БЕТОНОУКЛАДЧИК
CONCRETE PLACER

Изобретение относится к области строительства, а точнее к строительной технике, предназначенной для укладки и уплотнения бетонных смесей при строительстве полов и дорожных покрытий.
Известен бетоноукладчик (Авт. св-во №586222, МПК Е01С 19/48, опубл. 30.12.1977 г.), содержащий самоходную тележку, на которой смонтированы бункер, вибробрус, скользящие рельсформы, привод, центральная выдвижная и поворотная опора, дополнительные откидные колесные опоры, закрепленные на концах рельсформ, поддерживающие катки, размещенные внутри рельсформ, которые выполнены с механизмом горизонтальных перемещений.
Описанный бетоноукладчик обеспечивает невысокую производительность труда, из-за отсутствия маневренности и необходимости прерывать производственный цикл для его переустановки.
Известен бетоноукладчик (Авт. св-во №874838, МПК Б01С 19/48, опубл. 23.10.1981 г.), содержащий раму, опертую на основание посредством кинематически связанных с приводами центральной выдвижной поворотной опоры и боковых переставных опор. Рама выполнена с горизонтальными направляющими, с которыми контактируют при помощи спаренных роликов каретки, закрепленные на верхних концах опор. На нижних концах опор смонтированы конические упоры. Разравнивающее приспособление в виде вертикально подвижных, поворотных в горизонтальной плоскости шнеков и уплотняющее приспособление в виде виброплиты прикреплены на подвеске к задней части рамы.
К недостаткам описанного бетоноукладчика относятся низкая маневренность в сочетании с высоким удельным давлением опор на основание, что приводит к нарушению целостности арматуры, а также прерывистость процесса из-за необходимости переустановки бетоноукладчика. Вышеперечисленные недостатки затрудняют эксплуатацию устройства и снижают производительность.
Изобретение решает задачу повышения производительности и удобства эксплуатации за счет обеспечения возможности передвижения бетоноукладчика без прерывания производственного процесса и повышения его маневренности при одновременном снижении удельного давления опор на основание при работе бетоноукладчика.
Для обеспечения необходимого технического результата в известном бетоноукладчике, содержащем раму с прикрепленным к ней технологическим оборудованием, выполненным в виде последовательно смонтированных вертикально подвижных шнекового разравнивающего механизма и уплотняющего виброприспособления, опоры, кинематически связанные с приводом, силовую установку, пост управления, предлагается силовую установку разместить в корпусе, к которому прикрепить раму с технологическим оборудованием, опоры корпуса выполнить в виде лыж и установить их попарно с обеих сторон корпуса. Каждую лыжу предлагается шарнирно связать со штоками двух гидроцилиндров, обеспечивающих ее подъем, а гидроцилиндры, в свою очередь, закрепить на отдельных поворотных исполнительных механизмах, установленных на корпусе и обеспечивающих перемещение лыжи, кроме того, питание гидроцилиндров каждой лыжи выполнить автономным.
На прилагаемых графических материалах изображено:
на фиг.1 - схематичное изображение внешнего вида бетоноукладчика, вид спереди;
на фиг.2 - то же, вид сверху;
на фиг.3 - то же, вид слева.
На схемах приняты следующие обозначения:
1 - корпус; 2 - рама; 3, 4 - гидроцилиндры; 5 - шнековый разравнивающий механизм; 6 - двигатель, приводящий в движение шнековый разравнивающий механизм; 7 - уплотняющее приспособление в виде виброрейки; 8 - возбудитель колебаний виброрейки; 9 - место оператора; 10 - пульт управления; 11, 12 - опоры в виде лыж в поднятом положении; 13, 14 - опоры в виде лыж в опущенном положении; 15, 16, 17, 18 - гидроцилиндры, связывающие корпус с опорами; 19 - шток гидроцилиндра; 20 - шарнирное соединение; 21, 22 - поворотные исполнительные механизмы; 23 - подготовленное основание; 24 - арматура; 25 - бетонная смесь.
Бетоноукладчик включает корпус 1 с установленной в нем силовой установкой. К задней части корпуса крепится рама 2, на которой закреплены два гидроцилиндра 3, 4, к штокам которых прикреплены смонтированные последовательно шнековый разравнивающий механизм 5 и виброрейка 7. Шнековый разравнивающий механизм 5 приводится в движение двигателем 6. Виброрейка 7 связана с возбудителем колебаний виброрейки 8. На передней части корпуса установлен пульт управления 10 и оборудовано место оператора 9. Корпус 1 опирается на четыре опоры 11, 12, 13, 14, выполненные в виде лыж, расположенных по две с каждой стороны корпуса. Каждая лыжа, как, например, изображенная в поднятом положении лыжа 11 на фиг.1, связана шарнирным соединением со штоками двух гидроцилиндров 15 и 16. Лыжа 13, находящаяся в опущенном положении, связана шарнирно со штоками гидроцилиндров 17, 18. Гидроцилиндры 15 и 18 жестко закреплены на поворотном исполнительном механизме 21, а гидроцилиндры 16, 17 - на поворотном исполнительном механизме 22. Гидроцилиндры и поворотные исполнительные механизмы связаны с гидравлической силовой установкой, расположенной в корпусе 1. Движение каждой лыжи может осуществляться независимо от движений других лыж. Поворот гидроцилиндров с опорами на обеих сторонах корпуса согласован таким образом, чтобы в любой момент времени бетономешалка опиралась, по крайней мере, на одну лыжу с каждой стороны корпуса.
Бетоноукладчик работает следующим образом.
Готовят основание 23, на которое укладывают арматуру 24 и затем выгружают при помощи бетононасоса бетонную смесь 25. Бетоноукладчик самостоятельно перемещается на выгруженную бетонную смесь, переставляя поочередно опоры-лыжи, которые распределяют вес бетоноукладчика по площади, равной сумме площадей двух опор-лыж, значительно уменьшая нагрузку на арматуру, что исключает ее повреждение. С помощью гидроцилиндров 3 и 4 опускаются на заданную высоту шнековый разравнивающий механизм 5 и виброрейка 7. Технологическое оборудование приводится в рабочее движение при помощи двигателя 6 и возбудителя колебаний 8. После чего бетоноукладчик начинает перемещаться и тянуть за собой технологическое оборудование, которое производит работу по разравниванию и уплотнению бетонной смеси. Двигаясь прямолинейно, бетоноукладчик осуществляет поворот и перемещение всех опор-лыж с одинаковой скоростью. Поворот бетоноукладчика осуществляется путем изменения скорости перемещения пары лыж с одной стороны корпуса относительно другой. Таким образом, предлагаемая конструкция бетоноукладчика обеспечивает необходимую его маневренность во время работы, а кроме того, нет необходимости прерывать производственный процесс укладки бетонного полотна, что позволяет только за счет этого повысить производительность приблизительно на 30%.