УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Заявляемое техническое решение относится к сварочной технике, а именно к устройствам сварки сварочной проволокой, предназначенным для работы с материалами и деталями из углеродистых и легированных сталей в среде инертных и активных газов и их смесей.
Из уровня техники известно устройство подачи сварочной проволоки (Патент РФ №2066262, В23К 9/12, 1996 г.), содержащее корпус и размещенные внутри него с возможностью вращения ролики для протягивания сварочной проволоки.
Известно устройство для подачи электродной проволоки (Патент РФ №2086373, В23К 9/12, 1997 г.), содержащее основание, установленный на основании подающий механизм и гибкий шланг с направляющим каналом для электродной проволоки.
Известен переносной механизм подачи проволоки по патенту РФ №2344907, выбранный в качестве прототипа, предназначенный для подачи сварочной проволоки и сварочного тока в сварочную операцию посредством направляющего рукава. Приводная система подачи проволоки состоит из двигателя и подающего ролика для направления сварочной проволоки из запаса проволоки к выходному элементу посредством направляющего рукава.
Технический результат заявляемой полезной модели, заключающийся в упрощении конструкции, уменьшении габаритов и улучшении условий обслуживания устройства, достигается тем, что устройство сварки сварочной проволокой состоит из блока подачи сварочной проволоки с откидной боковой стенкой, подключенного к источнику питания, газовому баллону и сварочной горелке. В блоке подачи сварочной проволоки установлены мотор-редуктор и блок управления, выполненный съемным, отсекатель газа и роликовая система подачи проволоки с катушки, а также коммуникации (электрические, газовые), связывающие элементы блока. Блок управления выполнен с возможностью управления при поступлении сигнала запуска от оператора рабочими состояниями отсекателя газа, источника питания, и мотор-редуктора, которые последовательно подают в сварочную горелку защитный газ из газового баллона, сварочный ток с источника питания и проволоку с катушки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом. Устройство сварки сварочной проволокой состоит из блока подачи сварочной проволоки 1, подключенного:
- к источнику питания 2 посредством кабеля питания 3 и кабеля управления 4;
- к газовому баллону 5 через газовый шланг 6;
- к сварочной горелке 7 через соединитель 8 и фидер 9 сварочной горелки.
Кожух блока подачи сварочной проволоки 1 представляет собой линейный шарнир с откидной (посредством петель) боковой стенкой, что значительно облегчает техническое обслуживание устройства оператором.
Блок подачи сварочной проволоки 1 включает блок управления 10, отсекатель газа 11 и механизм подачи проволоки, состоящий из мотор-редуктора 12, 4-х роликовой системы подачи проволоки 13 со съемными направляющими роликами 14, катушки 15 со сварочной проволокой 16, а также коммуникации, связывающие элементы блока.
Блок управления 10 конструктивно выполнен съемным, что позволяет производить дальнейшую модернизацию блока подачи проволоки без существенных изменений его конструкции. Блок управления 10 выполнен с возможностью управления рабочими состояниями мотор - редуктора 12 и отсекателя газа 11 посредством подачи на них соответствующих сигналов управления, а также взаимодействует с источником питания 2 посредством кабеля управления 4 через разъем управления 17 и кнопкой 18 сварочной горелки через соединитель 8 и фидер 9 сварочной горелки, представляющий собой полую трубку с проходящими в ней сварочной проволокой 16, каналом транспортировки защитного газа и электрическими проводами для обеспечения сигналом запуска с кнопки 18 сварочной горелки.
Защитный газ поступает в сварочную горелку 7 из газового баллона 5 по газовому шлангу 6 через отсекатель газа 11, по гибкому рукаву 19, через соединитель 8 и фидер 9 сварочной горелки, вытесняя воздух.
Мотор-редуктор 12 приводит в действие 4-х роликовую систему подачи проволоки 13, съемные направляющие ролики 14 которой, вращаясь, выравнивают и протягивают сварочную проволоку 16, сматывая ее с катушки 15, через соединитель 8 по фидеру 9 сварочной горелки к сварочной горелке и месту сварки. Съемные направляющие ролики 14 позволяют использовать сварочную проволоку 16 различных диаметров: стальную от 0,8 до 1,6 мм, порошковую от 1,0 до 2,2 мм.
Сварочный ток от источника питания 2 поступает к сварочной горелке по кабелю питания 3, через разъем питания 20 по шине 21 через соединитель 8 и фидер 9 сварочной горелки по сварочной проволоке 16.
Устройство работает следующим образом: оператор запускает подключенное к источнику питания 2 посредством кабеля управления 4 устройство, нажимая на кнопку 18 сварочной горелки. При этом генерируется сигнал запуска, который подается на блок управления 10 через фидер 9 сварочной горелки и соединитель 8. При приеме сигнала запуска блок управления 10 вырабатывает следующие сигналы: сигнал управления подачей защитного газа на отсекатель газа 11, а затем сигнал управления на источник питания 2. и сигнал управления подачей проволоки на мотор-редуктор 12.
По сигналу управления подачей защитного газа в отсекателе газа 11 открывается клапан, и защитный газ из газового баллона 5 поступает к сварочной горелке 7.
По сигналу управления на источник питания 2, поступающему через разъем управления 17 и кабель управления 4, источник питания подает сварочный ток на сварочную горелку 7.
После того, как в сварочную горелку последовательно поступили сварочный ток и защитный газ, по сигналу управления подачей проволоки включается мотор-редуктор 12, и сварочная проволока 16 доставляется к месту сварки. Оператор может производить работы на свариваемой детали 22.
Сварка прекращается при размыкании кнопки 18 сварочной горелки, тогда по сигналам блока управления 10 мотор-редуктор 12 останавливает 4-х роликовую систему подачи проволоки 13, источник питания 2 прекращает подачу сварочного тока в сварочную горелку 7, отсекатель газа 16 закрывает клапан для подачи защитного газа.
Изготовление устройства сварки сварочной проволокой не требует уникальных материалов и специальных технологий, поэтому оно может быть многократно воспроизведено в промышленном производстве.