ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности к пустотообразующим устройствам для производства строительных изделий методом прессования.
Известно устройство для изготовления пустотелого кирпича с помощью резиновых сердечников, для крепления которых на плите пуансона в резину при вулканизации запрессовывают металлические штыри и приваривают к плите; лицевая плоскость пуансона для предотвращения прилипания глины покрывается гуммированным слоем из резины («Производство кирпича методом полусухого прессования», М.Г.Лундин, П.И Беренштейн, Г.С.Блох, М.: ГОССТРОЙИЗДАТ, 1958 г, с 93-95).
Наиболее близким техническим решением является пустотообразователь, содержащий выполненные из упругого материала прессующую плиту и конусообразные керны с уклоном их боковой поверхности, равным 1/7-1/5, при этом каждый керн выполнен с дополнительным конусным участком, уклон боковой поверхности которого равен 1/25-1/20 (SU 876433, В28В 3/26).
Недостатком известного устройства является невозможность получения изделий высокой пустотности при сохранении прочностных показателей, образования ребер жесткости на постели кирпича при выходе пустотообразователя, также наблюдается неплоскостность поверхности отформованных изделий при использовании прессующей плиты из упругого материала.
Задачей полезной модели является обеспечение получения высокопустотного до 70% эффективного кирпича с низкой теплопроводностью методом прессования из глин влажностью 5-13%, равноплотного по всему сечению изделия, формирование ребер жесткости на постели кирпича при выходе пустотообразователя с сохранением относительно высоких прочностных свойств обожженного кирпича.
Сущность полезной модели заключается в том, что
- пустотообразователь, содержащий выполненный из упругого материала керн, прессующую плиту при этом прессующая плита выполнена металлической с заходом в формуемое изделие.
- пустотообразователь содержит несколько кернов из упругого материала, выполненных с прессующей металлической плитой с заходом в формуемое изделие.
Крепление керна, выполненного из упругого материала, к металлической пластине может быть механическим, клеевым, а
также механическим посредством металлической пластины, находящейся внутри керна.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен пустотообразователь, содержащий прессующую металлическую плиту с заходом в формуемое изделие и керн из упругого материала; на фиг.2 - керамический кирпич, коробчатой формы полученный при формовании предлагаемым пустотообразователем методом прессования из глин влажностью 5-13%.
Пустотообразователь 1 содержит прессующую металлическую плиту 2 с заходом в формуемое изделие и керн из упругого материала 3.
Пустотообразователь работает следующим образом.
В процессе работы пустотообразователь 1 опускается и происходит проникновение керна 3, выполненного из упругого материала, в пресс-порошок. При дальнейшем приложении к нему усилия происходит увеличение объема керна 3 за счет изменения его формы с клиновидной на округлую. Благодаря этому происходит уплотнение пресс-порошка равномерно по всем направлениям. При обратном ходе пустотообразователя 1 объем керна 3 уменьшается, и он свободно выходит из отформованной полости, которая за счет использования металлической плиты 2 с заходом в формуемое изделие позволяет сформировать ребра жесткости на постели
кирпича при выходе пустотообразователя. Вследствие предварительного нагрева пустотообразователя 1 налипания глины на поверхность металлической плиты не происходит.
Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное распределение сжимающего усилия во всех направлениях, и за счет увеличения объема наконечника 3 и изменения его формы происходит формирование максимально возможной пустотности. Выполнение прессующей плиты металлической с заходом в формуемое изделие позволяет сформировать ребра жесткости на постели кирпича при выходе пустотообразователя и за счет этого получать относительно высокие прочностные свойства обожженного кирпича.
Технический результат достигается, что подтверждают результаты испытаний, которые проводились на действующей технологической линии по производству керамического кирпича полусухого прессования на заводе в п.Чалтырь Ростовской области. В качестве сырья использовался суглинок с влажностью 5-13% Сухо-Чалтырьского месторождения. Изготовление изделий проводилось с учетом свойств данного сырья и необходимых технологических параметров производства, которые получены при лабораторных испытаниях.
Результаты испытаний приведены в таблице 1 и в таблице 2.
Таблица 1Физико-механические характеристики изделий
Влажность глины, %
Прочность кирпича-сырца, МПа
Прочность обожженного кирпича, МПа
2-5
1-2
50-75
5-13
3-6
125-175
13-18
Масса не пригодна для формования
-