УЗЕЛ ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПУЛИ В СТВОЛЕ ТРАВМАТИЧЕСКОГО ОРУЖИЯ

Предлагаемое устройство относится к области травматического оружия, а именно к узлу поперечной деформации резиновой пули в стволе, обеспечивающему разрушение ствола при попытке стрельбы боевым патроном из травматического орудия.
Травматическое оружие, как вид индивидуальной самообороны в настоящее время нашло широкое распространение в большинстве стран мира, в том числе и в России.
Одновременно, определенными лицами продолжается работа по переделке травматического оружия для стрельбы боевыми патронами.
Одной из мер, препятствующий возможности стрельбы из травматического оружия боевыми патронами является установка в стволе травматического оружия узла поперечной деформации резиновой пули, который при использовании боевого патрона приводит к разрыву ствола.
Известна конструктивная схема (1) узла поперечной деформации резиновой пули, который выполнен в виде, по меньшей мере, двух, разнесенных вдоль оси ствола и смещенных относительно друг относительно друга выступов.
Недостатками данного конструктивного выполнения узла поперечной деформации резиновой пули являются:
- технологическая сложность изготовления узла;
- нестабильность прохождения резиновой пули через узел в связи с отсутствием конструктивных элементов (наклонных участков), обеспечивающих заход пули на выступ и сход ее с выступа;
- потеря формы и целостности пули при прохождении через узел;
- нестабильность полета резиновой пули после вылета из ствола.
Известен узел (2) поперечной деформации резиновой пули в травматическом оружии на базе пистолета Макарова, который представляет собой последовательно закрепленные в стволе, диаметрально разнесенные выступы с наклонными участками для захода пули на выступ и схода с него.
Недостатками данной конструкции являются:
- увеличение числа деталей оружия из-за необходимости изготовления выступов;
- ослабление ствола в местах запрессовки выступов;.
- увеличение трудозатрат изготовления ствола оружия с узлом поперечной деформации резиновой пули;
Известен узел поперечной деформации резиновой пули (3) в пистолете на базе пистолета ТТ, который использует конструкцию узла поперечной деформации резиновой пули аналогичную (1).
Недостатки данной конструкции - те же, что и в (2).
В качестве прототипа предложенной конструкции взята конструктивная схема (3), как наиболее близкая к предлагаемой по технической сути и техническому эффекту при эксплуатации оружия с данным узлом..
Задачей, которую решали авторы, разрабатывая предлагаемую конструкцию узла поперечной деформации резиновой пули в стволе травматического оружия, являлось упрощение устройства и снижение трудоемкости его изготовления с одновременным повышением надежности его работы.
Поставленная задача решена в конструкции, выполненной в виде соосно закрепленной в стволе травматического оружия втулки с продольным отверстием, образованным путем встречного продольного сверления до пересечения двух диаметрально разнесенных отверстий, по меньшей мере, ось одного из которых параллельна оси ствола, внутренние наклонные участки между выступами образованы поверхностями пересечения инструментальных отверстий при сверлении, а внешние сформированы соответствующими конусными поверхностями инструмента, соосного каналу ствола, при этом геометрические параметры втулки должны удовлетворять следующим соотношениям:
- диаметры входного отверстия втулки - Двх составляет (0,50-0,95) от диаметра пули - Дп;
- диаметр выходного отверстия втулки - Двых составляет (0,50-0,95) от диаметра пули - Дп;
- эксцентриситеты осей отверстий относительно оси втулки (ствола) - Э1 и Э2 составляют (0,05-0,20) от диаметра пули - Дп;.
- угол наклонных участков втулки для захода и схода пули - αн может быть (15-60) градусов (1/2 угла инструмента);
- величина максимальной деформация (поперечного сжатия) пули - Lсж. на среднем, наклонном участке втулки составляет (0,45-0,95) от диаметра пули - Дп.
Новыми признаками предложенной конструкции являются:
- втулка, соосно закрепленная в стволе травматического оружия;
- продольное отверстие, образованное путем встречного сверления до пересечения двух продольных отверстий, ось, по меньшей мере, одного из которых эксцентрична оси втулки в диаметральном направлении;
- выполнение внутренних наклонных участков для захода и схода резиновой пули между выступами, в виде поверхности пересечения инструментальных отверстий;
- выполнение внешних наклонных участков для захода и схода пули за счет конусной поверхности инструмента, соосного втулке (стволу);
- диаметр входного отверстия втулки - Двх составляет (0,50-0,95) от диаметра пули - Дп;
- диаметр выходного отверстия втулки - Двых составляет (0,50-0,95) от диаметра пули - Дп;
- эксцентриситеты осей отверстий относительно оси втулки (ствола) - Э1 и Э2 составляют (0,05-0,20) от диаметра пули - Дп;
- угол наклонных участков втулки для захода и схода пули - αн может быть (15-60) градусов (1/2 угла инструмента);
- величина максимальной деформация (поперечного сжатия) пули - Lсж. на среднем, наклонном участке втулки составляет (0,45-0,95) от диаметра пули - Дп.
По мнению авторов, новые вышеуказанные признаки являются существенными, т.к. позволяют упростить конструкцию узла и снизить трудоемкость его изготовления и одновременно повысить надежность и стабильность его работы за счет того, что узел - жесткая, единая деталь, а не сборная конструкция, с сохраняемыми в процессе эксплуатации размерами и соответственно, с повышенными надежностью и стабильностью работы при эксплатации.
Предложенная конструкция узла поперечной деформации резиновой пули представлена на прилагаемом чертеже.
Узел содержит цилиндрическую втулку 1, в которой выполнено ломаное отверстие за счет встречного сверления до пересечения двух продольных отверстий 2 и 3 с диаметрами входа и выхода - Двх. и Двых.
При этом ось 4 отверстия 2 эксцентрична оси 5 втулки 1 в диаметральном направлении на величину Э1 в одну сторону, а ось 6 отверстия 3 - на величину Э2 в другую сторону в продольной плоскости, проходящей через оси 4, 5, 6.
Сверление произведено на глубину, до образования зазора между конусными поверхностями 7, 8 от инструмента в продольной плоскости, проходящей через оси 4, 5, 6, который соответствует величине максимального сжатия резиновой пули - Lсж.
Торцевые наклонные участки во втулке 1 для ввода пули из ствола во втулку и вывода пули из втулки в ствол выполнены в виде фасок 9, 10 конусным, соосным втулке 1, инструментом, при продвижении его до касания периметра соответствующего отверстия 2 или 3.
При этом эксцентричное оси 5 втулки 1 выполнение отверстий 2 и 3 формирует в ней два разнесенных друг от друга диаметрально и по длине ствола выступа 11, 12, что хорошо видно на продольном плоскостном сечении, проходящем через оси 4, 6 отверстий 2, 3 и ось 5 втулки 1 на чертеже.
Для обеспечения стабильной и надежной работы узла поперечной деформации резиновой пули геометрические параметры втулки должны удовлетворять следующим соотношениям по отношению к размерам пули:
- диаметры входного отверстия втулки - Двх составляет (0,50-0,95) от диаметра пули - Дп;
- диаметр выходного отверстия втулки - Двых составляет (0,50-0,95) от диаметра пули - Дп;
- эксцентриситеты осей отверстий относительно оси втулки (ствола) - Э1 и Э2 составляют (0,05-0,20) от диаметра пули - Дп;
- угол наклонных участков втулки для захода и схода пули - αн может быть (15-60) градусов (1/2 угла инструмента);
- величина максимальной деформация (поперечного сжатия) пули - Lсж. на среднем, наклонном участке втулки составляет (0,45-0,95) от диаметра пули - Дп.
Работа узла при стрельбе заключается в следующем.
После производства выстрела резиновая пуля, продвигаясь по стволу соприкасается с наклонным участком 9, который является направляющей поверхностью для ввода пули во втулку 1.
Резиновая пуля под действием расширяющихся газов начинает деформироваться в соответствии с траекторией наклонного участка 9 и отверстия 2, как бы обтекая первый выступ 11, сформированный во втулке 1 за счет эксцентричного положения отверстия 2.
Перемещаясь через конусные наклонные участки 6, 7, пуля претерпевает наибольшую деформацию и затем, также обтекая второй выступ 12, сформированный во втулке 1 за счет эксцентричного положения отверстия 3 через наклонную конусную поверхность 10 вновь попадает в ствол травматического оружия.
При этом именно в середине втулки в районе наклонных конусных участков 6, 7, где формируется наибольшая деформация резиновой пули и будет создано усилие нарушающее целостность ствола в случае стрельбы боевым патроном.
Пуля боевого патрона «застревает» в этом ломаном участке, повышается давление пороховых газов в стволе и ствол разрывается, что и является главной функцией узла поперечной деформации резиновой пули - обеспечить невозможность стрельбы из травматического оружия патроном с металлической пулей убойного действия.
Соотношения размеров втулки, приведенные в формуле полезной модели, рассчитаны на надежное выведение оружия из строя для калибров резиновой пули в диапазоне 6-20 мм.
Нижнее значения размеров Двх. и Двых. отверстий втулки выбрано исходя из обеспечения целостности пули и сохранения ее допустимых параметров после деформации, верхнее - исходя из недопустимого прорыва газа относительно пули через зазоры.
Нижнее значение размеров Э1 и Э2 эксцентриситета осей отверстий относительно оси втулки(ствола) выбраны исходя из условия формирования минимально допустимого, но стабильного усилия нарушения целостности ствола при стрельбе патроном с металлической пулей, верхнее - исходя из минимально допустимых размеров втулки обеспечивающих ее технологическую прочность.
Диапазон изменения угла наклонных участков выбран исходя из сохранения оптимальных условий прохождения пулей втулки при ее минимальных размерах с учетом технологических возможностей оборудования.
Диапазон изменения размера Lсж. - максимального обжатия резиновой пули (расстояние между внутренними наклонными поверхностями в продольной плоскости, проходящей через оси отверстий и втулки) выбран из условия надежности герметизации пулей прорыва газов и сохранения ее целостности и физических свойств.
Предложенное устройство может быть выполнено и непосредственно в стволе, однако требует существенного усложнения технологической оснастки и трудозатрат, что нежелательно.
При изготовлении предложенной конструкции использованы обычные для отрасли материалы и технологическое оборудование.
Проведенные авторами испытания опытных образцов, в частности оружия под травматический патрон 10×23Т полностью подтвердили изложенный в заявке технический эффект - упрощение конструкции и снижение трудоемкости конструкции с одновременным повышением надежности и стабильности ее работы.
В настоящее время авторами проводится работа по промышленному освоению предложенной конструкции.
Литература.
1. Патент России на изобретение №2265176 от 20.08.2003 г. Устройство для стрельбы.
2. Пистолет для стрельбы травматическими пулями «Макарыч», производства Ижевского машиностроительного завода под травматический патрон 10×23Т.
http://www.arsenalnoe.ru/m/636/travmaticheskiy pistolet mp-471.html.
3. Пистолет для стрельбы травматическими пулями на базе пистолета ТТ под травматический патрон 10×32Т.
file:// G:\TT|_ЛИДЕР_..httm