КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, панно.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глинистое сырье 9,0-11,0; тальк 82,2-86,8; пятиокись ванадия 0,2-0,6; барий углекислый 4,0-6,0 [1]. Такая керамическая масса не является экологически безопасной.
Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из керамической массы, при глазуровании.
2
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье и тальк, содержит глинистое сырье, размолотое до прохождения через сетку 014, и дополнительно молотые отходы обработки мрамора с удельной поверхностью 2500-4000 см/г при следующем соотношения компонентов, мас.%:
указанное глинистое сырье
70,0-80,0
тальк
13,0-25,0
указанные отходы обработки мрамора
5,0-7,0.
2
2
3
2
3
2
2
2
Для приготовления керамической массы может быть использовано глинистое сырье, характеризующееся следующим химическим составом, мас.%: SiO 51,0-8-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
2
2
3
2
3
2
2
Тальк имеет состав, мас.%: SiO 30,5-67,4; AlO 0,83-20,0; FeO + FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7. Удельная поверхность талька 3500 см/г.
2
Используют отходы обработки мрамора, размолотые до получения порошка с удельной поверхностью - Sуд. 2500-4000 см/г.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Глинистое сырье
70,0
80,0
Тальк - Sуд. 3500 см<sup>2</sup>/г
25,0
13,0
Молотые отходы обработки мрамора
5,0
7,0
Sуд. 4000 см<sup>2</sup>/г
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глинистое сырье, предварительно высушенное до влажности 2-5% (в данном случае 5%), размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014, смешивают с тальком, молотыми отходами обработки мрамора и готовят керамическую массу с влажностью 9-14% (в данном случае 10%). Из керамической массы под давлением 15-18 МПа (в данном случае 17 МПа) прессуют облицовочные изделия. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1100-1150°С (в данном случае 1100°С) проводят обжиг.
Керамическая масса и изготавливаемые из нее изделия экологически безопасны. Уменьшение потерь прочности изделий, изготовленных из керамической массы, при глазуровании составляет не более 12%.
Источник информации
1. SU 1460056, C 04 B 35/02, 1989.