ПРОТЯЖКА

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при механической обработке металлов резанием, в частности, при протягивании на протяжных станках.. Известен инструмент для обработки отверстий, (см. А.В. Щеголев Конструирование протяжек М. 1960г. с. 192) содержащий переднюю и заднюю направляющие, эвольвентные зубья, повторяющие профиль отверстия детали. Однако, при большой высоте профиля зубьев такая конструкция протяжки приводит к повышенному трению боковых сторон профиля зубьев о стенки детали, что в итоге ухудшает качество обработанной детали. Известен инструмент для обработки отверстий см. А.В. Щеголев Конструирование протяжек М. 1960г. с. 195) ) содержащий переднюю и заднюю направляющие, эвольвентные зубья корригированные по профилю, то есть прошлифованные с подьемом заднего центра. Такая конструкция позволяет исключить трение боковых сторон профиля зубьев о стенки детали.По при обработке тонкостенных деталей типа  втулка большой длины происходит деформация профиля детали у основания профиля, что приводит к ухудшению собираемости обрабатьгоаемого изделия с сопрягаемой деталью
Технический результат, достигаемый полезной моделью, состоит в возможности исправления профиля детали без дополнительной обработки.
Это достигается тем, что эвольвентные зубья в конце выполнены без корригирования профиля и занижены по диаметру на 1/3 высоты зуба ,при этом, место перехода от профиля зубьев к наружному диаметру выполнено плавным.. Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена протяжка, общий вид. На фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. На фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Инструмент выполнен следующим образом. Нротяжка содержит хвостовик 1, переднюю 2, заднюю 3 направляющие и эвольвентные зубья 4, выполненные с корригированием профиля 5 то есть прошлифованные с подьемом заднего центра. Нри этом, последние зубья 6 выполнены без корригирования профиля и с занижением по диаметру 7 на 1/3 высоты профиля, для уменьшения трения боковых сторон профиля зубьев о стенки детали 8. Кроме того, переход от профиля зубьев 6 к наружному диаметру 9 выполнен плавным 10 для исключения появления рисок в отверстии детали 8. Эвольвентные зубья 4, снимая припуск и формируя профиль отверстия тонкостенной детали типа втулка неизбежно деформируют боковой профиль 11 отверстия, что приводит к ухудшению собираемости обрабатываемого изделия с сопрягаемой деталью. Для исправления этого дефекта и предусмотрены эвольвентные зубья другой конструкции и помещенные в конце группы эвольвентных зубьев
Нротяжка работает следующим образом. Деталь 8 надевается своим отверстием на переднюю направляющую 2 и протяжка вставляется своим хвостовиком 1 в рабочий патрон станка ( на фиг. не показан). Нри включении
рабочего хода станка присходит протягивание отверстия, при этом, эвольвентные зубья 4 и формируют профиль отверстия детали 8. После прохождения основной группы корригированных эвольвентных зубьев в работу вступают эвольвентные зубья 6, не имеющие корригирования и исправляющие искажение профиля отверстия детали после прохождения зубьев 4. После окончания процесса протягавания деталь снимается, на протяжку одевается другая и процесс повторяется.
Эффективность предложенной конструкции протяжки обусловлена возможностью исправления профиля тонкостенной детали типа втулка и, как результат, получение годной детали без дополнительной обработки.