СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ

1. Способ изготовления катализатора гидроочистки, содержащего от 5% вес. до 50% вес. молибдена, от 0,5% вес. до 20% вес. кобальта и от 0 до 5% вес. фосфора относительно общего сухого веса катализатора, включающий:
(а) обработку содержащей никель подложки молибденом и кобальтом и от 1 до 60% вес. глюконовой кислоты относительно веса подложки, и, необязательно, фосфором,
(b) необязательную сушку обработанной подложки при температуре от 40 до 200°С и
(с) обжиг обработанной и, необязательно, высушенной подложки при температуре от 200 до 650°С с получением обожженной обработанной подложки.
2. Способ по п.1, в котором количество глюконовой кислоты составляет от 2 до 40% вес. относительно общего сухого веса подложки.
3. Способ по п.1 или 2, в котором количество фосфора составляет от 1,5 до 3,5% вес. относительно общего сухого веса катализатора.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором подложка представляет собой оксид алюминия.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором катализатор гидроочистки состоит из от 1% вес. до 15% вес. кобальта, от 8% вес. до 40% вес. молибдена и от 0,1 до 5% вес. фосфора на подложке, состоящей из оксида алюминия и от 0,1 до 5% вес. никеля, где содержание всех металлов дано относительно общего сухого веса катализатора.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором отношение веса глюконовой кислоты к общему весу кобальта и молибдена, нанесенных на подложку, составляет до обжига от 0,1 до 5.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий
(d) сульфидирование обожженной обработанной подложки с получением катализатора гидроочистки.
8. Способ гидроочистки серосодержащего углеводородного сырья, включающий приведение углеводородного сырья при парциальном давлении водорода от 1 до 70 бар и температуре от 200 до 420°С в контакт с катализатором, полученным в соответствии с п.7.