СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛКИ

1. Способ изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1), в котором:
присоединяют на первом этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) среднюю стенку (1-6, 2-6, 3-6) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) для формирования кондукторной балки посредством приваривания средней стенки в по меньшей мере одной точке (1-21, 1-22, 2-21, 2-22, 3-21, 3-22) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и в по меньшей мере одной точке к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12);
присоединяют на втором этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) первую боковую стенку (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к первому краю кондукторной балки, и на расстоянии от первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) на противоположном втором крае балки (1-1, 2-1, 3-1)- вторую боковую стенку (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) посредством приваривания обеих первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) и второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) в по меньшей мере одной точке к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12);
осуществляют измерение подводимой энергии в точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения соединяемых частей; и
используют значения, полученные во время измерения энергии, для регулировки количества подводимой энергии к точке соединения во время соединения и после измерения.
2. Способ по п. 1, в котором сравнивают измеренную энергию с одним или более предварительно заданными предельными значениями, и уменьшают количество подводимой энергии к точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения, если измеренное количество энергии превышает предварительно заданное предельное значение, и увеличивают количество подводимой энергии к точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения, если измеренное количество энергии ниже предварительно заданного предельного значения.
3. Способ по п. 2, в котором осуществляют измерение горизонтальной и/или вертикальной кривизны частей балки (1-1, 2-1, 3-1) или балки (1-1, 2-1, 3-1) в целом, и вычисление по меньшей мере частично в ответ на измеренную кривизну указанных одного или более предварительно заданных предельных значений.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют измерение подводимой энергии в точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения соединяемых частей в поперечном сечении балки (1-1, 2-1, 3-1) как функции от длины.
5. Способ по п. 1, в котором присоединяют среднюю стенку (1-6, 2-6, 3-6) посредством приваривания ее на обеих сторонах к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и на обеих сторонах к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12), при этом четыре сварных шва выполняют по существу одновременно.
6. Способ по п. 1, в котором присоединяют боковые стенки
посредством приваривания с помощью одного или двух швов (1-23, 1-24, 2-23, 2-24, 2-27, 2-28, 3-23, 3-24) к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке, при этом четыре сварных шва выполняют по существу одновременно.
7. Способ по п. 1, в котором выпрямляют перед или после первого этапа изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) по меньшей мере одну из полок в устройстве для выпрямления перед присоединением боковых стенок (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к кондукторной балке.
8. Способ по п. 1, в котором измеряют после первого этапа изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) вертикальную и/или горизонтальную кривизну кондукторной балки; и
если она/они отклоняются от одного или более предварительно заданных предельных значений, осуществляют точную регулировку вертикальной и/или горизонтальной кривизны кондукторной балки посредством обжимных валков разгрузочного конвейера.
9. Система для изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1), содержащая:
сборочный конвейер (4B-6), который принимает по меньшей мере две части балки, выполняет предварительную сборку их вместе посредством обжимных валков сборочного конвейера (4B-6) для формирования балки с конечным профилем и транспортирует предварительно собранные части балки к устройству (4B-8) для сборки;
устройство (4B-8) для сборки, которое принимает предварительно собранные части балки, содержащее:
сварочный аппарат (4C-20), который сваривает вместе
соединенные части балки (1-1, 2-1, 3-1) посредством приваривания на первом этапе изготовления средней стенки в по меньшей мере одной точке (1-21, 1-22, 2-21, 2-22, 3-21, 3-22) к нижней полке, и в по меньшей мере одной точке (1-21, 1-22, 2-21, 2-22, 3-21, 3-22) к верхней полке для формирования кондукторной балки, и посредством приваривания на втором этапе изготовления балки (1-1, 2-1, 3-1) первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к первому краю кондукторной балки, и на расстоянии от первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) к противоположному второму краю второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) посредством приваривания обеих первой боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) и второй боковой стенки (1-2, 1-4, 2-2, 2-4, 3-2, 3-4) на по меньшей мере одной стороне к нижней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) и к верхней полке (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12);
устройство для измерения энергии, которое измеряет подводимую энергию в точке (1-21, 1-22, 1-23, 1-24, 1-25, 1-26, 2-21, 2-22, 2-23, 2-24, 2-25, 2-26, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24, 3-25, 3-26) соединения соединяемых частей во время соединения и передает измеренное значение количества энергии к устройству (4C-8) для регулировки;
устройство (4C-8) для регулировки, которое принимает от устройства (4C-6) измеренное значение количества энергии, вычисляет количество энергии, которое должно быть подано в точку соединения свариваемых частей по меньшей мере частично на основании измеренного количества энергии, и передает вычисленное значение количества энергии, используемой при сварке, к
сварочному аппарату (4C-20).
10. Система по п. 9, которая дополнительно содержит поворотное устройство (4B-12), которое принимает от устройства (4B-8) для сборки балку или ее часть, такую как кондукторная балка, поворачивает ее и подает обратно к сборочному конвейеру (4B-6) для выполнения второго этапа сварки балки.
11. Система по п. 9 или 10, которая дополнительно содержит:
устройство (4A-4) для выпрямления для выпрямления балки (1-1, 2-1, 3-1) или ее части; и
устройство (4A-6) для гибки для гибки балки (1-1, 2-1, 3-1) или ее части.
12. Система по п. 9, которая дополнительно содержит два устройства (4B-8) для сборки, причем первое устройство для сборки выполнено с возможностью осуществления сварки кондукторной балки на первом этапе изготовления, и второе устройство для сборки выполнено с возможностью приема кондукторной балки и осуществления приваривания боковых стенок к кондукторной балке на втором этапе изготовления.