ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ
MEASURING INSTRUMENT FOR INNER THREAD CONTROL

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для контроля внутренних резьб.
Известен измерительный инструмент - калибры резьбовые цилиндрические (калибры - пробки) ГОСТ 17756-72. Недостатком калибров является то, что они контролируют средний диаметр внутренней резьбы отверстия предельными калибрами, выполненными для наибольшего и наименьшего размеров диаметров резьбы (проходные и непроходные), определяющих пригодность изделия по среднему диаметру резьбы. Однако их использование не позволяет измерить биение среднего диаметра относительно наружной поверхности изделия.
При изготовлении ответственных изделий, например, корпусов артиллерийских снарядов, в резьбовое отверстие которых ввертывается головной взрыватель, необходимо резьбу выполнять с обеспечением контроля биения среднего диаметра внутренней резьбы относительно наружного диаметра изделия (корпуса снаряда) на определенном расстоянии «L» от его открытого торца. Это требование необходимо для обеспечения баллистических характеристик снаряда.
Кроме этого, при контроле резьбового отверстия присущи длительность рабочего цикла контроля, ввиду навинчивания и свинчивания измерительного инструмента, а также значительный износ инструмента (калибра-пробки) и в связи с этим нарушение точности контроля.
Известен также измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы, содержащий корпус, разрезной калибр, одна часть которого закреплена на корпусе, а другая установлена на подвижной каретке, привод ее перемещения (см. книгу И.А.Григорьева, В.Р.Дворецкого «Контроль размеров в машиностроении». Справочное пособие, Москва, Машгиз, 1959 г., фиг.285 и 286, стр.242).
Однако измерительный инструмент также не позволяет производить контроль биения среднего диаметра внутренней резьбы относительно наружного диаметра контролируемого изделия.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение его технологических возможностей за счет не только ускорения процесса контроля, но и возможности контролировать биение среднего диаметра внутренней резьбы относительно наружного диаметра изделия.
Поставленная задача решается тем, что у измерительного инструмента для контроля внутренней резьбы, содержащего корпус, разрезной калибр, одна часть которого закреплена на корпусе, а другая часть установлена на подвижной каретке, привод ее перемещения, в отличие от прототипа, корпус снабжен хвостовиком, расположенным противоположно калибру и выполненным соосно с ним.
Отличительный признак «корпус снабжен хвостовиком, расположенным противоположно калибру и выполненным соосно с ним», является существенным и необходимым для достижения поставленной задачи - расширения технологических возможностей путем возможности контролировать биение среднего диаметра внутренней резьбы относительно наружного диаметра контролируемого изделия.
Отсутствие трения скольжения в процессе контроля сводит к минимуму износ контактных поверхностей резьбы калибра измерительного инструмента, а возможность быстрого введения контактных поверхностей калибра внутрь контролируемой резьбы значительно повышает производительность контрольной операции при серийном и массовом ведении производства.
На фиг.1 изображен измерительный инструмент; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы содержит корпус 1, разрезной калибр 2, одна часть 3 которого закреплена на корпусе 1, а другая часть 4 установлена на подвижной каретке - ползуне 5, привод ее перемещения, состоящий из толкателя 6, пружины 7 и кнопки 8.
Корпус 1 закрыт нижней 9 и верхней 10 крышками. В верхней крышке 10 установлен упор, состоящий из винта 11 с гайкой 12.
Корпус 1 снабжен хвостовиком 13, установленным противоположно калибру 2 и выполненным соосно с ним.
Наладка измерительного инструмента производится по эталону-кольцу или «методом трех проволочек».
Часть 4 разрезного калибра 2 сводится нажатием на кнопку 8 к части 3 - уменьшается наружный диаметр калибра 2 меньше наружного диаметра резьбового отверстия эталона. Калибр 2 измерительного инструмента вводится в отверстие эталона и отпускается кнопка 8, часть 4 калибра 2 под действием пружины 7 расходится от части 3 калибра 2 и контактные резьбовые поверхности калибра 2 касаются резьбовых поверхностей эталона. Винт 11 подводят к торцу каретки 5 и фиксируют затяжкой гайки 12.
Затем сводят разрезной калибр 2 нажатием на кнопку 8 и измерительный инструмент выводят из отверстия эталона - инструмент готов к работе.
Для контроля биения среднего диаметра внутренней резьбы в контролируемое изделие 14 вставляют арретированный кнопкой 8 калибр 2 измерительного инструмента. Затем отпускают кнопку 8, калибр 2 занимает свое контактное резьбовое положение в отверстии изделия 14.
При этом расстояние от торца контролируемого изделия 14 до места контроля биения на хвостовике 13 равно расстоянию «L».
Изделие 14 с измерительным инструментом устанавливают, например, на призму 15, к хвостовику 13 подводят измерительный наконечник 16 индикатора 17 и вращением изделия 14 измеряют биение среднего диаметра внутренней резьбы изделия 14.
Прилагаемое изобретение промышленно применимо.
Подтверждением является факт разработки конструкторской документации и изготовление опытных образцов измерительного инструмента для контроля биения среднего диаметра внутренней резьбы относительно наружного диаметра контролируемого изделия на ФГУП «Производственное объединение «Завод им.Серго».