ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ

ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ.
Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, в частности , к техническим изделиям из композиционных материалов, таких как фрикционные изделия для ленточных, барабанных и дисковых тормозов транспортных средств и промышленного оборудования.
Известно фрикционное изделие, содержащее композиционный фрикционный элемент, внутри которого равномерно размещены полимерные частицы, выполненные из композиционного полимерного материала, предварительно подвергнутого воздействию факторов, эквивалентных факторам, воздействующим на изделие в период эксплуатации ( патент Российской Федерации № 2005929, Р16Д69/02, 1992г.).
Существенный признак известного фрикционного изделия композиционный фрикционный элемент, внутри которого равномерно размещены частицы, совпадает с существенными признаками заявляемой полезной одели.
Известно фрикционное изделие, содержащее фрикционный элемент, имеющий фиксированные одна относительно другой частицы из композиционного полимерного фрикционного материала, и частицы из композиционного полимерного фрикционного материала, имеющего различные с первыми частицами фрикционные характеристики (патент Российской Федерации №2079019, Р16Д69/02, 1997г.).
Существенные признаки известного изделия фрикционный элемент из композиционного полимерного материала с размещенными внутри него частицами совпадает с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Указанные фрикционные изделия имеют достаточно высокие фрикционно-износные характеристики, однако, эти изделия трудно изготовить на смоляном связующем методом холодного формования из-за низкой прочности брикета.
Наиболее близким аналогом является фрикционная накладка для барабанных и дисковых тормозов или сцеплений , представляющая собой композиционный фрикционный элемент, выполненный из полимерного материала, содержащего в качестве металлсодержащего наполнителя частицы металлического порошка, в качестве фрикционного наполнителя частицы сульфата бария и порошка резины, в качестве модификатора трения частицы графита и триокиси сурьмы и в качестве волокнистого армирующего наполнителя латунный армирующий материал, равномерно распределенный в термореактивном синтетическом связующем на фенольной основе (патент СССР № 1577708, К16Д69/02, 1990г.).
зующем совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Наиболее близкий аналог имеет следующие недостатки. Формовочная смесь изготавливается по сложной четырехсгадийной технологии, требующей больщих энергозатрат. Изделия ,содержащие в качестве связующего фенольную смолу трздно изготовить методом холодного формования из-за низкой прочности брикета. Использование порошка из резины ухудшает экологические условия производства и эксплуатации фрикционных изделий за счет увеличения вредных выбросов в атмосферу.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полегшая модель, является упрощение технологии изготовления фрикционных изделий, улз чшение их эксплуатационных характеристик и злз чшение экологических условий производства и эксплуатации фрикционных изделий
Для решения поставленной задачи фрикционное изделие содержит композиционный фрикционный элемент, выполненный из полимерной композиции, содержащей частицы металлсодержащего наполнителя, частицы фрикционного наполнителя, частицы модификатора трения и волокнистый армир тющий наполнитель, равномерно распределенные в полимерном связующем. По меньшей мере половина частиц и/или волокон одного компонента обработана вязкой жидкостью с температурой кипения выще температуры горячего формования фрикционного изделия.
Существенный признак заявляемой полезной модели по меньшей мере половина частиц и/или волокон одного компонента обработана вязкой жидкостью с температурой кипения выше температуры горячего формования фрикционного изделия является отличительными от сущес1ъенных признаков наиболее близкого аналога.
Температура горячего формования фрикционного изделия на смоляном связующем составляет (170 + 10 )о С, на комбинации смолы с каучуком (180 + 10)0.
В качестве вязкой жидкости с температурой кипения выше  используют масло индустриальное или дизельное топливо (температзфа кипения выше 200 С), глицерин (температзфа кипения 290°), дибутилфталат (температура кипения 340) и друтие. Таким образом, вязкая жидкость имеет температуру кипения вьш1е температуры горячего формования фрикционного изделия. Количество вязкой жидкости в полимерной композиции фрикционного изделия составляет от 0,1 до 2,0 масс.% Вязкую жидкость наносят по меньшей мере на половину частиц и/или волокон одного компонента.
Фрикционное изделие кроме фрикционного элемента может содержать элементы для крепления фрикционного изделия в тормозном узле, например, каркас с отогнутыми усами для крепления к стальной ленте, отверстия под заклепки, или клеевое соединение с колодкой.
На фиг.1 представлено фрикционное изделие с каркасом, на фиг.2 фрикционное изделие с отверстиями под заклепки. Фрикционное изделие содержит фрикционный элемент 1 и элемент для крепления фрикционного изделия в тормозном узле 2. Фрикционный элемент 1 выполнен из композиции, содержащей волокна армирующего волокнистого наполнителя 3, частицы фрикционных компонентов 4, частицы металлсодержащих наполнителей 5, частицы модификаторов трения 6, равномерно распределенные
в Полимерном савяз5Ж}Щем 7. Частицы и/или волокна наполнителей, обработанные жидкостью с темпфат фой горячего формования, покрыты слоем 8 указанной жидкости.
Заявляемое фрикционное изделие изготавливают по известной технологии на известном оборудовании. В качестве армирующего волокнистого наполнителя нри изготовлении фрикционного изделия использзтот асбест, полиарамидные, стеклянные и базальтовые нити рубленые или волокна, минеральную и стекляннз/ю вату или их смеси; в качестве металлсодержащего наполнителя : медный порошок, ла13нную стружку , стальную вату, чугунную стружку или их смеси; в качестве фрикционных наполнителей: концентрат баритовый, барит, фосфористую муку, глинозем, электрокорунд, вермикулит и дрзтие или их смеси; в качестве модификаторов грения - графит и/или технический углерод; в качестве полимерного связующего - фенолформальдегидн -то смолз или комбинацию смолы с  Нанесение вязкой жидкости с температурой кипения выше температуры горячего формования изделий осз ществляют при перемешивании компонентов при изготовлении формовочной смеси.
Введение указанной жр1дкости во фрикционное изделие приводит к повышению прочности и длительности хранения брикета. Кроме того, в процессе эксплуатации фрикционного изделия в зоне его контакта с металлическим контртелом создается особая среда в виде защитных, так называемых сервовидных пленок, предохраняющих поверхность от окисления и снижающих износ. Т.о. заявляемая полезная модель позволяет изготовить фрикционное изделие высокого качества без усложнения технологии.
Генеральный директор О
« 3 -«
А.Ц.Ворончихин