Загрузочное устройство аппарата для абразивно-струйной обработки

Область техники
Полезная модель относится к абразивно-струйной обработке и предназначена для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей и сооружений
Уровень техники
Известен пескоструйный аппарат [Патент РФ №190559, опубл. 03.07.2019], включающий бункер, загрузочный люк, перегородку, разделяющую бункер на две части по высоте, дозирующее устройство, устройство подвода сжатого воздуха, выполненное в виде подводящего штуцера, устройство отвода абразивно-воздушной смеси, выполненное в виде отводящего штуцера. Дозирующее устройство выполнено в виде набора дозирующих трубок, установленных в перегородке на расстоянии от днища бункера с возможностью изменения этого расстояния в эксплуатации.
Недостатком такого устройства является то, что при использовании мелкозернистого абразива, обладающего низкой текучестью, на входе загрузочных трубок будет происходить забивание входных отверстий трубок за счет непроходимости абразива.
Известен напорный агрегат для абразивно-струйной обработки изделий [Патент РФ №2364495, опубл. 20.08.2009]. Устройство содержит вертикально установленный напорный резервуар для сбора абразива, имеющий внизу коническую сужающуюся часть, к которой присоединен распределитель абразива с одним или несколькими штуцерами. Упомянутые штуцера связаны с соплами подачи абразивовоздушной смеси. Между напорным резервуаром и распределителем абразива соосно резервуару установлен патрубок, выполненный из эластичного материала и имеющий верхний и нижний фланцы. Верхний фланец патрубка закреплен на конической сужающейся части резервуара, а нижний фланец патрубка - на распределителе абразива. На нижнем фланце патрубка установлен вибратор. В результате обеспечивается равномерное распределение абразивного материала между штуцерами и исключается его застревание в распределителе абразива.
Недостатком такого устройства является его громоздкость, наличие вибрации в процессе работы, для осуществления которой требуется дополнительный привод, установку соответствующих противовибрационных устройств и т.п. Для переносных аппаратов абразивно-струйной обработки, например используемых при обработке поверхностей зданий, это не подходит.
Наиболее близким техническим решением является аэроабразивный смеситель устройства для абразивно-струйной обработки поверхности [Патент РФ №2222421, опубл. 27.01.2004]. Смеситель содержит резервуар для абразива, имеющий сужающуюся к смесителю эжекционного типа внутреннюю поверхность, дозатор, включающий золотниковый шток и седло с осевым каналом, сообщенным со смесителем. Предусмотрено средство свободного вращения смесителя относительно выпускного патрубка сосуда для абразива и перемещения седла в осевом направлении для регулирования его положения относительно положения золотникового штока. В последнем на всей его длине выполнен сквозной канал для продувки дозатора. Золотниковый шток установлен с возможностью раздельного вращения и осевого возвратно-поступательного перемещения. Средство для рыхления абразива выполнено в виде оребрения на наружной части золотникового штока вне зоны взаимодействия с седлом.
Недостатком такого решения является сложность конструкции, требующей специального привода движущихся элементов смесителя. Также при использовании мелкодисперсного абразива малой твердости, например, карбоната натрия, местного механического рыхления за счет оребрения щтока оказывается недостаточно для стабильного разрыхления абразива по всему объему, а это, в свою очередь, не обеспечивает стабильность поступления абразива в смеситель эжекционного типа.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом полезной модели является устранение недостатков, свойственных прототипу, а также обеспечение стабильности подачи из резервуара в смеситель мелкодисперсного абразива.
Технический результат достигнут за счет того, что предложено загрузочное устройство аппарата для абразивно-струйной обработки, содержащий резервуар для абразива, имеющий сужающуюся в направлении к смесителю эжекционного типа внутреннюю поверхность. На сужающейся внутренней поверхности резервуара по винтовой линии закреплен трубчатый элемент, связанный с внешним патрубком для подачи воздуха. Винтовая линия имеет не менее одного витка. На трубчатом элементе выполнены отверстия в направлении к центру резервуара. В верхней части резервуара закреплен патрубок для отсоса воздуха.
Перечень чертежей
На прилагаемом рисунке показана конструкция загрузочного устройства аппарата для абразивно-струйной обработки
Осуществление полезной модели
Загрузочное устройство состоит из резервуара 1 для абразива, с сужающийся поверхностью 2, соединенного со смесителем эжекционного типа 3. На сужающейся внутренней поверхности резервуара по винтовой линии в направлении выходного отверстия резервуара установлен трубчатый элемент 4, не доходящий до выпускного отверстия резервуара. На трубчатом элементе выполнены отверстия 5. Направлены отверстия в центр резервуара. Трубчатый элемент соединен с наружным патрубком 6 для подачи воздуха. В верхней части резервуара установлен патрубок 7 для отсоса воздуха.
Загрузочное устройство работает следующим образом. После загрузки абразива в резервуар 1 включают подачу воздуха в трубчатый элемент 4. При этом одновременно включают отсос воздуха через патрубок 7. Причем объемный поток нагнетаемого в резервуар 1 и отсасываемого воздуха одинаков. Воздух, нагнетаемый в трубчатый элемент 4, через отверстия 5 создает как-бы псевдо-кипящий поток, который исключает образование слеживаемых участков абразива и существенно повышает его текучесть. При подаче воздуха, создающего основу рабочей смеси, в эжекционный смеситель обеспечивается стабильная концентрация в рабочей смеси. Опытная эксплуатация загрузочного устройства аппарата для абразивно-струйной обработки при использовании в качестве абразива карбоната натрия показала высокую надежность и бесперебойную подачу абразива при обработке поверхностей из самых различных материалов. В качестве средства для подачи и отсоса воздуха в бункере предлагаемого загрузочного устройства применен обычный пылесос. Таким образом, применение загрузочного устройства аппарата не требует сколько-нибудь значительных затрат и обеспечивает ощутимый эффект, заключающийся в стабильности подачи абразива при абразивно-струйной обработке, что может повысить эффективность абразивно-струйной обработки.