АППАРАТ ДЛЯ ВЫЗВАННОГО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АНТИГЕНА IN SITU И ОКРАШИВАНИЯ И СПОСОБ

1. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания, включающий:
множество независимо работоспособных реакционных модулей, причем каждый реакционный модуль включает:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство;
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, устанавливаемый внутри или прилегающий к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла, где затем в реакционном отсеке может быть увеличено давление для поддержания внутреннего давления, которое превышает атмосферное давление;
нагревающий элемент для нагревания предметного стекла;
поддерживающее устройство полосы реагентов для поддержания полосы реагентов, имеющей множество контейнеров для реагентов, каждый из которых содержит или способен содержать реагент, где поддерживающее устройство полосы реагентов поддерживает полосу реагентов во внешнем положении по отношению к реакционному отсеку и прилегая к нему;
и распределительный элемент для сцепления контейнера реагентов, таким образом вызывая доставку реагента из контейнера реагентов во внутреннее пространство реакционного отсека и на предметное стекло;
и где каждый из реакционных отсеков множества реакционных модулей индивидуально и независимо способен к повышению давления, и где каждый из нагревающих элементов множества реакционных модулей индивидуально и независимо способен к нагреванию.
2. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где повышение давления в реакционном отсеке может проходить до, в течение или после того, как нагревающий элемент нагревает предметное стекло.
3. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где нагревающим элементом является компонент элемента, поддерживающего предметное стекло, и он расположен непосредственно под предметным стеклом.
4. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где реакционный отсек имеет цилиндрическую, трубчатую форму.
5. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.4, где элемент, поддерживающий предметное стекло, имеет цилиндрическую форму.
6. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где реакционный отсек имеет прямоугольную форму.
7. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.6, где элемент, поддерживающий предметное стекло, имеет прямоугольную форму.
8. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, каждого реакционного модуля является независимо подвижным относительно каждого другого элемента, поддерживающего предметное стекло, полоса реагентов каждого реакционного модуля является независимо подвижной относительно каждой другой полосы реагентов, реакционный отсек каждого реакционного модуля является независимо подвижным относительно каждого другого реакционного отсека и распределительный элемент каждого реакционного модуля является независимо подвижным относительно каждого другого распределительного элемента.
9. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где реакционный отсек способен к повышению давления для поддержания давления выше атмосферного давления.
10. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.9, где реакционный отсек способен к повышению давления до давления выше 0-350 psig (101,3-2514 кПа), до давления 1-100 psig (108,2-790,6 кПа), до давления 5-50 psig (135,8-446,0 кПа) или до давления 10-40 psig (170,3-377,0 кПа).
11. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где реакционный отсек способен к сбросу отрицательного давления для поддержания давления ниже атмосферного давления до уровня ниже 100 кПа, до 10 кПа, до 1 кПа, до 100 Па, до 10 Па, до 1 Па, до 0,1 Па.
12. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где реагент, расположенный на предметном стекле или над ним, может быть нагрет до температуры 25-37°С, 37-56°С, 56-85°С, 85-100°С, 100-125°С, 125-135°С, 135-150°С, 150-175°С, 175-200°С, 200-225°С, 225-250°С, 250-275°С, 275-300°С, 300-325°С или 325-350°С.
13. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля является подвижным, реакционный отсек является стационарным, и поддерживающее устройство полосы реагентов является стационарным.
14. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля является подвижным, реакционный отсек является подвижным и поддерживающее устройство полосы реагентов является стационарным.
15. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля является подвижным, реакционный отсек является стационарным и поддерживающее устройство полосы реагентов является подвижным.
16. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля является подвижным, реакционный отсек является подвижным и поддерживающее устройство полосы реагентов является подвижным и где реакционный отсек является подвижным независимо от поддерживающего устройства полосы реагентов.
17. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля является стационарным, реакционный отсек является подвижным и поддерживающее устройство полосы реагентов является стационарным.
18. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля является стационарным, реакционный отсек является подвижным и поддерживающее устройство полосы реагентов является подвижным и где реакционный отсек является подвижным независимо от поддерживающего устройства полосы реагентов.
19. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где поддерживающее устройство полосы реагентов является подвижным либо в прямом, либо в обратном направлении, чтобы нести полосу реагента либо в прямом, либо в обратном направлении при загрузке в нее.
20. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где поддерживающее устройство полосы реагентов является стационарным и полоса реагента может перемещаться либо в прямом, либо в обратном направлении при загрузке в нее.
21. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где поддерживающее устройство полосы реагентов и реакционный отсек соединены друг с другом.
22. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где поддерживающее устройство полосы реагентов и реакционный отсек не соединены друг с другом.
23. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где реакционный модуль включает, по меньшей мере, одну воздухоотводную трубку для повышения давления в реакционном отсеке или чтобы вызывать смешивание реагента на предметном стекле или охлаждение для усиления скорости охлаждения нагревающего элемента после нагревания, впускное отверстие для доставки жидкости на поддерживающий элемент предметного стекла и дренажную трубку для удаления реагентов.
24. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, дополнительно включающий трубопровод для реагента в реакционном модуле для облегчения доставки реагента из полосы реагентов в реакционный отсек.
25. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, дополнительно включающий нагревающее устройство, расположенное возле трубопровода для реагента для нагревания реагента, доставленного по нему.
26. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, дополнительно включающий нагревающее устройство для нагревания реакционного отсека.
27. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, дополнительно включающий нагревающее устройство в поддерживающем устройстве полосы реагентов для нагревания полосы реагентов или ее частей.
28. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, имеет полость, которая находится ниже предметного стекла для содержания количества раствора и где полость имеет нагреватель полости для нагревания раствора внутри полости.
29. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где распределительный элемент является работоспособным независимо от поддерживающего устройства полосы реагентов.
30. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где распределительный элемент работает, чтобы вызвать удаление реагента из контейнера реагентов полосы реагента и распределить реагент или раствор из источника реагента или раствора, удаленного от полосы реагента.
31. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, может получать реагент из полосы реагента или реагент или раствор из удаленного источника, когда элемент, поддерживающий предметное стекло, расположен внутри или снаружи реакционного отсека.
32. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где распределительный элемент способен применять всасывание или способен применять жидкость, воздух или газ под давлением.
33. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1 где элемент, поддерживающий предметное стекло, может быть закрыт внутри реакционного отсека путем перемещения элемента, поддерживающего предметное стекло, в реакционный отсек или перемещением реакционного отсека над элементом, поддерживающим предметное стекло.
34. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где элемент, поддерживающий предметное стекло, может быть наклоненным, чтобы позволить дренаж реагента или раствора из предметного стекла.
35. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где множество реакционных модулей собраны, по меньшей мере, в одной камере для образования реакционного аппарата.
36. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где каждый элемент, поддерживающий предметное стекло, устройство, поддерживающее полосу реагентов, распределительный элемент и реакционный отсек являются отдельно заменимыми или подлежащими обмену.
37. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.1, где реакционный модуль включает средства для сброса давления с реакционного отсека или регулировки давления внутри реакционного отсека.
38. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания, включающий:
множество независимо работоспособных реакционных модулей, каждый реакционный модуль включает:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство;
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, установленный внутри или прилегая к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла, где реакционный отсек является способным к повышению давления для поддержания внутреннего давления, которое превышает атмосферное давление; и
распределительный элемент для распределения реагента в реакционный отсек, тогда как реакционный отсек находится под повышенным давлением.
39. Аппарат для восстановления антигена in situ и окрашивания по п.38, дополнительно включающий нагревающий элемент для нагревания предметного стекла внутри реакционного отсека.
40. Реакционный модуль, включающий:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство;
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, установленный внутри или прилегая к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла туда, где затем может быть увеличено давление в реакционном отсеке для поддержания внутреннего давления, которое превышает атмосферное давление; и распределительный элемент для распределения реагента в реакционный отсек, тогда как реакционный отсек находится под повышенным давлением.
41. Реакционный модуль по п.40, дополнительно включающий нагревающий элемент для нагревания предметного стекла.
42. Реакционный модуль по п.41, дополнительно включающий поддерживающее устройство полосы реагентов для поддержания полосы реагентов, имеющей множество контейнеров реагентов, каждый из которых содержит или способен содержать реагент, где поддерживающее устройство полосы реагентов поддерживает полосу реагентов во внешнем положении по отношению к реакционному отсеку и прилегая к нему.
43. Реакционный модуль по п.42, где распределительный элемент приспособлен для сцепления контейнера реагентов, таким образом вызывая доставку реагента из контейнера реагентов во внутреннее пространство реакционного отсека и на предметное стекло.
44. Способ обработки предметного стекла, на котором есть биологический образец, включающий этапы, на которых:
обеспечивают множество независимо работоспособных реакционных модулей, каждый реакционный модуль включает:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство;
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, установленный внутри или прилегая к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла;
нагревающий элемент для нагревания предметного стекла;
поддерживающее устройство полосы реагентов для поддержания полосы реагентов, у которой есть множество контейнеров реагентов, каждый из которых содержит или способен содержать реагент, где поддерживающее устройство полосы реагентов поддерживает полосу во внешнем положении по отношению к реакционному отсеку и прилегая к нему;
и распределительный элемент для сцепления контейнера реагентов, таким образом вызывающий доставку реагента из контейнера реагентов во внутреннее пространство реакционного отсека и на предметное стекло;
и где каждый из реакционных отсеков множества реакционных модулей является индивидуально и независимо способным к повышению давления, и где каждый из нагревающих элементов поддерживающих элементов предметного стекла множества реакционных модулей является индивидуально и независимо способным к нагреванию;
размещают предметное стекло на поддерживающий элемент предметного стекла;
располагают элемент, поддерживающего предметное стекло, и предметное стекло на нем внутрь реакционного отсека;
помещают полосу реагентов на поддерживающее устройство полосы реагентов;
приводят в действие распределительный элемент для того, чтобы вызвать доставку реагента на предметное стекло;
приводят в действие нагревающий элемент для нагревания предметного стекла и увеличивают давление в реакционном отсеке для поддержания внутреннего давления, которое превышает атмосферное давление.
45. Способ по п.44, где этап повышения давления в реакционном отсеке проводят до, в течение или после нагревания предметного стекла нагревательным элементом.
46. Способ по п.44, где реакционный отсек имеет цилиндрическую, трубчатую форму для усиления распределения давления внутрь реакционного отсека.
47. Способ по п.44, где элемент, поддерживающий предметное стекло, каждого реакционного модуля передвигают независимо относительно каждого другого элемента, поддерживающего предметное стекло, полосу реагентов каждого реакционного модуля передвигают независимо относительно каждой другой полосы реагентов и распределительный элемент каждого реакционного модуля передвигают независимо относительно каждого другого распределительного элемента.
48. Способ по п.44, где давление в реакционном отсеке увеличивают до давления выше 0-350 psig (101,3-2514 кПа), до давления 1-100 psig (108,2-790,6 кПа), до давления 5-50 psig (135,8-446,0 кПа) или до давления 10-40 psig (170,3-377,0 кПа).
49. Способ по п.44, где, когда давление в реакционном отсеке увеличивают, повышение давления является отрицательным для поддержания давления ниже атмосферного давления до уровня ниже 100 кПа, до 10 кПа, до 1 кПа, до 100 Па, до 10 Па, до 1 Па, до 0,1 Pa.
50. Способ по п.44, где реагент, расположенный на или над предметным стеклом, нагревают до температуры 25-37°С, 37-56°С, 56-85°С, 85-100°С, 100-125°С, 125-135°С, 135-150°С, 150-175°С, 175-200°С, 200-225°С, 225-250°С, 250-275°С, 275-300°С, 300-325°C или 325-350°C.
51. Способ по п.44, где этап размещения элемента, поддерживающего предметное стекло, включает этап, на котором передвигают элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля в реакционном отсеке, тогда как реакционный отсек является стационарным.
52. Способ по п.44, где этап размещения элемента, поддерживающего предметное стекло, включает этап, на котором передвигают элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля и реакционный отсек.
53. Способ по п.44, где полосу реагентов размещают в распределяющем положении путем перемещения поддерживающего устройства полосы реагентов, путем перемещения полосы реагентов в распределяющее положение или путем перемещения полосы реагентов, тогда как поддерживающее устройство полосы реагентов является стационарным.
54. Способ по п.44, включающий этап, на котором передвигают элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля, передвигают реакционный отсек и передвигают поддерживающее устройство полосы реагентов, и где реакционный отсек передвигают независимо от поддерживающего устройства полосы реагентов.
55. Способ по п.44, где этап размещения элемента, поддерживающего предметное стекло, включает этап, на котором поддерживают элемент, поддерживающий предметное стекло, реакционного модуля в стационарном состоянии и перемещают реакционный отсек для того, чтобы закрыть поддерживающий элемент предметного стекла.
56. Способ по п.44, где реакционный отсек передвигают независимо от поддерживающего устройства полосы реагентов и где поддерживающее устройство полосы реагентов передвигают независимо от реакционного отсека.
57. Способ по п.44, включающий этап, на котором перемещают поддерживающее устройство полосы реагентов либо в прямом, либо в обратном направлении, чтобы нести полосу реагента либо в прямом, либо в обратном направлении.
58. Способ по п.44, включающий этап, на котором поддерживают поддерживающее устройство полосы реагентов в стационарном состоянии и перемещают полосы реагентов по нему либо в прямом, либо в обратном направлении.
59. Способ по п.44, где реакционный модуль включает, по меньшей мере, одну воздухоотводную трубку для повышения давления в реакционном отсеке или чтобы вызывать смешивание реагента на предметном стекле, или охлаждающую трубку для усиления скорости охлаждения нагревающего элемента после нагревания, впускное отверстие для доставки жидкости на поддерживающий элемент предметного стекла и дренажную трубку для удаления реагентов, доставленных на предметное стекло.
60. Способ по п.44, включающий этап, на котором доставляют реагент из полосы реагентов в реакционный отсек через трубопровод для реагента в реакционном модуле.
61. Способ по п.44, дополнительно включающий этап, на котором нагревают трубопровод для реагента для нагревания реагента, доставленного через него.
62. Способ по п.44, дополнительно включающий этап, на котором нагревают реакционный отсек.
63. Способ по п.44, дополнительно включающий этап, на котором нагревают полосу реагентов или ее части, применяя нагревающее устройство в поддерживающем устройстве полосы реагентов.
64. Способ по п.44, включающий этап, на котором распределяют раствор в полости в элементе, поддерживающем предметное стекло, под предметным стеклом и нагревают раствор в полости.
65. Способ по п.44, где распределительный элемент является работоспособным независимо от поддерживающего устройства полосы реагентов.
66. Способ по п.44, включающий этап, на котором применяют распределительный элемент для распределения реагента или раствора из источника реагента или раствора, удаленного от полосы реагента.
67. Способ по п.44, включающий этап, на котором применяют реагент из полосы реагентов или реагент или раствор из удаленного источника, когда элемент, поддерживающий предметное стекло, размещают внутри или снаружи реакционного отсека.
68. Способ по п.44, включающий этап, на котором применяют всасывание либо жидкости, воздуха, либо газа под давлением с предметного стекла через распределительный элемент, чтобы вызвать удаление реагента или раствора с предметного стекла.
69. Способ по п.44, где этап, на котором размещают элемент, поддерживающего предметное стекло, внутри реакционного отсека проводят с перемещением элемента, поддерживающий предметное стекло, в реакционный отсек или с перемещением реакционного отсека на элемент, поддерживающего предметное стекло, таким образом закрывая элемент, поддерживающий предметное стекло, внутри реакционного отсека.
70. Способ по п.44, включающий этап, на котором наклоняют элемент, поддерживающий предметное стекло, чтобы позволить дренаж реагента или раствора из предметного стекла.
71. Способ обработки предметного стекла, включающий этапы, на которых:
обеспечивают множество независимо работоспособных реакционных модулей, каждый реакционный модуль включает:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство;
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, установленный внутри или прилегая к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла; и
распределительный элемент для распределения реагента в реакционном отсеке;
размещают предметное стекло на поддерживающем элементе предметного стекла;
располагают предметное стекло внутри реакционного отсека;
повышают давление в реакционном отсеке для поддержания внутреннего давления, которое превышает атмосферное давление; и
приводят в действие распределительный элемент, вызывая доставку реагента в реакционный отсек, тогда как реакционный отсек помещают под повышенным давлением, и где реагент доставляют под давлением, которое превышает давление внутри реакционного отсека.
72. Способ по п.71, включающий этап, на котором нагревают предметное стекло и реагент внутри реакционного отсека.
73. Способ обработки предметного стекла, включающий этапы, на которых:
обеспечивают множество независимо работоспособных реакционных модулей, причем каждый реакционный модуль включает:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство;
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, установленный внутри или прилегая к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла; и
распределительный элемент для распределения реагента в реакционный отсек;
размещают предметное стекло на поддерживающем элементе предметного стекла;
располагают предметное стекло внутри реакционного отсека и закрывают там предметное стекло;
приводят в действие распределительный элемент, вызывая доставку реагента в реакционный отсек; и
повышают давление в реакционном отсеке для поддержания внутреннего давления, которое превышает атмосферное давление.
74. Способ по п.73, включающий этап, на котором нагревают предметное стекло и реагент внутри реакционного отсека.
75. Способ обработки предметного стекла, включающий этапы, на которых:
обеспечивают реакционный модуль, включающий:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство; и
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, установленный внутри или прилегая к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла;
размещают предметное стекло на поддерживающем элементе предметного стекла;
располагают элемент, поддерживающий предметное стекло, и предметное стекло после этого внутри реакционного отсека;
повышают давление в реакционном отсеке для поддержания внутреннего давления, которое превышает атмосферное давление;
и располагают реагент на предметном стекле, тогда как реакционный отсек находится под повышенным давлением.
76. Способ по п.75, включающий дополнительный этап, на котором нагревают предметное стекло и после этого реагент.
77. Способ обработки предметного стекла, включающий этапы, на которых:
обеспечивают множество независимо работоспособных реакционных модулей, причем каждый реакционный модуль включает:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство;
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, установленный внутри или прилегая к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла; и
распределительный элемент для распределения реагента в реакционный отсек;
размещают предметное стекло на поддерживающем элементе предметного стекла;
располагают предметное стекло внутри реакционного отсека;
понижают давление в реакционном отсеке для поддержания внутреннего давления, которое меньше, чем атмосферное давление; и
приводят в действие распределительный элемент, вызывая доставку реагента в реакционный отсек, тогда как реакционный отсек находится под пониженным давлением.
78. Способ обработки предметного стекла, включающий этапы, на которых:
обеспечивают множество независимо работоспособных реакционных модулей, причем каждый реакционный модуль включает:
реакционный отсек, у которого есть внутреннее пространство;
элемент, поддерживающий предметное стекло, который способен поддерживать предметное стекло в горизонтальном положении, элемент, поддерживающий предметное стекло, установленный внутри или прилегая к внутреннему пространству реакционного контейнера для герметизации там предметного стекла; и
распределительный элемент для распределения реагента в реакционный отсек;
размещают предметное стекло на поддерживающем элементе предметного стекла;
располагают предметное стекло внутри реакционного отсека и закрывают там предметное стекло;
приводят в действие распределительный элемент, вызывая доставку реагента в реакционный отсек; и
понижают давление в реакционном отсеке для поддержания внутреннего давления, которое меньше, чем атмосферное давление.
79. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией, включающая множество модулей реагентов, причем каждый модуль реагента включает дренажную трубку и контейнер реагентов, которые там закреплены, каждый модуль реагента способен присоединиться к и отсоединиться от смежного модуля реагента так, что пока множество модулей реагента соединены вместе в первую последовательность, один или несколько модулей реагента могут быть отсоединенными и повторно присоединенными к разным платформам коньейнера для изменения конфигурации множества модулей реагента во второй последовательности, отличной от первой последовательности.
80. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.79, дополнительно включающая связующее звено для связывания модулей смежного реагента.
81. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.79, где модуль реагента дополнительно включает форсунку для включения реагента внутрь контейнера реагентов, который распределяется из контейнера реагентов.
82. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.79, где контейнер реагентов является перемещаемым от дренажной трубки.
83. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.79, где, по меньшей мере, один из контейнеров реагентов содержит реагент, выбранный из группы, состоящей из антигенвосстанавливающих реагентов, меток РНК и ДНК, цитратного буфера, EDTA, TRIS, PBS, с или без поверхностно-активных веществ или детергентов, таких, как SDS, Tween, Brij, ионные или неионные детергенты, и силиконовых вспомогательных веществ, буферов для промывки, иммуногистохимических реагентов, гистохимических реагентов, реагентов гибридизации in situ, ПЦР реагентов, реагентов для обработки покровных стекол, силиконовых масел, минеральных масел, реагентов для детекции и реагентов для процессинга, жидких реагентов, восстановленных сухих реагентов, биологических реагентов и водных и неводных реагентов, и композиций для депарафинизации, содержащих воду с одним или несколькими силиконовыми поверхностно-активными веществами или силиконовыми вспомогательными веществами.
84. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией, включающая основание, множество платформ контейнера и множество контейнеров реагентов, причем каждая платформа контейнера имеет контейнер реагентов, закрепленный там, где каждый контейнер реагентов приспособлен, чтобы иметь способность присоединиться к и отсоединиться от платформы контейнера так, что пока множество контейнеров реагентов соединяются вместе в первую последовательность, один или более контейнеров реагентов могут быть отсоединенными и повторно присоединенными к разным платформам контейнера для изменения конфигурации множества контейнеров реагентов во второй последовательности, которая отличается от первой последовательности, таким образом образуя полосу распределения реагента с переменной конфигурацией.
85. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.84, где контейнер реагентов расположен над дренажной трубкой, которая является отделяемой от основания.
86. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.84, где контейнер реагентов или платформа контейнера дополнительно включает форсунку для обеспечения возможности для реагента внутри контейнера реагентов распределиться из контейнера реагентов.
87. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.84 где, по меньшей мере, один из контейнеров реагентов содержит реагент, выбранный из группы, состоящей из антигенвосстанавливающих реагентов, меток РНК и ДНК, цитратного буфера, EDTA, TRIS, PBS, с или без поверхностно-активных веществ или детергентов, таких, как SDS, Tween, Brij, ионные или неионные детергенты, и силиконовых вспомогательных веществ, буферов для промывки, иммуногистохимических реагентов, гистохимических реагентов, реагентов гибридизации in situ, ПЦР реагентов, реагентов для обработки покровных стекол, силиконовых масел, минеральных масел, реагентов для детекции и реагентов для процессинга, жидких реагентов, восстановленных сухих реагентов, биологических реагентов и водных и неводных реагентов, и композиций для депарафинизации, содержащих воду с одним или несколькими силиконовыми поверхностно-активными веществами или силиконовыми вспомогательными веществами.
88. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией, включающая множество модулей реагента, каждый модуль реагента включает дренажную трубку и контейнер реагентов, которые там закреплены, где дренажные трубки изначально созданы в цельной интегральной конфигурации и каждая дренажная трубка приспособлена так, чтобы иметь способность присоединиться к и отсоединиться от прилегающей дренажной трубки, так что модули реагента соединены в первую последовательность, и где одна или более дренажных трубок отсоединена, одна или более дренажных трубок могут быть повторно присоединенными для изменения конфигурации множества модулей реагента во второй последовательности, отличной от первой последовательности.
89. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.88, дополнительно включающая связующее звено для повторного связывания дренажных трубок смежных модулей реагента.
90. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.88, где модуль реагента дополнительно включает форсунку для обеспечения возможности для реагента внутри контейнера реагентов распределиться из контейнера реагентов.
91. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.88, где контейнер реагентов является повторно перемещаемым от дренажной трубки.
92. Полоса распределения реагента с переменной конфигурацией по п.88 где, по меньшей мере, один из контейнеров реагентов содержит реагент, выбранный из группы, состоящей из антиген-восстанавливающих реагентов, меток РНК и ДНК, цитратного буфера, EDTA, TRIS, PBS, с или без поверхностно-активных веществ или детергентов, таких, как SDS, Tween, Brij, ионные или неионные детергенты, и силиконовых вспомогательных веществ, буферов для промывки, иммуногистохимических реагентов, гистохимических реагентов, реагентов гибридизации in situ, ПЦР реагентов, реагентов для обработки покровных стекол, силиконовых масел, минеральных масел, реагентов для детекции и реагентов для процессинга, жидких реагентов, восстановленных сухих реагентов, биологических реагентов и водных и неводных реагентов, и композиций для депарафинизации, содержащих воду с одним или несколькими силиконовыми поверхностно-активными веществами или силиконовыми вспомогательными веществами.