БЛОК ГИДРОЦИКЛОНОВ, СПОСОБ СБОРКИ ГИДРОЦИКЛОНОВ В БЛОК И ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ГИДРОЦИКЛОНОВ
HYDRAULIC CYCLONE ASSEMBLY, METHOD OF GANGING HYDRAULIC CYLINDERS AND BEARING STRUCTURE FOR HYDRAULIC CYLINDERS

Область техники
Настоящее изобретение относится к блоку гидроциклонов и способу сборки гидроциклонов.
Уровень техники
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование технологии, которая была предложена автором настоящего изобретения ранее и описана в патенте US 5336411 и защищена этим патентом. Для уменьшения количества соединений и труб новая идея также представляет собой усовершенствование блока, описанного в ЕР 111743.
Краткое описание изобретения
Блок гидроциклонов, содержащий гидроциклоны, которые содержат базовый конец и вершину, по меньшей мере впускную камеру для подлежащей очистке текучей среды, расположенную на базовом конце, по меньшей мере верхнюю сливную камеру для верхнего продукта текучей среды, сепараторную камеру, имеющую удлиненную форму между базовым концом и вершиной, по меньшей мере нижнее сливное отверстие на вершине. Впускная камера содержит по меньшей мере два боковых отверстия, расположенных на противоположных сторонах впускной камеры, верхняя сливая камера содержит по меньшей мере два боковых отверстия, расположенных на противоположных сторонах верхней сливной камеры, а боковые отверстия впускной камеры и верней сливной камеры направлены одинаково.
Согласно первому аспекту изобретения, гидроциклоны расположены на опорной конструкции, выполненной для их опоры. Гидроциклоны расположены бок о бок своими боковыми отверстиями смежно друг с другом и таким образом формируют впускную трубу посредством впускных камер и верхнюю сливную трубу посредством верхних сливных камер, причем впускные камеры, формирующие впускную трубу, и верхнее сливные камеры, формирующие верхнюю сливную трубу, выполнены с возможностью прижатия друг к другу.
Путем прижатия впускных камер и верхних сливных камер друг к другу формируется компактный блок, в котором каждый гидроциклон может быть с легкостью заменен всего лишь путем прекращения прижатия и извлечения гидроциклона из опорной перекладины, поскольку соседние гидроциклоны не соединены друг с другом, т.е. не имеют зажимных средств или подобных соединительных приспособлений между ними. Таким образом, во время использования также возможно обеспечение самоуплотнения блока за счет более высокого давления внутри впускной трубы и верхней сливной трубы относительно давления снаружи блока.
Предпочтительно, по меньшей мере один разгрузочный патрубок ведет в верхнюю сливную камеру, а в более предпочтительном варианте реализации указанный по меньшей мере один разгрузочный патрубок расположен внутри впускной камеры.
В одном варианте реализации верхняя сливная камера расположена за впускной камерой, если смотреть от базового конца гидроциклона.
В одном варианте реализации по меньшей мере нижняя сливная камера содержит по меньшей мере два боковых отверстия, расположенных на противоположных сторонах нижней сливной камеры. Боковые отверстия впускной камеры и нижней сливной камеры направлены одинаково, гидроциклоны расположены бок о бок своими боковыми отверстиями смежно друг с другом и таким образом формируют нижнюю сливную трубу посредством нижних сливных камер, причем нижние сливные камеры, формирующие нижнюю сливную трубу, выполнены с возможностью прижатия друг к другу. В одном варианте реализации гидроциклоны могут быть расположены в один ряд на опорной конструкции. Опорная конструкция может содержать опорную перекладину.
Предпочтительно, гидроциклоны могут быть расположены на обеих сторонах опорной конструкции, формируя тем самым два ряда гидроциклонов. Количество гидроциклонов на сторонах опорной конструкции может отличаться. В одном варианте реализации гидроциклоны могут быть расположены парами с одним из двух гидроциклонов, расположенным на одной стороне опорной перекладины и другим - на ее противоположной стороне.
В одном варианте реализации опорная конструкция может содержать одну нижнюю сливную трубу или две нижние сливные трубы, содержащую или содержащие соединительные отверстия для приема вершин гидроциклонов блока. Предпочтительно, опорная перекладина расположена на расстоянии от нижней сливной трубы или нижних сливных труб, в большей или меньшей степени соответствуя длине гидроциклонов. Благодаря этому гидроциклоны удерживаются с обоих концов.
В одном варианте реализации впускные камеры, формирующие впускную трубу, и верхние сливные камеры, формирующие верхнюю сливную трубу, одновременно прижаты в направлении к главной впускной трубе и к главной верхней сливной трубе, соответственно, посредством прижимной перекладины, расположенной на опорной конструкции. Прижимная перекладина может быть расположена на соединительном приспособлении и выполнена с возможностью управления винтом для обеспечения самоподстройки соответствующего прижатия для каждой из сформированных труб, т.е. впускной трубы и верхней сливной трубы.
Для того чтобы выполнить блок регулируемым по размеру, прижимная перекладина может присоединяться к опорной конструкции по меньшей мере в двух положениях, зависящих от количества гидроциклонов, расположенных в блоке на опорной перекладине (и нижней сливной трубе в соответствующем случае).
Также возможно обеспечить верхнюю сливную камеру второй верхней сливной камерой, содержащей второй разгрузочный патрубок, проходящий от указанной второй верхней сливной камеры сквозь первую верхнюю сливную камеру к выпускному отверстию первого разгрузочного патрубка.
Предпочтительно, между каждым смежным гидроциклоном вокруг боковых отверстий на впускной камере и по возможности верхней сливной камере и нижней сливной камере, соответственно, в зависимости от варианта реализации расположено осевое уплотнение. Каждая труба может дополнительно содержать закрывающую концевую часть, содержащую концевую крышку, и поршневую часть. Это повышает герметичность труб. Если поршневая часть имеет площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения отверстия трубы, то во время использования может быть обеспечено самоуплотнение ввиду более высокого внутреннего давления в трубе, чем снаружи трубы. Также возможно использование радиальных уплотнений между каждым смежным гидроциклоном.
Согласно второму аспекту изобретения, блок из гидроциклонов, содержит:
гидроциклоны, которые содержат базовый конец и вершину, по меньшей мере впускную камеру для подлежащей очистке текучей среды, расположенную на базовом конце, по меньшей мере верхнюю сливную камеру для верхнего продукта текучей среды, сепараторную камеру, имеющую удлиненную форму между базовым концом и вершиной и по меньшей мере нижнее сливное отверстие на вершине. Верхняя сливная камера расположена на вершине. Впускная камера содержит по меньшей мере два боковых отверстия, расположенных на противоположных сторонах впускной камеры. Гидроциклоны расположены на опорной конструкции, выполненной для их опоры, гидроциклоны расположены бок о бок своими боковыми отверстиями смежно друг с другом и таким образом формируют впускную трубу посредством впускных камер, причем впускные камеры, формирующие впускную трубу, выполнены с возможностью прижатия друг к другу.
В одном варианте реализации верхняя сливная камера содержит по меньшей мере два боковых отверстия, расположенных на противоположных сторонах верхней сливной камеры, причем боковые отверстия на впускной камере и верхней сливной камеры направлены одинаково, гидроциклоны расположены бок о бок своими боковыми отверстиями смежно друг с другом и таким образом формируют верхнюю сливную трубу посредством верхних сливных камер, причем верхние сливные камеры, формирующие верхнюю сливную трубу, выполнены с возможностью прижатия друг к другу.
В одном варианте реализации по меньшей мере нижняя сливная камера содержит по меньшей мере два боковых отверстия, расположенных на противоположных сторонах нижней сливной камеры. Боковые отверстия на впускной камере и нижней сливной камере направлены одинаково, гидроциклоны расположены бок о бок своими боковыми отверстиями смежно друг с другом и таким образом формируют нижнюю сливную трубу посредством нижних сливных камер, причем нижние сливные камеры, формирующие нижнюю сливную трубу, выполнены с возможностью прижатия друг к другу.
Согласно одному варианту реализации, верхняя сливная камера может быть встроена в нижнюю сливную камеру.
Предпочтительно по меньшей мере один разгрузочный патрубок ведет в верхнюю сливную трубу, а в более предпочтительном варианте реализации по меньшей мере один разгрузочный патрубок ведет сквозь нижнюю сливную камеру в верхнюю сливную трубу.
Также возможно наличие верхнего сливного отверстия как на базовом конце, так и на вершине гидроциклона.
В одном варианте реализации гидроциклоны расположены в один ряд на опорной конструкции. Опорная конструкция может содержать опорную перекладину.
Предпочтительно, гидроциклоны могут быть расположены на обеих сторонах опорной конструкции, тем самым формируя два ряда гидроциклонов. Количество гидроциклонов на сторонах опорной конструкции может быть разным. В одном варианте реализации гидроциклоны могут быть расположены парами, т.е. один из двух гидроциклонов может быть расположен на одной стороне опорной перекладины, а другой - на ее противоположной стороне.
В одном варианте реализации опорная конструкция может содержать одну нижнюю сливную трубу или две нижние сливные трубы, содержащую или содержащие соединительные отверстия для приема вершин гидроциклонов блока. Предпочтительно, опорная перекладина расположена на некотором расстоянии от нижней сливной трубы или от нижних сливных труб, указанное расстояние в большей или меньшей степени соответствует длине гидроциклонов. Благодаря этому гидроциклоны опираются на обоих концах.
Вне зависимости от типа гидроциклонов и типа их расположения, гидроциклоны предпочтительно подвешены на опорной конструкции.
Гидроциклоны, вне зависимости от их типа, предпочтительно выполнены из полимерного материала. Благодаря этому их производство может быть дешевым. Полимерный материал, кроме того, расширяется при повышенной температуре подлежащей очистке текучей среды, что способствует обеспечению герметичности впускных труб и верхних сливных труб, сформированных смежными впускными камерами и верхними сливными камерами.
Предпочтительно, между каждым смежным гидроциклоном вокруг боковых отверстий на впускной камере и по возможности верхней сливной камере и нижней сливной камере, соответственно, в зависимости от варианта реализации расположено осевое уплотнение. Каждая труба может дополнительно содержать закрывающую концевую часть, содержащую концевую крышку и поршневую часть. Это повышает герметичность труб. Если поршневая часть имеет площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения отверстия трубы, то во время использования может быть обеспечено самоуплотнение ввиду более высокого внутреннего давления в трубе, чем снаружи трубы. Поршневая часть может выполнена с возможностью перемещения в концевой крышке. Также возможно использование радиальных уплотнений между каждым смежным гидроциклоном.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, предлагается способ сборки гидроциклонов, согласно которому гидроциклоны подвешивают на опорную конструкцию базовыми концами или головными частями и прижимают друг к другу.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения, предлагается опорная конструкция, содержащая опорную перекладину, конечную перекладину и одну нижнюю сливную трубу или две нижние сливные трубы.
Краткое описание чертежей
Далее приведено более подробное описание настоящего изобретения на примере вариантов его реализации со ссылками на прилагаемые чертежи, из которых:
на Фиг.1 показан один вариант реализации гидроциклона, подходящего для блока согласно изобретению,
на Фиг.2 показан один вариант реализации опорной конструкции для блока и гидроциклон в процессе его установки,
на Фиг.3 показаны опорные конструкции из Фиг.2 в сочетании с главными трубами в системе очистки текучей среды,
на Фиг.4 показана система очистки текучей среды, содержащая блоки согласно одному варианту реализации настоящего изобретения,
на Фиг.5 показан один вариант реализации головной части гидроциклона, подходящего для блока согласно настоящему изобретению,
на Фиг.6а показаны один вариант реализации с тремя смежными гидроциклонами, формирующими часть впускной трубы и верхней сливной трубы,
на Фиг.6b показан увеличенный вид сверху сечения одного варианта реализации впускной камеры,
на Фиг.6с показан увеличенный вид сбоку сечения одного варианта реализации впускной камеры,
на Фиг.6d показан увеличенный вид сверху сечения одного варианта реализации впускной камеры,
на Фиг.6е показан увеличенный вид сверху сечения одного варианта реализации впускной камеры,
на Фиг.6f показан перспективный вид одного варианта реализации,
на Фиг.6g показана часть гидроциклона согласно варианту реализации из Фиг.6f,
на Фиг.7 показан один вариант реализации опорной конструкции с установленными на ней гидроциклонами,
на Фиг.8 показан один вариант реализации блока согласно настоящему изобретению,
на Фиг.9 показан один вариант реализации гидроциклона, подходящего для блока согласно изобретению,
на Фиг.10 подробно показана опорная конструкция, в которой обеспечена возможность изменения числа гидроциклонов в блоке,
на Фиг.11 показан один вариант реализации головной части гидроциклона, подходящего для блока согласно изобретению,
на Фиг.12 показан принцип обеспечения самоуплотнения блока в одном из вариантов реализации закрывающей концевой части,
на Фиг.13 показан один вариант реализации закрывающей концевой части,
на Фиг.14 показан один вариант реализации гидроциклона, подходящего для блока согласно изобретению,
на Фиг.15 показан один вариант реализации гидроциклона, подходящего для блока согласно изобретению, и
на Фиг.16 показан один вариант реализации гидроциклона, подходящего для блока согласно изобретению.
Реализация изобретения
На Фиг.1 показан один вариант реализации гидроциклона 1, подходящего для блока 2 согласно настоящему изобретению. Гидроциклон содержит базовый конец 3, вершину 4 и сепараторную камеру 5, имеющую удлиненную форму между базовым концом 3 и вершиной 4. На базовом конце 3 расположена впускная камера 6 для подлежащей очистке текучей среды, а верхняя сливная камера 7 для верхнего продукта текучей среды расположена за пределами впускной камеры 6 в продольном направлении гидроциклона 1. Часть гидроциклона 1 на базовом конце 3, содержащую по меньшей мере впуск и по меньшей мере верхнее сливное отверстие, обычно называют головной частью 8 гидроциклона 1. По меньшей мере нижнее сливное отверстие 9 расположено на вершине 4, и по меньшей мере разгрузочный патрубок 10, ведущий в верхнюю сливную камеру 7, расположен внутри впускной камеры 6. Гидроциклон может представлять собой гидроциклон прямой очистки или гидроциклон обратной очистки. Гидроциклон также может содержать дополнительные впуски, например для разжижения, и другие соединения.
Как показано на Фиг.2, гидроциклон 1 легко установить в опорной конструкции 11 для блока 2 согласно настоящему изобретению. Опорная конструкция 11 содержит нижнюю сливную трубу 12, содержащую соединительные отверстия 13 для приема вершин 4 гидроциклонов 1. Опорная конструкция 11 также содержит опорную перекладину 14, предпочтительно расположенную параллельно нижней сливной трубе 12, для опоры гидроциклонов 1. Конечная перекладина 15 может соединять опорную перекладину 14 и нижнюю сливную трубу 12 на дальнем конце 16, а противоположный конец 17 нижней сливной трубы 12 выполнен с возможностью присоединения к главной нижней сливной трубе 18, см. Фиг.3. Опорная перекладина 14 предпочтительно расположена на подходящем расстоянии от нижней сливной трубы 12, соответствующем длине гидроциклонов 1, например, на таком расстоянии, чтобы головная часть 8 гидроциклона 1 могла опираться на опорную перекладину 14.
На Фиг.3 опорные конструкции 11 присоединены к главным трубам обрабатывающей установки. Главные трубы могут содержать главную нижнюю сливную трубу 18, главную впускную трубу 19 и главную верхнюю сливную трубу 20. Опорные перекладины 14 предпочтительно прикреплены к главной впускной трубе 19 и/или верхней сливной трубе 20. Фиг.4 показывает пример всей системы, содержащей главную впускную трубу 19, главную верхнюю сливную трубу 20, главную нижнюю сливную трубу 18 и десять блоков 2 гидроциклонов 1.
Вариант реализации головной части 8 гидроциклона 1 показан на Фиг.5. Как было сказано выше, головная часть 8 содержит впускную камеру 6, верхнюю сливную камеру 7 и разгрузочный патрубок 10, направляющий внутри себя верхний продукт сепарации из сепараторной камеры 5 гидроциклона 1 в верхнюю сливную камеру 7 сквозь впускную камеру 6. В показанном варианте реализации, кроме того, выполнен канал 21 между разгрузочным патрубком 10 и верхней сливной камерой 7. Впускной канал 26 вводит подлежащую очистке текучую среду из впускной камеры 6 в сепараторную камеру 5, предпочтительно по касательной.
Впускная камера 6 имеет два боковых отверстия 22, расположенных на противоположных сторонах впускной камеры 6, а верхняя сливная камера 7 имеет два боковых отверстия 23, расположенных на противоположных сторонах верхней сливной камеры 7. Боковые отверстия 22, 23 на впускной камере 6 и верхней сливной камере 7 направлены в одинаковом направлении. Предпочтительно, опорные средства 25 расположены на противоположных сторонах головной части 8, в этом варианте реализации - снаружи верхней сливной камеры 7. Опорные средства могут быть направлены перпендикулярно направлению боковых отверстий 22, 23. Предпочтительно, уплотнения 24 расположены на кромках отверстий 22, 23.
На Фиг.6а показано, как гидроциклоны 1 установлены бок о бок, при этом их смежные боковые отверстия 22, 23 формируют впускную трубу 60 посредством впускных камер 6 и верхнюю сливную трубу 70 посредством верхних сливных камер 7. Впускные камеры 6, формирующие впускную трубу 60, и верхние сливные камеры 7, формирующие верхнюю сливную трубу 70, выполнены с возможностью прижатия к главной впускной трубе 19 и главной верхней сливной трубе 20 соответственно. Уплотнения 24 предпочтительно представляют собой осевые уплотнения 24, проходящие вдоль оси сформированной впускной трубы 60 и сформированной верхней сливной трубы 70 соответственно. Если необходимо, эти уплотнения могут быть заменены радиальными уплотнениями.
На Фиг.6b и 6с показан вариант реализации, в котором впускные камеры 6' дополнительно отходят от гидроциклонов, формируя более крупные впускные камеры 6'. Боковые отверстия 22 расположены друг напротив друга, и, когда гидроциклоны расположены бок о бок, они формируют впускную трубу 60'. Еще один вариант реализации показан на Фиг.6d, где гидроциклоны расположены бок о бок в шахматном порядке, за счет чего гидроциклоны находятся по обеим сторонам впускной трубы 60'. На Фиг.6е показан еще один вариант реализации, в котором впускные камеры 6”, которые дополнительно отходят от гидроциклонов и имеют боковые отверстия 22', расположенные друг напротив друга. В этом варианте реализации боковые отверстия 22' немного наклонены относительно оси, перпендикулярной направлению впускной трубы 60", сформированной впускными камерами 6". Предпочтительно, боковые отверстия 22' немного наклонены в противоположных направлениях на противоположных сторонах, так что, когда они расположены бок о бок в шахматном порядке, впускная труба 60", сформированная впускными камерами 6", является прямой. Этим способом может быть обеспечена большая компактность блока по сравнению с вариантами реализации, показанными на Фиг.6b и d.
Также (см. Фиг.6f и 6g) возможно наличие таких же верхних сливных камер 7', 7", что и впускные камеры 6', 6" из Фиг.6b-е.
На Фиг.6а также показан вариант реализации прижимной перекладины 27, размещенной в соединении с опорной перекладиной 14, возможно через конечную перекладину 15. Прижимная перекладина 27 прижимает гидроциклоны 1 друг к другу в направлении главных труб 19, 20, тем самым формируя впускную трубу 60 и верхнюю сливную трубу 70. Прижимная перекладина 27 использует опорную перекладину 14 в качестве стержня, работающего на растяжение. В показанном варианте реализации прижимная перекладина 27 соединена с опорной перекладиной 14 через соединительное приспособление 28. Винт 29 используют для натяжения. Винт 29 проходит сквозь держатель 30, закрепленный на опорной перекладине 14. Соединительное приспособление 28 содержит конец винта 29 и часть прижимной перекладины 27. Соединительное приспособление 28 выполнено нежестким по меньшей мере в вертикальном направлении для обеспечения самоподстройки прижимной перекладины 27 и тем самым передачи соответствующего прижатия к впускной трубе 60 и к верхней сливной трубе 70, соответственно.
Одним способом обеспечения возможности самоуплотнения блока 2 является использование закрывающей концевой части 33, содержащей концевую крышку 34 и поршневую часть 35. Поршневая часть 35 может быть уплотнена в осевом направлении осевым уплотнением 24 в направлении к гидроциклонам 1 блока 2 и в радиальном направлении радиальным уплотнением 36 в направлении к концевой крышке 34. Схематично принцип показан на Фиг.12. А1 - это внутренняя площадь поперечного сечения отверстия в трубе, которая обусловливает одинаковую силовую характеристику для F1 и F2. А2 - это площадь кольца, т.е. площадь поперечного сечения, образованная разностью площадей трубы и внутренней части крышки 34. Поскольку Р1 больше, чем Р2, F1 тоже больше, чем F2. F1 стремится протолкнуть поршневую часть 35, выполненную с возможностью перемещения внутри концевой крышки 43 вследствие повышенного давления внутри сформированной впускной трубы 60 и сформированной верхней сливной трубы 70 во время использования по сравнению с наружным давлением, и дополнительно прижать гидроциклоны 1 друг к другу, а также к главной впускной трубе 19 и главной верхней сливной трубе 20. Поршневая часть 35 может предпочтительно иметь площадь 37 поперечного сечения, перпендикулярного продольной оси трубы, для обеспечения нажатия силой от внутреннего давления, т.е. на А2. Это может быть обеспечено путем использования радиального уплотнения 36 с большим диаметром, чем осевое уплотнение 24, что увеличит площадь поперечного сечения поршневой части 35.
Концевая крышка 34 также функционирует в качестве крайнего уплотнения для боковых отверстий 22, 23 в последнем гидроциклоне 1 в блоке 2.
Вариант реализации закрывающей концевой части 33' показан на Фиг.13. В этом варианте реализации внутри концевой крышки 34 выполнена пружина для обеспечения предварительного натяжения для сведения к минимуму влияния ползучести полимерного материала, если он использован.
На Фиг.7 показан второй вариант реализации опорной конструкции 11 вместе с расположенными на ней гидроциклонами 1. В этом варианте реализации выполнены две нижние сливные трубы 12', предпочтительно расположенные параллельно.
Второй вариант реализации блока согласно настоящему изобретению показан на Фиг.8. Второй вариант реализации гидроциклона, см. Фиг.9, содержит нижнюю сливную камеру 37, содержащую два боковых отверстия 38, расположенных на ее противоположных сторонах. Боковые отверстия 38 на нижней сливной камере 37 направлены в том же направлении, что и боковые отверстия 22, 23 на впускной камере 6 и верхней сливной камере 7. Когда гидроциклоны 1 расположены бок о бок, смежные боковые отверстия 38 формируют нижнюю сливную трубу 370 посредством нижних сливных камер 37 и выполнены с возможностью прижатия друг к другу. Вторая опорная перекладина (не показана) может быть расположена у нижней сливной трубы 370, предпочтительно между двумя рядами гидроциклонов 1, вместе с прижимной перекладиной (не показана) для сжатия нижних сливных камер 37 в направлении главной нижней сливной трубы 18 таким же образом, как описано выше для впускной трубы 60 и верхней сливной трубы 70. Вместо этого могут быть использованы растяжки (не показаны) для сжатия нижних сливных камер 37. Нижняя сливная труба 370 может также содержать концевую часть, содержащую концевую крышку и поршневую часть. Поршневая часть может быть уплотнена в осевом направлении осевым уплотнением в направлении к гидроциклонам 1 блока 2 и в радиальном направлении радиальным уплотнением в направлении к концевой крышке. Таким образом, поршневая часть выполнена с возможностью перемещения внутри концевой крышки вследствие повышенного давления внутри сформированной впускной трубы 370 во время использования и дополнительно прижать гидроциклоны 1 друг к другу и к главной сливной трубе 18. Предпочтительно, на поперечное сечение поршневой части может воздействовать сила внутреннего давления для оказания давления. Ср. впускную трубу 60 и верхнюю сливную трубу 70.
Вместо использования конечной перекладины 15 возможно опирать опорную перекладину 14 любым другим способом, например опорным тросом, прикрепленным к потолку. Также возможно направлять нижний продукт сепарации в главную нижнюю сливную трубу 18 другим способом, например через отдельные трубы (не показаны).
Прижимная перекладина 27 может через свой держатель 30 быть прикреплена к опорной перекладине 14 более чем в одном положении для обеспечения конструкционной гибкости, в случае когда возможно изменение количества гидроциклонов 1 путем их добавления или извлечения на наружном конце сформированной впускной трубы 60 и верхней сливной трубы 70, см. Фиг.10.
На Фиг.11 показан еще один вариант реализации гидроциклона 1 для блока 2 согласно настоящему изобретению. К впускной камере 6 и верхней сливной камере 7 добавлена вторая верхняя сливная камера 31. В показанном варианте реализации вторая верхняя сливная камера 31 находится внутри первой верхней сливной камеры 7, хотя возможно расположить вторую верхнюю сливную камеру 31 снаружи первой верхней сливной камеры 7. Второй разгрузочный патрубок 32 проходит из отверстия первого разгрузочного патрубка 10 (или канала 21) в первую верхнюю сливную камеру 7, сквозь первую верхнюю сливную камеру 7 и открывается внутрь второй верхней сливной камеры 31. В остальном этот вариант реализации соответствует описанному выше гидроциклону 1.
На Фиг.14 показан один вариант реализации гидроциклона 1', подходящего для блока 2 согласно настоящему изобретению. Гидроциклон Г имеет базовый конец 3' и вершину 4', а между ними расположена сепараторная камера 5', имеющая удлиненную форму. На базовом конце 3' расположена впускная камера 6'" для подлежащей очистке текучей среды. По меньшей мере нижняя сливная камера 37' и по меньшей мере одна верхняя сливная камера 7'" расположены на вершине 4'. Разгрузочный патрубок 10', расположенный внутри нижнего конца 4', направляет верхний продукт сепарации в верхнюю сливную камеру 7'". Гидроциклон может представлять собой гидроциклон прямой очистки или гидроциклон обратной очистки. Также возможно, чтобы гидроциклоны содержали дополнительные впуски, например, для разжижения, и другие соединения.
На Фиг.15 показан один вариант реализации гидроциклона Г, в котором выполнена нижняя сливная камера 37'. Предпочтительно, разгрузочный патрубок 10' ведет сквозь нижнюю сливную камеру 37' в верхнюю сливную камеру 7'".
Верхняя сливная камера 7'" может быть встроена в нижнюю сливную камеру 37', как это имеет место в варианте реализации, показанном на Фиг.16. Предпочтительно, разгрузочный патрубок 10' ведет сквозь нижнюю сливную камеру 37' в верхнюю сливную трубу.
Вместо камер, формирующих трубы, так же возможно выполнить выпуски для верхнего продукта сепарации и/или для нижнего продукта сепарации, соответственно, например, присоединенные посредством трубопроводов к главным трубам. Также возможно, чтобы верхнее сливное отверстие было выполнено как на базовом конце, так и на вершине гидроциклона.
Гидроциклон Г может быть выполнен согласно разным вариантам реализации, описанным выше.