К проблеме оптимизации процесса менеджмента качества реализации комплексных проектов

МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

УДК 62-503.5

К ПРОБЛЕМЕ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА РЕАЛИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНЫХ ПРОЕКТОВ

Б. Ф. Безродный, Е. А. Михеев

Z.

Процесс реализации комплексных проектов, направленных на обеспечение гарантированного электропитания крупных промышленных и административных объектов, состоит из пяти последовательных этапов:

1) обследование объекта;

2) проектирование;

3) поставка и тестирование;

4) строительно-монтажные и пусконаладочные работы (СМР и ПНР);

5) техническое обслуживание.

Каждый из перечисленных выше этапов принимает в качестве исходных данных результаты предыдущего, а его результаты являются входными данными для последующего [1].

При этом новый проект может возникнуть либо в результате адресного обращения одного из партнеров компании либо в результате активного поиска менеджерами новых заказчиков и глубокого изучения конъюнктуры рынка. Как правило, это обращение имеет вид технического задания (ТЗ), в котором сформулированы исходные данные объекта заказчика, включающие условия эксплуатации, а также требования к источнику бесперебойного питания (ИБП) или системе гарантированного бесперебойного питания. Система бесперебойного электропитания включает в себя еще дизель-генераторную установку (ДГУ), автоматику управления системой и т.п. Но даже в этом случае необходимо, используя специальную компьютерную программу - калькулятор, подобрать необходимую батарейную емкость, которая обеспечит требуемое время автономной работы объекта заказчика при пропадании напряжения от внешнего источника электроснабжения [2]. Если в обращении содержится лишь общая информация, которой недостаточно для выбора соответствующего оборудования, организуется выезд на объект заказчика для проведения инженерного обследования и уточнения исходных данных. После проведения инженерного обследования, экспертное подразделение выдает менеджеру, сопровождающему этот проект, рекомендации по выбору соответствующего оборудования по мощности и времени автономной работы. На основе этих данных менеджер выпускает и согласует с заказчиком технико-коммерческое предложение [2, 3]. После этого выполняется проект, а также уточняется объем необходимых к выполнению работ и уточняется спецификация поставляемого оборудования и изделий. В том случае, когда необходимого оборудования в данный момент нет на складе, осуществляется его заказ у производителя. Поступившее от производителя оборудование проходит обязательную процедуру тестирования, включающую в себя настройку параметров, подключение к устройству, имитирующему нагрузку определенной мощности, проверку автономной работы нагрузки при пропадании внешней сети электроснабжения и т.п. При проведении процедуры тестирования заполняется специ-

51

Надежность и качество сложных систем. № 1(9), 2015

ально разработанная форма, в которую вносятся проверяемые параметры [4]. По окончании тестирования заполняется акт, который хранится в электронном виде в базе данных, а в бумажном виде в архиве технического центра. В соответствии с условиями договора поставки оборудование, указанное в спецификации, доставляется на объект заказчика. Монтаж оборудования и электромонтажные работы не требуют высокой квалификации и выполняются либо техническими специалистами эксплуатирующей организации заказчика либо силами субподрядной монтажной организации [5, 6]. После их окончания производятся пуско-наладочные работы (ПНР) оборудования. К выполнению ПНР допускаются исключительно специалисты, прошедшие специальную подготовку и имеющие сертификат, дающий им право проведения соответствующих работ на соответствующем типе оборудования. После проведения ПНР с персоналом эксплуатирующей организации проводится инструктаж (под роспись в журнале), оборудование готово к эксплуатации. Если того требуют условия договора, в некоторых случаях проводятся приемо-сдаточные испытания. Для их проведения составляется программа, выбирается соответствующая производственная база и специальное оборудование, а также контрольно-измерительные приборы. По результатам проведения приемо-сдаточных испытаний подписываются протоколы, и оборудование передается в эксплуатацию заказчику [7].

Ниже, в табл. 1, приведены дестабилизирующие технологический процесс факторы и нейтрализующие их корректирующие и предупреждающие действия для каждого этапа технологической цикла ООО «Абитех».

Таблица 1

Дестабилизирующие технологический процесс факторы и нейтрализующие их корректирующие и предупреждающие действия для каждого этапа технологической цикла ООО «Абитех»

Факторы, дестабилизирующие технологический процесс Корректирующие и предупреждающие действия

Обследование объекта

Недостаточная укомплектованность штата Привлечение специалистов высокой квалификации

Нестандартные условия эксплуатации на объекте Оснащение приборами и измерительной аппаратурой

Труднодоступность объекта обследования Использование специального программного обеспечения

Недостаточная квалификация штата Обучение специалистов

Проектирование

Недостаточные исходные данные Использование САПР

Нечеткая постановка задачи Подробная формализация задачи

Нормативные ограничения на использование Использование специфических данных

Изменение требований заказчика в процессе проектирования Привлечение специалистов высокой квалификации

Поставка и тестирование

Несоблюдение сроков поставки Сопровождение (мониторинг) процесса доставки

Несоблюдение условий транспортировки, разгрузки-погрузки, хранения Использование спецтранспорта и упаковки

Организация (аренда) специализированного склада

Недостаточные сроки тестирования Автоматизация процесса тестирования

Несоблюдение регламента операций по тестированию

СМР и ПНР

Недостатки планирования Современное логистическое обеспечение

Недостаточная укомплектованность штата Оснащение специальными приборами и инструментами

Привлечение специалистов высокой квалификации

Недостаточная квалификация штата Обучение специалистов

Техническое обслуживание

Сложности по согласованию времени проведения ТО Постоянное наличие и пополнение ЗИП

Сложность по выводу из эксплуатации для проведения ТО Привлечение специалистов высокой квалификации

Оснащение специальными приборами и инструментами

Недостаточная квалификация штата Обучение специалистов

52

Менеджмент качества предприятий и организаций

Рассмотрим первый этап технологического цикла ООО «Абитех» - обследование объекта. Как показал анализ результатов деятельности ООО «Абитех» за последние 12 лет, вероятность успешного завершения этого этапа в штатных обычных условиях составляет в среднем Р1 = 0,9. То есть в процессе выполнения контракта дообследование объекта требуется в одном случае из десяти. В таблице приведены оценки влияния на результат этого этапа присущих ему дестабилизирующих факторов и эффективности корректирующих и предупреждающих действий системы менеджмента качества, применяемых для нейтрализации этих факторов, а также затраты на осуществление этих действий, в том числе стоимости и сроки службы оборудования, используемого для их обеспечения с целью повышения качества обследования объекта. Для ООО «Абитех», как и для КЭТЗ, удельная амортизационная стоимость оборудования рассчитывается из расчета в месяц, т.е. длительность временного дискрета в расчетах принимается равной месяцу. Также распределяются затраты на обновление программного обеспечения, поверку контрольно-измерительного оборудования, пополнения ЗИП и обучение специалистов. Аналогично КЭТЗ затраты на оплату специалистов также исчисляются в месяц.

Проектирование системы гарантированного электропитания объекта по заданию заказчика составляет второй этап технологического цикла ООО «Абитех». Практика показывает, что для большинства контрактов перепроектирование осуществляется где-то в одном случае из 20. Поэтому вероятность успешного завершения этапа проектирования без воздействия дестабилизирующих факторов можно принять Р2 = 0,95. Более высокий показатель, чем у предыдущего этапа, обусловлен в первую очередь тем, что в ООО «Абитех» создано специальное подразделение проектировщиков. В таблице приведены оценки влияния на результат этапа проектирования присущих ему дестабилизирующих факторов и эффективности корректирующих и предупреждающих действий системы менеджмента качества, применяемых для нейтрализации этих факторов, а также затраты на осуществление этих действий, в том числе стоимости и сроки обновления САПР, используемых для проектирования системы гарантированного электропитания объекта по заданию заказчика и обеспечивающих повышение качества проекта.

Третьим этапом технологического цикла ООО «Абитех» являются поставка и тестирование оборудования, предусмотренного спецификацией разработанного на предыдущем этапе технологического цикла проекта системы гарантированного электропитания конкретного объекта. На этом этапе действует достаточно широкий спектр дестабилизирующих факторов, что определяет разнородность набора корректирующих и предупреждающих действий системы менеджмента качества, применяемых для нейтрализации этих факторов.

В таблице так же, как и для первых двух этапов, приведены данные о размерах снижения вероятности успешного завершения этого этапа из-за действия упомянутых в таблице дестабилизирующих факторов, а также проценты снижения этого влияния с помощью корректирующих и предупреждающих действий. В этой же таблице содержатся данные о стоимостных характеристиках, применяемых на этапе поставки и тестирования оборудования для оснащения системы гарантированного электропитания объекта, включая затраты на автоматизацию тестирования, а также современные складские операции.

Поставка и тестирование оборудования для оснащения системы гарантированного электропитания объекта являются наиболее отработанным и освоенным этапом технологического цикла ООО «Абитех». Поэтому с учетом высокого качества производства предприятий-поставщиков на практике для большинства контрактов дополнительные усилия на этом этапе не требуются. Поэтому вероятность успешного завершения этого этапа можно принять Р3 = 0,98.

Суть четвертого этапа технологического цикла ООО «Абитех» заключается в проведении строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по монтажу и пуску в действие системы гарантированного электропитания объекта. Этот этап составляет основную долю хлопот руководству ООО «Абитех», поскольку именно на нем, несмотря на относительно слабое влияние дестабилизирующих факторов и приличную эффективность применяемых корректирующих и предупреждающих действий (см. таблицу), штатная вероятность успешного завершения этапа строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по экспертным оценкам не превышает Р4 = 0,8, т.е. каждая пятая приемочная комиссия отыскивает недостатки в смонтированной системе гарантированного электропитания объекта, которые имеют самые разнообразные причины, но тем не менее требуют устранения.

53

Таблица 2

Оценки влияния на результат технического обслуживания присущих ему дестабилизирующих факторов

Дестабилизирующий фактор % влияния Корректирующее действие % снижения Приборы Стоимость прибора, руб. Кол-во, шт. Срок эксп-ции, лет Затраты, руб.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Обследование объекта

Недостаточная укомплектованность штата 20% Привлечение специалистов высокой квалификации 30% 30000 х 3 = 90000

Нестандартные условия эксплуатации на объекте 15% Оснащение приборами и измерительной аппаратурой 40% ТепловизорТЕЭТО 875-1 83 898,31 4 5 Поверка в ФБУ РОСТЕСТ-МОСКВА 23 000

ОшилографРШКЕ 125/S 55 045705 1 10

Прибор для измерения показателей качества электроэнергии ПРОРЫВ-1 66 949,15 4 5

Регистратор качества электроэнергии FLUKE 1760TR 595 423,73 2 5

Т руднодосту п ность объекта обследования 25% Использование специального программного обеспечения 20% PSPICE 350 000 1 Обновление 50 000

Нсдостаточ ная квалификация штата 30% Обучение специалистов 40% 20 000 * 4 = 80 000

Проектирование

Недостаточные исходные данные 15% Использование САПР 40% Microsoft Office Visio Pro; AutoCAD 25 000; 150 000 1 Обновление 30 ООО

Нечеткая постановка задачи 25% Подробная формализация задачи 20% 40 000 х 2 = 80 ООО

Нормативные ограничения на использование 10% Использование специфических данных 15 % Дополнительная специальная литература Договор: 60 000

Изменение требований заказчика в процессе проектирования 30% Привлечение специалистов высокой квалификации 30% Новый проект 40 000 х 3 = 120 000

Поставка и тестирование

Несоблюдение сроков поставки 40% Сопровождение (мониторинг) процесса доставки 30% Организация дополнительного рабочего места 60 000 1 30 000 х | = 30 000

Несоблюдение условий транспортировку разгрузки-погрузки, хранения 20% Использование спецтранспорта и упаковки 15% 60 000

Организация (аренда) специализированного склада 20% 300 000

Окончание табл. 2

] 2 3 4 5 6 7 8 9

Недостаточные сроки тестирования 30% Автоматизация процесса тестирования 30% Стенд для тестирования ИБП 45 000 1 Поверка в ФБУ РОСТЕСТ-МОСКВА 31 000

Латр TSGC2-30 45 000 1

Реостат испытательная нагрузка 45 кВа 30 000 1

Осциллограф Fluke 125/S ScopeMeter 125 55 000 1

Ноутбук LenovoThinkPad Х230 12.5» 25 000 1

Токоизмерительные клещи Fluke 355 20 000 1

Мультиметр АРРА 305 USB 8000 1

Стеллаж для батарей OpenRack ORH-3 25 000 1

АКБ UPS 12-400MRX (PRC) 500 000 80

Гидравлическая тележка HLT 10 19 000 1

Программатор V5.7T 7500 1

Паяльник с электронным регулятором температуры 3000 1

Пистолет термоклеевой STEINEL GLUEMATIC 5000 2500 1

Шуруповерт АКК 6271DWPE 1500 1

Комплект изолированного инструмента 60 000 2

Несоблюдение регламента операций по тестированию 30% Автоматизация процесса тестирования 40% См, выше 1 472 500 24 909,80

СМР и ПНР

Недостатки планирования 25% Современное логистическое обеспечение 20% Программа логистического планирования 150 000 40 000 х 2 = 80 000

Недостаточная укомплектованность штата 20% Оснащение специальными приборами и инструментами 20% См. «Обследование объекта» 23 000

Привлечение специалистов высокой квалификации 15% 40 000 х 3 = 120 000

Недостаточная квалификация штата 25 % Обучение специалистов 35% 20 000 * 4 = 80 000

Техническое обслуживание

Сложности по согласованию времени проведения ТО 30% Постоянное наличие и пополнение ЗИП 25% См. Перечень ЗИП 886 030

Сложность по выводу из эксплуатации для проведения ТО 15% Привлечение специалистов высокой квалификации 15 % 40 000 х 3 = 120 000

Оснащение специальными приборами и инструментами 25% См, «Обследование объекта» 23 000

Оперативное резервирование 30% Резервный комплект оборудования 600 000

Недостаточная квалификация штата 25 % Обучение специалистов 20% 20 000 х 4 = 80 000

Надежность и качество сложных систем. № 1(9), 2015

Перейдем к последнему этапу технологического цикла ООО «Абитех» - техническому обслуживанию. Заказчики, как правило, прибегают к услугам ООО «Абитех» для осуществления технического обслуживания оборудования системы гарантированного электропитания объекта, поскольку оно является достаточно сложным, наукоемким и требует высокой квалификации и специального обучения специалистов, осуществляющих на нем как профилактические, так и ремонтные работы. В таблице приведены оценки влияния на результат этого этапа присущих ему дестабилизирующих факторов и эффективности корректирующих и предупреждающих действий системы менеджмента качества, применяемых для нейтрализации этих факторов, а также затраты на осуществление этих действий, в том числе стоимости и сроки службы специальных приборов и инструмента, а также ЗИПа, используемых для проведения технического обслуживания оборудования системы гарантированного электропитания объекта.

Артикул Перечень ЗИП Цена EUR

1014488 Fuseholder 14x51 82,39

1001392 Current Transformer 100/2A 104,86

1006888 Capacitor 100uF 300Vrms 92,38

1012999 Contactor AC 60A/230V 50/60Hz 3P + Aux 202,23

1001104 Fuse 40A 500VAC 4,99

1014488 Fuseholder 14x51 82,39

1007160 Capacitor 200uF 300VAC 89,88

1012999 Contactor AC 60A/230V 50/60Hz 3P + Aux 202,23

1001104 Fuse 40A 500VAC 4,99

1014488 Fuseholder 14x51 82,39

1001392 Current Transformer 100/2A 104,86

1007160 Capacitor 200uF 300VAC 89,88

1012999 Contactor AC 60A/230V 50/60Hz 3P + Aux 202,23

1001730 Fuse 50A 690VAC 47,44

1014488 Fuseholder 14x51 82,39

При этом, если заказчик системы гарантированного электропитания выполняет все условия эксплуатации оборудования, своевременно заключает и пролонгирует договора на техническое обслуживание, а также обеспечивает своевременный оперативный доступ персонала ООО «Абитех» в помещения, где установлены системы гарантированного электропитания объекта, то вероятность успешного завершения этапа технического обслуживания без воздействия дестабилизирующих факторов остается на уровне Р2 = 0,95.

Вывод

Проведенная с использованием разработанных в [1-3] методов и процедур оптимизация построения и порядка функционирования системы менеджмента ООО «АБИТЕХ» позволила в целом на 15-17 % снизить в конечном итоге количество предъявляемых заказчиками рекламаций и на 13-15 % сократить число проектных ошибок и обоснованных претензий по качеству сервисного обслуживания. Одновременно объем собственных рекламаций ООО «АБИТЕХ», предъявленных поставщикам оборудования и комплектующих элементов и материалов на основе несоответствий, выявленных в результате входного контроля поставляемого оборудования, его испытаний и тестирования, а также приемо-сдаточных испытаний и анализа отказов систем гарантированного электропитания на оборудуемых объектах, возрос на 9-11 %. При этом данный эффект был достигнут без увеличения сметы затрат на действующую систему менеджмента качества предприятия.

Список литературы

1. Михеев, Е. А. Метод оптимизации порядка применения различных стратегий менеджмента качества на основе максимизации вероятности бездефектного завершения процесса производства продукции / Е. А. Михеев // Известия Института инженерной физики. - 2009. - № 1 (11). - С. 24-29.

2. Михеев, Е. А. Оценка эффективности процесса внедрения системы менеджмента качества на основе его вероятностно-игровой модели / Е. А. Михеев // Известия Института инженерной физики. - 2008. -№ 3 (9). - С. 21-25.

56

Менеджмент качества предприятий и организаций

3. Программа инженерного расчета температуры перегрева кристалла электрорадиокомпонента и его теплоотвода / Н. В. Горячев, А. В. Лысенко, И. Д. Граб, Н. К. Юрков // Труды международного симпозиума Надежность и качество, 2012. - Т. 1. - С. 340.

4. Михеев, Е. А. Оптимальный выбор стратегии менеджмента качества производственного процесса / Б. Ф. Безродный, Е. А. Михеев // Цифровые модели в проектировании и производстве РЭС : межвуз. сб. науч. трудов. - Пенза : Изд-во ПГУ, 2010. - Вып. 14. - С. 233-246.

5. Обзор современных симплексных ретрансляторов радиосигналов / Ю. А. Сивагина, И. Д. Граб, Н. В. Горячев, Н. К. Юрков // Труды международного симпозиума Надежность и качество, 2012. - Т. 1. - С. 74-76.

6. Лысенко, А. В. Способ снижения величины вибрационных нагрузок в несущих конструкциях ЭС и методика, его реализующая / А. В. Лысенко // Надежность и качество сложных систем. - 2013. - № 4. -С. 41-44.

7. Михеев, Е. А. Анализ недостатков методологии построения и внедрения систем менеджмента качества на отечественных производственных предприятий / Е. А. Михеев // Труды международного симпозиума Надежность и качество, 2013. - Т. 2. - С. 230-232.

Безродный Борис Федорович

доктор технических наук, профессор, главный инженер,

Проектно-конструкторско-технологическое бюро железнодорожной автоматики и телемеханики (105082, Россия, г. Москва,

Переведеновский пер., 21/9)

(849-9)260-01-19

E-mail: boris.bezrodny@yandex.ru

Михеев Евгений Александрович

кандидат технических наук, старший научный сотрудник,

Межрегиональное общественное учреждение «Институт инженерной физики»

(142210, Россия, Московская обл., г. Серпухов,

Б. Ударный пер., 1 «А»)

(4967) 35-31-93 E-mail: info@iifrf.ru

Аннотация. Представлен процесс реализации комплексных проектов, направленных на обеспечение гарантированного электропитания крупных промышленных, как совокупность некоторых этапов, реализация которых позволит после проведения приемо-сдаточных испытаний передать оборудование в эксплуатацию заказчику. Дан анализ технологического цикла на примере предприятия ООО «Абитех».

Ключевые слова: электропитание, техническое обслуживание, оборудование, пуско-наладочные работы, дестабилизирующие факторы.

Bezrodnyy Boris Fedorovich doctor of technical sciences, professor, chief engineer,

Design-technological bureau of railway automation and remote control

Mikheev Evgeniy Aleksandrovich

candidate of technical sciences, senior stuff scientist,

Inter-regional public institution

«Institute of engineering physics»

Abstract. Provides a process for implementation of comprehensive projects aimed at ensuring power supply industrial as a collection of parts, which allows after the acceptance tests pass the equipment into service to the customer. An analysis of the technological cycle for example enterprise LLC «Abiteh».

Key words: power supply, maintenance, equipment, commissioning, destabilizing factors.

УДК 62-503.5 Безродный, Б. Ф.

К проблеме оптимизации процесса менеджмента качества реализации комплексных проектов /

Б. Ф. Безродный, Е. А. Михеев // Надежность и качество сложных систем. - 2015. - № 1 (9). - С. 51-57.