УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ ТАРЫ

Устройство для укупорки тары.
Полезная модель относится к укупорочным машинам и может быть исиользована в иищевой промышленности для укупорки обжимным способом банок, в частности, из полиэтилентерефталата (ПЭТ) металлическими крышками.
Известно устройство для укупорки тары, содержащее несущую раму, закаточную головку с обжимными роликами, привод вращения закаточной головки, приспособление для подачи банки (авторское свидетельство СССР №591404, МПК В67ВЗ/02, 05.02Л978г.)
Известное устройство не позволяет обеспечить высокое качество укупорки тары, имеющей различные отклонения размеров.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение качества укупорки за счет создания многослойного герметичного надежного закаточного шва.
Сущность полезной модели заключается в том, что устройство для укупорки тары крышками, содержащее несушую раму, закаточную головку с обжимными роликами, привод вращения закаточной головки, приспособление для подачи банки, снабжено системой подачи воздуха, системой управления пневмопитанием, включающей тройник, механический пневмораспределитель, два дросселя, два пневмоцилиндра с возвратными пружинами, при этом один из пневмоцилиндров сообщен с тройником через один из дросселей, а другой пневмоцилиндр сообщен с тройником через механический пневмораспределитель и второй дроссель для обеспечения поэтапного образования закаточного шва, при этом закаточная головка выполнена с возможностью вращения в противоположные стороны, а соотношение диаметров роликов к диаметру крышки составляет 0,7-1,25. -Кроме того, закаточная головка может иметь две пары обжимных роликов для поэтапного образования закаточного шва.
-Кроме того, закаточная головка может иметь два обжимных ролика для поэтапного образования закаточного шва.
Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для укупорки тары, общий вид; на фиг.2 - система управления пневмопитанием; на фиг.З - расположение обжимных роликов на закаточной головке, в случае использования двух пар обжимных роликов для поэтапного образования закаточного шва; на фиг.4 - то же, в случае
МПК 7 В67В 3/02
использования двух обжимных роликов для поэтапного образования закаточного шва; на фиг. 5 изображен закаточный шов, образованный на первом этапе; на фиг.6 - закаточный шов, образованный на втором этапе.
Устройство для укупорки тары содержит несущую раму (1), закаточную головку (2) с обжимными роликами (3), привод закаточной головки, включающий электродвигатель (4) и редуктор (5), приспособление для подачи банки (6) с крышкой (7), включающее нижний упор (8), сообщенный со штоком пневмоцилиндра (9), связа1шым через датчик (10) с блоком (И) управления, сообщенным с элеюропневмораспределителем (на чертежах не показан).
Нижний упор (8) имеет шток (12), обеспечивающий защиту от проворота основания (8). Шток пневмоцилиндра (9) через дроссели (13), установленные в пневмолиниях (14), сообщен с системой (15) подачи воздуха.
Устройство снабжено системой (15) подачи воздуха, системой управления пневмопитанием, включающей сообщенный с фитингом (16) тройник (17), механический пневмораспределитель (18), два дросселя (19) и (20), два пневмощшиндра (21) и (22) с возвратными пружинами (23) и (24), пггоки (25) и (26) пневмоцилиндров посредством системы рычагов сообщены с обжимными роликами (27) и (28). Один из пневмоцилиндров (21) сообщен с тройником (17) через дроссель (19), а другой пневмоцилиндр (22) сообщен с тройником (17) через механический пневмораспределитель (18) и дроссель (20) для обеспечения поэтапного образования закаточного шва.
Шток (25) пневмощшиндра (21) посредством системы рычагов, включающей шарнирно соединенный со штоком (25) пневмоцилиндра (21) рычаг (29), противоположный конец которого через тягу (30) шарнирно соединен с рычагом (31).
Рычаги (29) и (31) установлены на поворотных осях (32) и (33).
Система управления пневмопитанием вместе с системой рычагов смонтированы на диске (34) сверху.
На поворотных осях (32) и (33) с противоположной стороны диска (34) (снизу) закреплены рычаги (35) и (36), на которых посредством подшипниковых узлов закреплены обжимные ролики (27).
Шток (26) пневмоцилиндра (22) посредством системы рычагов, включающей шарнирно соединенный со штоком (26) пневмоцилиндра (22) рычаг (37), противоположный конец которого через тягу (38) шарнирнр соединен с рычагом (39).
Рычаги (37) и (39) установлены на поворотных осях (40) и(41), на которых с противоположной стороны диска (34) (снизу) закреплены рычаги (42) и (43). На последних посредством подшипниковых узлов закреплены обжимные ролики (28).
На диске (34) в подшипниковом узле (44) устаиовлен верхний упор (45).
Механический пневмораспределитель (18) снабжен роликовым рычагом (46) для взаимодействия с установленным на тяге (30) копиром (47).
Устройство работает следующим образом.
Электродвигатель (4) через редуктор (5) приводит во вращение закаточную головку (2). Банка (6), наполненная продуктом и накрытая сверху крышкой (7), устанавливается на нижний упор (8).
После включения пускового устройства через блок (11) управления поступает команда на электропневмораспредёлитель ( на чертеже не показан) подъема штока пневмоцилиндра (9), который поднимает нижний упор (8) вместе с банкой (6). Крышка (7) при этом приближается к верхнему упору (45) закаточной головки (2).
Шток (12) нижнего упора (8) и подшипниковый узел (на чертеже не показан) верхнего упора (45) исключает поворот банки (6) с крышкой (7) при вращении закаточной головки (2).
Скорость подъема и опускания банки задаются дросселями (13), установленными в пневматических линиях (14) подъема и опускания штока пневмоцилиндра (9), а усилие прижима банки с крышкой к верхнему упору (45) задается давлением воздуха, выставляемым одним из двух пневморегуляторов (на чертежах не показаны), размещенных в блоке (15) подготовки воздуха.
Когда банка с крышкой оказываются в верхнем положении, по команде датчика (10) блок (11)управления подает команду на
электропневмораспредёлитель для подачи пневмопитания на закаточную головку (2) и одновременно включает таймер в блоке (11) управления, выставленный на заданное время закатки.
Сжатый воздух через поворотное пневмосоединение (на чертежах не показано) через полый вал редуктора (5) привода поступает на вращаюшуюся закаточную головку (2) через фитинг (16), тройник (17), дроссель (19) в пневмоцилиндр (21), поршень которого, преодолевая сопротивление возвратной пружины (25), поворачивает рычаг (29) и через шарнирно соединенную с ним тягу (30) передает движение на рычаг (31).
На поворотных осях (32) и (33) рычагов (29) и (31) с нижней стороны диска (34) закреплены рычаги (35) и (36), на которых посредством подшипниковых узлов установлены обжимные ролики (27), предназначенные для первого этапа операции закатки крышки.
Скорость движения поршня пневмоцилиндра (21) и, соответственно, роликов (27) задается дросселем (19).
трехслойного пакета закаточного шва (фиг.5) - положение роликов «Ь, ролики (27) продолжают двигаться до положения «с.
При движении роликов (27) от положения «Ь до положения «с копир (47), установленный на тяге (30), взаимодействует с роликовым рычагом (46) и включает механическое пневмореле (18), через которое сжатый воздух поступает через пневмодроссель (20) под поршень пневмоцилиндра (22) и, преодолевая сопротивление пружины (24), поворачивает рычаг (37) и через тягу (38) рычаг (39).
На поворотных осях (40) и (41) рычагов (37) и (39) с нижней стороны диска (34) закреплены рычаги (42) и (43), на которых посредством подшипниковых узлов (на чертежах не показаны) закреплены обжимные ролики (28), предназначенные для второго этапа операции закатки.
Перемещаясь из положения «d (фиг.З) в положение «е, они формируют пятислойный пакет закаточного шва (фиг.6).
Скорость движения роликов (28) задается дросселем (20), а усилие задается вторым пневморегулятором давления (на чертежах не показан), размеш,енным в блоке (15) подготовки воздуха.
После окончания временной задержки, заданной таймером в блоке (11) управления, отключается пневмопитание и подается команда на опускание нижнего упора (8) вместе с банкой (6) с закатанной крышкой (7).
Обжимные ролики (27) и (28) под действием возвратных пружин (23) и (24) возвраш;аются в исходное положение.
Устройство готово к следующему циклу.
Поскольку второй этап операции закатки производится роликами (28) без выставки конечной толщины пятислойного пакета, качество шва определяется динамическим усилием, задаваемым давлением воздуха.
Экспериментально установлено, что оптимальное качество соединения достигается при соотнощении диаметров роликов и крышки в пределах 0,7-1,25.
Уменьшение размеров роликов ухудшает условия сглаживания неровностей, вызванных некачественной геометрией тары. Увеличение размеров роликов снижает удельное давление, увеличивает инерционность, что также ухудшает условия сглаживания неровностей и равномерного движения по неровностям.
Качество соединения, полученное заявленным устройством, позволяет проводить операцию закатки не только двумя парами обжимных роликов, но и двумя отдельными роликами (27) и (28) (фиг.4).
Отсутствие механических кулачковых механизмов, замена их функций пневмоавтоматикой делает операцию закатки одинаково эффективной не зависимо от направления вращения закаточной головки.