ДРОБИЛКА ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к кормопроизводству, и предназначена для увеличения пропускной способности дробилки зерна и повышения качества готового продукта путем выравнивания гранулометрического состава.
Известно устройство для измельчения зерна [1], содержащее дробильную камеру с размещенным в ней ротором, на котором шарнирно закреплены молотки. К стенкам камеры крепятся нижняя и верхняя деки, стороны которых с одной стороны соединены с решетом, а с другой - с окном загрузки исходного материала в дробильную камеру. Внутри дробильной камеры согласно изобретению на границах между решетом и деками установлены разрыхлители, которые изменяют сепарацию воздушно-продуктового слоя.
Указанное устройство имеет недостаток, заключающийся в том, что не обеспечивается, в полной мере, подача крупной зерновой фракции, состоящей из частиц, «непроходных» через отверстия решета, в зону действия молотков и не повышается просеивание через решето готовой к выгрузке фракции, состоящей из частиц «проходного» размера. Это связано с тем, что в результате «завихрений» нарушается четкое разделение частиц зерновой массы, находящихся на разных стадиях измельчения. Таким образом, к молоткам подается как крупная фракция, так и готовая к выгрузке. Это приводит не только к излишнему истиранию измельчаемого материала, но и затрудняет отбор готового продукта для удаления из рабочей камеры и подачу крупной фракции к молоткам для измельчения.
Известно так же устройство [2], недостатком которого является наличие в рабочей камере большего количества элементов, создающих гидравлическое сопротивление потоку зернового материала. Большая кривизна поверхности просеивающих камер, наличие цилиндрических дек, разворачивающие пластины, выполненные в виде витка Архимеда, будут способствовать торможению потока частиц, находящихся на разных стадиях измельчения. В результате торможения поток будет терять необходимую энергию для прохождения в полном объеме через просеивающие камеры, что снизит их сепарирующую способность. Замедление потока приведет к снижению эффективности реализации его оборота и произойдет накопление массы зернового продукта, непосредственно в зоне действия молотков, что повлечет за собой дополнительные затраты энергии на измельчение и появление пылевидной фракции.
Задачей полезной модели является повышение производительности дробилки за счет улучшения условий процесса сепарации зернового материала и выгрузки из дробильной камеры готового продукта.
Технический результат заключается в разделении движущегося потока измельчаемого зернового материала так, что крупная фракция, состоящая из «непроходных» раздробленных и нераздробленных частиц, подается на молотки для дальнейшего измельчения, а частицы «проходного» размера направляются на выгрузку.
Технический результат достигается за счет установки над днищем дробильной камеры разрыхлителя в виде клина, состоящего из полувинтовых пластин (фиг. 2).
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется схемой и рисунком. На фиг. 1 представлена схема дробилки зерна, на фиг. 2 - общий вид разрыхлителя.
Дробилка зерна (фиг. 1) содержит корпус (1), внутри которого расположен ротор (2) с шарнирно подвешенными на осях (3) молотками (4), правую (5) и левую деки (6), сепарирующие решеты (7), (8), разрыхлитель (9).
Работа дробилки заключается в следующем. Исходный продукт, попадая в дробильную камеру под действием создаваемого молотками барабана воздушного потока, увлекается в круговое вращательное движение. В процессе разрушения зернового материала образуется воздушно-продуктовый поток, представляющий собой слоистую структуру, испытывающую влияние центробежных сил. При этом на внешнем слое в большей части располагаются «непроходные» раздробленные и нераздробленные частицы зернового материала, а на внутреннем слое, который ближе к центру вращения молотков, преимущественно «проходные» частицы.
В результате взаимодействия воздушно-продуктового потока с разрыхлителем внутренний слой отделяется от внешнего слоя. Конфигурация разрыхлителя обеспечивает деление внутреннего слоя на две части и подачу их на выгрузку к боковым сепарирующим решетам, при этом за счет зазора между разрыхлителем и днищем дробильной камеры не создается препятствий движению крупной фракции внешнего слоя в зону действия молотков для дополнительного измельчения.
Источники информации:
1. Патент RU 2568754, В02С 13/13, опубл. 20.11.2015.
2. Патент RU 2103862, опубл. 10.02.1998.