ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может быть использована в качестве технологической линии для изготовления керамического кирпича с дополнительной линией подготовки шлакового плавня (ШП). Рассматриваемая полезная модель может быть реализована на предприятиях, занимающихся выпуском керамического кирпича.
Известна технологическая линия изготовления керамического кирпича, содержащая установленные в технологическом порядке посты формовки и резки кирпича, камерную сушилку, пост укладки пакетов для садки, штабелер и устройство возврата рамок [А.С. №952607, кл. B28B 15/00, опубл. 23.08.1982 г.]. Недостатком изобретения является высокая металлоемкость установленного оборудования.
За прототип взята технологическая линия для производства керамического кирпича пластического формования [патент №2294280, кл. B28B 15/00, опубл. 27.02.2007 г.], содержащая линию производства дегидратированных добавок и линию производства керамического кирпича, включающие установленные в технологической последовательности два глиноприемника, транспортер, вращающуюся печь, холодильник, трубчатый конвейер, комбинированную дробилку, элеватор, накопитель, шнековые дозаторы, приемное устройство, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, передвижной конвейер, передвижной элеватор с горизонтальным подборником, шихтозапасник, смеситель, отрезные автоматы, садчик на обжиговые площади, оборудованный многодисковым резчиком, раздвижное и подъемно-поворотное устройства, обжиговые площадки с толкателями для их перемещения, печь-сушило, толкатели гидравлические, портальный разгрузчик, поддоны для продукции с конвейером для их транспортировки и транспортер подачи свободных поддонов, газоходы с газоочистителями, вентиляторы, воздуховоды, шламонакопитель. Недостаток указанной линии - необходимость больших производственных площадей для устройства шихтозапасника, повышенная металлоемкость в связи с наличием дополнительных устройств для загрузки - разгрузки шихтозапасника, высокая энергоемкость производства единицы продукции ввиду затрат на дополнительную термическую подготовку разувлажняющей добавки (дегидратированная глина).
Задачей полезной модели является разработка технологической линии для производства недорогого и высококачественного керамического кирпича с дополнительной линией подготовки техногенного сырья металлургической промышленности в качестве шлаковый плавня.
Технический результат - повышение качества керамического кирпича за счет оптимизации формования, сушки и обжига, снижения материало- и энергоемкости производственного процесса. Ввиду применения шнекового вакуумного жесткого формования появляется возможность выполнять садку кирпича-сырца «на постель», для предотвращения появления в процессе обжига контактных пятен на лицевой поверхности изделий.
Применение предлагаемой дополнительной линии по изготовлению ТИП позволяет реализовать аспекты ресурсо- и энергосбережения при производстве высококачественных изделий.
Поставленная задача выполняется за счет того, что технологическая линия для производства керамического кирпича, содержащая линию производства кирпича, включающая установленные в технологической последовательности помольные установки, дозатор, глиноприемник, четыре конвейера, вальцы тонкого помола, смеситель, отрезной автомат, садчик на обжиговые площадки, при этом дополнительно содержит линию подготовки шлакового плавня, включающую бункеры хранения сталеплавильного, алюминиевого шлаков и углекислого бария, барабанный электромагнитный сепаратор для извлечения металлических включений, виброгрохоты, весовые дозаторы, пневмомеханический гомогенизатор, бункер хранения шлакового плавня, а линия по производству керамического кирпича дополнительно содержит глинорыхлитель, в качестве дозатора компонентов шихты применяют ящичный питатель объемного дозирования, бегуны мокрого помола, вальцы грубого помола, шнековый вакуумный пресс жесткого формования, камерное сушило, стеллаж-элеватор, электропередаточная тележка, туннельная печь, автомат-укладчик обожженного кирпича на поддоны, склад готовой продукции.
Сущность полезной модели состоит в том, что технологическая линия для производства керамического кирпича содержит установленные в технологической последовательности бункеры хранения сталеплавильного (1), алюминиевого (2) шлаков, углекислого бария (3), барабанный электромагнитный сепаратор для извлечения металлических включений из сталеплавильного шлака (4), виброгрохоты с размерами ячеек сетки 0,14 мм (5, 6), помольные установки (7, 8), весовые дозаторы (9, 10, 11), пневмомеханический гомогенизатор (12), бункер хранения шлакового плавня (13), глиноприемник (14), глинорыхлитель (15), ящичный питатель (16), бегуны мокрого помола (17), вальцы грубого помола (18), вальцы тонкого помола (19), смеситель (20), шнековый вакуумный пресс жесткого формования (21), отрезной автомат (22), стеллаж-элеватор (23), электропередаточная тележка (24), камерное сушило (25), садчик на обжиговые площадки (26), туннельная печь (27), автомат-укладчик обожженного кирпича на поддоны (28), склад готовой продукции (29).
Сырьевые материалы для изготовления ШП поступают в бункеры хранения сталеплавильного (1), алюминиевого (2) шлаков, углекислого бария (3). Сталеплавильный шлак проходит электромагнитную сепарацию с применением барабанного электромагнитного сепаратора для извлечения металлических включений из сталеплавильного шлака (4). После просеивания на виброгрохотах (5, 6), тонкого измельчения остатка на сите №014 (зерен шлака размером более 0,14 мм) в помольных установках (7, 8), компоненты ШП дозируются с помощью весовых дозаторов (9, 10, 11). Далее исходные компоненты смешиваются в пневмомеханическом гомогенизаторе (12). Приготовленный плавень поступает в бункер хранения шлакового плавня (13). В керамические массы шлаковый плавень вводится в виде порошка. Из глиноприемника (14) глинистое сырье поступает в глинорыхлитель (15). По конвейеру глинистое сырье и шлаковый плавень следуют в дозатор - ящичный питатель (16) - для объемного дозирования компонентов шихты. Далее по конвейерам шихта последовательно проходит через бегуны мокрого помола (17), вальцы грубого помола (18), вальцы тонкого помола (19), смеситель (20), в котором осуществляется увлажнение шихты до формовочной влажности, шнековый вакуумный пресс жесткого формования (21). Выходящий из пресса брус разрезается на кирпичи отрезным автоматом (22). Кирпич-сырец укладывается на сушильные рамки стеллажа-элеватора (23) и электропередаточной тележкой (24) транспортируется в камерное сушило (25). По окончании процесса сушки садчик (26) производит садку полуфабриката на обжиговые площадки, после чего изделия обжигаются в туннельной печи (27). Обожженный кирпич укладывается автоматом-укладчиком на поддоны (28) и транспортируется автопогрузчиком на склад готовой продукции (29).