ЗАГРУЗОЧНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Полезная модель относится к оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов, в частности к производству строительных бетонных блоков.
Известна загрузочная система установки по производству строительных блоков, содержащая расходные бункеры для отдельных сухих компонентов бетонной смеси, и транспортер, имеющий горизонтальной участок для приема компонентов смеси из расходных бункеров, расположенный под бункерами, и участок подъема компонентов вверх для подачи их в емкость-смеситель (см. NO 983550, 1998 г.). Наличие в известной системе только двух расходных бункеров и отсутствие возможности регулирования количества подаваемых в емкость-смеситель отдельных сухих компонентов ограничивает технологические возможности установки. Кроме того, использование для подачи компонентов смеси в емкость-смеситель участка подъема, принадлежащего транспортеру, приводит к возможному ссыпанию поднимаемых вверх компонентов и к образованию «области пыления», из которой частицы сухих компонентов смеси неограниченно выходят за пределы системы и попадают в окружающее пространство.
Ближайшим аналогом к предлагаемой полезной модели является загрузочная система технологической линии по производству строительных блоков, содержащая питающий узел, приемный узел для приема компонентов смеси из питающего узла, смеситель принудительного действия и транспортер для приема бетонной смеси из смесителя и подачи ее к бункерам-питателям, служащим для подачи бетонной смеси в ячейки для формования строительных бетонных блоков (см. RU 2242362, 2004 г.). В известной системе питающий узел содержит три расходных бункера, а приемный узел соответственно три приемных бункера-дозатора. Приемные
бункеры-дозаторы образуют центральную группу, которую окружают с трех сторон расходные бункеры питающего узла. Использование в системе специальных бункеров-дозаторов по одному для каждого расходного бункера и снабжение каждого бункера-дозатора средством для подачи компонента сухой смеси в смеситель принудительного действия значительно усложняет конструкцию системы. Непосредственная подача компонентов бетонной смеси из бункеров-дозаторов в смеситель ставит работу смесителя в полную зависимость от работы бункеров-дозаторов, в результате чего смеситель может быть либо недогружен компонентами смеси, либо перегружен этими компонентами, что в конечном итоге отрицательно сказывается на его производительности и надежности. Расположение расходных бункеров питающего узла вокруг группы приемных бункеров закрывает зону доступа к бункерам-дозаторам, что создает существенные неудобства при обслуживании как питающего узла так и приемного узла.
Предлагаемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию такой загрузочной системы технологической линии по производству строительных смесей, которая обеспечит возможность изготовления блоков на основе двух, трех и более сухих компонентов бетонной смеси.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании предлагаемой полезной модели, заключается в расширении технологических возможностей и в повышении производительности, надежности работы и компактности как загрузочной системы так и линии по производству строительных блоков в целом, а также в упрощении конструкции и обслуживания загрузочной системы и технологической линии, в улучшении условий труда и в уменьшении времени простоя загрузочной системы и технологической линии
Для достижения указанного технического результата предлагается загрузочная система технологической линии по производству строительных смесей, которая содержит питающий узел, приемный узел для приема
компонентов смеси из питающего узла, скиповую емкость, смеситель, подъемник для перемещения скиповой емкости к смесителю из зоны загрузки в нее бетонной смеси из приемного узла, транспортер для приема бетонной смеси из смесителя и подачи ее к бункерам-питателям, служащим для загрузки бетонной смесью ячеек для формования строительных бетонных блоков. Питающий узел включает каркас, по меньшей мере, три расходных бункера для отдельных сухих компонентов бетонной смеси и, по меньшей мере, три транспортера. Расходные бункеры установлены на каркасе друг за другом в одну линию таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон соседних бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором. Транспортеры расположены под расходными бункерами параллельно друг другу и вдоль линии установки указанных бункеров. Каждый транспортер служит для приема сухого компонента бетонной смеси из выпускного отверстия соответствующего расходного бункера и подачи его в приемный узел. Каждый из расходных бункеров выполнен в форме усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной большим основанием вверх, а его выпускное отверстие смещено в сторону соответствующего этому бункеру транспортера. Приемный узел включает расположенный на опорной раме приемный бункер, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров и установленный со стороны выпускных участков транспортеров питающего узла, и транспортер для выгрузки смеси из приемного бункера и подачи ее в скиповую емкость.
Зазор между примыкающими одна к другой кромками боковых сторон расходных бункеров составляет 1-10 мм.
Приемный бункер выполнен преимущественно в форме усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной большим основанием вверх.
Выпускные участки транспортеров питающего узла расположены по отношению к центральной оси приемного бункера ближе, чем соответствующий край верхнего основания приемного бункера.
Каждый транспортер питающего узла имеет автономный привод и выполнен с возможностью регулировки скорости перемещения транспортирующего органа.
В качестве каждого из транспортеров питающего узла и/или транспортера приемного узла использован ленточный транспортер, на рабочей поверхности которого имеются поперечные рифления. Каждый транспортер может быть снабжен натяжным устройством.
Верхняя ветвь каждого ленточного транспортера питающего узла расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его к приемному бункеру.
В системе предусмотрены ограждения в виде бортов, расположенных по разные стороны от ветвей транспортеров.
Использование в предлагаемой системе промежуточной скиповой емкости позволяет загружать компоненты смеси из приемного узла не непосредственно в смеситель, а накапливать их сначала в этой емкости и по мере необходимости подавать их в нужном количестве и в определенные промежутки времени в смеситель, обеспечивая тем самым его равномерную загрузку, что исключает простои системы и повышает ее производительность. Установка расходных бункеров друг за другом в одну линию таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон соседних бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором, обеспечивает получение компактной установки для подготовки бетонной смеси и ограничивает «область пыления», которая образуется в зоне выхода компонентов смеси из расходных бункеров, в зоне перемещения этих компонентов транспортерами и в зоне подачи их в приемный бункер. При этом система может быть использована для подготовки бетонной смеси не только из трех и более, но и из двух сухих компонентов, что обеспечивает расширение ее технологических
возможностей. Кроме того, предлагаемая установка расходных бункеров не закрывает зону доступа к другим узлам загрузочной системы, благодаря чему упрощается обслуживание системы. Использование для каждого расходного бункера индивидуального, принадлежащего именно этому бункеру, транспортера позволяет регулировать количество подаваемого в приемный бункер компонента сухой смеси, что дает возможность, при расширении технологических возможностей системы, отказаться от использования специальных бункеров-дозаторов, благодаря чему значительно упрощается конструкция системы и технологической линии и повышается надежность их работы.
Полезная модель поясняется чертежами, где
- на фиг.1 схематично изображена предлагаемая загрузочная системы в компоновке с технологической линией по производству строительных смесей, вид спереди;
- на фиг.2 - то же, вид сверху;
- на фиг.3 - вид сверху на транспортеры, расположенные под загрузочными бункерами.
Предлагаемая загрузочная система предназначена к использованию в технологической линии по производству строительных бетонных блоков. Существо полезной модели раскрывается на примере приготовления бетонной смеси из трех сухих компонентов (цемент, песок и гравий).
Загрузочная система содержит питающий узел 1, приемный узел 2 для приема компонентов смеси из питающего узла 1, скиповую емкость 3, смеситель 4, подъемник 5 для перемещения скиповой емкости 3 к смесителю 4 из зоны загрузки в нее бетонной смеси из приемного узла, и транспортер 6 для приема бетонной смеси из смесителя и подачи ее к бункерам-питателям 7 и 8, служащим для загрузки бетонной смесью ячеек 9 для формования строительных бетонных блоков
Питающий узел содержит три расходных бункера: бункер 10 для песка, бункер 11 для цемента и бункер 12 для гравия. Каждый из бункеров
10, 11, 12 имеет форму усеченной четырехугольной пирамиды и установлен своими большими основаниями вверх. Бункеры 10, 11, 12 имеют в своих нижних основаниях выпускные отверстия соответственно 13, 14 и 15.
Все бункеры установлены на едином каркасе 16 друг за другом в одну линию, как показано на фиг.2. При этом верхние кромки 17 и 18 обращенных одна к другой боковых сторон 19 и 20 каждой соседней пары расходных бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором. Величина указанного зазора преимущественно составляет 1-10 мм.
В составе питающего узла имеются также три транспортера 21, 22 и 23, каждый из которых служит для приема сухого компонента бетонной смеси из выпускного отверстия (окна) 13, 14, 15 соответствующего расходного бункера 10, 11, 12 и подачи его в приемный узел 2. В любом случае количество таких транспортеров равно количеству расходных бункеров, используемых в загрузочной системе.
Транспортеры 21, 22 и 23 расположены под расходными бункерами 10, 11, 12 параллельно друг другу и вдоль линии установки этих бункеров. Каждый из транспортеров представляет собой ленточный транспортер с натяжным устройством (не показано), на поверхности ленты которого имеются поперечные рифления. Преимущественно верхние (рабочие) ветви транспортеров 21, 22 и 23 расположены в одной горизонтальной плоскости, при этом верхняя ветвь каждого транспортера расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера 10, 11, 12, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из этого бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его к приемному узлу. Верхнюю ветвь каждого из транспортеров 21, 22 и 23 целесообразно и предпочтительно ограничить с двух боковых сторон ограждающими бортами, чтобы исключить возможность попадания на эту ветвь компонента смеси из другого не принадлежащего ей расходного бункера и в еще большей степени ограничить «область пыления».
Каждый из транспортеров 21, 22, 23 имеет автономный привод (не показан), т.е. приводится в действие независимо от двух других
транспортеров. При этом привод каждого из транспортеров выполнен с возможностью регулировки скорости перемещения транспортирующего органа. Наличие в питающем узле трех транспортеров 21, 22, 23 (по одному на каждый расходный бункер 10, 11, 12) фактически позволяет использовать каждый из этих транспортеров в качестве дозатора, т.е. средства для дозирования подачи соответствующего компонента смеси в приемный узел. Регулировка количества подаваемого компонента каждым из этих транспортеров может быть осуществлена за счет изменения скорости перемещения транспортирующего органа (ленты). Благодаря этому расширяются технологические возможности загрузочной системы.
Выпускные отверстия (окна) 13, 14, 15 расходных бункеров 10, 11, 12 смещены относительно друг друга (т.е. расположены не на одной линии) и ориентированы следующим образом: отверстие 13 расходного бункера 10 расположено над рабочей ветвью транспортера 21, отверстие 14 - над рабочей ветвью транспортера 22 и отверстие 15 - над рабочей ветвью транспортера 23.
Приемный узел 2 содержит приемный бункер 24, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров, и транспортер 25 для выгрузки смеси из приемного бункера 24 и подачи ее в скиповую емкость 3. Приемный бункер 24 расположен на опорной раме и установлен со стороны выпускных участков 26 транспортеров 21, 22, 23. Бункер 24 выполнен в форме усеченной четырехугольной пирамиды и обращен своим большим основанием 27 вверх. В нижнем основании приемного бункера 24 имеется выпускное отверстие (окно), через которое смесь сухих компонентов попадает на транспортер 25.
В качестве транспортера 25 использован ленточный транспортер, на рабочей поверхности которого имеются поперечные рифления. Ленточный транспортер 25 снабжен натяжным устройством (не показано).
Взаимное расположение транспортеров 21, 22, 23 и приемного бункера 24 таково, что выпускные участки 26 транспортеров 21, 22, 23 расположены
по отношению к центральной оси 28 приемного бункера 24 ближе, чем соответствующий край 29 верхнего основания приемного бункера.
Выходной участок транспортера 25 расположен над приямком 30, в котором устанавливается скиповая емкость 3 в положение загрузки (в крайнем нижнем положении). Между приямком 30 и смесителем 4 расположен подъемник 5, по которому скиповая емкость 3 перемещается в крайнее верхнее положение. Для приема бетонной смеси из смесителя 4 и подачи ее к бункерам-питателям 7 и 8 служит транспортер 6.
Загрузочная система работает следующим образом.
Расходные бункеры 10, 11 и 12 загружаются сухими компонентами смеси: бункер 10 песком, бункер 11 цементом и бункер 12 гравием. Через выпускное отверстие (окно) 13 расходного бункера 10 песок поступает на транспортер 21. Соответственно через выпускное отверстие 14 бункера 11 цемент поступает на транспортер 22 и через выпускное отверстие 15 бункера 12 гравий поступает на транспортер 23. При включении автономных приводов транспортеров 21, 22, 23 каждый из компонентов бетонной смеси перемещается своим транспортером в приемный бункер 24. При этом в зависимости от того, какое количество каждого из компонентов смеси требуется для ее приготовления, устанавливается необходимая скорость перемещения каждого из транспортеров 21, 22, 23. При большей скорости перемещения в приемный бункер 24 будет попадать большее количество этого компонента смеси и, наоборот, при уменьшении скорости перемещения транспортера в приемный бункер 24 будет попадать меньшее количество этого компонента смеси. Из приемного бункера 24 песок, цемент и гравий поступают на транспортер 25, который направляет их в скиповую емкость 3. По окончании загрузки скиповая емкость поднимается вверх при помощи подъемника 5 и выходит на позицию расположения смесителя 4 принудительного действия, установленного на несущей раме 31. Содержимое скиповой емкости 3 через коробчатый лоток перегрузочного приспособления высыпается в загрузочное окно смесителя 4. После полной разгрузки
скиповая емкость 3 опускается вниз в приямок 30, где повторяется цикл ее загрузки.
При перемешивании смеси в смесителе в последний подается отмеренная дозатором активированная вода. Изготовленная в смесителе 4 смесь попадает через разгрузочное окно смесителя на транспортер 6, который перемещает полученную смесь в бункеры-питатели 7 и 8. Из бункеров 7 и 8 смесь подается в ячейки 9 технологической линии для формования строительных бетонных блоков.