СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ГАЗА С УСТРОЙСТВОМ КРЕПЛЕНИЯ И СНЯТИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
GAS FILTER SYSTEM PROVIDED WITH MEANS FOR ATTACHING AND REMOVING FILTER ELEMENTS FOR MAINTENANCE

Данное изобретение относится к системе фильтрации газа для газовых турбин, подачи воздуха для горения во вращающиеся механизмы и т.п. Это изобретение может оказаться особенно полезным для комбинированного производства тепловой и электроэнергии на нефтеперерабатывающих заводах и других промышленных объектах.
Газовый фильтр предназначен для очищения газа, например воздуха, перед его подачей в газовую турбину, или, например, для установки перед компрессором, дизельным двигателем или промышленным оборудованием.
Как известно, серия фильтров на пути циркуляции воздуха устанавливается таким образом, что поступающий воздух проходит последовательно через каждый фильтр. Например, коалесцирующий фильтр устанавливается на входе в контур циркуляции воздуха для удержания мелких взвешенных частиц воды, далее присутствует фильтр грубой очистки (предварительной фильтрации), установленный после коалесцирующего фильтра, он удерживает твердые зернистые частицы среднего размера (так называемые пылинки), и, наконец, фильтр тонкой очистки, установленный после фильтра грубой очистки, удерживающий очень мелкие частицы, таким образом на выходе получают очищенный воздух. Три указанных фильтра можно собрать в единую фильтровальную установку.
Известно, что коалесцирующий фильтр достаточно быстро загрязняется, это вызывает необходимость регулярной остановки всей системы на несколько дней, например каждые полгода, для проведения технического обслуживания.
Замена фильтра может оказаться достаточно длительной процедурой, в частности, при значительных размерах фильтра, составляющих, например, около десяти метров. Именно поэтому существует потребность избежать или ограничить длительность и/или частоту остановки системы, в которую подается очищенный воздух, связанный, в частности, если речь идет о газовой турбине, еще и с процессом горения. Например, в случае газовой турбины, установленной в линии производства тепловой энергии и электроэнергии на нефтеперерабатывающем заводе, каждая остановка этой линии для технического обслуживания фильтров турбины может потребовать остановки определенных блоков нефтеперерабатывающего завода, а это приводит к прекращению подачи энергетических ресурсов и значительной упущенной выгоде
В целом, существует потребность в упрощении технического обслуживания фильтров этого типа.
Предлагается устройство фильтрации газа, стойка которого содержит фиксированную часть стойки и как минимум одну подвижную секцию стойки, в каждой подвижной секции стойки установлен блок как минимум с одним фильтрующим элементом. В этом устройстве фильтрации газа, или, к примеру, фильтрации воздуха, для каждого фильтрующего элемента предусмотрены устройства крепления фильтрующего элемента к соответствующей подвижной секции стойки. Как минимум одна подвижная секция сдвигается относительно фиксированной части, обеспечивая перемещение хотя бы одного устройства крепления (а лучше - всех устройств крепления) в зону обслуживания для установки/снятия фильтрующего элемента, закрепленного данным устройством крепления (а в наиболее благоприятном варианте - каждого фильтрующего элемента), в зоне обслуживания.
Таким образом, поскольку как минимум одно устройство крепления, а желательно, все устройства крепления, можно переместить в зону обслуживания, то можно сократить перемещения технического специалистов, выполняющих замену фильтрующих элементов. Замена одного (или нескольких) блоков фильтрующего (их) элемента(ов) может стать достаточно простой процедурой, и ее выполнение не потребует значительных затрат времени. Такая процедура значительно упрощает техническое обслуживание по сравнению с существующей технологией, в частности, она не требует использования подъемных механизмов, необходимых для установки и/или проверки всех фильтрующих элементов.
Кроме этого, замену фильтра можно выполнять без остановки оборудования, перед которым установлена система фильтрации, например, без остановки газовой турбины.
Газом в системе фильтрации может быть воздух или любой другой газ.
Фильтрующие элементы располагаются на внешней поверхности устройства фильтрации. Фильтрующие элементы обеспечивают фильтрацию атмосферного воздуха, поступающего в систему, требующую подачи воздуха, либо фильтрацию воздуха, выходящего из оборудования, на котором установлена система фильтрации. Устройство фильтрации может быть частью системы фильтрации воздуха, которая устанавливается на входе или выходе из промышленного оборудования, такого, как газовая турбина, компрессор, для фильтрации поступающего атмосферного воздуха или воздуха, вырабатываемого этим оборудованием, перед его выходом из оборудования.
Целесообразно, чтобы фильтрующие элементы одного блока образовывали единый фильтровальный отсек, к которому подходит труба подачи воздуха для фильтрации, а несколько устройств крепления распределены вдоль трубы подачи воздуха, и каждому устройству крепления соответствует определенный фильтрующий элемент. На каждый фильтрующий элемент поступает соответствующая порция потока воздуха.
Высота фильтровального отсека может быть примерно такой же, как и высота устройства фильтрации.
Как альтернатива, каждый фильтрующий элемент может быть составляющей отдельного фильтровального отсека с индивидуальной подачей воздуха, независимой от других фильтровальных отсеков. При этом высота отсеков может быть достаточно небольшой, например, около метра.
Зона технического обслуживания может соответствовать лишь части поверхности системы фильтрации воздуха. Например, зона технического обслуживания может соответствовать более низкой части внешней поверхности системы фильтрации воздуха, высотой, например, до 2 метров от уровня пола, так, чтобы технический специалист, находясь на полу, мог установить/снять устройство крепления, перемещенное в эту зону.
Зону технического обслуживания можно выполнить удобной для легкого доступа оператора. Например, высоту зоны обслуживания можно ограничить примерно 2 м, еще лучше - 1 м.
Расположение зоны технического обслуживания на небольшом расстоянии от пола ни в коем случае не является ограничением изобретения. Иногда такой вариант оказывается очень удобным, так как по остальной части внешней поверхности системы фильтрации поступает входящий поток воздуха, при этом оператор работает вне зоны потока воздуха, соответственно, замена одного или нескольких фильтрующих элементов возможна без отключения системы, в которую подается очищенный воздух. Техническое обслуживание выполняется ниже потока воздуха. Это связано с рядом преимуществ, так как обслуживание фильтра может выполняться без необходимости остановки газовой турбины, на которой установлен фильтр, либо, в случае газовой турбины, генерирующей тепловую и электроэнергию на нефтеперерабатывающем заводе - без необходимости остановки некоторых связанных с ней блоков оборудования нефтеперерабатывающего завода.
Например, можно спроектировать зону технического обслуживания на высоте нескольких метров с доступом к ней с подвесного контейнера или другого оборудования.
В устройстве фильтрации воздуха можно разработать зону потока поступающего газа, например, поступающего воздуха, в которой он подается в систему фильтрации. Такая зона поступающего воздуха может, например, занимать почти всю длину внешней поверхности устройства фильтрации, или только определенную часть высоты устройства фильтрации, например, начиная с трех метров от нижней части устройства, и практически всю высоту до верхней части устройства фильтрации. Размеры зоны потока поступающего воздуха могут зависеть от размеров и внутренней конструкции устройства фильтрации.
Целесообразно, но абсолютно не обязательно, спроектировать зону технического обслуживания так, чтобы она находилась вне зоны потока поступающего воздуха. При этом техническое обслуживание выполняется независимо от потока воздуха, поступающего в устройство фильтрации. Иными словами, техническое обслуживание может выполняться без остановки системы, в которую подается воздух после фильтрации.
Можно предусмотреть устройство фильтрации воздуха, состоящее только из одного фильтрующего элемента, например, фильтровального отсека; он устанавливается на стойке, в которой вмонтирован центральный вращающийся вал; вращаясь, он позволяет перемещать с фильтровального отсека каждое устройство крепления на высоту человеческого роста. Однако более эффективно, если в блоке фильтрующих элементов установлен не один большой фильтрующий элемент, а несколько фильтрующих элементов меньшего размера - это значительно упрощает техническое обслуживание.
«Средство крепления» может быть точечным, таким, как болт, скоба, зажим, возможны и другие средства крепления. Например, крепление может быть прямолинейным пазом, в частности, прямолинейным пазом, в который устанавливается планка, соединенная с фильтрующим элементом; возможны и другие варианты крепления.
Для одного фильтрующего элемента может быть предусмотрено одно или несколько устройств крепления.
Можно выполнить одну подвижную секцию стойки таким образом, что на ней будут закреплены один или несколько фильтрующих элементов, но удобнее, если часть стойки будет состоять из нескольких подвижных секций, перемещающихся независимо друг от друга. Например, можно предусмотреть несколько независимых устройств для перемещения секций, то есть несколько блоков электродвигателей с переключателями направления движения, или несколько механизмов, действующих вручную; каждое устройство для перемещения устанавливается так, чтобы можно было переместить только одну секцию стойки. Благодаря такому относительно независимому перемещению можно еще больше упростить и ускорить замену фильтрующих элементов. Например, на каждой подвижной секции стойки может быть установлена фильтровальный отсек, состоящий из нескольких фильтрующих элементов.
Можно предусмотреть одну зону технического обслуживания или несколько зон, например, для каждой подвижной секции стойки.
Удобно, если в стойке будет секция, предназначенная для поступательного движения, например, с помощью приводного ремня, гусеничной ленты, цепи или любой другой системы передачи движения, обеспечивающей поступательное движение этой секции стойки в соответствующем направлении.
Приводной ремень может быть натянут на двух шкивах, натяжных роликах или т.п..
Можно предусмотреть установку на подвижной секции стойки одного или нескольких приводных ремней, приводимых в движение электродвигателем, так, чтобы определенная часть стойки, например, планка, была связана с одним или несколькими приводными ремнями, а на ней закреплялся бы один или несколько фильтрующих элементов.
Выполнение двух блоков для натяжения приводного ремня упрощает конструкцию системы, так как позволяет избежать усилия, необходимого для перемещения подвижной секции стойки.
Подвижная секция стойки с приводным ремнем не является обязательным признаком данного изобретения.
Целесообразно, но не обязательно, чтобы в устройстве фильтрации газа было предусмотрено соединение с фильтровальной системой, например, в виде вытяжного колпака, а в фильтровальной системе было еще как минимум одно дополнительное устройство фильтрации.
Например, устройство фильтрации может быть дополнением к действующей установке, в этом случае оно размещается снаружи, как дополнительная ступень фильтрации. В устройстве фильтрации может быть предусмотрен четвертый фильтр, он добавляется к установке, состоящей из нескольких фильтров, таких, как, например, фильтр предварительной очистки, коалесцирующий фильтр, фильтры грубой и тонкой очистки. К такой установке можно добавить четвертый фильтр, для более крупных частиц, чем фильтр предварительной очистки; его можно установить перед фильтром предварительной очистки, чтобы защитить фильтр предварительной очистки от загрязнения очень крупными частицами. Наличие четвертого фильтра может позволить увеличить срок эксплуатации фильтровального комплекса, так как самые крупные загрязнения будут задерживаться четвертым фильтром, описанным выше.
Также предлагается система фильтрации, состоящая из описанного уже устройства фильтрации и, как минимум еще одного дополнительного устройства фильтрации.
Целесообразно, но не обязательно, чтобы устройство крепления фильтрующего элемента состояло как минимум из трех точек крепления, расположенных на одной прямой.
Желательно, но не обязательно, чтобы устройство крепления фильтрующего элемента состояло из нескольких выступов на подвижной секции стойки (или, соответственно, на этом фильтрующем элементе), а на этом фильтрующем элементе (или, соответственно, на подвижной секции стойки) было предусмотрено несколько отверстий или проушин, таким образом, что каждое отверстие соответствует определенному выступу. При такой конструкции устанавливать и снимать фильтрующий элемент будет достаточно легко.
Желательно, но не обязательно, чтобы в конструкции стойки было предусмотрено устройство, оказывающее давление на фильтрующий элемент таким образом, чтобы этот фильтрующий элемент был прижат к соответствующей подвижной секции стойки. Такое устройство позволяет избежать любого смещения фильтрующего элемента в направлении, перпендикулярном поверхности фильтрующего элемента.
Давление на фильтрующий элемент может быть непосредственным или косвенным. Например, можно предусмотреть давление на фильтровальную панель, оказываемое прижимной планкой.
Желательно, но не обязательно, чтобы прижимным устройством являлась прижимная планка, например, с отверстиями, расположенными в тех же местах, что и отверстия в конструкции стойки или на фильтровальной панели. Такая прижимная планка может устанавливаться в непосредственной близости от, как минимум, трех точек крепления, находящихся на одной прямой, например, накладываться поверх точек крепления.
В этом случае каждому отверстию на прижимной планке может соответствовать один определенный выступ.
Желательно, но не обязательно, чтобы в конструкции стойки были запорные (фиксирующие) элементы, фиксирующие по меньшей мере часть боковых поверхностей фильтрующего элемента на соответствующей подвижной секции стойки; это могут быть, например, две направляющие, расположенные по краям прижимной планки.
Целесообразно, чтобы длина прижимной планки была равной или большей, чем длина фильтрующего элемента. За счет этого можно обеспечить равномерное давление по всей длине прижимной планки.
Форма стойки и тип используемых механизмов, обеспечивающих перемещение, не являются ограничениями данного изобретения.
Желательно, но не обязательно, чтобы, по меньшей мере, для одного ремня было бы предусмотрено устройство регулировки натяжения ремня, например, на уровне редуктора двигателя или иным образом.
Желательно, но не обязательно, чтобы были предусмотрены детекторы окончания движения, связанные с органами управления электродвигателем, так, чтобы они обеспечивали прекращение вращения редуктора двигателя для исключения перемещения фильтрующего элемента за пределы его заданного перемещения, например, выше отсека. Такое защитное оборудование исключает перемещение фильтрующего элемента за пределы верхнего отсека во время установки или замены фильтрующего элемента.
Также предлагается способ технического обслуживания устройства фильтрации газа со стойкой, содержащей фиксированную части стойки и хотя бы одну подвижную секцию стойки, на которой установлен блок с по меньшей мере одним фильтрующим элементом. В такой системе фильтрации газа для каждого фильтрующего элемента предусмотрено устройство крепления этого элемента к соответствующей подвижной секции стойки. Способ включает в себя следующую стадию:
- запуск перемещения по меньшей мере одной подвижной секции стойки таким образом, чтобы переместить по меньшей мере одно устройство крепления в зону технического обслуживания для закрепления/снятия по меньшей мере одного фильтрующего элемента, соответствующего этой зоне технического обслуживания.
Эта стадия может быть выполнена с помощью цифровых средств обработки сигнала, например, процессором, и/или человеком. Она может выполняться несколько раз: каждый раз перемещение будет выполняться на ограниченное расстояние, чтобы передвинуть фильтрующий элемент на высоту человеческого роста, то есть на уровень оператора, выполняющего техническое обслуживание.
Способ также может включать стадию фиксации или снятия каждого фильтрующего элемента в зоне технического обслуживания.
Также предлагается система газовой турбины, например, как оборудование для одновременной генерации тепловой и электроэнергии на нефтеперерабатывающем заводе; такая система состоит из газовой турбины и устройства фильтрации газа, описанного в данной патентной заявке, для подачи воздуха в газовую турбину.
Изобретение также предполагает применение описанной системы газовой турбины в установке одновременного производства пара и электроэнергии для потребностей нефтеперерабатывающего завода, или для любого другого технологического процесса.
Такое применение очень выгодно, но оно не является ограничением данного изобретения. Систему фильтрации газа можно использовать, например, для дизельного двигателя, компрессора, градирни и любой другой установки, в которой необходима фильтрация воздуха.
В данной заявке предлог «на» означает и «непосредственно на», и «опосредованно на».
В данной заявке термины «вверху», «внизу», «верхний», «нижний», «вертикальный», «горизонтальный», «боковой», «выше», «ниже» и т.д. имеют классическое значение, то есть обозначают вертикальное направление и направление вектора силы тяжести, вектор силы тяжести направлен сверху вниз в устройстве фильтрации, установленном в обычных условиях применения. Безусловно устройство фильтрации может быть ориентировано и по-другому, в частности, во время транспортировки.
Изобретение станет более понятным после изучения фигур, приведенных исключительно в качестве примера реализации данного изобретения.
На фиг. 1 показан, в качестве примера, общий вид системы фильтрации воздуха для газотурбинной системы - это вариант реализации данного изобретения;
На фиг. 2 показана увеличенная верхняя часть системы фильтрации воздуха, показанного на фиг. 1;
На фиг. 3 показана еще в большем увеличении эта часть системы фильтрации воздуха;
На фиг. 4 показана в перспективе увеличенная нижняя часть устройства фильтрации воздуха, изображенного на фиг. 1.
Для одних и тех же или подобных деталей на различных рисунках используются одинаковые обозначения.
На фиг. 1 система 100 фильтрации состоит из устройства 1 фильтрации газа и фильтрационной камеры 2.
Фильтрационная камера 2 включает в себя три фильтра, расположенные внутри корпуса, они не видны на фиг. 1, это коалесциорующий фильтр, фильтр грубой (предварительной) очистки, установленный после коалесцирующего фильтра, и фильтр тонкой очистки, установленный после фильтра грубой очистки.
Устройство 1 фильтрации воздуха состоит из трех фильтровальных отсеков 19, каждый отсек имеет форму колонны.
К каждому фильтровальному отсеку подходит одна труба подачи воздуха, проходящая через несколько фильтрующих элементов 12, 12'. Каждому фильтрующему элементу соответствует планка крепления к подвижной секции стойки и часть потока воздуха. Таким образом, фильтрующие элементы связаны друг с другом трубой подачи воздуха.
Труба подачи воздуха может быть сделана из полипропилена или подобного пластмассового материала.
Устройство 1 фильтрации газа может быть смонтировано на фильтрационной камере или вытяжном шкафе (колпаке) 112.
Высота и ширина устройства фильтрации могут достигать нескольких метров - размеры подбираются в зависимости от объема воздуха, поступающего в фильтрационную камеру 2.
Эта фильтровальная система 100 устанавливается на входе потока воздуха (не показан на рисунке), обеспечивая подачу чистого воздуха в газовую турбину. На выходе из турбины устанавливается генератор переменного тока. Такая газовая турбина может быть установлена на нефтеперерабатывающем заводе для одновременного производства электроэнергии и водяного пара. Водяной пар используется для нужд нефтеперерабатывающего завода. Такое оборудование для одновременного генерирования пара и электроэнергии используется на нефтеперерабатывающем заводе в Нормандии; оно хорошо известно специалистам этой отрасли и не описывается в данной работе.
Устройство 1 содержит стойку 11, в которой есть одна фиксированная часть стойки и три подвижные секции стойки. Каждой подвижной секции стойки соответствует фильтровальный отсек 19.
Фиксированная часть стойки состоит из вытяжного шкафа (колпака) 112 и кожухов 25, предотвращающих попадание извне в камеру 2 воздуха, не прошедшего через фильтровальные отсеки 19.
В конструкции, показанной на фиг. 1, устройство фильтрации воздуха содержит двадцать четыре фильтрующих элемента 12, 12'; высота трех фильтрующих элементов 12' больше, чем высота остальных (двадцати одного) фильтрующих элементов 12.
Фильтрующие элементы 12, 12' собраны в три фильтровальных отсека 19. Каждому фильтровальному отсеку 19 соответствует своя подвижная секция стойки, которая может перемещаться независимо от других подвижных секций стойки.
На каждую фильтровальный отсек 19 на подвижной секции стойки приходится по два приводных ремня 17 и опорная планка 111, связанная с приводными ремнями 17, это показано более подробно на фиг. 2.
На фиг. 1 двадцать один фильтрующий элемент 12 меньшей высоты размещены в зоне 30 потока поступающего газа. Иными словами, в рабочем состоянии воздух, поступающий для работы газовой турбины, фильтруется фильтрующими элементами 12.
На фиг. 1 показано, что фильтрующие элементы 12' большей высоты расположены в зоне 20, находящейся рядом с зоной 30 потока поступающего воздуха. Эта зона 20 называется зоной технического обслуживания, фильтрующие элементы, находящиеся в этой зоне, легко доступны для оператора, стоящего на полу.
Каждый фильтрующий элемент 12 закреплен на подвижной секции стойки 11 устройства фильтрации газа средствами крепления 13, например, болтами (см. фиг. 2).
Устройство 1 фильтрации газа выполнено таким образом, что каждый фильтрующий элемент 12 можно переместить в зону 20 технического обслуживания для замены в ходе технического обслуживания. Эта зона 20 технического обслуживания находится вне зоны 30 потока поступающего газа, перемещение фильтровальных отсеков 19 возможно без остановки турбины, это может быть особенно ценным для одновременного производства пара и электроэнергии, так как осложнения, связанные с отключением подачи электроэнергии или пара в оборудование нефтеперерабатывающего завода, могут быть достаточно значительными.
В частности, каждый приводной ремень 17 установлен на двух блоках, находящихся в верхней и нижней частях фильтрационной камеры 2. Два таких блока 41 видны на фиг. 4. Эти блоки приводятся в движение электродвигателем 40 и/или переключателем направления движения.
На фиг. 2 показано, что металлические опорные планки 111, концы которых соединены с двумя приводными ремнями соответствующего фильтровального отсека, могут перемещаться вместе с приводными ремнями 17 в направлении поступательного движения по вертикали.
На фиг. 3 показано более подробно, как фильтровальные отсеки могут быть соединены с опорными планками 111.
На опорной планке 111 предусмотрены выступы 13, в данном случае штыри с резьбой, выступающие в направлении, перпендикулярном плоскости фильтровального отсека 19.
На фильтровальном отсеке предусмотрены отверстия, предназначенные для указанных выступов 13. Фильтровальный отсек устанавливается так, что каждый выступ попадает в соответствующее ему отверстие. Так как подвижная секция перемещается в зону технического обслуживания, обозначенную позицией 20 на фиг. 1, выполнить эту операцию относительно несложно.
В устройстве фильтрации 1 есть устройства крепления фильтровального отсека 19 к соответствующей опорной планке 111. Эти устройства крепления состоят из прижимной планки 15 и фиксирующего устройства 16.
Прижимная планка 15 имеет форму полосы достаточно небольшой толщины, на ней есть отверстия, соответствующие отверстиям на фильтровальном отсеке 19. Иными словами, опорная планка устанавливается так, что выступы попадали в отверстия на опорной планке.
Фиксирующие устройства - это направляющие 16, их внутренние поверхности 161, 162 удерживают плотно прилегающие друг к другу края опорной планки 111, края прижимной планки 15 и часть фильтровального отсека 19, находящуюся между планками 111 и 15.
Внутренняя поверхность 161, находящаяся напротив опорной планки 111, может быть более жесткой, чем внутренняя поверхность 162. При установке устройства 1 фильтрации газа в нормальное рабочее положение эта поверхность 162 оказывает силу сопротивления, вызывающую давление на прижимную планку.
Во время технического обслуживания оператор вытягивает внутреннюю поверхность 162, например, взявшись за раструб 163, показанный на фиг. 4, так, чтобы вынуть направляющую 16, и обеспечить возможность перемещения опорных планок по вертикали так, чтобы передвинуть каждую опорную планку на уровень человеческого роста.
Для штырей с резьбой 13 можно предусмотреть гайки, обеспечивающие фиксацию фильтровального отсека 19 на стойке 11.
На фиг. 4 показано, что для каждой фильтровального отсека предусмотрено два приводных ремня 17, удерживающие по краям опорные планки 111. Для каждого приводного ремня 17 предусмотрен блок, расположенный в верхней части устройства фильтрации 1 газа, установленный на колесе с муфтой свободного хода, и блок 41 в нижней части устройства фильтрации 1 газа, приводимый в движение электродвигателем 40.
В частности, вал 18 соединяет два блока одной секции. Вал и блоки приводятся в движение электродвигателем 40, предусмотренным для этой секции.
Редуктор двигателя 43, в котором есть внутренний приводной ремень, позволяет, с одной стороны, передавать вращательное движение двигателя на вал блока 41, и, с другой стороны, перемещать в вертикальном направлении блок 41, так, чтобы обеспечить натяжение ремня 17.
Микроконтроллер, не показанный на рисунке, управляет тремя электродвигателями 40 устройства фильтрации 1 газа, а также соответствующими редукторами двигателей 43.
Этот микроконтроллер связан с детекторами окончания движения, не показанными на рисунке. Такими детекторами могут быть ограничители, установленные на ремнях в конечных точках движения, контакты окончания движения или другие механизмы.
Процедуру замены фильтра, находящегося в нормальном рабочем положении, показанном на фиг. 1, можно начать со снятия направляющих 16 - они вытягиваются за раструба 163. Затем снимается крепление фильтрующих элементов большего размера 12', откручиваются соответствующие болты.
Техническое обслуживание фильтровальных отсеков 19 можно выполнять для каждого отсека отдельно, или, например, для всех отсеков одновременно. Если запланировать техническое обслуживание из расчета по одному оператору на каждый отсек, можно значительно сократить время технического обслуживания. Кроме того, можно запланировать замену только панели центрального отсека, так как обычно максимальное загрязнение фильтра наблюдается по центру зоны 30 потока поступающего газа.
Для каждого отсека после снятия крепления соответствующего фильтрующего элемента 12' включается электродвигатель 40, чтобы опустить фильтрующий элемент 12 из зоны 30 потока поступающего газа вниз, в зону 20 технического обслуживания. Также можно снять крепление этого фильтрующего элемента меньшей высоты 12. Затем подается команда перемещения по вертикали следующего фильтрующего элемента на высоту человеческого роста, и так далее.
Во время этой процедуры снятия отсеков опорные планки 111, соответствующие снятым фильтрующим элементам, проходят через нижний блок 41 так, что их можно закрепить с другой стороны блока фильтрации. Также следует отметить, что если поток воздуха не отключается, то воздух очищается устройством фильтрации 1 не так хорошо, как в обычном рабочем состоянии, так как в устройстве отсутствует несколько фильтрующих элементов. В то же время, для системы фильтрации, в которой предусмотрен четвертый фильтр, если она установлена на линии по одновременному производству пара и электроэнергии, может оказаться более выгодным не останавливать всю линию и рассчитывать на фильтрацию, обеспеченную фильтрационной камерой 2, чем останавливать часть оборудования нефтеперерабатывающего завода.
После снятия крепления фильтрующего элемента большего размера можно полностью вынуть фильтровальный отсек.
Оператор берет новый, чистый фильтровальный отсек, и начинает с крепления первого фильтрующего элемента этого отсека, затем дает команду обратного вращения двигателя, чтобы поднять этот элемент и опустить на высоту человеческого роста опорную планку 111, соответствующую следующему фильтрующему элементу, и так далее.
Как только установлены все элементы фильтровального отсека, если оператор подает дополнительную команду вертикального перемещения, ограничитель, связанный с одним из ремней этой колонны, касается рычага или планки - таким образом определяется точка окончания движения. При этом микроконтроллер запрещает дальнейшее вращение электродвигателя 40 этой колонны, предупреждая перемещение фильтрующего элемента большей высоты за пределы верхних блоков.
После установки фильтрующего элемента оператор аккуратно устанавливает прижимную планку над этим элементом, и затягивает болты. После установки всех фильтрующих элементов панели оператор устанавливает на место направляющую, предупреждая появление промежутков на поверхности фильтрации.