УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Полезная модель относится к устройствам, применяемым в химической технологии переработки природных материалов, и может быть использована для гашения извести, в частности, при производстве поглотителя химического известкового, типа ХП-И, предназначенного для снаряжения средств химической защиты от двуокиси углерода.
Известно устройство для получения гашеной извести, содержащее вращающийся реактор с приспособлением для загрузки исходного материала, наклоненный в сторону выхода готового продукта, и патрубок подачи воды (заявка РФ на изобретение №2000106758/03. кл. С 04 В 2/08, опубликована в 2002 г., БИПМ №7).
Основным недостатком известного устройства для гашения извести является невысокая степень перемешивания исходного материала, в результате чего увеличивается выход отходов в виде неразгасившихся частиц.
Известен способ производства гашеной извести и устройство для его осуществления по патенту России на изобретение №2166485 (кл. С 04 В 2/08, опубликовано в 2001 г., БИПМ №13). Устройство по данному изобретению содержит вращающийся реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса, на внутренней поверхности которого закреплены лопасти для перемещения материала. Реактор содержит бункер для загрузки исходного продукта, патрубок для подачи воды, патрубок для выпуска готового продукта с краном. Устройство, кроме того, имеет герметичную камеру для гашения непрореагировавших частиц извести, связанную с реактором, причем реактор может быть размещен внутри указанной камеры с возможностью парообмена. Устройство для гашения извести имеет дробилку, установленную перед бункером для загрузки исходного продукта. Принцип действия известного устройства заключается в том, производят дробление поступившей со склада извести, после чего
ее загружают во вращающийся реактор, где происходит гашение в результате взаимодействия с водой. В процессе гашения продукт самотеком перемещается вдоль реактора и выходит из него через патрубок с краном, при этом непрореагировавшие частицы извести возвращают в герметичную камеру, где повторно подвергают их процессу гашения, а готовый продукт в виде известкового молока выпускают в емкость для дальнейшего использования.
К основным недостаткам известного устройства для гашения извести следует отнести:
- усложнение конструкции за счет введения дополнительной герметичной камеры;
- длительность рабочего цикла и большие затраты энергии на его осуществление, учитывая необходимость вращения загруженного реактора;
- значительные затраты ручного труда, в основном, на операциях дробления и загрузки исходного материала;
- неравномерность перемещения и перемешивания извести в процессе ее гашения, что приводит к увеличению количества непрореагировавших частиц;
- невозможность затаривания готового продукта при получении его в виде извести-пушонки.
Техническим результатом полезной модели является снижение выхода непрореагировавших частиц извести, упрощение конструкции устройства и снижение затрат энергии на процесс гашения извести.
Предложено устройство для гашения извести, включающее реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса, с загрузочным бункером, патрубком для подвода воды и люком для выпуска готового продукта.
Отличием предложенного устройства является то, что оно дополнительно снабжено дробилкой и шнеком с приводом, причем дробилка установлена под загрузочным бункером на входе в реактор, а шнек - внутри реактора по его продольной оси.
Отличием является также то, что устройство дополнительно снабжено патрубком распределения пара, установленным в реакторе.
Указанные отличия обеспечивают возможность равномерного регулируемого перемещения извести по реактору от зоны загрузки исходного материала до места выпуска готового продукта и подачу требуемого количества воды для обработки извести, а при необходимости, и распределение по длине реактора образующегося в нем пара.
Другим отличием является то, что устройство снабжено узлом затаривания готового продукта, причем указанный узел установлен под люком выпуска продукта и содержит корпус с сеткой, приемным столом с вращающимися лопастями и транспортером для подачи готового продукта в тару.
Данный узел используется только в том случае, если готовый продукт получают в виде извести-пушонки, например, с целью дальнейшего изготовления из нее химпоглотителя для снаряжения средств защиты от двуокиси углерода.
Узел затаривания готового продукта в комплексе с вращающимся шнеком реактора исключает возможность «зависания» готового продукта в люке и в корпусе самого узла.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где показан общий вид устройства для гашения извести.
Устройство содержит реактор 1, выполненный в виде цилиндрического корпуса, с одной стороны которого находится загрузочный бункер 2, а с другой - люк 3 для выпуска готового продукта. Внутри реактора по его продольной оси установлен шнек 4, вал 5 которого связан с приводом 6. Подвод воды в реактор производится с помощью патрубка 7. Под загрузочным бункером на входе 8 в реактор установлена дробилка 9, соединенная через редуктор 10 с приводом 6. Для обеспечения возможности использования для гашения извести пара, образующегося в реакторе, последний может иметь распределительный патрубок 11. Устройство для гашения извести может иметь узел затаривания готового продукта, который устанавливают в случае получения готового продукта в виде
извести-пушонки. Узел содержит корпус 12 с сеткой 13, который устанавливают под люком 3 реактора. Внутри корпуса 12 имеется приемный стол 14 с вращающимися лопастями 15 и транспортер 16, например, в виде шнекового перегружателя. Транспортер соединен с приводом 17 и с помощью зубчатых колес 18, 19 - с вращающимися лопастями 15. Выгрузку готового продукта в тару из корпуса 12 осуществляют через сетку 20.
Ниже приведено описание работы устройства для гашения извести.
Негашеная известь поступает на сырьевой склад упакованной во влагонепроницаемые мешки емкостью не менее 50 кг и анализируется химической лабораторией на соответствие установленным требованиям согласно утвержденной на предприятии схеме контроля сырья.
Негашеную известь загружают в бункер 2, из которого она поступает на дробилку 9, где подвергается дроблению до фракции не более 50 мм, а затем поступает в реактор 1, имеющий цилиндрический корпус, куда одновременно подают по патрубку 7 расчетное количество воды. Реакция взаимодействия негашеной извести с водой описывается уравнением:
2
2
СаО+НО=Са(ОН)+15,4 ккал.
За счет выделения при реакции гашения тепла часть воды переходит в пар, который можно использовать для гашения извести путем установки распределительного патрубка 11 и подачи пара в последующие участки реактора. В отличие от известных установок гашения извести в предложенной корпус реактора не вращается, а все функции по транспортированию и перемешиванию материала выполняет шнек 4.
Параметры этих операций регулируют выбором скорости вращения шнека с помощью привода 6 и редуктора 10, при этом снижаются затраты энергии и обеспечивается выбор оптимального режима гашения извести. Готовая известь-пушонка шнеком 4 перемещается к люку 3 и высыпается на сетку 13 в корпусе 12 узла затаривания, при этом не происходит «зависание» ее в люке, так как из-за наличия в этой зоне вращающегося шнека 4 свод не образуется.
Известь-пушонка через сетку просыпается на приемный стол 14, а отходы (в основном, инородные включения) удаляются с нее. Вращающимися лопастями 15 готовый продукт сбрасывается с приемного стола на транспортер 16 и далее через сетку 20 затаривается в емкости 21, например, в пропиленовые влагонепроницаемые мешки. Перед дальнейшей переработкой известь-пушонку выдерживают в течение 3-5 сут.
Предложенное устройство позволяет:
- на 15-17% сократить выход непрореагировавших частиц за счет принудительного перемешивания материала в реакторе;
- на 7-10% снизить расход энергии благодаря тому, что вращается не корпус реактора, а только шнек;
- упростить конструкцию реактора за счет исключения дополнительной герметичности камеры для обработки непрореагировавших частиц;
- приготавливать и затаривать готовый продукт в виде известкового молока или извести-пушонки.