ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ МУКОСМЕСИТЕЛЬ

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ МУКОСМЕСИТЕЛЬ
Полезная модель относится к технологическому оборудованию пищевой промышленности, а более конкретно, к устройствам для смешивания в необходимой пропорции различных сыпучих материалов. Наиболее успешно заявляемый пропорциональный шнековый мукосмеситель может быть использован в хлебопекарной промышленности для смешивания нескольких сортов муки в определенной пропорции перед приготовлением теста.
Во всех известных устройствах для пропорционального смешивания муки, применяемых в хлебопекарной промышленности, подача каждого сорта муки в необходимом количестве осуществляется при помощи горизонтально (или наклонно) расположенных шнеков, а регулировка производительности (пропорции) осуществляется с помощью цевочного механизма.
Известен пропорциональный шнековый мукосмеситель для смешивания нескольких сортов муки (А.А.Михелев Справочник по хлебопекарному производству, том 1. Оборудование и тепловое хозяйство, Москва, Пищевая промышленность 1972, стр.164 - 166).
Данный пропорциональный шнековый мукосмеситель содержит металлическую емкость (ларь), разделенную по вертикальным плоскостям на емкости, в которых располагаются подающие (питающие) необходимые сорта муки шнеки, и емкость, в которой расположен смесительный шнек, устройство для подачи смешиваемых компонентов, привод для шнеков и регулятор подачи количества смешиваемых компонентов. Питающий и смесительный шнеки установлены в открытых емкостях горизонтально или наклонно.
Различную производительность подающих шнеков в данном мукосмесителе получают с помощью цевочного механизма, передвижеМПК 6 G 01 F 1/00
нием цевочных дисков с зубцами для ввода их в зацепление со скоростными дисками. Скоростные диски имеют концентрически расположенные ряды отверстий в количестве 14, 21 и 28 штук, что позволяет обеспечить несколько соотношений (пропорций) составных частей смеси муки.
Однако с помощью цевочного механизма регулировку производительности можно осуществлять только скачкообразно. Кроме того, для настройки цевочного механизма необходимо остановить мукосмеситель, что особенно нежелательно при непрерывном способе приготовления теста. Также цевочный механизм не позволяет настраивать подачу муки по точности для определенного сорта в пределах необходимого соотношения при производстве различных сортов хлебобулочных изделий.
Горизонтально (или наклонно) расположенные шнеки заполняются неравномерно и поэтому данный мукосмеситель не позволяет получить постоянную (точную) производительность каждого сорта муки в течение длительной непрерывной работы мукосмесителя.
Таким образом вышеописанный пропорциональный шнековый мукосмеситель имеет низкую точность настройки по производительности и не позволяет осуществлять регулировку производительности и точности во время работы мукосмесителя. Поэтому при производстве хлебобулочных изделий перед машиной для приготовления теста устанавливаются дополнительные дозаторы для подачи в тестомесительную машину необходимого общего количества смеси муки (а не каждого сорта муки) в соответствии с рецептурой.
В основу настоящей полезной модели была положена задача разработать конструкцию пропорционального шнекового смесителя в котором узел пропорциональной выгрузки компонента был бы выполнен и взаимодействовал бы со смесительным шнеком таким образом, чтобы колебания подачи компонента по производительности каждого узла можно было бы плавно регулировать во время работы мукосмесителя в пределах требуемой пропорции, а точность подачи каждого компонента в единицу времени отвечала бы технологическим требованиям хлебопекарного производства.
Поставленная задача решается за счет того, что предложен пропорциональный шнековый мукосмеситель, состоящий из емкости с установленным в ней смесительным шнеком и, по меньшей мере, из двух узлов пропорциональной выгрузки компонентов, каждый из которых содержит устройство для подачи смешиваемого компонента в емкость, в которой установлен питающий шнек с регулятором производительности питающего шнека, и устройство для подачи компонента из питающего шнека в смесительный шнек, и привода шнеков, в котором новым является то, что емкость, в которой установлен питающий шнек выполнена в виде вертикально расположенного конусообразного бункера с крышкой, вершина которого направлена вниз, внутри бункера вертикально установлен питающий шнек, а в нижней части бункера установлен цилиндрический патрубок, причем питающий шнек и цилиндрический патрубок установлены соосно оси бункера и наружный диаметр питающего шнека равен внутреннему диаметру патрубка, соосно питающему шнеку установлены три ворошителя, и в крышке бункера выполнено отверстие, в котором установлено устройство для подачи в него компонента.
Благодаря такому решению достигается гарантированное и постоянное заполнение шнекового пространства между цилиндрическим патрубком и витками питающего шнека, а ворошители создают вокруг части питающего шнека, находящейся в конусной части бункера в месте захвата витками питающего шнека компонента, условия захвата компонента с постоянной плотностью, что обеспечивает высокую точность подачи количества компонента.
Новым является так же то, что между цилиндрическим патрубком и устройством для подачи компонента из питающего шнека в смесительный шнек установлено устройство для изменения направления движения компонента, которое содержит корпус, на верхней стороне которого выполнено отверстие для установки нижнего конца цилиндрического патрубка и на двух противоположных боковых сторонах корпуса также выполнены отверстия, при этом внутри корпуса перпендикулярно к оси вращения питающего шнека установлена поворачивающаяся вокруг своей оси заслонка, которая в одном из своих крайних положений перекрывает одно из боковых отверстий .
Наличие данного устройства и его конструкция позволяют не останавливая работу пропорционального шнекового мукосмесителя отбирать пробу компонента для подрегулирования необходимой производительности.
Новым так же является то, что регулятор производительности питающего шнека выполнен в виде вариатора, состоящего из фрикционного механизма и конической передачи, между которыми установлен нажимной механизм, выполненный в виде двух взаимосвязанных профилированных кулачков.
Такое выполнение регулятора производительности питающего шнека позволяет производить настройку мукосмесителя на необходимую производительность и точность без остановки мукосмесителя.
Новым является так же то, что устройство для подачи компонента выполнено в виде вертикально расположенного патрубка, выполненного из прозрачного материала, при этом на вертикальной стенке патрубка установлены емкостные датчики верхнего и нижнего уровней компонента.
Такое выполнение устройства для подачи компонента позволяет иметь загрузку компонента в емкость с постоянным столбом давления компонента, что исключает влияние изменение плотности компонента в зоне его захвата питающим шнеком.
установлен питающий шнек, выполнено дополнительное отверстие, в котором установлен воздушный фильтр.
Сущность настоящей полезной модели станет более понятной при рассмотрении примера ее осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - вид заявляемого пропорционального шнекового мукосмесителя в аксонометрической проекции;
Фиг. 2 - вид узла пропорциональной выгрузки компонента в разрезе.
Пропорциональный шнековый мукосмеситель содержит, по меньшей мере, два узла пропорциональной выгрузки компонентов, например муки разных сортов, каждый из которых содержит конусообразный бункер 1 с крышкой 2, в которой выполнены отверстия, в одном из которых установлено устройство 3 для подачи муки в бункер 1, а в другом - воздушный фильтр 4. Внутри бункера 1 установлен питающий шнек 5, а в нижней части бункера 1 установлен цилиндрический патрубок б. Питающий шнек 5 и цилиндрический патрубок 6 установлены соосно оси 7 бункера 1. Внешний диаметр питающего шнека 5 равен внутреннему диаметру цилиндрического патрубка 6. Устройство 3 для подачи муки в бункер 1 выполнено в виде вертикально расположенного патрубка 8, выполненного из прозрачного материала, на вертикальной стенке которого установлены верхний и нижний емкостные датчики 9 и 10 соответственно. Соосно оси 7 расположены три ворошителя 11. Привод ворошителей 11 содержит электродвигатель 12, клиноременную передачу 13, муфту 14 включения и червячную передачу 15. Ворошители 11 расположены в бункере 1 в разных плоскостях как по вертикали, так и по горизонтали. Регулятор производительности питающего шнека 5 выполнен в виде фрикционного вариатора, который содержит электродвигатель 16, фрикционный механизм 17, механизм 18 для
ручного регулирования, нажимной механизм 19 и коническую передачу 20. Нажимной механизм 19 выполнен в виде двух взаимосвязанных профилированных кулачков 21. В нижней части цилиндрического патрубка 6 установлено устройство 22 для изменения направления движения компонента - муки. Это устройство 22 содержит корпус 23, на верхней стороне которого выполнено отверстие 24, в котором установлен патрубок 6. В боковых стенках корпуса 23 выполнены отверстия 25 и 26. Внутри корпуса 23 перпендикулярно оси 7 питающего шнека 5 установлена поворачивающаяся вокруг своей оси заслонка 27, которая в одном из своих крайних положений перекрывает отверстие 25, а в другом - отверстие 26. Заслонка 27 снабжена ручкой 28, с помощью которой осуществляется  поворот заслонки 27. Заслонка 27 снабжена пружиной 29, с помощью которой осуществляют фиксацию положения заслонки 27 в одном из ее крайних положений. Кроме того пропорциональный шнековый мукосмеситель содержит емкость 30, в которой установлен смесительный шнек 31, и которая снабжена выходным патрубком 32, Смесительный шнек 31 расположен горизонтально и соединен с приводом 33. Каждый узел пропорциональной выгрузки компонента муки связан с емкостью 30 с помощью устройства 34, осуществляющего подачу компонента из бункера 1 в емкость 30, т.е. из питающего шнека 5 в смесительный шнек 31. Устройство 22 через отверстие 25 в корпусе 23 соединено с устройством 35 для отбора пробы.
Пропорциональный шнековый мукосмеситель работает следующим образом.
Каждый компонент, подлежащий смешиванию - мука различных сортов, загружается в соответствующий узел пропорциональной выгрузки компонента. Мука определенного сорта через патрубок 8 поступает в бункер 1. Заполнение бункера 1 идет до тех пор, пока уровень муки не достигнет верхнего емкостного датчика 9. Как
ТОЛЬКО уровень муки достигнет верхнего уровня датчика 9 подача муки прекращается. При последующем расходе муки из бункера 1 питающим шнеком 5 уровень муки в патрубке 8 понижается, и когда он достигнет нижнего емкостного датчика 10 - вновь включается подача муки в патрубок 8. При заполнении бункера 1 мукой ворошители 11, постоянно вращаясь с помощью червячной передачи 15 и благодаря своему расположению в разных плоскостях готовят муку постоянной плотности в нижней части бункера в зоне захвата ее питающим шнеком 5. При вращении питающего шнека 5 мука захватывается витками шнека бив момент входа шнека 5 в цилиндрический патрубок 6 все шнековое пространство между патрубком б и витками шнека 5 оказывается заполненным мукой, что обеспечивает высокую точность подготовки муки по производительности при транспортировки муки через патрубок 6, устройство 22 для изменения направления движения компонента, устройство 34 и далее в емкость 30, в которой благодаря вращению смесительного шнека 31 компоненты смешиваются и поступают в выходной патрубок 32 и далее в тестомесительную машину. Следует отметить , что в этом случае заслонка 27 закрывает отверстие 25 в корпусе 23 устройства 22 для изменения движения компонента.
Если необходимо проверить производительность или настроить узел пропорциональной выгрузки компонента на другую производительность, то в этом случае ручкой 28 переводят заслонку 27 в другое крайнее положение и она закрывает отверстие 26, т.е. прекращается подача компонента в устройство 34. В этом случае компонент поступает в устройство 35 для отбора пробы. Изменение производительности (точности) питающего шнека 5 производят путем поворота ручки механизма 18 ручного регулирования. Нажимной механизм 19 обеспечивает надежность зацепления во фрикционном механизме 17, причем конструкция нажимного механизма 19 такая, что чем больше нагрузка на питающий шнек 5, тем сильнее происVходит сжимание фрикционного механизма 17. Воздух, вытесняемый из бункера 1 при его заполнении мукой, выходит через воздушный фильтр 4, установленный в крышке 2 бункера 1. Заявляемый пропорциональный шнековый мукосмеситель прост по конструкции. Он не содержит быстроизнашивающихся узлов и деталей. Вследствие этого он прост и надежен в эксплуатации, а так же долговечен. Мукосмеситель обладает высокой точностью регулирования производительности компонентов.