СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, ПЕРЕРАБОТКИ ИЛИ ВТОРИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала, в частности отходов любой формы, причем обрабатываемый полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одной приемной емкости или реакторе при непрерывном перемешивании, или перемещении, и/или измельчении при температуре ниже точки плавления, предпочтительно выше температуры стеклования полимерного материала и в результате одновременно, в частности, за одну операцию кристаллизуют, сушат и/или очищают, причем для перемешивания и/или нагрева полимерного материала применяют, по меньшей мере, один измельчающий или смесительный инструмент, при необходимости расположенный на нескольких лежащих друг над другом уровнях, вращающийся, в частности, вокруг вертикальной оси и содержащий измельчающие и/или смесительные рабочие кромки, при этом нагрев происходит, в частности, в результате воздействия механической энергии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерных материалов применяют полимолочную кислоту, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, поликарбонат, полистирол, полиэтиленнафталат, полиамиды, полиимид, полигидроксиалкановую кислоту, сополимеры стирола, как, например, акрилонитрилбутадиенстирол, стиролакрилонитрил, полиметилметакрилат и/или биологические пластмассы, в частности образованные на основе крахмалов или их смесей, или смеси этих полимерных материалов, как, например, полиэтилентерефталат/полиэтилен, полиэтилентерафталат/полиамид или полипропилен/полиамид.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал применяют в виде частично кристаллизованных или аморфных гранулятов, пластинок, полученных измельчением тары, нового изделия или регенератов, в виде частично кристаллизованных или аморфных измельченных отходов пленок, в частности пленок глубокой вытяжки, толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм, в виде отходов тонких пленок, полученных на вытяжных установках, толщиной, в частности, от 5 до 100 мкм и/или в виде волокон и отходов нетканого материала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности, в виде пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов приводят в движение или перемешивают при окружной скорости самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента, составляющей 1-35 м/с, преимущественно 3-20 м/с.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности полимолочную кислоту, в частности, в виде тонких пленок, волокон или нетканых материалов толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм приводят в движение или перемешивают при окружной скорости самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента, составляющей от 15 до 58 м/с, предпочтительно от 35 до 47 м/с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности в виде пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов обрабатывают в вакууме ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности ≤20 мбар, а именно от 0,1 до 2 мбар.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности полимолочную кислоту, в частности в виде тонких пленок, волокон или нетканых материалов, обрабатывают при давлении окружающей среды.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерные материалы, в частности полимолочную кислоту, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полиамиды и/или полистирол, в частности в виде пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов выдерживают в реакторе в течение средней продолжительности времени от 10 до 100 мин, в частности от 20 до 70 мин.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерные материалы, в частности поликарбонат и/или полиэтиленнафталат, в частности в виде пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов выдерживают в реакторе в течение средней продолжительности времени от 30 до 200 мин, в частности от 40 до 120 мин.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности полимолочную кислоту, в виде пленок, волокон или нетканых материалов выдерживают в реакторе в течение средней продолжительности времени от 3 до 60 мин, в частности от 10 до 25 мин.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полимолочной кислоты нагревают до температуры от 65 до 120°С, предпочтительно от 90 до 110°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полиэтилена высокой плотности нагревают до температуры от 50 до 130°С, предпочтительно от 90 до 122°С.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полиэтилена низкой плотности нагревают до температуры от 50 до 110°С, предпочтительно от 75 до 105°С.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полипропилена нагревают до температуры от 50 до 155°С, предпочтительно от 100 до 150°С.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из поликарбоната нагревают до температуры от 110 до 240°С, предпочтительно от 130 до 210°С.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полистирола нагревают до температуры от 50 до 110°С, предпочтительно от 75 до 105°С.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полиэтиленнафталата нагревают до температуры от 110 до 250°С, предпочтительно от 140 до 235°С.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в одну стадию в единственном реакторе и что полимерный материал нагревают, сушат, кристаллизуют и очищают за одну рабочую операцию, в частности, в единственном реакторе.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют с или без предварительной сушки и/или с или без предварительной кристаллизации полимерного материала.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в несколько стадий, в частности в две стадии, причем две или более приемных емкости или реактора расположены последовательно и/или параллельно и что перерабатываемый полимерный материал проходит через емкости этого ряда.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что условия осуществления способа по пп.1-21 применяют, по меньшей мере, для одной, в частности, сначала загруженной емкости или для предварительной обработки.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности, содержащий полимеры с низкой инертностью и/или продолжительным временем диффузии, нагревают при предшествующей начальной обработке до температуры, в частности, близкой к температуре процесса основной обработки.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал подвергают на первой стадии предварительной обработке, в частности, в условиях вакуума, воздействием механической энергии, в результате чего он нагревается, сушится при повышенной температуре и при необходимости одновременно кристаллизуется, и затем на второй стадии, предшествующей возможной пластификации или расплавлению, проводят основную обработку, при которой полимерный материал, в частности, в условиях вакуума сушат и дополнительно кристаллизуют снова под действием механической энергии, причем такую основную обработку проводят, в частности, при более высокой температуре, чем во время предварительной обработки.
24. Способ по п.20, отличающийся тем, что перед предварительной обработкой полимерный материал подвергают предварительному измельчению, и/или промывке, и/или предварительной сушке.
25. Способ по 20, отличающийся тем, что температуру при основной обработке поддерживают ниже температуры пластификации или точки плавления полимерного материала.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал подвергают предварительной обработке в виде непрерывного потока.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют непрерывно, или с перерывами (полунепрерывно), или периодически.
28. Способ по любому из пп.1-27, отличающийся тем, что в заключение полимерный материал пластифицируют или расплавляют и затем при необходимости после фильтрации, в частности, в условиях вакуума подают в экструдер или перерабатывают с получением гранулята.