ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Область техники.
Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования (превенторов, комплекса герметизирующего оборудования, катушек переходных и другого оборудования с фланцевыми соединениями) с целью проверки на прочность, герметичность и работоспособность.
Предшествующий уровень техники.
Противовыбросовое оборудование относится к оборудованию повышенной опасности. Противовыбросовое оборудование предназначено для герметизации устья скважин с целью безопасного ведения работ, предупреждения выбросов и открытых фонтанов. Противовыбросовое оборудование должно соответствовать требованиям безопасности. Согласно требованиям безопасности в газовой и нефтяной промышленности противовыбросовое оборудование, монтируемое на устье скважин при их бурении и эксплуатации и работающее под действием давления внутрискважинной среды (превенторы различных типов, переходные катушки, крестовины, фонтанная арматура, трубные головки и т.п.), перед монтажом должно быть в обязательном порядке подвергнуто гидравлическим испытаниям (опрессовке) на прочность и герметичность действием избыточного давления рабочей жидкости, а также на работоспособность и герметичность затворов. Для гарантированного обеспечения работоспособности и надежности противовыбросовое оборудование подвергают гидравлическим испытаниям и опрессовке, как при производстве, в заводских условиях, до установки на устье, так и периодически при эксплуатации, для подтверждения надежности и работоспособности в полевых условия. Данные о ходе проведенных гидравлических испытаний и опрессовки, являются необходимыми для оценки технического состояния оборудования, его надежности, безопасности, работоспособности. Для проведения испытаний существуют испытательные станции или стенды для противовыбросового оборудования предназначенные для осуществления работ по оценке технического состояния оборудования, оценке корпусов на прочность, затворов рабочих органов на герметичность. Испытаниям подвергается каждое изделие (превентор, катушка и т.п.) устанавливаемое на устье скважины, без проведения испытаний изделия не могут быть допущены до эксплуатации. Поэтому регистрация, запись, сохранение параметров относящихся к испытаниям противовыбросового оборудования, например таких как давления и температура рабочей жидкости в ходе испытаний, являются необходимым условием надлежащего контроля технического состояния оборудования, его надежности, безопасности, работоспособности. В случае преждевременного выхода оборудования из строя, возникновения аварийных ситуаций, сохраненные данные о ходе испытаний позволяют проводить анализ и выявлять связь между поведением оборудования в ходе испытаний и в ходе эксплуатации. Это позволяет совершенствовать оборудование и повышать его надежность и безопасность, осуществлять контроль проведения обязательных испытаний.
Известен стенд для испытаний нефтегазопромыслового и противовыбросового оборудования на герметичность и прочность (источник [1], патент RU 61778). В состав стенда [1] входит система подачи жидкости в испытуемый объект (превентор), которая включает насосную станцию и рукав высокого давления (трубопроводы) для подвода жидкости от насосной станции к нижнему фланцу противовыбросового оборудования. Насосная станция содержит бак для рабочей жидкости и ручной насос со всасывающим шлангом, опущенным в бак. Бак снабжен крышкой и имеет ручку для переноса. Крышка бака имеет вырез для прохода всасывающего шланга. Всасывающий шланг снабжен фильтром. На камере высокого давления насоса установлены манометр, напорный штуцер, к которому присоединен рукав высокого давления (напорный трубопровод), и сливной штуцер. На сливном штуцере через прокладку закреплен кран, к которому подсоединен сливной шланг, опущенный в бак.
Система подачи жидкости в испытуемый объект (испытательная насосная станция) [1] не позволяет осуществлять электронную регистрацию и хранение параметров (давления и/или температуры) рабочей жидкости. Описанный аналог [1] не приспособлен для взаимодействия с электронно-вычислительной машиной (ЭВМ) не позволяет регистрировать и хранить в электронном виде данные о процессе опрессовки с возможностью формировать диаграмму давление рабочей жидкости-время с привязкой к конкретному номеру и типу испытываемого противовыбросового оборудования (превентора, катушки и т.п.). Кроме того аналог [1] не позволяет испытывать работоспособность запорных органов противовыбросового оборудования, гидравлических приводов плашек превенторов или шиберных пластин. Система с ручным насосом имеет низкую производительность и высокие трудозатраты на эксплуатацию.
Известна гидросистема стенда для испытаний на прочность трубопроводной арматуры (источник [2], патент RU 2228466). Гидросистема содержит электродвигатель, насос, напорную и сливную магистрали, регулируемый предохранительный клапан между напорной и сливной магистралями (гидравлические линии), обратные клапаны, гидрораспределители, регистраторы давления, бак и фильтр, регулируемый предохранительный клапан между второй напорной и сливной магистралями и вентиль между напорными магистралями.
Станция [2] не позволяет осуществлять электронную регистрацию и хранение параметров (давления, температуры) рабочей жидкости, не позволяет регистрировать и хранить в ЭВМ в электронном (цифровом) виде данные о процессе опрессовки с возможностью формировать диаграмму испытательное давление рабочей жидкости-время с привязкой к конкретному номеру и типу противовыбросового оборудования (превентора, катушки и т.п.). Кроме того, станция [2] не позволяет проводить испытания гидроприводов с целью полной проверки работоспособности гидравлического превентора.
Известен стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования (источник [3], патент RU 2190081). Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования состоит из насосной установки высокого давления, линии нагнетания рабочей жидкости. Имеет систему управления, регулирования и контроля давления нагнетаемой рабочей жидкости. Давление рабочей жидкости в напорных линиях гидросистемы контролируется пятью манометрами.
Стенд [3] не позволяет осуществлять электронную регистрацию и хранение параметров (давления, температуры) рабочей жидкости, не позволяет регистрировать и хранить в ЭВМ в электронном виде данные о процессе опрессовки с возможностью формировать диаграмму нагрузка-время с привязкой к конкретному номеру и типу противовыбросового оборудования. Кроме того стенд не позволяет проводить испытание на работоспособность гидравлических приводов гидравлических превенторов, в том числе сдвоенных превенторов.
Таким образом, из уровня техники следует, что существующие технические решения не позволяют осуществлять электронную регистрацию и хранение параметров (давления, температуры) рабочей жидкости в ходе испытаний на прочность, герметичность и работоспособность противовыбросового оборудования. Известные испытательные станции не позволяют сохранять данные о ходе испытаний (время, давление и температура рабочей жидкости на опрессовку корпуса и испытания гидроприводов, затворов) на ЭВМ в электронном виде, что затрудняет их хранение, обработку, анализ и возможность извлечения для подтверждения успешности испытаний конкретного изделия.
Использование ЭВМ для обработки данных о значении параметров рабочей жидкости в ходе испытаний позволяет более эффективно проводить полноценную техническую оценку эксплуатационных качеств, надежности и безопасности противовыбросового оборудования, в том числе оборудования оснащенного гидравлическими приводами запорных рабочих органов (затворов).
Заявленное техническое решение направлено на совершенствование конструкции испытательной станций для обеспечения регистрации, записи, хранения, анализа данных о ходе гидравлических испытаний противовыбросового оборудования, испытания гидроприводов, затворов и опрессовки корпуса.
Технический результат – обеспечена возможность регистрации, хранения и передачи в электронном виде данных о параметрах рабочей жидкости получаемых в процессе испытаний оборудования, на прочность корпуса, на герметичность затвора и на работоспособность гидравлических приводов запорных органов противовыбросового оборудования. Данные регистрируются, хранятся и передаются с привязкой к конкретному номеру и типу оборудования с использованием ЭВМ (персонального компьютера).
Технический результат достигается тем, что  испытательная станция для противовыбросового оборудования содержит гидравлический бак, предназначенный для заполнения  рабочей жидкостью, гидравлические линии включающие напорный и обратный трубопроводы,  насос, предназначенный для подачи рабочей жидкости под напором из бака в напорный трубопровод,  соединения для подключения гидравлических линий к противовыбросовому оборудованию, панель управления на которой смонтированы органы управления, манометр,  подключенный в напорный трубопровод. Отличается тем, что содержит гидравлические линии, предназначенные для гидравлических испытаний работоспособности гидроприводов и гидравлические линии для опрессовки противовыбросового оборудования, разного (отличающегося) рабочего давления, содержит элемент измеряющий и преобразующий значения измеряемых параметров рабочей жидкости в выходной электрический сигнал, предназначенный для передачи  в электронно-вычислительную машину, представляющий собой электронный автономный цифровой манометр-термометр подключенный в гидравлические линии,  выполнена в компактном металлическом контейнере, на верхней крышке которого размещена панель управления, на панели управления смонтированы органы управления потоком рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами и опрессовки.
Гидравлическая линия для испытаний работоспособности гидроприводов превентора, выполнена с рабочим давлением до 25 МПа, гидравлическая линия для опрессовки для испытаний корпуса превентора на прочность и затворов на герметичность выполнена с рабочим давлением рабочей жидкости 70 МПа или 200Мпа.
Техническое решение поясняется графическими материалами, на которых изображено:
фиг. 1 - схема испытательной станции 2СГП-СТЕНД 25х1800-Э- гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования с электронным выводом данных о параметрах рабочей жидкости контура опрессовки;
фиг. 2- схема испытательной станции СГП-СТЕНД 25х70-Э гидропневматическая однонасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования с электронным выводом данных о параметрах рабочей жидкости контура опрессовки;
фиг. 3- схема испытательной станции СГП-СТЕНД 25х70-Эх2 гидропневматическая однонасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования с электронным выводом данных о параметрах рабочей жидкости контура опрессовки и контура испытаний гидроприводов.
На графических материалах обозначено:
К - источник сжатого воздуха;
1- кран шаровый;
2 - фильтр воздушный;
3- регулятор давления;
4- манометр воздушный;
5- кран шаровый;
6- кран шаровый;
7-кран шаровый ½;
7Б-кран шаровый ½;
8-фильтр масляный ½;
9-насос гидропневматический;
10-предохранительный клапан;
11-вентиль запорный;
12- выход с быстроразъемным соединением;
13-манометр;
14-двух секционный гидрораспределитель;
15- бак с рабочей жидкостью;
16-пневмопровод;
17-напорный испытательный трубопровод;
18- дренажный трубопровод;
19-рукоятка гидрораспределителя;
20-предохранительный клапан;
21-вентиль запорный;
22-выход высокого давления;
23-манометр высокого давления;
24- вентиль запорный высокого давления;
25-напорный опрессовочный трубопровод;
26- обратный дренажный трубопровод;
27-бак с рабочей жидкостью;
28- насос гидропневматический сверхвысокого давления;
29-кран шаровый;
30-фильтр сантехнический;
31-пневмопровод;
32- элемент измеряющий и преобразующий значения измеряемых параметров рабочей жидкости в выходной электрический сигнал;
33-разъём для подключения внешних устройств;
34-электронная вычислительная машина (ЭВМ, персональный компьютер);
35-пневмогидроаккумулятор;
36 - источник электрического тока;
37-электропривод;
38- панель управления.
Осуществление технического решения.
Пример 1.
Испытательная станция (фиг.1)   2СГП-СТЕНД 25х1800-Э - гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования с электронным выводом данных о параметрах рабочей жидкости контура опрессовки (далее «станция») имеет две независимые гидравлические системы, каждая из которых оснащена гидропневматическим насосом. Первая гидросистема предназначена для гидравлических испытаний гидроприводов сдвоенного превентора с рабочим давлением гидравлического масла (первая рабочая жидкость) до 25 МПа. Вторая гидросистема – линия сверхвысокого давления предназначена для опрессовки корпуса превентора технической водой (вторая рабочая жидкость) давлением до 200 МПа. Вторая гидросистема содержит элемент, измеряющий и преобразующий значения измеряемых параметров рабочей жидкости в выходной электрический сигнал, выполненный в виде электронного автономного цифрового манометра-термометра 32 который производит преобразование давления и температуры в пропорциональный выходной сигнал напряжения электрического тока.
Станция содержит блок подготовки воздуха (фиг.1 Блок А), независимый гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (фиг.1 блок Б), независимый гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (фиг.1 блок В). Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора выполнен с регулируемым диапазоном давления первой рабочей жидкости от 0 до 25 МПа. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В) выполнен с регулируемым диапазоном давления рабочей жидкости от 0 до 200 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) содержит 4-х поточную гидросистему для одновременного испытания 4-х гидроприводов с целью полной проверки работоспособности сдвоенного превентора. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) имеет настраиваемый диапазон рабочего давления рабочей жидкости до 25 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) содержит четыре рукава высокого давления длиной 5 метров для подключения к гидроприводам подключаемые к выходам 12. Работа станции осуществляется от источника сжатого воздуха К (фиг.1) с давлением от 0,4 до 1,2 МПа. Источником сжатого воздуха может быть компрессор с рабочим давлением подачи воздуха 0,6 -1,2 МПа, или подача сжатого воздуха возможна от заводской линии.
Станция состоит из двух независимых гидравлических систем: гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б фиг.1), получающий энергию первой рабочей жидкости от гидропневматического насоса 9 (фиг.1); гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В фиг.1), получающий энергию второй рабочей жидкости от гидропневматического насоса 28 высокого давления (фиг.1). Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора позволяет производить испытания гидроприводов сдвоенного превентора. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки позволяет производить опрессовку корпуса превентора, а также корпусов другого устьевого оборудования.
Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В) содержит: бак 27 (фиг.1), предназначенный для заполнения второй рабочей жидкостью (например водой), гидропневматический насос 28 высокого давления (рабочее давление до 220 МПа), соединенный с баком 27 и подключенный пневмопроводом 31 (фиг.1) к блоку подготовки воздуха (блок А), гидравлические линии включающие напорный 25 и обратный 26 дренажный трубопроводы. Напорный опрессовочный трубопровод 25, предназначен для подачи второй рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, соединенный с гидропневматическим насосом 28 высокого давления. Перед гидропневматическим насосом 28 высокого давления установлен кран шаровый 29 (фиг.1) для перекрытия линии подачи второй рабочей жидкости из бака 27, фильтр сантехнический 30 (фиг.1) для очистки второй рабочей жидкости.   Напорный опрессовочный трубопровод 25 включает манометр 23 (фиг.1) высокого давления, запорную арматуру высокого давления (вентиль запорный 21 (фиг.1), вентиль запорный 24 (фиг.1)), предохранительный клапан 20 (фиг.1), связаный с дренажным трубопроводом 26 (фиг.1), выход 22 (фиг.1) высокого давления, для подключения гидравлических линий к противовыбросовому оборудованию.
В напорный опрессовочный трубопровод 25 подключен электронный автономный цифровой манометр-термометр 32 который производит преобразование давления и температуры рабочей жидкости в пропорциональный выходной сигнал напряжения электрического тока. Манометр-термометр 32 предназначен для передачи электрического сигнала в электронно-вычислительную машину 34 и соединяется с ЭВМ 34 через разъём 33.
Манометр-термометр 32 позволяет осуществлять электронную регистрацию и хранение параметров (давления и температуры) рабочей жидкости в ходе испытаний (опрессовки) на прочность и герметичность корпусов противовыбросового оборудования. Позволяет сохранять данные о ходе испытаний на ЭВМ в электронном виде, данные о давлении и температуре рабочей жидкости с привязкой по времени, что позволяет осуществлять их хранение, обработку, анализ и дает возможность извлечения данных для подтверждения успешности проведенных испытаний конкретного изделия. Использование ЭВМ для обработки данных о значении параметров рабочей жидкости в ходе испытаний позволяет более эффективно проводить полноценную техническую оценку эксплуатационных качеств, надежности и безопасности противовыбросового оборудования.
Блок подготовки воздуха (блок А) содержит источник сжатого воздуха К (фиг.1), кран шаровый 1 (фиг.1) для перекрытия пневматической линии от источника сжатого воздуха К, фильтр воздушный 2 (фиг.1), регулятор давления 3 (фиг.1), манометр 4 (фиг.1) воздушный, кран шаровый 5 (фиг.1) для перекрытия пневмопровода 16 к гидропневматическому насосу 9, кран шаровый 6 (фиг.1) для перекрытия пневмопровода 31 к гидропневматическому насосу 28 высокого давления.
Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б), содержит:  бак 15 (фиг.1), предназначенный для заполнения первой рабочей жидкостью (например маслом ВМГЗ), гидропневматический насос 9 ( рабочее давление 25 МПа), соединенный с баком 15 и подключенный пневмопроводом 16 (фиг.1) к блоку подготовки воздуха (блок А), напорный испытательный трубопровод 17 (фиг.1),  предназначенный для подачи первой рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом 9; подключенные к напорному испытательному трубопроводу 17: манометр 13 (фиг.1;2), двух секционные гидрораспределители 14 (фиг.1);  выходы с быстроразъемным соединением 12 (фиг.1), подключенные к гидрораспределителям 14; напорный испытательный трубопровод 17 оснащен предохранительным клапаном 10 (фиг.1), связанным с дренажным трубопроводом 18 (фиг.1).  Перед гидропневматическим насосом 9 установлен кран шаровый 7 (фиг.1) для перекрытия линии подачи первой рабочей жидкости из бака 15, фильтр масляный 8 (фиг.1) для очистки первой рабочей жидкости.   Напорный испытательный трубопровод 17 соединён с дренажным трубопроводом 18 через вентиль запорный 11 (фиг.1).
Гидропневматические насосы 9 и 28 и гидравлические баки 15 и 27 размещены в компактном металлическом контейнере (не показан), на верхней крышке которого размещена панель управления (не показана). На панели управления смонтированы органы управления потоком рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки 19  гидрораспределителей 14, рукоятки запорной арматуры (вентиль запорный 11, кран шаровый 5, вентиль запорный 21, вентиль запорный 24), рукоятку регулятора давления, манометры 4,13,23,32.
Описание работы для примера 1.
Подготовка к работе. Бак 15, заполняют первой рабочей жидкостью – маслом ВМГЗ. Бак 27, заполняют второй рабочей жидкостью – водой.  Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки позволяет работать с различными рабочими жидкостями: вода, водные растворы, масла. Разъем 33 манометра-термометра 32 подключают к ЭВМ 34.
Перед запуском станцию подключают к источнику сжатого воздуха К, например воздушному компрессору или к стационарной заводской линии сжатого воздуха, открывают кран шаровый 1.  Подключают рукава высокого давления (РВД) через быстроразъемное соединение к выходам 12 и к гидроприводам превентора в соответствии маркировкой на РВД: открытие глухих плашек, закрытие глухих плашек; открытие трубных плашек, закрытие трубных плашек. Подключают рукава сверхвысокого давления (РСВД) на 220 МПа на опрессовку, к выходу 22 и к фланцу испытательного стенда.
Органы контроля и управления для управления потоком рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки 19 гидрораспределителей, рукоятки  запорной арматуры (вентиль запорный 11, вентиль запорный 21, вентиль запорный 24), рукоятку  регулятора давления, манометры 4,13,23,32  размещены на панели управления.
Порядок работы станции для опрессовки высоким давлением с записью данных в электронном виде.
Устанавливают и закрепляют превентор на фланце испытательного стенда. Заполняют превентор водой и заглушают верхний фланец превентора испытательной заглушкой с уплотнительной фланцевой прокладкой. Подключают РСВД на 220МПа к выходу 22 и к фланцу испытательного стенда. Заполняют бак 27 второй рабочей жидкостью (вода, смесь воды и масла). Открывают кран шаровый 29 для подачи второй рабочей жидкости из бака 27 через фильтр сантехнический 30 в гидропневматический насос 28.  Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Закрывают кран шаровый 5, открывают вентиль запорный 24 высокого давления и открывают кран шаровый 6 для подачи сжатого воздуха в гидропневматический насос 28 по пневмопроводу 31. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 28. Закрывают вентиль запорный 21.
Для установки необходимого давления второй рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку, контроль давления воздуха осуществляют по манометру 4, контроль высокого давления рабочей жидкости в напорном опрессовочном трубопроводе 25 производят по манометру 23 и манометру-термометру 32 измеряющему и преобразующему значения измеряемых параметров рабочей жидкости в выходной электрический сигнал.
Сигнал с манометра-термометра 32 через разъём 33 передается на персональный компьютер 34.В напорный опрессовочный трубопровод 25 подключен электронный автономный цифровой манометр-термометр 32, который производит преобразование давления и температуры рабочей жидкости в пропорциональный выходной сигнал напряжения электрического тока. Манометр-термометр 32 состоит из корпуса, датчика давления и температуры, и электрической платы. Манометр-термометр 32 работает по внутренней программе под управлением встроенного контроллера, который осуществляет обработку информации с датчиков, заносит параметры и результаты измерений в долговременную энергонезависимую память. Принцип измерения манометр-термометра 32, основан на преобразовании электрических сопротивлений преобразователя давления (датчика давления) и преобразователя температуры (датчик температуры-термосопротивление) в электрический сигнал. Подключают манометр-термометр 32, через разъём 33, к ЭВМ 34, содержащей совместимое программное обеспечение, и осуществляют электронную запись и сохранение параметров (давления и температуры) рабочей жидкости в ходе опрессовки. Параметры давления температуры отображаются на экране ЭВМ в виде диаграмм.
Для подачи испытательной жидкости давлением 200 МПа устанавливают значение давления сжатого воздуха равным 0,72 МПа (коэффициент преобразования в гидропневматическом насосе 28 сверхвысокого давления 280:1).
Регулятором давления 3 плавно поднимают давление с шагом в 5…10 МПа в соответствии с указаниями раскрытыми в методике опрессовки превентора.
При достижении необходимого значения испытательного давления закрывают вентиль запорный 24. После опрессовки превентора для сброса давления открывают вентиль запорный 21. Закрывают кран шаровый 6 для отключения гидропневматического насоса 28. Открывают вентиль запорный 24 высокого давления для сброса остаточного давления второй рабочей жидкости в гидропневматическом насосе 28.
Таким образом, обеспечивают опрессовку корпуса путем независимой подачи второй рабочей жидкости для проверки прочности и герметичности с возможностью записи и сохранения параметров рабочей жидкости в электронном виде.
Порядок работы станции для испытания гидроприводов.
Заполняют гидравлический бак 15 гидравлическим маслом (ВМГЗ). Открывают кран шаровый 7 для подачи первой рабочей жидкости из бака 15 через фильтр масляный 8 в гидропневматический насос 9.  Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Открывают кран шаровый 5 для подачи сжатого воздуха от блока подготовки воздуха (блок А) в гидропневматический насос 9 через пневмопровод 16, при этом кран шаровый 6 закрывают. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 9. Закрывают вентиль запорный 11. Для установки необходимого давления первой рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку, контроль давления воздуха производят по манометру 4, контроль давления первой рабочей жидкости в напорном испытательном трубопроводе 17 производят по манометру 13. Для подачи рабочей жидкости давлением 21МПа устанавливается значение давления сжатого воздуха равным 0,84 МПа (коэффициент преобразования в гидропневматическом насосе 25:1). После установки заданного рабочего давления по манометру 13 станция считается готовой к проведению испытаний гидроприводов.
Для открытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «глухие откр» после чего осуществляют визуальный контроль открытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Для закрытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя поз. 14 переводят в положение «глухие закр» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Аналогично, для открытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «трубные откр» после чего осуществляют визуальный контроль открытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Для закрытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 необходимо переводят в положение «трубные закр» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Защита от превышения рабочего давления в гидравлической системе управления (и соответственно в гидроприводах превентора) осуществляется регулируемым на заданное значение предохранительным клапаном 10. При работе гидроприводов превентора слив первой рабочей жидкости осуществляется по дренажному трубопроводу 18 в гидравлический бак 15.
После испытаний гидроприводов для сброса давления открывают вентиль запорный 11. Закрывают кран шаровый 5 для отключения гидропневматического насоса 9. Для полного сброса давления в гидроприводах превентора необходимо (при открытом вентиле запорной 11) перевести рукоятки 19 гидрораспределителя 14 поочередно во все рабочие положения.
Таким образом, обеспечивается испытание работоспособности и надежности гидроприводов противовыбросового оборудования. Обеспечена возможность управления подачей первой рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам превентора.
Станция позволяет провести опрессовку корпуса и испытание работоспособности гидроприводов противовыбросового оборудования, путем независимой подачи двух отличающихся рабочих жидкостей для проверки прочности и герметичности корпуса и для проверки работоспособности и герметичности гидроприводов и записывать и сохранять параметры рабочей жидкости контура опрессовки в электронном виде.
Пример 2.
Испытательная станция (фиг.2) СГП-СТЕНД 25х70-Э гидропневматическая однонасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования с электронным выводом данных о параметрах рабочей жидкости контура опрессовки (далее станция); содержит блок подготовки воздуха (фиг.2 Блок А), гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (фиг.2 блок Б), гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (фиг.2 блок В). Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) содержит 4-х поточную гидросистему для одновременного испытания 4-х гидроприводов с целью полной проверки работоспособности сдвоенного превентора. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В) выполнен с регулируемым диапазоном давления рабочей жидкости от 0 до 70 МПа. Гидравлический контур сверхвысокого давления содержит элемент, измеряющий и преобразующий значения измеряемых параметров рабочей жидкости в выходной электрический сигнал, выполненный в виде электронного автономного цифрового манометра-термометра 32 который производит преобразование давления и температуры в пропорциональный выходной сигнал напряжения электрического тока.
Станция состоит из двух связанных гидравлических систем: гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б фиг.2), гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В фиг.2), получающих энергию рабочей жидкости от гидропневматического насоса 9 (фиг.2) и пневмогидроаккумулятора 35 (фиг.2).  Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки позволяет производить опрессовку корпуса превентора, а также корпусов другого устьевого оборудования. Станция содержит  насос 9, предназначенный для подачи рабочей жидкости под напором из бака 15 в напорный трубопровод 25. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В) содержит: напорный опрессовочный трубопровод 25 (фиг.2), предназначенный для подачи рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, подключенный в напорный испытательный трубопровод 17, на участок перед краном шаровым 15. Напорный опрессовочный трубопровод 25  включает манометр 23 (фиг.2) высокого давления, запорную арматуру высокого давления (вентиль запорный 21 (фиг.2), кран шаровый 24 (фиг.2)), предохранительный клапан 20 (фиг.2), связанный с дренажным трубопроводом 26 (фиг.2), выход 22 (фиг.2) высокого давления. В напорный опрессовочный трубопровод 25 подключен электронный автономный цифровой манометр-термометр 32 который производит преобразование давления и температуры рабочей жидкости в пропорциональный выходной сигнал напряжения электрического тока. Манометр-термометр 32 предназначен для передачи электрического сигнала в электронно-вычислительную машину 34 и соединяется с ЭВМ 34 через разъём 33.
Манометр-термометр 32 позволяет осуществлять электронную регистрацию и хранение параметров (давления и температуры) рабочей жидкости в ходе испытаний (опрессовки) на прочность и герметичность корпусов противовыбросового оборудования. Позволяет сохранять данные о ходе испытаний на ЭВМ в электронном виде, данные о давлении и температуре рабочей жидкости с привязкой по времени, что позволяет осуществлять их хранение, обработку, анализ и дает возможность извлечения данных для подтверждения успешности проведенных испытаний конкретного изделия. Использование ЭВМ для обработки данных о значении параметров рабочей жидкости в ходе испытаний позволяет более эффективно проводить полноценную техническую оценку эксплуатационных качеств, надежности и безопасности противовыбросового оборудования.
Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б), содержит:  бак 15 (фиг.2), предназначенный для заполнения рабочей жидкостью (например маслом ВМГЗ), гидропневматический насос 9, соединенный с баком 15 и подключенный к блоку подготовки воздуха (блок А), напорный испытательный трубопровод 17 (фиг.2),  предназначенный для подачи рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом 9; подключенные к напорному испытательному трубопроводу 17: манометр 13 (фиг.2), пневмогидроаккумулятор 35, двух секционные гидрораспределители 14 (фиг.2);  выходы с быстроразъемным соединением 12 (фиг.2), подключенные к гидрораспределителям 14; напорный испытательный трубопровод 17 оснащен краном шаровым 7Б (фиг.2) для перекрытия подачи рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод 17, и предохранительным клапаном 10 (фиг.2), связанным с дренажным трубопроводом 18 (фиг.2).  Перед гидропневматическим насосом 9 установлен кран шаровый 7 (фиг.2) для перекрытия линии подачи рабочей жидкости из бака 15, фильтр масляный 8 (фиг.1) для очистки рабочей жидкости. Напорный испытательный трубопровод 17 соединён с дренажным трубопроводом 18 через вентиль запорный 11 (фиг.2).
Блок подготовки воздуха (блок А) содержит источник сжатого воздуха К (фиг.2), кран шаровый1 (фиг.2) для перекрытия пневматической линии от источника сжатого воздуха К, фильтр воздушный 2 (фиг.2), регулятор давления 3 (фиг.2), манометр 4 (фиг.2) воздушный, кран шаровый 5 (фиг.2) для перекрытия пневматической линии к гидропневматическому насосу 9.
Гидропневматический насос 9, пневмогидроаккумулятор 35 и гидравлический бак 15 размещены в компактном металлическом контейнере (фиг.2), на верхней крышке которого размещена панель управления. На панели управления смонтированы органы управления потоком рабочей жидкости и элементы контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки 19 гидрораспределителей, рукоятки запорной арматуры (вентиль запорный 11, кран шаровый 7, вентиль запорный 21, кран шаровый 24), рукоятку регулятора давления, манометры 4,13,23, 32.
Гидропневматический насос выполнен с рабочим давление до 80 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, выполнен с рабочим давлением рабочей жидкости до 25 МПа. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки для корпуса превентора выполнен с рабочим давлением рабочей жидкости до 70 МПа. Станция выполнена в виде контейнера с дверцей, на верхней стенке которого смонтирована панель управления.
Описание работы для примера 2.
Подготовка к работе. Бак 15, заполняют рабочей жидкостью – маслом ВМГЗ. Перед запуском станцию подключают к источнику жатого воздуха К, например воздушному компрессору или к стационарной заводской линии сжатого воздуха, открывают кран шаровый 1.  Подключают рукава высокого давления (РВД) через быстроразъемное соединение к выходам 12 и к гидроприводам превентора в соответствии маркировкой на РВД: открытие глухих плашек, закрытие глухих плашек; открытие трубных плашек, закрытие трубных плашек. Подключают РВД на 70 МПа на опрессовку, к выходу 22 и к фланцу испытательного стенда. Разъем 33 подключают к персональному компьютеру 34.
Органы контроля и управления для управления потоком рабочей жидкости и элементы контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки 19 гидрораспределителей, рукоятки  запорной арматуры (вентиль запорный 11, кран шаровый 15, вентиль запорный 21, кран шаровый 24), рукоятка  регулятора давления, манометры 4,13,23,32  размещены на панели управления.
Порядок работы станции для опрессовки корпуса высоким давлением с регистрацией и сохранением параметров рабочей жидкости в электронном виде.
Устанавливают и закрепляют превентор на фланце испытательного стенда. Заполняют превентор водой и заглушают верхний фланец превентора испытательной заглушкой с уплотнительной фланцевой прокладкой. Подключают РВД на 70МПа к выходу 22 и к фланцу испытательного стенда. Заполняют бак 15 рабочей жидкостью (гидравлическим маслом ВМГЗ). Открывают кран шаровый 7 для подачи рабочей жидкости из бака 15 через фильтр 8 в гидропневматический насос 9.  Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Закрывают кран шаровый 7Б, открывают кран шаровый 24 высокого давления и открывают кран шаровый 5 для подачи сжатого воздуха в гидропневматический насос 9. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 9. Закрывают вентиль запорный 21.
Для установки необходимого давления рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку, контроль давления воздуха осуществляют по манометру 4, контроль высокого давления рабочей жидкости в напорном опрессовачном трубопроводе 25 производят по манометру 23. Для подачи рабочей жидкости давлением до 70 МПа устанавливают значение давления сжатого воздуха равным 0,9 МПа (коэффициент преобразования в гидропневматическом насосе 9 сверхвысокого давления 80:1).
Регулятором давления 3 плавно поднимают давление с шагом в 5…10 МПа в соответствии с указаниями раскрытыми в методике испытаний и опрессовки превентора.
Сигнал с манометра-термометра 32 через разъём 33 передается на персональный компьютер 34. В напорный опрессовочный трубопровод 25 подключен электронный автономный цифровой манометр-термометр 32, который производит преобразование давления и температуры рабочей жидкости в пропорциональный выходной сигнал напряжения электрического тока. Манометр-термометр 32 состоит из корпуса, датчика давления и температуры, и электрической платы. Манометр-термометр 32 работает по внутренней программе под управлением встроенного контроллера, который осуществляет обработку информации с датчиков, заносит параметры и результаты измерений в долговременную энергонезависимую память. Принцип измерения манометр-термометра 32, основан на преобразовании электрических сопротивлений преобразователя давления (датчика давления) и преобразователя температуры (датчик температуры-термосопротивление) в электрический сигнал. Подключают манометр-термометр 32, через разъём 33, к ЭВМ 34, содержащей совместимое программное обеспечение, и осуществляют электронную запись и сохранение параметров (давления и температуры) рабочей жидкости в ходе опрессовки. Параметры давления температуры отображаются на экране ЭВМ в виде диаграмм.
При достижении необходимого значения испытательного давления закрывают кран шаровый 24. После опрессовки превентора для сброса давления открывают вентиль запорный 21. Закрывают кран шаровый 5 для отключения гидропневматического насоса 9. Открывают кран шаровый 24 высокого давления для сброса остаточного давления рабочей жидкости в гидропневматическом насосе 9.
Таким образом, обеспечивают опрессовку корпуса путем подачи рабочей жидкости для проверки прочности и герметичности с возможностью записи параметров и сохранениях их в электронном виде на ЭВМ.
Порядок работы станции для испытания гидроприводов.
Заполняют гидравлический бак 15 гидравлическим маслом (ВМГЗ). Открывают кран шаровый 7 для подачи рабочей жидкости из бака 15 через фильтр масляный 8 в гидропневматический насос 9.  Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Закрывают кран шаровый 24 высокого давления, открывают кран шаровый 7Б для подачи рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод 17. Открывают кран шаровый 5 для подачи сжатого воздуха от блока подготовки воздуха (блок А) в гидропневматический насос 9. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 9. Закрывают вентиль запорный 11 и производят зарядку рабочей жидкостью пневмогидроаккумулятора 35. Зарядка пневмогидроаккумулятора 35 емкостью 20л необходима для обеспечения быстрой работы гидроприводов превентора. Для установки необходимого давления рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку, контроль давления воздуха производят по манометру 4, контроль давления рабочей жидкости в напорном испытательном трубопроводе 17 производят по манометру 13. Для подачи рабочей жидкости давлением 21 МПа устанавливают значение давления сжатого воздуха равным 0,27 МПа (коэффициент преобразования в гидропневматическом насосе 9 составляет 80:1).
После установки заданного рабочего давления по манометру 13 станция считается готовой к проведению испытаний гидроприводов.
Для открытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «глухие откр» после чего осуществляют визуальный контроль открытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Для закрытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя поз. 14 переводят в положение «глухие закр» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Аналогично, для открытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «трубные откр» после чего осуществляют визуальный контроль открытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Для закрытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 необходимо переводят в положение «трубные закр» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Защита от превышения рабочего давления в гидравлической системе управления (и соответственно в гидроприводах превентора) осуществляется регулируемым на заданное значение предохранительным клапаном 10. При работе гидроприводов превентора слив рабочей жидкости осуществляется по дренажной линии 26 в гидравлический бак 15. После испытаний гидроприводов для сброса давления открывают вентиль запорный 11. Закрывают кран шаровый 5 для отключения гидропневматического насоса 9. Для полного сброса давления в гидроприводах превентора необходимо (при открытом вентиле запорной 11) перевести рукоятки 19 гидрораспределителя 14 поочередно во все рабочие положения.
Таким образом, обеспечивается испытание работоспособности и надежности гидроприводов противовыбросового оборудования. Обеспечена возможность управления подачей рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам превентора.
Пример 3. Испытательная станция (фиг.3)  СГП-СТЕНД 25х70-Эх2 гидропневматическая однонасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования с электронным выводом данных о параметрах рабочей жидкости контура опрессовки и контура испытаний гидроприводов (далее станция) конструктивно выполнена аналогично станции описанной выше в примере 2, однако имеет следующие отличия, заключающиеся том, что имеет автономные манометры-термометры устьевые с индикацией в гидравлическом контуре для испытаний гидроприводов. Один автономный манометр-термометр устьевой 32 подключен в напорный опрессовочный трубопровод 25 и два автономных манометра-термометра устьевые 32 подключены в напорный испытательный трубопровод  17. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (фиг.3, блок Б) содержит элементы измеряющие и преобразующие значения измеряемых параметров рабочей жидкости в выходной электрический сигнал, выполненные в виде электронных автономных цифровых манометров-термометров 32 установленных в напорный испытательный трубопровод  17, на участке после гидрораспределителей 14. Манометры-термометры 32 для передачи электрического сигнала в электронно-вычислительную машину 34 и соединяется с ЭВМ 34 через разъём 33. Манометры-термометры 32, в  гидравлическом контуре для испытаний гидроприводов превентора позволяют осуществлять  электронную регистрацию и хранение параметров (давления и температуры) рабочей жидкости в ходе испытаний гидроприводов противовыбросового оборудования.
Описание работы для примера 3.
Порядок подготовки к работе, порядок работы станции для опрессовки корпуса высоким давлением с регистрацией и сохранением параметров рабочей жидкости в электронном виде аналогичен как описано выше в примере 2.
Порядок работы станции для испытания гидроприводов.
Заполняют гидравлический бак 15 (фиг.3) гидравлическим маслом (ВМГЗ). Открывают кран шаровый 7 для подачи рабочей жидкости из бака 15 через фильтр масляный 8 в гидропневматический насос 9.  Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Закрывают кран шаровый 24 высокого давления, открывают кран шаровый 7Б для подачи рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод 17. Открывают кран шаровый 5 для подачи сжатого воздуха от блока подготовки воздуха (блок А) в гидропневматический насос 9. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 9. Закрывают вентиль запорный 11 и производят зарядку рабочей жидкостью пневмогидроаккумулятора 35. Зарядка пневмогидроаккумулятора 35 емкостью 20л необходима для обеспечения быстрой работы гидроприводов превентора. Для установки необходимого давления рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку, контроль давления воздуха производят по манометру 4, контроль давления рабочей жидкости в напорном испытательном трубопроводе 17 производят по манометру 13 и по данным получаемым с манометров-термометров 32 с использованием ЭВМ 34. После установки заданного рабочего давления станция считается готовой к проведению испытаний гидроприводов.
Сигнал с манометров-термометров 32, установленных в напорном испытательном трубопроводе 17, через разъём 33 передается на персональный компьютер 34. Манометры-термометры 32 производят преобразование давления и температуры рабочей жидкости в линиях управления в пропорциональный выходной сигнал напряжения электрического тока. Манометры-термометры 32 состоят из корпуса, датчика давления и температуры, и электрической платы. Манометры-термометры 32 работают по внутренней программе под управлением встроенного контроллера, который осуществляет обработку информации с датчиков, заносит параметры и результаты измерений в долговременную энергонезависимую память. Принцип измерения манометра-термометра 32, основан на преобразовании электрических сопротивлений преобразователя давления (датчика давления) и преобразователя температуры (датчик температуры-термосопротивление) в электрический сигнал. Подключают манометры-термометры 32, через разъём 33, к ЭВМ 34, содержащей совместимое программное обеспечение, и осуществляют электронную запись и сохранение параметров (давления и температуры) рабочей жидкости в ходе испытания гидроприводов. Параметры давления и температуры отображаются на экране ЭВМ в виде диаграмм.
Для открытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «глухие откр» после чего осуществляют визуальный контроль открытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13 и на экране ЭВМ 34.
Для закрытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя поз. 14 переводят в положение «глухие закр» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13 и на экране ЭВМ 34.
Аналогично, для открытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «трубные откр» после чего осуществляют визуальный контроль открытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13 и на экране ЭВМ 34.
Для закрытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 необходимо переводят в положение «трубные закр» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13 и на экране ЭВМ 34..
Защита от превышения рабочего давления в гидравлической системе управления (и соответственно в гидроприводах превентора) осуществляется регулируемым на заданное значение предохранительным клапаном 10. При работе гидроприводов превентора слив рабочей жидкости осуществляется по дренажной линии 26 в гидравлический бак 15. После испытаний гидроприводов для сброса давления открывают вентиль запорный 11. Закрывают кран шаровый 5 для отключения гидропневматического насоса 9. Для полного сброса давления в гидроприводах превентора необходимо (при открытом вентиле запорной 11) перевести рукоятки 19 гидрораспределителя 14 поочередно во все рабочие положения.
Таким образом, обеспечивается испытание работоспособности и надежности гидроприводов противовыбросового оборудования с возможностью записи и сохранения параметров рабочей жидкости в электронном виде на ЭВМ.