ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ВИХРЕВАЯ

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована для обжига мелкодисперсных материалов. Для этих целей известны печи кипящего слоя.
Предлагается печь для обжига вихревая мелко дисперсных материалов, содержащая вихревую камеру с двумя улитками: верхней и нижней, узлом загрузки материала, узлом выгрузки в нижней улитке и узлом выпуска газа в верхней улитке.
Печь для обжига вихревая включает две улитки, в которые подается газ-теплоноситель, соединенные друг с другом через рабочий объем обжиговой камеры, загрузка порции материала осуществляется в нижнюю улитку эжекционно, где частицы материала подхватываются воздухом и с помощью улитки создается вихревой поток, который поднимает материал вверх. Вторичный подвод газа-теплоносителя через верхнюю улитку позволяет удерживать материал в вихревой камере в течении необходимого времени обжига. Уходящие газы удаляются через трубу, введенную через верхнюю улитку до середины вихревой камеры. При прекращении подачи газа-теплоносителя обожженный материал скапливается в нижней улитке и удаляется в шлюзовую камеру, после чего цикл обжига повторяется. При этом улитки, труба для отвода газообразных продуктов, устройство для выгрузки расположены соосно.
Таким образом, технический результат, который может быть достигнут при использовании заявляемой печи обжига вихревой, состоит в возможности регулирования времени обжига материала, уменьшении пыле уноса с одновременной возможностью получения продуктов обжига с заданными физико-химическими свойствами: чистотой, структурой.
Полезная модель иллюстрируется рисунком {Фиг 7), где изображена заявляемая печь обжига вихревая, которая содержит вихревую камеру 1 для обжига материала с нижней улиткой 3 для ввода газа-теплоносителя и загрузочного устройства 4 для материала, узел разгрузки 5 с шлюзовой камерой 2, верхнюю улитку 6 для вторичного ввода газа-теплоносителя, трубу 7 для удаления уходящих газов.
Печь обжига вихревая работает следующим образом. Газ-теплоноситель с избыточным давлением 2 кПа подается на улитки 3 и 6, причем расход на улитке 3 выше в 1.2 раза. Загружается порция материала через загрузочное устройство 4, далее материал подхватывается газом-теплоносителем и удерживается в вихревом потоке, создаваемом улитками в вихревой камере 1 в течении достаточного времени для обжига, при этом обеспечивается пыле унос менее 3% с уходящими газами через трубу 7. По окончании обжига прекращается подача газа-теплоносителя, обожженный материал скапливается в улитке 3 и удаляется через узел разгрузки 5 в шлюзовую камеру 2 для охлаждения, после чего цикл обжига повторяется.