СПОСОБ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ), СВАРОЧНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА И ТРУБОУКЛАДОЧНОЕ СУДНО

1. Способ прокладки трубопровода, характеризующийся формированием трубопровода посредством сварки трубных секций друг с другом и включающий размещение свариваемой трубной секции на конце трубопровода, стыковку трубной секции и конца трубопровода с образованием кольцевого соединения для сварки, выполнение внешнего сварочного прохода по корню свариваемого соединения посредством одновременной наплавки сварочного металла в корень в разных местоположениях по окружности труб посредством группы отдельных сварочных головок с образованием корневого шва и выполнение внутреннего сварочного прохода по корневому шву с расплавлением и изменением формы корневого шва.
2. Способ по п.1, в котором внутренний сварочный проход по корневому шву выполняют посредством неплавкого электрода.
3. Способ по п.2, в котором внешний сварочный проход по корню свариваемого соединения выполняют посредством неплавкого электрода.
4. Способ по п.1, в котором при внешнем сварочном проходе по корню свариваемого соединения образуют корневой шов неровной формы со стороны внутренней поверхности труб, а при внутреннем сварочном проходе по корневому шву производят повторное расплавление и изменение формы корневого шва с приданием форме гладкости со стороны внутренней поверхности труб.
5. Способ по п.1, в котором при внешнем сварочном проходе по корню свариваемого соединения соединения образуют корневой шов с неполным проваром, а при внутреннем сварочном проходе по корневому шву корневой шов расплавляют с полным его проваром.
6. Способ по п.1, в котором дополнительно выполняют наружний заключительный сварочный проход по вершине свариваемого соединения с нанесением наплавляемого металла на вершину свариваемого соединения в качестве последнего слоя многослойного сварного шва, при этом внутренний сварочный проход по корневому шву производят до завершения внешнего сварочного прохода по вершине свариваемого соединения.
7. Способ по п.1, в котором после внутреннего сварочного прохода по корневому шву выполняют неразрушающее тестирование качества корневого шва посредством по меньшей мере одной видеокамеры внутри труб.
8. Способ по п.1, в котором осуществляют группу внутренних сварочных проходов по одному сварному соединению.
9. Способ по п.1, в котором в качестве трубопровода используют многослойный трубопровод с металлическими слоями, в которых металл одного слоя отличен от металла соседнего слоя.
10. Способ по п.9, в котором в качестве трубопровода используют трубопровод из углеродистой стали с внутренним покрытием коррозионностойким сплавом, при этом как при внешнем сварочном проходе по корню свариваемого соединения, так и при внутреннем сварочном проходе по корневому шву добавляют сварочный металл одного вида как к углеродистой стали, так и к коррозионностойкому сплаву.
11. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть трубопровода используют в качестве подводного несущего элемента подъемного устройства.
12. Способ по п.3, в котором внутренний сварочный проход по корневому шву осуществляют посредством оборудования для плазменной сварки.
13. Сварочная станция для прокладки трубопровода со сваренными друг с другом трубными секциями, включающая наружное сварочное устройство, содержащее внешнее направляющее приспособление и группу сварочных головок, каждая из которых снабжена по меньшей мере одной сварочной горелкой и которые установлены с возможностью одновременной сварки трубных секций друг с другом снаружи трубных секций с образованием сварного соединения, и с возможностью перемещения вдоль свариваемого соединения по меньшей мере частично посредством внешнего направляющего приспособления, внутренний центровочный фиксатор для закрепления совмещенных трубных секций на месте и внутреннее сварочное устройство, имеющее внутреннее направляющее приспособление и по меньшей мере одну сварочную головку, выполненную с возможностью повторного расплавления сварного шва, сформированного наружным сварочным устройством, и установленную с возможностью перемещения вдоль соединения посредством внутреннего направляющего приспособления, при этом наружное сварочное устройство выполнено с возможностью одновременной работы с внутренним сварочным устройством.
14. Сварочная станция по п.13, в которой сварочные головки наружного сварочного устройства представляют собой сварочные головки с плавящимся электродом, а сварочная головка внутреннего сварочного устройства представляет собой сварочную головку с неплавким электродом.
15. Сварочная станция по п.14, в которой внутреннее сварочное устройство содержит горелку для плазменной сварки.
16. Сварочная станция по п.13, в которой внутренний центровочный фиксатор содержит узел присоединительного кабеля, а внутреннее сварочное устройство имеет центральную открытую область, в которой размещен названный узел присоединительного кабеля.
17. Сварочная станция по п.13, в которой внутреннее направляющее приспособление закреплено на внутреннем центровочном фиксаторе.
18. Сварочная станция по п.13, в которой внутреннее сварочное устройство размещено на раме, установленной с возможностью перемещения независимо от внутреннего центровочного фиксатора.
19. Сварочная станция по п.13, которая снабжена оборудованием неразрушающего тестирования корневого шва внутри трубных секций, закрепленным на внутреннем центровочном фиксаторе.
20. Способ прокладки трубопровода, характеризующийся формированием трубопровода посредством сварки трубных секций друг с другом и включающий размещение свариваемой многослойной трубной секции на конце многослойного трубопровода с металлическими слоями, в которых металл одного слоя трубной секции или трубопровода отличен от металла соседнего слоя трубной секции или трубопровода, стыковку трубной секции и конца трубопровода с образованием кольцевого соединения для сварки, выполнение внешнего сварочного прохода по корню свариваемого соединения посредством наплавки металла в корень свариваемого соединения с образованием корневого шва и выполнение внутреннего сварочного прохода по корневому шву с расплавлением и изменением формы корневого шва.
21. Способ по п.20, в котором в качестве трубопровода используют трубопровод из углеродистой стали с внутренним покрытием коррозионностойким сплавом, при этом как при внешнем сварочном проходе по корню свариваемого соединения, так и при внутреннем сварочном проходе по корневому шву добавляют сварочный металл одного вида как к углеродистой стали, так и к коррозионностойкому сплаву.
22. Способ по п.20, в котором по меньшей мере часть трубопровода используют в качестве подводного несущего элемента подъемного устройства.
23. Трубоукладочное судно, включающее группу сварочных станций, расположенных последовательно в направлении укладки трубопровода, из которых по меньшей мере одна сварочная станция представляет собой станцию, содержащую наружное сварочное устройство, снабженное внешним направляющим приспособлением и группой сварочных головок, каждая из которых имеет по меньшей мере одну сварочную горелку и которые установлены с возможностью одновременной сварки трубных секций друг с другом снаружи трубных секций с образованием сварного соединения, и с возможностью перемещения вдоль свариваемого соединения по меньшей мере частично посредством внешнего направляющего приспособления, внутренним центровочным фиксатором для закрепления совмещенных трубных секций на месте и внутренним сварочным устройством, имеющим внутреннее направляющее приспособление и по меньшей мере одну сварочную головку, выполненную с возможностью повторного расплавления сварного шва, сформированного наружным сварочным устройством, и установленную с возможностью перемещения вдоль соединения посредством внутреннего направляющего приспособления, при этом наружное сварочное устройство выполнено с возможностью одновременной работы с внутренним сварочным устройством.