СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Способ изготовления получаемых литьем под давлением деталей (28) из цинка или цинкового сплава, в котором расплав (5) перемещают из плавильного тигля (4) в литейную емкость (7), из которой расплав (5) с помощью литейного поршня (12) через сопловое тело (19) нагнетают в задающее геометрическую форму изготавливаемой литьем под давлением детали (28), образованное составной запертой литейной формой (23) полое пространство (27) формы, причем литейная форма (23) включает в себя переставляемые друг относительно друга элементы (25, 25′) литейной формы, при этом литейный поршень (12) приводят в действие посредством пневматического цилиндра (15), и закристаллизовавшуюся деталь (28) удаляют из открытой литейной формы (23), отличающийся тем, что в плоскости (26) разъема между двумя элементами (25, 25′) литейной формы через контрольное отверстие (55) в элементе (25) литейной формы, которое через канал (56) соединено по потоку с насосом (57) и датчиком (58) давления, прикладывают контрольное давление и полное запирание литейной формы (23), а также герметичное закрывание контрольного отверстия (55) контролируют за счет контактирующего элемента (25′) литейной формы посредством датчика (58) давления и соединенного с ним управляющего и регулирующего устройства (59).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пневматический цилиндр (15) приводят в действие рабочим избыточным давлением, выбранным из диапазона с нижней границей 0,6 МПа и верхней границей 1,0 МПа.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для запирания и открывания составной литейной формы (23) автоматически переставляют относительно друг друга, по меньшей мере, два образующих литейную форму (23) элемента (25, 25′) литейной формы.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что элементы (25, 25′) литейной формы для осуществления процесса литья посредством запирающего форму устройства (24) перемещают друг от друга, перемещают друг к другу и удерживают в закрытом, взаимно контактирующем по плоскостям (26) разъема и/или поверхностям разъема положении.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два элемента (25′) литейной формы при открывании и запирании литейной формы (23) переставляют относительно третьего элемента (25) литейной формы в различных направлениях.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что запирающее форму устройство (24) приводят в действие посредством пневматически приводимого запирающего цилиндра (35).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что запирающий цилиндр (35) приводят в действие рабочим избыточным давлением с нижней границей 0,6 МПа и верхней границей 1,0 МПа.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующуюся в процессе литья прибыль (42) после частичного открывания литейной формы (23) автоматически отделяют от получаемой литьем под давлением детали (28) посредством устройства (62) для отделения прибыли.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что прибыль (42) автоматически возвращают непосредственно в расплав (5).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед процессом литья в полое пространство (27) формы, по меньшей мере, частично вводят вставку (60).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что бракованные получаемые литьем под давлением детали (28) после выемки из формы автоматически извлекают между литейной формой (23) и приемным контейнером (67).
12. Способ по п.10 и 11, отличающийся тем, что получаемые литьем под давлением детали (28) с ферромагнитной вставкой (60) при недостаточном заполнении формы извлекают посредством магнитного элемента (68).
13. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что составную литейную форму (23) при открывании перемещают на расстояние от соплового тела (19).
14. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что через составную литейную форму (23), по меньшей мере, на отдельных участках пропускают охлаждающую воду с температурой ниже 20°С.
15. Машина (1) для литья под давлением для изготовления получаемых литьем под давлением деталей (28) из цинка или цинкового сплава, с плавильным тиглем (4), литейной емкостью (7), направляемым в нем в литейной камере (10) литейным поршнем (12), сопловым телом (19) для дальнейшей транспортировки вытесняемого литейным поршнем (12) расплава (5), причем литейный поршень (12) активно связан с пневматическим цилиндром (15), и литейной формой (23) состоящей из, по меньшей мере, двух выполненных с возможностью перестановки относительно друг друга элементов (25, 25′), а также запирающим форму устройством (24), отличающаяся тем, что в плоскости (26) разъема между выполненными с возможностью перестановки относительно друг друга элементами (25, 25′) литейной формы и, по меньшей мере, в одном элементе (25) литейной формы расположено контрольное отверстие (55), которое через канал (56) соединено по потоку с насосом (57) и датчиком (58) давления и которое при запирании составной литейной формы (23) в значительной степени герметично закрывается контактирующим элементом (25′) литейной формы.
16. Машина по п.15, отличающаяся тем, что пневматический цилиндр (15) рассчитан на рабочее избыточное давление, выбранное из диапазона с нижней границей 0,6 МПа и верхней границей 1,0 МПа.
17. Машина по п.15, отличающаяся тем, что поршневая поверхность пневматического цилиндра (15) соответствует от 10 до 30-кратной площади поперечного сечение литейной камеры (10).
18. Машина по п.15, отличающаяся тем, что сопловое тело (19) включает в себя главное сопло (20) и сопловый наконечник (21).
19. Машина по п.18, отличающаяся тем, что главное сопло (20) имеет внутренний диаметр, выбранный из диапазона с нижней границей 4 мм и верхней границей 8 мм.
20. Машина по п.18, отличающаяся тем, что сопловый наконечник (21) в своем выпускном отверстии (22) имеет внутренний диаметр, выбранный из диапазона с нижней границей 3 мм и верхней границей 5 мм.
21. Машина по п.15, отличающаяся тем, что сопловое тело (19) имеет нагревающее устройство.
22. Машина по п.15, отличающаяся тем, что продольная ось соплового тела (19) ориентирована с подъемом по отношению к горизонтали.
23. Машина по п.15, отличающаяся тем, что литейная емкость (7), по меньшей мере, частично входит в находящийся в плавильном тигле (4) расплав (5).
24. Машина по п.23, отличающаяся тем, что литейная емкость (7) имеет пропускное отверстие (11), через которое расплав (5) входит под литейным поршнем (12) в литейную камеру (10) литейного ковша (7).
25. Машина по п.15, отличающаяся тем, что литейная камера (10) образована посредством цилиндрического отверстия (9) во вставленной в литейную емкость (7) гильзе (8).
26. Машина по п.15, отличающаяся тем, что запирающее форму устройство (24) активно соединено с пневматически приводимым в действие запирающим цилиндром (35).
27. Машина по п.26, отличающаяся тем, что запирающий цилиндр (35) рассчитан на рабочее избыточное давление, выбранное из диапазона с нижней границей 0,6 МПа и верхней границей 1,0 МПа.
28. Машина по п.15, отличающаяся тем, что запирающее форму устройство (24) расположено на базовой плите (30), которую несет рама (2) машины.
29. Машина по п.28, отличающаяся тем, что первый элемент (25) литейной формы выполнен с возможностью перестановки посредством запирающего форму устройства (24) вдоль направляющих стоек (31) относительно, по меньшей мере, одного второго элемента (25′) литейной формы.
30. Машина по п.29, отличающаяся тем, что направляющие стойки (31) в значительно степени параллельны друг другу.
31. Машина по п.29, отличающийся тем, что направляющие стойки (31) ориентированы под прямым углом к базовой плите (30).
32. Машина по п.29, отличающаяся тем, что первый элемент (25) литейной формы расположен на выполненной с возможностью перестановки вдоль направляющих стоек (31) несущей плите (33) формы.
33. Машина по п.29, отличающаяся тем, что удаленные от базовой плиты (30) концы направляющих стоек (31) соединены друг с другом посредством параллельной базовой плите (30) поддерживающей плиты (32).
34. Машина по п.33, отличающаяся тем, что запирающий цилиндр (35) закреплен на поддерживающей плите (32).
35. Машина по п.33, отличающийся тем, что несущая плита (33) формы выполнена с возможностью перемещения относительно поддерживающей плиты (32) посредством приводимой в действие запирающим цилиндром (35) рычажно-коленной системой (37).
36. Машина по п.32, отличающаяся тем, что между несущей плитой (33) формы и первым элементом (25) литейной формы расположено образованное из, по меньшей мере, двух взаимодействующих клиновых элементов (45) устройство (45) для регулирования по высоте.
37. Машина по п.29, отличающаяся тем, что второй элемент (25′) литейной формы расположен на выполненной с возможностью перестановки вдоль направляющих стоек (31) отрывающей плите (34).
38. Машина по п.37, отличающаяся тем, что отрывающая плита (34) выполнена с возможностью перестановки относительно базовой плиты (30) посредством, по меньшей мере, одного отрывающего цилиндра (39).
39. Машина по п.37, отличающаяся тем, что расположенный на отрывающей плите (34) второй элемент (25′) литейной формы образован из, по меньшей мере, двух выполненных с возможностью перемещения посредством направляющей системы (48) поперек направления направляющих стоек (31), а также во встречных направлениях относительно друг друга формовочных ползунов (47, 47′).
40. Машина по п.39, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один формовочный ползун (47) имеет в плоскости {26′) разъема выемку (54), которая вместе с плоскостью (26′) противолежащего формовочного ползуна (47′) формирует в запертом состоянии заливочный канал (41) для соединения выпускного отверстия (22) соплового наконечника (21) с полым пространством (27) формы.
41. Машина по п.40, отличающаяся тем, что устройство (62) для отделения прибыли с, по меньшей мере, одним вводимым в образованное формовочными ползунами (47, 47′) при, по меньшей мере, частично открытой литейной форме (23) промежуточное пространство отрезным инструментом в форме режущего инструмента (63) сформировано для отделения прибыли (42) от закристаллизовавшейся детали (28).
42. Машина по п.41, отличающаяся тем, что устройство (62) для отделения прибыли расположено на отрывающей плите (34).
43. Машина по п.41, отличающаяся тем, что для возврата отделенной от получаемой литьем под давлением детали (28) прибыли (42) в плавильный тигель (4) предусмотрено транспортирующее устройство (64).
44. Машина по п.39, отличающаяся тем, что формовочные ползуны (47, 47′) при запертой литейной форме (23) образуют отверстие (61), через которое в полое пространство (27) формы может, по меньшей мере, частично водится и затем заливаться предварительно изготовленная вставка (60).
45. Машина по п.15, отличающаяся тем, что между литейной формой (23) и приемным контейнером (67) для получаемых литьем под давлением деталей (28) сформировано сортировочное устройство (66) для извлечения бракованных получаемых литьем под давлением деталей (28).
46. Машина по п.45, отличающаяся тем, что сортировочное устройство (66) включает в себя магнитный элемент (68) для извлечения получаемых литьем под давлением деталей (28) с ферромагнитными вставками (60) при недостаточном заполнении формы.
47. Машина по п.15, отличающаяся тем, что элементы (25) литейной формы имеют каналы (43) для охлаждающей воды.
48. Машина по п.15, отличающаяся тем, что направляющие стойки (31) ориентированы в значительной степени параллельно продольной оси соплового тела (19).
49. Применение машины (1) для литья под давлением цинка по любому из пп.15-48 для осуществления способа по любому из пп.1-14
50. Применение машины (1) для литья под давлением цинка по любому из пп.1-48 для изготовления балансировочных грузиков (29).