Установка для прессования шашек из взрывчатого вещества групповым способом
MACHINE FOR GROUPED PRESSING BLOCKS FROM EXPLOSIVE AGENT

Изобретение относится к области формирования зарядов из взрывчатых веществ и предназначено для прессования шашек, например, из скального аммонита. Известные установки для прессования скального аммонита состоят из двухпозиционного поворотного стола, тележки с пресс-инструментом, шибера и гидравлического пресса.
Пресс-инструмент включает в себя матрицу, верхний и нижний пуансоны.
Существующий процесс формирования зарядов состоит из операций чистки верхних пуансонов, засыпки навески в матрицы, вставки верхних пуансонов в матрицы, поворота стола с тележкой, подачи тележек в кабину, закрытия шиберного проема, прессования шашек, выпрессовки шашек с верхними пуансонами, открытия шиберного проема, вывода тележки из кабины, съема верхних пуансонов и готовых шашек.
Все операции за исключением прессования и выпрессовки шашек производятся вручную. Пресс-инструмент, используемый для прессования зарядов, массивен и его обслуживание вручную трудоемко.
Чистка верхних пуансонов создает дополнительные неудобства и запыленность рабочего места. Низкий уровень механизации указанного производства, малая производительность и тяжелые санитарно-гигиенические условия труда являются недостатком существующих установок, применяемых для прессования скального аммонита.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности установки, более удобное обслуживание пресс-инструмента и улучшение санитарно-гигиенических условий путем прессования шашек групповым способом без верхних пуансонов с помощью неподвижной и подвижной гребенок пресса и чистки последней протиром, установленным на тележке.
В предлагаемой авторами установке прессования скального аммонита пресс-инструмент (установленный на тележке) состоит только из матрицы и нижнего пуансона, которые во время работы не разбираются.
Верхний пуансон отсутствует.
К неподвижной гребенке пресса крепятся два цилиндра для поджатия матриц и направляющие, по которым перемещается подвижная гребенка. Пластины гребенки закрывают верхние торцы матриц во время прессования и открывают их при выпрессовки шашек. На тележке установлен цилиндрический протир. При перемещении тележки в кабину протир чистит рабочие плоскости подвижной гребенки перед прессованием, а при перемещении тележки из кабины - после прессования.
Такое выполнение установки прессования скального аммонита позволяет повысить производительность, облегчить ручной труд и улучшить санитарно-гигиенические условия за счет исключения операций чистки, переноски, съема и вставки в матрицы верхних пуансонов.
Предлагаемая установка прессования изображена на чертеже, где: на фиг. 1 - показан общий вид установки прессования;
на фиг. 2 - прессование и выпрессовка шашки с помощью подвижной гребенки;
на фиг. 3 - чистка гребенки протиром.
Полуавтоматическая установка прессования шашек из скального аммонита имеет пневмогидравлический привод.
Операции прессования и выпрессовки шашек, а также все транспортные операции осуществляются автоматически в определенной последовательности.
Техническая характеристика
№№ пп
Наименование
Размерность
Величина
1
2
3
4
1.
Производительность
шт./час
1000
2.
Размер изделий:
а) диаметр
мм
36-45
б) высота
мм
87
3.
Усилие пресса
кг
250000
4.
Рабочее давление в гидросистеме
кгс/см<sup>2</sup>
25-320
1
2
3
4
5.
Давление воздуха
кгс/см<sup>2</sup>
3-5
6.
Потребляемая мощность
кВт
4,5
7.
Габариты:
а) в кабине
длина
мм
2000
ширина
мм
1200
высота
мм
2300
б) в предпрессовом зале
длина
мм
1500
ширина
мм
1500
высота
мм
1200
8.
Число обслуживающих рабочих
чел.
2
Установка прессования состоит из карусели (1), пресса (2), механизма передвижения (3), трех тележек (4) и шиберного устройства (5).
Карусель (1) представляет собой трехпозиционный поворотный стол, установленный в станине на подшипниках.
На рельсах карусели стоят тележки с пресс-инструментом во время операций съема шашек (17) с тележки, засыпки продукта (18) в матрицы и передачи тележки на пресс. На позиции съема шашек установлен цилиндр (12) для подъема и опускания нижней плиты тележки с пуансонами.
Карусель вращается от пневмоцилиндра (13) через реечную пару и храповой механизм.
Пресс (2) состоит из верхней и нижней траверс, соединенных стальными колоннами. Между верхней и нижней траверсами установлен ползун, который получает движение от гидроцилиндра.
К верхней неподвижной траверсе крепится неподвижная гребенка (8), с вмонтированными в ней цилиндрами (7) для поджатия матриц, и кронштейн с рельсами и направляющими, по которым перемещается подвижная гребенка (6) от цилиндра (9).
Подвижная гребенка имеет два конечных положения, фиксируемых регулируемыми упорами: "прессование" и "выпрессовка".
Механизм передвижения (3) служит для передачи тележки на пресс и обратно через шиберный проем кабины. Состоит из сварного корпуса, в котором на подшипниках скольжения смонтирована толкающая рейка (10) с приводом от цилиндра (11). Тележка (4) состоит из двух плит, связанных между собой стержнями, служащими ограничителями при прессовании и выпрессовке. Тележка перемещается на катках. Для чистки подвижной гребенки на тележке имеется цилиндрический протир (14).
На тележке установлены 16 комплектов пресс-инструмента, состоящего из матриц (15) и пуансонов (16).
Установка работает автоматически по заданному циклу.
Основные технологические операции - прессование и выпрессовка - шашек производятся при закрытом шиберном проеме, что гарантирует безопасность обслуживающего персонала. Управление работой установки производится с пульта, смонтированного в предпрессовом помещении. Полный цикл операций происходит в определенной последовательности.
Перед началом работы подается напряжение и сжатый воздух на пульт управления, включается насосная станция, подготавливается пресс-инструмент и засыпается в матрицы продукт.
Нажатием на кнопку управления карусель (1) расфиксируется и происходит поворот ее на 1/3 оборота.
При этом тележка (4) с матрицами, наполненными продуктом, устанавливается в позицию на прессование, а другая с подготовленными пресс-инструментами - на позицию засыпки.
Механизм передвижения (3) передвигает тележку с наполненными продуктом матрицами в кабину на пресс, закрывается шибер (5) и переводится гребенка (6) в положение „прессование". Дается сигнал на поджим матриц (15) к гребенке (6) и подъем стола пресса - происходит прессование. Прессование ведется до упора в ограничители и при достижении заданного рабочего давления контактный манометр дает сигнал на опускание стола пресса, отжим матриц и перемещение подвижной гребенки в положение "выталкивание". Гребенка (6), переместившись, дает сигнал на подъем стола пресса для выпрессовки шашек.
Выпрессовка ведется до ограничителя и фиксируется конечником, дающим сигнал на опускание стола пресса и открытие шибера (5). Последний в открытом положении дает сигнал механизму передвижения (3), который передает тележку с пресса на карусель (1). Карусель поворачивается на 1/3 оборота и тележка с вытолкнутыми шашками встает на позицию подготовки пресс-инструмента. Шашки снимаются и цикл повторяется.