РОЛИК ДЛЯ ПОДВИЖНОЙ ОПОРЫ

Полезная модель относится к роликам для подвижных опор и может быть использована при изготовлении различных предметов мебели, тележек для покупок и других передвижных объектов.
Из уровня техники известен ролик (RU 11667 U1, 16.11.1999), выполненный из одного материала. Недостатками таких роликов является то, что они создают шум при передвижении, а также могут царапать напольное покрытие.
Из уровня техники также известны ролики для подвижных опор, на рабочую поверхность которых различным способом нанесены покрытия (см., например, SU 399400 А, 14.02.1974, JP 2004-291961 А, 21.10.2004, US 4886377 А, 12.12.1989). Такие ролики лишены указанных выше недостатков, однако они характеризуются узким сортаментом используемых материалов, поскольку материалы основы и покрытия должны иметь адгезию друг к другу. В случае использования материалов, адгезия которых мала или совсем отсутствует, изготовление таких роликов будет невозможным.
Указанная проблема решается за счет использования промежуточных адгезионных слоев (см. JP 2004-268883 А, 30.09.2004), однако это усложняет и удорожает технологию получения таких роликов.
Наиболее близким техническим решением является ролик, содержащий основу и верхний слой из эластичного материала, в виде ленты, которая наклеивается на основу (см. DE 10-20005033165 А1, 25.01.2007). Недостатком такого ролика является то, что лента из эластичного материала может отслаиваться от основы в процессе эксплуатации.
Задачей заявленной полезной модели является устранение всех указанных выше недостатков.
Техническим результатом заявленной полезной модели является возможность использования материалов, взаимная адгезия которых мала или совсем отсутствует, обеспечивающих при этом прочность ролика с одновременным снижением шума и повреждения напольных покрытий при эксплуатации роликов.
Указанный технический результат достигается за счет того, что ролик для подвижной опоры содержит основу с боковой поверхностью качения и верхний слой из эластичного материала, при этом в основе со стороны торцевой поверхности выполнены сквозные или несквозные отверстия, частично или полностью заполненные в процессе изготовления материалом верхнего слоя.
Кроме того, указанный технический результат достигается за счет того, что:
- основа дополнительно имеет цилиндрическую поверхность, являющуюся опорной для материала верхнего слоя и выполненную коаксиально упомянутой поверхности качения;
- основа и верхний слой выполнены из материалов, не обладающих взаимной адгезией;
- основа и/или верхний слой выполнены из полимерного материала.
Основа, в зависимости от условий использования ролика, может быть выполнена различной конфигурации. Предпочтительный вариант выполнения основы показан на фиг.1.
В предпочтительном варианте поверхность качения ролика имеет цилиндрическую форму (в другом варианте может быть и бочкообразной).
Основа 1 представляет собой тело, имеющее две коаксиально (соосно) расположенные цилиндрические поверхности: 2 - поверхность качения, и 3 - опорная поверхность, торцы которых расположены в параллельных плоскостях с каждой стороны основы. Со стороны торцевой поверхности основы выполнены сквозные отверстия 4. Верхний слой (не показан) расположен на поверхности качения 2 основы 1, заполняет отверстия 4 и опирается на поверхность 3.
При изготовлении материал верхнего слоя проникает в указанные отверстия и полностью "охватывает" основу. Такой вариант исполнения обеспечивает наилучшее скрепления верхнего слоя с основой. Однако, в случае конструктивной необходимости, отверстия могут быть выполнены и несквозными, что также будет обеспечивать надежное закрепление верхнего слоя. В зависимости от требуемых условий эксплуатации ролика и используемых для его изготовления материалов отверстия в основе могут иметь различную форму и размер.
Основа и верхний слой могут быть выполнены из разных материалов, в том числе и со слабой взаимной адгезией, вплоть до полного ее отсутствия. Наиболее предпочтительно использовать полимерные материалы. Основу выполняют из прочного материала обеспечивающего жесткость ролика, например, полипропилена, полиэтилена. Материал верхнего слоя должен обладать высокой эластичностью и стойкостью к истиранию как, например, поливинилхлорид.
Заявленный ролик изготавливают следующим образом. В разъемной пресс-форме путем литья формируют основу с отверстиями. Полученную заготовку помещают в ячейку пресс-формы, где ее «обливают» материалом верхнего слоя и окончательно формируют изделие. При обливке материал верхнего слоя частично или полностью проникает в отверстия в основе, формируя, таким образом, готовый ролик. При таком исполнении ролика верхний эластичный слой надежно скреплен с основой и не будет от нее отслаиваться.
Таким образом, заявленный ролик отличается от известных аналогов простотой конструкции и технологии его получения, он обеспечивает длительную эксплуатацию подвижных опор за счет возможности подбора для основы и верхнего слоя практически любых материалов и их надежного скрепления между собой. Для выполнения основы может быть использован материал, обусловливающий ее жесткость и прочность, а в качестве эластичного материала верхнего слоя может быть выбран любой подходящий для конкретных условий эксплуатации материал, обеспечивающий мягкость хода, снижение шума и повреждений напольных покрытий.