ЭКСТРУДЕР СО ВСТРОЕННОЙ ФИЛЬЕРНОЙ ПЛИТОЙ И СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ

1. Экструдер (10), содержащий по меньшей мере
- один цилиндр (24),
- один или несколько экструзионных элементов (12, 14), размещенных внутри цилиндра (24),
- по меньшей мере одно выпускное отверстие для удаления летучих соединений, при этом экструдер далее содержит по меньшей мере
- одну перфорированную фильерную плиту (26), прикрепленную к цилиндру (24) перед выпускным отверстием в направлении потока (18).
2. Экструдер по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере одно впускное отверстие для подачи вымывающего агента в цилиндр, и причем по меньшей мере одна перфорированная фильерная плита (26) прикреплена в цилиндре (24) между впускным отверстием и выпускным отверстием.
3. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что фильерная плита (26) содержит по меньшей мере одно посадочное отверстие (30), причем каждое приспособлено для принятия вала (22) экструзионных элементов (12, 14).
4. Экструдер по п.3, отличающийся тем, что посадочное отверстие (30) снабжено подшипником скольжения для вала (22) экструзионных элементов (12, 14).
5. Экструдер по п.3, отличающийся тем, что обеспечен зазор s между внутренним ободом посадочного отверстия (30) и валом (22) экструзионных элементов (12, 14), причем отношение зазора s к внутреннему диаметру D цилиндра (24) составляет, в частности, 0,001≤s/D≤0,02, предпочтительно 0,002≤s/D≤0,01 и более предпочтительно 0,003≤s/D≤0,006.
6. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что фильерная плита (26) содержит по меньшей мере одно перфорационное отверстие (32), причем перфорационное отверстие (32) содержит в осевом направлении цилиндра (24) основное отверстие (34), простирающееся только через часть осевой толщины фильерной плиты (26), причем за основным отверстием (34) в осевом направлении следует по меньшей мере одно фильерное отверстие (36), при этом это фильерное отверстие (36) имеет меньшее поперечное сечение, чем основное отверстие (34).
7. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что фильерная плита (26) содержит по меньшей мере одно перфорационное отверстие (32), причем перфорационное отверстие (32) имеет на стороне ниже по ходу потока средний диаметр d, составляющий 1 мм≤d≤6 мм, в частности 1,5 мм≤d≤5 мм и предпочтительно 2 мм≤d≤4 мм.
8. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что экструдер содержит дополнительный экструзионный элемент (14), в частности шнек экструдера, по ходу потока ниже фильерной плиты (26) и, в частности, по ходу потока выше выпускного отверстия.
9. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что дополнительный экструзионный элемент (14) содержит элемент перемещения (16), причем максимальное осевое расстояние S между элементом перемещения (16) и фильерной плитой (26) составляет 0,5 мм≤S≤10 мм, в частности 1 мм≤S≤7 мм и предпочтительно 1,5 мм≤S≤5 мм.
10. Экструдер по п.8, отличающийся тем, что дополнительный экструзионный элемент (14) содержит больший свободный объем, чем экструзионный элемент (12).
11. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что экструзионный элемент (12) содержит месильные элементы (20).
12. Экструдер по п.11, отличающийся тем, что экструзионный элемент (12) содержит месильные элементы (20) с профилем в виде срезающей закраины или коробчатым профилем.
13. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что снабжен дополнительным цилиндром (38), в частности, для размещения дополнительных экструзионных элементов (14), причем фильерная плита (26) закреплена между цилиндром (24) и дополнительным цилиндром (38), в частности, посредством фланцевого соединения (40).
14. Экструдер по п.13, отличающийся тем, что цилиндр (24) и/или дополнительный цилиндр (38), присоединенный к цилиндру (24), содержит углубление (42) для приема по меньшей мере частично фильерной плиты (фильеры) (26).
15. Экструдер по п.1, отличающийся тем, что фильерная плита (26) разделена в радиальном направлении, причем это разделение (46) расположено, в частности, радиально по меньшей мере к одному несущему отверстию (30), каждое из которых принимает вал (22) соответствующих элементов экструдера (12, 14).
16. Экструдер по любому из пп.  1 - 15, отличающийся тем, что фильерная плита (26) ограничена вставками (52, 54, 56), причем эти вставки (52, 54, 56) прикрепляют к цилиндру (24).
17. Способ удаления летучих соединений из смеси (М), содержащей по меньшей мере один нелетучий полимер и по меньшей мере одно летучее соединение для получения продукта (Р), который, по существу, не содержит летучих соединений, причем этот способ содержит по меньшей мере стадии:
- подачи смеси (М) по меньшей мере в один экструдер (10) согласно пп.1-16,
- продавливание смеси (М) по меньшей мере через одну фильерную плиту (26) указанного экструдера (10),
- и удаления летучих соединений по меньшей мере через одно выпускное отверстие указанного экструдера (10).
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что нелетучие полимеры представляют собой продукты синтетического каучука.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что продукты синтетического каучука представляют собой бутилкаучуки и галогенированные бутилкаучуки изобутиленизопреновый каучук (IIR), бромизобутиленизопреновый каучук (BIIR), хлоризобутиленизопреновый каучук (CIIR), полиизобутилен (PIB), каучуки этилен-пропилен-диеновые М-класса (EPDM), этиленпропиленовые каучуки (ЕРМ), этилен-винилацетатные каучуки (EVM и EVA), бутадиен-нитрильные каучуки (NBR), гидрогенированные бутадиен-нитрильные каучуки (HNBR), полиизопреновые каучуки (IR), фторированные каучуки (FR), полихлоропрены (CR), бутадиеновые каучуки (BR), и стирол-бутадиеновые каучуки (SBR).
20. Способ по пп.17-19, отличающийся тем, что смесь (М) состоит из
1) от 10 по 95 мас.% нелетучего полимера и
2) летучих соединений,
где указанные выше компоненты 1) и 2) составляют в целом от 90 до 100 мас.%, предпочтительно от 95 до 100 мас.% и более предпочтительно до 100 мас.% полной массы смеси (М),
от 5 до 90 мас.% летучих соединений, причем указанные выше компоненты составляют в целом от 90 до 100 мас.% полной массы смеси (М).
21. Фильерная плита (26), содержащая по меньшей мере одно посадочное отверстие (30), приемлемое для приема вала (22) элементов экструдера (12, 14), и по меньшей мере одно отверстие перфорации (32).
22. Фильерная плита (26) по п.21, отличающаяся тем, что перфорационное отверстие (32) содержит основное отверстие (34), простирающееся только через часть осевой толщины фильерной плиты (фильеры) (26), причем за основным отверстием (34) следует по меньшей мере одно отверстие (36), причем отверстие (36) имеет меньшее поперечное сечение, чем основное отверстие (34).
23. Фильерная плита (26) по п.21 или 22, отличающаяся тем, что плита (26) разделена (46) вдоль виртуальной прямой линии, проходящей через центр посадочного отверстия (30).
24. Использование экструдера по любому из пп. 1 - 16 или фильерных плит по любому из пп.  21 - 23 для производства или обработки нелетучих полимеров.