МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ЛЬНОТРЕСТЫ

Полезная модель относится к области первичной обработки лубяных культур, а именно к лабораторному испытательному оборудованию - однопроцессным мяльно-трепальным станкам, предназначенным для выделения длинного трепаного волокна из проб льнотресты при определении ее технологической ценности.
Эффективность производства льна-долгунца чрезвычайно зависит от выхода трепаного волокна, которым, прежде всего, и определяется технологическая ценность тресты льна-долгунца. Поэтому все решения в льноводстве - организационного, технического и технологического характера, базируются на достоверной информации об их влиянии на выход длинного волокна. Необходимую информацию о выходе длинного волокна получают, обрабатывая пробы льнотресты на специальных лабораторных мяльно-трепальных станках [ГОСТ 24383-89. Треста льняная. Требования при заготовках. - Введ. 1991-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - III, 17 с.].
Применение данного испытательного оборудования направлено на создание условий обеспечения единства и достоверности определения показателя, что не всегда удается из-за имеющихся в оборудовании конструктивных недостатков
Известен лабораторный мяльно-трепальный станок СМТ-200М для получения трепаного волокна из горстей (проб) льнотресты, содержащий горизонтальный питающий транспортер с механизмом переключения его движения, мяльно-зажимной узел, состоящий из одной пары плющильных, двух пар мяльных вальцов и прижимного вальца, узел трепания, состоящий из пары трепальных барабанов и пневматическую систему удаления отходов трепания [Справочник по заводской первичной обработке льна / Под общей редакцией В. Н. Храмцова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - С. 376].
Основным недостатком известного мяльно-трепального станка СМТ-200М для получения трепаного волокна из горстей (проб) льнотресты являются отклонения воспроизведения условий обработки проб, что оказывает влияние на значение выхода длинного трепаного волокна, внося существенную погрешность в результаты определения показателя - выхода длинного трепаного волокна. Это связано, например, с наличием зазоров в зоне входа стеблей льнотресты в мяльно-трепальный узел, в которые затягиваются отдельные стебли. Отсутствует у известного станка и возможность дифференциации режимов трепания, что снижает сферу его применения.
Известен мяльно-трепальный станок для выделения волокна из стеблей тресты лубяных культур, содержащий узел трепания, состоящий из пары трепальных барабанов с системой регулирования скорости их вращения, мяльно-зажимной узел, состоящий из одной пары плющильных, двух пар мяльных вальцов и прижимного вальца, пневматическую систему удаления отходов трепания и горизонтальный питающий транспортер с механизмом переключения направления движения, с установленными над транспортером с боков по направлению движения и перпендикулярно направлению движения на входе в мяльно-зажимной узел направляющие для ориентации стеблей при их подаче в зону обработки [Пат. 193793 Российская Федерация, МПК D01B 1/10 (2006.01). Мяльно-трепальный станок для выделения волокна из стеблей тресты лубяных культур / Пашин Е.Л., Орлов А.В.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Костромская государственная сельскохозяйственная академия». - №2019119294; заявл. 19.06.19; опубл. 15.11.19, Бюл. №32. - 4 с: 2 ил, прототип].
Основным недостатком данного мяльно-трепального станка для выделения волокна из стеблей тресты лубяных культур также являются отклонения воспроизведения условий обработки проб, что оказывает существенное влияние на значение выхода длинного трепаного льноволокна, внося погрешность в результаты определения показателя - выхода длинного трепаного льноволокна. Это связано с применением неподвижных направляющих для ориентации стеблей горсти при ее подаче питающим транспортером в мяльно-зажимной узел. При взаимодействии движущихся стеблей с неподвижными ограничителями возникают силы трения, приводящие к торможению отдельных стеблей, их дезориентации, смещению относительно основной массы стеблей горсти, затаскиваю их в зазоры между боковыми направляющими и полотном питающего транспортера. Как известно стебли льнотресты рулонной уборки льна-долгунца (на практике применяется только эта технология) имеют разрушенную конструкцию, зачастую с существенной потерей древесной части, особенно на концах стеблей. Поэтому при подаче горстей в мяльно-зажимной узел, особенно вершинной частью, происходят нарушения процесса подачи. Это связано с затаскиванием материала в зазоры между подающим транспортером и первой парой вальцов мяльно-зажимного узла, а также с относительным смещением стеблей при их взаимодействии с установленной перпендикулярно перемещению стеблей направляющей. Кроме того, из-за жесткости и искривленности отдельных стеблей, могут нарушаться условия их захвата первой парой вальцов мяльно-зажимного узла. В этом случае может происходить как увеличение растянутости стеблей в горсти, так и полный вывод не захваченных стеблей из обрабатываемой горсти. Как следствие снижается достоверность определения выхода длинного волокна. Все эти недостатки неотъемлемы для данной конструкции устройства.
Данный мяльно-трепальный станок для выделения волокна из стеблей тресты лубяных культур по своей технической сущности наиболее близок к заявленному и предлагается в качестве прототипа.
Технической задачей полезной модели является стабилизация воспроизведения условий обработки горстей (проб) льнотресты, обеспечивающая достоверность и единство определения выхода длинного трепаного волокна из проб (горстей) стеблей тресты льна-долгунца.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в повышении качества подачи горстей льнотресты в зону обработки.
Задача, поставленная в полезной модели, решена тем, что в мяльно-трепальном станке для выделения волокна из льнотресты, содержащем узел трепания, состоящий из пары трепальных барабанов с системой регулирования скорости их вращения, мяльно-зажимной узел, состоящий из одной пары плющильных, двух пар мяльных вальцов и прижимного вальца, пневматическую систему удаления отходов трепания и горизонтальный питающий транспортер с механизмом переключения направления движения, установлен дополнительный направляющий транспортер, охватывающий верхний валец плющильной пары и расположенный под острым углом к питающему транспортеру, который охватывает нижний валец плющильной пары.
Установка дополнительного направляющего транспортера, охватывающего верхний валец плющильной пары и расположенный под острым углом к питающему транспортеру, который охватывает нижний валец плющильной пары, обеспечивает стабильно качественный ввод стеблей горсти в зону обработки при их любых дефектах - изогнутости, потери жесткости из-за разрушения конструкции стеблей и других дефектах, в том числе изменении толщины подаваемого слоя (плотности загрузки). Использование нижнего плющильного вальца в качестве приводного барабана питающего транспортера полностью исключает зазоры на стыке мяльно-зажимного узла и питающего транспортера. Оснащение мяльно-трепального станка направляющим транспортером, гарантированно сохранит структуру стеблей горстей после ее размещения на питающем транспортере и подаче их в зону обработки. Это объясняется тем, что направляющий транспортер, перемещающийся со скоростью равной скорости питающего транспортера плавно взаимодействует со слоем, исключая возникновение сил сопротивления, приводящих к особым условиям перемещения отдельных стеблей.
Предлагаемое решение мяльно-трепального станка исключает влияние нестабильных условий подачи материала в зону обработки, сохранит исходную структуру горстей стеблей тресты льна-долгунца. Таким образом, повышается стабильность воспроизведения условий обработки проб, обеспечивается выполнение условий единства измерения и достоверности определения выхода длинного трепаного волокна.
Сущность полезной модели поясняется чертежом.
На фиг. изображена схема мяльно-трепального станка для выделения волокна из льнотресты.
Мяльно-трепальный станок для выделения волокна из льнотресты состоит из горизонтального питающего транспортера 1, направляющего транспортера 2, охватывающий верхний валец 3 плющильной пары и расположенный под острым углом к питающему транспортеру 1, который охватывает нижний валец 4 плющильной пары, двух пар мяльных вальцов 5, прижимного вальца 6, пары трепальных барабанов 7, блока управления 8 переключением движения питающего транспортера 1 и регулированием скорости вращения трепальных барабанов 7, и пневматической системы отвода отходов трепания 9.
Работа мяльно-трепального станка для выделения волокна из льнотресты реализуется следующим образом.
Выбрав необходимый режим частоты вращения трепальных барабанов 7 блоком управления 8, включают их движение, затем раскладывают стебли на питающий транспортер 1. Блоком управления 8 включают движения всех элементов мяльно-зажимного узла - плющильных вальцов 3, 4, двух пар мяльных вальцов 5 и прижимного вальца 6. Вследствие этого одновременно приводятся в движение питающий транспортер 1, направляющий транспортер 2 и происходит подача стеблей в зону обработки. Происходит обработка стеблей с одной стороны, например, со стороны вершинок стеблей. Затем стебли горсти выводятся из зоны обработки, их поворачивают, и процесс обработки повторяется с другой стороны. В виду того, что плющильный валец 4 одновременно является приводным барабаном питающего транспортера 1, а плющильный валец 3 приводным барабаном направляющего транспортера 2, то гарантированно исключаются условия, приводящие к нарушению структуры слоя горсти, затаскиванию материала в зазоры, смещению отдельных стеблей и т.п. явления, влияющие на стабильность воспроизведения условий обработки проб.
Использование предлагаемого в полезной модели мяльно-трепального станка для выделения волокна из льнотресты обеспечивает стабилизацию воспроизведения условий обработки горстей (проб) льнотресты, повышая достоверность и единство определения выхода длинного трепаного волокна. В этом случае, управленческие решения, основанные на более точной оценке показателя - выхода длинного трепаного льноволокна волокна, имеют более обоснованный, правильный характер, что в конечном тоге способствует повышению эффективности льноводства в целом.