ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРОВ

Полезная модель предназначена для метрологических испытаний приборов и может быть использована в установках для поверки, градуировки, настройки расходомеров.
Испытательный стенд является той частью установки для поверки расходомеров, в которой устанавливают поверяемые приборы. Известен испытательный стенд, использованный в поверочной расходомерной установке "Оптима-Эско, выпускаемой предприятием "Эско-ЗЭ" (рекламный лист). Стенд состоит из стола с поддоном, на котором размещены участки трубопровода, между фланцами которых размещают расходомеры при их поверке. Промежуток, на котором могут быть размещены поверяемые расходомеры, фиксированный. Для того, чтобы его изменить, хотя бы один участок трубопровода выполняют в виде телескопической трубы. Однако такая конструкция не намного изменяет расстояние между участками трубопровода.
Известен испытательный стенд (ГОСТ 8.156-83), состоящий из стола, выполненного в виде рамы, снабженного поддоном для сбора и удаления воды, поступающей при разборке поверяемых расходомеров или по другим причинам. Расходомеры зажимаются между фланцами первого и второго участков трубопровода, оконечные части которых установлены на одной оси. В стенде промежуток, на котором устанавливаются испытываемые расходомеры, изменяется в очень малых пределах. В том случае, если этот промежуток небольшой, одновременно поверяется небольшое количество приборов, а в том случае, если этот промежуток велик, то при необходимости поверки небольшого количества расходомеров приходится заполнять свободный участок расходомерами, не подлежащими поверке или специальными имитаторами.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому является испытательный стенд установки для поверки расходомеров [патент №2241963, МПК G01F 25/00, опубл.10.12.2004], Испытательный стенд состоит из стола, выполненного в виде рамы, под которым установлен поддон, назначение которого - сбор и удаление воды, поступающей при разборке поверяемых расходомеров во всем пространстве между фланцами при максимально отодвинутой каретке. Каретка установлена на роликах и за счет этого может легко перемещаться вдоль направляющих продольных балок рамы с помощью привода. Рама может быть снабжена дополнительными поперечными балками для установки на них первого и третьего участков трубопровода. Второй участок трубопровода имеет U-образную форму и расположен на каретке и механически на ней закреплен, например, с помощью болтового соединения. Второй участок трубопровода снабжен опорной втулкой, жестко закрепленной на пластине, например приварен, и расположенной на оси симметрии участка. Оконечные части с фланцами второго участка трубопровода обращены к фланцам оконечных частей первого и третьего участков трубопровода, расположенных с ними на одной оси соответственно. Соосность их расположения обеспечивается выбором высоты каретки и высоты поперечных балок. Перемещение второго трубопровода с кареткой осуществляется приводом с помощью тяги, на которой расположен фиксатор. Тяга имеет возможность перемещаться в опорной втулке второго трубопровода и снабжена пазами для фиксации фиксатора. Фиксатор может свободно перемещаться вдоль тяги и фиксироваться в пазах на тяге при повороте вокруг оси на 90 градусов. Стенд характеризуется широким интервалом регулирования промежутка между участками трубопровода, на котором устанавливаются испытываемые расходомеры. Однако подсоединение подвижной части трубы может сопровождаться повреждением оконечных частей труб и приборов или наоборот неплотностью их соединения.
Задачей полезной модели является разработка испытательного стенда установки для поверки расходомеров, в котором обеспечивается защита приборов от поломки и гарантирована герметичность их установки.
Поставленная задача решается за счет того, что предлагаемый испытательный стенд, также как и известный, содержит испытательный стол, выполненный в виде рамы, снабженный поддоном, и первый и третий неподвижные прямые участки трубопровода, расположенные параллельно друг другу. Их фланцы обращены к фланцам второй части трубопровода, имеющей U-образную форму. Ее концы соединены металлической пластиной с установленной на ней опорной втулкой, через которую проходит тяга, соединенная с приводом и содержащая пазы для установки в них фиксатора. U-образный участок установлен на каретке с роликами, снабженной возможностью ее передвижения вдоль направляющих в раме. В отличие от известного, предлагаемый испытательный стенд содержит демпфирующий блок, установленный между фиксатором и опорной втулкой. Демпфирующий блок состоит из стянутых между собой винтами с возможностью перемещения вдоль их осевой линии стакана и втулки. Тарельчатые пружины помещены на втулке между дном стакана и плоской поверхностью втулки.
При прижатии фланцев к поверяемым приборам через демпфирующий блок передается усилие прижатия фланцев, что позволяет постепенно осуществлять сжатие. Таким образом контролируется усилие сжатия и обеспечивается усилие, необходимое для надежного и безопасного прижима фланцев к поверяемым приборам.
Таким образом, техническим результатом является уменьшение опасности разрушения поверяемых приборов.
Совокупность признаков полезной модели, изложенная в пункте 2, включающая все признаки пункта 1 формулы, характеризует испытательный стенд установки для поверки расходомеров, в котором демпфирующий блок содержит на боковой поверхности одной из подвижных частей градуированную шкалу, а на другой - стрелку. Стрелка закреплена на боковой поверхности, например, втулки и показывает усилие сжатия на градуированной шкале на боковой поверхности стакана.
Полезная модель поясняется чертежами: на фиг.1 приведена схема испытательного стенда установки для поверки расходомеров, на фиг.2 - схема расположения опорной втулки, демпфирующего блока и фиксатора, на фиг.3 - схема демпфирующего блока (вид сбоку в разрезе), фиг.4 - схема демпфирующего блока (вид сбоку).
Испытательный стенд (фиг.1) состоит из испытательного стола, выполненного в виде рамы 1, по направляющим балкам 2 которой с помощью роликов может передвигаться каретка 3. Под столом установлен поддон 4, назначение которого - сбор и удаления воды, поступающей при разборке поверяемых расходомеров. Первый и третий неподвижные прямые участки трубопровода 5 расположены параллельно друг другу, и их оконечные части обращены фланцами 6 к соосно расположенной второй части трубопровода 7 с фланцами, имеющей U-образную форму и имеющий возможность передвижения на каретке 3 с роликами. Поверяемые приборы устанавливаются между фланцами 6 прямого 5 и изогнутого 7 участков трубопровода. Рама 1 может быть снабжена дополнительными поперечными балками 8 для установки на них первого и третьего неподвижных участков трубопровода 5. Соосность расположения участков трубопровода обеспечивается выбором высоты каретки 3 и высоты поперечных балок 8. Фиксатор 9 закрепляется в пазах тяги 10, соединенной с приводом 11. Блок демпфирующий 12 и опорная втулка 13, закрепленная на пластине между концами U-образной трубы 7, последовательно с фиксатором 9 установлены на тяге 10, как показано на фиг.2. При испытании расходомеров каретку отодвигают, например, с помощью привода 11 на расстояние, которое занимает последовательное соединение требуемого количества расходомеров в каждом плече, фиксатор 9 закрепляется в пазу на тяге 10. После установки приборов включают привод 11, который через тягу 10 передвигает каретку 3 и осуществляет прижим фланцев 6 к поверяемым приборам с усилием, необходимым для герметичного соединения. После испытаний приборов привод 11 путем реверсивного движения ослабляет прижим фланцев 6 к приборам, фиксатор 9 отсоединяется от тяги 10, каретка 3 вместе с трубопроводом смещается в положение, обеспечивающее свободный демонтаж приборов со стола.
На фиг.3 и фиг.4 схематически показан демпфирующий блок, состоящий из соединенных между собой винтами 14 стакана 15 и втулки 16 с возможностью перемещения вдоль их осевой линии. Тарельчатые пружины 17 помещены на втулке 16 между дном стакана 15 и плоской поверхностью втулки 16. Винты 14 обеспечивают целостность конструкции и небольшое предварительное усилие сжатия пружин 17. Когда фланцы трубы 7 плотно поджимаются к поверяемым приборам, а привод продолжает подтягивать каретку 3, начинается сжатие пружины 17 в результате давления на втулку фиксатора 9. На втулке 16 закреплена стрелка 18, показывающая прикладываемое усилие сжатия пружин на градуированной шкале 19 на боковой поверхности стакана 15. При прижатии фланцев к поверяемым приборам через демпфирующий блок передается усилие прижатия фланцев, что позволяет постепенно осуществлять сжатие, таким образом он позволяет сжимать испытываемые приборы с заданной силой и измерять это усилие.
Введение измерительно-демпфирующего блока в испытательный стенд установки для поверки расходомеров позволяет контролировать силу сжатия поверяемых приборов и отключать привод при заданном усилии, чем обеспечивается защита приборов от поломки и гарантируется герметичность их установки.