УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВСТРАИВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ МЕТКИ
ELECTRONIC TAG EMBEDDING DEVICE

Область техники
Изобретение относится к области техники производства шин и, в частности, к устройству для встраивания электронной метки.
Уровень техники
При традиционном производстве протекторов шин электронная этикетка, наносимая при вулканизации, служит единственным источником информации для отслеживания идентификации в процессе вращения шины. Поскольку концепция интеллектуального производства развивается, а также растет использование приложений для автоматизации в шинной промышленности, электронная метка радиочастотной идентификации (RFID, Radio Frequency Identification) будет широко использоваться в ближайшем будущем.
В настоящее время встраивание электронной метки в шину осуществляется главным образом ручным способом размещения, который не только требует больше времени, что приводит к низкой эффективности, но также является причиной возникновения рисков пропуска или неправильного размещения. Кроме того, ручной труд не может обеспечить единообразное расположение каждой размещаемой электронной метки, что также прямо или косвенно оказывает негативное влияние на качество изделия.
Следовательно, проектирование устройства для встраивания электронной метки, которое могло бы не только повысить эффективность производства, но и снизить риски пропуска или неправильного размещения, а также улучшить в дальнейшем качество изделия, является неотложной технической проблемой, которую необходимо решить специалисту в данной области техники.
Раскрытие сущности изобретения
Раскрыто устройство для встраивания электронной метки, которое не только повышает эффективность производства, но также снижает риски пропуска или неправильного размещения и дополнительно улучшает качество изделия.
Устройство для встраивания электронной метки содержит:
блок отделения метки, выполненный с возможностью отделения электронной метки от основной пленки;
блок перемещения метки, выполненный с возможностью переноса электронной метки в положение установки; и
блок захвата и размещения метки, выполненный с возможностью захвата и прикрепления электронной метки.
Предпочтительно, блок отделения метки содержит барабан для метки, на котором размещены путем наматывания основная пленка с электронной меткой, катушку для основной пленки, вокруг которой намотаны основная пленка с электронной меткой, и механизм отделения метки, выполненный с возможностью отделения электронной метки от основной пленки.
Предпочтительно, устройство для встраивания электронной метки дополнительно содержит первое приводное устройство, выполненное с возможностью приведения в движение катушки для основной пленки.
Предпочтительно, устройство для встраивания электронной метки дополнительно содержит направляющий ролик, пропускающий основную пленку с электронной меткой.
Предпочтительно, устройство для встраивания электронной метки дополнительно содержит фотоэлектрический датчик, выполненный с возможностью обнаружения электронной метки.
Предпочтительно, блок перемещения метки содержит второе приводное устройство, зубчатый шкив, соединенный со вторым приводным устройством, и зубчатый ремень, соединенный с зубчатым шкивом, который оснащен балками.
Предпочтительно, второе приводное устройство представляет собой электромотор.
Предпочтительно, количество балок находится в диапазоне от 1 до 3.
Предпочтительно, блок захвата и размещения метки содержит цилиндр с зажимным кулачком, зажимной пресс-цилиндр, соединенный с цилиндром с зажимным кулачком, и цилиндр для размещения, соединенный с зажимным пресс-цилиндром, причем цилиндр с зажимным кулачком оснащен зажимным кулачком в нижней части.
Предпочтительно, устройство для встраивания электронной метки дополнительно содержит клапан регулирования давления, выполненный с возможностью регулирования давления цилиндра с зажимным кулачком, зажимного пресс-цилиндра и цилиндра для размещения.
Из приведенных выше технических решений можно видеть, что устройство для встраивания электронной метки, раскрытое в настоящем изобретении, содержит устройство для встраивания электронной метки, содержащее: блок отделения метки, выполненный с возможностью отделения электронной метки от основной пленки; блок перемещения метки, выполненный с возможностью переноса электронной метки в положение установки; и блок захвата и размещения метки, выполненный с возможностью захвата и размещения метки, выполненный с возможностью захвата и прикрепления электронной метки. При встраивании электронной метки в изделие, сначала отделяют электронную метку, подлежащую размещению, от основной пленки с помощью блока отделения метки, затем захватывают отделенную электронную метку с помощью блока захвата и размещения метки, затем перемещают блок захвата и размещения метки в положение установки с помощью блока перемещения, затем прикрепляют электронную метку к устройству с помощью блока захвата и размещения метки, что означает завершение всего процесса размещения. В ходе указанного процесса все действия по отделению, захвату, переносу и размещению выполняются автоматически. По сравнению с ручным способом, настоящее изобретение не только обеспечивает возможность повышения эффективности производства, но также возможность уменьшения рисков пропуска и неправильного размещения, тем самым улучшая качество изделия.
Краткое описание чертежей
С целью продвижения и понимания принципов изобретения далее будет сделана ссылка на чертежи, используемые для иллюстрирования вариантов осуществления или уровня техники изобретения. Тем не менее, следует понимать, что ограничение объема изобретения таким образом не предполагается. Любые изменения и дополнительные модификации вариантов осуществления, показанных на чертежах, могут в обычных условиях быть воспроизведены специалистом в области техники, к которой относится изобретение.
На ФИГ. 1 показан схематический вид спереди, изображающий блок отделения метки и блок захвата и размещения метки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На ФИГ. 2 показан схематический вид, изображающий общую конструкцию блока отделения метки и блока захвата и размещения метки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На ФИГ. 3 показан вид спереди, изображающий конструкцию блока перемещения метки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На ФИГ. 4 схематически показано общее структурное представление блока перемещения метки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На ФИГ. 5 схематически показано структурное представление блока захвата и размещения метки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На чертежах:
1-блок отделения метки, 11-барабан для метки, 12-катушка для основной пленки, 13-механизм отделения метки, 14-первое приводное устройство, 15-направляющий ролик, 16-фотоэлектрический датчик, 2-блок перемещения метки, 21-второе приводное устройство, 22-зубчатый шкив, 23-зубчатый ремень, 24-балка, 3-блок захвата и размещения метки, 31-цилиндр с зажимным кулачком, 311-зажимной кулачок, 32-зажимной пресс-цилиндр, 33-цилиндр для размещения, 34-клапан регулирования давления.
Осуществление изобретения
Ввиду вышеизложенного, раскрытие настоящего изобретения относится к устройству для встраивания электронной метки, которое не только могло бы повысить эффективность производства, но также могло бы снизить риск пропуска или неправильного размещения, тем самым эффективно повышая качество изделия.
Для лучшего понимания настоящее изобретение будет дополнительно подробно описано ниже со ссылкой на чертежи и конкретные варианты осуществления.
Как показано на ФИГ. 1-5 устройство для встраивания электронной метки содержит блок 1 отделения метки, выполненный с возможностью отделения электронной метки от основной пленки; блок 2 перемещения метки, выполненный с возможностью переноса электронной метки в положение установки; блок 3 захвата и размещения метки, выполненный с возможностью захвата и прикрепления электронной метки. При встраивании электронной метки встроена в изделие, сначала отделяют электронную метку, подлежащую размещению, от основной пленки с помощью блока 1 отделения метки, затем захватывают отделенную электронную метку с помощью блока 3 захвата и размещения метки, затем перемещают блок 3 захвата и размещения метки в положение установки с помощью блока 2 перемещения, затем прикрепляют электронную метку к устройству с помощью блока 3 захвата и размещения метки, что означает завершение всего процесса размещения. В ходе указанного процесса все действия по отделению, захвату, переносу и размещению выполняются автоматически. По сравнению с ручным способом, настоящее изобретение не только обеспечивает возможность повышения эффективности производства, но также возможность уменьшения рисков пропуска и неправильного размещения, тем самым улучшая качество изделия.
Как показано на ФИГ. 1, блок 1 отделения метки, раскрытый в варианте осуществления настоящего изобретения, содержит барабан 11 для метки, на котором размещены путем наматывания основная пленка с электронной меткой, катушку 12 для основной пленки, вокруг которой намотаны основная пленка с электронной меткой, и механизм 13 отделения метки, выполненный с возможностью отделения электронной метки от основной пленки.
Следует отметить, что барабан 11 для метки расположен на установочном валу, и барабан 11 для метки выполнен с возможностью вращения вокруг установочного вала.
Один конец основной пленки с электронной меткой прикреплен к барабану 11 для метки, а другой конец соединен с механизмом 13 отделения метки через катушку 12 для основной пленки. Основная пленка с электронной меткой, которые размещены на барабане 11 для метки, перемещаются для наматывания вокруг катушки 12 для основной пленки во время вращения катушки 12 для основной пленки. Поскольку и основная пленка и электронная метка соединены с механизмом 13 отделения метки, электронная метка отделяется от базовой пленки с обеспечением таким образом отделения электронной метки.
Следует дополнительно отметить, что катушка 12 для основной пленки может вращаться вручную или автоматически. В варианте осуществления настоящего изобретения, чтобы дополнительно повысить эффективность производства, катушка 12 для основной пленки предпочтительно приводится во вращательное движение автоматически. Следовательно, устройство для встраивания электронной метки, раскрытое в варианте осуществления настоящего изобретения, дополнительно содержит первое приводное устройство 14 для приведения в движение катушки 12 для основной пленки. Когда первое приводное устройство 14 активируется, катушка 12 для основной пленки приводится в движение первым приводным устройством 14; когда первое приводное устройство 14 выключено, катушка 12 для основной пленки соответственно останавливается; первое приводное устройство 14 может быть гидравлическим мотором или электромотором.
Кроме того, устройство для встраивания электронной метки дополнительно содержит направляющий ролик 15, пропускающий и поддерживающий основную пленку с электронной меткой, который выполнен с возможностью эффективного направления пропускания основной пленки с электронной меткой между барабаном 11 для метки и катушкой 12 для основной пленки, и между катушкой 12 для основной пленки и механизмом 13 отделения.
Кроме того, для обнаружения того, оставлена ли электронная метка на основной пленке, и для предотвращения возникновение невозможности отделения, устройство для встраивания электронной метки дополнительно содержит фотоэлектрический датчик 16, выполненный с возможностью обнаружения, оставлена ли электронная метка на основной пленке.
Как показано на ФИГ. 3, в устройстве для встраивания электронной метки, раскрытом в настоящем изобретении, блок перемещения метки содержит второе приводное устройство 21 и зубчатый шкив 22, соединенный со вторым приводным устройством 21. Зубчатый шкив 22 дополнительно соединен с зубчатым ремнем 23, причем зубчатый ремень 23 оснащен балками 24. Когда электронная метка захватывается с помощью блока 3 захвата и размещения метки, блок 3 захвата и размещения метки переносится блоком 2 перемещения метки в положение установки, в котором балки 24 выдвигаются или убираются для перемещения и расположения электронной метки между положением захвата и положением размещения.
Следует отметить, что второе приводное устройство может представлять собой электромотор или гидравлический мотор, причем электромотор является предпочтительным вследствие того, что он отличается простотой конструкции и простотой установки.
Количество балок 24 находится в диапазоне от 1 до 3. В сущности, длина протяженности зависит от количества балок. В этом варианте осуществления предпочтительно представлены две балки, чтобы эффективно перемещать и размещать электронную метку между положением захвата и положением размещения.
Как показано на ФИГ. 5, в устройстве для встраивания электронной метки, раскрытом в варианте осуществления настоящего изобретения, блок 3 захвата и размещения метки содержит цилиндр 31 с зажимным кулачком, зажимной пресс-цилиндр 32, соединенный с цилиндром 31 с зажимным кулачком, и цилиндр 33 для размещения, соединенный с зажимным пресс-цилиндром 32, причем зажимные кулачки 311 обеспечены в нижней части цилиндра 31 с зажимным кулачком. При отделении электронной метки зажимной пресс-цилиндр 32 приводится в действие для выдвижения наружу, чтобы прижать цилиндр 31 с зажимным кулачком для обеспечения возможности приближения зажимных кулачков 311 к электронной метке. Когда электронная метка находится рядом с зажимным кулачком, цилиндр 31 с зажимным кулачком выдвигается наружу для зажимания электронной метки, а затем зажимной пресс-цилиндр 32 убирается для завершения действия зажимания. Затем блок 3 захвата и размещения метки переносится блоком 2 перемещения метки в положение установки. Когда электронная метка достигает положения установки, цилиндр 33 для размещения выдвигается, чтобы прижать зажимной пресс-цилиндр 32. Цилиндр 31 с зажимным кулачком прижимается зажимным пресс-цилиндром 32, и зажимной кулачок 311 прикрепляет электронную метку к изделию. Когда электронная метка полностью размещена на изделии, зажимной кулачок 311 высвобождается, и цилиндр 33 для размещения убирается, общий процесс размещения электронной метки завершается.
Следует отметить, что устройство для встраивания электронной метки, раскрытое в варианте осуществления настоящего изобретения, дополнительно содержит клапан 34 регулирования давления, выполненный с возможностью уравнивать давление цилиндра 31 с зажимным кулачком, зажимного пресс-цилиндра 32 и цилиндра 33 для размещения. Надлежащее давление цилиндров может дополнительно обеспечить качество размещения электронных меток.
Кроме того, следует отметить, что блок 1 отделения метки, блок 2 перемещения метки и блок 3 захвата и размещения метки расположены на установочном основании.
Различные варианты осуществления настоящего описания описаны последовательно, и в каждом варианте осуществления особое внимание уделяется отличиям от других вариантов осуществления, и одни и те же аналогичные части в различных вариантах осуществления могут ссылаться друг на друга.
Хотя изобретение было проиллюстрировано и подробно описано на чертежах и в вышеприведенном описании в отношении устройства для встраивания электронной метки, их следует рассматривать как иллюстративные и по существу не ограничивающие, при этом следует понимать, что был показан и описан только предпочтительный вариант осуществления, и что все эквиваленты, изменения и модификации, которые находятся в пределах объема изобретения, как описано в настоящем документе и/или нижеследующей формуле изобретения, необходимым образом защищены