РОТАЦИОННЫЙ ПЕКАРСКИЙ ШКАФ

Заявленное техническое решение относится к кухонному тепловому оборудованию, а именно, к хлебопекарным печам, и предназначено для автоматического выпекания хлебобулочных и кондитерских изделий на предприятиях общественного питания как самостоятельно, так и в составе технологической линии.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является ротационный пекарский шкаф (Патент РФ №97246, МПК А21В 1/00, опубл. 10.09.2010, бюл. №25), содержащий корпус, дверь и вытяжной зонт.
Недостатки прототипа: устройство выполнено сборно-разборным, но не содержит модули, что ухудшает его транспортабельность, эксплуатацию, обслуживание, усложняет монтаж и демонтаж.
Технической проблемой ротационного пекарского шкафа является то, что при транспортировании, эксплуатации, обслуживании, монтаже - демонтаже его необходимо сначала разобрать на более мелкие составляющие элементы, выполнить необходимые действия, а затем снова собрать в единое целое.
Техническим результатом заявленной полезной модели является создание модульного устройства, улучшающего его транспортабельность, эксплуатацию, обслуживание, монтаж и демонтаж.
Технический результат достигается тем, что ротационный пекарский шкаф содержит корпус, дверь и вытяжной зонт, корпус выполнен в виде многомодульной конструкции, состоящей из нескольких модулей, каждый из которых образован группой стенок, где совокупность одной из стенок каждого модуля образует рабочую камеру, левый модуль содержит боковую стенку, крышу, основание, стенку с расположенными на ней электродвигателями с крыльчатками и трубчатыми электронагревателями, закрытыми внутренней стенкой, панель управления, узел подачи воды, нижний модуль содержит основание, раму поворотную с механизмом вращения, порог, верхний модуль содержит верхний каркас, крышу с выполненными на ней герконовым датчиком, редуктором и шибером, задний модуль содержит заднюю стенку с вентилятором, правый модуль содержит панель с выполненными на ней петлей и лампами, все модули выполнены с возможностью фиксации друг к другу. Причем левый модуль выполнен с тремя электродвигателями с крыльчатками и расположенными вокруг них трубчатыми электронагревателями. Причем порог снабжен пластиной. Причем все модули зафиксированы друг к другу с помощью крепежных элементов.
Новыми существенными отличительными признаками заявленного технического решения являются следующие признаки:
- корпус ротационного пекарского шкафа выполнен в виде многомодульной конструкции, состоящей из нескольких модулей, каждый из которых образован группой стенок;
- совокупность одной из стенок каждого модуля образует рабочую камеру,
- левый модуль содержит боковую стенку, крышу, основание, стенку с расположенными на ней электродвигателями с крыльчатками и трубчатыми электронагревателями, закрытыми внутренней стенкой, панель управления, узел подачи воды;
- нижний модуль содержит основание, раму поворотную с механизмом вращения, порог;
- верхний модуль содержит верхний каркас, крышу с выполненными на ней герконовым датчиком, редуктором и шибером;
- задний модуль содержит заднюю стенку с вентилятором;
- правый модуль содержит панель с выполненными на ней петлей и лампами;
- все модули ротационного пекарского шкафа выполнены с возможностью фиксации друг к другу.
Совокупность новых существенных отличительных признаков с известными из уровня техники признаками достаточна для получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата, заключающегося в создании модульного устройства, обеспечивающего повышение транспортабельности, эксплуатации и обслуживания, а также простоту монтажа и демонтажа.
Сущность предлагаемой полезной модели, ее реализуемость и возможность промышленного применения поясняются чертежами, где представлены:
на фиг. 1 - ротационный пекарский шкаф в собранном состоянии (в аксонометрии) с указанием рабочей камеры;
на фиг. 2 - корпус ротационного пекарского шкафа, разделенный на модули (в аксонометрии);
на фиг. 3 - левый модуль (корпус с двигателями) в разобранном состоянии в аксонометрии;
на фиг. 4 - нижний модуль (основание) в разобранном состоянии в аксонометрии;
на фиг. 5 - верхний модуль (крыша в сборе) в частично разобранном состоянии в аксонометрии;
на фиг. 6 - задний модуль (задняя стенка) в аксонометрии;
на фиг. 7 - правый модуль (корпус с лампами) в аксонометрии;
на фиг. 8 - дверь в аксонометрии;
на фиг. 9 - вытяжной зонт в аксонометрии;
на фиг. 10 - узел подачи воды;
на фиг. 11 - разрез А-А узел подачи воды;
на фиг. 12 - расположение электродвигателей с крыльчатками на внутренней стенке;
на фиг. 13 - разрез Б-Б на фиг. 12;
на фиг. 14 - вид на нижний модуль сбоку;
на фиг. 15 - разрез В-В механизма вращения.
На указанных чертежах имеются следующие обозначения:
1 - левый модуль (корпус с двигателями);
2 - нижний модуль (основание);
3 - верхний модуль (крыша в сборе);
4 - задний модуль (задняя стенка);
5 - правый модуль (корпус в лампами);
6 - дверь;
7 - тележка (шпилька);
8 - вытяжной зонт;
9 - боковая стенка;
10 - крыша левого модуля;
11 - основание левого модуля;
12 - трубчатые электронагреватели;
13 - электродвигатели с крыльчатками;
14 - стенка;
15 - щит монтажный;
16 - узел подачи воды;
17 - панель управления;
18 - внутренняя стенка (перегородка);
19 - поворотная (вращающаяся) рама;
20 - основание в сборе;
21 - порог;
22 - пластина;
23 - верхний каркас;
24 - крыша;
25 - герконовый датчик;
26 - редуктор (привод);
27 - шибер;
28 - задняя стенка;
29 - вентилятор;
30 - панель;
31 - лампы;
32 - петля (верхняя);
33 - ручка двери;
34 - стекло;
35 - шланг слива воды;
36 - электродвигатель с крыльчаткой;
37 - рабочая камера;
38 - трубка подачи воды;
39 - распылитель;
40 - форсунка;
41 - механизм вращения;
42 - упор;
43 - стакан;
44 - ось вращения;
45 - пружина;
46 - шарик;
47 - колпачок;
48 - внутренняя стенка (перегородка) левого модуля, ограничивающая внутреннее пространство рабочей камеры слева;
49 - верхняя поверхность (стенка) основания в сборе, ограничивающая внутреннее пространство рабочей камеры снизу;
50 - нижняя стенка верхнего модуля, ограничивающая внутреннее пространство рабочей камеры сверху;
51 - внутренняя стенка заднего модуля, ограничивающая внутреннее пространство рабочей камеры сзади;
52 - внутренняя стенка правого модуля, ограничивающая внутреннее пространство рабочей камеры справа;
53 - внутренняя стенка двери, ограничивающая внутреннее пространство рабочей камеры спереди.
На фиг. 1 представлен ротационный пекарский шкаф (далее - пекарский шкаф) в сборе в аксонометрии с указанием рабочей камеры (поз. 37).
Корпус (фиг. 2) пекарского шкафа является модульной конструкцией, содержащей следующие модули: левый модуль (корпус с электродвигателями) 1, нижний модуль (основание) 2, верхний модуль (крыша в сборе) 3, задний модуль (задняя стенка) 4, правый модуль 5 (корпус с лампами), дверь 6, тележку 7, вытяжной зонт 8.
Левый модуль (корпус с двигателями) 1, представленный на фиг. 3, содержит боковую стенку 9, крышу 10, основание 11, три (верхний, средний, нижний) трубчатых электронагревателя (далее - ТЭНы) 12 (фиг. 3, 13), установленных вокруг трех электродвигателей 13 с крыльчатками, стенку 14 (фиг. 3), монтажный щит 15, узел 16 подачи воды, панель 17 управления и внутреннюю стенку 18 (фиг. 3, 12). Внутренняя стенка 18 выполняет роль перегородки, которая закрывает (отделяет) ТЭНы 12 (фиг. 3, 13) и электродвигатели 13 от рабочей камеры 37 пекарского шкафа. В качестве ТЭНов 12 могут использоваться ТЭН B3-12000W - 3 шт. или ТЭН 537-С-8,5/5,0K230 - 3 шт. Крыльчатки электродвигателей 13 обеспечивают циркуляцию воздуха в рабочей камере 37 пекарского шкафа. Панель 17 управления предназначена для управления работой пекарского шкафа, т.е. для изменения режимов работы и параметров выпекания хлебобулочных и кондитерских изделий. В качестве электродвигателей 13 с крыльчатками могут быть использованы двигатели CT80.OWEN.T4 L - 3 шт.
Нижний модуль (основание) 3, представленный на фиг. 4, содержит поворотную (вращающуюся) раму 19, основание 20 в сборе, порог 21, пластину 22. Основание 20 в сборе выполнено на одном уровне с основанием (на фиг. не показано) поворотной (вращающейся) рамы 19, что исключает встряску заготовок из теста при транспортировании тележки (шпильки) 7 в рабочую камеру 37 пекарского шкафа. Поворотная рама (вращающаяся) 19 имеет ось 44 (фиг. 14) вращения в основании 20 (фиг. 4). В процессе работы пекарского шкафа тележка (шпилька) 7 вращается на поворотной (вращающейся) раме 19, обеспечивая равномерность выпекания хлебобулочных и кондитерских изделий со всех сторон. Тележка (шпилька) 7 гастронормированная выполнена с восемнадцатью термостойкими уровнями для размещения противней размером 600×800 мм. Плавное вращение поворотной раме 19 обеспечивает наличие представленного на фиг. 15 механизма 41 вращения, который состоит из упора 42 и стакана 43, установленных друг в друге соосно, оси вращения 44 (фиг. 14,15), пружины 45 (фиг. 15), шарика 46 и колпачка 47 (фиг. 14,15). Упор 42 (фиг. 15) изготовлен из бронзы, что обеспечивает плавное вращение поворотной рамы 19. Механизм 41 вращения, представленный на фиг. 15, в основании 20 (фиг. 4) поворотной рамы 19 является фиксатором для тележки (шпильки) 7 (фиг. 2).
В основании рабочей камеры 37 (фиг. 1) пекарского шкафа выполнен слив (на фиг. не показан) для удаления излишков влаги под порог 21 (фиг. 4), снабженный пластиной 22, выполненной со склоном.
На фиг. 5 представлен верхний модуль (крыша) 3, который содержит верхний каркас 23 и крышу 24 с установленными на ней герконовым датчиком 25, редуктором 26 и шибером 27. Редуктор 26 предназначен для вращения поворотной рамы 19. В качестве герконового датчика можно использовать, например, датчик ARTOL-4014 черный. В качестве редуктора можно использовать, например, мотор-редуктор UD-DRV-50/110-400-3.5-0.55B5-AS1.
Задний модуль (задняя стенка) 4, представленный на фиг. 6, содержит заднюю стенку 28 с вентилятором 29. Задний модуль (задняя стенка) 4 в собранном состоянии пекарского шкафа расположена напротив двери 6 (фиг. 2, 8).
Правый модуль (корпус с лампами) 5, представленный на фиг. 7, содержит панель 30, лампы 31 освещения (4 шт. ), петлю (верхнюю) 32. Правый модуль 5 в собранном состоянии пекарского шкафа расположен напротив левого модуля 1 (корпуса с двигателями). В качестве ламп освещения можно использовать светильники-корпуса, например, BJB 77.705.U103.23 - 25 Вт.
Пекарский шкаф закрыт дверью 6 (фиг. 2, 8), которая выполнена с ручкой 33 (фиг. 8) и стеклом 34.
Вытяжной зонт 8 (фиг. 9), выполненный снаружи пекарского шкафа над дверью 6 (фиг. 2,8), имеет шланг 35 (фиг. 9) для слива воды и электродвигатель 36 с крыльчаткой. Вытяжной зонт 8 предназначен для вентиляции (соединения с внешней средой) рабочей камеры 37 (фиг. 1) пекарского шкафа.
В пекарском шкафу каждый электродвигатель 13 (фиг. 3, 13) с крыльчаткой имеет свой узел 16 (фиг. 3) подачи воды, состоящий из трубки 38 (фиг. 10,12) подачи воды, распылителя 39 (фиг. 11) и форсунки 40. Вода в узел 16 подачи воды поступает через клапан (на фиг. не показан) подачи воды в модуле (корпусе с двигателями) 1 (фиг. 2).
Рабочая (пекарская) камера 37 (фиг. 1) пекарского шкафа в собранном состоянии образована совокупностью одной из стенок каждого модуля:
- в левом модуле 1 (фиг. 2) рабочую камеру 37 (фиг. 1) слева ограничивает внутренняя стенка (перегородка) 18 (фиг. 3), имеющая поверхность 48 (фиг. 3), которая находится в контакте с рабочей камерой 37 (фиг. 1) пекарского шкафа;
- рабочую камеру 37 снизу ограничивает верхняя поверхность (стенка) 49 (фиг. 4) основания 20 в сборе (нижнего модуля 2) на фиг. 2, 4;
- рабочую камеру 37 (фиг. 1) сверху ограничивает нижняя стенка 50 (фиг. 5) верхнего модуля 3 (фиг. 2, 5);
- рабочую камеру 37 (фиг. 1) сзади ограничивает внутренняя стенка 51 (фиг. 6) заднего модуля 4 (фиг. 2, 6);
- рабочую камеру 37 (фиг. 1) справа ограничивает внутренняя стенка 52 (фиг. 7) правого модуля 5 (фиг. 2, 7);
- рабочую камеру 37 (фиг. 1) спереди ограничивает внутренняя стенка 53 (фиг. 8) двери 6 (фиг. 2, 8).
Таким образом, совокупность указанных стенок модулей образует рабочую камеру 37 (фиг. 1) в собранном состоянии пекарского шкафа.
Все модули пекарского шкафа выполнены из нержавеющей стали (например, 08X18H5-4N ГОСТ 5382-75), кроме заднего модуля, который выполнен из оцинкованной стали (например, ОН-2 ГОСТ 14918-80).
Заявленный пекарский шкаф работает следующим образом.
Управление работой пекарского шкафа, т.е. изменение режимов работы и параметров выпекания хлебобулочных и кондитерских изделий, осуществляется с панели 17 (фиг. 3) управления. При открывании двери 6 (фиг. 2, 8) пекарского шкафа срабатывает конечный выключатель (на фиг. не показан), автоматически включаются электродвигатель 36 (фиг. 9) с крыльчаткой вытяжного зонта 8 (фиг. 2, 9) и освещение рабочей камеры 37 (фиг. 1) пекарского шкафа. Работа вытяжного зонта 8 (фиг. 2, 8) и освещения пекарского шкафа возможна также и при закрытой двери 6 (фиг. 2, 8). При нажатии на панели 17 (фиг. 3) панели управления кнопки «Вытяжка» (на фиг. не показана) включается вытяжной зонт 8 (фиг. 2, 9), а при нажатии кнопки «Освещение» (на фиг. не показана) включается освещение внутри рабочей камеры 37 (фиг. 1). Также на панели 17 (фиг. 3) управления расположена кнопка аварийного отключения работы контроллера «Кнопка аварийная» (на фиг. не показана). Внутри рабочей камеры 37 (фиг. 1) установлена поворотная (вращающаяся) рама 19 (фиг. 4), привод (редуктор 26) (фиг. 5) которой выполнен в верхнем модуле 3 (фиг. 2, 5) пекарского шкафа. На поворотную (вращающуюся) раму 19 (фиг. 4) устанавливается 18-и уровневая тележка (шпилька) 7 (фиг. 2) для размещения 18-ти противней. Т.к. на крыше 24 (фиг. 5) пекарского шкафа установлен герконовый датчик 25 положения поворотной рамы 19 (фиг. 4), то после нажатия кнопки «Пуск-стоп» и завершения выбранной программы поворотная рама 19 поворачивается в положение для выкатывания тележки 7 (фиг. 2) из пекарского шкафа. Впрыск мелко распыленной воды в рабочую камеру 37 (фиг. 1) на крыльчатки электродвигателей 13 (фиг. 3, 13) осуществляется через форсунки 40 (фиг. 11) узлов 16 (фиг. 3) подачи воды. Таким образом осуществляется увлажнение пекарской (рабочей) камеры 37 (фиг. 1). Дополнительное распыление воды производят крыльчатки электродвигателей 13 (фиг. 3, 13), после чего вода попадает на кольцевые ТЭНы 12 (фиг. 3, 13) и испаряется, образуя пар. Для защиты от перегрева в пекарском шкафу выполнен аварийный термовыключатель на 320°С (на фиг. не показан), расположенный за панелью 17 (фиг. 3) управления, датчик которого находится в рабочей камере 37 (фиг. 1). Аварийный термовыключатель служит для отключения ТЭНов 12 (фиг. 3, 13) и электродвигателей 13 с крыльчатками, редуктора (привода) 26 (фиг. 5) поворотной рамы 19 (фиг. 4) при достижении температуры в рабочей камере 320°С пекарского шкафа. Температура в рабочей камере 37 (фиг. 1) пекарского шкафа регулируется автоматически по позиционному закону, т.е. при достижении температуры заданного значения ТЭНы 12 (фиг. 3, 13) отключаются. При этом вследствие инерционности ТЭНов 12 происходит незначительное превышение температуры выше заданного, в том числе и максимального, значения, указанного в окне «РЕЖИМЫ» (на фиг. не показано) панели 17 (фиг. 3) управления. Включение ТЭНов 12 (фиг. 3,13) осуществляется при температуре на 3° ниже заданной. В пекарском шкафу используется классическая схема воздушной конвекции. Крыльчатки электродвигателей 13 (фиг. 3, 13) всасывают воздух из рабочей камеры 37, который под напором проходит через ТЭНы 12, где подвергается нагреву, и далее подается обратно в рабочую камеру 37 (фиг. 1). В рабочей камере 37 тепло горячего воздуха передается тестовым заготовкам, которые располагаются на противнях, установленных на тележке (шпильке) 7 (фиг. 2). Таким образом, в пекарском шкафу по определенной траектории циркулирует постоянно подогреваемый поток горячего воздуха. Пекарский шкаф без перенастройки воздушных потоков в рабочей камере обеспечивает выпечку широкого ассортимента хлебобулочных и кондитерских изделий высокого качества, т.е. обеспечивает отличную пропекаемость изделий при высоком подъеме теста, равномерно окрашенную поверхность и идеальный глянец готовых изделий.
Пекарский шкаф выпекает хлебобулочные и кондитерские изделия по заранее установленным параметрам в ручном режиме и посредством автоматики работает в четырех режимах.
Алгоритм работы контроллера (на фиг. не показан) пекарского шкафа позволяет выбрать один из четырех режимов:
- «Конвекция» (сухой нагрев): нагрев происходит за счет ТЭНов 12 (фиг. 3, 13) без подачи воды в рабочую камеру 37 (фиг. 1), диапазон задания температуры в рабочей камере (плюс) (30-270)°С. Можно задать необходимое кол-во пара для увлажнения в рабочей камере 37 пекарского шкафа, визуально процесс контролируется по загоранию светодиодов (на фиг. не показан) параметра «Влажность»;
- «Конвекция + пар» (комбинированный режим): нагрев происходит за счет работы ТЭНов 12 (фиг. 3, 13) и подачи воды через определенный промежуток времени, диапазон задания температуры в рабочей камере 37 (фиг. 1) (плюс) (30-270)°С, влажность от 0% до 100%;
- «Разогрев»: происходит за счет ТЭНов 12 (фиг. 3, 13) и без подачи воды в рабочую камеру 37 (фиг. 1), диапазон задания температуры в камере (плюс) (30-270)°С, при режиме «разогрев» поворотная рама 19 (фиг. 4) не вращается;
- «Программы»: работа пользователем по сохраненным режимам и параметрам, сохранение до 110 программ.
Выбор режима осуществляется нажатием соответствующей кнопки (на фиг. не показаны), выполненной на панели 17 (фиг. 3) управления.
Пекарский шкаф, разобранный на модули 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 (фиг. 2), собирают в следующем порядке: Устанавливают корпус 5 (фиг. 2, 7) с лампами, для перемещения которого на место на его крыше имеются петли для строповки (на фиг. не показаны). Устанавливают основание 2 (фиг. 2, 4) в сборе к корпусу 5 (фиг. 2, 7) с лампами, смазывая места стыка герметиком термостойким черным и закрепляя болтами к корпусу 5 с лампами. Устанавливают стенку 4 (фиг. 2, 6) заднюю в сборе к корпусу 5 (фиг. 2, 7) с лампами и основанию 2 (фиг. 2, 4). Места стыка промазывают герметиком термостойким черным и закрепляют изнутри рабочей камеры 37 (фиг. 1) болтами к корпусу 5 (фиг. 2, 7) с лампами. Снаружи корпус 5 с лампами и заднюю стенку 4 (фиг. 2, 6) закрепляют болтами. Устанавливают крышу 3 (фиг. 2, 5) в сборе для перемещения которой на ней имеются четыре резьбовые отверстия (на фиг. не показаны) под рым-болты. Места стыка промазывают герметиком термостойким черным и закрепляют изнутри рабочей камеры 37 (фиг. 1) болтами к корпусу 5 (фиг. 2, 7) с лампами. Снаружи крышу 3 (фиг. 2, 5) в сборе и корпус 5 (фиг. 2, 7) с лампами и заднюю стенку 4 (фиг. 2, 6) закрепляют болтами. Устанавливают корпус 1 (фиг. 2, 3) с двигателями, для перемещения которого на его крыше выполнены петли (на фиг. не показаны) для строповки. Места стыка промазывают герметиком термостойким черным и закрепляют изнутри рабочей камеры 37 болтами к корпусу 5 (фиг. 2, 7) с лампами. Снаружи крышу 3 (фиг. 2, 5), корпус 5 (фиг. 2, 7) с лампами и заднюю стенку 4 (фиг. 2, 6) закрепляют болтами. Собирают поворотную раму 19 (фиг. 4) при помощи болтов, затем устанавливают ее на основание 20 внутри рабочей камеры 37 (фиг. 1). Устанавливают вал поворотной рамы 19 с полумуфтой (фиг. 4), выставив относительно редуктора 26 (фиг. 5). Устанавливают уплотнитель двери 6 (фиг. 2, 8) и дверь 6, открутив крепление верхней петли 32. Устанавливают зонт 8 (фиг. 2, 9), сливной шланг 35, шибер. Места стыка промазывают герметиком термостойким черным. Устанавливают порог 21 (фиг. 4) и пластину 22. Осуществляют подключение электрооборудование между модулями и подключают пекарский шкаф к электросети и к системе водообеспечения пекарского шкафа. В качестве термостойкого герметика может использоваться, например, герметик термостойкий черный DD6715.
В отличие от прототипа, который транспортируют в собранном состоянии и при низкой высоте входных (дверных) проемов и низких потолках его необходимо сначала разобрать, заявленный пекарский шкаф выполнен в виде модульной конструкции, состоящей из нескольких модулей и транспортируется в виде отдельных модулей, что обеспечивает улучшение транспортабельности с использованием стандартных транспортных средств, что снижает стоимость транспортирования. Большие габаритные размеры прототипа в собранном состоянии увеличивают стоимость транспортных операций, т.к. требует использования при транспортировке больших по размерам транспортных средств. В отличие от прототипа предлагаемый пекарский шкаф разделен на самостоятельные модули, что позволяет оптимизировать транспортную упаковку. В совокупности все указанные преимущества улучшают транспортабельность предлагаемого ротационного пекарского шкафа.
В отличие от прототипа предлагаемый ротационный пекарский шкаф обеспечивает простоту эксплуатации, простоту обслуживания, простоту монтажа и демонтажа, что достигается за счет того, что предлагаемое техническое решение состоит из отдельных модулей. Выполнение предлагаемой пекарского шкафа из отдельных модулей также ведет к удешевлению работ в процессе эксплуатации, обслуживания, монтажа и демонтажа.
В отличие от прототипа предлагаемая полезная модель улучшает ремонтопригодность устройства, что достигается благодаря наличию модулей, т.к. возможно добавление или удаление некоторых модулей из конструкции при ремонте устройства, что снижает стоимость ремонтных работ и период их выполнения.
Осуществление предложенной полезной модели позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.
Предложенное техническое решение явным образом не следует из уровня техники. В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленной полезной модели.
Апробирование пекарского шкафа в целом подтверждает его реализуемость с достижением заявленного технического результата, в связи с этим заявленная полезная модель соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».