РАЗГРУЗОЧНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к устройствам для дозированной выгрузки сыпучих и вязких материалов и может применяться в пищевой, металлургической, химической, горнодобывающей и других отраслях деятельности [МПК B65G 29/00, B65G 3/00].
Известен ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [патент РФ №2260775], содержащий корпус с установленным на нем промежуточным бункером, питателем объемного типа, расположенным над весоизмерительным ленточным транспортером, смонтированным на грузовой платформе весов.
Недостатком аналога является низкая надежность, обусловленная сложностью конструкции.
Из уровня техники известен ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР [патент РФ №2259313], содержащий бункер с установленным внутри его вертикальным валом в виде шнека, при этом бункер снабжен устройством для предотвращения сводообразования.
Недостатком является низкая эффективность, обусловленная сложностью выгрузки вязких материалов из-за возможного их налипания на вертикальный вал.
Известно ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО [патент РФ №145243], состоящее из бункера, в нижней части которого размещен горизонтальный вал с лопастями и ручным приводом.
Недостатком является узкая область применения и низкая эффективность, обусловленная небольшими объемами выгружаемого материала.
Наиболее близким по технической сущности является БУНКЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ для выдачи порошкообразных материалов, содержащий раму с шарнирно закрепленными на ней планками и привод для сообщения возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полного перекрывания отверстия бункера, предотвращения сводообразования и регулирования выдачи материала, планки имеют обтекаемый профиль и укреплены на горизонтальных осях с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом на осях планок установлены под острым углом к ним рычаги, свободные концы которых укреплены на общей штанге, а привод связан со штангой через регулировочную муфту (SU 1129137, опубл.: 15.12.1984).
Недостатком является низкая эффективность, обусловленная небольшими объемами выгружаемого материала и возможными холостыми проворотами планок внутри застывшего вещества.
Технический результат заключается в повышении эффективности разгрузки сыпучих и вязких материалов, а также в совершенствовании конструкции и расширении арсенала технических средств.
Технический результат достигается за счет того, что  разгрузочно-дозирующее устройство, закрепленное на емкости в нижней части, содержит в нижней части емкости горизонтальные валы с лопастями, причем в одном положении лопастей дно емкости закрыто, а в другом открыто, и лопасти вала содержат взаимно перпендикулярные укороченные и удлиненные части, отличающееся тем, что лопасти в сечении выполнены в форме многоугольника с четным количеством углов, на лопастях установлены зацепы в виде пластин.
Предпочтительно, стенки емкости или бункера полностью либо частично выполнены с уклоном.
Предпочтительно, содержит датчики положения валов с возможностью определения положения лопастей для регулирования скорости вращения и приведения в закрытое или открытое положение днище емкости или бункера.
Предпочтительно, содержит датчики заполненности емкости (бункера) с возможностью определения объема или веса выгружаемых материалов.
Предпочтительно, дополнительно содержит приемный весоизмерительный транспортер, который смонтирован на неподвижной грузовой платформе с электронными весами под днищем емкости или бункера.
Предпочтительно, управление работой устройства, скоростью выгрузки и направлением движения валов осуществляется с блока управления, соединенного с устройством посредством проводной шины.
Предпочтительно, днище емкости выполнено съемным с возможностью замены на глухое днище.
Предпочтительно, в емкости над валами с лопастями установлен по крайней мере один вал снабженный штырями для перемешивания материала.
Новизной полезной модели является то, что разгрузка материалов осуществляется посредством вращения вокруг горизонтальной оси валов, снабженных лопатками, которые содержат взаимно перпендикулярные укороченные и удлиненные части, позволяющие эффективно выгружать, в том числе и вязкие материалы.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 представлен общий вид разгрузочно-дозирующего устройства.
На фиг. 2 представлен вид сверху разгрузочно-дозирующее устройства.
На фиг. 3 представлены варианты формы лопастей.
На рис. 4 представлен вид сверху разгрузочно-дозирующего устройства с лопастями в открытом положении.
На фиг. 5 представлен вид разгрузочно-дозирующего устройства при выгрузке материалов.
На фиг. 6 представлен общий вид размещения разгрузочно-дозирующего устройства под одной емкостью с выгружаемыми материалами, на фиг. 7 - под несколькими емкостями.
На фиг. 8 представлен общий вид размещения разгрузочно-дозирующего устройства под грузовым железнодорожным вагоном, как пример использования одного устройства под несколькими бункерами (емкостями).
Осуществление полезной модели
Разгрузочно-дозирующее устройство (см. фиг. 1) размещается под емкостью 1, стенки которой выполнены из листовой стали. Примером такой емкости является бункер или ж/д вагон для сыпучих смесей. Устройство крепится в горизонтальной плоскости нижней части емкости (бункера) 1, причем на подшипниковых опорах (на фигурах не показаны) установлены валы 2. На валах 2 по всей длине смонтированы лопасти 3, при этом каждая из лопастей содержит взаимно перпендикулярные укороченную и удлиненную части с зацепами 4.
Благодаря наличию в каждой из лопастей взаимно перпендикулярных укороченных и удлиненных частей устраняется недостатком прототипа, обусловленный небольшими объемами выгружаемого материала и возможными холостыми проворотами планок внутри застывшего вещества. Удлиненные части, попадая в зону застывшего или слипшегося вещества, которое не захватывается после прохождения через них короткими, снимают слипание воздействием на другую область вещества, что позволяет разрубить застывший ком и стимулировать высыпание из емкости.
Двигатели 5, которые соединены с валами 2 посредством ременной, зубчатой или цепной передачи 6 (см. фиг. 2), могут быть установлены сбоку емкости, либо на иной опорной платформе.
Лопасти 3 вала выполняют с взаимно перпендикулярными укороченными и удлиненными частями. В сечении лопасти вала могут иметь форму овала или звезды с четным количеством лучей с острыми и скругленными лучами, либо в форме многоугольника с четным количеством углов.
На одной из лопастей 3 каждого из валов 2 могут быть смонтированы датчики положения 7 (см. фиг. 3), ответные части которых (на фигурах не показаны) установлены в корпусе емкости 1, при этом положение датчика положения 7 совпадает с ответной частью при закрытом положении лопастей 3. В емкости над валами с лопастями может быть установлен один вал снабженный штырями для перемешивания материала или несколько таких валов.
В одном из вариантов реализации под устройством расположен ленточный транспортер 8 (см. фиг. 5), смонтированный на неподвижной грузовой платформе 9 электронных тензометрических весов.
Блок управления 10 с помощью бронированного кабеля 11 соединен с двигателем 5 и датчиками положения 7.
Днище емкости может быть съемным с возможностью замены на глухое днище.
Принцип действия способа показан на примере работы разгрузочно-дозирующего устройства.
Устройство устанавливают под емкость 12 (см. фиг. 6), при этом лопасти 3 валов 2 закрывают дно бункера 1 или иной емкости, после чего осуществляют загрузку материала 13 для его транспортировки. После погрузки емкость 12 перемещают в зону выгрузки и с помощью органов управления двигателем 5 на блоке управления 10 приводят в действие валы 2. Во время начала движения удлиненная часть лопастей 3 загребает находящийся в непосредственной близости материал и проталкивает его по направлению верхних стрелок на фиг. 5, после этого материал 13 поступает в образовавшийся промежуток между укороченными частями лопастей 3 и падает на транспортер 8 по направлению нижних стрелок на фиг. 5. Зацепы 4 захватывают выгружаемый материал 13, а в случае выгрузки вязкого материала 13, активно перемешивают его, тем самым не позволяют ему образовывать в зоне выгрузки своды и крупные комки. Из устройства материал 13 попадает на ленточный транспортер 8 с электронными весами, который отводит материал 13 из-под устройства, непрерывно фиксируя вес выгруженного материала 13. Для остановки выгрузки с помощью блока управления 10 лопасти 3 переводят в закрытое положение, которое фиксируют датчики положения 7 и останавливают двигатель 5.
Таким образом, дозирование материала осуществляется включением и выключением устройства, а скорость выгрузки материала регулируется изменением скорости вращения валов.
Положительные технические эффекты от использования изобретения состоят в:
- повышении эффективности выгрузки сыпучих и вязких материалов за счет применения системы горизонтальных валов с лопастями;
- расширении номенклатуры разгрузочно-дозирующих устройств;
- повышении надежности за счет упрощения конструкции.