Ёмкость охладительная

Полезная модель относится к области холодильной техники и может быть использована в централизованных системах холодоснабжения предприятий перерабатывающей, химической, фармацевтический, пищевой и других отраслей промышленности.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является закрытая молочная холодильная установка (RU 2442321, МПК A01J 9/04, F25B 39/02, 2010), содержащая термоизолированный горизонтально-цилиндрический резервуар с промывочными головками, мотор-редуктором, мешалкой, верхним люком и герметичной крышкой, глубоковальцованный щелевой испаритель днища, изготовленный шовной сваркой, с инжектором и всасывающим коллектором, соединенными соответственно с нагнетательным и всасывающим трубопроводами компрессорно-конденсаторного агрегата. Щелевой испаритель днища выполнен двухпанельным и содержит продольно-горизонтальные щели, занимающие всю нижнюю половину цилиндра резервуара, с разворотными полостями в виде дуг заднего края каждой панели, а также нижними инжекторными «полудугами» и верхними коллекторными «полудугами» переднего края каждой панели. Всасывающий трубопровод компрессорно-конденсаторного агрегата соединен с верхней частью коллекторных «полудуг» каждой панели, а его нагнетательный трубопровод-с нижней частью инжекторных «полудуг» каждой панели.
Недостатком известного устройства является низкая эффективность перемешивания жидкости, ввиду статичного закрепления верхней части мешалки.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является улучшение эффективности перемешивания жидкости.
Технический результат достигается тем, что емкость охладительная, содержащая теплоизолированный горизонтально-цилиндрический резервуар с промывочными головками, мотор-редуктором, мешалкой, верхним люком и герметичной крышкой, а также глубоко вальцованным двухпанельным щелевым испарителем днища, выполненным шовной сваркой, с инжектором и всасывающим коллектором, соединенными соответственно с нагнетательным и всасывающим трубопроводами компрессорно-конденсаторного агрегата, согласно полезной модели, снабжена механизмом смещения мешалки вдоль резервуара, размещенным между мотор- редуктором и мешалкой, с возможностью посыла мотор-редуктором сигнала на механизм смещения мешалки вдоль резервуара.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлена принципиальная схема ёмкости охладительной.
Ёмкость охладительная, состоит из теплоизолированного резервуара 1 с наружным теплоизоляционным покрытием 2 и облицовкой 3, промывочными головками 4, мотор-редуктором 5, резервуара 6, мешалкой 7, механизмом смещения мешалки 7 вдоль резервуара 6, размещенным между мотор-редуктором 5 и мешалкой 7, с возможностью посыла мотор-редуктором 5 сигнала на механизм смещения мешалки вдоль резервуара 6. Ёмкость охладительная оснащена верхним люком 8 и герметичной крышкой 9, а также глубоко вальцованным щелевым испарителем 10 днища, выполненным шовной сваркой, с инжектором 11 и всасывающим коллектором 12, соединенными соответственно с нагнетательным 13 и всасывающим 14 трубопроводами компрессорно-конденсаторного агрегата ККА 15. ККА 15 содержит последовательно соединенные хладоновый компрессор 16, конденсатор 17 воздушного охлаждения, ресивер 18 жидкого хладона, фильтр-осушитель 19 и два терморегулирующих вентиля ТРВ 20. Резервуар 1 выполнен горизонтально-цилиндрическим, а щелевой испаритель днища 10 выполнен двухпанельным и содержит продольно-горизонтальные щели, занимающие всю нижнюю половину днища резервуара 1 на угле 180° с разворотными полостями 21 в виде дуг 90° заднего края каждой панели. Инжектор 11 жидкого хладона изготовлен в виде инжекторных «полудуг» 45° переднего края каждой панели испарителя днища, которые располагаются в нижней части резервуара 1.
Форма ёмкости выбрана эллипсной для обеспечения оптимальной площади теплообмена.
Ёмкость охладительная работает следующим образом.
При половинном или полном заполнении молоком весь щелевой испаритель днища 10 находится в тепловом контакте с кипящим хладоном. Жидкий хладон из ресивера 18 ККА 15, проходя через фильтр-осушитель 19, поступает в два дросселирующих ТРВ 20, где по нагнетательным трубопроводам 13 подается в инжекторные «полудуги» 11 каждой панели. В инжекторах 11 жидкий хладон вскипает и равномерно протекает с кипением «вперед» по 18 щелям испарителя 10 до разворотных полостей 21, где разворачивается «назад» во всасывающие коллекторы 12 и далее в виде насыщенного пара по всасывающим трубопроводам 14 поступает на вход компрессора 15 ККА. Насыщенный хладоновый пар сжимается компрессором 16 в конденсатор 17 воздушного охлаждения, где превращается в жидкость и вновь поступает в ресивер 18 жидкого хладона. Мотор-редуктор 5 с механизмом смещения мешалки вдоль резервуара 6, мешалкой 7 обеспечивают хороший теплообмен со всего испарителя 10 и исключают образование льда. По мере охлаждения молока ТРВ 20 автоматически прикрывают поток жидкого хладона через каждую панель. После охлаждения молока до +4°C термодатчик молока обесточивает компрессор 16 и вентилятор конденсатора 17. Теплоизоляция 2 ограничивает приток тепла из окружающей среды. Герметичная крышка 9 люка 8 отсекает конвекционный приток тепла. После сдачи молока ёмкость охладительная промывается через вихревые головки 4.
Расположение всасывающих трубопроводов 14 в верхней части коллекторных «полудуг» 12 каждой панели является принципиальным, так как позволяет использовать все щели панелей испарителя 10 на полную мощность. Кипящий хладон равномерно заполняет все щели испарителя 10 до самого верха разворотной полости 21 и коллекторных «полудуг»12. При переполнении всасывающие трубопроводы 14 обмерзают и ТРВ 20 за счет термобаллона автоматически прикрывают подачу жидкого хладона в испаритель 10, защищая компрессор 16 от жидкого хладона. Точно так же работают ТРВ 20 при частичном заполнении резервуара 1 жидкостью. Если верхние щели коллекторных «полудуг» 12 испарителя 10 не контактируют с молоком, то ТРВ 20 автоматически устанавливают уровень кипящего хладона соответственно уровню молока: понижение уровня хладона приводит к прокачке ненасыщенных паров хладона через трубопроводы 14, что автоматически повышает подачу жидкого хладона через ТРВ 20 до появления в трубопроводах 14 насыщенных паров. Повышение уровня кипящего хладона в щелевом испарителе 10 над молоком промораживает всасывающие трубопроводы 14 и автоматически прикрывает поток хладона через ТРВ 20.
Использование ёмкости охладительной позволит облегчить технологический процесс охлаждения жидкости за счёт эллипсной формы и увеличить эффективность перемешивания жидкости.