СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УСТАНОВКИ СИНТЕЗА АММИАКА

1. Способ обработки технологического конденсата (1) в установке синтеза аммиака, содержащей головную секцию, вырабатывающую подпиточный газ риформингом углеводородного сырья, и секцию синтеза, где происходит реакция получения аммиака из подпиточного газа, причем технологический конденсат (1), собираемый от одного или более устройств установки синтеза аммиака, представляет собой водный раствор, содержащий аммиак, диоксид углерода и метанол,
отличающийся тем, что
осуществляют отпарку технологического конденсата в отпаривающей среде с паром (4) низкого давления на уровне не более 10 бар, получая паровую фазу (5), содержащую аммиак, диоксид углерода и метанол, выделенные из технологического конденсата;
конденсируют паровую фазу с получением сконденсированного раствора (11) с высоким содержанием аммиака и метанола;
возвращают первую часть (12) сконденсированного раствора (11) в отпаривающую среду, повторно вводя ее непосредственно в отпаривающую среду;
рециркулируют в установку синтеза аммиака вторую часть (13) сконденсированного раствора (11), составляющую не более 4 об. % сконденсированного раствора (11).
2. Способ по п. 1, в котором давление пара (4) для отпарки составляет 5 бар или менее, предпочтительно, от 3 до 5 бар.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором вторую часть (13) раствора рециркулируют в головную секцию установки синтеза аммиака.
4. Способ по п. 3, в котором вторую часть (13) раствора рециркулируют в первичный риформер головной секции установки синтеза аммиака, где этот раствор добавляется в технологический поток, подвергаемый риформингу.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором сконденсированный раствор (11) содержит от 5 до 10 мольных % диоксида углерода, от 3 до 8 мол. % метанола и от 7 до 13 мол. % аммиака.
6. Способ по п. 1, в котором вторая часть (13) составляет не более 3 об. %, предпочтительно, не более 2 об. %, сконденсированного раствора (11).
7. Способ по п. 1, в котором вторая часть составляет 2 об. % или примерно 2 об. % сконденсированного раствора (11).
8. Установка синтеза аммиака, включающая головную секцию для вырабатывания подпиточного газа и секцию синтеза для конверсии подпиточного газа в аммиак, и, дополнительно, секцию обработки технологического конденсата (1), состоящего из водного раствора, содержащего аммиак, диоксид углерода и метанол, собираемого от одного или более устройств этой установки,
отличающаяся тем, что секция обработки технологического конденсата содержит:
отпарное устройство (3), в которое подается технологический конденсат и пар (4) низкого давления в качестве отпаривающей среды, давление которого не превышает 10 бар;
конденсатор (10), в который поступает паровая фаза (5) из отпарного устройства, содержащая аммиак, диоксид углерода и метанол, и в котором вырабатывается сконденсированный раствор (11) с повышенным содержанием аммиака и метанола;
насосную секцию (14, 15), обеспечивающую возвращение первой части (12) раствора (11) в отпарное устройство (3) и рециркуляцию второй части (13) раствора (11) в установку синтеза аммиака, причем насосная секция обеспечивает повторный ввод первой части раствора (12) непосредственно в отпарное устройство (3).
9. Способ модернизации установки синтеза аммиака, содержащей головную секцию для получения подпиточного газа и секцию синтеза для конверсии подпиточного газа в аммиак, отличающийся тем, что обеспечивают секцию обработки технологического конденсата (1), состоящего из водного раствора, содержащего аммиак, диоксид углерода и метанол, собираемого от одного или более устройств этой установки, включающую, по меньшей мере:
отпарное устройство (3), в которое подается технологический конденсат и пар (4) низкого давления в качестве отпаривающей среды, давление которого не превышает 10 бар;
конденсатор (10), в который подается паровая фаза (5) из отпарного устройства, содержащая аммиак, диоксид углерода и метанол, и в котором вырабатывается раствор (11) с повышенным содержанием аммиака и метанола;
насосную секцию (14, 15), обеспечивающую возвращение первой части (12) этого раствора в отпарное устройство и рециркуляцию второй части (13) раствора в установку синтеза аммиака.