СИЛОВОЙ КОНТАКТ

Полезная модель относится к электромашиностроению и может быть использована в области электротехники, в частности, в узлах силовых контактов коммутационных аппаратов для соединения деталей проводников электрического тока.
Предлагаемое техническое решение способствует надежному механическому токопроводящему соединению токообеспечивающих линий с контактными участками полюсов коммутационного аппарата.
Известно техническое решение, принятое в качестве прототипа, по патенту на изобретения №75788, содержащее контакты с площадками с выполненными в них отверстиями для крепления к ним токообеспечиващих линий.
Недостаток данного технического решения заключается в ненадежном соединении токообеспечивающих линий с контактными участками коммутационного аппарата, приводящее к потере электрических токов, т.к. при плохом соединении переходное сопротивление в местах соединения проводников возрастает, при этом выделяется большое количество тепла, происходит постепенное выгорание прилегающих поверхностей площадках проводников электрического тока, что приводит к выходу из строя токообеспечивающих линий, подключенных к ним электропотребителей, далее к возгоранию коммутационного аппарата и как следствие к возгоранию зданий и сооружений в местах ввода коммутационных аппаратов в эксплуатацию с возможной гибелью находящихся в них людей.
Технической задачей является создание надежного механического крепления токообеспечивающих линий с токоприемными площадками коммутационного аппарата, обеспечивающего уменьшение переходного электрического сопротивления между соединениями и, как следствие, сведению к минимуму потерь электрического тока.
Техническим результатом является повышение надежности и безопасности эксплуатации коммутационного аппарата.
Технический результат достигается за счет того, что силовой контакт, содержащий токоприемную площадку с выполненными в ней отверстиями для крепления токообеспечивающих электрических линий, снабжен крепежно-соединительной пластиной, при этом токоприемная площадка и крепежно-соединительная пластина выполнены с возможностью их взаимного прижима по всей поверхности соприкосновения, а токоприемная площадка выполнена с отверстием крепления токоприемной площадки и по меньшей мере одним отверстием соединения токоприемной площадки, при этом крепежно-соединительная пластина выполнена холодной штамповкой из коррозионностойкого материала с обработанной поверхностью соприкосновения ее с поверхностью токоприемной площадки и снабжена выполненным с возможностью взаимодействия с отверстием крепления токоприемной площадки крепежным отверстием, отверстиями крепления токообеспечивающих электрических линий, выполненными с возможностью взаимодействия с токообеспечивающими электрическими линиями и сквозными отверстиями соединения токоприемной площадки и крепежными отверстиями, выполненными с возможностью взаимодействия с отверстиями корпуса коммутационного аппарата для дополнительного крепления.
Решение поясняется иллюстрацией (Фиг. 1), где
1 - токоприемная площадка
2 - крепежно-соединительная пластина
3 - отверстие крепления токоприемной площадки
4 - крепежное отверстие крепежно-соединительной пластины
5 - отверстия соединения токоприемной площадки
6 - отверстия крепления токообеспечивающих электрических линий
7 - крепежные отверстия крепежно-соединительной пластины
Токоприемная площадка 1 и крепежно-соединительная пластина 2 выполнены с возможностью их взаимного прижима по всей поверхности соприкосновения.
Токоприемная площадка 1 выполнена с отверстием 3 крепления токоприемной площадки и по меньшей мере одним отверстием 5 соединения токоприемной площадки.
Крепежно-соединительная пластина 2 выполнена холодной штамповкой из коррозионностойкого материала с обработанной поверхностью соприкосновения ее с поверхностью токоприемной площадки 1.
Крепежно-соединительная пластина 2 снабжена крепежным отверстием 4, выполненным с возможностью взаимодействия с отверстием 3 крепления токоприемной площадки для удобства снятия всей конструкции во время выполнения регламентных работ.
Крепежно-соединительная пластина 2 снабжена крепежными отверстиями 7, выполненными с возможностью взаимодействия с отверстиями корпуса коммутационного аппарата (на фиг. не показано) для дополнительного крепления всей конструкции и отверстиями 6, выполненными с возможностью взаимодействия с токообеспечивающими электрическими линиями и сквозными отверстиями 5 соединения токоприемной площадки.
Благодаря дополнительной жесткости крепежно-соединительной пластины 2, исключается деформация поверхности токоприемной площадки 1 в момент присоединении к ней проводников токообеспечивающих линий и достигается надежное бездеформационное присоединение токообеспечивающих линий к токоприемной площадки 1 с исключением потерь токов за счет минимизации сопротивления в месте их присоединения и. как следствие, исключения теплового нагрева в результате работы коммутационного аппарата.
Таким образом, задача создания надежного механического крепления токообеспечивающих линий с токоприемными площадками коммутационного аппарата, обеспечивающего уменьшение переходного электрического сопротивления между соединениями и, как следствие, сведению к минимуму потерь электрического тока, повышению надежности и безопасности эксплуатации коммутационного аппарата, решена.