Устройство и способ изготовления проволочной сетки
APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING A WIRE MESH

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к устройству для изготовления проволочной сетки, применяемой, например, в качестве или вместе с арматурой для железобетонных конструкций, или ограничивающей и/или разделительной сетки.
Настоящее изобретение позволяет получать проволочные сетки, имеющие звенья необходимого размера, однородные или дифференцированные. Более того, настоящее изобретение также относится к способу изготовления проволочной сетки.
Настоящее изобретение применимо к проволочным сеткам, компоненты которых полностью или частично сварены вместе.
Варианты осуществления настоящего изобретения также относятся к блоку позиционирования продольных проволок для изготовления проволочной сетки, а также к блоку извлечения и подачи продольных проволок к соединительному и возможному сварочному блоку.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны устройства для изготовления проволочных сеток, определяемых множеством продольных проволок, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, и множеством поперечных проволок, находящихся на определенном расстоянии друг от друга и сваренных с продольными проволоками в поперечном направлении для формирования последних.
Известные устройства обычно включают первый блок для подачи продольных проволок, предназначенный для подведения, в основном одновременно, в область соединения продольных проволок и поперечных проволок, множества продольных проволок, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.
Известные устройства содержат блок для подачи поперечных проволок для подведения, в каждом отдельном случае, и в необходимом положении, поперечной проволоки к множеству продольных проволок.
Когда предусмотрена сварка, данные устройства включают, по меньшей мере, один сварочный блок для сваривания, в каждом отдельном случае, поперечной проволоки с одной или несколькими продольными проволоками на участках взаимного наложения.
Согласно известному уровню техники, соответствующее расстояние между продольными проволоками определяется, в каждом отдельном случае, взаимным расположением индивидуальных блоков подачи группы подводимых продольных проволок, которое определяется на начальном этапе установки устройства.
Тем не менее, данное известное решение обладает многочисленными недостатками, которые связаны с тем, что проволочные сетки, особенно если их необходимо изготавливать с помощью одного устройства, имеют звенья, образованные проволоками, характеризующимися разными сечениями и/или размерами, или даже с сетками, продольный и/или поперечный шаг которых отличается в каждом отдельном случае в зависимости от конкретных производственных партий.
Также из документа DE-A-44.23.737 известно устройство для изготовления сеток, включающее первый блок для подачи продольных проволок, второй блок для подачи, в каждом отдельном случае, по меньшей мере, одной поперечной проволоки, и сварочный блок, предназначенный для сварки каждой поперечной проволоки с продольными проволоками.
Данное устройство, описанное в DE-A-44.23.737, также содержит блок позиционирования, выполненный с возможностью приема за один раз одной продольной проволоки от первого блока подачи.
Продольные проволоки расположены параллельно первому направлению и передаются по направлению к блоку позиционирования, с помощью первого блока подачи, таким образом, чтобы расстояние между ними соответствовало заранее определенной схеме. В частности, блок позиционирования содержит устройство позиционирования, предназначенное для перемещения продольных проволок в направлении, перпендикулярном их длине, то есть в направлении, перпендикулярном первому направлению. Следовательно, в блоке позиционирования предусмотрена плоскость загрузки, или участок загрузки, на котором продольные проволоки расположены ориентировочно на требуемом расстоянии, определяемом конкретной конфигурацией проволочной сетки, которую необходимо получить. Непосредственно на участке загрузки находятся захватные элементы, каждый из которых предназначен для извлечения одной из продольных проволок и перемещения ее в направлении, параллельном длине продольных проволок, и по направлению к сварочному блоку, в котором они соединяются с поперечными проволоками с помощью сварки.
Сварочный блок непосредственно связан с плоскостью загрузки, или участком загрузки продольных проволок, в направлении, параллельном длине последних.
Захватные элементы, перемещающиеся в направлении, параллельном длине продольных проволок, подают последние на вход в сварочный блок, который затем, посредством последовательных этапов, продвигает продольные проволоки вперед для того, чтобы приварить поперечные проволоки на последние.
Принимая во внимание большую длину продольных проволок, обычно минимум от 5 м до 12-15 м и более, плоскость загрузки, или участок загрузки, остается занятым продольными проволоками в течение значительной части сварочных операций, то есть операций по транспортировке продольных проволок к сварочному блоку.
Подразумевается довольно длительное время простоя, касающееся подачи продольных проволок, с последующими потерями продуктивности и эффективности предприятия. Фактически, подача продольных проволок к плоскости загрузки обычно требует значительных затрат рабочего времени, поскольку все продольные проволоки, формирующие проволочную сетку, должны быть подведены к плоскости загрузки и размещены друг относительно друга, по крайней мере, ориентировочно.
На этапе перемещения продольных проволок к сварочному блоку и, по меньшей мере, до введения продольных проволок в сварочный блок отсутствует возможность начать размещение новой группы продольных проволок на плоскости загрузки, так как последняя занята предыдущей сформированной группой.
Таким образом, существует необходимость в усовершенствовании и создании доступного устройства и способа изготовления проволочной сетки, позволяющих преодолеть, по меньшей мере, один недостаток известного уровня техники.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение устройства для изготовления проволочных сеток, которое позволяет сократить рабочее время, затрачиваемое на изготовление проволочных сеток, предотвращая простой оборудования.
Также задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства для изготовления проволочных сеток, максимально универсального и не ограничивающего производство проволочных сеток шагом размерного ряда в небольшом интервале значений.
Другой целью является обеспечение устройства, которое характеризуется меньшими габаритными размерами или, в любом случае, меньшими по сравнению с большей частью известных устройств.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение устройства, способного производить проволочные сетки, в которых расстояния, по меньшей мере, между продольными проволоками характеризуются равными значениями, различными значениями, или смешанными значениями.
Изобретение также может быть применимо для устройств, подходящих для изготовления проволочных сеток с продольными и поперечными проволоками, расположенными перпендикулярно или под необходимым углом.
Настоящее изобретение, в частности, подходит для изготовления сеток, в которых продольные проволоки находятся на заранее определенных расстояниях, и могут быть сформированы в каждом отдельном случае в зависимости от назначений сетки.
Также целью настоящего изобретения является обеспечение эффективного устройства, которое позволяет сократить, и даже исключить, время настройки и остановки устройства, даже при осуществлении изменения в форме проволочной сетки.
Кроме того, задачей настоящего изобретения является обеспечение способа быстрого изготовления проволочных сеток с шагом между металлическими проволоками, который определяется в каждом отдельном случае.
Заявитель разработал, испытал и воплотил настоящее изобретение для преодоления недостатков известного уровня техники и достижения данных и других целей и преимуществ.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение изложено и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения, в то время как зависимые пункты формулы изобретения описывают другие характеристики изобретения или варианты основной идеи изобретения.
Описанные здесь варианты осуществления изобретения относятся к устройству для изготовления проволочной сетки с продольными проволоками и поперечными проволоками, соединенными друг с другом и формирующими звенья необходимого размера и/или расположения.
В настоящем изобретении под соединением продольных и поперечных проволок в основном подразумевается сварка, однако изобретение применимо для любого типа соединения. Далее в описании под термином сварка, следовательно, имеется в виду любой тип соединения.
Устройство для изготовления проволочной сетки включает сварочный блок, первое устройство подачи, выполненное с возможностью подведения продольных проволок, и второе устройство подачи, выполненное с возможностью подведения, в каждом отдельном случае, по меньшей мере, одной поперечной проволоки к сварочному блоку.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения, устройство включает блок позиционирования, предназначенный для получения от первого устройства подачи множества продольных проволок, расположенных параллельно первому направлению и находящихся на расстоянии в соответствии с заданной схемой.
Блок позиционирования содержит, по меньшей мере, одно устройство позиционирования, выполненное с возможностью перемещения продольных проволок, удерживая их параллельными и на расстоянии друг от друга, в направлении движения, перпендикулярном первому направлению.
Устройство содержит множество захватных элементов, каждый из которых обеспечивает извлечение одной из продольных проволок из блока позиционирования и перемещение их в соответствующих направлениях подачи и к сварочному блоку.
Направления подачи находятся на расстоянии друг от друга в соответствии со схемой, согласованной с тем, какие продольные проволоки будут приниматься при сварке с поперечными проволоками.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, блок позиционирования содержит участок подготовки и участок доставки, прилегающие друг к другу в направлении параллельном направлению движения.
Захватные элементы расположены на участке доставки для того, чтобы извлекать продольные проволоки, находящиеся на данном участке.
Участок подготовки имеет ширину, в направлении, параллельном направлению перемещения, по меньшей мере, равную или превышающую ширину участка доставки.
Таким образом, в то время как на участке подготовки первое устройство подачи доставляет первую группу продольных проволок, размещая последние, уже расположенные на предварительно заданном расстоянии, на участке доставки вторая группа продольных проволок, предварительно размещенных и принятых с участка подготовки, может быть подана в сварочный блок. Это позволяет избежать необходимости останавливать подготовку продольных проволок во время ожидания освобождения плоскости загрузки.
Благодаря настоящему изобретению возможно изготавливать проволочные сетки с продольными проволоками и поперечными проволоками, соединенными методом сварки и расположенными друг относительно друга согласно схеме, определенной в соответствии с производимыми партиями.
Настоящее изобретение также позволяет быстро и правильно разместить продольные проволоки в соответствии с расстоянием, которое они примут при сварке поперечных проволок.
В результате чего значительно сокращается время изготовления проволочных сеток, а также не требуется длительное время для изменения формы производимой проволочной сетки.
Варианты осуществления настоящего изобретения также относятся к способу изготовления проволочной сетки, который обеспечивает подачу продольных проволок с помощью первого устройства подачи и подведение с помощью второго устройства подачи, в каждом случае, по меньшей мере, одной поперечной проволоки к сварочному блоку.
Согласно настоящему изобретению способ обеспечивает:
- получение от первого устройства подачи множества продольных проволок, которые расположены в блоке позиционирования параллельно первому направлению и находятся на расстоянии согласно заданной схеме,
- перемещение продольных проволок с помощью устройства позиционирования, удерживая их параллельно и на расстоянии друг от друга в направлении движения, перпендикулярном первому направлению,
- извлечение каждой продольной проволоки из блока позиционирования соответствующим захватным элементом, и
- перемещение продольных проволок с помощью захватных элементов в соответствующих направлениях подачи и к сварочному блоку, упомянутые направления подачи находятся на расстоянии друг от друга в соответствии со схемой, согласованной с тем, какие продольные проволоки будут приняты при сварке с поперечными проволоками.
Согласно настоящему изобретению способ также предусматривает, что блок позиционирования содержит участок подготовки и участок доставки, прилегающие друг к другу в направлении, параллельном направлению движения, и в то время, когда на участке подготовки первое устройство подачи доставляет первую группу продольных проволок, находящихся на расстоянии друг от друга в соответствии с заданной схемой, на участке доставки захватные элементы извлекают вторую группу продольных проволок, предварительно подготовленных на участке подготовки.
В соответствии с возможным исполнением данного способа, может быть предусмотрено расположение множества сварочных головок сварочного блока, каждая из которых выровнена в соответствии с направлением подачи и находится между осями продольных проволок производимой проволочной сетки.
Согласно другому возможному варианту осуществления способа, предусмотрено расположение каждого из захватных элементов, выровненных в соответствующем направлении подачи.
В соответствии с другим возможным вариантом исполнения способа, обеспечивается подача, к блоку позиционирования с помощью упомянутого первого устройства подачи, продольных проволок, находящихся на расстоянии друг относительно друга согласно схеме, схожей со схемой последующего извлечения, осуществление первого извлечения некоторых продольных проволок соответствующими захватными элементами, перемещение по направлению движения продольных проволок, оставшихся в блоке позиционирования для того, чтобы осуществить, по меньшей мере, второе извлечение, по крайней мере, некоторых оставшихся продольных проволок с помощью соответствующих захватных элементов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Данные и другие характеристики настоящего изобретения станут понятными из следующего описания некоторых вариантов осуществления изобретения, приведенного в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
фиг. 1 представляет собой схематичное изображение устройства для изготовления проволочной сетки, на котором показано возможное расположение продольных проволок;
фиг. 2-5 схематично изображают блок позиционирования и блок извлечения и подачи на последующих этапах расположения и извлечения продольных проволок;
фиг. 6 представляет собой вид в перспективе возможного варианта исполнения захватного элемента блока извлечения и подачи;
фиг. 7 представляет собой схематичное изображение захватного устройства блока извлечения и подачи;
фиг. 8 представляет собой схематичное изображение сварочного блока в соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Для облегчения понимания используются одинаковые номера ссылок, где это возможно, для обозначения идентичных общих элементов на чертежах. Подразумевается, что элементы и характеристики одного варианта осуществления изобретения могут быть беспрепятственно включены в другие варианты осуществления изобретения без дополнительных пояснений.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ НЕКОТОРЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты осуществления изобретения, описанные здесь, со ссылками на прилагаемые чертежи, относятся к устройству 10 для изготовления проволочной сетки 11. В частности, с помощью настоящего изобретения возможно изготавливать проволочные сетки 11, в которых размер звеньев и расположение проволок, формирующих проволочную сетку 11, определены заранее в каждом отдельном случае.
Проволочные сетки 11 формируются продольными проволоками 13 и поперечными проволоками 14. Диаметр продольных проволок 13 и поперечных проволок 14 может быть одинаковым или разным.
Шаг между продольными проволоками 13 и/или шаг между поперечными проволоками 14 может быть определен, в каждом отдельном случае, в соответствии с эксплуатационными требованиями, которыми будет обладать проволочная сетка 11 в процессе использования.
Проволоки, будь то продольные 13 или поперечные 14, могут иметь круглую, овальную, квадратную, прямоугольную или многоугольную форму поперечного сечения.
Продольные проволоки 13 и поперечные проволоки 14 могут быть гладкими, ребристыми или гофрированными для обеспечения, в процессе использования, лучшего сцепления с бетоном. Продольные проволоки 13 и поперечные проволоки 14 могут быть свернуты и/или вытянуты.
Поперечные проволоки 14 привариваются к продольным проволокам 13, например, с помощью электросварки в соответствии с участками взаимного наложения.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения, устройство 10 включает первое устройство подачи 15, предназначенное для подачи одной продольной проволоки 13 в каждом отдельном случае, располагая ее в первом направлении D1. В частности, продольная проволока 13 расположена, относительно своей длины, параллельно первому направлению D1.
Согласно возможному варианту осуществления изобретения, не показан, первое устройство подачи 15 выполнено с возможностью подавать, в каждом отдельном случае, более одной продольной проволоки 13, например, подавать две, три или более продольных проволок 13.
В частности, может быть предусмотрено первое устройство подачи 15 для подведения продольной проволоки 13, располагая ее на одной линии с первым направлением D1, или параллельно первому направлению D1, например, путем ее подачи сверху или сбоку.
Согласно возможному решению (фиг. 1), первое устройство подачи 15 может включать хранилище 25, в котором расположены предварительно нарезанные продольные проволоки 13, заранее определенной длины.
В соответствии с возможным вариантом осуществления изобретения, не показан, первое устройство подачи 15 может содержать одно или несколько устройств для разматывания проволоки, а также устройства для резки и выпрямления, предназначенные для определения длины первых продольных проволок 13.
Согласно возможному решению, первое устройство подачи 15 может включать вытягивающий элемент 22, предназначенный для подачи продольных проволок 13 в направлении, совпадающим с первым направлением D1.
Хранилище 25 может быть оснащено соответствующими устройствами позиционирования, не показаны, предназначенными для расположения продольных проволок 13 в соответствии с вытягивающими элементами 22.
Первое устройство подачи 15 также может включать измерительное устройство 24, например, мерный ролик, предназначенный для определения длины продольной проволоки, подаваемой, в каждом отдельном случае, с помощью вытягивающих элементов 22.
Далее за первым устройством подачи 15 предусмотрен блок позиционирования 31, выполненный с возможностью принимать множество продольных проволок 13 от первого устройства подачи 15 и располагать их параллельно друг относительно друга и на расстоянии в соответствии с заданной схемой.
Согласно возможному решению, блок позиционирования 31 является смежным, в соответствии с первым направлением D1, с первым устройством подачи 15.
В соответствии с возможными решениями, блок позиционирования 31 включает, по меньшей мере, одной устройство позиционирования 45, выполненное с возможностью принимать продольные проволоки 13 и перемещать их, удерживая проволоки параллельно и на расстоянии друг от друга, в направлении движения D2, перпендикулярном первому направлению D1.
Согласно предпочтительному решению, блок позиционирования 31 содержит множество устройств позиционирования 45, расположенных параллельно друг относительно друга, в направлении, перпендикулярном первому направлению D1, и каждое предназначено для перемещения продольных проволок 13 в направлении, перпендикулярном первому направлению D1.
По меньшей мере, одно устройство позиционирования 45, в данном случае устройства позиционирования 45, определяют опорную плоскость 46, на которой расположены продольные проволоки 13, все проволоки лежат на общей плоскости.
По крайней мере, одно устройство позиционирования 45, в данном случае каждое устройство позиционирования 45, может содержать множество вмещающих канавок 34, связанных с опорным элементом 33 и расположенных на расстоянии друг от друга в соответствии с заданным шагом.
В частности, может быть предусмотрено, что вмещающие канавки 34 находятся, по меньшей мере, на одной части опорного элемента 33, прилегающие одна к другой. Каждая вмещающая канавка 34 предназначена для приема, по крайней мере, одной из продольных проволок 13.
Опорный элемент 33 предназначен для поддержания вмещающих канавок 34, выровненных друг относительно друга в направлении, перпендикулярном первому направлению D1.
Согласно возможному решению, блок позиционирования 31 может включать участок подготовки 50 и участок доставки 51, расположенные рядом в направлении, параллельном направлению движения D2. Другими словами, участок подготовки 50 и участок доставки 51 являются смежными в направлении движения D2.
Участок подготовки 50 имеет первую ширину L1, измеренную в направлении, параллельном направлению движения D2, по меньшей мере, равную или превышающую вторую ширину L2, также измеренную в направлении, параллельном направлению движения D2, по крайней мере, равную или превышающую ширину L2 участка доставки 51.
Таким образом, когда на участке доставки 51 находится первая группа продольных проволок 13, готовых или возможно направляемых к сварочному блоку 17, участок подготовки 50 может использоваться для загрузки и правильного расположения в блоке позиционирования 31 новой группы продольных проволок 13, уже размещенных на расстоянии друг относительно друга.
Данное решение позволяет существенно снизить время простоя при подаче продольных проволок к сварочному блоку, значительно увеличивая продуктивность и эффективность предприятия.
Первая ширина L1 и вторая ширина L2 могут быть, по меньшей мере, равны или превышать ширину изготавливаемой проволочной сетки 11, или, по крайней мере, равны расстоянию между двумя продольными проволоками, расположенными по внешнему периметру проволочной сетки 11.
На участке подготовки 50 первое устройство подачи 15 подает, в каждом отдельном случае, одну из продольных проволок 13 до тех пор, пока не будет сформирована схема расположения продольных проволок 13, определяющих проволочную сетку 11. После того, как загрузка группы продольных проволок 13, формирующих проволочную сетку 11, на участке подготовки 50 завершена, проволоки перемещают и принимают в соответствии с участком доставки 51, таким образом, что они могут быть удалены.
Опорный элемент 33 выполнен с возможностью перемещения вмещающих канавок 34 с участка подготовки 50 к участку доставки 51.
Согласно возможным решениям, опорный элемент 33 может включать, по меньшей мере, один из элементов: цепь, ремень, конвейерную ленту, кабель.
В соответствии с возможным решением, например показанным на фиг. 2-5, опорный элемент 33 объединяет вмещающие канавки 34.
Исключительно для примера (фиг. 2-5), может быть предусмотрено, что опорный элемент 33 включает цепь, и звенья последней, в зависимости от их соответствия, определяют вмещающие канавки 34.
В соответствии с возможным вариантом осуществления изобретения, не показан, вмещающие канавки 34 могут быть выполнены в виде формованных изделий, которые присоединяются к опорному элементу 33 согласно заданному шагу.
Опорный элемент 33 может образовывать замкнутое кольцо и обматывать опорные ролики 47.
Таким образом, опорный элемент 33 определяет первый участок возврата 33а, направленный вверх в процессе использования, и предназначен для определения, в каждом случае, опорной плоскости 46, и второй участок возврата 33b напротив первого участка возврата, обращенный вниз в процессе применения.
В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения, может быть предусмотрено, что часть первого участка возврата 33а расположена на участке подготовки 50, в то время как вторая часть первого участка возврата 33а, следующая за первым участком возврата 33а, находится на участке доставки 51.
Исключительно для примера, может быть предусмотрено, что вмещающие канавки 34 расположены на расстоянии друг относительно друга с шагом, находящимся между 15 мм и 100 мм, предпочтительно от 30 мм до 70 мм.
Согласно возможным решениям, управляющее устройство 48 может быть связано с опорным элементом 33 и выполнено с возможностью перемещать опорный элемент 33 и вмещающие канавки 34 в направлении движения D2, перпендикулярном первому направлению D1.
Управляющее устройство 48 может быть связано, по меньшей мере, с одним из двух опорных роликов 47.
Таким образом, вмещающие канавки 34 могут быть перемещены на участок подготовки 50, где каждая продольная проволока 13, подведенная первым устройством подачи 15, расположена в вмещающих канавках 34. Затем вмещающие канавки 34 перемещаются к участку доставки 51, чтобы обеспечить извлечение продольных проволок 13, как описано ниже.
Посредством соответствующего координирования разгрузки продольной проволоки 13 в вмещающих канавках 34 с помощью перемещения устройств позиционирования 45 возможно обеспечить контроль расположения продольных проволок 13 в вмещающих канавках 34, и, таким образом, достигнуть точного контроля взаимного расположения продольных проволок 13.
В частности, при соответствующем координировании расположения, или разгрузки, продольных проволок 13 в вмещающих канавках 34, возможно расположить продольные проволоки в соответствии с предварительно определенной схемой, близкой к схеме последующего извлечения, как описано ниже.
Согласно возможному решению, если существует несколько устройств позиционирования 45, может быть предусмотрено, что каждое из них обеспечено, по меньшей мере, двумя опорными элементами 33, расположенными параллельно друг другу, и каждое из которых снабжено соответствующими вмещающими канавками 34.
В частности, может быть предусмотрено, что первый из двух опорных элементов 33 может быть расположен на участке подготовки 50 для того, чтобы принимать продольные проволоки 13 от первого устройства подачи 15, и может быть перемещен к участку доставки 51 для осуществления последующего извлечения продольных проволок 13. В то время как второй из двух опорных элементов 33 может быть расположен на участке доставки 51 для обеспечения последующего извлечения и доставки других продольных проволок, и перемещаться к участку подготовки и наоборот. Первый и второй опорные элементы 33 могут перемещаться поочередно между участком подготовки 50 и участком доставки 51 и наоборот, поочередно меняя их положение, то есть, когда один находится на участке подготовки 50, другой расположен на участке доставки 51, и наоборот.
Данное решение позволяет существенно снизить время простоя между этапами расположения продольных проволок 13 в блоке позиционирования 31 и последующими этапами извлечения.
Опорный элемент 33 может быть обеспечен вмещающими канавками 34 только на части его общей длины, или продольного удлинения, по существу, совпадающего с длиной участка доставки 51.
В соответствии с возможным решением, первое устройство подачи 15 может включать блок подачи 30, позволяющий последовательно подавать одну продольную проволоку 13 в блок позиционирования 31.
В частности, как только продольная проволока 13 получена, например, от вытягивающего элемента 22, блок подачи 30 доставляет ее к определенной вмещающей канавке 34 устройства позиционирования 45.
Блок подачи 30 может быть выполнен с возможностью подачи одной продольной проволоки 13, перемещая ее в направлении, параллельном направлению движения D2.
В соответствии с возможными решениями, блок подачи 30 может включать множество винтовых элементов 43, расположенных на определенном расстоянии друг от друга в направлении, параллельном первому направлению D1. Каждый из винтовых элементов 43 позволяет поддерживать соответствующую продольную проволоку 13 на различных продольных участках последней.
В частности, первое устройство подачи 15 подводит одну из продольных проволок 13 к соответствующим полостям, каждая из которых образована в промежутке соответствующей спирали соответствующего винтового элемента 43.
Благодаря синхронному вращению винтовых элементов 43, возможно продвигать продольную проволоку 13 в направлении, параллельном оси винтовых элементов 43, и выгружать ее в одну из вмещающих канавок 34 устройства позиционирования 45.
С этой целью винтовые элементы 43 могут располагаться таким образом, что их оси вращения, по существу, перпендикулярны первому направлению D1 и параллельны направлению движения D2.
Более того, применение винтовых элементов 43 позволяет расположить продольные проволоки 13 впритык, например, в соответствии с опорной частью 49, возможно представленной сбоку блока подачи 30 и блока позиционирования 31.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения, устройство содержит блок извлечения и подачи 32, предназначенный для извлечения продольных проволок  13 из блока позиционирования 31 и подведения их к сварочному блоку 17.
Блок извлечения и подачи 32 включает множество захватных элементов 36, расположенных рядом друг с другом вдоль оси позиционирования, по существу, параллельной оси движения D2.
Захватные элементы 36 выполнены с возможностью извлекать отдельные продольные проволоки 13 из вмещающих канавок 34 и перемещать каждую из них в соответствующем направлении подачи, в случае, представленном на фиг. 1-5, в направлениях подачи А1, А2, А3, А4, А5 и А6. Направления подачи А1-А6 расположены на расстоянии друг относительно друга согласно схеме, согласованной с тем, какие продольные проволоки 13 будут приняты после того, как они будут приварены к поперечным проволокам 14.
Следовательно, взаимное расстояние между направлениями подачи А1-А6 может соответствовать расстояниям между захватными элементами 36.
Согласно решению настоящего изобретения, возможно предусмотреть, что взаимное расстояние между продольными проволоками 13 не обязательно соответствует шагу или кратному шагу между вмещающими канавками 34. Взаимное расстояние совершенно не зависит от вмещающих канавок 34 и определяется в каждом отдельном случае в соответствии с необходимыми параметрами сопротивления материалов сетки.
Захватные элементы 36 могут находиться относительно одной стороны опорной плоскости 46 блока позиционирования 31, которая расположена параллельно направлению движения D2. Таким образом, каждый из захватных элементов 36 может захватывать и подавать один из концов продольных проволок 13.
Захватные элементы 36 могут находиться, по крайней мере, в состоянии, когда они извлекают продольные проволоки 13, выше или ниже опорной плоскости 46, таким образом, чтобы иметь возможность захватывать продольные проволоки 13 простой активацией захватных элементов 36.
Блок извлечения и подачи 32 может содержать направляющую позиционирования 37, расположенную параллельно направлению движения D2, на которой находятся захватные элементы 36.
Блок извлечения и подачи 32 может включать средства позиционирования, не показаны, предназначенные для расположения каждого захватного элемента в предварительно заданном положении вдоль направляющей позиционирования 37 и в соответствии с расстоянием между позициями перемещения А1-А6. Средства позиционирования могут быть введены на начальном этапе установки устройства в соответствии с конструктивными параметрами, необходимыми для конструкции сетки.
Каждый захватный элемент 36 может содержать, по меньшей мере, один извлекающий зажимной элемент 38, предназначенный для захвата продольной проволоки 13 из соответствующей вмещающей канавки 34.
В соответствии с возможным решением, извлекающий зажимной элемент 38 может обладать амплитудой захвата, превышающей или равной шагу между прилегающими вмещающими канавками 34.
Таким образом, извлекающий зажимной элемент 38 с зажимающим действием может извлекать продольную проволоку 13, даже если не полностью совпадает с соответствующим направлением подачи А1-А6.
Закрытие извлекающего зажимного элемента 38 приводит к выравниванию конца продольной проволоки 13 в соответствующем направлении подачи А1-А6.
В других вариантах осуществления изобретения, захватный элемент 36 может включать, или также содержать, удерживающий зажимной элемент 39, способный удерживать извлеченную продольную проволоку 13 для того, чтобы также обеспечить последующее выпрямление в соответствующем направлении подачи А1-А6.
Согласно возможным вариантам осуществления изобретения, каждый из захватных элементов 36 может включать исполнительное устройство 53, предназначенное для перемещения захватных элементов 36 между положением захвата, в котором они извлекают соответствующие продольные проволоки 13 из размещающих канавок 34, и положением удерживания и подачи, в котором захватные элементы 36 удерживают и подводят продольные проволоки 13 к соответствующим сварочным головкам 26.
В частности, может быть предусмотрено, что исполнительные устройства 53 являются подвижными в направлении, перпендикулярном опорной плоскости 46, или для приведения захватных элементов в состояние захвата, или состояние, в котором не оказывают воздействия на движение продольных проволок 13.
Каждый захватный элемент 36 может включать датчик 40, способный определять наличие продольной проволоки 13, когда она находится в извлекающем зажимном элементе 38 и/или в удерживающем зажимном элементе 39.
Согласно возможным вариантам осуществления изобретения, датчик 40 выполнен с возможностью определять наличие продольной проволоки 13 посредством контакта, например, он может быть снабжен подвижной частью 41, расположенной в направлении А1-А6, где будет находиться продольная проволока 13. При контакте продольной проволоки 13 с подвижной частью 41, последняя поднимается вверх, не блокируя продольную проволоку 13, и формирует сигнал, подтверждая захват продольной проволоки 13. Подтверждающий сигнал может включать сигнал о разрешении на начало последующих рабочих этапов, световой сигнал, акустический сигнал.
Захватные элементы 36 могут быть установлены на общей опорной конструкции 52, перемещающейся между блоком позиционирования 31 и сварочным блоком 17 в направлении, параллельном направлениям подачи А1-А6.
Движение опорной конструкции 52 позволяет одновременно переместить все продольные проволоки 13 в направлениях подачи А1-А6.
В соответствии с возможными решениями, опорная конструкция 52 может быть установлена на направляющих 35, расположенных параллельно направлениям подачи А1-А6. Направляющие 35 могут обладать продольным удлинением, превышающим или равным длине продольных проволок 13. Таким образом, при движении опорной конструкции 52 продольные проволоки 13 полностью извлекаются с опорной плоскости 46, оставляя последнюю свободной.
В соответствии с возможными решениями, блок позиционирования 31 может содержать подъемные элементы 42, способные поднимать продольные проволоки 13 над опорной плоскостью 46 и извлекать их из вмещающих канавок 34. Следовательно, когда продольные проволоки 13 перемещаются в направлениях подачи А1-А6, они не скользят в вмещающих канавках 34, вызывая возможный износ.
Подъемные элементы 42 могут располагаться, по меньшей мере, между одной парой устройств позиционирования 45 и могут двигаться вертикально относительно опорной плоскости 46.
Каждый подъемный элемент 42 может включать опорную плоскость, по существу, плоской формы и полностью обеспечивать подъем продольных проволок 13 из устройств позиционирования 45.
Подъемные элементы 42 могут быть расположены на участке доставки 51. Когда продольные проволоки 13 подняты с помощью подъемных элементов 42, устройства позиционирования 45 могут быть снова перемещены на участок подготовки 50, или рядом с ним. Таким образом, дополнительно увеличивается эффективность устройства и уменьшается время простоя.
Согласно настоящему изобретению устройство 10 также включает сварочный блок 17, предназначенный для сварки продольных проволок 13, по меньшей мере, с одной поперечной проволокой 14.
В частности, может быть предусмотрено, что сварочный блок 17 содержит множество сварочных головок 26, каждая из которых выполнена с возможностью сваривать соответствующую продольную проволоку 13, по меньшей мере, с одной поперечной проволокой 14.
Сварочные головки 26 могут быть установлены в одну линию друг относительно друга вдоль общей оси позиционирования, перпендикулярной направлениям подачи А1-А6.
В частности, может быт предусмотрено, что каждая сварочная головка 26 выровнена с соответствующей осью подачи А1-А6.
Следовательно, как только продольные проволоки 13 извлечены из блока позиционирования 31, блок извлечения и подачи 32 переносит их к соответствующим сварочным головкам 26 для перемещения вдоль осей подачи А1-А6.
Каждая сварочная головка 26 моет быть расположена в соответствии с одним из участков взаимного наложения соответствующих проволок. Например, сварочные головки 26 могут быть расположены, к примеру, на начальных этапах установки, с помощью подходящих приводов вдоль направляющих позиционирования 27.
В соответствии с возможными вариантами осуществления изобретения, каждая сварочная головка 26 может включать первый электрод 28 и второй электрод 29, находящихся напротив друг друга относительно участков взаимного наложения продольной проволоки 13 и поперечной проволоки 14.
Первый и второй электроды 28 и 29 могут получать электроэнергию с помощью генератора электроэнергии, не показан, для снабжения энергией, необходимой для сваривания продольных проволок 13 и поперечных проволок 14.
По крайней мере, один из электродов, или первый электрод 28, или второй электрод 29, может избирательно перемещаться между первым положением, в котором два электрода 28 и 29 находятся на расстоянии друг от друга, формируя зазор, где могут располагаться свариваемые проволоки, и вторым положением сварки, в котором два электрода 28 и 29 зажимают и сваривают проволоки.
Каждая из сварочных головок 26 может быть обеспечена средствами подачи, не представлены, предназначенными для того, чтобы продвигать продольные проволоки 13, полученные из блока извлечения и подачи 32, через сам сварочный блок 17.
Расстояние между осями поперечных проволок 14 определяется в каждом отдельном случае в зависимости от шага продвижения продольных проволок 13 и частоты, с которой подаются поперечные проволоки 14
Устройство 10 также содержит второе устройство подачи 16, предназначенное для подведения, в каждом отдельном случае, по меньшей мере, одной поперечной проволоки 14, расположенной поперек осей подачи А1-А6. Второе устройство подачи 16 может представлять собой, по существу, аналог первого устройства подачи 15, описанного выше.
Согласно возможному решению (фиг. 1), второе устройство подачи может включать один или несколько барабанов 20 для подачи продольной проволоки 13, возможный выпрямляющий элемент 21, вытягивающий элемент 22 и режущий элемент 23 для резки металлической проволоки предварительно заданной длины и для формирования поперечных проволок 14. Второе устройство подачи 16 также может содержать измерительное устройство 24, по существу, аналогичное описанному выше для первого устройства подачи 15.
Со ссылкой на фиг. 2-5, представлена последовательность этапов позиционирования и извлечения продольных проволок 13.
В частности, захватные элементы 36 расположены на расстоянии друг от друга согласно предварительно определенным и установленными техническими условиями дистанциям, которые, по существу, соответствуют расстояниям, на которых будут находиться продольные проволоки 13 при сварке с поперечными проволоками 14.
Первое устройство подачи 15 доставляет продольную проволоку 13 в каждом случае к блоку позиционирования 31, располагая ее в соответствующей вмещающей канавке 34. Доставка продольных проволок 13 заключается в том, что после того, как все из них расположены в соответствии с участком доставки 51, они принимают положение, имеется в виду взаимное расположение проволок, близкое к направлениям подачи.
На фиг. 2-6 показана подача четырех продольных проволок 13 с помощью средств четырех захватных элементов 36, расположенных на соответствующих направлениях подачи А1-А4.
Со ссылкой на фиг. 2, продольные проволоки 13, расположенные в соответствии с направлениями подачи А1, А3 и А4, могут быть извлечены из соответствующих захватных элементов 36.
Далее, для того чтобы извлечь продольную проволоку 13, которая не была извлечена, осуществляется перемещение устройства позиционирования 45 согласно направлению, обозначенному стрелкой F (фиг. 3), для размещения продольной проволоки 13 в положении, подходящим для извлечения с помощью свободного захватного элемента 36 (фиг. 4 и 5).
Со ссылкой на фиг. 1, представлены три возможные конфигурации S1, S2, S3 расположения продольных проволок 13.
Согласно первой конфигурации S1, первое устройство подачи 15 доставляет продольные проволоки 13 к блоку позиционирования 31, располагая их на расстоянии друг относительно друга, таким образом, что во время расположения на участке доставки 51 каждая находилась на одной линии с одним из направлений подачи А1-А6.
Согласно второй конфигурации S2, когда продольные проволоки 13 приняты на участок доставки 51, только некоторые из них выровнены относительно соответствующих направлений подачи А1-А6, в данном случае относительно направлений подачи А2 и А3. Продольные проволоки 13, находящиеся в данных положениях, могут быть извлечены непосредственно с помощью соответствующих захватных элементов 36. Затем осуществляется перемещение с помощью устройств позиционирования 45 оставшихся, не извлеченных  продольных проволок 13 для того, чтобы расположить их в соответствии с другими захватными элементами 36 и осуществить последующее извлечение продольных проволок 13.
Согласно третьей конфигурации S3, с помощью захватного элемента 36 может быть извлечена только продольная проволока 13, расположенная в соответствии с направлением подачи А4. Затем с помощью устройств позиционирования 45 возможно переместить продольные проволоки 13 в боковом направлении для размещения их в соответствии с захватными элементами 36, предназначенными для их извлечения.
Согласно данному решению, даже если первое устройство подачи 15 не доставляет продольные проволоки 13 к блоку позиционирования 31 в положениях, близких к тем, которые необходимы для последующего извлечения с помощью блока извлечения и подачи 32, посредством соответствующего координирования активации устройств позиционирования 45, возможно расположить продольные проволоки 13 в положениях, подходящих для извлечения с помощью блока извлечения и подачи 32.
Согласно возможным вариантам осуществления изобретения, устройство 10 включает блок контроля и управления 12, предназначенный для управления и координирования работы блоков устройства 10 для изготовления проволочных сеток 11, которые в каждом случае обладают необходимыми звеньями.
В частности блок контроля и управления 12 может быть связан, по меньшей мере, с первым устройством подачи 15, блоком позиционирования 31 и блоком извлечения и подачи 32 для того, чтобы координировать их движение и осуществлять правильное извлечение продольных проволок 13 посредством блока извлечения и подачи 32.
Варианты осуществления настоящего изобретения также относятся к машине для подачи продольных проволок 13, которая включает первое устройство подачи 15, блок позиционирования 31 и блок извлечения и подачи 32, как описано выше.
Очевидно, что могут быть сделаны модификации и/или добавления частей и/или этапов к устройству 10 и способу изготовления проволочных сеток 11, как описано выше, без отступления от области и объема настоящего изобретения.
Согласно возможному варианту осуществления изобретения (фиг. 7), каждый захватный элемент 36 блока извлечения и подачи 32 может перемещаться вдоль трех перпендикулярных осей X, Y, и Z (показаны на фиг. 7) с помощью средств соответствующих движущих элементов 44. Движущие элементы 44 могут включать приводы, элементы двигателя, направляющие, подвижные ползунки или другие устройства, способные перемещаться в направлении, определенном, по меньшей мере, одной перпендикулярной осью X, Y, Z. Ось Х может быть перпендикулярной относительно направлений подачи А1-А6. Ось Y может являться параллельной относительно соответствующих направлений подачи А1-А6. Ось Z является перпендикулярной относительно оси Х и оси Y.
Также очевидно, что, хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на некоторые конкретные примеры, специалист в данной области техники сможет получить множество других эквивалентных форм устройства 10 и способа, обладающих характеристиками, изложенными в пунктах формулы изобретения, и, следовательно, все они входят в область защиты, определенную таким образом.