КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использована для обжига сырья (агломерата) на колосниковой решетке тележки обжиговой или спекательной машины.
Известен колосник обжиговой машины, включающий нижние и верхние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней, нижней и боковыми поверхностями, на одной боковой поверхности рабочего тела вдоль направления движения теплонесущего газа выполнены пазы, имеющие по всей длине одинаковую ширину, которая меньше или равна размеру частиц обжигаемого металлургического сырья.
(См. патент на полезную модель RU №164388 по классу МКТУ F23H 17/12, F27B 21/08 заявл. 30.03.2016, опубл. 27.08.16 «Колосник обжиговой машины».)
Однако такая конструкция колосника не обеспечивает требуемой эффективности работы обжиговой машины из-за недостаточного объема газа, проходящего через колосник, и неравномерности газового потока по всей длине колосника.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому колоснику обжиговой машины и выбранным в качестве ближайшего аналога является колосник обжиговой машины, включающий верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней, нижней и боковыми поверхностями, пазы вдоль направления движения теплонесущего газа, которые выполнены на обеих боковых поверхностях рабочего тела, при этом пазы на одной боковой поверхности колосника могут быть расположены напротив промежутков между пазами на другой боковой поверхности, могут быть расположены напротив пазов другой боковой поверхности.
(См. патент на полезную модель RU №166477 по классу МПК F27B 21/08, F23H 17/12, заявл. 28.04.2016 г., опубл. 27.11.2016 г. «Колосник обжиговой машины»)
Недостатком известного колосника является неравномерность газового потока по всей длине колосника, ослабление центральной части колосника пазами, вызывающими дополнительный нагрев рабочей части и, как следствие, риск его коробления, что в целом снижает эффективность работы всей обжиговой машины.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание колосника обжиговой машины, позволяющего обеспечить повышение эффективности работы обжиговой машины за счет увеличения объема теплонесущего газа, проходящего через пазы на периферийной части колосника, а точнее на верхних рожках, а также за счет усиления потока теплонесущего газа через периферию посредством воздухозаборников при одновременном увеличении срока службы колосника.
Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является оптимизация конструкции колосника и обеспечение более равномерного и более оптимального обжига сырого агломерата за счет расположения пазов на верхних рожках и выполнения на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборников.
Кроме того, задачей предлагаемой полезной модели является расширение арсенала технических средств, обеспечивающих повышение производительности обжиговой машины, следовательно, дополнительный технический результат заключается в реализации этого назначения.
Поставленная задача достигается тем, что в колоснике обжиговой машины, включающем верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней, нижней и боковыми поверхностями, пазы вдоль направления движения теплонесущего газа, согласно полезной модели, пазы расположены на верхних рожках, а на боковых поверхностях рабочего тела выполнены воздухозаборники.
Пазы могут быть выполнены под углом 0,5-40°.
Воздухозаборники могут быть связаны с пазами воздухоотводящим каналом.
На верхней части боковых поверхностей рабочего тела может быть выполнен калибрующий пояс высотой H=(0,01-0,03)L, где L - длина рабочего тела колосника.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемый колосник обжиговой машины не известен, т.е. соответствует критерию «новизна».
Предлагаемый колосник может быть изготовлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.
Таким образом, заявляемый колосник соответствует критерию «промышленная применимость».
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому колоснику обжиговой машины новые свойства, позволяющие решить поставленные задачи, а именно: создание колосника обжиговой машины, обеспечивающего повышение эффективности работы обжиговой машины за счет увеличения объема теплонесущего газа, проходящего через пазы на периферийной части колосника, а точнее на верхних рожках, а также за счет усиления потока теплонесущего газа через периферию посредством воздухозаборников при одновременном увеличении срока службы колосника, а также расширение арсенала технических средств для повышения эффективности работы обжиговой машины.
Расположение пазов на верхних рожках позволяет (без ослабления центральной части колосника) увеличить объем теплонесущего газа, проходящего через периферийную часть колосника и, следовательно, повысить эффективность работы обжиговой машины при одновременном увеличении срока его службы, выполнение на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборников значительно усиливает поток теплонесущего газа по периферии и тем самым создает интенсивный поток по всей длине колосника, что увеличивает эффективность работы обжиговой машины.
Выполнение пазов на верхних опорных рожках под углом 0,5-40° позволяет создать правильное направление потока газа на данном участке колосника и повысить эффективность работы обжиговой машины.
Связь воздухозаборников с пазами воздухоотводящим каналом позволяет дополнительно увеличить объем проходящих газов и тем самым повысить эффективность работы обжиговой машины.
Выполнение на верхней части боковых поверхностей рабочего тела колосника калибрующего пояса высотой H=(0,01-0,03)L, где L - длина рабочего тела колосника, позволяет сохранить размер щели (конструктивный зазор между соседними колосниками) при выгорании боковых поверхностей в процессе эксплуатации и тем самым устранить просыпание агломерата, что в свою очередь повышает срок службы колосника и, следовательно, эффективность работы обжиговой машины.
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого колосника позволяет достичь заявленного технического результата, а именно оптимизация конструкции колосника, обеспечение более равномерного и более оптимального обжига сырого агломерата за счет расположения пазов на верхних рожках и выполнения на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборников.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами:
На фиг. 1 представлен вид спереди колосника,
На фиг. 2 представлен вид сверху колосника
На фиг. 3 представлен разрез А-А фиг. 1
Колосник состоит из верхних 1 и нижних 2 опорных рожков, дистанционных планок 3, рабочего тела 4, образованного верхней, нижней и боковыми поверхностями, пазов 5 вдоль направления движения теплонесущего газа, расположенных на верхних 1 рожках, а на боковых поверхностях рабочего тела 4 выполнены воздухозаборники 6.
Пазы 5 могут быть выполнены под углом 0,5-40°.
Воздухозаборники 6 могут быть связаны с пазами 5 воздухоотводящим каналом (не показан).
На верхней части боковых поверхностей рабочего тела может быть выполнен калибрующий пояс 7 высотой H=(0,01-0,03)L, где L - длина рабочего тела колосника.
Предлагаемый колосник работает следующим образом:
Колосники устанавливают в тележку, которую перемещают по технологическим зонам обжиговой машины. После загрузки на колосники необходимого слоя сырого агломерата тележка с колосниками поступает в рабочую зону машины, предназначенную для обжига сырья. При прохождении в этой зоне высокотемпературный поток газа проходит слой агломерата и далее воздействует на поверхность колосника, обтекает рабочее тело по щели (конструктивному зазору) между соседними колосниками. Поток газа стремится пройти колосник по его центральной части, как наиболее короткому пути, свободному от препятствий. Однако за счет пазов, выполненных на верхних рожках, увеличивается объем газа, проходящего через периферию, при этом установленные на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборники вызывают интенсивный подсос газа через верхние рожки. В результате создается поток газа по всей длине колосника, что обеспечивает более равномерный и, следовательно, более оптимальный обжиг сырого агломерата, эффективность работы обжиговой машины значительно повышается.