УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ

Полезная модель относится к области строительства, обслуживания и ремонта магистральных трубопроводов и может быть использована преимущественно при ремонте подводных нефтегазопроводов в местах их механического повреждения или ослабленных коррозией или заводским и монтажным браком.
Известно устройство, содержащее основание с ложементом для обечайки с бандажом и две зажимные губки для прижатия бандажа к обечайке в зоне продольного стыка бандажа [SU 1699751, В23К 37/04, 1991.12.23].
Недостатком устройства является относительно низкое качество ремонта, поскольку оно не обеспечивает приложение равномерно распределенной радиальной нагрузки, что не гарантирует плотного прилегания муфты к трубопроводу и приводит к появлению эллипсности и появлению в трубопроводе местных напряжений.
Известно также устройство, содержащее две полумуфты, соединенные герметично между собой вдоль продольных стыков и с поверхностью трубопровода - по кольцевым краям, причем герметичное соединение выполнено с помощью сварки [Оборудование для ремонта магистральных трубопроводов в полевых условиях. Код ГРНТИ 733941. www.sibpatent.ru. 2003].
Недостатком этого устройства является относительно низкое качество ремонта, поскольку трубопроводы имеют дефекты формы образующей поверхности особенно в местах образовавшихся дефектов и точное изготовление полумуфт вызывает существенные технологические трудности. Это, в свою очередь, приводит к некачественной сварке муфт к трубопроводу
и появлению напряжения в трубопроводе в местах сварки. Кроме того, механические, гидравлические и температурные нагрузки после ремонта переносятся в относительно узкие области в районе сварки по кольцевым краям.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство, содержащее две полумуфты, выполненные с возможностью герметичного соединения вдоль продольных стыков, установленные симметрично относительно места дефекта полые сальники пары ближних полых сальников и полые сальники пары дальних полых сальников, снабженные средствами подачи внутрь полых сальников расширяющего вещества, причем пространство между полыми сальниками пары ближних сальников с введенным в них расширяющим веществом заполнено опрессовочным веществом, пространство между полыми сальниками пары ближних полых сальников и смежными с ними полыми сальниками дальней пары сальников с введенным в них расширяющим веществом заполнено герметизирующим веществом, а в корпусе полумуфт выполнены технологические впускные и выпускные клапаны [RU 2334154, C1, F16L 1/00, 2008.09.20].
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно высокая сложность, обусловленная необходимостью использования полых сальников и расширяющего вещества, которое вводится в полые сальники.
Требуемый технический результат заключается в упрощении устройства.
Требуемый технический результат достигается тем, что в устройстве для ремонта трубопроводов, содержащем две полумуфты, выполненных с возможностью герметичного соединения вдоль продольных стыков, пару ближних сальников и пару дальних сальников, а также выполненные в корпусе полумуфт технологические дренажные выпускные клапаны, установленные между сальниками, и технологические впускные клапаны
для подачи в пространство между сальниками опрессовочного и герметизирующего веществ, сальники выполнены в виде уплотнительных резиновых полуколец, снабженных продольными параллельными бороздками и закрепленных симметрично на внутренней поверхности каждой из полумуфт с возможностью соединения в шип соответствующих полуколец каждой из полумуфт, а технологические впускные клапаны предназначены для подачи герметизирующего вещества в пространство между сальниками пары ближних сальников, а опрессовочного вещества - в пространство между сальниками пары ближних сальников и смежными с ними сальниками пары дальних сальников.
На чертеже представлены: на фиг.1 - конструкция устройства для ремонта трубопроводов в сборе на трубе, на фиг.2 - конструкция полумуфты.
Устройство для ремонта трубопроводов содержит две полумуфты 1-1, 1-2, выполненные с возможностью герметичного соединения вдоль продольных стыков.
Кроме того, устройство для ремонта трубопроводов содержит установленные симметрично относительно места дефекта сальники пары 2 ближних сальников и сальники пары 3 дальних сальников.
Дополнительно к указанному в корпусе полумуфт 1-1, 1-2 выполнены технологические дренажные выпускные клапаны 4, установленные между сальниками, и технологические впускные клапаны 5, причем, технологические впускные клапаны 4 предназначены для подачи герметизирующего вещества в пространство 6 между сальниками пары 2 ближних сальников, а опрессовочного вещества - в пространство 7-1, 7-2 между сальниками пары 2 ближних сальников и смежными с ними сальниками пары 3 дальних сальников.
При этом, сальники пары 2 ближних сальников и сальники пары 3 дальних сальников выполнены в виде уплотнительных резиновых полуколец 8, снабженными продольными параллельными бороздками 9 и закрепленными симметрично на внутренней поверхности полумуфты 1-1 (1-2) с возможностью соединения в шип с соответствующими уплотнительными резиновыми полукольцами другой полумуфты 1-2(1-1).
Устройство для ремонта трубопроводов используется следующим образом.
На место механического повреждения или места, ослабленного коррозией, заводским, монтажным браком, устанавливается муфта, содержащая две полумуфты 1-1 и 1-2, выполненные с возможностью герметичного соединения вдоль продольных стыков.
Предварительно водолазами путем размыва оголяется поврежденная часть трубопровода на длину муфты таким образом, чтобы просвет между грунтом и трубопроводом был не менее 0,5 метра.
Скрепленная продольно муфта, представляющая собой две полумуфты 1-1 и 1-2, устанавливается над местом повреждения. При этом, поскольку сальники пары 2 ближних сальников и сальники пары 3 дальних сальников выполнены в виде уплотнительных резиновых полуколец 8, которые снабжены продольными параллельными бороздками 9, происходит плотное герметичное прилегание сальников к трубе даже в условиях нарушений ее формы и обеспечивается возможность перемещения муфты на малые расстояния вдоль трубы. При этом, уплотнительные резиновые полукольца 8 одной полумуфты выполнены с возможностью соединения в шип с соответствующими уплотнительными резиновыми полукольцами другой полумуфты 1-2(1-1).
С помощью технологических дренажных выпускных клапанов 4, установленных между сальниками, обеспечивают откачку воды если это производится в подводном трубопроводе или выпуск воздуха. Благодаря технологическим впускным клапанам 5 обеспечивается подача
герметизирующего вещества в пространство между сальниками пары 2 ближних сальников, а опрессовочного вещества - в пространство между сальниками пары 2 ближних сальников и смежными с ними сальниками пары 3 дальних сальников.
В качестве опрессовочного вещества может быть использована тампонажная добавка ДР-10 в смеси с водорастворимым латексом в соотношении 50/50%, а в качестве герметизирующего вещества -бетонополимерная смесь с комплексной добавкой, содержащую пластификатор С-3, порошок алюминия и содосульфатную смесь в соотношении 70/3/10/17%.
Таким образом, благодаря усовершенствованию известного устройства достигается требуемый технический результат упрощения устройства, поскольку исключается необходимость использования полых сальников и расширяющего вещества, которое вводится в полые сальники. Упрощение достигается также тем, что, отпадает необходимость установки полых сальников на трубе, что особенно затруднено на трубах без сплошных разрывов в месте дефекта.