УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Настоящая полезная модель относится к технологии производства строительных материалов, а именно к установкам для разделения ячеисто-бетонных изделий и может быть использована для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов автоклавного твердения.
Известен «Способ и устройство для распалубки ячеисто-бетонных изделий» (патент 2228263), где устройство содержит разборную опалубку и металлический поддон, установленный на цепном конвейере, около которого размещен цанговый кран с верхними и нижними парами захватов, за ним - кантователь и ленточный транспортер.
Однако известная полезная модель имеет следующие недостатки:
- достаточно сложная и громоздкая конструкция в сравнении с заявляемым техническим решением, а именно наличие цепного и ленточного конвейеров и кантователя требует больших площадей;
- наличие разборной опалубки;
- поскольку нижние захваты выполнены узкими, то при зажиме массива с большим усилием есть опасения поломки массива;
- существует необходимость переноса массива на конвейер для упаковки;
- устройство не может работать в непрерывном режиме.
Заявляемое техническое решение направлено на упрощение и облегчение конструкции, уменьшение расхода металла и электроэнергии и на уменьшение брака при разделении массива.
Для этого установка для разделения ячеисто-бетонных изделий, включающая металлический поддон с массивом и цанговый кран, содержащий пары верхних и нижних захватов, дополнительно содержит платформу, имеющую возможность перемещаться, занимая поочередно два
положения, и содержащую два рабочих места, каждое из которых представляет собой раму с закрепленными на ней роликами, и непосредственно на которые на одно и на другое рабочее место установлены деревянный поддон и металлический поддон с массивом соответственно, причем рабочее место платформы под металлический поддон снабжено дополнительными захватами, а в качестве цангового крана используют закрепленное на опорной раме цанговое приспособление, имеющее возможность вертикального перемещения.
На фиг.1 изображена установка для разделения ячеисто-бетонных изделий в статическом состоянии;
на фиг.2 - установка, где металлический поддон с массивом расположен в рабочей зоне цангового приспособления;
на фиг.3 - установка на фиг.2 в момент отделения последнего ряда изделий;
на фиг.4 - установка, где разделенные изделия помещены на деревянный поддон, а металлический поддон отправлен на конвейер возврата поддонов;
на фиг.5 - установка, где разделенные изделия освобождены от цангового приспособления, а на освободившееся рабочее место передвижной платформы помещен следующий металлический поддон с массивом;
на фиг.6 - установка, где разделенные изделия вышли из рабочей зоны цангового приспособления;
на фиг.7 - изображен фрагмент рабочего места передвижной платформы, вид сверху.
Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий состоит из цангового приспособления 1, установленного на опорной раме 2, металлического поддона 3 с массивом 4 и платформы 5, размещенной на направляющих под цанговым приспособлением 1. Платформа 5 имеет возможность перемещения по направляющим относительно опорной рамы 2 с цанговым приспособлением 1 и поочередно занимает два положения А и В. Цанговое приспособление установлено с возможностью вертикального перемещения и содержит пары верхних и нижних захватов 6 и 7
соответственно.
Платформа 5 имеет рабочие места I и II, каждое из которых представляет собой раму 8 с закрепленными на ней роликами 9. Кроме этого на рабочем месте I рамы 8 закреплены дополнительные захваты 10. При перемещении платформы 5 ее рабочие места I и II поочередно попадают в рабочую зону цангового приспособления 1. На рабочее же место II рамы 8 в процессе работы устанавливается деревянный поддон 11.
Установка для разделения ячеисто-бетонных изделий работает следующим образом.
Платформа находится в исходном положении, в положении А. Цанговое приспособление 1 с захватами 6 и 7 - в крайнем верхнем положении.
После тепловой обработки размещенный на металлическом поддоне 3 массив 4, заранее разрезанный по горизонтальным линиям разреза на ряды и вертикальными линиями разреза на изделия, устанавливают на рабочее место I платформы 5. Рабочее место II платформы 5 остается свободным.
Платформа 5 перемещается в положение В, при этом металлический поддон 3 с массивом 4 попадает в рабочую зону цангового приспособления 1, а именно, встает непосредственно под цанговым приспособлением 1 с захватами 6 и 7. На рабочее место II платформы 5 устанавливают деревянный поддон 11.
Разделение массива 4 на изделия происходит сверху вниз.
Цанговое приспособление 1 опускают на массив 4 до необходимой высоты и сжимают цанги с обеих сторон массива 4, при этом горизонтальная линия разреза располагается между обжимающими массив 4 верхними и нижними захватами 6 и 7 соответственно. Нижние и дополнительные захваты, 7 и 10 соответственно, обжимающие массив 4, остаются в неподвижном состоянии, а верхние захваты 6, кроме обжимающих, создают усилия, направленные вверх, путем вертикального перемещения. За счет этого происходит разделение слипшихся рядов
друг от друга в одном горизонтальном ряду по всей длине массива 4.
Отделенный ряд опускают на прежнее место, разжимают цанги с захватами 6 и 7 и опускают цанговое приспособление 1 до следующей горизонтальной линии разделения. Эта операция повторяется до тех пор, пока не будет отделен предпоследний ряд массива 4 от нижнего удаляемого слоя, который останется на металлическом поддоне 3.
При отделении последнего ряда от нижнего удаляемого слоя, одновременно с захватами 6 и 7, сжимают дополнительные захваты 10, которые зажимают нижний удаляемый слой массива с обеих сторон. Путем вертикального перемещения вверх цангового приспособления 1 происходит отделение последнего ряда от нижнего удаляемого слоя.
Теперь массив 4 представляет собой разделенные изделия.
Далее разжимаются дополнительные захваты 10 на платформе 5 и металлический поддон 3 с нижним удаляемым слоем (отходами массива) по роликам 9 перемещается на роликовый конвейер возврата поддонов на чистку и следующую заливку, оставляя рабочее место I платформы 5 свободным.
После этого платформа 5 перемещается в исходное положение А, при котором ее рабочее место II, а именно, установленный на этом месте деревянный поддон 11 попадает в рабочую зону цангового приспособления 1, то есть, оказывается непосредственно под цанговым приспособлением 1, удерживающим разделенные изделия.
Цанговое приспособление 1 опускает разделенные изделия на деревянный поддон 11, разжимает цанги с верхними и нижними захватами 6 и 7 соответственно и возвращается в крайнее верхнее положение.
Тем временем на рабочее место I передвижной платформы 5 устанавливают следующий металлический поддон с массивом.
Платформа 5 опять перемещается в положение В, при этом вновь установленный металлический поддон с массивом попадает в рабочую зону цангового приспособления 1, а деревянный поддон 11
с разделенными изделиями выходит из этой зоны и перемещается на роликовый конвейер упаковки и отправки на склад готовой продукции. Цикл повторяется.
Использование заявляемого технического решения позволяет
- упростить и облегчить конструкцию установки для разделения ячеисто-бетонных изделий за счет отсутствия крупногабаритных устройств, таких, как цанговый кран и кантователь;
- уменьшить количество брака при разделении массива за счет дополнительных захватов, наличие которых при зажиме массива с большим усилием уменьшает вероятность поломки массива.
- обеспечить непрерывность работы установки за счет перемещения платформы, обеспечивающей постоянную подачу в рабочую зону массива и вывод из этой зоны разделенных изделий.