УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОАГУЛЯЦИИ БЕЛКОВОСОДЕРЖАЩИХ ЖИДКОСТЕЙ
DEVICE FOR COAGULATION OF PROTEIN-CONTAINING LIQUIDS

Изобретение относится к мясной и птицеперерабатывающей промышленности, в частности, к устройствам для коагуляции белковосодержащих жидкостей (кровь, меланж, белок и желток), и может быть использовано на предприятиях мясной, птицеперерабатывающей отраслей промышленности и в сети общественного питания.
Известно устройство для коагуляции крови, содержащее корпус с водяной рубашкой, имеющей патрубки для подачи и вывода теплоносителя - воды, загрузочный и разгрузочный патрубки и шнек. Шнек установлен внутри корпуса эксцентрично с возможностью одновременного качения по его внутренней стенке. Вал шнека выполнен с отверстиями для подачи пара. В водяной рубашке смонтированы термоэлектрические нагреватели. [А.с. СССР №455734, МКИ А23K 1/04].
Недостатком данного устройства является то, что отверстия для подачи пара расположены вдоль нижней и верхней образующих вала на значительном расстоянии и не обеспечивают равномерной обработки паром всего объема загруженной в устройство крови. Качество готового продукта не высоко, т.к. значительную долю составляют крупные конгломераты коагулята.
Известно устройство для коагуляции крови, содержащее корпус с обогреваемой водяной рубашкой, загрузочный и разгрузочный патрубки и установленный эксцентрично внутри корпуса шнек. Вал шнека выполнен полым, по меньшей мере, с двумя отверстиями для подачи пара. Ряды расположены по спирали параллельно винтовой лопасти шнека и равноудалены от нее. Отверстия равномерно распределены в ряду, а начало каждого ряда смещено относительно начала предыдущего ряда по дуге полого вала на 18-60° в зависимости от количества рядов. Это позволяет повысить качество коагулята за счет обеспечения интенсивного перемешивания крови равномерно по всему объему устройства и, как следствие, уменьшить долю крупных конгломератов коагулята. [Патент RU №2251273, МПК А22В 5/04, А23J 1/06].
Недостатками данного устройства является сложность конструкции, вызванная наличием водяной рубашки, затрудненные условия мойки и санитарной обработки внутренней поверхности устройства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для непрерывной тепловой обработки пастообразных продуктов, содержащее корпус, коллектор для подачи пара с форсунками, которые расположены рядами вдоль оси корпуса. В корпусе установлен шнек, выполненный с приводным валом, имеющим возможность разъема и соединения со шнеком посредством крепежного элемента. На винтовой поверхности шнека выполнены прорези для прохода форсунок при снятии шнека. [А.с. СССР №1812953, МКИ A23L 3/22].
Недостатками данного устройства является необходимость постоянной регулировки подачи продукта и скорости вращения шнека для обработки различных видов белковосодержащих продуктов, а также сложные условия мойки и санитарной обработки хвостовой части устройства.
Задачей настоящего изобретения является расширение технических возможностей устройства для коагуляции белковосодержащих жидкостей в процессе тепловой обработки и упрощение конструкции устройства для улучшения условий мойки и санитарной обработки хвостовой части устройства.
Решение технической задачи достигается тем, что устройство для коагуляции белковосодержащих жидкостей, содержащее цилиндрический корпус с патрубком для подачи сырья и отверстием для выгрузки продукта, коллектор для подачи пара с форсунками, расположенными рядами вдоль оси корпуса, шнек с вертикальными порезями на его винтовой поверхности, выполненный с возможностью его разъема и соединения посредством крепежного элемента и имеющий прорези на винтовой поверхности для прохода форсунок при снятии шнека, устройство дополнительно установлено на раме, к патрубку подачи сырья подсоединено устройство для подачи белковосодержащих жидкостей, обеспечивающее стабильность подачи сырья и возможность ее регулирования, а привод шнека обеспечивает возможность его быстрого отсоединения от корпуса при проведении мойки и санитарной обработке.
Технический результат, на достижение которого направлено заявленное изобретение, заключается в подсоединении к патрубку подачи сырья устройства (винтовой насос), позволяющим обеспечивать стабильность подачи сырья, возможность ее регулирования для белковосодержащих жидкостей (меланж, белок, желток, кровь) и изменение скорости вращения шнека для обработки различных видов сырья, а также возможность быстрого съема привода шнека при проведении мойки и санитарной обработки устройства. Такое выполнение устройства позволяет получить требуемое качество продукта. А выполнение камеры тепловой обработки с возможностью быстрого отсоединения привода после снятия шнека позволяет произвести качественную мойку и санитарную обработку оборудования. Устройство просто в изготовлении и работе.
Сопоставительный анализ предлагаемого устройства с прототипом показывает, что заявляемое устройство для коагуляции белковосодержащих жидкостей отличается конструктивным выполнением подачи сырья и вращения шнека, позволяющим обеспечивать необходимые условия переработки сырья и улучшить условия мойки и санитарной обработки рабочих органов. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и аналогами не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое устройство от прототипа и аналогов, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию «существенные отличия».
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для коагуляции белковосодержащих жидкостей, общий вид.
На фиг. 2 - камера коагулирования в разрезе.
На фиг. 3 - сечение А-А камеры коагулирования на фиг. 2.
На фиг. 4 - сечение Б-Б камеры коагулирования на фиг. 2.
Устройство для коагулирования белковосодержащих жидкостей состоит из рамы 1, с установленной на ней камерой коагулирования 2, привода шнека 3, фильтра для очистки поступающего пара 4, емкости для подачи сырья 5 с устройством для подачи сырья 6, трубопроводной арматуры 7 с регулируемым вентилем 8.
Камера коагулирования 2 состоит из цилиндрического корпуса 9 с патрубком 10 для подачи сырья, коллектора 11 для подачи пара с форсунками 12, расположенными в несколько рядов, приводного вала 13, герметично установленного в корпусе 9, который имеет возможность быстрого соединения с хвостовиком шнека 14 при помощи крепежного элемента, например штифта 15 или другого известного устройства, и имеющего возможность быстрого отсоединения от корпуса 9 при проведении мойки и санитарной обработки внутренней полости корпуса, торцевой крышки 16 с отверстием 17 для выхода продукта. Корпус камеры коагулирования имеет теплоизоляцию 18 закрытую декоративным кожухом 19. На винтовой поверхности шнека выполнены вертикальные прорези 20 для обеспечения возможности прохода форсунок при снятии шнека для проведения санитарной обработки. Концевая часть приводного вала имеет кольцевой паз под углом 45° для обеспечения надежной фиксации штифта 15 при работе и свободного выхода при разборке.
Устройство работает следующим образом.
Сырье подается в корпус 9 устройства через патрубок 10 и перемешается шнеком 14 вдоль корпуса 9 в сторону выгрузки. Одновременно пар, подаваемый в коллектор 11, распределяется по форсункам 12 и через их боковую перфорированную поверхность подается непосредственно в сырье. Конденсируясь, пар нагревает сырье, причем нагрев происходит одновременно по всему объему сырья. При этом осуществляется процесс перемешивания продукта, обусловленный торможением его при соприкосновении с форсунками 12. Кроме того, форсунки 12 предотвращают вращение сырья вместе со шнеком 14.
При проведении санитарной обработки разборка устройства осуществляется следующим образом. Совмещают отметки на приводном валу 13 и корпусе 9 устройства. Снимают торцевую крышку 16, поворачивают шнек 14 на 45° против часовой стрелки. В это время штифт 15 выходит из паза приводного вала 13 и горизонтальные прорези на винтовой поверхности шнека 14 располагаются в плоскостях форсунок 12 и в корпусе 9, шнек 14 свободно вынимается. Привод шнека 3 отсоединяется от корпуса 9 с помощью быстросъемного устройства, что позволяет улучшить условия мойки и санитарной обработки внутренней полости корпуса 9. Теплоизоляция 18 предотвращает потери тепла в окружающую среду.