ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для поперечно-клиновой прокатки участков заострения концевых частей крепежных изделий.
Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки участков заострения дюбелей (см. а.с. СССР №1337177, кл. B21H 13/10, опубл. в БИ №34, 1987 г.), включающий два клина, имеющих заборные и калибрующие участки с сопряженными рабочими лезвиями.
Недостатками данного инструмента являются:
- наличие на деформирующих клиньях заостренных лезвий, которые не способны удерживать отрезаемую часть заготовки, что ведет к обрыву обсечки и образованию притупления на острие изделия, что снижает стойкость инструмента из-за их быстрого разрушения в процессе работы;
- в процессе работы объем металла ограниченный лезвиями, увеличивается из-за износа рабочих поверхностей, что ведет к образованию закатов на острие изделия;
- высокая трудоемкость изготовления инструмента.
Наиболее близким к заявляемому является инструмент для поперечно-клиновой прокатки участков заострения концевых частей изделий, содержащий две параллельно установленные плиты с закрепленными на них клиньями, имеющими заходный и деформирующий участки с наклонной к боковой поверхности клина дополнительной деформирующей поверхностью и калибрующей поверхностью на деформирующем участке, калибрующий участок с калибрующей криволинейной поверхностью (см. а.с. СССР №1586835, кл. B21H 1/18, опубл. в БИ №31, 1990 г.).
Недостатком данного инструмента является накатка на поверхности изделий рифленой части стержня, что создает дополнительное сопротивление при вхождении дюбеля в бетон и ведет к их ограниченному применению из-за невозможности получения дюбелей с гладкой поверхностью стержня.
Задачей полезной модели является создание инструмента для поперечно-клиновой прокатки участков концевых частей изделий, обеспечивающего вращательное и поступательное движение заготовки при формировании острия с достижением технического результата изготовления дюбелей с гладкой поверхностью стержня.
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом инструменте для накатки острия изделия, состоящем из двух плашек, каждая из которых имеет в своем составе установленную сверху металлическую пластину с гладкой поверхностью, высотой от основания головки до границы перехода от цилиндрической части стержня к острию и установленный снизу формирующий острие деформирующий клин, под каждым клином установлена дополнительная металлическая пластина с рифленой поверхностью, обеспечивающая вращательное и поступательное движение заготовки при формировании острия.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 изображена одна из двух плашек для поперечно-клиновой прокатки;
- на фиг. 2 представлено готовое изделие.
Инструмент состоит из двух плашек, каждая из которых состоит из верхней металлической пластины 1 с закрепленным под ней деформирующим клином 2 с заборной зоной A, деформирующей зоной Б и калибрующей зоной B, и дополнительной металлической пластины с рифленой поверхностью 3 (фиг. 1).
Инструмент работает следующим образом.
Процесс острения изделия осуществляется путем подачи заготовки на заборную зону А деформирующего клина 2, где производится фиксация вертикального положения заготовки за счет контакта с основанием головки заготовки с верхней металлической пластиной 1. Наличие гладкой поверхности верхней металлической пластины высотой от основания головки до границы перехода от цилиндрической части стержня к острию, обеспечивает, с одной стороны, получение гладкой поверхности дюбеля 4 (фиг. 2), а с другой - предотвращает застревание дюбеля при прокатке. С целью придания заготовке вращательного движения на заборной зоне А производится накатка рифления на отделяемой части (обсечки) заготовки 5 (фиг. 2) нижними дополнительными металлическими пластинами с рифленой поверхностью 3, находящимися под деформирующими клиньями 2. В зоне Б деформирующих частей клиньев производится накатка острия изделия, на границе зоны Б и В - отделение обсечки. В калибрующей зоне клиньев В производится окончательная прокатка острия и сброс изделия с накатного устройства.
Пример конкретного выполнения
Холодную высадку и прокатку острия дюбеля диаметром 3,5 мм, длиной стержня 50 мм проводят на автомате-комбайне К25 - 045. Процесс накатки острия изделия осуществлялся по схеме: подача заготовки на заборную зону плашки А, на которой производится фиксация вертикального положения заготовки за счет контакта с основанием головки изделия с верхней металлической пластиной 1 и накаткой рифления нижней рифленой металлической пластиной 3 на отделяемую часть (обсечку) заготовки 5. В зоне Б деформирующей части клина производится накатка острия изделия, на границе зоны Б и В - отделение обсечки от острия изделия. В калибрующей зоне В клина производится окончательное формирование острия и сброс изделия с накатного устройства.
Таким образом, использование заявляемого инструмента для поперечно-клиновой прокатки, позволяет получать дюбель - гвозди с гладкой поверхностью стержня.