КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Клапанное устройство (1) для вентиляции форм для литья под давлением, имеющее по меньшей мере один клапанный корпус (2) и проходящий между впуском (4) и выпуском (32) вентиляционный канал (3), при этом в указанном по меньшей мере одном вентиляционном канале (3) расположены по меньшей мере один приводимый в действие заливаемым материалом датчик (10) силы и по меньшей мере два находящихся с ним в активном соединении вентиляционных клапана (18, 24), каждый из которых включает в себя клапанный поршень (19, 25), отличающееся тем, что датчик (10) давления без отдельного промежуточного элемента находится в непосредственном активном соединении с клапанным поршнем (19, 25) соответствующего вентиляционного клапана (18, 24).
2. Клапанное устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что датчик (10) силы расположен центрально между клапанными поршнями (19, 25).
3. Клапанное устройство (1) по п.1 или 2, отличающееся тем, что клапанное устройство (1) имеет два вентиляционных клапана (18, 24), оба клапанных поршня (19, 25) которых расположены в одной плоскости с датчиком (10) давления.
4. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что датчик (10) силы снабжен радиальными продолжениями (14, 15), при этом каждое радиальное продолжение (14, 15) вставляется в выемку (21, 27) соответствующего клапанного поршня (19, 25).
5. Клапанное устройство (1) по п.4, отличающееся тем, что датчик (10) силы выполнен цельно вместе с радиальными продолжениями (14, 15).
6. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, при этом датчик (10) силы обладает возможностью аксиального перемещения между смещенным вперед исходным положением и смещенным назад активным положением, и при этом датчик (10) силы в исходном положении стремится удержать клапанные поршни (19, 25) в смещенном вперед открытом положении, в то время как он в активном положении стремится удержать клапанные поршни (19, 25) в смещенном назад закрытом положении, и при этом датчик (10) силы посредством по меньшей мере одной пружины (54) нагружен в направлении своего исходного положения, отличающееся тем, что датчик (10) силы снабжен нажимной поверхностью (16), и клапанное устройство (1) снабжено по меньшей мере частично окружающим датчик (10) давления напорным пространством (59), которое выполнено с возможностью пневматического нагружения, чтобы передавать на нажимную поверхность (16) датчика (10) силы направленную против силы пружины силу и смещать датчик (10) силы в его активное положение и/или удерживать в активном положении.
7. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что датчик (10) силы имеет цилиндрическую основную часть (11) и цилиндрическую головную часть (12), при этом головная часть (12) имеет меньший диаметр, чем основная часть (11), и при этом торцевая поверхность головной части (12) вдается в вентиляционный канал (3).
8. Клапанное устройство (1) по п.6 или 7, отличающееся тем, что нажимная поверхность (16) выполнена на датчике (10) давления в переходе от цилиндрической основной части (11) к цилиндрической головной части (12).
9. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что клапанное устройство (1) имеет интегрированную в клапанный корпус (2) выпускную камеру (30), в которую впадают вентиляционный канал, соответственно, каналы, причем эта выпускная камера (30) соединена с ведущим наружу фланцем (33).
10. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что клапанное устройство имеет подпружиненную нажимную плиту (37), которая находится в активном соединении с нажимными штангами (39), причем эти нажимные штанги (39) в исходном состоянии выступают за фронтальную поверхность (40) корпуса (2), и причем эти нажимные штанги (39) при фиксировании закрывающей плиты (56) на фронтальной поверхности (40) корпуса (2) смещают нажимную плиту (37) против силы пружин (38) сжатия назад, и причем эта нажимная плита (37) при удалении закрывающей плиты (56) смещает датчик (10) силы вместе с клапанными поршнями (19, 25) вперед в исходное положение.
11. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что датчик (10) силы совершает аксиальный ход от 1 до 7 мм, в частности от 3 до 5 мм, чтобы попадать из исходного положения в активное положение.
12. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что торцевая сторона оканчивающейся в вентиляционный канал (3) головной части (12) датчика (10) давления имеет диаметр от 5 до 25 мм.
13. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что вентиляционный канал (3) имеет впускной канал (5), который разветвляется на количество ветвей (7, 8), соответствующее количеству вентиляционных клапанов (18, 24), при этом датчик (10) силы расположен в области ответвления (6), и при этом в области конца каждой ветви (7, 8) расположен вентиляционный клапан (18, 24).
14. Клапанное устройство (1) по п.13, отличающееся тем, что каждая ветвь (7, 8) вентиляционного канала (3) снабжена по меньшей мере двумя, в частности по меньшей мере тремя поворотами, при этом по меньшей мере два поворота осуществляют изменение направления проникающего заливаемого материала по меньшей мере на 60°.
15. Клапанное устройство (1) по п.13 или 14, отличающееся тем, что каждая ветвь (7, 8) вентиляционного канала (3) снабжена по меньшей мере одной, выполненной в виде тупика камерой (7a-7d; 8a-8d) для сбора материала для проникающего заливаемого материала.
16. Клапанное устройство (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что в клапанный корпус (2) вставлена блочная втулка (46), которая изготовлена из более твердого материала, чем клапанный корпус (2), и выполнена для приема и направления датчика (10) силы, а также клапанных поршней (19, 25).