СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЛИНИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ НАПОЛНЕННЫМИ ВСПЕНИВАЮЩИМИСЯ КОМПОЗИЦИЯМИ

Область техники, к которой относится полезная модель.
Полезная модель относится к смесительным устройствам для приготовления пенополиминеральных композиций или наполненных полиуретанов в линиях изоляции труб в заводских условиях.
Уровень техники
Смесители для приготовления композиционных смесей, применяемых для изоляции трубопроводов в стационарных условиях методом «труба в трубе» представляют собой емкости с выпускными отверстиями с расположенными в них механизмами для перемешивания в виде мешалок разного типа, закрепляемых на валу с установкой источника приведения их в действие. В смесителях обязательно предусматривается возможность очистки его после каждого выпуска приготовленной смеси.
В линии изоляции труб, раскрытой в патенте №2052706 РФ, смеситель установлен неподвижно, входит в установленный стационарно узел формования, снабжен герметичной крышкой и роторной мешалкой. По окончании слива смеси из смесителя в днище производится закрывание сливного отверстия, заливка в смеситель горячей воды из бака нагрева промывочной воды, промывка вращением его ротора, сброс промывочной воды в бак отстоя и сушка смесителя вентиляцией через открытое сливное отверстие. [Патент 2052706 РФ, МПК F16L 59/14. Линия изоляции труб / Яцына А.С.; Спец. предприятие «Мостеплосетьэнергоремонт». - Заявка 5047282/06, Заявл. 25.02.1992. Опубл. 20.01.1996.] [2].
Смеситель, предложенный в установке для изготовления пенополиминеральной изоляции (Патент 91132 РФ) выполнен с возможностью перемещения вдоль заливочной формы для изоляции труб. [Патент 91132 РФ, МПК F16L 59/14. Установка для изготовления пенополимерной изоляции/ Мишин М.Е. и Мишина А.М.; ООО Науч. - производственное предприятие «Пенополимер» - Заявка 2009137267/22, Заявл. 09.10.2009. Опубл. 27.01.2010.] [2].
В известном техническом решении смеситель имеет днище в виде усеченного конуса. Такое решение ограничивает варианты используемых мешалок. Смеситель с коническим днищем может иметь только якорную или роторную мешалку, что увеличивает необходимое время перемешивания. Смеситель имеет сложный узел герметизации сливного отверстия, обслуживание которого достаточно трудозатратно. Якорная мешалка из-за своих габаритов и массы требует установки в нижней части смесителя подшипникового узла и сальникового уплотнения для защиты такого узла. Сальниковое уплотнение требует специального обслуживания, а постоянная работа в такой агрессивной среде резко снижает срок его службы. Сама конструкция смесителя получается довольно габаритной и тяжелой, что влечет за собой усложнение остальных элементов линии. Обслуживание смесителя довольно затратный по времени процесс.
В смесительном устройстве, использованном в технологической линии для изготовления наполненных полиуретанов, (патент 94573 РФ) происходит окончательное смешивание компонентов для получения смеси высокого качества. В камеру смешения цилиндрической формы с вращающимся перемешивающим устройством одновременно подается наполнитель (в частности, песок) и предварительно смешанная система компонентов пенополиуретана. Перемешивание наполнителя и системы компонентов пенополиуретана происходит при помощи перемешивающего устройства, которое вращается с высокой скоростью. [Патент 94573 РФ, МПК C08G 18/08. Установка для изготовления наполненных полиуретанов / М.Е. Мишин, А.М. Мишина; Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Пенополимер" Заявка 2010105153/22, Заявл. 16.02.2010; Опубл. 27.05.2010 г.] [3].
Смесители, применяемые для приготовления пенополимерной смеси при изоляции труб в условиях завода имеют, как правило, конусообразное днище с расположенным в нижней его части выпускным отверстием. Смесители могут быть установлены неподвижно или с возможностью перемещения, в зависимости от технологической организации линии для изоляции труб.
Производительность любой технологической линии зависит от слаженной работы каждого узла, входящего в нее. Применяемые в настоящее время для приготовления заливочного состава смесители требуют значительных эксплуатационных трудозатрат, что ведет к повышению себестоимости изделий и к удлинению сроков изготовления, что в конечном итоге оказывает влияние на качество выпускаемой продукции.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом полезной модели является улучшение перемешивания компонентов, снижение времени перемешивания, исключение нижнего подшипникового узла мешалки и сальникового уплотнения, требующих периодического обслуживания, уменьшение габаритов и массы смесителя, снижение времени на обслуживание смесителя.
Для решения технической задачи и обеспечения технического результата предлагаемый смеситель для линии изоляции труб наполненными вспенивающимися композициями имеет емкость, цилиндрическая форма которой является предпочтительной. В нижней части боковой стенки ее расположены выпускные отверстия, снабженные запорными механизмами. Смеситель установлен на опоре при помощи опорного узла с возможностью наклона его в двух противоположных направлениях. Емкость смесителя снабжена механизмом для перемешивания компонентов в виде съемной мешалки.
Выпускные отверстия расположены одно напротив другого перпендикулярно оси опорного узла.
Мешалка, преимущественно турбинная, закреплена на вертикальном валу. Вал связан приводом с устройством для приведения его в действие. Вал и привод закреплены на верхней части емкости на съемной раме.
Для более качественного перемешивания компонентов емкость может быть выполнена с внутренними ребрами.
Опорный узел смесителя может представлять собой опорные выступы, жестко соединенные с наружной стороной емкости, входящие каждый свободным концом в опорное гнездо подвижной или неподвижной опоры.
Преимущества предлагаемого смесителя для линии изоляции труб пенополиминеральными композициями очевидны и позволяют:
- применять более эффективные мешалки;
- отказаться от редуктора, сальника и нижнего крепления вала мешалки;
- обеспечить практически моментальный съем мешалки и ее привода для очистки смесителя;
- снизить время и трудозатраты на очистку смесителя;
- значительно сократить время подготовки смесителя к работе;
- использовать стандартную запорную арматуру на выпускных отверстиях;
- иметь возможность в течении краткого времени поменять любой узел смесителя в т.ч. емкость смесителя;
- за счет меньших габаритов и массы существенно упростить платформу для установки и перемещения смесителя.
Предлагаемая конструкция смесителя, выполненная с плоским или с эллипсоидным днищем, поясняется прилагаемыми чертежами.
Краткое описание чертежей.
Фиг. 1 - дана общая схема вида смесителя сбоку с установкой его на подвижную опору;
Фиг. 2 - общая схема вида смесителя с эллипсоидным днищем сбоку с установкой его на подвижную опору;
Фиг. 3 - вид смесителя с плоским днищем спереди с установкой на подвижную опору в виде тележки;
Фиг. 4 - схема вида смесителя с установкой его стационарно;
Фиг. 5 - вид смесителя сверху, схематично показано устройство для приведения в действие мешалки;
Фиг. 6 - вид А опорного узла смесителя при варианте крепления его при помощи опорных выступов.
Лучшее осуществление полезной модели.
Смеситель выполнен в виде емкости 1 с плоским днищем 2 (Фиг. 1) или с эллипсоидным днищем 2′ (Фиг. 2) и с боковыми стенками 3. Эллипсоидное днище 2′ может быть выполнено в соответствии с ГОСТ 26421-90 Днища эллипсоидные отбортованные алюминиевые. - М.: Изд-во стандартов, 1990. или в соответствии с ГОСТ 6533 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. - М.: Изд-во стандартов, 1978.
В нижней части емкости 1 расположены выпускные отверстия 4.
Выпускных отверстий может быть одно или несколько. Оптимальным является наличие двух отверстий, расположенных одно напротив другого, т.е. на одной оси, проходящей перпендикулярно к оси опорного узла. Более точной, но не меняющей сути сказанного выше, будет следующая формулировка. Центры выпускных отверстий лежат на условной горизонтальной оси 5, расположенной перпендикулярно к условной вертикальной плоскости, которая проходит через центральную вертикальную ось емкости 1 смесителя и ось опорного узла 14. Выпускные отверстия 4 расположены в нижней части боковой поверхности емкости смесителя таким образом, чтобы обеспечить быстрое и беспрепятственное вытекание изоляционной композиции при наклоне емкости 1 в ту или в другую сторону. Этому способствует обрамление выпускного отверстия 4 небольшим воронкообразным выступом. Выпускные отверстия 4 снабжены запорными устройствами 6. Емкость снабжена мешалкой 7, закрепленной на расположенном вертикально валу 8, соединенном с устройством для приведения его в действие - двигателем, с помощью привода 9. Вал 8 с приводом 9 и мешалкой 7 закреплены на раме 10 (Фиг. 5). Рама 10 привода мешалки закреплена в верхней части емкости 1 с помощью защелок 11, обеспечивающих надежное крепление мешалки 7 при ее работе и быстрый съем ее при необходимости, например, для очистки емкости 1. Емкость 1 смесителя может быть установлена на подвижной тележке 12 или на неподвижной платформе 13 при помощи опорного узла 14. Опорный узел 14 обеспечивает наклон смесителя в двух противоположных направлениях. Опорный узел может быть выполнен в разных вариантах. Показанный на Фиг. 1 и Фиг. 6 вариант выполнения опорного узла представляет собой два опорных выступа 15, жестко скрепленных с наружной боковой стенкой 3 емкости 1. Каждый опорный выступ 15 входит в опорное гнездо 16 детали 17, закрепленной на подвижной тележке 12 или на неподвижной платформе 13. Опорный выступ 15 имеет возможность поворота в гнезде 16. В результате смеситель имеет возможность наклона в две противоположные стороны относительно центральной горизонтальной оси, которая является осью опорного узла. Емкость 1 смесителя может иметь внутренние ребра для оптимизации процесса перемешивания.
Работа смесителя происходит следующим образом.
Смеситель на подвижной тележке 12 располагают в зоне дозирования компонентов смеси. В емкость 1 последовательно или одновременно из дозировочного устройства загружают необходимое количество компонентов для получения пенополиминеральной композиции. Затем смеситель приводят в действие, включая механизм привода 9 мешалки 7. После окончания перемешивания, смесителю обеспечивают возможность движения его вдоль заливочной формы. Емкость 1 смесителя наклоняют в сторону заливочной формы. Готовую смесь заливают в подготовленные формы с трубами, открыв запорное устройство 6 выпускного отверстия 4 с той стороны, в которую наклоняют смеситель (если выпускных отверстий два). Угол наклона смесителя относительно вертикальной оси позволяет беспрепятственно вытечь смеси из емкости 1. После вытекания смеси смеситель возвращают в вертикальное положение, защелки 11 рамы 10 открывают, снимают, при необходимости, раму 10 с приводом 9 и мешалкой 7, очищают емкость 1 от остатков смеси при помощи воды, скребков и прочих приспособлений.
Затем весь цикл повторяют.
В технологической линии с перемещением заливочных форм с уложенными в них трубами, смеситель устанавливают стационарно, располагая его в зоне, обеспечивающей удобное поступление отдозированных компонентов изоляционной смеси. В этом случае смеситель наклоняют в сторону движущихся форм с трубами и производят заливку в формы приготовленной смеси аналогично изложенному выше.
Для более эффективного перемешивания емкость 1 смесителя может иметь продольные внутренние ребра.
Заявленный смеситель позволяет значительно сократить расходы на его эксплуатацию, уменьшить время подготовки смесителя к работе.
Приведенное описание не должно ограничиваться представленными изображениями и их описанием, которые приведены для лучшего понимания заявленной конструкции. Объем настоящей полезной модели определяется только приложенной формулой изобретения с учетом возможных эквивалентов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Заявка №2000132821/06 РФ, МПК F16L 59/14. ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗДЕЛИЙ / Шукайло И.П., Егупов Ю.И., Терентьев Л.И., Иноземцев Е.К.; ООО Научно-производственный центр «Экопром». - Заявка 2000132821/06, Заявл. 28.12.2000. Опубл. 20.01.2003.
2. Патент 2052706 РФ, МПК F16L 59/14. ЛИНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ / Яцына А.С.; Спец. предприятие «Мостеплосетьэнергоремонт». - Заявка 5047282/06, Заявл. 25.02.1992. Опубл. 20.01.1996 Патент 2052706 РФ, МПК F16L 59/14. ЛИНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ / Яцына А.С.; Спец. предприятие «Мостеплосетьэнергоремонт». - Заявка 5047282/06, Заявл. 25.02.1992. Опубл. 20.01.1996.
3. Патент 94573 РФ, МПК C08G 18/08. Установка для изготовления наполненных полиуретанов / М.Е. Мишин, А.М. Мишина; Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Пенополимер" (RU). - Заявка 2010105153/22, Заявл. 16.02.2010; Опубл. 27.05.2010 г.