СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ определения прочности материала, заключающийся в сверлении испытуемого материала, измерении затрачиваемой энергии, времени, глубины сверления с последующим косвенным определением расчетным путем физических прочностных свойств материала, отличающийся тем, что сверление производят в два этапа в эталонном образце и в испытуемом материале последовательно одним сверлом несколько раз в течение одинаковых заданных временных промежутков, и с одинаковым постоянным усилием прижима сверла к материалу, вычисляют удельную энергию затраченную на каждое сверление, по которым вычисляют среднюю удельную энергию сверления испытуемого материала, далее сравнивают средние удельные энергии сверлений испытуемого материала и эталонного образца с известной прочностью и вычисляют прочность испытуемого материала по формуле:
,
fact
где σ - предел текучести (предел прочности) испытуемого материала;
1
σ - предел текучести (предел прочности) эталонного образца;
fact
W - удельная энергия, затраченная на сверление испытуемого материала;
1
W - удельная энергия, затраченная на сверление эталонного образца.
2. Устройство для реализации способа по п.1, содержащее электрическую дрель со сверлом и механизмом постоянного ее прижима для сверления испытуемого материала, измерительные приборы по измерению затрачиваемой электрической дрелью энергии, времени и глубины сверления, отличающееся тем, что оно содержит трубчатый корпус, внутри которого с возможностью осевого перемещения в подшипниковых узлах установлена электрическая дрель со сверлом, которая с тыльной стороны подпружинена с возможностью трех значений постоянного прижима к испытуемому материалу электрической дрели, к которой через счетчик электрической энергии и программируемое реле времени подсоединена электрическая аккумуляторная батарея, трубчатый корпус содержит с внешней стороны два вертикальных и один горизонтальный уровня положения трубчатого корпуса, и регулируемую измерительную шкалу осевого перемещения дрели при сверлении, вблизи торцевого среза трубчатый корпус содержит как минимум одно боковое окно и расположенные равномерно по окружности три установочных болта с упорными головками.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что электрическая дрель выполнена с электродвигателем постоянного тока.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что трубчатый корпус с внешней стороны содержит рукоятку с курком, кинематически связанным с электрическим включателем на два положения - включения двухэтапного сверления испытуемого материала.