АЭРОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
AERODYNAMIC APPARATUS FOR DRYING BULK MATERIALS

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для приема, временного хранения, вентилирования, подсушки и транспортирования зерна и других сыпучих материалов.
Наиболее близким прототипом предлагаемого изобретения является устройство для вентилирования и транспортирования зернового вороха [1], содержащее аэрожелоб, разделенный грузонесущей перфорированной перегородкой на воздухоподводящую и транспортирующую части, аэрожелоб изготовлен из каркаса, обтянутого тканью, причем внешние стенки аэрожелоба и центральный воздухораспределительный канал изготовлены из воздухонепроницаемой и водоотталкивающей ткани, а внутренние боковые стенки из ткани для сит, образованные ими полости служат для распределения и ввода дополнительного воздушного потока в зерновой слой.
Недостатками указанной конструкции являются: чрезмерная запыленность рабочей зоны, происходящая во время подсушки, вентилирования и транспортирования зернового вороха, а также отсутствие повторного использования отработавшего агента сушки.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение качества вентилирования, подсушки и сушки зернового вороха, снижение энергоемкости процесса, запыленности рабочей зоны, путем применения системы рециркуляции отработавшего агента сушки.
Поставленная задача решается тем, аэродинамическое устройство для сушки сыпучих материалов содержащее аэрожелоб, разделенный грузонесущей перфорированной перегородкой на воздухоподводящую и транспортирующую части, представляющий собой каркас, обтянутый тканью, внешние стенки аэрожелоба и центральный воздухораспределительный канал изготовлены из воздухонепроницаемой и водоотталкивающей ткани, а внутренние боковые стенки из ткани для сит, отличающееся установленной системой рециркуляции отработавшего агента сушки состоящей из сдвижного зонта с загрузочным отверстием, пылеулавливающего устройства, клапана смесителя, а также вентилятора аспиратора, обеспечивающего режим аспирации.
Предлагаемая конструкция аэродинамического устройства для сушки сыпучих материалов обеспечивает решение поставленной задачи повышения качества вентилирования, подсушки, снижения энергоемкости процесса, запыленности рабочей зоны. Устройство может быть установлено на раму с колесами для его транспортирования и использования в нескольких сельскохозяйственных предприятиях.
Конструкция аэродинамического устройства для сушки сыпучих материалов поясняется фигурами 1 и 2. Фигурами 3, 4, 5 поясняются режимы работы клапана-смесителя системы рециркуляции отработавшего агента сушки.
На фиг.1 представлен общий вид аэродинамического устройства для сушки сыпучих материалов.
На фиг.2 представлены дополнительные виды аэродинамического устройства для сушки сыпучих материалов.
На фиг.3 представлен клапан-смеситель в режиме рециркуляции.
На фиг.4 представлен клапан-смеситель в режиме смешивания.
На фиг.5 представлен клапан-смеситель в режиме смены теплоносителя.
Аэродинамическое устройство для сушки сыпучих материалов включает в себя топочный блок 4, вентилятор 1 [фиг.1 и 2], соединенный с устройством для вентилирования и транспортирования зернового вороха посредством распределяющего воздухоподводящего патрубка 2. Аэродинамическое устройство для сушки сыпучих материалов оснащено сдвижным зонтом 6 с загрузочным отверстием 11. Сдвижной зонт выполнен из металлического каркаса состоящий из вертикально изогнутых звеньев 9 обтянутых тканью. Наличие отверстия 10 в крайнем изогнутом звене, позволяет присоединить вплотную к сдвижному зонту пылеулавливающее устройство 5, соединенное с вентилятором аспиратором 8, который в свою очередь соединяется с клапаном смесителем 3.
Аэродинамическое устройство для сушки сыпучих материалов работает следующим образом [фиг.1 и 2]:
- в случае отсутствия загрузочной нории сдвижной зонт 6 сдвигается в сторону пылеулавливающего устройства 5, зерно загружается сверху в аэродинамическое устройство для сушки сыпучих материалов на грузонесущую перфорированную перегородку 18, затем зонт сдвигается в исходное положение, фиксируется герметично;
- в случае наличия загрузочной нории зерно загружается через загрузочное отверстие 11, затем закрывается герметично. Включается вентилятор 1, при этом агент сушки, проходящий через зерно, подогревая и отбирая поверхностную влагу, выходит из него в надсушильное пространство, созданное сдвижным зонтом 6, откуда проходя через пылеулавливающее устройство 5 высасывается вентилятором аспиратором 8 и направляется в клапан смеситель 3, который в свою очередь частично или полностью распределяет отработавший агент сушки. В зависимости от положения поворотной заслонки 15, «режим рециркуляции» [фиг.3], отработавший агент сушки может быть полностью или частично направлен на повторное использование, либо полностью выброшен в атмосферу через патрубок 12 «режим смены теплоносителя» [фиг.4]. В режиме «смешивание» [фиг.5], смесь частично отработавшего агента сушки и наружного воздуха вентилятором 1 [фиг.1] подается в теплогенератор 4 и далее в аэродинамическое устройство для сушки сыпучих материалов 7. Неподвижная заслонка 13, перекрывающая камеру смешивания 14 между патрубками подвода наружного воздуха и отработавшего агента сушки, обеспечивает точное и необходимое соотношение частично отработавшего агента сушки и наружного воздуха. Положение поворотного клапана зависит от температуры и влагосодержания отработавшего агента сушки, подаваемого в камеру смешивания, и наружного воздуха и может устанавливаться вручную или с помощью автоматической системы управления. По окончании процесса вентилирования или подсушки зерна, для осуществления его выгрузки из аэродинамического устройства для сушки сыпучих материалов, открывается шиберная заслонка 16 [фиг.2] выпускного лотка 17, подача воздуха осуществляется только под грузонесущую перегородку 18 и происходит выгрузка высушенного зерна.
Конструкция аэродинамического устройства для сушки сыпучих материалов за счет применения системы рециркуляции отработавшего агента сушки обеспечит, значительное снижение энергоемкости процесса, снижение запыленности рабочей зоны. Применение вентилятора аспиратора обеспечивает снижение потерь подогретого воздуха через неплотности сушильной камеры, надежное смещение материала вдоль грузонесущей перегородки при его разгрузке, надежное удаление легких примесей, пыли.