СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕПАРАЦИОННОГО ПАКЕТА (ВАРИАНТЫ)
METHOD OF PRODUCTION OF SEPARATION PACKAGE (VERSIONS)

Заявляемая группа изобретений относится к области машиностроения, а именно к изготовлению сепарационных пакетов для газовых сепараторов вихревого типа.
Известны сепарационные пакеты для газовых сепараторов вихревого типа, имеющие цилиндрическую форму и составленные из вертикальных изогнутых пластин, образующих в зоне перекрытия щелевые каналы. В верхней части сепарационные пластины закреплены к верхней крышке, снабженной выходным отверстием. В нижней части сепарационные пластины закреплены к нижнему диску. Сепарационные пакеты указанной конструкции известны, например, из следующих описаний к патентам РФ на изобретения:
- №2136350 (МПК B01D 45/12, 1999 [1]);
- №2188062 (МПК B01D 45/12, 2002 [2]);
- №2304455 (МПК В01В 45/12, 2007 [3]).
Качество сборки сеперационного пакета значительно влияет на технические характеристики всего газового сепаратора. Авторами было обнаружено, что снижение точности взаимного расположения сепарационных пластин относительно равномерного их распределения по образующей цилиндрической поверхности приводит к снижению эффективности сепарации.
Заявляемая группа изобретений раскрывает способы изготовления сепарационного пакета, позволяющие технологически выдержать проектные допуски на неточность взаимного расположения сепарационных пластин в сепарационном пакете, что в конечном итоге позволяет обеспечить проектную эффективность сепаратора, в состав которого входит изготавливаемый сепарационный пакет. Указанное является техническим результатом, обеспечиваемым каждым изобретением из заявляемой группы.
Дополнительным техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым изобретением по варианту 2, является сокращение операций сварки и одновременное повышение точности позиционирования сепарационных пластин.
Дополнительным техническим результатом, обеспечиваемым заявляемыми изобретениями по варианту 3, 4 и 5, является повышение точности установления размеров щелевых каналов, то есть точности установления расстояния между смежными сепарационными пластинами.
Дополнительным техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым изобретением по варианту 4, является повышение технологичности изготовления сепарационного пакета.
Сущность способа изготовления сепарационного пакета по варианту 1 состоит в том, что сепарационные пластины по бокам приваривают к N обручам, размещенным вдоль длины сепарационных пластин, при этом сепарационные пластины приваривают так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. После этого верхние торцы сепарационных пластин приваривают к верхней крышке. Затем удаляют обручи. После этого сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску.
Сепарационные пластины допустимо располагать внутри или снаружи обручей.
Возможно использовать два обруча. Первый обруч располагают вблизи верхнего края сепарационных пластин, а второй - вблизи нижнего края сепарационных пластин.
Используют преимущественно три обруча. При этом первый обруч располагают вблизи верхнего края сепарационных пластин, второй обруч - вблизи нижнего края сепарационных пластин, а третий - посередине между первым и вторым обручами.
Верхняя крышка обычно снабжена выходным отверстием. При этом сепарационные пластины приваривают к верхней крышке так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин.
Нижний диск предпочтительно выполнять диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах или на расстоянии L от их нижних торцов.
Нижний диск допустимо выполнять диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах.
Сущность способа изготовления сепарационного пакета по варианту 2 состоит в том, что сепарационные пластины по бокам с помощью резьбовых соединений закрепляют к N обручам, размещенным вдоль длины сепарационных пластин, для чего сепарационные пластины снабжены отверстиями, а каждый обруч снабжен отверстиями, равномерно распределенными по его окружности. При этом сепарационные пластины закрепляют так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. После этого верхние торцы сепарационных пластин приваривают к верхней крышке. Затем удаляют обручи. После этого сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску.
Сепарационные пластины допустимо располагать внутри или снаружи обручей.
Возможно использовать два обруча. Первый обруч располагают вблизи верхнего края сепарационных пластин, а второй - вблизи нижнего края сепарационных пластин.
Используют преимущественно три обруча. При этом первый обруч располагают вблизи верхнего края сепарационных пластин, второй обруч - вблизи нижнего края сепарационных пластин, а третий - посередине между первым и вторым обручами.
Верхняя крышка обычно снабжена выходным отверстием. При этом сепарационные пластины приваривают к верхней крышке так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин.
Нижний диск предпочтительно выполнять диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах или на расстоянии L от их нижних торцов.
Нижний диск допустимо выполнять диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах.
Число отверстий в каждом обруче целесообразно выполнять кратным числу сепарационных пластин.
Сущность способа изготовления сепарационного пакета по варианту 3 состоит в том, что сепарационные пластины закрепляют друг к другу с образованием замкнутой цепи с помощью гаек и штифтов, снабженных резьбой. При этом штифты размещают в местах перекрытия сепарационных пластин, для чего в местах крепления штифтов сепарационные пластины снабжены отверстиями. При этом сепарационные пластины закрепляют так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. После этого верхние торцы сепарационных пластин приваривают к верхней крышке. Затем сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску. После этого извлекают штифты.
Штифты располагают преимущественно в два ряда - вблизи соответственно верхнего и нижнего краев сепарационных пластин.
Верхняя крышка обычно снабжена выходным отверстием. При этом сепарационные пластины приваривают к верхней крышке так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин.
Нижний диск предпочтительно выполнять диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах или на расстоянии L от их нижних торцов.
Нижний диск допустимо выполнять диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах.
Сущность способа изготовления сепарационного пакета по варианту 4 состоит в том, что предварительно от ленты из сепарационных пластин, последовательно соединенных друг с другом посредством штифтов, приваренных к сепарационным пластинам в местах перекрытия сепарационных пластин, отделяют нужный отрезок, длина которого определяется количеством сепарационных пластин, необходимых для изготовления сепарационного пакета. Сепарационные пластины в ленте закреплены так, чтобы по меньшей мере их торцы, находящиеся вдоль одного из краев ленты, лежали в одной плоскости. Затем указанный отрезок скручивают до образования цилиндрической части сепарационного пакета и закрепляют концы этого отрезка для образования замкнутой цепи из сепарационных пластин. После этого торцы сепарационных пластин, расположенные с одной из сторон ленты и выполненные как описано ранее лежащими в одной плоскости, приваривают к верхней крышке. Затем сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску. После этого удаляют штифты.
Штифты располагают преимущественно в два ряда - вблизи соответственно верхнего и нижнего краев сепарационных пластин.
Верхняя крышка обычно снабжена выходным отверстием. При этом сепарационные пластины приваривают к верхней крышке так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин.
Нижний диск предпочтительно выполнять диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах или на расстоянии L от их нижних торцов.
Нижний диск допустимо выполнять диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах.
Для закрепления концов отрезка из сепарационных пластин с целью образования замкнутой цепи из сепарационных пластин первую сепарационную пластину отрезка закрепляют с помощью сварки к штифтам последней сепарационной пластины этого отрезка.
Сущность способа изготовления сепарационного пакета по варианту 5 состоит в том, что сепарационные пластины устанавливают в прорези шаблона, представляющего собой лист жесткого материала, снабженного упомянутыми прорезями. При этом конфигурация прорезей соответствует взаимному расположению сепарационных пластин в поперечном сечении сепарационного пакета. После этого торцы сепарационных пластин, расположенные с одной из сторон, приваривают к верхней крышке. Затем извлекают шаблон. После этого сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску.
Возможно использовать один шаблон и размещать его вблизи торцов сепарационных пластин, привариваемых к верхней крышке.
Предпочтительно использовать два шаблона и размещать их вблизи обоих торцов сепарационных пластин.
Верхняя крышка обычно снабжена выходным отверстием. При этом сепарационные пластины приваривают к верхней крышке так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин.
Нижний диск предпочтительно выполнять диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах или на расстоянии L от их нижних торцов.
Нижний диск допустимо выполнять диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета. При этом сепарационные пластины приваривают к нижнему диску на их нижних торцах.
На фиг.1 показан вид сбоку сепарационного пакета на первом этапе изготовления по вариантам 1, 2;
на фиг.2 - вид сверху сепарационного пакета по окончании первого этапа изготовления по варианту 1;
на фиг.3 - вид сбоку сепарационного пакета по окончании второго этапа изготовления по вариантам 1, 2;
на фиг.4 - вид снизу сепарационного пакета по окончании второго этапа изготовления по варианту 1 (вид А фиг.3);
на фиг.5 - вид сбоку изготовленного сепарационного пакета по вариантам 1-5;
на фиг.6 - вид сверху сепарационного пакета по окончании первого этапа изготовления по варианту 2;
на фиг.7 - вид сбоку сепарационного пакета по окончании первого этапа изготовления по варианту 3;
на фиг.8 - вид сверху сепарационного пакета по окончании первого этапа изготовления по варианту 3;
на фиг.9 - вид сбоку сепарационного пакета по окончании второго этапа изготовления по варианту 3;
на фиг.10 - вид сбоку сепарационного пакета по окончании третьего этапа изготовления по варианту 3;
на фиг.11 - лента из сепарационных пластин по варианту 4;
на фиг.12 - вид сверху сепарационного пакета по окончании первого этапа изготовления по варианту 4;
на фиг.13 - вид сбоку сепарационного пакета по окончании второго этапа изготовления по варианту 4;
на фиг.14 - вид сверху шаблона по варианту 5;
на фиг.15 - вид сбоку сепарационного пакета по окончании второго этапа изготовления по варианту 5.
Способ изготовления сепарационного пакета по варианту 1 заключается в том, что на первом этапе сепарационные пластины 1 по бокам приваривают к N обручам 2, размещенным вдоль длины сепарационных пластин 1 (фиг.1, 2). При этом сепарационные пластины 1 приваривают так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. Сепарационные пластины 1 располагают внутри или снаружи обручей 2. Целесообразно использовать два или три обруча 2. При этом первый обруч располагают вблизи верхнего края сепарационных пластин 1, второй обруч располагают вблизи нижнего края сепарационных пластин 1. Третий обруч при его наличии располагают посередине между первым и вторым.
На втором этапе верхние торцы сепарационных пластин 1 изготовленной как указано выше жесткой конструкции приваривают к верхней крышке 3, которая, как правило, снабжена выходным отверстием (фиг.3, 4). При этом верхнюю крышку 3 предпочтительно располагают так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин 1.
После этого удаляют обручи 2.
Затем сепарационные пластины 1 в нижней части приваривают к нижнему диску 4 (фиг.5). При этом нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета, и закреплен к сепарационным пластинам 1 на нижних торцах или на расстоянии L от нижних торцов. Нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета, и закреплен снизу к нижним торцам сепарационных пластин 1.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом изобретении по варианту 1 заявляемый технический результат: "обеспечение технологического выдерживания проектных допусков на неточность взаимного расположения сепарационных пластин в сепарационном пакете" достигается за счет того, что сепарационные пластины по бокам приваривают к N обручам, размещенным вдоль длины сепарационных пластин, при этом сепарационные пластины приваривают так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. После этого верхние торцы сепарационных пластин приваривают к верхней крышке. Затем удаляют обручи. После этого сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску.
Способ изготовления сепарационного пакета по варианту 2 заключается в том, что на первом этапе сепарационные пластины 1 по бокам с помощью резьбовых соединений закрепляют к N обручам 2, размещенным вдоль длины сепарационных пластин 1 (фиг.1, 6). Для этого каждый обруч 2 имеет отверстия, равномерно распределенные по его окружности. С целью унификации число отверстий выполнено предпочтительно кратным числу сепарационных пластин 1. Соответствующими отверстиями снабжены и сепарационные пластины 1. При этом сепарационные пластины 1 закрепляют так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. Сепарационные пластины 1 располагают внутри или снаружи обручей 2. Целесообразно использовать два или три обруча 2. При этом первый обруч 2 располагают вблизи верхнего края сепарационных пластин 1, второй обруч 2 располагают вблизи нижнего края сепарационных пластин 1. Третий обруч 2 при его наличии располагают посередине между первым и вторым.
На втором этапе верхние торцы сепарационных пластин 1 изготовленной как указано выше жесткой конструкции приваривают к верхней крышке 3, которая, как правило, снабжена выходным отверстием (фиг.3). При этом верхнюю крышку 3 предпочтительно располагают так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин 1.
После этого удаляют обручи 2.
Затем сепарационные пластины 1 в нижней части приваривают к нижнему диску 4 (фиг.5). При этом нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета, и закреплен к сепарационным пластинам 1 на нижних торцах или на расстоянии L от нижних торцов. Нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета, и закреплен снизу к нижним торцам сепарационных пластин 1.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом изобретении по варианту 2 заявляемый технический результат: "обеспечение технологического выдерживания проектных допусков на неточность взаимного расположения сепарационных пластин в сепарационном пакете" достигается за счет того, что сепарационные пластины по бокам с помощью резьбовых соединений закрепляют к N обручам, размещенным вдоль длины сепарационных пластин, для чего сепарационные пластины снабжены отверстиями, а каждый обруч снабжен отверстиями, равномерно распределенными по его окружности. При этом сепарационные пластины закрепляют так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. После этого верхние торцы сепарационных пластин приваривают к верхней крышке. Затем удаляют обручи. После этого сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску.
Дополнительный технический результат: "сокращение операций сварки и одновременное повышение точности позиционирования сепарационных пластин" достигается за счет того, что сепарационные пластины по бокам с помощью резьбовых соединений закрепляют к N обручам, для чего сепарационные пластины снабжены отверстиями, а каждый обруч снабжен отверстиями, равномерно распределенными по его окружности.
Способ изготовления сепарационного пакета по варианту 3 заключается в том, что на первом этапе сепарационные пластины 1 закрепляют друг к другу с образованием замкнутой цепи с помощью гаек и штифтов 5, снабженных резьбой (фиг.7, 8). Штифты 5 размещают в местах перекрытия сепарационных пластин 1 - в области образования щелевых каналов. При этом в местах крепления штифтов 5 сепарационные пластины 1 снабжены отверстиями. Используют штифты 5, выполненные в виде болтов или шпилек.
При этом сепарационные пластины 1 закрепляют друг к другу так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. Целесообразно располагать штифты 5 в два ряда - вблизи соответственно верхнего и нижнего краев сепарационных пластин 1.
На втором этапе верхние торцы сепарационных пластин 1 изготовленной как указано выше жесткой конструкции приваривают к верхней крышке 3, которая, как правило, снабжена выходным отверстием (фиг.9). При этом верхнюю крышку 3 предпочтительно располагают так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин 1.
На третьем этапе сепарационные пластины 1 в нижней части приваривают к нижнему диску 4 (фиг.10). При этом нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета, и закреплен к сепарационным пластинам 1 на нижних торцах или на расстоянии L от нижних торцов. Нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета, и закреплен снизу к нижним торцам сепарационных пластин 1.
После этого извлекают штифты 5.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом изобретении по варианту 3 заявляемый технический результат: "обеспечение технологического выдерживания проектных допусков на неточность взаимного расположения сепарационных пластин в сепарационном пакете" достигается за счет того, что сепарационные пластины закрепляют друг к другу с образованием замкнутой цепи с помощью гаек и штифтов, снабженных резьбой. При этом штифты размещают в местах перекрытия сепарационных пластин, для чего в местах крепления штифтов сепарационные пластины снабжены отверстиями. При этом сепарационные пластины закрепляют так, чтобы по меньшей мере их верхние торцы лежали в одной плоскости. После этого верхние торцы сепарационных пластин приваривают к верхней крышке. Затем сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску. После этого извлекают штифты.
Дополнительный технический результат: "повышение точности установления размеров щелевых каналов" достигается за счет того, что сепарационные пластины закрепляют друг к другу с образованием замкнутой цепи с помощью гаек и штифтов, снабженных резьбой. При этом штифты размещают в местах перекрытия сепарационных пластин, для чего в местах крепления штифтов сепарационные пластины снабжены отверстиями.
Способ изготовления сепарационного пакета по варианту 4 заключается в том, что предварительно изготавливают ленту из сепарационных пластин 1 (фиг.11), последовательно соединенных друг с другом посредством штифтов 5, приваренных к сепарационным пластинам 1 в местах перекрытия сепарационных пластин 1 - в области образования щелевых каналов.
При этом сепарационные пластины 1 закрепляют друг к другу так, чтобы по меньшей мере их торцы, находящиеся вдоль одного из краев ленты, лежали в одной плоскости. Целесообразно располагать штифты 5 в два ряда - вблизи краев ленты.
Для изготовления одного сепарационного пакета на первом этапе от ленты отделяют нужный отрезок, длина которого определяется количеством сепарационных пластин 1, необходимых для его изготовления. Указанный отрезок скручивают до образования цилиндрической части сепарационного пакета и закрепляют концы этого отрезка для образования замкнутой цепи из сепарационных пластин 1 (фиг.12). При этом целесообразно первую сепарационную пластину 1 отрезка закреплять с помощью сварки к штифтам 5 последней сепарационной пластины 1 этого отрезка.
На втором этапе торцы сепарационных пластин 1, расположенные с одной из сторон ленты и выполненные как описано ранее лежащими в одной плоскости, приваривают к верхней крышке 3, которая, как правило, снабжена выходным отверстием (фиг.13). При этом верхнюю крышку 3 предпочтительно располагают так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин 1.
На третьем этапе сепарационные пластины 1 в нижней части приваривают к нижнему диску 4 (фиг.5). При этом нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета, и закреплен к сепарационным пластинам 1 на нижних торцах или на расстоянии L от нижних торцов. Нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета, и закреплен снизу к нижним торцам сепарационных пластин 1.
После этого удаляют штифты 5.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом изобретении по варианту 3 заявляемый технический результат: "обеспечение технологического выдерживания проектных допусков на неточность взаимного расположения сепарационных пластин в сепарационном пакете" достигается за счет того, что предварительно от ленты из сепарационных пластин, последовательно соединенных друг с другом посредством штифтов, приваренных к сепарационным пластинам в местах перекрытия сепарационных пластин, отделяют нужный отрезок, длина которого определяется количеством сепарационных пластин, необходимых для изготовления сепарационного пакета. Сепарационные пластины в ленте закреплены так, чтобы по меньшей мере их торцы, находящиеся вдоль одного из краев ленты, лежали в одной плоскости. Затем указанный отрезок скручивают до образования цилиндрической части сепарационного пакета и закрепляют концы этого отрезка для образования замкнутой цепи из сепарационных пластин. После этого торцы сепарационных пластин, расположенные с одной из сторон ленты и выполненные как описано ранее лежащими в одной плоскости, приваривают к верхней крышке. Затем сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску. После этого удаляют штифты.
Дополнительный технический результат: "повышение точности установления размеров щелевых каналов" достигается за счет того, что сепарационные пластины последовательно соединены друг с другом посредством штифтов, приваренных к ним в местах перекрытия.
Дополнительный технический результат: "повышение технологичности изготовления сепарационного пакета" достигается за счет того, что используется предварительно изготовленная лента из сепарационных пластин, последовательно соединенных друг с другом посредством штифтов, приваренных к сепарационным пластинам в местах перекрытия сепарационных пластин.
Способ изготовления сепарационного пакета по варианту 5 заключается в том, что на первом этапе сепарационные пластины 1 устанавливают в прорези 6 шаблона 7, представляющего собой лист жесткого материала, снабженного прорезями 6 (фиг.14). Конфигурация прорезей 6 соответствует взаимному расположению сепарационных пластин 1 в поперечном сечении сепарационного пакета. Указанный шаблон 7 позволяет удерживать сепарационные пластины 1 относительно друг друга так, как они должны быть расположены в сепарационном пакете.
Возможно использовать один шаблон 7, который располагают вблизи верхнего края сепарационных пластин 1. Целесообразно использовать два шаблона 7. При этом второй шаблон 7 располагают вблизи нижнего края сепарационных пластин 1.
На втором этапе верхние торцы сепарационных пластин 1 приваривают к верхней крышке 3, которая, как правило, снабжена выходным отверстием (фиг.15). При этом верхнюю крышку 3 предпочтительно располагают так, чтобы центр выходного отверстия располагался на оси цилиндрической поверхности, описанной вокруг сепарационных пластин 1.
После этого удаляют шаблон 7.
Затем сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску 4 (фиг.5). При этом нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, равным внутреннему диаметру сепарационного пакета, и закреплен к сепарационным пластинам 1 на нижних торцах или на расстоянии L от нижних торцов. Нижний диск 4 может быть выполнен диаметром, большим внутреннего диаметра сепарационного пакета, и закреплен снизу к нижним торцам сепарационных пластин 1.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом изобретении по варианту 3 заявляемый технический результат: "обеспечение технологического выдерживания проектных допусков на неточность взаимного расположения сепарационных пластин в сепарационном пакете" достигается за счет того, что сепарационные пластины устанавливают в прорези шаблона, представляющего собой лист жесткого материала, снабженного упомянутыми прорезями При этом конфигурация прорезей соответствует взаимному расположению сепарационных пластин в поперечном сечении сепарационного пакета. После этого торцы сепарационных пластин, расположенные с одной из сторон, приваривают к верхней крышке. Затем извлекают шаблон. После этого сепарационные пластины в нижней части приваривают к нижнему диску.
Дополнительный технический результат: "повышение точности установления размеров щелевых каналов" достигается за счет того, что используют шаблон, представляющий собой лист жесткого материала, снабженного прорезями для установки сепарационных пластин. При этом конфигурация прорезей соответствует взаимному расположению сепарационных пластин в поперечном сечении сепарационного пакета.
Каждый из заявляемых способов изготовления сепарационного пакета может быть реализован на любом машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в области изготовления сепарационных пакетов для газовых сепараторов вихревого типа.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Описание к патенту РФ на изобретение №2136350, МПК B01D 45/12, 1999.
2. Описание к патенту РФ на изобретение №2188062, МПК B01D 45/12, 2002.
3. Описание к патенту РФ на изобретение №2304455, МПК B01D 45/12, 2007.