Приспособление для закрепления плунжера при обработке
DEVICE FOR FIXATION OF PLUNGER DURING PROCESSING

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к съемным приспособлениям для крепления, установки и центрирования обрабатываемых деталей. Может применяться в металлообработке и ремонтном производстве при обработке, например, на токарном станке наружной поверхности деталей типа плунжер.
Известно устройство автоматического электромеханического зажима круглых заготовок деталей типа тел вращения, содержащий корпус с двумя крышками, в котором установлен шпиндель на двух радиально-упорных подшипниках, шкив клиноременной передачи, электропривод с асинхронным двигателем и цангу с механизмом ее раскрытия/закрытия, снабженный планшайбой, выполненной с возможностью установки на ней токарного кулачкового патрона, и механизмом раскрытия/закрытия цанги, выполненном в виде зажимной втулки, полого вала с трапецеидальной резьбой, электромагнитной муфты и червячного редуктора с приводным электродвигателем [RU 153696 Ul, В23В 31/26 (2006.01), B23Q 3/12 (2006.01), 27.07.2015].
Однако устройство автоматического электромеханического зажима круглых заготовок деталей типа тел вращения имеет следующие существенные недостатки: высокая продолжительность установки и снятия обрабатываемой детали в токарном патроне, что ведет к снижению производительности; сложные и дорогостоящие зажимные устройства с использованием гидроприводов и пневмоприводов, требуют оснащение станков гидростанциями и компрессорами.
Известна полезная модель оправки для закрепления дисков автомобильных колес при механической обработке, которая содержит корпус, узел крепления ее к шпинделю станка, узел установки обрабатываемого диска с элементами его крепления, при этом узел установки диска колеса выполнен в виде фланца с радиально расположенными и радиально вытянутыми пазами, смещенными в угловом направлении, через центральное отверстие фланца проходит выступ оправки для установки центрирующих колец, а посадочная часть оправки выполнена конусной [RU 79258 Ul, B21D 1/00 (2006.01), В23В 31/02 (2006.01), 27.12.2008].
Недостатком данной оправки является то, что при закреплении детали может нарушаться точность ее позиционирования, а также оправка неприменима при обработке деталей типа плунжер.
Также известна полезная модель оправки для позиционирования и закрепления дисков автомобильных колес при обработке на токарных станках, которая содержит корпус, узел крепления ее к шпинделю станка, узел установки обрабатываемого диска с элементами его крепления, выполненный в виде фланца с радиально расположенными и радиально вытянутыми пазами, смещенными в угловом направлении, и проходящего через центральное отверстие фланца выступа для установки сменных центрирующих колец, а посадочная часть оправки выполнена цилиндрической соосно с корпусом, перпендикулярно упорной торцевой поверхности [RU 156313 Ul, B23Q 3/14 (2006.01), 10.11.2015].
Недостатком данной оправки является то, что при закреплении детали может нарушаться точность ее позиционирования, а также оправка неприменима при обработке деталей типа плунжер.
Задачей изобретения является упрощение приспособления без потери жесткости, сокращение вспомогательного времени на крепление, установку и позиционирование детали для повышения производительности труда, повышение точности позиционирования детали типа плунжер.
Это достигается тем, что корпус выполнен с возможностью крепления по своей наружной цилиндрической поверхности в патроне станка, а узел установки обрабатываемой детали, в виде плунжера со ступенчатым хвостовиком, имеющим части с гранной, гладкой цилиндрической и резьбовой поверхностью, образован осевым трехступенчатым глухим отверстием, оканчивающимся ступенью с внутренней резьбой для навинчивания резьбовой части хвостовика плунжера, продолжающимся ступенью в виде гладкого цилиндрического отверстия для размещения с зазором гладкой цилиндрической части хвостовика, начинающимся ступенью в виде гладкого цилиндрического отверстия с возможностью размещения гранной части хвостовика с ее выступанием из отверстия, с одной стороны корпуса, и соосным выступом в виде граненой головки болта с другой, при этом центрирующая часть приспособления одной стороной контактирует с торцевой поверхностью детали, а вторая сторона выполнена с конструктивными элементами для упора задним центром станка.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен общий вид приспособления для закрепления плунжера при обработке (вид спереди). На фиг. 2 представлено приспособление для закрепления плунжера при обработке (аксонометрия).
Приспособление для закрепления плунжера при обработке, содержит корпус 1, выполненный с возможностью крепления по своей наружной цилиндрической поверхности корпуса 1, а узел установки обрабатываемой детали, в виде плунжера со ступенчатым хвостовиком, имеющим части с гранной, гладкой цилиндрической и резьбовой поверхностью, с одной стороны корпуса образован осевым трехступенчатым глухим отверстием, оканчивающимся ступенью 2 с внутренней резьбой, соответствующей параметрам ответной резьбовой части хвостовика плунжера 3. Ступень 4 выполнена в виде гладкого цилиндрического отверстия диаметром не менее диаметра цилиндрической поверхности, описанной вокруг гранной части хвостовика плунжера 3. Глубина ступени 4 выполнена размером меньшим на величину Δ относительно длины гранной части хвостовика плунжера 3 для обеспечения подвода инструмента, позволяющего более надежно закрепить обрабатываемую деталь в приспособлении. Ступень 5 выполнена в виде гладкого цилиндрического отверстия, глубиной равной длине, а диаметром обеспечивающим минимальный зазор с гладкой частью хвостовика плунжера 3. С другой стороны корпуса выполнен соосный выступ в виде граненой головки болта 6. Для обеспечения повышенной жесткости крепления и позиционирования детали центрирующая часть 7 приспособления одной стороной контактирует с торцевой поверхностью детали посредством соосного цилиндрического углубления 8, диаметр которого соответствует диаметру наружной поверхности плунжера 3, а вторая сторона выполнена с конструктивными элементами 9 для упора задним центром станка.
Приспособление для закрепления плунжера при обработке работает следующим образом.
В узел установки обрабатываемой детали корпуса 1 устанавливают плунжер 3 путем ввинчивания резьбовой части плунжера 3 в ступень 5, посредством выступа 6, при этом цилиндрическую часть хвостовика плунжера 3 располагают в ступени 4 до соприкосновения упорной торцевой поверхности гранной части хвостовика плунжера 3 с упорной торцевой поверхностью ступени 2. Корпус 1 приспособления с установленным плунжером 3 закрепляют по наружной цилиндрической поверхности корпуса 1 в патрон станка (на фиг. 1 не обозначен). На торцевую поверхность плунжера 3 устанавливают центрирующую часть 7 до контакта с торцевой поверхностью цилиндрического углубления 8 и поджимают задним центром станка, используя конструктивные элементы 9.
Предлагаемое приспособление для закрепления плунжера при обработке, например, на токарном станке, позволяет упростить приспособление без потери жесткости, сократить вспомогательное время на крепление, установку и позиционирование детали для повышения производительности труда, а также повысить точность позиционирования детали типа плунжер.
Источники информации
1. RU 153696 Ul, В23В 31/26 (2006.01), B23Q 3/12 (2006.01), 27.07.2015.
2. RU 79258 Ul, B21D 1/00 (2006.01), B23B 31/02 (2006.01), 27.12.2008.
3. RU 156313 Ul, B23Q 3/14 (2006.01), 10.11.2015.