МНОГОКООРДИНАТНОЕ РОЛИКОВОЕ ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЦИЛИНДРА СО СТУПЕНЧАТЫМ ДИАМЕТРОМ

1. Способ многокоординатного роликового профилирования для формирования ступенчатого диаметра в цилиндре, включающий
вращение цилиндра вокруг оси вращения, окруженной цилиндром, причем цилиндр имеет первый диаметр; и
во время этапа вращения:
поступательное перемещение первого ролика радиально наружу относительно оси вращения к обращенной внутрь поверхности нижнего участка цилиндра, чтобы наклонить нижний участок радиально наружу; и
после этапа поступательного перемещения, перемещение по меньшей мере одного многокоординатного ролика радиально наружу и вверх к обращенной внутрь поверхности, которая наклонена радиально наружу, чтобы прижать нижний участок к матрице таким образом, чтобы отформовать нижний участок (i) в цилиндрическую стенку, имеющую второй диаметр, который больше, чем первый диаметр, и (ii) в ступень, соединяющую цилиндрическую стенку, имеющую второй диаметр, с верхним участком цилиндра, имеющим первый диаметр.
2. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором нижний участок связан с сегментом оси вращения, причем этап перемещения включает перемещение по меньшей мере одного многокоординатного ролика радиально наружу относительно оси вращения и вверх, параллельно оси вращения.
3. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап поступательного перемещения первого ролика включает наклон нижнего участка радиально наружу относительно оси вращения для формования нижнего участка в форму усеченного конуса, соединенного с верхним участком по круговой линии перегиба, окружающей ось вращения.
4. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 3, в котором поверхность первого ролика, контактирующая с нижним участком на этапе поступательного перемещения, является конической.
5. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап поступательного перемещения включает сохранение толщины материала на участке изгиба, соединяющем нижний участок и верхний участок, в пределах отклонения в шесть процентов от исходной толщины материала цилиндра перед этапом поступательного перемещения.
6. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 5, в котором этап перемещения включает сохранение на участке изгиба и в пределах отклонения в шесть процентов исходной толщины материала.
7. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап перемещения включает поворот одного многокоординатного ролика для перемещения одного многокоординатного ролика радиально наружу и вверх вдоль оси вращения.
8. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 7, в котором этап перемещения включает, во время этапа поворота, поступательное перемещение одного многокоординатного ролика радиально наружу.
9. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 7, в котором этап поворота включает приведение в действие привода поступательного перемещения для выполнения упомянутого поворота.
10. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 7, в котором этап поворота включает приведение в действие привода вращения для выполнения упомянутого поворота.
11. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап перемещения включает поступательное перемещение одного многокоординатного ролика вдоль наклонного направления под углом к оси вращения для перемещения одного многокоординатного ролика радиально наружу и вверх вдоль оси вращения.
12. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап перемещения включает
приведение в действие первого привода поступательного перемещения, который поступательно перемещает один многокоординатный ролик радиально наружу; и
приведение в действие второго привода поступательного перемещения, который поступательно перемещает один многокоординатный ролик в направлении, параллельном оси вращения.
13. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап перемещения включает использование первого многокоординатного ролика для формирования начальной формы цилиндрической стенки, и, после этого, использование второго многокоординатного ролика для доводки начальной формы.
14. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 13, в котором первый многокоординатный ролик включает в себя первый круговой край, причем этап формирования начальной формы включает приложение давления первым круговым краем к обращенной внутрь поверхности, которая наклонена радиально наружу, чтобы согнуть нижний участок в цилиндрическую стенку и ступень.
15. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 13, в котором второй многокоординатный ролик включает в себя цилиндрическую рабочую поверхность и плоскую верхнюю поверхность, соединенные друг с другом на втором круговом крае, причем этап доводки включает
приложение давления цилиндрической рабочей поверхностью к обращенной внутрь поверхности цилиндрической стенки; и
приложение давления плоской верхней поверхностью к обращенной вниз поверхности ступени.
16. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором этап перемещения включает приложение давления круговым краем многокоординатного ролика к обращенной внутрь поверхности, которая наклонена наружу, чтобы согнуть нижний участок в цилиндрическую стенку и ступень.
17. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором цилиндр является частью единого непрерывного изделия, которое дополнительно включает в себя бортик на верхнем конце цилиндра, причем бортик продолжается внутрь в направлении оси цилиндра, причем этап вращения включает вращение опоры, которая поддерживает бортик.
18. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, в котором матрица включает в себя поверхности, которые образуют полость вокруг цилиндра и имеют форму, обеспечивающую возможность взаимодействия с по меньшей мере одним многокоординатным роликом для формования нижнего участка в цилиндрическую стенку и ступень.
19. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, включающий последовательную обработку множества экземпляров цилиндра с производительностью по меньшей мере один цилиндр в минуту, причем этап последовательной обработки включает, для каждого цилиндра, выполнение этапов вращения, поступательного перемещения и перемещения.
20. Способ многокоординатного роликового профилирования по п. 1, дополнительно включающий роликовое профилирование цилиндра из металлического листа, причем этап роликового профилирования включает
гибку металлического листа для контакта двух противоположных концов металлического листа друг с другом; и
сварку двух противоположных концов вместе.
21. Цилиндр со ступенчатым диаметром, изготавливаемый с помощью многокоординатного роликового профилирования, содержащий
первую цилиндрическую стенку, имеющую первый диаметр и первую толщину материала;
вторую цилиндрическую стенку, имеющую второй диаметр и первую толщину материала, причем вторая цилиндрическая стенка является концентричной с первой цилиндрической стенкой; и
ступень, перпендикулярную оси цилиндра первой цилиндрической стенки и соединяющую нижний край первой цилиндрической стенки с верхним краем второй цилиндрической стенки, причем участок изгиба между ступенью и первой цилиндрической стенкой имеет такую же толщину материала, как первая толщина материала, в пределах отклонения в шесть процентов,
причем первая цилиндрическая стенка, ступень и вторая цилиндрическая стенка являются соответствующими участками единого непрерывного изделия.
22. Цилиндр со ступенчатым диаметром по п. 21, который представляет собой по меньшей мере часть корпуса уплотнения для роликового подшипника.
23. Цилиндр со ступенчатым диаметром по п. 21, в котором участок изгиба имеет такую же толщину материала, как первая толщина материала, в пределах отклонения в шесть процентов.
24. Цилиндр со ступенчатым диаметром по п. 21, дополнительно содержащий бортик, продолжающийся радиально внутрь от верхнего края первой цилиндрической стенки в направлении оси цилиндра, причем бортик представляет собой дополнительный участок единого непрерывного изделия.
25. Цилиндр со ступенчатым диаметром по п. 21, который имеет сварной шов, простирающийся на всю протяженность единого непрерывного изделия в размере, параллельном оси цилиндра.
26. Система многокоординатного роликового профилирования для формирования ступенчатого диаметра в цилиндре, содержащая
опору, выполненную с возможностью вращения вокруг оси вращения, при этом поддерживая заготовку, включающую в себя цилиндр;
первый исполнительный элемент, выполненный с возможностью поступательного перемещения первого ролика перпендикулярно оси вращения; и
по меньшей мере один второй исполнительный элемент, выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере одного многокоординатного ролика радиально наружу относительно оси вращения и вверх вдоль оси вращения.
27. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 26, в которой
первый исполнительный элемент выполнен с возможностью поступательного перемещения первого ролика радиально наружу относительно оси вращения от позиции под опорой для приложения давления к обращенной внутрь поверхности нижнего участка цилиндра, продолжающейся ниже опоры; а
по меньшей мере один второй исполнительный элемент выполнен с возможностью перемещения по меньшей мере одного многокоординатного ролика радиально наружу и вверх от позиции под опорой для приложения давления к обращенной внутрь поверхности.
28. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 26, в которой
по меньшей мере один многокоординатный ролик включает в себя первый многокоординатный ролик;
система многокоординатного роликового профилирования дополнительно содержит первый кронштейн ролика, с которым соединен первый многокоординатный ролик, причем первый кронштейн ролика соединен с поворотным соединением, имеющим ось поворота, которая перпендикулярна оси вращения; и
по меньшей мере один второй исполнительный элемент включает в себя первый исполнительный элемент линейного привода, соединенный с первым кронштейном ролика и выполненный с возможностью продолжения вдоль оси вращения, чтобы заставить первый многокоординатный ролик поворачиваться вокруг оси поворота.
29. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 28, в которой
первый кронштейн ролика включает в себя скользящее соединение, обеспечивающее возможность поступательного перемещения первого многокоординатного ролика вдоль продольной оси скользящего соединения; и
по меньшей мере один второй исполнительный элемент дополнительно включает в себя второй исполнительный элемент линейного привода, выполненный с возможностью поступательного перемещения первого многокоординатного ролика в направлении, перпендикулярном оси вращения, когда первый исполнительный элемент линейного привода ориентирует продольную ось перпендикулярно оси вращения.
30. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 28, в которой
по меньшей мере один многокоординатный ролик включает в себя второй многокоординатный ролик; и
по меньшей мере один второй исполнительный элемент дополнительно включает в себя второй исполнительный элемент линейного привода, выполненный с возможностью поступательного перемещения второго многокоординатного ролика в направлении, перпендикулярном оси вращения.
31. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 26, в которой по меньшей мере один многокоординатный ролик включает в себя первый многокоординатный ролик, имеющий круговой край, выполненный с возможностью приложения давления к обращенной внутрь поверхности цилиндра.
32. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 31, дополнительно содержащая первый ролик, причем первый ролик включает в себя рабочую поверхность в форме усеченного конуса, выполненную с возможностью приложения давления к обращенной внутрь поверхности, чтобы наклонить ее наружу в соответствии с углом наклона рабочей поверхности в форме усеченного конуса.
33. Система многокоординатного роликового профилирования по п. 26, дополнительно содержащая матрицу, образующую полость, выполненную с возможностью размещения поверх заготовки, причем полость имеет (a) верхний участок, имеющий первый диаметр, совпадающий с наружным диаметром цилиндра, и (b) нижний участок, смежный с верхним участком и имеющий второй диаметр, который больше, чем первый диаметр, причем по меньшей мере один многокоординатный ролик выполнен с возможностью совместного расширения диаметра нижнего участка цилиндра, расположенного на нижнем участке полости, для формирования цилиндра со ступенчатым диаметром из цилиндра.