ОСАДИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА

Полезная модель относится к области электрической очистки газов от пыли (дисперсных взвесей) и может быть использована преимущественно в теплоэнергетике, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известен осадительный электрод электрофильтра (RU 77181 U1, 20.10.2008), состоящий из отдельных осадительных элементов, каждый из которых выполнен в поперечном сечении в виде сложной ломаной поверхности, в средней зоне которой расположена гофрированная часть с различной высотой несимметрично расположенных гофров и полузамкнутые торцевые части на крайних участках с отогнутым внутрь краем.
Недостатком данного осадительного электрода является высокая металлоемкость из-за наличия развитой гофрированной части с различной высотой несимметрично расположенных гофров, приходящихся на относительно небольшую ширину электрода. Такая форма осадительного электрода снижает его функциональность и ухудшает аэродинамические свойства.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является осадительный электрод электрофильтра (RU 109994 U1, 10.11.2011), осадительные элементы которого содержат полузамкнутые торцевые части на крайних участках с отогнутым внутрь краем и имеют отдельные продольные ребра жесткости.
Данная конструкция осадительного элемента имеет ограничение по ширине от 600 до 700 мм и недостаточную жесткость при транспортировке на дальние расстояния, а также при монтаже в сложных климатических условиях, вследствие чего приходится затрачивать дополнительное время на исправление геометрии деформированных электродов и их центровку.
Технической проблемой полезной модели является устранение недостатков, присущих аналогам, и создание конструкции осадительного электрода электрофильтра, который расширяет арсенал технических средств в рассматриваемых областях техники и существенно снижает риск деформации осадительных элементов  шириной от 500 до 1000 мм при их транспортировке и монтаже.
Техническим результатом полезной модели является повышение жесткости конструкции осадительного электрода.
Технический результат достигается при использовании осадительного электрода электрофильтра, содержащего осадительные элементы, имеющие полузамкнутые торцевые части на крайних участках с отогнутым внутрь концами и участки с продольными симметричными полосами гофрирования, расположенными между плоскими участками осадительного элемента, причем каждый такой участок с продольными симметричными полосами гофрирования содержит три полосы гофрирования, расположенные под углом к плоскости осадительного элемента, между которыми находятся полки, расположенные параллельно плоскости осадительного элемента, при этом свободные концы первой и третьей полосы гофрирования соединены  с выступами, расположенными параллельно плоскости осадительного элемента, причем высота выступов относительно осевой линии осадительного элемента, проходящей на уровне одной из полок, не превышает 0,7 от ширины второй и третьей полосы гофрирования, 0,5 от ширины полок и 0,3 от ширины первой полосы гофрирования.
В частности, полосы гофрирования расположены под углом 30±3º к плоскости осадительного элемента.
Технический результат достигается, как показали испытания, в указанных выше диапазонах размеров.
Выбранные соотношения при изготовлении конфигурации элементов осадительного электрода электрофильтра повышают жесткость конструкции при ее ширине до 1000 мм при транспортировке на длительные расстояния и монтаже в сложных климатических условиях, а также снижают неравномерность электрического поля вблизи элемента осадительного электрода, что повышает эффективность очистки газов и снижает риск возникновения обратного коронного разряда.
На фиг. 1 показана конструкция осадительного элемента, входящего в состав осадительного электрода элеткрофильтра.
На фиг. 2 показано увеличенное изображение участка с продольными симметричными полосами гофрирования.
Каждый осадительный элемент в составе осадительного электрода  имеет полузамкнутые торцевые части 1 на крайних участках с отогнутым внутрь концами и участки  2 с продольными симметричными полосами гофрирования, расположенными между крайними плоскими участками 3 осадительного элемента (фиг. 1).
Каждый участок 2 (фиг. 2) с продольными симметричными полосами содержит последовательно расположенные первый выступ 4, первую полосу гофрирования 5, первую полку 6, вторую полосу гофрирования 7, вторую полку 8, третью полосу гофрирования 9 и второй выступ 10.
0
Первый 4 и второй 10 выступы, первая 6 и вторая 8 полки параллельны плоскости осадительного элемента, а первая 5, вторая 7 и третья 9 полосы гофрирования расположены под углом α, равным 30±3к плоскости осадительного элемента.
Осевая линия 11 осадительного элемента проходит на уровне второй  полки 8, при этом первый выступ 4 расположен по одну сторону от осевой линии 11, а первая полка 6 и второй выступ 10 расположены по другую сторону от осевой линии 11.
Высота А первого 4 и второго 10 выступа относительно осевой линии 11 осадительного элемента не превышает 0,7 от ширины В второй 7 и третьей 9 полосы гофрирования, 0,5 от ширины С первой 6 и второй 8 полок и 0,3 от ширины D первой полосы гофрирования 5.
Элемент осадительного электрода представляет собой листовую конструкцию, полученную методами профилегибки. В осадительном электроде может быть от 3 до 8 осадительных элементов, которые соединяются между собой с помощью специальных скоб С-образной формы.
Работа осадительного электрода осуществляется следующим образом. При прохождении очищаемого газа через газоочистное оборудование происходит зарядка частиц пыли в электрическом поле коронного разряда. Затем пыль оседает на поверхности осадительного электрода. С помощью встряхивания зола осыпается в донные бункеры и выводится из электрофильтра.
Заявляемая конструкция осадительного электрода обладает необходимыми функциональными и аэродинамическими характеристиками, существенно снижает риск деформации осадительных элементов  шириной от 500 до 1000 мм при их транспортировке и монтаже, что в итоге выгодно расширяет линейку аналогичной продукции на рынке.