Устройство для ремонта роликовой цепи

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к технологическому сборно-разборному оборудованию, и может быть использована на нефтедобывающих, геолого-разведочных, строительных, сельскохозяйственных и других предприятиях для ремонта роликовой цепи как в стационарных, так и в полевых условиях.
Роликовая цепь применяется для передачи механической энергии и приведения в движение различных механизмов. Звено роликовой цепи содержит две втулки, запрессованные в пластины с натягом, и два ролика. Две пластины и два валика наружного звена соединены с гарантированным натягом. Валик наружного звена входит в отверстие втулки внутреннего звена, образуя шарнир. В процессе работы детали шарнира (втулка и валик) изнашиваются, что приводит к увеличению шага цепи.
Известно устройство монтажа-демонтажа прессовых соединений деталей типа пластина-валик втулочно-роликовой цепи, содержащее кронштейн, связанный жестко с силовым цилиндром, в котором находится поршень, ручной насос, закрепленный непосредственно на силовом цилиндре, узел фиксирования деталей, выполненный в виде закрепленных на кронштейне вспомогательных цилиндров с поршнями, поршень силового цилиндра подпружинен возвратной пружиной, на хвостовике штока поршня размещены два пуансона, которые служат для распрессовки пластин (а.с. SU № 625900, опубл. 30.09.1978).
Недостатками устройства являются сложность конструкции, включающая множество узлов, требующих контроля и обслуживания (насос, цилиндры), что обеспечивает стационарное использование, но затрудняет использование в полевых условиях.
Известно устройство для разборки и сборки гусеничной цепи, содержащее смонтированные на основании направляющие для гусеничной цепи, механизм подачи цепи, выполненный в виде подпружиненного захвата, связанного с приводом, механизм фиксации цепи в момент выпрессовки-запрессовки пальцев цепи и силовой механизм распрессовки-запрессовки пальцев, механизм подачи цепи установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи цепи. Механизм фиксации цепи в момент выпрессовки-запрессовки пальцев цепи выполнен в виде приводного Г-образного прижима, расположенного перпендикулярно направлению подачи цепи. Направляющие для гусеничной цепи в рабочей зоне выполнены в виде сменных плит (а.с. SU № 872170, опубл. 15.10.1981).
Недостатками устройства являются сложность конструкции, включающая множество узлов, требующих контроля и обслуживания (привод, передвижная гидроскоба, гидроцилиндры), большая масса устройства, требуется источник электроэнергии, что сужает область применения, так как устройство обеспечивает стационарное использование, но затрудняет использование в полевых условиях.
Известно устройство для разборки втулочно-роликовой цепи, содержащее смонтированные на основании направляющие для цепи, механизм шаговой подачи цепи, силовой механизм для выпрессовки валиков цепи и электрическую систему управления этими механизмами (а.с. SU № 1139605, опубл. 15.02.1985). Дополнительно устройство снабжено фиксирующим элементом, установленным на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющей цепи, подпружиненным к последней и выполненным с углублениями по форме цепи на рабочей поверхности, и храповыми зубьями, наклон которых направлен в сторону перемещения цепи, механизм шаговой подачи выполнен в виде размещенного оппозитно фиксирующему элементу приводного ползуна с полостью и захватного элемента, установленного в упомянутой полости ползуна соосно фиксирующему элементу с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющей цепи, подпружиненного к последней и выполненного с храповыми зубьями на рабочей поверхности, наклон которых направлен в сторону перемещения цепи. Устройство позволяет качественно выполнять разборку путем обеспечения точной фиксации звеньев цепи относительно силового механизма.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, большие габариты, множество узлов, требующих контроля и обслуживания (кривошипный пресс, привод), и подключения к источнику электроэнергии, что сужает область применения, так как устройство обеспечивает только разборку и обеспечивает стационарное использование, но невозможно использование в полевых условиях.
Техническими задачами устройства являются упрощение конструкции, снижение массы и габаритных размеров, исключение затрат на электроэнергию, расширение условий использования как в стационарных так и в полевых.
Технические задачи решаются устройством для ремонта роликовой цепи, содержащим основание, направляющие для цепи, механизм для выпрессовки валиков цепи.
Новым является то, что основание выполнено в виде металлического короба, открытого с лицевой стороны, на боковых сторонах короба выполнены отверстия, обеспечивающие подачу и выход цепи, направляющие для цепи выполнены в виде вилки, жестко закрепленной на металлической площадке, приваренной к внутреннему кольцу подшипника, при этом подшипник с обратной стороны приварен за наружное кольцо к втулке с внутренней резьбой и соединенной с болтом через гайку, приваренную с внешней стороны нижней части короба, обеспечивающий вертикальное движение для направления размещения и фиксации роликовой цепи, механизм для выпрессовки валиков цепи выполнен в виде болта с заточенным концом, диаметром меньше диаметра валика, причем болт с наружной стороны короба ввернут в гайку, приваренную к отверстию, выполненному по центру задней стороны металлического короба, корпус установлен на ножки.
На фигуре изображен общий вид устройства для ремонта роликовой цепи.
Устройство для ремонта роликовой цепи содержит основание, направляющие для цепи, механизм для выпрессовки валиков цепи. Основание выполнено в виде металлического короба 1, открытого с лицевой стороны, на боковых сторонах короба выполнены отверстия 2, обеспечивающие подачу и выход цепи. Направляющие для цепи выполнены в виде вилки 3, жестко закреплённой (например с помощью сварки) на металлической площадке 4, приваренной к внутреннему кольцу подшипника 5, при этом подшипник с обратной стороны приварен за наружное кольцо к втулке 6 с внутренней резьбой и соединенной с болтом 7 через гайку 8, приваренную с внешней стороны нижней части короба, обеспечивающий вертикальное движение для направления размещения и фиксации роликовой цепи, механизм для выпрессовки валиков цепи выполнен в виде болта 9 с заточенным концом, диаметром меньше диаметра валика, причем болт 9 с наружной стороны короба ввернут в гайку 10, приваренную к отверстию, выполненному по центру задней стороны металлического короба, корпус установлен на ножки 11.
Устройство работает в следующей последовательности.
Корпус выполняют из пяти металлических листов, жестко соединенных между собой, например материал листов сталь, толщина 2 мм (размер 120х70х120 (длина-ширина-высота), по центральной части боковых, заднего и нижнего листов выполнены отверстия. В вертикальном положении корпус открыт с лицевой стороны, обеспечивающей регулирование размещения, совмещение соосности и контроль процесса ремонта роликовой цепи. Отверстия на боковых поверхностях корпуса выполнены в центральной части, обеспечивающие возможность подачи с любой стороны руками, размещение и фиксацию роликовой цепи на вилке 3, с последующим выходом цепи из короба. По центру нижней стороны короба выполняют отверстие, обеспечивающее свободное движение болта М10 7. С внешней стороны нижней части короба по краю отверстия приваривают гайку 8, обеспечивающую вертикальное движение болта 7 для регулирования направления размещения и фиксации роликовой цепи, размещенной на направляющих для цепи, относительно механизма выпрессовки. Направляющие для цепи выполнены в виде вилки 3. Вилка выполнена из металлического материала в виде вилки с четырьмя зубцами, диаметр одного зубца 1-2 мм, расстояние между зубцами 10-25 мм, жестко закреплена (например с помощью сварки) на металлической площадке 4. Металлическая площадка выполнена из стального листа, квадратной формы, (размер от 25 мм до 40 мм) и приварена к внутреннему кольцу подшипника 5, а с обратной стороны подшипник приварен за наружное кольцо к втулке 6 с внутренней резьбой. Металлическая площадка за счет того, что она может оставаться в том же положении, при вращении подшипника, позволяет не накручиваться цепи на вилку при установке уровня с помощью вращения болта. Втулка выполнена из металлического материала в форме цилиндра и соединена с болтом 7 через гайку 8. Также втулка позволяет легко менять подшипник вместе с вилкой, при необходимости, например ремонт или если роликовая цепь, подлежащая ремонту, имеет другой шаг. Механизм для выпрессовки валиков цепи выполнен в виде болта 9, например болт М8 с заточенным концом. Диаметр конца болта 9 меньше диаметра валика. Болт 9 с наружной стороны короба ввернут в гайку 10, приваренную к отверстию, выполненному по центру задней стороны металлического короба. Болт 9, применяемый для выпрессовки валика, также можно легко поменять на болт необходимого размера диаметра заточенного конца. Корпус установлен на ножки 11, например, ножки выполнены как продолжение боковых сторон короба с загнутыми Г-образными концами, обеспечивающими устойчивость вертикального положения короба. Высота ножек короба должна обеспечивать свободный подход руки с ключом к болту 9 и выполнять движения, обеспечивающие регулирование направления размещения и фиксации роликовой цепи.
Устанавливают роликовую цепь на вилку таким образом, чтобы ролик, у которого планируется произвести замену валика оказался между центральными зубьями вилки 3, а соседние с ним ролики расположились между центральными и крайними зубьями соответственно. После чего с помощью болта 7 производят центровку уровня металлической площадки 4, чтобы ролик с выпрессовываемым валиком установился на уровне болта 9. После установке площадки 4 с установленной на вилке 3 роликовой цепи на необходимый уровень, с помощью болта 9 с заостренным концом начинают выпрессовывать валик за счет вращения болта 9. Болт 9 заостренным концом выдавливает валик из ролика, при этом роликовая цепь не расходится в стороны, а остается на месте, так как зубья вилки удержат соседние ролики за счет крайних зубьев, что позволяет легко произвести установку нового валика на место.
Устройство обеспечивает эффективность ремонта роликовой цепи при использовании как в стационарных, так и в полевых условиях, упрощенной, легкой конструкции, небольших размеров, обеспечивающей регулирование фиксированной установки цепи, выпрессовку и установку втулки при исключении расхождения звеньев цепи, исключающие затраты на дополнительные операции, и затраты на электроэнергию.