СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРИРОВАННОЙ МАГНИТНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

1. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали, включающий:
горячую прокатку материала из кремнистой стали для получения горячекатаной стальной полосы, причем материал из кремнистой стали содержит от 0,8 мас.% до 7 мас.% Si, от 0,01 мас.% до 0,065 мас.% растворимого в кислоте Al, от 0,004 мас.% до 0,012 мас.% N, от 0,05 мас.% до 1 мас.% Mn и от 0,0005 мас.% до 0,0080 мас.% B, материал из кремнистой стали дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющих в сумме от 0,003 мас.% до 0,015 мас.%, содержание C составляет 0,085 мас.% или менее, а остальное состоит из Fe и неизбежных примесей;
отжиг горячекатаной стальной полосы для получения отожженной стальной полосы;
однократную или многократную холодную прокатку отожженной стальной полосы для получения холоднокатаной стальной полосы;
обезуглероживающий отжиг холоднокатаной стальной полосы для получения обезуглероженной отожженной стальной полосы, в которой вызвана первичная перекристаллизация;
нанесение разделителя для отжига, содержащего MgO в качестве своего основного компонента, на обезуглероженную отожженную стальную полосу; и
вызывание вторичной перекристаллизации окончательным отжигом обезуглероженной отожженной стальной полосы,
при этом
способ дополнительно включает проведение азотирующей обработки, при которой увеличивается содержание N в обезуглероженной отожженной стальной полосе, между началом обезуглероживающего отжига и возникновением вторичной перекристаллизации при окончательном отжиге,
горячая прокатка включает:
выдерживание материала из кремнистой стали в интервале температур между 1000°C и 800°C в течение 300 с или дольше; и
затем проведение чистовой прокатки.
2. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали по п.1, дополнительно включающий перед горячей прокаткой нагревание материала из кремнистой стали при заданной температуре, которая представляет собой температуру T1 (°C) или меньшую, в том случае, когда в материале из кремнистой стали не содержится Se, причем температура T1 выражается приведенным ниже уравнением (1)
T1=14855/(6,82-log([Mn]·[S]))-273,
(1)
где [Mn] представляет содержание Mn (мас.%) в материале из кремнистой стали, а [S] представляет содержание S (мас.%) в материале из кремнистой стали.
3. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали по п.1, дополнительно включающий перед горячей прокаткой нагревание материала из кремнистой стали при заданной температуре, которая представляет собой температуру T2 (°C) или меньшую, в том случае, когда в материале из кремнистой стали не содержится S, причем температура T2 выражается приведенным ниже уравнением (2)
T2=10733/(4,08-log([Mn]·[Se]))-273,
(2)
где [Mn] представляет содержание Mn (мас.%) в материале из кремнистой стали, а [Se] представляет содержание Se (мас.%) в материале из кремнистой стали.
4. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали по п.1, дополнительно включающий перед горячей прокаткой нагревание материала из кремнистой стали при заданной температуре, которая представляет собой температуру T1 (°C) или меньшую и температуру T2 (°C) или меньшую, в том случае, когда в материале из кремнистой стали содержатся S и Se, причем температура T1 выражается приведенным ниже уравнением (1), а температура T2 выражается приведенным ниже уравнением (2)
T1=14855/(6,82-log([Mn]·[S]))-273
(1)
T2=10733/(4,08-log([Mn]·[Se]))-273,
(2)
где [Mn] представляет содержание Mn (мас.%) в материале из кремнистой стали, [S] представляет содержание S (мас.%) в материале из кремнистой стали, а [Se] представляет содержание Se (мас.%) в материале из кремнистой стали.
5. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали по любому из пп.1-4, при этом азотирующую обработку проводят при том условии, что содержание N [N] в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки, удовлетворяет приведенному ниже неравенству (3)
[N] ≥ 14/27[Al]+14/11[B]+14/47[Ti],
(3)
где [N] представляет содержание N (мас.%) в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки, [Al] представляет содержание растворимого в кислоте Al (мас.%) в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки, [B] представляет содержание B (мас.%) в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки, а [Ti] представляет содержание Ti (мас.%) в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки.
6. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали по любому из пп.1-4, при этом азотирующую обработку проводят при том условии, что содержание N [N] в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки, удовлетворяет приведенному ниже неравенству (4)
[N] ≥ 2/3[Al]+14/11[B]+14/47[Ti],
(4)
где [N] представляет содержание N (мас.%) в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки, [Al] представляет содержание растворимого в кислоте Al (мас.%) в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки, [B] представляет содержание B (мас.%) в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки, а [Ti] представляет содержание Ti (мас.%) в стальной полосе, полученной после азотирующей обработки.
7. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали по любому из пп.1-4, при этом материал из кремнистой стали дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из 0,3 мас.% или менее Cr, 0,4 мас.% или менее Cu, 1 мас.% или менее Ni, 0,5 мас.% или менее P, 0,1 мас.% или менее Mo, 0,3 мас.% или менее Sn, 0,3 мас.% или менее Sb и 0,01 мас.% или менее Bi.
8. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали по п.5, при этом материал из кремнистой стали дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из 0,3 мас.% или менее Cr, 0,4 мас.% или менее Cu, 1 мас.% или менее Ni, 0,5 мас.% или менее P, 0,1 мас.% или менее Mo, 0,3 мас.% или менее Sn, 0,3 мас.% или менее Sb и 0,01 мас.% или менее Bi.
9. Способ производства текстурированной электротехнической листовой стали по п.6, при этом материал из кремнистой стали дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из 0,3 мас.% или менее Cr, 0,4 мас.% или менее Cu, 1 мас.% или менее Ni, 0,5 мас.% или менее P, 0,1 мас.% или менее Mo, 0,3 мас.% или менее Sn, 0,3 мас.% или менее Sb и 0,01 мас.% или менее Bi.