ЗАЧИСТНОЙ ПЛУГ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ДЛИННЫМИ ЗАБОЯМИ

1. Зачистной плуг (8) для разрыхления материала в скоплении материала, который препятствует движению плуга для выемки материала (100) в установке для разработки длинными забоями (2), включая направляющую плуга в сборе (6), зачистной плуг (8), содержащий:
первую нижнюю направляющую деталь (32), включая первый направляющий элемент (40) для направления зачистного плуга (8) вдоль направляющей плуга в сборе (6); и
основной корпус (30), поддерживаемый первой нижней направляющей деталью (32) и обеспечивающий установочную поверхность для разрыхляющего инструмента (64), которая тянется поперек первого направляющего элемента (40) в боковом направлении основного корпуса (30).
2. Зачистной плуг (8) по п. 1, отличающийся тем, что установочная поверхность для разрыхляющего инструмента (64) наискось тянется поперек первого направляющего элемента (40) первой нижней направляющей детали (32) в боковом направлении основного корпуса (30).
3. Зачистной плуг (8) по п. 1 или 2, дополнительно содержащий:
вторую нижнюю направляющую деталь (34), включая второй направляющий элемент (40) для направления зачистного плуга (8) вдоль направляющей плуга в сборе (6); и/или
верхнюю направляющую деталь (46), включая третий направляющий элемент (48) для направления зачистного плуга (8) вдоль направляющей плуга в сборе (6), и отличающийся тем, что установочная поверхность для разрыхляющего инструмента (64) предпочтительно тянется от верхней направляющей детали (46) поперек первого направляющего элемента (40) первой нижней направляющей детали (32) в боковом направлении основного корпуса (30).
4. Зачистной плуг (8) по любому из предшествующих пунктов формулы изобретения, отличающийся тем, что зачистной плуг (8) выполнен с возможностью толкания материала преимущественно в направлении вверх относительно нижней направляющей детали (32).
5. Зачистной плуг (8) по любому из предшествующих пунктов формулы изобретения, дополнительно содержащий:
по крайней мере одно гнездо для разрыхляющего инструмента (70, 72) на установочной поверхности для разрыхляющего инструмента (64) для приема разрыхляющего инструмента (66, 68); и/или
по крайней мере один разрыхляющий инструмент (66, 68), смонтированный на установочной поверхности для разрыхляющего инструмента (64).
6. Зачистной плуг (8) по п. 5, отличающийся тем, что как минимум одно гнездо для разрыхляющего инструмента (70, 72) и/или как минимум один разрыхляющий инструмент (66, 68) ориентирован в направлении вверх относительно нижней направляющей детали (32).
7. Зачистной плуг (8) по п. 5 или 6, отличающийся тем, что соседние разрыхляющие инструменты (66) установлены на расстоянии друг от друга, что обеспечивает зазор между ними.
8. Зачистной плуг (8) по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что разрыхляющие инструменты (66, 68) установлены со смещением друг относительно друга в продольном направлении и/или боковом направлении зачистного плуга (8), например, разрыхляющие инструменты (66, 68) установлены с возможностью постепенного приближения к центру зачистного плуга (8) в продольном направлении и/или боковом направлении зачистного плуга (8).
9. Зачистной плуг (8) по любому из предшествующих пунктов формулы изобретения, отличающийся тем, что:
имеются разрыхляющие инструменты (66, 68) для обоих направлений движения зачистного плуга (8) вдоль направляющей плуга в сборе (6); и/или
зачистной плуг (8) выполнен с зеркальной симметрией по отношению к плоскости, определяемой вертикальной осью и боковой осью зачистного плуга (8).
10. Зачистной плуг (8) по любому из предшествующих пунктов формулы изобретения, дополнительно содержащий:
соединительный блок (62) для присоединения зачистного плуга (8) к конвейерной цепи (54, 56) цепного конвейера (4) для перемещения зачистного плуга (8) во время работы; и/или
тяговую тележку (20), установленную на основном корпусе (30) для соединения зачистного плуга (8) с плуговой цепью (14), движущейся в направляющей плуга в сборе (6), для перемещения зачистного плуга (8) во время работы.
11. Зачистной плуг (8) по любому из предшествующих пунктов формулы изобретения, отличающийся тем, что:
первый направляющий элемент (40) первой нижней направляющей детали (32) выполнен в виде углубления для направления зачистного плуга (8) вдоль первой направляющей балки (26) направляющей плуга в сборе (6); или
первый направляющий элемент (40) первой нижней направляющей детали (32) выполнен в виде сегмента направляющей балки для направления зачистного плуга (8) вдоль направляющего канала направляющей плуга в сборе (6).
12. Установка для разработки длинными забоями (2), содержащая:
направляющую плуга в сборе (6);
плуг для выемки материала (100), выполненный с возможностью быть направленным вдоль направляющей плуга в сборе (6) для извлечения материала из сплошного забоя во время добычи; и
зачистной плуг (8) в соответствии с любым из предыдущих пунктов, зачистной плуг (8) выполнен с возможностью быть направленным вдоль направляющей плуга в сборе (6) для разрыхления материала в скоплении материала, который препятствует движению плуга для выемки материала (100) во время операции зачистки.
13. Метод разрыхления материала в скоплении входного материала, который препятствует движению плуга для выемки материала (100) в установке для разработки длинными забоями (2), включая направляющую плуга в сборе (6) для направления плуга для выемки материала (100), содержащий:
предоставление зачистного плуга (8) отдельно от плуга для выемки материала (100); и
перемещение зачистного плуга (8), который направляется вдоль направляющей плуга в сборе (6), к скоплению материала для разрыхления материала.
14. Метод по п. 13, отличающийся тем, что плуг для выемки материала (100) выполнен с возможностью обеспечения первой зоны воздействия (С) на скопление материала, а зачистной плуг (8) выполнен с возможностью обеспечения второй зоны воздействия (L) на скопление материала, вторая зона воздействия (L) отличается от первой зоны воздействия (С), например, вторая зона воздействия (L) находится преимущественно между первой зоной воздействия (L) и направляющей плуга в сборе (6) в установке для разработки длинными забоями (2), если смотреть в продольном направлении на установку для разработки длинными забоями (2).
15. Метод по п. 13 или 14, отличающийся тем, что шаг метода, связанный с перемещением зачитного плуга (8) к скоплению материала дополнительно содержит приложение преимущественно направленной вверх силу к скоплению материала со стороны зачистного плуга (8).