ПОКРЫТЫЕ И ОТВЕРЖДЕННЫЕ ПРОППАНТЫ

1. Способ получения покрытого проппанта, включающий нанесение на твердые частицы проппанта состава отверждаемого покрытия и затем выдерживание состава отверждаемого покрытия для протекания взаимодействия в условиях, достаточных для значительного отверждения указанного покрытия проппанта, при этом указанный состав отверждаемого покрытия содержит, по существу, гомогенную смесь покрытия, которая содержит (i) изоцианатфункциональный компонент, содержащий, по меньшей мере, две изоцианатные группы, и (ii) отверждающий агент, содержащий монофункциональный спирт, монофункциональный амин или монофункциональный амид, при этом указанное нанесение покрытия происходит одновременно с указанным отверждением при температуре и в течение периода времени, составляющего менее чем примерно 4 мин, с формированием свободно-текучего, значительно отвержденного покрытого проппанта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные твердые частицы проппанта включают керамические частицы или песок.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные твердые частицы проппанта имеют средний размер частиц от примерно 50 до примерно 3000 мкм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный состав отверждаемого покрытия дополнительно содержит алифатический полиол.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная стадия нанесения покрытия проводится при температуре от примерно 50 до примерно 175°C.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное нанесение покрытия происходит одновременно с указанным отверждением при температуре в интервале от 75°C до примерно 150°C.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный отверждающий агент дополнительно включает отверждающий агент на основе амина.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что покрытый и отвержденный проппант контактирует со средством против спекания.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что средство против спекания содержит аморфный диоксид кремния.
10. По существу, полностью отвержденная, покрытая твердая частица проппанта, содержащая ядро твердой частицы проппанта, которое, по существу покрыто, по существу отвержденным, , по существу, гомогенным покрытием, содержащим продукт взаимодействия смеси отверждаемого покрытия, содержащей (a) по меньшей мере один изоцианатный компонент и (b) по меньшей мере один монофункциональный спирт, амин или амид, при этом твердая частица проппанта способна создавать сцепление между частицами при повышенной температуре и давлении.
11. Проппант по п. 10, отличающийся тем, что указанная смесь покрытия дополнительно содержит монофункциональный спирт.
12. Проппант по п. 10, отличающийся тем, что указанная смесь покрытия дополнительно содержит монофункциональное аминное соединение.
13. Проппант по пункту 10, отличающийся тем, что указанная смесь отверждаемого покрытия содержит монофункциональный амид.
14. По существу, полностью отвержденная, покрытая твердая частица проппанта, содержащая ядро твердой частицы проппанта, которое, по существу покрыто, по существу, отвержденным, по существу, гомогенным покрытием, содержащим продукт взаимодействия смеси отверждаемого покрытия, содержащей (a) изоцианатфункциональный компонент; (b) отверждающий агент на основе амина или полиалкиленгликоль полиольного компонента и (c) амин или металлический сокатализатор, при этом указанное, по существу, отвержденное покрытие способно создавать сцепление между частицами, которое уменьшает вынос проппанта в скважинных условиях.
15. Твердая частица проппанта по п. 14, отличающаяся тем, что указанная смесь покрытия дополнительно содержит (d) отверждающий агент, содержащий, по меньшей мере, один монофункциональный спирт, монофункциональный амин или монофункциональный амид.
16. Свободно-текучий покрытый проппант, который действует как предварительно отвержденный проппант в отношении устойчивости к транспортировке и разрушению, а также действует как частично отвержденный проппант, способный создавать сцепление между частицами при повышенной температуре и давлении, при этом покрытие изготовлено из отверждаемой смеси покрытия, которая содержит (a) изоцианатфункциональный компонент и (b) полиолфункциональный компонент, при этом указанная смесь покрытия имеет долю указанного изоцианатфункционального компонента примерно 100-400 мас.% от указанного полиолфункционального компонента.
17. Проппант по п. 16, отличающийся тем, что содержание указанного изоцианатфункционального компонента составляет примерно 100-175 мас.% от указанного полиолфункционального компонента.
18. Проппант по п. 16, отличающийся тем, что содержание указанного изоцианатфункционального компонента составляет примерно 200-400 мас.% от указанного полиол-функционального компонента.
19. Проппант по п. 16, отличающийся тем, что указанный покрытый проппант является, по существу, покрытым, по существ отвержденным, , по существ гомогенным покрытием указанной смеси отверждаемого покрытия, в которой указанный изоциантфункциональный компонент включает олигомер на основе метилендифенил диизоцианта, указанный полиолфункциональный компонент включает алифатический полиол и дополнительно содержит, по меньшей мере, один из монофункционального спирта, монофункционального амина или монофункционального амида.
20. Проппант по п. 16, отличающийся тем, что указанная смесь покрытия дополнительно содержит металлический сокатализатор.
21. Проппант по п. 15, отличающийся тем, что указанный проппант является , по существу покрытым средством против спекания.
22. Проппант по п. 21, отличающийся тем, что указанный покрытый проппант является, по существу, покрытым средством против спекания на основе аморфного диоксида кремния.
23. Проппант по п. 16, отличающийся тем, что прочность сцепления между частицами, определенная с помощью стандартного теста неограниченной прочности на сжатие, по существу, не изменяется при воздействии повышенной температуры, составляющей по меньшей мере 200°F, в течение, по меньшей мере, 2 ч перед приложением напряжения смыкания трещины, и соответствующий контакт между частицами вызван таким напряжением смыкания.
24. Покрытая твердая частица проппанта, отличающаяся тем, что прочность сцепления между частицами, определенная с помощью стандартного теста неограниченной прочности на сжатие, по существу, не изменяется при воздействии повышенной температуры, составляющей по меньшей мере 200°F, в течение, по меньшей мере, 2 ч перед приложением напряжения смыкания трещины, и соответствующий контакт между частицами вызван таким напряжением смыкания.
25. Покрытый проппант для низкотемпературных скважин, который проявляет сцепление между частицами без использования активирующего пластификатора в тесте неограниченной прочности на сжатие, имитирующем условия в низкотемпературной скважине.