СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗВЕТВЛЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ получения насыщенных С5-С28 углеводородов, отличающийся тем, что способ включает стадии, где исходное сырье, выбираемое из исходного материала биологического происхождения, подвергают воздействию стадии конденсации, выбираемой из кетонизации, альдольной конденсации, спиртовой конденсации и радикальных реакций, а после этого подвергают воздействию стадии объединенных гидродефункционализации и изомеризации, и
кетонизацию проводят при давлении в диапазоне от 0 до 10 МПа, при температуре в диапазоне от 10 до 500°С, в присутствии нанесенного на носитель металлоксидного катализатора, а исходное сырье выбирают из сложных эфиров жирных кислот, ангидридов жирных кислот, жирных спиртов, жирных альдегидов, природных восков, металлических солей жирных кислот, дикарбоновых кислот и полиолов,
альдольную конденсацию проводят в присутствии нанесенного на носитель катализатора на основе щелочного металла или катализатора на основе гидроксида щелочного металла или катализатора на основе гидроксида щелочноземельного металла при температуре в диапазоне от 80 до 400°С, а исходное сырье выбирают из альдегидов, кетонов и гидроксиальдегидов,
спиртовую конденсацию проводят в присутствии катализатора, выбираемого из гидроксидов и алкоксидов щелочных и щелочноземельных металлов и оксидов металлов, в комбинации с сокатализатором, содержащим металл, при температуре в диапазоне от 200 до 300°С, а исходное сырье выбирают из первичных и/или вторичных насыщенных и/или ненасыщенных спиртов, и
радикальную реакцию проводят при температуре в диапазоне от 100 до 300°С в присутствии катализатора на основе алкилпероксида, сложного пероксиэфира, диацилпероксида или пероксикеталя, а исходное сырье выбирают из насыщенных карбоновых кислот и альфа-олефинов при молярном соотношении 1:1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию объединенных гидродефункционализации и изомеризации проводят при давлении в диапазоне от 0,1 до 15 МПа, при температуре в диапазоне от 100 до 500°С в присутствии бифункционального катализатора, содержащего, по меньшей мере, одно молекулярное сито, выбираемое из алюмосиликатов и силикоалюмофосфатов, и, по меньшей мере, один металл, выбираемый из металлов групп 6 и 8-10 Периодической таблицы элементов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии объединенных гидродефункционализации и изомеризации расход МЧОС находится в диапазоне от 0,1 до 10 1/ч, а соотношение между количествами водорода и жидкости в исходном сырье находится в диапазоне от 1 до 5000 нл/л.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что бифункциональный катализатор содержит, по меньшей мере, одно молекулярное сито, выбираемое из цеолитов и силикоалюмофосфатов, по меньшей мере, один металл, выбираемый из металлов групп 9 или 10 Периодической таблицы элементов, и связующее.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии объединенных гидродефункционализации и изомеризации проводят необязательную стадию гидроочистки, а продукт перепускают в установку перегонки и/или разделения, в которой друг от друга отделяют компоненты продукта, кипящие в различных температурных диапазонах.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье выбирают из группы, состоящей из:
а. растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков, рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и
b. жирных кислот или свободных жирных кислот, полученных из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей в результате гидролиза, переэтерификации или пиролиза, и
с. сложных эфиров, полученных из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей в результате переэтерификации, и
d. металлических солей жирных кислот, полученных из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей в результате омыления, и
е. ангидридов жирных кислот из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей и
f. сложных эфиров, полученных в результате этерификации свободных жирных кислот растительного, животного и рыбьего происхождения под действием спиртов, и
g. жирных спиртов или альдегидов, полученных в качестве продуктов восстановления жирных кислот из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей, и
h. вторично используемых жиров и масел пищевых марок и жиров, масел и восков, полученных по способам генной инженерии, и
i. дикарбоновых кислот или полиолов, в том числе диолов, гидроксикетонов, гидроксиальдегидов, гидроксикарбоновых кислот, и
j. смесей упомянутых исходных материалов.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве продукта получают дизельное топливо.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве продукта получают керосин.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве продукта получают бензин.