СПОСОБ ОТЛИВКИ СОСТАВНОГО СЛИТКА С КОМПЕНСАЦИЕЙ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА

1. Способ литья с прямым охлаждением составного слитка, включающий следующие операции:
последовательное литье, по меньшей мере, двух металлических слоев для формирования составного слитка путем подачи потоков расплавленного металла, по меньшей мере, в две литейные камеры в составе кристаллизатора установки литья с прямым охлаждением;
измерение входной температуры одного или более указанных потоков расплавленного металла вблизи входа в литейную камеру, в которую подают указанный поток, и сравнение измеренной температуры с заданной уставкой температуры для указанного потока с целью определения отклонения температуры от указанной уставки; и
корректировка переменной литейного процесса, влияющей на температуру расплавленного металла на входе или внутри литейных камер на величину, рассчитанную по отклонению одной или более указанных температур с целью минимизации пагубного влияния на литье отклонения одной или более указанных температур.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную корректировку переменной литейного процесса выполняют методом, вынуждающим измеренную входную температуру одного или более указанных потоков возвращаться к указанной заданной уставке температуры для одного или более указанных потоков.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что переменную литейного процесса выбирают из группы, включающей скорость литья слитка, скорость охлаждения указанных потоков внутри кристаллизатора, скорость охлаждения составного слитка, выходящего из кристаллизатора, и высоту поверхности лунки, по меньшей мере, одного из расплавленных металлов внутри кристаллизатора.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что переменной литейного процесса является скорость литья слитка.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что корректировку скорости литья выполняют только в заданных пределах, установленных для недопущения дефектов литья.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное последовательное литье включает, по меньшей мере, две стадии, отличающиеся друг от друга скоростью литья, причем указанную корректировку переменной литейного процесса выполняют, по меньшей мере, на одной из указанных стадий.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что корректировку переменной литейного процесса выполняют, по меньшей мере, на двух из указанных стадий.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что измеряют входные температуры, по меньшей мере, двух из указанных потоков металлов, определяют отклонения температуры для указанных потоков, а указанную корректировку переменной литейного процесса рассчитывают по разным указанным отклонениям температур на разных указанных, по меньшей мере, двух стадиях.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что учитывают обнаруженные отклонения температуры, по меньшей мере, для двух указанных потоков металлов, причем указанную корректировку переменной литейного процесса рассчитывают по совокупности указанных обнаруженных отклонений температуры для получения одного значения, используемого для корректировки переменной литейного процесса.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизатор является одним из, по меньшей мере, двух кристаллизаторов, скомпонованных на одном литейном столе, причем указанные измеряемые входные температуры одного или более потоков расплавленных металлов, подаваемых к указанному столу, используют для расчета корректировки указанной переменной литейного процесса для всех указанных кристаллизаторов.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное отклонение температуры для одного или более потоков используют для корректировки переменной литейного процесса только в случае, если отклонение температуры попадает в интервал ±60°С относительной указанной уставки температуры.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное отклонение температуры для одного или более потоков используют для корректировки переменной литейного процесса только в случае, если отклонение температуры попадает в интервал ±10°С относительной указанной уставки температуры.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное отклонение температуры для одного или более потоков используют для корректировки переменной литейного процесса только в случае, если отклонение температуры попадает в интервал ±6°С относительной указанной уставки температуры.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлы, подаваемые для литья указанных металлических слоев, являются сплавами на основе алюминия.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные потоки расплавленного металла подают по желобам, причем в указанных желобах измеряют температуру.
16. Установка для литья составного металлического слитка, содержащая:
установку литья с прямым охлаждением, имеющую, по меньшей мере, две литейные камеры для отливки составного слитка;
желоба для подачи потоков расплавленного металла к указанным, по меньшей мере, двум литейным камерам;
по меньшей мере, один датчик температуры для измерения входной температуры одного или более указанных потоков рядом с входами литейных камер, в которые подаются указанные потоки;
устройство для сравнения указанных температур, измеренных, по меньшей мере, одним из указанных датчиков температуры, с заданными уставками температуры для указанного одного или более потоков с целью обнаружения отклонений температуры для указанных потоков; и
контроллер для корректировки переменной литейного процесса, влияющей на температуру расплавленного металла на входе или внутри литейных камер, на величину, рассчитанную по отклонению температуры, обнаруженному, по меньшей мере, для одного из указанных потоков.
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что включает механизм для управляемой корректировки скорости литья установки, причем указанный контроллер управляет указанным механизмом для корректировки скорости литья в качестве указанной переменной литейного процесса.
18. Установка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что указанный контроллер запрограммирован для работы по предварительно установленным условиям.
19. Установка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из датчиков температуры расположен в одном или более из указанных желобов.