УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Установка для мокрого измельчения сырьевых материалов
Полезная модель относится к технологическим установкам по производству тонкоизмельченного материала и может быть использована в металлургической , цементной, горно-рудной промыпшенностях ,в том числе в производстве глинозема.
Известны трубные мельницы, работающие по схеме помола в открытом цикле, которые имеют ряд недостатков:
-относительно высок удельный расход электроэнергии;
-большое количество переизмельченных частиц, присутствие которых приводит к снижению эффективности процесса измельчения и как следствие, перерасходу электроэнергии.
(Ю.И.Дешко и др. Измельчение материалов в цементной промышленности.М., 1966г., стр. 128-135-137).
Недостатком одностадийного измельчения кусковых материалов в мельницах работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, является переизмельчение материала из-за того, что вместе с кусковыми материалами крупностью до 30 мм загружаются пески с крупностью до 2 мм и повышенная влажность пульпы на сливе гидроциклонов, что приводит к перерасходу электроэнергии на помол , топлива на спекание шихты и снижению качества спека во вращающихся печах.
Наиболее близкой по технической сущности является установка реализующая способ одностадийного мокрого измельчения мягких материалов в трубной мельнице с использованием гидроциклона, сливной патрубок которого соединен трубопроводом с загрузочной горловиной
С
М.Пк.7 В02С 23/08
мельницы, а песковый пат рубок - с мешалкой готового продукта (на схеме не показано). (А.С.СССР №:680759 М.КлВ02С 23/08Д979г.).
Недостатком известной установки является возврат в загрузочную горловину мельницы мелких частиц со слива гидроциклона, что приводит к дальнейшему переизмельчению этих частиц,к снижению доли крупной фракции в пульпе, к повышению вязкости пульпы, как следствие, к снижению производительности мельницы.
Основной задачей полезной модели является снижение удельных расходов электроэнергии на размол материала и топлива на спекание шихты путем получения готового продукта измельчения более равномерного фракционного состава с оптимальной влажностью.
Технический результат достигается тем, что в установке для мокрого измельчения сырьевых материалов, обладающих повышенной твердостью, содержап ;ей бункер сырья с питателем, мельницу первой, второй и последуюш,их стадий, мешалки с насосами и гидроциклоны применена двухступенчатая схема классификации пульпы , в последовательно соединенных гидроциклонах, причем нагнетательный патрубок насоса с мешалки мельницы предыдуп ;ей стадии соединен трубопроводом с входным патрубком гидроциклона первой ступени, песковый патрубок которого соединен с трубопроводом, заведенным в загрузочную горловину мельницы второй стадии, а его сливной патрубок соединен с входным патрубком гидроциклона второй ступени, причем сливной патрубок последнего соединен трубопроводом с мешалкой мельницы первой стадии, а песковый патрубок - с мешалкой готового продукта (на схеме не показана).
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиски по патентам и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемой полезной модели позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками предложенной полезной модели.
Определенные из перечня выявленных аналогов и прототипа, как наиболее близкого по совокупности существующих по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату, отличительные признаки в заявляемой полезной модели изложены в формуле полезной модели.
Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует критерию «новизна.
На фиг. показана принципиальная двухстадийная схема предлагаемой установки.
Установка содержит бункер сырья 1 с питателем 2, мельницы 3 и 4, первой и второй стадии измельчения соответственно, мешалку 5, насос 6, гидроциклоны первой и второй ступеней классификации 7 и 8 соответственно. Всасывающий патрубок насоса 6 соединен с мешалкой 5, а его нагнетающий патрубок со входным патрубком гидроциклона 7, сливной патрубок которого соединен трубопроводом с входным патрубком гидроциклона 8, а песковый патрубок с трубопроводом , заведенным в полость загрузочной горловины мельницы 4. Сливной патрубок гидроцилиндра 8 соединен трубопроводом с мешалкой 5, а его песковый патрубок- с мешалкой готового продукта (на схеме не показано). Если на второй стадии
A(C){)
измельчения получен промежуточный продукт, то его доизмельчают в мельницах следующих стадий с возможным использованием предложенной двухступенчатой схемы классификации. Установка работает следующим образом.
Измельчаемый материал с максимальным размером кусков 10-40 мм из бункера 1 питателем 2 загружают в трубную мельницу 3 первой стадии измельчения. Туда же подают воду (или раствор) в пропорции обеспечивающей необходимую влажность пульпы 20-30 % и осуществляют измельчение материала преимущественно в размольнодробильном режиме до содержания частиц класса -0,08 мм. - 15-50%. Пульпа из мельницыЗ сливается в мешалку 5, из которой насосом 6 по трубопроводу нагнетается в гидроциклон 7, где происходит ее разделение на грубый, влажностью 20-30%, и тонкий, влажностью 25-45% продукт соответственно.
Грубый продукт разделения из гидроциклона 7 по трубопроводу поступает в загрузочную горловину мельницы 4 на домол, причем, в зависимости от режимов работы мельницы и функционального назначения в качестве конечного продукта на выходе из нее получают либо кондиционный, либо промежуточный продукт, направляемый на следующую стадию домола, возможно с предварительной классификацией по предлагаемой схеме.
Тонкий же, кондиционный по грансоставу, обогащенный влагой и имеющий в своем составе значительное количество мелких частиц, размером до О, 1 мм. продукт (слив) из классификатора 7 по
трубопроводу направляют на вход гидроциклона 8, где вновь подвергают разделению на грубый и тонкий продукт.
Тонкий продукт (слив) из гидроциклона 8 с повышенной до 28-55% влажностью и имеющий в своем составе преимущественно мелкие частицы размером до 0,01 мм. поступает в мешалку 5, увеличивая влажность пульпы в ней и способствуя ,тем самым , повышению эффективности процесса классификации в гидроциклонах.
Грубый продукт из гидроциклона 8 является более качественным кондиционным продуктом потому, что, обладает не только пониженной до 22-38% влажностью, но и более равномерным фракционным составом, так как определенная часть самых мелких фракций вынесена в слив гидроциклона 8.
Рециркуляция слива из гидроциклона 8 на вход гидроциклона 7 повышает влажность пульпы и эффективность классификации.
Таким образом, предложенная установка обеспечивает получение более качественного продукта при мокром измельчении материала в мельницах с гидроциклонами путем уменьшения влажности конечного продукта и обогащения его крупными и средними частицами за счет уменьшения доли самых мелких частиц. Более равномерный фракционный состав шлама позволяет увеличить извлечение глинозема, а пониженная влажность приводит к снижению расхода топлива при спекании шлама во вращающихся печах.