СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления звуко- и теплоизоляционного материала, содержащий следующие последовательные этапы:
I. готовят смесь волокон из множества волокнистых веществ согласно заранее определенному рецепту смеси,
II. смесь волокон подвергают одному или нескольким видам обработки, позволяющей придать упомянутым волокнистым веществам, по меньшей мере, одно свойство,
III. перемешивают смесь волокон,
IV. смесь волокон пропускают через сортировочное устройство, позволяющее извлечь не волокнистые остатки, которые могут присутствовать в смеси волокон,
V. смесь волокон пропускают через смесительное устройство, выполненное с возможностью объединения смеси волокон с другими утилизируемыми волокнами,
VI. смесь волокон пропускают через устройство обнаружения металлов, выполненное с возможностью обнаружения и извлечения металлических остатков, которые могут присутствовать в смеси волокон,
VII. смесь волокон пропускают через устройство расстилания, выполненное с возможностью формирования из смеси волокон полотна, имеющего верхнюю сторону и нижнюю сторону,
VIII. затем попеременно
a) волокнистое полотно пропускают через устройство нагрева и уплотнения для получения готового волокнистого полотна; или
b) сначала волокнистое полотно пропускают через одну или несколько валяльных машин для получения валяного волокнистого полотна, затем валяное волокнистое полотно пропускают через устройство нагрева и уплотнения для получения готового волокнистого полотна; или
c) сначала на нижнюю сторону волокнистого полотна укладывают предварительно полученное валяное волокнистое полотно, затем полученный набор полотен пропускают через устройство нагрева и уплотнения для получения готового волокнистого полотна; или
d) сначала на верхнюю сторону волокнистого полотна укладывают предварительно полученное валяное волокнистое полотно, затем полученный набор полотен пропускают через устройство нагрева и уплотнения для получения готового волокнистого полотна; или
e) сначала на нижнюю сторону и на верхнюю сторону волокнистого полотна соответственно укладывают предварительно полученное валяное волокнистое полотно, затем полученный набор полотен пропускают через устройство нагрева и уплотнения для получения готового волокнистого полотна.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что после одного из этапов а), b), c), d) или е) содержит дополнительный этап, на котором на выходе устройства нагрева готовое волокнистое полотно разрезают по заданным размерам.
3. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что между этапом VII и этапом VIII содержит дополнительный этап, на котором на одну из сторон волокнистого полотна укладывают сетку или войлок.
4. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что после одного из этапов а), b), c) или d) или е) содержит дополнительный этап, на котором на выходе устройства нагрева на одну из сторон готового волокнистого полотна укладывают сетку или войлок.
5. Способ изготовления по п.2, отличающийся тем, что содержит дополнительный этап, на котором собирают обрезки, полученные на этапе разрезания готового волокнистого полотна, измельчают их и полученные таким образом волокна опять направляют в смесительное устройство.
6. Установка для применения способа по одному из предыдущих пунктов, содержащая, по меньшей мере, одно загрузочно-взвешивающее устройство, по меньшей мере, одно устройство разрыхления, по меньшей мере, одно устройство расстилания, по меньшей мере, одну валяльную машину и, по меньшей мере, одну печь.
7. Установка по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что содержит первые средства сбора, выполненные с возможностью сбора мелкой пыли, образующейся при осуществлении упомянутого способа, и первые средства направления, выполненные с возможностью направления этой мелкой пыли, собранной первыми средствами сбора, в упаковочные средства, выполненные с возможностью упаковки этой мелкой пыли в брикеты.
8. Установка по одному из пп.6 или 7, отличающаяся тем, что содержит вторые средства сбора мелких волокон, образующихся при осуществлении упомянутого способа, и вторые средства направления, выполненные с возможностью направления этих мелких волокон, собранных вторыми средствами сбора, в загрузочно-взвешивающее устройство.