МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
HAMMER CRUSHER

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для измельчения сыпучих материалов, например зерна.
Известна молотковая дробилка, содержащая корпус, в котором установлен ротор с молотками, выгрузное окно, расположенное в днище корпуса (Патент RU №2116721). Недостатком данной дробилки является то, что она сложна и металлоемка для агрегатов малой производительности.
Известна молотковая дробилка, содержащая корпус с декой, расположенной на его внутренней боковой поверхности, вертикально установленный ротор с молотками, имеющий на своем валу привод, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса (Производство и использование комбикормов в коллективных и фермерских хозяйствах. С.Н.Васильев, А.А.Эленшлегер, С.В.Золотарев и др. Алтайский государственный аграрный университет. Барнаул, 2003, стр.65-66).
Недостатком данной дробилки является недостаточное качество измельчения материала.
Наиболее близкой по своей технической сущности является молотковая дробилка, содержащая корпус с декой, расположенной на его внутренней боковой поверхности, вертикально установленный ротор с молотками, крепящимися к нему при помощи пальцев, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса, загрузочную горловину (заявка на изобретение RU №2004129229, БИ №7 2006 г.).
Недостатком данной конструкции являются ее низкие эксплуатационные качества, вызванные тем, что в ней происходит неравномерное распределение зернового потока по молоткам, в силу того, что в момент подачи измельчаемого зерна ротор всегда имеет заданное направления вращения. Кроме того, отрицательным фактором, влияющим на рабочий процесс дробилки, является повышенное биение ротора при пуске и остановке из-за возникновения неуравновешенного момента силы. На производительность указанной дробилки также влияет то, что зерно имеет малую скорость движения по верхней пластине ротора и после удара о молотки частично возвращается в обратную сторону.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение эксплуатационных характеристик дробилки и повышение качества дробления.
Решение настоящей задачи достигается тем, что в молотковой дробилке, содержащей раму, на которой установлены корпус с декой, расположенной на его внутренней боковой поверхности, вертикально установленный ротор с молотками, крепящимися к нему при помощи пальцев, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса, загрузочную горловину, привод, на роторе установлены разгонные пластины, на поверхности деки, на уровне молотков верхней пластины, установлено направительное кольцо, в месте соединения молотков с пальцами, в пальце и молотке, выполнены пазы, в которых установлен подпружиненный фиксатор, при этом глубина паза в молотке меньше длины подпружиненного фиксатора, глубина паза в пальце больше длины фиксатора, а загрузочная горловина выполнена в виде воронки, внутри носовой части которой установлены конические кольца. Фиксатор выполнен цилиндрической формы. Пальцы жестко связаны с пластинами ротора. Конические кольца внутри носовой части воронки установлены конусностью вниз. Направительное кольцо выполнено коническим. Направительное кольцо установлено конусностью вниз.
На фиг.1 дана общая схема дробилки.
На фиг.2 - разрез по А-А.
На фиг.3 - схема молотка дробилки.
На фиг.4 - схема крепления молотка к пальцу.
На фиг.5 - схема положения фиксатора в молотке в статическом состоянии.
На фиг.6 - схема положения фиксатора в молотке в рабочем состоянии.
Молотковая дробилка состоит из рамы 1, на которой установлен корпус 2 с декой 3, а в нем на вертикальном валу 4 установлен ротор 5, состоящий из нескольких расположенных друг над другом пластин 6 с молотками 7. На верхней пластине 6 ротора 5 установлены разгонные пластины 8, а на поверхности деки 3, на уровне молотков верхней пластины 6, находится направительное кольцо 9 конической формы. Молотки 7 крепятся к поверхности пластин 6 при помощи пальцев 10, жестко связанных с пластинами 6 ротора 5. В месте соединения пальцев 10 и молотков 7, в пальце и молотке, выполнены пазы 11 и 12, в которых установлен фиксатор 13 цилиндрической формы с пружиной 14, при этом глубина паза в молотке меньше длины фиксатора, а глубина паза в пальце 10 больше длины фиксатора. В днище 15 корпуса 2 выполнено выгрузное окно 16, а в верхней части установлена загрузочная горловина 17, выполненная в виде воронки, внутри носовой части которой установлены конические кольца 18 с направлением конусности вниз в сторону корпуса. Ротор 5 соединен с приводом 19.
Дробилка работает следующим образом.
При запуске дробилки вертикальный вал 4 начинает вращаться, при этом пружина 14 удерживает фиксатор 13 в пазах молотка 7 и пальца 10: молоток 7 занимает радиальное положение. При достижении вертикальным валом дробилки 4 рабочей скорости вращения под действием центробежной силы фиксатор 13 сжимает пружину 14: молоток 7 находится в рабочем состоянии.
При поступлении зерна в загрузочную горловину 17 измельчаемый материал поступает по всей длине окружности на верхнее коническое кольцо 18, которым зерно отбрасывается на следующее коническое кольцо, расположенное ниже, в диаметрально противоположном направлении. При прохождении через конические кольца 18 зерновой поток рассеивается и попадает на верхнюю пластину 6 ротора 5, равномерно загружая его.
Разгонные пластины 8 верхней пластины 6 ротора 5, увеличивая скорость движения измельчаемого материала, направляют зерно к верхнему ряду молотков 7, после удара о которые зерно отбрасывается к деке 3; после столкновения с декой 3 измельчаемый материал направительным кольцом 9 переправляется к молоткам 7 следующего ряда, разгружая при этом от повторного воздействия измельчаемого материала на молотки верхнего ряда.
После прохождения всех рядов молотков измельченный продукт выбрасывается в выгрузное окно 16.
После выключения электродвигателя дробилки и по мере уменьшения величины центробежных сил пружина 14 возвращает фиксатор 13 в пазы молотка 7 и пальца 10: последний принимает статическое состояние.