НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ СРЕД РАЗЛИЧНОЙ ВЯЗКОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ

Изобретение относится к перекачке сред насосами и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.
Известен шестеренный насос, содержащий корпус, в котором с возможностью взаимодействия на опорах установлены шестерни с четным числом зубьев, нагнетательный и всасывающий патрубки (см. авт. свид. СССР № 950951, кл. F 04 С 1/04, 1982).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного насоса, относится наличие значительного числа зубьев шестерен с пазами и межзубовых камер, что усложняет его конструкцию и увеличивает трудоемкость изготовления, а также наличие значительного трения между зубьями шестерен и шестерен о стенки корпуса.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по конструкции является двухроторный вакуум-насос типа РУТС, содержащий корпус, роторы, нагнетательную и всасывающую полости(см. авт. свид. СССР №527532, кл. F 04 С 1/00, С 17/00, 1976), принятое за прототип.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, является наличие значительного трения между роторами и роторов о стенки корпуса, а также
использование вакуум-насоса только для перекачки газообразных сред.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей насоса и повышение ресурса работы путем уменьшения трения роторов между собой и о стенки корпуса и реализация возможности перекачки не только газообразных, но и других сред различной вязкости и температуры.
Указанный технический результат достигается тем, что в насосе для перекачки сред различной вязкости и температуры, содержащем -корпус, в котором с возможностью взаимодействия на опорах установлены роторы с четным числом зубьев, нагнетательный и всасывающий патрубки, роторы выполнены по эвольвенте на 4 зуба каждый, причем зубья имеют в верхней части вставку из износоустойчивого некорродирующего материала, а роторы выполнены из материала с низким коэффициентом температурного расширения.
Выполнение роторов на 4 зуба каждый является оптимальным решением, обеспечивающим передачу вращения от ведущего ротора к ведомому, так как в случае двухзубовых роторов, как правило, требуется устройство дополнительных многозубовых шестерен на опорах роторов вне корпуса насоса, чтобы обеспечить равномерность вращения ведущего и ведомого роторов. При увеличении числа зубьев роторов возрастает трудоемкость изготовления насоса, так как увеличивается количество вставок и количество подгоняемых поверхностей. Устройство вставки из износоустойчивого некорродирующего материала в верхней части зубьев роторов позволяет за счет меньшей площади касания зубьев через вставки между собой и о стенки корпуса уменьшить трение и повысить ресурс работы насоса. Материал роторов
с низким коэффициентом температурного расширения позволяет расширить область применения насоса, так как в этом случае можно одним насосом перекачивать среды с высокими и низкими температурами или среды с резким повышением или понижением температуры.
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показал, что предлагаемое решение отличается от прототипа конструкцией роторов, наличием вставок на зубьях роторов из износоустойчивого материала, что соответствует критерию "новизна".
Поиск технических решений в смежных и других областях техники не позволил выявить отличительные признаки заявленного технического решения, что соответствует критерию "изобретательский уровень".
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется схемой.
Насос для перекачки сред различной вязкости и температуры содержит корпус 1, всасывающую полость 2, роторы 3, нагнетательную полость 4, вставки из износоустойчивого некорродирующего материала 5, опоры 6, межзубовые камеры 7, зубья роторов 8.
Насос для перекачки сред различной вязкости и температуры работает следующим образом. При включении насоса и вращении роторов 3, например в направлении, указанном на схеме, происходит увеличение всасывающей полости 2, она заполняется перекачиваемой средой. Далее при касании двух смежных зубьев 8 и внутренней поверхности корпуса 1 происходит образование межзубовых камер 7, которые переносят перекачиваемую среду в нагнетательную полость 4.