РЕШЕТЧАТЫЙ ЖЕЛОБ, СОЕДИНЕНИЕ РЕШЕТЧАТЫХ ЖЕЛОБОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО РЕШЕТЧАТОГО ЖЕЛОБА
LATTICED CHUTE, CONNECTION OF LATTICED CHUTES AND METHOD TO MAKE SUCH LATTICED CHUTE

Настоящее изобретение касается решетчатого желоба из формованной металлической проволочной решетки, которая состоит из нескольких продольных проволок и нескольких поперечных проволок, при этом внутри формованной металлической проволочной решетки образовано имеющее форму желоба опорное пространство для удержания и направления кабелей, линий или труб. Предметом настоящего изобретения является также способ изготовления такого решетчатого желоба и соединение решетчатых желобов, стоящее из вышеназванных решетчатых желобов.
Решетчатые желоба для систем решетчатых желобов изготавливаются обычно из металлической проволочной решетки, согнутой или окантованной в U-образный профиль, так что отдельные решетчатые желоба состоят из расположенных параллельно друг другу и находящихся на расстоянии друг от друга продольных проволок, которые соединены U-образными поперечными проволоками, в частности спаяны или сварены в местах контакта. Так как для удержания и направления кабелей, таких как, например, электрические кабели, телефонные кабели, сетевые кабели, аналогичные гибкие линии или трубы, решетчатые желоба в каждом конкретном случае применения должны принимать иную форму, системы решетчатых желобов изготавливаются, как правило, частями, то есть в виде решетчатых желобов, которые затем на месте соединяются друг с другом в систему решетчатых желобов. Для этого решетчатые желоба укладываются встык и в соответствующих местах стыка или соединения предусматриваются дополнительные соединительные элементы, которые отчасти трудоемко свинчиваются. В различных известных безболтовых соединениях используются, как правило, несколько отдельных соединительных деталей, каждая из которых соединяет, по меньшей мере, один поперечный прут одного решетчатого желоба с, по меньшей мере, одним поперечным прутом другого решетчатого желоба, например, посредством охватывания этого поперечного прута. Так, например, решетчатый желоб по EP 418167 B1 имеет соединитель, который расположен соответственно на боковых поверхностях решетчатого желоба межу двумя продольными проволоками. Этот пластинчатый соединитель оснащен находящимися на расстоянии друг от друга гибкими скобами, при этом, по меньшей мере, одна скоба соответственно охватывает одну поперечную проволоку одного решетчатого желоба, а также, по меньшей мере, одну поперечную проволоку другого решетчатого желоба. Скрепление решетчатых желобов происходит с использованием двух таких соединителей. При этом предпочтительно концевые поперечные проволоки, а также соответственно соседние поперечные проволоки, находящиеся на расстоянии от этих поперечных проволок, охватываются соответственно одной скобой соединительной части. Более простое соединение показано в EP 905843 B1. Здесь соединительной частью охватываются исключительно концевые поперечные проволоки двух соединяемых решетчатых желобов. Недостаток соединения, образованного таким способом, заключается в том, что наряду с решетчатыми желобами требуется приобретение дополнительных соединительных частей, которые отчасти могут применяться только для определенных решетчатых желобов, то есть для стандартизованных расстояний между поперечными проволоками. Кроме того, необходим инструмент для сгибания скоб.
В одном из улучшенных вариантов осуществления решетчатого желоба по EP 571307 B1 не требуется применение дополнительных соединителей, то есть требующих отдельного складирования, транспортировки специальных частей. Соединители уже соединены с решетчатым желобом, здесь в виде лапки, которая приварена к решетчатому желобу и имеет выступающий за решетчатый желоб конец, снабженный защелкивающимся крючком, который может охватывать поперечную проволоку другого решетчатого желоба, расположенного встык к данному решетчатому желобу, образуя систему решетчатых желобов. Такое устройство легче в обращении и имеет меньшее количество соединяемых друг с другом частей, то есть только два решетчатых желоба для одного соединения. Однако недостаток этого варианта осуществления заключается в том, что концы соединительной лапки, выступающие за решетчатые желоба, мешают при транспортировке и при складировании.
Другое устройство по EP 973238 B1 имеет также безболтовое соединение решетчатых желобов с применением для одного соединения только двух решетчатых желобов, однако, в этом случае без применения соединителя. Здесь решетчатые желоба изготавливаются с двумя концами, выполненными различным образом, так что эти концы отличаются по ширине и высоте, так что, например, суженный конец одного решетчатого желоба может вставляться в неизмененный или расширенный конец другого решетчатого желоба, и соединение осуществляется путем простого защелкивания. Недостаток этого варианта осуществления заключается в том, что решетчатые желоба более не расположены встык по отношению друг к другу, а должны в значительной степени перекрываться, что при соответствующей длине решетки решетчатого желоба приводит к увеличению затрат. Кроме того, поперечное сечение опорного пространства на участке перекрывающихся концов решетчатого желоба существенно уменьшается, или же соединение решетчатых желобов имеет на этом участке большие наружные размеры.
Поэтому задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предоставить возможность простого безболтового соединения решетчатых желобов, не обладающего недостатками уровня техники, в частности, состоящего из просто изготавливаемых решетчатых желобов.
Эта задача решается с помощью решетчатых желобов с признаками пункта 1. Благодаря применению решетчатых желобов возможно изготовление предлагаемого изобретением соединения решетчатых желобов, описанных в пункте 14. Способ изготовления решетчатого желоба описан в пункте 20.
Предлагаемый изобретением решетчатый желоб сформирован из металлической проволочной решетки. Эта металлическая проволочная решетка имеет несколько расположенных параллельно друг другу продольных проволок и несколько поперечных проволок. При формовании металлической проволочной решетки поперечные проволоки приобретают U-образную, L-образную, C-образную, ваннообразную или другую возможную форму. Внутри согнутой металлической проволочной решетки образуется имеющее форму желоба опорное пространство, которое при соединении нескольких решетчатых желобов в систему решетчатых желобов используется для удержания и направления кабелей, линий или труб. Предлагаемый изобретением решетчатый желоб имеет два конца, выполненных различным образом. На одном переднем конце предусмотрена поперечная проволока, например U-образная поперечная проволока. Она служит, как будет описано позднее, для образования соединения с другим выполненным таким же образом решетчатым желобом. На другом конце, заднем конце, расположен приемный желоб. Этот приемный желоб является частью решетчатого желоба, в частности, между приемным желобом и формованной металлической проволочной решеткой предусмотрено соединение с замыканием материала и/или соединение с геометрическим замыканием и/или с силовым замыканием. Приемный желоб решетчатого желоба служит для приема концевой поперечной проволоки другого решетчатого желоба для образования системы решетчатых желобов. Этот приемный желоб состоит из сплошного желоба из листового металла или из нескольких частей из листового металла.
Желоб из листового металла соединяется с первоначально плоской металлической проволочной решеткой и деформируется одновременно со сгибанием металлической проволочной решетки в определенную форму, например U-образную форму. Возможно также, предварительное формование желоба из листового металла с получением U-образной формы и соединение его с U-образно формованной металлической проволочной решеткой. Возможно также сгибание металлической проволочной решетки в другую форму, как описано выше. Соответственно, формование желоба из листового металла для приемного желоба происходит в соответствии с подгонкой к форме металлической проволочной решетки. Ниже изобретение описано на примере U-образного решетчатого желоба.
В одном из вариантов осуществления изобретения отверстие приемного канала U-образного приемного желоба указывает в направлении имеющего форму желоба опорного пространства. В этом случае для изготовления соединения решетчатых желобов другой решетчатый желоб может вводиться концевой поперечной проволокой сверху в приемный канал. Эта концевая поперечная проволока находится у решетчатого желоба на наружной стороне, поэтому она охватывает продольные проволоки.
Однако предпочтительным является приемный канал, отверстие которого направлено наружу, от имеющего форму желоба опорного пространства. В этом случае приемный канал надвигается на поперечную проволоку соседнего решетчатого желоба сверху. Это становится возможным, когда концевая поперечная проволока находится внутри в решетчатом желобе, т.е. продольные проволоки расположены снаружи на поперечных проволоках.
Приемный желоб может быть снабжен сквозным приемным каналом, который имеет сравнимую с поперечной проволокой, например, U-образную форму, т.е. первоначальный желоб из листового металла при деформации металлической проволочной решетки преобразуется в U-образный решетчатый желоб таким образом, что получаются три по-разному направленные части приемного желоба, то есть две вертикальные части по бокам и одна средняя горизонтальная часть в качестве основания, при этом эти части соединены друг с другом. Чтобы облегчить изготовление, в желобе из листового металла в точках, предназначенных для отгибания кромок, могут быть предусмотрены зарубки, насечки или ослабления стенок, которые делают возможным деформацию желоба без его повреждения.
В другом варианте изготовления желоб из листового металла может привариваться к поперечной стороне металлической проволочной решетки отдельными частями, так что на эти части при формовании решетчатого желоба не оказывается негативное воздействие. Такие части могут быть, конечно, также прикреплены к деформированной металлической проволочной решетке путем сварки, штамповки или другого рода соединения.
Для изготовления решетчатого желоба желоб из листового металла или части желоба из листового металла на поперечной стороне соединяются с плоской или деформированной металлической проволочной решеткой. Прикрепление желоба из листового металла может осуществляться к концевой проволоке металлической проволочной решетки. В этом случае получается решетчатый желоб, который на заднем конце имеет соединение между U-образным приемным желобом и концевой поперечной проволокой.
В другом варианте осуществления желоб из листового металла может также соединяться со свободными концами проволок на одной стороне металлической проволочной решетки. Когда такая металлическая проволочная решетка сгибается в решетчатый желоб, то на соответствующем конце находится приемный желоб, который сварен с концами продольных проволок.
Описанным выше способом могут также соединяться отдельные части желоба из листового металла с первоначальной металлической проволочной решеткой, так что у готового решетчатого желоба образуется несплошной приемный желоб, которым только частично (на отдельных участках) удерживается расположенная на конце поперечная поволока соседнего решетчатого желоба. Соединение с металлической проволочной решеткой может осуществляться как за расположенную на конце поперечную поволоку, так и, или дополнительно к этому, за концы продольных проволок. Предпочтительно предусматривается, по меньшей мере, по одному участку желоба из листового металла на каждой стороне U-образного конца металлической проволочной решетки.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления каждая из частей желоба из листового металла может быть оснащена соединительной пластиной, которая снабжена средством для образования соединения с концевыми продольными проволоками, при этом соединение между соединительной пластиной и продольными проволоками выполняется предпочтительно путем штамповки или прессования. В случае одинакового расстояния между продольными проволоками на сторонах и дне металлической проволочной решетки могут быть предусмотрены предпочтительно одинаковые части желоба из листового металла.
Важным является, чтобы соединение между желобом из листового металла или его частями и металлической проволочной решеткой было жестким. При этом предлагаемые изобретением решетчатые желоба могут соединяться в систему решетчатых желобов без применения дополнительного соединителя. Такая скомпонованная в соответствии с изобретением система решетчатых желобов точно так же стабильна, как и система решетчатых желобов с резьбовым соединением. Другое преимущество предлагаемой изобретением системы решетчатых желобов заключается также в том, что решетчатые желоба, соединенные друг с другом в систему решетчатых желобов, обладают хорошей электропроводностью, так как благодаря желобу из листового металла или частям желоба из листового металла обеспечивается достаточная контактная поверхность для передачи токов короткого замыкания. Предлагаемый изобретением решетчатый желоб прост в изготовлении. Дополнительно требуется предусмотреть только желоб из листового металла или части желоба из листового металла на металлической проволочной решетке, а так как желоб из листового металла деформируется вместе с металлической проволочной решеткой, никакие другие этапы изготовления не требуются. Транспортировка и складирование решетчатого желоба не требует дополнительного места по отношению к решетчатому желобу без приемного желоба.
Система решетчатых желобов может быть просто образована из этих решетчатых желобов за счет того, что один решетчатый желоб своим передним концом сверху надевается на задний конец второго такого же решетчатого желоба до тех пор, пока расположенная на конце поперечная проволока одного решетчатого желоба не войдет в приемный желоб другого решетчатого желоба. Таким образом, предлагаемое изобретением соединение решетчатых желобов делает возможным простое изготовление системы решетчатых желобов на месте. Без применения соединительных частей отдельные решетчатые желоба могут соединяться своими концами. Для удержания и направления кабелей, линий или труб предоставляется в распоряжение весь продольный размер решетчатых желобов, перекрытия решетчатых участков не происходит. Поперечное сечение опорного пространства решетчатых желобов, с одной стороны, и создаваемой системы решетчатых желобов, с другой стороны, при образовании соединения остаются неизменными, как и их наружные размеры.
Для более простого образования соединения оказалось предпочтительно, чтобы полки, ограничивающие приемный канал, имели различные размеры. Приемный канал имеет U-образное поперечное сечение и две проходящих практически параллельно друг другу полки, при этом полка, расположенная со стороны решетчатого желоба, служит для сварки с решетчатым желобом, а противоположная полка, как правило, выполняется несколько короче, чтобы облегчить образование соединения с соседним решетчатым желобом. На этой наружной полке предпочтительно предусматриваются также выемки, а именно в тех местах, где при готовом соединении решетчатых желобов приемный желоб попадает на продольные проволоки. Таким образом, приемный канал может быть достаточно глубоким и принимать в себя поперечную проволоку соседнего решетчатого желоба в ее полном объеме.
В другом варианте осуществления предлагаемое изобретением соединение решетчатых желобов может быть также получено с помощью решетчатых желобов, выполненных различным образом, когда, например, один решетчатый желоб соответственно имеет на конце приемные желобки, и один решетчатый желоб соответственно имеет на конце поперечные проволоки. В этом случае для образования системы решетчатых желобов применяются попеременно вышеназванные решетчатые желоба. В этом случае решетчатый желоб может образовывать с помощью двух приемных желобков соединения решетчатых желобов с известными и, возможно, еще имеющимися в запасе решетчатыми желобами.
Ниже изобретение поясняется более подробно на различных примерах осуществления с помощью чертежей. В частности, показано:
Фиг.1 - соединение решетчатых желобов, вид в перспективе,
Фиг.2 - отдельные части соединения решетчатых желобов, вид в перспективе,
Фиг.3 - два решетчатых желоба до образования соединения, вид в перспективе,
Фиг.4 - приемный желоб, вид в перспективе,
Фиг.5 - сечение соединительного участка соединения решетчатых желобов, изображенного на Фиг.1,
Фиг.6 - отдельные части другого соединения решетчатых желобов, вид в перспективе,
Фиг.7 - отдельные части другого соединения решетчатых желобов, вид в перспективе,
Фиг.8 - отдельные части другого соединения решетчатых желобов, вид в перспективе,
Фиг.9a - приемный желоб, вид в перспективе,
Фиг.9b - увеличенный фрагмент Фиг.9a,
Фиг.10a - приемный желоб, вид в перспективе,
Фиг.10b - увеличенный фрагмент Фиг.10a.
На Фиг.1 показано соединение 10 решетчатых желобов, состоящее из двух решетчатых желобов 20 и 30, которые выполнены одинаково. Оба решетчатых желоба 20 и 30 имеют проходящие параллельно на расстоянии друг от друга продольные проволоки 24, 34. Продольные проволоки 24, 34 соединены с U-образными поперечными проволоками 22, 23 или, соответственно, 32, 33. Продольные проволоки 24, 34 в этом случае расположены на наружной стороне U-образных поперечных проволок 22, 23 или, соответственно, 32, 33. Как видно из Фиг.2, внутри решетчатых желобов 20, 30 образуется опорное пространство 26, 36, которое после образования системы решетчатых желобов служит для удержания и направления кабелей, линий и/или труб. Для этого, в частности, и другие одинаково выполненные решетчатые желоба соединяются своими концами с решетчатыми желобами 20, 30.
Оба в этом случае выполненных одинаково решетчатых желоба 20, 30 имеют передний конец 25 или, соответственно, 35. На этом переднем конце 25 или, соответственно, 35 расположена концевая поперечная проволока 22 или, соответственно, 32. Эта проволока служит для образования соединения с ближайшим соседним решетчатым желобом, т.е. концевая поперечная проволока 32 служит для соединения решетчатого желоба 30 с решетчатым желобом 20. Как лучше понятно из Фиг.5, эта поперечная проволока 32 удерживается приемным желобом 40. Этот приемный желоб 40 соединен за одно целое с решетчатым желобом 20. В этом примере осуществления используется сварное соединение 50 между приемным желобом 40 и концевой поперечной проволокой 22 решетчатого желоба 20. На Фиг.1 показано несколько сварных точек этого сварного соединения 50.
Приемный желоб 40, как лучше видно из Фиг.2 или 4, в этом примере выполнен в U-образной форме. Чтобы иметь возможность при изготовлении соединения 10 решетчатых желобов использовать как можно меньше составных частей, причем удобных в обращении, приемный желоб 40 выполняется в виде цельной части (за одно целое) с решетчатым желобом. Как изображено на Фиг.1, можно предусмотреть приемный желоб 40 на переднем конце 21 решетчатого желоба 20, в частности, приварить его, так чтобы U-образный приемный желоб 40 располагался непосредственно возле концевой поперечной проволоки 22 на решетчатом желобе 20. Задний конец 25 решетчатого желоба 20 также имеет концевую поперечную проволоку 22, которая, в свою очередь, может входить в приемный желоб ближайшего решетчатого желоба. Решетчатый желоб 30 имеет также на заднем конце 31 приемный желоб 40 для другого присоединяемого решетчатого желоба. В этом примере осуществления, показанном на Фиг.1, решетчатые желоба 20, 30 выполнены одинаково. Два решетчатых желоба 20, 30 имеют различным образом выполненные концы 21, 25 или, соответственно, 31 35, при этом на переднем конце 21, 31 расположен приемный желоб 40.
На Фиг.2 приемному желобу 40 уже придана U-образная форма, состоящая из двух вертикальных полок 41, 42 и основания 43. Этот предварительно изготовленный приемный желоб 40 для изготовления предлагаемого изобретением решетчатого желоба 20 соединяется с задним концом 21, например припаивается или приваривается. Более предпочтительная возможность изготовления заключается в том, чтобы выполнить отгибание кромок для изготовления U-образного приемного желоба 40 вместе со сгибанием металлической решетки, то есть чтобы плоская металлическая проволочная решетка, состоящая из продольных и поперечных проволок, с одной поперечной стороны соединялась с желобом из листового металла. При сгибании металлической решетки в U-образную форму образуется имеющее форму желоба опорное пространство 26. При этом сгибании одновременно также деформируется приемный желоб 40. Чтобы желоб из листового металла в точках отгибания кромок не разрывался или приемный канал 44 не перекрывался, в этом желобе в предусмотренных местах для отгибания кромок предусмотрены зарубки, насечки или ослабления стенок. Такое изготовление из металлической проволочной решетки и желоба из листового металла является очень простым способом изготовления предлагаемого изобретением и предназначенного непосредственно для образования соединения решетчатого желоба 20. Решетчатый желоб 30 изготавливается таким же образом.
На Фиг.3 показан готовый предлагаемый изобретением решетчатый желоб 20 с соединенным за одно целое приемным желобом 40. Этот решетчатый желоб 20 имеет направленное наружу от опорного пространства 26 отверстие приемного канала 44, смотри по этому поводу также Фиг.4. В такой приемный канал 44 приемного желоба 40 может входить концевая поперечная проволока 32 решетчатого желоба 30. Эта поперечная проволока 32 решетчатого желоба 30 расположена, как и поперечные проволоки 22, 23 решетчатого желоба 20, на внутренней стороне решетчатого желоба 30, т.е. продольные проволоки 24 или, соответственно, 34 находятся на наружной стороне. Образование соединения может происходить путем простого захватывания или защелкивания за счет того, что U-образная поперечная проволока 32 вдвигается снизу в приемный канал 44 приемного желоба 40 до тех пор, пока поперечная проволока 32 полностью не войдет в приемный канал 40, как показано на Фиг.5. Таким же образом и решетчатый желоб 20 своим приемным желобом 40 может надеваться сверху вертикально на решетчатый желоб 30. Получается соединение 60 с геометрическим замыканием между U-образной поперечной проволокой 32 решетчатого желоба 30 и приемным желобом 40 решетчатого желоба 20. В зависимости от исполнения приемного канала 44, поперечная проволока 32 удерживается в приемном канале с геометрическим замыканием и/или с силовым замыканием. На Фиг.5 показан достаточно глубокий приемный канал 44. Обе полки 46, 47, которые ограничивают приемный канал 44, имеют большую длину, чем это было бы необходимо для полного приема поперечной проволоки 32. Так как эта поперечная проволока 32 соединена с несколькими продольными проволоками 34, которые непосредственно достают до поперечной проволоки 32, в частности, на наружной полке 46 предусматриваются выемки 45, смотри Фиг.4. Это позволяет опустить приемный желоб 40 на часть размера продольных проволок 34 в решетчатый желоб 30. Кроме того, на этой полке 46 на верхнем свободном конце могут быть предусмотрены вводные скосы 48, которые облегчают образование соединения. Внутренняя обращенная к решетчатому желобу 20 полка 47 приемного желоба 40, как правило, длиннее, чем наружная полка 46, так как ее наружная поверхность служит соединительной поверхностью для решетки, и тем самым предоставляется достаточная поверхность, например, для сварного соединения 50.
В уже описанном выше примере приемный желоб 40 в виде U-образной части был приварен к формованной металлической проволочной решетке, соответственно, желоб из листового металла - к плоской металлической проволочной решетке. Другая возможность изготовления решетчатого желоба 20′ заключается в том, чтобы известный приемный желоб 40 с торцевой стороны прикрепить к свободным концам продольных проволок. Такое соединение возможно также между желобом из листового металла и плоской металлической проволочной решеткой, а также между формованным приемным желобом 40 и согнутой металлической проволочной решеткой, как это показано на Фиг.6.
На Фиг.7 показан другой вариант осуществления. Здесь приемный желоб 40′ состоит из трех несоединенных частей 41, 42, 43, которые по отдельности соединяются с задним концом 21 решетчатого желоба 20, либо с плоской металлической проволочной решеткой, либо с U-образной металлической проволочной решеткой, при этом сварное соединение частей 41, 42, 43 может быть выполнено встык к поперечной поволоке, или же с торцевой стороны к концам продольных проволок, как описано выше. Получается таким же образом выполненный решетчатый желоб 20, у которого части 41, 42, 43 приемного желоба 40′′ не соединены между собой. Образование соединения с решетчатым желобом 30 для получения соединения 10 решетчатых желобов осуществляется таким же образом и с тем же результатом.
На Фиг.8 показан другой пример осуществления. В этом случае приемный желоб 40′′ также выполнен из несоединенных частей 41, 42, 43. В этом случае получается, однако, решетчатый желоб с приемным желобом 40′′, который только на отдельных участках охватывает концевую поперечную проволоку 32 соседнего решетчатого желоба 30 для образования соединения 10 решетчатых желобов. Короткие части 41, 42, 43 могут описанным выше способом соединяться с замыканием материала с плоской или согнутой металлической проволочной решеткой.
На Фиг.9a и Фиг.9b показан другой пример осуществления. В этом случае приемный желоб 40′′′ также выполнен из несоединенных частей 41, 42, 43. Решетчатый желоб 20 снабжен приемным желобом 40′′′, который будет только на отдельных участках охватывать концевую поперечную проволоку соседнего решетчатого желоба, образуя соединения решетчатых желобов. Короткие части 41, 42, 43 соединены с плоской или согнутой металлической проволочной решеткой прессованием или, соответственно, штамповкой. Для этого жесткого соединения части 41, 42, 43 дополнительно выполнены за одно целое с соединительной пластиной 411, 421, 431. Соединительные пластины 411, 421, 431 снабжены средством для соединения частей 41, 42, 43 с продольными проволоками 24 и/или с поперечными проволоками 22, 23. На Фиг.9a и Фиг.9b показано соединение с продольными проволоками 24 и концевой поперечной проволокой 22. Как, в частности, видно из Фиг.9b, соответствующие соединительные пластины 411, 421, 431 на двух противоположных краях снабжены зажимными кронштейнами 432, 433 для охватывания продольных проволок 24. При спрессовывании с металлической проволочной решеткой первоначально несколько вертикально отстоящие от соединительной пластины 431 ребра укладываются вокруг продольных проволок 24 и деформируются, образуя зажимные кронштейны 432, 433. Для лучшего позиционирования частей 41, 42, 43 во время процесса соединения с металлической проволочной решеткой соединительная пластина 431 части 43 дополнительно оснащается позиционирующим ребром 435, которое удерживает часть 43 во время прессования в предусмотренном положении. Это ребро 435 представляет собой отгиб соединительной пластины 431 и входит между двумя соседними продольными проволоками 24 в металлическую проволочную решетку.
В примере, показанном на Фиг.9a и Фиг.9b, дополнительно имеется соединение части 43 с поперечной проволокой 22. Так как поперечная проволока 22 расположена на внутренней стороне продольных проволок 24, соединительная пластина 431 для приема поперечных проволок 22 имеет смещение 436 для образования приемного желобка для этой поперечной проволоки 22. Этот приемный желобок сбоку ограничивается вступающим вертикально от соединительной пластины 431 вверх ребром 434. Это ребро 434 предотвращает также в процессе соединения части 43 с решетчатым желобом 20 нежелательное смещение части 43. На части 41, 43 предусмотрена выемка 45, которая при сборке двух решетчатых желобов 20, 30 создает место для концов продольных проволок 34 решетчатого желоба 30. Кроме того, сборка решетчатых желобов 20, 30 в систему решетчатых желобов облегчается благодаря предусмотренным вводным скосам 48.
На Фиг.10a и Фиг.10b показан другой пример осуществления. В этом случае приемный желоб 40′′′′ также выполнен из несоединенных частей 41, 42, 43. Для жесткого соединения с металлической проволочной решеткой части 41, 42, 43 также за одно целое с соединительной пластиной 411′, 421′, 431′. Соединительная пластина 411′ представлена на Фиг.10a в увеличенном изображении. Иначе, чем на Фиг.9a и Фиг.9b, продольные проволоки 24 охватываются снаружи зажимными кронштейнами 432′, 433′, в отличие от этого зажимные кронштейны 432, 433 в примере, представленном на Фиг.9a и Фиг.9b, входят между продольными проволоками 24 и изнутри прижимаются к продольным проволокам 24. Для лучшего и надежного позиционирования у соединительной пластины 411′ также предусмотрено ребро 434' и позиционирующее ребро 435′, и дополнительно упоры 437′. Упоры 437′ просто отформованы из соединительной пластины 437′.
Настоящее изобретение не ограничено описанными примерами осуществления. Возможно намного большее количество вариантов осуществления. Так, у решетчатых желобов 20, 30 поперечные проволоки 22, 23 могут располагаться снаружи. В этом случае отверстие приемного канала 44 приемного желоба 40 будет направлено внутрь для приема концевой поперечной проволоки 32. Кроме того, на примерах осуществления показаны решетчатые желоба с практически вертикальными частями 41, 42, ориентированных сравнимым образом относительно U-образных полок поперечных проволок 22, 32, т.е. образуется практически прямой угол между частями 41, 42 и частью 43. Этот угол может быть значительно больше, когда решетчатый желоб имеет не вертикальные, а направленные наружу наклонные боковые стенки. Более того, наряду с U-образным решетчатым желобом, возможны разнообразные формы решетчатого желоба, такие как, например, L-образная, C-образная, V-образная форма или другие ваннообразные альтернативы. В каждом случае получается простое соединение решетчатых желобов путем вставления друг в друга двух соседних решетчатых желобов, которые просто изготовлены и без отдельных соединительных элементов позволяют осуществлять соединение решетчатых желобов.
В примере осуществления были показаны только решетчатые желоба из круглых продольных и поперечных проволок, которые соответственно имеют одинаковую толщину. Изобретение не ограничено такими решетчатыми желобами, а распространятся на решетчатые желоба с различными толщинами проволок или другой формой поперечных и продольных проволок.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ
10 - соединение решетчатых желобов
20 20′ - решетчатый желоб
21 - задний конец
22 - концевая поперечная проволока
23 - поперечная проволока
24 - продольная проволока
25 - передний конец
26 - опорное пространство
30 - решетчатый желоб
31 - задний конец
32 - концевая поперечная проволока
33 - поперечная проволока
34 - продольная проволока
35 - передний конец
36 - опорное пространство
40, 40′, 40′′, 40′′′, 40′′′′ - приемный желоб
41, 42, 43 - часть
411, 421, 431 - соединительная пластина
411′, 421′, 431′ - соединительная пластина
432, 432′; 433, 433′ - зажимной кронштейн
434, 434′ - ребро
435, 435′ - позиционирующее ребро
436 - смещение
437′ - упор
44 - приемный канал
45 - выемка
46, 47 - полка
48 - вводные скосы
50 - сварное соединение
60 - соединение с геометрическим замыканием
70 - прессовое соединение