СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМЕННЫХ ПЛИТ

Полезная модель относится к станкам для обработки плит из природного камня, а именно к шлифовально-полировальным станкам, и может быть использовано в камнеобрабатывающих цехах для обдирки, шлифовки и полировки преимущественно плит из природного камня.
Наиболее близким к заявленной полезной модели является станок для обработки каменных плит, включающий закрепленную на фундаменте опорную поворотную вертикальную стойку, на которой установлен механизм перемещения шлифовальной диска в плоскости обрабатываемой плиты. Механизм перемещения диска выполнен в виде шарнирно связанных между собой кривошипов (траверс) с противовесом и средством подъема шлифовальной диска и прижатия ее к обрабатываемой поверхности в виде винтовой стяжки. Привод вращения шлифовальной диска с ее приводом расположены вблизи рабочей зоны (RU, C1, №2146588, 2000).
Недостатками известного решения является низкая надежность работы, которая обусловлена следующими обстоятельствами:
- в процессе обработки поверхности плиты зашламованная вода из-под вращающейся будет попадать на рабочие поверхности клиноременной передачи, а также внутрь корпуса электродвигателя через вентиляционные отверстия, что будет приводить к проскальзыванию шкивов и выходу из строя электродвигателя;
- значительное количество шарниров механизма перемещения диска также негативно влияет на надежность конструкции, а наличие противовеса не только увеличивает материалоемкость известной конструкции, но и увеличивает нагрузки в данных шарнирах, сокращая таким образом их срок их использования;
- подшипники поворотной опорной плиты вследствие вибрации во время рабочего процесса и значительной материалоемкости конструкции будут иметь небольшой срок службы.
Заявленная полезная модель направлена на повышение надежности работы установки.
Указанный технический результат достигается тем, что в станке для обработки каменных плит, состоящим из закрепляемой на фундаменте опорной вертикальной стойки и план-шайбой для шлифовального диска с приводом и передачей, связанных между собой механизмом перемещения диска в горизонтальной плоскости в виде шарнирно соединенных траверс, и механизма подъема план-шайбы, механизм подъема план-шайбы выполнен в виде втулки с вертикальным резьбовым отверстием, в котором установлен приводной винт, взаимодействующий с электродвигателем, при этом втулка выполнена с возможностью перемещения вдоль опорной стойки, а привод вращения план-шайбы установлен над шарнирными траверсами.
Между шлифовальным диском и пинолью привода вращения план-шайбы установлена резиновая демпфирующая муфта.
Опорная вертикальная стойка выполнена неподвижной.
Привод вертикального перемещения план-шайбы снабжен дополнительным прижимным рычажным механизмом в виде шарнирно связанных между собой прижимающих рычагов, взаимодействующих с траверсой и поджимающей пружиной.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема станка для обработки плит; на фиг. 2 - узел А на фиг. 1 (увеличено).
Станок для обработки плит из природного камня содержит крепежную план-шайбу 1, к которой известными способами крепится шлифовальный диск (не показан), связанную с опорной вертикальной стойкой 2, установленной на основании 3, посредством механизма перемещения план-шайбы 1 в горизонтальной плоскости и перемещающейся вдоль стойки 2 втулки 4 с вертикальным сквозным резьбовым отверстием, в котором установлен связанный с электродвигателем 5 приводной винт 6, взаимодействующей с опорной стойкой 2.
Механизм перемещения план-шайбы 1 в горизонтальной плоскости, т.е. плоскости обработки плиты 7, размещаемой на рабочем столе 8, состоит из траверсы 9, установленной поворотно на втулке 4, и шарнирно с ней связанной траверсой 10, к которой жестко присоединен корпус 11 пиноли 12.
Пиноль 12 выполнена с осевым отверстием, в котором размещен шпиндель 13, связанный через клиноременную передачу 14 с электродвигателем 15, размещенными над траверсой 10. Пиноль 12 позволяет перемещать шлифовальный диск 1 в вертикальном направлении в процессе обработки поверхности плиты 7.
Торцевая часть шпинделя 13 выполнена сферической и контактирует со сферическим углублением в ступице шлифовального диска 1, при этом шпиндель 13 связан с план-шайбой 1 через резиновую муфту 16, что позволит устранить биение и вибрации в процессе работы станка. В пиноле 12, план-шайбе 1 и муфте 16 выполнены отверстия 17 для крепления их между собой посредством болтов, шпилек или винтов (не показаны).
В шпинделе 13 выполнено сквозное продольной отверстие для подачи воды в рабочую зону и установлен патрубок для соединения с магистралью 18, подающей воду.
Концевая часть пиноли 12 снабжена рукоятью 19, позволяющей оператору перемещать план-шайбу 1 с его приводом над всей обрабатываемой поверхностью плиты 7.
Для дополнительного прижатия шлифовального диска, установленного на планшайбе 1 к обрабатываемой поверхности, концевая части пиноли 12 связана с траверсой 10 посредством пары шарнирно соединенных между рычагов 20 и 21 с нормально растянутой поджимающей пружиной 22, взаимодействующей с рычагом 21, шарнирно соединенным с пинолью 12.
На опорной стойке 2 размещается электрощит 23 с блоком управления. Устройство работает следующим образом.
При включении электродвигателя 5 привода подъема-опускания механизма перемещения шлифовального диска с план-шайбой 1 вращающийся приводной винт 6 перемещает втулку 4 вдоль опорной стойки 2, установленной на основании 3, в вертикальном направлении. Основание 3 стойки 2 установлено на бетонном основании 24.
Оператор посредством рукояти 19 перемещает поджимающий шлифовальный диск с план-шайбой 1 по всей поверхности плиты 7, располагая их над конкретной зоной обработки, а также осуществляет прижим шлифовального диска к этой поверхности.
Заявленная полезная модель характеризуется меньшей материалоемкостью, повышенной надежностью работы и требует меньших усилий оператора на перемещение абразивного инструмента в процессе обработки поверхности плиты.