СБОРНОЕ СВЕРЛО
PREFABRICATED DRILL BIT

Изобретение относится к обработке материалов резанием, инструменту для обработки отверстий - сборным сверлам.
Известно сборное сверло, имеющее ось вращения и содержащее корпус и режущую пластину, установленную и закрепленную в гнезде корпуса, режущая пластина имеет ось симметрии, совпадающую с осью вращения сверла при установке режущей пластины в гнезде корпуса, две главные режущие кромки, соединенные поперечной режущей кромкой, пересекающей ось симметрии, две вспомогательные режущие кромки, пересекающиеся каждая с соответствующей главной режущей кромкой, главные режущие кромки расположены на пересечении передних поверхностей и главных задних поверхностей, вспомогательные режущие кромки расположены на пересечении передних поверхностей и вспомогательных задних поверхностей, поперечная режущая кромка расположена на пересечении главных задних поверхностей, режущая пластина ограничена нижней опорной поверхностью, противолежащей поперечной режущей кромке и перпендикулярной оси симметрии, и двумя тангенциальными опорными поверхностями, расположенными параллельно оси симметрии, параллельно друг другу и противолежащими передним поверхностям, корпус имеет ось симметрии, совпадающую с осью вращения сверла, две стружечные канавки, проходящие от торца корпуса к его хвостовой части, при этом в частях корпуса, разделенных стружечными канавками, и хвостовике выполнены каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, выходящие на торце корпуса, гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины и двумя тангенциальными опорными стенками для взаимодействия с тангенциальными опорными поверхностями режущей пластины (см, патент на полезную модель RU 20477, В23В 27/00, 2001 г.).
В известном сборном сверле не достигается точное центрирование режущей пластины относительно оси вращения сверла, поскольку отсутствуют соответствующие центрирующие поверхности на режущей пластине и стенки в гнезде корпуса, что снижает точность обработки. Кроме того, режущая пластина крепится к корпусу с помощью крепежных винтов, головки которых расположены так, что на них может воздействовать сходящая стружка, что снижает надежность крепления режущей пластины. Техническая проблема, таким образом, заключается в повышении точности обработки за счет улучшения центрирования режущей пластины в гнезде корпуса и повышении надежности крепления режущей пластины за счет исключения крепежных винтов.
Указанная техническая проблема решается посредством того, что сборное сверло, имеющее ось вращения и содержащее корпус и режущую пластину, установленную и закрепленную в гнезде корпуса, режущая пластина имеет ось симметрии, совпадающую с осью вращения сверла при установке режущей пластины в гнезде корпуса, две главные режущие кромки, соединенные поперечной режущей кромкой, пересекающей ось симметрии, две вспомогательные режущие кромки, пересекающиеся каждая с соответствующей главной режущей кромкой, главные режущие кромки расположены на пересечении передних поверхностей и главных задних поверхностей, вспомогательные режущие кромки расположены на пересечении передних поверхностей и вспомогательных задних поверхностей, поперечная режущая кромка расположена на пересечении главных задних поверхностей, режущая пластина ограничена нижней опорной поверхностью, противолежащей поперечной режущей кромке и перпендикулярной оси симметрии, и двумя тангенциальными опорными поверхностями, расположенными параллельно оси симметрии, параллельно друг другу и противолежащими передним поверхностям, корпус имеет ось симметрии, совпадающую с осью вращения сверла, две стружечные канавки, проходящие от торца корпуса к его хвостовой части, при этом в частях корпуса, разделенных стружечными канавками, и хвостовике выполнены каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, выходящие на торце корпуса, гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины и двумя тангенциальными опорными стенками для взаимодействия с тангенциальными опорными поверхностями режущей пластины, согласно изобретению на тангенциальных опорных поверхностях со стороны нижней опорной поверхности режущей пластины выполнены выступы, на каждом выступе расположены две крепежные поверхности, одна из которых расположена со стороны оси симметрии под острым углом к нижней опорной поверхности и перпендикулярна соответствующей тангенциальной опорной поверхности, а другая - расположена со стороны нижней опорной поверхности, выступает относительно нее вдоль оси симметрии и параллельна соответствующей тангенциальной опорной поверхности, при этом в корпусе от торцовой поверхности вдоль оси симметрии выполнен паз, стенки которого перпендикулярны нижней опорной стенке и тангенциальным опорным стенкам гнезда, а в частях корпуса, разделенных стружечными канавками, выполнены крепежные стенки для взаимодействия с упомянутыми крепежными поверхностями режущей пластины и выборки, расположенные со стороны тангенциальных опорных стенок и охватывающие выходы на торцовую поверхность отверстий для подвода смазочно-охлаждающей жидкости.
Предложенное сверло представлено на фиг. 1-9, на которых:
на фиг. 1 показан вид спереди на режущую пластину;
на фиг. 2 показан вид сверху на режущую пластину;
на фиг. 3 показан вид сбоку на режущую пластину;
на фиг. 4 показан вид спереди на сборное сверло (на рабочую часть);
на фиг. 5 показан вид сверху на сборное сверло;
на фиг. 6 показан вид сбоку на сборное сверло;
на фиг. 7 показано сечение А-А на фиг. 5;
на фиг. 8 показан вид спереди на ключ для закрепления и раскрепления режущей пластины в гнезде корпуса;
на фиг. 9 показан вид сбоку на фиг. 8.
Сборное сверло имеет ось вращения 1 и содержит корпус 2 и режущую пластину 3, установленную и закрепленную в гнезде корпуса.
Режущая пластина имеет ось симметрии 4, совпадающую с осью вращения сверла при установке режущей пластины в гнезде корпуса, две главные режущие кромки 5, соединенные поперечной режущей кромкой 6, пересекающей ось симметрии, две вспомогательные режущие кромки 7, пересекающиеся каждая с соответствующей главной режущей кромкой.
Главные режущие кромки расположены на пересечении передних поверхностей 8 и главных задних поверхностей 9, вспомогательные режущие кромки расположены на пересечении передних поверхностей и вспомогательных задних поверхностей 10, поперечная режущая кромка расположена на пересечении главных задних поверхностей.
Режущая пластина ограничена нижней опорной поверхностью 11, противолежащей поперечной режущей кромке и перпендикулярной оси симметрии, и двумя тангенциальными опорными поверхностями 12, расположенными параллельно оси симметрии, параллельно друг другу и противолежащими передним поверхностям.
Корпус имеет ось симметрии, совпадающую с осью вращения 1 сверла, две стружечные канавки 13, проходящие от торца корпуса к его хвостовику, при этом в частях корпуса, разделенных стружечными канавками, и хвостовике выполнены каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, выходящие на торце корпуса.
Гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой 14 для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины и двумя тангенциальными опорными стенками 15 для взаимодействия с тангенциальными опорными поверхностями режущей пластины.
На тангенциальных опорных поверхностях со стороны нижней опорной поверхности режущей пластины выполнены выступы 16. На каждом выступе расположены две крепежные поверхности, одна из которых 17 расположена со стороны оси симметрии под острым углом к нижней опорной поверхности и перпендикулярна соответствующей тангенциальной опорной поверхности, а другая 18 - расположена со стороны нижней опорной поверхности, выступает относительно нее вдоль оси симметрии и параллельна соответствующей тангенциальной опорной поверхности.
При этом в корпусе от торцовой поверхности вдоль оси симметрии выполнен паз 19, стенки которого перпендикулярны нижней опорной стенке и тангенциальным опорным стенкам гнезда. Паз обеспечивает возможность упругой деформации корпуса при закреплении режущей пластины.
В частях корпуса, разделенных стружечными канавками, выполнены крепежные стенки 20, 21 для взаимодействия с упомянутыми крепежными поверхностями режущей пластины и выборки 22, расположенные со стороны тангенциальных опорных стенок и охватывающие выходы 23 на торцовую поверхность отверстий для подвода смазочно-охлаждающей жидкости.
При сборке сверла режущую пластину устанавливают на нижнюю опорную стенку гнезда так, что ее тангенциальные опорные поверхности расположены примерно по углом 45° к тангенциальным опорным стенкам гнезда, и доворачивают до контакта крепежных поверхностей 20, расположенных под углом к нижней опорной поверхности, с корпусом. Затем вставляют ключ 24 в гнездо так, что его лапки 25 расположены со стороны передних поверхностей режущей пластины, и, преодолевая упругое сопротивление корпуса, вдавливают режущую пластину в гнездо до контакта тангенциальных опорных поверхностей режущей пластины с тангенциальными опорными стенками гнезда корпуса. При этом в результате упругого взаимодействия крепежных стенок 20 с крепежными поверхностями 17 обеспечивается центрирование режущей пластины, т.е. совпадение ее оси симметрии с осью вращения сверла. При этом также обеспечивается взаимодействие крепежных поверхностей 18 с крепежными стенками 21 и закрепление режущей пластины в гнезде, т.е. исключаются крепежные элементы в виде винтов.
Для раскрепления режущей пластины лапки 25 ключа вставляются в выборки 22 на тангенциальных опорных стенках корпуса и к режущей пластине прикладывается крутящий момент для извлечения ее из гнезда.