ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ

Уровень техники
Полезная модель относится к расходуемой части инструмента электродуговой сварки углеродистых или легированных сталей, и позволяет выполнять процесс качественного провара деталей машин прошедших химико-термическую обработку нитроцементации.
В настоящее время отработан качественный процесс сварки углеродистых или легированных сталей прошедших химико-технологический процесс нитроцементации, путем предварительного закаливания сварочных электродов из той же стали с последующим нанесением электродной обмазки.
Известный уровень техники
Наиболее близким аналогом предложенной полезной модели является электрод для дуговой сварки сталей, раскрытый в патенте SU 158361 А от 1963 года так, что заявленный ранее электрод по пункту 1 формулы выполнен в виде стального сердечника, поверх которого расположена электродная обмазка, при этом сердечник выполнен из той же стали, что и свариваемые детали.
Отличительные признаки нового решения
Электрод, для дуговой сварки деталей из стали, прошедшей химико-термическую обработку путем нитроцементации, содержащий предварительно закаленный сердечник, выполненный из той же стали, что и свариваемые детали, и расположенную поверх него электродную обмазку. Для этого заявленный электрод для дуговой сварки деталей из стали согласно (рис.№1) выполнен в виде стального сердечника 1, поверх которого уложена электродная обмазка 2, горение которой формирует атмосферу защитного газа 3, включая защитное шлаковое покрытие 4 так, что химико-термические характеристики заявленного стального сердечника 1, идентичны химико-термическим характеристикам свариваемой стали 5.
Способы достижения результата
Известно, что для увеличения ресурса работы, детали машин и механизмов подвергают химико-термической обработке, в частности нитроцементации. Но если прошедшая химико-технологическую обработку деталь в процессе изготовления должна проходить технологическую операцию сварки, то возникают проблемы со свариваемостью вследствие высокого содержания в поверхностном нитроцементированом слое металла углерода. Поэтому получение качественного сварочного соединения традиционными способами практически невозможно, так как при формировании сварного шва возникают многочисленные дефекты горячие и холодные трещины, раковины, пористость, несплавления. Одним из наиболее действенных приемов для исключения перечисленных дефектов является сварка с предварительным общим или локальным подогревом, включая применение высококонцентрированных источников энергии - пучка электронов или излучение лазера, термообработку после сварки, что неизбежно приводит к значительному увеличению стоимости изделий. Многочисленные экспериментальные данные и практический опыт свидетельствуют о том, что при предварительном закаливании металлических сердечников сварочных электродов с последующим нанесением электродной обмазки на одинаковые химико термические характеристики со свариваемой сталью процесс сварки не уступает лазерным технологиям в частности ручной лазерной сварке. Таким образом, достигнут результат значительного сокращения расходов на тепловые вложения, а процесс дуговой сварки приобрел более широкое применение в сварных узлах и соединениях.