Гибкая сетка

Техническое решение относится к полимерной промышленности, преимущественно к гибким сеткам (решеткам), изготавливаемым из полимерных материалов и предназначенным для укрепления откосов и оснований (в этом случае их называют геосетки или георешетки), а также может быть использована для укрепления или армирования в других областях, преимущественно в строительных работах и/или конструкциях.
Из уровня техники известны геосетки выполненные методом экструзии, имеющие прямоугольные ячейки, ребра на продольных и поперечных элементах и выступы в узлах сетки, см. например WO 2004094259 A, 04.11.2004; US 5267816 A, 07.12.1993; US 3386876 A 04.06.1968.
Известен пластинчатый элемент в виде сетки для армирования, отделения и дренирования больших сооружений, таких как дорожные насыпи, содержит пластинчатый корпус, который имеет решетчатую структуру с основными тросами и поперечными тросами, растянутыми вдоль двух, по существу, взаимно перпендикулярных направлений. Тросы двуосно ориентированы со степенью растяжения в указанных двух, по существу, взаимно перпендикулярных направлениях, которая составляет от 2,8 до 5,5. Основные тросы, т.е. в направлении экструзии заготовки, образующей пластинчатый корпус, имеют, по существу, четырехугольное поперечное сечение и толщину в направлении, проходящем перпендикулярно к плоскости размещения пластинчатого корпуса, которая равна, по меньшей мере, трехкратной толщине поперечных тросов. Технический результат состоит в обеспечении закрепления пластинчатого элемента в грунте, обеспечении надежной работы и безопасности при использовании (RU 2520597, 27.06.2014).
Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению является гибкая решетка (сетка) для строительных работ и ограждений с возможностью компоновки в рулон содержащая ортогонально пересекающиеся стренги из экструдированного ориентированного полиолефинового материала с образованием окон и узлов с утолщениями в местах пересечения стренг, отличающаяся тем, что конфигурация окон образована дугообразными линиями поверхностей стренг и сопряжениями этих линий, при этом поперечные сечения стренг выполнены двутавровой формы, а поперечное сечение утолщений - каплеобразной формы. (RU 102015U1, E02D 17/20, 10.02.2011).
Недостатком наиболее близкого аналога является сложность его выполнения, а именно выполнение стренг двутавровой формы, утолщения (выступы в узлах сетки) выполнены каплевидной формы, что не обеспечивает сцепление с грунтом или иным основанием вследствие обтекаемости этой формы и малого площади контакта с основанием, на которое укладывается сетка.
Технической проблемой является избыточная жесткость сетки, которая усложняла укладку и аппроксимирование укрепляемой земляной и/или насыпной поверхности, или армируемой/укрепляемой конструкции.
Техническим результатом является обеспечение различных гибкостей в продольном и поперечных направлениях.
Техническим результат достигается за счет того что, гибкая сетка, согласно полезной модели, состоит из пересекающихся продольных и поперечных элементов, образующих ячейки вытянутой бочкообразной в плане формы, в местах пересечений продольных и поперечных элементов, образованы узлы сетки, по краям продольных и поперечных элементов с обеих сторон сетки выполнены краевые, выступающие наружу ребра, монолитно соединенные между собой по краям узлов сетки узловыми вогнутыми ребрами, при этом в узлах сетки с обеих сторон выполнены выступы, причем продольные элементы имеют меньшую толщину в поперечном разрезе, по сравнению с поперечными элементами, при этом продольные элементы превосходят по длине поперечные элементы.
Ячейки в плане выполнены бочкообразными, предпочтительно прямоугольными с криволинейными продольными сторонами, образованными криволинейными продольными сторонами продольных элементов и скруглениями в углах ячейки.
Внутренние поверхности поперечных элементов, ограниченные ребрами, выполнены, по крайней мере, частично криволинейными, предпочтительно, в областях, примыкающих к ребрам, при этом внутренние поверхности продольных элементов, ограниченные ребрами, выполнены плоскими.
Продольные элементы в плане могут быть выполнены криволинейно-вогнутыми внутрь и имеют криволинейные ребра, при этом в средней части каждый продольный элемент имеет сужение, а на своих концах имеет расширения, которые образуют между ребрами, в узлах сетки, площадки для размещения выступов.
Продольные элементы могут иметь плоские внешнюю и внутреннюю поверхности, каждый продольный элемент выполнен переменной ширины сужается к его средней части, при этом поперечные элементы выполнены прямолинейными в плане и имеют криволинейное поперечное сечение с вогнутыми внешней и внутренней поверхностями.
Выступы в узлах сетки могут быть выполнены удлиненными и расположены поперек продольных элементов по направлению поперечных элементов.
Техническое решение поясняется чертежами, на которых показано:
На Фиг. 1 показана сетка с внешней стороны (фрагмент, вид в плане).
На Фиг. 2 разрез А-А на Фиг. 1.
На Фиг. 3 разрез Б-Б на Фиг. 1.
На Фиг. 4 показана сетка с внутренней стороны (фрагмент, вид в плане).
На Фиг. 5 изометрический вид на фрагмент сетки.
На Фиг. 6 изометрический вид на ячейку сетки (увеличено).
Сетка состоит из пересекающихся продольных элементов 1 и поперечных элементов 2, образующих ячейки 3 вытянутой в продольном направлении бочкообразной в плане формы.
При этом следует учитывать, что элементы, являющиеся более протяженными на фигурах, иллюстрирующих заявку материалов, и названные в заявке продольными при изготовлении сетки на технологической линии являются поперечными по отношению к продольной осевой технологической линии и изготавливаемого изделия. То есть при изготовлении сетки продольные элементы направлены поперек по направлению линии производства и в технологической документации эти элементы могут называться как поперечные стренги. И, соответственно, то же касается поперечных элементов, которые по отношению к продольной осевой технологической линии являются продольными стренгами, а на иллюстрациях, показывающих лишь фрагменты всего изделия, они короче и для ясности понимания в заявке имеют условное название поперечные элементы.
В местах пересечений продольных элементов 1 и поперечных элементов 2, образованы узлы 4 сетки, по краям продольных и поперечных элементов с обеих сторон сетки выполнены краевые, выступающие наружу ребра 5 и 6, монолитно соединенные между собой по краям узлов сетки узловыми ребрами 6.
Каждый продольный 1 элемент ячейки 3 имеет длину L и большую ширину В, по сравнению с поперечным элементом ячейки 3, который имеет длину / и ширину L (Фиг. 1).
Продольные элементы 1 могут превосходить по длине (L>1) поперечные элементы 2, например в 1,2 раза. Кроме того, продольные элементы 1, по меньшей мере, в 1,5 раза превосходят по ширине (В>L) поперечные элементы 2, а предпочтительно в 1,6-2 раза.
При этом каждый продольный 1 элемент ячейки 3, предпочтительно, имеет меньшую толщину t в поперечном разрезе, по сравнению с толщиной Т поперечного элемента ячейки 3 (Фиг. 2, 3).
Поперечные элементы, по меньшей мере, в 1,1 раза превосходят по толщине продольные элементы, а предпочтительно в 1,25 раза.
В узлах сетки с обеих ее сторон выполнены выступы 7.
Выступы 7 в узлах сетки, выполнены удлиненными, предпочтительно, прямоугольнообразной (со скругленными краями и гранями) или овалоподобной формы в плане, и расположены поперек (перпендикулярно их направлению) продольных элементов 1 по направлению поперечных элементов для усиления жесткости и снижения гибкости сетки в направлении поперечных элементов.
Выступы в узлах сетки могут иметь внешнюю поверхность 9 близкую к цилиндрической или даже цилиндрическую внешнюю поверхность и боковые округло-выпуклые поверхности плавно сопряженные с внешней поверхностью, при этом внешняя и боковые поверхности каждого выступа 8 также плавно сопряжены с поверхностями узлов 4 сетки (Фиг. 5, 6).
Ячейки в плане выполнены бочкообразными, предпочтительно прямоугольными с криволинейными продольными сторонами, образованными криволинейными продольными сторонами 11 продольных элементов 1 и скруглениями 12 в углах ячейки 3.
Внутренние поверхности 13 поперечных элементов 2, ограниченные ребрами 6, выполнены, по крайней мере, частично криволинейными, предпочтительно в областях примыкающих к ребрам. Внутренние поверхности 14 продольных элементов 3, ограниченные ребрами 5, выполнены плоскими (Фиг. 2, 3). Это также повышает жесткость поперечных элементов 2 и увеличивает гибкость продольных элементов 1.
Продольные элементы имеют плоские внешнюю и внутреннюю поверхности 14, каждый продольный элемент выполнен переменной ширины сужается к его средней части, при этом поперечные элементы выполнены прямолинейными в плане и имеют криволинейное, предпочтительно симметричное, поперечное сечение с вогнутыми внешней и внутренней поверхностями 13.Такое выполнение продольных и поперечных элементов придает им необходимую прочность на разрыв, продольные элементы при этом гибкие, а поперечные - более жесткие.
Продольные элементы 1 в плане выполнены криволинейно-вогнутыми внутрь и имеют криволинейные ребра, при этом в средней части каждый продольный элемент 1 имеет сужение 15 (Фиг. 1), которое также обеспечивает гибкость решетки в продольном направлении.
При этом продольные элементы 1 в плане на своих концах имеют расширения 16, которые совместно с расширениями 17 концов поперечных ребер образуют между ребрами в узлах георешетки площадки размещения выступов 8.
Продолговатые выступы 7, а также ребра 5, 6 и 7 расположены симметрично с обеих сторон узлов 4 сетки.
Выступы выполнены выпуклыми и овалоподобными или овальными в плане, либо пирамидальными, в виде усеченной пирамиды, со скругленными ребрами, верхнее основание которой образует площадку для контакта с основанием, на которой, предпочтительно, выполнено рифление 18. Такое выполнение выступов укрепляет узлы сетки, делая их более прочными, лучше сцепляющимися с контактирующими с сеткой материалами и при этом не препятствует повышению гибкости сетки за счет скруглений выступов.
Устройство может быть изготовлено из полимерного полиолефинового материала, например, полиэтилена, либо из поливинилхлорида, методом вырубания в полимерном полотне для образования ячеек окон с образованием ребер и растяжения его в нагретом состоянии до нужных размеров, обеспечивающих необходимые параметры жесткости и гибкости сетки в различных направлениях.
Длина L продольного элемента может быть равной длине l поперечного элемента, но может быть и большей. Длина L продольного элемента составляет от 1,5 до 5,0 см., например - 3,6 см, при этом длина l поперечного элемента составляет от 1,5 до 4,5 см., например - 3,3 см. Причем толщина t продольного элемента составляет 0,8-2,0 мм, например, - 1,0 мм, а толщина T поперечного элемента 1,0 - 2,7 мм, например - 1,25 мм.
При укреплении грунтового откоса или насыпи устройство монтируют следующим образом. Сетку раскатывают сверху вниз по уклону откоса или насыпи, ориентируя продольными элементами 1 в сторону уклона, что позволяет за счет гибкости продольных элементов аппроксимировать поверхность откоса, насыпи или другого наклонного и/или рельефного основания в продольном направлении, при этом жесткость поперечных элементов придает форму укрепляемому основанию. При этом сетка укладывается вниз выступами 7 на которых выполнено рифление 18 (Фиг. 4).
Используя различные показатели жесткости и гибкости сетки в продольном и поперечном направлениях можно также в ландшафтном дизайне, формируя из нескольких сеток нужную форму рельфа.
В строительных конструкциях сетка может быть применена в качестве ограждающей конструкции, например, места строительных работ, а также в качестве армирующего или укрепляющего слоя. Ее высокая прочность и гибкость, обеспечиваемая за счет заявленных конструктивных особенностей, позволяет с легкостью адаптировать гибкую сетку к конкретным условиям применения с сохранением всех прочностных свойств сетки.
Таким образом, достигается заявленный технический результат и расширяется арсенал технических средств, решающих такую задачу.