СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ВЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ

1. Способ подачи элементов для выливания жидкости, расположенных с интервалом друг к другу и уложенных в определенном порядке, а также имеющих фланец, причем элементы для выливания жидкости подводят соответственно непосредственно расположенными в ряд относительно друг друга и затем разъединяют, отличающийся тем, что ускоряют соответственно первый элемент для выливания жидкости вдоль кругового сегмента посредством умеренных сил ускорения при использовании разных окружных скоростей, вызываемым кривошипным механизмом после кратковременного задержания последующих элементов для выливания жидкости и передачей разъединенных элементов для выливания жидкости на следующую ленту конвейера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу элементов для выливания жидкости осуществляют линейно.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что подачу элементов для выливания жидкости осуществляют постоянно.
4. Способ по п. или п. 1 или 2, отличающийся тем, что элементы для выливания жидкости транспортируют с находящимся сверху фланцем в направляющем фланец сбоку рельсе.
5. Устройство для подачи расположенных с интервалом друг к другу и уложенных в определенном порядке, а также имеющих фланец элементов (F) для выливания жидкости, причем элементы (F) для выливания жидкости подводят соответственно непосредственно расположенными в ряд относительно друг друга и затем разъединяют, отличающееся тем, что содержит кривошипный механизм с поворотным столом (1) с возможностью приведения в движение с множеством установленных на нем опорных блоков (5) с возможностью вращения с соответственно одним рычагом (6) с бобышкой (7) на его открытом конце; расположенную неподвижно и эксцентрично к поворотному столу (1) цапфу (8); соответствующие количеству опорных блоков (5) шарнирные рычаги (9) с соответственно одной бобышкой (7) на каждом конце, причем один конец с бобышкой (7) образует с концом соответствующего рычага (6) шарнирное соединение (10), а другой конец установлен с возможностью вращения вокруг цапфы (8); захватывающие выступы (11) в виде удлиненной оси каждого шарнирного соединения (10) и систему (12A, 12B, 12C) направляющих рельсов для транспортирования элементов (F) для выливания жидкости.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что поворотный стол (1) имеет центральное отверстие.
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что поворотный стол (1) установлен на неподвижном кольце (2).
8. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что поворотный стол (1) приводится в движение посредством концентрически расположенного под ним зубчатого венца (3).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что зубчатый венец (3) выполнен в виде кольца шестерни с внутренними зубьями.
10. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что опорные блоки (5) выполнены установленными на шариковых опорах.
11. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что система направляющих рельсов имеет подающий рельс (12А), ускоряющий рельс (12B) и передаточный рельс (12С).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что ускоряющий рельс (12В) выполнен в виде охватывающего угла 180° кругового сегмента.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что круговой сегмент ускоряющего рельса (12В) расположен концентрически вокруг цапфы (8).
14. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, ускоряющий рельс (12B) выполнен в виде элемента направляющей плиты (12).
15. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что система (12A, 12B, 12C) направляющих рельсов расположена в одной плоскости.