Способ изготовления шахты купола герметичного и теплоизолирующего танка

L
1. Способ изготовления шахты (12) купола герметичного и теплоизолирующего танка (71), при этом шахта (12) купола цилиндрической формы продолжается в продольном направлении на длину , состоит из множества металлических листов (11), соединенных друг с другом с помощью сварки, при этом эти металлические листы (11) изготовлены из сплава на основе железа, включающего по массе
25,0% ≤ Mn ≤ 32,0%, 7,0% ≤ Cr ≤ 14,0%, 0 ≤ Ni ≤ 2,5%, 0,05% ≤ N ≤ 0,30% и 0,1 ≤ Si ≤ 0,5%, необязательно 0,010% ≤ редкоземельные металлы ≤ 0,14%;
34,5% ≤ Ni ≤ 53,5%, 0,15% ≤ Mn ≤ 1,5%, 0% ≤ Si ≤ 0,35% предпочтительно 0,1% ≤ Si ≤ 0,35% и 0 ≤ C ≤ 0,07%, необязательно 0% ≤ Co ≤ 20%, 0% ≤ Ti ≤ 0,5% и 0,01% ≤ Cr ≤ 0,5%;
при этом остальное приходится на железо и примеси, обязательно образующиеся в процессе производства;
при этом упомянутый способ включает этап (21) гибки металлических листов (11) до цилиндрической или частично цилиндрической формы так, чтобы образовывался цилиндр (14) из металлических листов, а затем заключительный этап (17) сварки металлических листов (11) встык для формирования цилиндра (14) из металлических листов, чтобы получить шахту (12) купола,
отличающийся тем, что включает перед этапом (21) гибки металлических листов (11) до цилиндрической или частично цилиндрической формы, начальный этап (13) сварки встык плоских или псевдоплоских металлических листов (11) так, чтобы соединить вместе все металлические листы (11), составляющие шахту (12) купола.
2. Способ по п. 1, в котором упомянутый начальный этап (13) сварки встык  осуществляют автоматически, с помощью сварочной машины.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутый заключительный этап (17) сварки встык осуществляют автоматически, с помощью сварочной машины.
L
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором каждый металлический лист (11), составляющий шахту (12) купола, имеет длину, равную, и во время упомянутого начального этапа (13) сварки встык, сварные швы (19) выполняют в продольном направлении таким образом, что в конце упомянутого начального этапа (13) сварки встык каждый металлический лист (11) образует часть окружности цилиндра (14) из металлических листов или шахты (12) купола.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором каждый металлический лист (11), составляющий шахту (12) купола, имеет ширину, равную окружности цилиндра (14) из металлического листа, и, во время упомянутого начального этапа (13) сварки встык, сварные швы (20) выполняют в поперечном направлении таким образом, чтобы каждый металлический лист (11) образовывал, в конце упомянутого начального этапа (13) сварки встык, продольную секцию цилиндра (14) из металлического листа или шахты (12) купола.
6. Способ по п. 5, в котором в котором металлические листы (11) соединены встык по всей длине их смежных боковых границ без поперечного смещения между каждым металлическим листом (11) шахты (12) купола или цилиндра (14) из металлических листов.
7. Способ по п. 5, в котором в котором металлические листы (11) соединены встык только на часть длины их смежных боковых границ с поперечным смещением (d)  каждым металлическим листом (11) шахты (12) купола или цилиндром (14) из металлических листов.
8. Способ по п. 4, включающий после заключительного этапа (17) сварки встык, дополнительный этап сварки, состоящий в создании по меньшей мере наплавленного сегмента (18), пересекающего каждую линию сварного шва (19) в продольном направлении.
9. Способ по п. 8, в котором каждый сегмент линий (18) плавления продолжается относительно линии сварного шва (19) в продольном направлении, под углом от 70° до 110° включительно, при этом упомянутый сегмент линий (18) плавления продолжается не более чем на 10 сантиметров.
10. Способ по любому из пп. 1-7, в котором все сварные швы (19, 20) выполняют автоматически при помощи сварочной машины.
11. Способ по любому из пп. 1-7, в котором для формирования шахты (12) купола осуществляют только два этапа сварки - упомянутый начальный этап (13) сварки встык и упомянутый заключительный этап (17) сварки встык.
12. Хранилище, включающее опорную конструкцию и герметичный и теплоизолирующий танк (71), установленный во внутреннем пространстве опорной конструкции (72), при этом упомянутое хранилище включает по меньшей мере одну шахту (12) купола, в частности, для выпуска газа, содержащегося в упомянутом танке (71), при этом упомянутая шахта (12) купола состоит из множества металлических листов (11), изготовленных из сплава на основе железа, включающего по массе
25,0% ≤ Mn ≤ 32,0%, 7,0% ≤ Cr ≤ 14,0%, 0 ≤ Ni ≤ 2,5%, 0,05% ≤ N ≤ 0,30%и 0,1 ≤ Si ≤ 0,5%, необязательно 0,010% ≤ редкоземельные металлы ≤ 0,14%;
34,5% ≤ Ni ≤ 53,5%, 0,15% ≤ Mn ≤ 1,5%, 0% ≤ Si ≤ 0,35% предпочтительно 0,1% ≤ Si ≤ 0,35% и 0 ≤ C ≤ 0,07%, необязательно 0% ≤ Co ≤ 20%, 0% ≤ Ti ≤ 0,5% и 0,01% ≤ Cr ≤ 0,5%;
остальное приходится на железо и примеси, обязательно образующиеся в процессе производства;
отличающееся тем, что шахта (12) купола изготовлена непосредственно из упомянутых металлических листов (11) способом по любому из пп.1-11, при этом все сварные швы (19, 20) между металлическими листами (11) выполнены с помощью автоматических операций, возможно, за исключением упомянутых сегментов линий (18) плавления.
13. Хранилище по п. 12 в виде судна (70) для транспортировки холодного жидкого продукта, при этом судно (70) имеет двойной корпус (72), образующий упомянутую опорную конструкцию.
14. Система перекачки холодного жидкого продукта, при этом система включает  хранилище по п. 13, изолированные трубы (73, 79, 76, 81), расположенные таким образом, чтобы соединять танк (71), установленный в корпусе судна, с плавучим или наземным хранилищем (77) и с насосом для перекачивания холодного жидкого продукта по изолированным трубам от плавучего или наземного хранилища в танк судна или в обратном направлении.
15. Способ загрузки или разгрузки хранилища по п. 13, в котором холодный жидкий продукт направляют по изолированным трубам (73, 79, 76, 81) от плавучего или наземного хранилища (77) в танк (71) судна или в обратном направлении.