УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИРИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Полезная модель относится к оборудованию для иризации изделий из стекла, т.е. для нанесения покрытий парами солей некоторых металлов, в результате которого на поверхности изделия образуется тонкая радужная пленка, состоящая из оксидов этих металлов, причем в проходящем свете она выглядит бесцветной, а в отраженном отсвечивает всеми цветами радуги.
Из уровня техники известны устройства для иризации изделий из стекла, к недостаткам которых относится их низкая производительность.
Наиболее близкой по сущности к предлагаемому устройству является установка глубокого вакуума для вакуумного нанесения иризирующих покрытий, включающая корпус с металлическим колпаком со стеклянными смотровыми окнами, в котором выполнена корзина для изделий, приводной механизм и испарительное устройство с нагревателями для испарения соли (Гулоян Ю.А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделий. М.: Высш. Школа, 1984, с. 191).
Устройство по прототипу обладает недостаточной производительностью.
Задача, на решение которой направлена модель, заключается в создании высокопроизводительного устройства для иризации изделий из стекла.
Технический результат, на который направлена полезная модель, - ускорение процесса иризации.
Для достижения технического результата предлагается устройство для иризации сортовой посуды из стекла, включающее корпус, испарительное устройство, корзину для изделий, причем корпус, футерованный огнеупором, выполнен с проемами, испарительное устройство представлено в виде вытяжной вентиляции, которая крепится над проемом верхней стенки корпуса, корзина для изделий представлена турнеткой, которая установлена в одном из проемов нижней стенки корпуса, турнетка соединена с электропроводом, прикрепленным кронштейнами к нижней стенке корпуса с наружной стороны, а во втором проеме нижней стенки корпуса установлен трубопровод, подающий плазмообразующий газ аргон в плазменную горелку электродугового плазмотрона, снабженную порошковым питателем, горелка крепится к кронштейну, закрепленному к нижней стенке корпуса, в боковой стенке корпуса (со стороны турнетки) расположен проем с затвором для установки и извлечения изделий из корпуса.
Заявляемое устройство отличается от прототипа тем, что корпус, футерованный огнеупором, выполнен с проемами, испарительное устройство представлено в виде вытяжной вентиляции, которая крепится над проемом верхней стенки корпуса, корзина для изделий представлена турнеткой, которая установлена в одном из проемов нижней стенки корпуса, турнетка соединена с электропроводом, прикрепленным кронштейнами к нижней стенке корпуса с наружной стороны, а во втором проеме нижней стенки корпуса установлен трубопровод, подающий плазмообразующий газ аргон в плазменную горелку электродугового плазмотрона, снабженную порошковым питателем, горелка крепится к кронштейну, закрепленному к нижней стенке корпуса, в боковой стенке корпуса (со стороны турнетки) расположен проем с затвором для установки и извлечения изделий из корпуса.
Плазменная горелка, установленная в корпусе, ускоряет процесс испарения и осаждения солей на лицевую поверхность изделия, а с помощью вращающейся турнетки образуется равномерное иризирующее покрытие на изделии, что позволяет ускорить процесс иризации и повысить производительность устройства.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства для иризации сортовой посуды из стекла и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для иризации сортовой посуды из стекла соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство для иризации сортовой посуды из стекла промышленно применимо, так как может быть использовано в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит корпус 1, футерованный огнеупором 2, выполненный с проемами 3, 4, 5, 6. В верхней стенке корпуса над проемом 3 крепится вытяжная вентиляция 7. В корпусе 1 установлена плазменная горелка 8, крепящаяся посредством кронштейна 9 к нижней стенке корпуса 1. Турнетка 10 с изделием 11 установлена в проеме 5, который предназначен для соединения турнетки 10 с электропроводом 12, который крепится к нижней стенке корпуса 1 с наружной стороны кронштейнами 13 и 14. Проем 6 предназначен для трубопровода 15, подающего плазмообразующий газ аргон в плазменную горелку 8. Плазменная горелка 8 снабжена порошковым питателем 16. В боковой стенке корпуса (со стороны турнетки 10) расположен проем 4 с затвором 17 для установки и извлечения изделия 11 из корпуса 1. Корпус 1 оборудован двумя опорными ножками 18 и 19 для фиксации на горизонтальной поверхности.
Пример использования устройства для иризации сортовой посуды из стекла.
Открывают затвор 17 и через проем 4 устанавливают изделие 11 (сортовую посуду из стекла) на турнетку 10. В порошковый питатель 16 загружают порошок соли. Закрывают затвор 17 и включают электропривод 12, который вращает турнетку 10 с изделием 11. Подают по трубопроводу 15 плазмообразующий газ аргон и зажигают плазменную горелку 8. При зажигании плазменной горелки 8 одновременно включается порошковый питатель 16, подающий в плазменную горелку 8 порошок соли, который, испаряясь, транспортируется отходящими плазмообразующими газами к лицевой поверхности изделия 11, где ее пары осаждаются. Затем отходящие плазмообразующие газы отводятся через проем 3 из корпуса 1 вытяжной вентиляцией 7. После завершения процесса иризации изделия 11 отключается плазменная горелка 8 с порошковым питателем 16 и электропривод 12. После остановки вращения турнетки 10 открывается затвор 17 проема 4 и из корпуса 1 извлекается иризированное изделие 11.