ГАЗОВАЯ ПРУЖИНА

Газовая пружина.
Полезна модель относится к области транспортного машиностроения, а в частности к газовым упорам задних дверей и капотов.
Известна газовая пружина с устройством уплотнения, заявка ФРГ N2928296 МКИ 3 F160 15/32, публикация 29.01.81.г. (аналог), содержащая цилиндр, заполненный рабочей средой под избыточным давлением. шток поршня, втулку, уплотняющий сальник. Шток имеет возможность поступательного перемещения во втулке и сальнике. Сальник установлен кольцевой канавкой, выполненной на одном из его торцев, на кольцевой выступ втулки, который выполнен в средней части ее торца - относительно ее внутреннего и наружного диаметров.
Недостатком этого технического решения является то, что центрирование втулки в цилиндре происходит по ее наружному диаметру, а высота втулки по этому диаметру меньше в сравнении с ее высотой по ьпутреннему диаметру, из-за чего при установке втулки в цилиндр имеется вероятность ее перекоса, т.е. несоосности с цилиндром, что приводит к возможности заедания штока во втулке и как следствие к возникновению скрипа и повышенному износу втулки. В результате того, что сальник имеет малую жесткость в радиальном направлении, так как не принято ни каких мер в его конструкции или в способе его установки для повышения этой жесткости(например-введение в его конструкцию каркаса или установка его таким образом на втул- 2
ку, что повышается его жесткость в радиальном направлении), при перемещении штока во время работы газовой пружины может происходить затягивание контактирующей со штоком кромки сальника в зазор между штоком и втулкой.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является узел уплотнения для газовой пружины, патент ФРГ N 2332869 МПК F16F 9/36, публикация 21.04.77.г., включающий цилиндр, заполненный смесью газов и жидкостью, демпфирующий поршень со штоком, втулку, каркасный сальник, дистанционную втулку, распорное кольцо, шайбу. На обращенном к сальнику торце втулки, по внутреннему его диаметру выполнен кольцевой выступ, на котором установлен сальник своей кольцевой впадиной, выполненной на его торце, обращенным к втулке. На втором торце сальника, по его внутреннему диаметру выполнен кольцевой выступ, который входит в кольцевую проточку дистанционной втулки. Дистанционная втулка вместе с распорным кольцом, расположенным между поверхностью ее наружного диаметра и цилиндром, упираются одним торцем в торец сальника, в тот его участок где нет кольцевого выступа, а вторым торцем они упираются в шайбу, зафиксированную от перемещения внутренним выступом цилиндра.
В данной конструкции, в отличии от предыдущей, втулка имеет большую высоту по ее наружному диаметру, но вместе с этим высота втулки по этому диаметру все также меньше в сравнении с ее высотой по внутреннему диаметру, из-за чего нет гарантированного достижения соосности втулки и цилиндра при установке ее в цилиндр, что также может привести к возможности заедания штока во втулке и как следствие к возникновению скрипа и повышенному износу втулки. Дополнительно, данная конструкия сложна, так как в ней применено большое количество деталей, а ее сальник, по сравнению с предыдущим техническим решением, хотя и имеет более простую форму и исключает затягивание контактирующей со штоком кромки сальника в зазор между штоком и втулкой, но вместе с тем имеет более сложную конструкцию из-за выполнения в нем каркаса.
Задача полезной модели: упрощение конструкции, повышение надежности и увеличение долговечности.
Указанная задача достигается тем, что в газовой пружине, включающей цилиндр, заполненный смесью газов и жидкостью под избыточным давлением, демпфирующий поршень со штоком, последний из которых имеет возможность поступательного перемещения во втулке и сальнике,
согласно полезной модели, на обращенном к сальнику торце втулки, по ее внутреннему и наружному диаметрам, выполнены кольцевые выступы, между которыми образована кольцевая канавка, в которой размещен кольцевой выступ сальника, причем высота втулки по ее наружному диаметру больше ее высоты по ее внутреннему диаметру, сальник же выполнен в виде монолитной детали из однородного материала, на обращенной к поршню поверхности которого выполнена кольцевая канавка, образующая по внутреннему и наружному диаметру сальника два кольцевых выступа. В частном случае исполнения, образующие боковых поверхностей кольцевой канавки сальника расположены под углом к оси вращения штока.
- з ту приоритета в основной и смежной рубриках показывает, чтосовокупность существенных признаков заявляемого решения ранее не была известна, следовательно оно соответствует условию патентоспособности новизна.
Предложенное техническое решение промышленно применимо, т.к. может быть изготовленно промышленным способом,работоспособно, осуществимо и воспроизводимо, следовательно,соответствует условию патентоспособности промышленная применимость.
Сущность полезной модели поясняется на чертежах:
Фиг.1. - газовая пружина, продольный разрез.
Газовая пружина состоит из цилиндра 1, заполненного смесь газов и жидкостью под избыточным давлением, демпфирующего поршня 2, установленного на конце штока 3, который имеет возможность поступательного перемещения в сальнике 4 и втулке 5, установленных в конце цилиндра 1. В частном случае исполнения, около сальника 4 установлена дистанционная втулка А.
На втулке 5, по ее внутреннему и наружному диаметрам, на ее обращенном к сальнику 4 торце, выполнены кольцевые выступы 6 и 7 соответственно, между которыми образована кольцевая канавка 8, в которой размещен кольцевой выступ 9 сальника 4. Втулка 5 имеет по ее наружному диаметру высоту К, т.е. высоту по ее кольцевому выступу 7, больше, чем ее высота L по ее внутреннему диаметру, т.е по ее кольцевому выступу 6.
Сальник 4 выполнен в виде монолитной детали из однородного материала, т.е. он не имеет каркаса в отличии от конструкции сальника прототипа. На поверхности сальника 4, обращенной к демпфирующему поршню 2 выполнена кольцевая канавка 10, образующая по внутреннему и наружному диаметру сальника 4
- 4 два кольцевых выступа 11 и 12 соответственно. Под действием давления смеси газа кольцевой выступ 11 поджимается к поверхности штока 3, а кольцевой выступ 12 поджимается к поверхности цилиндра 1. В частном случае исполнения, образующие боковых поверхностей кольцевой канавки 10 сальника 4 расположены под углом к оси вращения штока 3, что увеличивает прижатие кольцевых выступов 11 и 12 сальника 4 к соответствующим поверхностям штока 3 и цилиндра 1.
В сравнении с прототипом, заявляемое техническое решение конструкции газовой пружины позволяет: упростить ее - так как форма втулки 5 с двумя выступами б и 7 по внутреннему и наружному ее диаметрам позволяет расположить кольцевой выступ 9 сальника 4 в ее кольцевой канавке 8, выполненной между выступами б и 7, и тем самым исключить наличие каркаса сальника 4 не уменнныная его жесткости в радиальном направлении и в результате - не допустить затягивание контактирующей со штоком кромки сальника 4 между штоком 3 и втулкой 5; повысить ее надежность - так как, во-первых, выполнение втулки б по наружному диаметру(т.е. по ее выступу 7) с высотой большей, чем ее высота по внутреннему диаметру(т.е. по ее выступу б) дает возможность точной(соосной) установки втулки 5 в цилиндр 1 и тем самым предотвращает заедание штока 3 во втулке 5, во-вторых, кольцевые выступы 11 и 12 сальника 4, образованные кольцевой канавкой 10 по его внутреннему и наружному диаметру, позволяют создать лучшую герметичность между ними и поверхностями цилиндра 1 и штока 3; увеличить ее долговечность - так как вместе взятые выше описанные изменения относительно прототипа позволяют увеличить срок эксплуатации сальника 4.
) МЗ fil
- 5 1