ОПОКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ

Полезная модель относится к области литейного производства, в частности к опокам для изготовления песчаных форм с применением пескодувного уплотнения.
Известны опоки (ГОСТ 2133-75 «Опоки литейные», ГОСТ 22957-78 -ГОСТ 22966-78 «Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные»), состоящие из боковых стенок и внутренних жестко скрепленных с этими стенками ребер по профилю, соответствующих конфигурации поверхности модели. Толщина ребер выбирается из соображений достаточной прочности и жесткости конструкции, а так как материалом для них служит сталь, то они занимают во внутреннем пространстве опоки небольшую ее часть. Основную часть этого пространства занимает оборотная, наполнительная смесь, которая является опорным материалом стенки формы. Рабочими материалом формы, определяющим качество будущей отливки является облицовочная смесь, составляющая в форме менее 10% от наполнительной. Даже применение дешевых наполнительных смесей с использованием опоки известной конструкции в серийном производстве ведет к большим энергетическим затратам из-за постоянной циклической переработки массы смеси...
Известна также конструкция опоки, разработанная из тепловых и газодинамических принципов (А.С. СССР 500873 «Опока для изготовления литейных замороженных форм). Эта конструкция предусматривает изготовление ребер и боковых стенок опок из разных материалов, что усложняет ее изготовление, а также вызывает нежелательные температурные напряжения, приводящие к образованию трещин в опоке. Кроме того, такая опока предназначена для изготовления песчано-глинистых замороженных форм, из смесей обладающих низкой сыпучестью. Для качественного уплотнения такой смеси зазоры между ребрами должны быть по
возможности больше. Что соответственно увеличивает расход формовочной смеси.
Задачей полезной модели является снижение расхода дорогостоящих формовочных смесей на синтетических смолах. Такие смеси в отличие от песчано-глинистых обладают высокой сыпучестью, и для них нет практически ограничений для зазоров между ребрами.
Поставленная задача решается за счет того, что ребра выполнены с толщиной большей толщины облицовочного слоя формовочной смеси и размещены с одинаковым зазором между собой равным толщине облицовочного слоя. Тем самым в общем объеме стенки формы большую часть его занимает металл опоки, а не песчаная смесь.
На фиг.1 схематично изображена описываемая опока, установленная на подмодельную плиту 3 с моделью 2, разрез; на фиг.2 - то же в плане.
Опока содержит рамку 1 и ребра 4, выполненных так, что зазоры между ребрами (h1) равны зазору между моделью и ребрами (h2). Размеры зазора выбираются в соответствии с толщиной слоя облицовочной смеси при изготовлении форм в опоках известных конструкций. При этом зазор должен быть не большим толщины облицовки. А толщина ребер выбирается по возможности большей, насколько позволит требование обеспечения достаточной газопроницаемости формы при заполнении ее расплавом.
Изготовление форм в описываемой опоке осуществляется следующим образом.
В виду того, что объем, занимаемый предлагаемой опокой в стенке формы за счет большей толщины ребер, обязательно увеличится, она изготавливается из материалов с меньшей плотностью, чем у сплавов на основе железа, например, алюминиевых, магниевых сплавов. Учитывая высокую удельную прочность смесей на современных синтетических смолах сочетающихся с легкой выбиваемостью, достаточная плотность набивки вполне обеспечивается пескодувным способом, а выбивка не требует циклических ударных нагрузок. И опоки, изготовленные из легких, менее
прочных, чем сталь легких металлов смогут успешно и длительно эксплуатироваться в производстве.
Таким образом, заявляемая полезная модель полностью выполняет поставленную задачу получить технический эффект, заключающийся в снижении расхода смеси на изготовление форм.