Молоток дробилки зерна
HAMMER OF GRAIN GRINDER

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть применено в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Среди дробилок зерна наибольшее распространение получили молотковые зернодробилки, с ударным органом в виде молотка, шарнирно подвешенного на роторе, и с решетом, установленным снаружи ротора вокруг его оси вращения. Недостаток таких устройств - переизмельчение материала и интенсивный износ рабочих органов.
Из уровня техники известно устройство, дробилка зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью, включающая электродвигатель с установленным на его валу молотковым ротором, который находится в корпусе, имеющем загрузочное и выгрузное окна, отличающаяся тем, что молотки выполнены в виде продольно согнутых на угол 80…120° пластин, направленных внешними сторонами угла по ходу движения ротора, а в торцевых поверхностях корпуса перпендикулярно оси вращения ротора с двух сторон от него установлены решета, причем решето расположено также снаружи ротора вокруг оси его вращения, (патент на изобретение RU 2658704, 2017).
К недостаткам молотка данной дробилки можно отнести отсутствие прямого удара вследствие отклонения молотка при работе дробилки на установившемся режиме от прямой, соединяющей ось ротора и ось подвеса, и соответственно, сравнительно высокие энергозатраты и невысокую производительность.
Технический результат - повышение производительности, снижение энергозатрат дробилки зерна.
Поставленная цель достигается тем, что на рабочем конце молотка параллельно плоскости его вращения закреплены как минимум 4 пластины, при этом угол α установки рабочей поверхности пластин относительно кромки сгиба продольно согнутой пластины равен углу β отклонения молотка от прямой, проходящей через ось вращения ротора и ось крепления молотка, при работе дробилки на установившемся режиме.
Изобретение поясняется рисунком (фиг. 1), где представлено изображение молотка.
Молоток дробилки зерна содержит продольно согнутую на угол 80…120° пластину 1 с отверстиями для подвеса, направленную внешними сторонами угла по ходу движения ротора, как минимум четыре пластины 2, закрепленные на рабочем конце молотка параллельно плоскости его вращения так, что угол α установки рабочей поверхности пластин относительно кромки сгиба продольно согнутой пластины равен углу β отклонения молотка от прямой, проходящей через ось вращения ротора и ось крепления молотка, при работе дробилки на установившемся режиме.
Устройство работает следующим образом. При работе дробилки зерна на установившемся режиме концы молотков отклоняются относительно прямой, проходящей через ось вращения ротора и ось крепления молотка, а измельчаемый материал подвергается прямым ударам пластин 2, вследствие чего измельчается и уже измельченный отводится из камеры измельчения. При этом пластина 1, направленная внешними сторонами угла по ходу движения ротора, способствует распределению готового продукта между решетами дробилки.
Технический результат - повышение производительности, снижение энергозатрат дробилки зерна.