Рулонный изоляционный материал с двумя монтажными клеевыми полосами

Полезная модель относится к изоляционным строительным материалам и используется преимущественно для гидро- и пароизоляции кровель, стен и перекрытий.
Известен рулонный изоляционный материал с монтажной клеевой полосой, представляющий собой полимерное полотно на основе полипропилена, на одной стороне которого вдоль одного края нанесена полоса термоплавкого клея на основе синтетического каучука, закрытая съемной защитной лентой (RU 158448 U1).
Изоляционный слой должен быть непрерывным на всей поверхности конструкции, на которую он укладывается. При наличии только одной монтажной клеевой полосы в местах нахлеста полотнищ указанного известного рулонного изоляционного материала образуется соединение «клей на полотно», что не обеспечивает надежного крепления полотнищ рулонного изоляционного материала друг к другу.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является рулонный изоляционный материал с двумя монтажными клеевыми полосами, сведения о котором стали известными в результате его использования (продажи), представляющий собой полимерное полотно на основе полипропилена, вдоль одного края которого на наружной стороне и вдоль другого края - на внутренней стороне нанесено по одной продольной полосе термоплавкого клея на основе синтетического каучука, закрытой съемной защитной лентой шириной 50 мм (подкровельная пленка Ондутис SA 115 Smart, производимая ООО «Ондулин» - прототип). При этом полоса термоплавкого клея, выполненная на наружной стороне полимерного полотна расположена на расстоянии 30 мм от края, а полоса термоплавкого клея, выполненная на внутренней стороне полимерного полотна - на расстоянии 60 мм от его края. Ширина клеевой полосы в рулонном изоляционном материале по прототипу составляет 38 мм. Таким образом, в процессе монтажа формируется нахлест двух смежных полотнищ рулонного изоляционного материала, равный 128 мм, который образован суммой расстояния от края до клеевой полосы на наружной стороне полимерного полотна (нижнее полотнище рулонного изоляционного материала при монтаже) - 30 мм, шириной клеевой полосы - 38 мм и расстояния от края до клеевой полосы на внутренней стороне полимерного полотна (верхнее полотнище рулонного изоляционного материала при монтаже) - 60 мм.
Благодаря наличию двух монтажных клеевых полос - вдоль одного края полимерного полотна на наружной стороне и вдоль другого его края на внутренней стороне, - в местах нахлеста полотнищ рулонного изоляционного материала по прототипу образуется соединение «клей на клей», что обеспечивает более надежное крепление полотнищ рулонного изоляционного материала друг к другу. Рулонный изоляционный материал по прототипу предназначен для использования в температурном интервале от минус 40°С до плюс 80°С.
Согласно СП 17.13330.2017 СНиП II-26-76 Кровли, утвержденному приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 31 мая 2017 г. №827/пр., температура эксплуатации подкровельных пленок с учетом различных погодных условий, в том числе значительного перегрева на солнце не только кровли, но и подкровельных материалов, находится в диапазоне от минус 40°С до плюс 100°С. Однако стойкость термоплавких клеев на основе синтетического каучука на готовом изделии находится в более узком диапазоне температур: от минус 20°С до плюс 70°С (http://www.тepмо-клей.рф/%D1%80%D0%ВЕ%D1%81%D1%81%D0%В8%D1%8F/) либо до плюс 87°С (http://ergotek.ru/products/product.php?id=23).
Следует также учитывать особенность монтажа по типу «клей на клей» рулонного изоляционного материала с двумя монтажными клеевыми полосами. На практике при монтаже «клей на клей», требующем особой тщательности в виду небольшой ширины клеевой полосы, возможная неточность монтажа, в особенности незначительные перекосы отдельных полотнищ рулонного изоляционного материала, приводит к снижению ширины соединения «клей на клей» и образованию зон, подверженных еще большему риску частичного разрушения адгезионного соединения.
Учитывая указанные обстоятельства, даже при частичном разрушении адгезионного соединения за счет недостаточно большой величины (128 мм) нахлеста двух смежных полотнищ рулонного изоляционного материала может нарушаться непрерывность изоляционного слоя на поверхности защищаемой конструкции и, как результат, наблюдаться снижение его изоляционных свойств.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при использовании предлагаемой полезной модели, является устранение указанных недостатков.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью и объективно проявляющийся при использовании полезной модели, состоит в повышении изоляционных свойств рулонного изоляционного материала.
Указанный технический результат достигается тем, что в рулонном изоляционном материале с двумя монтажными клеевыми полосами, представляющем собой полимерное полотно на основе полипропилена, вдоль одного края которого на наружной стороне и вдоль другого края на внутренней стороне нанесено по одной продольной полосе термоплавкого клея на основе синтетического каучука, закрытой съемной защитной лентой шириной 50 мм, каждая из указанных полос термоплавкого клея расположена на расстоянии 100-110 мм от соответствующего края полимерного полотна, а ширина полосы термоплавкого клея на основе синтетического каучука составляет 35 мм.
Повышение изоляционных свойств рулонного изоляционного материала по предлагаемой полезной модели достигается за счет того, что в процессе монтажа изолирующего слоя формируется почти вдвое больший по сравнению с прототипом нахлест двух смежных полотнищ рулонного изоляционного материала, равный 235-255 мм. Нахлест, равный 235-255 мм, обеспечивает непрерывность изоляционного слоя на поверхности защищаемой конструкции и, как результат, повышение по сравнению с прототипом его изоляционных свойств, когда наблюдается частичное нарушение адгезионного соединения смежных полотнищ рулонного изоляционного материала в результате дефектов монтажа изоляционного слоя или при резких сменах температуры при его эксплуатации. Нахлест, равный 235-255 мм, образован суммой расстояния от края до клеевой полосы на наружной стороне полимерного полотна (нижнее полотнище рулонного изоляционного материала при монтаже) - 100-110 мм, шириной клеевой полосы 35 мм и расстояния от края до клеевой полосы на внутренней стороне полимерного полотна (верхнее полотнище рулонного изоляционного материала при монтаже) - 100-110 мм.
Увеличение расстояния от края до клеевой полосы на обеих или одной поверхности полимерного полотна свыше 110 мм нецелесообразно, т.к. по результатам испытаний соответствующее увеличение величины нахлеста не способствует дальнейшему повышению изоляционных свойств и приводит к неоправданному увеличению расхода рулонного изолирующего материала. При сохранении указанной величины нахлеста (235-255 мм) увеличение расстояния от края до клеевой полосы на обеих или одной поверхности полимерного полотна свыше 110 мм за счет уменьшения ширины клеевой полосы приводит к снижению изоляционных свойств, поскольку при этом снижается прочность адгезионного соединения смежных полотнищ рулонного изоляционного материала. Если расстояние от края до клеевой полосы на обеих или одной поверхности полимерного полотна менее 100 мм, то при соответствующем уменьшении величины нахлеста даже при незначительном нарушении адгезионного соединения смежных полотнищ рулонного изоляционного материала наблюдается нарушение непрерывности изоляционного слоя. Сохранение указанной величины нахлеста (235-255 мм) при уменьшении расстояния от края до клеевой полосы на обеих или одной поверхности полимерного полотна менее 100 мм за счет соответствующего увеличения ширины клеевой полосы невозможно, т.к. при ширине защитной ленты 50 мм даже незначительное увеличение ширины клеевой полосы сверх 35 мм повышает вероятность выхода термоплавкого клея за пределы защитной ленты и, как результат, вероятность межслойного залипания рулона.
В качестве полимерного полотна на основе полипропилена могут быть использованы полипропиленовые тканые (например, https://protkani.com/tkani/polipropilenovaya-tkan.html и http://pppe.ru/catalog/polipropilenovyie-izdeliya/laminirovannaya-polipropilenovaya-tkan) и нетканые материалы (например, http://www.snabika-rf.ru/laminirovannyi_spunbond). При этом для гидроизоляции кровель, стен и перекрытий могут быть использованы указанные выше тканые материалы (например: https://protkani.com/tkani/polipropilenovaya-tkan.html и http://pppe.ru/catalog/polipropilenovyie-izdeliya/laminirovannaya-polipropilenovaya-tkan), для пароизоляции - указанные выше нетканые материалы (например: http://www.snabika-rf.ru/laminirovannyi_spunbond).
Термоплавкий клей на основе синтетического каучука для выполнения клеевых полос относится к клеям с остаточной липкостью. Такие клеи не переходят в твердое состояние после нанесения на материал. Адгезионное соединение образуется после сдавливания слоев материала, между которыми находится слой клея. Такие клеи называют PSA («Pressure Sensitive Adhesive» - клей чувствительный к давлению). Термоплавкий клей на основе синтетического каучука не содержит растворителей, что обеспечивает безопасность его использования. Для выполнения клеевых полос в рулонном изоляционном материале по предлагаемой полезной модели могут быть использованы любые имеющиеся в широкой продаже термоплавкие клеи на основе синтетического каучука соответствующего назначения, например, Эрготек серии 430 (http://ergotek.ru/products/product.php?id=23), Adtek (Zakley) 902 (http://adtek.ru/catalog/termoplavkiy-kley/adtek-902/) и другие. Съемная защитная лента для полосы термоплавкого клея может быть выполнена из любого антиадгезионного материала соответствующего назначения (см., например, http://likk.ru/silikonizirovannye_materialy/), предпочтительно из силиконизированных лавсановой (полиэтилентерефталатной) или биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (http://likk.ru/silikonizirovannye_materialy/plenki/). При этом для облегчения монтажа наружная, не примыкающая к клеевому слою поверхность съемной защитной ленты может быть окрашена в любой цвет, отличный от цвета полимерного полотна на основе полипропилена.
2
Процесс изготовления рулонного материала по предлагаемой полезной модели осуществляют на линии протяжки полипропиленового полотна, которая оснащена с сверху и снизу клеевыми головками клеевого аппарата, каждая из которых установлена вблизи соответствующего края полимерного полотна на основе полипропилена так, чтобы обеспечивалось заданное расстояние от соответствующего края полимерного полотна до клеевой полосы. Расход термоплавкого клея при двустороннем нанесении клеевой полосы и ее ширине 35 мм составляет от 35 г/м. Непосредственно за клеевой головкой клеевого аппарата через прижимные валы на каждую клеевую полосу устанавливают узлы подачи съемной защитной ленты шириной 50 мм, наружная поверхность которой в данном случае была окрашена в зеленый цвет методом флексографической печати с применением краски на спиртовой основе.
В представленных ниже примерах 1-3 рулонные изоляционные материалы по предлагаемой полезной модели изготовлены в идентичных условиях и отличаются только природой полимерного полотна, определяющей назначение данного рулонного изоляционного материала, и расстоянием от края полимерного полотна до соответствующей клеевой полосы на его поверхности. В примере 4 рулонный материал изготовлен описанным выше способом и отличается от пароизоляционного материала по примеру 2 только шириной клеевых полос и расстоянием от края полимерного полотна до соответствующей клеевой полосы на его поверхности.
Пример 1
Описанным выше способом изготовлен рулонный гидроизоляционный материал с двумя монтажными клеевыми полосами, представляющий собой полимерное полотно на основе полипропилена - тканый материал (http://pppe.ru/catalog/podkrovelnaya-gidroizolyacziya) вдоль одного края которого на наружной стороне и вдоль другого края на внутренней стороне нанесено по одной продольной полосе термоплавкого клея на основе синтетического каучука Эрготак 430 шириной 35 мм, закрытой съемной защитной лентой, выполненной из силиконизированной лавсановой пленки, шириной 50 мм. Каждая из указанных полос термоплавкого клея расположена на расстоянии 100 мм от соответствующего края полимерного полотна. При монтаже смежных полотнищ из данного рулонного материала образуется нахлест 235 мм.
Пример 2
Описанным выше способом изготовлен рулонный пароизоляционный материал с двумя монтажными клеевыми полосами, представляющий собой полимерное полотно на основе полипропилена - нетканый материал «спанбонд» (http://www.snabika-rf.ru/laminirovannyi_spunbond), вдоль одного края которого на наружной стороне и вдоль другого края на внутренней стороне нанесено по одной продольной полосе термоплавкого клея на основе синтетического каучука Эрготак 430 шириной 35 мм, закрытой съемной защитной лентой, выполненной из силиконизированной лавсановой пленки, шириной 50 мм. Каждая из указанных полос термоплавкого клея расположена на расстоянии 110 мм от соответствующего края полимерного полотна. При монтаже смежных полотнищ из данного рулонного материала образуется нахлест 255 мм.
Пример 3
Описанным выше способом изготовлен рулонный гидроизоляционный материал с двумя монтажными клеевыми полосами, представляющий собой полимерное полотно на основе полипропилена - ламинированный материал (http://pppe.ru/catalog/polipropilenovyie-izdeliya/laminirovannaya-polipropilenovaya-tkan), вдоль одного края которого на наружной стороне и вдоль другого края - на внутренней стороне нанесено по одной продольной полосе термоплавкого клея на основе синтетического каучука Эрготак 430 шириной 35 мм, закрытой съемной защитной лентой, выполненной из силиконизированной лавсановой пленки, шириной 50 мм. Каждая из указанных полос термоплавкого клея расположена на расстоянии 107,5 мм от соответствующего края полимерного полотна. При монтаже смежных полотнищ из данного рулонного материала образуется нахлест 250 мм.
Пример 4
Описанным выше способом изготовлен рулонный пароизоляционный материал с двумя монтажными клеевыми полосами, представляющий собой полимерное полотно на основе полипропилена - нетканый материал «спанбонд» (http://www.snabika-rf.ru/laminirovannyi_spunbond), вдоль одного края которого на наружной стороне и вдоль другого края на внутренней стороне нанесено по одной продольной полосе термоплавкого клея на основе синтетического каучука Эрготак 430, закрытой съемной защитной лентой, выполненной из силиконизированной лавсановой пленки шириной 50 мм. Полоса термоплавкого клея, выполненная на наружной стороне полимерного полотна расположена на расстоянии 30 мм от края, а полоса термоплавкого клея, выполненная на внутренней стороне полимерного полотна - на расстоянии 60 мм от его края. Ширина каждой клеевой полосы составляет 38 мм. Таким образом, в процессе монтажа формируется нахлест двух смежных полотнищ рулонного изоляционного материала, равный 128 мм.
Для проведения испытаний осуществлен монтаж подкровельных изоляционных слоев четырех одинаковых построек складского комплекса с использованием каждого из рулонных изоляционных материалов по примерам 1-4 в отдельности при прочих равных условиях.
Монтаж изолирующего слоя осуществляют снизу вверх, располагая полотнища рулонного изоляционного материала горизонтально так, чтобы клеевая полоса, нанесенная на наружную сторону полимерного полотна, находилась вдоль верхней кромки полотнища. Первое полотнище рулонного изоляционного материала крепят к изолируемой поверхности с помощью освобожденной от съемной защитной ленты клеевой полосы, нанесенной на внутреннюю поверхность полимерного полотна («нижняя» клеевая полоса). Возможно дополнительное крепление первого полотнища к изолируемой поверхности с помощью строительного степплера по линии указанной «нижней» клеевой полосы. Второе полотнище рулонного изоляционного материала крепят внахлест к первому, формируя соединение «клей на клей» путем совмещения освобожденных от съемной защитной ленты клеевой полосы первого полотнища и клеевой полосы второго полотнища. Таким образом формируется нахлест заданного размера. Для крепления третьего полотнища рулонного изоляционного материала совмещают «верхнюю» клеевую полосу второго полотнища, размещенную на его наружной стороне, с «нижней» клеевой полосой третьего полотнища, расположенной на его внутренней поверхности. Далее процесс формирования изолирующего слоя осуществляется так же.
Испытания проводились в атмосферных условиях в течение 4-х месяцев при относительной влажности воздуха от 35 до 90%, максимальной дневной температуре окружающего воздуха 29°С, минимальной ночной температуре 2°С (при ночной температуре ниже 14°С внутреннее помещение отапливалось). Результаты испытаний оценивались по влажности утеплителя, выполненного из минераловатных плит.
Для определения влажности минераловатных плит были отобраны образцы верхнего и нижнего слоев утеплителя из шести разных точек каждого из подкровельных пространств, на котором использован один из рулонных изоляционных материалов по примерам 1-4, с помощью выполнения вскрытий с последующей их заделкой. Измерения массы образцов до и после сушки утеплителя проводились по ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний». По результатам измерения была определена влажность утеплителя, которая составила, соответственно, 0,25, 0,31 и 0,29% в случае формирования изолирующего слоя из рулонных изоляционных материалов по примерам 1, 2 и 3 и 0,50% в случае формирования изолирующего слоя из рулонного изоляционного материала по примеру 4. Данные результаты свидетельствуют о более высоких изоляционных показателях слоя, выполненного из рулонного изоляционного материала по предлагаемой полезной модели.