УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЕЧКИ ЗЕРНОВОГО ХЛЕБА

Полезная модель относится к пищевой промышленности, преимущественно, к хлебопекарному производству и может быть использована для улучшения качества зернового хлеба при существенном снижении затрат на его приготовление.
Известна хлебопекарная печь, а также способ сухого размола очищенного зерна и приготовления зернового хлеба из полученной муки по обычной технологии: просеивание, замес, брожение, расстойка, деление теста и выпечка хлеба. Возможно также получение теста при мокром механическом (вальцевом) размоле зерна и приготовление хлеба по указанной технологии без просеивания (Злобин Л.А. Оптимизация технологических процессов хлебопекарного производства. М.: Агропромиздат. 1987. 200 с. ) [1].
Она имеет существенные недостатки, процесс выпечки хлеба не автоматизирован производится из муки и требует значительных человеческих затрат, расстойка тестовых заготовок в формах внутри расстоечного шкафа происходит неравномерно по его объему.
Технической задачей полезной модели является в сокращении трудозатрат, упрощения и унификации оборудования.
Техническая задача выполняется за счет того, что устройство для выпечки зернового хлеба, состоит из корпуса, отличается тем, дополнительно содержит электрогидравлическую размольную камеру с жестко зафиксированной внутри упругой электроразрядной трубкой, соединенной через сетку с технологической трубой, многоканальным нагревателем и лотком, а также бак жестко зафиксирован на держателе, закрепленном на внешней стороне корпуса.
Устройство для выпечки зернового хлеба, поясняется фиг., на которой изображено: поз. 1 - бак; поз. 2 - дозатор уровня воды; поз. 3 -электрогидравлическая размольная камера; поз. 4 - сетка; поз. 5 - узкая диафрагма; поз. 6 - бункер; поз. 7 - дозатор активированный дрожжевой суспензии; поз. 8 - дозатор солевого раствора; поз. 9 - широкая диафрагма; поз. 10 - статический смеситель; поз. 11 - технологическая труба; поз. 12 - водяной термостат; поз. 13 - электроконтактный нагреватель; поз. 14 -вибрационный нож; поз. 15 - упаковочная машина; поз. 16 - лоток; поз. 17 - корпус; поз. 18 - источник импульсного напряжения; поз. 19 - упругая электроразрядная трубка; поз. 20 - держатель; поз. 21 - водяная труба.
2
2
Конструктивно устройство для выпечки зернового хлеба может быть выполнена как показано на фиг. Внутри корпуса (17), в верхней части, жестко зафиксирована электрогидравлическая размольная камера (3) (как вариант, малогабаритная, 70-150 мм диаметром, непрерывного принципа действия), в нижней части которой жестко зафиксирована упругая электроразрядная трубка (19) с проточной водой, в верхней части соединена с бункером (6) (как вариант, из нержавеющей стали) внутри которого жестко зафиксирована узкая диафрагма (5). С боков электрогидравлической размольной камеры (3) жестко фиксируется водяная труба (21) (как вариант из нержавеющей стали) соединяющая с баком (1) внутри которого подвижно зафиксирован дозатор уровня воды (2), в другой боковой стенке, в верхней части жестко фиксируется (сварочным швом) технологическая труба (11), внутри которой жестко фиксируется, на стыке сетка (4). Электрогидравлическая размольная камера (3) надежно заземлена и подключена к источнику импульсного напряжения (18), (как вариант, «Молния-3М» серийно выпускаемый, регулируемый). Технологическая труба (11) (как вариант, изготовлена из инертного к пищевым продуктам и соответствующими антиадгезионными свойствами материала, длина не превысит 2,8-3,4 м при ее диаметре около 0,15 м) (Баушкин В.А. и др. Тестомесильная машина непрерывного действия. СССР. А.С.1405761 от 3.12.88. Саратовский политехнический институт) [2]. Особенностью электрогидравлической размольной камеры (3), является распространением волны давления через широкую диафрагму (9) для выхода готового продукта. Длительность импульса (воздействия) при каждом микровзрыве - 10 - 100 мкс; скорость деформации сдвига материала достигает 300 м/с и более; давление в размольной камере может регулироваться в широких пределах, практически от десятков кг/см до 100000 кг/см и более. На этом принципе работают новые насосы для малых подач и высоких напоров, что можно использовать для пульсирующего продвижения теста в технологической трубе во время брожения (Спасский К.Н., Шаумян В.В. Новые насосы для малых подач и высоких напоров. М.: Машиностроение, 1973) [3]. Внутри технологической трубы (11) зафиксирована широкая диафрагма (9), статический смеситель (10) (как вариант, выполнен в виде лопаток из нержавеющей стали) играющий роль шнека в пульсирующем потоке теста. Дозатор активированный дрожжевой суспензии (7), дозатор солевого раствора (8) (как вариант, выполнены по форме бункера, из нержавеющей стали), размешены на верхней внешней стороне корпуса (17) и жестко зафиксированы к технологической трубе (11). Водяной термостат (12) герметичный, внутри которого проходит часть технологической трубы (11) (как вариант, змеевидная) и размещена вода, поддерживаемая в заданной температуре. Электроконтактный нагреватель (13), размешен внутри корпуса (17), работает от 220 V, внутри которого жестко зафиксирована технологическая труба (11). Вибрационный нож (14) (как вариант, струна) зафиксирован в нижней части корпуса (11), функционирует автоматически. Упаковочная машина (15) жестко зафиксирована внутри корпуса (17), работает автоматически от 220 V, к ней фиксируется с лоток (16). Бак (1) размещается на держателе (20) (как вариант, стойка из уголка 20 мм, из нержавеющей стали) жестко зафиксирован к внешней стенки корпуса (17).
Устройство для производства хлебобулочных изделий работает следующим образом: зерно после предварительной обработки (аэро- и гидроочистки) подается из бункера (6) непрерывным потоком в электрогидравлическую размольную камеру (3) через узкую диафрагму (5), куда также подведена вода из бака (1), подача которой осуществляется по водяной трубе (21) и регулируется дозатором уровня воды (2). Зерно, как более плотное, нежели измельченная пульпа, опускается на дно электрогидравлической размольной камеры (3), где зафиксирована упругая разрядная трубка (19). Искра в упругой электроразрядной трубке (19) создает высокое давление и через стенки передает его жидкости находящейся в электрогидравлической размольной камере (3). Зерно, соударяясь между собой и стенками, преобразуется в более легкую по плотности мучную пульпу и через сетку (4) и широкую диафрагму (9) попадает в технологическую трубу (11) (за счет остаточных сил гидроударов). Импульсивное снижение давления за широкой диафрагмой (9) ведет к подсосу солевого раствора и суспензии активированных дрожжей из дозатора активированный дрожжевой суспензии (7) и дозатор солевого раствора (8). Влажность получаемого теста поддерживается дозатором уровня воды (2).
Качественному перемешиванию и ускоренному брожению теста способствуют существенные вибрационные силы, возникающие в технологической трубе (11). В продвижении теста участвуют не только силы гравитации, но и, в большей степени, остаточное пульсирующее давление электрогидравлических ударов из электрогидравлической размольной камеры (3).
В процессе движения теста в технологической трубе (11), под действием вибрационных сил в статическом смесителе (10) происходит перемешивание ингредиентов и существенная интенсификация их брожения. Равномерность брожения поддерживается также стабильной температурой теста, обеспечиваемой водяным термостатом (12). Время приготовления теста, готового к выпечке, сокращено и находится в пределах 40-45 минут.
На конечном участке технологической трубы (11) выброженное тесто проходит через многоканальный электроконтактный нагреватель (13). осуществляется непрерывная выпечка хлеба электроконтактным способом. Готовый хлеб нарезается вибрационным ножом (14) и упаковывается в упаковочной машине (15) в пленку и размещается на лотке (16) (Даниленко СВ. Хлебопекарная печь для электроконтактной выпечки. СССР. А.С.1316617 от 10.11.84. Молдавское ПО хлебопекарной промышленности) [4].
Проведенные эксперименты по выпечки зернового хлеба в лаборатории Национального исследовательского университета информационных технологий, механики и оптики, Института холода и биотехнологий (НИТМО ИХ и БТ) г. Санкт-Петербурга, дали положительные результаты, время приготовления теста, готового к выпечке, составило 42 минуты, выпечка хлеба составила 40 минут .Процесс выпечки происходит в едином технологическом процессе, без участия человека. Выпеченный зерновой хлеб получается высокого качества. Коэффициент полезного действия установки на разных режимах колеблется в пределах 35-80%.
Таким образом, устройство для производства хлебобулочных изделий обладает новизной и существенными отличиями от прототипа, сокращает трудозатраты, упрощает и унифицирует оборудование. Предложенное устройство может применяться в Министерстве обороны Российской Федерации и МЧС, для организации выпечки хлеба в трудно доступных районах.
Литература
1. Злобин Л.А. Оптимизация технологических процессов хлебопекарного производства. М.: Агропромиздат. 1987. 200 с. )
2. Баушкин В.А. и др. Тестомесильная машина непрерывного действия. СССР. А.С. 1405761 от 3.12.88. Саратовский политехнический институт.
3. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л.: Машиностроение. 1986. 250 с.
4. Даниленко СВ. Хлебопекарная печь для электроконтактной выпечки. СССР. А.С.1316617 от 10.11.84. Молдавское ПО хлебопекарной промышленности.