СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДИАМЕТРА УДЛИНЕННОГО СТЕРЖНЯ

1. Способ изготовления устройства, образующего аэрозоль, включающий:
- предоставление удлиненного стержня, имеющего предварительный диаметр;
- выбор требуемого конечного диаметра удлиненного стержня;
- предоставление устройства для регулирования диаметра, содержащего первый трубчатый элемент, имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, и канал, соединяющий впускное отверстие и выпускное отверстие;
- регулирование диаметра выпускного отверстия в зависимости от требуемого конечного диаметра удлиненного стержня, при этом диаметр впускного отверстия больше, чем диаметр выпускного отверстия, когда отрегулирован; и
- вставку удлиненного стержня в устройство для регулирования диаметра из впускного отверстия и вывод его из выпускного отверстия так, что указанный удлиненный стержень сжимается до требуемого конечного диаметра при выпуске из выпускного отверстия первого трубчатого элемента.
2. Способ по п. 1, который включает этапы:
- измерения диаметра удлиненного стержня на выпускном отверстии первого трубчатого элемента; и
- регулирование диаметра выпускного отверстия первого трубчатого элемента на основании измерения диаметра.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанный первый трубчатый элемент включает упругую часть, причем упругая часть включает указанное выпускное отверстие, и этап регулирования диаметра выпускного отверстия включает сжатие или разжатие упругой части.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что упругая часть включает внешнюю поверхность, которая имеет воронкообразную форму, или внутреннюю поверхность, которая имеет воронкообразную форму, или как внутреннюю, так и внешнюю поверхности, которые имеют воронкообразную форму, при выполнении этапа регулирования.
5. Способ по п. 3 или 4, который включает:
- выполнение упругой части с прорезями, в которых упругая часть прорезана по существу вдоль продольной оси первого трубчатого элемента; и
- сжатие или разжатие упругой части посредством уменьшения или увеличения расстояния между прорезями.
6. Способ по п. 5, который включает:
- накрытие указанных прорезей путем вставки трубчатой крышки на упругую часть, чтобы накрыть внутреннюю поверхность упругой части, где присутствуют прорези.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, который включает:
- обеспечение в указанном устройстве для регулирования диаметра второго трубчатого элемента;
- частичную вставку первого трубчатого элемента во второй трубчатый элемент; и
- регулирование диаметра выпускного отверстия первого трубчатого элемента посредством вставки первого трубчатого элемента на более длинной или более короткой части во второй трубчатый элемент.
8. Способ по п. 7, который включает:
- выполнение первого трубчатого элемента с конической частью внешней поверхности, содержащей выпускное отверстие, причем коническая часть внешней поверхности имеет самый большой размер в ширину своей внешней поверхности на выпускном отверстии первого трубчатого элемента;
- выполнение второго трубчатого элемента с конической частью внутренней поверхности, причем коническая внутренняя поверхность имеет форму, соответствующую форме внешней поверхности конической части внешней поверхности первого трубчатого элемента; и
- вставку первого трубчатого элемента внутрь второго трубчатого элемента так, что коническая часть внешней поверхности первого трубчатого элемента сжимается благодаря конической части внутренней поверхности второго трубчатого элемента.
9. Способ по п. 7 или 8, в котором этап вставки первого трубчатого элемента во второй трубчатый элемент включает:
- выполнение первого трубчатого элемента с резьбовой частью на впускном отверстии;
- предоставление кольца, соединенного с резьбовой частью; и
- навинчивание или свинчивание кольца для проталкивания указанного первого трубчатого элемента внутрь или наружу, соответственно, второго трубчатого элемента.
10. Способ по п. 7 или 8, в котором этап вставки первого трубчатого элемента во второй трубчатый элемент включает:
- предоставление магнитного исполнительного элемента или гидравлической системы для вставки первого трубчатого элемента на более длинной или более короткой части во второй трубчатый элемент.
11. Способ по п. 3 или 4, который включает:
- выполнение упругой части с надувным элементом; и
- сжатие или разжатие упругой части посредством надувания или спускания надувного элемента.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, который включает:
- создание гнезда для конвейерной ленты во внутренней поверхности первого трубчатого элемента;
- размещение конвейерной ленты через гнездо в первом трубчатом элементе;
- помещение удлиненного стержня на конвейерную ленту; и
- движение конвейерной ленты в направлении от впускного отверстия к выпускному отверстию первого трубчатого элемента так, что удлиненный стержень сжимается при выходе из первого трубчатого элемента.
13. Способ по любому из пп. 1-11, который включает:
- предоставление конвейерной ленты, транспортирующей удлиненный стержень до впускного отверстия первого трубчатого элемента; и
- вталкивание удлиненного стержня в указанное впускное отверстие за счет усилия, прикладываемого следующими приходящими частями удлиненного стержня, все еще присутствующими на конвейерной ленте.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, который включает:
- отображение информации относительно диаметра выпускного отверстия первого трубчатого элемента.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, который включает:
- измерение силы сжатия, необходимой для сжатия удлиненного стержня до конечного диаметра.
16. Способ по п. 15, который включает:
- изменение конечного диаметра указанного выпускного отверстия первого трубчатого элемента в зависимости от указанной силы сжатия.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором первый трубчатый элемент является радиально симметричным.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, который включает:
- включение удлиненного стержня, имеющего отрегулированный диаметр, в устройство, образующее аэрозоль.