СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕОБРАЗНОЙ РАМЫ

1. Способ изготовления кольцеобразной рамы (10), выполняемой из композиционного материала, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
– надевание, по меньшей мере, одного трубчатого рукава (9) из сухих волокон на сборочный узел (8), состоящий, по меньшей мере, из двух соосных подузлов (81) и (82), которые выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в осевом направлении, и между которыми задана окружная канавка (11), лежащая в общей плоскости указанной рамы (10); при этом плоскость симметрии указанной канавки (11) лежит перпендикулярно указанному трубчатому рукаву (9);
– вдавливание части (90) трубчатого рукава (9) в указанную канавку (11), предусмотренную между двумя подузлами (81) и (82), и стягивание указанных двух подузлов (81) и (82) для удержания указанной части (90) трубчатого рукава в указанной канавке (11);
– сведение вместе двух частей (91) и (92) рукава (9), выходящих за пределы канавки (11), и загибание полученного соединения (93) к одному из двух подузлов (81) и (82) для получения предварительно отформованной заготовки (15) из сухих волокон;
– отверждение указанной предварительно отформованной заготовки (15) путем распыления или нагнетания смолы с последующим созданием особого температурного и барического режима, обеспечивающего полимеризацию указанной смолы.
2. Способ изготовления кольцеобразной рамы (10), выполняемой из композиционного материала, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
– надевание, по меньшей мере, одного трубчатого рукава (9) из волокон, предварительно пропитанных смолой, на сборочный узел (8), состоящий, по меньшей мере, из двух соосных подузлов (81) и (82), которые выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в осевом направлении, и между которыми задана окружная канавка (11), лежащая в общей плоскости указанной рамы (10); при этом плоскость симметрии указанной канавки (11) лежит перпендикулярно указанному трубчатому рукаву (9);
– вдавливание части (90) трубчатого рукава (9) в указанную канавку (11), предусмотренную между двумя подузлами (81) и (82), и стягивание указанных двух подузлов (81) и (82) для удержания указанной части (90) трубчатого рукава в указанной канавке (11);
– сведение вместе двух частей (91) и (92) рукава (9), выходящих за пределы канавки (11), и загибание полученного соединения (93) к одному из двух подузлов (81) и (82) для получения предварительно отформованной заготовки (15) из предварительно пропитанных волокон;
– отверждение указанной предварительно отформованной заготовки (15) за счет создания особого температурного и барического режима, обеспечивающего полимеризацию указанной смолы.
3. Способ изготовления кольцеобразной рамы (10), выполняемой из композиционного материала, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
– надевание, по меньшей мере, одного трубчатого рукава (9) из сухих волокон на сборочный узел (8), состоящий, по меньшей мере, из двух соосных подузлов (81) и (82), которые выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в осевом направлении, и между которыми задана окружная канавка (11), лежащая в общей плоскости указанной рамы (10); при этом плоскость симметрии указанной канавки (11) лежит перпендикулярно указанному трубчатому рукаву (9);
– вдавливание части (90) трубчатого рукава (9) в указанную канавку (11), предусмотренную между двумя подузлами (81) и (82), и стягивание указанных двух подузлов (81) и (82) для удержания указанной части (90) трубчатого рукава в указанной канавке (11);
– вытягивание в вертикальном положении одной из двух указанных частей (91) и (92) рукава (9), выходящих за пределы канавки (11), продолжая указанную плоскость симметрии канавки; и соединение указанных частей, образующих между собой угол, с полоской (9’) материала из сухих волокон;
– отверждение указанной предварительно отформованной заготовки (15) путем распыления или нагнетания смолы с последующим созданием особого температурного и барического режима, обеспечивающего полимеризацию указанной смолы.
4. Способ изготовления кольцеобразной рамы (10), выполняемой из композиционного материала, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
– надевание, по меньшей мере, одного трубчатого рукава (9) из волокон, предварительно пропитанных смолой, на сборочный узел (8), состоящий, по меньшей мере, из двух соосных подузлов (81) и (82), которые выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в осевом направлении, и между которыми задана окружная канавка (11), лежащая в общей плоскости указанной рамы (10); при этом плоскость симметрии указанной канавки (11) лежит перпендикулярно указанному трубчатому рукаву (9);
– вдавливание части (90) трубчатого рукава (9) в указанную канавку (11), предусмотренную между двумя подузлами (81) и (82), и стягивание указанных двух подузлов (81) и (82) для удержания указанной части (90) трубчатого рукава в указанной канавке (11);
– вытягивание в вертикальном положении одной из двух указанных частей (91) и (92) рукава (9), выходящих за пределы канавки (11), продолжая указанную плоскость симметрии канавки; и соединение указанных частей, образующих между собой угол, с полоской (9’) материала из волокон, предварительно пропитанных смолой;
– отверждение указанной предварительно отформованной заготовки (15) за счет создания особого температурного и барического режима, обеспечивающего полимеризацию указанной смолы.
5. Способ производства рамы (10) по любому из пп. 3 или 4, в котором полоска материала представляет собой трубчатый рукав (9’).
6. Способ производства рамы (10) по любому из предшествующих пунктов, в котором дно (13) канавки (11) характеризуется изгибом, который соответствует изгибу внутренней кромки указанной рамы (10), подлежащей изготовлению.
7. Способ производства рамы (10) по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный сборочный узел (8) состоит из оправки (81) и контр-оправки (82).
8. Способ производства рамы (10) по любому из предшествующих пунктов, в котором рукав вдавливается в канавку с помощью проволочного элемента, выполненного в виде петли и удерживаемого в указной канавке до тех пор, пока он не прижмет указанный рукав ко дну.
9. Способ производства рамы (10) по любому из предшествующих пунктов, в котором на указанный сборочный узел (8) надевается один поверх другого несколько трубчатых рукавов (8).