УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

Устройство для фиксации длинномерной цилиндрической детали
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при резке или рубке цилиндрических деталей, в частности, труб, а также при сборке устройств с длинномерным цилиндрическим корпусом, в частности, модулей погружных насосных агрегатов.
Известно устройство идя фиксации длинномерной цилиндрической детали, входящее в состав станка для резки труб, описанное в патенте RU 2095201 С1, 1997.11.10, В 23 D 21/04. Устройство состоит из установленной на опорной поверхности опорной части, содержащей опорный элемент (лоток), выполненный с возможностью размещения на нем цилиндрической делали, приближенно, параллельно опорной поверхности, и зажимной части, содержащей верхнюю и нижнюю губки, подвижно установленные друг над другом на вертикальных направляющих.
Описанное устройство принято за прототип.
Недостатками прототипа является то, что губки и зажимаемая ими деталь жестко фиксируются в вертикальной и горизонтальной плоскости, что затрудняет использование подобного устройства для фиксации длинномерной детали, так как в этом случае в процессе обработки детали неизбежно возникнут соответствующие напряжения изгиба, которые могут достигать значительной величины.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение состоит в создании устройства для фиксации длинномерной цилиндрической детали с плавающей установкой зажимаемого конца детали, обеспечивающего создание минимальной изгибающей нагрузки на фиксируемую деталь в процессе её сборки, обработки и резки.
Технический результат, достигаемый при реализации полезной модели, состоит в обеспечении возможности размещения цилиндрической детачи параллельно опорной поверхности с плавающей установкой зажимаемого конца детали в вертикальной плоскости и сохранением возможности ограниченного углового перемещения цилиндрической детали при одновременном исключении её проворота, что облегчает сборку детали с другими деталями и исключает возникновение соответствующих напряжений изгиба.
Конструкция устройства для фиксации длинномерной цилиндрической детали обеспечивающая достижение указанного выще технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой характеризуется следующей совокупностью существенных признаков:
Устройство для фиксации длинномерной цилиндрической детати состоит из установленной на опорной поверхности опорной части, содержащей, по меньщей мере, один опорный элемент, выполненный с возможностью размещения на нем цилиндрической делали, приближенно, параллельно опорной поверхности, и зажимной части, содержащей верхнюю и нижнюю губки. При этом в отличии от наиболее близкого аналога-зауккмная часть содержит
установленное на опорной поверхности основание, на котором закреплены две вертикальные направляющие. Губки подвижно установлены друг над другом на вертикальных направляющих с зазором относительно направляющих и с возможностью углового смещения в пределах указанного зазора. Кроме того зажимная часть содержит гидроцилиндр, корпус которого жестко связан с одной из губок, а щток жестко связан со второй губкой, и упор, установленный таким образом, что он ограничивает максиматьное перемещение нижней губки в направлении к опорной поверхности.
Кроме того, в частном  реализации изобретения корпус гидроцилиндра связан с нижней губкой, а щток гидроцилиндра связан с верхней губкой устройства.
При этом корпус гидроцилиндра закреплен на крепежной плите, которая расположена, приближенно, перпендикулярно направляющим и соединена с помощью двух стоек с нижней губкой устройства, причем корпус гидроцилиндра закреплен с противоположной от нижней губки стороны крепежной плиты, щток гидроцилиндра расположен, приближенно, перпендикулярно плоскости крепежной плиты и проходит через выполненное в ней отверстие, крепежная плита выполнена с возможностью опирания на упор в своем крайнем нижнем положении.
Кроме того, в частном  реализации изобретения упор может состоять из двух частей, каждая из которых закреплена в нижней части соответствующей вертикальной направляющей. Кроме того, в частном случае реализации изобретения основание может
выполнено в виде рамы на которой закреплена плита, образующая поверхность для установки направляющих.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения на конце штока гидроцилиндра может быть закреплена траверса, соединенная с помощью двух щтанг с верхней губкой устройства.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения на обращенных друг к другу поверхностях губок могут быть выполнены призматические пазы, предназначенные для размещения в них частей наружной боковой поверхности цилиндрической детали.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения опорная часть может содержать, по меньщей мере, два опорных ролика, расположенных, приближенно, параллельно опорной поверхности и, по меньщей мере, один приводной ролик, установленный с возможностью контакта с боковой поверхностью цилиндрической детали.
На фиг. I изображена зажимная часть (вид спереди).
На фиг. 2 изображена зажимная часть (вид сверху).
На фиг. 3 изображена принципиальная схема устройства.
На фиг. 4-6 изображена принципиальная схема работы зажимной части устройства.
Устройство I предназначено для фиксации длинномерной цилиндрической детали 2, а именно корпуса модуля погружной насосной установки в процессе сборки модуля. Устройство 1состоит из опорной 3 и- зажимной 4
.
4
частей. Опорная часть содержит несколько роликов 5 для размещения корпуса, установленных на соответствующей раме параллельно опорной поверхности, и приводной ролик 6, установленный с возможностью контакта с боковой поверхностью корпуса 2 для перемещения корпуса в осевом направлении. Опорная часть 3 может иметь иное выполнение в зависимости от особенностей конструкции и назначения оборудования, с которым используется устройство 1.
Зажимная часть 4 содержит установленное на опорной поверхности основание 7, выполненное в виде рамы на которой установлена плита 8. На плите закреплены две вертикальные направляющие 9 и 10. Зажимная часть содержит верхнюю 11 и нижнюю 12 губки, подвижно установленные друг над другом на направляющих 9, 10 с зазором относительно направляющих и с возможностью углового смещения в пределах указанного зазора. На обращенных друг к другу поверхностях губок 11, 12 выполнены призматические пазы, предназначенные для размещения в них частей наружной боковой поверхности корпуса 2.
Зажимная часть 4 содержит гидроцилиндр, корпус 13 которого закреплен на крепежной плите 14, которая расположена перпендикулярно направляющим 9, 10 и соединена с помощью д.ъу стоек 15 с нижней губкой 12 устройства, причем корпус 13 гидроцилиндра закреплен с противоположной от нижней губки стороны крепежной плиты. Шток 16 гидроцилиндра расположен перпендикулярно плоскости крепежной плиты 14 и проходит через выполненное в ней отверстие. На конце щтока гидроцилиндра закреплена траверса 17, соединенная с помощью двух штанг 18 с верхней губкой 11 устройства. Корпус 13 размещен внутри рамы основания 7, причем в плите 8 выполнено отверстие для прохода корпуса. Зажимная часть 4 устройства содержит также упор 19, состоящий из двух частей, каждая из которых закреплена в нижней части соответствующей направляющей 9 и 10, при этом упор расположен таким образом, что крепежная плита 14 опирается на него в своем крайнем нижнем положении.
Устройство работает следующим образом.
Корпус 2 модуля погружной насосной установки устанавливают на ролики 5 и с помощью приводного ролика 6 подают конец корпуса 2 к зажимной части 4 устройства. При этом крепежная плита 14 с гидроцилиндром и нижняя губка 12 свободно лежат на упоре 19, а щток 16 с верхней губкой 11 максимально выдвинут за счет заполнения рабочей жидкостью полости А (подпоршневое пространство) гидроцилиндра (см. Фиг. 4). Затем открь вают вентиль 20 и верхняя губка 11 под действием собственного веса опускается на поверхность корпуса 2, выдавливая жидкость из полости А (см. Фиг. 5). После этого подают рабочую жидкость в полость В (надпорщневое пространство) гидроцилиндра при этом корпус 13 гидроцилиндра с крепежной плитой 14, стойками 15 и нижней губкой 12 подтягиваются к корпусу 2, который оказывается зажат между губками 11 и 12. Затем закрывают вентиль 21 (см. Фиг. 6), осуществляют сборку модуля погружной насосной установки, при этом конец корпуса 2 с зафиксированными на нем губками 11, 12, при наличии необходимости, перемещают в вертикальной и горизонтальной 6
плоскостях относительно направляющих 9, 10. После чего открывают вентиль 21 и крепежная плита 14 и стойки с нижней губкой 12 под действием своего веса и веса опускаются на упор 19, вытесняя жидкость из полости В. Затем подают жидкость в полость А, освобождая корпус 2, закрывают вентиль 20 и снимают корпус 2 с устройства, вращая приводной ролик 6 в обратном направлении.