ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Заявленное техническое решение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для крепления вкладышей подшипников скольжения при обработке их поверхностей.
Известны устройства - приспособления для закрепления вкладышей подшипников скольжения в процессе их механической обработки на механообрабатывающих станках, включающие плиты (основания) для установки их на поворотных столах станка, постели для размещения вкладышей подшипников и элементы, прижимающие и фиксирующие указанные вкладыши в этих постелях.
Известны патенты Китая CN 102430947 (изобретение), CN 202428218 (полезная модель) под названием «Зажим для обработки полукруглого вкладыша подшипника. Указанные устройства предназначены для механической обработки стыковых поверхностей вкладышей подшипников.
Пример таких приспособлений приведен также в статье, опубликованной на сайте http://www.dizob.ru "Механическая обработка вкладышей" и в описании авторского свидетельства SU 1696250 А1 "Устройство для зажима вкладыша подшипника". Последнее названное устройство является прототипом заявляемого приспособления.
В указанных устройствах производится пооперационная обработка различных поверхностей вкладышей. Причем, если для обработки поверхностей, называемых далее поверхностями первого типа, например, стыковых поверхностей разъема вкладыша, необходимо фиксировать деталь в постели с прижимом по внутренней цилиндрической поверхности, то для обработки поверхностей, называемых далее поверхностями второго типа, например, внутренней цилиндрической поверхности вкладыша, необходимо фиксировать вкладыш в постели с прижимом по стыковым поверхностям (поверхности первого типа). Соответственно, при полном цикле обработки вкладыша используются разные приспособления, устанавливаемые на разные станки: токарные, фрезерные, сверлильные, расточные и т.п. и имеющие постели для установки в них вкладыша по одному виду фиксации - или по стыковым поверхностям (поверхностям первого типа) или по внутренней цилиндрической поверхности подшипника (поверхности второго типа).
Это приводит к снижению производительности труда в результате большого количества переустановок деталей, точности и качества изготовления деталей вследствие накопленных погрешностей при каждой установке и негативному влиянию "человеческого фактора" при обработке на различных универсальных станках.
Возрастающий уровень техники позволяет выполнять множество операций на станках с ЧПУ, оборудованных поворотным столом, заменяющих одновременно несколько универсальных станков. Однако необходимость смены и установки для выполнения каждой операции отдельного приспособления с фиксацией заготовок вкладыша по поверхностям или первого или второго типа не позволяет использовать технологические преимущества упомянутых станков.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение заключается в обеспечении возможности выполнения большинства операций механической обработки вкладышей подшипников скольжения на одном станке, в одном приспособлении и без переустановки.
Данная задача достигается в заявляемом приспособлении для закрепления вкладышей подшипников скольжения за счет того, что оно включает в себя плиту, устанавливаемую на поворотный стол станка, на которую монтируют постель для установки вкладыша подшипника и прижимной узел для фиксации в постели, позволяющий производить обработку поверхностей первого типа, например стыковых поверхностей указанного вкладыша, отличающееся тем, что включает второй прижимной узел, позволяющий производить обработку поверхности второго типа, например, внутреннюю цилиндрическую поверхность указанного вкладыша.
При этом первый прижимной узел фиксирует указанный вкладыш давлением на поверхность второго типа, например, внутреннюю цилиндрическую поверхность, а второй прижимной узел фиксирует указанный вкладыш давлением на поверхности первого типа, например, стыковые поверхности вкладыша подшипника.
Техническим результатом, обеспечиваемым совокупностью признаков заявленного приспособления, является повышение производительности труда, точности и качества изготовления вкладышей подшипников скольжения в процессе механической обработки.
На фиг. 1 показано взаимное расположение деталей приспособления для обеспечения обработки внутренней цилиндрической поверхности (поверхности второго типа) вкладыша подшипника в качестве примера конкретной реализации.
На фиг. 2 показано взаимное расположение деталей приспособления для обеспечения обработки стыковых поверхностей (поверхностей первого типа) вкладыша подшипника.
Заявляемое приспособление включает плиту 1, устанавливаемую на поворотный стол станка, постель 2 для установки вкладыша 3, первый прижимной узел для фиксации вкладыша 3 по стыковым поверхностям, а также второй прижимной узел для фиксации вкладыша 3 по его внутренней цилиндрической поверхности.
Первый прижимной узел включает: подвижный упор 4, прижимной элемент 5, гайку 6, шпильку 7 и фиксирующий штифт 8.
Второй прижимной узел включает: гайку 9, болт 10, кронштейн 11, рычаг 12, сухари 13, гибкий элемент 14, ось вращения 15 рычага 12.
Устройство работает следующим образом:
Приспособление устанавливается с жесткой фиксацией на поворотный стол станка с ЧПУ.
В постель 2 приспособления устанавливается вкладыш 3.
Для обработки поверхностей второго типа, например, внутренней цилиндрической поверхности 16, вкладыш 3 фиксируют по стыковым поверхностям 17 при помощи первого прижимного узла, а, именно, подвижного упора 4 и прижимного элемента 5 как показано на фиг. 1. Зажим вкладыша 3 осуществляется путем затягивания гайки 6 на шпильке 7, в результате чего прижимной элемент 5, работая в качестве рычага, упирается одним концом в фиксирующую впадину 18, другим концом давлением на стыковую поверхность 17 прижимает вкладыш 3 к поверхности постели 2. В таком положении вкладыша 3 производится обработка поверхностей второго типа, например, внутренней цилиндрической поверхности 16. Для обработки поверхностей 17 первого типа (стыковых поверхностей) и обеспечения заданного их выступания над диаметральной плоскостью постели 2 вкладыш 3 фиксируют по внутренней цилиндрической поверхности 16 с использованием второго прижимного узла как показано на фиг. 2. Для этого подвижный упор 4 смещают влево по направляющим 21 и фиксируют штифтом 8 в этом положении. Прижимной элемент 5 освобождает стыковую поверхность 17 вкладыша в результате отворачивания гайки 6 и передвижения прижимного элемента 5 в другую фиксирующую впадину 19 приспособления.
Затем гибкий элемент 14 второго прижимного узла за счет вращения вокруг оси 15 размещают внутри цилиндрической поверхности 16 вкладыша 3 и для полного его прижатия к постели 2 производят затягивание гайки 9 на болте 10, установленном в кронштейне 11, которая давит на рычаг 12 и, соответственно, на закрепленные на нем самоустанавливающиеся сухари 13. В свою очередь наклонные плоскости 20 сухарей 13 осуществляют давление на ответные наклонные плоскости гибкого элемента 14. В результате такого давления гибкий элемент 14 деформируется, принимая форму внутренней цилиндрической поверхности вкладыша 3, и прижимает последний к постели 2. После этого производится механическая обработка стыковых поверхностей первого типа 17.
Таким образом, заявленное приспособление обеспечивает возможность выполнения большинства операций механической обработки вкладышей подшипников скольжения на одном станке, в одном приспособлении и без переустановки.