УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ

Установка для очистки хлебопекариых форм
Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности и может найти применение при эксплуатации и восстановлении хлебопекарных форм.
Известно, что при длительной эксплуатации хлебопекарных форм, их поверхность покрывается нагаром, наличие которого отрицательно влияет не только на внешний вид получаемого хлеба, но и препятствует оптимальному распределению температуры и хорошему пропеканию хлеба. Данный нагар следует периодически удалять.
В практике отечественной хлебопекарной промышленности нашел применение способ очистки, при котором хлебопекарные формы, покрытые нагаром подвергают длительному отжигу при котором нагар выгорает. Данный способ очень длительный, энергоемкий и не является экологически чистым, поскольку продукты выгорания попадают в окружающую атмосферу. Кроме того, при данном способе очистки формы быстро приходят в негодность из - за прогара во время отжига.
Известны технические решения при которых на внутренней поверхности хлебопекарных форм нанесены адгезионные, в частности полимерные, покрытия 1,2  Однако, выпуск таких форм не освоен отечественной промышленностью, кроме того они значительно дороже сушествуюш;их, что также делает их малодоступными для массового производства. В основном, в эксплуатации находятся алюминиевые формы без защитного покрытия.
Известно устройство для очистки и смазки хлебопекарных листов 3 в котором основным чистяшим средством являются щетки, смоченные моющим составом. Недостатком данного устройства является то, что оно пригодно точько для очистки плоских поверхностей. Формы.для хлеба имеют
3/16
хлебную корку). Очистка этой внутренней поверхности не возможна с номощью известного устройства.
Наиболее близкой по технической С)шщости является Установка для мойки деталей 4 Она содержит вертикальную ванну с крышкой для моющей жидкости, установленную в ней сетку для деталей и рабочий орган, закрепленный на центральной трубке, связанный с виброприводом. Рабочий орган выполнен в виде стаканообразного корпуса, размещенного в ванне с зазором. Промывку осуществляют в резонансном режиме колебаний газожидкостной системы, образованной моющей жидкостью и находяпщмся в полости обечайкивоздухом. Это создает высокое значение
гидродинамического давления в моющей жидкости и образование пульсирующих турбулентных потоков, обеспечивающих интенсивное обмывание деталей. Данное устройство выбрано за прототип.
Устройство - прототип обладает рядом недостатков, основным из которых является сложность конструкции из - за наличия вибропривода и рабочего органа, помещенного в моющую ванну. Наличие рабочего органа сокращает эффективную площадь для размещения промываемых деталей. Необходимость достижения резонансных частот предусматривает наличие контрольно - измерительной аппаратуры и специально обученного обслуживающего персонала. Вибрация металлических деталей на резонансных частотах сопровождается шумом, что также требует дополнительных средств на звукоизоляцию.
Все перечисленные недостатки делают известное устройство непригодным для очистки от нагара хлебопекарных форм, особенно собранных по несколько штук в так называемые люльки, в процессе их эксплуатации
эффективного, надежного в работе и экономичного устройства для очистки хлебопекарнык форм, в том числе собранных в люльки, от нагара, не требующего больших затрат на оборудование и обучение обслуживающего нерсонала.
Поставленная цель достигается тем, что установка для очистки хлебопекарных форм, содержащая вертикальную ванну для моющего состава, сетку для укладки очищаемых форм и центральную трубу, установленную на дне ванны, в отличие от прототина, снабжена крышкой, с отверстиями для подачи моющего состава горячей и холодной воды, в донной части ванны выполнено сливное отверстие, причем центральная труба соединена с источником острого технологического пара и снабжена форсунками для его распыления. Кроме того, поставленная цель достигается тем, что отверстие для подачи воды может быть соединено как с источником горячей, так и с источником холодной воды.
На фиг. 1 представлен общий вид заявляемой установки. Установка для очистки хлебопекарных форм от нагара состоит из металлической вертикальной ванны 1 с крышкой 2, снабженной зпшотнением 3. В ванне 1 имеется сетка 4 для послойной укяадюа очищаемых хлебопекарных форм 5. В донной части ванны, под сеткой 4 установлена центральная труба 6 с форсунками, соединенная с источником острого технологического пара ( не показан). В донной части ва1шой 1 имеется также сливное отверстие 7 для удаления отработанного моющего состава. В крышке 2 ванны 1 имеются отверстие 8 для подачи воды, а также отверстие 9 для подачи моющего средства. Кроме того в крыщке 2 ванны 1 имеется отверстие ( на фиг. не показано) для отвода пара, с тем, чтобы не допустить повышения давления в ванне.
собой смесь едкого натра, каустической соды, жидкого мыла и стабилизатора, взятых в определенной пропорции, которая является ноу- хау заявителя. Одновременно в центральную трубу 6 начинается подача острого пара, который выходя из форсунок центральной трубы 6 турбулизирует моющий раствор. В таком растворе очищаемые формы выдерживаются 15-17 часов, после чего осуществляется слив отработанного моющего раствора, В ванну 1 заливается холодная вода. Очищаемые формы выдерживаются в ней еще 8-10 часов , после чего осуществляется слив и этого отработанного раствора. Формы 5 вынимаются из ванны 1 и поступают на выходной контроль при котором устраняются мелкие дефекты, с тем, чтобы поверхность очищенной формы была идеально чистой.
Заявляемая установка проста в изготовлении и эксплуатации. Технологический процесс очистки не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Кроме загрузки очищаемых форм и заливки воды с моющим составом, весь процесс идет в автоматическом режиме. Энергоемкость заявляемой установки не велика. Действительно, она не содержит каких - либо элементов, нуждающихся в электроприводе. Холодная и горячая вода являются магистральными. Самым энергоемким элементом является острый пар, который подается в трубу 6. Однако для его получения не требуется специальных дополнительных затрат, поскольку данный пар является технологическим для хлебопекарного производства. Более того, на любой крупной пекарне ( особенно муниципального значения) имеется стратегический запас сырья для производства повышенного, в сравнении с обычным, количества хлеба. На это же повышенное количество хлеба рассчитаны и технологические мощности ( в том числе и количество магистрального пара). В обычных условиях неизрасходованный острый пар выбрасывается в атмосферу, загрязняя ее. Заявляемое техническое решение
позволяет не только утилизировать невостребованный пар, но и снизить экологическую нагрузку на атмосферу.
Сочетание химического ( моющий состав) , теплового ( высокая температура воды, повышенная введением пара) и механического (пульсирующие турбулентные потоки моющего раствора) воздействий обеспечивает интенсивное отмывание хлебопекарных форм на первом этапе. Этому же способствует смена температуры воды с горячей на холодную на втором этапе очищения. Опытная эксплуатация заявляемой установки на предприятии - заявителе показала ее высокую эффективность, надежность и экономичность.