ИСПАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА

1. Способ обеспечения жидкого остатка для потока процесса аммоксидирования, причем способ содержит:
подачу технологического потока, который содержит воду и тяжелые органические примеси;
разделение воды и тяжелых органических примесей в испарительной установке, содержащей одну или более ступеней испарения, для получения водного конденсата и жидкого остатка; и
приведение в контакт жидкого остатка с выходящим потоком реактора в закалочной колонне для получения сульфата аммония;
причем количество сульфата аммония и количество полимера определяют по формуле y=-M1x+С1, где у представляет собой масс. % сульфата аммония, х представляет собой масс. % полимера, M1 равно 4,6 или менее, а C1 равно 45 или менее.
2. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,1 масс. % или менее тяжелых органических примесей, а жидкий остаток содержит от около 3 до около 10 масс. % тяжелых органических примесей.
3. Способ по п. 1, в котором технологический поток содержит от около 0,5 до около 1,5 масс. % тяжелых органических примесей.
4. Способ по п. 1, в котором тяжелые органические примеси включают полимерные материалы, полученные в процессе реакции аммоксидирования.
5. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
6. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
7. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
8. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
9. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
10. Способ по п. 1, в котором технологический поток содержит от около 0,75 до около 1,25 масс. % тяжелых органических примесей.
11. Способ по п. 4, в котором процесс реакции аммоксидирования представляет собой процесс получения акрилонитрила.
12. Способ по п. 11, в котором технологический поток представляет собой кубовый поток из колонны экстрактивной дистилляции процесса получения акрилонитрила.
13. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,075 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
14. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,05 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
15. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,025 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
16. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, часть водного конденсата подают в закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ.
17. Способ по п. 16, в котором, по меньшей мере, часть водного конденсата подают на первую ступень закалочной колонны.
18. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 55% до около 85%.
19. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 60% до около 85%.
20. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 73% до около 75%.
21. Способ по п. 1, в котором жидкий остаток содержит от около 4 до около 8 масс. % тяжелых органических примесей.
22. Способ по п. 1, в котором жидкий остаток содержит от около 5 до около 7 масс. % тяжелых органических примесей.
23. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит по меньшей мере один корпус и трубчатый теплообменник.
24. Способ по п. 23, в котором поток через трубное пространство теплообменника составляет от около 1 до около 3 метров/секунду.
25. Способ по п. 1, в котором каждая ступень испарения обеспечивает коэффициент испарения от около 15 до около 25%.
26. Способ по п. 1, в котором M1 равно 1,5 или менее, а С1 равно 30 или менее.
27. Способ по п. 1, в котором серную кислоту подают в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего от около 10 до около 25 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
28. Способ по п. 1, в котором серную кислоту подают в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего от около 15 до около 21 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
29. Способ по п. 1, в котором кубовый поток закалочной колонны имеет рН от около 4,5 до около 6,0.
30. Способ по п. 29, в котором рН регулируют путем добавления кислоты.
31. Испарительная установка, содержащая:
одну или более ступеней испарения, причем первая ступень испарения сконструирована для приема технологического потока из дистилляционной колонны, одна или более ступеней испарения сконструированы для получения водного конденсата и жидкого остатка; и
закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ, сконструированный для приема водного конденсата.
32. Установка по п. 31, в которой жидкий остаток направляется в установку для сжигания остатков сточных вод.
33. Установка по п. 31, в которой нижняя часть закалочной колонны сконструирована для приема жидкого остатка.
34. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
35. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
36. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
37. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
38. Установка по п. 31, причем испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
39. Способ испарения, содержащий:
подачу технологического потока из дистилляционной колонны в испарительную установку, причем испарительная установка содержит одну или более ступеней испарения, причем первая ступень испарения сконструирована для приема технологического потока из дистилляционной колонны,
получение водного конденсата и жидкого остатка на одной или более ступенях испарения, и
подачу водного конденсата в закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ.
40. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток направляют в установку для сжигания остатков сточных вод.
41. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток подают в нижнюю часть закалочной колонны.
42. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
43. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
44. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
45. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
46. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
47. Способ по п. 39, в котором водный конденсат содержит около 0,1 масс. % или менее тяжелых органических примесей, а жидкий остаток содержит от около 3 до около 10 масс. % тяжелых органических примесей.
48. Способ по п. 39, в котором технологический поток содержит от около 0,5 до около 1,5 масс. % тяжелых органических примесей.
49. Способ по п. 48, в котором тяжелые органические примеси включают полимерные материалы, полученные в процессе реакции аммоксидирования.
50. Способ по п. 39, в котором водный конденсат содержит около 0,075 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
51. Способ по п. 50, в котором водный конденсат содержит около 0,05 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
52. Способ по п. 51, в котором водный конденсат содержит около 0,025 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
53. Способ по п. 39, в котором жидкий остаток содержит от около 4 до около 8 масс. % тяжелых органических примесей.
54. Способ по п. 53, в котором жидкий остаток содержит от около 5 до около 7 масс. % тяжелых органических примесей.
55. Способ по п. 39, в котором испарительная установка содержит по меньшей мере один корпус и трубчатый теплообменник.
56. Способ по п. 55, в котором поток через трубное пространство теплообменника составляет от около 1 до около 3 метров/секунду.
57. Способ по п. 39, в котором каждая ступень испарения обеспечивает коэффициент испарения от около 15 до около 25%.