ГИБРИДНЫЙ ПОЛИМЕР ДЛЯ ВЯЗКОУПРУГОГО ПЛАСТИЧНОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ

1. Вязкоупругий пластичный разделитель, предназначенный для размещения между двумя листами стекла (1, 2) остекления с целью придания ему свойств виброакустического демпфирования, содержащий:
два наружных слоя (4, 5) из термопластичного адгезива, предпочтительно стандартного поливинилбутираля (PVB), толщиной, предпочтительно составляющей от 0,2 до 0,8 мм,
внутренний слой (3), расположенный между двумя наружными слоями (4, 5), при этом внутренний слой (3) имеет коэффициент потерь tan δ, больший или равный 1,6 при 20°С и в диапазоне частот от 2 кГц до 8 кГц, и
первый и второй барьерные слои (6, 7), расположенные соответственно между наружными слоями (4, 5) и внутренним слоем (3) и образованные из пластичного вязкоупругого материала, предпочтительно полиэфира, в частности полиэтилентерефталата (РЕТ).
2. Разделитель по п. 1, отличающийся тем, что коэффициент потерь tan δ внутреннего слоя (3) больше или равен 2, предпочтительно 2,5, предпочтительно 3, предпочтительно 3,5, предпочтительно 4, предпочтительно 4,5.
9
10
3. Разделитель по п. 1 или 2, в котором внутренний слой имеет параметр сдвига g=G’/e от 4,3∙10 до 4,5∙10 Па/м при 20°С и в диапазоне частот от 2 кГц до 8 кГц, при этом G’ означает модуль сдвига внутреннего слоя, а е означает толщину внутреннего слоя.
9
10
4. Разделитель по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что параметр сдвига g=G’/e составляет от 4,8∙10 до 5,1∙10 Па/м при 20°С и в диапазоне частот от 2 кГц до 8 кГц, при этом G’ означает модуль сдвига разделителя, а е означает толщину разделителя.
5. Разделитель по одному из предшествующих пунктов, в котором внутренний слой (3) получают из коллоида, предпочтительно эмульсии, предпочтительно водной эмульсии по меньшей мере одного полимера.
6. Разделитель по п. 5, в котором внутренний слой (3) получают из водной эмульсии по меньшей мере двух полимеров, образующих взаимопроникающую сеть, при этом указанные два полимера предпочтительно представляют собой акрилат и акриловый полимер.
7. Разделитель по одному из предшествующих пунктов, в котором внутренний слой (3) имеет толщину от 0,5 до 50 мкм, предпочтительно от 10 до 40 мкм, предпочтительно от 20 до 30 мкм.
8. Разделитель по одному из предшествующих пунктов, в котором внутренний слой (3) составляет по объему от 0,2% до 8%, предпочтительно от 0,5% до 6%, предпочтительно от 2,5% до 4% разделителя.
9. Разделитель по одному из предшествующих пунктов, в котором каждый из первого и второго барьерных слоев (6, 7) имеет толщину от 1 до 50 мкм, предпочтительно от 1 до 30 мкм, предпочтительно от 5 до 15 мкм.
10. Разделитель по одному из пп. 1-9, при этом разделитель окрашен в массе на части своей поверхности и/или имеет поперечный участок, уменьшающийся в форме клина сверху вниз ламинированного остекления, для которого он предназначен, и/или содержит частицы, выполняющие роль фильтра инфракрасного излучения.
11. Ламинированное остекление, включающее:
первый лист стекла (1),
второй лист стекла (2),
разделитель по любому из пп. 1-10, при этом разделитель расположен между первым и вторым листами стекла (1, 2).
12. Ламинированное остекление по п. 11, в котором:
первый лист стекла (1) имеет толщину от 0,5 до 2,1 мм, предпочтительно от 1,4 до 2,1 мм, и
второй лист стекла (2) имеет толщину от 0,5 до 2,1 мм, предпочтительно от 1,1 до 1,6 мм.
13. Применение остекления по одному из пп. 11 или 12 в качестве ветрового стекла транспортного средства.
14. Применение остекления по одному из пп. 11 или 12 в качестве остекления зданий, в качестве простого остекления или стеклопакета.
15. Способ производства разделителя под одному из пп. 1-10, включающий по меньшей мере стадию осаждения (S2) на первый или второй непроницаемый слой (6, 7) способом осаждения из жидкости внутреннего слоя (3) из водной эмульсии по меньшей мере одного полимера.