КОМПЛЕКТ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ НАСТИЛА ДВОЙНОГО ПОЛА И ПЕРЕСТАВЛЯЕМАЯ ПО ВЫСОТЕ ОПОРА (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к опоре с верхней опорной пластиной, используемой при настиле двойных полов, в которых плиты своими углами опираются на опору и через нее на основание пола.
Из DE 10116313 известна переставляемая по высоте опора, в которой верхняя опорная пластина по периметру разделена на ряд достаточно глубоких вырезов и выемок, позволяющие использовать опору в самых различных модификациях стыкуемых плит. Однако наличие большого количества вырезов и выемок значительно ослабляет конструкцию опоры. Более того наличие вырезов и выемок обусловливает образование острых краев и острых углов, которые при монтажных работах могут привести к ранению обслуживающего персонала.
Технический результат заявленной полезной модели состоит в создании верхней опорной пластины переставляемой по высоте опоры, имеющей более простую и стабильную форму выполнения.
Технический результат достигается благодаря тому, что верхняя опорная пластина в области четырех углов имеет широкие стыковочные части, между которыми расположены опорные части верхней опорной пластины с отверстиями для крепления прокладки из пластика. Благодаря тому, что между стыковочными частями и опорными частями имеются лишь небольшие радиально расположенные вырезы, верхняя опорная пластина имеет простую и одновременно стабильную форму.
В предлагаемой упрощенной форме верхней опорной пластины отсутствуют острые углы и кромки, что позволяет избежать опасности ранений по сравнению с известной конструкцией верхней опорной пластины.
Предлагаемая форма полезной модели поясняется на основании чертежей, на которых изображено:
фиг.1 - схематическое изображение плиты и опоры;
фиг.2 - вид сверху на верхнюю опорную пластину
фиг.3 - вид сверху на верхнюю опорную пластину в сочетании с другими элементами.
фиг.4 - продольный разрез верхней опорной пластины и трубкой согласно другому примеру выполнения;
фиг.5 - вид в перспективе трубки согласно фиг.4 и соответственно другому примеру выполнения опоры;
фиг.6 - схематичное изображение плиты и опоры при другом варианте выполнения трубки.
На фиг.1 цифрой 1 обозначено основание пола, над которым на некотором расстоянии опираясь на опору 3 располагается плита 2. Опора 3 состоит из нижней опорной поверхности, установленной на основании 1 и соединенной с трубкой 4, в которую входит резьбовой стержень 5, соединенный с верхней опорной пластиной 6 посредством сварки.
В примере выполнения согласно фиг.1 на верхней опорной пластине 6 устанавливается прокладка 7 из пластика, жестко соединенная с верхней опорной пластиной посредством винтов 8 и имеющая направленные вверх выступы 9, входящие в отверстия 10 плит 2 двойного пола, выполненных из
гипсоволокнистого материала. Плиты 2 могут быть выполнены также из древесноволокнистого материала.
На фиг.2 представлен вид сверху на верхнюю опорную пластину 6, имеющую практически квадратную форму со срезанными углами. На расстоянии, равном 90°, располагаются в направлении углов квадрата радиально от центра широкие стыковочные части 6.1, у которых срезаны углы 6а, что позволяет отказаться от острых углов. На противоположных сторонах стыковочных частей 6.1 имеются выступы 6b, образующие элементы для крепления обрешетки. Один элемент 12.1 обрешетки показан на фиг.3. Прямые и несколько скругленные боковые стороны стыковочной части 6.1 переходят в закругленный участок 6с опорного элемента 6.2, который имеет прямоугольную форму, причем наружная сторона опорной части 6.2 является стороной квадрата верхней опорной пластины 6.
Вместо срезанных углов 6а, изображенных на фиг.2, отрезок между боковыми поверхностями стыковочной части 6.1 может быть выполнен в виде дуги.
На верхней опорной пластине 6 между стыковочными частями 6.1 и опорными частями 6.2 имеются вырезы 11, образованные с одной стороны прямым краем стыковочной части 6.1 с выступами 6b, а на противолежащей стороне - закругленным участком 6с и прямым участком 6d опорной части 6.2. Вырезы 11 имеют почти V-образную форму, причем одна сторона, относящаяся к части 6.1, имеет большую длину по сравнению с противолежащей стороной, образованной закругленным участком 6с.
На опорной части 6.2 имеется круглое углубление 6.3, показанное в поперечном сечении на фиг.3.
В центре верхней опорной пластины 6 согласно примеру выполнения по фиг.2 имеется круглое углубление 6.4 вокруг центрального отверстия, причем в примере выполнения согласно фиг.2 представлены ребра 5.1, предназначенные для соединения с помощью сварки резьбового стержня 5, изображенного на фиг.1, с верхней опорной пластиной 6, причем сварка производится только в
области ребер 5.1, а не по всему периметру центрального отверстия верхней опорной пластины 6.
Благодаря тому, что верхняя опорная пластина 6 имеет компактную форму, в которой вырезы 11 по периметру имеют небольшую длину, то это позволяет получить достаточно стабильную конструкцию верхней опорной пластины 6 опоры. Несмотря на простую форму верхней опорной пластины на ней можно устанавливать различные элементы пола. На фиг.3 показана обрешетка 12.1 и 12.2 конструкции пола, при этом цифрой 12.1 обозначен элемент обрешетки, соединенный со стыковочной частью 6.1, а цифрой 12.2 - элемент обрешетки, соединенный с опорной частью 6.2. Обычно элемент 12.1 обрешетки, снабженный элементом, имеющим в поперечном сечении форму "С", может стыковаться с более длинной частью 6.1, в то время как элемент обрешетки 12.2 крепится к более короткой опорной части 6.2 с помощью винтов (фиг.1) через отверстие 6.3 верхней опорной пластины 6.
На фиг.4 представлен продольный разрез трубки 13 с верхней опорной пластиной 6. Трубка 13 выполнена из обычной трубки с небольшими допусками, что не требует больших затрат. Для закрепления верхней опорной пластины 6 верхний конец трубки 13 осаживается в осевом направлении таким образом, что на определенном расстоянии от верхнего конца трубки образуется направленный наружу выступ 13а. Сверху на трубку надевается центральное отверстие (фиг.2) верхней опорной пластины 6 таким образом, что верхняя опорная пластина располагается на этом выступе. Затем в результате последующего процесса осаживания на верхнем конце трубки образуется другой, направленный наружу выступ 13b, так что края центрального отверстия верхней опорной пластины 6 зажимаются между этими выступами 13а и 13b. Во время второго процесса осаживания несколько увеличивается диаметр верхнего конца трубки 13, в результате чего наружный диаметр трубки плотно прилегает к внутреннему диаметру центрального отверстия верхней опорной пластины 6. Это позволяет отказаться от сварки для соединения трубки 13 и верхней опорной пластины 6, что значительно удешевляет процесс изготовления.
Верхняя опорная пластина 6 в своей средней части выполнена заглубленной, в результате чего верхний край верхней опорной пластины располагается над верхним концом трубки 13, в результате чего плита 2 пола, установленная на
верхней опорной пластине 6, не касается трубки 13, конец которой находится в углублении верхней опорной пластины 6.
На нижнем конце трубки 13 в результате холодного формования диаметр трубки уменьшается от размера D до размера d, в результате чего нижний участок 13с сопрягается с наружным диаметром резьбового стержня 14 (фиг.6), закрепленного на нижней опорной пластине.
На фиг.5 показан вариант радиальной звездообразной деформации нижнего конца трубки 13 для уменьшения размера диаметра участка, входящего в зацепление с резьбовым стержнем. Вместо такой звездообразной деформации может быть использовано любое другое формование, например, придание трубке 13 в осевом направлении формы треугольника, многоугольника или прямоугольника.
Также возможно использовать трубку меньшего диаметра и расширить ее конец таким образом, что наружный диаметр участка трубки в основном будет соответствовать диаметру центрального отверстия верхней опорной пластины. Для этого можно произвести расплющивание концов трубки в осевом направлении до образования выступа для установки верхней опорной пластины. Точно также можно расширить нижний участок трубки, имеющий небольшой диаметр, до размера резьбового стержня нижней опорной пластины.
Предпочтительно при любом виде радиальной деформации, соответственно холодного формования нижний участок 13с трубки 13 одновременно нарезать резьбу на внутренней поверхности трубки для обеспечения резьбового соединения резьбового стержня 14 нижней опорной пластины с трубкой (фиг.6).
Использование способа холодной обработки трубки 3 позволяет применять предварительно оцинкованные трубки. Благодаря уменьшению диаметра нижнего участка трубки 3 верхний участок трубки может иметь больший диаметр, что позволяет значительно увеличить нагрузку верхней опорной пластины 6.
Предлагаемая согласно полезной модели конструкция позволяет обеспечить получение технического результата, заключающегося в том, что трубка 13 для соединения с верхней опорной пластиной не связана определенными размерами, поскольку она может быть деформирована в радиальном или осевом направлении для обеспечения надежного соединения с верхней опорной пластиной.
На фиг.6 представлен вариант выполнения опоры, в котором резьбовой стержень расположен на нижней опорной пластине. На верхней опорной пластине путем сварки закреплена трубка 15, имеющая внутреннюю резьбу. Между верхней опорной пластиной 6 и плитой 2 расположена прокладка 7 из пластика, имеющая другую форму и входящая выступами 7а в зазор, образованный нижними поверхностями соседних плит 2.
Предлагаемая форма верхней опорной пластины позволяет обеспечить технический результат, заключающийся в усилении пластины в области углов по сравнению с известной конструкцией, поскольку отказ от прорезей в этой области верхней опорной пластины позволяет повысить несущую способность пластины и улучшить ее статику.
Предлагаемая конструкция верхней опорной пластины 6, изготавливаемой путем штамповки, позволяет увеличить срок службы инструмента в результате отказа от дополнительных операций, связанных с изготовлением прорезей.
В результате использования диагональных элементов обрешетки 12.1 (фиг.3) можно дополнительно обеспечить повышение статических нагрузок. Элементы 12.1 и 12.2, показанные на фиг.3, расположенные на противоположных концах верхней опорной пластины, связаны таким же образом с верхней опорной пластиной другой опоры