МИКРОНИЗАТОР НАСТОЛЬНОГО ТИПА

Полезная модель относится к устройствам для термической обработки зернового сырья и зернопродуктов и может быть использовано в качестве лабораторного оборудования и в условиях малых пищевых предприятий.
Известны установки для высокотемпературной микронизации зерна конвейерного типа с линейными кварцевыми излучателями (УТЗ-4, ЗР-УОС, ВТМ-02 и др.). Зверев СВ. Высокотемпературная микронизация в производстве зернопродуктов.- М.: ДеЛи принт, 2009.-222 с. Общим недостатком данных установок является расположение обрабатываемого материала в виде монослоя, односторонний прогрев зернового материала и наличие кварцевых излучателей (ограничение органов сертификации по кварцевой колбе излучателей над пищевыми продуктами) с отсутствием регулировки их положения по высоте, большие габариты установок.
Известна установка конвейерного типа, в которой устраняется одностороннее облучение зернового материала за счет наложения вибрации на транспортирующую ленту с помощью кулачкового механизма. Патент №2056109 (RU). Установка для обработки зерна / Бойко А.В., Мызыка Н.Р., Онищенко В.Е. Недостатком данной установки является наличие нерегулируемых по высоте кварцевых излучателей и большие габариты.
Известна установка для термообработки зернового сырья, содержащая рабочую камеру, транспортирующее устройство в виде ленточного транспортера, над которым размещены ИК излучатели кварцевого типа, в области ИК излучателей ленточный транспортер опирается на роликовые опоры, закрепленные на вибростоле, вибростол смонтирован на цилиндрических пружинах. Патент №2087107 (RU). Микронизатор / Трусов Н.А., Нюшков Н.В., Кравцов С.И., Власова М.В. Недостатком данного микронизатора являются сложность конструкции, большие габариты, комплектация ИК излучателями кварцевого типа, наличие вибропривода с цилиндрическими пружинами, что снижает надежность конструкции, большие энергозатраты.
Наиболее близким аналогом заявляемого устройства, который принят за прототип, является малогабаритная установка настольного типа с использованием керамических излучателей. Зверев С.В., Ковальчук П.К. Нагрев крупы при ИК термообработке с использованием керамических излучателей. Хранение и переработка зерна, №5 (143). 2011, с. 52-54. Установка представляет собой рабочую ячейку, состоящую из теплоизолированного корпуса с экранами, внутри которого на регулируемой по высоте траверсе смонтирован керамический излучатель. В нижней части корпуса размещается поддон, на котором располагается обрабатываемый материал (перловая крупа). Недостатком данной установки является расположение обрабатываемого материала в виде монослоя, что не обеспечивает всесторонний нагрев отдельных единиц сыпучей массы. Кроме того, в установке не предусмотрена быстрая смена поддонов с обрабатываемым материалом, что ограничивает возможности ее использования в условиях малых пищевых предприятий.
Задачей предлагаемой полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков и расширение функциональных возможностей способа микроволновой обработки продуктов питания в области исследовательских работ или использования в условиях малых предприятий.
Поставленная задача достигается тем, что в микронизаторе, содержащем теплоизолированную рабочую камеру с системой экранов и керамическими излучателями, для обеспечения всесторонней обработки зернопродуктов использован электромагнитный вибропривод с более надежными стержневыми пружинами, обеспечена возможностью регулирования положения излучателей по высоте, а также использованы быстросменные поддоны для обрабатываемого продукта. «Кипящий слой» зернового материала в микронизаторе создается вибростолом с закрепленным на нем поддоном, при этом обеспечивается управляемость процесса по амплитуде и частоте.
Сущность изобретения поясняется рисунком.
На фигуре изображен микронизатор, содержащий теплоизолированную камеру 1, образованную между вибростолом 2, излучателями 3 и отражательным кожухом 4. Расстояние от излучателей 3 до дна поддона 5, закрепленного на вибростоле, может регулироваться в пределах 5…10 см.
На основании 6 закреплен электромагнит 7 и четыре стойки 8. Вибростол 2 посредством пластин 9 соединен с якорем 10, установленном на четырех стержневых пружинах 11 удерживаемых стойками 8. Плита 12 скреплена с основанием 6 посредством четырех стоек 13. Нижняя часть микронизатора закрыта съемным кожухом 14. На плите 12 на двух стойках 15 установлена траверса 16 с возможностью перемещения в вертикальном направлении и регулирования высоты установки излучателей. На траверсе 16 закреплены керамические излучатели 3 типа ЕСН. Контроль температуры в камере производится термопарой 17. Кожуха 4 и 18 в передней и задней части микронизатора имеют шарнирно установленные заслонки 19 для установки на вибростол поддона и удаления его из камеры выталкивателем или следующим поддоном.
С целью предотвращения потерь тепла от нагревательной камеры в окружающую среду вибростол 2 и отражательный кожух 4 имеют теплоизоляционные прокладки 20 и 21.
Микронизатор работает следующим образом.
В соответствии с видом обрабатываемого зернового материала на пульте управления работой микронизатора набирается программа работы: время облучения, температура в рабочей камере, амплитуда и частота колебаний вибростола, временная пауза для удаления поддона из камеры и подачи следующего поддона, инфракрасные излучатели устанавливаются на необходимой высоте. После включения ИК-нагревателей и достижения рабочей температуры в камеру через переднюю заслонку 19, закрепленную на кожухе, устанавливается поддон с обрабатываемым материалом и включается цикл работы микронизатора по заданной программе. По завершении программы работы отключается вибропривод, поддон выталкивается из микронизатора через заднюю заслонку следующим поддоном, цикл обработки повторяется. Применение такой конструкции микронизатора позволяет интенсивно и равномерно прогреть зерновой материал в «кипящем слое» до температуры 150…190°С и обеспечить изменение структурных характеристик материала в соответствии с требованиями технологического процесса.
Технический результат состоит в том, что полезная модель позволяет производить всестороннюю обработку отдельных составляющих зерновой массы, что повышает качество обработки. Кроме того, в конструкции использован вибропривод с более надежными стержневыми пружинами, а быстрая смена поддонов осуществляется через шарнирные заслонки в передней и задней части теплоизолированного корпуса.