ВИБРАЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к конусным дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано в строительной и горнорудной промышленности.
Конусные эксцентриковые дробилки имеют степень дробления 5. За 130 лет их существования эту степень увеличить не удалось, поэтому по-прежнему 20% всей вырабатываемой электроэнергии расходуется на процессы дробления и измельчения.
Стержневые и шаровые барабанные мельницы, имеющие КПД 0,1%, поглощают 95% энергозатрат на эти процессы. Попытки интенсифицировать процессы дробления в эксцентриковых дробилках не удались из-за кинематического характера привода дробящего конуса.
Создание конусных вибрационных дробилок, имеющих степень дробления до 20, позволило заменить стадию мелкого дробления и стадию стержневых мельниц одной дробилкой.
Динамический привод в этих машинах позволяет добиться более высоких результатов, однако существующие конструктивные решения не обеспечивают требуемую надежность и удобство эксплуатации.
Известна вибрационная конусная дробилка (патент США №4073446, В02С, 14.02.1978 г.), содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором с помощью подшипника смонтирован дебалансный вибратор, соединенный с клиноременным приводом через два компенсационных шарнирных вала. Недостатком известного изобретения является ограниченная степень дробления из-за ненадежной подачи смазки в подшипник дебалансного вибратора и весьма сложной конструкции, как для эксплуатации, так и для изготовления.
Известна также вибрационная конусная дробилка (патент США №4592517, В02С, 03.06.1986 г.), содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором с помощью подшипника смонтирован дебалансный вибратор, шарнирно подвешенный к сферической опоре. Такая конструкция существенно проще первого аналога, но подшипник дебаланса испытывает постоянный дефицит смазки из-за ее распределения из общей камеры сразу в три подшипника: сферической опоры конуса, шарнирного подвеса дебаланса и подшипника дебаланса. Отсюда низкая надежность дробилки и малая степень дробления.
Известна принимаемая за прототип вибрационная конусная дробилка (патент США №4452401, В02С, 05.06.1984 г.), содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором с помощью подшипника смонтирован дебалансный вибратор, опертый на упорный подшипник, подвешенный к валу конуса. Конструкция известной дробилки проще первого и второго аналога, однако, устройство для подвеса дебаланса к валу в виде стержня, фиксированного к дебалансному вибратору, отличается низкой эксплуатационной надежностью и трудностью действий при монтаже и демонтаже дебаланса, в том числе при операциях снятия фиксации, которые требуется осуществлять под дробилкой с необходимостью демонтажа конвейера, принимающего продукт дробилки.
Задачей настоящей полезной модели является упрощение монтажа и демонтажа приводного дебалансного вибратора. Другой задачей является повышение надежности работы дробилки.
Обе задачи решаются в вибрационной конусной дробилке, содержащей установленный на опору через упругие амортизаторы корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего дробящего конуса с валом, на котором с помощью подшипника смонтирован дебалансный вибратор, имеющий упорный подшипник, подвешенный к валу с помощью стержня, снабженного фиксатором вертикального положения, в которой в соответствии с настоящей полезной моделью фиксатор выполнен в виде эксцентриков, объединенных зубчатой передачей.
Заявляемая конструкция позволяет исключить трудоемкие операции под дробилкой для монтажа или демонтажа дебалансного вибратора и сокращает время на эту операцию с 2 часов до 15 минут.
Конструкция заявляемой вибрационной конусной дробилки показана в продольном разрезе на рис.1, а на рис.2 и 3 показан узел фиксации стержня.
Дробилка (рис.1) содержит установленный на опору 1 через упругие амортизаторы 2 корпус 3 с наружным дробящим конусом 4 и сферической опорой 5 для внутреннего дробящего конуса 6 с валом 7, на котором с помощью подшипника 8 смонтирован дебалансный вибратор 9, имеющий самоустанавливающийся подпятник 10, подвешенный к валу 7 внутреннего конуса 6 с помощью пружинного кольца 11. Стержень 12 подпятника 10 размещен в центральном отверстии дна 13 подшипника и в центральном отверстии полумуфты 14. Стержень 12 снабжен кольцевой проточкой 15, выступающей за пределы диска 16 полумуфты. В проточку 15 входят выступы эксцентриков 17, которые подвешены к диску 16 полумуфты 14 с помощью осей 18. Диск 16 снабжен крышкой 19, в которой соосно с ним смонтировано зубчатое колесо 20, входящее в зацепление с зубьями эксцентриков 17 и с зубьями приводной шестерни 21. Последняя соединена конической зубчатой парой 22 с поворотной штангой 23.
Нижняя полумуфта 24 соединена со шкивом 25. В поддоне 26 размещены домкраты 27 центровки дебаланса 9.
Дробилка работает следующим образом.
При вращении дебалансного вибратора 9 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 6 совершать гирационное движение на сферической опоре 5. При этом материал, находящийся между рабочими поверхностями конусов 4 и 6 в момент их сближения подвергается измельчению со степенью до 20. Вертикальная составляющая центробежной силы дебаланса 9, его масса и давление масла предаются подпятнику 10, его стержню 12 и эксцентрикам 17, фиксирующим стержень 12 относительно диска 16 полумуфты 14. При монтаже или демонтаже дебаланса 9 включают домкраты 27, которые приподнимают и центрируют дебаланс 9 и снимают его давление на фиксирующий стержень 12 в полумуфте 14 эксцентрика 17.
Поворачивая ключом штангу 23, вращают зубчатое колесо 20 через коническую зубчатую пару 22, тем самым, поворачивая эксцентрики 17 и выводя их из проточки 15 стержня 12. После освобождения стержня 12 извлекают конус 6, а затем дебаланса 9. Сборку осуществляют в обратном порядке.
Таким образом, отличительные признаки настоящей полезной модели обеспечивают выполнение поставленной задачи.