СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕРЕПОЛНЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА КУСКОВЫМ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ

Полезная модель может быть использована в горнорудной и металлургической промышленностях в технологических процессах дробления, сортировки и транспортировки кускового сыпучего материала.
При несоответствии нагрузки кускового сыпучего материала подающего и принимающего оборудования (дробилок, грохотов, конвейеров) перегрузочное устройство между ними переполняется. Несвоевременное обнаружение переполнения приводит к забивке перегрузочного устройства материалом, поломке оборудования, остановке технологической цепочки производства.
Известно устройство контроля забивания перегрузочного устройства на конвейерных линиях транспортировки руды, хорошо проводящей электрический ток. В качестве сигнализатора применяется электронный сигнализатор с электродными датчиками или релейный сигнализатор с электродами и поляризованными реле (О.С.Богданов, Ю.Ф.Ненарокомов, В.А.Олевский и др. Справочник по обогащению руд. Справочное издание в 3-х томах, Москва: «Недра», 1974, том 2, часть 2, с.392). Длина электрода (троса) выбирается в зависимости от конкретных условий его применения. Принцип действия сигнализатора основан на включении электрической цепи при замыкании ее через руду. К недостаткам относятся невозможность его применения для материалов, имеющих низкую электропроводность, и использование дорогостоящих сигнализаторов.
Ближайшим аналогом к заявляемому устройству является система автоматического контроля переполнения течки (перегрузочного устройства), состоящая из электроконтактной аппаратуры, световой
сигнализации, электронного блока и специального датчика, подвешенного внутри течки на цепи и выполненного в виде полого цилиндра, заполненного маслом с подвесным маятником. При переполнении течки цилиндр отклоняется от вертикального положения и маятник, замыкаясь на корпус цилиндра, выдает сигнал в электронный блок, который посредством размыкающего контакта электроконтактной аппаратуры производит остановку конвейера и включение световой сигнализации (Бюллетень «Черная металлургия», 3-4, 1999, с.82).
Недостатками данного устройства являются, во-первых, необходимость установки датчика внутри перегрузочного устройства, что требует его периодической очистки от пыли и затрудняет проведение профилактических осмотров, во-вторых, недостаточная оперативность реагирования датчика: выдача сигнала происходит при непосредственном переполнении перегрузочного устройства, что может привести к необратимым последствиям.
Технической задачей заявляемой полезной модели является автоматическое предотвращение переполнения перегрузочного устройства кусковым сыпучим материалом путем аварийного отключения оборудования, подающего материал, при условии превышения нижнего уровня данного оборудования.
Поставленная задача решается тем, что в системе автоматического предотвращения переполнения перегрузочного устройства кусковым сыпучим материалом, состоящей из электроконтактной аппаратуры, световой сигнализации и датчика, согласно заявляемой полезной модели датчик выполнен в виде приемной емкости, установленной с внешней стороны перегрузочного устройства на рычаге над размыкающим контактом электроконтактной аппаратуры под отверстием в стенке перегрузочного устройства, расположенным не выше нижнего уровня оборудования, подающего кусковой сыпучий материал. При
этом, отверстие закрыто с внешней стороны перегрузочного устройства эластичным материалом с креплением над отверстием и размер отверстия составляет не менее трех величин размера максимального куска сыпучего материала. Кроме этого, стенки приемной емкости выполнены перфорированными.
На фигуре схематично представлена система автоматического предотвращения переполнения перегрузочного устройства кусковым сыпучим материалом.
Между оборудованием, подающим кусковой сыпучий материал, (1) и оборудованием, принимающим кусковой сыпучий материал, (2) установлено перегрузочное устройство (3), оснащенное системой автоматического предотвращения его переполнения предлагаемой конструкции, состоящее из электроконтактной аппаратуры (4), световой сигнализации (5) и датчика, который выполнен в виде приемной емкости (6) с перфорированными стенками, установленной с внешней стороны перегрузочного устройства (3) на рычаге (7) над размыкающим контактом (8) электроконтактной аппаратуры (4) под отверстием (9) в стенке (10) перегрузочного устройства (3), расположенным не выше нижнего уровня оборудования, подающего кусковой сыпучий материал (1). Отверстие (9) в перегрузочном устройстве (3) с его внешней стороны закрыто эластичным материалом (11) с креплением (12) над отверстием (9).
Если отверстие в перегрузочном устройстве с его внешней стороны открыто или стенки приемной емкости не перфорированы, то возможно попадание и накопление технологической пыли внутри емкости, что может привести к срабатыванию размыкающего контакта электроконтактной аппаратуры и остановке оборудования при отсутствии переполнения перегрузочного устройства кусковым сыпучим материалом.
Размер отверстия в перегрузочном устройстве составляет не менее трех величин размера максимального куска сыпучего материала. При размере отверстия в перегрузочном устройстве менее трех величин размера максимального куска сыпучего материала возможно перекрытие его сечения наиболее крупными кусками материала (кострение материала), что не обеспечит заполнение приемной емкости и срабатывание размыкающего контакта электрической схемы технологической цепочки оборудования при переполнении перегрузочного устройства кусковым сыпучим материалом.
Принцип работы системы автоматического предотвращения переполнения перегрузочного устройства кусковым сыпучим материалом заключается в следующем. При каких-либо нарушениях технологических процессов дробления, сортировки, транспортировки кускового сыпучего материала, повлекших за собой несоответствие подачи материала между подающим (1) и принимающим (2) оборудованием, заполнение перегрузочного устройства (3), находящегося между ними, кусковым сыпучим материалом происходит до нижнего уровня оборудования, подающего кусковой сыпучий материал (1). При дальнейшем заполнении перегрузочного устройства часть кусков материала через отверстие (9) в стенке (10) устройства, закрытое эластичным материалом (11) с креплением (12) над отверстием (9), попадает в специальную приемную емкость (6) с перфорированными стенками, закрепленную под отверстием (9) на рычаге (7) над размыкающим контактом (8) электроконтактной аппаратуры (4). При заполнении кусковым сыпучим материалом емкость (6) под тяжестью веса опускается и срабатывает размыкающий контакт (8) электроконтактной аппаратуры (4), что обеспечивает остановку оборудования, подающего материал (1), и подачу световой сигнализации (5).
Таким образом, данная система позволяет оперативно
производить аварийную остановку оборудования, подающего кусковой сыпучий материал, при каких-либо нарушениях технологического процесса, повлекших заполнение перегрузочных устройств не выше нижнего уровня оборудования, подающего кусковой сыпучий материал, что обеспечивает снижение количества простоев оборудования для устранения последствий (забивка устройства материалом, поломка оборудования, остановка технологической цепочки производства).
Предлагаемая система автоматического предотвращения переполнения перегрузочного устройства кусковым сыпучим материалом была испытана на дробильно-сортировочной фабрике №2 дробильно-обжигового цеха ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» в перегрузочном устройстве между инерционным грохотом и ленточным конвейером, транспортирующем одну из выделяемых фракций известняка. Результаты испытаний оценены положительно: при попадании посторонних предметов в перегрузочное устройство или несанкционированной остановке транспортирующего конвейера, все оборудование, подающее известняк: непосредственно грохот, конвейеры, транспортирующие материал на грохота, останавливалось при заполнении перегрузочного устройства материалом до допустимого уровня, тем самым предотвращались случаи переполнения перегрузочного устройства, сопровождающиеся его забивкой и порывом ленты транспортирующего конвейера, уменьшилось количество простоев фабрики.