КЛИНОВЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к строительному оборудованию и предназначена для использования в системах клиновых лесов, объемных стойках опалубки перекрытий, конструкциях быстровозводимых трибун, сцен, консолей под осветительное оборудование и прочих системах.
Известен клиновый крепежный узел для строительных конструкций, смонтированный на вертикальной стойке и состоящий из опорного фланца с отверстиями, закрепленного на стойке, горизонтального ригеля, клина и корпуса клина, закрепленного на ригеле, фланец выполнен в виде плоской фасонной детали с осевым отверстием для крепления к стойке, а также с пазами под корпус клина и клин, ригель выполнен с прямоугольным сечением и щелевидными пазами на концах, корпус клина выполнен с П-образным сечением с двумя боковыми стенками трапециевидной формы и средней стенкой, превышающей высоту боковых стенок на толщину ригеля по вертикальной оси, при этом средняя стенка корпуса обращена к вертикальной стойке, клин выполнен с высотой, превышающей высоту корпуса и с фиксирующим элементом, обращенным в противоположную сторону от вертикальной стойки, причем при установке ригеля корпус с клином вставлен в соответствующий паз опорного фланца. (Патент РФ №55822, МПК E04G 7/22, опубл. 2006.08.27)
Недостатком известной конструкции клинового узла является
- недостаточная надежность крепления, возможность демонтировать ригель без расклинивания клина;
- неудобство при монтаже, клин не имеет фиксированного верхнего положения
- сложность демонтажа ригеля, клин имеет контур близкий к контуру корпуса клина, отсутствие выраженной площадки для применения ударного инструмента.
Технической задачей, на решение которой направлена предложенная полезная модель, является
- повышение надежности крепления ригеля, возможность применения нагрузки на ригель как сверху (стандартная нагрузка: настилы, ЖБ ригель и т.п.), так и снизу (возможность применения диагональных раскосов на ригелях в общей системе, перемещение системы в собранном состоянии с использованием передвижных домкратных площадок);
- обеспечение возможности фиксирования клина в верхнем положении, что даст преимущество при монтаже и демонтаже;
- обеспечение возможности производства монтажа при незафиксированном клине;
- обеспечение возможности простого демонтажа ригеля за счет свободного доступа при расклинивание;
- обеспечение первичного заклинивания без применения ударного инструмента;
Поставленная техническая задача решается тем, что в клиновом узле для строительных конструкций по первому варианту выполнения, включающем горизонтальный прямоугольный ригель со щелевидными пазами на концах, закрепленный на ригеле корпус клина П-образного сечения с боковыми стенками и средней стенкой, превышающей высоту боковых стенок на толщину ригеля по вертикальной оси, клин, выполненный с высотой, превышающей высоту корпуса клина, опорный фланец с отверстиями, согласно предложенной полезной модели, клин выполнен со сложным геометрическим профилем торцевых поверхностей с образованием двух опорных выступов с вогнутым внутрь участком между ними на одной торцевой поверхности и с образованием уступа на другой торцевой поверхности в нижней части клина, ригель выполнен с выемками на концах,
размещенными перед щелевидными пазами, на внутренней стороне средней стенки корпуса клина между боковыми стенками выполнен опорный выступ.
Поставленная техническая задача решается также тем, в клиновом узле для строительных конструкций по второму варианту выполнения, включающем горизонтальный прямоугольный ригель со щелевидными пазами на концах, закрепленный на ригеле корпус клина П-образного сечения с боковыми стенками и средней стенкой, превышающей высоту боковых стенок на толщину ригеля по вертикальной оси, клин, выполненный с высотой, превышающей высоту корпуса клина, опорный фланец с отверстиями, согласно предложенной полезной модели, клин выполнен со сложным ступенчатым геометрическим профилем одной торцевой поверхности с образованием опорной площадки в верхней части клина и опорного выступа и криволинейным контуром другой торцевой поверхности с образованием уступа в нижней части клина, ригель выполнен с выемками на концах, размещенными перед щелевидными пазами, на внутренней стороне средней стенки корпуса клина между боковыми стенками выполнен опорный выступ.  Причем клин снабжен средством для предотвращения выпадения клина из узла соединения корпуса клина и ригеля, размещенным в нижней части клина.
Технический результат, достигаемый реализацией всей заявляемой совокупности существенных признаков, состоит в повышении жесткости клинового узла, а также надежности при эксплуатации за счет исключения возможности расклинивания ригеля при нагрузке снизу, обеспечении возможности простого демонтажа ригеля за счет свободного доступа пр и расклинивание, так как клин длиннее корпуса клина и крайняя точка клина обеспечивает площадку для применения ударного инструмента
Полезная модель поясняется рисунками, где
на фиг.1 представлен клин по первому варианту выполнения;
на фиг.2 представлен клин по второму варианту выполнения
на фиг.3 представлен общий вид клинового узла в нерабочем положении;
на фиг.4 представлен общий вид клинового узла в рабочем положении;
на фиг.5 представлен корпус клина;
на фиг.6 представлен ригель;
на фиг.7 представлен узел соединения ригеля и корпуса клина в сборе с клином по первому варианту выполнения;
на фиг.8. представлен узел соединения ригеля и корпуса клина в сборе с клином по второму варианту выполнения;
на фиг.9 представлен общий вид клинового узла в сборе.
Клиновый узел для крепления строительных конструкций включает корпус 1 клина 2 П-образного сечения с боковыми стенками и средней стенкой, превышающей высоту боковых стенок на толщину ригеля 3 по вертикальной оси, клин 2, выполненный с высотой, превышающей высоту корпуса 1 клина, горизонтальный прямоугольный ригель 3 со щелевидными пазами на концах, опорный фланец 4 с отверстиями.
На внутренней стороне средней стенки корпуса 1 клина (фиг.5) между боковыми стенками выполнен опорный выступ 5. Опорный выступ 5 выполняется, предпочтительно, цилиндрической формы. Опорный выступ 5 выполняет функцию опорной точки для изменения траектории перемещения клина 2 и создания отрицательного угла заклинивания.
Ригель 3 (фиг.6) выполнен с выемками 9 на концах, размещенными перед щелевидными пазами 11 и 12. под клин. Верхний паз 11 выполнен длинней нижнего, нижний паз 12 выполнен более коротким для обеспечения положения клина 2 в пределах корпуса 1 клина рабочем положении.
Клин 2 по первому варианту выполнения (фиг.1) выполнен со сложным геометрическим профилем торцевых поверхностей с образованием двух опорных выступов 6 и 7 с вогнутым внутрь участком между ними на одной торцевой поверхности и с образованием уступа 13 на другой торцевой поверхности в нижней части клина.
Опорный выступ 6 выполняет функцию фиксатора верхнего положения клина в нерабочем положении в корпусе 1 клина при установке в выемку 9 ригеля 3 (фиг.3). Фиксирование положения клина 2 в нерабочем положении удобно при монтаже и демонтаже.
Опорный выступ 7 служит для предотвращения выпадения клина 2 из полости, образованной сварным соединением корпуса клина 1 и ригеля 3 (фиг.4). Выполнение на одной из торцевых поверхностей клина уступа 13 обеспечивает заклинивание в рабочем положение. Также благодаря предложенному выполнению в нижней части образуется ножка 8, которая позволяет клину 2 свободно перемещаться в зоне между выступом 5 на корпусе клина 1 и фланцем 4, а также обеспечивает доступное и удобное расклинивание. При установке клина в рабочее положение (фиг.7) в зоне перехода от ножки 8 к уступу 13 происходит защелкивание клина при опирании на выступ 5 на корпусе 1 клина под воздействием собственной силы тяжести клина с изменением траектории движения относительно оси вертикальной стойки 10, на которой устанавливается заявляемый клиновый узел.
Клин 2 по второму варианту выполнения (фиг.2) выполнен со сложным ступенчатым геометрическим профилем одной торцевой поверхности с образованием опорной площадки 17 в верхней части клина и опорного выступа 15 и криволинейным контуром другой торцевой поверхности с образованием уступа 13 в нижней части клина. Опорный выступ 6 выполняет функцию фиксатора верхнего положения клина 2 в корпусе 1 клина при установке в выемку 9 ригеля 3. Опорная площадка 17 (оголовок) в верхней части клина выполняет функцию ограничителя и служит для предотвращения выпадения клина из соединения корпуса клина 1 и ригеля 3; и а также обеспечивает возможность ударного воздействия на клин.
Клин по второму варианту выполнения снабжен размещенным в нижней части клина средством 16 для предотвращения выпадения клина из
узла соединения корпуса клина и ригеля. Средство 16 может быть выполнено, например, в виде заклепки.
Сборка клинового узла поясняется на примере сборки клинового узла по первому варианту выполнения.
При сборке клинового узла (фиг.9) к вертикальной стойке 10 приваривается опорный фланец 4 с отверстиями. Клин 2 вставляется в верхний и нижний щелевидные пазы 11, 12 ригеля 3 и к его торцу приваривается корпус 1 клина. Причем в нерабочем положении клин 2 фиксируется в выемке 9 на ригеле 3. Корпус клина 1 вставляется в соответствующее отверстие опорного фланца 4 и заклинивается. При этом клин 2 перемещается сначала до выступа 5, выполненного на внутренней поверхности средней стенки корпуса клина 1, опирается на выступ 5, изменяя траекторию движения до постепенного прилегания к корпусу клина 1 в зоне ригеля 3, происходит самозащелкивание. Выступ 7 ограничивает ход клина 2 в ригеле 3 и предотвращает выпадение клина из корпуса. Далее производится силовое воздействие на верхнюю часть 14 (оголовок) клина 1, например удар молотком. Дальнейшее перемещение клина под силовым воздействием ударного инструмента приводит к расклиниванию клина 2 между опорным фланцем 4 и корпусом 1 клина относительно выступа 5. При этом образуется отрицательный угол заклинивания, благодаря которому не происходит саморасклинивания и демонтажа ригеля из узла при нагрузке на него снизу, что обеспечивает жесткость узла и надежность его в эксплуатации, а также увеличивает эксплуатационные возможности самой узла. В то же время имеется свободный доступ к расклиниванию, так как клин длиннее корпуса клина и крайняя точка клина при заклинивании удаляется от корпуса клина, что также существенно улучшает эксплуатационные возможности узла.
Предложенное конструктивное выполнение клина, корпуса клина и ригеля позволяет производить монтаж при незафиксированном клине, обеспечивает первичное заклинивание без применения ударного
инструмента, обеспечивает возможность простого демонтажа ригеля за счет свободного доступа при расклинивании.
Предложенная полезная модель существенно повышает надежность крепления ригеля за счет чего возможно надежное крепление настилов, ЖБ ригелей и т.п., применение диагональных раскосов на ригелях в общей системе, перемещение системы в собранном состоянии с использованием передвижных домкратных площадок.