ПРИВОД МОЛОТИЛЬНОГО БЛОКА

Заявляемое техническое решение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к зерноуборочным комбайнам, имеющим молотильный блок, содержащий молотильный барабан, битер и приводы.
Известна конструкция прототипа, описанная в патенте DE 102007006926 A1 (Same Deutz-Fahr Deutschland GmbH) от 14.08.2008 г., которая содержит контрприводной вал, от которого посредством ременных передач приводится во вращение молотильный барабан, причем одна ременная передача является вариатором; битер в прототипе расположен на подшипниках соосно с контрприводным валом, а привод битера осуществляется от молотильного барабана с противоположной стороны по отношению к остальным описанным приводам. Привод реализован ременными передачами, расположенными с двух сторон от молотильного барабана, что приводит к уменьшению ширины барабана и битера по сравнению с приводом, расположенным с одной стороны, что напрямую ограничивает производительность комбайна при прочих равных габаритах. Также конструкция прототипа не предназначена для многобарабанных версий молотильного блока и имеет неоптимальное количество ременных передач привода и подшипниковых опор, что повышает себестоимость изделия.
Недостатками прототипа являются: ограниченная производительность комбайна вследствие расположения ременных передач с двух сторон молотильного барабана; невозможность использования в многобарабанных конструкциях молотильного блока; неоптимальное количество ременных передач и подшипниковых опор, что повышает себестоимость изделия.
Задачей полезной модели являются повышение производительности комбайна за счет увеличения ширины рабочих органов молотильного блока; обеспечение возможности ее применения для привода многобарабанных молотильных блоков; уменьшение себестоимости комбайна за счет уменьшения количества ременных передач и подшипниковых опор.
Технический результат достигается за счет того, что в конструкцию привода, содержащую контрприводной вал и ременной вариатор, введены привод, передающий крутящий момент от вариатора на молотильный барабан и битер одним ремнем, при этом оба привода расположены с одной стороны рабочих органов, дополнительный вал с размещенным на нем вторым (дополнительным) барабаном и второй (дополнительный) битер, при этом дополнительный битер размещен на контрприводном валу.
Заявляемое техническое решение иллюстрируется чертежами:
- фиг. 1 - привод молотильного блока, установленный на комбайне, вид слева;
- фиг. 2 - однобарабанный молотильный блок в разрезе вдоль осей рабочих органов;
- фиг. 3 - многобарабанный молотильный блок в разрезе вдоль осей рабочих органов.
Заявляемая полезная модель включает в себя следующие конструктивные (функциональные) элементы: 1 - барабан молотильный; 2 - каркас; 3, 5, 6, 19 - подшипниковые опоры; 4 - битер; 7 - контрприводной вал; 8 - ведущий шкив вариатора; 9 - ремень вариатора; 10 - ведомый шкив вариатора; 11 - ступица; 12 - шкив; 13 - пара подшипников; 14 - ось; 15 - ремень; 16 - шкив; 17 - шкив; 18 - вал; 20 - барабан; 21 - битер, при этом барабан молотильный 1 (фиг. 1) расположен в каркасе 2 комбайна на подшипниковых опорах 3 (фиг. 2), таким же образом на подшипниковых опорах 5 в каркасе расположен битер 4 и на подшипниковых опорах 6 -контрприводной вал 7. На контрприводном валу 7 размещен ведущий шкив 8 клиноременного вариатора, состоящего из ремня 9 и ведомого шкива 10. Ведомый шкив вариатора размещен на ступице 11, соединенной фланцевым соединением со шкивом 12, который, в свою очередь, установлен в подшипниках 13, закрепленных на оси 14, являющейся частью каркаса 2. Шкив 12 является ведущим шкивом ремня 15, а шкив 16 молотильного барабана и шкив 17 битера 4 являются ведомыми и расположены на соответствующих валах. Привод многобарабанного молотильного блока (фиг. 3) отличается тем, что шкив 12 с парой подшипников 13 размещен на валу 18, который закреплен на каркасе 2 подшипниковыми опорами 19. На валу 18 размещается второй барабан 20. При многобарабанной конструкции молотильного блока битер 21 размещается на контрприводном валу 7.
Привод молотильного блока осуществляется следующим образом. Крутящий момент с контрприводного вала 7 передается через ременные передачи 9 и 15 к молотильному барабану 1 и битеру 4, при этом их скорость вращения регулируют ременным вариатором 9. Передачи 9 и 15 расположены с одной стороны рабочих органов, что приводит к повышению производительности комбайна за счет большей ширины рабочих органов молотильного блока. Синхронное вращение молотильного барабана 1 и битера 4 реализовано за счет применения одного ремня 15 в приводе, но частота вращения валов перечисленных рабочих органов между собой различна и зависит от передаточного отношения ведомых шкивов 16 и 17 к ведущему шкиву 12. Привод с одним ремнем 15 на два рабочих органа приводит к уменьшению себестоимости комбайна за счет меньшего количества ременных передач и подшипниковых опор по сравнению с приводом несколькими ременными передачами. Привод многобарабанного молотильного блока отличается от привода однобарабанного молотильного блока расположением ведущего шкива 12 с подшипниками 13 на валу 18, на котором закреплен второй барабан 20, и возможностью исполнения многобарабанного молотильного блока со вторым битером 21 на контрприводном валу.
Технический результат заключается в повышении производительности комбайна за счет увеличения ширины рабочих органов молотильного блока;, в обеспечении возможности применения заявляемой полезной модели для привода многобарабанных молотильных блоков и в уменьшении себестоимости комбайна за счет уменьшения количества ременных передач и подшипниковых опор.