Рама механизма встряхивания молоткового типа коронирующих электродов мокрого электрофильтра
FRAME OF SHAKING MECHANISM OF HAMMER TYPE OF CORONA ELECTRODES OF WET ELECTROSTATIC PRECIPITATOR

Изобретение относится к устройствам электрической очистки газов от мелкодисперсной пыли и может быть использована в таких отраслях промышленности, как металлургическая, химическая, нефтеперерабатывающая и других.
Известен механизм встряхивания молоткового типа коронирующих электродов электрофильтра из патента 2152261, коронирующие электроды в мокром электрофильтре расположены вертикально и закреплены только сверху, а внизу они не закреплены и расположены в осадительных электродах. По мере накопления пыли на коронирующих электродах осуществляют их регенерацию путем подъема и сброса молотков на наковальню. При ударном воздействии коронирующие электроды подвергаются вибрации и отклоняются от симметричного расположения, что приводит к пробоям электричества и короткому замыканию. Для исключения вибраций и раскачки подвесных коронирующих электродов, а также симметричного их расположения по отношению к осадительным электродам, нижняя направляющая рама фиксируется изоляторами и за счет шарнирного соединения подвески и виброгасителя.
Известная конструкция является сложной в изготовлении, недостаточно эффективна вследствие того, что нижняя рама препятствует перемещению коронирующих электродов только в продольном направлении, следовательно, возможны пробои электричества и короткое замыкание.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать устройство очистки газов путем применения устройства механические очистки электродов от налипающей на них пыли. Таким устройством является механизм встряхивания молоткового типа коронирующих электродов мокрого электрофильтра, не требующий остановки электрофильтра.
Достигаемый технический результат заключается в упрощении конструкции, повышении производительности и эффективности очистки коронирующих электродов механическим встряхиванием от накопившейся на них пыли, которая препятствует созданию плотного электрического поля путем передачи ударных и вибрационных импульсов от молотков к коронирующим электродам, активируя их вибрацию и, как следствие, удаление с поверхности коронирующих электродов осевшей в процессе очистки частиц пыли.
Указанный результат достигается тем, что рама механизма встряхивания молоткового типа коронирующих электродов мокрого электрофильтра, в котором коронирующие электроды с грузами, расположенные осесимметрично в осадительном электроде в виде круглой или многогранной трубы, и коронирующие электроды порядно вертикально закреплены в раме подвеса. Рама механизма встряхивания закреплена на раме подвеса, расположена под электродами и снабжена наковальней для взаимодействия с механизмом молоткового типа. При этом рама для каждого ряда для фиксации электродов от поперечного смещения выполнена из соединенных между собой продольными балками металлических углового профиля поперечных балок. Каждая поперечная балка выполнена из двух обращенных друг к другу поверхностями угловых профилей на расстоянии, обеспечивающем расположения ряда коронирующих электродов с зазором не более 1,5 мм. Для фиксации коронирующих электродов от продольного смещения электрода каждый электрод снабжен металлической пластиной, изогнутой для закрепления на нижней поверхности углового профиля поперечных балках, с вырезом для прохождения электрода с зазором, составляющим не более 1,5 мм, а для центровки коронирующего электрода относительно осадительного на пластине выполнены эллиптические отверстия с обеих сторон.
Указанный результат достигается еще и тем, что в качестве металла использована углеродистая или жаропрочная сталь, или титановый сплав, что к раме снизу жестко закреплена металлическая конструкция каркасного типа, свариваемая из нескольких бесшовных или электросварных труб, на которые приходится удар молотков через наковальню и что вырез в металлической пластине выполнен U-образным или -образным, а также тем, что используют коронирующий электрод игольчатого типа или спирального типа, или в виде нити.
На фиг. 1 схематично изображен электрофильтр согласно изобретению,
на фиг. 2 изображена поперечная балка рамы с расположением в ней коронирующего электрода,
на фиг. 3 - то же, вид снизу,
на фиг. 4 - узел А на фиг.1 механизма молоткового типа.
Рама 1 механизма встряхивания молоткового типа коронирующих электродов 2 электрофильтра, в котором коронирующие электроды 2 с грузами 3, расположенные осесимметрично в осадительном электроде вертикально закреплены в раме 4 подвеса. Рама 1 механизма встряхивания закреплена на раме 4 подвеса, расположена под электродами и снабжена наковальней 5 для взаимодействия с механизмом молоткового типа. При этом рама 1 для каждого ряда коронирующих электродов 2 для фиксации электродов от поперечного смещения выполнена из соединенных между собой продольными балками металлического углового профиля поперечных балок 6. Каждая поперечная балка 6 выполнена из двух обращенных друг к другу поверхностями угловых профилей на расстоянии, обеспечивающем расположения ряда коронирующих электродов 2 с зазором не более 1,5 мм. Для фиксации коронирующих электродов 2 от продольного смещения каждый электрод снабжен металлической пластиной 7, изогнутой для закрепления на нижней поверхности углового профиля поперечных балках 6, с вырезом для прохождения коронирующего электрода 2 с зазором, составляющим не более 1,5 мм, а для центровки коронирующего электрода 2 относительно осадительного на пластине 7 выполнены эллиптические отверстия с обеих сторон.
Раму 1 разрабатывают под конкретный тип мокрого электрофильтра, которые бывают как круглой, так и квадратной формы. Продольная балка изготавливается из швеллеров к ней при помощи болтового соединения крепят поперечные балки 6, выполненные из углового металлического профиля. Для наиболее равномерной передачи ударного импульса к раме 1 снизу жестко крепится металлическая конструкция, свариваемая из нескольких бесшовных или электросварных труб 8 d=40-80мм, на которые приходится удар молотков 9 через наковальни 5 диаметром d=90-120мм. Все элементы конструкции выполнены из углеродистой или жаропрочной стали, или титанового сплава.
В месте установки коронирующего электрода 2, при помощи болтового соединения, к поперечным балкам 6 рамы 1 механизма встряхивания крепится металлическая пластина 7 к каждому. Основной задачей пластин является ограничение продольного перемещения коронирующих электродов 2, от поперечного перемещения их ограничивают сами поперечные балки 6, так как электрод проходит между ними. Это исключает отклонение электродов в продольном и поперечном отклонении при встряхивании во время работы и, как следствие, соблюдение межэлектродного расстояния между коронирующим и осадительным электродами, что обеспечивает создание более плотного электрического поля.
В каждой пластине 7 выполнено по два эллиптических отверстия, имеющих длину не более 15мм и ширину не более 7мм. При помощи эллиптических отверстий можно выполнять точную настройку расположения коронирующего электрода. Это позволяет точно отцентровать коронирующие электроды по отношению к осадительным и избежать пробоев электричества и короткого замыкания.
Поперечные балки 6 рамы 1 и пластины 7 обеспечивают надёжную фиксацию коронирующих электродов 2 и их центровку по отношению к осадительным электродам.
При помощи эллиптических отверстий достигается прилегание коронирующих электродов 2 к поперечным балкам 6 рамы 1, достаточное для передачи ударного импульса от ударных молотков 9, через наковальню 5 и раму 1 механизма встряхивания с последующей их вибрацией и удалением накопившейся пыли.
Устройство работает следующим образом.
Во время работы механизма встряхивания происходит вращение вала, на котором закреплены ударные молотки 9. Вес молотков 9 и частота ударов подбираются и настраиваются непосредственно на месте эксплуатации в зависимости от условий работы электрофильтра.
Ударный импульс молотков 9 передаётся наковальне 5.
Благодаря жесткому соединению всех элементов системы встряхивания, ударный импульс волнообразно распространяется по раме 1 механизма встряхивания и передаётся коронирующим электродам 2.
Коронирующие электроды 2, под воздействием распространяемой ударной волны, начинают вибрировать осевшая на них в процессе очистки пыль легко отделяется. Сроки остановки фильтра на промывку сокращаются, снижаются издержки и простои производства.
Изобретение позволяет улучшить степень очистки газов электрофильтром при более низком напряжении, вследствие очистки электрода от пыли, получаемого при применении рамы механизма встряхивания, что позволяет создать плотное электрическое поле, вследствие чего повышается степень очистки и эффективность работы электрофильтра, а также снизить издержки и простои производства.