СПОСОБ, УСТРОЙСТВО, ПРОГРАММА И НОСИТЕЛЬ ЗАПИСИ АНАЛИЗА ПРИЧИНЫ УПРУГОЙ ОТДАЧИ

1. Способ анализа причины упругой отдачи, содержащий этапы, на которых:
выполняют анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формования пластически формуемого изделия, для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;
подвергают разложению, по всему формуемому изделию, данные напряжения, включенные в данные формования формуемого изделия, на плоскостную составляющую напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;
вырабатывают из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;
выполняют вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;
анализируют первую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения перед вычислением, и вторую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения после вычисления;
получают степень воздействия напряжения в каждой из областей в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной на основании конфигурации перед упругой отдачей формуемого изделия, включенного в данные формования, первую конфигурацию упругой отдачи и вторую конфигурацию упругой отдачи; и
отображают степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой области.
2. Способ анализа причины упругой отдачи по п.1, в котором:
выполнение анализа формования выполняют путем численного моделирования методом конечных элементов с использованием многочисленных элементов;
среднее напряжение в направлении толщины листа каждой направленной составляющей для каждого элемента в данных формования формуемого изделия используют в качестве плоскостной составляющей напряжения направленной составляющей; и
значение, полученное путем вычитания среднего плоскостного напряжения из каждой из направленных составляющих значения напряжения для всех точек интегрирования, которое возникает для каждого элемента, используют в качестве составляющей изгибающего момента направленной составляющей.
3. Способ анализа причины упругой отдачи по п.1, в котором вычисление выполняют путем умножения, по меньшей мере, одной из направленных составляющих напряжения данных формования для отдельного разложения перед вычислением на коэффициент k в интервале -2≤k≤2.
4. Способ анализа причины упругой отдачи по п.3, в котором коэффициент k находится в интервале 0<k≤1.
5. Способ анализа причины упругой отдачи по п.1, в котором коэффициент k находится в интервале 0,5≤k≤0,95.
6. Способ анализа причины упругой отдачи по п.1, в котором формуемое изделие является штампованным изделием.
7. Устройство для анализа причины упругой отдачи, содержащее:
средство для анализа формования, которое выполняет анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формовании пластически формуемого изделия для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;
средство разложения, которое производит разложение по всему формуемому изделию данных напряжения, включенных в данные формования формуемого изделия, на составляющую плоского напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;
средство для выработки данных формования для отдельного разложения перед вычислением, которое вырабатывает из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;
средство вычисления, которое выполняет вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;
средство для анализа упругой отдачи, которое анализирует первую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения перед вычислением, и вторую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения после вычисления;
средство получения воздействия, которое получает степень воздействия напряжения в каждой из областей в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной на основании конфигурации перед упругой отдачей формуемого изделия, включенного в данные формования, первую конфигурацию упругой отдачи и вторую конфигурацию упругой отдачи; и
средство отображения, которое отображает степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой области.
8. Устройство для анализа причины упругой отдачи по п.7, в котором средство отображения отображает степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой из областей в качестве контурного отображения.
9. Носитель информации, считываемый с помощью компьютера, на котором записана программа для анализа причины упругой отдачи, содержащая этапы, на которых:
выполняют анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формования пластически формуемого изделия, для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;
подвергают разложению по всему формуемому изделию данные напряжения, включенные в данные формования формуемого изделия, на плоскостную составляющую напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;
вырабатывают из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;
выполняют вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;
анализируют первую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения перед вычислением, и вторую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения после вычисления;
получают степень воздействия напряжения в каждой из областей в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной на основании конфигурации перед упругой отдачей формуемого изделия, включенного в данные формования, первую конфигурацию упругой отдачи и вторую конфигурацию упругой отдачи; и
отображают степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой области.
10. Носитель по п.9, в котором:
выполнение анализа выполняют путем численного моделирования методом конечных элементов с использованием многочисленных элементов;
среднее напряжение в направлении толщины листа каждой направленной составляющей для каждого элемента в данных формования формуемого изделия используют в качестве плоскостной составляющей напряжения направленной составляющей; и
значение, полученное путем вычитания среднего плоскостного напряжения из каждой из направленных составляющих значения напряжения для всех точек интегрирования для каждого элемента, используют в качестве составляющей изгибающего момента направленной составляющей.
11. Способ анализа причины упругой отдачи, содержащий этапы, на которых:
выполняют анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формования пластически формуемого изделия, для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;
подвергают разложению, по всему формуемому изделию, данные напряжения, включенные в данные формования формуемого изделия, на плоскостную составляющую напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;
вырабатывают из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;
выполняют вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;
анализируют конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения после вычисления;
получают степень воздействия напряжения в каждой из областей в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной на основании конфигурации перед упругой отдачей формуемого изделия, включенного в данные формования и конфигурацию упругой отдачи; и
отображают степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой области.