МОЛОТОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЛЯ ПЕРФОРАТОРА

Полезная модель относится к области ударных инструментов, в частности к ударным инструментам для перфораторов.
Молоток универсальный для перфоратора предназначен для отделения плитки от стен и пола, забивания гвоздей, крепежей дверей посредством дюбеля, для помощи в установке оконных рам и дверных косяков и т.д., может использоваться в медицине и при ремонте транспортных средств.
Из уровня техники известны следующие решения.
Известен отбойный молоток и/или перфоратор, содержащий выходное звено для крепления рабочего инструмента, установленное с возможностью направленного движения в опорном кольце, расположенном в охватывающем его посадочном гнезде, причем посадочное гнездо и опорное кольцо выполнены разомкнутой кольцевой формы с выемкой, полученной изъятием совмещенных друг с другом кольцевых секторов, причем выемка, полученная изъятием кольцевого сектора опорного кольца, образована частью опорного кольца, ограниченной местами отделения и отделенной в этих местах. Техническим результатом является упрощение монтажа опорного кольца в посадочном гнезде (RU 2497655 C2, 10.11.2013).
Известна насадка для перфоратора, содержащая втулку с посадочным местом для забиваемого элемента крепления с одного торца в установленный одним концом со стороны другого торца втулки с возможностью ограниченного перемещения в ней ударный стержень с хвостовиком на другом конце для установки в перфораторе. Посадочное место для забиваемого элемента крепления выполнено с переменным поперечным сечением. Внутренний диаметр втулки под посадочное место выполнен уменьшающимся от ее торца к центру. Со стороны другого торца втулки в ней выполнены продольные прорези для образования упругих лепестков. При использовании изобретения повышаются эксплуатационные возможности (RU 2291046 С1, дата публикации 10.01.2007).
Такая насадка не является универсальной и подходит не для всех типов перфораторов.
Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является ударный инструмент, содержащий держатель с насадкой, корпус, ударяющий элемент, промежуточный элемент и упругий элемент. Промежуточный элемент размещен в корпусе, приводится в движение ударяющим элементом и передает усилие насадке инструмента. Упругий элемент расположен между внутренней периферийной поверхностью держателя инструмента и внешней периферийной поверхностью насадки инструмента в концевой области насадки инструмента со стороны корпуса. Упругий элемент соединен в плотном контакте с держателем инструмента и насадкой инструмента на заданной длине насадки инструмента в осевом направлении. В результате уменьшается уровень шума, вызванный биением насадки инструмента в ударном инструменте (RU 2520242 C2, 20.06.2014).
Недостатком такой насадки является отсутствие долговечности и износостойкости такого соединения молотка.
Задачей заявленной полезной модели является разработка молотка, позволяющего установить его в любых пневматических или электрических перфораторах.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение надежности, долговечности и износостойкости молотка для перфоратора, упрощение его конструкции, увеличение срока службы.
Технический результат достигается за счет выполнения молотка для перфоратора, содержащего адаптер и закрепленный на нем закаленный ударный элемент, при этом ударный элемент закреплен на адаптере с зазором, образованным посредством предварительной вставки между соединительными поверхностями адаптера и ударного элемента бумажного кольца, расклепывания верхней части адаптера и последующего выгорания бумажного кольца при осуществлении закалки ударного элемента.
Закрепление ударного элемента на адаптере осуществляется за счет расклепывания верхнего конца адаптера после сборки, что обеспечивает надежное соединение элементов друг с другом и, следовательно, повышение долговечности и износостойкости, увеличению срока службы.
Наличие зазора между ударным элементом и адаптером обеспечивает его свободный ход и вращение при эксплуатации молотка, что приводит к снижению силы трения между элементами соединения при использовании молотка в перфораторе и, следовательно, к повышению надежности, долговечности и износостойкости, увеличение срока службы.
Совмещение надежного закрепления ударного элемента на адаптере и наличия зазора между адаптером и ударным элементом в одной конструкции молотка для перфоратора обеспечивает повышение надежности, долговечности и износостойкости молотка для перфоратора, упрощение его конструкции, увеличение срока службы.
Кроме того, заявленная конструкция молотка подходит практически для любых перфораторов за счет того, что ударный элемент в конструкции молотка закреплен на адаптере, содержащем универсальный хвостовик (например, типа SDS или SDS-plus).
Верхняя часть адаптера может быть расклепана механическим путем или точечной электросваркой.
В частном случае реализации полезной модели ударный элемент выполнен из закаленной инструментальной или низколегированной нержавеющей стали.
Ударный элемент может быть выполнен из стали У7 или У8.
Ударный элемент выполнен из стали, закаленной в масле до 36-40 HRC.
Адаптер выполнен из закаленной инструментальной или низколегированной нержавеющей стали.
Адаптер может быть выполнен из стали У7 или У8.
Адаптер может быть выполнен из стали, закаленной в масле до 36-40 HRC. Адаптер может быть выполнен с хвостовиком типа SDS или SDS-plus.
Конструкция молотка универсального для перфоратора содержит две основные детали: адаптер для перфоратора и ударный элемент.
Ударный элемент закреплен на адаптере посредством расклепывания.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых изображено следующее.
На фиг. 1 - общий вид конструкции молотка;
На фиг. 2 -детали конструкции молотка в разборе;
На фиг. 3 - изображение деталей конструкции молотка в разборе.
Конструкция молотка (фиг. 1 - фиг. 3) содержит ударный элемент 1, бумажное кольцо 2 (которое подлежит выгоранию), адаптер 3.
В частном случае реализации полезной модели конструкцию универсального молотка собирают следующим образом.
Пример 1 сборки устройства.
Вытачивают корпус ударного элемента 1 молотка и адаптер 3 из инструментальной стали с хвостовиком, выполненным с двумя желобками диаметром (типа SDS) или с четырьмя пазами (типа SDS-plus). Корпус ударного элемента 1 молотка также может быть выполнен из нержавеющей стали. Производят накатку поверхности ударного элемента.
На опорную поверхность адаптера 3 надевают бумажное кольцо 2. Толщина кольца может составлять, например, от 0,3 мм до 0,5 мм. Затем на адаптер с кольцом с надевают ударный элемент 1. Таким образом, бумажное кольцо размещено между сопрягаемыми поверхностями - между тыльной частью ударного элемента 1 и опорной поверхностью адаптера 3. После этого адаптер 3 с закрепленным на нем посредством бумажного кольца 2 ударным элементом 1 жестко закрепляют. Верхнюю часть подвергают расклепыванию механическим путем или точечной электросваркой. При этом бумажное кольцо сдавливается от 0,1 мм до 0,2 мм из-за давления, возникающего в процессе осуществления расклепывания.
Молоток в собранном виде с закрепленным на нем ударным элементом помещают в печь для разогрева до нужной температуры закалки (780-800°C). Закалку осуществляют, например, в масле, до достижения твердости от 36 до 40 HRC. При этом сдавленное бумажное кольцо 2 под ударным элементом 1 естественно выгорает, образуя необходимый свободный ход для молотка. Между ударным элементом 1 и адаптером 3 возникает зазор с шириной, равной, например, 0,1-0,2 мм, что обеспечивает при этом свободное вращение ударного элемента при работе перфоратора.
Такая закалка обеспечивает отсутствие образования осколков на поверхности ударного элемента, опасных для здоровья, при эксплуатации молотка. Рабочая поверхность молотка может заминаться, но не откалывается при этом.
Также сборку универсального молотка могут осуществлять следующим образом.
Пример 2 сборки устройства.
Ударный элемент 1 изготавливают из низколегированной нержавеющей стали. В этом случае осуществляют закалку адаптера 3 и не осуществляют закалку ударного элемента 1. Затем на закаленный адаптер 3 надевают бумажное кольцо 2 и устанавливают ударный элемент 1 на адаптер. На ударный элемент 1 надевают бумажное кольцо 2, затем с размещают его на адаптере 3 и жестко закрепляют. Верхнюю часть подвергают расклепыванию механическим путем. Дополнительно между корпусом молотка и адаптером может быть введена металлическая пластина, которую извлекают после расклепывания.
Пример 3 сборки устройства.
На тыльной части ударного элемента 1 и опорной поверхности адаптера 3 (на сопрягаемых поверхностях) перед сборкой выполняют насечки. На сопрягаемые поверхности наносят тугоплавкую смазку. Затем устанавливают ударный элемент на адаптере и убирают насечки путем с сопрягаемых поверхностей путем сдавливания и быстрого вращения относительно друг друга. При этом возникает необходимый для свободного вращения зазор.
Заявленное устройство молотка используют следующим образом.
Ударный элемент, закрепленный на адаптере, устанавливают в перфоратор. Передней плоскостью ударного элемента производят посадку устройств, предназначенных для закрепления в стене, потолке или полу в предварительно просверленные отверстия. Принцип работы молотка заключается в том, что ударный элемент прижимают передней плоскостью, например, к дюбелю, который вставлен в посадочное отверстие и при этом заклинил и не входит в него. Прижимая перфоратор руками к дюбелю, для удобства, корпус ударного элемента можно направлять рукой, для этого на ударном элементе предварительно производят накатку. Плавно нажимая на клавишу включения перфоратора, скорость поворотов увеличивается. При наборе скорости ударов корпус ударного элемента постепенно начинает резонировать с адаптером. Почти мгновенно эта волна нарастает “лавинообразно”, производя при этом характерное звучание. Звуковая и вибрационная волна резко увеличивает силу ударного элемента, который при этом воздействует на дюбель. Песок и бетонная пыль, которые ранее препятствовали прохождению дюбеля, под воздействием высокочастотной вибрации превращаются в смазку, и при этом ранее застрявший в отверстии дюбель буквально проваливается в это отверстие.
Заявленный универсальный молоток разработан для перфораторов мощностью, например, от 700 до 800 ватт. Вес забиваемого устройства не должен превышать половину веса перфоратора. Холостой прогон молотка запрещается. Необходимо работать в специальных очках. Рекомендуется работать перфораторами с функцией “удар”, но можно также применить функцию “удар с вращением”, при этом придерживая молоток рукой. Молоток может быть применен в разных областях, например, разблокировка заклинившего замка. В такой ситуации нужно обильно смазать замок маслом, вставить ключ и через него воздействовать на замок перфоратором, после чего замок приходит в рабочее состояние. Молоток можно использовать также для отслоения плитки от пола. Плоскость ударного элемента следует плотно прижать к плитке и, не набирая больших оборотов молотка, простучать плитку по всей поверхности. Необходимо обратить внимание на образование трещины вокруг плитки, после это аккуратно поддеть ее отверткой и вытащить. После этого можно класть новую плитку.
Заявленный молоток можно использовать на любых перфораторах с упомянутыми функциями.
Работа молотка очень комфортна в сочетании с адаптером для сменных бит отверток.
Конструкция молотка является универсальной за счет того, что она может быть использована в перфораторах разного типа. Она поддается правке на наждаке при образовании наклепа во время работы. Рекомендуется для комплектации кейсов перфоратора.