КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных панно, скульптуры.
Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технологический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, дополнительно включает сподуменовый концентрат и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 63,0-66,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 3,0-5,0; тальк 3,0-5,0; сподуменовый концентрат 20,0-25,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0. Керамическая масса дополнительно включает оксид кобальта в количестве 0,1-5,0 мас.%.
2
2
3
2
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlО 38,69-40,17; ТiO 0,47-0,52; FеО 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
2
2
3
2
3
2
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO 42,18-75,34; А1O 9,45-22,9; FeО 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.
2
2
3
2
3
2
2
2
Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 26,0-40,0; АlО 1,31-3,05; FeO+FeO 0,8-2,5; ТiO 0,05-0,17; CaO 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; NaO+KO 0,01-1,29; п.п.п.13,64-29,46.
2
2
3
2
3
2
Тальк имеет состав, мас.%: SiO 30,5-67,4; АlО 0,83-20,0; FeО+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO 20,9-24,7; п.п.п.4,5-7,7.
2
2
3
2
3
2
2
2
Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO 64,46; АlО 25,82; FeO0,56; СаО 0,59; MgO 0,5; KO 2,34; NaO 0,82; LiO 4,5; п.п.п.0,1.
3
Используют жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м и модулем 3,6-4.
В таблице приведем составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
4
Каолин
63,0
64,5
63,5
66,0
Бентонит
3,0
4,0
4,0
5,0
Волластонит
3,0
4,0
3,0
5,0
Тальк
5,0
4,0
4,0
3,0
Сподуменовый
концентрат
25,0
22,9
20,0
20,0
Жидкое стекло
1,0
0,5
0,5
1,0
Оксид кобальта
-
0,1
5,0
-
Коэффициент
размягчения
~0,75
~0,75
~0,75
-0,75
2
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит, тальк и сподуменовый концентрат размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 3000-3500 см/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит, жидкое стекло, оксид кобальта и готовят керамическую массу с влажностью 22-26%. Из керамической массы формуют изделия и при температуре 1150-1250°С проводят их обжиг.
Источники информации
1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.