ПЛИТА, СИНТЕЗИРОВАННАЯ ИЗ ПОРОШКА ИЗ НЕГОДНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления экологичной плиты с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированной из порошка из негодных печатных плат, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
(а) просеивают порошок, полученный в результате переработки печатных плат, при помощи вибросита и захватывают металлические примеси при помощи магнита с тем, чтобы предотвратить агрегацию сырья;
(b) осуществляют сушку порошка, полученного в результате переработки печатных плат, перемешивают и осуществляют сушку порошка, полученного в результате переработки печатных плат в сушильной печи при постоянной температуре, составляющей 125°C, контролируют содержание влаги в порошке, полученном в результате переработки печатных плат, таким образом, чтобы оно не превышало 3%;
(c) осуществляют грубое дробление вспомогательного материала с высоким содержанием волокон, затем осуществляют дробление и перемалывание с целью переработки вспомогательного материала с высоким содержанием волокон в древесно-волокнисный порошок с размером частиц более 80 меш, осуществляют сушку при температуре более 100°C, контролируют содержание влаги в порошке в пределах значений 2% - 4%; помешивают и перемешивают древесно-волокнисный порошок при температуре 100°C с тем, чтобы получить углеволоконный порошок;
(d) перемешивают порошок, полученный в результате переработки печатных плат с углеволоконным порошком в определенном соотношении и размешивают до однородного состояния, добавляют технологические агенты в определенном соотношении и снова перемешивают до однородного состояния; при этом технологические агенты включают: сшивающий агент, гидрофобизатор и углеродное волокно, при этом сшивающий агент представляет собой соль мочевино-формальдегидной смолы, соль фенольной смолы, а гидрофобизатор представляет собой один или более агент, выбранный из группы, состоящей из парафинового воска, силиконового масла, белого масла или пальмового воска;
(e) загружают перемешанное сырье в укладывающую систему с постоянной скоростью, разравнивают сырье с использованием разравнивающего ролика, сжимают перемешанное сырье после того, как оно поступило в установку предварительного сжатия с целью формирования плит однородной толщины, транспортируют плиты в многослойный пресс для осуществления сжатия прессованием; сжимают в течение 1 мин для обеспечения давления на пластину, составляющего более 10 МПа, сжимают в течение 2 мин с последующим повторным сжатием при давлении, составляющем более 14 МПа, сжимают в течение 5 мин с последующим выпуском воздуха и сбросом давления, при этом давление сбрасывают постепенно;
(f) извлекают плиты после прессования, переворачивают плиты и подвергают воздушному охлаждению;
(g) калибруют и шлифуют, проводят испытания на качество и складируют.
2. Способ изготовления экологичной плиты с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированной из порошка из негодных печатных плат по п. 1, отличающийся тем, что порошок, полученный в результате переработки печатных плат, представляет собой порошковый материал, полученный при разборке и перемалывании негодных печатных плат или отходов печатных плат, или порошок, полученный в результате переработки печатных плат, представляет собой порошок печатных плат, получаемый непосредственно в результате сверления.
3. Способ изготовления экологичной плиты с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированной из порошка из негодных печатных плат по п. 1, отличающийся тем, что вспомогательный материал с высоким содержанием волокон представляет собой солому зерновых культур, древесные опилки или бамбуковые опилки.
4. Способ изготовления экологичной плиты с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированной из порошка из негодных печатных плат по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (е) слоистую плиту из многослойного пресса нагревают посредством циркулирующего масляного теплоносителя, при этом масляный теплоноситель слоистой плиты имеет температуру, контролируемую в диапазоне 150 - 190°C.
5. Экологичная плита с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированную из порошка из негодных печатных плат, отличающаяся тем, что сырье для производства экологичной плиты, предназначенное для прессования, содержит: 1-69 частей порошка, полученного в результате переработки печатных плат, 1-70 частей древесно-волокнистого порошка, 1-20 частей сшивающего агента, 1-10 частей гидрофобизатора и 1-12 частей углеродного волокна на основании весового соотношения.
6. Экологичная плита с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированная из порошка из негодных печатных плат по п.5, отличающаяся тем, что сырье для производства экологичной плиты, предназначенное для прессования, содержит: 50-69 частей порошка, полученного в результате переработки печатных плат, 10-20 частей древесно-волокнистого порошка, 5-10 частей сшивающего агента, 1-2 части гидрофобизатора и 5-8 частей углеродного волокна на основании весового соотношения.
7. Экологичная плита с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированная из порошка из негодных печатных плат по п.5, отличающаяся тем, что сырье для производства экологичной плиты, предназначенное для прессования, содержит: 1-69 частей порошка, полученного в результате переработки печатных плат, 1-70 частей древесно-волокнистого порошка, 1-20 частей сшивающего агента, 1-10 частей гидрофобизатора, 1-8 частей средства для придания огнестойкости, 1-5 частей агента улавливающего формальдегид, 1-12 частей углеродного волокна, 1-5 частей отверждающего агента и 1-5 частей антиоксиданта на основании весового соотношения.
8. Экологичная плита с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированная из порошка из негодных печатных плат по п.7, отличающаяся тем, что сырье для производства экологичной плиты, предназначенное для прессования, содержит: 50-69 частей порошка, полученного в результате переработки печатных плат, 10-20 частей древесно-волокнистого порошка, 5-10 частей сшивающего агента, 2-3 части гидрофобизатора, 1-3 части средства для придания огнестойкости, 2-3 части агента улавливающего формальдегид, 5-12 частей углеродного волокна, 1,5-2 части отверждающего агента и 1,5-2 части антиоксиданта на основании весового соотношения.
9. Экологичная плита с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированная из порошка из негодных печатных плат по п.7, отличающаяся тем, что сырье для производства экологичной плиты, предназначенное для прессования, содержит: 40-50 частей порошка, полученного в результате переработки печатных плат, 30-40 частей древесно-волокнистого порошка, 13-20 частей сшивающего агента, 3-5 частей гидрофобизатора, 3-5 частей средства для придания огнестойкости, 2-3 части агента улавливающего формальдегид, 7-10 частей углеродного волокна, 1,5-2 части отверждающего агента и 1,5-2 части антиоксиданта на основании весового соотношения.
10. Экологичная плита с нулевым выбросом углекислого газа при ее изготовлении и высоким содержанием волокон, синтезированная из порошка из негодных печатных плат по любому из пп.7 - 9, отличающаяся тем, что сшивающий агент представляет собой соль мочевино-формальдегидной смолы или соль фенольной смолы, гидрофобизатор представляет собой один или более агент, выбранный из группы, состоящей из парафинового воска, силиконового масла, белого масла или пальмового воска, средство для придания огнестойкости представляет собой одно или более средство, выбранное из группы, состоящей из хлорида аммония, карбоната калия и дигидрофосфата аммония, агент улавливающий формальдегид представляет собой один или более агент, выбранный из группы, состоящей из монтмориллонита, меламина и фенола, углеродное волокно представляет собой стекловолокно, отверждающий агент представляет собой один или более агент, выбранный из группы, состоящей из хлорида аммония, щавелевой кислоты, фенолальдегидамина, полиэфирамина и аралкиламина, антиоксидант представляет собой один или более оксидант, выбранный из группы, состоящей из аралкиламинового оксиданта, фенольного антиоксиданта, тиоэфира и фосфит-эфира.