УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ХРАНЕНИЯ ЛЕНТООБРАЗНОГО УТОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТКАЦКОГО СТАНКА И ТКАЦКИЙ СТАНОК С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ
DEVICE FOR INTERMEDIATE STORAGE OF TAPE-LIKE WEFT MATERIAL FOR LOOM AND LOOM WITH SUCH DEVICE

Область техники
Данное изобретение относится к устройству для промежуточного хранения лентообразного уточного материала для ткацкого станка.
Уровень техники
Для ткацких станков известны различные в уровне техники устройства для подачи и промежуточного хранения лентообразного уточного материала.
Ткацкий станок для обработки лентообразного уточного материала показывает, например EP 1838911 A1. Там также раскрывается устройство для подачи лентообразного уточного материала в элемент введения утка. Уточный материал вытягивается из одной или нескольких приводных, питающих катушек, прерываясь при каждом цикле ткацкого станка по введению утка. Тем не менее, устройство согласно EP 1838911 A1 имеет тот недостаток, что при более высоких скоростях вытягивания питающие катушки должны за очень короткое время ускоряться и тормозиться. Поэтому обычно следует предусматривать промежуточный накопитель для уточного материала.
Подходящее для этой цели устройство показывает, например DE 10315347 A1. Это устройство относится к промежуточному хранению волокон, которые прерывисто вытягиваются из питающей катушки и подаются в производственную линию. В качестве примера такой производственной линии называется ткачество.
Похожее устройство также показывает JP 2001329452 A. Тем не менее, в DE 10315347 A1 и в JP 2001329452 A промежуточные накопители расположены таким образом, что при вытягивании уточный материал поворачивается (изменяет направление движения) на 90 градусов между петлей в накопительной емкости и производственной линией в ткацком станке. Однако повороты вредны для некоторых уточных материалов. Например, лентообразные уточные материалы из углеродного волокна во время производственного процесса должны поворачиваться как можно меньше, так как очень ломкие углеродные волокна при каждом повороте подвергаются опасности поломки, а также ввиду того, что соединение лентообразного уточного материала из большого количества отдельных волокон при повороте может нежелательным образом расплетаться.
В остальном для производственного процесса в ткацких станках является, в принципе, оправданным, вытягивать уточный материал из двух различных питающих катушек, даже если речь идет при этом об одном и том же материале. Если одна из обеих питающих катушек заканчивается, то станок без остановки может продолжать работать, в то время как опустошенная питающая катушка заменяется полной катушкой.
Устройство для выбора лентообразных уточных материалов из двух различных запасов нитей (подмоток) раскрывается в DE 10 2009 036589 A1. EP 1838911 A1 также показывает две питающие катушки, с которых лентообразный уточный материал разматывается и подается в ткацкий зев. Устройства для промежуточного хранения обоих уточных материалов не раскрыты в EP 1838911 A1 и в DE 10 2009 036589 A1.
Следовательно, из уровня техники не известно, как решается задача по подаче уточного материала из приведенной в движение электричеством, питающей катушки через промежуточный накопитель в ткацкий станок, если попеременно из двух различных питающих катушек должен вытягиваться и подаваться чувствительный, лентообразный уточный материал.
Задача данного изобретения состоит в предоставлении устройства для промежуточного хранения лентообразного уточного материала для ткацкого станка, причем благодаря устройству уменьшается число поворотов уточного материала на пути к ткацкому станку.
Описание изобретения
Задача решается с помощью устройства согласно независимому пункту формулы изобретения.
Это устройство служит для промежуточного хранения двух лентообразных уточных материалов для ткацкого станка. Под лентообразным уточным материалом здесь понимается гибкий материал, чья ширина в многократно раз больше, чем его толщина. При этом речь может идти об однородном материале или о соединении из большого количества отдельных волокон.
Как правило, первый и второй уточный материал в каждом случае располагаются на первой и второй питающей катушке, которые при помощи первого и соответственно второго приводного устройства могут приводиться в движение в каждом случае вокруг оси вращения.
Устройство имеет первую накопительную емкость с отверстием для первого уточного материала.
Это отверстие может быть выполнено таким образом, что через него уточный материал может подаваться в накопительную емкость, а также выводиться из накопительной емкости. Также возможны устройства, в которых накопительная емкость вместо единственного отверстия имеет крышку с двумя отверстиями. В этом случае одно из них может использоваться для подачи уточного материала в накопительную емкость, в то время как другое служит для вывода уточного материала.
Первая накопительная емкость имеет внутреннее пространство, которое ограничивается двумя узкими сторонами. Эти обе узкие стороны распространяются в продольном направлении первой накопительной емкости. В остальном эти узкие стороны выполнены таким образом, что между ними может образовываться U-образная петля из первого уточного материала. Это означает, что узкими сторонами ограничивается диаметр образовывающейся U-образной петли из уточного материала. При этом не играет роли, идет ли речь, говоря об узких сторонах, о закрытых стенках или лишь об ограничительных элементах для внутреннего пространства, которые расположены таким образом, что предотвращается выход U-образной петли из внутреннего пространства.
Кроме того, имеются средства для приложения первого растягивающего усилия на первый уточный материал. Например, это может быть вакуумное устройство или пружинящий элемент, при помощи которого на петлю уточного материала может оказываться растягивающее усилие. Это растягивающее усилие направлено в продольном направлении первой накопительной емкости от отверстия для первого уточного материала вовнутрь во внутреннее пространство первой накопительной емкости.
Кроме того, устройство имеет первый отклоняющий элемент, который расположен таким образом, что первый уточный материал по первому отклоняющему элементу через отверстие для первого уточного материала может подаваться во внутреннее пространство первой накопительной емкости. При этом первый отклоняющий элемент может выполняться, например, в виде отклоняющего ролика или в любом другом подходящем виде. Как правило, первый отклоняющий элемент закреплен между первой питающей катушкой и первой накопительной емкостью.
Согласно изобретению устройство отличается второй накопительной емкостью с отверстием для второго уточного материала. Что касается возможной конфигурации отверстий, по смыслу имеется в виду то же самое, что и для отверстий первой накопительной емкости.
Вторая накопительная емкость имеет внутреннее пространство, которое ограничивается двумя узкими сторонами таким образом, что между этими узкими сторонами может образовываться U-образная петля из второго уточного материала. Обе узкие стороны второй накопительной емкости распространяются в продольном направлении второй накопительной емкости.
Кроме того, имеются средства для приложения второго растягивающего усилия на второй уточный материал, причем второе растягивающее усилие направлено в продольном направлении второй накопительной емкости от отверстия для второго уточного материала во внутреннее пространство второй накопительной емкости.
Кроме того, имеется второй отклоняющий элемент, который расположен таким образом, что второй уточный материал по второму отклоняющему элементу через отверстие может подаваться во внутреннее пространство второй накопительной емкости. Как правило, второй отклоняющий элемент закреплен между второй питающей катушкой и второй накопительной емкостью.
Согласно изобретению обе накопительные емкости расположены таким образом, что оба уточных материала с одного и того же направления через соответствующие отверстия могут подаваться в накопительные емкости. Подобное расположение достигается, если отверстия накопительных емкостей по отношению ко всему устройству указывают в одном направлении. В этом случае через соответствующие отверстия уточные материалы могут снова выводиться также в этом направлении.
Кроме того, согласно изобретению расположение выбрано таким образом, что внутренние пространства обеих накопительных емкостей обращены друг к другу в каждом случае одной из обеих узких сторон.
Наконец узкие стороны обоих внутренних пространств расположены параллельно друг к другу, по меньшей мере, относительно своего распространения по ширине. Вследствие этого достигается то, что оба лентообразных уточных материала проходят параллельно друг к другу в направлении ширины уточного материала.
Кроме того, согласно изобретению предусмотрено то, что оба отклоняющих элемента в каждом случае расположены таким образом, что соответствующий уточный материал может подаваться через отверстие для этого уточного материала во внутреннее пространство соответствующей накопительной емкости в области, которая - по отношению к обеим узким сторонам этого внутреннего пространства - расположена ближе к той из обеих узких сторон этого внутреннего пространства, которая не обращена к внутреннему пространству в каждом случае другой накопительной емкости.
Соответствующее изобретению расположение наиболее предпочтительно, так как невозможно два устройства для подачи уточных материалов согласно DE 10315347 A1 или JP 2001329452 A располагать просто рядом с ткацким станком последовательно в направлении основы (материала). Подобные расположения были бы пригодны лишь для нормальной уточной нити, которая не выполнена лентообразной, так как для такой уточной нити может допускаться поворот во всех направлениях поперек движения уточной нити. Однако для чувствительного лентообразного уточного материала повороты в направлении распространения ленты по ширине, в принципе, невозможны, так как лента при этом получила бы повреждения или перекрутилась бы. Однако распространение по ширине лентообразного уточного материала проходит в ткацком станке, как правило, в направлении основы. Необходимые устройства подачи и промежуточного хранения не могут располагаться последовательно в направлении основы, так как, по меньшей мере, для одного из обоих уточных материалов потребовался бы поворот в распространении ленты по ширине, для того чтобы подавать ее на линию движения элемента введения утка в ткацком станке. Соответствующее изобретению устройство устраняет этот недостаток.
В соответствующем изобретению устройстве обе накопительные емкости могут быть выполнены, например, в виде удлиненных, полых тел. При этом продольные оси накопительных емкостей проходят, по существу, в направлении растягивающих усилий.
Внутреннее пространство может иметь прямоугольное, внутреннее, поперечное сечение. При этом более короткая ось симметрии этого внутреннего поперечного сечения может иметь приблизительно длину распространения по ширине сохраняемого лентообразного уточного материала. В этом случае устройство во время эксплуатации загружается лентообразным уточным материалом таким образом, что распространение ленты по ширине проходит параллельно к более короткой оси симметрии внутреннего поперечного сечения.
При этом длина более длинной оси симметрии такого прямоугольного, внутреннего, поперечного сечения соответствует расстоянию между узкими сторонами внутреннего пространства. Это расстояние задает радиус кривизны, по которому уточный материал разворачивается в накопительной емкости, принимая U-образную форму. Большее расстояние требует больше места, но бережно обходится (с точки зрения повреждений) с уточным материалом на месте разворота в накопительной емкости.
При помощи такого расположения лентообразный уточный материал возможно вытягивать из двух различных питающий катушек и подавать в ткацкий станок, без того чтобы при этом становились необходимыми повороты в направлении распространения ленты по ширине.
Весьма незначительные отклонения на пути к ткацкому станку могут создаваться, например вследствие того, что предусмотрены направляющие элементы для уточного материала, которые расположены или могут регулироваться таким образом, что соответствующий уточный материал выводится из соответствующей накопительной емкости относительно узких сторон в области соответствующего внутреннего пространства, которая в каждом случае расположена ближе к той узкой стороне, которая в каждом случае обращена к другой накопительной емкости. При этом в качестве направляющих элементов могут служить имеющиеся или дополнительные, отклоняющие элементы или боковые стенки внутреннего пространства. Тем не менее, могут также предусматриваться отдельные направляющие элементы для описанной здесь цели. При этом оба уточных материала выводятся из устройства, располагаясь близко друг возле друга.
Кроме того, наиболее предпочтительно, если устройство имеет один или несколько направляющих элементов, которые расположены и/или могут регулироваться таким образом, что оба уточных материала, по меньшей мере, на выходе, то есть при выводе из устройства, проводятся таким образом, что линия симметрии, которая проходит на половине ширины первого уточного материала и перпендикулярно к его поверхности, расположена в одной плоскости с линией симметрии, которая проходит на половине ширины второго уточного материала и перпендикулярно к его поверхности. Это означает то, что обе линии симметрии обоих уточных материалов расположены в одной плоскости. Вследствие этого создаются еще более благоприятные условия для подачи без отклонений в элемент введения утка ткацкого станка.
Для этой цели в качестве направляющих элементов могут также служить имеющиеся или дополнительные элементы или боковые стенки внутреннего пространства, если они выполнены или расположены соответствующим образом.
В сочетании с имеющими привод питающими катушками для уточного материала выполненная просто, симметричная компоновка устройства получается, например, в том случае, если оси вращения, вокруг которых в каждом случае могут приводиться во вращательное движение обе питающие катушки, расположены таким образом, что плоскости, в которых проходят узкие стороны обоих внутренних пространств, расположены между осями вращения. Это означает то, что накопительные емкости расположены, например, посередине в промежутке между осями вращения обеих питающих катушек. Тем не менее, также возможны другие, даже асимметричные расположения осей вращения (например, перед или за, над или под накопительными емкостями), которые, правда, в этом случае могут потребовать дополнительные повороты.
При этом целесообразно, если узкие стороны внутренних пространств накопительных емкостей в своем распространении по ширине проходят параллельно к направлению осей вращения питающих катушек, так как в этом случае между питающими катушками и внутренними пространствами возможно движение уточного материала без перекручивания.
Наиболее предпочтительно расположение накопительных емкостей и отклоняющих элементов, которое частично или полностью выполнено зеркально-симметричным относительно средней линии, которая указывает в продольном направлении и расположена посередине между обеими накопительными емкостями. Эта зеркально-симметричная конструкция создает условия для того, чтобы оба уточных материала выводить из устройства поблизости от средней линии и подавать в ткацкий станок без дальнейших отклонений уточных материалов.
При этом расположении получается то, что все четыре узкие стороны обоих внутренних пространств расположены в плоскостях, которые проходят параллельно друг к другу.
Кроме того, является конструктивно предпочтительным выполнять устройство таким образом, что между обоими внутренними пространствами имеется перегородка, которая является общей для обеих накопительных емкостей. Тем самым по этой перегородке проходит вышеописанная средняя линия обеих накопительных емкостей. Такая конструкция обеспечивает в итоге самые незначительные отклонения и является наиболее компактной.
Накопительные емкости могут быть выполнены, например, в виде накопительных шахт (лотков) с отверстиями для уточного материала в каждом случае на одном из концов шахт. При этом предпочтительно, если отверстия обеих накопительных шахт расположены в одной плоскости.
Кроме того, устройство может быть оснащено вакуумным устройством для оказания растягивающих усилий на оба уточных материала. При этом вакуумное устройство выполнено, например таким образом, что с его помощью на выбор в первой или во второй или в обеих накопительных емкостях может создаваться вакуум. Для этого используется переключающее устройство.
Таким образом, возможно во время эксплуатации при помощи единственного вакуумного устройства - например, вакуумного насоса - нагружать вакуумом попеременно или одновременно обе накопительные емкости. Кроме того, во время технического обслуживания одной из накопительных емкостей эта накопительная емкость благодаря возможности переключения может отсоединяться от вакуумной системы.
Тем не менее, также возможно использование отдельного вакуумного устройства для каждой накопительной емкости, причем с его помощью также возможны вышеописанный попеременный режим работы и при случае также различные пониженные давления в обеих накопительных емкостях.
Однако альтернативно вакуумному устройству растягивающее усилие может также оказываться пружинным устройством, которое оказывает растягивающее усилие на уточный материал при помощи подвижного направляющего элемента. При этом один конец пружины соединен с накопительной емкостью, а другой - с подвижным направляющим элементом.
Наиболее предпочтительно обе накопительные емкости устройства для промежуточного хранения обоих лентообразных уточных материалов располагать на ткацком станке таким образом, что оба растягивающих усилия проходят параллельно к направлению утка ткацкого станка. Таким образом, уточный материал может подаваться из накопительной емкости до элемента введения утка без поворота на 90 градусов.
Кроме того, оба внутренних пространства накопительных емкостей могут быть расположены симметрично к линии, которая, по существу, является продолжением линии движения элемента введения утка ткацкого станка. Тем самым достигается то, что оба уточных материала, выходя из соответствующих накопительных емкостей, должны отклоняться в каждом случае на одинаковое значение, для того чтобы поступать в линию движения элемента введения утка.
Для обработки двух лентообразных уточных материалов, которые должны попеременно вводиться в ткацкий станок, наиболее предпочтительно, если у ткацкого станка с устройством для промежуточного хранения обоих лентообразных уточных материалов помимо этого имеется устройство выбора, которое расположено между отверстиями обеих накопительных емкостей для обоих уточных материалов и входом зева ткацкого станка, и при помощи которого первый или второй уточный материал может на выбор подаваться в элемент введения утка ткацкого станка.
Краткое описание фигур
Фиг. 1 показывает в разрезе схематичное изображение варианта осуществления соответствующего изобретению устройства.
Фиг. 2 показывает вид в перспективе изображения с фиг. 1.
Фиг. 3 показывает на виде в перспективе увеличенное местное изображение варианта осуществления согласно фиг. 1.
Фиг. 4 показывает схематичное изображение варианта осуществления с фиг. 2 в сочетании с ткацким станком.
Фиг. 5 показывают вид сбоку варианта осуществления с фиг. 1 в сочетании с ткацким станком и устройством выбора.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Фиг. 1 и 2 показывают вариант осуществления соответствующего изобретению устройства для промежуточного хранения и подачи двух лентообразных уточных материалов 1, 21 в ткацкий станок 3.
Первый, лентообразный уточный материал 1 подается по первому, смонтированному неподвижно, отклоняющему ролику 16, который работает в качестве отклоняющего элемента, в первую шахтообразную накопительную емкость 7 с отверстием 8 на одном из концов шахты. При этом, что является обычным в уровне техники, первый уточный материал 1 вытягивается из первой питающей катушки 5, которая расположена с возможностью вращения вокруг оси 6 вращения. При помощи первого приводного устройства 4 первая питающая катушка 5 может известным образом приводиться в движение вокруг своей оси 6 вращения. При этом регулировка или управление приводным устройством 4 осуществляется при помощи неизображенного устройства управления.
Первый уточный материал 1 образует во внутреннем пространстве 9 первой накопительной емкости 7 U-образную петлю 12, которая в данном примере осуществления проводится вокруг подвижного петельного ролика. От этого подвижного петельного ролика первый уточный материал 1 выводится через отверстие 8 первой накопительной емкости 7 снова наружу по направлению к ткацкому станку 3.
Внутреннее пространство 9 первой накопительной емкости 7 ограничивается двумя узкими сторонами 10, 11, которые расположены на расстоянии друг от друга, которое является достаточным для того, чтобы там вокруг подвижного петельного ролика могла образовываться U-образная петля 12.
В уровне техники были также известны варианты осуществления без подвижного петельного ролика, в которых U-образная петля образуется свободно во внутреннем пространстве. Однако это имеет определенные недостатки, так что здесь это не должно более приниматься во внимание.
В данном примере расстояние между обеими узкими сторонами 10, 11 несколько больше, чем диаметр подвижного петельного ролика. Тем самым обеспечено то, что этот подвижный петельный ролик может перемещаться в продольном направлении 13 накопительной емкости 7.
Подвижный петельный ролик имеет такую ширину, что он может принимать и разворачивать U-образную петлю 12 из первого лентообразного уточного материала 1 по всей своей ширине. Для того чтобы также обеспечивать боковое направление лентообразного уточного материала 1, в данном примере подвижный петельный ролик дополнительно оснащен буртами 18 (бортами) для направления обеих боковых кромок лентообразного уточного материала 1. Ширина внутреннего пространства 9 несколько больше, чем ширина подвижного петельного ролика. Обе стороны внутреннего пространства 9, которые ограничивают ширину внутреннего пространства 9, закрываются крышками. Это необходимо для того, чтобы во внутреннем пространстве 9 мог создаваться вакуум, благодаря которому на уточный материал 1 в накопительной емкости 7 оказывается растягивающее усилие 15.
В альтернативном, неизображенном исполнении устройства, в котором растягивающее усилие оказывается пружинным устройством, а не вакуумом, от боковых крышек в случае необходимости можно отказаться.
В данном примере осуществления во внутреннем пространстве 9 накопительной емкости 7 посредством вакуумного устройства 14 в виде вакуумного насоса создается вакуум. Для этого вакуумное устройство 14 сообщается с внутренним пространством 9 через трубопровод и всасывающее отверстие. В данном случае всасывающее отверстие расположено на конце шахтообразной, накопительной емкости 7, который отвернут от отверстия 8 для уточного материала 1; это всасывающее отверстие закрыто сетчатой решеткой.
Благодаря вакууму уточный материал 1 с подвижным петельным роликом всасывается по направлению от отверстия 8 в первую накопительную емкость 7; на уточный материал оказывается растягивающее усилие 15.
Обычно приводное устройство 4 для первой питающей катушки 5 управляется таким образом, что подвижный петельный ролик может всасываться лишь до определенного положения. Это положение известным образом определяется соответствующими датчиками в накопительной емкости 7 и передается далее на устройство управления первого приводного устройства 4. При вытягивании уточного материала 1 из накопительной емкости 7 посредством элемента 43 введения утка ткацкого станка 3 подвижный петельный ролик вытягивается по направлению к отверстию 8 накопительной емкости 7, а затем благодаря вакууму и соответствующему управлению питающей катушкой 5 снова приводится в исходное положение в накопительной емкости 7. Подобные устройства и способы для их управления известны специалисту и потому не должны здесь разъясняться далее.
В изображенном на фиг. 1 и 2 примере осуществления имеется: вторая накопительная емкость 27, второй, смонтированный неподвижно, отклоняющий ролик 36 и подвижный петельный ролик. Второй уточный материал 21 проводится аналогично первому уточному материалу 1, так что он образует U-образную петлю 32 вокруг подвижного петельного ролика и через отверстие 28 второй накопительной емкости 27 выводится снова наружу по направлению к ткацкому станку 3. При этом аналогично первому уточному материалу 1 имеется вторая питающая катушка 25, из которой вытягивается второй лентообразный уточный материал 21. Кроме того, вторая питающая катушка 25 расположена с возможностью вращения вокруг оси 26 вращения, а при помощи второго приводного устройства 24 вторая питающая катушка 25 может известным образом приводиться в движение вокруг этой оси 26 вращения. При этом приведение в движение также осуществляется при помощи не изображенного устройства управления, которое, передавая сигнал, находится в соединении с устройством управления для первого приводного устройства 4 первой питающей катушки 5.
Аналогично внутреннему пространству 9 первой накопительной емкости 7 внутреннее пространство 29 второй накопительной емкости 27 ограничивается двумя узкими сторонами 30, 31 и двумя крышками, расстояния между которыми ориентируются на габаритные размеры U-образной петли 32 или подвижного петельного ролика.
Размеры второго подвижного петельного ролика относительно второго уточного материала 21 выбраны с той же точки зрения, как и для первого подвижного петельного ролика для перового уточного материала 1. Аналогично буртам 18 первого петельного ролика на втором петельном ролике установлены бурты 38.
На второй лентообразный уточный материал 21 во второй накопительной емкости 27 оказывается растягивающее усилие 35. В данном случае это происходит благодаря тому же вакуумному устройству 14, которое также обеспечивает вакуум в первой накопительной емкости 7. При помощи не изображенного, переключающего устройства вакуумное устройство 14, передавая давление, может на выбор соединяться с всасывающим отверстием первой или второй накопительной емкости 7, 27 или одновременно с обоими всасывающими отверстиями. Естественно также возможно, предусматривать отдельное второе вакуумное устройство 34 для второй накопительной емкости 27. Благодаря вакууму второй уточный материал 21 с подвижным петельным роликом также всасывается по направлению от отверстия 28 во вторую накопительную емкость 27.
Управление положением второй U-образной петли 32 или второго подвижного петельного ролика при вытягивании второго уточного материала 21 ткацким станком 3 происходит аналогично управлению положением в первой накопительной емкости 7 при помощи соответствующих, не изображенных датчиков во второй накопительной емкости 27, а также посредством управления приводным устройством 24 для второй питающей катушки 25.
Фиг. 1 и 2 показывают то, что обе накопительные емкости 7, 27 расположены таким образом, что оба внутренних пространства 9, 29 обращены друг к другу в каждом случае одной из своих обеих узких сторон 10, 30.
В данном примере осуществления устройство оснащено перегородкой 20 между обеими накопительными емкостями 7, 27. Эта перегородка 20 своими двумя продольными сторонами образует обе узкие стороны 10, 30, которые в каждом случае ограничивают одно из обоих внутренних пространств 9, 29 накопительных емкостей 7, 27. Узкие стороны 10, 11, 30, 31 проходят в плоскостях, которые параллельны друг к другу. Оба отклоняющих элемента 16, 36, которые в данном случае выполнены в виде отклоняющих роликов, смонтированных неподвижно на соответствующей накопительной емкости 7, 27, расположены таким образом, что соответствующий уточный материал 1, 21 подается в соответствующую накопительную емкость 7, 27 по отношению к узким сторонам 10, 11, 30, 31 в области 17, 37 соответствующего внутреннего пространства 9, 29, которая в каждом случае расположена ближе к той узкой стороне 11, 31, которая в каждом случае отвернута от другой накопительной емкости 7, 27. В данном примере соответствующие питающие катушки 5, 25 и приводные устройства 4, 24 также расположены на стороне соответствующей накопительной емкости 7, 27, которая в каждом случае отвернута от другой накопительной емкости 7, 27. Тем не менее, как уже разъяснялось выше, другие положения питающих катушек 5, 25 также возможны. В данном примере получается зеркально-симметричное расположение накопительных емкостей 7, 27 с их внутренними пространствами 9, 29, а также с питающими катушками 5, 25 и отклоняющими элементами 16, 36, причем плоскости, по которым проходят узкие стороны 10, 11, 30, 31 внутренних пространств 9, 29, расположены между осями 6, 26 вращения обеих питающих катушек 5, 25. При этом предпочтительно, если эти обе оси 6, 26 вращения проходят параллельно к плоскостям узких сторон 10, 11, 30, 31 внутренних пространств 9, 29, так что перекручивания уточного материала 1, 21 не могут возникать.
Устройство имеет среднюю линию 41 или линию зеркальной симметрии, которая проходит в продольном направлении 13, 33 накопительных емкостей 7, 27 посередине между обеими обращенными друг к другу узкими сторонами 10, 30 внутренних пространств 9, 29. В данном примере осуществления эта средняя линия 41 расположена внутри перегородки 20 между обоими внутренними пространствами 9, 29 на половине ширины введенного, лентообразного уточного материала 1, 21 или на половине ширины обоих внутренних пространств 9, 29.
Описанное зеркально-симметричное расположение обеспечивает то, что оба уточных материала 1, 21 без значительных дальнейших отклонений могут выводиться по направлению к ткацкому станку 3. Наиболее компактное исполнение получается благодаря объединению обеих накопительных емкостей 7, 27 в одном корпусе с общей перегородкой 20 и с расположением отверстий 8, 28 для уточного материала 1, 21 в плоскости на конце шахтообразных накопительных емкостей 7, 27 (см. фиг. 3).
В данном примере осуществления подаче уточного материала 1, 21 без отклонений способствует еще то, что оба уточных материала 1, 21 проводятся таким образом, что их поверхности 19, 39 проходят параллельно друг к другу и друг над другом (фиг. 3). При этом "друг над другом" относится к расположению устройства на ткацком станке 3, в котором нити основы и уточные нити проходят горизонтально под прямым углом друг к другу. При этом обе накопительные емкости 7, 27 расположены вертикально друг над другом, как и оба уточных материала 1, 21. При этом ширина лентообразного уточного материала 1, 21 распространяется, как правило, в направлении 23 основы (фиг. 4). Кроме того, в этом направлении указывают также оси 6, 26 вращения обеих питающих катушек 5, 25.
Тем не менее, устройство может также использоваться с ткацкими станками, у которых нити основы проходят вертикально, а уточные нити горизонтально. Такая компоновка не представлена здесь на фигурах. Ширина уточного материала распространяется в таком случае также в направлении нитей основы - то есть, таким образом, вертикально. Следовательно, оси вращения обеих питающих катушек в этом случае также проходят наиболее целесообразным образом вертикально, а накопительные емкости расположены горизонтально друг около друга.
Фиг. 3 наглядно показывает то, что при прохождении через устройство согласно фиг. 1 и 2 оба уточных материала 1, 21 проводятся таким образом, что линия 2 симметрии, которая проходит на половине ширины первого уточного материала 1 и перпендикулярно к его поверхности 19, расположена в одной плоскости с линией 22 симметрии, которая проходит на половине ширины второго уточного материала 21 и перпендикулярно к его поверхности 39. Этот способ параллельного, симметричного проведения предпочтителен, прежде всего, на выходе накопительных емкостей 7, 27 по направлению к ткацкому станку 3, чтобы на пути к ткацкому станку 3 происходило как можно меньше перекручиваний или отклонений уточных материалов 1, 21.
С этой целью проведение обоих уточных материалов 1, 21 осуществляется через направляющие элементы 18, 38 на устройстве, которые проводят лентообразный уточный материал 1, 21 в направлении его ширины и/или в направлении его толщины.
В данном примере с этой целью установлены отдельные направляющие элементы 18, 38 на обеих накопительных емкостях 7, 27 в области отверстий 8, 28 для соответствующего уточного материала 1, 21. Эти направляющие элементы 18, 38 расположены таким образом, что описанный способ проведения гарантирован. Однако это проведение может также осуществляться посредством соответствующего исполнения отклоняющих элементов 16, 36 и/или посредством буртов 18, 38 на подвижных петельных роликах. Кроме того, для возможности проводить уточный материал 1, 21 различной ширины и для возможности сглаживания допусков конструктивных элементов, предпочтительно, если направляющие элементы 18, 38 могут регулироваться таким образом, что вышеописанный способ проведения может оптимизироваться.
При этом наиболее предпочтительна такая установка или регулировка направляющих элементов 18, 38, что соответствующий уточный материал 1, 21 выводится из соответствующей накопительной емкости 7, 27 относительно узких сторон 10, 11, 30, 31 в области соответствующего внутреннего пространства 9, 29, которая в каждом случае расположена ближе к той узкой стороне 10, 30, которая в каждом случае обращена к другой накопительной емкости 7, 27.
Для ткацкого станка 3, который должен обрабатывать лентообразный уточный материал 1, 21, наиболее предпочтительно, если устройство согласно описанному здесь примеру осуществления располагается таким образом, что растягивающие усилия 15, 35, которые воздействуют на уточный материал 1, 21, - и тем самым продольные направления 13, 33 накопительных емкостей 7, 27 - проходят параллельно к направлению 40 введения утка ткацкого станка 3.
В качестве элемента 43 введения утка фиг. 4 показывает захват, который через образованный нитями основы зев ткацкого станка 3 перемещается в направлении 40 утка попеременно вперед и назад. При этом захват на одной стороне ткацкого станка 3 захватывает уточный материал 1, 21 и тянет его за собой по направлению к входу ткацкого зева 45 и сквозь него. Зажим захвата для уточной нити открывается и закрывается во время захвата уточного материала 1, 21. Уточный материал 1, 21 при введении утка удерживается между зажимными поверхностями зажима для уточной нити. Подобные рапирные ткацкие станки известны в уровне техники и потому не разъясняются здесь далее.
Фиг. 5 показывает компоновку согласно фиг. 4, в которой средняя линия 41 проходит между обоими внутренними пространствами 9, 29, являясь продолжением линии 42 движения элемента 43 введения утка ткацкого станка 3. При этом в данном случае в качестве линии 42 движения элемента 43 введения утка рассматривается линия, по которой через ткацкий зев проводятся зажимные поверхности закрытого зажима для уточной нити элемента 43 введения утка. На практике за счет допусков будут иметься более или менее большие сдвиги от точного соответствия средней линии 41 и продолжению линии 42 движения. Однако чем точнее получается это расположение, тем меньшее отклонение требуется при подаче обоих уточных материалов 1, 21 к ткацкому станку 3.
Также фиг. 5 дополнительно показывает дальнейшее предпочтительное исполнение с устройством 44 выбора для вводимого в каждом случае уточного материала 1, 21. Посредством обоих зажимов на обоих поясных рычагах устройства 44 выбора в каждом случае один из обоих лентообразных, уточных материалов 1, 21 удерживается и попеременно подается в зажим для уточной нити элемента 43 введения утка. Подобное устройство 44 выбора и его принцип действия показывает, например DE 10 2009 036589 A1.