СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
LAMINAR MATERIAL

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к слоистым материалам.
В результате проведенного патентного поиска аналог выявлен не был. Задачей изобретения является создание материала, обладающего определенной степенью жесткости, обеспечивающей формоустойчивость швейных изделий, например корсетных изделий и аксессуаров.
Сущность изобретения заключается в том, что слоистый материал состоит из последовательно расположенных верхнего декоративного слоя, слоя клеевой паутинки, слоя плотного воротничкового дублирина и нижнего слоя плотного материала, неразъемно соединенных между собой путем влажной тепловой обработки, причем клеевая сторона слоя плотного воротничкового дублирина расположена в сторону нижнего слоя плотного материала.
Предлагаемое изобретение представлено на рисунках:
Фигура 1 - общий вид устройства слоистого материала.
Фигура 2 - варианты корсетных изделий.
Фигура 3 - варианты сумок.
Фигура 4 - варианты головных уборов.
Фигура 5 - варианты бижутерии.
Слоистый материал состоит из последовательно расположенных верхнего декоративного слоя 1, слоя клеевой паутинки 2, слоя плотного воротничкового дублирина 3 и нижнего слоя плотного материала 4, неразъемно соединенных между собой путем влажной тепловой обработки, причем клеевая сторона слоя плотного воротничкового дублирина расположена в сторону нижнего слоя плотного материала.
Нижний слой плотного материала 4 может быть изготовлен из габардина, плотного трикотажа, костюмных, джинсовых тканей и др.
Соединение слоев слоистого материала производится путем влажной тепловой обработки (ВТО), например паровым утюгом в условиях мелкосерийного производства или прессом в промышленных масштабах. Параметры ВТО - время, температурный режим, давление рабочей поверхности - зависят от волокнистого состава верхнего декоративного слоя и нижнего слоя плотного материала.
Для обеспечения неразъемности соединения слоев клеевая сторона слоя плотного воротничкового дублирина 3 расположена в сторону нижнего слоя плотного материала 4.
Примеры использования слоистого материала представлены на фигурах 2, 3, 4, 5.
Фигура 2 - изготовление корсетных изделий. Выкраиваются детали корсета, соединяются машинным способом.
Использование данного материала позволяет исключить из технологической обработки операции настрачивания припусков швов и установки жестких пластин (регилин, кости, металл), придающих необходимую форму корсетным изделиям. Кроме того, в процессе эксплуатации корсетных изделий с жесткими пластинами возникает дискомфорт, обусловленный тем, что концы костей или регилина прорывают ткань и травмируют кожные покровы. При использовании предложенного слоистого материала исключается необходимость установки жестких пластин, что способствует комфортной эксплуатации корсетных изделий.
Формоустойчивость и определенная степень жесткости слоистого материала обеспечивают возможность создания корсетных изделий любых самых разнообразных конструкций (фигура 2).
Фигура 3 - изготовление сумок. Выкраиваются детали сумок различных форм, соединяются машинным способом, причем могут быть использованы отходы производства, концевые остатки и межлекальные выпады.
Фигура 4 - изготовление головных уборов. Выкраиваются детали головных уборов различных форм, соединяются машинным способом, причем также используются отходы производства, концевые остатки и межлекальные выпады.
Фигура 5 - изготовление бижутерии. Выкраиваются серьги, браслеты, бусы различных форм, соединяются фурнитурой, причем также используются отходы производства, концевые остатки и межлекальные выпады.
Формоустойчивые элементы из слоистого материала можно соединять с деталями, выполненными из различных видов тканей при изготовлении сумок (на фигуре 3 корпус сумки выполнен из ткани), головных уборов (на фигуре 4 тулья шляпы из слоистого материала соединена с тканевой основой).
Техническим результатом использования изобретения является следующее.
1. Возможность получения формоустойчивых швейных изделий и аксессуаров.
2. Возможность получения жестких и формоустойчивых швейных изделий, например корсетов различных конструкций.
3. Упрощение технологической обработки при изготовлении корсетных изделий за счет исключения операции настрачивания припусков швов и установки жестких пластин.
4. Обеспечение комфортности при эксплуатации корсетных изделий за счет исключения жестких пластин.
5. Использование отходов швейного производства для изготовления слоистого материала.
6. Снижение материалоемкости корсетных изделий за счет уменьшения величины припусков на швы и исключения из конструкции жестких пластин.
Изобретение может быть осуществлено в условиях серийного производства на стандартном оборудовании.