ДИСКОВЫЙ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ОРГАН

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к рабочим органам для рыхления и измельчения почвы и может быть использована для основной и предпосевной обработок почвы.
Известны режущие диски в составе почвообрабатывающего агрегата [Авторское свидетельство RU патент №82507, МПК кл. А01В 21/08, 2009], устанавливаемые на общей раме, на поворотных стойках. Режущие диски закреплены на стойках при помощи кронштейнов корпуса подшипника режущего диска. При этом каждый режущий почву диск, смонтированный на поворотной стойке, снабжен механизмом изменения угла наклона режущего диска к вертикали, выполненным в виде дополнительной оси поворота, смонтированной в нижней части поворотной стойки и при помощи механизма фиксации связывающей поворотную стойку и кронштейн корпуса подшипника режущего диска. Механизм фиксации поворотной стойки с кронштейном подшипника режущего диска выполнен в виде, по крайней мере, одного фиксатора и ряда отверстий, выполненных в поворотной стойке и кронштейне корпуса подшипника, в которые устанавливается фиксатор.
Недостатком данного технического решения является то, что конструкция не защищена от повреждений при встрече с препятствиями, например, с камнями.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является дисковый почвообрабатывающий орган [Авторское свидетельство RU патент №98856, МПК кл. А01В 21/08, 2010], содержащий режущий диск, выполненный с возможностью установки на раме на поворотной стойке, состоящей из верхней и нижней частей, соединенных между собой посредством поворотной оси и срезного фиксатора.
Недостатком данной конструкции является невозможность колебаний диска в продольно-вертикальном направлении для снижения энергоемкости рабочего процесса, наличие затрат труда и расход материалов для замены срезного фиксатора после каждого срабатывания предохранительного механизма дискового почвообрабатывающего органа.
Техническим результатом полезной модели является снижение энергоемкости рабочего процесса, уменьшение трудоемкости и отсутствие затрат материалов на восстановление рабочего состояния предохранительного механизма дискового почвообрабатывающего органа после его срабатывания.
Технический результат достигается за счет того, что на верхней части поворотной стойки, ниже рамы, закреплена полоса из рессорной стали с кулачком на конце, образующая, в рабочем положении, кулачковое зацепление с нижней частью поворотной стойки, присоединенной к верхней части посредством поворотной оси.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого дискового почвообрабатывающего органа новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема дискового почвообрабатывающего органа, поясняющая его функционирование, вид сбоку.
Дисковый почвообрабатывающий орган, содержащий выполненный с возможностью установки на раме 1 на поворотной стойке 2 режущий диск 6, причем, на верхней части поворотной стойки 2, ниже рамы 1, закреплена полоса 3 из рессорной стали с кулачком на конце, образующая, в рабочем положении, кулачковое зацепление с нижней частью 5 поворотной стойки 2, присоединенной к верхней части посредством поворотной оси 4.
Работа дискового почвообрабатывающего органа осуществляется следующим образом.
При рабочем движении агрегата диск 6 с нижней частью 5 поворотной стойки 2, под воздействием переменной силы сопротивления почвы и силы упругости полосы 3, совершает колебания в продольно-вертикальной плоскости, обеспечивая снижение энергоемкости обработки почвы.
При встрече диска 6 с препятствием, например, камнем, создается крутящий момент нижней части 5 поворотной стойки 2 против часовой стрелки относительно поворотной оси 4, фиг. 1. При этом нижняя часть 5 поворотной стойки 2 поворачивается относительно поворотной оси 4, отжимает нижний конец полосы 3 из рессорной стали, кулачковое зацепление размыкается и диск 6 откидывается назад и вверх, обходя препятствие без поломки.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
В рабочее положение диск 6 с нижней частью 6 поворотной стойки 2 возвращается путем ручного поворота нижней части 5 поворотной стойки по часовой стрелке относительно поворотной оси 4 с помощью рычага.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №82507, МПК кл. А01В 21/08, 2009.
2. Авторское свидетельство RU патент №98856, МПК кл. А01В 21/08, 2010.