ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР

Техническое решение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной, химической и других отраслях промышленности.
Известен (RU, патент 103096,опубл.2006) шнековый дозатор для сыпучих материалов, содержащий загрузочный бункер с коническим днищем и установленный в нем с возможностью прерывистого вращательного движения шнек, соединенный с механизмом привода  и снабженный пневмоимпульсным устройством, закрепленным на крышке загрузочного бункера и включающим в себя ствол, выполненный в виде полой трубы, один срез которого находится внутри загрузочного бункера в направлении к центральной его оси на лопасти шнека таким образом, что ствол расположен по касательной к стенке бункера вдоль образующей его конического днища, а другой срез ствола находится снаружи бункера и соединен с быстродействующим затвором с ресивером.
Также известен (RU, патент 2259313, опубл. 2004) шнековый дозатор, содержащий бункер с установленным внутри него вертикальным валом, по оси которого в нижней части бункера расположен дозирующий орган в виде заключенного в трубу шнека. Бункер снабжен устройством для предотвращения сводообразования, под которым в нижней части бункера на валу смонтирован усеченный конус с возможностью совмещенного вращения с валом и шнеком и с возможностью вертикального перемещения на валу для установки калибровочного зазора между образующей бункера и нижними кромками конуса. При угле конусности данного конуса относительно горизонтальной плоскости дозатора в 30-45° калибровочный зазор устанавливают в размере 10-20 мм. Устройство позволяет подавать на упаковку точную весовую дозу продукта, исключая, при этом, влияние уровня продукта в загрузочной зоне.
Указанное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога.
Техническим недостатком данных шнековых дозаторов является неточное дозирование плохосыпучих материалов с повышенными адгезионными свойствами.
Техническая задача, решаемая посредством разработанной конструкции, состоит в оптимизации конструкции шнековых дозаторов.
Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции, состоит в повышении точности дозирования.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать шнековый дозатор разработанной конструкции. Шнековый дозатор разработанной конструкции содержит вертикальную загрузочную воронку, выполненную в виде усеченного конуса, к нижней части которого прикреплен патрубок с расположенным внутри него дозирующим шнеком, выполненным с возможностью вращения от электропривода с частотным преобразователем и конических зубчатых шестерней, на вале шнека закреплена лопастная мешалка, причем шнек выполнен перфорированным.
На фиг.1 изображен шнековый дозатор, содержащий вертикальную загрузочную воронку 1, выполненную в виде усеченного конуса. К нижней части конуса прикреплен патрубок 2, внутри которого расположен перфорированный шнек 3. Для предотвращения сводообразования в загрузочной воронке установлена лопастная мешалка 4. Привод шнека осуществляется от электропривода с частотным преобразователем и конических зубчатых шестерней. На сечении А-А (фиг.2) выходного патрубка дозатора видно, что шнек перфорирован.
Шнековый дозатор разработанной конструкции работает следующим образом: сыпучие компоненты подают в загрузочную воронку 1, внутри которой на валу закреплена лопастная мешалка 4 для предотвращения сводообразования. К нижней части конуса прикреплен выходной патрубок 2, внутри которого расположен перфорированный шнек 3, захватывающий при вращении сыпучий материал витком. Вследствие вращения шнека сыпучий материал перемещается вниз, в результате этого происходит процесс дозирования. Из-за того, что некоторые сыпучие материалы обладают высокими адгезионными свойствами, погрешность дозирования при использовании устройства, принятого в качестве ближайшего аналога, значительно возрастает вследствие налипания материала на поверхность шнека. Для предотвращения этого явления предлагается поверхность шнека сделать перфорированной. Таким образом, площадь поверхности уменьшается, а, следовательно, снижаются адгезионные силы. Это способствует улучшению условий дозирования, т.е. снижению погрешности.
Использование шнекового дозатора разработанной конструкции позволяет повысить точность дозирования на 2 - 3%.