СТРУБЦИНА-КЛЕММА

Полезная модель относится к приспособлениям для заземления и центрирования трубчатых изделий в процессе сварки.
Известны приспособления для зажима и центрирования деталей в процессе обработки, выполненные в виде струбцины, имеющие два механизма, один из которых обеспечивает начальное расположение зажимных звеньев, а другой - их непосредственное сжатие (см. например А.Крайнев «Механика машин», фундаментальный словарь, Москва, Машиностроение, 2000, с.692).
Известна клемма заземления при сварке в виде пружинного зажима с токоподводом (RU 57694, MКПO 13-03, 16.09.2005).
Задачей полезной модели является создание приспособления, которое сочетает в себе функции центратора, т.е. обеспечивает центрирование трубчатых изделий в процессе сварки, и клеммы заземления.
Технический результат полезной модели заключается в обеспечении надежного электрического контакта, возможности увеличения номенклатуры свариваемых трубчатых изделий и надежности работы.
Для достижения технического результата приспособление для сварки выполнено в виде струбцины - клеммы, которая состоит из верхнего и нижнего прижимов, соединенных между собой тягой с рукояткой, и двух токоподводящих контактов. Каждый из прижимов выполнен состоящим из рычага и зажимной губки с цилиндрической направляющей на ее нерабочем конце, одними концами рычаги шарнирно соединены между собой посредством вставки, на других концах рычагов выполнены пазы, в которых установлены сухари, причем на верхнем рычаге - гладкий, а на нижнем - с резьбой, сухари выполнены каждый с пазом, при этом тяга размещена в сухарях, а зажимные губки шарнирно установлены посредством цилиндрических направляющих в пазах сухарей.
Кроме того, губки могут быть выполнены призматической формы для закрепления в них свариваемых трубчатых элементов. Каждая зажимная губка может быть выполнена в виде вилки для обеспечения возможности размещения в пазу вилки электрода в процессе сварки трубчатых изделий.
На чертеже представлено приспособление для сварки в виде струбцины-клеммы.
Струбцина-клемма для заземления и центрирования трубчатых изделий в процессе сварки состоит из верхнего 1 и нижнего 2 прижимов, соединенных между собой тягой 3 с рукояткой 4, и двух токоподводящих контактов. Каждый из прижимов 1 и 2 состоит из рычага 5 и зажимной губки 6 с цилиндрической направляющей на ее нерабочем конце. Рычаги 5 одними концами шарнирно соединены между собой посредством вставки 8. На других концах рычагов 5 выполнены пазы, в которых установлены сухари. В пазу верхнего рычага 5 установлен гладкий сухарь 9. В пазу нижнего рычага 5 установлен сухарь 10 с резьбой. В свою очередь каждый сухарь выполнен с пазом. Тяга 3 размещена в сухарях. Зажимные губки 6 шарнирно установлены посредством цилиндрических направляющих 11 в пазах сухарей 9 и 10.
Перед сваркой свариваемые трубы размещают в зажимных губках 6 и центрируют. К токоподводящим контактам подключают обратный сварочный кабель. Вставка 8 позволяет осуществлять сборку и центрирование трубчатых изделий различного диапазона. За счет введения сухарей обеспечивается перпендикулярность тяги 3 к резьбе сухаря и снижается изгибающий момент при повороте сухарей в направляющих.
Кроме того, для надежного закрепления свариваемых трубчатых элементов в губках последние могут быть выполнены призматической формы.
Каждая зажимная губка может быть выполнена в виде вилки, что позволит размещать в пазу вилки электрода в процессе сварки трубчатых изделий.
Кроме того на конце тяги 3 могут быть закреплены фиксирующая шайба 12 со стопорным кольцом 13.