ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ
SEEDING APPARATUS

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к аппаратам для высева семян и других сыпучих материалов, и может быть использовано в других областях промышленности для дозирования сыпучих материалов.
Известен высевающий аппарат, содержащий корпус с верхним и нижним окнами для прохода сыпучих материалов, закрепленным внутри валом с установленной на нем катушкой и приводом, соединенным с валом (А.С. СССР №1613021, A01С 7/12, от 16.01.89, опубл. БИ. №46 от 15.12.90).
Недостатком данного устройства является то, что катушка вращается в жестком корпусе с малым зазором, в который могут попадать семена, что приводит к их дроблению и понижает всхожесть. Кроме того, сыпучий материал, попадая между корпусом и катушкой, приводит к заклиниванию катушки и, как следствие, к поломке вала и выходу из строя высевающего аппарата.
Наиболее близким по технической сущности является высевающий аппарат, содержащий корпус с верхним и нижним окнами для прохода сыпучих материалов, при этом в верхнем окне одним концом жестко закреплены две шторки из эластичного и упругого материала, нижний конец которых касается катушки, закрепленный на валу, установленном внутри корпуса, причем вал соединен с приводом, закрепленном на корпусе, при этом привод связан с блоком управления, который, в свою очередь, связан с датчиком скорости и пультом управления (патент РФ №2263436, A01C 7/12, от 05.01.2004, опубл. 10.11.2005 - прототип).
Данный высевающий аппарат не повреждает семена и другие сыпучие материалы, обладает надежностью в работе и легко устанавливается на норму высева. Однако пыль и мелкие частицы, попадая между крышкой корпуса, корпусом и торцами катушки, постепенно прикатываются к их поверхностям, тормозя вращение катушки, а потом и заклинивают ее. Это приводит к изменению заданной нормы сыпучего материала, подаваемого высевающим аппаратом, а затем к заклиниванию катушки и прекращению подачи сыпучего материала. Кроме того, это приводит к поломкам высевающего аппарата вследствие заклинивания его.
Задачей изобретения является повышение надежности работы, исключение поломок, а также повышение точности и стабильности дозирования.
Данная задача решается высевающим аппаратом, содержащим корпус с верхним и нижним окнами для прохода сыпучих материалов, при этом в верхнем окне одним концом жестко закреплены две шторки из эластичного и упругого материала, нижний конец которых касается катушки, закрепленной на валу, установленном внутри корпуса, причем вал соединен с приводом, закрепленным на корпусе, при этом привод связан с блоком управления, который, в свою очередь, связан с датчиком скорости и пультом управления, по изобретению на обоих торцах катушки жестко закреплены направляющие, выполненные в виде дисков или колец, внутренние стенки которых спрофилированы и наклонены наружу под углом α=3-7°.
Наличие направляющих на катушке, профилирование внутренних стенок и наклон их наружу под углом α=3-7° способствует плавному поступлению сыпучего материала из бункера (не показан) на катушку и равномерному распределению его по поверхности катушки, а затем и плавному сходу материала в нижнее окно. Кроме того, направляющие препятствуют поступлению пыли и мелких частиц между крышками корпуса и катушкой, что исключают ее заклинивание.
Такое конструктивное выполнение высевающего аппарата позволяет изготовить крышки не глухими, а, например, из двух колец, соединенных спицами, что значительно уменьшает площадь контакта торцов катушки с крышками корпуса и повышает надежность в работе.
Пыль и мелкие частицы сыпучего материала, случайно попавшие между торцами катушки и крышками корпуса, свободно выпадут из высевающего аппарата в отверстия крышек.
Угол наклона внутренних стенок α=3-7° выбран экспериментально.
При угле α, меньшем 3°, частицы сыпучего материала, поступая из бункера (не показан) в верхнее окно, падают на катушку конусной струей, что приводит к неравномерному распределению сыпучего материала по поверхности катушки (особенно после загрузки сыпучего материала в бункер), что приводит к неравномерному дозированию. Увеличение угла α более 7° приводит к зависанию сыпучего материала (особенно слабосыпучего) на направляющих, что тоже приводит к неравномерному дозированию.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 приведен схематический чертеж общего вида высевающего аппарата в разрезе; на фиг.3 - взаимодействие (взаимосвязь) привода высевающего аппарата с блоком управления, датчиком скорости и пультом управления; на фиг.4 - направляющие.
Высевающий аппарат состоит из корпуса 1. В корпусе изготовлены верхнее 2 и нижнее 3 окна для прохода сыпучего материала из бункера (не показан) в семяпровод и далее в почву (либо в тару). В верхнем окне 2 одним концом 4 закреплены две шторки 5 из эластичного и упругого материала. Шторка может быть одна, при этом вместо другой шторки внутри корпуса высевающего аппарата устанавливается перегородка (не показана).
Нижний конец 6 шторок 5 касается катушки 7. Катушка 7 жестко закреплена на валу 8, установленном внутри корпуса 1. Вал 8 соединен с валом (не показан) приводом 9. При необходимости, если позволяют габариты катушки 7, она может крепиться непосредственно на валу (не показан) привода 9.
Привод 9 (например, шаговый двигатель) при этом закреплен на корпусе 1 высевающего аппарата. Привод 9 связан с блоком управления 10.
Блок управления 10 соединен с датчиком скорости 11 и пультом управления 12.
На обеих сторонах катушки 7 жестко закреплены направляющие 13, выполненные в виде дисков или колец. Внутренние стенки 14 направляющих 13 спрофилированы для плавного поступления сыпучего материала на катушку 7. Кроме того, внутренние стенки 14 направляющих 13 установлены под углом α=3-7° и наклонены наружу.
Высевающий аппарат работает следующим образом.
В верхнее окно 2, выполненное в корпусе 1 высевающего аппарата, подается сыпучий материал (семена зерновых и других культур, удобрения или другие сыпучие материалы). Сыпучий материал скользит по внутренним стенкам 14 направляющих 13, а так как стенки спрофилированы и наклонены наружу под углом α=3-7°, он равномерно распределяется по катушке 7 между двумя шторками 5 (или шторкой и перегородкой, не показана), один конец 4 которых жестко закреплен на корпусе 1, а другой 6 касается катушки 7. А так как шторки 5 выполнены из упругого и эластичного материала, то сыпучий материал своим весом не может отогнуть их и просыпаться в нижнее окно 3. А так как катушка 7 жестко закреплена на валу 8, который соединен с валом (не показан) привода 9, а вал привода 9 соединен с блоком управления 10, который, в свою очередь, соединен с пультом управления 12 и датчиком скорости 11, то устанавливается зависимость работы привода 9, а значит и катушки 7 от блока управления 10.
На пульте управления 12 устанавливается необходимая норма высева (дозирования). Сигнал с пульта управления 12 подается в блок управления 10, в который одновременно, при движении сеялки (не показана) по полю, поступает сигнал с датчика скорости 11, сигналы суммируются и подаются на привод 9, вал которого соединен с валом 8, высевающего аппарата.
Вал привода 9 начинает вращаться, задавая необходимую частоту вращения катушке 7. Катушка 7 начинает вращаться, отгибая нижний конец 6 шторок 5, выполненных из эластичного и упругого материала. Сыпучий материал (зерно) поступит в нижнее окно 3, плавно скользя по внутренним стенкам 14 направляющих 13. Сыпучий материал (зерно, удобрение) поступит в семяпровод (не показан) и далее в почву. При изменении скорости движения сигнал от датчика скорости 11 поступит в блок управления 10, изменив частоту вращения вала (не показан) привода 9, а значит и норму высева (подачи сыпучего материала).
Таким образом, предложенный высевающий аппарат надежен в работе, в нем исключены поломки и повышена точность и стабильность дозирования.