УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЕГО ЧИСТЯЩИМИ НАСАДКАМИ
LINEN PROCESSING DEVICE AND METHOD OF CLEANING NOZZLES CONTROL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки белья и способу управления его чистящими насадками.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как хорошо известно, устройство для обработки белья служит для обработки белья или одежды посредством процесса стирки и процесса полоскания.
Белье означает не только одежду, но и моющиеся предметы, такие как постельное белье, например, одеяла, шторы и текстильные куклы.
Устройство для обработки белья обеспечено функцией удаления влаги для удаления влаги путем вращения постиранного белья или одежды с заданной скоростью.
Некоторые из устройств для обработки белья обеспечены функцией сушки для сушки постиранного белья или одежды путем подачи к ней нагретого воздуха, а также функцией стирки.
Некоторые из устройств для обработки белья, имеющие функцию стирки и функцию сушки, включают в себя баки, циркуляционные каналы, выполненные для перемещения воздуха из баков наружу для обработки, а затем повторного ввода обработанного воздух в баки, и сушильные модули, обеспеченные в циркуляционных каналах.
Некоторые из сушильных модулей обеспечены тепловыми насосами.
Сушильный модуль обеспечен циркуляционным вентилятором для ускорения потока воздуха.
В циркуляционном канале обеспечен фильтр для удаления ворсинок, выполненный с возможностью сбора ворсинок из воздуха, выпускаемого из бака.
Тепловой насос включает в себя испаритель, обеспеченный в циркуляционном канале и выполненный с возможностью охлаждения воздуха, конденсатор, выполненный с возможностью нагрева воздуха, компрессор, выполненный с возможностью обеспечения сжатого хладагента конденсатору, и расширительное устройство, выполненное с возможностью расширения конденсированного хладагента.
При такой конфигурации, как только циркуляционный вентилятор начинает вращаться при запуске функции сушки, воздух из бака выпускается, а затем осуществляет теплообмен при прохождении через испаритель.
Во время этого процесса воздух охлаждается за счет теплообмена, и влага, содержащаяся в воздухе, удаляется.
Затем относительно сухой воздух, из которого удалена влага, нагревается при прохождении через конденсатор и вводится в бак для контакта с бельем внутри барабана и для поглощения влаги.
Воздух, который поглощает влагу при контакте с бельем, лишается влаги при контакте с испарителем. Затем воздух нагревается при контакте с конденсатором и поглощает влагу при повторном контакте с бельем. Эти процессы выполняются многократно для сушки белья.
Во время вышеуказанного процесса сушки инородные материалы, такие как ворсинки, содержащиеся в воздухе, прилипают к фильтру для удаления ворсинок и испарителю.
Для решения такой проблемы предложен способ удаления ворсинок путем подачи воды на испаритель.
Также предложен способ определения времени очистки путем размещения датчика загрязнения в теплообменнике.
Также предложен способ очистки теплообменника при необходимости путем размещения очищающего средства вблизи теплообменника.
Однако такие обычные устройства для обработки белья могут иметь следующие проблемы.
Во-первых, поскольку отсутствует заданное время очистки, эффективность продувки и/или эффективность теплообмена может(могут) быть снижена(ы), когда инородные материалы прилипают к фильтру для удаления ворсинок и/или теплообменнику.
Дополнительно, поскольку операция очистки должна выполняться в заданное время очистки после завершения процесса стирки или процесса сушки, это может вызвать неудобства у пользователя.
Дополнительно, поскольку дополнительно обеспечиваемый датчик очистки или датчик загрязнения не воспринимает малое количество инородных материалов, прилипших к фильтру для удаления ворсинок и/или теплообменнику, фильтр для удаления ворсинок и/или теплообменник работае(ю)т в состоянии, в котором к нему(ним) прикреплены инородные материалы. Это может снизить общую эффективность приведения в действие.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
В связи с этим один аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, способного выполнять операцию очистки при стирке белья, и способа управления его чистящими насадками.
Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, способного повышать эффективность продувки и эффективность теплообмена посредством автоматической очистки, и способа управления его чистящими насадками.
Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, способного выполнять функцию сушки в состоянии, в котором из него удалены инородные материалы, и способа управления его чистящими насадками.
Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении устройства для обработки белья, способного выходить из заблокированного состояния из-за инородных материалов во время процесса сушки, и способа управления его чистящими насадками.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, обеспечено устройство для обработки белья, включающее в себя: основной корпус, имеющий бак и циркуляционный канал, вдоль которого воздух из бака циркулирует после выпуска из бака; чистящую насадку, обеспеченную в циркуляционном канале и выполненную с возможностью разбрызгивания воды; канал подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником подачи воды, и другую сторону, соединенную с чистящей насадкой; клапан подачи воды, выполненный с возможностью открытия и закрытия канала подачи воды; и контроллер, выполненный с возможностью управления клапаном подачи воды так, что вода подается к чистящей насадке, причем контроллер управляет клапаном подачи воды так, что вода подается к чистящей насадке во время по меньшей мере одного процесса слива среди множества процессов слива.
В варианте выполнения основной корпус может включать в себя: шкаф, который определяет внешний вид; и барабан, обеспеченный в баке и выполненный с возможностью вращения.
В варианте выполнения источник подачи воды может представлять собой кран (водопроводный) водоснабжения (коммунальные услуги).
В варианте выполнения контроллер может управлять клапаном подачи воды так, что вода может быть подана к чистящей насадке во время процесса слива в процессе стирки.
В варианте выполнения контроллер может управлять клапаном подачи воды так, что вода может быть подана к чистящей насадке во время процесса слива в процессе окончательного полоскания.
В варианте выполнения контроллер может управлять клапаном подачи воды так, что вода может быть подана к чистящей насадке во время процесса слива в процессе полоскания.
В варианте выполнения циркуляционный канал может включать в себя: фильтр для удаления ворсинок, выполненный с возможностью сбора ворсинок из воздуха, который движется вдоль циркуляционного канала; и тепловой насос, имеющий теплообменник для осуществления теплообмена с воздухом, который движется вдоль циркуляционного канала.
В варианте выполнения чистящая насадка может включать в себя: насадку для фильтра для удаления ворсинок, выполненную с возможностью разбрызгивания воды на фильтр для удаления ворсинок; и насадку для теплообменника, выполненную с возможностью разбрызгивания воды на теплообменник.
В варианте выполнения канал подачи воды может включать в себя: первый канал подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником подачи воды, и другую сторону, соединенную с насадкой для фильтра для удаления ворсинок; второй канал подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником подачи воды, и другую сторону, соединенную с насадкой для теплообменника.
В варианте выполнения клапан подачи воды может включать в себя: первый клапан подачи воды, обеспеченный в первом канале подачи воды; и второй клапан подачи воды, обеспеченный во втором канале подачи воды.
В варианте выполнения циркуляционный канал может быть обеспечен впуском, соединенным с баком для сообщения, и фильтр для удаления ворсинок может быть расположены во впуске. И насадка для фильтра для удаления ворсинок может быть расположена над фильтром для удаления ворсинок для разбрызгивания воды в направлении вниз.
В варианте выполнения циркуляционный канал может быть обеспечен участком теплообменного канала для размещения в нем теплообменника, и насадка для теплообменника может быть обеспечена в верхней области ближней стороны теплообменника в направлении движения воздуха в циркуляционном канале так, что вода может разбрызгиваться в направлении вниз к теплообменнику.
В варианте выполнения контроллер может определять число оборотов в минуту барабана в баке во время процесса сушки. Когда определенное число оборотов в минуту барабана больше заданного числа оборотов в минуту, контроллер может управлять первым и вторым клапанами подачи воды так, что вода может быть подана к насадке для фильтра для удаления ворсинок и к насадке для теплообменника соответственно.
В варианте выполнения устройство для обработки белья может дополнительно включать в себя: циркуляционный вентилятор, обеспеченный в циркуляционном канале и выполненный с возможностью ускорения циркуляции воздуха в циркуляционном канале; и датчик входного тока, выполненный с возможностью определения входного тока циркуляционного вентилятора, и причем, если входной ток циркуляционного вентилятора, определяемый датчиком входного тока, меньше заданного значения тока во время процесса охлаждения при сушке в процессе сушки, контроллер может управлять первым клапаном подачи воды так, что вода может быть подана к насадке для фильтра для удаления ворсинок.
В варианте выполнения в момент времени запрета очистки, который устанавливается так, чтобы он предшествовал моменту времени окончания процесса охлаждения при сушке на заданный временной интервал, контроллер может управлять первым клапаном подачи воды так, что подача воды к насадке для фильтра для удаления ворсинок может быть прервана.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения обеспечено устройство для обработки белья, включающее в себя: основной корпус, имеющий бак и циркуляционный канал, вдоль которого воздух из бака циркулирует после выпуска из бака; чистящую насадку, обеспеченную в циркуляционном канале и выполненную с возможностью разбрызгивания воды; канал подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником подачи воды, и другую сторону, соединенную с чистящей насадкой; клапан подачи воды, выполненный с возможностью открытия и закрытия канала подачи воды; и контроллер, выполненный с возможностью управления клапаном подачи воды так, что вода подается к чистящей насадке, причем контроллер управляет клапаном подачи воды так, что вода подается к чистящей насадке во время процесса подачи воды или во время по меньшей мере одного процесса слива среди процесса слива в процессе стирки, процесса слива в процессе полоскания и процесса слива в процессе окончательного полоскания.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения обеспечено устройство для обработки белья, включающее в себя: основной корпус, имеющий бак и циркуляционный канал, вдоль которого воздух из бака циркулирует после выпуска из бака; чистящую насадку, обеспеченную в циркуляционном канале и выполненную с возможностью разбрызгивания воды; канал подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником подачи воды, и другую сторону, соединенную с чистящей насадкой; клапан подачи воды, выполненный с возможностью открытия и закрытия канала подачи воды; и контроллер, выполненный с возможностью управления клапаном подачи воды так, что вода подается к чистящей насадке, причем контроллер управляет клапаном подачи воды так, что вода подается к чистящей насадке во время по меньшей мере одного процесса слива среди процесса слива в процессе стирки, процесса слива в процессе полоскания и процесса слива в процессе окончательного полоскания или во время процесса сушки.
Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, также обеспечен способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья, включающего в себя: основной корпус, имеющий бак и циркуляционный канал, вдоль которого воздух из бака циркулирует после выпуска из бака; чистящую насадку, обеспеченную в циркуляционном канале и выполненную с возможностью разбрызгивания воды; канал подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником подачи воды, и другую сторону, соединенную с чистящей насадкой; клапан подачи воды, выполненный с возможностью открытия и закрытия канала подачи воды, причем способ включает в себя этапы, на которых: проверяют, наступило ли время выполнения процесса слива; и, если время выполнения процесса слива наступило, управляют клапаном подачи воды так, что вода подается к чистящей насадке.
В варианте выполнения способ может дополнительно включать в себя этапы, на которых: определяют число оборотов в минуту барабана во время процесса сушки; сравнивают определенное число оборотов в минуту барабана с заданным числом оборотов в минуту; и, если определенное число оборотов в минуту барабана превышает заданное число оборотов в минуту, управляют клапаном подачи воды так, что вода подается к чистящей насадке.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения обеспечен способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья, включающего в себя: основной корпус, имеющий бак и циркуляционный канал, вдоль которого воздух из бака циркулирует после выпуска из бака; циркуляционный вентилятор, обеспеченный в циркуляционном канале и выполненный с возможностью ускорения воздушного потока; фильтр для удаления ворсинок, выполненный с возможностью сбора ворсинок из воздуха, который движется вдоль циркуляционного канала; тепловой насос, имеющий теплообменник для осуществления теплообмена с воздухом, который движется вдоль циркуляционного канала; насадку для фильтра для удаления ворсинок, выполненную с возможностью разбрызгивания воды на фильтр для удаления ворсинок; насадку для теплообменника, выполненную с возможностью разбрызгивания воды на теплообменник; первый канал подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником подачи воды, и другую сторону, соединенную с насадкой для фильтра для удаления ворсинок; второй канал подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником подачи воды, и другую сторону, соединенную с насадкой для теплообменника; первый клапан подачи воды, обеспеченный в первом канале подачи воды; и второй клапан подачи воды, обеспеченный во втором канале подачи воды, причем способ включает в себя этапы, на которых: проверяют, наступило ли время выполнения процесса слива; и если время выполнения процесса слива наступило, управляют первым и вторым клапанами подачи воды так, что вода подается к насадке для фильтра для удаления ворсинок и к насадке для теплообменника соответственно.
В варианте выполнения способ может дополнительно включать в себя этапы, на которых: определяют входной ток циркуляционного вентилятора во время процесса охлаждения при сушке в процессе сушки; сравнивают определенный входной ток циркуляционного вентилятора с заданным значением тока; и, если определенный входной ток циркуляционного вентилятора меньше заданного значения тока, управляют первым клапаном подачи воды так, что вода подается к насадке для фильтра для удаления ворсинок.
В варианте выполнения способ может дополнительно включать в себя этапы, на которых: проверяют, наступил ли момент времени запрета очистки, который устанавливают так, чтобы он предшествовал моменту времени окончания процесса охлаждения при сушке на заданный временной интервал, во время процесса охлаждения при сушке в процессе сушки; и если наступил момент времени запрета очистки после начала процесса охлаждения при сушке, управляют первым клапаном подачи воды так, что подача воды к насадке для фильтра для удаления ворсинок прерывается.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ
Согласно настоящему изобретению, представленному вышеописанными решениями, имеются следующие эффекты.
Во-первых, поскольку вода подается для разбрызгивания к чистящей насадке для очистки во время по меньшей мере одного процесса слива из множества процессов слива, после завершения приведения в действие не требуется дополнительная операция очистки.
Во-вторых, вода подается на фильтр для удаления ворсинок и теплообменник во время по меньшей мере одного процесса слива среди множества процессов слива для автоматической очистки. Это может повысить эффективность продувки и эффективность теплообмена.
В-третьих, циркуляционный канал автоматически очищается во время по меньшей мере одного процесса слива среди множества процессов слива. Это может позволить выполнять функцию сушки перед процессом сушки в состоянии, в котором инородные материалы удалены. Это может повысить эффективность сушки.
В-четвертых, определяется входная мощность циркуляционного вентилятора, и вода подается к чистящей насадке, когда входная мощность уменьшается. Это может обеспечивать устранение заблокированного состояния насадки для фильтра для удаления ворсинок из-за инородных материалов во время процесса сушки, тем самым повышая эффективность сушки.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Сопровождающие чертежи, которые включены в данное описание для обеспечения дополнительного понимания изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют примерные варианты выполнения и совместно с описанием служат для пояснения принципов изобретения.
На чертежах:
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе устройства для обработки белья согласно варианту выполнения настоящего изобретения;
Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, который иллюстрирует основную часть, показанную на Фиг. 1;
Фиг. 3 представляет собой вид, поясняющий циркуляцию воздуха, показанную на Фиг. 2;
Фиг. 4 представляет собой вид спереди на Фиг. 3;
Фиг. 5 представляет собой вид сверху на Фиг. 3;
Фиг. 6 представляет собой вид сверху в частичном разрезе, иллюстрирующий внутреннюю часть циркуляционного канала, показанного на Фиг. 5;
Фиг. 7 представляет собой вид в сечении по линии VII-VII, показанной на Фиг. 6;
Фиг. 8 представляет собой вид в сечении по линии VIII-VIII, показанной на Фиг. 6;
Фиг. 9 представляет собой структурную схему управления устройства для обработки белья, показанного на Фиг. 1;
Фиг. 10 представляет собой структурную схему управления устройства для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения;
Фиг. 11 представляет собой вид, поясняющий способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно варианту выполнения настоящего изобретения;
Фиг. 12 представляет собой вид, поясняющий способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения;
Фиг. 13 представляет собой вид, поясняющий способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения; и
Фиг. 14 представляет собой вид, поясняющий способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения.
ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее со ссылкой на сопровождающие чертежи будут объяснены предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения.
При описании настоящего изобретения подробное описание будет опущено, когда конкретное описание для общеизвестных технологий, к которым относится изобретение, затрудняет понимание сущности настоящего изобретения.
Прилагаемые чертежи обеспечены всего лишь для облегчения понимания вариантов выполнения настоящего изобретения. Также следует понимать, что технические признаки настоящего изобретения не ограничиваются прилагаемыми чертежами, и все изменения и модификации, которые находятся в границах и пределах настоящего изобретения или в пределах эквивалентов таких границ и пределов, таким образом, рассматриваются как охваченные прилагаемыми чертежами.
Как показано на Фиг. 1-5, устройство для обработки белья согласно варианту выполнения настоящего изобретения может включать в себя основной корпус 110 устройства для обработки белья (далее называемый основным корпусом 110), имеющий бак 140 и циркуляционный канал 160, вдоль которого воздуха из бака 140 циркулирует после выпуска из бака 140; чистящую насадку 220, обеспеченную в циркуляционном канале 160 и выполненную с возможностью разбрызгивания воды; канал 240 подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником 242 подачи воды, и другую сторону, соединенную с чистящей насадкой 220; клапан 250 подачи воды, выполненный с возможностью открытия и закрытия канала 240 подачи воды; и контроллер (см. Фиг. 9), выполненный с возможностью управления клапаном 250 подачи воды так, чтобы вода подавалась к чистящей насадке 220.
Основной корпус 110 может быть обеспечен шкафом 120, который определяет внешний вид устройства для обработки белья.
Шкаф 120 может быть выполнен так, чтобы приблизительно иметь форму прямоугольного параллелепипеда.
На передней поверхности шкафа 120 может быть выполнено отверстие 125.
На передней поверхности шкафа 120 может быть обеспечена дверь 130, выполненная с возможностью открытия и закрытия отверстия 125.
Дверь 130 может быть выполнена с возможностью поворота вправо и влево на вращающемся валу 135, расположенном в направлениях вверх и вниз шкафа 120.
В шкафу 120 может быть обеспечен бак 140 для хранения воды.
Бак 140 может иметь цилиндрическую форму, имеющую одну открытую сторону.
Бак 140 может быть расположен так, что отверстие может быть направлено к передней поверхности шкафа 120.
В баке 140 может быть обеспечен канал подачи воды в бак (не показан), вдоль которого подается вода для стирки белья.
Ниже бака 140 может быть обеспечен канал выпуска воды (не показан), вдоль которого выпускается вода для стирки, находящаяся внутри бака 140.
Бак 140 может поддерживаться множеством упругих элементов 142 и амортизаторов 144.
При такой конфигурации вибрации бака 140 могут быть уменьшены.
В баке 140 может быть обеспечен барабан 150.
Барабан 150 может вращаться с помощью приводного электродвигателя 145, расположенного на задней стороне бака 140 (см. Фиг. 5 и 6).
Циркуляционный канал 160, вдоль которого воздух из бака 140 циркулирует после выпуска из бака 140, может быть образован снаружи бака 140.
Со ссылкой на Фиг. 3 и 4 циркуляционный канал 160 может быть выполнен так, что воздух может быть выпущен из верхней задней стороны бака 140, а затем может быть введен в переднюю сторону бака 140.
Выпуск 162, через который воздух выпускается, может быть выполнен сквозь верхнюю заднюю сторону бака 140.
Впуск 164, через который воздух вводится, может быть выполнен сквозь верхнюю переднюю сторону бака 140.
Циркуляционный канал 160 может включать в себя соединительный канал 165, соединенный с выпуском 162, участок 166 теплообменного канала, соединенный с соединительным каналом 165 для сообщения, и участок 167 канала вентилятора, соединенный с участком 166 теплообменного канала для сообщения.
На одной стороне циркуляционного канала 160 может быть обеспечен тепловой насос 180, осуществляющий теплообмен с воздухом из циркуляционного канала 160.
Как показано на Фиг. 5 и 6, тепловой насос 180 может быть выполнен в виде устройства холодильного цикла парокомпрессионного типа, включающего в себя компрессор 182, выполненный с возможностью сжатия хладагента, конденсатор 184, выполненный с возможностью обеспечения сжатого хладагента, испаритель 186, выполненный с возможностью испарения хладагента по мере поглощения хладагентом скрытого тепла, и расширительное устройство (не показано), выполненное с возможностью сброса давления и расширения хладагента.
Компрессор 182 может быть расположен на задней стороне участка 166 теплообменного канала в верхнем пространстве бака 140.
Испаритель 186 может быть обеспечен в участке 166 теплообменного канала.
Конденсатор 184 может быть обеспечен в участке 166 теплообменного канала на одной стороне испарителя 186.
Циркуляционный вентилятор 190, выполненный с возможностью осуществления циркуляции воздуха из бака 140, может быть обеспечен на одной стороне конденсатора 184.
Циркуляционный вентилятор 190 может быть обеспечен вентилятором 192 и приводным электродвигателем 194 вентилятора, выполненным с возможностью вращения вентилятора 192 (см. Фиг. 7).
Испаритель 186 может быть расположен по ходу перед конденсатором 184, а циркуляционный вентилятор 190 может быть расположен по ходу после конденсатора 184 в направлении движения воздуха, который циркулирует вдоль циркуляционного канала 160.
При такой конфигурации относительно высокотемпературный и влажный воздух, выпускаемый из бака 140, может осуществлять теплообмен с испарителем 186, чтобы таким образом охлаждаться. В результате из воздуха может быть удалена влага.
Относительно низкотемпературный и сухой воздух, прошедший через испаритель 186, осуществляет теплообмен при прохождении через конденсатор 184. В результате относительно низкотемпературный и сухой воздух может стать относительно высокотемпературным и сухим воздухом и может быть введен в бак 140.
Как показано на Фиг. 7, фильтр 210 для удаления ворсинок, выполненный с возможностью сбора ворсинок в воздухе, может быть обеспечен в выпуске 162 бака 140.
Например, фильтр 210 для удаления ворсинок может включать в себя фильтрующий элемент 212, образованный в выпуске 162 и выполненный с возможностью пропуска через него воздуха и сбора инородных материалов, и раму 214, прикрепленную к выпуску 162 и выполненную с возможностью поддержки фильтрующего элемента 212.
Фильтрующий элемент 212 может быть выполнен в виде сетчатого элемента, имеющего сетку заданного размера.
Чистящие насадки 220, выполненные с возможностью очистки компонентов внутри циркуляционного канала 160, могут быть обеспечены в циркуляционном канале 160.
Канал 240 подачи воды, выполненный с возможностью подачи воды, может быть соединен с чистящей насадкой 220.
Одна сторона канала 240 подачи воды может быть соединена с источником 242 подачи воды (например, с краном (водопроводным) водоснабжения (коммунальные услуги)).
Клапан 250 подачи воды, выполненный с возможностью открытия и закрытия канала 240 подачи воды, может быть обеспечен в канале 240 подачи воды.
Чистящая насадка 220 может включать в себя насадку 222 для фильтра для удаления ворсинок, обеспеченную в соединительном канале 165 и выполненную с возможностью разбрызгивания воды на фильтр 210 для удаления ворсинок, и насадку 232 для теплообменника, обеспеченную в участке 166 теплообменного канала и выполненную с возможностью разбрызгивания воды на испаритель 186 (теплообменник).
Как показано на Фиг. 7, насадка 222 для фильтра для удаления ворсинок может быть расположена над фильтром 210 для удаления ворсинок.
При такой конфигурации, когда насадка 222 для фильтра для удаления ворсинок разбрызгивает воду, ворсинки, прилипшие к передней по ходу стороне фильтра 210 для удаления ворсинок, т.е. к нижней стороне фильтра 210 для удаления ворсинок, могут быть легко отделены, чтобы они упали и были удалены.
Насадка 222 для фильтра для удаления ворсинок может включать в себя корпус 224 насадки, по которому движется вода, и множество отверстий 225 насадки, образованных сквозь корпус 224 насадки и выполненных с возможностью разбрызгивания через них воды.
Как показано на Фиг. 8, насадка 232 для теплообменника может быть обеспечена у передней верхней стороны испарителя 186, где прилипает большое количество ворсинок.
При такой конфигурации вода может легко разбрызгиваться в переднюю область испарителя 186, где прилипает большое количество ворсинок.
Насадка 232 для теплообменника может быть обеспечена на верхней поверхности участка 166 теплообменного канала.
Насадка 232 для теплообменника может быть обеспечена на передней по ходу стороне испарителя 186 вдоль направления движения воздуха в циркуляционном канале 160.
Нижняя поверхность участка 166 теплообменного канала может быть выполнена с наклоном к одной стороне так, что вода может собираться для выпуска.
На одной стороне участка 166 теплообменного канала может быть выполнено сливное отверстие 168, через которое выпускается собранная вода.
Сливное отверстие 168 может быть соединено со сливным каналом бака 140.
При такой конфигурации вода, выпускаемая через сливное отверстие 168, может выпускаться, когда в баке 140 выполняется процесс слива.
Со ссылкой на Фиг. 6 в шкафу 120 может быть выполнен канал 240 подачи воды, выполненный с возможностью подачи воды к чистящей насадке 220.
Канал 240 подачи воды может включать в себя первый канал 243 подачи воды, соединенный с насадкой 222 для фильтра для удаления ворсинок, и второй канал 244 подачи воды, соединенный с насадкой 232 для теплообменника.
Клапан 250 подачи воды может включать в себя первый клапан 251 подачи воды, соединенный с первым каналом 243 подачи воды и выполненный с возможностью открытия и закрытия первого канала 243 подачи воды, и второй клапан 252 подачи воды, соединенный со вторым каналом 244 подачи воды и выполненный с возможностью открытия и закрытия второго канала 244 подачи воды.
Как показано на Фиг. 9, устройство для обработки белья согласно варианту выполнения настоящего изобретения может включать в себя контроллер 270, выполненный в виде микропроцессора, имеющего управляющую программу.
Контроллер 270 может управлять клапаном 250 подачи воды так, что вода может быть подана к чистящей насадке 220 во время по меньшей мере одного процесса слива среди процесса слива в процессе стирки, процесса слива в процессе полоскания и процесса слива в процессе окончательного полоскания.
При такой конфигурации во время эксплуатации основного корпуса 110 циркуляционный канал 160 может очищаться чистящей насадкой 220. Это может позволить исключить дополнительное приведение в действие основного корпуса 110, выполняемое для очистки после процесса стирки.
Сливной насос 285, обеспеченный в сливном канале и выполненный с возможностью слива воды для стирки, находящейся внутри бака 140, может быть соединен с контроллером 270.
Блок 280 ввода сигнала, выполненный с возможностью ввода сигнала, может быть соединен с контроллером 270.
Контроллер 270 может быть обеспечен таймером 275, выполненным с возможностью вычисления времени выполнения каждого процесса, например, процесса стирки, процесса полоскания и процесса окончательного полоскания.
Первый клапан 251 подачи воды и второй клапан 252 подачи воды могут быть соединены с контроллером 270.
Контроллер 270 может быть выполнен с возможностью управления клапаном 250 подачи воды так, чтобы вода могла подаваться к чистящей насадке 220 прерывистым образом.
Конкретнее, контроллер 270 может управлять клапаном 250 подачи воды так, чтобы первый и второй клапаны 251, 252 подачи воды могли открываться на заданное время (например, 0,5-3 секунды), а затем могли закрываться.
Контроллер 270 может управлять клапаном подачи воды так, чтобы первый и второй клапаны 251, 252 подачи воды могли открываться и закрываться на заданное время (например, 0,5-3 секунды) заданное количество раз (например, 7-15 раз).
В этом варианте выполнения первый и второй клапаны 251, 252 подачи воды открываются и закрываются на заданное время (например, 0,5-3 секунды) заданное количество раз (например, 7-15 раз). Однако это приведено лишь в качестве примера. То есть количество открываний и закрываний первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды и время открытия и время закрытия (временной интервал между операцией открытия и операцией закрытия) могут должным образом регулироваться.
Например, контроллер 270 может управлять клапаном подачи воды так, что один из первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды может быть открыт, а другой - может быть закрыт.
При такой конфигурации вода может непрерывно подаваться от источника 242 подачи воды. Это может предотвращать гидравлический удар вследствие резкого прерывания подачи воды от источника 242 подачи воды.
Контроллер 270 может управлять клапаном 250 подачи воды так, что вода может подаваться к чистящей насадке 220 во время процесса слива в процессе стирки.
Контроллер 270 может управлять клапаном 250 подачи воды так, что вода может подаваться к чистящей насадке 220 во время процесса слива в процессе полоскания.
Контроллер 270 может управлять клапаном 250 подачи воды так, что вода может быть подана к чистящей насадке 220 во время процесса слива в процессе окончательного полоскания.
Контроллер 270 может управлять клапаном 250 подачи воды так, что вода может быть подана к чистящей насадке 220 во время процесса слива в процессе стирки, процесса слива в процессе полоскания и процесса слива в процессе окончательного полоскания.
При такой конфигурации, как только процесс стирки и процесс полоскания выбираются блоком 280 ввода сигнала, контроллер 270 может последовательно выполнять выбранный процесс стирки и процесс полоскания. Во время заданного процесса слива в процессе стирки и/или процесса слива в процессе полоскания контроллер 270 может открывать и закрывать первый и второй клапаны 251, 252 подачи воды так, что вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника, и подача воды может быть прервана на заданное время.
При такой конфигурации инородные материалы с фильтра 210 для удаления ворсинок и инородные материалы с испарителя 186 могут быть удалены.
Контроллер 270 может управлять первым и вторым клапанами 251, 252 подачи воды так, что вода может быть подана к чистящей насадке 220 после процесса подачи воды во время процесса стирки.
При такой конфигурации, поскольку фильтр 210 для удаления ворсинок и теплообменник могут быть очищены во время процесса стирки, может быть исключено дополнительное приведение в действие для очистки фильтра 210 для удаления ворсинок и испарителя 186.
Клапан 255 подачи воды в бак, обеспеченный в канале подачи воды в бак, чтобы подавать воду в бак 140, может быть соединен с контроллером 270.
При такой конфигурации, как только начинается процесс стирки, контроллер 270 может управлять клапаном 255 подачи воды в бак так, что вода может быть подана в бак 140.
Как только начинается подача воды в бак 140, когда начинается процесс стирки, контроллер 270 может управлять первым и вторым клапанами 251, 252 подачи воды для последовательного открытия и закрытия с временным интервалом заданное количество раз.
Далее со ссылкой на Фиг. 10 будет объяснено устройство для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения.
Как упомянуто выше, устройство для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения может включать в себя основной корпус 110, имеющий бак 140 и циркуляционный канал 160, вдоль которого воздуха из бака 140 циркулирует после выпуска из бака 140; чистящую насадку 220, обеспеченную в циркуляционном канале 160 и выполненную с возможностью разбрызгивания воды; канал 240 подачи воды, имеющий одну сторону, соединенную с источником 242 подачи воды, и другую сторону, соединенную с чистящей насадкой 220; клапан 250 подачи воды, выполненный с возможностью открытия и закрытия канала 240 подачи воды; и контроллер 270 (см. Фиг. 10), выполненный с возможностью управления клапаном 250 подачи воды так, чтобы вода подавалась к чистящей насадке 220.
Контроллер 270 может быть обеспечен блоком 280 ввода сигнала для ввода сигнала и таймером 275 для вычисления времени выполнения каждого процесса.
Контроллер 270 может управлять первым клапаном 251 подачи воды так, что вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок на основе определяемого входного тока циркуляционного вентилятора 190 во время процесса охлаждения при сушке в процессе сушки.
Процесс охлаждения при сушке является конечным этапом процесса сушки и представляет собой процесс охлаждения белья, которое контактировало с высокотемпературным воздухом, путем контакта с ненагретым воздухом во время процесса сушки.
Во время процесса сушки, если насадка 222 для фильтра для удаления ворсинок блокируется, входной ток циркуляционного вентилятора 190 может быть снижен.
Соответственно, может быть определен входной ток циркуляционного вентилятора 190, и может быть установлен допустимый предел в качестве заданного значения тока.
Датчик 290 входного тока, выполненный с возможностью определения входного тока циркуляционного вентилятора 190, может быть соединен с контроллером 270.
При такой конфигурации уменьшение объема воздуха вследствие заблокированного состояния насадки 222 для фильтра для удаления ворсинок и снижение эффективности сушки может быть предотвращено.
Контроллер 270 согласно этому варианту выполнения может управлять первым клапаном 251 подачи воды так, что подача воды к первому клапану 251 подачи воды может быть ограничена в момент времени, предшествующий моменту (Te) времени окончания процесса сушки.
Причина заключается в том, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги бельем внутри барабана 150, даже если входной ток циркуляционного вентилятора 190 становится ниже заданного значения тока.
Контроллер 270 может устанавливать момент времени запрета очистки, предшествующий моменту (Te) времени окончания процесса сушки на заданное время (T), и может управлять первым клапаном 251 подачи воды так, что подача воды к первому клапану 251 подачи воды может быть остановлена, даже если входной ток циркуляционного вентилятора 190, определяемый датчиком 290 входного тока, ниже заданного значения тока в момент времени запрета очистки.
Здесь момент времени запрета очистки означает момент времени, когда подача воды к насадке для фильтра для удаления ворсинок ограничена.
Момент времени запрета очистки может быть установлен как момент времени, когда белье может быть в достаточной степени высушено даже при его контакте с влагой.
Момент времени запрета очистки может быть установлен как момент времени, предшествующий моменту (Te) времени окончания процесса сушки (процесса охлаждения при сушке) на 35-45 минут.
Контроллер 270 может быть обеспечен вычислительным блоком 277, выполненным с возможностью вычисления оставшегося времени путем вычитания заданного времени из момента (Te) времени окончания процесса сушки.
Во время процесса сушки контроллер 270 может определять число оборотов в минуту барабана 150. В этом случае, если число оборотов в минуту барабана 150 достигает заданного значения, контроллер 270 может управлять первым и вторым клапанами 251, 252 подачи воды так, что вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника соответственно.
Заданное число оборотов в минуту барабана 150 может быть установлено как скорость, достаточно высокая для воды для стирки, разбрызгиваемой из насадки 222 для фильтра для удаления ворсинок, когда барабан 150 вращается, для прохождения через фильтр 210 для удаления ворсинок, для падения на внешнюю поверхность барабана 150, а затем для повторного отскока.
Заданное число оборотов в минуту барабана 150 может составлять 130 оборотов в минуту, например.
При такой конфигурации вода подается к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок, когда первый клапан 251 подачи воды открыт, и вода, которая падает внутрь бака 140 с фильтра 210 для удаления ворсинок, отскакивает наружу барабана 150 за счет вращательного усилия барабана 150, даже если падающая вода контактирует с внешней поверхностью барабана 150. В этом случае, поскольку вода не вводится в барабан 150, может быть предотвращено поглощение влаги бельем внутри барабана 150.
Контроллер 270 может управлять датчиком 295 числа оборотов в минуту для определения числа оборотов в минуту барабана 150 во время процесса сушки. Если определенное число оборотов в минуту барабана 150 превышает заданное число оборотов в минуту, контроллер 270 может открывать и закрывать первый и второй клапаны 251, 252 подачи воды так, что вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника соответственно.
Как только открывается первый клапан 251 подачи воды, вода может быть подана к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и может быть разбрызнута на фильтр 210 для удаления ворсинок.
В этом случае, если вода падает с фильтра 210 для удаления ворсинок вместе с инородными материалами фильтра 210 для удаления ворсинок, барабан 150 вращается с числом оборотов в минуту, превышающим заданное число оборотов в минуту. В результате вода и инородные материалы могут отскакивать наружу барабана 150, не попадая в барабан 150, за счет вращательного усилия барабана 150, тем самым падая в бак 140.
Как только открывается второй клапан 252 подачи воды, вода может быть подана к насадке 232 для теплообменника, и насадка 232 для теплообменника может разбрызгивать воду на переднюю поверхность испарителя 186.
Вода, разбрызгиваемая на испаритель 186, может быть использована для смывания инородных материалов с поверхности испарителя 186, например, ворсинок, а затем может перемещаться вдоль наклонной нижней поверхности участка 166 теплообменного канала, тем самым выпускаясь через сливное отверстие 168.
Далее со ссылкой на Фиг. 11-14 будет более подробно объяснен способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно варианту выполнения настоящего изобретения.
Как показано на Фиг. 9 и 11, способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно варианту выполнения настоящего изобретения может быть выполнен с возможностью управления первым и вторым клапанами 251, 252 подачи воды так, что вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника соответственно во время процесса слива в процессе стирки.
Как только начинается процесс стирки (S110), контроллер 270 может проверять состояние выполнения процесса стирки с помощью таймера 275.
Во время процесса слива в процессе стирки (S120) контроллер 270 управляет выполняемым процессом слива путем управления сливным насосом 285 (S130).
Как только начинается процесс слива, контроллер 270 может управлять открытием и закрытием первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды в течение заданного времени и заданное количество раз (S140).
При такой конфигурации ворсинки и инородные материалы, находящиеся на фильтре 210 для удаления ворсинок и испарителе 186, могут быть удалены.
Если с помощью таймера 275 определяют, что наступил момент времени окончания слива (S150), контроллер 270 может управлять остановкой сливного насоса 285.
Как показано на Фиг. 9 и 12, способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения может быть выполнен с возможностью управления клапаном 250 подачи воды (первым и вторым клапанами 251, 252 подачи воды) так, что вода может быть подана к чистящей насадке 220 (к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника) во время процесса слива в процессе окончательного полоскания.
Как только начинается процесс окончательного полоскания (S210), контроллер 270 может проверять с помощью таймера 275, наступил ли момент времени начала слива (S220).
Во время момента времени начала слива контроллер 270 может выполнять процесс слива путем управления сливным насосом 285 (S230) и может управлять открытием и закрытием первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды в течение заданного времени и заданное количество раз (S240).
При такой конфигурации ворсинки и инородные материалы, находящиеся на фильтре 210 для удаления ворсинок и испарителе 186, могут быть удалены.
Если наступает момент времени окончания слива (S250), контроллер 270 может завершать процесс слива путем остановки сливного насоса 285.
Как показано на Фиг. 9 и 13, способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения может быть выполнен с возможностью управления клапаном 250 подачи воды (первым и вторым клапанами 251, 252 подачи воды) так, что вода может быть подана к чистящей насадке 220 (к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника) во время процесса подачи воды в процессе стирки и во время процесса слива в процессе стирки.
Как только начинается процесс стирки (S310), контроллер 270 может управлять водой, подаваемой внутрь бака 140, путем управления клапаном 255 подачи воды в бак (S320).
Как только начинается подача воды, контроллер 270 может управлять открытием и закрытием первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды в течение заданного времени и заданное количество раз (S330).
При такой конфигурации вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника, тем самым удаляя инородные материалы, находящиеся на фильтре 210 для удаления ворсинок и испарителе 186.
Как только завершается подача воды (S340), контроллер 270 может выполнять процесс стирки в соответствии с программой (S350). Затем контроллер 270 может проверять с помощью таймера 275, наступило ли время выполнения процесса слива в процессе стирки (S360).
Если наступило время выполнения процесса слива в процессе стирки (S360), контроллер 270 может выполнять процесс слива путем управления сливным насосом 285 (S370) и может управлять открытием и закрытием первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды в течение заданного времени и заданное количество раз (S380).
Если с помощью таймера 275 определено, что наступил момент времени окончания слива (S390), контроллер 270 может завершать процесс слива путем остановки сливного насоса 285.
Как показано на Фиг. 10 и 14A, способ управления чистящей насадкой устройства для обработки белья согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения может быть выполнен с возможностью управления первым и вторым клапанами 251, 252 подачи воды так, что вода может быть подана к чистящей насадке 220 во время процесса слива в процессе стирки, процесса слива в процессе полоскания, процесса слива в процессе окончательного полоскания и процесса сушки.
Как только начинается процесс стирки (S410), контроллер 270 может проверять с помощью таймера 275, наступило ли время выполнения процесса слива в процессе стирки (S420). Если наступило время выполнения процесса слива в процессе стирки, контроллер 270 может выполнять процесс слива путем управления сливным насосом 285 (S430).
Как только начинается процесс слива, контроллер 270 может управлять открытием и закрытием первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды в течение заданного времени и заданное количество раз (S440). При такой конфигурации вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника, тем самым удаляя инородные материалы, находящиеся на фильтре 210 для удаления ворсинок и теплообменнике 186.
Как только завершается процесс слива в процессе стирки (S450), контроллер 270 может выполнять процесс полоскания (S460).
Контроллер 270 может проверять, наступило ли время выполнения процесса слива в процессе полоскания (S470). Затем, если начинается процесс слива в процессе полоскания (S480), контроллер 270 может управлять открытием и закрытием первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды в течение заданного времени и заданное количество раз (S490).
Контроллер 270 может проверять, закончился ли процесс слива в процессе полоскания (S500), и может управлять запуском процесса окончательного полоскания (S510).
Контроллер 270 может проверять, наступило ли время выполнения процесса слива в процессе окончательного полоскания (S520) и может выполнять процесс слива в процессе окончательного полоскания (S530).
Со ссылкой на Фиг. 14B, как только начинается процесс слива в процессе окончательного полоскания, контроллер 270 может управлять открытием и закрытием первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды в течение заданного времени и заданное количество раз так, что вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника соответственно (S540).
Контроллер 270 может проверять, закончился ли процесс слива в процессе окончательного полоскания. Затем, если процесс слива закончен (S550), контроллер 270 может проверять, наступило ли время выполнения процесса сушки (S560).
Контроллер 270 может определять число оборотов в минуту (NDi) барабана 150 с помощью датчика 295 числа оборотов в минуту (S570).
Если число оборотов в минуту (NDi) барабана 150 превышает заданное число оборотов в минуту (NDs) (S580), контроллер 270 может управлять открытием и закрытием первого и второго клапанов 251, 252 подачи воды в течение заданного времени и заданное количество раз так, что вода может подаваться к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок и к насадке 232 для теплообменника (S590).
Контроллер 270 может проверять, наступило ли время выполнения процесса охлаждения при сушке (S600). Как только начинается процесс охлаждения при сушке, контроллер 270 может подсчитывать время охлаждения при сушке (TCi) (S610).
Во время процесса охлаждения при сушке контроллер 270 может управлять датчиком 290 входного тока так, что может быть определено значение (IFi) входного тока циркуляционного вентилятора 190 (S620).
Если значение (IFi) входного тока циркуляционного вентилятора 190 меньше заданного значения тока (IFs) (S630), контроллер 270 может управлять вычислительным блоком 277 для вычисления оставшегося времени (Tri) процесса охлаждения при сушке путем вычитания подсчитанного времени (TCi) охлаждения при сушке из момента времени окончания (Te) процесса охлаждения при сушке (S640).
Если оставшееся время (Tri) процесса охлаждения при сушке превышает заданное оставшееся время (Trs) (S650), контроллер 270 может управлять открытием первого клапана 251 подачи воды (S660).
При такой конфигурации вода подается к насадке 222 для фильтра для удаления ворсинок для удаления инородных материалов, находящихся на фильтре 210 для удаления ворсинок. Это может обеспечивать устранение заблокированного состояния фильтра 210 для удаления ворсинок.
Контроллер 270 может управлять вычислительным блоком 277 для вычисления оставшегося времени (Tri) и может завершать процесс сушки, когда оставшееся время (Tri) равно нулю (S670).
Поскольку представленные признаки могут быть осуществлены в нескольких формах без отступления от их характеристик, также следует понимать, что вышеописанные варианты выполнения не ограничиваются ни одной из деталей вышеприведенного описания, если не указано иное, а скорее должны рассматриваться широко в рамках его объема охраны, определенного в прилагаемой формуле изобретения, и в связи с этим все изменения и модификации, которые находятся в границах и пределах формулы изобретения или в пределах эквивалентов таких границ и пределов, таким образом, рассматриваются как охваченные прилагаемой формулой изобретения.