УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА СЕМЕННИКОВ ТРАВ

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в конструкции молотильных устройств зерноуборочных комбайнов для уборки семенников трав.
Известно устройство для обмолота семенников трав в зерноуборочном комбайне СК-5-МЭ-1 «Нива-Эффект» [Портнов М.Н. Зерноуборочные комбайны. - М.: Агропромиздат, 1985], включающее в себя накладку, на поверхности которой выполнены прямоугольные рифы, и две пары подпружиненных болтов, шарнирно соединенных с накладкой и крышкой барабана, при этом накладка установлена над барабаном и удерживается на подпружиненных болтах. Регулировка зазора между верхушками прямоугольных рифов и бичами барабана молотильного осуществляется при помощи регулировочных гаек, установленных на подпружиненных болтах. Для направления массы в терочный зазор устанавливают отсекатель, который представляет собой брус треугольного сечения, к торцам которого приварены косынки с резьбовыми отверстиями для крепления его к панелям молотилки.
Недостатками данного устройства являются высокая трудоемкость установки приспособления на комбайн и его последующего демонтажа, в зависимости от условий уборки, при уборке зерновых и других культур, высокая трудоемкость выставления зазоров при настройке комбайна на уборку семенников трав в зависимости от аграфона (выставление зазоров производится вручную), что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для обмолота семенников трав в зерноуборочном комбайне «Вектор» [Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «Вектор». Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш», 2017], включающее в себя накладку, состоящую из основания, представляющего собой лист, согнутый по дуге, ребер, расположенных на рабочей поверхности основания и жестко зафиксированных на основании, пластин и прижимов, расположенных на нерабочей поверхности основания и жестко зафиксированных на основании, причем пластины установлены на задней части накладки, при этом прямоугольное отверстие, выполненное в пластинах, совмещено с прямоугольными отверстиями, выполненными в основании, а прижимы установлены в передней части накладки и расположены вдоль линии сгиба. Для фиксации передней части накладки необходимо предварительно демонтировать передний щиток на подбарабаньи и совместить отверстия прижимов накладки с отверстиями на передней поперечной планке подбарабанья, фиксируется при помощи болтовых соединений, причем количество прижимов соответствует количеству мест креплений для переднего щитка. Для фиксации задней части накладки используют упоры, которые фиксируются при помощи болтовых соединений, причем количество упоров соответствует количеству отверстий расположенных на задней части накладки, при этом упоры совмещены с прямоугольными отверстиями на пластинах накладки.
Недостатками данного устройства являются высокая трудоемкость установки приспособления на комбайн и его последующего демонтажа, в зависимости от условий уборки, при уборке зерновых и других культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна.
Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, снижение трудоемкости при переоборудовании комбайна, а также увеличение основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа переднего щитка подбарабанья.
Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую накладку, состоящую из основания, представляющего собой лист, согнутый по дуге, ребер, расположенных на рабочей поверхности основания и жестко зафиксированных на основании, пластин, расположенных на нерабочей поверхности основания и жестко зафиксированных на основании, причем пластины установлены на задней части накладки, при этом прямоугольное отверстие, выполненное в пластинах, совмещено с прямоугольными отверстиями, выполненными в основании, для фиксации задней части накладки используют упоры, которые фиксируются при помощи болтовых соединений, причем количество упоров соответствует количеству отверстий расположенных на задней части накладки, при этом упоры совмещены с прямоугольными отверстиями на пластинах накладки, введены дополнительные пластины и упоры, при этом пластины, установленные в передней части накладки, расположены на нерабочей поверхности основания и жестко зафиксированы на основании, причем прямоугольное отверстие, выполненное в пластинах, совмещено с прямоугольными отверстиями, выполненными в основании. Прямоугольные отверстия в передней части основания накладки выполнены аналогично прямоугольным отверстиям, расположенным в задней части основания накладки. При этом прямоугольные отверстия в каждом ряду расположены симметрично относительно центра основания накладки и смещены между рядами друг относительно друга, причем прямоугольные отверстия в первом ряду расположены чаще, чем прямоугольные отверстия в следующем за ним ряду. Переднюю часть накладки фиксируют упорами при помощи болтовых соединений без демонтажа деталей подбарабанья, причем количество упоров соответствует количеству отверстий расположенных на передней части накладки, при этом упоры совмещены с прямоугольными отверстиями на пластинах накладки. Накладка разделена на две части для удобства монтажа и демонтажа ее с комбайна в зависимости от условий уборки и при уборке различных культур, при этом каждую из частей накладки выполняют как с одинаковыми геометрическими параметрами, так и с разными (отличается шириной накладки) в зависимости от конструкции подбарабанья, причем конструкция и крепление каждой отдельно взятой части накладки идентичны.
Благодаря указанным нововведениям достигают снижения трудоемкости при переоборудовании комбайна, увеличения основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа переднего щитка подбарабанья, и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.
Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:
фиг. 1 - общий вид подбарабанья с накладками (вид сверху, в изометрии);
фиг. 2 - общий вид подбарабанья с накладками (в разрезе);
фиг. 3 - общий вид передней накладки (вид сверху в изометрии);
фиг. 4 - общий вид передней накладки (вид снизу в изометрии);
фиг. 5 - общий вид задней накладки (вид сверху в изометрии);
фиг. 6 - общий вид задней накладки (вид снизу в изометрии);
фиг. 7 - общий вид упора (в изометрии).
Заявляемая полезная модель содержит следующие конструктивные элементы (фиг. 1-7): 1 - надставку подбарабанья; 2 - подбарабанье; 3, 4 - накладки; 5 - упоры; 6 - болты; 7 - гайки; 8 - шайбы; 9 - основание; 10, 11, 12 - ребра; 13 - пластины; 14 - основание; 15 - пластины; 16 - втулка, - при этом накладка 3 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя основание 9, ребра 10, 11, 12, расположенные на рабочей поверхности основания 9 и жестко зафиксированные на основании 9, и пластины 13, расположенные на противоположной стороне рабочей поверхности основания 9 и жестко зафиксированные на основании 9. Накладка 4 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя основание 14, ребра 10, 11, 12, расположенные на рабочей поверхности основания 14 и жестко зафиксированные на основании 14, и пластины 13, расположенные на противоположной стороне рабочей поверхности основания 14 и жестко зафиксированные на основании 14. Упор 5 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя пластину 15 и втулку 16, совмещенную по центру отверстия пластины 15.
Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-7).
При уборке семенников трав необходимо установить через образовавшиеся свободные проемы в комбайне накладку 4 на подбарабанье 2, установить болты 6 в прямоугольные отверстия в накладке 4, снизу под подбарабаньем 2 завести упоры 5 с шайбами 8 на болты 6 и закрепить гайками 7. Затем установить накладку 3 на надставку подбарабанья 1, установить болты 6 в прямоугольные отверстия в накладке 3, снизу под надставкой подбарабанья 1 завести упоры 5 с шайбами 8 на болты 6 и закрепить гайками 7.
Технологическая масса поступает из наклонной камеры (на фиг. 1-7 не показана) в молотильный зазор. Бичи молотильного барабана (на фиг. 1-7 не показан) активно захватывают технологическую массу и протаскивают ее в пространство между молотильным барабаном (на фиг. 1-7 не показан) и надставкой подбарабанья 1 с накладкой 3 и подбарабаньем 2 с накладкой 4, так как скорость движения технологической массы в молотильном зазоре меньше, чем скорость бичей барабана молотильного (на фиг. 1-7 не показан), поэтому технологическая масса поддается их многократным ударам и хорошо перетирается. Ударное и перетирающее воздействие рабочих элементов молотильного устройства на технологическую массу обеспечивает вымолот и вытирание семян трав из пыжины. За счет установленных накладок 3 и 4 увеличивается время нахождения технологической массы в молотильном зазоре. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями на выходе с накладки 4 просыпаются сквозь решетку подбарабанья 2 и попадают на очистку.
Технический результат заключается в снижении трудоемкости при переоборудовании комбайна, в увеличении основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа переднего щитка подбарабанья, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.