Устройство пропарки промышленно-канализационных трубопроводов установки предварительного сброса воды

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может быть использована для очистки промышленно-канализационных трубопроводов, в частности на установках предварительного сброса воды - далее УПСВ, в целях ликвидации в них парафиновых пробок.
Уровень техники
Известен способ и устройство для очистки канализационного трубопровода (патент РФ №2648903, кл. МПК В08В 9/043, дата публ. 28.03.2018), заключающийся в том, что с помощью привода, установленного снаружи канализационного трубопровода, перемещают вдоль канализационного трубопровода связанный с приводом подвижный элемент и установленный на нем очищающий инструмент, расположенные внутри канализационного трубопровода. Привод выполнен с возможностью реверсивного перемещения подвижного элемента, а очищающий инструмент установлен на подвижном элементе с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Подвижный элемент выполнен в виде гибкого троса, при этом один конец троса связан со средством самовозврата, а другой - с приводом. В исходном положении очищающий инструмент расположен в конце канализационного трубопровода вне участка канализационного трубопровода, соединяющего сливной патрубок со стояком. При достижении очищающим инструментом конечного положения в месте соединения канализационного трубопровода со стояком с помощью привода и подвижного элемента, перемещают очищающий инструмент в исходное положение. Недостатком данного способа является необходимость предварительного монтажа очистного устройства в полость трубопровода.
Известна заявка РФ №96104225 на изобретение «Способ очистки канализационных труб от жировых отложений», кл. МПК E03F 9/00, B08D 9/02, дата публ. 27.06.1998, состоящий в том, что наклонно расположенный трубопровод герметизируют и подают внутрь его под давлением в пульсирующем режиме сжатый газ, в качестве которого используют пар с температурой конденсации выше температуры плавления жировых отложений, причем пар подают в трубопровод снизу и сверху, а перед подачей пара внутреннюю полость трубопровода заполняют моющим раствором. Недостатком данного способа является использование моющего раствора.
Наиболее близким по достигаемому техническому результату является использование пропарочных трубок с наконечниками в виде отводов, которые монтируют в колодце, при этом персонал должен спуститься внутрь колодца, завести наконечники, через которые подается пар из передвижной паровой установки, внутрь трубопровода или колодца («Сборник инструкций по безопасности и охране труда работников ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» по видам работ И-07-04.1-005-18 от 18.10.2018. Инструкция №37 по безопасности и охране труда при работе с промывными передвижными установками (ППУ), Инструкция №46 по безопасности и охране труда при эксплуатации канализационных систем». Недостатком данного способа является высокая степень промышленной опасности, заключающаяся в повышенном воздействии на организм человека продуктов нефтедобычи. Кроме того, пропарочные работы, осуществляемые таким способом, являются недостаточно эффективными, так как часть пара выходит через колодец в атмосферу.
Раскрытие полезной модели
Технический результат, достигаемый предлагаемой конструкцией, заключается в повышении степени промышленной безопасности, в частности, снижении влияния вредных производственных факторов на персонал установки предварительного сброса воды (УПСВ), а также в повышении эффективности использования промывочного агента (пара) при проведении работ по очистке промышленно-канализационных трубопроводов.
Технический результат, заключающийся в повышении степени промышленной безопасности, достигается благодаря тому, что устройство пропарки промышленно-канализационных трубопроводов УПСВ включает ствол, выполненный в виде полой длинномерной металлической трубы, на одном конце которой установлен пропарочный кран, а другой конец жестко соединен под прямым углом с боковой поверхностью горизонтально ориентированного переходника, выполненного в виде полого длинномерного металлического профиля, например, прямоугольного или квадратного сечения, к одному из торцев которого жестко соосно присоединен ковш, выполненный в виде полого цилиндрического отрезка трубы с одним закрытым торцем, в котором выполнено центральное сквозное отверстие, гидравлически соединенное с внутренним каналом переходника и внутренним каналом ствола.
Технический результат, заключающийся в повышении эффективности использования промывочного агента (пара) при проведении работ по очистке промышленно-канализационных трубопроводов, обеспечивается благодаря тому, что наружный диаметр ковша соответствует наружному диаметру очищаемого промышленно-канализационного трубопровода, при этом к другому торцу горизонтально ориентированного переходника на шарнир присоединена штанга-распорка, выполненная в виде металлического прута, на другом конце которого на резьбовое соединение установлен упор, выполненный в виде цилиндрического наконечника с внутренней резьбой и расширяющимся торцем в закрытой части, обеспечивающими плотное прижатие ковша к торцу трубопровода, при этом, к штанге-распорке шарнирно присоединено вертикально ориентированное плечо, выполненное в виде тонкого металлического прута, длина которого примерно соответствует длине ствола, зависящей от глубины очищаемого колодца.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 представлена конструкция устройства пропарки промышленно-канализационных трубопроводов УПСВ, установленная в колодце.
Осуществление полезной модели
При опорожнении резервуаров для проведения демонтажа или ремонта на объектах установки предварительного сброса воды (далее - УПСВ), возникает проблема с высоким содержанием парафинов в донных осадках нефти. При пропарке резервуаров в процессе подготовки к ремонту (демонтажу) с помощью передвижной паровой установки (далее - ППУ), нефтесодержащая жидкость с высоким содержанием парафина с уровня 1 м до 0,5 м в растопленном состоянии дренируется в промышленно-канализационный трубопровод для вторичной переработки в начало процесса.
Промышленно-канализационные трубопроводы на УПСВ выполнены в виде стальных трубопроводов (например, ДУ 219), сообщающихся подземными колодцами, оборудованными гидрозатворами. Длина подземного промышленно-канализационного трубопровода от одного колодца до следующего достигает порядка 100 метров. В процессе транспортировки по линиям промышленно-канализационных трубопроводов, нефтесодержащая жидкость с высоким содержанием парафина теряет текучесть, застывая до твердого состояния с образованием пробок, после чего эксплуатация промышленно-канализационных трубопроводов невозможна.
Устройство пропарки промышленно-канализационных трубопроводов УПСВ включает ствол 1, выполненный в виде полой длинномерной металлической трубы, на одном конце которой установлен пропарочный кран 2, а другой конец жестко соединен под прямым углом с боковой поверхностью горизонтально ориентированного переходника 3. Для удобства эксплуатации, ниже пропарочного крана 2 выполнены симметрично расположенные рукоятки 4. Переходник 3 может быть выполнен в виде полого длинномерного металлического профиля, например, прямоугольного или квадратного сечения.
К одному из торцев переходника 3 соосно жестко присоединен ковш 5, выполненный в виде полого цилиндрического отрезка трубы с одним закрытым торцем, в котором выполнено центральное сквозное отверстие, гидравлически соединенное с внутренним каналом переходника 3 и внутренним каналом ствола 1. Наружный диаметр ковша 5 соответствует наружному диаметру очищаемого промышленно-канализационного трубопровода 6.
К другому торцу горизонтально ориентированного переходника 3 на шарнир 7 присоединена штанга-распорка 8, выполненная в виде металлического прута, на другом конце которого на резьбовое соединение установлен упор 9, выполненный в виде цилиндрического наконечника с внутренней резьбой и расширяющимся торцем 10 в закрытой части.
В области упора 9, к штанге-распорке 8 шарнирно присоединено вертикально ориентированное плечо 11, выполненное в виде тонкого металлического прута, длина которого примерно соответствует длине ствола 1, зависящей от глубины очищаемого колодца.
Устройство пропарки промышленно-канализационного трубопровода УПСВ работает следующим образом. В колодец вертикально, с помощью ручек 4, опускают ствол 1 с переходником 3 и ковшом 5. Одновременно, с использованием вертикально ориентированного плеча 11, в колодец опускают штангу-распорку 8 до уровня трубы 6. Торец ковша 5 прижимают к торцу трубы 6, после чего штангу-распорку 8 устанавливают в горизонтальное положение с помощью плеча 11 таким образом, чтобы упор 9 упирался в стенку колодца расширенным торцем 10 соосно с трубой 6, поджимая торец ковша 5 к ее торцу, обеспечивая максимальную герметичность для исключения утечек промывочного агента.
После фиксации ковша 5 соосно с трубой 6, открывают кран 2, подавая промывочный агент (пар) в гидравлически связанные между собой внутренние каналы ствола 1, переходника 3 и ковша 5. Для исключения утечки пара, длину штанги-распорки 8 регулируют подвижным соединением с упором 9 таким образом, чтобы штанга-распорка 8 максимально поджимала торец ковша 5 к торцу трубопровода 6.
После окончания работ, кран 2 перекрывают, извлекают устройство из колодца за ручки 4, предварительно подняв штангу-распорку 8 в вертикальное положение с помощью плеча 11.
Устройство может быть использовано в колодцах разных диаметров благодаря тому, что длину штанги-распорки 8 изменяют подвижным упором 9.
Предложенное устройство очистки промышленно-ливневой канализации УПСВ используют в цехе добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» с положительным результатом.