УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована в составе машин приготовительных отделов прядильного производства.
Известны устройства для питания текстильных машин, содержащие конденсор со сбивным барабанам, питающую шахту и выпускные валы [1]. Недостатком таких устройств является отсутствие разрыхления волокнистых клочков в самом устройстве.
Известно устройство для бесхолстового питания хлопком чесальных машин, содержащее приемный бункер, игольчатый рыхлительный барабан с парами питающих валиков и цилиндров и колосниковой решеткой, и формирующий бункер [2]. Недостатком данного устройства является отсутствие обеспыливания волокнистой массы и выход запыленного воздуха в рабочее помещение цеха.
В качестве прототипа взято устройство для питания волокнистым материалом текстильной машины, содержащее резервную камеру, питающий цилиндр с разрыхлительным барабаном, питающую камеру с выводными валами и системой воздуховодов [3]. Недостатком прототипа является недостаточная разрыхляющая способность и сложность пневмосистемы.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности разрыхления и очистки волокнистой массы от сорных примесей.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для питания текстильной машины, содержащем резервную камеру, узел рыхления с разрыхлительным барабаном, колосниковую решетку, питающую камеру с выводными валиками, согласно полезной модели, в узле рыхления на технологическую разводку к разрыхлительному барабану установлен дополнительный барабан меньшего диаметра, а под узлом рыхления группа пильчатых барабанов с колосниковыми решетками, причем нижний пильчатый барабан группы имеет технологическую разводку с двумя верхними барабанами и под ним смонтирован конденсор со сбивным валиком, расположенным над питающей камерой с выводными валиками.
Применение разрыхлительного барабана меньшего диаметра во взаимодействии с основным обеспечивает дополнительную разработку волокнистых клочков и их лучшее удаление с поверхности разрыхлительного барабана в промежуточную камеру
бункера, группа пильчатых барабанов - разработку клочков на более мелкие и отдельные комплексы волокон, отделение от них сорных примесей и выделение последних через колосниковые решетки, а транспортирование полученных клочков и комплексов конденсором - их обеспыливание.
На чертеже представлена технологическая схема устройства для питания текстильной машины. Устройство содержит резервную камеру 1 с парами выпускных валиков 2 и цилиндров 3, под которыми расположен разрыхлительный барабан 4, а под ним, со смещением к одной из сторон бункера, вспомогательный разрыхлительный барабан меньшего диаметра 5. Разрыхлительные барабаны 4 и 5 смонтированы в верхней части промежуточной камеры 6 бункера, боковые стенки которой выполнены на конус таким образом, что усеченная вершина конуса находится внизу промежуточной камеры 6.
Под промежуточной камерой смонтирована группа из пильчатых барабанов 7, 8 и 9 с колосниковыми решетками 10 и 11, под которыми расположены шлюзовые сороприемные камеры 12 и 13 с валичными шлюзовыми затворами 14. Нижний пильчатый барабан 9, расположенный в промежутке между барабанами 7 и 8 и под ними установлен по отношению к ним на технологическую разводку.
Под нижним пильчатым барабаном 9 установлен конденсор 15 со сбивным валиком 16. Они оба расположены в верхней части питающей камеры 17с выводными валиками 18.
Сороприемные камеры 12 и 13 сороприемными каналами 19 и 20 соединены с пневмоканалом 21.
Работает устройство для питания текстильной машины следующим образом.
Волокнистая масса поступает от предыдущих в технологической цепочке машин и заполняет резервную камеру 1, из которой подается выпускными валиками 2 и цилиндрами 3 в зону действия разрыхлительного барабана 4, который разрабатывает питающий слой на клочки волокон и захватывая их переносит в зону взаимодействия с разрыхлительным барабаном 5. За счет малой связи с гарнитурой барабанов, центробежных сил и опережающей линейной скорости барабана 5 по отношению к барабану 4 клочки волокон сбрасываются в промежуточную камеру 6 и, скользя по ее наклонным стенкам, направляются в пространство между пильчатыми барабанами 7, 8 и 9, где поток волокон разделяется на два потока, захватываемых зубчатыми поверхностями барабанов 7 и 8, которые направляются в зону взаимодействия данных барабанов с
колосниковыми решетками 10 и 11, где из потоков происходит отделение сорных примесей.
Затем волокнистые потоки попадают в зоны взаимодействия с поверхностью барабана 9, где поток барабана 8 расчесывается, разделяясь на комплексы волокон, а поток барабана 7 сначала переходит на поверхность, опережающего его в скоростном режиме, барабана 9, а затем расчесывается в зоне взаимодействия последнего с барабаном 8. Расчесанные комплексы волокон попадают в зону взаимодействия барабана 9 с колосниковой решеткой 10, где происходит удаление сора.
С поверхности барабана 9 под действием центробежных сил и тяги воздуха волокна переходят на поверхность сетчатого барабана конденсора 15, с которой сбивным валиком 16 сбрасываются в питающую камеру 17, из которой образованный волокнистый настил выводится выводными валиками 18.
Шлюзовые затворы 14 выводят сорные примеси из сороприемных камер 12 и 13 в сороприемные каналы 19 и 20, из которых тягой воздуха через пневмоканал 21 сор отводится от устройства.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Технологическое оборудование для хлопкопрядильного производства. Отраслевой каталог. ВНИИЛтекмаш. М. 1993.
2. А.с. СССР №326264. Д 01 G 15/40. 1968.
3. А.с. СССР №1432102. Д 01 G 23/02. 1986.