МНОГОСЛОЙНЫЙ ГИБКИЙ ЭЛЕМЕНТ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, И СОПУТСТВУЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛАЗЕРНОГО ГРАВИРОВАНИЯ И/ИЛИ РЕЗКИ

1. Процесс (50) изготовления многослойного гибкого элемента (10) путем лазерного гравирования и/или резки, где многослойный гибкий элемент (10) состоит из: слоя жесткого материала (11), предпочтительно изготовленного из дерева, имеющего сеть пазов на поверхности; слоя гибкой подложки (12), например, ткани, с которым соединяется данный слой жесткого материала (11); средств соединения (13) слоя жесткого материала (11) со слоем гибкой подложки (12), например, клея, где данный процесс (50) характеризуется следующими этапами:
- соединение (51) путем наложения слоя жесткого материала (11) на слой гибкой подложки (12), например, при помощи клея;
- проектирование (52) текстуры в векторной графике (14), определяющей структуру линий, и ее загрузка в систему управления промышленного устройства, формирующего и фокусирующего луч лазера высокой мощности, который называется лазерным прибором;
- гравирование (53) и/или резка слоя жесткого материала (11) в соответствии с вышеуказанной текстурой (14) путем плавления и высокотемпературного испарения, вызванного лазерным лучом, чтобы создать сеть пазов на слое жесткого материала (11), чтобы многослойный гибкий элемент (10) представлял собой новый материал (18a), (18b) и (18c), который состоит из слоя жесткого материала (11), например, древесины или подобных жестких материалов, будучи гибким, чтобы его можно было использовать в качестве декоративного и/или функционального элемента для покрытий в индустрии моды, производстве мебели или дизайне.
2. Процесс (50) изготовления многослойного гибкого элемента (10) по п. 1, где данный процесс (50) характеризуется следующим дополнительным этапом:
- вышеуказанный новый материал (18a), (18b) и (18c) подвергается дальнейшей обработке путем склеивания и/или сшивания частей ткани таким образом, чтобы он подходил для пошива одежды, палаток, аксессуаров и т.д.
3. Процесс (50) изготовления многослойного гибкого элемента (10) по п. 1, где данный процесс (50) характеризуется следующим дополнительным этапом:
- вышеуказанный новый материал (18a), (18b) и (18c) обрабатывается полимерами-отвердителями, которые фиксируют его форму таким образом, чтобы сделать его жестким и пригодным, например, для производства мебели и автомобилей.
4. Многослойный гибкий элемент (10), предпочтительно применяющийся в индустрии моды, производстве мебели и дизайне, который состоит из: слоя жесткого материала (11), предпочтительно изготовленного из древесины, имеющего сеть пазов на поверхности; слоя гибкой подложки (12), например, ткани, с которым соединяется данный слой жесткого материала (11); средств соединения (13) слоя жесткого материала (11) со слоем гибкой подложки (12), например, клея; отличающийся тем, что он получен в процессе (50) по п. 1.
5. Многослойный гибкий элемент (10) по п. 4, отличающийся тем, что:
- толщина каждого листа или пластины вышеуказанного слоя жесткого материала (11) находится диапазоне от 1/10 мм до 10 мм в зависимости от его целевого назначения и слоя гибкой подложки (12), который приклеен надлежащим образом;
- гибкая подложка (12) имеет тот же размер, что и жесткий материал (11), который будет приклеен;
- гибкая подложка (12) имеет однородную поверхность, которая обеспечивает надежное склеивание.
6. Многослойный гибкий элемент (10) по п. 4 или 5, отличающийся тем, что:
- клей (13), который используется для соединения слоя жесткого материала (11) с гибкой подложкой (12), обладает подходящими физико-химическими характеристиками для сохранения высокой эластичности, водоупорности и устойчивости к изменениям температуры после сушки, чтобы надежно склеить оба листа материала.
7. Многослойный гибкий элемент (10) по п. 4 или 5, отличающийся тем, что:
- текстура (14), формируемая компьютером при помощи графических программ или особого программного обеспечения, может храниться на запоминающем устройстве (15), и представляет собой входные данные средства, которое направляет лазерный прибор (16) во время гравирования и/или резки одного слоя жесткого материала (11), ранее приклеенного к гибкой подложке (12), чтобы новый материал (18a), (18b) и (18c), полученный в вышеуказанном процессе (50) путем лазерного гравирования и/или резки, больше не имел жесткой структуры, а был разделен в верхней части на сто деталей (19), как определено в структуре линий, которые формируют текстуру (14).
8. Многослойный гибкий элемент (10) по п. 4 или 5, отличающийся тем, что:
- лазерный прибор (16) откалиброван таким образом, чтобы мощность, скорость и степень разрешения влияли только на толщину жесткого материала (11), оставляя неизменными слой клейкого материала (13) и подстилающую гибкую подложку (12).
9. Многослойный гибкий элемент (10) по п. 4 или 5, отличающийся тем, что:
2
2
- детали (19) текстуры (14) обладают размером в диапазоне от 1 мм до 10 мм, а иногда даже больше, в зависимости от применения и визуального эффекта, который необходимо создать.
10. Многослойный гибкий элемент (10) по п. 4 или 5, отличающийся тем, что:
- вышеупомянутые детали (19) текстуры (14) можно удалить из слоя жесткого материала (11) таким образом, чтобы увеличить гибкость и обеспечить складывание данного нового материала (18a), (18b) и (18c) во множестве направлений и впоследствии увеличить количество его возможных применений.