УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ТРУБЧАТЫХ АНКЕРОВ

Область техники, к которой относится полезная модель.
Полезная модель относится к горной промышленности, в частности к анкерным крепям, и может применяться для установки трубчатых анкерных крепей в горных выработках рудников и шахт.
Уровень техники.
Известны устройства для установки трубчатых анкеров (RU 124736 U1, 10.02.2013. SU 1670144 А1, 15.08.1991. SU 1500785 А, 15.08.1989. SU 1739045 А1, 07.06.1992. RU 167221 А1, 28.07.2016).
За прототип взято известное устройство для установки трубчатых анкеров, ближайшее по технической сути к предлагаемой полезной модели (RU 167221 А1, 28.07.2016).
Известное устройство для установки трубчатых анкеров, включающее основание и коаксиально установленный на нем, с возможностью свободного вращения вокруг продольной оси, боек с выступом, контактирующий с основанием по взаимно перпендикулярным поверхностям, полость, выполненную в бойке в форме части тороидальной поверхности и соединенную с выступом, осевое отверстие для промывочной жидкости, выполненное в основании, отличающееся тем, что основание имеет цилиндрическую часть, проходящую через боек, а выступ выполнен в форме усеченного конуса, основание которого направлено к тороидальной поверхности.
Недостатком технического решения, принятого за прототип является то, что цилиндрическая часть, проходящая через боек, не применима для установки трубчатых фрикционных анкеров W-профиля (RU 170365 U1, 07.06.2016 г.) по причине возможных деформаций, загнутых во внутрь граней продольной прорези в хвостовой части анкера.
Раскрытие полезной модели.
Техническим результатом, на обеспечение которого направлена предлагаемая полезная модель, является унификация устройства для установки трубчатых анкеров различных типов.
Технический результат достигается тем, что устройство для установки трубчатых анкеров  состоит из металлического цилиндрического основания с коническим сужением, в котором выполнено отверстие для установки на хвостовик или отрезок буровой штанги самоходной буровой установки или ручного перфоратора с одного конца, с цилиндрическим стержнем с коническим сужением - с другого конца, при этом его основанием является усеченный конус большего диаметра, чем диаметр цилиндрического стержня, а место сочленения усеченного конуса с основанием выполнено в виде части торроидальной поверхности для обеспечения возможности установки хвостовой части трубчатого анкера в шпур.
Полезная модель поясняется изображениями, на которых представлены продольные сечения устройства для установки трубчатого анкера.
Описание чертежей:
На фиг. 1 - продольный разрез устройства для установки трубчатых анкеров с посадочным местом под конус.
На фиг. 2 - продольный разрез устройства для установки трубчатых анкеров с посадочным местом под резьбу.
На фиг. 3 - продольный разрез устройства для установки трубчатых анкеров с посадочным местом под конус с отверстием для подачи промывочной жидкости.
На фиг. 4 - продольный разрез устройства для установки трубчатых анкеров с посадочным местом под резьбу с отверстием для подачи промывочной жидкости.
На фиг. 5 - продольный разрез устройства для установки трубчатых анкеров с посадочным местом под конус с отверстием для подачи промывочной жидкости с вращающимися бойком и основанием, соединенных посредством метрической резьбы.
На фиг. 6 - продольный разрез устройства для установки трубчатых анкеров с посадочным местом под конус с отверстием для подачи промывочной жидкости с вращающимися бойком и основанием, соединенных посредством трапециевидной резьбы.
На фиг. 7 - работа устройства для установки трубчатых анкеров.
Осуществление полезной модели.
Устройство для установки трубчатых анкеров состоит из металлического цилиндрического основания 1 с коническим сужением 2, в котором выполнено отверстие 3 для установки на хвостовик или отрезок буровой штанги самоходной буровой установки или ручного перфоратора с одного конца, с цилиндрическим стержнем 4 с коническим сужением 5 с другого конца, при этом его основанием является усеченный конус 6  диаметра, чем диаметр цилиндрического стержня 4, а место сочленения усеченного конуса с основанием выполнено в виде части тороидальной поверхности 7, в которую устанавливается хвостовая часть трубчатого анкера 15 при установке в шпур (скважину).
Работа предлагаемого устройства для установки трубчатых анкеров заключается в следующем. После бурения шпуров на стрелу податчика самоходной буровой установки 12 или на ручной перфоратор вместо буровой штанги устанавливается штанга 13 с устройством для установки трубчатых анкеров 14. Далее анкер 15 хвостовой частью 16 надевается на устройство для установки трубчатых анкеров 14 и устанавливается в направляющую (люнет) 17. На анкер устанавливается опорный элемент 18. Головной конец анкера в виде усеченного конуса 19 вводится в шпур меньшего диаметра, чем диаметр анкера и ударным поступательным воздействием перфоратора на хвостовую часть, анкер досылается до момента поджатия опорным элементом грунта (массива горных пород). Устройство для установки трубчатых анкеров выполняет функцию передачи ударной энергии перфоратора на тело анкера.
Возможное исполнение устройства для установки трубчатых анкеров:
- в основании выполнено несквозное отверстие 3 в виде конуса под посадку на отрезок буровой штанги или хвостовик самоходной буровой установки;
- в основании выполнено несквозное отверстие 3 в виде цилиндра с резьбой под посадку на отрезок буровой штанги 13 или хвостовик самоходной буровой установки. Резьба может быть выполнена в различных вариантах;
- в основании выполнено сквозное отверстие 8 на всю длину устройства для подачи промывочной жидкости;
- устройство для установки трубчатых анкеров выполнено из двух частей - основания 1 и бойка 9, соединяемых между собой посредством резьбы 10 таким образом, что боек 9 и основание 1 могут вращаться относительно друг друга, при этом, не выкручиваясь. Резьба может быть выполнена в различных вариантах. В основании дополнительно выполнен канал 11 для подачи промывочной жидкости в полость соединения бойка с основанием.
Технический результат, заявленный при подаче заявки на получение патента на полезную модель, достигается совокупностью ее существенных признаков, указанных в формуле. Существенность всех признаков полезной модели подтверждается причинно-следственной связью между признаками формулы полезной модели и техническим результатом.
Полезная модель отвечает условиям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость», что подтверждено в ходе опытно-промышленных испытаний в реальных условиях горных выработок рудников и шахт.