КЛАПАН ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ
FIRE SAFETY VALVE

Изобретение относится к области противопожарной техники, а именно к устройствам систем дымоудаления, установленным, в частности, на дверь пути эвакуации.
Одной из важнейших проблем функционирования систем дымоудаления при пожаре является невозможность открытия дверей эвакуационных коридоров. При включении системы вытяжной противодымной вентиляции развиваемое давление воздуха прижимает эвакуационную дверь к дверной коробке настолько, что взрослому нормально здоровому человеку ее открыть не по силам. Это приводит к невозможности эвакуации людей из задымленных помещений.
Известен клапан противопожарный (патент РФ на полезную модель №9747, А62С 2/12 (1995.01) от 16.05.1999), содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, по крайней мере одну поворотную заслонку с осью, установленную в корпусе между указанными отверстиями, и механизм поворота заслонки, уплотнение, выполненное в виде слоя, изготовленного из термовспучивающегося материала, зафиксированного на внутренней поверхности корпуса в зонах, противолежащих боковым поверхностям заслонки в ее закрытом положении, при этом заслонка выполнена в виде короба, стенки которого изготовлены из огнестойкого материала, с внутренней полостью, заполненной базальтовым волокном. Клапан также содержит ось, присоединенную к заслонке посредством разъемных соединений и шпилек с резьбовыми окончаниями, каждая из которых пропущена через отверстия, выполненные в противолежащих стенках заслонки и в оси. На внутренних поверхностях стенок корпуса клапана в зонах расположения уплотнения зафиксированы профили, образующие полость С-образной формы, к внутренней поверхности которой за счет адгезии присоединен термовспучивающийся материал уплотнения. Клапан содержит профили, присоединенные к стенкам корпуса посредством разъемных соединений, и снабжен фиксатором открытого положения заслонки и фиксатором закрытого положения заслонки, которые расположены ортогонально относительно друг друга и закреплены на внутренней поверхности корпуса. Фиксаторы выполнены в виде выступающих участков профилей или в виде выступов, присоединенных к профилям. На внутренних поверхностях корпуса в зонах расположения уплотнения в клапан введены выступы, закрепленные, при помощи которых уплотнение зафиксировано на внутренней поверхности корпуса. Уплотнение выполнено в виде замкнутой полости, ширина которой не менее толщины заслонки, которая установлена с зазором по отношению к уплотнению. При этом величина зазора составляет 0,1-3 мм. Заслонка выполнена в виде сборки из двух, обращенных друг к другу внутренними поверхностями элементов, которые соединены между собой, при этом один элемент размещен в другом. Заслонка выполнена из листов огнестойкого материала, между которыми расположены присоединенные к ним элементы жесткости. Заслонка выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда или в виде диска, за пределы которого ось выступает на большее расстояние со стороны расположения механизма поворота заслонки, при этом ось выступает за пределы заслонки на большее расстояние в месте расположения механизма поворота заслонки. Боковые кромки уплотнения выступают за пределы соответствующих плоскостей, совпадающих с лицевыми поверхностями, на расстояние в пределах 0,5-5 мм. Высота слоя термовспучивающегося материала составляет 2-5 мм. Элементы жесткости выполнены в виде угловых и(или) тавровых профилей. Корпус клапана снабжен фланцами, обрамляющими входное и выходное отверстия. Элементы корпуса и заслонки изготовлены из стали и имеют покрытие из цинка. Клапан снабжен блоком управления и присоединенными к нему датчиками обнаружения огня и(или) дыма, причем механизм поворота заслонки выполнен в виде электродвигателя, вал которого кинематически связан с осью заслонки, при этом электродвигатель подключен к блоку управления, а вал электродвигателя непосредственно присоединен к оси заслонки. Блок управления снабжен механизмом поворота заслонки в виде электромагнита и криволинейного рычага, окончание которого связано с осью заслонки. Клапан содержит несколько идентичных заслонок, оси которых расположены параллельно и их окончания соединены с механизмами поворота, причем на смежных боковых поверхностях заслонок предусмотрены выступы и зафиксированы полоски, изготовленные из термовспучивающегося материала. А механизм поворота заслонки расположен в дополнительном корпусе, который установлен на внешней поверхности корпуса клапана.
Недостатком указанного технического решения является наличие электрического привода поворота заслонки, блока управления с датчиками температуры и дыма. Это может служить существенным препятствием. Так как во время пожара велика вероятность повреждения электропроводки. Кроме того, термовспучивающееся покрытие элементов клапана при вспучивании является большим препятствием для поворота заслонки и его функционирования. Это обусловливает невозможность использования представленного технического решения для снижения давления воздуха на эвакуационную дверь при включенной вентиляционной системе дымоудаления.
Известен противопожарный дымовой клапан антивандального исполнения с электроприводом (патент РФ на полезную модель №159828, А62С 4/00 (2006.01) от 20.02.2016. Бюл. №5), содержащий установленные в корпусе на жестко зафиксированных на стенках корпуса осях не менее чем одну поворотную заслонку, электропривод, открывающий и закрывающий поворотную заслонку. Заслонка установлена с возможностью поворота в сторону обслуживаемого помещения, а электропривод воздействует на поворотную заслонку через промежуточный поворотный рычаг, который фиксируется на заслонке при помощи замка, при этом промежуточный рычаг в незафиксированном замком положении имеет возможность поворота относительно заслонки, и его ось вращения совпадает с осью вращения заслонки, клапан оснащен электроприводом, который содержит два фиксированных микропереключателя, подающих сигнал на центральный пост охранной сигнализации о положении заслонки клапана «открыто» или «закрыто».
Недостатком данного технического решения является наличие в нем электрического привода, открывающего и закрывающего поворотную заслонку. При пожаре возможно повреждение электропроводки на путях эвакуации, где установлены двери, предотвращающие распространение дыма в направлении незадымляемой лестницы. В результате повреждения электропроводки электродвигатель не сработает и заслонка не откроет отверстие для протока воздуха.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является регулятор расхода воздуха (патент РФ №2527725, F24F 13/08 (2006.01), 10.09.2014, Бюл. №25), состоящий из корпуса, в котором на горизонтальной поворотной оси установлена заслонка. Поворотная ось установлена на капроновых втулках. Регулятор снабжен фиксирующим устройством в виде двух постоянных магнитов, взаимно ориентированных одноименными полюсами. Магниты закреплены на корпусе и на заслонке. Параллельно оси заслонки установлен ограничитель расхода воздуха в виде шпильки, закрепленной на противоположных сторонах корпуса.
Недостаток аналога заключается в том, что поворотная ось совпадает с осью симметрии заслонки. Под действием потока воздуха, проходящего через полость корпуса клапана, заслонка стремится занять горизонтальное положение. После отключения системы дымоудаления поток воздуха через корпус клапана остановлен, но заслонка в исходное положение не возвращается, оставаясь в положении равновесия относительно оси симметрии. Ограничитель поворота заслонки препятствует полному повороту заслонки в горизонтальное положение. Это не позволяет открыть клапан на все живое сечение. Кроме того, фиксирующее устройство в виде двух постоянных магнитов предназначено для отклонения заслонки только на минимальный угол при уменьшении перепада давлений. Это не требуется для снижения давления воздуха на дверное полотно при работающей системе дымоудаления.
Совокупность указанных недостатков аналога не позволяет использовать его для установки на эвакуационную дверь и для снижения давления воздуха на нее при работающей системе дымоудаления.
Техническим результатом изобретения является исключение блокировки двери пути эвакуации при включении системы дымоудаления за счет снижения разницы аэродинамического давления на полотно двери.
Технический результат достигается тем, что клапан противопожарный содержит корпус с входным и выходным отверстиями, заслонку на горизонтальной оси, закрепленной на капроновых втулках, при этом корпус выполнен двухкамерным с выходными отверстиями, расположенными в одной плоскости, а камеры расположены одна над другой и соединены между собой переходным отверстием, при этом заслонка своим верхним краем закреплена на горизонтальной поворотной оси и установлена в нижней камере в плоскости входного отверстия, а размер заслонки от поворотной оси до свободного края меньше расстояния между плоскостями входного и выходного отверстий
На фиг. 1 представлена схема клапана противопожарного, на фиг. 2 - сечение I-I.
Клапан противопожарный состоит из корпуса 1, состоящего из нижней 2 и верхней 3 камер, соединенных между собой переходным отверстием 4. Выходное отверстие 5 нижней камеры 2 и выходное отверстие 6 верхней камеры 3 расположены в одной плоскости. Входное отверстие 7 нижней камеры 2 расположено на противоположном от выходного отверстия 5 торце корпуса 1. В полости нижней камеры 2 корпуса 1 перед входным отверстием 7 установлена заслонка 8, закрепленная на поворотной оси 9, которая установлена на капроновой втулке 10.
Клапан противопожарный работает следующим образом. При включении противопожарной вытяжной вентиляции под действием давления воздуха заслонка 8 поворачивается вокруг оси 9 и за счет этого открывает проток воздуха от входного отверстия 7 к выходному отверстию 5 нижней камеры 2 корпуса 1. Воздух перемещается в полости корпуса от входного отверстия 7 к выходному отверстию 5 нижней камеры 2 и через переходное отверстие 4 к выходному отверстию 6 верхней камеры 3. При этом поток воздуха прижимает заслонку 8 к переходному отверстию 4 и за счет этого канал нижней камеры 2 открывается полностью. В результате открытия протока воздуха его давление на дверь существенно снижается. Это позволяет открыть ее при эвакуации при пожаре и работающей системе дымоудаления. Заслонка 8 закреплена своим верхним краем на поворотной оси 9 для возможности поворота в сторону выходного отверстия. При выключенном вентиляторе системы дымоудаления заслонка 8 расположена вертикально. Под действием собственного веса заслонка 8 находится в нормально вертикальном положении и закрывает входное отверстие 7. При включении указанного вентилятора под давлением воздуха заслонка 8 стремится принять горизонтальное положение. Однако действие ее собственного веса препятствует этому. Для преодоления этого действия в заявляемом техническом решении предусмотрена верхняя камера 3. Заслонка 8 присасывается воздухом к переходному отверстию 4. Это позволяет полностью открыть живое сечение корпуса клапана для движения воздуха.
Для того чтобы заслонка 8 могла повернуться в горизонтальное положение, ее размер от поворотной оси до свободного края принят меньше, чем расстояние между плоскостями входного 7 и выходного отверстий 5. Если указанный размер заслонки будет равен расстоянию между плоскостями входного 7 и выходного отверстий 5 или больше него, то у заслонки 8 не будет возможности для поворота в горизонтальное положение.
Совокупность новых существенных признаков позволяет обеспечить достижение заявляемого технического результата.