СТЕНД ДЛЯ ИСКУССТВЕННОГО ОТКАТА АРТИЛЛЕРИЙСКОГО ОРУДИЯ
STAND FOR ARTIFICIAL RECOVERY OF ARTILLERY GUNS

Изобретение относится к области военной техники и может быть использовано при проверке работоспособности артиллерийского орудия, например типа 2А64, или подобного вида артиллерийского орудия, после сборки при изготовлении, ремонте или длительном бездействии. Проверка работоспособности некоторых агрегатов артиллерийского орудия возможна при проведении цикла «откат - накат», при скорости наката, соответствующей скорости при эксплуатации пушки. Проведение проверки орудия с использованием стрельб дорогостояще и не всегда возможно. Устройства, предназначенные для проверки работоспособности орудия при откате и накате ствола, могут использовать механические, пневмогидравлические или пиротехнические принципы работы. Основными узлами устройств для этих целей являются силовой привод и приспособление для сцепления привода и подвижной части орудия.
Известен механизм для оттягивания ствола (изделие 2А65, пат. RU №166825, F4A 25/00, от 15.06.2015 г.), состоящий из гайки, зафиксированной в цилиндре накатника, винта, один конец которого упирается в поршень накатника, а на другой конец устанавливается трещотка, вращая которую по или против часовой стрелки производят откат или накат ствола. Недостатком данного устройства является невозможность быстрого сброса ствола после его оттягивания, что не позволяет проверить работу ряда агрегатов пушки (затвора, противооткатного устройства и др.).
К пиротехническим стендам для динамических испытаний артиллерийских орудий относится предложение, в котором оказывается воздействие на ствол орудия, а его качающая часть закреплена (пат. RU №2171440, F41F 31/00, от 14.03.2000). Предложенное решение позволяет имитировать выстрел артиллерийского орудия, движение его ствола, люльки и автоматизировать процесс перезаряжания, воздействующего на ствол штока силового привода, выполненного в виде пиротехнического силогенератора. Недостаток данного стенда для отката большие габариты и необходимость снятия качающейся части орудия, ее крепления и последующего выполнения испытаний.
Другой стенд искусственного отката относится к танковой пушке (пат. RU№2673912, F41F 31/00, от 19.07.2017). Здесь силовой цилиндр выполнен с откидывающейся по сигналу задней крышкой, выполняющей функцию клапана быстрого сброса давления из полости цилиндра. Это обеспечивает быстрый переход орудия из состояния откат в положение накат.  Открытая конструкция танковой пушки позволяет установить такой силовой привод для выполнения искусственного отката. При закрытой конструкции ограждения орудия применение  такой конструкции не возможно.
Известен также стенд искусственного отката по отраслевому стандарту (ОСТ В3-5406-83, УДК 623.4.018 (083.74), от 04.05.1984 г, стр. 2-5 прототип), состоящий из устройства для удержания пушки, закрепленного на фундаменте, электродвигателя, редуктора, направляющих роликов, троса и сцепного устройства. Как вариант изготовления такого устройства в качестве силового привода используется гидроцилиндр, воздействующий посредством троса на подвижную часть орудия. К недостаткам стенда можно отнести: большие габариты, масса и стоимость, необходимость монтажа на специальном фундаменте, а также невозможность использования в орудиях типа 2А64, в котором казенник находится внутри закрытого ограждения, что не позволяет произвести закрепить на нем трос и сцепное устройство.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является создание конструкции малогабаритного, удобного в эксплуатации стенда для искусственного оттягивания ствола артиллерийского орудия и автоматического его сброса в исходное положение после оттягивания ствола на заданном расстоянии.
Технический результат заключается в реализации быстрого перехода от состояния отката к накату ствола орудия.
,
Технический результат достигается тем, что в стенде искусственного отката артиллерийского орудия, состоящего из силового привода, элементов крепления к подвижным и неподвижным частям артиллерийского орудия, соединенных между собой через сцепное устройство, силовой привод закреплен к неподвижной части через заднюю выносную консольную опоруа упор, закреплённый на цилиндре силового привода, воздействует на сцепное устройство, установленное вместо ресивера, при откате, освобождая захват штока цилиндра,  при этом масса всех элементов установленных на  подвижную часть орудия не превышает массы снятого ресивера.
Кроме того, контакт деталей сцепного устройства выполнен сферическим, что позволяет взаимный разворот контактирующих деталей, исключающий заклинивание при возникновении изгибающей нагрузки.
Дополнительно, конструкция крепления к неподвижным частям в виде задней опоры выполнена, например, трубной формы с ребрами жесткости и предусматривает ее установку сверху люльки  резьбовым креплением на имеющиеся места (существующие резьбовые отверстия).
Предлагаемая конструкция отличается компактностью, простотой в эксплуатации и позволяет выполнять проверку артиллерийских орудий типа 2А64 после изготовления, ремонта или находящихся в законсервированном состоянии.  Имеет небольшие материалоемкость, трудоемкость изготовления и весовые параметры.
Сущность заявляемого технического решения поясняется приведенным чертежом.
На фиг. 1а представлен общий вид стенда искусственного отката, а на фиг.1б представлено сцепное устройство в сечении.
Как видно, стенд заключает в себя оборудование, установленное на орудии,  насосную гидростанцию 22 и шкаф управления электрооборудованием 20. Орудие установлено на жесткое основание 27. Насосная гидростанция соединена с гидроцилиндром стенда 9 гидрорукавами 21 через штуцера 35,36.
Стенд состоит из следующих основных частей:
Обойма передняя 1 устанавливается на ствол 37 вместо штатного ресивера и закрепляется штатной гайкой 28 и полукольцами 34.  На передней обойме закреплено сцепное устройство, состоящее из спусковой скобы 2, которая с помощью болтов 27 крепится к ней, крюка 29 с осью 35 и качалки 30 с осью 36. Консольная задняя опора 17, как основание для силового привода стенда, состоит из толстостенной трубы, устанавливается сверху на люльку 38 и крепится к ней в штатных местах в имеющиеся резьбовые отверстия люльки с помощью 4-х болтов 7 и 2-х болтов 18.
Консольная опора может быть выполнена, например, трубной формы, так и в виде трубы с ребрами жесткости  с аналогичной ее установкой сверху люльки с креплением на имеющиеся места. К опоре задней 17 приварен кронштейн 14, к которому, с помощью оси 13, крепится гидроцилиндр 9. Сверху на гидроцилиндре 9 приварен упор 8, в котором установлен стержень 5 с канавками А (узкая) и Б (широкая). Стержень 5, имеющий возможность продольного перемещения вдоль упора 8 устанавливается на необходимую длину отката на, например, 500 мм или 830 мм по канавкам А или Б после чего закрепляется 2-мя винтами 6. На конце гидроцилиндра 9 винтом 31 закрепляется петля 3. При этом винт 31 и петля 3 имеют между собой сферический контакт С, что позволяет петле возможность поворота в месте контакта от возникающей изгибающей нагрузки при откате и исключения изгиба штока 4. Хомут 12, в который свободно вставлен гидроцилиндр 9, при помощи планки 10 и гайки 11 крепится к опоре задней 17 и служит для ограничения вертикального перемещения гидроцилиндра 9 и регулировки положения петли 3 в скобе спусковой 2 при настройке стенда. Соединение (сцепление) гидроцилиндра 9 с передней обоймой 1 осуществляется с помощью петли 3 и качалки 30. С целью сохранения массы откатных частей и корректной работы тормоза наката и затвора орудия при накате ствола масса обоймы передней 1, вместе с установленным на ней сцепным устройством одинакова с массой штатного ресивера.
Электрооборудование стенда питается от цеховой сети напряжением 380В и размещено в шкафу 20. Электропитание подводится к электродвигателю насосной станции, электромагнитам гидрораспределителя, к кнопкам управления 32 «Вперед», «Назад» и кнопкам 33 включения и выключения насосной станции.
2
Насосная гидростанция 22 с гидроуправлением устанавливается в рабочей зоне стенда и служит для создания давления рабочей жидкости и подачи ее через гидрораспределитель 26 во внутренние полости гидроцилиндра 9. Установка необходимого рабочего давления 100 кгс/см в гидросистеме производится предохранительным клапаном 23 и контролируется манометром 24. Управление гидрораспределителем 26 и, соответственно, перемещением штока 4 «вперед-назад» осуществляется кнопками на шкафе управления электрооборудованием 20. Искусственный откат производится на углах возвышения, например, 0, 30 и 68,5 градусов и длинах отката, например, 500 мм или 830 мм, согласно технических условий на орудие.
Порядок работ следующий.
Установить обойму переднюю 1 на ствол, закрепив (без затяжки) штатной гайкой 28 и полукольцами 34, предварительно закрепив на ней болтами 27 спусковую скобу 2, крюк 29 с осью 35 и качалку 30 с осью 36. Установить опору заднюю 17 на люльку, закрепив болтами 7 и 18, предварительно закрепив на ней гидроцилиндр 9 с осью 13, упором 8, хомутом 12. Гидрорукава 21 присоединить к штуцерам гидроцилиндра 35,36. Включить насосную станцию. Нажатием кнопки «Вперед» выдвинуть шток 4 и произвести зацепление петли 3 за качалку 30. При этом регулировку положения петли по высоте производить вращением гайки 11, а в поперечном направлении разворотом обоймы передней 1. Регулировку произвести таким образом, чтобы петля 3 имела свободную качку в пределах качалки 30, а зацепление качалки 30 и крюка 29 было полным. После регулировки штатную гайку 28 затянуть окончательно. Установить упор 5 на необходимую длину по канавкам А или Б.
Нажатием кнопки «Назад» шток 4 перемещается внутрь гидроцилиндра 9 и через петлю 3, сцепленной с качалкой 30, оттягивает ствол до тех пор, пока на определенной длине отката крюк 29 не вступит в контакт со стержнем 5, начнет разворачиваться до момента срыва качалки 30 с петлей 3 после чего происходит накат ствола с торможением, работа полуавтоматики затвора, экстракция гильзы. Рабочий цикл закончен.
На стенд искусственного отката разработана конструкторская документация, выполнена сборка и проведены рабочие испытания, которые показали достижение требуемых характеристик.
Таким образом, стенд по заявляемому техническому решению может быть использован на предприятиях осуществляющих изготовление и капитальный орудий типа 2А64 для проверок согласно требований технических условий, и при этом прост и безопасен при эксплуатации.