РУЧНОЙ РЫЧАЖНЫЙ ЗАПИРАТЕЛЬ ЗАПОРОВ ДЛЯ СТВОРОК, НЕДОСТУПНЫХ НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ ИНВАЛИДОВ, И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
MANUAL LEVER LOCKER OF BOLTS FOR LEAVES, WHICH ARE INACCESSIBLE NOT ONLY FOR DISABLED PERSONS, AND METHOD OF ITS APPLICATION

Изобретение относится к строительству, в частности к засовам и прочим запирающим устройствам для створок, преимущественно для окон и дверей.
Известен ручной рычажный запиратель запоров для форточек, содержащий рычаг, сопрягатель, имеющий вид лотка, закрепленный на верхнем конце рычага под углом к нему в 45°, с фигурным отверстием для сопряжения с ручкой, имеющей круглую шляпку на конце, и вырезы для одновременного сопряжения с ручками на смежных форточках (DE 109540 А, 15.06.1899).
Недостаток аналога заключается в том, что им затруднительно запирать широко распространенные в настоящее время запоры из-за трудностей сопряжения его сопрягателя с ручкой запора.
В качестве ближайшего аналога (прототипа) принят ручной рычажный запиратель запоров для створок, недоступных не только для инвалидов, содержащий рычаг с сопрягателем для перемещения ручки запора перемещением сопрягателя в пределах 45° от отвесного положения (DE 264877 С, 15.12.1912). Это решение является прототипом и способа запирания запоров.
Устройство содержит рычаг нужной длины с сопрягателем в виде лотков с углом между ними в 45°, налагаемых на поворачиваемую в вертикальной плоскости Т-образную ручку (частично видна на рис.4 и 5), кривошипного засова и втулки для насаживания сопрягателя на рычаг. Поворот втулки от горизонтального положения вниз на 90° - есть запирание запора. Принято, что такой поворот с преодолением сопротивления инвалид может выполнить при повороте рычага в пределах 45° от отвесного положения в плоскости, параллельной створке, т.е. только в нижней четверти (квадранте) круга возможных поворотов рычага в плоскости створки. Это относится и к неинвалидам, если нужно запереть верхний запор на недоступной высоте.
Известный запиратель:
- не предусмотрен для запирания запоров с ручкой, поворачиваемой в верхнем полукруге в плоскости створки,
- не пригоден для запоров с ручкой, поворачиваемой в передней полусфере (полушарии) перед створкой,
- не пригоден для ползунных запоров,
- заметная масса сопрягателя на конце рычага затрудняет точное наложение и удержание в вертикальной плоскости короба на ручке засова, недоступной не только для инвалидов, но и для других людей,
- сложность конструкции, потому запиратель должен быть сравнительно дорогим.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленного запирателя и способа его использования, является устранение этих недостатков, т.е. пригодность для запирания засовов: кривошипных - поворотом ручки в переднем полушарии, ползунных - сдвигом ручки, а также уменьшение массы и простота устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в ручном рычажном запирателе запоров для створок, недоступных не только для инвалидов, содержащем рычаг с сопрягателем для перемещения ручки запора перемещением рычага в пределах 45° от отвесного положения, согласно изобретению сопрягатель выполнен в виде, по меньшей мере, одного сквозного канала в конце рычага под углом 45° к нему для перемещения ручки в переднем полушарии перед створкой, при этом, по меньшей мере, на одном конце рычага дополнительно закреплен сопрягатель в виде гнутого по дуге 45° трубчатого наконечника с поперечным торцем.
В каналах закреплены соответствующие трубки, кольцевые торцы которых перпендикулярны осям трубок и выступают за поверхность рычага. Рычаг выполнен прямым, а каналы - круглыми цилиндрическими.
В способе запирания запоров для створок, недоступных не только для инвалидов, при котором сопрягают сопрягатель запирателя с ручкой запора и перемещают ее перемещением запирателя в пределах 45° от отвесного положения, согласно изобретению на ручку запора надевают сопрягатель в виде канала и перемещают ручку в переднем полушарии перед створкой перемещением запирателя.
Для кривошипного запора поворачивают ручку поворотом запирателя.
Для ползунного запора перемещают ручку поступательным движением запирателя.
Основной замысел изобретения очень прост: поворотами запирателя в пределах 45° от отвесного положения в любой плоскости осуществляют повороты ручек кривошипных запоров в передней полусфере, а поступательными движениями запирателя в тех же пределах осуществляют прямолинейные перемещения ручек ползунных запоров.
На фиг.1 представлен ручной рычажный запиратель; на фиг.2 - то же, с трубчатым наконечником.
На конце квадратного (в поперечном сечении) рычага 1 выполнен сквозной канал с осью под углом 45° к рычагу, с входом 2, обращенным в сторону другого конца (с отклонением на 45°), для надевания на ручку, направленную вертикально вверх, и входом 3, обращенным от рычага, для надевания на ручки в пределах 135° от отвеса. Этот запиратель предназначен для запирания-отпирания всех запоров поворотом ручек в переднем полушарии при повороте рычага в пределах 45° от отвеса в переднем полушарии.
Так как канал уменьшает прочность рычага, для сохранения прочности выбран прямоугольный рычаг, по этой же причине канал не поднят до торца.
В случае двухканального рычага (нижняя часть на фиг.1) оба канала пересекаются перпендикулярно, выходя на соседние грани; при узких ручках каналы могут быть несквозными, например, на разных концах.
В случае трехканального рычага (совмещены верхняя и нижняя части на фиг.1) возможно выполнение каналов в других направлениях, например под углом преимущественно 22,5° от середины рычага.
Необходимость этих запирателей становится понятной при дальнейшем рассмотрении их использования.
Однако каналовые сопрягатели имеют некоторые недостатки, заключающиеся в том, что:
- входы каналов видны плохо, надевание их на ручку выполняют на ощупь;
- каналы неортогональных видов направлены под углом к оси запирателя, при их надевании на ручку ползункового запора ручка может упереться в наклонную поверхность и при нажатии этой поверхности на ручку запиратель будет отброшен от створки.
В запирателях с трубчатым наконечником (фиг.2) в их каналах закреплены прочные трубки преимущественно той же формы, их торцы перпендикулярны осям трубок, выступают над поверхностью стержня, поэтому они видны. Трубки могут быть вставлены в каналы или закреплены снаружи стержня с любым наклоном к оси стержня.
Преимущества трубчатых запирателей:
- при работе с кривошипными запорами рычаг можно поворачивать не только в вертикальной плоскости, но и относительно продольного направления ручки; оказалось, что эти повороты складываются, поэтому поворотом вместе с ручкой на 45° и на 45° относительно продольного направления ручки можно повернуть ручку на 90°, т.е. запереть запор;
- при работе с ползунными запорами торец втулки 4 упирают в направляющую створки так, чтобы при поступательном движении сохранялся прижим створки к раме.
Преимущества наконечникового запирателя:
- выше торца наконечника 4 нет конца рычага, поэтому он не мешает повороту запирателя, а также прямолинейному перемещению ручки ползуна;
- при надевании торца на ручку он раньше прямой трубки сопрягается с ручкой (конец упрется в поверхность торца, а середина - в край), поэтому ручка далеко не войдет, а заклинится, но при небольшом отводе рычага произойдет освобождение запирателя;
- позволяет складывать повороты рычага вместе с ручкой и повороты вокруг ручки с одновременным поворотом ручки;
- позволяет надеть наконечник на ручку ползуна и прямолинейно перемещать его.
Общее пояснение к способу
Запирание - самое сложное действие со створкой, поэтому оно описано подробно; отпирание запора, закрывание и открывание створки выполняются проще и поэтому понятнее, и поэтому описаны здесь менее подробно.
Запирание подразумевает предварительное закрывание створки. Запирание может быть затруднено сопротивлением мягкого уплотнителя створки, покоробленностью створок, изношенностью ее петель, повышенной силой трения, засоренностью посадочных мест и т.д., что препятствует плотному закрытию створки.
Например, при неплотно закрытой створке рабочий конец засовной лопасти кривошипного запора не может дойти до концевой щели и упрется в раму или рамную направляющую, створка не будет заперта. Когда рабочий конец свободно войдет в концевую щель, не прижимая створку к раме, ибо его толщина заметно меньше толщины щели, створка будет дребезжать под действием потоков воздуха и колебаний здания от проезжающих автомобилей.
Для устранения этого недостатка рабочий конец направляемой детали делают суженным, чтобы его край свободно вошел в концевую щель при не прижатой к раме створке, а затем при дальнейшем силовом введении конца в концевую щель конец прижмет створку к раме подобно клину. Поэтому при запирании к запирателю должна быть приложена достаточная для этого сила руки человека.
Далее поясняются действия в основном на примере наконечникового запирателя (фиг.2), поскольку он может использоваться наиболее широко; действия с остальными запирателями понятны из этого пояснения.
Способ предназначен для запирания-отпирания различных запоров с закрыванием-открыванием различных створок, в том числе со встроенными разветвленными кинематическими цепями для этих действий, приспособленными для открывания створок не только относительно одной оси.
Наконечниковый запиратель (фиг.2) поворачивают по часовой стрелке на 135°, подносят запиратель справа от запора при угле 45°, вход наконечника 4 надевают на направленную вверх ручку, продолжают поворачивать до упора при горизонтальном положении ручки, запор заперт, запиратель в крайнем левом положении. Если перед горизонтальным положением возникает большее сопротивление повороту, а запиратель близок к 45°, что создает трудности, надевают на ручку поперечный канал на запирателе, создают пару сил на рычаге, поворачивая сжимающую рычаг кисть в вертикальной плоскости, в которой находится ось рычага, что создает в канале силу, прижимающую ручку со створкой к раме, одновременно доворачивают запиратель до горизонтального положения ручки, запор заперт.
Запирание - в обратной последовательности с меньшими силами сопротивления.
Второй вариант
Поворачивают запиратель против часовой стрелки на 45°, надевают выход 3 запирателя в плоскости створки на ручку, поворачивают запиратель по часовой стрелке на 90°, запиратель заперт.
Можно вначале повернуть рычаг вместе с ручкой приблизительно на 30°, потом одновременно поворачивать рычаг с ручкой и относительно продольного направления ручки, рычаг будет поворачиваться от плоскости створки в направлении плоскости, перпендикулярной ей, и в конце окажется в перпендикулярной плоскости под углом 45°, а вход 3 направлен вверх: повороты рычага вместе с ручкой на 45° и относительно нее на 45° сложились и получился поворот ручки на 90°. Остальные действия для поворотов ручки в плоскости створки не требуют пояснений.
При ползуне, направленном вверх, надевают вход 3 на ручку ползуна при запирателе в плоскости, перпендикулярной створке, под углом 45, прижимают его торец к направляющей, этим закрывают створку, продолжая нажимать, двигают запиратель поступательно вверх до упора, запор заперт. Отпирание - в обратном порядке.
При горизонтальном ползуне надевают вход 3 на ручку ползуна, поворачивают запиратель вокруг ручки вправо примерно на 45° от горизонтальной плоскости, нажимают торцем наконечника 4 на направляющую и двигают запиратель поступательно влево до упора, запор заперт. Запирать ползунные запоры проще, ибо запиратель прижимает створку к раме. Действия для шпингалетного запора отличаются от действий для ползунного тем, что предварительно надевают вход 3 наконечника 4 на ручку шпингалета, запирателем выводят ручку шпингалета из обездвиживающих прорезей в направляющей створки, после чего выполняют действия, как пояснено выше.