СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ СУБСТРАТА И ПРОДУКТ С ПОКРЫТИЕМ

1. Способ нанесения покрытий на поверхности, где поток газа образует газо-порошковую смесь с порошком материала, выбранного из группы, включающей ниобий, тантал, вольфрам, молибден, титан, цирконий, никель, кобальт, железо, хром, алюминий, серебро, медь, смеси, по меньшей мере, двух из них или их сплавы друг с другом или с другими металлами, где порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм, содержание кислорода менее 500 ч/млн кислорода и содержание водорода менее 500 ч/млн, где к потоку газа применяется ультразвуковая скорость с образованием ультразвуковой струи, направленной на поверхность объекта.
2
2
2
2
2
2. Способ по п.1, где продукт добавляют к газу в таком количестве, что плотность потока частиц составляет от 0,01 до 200 г/с см, предпочтительно от 0,01 до 100 г/с см, очень предпочтительно от 0,01 см до 20 г/с см или наиболее предпочтительно от 0,05 до 17 г/с см.
3. Способ по п.1, где распыление включает стадии:
установки распылительного отверстия рядом с поверхностью, покрываемой распылением;
подачи в распылительное отверстие порошка конкретного металла, выбранного из группы, включающей ниобий, тантал, вольфрам, молибден, титан, цирконий, никель, кобальт, железо, хром, алюминий, серебро, медь, смеси, по меньшей мере, двух из них или их сплавы друг с другом или с другими металлами, где порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм, содержание кислорода менее 500 ч/млн кислорода и содержание водорода менее 500 ч/млн, где указанный порошок находится под давлением;
подачи в распылительное отверстие инертного газа под давлением для получения статического давления в распылительном отверстии и распыления указанного порошкового материала и газа на покрываемую поверхность и
помещения распылительного отверстия в область низкого давления окружающей среды менее 1 атмосферы, которое значительно ниже, чем статическое давление в распылительном отверстии, для получения значительного ускорения распыления указанного порошкового материала на указанную покрываемую поверхность.
4. Способ по п.1, где распыление проводят при применении пистолета для холодного нанесения покрытий, и покрываемая поверхность и пистолет для холодного нанесения покрытий расположены в вакуумной камере под давлением ниже 80 кПа, предпочтительно от 0,1 до 50 кПа и наиболее предпочтительно от 2 до 10 кПа.
5. Способ по п.1, где скорость порошка в газопорошковой смеси составляет от 300 до 2000 м/с, предпочтительно от 300 до 1200 м/с.
6. Способ по п.1, где частицы порошка ударяются о поверхность объекта с получением покрытия.
7. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет размер частиц от 10 до 50 мкм.
8. Способ по п.1, где металлический порошок имеет газообразные примеси в количестве от 10 до 1000 ч/млн по отношению к массе.
9. Способ по п.1, где металлический порошок имеет содержание кислорода менее 300, в частности менее 100 ч/млн.
10. Способ по п.1, где металлический порошок имеет содержание водорода менее 300, в частности менее 100 ч/млн.
11. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет содержание кислорода менее 500, или менее 300, в частности менее 100 ч/млн, и содержание водорода менее 500 или менее 300, в частности менее 100 ч/млн.
12. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет содержание газообразных примесей, которое отличается не более чем на 50% от содержания исходного порошка.
13. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет содержание газообразных примесей, которое отличается не более чем на 20%, или не более чем на 10%, или не более чем на 5%, или не более чем на 1% от содержания исходного порошка.
14. Способ по п.1, где нанесенное покрытие имеет содержание кислорода и содержание водорода, которое отличается не более чем на 5%, в частности не более чем на 1% от содержания кислорода и содержания водорода в исходном порошке.
15. Способ по п.1, где содержание кислорода в нанесенном покрытии составляет не более 300 ч/млн и где содержание водорода в нанесенном покрытии составляет не более 300 ч/млн.
16. Способ по п.9, где нанесенное металлическое покрытие состоит из тантала, ниобия или никеля.
17. Способ по п.1, где толщина покрытия составляет от 10 мкм до 10 мм или от 50 мкм до 5 мм.
18. Способ по одному из пп.1-17, где слои наносят холодным распылением на поверхность покрываемого объекта, предпочтительно слои тантала или ниобия.
19. Применение порошка материала, выбранного из группы, включающей ниобий, тантал, вольфрам, молибден, титан, цирконий, никель, кобальт, железо, хром, алюминий, серебро, медь, смеси, по меньшей мере, двух из них или их сплавы друг с другом или с другими металлами, где порошок имеет размер частиц 150 мкм или ниже, содержание кислорода менее 500 ч/млн кислорода и содержание водорода менее 500 ч/млн, в способе по одному из пп.1-18.
20. Применение по п.19, где металлическим порошком является сплав, имеющий следующий состав: от 94 до 99 мас.%, предпочтительно, от 95 до 97 мас.%, молибдена, от 1 до 6 мас.%, предпочтительно, от 2 до 4 мас.%, ниобия, от 0,05 до 1 мас.%, предпочтительно, от 0,05 до 0,02 мас.%, циркония.
21. Применение по п.19, где металлическим порошком является сплав, псевдосплав или порошковая смесь тугоплавкого металла, выбранного из группы, включающей ниобий, тантал, вольфрам, молибден, титан, и цирконий с металлом, выбранным из группы, включающей кобальт, никель, родий, палладий, платину, серебро и золото.
22. Применение по п.19, где металлический порошок состоит из сплава вольфрам-рений.
23. Применение по п.19, где металлический порошок состоит из смеси порошка титана с порошком вольфрама или порошком молибдена.
24. Наносимый холодным распылением слой вольфрама, молибдена, титана, циркония, никеля, кобальта, железа, хрома, алюминия, серебра, меди, смеси двух или более из них или сплавов двух или более из них с другими металлами, имеющий содержание кислорода ниже 500 ч/млн и содержание водорода ниже 500 ч/млн.
25. Наносимый холодным распылением слой по п.24, где слой получают из тантала, ниобия или никеля.
26. Объект с покрытием, содержащий, по меньшей мере, один слой металлов ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония, никеля, кобальта, железа, хрома, алюминия, серебра, меди, смеси двух или более из них или сплавов двух или более из них с другими металлами, который получают при применении способа по одному или более из представленных выше пп.1-18.
27. Объект с покрытием по п.26, где объект с покрытием получают из металла, и/или керамического материала, и/или пластика или содержит компоненты, по меньшей мере, из одного из этих материалов.
28. Объект с покрытием по пп.26 или 27, где объект с покрытием является компонентом, применяемым на химических заводах, или в лабораториях, или в медицинских устройствах, или в имплантатах, предпочтительно резервуаром для проведения реакций и/или смешивания мешалкой, вертикальным фланцем, обогреваемым карманом, предохранительной мембраной, держателем предохранительной мембраны, теплообменником (стенки и трубки), трубопроводом, клапаном, корпусом клапанов, разбрызгивателем, рентгеновской анодной пластиной, рентгеновским вращающимся анодом и частью насоса.
29. Применение металлического покрытия на формованном объекте, получаемого способом по любому из представленных выше пп.1-18, в качестве антикоррозийного покрытия.