АЭРОЗОЛЬОБРАЗУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ
AEROSOL-FORMING MEMBER

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к аэрозольобразующему элементу устройства для подачи аэрозоля. Изобретение относится также к компоненту устройства для подачи аэрозоля, содержащему аэрозольобразующий элемент согласно изобретению, и к устройству для подачи аэрозоля, содержащему указанный компонент устройства для подачи аэрозоля.
Уровень техники
Устройство для подачи аэрозоля представляет собой устройство, используемое для ввода веществ в организм человека через легкие. Один известный тип устройства для подачи аэрозоля генерирует пары раствора, в котором растворены указанные вещества. Эти пары конденсируются в устройстве для подачи аэрозоля при их смешивании с воздухом с образованием капель или аэрозоля, который является подходящим для ингаляции. Такие устройства для подачи аэрозоля могут содержать нагревательный элемент, выполненный с возможностью испарения раствора, находящегося внутри устройства для подачи аэрозоля, для образования указанного аэрозоля. В качестве альтернативы, для генерирования аэрозоля некоторые устройства подачи аэрозоля могут использовать пьезоэлектрический распылитель.
Раскрытие изобретения
В соответствии с изобретением обеспечивается аэрозольобразующий элемент, содержащий лист материала, выполненный с возможностью впитывания и нагревания раствора, при этом лист материала содержит, по меньшей мере, один гофр.
В одном воплощении лист материала может содержать капиллярную структуру, способную впитывать раствор.
Капиллярная структура может быть доступной (открытой для взаимодействия) на обеих сторонах листа материала. Капиллярная структура может проходить по всему листу материала. Лист материала может быть способным к нагреванию. Капиллярная структура может быть выполнена из материала, нагреваемого с использованием электрической энергии.
В одном альтернативном воплощении лист материала может содержать первый слой, способный к нагреванию, и второй слой, содержащий капиллярную структуру.
Лист материала может содержать выступ и впадину, при этом указанные выступы и впадины выполнены скругленными или остроконечными, т.е., если лист материала содержит гофры, образующие вершины.
В качестве альтернативы лист материала может иметь волнообразную форму.
В соответствии с другим аспектом изобретения обеспечивается компонент устройства для подачи аэрозоля, содержащий впускное отверстие для воздуха и выпускное отверстие для воздуха, сообщающиеся по текучей среде посредством аэрозольной камеры, образованной стенками камеры, и охарактеризованный выше аэрозольобразующий элемент, который, по меньшей мере, частично расположен в аэрозольной камере.
В одном воплощении компонент устройства для подачи аэрозоля может, кроме того, содержать аэрозольобразующий элемент, полностью расположенный в аэрозольной камере.
В одном воплощении лист материала может содержать две оппозитно расположенные основные поверхности, которые ориентированы в направлении потока воздуха, проходящего через аэрозольную камеру.
В другом воплощении лист материала может содержать два противоположных конца, которые присоединены к компоненту устройства для подачи аэрозоля так, что указанный лист материала свободно расположен поперек аэрозольной камеры.
Аэрозольобразующий элемент может быть присоединен, по меньшей мере, к одной из стенок камеры.
В одном воплощении одной из стенок камеры служит монтажная печатная плата, и аэрозольобразующий элемент присоединен к указанной монтажной печатной плате.
В одном воплощении, по меньшей мере, один гофр листа материала может находиться в непосредственной близости, по меньшей мере, от одной из стенок камеры.
В одном воплощении указанный, по меньшей мере, один гофр листа материала может контактировать, по меньшей мере, с одной из стенок камеры.
По меньшей мере, одна из стенок камеры может содержать теплозащитный экран.
Согласно еще одном аспекту изобретения предлагается компонент устройства для подачи аэрозоля, содержащий впускное отверстие для воздуха и выпускное отверстие для воздуха, сообщающиеся по текучей среде друг с другом посредством аэрозольной камеры, образованной стенками камеры, при этом, по меньшей мере, одна из стенок камеры содержит наполнитель (основу), образующий резервуар для жидкости.
В одном воплощении наполнитель, образующий резервуар для жидкости, может содержать капиллярную структуру.
В одном воплощении наполнитель, образующий резервуар для жидкости, может содержать термостойкий слой и эластичный слой.
В другом воплощении две противоположные стенки камеры могут каждая содержать наполнитель, образующий резервуар для жидкости, а термостойкий слой каждого наполнителя, образующего резервуар для жидкости, является самым внутренним по отношению к аэрозольной камере, при этом эластичный слой прижимает термостойкие слои друг к другу.
Компонент устройства для подачи аэрозоля, кроме того, содержит аэрозольобразующий элемент, размещенный, по меньшей мере, частично в пределах аэрозольной камеры.
В одном воплощении компонент устройства для подачи аэрозоля может, кроме того, содержать аэрозольобразующий элемент, полностью размещенный в аэрозольной камере.
В одном воплощении, аэрозольобразующий элемент может характеризоваться любым из описанных выше признаков.
Указанный, по меньшей мере, один гофр листа материала может контактировать с наполнителем, образующим резервуар для жидкости.
В соответствии со следующим аспектом изобретения предлагается устройство для подачи аэрозоля, содержащее компонент устройства для подачи аэрозоля и/или аэрозольобразующий элемент, описанные выше.
Согласно другому аспекту изобретения предлагается аэрозольобразующий элемент, содержащий лист материала, способный нагревать и впитывать раствор, при этом указанный лист материала имеет в поперечном сечении профиль, содержащий, по меньшей мере, одну точку перегиба.
Краткое описание чертежей
Далее будут описаны, исключительно для примера, воплощения изобретения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
на фиг. 1a - устройство для подачи аэрозоля, содержащее аэрозольобразующий элемент в соответствии с одним воплощением изобретения, вид сбоку в разрезе;
на фиг. 1b - альтернативный вариант выполнения устройства для подачи аэрозоля, содержащий аэрозольобразующий элемент в соответствии с одним воплощением изобретения, вид сбоку в разрезе;
на фиг. 2а - съемный компонент, который может быть использован в устройстве, показанном на фиг. 1а, содержащий аэрозольобразующий элемент в соответствии с одним воплощением изобретения, вид сбоку в разрезе;
на фиг. 2b - устройство для подачи аэрозоля, вид в разрезе по линии Х-Х, проведенной на фиг. 2а;
на фиг. 2с - устройство для подачи аэрозоля, вид в разрезе по линии Х-Х, проведенной на фиг. 1b;
на фиг. 3а - другой вариант выполнения устройства для подачи аэрозоля, вид в разрезе;
на фиг. 3b - еще один вариант выполнения устройства для подачи аэрозоля, вид в разрезе.
Осуществления изобретения
Устройство 1 для подачи аэрозоля в соответствии с настоящим изобретением описано ниже со ссылкой на фиг. 1а. Устройство для подачи аэрозоля содержит компонент 1' устройства для подачи аэрозоля и компонент 1'' с источником энергии. Компонент 1' устройства для подачи аэрозоля присоединен к компоненту 1'' с источником энергии с возможностью разъема, однако предусмотрено, что в альтернативном воплощении компонент 1' устройства для подачи аэрозоля и компонент 1'' с источником энергии выполнены не отделимыми друг от друга так, что они образуют единый компонент.
Компонент 1' устройства для подачи аэрозоля может быть одноразового использования, а компонент 1'' с источником энергии может быть использован повторно. Однако предполагается, что если эти два компонента выполнены в виде единого компонента, то в этом случае устройство подачи аэрозоля может быть одноразового использования или неоднократного использования.
Компонент 1'' с источником энергии содержит корпус, в котором размещены электрическая батарея 30 и электрическая схема 31, показанные на фиг. 1а. Следует принимать во внимание, что вместо батареи может быть использован альтернативный источник энергии.
Компонент 1' устройства для подачи аэрозоля более детально показан на фиг. 2а и содержит корпус 2 с мундштуком 3 на одном конце и соединительной концевой частью, в которой выполнен соединительный внутренний канал 35, на противоположном конце. Соединительный канал 35 посредством электрической схемы 31 (не показана) электрически соединяет компоненты (элементы), размещенные в компоненте 1' устройства для подачи аэрозоля, с электрической батареей 30, размещенной внутри компонента 1'' с источником энергии.
В корпусе 2, кроме того, образован воздушный канал, проходящий через компонент 1' устройства для подачи аэрозоля. Воздушный канал включает впускное отверстие 5 для воздуха, воздухораспределительную камеру 4, входное отверстие 33 аэрозольной камеры, аэрозольную камеру 6, выходное отверстие 28 камеры и выпускное отверстие 7. При использовании устройства воздух всасывается через впускное отверстие 5 для воздуха в воздухораспределительную камеру 4, поступает во входное отверстие 33 аэрозольной камеры, которое направляет воздух в аэрозольную камеру 6, и затем воздух выходит из аэрозольной камеры через выходное отверстие 28 камеры и покидает компонент 1' устройства для подачи аэрозоля через выпускное отверстие 7 мундштука 3.
Фиг. 2b иллюстрирует компонент 1' устройства для подачи аэрозоля на виде в разрезе по линии Х-Х, показанной на фиг. 2а. Как можно видеть на фиг. 2b, аэрозольная камера 6 расположена в центре внутри корпуса и образована стенками камеры. Стенки камеры 6 включают две разделительные стенки 8, боковую стенку 32 камеры и несущую (опорную) пластину 20', более подробно описанные ниже. В аэрозольной камере 6 размещен аэрозольобразующий элемент 10А в соответствии с воплощением изобретения. С противоположных сторон каждой разделительной стенки 8 по отношению к аэрозольной камере 6 находятся два резервуара 9, предназначенных для содержания раствора. В одном воплощении опорной пластиной 20' является печатная монтажная плата (ПМП). В альтернативном воплощении опорная пластина объединена с корпусом 2 так, что между корпусом 2 и разделительной стенкой образован капиллярный зазор.
В соответствии с одним воплощением изобретения аэрозольобразующий элемент 10А может содержать лист материала, имеющий один единственный слой, выполненный с возможностью впитывать и нагревать раствор. В силу этого указанный лист материала может впитывать раствор из резервуаров 9 с раствором и после этого нагревать его так, что раствор испаряется с образованием пара. Лист материала по сущности является слоистым листом. Лист материала может иметь структуру с открытыми порами, пеноструктуру, сетчатую структуру или систему взаимосвязанных пор, которые все образуют капиллярную структуру. Капиллярная структура позволяет аэрозольобразующему элементу 10А впитывать или поглощать раствор. Используемый здесь термин «капиллярная структура» следует понимать как структуру, через которую может перемещаться жидкость или раствор за счет капиллярного эффекта.
На фиг. 1b представлено альтернативное воплощение устройства 1 для подачи аэрозоля, которое содержит корпус 2 с мундштуком 3. В корпусе образован канал 4, который сообщается с атмосферой посредством впускного отверстия 5. Канал 4 сообщается по текучей среде с аэрозольной камерой 6, которая, в свою очередь, сообщается с имеющимся в мундштуке 3 выпускным отверстием 7. При таком выполнении при использовании устройства воздух может всасываться через впускное отверстие 5 для воздуха, через канал 4 поступать в аэрозольную камеру и затем выходить через выпускное отверстие 7, как показано стрелками на фиг. 1b.
На фиг. 2с показан вид в разрезе устройства 1 для подачи аэрозоля в соответствии с фиг. 1b. Внутренний объем корпуса разделен с помощью разделительной стенки 8 на аэрозольную камеру 6 и резервуар 9, который заполнен жидкостью. Аэрозольная камера 6 образована разделительной стенкой 8, опорной пластиной 19 и теплозащитным экраном 26. Разделительная стенка 8, опорная пластина 19 и теплозащитный экран 26 выполняют функцию стенок аэрозольной камеры. Между концами 20, 21 разделительной стенки 8 и опорной пластиной образованы капиллярные зазоры 17, 18.
Следует пояснить, что устройство, показанное на фиг. 1, в случае необходимости также может содержать подобный теплозащитный экран. В одном воплощении опорной пластиной 19 служит ПМП. В альтернативном воплощении опорная пластина выполнена заодно с корпусом 2, при этом между корпусом и разделительной стенкой 8 образован капиллярный зазор.
В аэрозольной камере 6 размещен аэрозольобразующий элемент 10а в соответствии с воплощением изобретения, как это видно на фиг. 2b или 2с. Аэрозольобразующий элемент 10а представляет собой лист материала, выполненный с гофрами 10b, благодаря чему он содержит выступы и впадины. В настоящем изобретении термин гофр следует понимать как два изгиба или выступ и впадину, или гребень и желоб. Лист материала также может быть охарактеризован как имеющий профиль поперечного сечения, содержащий, по меньшей мере, одну точку перегиба.
Гофры аэрозольобразующего элемента 10а могут следовать извилистой или осцилляционной траектории, или синусоидальной кривой или любому другому подобному профилю. Аэрозольобразующий элемент 10а может содержать регулярные гофры с повторением идентичных гофров, как показано на фиг. 2b. Однако в альтернативном не иллюстрируемом воплощении аэрозольобразующий элемент может содержать нерегулярные гофры, в которых выступы и впадины имеют различную форму. Хотя фиг. 2а и 2b иллюстрируют аэрозольобразующий элемент 10а, содержащий скругленные гофры 10b, т.е. скругленные выступы и впадины, следует понимать, что изобретение не ограничивается такими гофрами и включает также гофры, образующие вершины (зигзагообразные гофры). Эти вершины могут иметь тупые, острые и/или прямые углы. Такие гофры показаны в воплощении на фиг. 3b (обозначение соответствующих ссылочных номеров для воплощения 3а применимо также к воплощению на фиг. 3b).
Лист материала может содержать единственный слой, который по своей сущности является тонколистовым слоем и содержит две основные противоположные поверхности 13, 14 и два противоположных конца 15, 16. Два противоположных конца 15, 16 присоединены к опорной пластине 19 (в соответствии с устройством на фиг. 2с) или опорной пластине 20' (согласно устройству на фиг. 2b), при этом указанные концы размещены в соответствующих капиллярных зазорах 17, 18, образованных между опорной пластиной 19, 20 и концами 21, 20 разделительной стенки 8 (в соответствии с фиг. 2с). Предпочтительно два противоположных конца 15, 16, кроме того, соединены с опорной пластиной 19 электрически. Опорной пластиной может служить печатная монтажная плата (ПМП). Лист материала сконфигурирован с возможностью прохождения поперек аэрозольной камеры 6 без какого-либо контактирования, благодаря чему аэрозольобразующий элемент 10а свободно располагается поперек аэрозольной камеры 6 так, что со стенками аэрозольной камеры 6 контактируют только концы 15, 16 аэрозольобразующего элемента 10а. Такая конфигурация уменьшает нежелательные потери за счет теплопроводности аэрозольобразующего элемента 10а. В результате аэрозольобразующий элемент быстрее нагревается до достаточной рабочей температуры, при которой испаряется раствор, удерживаемый в аэрозольобразующем элементе, чем в том случае, если бы поверхность аэрозольобразующего элемента безотрывно контактировала со стенками камеры. Следует понимать, что лист материала не обязательно должен быть выполнен в виде одного слоя, и возможно его выполнение из ряда слоев одного и того же или различного материала, которые послойно уложены, ламинированы и соединены так, что образуют конечный слоистый материал.
В одном воплощении аэрозольобразующий элемент 10а содержит гофры, благодаря которым аэрозольобразующий элемент располагается по всему поперечному сечению аэрозольной камеры 6, как это видно на фиг. 2b, 2с и 3а, 3b. Более конкретно, аэрозольобразующий элемент 10а проходит не только между капиллярными зазорами 17, 18, но также по существу и через весь промежуток (расстояние) между опорной пластиной 19 и разделительной стенкой 8/теплозащитным экраном 26 (в соответствии с воплощением на фиг. 2с), и по существу через весь промежуток между опорной пластиной 20' и стенкой 32 камеры/ теплозащитным экраном 26 (в соответствии с воплощением на фиг. 2b). Таким образом, в этих воплощениях гофры 10b находятся вблизи или в непосредственной близости от стенок камеры, или, более конкретно, от стенки 8, 32, теплозащитного экрана 26 и опорной пластины 19, 20'. В другом воплощении аэрозольобразующий элемент 10а проходит поперек аэрозольной камеры 6 таким образом, что гофры 10b контактируют или соприкасаются со стенками камеры (как показано на фиг. 3а и 3b). В соответствии с еще одним воплощением гофры имеют меньшую высоту 10b, и поэтому аэрозольобразующий элемент 10а не проходит по всему расстоянию между опорной пластиной 19 и разделительной стенкой 8/теплозащитным экраном 26 (в соответствии с воплощением на фиг. 2с), или по всему расстоянию между опорной пластиной 20' и стенкой 32 камеры/ теплозащитным экраном 26 (в соответствии с воплощением на фиг. 2b). В этой связи следует отметить отсутствие необходимости в том, чтобы каждый из гофр 10b контактировал со стенками камеры или находился в непосредственной близости от них. В случае выполнения листа с некоторым количеством гофр каждый гофр может быть сконфигурирован независимо и может находиться в контакте со стенками камеры или в непосредственной близости от стенок камеры, или на расстоянии от стенок камеры.
Лист материала, содержащий единственный слой, выполнен с возможностью впитывания и нагревания раствора для того, чтобы этот лист материала мог впитывать раствор и после этого нагревать его так, чтобы раствор испарялся с образованием пара. Лист материала может содержать структуру с открытыми порами, пеноструктуру или систему взаимосвязанных пор, все образующие капиллярную структуру. Капиллярная структура позволяет аэрозольобразующему элементу 10а впитывать или поглощать раствор. Используемый здесь термин «капиллярная структура» следует понимать как структуру, через которую жидкость или раствор может протекать за счет капиллярного эффекта.
Аэрозольобразующий элемент 10а для образования капиллярной структуры может быть изготовлен из пористого зернистого, волокнистого или хлопьевидного спеченного металла (металлов). В другом воплощении аэрозольобразующий элемент 10а содержит металлическую пену с открытыми порами или ряд слоев проволочной сетки или каландрированной проволочной сетки, которые также образуют капиллярные структуры. Аэрозольобразующий элемент 10а может быть изготовлен из нержавеющей стали, например, из стали марки AISI 304 или 306 или из сплава для нагревателя сопротивления, подобного хромоникелевому сплаву.
Кроме того, аэрозольобразующий элемент 10а может быть выполнен с капиллярной структурой, которая проходит по всему аэрозольобразующему элементу 10а так, что она доступна, т.е. открыта на двух основных поверхностях 13, 14 листа материала. В рассматриваемом воплощении каждая из основных поверхностей может быть доступна в камере 6. В качестве альтернативы одна из основных поверхностей 13, 14 может быть по усмотрению изолирована с помощью металлической фольги или покрытия, которое спечено или прикреплено к указанной основной поверхности, вследствие чего указанная поверхность становится паронепроницаемой. В качестве альтернативы, может быть изолирован участок одной или обеих основных поверхностей 13, 14 так, чтобы этот участок был паронепроницаемым. В другом воплощении аэрозольобразующий элемент 10а сконфигурирован так, что капиллярная структура не продолжается по всему аэрозольобразующему элементу. Например, в одном воплощении капиллярная структура не продолжена до одной из основных поверхностей 13, 14, и поэтому на этом участке открытая капиллярная структура отсутствует. В качестве альтернативы, капиллярная структура открыта на некотором участке одной или обеих основных поверхностей 13, 14. В контексте настоящего изобретения указание на «открытое (доступное)» положение капиллярной поверхности делается, таким образом, по отношению к камере 6, и возможно, что существуют участки капиллярной поверхности, которые проходят до основных поверхностей 13, 14, но закрыты другими элементами устройства.
Согласно еще одному не иллюстрируемому воплощению к одной или обеим основным поверхностям 13, 14 может быть прикреплен тонкий несущий слой. Такой несущий слой обеспечивает жесткость листа материала. Несущий слой может быть образован из проволочной сетки или из отдельных проволочек и может быть изготовлен из нержавеющей стали.
Материал, из которого выполнен аэрозольобразующий элемент 10а, способен к нагреванию, т.к. он обладает достаточным электрическим сопротивлением, и поэтому при протекании через него электрического тока аэрозольобразующий элемент 10а нагревается до температуры, достаточной для испарения или превращения в пар раствора, удерживаемого в капиллярной структуре. В этих воплощениях аэрозольобразующий элемент 10а можно рассматривать как содержащий нагревательный элемент, образованный капиллярной структурой, т.е. нагревательный элемент и капиллярная структура объединены и образуют единое целое или единый элемент.
В рассмотренных выше воплощениях, в которых лист материала содержит единственный слой, способный впитывать и нагревать раствор, лист материала может быть охарактеризован как содержащий нагревательный элемент и фитиль, которые расположены на одной и той же поверхности.
В одном альтернативном не иллюстрируемом воплощении лист материала может содержать ряд слоев, например, может содержать любую комбинацию вышеупомянутых структур и материалов, например, может быть использован ряд слоев с различными структурами/материалами, при этом слои соединены друг с другом, например, путем спекания. Одно такое альтернативное не иллюстрируемое воплощение будет более подробно описано ниже.
Вышеупомянутый не иллюстрируемый аэрозольобразующий элемент содержит лист материала, который является слоистым по своей сущности и образован из ряда слоев. Например, аэрозольобразующий элемент 10а содержит первый нагреваемый слой, действующий в качестве нагревательного элемента. Первый слой образован из материала, способного к нагреванию, и может представлять собой металлическую проволочную сетку; он может быть изготовлен из нержавеющей стали или хромоникелевых сплавов. Аэрозольобразующий элемент 10а может, кроме того, содержать второй слой, образованный структурой с открытыми порами, пеноструктурой, сетчатой (ячеистой) структурой или системой взаимосвязанных пор, которые все образуют капиллярную структуру. Капиллярная структура позволяет аэрозольобразующему элементу 10а впитывать или поглощать раствор. Этот второй слой может содержать слой волокна или тканый материал, изготовленный из стеклянных волокон, пучков нитей из стекловолокна или из любых других непроводящих и инертных волокнистых материалов, т.е. из относительно не способных к нагреванию (к электрическому нагреванию) волокнистых материалов. В рассматриваемом воплощении лист материала может быть охарактеризован как содержащий нагревательный элемент и фитиль, которые расположены на параллельных поверхностях и соединены друг с другом. Второй слой действует как фитиль.
Первый слой (нагревательный элемент) и второй слой (фитиль, образованный капиллярной структурой) наложены один поверх другого с образованием листа материала, имеющего две противоположные основные поверхности, при этом на одной или обеих основных поверхностях находится открытая капиллярная структура.
В одном альтернативном не иллюстрируемом воплощении лист материала содержит третий слой, который подобен второму слою в том, что содержит капиллярную структуру. Второй и третий слои образуют с первым слоем сэндвич-структуру, в которой открытая капиллярная структура находится на обеих основных поверхностях листа материала.
В воплощениях, в которых лист материала образован из некоторого количества слоев, так как это описано выше, первый слой, образующий нагревательный элемент, и второй и/или третий слой (слои), образующие фитиль, параллельны и соединены друг с другом. Указанные слои могут быть соединены друг с другом с помощью механических средств, химических или тепловых методов. В одном воплощении слои спечены или сплавлены один с другим.
Следует отметить, что настоящее изобретение, в котором лист материала содержит некоторое количество слоев, не ограничено описанными выше примерами. Например, в альтернативном воплощении, как первый, так и второй слои могут быть выполнены из материала, способного к нагреванию. Например, первый слой может быть выполнен из металлической фольги, а второй слой может быть изготовлен из пористого зернистого, волокнистого или хлопьевидного спеченного металла (металлов) или может содержать металлическую пену с открытыми порами или структуру из проволочной сетки, которые все образуют капиллярную структуру. Первый и второй слои могут быть образованы из нержавеющей стали и могут быть спечены друг с другом. В этом воплощении лист материала может быть охарактеризован как содержащий нагревательный элемент и фитиль, которые расположены на одной и той же поверхности и на параллельных поверхностях, при этом открытая капиллярная структура находится только на одной из основных поверхностей листа материала.
В другом воплощении первый и второй слои могут быть изготовлены из пористого способного к нагреванию материала (материалов) так, что оба слоя выполнены с возможностью нагревания и впитывания раствора. В этом воплощении лист материала может быть охарактеризован как содержащий нагревательный элемент и фитиль, которые расположены на одной и той же поверхности и на параллельных поверхностях.
В другом альтернативном не иллюстрируемом воплощении лист материала содержит пористый первый слой, имеющий поры небольшого размера, и второй пористый слой, имеющий поры большего размера, чем в первом слое, и, таким образом, оба указанных слоя образованы с капиллярной структурой, однако второй слой, образующий внутреннюю основную поверхность, может генерировать большее количество пара, чем первый слой, образующий внешнюю основную поверхность. По меньшей мере, один из двух слоев выполнен, как отмечено выше, из способного к нагреванию материала. Оба слоя могут быть образованы со структурой и из материала, описанных выше в отношении выполнения капиллярной структуры.
Лист материала в соответствии с любым из рассмотренных воплощений имеет толщину или высоту, которая находится в интервале от 20 до 500 нм. В качестве альтернативы толщина лист находится в интервале от 50 до 200 нм. Толщину или высоту листа следует понимать как расстояние между двумя основными поверхностями 13, 14 листа материала. Концы 20, 21 разделительной стенки 8 (в соответствии с воплощением на фиг. 2с) снабжены двумя питающими каналами 22, с помощью которых резервуар 9 и капиллярные зазоры 17, 18 сообщаются по жидкости. Питающие каналы имеют ширину, достаточную для достижения капиллярного эффекта. Таким образом, при использовании устройства раствор, удерживаемый в резервуаре 9, за счет капиллярного эффекта протекает из резервуара 9 по питающим каналам 22 в направлении капиллярных зазоров 17, 18 и затем из капиллярных зазоров 17, 18 в капиллярные структуры на концах 15, 16 аэрозольобразующего элемента 10а. Капиллярная структура аэрозольобразующего элемента 10а обеспечивает создание капиллярного эффекта, подобного создаваемого фитилем, и, таким образом, капиллярная структура позволяет аэрозольобразующему элементу 10а впитывать раствор, поступающий в капиллярные зазоры 17, 18, так, что раствор распределяется по всей капиллярной структуре листа материала.
Воплощение на фиг. 2b функционирует подобным образом, за исключением того, что аэрозольобразующий элемент 10а питается раствором из резервуара 9 с помощью капиллярных зазоров 17, 18.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается использованием двух капиллярных зазоров, и может содержать только один единственный капиллярный зазор, питающий лишь один из концов 15, 16 аэрозольобразующего элемента 10а.
В корпусе 2, как показано на фиг. 1a, 1b, размещена электрическая батарея 30, которая регулируется с помощью контроллера (не показан), составляющего часть печатной монтажной платы (ПМП), и концы 15, 16 аэрозольобразующего элемента 10а электрически соединены, например, с помощью электрической цепи, с положительной и отрицательной клеммами батареи 30 соответственно. При протекании тока от батареи 30 и через лист материала 11 электрическое сопротивление листа материала обуславливает повышение его температуры. В воплощении, в котором лист материала содержит не пористый электрически нагреваемый первый слой, например, из металлической фольги, и внешняя основная поверхность образована первым слоем, электрическое сопротивление указанного первого слоя, выполняющего функцию нагревательного элемента, приводит к повышению температуры первого слоя. В свою очередь, первый слой нагревает соседние второй и/или третий слои, включая раствор, содержащийся/удерживаемый в порах/пустотах капиллярной структуры, указанных второго и/или третьего слоев. Ток, генерируемый батареей 30, и, следовательно, температуру листа материала можно регулировать с помощью переключающей схемы, например, переключающей схемы с использованием в ней мощного полевого транзистора Power-MOSFET, которая установлена внутри корпуса 2. Переключающая схема может обеспечить автоматическое регулирование температуры, например, за счет использования датчиков температуры (не показаны), или регулирование может быть осуществлено с помощью кнопки или ручки регулировки (не показаны), имеющейся на корпусе 2, которой может манипулировать пользователь.
В одном воплощении поверхность разделительной стенки 8, обращенная к аэрозольобразующему элементу 10а, может быть снабжена теплозащитным экраном 26. Теплозащитный экран 26, показанный на фиг. 2с, защищает разделительную стенку 8 от перегрева при повышении температуры аэрозольобразующего элемента 10а. Теплозащитный экран 26 может быть выполнен из не проводящего ток материала, подобного оксидированной проволочной сетки из нержавеющей стали или инертной ткани, подобной стеклоткани или ткани из углеродного волокна
Функционирование устройства для подачи аэрозоля далее будет описано со ссылками на фиг. 1 и фиг. 2. При использовании устройства пользователь может активировать устройство 1 для подачи аэрозоля вручную, или устройство 1 для подачи аэрозоля может быть активировано автоматически, когда пользователь начинает вдыхать и выдыхать через устройство 1 для подачи аэрозоля. Устройство может быть активировано с помощью датчика давления (не показан), включенного в электрическую схему 31 и сообщающегося с входным каналом и воздухораспределительной камерой 4 посредством соединительного канала. В другом воплощении при активировании устройства для подачи аэрозоля электрическая батарея 30 создает разность электрических потенциалов между противоположными концами 15, 16 аэрозольобразующего элемента 10А. В результате через лист материала протекает электрический ток, что приводит к повышению температуры аэрозольобразующего элемента 10А. Вследствие повышения температуры раствор, удерживаемый в капиллярной структуре аэрозольобразующего элемента 10А, испаряется с образованием пара раствора. Испаренный раствор смешиваются с воздухом, всасываемым пользователем в устройство для подачи аэрозоля через канал 4. Испаренный раствор смешивается с воздухом в канале 24, образованном внутренней основной поверхностью 23А аэрозольобразующего элемента 10А. Испаренный раствор смешивается с воздухом в аэрозольной камере 6, при этом пар конденсируется, образуются капли, и, таким образом, генерируется вдыхаемый аэрозоль.
Аэрозольобразующий элемент в соответствии с любым из рассмотренных выше воплощений размещают в корпусе 2 так, что плоскости основных поверхностей 13, 14 параллельны или по существу совпадают с направлением потока воздуха, проходящего через аэрозольную камеру 6. В результате при нагревании и испарении раствора, удерживаемого в аэрозольобразующем элементе 10а, испарение происходит в направлении поперек направления движения потока воздуха. В воплощениях, в которых открытая капиллярная структура находится на обеих сторонах листа материала, раствор испаряется с обеих сторон в противоположных направлениях. Гофры 10b листа материала формируют каналы 25, через которые проходит воздух и в которых, кроме того, испаряется раствор так, что при его смешивании с воздушным потоком образуется аэрозоль. Таким образом, гофры 10b или каналы 25 направляют поток аэрозоля через устройство для подачи аэрозоля к пользователю. Помимо этого, за счет гофров 10b раствор испаряется из основных поверхностей 13, 14 в направлении другого участка основных поверхностей 13, 14, что приводит к снижению количества аэрозоля, конденсирующегося на стенках камеры и других внутренних элементах. Кроме того, при генерировании пара из основных поверхностей 13, 14 в направлении другого участка той же основной поверхности плотность пара увеличивается. Кроме того, поскольку аэрозольобразующий элемент охлаждается, аэрозоль и пар, остающиеся в аэрозольной камере 6 и конденсирующиеся на одной из основных поверхностей 13, 14, будут впитываться обратно в капиллярную структуру аэрозольобразующего элемента и затем вновь испаряться при повторном нагревании аэрозольобразующего элемента. Конденсат, образованный на стенках камеры, может, по меньшей мере, частично впитываться в капиллярную структуру через гофры 10b.
Как описано выше, выполнение аэрозольобразующего элемента с гофрами уменьшает образование конденсата и его накапливание на стенках камеры, внутренних элементах и/или внутренних стенках корпуса 2. За счет этого губки и другие средства поглощения конденсата, не вдыхаемого пользователем, которые используются в некоторых традиционных устройствах для подачи аэрозоля, могут быть исключены. Это позволяет получить более компактное устройство 1 для подачи аэрозоля, а также упростить процесс изготовления и уменьшить стоимость устройства. Кроме того, за счет уменьшения количества аэрозоля и пара, конденсирующихся на внутренних стенках корпуса 2, может быть уменьшена передача теплоты конденсации к корпусу 2, что делает устройство 1 для подачи аэрозоля более удобным (комфортным) для удерживания пользователем. После активирования аэрозольобразующего элемента 10а и образования аэрозоля в каналах 25 аэрозоль всасывается через каналы 25 по мере того, как пользователь продолжает процесс ингаляции. Затем аэрозоль выходит из аэрозольной камеры 6 через выходное отверстие 31, имеющееся в корпусе 2, как показано на фиг. 1b. После этого аэрозоль проходит через используемый по усмотрению элемент 32 для очистки аэрозоля, размещенный в корпусе 2, что приводит к охлаждению аэрозоля. Очищающий элемент 32 может, кроме того, содержать ароматизирующую добавку, подобную ментолу, которая выделяется в поток аэрозоля перед поступлением аэрозоля в рот пользователя через выпускное отверстие 7, имеющееся в мундштуке 3. Следует отметить, что раствор, который испарился из капиллярной структуры листа материала, замещается свежим раствором из резервуара 9 благодаря описанному выше капиллярному действию капиллярных зазоров 17, 18 и капиллярной структуры аэрозольобразующего элемента 10а. Свежий воздух поступает в каналы 25 через впускное отверстие 5 и канал 4. В одном воплощении в канале 4 размещен элемент для создания перепада давления/гидравлическое сопротивление 33, что позволяет регулировать поток воздуха, поступающего в аэрозольную камеру 6. Указанное гидравлическое сопротивление 33 может содержать простое отверстие или перфорацию и может быть выполнено идентично впускному отверстию 5 в корпусе 2. В качестве альтернативы гидравлическим сопротивлением 33 может быть пористое тело, подобное фильтру сигареты, обеспечивающему гидравлическое сопротивление обычной сигареты.
Указанный элемент 33 для создания перепада давления можно регулировать с помощью МПМ или вручную, например, путем регулирования переключателя или ручки управления (не показано) на корпусе 2 устройства 1 для подачи аэрозоля.
Степень гофрирования листа можно изменять путем изменения количества гофров на единицу расстояния (длины). Например, в одном воплощении лист материала содержит три гофра на единицу длины. В другом воплощении лист материала содержит 6 гофров на единицу длины. Чем больше степень гофрирования, тем большее количество аэрозоля генерируется аэрозольобразующим элементом в период ингаляции.
Следует отметить, что благодаря гофрам в рассмотренных выше воплощениях аэрозольобразующий элемент имеет большую площадь поверхности по сравнению с плоским аэрозольобразующим элементом. Предпочтительно это повышает эффективность аэрозольобразующего элемента 10а за счет того, что он может производить большее количество аэрозоля в период ингаляции. Кроме того, благодаря гофрированию аэрозольобразующего элемента 10а устройство 1 для подачи аэрозоля может быть выполнено более компактным.
На фиг. 3а представлено другое воплощение устройства 51 для подачи аэрозоля. Фиг. 3а иллюстрирует поперечное сечение устройства 51 для подачи аэрозоля, подобного устройству 1 для подачи аэрозоля, показанному на фиг. 1а. Устройство 51 для подачи аэрозоля содержит корпус 52 с мундштуком (не показан). В корпусе 52 имеется канал (не показан), который сообщается с атмосферой через впускное отверстие для воздуха (не показано). Канал сообщается по текучей среде с аэрозольной камерой 56, которая, в свою очередь, сообщается с выпускным отверстием (не показано) в мундштуке. Следовательно, при использовании воздух может всасываться через указанный канал в аэрозольную камеру 56 и затем выходить через выпускное отверстие, подобно воздушному потоку в устройстве для подачи аэрозоля, показанному на фиг. 1а.
В аэрозольной камере 56 размещен аэрозольобразующий элемент 60а, как это показано на фиг. 3а. Аэрозольобразующий элемент 60а содержит лист материала с гофрами 60b, т.е. имеющий выступы и впадины. Гофр следует понимать как два изгиба или выступ и впадину, или гребень и желоб. Лист материала может быть также охарактеризован как имеющий профиль поперечного сечения, по меньшей мере, с одной точкой перегиба.
Гофры аэрозольобразующего элемента могут следовать извилистой или осцилляционной траектории, или синусоидальной кривой или любому другому подобному профилю. Аэрозольобразующий элемент 60а может содержать регулярные гофры с повторением идентичных гофров, как показано на фиг. 3а. Однако в альтернативном не иллюстрируемом воплощении аэрозольобразующий элемент может содержать нерегулярные гофры, в которых выступы и впадины имеют различную форму.
Хотя фиг. 3а иллюстрируют аэрозольобразующий элемент 60а, содержащий скругленные гофры 60b, т.е. скругленные выступы и впадины, следует понимать, что изобретение не ограничивается такими гофрами и включает также гофры с вершинами. Эти вершины могут иметь тупые, острые и/или прямые углы. Такое выполнение показано в воплощении на фиг. 3b, и к компонентам на фиг. 3b применимы также обозначения посредством соответствующих ссылочных номеров на фиг. 3а.
Аэрозольобразующий элемент 60а выполнен подобным воплощениям аэрозольобразующего элемента 10а, описанного выше со ссылками на фиг. 1 и фиг. 2, и поэтому его подробное описание исключено. При этом следует понимать, что аэрозольобразующий элемент 60а содержит тонколистовой материал, имеющий две противоположные основные поверхности 66, 67. Аэрозольобразующий элемент 60а имеет структуру с открытыми порами, пеноструктуру или взаимосвязанную систему пор, которые все образуют капиллярную структуру. Капиллярная структура позволяет аэрозольобразующему элементу 60а впитывать или поглощать раствор. В соответствии с различными воплощениями, описанными со ссылкой на фиг. 2, лист материала может содержать один слой или некоторое количество слоев.
Аэрозольная камера 56 образована стенками камеры, включающими две противоположные боковые стенки 53, 54 и две противоположные основные стенки 57а, 57b камеры. Основные стенки 57а, 57b камеры содержат наполнитель 58, 59, образующий резервуар для жидкости. Указанный наполнитель 58, 59, образующий резервуар для жидкости, содержит капиллярную структуру, например, структуру из взаимосвязанных пор или структуру с открытыми порами, которая может удерживать раствор или жидкость. Наполнитель 58, 59, образующий резервуар для жидкости, содержит также термостойкий слой 62 эластичный слой 63. Термостойкий слой 62 каждой основной стенки 57а, 57b камеры обращен в сторону внутреннего объема аэрозольной камеры 56, а эластичный слой каждой основной стенки 57а, 57b расположен между термостойким слоем 62 и корпусом 52.
Термостойкий слой 62 по своей сущности является слоистым листовидным и содержит один слой или ряд слоев, которые могут иметь структуру ткани, сетки, слоя тканого волокна, слоя нетканого волокна или пены. Термостойкий слой 62 выполнен из термостойкого материала, например, из стекла, металла, углеродных материалов, керамики, хлопка или термостойкой пластмассы. В случае использования термостойкого слоя 62 из металла этот металл может быть снабжен покрытием или оксидирован с тем, чтобы предотвратить короткое замыкание. Термостойкий слой 62 выполнен способным оказывать сопротивление передаче теплоты, и поэтому он может препятствовать передаче теплоты, выделяемой аэрозольобразующим элементом 60а, и тем самым защищает эластичный слой 63.
Эластичный слой 63 может содержать различные структуры, например, его структура может быть образована из тканого волокна, нетканого волокна, пены или губки. Эластичный слой 63 может быть выполнен из пластмассы.
Эластичный слой 63 обеспечивает создание упругого усилия, благодаря чему он поджимает термостойкий слой 62 в направлении гофр 60b, т.е. выступов, впадин или вершин, и в результате термостойкий слой 62 каждого наполнителя 58, 59, образующего резервуар для жидкости, контактирует с гофрами, т.е. с выступами, впадинами или вершинами. Это позволяет наполнителю 58, 59, образующему резервуар для жидкости, подавать раствор, удерживаемый в указанном наполнителе, к аэрозольобразующему элементу 60а таким образом, что этот раствор распределяется по всей капиллярной структуре аэрозольобразующего элемента 60а.
Капиллярное действие аэрозольобразующего элемента 60а может быть большим, чем капиллярное действие наполнителя 58, 59, и, по меньшей мере, большим, чем капиллярное действие эластичного слоя 63, что обеспечивает создание потока раствора от наполнителей 58, 59, образующих резервуар для жидкости, к аэрозольобразующему элементу 60а. Капиллярное действие определяется размером пор и условиями смачивания для соответствующих капиллярных структур.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается использованием двух наполнителей 58, 59, образующих резервуар для жидкости. В изобретении может быть использовано более двух наполнителей, образующих резервуар для жидкости. Например, каждый выступ или впадина гофра может контактировать с отдельным наполнителем, образующим резервуар. В альтернативном воплощении наполнитель содержит только одна основная стенка 57а камеры, а другая основная стенка 57b камеры изготовлена из не пористого материала (или наоборот).
Концы 64, 65 аэрозольобразующего элемента присоединены к боковым стенкам 53, 54 камеры. Предпочтительно оба конца 64, 65 аэрозольобразующего элемента 60а присоединены и предпочтительно электрически соединены с опорной пластиной, которой может служить печатная монтажная плата (ПМП). В качестве альтернативы, концы аэрозольобразующего элемента 60а могут быть присоединены к одному из термостойких слоев 62 основных стенок 75а, 57b камеры, как показано на фиг. 3. В каждом воплощении аэрозольобразующий элемент 60а свободно располагается поперек аэрозольной камеры 56.
Устройство 51 для подачи аэрозоля, кроме того, снабжено электрической батареей (не показана) и содержит печатную монтажную плату (ПМП) (не показано), как это описано выше со ссылками на фиг. 1 и фиг. 2, при этом устройство 51 для подачи аэрозоля сконфигурировано подобным устройству 1 для подачи аэрозоля, описанному со ссылками на фиг. 1 и фиг. 2, так, что концы 64, 65 аэрозольобразующего элемента 60а электрически соединены с положительной и отрицательной клеммами батареи соответственно. При прохождении электрического тока, генерируемого батареей, через лист материала аэрозольобразующего элемента 60а электрическое сопротивление листа материала приводит к повышению температуры листа.
Функционирование устройства для подачи аэрозоля далее будет описано со ссылкой на фиг. 3 Подобно работе устройства 1 для подачи аэрозоля, описанного со ссылкой на фиг. 2, пользователь может активировать устройство 51 для подачи аэрозоля вручную, или устройство 51 для подачи аэрозоля может быть активировано автоматически, когда пользователь начинает вдыхать и выдыхать через устройство 51 для подачи аэрозоля. Устройство может быть активировано с помощью датчика давления (не показан), установленного в канале, проходящем между впускным отверстием для воздуха и аэрозольной камерой. В другом воплощении при активировании устройства 51 для подачи аэрозоля электрическая батарея 30 создает разность электрических потенциалов между противоположными концами 64, 65 аэрозольобразующего элемента 10а. В результате между концами 64, 54 протекает электрический ток, что приводит к повышению температуры листа материала. Вследствие повышения температуры раствор, удерживаемый в капиллярной структуре листа материала, испаряется с образованием пара. Пар смешивается с воздухом, всасываемым пользователем в устройство для подачи аэрозоля через канал. Пар смешивается с воздухом в аэрозольной камере 56, при этом пар конденсируется, образуются капли, и, таким образом, генерируется вдыхаемый аэрозоль.
Аэрозольобразующий элемент, соответствующий любому из описанных выше воплощений и фиг. 3, размещен в корпусе 52 так, что плоскости основных поверхностей 66, 67 по существу параллельны или ориентированы в направлении воздушного потока. При нагревании раствора, удерживаемого в аэрозольобразующем элементе 60а, раствор нагревается и испаряется в направлении поперек направления потока воздуха. В воплощении, в котором на обеих сторонах листа материала находится открытая капиллярная структура, раствор испаряется с обеих сторон в противоположных направлениях. Гофры 60b листа материала образуют каналы 68, через которые проходит воздух. Кроме того, испаренный раствор или пар смешивается с потоком воздуха в каналах 68 с образованием аэрозоля. При этом гофры 60b или каналы 68 направляют поток аэрозоля через устройство 51 для подачи аэрозоля к пользователю. Поскольку лист материала имеет гофры, раствор испаряется из основных поверхностей 66, 67 в направлении другого участка основных поверхностей, что приводит к уменьшению количества аэрозоля, конденсирующегося на стенках камеры и других внутренних элементах. Помимо этого, поскольку аэорозольобразующий элемент 60а охлаждается, аэрозоль и пар, остающиеся в аэрозольной камере 56 и конденсирующиеся на одной из основных поверхностей 66, 67, будут вновь впитываться в капиллярную структуру аэорозольобразующего элемента 60а и затем вновь испаряться при повторном нагревании аэорозольобразующего элемента 60а. Конденсат, образовавшийся на стенках камеры, может, по меньшей мере, частично вновь впитываться в капиллярную структуру термостойкого слоя 62 и, таким образом, возвращаться в капиллярную структуру аэорозольобразующего элемента 60а.
Подобно аэрозольобразующему элементу 10а, описанному выше со ссылкой на фиг. 2, гофрированная конфигурация аэорозольобразующего элемента 60а, показанная на фиг. 3, также уменьшает образование конденсата на стенках камеры, внутренних элементах и/или внутренних стенках корпуса 52. В результате отдельные губки, помимо наполнителей 58, 59, образующих резервуар для жидкости, или другие дополнительные средства для впитывания конденсата, не вдыхаемого пользователем, которые используют в некоторых известных устройствах для подачи аэрозоля, могут быть исключены. Это позволяет создать более компактное устройство 51 для подачи аэрозоля, а также упростить процесс изготовления и уменьшить стоимость устройства. Кроме того, за счет уменьшения конденсации аэрозоля на внутренних стенках корпуса 52 может быть уменьшена передача теплоты конденсации к корпусу 52, что делает устройство 51 для подачи аэрозоля более комфортным для его удерживания пользователем.
После активирования аэрозольобразующего элемента 60а и образования аэрозоля в каналах 68 аэрозоль всасывается через каналы 68 по мере продолжения ингаляции пользователем. Затем аэрозоль выходит из аэрозольной камеры 56 через выходное отверстие камеры, имеющееся в корпусе 52. После этого аэрозоль проходит через используемый по усмотрению губчатый фильтр, размещенный в корпусе 52, в результате чего любые крупные частицы, находящиеся в потоке, оседают и удаляются из потока воздуха перед поступлением аэрозоля в рот пользователя через выпускное отверстие мундштука. Следует отметить, что раствор, который испарился из капиллярной структуры листа материала, замещается свежим раствором из наполнителей 58, 59, образующих резервуар для жидкости, за счет капиллярного эффекта, создаваемого капиллярной структурой и выступами, впадинами и/или вершинами, находящимися в контакте с наполнителями 58, 59, образующими резервуар для жидкости. Свежий воздух поступает в каналы 68 через впускное отверстие для воздуха и канал. В одном воплощении в указанном канале размещено гидравлическое сопротивление (как описано выше) для того, чтобы можно было регулировать поток воздуха, входящего в аэрозольную камеру 56. Указанное гидравлическое сопротивление (клапан) можно регулировать с помощью ПМП или вручную, например, путем регулирования переключателя или ручки (не показаны), имеющейся на корпусе 52 устройства 51 для подачи аэрозоля.
Следует отметить, что благодаря гофрированию в рассмотренных выше воплощениях аэрозольобразующий элемент имеет большую площадь поверхности по сравнению с плоским аэрозольобразующим элементом. Предпочтительно это повышает эффективность аэрозольобразующего элемента 10а благодаря тому, что устройство может производить большее количество аэрозоля в период ингаляции. Кроме того, благодаря гофрированию аэрозольобразующего элемента 60а устройство 51 для подачи аэрозоля может быть выполнено более компактным.
Помимо этого, степень гофрирования аэрозольобразующего элемента 60а можно изменять так, как это описано выше со ссылкой на фиг. 2.
В любом из рассмотренных выше воплощений аэрозольобразующего элемента один или оба его конца 15, 16, 64, 65 могут быть расположены на уровне или со смещением относительно выступов, впадин или вершин гофров 10b, 60b.
В любом из рассмотренных выше воплощений аэрозольобразующего компонента или устройства может быть использовано некоторое количество аэрозольобразующих элементов, например, два, три, четыре, пять или шесть аэрозольобразующих элементов. В тех случаях, когда используется ряд аэрозольобразующих элементов, количество и конфигурация гофр в каждом из аэрозольобразующих элементов могут быть одинаковыми или различными. Если количество и конфигурация гофр одинаковы, аэрозольобразующие элементы могут быть размещены в аэрозольобразующем компоненте или устройстве так, что гофры располагаются на одной линии. В тех случаях, когда аэрозольобразующие элементы содержат различные количества и/или конфигурацию гофр, эти гофры все равно могут быть расположены на одной линии. Например, два гофра первого аэрозольобразующего элемента могут быть расположены на одной линии с тремя гофрами второго аэрозольобразующего элемента. При такой конфигурации каналы 25, 68 являются непрерывными по всей аэрозольной камере. В качестве альтернативы ряд аэрозольобразующих элементов может быть размещен в аэрозольобразующем компоненте или устройстве так, что гофры расположены в них со смещением. Это может привести к улучшению условий смешивания пара и воздуха и к увеличению количества генерируемого аэрозоля. Ряд аэрозольобразующих элементов может быть электрически соединен друг с другом последовательно или параллельно. Кроме того, функционирование ряда аэрозольобразующих элементов можно контролировать различным образом, например, можно нагревать их последовательно.
Выше рассмотрены воплощения аэрозольобразующего элемента устройства 1 для подачи аэрозоля, в котором используют раствор. Следует понимать, что этот раствор может содержать определенные составляющие или вещества, которые могут оказывать стимулирующее действие на пользователя. Эти компоненты или вещества могут быть любого типа, подходящего для подачи путем ингаляции. Раствор, в котором эти составляющие или вещества содержатся или растворены, может состоять, главным образом, из воды, этанола, глицерина, пропиленгликоля или смесей вышеупомянутых растворителей. За счет достаточно высокой степени разбавления в легколетучем растворителе, таком как этанол и/или вода, даже те вещества, которые в ином случае являются трудно испаряемыми, могут испаряться по существу без остатка, и термическое разложение жидкого материала можно предотвратить или в значительной степени уменьшить.
Для решения различных вопросов и прогресса уровня техники полный объем настоящего изобретения раскрывается посредством иллюстрации различных воплощений, в которых изобретение (изобретения), раскрытое в заявке, в том числе охарактеризованное в формуле, может быть осуществлено на практике и обеспечивает создание более совершенных аэрозольобразующего элемента, компонента устройства для подачи аэрозоля и устройства для подачи аэрозоля. Преимущества и характерные особенности изобретения относятся только к показательному примеру воплощений и не являются исчерпывающими и/или особыми. Они представлены лишь для лучшего понимания, иллюстрации и пояснения признаков формулы заявленного изобретения. Следует понимать, что преимущества, воплощения, примеры, функции, конструктивные особенности, структуры и/или другие аспекты изобретения не следует рассматривать как ограничения изобретения, охарактеризованного пунктами формулы, или ограничения эквивалентов по отношению к пунктам формулы. Следует также понимать, что могут быть реализованы другие воплощения и произведены модификации без выхода за пределы объема и/или сущности изобретения. Различные воплощения могут подходящим образом содержать, состоять из или, в основном, из различных комбинаций, описанных выше элементов, компонентов, конструктивных особенностей, частей, стадий, средств и т.д. Кроме того, настоящее изобретение включает другие изобретения, которые не заявлены в настоящее время, но могут быть заявлены в будущем.