АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых профилей: фасонных деталей сложного профиля, например удлиненных деталей - «поперечин», применяемых при изготовлении корпуса домашнего холодильника.
Известна автоматическая линия изготовления профилированных деталей из рулонного (ленточного) материала (см. авторское свидетельство SU 1796311, МПК B21D 5/06, 1993 г.), содержащая разматыватель рулона, правильную машину, устройство поперечной резки и устройства гибки, формовки.
На известной линии изготавливаются детали П-образного профиля, что сужают технологические возможности линии.
Известна также автоматическая линия изготовления фасонных деталей сложного профиля (см. книгу В.Т. Мещерина «Листовая штамповка», Атлас схем, М. «Машиностроение», 1975 г., стр. 96, рис. 233), содержащая пуансоны и матрицы.
На этой линии возможно только изготовление фасонных деталей сложной М-образной формы. Такое же техническое решение известно в авторском свидетельстве SU 1505630, МПК B21D 22/02, 1989 г.
Известна автоматическая линия изготовления фасонных деталей сложного профиля из полосового или ленточного материала последовательной штамповкой (см. книгу М.М. Дурандина и др. «Штампы для холодной штамповки мелких деталей», Альбом конструкций и схем. М., «Машиностроение», 1978 г., стр. 43-44, черт. 2.34, листы 1 и 2), содержащая устройства поперечной резки обрабатываемой детали, гибки, формовки двухслойного основания - прототип.
На известной линии производят операции за 4-е перехода: резка поперек материала, первая гибка, вторая гибка, третья гибка с формированием двухслойного основания.
Недостатками этой линии являются большое число переходов и требует большое число штампов, что снижает производительность линии, а также не обеспечение изготовления поднутрений и отгибов по продольным краям детали, что сужает технологические возможности линии.
Технический результат полезной модели - повышение производительности линии за счет сокращения числа переходов изготовления деталей сложного профиля, а также расширение технологических возможностей линии.
Технический результат достигается тем, что в автоматической линии изготовления фасонных деталей сложного профиля, имеющих, например основание с отгибами по продольным краям, фигурные «крылышки» и под ними поднутрения, содержащей разматывающее устройство, штамп резки на заготовки, штамп предварительной гибки, штамп окончательной гибки, включающий закрепленный на подвижной плите пуансон, с возможностью перемещения вдоль оси штампа, установленные на неподвижном основании матрицу и боковые пуансоны, в отличие от прототипа, она снабжена перевертывателем полуфабриката на 180°, расположенного между штампами предварительной и окончательной гибок, а боковые пуансоны штампа окончательной гибки выполнены с возможностью параллельного перемещения относительно основания и имеют формующие выемки.
Признаки предлагаемой полезной модели отвечают требованию п. 9.7.4.3 (2) Регламента:
- «она снабжена перевертывателем полуфабриката на 180°, расположенного между штампами предварительной и окончательной гибок» - наличие конструктивного элемента (перевертывателя); взаимное расположение элемента (между штампами);
- «боковые пуансоны штампа окончательной гибки выполнены с возможностью параллельного перемещения относительно основания и имеют формующие выемки» - наличие связи между элементами (выполнены с возможностью параллельного перемещения относительно основания), наличие конструктивного элемента (формующие выемки).
В результате анализа уровня техники того же назначения, что и заявленная линия, технических решений, совпадающих с признаками формулы полезной модели, в совокупности существенных признаков не выявлено (Статья 1351 (2) Кодекса).
Совокупность отличительных признаков «она снабжена перевертывателем полуфабриката на 180°, расположенного между штампами предварительной и окончательной гибок, а боковые пуансоны штампа окончательной гибки выполнены с возможностью параллельного перемещения относительно основания и имеют формующие выемки», позволяет достичь технического результата - сокращение числа переходов изготовления фасонных деталей сложного профиля, с повышением производительности линии, а также расширение технологических возможностей линии.
Повышение производительности линии за счет сокращения числа переходов изготовления фасонных деталей сложного профиля - три перехода (резка мерной заготовки, первая гибка, вторая гибка с формированием поднутрений, двухслойного основания, с одновременным формированием «крылышек» и отгибов основания), в прототипе - четыре перехода (вырубка, первая гибка, вторая гибка, третья гибка с образованием двухслойного основания).
Расширение технологических возможностей способа - путем возможности изготовления фасонных деталей сложного профиля с формированием поднутрений и отгибов по продольным краям основания.
Таким образом признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом (п. 10.7.4.3 Регламента) и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности « новизна », так как из уровня техники не обнаружено средство (устройство, способ) того же назначения, что и предложенная модель, которому (техническому решению) присущи все приведенные в независимом пункте формулы полезной модели существенные признаки, включая характеристику назначения (п. 9.4. (2.2) Регламента).
На фиг. 1 схематично изображена автоматическая линия изготовления фасонных деталей сложного профиля, общий вид; на фиг.2 изображена схема штампа предварительной гибки с предварительным формированием «крылышек»; на фиг. 3 изображен полуфабрикат детали в перевернутом на 180° положении, на фиг. 4 изображена схема штампа окончательной гибки - начало формирования поднутрений, с началом образования двухслойного основания (левая часть); то же, окончание формирование «крылышек», двухслойного основания с формированием отгибов (правая часть), на фиг. 5 изображен профиль готовой детали.
Автоматическая линия изготовления фасонных деталей сложного профиля содержит разматывающее устройство 1 ленточного материала 2, правильное устройство 3, штамп 4 резки на заготовки 5, загрузочно-разгрузочное устройство 6, выполненные например, в виде манипуляторов, штамп 7 предварительной гибки, перевертыватель 8 полуфабриката 9, штамп 10 окончательной гибки, лоток выдачи 11 и тара 12 (фиг. 1).
Штамп 7 предварительной гибки (фиг. 2) снабжен, смонтированной на плите 13 матрицей 14, прижимом 15, буфером 16 и пуансоном 17.
Перевертыватель 8, выполнен в виде манипулятора с возможностью переворота полуфабриката 9 на 180°.
Штамп 10 окончательной гибки (фиг. 4), содержит закрепленный на подвижной плите пуансон 18, на неподвижной плите основание 19, на котором установлена матрица 20. На основании 19 по обе стороны матрицы 20 размещены ползуны 21, на которых размещены боковые пуансоны 22, с возможностью перемещения параллельно оси основанию 19 по стрелкам «а» и «б» от привода (не показано). Кроме этого, боковые пуансоны 22 имеют возможность параллельного перемещения относительно основания 19 по стрелкам «в» и «г» от верхнего пуансона 18, при этом верхняя поверхность пуансонов 22 упирается от пружины 23 в Г-образный выступ-ограничитель 24 ползуна 21, сами пружины 23 размещены в выточке 25 ползунов 21.
Автоматическая линия работает следующим образом.
Ленточный материал из разматывающего устройства 1 подаются в правильное устройство 2, где осуществляется его правка, а затем в штамп 4, на котором производится резка материала на заготовки 5. Загрузочно-разгрузочным устройством 6 заготовка 5 забирается из штампа 4 и передается на штамп 7 предварительной гибки, где устанавливается на матрицу 14 и движением пуансона 17, при поджиме заготовки прижимом 15 к матрице 14, производится гибка с предварительным образованием у полуфабриката 9 «крылышек» 27.
Перевертывателем 8 забирается полуфабрикат 9 из штампа 7 предварительной гибки, переворачивается полуфабрикат 9 на 180° (фиг. 3) и подается на штамп 10 окончательной гибки.
Перемещением ползунов 21 от привода (не показан) по стрелкам «а» и «б», боковые пуансоны 22 находят на стенку 27 полуфабриката 9 и производится предварительное формирование поднутрений 28 и предварительное образование двухслойного основания 29 обрабатываемой детали (фиг. 4 - левая часть). При дальнейшем перемещении ползунов 21, боковыми пуансонами 22 осуществляется окончательное формирование поднутрений, а, при движении пуансона 18, производится окончательное формирование «крылышек» 26 у детали. При дополнительном движении ползуна 18 происходит перемещение боковых пуансонов 22 по стрелкам «в» и «г», сжатие пружин 23, отход пуансонов 22 от Г-образного выступа 24, при этом окончательно формируется двухслойное основание 29 и на продольных краях детали образуются отгибы 30, за счет заполнения продольных краев детали выемок 31 боковых пуансонов 22 (фиг. 4 - правая часть).
Деталь сформирована, пуансон 18 возвращается в исходное положение и ползуны 21 с боковыми пуансонами 22 от приводов (не показаны) возвращается в исходное положение по стрелкам «а» и «б». Боковые пуансоны 22 от пружин 23, также возвращаются по стрелкам «в» и «г» в исходное положение - упираются в Г-образный выступ 24 ползуна 21.
Готовая деталь забирается устройством 6 и передается через лоток 11 в тару 12.
Полезная модель промышленно применима.
Подтверждением является факт разработки конструкторской документации, изготовление автоматической линии изготовления фасонных деталей сложного профиля, и ее использования на ОАО «Производственное объединение «Завод имени Серго».