СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Способ изготовления змеевикового теплообменника (1), который содержит центральную трубу (21) и трубный пучок (2), причем трубный пучок (2) содержит множество труб (20), навитых по винтовой линии вокруг центральной трубы (21), для прокачки первой текучей среды, причем траектория прохождения труб (20) трубного пучка (2) от первой трубной решетки (104a) теплообменника (1), вокруг центральной трубы (21) и ко второй трубной решетке (104b) теплообменника (1) рассчитывается автоматически, и при этом по меньшей мере одну позицию, через которую проходит соответствующая труба (20) согласно расчетной траектории, отмечают по меньшей мере одним световым лучом (301), и при этом соответствующую трубу (20) монтируют в соответствии с маркировкой.
2. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором каждое отверстие (106) первой трубной решетки (104a) или второй трубной решетки (104b) отмечают посредством по меньшей мере одного светового луча, и при этом каждую трубу (20) вводят при монтаже в соответствующее отмеченное отверстие (106).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором трубы (20) проводят от первой трубной решетки (104a) в первом жгуте (4) к зоне (11) навивки трубного пучка (2), а из зоны (11) навивки выводят во втором жгуте (5) ко второй трубной решетке (104b), причем трубы (20) в зоне (11) навивки навивают множеством витков (23) вокруг центральной трубы (21).
4. Способ по п. 3, в котором каждую первую позицию (24) на переходе между первым жгутом (4) и зоной (11) навивки отмечают по меньшей мере одним световым лучом (301), и при этом каждая труба (20) проходит в первой позиции (24) согласно расчетной траектории, и при этом вторую позицию (27) на переходе между зоной (11) навивки и вторым жгутом (5) отмечают по меньшей мере одним световым лучом (301), причем соответствующая труба (20) проходит во второй позиции (27) согласно расчетной траектории, и при этом соответствующую трубу навивают по винтовой линии вокруг центральной трубы (21) от отмеченной первой позиции (24) до отмеченной второй позиции (27).
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расположение по меньшей мере одного ребра (6) между каждыми двумя слоями (22) труб (20) теплообменника (1) рассчитывается автоматически, в результате чего с помощью по меньшей мере одного ребра (6) задают расстояние между соответствующими слоями (22) труб, и при этом расчетное расположение по меньшей мере одного ребра (6) отмечают световым лучом (301), и при этом ребро (6) монтируют в соответствии с маркировкой.
6. Способ по п. 5, в котором расчетное расположение кромки (60) каждого ребра (6) на соответствующем слое (22) труб отмечают световым лучом (301), и при этом каждое ребро (6) позиционируют на соответствующем слое (22) труб так, чтобы кромка (60) располагалась вдоль светового луча (301).
7. Способ по п. 5 или 6, в котором по меньшей мере одно ребро (6) имеет по меньшей мере один выбранный в соответствии с расчетным расположением идентифицирующий признак (400), который характеризует положение соответствующего ребра (6) и/или положение по меньшей мере одной трубы (20) трубного пучка (2) в теплообменнике (1), причем соответствующее ребро (6) и/или по меньшей мере одну трубу (20) монтируют в соответствии с идентифицирующим признаком (400).
8. Способ по п. 7, в котором идентифицирующий признак (400) содержит идентификационный номер, причем, в частности, по меньшей мере одно ребро (6) монтируют в теплообменник (1) в очередности, соответствующей его идентификационному номеру.
9. Способ по п. 7 или 8, в котором по меньшей мере одно ребро (6) монтируют параллельно продольной оси (L) теплообменника (1), вдоль которой ориентирована центральная труба (21), и при этом идентифицирующий признак (400) соответствующего ребра (6) содержит угловое положение соответствующего ребра (6), причем угловое положение указывает положение соответствующего ребра (6) в направлении окружности относительно продольной оси (L).
10. Способ по одному из пп. 7–9, в котором идентифицирующий признак (400) соответствующего ребра (6) содержит информацию о слое (22) труб (20) трубного пучка (2), на котором при монтаже в теплообменнике (1) должно располагаться соответствующее ребро (6).
11. Способ по одному из пп. 7–10, в котором идентифицирующий признак (400) содержит первую маркировку (401), которая отмечает первую позицию (24) или вторую позицию (27), причем в первой позиции (24) первый жгут (4) переходит в зону (11) навивки согласно расчетной траектории, и при этом во второй позиции (27) зона (11) навивки переходит во второй жгут (5) согласно расчетной траектории.
12. Способ по одному из пп. 7–11, в котором идентифицирующий признак (400) содержит множество вторых маркировок (402), причем трубы (20) навивают вокруг центральной трубы (21) так, чтобы соответствующий виток (23) трубы (20) проходил в позиции соответствующей второй маркировки (402).
13. Способ по п. 13, в котором вторые маркировки (402) ориентированы вдоль соответствующей линии, причем соответствующую трубу (20) навивают вокруг центральной трубы (21) так, чтобы соответствующая труба (20) частями проходила вдоль соответствующей линии.