Устройство для дражирования семян

Полезная относится к устройствам для предпосевной обработки семян сельскохозяйственных культур, а именно - к аппаратам для их дражирования. Это устройство может быть использовано в сельскохозяйственных предприятиях для дражирования обработки ядохимикатами, подкормки микроэлементами и удобрениями семян многолетних трав, сахарной свеклы, масличных и других сельскохозяйственных культур.
Известен аналог к заявляемому объекту аппарат для дражирования семян, в описании полезной модели к патенту №97238, МПК А01С 1/00, от 25.05.2009, опубл. 10.09.2010 в Бюл. №25, включающий рабочий орган в виде чаши с крышкой и наклонной осью вращения, подающие исходные компоненты трубопроводы и механизм привода. Рабочий орган выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями и заключенных в кожух с отверстиями для подающих исходные компоненты трубопроводов и вытяжной вентиляции. Внутри рабочего органа дополнительно установлен ворошитель семян с лопатками с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению рабочего органа, при этом частота вращения рабочего органа ω1 и ворошителя семян с лопатками ω2 регулируется в зависимости от состава исходного материала. Лопатки ворошителя семян выполнены из эластичного материала.
Недостатки: низкое качество нанесения покрывающей оболочки на поверхность семян и высокая степень налипания пылевидных компонентов, семян и драже на ворошитель семян с лопатками в процессе накатки драже, повышенное травмирование драже и семян лопатками ворошителя.
Известен наиболее близкий аналог аппарат для дражирования семян в авторском свидетельстве №382369 СССР №1709753/30-15, МПК а01с 1/06, 12.1071, опубл. 23.05.73. в Бюл №23, включающий рабочий орган в виде чаши с крышкой и наклонной осью вращения, подающие исходные компоненты трубопроводы и механизм привода. Рабочий орган выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями и заключенных в кожух с отверстиями для подающих исходные компоненты трубопроводов и вытяжной вентиляции, при этом на оси вращения рабочего органа установлен кулачок, взаимодействующий с выключателем механизма привода рабочего органа.
Недостатки: низкое качество нанесения покрывающей оболочки на поверхность семян и высокая степень налипания пылевидных компонентов, семян и драже на внутреннюю поверхность рабочего органа, выполненного в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями, из-за различных скоростей перемещения семян по внутренним поверхностям рабочего органа, семена неравномерно покрываются компонентами дражировочной массы. Из-за подачи исходных компонентов и семян в аппарат через трубопроводы образуются драже, включающие несколько семян, что приводит ограниченному объему загрузки семян внутрь аппарата.
Технический результат: повышение качества покрытия семян компонентами дражировочной массы за счет исключения образования драже, включающего несколько семян, налипания компонентов драже на внутреннюю поверхность рабочих органов, травмирования семян и драже.
Технический результат в устройстве для дражирования семян достигается за счет того, что содержит несущее основание, подъемную раму, барабан, опорные ролики, вал, ось, приемник передний, приемник задний, мотор-редуктор привода барабана, загрузочную горловину барабана, выгрузную горловину, корпус конвейера шнекового, шнек подачи пылевидных компонентов, мотор-редуктор привода шнека подачи пылевидных компонентов, корпус конвейера шнекового подачи пылевидных компонентов внутрь барабана, шнек подачи пылевидных компонентов внутри барабана, мотор-редуктор привода шнека подачи пылевидных компонентов внутри барабана, загрузочную горловины конвейера шнекового, штангу с форсункой подачи ядохимикатов, штангу с форсункой подачи жидких удобрений на клеевой основе, а внутренняя поверхность барабана выполнена в виде цилиндрической поверхности с расположенными внутри него вдоль образующих барабана плоскими поверхностями.
В отличие от аналогов в заявляемом устройстве барабан, опирающийся наружной цилиндрической поверхностью на опорные ролики и выполненный с внутренней поверхностью в виде цилиндрической поверхности, расположенной внутри него вдоль образующих барабана плоскими поверхностями, обеспечивает перемешивание семян внутри барабан тонким слоем, равномерно перемешивать на всем протяжения их перемещения вдоль внутренней поверхности вращающегося барабана. В результате этого осуществляется равномерное покрытие семян компонентами дражировочной массы, исключается образование драже, включающего несколько семян, исключается налипание компонентов драже на внутреннюю поверхность рабочих органов, из-за нанесения компонентов на поверхность семян.
В заявляемом устройстве семена засыпают до тех пор, пока не образуется непрерывный поток семян во всей технологической линии. В процессе дражирования объем семян, находящихся в устройстве для дражирования семян не изменяется, а увеличивается количество семян, включенных в процесс дражирования. Наличие конструкции для подачи ядохимикатов, состоящей из штанги с форсункой, для подачи жидких удобрений на клеевой основе-рабочий клеевой раствор, установленной в шарнире приемника повышается равномерность покрытия семян компонентами дражировочной массы, исключает образования драже, включающего несколько семян. Исключается налипание компонентов драже на внутреннюю поверхность рабочих органов за счет применения ультромелкодисперсного -до туманообразного состояния распыления рабочих растворов. Факел распыляемых растворов направлен в слой семян при этом минимальная толщина слоя семян обеспечивается за счет применения специальной внутренней поверхности барабана представляющей собой цилиндрическую поверхность с расположенными внутри него вдоль образующих барабана плоскими поверхностями. Указанные поверхности барабана позволяю равномерно перемешивать дражируемые семена и одновременно равномерно покрывать их рабочим раствором.
Заявляемое устройство исключает травмирование семян в связи с отсутствием контакта семян и драже в процессе накатывания драже с повреждающими семена рабочими органами, такими как шнеки, скребки, нории и т.п.
В аналоге рабочие растворы заливают и компоненты засыпают внутрь рабочего органа вместе с семенами. Это приводит в процессе накатки драже к слипанию семян и пылевидных компонентов, неравномерности покрытия семян компонентами дражировочной массы, налипанию компонентов драже на внутреннюю поверхность барабана и на ворошитель семян и лопатки.
В заявляемом устройстве исключается травмирование семян, в связи с отсутствием контакта семян и драже в процессе накатывания драже с повреждающими семена рабочими органами, такими как шнеки, скребки, нории и т.п.
В аналоге внутри рабочего органа устанавливается ворошитель семян с лопатками. Ворошитель вращается в противоположную сторону вращения барабана. При накатке драже пылевидные компоненты с помощью жидкого клея прилипают к поверхности семян. Жидкий клей не обеспечивает достаточную прочность драже для исключения их разрушения под воздействием лопаток ворошителя.
Совокупность всех указанных выше существенных признаков заявляемого устройства обеспечивает достижение технического результата.
Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое техническое решение новым.
Возможность осуществления заявляемой полезной модели в промышленности позволяет признать ее соответствующим критерию промышленной применимости.
Сущность заявляемого устройства пояснена следующими чертежами.
На фиг. 1 изображен вид сбоку устройства при обрабатывании семян.
На фиг. 2 изображен фронтальный вид устройства при обрабатывании семян.
Устройство для дражирования семян содержит несущее основание 1, на котором шарнирно крепится подъемная рама 2, поворачивающаяся вокруг осей поворотных шарниров 3 и фиксируемая в заданном положении посредством винта 4. На подъемной раме 2 установлен барабан 5, опирающийся наружной цилиндрической поверхностью на опорные передний и задний 6,7 ролики. Внутренняя поверхность барабана 5 выполнена в виде цилиндрической поверхности 8 с расположенными внутри него вдоль образующих барабана плоскими поверхностями 9. Опорные передний и задний 6,7 ролики установлены на вале 10, который вращается в подшипниках вала 11, установленных соответственно в приемнике переднем и заднем 12, 13. Вращение валу 10 передается от мотор-редуктора 14, установленного в приемнике переднем 12. Опорные передние и задние ролики 6,7 установлены на оси 15, которая вращается в подшипниках оси 16, установленных соответственно в приемнике переднем 12 и приемнике заднем 13. Через приемник передний 12 и переднюю стенку 17 барабана 5 проходит загрузочная горловина 18. Снизу к приемнику заднему 13 крепится выгрузная горловина 19. Сверху на приемники передний и задний 12, 13 устанавливается корпус 20 шнекового транспортера загрузки пылевидных компонентов. Шнек 21 шнекового транспортера подачи пылевидных компонентов устанавливается в корпусе 20 шнекового транспортера с помощью подшипников 22 шнекового транспортера. Вращение шнеку 21 шнекового транспортера сообщается с помощью мотор-редуктора 23. Для подачи пылевидных компонентов с минеральными удобрениями внутрь барабана 5, в корпусе 24 шнекового транспортера устанавливается с помощью подшипников 25 шнекового транспортера шнек 26 шнекового транспортера подачи пылевидных компонентов внутрь барабана 5. Вращение шнеку 26 шнекового транспортера подачи пылевидных компонентов внутрь барабана сообщается с помощью мотор-редуктора 27. Корпус 20 шнекового транспортера загрузки пылевидных компонентов соединяется с корпусом 24 подачи пылевидных компонентов с минеральными удобрениями внутрь барабана 5 с помощью загрузочной горловины 28. В шарнире 29 приемника заднего 13 установлена штанга 30 подачи ядохимикатов внутрь барабана 5 с форсункой 31 распыления ядохимикатов внутри барабана 5. В шарнире 32 приемника заднего 13 установлена штанга 33 подачи жидких удобрений на клеевой основе с форсункой 34 распыления жидких удобрений на клеевой основе внутри барабана 5.
Работает устройство для дражирования семян следующим образом. Наружная цилиндрическая поверхность барабана 5 опирается на опорные ролики: 6,7. Барабан 5 с помощью опорных роликов 6,7, установленных на валу 11, приводится во вращательное движение от электродвигателя мотор-редуктора 14. Поток 35 необработанных семян из технологической линии через загрузочную горловину 18 поступает внутрь барабана 5. С помощью цилиндрических 8 и плоских поверхностей 9 барабана 5 происходит подъем и равномерное пересыпание семян тонким слоем внутри барабана 5. Форсунки 31, 34 за счет поворота соответствующих штанг 30, 33 вокруг оси в шарнирах 29, 32 устанавливаются таким образом, чтобы выходящие из них факелы рабочих растворов были направлены в слой пересыпаемых семян внутри барабана 5. Толщина слоя семян и равномерность нанесения рабочих растворов на их поверхность регулируется за счет изменения: частоты вращения барабана 5 с помощью изменения числа оборотов электродвигателя мотор-редуктора 14 и угла наклона подъемной рамы 2, которая крепится с помощью шарниров 3 и фиксируемая в заданном положении посредством винта 4 относительно несущего основания 1. Одновременно с потоком семян 35 внутрь барабана 5 по штанге 30 через форсунку 31 и по штанге 33 через форсунку 34 подаются потоки сжатого воздуха 36 и соответственно поток ядохимикатов с системным протравителем 37 и поток жидких удобрений на клеевой основе 38. Штанга 30 устанавливаются за счет поворота в шарнире 29 и штанга 33 устанавливается за счет поворота в шарнире 32 таким образом, чтобы выходящий из соответствующих форсунок 31 и 34 факелы рабочих растворов были направлены в слой перемещающихся внутри барабана 5 семян. На выходе из форсунок 31 и 34 рабочие растворы под воздействием сжатого воздуха распыляются до туманообразного состояния. При нанесении рабочих растворов на поверхность семян, они кроме подъема с помощью плоской поверхности 9 внутри вращающегося барабана 5 также перемещаются по цилиндрическая поверхности 8 внутри барабана 5, от передней стенки барабана 5 в направлении выгрузной горловины 19. После схода с барабана 5 семена через выгрузную горловину 19 с помощью конвейеров технологической линии (ленточные конвейеры) снова направляются через загрузочную горловину 18 внутрь барабана 5. Процесс продолжается до тех пор, пока на семена не будет нанесено необходимое количество ядохимикатов и достаточное для прилипания пылевидных компонентов количество клеевого раствора 38. Затем на поверхность семян наносятся пылевидные компоненты. Нанесение на поверхность семян пылевидных компонентов осуществляется следующим образом. В корпус 20 загрузки пылевидных компонентов шнека 21 подачи пылевидных компонентов засыпают пылевидные компоненты. Шнек 21 подачи пылевидных компонентов, установленный с помощью подшипников 22 в передней и задней стенке корпуса 20 для установки шнека 21 подачи пылевидных компонентов в его корпусе 20 приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя мотор-редуктора 23. Шнек 26 подачи пылевидных компонентов с минеральными удобрениями внутрь барабана 5, установленный в подшипниках 25 в задней и передней стенке корпуса 24 для установки шнека подачи пылевидных приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя мотор-редуктора 27. Пылевидные компоненты с помощью указанного шнека 21 из корпуса 20 загрузки пылевидных компонентов шнека 21 подачи пылевидных компонентов засыпают пылевидные компоненты через загрузочную горловину 28 подают внутрь корпуса 24. В корпусе 24 с помощью шнека 26 подачи пылевидных компонентов с минеральными удобрениями внутрь барабана 5 пылевидные компоненты поступают внутрь барабана 5. Подача пылевидных компонентов 40 регулируется изменением скорости вращения электродвигателя мотор-редуктора 27, сообщающего шнеку 26 вращательное движение. В процессе дражирования семена перемещаются по внутренней поверхности барабана 5 от его передней стенки 17 в направлении выгрузной горловины 19. При перемещении потока семян 39 внутри барабана 5 на их поверхность последовательно наносятся соответственно рабочие растворы и пылевидные компоненты. После выгрузки семян из барабана 5 через выгрузную горловину 19, они с помощью конвейеров технологической линии, снова направляются через загрузочную горловину 18 внутрь барабана 5. Процесс дражирования семян повторяется до тех пор, пока драже не достигнет необходимого размера. После этого поток дражированных семен 41 через выгрузную горловину 19 с помощью конвейеров технологической линии направляются в сушилку дражированных семян.
Использование заявляемого устройства обеспечит повышение качества покрытия семян компонентами дражировочной массы за счет исключения образования драже, включающего несколько семян, налипания компонентов драже на внутреннюю поверхность рабочих органов, травмирования семян и драже.