Способ магнитореологической обработки поверхностей оптических деталей малым инструментом

1. Способ магнитореологической обработки поверхностей оптических деталей малым инструментом, при котором предварительно обработанную заготовку обмеривают, на основании данных измерений составляя программу обработки, весь процесс обработки разбивают на несколько последовательных технологических сеансов с корректировкой на каждый сеанс программы обработки после получения результатов контроля предыдущего сеанса, обрабатываемую деталь приводят во вращение вокруг своей оси, в зону обработки попеременно подают под давлением и отводят магнитореологическую жидкость, а обработку ведут инструментом, формируемым в виде сгустка магнитореологической жидкости, находящейся в зоне обработки и переведенной в вязкопластическое состояние под действием накладываемого нее в зоне обработки магнитного поля, отличающийся тем, что в ходе каждого технологического сеанса обработки производят чередование периодов наложения магнитного поля и периодов его снятия, причем в процессе обработки на поверхность обрабатываемой детали воздействуют торцевой поверхностью инструмента, представляющего образующий площадное пятно контакта своей торцевой поверхности с поверхностью обрабатываемой детали сгусток магнитореологической жидкости, заключенный в ограниченной по объему внутренней полости в корпусе инструмента.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на зону обработки воздействуют прерывистыми импульсами постоянного магнитного поля.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что чередование периодов наложения магнитного поля и периодов его снятия производят посредством включения и выключения питания рабочим током обмоток электромагнита постоянного тока.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что малый инструмент располагают над обрабатываемой деталью.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инструменту сообщают во время обработки плоскопараллельное движение относительно обрабатываемой поверхности.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе обработки контролируют и поддерживают постоянным рабочий зазор в зоне обработки между обрабатываемой поверхностью детали и торцем инструмента.