СТОЛ ДЛЯ УСТАНОВКИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области машиностроения и преимущественно может быть использована в технологическом оборудовании для автоматизированной лазерной обработки деталей, включая резку, сварку, зачистку, наплавку и термообработку.
Известен стол для фиксации свариваемых листовых материалов, который входит в состав устройства стыкового соединения сваркой полос листового проката (RU 2436662 С2, 2011) и выполнен в виде станины с двумя блоками зажимных губок для удержания двух свариваемых листов.
Известен рабочий стол установки для сварки заглушек с торцами длинномерных труб (RU 174885 U1, 2017). Рабочий стол выполнен в виде станины с закрепленными на ней двумя направляющими, на которых установлены патрон с сервоприводом, предназначенный для захвата длинномерной трубы и подачи ее в зону сварки, а также кассета с заглушками, снабженная механизмом подачи заглушек в зону сварки. Кроме того, на станине закреплено устройство центрирования и стыковки труб и заглушек, а также кассета с заготовками длинномерных труб и механизмом подачи их на две приемные вилки.
Наиболее близким по технической сущности к настоящей полезной модели является известный рабочий стол установки для лазерно-дуговой сварки деталей (RU 2615428 С1, 2017). Рабочий стол предназначен для укладки на него плоских свариваемых деталей и снабжен оснасткой для установки и приведения во вращение свариваемых деталей в виде тела вращения. Упомянутая оснастка выполнена в виде двух шпиндельных бабок с элементами фиксации деталей в виде патронов или разжимных оправок, причем одна из шпиндельных бабок снабжена приводом вращения и установлена с возможностью регулирования ее угла наклона с помощью электродвигателя и червячной передачи.
Упомянутые выше известные аналоги обеспечивают возможность размещения и фиксации с целью обработки либо только листовых деталей, расположенных в одной плоскости (RU 2436662 С2, 2011), либо только деталей в виде тела вращения (RU 174885 U1, 2017), либо, как в ближайшем аналоге (RU 2615428 С1, 2017), как листовых деталей, расположенных в одной плоскости, так и деталей в виде тела вращения.
Задачей настоящей полезной модель явилось создание стола для установки обрабатываемых деталей, который обеспечивает возможность установки и закрепления для обработки не только листовых деталей, расположенных при обработке в одной плоскости, и деталей в виде тела вращения, но и плоских деталей, образующих при их сварке угловое соединение.
Полезная модель обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в расширении арсенала используемых средств аналогичного назначения.
Поставленная задача решена и сформулированный технический результат достигнут тем, что стол для установки обрабатываемых деталей, содержащий, в соответствии с ближайшим аналогом, основание с плоской поверхностью для установки листовых деталей и шпиндельную бабку со шпинделем, снабженным приводом его вращения и зажимным устройством, которая установлена на основании с возможностью изменения ее угла наклона с помощью привода, отличается от ближайшего аналога тем, что он снабжен установленным на основании модулем для установки деталей, образующих при их сварке угловое соединение, который содержит центральную опору для размещения деталей и две каретки, установленные с двух сторон центральной опоры с возможностью перемещения и прижатия размещенных деталей с помощью приводов.
При этом в качестве приводов кареток использованы пневмоприводы.
В качестве привода изменения угла наклона шпиндельной бабки использован пневмопривод.
На плоской поверхности основания выполнены пазы, в которых размещены закладные гайки с возможностью перемещения вдоль пазов.
Снабжение стола для установки обрабатываемых деталей установленным на основании модулем для установки деталей, образующих при их сварке угловое соединение, который содержит центральную опору для размещения деталей и две каретки, установленные с двух сторон центральной опоры с возможностью перемещения и прижатия размещенных деталей с помощью приводов, в отличие от ближайшего аналога, обеспечивает возможность установки и фиксации также плоских деталей, образующих при их сварке угловое соединение.
На фиг. 1 показан общий вид стола для установки обрабатываемых деталей, где 1 - основание, 2 - плоская поверхность для установки листовых деталей, 3 - шпиндельная бабка, 4 - шпиндель, 5 - зажимной патрон, 6 - модуль для установки деталей, образующих при их сварке угловое соединение, 7 - центральная опора, 8 - каретка и 9 - паз.
На фиг. 2 приведен фрагмент продольного разреза стола для установки обрабатываемых деталей и шпиндельной бабки 3, показанных на фиг. 1, где 10 - пневмоцилиндр бабки, 11 - ось бабки и 12 - электродвигатель.
На фиг. 3 приведен фрагмент продольного разреза стола для установки обрабатываемых деталей и шпиндельной бабки 3 при вертикальном положении оси шпинделя 4.
На фиг. 4 показан модуль 6 для установки деталей, образующих при их сварке угловое соединение, где 13 - сменная оснастка.
На фиг. 5 показан вид А фиг. 4 на модуль 6 для установки деталей, образующих при их сварке угловое соединение, при снятом защитном кожухе с частичным разрезом в отсутствии свариваемых деталей, где 14 - пневмоцилиндр каретки.
На фиг. 6 показан на модуль 6 для установки деталей, образующих при их сварке угловое соединение, показанный на фиг. 5, с установленными свариваемыми деталями, где 15 - свариваемая деталь.
На фиг. 7 показан фрагмент поперечного разреза основания 1 стола для установки обрабатываемых деталей, где 16 - полка и 17 - закладная гайка.
Стол для установки обрабатываемых деталей содержит основание 1 с плоской поверхностью 2 для установки листовых деталей, располагаемых при их обработке в одной плоскости. На одном краю основания 1 установлена шпиндельная бабка 3, снабженная шпинделем 4 с зажимным устройством в виде зажимного патрона 5, с возможностью изменения угла ее наклона с помощью привода в виде пневмоцилиндра 10 бабки путем поворота относительно оси 11 бабки из положения, при котором ось шпинделя 4 расположена горизонтально, в положение, при котором она вертикальна, и обратно. В качестве пневмоцилиндра 10 бабки использован пневмоцилиндр двухстороннего действия. Шпиндель 4 снабжен приводом его вращения на основе электродвигателя 12.
Стол для установки обрабатываемых деталей снабжен модулем 6 для установки деталей, образующих при их сварке угловое соединение, который установлен на другом краю основания 1 и содержит неподвижную центральную опору 7 для размещения свариваемых деталей и две каретки 8, установленные с двух сторон центральной опоры 7 с возможностью перемещения по направляющим и прижатия размещенных деталей с помощью приводов, выполненных в виде пневмоцилиндров 14 каретки. В качестве пневмоцилиндров 14 каретки использованы пневмоцилиндры двухстороннего действия. Модуль 6 для установки деталей, образующих при их сварке угловое соединение, снабжен сменными оснастками 13, которые установлены на центральной опоре 7 и каретках 8. Форма сменных насадок 13 соответствует необходимому углу между деталями, образующими при их сварке угловое соединение.
На плоской поверхности 2 основания 1 выполнены пазы 9 с полками 16, в которых размещены закладные гайки 17 с возможностью перемещения вдоль пазов 9, оставаясь внутри пазов 9.
Лазерная обработка деталей, установленных на столе, может быть осуществлена с помощью технологического оборудования, аналогичного, например, установке для лазерно-дуговой сварки деталей (RU 2615428 С1, 2017), рабочий стол которой является ближайшим аналогом.
Стол для установки обрабатываемых деталей используют следующим образом.
При резке, сварке, зачистке, наплавке или термообработке листовых деталей одну, две или несколько таких деталей размещают на плоской поверхности 2 основания 1 и закрепляют их с помощью соответствующей оснастки, которую фиксируют болтами, закрученными в закладные гайки 17, предварительно перемещенные в пазах 9 в необходимые положения. При этом полки 16 обеспечивают фиксацию закладных гаек 17 в пазах 9.
При резке, сварке, зачистке, наплавке или термообработке длинномерных деталей в виде тела вращения их устанавливают и фиксируют в зажимном патроне 5 при таком положении шпиндельной бабки 3, когда ось шпинделя 4 горизонтальна (см. фиг. 2), причем в случае сварки двух таких деталей их предварительно соединяют, например, точечной сваркой с помощью аппарата ручной лазерной сварки. Затем включают электродвигатель 12, который вращает шпиндель 4 с зажимным патроном 5, обеспечивая поворот детали относительно лазерной сварочной головки.
Для осуществления резки, сварки, зачистки, наплавки или термообработки деталей в виде тела вращения, имеющих незначительную длину, подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 10 бабки предварительно поворачивают шпиндельную бабку 3 относительно оси 11 бабки из положения, при котором ось шпинделя 4 расположена горизонтально, в положение, при котором она вертикальна (см. фиг. 3), а затем выполняют обработку детали аналогичным образом.
Для осуществления сварки плоских деталей, образующих при их сварке угловое соединение, свариваемые детали 15 размещают на сменной оснастке 13, закрепленной на центральной опоре 7, и подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндры 14 кареток обеспечивают в процессе их прямого хода перемещение кареток 8 по направляющим в направлении центральной опоры 7, обеспечивая фиксацию свариваемых деталей 15 между сменными оснастками 13, установленными на центральной опоре 7 и каретках 8. Для иллюстрации на фиг. 6 показано размещение свариваемых деталей 15, образующих в результате сварки коробчатое изделие.
После выполнения сварки подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндры 14 каретки обеспечивают в процессе их обратного хода перемещение кареток 8 по направляющим в направлениях от центральной опоры 7, обеспечивая освобождение сваренных деталей 15.
Таким образом, полезная модель обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в расширении арсенала используемых средств аналогичного назначения.