ШТАМП ДЛЯ ВЫПРЕСОВКИ СЕРЕБРЯННЫХ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТИН ТЫЛОВЫХ КОНТАКТОВ ЭЛЕКТОРМАГНИТНЫХ РЕЛЕ

Предлагаемое техническое решение относится к области разборки электромагнитных реле с целью их утилизации с использованием штампов и может быть использовано для выпрессовки серебряных контакт-деталей из пластин тыловых контактов электромагнитных реле железнодорожной автоматики и телемеханики.
Широко известно применение штампов различных конструкций (Справочник конструкора штампов: Листовая штамповка / Под общей редакцией Л.И. Рудмана - М.: Машиностроение, 1988 г. - 496 с.) В качестве недостатка представленных конструкций штампов следует отметить их невозможность применения при разборке электромагнитных реле, когда требуется выполнять операции выпресовки отдельных элементов на готовом изделии в целом или на отдельных его узлах. Для каждой разделительной операции, при разборке электромагнитных реле с целью их утилизации, и извлечения драгоценных материалов, конструктивно необходимо разрабатывать штамп, с учетом особенностей выполняемой операции, конструкции детали, узла и устройства реле в целом.
Задача заявляемого технического решения является утилизация элементов автоматики и телемеханики железнодорожного транспорта.
При решении поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении производительности разборки электромагнитных реле, исключении ручного труда.
Указанный технический результат достигается за счет того, что штамп для выпрессовки серебряных контакт-деталей из пластин тыловых контактов электромагнитного реле, имеет заднее расположение направляющих колонок и втулок, содержит верхнюю подвижную плиту с закрепленными на ней пуансонодержателем, прокладкой, расположенной между верхней плитой и пуансонодержателем, съемник, буфер, расположенный между пуансонодержателем и съемником, четыре пуансона, закрепленных в пуансонодержателе, выполненных в виде ступенчатых цилиндров, неподвижную, нижнюю плиту, матрицу, установленную на нижней плите, матрица выполнена в виде шайбы, на рабочей поверхности которой выполнено плоское углубление для позиционирования пластин тыловых контактов, в матрице выполнены четыре рабочих отверстия с цилиндрическим уширением, и четыре отверстия для установки фиксаторов пластин тыловых контактов, на нижней плите закреплен упор для позиционирования пластин тыловых контактов. Кроме этого, пуансонодержатель и плита верхняя соединены штифтами, на упоре выполнены пять продолговатых отверстий, два отверстия для крепления упора на нижней плите и три отверстия для установки фиксаторов пластин тыловых контактов, на съемнике выполнено плоское углубление для позиционирования пластин тыловых контактов, плоское углубление имеет аналогичные размеры, как и плоское углубление выполненное на матрице, на плите верхней закреплен хвостовик, для соединения с приводом.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами на которых показаны: на фиг. 1 - вид штампа в плане по сечению А-А фиг. 2, на фиг. 2 - план низа штампа, на фиг. 3 - штамп по сечению В-В фиг. 1, на фиг. 4 - пуансон, на фиг. 5 - вид матрицы по сечению Б-Б фиг. 2, на фиг. 6 - упор, на фиг. 7 - съемник.
Штамп для выпрессовки серебряных контакт-деталей из пластин тыловых контактов электромагнитного реле, имеет заднее расположение направляющих колонок 1 и втулок 2, содержит верхнюю подвижную плиту 3 с закрепленными на ней пуансонодержателем 4, прокладкой 5, расположенной между верхней плитой 3 и пуансонодержателем 4, съемник 6, буфер 7, расположенный между пуансонодержателем 4 и съемником 6, четыре пуансона 8, закрепленных в пуансонодержателе 4, выполненных в виде ступенчатых цилиндров, неподвижную, нижнюю плиту 9, матрицу 10, установленную на нижней плите 9. Матрица 10 выполнена в виде шайбы, на рабочей поверхности 10.1 которой выполнено плоское углубление 10.2 для позиционирования пластин тыловых контактов. В матрице 10 выполнены четыре рабочих отверстия 10.3 с цилиндрическим уширением, и четыре отверстия 10.4 для установки фиксаторов пластин тыловых контактов. На нижней плите 9 закреплен упор 11 для позиционирования пластин тыловых контактов. Пуансонодержатель 4 и верхняя плита 3 соединены штифтами 12. На упоре 11 выполнены пять продолговатых отверстий, 11.1 два отверстия для крепления упора на нижней плите 9 и три отверстия 11.2 для установки фиксаторов пластин тыловых контактов. На съемнике 6 выполнено плоское углубление 6.1 для позиционирования пластин тыловых контактов, аналогичное по размерам плоскому углублению 10.2 выполненному на матрице 10. На верхней плите 3 закреплен хвостовик 13, для соединения с приводом.
Штамп работает следующим образом. Для выпрессовки контакт-детали закрепленной на плоской пружине, пуансоны 8 с верхней плитой 3 отводится вверх относительно матрицы. На упор и матрицу устанавливаются две плоские пружины с контакт-деталями. Во время рабочего хода пуансонов 8 с плитой 3 происходит выпрессовывание контактов.
Предлагаемое техническое решение позволяет быстро, с минимальными затратами ручного труда производить выпрессовку серебряных контакт-деталей. Штамп проходит производственные испытания на Камышловском электротехническом заводе.