РАДИАТОР

РАДИАТОР
Полезная модель относится к системам водяного центрального отопления жилых и промышленных зданий, а именно, к конструкциям укрепляемых на стенах радиаторов для обогрева внутренних помещений зданий путем конвекции.
Известен радиатор, состоящий из набора одинаковых сребренных секций, выполненных с возможностью подсоединения к отопительной системе. Для прохода теплоносителя и взаимного соединения каждая секция радиатора снабжена расположенными в верхней и нижней части сквозными каналами с цилиндрическими патрубками, имеющими плоские торцевые поверхности (1 ).
Соединение соседних секций осуществляется посредством их стяжки ниппелем с закрепленной на нем кольцевой прокладкой из термостойкой резины. С этой целью на внутренней поверхности патрубков нарезана резьба, суммарная протяженность которой равна длине ниппеля.
Недостатком известного радиатора является невысокая герметичность, так как при используемом типе уплотнения, когда резиновая прокладка зажимается между плоскими торцевыми поверхностями патрубков соседних секций, возможно ее выдавливание в поперечном направлении (перпендикулярно оси сквозного канала ) и утечка теплоносителя в местах соединения секций.
В качестве прототипа заявляемого технического решения выбран радиатор, состоящий из набора одинаковых сребренных секций. Для прохода теплоносителя и взаимного соединения каждая секция радиатора снабжена расположенными в верхней и нижней части сквозными каналами с цилиндрическими патрубками, причем с одной стороны упомянутые
патрубки снабжены впадинами, имеющими диаметр D1, а с другой стороны выступами, имеющими диаметр D2, причем диаметры D1 и D2 связаны соотношением:
Dl  D2 + 2t,(1 )
где t - толщина уплотнительной кольцеобразной прокладки из термостойкой резины в деформируемом состоянии (2 ).
Соединение соседних секций осуществляется посредством их стяжки ниппелем, для чего на внутренней поверхности патрубков на определенную длину нарезана резьба.
Использование для стыковки соседних секций соединения типа «выступ - впадина позволяет в известном радиаторе исключить вероятность выдавливания прокладки из зазора, где она располагается, и появления течи, но полностью проблему надежного соединения секций не решает. Для надежного уплотнения соседних секций прокладка, одеваемая в исходном состоянии на внешнюю поверхность выступа, должна заполнить кольцевой паз, образованный внутренней поверхностью впадины и внешней поверхностью выступа, т. е. деформироваться как в продольном, так и в поперечном направлениях. Степень деформации прокладки в поперечном (вертикальном ) направлении зависит от точности выполнения соотношения (1), предъявляющего жесткие требования к толщине t применяемой прокладки - при уменьшении ее толщины для заданных D1 и D2 снижается степень уплотнения и повышается вероятность течи, и практически ограничивающего диапазон используемых прокладок кольцеобразными, так как при выбранной геометрии уплотнительного узла использование, например, плоских прокладок не позволяет обеспечить требуемую степень уплотнения.
Для обеспечения деформации прокладки в продольном ( горизонтальном) направлении высота выступа И и глубина впадины h
должны быть несколько меньше (  на 0,5 мм) толщины прокладки в деформируемом состоянии t, т. е. между торцевыми поверхностями цилиндрических патрубков соседних секций должен на всем протяжении существовать небольшой зазор. При отсутствии зазора по всей окружности цилиндрического патрубка невозможно достичь требуемой степени сжатия прокладки в продольном направлении.
На практике в условиях изготовления радиаторов литьем под давлением точно выдержать заданные размеры высоты выступа и глубины впадины и обеспечить наличие небольшого зазора между торцевыми поверхностями цилиндрических патрубков соседних секций навеем протяжении достаточно сложно. По этой причине использованный в известном радиаторе принцип уплотнения - размещение прокладки между боковыми поверхностями выступов и впадин - снижает технологичность его изготовления, что, в свою очередь, повышает вероятности утечки теплоносителя и, как следствие - снижает надежность работы радиатора.
Задача, решаемая заявляемой полезной моделью - повышение надежности работы радиатора за счет повышения технологичности его изготовления.
Указанная задача решается тем, что в радиаторе, состоящем из последовательно расположенных сребренных секций, снабженных расположенными в верхней и нижней части сквозными каналами с цилиндрическими патрубками, и размещенными на торцевых поверхностях патрубков средствами для взаимного соединения секций, выполненными в виде впадин, выступов и размещенной между ними ушотнительной прокладки, расположенных с возможностью герметичной стыковки соседних секций, высоту выступа выбирают с возможностью размещения между его торцевой поверхностью и дном впадины ушютнительной прокладки.
Радиатор состоит из набора п одинаковых сребренных металлических (например, алюминиевых ) секций 1, каждая из которых снабжена расположенными в верхней и нижней части сквозными отверстиями ( на фиг. не показаны) для прохода теплоносителя с цилиндрическими патрубками 2 и 3, причем патрубки 2, расположенные с одной стороны секции 1, имеют аксиально симметричные впадины 4, а патрубки 3, расположенные с противоположной стороны секции 1, имеют аксиально симметричные выступы 5. Для стяжки соседних секций посредством ниппеля 6 с закрепленной на нем плоской или кольцеобразной прокладкой 7 из термостойкой резины, на внутренней поверхности патрубков 2 и 3 нарезана на определенную длину резьба.
Геометрия элементов уплотнительного узла описывается следующим соотношением:
H+t-h + a,(2)
где - Н - высота выступа;
h-глубина ( высота буртика ) впадины; t - толщина прокладки в деформируемом состоянии; а - величина зазора между торцевыми поверхностями патрубков соседних секций.
Говоря иначе, соотношение ( 1) означает, что высота выступа выбирается из условия размещения между его торцевой поверхностью и дном впадины уплотнительной прокладки.
Величина радиального зазора между впадиной и выступом составляет -0,4-0, 5мм.
В предлагаемом радиаторе уплотнительная прокладка располагается между торцевой поверхностью выступа и дном впадины. При стяжке соседних секций посредством ниппеля прокладка деформируется и заполняет все пространство, образованное по вертикали торцевой поверхностью выступа и дном впадины, а по горизонтали - внешней
поверхностью ниппеля, на котором она закреплена, и внутренней поверхностью буртика впадины, обеспечивая надежное и герметичное уплотнение секций. Небольшое отклонение продольных размеров выступов и впадин (например, высоты выступа ) и/или толщины прокладки не оказывает существенного влияния на качество уплотнения.
Конструкция уплотнительного узла позволяет применять как кольцеобразные, так и плоские прокладки.
Размещение в заявляемом радиаторе уплотнительной прокладки между торцевой поверхностью выступа патрубка одной секции и дном впадины патрубка соседней секции за счет уменьшения по сравнению с прототипом высоты выступа позволяет обеспечить требуемую степень уплотнения при менее жестких точностных требованиях к геометрическим размерам уплотнительного узла в процессе изготовления радиатора литьем под давлением, что, с технологической точки зрения является важным преимуществом.
Таким образом, заявляемый радиатор по сравнению с прототипом более технологичен в изготовлении, имеет меньшую вероятность утечки теплоносителя в местах соединения секции даже при его подаче под давлением 10-15 атм., и, как следствие - более надежен в работе.
-5ЛИТЕРАТУРА
1.Радиатор отопительный. Проспект фирмы Roca, Испания, 2000 г.
2.Радиатор с элементами двойного металла, серия CF. Проспект фирмы Sira, Италия 2000 г. ( прототип).