СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ И НАСТРОЙКИ ОТСЕКАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

Техническое решение относится к газодобывающей промышленности и предназначено для настройки и испытания на герметичность отсекающего устройства после ревизии и ремонта.
На трубопроводах кустов газовых скважин, в соответствии с требованиями правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности устанавливаются отсекающие устройства для автоматического перекрытия трубопровода природного газа, газоконденсатной смеси при аварийном повышении или понижении давления в нем. Во время эксплуатации существует необходимость в проведении ревизии, ремонта и настройки отсекающего устройства.
Известно большое количество автоматизированных стендов для испытания изделий на герметичность (патент СССР №1670445, опубл. 15.11.1991 г., патент РФ №2194259, опубл. 10.12.2002 г., патент РФ №2141634, опубл. 20.11.1999 г.), относящихся к контрольно-измерительной технике и предназначенных для испытания на герметичность различных изделий, например, запорных кранов газовой плиты, элементов и устройств пневмоавтоматики.
Известен также стенд для проведения испытаний скважинных газопесочных сепараторов (З. №2012134004/03, опубл. 27.01.2013 г.)
Из известных источников информации, аналогов полезной модели того же назначения, имеющих общие существенные признаки с заявляемым техническим решением, не выявлено.
В настоящее время испытания и настройка отсекающих устройств выполняются непосредственно на действующем трубопроводе, что влечет за собой простой скважин и потери газа, в связи с опорожнением больших участков трубопровода при настройке, а так же экономические потери за счет платы за негативное воздействие на окружающую среду.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение и достигаемым техническим результатом, является исключение простоя кустов газовых скважин, сокращение потерь дебита газа и уменьшение выбросов газа в атмосферу.
Технический результат достигается тем, что стенд для испытания и настройки отсекающего устройства включает подставку с установленными на ней левой и правой катушками, между которыми крепится отсекающее устройство, при этом на левой катушке находится штуцер для подключения шланга высокого давления, на правой катушке находится штуцер с установленным трехходовым краном и манометром, и штуцер, предназначенный для сброса давления при испытании отсекающего устройства, снабженный вентилем с игольчатым клапаном.
Существенные признаки заявляемого технического решения и достигаемый технический результат поясняются следующей научно-технической разработкой.
Конструкция инновационного стенда позволяет провести настройку и испытание на плотность и герметичность отсекающего устройства в условиях собственной ремонтной мастерской. В результате чего минимизируются потери и выбросы газа в атмосферу, а так же исключается простой кустов газовых скважин с потерей дебита газа.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом.
Стенд для испытания и настройки отсекающего устройства состоит из левой 1 и правой 2 катушек, установленных на подставке 3. На левой катушке 1 находится штуцер 4 для подключения шланга высокого давления от источника высокого давления, например, испытательного стенда Unigrind ST-50, где в качестве газа для опрессовывания используется воздух. На правой катушке 2 находится штуцер 5 с установленным трехходовым краном 6, и манометром 7 для контроля давления на собранном участке, а также штуцер 8 с установленным вентилем 9 с игольчатым клапаном, который предназначен для сброса давления при проверке срабатывания отсекающего устройства на установленное давление.
Испытываемое отсекающее устройство 10 состоит из запорного органа, расположенного внутри корпуса и привода, обеспечивающего его срабатывание. На отсекающем устройстве 10 имеются шкала 11, размещенная в стакане 12, и вентиль 13. Для управления рабочим процессом предназначена рукоятка 14.
Испытание и настройка отсекающего устройства проводится в следующей последовательности.
Устройство отсекающее 10 устанавливают на подставку 3, и соединяют при помощи фланцевых соединений с катушками 1, 2.
К катушке 1 подключают шланг высокого давления от испытательного стенда Unigrind TS-50. Закрывают вентиль 9. В полость собранного устройства через шланг высокого давления, соединенный с катушкой 1, производят набор давления до рабочего. Оттягивают на себя и поворачивают рукоятку 14 по часовой стрелке в горизонтальное положение АВТ, т.е. до автоматического срабатывания устройства.
По шкале 11 устанавливают давление, ниже которого происходит закрытие отсекающего устройства 10. После набора давления и настройки шкалы 11 на давление срабатывания отсекающего устройства, проводят плавный сброс давления из полости устройства 10 через вентиль 9, установленный на катушке 2. При понижении давления в полости устройства 10 в соответствии с показаниями отраженными на шкале 11 происходит закрытие отсекающего устройства 10, за счет блокировки запорного органа приводом, настроенным на срабатывание при понижении давления в трубопроводе.
После срабатывания отсекающего устройства 10 установку запорного органа в рабочее положение производят в следующей последовательности.
Закрывают игольчатый вентиль 9, открывают вентиль 13, находящийся на отсекающем устройстве 10, тем самым уравнивая давление в катушках 1, 2 до и после отсекающего устройства 10. Устанавливают стакан 12 в положение РУЧ, т.е. до ручного срабатывания устройства.
Оттягивают на себя и поворачивают рукоятку 14 против часовой стрелки до упора в положение СТОП.
Устанавливают стакан 12 относительно шкалы 11 на отсекающем устройстве 10 в положение, соответствующее давлению срабатывания от понижения.
Оттягивают на себя и поворачивают рукоятку 14 по часовой стрелке в горизонтальное положение АВТ.
Для проверки эффективности настройки данную операцию проводят не менее 3-х раз.
После удовлетворительных результатов, закрепляют стакан 12 и пломбируют, для последующей установки на трубопроводах природного газа, газоконденсатной смеси.