СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

1. Способ получения оксидов алюминия высокой чистоты, включающий гидротермальное окисление алюминия в реакторе высокого давления, отличающийся тем, что на первой стадии осуществляют дозированную подачу, по крайней мере, в один реактор раствора щелочи при pH в интервале 12-13 и гранулированного алюминия высокой чистоты фракции 0,5-20 мм при массовом отношении раствора щелочи к гранулированному алюминию в диапазоне 3-8, после герметизации и нагрева реакционной зоны реактора до температуры 70-250°С при давлении 0,1-3 МПа обеспечивают активацию процесса окисления алюминия путем перемешивания реагентов в течение 1-12 час с получением водорода и гидроксида алюминия, которые затем выводят из реактора; на второй стадии выполняют утилизацию водорода и сушку полученного гидроксида алюминия в термошкафу при температуре 90-150°С и последующим обжигом в муфельной печи при температуре 1000-1700°С в течение 0,5-3 час с получением на выходе оксидов алюминия высокой чистоты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первой стадии в реактор подают гранулированный алюминий марки АГВЧ и раствор щелочи на основе гидроксидов щелочных металлов, преимущественно, KOH или NaOH и активируют процесс окисления алюминия путем перемешивания реагентов в реакторе со скоростью 10-800 об/мин.
2
3
2
3
2
3
2
3
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг в муфельной печи проводят при температуре 1000-1100°С для преимущественного получения на выходе гамма-AlO, при температуре 1100-1200°С - для преимущественного получения смеси гамма-AlO и альфа-AlO, а при температуре 1200-1700°С - для преимущественного получения на выходе муфельной печи альфа-AlO.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на второй стадии перед термообработкой гидроксид алюминия дополнительно обрабатывают в 3-10% растворе соляной кислоты для химической очистки целевого продукта от примесей железа.