ВЫТЯЖНОЙ МЕХАНИЗМ
DRAWING MECHANISM

Настоящее изобретение касается вытяжного механизма согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Для компактного прядения в рабочих положениях кольцевой (веретенной) прядильной машины обычно применяют трехцилиндровые вытяжные механизмы с двойным ремешковым агрегатом и пневматическое уплотняющее устройство. При этом уплотняющее устройство в целях введения выступающих краевых волокон вытянутого комплекта волокон в пучок и их сжатия располагается после выходной пары валиков вытяжного механизма, благодаря чему удается снизить ворсистость нити и повысить ее прочность. Такое расположение вытяжного механизма и уплотняющего устройства в трехцилиндровом вытяжном механизме с пневматической нагрузкой верхних валиков описано в германском патенте DE 10227463 С1. Уплотняющее устройство имеет нижний валик, охваченный перфорированным уплотняющим ремешком, и расположенный сверху от нижнего валика прижимной валик, который прижимается к первому валику с заданным усилием.
Недостатком известного уплотняющего устройства оказалось то, что нагрузку, которую прижимной валик передает на нижний валик, приходится регулировать по отдельности для каждого вытяжного механизма кольцевой прядильной машины, что влечет за собой неточность в регулировке нагрузки каждого установленного впоследствии уплотняющего устройства вытяжного механизма.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать вытяжной механизм таким образом, чтобы добиться равномерной нагрузки на все прижимные валики уплотняющих устройств кольцевой прядильной машины с возможностью задавать эту нагрузку.
Согласно изобретению эту задачу решают с помощью характеризующего признака пункта 1 формулы изобретения.
Прочие предпочтительные варианты исполнения изобретения представляют собой предмет зависимых пунктов.
В соответствии с пунктом 1 предлагается, чтобы прижимной валик уплотняющего устройства, располагаясь на дополнительном передаточном рычаге, был интегрирован в удерживающее устройство несущего и нагрузочного кронштейна верхних валиков, и чтобы усилие прижима пневматического элемента, оказывающего давление, передавалось на прижимной валик через прижимную пластину. Благодаря централизованному формированию давления воздуха для элемента, оказывающего давление, на каждом вытяжном механизме текстильного устройства давление воздуха оказывается одинаково, так что воздействие давления на прижимные пластины верхних валиков, а также на прижимную пластину прижимного валика каждого вытяжного механизма распределяется равномерно. Таким образом, вытекающее из этого преимущество интеграции в вытяжной механизм состоит в подаче давления на прижимной валик посредством пневматического элемента, оказывающего давление, и в том, что расхождения прижимных усилий, с которыми прижимной валик воздействует на нижний валик уплотняющего устройства, оказываются чрезвычайно малы. Усилия, подаваемые на верхние валики или на прижимные валики, можно регулировать друг относительно друга пропорционально размеру конкретной прижимной пластины. Взаимосвязь нагрузки на верхние валики и соответствующий прижимной валик вытяжного механизма проявляется при изменении нагрузки в случае замены деталей. Обеспеченная пневматическим способом нагрузки возможность бесступенчатым образом регулировать эту нагрузку, централизованным образом изменяя давление воздуха на текстильной машине, позволяет точно настраивать надлежащую нагрузку в случае замены деталей, что коренным образом отличается от нынешнего технического уровня, когда усилие на прижимной валик оказывает пружина, и регулировка возможна лишь ступенчатым образом. Пневматическую нагрузку можно регулировать с точностью выше 0,3 даН, в противоположность нынешнему техническому уровню, когда использование обычной пружины вызывает скачки нагрузки в 4-6 даН. Кроме того, при интеграции прижимного валика в вытяжной механизм отпадает необходимость в устройстве, применяемом для крепления (удержания) прижимного валика на несущем и нагрузочном кронштейне верхних валиков.
Для ограничения прижимного усилия, которое формирует элемент, оказывающий давление, предпочтительно предусмотреть эластичные средства, связанные с прижимной пластиной и с частью вытяжного механизма, неподвижной относительно передаточного рычага. Используя средства для заданного ограничения прижимного усилия, принимают в расчет то обстоятельство, что на прижимной валик можно оказывать лишь незначительное усилие, но существуют пределы уменьшению размера прижимной пластины.
В качестве средства снижения прижимного усилия, которое на прижимной валик оказывает прижимная пластина, можно предусмотреть деталь, формирующую противоположно направленное усилие и соединенную с передаточным рычагом и удерживающим устройством. При этом чтобы получить преимущество бесступенчатой регулировки, обусловленной пневматической нагрузкой на прижимной валик, необходимо, чтобы деталь, формирующая противоположно направленное усилие, обладала надлежащей характеристической кривой эластичности, предпочтительно имела бы прямую характеристическую линию.
В частности, эта деталь может быть выполнена в виде расположенной на удерживающем устройстве пружины сжатия, упирающейся в прижимную пластину. Пружина сжатия - это деталь, которую особенно просто разместить в вытяжном механизме.
Кроме того, деталь можно выполнить в виде пружинного элемента, пригодного к нагрузке на растяжение и размещенного на несущем и нагрузочном кронштейне верхних валиков, а также на передаточном рычаге.
Помимо этого, деталь можно выполнить в виде пружинного элемента, пригодного к нагрузке на растяжение и размещенного на удерживающем устройстве и передаточном рычаге.
Равным же образом эту деталь можно выполнить в виде пружинного элемента, пригодного к нагрузке на растяжение и размещенного на удерживающем устройстве и прижимной пластине.
В частности, эту деталь можно выполнить в виде пружинного элемента, пригодного к нагрузке на растяжение и размещенного на несущем и нагрузочном кронштейне верхних валиков, а также на прижимной пластине.
Предпочтительно, чтобы пружинный элемент или пружина сжатия были выполнены в виде витой пружины, листовой пружины или пластмассовой пружины.
В качестве альтернативы для ограничения прижимного усилия, которое формирует элемент, оказывающий давление, можно предусмотреть средства, не обладающие эластичностью, которые связаны с удерживающим устройством. Не обладающие эластичностью средства могут также быть связаны с несущим и нагрузочным кронштейном верхних валиков.
Для этого в качестве не обладающего эластичностью средства можно предусмотреть опору, расположенную по соседству с прижимной пластиной. Вертикальные размеры опоры таковы, что рабочая ее высота примерно та же, что и у прижимной пластины. Прижимное усилие, формируемое элементом, оказывающим давление, отчасти отводится таким образом на опору, а оттуда - на удерживающее устройство или непосредственно на несущий и нагрузочный кронштейн верхних валиков. В частности, опору можно выполнить так, чтобы она, по меньшей мере, частично охватывала прижимную пластину в вертикальном направлении, для чего профиль опоры, например, делают U-образным.
Ниже приведено более подробное объяснение изобретения на основании примеров исполнения, представленных на фиг.1-6.
Представлены:
Фиг.1: частичный разрез несущего и нагрузочного кронштейна верхних валиков;
Фиг.2: схематическое изображение удерживающего устройства в соответствии с фиг.1, имеющего разгрузочный элемент пластинчатой формы;
Фиг.3: схематическое изображение удерживающего устройства в соответствии с фиг.1, имеющего витую пружину сжатия;
Фиг.4: схематическое изображение удерживающего устройства в соответствии с фиг.1, имеющего листовую пружину;
Фиг.5: схематическое изображение удерживающего устройства в соответствии с фиг.1, имеющего пластиковую пружину в виде полого цилиндра;
Фиг.6: схематическое изображение удерживающего устройства в соответствии с фиг.1, имеющего пружину растяжения;
На фиг.1 в упрощенном виде представлена часть разреза несущего и нагрузочного кронштейна верхних валиков 1 вытяжного механизма с верхними валиками 5, 6, 7, нагрузку на которые оказывают пневматическим способом. Несущий и нагрузочный кронштейн верхних валиков 1 посредством оси 19 смонтирован на опоре 18 и его можно перемещать (качанием) между верхним конечным положением и нижним рабочим положением прядения. Опора 18 располагается на штанге-держателе 20, длина которой соответствует длине всей прядильной машины и которая включает в себя подводящий трубопровод сжатого воздуха для несущего и нагрузочного кронштейна верхних валиков 1. Такая схема опоры несущего и нагрузочного кронштейна верхних валиков 1 описана, например, в германском патенте DE 4429671 С1. Верхние валики 5, 6, 7 прижимаются к соответствующим им нижним валикам, которые в целях простоты изображения не изображены и между которыми протягивается волокнистая лента.
Каждый из верхних валиков 5, 6, 7 размещен на передаточном рычаге 3 в удерживающем устройстве 2 на несущем и нагрузочном кронштейне верхних валиков 1. При этом положение удерживающих устройств 2 на продольной оси несущего и нагрузочного кронштейна верхних валиков 1 можно в целях изменения ширины полей предварительной и основной вытяжки регулировать, после того как раскрыт фиксатор (не показан), способный обеспечивать силовое и геометрическое замыкание. Передаточные рычаги 3 изготовлены из пластмассы или металла, а на верхнем их конце в каждом случае располагается прижимная пластина 9, как это показано на фиг.1, для выходного верхнего валика 7. Нагрузку давлением на эту прижимную пластину 9 формирует элемент 4, оказывающий давление, имеющий вид шланга, простирающегося, по меньшей мере, на диапазон ширины полей, устанавливаемый юстировкой удерживающих устройств 2. Для этого элемент, оказывающий давление 4, действующий как пневматическая пружина, прямо или косвенно связан с прижимными пластинами 9. Передаточный рычаг 3 конкретного удерживающего устройства 2 можно перемещать по вертикали вверх или вниз, так что нагрузка, величина которой зависит от размера прижимной пластины 9, передается на конкретные верхние валики 5, 6, 7. В рабочем положении прядения это позволяет прижимать верхние валики 5, 6, 7 к нижним валикам с заданным усилием.
Кроме того, за выходным верхним валиком 7 расположен прижимной валик 8, представляющий собой часть уплотняющего устройства. Для интеграции прижимного валика 8 в вытяжной механизм на несущем и нагрузочном кронштейне верхних валиков 1 расположено дополнительное удерживающее устройство 10, в котором также может перемещаться по вертикали вверх и вниз передаточный рычаг 11, принимающий в себя прижимной валик 8. Прижимной валик 8 прижимается к не представленному на фигуре уплотнительному ремешку уплотняющего устройства, для чего на прижимной валик 8 также приходится усилие прижима. Для этого передаточный рычаг 11 оснащен прижимной пластиной 12, на которую воздействует элемент 4, формирующий давление.
При этом усилие прижима, которое необходимо подать на прижимной валик 8, для процедуры утоньшения значительно ниже, чем усилие прижима, подаваемое на верхние валики 5, 6, 7 для вытяжки. Поскольку сжатый воздух для всех расположенных на кольцевой прядильной машине вытяжных механизмов целесообразно подавать из централизованного источника, этот же сжатый воздух в той же мере предназначен для воздействия на прижимной валик 8 уплотняющего устройства, интегрированный в несущий и нагрузочный кронштейн верхних валиков 1. Для снижения усилия прижима можно уменьшить площадь прижимной пластины 12, на которую воздействует сжатый воздух. Поскольку площадь поверхности прижимной пластины 12, однако, не может быть меньше некоторой определенной величины, а также поскольку гибкая регулировка оказываемого прижимного усилия путем изменения площади поверхности прижимной пластины 12 посредством ее замены возможна лишь в ограниченной мере и сопряжена со значительными затратами, для регулировки прижимного усилия, подаваемого на прижимной валик 8 с оказывающего давление элемента 4, предусматривается средство ограничения хода пружины элемента 4, оказывающего давление. На нижеследующих фиг.2-6 представлены различные формы исполнения средства, предназначенного для уменьшения прижимного давления или же хода пружины.
На фиг.2 представлены удерживающее устройство 10 и передаточный рычаг 11 в положении без нагрузки, когда несущий и нагрузочный кронштейн верхних валиков 1 открыт, так что передаточный рычаг 11 опускается вниз в пределах удерживающего устройства 10. Когда несущий и нагрузочный кронштейн верхних валиков 1 закрыт, передаточный рычаг 11 занимает рабочее положение, в котором прижимная пластина 12 и расположенная по соседству с последней опора 13 находятся примерно на одной и той же рабочей высоте. Опора 13 выполнена как не обладающее эластичностью средство снижения давления прижима. Опора 13 представляет собой жесткий выступ на удерживающем устройстве 10, на котором в рабочем положении вытяжного механизма лежит элемент 4, оказывающий давление. Благодаря этому имеет место частичное отведение прижимного усилия, которое создает оказывающий давление элемент 4, через опору 13 на удерживающее устройство 10. Пневматический элемент 4, оказывающий давление, передает свое усилие прижима на опору 13 и прижимную пластину 12, причем нагрузка на прижимную пластину 12 приходится не на всю ее площадь. Таким образом, опора 13 снижает прижимное усилие, оказываемое формирующим давление элементом 4 на прижимной валик 8. Опору 13 можно выполнить так, чтобы в вертикальном направлении она частично или полностью охватывала прижимную пластину 12.
Альтернативные варианты средств для снижения прижимного усилия представлены на фиг.3-6. Так, на фиг.3 схематически представлено удерживающее устройство 10 прижимного валика 8 в соответствии с фиг.1 вместе с деталью, формирующей противодействие для снижения давления прижима. Эта деталь выполнена в виде работающей на сжатие витой пружины и опирается как на прижимную пластину 12, так и на удерживающее устройство 10, при нагрузке со стороны формирующего давление элемента 4 она формирует усилие, направленное противоположно направлению, в котором воздействует формирующий давление элемент 4 при подаче давления.
На фиг.4 схематически представлены удерживающее устройство 10 и создающая противодействие деталь 15, выполненная в виде листовой (плоской) пружины. Расположение листовой пружины 15 выбирают таким же образом, как и витой пружины 14, работающей на сжатие, так что плоская пружина упирается в прижимную пластину 12 и в удерживающее устройство 10.
Равным же образом можно предусмотреть размещение полой цилиндрической пластмассовой пружины 16, как это показано на фиг.5.
Применение пружин для ограничения хода элемента 4, оказывающего давление, позволяет относительно просто заменять пружины, причем для регулировки нагрузки давлением, приходящейся на прижимной валик 8, используют пружины различной жесткости.
Кроме того, на фиг.6 показана в упрощенном виде принципиальная схема формы исполнения, по меньшей мере, с одним пружинным элементом 17, работающим на растяжение, который можно одним концом закреплять на передаточном рычаге 11, а другим - на несущем и нагрузочном кронштейне верхних валиков 1. При подаче нагрузки давлением на прижимную пластину 12 работающая на растяжение пружина 17 создает противоположно направленное усилие, которое соответствующим образом уменьшает ход формирующего давление элемента 4, целью чего является регулировка усилия, с которым прижимной валик 8 воздействует на уплотнительный ремешок.