ЭЛЕКТРОРАЗДЕЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к физико-химической очистке или разделению жидкостей, в частности, нефтепродуктов и может быть использована для разделения неполярных жидкостей в электрическом поле на предприятиях нефтеперерабатывающей, машиностроительной и пищевой промышленности.
Известен аппарат, содержащий камеру флотации с размещенным в ее нижней части блоком электродов, камеру отстаивания, скребковое устройство, устройство для подачи и отвода воды (патент RU 2051117 C1, МПК C02F 1/24, C02F 1/465 опубл. 21.12.1995 г).
Известен электрофлотатор, содержащий корпус с размещенными в нем электродами в виде стальной проволочной сетки, камеру сбора флотационного шлама (патент RU 2102330 C1, МПК C02F 1/465 опубл. 20.01.1993 г).
Недостатком вышеуказанных аппаратов является недостаточная степень очистки нефтепродуктов от воды и примесей.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является электроразделитель, содержащий корпус с патрубками входа и выхода жидкости, распределитель обрабатываемого продукта, над которым размещены основные электроды, закрепленные между верхней и нижней решетками, и горизонтальную перегородку со смесительными вертикальными патрубками, установленными над распределителем (RU 827110, МПК B01D опубл. 07.05.1981 г.).
Недостатком электроразделителя является недостаточная степень очистки (разделения) нефтепродуктов от воды и различных примесей.
Задача заявленной полезной модели заключается в повышении степени очистки нефтепродуктов от загрязнений.
Технический результат достигается благодаря тому, электроразделитель, содержит корпус с патрубками для входа и выхода жидкости, расположенные в корпусе основные электроды, в отличие от прототипа, для повышения эффективности очистки, анод оснащен приводом, выполнен в виде отрезка трубы, установленной коаксиально внутри корпуса, боковая поверхность трубы имеет ряд равномерно расположенных сквозных отверстий, нижний торец трубы соединен через разъемное соединение с магистралью исходной жидкости.
Известно, что нефть представляет собой медленно и трудно окисляющееся вещество из-за устойчивости структуры. Нефть содержит загрязнения минерального, механического и органического происхождения. Из минеральных загрязнителей присутствуют: песок, глинистые частицы, растворы, солей, а также продукты серы и отработанных щелочных растворов при ее технологической переработке. Из органических загрязнителей присутствуют: фенолы, жирные кислоты и др.
Известно, что на заряженную частицу органического происхождения, находящуюся в электрическом поле между катодом и анодом, действует кулоновская сила под действием которой частица перемещается в зависимости от имеющегося у нее заряда к одному из электродов.
В полезной модели при вращении анода, выполненного в виде полой трубы со сквозными отверстиями на частицы минеральных, механических загрязнений, дополнительно действует центростремительная сила. Под действием центростремительной силы, частицы механических загрязнений выводятся из трубы через сквозные отверстия, ударяются о стенки корпуса и оседают в его нижней части, откуда выводятся через специальный патрубок для выхода загрязнений, что позволяет повысить степень очистки от загрязнений.
На фиг. представлена общая схема электроразделителя.
Электроразделитель содержит корпус 1 с патрубками для входа 2 исходной жидкости, выхода очищенной жидкости 3 и выхода загрязнений 4, электроды - анод 5 и катод 6 - закреплены на траверсе внутри корпуса. Анод выполнен в виде, расположенной соосно вдоль вертикальной оси корпуса отрезка полой трубы 5, и соединен с магистралью жидкости 8. На внешней поверхности трубы расположены по четыре сквозных отверстия 14 (разрез А-А) в трех параллельных рядах, всего 12 шт. (фиг. разрез А-А). Отверстия служат для вывода из трубы-анода 5 механических загрязнений. Анод имеет привод, состоящий из электродвигателя 9, шестеренной пары 10, жестко закрепленной на патрубке входа 2. Магистраль жидкости и труба соединены между собой разъемным соединением 11 с отверстием для прохождения жидкости, позволяющим трубе вращаться вокруг своей продольной оси. Входной патрубок 2 и нижняя часть трубы-анода соединены между собой с помощью полой шайбы 12 и крышки с отверстием 13, жестко закрепленной в нижнем торце трубы. Таким образом, труба-анод 5, соединенная жестко с частью патрубка 2, приводится во вращение при помощи электропривода.
Электроразделитель работает следующим образом.
Нефтепродукты, содержащие загрязнения минерального и органического происхождения, из магистрали 8 через патрубок входа 2 и полую трубу-анод 5 подают в корпус 1. При этом из верхней части трубы-анода нефтепродукты переливаются в корпус 1 и заполняют пространство между анодом и катодом. При включении токоподводводящей системы между электродами 5 и 6 генерируется постоянное электрическое поле.
Под действием сил электрического поля частицы загрязнений, осаждаются на электродах 5 и 6. Осажденные на электродах частицы органических загрязнений опускаются в нижнюю часть корпуса и выводятся из него через патрубок выхода загрязнений 4.
Одновременно, включается электродвигатель 9 и через шестеренную пару 10 вращение передается на трубу 5, выполняющую функцию анода. При вращении трубы 5 под воздействием центростремительной силы частицы механических загрязнений выводятся из нее через сквозные отверстия в боковой поверхности, попадают в корпус, где, ударяясь о стенки корпуса, оседают в его нижней части и выводятся через патрубок 4. Очищенные нефтепродукты через патрубок выхода 3 выводятся из корпуса.
При использовании электроразделителя на предприятиях нефтепереработки, степень очистки нефтепродуктов от минеральных и органических загрязнителей составляет 98,3%.