СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА
METHOD OF MANUFACTURING PUFFED UP SILICATE MATERIAL

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: invention relates to a freely flowing different-type silicate materials, which may be employed as they are or when manufacturing other materials such as laminated wall and roof panels. To produce puffed up silicate material, liquid glass is complemented with 0.1-8.5% (based on liquid glass weight) of an additive, which may be at least one component from the group: vegetable oil (0.3-1.5%); 0.3-1.5% of two-calcium-silicate-based substance - ferrochrome slag or nepheline slurry; 1-5% of fiber filler made from polyethylene film 100 mcm thick and 1-2 cm long, the thickness of filler being 0.5-1 mm; and 0.1-0.5% of cupric sulfate. Then 9-11 vol.parts of ethanol per 100 vol.parts of liquid glass is added, obtained blend is put into a mold. pressed under 20-60 atm to remove excess liquid, allowed to stand for 24 h and finally puffed up in ultra-high frequency furnace with radiation power volume density 40 kW/l and frequency 2.45 GHz for 2-25 min. In accordance to proposed method, mold, prior to putting therein the blend, is filled with a layer 1- 2 mm thick of a puffed up silicate material disintegrated to particle size no more than 0.5 mm (preferably 0.1 mm). Before or after putting the blend, molding surfaces are covered with a fabric. Surface of thus obtained material is covered with hydrophobizing composition using deposition technique. Material may be wrapped by polyethylene film. It is also possible to cut allowed to stand stock into issues of required size taking into account 20- 25-fold increase in volume. Excess liquid removed on pressing is distilled to recover ethanol. Liquid glass used in the method is prepared from silicate monolith via direct synthesis from quartz and alkali component. Final product has following characteristics: density 50-80 kg/cu.m, heat conductivity 0.035-0,04 W/m K, diurnal water absorbance from air less than 0.1%, the same when being in water 10-15%, and treatment according to a known method leading to dispersal. EFFECT: improved performance characteristics of material.
З
o
2
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вспученного силикатного материала различных видов и форм, которые могут быть применены как самосто тельно, так и при изготовлении других изделий, например слоистых стеновых или кровельных панелей. Способ изготовлени  вспученного силикатного материала предусматривает приготовление смеси жидкого стекла и добавки в количестве 0,1 - 8,5% от массы жидкого стекла, в качестве которой может быть использован по крайней мере один компонент группы растительное масло, вещество на основе двухкальциевого силиката, волокнистый наполнитель их полиэтиленовой пленки и медный купорос с последующим введением этанола в количестве 9 - 11 об.ч. на 100 об. ч. жидкого стекла, укладку полученной смеси в форму, уплотнение при давлении 20 - 60 атм с удалением избыточной жидкости, выдержку в течение 24 ч и вспучивание полученного сырца в СВЧ-печи при объемной плотности мощности излучени  40 кВт/л и частоте 2,45 ГГц в течение 20 - 25 мин. При этом в форму перед укладкой смеси засыпают слоем 1 - 2 мм измельченный до размера не более 0,5 мм, предпочтительно 0,1 мм, вспученный силикатный материал. Способ предусматривает также использование растительного масла в количестве 0,3 - 1,5% от массы жидкого стекла, вещества на основе двухкальциевого силиката - феррохромового шлака или нефелинового шлама в количестве 0,3 - 0,5% от массы жидкого стекла, волокнистого наполнител  из полиэтиленовой пленки толщиной 100 мкм, длиной 1 - 2 см, толщиной 0,5 - 1,0 мм в количестве 1 - 5% от массы жидкого стекла, медного купороса в количестве 0,1 - 0,5% от массы жидкого стекла; в форме до и/или после укладки смеси размещают на формующие поверхности текстильную ткань; поверхность получаемого материала покрывают гидрофобизирующим составом путем осаждени ; полученный материал может быть упакован в полиэтиленовую пленку. Также возможно разрезать после выдержки сырец на издели  требуемого размера с учетом 20 - 25-кратного увеличени  объема: удаленную при уплотнении избыточную жидкость подвергают перегонке, а выделенный при этом этанол используют при смешении с жидким стеклом, причем используют жидкое стекло, полученное растворением силикат-глыбы или пр мым синтезом из кварцевого песка и щелочного компонента. Способ обеспечивает следующие характеристики; плотность - 50 - 80 кг/м, теплопроводность - 0,035 - 0,04 Вт/м•К, температурную стойкость - 550С прочность при сжатии 0,5 кг/см, суточное водопоглощение из воздуха при влажности более 85% - менее 0,1% , при нахождении в воде за 24 ч - 10-15%.