УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА, ОХЛАЖДЕНИЯ И УПАКОВКИ "ТВЕРДОГО БИТУМА"

Предлагаемая полезная модель относится к нефтехимической промышленности и может быть использована в установках для охлаждения расплавленного битума, формовки и расфасовки битумов в твердом состоянии в тару.
Известен способ охлаждения высокоплавкого битума путем подачи битума на охлаждающую поверхность с последующим затариванием продукта. Согласно данному способу, битум формируют в форме ленты на поверхности ребристого барабана, контактную поверхность барабана охлаждают хладагентом и покрывают антиадгезионной смазкой, например, на основе низкомолекулярных полиэтилена и полиизобутилена. (См. а.с. СССР №355209, кл. С 10 С 3/00, публ. 16.10.72 г.)
Недостатками данного способа являются повышенная трудоемкость работ при нанесении на ребристую поверхность барабана равномерного слоя антиадгезионной смазки и охлаждаемого битума. Углы в ребрах обязательно будут или не промазаны смазкой, или там соберется излишнее количество битума, а также неравномерность толщины слоя битумной пленки, особенно на краях барабана.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ охлаждения битума путем нанесения его на поверхность охлаждаемого вращающегося барабана, при этом поверхность барабана перед нанесением битума охлаждают до 0°-40°С. (См. а.с. СССР №711098, кл. С 10 С 3/00, публ. 25.01.80 г.)
Недостатки этого способа аналогичны предыдущим, кроме того, температура битума, при которой авторы предлагают начинать процесс охлаждения излишне завышена на 100°С, что неизбежно приводит к большому расходу энергии на охлаждение барабана.
Техническая задача полезной модели заключается в создании модульной установки, обеспечивающей необходимую производительность при получении «твердого битума» в удобной для потребителя упаковке и снизить затраты энергии на охлаждение и формирование битумной ленты.
Поставленная задача решается тем, что установка для розлива, охлаждения и упаковки «твердого битума», состоит из необходимого для заданной производительности количества модулей, каждый из которых включает в себя следующие устройства: охладительный барабан, формирователь битумной ленты, устройство для нанесения на поверхность барабана антиадгезионного вещества, устройство для съема битумной ленты, вытяжного устройства.
Данная установка дополнительно снабжена баком стабилизации уровня битума, баком стабилизации уровня антиадгезионного вещества, транспортером.
Формирователь битумной ленты выполнен в виде обогреваемой ванночки с расплавленным битумом, в который на одну четверть своего диаметра погружен валик, установленный с возможностью синхронного вращения с охладительным барабаном.
Формирователей битумной ленты позволяет наносить на барабан слой битума оптимальной толщины (до 3-х мм 4, 0,5 мм) и строго определенной ширины для упаковки битума в тару, соответствующую ширине Европоддона.
Над каждым охладительным барабаном расположено вытяжное устройство для улавливания паров битума и удаления их за пределы рабочей зоны установки.
Построение установки на основе модульного принципа позволяет наращивать производительность установки до заданной максимальной величины за счет увеличения количества барабанов, синхронно работающих в одной линии. На чертеже представлен первый и последний модуль установки.
Установка для розлива, охлаждения и упаковки «твердого битума» содержит раздаточную емкость (не показана), соединенную посредством электрообогреваемого трубопропровода 1 с баком 2 стабилизации уровня битума. Бак 2 соединен трубопроводом со всеми формирователями 3 битумной ленты 4. Каждый формирователь 3 битумной ленты 4 представляет собой обогреваемую ванночку 5 с расплавленным битумом, в который погружен на одну четверть диаметра валик 6, вращающийся синхронно с барабаном 7.
Для того чтобы битумная лента 4 после охлаждения на барабане 7 легко снималась перед первым и последующим оборотами охлаждаемого водой барабана 7, на его поверхность наносится тонкая пленка антиадгезионного вещества с помощью валика 8, вращающегося в ванночке 9 с раствором антиадгезионного вещества. Каждая ванночка 9 установлена с возможностью сообщения с баком 10 стабилизации уровня антиадгезионного вещества, соединенным с резервной емкостью (не показана) с антиадгезионным веществом. Таким образом поддерживается постоянный уровень антиадгезионного вещества в ванночках 9.
Установка включает несколько барабанов 7 и, соответственно, взаимосвязанных с ним элементов 3, 5, 6, 8, 9, 12 сгруппированных в отдельные производственные модули, под которыми расположен транспортер 11 для приема битумной ленты 4 со всех барабанов 7.
Кроме того, перед каждым барабаном 7 установлено устройство 12 для съема битумной ленты 4 с барабана 7 и дальнейшего направления ее на транспортер 11, при этом транспортер 11 осуществляет функцию наращивания толщины битумной ленты до требуемого для
фасовки уровня. Над каждым барабаном 7 расположено вытяжное устройство 13 для улавливания паров битума и удаления их за пределы рабочей зоны. Установка работает следующим образом.
Из раздаточной емкости, где температура расплавленного битума снижается до 130°-150°С, по электрообогреваемому трубопроводу 1 битум поступает в бак 2 стабилизации уровня битума и оттуда во все формирователи 3 битумной ленты 4 так, чтобы в ванночках 5 битум достиг такого уровня, при котором валик 6 погружен в битум на одну четверть своего диаметра. Уровень битума в баке 2 поддерживается специальным датчиком уровня.
Из резервной емкости с антиадгезионным веществом последнее поступает в бак 10 стабилизации уровня смазки и оттуда во все ванночки 9, где установлены с возможностью вращения валики 8. Уровень антиадгезионного вещества в ванночках 9 поддерживается специальным датчиком уровня.
Первый оборот охлаждаемого водой барабана 7 совершается для нанесения на его цилиндрическую поверхность с помощью валика 8 антиадгезионного вещества. Затем при последующем вращении барабана 7, синхронно вращающийся с ним валик 6, погруженный в ванночку 5 с битумом, наносит на барабан 7 слой битума.
Охлажденную на барабане 7 битумную ленту 4 снимают посредством устройства 12 и направляют на транспортер 11, где производят набор толщины ленты, поступающей со всех барабанов 7 установки. Далее ленту битума заданной толщины режут на отдельные куски, упаковывают в термоусадочную полиэтиленовую пленку и формируют в штабель. Штабель укладывается на Европоддон и отгружается потребителю.
Процесс розлива расплавленного битума может быть точно отрегулирован на получение заданной максимальной производительности, причем потребление энергии при охлаждении битума на барабане можно сэкономить, так как представленная конструкция позволяет наносить ленту битума при температурах 130°-150°С.