УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ОЛОВЯНИСТЫХ И АЛЮМИНО-ЖЕЛЕЗИСТЫХ БРОНЗОВЫХ ВТУЛОК СКОЛЬЖЕНИЯ

Предлагаемое устройство для восстановления изношенных оловянистых и алюмино-железистых бронзовых втулок скольжения относится к области технологии машиностроения, более конкретно к устройству для восстановления изношенных цилиндрических деталей машин, типа втулок скольжения, обкаткой, обжатием. Устройство может быть использовано для получения как внутренних, так и наружных рабочих поверхностей втулок из цветных сплавов.
Известен способ применения устройства для восстановления изношенной поверхности втулок деталей (Пат. №94026974 Российская Федерация, МПК B21C 23/00, опубл. 10.05.1996).
Известен способ (Пат. 2391568 Российская Федерация, МПК F16C 19/02, F16C 33/58, F16C 33/61, F16C 33/64, B23K 20/00;.опубл. 24.03.2009, Бюл. №16).
Известно устройство (Пат. 123711 Российская Федерация, МПК B23P 6/02, опубл. 10.01.2013, Бюл. №1). Контейнер машины точечной сварки для размещения в нем бронзовых втулок скольжения при их восстановлении, представляет собой металлический цилиндрический корпус, который содержит полость, для охлаждающей жидкости и верхнюю и нижнюю металлические крышки. В центрах крышек просверлены отверстия для расположения в них медных цилиндрических вставок с электроизоляционным покрытием, нижняя крышка крепится болтами M12 к корпусу контейнера. В днище корпуса уложена асбестовая прокладка и графитовое кольцо, внутренняя сторона корпуса контейнера обложена асбестовым кольцом, вверху корпуса расположены графитовое кольцо, верхняя асбестовая прокладка и верхняя крышка с медной вставкой для фиксации их на бронзовой втулке скольжения.
Недостатками этих способов является громоздкость оборудования, чрезмерная длительность времени восстановления, необходимость дополнительного оборудования и материальных затрат.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для восстановления внутренней изношенной поверхности втулки верхней головки шатуна (Пат. 62853 Российская Федерация, МПК B22F 7/00, B22F 3/00. Опубл. 10.05.2007, Бюл. №13.). Для восстановления внутренней изношенной поверхности втулки верхней головки шатуна, содержащего оправку, ограничивающую рабочий объем, средства для его заполнения металлическим порошком и спекания под давлением. Оправка содержит нижнее и верхнее центрирующие кольца, установленные по оси втулки и размещенный внутри нее калибровочный стержень. Зазор, между нижним и верхним центрирующими кольцами, заполнен металлическим порошком на бронзовой основе. Верхнее и нижнее центрирующие кольца установлены между электродами машины точечной сварки для нагрева порошка проходящим электрическим током до температуры спекания, при этом верхнее центрирующее кольцо установлено с возможностью осевого перемещения для сжатия порошка, а наружная поверхность втулки охвачена теплоизолирующим экраном. Верхнее центрирующее кольцо и калибровочный стержень оправки изготовлены из графита. Металлический порошок выбран из группы железистых бронз, теплоизолирующий экран содержит оболочку из асбеста, а в качестве машины точечной сварки выбрана машина МТ -16-18, обеспечивающая рабочий ток для спекания порошка в оправке в диапазоне 12-14 кА и давление в ее рабочем объеме в диапазоне 0,5-10 МПа.
Недостатком этого способа, устройства для восстановления внутренней изношенной поверхности втулки верхней головки шатуна является то, что при использовании данного устройства для восстановления втулок необходим еще и процесс термодиффузионного насыщения поверхности втулок скольжения, диффузионный процесс увеличивает время восстановления втулок, требуется эффективное охлаждение устройства до требуемой температуры.
Задачей настоящей полезной модели является сокращение времени и упрощение процесса восстановления работоспособности изношенных оловянистых и алюмино-железистых бронзовых втулок скольжения, создание технологического процесса восстановления.
Технический результат, получаемый при использовании этой модели достигается с помощью использования устройства с вертикальным расположением ролик-оправок для восстановления деталей, упрощается процесс восстановления работоспособности изношенных оловянистых и алюмино-железистых бронзовых втулок скольжения, сокращается время их восстановления.
Сущность устройства для восстановления изношенных оловянистых и алюмино-железистых бронзовых втулок скольжения заключается в том, тем, что оно содержит две стальные горизонтальные роликовые оправки, установленные на стальные стойки, торцевые части которых укреплены крепежной планкой с помощью болтов, а нижняя опорная часть упомянутых стоек установлена на стол гидравлического пресса, при этом стальные ролики левой и правой оправок установлены с возможностью образования между ними отверстия, геометрические параметры которого соответствуют наружному диаметру восстанавливаемой втулки, и продавливания через упомянутое отверстие упомянутой втулки под действием силы давления штока гидравлического пресса с возможностью проведения процесса пластической деформации для обкатки и обжатия наружной поверхности втулки.
Устройство полезной модели поясняется чертежами, где
Фиг.1 - Устройство для восстановления изношенных оловянистых и алюмино-железистых бронзовых втулок скольжения
Фиг.2 - Ролик-оправки.
Фиг.3 - Роликовая-оправка разрез.
Фиг.4 - Ручка привода роликовой-оправки.
Устройство состоит из: стальной платформы - 1, вертикальных стоек - 2, нижней стальной ролик - оправки - 3, восстанавливаемая втулка 4, верхней стальной ролик - оправки - 5, крепежной планки - 6, ручки привода роликовой оправки - 7.
Устройство собирается и работает следующим образом: на стальную платформу 1 устанавливаются вертикальные стойки 2. Две стальные ролик-оправки устанавливаются на вертикальные стойки, причем, верхняя часть вертикальных стоек укрепляется крепежной планкой 6, а нижняя опорная часть стоек, жестко закрепляется на стальную платформу. Ручка привода роликовой оправки 7 устанавливается на торец вала верхней ролик-оправки.
Устройство в собранном виде устанавливается стальной платформой 1 на рабочий стол. Восстанавливаемая втулка 4 вставляется в отверстие, между верхним и нижним стальными ролик-оправками 3 и 5, установленными на вертикальной стойке 2. При помощи ручки привода роликовой оправки 7 производится вращение матрицы. Восстанавливаемая втулка 4 проталкивается в отверстие между ролик-оправками, возникающая при этом окружная сила и сила трения создают условия, позволяющее проводить процесс пластической деформации для обкатки и обжатия наружной поверхности втулки до заданных геометрических параметров. Для восстановления внутреннего диаметра втулки, при изготовлении самих ролик-оправок, учитывается толщина стенки втулки на сторону.