СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН

1. Способ прокатки для производства плоского металлопроката (111) с низкой производительностью, включающий следующие операции:
- операцию непрерывного литья в кристаллизаторе (17) тонкого сляба (11), толщина которого составляет величину в диапазоне от 25 мм до 50 мм, со скоростью в диапазоне от 3,5 м/с до 6 м/с,
- операцию черновой прокатки продукта по меньшей мере в одной клети черновой прокатки (20, 20а, 20b) для уменьшения толщины прокатываемого продукта до величины в диапазоне от 6 мм до 40 мм, предпочтительно - в диапазоне от 6 мм до 20 мм, так чтобы продукт стал пригоден для наматывания,
характеризующийся тем, что
включает также следующие операции:
- операцию быстрого нагревания с использованием явления электрической индукции с целью по меньшей мере компенсации температурных потерь, понесенных на участке производственной линии после операции литья и в процессе операции черновой прокатки,
- операции наматывания и разматывания, осуществляемые с помощью устройства (34) для наматывания и разматывания, снабженного двумя сердечниками, которые выполняют после упомянутой операции быстрого нагревания,
- операцию прокатки, осуществляемую в прокатном устройстве, снабженном единственной реверсивной клетью Стеккеля (22), для прокатки продукта после его разматывания в упомянутом устройстве (34) для наматывания и разматывания при не более чем пяти прокаточных пропусках или при четырех обратных пропусках с целью получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 1,4 мм до 10 мм, предпочтительно - в диапазоне приблизительно от 1,4 мм до 8 мм,
- операцию охлаждения и
- операцию наматывания конечного продукта.
2. Способ прокатки по п.1, характеризующийся тем, что упомянутую операцию черновой прокатки осуществляют в одной клети черновой прокатки (20), при этом обеспечивают уменьшение толщины отлитого продукта до величины в диапазоне от 10 мм до 30 мм, предпочтительно - в диапазоне от 10 мм до 20 мм, а операцию прокатки в реверсивной клети Стеккеля осуществляют самое большее за три прокаточных пропуска, или при двух обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 4 мм до 10 мм, предпочтительно - в диапазоне приблизительно от 4 мм до 8 мм, либо самое большее за пять прокаточных пропуска, или при четырех обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 1,4 мм до 4 мм.
3. Способ прокатки по п.1, характеризующийся тем, что упомянутую операцию черновой прокатки осуществляют в двух клетях черновой прокатки (20а и 20b), при этом обеспечивают уменьшение толщины отлитого продукта до величины в диапазоне от 6 мм до 20 мм, предпочтительно - в диапазоне от 6 мм до 15 мм, а операцию прокатки в реверсируемой клети Стеккеля осуществляют самое большее за три прокаточных пропуска, или при двух обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 2 мм до 10 мм, предпочтительно - в диапазоне приблизительно от 2 мм до 8 мм, либо самое большее за пять прокаточных пропуска, или при четырех обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 1,4 мм до 2 мм.
4. Способ прокатки по п.1, характеризующийся тем, что упомянутую операцию прокатки осуществляют за один пропуск, без обратных пропусков, для получения конечного продукта, толщина которого превышает величину приблизительно 5-6 мм.
5. Способ прокатки по п.1, характеризующийся тем, что в каждой из упомянутых клетей черновой прокатки (20, 20а, 20b) осуществляют относительное уменьшение толщины прокатываемого продукта в диапазоне от 20% до 60%.
6. Способ прокатки по любому из пп.1-5, характеризующийся тем, что осуществляют нагревание устройства (34) для наматывания и разматывания, которое функционирует как печь, обеспечивающая по меньшей мере поддержание температуры, чтобы при осуществлении упомянутых операций наматывания/разматывания температура прошедшего черновую прокатку продукта оставалась на уровне, обеспечивающем возможность последующей прокатки.
7. Способ прокатки по пп.1-5, характеризующийся тем, что упомянутое устройство (34) для наматывания и разматывания используют как временное хранилище, обеспечивая возможность замены рабочих валков, при этом время, требуемое для наматывания отлитого продукта на сердечник устройства (34) для наматывания и разматывания, согласуют со временем, которое требуется для замены валков реверсируемой клети Стеккеля (22) прокатного устройства.
8. Способ прокатки по любому из пп.1-5, характеризующийся тем, осуществляют динамическое уменьшение толщины отлитого продукта с жидкой сердцевиной в производственной линии за кристаллизатором (17).
9. Способ прокатки по любому из пп.1-5, характеризующийся тем, что после первого прокаточного пропуска в единственной реверсируемой клети Стеккеля (22) продукт наматывают на намоточно-размоточный барабан 25b в производственной линии за упомянутой реверсируемой клетью Стеккеля (22).
10. Прокатный стан для производства плоского металлопроката (111) с низкой производительностью, содержащий
- литьевую машину (12), снабженную кристаллизатором (17) и обеспечивающую возможность непрерывного литья тонкого сляба (11) с низкой скоростью, величина которой находится в диапазоне приблизительно от 3,5 метров в минуту до 6 метров в минуту,
- узел быстрого нагревания,
- единственную реверсивную клеть Стеккеля (22),
- по меньшей мере одну клеть черновой прокатки (20, 20а, 20b), выполненную с возможностью уменьшения толщины только что затвердевшего материала, непосредственно связанную с упомянутой литьевой машиной (12) и установленную на выходе из нее в производственной линии перед упомянутым узлом быстрого нагревания, характеризующийся тем, что
упомянутый узел быстрого нагревания выполнен в виде индукционной печи (18), обеспечивающей по меньшей мере компенсацию температурных потерь, понесенных продуктом при его прохождении через упомянутую по меньшей мере одну клеть черновой прокатки (20, 20а, 20b), при этом в производственной линии за упомянутой индукционной печью (18) установлено устройство (34) для наматывания и разматывания, снабженное двумя сердечниками (34а и 34b) и выполненное с возможностью выборочно и попеременно осуществлять наматывание отлитого продукта, поступающего после операции литья, и его разматывание с обеспечением его подачи на упомянутую реверсивную клеть Стеккеля (22), при этом упомянутая реверсивная клеть Стеккеля (22) выполнена с возможностью осуществления операции прокатки за самое большее пять прокаточных пропусков, или при четырех обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 1,4 мм до 10 мм, предпочтительно - в диапазоне приблизительно от 1,4 мм до 8 мм.
11. Прокатный стан по п.10, характеризующийся тем, что упомянутая по меньшей мере одна клеть черновой прокатки (20, 20а, 20b) в каждом случае обеспечивает возможность относительного уменьшения толщины в диапазоне приблизительно от 20% до 60%.
12. Прокатный стан по п.10, характеризующийся тем, что упомянутая по меньшей мере одна клеть черновой прокатки (20, 20а, 20b) выполнена с возможностью обеспечивать уменьшение толщины тонкого сляба (11) до величины в диапазоне от приблизительно 6 мм до приблизительно 40 мм.
13. Прокатный стан по любому из пп.10-12, характеризующийся тем, что упомянутое устройство (34) для наматывания и разматывания является нагреваемым с обеспечением его функционирования в качестве печи для поддержания температуры, при этом в процессе операций наматывания/разматывания продукт, прошедший черновую прокатку, остается при температуре, обеспечивающей возможность последующей прокатки.
14. Прокатный стан по любому из пп.10-12, характеризующийся тем, что упомянутое устройство (34) для наматывания и разматывания выполнено с возможностью быть использованным в качестве временного хранилища во время замены валков, при этом время, требуемое для наматывания полосы на сердечник устройства (34) для наматывания и разматывания, согласовано с временем, которое требуется для замены валков в реверсивной клети Стеккеля (22) прокатного устройства.
15. Прокатный стан по любому из пп.10-12, содержащий единственную клеть черновой прокатки (20) и реверсивную клеть Стеккеля (22) прокатного устройства, выполненную с возможностью осуществления операции прокатки, включающей самое большее три прокаточных пропуска, или при двух обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 4 мм до 10 мм, предпочтительно - в диапазоне приблизительно от 4 мм до 8 мм, либо самое большее пять прокаточных пропусков, или при четырех обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 1,4 мм до 4 мм.
16. Прокатный стан по любому из пп.10-12, содержащий две клети черновой прокатки (20а, 20b) и реверсивную клеть Стеккеля (22) прокатного устройства, выполненную с возможностью осуществления операции прокатки, включающей самое большее три прокаточных пропуска, или при двух обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 2 мм до 10 мм, предпочтительно - в диапазоне приблизительно от 2 мм до 8 мм, либо самое большее пять прокаточных пропусков, или при четырех обратных пропусках, для получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне приблизительно от 1,4 мм до 2 мм.
17. Прокатный стан по любому из пп.10-12, характеризующийся тем, что упомянутая литьевая машина (12) содержит находящийся в производственной линии за кристаллизатором (17) узел динамического обжатия, предназначенный для уменьшения толщины отливаемого сляба с жидкой сердцевиной.