ФОРМА, СТАНОК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА

1. Форма для изготовления объемных изделий, включающая
2
корпус (2), задающий контуры внутренней поверхности (S), который включает:
фиксированную часть (21), поддерживающую форму (1); и
сменную часть (22), предназначенную для размещения на фиксированной части (21) с возможностью демонтажа;
крышку (4), предназначенную для закрытия корпуса (2); и
2
встроенные приспособления для закрытия и открытия (5), предназначенные для удержания корпуса (2) и крышки (4) в сомкнутом состоянии при перемещении формы (1); при этом встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) предназначены для перемещения вместе с этой формой (1) по производственной линии, обеспечивая надежное и герметичное закрытие формы (1), способное выдерживать рабочее давление, возникающее в ней, а также обеспечивая смыкание крышки (4) и корпуса (2); отличающаяся тем, что сменная часть (22) размещена в пределах фиксированной части (21), определяющей контуры внутренней поверхности (S) корпуса (2);
при этом форма (1) включает
2
упругодеформируемый шаблон (3), размещенный между корпусом (2) и крышкой (4), который устанавливается на внутреннюю поверхность (S) и предназначается для приема одной или нескольких слоистых частей (L) изготавливаемого изделия; и/или
- обратную форму или колодку (6), занимающую определенный объем (V) между корпусом (2) и крышкой (4).
2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что обратная форма или колодка (6) размещена между шаблоном (3) и крышкой (4) и предназначена для прижима слоистых частей (L) к шаблону (3) при смыкании корпуса (2) и крышки (4).
3. Форма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что корпус (2) включает отверстие для выемки изделия (60), предназначенное для обеспечения канала для внешнего извлекающего элемента для колодки (6) с целью ее извлечения путем проталкивания.
4. Форма по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что фиксированная часть (21) изготовлена из металла; а сменная часть (22) изготовлена из металла или пластика.
5. Форма по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что корпус (2) включает
2
вакуумную камеру (23), сообщающуюся с несколькими всасывающими отверстиями (24), доходящими до внутренней поверхности (S) корпуса (2); и
выпускной штуцер (25), позволяющий выпускать воздух из вакуумной камеры (23);
а шаблон (3) включает несколько отверстий (31), сообщающихся с всасывающими отверстиями (24), предназначенных для притягивания одной или нескольких слоистых частей (L) изготавливаемого изделия к шаблону (3) при выпуске воздуха из вакуумной камеры (23).
6. Форма по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что корпус (2) включает
2a
2
первую поперечную часть (2а), задающую форму первой части (S) внутренней поверхности (S); и
2b
2
вторую поперечную часть (2b), задающую форму второй части (S) внутренней поверхности (S);
2a
2b
при этом первая (2а) и вторая (2b) поперечные части смыкаются при прижиме крышки (4) к корпусу (2) и размыкаются в противоположных направлениях (d, d) при снятии крышки (4) с корпуса (2).
7. Форма по п. 6, отличающаяся тем, что первая поперечная часть (2a) и вторая поперечная часть (2b) вместе закрываются упругим кожухом (7), предназначенным для предотвращения попадания наружного воздуха при разъединении обеих поперечных частей (2a, 2b).
8. Форма по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что включает поперечные приспособления для закрытия и открытия (9), предназначенные для удержания первой (2a) и второй (2b) поперечных частей в сомкнутом состоянии, а также для обеспечения их последующего бокового размыкания с помощью
как минимум одного бокового замка (91), проходящего через боковое отверстие (92) в корпусе (2), на конце которого имеется поперечный закрывающий элемент (93), предназначенный для смыкания первой (2а) и второй (2b) поперечных частей; и
как минимум одного нижнего привода (94), проходящего через нижнее отверстие (95) корпуса (2), на конце которого имеется поперечный открывающий элемент (96), предназначенный для размыкания закрывающего элемента (93) бокового замка (91).
9. Форма по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что крышка (4) включает
1
первую поверхность (41), определяющую контур первой обратной формы (42), связанной с первым объемом (V) изготавливаемого изделия; и
2
вторую поверхность (43), определяющую контур второй обратной формы (44), связанной со вторым объемом (V) изготавливаемого изделия;
причем крышка (4) двусторонняя, что позволяет закрывать корпус (2) через первую (41) или вторую (43) поверхность.
10. Форма по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) включают
как минимум один верхний замок (51), проходящий через верхнее отверстие (52), ведущее через корпус (2) к крышке (4), на конце которого имеется верхний закрывающий элемент (53), предназначенный для смыкания корпуса (2) и крышки (4); и
как минимум один замыкающий элемент (54), работающий совместно с верхним закрывающим элементом (53); и
как минимум один размыкающий привод (55), предназначенный для разъединения закрывающего элемента (53) с замыкающим элементом (54).
11. Форма по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) включают как минимум одну закрывающую пружину (56), предназначенную для прижима крышки (4) к корпусу (2) при их смыкании;
а встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) включают как минимум один стержень (57), оснащенный
верхним концом (57s), на котором установлен верхний замок (51); и
нижним концом (57i), на котором установлена закрывающая пружина (56);
56
при этом закрывающая пружина (56) находится в сжатом положении (56Т), когда крышка (4) прижата к корпусу (2), для оказания давящего усилия (F) на нижний конец (57i) стержня (57).
110
12. Форма по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что включает инжекционный механизм (110), предназначенный для смещения вверх (d) за счет воздействия упругого механизма (120), размещенного между корпусом (2) и крышкой (4).
13. Форма по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что крышка (4) включает частичное покрытие из упругодеформируемого материала.
14. Форма по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что она предназначена для удержания закрытого состояния без необходимости соединения со станком или фиксации на нем, что обеспечивает ей подвижность в рамках технологической цепочки производственной установки.
15. Форма по любому из пп. 1-14, отличающаяся тем, что она предназначена для перемещения по производственной линии вместе со встроенными приспособлениями для закрытия и открытия (5), обеспечивающими удержание корпуса (2) и крышки (4) в сомкнутом состоянии при перемещении этой формы (1).
VR
16. Форма по любому из .п. 1-15, отличающаяся тем, что включает опорное основание (59), размещенное под корпусом (2); а встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) установлены так, чтобы между корпусом (2) и опорным основанием (59) оставался зазор (Н) для обеспечения возможности относительного вертикального смещения (d) между обоими этими элементами (2, 59).
17. Форма по п. 8, отличающаяся тем, что поперечные приспособления для закрытия и открытия (9) включают как минимум один ходовой винт (901), который поперечно пересекает обе поперечные части (2a, 2b) и предназначен для вкручивания в них; при этом размыкание и последующее смыкание этих поперечных частей выполняется посредством вкручивания/выкручивания ходового винта (901).
18. Станок для изготовления объемных изделий, предназначенный для работы с формой (1), который включает
2
корпус (2), задающий контуры внутренней поверхности (S);
крышку (4), предназначенную для закрытия корпуса (2); и
встроенные приспособления для закрытия и открытия (5), предназначенные для удержания корпуса (2) и крышки (4) в сомкнутом состоянии при перемещении этой формы (1); отличающийся тем, что предназначен для работы с формой (1) посредством воздействия на встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) с целью отделения крышки (4) от корпуса (2).
19. Станок по п. 18, предназначенный для работы с формой (1), корпус (2) которой дополнительно включает
2a
2
первую поперечную часть (2а), задающую форму первой части (S) внутренней поверхности (S); и
2b
2
- вторую поперечную часть (2b), задающую форму второй части (S) внутренней поверхности (S);
2a
2b
при этом первая (2а) и вторая (2b) поперечные части смыкаются при прижиме крышки (4) к корпусу (2) и размыкаются в противоположных направлениях (d, d) при снятии крышки (4) с корпуса (2),
при этом форма (1) включает поперечные приспособления для закрытия и открытия (9), предназначенные для удержания первой (2a) и второй (2b) поперечных частей в сомкнутом состоянии, а также для обеспечения их последующего бокового размыкания;
при этом он предназначен для работы с формой (1) посредством воздействия на поперечные приспособления для закрытия и открытия (9) с целью удержания первой (2а) и второй (2b) поперечных частей в сомкнутом состоянии, а также для обеспечения их последующего бокового размыкания.
20. Способ изготовления объемных изделий, включающий следующие этапы
а) прием формы (1) по любому из пп. 1-17, образуемой корпусом (2) и крышкой (4), сомкнутыми за счет встроенных приспособлений для закрытия и открытия (5);
b) воздействие на встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) для отделения крышки (4) от корпуса (2); и
c) помещение составляющих изготавливаемого изделия внутри корпуса (2), отличающийся тем, что этап c) включает:
с1) воздействие на поперечные приспособления для закрытия и открытия (9) корпуса (2) с целью поперечного отделения его первой (2а) и второй (2b) поперечных частей.
21. Промышленная установка для изготовления объемных изделий, отличающаяся тем, что включает
несколько форм (1) по любому из пп. 1-17, образуемых корпусом (2) и крышкой (4), смыкаемых за счет встроенных приспособлений для закрытия и открытия (5);
зону подбора (100), предназначенную для хранения нескольких форм (1);
зону сборки (200), в которой имеется как минимум одна сборочная установка (М1), предназначенная для
приема формы (1) из зоны подбора (100);
воздействия на встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) для отделения крышки (4) от корпуса (2);
обеспечения возможности помещения составляющих изготавливаемого изделия внутри корпуса (2); и
воздействия на встроенные приспособления для закрытия и открытия (5) для смыкания крышки (4) с корпусом (2) после помещения составляющих изготавливаемого изделия; и
зону инжекции (300), в которой имеется первая литьевая машина (301), предназначенная для:
приема формы (1) из зоны сборки (200) после размещения составляющих изготавливаемого изделия со смыканием крышки (4) и корпуса (2); и
соединения составляющих изготавливаемого изделия, размещенных внутри формы (1), посредством первой инжекции пластического материала.