МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА
CONDITIONING AGENT FOR CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам модификаторов, используемых в производстве чугуна.
Известен модификатор, содержащий, мас.%: медь 5,0-50,0; кремний 0,5-3,0; марганец 1,0-3,0; алюминий 0,3-1,0; кальций 2,0-8,0; магний 2,0-10,0; РЗМ 2,0-15,0; олово 0,3-1,0; бор 0,05-0,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна, обработанного модификатором.
Технический результат достигается тем, что модификатор для чугуна, содержащий медь, кремний, марганец, алюминий, кальций, магний, РЗМ, олово, бор, железо, дополнительно содержит свинец и вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 5,0-10,0; кремний 3,0-5,0; марганец 5,0-10,0, алюминий 2,0-3,0; кальций 0,5-1,0; магний 0,5-1,0; РЗМ 5,0-10,0; олово 0,5-1,0; бор 0,5-1,0; свинец 0,5-1,0; вольфрам 3,0-5,0; железо - остальное.
В таблице 1 приведены составы модификатора для чугуна, в таблице 2 - прочность чугуна, обработанного модификатором на растяжение (при расходе модификатора 1,5% от массы выплавляемого металла).
Таблица 1
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Медь
10,0
7,0
5,0
Кремний
5,0
4,0
3,0
Алюминий
2,0
2,5
3,0
Кальций
0,5
0,75
1,0
Магний
1,0
0,75
0,5
Марганец
10,0
7,0
5,0
РЗМ
5,0
8,0
10,0
Олово
0,5
0,75
1,0
Бор
0,5
0,75
1,0
Свинец
1,0
0,75
0,5
Вольфрам
3,0
4,0
5,0
Железо
остальное
остальное
остальное
Таблица 2
Марка чугуна
Предел прочности при растяжении после обработки модификатором, кг/мм<sup>2</sup>
ВЧ 45-0
~48
ВЧ 50-1,5
~56
ВЧ 60-2
~64
Введенные в чугун компоненты, входящие в состав модификатора, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита, несколько повышает механические свойства чугуна. Медь увеличивает содержание в чугуне перлита. Марганец измельчает перлит. Вольфрам упрочняет твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий, кальций, магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Олово и свинец способствуют получению мелкозернистой структуры чугуна. Модификатор вводят в расплав чугуна в ковше. Расход модификатора (1-1,5% от массы выплавляемого чугуна). Оптимальное время выдержки модифицированного чугуна в ковше 5-8 мин.
Источник информации
1. SU 836183, С22С 35/00, 1981.