МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРОШОК

1. Способ изготовления детали из жаропрочного сплава на никелевой основе, упрочненного выделением γ'-фазы или γ”-фазы, включающий:
получение порошка жаропрочного сплава;
заполнение оболочки (10) данным порошком, причем оболочка включает никель-хром-молибден-ниобиевый сплав;
вакуумирование и герметичное закрытие оболочки в регулируемой среде;
осуществление уплотнения оболочки и порошка в ней при такой температуре и таком давлении в течение такого времени, чтобы получить заготовку, и
ковку заготовки при такой температуре и такой скорости деформации, чтобы получить поковку.
2. Способ по п.1, в котором жаропрочный сплав на никелевой основе имеет следующий состав (в мас.%): от приблизительно 19 до приблизительно 23% хрома, от приблизительно 7 до приблизительно 8% молибдена, от приблизительно 3 до приблизительно 4% ниобия, от приблизительно 4 до приблизительно 6% железа, от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,6% алюминия, от приблизительно 1 до приблизительно 1,8% титана, от приблизительно 0,002 до приблизительно 0,004% бора, максимум приблизительно 0,35% марганца, максимум приблизительно 0,2% кремния, максимум приблизительно 0,03% углерода, остаток представляет собой никель и случайные примеси.
3. Способ по п.1, в котором никель-хром-молибден-ниобиевый сплав имеет следующий состав (в мас.%): от приблизительно 55,0 до приблизительно 59,0% никеля, от приблизительно 19,0 до приблизительно 22,5% хрома, от приблизительно 7,0 до приблизительно 9,5% молибдена, от приблизительно 2,75 до приблизительно 4,00% ниобия, от приблизительно 1,0 до приблизительно 1,7% титана, максимум приблизительно 0,35% алюминия, максимум приблизительно 0,03% углерода, максимум приблизительно 0,35% марганца, максимум приблизительно 0,20% кремния, приблизительно 0,015% фосфора, максимум приблизительно 0,010% серы, остаток представляет собой железо и случайные примеси.
4. Способ по п.1, в котором плотность заготовки, полученной на стадии уплотнения, составляет по меньшей мере 99,9% от теоретической.
5. Способ по п.1, в котором деталь представляет собой деталь ротора газотурбинного двигателя.
6. Способ по п.5, в котором масса заготовки превышает массу детали приблизительно в 1,8-4 раза.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий термообработку поковки с образованием твердого раствора.
8. Способ по п.7, в котором термообработка с образованием твердого раствора включает:
термообработку с образованием твердого раствора при температуре приблизительно 900°С в течение приблизительно 4 ч;
старение при температуре приблизительно 760°С в течение приблизительно 8 ч;
охлаждение со скоростью приблизительно 56°С в минуту до приблизительно 620°С;
выдержку в течение приблизительно 8 ч и
охлаждение на воздухе.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий механическую обработку поковки.
10. Способ по п.1, в котором размер зерна в заготовке не превышает приблизительно 8 баллов по шкале ASTM.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий ультразвуковую дефектоскопию поковки.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий ультразвуковую дефектоскопию заготовки.
13. Форма (10), включающая оболочку из никель-хром-молибден-ниобиевого сплава.
14. Форма (10) по п.13, в которой никель-хром-молибден-ниобиевый сплав имеет следующий состав (в мас.%): от приблизительно 55,0 до приблизительно 59,0% никеля, от приблизительно 19,0 до приблизительно 22,5% хрома, от приблизительно 7,0 до приблизительно 9,5% молибдена, от приблизительно 2,75 до приблизительно 4,00% ниобия, от приблизительно 1,0 до приблизительно 1,7% титана, максимум приблизительно 0,35% алюминия, максимум приблизительно 0,03% углерода, максимум приблизительно 0,35% марганца, максимум приблизительно 0,20% кремния, приблизительно 0,015% фосфора, максимум приблизительно 0,010% серы, остаток представляет собой железо и случайные примеси.
15. Форма (10) по п.13, в которой стороны оболочки являются по существу квадратными.