УСТАНОВКА И СПОСОБ ПОДАЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛОТНА ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

1. Установка для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала (2) к устройству для формования стержня, содержащая:
- узел (3) разматывания листового материала с бобины (21), на которой обеспечен листовой материал (2);
- узел (7) гофрирования листового материала,
- выдачной узел (8) для добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу и
- узел (9) управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные от соответствующих узлов,
при этом выдачной узел (8) расположен после узла (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формования стержня, к которому подается гофрированный листовой материал,
при этом количество сыпучего или жидкого добавляемого материала, подлежащего распределению выдачным узлом, регулируется так, чтобы регулировать сопротивление затяжки фильтра.
2. Установка по п. 1, в которой узел (7) гофрирования содержит первую пару гофрирующих роликов (700) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, гофрирующие ролики (700) имеют поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в направлении транспортировки листового материала (2).
3. Установка по п. 1, в которой узел (7) гофрирования содержит вторую пару гофрирующих роликов (710) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, причем гофрирующие ролики (710) имеют поверхность, снабженную средствами (711, 712) гофрирования листового материала (2) в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала (2).
4. Установка по пп. 2 и 3, в которой узел гофрирования содержит как первую пару гофрирующих роликов (700), имеющих поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в продольном направлении относительно направления транспортировки листового материала (2), так и вторую пару гофрирующих роликов (711), имеющих поверхность, снабженную средствами (711, 712) гофрирования листового материала (2) в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала (2).
5. Установка по любому п.п. 1-3, дополнительно содержащая режущий узел (5) для обрезания непрерывного полотна листового материала (2) до заданной ширины, режущий узел (5) расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2).
6. Установка по любому из п.п. 1-3, в которой узел (3) разматывания содержит мотор (30) для привода бобины (21), на которой обеспечен листовой материал, и тормоз (31), причем узел управления (9) управляет мотором (30) и тормозом (31) таким образом, чтобы предотвратить разрыв непрерывного полотна листового материала.
7. Установка по любому из п.п. 1-3, дополнительно содержащая узел (4) натяжения, содержащий управляемый привод (40) для приложения и поддержания заданного натяжения к листовому материалу (2) во время транспортировки листового материала (2) через установку.
8. Установка по любому из п.п. 1-3, дополнительно содержащая узел (6) смягчения листового материала (2), подлежащего гофрированию, причем узел (6) смягчения расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2).
9. Установка по любому из п.п. 1-3, в которой листовой материал представляет собой один из следующих материалов: бумага, пластик, металл, или представляет собой ламинированный материал из по меньшей мере двух из следующих материалов: бумага, пластик и металл.
10. Способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала (2) к устройству для формования стержня, включающий стадии:
разматывания листового материала (2) с бобины (21), на которой хранится листовой материал;
транспортировки листового материала (2) к узлу (7) гофрирования;
гофрирования листового материала (2);
добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу (2);
регулирование сопротивления затяжке фильтра; и
подачи гофрированного листового материала к устройству для формования стержня, при этом добавление добавляемого материала к листовому материалу осуществляется после гофрирования листового материала (2) и до подачи гофрированного листового материала к устройству для формования стержня.
11. Способ по п. 10, в котором стадия добавления сыпучего или жидкого материала включает добавление частиц угля или ароматизирующей жидкости.
12. Способ по п. 10 или 11, дополнительно включающий стадию обрезания листового материала (2) до заданной ширины, при этом обрезание листового материала (2) до заданной ширины осуществляется до гофрирования листового материала (2).
13. Способ по п. 10 или 11, в котором стадия регулирования сопротивления затяжке фильтра включает по меньшей мере одно из следующего: регулирование количества сыпучего или жидкого добавляемого материала, добавляемого к листовому материалу, и регулирование ширины листового материала.
14. Способ по п. 12, в котором стадия регулирования сопротивления затяжке фильтра включает по меньшей мере одно из следующего: регулирование количества сыпучего или жидкого добавляемого материала, добавляемого к листовому материалу, и регулирование ширины листового материала.
15. Применение установки по любому из п.п. 1-9 для изготовления курительных изделий.
16. Применение способа по любому из п.п. 10-14 для изготовления курительных изделий.