ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ И/ИЛИ ПРОГНОСТИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

1. Устройство управления технологическим процессом, содержащее:
клапан управления технологическим процессом;
исполнительный привод, соединенный с клапаном управления технологическим процессом и сконфигурированный для управления положением клапана управления технологическим процессом;
цифровой контроллер клапана, коммуникативно соединенный с клапаном управления технологическим процессом и исполнительным приводом, при этом цифровой контроллер клапана сконфигурирован для:
получения первых данных, связанных с потоком текучей среды через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана в первый момент времени, и
получения вторых данных, связанных с потоком текучей среды через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана во второй момент времени, отличающийся от первого момента времени; и
процессор, выполненный с возможностью:
агрегирования первых данных и вторых данных и
выполнения одного или более диагностических и/или прогностических технических приемов на основании агрегированных данных, при этом один или более диагностических и/или прогностических технических приемов включают оценку состояния одного или более компонентов устройства управления технологическим процессом.
2. Устройство управления технологическим процессом по п. 1, отличающееся тем, что клапан управления технологическим процессом содержит корпус клапана и управляющий элемент, при этом корпус клапана ограничивает выпускной канал, впускной канал и проход, расположенный между впускным каналом и выпускным каналом, причем управляющий элемент содержит шток клапана и плунжер клапана, прикрепленный к штоку клапана и сконфигурированный для перемещения между открытым положением и закрытым положением, при этом исполнительный привод функционально соединен с плунжером клапана через шток клапана.
3. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что цифровой контроллер клапана содержит пневматическое реле, и при этом цифровой контроллер клапана сконфигурирован для измерения первых данных, связанных с потоком текучей среды через пневматическое реле в первый момент времени, а также измерения вторых данных, связанных с потоком текучей среды через пневматическое реле во второй момент времени.
4. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что первые данные связаны с потоком текучей среды через цифровой контроллер клапана в первый момент времени, а вторые данные связаны с потоком текучей среды через цифровой контроллер клапана во второй момент времени.
5. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что первые данные включают данные, указывающие на массу или объем потока текучей среды через цифровой контроллер клапана в первый момент времени, а также отличающееся тем, что вторые данные включают данные, указывающие на массу или объем потока текучей среды через цифровой контроллер клапана во второй момент времени.
6. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что цифровой контроллер клапана дополнительно сконфигурирован для получения данных о качестве воздуха от пользователя, связанного с устройством управления технологическим процессом, при этом данные о качестве воздуха включают данные, указывающие на содержание загрязняющих примесей в потоке текучей среды, данные, указывающие на наличие твердых частиц в потоке текучей среды, или данные, указывающие на содержание влаги в потоке текучей среды, при этом процессор выполнен с возможностью агрегирования данных о качестве воздуха, и, причем процессор сконфигурирован для выполнения одного или более диагностических и/или прогностических технических приемов на основании агрегированных данных.
7. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что один или более диагностических и/или прогностических технических приемов дополнительно включают анализ общего уровня массы текучей среды, объема текучей среды, загрязняющих примесей, твердых частиц, влаги, или их комбинаций, которые прошли через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана.
8. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что цифровой контроллер клапана содержит процессор.
9. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что цифровой контроллер клапана сконфигурирован для агрегирования первых данных и вторых данных при помощи алгоритма суммирования.
10. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что процессор приспособлен для сопоставления агрегированных данных с пороговым значением данных, и при этом процессор оценивает состояние одного или более компонентов на основании, по меньшей мере частично, данного сопоставления.
11. Устройство управления технологическим процессом по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что пороговое значение данных включает максимальный пороговый уровень твердых частиц, максимальный пороговый уровень загрязняющих примесей, максимальный пороговый уровень влаги, максимальный пороговый уровень массы текучей массы или максимальный пороговый уровень объема текучей среды.
12. Способ обеспечения диагностических и/или прогностических технических приемов в связи с устройством управления технологическим процессом, содержащим исполнительный привод и цифровой контроллер клапана, коммуникативно соединенный с исполнительным приводом, при этом цифровой контроллер клапана содержит запоминающее устройство, процессор и логическую схему, хранящуюся в запоминающем устройстве, причем способ включает:
получение, посредством цифрового контроллера клапана, первых данных, связанных с потоком текучей среды через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана, в первый момент времени;
получение, посредством цифрового контроллера клапана, вторых данных, связанных с потоком текучей среды через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана, во второй момент времени;
суммирование, посредством цифрового контроллера клапана, первых данных и вторых данных; и
выполнение одного или более диагностических и/или прогностических технических приемов на основании указанного суммирования, при этом один или более диагностических и/или прогностических технических приемов включают оценку состояния одного или более компонентов устройства управления технологическим процессом.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что получение первых данных включает измерение первых данных, при этом первые данные связаны с потоком текучей среды через пневматическое реле цифрового контроллера клапана в первый момент времени, и отличающийся тем, что получение вторых данных включает измерение вторых данных, при этом вторые данные связаны с потоком текучей среды через пневматическое реле цифрового контроллера клапана во второй момент времени.
14. Способ по любому из пп. 12 или 13, отличающийся тем, что измерение первых данных включает измерение первых данных, при этом первые данные включают данные, указывающие на массу или объем потока текучей среды через цифровой контроллер клапана в первый момент времени, и отличающийся тем, что измерение вторых данных включает измерение вторых данных, при этом вторые данные включают данные, указывающие на массу или объем потока текучей среды через цифровой контроллер клапана во второй момент времени.
15. Способ по любому из пп. 12 или 13, дополнительно включающий получение данных о качестве текучей среды от пользователя, связанного с устройством управления технологическим процессом, при этом данные о качестве текучей среды указывают на качество текучей среды, проходящей через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана, при этом выполнение одного или более диагностических и/или прогностических технических приемов включает выполнение одного или более диагностических и/или прогностических технических приемов на основании суммарных данных и полученных данных о качестве текучей среды.
16. Способ по любому из пп. 12 или 13, отличающийся тем, что получение данных о качестве текучей среды включает получение данных, указывающих на содержание загрязняющих примесей, данных, указывающих на содержание твердых частиц, данных, указывающих на содержание влаги, или их комбинаций, в потоке текучей среды через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана.
17. Способ по любому из пп. 12 или 13, отличающийся тем, что оценка состояния одного или более компонентов включает оценку будущего состояния диафрагмы исполнительного привода.
18. Цифровой контроллер клапана, коммуникативно соединенный с устройством управления технологическим процессом, содержащий клапан управления технологическим процессом и исполнительный привод, соединенный с клапаном управления технологическим процессом и сконфигурированный для управления положением клапана управления технологическим процессом, при этом цифровой контроллер клапана содержит:
запоминающее устройство;
процессор; и
логическую схему, хранящуюся в запоминающем устройстве,
при этом цифровой контроллер клапана сконфигурирован для:
получения, посредством процессора, первых данных, связанных с потоком текучей среды через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана в первый момент времени;
получения, посредством процессора, вторых данных, связанных с потоком текучей среды через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана во второй момент времени;
агрегирования, посредством процессора, первых данных и вторых данных; и
выполнения, посредством процессора, одного или более диагностических и/или прогностических технических приемов на основании агрегированных данных, при этом один или более диагностических и/или прогностических технических приемов включают оценку состояния одного или более компонентов устройства управления технологическим процессом.
19. Цифровой контроллер клапана по п. 18, дополнительно содержащий пневматическое реле, причем первые данные включают данные, указывающие на массу или объем потока текучей среды через пневматическое реле в первый момент времени, а вторые данные включают данные, указывающие на массу или объем потока текучей среды через пневматическое реле во второй момент времени.
20. Цифровой контроллер клапана по любому из пп. 18 или 19, отличающийся тем, что цифровой контроллер клапана сконфигурирован для получения от пользователя, связанного с устройством управления технологическим процессом, данных о качестве, указывающих на содержание загрязняющих примесей, содержание твердых частиц, содержание влаги или их комбинаций, в потоке текучей среды через исполнительный привод или цифровой контроллер клапана, при этом цифровой контроллер клапана сконфигурирован для выполнения одного или более диагностических и/или прогностических технических приемов на основании агрегированных данных и данных о качестве.