СПОСОБ СТРУКТУРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕССОВАННОГО ЛИСТА ИЛИ БЕСКОНЕЧНОЙ ЛЕНТЫ

1. Способ структурирования поверхности металлического прессованного листа (5) или бесконечной ленты, при осуществлении которого:
наносят маску (20) на прессованный лист (5) или бесконечную ленту с помощью пригодного для этого устройства (1),
осуществляют по меньшей мере частичное отверждение маски (20),
осуществляют химическую обработку поверхности прессованного листа (5) или бесконечной ленты,
отличающийся тем, что
для выполнения маски (20) используют отверждаемый под воздействием ультрафиолетовых лучей УФ-лак, который непосредственно после нанесения маски (20) по меньшей мере частично в течение времени до 60 с облучают ультрафиолетовым излучением, причем прессованный лист (5) или бесконечную ленту для нанесения и отверждения маски (20) крепят на рабочем столе (2) с ровной поверхностью.
2. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
УФ-лак наносят посредством печати, в частности цифровой печати.
3. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что
УФ-лак перед нанесением предварительно нагревают и наносят при постоянной температуры, причем УФ-лак предпочтительно обеспечивают при температуре 50-100°С, более предпочтительно 65-75°С.
4. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что
УФ-лак содержит пониженное содержание растворителя.
5. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
для нанесения УФ-лака используется распылительная головка (14), в частности сопловая головка.
6. Способ по п.5,
отличающийся тем, что
сопловая головка (14) содержит несколько сопел, расположенных в виде матрицы и выполненных с возможностью управления каждым по отдельности.
7. Способ по п.6,
отличающийся тем, что
осуществляют случайный выбор сопла из матрицы для печати заранее заданной, печатаемой точки рисунка, причем указанное сопло, если оно перекрывает область печати, печатает точку, и причем также более чем одно случайно выбранное сопло наносит на ту же самую, печатаемую точку УФ-лак.
8. Способ по любому из пп.5-7,
отличающийся тем, что
сопловая головка (14) выполнена с возможностью перемещения в направлении Х и/или У в плоскости и относительно плоскости в направлении Z, или сопловая головка (14) при ее неподвижной установке выполнена с возможностью перемещения только в направлении Z, в то время как прессованные листы (5) и бесконечные ленты перемещаются относительно сопловой головки (14).
9. Способ по п.8,
отличающийся тем, что
сопловая головка (14) проходит на небольшом расстоянии, предпочтительно от 0,1 до 4 мм, более предпочтительно 0,8 мм, от поверхности прессованных листов или бесконечных лент, причем автоматическое нивелирующее устройство направляет сопловую головку на выбранном расстоянии от прессованного листа (5) или бесконечной ленты.
10. Способ по п.5,
отличающийся тем, что
сопловая головка (14) создает наносимую маску (20) в течение нескольких раздельных рабочих операций.
11. Способ по одному из пп.5, 6, 7, 9 или 10,
отличающийся тем, что
сопла сопловой головки (14) расположены рядом друг с другом в направлении Х и У, и сопловая головка (14) перемещается в направлении оси Х и У, причем сопла функционально объединены в группы, каждая из которой содержит по меньшей мере два сопла, и причем сопла и/или прессованные листы (5) или бесконечные ленты после обработки в направлении оси У перемещаются в новую позицию к оси Х, и ширина шага движения в направлении оси Х соответствует ширине сопловой матрицы за вычитанием или с добавлением расстояния до соседних сопел матрицы с делением на количество сопел в ряду.
12. Способ по одному из пп.1 или 5,
отличающийся тем, что
используют источник ультрафиолетового излучения для частичного отверждения уже нанесенного лака, которое излучает ультрафиолетовое излучение исключительно в течение времени, когда сопловая головка осуществляет напыление материала для печати маски.
13. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
используют черную маску для лампы ультрафиолетового излучения и/или экран лампы для предотвращения отражений.
14. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
используют световой фильтр для лампы ультрафиолетового излучения, который не пропускает свет с короткой длиной волны, причем край полосы поглощения выбран таким образом, что проходящий свет полностью поглощается материалом прессованного листа (5) или бесконечной ленты.
15. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
прессованные листы (5) или бесконечные ленты обрабатывают в горизонтальном или вертикальном положении.
16. Способ по одному из пп.1 или 15,
отличающийся тем, что
прессованный лист (5) присасывается вакуумом.
17. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
прессованные листы (5) или бесконечные ленты подвергают предварительной обработке.
18. Способ по п.17,
отличающийся тем, что
для предварительной обработки осуществляют механическую очистку и чистку изопропанолом, этанолом или спиртом, и/или обработку праймером, например органическим соединением силила.
19. Способ по п.1 или 18,
отличающийся тем, что
поверхность прессованных листов (5) или бесконечных лент перед нанесением маски подвергают травлению.
20. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
прессованный лист подвергают химической предварительной обработке, посредством которой получают матовую поверхность во избежание отражения световых лучей.
21. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
для химического структурирования поверхности используют технику травления.
22. Способ по п.21,
отличающийся тем, что
после завершения процесса травления маску удаляют с помощью растворителя.
23. Способ по п.22,
отличающийся тем, что
удаление маски поддерживают с помощью ультразвука.
24. Способ по одному из пп.1 или 17,
отличающийся тем, что
прессованные листы (5) или бесконечные ленты для последующей обработки снабжают покрытием.
25. Способ по п.24,
отличающийся тем, что
прессованные листы (5) или бесконечные ленты для последующей обработки хромируют по всей поверхности, предпочтительно осуществляют твердое хромирование, или покрывают слоем алмазного углерода или боридом титана.
26. Устройство для нанесения и отверждения располагаемой на металлическом прессованном листе (5) или бесконечной ленте маски (20), содержащее рабочий стол (2) с ровной поверхностью, блок (13) управления, распылительную головку (14), направляющие (9, 10) салазок для перемещения распылительной головки (14) в любую позицию внутри образованной координатами Х и У плоскости, а также независимые приводные элементы (11, 12, 15) для перемещения в эту позицию, причем распылительная головка содержит одну сопловую головку для нанесения отверждаемого под воздействием ультрафиолетового излучения УФ-лака, а сопловая головка снабжена источником ультрафиолетового излучения.
27. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
сопловая головка (14) содержит несколько сопел, расположенных в виде матрицы и выполненных с возможностью управления каждым по отдельности.
28. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопловая головка (14) проходит на небольшом расстоянии, предпочтительно от 0,1 до 4 мм, более предпочтительно 0,8 мм, от поверхности прессованных листов (5) или бесконечных лент, причем направление в случае необходимости поддерживается автоматическим нивелирующим устройством.
29. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопловая головка (14) создает наносимую маску (20) в течение нескольких отдельных рабочих операций.
30. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопловая головка выполнена с возможность перемещения в направлении Z относительно рабочей поверхности, проходящей через направление Х и У.
31. Устройство по одному из пп.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопла сопловой головки расположены рядом друг с другом в направлении Х и У, и сопловая головка (14) выполнена с возможностью перемещения в направлении осей Х и У, причем сопла функционально объединены в группы, каждая из которых содержит по меньшей мере два сопла, и причем сопла и/или прессованные листы (5) или бесконечные ленты после обработки в направлении оси У перемещаются в новую позицию к оси Х, и ширина шага перемещения в направлении оси Х соответствует ширине сопловой матрицы за вычетом или с добавлением расстояния до соседних сопел матрицы (20) с делением на количество групповых рядов.
32. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопловая головка (14) содержит экранирование, которое препятствует отверждению неполностью нанесенной маски (20) или отдельных точек структуры маски во время обработки.
33. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
опорное устройство (2) выровнено по меньшей мере приблизительно в горизонтальном или вертикальном положении.
34. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
опорное устройство (2) содержит ровную поверхность (3), которая распределена на множество частичных поверхностей, и внутри частичных поверхностей расположены присасывающие отверстия (6) для присасывающего вакуумного устройства.
35. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
в качестве источника ультрафиолетового излучения предусмотрена ртутная лампа, ксеноновая дампа или мощные ультрафиолетовые светодиоды, лазерные диоды или лазер.
36. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
в качестве источника ультрафиолетового излучения предусмотрен импульсный лазер, который излучает свет только в том случае, если печатная головка производит напыление материала для печати маски.
37. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
в нем предусмотрены черная маска и/или экран лампы для экранирования печатной головки, которые предотвращают доступ нежелательных отражений света к печатной головке.
38. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
источник ультрафиолетового излучения или ультрафиолетовая лампа выполнены с возможностью следования за печатной головкой на определенном расстоянии или перемещения навстречу ей, причем источник ультрафиолетового излучения или ультрафиолетовая лампа отключаются вблизи печатной головки при встрече печатной головки и источника света.