СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НАПОЛНИТЕЛЯ, СВЯЗАННЫЙ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА, И СИСТЕМА ПОДВОДА ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА

1. Способ кристаллизации наполнителя, в частности карбоната кальция, в короткой циркуляционной системе машины для изготовления волокнистого полотна, при этом способ включает получение фильтрата из машины для изготовления волокнистого полотна, приготовление массы для производства бумаги, по меньшей мере, из указанного фильтрата и различных волокнистых компонентов и перекачивание указанной массы для производства бумаги от ее приготовления к машине для изготовления волокнистого полотна, отличающийся тем, что для получения массы для производства бумаги с кристаллами карбоната кальция посредством подачи диоксида углерода и известкового молока в короткую циркуляционную систему машины для изготовления волокнистого полотна и обеспечения возможности их взаимодействия способ предусматривает смешивание, по меньшей мере, или диоксида углерода, или известкового молока с жидким потоком, содержащим по меньшей мере один из, по меньшей мере, одного волокнистого компонента, компонента с наполнителями и массы для производства бумаги, посредством подачи его/их в виде частиц или пузырьков достаточно малого размера так, что химический реагент распространяется по существу равномерно в жидком потоке независимо от условий течения жидкого потока и таким образом, что реакция кристаллизации на поверхностях волокон в основном завершается менее чем за пятнадцать секунд, предпочтительно менее чем за десять, более предпочтительно - менее чем за шесть или наиболее предпочтительно - менее чем за три секунды, в результате чего происходит надлежащее распределение размеров однородных кристаллов карбоната кальция, предотвращается образование кристаллов осажденного карбоната кальция, имеющих слишком большие размеры, агломератов осажденного карбоната кальция и осадков из осажденного карбоната кальция, таким образом обеспечивая возможность повышения работоспособности машины для изготовления волокнистого полотна.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу и смешивание выполняют посредством введения, по меньшей мере, или диоксида углерода, или известкового молока в виде пузырьков, или частиц достаточно малого размера в жидкий поток из одного или нескольких сопел в направлении, по существу поперечном к направлению жидкого потока, и по существу со скоростью течения, которая выше скорости жидкого потока.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что введение выполняют посредством использования особой жидкости для подачи или введения, такой как, по меньшей мере, одной из следующих: фильтрата, полученного из машины для изготовления волокнистого полотна, компонента фильтрата, полученного из машины для изготовления волокнистого полотна, волокнистой суспензии, используемой для изготовления волокнистого полотна, волокна или другого компонента волокнистой суспензии, используемой при изготовлении волокнистого полотна, потока приемлемого материала, потока отходов, избыточного потока или байпасного потока короткой циркуляционной системы.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения волокнистого компонента для изготовления волокнистого полотна, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения компонента так называемой густой массы для изготовления волокнистого полотна, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения фильтрата от изготовления волокнистого полотна, или любого из его компонентов, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством введения диоксида углерода или известкового молока отдельно или смешанными вместе в волокнистый компонент, используемый при изготовлении волокнистого полотна, после чего образованную суспензию подают в жидкий поток.
8. Способ по. п.1, отличающийся тем, что жидкий поток представляет собой поток фильтрата, содержащий твердые частицы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что диоксид углерода или известковое молоко вводят в жидкий поток параллельно потоку или прямо противоположно ему.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что как диоксид углерода, так и известковое молоко вводят в фильтрат.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что наряду с диоксидом углерода и/или известковым молоком другую добавку для производства бумаги вводят в жидкий поток.
12. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что диоксид углерода вводят в жидкий поток таким образом, что он успевает раствориться до введения известкового молока.
13. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что подаваемое количество диоксида углерода и/или известкового молока регулируют в зависимости от заданного количества осажденного карбоната кальция так, что количество первого химического реагента, диоксида углерода или известкового молока определяют численно на основе исходно заданного количества осажденного карбоната кальция, после чего подачу второго химического реагента, известкового молока или диоксида углерода регулируют по отношению к подаче первого химического реагента.
14. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что известковое молоко подают в жидкий поток при температуре технологического процесса, предпочтительно составляющей 40-80°С.
15. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что интервал между подачей диоксида углерода и подачей известкового молока составляет менее 15 с, предпочтительно менее 3 с.
16. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что диоксид углерода и известковое молоко подают по существу одновременно в жидкий поток.
17. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что средний размер частиц известкового молока составляет менее 3 мкм, предпочтительно менее 1,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,5 мкм.
18. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что размер пузырьков диоксида углерода составляет, по меньшей мере, менее 10 мм, более предпочтительно - менее 100 мкм, и в наиболее предпочтительном варианте диоксид углерода уже полностью растворен в жидкости для подачи/введения при введении его в жидкий поток.
19. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что скорость подачи, используемая при введении, минимум в три раза и максимум в пятнадцать раз, предпочтительно в пять-десять раз превышает скорость течения жидкого потока.
20. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна, содержащая, по меньшей мере,
средства для получения фильтрата F из машины (2) для изготовления волокнистого полотна;
средства (4) для приготовления массы для производства бумаги, по меньшей мере, из фильтрата F, полученного из машины (2) для изготовления волокнистого полотна, и различных компонентов (6-12) с волокнами и наполнителями, а также
систему напорных труб, состоящую из нескольких напорных труб вместе с насосным устройством (14, 20), предназначенную для перемещения массы для производства бумаги от ее приготовления (4) к напорному ящику машины (2) для изготовления волокнистого полотна,
отличающаяся тем, что система подвода снабжена средствами для подачи как диоксида углерода, так и известкового молока в жидкий поток, перемещающийся в системе подвода, так что
система подвода снабжена первым подающим/смесительным модулем для смешивания, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в жидкий поток независимо от условий течения жидкого потока настолько равномерно, что реакция кристаллизации осажденного карбоната кальция, подлежащего получению, доводится до завершения в течение пятнадцати секунд, предпочтительно в течение десяти, более предпочтительно в течение шести или наиболее предпочтительно в течение трех секунд, в результате чего достигается надлежащее равномерное распределение однородных кристаллов карбоната кальция, предотвращается образование кристаллов осажденного карбоната кальция, имеющих слишком большие размеры, агломератов осажденного карбоната кальция и осадков из осажденного карбоната кальция, и обеспечивается возможность повышенной работоспособности машины для изготовления волокнистого полотна.
21. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что система подвода снабжена вторым подающим/смесительным модулем, который выполнен с возможностью подачи и смешивания, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в напорную трубу, при этом второй подающий/смесительный модуль расположен на некотором расстоянии от первого подающего/смесительного модуля.
22. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.21, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из подающих/смесительных модулей представляет собой инжекторный модуль, который расположен в стенке напорной трубы для введения, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в напорную трубу по существу в поперечном направлении относительно направления жидкого потока у жидкого потока.
23. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из подающих/смесительных модулей состоит из одного или нескольких инжекторных средств, расположенных параллельно жидкому потоку в напорной трубе или прямо противоположно потоку.
24. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.22, отличающаяся тем, что инжекционные модули, предназначенные для введения диоксида углерода и/или известкового молока, состоят из одного или нескольких инжекторных или сопловых средств, закрепленных на стенке напорной трубы (44), содержащих входной патрубок (40) для диоксида углерода или известкового молока и сопловое отверстие, из которого диоксид углерода или известковое молоко вводится в массу для производства бумаги.
25. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.24, отличающаяся тем, что инжекторное средство дополнительно содержит входной патрубок (42) для жидкости для введения.
26. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.25, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения присоединен посредством траектории потока к фитингу, расположенному в системе (44) напорных труб для массы для получения жидкости для введения в виде вспомогательного потока из системы (44) напорных труб.
27. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.25, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения присоединен посредством траектории потока к средствам для получения фильтрата.
28. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.25, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения посредством траектории потока присоединен к проточному каналу для волокнистого компонента, используемого при получении массы для производства бумаги.
29. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.24, отличающаяся тем, что система подвода содержит вспомогательный проточный канал, ответвляющийся от системы напорных труб для массы для производства бумаги, ведущей к напорному ящику, при этом средства для введения диоксида углерода и/или известкового молока расположены с обеспечением их сообщения с данным вспомогательным проточным каналом.
30. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.29, отличающаяся тем, что вспомогательный проточный канал снабжен насосом и дроссельным клапаном, предназначенными для нагнетания вспомогательного потока.
31. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что средства для смешивания диоксида углерода или известкового молока прикреплены к трубопроводу, ведущему от приготовления массы к разбавлению массы для производства бумаги.
32. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.31, отличающаяся тем, что средства для смешивания известкового молока или диоксида углерода прикреплены к системе (44) напорных труб для массы для производства бумаги, обеспечивающих перемещение разбавленной массы для производства бумаги к напорному ящику.
33. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по любому из пп.20-32, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства (16, 22) для сортировки массы для производства бумаги на сетчатых фильтрах, при этом указанные сортирующие средства (16, 22) состоят, по меньшей мере, из одной напорной сортировки (22), возможно, также с вихревой очисткой, и что смесительные средства расположены перед, по меньшей мере, одним из сортирующих средств (16, 22) по ходу потока.
34. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по пп.20-32, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства (18) для отделения газа от массы для производства бумаги и что смесительные средства расположены перед средствами (18) для отделения газа по ходу потока.
35. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по любому из пп.20-32, отличающаяся тем, что расстояние между первыми и вторыми подающими/смесительными средствами характеризует время протекания жидкого потока, перемещающегося в напорной трубе, которое составляет менее 15 с, предпочтительно менее 3 с.