Шелушильно-шлифовальное устройство

Полезная модель относится к устройствам для обработки зерна и крупы и может быть использована в зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности, в частности для шелушения и шлифования зерна ржи, пшеницы и ячменя, а также шлифования крупы риса и ячменя при выработке шлифованной крупы и комбикормовой продукции.
Известна шелушильно-шлифовальная машина (патент РФ 2159679, МПК В02В 3/02, опубликованный 27.11.2000 г.), содержащая корпус, загрузочный патрубок, выпускной патрубок, привод, установленный в корпусе соосно с приводом ситовый цилиндр с внутренней шероховатой поверхностью. Полый вал с отверстиями установлен в корпусе горизонтально, на нем под загрузочным патрубком установлен подающий шнек и закреплены по ходу вала вертикально абразивные круги, между которыми установлены нагнетатели воздуха, по наружной поверхности которых расположены обечайки. Ситовый цилиндр имеет перфорацию в виде пазов, расположенных наклонно к его образующей.
Недостатками данного устройства являются высокая металлоемкость и энергоемкость при сравнительно малой производительности, а также высокий выход дробленой крупы.
Известна горизонтальная шелушильно-сушильная машина (патент РФ 147608 (U1), МПК В02В 3/02, опубликованный 10.11.2014 г.), содержащая корпус с загрузочным и выпускным патрубками, установленный в корпусе соосно с ним ситовой цилиндр, заключенный в нем полый вал с отверстиями, в котором установлены инфракрасные излучатели и на котором закреплены абразивные круги, между которыми установлены сетчатые обечайки. Ситовый цилиндр имеет выштамповку в форме винтовой линии, расположенную наклонно к образующей ситового цилиндра, на полом валу, установленном горизонтально, абразивные круги расположены вертикально, а корпус имеет механизм изменения угла наклона.
Недостатками данного устройства являются сравнительно малая производительность при высоких металлоемкости, энергоемкости и трудоемкости обслуживания устройства.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для шелушения зерна (патент РФ 155691 (U1), МПК В02В 3/02, опубликованный 20.10.2015 г.), содержащее привод, корпус, загрузочный патрубок, выпускной патрубок, ситовый цилиндр, образованный двумя ситами, два ножа, цилиндрический шелушитель, на котором последовательно установлены шкив, соотношение между диаметром которого и диаметром цилиндрического шелушителя составляет 6-10:1, шнек и три ребра прямоугольного или квадратного сечения. Ребра установлены на поверхности цилиндрического шелушителя параллельно его оси на максимально равноудаленном друг от друга расстоянии и на расстоянии от шнека, равном шагу его пера. При этом высоты ребер равны и в 1,1-1,5 раза превышают длину шелушимой зерновки, а ближайшие к шнеку грани ребер расположены под углом 20-45° к основаниям ребер.
Недостатками данного устройства являются невозможность использования устройства для шлифования зерна, а также сравнительно низкое качество обработанного зерна из-за содержания в нем шелухи и пыли.
Техническая задача - создание устройства, позволяющего увеличить производительность и улучшить качество шелушения и шлифования зерна.
Технический результат - увеличение производительности устройства, сокращение выхода недодира зерна и улучшение качества обработанного зерна за счет сокращения в нем шелухи и пыли.
Это достигается тем, что между шнеком и ребрами соосно цилиндрическому шелушителю закреплен абразивный камень в форме полого цилиндра с фаской между ближайшей к шнеку торцевой и цилиндрической поверхностями полого цилиндра, а выпускной клапан располагается над ребрами в аспирационном канале.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - увеличенный разрез А-A устройства.
Устройство имеет привод 1, корпус 2, загрузочный патрубок 3, ситовый цилиндр, образованный двумя ситами 4, два ножа 5, выпускной клапан 6, продуваемый воздухом канал 7, цилиндрический шелушитель 8, на котором последовательно установлены шкив 9, соотношение между диаметром которого и диаметром цилиндрического шелушителя составляет 6-10:1, шнек 10, абразивный камень 11 и не менее двух одинаковых ребер прямоугольного или квадратного сечения 12, которые установлены на поверхности цилиндрического шелушителя параллельно его оси на максимальном друг от друга расстоянии.
Устройство работает следующим образом. Посредством привода 1 через шкив 9 сообщается вращение цилиндрическому шелушителю 8, установленным на нем шнеку 10, абразивному камню 11 и ребрам 12. Через загрузочный патрубок 3 подается зерно, которое шнеком 10 доставляется в рабочую зону устройства, ограниченную поверхностями ситового цилиндра 4, абразивного камня 11, ребер 12, цилиндрического шелушителя 8 и ножей 5. Поступающее со шнека зерно по винтовой линии перемещается к выпускному клапану 6 под действием вновь поступающего с загрузочного патрубка 3 зерна. При перемещении зерна в рабочей зоне между абразивным камнем 11 и ситовым цилиндром 4 происходит его шелушение или шлифование - в зависимости от характеристик поверхности абразивного камня 11. Затем продукт подхватывается ребрами 12 и оставшееся не шелушенное зерно, попадая в зазоры между ножами 5 и ребрами 12, очищается от шелухи. Шелуха и отруби, образующиеся в процессе шелушения и шлифования зерна, удаляются из рабочей зоны устройства через отверстия ситового цилиндра. Обработанное зерно, преодолевая нагрузку выпускного клапана 6, выгружается из устройства через аспирационный канал 7 под действием вновь поступающего со шнека зерна. В аспирационном канале 7 обработанное зерно обдувается встречным потоком воздуха, с которым уносятся оставшиеся в обработанном зерне частицы шелухи и пыли.
Установка абразивного камня 11 увеличивает рабочую шелушильную поверхность устройства и позволяет выполнить процесс шлифования зерна. При этом зерновка в процессе обработки находится под постоянным давлением вновь поступающего со шнека 10 зерна, таким образом, шелушение и шлифование происходят при интенсивном трении зерна о рабочие поверхности устройства, а также при трении зерновок друг о друга. Давление в рабочей зоне устройства регулируется нагрузкой выпускного клапана 6, что позволяет регулировать время пребывания зерна в устройстве, а соответственно, скорость и качество обработки зерна.
Выпускной клапан 6 имеет сравнительно простую конструкцию, его установка над ребрами 12 позволяет сократить габаритные размеры устройства, уменьшить нагрузку, используемую для регулирования давления в рабочей зоне устройства, и обеспечивает минимально травматичную выгрузку обработанного зерна из устройства.
Положительный эффект предлагаемого устройства обеспечивается за счет увеличения производительности и улучшения качества обработанного зерна.