СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛОШНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ПОЛОСЫ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ВОЛОКНА, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОПИТАННОГО СМОЛОЙ

1. Способ создания сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой, содержащий следующие стадии, на которых осуществляют:
создание плоской полосы (10) из волокна, предварительно пропитанного смолой, при этом плоская полоса (10) имеет продольное направление и поперечное направление;
гофрирование плоской полосы (10) для формирования гофрированной полосы (11) с большим количеством зигзагообразных складок, параллельных продольному направлению;
сжатие посредством, по меньшей мере, одной пары обращенных другу к другу боковых роликов (41, 42) гофрированной полосы (11) в поперечном направлении для расположения в контакте и соединения друг с другом поверхностей большого количества складок для формирования сплошного профиля (12).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия сжатия содержит операцию получения одноосно ориентированного волокнистого пластика или операцию экструзии, используя штамп с переменным шагом, в котором, по меньшей мере, один из боковых роликов (41, 42) подвижен для придания сплошному профилю (12) переменного поперечного сечения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит подготовку плоской полосы (10), включающую операцию ламинирования, содержащую наложение друг на друга и соединение друг с другом большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5), выполненных из волокна, пропитанного смолой.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит первую стадию нагревания для нагревания плоской полосы (10) до температуры, приблизительно составляющей от 45 до 60°С, непосредственно перед выполнением стадии гофрирования плоской полосы (10).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит вторую стадию нагревания для нагревания гофрированной полосы (11) до температуры, приблизительно составляющей от 45 до 60°С, непосредственно перед выполнением стадии сжатия гофрированной полосы (11).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что он содержит тянущее воздействие на передний конец сплошного профиля (12) для его продвижения вдоль устройства, пригодного для выполнения стадий подготовки плоской полосы (10) и для придания ей формы, и сжатия гофрированной полосы (11), пока при выполнении линейных процессов не будет получен сплошной профиль (12).
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что стадия подготовки плоской полосы (10) содержит разматывание каждой из большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) с соответствующей подающей бобины (15) и доведение ее до требуемой кондиции как стадии, предшествующей операции ламинирования.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что стадия доведения до требуемой кондиции пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) содержит удаление, по меньшей мере, одного защитного слоя (16) с каждой пластинчатой полосы (1, 2, 3, 4, 5) и нанесение, по меньшей мере, одного слоя клейкого вещества на каждую пластинчатую полосу (1, 2, 3, 4, 5).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что предыдущая стадия разматывания и доведения до требуемой кондиции пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) содержит разрезание одной или более пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) в продольном направлении и удаление их избыточной части.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что операция разрезания одной или более пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) в продольном направлении содержит перемещение ножа (17) в направлении, поперечном пластинчатой полосе, согласно выбранной ширине пластинчатой полосы (1, 2, 3, 4, 5), и введение ножа (17) в пластинчатую полосу, когда пластинчатую полосу перемещают в ее продольном направлении для получения, таким образом, пластинчатой полосы (1, 2, 3, 4, 5), имеющей выбранную ширину.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что стадия разматывания и доведения до требуемой кондиции пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) содержит разрезание одной или более пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) поперечно подаче одной или более пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) на прерывистые участки, которые должны быть ламинированы совместно с одной или более из непрерывных пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5).
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что он содержит разрезание плоской полосы (10) в продольном направлении и удаление ее избыточной части перед операцией нагревания начальной плоской полосы (10).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что операция разрезания плоской полосы (10) в продольном направлении содержит перемещение ножа (18) в направлении, поперечном плоской полосе, согласно выбранной ширине плоской полосы (10), и введение ножа (18) в плоскую полосу, когда плоская полоса перемещается в своем продольном направлении, чтобы при этом получить плоскую полосу (10), имеющую выбранную ширину.
14. Устройство для получения сплошных профилей из полосы, выполненной из волокна, предварительно пропитанного смолой, содержащее:
гофрирующий узел (30), содержащий, по меньшей мере, одну пару обращенных друг к другу гофрирующих роликов (31, 32), выполненных с сопрягающимися круговыми бороздками, или одну пару обращенных друг к другу гребенок, выполненных с сопрягающимися зубцами, либо их сочетание, пригодное для гофрирования плоской полосы (10) из волокна, предварительно пропитанного смолой, для формирования гофрированной полосы (11) с большим количеством зигзагообразных складок, параллельных ее продольному направлению;
сжимающий узел (40), содержащий, по меньшей мере, одну пару обращенных друг к другу боковых роликов (41, 42), пригодных для сжатия гофрированной полосы (11) в боковом направлении до расположения в контакте и соединения друг с другом поверхностей складок для получения при этом сплошного профиля (12).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит узел (20) для подготовки полосы, содержащий:
большое количество разматывающих и доводящих до требуемой кондиции устройств (21), пригодных для разматывания большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) из волокна, предварительно пропитанного смолой, с соответствующих подающих бобин (15), и для доведения пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) до требуемой кондиции для их ламинирования;
по меньшей мере, одно ламинирующее устройство (22, 23), пригодное для наложения друг на друга, прессования и соединения друг с другом большого количества пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5), чтобы таким образом подготовить плоскую полосу (10).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что узел (20) для подготовки полосы включает в себя, по меньшей мере, первое продольное режущее устройство (24), содержащее нож (17), расположенный в опоре (26), подвижной вдоль поперечной направляющей (27) с помощью приводных средств, при этом поперечную направляющую (27) монтируют в раме (28), подвижной с помощью приводных средств в направлении по нормали к одной из пластинчатых полос или к пластинчатой полосе (37), получаемой при предыдущем лиминировании нескольких из пластинчатых полос (1, 2, 3), для введения ножа (17) в пластинчатую полосу (37).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что узел (20) для подготовки полосы включает в себя второе продольное режущее устройство (25), содержащее нож (18), расположенный в опоре, подвижной вдоль поперечной направляющей с помощью приводных средств, при этом поперечную направляющую устанавливают в раме, подвижной с помощью приводных средств в направлении по нормали к плоской полосе (10) для введения ножа (18) в планарную полосу (10).
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что узел (20) для подготовки полосы включает в себя, по меньшей мере, одно поперечное режущее устройство (35) для разрезания одной или более пластинчатых полос или пластинчатой полосы (37), полученной при предыдущем ламинировании нескольких из пластинчатых полос (1, 2, 3,), перед устройством (23) для окончательного ламинирования, предназначенного для ламинирования группы пластинчатых полос (1, 2, 3, 4, 5) в виде плоской полосы (10).
19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно включает в себя тянущий узел (50), содержащий каретку (56), предназначенную для перемещения вдоль направляющих средств (57), захватывающее устройство (58), расположенное на каретке (56) и пригодное для захвата переднего конца сплошного профиля (12), и приводное средство для перемещения каретки (56) и захватывающего устройства (58) вдоль направляющих средств (57), чтобы таким образом тянуть сплошной профиль (12), захваченный захватывающим устройством (58), и при этом продвигать его вдоль, по меньшей мере, гофрирующего и сжимающего узлов (30, 40).
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно содержит первое нагревательное устройство (60), предназначенное для нагревания плоской полосы (10), выходящей из узла (20) для подготовки полосы, непосредственно перед захождением в гофрирующий узел (30), и второе нагревательное устройство (65), предназначенное для нагревания гофрированной полосы (11), выходящей из гофрирующего узла (30), непосредственно перед захождением в сжимающий узел (40).
21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит поперечное режущее устройство (59), расположенное у выхода сжимающего узла (40) и приспособленное для секционирования сплошного профиля (12) с созданием при этом заднего конца готового сплошного профиля (12) и переднего конца последующего сплошного профиля (12).
22. Устройство по п.14, отличающееся тем, что сжимающий узел (40) содержит штамп, содержащий пару боковых роликов (41, 42), которые имеют соответствующие конфигурации поверхности для придания формы соответствующим боковым поверхностям сплошного профиля (12), и, по меньшей мере, одну пару из верхнего и нижнего роликов (43, 44), имеющих поверхности с конфигурацией для придания формы верхней и нижней поверхностям сплошного профиля (12).
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что штамп сжимающего узла (40) представляет собой штамп с переменным шагом, включающий в себя направляющие средства (13) и приводные средства (14) для перемещения, по меньшей мере, одного ролика из пары боковых роликов (41, 42) по отношению к другому ролику в течение операции получения одноосно направленного волокнистого пластика или операции экструзии для обеспечения изменений поперечного сечения сплошного профиля (12) вдоль его продольного направления.