ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ВЛАЖНЫХ СРЕД, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХСЯ НАЛИЧИЕМ ЧАСТИЦ, СПОСОБНЫХ К СЛИПАНИЮ МЕЖДУ СОБОЙ
PNEUMATIC DRYER OF MOIST MEDIA CHARACTERISED BY AVAILABILITY OF PARTICLES CAPABLE OF STICKING TO EACH OTHER

Изобретение относится к технологии переработки после спиртовой барды, в частности к оборудованию для сушки кормового белка. Наиболее близким техническим решением к заявленному является барабанная сушилка для сыпучих материалов (в том числе и влажных), включающая каркас, установленные на нем корпус в форме барабана, имеющий узел подачи сыпучего (в том числе и влажного) материала (среды) в корпус и узел отвода высушенного готового продукта, узел подачи посредством вентилятора сухого воздуха с источником его подогрева, узел отвода использованного влажного воздуха (RU 15218 U1, 27.09.2000).
Основными недостатками известного технического решения являются следующие:
- при сушке влажного материала не обеспечивается качественная очистка устройства шнеком.
- при повышении скорости витания повышается степень уноса частиц, что в конечном итоге понижает производительность
- не исключена возможность агрегатирования, комкования, налипания частиц на стенки сушильной камеры, вследствие этого - неоднородность высушивания и, возможно, обугливание некоторых частиц продукта, что сказывается на качестве готового продукта.
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении производительности, качества готового продукта сушки при одновременном снижении энергоемкости процесса и материальных затрат.
Указанный технический результат достигается тем, что в пневматической сушилке влажных сред, характеризующихся наличием частиц, способных к слипанию между собой, включающей каркас, установленные на каркасе корпус, имеющий узел подачи влажной среды в корпус и узел отвода высушенного готового продукта, узел подачи сухого воздуха посредством вентилятора с источником его подогрева, узел отвода использованного влажного воздуха, в нижней части корпуса установлен с образованием зоны сушки рыхлитель-мешалка с приводом, причем рыхлитель-мешалка с приводом выполнен с возможностью вращения навстречу потоку подачи горячего сухого воздуха, узел подачи влажной среды размещен на корпусе в зоне сушки, на корпусе над зоной сушки установлен узел отделения влажного воздуха от дисперсных частиц, образованный, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода влажного воздуха матерчатым фильтром, выполненным, например, в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм, причем в качестве источника тепла использован низкотемпературный калорифер, узел подачи посредством вентилятора нагретого воздуха выполнен с возможностью подключения к источнику низкотемпературного тепла.
Такое конструктивное исполнение заявленной сушилки влажных сред позволяет в процессе ее работы создать в рабочей зоне такие условия, при которых исключаются вышеуказанные недостатки и, как следствие, обеспечивается достижение указанного технического результата.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображена сушилка влажных сред; на фиг.2 - то же, вид сбоку.
Пневматическая сушилка влажных сред, характеризующихся наличием частиц, способных к слипанию между собой, содержит каркас 1. Установленные на каркасе корпус 2, имеющий узел подачи 3 влажной среды в корпус и узел отвода 4 высушенного готового продукта, узел подачи 5 посредством вентиляторов 6 сухого воздуха с источником 7 его подогрева, узел отвода 8 посредством вентиляторов 9 использованного влажного воздуха. В нижней части корпуса 2 размещен рыхлитель-мешалка 10 с приводом с образованием зоны сушки 11, выполненный с возможностью вращения навстречу потоку горячего сухого воздуха. Узел подачи 3 влажной среды размещен на корпусе 2 в зоне сушки 11. На корпусе 2 над зоной сушки 11 установлен узел разделения 12 влажного воздуха от дисперсных частиц, образованный, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода 8 влажного воздуха, матерчатым фильтром 13, выполненным, например, в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм. В качестве источника 7 тепла использован низкотемпературный калорифер 14, узел подачи 5 посредством вентиляторов 6 нагретого воздуха выполнен с возможностью подключения к источнику вторичного (низкотемпературного) тепла.
Пневматическая сушилка влажных сред работает следующим образом. Предварительно охлажденный на теплообменниках грубый фильтрат барды подвергается разделению на шнековой центрифуге на дисперсную (концентрат) и жидкую (фильтрат) фазы. Полученный осадок с содержанием сухих веществ от 12 до 32% и влажностью 68-74% поступает на сушильную установку влажных сред через узел подачи 3 влажной среды в корпус 2, в зону сушки 11, образованной нижней частью корпуса 2 и размещением в ней рыхлителем-мешалкой 10 с приводом. Сушку осуществляют горячим воздухом, подаваемым в зону сушки через узел подачи 5 посредством вентиляторов 6 и нагретым от источника 7 его подогрева, в качестве которых можно, например, использовать низкотемпературный калорифер 14, при этом рыхлитель-мешалка (например, стержневая горизонтальная мешалка) в процессе сушки вращается постоянно навстречу потоку подачи горячего сухого воздуха, осуществляя ворошение, перемешивание поступающей влажной среды, смешивающейся с горячим сухим воздухом. Остывающий горячий воздух, насыщенный влагой выходит из зоны сушки под действием давления через узел разделения 12 влажного воздуха от дисперсных частиц, образованный, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода 8 влажного воздуха, матерчатым фильтром 13, выполненным, например, в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм для предотвращения выноса мельчайших дисперсных частиц сухого готового продукта. Сухой готовый продукт влажностью не более 10% и с содержанием сухих веществ 90-95% под действием сил гравитации накапливается в нижней части корпуса 2 и через узел отвода 4 высушенного готового продукта удаляется на последующее взвешивание и упаковку. Контроль температурного режима в зоне сушки может быть осуществлен, например, посредством температурных датчиков, установленных в зоне размещения узла отвода 4 высушенного готового продукта. Благодаря выполнению узла подачи нагретого воздуха посредством вентилятора с возможностью подключения к источнику вторичного тепла, в процессе сушки подогрев воздуха можно производить горячей технологической водой, нагретой бардой в кожухотрубном теплообменнике с последующей ее подачей на калориферы источника подогрева 7, а образование зоны сушки нижней частью корпуса с узлом подачи 3 влажной среды в корпус и узлом отвода 4 высушенного готового продукта, размещенным в нижней части корпуса рыхлителем-мешалкой 10 с приводом в сочетании с установленным непосредственно над зоной сушки узлом разделения 12 влажного воздуха от дисперсных частиц, образованным, по меньшей мере, одним подключенным к узлу отвода 8 влажного воздуха, матерчатым фильтром 13, выполненным, например, в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм, позволяет в процессе работы создать такие условия, при которых значительно снижается энергоемкость заявленной сушилки, поскольку последняя имеет возможность подключения к источникам вторичного тепла, резко снижена степень уноса частиц, благодаря использованию и выполнению узла разделения 12 в виде подключенных к узлу отвода 8 влажного воздуха, матерчатых фильтров 13, каждый из которых выполнен в форме мешка с размером ячеи 0,1-1 мм, исключена возможность агрегатирования, комкования, налипания частиц на стенки сушильной камеры, что обеспечивает однородность высушивания и исключает обугливание некоторых частиц продукта, в следствие чего повышается качество готового продукта.