ПОКРЫТИЕ ДЛЯ КАРКАСНОГО ПАРНИКА

Полезная модель относится к области сельского хозяйства и предназначена для использования в культивационных сооружениях - парниках или теплицах для выращивания растений в закрытом грунте.
Из уровня техники известны следующие решения.
Известен парник каркасный, состоящий из полимерных дуг с прямым концом и колышками, причем дуги расположены по типу арочной конструкции, часть полимерной дуги установлена в рукава из нетканого материала, образованные на нетканом материале в результате прошивки швом, при этом оставшаяся часть полимерной дуги при установке помещается в почву. Колышки выполнены с заостренными концами (RU 148087, 27.11.2014).
Известен парниковый узел, включающий каркасную трубу, держатель полотна, продольный соединитель каркасных труб и установленные в их торцы наконечники. Корпус держателя выполнен С-образной трубчатой формы с двумя боковыми захватами, при этом на обратной от боковых захватов стороне держателя выполнен дополнительный держатель (RU 155059, 20.09.2015).
Наиболее близким аналогом к заявленной полезной модели является парник, состоящий из, как минимум, двух гибких пластиковых дугообразных элементов круглого сечения с прямолинейными вертикальными участками, снабженными в торцах штырями для установки в грунт на выбранном участке, причем дугообразные элементы соединены между собой путем формирования рукавов полотном защитного нетканого материала, прошитого швами вдоль всей длины дугообразных элементов, причем дополнительно содержит как минимум четыре крепежных элемента, каждый из которых выполнен в форме разомкнутого цилиндрического кольца с пружинящими свойствами и обладает плоской вертикальной ручкой, расположенной на внешней стороне цилиндрической поверхности крепежного элемента, напротив разрыва цилиндрического кольца (RU 156315, 10.11.2015).
Недостатками известных из уровня техники покрытий парника, в том числе и наиболее близкого аналога, является сложность их изготовления и низкое качество швов, выполненных на рукавах материала. Существенным недостатком является выполнение швов на рукавах нетканого материала, прошитых нитками. В процессе эксплуатации покрытия с таким материалом при возникновении сырости и повышенной влажности воздуха нитки загнивают и швы расходятся, что нарушает микроклимат внутри парника и приводит к недолговечности покрытия. Кроме того, такое выполнение швов обеспечивает высокую трудоемкость и большое количество времени, затраченного на изготовление укрывного материала, поскольку такую прошивку нитками при изготовлении покрытия осуществляют вручную.
Технической проблемой заявленной полезной модели является создание более совершенного покрытия для каркасных парников, снижение трудоемкости при его изготовлении.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение долговечности и надежности покрытия для каркасного парника.
Технический результат обеспечивается за счет выполнения покрытия для каркасного парника из нетканого укрывного материала с плотностью 30-65 г/м2, содержащего рукава, расположенные в поперечном направлении, для установки в них элементов каркаса парника, при этом каждый рукав выполнен в виде складки материала, основание которой скреплено сварным соединением, выполненным ультразвуковым сварочным аппаратом с частотой механических колебаний 22±1,65 кГц и максимальной потребляемой мощностью - 400 Вт.
Укрывной материал может быть выполнен из полипропилена с ультрафиолетовым стабилизатором.
Складка рукава может быть выполнена из одного или двух или трех слоев материала. Чем больше слоев материала в составе складки, тем выше прочность и долговечность рукавов при эксплуатации.
Рукава могут быть расположены на расстоянии друг от друга, равном 80-120 см, что является оптимальным для устойчивости парника при установке дуг в рукава покрытия и его эксплуатации.
Укрывной материал может содержать свободный от рукавов поперечный край, длина которого составляет 80-120 см.
Сварное соединение может быть выполнено методом точечной или сплошной сварки, что обеспечивает прочность и долговечность шва рукава.
Покрытие может содержать один, два, три или более рукавов, в зависимости от необходимых размеров парника, где такое покрытие будет использовано.
Нетканый материал может быть выполнен пористым для проникновения воды, света и воздуха. Такой материал не образует конденсат на внутренней стороне, что обеспечивает защиту растений от заморозков, холодных туманов, палящего солнца, ливней, града, ветров, листопада, защищает урожай от насекомых, вредителей и птиц, что повышает урожайность, сокращает нормы полива и сроки созревания урожая, уменьшает потери плодов и их гниения (или загнивания), обеспечивает создание благоприятного микроклимата и увеличивает период вегетации растений.
Элементы каркаса могут быть выполнены полыми и содержащими круглые диаметральные отверстия. На концах элементов каркаса могут быть вставлены колышки, выполненные с диаметром, равным внутреннему диаметру полых элементов каркаса.
Парник дополнительно может содержать крепежные элементы (клипсы), установленные снаружи на рукавах укрывного нетканого материала, каждый из которых выполнен в виде разомкнутого пружинящего кольца и предназначен для фиксации нетканого материала на необходимой высоте дугообразного элемента. Каждый крепежный элемент может быть выполнен с плоской вертикальной ручкой, расположенной на его внешней цилиндрической поверхности. Ручка крепежного элемента может быть расположена на центральной части внешней цилиндрической поверхности.
Парник может содержать четыре крепежных элемента, которые предназначены для фиксирования покрытия (укрывного защитного материала), например, в поднятом состоянии для удобной поливки или проветривания парника.
Парник может содержать три дугообразных элемента, каждый из которых может быть выполнен круглым в сечении.
Каждый колышек может быть выполнен с ребрами жесткости и/или со стреловидным заострением на его конце и/или с зазубринами на нижнем конце, причем в сечении может быть выполнен крестообразным, что повышает устойчивость конструкции парника в грунте, что является благоприятным, например, при сильном штормовом ветре. Каждый колышек содержит стопорное кольцо, разграничивающее колышек на две части - верхнюю для крепления к каркасу парника и нижнюю для установки его в грунте. Верхняя часть колышка выполнена с круглым основанием, что исключает разрыв упаковки острыми краями при хранении и транспортировке.
Каждый колышек снабжен отверстием в его верхней части для натяжения и фиксации парника в грунте с торцевых сторон.
Каждый колышек может быть выполнен из пластика или металла.
Используемый в парнике или теплице укрывной нетканый материал обеспечивает прочность и экологичность, поддерживает воздухообмен, защищает от прямых солнечных лучей, создавая идеальный микроклимат для растений в открытом грунте. Таким образом, за счет выполнения покрытия из нетканого материала обеспечивается долговечность и надежность, а также долговечность и надежность всей конструкции парника или теплицы при ее эксплуатации.
За счет выполнения покрытия с рукавами, швы которых выполнены при складывании материала в поперечном направлении и обработке соединяемых краев материала ультразвуковым сварочным аппаратом, обеспечивается возможность надежного шва, образующего рукав, повышается прочность и долговечность такого соединения, что повышает прочность и долговечность и покрытия при его эксплуатации в составе парника, а также дополнительно снижается трудоемкость при его изготовлении.
Обработка нетканого материала ультразвуковым сварочным аппаратом исключает чрезмерное расплавление материала. Принцип действия ультразвукового аппарата основан на использовании свойств ультразвуковых колебаний высокой интенсивности ускорять диффузионные процессы. Отличительной особенностью ультразвукового аппарата является электронное преобразование электрических колебаний (энергии промышленной электрической сети) в механические ультразвуковые колебания излучающей поверхности рабочего инструмента за счет пьезоэлектрического эффекта. Все это обеспечивает прочность и высокое качество самого сварного шва, за счет чего повышается долговечность и надежность покрытия, используемого в конструкции парника.
Кроме того, обработка материала ультразвуковым сварочным аппаратом с получением сварного соединения (шва) обеспечивает автоматизацию процесса, снижает трудоемкость и время изготовления конструкции теплицы. При этом осуществляется расплавление только части материала, непосредственно примыкающей к шву, что приводит к экономии материала. Получение швов при помощи обработки материала ультразвуковым сварочным аппаратом производится на автоматической линии производства, что снижает трудозатраты и время изготовления парника за счет автоматизации процесса изготовления парника, что повышает долговечность и надежность покрытия.
Способ фиксации укрывного материала спайкой ультразвуковым сварочным аппаратом обладает неоспоримыми преимуществами перед сваркой под высокой температурой: поверхность материала остается ровной и однородной, снижается количество брака и повреждений. Спаянные поверхности надежно фиксируются, упрочняясь в месте соединения. При температурном воздействии, наоборот, происходит ослабление прочности материала, образуются разрывы, перепайки и недопайки. Кроме того, ультразвуковая технология спаивания безопасна для работника. Место спайки, равно как и инструмент, не нагревается в работе.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых изображено следующее.
На фиг. 1 - общий вид парника с покрытием в сборе;
На фиг. 2 - чертеж колышка, вид прямо;
На фиг. 3 - чертеж колышка, вид сверху;
На фиг. 4 - чертеж колышка, вид сбоку.
Парник состоит из полимерных дугообразных элементов (1) (элементы каркаса) с прямолинейными вертикальными участками, колышков (2) для установки в грунт, закрепленных на концах дугообразных элементов (1), и покрывного нетканого материала (3), выполненного с рукавами (4), в которые установлены дугообразные элементы (1), причем рукава (4) содержат швы, проходящие по длине дугообразных элементов (1), выполненные запаянными посредством обработки нетканого материала ультразвуковым сварочным аппаратом. Парник содержит также свободные торцевые концы (5) нетканого материала, предназначенные для фиксации парника к грунту посредством колышков (2). Каждый колышек (2) выполнен с ребрами жесткости (6), со стреловидным заострением (7) и с зазубринами (8) на его нижнем конце. Сечение колышка выполнено крестообразным (9). Колышек содержит поперечную стопорную площадку (10) и отверстие на верхнем конце (11).
Заявленное покрытие производят следующим образом.
Складывают нетканый материал в поперечном направлении с образованием на нем складки. Основание складки (т.е. края, которые необходимо соединить швом для создания рукава) обрабатывают ультразвуковым сварочным аппаратом до расплавления основания складки (краев материала) и соединения их частей, в результате чего получают сварной шов в основании складки. По длине покрытия выполняют несколько таких рукавов (один, два или более). По краям нетканого материала оставляют свободные концы без рукавов.
В частном случае реализации заявленное техническое устройство используют следующим образом.
Нетканый материал с рукавами, с уже вставленными в рукава дугообразными элементами (элементами каркаса парника), сложенными гармошкой, достают из упаковки, растягивают над грядкой и вставляют колышки в отверстия нижних торцов дугообразных элементов, размещенные рукавах. Регулируют ширину установки дугообразных элементов в зависимости от необходимой ширины грядки. Закрепляют (устанавливают) колышки в грунт и слегка утрамбовывают, получая арочную конструкцию. Затем привязывают к свободным торцевым концам веревки, каждый конец веревки привязывают к отверстию в колышке, натягивают торцевые концы покрытия из нетканого материала посредством веревки и утрамбовывают колышки в грунт. Для удобного полива растений и проветривания парника боковые части покрытия закрепляют на нужной высоте дугообразных элементов, установленных в рукава, при помощи крепежных элементов (клипс). В собранном состоянии конструкция парника содержит свободные торцевые концы покрытия из нетканого материала, завязанные и зафиксированные к грунту посредством колышков.
Пример выполнения покрытия парника.
2
Покрытие выполняют из нетканого материала - спанбонда, с добавлением ультрафиолетового стабилизатора, обеспечивающего дополнительную защиту растений от ультрафиолета. Плотность материала составляет 42 г/м.
Покрытие для создания рукавов обрабатывают ультразвуковым сварочным аппаратом с частотой механических колебаний 22±1,65 кГц и максимальной потребляемой мощностью - 400 Вт, что исключает чрезмерное расплавление материала.
Покрытие содержит четыре рукава и выполнено с длиной, равной 3 м.
Расстояние между рукавами в нетканом материале составляет 1 м.
Максимальная ширина дугообразного элемента конструкции парника в установленном виде составляет 1 м 20 см, высота - до 1 м.
Вес парника составляет 2 кг.
Таким образом, заявленное устройство представляет собой надежное покрытие для парника, обеспечивающее благоприятный микроклимат для выращивания растений.