УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для транспортировки сыпучих материалов.
Известен транспортер [Спирально - винтовой транспортер - Патент RU 167109 U1 - Опубл. 20.12.2016, Бюл. №35], содержащий транспортировочный канал, представляющий собой кожух круглого сечения, установленный под углом к горизонту, выполненный из твердого пластика и закрепленный посредством металлических хомутов и болтами к раме транспортера, представляющей собой балку из металлического уголка, закрепляемую на две опорные стойки с колесиками, при этом передняя, более высокая, стойка выполнена в виде двух v-образных фигур, внутри канала расположен спирально-винтовой рабочий орган, закрепленный в верхней его части на металлический цилиндр, который посредством болтового соединения, через радиальное отверстие в нем, закреплен на валу подшипникового устройства, а нижняя часть рабочего органа выполнена выступающей за край канала и закрыта решетчатым кожухом, а крутящий момент передается от электродвигателя через клиноременную передачу на подшипниковое устройство, закрепленное на раме в верхней части, при этом раму устанавливают на подвижные колеса.
Технический результат полезной модели - повышение подачи при транспортировании сыпучих зерновых материалов.
Технический результат достигается тем, что шаг спирали рабочего органа в области его контакта с сыпучим материалом равен 40 мм и занимает 1/3 части длины, а остальная часть длины спирального винта имеет шаг 80 мм.
На фиг. изображен общий вид устройства.
Устройство для перемещения зернового материала состоит из транспортировочного канала 4 представляющего собой кожух круглого сечения с внутренним диаметром 105 мм. Канал 4 оснащен заборной частью и выходным окном 7 для сыпучего материала, при этом канал 4 закрепляют посредством металлических хомутов 3 и болтами к раме 11 транспортера, представляющую собой балку из металлического уголка, закрепляемую на две опорные стойки с колесами 5. Внутри канала 4 установлен спирально-винтовой рабочий орган 2, изготовленный из проволоки диаметром 7 мм, и имеющий в области контакта с зерновым материалом, шаг 40 мм на протяжении 1/3 длины, а оставшиеся 2/3 длины их шаг составляет 80 мм. Лабораторные исследования показали, что выбор такого шага позволяет увеличить процент наполнения кожуха, при транспортировании сыпучих материалов, т.к. при небольшом шаге значительно снижается линейное отставание перемещаемого материала от скорости спирального винта, что в свою очередь ведет к увеличенному объему подачи перемещаемого продукта.
Рабочий орган 2 закреплен сверху на металлический цилиндр 12, посредством болтового соединения, через радиальное отверстие в нем. Цилиндр в свою очередь закреплен на валу подшипникового устройства 9. Нижнюю часть рабочего органа 2 выполняют выступающим за края канала 4 и закрывают решетчатым кожухом 1. Крутящий момент передается от электродвигателя 6 через клиноременную передачу 10 на подшипниковое устройство 9 закрепленное на раме 11 в верхней ее части. При этом раму 11 устанавливают на подвижные колеса 5.
Устройство для перемещения зернового материала работает следующим образом. Включают электродвигатель 6, который через клиноременную передачу 10 и подшипниковое устройство 9 приводит во вращающее движение спирально-винтовой рабочий орган 2, размещенный в транспортировочном канале 4. Затем подкатывают транспортер к насыпи 8 сыпучего материала, так чтобы решетчатый кожух 1 был полностью погружен в насыпь 8, далее происходит забор материала рабочим органом 2. Материал захватывается витками рабочего органа 2 и транспортируется к выгрузному окну 7.