Машина для мытья стен

Машина для мытья стен
Полезная модель относится к машиностроению, и в частности к установкам для мойки вертикальных поверхностей стен и окон промышленных и иных зданий.
Известно устройство для очистки остекленений окон (а.с. № 801834, МПК А 47 L 1/00, А 47 1/06) ручного использования.
Недостатки данного устройства заключаются в следуюпцем:
1.Высота очистки загрязненных поверхностей стекол ограничена длиной держателя и высотой человека, моюш;его данпное остекленение или стену.
2.Низкая производительность труда при ручной очистке.
Задача осуществления мытья стен и остекленений достаточно большой высоты (10 и более метров) с достаточно высокой производительностью решается в зарубежных и отечественных объектах разными средствами. Например, известна машина для мойки остеклененных поверхностей (а.с. № 411841, А 47 L 1/00), осуществляющая мойку вертикальных остекленений и стен с помощью приводного щеточного ротора и моющей жидкости, свободно истекающей из бачка на щетки.
Данная машина для мойки принимается авторами за прототип.
Недостатки прототипа сводятся к следующему:
1.Поскольку моющая жидкость истекает из бачка непрерывно
(т.к. отсутствует отсечной клапан), то ее расходование будет происходить не всегда ращюнально.
МПКА47 LI/00, 1/06
.  ;. . i
заполнять бачок, а это связано с опусканием машины с определенной высоты вниз на нулевую отметку и новый подъем ее в исходную точку. И еще, низкая производительность обусловлена тем, что бачок имеет определенный объем, который может заполняться только при вынужденных остановках, т.е. для этого необходимо переместиться на нулевую отметку.
Для уменьшения вынужденных остановок изделия, связанных с заполнением бачка моющей жидкостью, обычно идут на увеличение объема бачка, таким образом, утяжеляя конструкцию в целом, что не всегда приемлемо.
Технической задачей, решаемой данной полезной моделью, является рациональное расходование моющего компонента, увеличение производительности машины путем уменьшения времени на остановки, связанные с заполнением бачков моюпщм компонентом, уменьшением веса машины.
Для решения поставленной технической задачи в машине для мытья стен, содержащей корпус, приводной щеточный ротор, емкость с моющей жидкостью, трубопровод подвода моющей жидкости к щеточному ротору, емкость состоит из двух бачков, заполненных моющим компонентом и соединенных гидравлически между собой трубой, которая подсоединена ко входу отсечного клапана с электроуправлением, выход которого подключен к обоим торцам коллектора, а штуцер подвода воды извне размещен на коллекторе радиально на равноудаленном расстоянии от обоих его
торцев.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый объект отличается от прототипа тем, что емкость состоит из двух бачков (для сохранения центра тяжести по мере их опорожнения), которые заполнены моющим компонентом (у прототипа моющая жидкость при заливке уже смешана с водой), при этом внзпренние полости бачков соединены между собой трубой, которая подсоединена ко входу отсечного клапана, оснащенного электромагнитом (т.е. имеется возможность дистанционного электроуправления клапаном с нулевой отметки), а выход отсечного клапана подключен к торцам коллектора, при этом посредине коллектора радиально размещен штуцер для подвода воды извне (например, с нулевой отметки).
Таким образом, заявляемый объект соответствует критерию полезной модели «новизна.
На фиг.1 изображена машина для мытья стен, общий вид.
На фиг.2 изображен вид А на фиг.1.
На фиг.З изображен вид Б на фиг.2.
На фиг.4 изображен торец коллектора.
Машина для мытья стен содержит корпус 1, щеточный ротор 2 с приводом электродвигателя 3, бачки 4 и 5 для моющего компонента, гидравлически соединенные между собой трубой 6, отсечной клапан 7 с электромагнитом 8, входом 9 и выходом 10, коллектор 11, на торцах которого приварены штуцеры 12 и 13 (для подвода моющего компонента), а посредине которого радиально приварен штуцер 14 (для подвода воды извне). В коллекторе 11 также выполнен ряд радиальных отверстий 15, диаметром d, для непосредственной подачи моющего компонента, смешанного с водой на щеточный ротор 2.
Работа машины для мытья стей сводится к следующему: В исходном положении щеточный ротор 2 не вращается, электромагнит 8 отсечного клапана 7 обесточен, т.е. вход 9 отсечного клапана 7 разобщен от выхода 10.
При включении электромагнита 8, отсечного клапана 7, приводного электродвигателя 3, щеточного ротора 2 (включается с переносного пульта оператором на нулевой отметке), моющий компонент (обычно конценiMblOb
трированная легко текучая жидкость) из бачков 4 и 5 по трубе 6 самотеком направляется через вход 9 и выход 10 отсечного клапана 7 к штуцерам 12 и 13 коллектора И. Моющий компонент, смешиваясь внутри коллектора 11с водой, подающейся извне через штуцер 14, образует моющую жидкость, которая через ряд радиальных отверстий 15 непосредственно поступает на щетки вращающегося щеточного ротора 2. Одновременно машина для мьггья стен оснащена механизмом для ее вертикального перемещения вдоль стены.
Таким образом, перемещаясь вдоль стены с вращающимся щеточным ротором 2 и подающейся на щетки щеточного ротора 2 моющей жидкости, происходит отмывание загрязненных поверхностей стен заводских корпусов и иных зданий.
Итак, данная машина для мытья стен имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом:
1.Рациональное расходование моющего компонента.
2.Повышенная ее производительность за счет увеличения межзаправочного времени.
3. Раздельная подача к коллектору моющего компонента и воды позволяет:
а)промыть очищаемую поверхность (стену), как моющей жидкостью (смесь моющего компонента с водой), так и смыть оставшиеся на поверхности остатки только водой (отсечной клапан подачи моющего компонента при этом буде перекрыт),
б)уменьшить вес машины в целом.
%3/дв