УСТАНОВКА И СПОСОБ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ ВЫТЯНУТОГО ЭЛЕМЕНТА

1. Установка для внутренней облицовки удлиненного элемента, содержащая наружную бочку и внутреннюю прессовочную головку, кольцевую полость для прессования, образованную между наружной бочкой и внутренним корпусом для прессования, и средство для подачи отверждаемого материала в указанную полость, при этом отверждаемый материал вводится в полость при перемещении удлиненного элемента через полость и облицовывает изнутри удлиненный элемент.
2. Установка по п.1, содержащая секцию прессовочной головки, включающую в себя полость для прессования, расположенную вблизи наружного конца отверстия для размещения удлиненного элемента, образованного между наружной бочкой и удаленного от него и концентричного с ней удлиненным внутренним корпусом для прессования.
3. Установка по п.2, в которой наружная бочка включает в себя нагретую оправку для поддержания характеристик потока отверждаемого материала внутри полости для прессования.
4. Установка по п.3, в которой наружная бочка включает в себя охлаждающую оправку, расположенную дальше по ходу перемещения в направлении обработки от нагретой оправки.
5. Установка по п.2, в которой внутренний корпус для прессования в секции прессовочной головки включает в себя прессовочную головку, и удлиненную направляющую, отделенную от прессовочной головки корпусом для ввода, который по меньшей мере частично образует полость для ввода/распределения.
6. Установка по п.5, в которой удлиненная направляющая отдалена от наружной бочки на расстояние, по существу равное толщине облицовываемого удлиненного элемента.
7. Установка по п.5, в которой полость для ввода/распределения представляет собой кольцевую полость, образованную корпусом для ввода между наружной бочкой и внутренним корпусом для прессования, и корпус для ввода отдален от корпуса для прессования и направляющей при помощи разнесенных выступов, проходящих от наружной бочки.
8. Установка по п.5, в которой корпус для ввода включает в себя одно или несколько отверстий, сообщенных с полостью для ввода/распределения, и предназначенных для подачи отверждаемого материала в полость.
9. Установка по п.8, содержащая несколько отверстий, разнесенных радиально вокруг корпуса для ввода, и одно или несколько отверстий, разнесенных по длине корпуса для ввода.
10. Установка по п.5 в зависимости от п.4, в которой полость для ввода/распределения расположена радиально внутри наружной бочки в области нагретой оправки.
11. Установка по п.5, в которой прессовочная головка оборудована участком прессования, проходящим концентрично параллельно наружной бочке, при этом полость для прессования образована между участком прессования и соответствующей длиной наружной бочки.
12. Установка по п.4, в которой по меньшей мере участок длины полости для прессования расположен радиально внутри охлаждающей оправки.
13. Установка по п.11, в которой прессовочная головка имеет скошенный, сужающийся конец.
14. Установка по п.1, в которой средство для подачи отверждаемого материала в полость для прессования включает в себя механизм для ввода.
15. Установка по п.14, в которой механизм для ввода включает в себя экструдер/конвейер для пластификации отверждаемого материала, при его подаче через экструдер/конвейер.
16. Установка по п.2, в которой средство для подачи отверждаемого материала в полость для прессования включает в себя продольно проходящую подающую линию, проходящую по длине внутреннего корпуса для прессования, и сообщенную с полостью для прессования.
17. Установка по п.1, в которой наружная бочка нагревается на, по меньшей мере, участке своей длины.
18. Установка п.1, дополнительно содержащая средство для перемещения удлиненного элемента относительно полости для прессования, а не для перемещения полости для прессования относительно удлиненного элемента.
19. Установка по п.1, в которой направление подачи удлиненного элемента в отверстие для его размещения, противоположно направлению извлечения удлиненного элемента после его облицовки.
20. Установка по п.1, в которой внутренний корпус для прессования имеет форму, отличную от формы удлиненного элемента.
21. Установка по п.1, в которой отверждаемый материал, используемый для облицовки удлиненного элемента, представляет собой термопластичный или термически отверждаемый полимерный материал.