ЗЕВООБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХОСНОЙ ТКАНИ

Полезная модель относится к ткацким станкам, точнее к конструктивным элементам ткацких станков, а именно к зевообразовательным механизмам.
Известен ткацкий станок для трехосного ткачества, содержащий зевообразовательный механизм, у которого галева с глазками для нитей основы имеют возможность продольного и поперечного перемещения, при этом продольное перемещение служит для образования зева, а поперечное для образования трехосной структуры ткани за счет перемещения нитей основы по замкнутому контуру, где крайние нити основы имеют возможность менять направление движения посредством поворотных рычажных механизмов.
Галевы выполнены в виде консольных пластин с глазками для нитей основы и размещены в прямоугольных пазах на раме ткацкого станка в два ряда с каждой стороны. Перемещение галев с нитями основы по замкнутому контуру осуществляется планками с прямоугольными пазами после вывода галев из прямоугольных пазов рамы станка, т.е. после завершения зевообразования (патент США 4046173, МКИ D03D 13/00, НКИ 139-48, 1977 г.)
Недостатками данного ткацкого станка является высокая точность и сложность исполнения. Перенос крайних нитей основы совместно с консольными галевами для изменения направления движения снижает скоростной режим ткацкого станка. Двухрядное размещение галев с каждой стороны ткацкого станка ограничивает рапорт перемещения ткани, т.е. снижает ассортиментные возможности ткацкого станка.
Известен ткацкий станок, содержащий зевообразовательный механизм, консольные галева с глазками для нитей, основы которого установлены на галевоносителях ремизных рам с возможностью продольного для образования зева и поперечного колебательного перемещения для повышения плотности вырабатываемой ткани за счет перевивки основных нитей (патент РФ 2181153, МКИ D03D 13/00, 2002 г.).
Недостатком данного ткацкого станка является ограниченное поперечное перемещение консольных галев с глазками, что снижает ассортиментные возможности ткацкого станка.
Задача, решаемая описываемой моделью, заключается в расширении ассортиментных возможностей ткацкого станка.
Для решения поставленной задачи в зевообразовательном механизме для формирования трехосной ткани консольные галева с глазками для нитей основы установлены на галевоносителях ремизных рам посредством ползунов, взаимодействующих с подвижной зубчатой рейкой, размещенной между ремизными рамами, а глазки консольных галев имеют раскрытый профиль для перевода крайних нитей основы на встречные консольные галева.
Ползуны взаимодействуют с поворотными рычажными механизмами, содержащие элементы галевоносителя.
Зубья зубчатой рейки и ползунов имеют коническую форму для корректировки положения консольных галев с глазками перед зевообразованием.
Полезная модель проиллюстрирована, где изображено:
на фиг. 1 технологическая схема заправки основных нитей,
на фиг. 2 кинематическая схема зевообразовательного механизма,
на фиг. 3 ползун с галевами,
на фиг. 4 схема переноса крайних нитей основы для изменения направления движения.
Зевообразовательный механизм для формирования трехосной ткани содержит консольные галева 1 в глазки 2, которых пробраны нити основы 3.
Консольные галева 1 закреплены на ползунах 4, которые установлены на галевоносителях 5 ремизных рам 6, кинематически связанных с приводом 7.
Глазки консольных галев 1 имеют раскрытый профиль (Фиг. 4). Нити основы 3 всегда находятся под натяжением. Ползуны 4 имеют паз 9 для установки на галевоносителе 5 и зубья 10 для взаимодействия с зубчатой рейкой 11 с приводом 12. Зубья 10 имеют коническую форму (Фиг. 3) для корректировки консольных галев 1 перед зевообразованием.
По краям заправки ткацкого станка установлены поворотные рычажные механизмы 13 с элементами галевоносителя 14 (привод условно не показан).
/
Пластина 15 с наклонной поверхностью 16 предназначена для перевода крайних нитей основы 3 с консольного галева 1 на встречное консольное галево 1 и смены направления движения.
На позиции 17 показан вальян, а на позиции 18 - товарный вал.
Зевообразовательный механизм работает следующим образом.
Консольные галева 1 с нитями основы 3 образуют зев, в который прокладывается уточная нить и прибивается к опушке ткани батанным механизмом (на фиг. не показано). Ткань огибает вальян 17 и наматывается на товарный вал 18.
После прибоя уточной нити консольные галева 1 закрывают зев. При закрытии зева на пути крайних нитей основы 3 устанавливают пластины 15.
/
/
Наклонная поверхность 16 выводит крайнюю нить основы 3 из глазка 2 и заводит ее в глазок 2 консольного галева 1, совершающего встречное движение, после чего консольные галева 1 приходят в исходное положение. Ползуны фиксируются зубчатыми рейками 11, которые в каждом цикле работы ткацкого станка смещают ползуны 4 по замкнутому контуру на определенный шаг.
/
/
/
/
Когда на консольных галевах 1 крайних ползунов 4 все нити основы 3 последовательно переведены на встречно двигающиеся консольные галева 1, крайние ползуны 4 при совмещении галевоносителей 5 и 14 переносятся приводом с галевоносителя 5 на галевоноситель 14 поворотного рычажного механизма 13, который поворачивается на 180°, совмещается с галевоносителем 5 и затем ползун 4 переносится на галевоноситель 5 ремизной рамы 6. перенос ползунов 4 производится один раз через число циклов работы ткацкого станка, равное количеству консольных галев 1 на ползуне 4. при этом перенос ползунов 4 происходит независимо от других циклов работы ткацкого станка.
Образование зева осуществляется продольным перемещением консольных галев 1 ремизными рамами 6, а формирование трехосной структуры ткани обеспечивается поперечным перемещением ползунов 4 с консольными галевами 1 по замкнутому контуру.
Скоростной режим ткацкого станка повышается за счет переноса крайних нитей основы 3 в момент завершения зевообразования и за счет переноса ползунов 4 независимо от цикловой диаграммы ткацкого станка.
Ассортиментные возможности ткацкого станка решаются количеством ремизных рам 6, необходимых для определенного раппорта переплетения при выработке трехосных, простых, крупноузорчатых, однослойных и многослойных тканей из углеродных, арамидных, полиамидных, полиэфирных, нитей ПВХ и других синтетических нитей и стеклонитей.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как конструктивно проста и может быть изготовлена с применением обычных технологий, используемых при производстве ткацких станков.
Библиографический список.
1. Патент США 550,068, Nov. 19, 1895.
2. Патент США 1,368,215, Feb. 8, 1921.
3. Патент США 3,965,939, June 29, 1976.
4. Патент США 4,013,103. Маг. 22, 1977.
5. Патент США 4046173, МКИ DОЗD, НКИ 139-48, 1977 г.
6. Патент РФ 2181153, МКИ DОЗD, 2002 г.