БРИТВЕННОЕ ЛЕЗВИЕ, БРИТВЕННЫЙ КАРТРИДЖ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИТВЕННОГО ЛЕЗВИЯ

1. Цельное жесткое бритвенное лезвие, тело которого имеет:
- часть с режущей кромкой, проходящую в своей плоскости и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей плоскости,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,
причем указанное тело выполнено из мартенситной нержавеющей стали, состоящей в основном из железа с массовым содержанием углерода 0,62-0,75%.
2. Бритвенное лезвие по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно имеет по меньшей мере один из следующих компонентов:
- хром с массовым содержанием 12,7-13,7%,
- марганец с массовым содержанием 0,45-0,75%,
- кремний с массовым содержанием 0,20-0,50%.
3. Бритвенное лезвие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что содержит не более чем следы молибдена.
4. Бритвенное лезвие по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что дополнительно характеризуется по меньшей мере одним из следующих геометрических параметров:
- внутренний угол, измеренный между плоскостью указанной части с режущей кромкой и плоскостью указанной основной части, лежит в диапазоне 95-140°, предпочтительно 108-112°,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем обе поверхности не гофрированные,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем указанное лезвие простирается от первой боковой стороны до второй боковой стороны вдоль продольной оси, а радиус кривизны указанной изогнутой части, рассматриваемой в поперечном разрезе, составляет больше 0,4 мм, предпочтительно лежит в диапазоне 0,5-1,0 мм,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем толщина лезвия, измеренная между этими поверхностями, лежит в диапазоне 0,07-0,12 мм, предпочтительно 0,095-0,105 мм.
5. Бритвенное лезвие по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что указанная режущая кромка дополнительно имеет сходящиеся друг к другу поверхности, пересекающиеся по концевому ребру под внутренним углом, лежащим в диапазоне 10-30°.
6. Бритвенное лезвие по любому из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что указанная режущая кромка указанного тела дополнительно имеет упрочняющее покрытие и смазочное покрытие.
7. Бритвенный картридж, содержащий:
- корпус, имеющий верхнюю поверхность, имеющую проем для бритья, и противоположную ей ограничительную поверхность, причем указанный корпус дополнительно содержит две боковые стороны, в каждой из которых имеются по меньшей мере один паз и по меньшей мере одна смещающая опора,
- по меньшей мере одно лезвие по любому из пп. 1-6, свободно установленное в указанном корпусе,
причем указанная основная часть взаимодействует с указанным пазом так, что каждое лезвие по отдельности может поступательно перемещаться относительно указанного корпуса вдоль направления скольжения под действием сил, возникающих при бритье и прикладываемых к указанному лезвию во время бритья,
причем указанный смещающий механизм взаимодействует с указанным лезвием для смещения этого лезвия, пока указанная часть с режущей кромкой не примкнет к указанной ограничительной поверхности указанного корпуса, противодействуя указанным силам, возникающим при бритье.
8. Бритвенный картридж, содержащий:
- корпус, имеющий верхнюю поверхность, имеющую проем для бритья, и противоположную ей ограничительную поверхность, причем указанный корпус также содержит по меньшей мере одну направляющую,
- одно или несколько цельных жестких бритвенных лезвий, каждое из которых свободно установлено в указанном корпусе и имеет:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку, доступную через указанный проем для бритья,
- направленную часть, проходящую вдоль своей оси, и
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной направленной частью,
причем размер изгиба, представляющий собой расстояние от указанной режущей кромки до указанной оси направленной части, лежит в диапазоне 1,1-1,8 мм,
причем указанная направленная часть взаимодействует с указанной направляющей так, что каждое лезвие по отдельности имеет возможность поступательного перемещения относительно указанного корпуса вдоль направления скольжения параллельно указанной оси направленной части под действием сил, прикладываемых к указанному лезвию при бритье.
9. Бритвенный картридж по п. 8, отличающийся тем, что указанный корпус дополнительно содержит по меньшей мере один смещающий механизм, причем указанная часть с режущей кромкой имеет верхнюю поверхность, причем указанный смещающий механизм взаимодействует с указанным лезвием для смещения этого лезвия, пока указанная верхняя поверхность части с режущей кромкой не примкнет к указанной ограничительной поверхности указанного корпуса, противодействуя указанным силам, возникающим при бритье.
10. Бритвенный картридж по п. 9, отличающийся тем, что указанный корпус имеет две боковые стороны, причем указанный смещающий механизм содержит эластичную опору с каждой из боковых сторон, при этом каждая эластичная опора имеет контактную часть, соприкасающуюся с указанным лезвием, причем расстояние между этими двумя контактными частями лежит в диапазоне 22-30 мм, предпочтительно 25-27 мм.
11. Бритвенный картридж по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что каждое лезвие сделано из мартенситной нержавеющей стали.
12. Бритвенный картридж по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что указанное лезвие дополнительно характеризуется по меньшей мере одним из следующих геометрических параметров:
- внутренний угол, измеренный между осью указанной части с режущей кромкой и осью указанной основной части, лежит в диапазоне 95-140°, предпочтительно 108-112°,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем обе поверхности не гофрированные,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем указанное лезвие простирается от первой боковой стороны до второй боковой стороны вдоль продольной оси, а радиус кривизны указанной изогнутой части, рассматриваемой в поперечном разрезе, составляет больше 0,4 мм, предпочтительно лежит в диапазоне 0,5-1,0 мм,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем толщина лезвия, измеренная между этими поверхностями, лежит в диапазоне 0,07-0,12 мм, предпочтительно 0,095-0,105 мм,
- протяженность указанной части с режущей кромкой, измеренная вдоль своей оси, лежит в диапазоне 0,4-1,0 мм, предпочтительно 0,81-0,85 мм.
13. Бритвенный картридж по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что на указанной верхней поверхности имеется защитная планка, расположенная перед указанным по меньшей мере одним лезвием, и чехол, расположенный за указанным по меньшей мере одним лезвием, причем указанная защитная планка и указанный чехол задают плоскость бритья, и причем угол между указанной плоскостью бритья и осью указанной направленной части лежит в диапазоне 85-95°.
14. Бритвенный картридж по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что размер указанного изгиба лежит в диапазоне 1,3-1,4 мм
15. Цельное жесткое бритвенное лезвие, изготовленное из мартенситной нержавеющей стали и имеющее в поперечном разрезе:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей плоскости и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей плоскости,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью, причем указанное лезвие имеет вогнутую поверхность и противоположную ей выпуклую поверхность, и причем средний радиус кривизны указанной изогнутой части у ее вогнутой поверхности лежит в диапазоне 0,5-1,0 мм.
16. Лезвие по п. 15, отличающееся тем, что дополнительно характеризуется по меньшей мере одним из следующих геометрических параметров:
- внутренний угол, измеренный между осью указанной части с режущей кромкой и осью указанной основной части, лежит в диапазоне 95-140°, предпочтительно 108-112°,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, причем обе поверхности не гофрированные,
- указанное лезвие имеет внутреннюю поверхность и противоположную ей наружную поверхность, а толщина, измеренная между указанными поверхностями, лежит в диапазоне 0,07-0,12, предпочтительно 0,095-0,105 мм.
17. Лезвие по п. 15 или 16, отличающееся тем, что среднее значение радиуса кривизны указанной изогнутой части на ее внутренней поверхности превышает 0,55 мм.
18. Лезвие по любому из пп. 15 или 16, отличающееся тем, что среднее значение радиуса кривизны указанной изогнутой части на ее наружной поверхности превышает 0,57 мм.
19. Лезвие по любому из пп. 15 или 16, отличающееся тем, что среднее значение срединного радиуса кривизны указанной изогнутой части превышает 0,535 мм.
20. Лезвие по любому из пп. 15 или 16, отличающееся тем, что мартенситная нержавеющая сталь имеет в своем составе:
- углерод с массовым содержанием 0,50-0,75%, предпочтительно 0,62-0,75%,
- хром с массовым содержанием 12,7-13,7%,
- марганец с массовым содержанием 0,45-0,75%,
- кремний с массовым содержанием 0,20-0,50%,
- следы других компонентов,
- остальное железо.
21. Способ изготовления цельного бритвенного лезвия, содержащий шаги:
- берут полоску, имеющую в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению продольной оси, часть лезвия и удаляемую часть, причем вдоль указанной продольной оси между указанной частью лезвия и указанной удаляемой частью выполнены ослабляющие отверстия,
- отделяют указанную часть лезвия от указанной удаляемой части путем отламывания полоски по ослабляющим отверстиям,
- придают бритвенному лезвию профиль, имеющий:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей оси и имеющую опорный край с одного конца,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью, причем указанный опорный край является гофрированным вдоль указанной продольной оси, при этом высота гофрировки не превышает 0,32 мм.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что указанной части лезвия указанной полоски придают указанные геометрические параметры.
23. Способ по п. 21 или 22, отличающийся тем, что до отделения указанную полоску удерживают на технологическом участке, имеющем стационарный суппорт, инструмент, перемещающийся относительно указанного стационарного суппорта для обработки указанной полоски, и позиционирующие стержни, которые установлены с возможностью перемещения относительно указанного стационарного суппорта между положением удержания, в котором указанные стержни входят в указанные отверстия для удержания указанной полоски на указанном технологическом участке, и положением отвода, в котором указанные стержни не взаимодействуют с указанной полоской, тем самым позволяя удалить ее с указанного технологического участка.
24. Цельное жесткое бритвенное лезвие, имеющее в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению продольной оси:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей оси и имеющую опорный край с одного конца,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,
причем указанный опорный край является гофрированным вдоль указанной продольной оси, при этом высота гофрировки не превышает 0,32 мм.
25. Полоска цельного жесткого бритвенного лезвия, имеющая в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению продольной оси:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей оси,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,
- удаляемую часть, имеющую заднюю кромку, причем указанная основная часть расположена между указанной изогнутой частью и указанной удаляемой частью, причем вдоль указанной продольной оси между указанной основной частью и указанной удаляемой частью выполнены ослабляющие отверстия.
26. Способ изготовления цельного изогнутого лезвия для механической бритвы, содержащий:
- берут плоскую металлическую полоску, проходящую от первого края к противоположному краю,
- изгибают указанную плоскую полоску вдоль оси изгиба, параллельной указанному первому краю, для получения цельного изогнутого продукта с расположенными напротив друг друга внутренней и наружной поверхностями, содержащего:
- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую указанный первый край с одного конца,
- основную часть, проходящую вдоль своей оси и имеющую указанный второй край с одного конца,
- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,
- прикладывают механическую нагрузку к указанной внутренней поверхности указанной изогнутой части после изгибания.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что указанное изогнутое лезвие имеет две противоположные боковые стороны, причем приложение механической нагрузки содержит перемещение формующего инструмента от одной боковой стороны к другой.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что указанный формующий инструмент имеет основание и наконечник, причем указанный наконечник катится относительно указанного основания по мере перемещения указанного формующего инструмента от одной боковой стороны к другой.
29. Способ по любому из пп. 26-28, отличающийся тем, что приложение механической нагрузки содержит удержание указанной наружной поверхности на технологическом участке фиксации.