УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ГИБОВ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ И СИСТЕМЫ КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ

Полезная модель относится к области контроля и может быть использована для ультразвукового контроля состояния металла гибов трубопроводов системы аварийного охлаждения зоны и системы компенсации давления в предэксплуатационный период и в период планово-предупредительных работ.
Известно устройство [RU 2052812, C1, G01N 29/26, G01C 17/00, 20.01.1996], содержащее опорно-центрирующий узел, выполненный в виде биологически защитного цилиндрического корпуса, открытого снизу, соосно размещенную в нем центральную штангу с расположенной на ее нижнем конце подвеской, на направляющих которой установлены каретки с приборами контроля, а свободный конец ее закреплен на тележке, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении на поворотном столе, размещенном на торцевой поверхности корпуса, в боковой поверхности которого выполнено окно для смены приборов контроля, причем, одна из направляющих состоит из секций, представляющих собой секцию, выполненную в виде биологически защитной крышки с центрирующими пазами по ее краям, и секцию, жестко связанную с корпусом и стыкующуюся с первой с помощью расположенных также по ее краям шарнирно-рычажных механизмов, крайние звенья которых соединены между собой коромыслом, шарнирно установленным на внутренней поверхности корпуса, и выполнены одно в виде крепежного цилиндрического стержня с резьбовой нарезкой и фиксирующей гайкой, пропущенного сквозь корпус и биологически защитную крушку, а другое звено - в виде подпружиненного упора, пропущенного также сквозь корпус и секцию направляющей, жестко связанную с ним, и снабженного осью, установленной с возможностью перемещения в продольном пазу, выполненном в корпусе, и взаимодействующей с центрирующими пазами биологически защитной крышки, при этом каретка, взаимодействующая с этой направляющей, выполнена в виде дополнительной самоходной тележки с прижимными роликами, установленными на ней с возможностью взаимодействия как с секциями, так и с подпружиненным упором.
Недостатком устройства является относительно узкие функциональные возможности, обусловленные тем, что, контроль может быть проведен только внутри изделия.
Наиболее близким техническим решением к предложенному, взятым за прототип, является устройство для неразрушающего контроля труб [RU 24563, U1, G01N 29/04, G01N 27/82, 10.08.2002], содержащее транспортную линию, механизм сканирования с ультразвуковыми преобразователями, подключенными к дефектоскопу и толщиномеру, блок контроля групп прочности металла контролируемых труб, многоканальный маркер, блок запоминания и представления информации, соединенный с выходами дефектоскопа, толщиномера и блока контроля групп прочности металла, блок управления, выходы которого подключены к механизму сканирования, многоканальному маркеру и блоку запоминания и представления информации, система намагничивания контролируемой трубы с управляемым блоком питания и блоком преобразователей магнитного поля, подключенным через схему обработки их сигналов к блоку управления, измеритель оборотов контролируемой трубы, выход которого связан с первым входом блока вычисления среднего значения толщины стенки трубы, двумя блоками задержки и устройством размагничивания контролируемой трубы, вход которого подключен к одному из выходов блока управления, причем, второй вход блока вычисления среднего значения толщины подключен к выходу толщиномера, выход этого блока связан через первый блок задержки с первым входом управляемого блока питания системы намагничивания, второй вход которого подключен к выходу блока контроля групп прочности металла труб, а многоканальный маркер подключен к блоку управления через второй блок задержки.
Недостатком устройства является его относительно узкие функциональные возможности, поскольку не обеспечивается качественный контроль трубопроводов в местах гибов.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является расширение функциональных возможностей устройства с целью повышения точности и качества контроля в области гибов трубоповодов.
Технический результат, который достигается при реализации заявленной полезной модели, заключается в расширении функциональных возможностей путем введения дополнительного арсенала технических средств, обеспечивающих повышение точности и качество контроля гибов трубопроводов.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в устройство, содержащее транспортный блок и механизм сканирования с ультразвуковым преобразователем, согласно полезной модели, транспортный блок выполнен в виде верхней рейки с ремнем и закрепленными на ее концах магнитными упорами и нижней реки с закрепленными на ее концах магнитными упорами, а также приводом продольного сканирования контролируемого гиба трубопровода, соединенного с верхней рейкой с ремнем, а механизм сканирования с ультразвуковым преобразователем выполнен в виде охватывающего контролируемый гиб трубопровода хомута, на котором закреплен держатель ультразвукового преобразователя с приводом поперечного сканирования контролируемого гиба трубопровода.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, приводы продольного и поперечного сканирования контролируемого гиба трубопровода оснащены электродвигателями.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, ультразвуковой преобразователь, закрепленный в держателе, выполнен с возможностью передачи сигналов на средства обработки и хранения информации.
На чертеже представлено устройство контроля гибов трубопроводов системы аварийного охлаждения зоны и системы компенсации давления с контролируемым гибом трубопровода (примером использования устройства).
Устройство контроля гибов трубопроводов системы аварийного охлаждения зоны и системы компенсации давления содержит транспортный блок, выполненный в виде верхней рейки 1 с ремнем 2 и закрепленными на ее концах магнитными упорами 3, а также и нижней реки 4 с закрепленными на ее концах магнитными упорами 5, а также приводом 6 продольного сканирования контролируемого гиба трубопровода, соединенного с верхней рейкой 1 с ремнем 2.
Кроме того, устройство контроля гибов трубопроводов системы аварийного охлаждения зоны и системы компенсации давления содержит механизм сканирования с ультразвуковым преобразователем, который выполнен в виде охватывающего контролируемый гиб трубопровода хомута 7, на котором закреплен держатель 8 ультразвукового преобразователя с приводом поперечного сканирования контролируемого гиба трубопровода.
Особенностью устройства контроля является то, что, ультразвуковой преобразователь выполнен с возможностью передачи сигналов на средства обработки и хранения информации.
Работает устройство контроля гибов трубопроводов системы аварийного охлаждения зоны и системы компенсации давления следующим образом.
Устройство предназначено для использования в целях дистанционного ультразвукового контроля гибов трубопроводов системы аварийного охлаждения зоны и системы компенсации давления в пред эксплуатационный период и в период планово-предупредительных работ. При ультразвуковом контроле обеспечиванется возможность устойчивой установки на поверхности контролируемого гиба трубопровода с использованием магнитных упоров 3 и 5.
Хомут 7, на котором закреплен держатель 8 ультразвукового преобразователя, может быть выполнен из двух частей - верхнего и нижнего, которые скрепляются перед началом контроля и закрепляются на верхней рейке 1 с ремнем 2 и закрепленными на ее концах магнитными упорами 3 и нижней реки 4 с закрепленными на ее концах магнитными упорами 5.
Устройство имеет независимое управление двумя подвижными осями для движения вдоль контролируемого гиба трубопровода и поперек (по окружности трубопровода). Для автоматизации контроля могут быть использованы электроприводы с электродвигателями постоянного тока с энкодерами для обеспечения точности позиционирования. Питание электроприводов и передача информации о результатах контроля передается по системе проводников, которая на чертежах не показана.
Таким образом, введенный арсенал технических средств обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства, поскольку обеспечивается независимое управление двумя подвижными осями для непрерывного движения вдоль гибов трубопроводов и в их поперечном направлении, что повышает точность и качество контроля гибов трубопроводов.