УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ

Полезная модель относится к устройствам для электромонтажных работ и может быть использована для прокладки токопроводящих лент в жилых и технических помещениях при монтаже их на поверхностях (стенах, потолках, полах).
В настоящее время для проведения электромонтажных работ в жилых и технических помещениях все более широкое применение находят токопроводящие ленты. Они входят в состав плоских проводов, как самоклеящихся, так и несамоклеящихся.
Использование для прокладки в помещениях токопроводящих лент позволяет отказаться от трудоемкого пыльного и шумного штробления углублений в стенах, которые необходимы при прокладке обычных проводов с круглыми в поперечном сечении токопроводящими жилами. Токопроводящие ленты можно прокладывать по бетонным и кирпичным стенам, штукатурке, гипсокартону, вагонке, стеновым панелям, обоям и другим покрытиям. Их можно прятать под обои, штукатурку, бордюрные ленты, декоративную пленку и другие декоративные покрытия.
При проведении патентного поиска из уровня техники не выявлены решения аналогичного назначения - устройства, механизирующие ручную прокладку токопроводящих лент, которые могли бы быть указаны в качестве аналогов, а также позволяли бы при их использовании механизировать процесс прокладки токопроводящих лент, повысить производительность и качество их прокладки.
Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение производительности монтажа токопроводящей ленты.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что устройство для прокладки токопроводящей ленты содержит корпус с ручкой, установленные на корпусе на осях с возможностью свободного вращения прижимные ролики, а также установленные на корпусе как минимум, две оси, предназначенные для размещения рулонов самоклеящейся ленты электроизолирующего материала и самоклеящейся токопроводящей ленты, причем устройство оснащено прижимами, установленными на корпусе и предназначенными для поджима к соответствующим прижимным роликам самоклеющейся ленты электроизолирующего материала и самоклеящейся токопроводящей ленты.
Устройство может быть оснащено установленной на корпусе дополнительной осью, предназначенной для размещения рулона самоклеящейся ленты электроизолирующего материала, а также дополнительными прижимным роликом и прижимом для поджима самоклеящейся ленты электроизолирующего материала, сматываемой с рулона, установленного на дополнительной оси к дополнительному прижимному ролику. При установке дополнительной оси, ось, предназначенная для размещения рулонов самоклеящейся токопроводящей ленты, расположена между осями, предназначенными для рулонов самоклеющихся лент электроизолирующего материала, а прижим и прижимной ролик, предназначенные для самоклеящейся токопроводящей ленты, расположены между прижимов и прижимных роликов для самоклеящихся лент электроизолирующего материала.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 - устройство для прокладки токопроводящей ленты, вид снизу;
- на фиг. 2 - устройство, вид сбоку;
- на фиг. 3 - устройство, вид сверху.
Устройство для прокладки токопроводящей ленты содержит корпус 1 с ручкой 2. Корпус является базовым элементом и предназначен для установки элементов устройства. На боковой поверхности корпуса 1, на прикрепленных к корпусу осях (не показаны) установлены с возможностью свободного вращения прижимные ролики, а именно: ролик 3, предназначенный для прижатия к поверхности (например, стене, потолку и пр.) самоклеящейся ленты электроизолирующего материала (далее - самоклеящаяся лента); ролик 4, предназначенный для прижатия к стене поверх слоя проложенной самоклеящейся ленты и приклеивания к ней самоклеящейся токопроводящей ленты (далее - токопроводящая лента) или нескольких параллельно прокладываемых за один ход устройства самоклеящихся токопроводящих лент; если это необходимо, ролик 5, предназначенный для прокладки поверх токопроводящей ленты (лент) самоклеящейся ленты электроизолирующего материала (далее - самоклеящаяся лента). Ролики 3, 4, 5 имеют предпочтительно одинаковый диаметр, а оси, на которых они смонтированы, установлены на корпусе 1 по одной линии. Ролики могут быть сменными для обеспечения установки на оси роликов различной ширины для обеспечения прижима лент различной ширины и разного количества одновременно прокладываемых токопроводящих лент. Ролики могут быть выполнены наборными из нескольких элементов, свободно вращающихся на осях. Для обеспечения при проведении монтажных работ постоянного контакта самоклеящейся ленты и токопроводящей ленты с поверхностью, по которой они прокладывается, ролики 3, 4, 5 могут быть подпружинены относительно корпуса 1.
На корпусе 1 также закреплены, предпочтительно по одной линии, оси, на которых с возможностью свободного вращения имеют возможность установки рулоны самоклеящейся ленты и токопроводящей ленты. Рулоны могут быть сформированы на катушках или ступицах или не иметь их. Для заявленного устройства это не принципиально. Одна из осей, а именно, ось 6 предназначена для рулона самоклеящейся ленты. Вторая ось 7 предназначена для установки одного или нескольких рулонов токопроводящей ленты. Так, на фиг. 1 и 3 показаны элементы 8, 9, 10, из которых элементы 8 и 10 - ступицы, а 9 - проставочная шайба. Естественно, что количество параллельно установленных на оси рулонов токопроводящей ленты может быть различным и зависит от заданного количества токопроводящих лент, одновременно прокладываемых при использовании заявленного устройства. Естественно, что количество одновременно прокладываемых токопроводящих лент не может быть очень большим. Разумное их количество, как правило, не более четырех. Так, на фиг. 3 показаны два установленных на оси 7 рулона, что необходимо для одновременной прокладки двух токопроводящих лент.
На корпусе может быть установлена дополнительная ось 11, предназначенная для установки рулона самоклеящейся ленты.
На корпусе 1 в области роликов 3, 4, 5 установлены прижимы, соответственно 12, 13, 14 15. Прижимы подпружинены к роликам 3, 4, 5 с возможностью регулирования усилия прижима. Технически это не представляет сложностей для специалистов. Конструкция прижимов является стандартной. В области ролика 4 может быть установлено несколько прижимов (по числу монтируемых токопроводящих лент). На фиг.1 показано два прижима, поз. 13, 14, необходимых для одновременной прокладки двух токопроводящих лент.
Необходимо отметить, что ось 11, ролик 5 и прижим 15 могут быть использованы не всегда, в частности, в них нет необходимости, когда отпадает надобность в нанесении поверх проложенной токопроводящей ленты (лент) самоклеящейся ленты, например, когда поверх проложенной токопроводящей ленты монтируется покрытие, закрывающее доступ к проводу.
Весьма существенно, что рулоны имеют возможность свободного вращения на своих осях независимо друг от друга, что позволяет избежать принудительного вращения какого - либо из них, а, учитывая, что размещенные на осях рулоны самоклеящейся ленты и токопроводящей ленты имеют разную толщину, а, следовательно, разный диаметр, то это предотвращает образование гофров на лентах при их монтаже.
Устройство для прокладки токопроводящей ленты работает следующим образом.
Работу устройства рассмотрим на примере монтажа на стену жилой комнаты двух параллельных токопроводящих лент, которые, согласно технологии монтажа, должны быть проложены по предварительно проложенной по поверхности самоклеящейся ленте и сверху закрыты самоклеящейся лентой. Самоклеящаяся лента, выполняющая функции электроизолирующего материала, является стандартной.
На оси 6 и 11 корпуса устанавливали с возможностью свободного вращения рулоны самоклеящейся ленты, а между ними на оси 7 - два рулона токопроводящей ленты.
После установки рулонов на оси корпуса заправляют концы рулонов самоклеящихся лент и токопроводящих лент между роликами 3, 4, 5 и поджатому к каждому из них прижимом, поджимая ленты к роликам и протягивают концы лент между роликом и прижимом, выпуская их концы на 5-10 см.
Устройство готово к работе.
Для работы устройства его за ручку 2 подносят к стене, поджимают слегка к стене его ролики 3, 4, 5, при этом выпущенные концы лент располагают так, что они оказываются между стеной и роликами, и поджаты роликами к стене. В соответствии с заданной схемой прокладки перемещают за ручку 2 устройство, не отрывая его ролики от стены. В процессе перемещения устройства, ленты, поджимаясь к стене роликами 3, 4, 5, свободно сматываются с осей и фиксируются за счет клея на стене, формируя заданный пакет. При этом на поверхность стены за один ход устройства сначала наносится (приклеивается) самоклеящаяся лента с оси 6, на нее приклеиваются самоклеящиеся токопроводящие ленты, сматываемые с оси 7, которые сверху закрываются сматываемой с оси 11 самоклеящейся лентой, приклеиваемой на токопроводящие ленты. При необходимости поворота устройства, приклеенный пакет удерживается на месте рукой или фиксируется скобой.
Несомненным достоинством заявленного устройства является его высокая производительность, так как за один ход устройства осуществляется формирование на поверхности (например, стены) пакета: «самоклеящаяся лента - токопроводящие ленты - самоклеящаяся лента». Конструктивно развязанные рулоны обеспечивают свободное независимое их вращение на осях корпуса с разными скоростями, что позволяет исключить влияние на качество прокладки разных толщин лент, разной степени их деформации. Прижимы, кроме обеспечения заправки лент, обеспечивают их фиксацию после заправки и в перерывах между прокладками лент.
Устройство удобно в работе, может быть легко перенастроено на прокладку разного количества токопроводящих лент, что расширяет его функциональные возможности.