ПАКЕР С КАБЕЛЬНЫМ ВВОДОМ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована в скважинных установках при добыче нефти.
Известен пакер Гарипова, содержащий полый ствол, уплотнительный элемент и многофункциональный канал, расположенный между стволом и уплотнительным элементом и заполненный наполнителем, в котором размещен кабель и/или контрольно-измерительный прибор, RU №56939 U1, Е21В 33/12, 2006.09.27.
Известно устройство для одновременно-раздельной эксплуатации нескольких пластов в нефтяных скважинах, включающее штанговый глубинный насос, установленный внутри колонны труб, электроцентробежный насос с пакером, снабженным каналом для проводки кабеля, RU №68584 U1, Е21В 43/00, 2007.06.25.
Известен пакер с механическим якорем, включающий вал, переводники, соединенные с валом, якорь с подпружиненными сухарями и управляющими пальцами, размещенными в фигурных пазах, упоры и уплотнительный элемент, установленный между упорами, RU №2208128 С1, Е21В 33/12, 2003.07.10.
Известен пакер, включающий вал, переводники, соединенные с валом, два кронштейна, размещенные на концах вала, сопряженные с переводниками и имеющие продольные отверстия и боковые отверстия с
уплотнителями, трубу, закрепленную в кронштейнах и установленную эксцентрично относительно вала, расположенного внутри трубы, механический якорь, размещенный на трубе, с подпружиненными сухарями и управляющими пальцами, размещенными в фигурных пазах, выполненных на трубе, упоры, размещенные на трубе, уплотнительный элемент, установленный между упорами, кабельный канал, размещенный между валом и трубой, с кабельными вводами, расположенными в продольных и боковых с уплотнителями отверстиях кронштейнов, и кабель с поперечным сечением, определяющим эксцентричность вала и трубы, RU №77634 U1, E21B 33/12, 2008.10.27.
Данное техническое решение принято в качестве «ближайшего аналога» настоящей полезной модели.
В конструкции пакера «ближайшего аналога» предусмотрено выполнение кабельного канала необходимого при эксплуатации скважинной установки с электроцентробежным насосом, размещенным ниже пакера, однако после установки электроцентробежного насоса в пакере, несущем кабель, необходимо уплотнять кабельные вводы, что усложняет работу с пакером и снижает технологичность его установки.
В основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей обеспечить удобство и надежность эксплуатации пакера и повысить технологичность установки его над электроцентробежным насосом.
Технический результат настоящей полезной модели заключается в выполнении в кронштейнах электрических разъемов, стабилизирующих камер и компенсаторов давления.
Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что пакер включает вал, переводники, соединенные с валом, кронштейны, размещенные на концах вала, сопряженные с переводниками и имеющие отверстия, трубу, закрепленную в кронштейнах и установленную эксцентрично относительно вала, расположенного внутри трубы, якорь и уплотнительный элемент, размещенные на трубе, кабельный канал, размещенный между валом и трубой, с кабельными вводами, расположенными в отверстиях кронштейнов, и кабель, поперечное сечение которого соответствует эксцентричности вала и трубы.
Кабель размещен в кабельном канале стационарно, каждый конец которого соединен с электрическим разъемом, установленным на соответствующем кронштейне, и размещен в стабилизирующей камере, выполненной между электрическим разъемом и кабельным вводом и заполненной неэлектропроводной жидкостью, при этом в кронштейнах установлены компенсаторы давления, например, ползунковые, стабилизирующих камер.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о техническом решении, идентичном признакам, приведенным в формуле
настоящей полезной модели, это определяет, по мнению заявителя, соответствие полезной модели критерию «новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображены:
на фиг.1 - Пакер с кабельным вводом (разрез).
на фиг.2 - Узел А на фиг.1.
на фиг.3 - Узел Б на фиг.1.
на фиг.4 - Разрез В-В на фиг.3.
Пакер содержит:
Вал - 1.
Кронштейн (на вале 1) - 2,
отверстия (в кронштейне 2) - 3.
Переводник (сопряжен с кронштейном 2) - 4.
Кронштейн (на вале 1) - 5,
отверстия (в кронштейне 5) - 6.
Переводник (сопряжен с кронштейном 5) - 7.
Трубу (в кронштейнах 2 и 5) - 8.
Якорь (на трубе 8) - 9.
Уплотнительный элемент (на трубе 8) - 10.
Кабельный канал (между валом 1 и трубой 8) - 11.
Кабель (в канале 11) - 12.
Конец (кабеля 12) - 13.
Электрический разъем (на кронштейне 2) - 14,
кабельный ввод (в кронштейне 2) - 15,
стабилизирующую камеру (между разъемом 14 и вводом 15) - 16,
заливную пробку (камеры 16) - 17.
Компенсатор давления (в кронштейне 2) - 18.
Конец (кабеля 12) - 19.
Электрический разъем (на кронштейне 5) - 20,
кабельный ввод (в кронштейне 5) - 21,
стабилизирующую камеру (между разъемом 20 и вводом 21) - 22,
заливную пробку (камеры 22) - 23.
Компенсатор давления (в кронштейне 5) - 24.
Пакер содержит вал 1, переводники 4 и 7, кронштейны 2 и 5, трубу 8, якорь 9, уплотнительный элемент 10, кабельный канал 11 и кабель 12.
Переводники 4 и 7 соединены с валом 1.
Кронштейны 2 и 5 размещены на концах вала 1 и сопряжены с переводниками 4 и 7, соответственно. В кронштейнах 2 и 5 выполнены отверстия 3 и 6 с уплотнениями (не показаны), в которых расположены кабельные вводы 15 и 21, соответственно.
Труба 8 закреплена в кронштейнах 2 и 5 и установлена эксцентрично относительно вала 1. Вал 1 расположен внутри трубы 8.
Якорь 9 и уплотнительный элемент 10 установлены на трубе 8.
Между валом 1 и трубой 8 выполнен кабельный канал 11 с кабельными вводами 15 и 21.
В кабельном канале 11 стационарно размещен кабель 12.
Поперечное сечение кабеля 12 определяет эксцентричность вала 1 и трубы 8.
Один конец 13 кабеля 12 соединен с электрическим разъемом 14. Электрический разъем 14 выполнен на кронштейне 2 и размещен в стабилизирующей камере 16. Стабилизирующая камера 16 образована между электрическим разъемом 14 и кабельным вводом 15. Стабилизирующая камера 16 снабжена заливной пробкой 17 для заполнения в нее неэлектропроводной жидкости.
В кронштейне 2 установлен ползунковый компенсатор давления 18 стабилизирующей камеры 16.
Другой конец 19 кабеля 12 соединен с электрическим разъемом 20. Электрический разъем 20 выполнен на кронштейне 5 и размещен в стабилизирующей камере 22. Стабилизирующая камера 22 образована между электрическим разъемом 20 и кабельным вводом 21. Стабилизирующая камера 22 снабжена заливной пробкой 23 для заполнения ее неэлектропроводной жидкостью.
В кронштейне 5 установлен ползунковый компенсатор давления 24 стабилизирующей камеры 22.
Установку пакера в скважину осуществляют следующим образом.
Пакер готовят к спуску в мастерской. В кабельном канале 11 стационарно закрепляют кабель 12, концы 13 и 19 которого соединяют с электрическими разъемами 14 и 20, соответственно. Через заливные пробки
17 и 23 заливают в стабилизирующие камеры 16 и 22 неэлектропроводную жидкость, соответственно. Неэлектропроводная жидкость, залитая в стабилизирующие камеры 16 и 22 кронштейнов 2 и 5, защищает кабель 12 от пробоя по жилам и не допускает к соприкосновению скважинной жидкости с его заделкой.
Кабель электроцентробежного насоса (не показан) соединяют с электрическим разъемом 14. Электрический разъем 20 соединяют с кабелем, идущим на устье скважины.
Пакер вместе с электроцентробежным насосом на трубах спускают в скважину.
По мере спуска пакера в скважину компенсатор давления 18, а затем и компенсатор давления 24 компенсируют давление статического столба жидкости с давлением в стабилизирующих камерах 16 и 22, защищая электрические разъемы 14 и 20 от его воздействия.
Проводят спуск пакера при взаимодействии его якоря 9 с эксплуатационной колонной до места его установки. Расклинивают якорь 9 на стенках эксплуатационной колонны. При дальнейшем спуске труб происходит сжатие уплотнительного элемента 10 на величину разгрузки веса труб, обеспечивающую герметичность пакера.
Запускают электроцентробежный насос и добывают нефть.
Для съема пакера необходим подъем труб вверх и пакер автоматически принимает транспортное положение.
Стационарное размещение кабеля 12 в пакере повышает технологичность его установки над электроцентробежным насосом.
Установка на кронштейнах 2 и 5 электрических разъемов 14 и 20 обеспечивает удобство эксплуатации пакера.
Выполнение в кронштейнах 2 и 5 стабилизирующих камер 16 и 22 при наличии компенсаторов давления 18 и 24 обеспечивает надежность эксплуатации пакера.
Предложенный пакер с кабельным вводом изготовлен промышленным способом на заводе «Измерон» и проведение опытных испытаний обусловливают, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость».