ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изоляционный материал
Полезная модель относится к многослойным полимерным изоляционным
материалам, предназначенным, в частности, для устройства и ремонта кровельных
покрытий общественных и промышленных зданий и сооружений,
эксплуатируемых во всех климатических районах, а также гидроизоляции
указанных зданий и сооружений, трубопроводов и т.п.
Известен изоляционный материал, содержащий основу и нанесенную на нее
резиновую композицию из этилен-пропиленового каучука  1 .
Однако этот материал имеет невысокие пласто-эластические свойства и большую
усадку.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому
результату является изоляционный материал, содержащий армирующий слой
нетканого материала, на одной из сторон которого имеется слой
вулканизованной резиновой смеси на основе этилен-пропилен-(диен)ового
каучука, а на другой - липкий слой композиции из карбоцепного каучука  2 .
Однако данный материал имеет поверхностные дефекты из-за недостаточной
технологичности перерабатываемой резиновой смеси.
Кроме того, при радиационной вулканизации резиновой смеси требуются
высокие поглощенные дозы радиации, что в сочетании с наличием армирующего
слоя ведет к удорожанию материала.
Поставленная задача состояла в разработке бездефектного изоляционного
материала, способного к непосредственному креплению к различным субстратам
при одновременном снижении стоимости материала за счет уменьшения
поглощенной дозы облучения при вулканизации резиновой смеси и исключения
М.Кл В 32 В 25/10 Е 04 Д 5/10
Данная задача решена тем, что в изоляционном материале, содержащем слой вулканизованной резиновой смеси на основе этилен-нропиленового или этиленпронилен-диенового каучука и липкий слой полимерной композиции, слой вулканизованной, резиновой смеси выполнен на основе комбинации этиленпропилен(циен)ового каучука и изопренового каучука или хлорсульфированного полиэтилена в массовом соотношении (70-97) : (3-30), а липкий слой выполнен из композиции на основе полимера, выбранного из группы, включаюшей бутилкаучук, полиизобутилен, полиизопрен, этилен-пропилен(циен)овый каучук, низкомолекулярный карбоцепной каучук, полярный термопласт. На чертеже изображен общий вид материала в разрезе. Гидроизоляционный материал включает слой 1 из вулканизованной резиновой смеси и слой 2 (липкий) из композиции на основе полимеров, перечисленных выше. Далее приводятся сведения, подтверждающие возможность осуществления заявляемой полезной модели.
В качестве основы резиновой смеси используют следующие синтетические каучуки :
-продукты сополимеризации этилена с пропиленом ( двойные сополимеры типа СКЭП),
-продукты сополимеризации этилена с пропиленом и с небольшим количеством третьего сомоном)а - диена с изолированными двойными связями ( тройные сополимеры типа СКЭПТ ),
-продукт полимеризации изопрена ( например, СКИ-3), хлорсульфированный полиэтилен на основе полиэтилена низкой, плотности ( ХСПЭ-20 или ХСПЭ-30) или полиэтилена высокой плотности ( ХСПЭ-40).
Данные резиновые смеси включают такие общепринятые традиционные добавки, как вулканизующие агенты, ускорителивулканизации, наполнители,
Липкий слой готовят из доступных полимеров,также выпускаемых в
промышлеиности.
Обе композиции изготавливают на типовом смесительном оборудовании, таком
как вальцы, резиносмеситель.
Изоляционный материал формируют в виде полотна (рулона) на традиционном
валковом оборудовании.
Вулканизацию осуществляют, например, пучком ускоренных электронов, на
ускорителе ЭЛВ-6 до поглощенной дозы 100-130 кГр. Может быть осуществлена
и термовулканизация резиновой смеси.
Липкий слой наносится или полосками, или по всей щирине изоляционного слоя.
Для предотвращения слипания материала в рулоне на липкий слой может быть
уложена анти адгезионная бумага, полиэтиленовая пленка или другой
антиадгезионный пленочный материал.
Были проведены сравнительные испытания изоляционных материалов,
предлагаемого и известного. Полученные технические характеристики приведены
в таблице.
Таким образом, предлагаемый материал при меньших затратах на изготовление
характеризуется высокой технологичностью, имеет бездефектную структуру и
более высокие физико-механические свойства при меньшей дозе облучения в
процессе вулканизации.
Заявитель/, Президент ЗАО Национальная /нефтехимическая компания / М.И.Васильев/