ЛЬНОКОМБАЙН

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в машинах для уборки, например, льна-долгунца.
Известен способ уборки льна-долгунца и льнокомбайн для его осуществления (патент РФ № 2138937, Кл. A01D 45/06, 1998). Льнокомбайн содержит раму с жестко закрепленными направляющими, выполненных в виде прутков, установленным на ней секционным теребильным аппаратом с внутренней и внешней полусекциями в каждой теребильной секции, пару плющильных вальцов, установленных в каждой теребильной секции, причем нижний валец смонтирован соосно с ведущим шкивом внешней полусекции,  его диаметр выполнен не менее диаметра наружной поверхности ремня внешней полусекции на участке ведущего шкива, верхний валец расположен над нижним и выполнен подпружиненным, кроме того, прутки огибают ведущий шкив внутренней полусекции каждой теребильной секции и направлены по ходу технологического процесса, зажимной транспортер и очесывающий барабан.
Недостатком известного льнокомбайна является низкое качество выполнения технологического процесса вследствие повышенной растянутости стеблей в теребильных ручьях, приводящая к снижению выхода наиболее ценного длинного волокна при переработке льнотресты на льнозаводах.
Этот недостаток обусловлен нерациональной шириной захвата каждой отдельной теребильной секции b=0,38 м (такая ширина захвата имеется во всех известных и новых льнотеребилках и льнокомбайнах, с четырех секционными теребильными аппаратами, общей шириной захвата В=1,52 м). Она обусловлена необходимостью качественного расстила на льнище вытеребленных стеблей длиной до 1,4 м, и оптимальной для вылежки в тресту толщины слоя льна.
Из анализа следует, что снижение растянутости стеблей в аппаратах с продольными ручьями путем уменьшения ширины захвата b в каждой теребильной секции в нем при общей ширине захвата В=const, нецелесообразно, вследствие неоправданного усложнения его конструкции.
Другой недостаток данного льнокомбайна заключается в недостаточной надежности технологического процесса при транспортировании слоя стеблей между вальцовыми парами, вследствие того, что направляющие прутки выполнены с ровной цилиндрической поверхностью, и при перемещении по ним слоя стеблей и постоянном контакте с поверхностью направляющих прутков, под действием возникающих сил трения, происходит торможение этого слоя и забивки, особенно при уборке полеглых посевов (Хайлис Г.А. Теория и расчет льноуборочных машин / Г.А. Хайлис; Труды Великолукского СХИ. Вып. XXVI: Елгава, 1973. -С. 73-78; 112-117).
Известен способ уборки льна-долгунца и льнокомбайн для его осуществления (патент РФ № 2171564, Кл. A01D 45/06, 2000). Льнокомбайн содержит раму с установленными на ней теребильным аппаратом с внутренней и внешней полусекциями в каждой теребильной секции, пару плющильных вальцов, причем нижний валец смонтирован соосно с ведущим шкивом внешней полусекции, а диаметр его выполнен не менее диаметра наружной поверхности ремня внешней полусекции на участке ведущего шкива, кроме того, верхний валец расположен над нижним с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости, зажимной транспортер и очесывающий барабан. При этом каждая теребильная секция снабжена парой плющильных вальцов, причем валец, расположенный во внешней полусекции, установлен с возможностью перемещения относительно вальца, расположенного во внутренней полусекции каждой теребильной секции.
Недостатки данного льнокомбайна такие же, как и предыдущего известного льнокомбайна, хотя в конструктивном отношении, вследствие применения в нем теребильных секций с попарно сходящимися ленточно-дисковыми ручьями, он существенно проще по конструкции.
Известен льнокомбайн (Ковалев М.М. Плющильные аппараты льноуборочных машин / М.М. Ковалев, В.П. Козлов.: ОГУП «Тверское областное книжно-журнальное издательство», 2002. - С. 134-135, прототип), содержащий картер, шарнирно соединенный со сницей и опирающийся на колесный ход, на котором установлены зажимной транспортер, очесывающий аппарат, транспортер вороха, расстилочное устройство, теребильный аппарат, содержащий внешнюю и внутреннюю теребильные секции с попарно сходящимися ленточно-дисковыми ручьями, вальцовый поперечный плющильно-транспортирующий транспортер, включающий внешнюю, внутреннюю и среднюю вальцовые пары с нижним и верхним вальцами в каждой паре, и направляющие прутки, установленные между вальцовыми парами.
Недостатком известного льнокомбайна является низкое качество выполнения технологического процесса четырехсекционным теребильным аппаратом с попарно сходящимися ленточно-дисковыми ручьями, вследствие повышенной растянутости стеблей в теребильных ручьях, из-за достаточно широкого (0,38 м) захвата каждой теребильной секции. При переработке льнотресты, полученной при вылежке разостланного слоя стеблей на вытеребленном участке поля (льнище), выработка (выход), наиболее ценного длинного волокна снижается.
Другой недостаток этого льнокомбайна заключается в недостаточной надежности технологического процесса при транспортировании слоя стеблей между вальцовыми парами поперечного плющильно-транспортирующего транспортера, так как направляющие прутки, между вальцовыми парами, выполнены с ровной цилиндрической поверхностью, и при перемещении по ним слоя стеблей и постоянном контакте с рабочей поверхностью направляющих прутков, под действием возникающих сил трения, происходит торможение этого слоя, нарушение целостности и забивки, особенно при уборке полеглых посевов.
Задачей полезной модели является усовершенствование льнокомбайна с целью повышения качества и надежности выполнения технологического процесса теребильным аппаратом и вальцовым поперечным плющильным транспортером.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в уменьшении растянутости стеблей в теребильных ручьях, уменьшении торможения при перемещении слоя стеблей, нарушения его целостности и забивок льном пространства между вальцами.
Задача, поставленная в полезной модели, решена тем, что в льнокомбайне, содержащем картер, шарнирно соединенный со сницей и опирающийся на колесный ход, на котором установлены зажимной транспортер, очесывающий аппарат, транспортер вороха, расстилочное устройство, теребильный аппарат, содержащий внешнюю и внутреннюю теребильные секции с попарно сходящимися ленточно-дисковыми ручьями, вальцовый поперечный плющильный транспортер, включающий внешнюю, внутреннюю и среднюю вальцовые пары с нижними и верхними вальцами в каждой паре, и направляющие прутки, установленные между вальцовыми парами, теребильный аппарат снабжен дополнительной теребильной секцией с попарно сходящимися ленточно-дисковыми ручьями, размещенной между внешней и внутренней теребильными секциями, причем один из ведущих шкивов дополнительной теребильной секции установлен соосно с нижним вальцом средней вальцовой пары, а направляющие прутки выполнены пилообразными, скосы зубьев которых направлены в сторону очесывающего аппарата.
Снабжение теребильного аппарата дополнительной теребильной секцией с попарно сходящимися ленточно-дисковыми ручьями, размещенной между наружной и внешней теребильными секциями, причем один из ведущих шкивов дополнительной теребильной секции установлен соосно с нижним вальцом средней вальцовой пары, а выполнение направляющих прутков пилообразными, скосы зубьев которых направлены в сторону очесывающего аппарата, обеспечивает повышение качества выполнения технологического процесса теребления путем уменьшения растянутости стеблей в теребильных ручьях, и надежности выполнения технологического процесса при транспортировании слоя стеблей, вследствие выполнения направляющих прутков пилообразными, скосы зубьев которых направлены в сторону очесывающего аппарата.
Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображен льнокомбайн, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1.
Льнокомбайн содержит делители 1, теребильный аппарат, содержащий внешнюю 2 и внутреннюю 3 теребильные секции с попарно сходящимися ленточно-дисковыми ручьями, вальцовый поперечный плющильный транспортер, включающий в себя внешнюю, среднюю и внутреннюю вальцовые пары с нижними 4, 5, 6 и подпружиненными верхними 7, 8 и 9 вальцами, зажимной транспортер 10, очесывающий аппарат 11, транспортер вороха 12, расстилочное устройство 13; на картере 14 теребильного аппарата между вальцовыми парами 4 и 7, 5 и 8, 6 и 9 размещены направляющие прутки 15, закрепленные на осях 16, колесный ход 17. Для агрегатирования льнокомбайна с трактором служит сница 18.
Теребильный аппарат снабжен дополнительной теребильной секцией 19 с попарно сходящимися ленточно-дисковыми ручьями, размещенной между внешней 2 и внутренней 3 теребильными секциями. Один из ведущих шкивов 20 дополнительной теребильной секции 19 установлен соосно с нижним вальцом 5 средней вальцовой пары 5 и 8. Кроме того, направляющие прутки 15 по форме выполнены пилообразными, скосы зубьев которых направлены в сторону очесывающего аппарата 11.
Работает льнокомбайн следующим образом. При движении льнокомбайна делители 1 разделяют массив льна на полоски, которые подводятся в ленточно-дисковые теребильные ручьи внешней 2, дополнительной 19 и внутренней 3 теребильных секций, где вытеребливаются (выдергиваются) из почвы и транспортируются к внешней 4,7, средней 5,8, и внутренней 6,9 вальцовым парам. При этом отдельные слои стеблей формируются в один общий слой стеблей, называемый лентой стеблей. Сформированная лента стеблей подается в зажимной транспортер 10, протаскивается им через очесывающий аппарат 11, где семенные коробочки отделяются очесывающим аппаратом 11 от стеблей и перемещаются на транспортер вороха 12, с которого сбрасываются в бункер или тракторный прицеп. Очесанная лента стеблей выводится из камеры очеса очесывающего аппарата 11 зажимным транспортером 10 и поступает на расстилочное устройство 13, которым расстилается на поле (льнище).
Снабжение теребильного аппарата льнокомбайна дополнительной теребильной секцией 19 с двумя теребильными ручьями при ширине В захвата теребильного аппарата серийных льнокомбайнов, равной 1,52 м, позволяет уменьшить ширину b захвата каждой теребильной секции с 0,38 м до 0,25 м (при 6-ти теребильных секциях), тем самым существенно снизить растянутость стеблей в теребильных ручьях.
Выполнение направляющих прутков 15 пилообразными, со скосами зубьев, направленных в сторону очесывающего аппарата, позволяет сократить путь и время контакта стеблей с рабочей поверхностью направляющих прутков 15, что обеспечивает уменьшение торможения перемещению слоя стеблей, сохранение его целостности и устранение забиваний.