ДАТЧИК КОНТРОЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ДКИ

Заявленное техническое решение относится к электротехнической промышленности, в частности, к контролю изоляции электрических проводов во время их намотки или перемотки с целью выявления дефектов изоляции для предотвращения утечки электрического тока.
Из существующего уровня техники известен датчик контроля изоляции, в котором элементом, осуществляющим контакт с поврежденным участком, являются нескольких металлических цепей, сквозь которые проходит провод. На цепи и на провод подается высокое напряжение от 5 до 30 кВт. Во время прохождения провода через данное устройство в месте дефекта изоляции происходит образование искры, которая фиксируется данным устройством и останавливает намотку. Недостатком данного технического решения является то, что цепи сами нарушают изоляцию, так как провод, проходя сквозь них, вибрирует. Также недостатком является то, что высокое напряжение, на котором работает данный прибор, сам нарушает изоляционный слой. Например, высоковольтный испытатель изоляции «на проход» напряжением звуковой частоты «Корона-3АСИ-30/30» производства фирмы «Эрмис»; системы контроля изоляции по принципу «пробы на искру» «Zumbach SPARKMASTER DST» фирмы «ZUMBACH».
Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является определение дефекта изоляции проводника электрического тока без повреждения его изоляции.
Данная задача решается за счет того, что в заявленном в качестве элемента, осуществляющего контакт с поврежденным участком, используются множество находящихся на очень близком расстоянии друг от друга нанонитей (микронитей), расположенных вокруг проводника, на который подается напряжение в пределах 30-70 В. Механическое воздействие, оказываемое при движении изолированного проводника сквозь
множество электронных нанонитей, отсутствует, так как нанонити во много раз тоньше контролируемого проводника и по размеру могут быть тоньше слоя контролируемой изоляции, а также разрушающее напряжение составляет для проводов с эмалированной изоляцией не менее 500 В (см. ГОСТ 14340.7-74).
Технический результат, обеспечивающий эффект обнаружения дефекта изоляции, основывается на повышении напряженности электрического поля на острых электродах. Множество расположенных плотно друг к другу острых электродов повышают напряженность электрического поля соседнего электрода, что в совокупности приводит к эффекту возникновения коронного разряда, а также ионизации расположенного воздуха в районе контакта нанонитей с контролируемым проводником. В момент возникновения коронного разряда, спровоцированного ионизированным воздухом высокой напряженности электрического поля, возникает сигнал, который регистрирует прибор и останавливает процесс намотки.
Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг. 1 общая схема расположения элементов;
На фиг.2 схема заправки.
Работает устройство следующим образом. Принцип работы основан на измерении величины протекающего тока по цепи: датчик, изоляция контролируемого участка провода (см. фиг.1). При повреждении изоляции сопротивление участка резко понижается, ток растет. Данное повышение тока фиксируется датчиком.
Для работы с различной толщиной изоляции, и загрязнением провода к датчику прикладывается различное напряжение от 30 до 70 В.
Для безопасности человека используется постоянный ток ограниченный значением 10 мА.
Схема заправки.
1. Установите катушку с проводом на смоточное устройство.
2. Свободный конец провода проведите через датчик контроля изоляции.
3. Зачистите (удалите) конец провода и зафиксируйте на валу намоточного станка.
4. Включите станок.
Подключение ДКИ.
От блока управления к датчику ДКИ
идёт отдельный провод. Необходимо обеспечить электрическое соединение общего провода датчика ДКИ с контролируемым проводом. Это можно сделать на оправке (вал станка) (начало намотки), либо с концом провода сматываемой катушки, если смоточное устройство позволяет данное подключение. Так же необходимо соединить блок управления ДКИ с блоком управления станком.