СПОСОБ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ СПЕКАНИЕ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ МИКРОТРЕЩИН И ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ТЕПЛОВЫХ БАРЬЕРОВ

1. Способ получения теплового барьера с поперечными микротрещинами, включающий нанесение слоя керамики (С) типа YSZ на подслой (SCA) сцепления посредством термического напыления при помощи плазмотрона, при этом указанный подслой (SCA) сцепления нанесен на защищаемую деталь, отличающийся тем, что выполняют постобработку в виде спекания посредством сканирования слоя керамики (С) лучом плазмотрона, при этом во время сканирования температура в точке падения луча на поверхность слоя керамики (С) составляет от 1300°С до 1700°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура в точке падения луча на поверхность слоя керамики (С) составляет во время сканирования от 1400°С до 1450°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время постобработки спеканием непрерывно измеряют температуру пятна луча на поверхности слоя керамики (С) и параметры плазмотрона регулируют в зависимости от этого измерения.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что во время постобработки спеканием непрерывно измеряют температуру пятна луча на поверхности слоя керамики (С) и параметры плазмотрона регулируют в зависимости от этого измерения.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошок для напыления, используемый во время нанесения слоя керамики (С), является порошком типа "расплавленный и дробленый", имеющим гранулометрический состав от 10 до 60 мкм.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что порошок для напыления, используемый во время нанесения слоя керамики (С), является порошком типа "расплавленный и дробленый", имеющим гранулометрический состав от 10 до 60 мкм.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что порошок для напыления, используемый во время нанесения слоя керамики (С), является порошком типа "расплавленный и дробленый", имеющим гранулометрический состав от 10 до 60 мкм.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что порошок для напыления, используемый во время нанесения слоя керамики (С), является порошком типа "расплавленный и дробленый", имеющим гранулометрический состав от 10 до 60 мкм.
9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет пористость менее 5%.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет пористость менее 5%.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет пористость менее 5%.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет пористость менее 5%.
13. Способ по п. 5, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет сцепление более 25 МПа относительно подслоя сцепления (SCA).
14. Способ по п. 6, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет сцепление более 25 МПа относительно подслоя сцепления (SCA).
15. Способ по п. 7, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет сцепление более 25 МПа относительно подслоя сцепления (SCA).
16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет сцепление более 25 МПа относительно подслоя сцепления (SCA).
17. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поверхность детали, противоположную слою керамики (С), охлаждают, чтобы поддерживать ее при температуре, в общем, менее 950°С.
18. Способ по одному из пп. 1-16, отличающийся тем, что после нанесения в слое керамики (С) образуются микротрещины, при этом постобработка позволяет улучшить его спекание.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что после нанесения в слое керамики (С) образуются микротрещины, при этом постобработка позволяет улучшить его спекание.
20. Способ по одному из пп. 1-16, отличающийся тем, что постобработка способствует образованию поперечных микротрещин в слое керамики (С).
21. Способ по п. 17, отличающийся тем, что постобработка способствует образованию поперечных микротрещин в слое керамики (С).
22. Способ по одному из пп. 1-16, отличающийся тем, что деталь является деталью турбины.
23. Способ по одному из п. 17, отличающийся тем, что деталь является деталью турбины.
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время этапа постобработки поверхность слоя керамики (С) сканируют лучом таким образом, чтобы достичь температуры, составляющей от 1300°С до 1700°С, за несколько секунд, в частности, от пяти секунд до двух десятков секунд.