УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ, ПОДВЕРГНУТОЙ ВОЗДЕЙСТВИЮ ДАВЛЕНИЕМ СТРУИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

1. Устройство (20) для создания пульсирующей струи (16, 18) текучей среды из подвергнутой воздействию давлением текучей среды
с системой (36) трубопроводов, которая содержит по меньшей мере одно сопло (38, 40), которое имеет устье (125) сопла, из которого может выходить пульсирующая струя (16, 18) текучей среды из подвергнутой воздействию давлением текучей среды, и
с камерой (22), в которой выполнено устройство (24) создания волн давления для создания волн (32) давления текучей среды, которая сообщается с системой (36) трубопроводов через выпускное отверстие (34) для созданных волн (32) давления текучей среды,
P
отличающееся наличием регулировочного устройства (31, 47, 62, 64) для управления амплитудой А волн (32) давления текучей среды в системе (36) трубопроводов по меньшей мере перед одним устьем (125) сопла, с помощью которого может быть отрегулировано образованное из частного длины L пути для волн (32) давления текучей среды между выпускным отверстием (34) камеры (22) и по меньшей мере одним устьем (125) сопла по меньшей мере одного сопла (38, 40) в системе (36) трубопроводов и длины λ волны волн (32) давления в системе (36) трубопроводов число Гельмгольца Не=L/λ.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулировочное устройство включает в себя по меньшей мере один расположенный в системе (36) трубопроводов, выполненный с возможностью регулировки длины трубопровод (62, 64) для подвергнутой воздействию давлением текучей среды (41), с помощью которого может быть отъюстирована длина (26) пути созданных в камере (22) волн (32) давления текучей среды между по меньшей мере одним устьем (125) сопла по меньшей мере одного сопла (38, 40) и выпускным отверстием (34) для волн (32) давления текучей среды камеры (22).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что выполненный с возможностью регулировки трубопровод (62, 64) содержит первый участок (66, 68) трубопровода и по меньшей мере частично расположенный в первом участке (66, 68) трубопровода и сообщающийся с ним второй участок (70, 72) трубопровода, который может быть перемещен относительного первого участка (66, 68) трубопровода в его продольном направлении.
4. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что регулировочное устройство включает в себя средства (31) для регулировки частоты созданных с помощью устройства (24) создания волн давления волн (32) давления текучей среды.
5. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что система (36) трубопроводов имеет первый участок (42) системы трубопроводов с отверстием для подвода текучей среды из насоса (91) высокого давления и второй участок (44) системы трубопроводов по меньшей мере с одним соплом (38), причем первый участок (42) и второй участок (44) соединены с помощью шарнирного соединения (16).
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что второй участок (44) системы трубопроводов в шарнирном соединении (46), вибрируя и/или вращаясь, может перемещаться относительно первого участка (42) системы трубопроводов вокруг коаксиальной к оси (52) выполненного во втором участке (44) канала (60) текучей среды оси.
7. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что система трубопроводов имеет первый участок (42) системы трубопроводов с отверстием (34) для подвода жидкости насоса (91) высокого давления и второй участок (44) системы трубопроводов с несколькими соплами (38, 40), которые выполнены с возможностью подвода к ним текучей среды (41) через отделенные друг от друга ответвления(56, 58) трубопровода.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что в отделенных друг от друга ответвлениях (56, 58) трубопровода к соплам (38, 40) расположено по одному выполненному с возможностью регулировки длины (62, 64) трубопроводу для подвергнутой воздействию давлением текучей среды, с помощью которых может быть отъюстирована длина (26) пути созданных в камере (22) волн (32) давления текучей среды между устьем (125) сопла выполненного с возможностью подвода через ответвление (56, 58) трубопровода текучей среды (41) сопла (38, 40) и выпускным отверстием (34) для волн (32) давления текучей среды камеры (22).
9. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что эффективное поперечное сечение трубопроводов в системе (36) трубопроводов между выпускным отверстием (34) для волн (32) давления текучей среды камеры (22) и устьем (125) сопла (38, 40) уменьшается.
10. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что камера (22) имеет находящееся на расстоянии от выпускного отверстия (34) отверстие (94) для подачи текучей среды (41) высокого давления, и что подаваемая в сопло (38, 40) текучая среда (41) проведена через камеру (22).
11. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что устройство (24) создания волн давления расположено в зоне (33) стоячей воды камеры (22).
12. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что устройство (24) создания волн давления расположено в зоне (33) стоячей воды камеры (22).
13. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что устройство (24) создания волн давления расположено в зоне (33) стоячей воды камеры (22).
14. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что устройство (24) создания волн давления расположено в зоне (33) стоячей воды камеры (22).
15. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что камера (22) имеет участок (99) с сужающимся в форме воронки по направлению к выпускному отверстию (34) поперечным сечением.
16. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере одно сопло (38, 40) имеет сопловой карман (122, 172), который имеет участок (126, 174) с сужающимся по направлению к устью (125, 173) сопла поперечным сечением.
17. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что участок (126) соплового кармана (122) конически сужается под тупым углом α раствора, предпочтительно под углом α раствора, для которого α действительно 105°≤α≤180°, или участок (174) соплового кармана (172) конически сужается под острым углом α раствора, который предпочтительно составляет α ~ 58°, причем в сопловом кармане (172) расположен выравниватель (75) струи для исключения или уменьшения завихрений.
18. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере одно сопло (150) имеет выполненный в форме цилиндра, предпочтительно выполненный в форме кругового цилиндра сопловой карман (152) с расположенным со стороны торца отверстием (154) в устье (156) сопла.
19. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что предусмотрено устройство (369, 370) для создания по меньшей мере частично охватывающего пульсирующую струю (316) текучей среды газового потока (317).
20. Установка (10) с выполненным по одному из пп. 1-19 устройством (20) для создания струи (16, 18) текучей среды из подвергнутой воздействию давлением текучей среды, отличающаяся наличием крепежного устройства (92) для заготовок (15), в котором предусмотрена возможность воздействия на заготовки (15) пульсирующей струей (16, 18) текучей среды, и устройства (93) сбора текучей среды для сбора высвобождающейся из устройства (20) текучей среды (41), которое соединено с нагнетательным насосом (91) для возврата собранной текучей среды (41) в устройство (20).
P
21. Установка (10) по п. 20, отличающаяся наличием выполненного с возможностью управления устройством для регулировки давления подаваемой системой (36) трубопроводов текучей среды и соединенного с устройством (91) для регулировки давления Р и устройством (24) создания волн давления вычислительного блока (134), который имеет накопитель (135) данных, в котором сохранена параметрическая характеристика (136) для индивидуальной для применения настройки давления Р текучей среды и/или амплитуды A и/или частоты v создаваемых посредством устройства (24) создания волн давления волн (32) давления текучей среды и/или скорости вращения сопла в зависимости от подлежащего обработке материала, прежде всего подложки, и/или в зависимости от геометрии заготовки и/или свойства поверхности заготовки, прежде всего шероховатости поверхности заготовки, и/или типа загрязнения заготовки и/или технологического расстояния подлежащей обработке заготовки по меньшей мере от одного устья (120) сопла.
22. Применение устройства по одному из пп. 1-19 или установки по п. 20 или 21 для активации поверхности (212) заготовки, чтобы на нее можно было нанести покрытие посредством газопламенного напыления, или плазменного напыления, или электродугового напыления, и/или
для обработки созданной посредством газопламенного напыления, или плазменного напыления, или электродугового напыления поверхности заготовки, и/или
для снятия грата с заготовки и/или для удаления грязи с заготовки, и/или
для удаления слоев с заготовки и/или для воздействия на поверхность заготовки с помощью текучей среды в форме моющей щелочи, и/или воды, и/или эмульсии, прежде всего водно-масляной эмульсии и/или масла, и/или
для уплотнения поверхности заготовки путем воздействия на поверхность заготовки с помощью текучей среды, прежде всего с помощью воды.
23. Способ обработки стенок отверстия (214) в заготовке (215) с помощью выполненного по одному из пп. 1-19 устройства, в котором стенку отверстия (214) обрабатывают из сопла с помощью пульсирующей струи текучей среды высокого давления, которая под углом β в диапазоне 0°≤β≤60°, предпочтительно под углом β≈45° наклонена к местным нормалям плоскости стенки, причем сопло относительно заготовки вращательно перемещают вокруг оси (229) отверстия (214) и поступательно перемещают в направлении оси (229) отверстия.
24. Способ улучшения участка заготовки, при котором на участок заготовки наносят покрытие поверхности и при котором на втором этапе покрытие обрабатывают посредством пульсирующей струи текучей среды высокого давления, которую предпочтительно создают с помощью выполненного по одному из пп. 1-19 устройства.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что участок заготовки перед нанесением покрытия поверхности активируют посредством пульсирующей струи текучей среды высокого давления, которую предпочтительно создают с помощью выполненного по одному из пп. 1-19 устройства.