СХЕМА ДЛЯ ВЫПУСКА ВОЗДУХА ИЗ ЗАГОТОВКИ, СИСТЕМА ДЛЯ ПОДАЧИ И ВЫПУСКА ВОЗДУХА ИЗ ЗАГОТОВКИ И СПОСОБ АСЕПТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УПОМЯНУТОЙ СХЕМЫ И УПОМЯНУТОЙ СИСТЕМЫ

1. Устройство (100) для формования контейнеров в асептических условиях, начиная с заготовок, изготовленных из пластмассового материала, при этом устройство (100) содержит:
(а) среду (102) с контролируемым загрязнением;
(b) форму (10), расположенную в среде (102) с контролируемым загрязнением;
(с) систему подачи и выпуска воздуха для вдувания и удаления воздуха для вдувания из заготовки или сформованного контейнера (20) в среде (102) с контролируемым загрязнением, причем система подачи и выпуска воздуха, в свою очередь, содержит: схему для выпуска воздуха в среде (102) с контролируемым загрязнением воздуха для вдувания из заготовки или сформованного контейнера (20), причем упомянутая схема содержит:
- первый асептический клапан (2а), выполненный таким образом, чтобы устанавливать избирательное соединение между внутренней частью заготовки или сформованного контейнера (20) и линией (6) выпуска, находящейся за пределами упомянутой среды (102) с контролируемым загрязнением;
- второй асептический клапан (2b), выполненный таким образом, чтобы устанавливать избирательное соединение между внутренней частью заготовки или сформованного контейнера (20) и средой (102) с контролируемым загрязнением;
- средство (3а, 3b) управления упомянутым первым и упомянутым вторым асептическими клапанами (2а, 2b), выполненное таким образом, чтобы происходил выпуск воздуха, который присутствует в заготовке или в сформованном контейнере (20)
соответственно в направлении упомянутой среды (102) с контролируемым загрязнением через второй клапан (2b), тогда как давление воздуха в заготовке или в сформованном контейнере (20) поддерживается ниже заданного значения, и снаружи среды (102) с контролируемым загрязнением через первый клапан (2а), тогда как давление воздуха поддерживается выше упомянутого заданного значения, где упомянутое заданное значение находится в интервале между 0,5 бар и 3 бара, при этом упомянутый первый клапан (2а) нормально закрыт и принимает, во время первой фазы выпуска, команду (С1) открытия из средства (3а) управления в ответ на обнаружение давления воздуха в заготовке или в сформованном контейнере (20), которое выше, чем упомянутое заданное значение, а упомянутый второй клапан (2b) нормально открыт и принимает команду (С2) закрытия из средства (3b) управления в ответ на обнаружение давления воздуха в заготовке или в сформованном контейнере (20), которое находится выше упомянутого заданного значения;
- четвертый асептический клапан (2d), выполненный таким образом, чтобы устанавливать избирательное соединение между линией подачи воздуха (Р1) для предварительного выдувания и внутренней частью заготовки (20); и
- пятый асептический клапан (2е), выполненный таким образом, чтобы устанавливать избирательное соединение между линией подачи воздуха (Р2) для выдувания и внутренней частью заготовки (20).
2. Способ формования контейнера в асептических условиях, начиная с заготовки (20), изготовленной из пластмассового материала, содержащий этапы, на которых:
размещают заготовку (20) в форме (10), расположенной в среде (102) с контролируемым загрязнением;
подают воздух при максимальном давлении приблизительно 16 бар в заготовку (20);
подают воздух при максимальном давлении приблизительно 40 бар в заготовку (20) таким образом, чтобы получить упомянутый контейнер,
отличающийся тем, что он дополнительно содержит этапы, на которых:
выпускают воздух из заготовки или из контейнера (20) за пределы среды (102) с контролируемым загрязнением до тех пор, пока давление воздуха внутри контейнера (20) не достигнет заданного значения в интервале между 0,5 бара и 3 бара, причем упомянутый этап выполняется за счет открытия первого асептического клапана (2а), который устанавливает соединение по текучей среде между внутренней частью контейнера (20) и линией (6) выпуска снаружи упомянутой среды (102) с контролируемым загрязнением, и за счет поддержания в закрытом состоянии второго асептического клапана (2b), который размещается между внутренней частью контейнера (20) и средой (102) с контролируемым загрязнением;
завершают выпуск воздуха из контейнера (20) в направлении среды (102) с контролируемым загрязнением посредством закрытия упомянутого асептического клапана (2а) и посредством открытия упомянутого второго асептического клапана (2b).
3. Способ формования по п. 2, в котором первый асептический клапан (2а) закрыт, в то время как воздух по-прежнему протекает из внутренней части контейнера (20) в направлении внешней линии (6) выпуска.
4. Способ формования по п. 2 или 3, в котором упомянутый второй клапан (2b) удерживается закрытым во время обоих этапов подачи воздуха в заготовку (20).