ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАБЕЛЯ, И КЛЮЧ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЕГО РАБОТЫ

Полезная модель относится устройствам крепления, применяемым в нефтяной, газовой промышленности и других областях, требующих монтажа, удержания кабеля, крепления длинномерных изделий.
Известен крепежный соединительный элемент (заявка 2011103540/12, опубл. 10.10.2011 г, заявка РСТ, DE 2009/000925 20090702 опубл. 10.08.2012 г), включающий ленту, снабженную, по меньшей мере, с одной стороны поперечными бороздками или поперечно расположенными зубьями пилообразной формы, и замок, который блокирует вставленную в него полосу в направлении обратного вытягивания, причем на одном конце полосы отформована головка, а замок выполнен в виде отдельной надвигаемой на ленту детали, головка выполнена в виде двух крыльев, которые имеют форму расширенного V, полки которого заключают в себе ленту, а под головкой на ленту надвинута тарелка, выпуклая сторона которой обращена к головке, и лента на обеих сторонах снабжена зубчатым венцом, при этом зубчатые венцы смещены относительно друг друга на половину шага, а замок снабжен двумя расположенными напротив друг друга запирающими язычками, или в случае не смещенных зубчатых венцов запирающие язычки в замке расположены со смещением на половину шага относительно друг друга, и при этом замок выполнен в виде тарелки, причем выпуклая сторона тарелки обращена к головке.
Недостатком крепежного соединительного элемента является большое количество взаимодействующих деталей, которое при использовании снижает надежность крепления. Механизм фиксации натяжения не рассчитан на воздействие больших нагрузок, т.к. удерживают зубчатые венцы.
Известное устройство защиты кабеля в скважине (патент RU N 85534 от 02.02.2009, опубл. 10.06.2009 г.) содержит корпус с продольным пазом для размещения кабеля. Корпус имеет выемку для установки на муфту НКТ (насосно-компрессорная труба) и снабжен, по меньшей мере, в верхней своей части зажимной скобой, закрепленной одной стороной шарниром к корпусу. Корпус имеет выборку для размещения другой стороны зажимной скобы в собранном на колонне НКТ положении устройства, при этом выборка выполнена с образованием, по меньшей мере, одного выступа на корпусе. Устройство содержит клин, при этом скоба и корпус, имеют, как минимум, по одному упору для взаимодействия с поверхностью клина.
Недостатком устройства является то, что из-за присутствия шарнира возникает вероятность раскрепления. Так как данное устройство очень габаритное и громоздкое, имеет большой вес, то при монтаже всей спускаемой колонны труб данным устройством возникает большая нагрузка на всю колонну. Например, глубина скважины в западной Сибири 2000 м, труба НКТ -10 м, т.е. надо 200 труб и на каждую трубу требуется один протектор данной конструкции весом около 3 кг, что в совокупности составляет 600 кг. При этом создается большая дополнительная нагрузка на всю подземную конструкцию, что отрицательно влияет на удержание кабеля. Данное устройство снабжено выступами на корпусе, пазом для размещения кабеля, что не обеспечивает условие обтекаемости устройства вокруг трубы, создавая при этом опасность зацепа при спуско-подъемных операциях, что снижает надежность крепления.
Известное устройство (патент N 2431031, МПК Е21В 17/00, опубл. 10.10.2011 г) крепится только в муфтовом соединении труб, соответственно, прижимает кабель только в этих местах, поэтому крепление не имеет быть возможности быть расположенной по всей длине объекта типа трубы, что снижает качество прижатия.
Известна кабельная стяжка с избирательным покрытием (патент N 2096291, МПК B65D 63/00, опубл. 20.11.2012 г). Изобретение относится к кабельным стяжкам с покрытием для крепления кабелей в жгут. Сущность изобретения: представляет собой полосу с покрытием, нанесенным лишь на боковые кромки полосы, у которой оставлен непокрытым продольно направленный средний участок для сцепления с фиксаторным средством в фиксаторной головке стяжки, благодаря чему кабельная стяжка имеет гладкие не истирающиеся боковые кромки, при этом не происходит существенного ухудшения эффективности фиксаторного средства стяжки. Недостатком устройства является то, что снижена надежность крепления, т.к. усилия на разрыв данного крепления малы, что не позволяет его использовать в условиях больших нагрузок.
Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является прижимное устройство крепления длинномерных изделий, преимущественно кабеля, (N 126749, МПК Е21В 17/00, опубл. 10.04.2013 г), включающем в себя соединительный элемент и металлическую ленту, соединительный элемент выполнен в виде плоской рамки прямоугольной формы, один конец металлической ленты закреплен сваркой к одной из коротких сторон плоской рамки, а другой второй конец металлической ленты выполнен с возможностью оборачивания вокруг другой второй незакрепленной короткой стороны плоской рамки и удержания прижимаемого объекта. На фигуре 2 прототипа изображен вид сверху на прижимное устройство в сборе с трубой и кабелем, на котором видно, что один конец металлической ленты крепится к одной из коротких сторон плоской рамки для обеспечения работоспособности прижимного устройства путем обхвата одной короткой стороны рамки. Этот конец металлической ленты соединен с противоположной продолжающейся частью металлической ленты. То есть металлическая лента и плоская рамка соединены между собой путем обхвата металлической лентой одной из сторон плоской рамки с образованием петли, с дальнейшим закреплением сваркой этого конца металлической ленты с противоположной продолжающейся частью металлической ленты. Так как один конец металлической ленты образует вокруг стенки плоской рамки контур, который замыкается на металлической ленте и там же крепится на сварку, в результате чего плоская рамка может свободно двигаться (фактически болтаться) в пределах размеров (внутри) этого контура. То есть соединение является подвижным. Плоская рамка выполнена толще металлической ленты. В прототипе другой второй - свободный конец металлической ленты выполнен прямым в одной плоскости, т.е. не загнутым, что приводит к тому, что свободный конец металлической ленты не может повторить контуры закругленной трубы НКТ. В результате чего в прототипе последняя точка соприкосновения свободного конца металлической ленты и трубы находится сразу после свободной стороны конца рамки в направлении свободного конца металлической ленты. Т.к. труба НКТ круглая, то место соприкосновения свободного конца металлической ленты имеет одну точку с продолжающейся частью металлической ленты и поэтому с увеличением длины устройства увеличивается расстояние от свободного конца металлической ленты до трубы, что в конечном итоге не позволяет устройству по прототипу быть (прижатым к трубе) обтекаемым. Экспериментально определено, что свободный конец металлической ленты не должен выходить за рамки габаритов муфты, (муфта по размерам больше размеров трубы), например, для НКТ 73 мм радиус окружности муфты больше на 8 мм радиуса окружности трубы НКТ, для трубы НКТ 60 мм радиус окружности муфты больше на 6,5 мм радиуса окружности трубы НКТ, для трубы НКТ 89 мм радиус окружности муфты больше на 12,5 мм радиуса окружности трубы НКТ. Свободный конец металлической ленты это самая торчащая и опасная часть данного крепления, и он не должен выставляться, торчать, отгибаться от поверхности трубы более, чем на 6 мм. Должен быть запас между муфтой и крайней точкой свободного конца металлической ленты, чтобы при каких- то динамических воздействиях свободный конец металлической ленты не торчал за муфтой, иначе произойдет зацеп металлической ленты.
В прототипе получаем эффект торчащего свободного конца металлической ленты и при спуско-подъемных операциях длинный сильно торчащий свободный конец металлической ленты, зацепляясь о стенки обсадной колонны, создает благодаря большой длине момент силы в узле «рамка-металлической лента», что приводит к разжиманию и дальнейшему ослаблению, т.е. неполному прижатию, что ведет к разжатию данного устройства с риском полного демонтажа. Это снижает надежность крепления.
Технической задачей прижимного устройства крепления длинномерных изделий, преимущественно кабеля (далее, прижимное устройство), является повышение надежности крепления кабеля за счет обеспечения плотного прижатия кабеля. Техническим результатом является обеспечение плотного прижатия кабеля.
Технический результат достигается тем, что в прижимном устройстве крепления длинномерных изделий, преимущественно кабеля, включающем в себя соединительный элемент и металлическую ленту, соединительный элемент выполнен в виде плоской рамки прямоугольной формы, металлическая лента и плоская рамка соединены между собой путем обхвата одного конца металлической ленты одной стороны плоской рамки с образованием петли, с дальнейшим закреплением сваркой этого конца металлической ленты, а другой второй конец металлической ленты выполнен с возможностью оборачивания вокруг второй стороны плоской рамки и удержания прижимаемого объекта, плоская рамка выполнена толще металлической ленты, согласно полезной модели второй конец металлической ленты выполнен с углом перегиба в пределах от 140° до 150°, причем угол перегиба выполнен на расстоянии в пределах от 248 мм до 251 мм от торца второго конца металлической ленты.
Кроме того, прижимное устройство крепления длинномерных изделий, преимущественно кабеля, может быть выполнено из нержавеющей стали.
В предлагаемой полезной модели второй конец металлической ленты - свободный конец металлической ленты (далее - ленты) выполнен с углом перегиба в пределах от 140° до 150°.
Для каждой трубы НКТ различного диаметра (например, 60 мм, 73 мм, 89 мм) своя длина пояса. Заданный пояс устанавливается на любой размер трубы, что означает, что пояс может быть любой длины. Длина устройства рассчитывается исходя из диаметра трубы, например, 73 мм и прижимаемого объекта - например, кабеля сечением 16*40 мм. На свободный конец металлической ленты и на обжатие кабеля закладывается 120(+-5 мм). Таким образом для каждой трубы подбирается такая длина устройства, чтобы свободный конец металлической ленты, оставшийся после монтажа кабеля на трубу любого диаметра, остался всегда одной длины. Например, для трубы НКТ 73 длина устройства рассчитывается из длины окружности трубы L=3.14*73 мм = 229 мм, где 73 мм это диаметр трубы НКТ 73, плюс толщина прижимаемого объекта - кабеля и свободного конца металлической ленты, то есть на кабель и на монтаж устройства закладывается 120 мм (+-5 мм).
Экспериментально установлено, что выполнение угла перегиба в пределах от 140° до 150° обеспечивает плотное прижатие свободного конца металлической ленты.
Обернутый свободный конец металлической ленты вокруг свободной стороны рамки обворачивается и прижимается к рамке с внешней стороны обстукиванием с целью придания свободному концу металлической ленты форму трубы, но в силу того, что металл при гибке проявляет упругие свойства - пружинение, поэтому свободный конец металлической ленты плотно не прилегает к трубе, а отходит от трубы НКТ, создавая зазор.
Согласно Электронному справочнику по холодной штамповке. Глава 14., рис.61, УПРУГОЕ ПРУЖИНЕНИЕ ПРИ ГИБКЕ. Омский государственнный технический университет. Кафедра М.и Т.О.М.Д.: «Гибка, являющаяся процессом пластической деформации, сопровождается упругой деформацией, определяемой законом Гука. По окончании гибки упругая деформация устраняется, вследствие чего происходит изменение размеров изделия по сравнению с размерами, заданными инструментом, называемое упругим пружинением,
Упругое пружинение обычно выражается в угловом измерении и является той величиной, на которую следует уменьшить угол гибки, чтобы получить требуемый угол изогнутой детали. Угол пружинения α0-α может быть определен двумя способами аналитическим расчетом упругой деформации или при помощи испытаний и замеров.»
Так как в прототипе конец металлической ленты удаляется от трубы и не может повторить контуры трубы, то в предлагаемом устройстве свободный конец металлической ленты выполнен с углом перегиба в пределах от 140° до 150° и радиусом закругления, например, 73 мм или 60 мм, или 89 мм, (в зависимости от диаметра трубы), причем угол перегиба выполнен на расстоянии, равном от 248 мм до 251 мм, от торца свободного конца металлической ленты. Пределы угла перегиба определены экспериментально. Эксперимент показал, что при углах, больших 150°, торец свободного конца металлической ленты не прижимается к трубе, т.е. при углах, больших 150°, свободный конец металлической ленты толщиной металла от 0,5 мм до 1 мм имеет упругую деформацию, не позволяющей свободному концу металлической ленты прижаться к трубе. Используемая толщина металлической ленты от 0,5 мм до 1 мм выбрана в связи с тем, что при толщине в от 0,5 мм до 1 мм обеспечивается прочность на разрыв в 350 Мпа, необходимая для работы данного устройства крепления кабеля при спуско-подъемных операциях в НКТ. Выполнение металлической ленты толщиной металла от 0,5 мм до 1 мм также обеспечивает удобство монтажа устройства.
Выполнение угла перегиба менее 140° не обеспечивает плотного прижатия. При углах, меньших 140° торец свободного конца металлической ленты упирается в трубу, в результате чего за счет уменьшения угла перегиба увеличивается расстояние (зазор) между трубой и углом перегиба свободного конца металлической ленты. Торец свободного конца металлической ленты с уменьшением угла перегиба перемещается по направлению к плоской рамке.
Этот загиб, выполненный под углом перегиба в пределах от 140° до 150° обеспечивает плотное прижатие свободного конца металлической ленты к трубе НКТ, что приводит к повышению надежности работы устройства.
В результате (ходе) эксперимента было выявлено следущее: если угол перегиба выполнить на расстоянии больше 251 мм от торца, то изменится угол перегиба на более пологий (при этом), т.е. больше 150°, а с более пологим углом сила прижатия загнутой части свободного конца металлической ленты к поверхности трубы будет меньше за счет уменьшения жесткости перегиба. При выполнении перегиба на расстоянии, большем 251 мм, от торца загнутый части свободного конца металлической ленты свободный конец металлической ленты будет длиннее, что снизит степень жесткости, поэтому и торец свободного конца металлической ленты не будет плотно прилегать к трубе.
При выполнении загнутой части (место перегиба) свободного конца металлической ленты более коротким, т.е. меньшим 248 мм, место перегиба будет иметь зазор - расстояние между перегибом и поверхностью трубы, большим 6 мм. А это создаст условия для зацепа свободного конца металлической ленты в ходе спуско-подъемных работ, т.к. свободный конец металлической ленты зазор будет высовываться из-за муфты.
В предлагаемой полезной модели исключены внешние воздействия и дополнительные нагрузки, например, удары на прижимное устройство в связи с плотным прилеганием и обеспечением обтекаемой формы для прижатия устройства к трубе НКТ и кабеля - благодаря креплению и собственному малому весу конструкции.
Как в прототипе, в плоской рамке при монтаже возникают напряжения, а плоская рамка выполнена полой, т.е. ее сечение слабее, чем сечение металлической ленты. Для увеличения несущей способности на разрыв толщина металла плоской рамки выполнена большей толщины металла металлической ленты, например, в 1,5-2,5 раза.
Внутренние кромки и углы плоской рамки выполнены не прямыми, а скругленными с целью снижения напряжений, возникающих в момент затягивания металлической ленты в месте оборачивания ее вокруг стенки плоской рамки.
В скважине бывает агрессивная среда (так как присутствует сероводород), которая разъедает металл. При этом возникает вероятность повреждения крепления, что снижает надежность крепления. Поэтому прижимное устройство может быть выполнено из стали, не подвергающиейся коррозии, например, из нержавеющей стали 10×12, повышает надежность крепления прижимного устройства.
На фиг.1 - изображено прижимное устройство, общий вид, на фиг.2 - прижимное устройство, вид сверху.
Прижимное устройство содержит металлическую ленту 1, соединительный элемент - плоскую рамку 2 прямоугольной формы, металлической лента 1 и плоская рамка 2 соединены между собой путем обхвата одного конца металлической лента 1 одной из сторон 3 плоской рамки 2 с образованием петли, с дальнейшим закреплением сваркой этого конца 4 металлической ленты 1 с противоположной продолжающейся частью 4а металлической ленты 1, а другой второй конец металлической ленты - свободный конец 5 металлической ленты 1 выполнен с возможностью оборачивания вокруг второй стороны 6 плоской рамки 2 и удержания к прижимаемому объекту. Плоская рамка 2 выполнена толще металлической ленты 1, свободный конец 5 металлической ленты 1 выполнен с углом перегиба α в пределах от 140° до 150°, причем угол перегиба α выполнен на расстоянии в пределах от 248 мм до 251 мм от торца 7 второго конца металлической ленты - свободного конца 5 металлической ленты 1. Прижимное устройство предназначено для прижатия кабеля 8 к объекту типа трубы 9.
Металлическую ленту 1 оборачивают в виде петли вокруг второй стороны 6 плоской рамки 2 и затягивают за свободный конец 5 металлической ленты 1 и фиксируют вокруг кабеля 8 и прижимаемого объекта типа трубы 9 с принятием формы прижимаемого объекта. Металлическая лента 1 и плоская рамка 2 окончательно принимает форму объекта, например, трубы 9 НКТ.
Толщина металла металлической ленты 1 и плоской рамки 2 выбрана такой, что она не способна повредить кабель. Малогабаритность прижимного устройства также исключает риск повреждения данным крепежным устройством питающего кабеля, трубы 9 НКТ.
Размеры плоской рамки 2 должны удовлетворять беспрепятственному прохождению металлической ленты 1, и огибанию этой металлической ленты 1 вокруг второй стороны 6 плоской рамки 2 с дальнейшим ее закреплением. После установки прижимного устройства плоская рамка 2 окончательно принимает форму объекта типа трубы 9.
Предлагаемая конструкция состоит из двух деталей, монтаж и демонтаж производится без специального дополнительного оборудования одним рабочим минимальными физическими усилиями, без помощи и вмешательства других рабочих, что обуславливает снижение трудозатрат монтажа и демонтажа на колонне труб и исключает повреждения кабеля.
Известен ключ для цилиндрического замка (патент RU N 2416012, опубл. 10.04.2011, Е05В 19/00, Конв. приоритет: 01.06.2006 AT А951/2006)
Ключ для цилиндрического замка, в частности, для единых систем замков, причем в боковых поверхностях ключа предусмотрены продольные пазы, расположение и поперечное сечение которых является варьируемым для создания вариаций замка. Предусмотрен, по меньшей мере, один продольный паз, форма поперечного сечения которого соответствует базовому треугольнику, базовые боковые поверхности которого лежат в плоской поверхности ключа, от которой обе боковые поверхности паза проходят к линии пересечения, причем одна из боковых поверхностей паза может образовывать также биссектрису базового треугольника, так что в базовом треугольнике могут располагаться два глубоких вариационных паза, один поверхностный вариационный паз образован за счет того, что одна из боковых поверхностей паза имеет длину, соответствующую половине длины другой боковой поверхности паза, которая проходит от плоской поверхности ключа до линии пересечения. Цилиндрический замок с каналом для ключа для вставления одного или нескольких ключей, канал для ключа имеет продольные ребра, формы поперечных сечений которых соответствуют формам поперечного сечения соответствующих продольных пазов ключа. Известный ключ имеет другую функцию, хотя имеет продольные пазы, он вставляется в канал цилиндрического замка с ребрами, ребра выполнены под пазы в ключе.
Известен гаражный накладной замок и ключ (заявка RU N 92009098, опубл 10.09.95) Ключ имеет цилиндрический стержень, на свободном конце которого вмонтирована бородка с разномассными плечами, имеющая штыри, входящие в сборе в отверстия диска. В крышке замка имеются круглое отверстие с фаской, в котором расположен диск, с внутренней стороны которого выполнен выступ, входящий при сборе замка в пропил ригеля, а также три сквозных отверстия, в которые ходят концы фиксаторов.
Известный ключ имеет другую функцию - открывания, закрывания, запирания замка.
Вышеуказанные аналоги ключа конструктивно далекие. В качестве ближайшего аналога - прототипа выбран ключ по патенту РФ N 126749, опубл. 10.04.2013 г. Ключ для осуществления работы прижимного устройства крепления длинномерных изделий, преимущественно кабеля, состоит из ручки круглого сечения и рабочей части прямоугольного сечения с сужающимся концом, в рабочей части имеются пазы, выполненные под углом относительно продольной оси и с возможностью захвата конца (торца) металлической ленты. Сужающийся конец выполнен с одним боковым наклонным срезом, а другая противоположная часть ключа в сужающемся конце ключа выполнена прямой.
Технической задачей является повышение надежности крепления прижимного устройства крепления длинномерных изделий, преимущественно кабеля за счет обеспечения плотного прижатия кабеля.
Технический результат достигается тем, что в ключе для осуществления работы прижимного устройства крепления длинномерных изделий, преимущественно кабеля, состоящего из ручки круглого сечения и рабочей части прямоугольного сечения с сужающимся концом, в рабочей части выполнены пазы, выполненные под углом относительно продольной оси и с возможностью захвата металлической ленты, сужающийся конец выполнен с одним боковым наклонным срезом, согласно полезной модели сужающийся конец выполнен в виде призмы дополнительно снабжен вторым боковым наклонным срезом, а пазы выполнены лицевыми с возможностью бокового захвата металлической ленты.
Единство технических решений соблюдено, т.к. существенные признаки прижимного устройства крепления длинномерных изделий, преимущественно кабеля и ключа для осуществления работы прижимного устройства крепления длинномерных изделий, (далее - ключа), направлены на решение одной технической задачи и при их использования получается один и тот же новый технический результат.
В предлагаемой полезной модели сужающийся конец ключа выполнен в виде призмы с двумя боковыми наклонными срезами. Два боковых наклонных среза выполнены ассиметрично. Длина первого бокового наклонного среза выполнена, например, большей, чем длина второго среза. Второй боковой наклонный срез выполнен с целью образования двух более пологих углов, дающие эффект более плавного переката за счет исключения прямого угла из конструкции рабочей части, который имеется в прототипе. Второй боковой наклонный срез необходим для того, чтобы предотвратить повреждение металлической ленты, которое может нанести прямой угол в конструкции по прототипу. Присутствие второго бокового наклонного среза позволяет металлической ленте при огибании контура рабочей части ключа при монтаже, более плавно переходить от первого бокового наклонного среза ко второму боковому наклонному срезу без замятия металлической ленты. Введение второго бокового наклонного среза приводит к образованию двух более сглаженных пологих углов-переходов, дающие эффект более плавного переката в отличие от прототипа, где выполнен прямой угол. Вероятность демонтажа при этом уменьшается. Более плавный перекат обеспечивает более качественную затяжку устройства. Плавный перекат обеспечивает плавное натяжение металлической ленты и всего устройства, приводит к плотному обжатию устройства без повреждения металлической ленты, т.к. в прототипе прямым углом в сужающемся конце ключа велика вероятность повредить свободный конец металлической ленты. В прототипе же выполнен один боковой наклонный срез, а другая противоположная часть ключа в сужающемся конце ключа выполнена прямой без бокового наклонного среза.
В предлагаемой полезной модели пазы выполнены лицевыми (расположены на лицевой стороне) с целью захвата металлической ленты сбоку, что позволяет избежать замятия угла перегиба и свободного конца металлической ленты после перегиба длиной от 248 мм до 251 мм.
В прототипе пазы расположены на боковой стороне рабочей части ключа с возможностью захвата только торца металлической ленты. В предлагаемой полезной модели боковой захват металлической ленты позволяет захватить металлическую ленту не только с торца как в прототипе, но в любой точке свободного конца металлической ленты с боковой стороны.
Ключ выполнен в виде прямоугольного однородного стержня, вытачивается из металлического цилиндра. Ключ представляет собой ручку круглого сечения длиной, например, 250 мм, и рабочую часть прямоугольного сечения, длиной, например, 100 мм, в которой под углом 45-60 градусов к оси ключа выполнены лицевые пазы, (например, глубиной от 18 мм). Поперечное сечение рабочей части 30×35 мм. На конце рабочей части выполнены, например, два боковых наклонных среза, образующие сужение (заострение).
На рабочей части выполнены два боковых наклонных среза, образующее сужение в виде призмы, один боковой наклонный срез, например, длиннее второго. Высота призмы, например, 26 мм, ширина 30 мм.
Лицевые пазы выполнены на рабочей части ключа с лицевой стороны и идут сверху вниз, например, под углом 45-60 градусов от стороны, на которой расположен второй боковой наклонный срез в направлении противоположной стороны, на которой расположен первый боковой наклонный срез, причем лицевые пазы выполнены по всей ширине лицевой стороны ключа.
Толщина металла металлической ленты, например, 0,6 мм. Плоская рамка выполнена с внутренними размерами сторон 35 мм и 40 мм.
Ключ вводится в плоскую рамку, затем заводим свободный конец металлической ленты сбоку в один из лицевых пазов ключа, затем ключ и вставленная в нем металлическая лента вытягиваются из плоской рамки. Поворотом ключа по направлению оси трубы натягиваем металлическую ленту вокруг свободной стенки плоской рамки и вокруг трубы до максимального натяга и плотного прижатия. Из лицевого паза ключа вынимаем захваченный лицевым пазом свободный конец металлической ленты и, приударяя ключом по свободному концу металлической ленты, плотно прижимаем к трубе свободный конец металлической ленты. При затяжке ключом металлической ленты через плоскую рамку плоская рамка окончательно принимает форму объекта типа трубы.
При вынимании ключа из рамки ключ упирается во вторую сторону 6 плоской рамки 2 сужающейся частью ключа и осуществляется радиальный поворот, при котором происходит плавное перекатывание от первого бокового наклонного среза части призмы ко второму боковому наклонному срезу.
Выполнение пазов лицевыми позволило заводить металлическую ленту с лицевой стороны ключа сбоку, а не торцом металлической ленты, как в ключе по прототипу. Это позволило не деформировать конструкцию свободного конца металлической ленты (угол перегиба и радиус закругления свободного конца металлической ленты) при монтаже.
На фиг.3 изображен ключ, вид спереди, на фиг.4 - ключ, вид сбоку.
Ключ представляет собой ручку 10 круглого сечения и рабочую часть 11 с сужающимся концом (фиг.3), выполненным в виде призмы и имеющим один - первый боковой наклонный срез 12 и второй боковой наклонный срез 13. Рабочая часть 11 имеет лицевые пазы 14, расположенные на лицевой стороне 15 ключа.
Предлагаемая конструкция прижимного устройства состоит из двух деталей, монтируемых одним ключом. Ключ, имеющий в рабочей части 11 призму с двумя боковыми наклонными срезами, первым боковым наклонным срезом 12 и вторым боковым наклонным срезом 13 и выполненными на лицевой стороне 15 ключа лицевыми пазами 14 под углом относительно продольной оси ключа обеспечивает надежный захват свободного конца 5 металлической ленты 2 и плотное прижатие ее к объекту типа трубы 9, что повышает надежность крепления, а также обуславливает снижение трудозатрат монтажа и демонтажа на колонне труб.
Увеличение срока службы предлагаемого устройства обусловлено за счет высокой надежности крепления кабеля путем плотного его прижатия кабеля.
Одно прижимное устройство страхует другое, поэтому при усложненном монтаже присутствует возможность закрепления кабеля несколькими устройствами, что существенно повышает надежность крепления кабеля. Необходимое количество прижатий (прижимных устройств) к объекту типа трубы устанавливается на усмотрение монтажника без ограничения по количеству - всегда обеспечена возможность установки необходимого количества прижимных устройств - в этом также заключается универсальность.
Ключ обеспечивает быстрый оперативный монтаж, эффективно и быстро затягивает прижимное устройство, причем при любых размерах прижимного устройства захват ключом обеспечен, так как выполнено несколько пазов, например, четыре или пять пазов. Ключом такой конструкции обеспечено плотное прижатие кабеля.
Ключ не имеет резьбы и других элементов, подвергающихся износу, что делает срок использования ключа неограниченным.
Технико-экономический эффект заключается в снижении затрат на эксплуатацию скважины, связанных с ремонтными работами при выходе из строя устройств для крепления кабеля к НКТ.