ВОЗДУШНО-ШНЕКОВЫЙ СЕПАРАТОР

Устройство относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерновым устройствам, выполняющим очистку зерна от легких примесей.
Аналогом заявляемого технического решения является сепаратор зерновой смеси (патент на изобретение RU 2428001 С1, МПК A01F 12/44; В07В 4/00), который содержит приемно-загрузочное устройство, шнек и сепарирующий канал. Верхний конец сепарирующего канала соединен с камерой приема легких примесей, с установленным в ее верхней части вентилятором. Нагнетательный патрубок вентилятора сообщен посредством воздухоподводящего канала с нижней частью сепарирующего канала. В воздухоподводящем канале размещена дроссельная заслонка. В нижней части сепарирующего канала расположено устройство вывода очищенного зерна. Шнек расположен в приемно-загрузочном устройстве и сепарирующем канале. На участке шнека, расположенного в сепарирующем канале, жестко закреплены элементы для перемешивания зерновой смеси. Под шнеком в сепарирующем канале коаксиально расположено решето. Ниже решета установлен дефлектор.
Недостатками аналога являются: большие затраты воздуха и энергии в связи с большим объемом сепарирующего канала; большие габаритные размеры сепаратора; высокая металлоемкость.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является воздушно-шнековое устройство, взятое в качестве прототипа (патент на изобретение RU 2552037 С1, МПК A01F 12/44; В07В 4/08), корпус которого представляет собой трубу с диметром, соответствующим внешнему диаметру шнека с зазором между стенкой корпуса и шнеком, допускающим свободное вращение шнека, при этом приемно-загрузочное устройство расположено в верхней части корпуса правее отверстия выходного патрубка для удаления воздуха и легких примесей, выполненного в левой нижней части корпуса, а нагнетательный патрубок с вентилятором установлен в верхней части корпуса левее отверстия для выхода очищенного зерна, выполненного в конце нижней части корпуса и соединенного с бункером для очищенного зерна, имеющим дроссельную заслонку.
Недостатком описанного устройства является низкая эффективность очистки зерна, вызванная тем, что при выводе и перемешивании очищенного зерна воздушный поток обладает недостаточной скоростью для захватывания сорных примесей, находящихся на слое зерна.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества очистки зерна за счет увеличения скорости воздушного потока.
Поставленная задача решается за счет того, что в сепараторе, корпус которого представляет собой трубу с диметром, соответствующим внешнему диаметру шнека с зазором между стенкой корпуса и шнеком, допускающим свободное вращение шнека, при этом приемно-загрузочное устройство расположено в верхней части корпуса правее отверстия выходного патрубка для удаления воздуха и легких примесей, выполненного в левой нижней части корпуса, отверстия для выхода очищенного зерна, соединенного с бункером для очищенного зерна, имеющего дроссельную заслонку, в отличие от прототипа, у части шнека, расположенной между приемно-загрузочным устройством и отверстием для вывода очищенного зерна, расстояние между витками меньше на 30%, чем расстояние между витками у части шнека, расположенной между выходным патрубком и загрузочным устройством, основные элементы сепаратора закреплены на платформе, имеющей колеса, а нагнетательный патрубок с вентилятором установлены в правой части корпуса, правее отверстия для выхода очищенного зерна.
Уменьшение расстояния между витками шнека способствует увеличению скорости воздушного потока. Воздушный поток захватывает сорные примеси из слоя зерна в сепарирующем канале, что повышает эффективность очистки зерна.
Расположение входного патрубка и вентилятора правее отверстия для выхода очищенного зерна обеспечивает отделение сорных примесей из слоя зерна при его перемещении шнеком.
Установка воздушно-шнекового сепаратора на платформу, имеющую колеса, позволяет сделать его мобильным.
Воздушно-шнековый сепаратор может использоваться как для предварительной, так и для первичной очистки зерна в сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятиях.
На фигуре представлена схема устройства, вид сбоку. Воздушно-шнековый сепаратор содержит шнек 1 закрепленный в корпусе 3, при этом у части шнека, расположенной между приемно-загрузочным устройством и отверстием для вывода очищенного зерна, расстояние между витками меньше на 30%, чем расстояние между витками у части шнека, расположенной между выходным патрубком и загрузочным устройством. Шнек вращается за счет двигателя 11, соединенного с передаточным механизмом 12. Корпус 3 представляет собой трубу с диаметром, соответствующим внешнему диаметру шнека 1 с зазором между стенкой корпуса и шнеком, допускающим свободное вращение шнека. Приемно-загрузочное устройство 2 расположено в верхней части корпуса правее выходного патрубка 8, выполненного в левой нижней части корпуса. Нагнетательный патрубок 4 с вентилятором 6 установлен в правой части корпуса, правее отверстия для выхода очищенного зерна 7, соединенного с бункером 5, имеющим дроссельную заслонку в нижней части. Выходной патрубок 8 находится в левой нижней части корпуса. Двигатель 11, передаточный механизм 12, корпус 3 и вентилятор 6 расположены на платформе 10. В нижней части платформы установлены 4 колеса, обеспечивающие возможность перемещения платформы.
Воздушно-шнековый сепаратор работает следующим образом: зерно из приемно-загрузочного устройства 2 поступает в корпус 3. Далее оно шнеком 1 перемещается в сторону отверстия для выхода очищенного зерна 7 и далее в бункер 5. Вращение шнека обеспечивается двигателем 11 соединенным с передаточным механизмом 12. Воздушный поток, подаваемый вентилятором 6 через нагнетательный патрубок 4, направлен в сторону выходного патрубка 8, в противоположную сторону от бункера 5. Поток воздуха, двигаясь по горизонтальному винтовому аспирационному каналу, захватывает легкие частицы и уносит их в выходной патрубок 8. Скорость воздушного потока при движении в зоне вывода и перемешивании очищенного зерна, находящееся между приемно-загрузочным устройством и отверстием для вывода очищенного зерна выше, чем в зоне вывода сорных примесей, за счет уменьшения шага шнека, что позволяет повысить качество очистки зерна. Двигатель 11, передаточный механизм 12, корпус 3 и вентилятор 6 закреплены на платформе 10, имеющей колеса 4, обеспечивающие возможность перемещения платформы.
Сепаратор имеет возможность регулировки скорости подачи воздуха в зависимости от вида зерна за счет изменения частоты вращения вентилятора.
Техническим результатом использования предлагаемой полезной модели является повышение качества очистки зерна за счет дифференциации скорости воздушного потока в корпусе воздушно-шнекового сепаратора. Обеспечение мобильности сепаратора позволит увеличить его сезонную производительность, снизить себестоимость обработки зерна и расширить сферу его использования в сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятиях.