СТАЛЬНОЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Стальной водогрейный котел для жидкого топлива.
Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована в отопительных котлах.
Известен отопительный котел, содержащий топочную и поворотные камеры с расположенным по их периметру экраном из горизонтальных труб, подключенных параллельно к вертикальным коллекторам, образующих незамкнутый виток, и экранированную конвективную шахту, причем экранирование шахты выполнено продолжением экрана камер. (Патент Великобритании №1143652, кл. F24H1/40, 1969}.
Недостатками этого котла являются невысокая экономичность, повышенный расход металла и обмуровочных материалов, значительные габариты и вес.
Наиболее близким по технической сущности к полезной модели является горизонтально-водотрубный котел, содержащий топочную и конвективные камеры с горизонтальными поверхностями нагрева, отделенные между собой перегородками, примем топочная камера снабжена верхним, нижним, боковыми и задними экранами, соединенными соответственно с верхним, нижним и левым боковым коллекторами, при этом концы труб боковых экранов заведены в конвективную камеру, заглушены и служат коллекторами для конвективных трубок, а правый боковой коллектор образует прямоугольную раму с верхним, нижним и левым боковым коллекторами, при
F 24H1/40
этом боковые коллекторы, трубы боковых экранов и конвективные трубы соединены между собой последовательно. (Патент РФ №2057997, кл. F24H1/40, 1996.).
Недостатком горизонтально-водотрубного котла является необходимость увеличения габаритов котла по высоте по мере увеличения его мощности для увеличения рабочей поверхности конвективной камеры.
Технический результат полезной модели заключается в создании конструкции экономичного надежного котла, не требующего увеличения габарита по высоте по мере наращивания его мощности.
Задача решается за счет размещения конвективной камеры на боковой поверхности котла (топки), при этом конвективные трубки, связанные с концами экранных труб, установлены вертикально.
Отличительными признаки: - конвективная камера с вертикальными поверхностями нагрева размещена с боку топки, что позволяет увеличивать мощность котла, соответственно поверхности нагрева топки и конвективной камеры за счет увеличения длины, а не высоты котла;
-верхний и нижний горизонтальные коллекторы изолированы от одного из боковых коллекторов и повернуты вдоль оси котла, что позволило присоединенные к ним трубы верхнего и нижнего экранов вывести сбоку котла в конвективную камеру для присоединения к ним последовательно конвективных труб;
-трубы поверхностей нагрева конвективной камеры установлены вертикально, что значительно уменьшает вероятность их загрязнения и облегчает их очистку.
Ha рис.1, рис.2, рис.3 изображена конструкция водогрейного котла для жидкого топлива.
Котел имеет топку 1 и конвективную камеру 2, расположенную сбоку от  1 и отделенную от нее перегородкой 3. Конструктивно он состоит из отдельного левого бокового коллектора 4, соединенного с нижним 5 и верхним 6 коллекторами, но гидравлически связанного только с верхним коллектором б. Боковые коллекторы 4 и 7 установлены спереди и связаны П-образными горизонтальными трубками 8, образующими боковые и задний экраны топки 1. К верхнему б и нижнему 5 коллекторам присоединены горизонтальные трубы 9 верхнего и нижнего экранов, концы труб 9, заведены в конвективную камеру 2, где к ним присоединены вертикальные трубки 10 конвективной камеры 2. Для установки горелочных устройств спереди котла между левым 4 и правым 7 коллекторами имеется проем.
Водогрейный котел «Теплогаз работает следующим образом. Газообразное или жидкое топливо сгорает в топочной камере 1, экранными поверхностями топки 1 воспринимается около 50 % выделившегося тепла. Дымовые газы через окно 11 поступают из топки 1 в конвективную камеру 2, образованную вертикальными поверхностями нагрева из трубок 9, где за счет конвекции передают поверхностям нагрева около 45 % тепла, выделившегося при сгорании топлива.
Теплоноситель через патрубок 12 подводится в правый боковой коллектор 7, проходит через нижний ряд П-образных экранных труб 8, в левый коллектор 4, где поворачивает в верх и через верхний ряд П-образных экранных труб 8 поступает в верхнюю часть правого коллектора 1, отделенную от нижней части перегородкой 13 и связанную с верхним коллектором б. Теплоноситель переходит в верхний коллектор б, далее последовательно проходит трубы 9 верхнего экрана, трубки 10 конвективной камеры, трубы 9 нижнего экрана, поступает в нижний коллектор 5 и отводится через патрубок 14. Теплоноситель проходит котел одним потоком в несколько ходов, конструкция котла позволяет обеспечить примерно одинаковую скорость теплоносителя во всех ходах для повышения надежности котла.
В результате получена конструкция котла, имеющего экономичность не ниже прототипа, более устойчивого и надежного по отношению к загрязнению поверхности конвективной камеры и главное, позволяющая изготовить котел любой производительности при ограниченных габаритах по высоте.