СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ДВУХ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИХ ДРУГ С ДРУГОМ РАБОЧИХ ВАЛКОВ В ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

1. Способ калибровки прокатной клети (3), в котором для определения относительного положения поворота комплекта валков для установки симметричного очага деформации и/или для определения удлинения прокатной клети (3) перед собственно процессом прокатки сжимают комплект валков с заданной радиальной силой и измеряют образующуюся деформацию прокатной клети предпочтительно на цилиндропоршневом блоке (6, 7), при этом определяемое за счет этого положение поворота комплекта валков и/или определяемый из этого модуль (М) жесткости прокатной клети используют при последующей прокатке изделия между рабочими валками для вычислений с целью установки комплекта валков, отличающийся тем, что рабочие валки (1, 2) установлены с возможностью перестановки в осевом направлении относительно друг друга, исходя из осевого положения без осевого сдвига, при этом определение положения поворота для установки симметричного очага деформации и/или определение модуля (М) жесткости прокатной клети выполняют в положении относительного сдвига рабочих валков (1, 2), которое не равно нулевому положению (положению калибровки), при этом определяемое положение поворота и/или значение модуля (М) жесткости прокатной клети заносят в память и используют для дальнейшего вычисления положения поворота и/или установки комплекта валков при прокатке прокатного изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, исходя из внесенного в память положения поворота и/или из внесенного в память значения модуля (М) жесткости прокатной клети, выполняют пересчет положения калибровки в соответствующее фактическое положение сдвига.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение положения поворота для установки симметричного очага деформации и/или определение модуля (М) жесткости прокатной клети выполняют по меньшей мере два раза, а именно в первом относительном осевом положении рабочих валков (1, 2) и во втором относительном осевом положении рабочих валков (1, 2), при этом первое относительное осевое положение отличается от второго относительного осевого положения, и при этом по меньшей мере два определяемых положения поворота и/или значения модуля жесткости (М) прокатной клети заносят в память и используют для дальнейшего вычисления положения поворота и/или установки рабочих валков (1, 2) при прокатке прокатного изделия.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что определяют более двух положений поворота и/или модулей (М) жесткости прокатной клети при более чем двух различных относительных осевых положениях рабочих валков (1, 2).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что определяют 3-6 различных относительных осевых положений и/или модулей (М) жесткости прокатной клети при 3-6 различных относительных осевых положениях рабочих валков (1, 2).
min
max
6. Способ по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что одно из положений поворота и/или один из модулей (М) жесткости прокатной клети определяют при максимальном, согласно предназначению, относительном осевом сдвиге (SPOS, SPOS) рабочих валков (1, 2).
7. Способ по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что по меньшей мере два определяемых положения поворота и/или модуля (М) жесткости прокатной клети при различных относительных осевых положениях рабочих валков (1, 2) приводят в функциональное соотношение и закладывают в основу дальнейшего вычисления.
8. Способ по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что по меньшей мере из двух определяемых положений поворота и/или модулей (М) жесткости прокатной клети при различных относительных осевых положениях рабочих валков (1, 2) образуют среднее значение и закладывают его в основу дальнейшего вычисления.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие валки (1, 2) имеют цилиндрический наружный контур.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие валки (1, 2) имеют выпуклый или вогнутый наружный контур.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие валки (1, 2) имеют комбинированный выпуклый и вогнутый наружный контур (валки CVC).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие валки (1, 2) имеют наружный контур, который описывается полиномом по меньшей мере третьего порядка или тригонометрической функцией.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что при измерении деформации прокатной клети (3) определяют действующую в прокатной клети (3) силу с помощью по меньшей мере одной месдозы (8, 9).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что при измерении деформации прокатной клети (3) определяют действующую по меньшей мере в одном цилиндропоршневом блоке (6, 7) для радиальной перестановки рабочих валков (1, 2) силу.
15. Способ по любому из п.13 или 14, отличающийся тем, что определяемую с помощью месдозы (8, 9) силу и действующую в цилиндропоршневом блоке (6, 7) силу усредняют на стороне привода и стороне управления.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что калибровку выполняют при приложении силы изгиба к рабочему валку (1, 2).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что калибровку выполняют при приложении по меньшей мере двух различных сил изгиба к рабочему валку (1, 2).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатная клеть (3) выполнена в виде шестивалковой клети с рабочими, промежуточными и опорными валками, при этом калибровку согласно любому из пп.1-17 выполняют также для промежуточных валков.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что при сдвигаемых относительно друг друга в осевом направлении рабочих и промежуточных валках выполняют процесс калибровки в сдвинутом в осевом направлении состоянии рабочих и промежуточных валков и определяют положения поворота для установки симметричного очага деформации и/или модуля (М) жесткости прокатной клети.