КОМПОНЕНТ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА

1. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) для часового механизма (1), включающий металлическое изделие, сформированное с использованием однофазной высоко-интерстициальной аустенитной стали, которая включает по меньшей мере азот и углерод в виде межузельных атомов, характеризующаяся тем, что сумма процентного содержания по массе углерода и азота в композиции металлического изделия составляет от 0,6 до 0,95% и массовое процентное отношение содержания металлического изделия составляет от 0,25 до 0,55.
2. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) по п. 1, характеризующийся тем, что содержание азота в металлическом изделии составляет от 0,45 до 0,55%.
3. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) по п. 1, характеризующийся тем, что содержание углерода в металлическом изделии составляет от 0,15 до 0,25%.
4. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) по п. 1, характеризующийся тем, что сумма процентного содержания по массе углерода и азота в композиции металлического изделия по существу равна 0,8%, и что массовое процентное отношение количества углерода и азота в композиции металлического изделия, по существу, равно 0,45.
5. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) по п. 1, характеризующийся тем, что, указанная высоко-интерстициальная аустенитная сталь представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, которая включает в себя по меньшей мере 10% хрома и по меньшей мере 5% никеля и/или марганца.
6. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) по п. 5, характеризующийся тем, что указанная высоко-интерстициальная аустенитная сталь дополнительно включает от 0,5% до 5% по массе молибдена и/или меди для повышения коррозийной стойкости.
7. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) для часового механизма (1), включающего в себя металлическое изделие, сформированное с использованием однофазной высоко-интерстициальной аустенитной стали, которая включает в себя по меньшей мере азот и углерод в качестве межузельных атомов, характеризующаяся тем, что сумма процентного содержания по массе углерода и азота в композиции металлического изделия равна 0,36%, и массовое процентное отношение углерода и азота в композиции металлического изделия равно 0,44.
8. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) по п. 7, характеризующийся тем, что содержание азота в металлическом изделии равно 0,25%.
9. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) по п. 7, характеризующийся тем, что содержание углерода в металлическом изделии равно 0,11%.
10. Микромеханический компонент (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) по п. 7, характеризующийся тем, что указанная высоко-интерстициальная аустенитная сталь представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, включающую 18,5% хрома, 7% никеля и/или марганца.
11. Способ изготовления микромеханических компонентов (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28), состоящий из следующих стадий:
a) использование высоко-интерстициальной аустенитной стали, содержащей по меньшей мере азот и углерод в качестве межузельных атомов, при этом сумма процентного содержания по массе углерода и азота в композиции металлического изделия составляет от 0,6 до 0,95%, и массовое процентное отношение содержания углерода и азота в композиции металлического изделия составляет от 0,25 до 0,55;
b) формирование микромеханического компонента (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) только из указанного материала.
12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что содержание азота в металлическом изделии составляет от 0,45 до 0,55%.
13. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что содержание углерода в металлическом изделии составляет от 0,15 до 0,25%.
14. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что сумма процентного содержания по массе углерода и азота в композиции металлического изделия по существу равна 0,8%, и массовое процентное отношение содержания углерода и азота в композиции металлического изделия по существу равно 0,45.
15. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что указанная высоко-интерстициальная аустенитная сталь представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, включающую по меньшей мере 10% хрома и по меньшей мере 5% никеля и/или марганца.
16. Способ изготовления микромеханических компонентов (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28), содержащий следующие стадии:
a) использование высоко-интерстициальной аустенитной стали, содержащей по меньшей мере азот и углерод в качестве межузельных атомов, причем сумма процентного содержания по массе углерода и азота в композиции металлического изделия равна 0,36%, и массовое процентное отношение содержания углерода и азота в композиции металлического изделия равно 0,44;
b) формирование микромеханических компонентов (2, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 28) только из указанного материала.
17. Способ по п. 16, характеризующийся тем, что количество азота в металлическом изделии равно 0,25%.
18. Способ по п. 16, характеризующийся тем, что количество углерода в металлическом изделии равно 0,11%.
19. Способ по п. 16, характеризующийся тем, что указанная высоко-интерстициальная аустенитная нержавеющая сталь включает 18,5% хрома, 7% никеля и 6% марганца.