ПРОИЗВОДСТВО ШОКОЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
PRODUCTION OF CHOCOLATE PRODUCTS

Данное изобретение касается способа производства изделий из шоколада.
Изобретение также касается способа производства форм для шоколадных изделий.
Изобретение особенно пригодно, но не ограничено этим, для производства форм для приготовления шоколадных изделий с тонким рельефным рисунком (рисунками) на их поверхности, выполненным другим цветом (цветами), чем остальная часть шоколадных изделий; и для шоколадных изделий, получаемых в таких формах.
Международные публикации WO 97/39636 (=PCT/AU97/00245) и WO 02/15707 (=PCT/AU01/01067) раскрывают соответствующие способы производства шоколадных изделий с тонким рельефным рисунком (рисунками) из шоколада по меньшей мере одного другого цвета на их поверхности.
Производство второй плиты формы, выемки которой должны точно совмещаться с выгравированными рисунками на первой плите формы, было затруднительно.
Хотя применение полиуретана или силиконового эластомера для второй плиты формы известно, существовали трудности в точно повторяемом производстве второй плиты формы.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа производства формующих плит с высокой степенью точности и/или повторяемости.
Предпочтительной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа для получения шаблона для отливания формующих плит.
Еще одной предпочтительной задачей настоящего изобретения является обеспечение коммерчески рентабельного способа.
Еще одной предпочтительной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа производства шоколадного изделия с тонким рельефным рисунком на его поверхности с высокой степенью точности и/или повторяемости.
Другие предпочтительные задачи настоящего изобретения станут очевидны из последующего описания.
Один из объектов настоящего изобретения касается способа производства шаблона для отливания плиты формы для шоколадных изделий, включающего стадии
сборки доски шаблона, имеющей плоскую поверхность, ограниченную бортами, и соответствующей внешним размерам формующей плиты;
получения множества элементов шаблона, соответствующих выемкам, которые должны быть образованы в формующей плите;
размещения элементов шаблона в трафарете, способном принять элементы шаблона на доске шаблона;
нанесения адгезива на элементы шаблона; и
размещения элементов шаблона на доске шаблона, используя трафарет, для фиксации элементов шаблона на доске шаблона.
Предпочтительно шаблон имеет отверстия, способные принять, по крайней мере, часть элементов шаблона, причем отверстия выровнены с выгравированными или полученными иным образом изображениями на печатной пластине, с которой должна быть соединена формующая плита.
Предпочтительно изображения на печатной пластине получают с помощью лазерного гравировального устройства и размещают на ней на расстояниях, определяемых схемой трафарета, запрограммированной компьютерным программным обеспечением, которое управляет лазерным гравировальным устройством.
Формующая плита может быть выполнена с бортиком вокруг выгравированного изображения.
Второй объект настоящего изобретения касается способа производства формующей плиты для приготовления шоколадных изделий, предусматривающего стадии
смешивания соединения силиконового эластомера с отвердителем для образования раствора;
вакуумирования раствора для удаления по меньшей мере большинства воздушных пузырьков в растворе;
заливки раствора в шаблон и последующего застывания раствора;
прикладывания зажимного давления к форме в сборе и по меньшей мере первичного отверждения силиконового эластомера; и
окончательного отверждения эластомера перед использованием.
Предпочтительно раствор тщательно перемешивают и, предпочтительно, используют окрашенный отвердитель, чтобы увидеть, когда перемешивание выполнено полностью.
Предпочтительно шаблон формы производят способом согласно первому объекту настоящего изобретения.
Когда раствор заливают в шаблон формы, можно продуть по поверхности фильтрованный сухой воздух, чтобы удалить воздушные пузырьки на поверхности, а также перемешать и отвердить раствор вокруг элементов в шаблоне.
Гибкий разделитель можно приложить к верхней поверхности шаблона и прокатать валиком, чтобы убрать любые воздушные карманы из формующей плиты и, таким образом, удалить излишек раствора из шаблона.
Предпочтительно первичное отверждение длится 24 часа.
Предпочтительно края формующей плиты обрезают для удаления излишка эластомера.
Окончательное отверждение может происходить при комнатной температуре, например, за 7-10 дней или в камере термофиксации, например, при 200°С приблизительно за 2 часа.
Третий объект настоящего изобретения касается способа приготовления шоколадных изделий с тонким рисунком по меньшей мере одного другого цвета на их поверхности, предусматривающего стадии
гравирования множества изображений, соответствующих дизайну, на печатной пластине в предварительно выбранных положениях;
производства шаблона формующей плиты способом согласно первому объекту настоящего изобретения;
производства эластомерной формующей плиты, используя шаблон формующей плиты, путем помещения эластомерного раствора в шаблон формующей плиты и отверждения раствора;
нанесения шоколада по меньшей мере одного первого цвета на печатную пластину для заполнения выгравированного изображения на ее поверхности для получения рисунка и удаления любого излишка шоколада;
размещения формующей плиты на печатной пластине таким образом, что выемки формующей плиты совмещаются с рисунками, по меньшей мере, из первого цвета шоколада;
заполнения выемок шоколадом другого цвета;
застывания шоколада;
удаления готовых шоколадных изделий из формующей плиты.
Четвертый объект настоящего изобретения касается шоколадных изделий с тонким рисунком на их поверхности, изготовленных способом согласно третьему объекту настоящего изобретения.
Краткое описание чертежей
Чтобы сделать изобретение полностью понятным, предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых
фиг.1 - вид доски шаблона в сборе;
фиг.2 от (а) до (с) показывают процесс гравирования элементов шаблона;
фиг.3 показывает оригинальное изображение, выгравированные изображения и конечные результаты для тонкого рисунка на разноцветных шоколадных основах;
фиг.4 - сборка шаблона для формующей плиты;
фиг.5 - собранный шаблон для эластомерной формующей плиты; и
фиг. с 6 до 15 показывают стадии производства формующих плит, где фиг.9 и 9(А) и фиг.10 и 10(А) иллюстрируют соответственно стадии получения одиночной и множественных форм.
I. ОСНОВНОЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШАБЛОНОВ ДЛЯ ЭЛАСТОМЕРНОЙ ФОРМЫ (фиг. с 1 по 5)
Важно помнить при выборе материалов для шаблонов для форм из силиконового эластомера, что они должны обладать хорошим естественным «высвобождением», так как при формовании в шаблоне не используют никаких высвобождающих агентов.
Шаблоны состоят из двух основных частей:
1) доски шаблона (собранной из опорной пластины и кромок);
2) элементов шаблона (элементов, расположенных в пределах доски шаблона).
1. Доска шаблона (фиг.1)
Для создания шаблона 10 предпочтительно используют пластмассу Shenkolite (торговая марка). Этот материал прочен, имеется в продаже с различной точной толщиной и не нуждается в подготовке поверхности, кроме обработки краев. Это приводит к получению точной формы с высокой степенью отделки поверхности, которая не требует дополнительной обработки. Материал легко режется по размеру и легко собирается.
Дополнительным и очень предпочтительным преимуществом Shenkolite (торговая марка) является отсутствие адгезии (высокое «высвобождение») с силиконовым эластомером, что облегчает извлечение формы и минимизирует риск ее повреждения.
Используя образец, вырезанный по правильным размерам эластомерной формы, шаблон 10 легко точно собрать и рентабельно производить.
Затем полоски 11 Shenkolite помещают на доску 10a шаблона, используя «Loctite» (торговая марка) адгезив 12, для соблюдения точного размера эластомерной формующей плиты.
2. Элементы (13) шаблона
Элементы 13 шаблона также выполняют из пластмассы Shenkolite (товарный знак).
Shenkolite пластмассовые блоки вырезают из листа 15 для получения заготовок элементов шаблона. Механическая обработка является точной при использовании гравировального устройства 14, делающего возможным массовое производство и зеркальное постоянство изображения.
Гравирование элементов 13 шаблона позволяет варьировать рисунок, т.е. делать фестончатые или скошенные края 16.
В случае маленьких рисунков на элементах 13 для резания пластмассы Shenkolite используют лазер подобно резанию матрицы для более жесткой формы.
3. Выгравированные изображения (фиг.3)
Элементы 13 шаблона используют для получения выемок в формующей плите, которые будут совмещаться с изображениями 17, выгравированными на печатной пластине, например, посредством лазерного гравировального устройства с товарным знаком «TROTEC».
Фиг.3 иллюстрирует исходное фотографическое изображение 18, на основании которого должен воспроизводиться тонкий рисунок; соответствующие изображения 17, выгравированные на печатной пластине, где основная часть шоколада является темным, молочным или белым шоколадом; и полученные в результате шоколадки 19, изготовленные способом по настоящему изобретению.
4. Сборка шаблона (фиг.4 и 5)
Для точной и легкой сборки шаблона «трафарет» 20 используют для размещения каждого элемента 13 шаблона на доске шаблона 10. Это гарантирует точность позиционирования элементов 13 шаблона по отношению друг к другу, доски 10А шаблона и в конечном счете печатной пластины.
Клей «Loctite» (товарный знак) является хорошим адгезивом, так как требуется очень тонкий слой, не оставляющий никаких зазоров при сборке досок или элементов шаблона. Поскольку этот клей схватывается почти мгновенно, использование трафарета 20 значительно уменьшит риск ошибки.
Отверстия 21 в трафарете 20, которые принимают элементы шаблона, аккуратно вырезают с помощью лазерного ножа для гарантии того, что углубления в формующей плите будут точно совмещены с выгравированными рисунками на печатной пластине.
После завершения получения шаблона 10 (см. фиг.5) можно отливать формующую плиту 60 из силиконового эластомера.
II. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМУЮЩИХ ПЛИТ (фиг. с 5 по 15)
Способ формования содержит 10 основных стадий:
A - Приготовление
B - Измерение
C - Смешивание
D - Вакуумирование
E - Заливка/Застывание
F - Сдавливание/Зажимание
G - Первичное отверждение
H - Обрезка
I - Окончательное отверждение
J - Очистка
A - ПРИГОТОВЛЕНИЕ
1. Рабочая поверхность в целом должна быть очищена и свободна от пыли, с нержавеющими стальными рабочими столами.
2. Компоненты доски шаблона 10 должны быть тщательно очищены и свободны от пыли. Примечание: никакой «непищевой» продукт не должен использоваться для очистки или контактировать с какой-либо поверхностью или элементами, которые используют с эластомерным компонентом «Elastosil M 4642 Silicone Rubber» для формования (именуемого в дальнейшем «силиконом»). Все поверхности должны быть сухими и непыльными. Использование отфильтрованного сухого компрессионного воздуха является идеальным в этих условиях, так как статическое электричество в шаблоне вызывает прилипание пыли и волокон к поверхности.
3. Воск или вазелин является хорошим высвобождающим агентом для других поверхностей, которые будут контактировать с эластомером и сократят время чистки.
4. Перед началом все оборудование и детали шаблона должны быть расположены в правильном порядке.
B - ИЗМЕРЕНИЕ (фиг.6)
Силиконовый эластомерный компаунд 30 наливают в сосуд 31 для перемешивания (на весах 32) в количестве, измеренном «по весу». Требуемое правильное количество определяется размером доски шаблона 10.
Примечание: делают допуск в пользу небольшого избытка, что позволяет учесть то количество компаунда, которое остается в сосуде для перемешивания и на мешалке, а также гарантирует достаточное заполнение компаундом шаблона 10. Излишек выдавливается во время зажимания. Будут возникать небольшие отходы, но они неизбежны при формировании безупречных эластомерных форм.
Примечание: не следует взвешивать предыдущую форму и отмерять такое же количество для новой формы.
C - СМЕШИВАНИЕ (фиг.6)
1. После взвешивания силиконового эластомерного компаунда 30 отвердитель 33 добавляют в соотношении 9% (+1%) от «взвешенного» количества (называется в дальнейшем «раствором» 34). При взвешивании отвердителя 33 следует учитывать 1%-ный допуск в качестве запаса при переливании. Слишком большое количество отвердителя 33 уменьшит рабочее время раствора смеси 34 и может помешать правильному отверждению или вызвать неполное отверждение при использовании остатков силикона в барабане. Слишком маленькое количество также помешает правильному отверждению.
Примечание: при перемешивании большого количества раствора 34 важно, чтобы приблизительно половину отвердителя 33 добавляли и хорошо перемешивали перед добавлением оставшегося количества. Это предотвращает концентрацию слишком большого количества отвердителя 33 в одном месте, что вызывает гелеобразование части раствора 34.
2. Перемешивание является важным решающим фактором - если раствор 34 не перемешан тщательно, то могут попадаться незатвердевшие зоны в конечной эластомерной форме. Цветной отвердитель 33 особенно предпочтителен, так как легко визуально оценить, когда процесс перемешивания завершен. Перемешивание должно длиться приблизительно 1 минуту.
Для перемешивания очень важны некоторые детали:
a) сосуд для перемешивания 31 - i) должен быть круглым с плоским дном; ii) должен соответствовать размерам вакуумной камеры; iii) должен иметь желобок для выливания; и iv) должен быть подходящего размера для удерживания «пенообразования» раствора 34 при вакуумировании;
b) мешалка 36 - i) должна быть надлежаще жесткой, из металла или материала типа жесткой пластмассы, и достигать всех участков дна сосуда 31.
3. Как только добавляют отвердитель 33, продолжительность рабочей жизни раствора 34 составляет приблизительно «35 минут». После этого времени раствор 34 начинает застывать, и удаление воздушных пузырьков и правильное формование становится затруднительным.
Время должно быть тщательно продумано при производстве изменяющегося числа множественных форм. Если обнаружится дефицит количества раствора 34, то скорее всего останется очень мало времени или его не останется совсем для смешивания и добавления раствора.
D - ВАКУУМИРОВАНИЕ (фиг.7)
Воздух вводят в силиконовый эластомерный компаунд 30 и перемешанный раствор 34 в течение всех стадий, от производства до упаковки до перемешивания. Как можно больше воздуха должно быть удалено перед заливкой в шаблон 10. Примечание: не весь воздух будет удален за имеющееся время - это будет рассмотрено при обсуждении процесса заливания/застывания.
1. Помещают сосуд для перемешивания 31 в вакуумную камеру 36 и ставят крышку 37. Очень важно, чтобы крышка 37 была расположена точно наверху камеры 36, если этого не будет сделано или вакуум ее сместит, то раствор 34 будет испорчен.
2. Запускают вакуумный насос 38 и затем закрывают впускной клапан 39. Не следует пытаться запустить насос под нагрузку.
3. Как только вакуум возрастает, раствор 34 начинает «пениться», так как воздух выходит из смеси. Ручное встряхивание вакуумной камеры 36 в этот период урегулирует пенообразование и предотвратит переливание из сосуда 31. Важно наблюдать процесс вакуумирования на начальных стадиях.
4. Вакуумируют в течение приблизительно 10 минут, в зависимости от объема раствора 34. Раствор 34 будет пениться и застывать несколько раз во время вакуумирования. Полученный опыт в конечном счете улучшает управление и получаемые результаты.
5. Оставляют насос 38 работающим и закрывают клапан 40 от вакуумной камеры 36 к насосу 38 (оставляют насос 38 работающим с закрытым клапаном 40 до тех пор, пока заливают эластомерные формы, это освобождает насос 38). Медленно открывают впускной клапан 39 к камере 36 и позволяют воздуху течь обратно в камеру 36 до тех пор, пока давление не нормализуется. Это должно быть выполнено медленно, иначе раствор 34 станет аэрированным и может «взорваться» в камере 36. Раствор 34 немедленно успокоится, впускной клапан 39 открывают, и будет видно, что все пенообразование или пузырьки исчезают.
6. После застывания сосуд 31 удаляют из камеры 36, действуя очень осторожно, чтобы никакая грязь или пыль и т.д. не попали в раствор 34.
E - ЗАЛИВКА/ЗАСТЫВАНИЕ (фиг.8(а)-(с))
Во время заливки важно минимизировать риск попадания воздуха обратно в раствор 34. Сосуд 31 держат на расстоянии приблизительно 150 мм от шаблона 10 и медленно и плавно выливают раствор 34 одним непрерывным движением.
1. Начиная с первого из шаблонов 10 и начиная с любого угла размещенных элементов 13 шаблона в шаблоне 10, выполняют вертикальное зигзагообразное (фиг.8(а)) движение через все элементы и зазоры между ними до тех пор, пока не будет покрыт последний элемент. Продолжают это перемещение, пока не зальют соответствующее количество раствора. Важно, чтобы все элементы 13 шаблона были полностью покрыты. Используют лопатку для равномерного распределения раствора.
2. Пузырьки воздуха снова появятся на поверхности раствора 34. Используя поток воздуха низкого давления из сопла 41 (отфильтрованный сухой воздух, сопло не смазывать!), обдувают поверхность раствора 34, пока видны пузырьки воздуха. Для достижения лучших результатов этот процесс может занять несколько минут (фиг.8(b)).
Это обеспечивает несколько эффектов:
а) с поверхности будут удалены пузырьки воздуха;
b) продувка перемешивает и выравнивает раствор вокруг элементов 13 шаблона и вызывает поднятие других пузырьков воздуха к поверхности.
Не следует использовать высокое давление воздуха, так как это может аэрировать раствор 34 или выдуть раствор из шаблона 10.
3. Позволяют раствору 34 застыть равномерно по всему шаблону 10. Осторожно сгибают 1-мм прозрачный поликарбонатный разделитель 42 (фиг.8(с)) и, начиная с центра шаблона 10, прокатывают его по направлению к краям. Использование 150 мм (приблизительно) широкого валика поможет с расходом раствора 34 и заполняет любые воздушные карманы формы. Избыток раствора 34 вытечет по сторонам шаблона 10 и его следует собрать и использовать в следующем шаблоне. Разделитель 42 располагают на позиционирующих штырьках 43.
Повторяют процесс для оставшихся шаблонов 10, выскабливая остатки раствора 34 из сосуда 31 в последний шаблон 10. Если измерения правильны, то отходы будут минимальными. Как только работа с каждым шаблоном 10 завершена, его помещают в пресс 50, помещая каждый последующий шаблон наверх предыдущего до полного заполнения пресса. Зажимные болты используют для выравнивания.
4. При приготовлении для пресса выскабливают любой излишек раствора 34 вокруг шаблонов 10.
Неизбежен пролив некоторого излишка раствора, поэтому должны быть предприняты меры для предотвращения попадания раствора на одежду или его разбрызгивания в рабочей зоне.
Важно, чтобы раствор 34 не начал схватываться до сдавливания.
F - СДАВЛИВАНИЕ/ЗАЖИМАНИЕ
Существует два способа сдавливания и зажимания:
1. Сборка одного шаблона формы (фиг.9):
а) помещают собранный шаблон 10 в пресс 50, гарантируя, что он представляет собой квадрат в плитах пресса 52, для получения равномерного давления (фиг.9(а));
b) помещают давящую доску 52 наверх прокладочной доски 53. Давящая доска 52 имеет такой же размер, как область, покрывающая шаблон, и используется для концентрирования силы давления в этой области;
c) применяют постоянное давление до тех пор, пока шаблон 10 не будет крепко зажат и большое количество излишка раствора прекратит вытекать (около 4000 кг является достаточным усилием). Помещают 4 «G» зажима 54 (или подобных приспособлений) равномерно вокруг шаблона и плотно сжимают для компенсации, поскольку пресс 50 теряет давление при затвердевании.
Если они недоступны, можно использовать плиты пресса 51, использованные во втором способе.
2. Сборка множества шаблонов формы (фиг.10 и 10(А)).
Сдавливание выполняют, как в первом способе, за исключением того, что шаблоны 10 штабелируют и зажимают, используя плиты пресса 51, которые зажимают болтами 55 после завершения сдавливания.
Давящая доска 52 требуется только для верхней формы, также как в способе с единичной формой.
Прокладочные доски 53 сделаны из мягкого материала (например, фанеры или пластмассы), при этом достаточно жесткие для распределения давления от давящей доски 52 до краев шаблонов 10. Такой материал используют для предотвращения образования трещин в Shenkolite шаблонах 10, которые могут появиться после помещения под давление от металлической поверхности (любые легкие дефекты или зазоры между плитами пресса 51 и шаблонами 10 будут поглощаться с помощью прокладочных досок 53).
Следует предусмотреть правильную длину зажимающих болтов плиты пресса 55, готовых для зажимания (в зависимости от числа использованных шаблонов).
G - ПЕРВИЧНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ
1. Процесс первичного отверждения для формующих плит 60 занимает 24 часа перед тем, как сжимающее давление может быть убрано от шаблона (шаблонов) 10 и шаблон (шаблоны) убран из пресса 50 или плит пресса 51.
2. Снимают любой излишек отвердевшего эластомера вокруг шаблона (шаблонов) 10 и убирают верх.
3. Осторожно снимают разделитель 42 с эластомерной формующей плиты 60, начиная с одного угла и двигаясь по диагонали через эластомерную формующую плиту (фиг.11).
Эластомерная формующая плита 60 не может быть извлечена из шаблона 10 до тех пор, пока не сделана обрезка вокруг верха элементов шаблона 13 (см. «Обрезка»).
Используя плиты пресса 51, сборка формы может быть удалена из пресса 50 в зажатом виде, и дальнейшее формование можно продолжить, используя тот же пресс 50 и дополнительные плиты пресса 51 и шаблоны 10.
H - ОБРЕЗКА
1. Нож для моделирования с плоским лезвием 70 или лезвие безопасной бритвы используют, чтобы осторожно срезать излишек застывшего эластомера с верха элементов 13 шаблона перед удалением формующей плиты 60 из шаблона 10. Должны быть предприняты меры, чтобы избежать загрязнения новой эластомерной формующей плиты 60 или шаблона 10 или сдирания материала элементов шаблона (фиг.12).
2. Нож 70 используют, чтобы провести вокруг сторон эластомерной формующей плиты 60 для ее высвобождения из шаблона 10 и обрезки края. И здесь следует следить за тем, чтобы во время обрезки не были повреждены ни эластомерная формующая плита 60, ни шаблон 10 (фиг.13).
3. Пара небольших хирургических кривых ножниц 71 с закругленными концами является идеальной для обрезки всех краев эластомерной формующей плиты 60 при необходимости (несмотря на высокую цену, ножницы хирургического качества имеют лучший контур, служат дольше и обладают большей точностью для этой работы) (фиг.14).
Для проведения обрезки требуется практика и хорошие инструменты для уменьшения риска случайного повреждения эластомерной формующей плиты 60, но это не является трудным процессом.
После завершения стадий отверждения и обрезки, перед тем как эластомерную форму 60 можно использовать, должно быть выполнено окончательное отверждение. Для достижения этого существует два способа.
1. Эластомерную форму 60 следует отставить на не меньше, чем 7 дней перед использованием; на более длительный срок при холодной погоде. Бумажные разделители должны быть помещены под и между всеми новыми эластомерными формами 60 для предотвращения следов
или
2. Помещают эластомерные формы 60 в камеру для термофиксации 80 на два часа при 200°С. Эластомерная форма (формы) должна быть на чистой поверхности или поддоне 81 на протяжении всего этого времени. Предпочтительно положить под форму 60 слой алюминиевой фольги для предотвращения контакта с металлическим поддоном (фиг.15).
Этот способ весьма важен для удаления любых канцерогенов из эластомера.
После завершения процесса формования очистку сосуда, мешалок, пресса и рабочей зоны лучше сделать через 24 часа, когда раствор 34 уже отвердел.
Любую чистку шаблонов 10 выполняют с помощью сухих чистых тряпок или моющих веществ пищевой чистоты с тщательным ополаскиванием и высушиванием.
В формовочной зоне не должно быть использовано никаких растворителей. Любые подобные материалы могут загрязнить эластомерные формы 60 и вызвать риск загрязнения шоколада.
Процент отвердителя и время первичного и окончательного отверждения будут зависеть от использованного специфического силиконового эластомерного компаунда - он должен быть подходящего пищевого качества.
III. ПРОИЗВОДСТВО ШОКОЛАДОК
Когда подготовлены печатная пластина и эластомерная формующая плита (плиты) 60, то затем можно приготовить шоколадки с помощью способа по WO 97/39636, содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки.
Тонкий слой шоколада первого цвета наносят на печатную (то есть первую форму) пластину до (предпочтительно переполнения) рисунков 17, выгравированных на ней, и любой избыток шоколада удаляют, например, с помощью скребка.
Формующую плиту 60 аккуратно помещают на печатную пластину и закрепляют на ней, по меньшей мере, с помощью поверхностной адгезии между плитами, с применением дополнительного зажима при необходимости.
Выемки 61 в формующей плите 60, точно совмещенные с шоколадным рисунком первого цвета, заполняют шоколадом второго цвета.
Шоколаду позволяют затвердеть, например, в охлаждающей колонне или холодильнике, перед тем как быть высвобожденным из формы и печатной пластины.
Если требуется, то формующую плиту 60 можно обрезать, чтобы сделать возможной рамку из цветного шоколада, из того же или другого цвета, для формирования вокруг рисунков из шоколада первого цвета.
Использование шаблона 10 с элементами 13 шаблона, точно расположенными на нем с помощью трафарета 20, позволяет точно совмещать выемки 61 в формующей плите 60 с выгравированными рисунками 17 на печатной (или первой формующей) пластине.
Со всеми вышеописанными способами компьютерная система, использованная для дизайна и гравирования, может использоваться для различных целей:
1) для экономии затрат на дизайн, когда используют совместимые компьютерные системы для согласованной механизации или лазерной резки;
2) для модификации путем изменения программы гравирования для той же печатной пластины, дизайна трафаретов для сборки шаблона или производства элементов шаблона, что будет очень точно поддерживать взаимные соотношения всех компонентов на каждой стадии.
Настоящее изобретение делает возможным точное производство формующих плит и, следовательно, производство шоколадных изделий высокого качества, где тонкие рельефные рисунки точно расположены на шоколадках, с возможным бортиком или без него.
Разнообразные изменения и модификации возможны в описанных и проиллюстрированных вариантах без выхода из объема настоящего изобретения.