УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ

Полезная модель относится к упаковочной технике и может быть использовано для обвязки изделий проволокой.
Известно устройство для скручивания концов обвязочной проволоки, содержащее корпус, направляющую для проводки проволоки, закрепленные в корпусе вязальную шестерню с приводным зубчатым элементом, установленным на оси, выталкиватель скрученного узла с приводом и захват для свободного конца проволоки, имеющий опору, приводной и направляющие рычаги. При этом оно снабжено механизмом фиксации направляющего рычага захвата, опора захвата имеет уступ с горизонтальной и вертикальной поверхностью, а приводной рычаг захвата установлен с возможностью прижатия свободного конца проволоки к горизонтальной поверхности уступа опоры (см. а.с. СССР №1551594, В 65 В 13/28).
Недостатком известного устройства является невысокая надежность работы, в следствии сложности конструкции, значительного числа подвижных звеньев и кинематических пар, что повышает вероятность отказа устройства, а следовательно снижает надежность работы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является устройство для обвязки изделий проволокой, предусматривающее подачу свободного конца проволоки по замкнутому контуру для образования петли с укладкой двух ветвей проволоки в открытом, радиальном канале скручивающего элемента, фиксацию свободного конца проволоки, затягивание проволочной петли на изделии, скрепление ветвей проволоки путем поворота скручивающего элемента вокруг оси вращения. При этом перед выталкиванием проволочного узла осуществляют поворот
скручивающего элемента в направлении, обратном направлению скручивания (см. а.с. СССР №1353688, В 65 В 13/28).
Недостатком известного устройства является невысокая надежность работы. Это обусловлено тем, что в начальной фазе формировании узла соединяемые концы проволоки накладываются друг на друга. При первом обороте образуется узел с шагом равным расстоянию от торца скручивающего элемента до точки крепления конца проволоки. При дальнейшем вращении шаг узла уменьшается, за счет уплотнения первоначально сформированной части. Этот процесс сопровождается ростом напряжений в сечении проволоки контактирующей со скручивающим элементом, величина которых нарастает с увеличением угла поворота скручивающего элемента. Для надежного соединения ветвей проволоки необходимо совершить 2-3 оборота. Однако при этом вероятность разрушения проволоки резко возрастает.
Для исключения разрушения проволоки можно уменьшить число оборотов до 1,5, однако в этом случае уменьшается несущая способность узла формируемого из ветвей проволоки и как следствие уменьшается надежность его функционирования.
Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в повышении надежности работы устройства.
Техническая задача решается тем, что в известном устройстве для обвязки изделий проволокой предусматривающие подачу свободного конца проволоки по замкнутому контуру для образования петли с укладкой двух
ветвей проволоки в открытом, радиальном канале скручивающего элемента, фиксацию свободного конца проволоки, затягивание проволочной петли на изделии, скрепление ветвей проволоки путем поворота скручивающего элемента вокруг оси вращения, стенка радиального канала скручивающего элемента, контактирующая с ветвью проволоки расположенным со стороны открытой его части, образована поверхностями пересекающимися под углом 10°-90° при этом линия пересечения смещена от оси вращения в сторону открытой части канала.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображена кинематическая схема устройства для обвязки изделий проволокой;
на фиг.2 изображен скручивающий элемент устройства для обвязки изделий проволокой.
Устройство для обвязки изделий проволокой содержит: замкнутый контур 1 (фиг.1), по которому обеспечивается подача и натяжение проволоки 2 приводными роликами 3, вокруг обвязываемого сечения 4, скручивающий элемент 5 (фиг.1, 2) вращающийся вокруг оси 6. В скручивающем элементе 5 выполнен радиальный паз 7, в который укладывают две ветви проволоки 8 и 9, устройство фиксации свободного конца 10. При этом ветвь 8 располагается со стороны открытой части радиального канала 7. Радиальный канал 7 образован двумя стенками 11 и 12. При этом стенка 12 имеет возможность контактировать с ветвью 8, а стенка 11с ветвью 9. Стенка 12 образована поверхностями 13 и 14. Поверхности 13 и 14 пересекаются по линии 15, при этом линия 15 смещена от оси вращения 6 в сторону открытой части
радиального канала 7. Поверхности 13 и 14 пересекаются под углом α равным 10°-90°.
Устройство работает следующим образом.
Обвязочная проволока 2 подается по замкнутому контуру 1 приводными роликами 3. При этом образуется петля вокруг обвязываемого сечения 4, а ветви проволоки 8 и 9 укладываются в радиальный канале 7 скручивающего элемента 5. После образования петли свободный конец фиксируется в устройстве фиксации 10. Затем приводные ролики 3 реверсируются, тем самым обеспечивается затягивание проволочной петли вокруг сечения 4.
Ветвь проволоки 9 располагается в радиальном канале 7 между стенкой 11 и поверхностью 14, за осью вращения 6. Ветвь проволоки 8 располагается со стороны открытой части радиального канала 7, оппозитно поверхности 13. Ветви 8 и 9 располагаются на удалении друг от друга.
Скручивающий элемент 5 вращается по часовой стрелке вокруг оси 6, при этом поверхность 13, стенки 12, контактирует с ветвью 8, а ветвь 9 взаимодействует со стенкой 11. Из-за того, что ветви 8 и 9 удалены друг от друга, узел между ними начинает формироваться вблизи точки фиксации свободных концов.
По мере увеличения угла поворота скручивающего элемента 5, ветвь 9 смещается по поверхности 13 к оси вращения 6. При этом ветвь 8 перемещается по поверхности 13 к линии пересечения поверхностей 15. При этом расстояние между ветвями 8 и 9 сокращается. Однако в силу того, что
поверхность 13 образует с поверхностью 14 угол α равный 10°-90° сокращению расстояния между ветвями препятствует сила трения и составляющая нормальной реакции между ветвью 8 и поверхностью 13.
С увеличение угла поворота скручивающего элемента 5, натяжение в ветвях возрастает, происходит смещение ветви 8 к линии 15, при этом расстояния между ветвями 8 и 9 уменьшается. Одновременно происходит увеличение длины узла, формируемого между ветвями 8 и 9, и постепенное приближение его скручивающему элементу 5.
При достижении требуемого угла поворота скручивающего элемента 5, ветвь 8 достигает линии 15. По окончании скрепления ветвей проволоки 8 и 9, сформированный узел выходит из радиального канала 7 через открытую часть.
При величине угла α, равном 10° и более исключается свободное движение ветви 8 к оси скручивающего элемента 5, под действием натяжения. Это обусловлено тем, что при α больше 10° на поверхности контакта ветви 8 и поверхности 13 возникает нормальное давление и сила трения. Выполнение угла α более 90° исключит движение ветви 8 в
направлении линии 15, в процессе формирования узла и соответственно его рост от точки крепления свободного конца к скручивающему элементу. При этом рост узла становится возможным не за счет сближения ветвей, а за счет растяжения проволоки, что ведет к ее обрыву.
Выполнение стенки радиального канала скручивающего элемента, контактирующего с ветвью проволоки расположенной со стороны открытой части радиального канала, в виде поверхностей пересекающихся по линии под углом α=10°...90° и смещенной от оси вращения в сторону открытой части радиального канала обеспечивает постепенное формирование узла от точки крепления свободного конца в направлении к скручивающему элементу. При этом по мере увеличения усилия в ветви происходит ее смещение по поверхности контакта, что исключает увеличение натяжения, до величины ведущей к разрушению проволоки. Как следствие исключается обрыв ветвей проволоки в процессе формирования узла и тем самым повышается надежность работы устройства.
Таким образом, заявляемое устройство, обладает более высокой надежностью.