СТАЛЬ
STEEL

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высоколегированный марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в цементной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,44; кремний 0,38; марганец 18,2; сера 0,015; фосфор 0,018; хром 0,04; молибден 4,8; алюминий 3,1; железо - остальное
[1]. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении составляет 744 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит вольфрам, гафний и кадмий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,3-0,4; молибден 4,8-5,2; алюминий 2,3-2,7; вольфрам 0,6-1,0; гафний 0,1-0,2; кадмий 0,007-0,009; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
0,4
0,42
0,44
Кремний
0,42
0,4
0,38
Марганец
18,0
18,2
18,4
Хром
0,3
0,35
0,4
Молибден
4,8
5,0
5,2
Алюминий
2,3
2,5
2,7
Вольфрам
0,6
0,8
1,0
Гафний
0,2
0,15
0,1
Кадмий
0,009
0,008
0,007
Железо
остальное
остальное
остальное
Введение в состав марганцовистой стали вольфрама и гафния увеличивает твердость и работоспособность стали при высоких температурах, препятствует развитию трещин. Кадмий способствует мелкозернистому строению отливок. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении - 760-770 МПа.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.
Источники информации
1. Соколов О.Г., Капов К.Б. Железомарганцевые сплавы. - Киев: Наукова думка, 1982. - С.60-61.