ФОРМУЮЩИЙ ЗАТВОРНЫЙ АППАРАТ И ЕГО ЗВЕНО ЗАТВОРА
MOULDING GATE DEVICE AND ITS GATE LINK

Область технического использования изобретения
Настоящее изобретение относится к формующему затворному аппарату для формования пищевых изделий, например круглых рисовых кексов, сдобных булочек с начинкой из орехового джема и сладких сдобных булочек, а также к его звену затвора. Более конкретно, настоящее изобретение относится к затворному аппарату для формования пищевых изделий и к его звену затвора, которые используют в отрезных аппаратах для деления непрерывно подаваемого пищевого теста в форме полена на вышеупомянутые пищевые изделия, а также в запечатывающих аппаратах для заворачивания начинки в лист корки (заготовку из пищевого теста).
Предпосылки к созданию изобретения
Существуют различные типы аппаратов для отрезания и формования пищевых изделий, например аппараты для отрезания пищевого теста в форме полена. В аппарате для отрезания и формования пищевых изделий многократно открывают и закрывают отверстие для отрезания в центральной части, окруженное затворами, при подаче пищевого теста в форме полена в виде двойной структуры, содержащей начинку и корку, к отрезному отверстию в направлении вниз, и таким образом многократно отрезая и формуя пищевое тесто. Например, существует аппарат для отрезания/формования, снабженный, по меньшей мере, тремя звеньями затвора, где каждое содержит отрезную поверхность и поверхность скольжения, являющиеся смежными формующими поверхностями; при этом поверхность скольжения каждого звена затвора выполнена таким образом, чтобы она могла скользить по отрезной поверхности ее смежного (отдельного) звена затвора. Этот аппарат для отрезания/формования содержит: звено для поддержания скольжения (соединительное звено) для поддержания условий скольжения поверхности скольжения каждого звена затвора по отрезной поверхности его смежного звена затвора; и устройство для подъема/опускания, содержащее впускной канал, в который можно подавать пищевое тесто в направлении вниз. Это устройство для подъема/опускания установлено с возможностью перемещения вверх и вниз и содержит три или большее число (равное числу звеньев затвора) вертикальных валиков, расположенных с равными интервалами на заданной окружности в устройстве для подъема/опускания. При каждом повороте вертикального валика относительно его оси соответствующее качающееся звено, выполненное таким образом, чтобы оно качалось относительно оси в горизонтальном направлении. Кроме того, каждое из звеньев затвора, соответствующее соединительным звеньям, выполнено таким образом, чтобы его можно было поддерживать с возможностью перемещения в продольном направлении соответствующего качающегося звена. Этот аппарат для отрезания/формования дополнительно содержит поворотное исполнительное устройство для синхронного поворота вертикальных валиков относительно их собственных осей для синхронного прокачивания звеньев затвора в горизонтальном направлении таким образом, чтобы открывать и закрыть отрезное отверстие (см., например, японский патент №3009140 - патентный документ 1).
Кроме того, отрезные аппараты для формования полуоткрытых завернутых пищевых изделий содержат определенный тип полуоткрывающего аппарата для отрезания/формования, в котором каждая из отрезных поверхностей содержит краевую часть, где корку отрезают с помощью краевых частей до закрывания отрезного отверстия (см., например, японский патент №301500, который далее называют: «патентный документ 2»).
Кроме того, аппараты для отрезания/формования для формирования крученой оборки на верхней поверхности завернутого пищевого изделия содержат аппараты определенного типа для отрезания/формирования крученой оборки, содержащие формующую плиту на нижней поверхности каждого из звеньев затвора, и с помощью формующих плит формируют почти лучевой рисунок при переводе отрезного отверстия в закрытое положение. Этот аппарат для отрезания/формования содержит соединительные звенья, используемые в качестве звеньев для поддержания скольжения. Каждое соединительное звено прикреплено к соответствующему звену затвора посредством использования эксцентрикового пальца, где часть, поддерживаемая с возможностью поворота с помощью эксцентрикового пальца, представляет собой установочное отверстие, выполненное в звене затвора, расположенное эксцентрично относительно части, прикрепленной к соединительному звену (см., например, японскую выложенную патентную заявку №2001-037407 - патентный документ 3).
Кроме того, аппараты для запечатывания для заворачивания начинки в лист корки (отрезок пищевого теста) путем запечатывания периферической части листа корки содержат аппарат определенного типа, в котором используют один из затворных аппаратов, показанных в патентных документах 1-3 (см., например, Фиг.26 в японском патенте №3421658 - патентный документ 4).
В аппаратах, показанных в патентных документах 1, 2 и 4, каждое звено затвора снабжено звеном для поддержания скольжения смежных звеньев затвора. Однако эти аппараты обладают недостатком, заключающимся в том, что при их применении невозможно формовать пищевое тесто таким образом, чтобы получать стабильную форму при образовании зазора между смежными звеньями затвора из-за трения или подобной причины между смежными звеньями затвора, в результате чего появляется возможность попадания части пищевого теста в этот зазор.
Аппарат, показанный в патентном документе 3, содержит соединительные звенья, каждое из которых предназначено для установки зазора между каждыми двумя смежными звеньями затвора, соответствующего оптимальному значению, при котором предотвращают возможность попадания части пищевого теста в зазор. Однако этот аппарат обладает недостатком, заключающимся в том, что обслуживание аппарата затруднительно, так как требуется регулировать установочное положение эксцентрикового пальца, к которому прикреплено соединительное звено, в том случае, когда из-за трения между двумя смежными звеньями затвора и т.п. образуется неадекватный зазор.
Настоящее изобретение создано для решения указанных выше проблем. Целью настоящего изобретения является создание затворного аппарата для формования пищевых изделий, в котором не требуется регулировать зазор между каждыми двумя смежными скользящими звеньями затвора, который легче обслуживать, чем любой обычный тип затворного аппарата для формования пищевых изделий.
Подробное описание настоящего изобретения
Настоящее изобретение создано с указанными выше существующими недостатками. Настоящее изобретение представляет собой затворный аппарат для формования, содержащий множество звеньев затвора, каждое из которых содержит формующую поверхность и поверхность скольжения, расположенные по окружности, причем формующая поверхность каждого звена затвора находится в контакте с возможностью скольжения с поверхностью скольжения смежного отдельного звена затвора, где в затворном аппарате для формования можно расширять и сжимать отверстие, окруженное формующими поверхностями множества звеньев затвора. Затворный аппарат для формования характеризуется тем, что содержит поджимающие средства для создания прижимного контакта, для постоянного удержания в прижимном контакте друг с другом с возможностью скольжения формующей поверхности каждого звена затвора и поверхности скольжения смежного звена затвора.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой затворный аппарат для формования, в котором каждое звено затвора содержит формующую поверхность на его боковой стороне, а звенья затвора присоединены с возможностью поворота в целом к множеству поворотных валиков, установленных с возможностью поворота с равными интервалами по одной окружности, где передняя концевая часть каждого звена затвора находится в контакте с возможностью скольжения с формующей поверхностью смежного звена затвора и в котором можно расширять и сжимать отверстие, окруженное формующими поверхностями соответствующих звеньев затвора. Затворный аппарат для формования характеризуется тем, что содержит поджимающие средства для создания прижимного контакта для смещения передней концевой части каждого звена затвора для создания прижимного контакта с формующей поверхностью смежного отдельного звена затвора для того, чтобы можно было поддерживать прижимной контакт друг с другом с возможностью скольжения между передней концевой частью каждого звена затвора и формующей поверхностью смежного звена затвора и чтобы каждое звено затвора можно было перемещать в направлении, в котором переднюю концевую часть каждого звена затвора прижимают к формующей поверхности смежного отдельного звена затвора.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой любой из затворных аппаратов для формования, характеризующийся тем, что поджимающим средством для создания прижимного контакта является кольцеобразный упругий элемент для равномерного смещения звеньев затвора, и тем, что поджимающее средство для создания прижимного контакта натягивают вокруг звеньев затвора.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой указанный выше затворный аппарат для формования, характеризующийся тем, что упругий элемент натягивают вокруг звеньев затвора на их концах, каждый из которых отделен от другого их конца, причем формующая поверхность звена затвора и поверхность скольжения смежного звена затвора пересекаются друг с другом.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой указанный выше затворный аппарат для формования, характеризующийся тем, что поджимающее средство для создания прижимного контакта устанавливают путем натягивания средства для создания прижимного контакта вокруг фиксирующих частей, каждая из которых выполнена в конце соответствующего звена затвора, причем этот конец отделен от другого его конца, и формующая поверхность звена затвора и поверхность скольжения смежного звена затвора пересекаются друг с другом.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой указанный выше затворный аппарат для формования, характеризующийся тем, что каждое звено затвора опирается на соответствующий один из поворотных валиков, расположенных с равными интервалами по одной окружности с возможностью поворота в целом вместе с поворотным валиком и с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси поворотного валика. Указанный выше затворный аппарат для формования также характеризуется тем, что поджимающее средство для создания прижимного контакта расположено между каждым поворотным валиком и фиксирующей частью, предусмотренной в соответствующем звене затвора.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой звено затвора, содержащее формующую поверхность и поверхность скольжения и используемое в затворном аппарате, содержащем множество звеньев затвора, расположенных по окружности таким образом, что формующая поверхность каждого звена затвора находится в контакте с возможностью скольжения с поверхностью скольжения смежного отдельного звена затвора, причем в затворном аппарате можно расширять и сжимать отверстие, окруженное формующими поверхностями множества звеньев затвора соответственно. Звено затвора характеризуется тем, что содержит фиксирующие части для стягивания их поджимающим средством для создания прижимного контакта, причем средство для создания прижимного контакта является таким, чтобы можно было поддерживать контакт друг с другом с возможностью скольжения между формующей поверхностью каждого звена затвора и поверхностью скольжения смежного звена затвора, а фиксирующие части (каждая) выполнены в конце соответствующего звена затвора, причем этот конец отделен от другого его конца, и формующая поверхность звена затвора и поверхность скольжения смежного звена затвора пересекаются друг с другом.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой указанное выше звено затвора, характеризующееся тем, что содержит продолговатое отверстие, взаимодействующее с возможностью скольжения только со скользящей частью, которой снабжен поворотный валик, для поддержания звена затвора.
Кроме того, настоящее изобретение представляет собой звено затвора, содержащее формующую поверхность по всей его боковой стороне и используемое в затворном аппарате, в котором звенья затвора соединены с возможностью вращения в целом с множеством вращаемых валиков, соответственно установленных с возможностью вращения с равными интервалами по одной окружности таким образом, чтобы передняя концевая часть каждого звена затвора находилась в контакте с возможностью скольжения с формующей поверхностью смежного звена затвора, при этом в затворном аппарате можно расширять и сжимать отверстие, окруженное формующими поверхностями соответствующих звеньев затвора. Звено затвора характеризуется тем, что содержит: продолговатое отверстие, с помощью которого обеспечивают перемещение каждого звена затвора в направлении, перпендикулярном оси соответствующего одного из вращаемых валиков, причем продолговатое отверстие выполнено во взаимодействующей части звена затвора и эта часть сопряжена с вращаемым валиком; и фиксирующую часть, причем поджимающие средства для создания прижимного контакта натянуты вокруг фиксирующих частей; и поджимающие средства для создания прижимного контакта предназначены для смещения концевой части каждого звена затвора к формующей поверхности смежного звена затвора для того, чтобы концевая часть находилась в прижимном контакте с формующей поверхностью.
Согласно настоящему изобретению формующую поверхность каждого звена затвора и поверхность скольжения смежного звена затвора затворного аппарата удерживают в постоянном прижимном контакте друг с другом с возможностью скольжения. В результате с помощью настоящего изобретения обеспечивают возможность предотвращения появления даже малейшего зазора между формующей поверхностью и поверхностью скольжения, и, соответственно, могут быть решены существующие, описанные выше, проблемы.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет поясняющий вид спереди, на котором показана общая компоновка установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно первому варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.2 - поясняющий вид в плане, на котором показана схема аппарата для отрезания/формования.
Фиг.3 - поясняющий дополнительный вид в плане, на котором проиллюстрировано действие затворного узла.
Фиг.4 - другой поясняющий дополнительный вид в плане, на котором проиллюстрировано действие затворного узла.
Фиг.5 - еще один поясняющий дополнительный вид в плане, на котором проиллюстрировано действие затворного узла.
Фиг.6 - еще один другой поясняющий дополнительный вид в плане, на котором проиллюстрировано действие затворного узла.
Фиг.7(а) и 7(b) - поясняющие схематические виды в перспективе звена затвора и качающегося звена соответственно.
Фиг.8(а) и 8(c) - виды в плане, на каждом из которых показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно второму варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.8(b) и 8(d) - поясняющие дополнительные фронтальные разрезы VIIIb-VIIIb на Фиг.8(а) и VIIId-VIIId на Фиг.8(c) соответственно, на каждом из которых показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно второму варианту воплощения изобретения.
Фиг.9 - поясняющий дополнительный разрез IX-IX на Фиг.8(а) (вид в перспективе), на котором схематически показаны звено затвора, качающееся звено и упругий элемент соответственно.
Фиг.10(а) - вид в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.10(b) - поясняющий дополнительный разрез Xb-Xb на Фиг.10(а), на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.11(а) - другой вид в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.11(b) - другой дополнительный поперечный разрез XIb-XIb на Фиг.11(а) для пояснения действия установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.12(а) - вид в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.12(b) - поясняющий дополнительный разрез XIIb-XIIb на Фиг.12(а), на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.13(а) - другой вид в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.13(b) - другой дополнительный разрез XIIIb-XIIIb на Фиг.13(а), поясняющий действие установки для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.14 - поясняющий вид другого варианта воплощения, в котором упругий элемент расположен поперек в натянутом состоянии.
Наилучшие способы осуществления настоящего изобретения
Ниже приведено описание установки 1 (со ссылками на чертежи) для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно первому варианту воплощения настоящего изобретения. На Фиг.1 представлен поясняющий вид в плане, на котором схематически показана установка 1 для изготовления пищевого изделия. На Фиг.2 представлен поясняющий вид в плане, на котором схематически показан аппарат 5 для отрезания/формования. Фиг.3-6 являются поясняющими дополнительными видами в плане, на каждом из которых проиллюстрировано действие затворного узла 7. Фиг.7 является поясняющим видом в перспективе, на котором схематически показаны звено 15 затвора и качающееся звено 47 соответственно.
На установке 1 для изготовления пищевого изделия многократно отрезают и формуют двухслойное пищевое тесто W в форме полена, содержащее начинку W1 и корку W2, и одновременно транспортируют пищевые изделия WA в направлении транспортирования (влево на Фиг.1). Основание установки представляет собой главный корпус 3 коробчатой формы. Примерный затворный аппарат, аппарат 5 для отрезания/формования, расположен в центральной области главного корпуса 3. Этот аппарат 5 для отрезания/формования предназначен для повторяемого открывания и закрывания центрального отверстия 9 (см. Фиг.2), составляющего открываемую часть затворного узла 7, многократно открываемого и закрываемого при подаче пищевого теста W в форме полена к центральному отверстию 9 сверху, для отрезания и формования таким образом пищевого теста W в форме полена. Аппарат 11 для подачи пищевого теста W в центральное отверстие 9 расположен в главном корпусе 3 (или в верхнем отделении на Фиг.1) выше аппарата 5 для отрезания/формования. Транспортер 13 для транспортировки пищевых изделий WA в направлении транспортирования расположен в главном корпусе 3 под аппаратом 5 для отрезания/формования.
Приведенное ниже описание касается главным образом аппарата 5 для отрезания/формования, рассматриваемого в качестве примера затворного аппарата. Как показано на Фиг.3-7, затворный узел 7 содержит множество собранных в узел звеньев 15 затвора, или шесть собранных в узел звеньев 15 затвора, в данном примере, которые расположены по кругу, как показано на Фиг.3. Как показано на Фиг.7, каждое звено 15 затвора содержит формующую поверхность 17 и поверхность 19 скольжения, которые являются смежными режущими поверхностями. При этом, как показано на Фиг.3, из формующих поверхностей 17 шести звеньев 15 затвора, соответственно, образуют отверстие (или центральное отверстие) 9, окруженное формующими поверхностями 17, соответственно, звеньев 15 затвора таким образом, что отверстие может быть расширено и сжато или открыто и закрыто.
Каждая формующая поверхность 17, например, содержит: вертикальную часть 17a; верхнюю наклонную часть 17b, расположенную над вертикальной частью 17a (или выше вертикальной части 17a на Фиг.7), для сжимания пищевого теста W вверху; и нижнюю наклонную часть 17c, расположенную ниже вертикальной части 17a, для сжимания пищевого теста W внизу. Пересечение формующей поверхности 17 и поверхности 19 скольжения используют как заостренную часть 15a пересечения поверхностей.
В качестве примера фиксирующих частей, к которым прикреплен упругий элемент 21, используют две расположенные одна под другой фиксирующие канавки 15b, выполненные в конце формующей поверхности 17, отличающемся от конца, где расположена заостренная часть 15a пересечения поверхностей. Упругий элемент 21 является примером поджимающего средства (модуля) для создания прижимного контакта, которое (средство) описано ниже.
Кроме того, каждое звено 15 затвора содержит в его середине установочное отверстие 49, которое сопряжено с возможностью скольжения с качающимся звеном 47. Качающееся звено 47 описано ниже. Установочное отверстие 49 содержит продолговатое отверстие 49a, проходящее параллельно формующей поверхности 17, и круглое отверстие 49b, выполненное около стороны, где находится заостренная часть 15a пересечения поверхностей звена 15 затвора. Круглое отверстие 49b соединено с продолговатым отверстием 49a. Следует отметить, что не является существенным фактором, проходит ли продолговатое отверстие 49a параллельно формующей поверхности 17. Достаточным является условие, при котором продолговатое отверстие 49a выполнено таким образом, чтобы качающееся звено 47 могло скользить в продолговатом отверстии 49a.
Поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора выполнена с возможностью скольжения по формующей поверхности 17 смежного отдельного звена 15 затвора. Кроме того, ниже описан пример поджимающего средства для создания прижимного контакта, для удержания постоянного контакта между поверхностью 19 скольжения каждого звена 15 затвора и формующей поверхностью 17 смежного звена 15 затвора в состоянии прижимного контакта, чем обеспечивают возможность скольжения поверхности 19 скольжения по формующей поверхности 17. Замкнутый упругий элемент 21, например резиновое кольцо круглого сечения, установлено вокруг звеньев 15 затвора с их наружных сторон таким образом, что упругий элемент 21 может быть натянут вокруг звеньев 15 затвора от одной фиксирующей канавки 15b к другой для того, чтобы упругим элементом 21 можно было охватить шесть звеньев затвора вместе, или для того, чтобы поверхности 19 скольжения каждого звена 15 затвора можно было поджимать к формующей поверхности 17 смежного отдельного звена 15 затвора посредством давления. Достаточным является условие, при котором упругий элемент 21 выполнен в виде замкнутого плоского ремня, а форма каждой фиксирующей канавки 15b каждого звена 15 затвора может быть любой, соответствующей форме упругого элемента 21.
С помощью указанной выше конструкции поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора поджимают к формующей поверхности 17 смежного звена 15 затвора посредством прижимного контакта и одновременно равномерно поджимают звенья 15 затвора в направлении, в котором закрывают отверстие 9. Более конкретно, звенья 15 затвора (см. Фиг.3) смещают для того, чтобы они могли поворачиваться по часовой стрелке относительно их собственных осей поворота 45. Одновременно звенья 15 затвора смещают в направлении, в котором закрывают отверстие 9, так как упругий элемент 21 обладает тенденцией к уменьшению его диаметра благодаря его аккумулированной силе.
Ниже приведено описание конструкции, посредством которой понуждают шесть звеньев 15 затвора к открыванию и закрыванию центрального отверстия 9 (см. Фиг.1 и 2). Как описано ниже, опорная рама 27 установлена в главном корпусе 3 с возможностью перемещения вверх и вниз. Корпус 41 механизма подъема/опускания, используемый в качестве опорного элемента затворного узла, установлен с возможностью отсоединения в передней части опорной рамы 27 (или с левой стороны опорной рамы 27 на Фиг.2), например, путем крепления корпуса 41 механизма подъема/опускания к опорной раме 27 привинчиванием. Этот корпус 41 механизма подъема/опускания содержит впускной канал, в который можно подавать пищевое тесто W. Шесть поворачиваемых поворотных валиков 45 установлено с одинаковыми интервалами по предварительно заданной окружности S внутри корпуса 41 механизма подъема/опускания.
Качающееся звено 47 (см. Фиг.7) расположено эксцентрично на каждом поворотном валике 45. Качающееся звено 47 предназначено для поддержания соответствующего звена 15 затвора таким образом, чтобы звено 15 затвора можно было перемещать в направлениях, указанных соответствующими стрелками «а», или горизонтально в продольных направлениях качающихся звеньев 47 (или в направлениях, перпендикулярных оси поворотного валика 45, или в тех же направлениях, в которых качающееся звено 47 является эксцентричным относительно поворотного валика 45), установленных в отверстии 49. Другими словами, качающееся звено 47 содержит скользящую часть 47a, верхнюю ограничительную часть 47b и нижнюю ограничительную часть 47c. Скользящей частью 47a является та часть, по которой можно перемещать скольжением продолговатое отверстие 49a в установочном отверстии 49 при прокачивании звена 15 затвора. Горизонтальное поперечное сечение скользящей части 47a является эллипсом. Кроме того, верхняя ограничительная часть 47b и нижняя ограничительная часть 47c выполнены для соответствующего ограничения перемещений вверх и вниз звена 15 затвора благодаря упору звена 15 затвора при прокачивании звена 15 затвора. При этом под словами «вверх» и «вниз» понимают направления вверх и вниз в осевом направлении поворотного валика 45. Диаметр верхней ограничительной части 47b больше диаметра нижней ограничительной части 47c.
Ниже приведено описание способа соединения звеньев 15 затвора с соответствующими качающимися звеньями 47. Нижнюю ограничительную часть 47c одного из качающихся звеньев 47 подводят к круглому отверстию 49b соответствующего звена 15 затвора. Затем звено 15 затвора поднимают до положения, в котором звено 15 затвора упирается в верхнюю ограничительную часть 47b качающегося звена 47 (см. Фиг.7(а)). После этого звено 15 затвора перемещают в горизонтальном направлении к заостренной части 15a пересечения поверхностей звена 15 затвора в положение, где нижней ограничительной частью 47c удерживают звено 15 затвора (см. Фиг.7(b)). Таким образом шесть звеньев 15 затвора присоединяют с возможностью скольжения к соответствующим качающимся звеньям 47. Далее замкнутый упругий элемент 21 натягивают вокруг фиксирующих канавок 15b от одной к другой, являющихся фиксирующими частями звеньев 15 затвора, с наружной стороны звеньев 15 затвора так, чтобы упругим элементом 21 стянуть шесть звеньев 15 затвора вместе, или так, чтобы формующая поверхность 17 каждого звена 15 затвора контактировала с возможностью скольжения с поверхностью 19 скольжения смежного звена 15 затвора под давлением. Таким образом, звенья 15 затвора присоединяют к соответствующим качающимся звеньям 47 так, чтобы каждое звено 15 затвора упиралось в смежное звено 15 затвора. Как показано на Фиг.3-6, каждое качающееся звено 47 выполнено таким образом, чтобы оно могло прокачиваться относительно оси соответствующего поворотного валика 45 в горизонтальном направлении при повороте поворотного валика 45 относительно его оси.
При использовании звена для поддержания скольжения (соединительных звеньев), как в случае обычной практики, при прикреплении звена затвора требуется рассматривать другое звено затвора. Например, требуется, чтобы звено затвора скользило по смежному звену затвора для их соединения. В противоположность этому, в настоящем варианте воплощения можно присоединять каждое звено 15 затвора независимо, не рассматривая любое другое звено 15 затвора. Этим облегчают присоединение звеньев 15 затвора к соответствующим качающимся звеньям 47.
Аппарат 5 (см. Фиг.2) для отрезания/формования снабжен поворотным операционным аппаратом 51 для синхронного поворота шести поворотных валиков 45 вперед и назад. В корпусе 41 механизма подъема/опускания поворотные валики 45 снабжены соответствующими ведомыми шестернями 53, а также установлена с возможностью поворота промежуточная шестерня 55 кольцевой формы, сопряженная с ведомыми шестернями 53. Кроме того, установлена с возможностью поворота ведущая шестерня 57, сопряженная с промежуточной шестерней 55, при этом ведущая шестерня 57 снабжена основанием для ведомого кривошипа 59. Ведомый кривошип 59 и выходной вал 35 двигателя 31, закрепленного на опорной раме 27, соединены друг с другом с возможностью качания соединительной тягой 65 и ведущим кривошипом 61. При такой схеме соединений шесть поворотных валиков 45 поворачивают путем поворота выходного вала 35 двигателя 31 в пределах требуемого угла поворота (вправо и влево). В ответ на повороты поворотных валиков 45 звенья 15 затвора прокачиваются соответствующим образом. В результате центральное отверстие 9 открывается и закрывается. Другими словами, центральное отверстие 9 расширяют и сжимают.
Далее описан механизм для понуждения аппарата 5 для отрезания/формования к подъему и опусканию. В главном корпусе 3 установлен двигатель 67. Опорная рама 27 соединена с горизонтальным выходным валом 69 двигателя 67 посредством кривошипного механизма 71, расположенного между ними. Опорная рама 27 установлена таким образом, чтобы можно было осуществлять ее подъем и опускание в ответ на вращательное движение вала двигателя 67, и аппарат 5 для отрезания/формования поднимают и опускают в ответ на перемещения вверх и вниз опорной рамы 27. Аппарат 5 для отрезания/формования поднимают в то время, когда раскрывают шесть звеньев 15 затвора, и шесть звеньев 15 затвора закрывают в то время, когда аппарат 5 для отрезания/формования опускают.
Транспортирующий аппарат 13 содержит опорный элемент 77 ремня для поддержания части ремня 14. Опорный элемент 77 ремня выполнен с возможностью подъема и опускания посредством соединения тягой опорного элемента 77 ремня с другим ведущим валом 73 двигателя 67, снабженным кулачковым механизмом 75, расположенным между ними. В этом случае подъемом опорного элемента 77 ремня предотвращают падение пищевого теста W под действием его собственного веса, в то время, когда к пищевому тесту W применяют действие, заключающееся в отрезании/формовании.
Ниже приведено описание действия варианта воплощения настоящего изобретения. В то время, когда подают пищевое тесто W в форме полена к центральному отверстию (или отверстию) 9 вниз с помощью аппарата 11 для подачи пищевого теста, посредством вращательного движения выходного вала 35 двигателя 31 в одном направлении понуждают шесть поворотных валиков 45 синхронно поворачиваться относительно их собственных осей вперед (или против часовой стрелки на Фиг.3) и таким образом понуждают шесть звеньев 15 затвора к синхронному повороту в горизонтальной плоскости в таком направлении, чтобы закрыть отверстие 9. В это время каждое звено 15 затвора постоянно прижимают к одному из двух смежных звеньев 15 затвора (или к смежному звену затвора, к которому звено 15 затвора можно перемещать в горизонтальной плоскости в продольном направлении качающегося звена 47) посредством поджимающей силы, создаваемой с помощью бесконечного упругого элемента 21 таким образом, чтобы звено 15 затвора скользило по смежному звену 15 затвора.
Таким образом, действие отрезания/формования может быть приложено к пищевому тесту W путем его сжимания вверху верхней наклонной частью 17b формующей поверхности 17 и одновременно путем его сжимания внизу нижней наклонной частью 17c. В это время вертикальные части 17a формующих поверхностей 17 шести звеньев 15 затвора сближают и формируют полость 23 в центральной части на верхней поверхности затворного узла 7. На этом завершают первый этап закрывания центрального отверстия 9 (см. Фиг.5). После этого шесть звеньев 15 затвора дополнительно понуждают к синхронному прокачиванию в таком направлении, чтобы закрыть центральное отверстие 9. Таким образом, полость 23 ликвидируют и центральную часть верхней поверхности затворного узла 7 делают плоской. На этом завершают второй этап закрывания центрального отверстия 9 (см. Фиг.6).
После завершения второго этапа закрывания центрального отверстия 9 производят вращательное движение выходного вала 35 двигателя 31 в другом направлении, посредством которого понуждают шесть звеньев 15 затвора синхронно прокачиваться в таком направлении в горизонтальной плоскости, чтобы раскрыть центральное отверстие 9. Таким образом открывают центральное отверстие 9 и таким образом возвращают его в исходное состояние.
Путем многократных повторений вышеописанных действий обеспечивают возможность приложения множества действий отрезания/формования к пищевому тесту W в форме полена и, соответственно, изготовления множества пищевых изделий WA. Множество пищевых изделий WA транспортируют к последующему этапу с помощью транспортера 13.
При этом посредством каждого качающегося звена 47, находящегося в установочном отверстии 49, поддерживают соответствующее звено 15 затвора таким образом, чтобы звено 15 затвора можно было перемещать в горизонтальной плоскости в продольных направлениях качающегося звена 47. Кроме того, бесконечный упругий элемент 21 натянут вокруг шести звеньев 15 затвора, представляющих затворный узел 7, с наружной стороны звеньев 15 затвора для собирания шести звеньев 15 затвора вместе, т.е. для постоянного поддержания смежных звеньев 15 затвора под давлением в зонах контакта друг с другом с возможностью скольжения, таким образом заставляя звенья 15 затвора равномерно расширять и сжимать отверстие 9. В результате натяжения упругого элемента 21 на каждое звено 15 затвора действует поджимающая сила, и звенья 15 затвора поддерживают таким образом, чтобы поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора могла постоянно скользить по формующей поверхности 17 смежного отдельного звена 15 затвора под давлением в зоне контакта друг с другом.
В вышеописанном варианте воплощения настоящего изобретения обеспечивают возможность скольжения формующих поверхностей 17 и соответствующих поверхностей 19 скольжения друг по другу, в то же время сохраняя возможность скольжения между формующими поверхностями 17 и поверхностями 19 скольжения под давлением в зонах контакта друг с другом, даже в случае, когда звенья 15 затвора подвергаются тепловому расширению из-за того, что их поверхности скольжения, или формующие поверхности 17 и поверхности 19 скольжения, истираются в результате повторения этапа отрезания/формования в течение продолжительного времени. По этой причине в отличие от аналогов/прототипа в варианте воплощения настоящего изобретения не обязательно регулировать зазор между каждыми двумя смежными звеньями 15 затвора, и соответственно облегчено обслуживание звеньев 15 затвора. Кроме того, в варианте воплощения настоящего изобретения обеспечена возможность предотвращения попадания части пищевого теста W в зазор между каждыми двумя смежными звеньями 15 затвора и соответственно возможность продолжительной стабильной работы в течение продолжительного времени.
Кроме того, достаточным является условие, при котором упругий элемент 21 в качестве модуля для создания прижимного контакта установлен таким образом, чтобы он был обведен с натяжением вокруг затворного узла 7, содержащего три или большее число звеньев 15 затвора, чтобы собирать весь затворный узел 7 вместе. По этой причине в варианте воплощения настоящего изобретения можно уменьшить число звеньев в сравнении с аналогами/прототипом и одновременно легче изготавливать звенья затвора, а также можно упростить конструкцию аппарата. Следовательно, применение варианта воплощения настоящего изобретения обеспечивает возможность снижения стоимости работы.
Ниже приведено описание установки 79 для изготовления пищевого изделия, содержащей затворный аппарат согласно второму варианту воплощения настоящего изобретения, со ссылками на Фиг.8 и 9. Фиг.8(а) является поясняющим видом в плане, на котором показана схема и проиллюстрировано действие установки 79 для изготовления пищевого изделия. Фиг.8(b) является поясняющим дополнительным фронтальным разрезом VIIIb-VIIIb на Фиг.8(а) установки 79 для изготовления пищевого изделия. На Фиг.8(c) изображен вид в плане, на котором проиллюстрировано действие установки 79 для изготовления пищевого изделия, когда звенья затвора находятся в закрытом состоянии. Фиг.8(d) является поясняющим дополнительным фронтальным разрезом VIIId-VIIId на Фиг.8(c) установки 79 для изготовления пищевого изделия. Фиг.9 является поясняющим дополнительным поперечным разрезом IX-IX на Фиг.8 (вид снизу в перспективе), на которой схематически показаны звено 15 затвора, качающееся звено 47 и упругий элемент 81 соответственно. На Фиг.9 показано звено 15 затвора и все остальное верхней стороной, обращенной вниз. Следует упомянуть, что компоненты, выполняющие те же функции, что и компоненты согласно первому варианту воплощения, обозначены теми же номерами позиций, и они повторно не описаны.
Настоящий вариант воплощения можно использовать в качестве затворного аппарата, используемого в запечатывающем аппарате, как показано на Фиг.26 патентного документа 4, для заворачивания начинки в лист корки (заготовки из пищевого теста) путем герметичной упаковки периферической части листа корки. Другими словами, настоящий вариант воплощения может быть преобразован в затворный аппарат, используемый в запечатывающем аппарате, содержащем механизм, подобный затворному узлу 7, встроенному в аппарат 5 для отрезания/формования. В этом случае формующую поверхность 17 каждого звена 15 затвора, которая была описана при рассмотрении первого варианта воплощения, используют в качестве клеящей поверхности (вместо отрезной поверхности) для склеивания периферических частей листа корки друг с другом путем собирания периферических частей.
Формующая поверхность 17 звена 15 затвора согласно второму варианту воплощения содержит верхнюю вертикальную часть 17d, наклонную часть 17e и нижнюю вертикальную часть 17f, начинающуюся от верхней поверхности. Поверхность 19 скольжения выполнена с возможностью скольжения по сопряженной формующей поверхности 17.
Кроме того, примером поджимающего средства для создания прижимного контакта является упругий элемент 81, например кольцо круглого сечения, которое надевают на все звенья 15 затвора, и скользящие звенья 47. Упругий элемент 81 натягивают на них вокруг фиксирующих канавок 83a фиксирующих частей 83 и фиксирующих канавок 47e фиксирующих частей 47d, выполненных в нижних частях качающихся звеньев 47; при этом фиксирующие части 83 (каждая) жестко прикреплены к заднему концу звена 15 затвора, который расположен с другой стороны по отношению к переднему концу звена 15 затвора, где формующая поверхность 17 и поверхность 19 скольжения пересекаются одна с другой. Более конкретно, каждое звено 15 затвора поджимают в направлении, в котором фиксирующая часть 83 приближается к соответствующему поворотному валику 45. Другими словами, каждое звено 15 затвора поджимают таким образом, чтобы поверхность 19 скольжения звена 15 затвора могла контактировать с формующей поверхностью 17 смежного звена 15 затвора под давлением. В результате, так как поджимающая сила действует на звено 15 затвора благодаря натяжению упругого элемента 81, поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора и формующая поверхность смежного отдельного звена 15 затвора постоянно находятся в контакте друг с другом с возможностью скольжения под действием давления. Следует отметить, что желательно, чтобы упругий элемент 81 был упругим элементом, выполненным так, чтобы он содержал крючок или подобное средство для прикрепления упругого элемента к фиксирующим частям 47d и 83 на одном конце упругого элемента, а также соответствующим образом сформированную часть для крепления на другом его конце. Упругий элемент 81 может быть выполнен, например, в виде обычной цилиндрической пружины или подобного средства. Кроме того, фиксирующая часть 83 звена 15 затвора может быть вырезана и выполнена за одно целое со звеном 15 затвора.
Затворный аппарат установлен с возможностью подъема и опускания над спаренными палетами 85a и 85b в виде опоки. Множество пар палет 85a и 85b размещено на бесконечной цепи (не показана) с равными интервалами, и их периодически перемещают и располагают около нижнего местоположения затворного аппарата. Каждая пара палет 85a и 85b содержит их соответствующие полукруглые вогнутые части у их частей, расположенных одна против другой, и содержит круглое отверстие 87 в соединительной части. Кроме того, под каждой парой палет 85a и 85b установлен замкнутый ремень 89 для поддержания корки W2 снизу, и его транспортируют и приводят синхронно с палетами 85a и 85b.
Ниже приведено описание процесса запечатывания корки W2 с помощью затворного узла 7. Корку W2 укладывают на верхние поверхности палет 85a и 85b таким образом, чтобы она была расположена почти концентрично отверстию 87. В центральной части корки W2 формируют вогнутую часть с помощью толкателя (не показан). После этого подают начинку W1 в вогнутую часть с помощью аппарата для подачи начинки (не показан). Корку W2 и начинку W1, поданные таким образом, транспортируют к нижнему местоположению затворного узла 7 и затем останавливают на время. Далее затворный узел 7 опускают вблизи палет 85a и 85b (см. Фиг.8(b)). В это время формующими поверхностями 17 соответствующих звеньев 15 затвора толкают периферические части корки W2 к их центру и таким образом запечатывают корку W2 так, что начинка W1 оказывается завернутой в корку W2 (см. Фиг.8(c) и (d)).
При качании, как это описано выше, звеньев 15 затвора против часовой стрелки на Фиг.8(а) таким образом, чтобы закрылось центральное отверстие 9 или уменьшился диаметр центрального отверстия 9, каждая поверхность 19 скольжения каждого из звеньев 15 затвора скользит по каждой из формующих поверхностей 17 каждого из смежных звеньев 15 затвора, в то время как каждую из поверхностей 19 скольжения каждого из звеньев 15 затвора удерживают в прижатом состоянии (под давлением) к каждой из формующих поверхностей 17 соответствующих смежных звеньев 15 затвора. В результате ни малейшего зазора не появляется между поверхностью 19 скольжения каждого звена 15 затвора и формующей поверхностью 17 смежного звена 15 затвора, и может быть решена существующая, описанная выше, проблема.
Даже в случае, когда процесс запечатывания повторяют в течение продолжительного времени, в отличие от аналогов/прототипа, в указанном выше втором варианте воплощения не обязательно производить регулирование зазора между каждыми двумя смежными звеньями затвора и соответственно легче обслуживать звенья 15 затвора, как и в первом варианте воплощения. Кроме того, в варианте воплощения согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность предотвращения попадания части пищевого теста W в зазор между каждыми двумя смежными звеньями 15 затвора и, соответственно, возможность продолжительной стабильной работы в течение продолжительного времени.
В вышеописанном варианте воплощения формующая поверхность 17 каждого звена 15 затвора и поверхность 19 скольжения смежного отдельного звена 15 затвора показаны так, как будто они полностью контактируют друг с другом. В действительности, однако, передняя концевая часть каждого звена 15 затвора, где поверхность 19 скольжения и формующая поверхность 17 пересекаются одна с другой, контактирует со скольжением с формующей поверхностью 17 смежного отдельного звена 15 затвора. Другими словами, в поверхности 19 скольжения каждого звена 15 затвора предусмотрено небольшое пространство для удаления. Следует отметить, что звенья 15 затвора могут быть выполнены таким образом, чтобы поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора и формующая поверхность смежного отдельного звена затвора полностью контактировали друг с другом. Вопрос о том, должен ли обеспечиваться полный контакт или частичный контакт друг с другом поверхности 19 скольжения каждого звена 15 затвора и формующей поверхности смежного отдельного звена 15 затвора, зависит от конструкции.
На Фиг.10(а) и (b), а также на Фиг.11(а) и (b) показан затворный аппарат согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения. Этот затворный аппарат является модификацией затворного аппарата, описанного в японской рассмотренной заявке на патент №Hei. 4-52738.
Общая конструкция затворного аппарата согласно третьему варианту воплощения общеизвестна, так как она описана в японской рассмотренной заявке на патент №Hei. 4-52738. По этой причине она описана только схематически. Затворный аппарат выполнен таким образом, что содержит правильное многоугольное направляющее отверстие 103 в раме 101. Звенья 107 затвора установлены внутри этого направляющего отверстия 103 таким образом, чтобы они соответствующим образом соответствовали частям внутренней стенки 105, представляющей многоугольник, в котором выполнено направляющее отверстие 103. Звенья 107 затвора можно перемещать со скольжением по соответствующим частям 105 внутренней стенки. Каждое звено 107 затвора выполнено в форме, подобной трапеции, и ее наружная форма подобна форме каждого звена затвора, показанного в японской рассмотренной заявке на патент №Hei. 4-52738. Более конкретно, каждое звено 107 затвора содержит: формующую поверхность 107A; первую поверхность 107B скольжения, контактирующую с возможностью скольжения с соответствующей частью 105 внутренней стенки направляющего отверстия 103; и вторую поверхность 107C скольжения, контактирующую с возможностью скольжения с формующей поверхностью 107 смежного отдельного звена 107 затвора.
Перемещающее звено (или перемещающий шток) 109, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном направлению, в котором проходит соответствующая часть 105 внутренней стенки направляющего отверстия 103, поддерживают с помощью кронштейна 101B рамы 101. Это перемещающее звено 109 и звено затвора, первая поверхность 107B скольжения которого контактирует с возможностью скольжения с соответствующей внутренней частью 105 стенки, соединены как одно целое друг с другом с помощью соединительного звена 111, например штока.
С помощью описанной выше конструкции обеспечивают возвратно-поступательное движение перемещающего звена 109 в продольном направлении для сжатия и расширения отверстия 113, окруженного формующими поверхностями 107A соответствующих звеньев 107 затвора.
Описанная выше конструкция содержит поджимающие средства для создания прижимного контакта, для постоянного поддержания прижимного контакта с возможностью скольжения между формующей поверхностью 107A каждого звена 107 затвора и второй скользящей контактной поверхностью 107C смежного звена 107 затвора. Более конкретно, в конце каждого звена 107 затвора выполнена фиксирующая канавка, используемая в качестве фиксирующей части 117, в которой закреплен замкнутый упругий элемент 115 (или вокруг которой обведен под натяжением бесконечный упругий элемент 115), служащий примером поджимающего средства для создания прижимного контакта. Концевая часть отделена от другого конца звена 107 затвора, где пересекаются друг с другом формующая поверхность 107A звена 107 затвора и вторая скользящая контактная поверхность 107C смежного звена 107 затвора.
Благодаря этому посредством поджимающей силы, создаваемой с помощью замкнутого упругого элемента 115, используемого в качестве поджимающего средства для создания прижимного контакта, в направлении уменьшения диаметра (или в направлении сжатия), постоянно поддерживают прижимной контакт при скольжении относительно друг друга между формующей поверхностью 107A каждого звена 107 затвора и второй скользящей контактной поверхностью 107C смежного отдельного звена 107 затвора. В результате ни малейшего зазора не появляется между формующей поверхностью 107A каждого звена 107 затвора и формующей поверхностью 107C скольжения смежного звена 107 затвора, и может быть решена существующая, описанная выше, проблема.
Само собой разумеется, что затворный аппарат указанной выше конструкции можно использовать в качестве затворного механизма аппарата для отрезания/формования. Можно также использовать затворный аппарат, в котором отверстие 113 расширяют и сжимают, не доводя до полного закрывания отверстия 113. В этом случае затворный аппарат используют для сдвигания, например, множества пищевых изделий в форме шариков, цилиндров или колонн из пищевого теста или подобного продукта, которые укладывают в отверстие 113, к центральной части отверстия 113. По этой причине затворный аппарат пригоден для упаковки множества пищевых изделий или подобных продуктов в собранном виде в коробку.
На Фиг.12(а) и (b), а также на Фиг.13(а) и (b) изображен затворный аппарат согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения. Этот затворный аппарат является модификацией затворного аппарата, описанного в японском патенте №2729898. Так как общая конструкция затворного аппарата известна по патенту, то ниже приведено описание только схемы затворного аппарата.
Затворный аппарат содержит множество поворотных валиков 151, расположенных с равными интервалами на одной окружности. Каждый поворотный валик 151 снабжен направляющей частью 153, где выполнены параллельные друг другу направляющие поверхности. Направляющие поверхности выполнены посредством срезания соответствующих частей поворотного валика 151, которые являются противоположными друг другу. Звено 155 затвора присоединено к каждой направляющей части 153 таким образом, чтобы его можно было поворачивать вместе с поворотным валиком 151 и слегка перемещать в направлении, перпендикулярном оси вращаемого валика 151.
Более конкретно, каждое звено 155 затвора содержит формующую поверхность 155F вокруг всех его сторон. Наружная форма каждого звена 155 затвора подобна наружной форме каждого звена затвора, описанного в японском патенте №2729898, и, следовательно, общеизвестна. По этой причине здесь не приводится подробное описание его наружной формы. Продолговатое отверстие 159, сопряженное с направляющей частью 153 поворотного валика 151, выполнено в ступице 157 звена 155 затвора, поддерживаемой каждым поворотным валиком 151. Это продолговатое отверстие 159 таково, что имеет продолговатую форму в продольном направлении, в котором линией соединен центр звена 155 затвора и передняя концевая часть 161 того же звена 155 затвора. По этой причине продолговатое отверстие 159 можно слегка перемещать в продольном направлении относительно поворотного валика 151.
Передняя концевая часть 161 звена 155 затвора, поддерживаемая каждым поворотным валиком 151, контактирует с возможностью скольжения по формующей поверхности 155F смежного звена затвора. Отверстие 163, окруженное формующими поверхностями 155F соответствующих звеньев 155 затвора, расширяют и сжимают поворотом поворотного валика 151 вперед и назад. Кроме того, между передней концевой частью 161 каждого звена 155 затвора и формующей поверхностью 155F смежного звена 155 затвора постоянно поддерживают прижимной контакт с возможностью скольжения относительно друг друга.
Так как формующая поверхность 155F каждого звена 155 затвора выполнена по всей периферии звена 155 затвора, то звено 155 затвора можно вращать с помощью поворотного валика 151 только по часовой стрелке на Фиг.12. Однако в случае, когда формующая поверхность 155F каждого звена 155 затвора не выполнена по всей периферии звена 155 затвора, звено 155 затвора поворачивают с помощью поворотного валика 151 вперед и назад. Следует отметить, что каждое звено затвора можно поворачивать с помощью поворотного валика 151 вперед и назад даже в том случае, когда оно выполнено таким образом, что его можно вращать путем вращения в одном направлении поворотного валика 151.
Более конкретно, в ступицах 157 звеньев 155 затвора выполнены в форме канавок фиксирующие части 167, соответственно, вокруг которых обведен под натяжением бесконечный упругий элемент 165, используемый в качестве примера средства для создания поджимающего контактного давления. В результате под действием поджимающей силы упругого элемента 165 передняя концевая часть каждого звена 155 затвора плотно прилегает к формующей поверхности 155F смежного звена 155 затвора под давлением и таким образом поддерживают прижимной контакт между передней концевой частью и формующей поверхностью 155F. Соответственно, передняя концевая часть и формующая поверхность 155F скользят друг по другу, в то время как между передней концевой частью и формующей поверхностью 155F поддерживают прижимной контакт.
По этой причине в описанной выше конструкции не появляется ни малейшего зазора в контакте между передней концевой частью каждого звена 155 затвора и формующей поверхностью 155F смежного звена 155 затвора. Кроме того, даже в случае, где, как показано на Фиг.13, передние концевые части 161 соответствующих звеньев 155 затвора собирают в центральной части отверстия, не появляется ни малейшего зазора между передними концевыми частями 161 соответствующих звеньев 155 затвора, и может быть решена существующая, описанная выше, проблема.
Настоящее изобретение не ограничено указанными выше вариантами воплощения настоящего изобретения и может быть осуществлено в форме следующего ряда применений.
В первом варианте воплощения фиксирующие канавки 15b, в которых закрепляют упругий элемент 21, выполнены в конце каждого звена 15 затвора, а упругий элемент 21 натягивают на шесть звеньев 15 затвора для сбора вместе шести звеньев 15 затвора путем натягивания упругого элемента 21 вокруг звеньев 21 затвора с наружной стороны. Достаточным, однако, является условие, при котором поджимающая сила действует на звенья 15 затвора благодаря натяжению упругого элемента 21 таким образом, чтобы каждое звено 15 затвора скользило по смежному звену 15 затвора. По этой причине упругий элемент может быть натянут на звенья затвора путем натягивания упругого элемента вокруг фиксирующих частей, например пальцев, которые вместо этого установлены таким образом, чтобы они выступали из нижней поверхности каждого звена 15 затвора. В другом случае упругий элемент 21 может быть натянут на звенья 15 затвора путем натягивания упругого элемента 21 вокруг фиксирующих частей 83, которые описаны при рассмотрении второго варианта воплощения. Таким образом, можно постоянно поддерживать в состоянии скольжения каждое звено 15 затвора относительно смежного звена 15 затвора.
Кроме того, как показано на Фиг.14, упругий элемент 21 может быть надет на каждые две смежные фиксирующие части 83 звеньев 15 затвора таким образом, чтобы он был натянут вокруг двух смежных фиксирующих частей 83 звеньев 15 затвора. Следует отметить, что эта конструкция применима в каждом из вариантов воплощения: первом, третьем и четвертом. Другими словами, конструкцию можно использовать в том случае, где предусмотрен крючок, например палец, который служит фиксирующей частью, в конце каждого звена затвора таким образом, чтобы упругий элемент можно было натянуть вокруг каждых двух смежных крючков звеньев затвора.
Хотя в описанных выше вариантах воплощения говорится о замкнутых элементах, упругие элементы 21, 81, 115 и 165 не обязательно должны быть замкнутыми. Например, можно использовать упругий элемент в форме ремня. В этом случае на конце упругого элемента обеспечивают присоединительную часть (например, выступающую часть), тогда как на другом его конце обеспечивают присоединенную часть (например, отверстие) таким образом, чтобы присоединительная часть соответствовала присоединенной части. Затем упругий элемент надевают на звено затвора для сбора звеньев затвора вместе путем натягивания упругого элемента вокруг звеньев затвора и, наконец, путем соединения присоединительной части и присоединенной части (или выступающей части и отверстия) друг с другом. Такой конструкцией также обеспечивают создание поджимающей силы в упругом элементе и таким образом обеспечивают возможность создания поджимающей силы с помощью упругого элемента, которым воздействуют на звенья затвора так, чтобы каждые два смежных звена затвора скользили друг по другу. Кроме того, если первый конец упругого элемента в форме ремня имеет множество отверстий, то можно регулировать поджимающую силу, действующую на звенья затвора путем замены отверстия, с которым соединяют выступающую часть, на другое.
Кроме того, в раскрытых выше вариантах воплощения каждый из упругих элементов 21 и 81 описан так, как если бы он полностью состоял из упругого материала. Однако можно использовать другую конструкцию, в которой часть упругого элемента содержит упругий материал, тогда как остальная часть упругого элемента выполнена, например, из ремня или подобного материала, изготовленного из волокон. Достаточным является условие, при котором используют упругий элемент, под действием которого каждое звено затвора могло бы скользить по смежному звену затвора благодаря поджимающей силе, создаваемой с помощью поджимающего средства для каждых двух смежных звеньев затвора друг к другу при открывании и закрывании центрального отверстия 9 затворного узла 7.
Кроме того, в раскрытых выше вариантах воплощения поворотный валик 45 и качающееся звено 47 описаны как выполненные за одно целое. Однако достаточным является условие, при котором качающееся звено 47 можно качать относительно оси поворотного валика 45. По этой причине поворотный валик 45 и качающееся звено 47 могут быть выполнены отдельно и соединены друг с другом винтом или подобным средством, пропущенным через сопрягаемые части (например, вогнутые и выпуклые сопрягаемые механизмы) соответственно, предусмотренные для этого.
Кроме того, каждая формующая поверхность и каждая поверхность 19 скольжения каждого звена 15 затвора может быть выполнена различной формы, в зависимости от предполагаемого назначения, например форм, показанных в патентном документе 2 или 4.
Кроме того, непрерывно подаваемый пищевой продукт W в форме полена описан как выталкиваемый из аппарата 11 для подачи пищевого теста. Например, вместо пищевого продукта W в форме полена, в которое преобразуют пищевое тесто в форме ремня (например, хлебное тесто), передаваемое с помощью передающего транспортера, путем сворачивания его концевых частей, можно подавать в центральное отверстие 9 затворного узла 7 таким образом, чтобы оно падало вниз с конца транспортирующего конвейера ниже по потоку. Кроме того, пищевой продукт W в форме полена можно разрезать на отрезки пищевого продукта во время подачи в центральное отверстие 9 затворного узла 7. Затворный узел 7 расположен между двумя передающими конвейерами, состоящими из исходного передающего конвейера и другого передающего конвейера, вновь установленного ниже по потоку от исходного передающего конвейера так, чтобы центральное отверстие 9 открывали и закрывали в вертикальном направлении, т.е. путем установки затворного узла 7 на опоре затвора, в которой поворотные валики 45 расположены в горизонтальном направлении.