СКРЕБОК ВНУТРИТРУБНЫЙ С ДВУХЭТАПНЫМ РАЗМЫТИЕМ

Полезная модель относится к устройствам для очистки внутренних поверхностей трубопровода. Скребок содержит трубчатый корпус, блок полиуретановых дисков, рабочие диски с очистными элементами, щеточный блок, срезной диск с лопастями и бампер. На переднюю часть трубчатого корпуса устанавливаются форсунки. Техническим результатом является повышение эффективности очистки внутренней поверхности трубопровода и уменьшение вероятности закупорки трубы очистным оборудованием.
Настоящая полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначена для очистки внутренней поверхности магистральных и промысловых трубопроводов от асфальтопарафинистых веществ, механических примесей и продуктов коррозии, образующихся при транспортировке по трубопроводам газа, нефти и продуктов ее переработки.
Известен поршень очистной трубопроводный (патент RU №152475, кл. В08В 9/055, 2015 г.). Поршень содержит трубчатый корпус с заглушенными торцами и закрепленными на концах фланцами, к каждому из которых прижат блок дисков, содержащий рабочие диски с очистными элементами, разделенные дистанционно промежуточными дисками и стянутые в пакет стяжкой между закрепленным на корпусе фланцем и прижимным кольцом, рабочие диски выполнены составными с диаметром, соответствующим диаметру трубопровода и обеспечивающим установку рабочих дисков в трубопроводе с натягом, каждый из них содержит металлический диск, на периферии которого с помощью винтов закреплены с возможностью замены очистные элементы, примыкающие к трубопроводу, выполненные в виде секторных вставок из эластомера с запрессованной в него металлической сердцевиной, при этом секторные вставки на крайних дисках снабжены режущей кромкой, образованной в пересечении наружной конической поверхности секторной вставки и конической выемки в ней, а отстоящие от крайних рабочие диски снабжены щеточными секторными вставками.
Недостатком данного решения является неподвижность рабочих дисков относительно корпуса, что снижает эффективность очистки внутренней полости трубы.
Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода (патент RU №98154, кл. В08В 9/055, 2010 г.). Устройство содержит поршень, на котором расположены манжеты, выполненные из чередующихся материалов, например пенополиуретана и листовой маслобензостойкой резины, и имеют съемную конструкцию, щеточный блок для механической очистки внутренней полости трубопровода от отложений и диск с соплами, выполненный в виде цилиндра с расположенными по диаметру отверстиями в виде сопел таким образом, что транспортируемый продукт, попадая в сопла проходит через них и на оси устройства образуется вращающий момент, что приводит к вращению очистного устройства.
Недостатком данного решения является необходимость вращения всего корпуса устройства при образовании вращающего момента, что затрудняет вращение устройства и снижает эффективность очистки трубопровода.
Наиболее близким техническим решением является очистной скребок типа СКР1-1, предназначенный для очистки внутренней полости трубопровода от парафиносмолистых отложений, глиняных тампонов, а также удаления посторонних предметов. Корпус скребка представляет собой стальную полую конструкцию. На фланцах, приваренных к средней и задней части корпуса, обеспечивается крепление двух ведущих и четырех чистящих дисков, разделенных прокладочными дисками малого диаметра и одной или двух манжет. На переднем торце скребка расположены байпасные отверстия, ось которых направлена под углом к стенке трубопровода. Байпасные отверстия предназначены для размыва отложений, которые скребок счищает с внутренней поверхности трубопровода и толкает впереди себя.
Недостатком известного скребка является размытие отложений в части трубопровода, на которую направлена струя отверстия, что приводит к накоплению отложений в неразмываемых частях трубопровода и последующего торможения скребка.
Задачей полезной модели является повышение эффективности очистки внутренней поверхности трубопровода.
Для решения поставленной задачи скребок внутритрубный содержит трубчатый корпус на котором закреплены блок полиуретановых дисков, щеточный блок, уплотнительный манжетный узел, в передней части трубчатого корпуса на подшипниковой опоре и втулке установлены срезной диск с лопастями и приваренным бампером, очистной диск со сменными очистными элементами, диски разделены промежуточными дисками и стянуты крепежными элементами, перед бампером установлены боковые форсунки и центральная форсунка, форсунки состоят из корпуса с соплом, внутри корпуса установлена пружина, уплотнительное кольцо и прижимная втулка.
Конструкция скребка поясняется чертежом, где на фиг. 1 приведен общий главный вид устройства; на фиг. 2 приведен вид спереди на срезной диск; на фиг. 3 приведен местный вид на форсунку по виду А на фиг. 1.
Скребок внутритрубный содержит трубчатый корпус 1 на котором закреплены блок полиуретановых дисков 2, щеточный блок 3, уплотнительный манжетный узел 4, в передней части трубчатого корпуса 1 на подшипниковой опоре 5 и втулке 6 установлены срезной диск с лопастями 7 и приваренным бампером 8, очистной диск 9 со сменными очистными элементами 10, диски 7 и 9 разделены промежуточными дисками 11 и стянуты крепежными элементами 12, перед бампером установлены боковые форсунки 13 и центральная форсунка 14, форсунки 13 и 14 состоят из корпуса 15 с соплом 16, внутри корпуса 15 установлена пружина 17, уплотнительное кольцо 18 и прижимная втулка 19.
Скребок внутритрубный работает следующим образом. Рабочая жидкость проходит внутри трубчатого корпуса 1 и перемещает скребок по трубопроводу, при перемещении срезной диск с лопастями 7, установленный на подшипниковой опоре 5 и втулке 6, очищает внутреннюю поверхность трубопровода. Очистка завершается очистным диском 9 со сменными элементами 10, а также блоком полиуретановых дисков 2 и щеточным блоком 3. При накоплении отложений в передней части скребка происходит торможение скребка и рост давления внутри трубчатого корпуса 1, жидкость поднимает прижимную втулку 19, сжимая пружину 17, после этого рабочая жидкость попадает в сопло 16 боковых форсунок 13 и размывает отложения в передней части скребка. Помимо этого, струя жидкости исходя из боковых форсунок 13 попадает на лопасти срезного диска 7, установленного на подшипниковой опоре 5, тем самым раскручивая диск и улучшая перемешивание отложений. При недостаточной очистке отложений и большем торможении скребка внутреннее давление внутри трубчатого корпуса 1 продолжает расти и поднимает втулку 19, сжимая пружину 17, после этого рабочая жидкость попадает в сопло 16 центральной форсунки 14 и размывает отложения в передней части скребка. Пружина 17 центральной форсунки 14 имеет большую жесткость, чем пружина боковых форсунок 13, за счет этого достигается очередность подачи жидкости в сопло.