СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОВОГО ПОКРЫТИЯ С ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ
METHOD FOR MANUFACTURING OF FLOOR COATING WITH THERMOPLASTIC MATERIAL

Изобретение относится к способу получения полового покрытия с однородным узором.
Однородные половые покрытия очень практичны для общественной сферы. Их обычно изготавливают из пластифицированного ПВХ, хотя могут быть использованы другие термопластичные материалы.
Характерным признаком, общим для однородных половых покрытий, является то, что они состоят из пластика постоянного состава по всей их толщине, причем декоративный рисунок также является сквозным. Таким образом, можно гарантировать, что внешний вид и характеристики останутся неизменными, даже если половое покрытие подвергается износу в течение длительного периода.
Лицевую сторону часто покрывают затвердевающим лаком во время процесса изготовления. Это гарантирует хорошую возможность уборки не только на вновь уложенном покрытии, но также в течение длительного периода на покрытиях, которые не были изношены.
Общая толщина однородных половых покрытий обычно составляет 1,5-2 мм.
Однородные половые покрытия изготавливают преимущественно путем равномерного распределения окрашенных пластиковых агрегатов по холстообразной подложке. Затем материал подвергают воздействию давления и тепла так, что агрегаты разглаживаются и сплавляются друг с другом своими граничными поверхностями, все еще сохраняя свой цвет и размер. Конечным результатом является связанное половое покрытие, в котором декоративный рисунок состоит из различно окрашенных агрегатов, которые хаотично распределены по поверхности.
Недостатком существующей технологии является то, что могут быть получены только хаотично распределенные декоративные рисунки. Требование того, чтобы декоративный рисунок присутствовал по всей толщине покрытия пола, исключает использование традиционной технологии формирования рисунка, такой как гравировка и другие методы печати.
Задача настоящего изобретения заключается в создании доступных однородных половых покрытий с выбранным узором, которые отвечают требованию однородности, т.е. в которых материал покрытия выполнен однородным в отношении и состава, и декоративного рисунка по всей толщине.
Сквозной узорный поверхностный слой на однородном половом покрытии был ранее описан в WO 2004/005045. Способ основан на принципе внесения мелких окрашенных гранул термопластичного материала определенного размера в клейкую массу на ткани в несколько этапов. На первом этапе гранулы одного цвета или смеси цветов укладывают в узор по трафарету. Гранулы прилипают к клейкому слою, и весь избыток удаляют. Если требуется, процесс внесения может быть повторен с рядом трафаретов со своей собственной смесью цветов для каждого. На конечном этапе сплошной слой гранул укладывают поверх всей ткани. Те поверхности ткани с клейким слоем, которые уже были покрыты материалом, который прошел через узорные трафареты, больше не являются клейкими, вследствие чего покрывающий всю поверхность слой прикрепляется только к поверхностям, которые не были покрыты гранулами через трафарет. После следующего удаления сыпучих лишних гранул поверхность ткани состоит из слоя чрезвычайно плотно упакованных гранул, которые покрывают клейкую поверхность. Однородное распределение массы по всей поверхности ткани достигается благодаря тому, что частицы имеют одинаковый и требуемый размер.
Затем ткань подвергали воздействию тепла и давления так, чтобы частицы расплавились и переформировались для заполнения всей поверхности и скрепления с соседними частицами в результате плавления граничных поверхностей. После охлаждения получают связную поверхность, которая демонстрирует узор, состоящий из различно окрашенных частиц, которые были нанесены в разное время, и глубину узора, которая определяется размером частиц.
Вышеописанный способ представляет эффективный и сравнительно простой путь к получению узора, простирающегося вглубь. Система, однако, имеет ограничения в отношении изготовления однородных половых покрытий согласно ранее приведенным определениям. Однородные половые покрытия должны соответственно иметь толщину 2 мм. Такая толщина сама по себе может быть достигнута согласно WO 2004/005045 путем нанесения частиц на прокладочную бумагу, покрытую клейким веществом. Толщина конечного узора имеет определенную связь с размером гранул. Узор толщиной 2 мм требует гранул с диаметром приблизительно 3 мм. При таких больших гранулах, однако, вид узора является расплывчатым, и в результате получаются очень нечеткие узоры.
Способ изготовления однородных половых покрытий с контролируемыми узорами описан в US 4 076 567. С помощью металлических трафаретов выделяли мелкий заполнитель разных цветов и наносили его на разные области подложки на глубину, которая после прессования дает желаемую толщину. Недостатком этого метода является то, что выделенный и нанесенный заполнитель вместо того, чтобы оставаться на тех зонах, на которые он нанесен, стремится растекаться на непокрытые области подложки. Как и в предыдущем способе, получается нечеткое раскрашивание с плохими контурами. Здесь описан также способ, по которому различно окрашенные материалы в форме порошка наносят на подложку так, чтобы получить заданную глубину путем использования металлических пресс-форм. После того как цвета были нанесены, стенки пресс-форм удаляют и затем подложку с нанесенной порошковой массой подвергают нагреву и давлению, вследствие чего порошок плавится и образует однородное узорное полотно. Этот способ изготовления узорного однородного полотна сложен и запутан. Трудно удалить пресс-формы узора во время процесса без нарушения четкости узора.
Задачей настоящего изобретения является устранение этих недостатков для того, чтобы сделать возможным производство однородных узорных половых покрытий с толщинами до по меньшей мере 2 мм и узором, который является более четким, чем при предшествующих способах.
Изобретение относится к способу изготовления узорного материала полового покрытия на основе пластика, включающему формирование первого клейкого слоя и последующее внесение термопластичных частиц в клейкий слой, причем частицы состоят из по меньшей мере двух отдельных видов частиц или смесей частиц, вследствие чего вышеупомянутые частицы наносят в два или более этапа в требуемые формации на клейком слое так, чтобы последний был покрыт полностью узорным первым слоем частиц для образования первого слоя материала. Способ отличается тем, что формируют по меньшей мере один дополнительный клейкий слой, на который наносят частицы для формирования следующего слоя частиц с узорами, соответствующими узорам первого слоя, для образования следующего слоя материала, вследствие чего вышеупомянутый следующий слой синхронизирован с первым слоем так, что узоры, когда слои соединены вместе, являются подогнанными с образованием материала полового покрытия, который является однородно узорным в сечении, перпендикулярном плоскости поверхности материала полового покрытия.
Выражение "в виде листа" использовано ниже, чтобы описать материал полового покрытия в некоторых применениях. Материал в виде листа используют для обозначения тонкого слоя материала, который, например, может состоять из прямоугольных слоев материала, обладающих способностью быть скатанными в рулон. Таким образом, выражение "в виде листа" обозначает форму материала в том смысле, что его толщина является небольшой по сравнению с длиной и шириной материала.
Слои предпочтительно соединяют вместе, заставляя частицы, находящиеся в слоях, сплавляться под давлением. В зависимости от характеристик материала частиц температура и давление могут быть подобраны так, чтобы дать хорошее плавление с образованием однородного полового покрытия. Этот процесс соединения проводят преимущественно до того, как разные слои подверглись термической обработке или обработке поверхности для образования гладкого полотна материала, так что риск появления видимой границы слоя между сплавленными слоями материала сведен к минимуму. Плавление может происходить, например, в ленточном прессе, в котором температура и давление могут регулироваться. Давление обычно не должно быть особо высоким, если температура точно подобрана так, чтобы гарантировать, что масса полового покрытия является достаточно вязкой или мягкой. Возможно также, чтобы слои материала были термически обработаны перед тем, как их сжимают в ленточном прессе так, чтобы составляющие частицы в слоях материала имели подходящую температуру для соединения их вместе, когда они поступают в рабочее устройство прессования.
Выражение "частицы или смеси частиц различного вида" обозначает прежде всего то, что частицы имеют разные цвета или, в соответствующих случаях, что смеси частиц содержат разный ассортимент окрашенных частиц. Частицы могут также различаться в других отношениях, например по их форме или размеру, так что составы в готовом материале в виде листа могут отличаться друг от друга.
Согласно одному предпочтительному осуществлению изобретения способ осуществляют путем получения первого слоя материала и по меньшей мере одного дополнительного слоя материала на отдельных поверхностях. Два разных слоя в этом случае будут составлять два отдельных полотна материала, которые сводят вместе и соединяют для получения материала полового покрытия в виде листа. Это, конечно, может быть сделано с более чем двумя слоями, если требуется.
Согласно следующему предпочтительному осуществлению изобретения два слоя материала соединяют вместе путем спрессовывания их вместе с клейкими слоями соответствующих слоев материала, обращенными прочь друг от друга. Преимуществом такого осуществления является то, что однородность конечного продукта не подвергается риску быть нарушенной вставленным клейким слоем. В особо предпочтительном варианте этого осуществления предполагается, что первый клейкий слой состоит из слоя с поверхностью, усиленной, например, лаками, и/или предполагается, что второй клейкий слой состоит из улучшающего адгезию материала, например из акрилового соединения. Материал полового покрытия в этом случае после того, как слои материала были соединены вместе, должен быть однородным в отношении и его материалов, и его узора и должен быть снабжен слоем на своей верхней стороне, который делает его износоустойчивым и легко поддерживаемым, и слоем на его нижней стороне, который облегчает прикрепление материала полового покрытия к полу.
Следующим преимуществом этого осуществления является возможность получения более толстых материалов полового покрытия с более четким узором вследствие использования гранул с тем же порядком размеров, как и для материала полового покрытия половинной толщины, или, альтернативно, возможность достижения улучшенной четкости при заданной толщине, так как гранулы могут быть сделаны более мелкими, когда два слоя материала соединяют вместе.
В этом варианте осуществления возможно также помещение одного или нескольких дополнительных слоев материала, сцепленных со своими клейкими слоями, между внешними слоями материала с их специально выполненными покрытиями поверхности. Там, где это требуется, предполагается, что больше двух полотен материала будет сведено вместе и будет соединено при повышенной температуре и давлении. Клейкие слои в этих промежуточных слоях материала предпочтительно являются тонкими и предпочтительно состоят из материала, который подобран так, чтобы не мешать процессу соединения на пограничных слоях или узоре.
Характеристики клейкого слоя могут варьироваться в зависимости от того, какой термопластичный материал используется. В случае ПВХ материала полового покрытия частицы должны состоять из размягченного окрашенного ПВХ материала. Клейкий слой в этом случае может состоять из прозрачного ПВХ пластизоля. В ходе прессования и термической обработки, которые следуют за соединением различных слоев, пластизоль будет объединяться в одно целое с конструкцией ПВХ. Однако для клейкого слоя на несущей поверхности полового покрытия, т.е. на поверхности, которая предназначена для образования верхней стороны полового покрытия, целесообразно, чтобы он был образован отвержденным лаком. Примерами таких лаков являются термоотверждаемые уретановые лаки. В случае термического прессования лак будет затвердевать, и при этом будет образовываться отделочное покрытие поверхности на готовом продукте. Это отделочное покрытие поверхности может заменить в подходящих случаях отдельную лакировку поверхности, которую часто применяют для традиционных однородных половых покрытий для улучшения характеристик пола в отношении сохранности. Акриловые дисперсии могут быть использованы как альтернатива пластизолю ПВХ для клейкого слоя, который составляет заднюю сторону готового полового покрытия. Это обеспечивает готовый продукт хорошей адгезией к любым клеям для половых покрытий, которые могут присутствовать.
В случае материала для полового покрытия на основе олефинов частицы состоят из смесей сополимеров на основе олефинов. В этом случае тоже целесообразно, чтобы верхний клейкий слой, который образует несущую поверхность материала полового покрытия, состоял из лаковой поверхности с такими же характеристиками, как для конструкции из ПВХ. Нижний клейкий слой состоит из лака, подобного тому, который в готовом продукте должен облегчить адгезию полового покрытия к подложке. Сегодня по тем же причинам стало обычным отдельное покрытие олефиновых половых покрытий лаком с нижней стороны. В случае олефиновых половых покрытий может оказаться необходимо активировать частицы обработкой коронным разрядом для обеспечения адгезии к клейким слоям.
Промежуточные клейкие слои могут быть в виде прозрачного ПВХ пластизоля в случае полового покрытия на основе ПВХ и в виде отвержденного лака вышеописанного типа в случае полового покрытия на олефиновой основе. Следующим примером возможного промежуточного клейкого слоя является слой, состоящий из растворителя или какого-либо другого высоколетучего вещества. Использование высоколетучего вещества является одним из способов предотвращения того, что клейкий слой остается в продукте, нарушая его однородность. Этим веществом может быть, например, этилацетат, который сам особенно хорошо подходит для половых покрытий на основе ПВХ. Высоколетучее вещество наносится и делает поверхность уже нанесенного слоя частиц клейкой. Затем наносят следующий слой частиц, после чего всему избытку высоколетучего вещества дают возможность испариться до операции конечного прессования, в ходе которой может испариться дополнительное количество высоколетучего вещества.
2
2
Слой с усиленной поверхностью может состоять, например, из термоотверждаемого полиуретанового лака, а улучшающий адгезию слой может состоять, например, из акриловой дисперсии. Количество клейкого материала должно гарантировать приклеивание частиц. Такая ситуация обычно достигается при влажной массе 10-100 г/м и предпочтительно 20-60 г/м. Клейкие слои могут быть нанесены различными способами, такими как размазывание текучей массы, напыление, нанесение способом глубокой печати или нанесение валиком. Используемое в этих случаях вещество состоит из некоторой более или менее вязкой массы, например из пластизоля. Подходящим является целый ряд возможных композиций пластизоля, и примеры клейких пластизолей, которые могут быть использованы, описаны в WO 2004/005045. Возможно также нанесение клейкого слоя в виде пленки, которую раскатывают или укладывают на поверхность. Пленка может быть или клейкой по природе, или может быть сделана клейкой, например, путем термической обработки. Для достижения положительного эффекта при соединении различных слоев материала часто желательно, чтобы по меньшей мере один из клейких слоев не был отвержден до того, как слои соединены вместе. Это связано с тем преимуществом, что те частицы, которые приклеены к клейкому слою, способны к перемещению вдоль поверхности клейкого слоя и, делая это, стыкуются сами и соединяются с частицами на смежных слоях материала так, что процесс соединения слоев протекает более гладко вместе с хорошим смешением слоев материала со связанным с этим пониженным риском образования нежелательного пограничного слоя.
Согласно еще одному осуществлению изобретения по меньшей мере два из слоев материала должны быть образованы на одной и той же поверхности нанесением термопластичных частиц, которые образуют первый слой материала, с клейким слоем, на который наносятся частицы для того, чтобы образовать дополнительный слой частиц с узором, который соответствует узору первого слоя. Таким образом, это осуществление отличается от предыдущего осуществления, в котором слои материала формировались на отдельных поверхностях, тем, что слои материала формируются на одном и том же полотне. Поэтому в этом случае необходимо иметь клейкий слой между двумя слоями частиц. В этом осуществлении предполагается также нанесение любого желательного числа дополнительных клейких слоев и частиц поверх первых слоев. Если требуется, самый верхний слой частиц, которые уже приклеены к клейкому слою, может быть покрыт сверху клейким слоем, состоящим из усиливающего поверхность слоя и/или улучшающего адгезию материала. В этом случае самый нижний клейкий слой может состоять из материала, который служит дополнением к самому верхнему слою так, что получают материал полового покрытия на разных поверхностях со слоями, которые по своей природе являются соответственно усиливающими поверхность и улучшающими адгезию.
Возможно также комбинировать описанные здесь различные осуществления для формирования слоев материала так, что один и тот же материал полового покрытия, с одной стороны, будет образован слоями, которые были сформированы отложением частиц на раздельных поверхностях, которые образуют разные полотна материала, и с другой стороны, образован отложением частиц в слои один поверх другого на той же поверхности.
2
Частицы, которые используют для формирования слоев материала, могут быть разных размеров и форм. Согласно одному осуществлению изобретения частицы, которые образуют слой материала, должны быть по существу одинакового размера и одинаковой формы. Предполагается также, однако, что они могут отличаться по форме, например, если частицы состоят из фрагментов грунтовки. В этом случае, если нужно, фракции подходящего размера могут быть получены сортировкой, например просеиванием. В случае когда частицы одинаковы по форме, они могут иметь много различных форм, например быть цилиндрическими, овальными или квадратными. Согласно одному предпочтительному осуществлению частицы должны быть по существу сферическими. Считается, что использование сферических частиц и частиц одинакового размера в разных слоях материала является целесообразным в том отношении, что желательно иметь плотно упакованные слои с относительно однородной поверхностью. Тот факт, что слои плотно упакованы, означает, что материал равномерно распределен по поверхности и что имеется связанная с этим пониженная опасность неровностей, которые могут вызвать нежелательные вариации толщины и неоднородности готового материала полового покрытия, возникшие вследствие процесса прессования. Размер сферических частиц зависит от числа слоев в готовом продукте и от количества клейкой массы. При двух слоях и количестве клейкой массы 50 г/м каждого слоя частицы должны иметь диаметр 1,2 мм для того, чтобы получить готовый продукт, который имеет толщину 2 мм. В зависимости, среди прочего, от числа слоев, желаемой четкости узора и желаемой толщины конечного продукта диаметр частиц, пригодных для использования в описанном здесь способе, может варьироваться предпочтительно между 0,3 и 3 мм. В ряде случаев особо предпочтителен диаметр от 0,5 до 1,5 мм.
Относительно того, что считается важным, чтобы частицы были одинаковыми по размеру и одинаковыми по форме, микрогранулирование является подходящим способом для получения гранул. Гранулы могут быть, конечно, получены способом, включающим механическое размельчение массы, хотя размер и форма индивидуальных частиц в этих случаях будут варьироваться в значительно большей степени. Даже если обработанные механически частицы являются просеянными или ранжироваными по размеру каким-либо способом, они будут проявлять большие вариации вследствие переработки обычно встречающимися способами, чем частицы, полученные микрогрануляцией. Микрогрануляция включает экструдирование массы, составляющей основу материала полового покрытия, через насадку с мелкими отверстиями желаемого размера. Нож у перфорированной насадки разрезает экструдированные нити, которые являются горячими и формуемыми, на отрезки требуемой длины, и частицы принимают сферическую форму до охлаждения за счет эффекта поверхностного натяжения, так что эти отрезанные кусочки формуются в сферический гранулят.
При выборе частиц они могут быть выбраны так, что различные слои содержат частицы разного типа, которые сформированы так, что они тесно сцеплены друг с другом. Возможно, например, в случае когда материал полового покрытия состоит из трех слоев материала, включающего частицы, которые должны быть соединены друг с другом, что частицы среднего слоя меньше, чем частицы внешних слоев, так что слои способны легко сцепляться друг с другом.
При выборе размера частиц внимание уделяется желаемой толщине полового покрытия, требованию четко определенного узора и числу слоев частиц, которые должны быть включены в половое покрытие. Мелкие частицы являются желательными для четко определенного узора, хотя это требует большего числа слоев частиц для достижения желаемой толщины полового покрытия. Действительно, однако, что чем больше желаемое число слоев, тем больше и дороже оборудование, необходимое для изготовления материала полового покрытия.
Частицы могут быть изготовлены из целого ряда различных материалов, хотя важно, чтобы они обладали термопластичными характеристиками, такими, когда они способны плавиться вследствие нагрева и таким образом быть соединены с соседними частицами того же и соседних слоев для образования однородного материала полового покрытия в виде листа. Подходящим выбором материала для частиц являются, например, ПВХ или полиолефины. В обоих случаях важно, чтобы могли быть использованы такие же типы рецептур материалов и смесей материалов, которые используют для традиционных половых покрытий такого типа. Для половых покрытий из ПВХ типичный состав может быть следующим: 100 частей ПВХ, 20 частей пластификатора, 3 части стабилизаторов, 40 частей наполнителя и 3 части пигмента. Это является только одним примером, и выбор материала не рассматривается как значительно выходящий за рамки требования, что материал должен быть термопластичным по природе для того, чтобы быть способным сплавляться, и в других отношениях должен иметь характеристики, которые делают его пригодным для использования в половом покрытии.
Согласно одному осуществлению изобретения нанесение частиц происходит с использованием процесса трафаретной печати, в котором частицы или смеси частиц одного или нескольких различных видов наносятся в предопределенные формации на клейкую поверхность, оставляя некоторые области непокрытыми, и частицы или смеси частиц такого вида, который отличается от вида частиц или смесей частиц, которые были нанесены в процессе трафаретной печати, насыпают на клейкую поверхность, уже снабженную формациями частиц, вследствие чего насыпанные частицы приклеиваются к вышеупомянутым непокрытым областям.
Осуществления, описанные выше, дают примеры того, как может быть применено изобретение. Особым преимуществом изобретения является то, что оно позволяет производить однородное половое покрытие с контролируемым узором. Однородное половое покрытие обычно описывают как являющееся продуктом, состоящим из одного или нескольких слоев, имеющих один и тот же состав и узор по всей своей толщине. В тех случаях, в которых половое покрытие готовят синхронизированным соединением вместе двух слоев материала с одинаковым узором с их соответствующими клейкими слоями, обращенными прочь друг от друга, половое покрытие должно быть однородным полностью насквозь. В тех случаях, в которых половое покрытие готовят соединением вместе нескольких слоев и клейкий слой помещен между слоями, его состав в сечении через половое покрытие должен быть виден как слабо изменяющийся. Тем не менее важно, чтобы клейкий слой был тонким и составлял только долю от массы, которая составлена частицами и образует основной материал полового покрытия, и конструкция такого типа также может рассматриваться как однородное половое покрытие.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, на которых изображено:
на фиг.1 - часть установки получения однородного полового покрытия с контролируемым узором согласно одному осуществлению изобретения;
на фиг.2 - часть установки получения полового покрытия, в которой два полотна материала встречаются на входе в дублировочный ленточный пресс.
Предпочтительное осуществление изобретения представлено на фиг.1. Установка получения полового покрытия 1 состоит из двух блоков приготовления мата 2a и 2b, которые идентичны с точки зрения их функции. Каждый из блоков приготовления мата расположен рядом со своей собственной конвейерной лентой 3а, 3b. Согласно фиг.1 эти блоки приготовления мата 2a и 2b включают аппликатор 4a, b для нанесения клейкой массы для образования клейкого слоя на конвейерной ленте 3a, b. Блоки приготовления мата 2a и 2b включают также блоки составления узоров 5a, b для отложения или нанесения частиц или гранул в контролируемый узор, первое отсасывающее устройство 6a, b для удаления избытка гранул, внесенных в блоках составления узоров 5a, b, блок заполнения 7a, b, который наносит или выделяет частицы на непокрытые области клейкого слоя, и второе отсасывающее устройство 8a, b для удаления избытка гранул путем отсоса.
Оба полотна материала на лентах 3a, b сводят вместе в дублировочном ленточном прессе 9. Дублировочный ленточный пресс включает зону соединения 10, в которой оба полотна материала сплавляют вместе при регулируемых давлении и нагреве, и зону охлаждения 11. Дублировочный ленточный пресс 9 снабжен на входе в него первой парой роликов 12a, b и снабжен на выходе из него второй парой роликов 13a, b. В зоне охлаждения 11 материал полового покрытия, который был только что сформован, охлаждается до температуры, подходящей для того, чтобы сделать возможной его прокатку в прокатном стане 14. В отношении параметров, таких как температура и давление в зоне соединения 10, то они зависят прежде всего от материала. Если температура настолько высока, что гранулы сплавляются вместе по большей части, соединение может происходить при сравнительно низком давлении. Тот факт, что гранулы должным образом сплавлены, будет также снижать риск образования любого вида пограничного слоя между соединенными полотнами материала.
Для изобретения важно, чтобы полотна, соединяемые вместе в дублировочном ленточном прессе, были должным образом синхронизированы. На фиг.2 показан увеличенный вид сечения вдоль направления движения конвейерных лент 3a, b у роликов 12a, b на входе в дублировочный ленточный пресс. Показано, как два полотна материала с первым видом гранул 15 и вторым видом гранул 16 синхронизированы друг с другом. Полотна материала являются подогнанными так, что они дают однородный узор в поперечном сечении готового материала полового покрытия. Может быть преимуществом по отношению к процессу соединения, если по меньшей мере один из клейких слоев не был отвержден, так что гранулы способны перемещаться по отношению друг к другу.
Формирование узора как таковое описано здесь относительно поверхностно. Для более подробного описания того, как может выглядеть блок формирования узора, и различных вариантов этого сделана ссылка на WO 2004/005045. Специалисту ясно, что существуют значительные возможности варьирования формирования узора в рамках объема изобретения. Это включает, например, дополнительные блоки формирования узора в установке формирования матов, так чтобы мог быть сформирован более сложный узор с большим числом различных цветов. Хотя формирование узора, описанное в WO 2004/005045, составляет полезное осуществление, ясно, что можно использовать другие методы для нанесения узора на материалы, которые ламинируются вместе.
Согласно еще одному осуществлению, не проиллюстрированному здесь, возможно разместить два одинаковых блока формирования мата один после другого на одной и той же конвейерной ленте. При их синхронизации два одинаковых слоя будут таким образом уложены один поверх другого на одной и той же ленте. Затем можно перемещать полученный таким образом материал полового покрытия по конвейеру прямо для отверждения и прессования для того, чтобы завершить образование материала полового покрытия. Возможно также свести вместе полотно материала, который был получен дублированием слоев, с дополнительным полотном подобно тому, как показано на фиг.1, где полотна материала с конвейерных лент 3a, b сводятся вместе на входе в процесс соединения.
Иллюстративные осуществления, показанные выше, включают только несколько примеров того, как может быть использовано изобретение. Таким образом, здесь имеется значительная свобода для специалиста, чтобы экспериментировать в контексте идей изобретения, например, с различным выбором материала и релевантных параметров для управления процессом.