ПОДЛОКОТНИК

Полезная модель относится к легкой промышленности, а именно к элементам мебели.
Известен подлокотник для кресла, содержащий полую корпусную деталь, выполненную из пластмассы методом литья под давлением, имеющую треугольную форму, гипотенуза которой является опорой частью для руки пользователя, а с вершиной, противоположной гипотенузе, соединена перемычка, прикрепленная к установочной части, расположенной к перемычке под углом, близким к прямому, при этом отверстие литниковой системы расположено с внутренней стороны опорной части и имеет возможность соединения с клапаном для подачи газа при продувке внутренней полости, внешняя поверхность корпусной детали выполнена тисненной для обеспечения противоскользящих свойств, а перемычка и установочная часть выполнены с цилиндрическими поверхностями по краям и с крепежными отверстиями, при этом участок между цилиндрическими поверхностями выполнен с ребрами жесткости, опорная часть в сечении имеет треугольную форму со скругленными углами и вогнутыми боковыми сторонами (патент № RU 81417, МПК А47С 7/54, опубл. 20.03.2009).
Недостатком известного технического решения является высокая трудоемкость изготовления, обусловленная конструкцией подлокотника, в которой поручень и стойки выполнены за одно целое.
10
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков является подлокотник содержащий трубчатый верхний элемент, выгнутый дугообразно вверх и соединенный с образованием П-образной формы с трубчатыми опорными частями, одна из которых выполнена изогнутой в средней части, а другая прямой при этом один конец верхнего элемента расположен выше другого, верхний элемент и опорные части выполнены с постоянным сечением, на опорных частях закреплены крепежные элементы в виде кронштейнов и пластин, в месте соединения верхнего элемента с опорной частью расположены пластмассовые заглушки (патент на ПО № RU 91404, МКПО 06-01, опубл. 16.02.2015).
Недостатком известного технического решения является трудоемкость изготовления, обусловленная различной конфигурацией опорных частей.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель является улучшение технологичности конструкции, заключающееся в ее унификации и ремонтопригодности.
Технический результат совпадает с технической задачей и достигается за счет того, что в подлокотнике, содержащем поручень, соединенный резьбовым соединением с трубчатыми стойками, одна из которых выполнена изогнутой, пластины, закрепленные на стойках разъемно и кронштейны, вторая стойка выполнена с изгибом, идентичным изгибу первой стойки, при этом обе стойки выполнены составными.
Стойки состоят из верхней и нижней частей, при этом изгиб может быть выполнен на верхней или нижней части. Верхняя и нижняя части каждой стойки могут быть соединены посредством втулки, при этом втулка может быть выполнена с изгибом.
Выполнение обеих стоек одинаково изогнутыми и составными позволяет улучшить технологичность конструкции, заключающуюся в ее унификации и ремонтопригодности.
Признаки, указанные в зависимых пунктах формулы также направлены на улучшение технологичности конструкции подлокотника.
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, позволяет улучшить технологичность конструкции, заключающуюся в унификации и их ремонтопригодности.
Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности полезной модели - «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:
фиг. 1- подлокотник, общий вид;
фиг. 2 - вид А на фиг. 1 в сборе с поручнем, в увеличенном размере;
фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 в сборе с пластиной, в увеличенном размере.
Подлокотник содержит поручень 1, стойки 2, кронштейны 3 и пластины 4.
Поручень 1 выполнен из тонкостенной трубы круглого сечения 051×1,5 и выгнут дугообразно вверх. Поручень 1 может иметь в сечении форму овала, квадрата, прямоугольника и тому подобное. Поручень 1 может быть выполнен в виде изогнутой пластины. С торцов к поручню 1 приварены заглушки 5. К поручню 1 снизу под углом приварены две резьбовые шпильки 6.
Стойки 2 выполнены из тонкостенной трубы круглого сечения 025×1,5. Стойки 2 выполнены составными, одинаково изогнутыми под тупым углом и состоят из верхней и нижней частей. Изгиб может быть выполнен на верхней или нижней части стоек 2. Верхняя и нижняя части каждой стойки 2 могут быть соединены посредством втулки 7, при этом втулка 7 может быть выполнена с изгибом.
Стойки 2 могут иметь в сечении форму овала, квадрата, прямоугольника и тому подобное. Стойки 2 могут быть выполнены как постоянного по всей длине так и переменного сечения. При выполнении стоек 2 переменного сечения, один или оба конца могут быть выполнены зауженными. В верхней части стоек 2 внутрь трубы приварены усовые гайки 8 с резьбой М8, а в нижней части приварены резьбовые втулки 9 с резьбой М8.
Втулка 7 выполнена с наружным диаметром, обеспечивающим плотную посадку для соединения верхней и нижней частей стойки 2 при помощи клея. Втулка 7 может соединять верхнюю и нижнюю части стойки 2 при помощи резьбы или при помощи сварки. Верхняя и нижняя части стоек 2 могут соединяться без втулок 7 при помощи резьбы, клея или сварки.
Кронштейны 3 выполнены Г-образными, один конец которых выполнен в виде вилки 10. Кронштейны 3 приварены к нижним частям стоек 2 под углом на определенном расстоянии от нижнего края стоек 2.
На обоих концах пластин 4 выполнены крепежные отверстия. Пластины 4 закреплены к нижнему торцу стоек 2 посредством винтов, вкрученных в резьбовые втулки 9.
Кронштейны 3 и пластины 4 предназначены для крепления подлокотника к каркасу дивана.
На все элементы подлокотника нанесено блестящее покрытие (например, Ni9Cr).
Сборка подлокотника осуществляется следующим образом.
На предварительно изогнутые верхние части стоек 2 приваривают усовые гайки 8, а на нижние части под углом приваривают кронштейны 3 и резьбовые втулки 9. После чего верхнюю и нижнюю части соединяют посредством втулки 7 с использованием клея.
На шпильки 6 поручня 1 устанавливаются переходные втулки 11, которые сопрягаются с поручнем 1. Переходные втулки 11 служат для компенсирования образовавшегося зазора между поручнем 1 и стойками 2. На шпильки 6 навинчиваются стойки 2 гак, чтобы их изгибы были направлены навстречу друг другу. Затем к резьбовым втулкам 9 стоек 2 посредством винтов закрепляют пластины 4.
Заявляемое техническое решение позволяет улучшить технологичность конструкции, заключающуюся в ее унификации и ремонтопригодности.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании.