УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВВОДА В ОТВЕРСТИИ КОРПУСА ПРИБОРА

Предлагаемое техническое решение относится к области электротехники и осветительной техники и может быть использовано для уплотнения вводов (например, электрических проводников) в отверстиях корпусов различных приборов с менее сложной конструктивной реализацией.
Аналогичные технические решения известны, см., например, журнал «Электротехническая промышленность», серия «Химические и физические источники тока», №2, 1975 г. стр.9÷10, издательство «Иинформэлектро», г.Москва, в котором охарактеризовано устройство для уплотнения электрического проводника в отверстии корпуса прибора и которое содержит:
- уплотнительный элемент, выполненный в виде изоляционной втулки из каучука «KeL-F» или нейлона;
- ввод (электрический проводник) расположенный во внутренней полости изоляционной втулки уплотнительного элемента по ее продольной оси;
- полимерную втулку, расположенную своей внутренней поверхностью на внешней поверхности изоляционной втулки уплотнительного элемента, обжимающую своей внутренней поверхностью внешнюю поверхность изоляционной втулки уплотнительного элемента и ввинченную одним из своих концов в отверстие корпуса прибора.
Общими признаками предлагаемого технического решения и охарактеризованного выше аналогичного технического решения являются:
- уплотнительный элемент с центральным отверстием, выполненным по его продольной оси;
- ввод (электрический проводник) расположенный в отверстии, выполненном по продольной оси уплотнительного элемента;
Известно также аналогичное техническое решение, см. авторское свидетельство СССР №855795, которое выбрано в качестве прототипа и которое содержит:
- уплотнительный элемент, выполненный в виде изоляционной резиновой трубки;
- ввод (электрический проводник) установленный в отверстии изоляционной резиновой трубки;
- металлическую трубку, расположенную своей внутренней поверхностью на внешней поверхности резиновой трубки уплотнительного элемента, обжимающую своей внутренней поверхностью внешнюю поверхность резиновой трубки уплотнительного элемента и жестко закрепленную одним из своих концов в отверстии корпуса прибора.
Общими признаками предлагаемого технического решения и прототипа являются:
- уплотнительный элемент;
- ввод, расположенный в центральном отверстии, выполненном по продольной оси уплотнительного элемента;
Технический результат, который невозможно достичь ни одним из охарактеризованных выше технических решений, заключается в исключении сложной конструктивной реализации.
Причиной невозможного достижения выше указанного технического результата является то, что сложившаяся практика в создании устройств для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора предусматривает, как правило, создание сложных конструкций, содержащих различные элементы уплотнения и элементы их закрепления и фиксации, а вопросам, связанным с созданием технических решений, имеющих менее сложную конструктивную реализацию, должного внимания не уделялось.
Учитывая характеристику и анализ известных технических решений, можно сделать вывод, что задача создания устройств для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора, имеющих менее сложную конструктивную реализацию, является актуальной на сегодняшний день.
Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в устройстве для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора, содержащем уплотнительный элемент и ввод, расположенный в центральным отверстии, выполненном по продольной оси уплотнительного элемента, уплотнительный элемент выполнен в виде круглого усеченного конуса, или в виде круглого усеченного конуса с кольцевыми выступами, выполненными на внешней поверхности круглого усеченного конуса перпендикулярно его продольной оси.
Выполнение уплотнительного элемента, как указано выше позволяет установить в отверстии корпуса прибора круглый усеченный конус с вводом, (например, электрическим проводником) расположенным в центральном отверстии, выполненном по продольной оси уплотнительного элемента (круглого усеченного конуса) и осуществить продвижение через отверстие в корпусе прибора круглого усеченного конуса, путем приложения усилия к концу круглого усеченного конуса с меньшим основанием до момента, когда такое перемещение круглого усеченного конуса через отверстие в корпусе прибора становится невозможным, несмотря на прилагаемые усилия и осуществить в этот момент фиксацию места расположения
круглого усеченного конуса с вводом в отверстии корпуса прибора, при этом происходит деформация (сжатие) части внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса (выполненного из мягкой эластичной резины), находящейся в области отверстия корпуса прибора и ее плотное прилегание (прижатие) к внутренним краям этого отверстия, а за счет деформации (сжатия) части внутренней поверхности круглого усеченного конуса осуществляется ее плотное прилегание (прижатие) к внешней поверхности ввода (электрического проводника), что, в свою очередь, обеспечивает необходимое уплотнение (герметизацию) ввода в отверстии корпуса прибора при менее сложной конструктивной реализации или установить в отверстии корпуса прибора круглый усеченный конус с кольцевыми выступами, выполненными на внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса, перпендикулярно его продольной оси и с вводом, расположенном в центральном отверстии, выполненном по продольной оси уплотнительного элемента и осуществить продвижение круглого усеченного конуса через отверстие в корпусе прибора, путем приложения усилия, к концу круглого усеченного конуса с меньшим основанием до момента, когда такое перемещение круглого усеченного конуса через отверстие в корпусе прибора становится невозможным, несмотря на прилагаемые усилия и осуществить в этот момент фиксацию места расположения круглого усеченного конуса с вводом в отверстии корпуса прибора посредством кольцевых выступов, выполненных на внешней поверхности круглого усеченного конуса перпендикулярно его продольной оси, которые, проходя через отверстие в корпусе прибора, обеспечивают фиксацию части внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса. При этом происходит деформация (сжатие) части внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса (выполненного из мягкой эластичной резины), находящейся в области отверстия корпуса прибора, ее плотное прилегание (прижатие) к внутренним краям этого отверстия, и ее фиксация в этом отверстии посредством кольцевых выступов, выполненных на внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса перпендикулярно его продольной оси, а за счет деформации (сжатия) части внутренней поверхности круглого усеченного конуса осуществляется ее плотное прижатие (прилегание) к внешней поверхности ввода (электрического проводника), что в свою очередь, обеспечивает необходимое уплотнение (герметизацию) ввода в отверстии корпуса прибора при менее сложной конструктивной реализации. В чем и проявляется достижение технического результата, указанного выше.
Предлагаемое устройство для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где на фиг.1 представлена конструкция устройства для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора, посредством круглого усеченного конуса, а на фиг.2 представлена конструкция устройства для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора, посредством круглого усеченного конуса с кольцевыми выступами,
выполненными на внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса перпендикулярно его продольной оси.
Предлагаемое устройство для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора содержит:
- уплотнительный элемент, выполненный в виде круглого усеченного конуса - 1, с центральным отверстием - 2, выполненным по его продольной оси;
- ввод - 3 (например, электрический проводник) расположенный в центральном отверстии - 2, круглого усеченного конуса - 1 (см. фиг.1);
- кольцевые выступы 4, 5, 6, 7, 8, выполненные на внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса - 1, перпендикулярно его продольной оси (см. фиг.2).
Предлагаемое устройство для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора работает следующим образом.
В центральном отверстии - 2 круглого усеченного конуса - 1 располагают ввод - 3. Направляют меньшее основание круглого усеченного конуса - 1, с выступающим из него концом ввода - 3, в отверстие корпуса прибора (отверстие корпуса прибора на чертеже не представлено). Нажимая, например, рукой на большее основание круглого усеченного конуса - 1, располагают часть круглого усеченного конуса - 1 в отверстии корпуса прибора и продвигают через отверстие в корпусе прибора круглый усеченный конус - 1, путем приложения усилия к концу круглого усеченного конуса - 1 с меньшим основанием до момента, когда такое перемещение круглого усеченного конуса - 1 через отверстие в корпусе прибора становится невозможным, несмотря на прилагаемые усилия. При этом, круглый усеченный конус - 1 (выполненный из мягкой эластичной резины) деформируется (сжимается) и обеспечивают плотное прилегание части своей внешней боковой поверхности к окружности отверстия корпуса прибора, а своей внутренней поверхностью центрального отверстия - 2 к внешней поверхности ввода - 3, обеспечивая необходимое уплотнение (герметизацию) ввода - 3 в отверстии корпуса прибора (см. фиг.1);
Предлагаемое устройство для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора (см. фиг.2) работает следующим образом.
В центральном отверстии - 2 круглого усеченного конуса - 1 располагают ввод - 3. Направляют меньшее основание круглого усеченного конуса - 1, с выступающим из него концом ввода - 3, в отверстие корпуса прибора (отверстие корпуса прибора на чертеже не представлено).
Нажимая, например, рукой на большее основание круглого усеченного конуса - 1, располагают часть круглого усеченного конуса - 1 с кольцевыми выступами 4, 5, 6, 7, 8, выполненными на внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса - 1, перпендикулярно
его продольной оси, в отверстии корпуса прибора и продвигают через отверстие в корпусе прибора круглый усеченный конус - 1, путем приложения усилия к концу круглого усеченного конуса - 1 с меньшим основанием до момента, когда такое перемещение круглого усеченного конуса - 1 через отверстие в корпусе прибора становится невозможным, несмотря на прилагаемые усилия. При этом, круглый усеченный конус - 1 (выполненный из мягкой эластичной резины) деформируется (сжимается) и обеспечивает плотное прилегание части своей внешней боковой поверхности к внутренним краям окружности отверстия корпуса прибора, а своей внутренней поверхности центрального отверстия - 2 к внешней поверхности ввода - 3, обеспечивая необходимое уплотнение (герметизацию) ввода - 3 в отверстии корпуса прибора и фиксацию ввода в этом отверстии посредством кольцевых выступов, выполненных на внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса - 1, перпендикулярно его продольной оси.
Таким образом, предлагаемое устройство для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора при не сложной конструктивной реализацией позволяет осуществить размещение круглого усеченного конуса с вводом в отверстии корпуса прибора, фиксацию места расположения части внешней боковой поверхности усеченного конуса в отверстии корпуса прибора, за счет деформации (сжатия) круглого усеченного конуса непосредственно или дополнительно к этому с помощью кольцевых выступов, выполненных на внешней боковой поверхности круглого усеченного конуса и плотное прилегание (прижатие) части внешней боковой поверхности усеченного конуса к окружности отверстия корпуса прибора и своей внутренней поверхности центрального отверстия к внешней поверхности ввода, обеспечивая тем самым необходимое уплотнение (герметизацию) ввода в отверстии корпуса прибора.
Поэтому предлагаемое устройство для уплотнения ввода в отверстии корпуса прибора займет достойное место среди известных объектов аналогичного назначения.