УСТАНОВКА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ИЛИ ВЫДАЧИ УДЛИНЕННОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ СБОРКИ ШИН И СПОСОБ НАКОПЛЕНИЯ ИЛИ ВЫДАЧИ УДЛИНЕННОГО ЭЛЕМЕНТА, НАМОТАННОГО НА БОБИНЫ
INSTALLATION FOR ACCUMULATION OR DISTRIBUTION OF ELONGATED ELEMENT FOR ASSEMBLING OF TIRES AND METHOD OF ACCUMULATION OR DISTRIBUTION OF ELONGATED ELEMENT WOUND ON BOBBINS

Настоящее изобретение относится к установке для накопления удлиненного элемента, предназначенного для сборки шин, или для его выдачи на станцию сборки шин.
Кроме того, изобретение относится к способу накопления удлиненного элемента с возможностью намотки на бобину в зоне станции его изготовления и к способу подачи удлиненного элемента, который намотан на бобинах, к станции сборки шин.
Шина, как правило содержит каркасный конструктивный элемент, который образован с формой тора вокруг оси вращения и который включает в себя, по меньшей мере, один слой каркаса, имеющий концевые края, которые входят в контактное взаимодействие с соответствующими кольцевыми фиксирующими конструктивными элементами, известными как сердечники бортов.
В радиальном направлении снаружи по отношению к каркасному конструктивному элементу предусмотрен брекерный конструктивный элемент, содержащий в случае шин для легковых автомобилей, по меньшей мере, две наложенные друг на друга в радиальном направлении ленты из прорезиненной ткани, снабженные армирующими кордами, обычно выполненными из металла, которые расположены параллельно друг другу в каждой ленте, но перекрещиваются с кордами соседней ленты, предпочтительно симметрично относительно экваториальной плоскости шины.
Брекерный конструктивный элемент предпочтительно также дополнительно содержит в радиальном направлении снаружи, по меньшей мере, у концов брекерных лент третий слой текстильных или металлических кордов, которые расположены по окружности (под углом 0 градусов). В шинах бескамерного типа дополнительно предусмотрен радиально внутренний слой, который называют герметизирующим слоем и который обладает характеристиками непроницаемости для гарантирования воздухонепроницаемости самой шины.
В радиальном направлении снаружи относительно брекерного конструктивного элемента наложен протекторный браслет, который изготовлен из эластомерного материала и на котором образован рисунок протектора, который предназначен для контакта с поверхностью дороги.
Технологический процесс изготовления шин предусматривает первый этап сборки шин, на котором различные компоненты шины, включая приведенные выше, собирают на одной или более сборочных станциях для получения так называемой «невулканизированной» шины, и последующий этап формования в пресс-форме и вулканизации, на котором невулканизированную шину подвергают в течение заданного промежутка времени воздействию температуры и давления с такими величинами, чтобы обеспечить вулканизацию эластомерного материала ее компонентов, в результате чего достигается конечная стабильность конструкции шины.
Сборка шин предусматривает перемещение формообразующего барабана между следующими друг за другом, сборочными станциями, на которых соответствующие компоненты шины накладывают последовательно на его наружную поверхность.
Если компонент шины образован удлиненным элементом, подаваемым к формообразующему барабану на определенной станции сборки шин, данный удлиненный элемент, как правило, хранят в непрерывном виде на соответствующих бобинах, на которых его накапливают по ходу за станцией изготовления самогó удлиненного элемента и с которых удлиненный элемент разматывают по ходу перед сборочной станцией.
Некоторые удлиненные элементы изготавливают из множества проволок или кордов, которые разматывают со шпулярника и направляют параллельно через головку экструдера, в котором их заделывают в слой эластомерного материала. В этом случае полуфабрикаты, выходящие из головки экструдера, предпочтительно натянутые с заданным натяжением, разделяют на заданное число удлиненных элементов, которые независимым образом направляют к соответствующим накопительным станциям, где они наматываются на соответствующие бобины.
Для удлиненных элементов некоторых типов, например, тех, которые применяются при сборке шин с высокими уровнями эксплуатационных характеристик, эластомерный материал, который покрывает проволоки или корды, имеет специфическую композицию, которая не позволяет наматывать удлиненный элемент на бобину, не вызывая нежелательных явлений взаимного адгезионного сцепления между наложенными друг на друга витками.
В таких случаях предусмотрено соединение удлиненного элемента со вспомогательной пленкой перед его намоткой на бобину. Данная вспомогательная пленка размещается между накладываемыми друг на друга витками удлиненного элемента и может быть создана из любого материала, который пригоден для предотвращения адгезионного сцепления с эластомерным материалом, например, из полиэтилена и может быть образована с любой пригодной формой, например, с формой ленты.
Однако это предусматривает использование специальных вспомогательных бобин как во время этапа отбора удлиненного элемента со станции изготовления, так и во время этапа подачи удлиненного элемента к сборочной станции.
В первом случае действительно предусмотрена размотка вспомогательной пленки с вспомогательной бобины, в то время как во втором случае предусмотрено накопление вспомогательной пленки - после ее отделения от удлиненного элемента - снова на одной из данных бобин для последующего повторного использования.
В документе US 4170504 описана бобина с высокой емкостью для накопления удлиненного элемента, который соединен со вспомогательной пленкой, и указанные элементы намотаны в последовательных чередующихся спиральных слоях на бобину.
В документе WO 2011/073795 описан способ управления намоткой удлиненного элемента на накопительную бобину с размещением вспомогательной пленки между витками, при этом частоту вращения накопительной бобины регулируют в соответствии с фактическим определяемым диаметром намотки и изменением длины части удлиненного элемента в процессе наложения на накопительную бобину.
Заявитель отмечает, что в установках такого типа, как описанные в документах US 4170504 и WO 2011/073795, удлиненный элемент, выходящий со станции изготовления, направляется к первой бобине и перед намоткой на нее соединяется со вспомогательной пленкой, которая разматывается со второй бобины, которая является специальной и которая зависит от первой бобины. Кроме того, Заявитель отмечает, что в установках такого типа, как описанные в документах US 4170504 и WO 2011/073795, вторая бобина может быть использована только для размотки вспомогательной пленки и в том случае, если удлиненный элемент, выдаваемый со станции изготовления, не требует никакой вспомогательной пленки, остается бездействующей.
Предусмотрено, что термин «удлиненный элемент» следует понимать как элемент, имеющий продольный размер, который является преобладающим по отношению к остальным размерам. Удлиненный элемент предпочтительно образован в виде ленты со сплющенным поперечным сечением.
В предпочтительном варианте удлиненный элемент представляет собой компонент конструкции шины и содержит эластомерный материал, в который заделаны дополнительные конструктивные элементы, предпочтительно такие, как один или более тканевых или металлических армирующих кордов. Данные армирующие корды предпочтительно расположены параллельно друг другу и предпочтительно проходят в продольном направлении одного и того же удлиненного элемента.
Заявитель установил в результате наблюдений, что управление этапами намотки на бобины и последующей размотки с бобин удлиненных элементов, которые требуют соединения со вспомогательной пленкой, может быть причиной значительных сложностей как с точки зрения размещения установки, так и с точки зрения производства.
Действительно, Заявитель заметил, что потребность в удлиненных элементах, которые требуют соединения со вспомогательной пленкой, является нерегулярной, так что управление их накоплением часто требуется на тех же установках, на которых также изготавливаются и накапливаются удлиненные элементы, которые не требуют соединения со вспомогательной пленкой.
Тем не менее, Заявитель удостоверился в том, что установки, которые выполнены с размерами, обеспечивающими возможность накопления удлиненных элементов, не требующих соединения со вспомогательной пленкой, выполнены с возможностью обеспечения взаимодействия одной или более накопительных станций, предназначенных для одной бобины, со станцией изготовления и недостаточно пригодны для использования с накопительными станциями, которые также обеспечивают для каждой накопительной бобины соответствующую бобину для вспомогательной пленки.
Заявитель установил в результате наблюдений, что существует возможность модификации установок для накопления удлиненных элементов таким образом, чтобы обеспечить зоны, которые предназначены для накопления удлиненных элементов посредством одной бобины и которые являются отдельными от дополнительных зон, предназначенных для накопления удлиненных элементов посредством накопительной бобины, которая скомбинирована с бобиной для вспомогательной пленки, при этом данные зоны используются попеременно в соответствии с типом удлиненного элемента, подлежащего накоплению.
Однако Заявитель установил, что данное решение имеет соответствующие последствия как в отношении чисто экономических факторов вследствие необходимости в обеспечении новых компонентов, так и в отношении конфигурации (планировки) установки, поскольку оно требует большой площади, специально предназначенной для установки.
Аналогичным образом, Заявитель установил в результате наблюдений, что установки для выдачи удлиненного элемента для сборки шины предусматривают для каждой сборочной станции - в соответствии с конкретным удлиненным элементом, подаваемым к формообразующему барабану, - обеспечение взаимодействия с накопительной станцией, которая специально конфигурирована для подачи удлиненных элементов посредством одной накопительной бобины или посредством накопительной бобины, которая скомбинирована со вспомогательной бобиной.
На основе данных наблюдений Заявитель осознал, что эксплуатационная гибкость установок, предназначенных для накопления или для выдачи удлиненных элементов, может быть повышена за счет модификации накопительных станций для обеспечения возможности их использования при эксплуатации как для удлиненных элементов, которые требуют соединения со вспомогательной пленкой, так и для удлиненных элементов, которые не требуют такого соединения.
Следовательно, Заявитель обнаружил, что накопительное устройство, которое выполнено с двумя опорами, которые предназначены для бобин и которые могут быть перемещены независимо, и дополнительно содержит вспомогательный накопитель, который расположен между опорами, позволяет как использовать две бобины независимым образом с возможностью использования каждой бобины для соответствующего удлиненного элемента без привлечения вспомогательного накопителя, так и использовать две скомбинированные друг с другом бобины посредством вспомогательного накопителя с возможностью использования одной бобины для удлиненного элемента и другой бобины для вспомогательной пленки.
В частности, в соответствии с его первым аспектом изобретение относится к установке для накопления или выдачи удлиненного элемента для сборки шин, содержащей, по меньшей мере, одну накопительную станцию для указанного удлиненного элемента для накопления указанного удлиненного элемента или для выдачи указанного удлиненного элемента.
Указанная, по меньшей мере, одна накопительная станция предпочтительно содержит первую опору для первой бобины, которая предусмотрена для приема удлиненного элемента.
Указанная, по меньшей мере, одна накопительная станция предпочтительно содержит первый приводной элемент, который взаимодействует с указанной первой опорой для приведения указанной первой бобины во вращение вокруг ее оси вращения для намотки указанного удлиненного элемента на указанную первую бобину или, альтернативно, для размотки указанного удлиненного элемента с указанной первой бобины.
Указанная, по меньшей мере, одна накопительная станция предпочтительно содержит первое накопительное устройство для указанного удлиненного элемента, при этом указанное устройство взаимодействует с указанной первой опорой.
Указанная, по меньшей мере, одна накопительная станция предпочтительно содержит вторую опору для второй бобины, которая предусмотрена для приема дополнительного удлиненного элемента или вспомогательной пленки.
Указанная, по меньшей мере, одна накопительная станция предпочтительно содержит второй приводной элемент, который взаимодействует с указанной второй опорой для приведения указанной второй бобины во вращение вокруг ее оси вращения для намотки указанного дополнительного удлиненного элемента или указанной вспомогательной пленки на указанную вторую бобину или, альтернативно, для размотки указанного дополнительного удлиненного элемента или указанной вспомогательной пленки с указанной второй бобины.
Указанная, по меньшей мере, одна накопительная станция предпочтительно содержит второе накопительное устройство для указанного дополнительного удлиненного элемента, при этом указанное устройство взаимодействует с указанной второй опорой.
С указанной первой опорой и указанной второй опорой предпочтительно взаимодействует вспомогательное накопительное устройство, которое выполнено с возможностью обеспечения прохождения указанной вспомогательной пленки между указанными первой бобиной и второй бобиной.
Заявитель удостоверился в том, что вследствие данной конфигурации накопительной станции как установки для накопления удлиненных элементов, так и установки для их выдачи являются более гибкими по отношению к обычным установкам, описанным выше со ссылкой на предшествующий уровень техники. В частности, данные новые конфигурации обеспечивают возможность более быстрого и простого перехода от обработки, которая предусматривает наличие удлиненного элемента, который соединяется со вспомогательной пленкой, к обработке, которая предусматривает наличие удлиненного элемента, который не имеет вспомогательной пленки, без модификации станции обработки удлиненного элемента, расположенной по ходу перед накопительной станцией, или станции сборки шины, расположенной по ходу за накопительной станцией.
В соответствии с его вторым аспектом изобретение относится к способу накопления на бобинах, по меньшей мере, одного удлиненного элемента для сборки шины.
Предпочтительно предусмотрено взаимодействие, по меньшей мере, одной накопительной станции, предназначенной для указанного, по меньшей мере, одного удлиненного элемента и включающей в себя первую опору для первой бобины и вторую опору для второй бобины, которые могут быть независимо приведены во вращение вокруг соответствующих осей вращения, со станцией изготовления указанного, по меньшей мере, одного удлиненного элемента.
Предпочтительно предусмотрена оценка того, должен ли указанный, по меньшей мере, один удлиненный элемент быть соединен со вспомогательной пленкой перед его намоткой на бобину.
В первом предпочтительном варианте осуществления, в котором указанный, по меньшей мере, один удлиненный элемент не должен быть соединен со вспомогательной пленкой перед его намоткой на бобину, предусмотрена намотка двух из указанных удлиненных элементов соответственно на указанную первую бобину и на указанную вторую бобину.
Во втором предпочтительном варианте осуществления, в котором указанный, по меньшей мере, один удлиненный элемент должен быть соединен со вспомогательной пленкой перед его намоткой на бобину, предусмотрено обеспечение второй бобины, на которую намотана указанная вспомогательная пленка, на указанной второй опоре.
Предпочтительно дополнительно предусмотрено направление указанной вспомогательной пленки через вспомогательное накопительное устройство, которое предусмотрено на указанной накопительной станции.
Предпочтительно дополнительно предусмотрено соединение указанной вспомогательной пленки с указанным удлиненным элементом.
Следовательно, предпочтительно предусмотрена намотка указанного удлиненного элемента, соединенного с указанной вспомогательной пленкой, на указанную первую бобину, которая расположена на указанной первой опоре.
В соответствии с его третьим аспектом изобретение относится к способу выдачи удлиненного элемента, который намотан на бобинах, на станцию сборки шин.
Предпочтительно предусмотрено взаимодействие, по меньшей мере, одной накопительной станции, включающей в себя первую опору для первой бобины и вторую опору для второй бобины, которые могут быть независимо приведены во вращение вокруг соответствующих осей вращения, с указанной сборочной станцией.
Предпочтительно предусмотрена проверка того, соединен ли указанный удлиненный элемент, хранящийся на указанных бобинах, со вспомогательной пленкой.
В первом предпочтительном альтернативном варианте, в котором указанный удлиненный элемент не соединен со вспомогательной пленкой, предусмотрено обеспечение первой бобины, на которой намотан указанный удлиненный элемент, на указанной первой опоре, и второй бобины, на которую намотан дополнительный удлиненный элемент, на указанной второй опоре.
Предпочтительно предусмотрена размотка указанного удлиненного элемента с указанной первой бобины для выдачи указанного удлиненного элемента на указанную сборочную станцию.
Предпочтительно предусмотрена последующая размотка указанного дополнительного удлиненного элемента с указанной второй бобины для выдачи указанного дополнительного удлиненного элемента на указанную сборочную станцию.
Во втором предпочтительном альтернативном варианте, в котором указанный удлиненный элемент соединен со вспомогательной пленкой, предусмотрено обеспечение первой бобины, на которой намотан указанный удлиненный элемент, который соединен с указанной вспомогательной пленкой, на указанной первой опоре и пустой второй бобины на указанной второй опоре.
Предпочтительно предусмотрены размотка указанного удлиненного элемента, который соединен с указанной вспомогательной пленкой, с указанной первой бобины, отделение указанной вспомогательной пленки от указанного удлиненного элемента, выдача указанного удлиненного элемента на указанную сборочную станцию.
Кроме того, предпочтительно направить указанную вспомогательную пленку через вспомогательное накопительное устройство, которое предусмотрено на указанном накопительном устройстве, и намотать указанную вспомогательную пленку на указанную вторую бобину.
Исходя из характеристик способов, приведенных выше, Заявитель полагает, что существует возможность управления накоплением или выдачей удлиненных элементов, которые соединены со вспомогательной пленкой или которые не соединены со вспомогательной пленкой, при одновременном поддержании максимальной производственной эффективности установки как во время этапа изготовления удлиненного элемента, так и во время этапа сборки шины, посредством оптимизации площади/зоны установки, доступной для каждого типа удлиненного элемента.
Кроме того, Заявитель удостоверился в том, что управление изменением производства при переходе от одного типа удлиненного элемента к другому облегчается и ускоряется.
Настоящее изобретение в, по меньшей мере, одном из вышеупомянутых аспектов может иметь, по меньшей мере, один из предпочтительных признаков, приведенных ниже.
В предпочтительном варианте осуществления указанная первая опора и указанная вторая опора расположены таким образом, что указанная первая бобина и указанная вторая бобина находятся в состоянии рядом друг с другом и при соответствующих осях вращения, параллельных друг другу.
Особенно предпочтительно, если указанная первая опора и указанная вторая опора расположены таким образом, что указанная первая бобина и указанная вторая бобина коаксиальны друг с другом.
Таким образом, две бобины расположены в наиболее подходящем положении для отбора с одной станции изготовления двух удлиненных элементов независимо друг друга. Кроме того, данная конфигурация пригодна для имеющихся в настоящее время станций изготовления, в которых предусмотрено центральное устройство для распределения удлиненных элементов, с боковых сторон которого расположены накопительные станции, так что новые решения, предлагаемые настоящим изобретением, также могут быть реализованы на обычных накопительных установках при отсутствии потребности в значительных модификациях станции изготовления.
Указанный первый приводной элемент предпочтительно выполнен с возможностью соединения с указанной первой бобиной на стороне, противоположной по отношению к указанной второй бобине.
Указанный второй приводной элемент предпочтительно выполнен с возможностью соединения с указанной второй бобиной на стороне, противоположной по отношению к указанной первой бобине.
Указанное первое накопительное устройство предпочтительно расположено относительно указанной первой бобины со стороны, противоположной по отношению к указанной второй бобине.
Указанное второе накопительное устройство предпочтительно расположено относительно указанной второй бобины со стороны, противоположной по отношению к указанной первой бобине.
Каждый из признаков, приведенных выше, способствует по отдельности и в целом выполнению накопительной станции для накопления или выдачи удлиненного элемента, который соединен со вспомогательной пленкой. Действительно, данное расположение компонентов накопительной станции позволяет сохранять пространство между двумя бобинами относительно свободным, чтобы не препятствовать прохождению вспомогательной пленки между бобинами и не препятствовать работе оператора, который в случае переналадки производства привлекается для направления вспомогательной пленки между одной бобиной и другой.
В предпочтительном варианте осуществления указанное первое накопительное устройство содержит множество направляющих роликов, вокруг которых направляется указанный удлиненный элемент, при этом указанные направляющие ролики расположены в вертикальной плоскости, которая по существу перпендикулярна к указанной оси вращения указанной первой бобины.
В так же предпочтительном варианте осуществления указанное второе накопительное устройство содержит множество направляющих роликов, вокруг которых направляется указанный дополнительный удлиненный элемент, при этом указанные направляющие ролики расположены в вертикальной плоскости, которая по существу перпендикулярна к указанной оси вращения указанной второй бобины.
Как следствие данного признака, требуемое пространство для накопительной станции ограничивается в направлении, определяемом осями двух бобин, для обеспечения возможности большей общей компактности установок как во время этапа накопления, так и во время этапа выдачи удлиненного элемента.
Указанные направляющие ролики предпочтительны выровнены в виде параллельных рядов, которых могут перемещаться друг относительно друга в указанной вертикальной плоскости.
Указанное вспомогательное накопительное устройство предпочтительно содержит множество роликов, вокруг которых направляется указанная вспомогательная пленка, при этом указанные ролики расположены в вертикальной плоскости, которая по существу параллельна указанной оси вращения указанной первой бобины.
Таким образом, прохождение вспомогательной пленки между одной бобиной и другой является линейным и плавным.
Указанное вспомогательное накопительное устройство предпочтительно расположено между указанной первой бобиной и указанной второй бобиной.
Таким образом, вспомогательное накопительное устройство расположено на траектории прохождения вспомогательной пленки, что ускоряет работу оператора в случае переналадки производства.
С, по меньшей мере, одной из указанной первой опоры и указанной второй опоры предпочтительно взаимодействует намоточный элемент, который предусмотрен для распределения указанного удлиненного элемента или указанной вспомогательной пленки на указанной первой бобине или указанной второй бобине.
Особенно предпочтительно, если, по меньшей мере, один намоточный элемент может быть заблокирован в аксиальном направлении снаружи относительно соответственно указанной первой бобины или указанной второй бобины.
Таким образом, любой имеющийся намоточный элемент может быть перемещен в положение, в котором он не мешает размотке удлиненного элемента или вспомогательной пленки.
В предпочтительном варианте осуществления, когда указанный, по меньшей мере, один удлиненный элемент не должен быть соединен со вспомогательной пленкой, два из указанных удлиненных элементов наматывают на указанную первую бобину и соответственно на указанную вторую бобину независимо друг от друга.
Таким образом, установка для накопления функционирует при максимальной степени ее эффективности, поскольку обе бобины накопительной станции могут быть использованы для накопления удлиненного элемента.
Когда указанный, по меньшей мере, один удлиненный элемент не должен быть соединен со вспомогательной пленкой перед его намоткой на бобину, указанное вспомогательное накопительное устройство предпочтительно остается бездействующим.
Таким образом, во время этапа, на котором удлиненный элемент накапливают посредством станции изготовления, первая бобина и вторая бобина функционируют полностью независимо, при этом на каждую бобину подача осуществляется посредством соответствующего накопительного устройства, отдельного от вспомогательного накопительного устройства.
Когда указанный, по меньшей мере, один удлиненный элемент должен быть соединен со вспомогательной пленкой и указанная вторая бобина является пустой, указанный удлиненный элемент предпочтительно соединяют со вспомогательной пленкой, которая накоплена в указанном вспомогательном накопительном устройстве, и непрерывно наматывают на указанную первую бобину в то время, когда указанную вторую бобину заменяют.
Наличие вспомогательного накопительного устройства обеспечивает возможность непрерывного накопления удлиненного элемента на первой бобине даже тогда, когда вспомогательная пленка, имеющаяся на второй бобине, заканчивается. Действительно, в этом случае можно заменить пустую бобину на первой опоре другой бобиной, на которую намотана вспомогательная пленка, при этом может продолжаться соединение удлиненного элемента со вспомогательной пленкой, которая имеется во вспомогательном накопительном устройстве, до конца операции замены второй бобины.
Кроме того, во время этапа накопления наличие вспомогательного накопительного устройства обеспечивает возможность регулирования натяжения вспомогательной пленки.
В предпочтительном варианте осуществления, когда указанный удлиненный элемент не соединен со вспомогательной пленкой, указанную вторую бобину удерживают в состоянии ожидания во время размотки указанного удлиненного элемента с указанной первой бобины.
Когда указанный удлиненный элемент не соединен со вспомогательной пленкой, указанный удлиненный элемент предпочтительно разматывают с указанной первой бобины до сработки указанной первой бобины.
Таким образом, во время этапа, на котором удлиненный элемент выдают на сборочную станцию, вторая бобина может быть предусмотрена на предназначенной для нее, второй опоре и присоединена к ее собственному приводному элементу для обеспечения возможности немедленной выдачи удлиненного элемента в тот момент, в который закончится удлиненный элемент, который намотан на первую бобину, без прерывания выдачи на сборочную станцию. В частности, в момент сработки первой бобины завершающий конец элемента, намотанного на нее, присоединяют к начальному концу удлиненного элемента, который намотан на вторую бобину, которая, будучи уже подготовленной заранее, может немедленно начать выдачу удлиненного элемента.
Когда указанный удлиненный элемент, подлежащий выдаче на указанную сборочную станцию, не соединен со вспомогательной пленкой, указанное вспомогательное накопительное устройство предпочтительно остается бездействующим.
Признаки и преимущества изобретения станут более ясными из подробного описания предпочтительного варианта его осуществления, который проиллюстрирован в качестве неограничивающего примера со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг.1 - схематический вид в плане установки для накопления удлиненного элемента для сборки шин, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, в первой рабочей конфигурации;
фиг.2 - схематический вид в плане установки с фиг.1 во второй рабочей конфигурации;
фиг.3 - схематический вид в плане установки для выдачи удлиненного элемента для сборки шин, которая создана в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.4 - схематический вид спереди накопительного устройства установки для накопления удлиненного элемента, проиллюстрированной на фиг.1 и 2;
фиг.5 - схематический вид накопительного устройства с фиг.4 в рабочей конфигурации установки с фиг.1;
фиг.6 - схематический вид накопительного устройства с фиг.4 в рабочей конфигурации установки с фиг.2;
фиг.7 - схематический вид накопительного устройства с фиг.4 в первой рабочей конфигурации установки с фиг.3;
фиг.8 - схематический вид накопительного устройства с фиг.4 во второй рабочей конфигурации установки с фиг.3.
На приложенных чертежах установка для накопления и установка для выдачи удлиненного элемента 2 для сборки шины обозначены соответственно 1 и 1' и имеют конструкцию в соответствии с настоящим изобретением.
В частности, фиг.1 и 2 иллюстрируют в целом установку 1 для накопления удлиненного элемента 2, в то время как фиг.3 иллюстрирует в целом установку 1' для выдачи удлиненного элемента 2.
Обе установки 1 и 1' содержат станцию обработки удлиненного элемента 2, с которой взаимодействует, по меньшей мере, одна накопительная станция 10 установки.
Установки 1 и 1' отличаются друг от друга вследствие типа станции обработки, которая в установке 1 представляет собой станцию 3 изготовления удлиненного элемента 2, в то время как в установке 1' она представляет собой станцию 3' сборки шины. Установки 1 и 1' дополнительно отличаются друг от друга направлением перемещения удлиненного элемента 2, который в установке 1 перемещается посредством станции 3 изготовления к накопительной станции 10, в то время как в установке 1' он перемещается от накопительной станции 10 к сборочной станции 3'.
Тем не менее, накопительная станция 10 является по существу аналогичной в двух установках 1 и 1'.
В частности, станция 3 изготовления в установке 1 содержит шпулярник 4, с которого множество проволок или кордов 4а разматываются и, в свою очередь, направляются через головку экструдера 5, который обеспечивает покрытие их эластомерной смесью соответствующего состава.
Полуфабрикат, выходящий из экструдера 5, разделяется затем на соответствующее число удлиненных элементов 2, которые являются непрерывными и которые направляются вдоль центральной распределительной конструкции 6 и из данного места к накопительным станциям 10, которые расположены симметрично с боковых сторон центральной распределительной конструкции 6 по ходу за станцией 3 изготовления.
В предпочтительном варианте осуществления, описанном в данном документе, удлиненный элемент 2 представляет собой непрерывную ленту прорезиненной ткани, которая выполнена с армирующими кордами для формирования компонента шины, находящейся в процессе изготовления.
Тем не менее, сборочная станция 3' установки 1' содержит подающее устройство 7, которое обеспечивает захват удлиненного элемента 2 из накопительной станции 10, расположенной по ходу перед сборочной станцией 3', и его наложение на радиально наружную поверхность формообразующего барабана 8, который перемещается между следующими друг за другом, сборочными станциями.
Накопительная станция 10 содержит первую опору 11 для первой бобины 12, которая предназначена для приема удлиненного элемента 2а с возможностью намотки на нее, и вторую опору 21 для второй бобины 22, которая выполнена с возможностью приема другого удлиненного элемента 2b или вспомогательной пленки 2с с возможностью намотки на нее.
С первой опорой 11 взаимодействует первый приводной элемент 13, который выполнен с возможностью приведения первой бобины 12 во вращение вокруг ее оси Х вращения для намотки или размотки удлиненного элемента 2а на первую бобину 12/с первой бобины 12.
С первой опорой 11 дополнительно взаимодействует первое накопительное устройство 14, которое предусмотрено между первой бобиной 12 и станцией 3, 3' обработки для накопления заданной длины удлиненного элемента 2а при перемещении.
Аналогичным образом, со второй опорой 21 взаимодействует второй приводной элемент 23, который может быть приведен в действие независимо от первого приводного элемента 13 и который выполнен с возможностью приведения второй бобины 22 во вращение вокруг ее оси Х' вращения для намотки или размотки дополнительного удлиненного элемента 2b или вспомогательной пленки 2с на вторую бобину 22/со второй бобины 22.
Со второй опорой 21 дополнительно взаимодействует второе накопительное устройство 24, которое предусмотрено между второй бобиной 22 и станцией 3, 3' обработки для накопления заданной длины дополнительного удлиненного элемента 2b при перемещении.
Первая опора 11 и вторая опора 21 расположены таким образом, что первая бобина 12 и вторая бобина 22 находятся рядом друг с другом при по существу параллельных соответствующих осях Х, Х' вращения.
Первый приводной элемент 13 и второй приводной элемент 23 расположены сбоку относительно соответственно первой бобины 12 и второй бобины 22 в зоне соответствующих ступиц, предпочтительно со стороны, противоположной по отношению к соответственно второй бобине 22 и первой бобине 12, таким образом, что никакой приводной элемент 13 или 23 не расположен между бобинами 12 и 22.
Таким образом, первое и второе накопительные устройства 14 и 24 также расположены сбоку относительно соответственно первой бобины 12 и второй бобины 22 со стороны, противоположной по отношению к соответственно второй бобине 22 и первой бобине 12.
Первое накопительное устройство 14 и второй накопительное устройство 24 содержат соответствующие множества направляющих роликов 15 и 25, вокруг которых направляются удлиненный элемент 2а и дополнительный удлиненный элемент 2b.
Направляющие ролики 15 и - по существу аналогичным образом - направляющие ролики 25 могут быть приведены во вращение вокруг соответствующих взаимно параллельных осей вращения, которые предусмотрены в соответствующих вертикальных плоскостях, которые параллельны друг другу и перпендикулярны к осям Х и Х'.
Направляющие ролики 15 и 25 расположены в параллельных рядах, которые могут быть перемещены вдоль вертикальной плоскости по направлению друг к другу и друг от друга для увеличения или уменьшения длины и, следовательно, количества удлиненного элемента 2а или 2b, наматываемого на них.
Между первой бобиной 12 и второй бобиной 22 расположено вспомогательное накопительное устройство 30, которое является отдельным от первого и второго накопительных устройств 14 и 24 и которое выполнено с возможностью обеспечения прохождения вспомогательной пленки 2с между первой бобиной 12 и второй бобиной 22.
Аналогичное первому и второму накопительным устройствам 14 и 24, вспомогательное накопительное устройство 30 содержит множество роликов 31, которые имеют параллельные оси вращения и которые расположены в вертикальной плоскости, которая по существу параллельна осям Х и Х' вращения.
С первой бобиной 12 и второй бобиной 22 могут взаимодействовать соответственно первый намоточный элемент 16 и второй намоточный элемент 26, которые предусмотрены для распределения - при необходимости - соответственно удлиненного элемента 2а на первой бобине 12 и дополнительного удлиненного элемента 2b или вспомогательной пленки 2с на второй бобине 22.
Каждый намоточный элемент 16, 26 содержит рычаг 17, 27, конец которого смонтирован на опоре 18, 28, которая проходит в зоне соответствующей бобины 12, 22 параллельно осям Х, Х' вращения, и который предпочтительно выполнен с возможностью поворота вокруг опоры 18, 28 для изменения расстояния между ним и первой или второй бобинами 12, 22.
Кроме того, если предусмотрена выдача удлиненного элемента 2а, 2b или вспомогательной пленки 2с с первой бобины 12 или второй бобины 22, рычаг 17 или 27, соответствующий им, может быть заблокирован при положении опоры 18, 28, которое является по существу наружным по отношению к бобине 12, 22. Таким образом, намоточный элемент 16 или 26 не мешает любому прохождению удлиненных элементов 2а, 2b или вспомогательной пленки 2с во время этапов размотки с соответствующей бобины 12, 22.
Со ссылкой на фиг.5 и 6 ниже приведены способы функционирования установки 1 для накопления удлиненного элемента, который изготавливается станцией 3 изготовления, в зоне накопительной станции 10.
Накопительная станция 10 может быть предусмотрена в двух разных конфигурациях в соответствии с типом удлиненного элемента, изготавливаемого станцией 3 изготовления.
Если удлиненный элемент, изготавливаемый станцией 3 изготовления, не требует соединения со вспомогательной пленкой перед его намоткой на бобину, установка 1 принимает конфигурацию, проиллюстрированную на фиг.1, при которой в некоторые накопительные устройства 10 подача осуществляется непосредственно станцией 3 изготовления и другие накопительные устройства 10 находятся в состоянии ожидания.
Каждая накопительная станция 10, подача на которую осуществляется посредством станции 3 изготовления, выполнена с конфигурацией, проиллюстрированной на фиг.5, при этом удлиненный элемент 2а выходит из станции 3 изготовления и наматывается на первую бобину 12, и дополнительный удлиненный элемент 2b, который также выходит из станции 3 изготовления и идентичен удлиненному элементу 2а, наматывается на вторую бобину 22.
Удлиненный элемент 2а, выходящий из станции 3 изготовления, направляется посредством тянущего устройства 19 вокруг роликов 15 первого накопительного устройства 14 и к намоточному элементу 16, который посредством рычага 17 обеспечивает наложение удлиненного элемента 2а на наружную поверхность первой бобины 12.
Во время данного этапа накопления удлиненного элемента рычаг 17 предпочтительно совершает возвратно-поступательное движение вдоль опоры 18 для равномерного наложения удлиненного элемента 2а на всей протяженности первой бобины 12 в аксиальном направлении.
По существу аналогичным образом, дополнительный удлиненный элемент 2b, выходящий из станции 3 изготовления, направляется посредством тянущего устройства 29 вокруг роликов 25 второго накопительного устройства 24 и к намоточному элементу 26, который посредством рычага 27 обеспечивает наложение дополнительного удлиненного элемента 2b равномерным образом на наружную поверхность второй бобины 22.
Первая бобина 12 и вторая бобина 22 соединены соответственно с первым приводным элементом 13 и вторым приводным элементом 23 для приведения их во вращение вокруг соответствующих осей Х и Х' с надлежащей скоростью.
В данной первой конфигурации вспомогательное накопительное устройство 30 остается бездействующим, и удлиненные элементы 2а и 2b наматываются соответственно на первую бобину 12 и вторую бобину 22 независимо друг от друга.
Если удлиненный элемент, изготавливаемый станцией 3 изготовления, требует соединения со вспомогательной пленкой перед его намоткой на бобину, установка 1 принимает конфигурацию, проиллюстрированную на фиг.2, с возможностью непосредственной подачи во все накопительные устройства 10 посредством станции 3 изготовления, на которой удлиненный элемент распределяется на каждую накопительную станцию 10.
В этом случае каждая накопительная станция 10 выполнена с конфигурацией, проиллюстрированной на фиг.6, при этом вспомогательная пленка 2с разматывается со второй бобины 22 и удлиненный элемент 2а, изготавливаемый станцией 3 изготовления, наматывается на первую бобину 12.
Вспомогательная пленка 2с разматывается со второй бобины 22 и посредством некоторых направляющих роликов 32 направляется на роликах 31 вспомогательного накопительного устройства 30 по направлению к первой бобине 12.
Удлиненный элемент 2а, выходящий из станции 3 изготовления, направляется посредством тянущей группы 19 вокруг роликов 15 первого накопительного устройства 14 по направлению к первой бобине 12.
Перед приближением к первой бобине 12 удлиненный элемент 2а и вспомогательная пленка 2с соединяются друг к другом и, следовательно, направляются вместе к намоточному элементу 16, который посредством рычага 17 обеспечивает наложение удлиненного элемента 2а, который соединен со вспомогательной пленкой 2с, равномерным образом на наружную поверхность первой бобины 12.
Второй намоточный элемент 26 в данной конфигурации удерживается заблокированным в аксиальном направлении снаружи относительно второй бобины 22.
Наличие вспомогательного накопительного устройства 30 обеспечивает возможность регулирования натяжения вспомогательной пленки 2с.
Со ссылкой на фиг.7 и 8 ниже приведены способы функционирования установки 1' для выдачи удлиненного элемента на станцию 3' сборки шин.
В этом случае накопительная станция 10 также может быть предусмотрена в двух разных конфигурациях в соответствии с типом удлиненного элемента, намотанного на бобину, который должен быть выдан на сборочную станцию 3'.
В варианте, проиллюстрированном на фиг.7 и 8, предусмотрено накопление вспомогательной пленки 2с только посредством второй бобины 22, так что необходимо предусмотреть только монтаж намоточного элемента 26 при отсутствии первого намоточного элемента 16.
Естественно, можно выполнить обе бобины с возможностью накопления вспомогательной пленки 2с, при этом в данном случае будут предусмотрены оба намоточных элемента 16 и 26.
Если удлиненный элемент, намотанный на бобинах, не соединен со вспомогательной пленкой, накопительная станция 10 выполнена с конфигурацией, проиллюстрированной на фиг.7, при этом удлиненный элемент 2а намотан на первую бобину 12 и дополнительный удлиненный элемент 2b, который идентичен удлиненному элементу 2а, намотан на вторую бобину 22, при этом обе бобины выполнены с возможностью подачи удлиненного элемента на сборочную станцию 3'.
В данной конфигурации вспомогательное накопительное устройство 30 бездействует, и намоточный элемент 16 заблокирован в аксиальном направлении снаружи по отношению ко второй бобине 22.
Удлиненные элементы 2а и 2b выдаются на сборочную станцию 3' по одному за раз с чередованием. Например, в то время как удлиненный элемент 2а подается на сборочную станцию 3' посредством его пропускания через первое накопительное устройство 14, дополнительный удлиненный элемент 2b, который направляется соответствующим образом посредством роликов 25 второго накопительного устройства 24, удерживается на месте в положении ожидания.
Когда первая бобина 12 станет пустой, начальный конец дополнительного удлиненного элемента 2b присоединяют к завершающему концу удлиненного элемента 2а, и посредством второго приводного элемента 23 вторую бобину 22 приводят во вращение для размотки дополнительного удлиненного элемента 2b и для его подачи на сборочную станцию 3'.
Во время выдачи дополнительного удлиненного элемента 2b первую бобину 12, находящуюся в сработанном состоянии, заменяют последующей бобиной, которая является полной и которую размещают на первой опоре 11 в состоянии, в котором она соединена с первым приводным элементом 13, и после направления удлиненного элемента через первое накопительное устройство 14 она будет находиться в состоянии ожидания (см. фиг.7).
Если удлиненный элемент, подлежащий подаче на станцию 3 обработки, соединен со вспомогательной пленкой, накопительная станция 10 выполнена с конфигурацией, проиллюстрированной на фиг.8, при этом удлиненный элемент 2а разматывается с первой бобины 12 для его подачи на сборочную станцию 3' и вспомогательная пленка 2с наматывается на вторую бобину 22.
Удлиненный элемент 2а разматывается с первой бобины 12 в состоянии, в котором он соединен со вспомогательной пленкой 2с, и после отделения от нее направляется через первое накопительное устройство 14 и затем выдается на сборочную станцию 3'.
Вспомогательная пленка 2с после ее отделения от удлиненного элемента 2а направляется на роликах 31 вспомогательного накопительного устройства 30 по направлению ко второй бобине 22, при этом посредством второго намоточного элемента 26 она накладывается равномерно на наружную поверхность второй бобины 22.
Вторая бобина 22 первоначально является пустой и постепенно заполняется вспомогательной пленкой 2с, которая отделена от удлиненного элемента 2а.
Наличие вспомогательного накопительного устройства 30 обеспечивает возможность регулирования натяжения вспомогательной пленки 2с.
При рассмотрении фиг.5-8 можно отметить, что первое и второе накопительные устройства 14 и 24 проиллюстрированы в вертикальной плоскости, параллельной осям Х и Х' вращения вместо перпендикулярной им, только для большей ясности иллюстрирования технологического процесса.
Естественно, специалист в данной области техники может применить дополнительные модификации и варианты изобретения, описанного выше, для удовлетворения определенных требований, связанных с применением, при этом варианты и модификации в любом случае включены в объем охраны, определяемый приложенной формулой изобретения.