Состояние и основные направления совершенствования машинно-технологического обеспечения льноводства

25,9 млн т, что позволит полностью удовлетворить потребности населения Сибирского федератьного округа и хлебе и хлебопродуктах, а животноводство в концентрированных кормах и сформировать экспортный запас зерна в объеме около 8... 10 млн т.

Состояние регионального сельскохозяйственного машиностроения в СФО при реализации умеренно оптимистического варианта развития будет характеризоваться следующими индикаторами:

рост объема производства продукции (по крупным и средним предприятиям) за 2009-2012 гг. составит 143 %;

доля регионального сельскохозяйственного машиностроения в удовлетворении платежеспособного спроса увеличится по тракторам — с 5 до 31,8 %, зерноуборочным комбайнам {до 10 класса) — с 45 до 100 %, кормоуборочным комбайнам — с 0,5 до 15 %; доля экспорта продукции возрастет до 15 % от общего объема ее производства;

ожидаемый результат реализации подпрограммы — устойчивое динамичное развитие отрасли, повышение конкурентоспособности {в первую очередь, по показателям производительности и надежности) продукции сельскохозяйственного машиностроения. Это позволит удовлетворить большую часть внутреннего платежеспособного спроса на сельскохозяйственные машины и к 2015 г. полностью заменить изношенную сельскохозяйственную технику.

Состояние отрасли при реализации инерционного варианта:

рост производства продукции (по крупным и средним предприятиям) за 2009-2012 тт. составит 114%;

доля регионачьного сельскохозяйственного машиностроения » структуре платежеспособного спроса по тракторам составит около 5%, зерноуборочным комбайнам — 40...45 %, кормоуборочным комбайнам — 0,5 %; зкс1 юрт продукции отрасли будет иметь незначительные объемы.

Литература.

I Совместное решение Совета при полномочном представителе Президента Российской Федерации в Сибирском федеральном округе, Совета законодателей Сибирского федерального округа и Совета Межрегиональной Ассоциации жиномического взаимодействии субъектов Российской Федерации «Сибирское соглашение» Утверждено 14 июли 200Н г

2. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 200S-2012 годы. Утверждена постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2007 г. № 446.

SUBPROGRAM “AGRARIAN ENGINEERING” OF INTERREGIONAL INNOVATIVE PROGRAM

«SIBERIAN ENGINEERING» FOR 2009-2012

V.V. Al’t

Summary. The basic aspects ot the subprogram “Agrarian engineering" of interregional innovative program “Siberian engineering” for 2009-2012 are presented. Estimation of the economic situation development in the agricultural engineering in Siberian Federal District is given on the basis of two options: moderately optimistic investment and inertia, including the decline in funding at 35%. The development of agricultural engineering on the first option (moderately optimistic) allows you to output the A1C Siberia under State programme for the development of agriculture and management of agricultural markets, commodities and food for 2008-2012.

Keywords: Siberian Federal District, agrarian engineering, AIC Siberia, agricultural equipment, crop production, animal breeding, investments.

УДК 633.521

СОСТОЯНИЕ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МАШИННОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЛЬНОВОДСТВА

Ю.Ф. ЛАЧУГА, академик РАСХН, вице-президент Россельхо ^академия

М. М. КОВАЛЕВ, кандидат технических наук, директор

ВНИПТШЛ

И.И. КРУГЛИЙ, начальник

ФГУ «Агентство «Лен»

E-mail: vniptiml@mail.ru

Резюме. Показано современное состояние льняного комплекса. Дан анализ и приведены основные направления машинно-технологического переоснащения от-

расли. Предложены организационно-экономические и нормативно-прааовые мероприятия по развитию льняного комплекса России.

Ключевые слова: лен-долгунец, льноводство, технологии производства, технические средства, льносемена, льносырье.

Лен-долгунеи — прядильная культура стратегического назначения, что обусловлено его уникальными свойствами и направлениями использования в различных, в том числе высокотехнологичных, отраслях экономики.

Льнокомплекс страны, как единая национальная интегрированная структура, объединяющая аграрную и

промышленную часть производства и переработки льна-далгунца, на протяжении последних двух десятилетий находится в кризисном состоянии.

Острая нехватка инвестиций, проектов по инновационному обновлению и сопряженных перспективных планов развития сырьевой базы и глубокой переработки привели к тому, что эффективность льнокомплекса по всей технологической вертикали от поля до конечной продукции из льна не соответствует современному мировому уровню.

Самое дестимулирующее влияние на развитие льнокомплекса оказали толлинговые схемы работы льнокомбинатов с иностранными партнерами, приводящие к увеличению разрыва с отечественной сырьевой базой и ликвидации самостоятельной стратегии развития, а также вторая волна приватизации льнозаводов и льнокомбинатов, в результате которой значительная часть их выведена из эксплуатации.

Предпринимавшаяся в 1996-2001 гг. попытка сохранить национатьный льнокомплекс с помощью федеральных целевых программ, в которых предусматривалось согласование деятельности его сырьевой и индустриальной частей, были малопродуктивными из-за крайне недостаточного и несвоевременногофи-нансирования.

Усугубляет положение очень высокая активность на рынке льна КНР, что ведет к появлению нового мирового лидера в льняной текстильной индустрии.

В 2008-2009 гг посевы льна-долгунца в Российской Федерации занимали плошадь 70.. .75 тыс. га. Достигнута самая высокая урожайность волокна — 7,5.. .8,0 ц/га.

Выращиванием культуры занимается свыше 750 хозяйств. Переработка льносырья осуществляется на 115 действующих льнозаводах (примерно столько же законсервировано в силу разных причин), а переработка волокна — на 10 льнокомбинатах. Ежегодно вырабатывается 55...60тыс. т. волокна.

Однако этот уровень производства не удовлетворяет потребности текстильной и других отраслей промышленности. Начиная с 2004 г., доля потребляемого отечественного длинного волокна составляет 40.. .50 %, остальное импортируется. Доля длинного волокна в общей массе волокнистых веществ находится на уровне 26...28 %, что в 3 раза ниже, чем в странах Западной Европы. Средний номер длинного волокна, вырабатываемого отечественными льнозаводами, в последние годы равен 9,3.. .30. При этом текстильная промышленность нуждается в волокне № 12 и выше. Большинство льнозаводов убыточны. Это обусловлено, во-первых, низким качеством поставляемой льнотресты (№ 1,0... 1,25), во-вторых, тем, что их технологическое оборудование физически крайне изношено и морально устарело. Сокращение количества действующих льнозаводов привело к неравномерности их распределения на территории зоны, что предопределило сокращение посевных площадей культуры.

Недостаточное качество тресты связано с нарушениями технологии выращивания и уборки льна. Сегодня в специализированных севооборотах и непос-

редственно под лен вносится крайне недостаточно удобрений (10.. . 15 % от требуемого количества). Имеет место нехватка семенного материала, низким остается его качество.

Обеспеченность отрасли мобильными уборочными техническими средствами составляет менее 50 %, сушильными комплексами — менее 25 %, а ющрами механизаторов— 65 %. Уровень износа технических средств достигает 80 %. Вследствие этого несвоевременно выполняются технологические операции на этапах выращивания и уборки льна, что ведет к значительным косвенным и прямым потерям урожая и ухудшению качества льнопродукции.

Оборотные средства сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий из-за диспаритета цен крайне ограничены и не дают возможности провести технологическую и техническую модернизацию отрасли. Кроме того, переработчики не в состоянии даже рассчитаться с сельхозпроизводителями за поставленное сырье, что также ведет к сокращению посевных площадей.

Существенный недостаток льнокомплекса — продолжающаяся экономическая дезинтеграция сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, что существенно снижает его инвестиционную привлекательность.

В текущем году льнозаводы сохранили объемы выработки льноволокна на уровне 2008 г., однако в связи с остановкой ряда текстильных предприятий, атак-же насыщенностью внутреннего рынка России импортными изделиями на складах скопилось более 900 т длинного и 4500 т короткого волокна на сумму около 98,0 млн руб. Резко уменьшились объемы отечественного льняного текстильного производства. За январь-апрель 2009 г. по льняной пряже они составили 950 т, или 50,6% к соответствующему периоду 2008 г., по льняным тканям — 14,1 млн м2 (33,2 %). Такая ситуация частично отражает конъюнктуру мирового рынка льняных изделий. Основные производители текстиля в Китае также сокращают объемы или временно приостановили производство. Значительные запасы нереализованной продукции скопились на предприятиях Западной Европы.

Меры, направленные на создание отечественной сырьевой базы и увеличение производства отечественной льнопродукции, намечены в принятых Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы, а также в Целевой программе Министерства сельского хозяйства «Развитие льняного комплекса России на 2008-2012 гг» (табл. 1)11,2].

ВНИПТИ механизации льноводства Россельхозака-демии проводит значительную работу по совершенствованию машинно-технологического обеспечения производства льна в России.

В последние годы разработана технология локального внесения минеральных удобрений отдельно от высеваемых семян, позволяющая экономить до 50 % удоб-

Таблица 1. Прогнозируемые показатели льняного комплекса.

Показатель 2008 г. 2010 г. | 2015 г.

Площадь посевов, тыс. га 80 120 140

Урожайность, ц/га:

льноволокна 7,0 8,0 Не менее 9,0

льносемян 1,5 2,5 Не менее 3,0

Производство, тыс. т:

льноволокна 77 96,0 130,0

льносемян 9 36,7 Не менее 45,0

Качество сырья (средний номер) Не менее 1,25 Не менее 1,50 Не менее 1,75

Качество волокна

(средний номер длинного) 10,5 11,0 Не менее 12,0

Доля длинного льноволокна, % 30 40 Не менее 50

Быработка котонизированного

льноволокна, т 1000 2000 5000

Выработка льняного масла, т:

медицинского 300 500 600

пищевого - 200 Не менее 400

Выпуск нетканых материалов, тыс. м2 1500 3000 Не менее 5100

рений при одинаковой и лаже на 7... 12 % более высокой урожайности культуры [3].

Усовершенствована технологии комбайновой уборки путем дополнения ее такими операциями, как плющение стеблей и сепарация сырого льновороха перед сушкой. Плющение стеблей обеспечивает интенсификацию процесса вылежки льносоломы в тресту, сокращая се продолжительность на 3... 10 суток; повышение однородности тресты по степени вылежки, разрывному усилию и цвелу волокна; получение лрссгы более высокого качества (до одного сортономера); увеличение выхода длинного волокна на 1,1...2,5 % (абсолютных) и улучшение его качества на 0,3...0,8 номера [4|.

Сепарация сырого льновороха перед сушкой приводит к увеличению производительности сушилок в 1,8 раза, сокращению времени сушки вороха в 1.5 раза, улучшению экологии окружающей среды [5].

Такая технология положена в основу типизированной базовой технологии производства льна-долгунца и малотоннажной перерабогки льнотресты.

С учетом дифференциации почвенных условий и экономических возможностей льносеющих хозяйств в ней предусмотрено три типа базовых технологий производства льнощхпуюШи (табл. 2).

Разработанная базовая технология производства льна-долгунца и I гсрерабоши льнотресты в ключе! га в (|хч-деральный регистр [6].

Проведено дальнейшее совершенством!!ие технологии комбайновой уборки, направленное на снижение энергоемкости благодаря тереблению льна в более поздних фазах спелости. Самос существенное сокращение издержек при переходе к ресурсосберегающим вариантам технологии наблюдается в случае высокой урожайности волокна и семян. Так, при сборе льноволокна на уровне 0,3 т/га и семян 0,! 3 т/га ком-бай новая уборка 1? фазе желтой спелости с сепарацией вороха приводит к снижению издержек, по сравнению с

уборкой в ранней желтой спелости без сепарации, в 1,5 раза, а при урожайности волокна 0,9 т/га и семян 0,39т/га —в !,9раза.

Сепарация сырого вороха наиболее эффективна в фазе ранней желтой спелости. Экономия издержек в этом случае составляет 2725 руб./га. При уборке в фазе желтой спелости она снижается до 1003 руб./га, а в полной спелости — до 553 руб./га [7].

Согласно результатам наших исследований, применение технологии раздельной уборки, в сравнении с комбайновой, обеспечивает увеличение выхода длинного волокна при переработке тресты на 1,00...2,97 % (абсолютных) и повышение его качества на 0,96... 1,12 номера; сокращение продолжительности сушки льновороха в 1,6-3,0 раза; уменьшение расхода топлива на проведение этой 01 юрации в 2-3 раза; ускорение срока вылежки тресты на 5,., Ю суток.

Предложено осуществлять специализацию технологий возделывания льна путем их дифференциации в зависимости от хозяйственного назначения посевов: производство высококачественной волокнистой продукции или семенного материала (см. рисунок) [1].

Применение дифференцированных технологий позволит существенно улучшить качество волокна в результате теребления посевов в ранние сроки и сдвига времени приготовления тресты на более благоприятный период, снизить себестоимость тресты и волокна, увеличить конкурентоспоеобностьотечественногольносы-рья на рынке, устранить дефицит семенного материала л ы га-дол!упца, ускорить сортосмену и сортообновление.

Главная инновация, обеспечивающая совершенствование технологии уборки льна-долгунца и повышение ее эффективности по всем основным критериям — комбинированная уборка (7]. В случае применения этой технологи и уборку в фазе ранней желтой спелости посевов проводят раздельным способом, а затем, по достижению конца желтой и полной спелости, переходят на комбайновый. Обязательное условие использования комбинированной технологии — возделывание льна в достаточно крупных масштабах (более 200 га) Эта технология в наибольшей степени отвечает требованиям ада! тш юети к различным почвенным

Таблица 2. Основные показатели технологий производства льна-долгунца.

Технология Урожайность, т/га Номер тресты (не ниже) Трудозатраты на 1 т волокна, чел.  ч Затраты энергии, МДж

волокна семян на 1т волокна на 1 тыс. руб. льно-продукции

Высокая 0,9 0,4 1,50 33 29693 1563

Интенсивная 0.7 0,3 1,25 79 36725 2100

Нормальная 0.4...0,5 0,2...0.25 1.00 126 42528 2531

Дифференциация технологии возделывания льна

............' ~ I...................”

Производство волокна

# система защиты от сорняков на основе слаботоксичных для льна препаратов с ограниченным их применением по вегетирующим растениям;

♦ максимально загущенный для конкретных условий и сорта льна посев;

# применение регуляторов роста для достижения оптимальной длины стеблей;

• уборка в конце зеленой - ранней

желтой спелости без получения посевных семян_______________________

Рисунок. Особенности дифференцированных

____________________I ~

Производство посевных семян

• разреженный посев (до 6 млн всхожих семян на 1 га);

• система удобрений, направленная на формирование максимальной семенной продуктивности;

• применение регуляторов роста, укорачивающих стебель, усиливающих ветвление и образование коробочек на растении,

• при необходимости обработка десикантами;

• уборка семян в фазе полной спелости

технологий производства льна.

условиям и обеспечивает устойчивость производственного процесса. Она позволяет сместить сроки проведения уборочных работ на более благоприятный по погодным условиям период времени.

При увел иче н и и дол и посевов, убранных раздельным способом, энергоемкость комбинированной уборки снижается вне зависимости от урожайности, а издержки возрастают, но весьма незначительно (табл. 3).

Согласно концепции развитая отрасли [1], конечные объемы использования технологии комбинированной уборки: 70 % — раздельной в ранней желтой спелости, преимущественно для производства высококачественной волокнистой продукции; 30 % — комбайновой при полной спелости льна с целью получения посевного материала.

Процесс выработки длинного волокна в поточных линиях льнозаводов предложено дополнить технологическими операциями удаления примесей из сырья, па-раллелизации стеблей в слое, комлеподбивания, формирования оптимального для переработки слоя тресты, а также модернизировать мяльно-трепальные агрегаты и ввести средства автоматизированного контроля параметров сырья для оптимизации режимов его переработки.

Из изложенного следует, что в льноводстве приоритет следует отдавать технологическому обустройству производства льнопродукции. Непременное его условие на современном этапе — формирование рынка технологий, компоненты и активные средства производства которых служат товаром |8}.

Для наполнения машинных технологий производства и первичной переработ-

I ки льнопродукции на заводах «Бежецксельмаш», «Тверьсельмаш», «Сибселъ-маш», «Нагорьевская сельхозтехника», «Ивановский механический завод им. Королева» и ВНИПТИМЛ выпускаются необходимые технические средства;

для посева льна — сеялки СЗЛ-3,6 и СЗЛ-З.бМ с локальным внесением минеральных удобрений отдельно от семян;

для раздельной уборки — навесные ТЛН-1,5А, ТЛ-1,9, прицепная ТП К-4 и самоходная ЛТС-1,65 льнотеребилки; прицепной под-борщик-очесыватель ПОЛ-1,5К;

для комбайновой уборки — семейство прицепных льнокомбайнов ЛК-4А, ЛК-4Д. «Русич», ЮТП-1,5 и ГЛК-01;

для приготовления и реализации льносырья — прицепной ОЛБ-О! и самоходный ОЛС-О! оборачивате-лилент; вспушиватели лент льна ВЛ-Зи ВЛ-ЗМ; прицепные рулонные пресс-подборщики льнотресты ПР-1,5 и ПРУ-200; фронтальные погрузчики рулонов тресты ПРУ-0,5 и ПРУ-0,5/6; навесные свозчики рулонов тресты СР-1 и СР-2;

льна сушки и переработки льновороха с очисткой семян до посевных кондиций — пункт сушки и переработки льновороха КСПЛ-0,9; семеочистительная поточная линия ПЛ-500 на базе семеочистительиых машин ВМВ-500, СОМ-ЗОО, СОМ-500;

льна первичной переработки льна — поточная линия для выработки хитинного волокна на базе мяльно-трепальных агрегатов МТА-2Л; агрегаты для получения короткого льноволокна АКЛ В-1, АКЛ В-1М, КПАЛ-И.

Для оценки качества сырья и волокна выпуска-

Таблица 3. Основные показатели разных вариантов комбинированной уборки льна-долгунца

Соотношение Урожайность, т/га

технологий семена 0,13 семена 0,25 семена 0,3 семена 0,39

уборки волокно 0,3 волокно 0,5 волокно 0,7 волокно 0,9

30% раздельной, 70% комбайновой Энергоемкость, МДж/га 4056 5718 6412 7661

50% раздельной, 50% комбайновой 3953 5376 5988 7065

70% раздельной, 30% комбайновой 3884 5112 5626 6549

Эксплуатационные издержки, руб/га

30% раздельной, 70% комбайновой 5552 6869 7428 8417

50% раздельной, 50% комбайновой 5978 7144 7638 8511

70% раздельной, 30% комбайновой 6405 7417 7848 8607

ются соответствующие комплекты лабораторного оборудования.

Кроме того, сейчас ведутся работы по созданию ряда перспективных технических средств, среди которых можно назвать комбинированную сеялку дзя высева мелкосеменных культур с локальным внесением минеральных удобрений отдельно от семян, самоходные подборшик-очесыватель и рулонноый пресс-подборщик, оборудование для сепарации сырого вороха, молотилку высушенного льновороха, модернизированные поточные линии для очистки семян до посевных кондиций и дня выработки длинного волокна, высокотехнологичные однопроцессные мяльно-трепальные машины, оборудование дня производства модифицированного льноволокна и др.

Стожной проблемой остается отсутствие отечественной элементной базы для создания новых технических средств, которые по своему уровню могли бы соответствовать мировым аналогам. Для ее решения приходится закупать за рубежом непроизводящиеся в стране комплектующие изделия, организовывать совместные с иностранными фирмами предприятия.

Низкая эффективность отечественного льноводства требует его оздоровления при невысоком финансовом и кадровом потенциале. Мировой опыт и деятельность ряда хозяйств России свидетельствуют, что в этих условиях единственный путь решения проблемы — концентрация ограниченных ресурсов с технологическим преобразованием производства. Предпочтительно осуществлять ее путем укрупнения льнопроизводителей, точечного инвестирования процессов, качественного преобразования производства, освоения ресурсосберегающих технологий и высокопроизводительной техники [8].

Представляется оправданным в рамках структур федеральных министерств обороны, внутренних дел. чрез-

вычайных ситуаций, транс1 юрта заменить вещевое имущество, обмундирование, постельное белье и др. на то, в котором используется льносодержащие ткани. Необходимо увел ич ить закупку л ы гопродую щи специап ьнога назначения, а также льноволокна в Госрезерв.

Продвижению отечественных товаров изльна на внутреннем и внешнем рынках будет содействовать создание и тиражирование национального рекламного бренда — «Российский лен», распространяемого не только на продукцию, но и на организацию производства льнокомп-лекса. В этом направлении важная рать принадлежит просветительской и образовательной деятельности. В том числе и в виде системы семинаров и курсов переподготовки сельхозпроизводителей и перерабон гиков льносы-рья по вопросам применения природоохранных ресурсосберегающих технологий возделывания культуры.

Дальнейшее совершенствование машинныхтехноло-гий уборки льна видится в глубокой специализации подотрасли, резком увеличении производительности маш и н путем расширения их рядности, модернизации технологии уборки льносемян с обмолотом и сепарацией несеменной части урожая, освоении новых принципов управления процессами формирования продуктивности и качества льнопродукции и, как следствие, повышения ее конкурентоспособности. Для реализации основных направлений технологической и технической модернизации льняного комплекса необходимо развитие его нормативно-правого обеспечения и закрепление государственной поддержки Н ИОКР и всей отрасли в целом.

Машинно-технологическое переоснащение льноводства позволит в условиях интеграции России в мировую экономику сохранить, а затем и поднять на новый уровень льняной комплекс страны, обеспечить его инновационное развитие, высокую доходность и быструю окупаемость вкладываемых средств.

Литература.

1. Концепции обеспечения предприятий льняного комплекса техникой и технологическим оборудованием по выращиванию, уборке льна и его глубокой переработке на 2008-20Ю годы и на период до 2020года /10. Ф. Лачуга, Л. С. Орсик, II. А. Чекмарев, Г. А. Гоголев. А.А. Нетесок, И. И. Круглый, М. М. Ковалев, Б. А. Поздняков, Б.Ф. Карпунин // М.: ООО * Столичная типография». 2008. — 28 с.

2. Концепция развития льняного комплекса союзного государства / Ю.Ф. Лачуга, И. И. Круглый, М. М. Ковалев, В.1. Самосюк, в. П. Чеботарев // Сельскохозяйственная механика, век XXI: акад. чтения, посвящ. 100-летию акад. М.Т. Мацепуро и 80-летию со дня образок. ПАИ Беларуси // РУН «НИИ НАН Беларуси по мех. сел. хоз-ва». — Минск, 2008. — С. 33-38. — 90 с.

3. Лачуга Ю.Ф., Ковалев М.М. Приоритетные направления в научно-техническом обеспечении льнокомплекса России//Научи.-техн. прогресс в с.-х. произ-ве: сб. ст. Межд. научн-практ. конф. — Минск, 17-19 октября 2007г. — РУП «НПН ПАП Беларуси по мех. сел. хоз-ва».

- Минск, 2007. - С. 30-36.

4. Кова/ев М. М. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория, расчет), Монография. — Тверь: Тверское обл. книжно-журнал. азд-во. 2002. — 208 с.

5. Коше П.П., Ковалев М.М., Г.ругин А.Ф. Создание сепаратора сырого вороха//Достижения науки и техника АПК. — 2007. — № (\

— С. 37-39.

6. Федеральный регистр технологий производства продукции растениеводства. Система технологий / МСХиП. РАСХН; под научи, руков. А.Н. Каштанова, Н.В. Краснощекова, Н И. Артюшина. — М.: ГПУ Информагротсх, 2000. — С. 433-455. — 517с.

7. Поздняков Б.А. Ковалев М.М. Организационко-жономические аспекты технологизаиии льняного комплекса: Монография. — Тверь: ГУПТО Тверская обл.типография, 2006. — 208 с.

8. Краснощеков Н.В. Инновационное развитие сельскохозяйственного производства в России. — М.: ФГНУ«Росинформагротех», 2009. — 388с.

THE STATE AND MAIN DIRECTIONS FOR THE IMPROVING OF MACHINERY AND TECHNOLOGICAL

SUPPLYING OF FLAX PRODUCTION IN RUSSIA

Yu.F. Lachuga, M.M. Kovalev, 1.1. Krugliy

Summary. Current situation with flax production complex is presented. The analysis and description of main directions for machinery and technological renovation of the branch are done. The managing, economic, regulative and lawful measurements for development of Russian flax production complex are proposed.

Key words: flax, flax production, technologies of production, technical devices, flax seeds, flax raw material.