УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗЕРВУАРОВ

Полезная модель относится к средствам очистки внутренних поверхностей резервуаров, а в частности к очистке от остатков нефтепродуктов.
Известно устройство для очистки внутренней поверхности резервуара для хранения или перевозки нефтепродуктов (RU 2160641, B08B 9/08, опуб. 20.12.2000), состоящее из рукава для подвода моющей жидкости или пара, сообщенного с распылительной многосопельной головкой, моющей головки, средства для изменения положения головки, а также средства для откачки жидкой фракции. При этом распылительная многосопельная головка выполнена в виде двухсекционного корпуса, первая секция которого сообщена с рукавом для подвода моющей жидкости, а вторая установлена с возможностью вращения относительно предыдущей. С боковой поверхностью второй секции сообщены патрубки, на конце каждого из которых имеется перпендикулярно установленная к данному патрубку реактивная головка с распылительным соплом.
Недостатками известного устройства являются его сложная техническая оснащенность, а также высокие энергозатраты на производство пара.
Известно устройство для мойки и сушки поверхности резервуаров (SU 1443984, кл. B08B 9/08, опуб. 15.12.88), содержащее источник рабочего агента, гибкий рукав, соединенный через вентили с источником рабочего агента, наматывающийся на барабан, с направляющим патрубком, станину с силовым приводом и реактивное сопло. В известном устройстве рабочая жидкость из источника подается через гибкий рукав к реактивному соплу и попадает на очищаемую поверхность. Силовой привод возвратно-поступательно перемещает направляющий патрубок с гибким рукавом относительно резервуара.
Основным недостатком известного устройства является низкая эффективность очистки, вызванная ограничением хода направляющего патрубка с гибким рукавом и реактивным соплом, определяемая габаритами устройства и конструкцией очищаемого резервуара.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности очистки внутренней поверхности резервуаров.
Задача для получения технического результата достигается тем, что устройство для очистки внутренней поверхности резервуаров, содержащее цистерну для рабочего агента, соединенную с запорным клапаном, рукав, один конец которого соединен с запорным клапаном и сопло, снабжено распылительным приспособлением, состоящим из корпуса, в котором установлены регулирующий клапан, соединенный с запорным клапаном, установленном в нижней части цистерны, с помощью теплоизолированного рукава, редукционный клапан, соединенный с регулирующим клапаном соединительной трубкой, сопло коноидального типа, соединенное с редукционным клапаном трехходовой соединительной трубкой, на свободном конце которой установлен манометр, при этом цистерна установлена на шасси механического транспортного средства, в качестве рабочего агента использован жидкий диоксид углерода.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство для очистки внутренней поверхности резервуаров содержит цистерну 1, заполненную рабочим агентом и установленную на шасси механического транспортного средства 2, соединенную с запорным клапаном 3, смонтированным в нижней точке днища цистерны 1, рукав 4, способный выдерживать давление до 8 МПа, выполненный из металлического гофрированного рукава заключенный в кожух из металлической оплетки, покрытый теплоизоляционным материалом, соединенный с запорным клапаном 3 с одной стороны и с распыляющим приспособлением 5 с другой. Распыляющее приспособление 5 состоит из корпуса, в котором установлены регулирующий клапан 6, соединенный с рукавом 4 с одной стороны и с соединительной трубкой 7 с другой, редукционный клапан 8, соединенный с соединительной трубкой 7 и соединительной трехходовой трубкой 9 на одном конце которой установлен манометр 10, а на другом сопло 11 коноидального типа. В качестве рабочего агента использован жидкий диоксид углерода.
Процесс очистки основан на свойстве жидкого диоксида углерода, при дросселировании его в редукционном клапане 8 до давления 0,50-0,55 МПа, переходить в твердое фазовое состояние при этом часть жидкого диоксида углерода испаряется, в результате образуется дисперсная смесь с температурой минус 78°C, состоящая из твердого из газообразного диоксида углерода.
Устройство работает следующим образом.
2
В доставленной, к объекту очистки, цистерне 1 находится диоксид углерода в жидкой фазе под собственным давлением. После открытия запорного клапана 3, диоксид углерода по теплоизолированному рукаву 4 попадает к регулирующему клапану 6, а после открытия его, по соединительной трубке 7 к редукционному клапану 8. Редукционный клапан 8 настраивается на рабочее давление 5,0-5,5 кгс/см, которое контролируется манометром 8. На выходе из редукционного клапана образуется дисперсная смесь из твердого и газообразного диоксида углерода. Далее смесь, через трехходовую соединительную трубку 9, попадает в сопло коноидального типа 11, в котором образуется струя смеси 12, которая подается на очищаемую поверхность 13 резервуара. От термомеханического воздействия остатки нефтепродуктов удаляются с очищаемой поверхности.