СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНЫХ ШВОВ

1. Способ индукционной термической обработки сварных швов в сварочной машине с лазерной сварочной головкой (3) для соединения стальных полос (2), причем процесс нагрева сварного шва (1) и примыкающих к сварному шву областей (6, 7) перед и позади него осуществляют посредством линейных индукторов (4, 5), отличающийся тем, что нагрев области (6, 7) сварного шва осуществляют посредством определенно настраиваемого, многоступенчатого линейного индуктора (4, 5) с зонами различной плотности мощности, который выполнен с многократным распределением своих длин проводящих петель и/или с различным выполнением металлических панелей у петель проводника и/или многочисленными различными ступенями расстояний относительно стальной полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерную сварочную головку (3) и линейные индукторы (4, 5) направляют к сварному шву (1) ориентированным образом в направлении сварки над соединяемыми и расположенными неподвижно стальными полосами (2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерную сварочную головку (3) располагают неподвижно, при этом подлежащие соединению стальные полосы (2) ориентированным образом в направлении сварки направляют к зоне формирования сварного шва (1).
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что нагревание передней области (6) сварного шва осуществляют посредством расположенного перед лазерной сварочной головкой (3) индуктора (4), а нагревание следующей за лазерной головкой (3) области (7) сварного шва производят на обусловленном процессом и определенным, в частности, путем измерения температуры, оптимальном расстоянии за лазерной сварочной головкой (3), причем последующий линейный индуктор (5) не связан непосредственно с лазерной сварочной головкой (3) и выполнен подвижным с отдельным управлением в соответствии с требованиями процесса.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что линейные индукторы (4, 5) перемещают с осциллирующим изменением расстояния от лазерной сварочной головки.
H
1
2
1
2
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что распределение всей прилагаемой для нагрева плотности q мощности нагрева на отдельные ступени (t, t) осуществляют таким образом, что в первой ступени (t) нагрева имеет место более крутой подъем температуры, чем в следующей ступени (t) нагрева.
1
2
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что распределение мощности при двухступенчатом нагреве проводят в соотношении 3:1 между первой (t) и второй (t) ступенями нагрева.
1
2
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что между отдельными ступенями (t, t) нагрева предусмотрено время выдержки при специально установленной путем измерения температуры температуре с последующим охлаждением ранее подогретой области (7) сварки, причем далее осуществляют подогрев.
9. Устройство для индукционной термообработки сварных швов в сварочной машине с лазерной сварочной головкой (3) для соединения стальных полос (2), в котором осуществляется процесс нагрева сварного шва (1) и примыкающих областей (6, 7) сварного шва перед сварным швом и позади сварного шва посредством линейных индукторов, в частности, для проведения способа по пп.1-8, отличающееся тем, что для предварительного нагрева и подогрева предусмотрен многоступенчатый линейный индуктор (4, 5) с различной плотностью мощности по его длине, причем распределение плотности мощности осуществляется
с помощью нескольких петель проводника и ступенчатого изменения длин частей проводника и/или
благодаря различному выполнению металлических панелей у петель проводника по его длине, причем также внутри одной петли проводника достигаемы различные плотности мощности и/или
вследствие ступенчатого изменения расстояния между линейным индуктором (4, 5) и стальной полосой (2), благодаря чему также внутри одной петли проводника обеспечиваются различные плотности мощности.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что отдельные петли проводника прерываются для образования зон выравнивания между отдельными зонами нагрева.
11. Устройство по пп.9 или 10, отличающееся тем, что линейные индукторы (4, 5) для предварительного нагрева и подогрева выполнены с управлением по выбору отдельным или совместным образом.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что линейный индуктор (4) расположен перед лазерной сварочной головкой (3), линейный индуктор (5) - позади лазерной сварочной головки (3) с возможностью изменения его расстояния.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что линейный индуктор (4) связан с лазерной сварочной головкой (3).
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что стальной лист жестко закреплен, а лазерная сварочная головка (3) и линейные индукторы (4, 5) выполнены с возможностью перемещения.
15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что стальной лист расположен с возможностью перемещения, а, по меньшей мере, лазерная сварочная головка (3) расположена неподвижно.