УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, ПОКРЫТЫХ ИЗ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ТОЛСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ

1. Устройство для нанесения металлического покрытия на волокна из жидкой фазы, содержащее тигель, содержащий ванну жидкого металла, через которую протягивается волокно для того, чтобы нанести на него этот металл, причем упомянутое устройство дополнительно содержит систему охлаждения, размещенную за упомянутой ванной металла, для затвердевания металлической оболочки, созданной вокруг упомянутого волокна за счет капиллярности, отличающееся тем, что упомянутая система охлаждения содержит, по меньшей мере, одно сопло для выброса сжатого газа, приспособленное выбрасывать газ в направлении, составляющем с направлением продвижения покрытой нити угол меньше 30°, и размещенное на расстоянии менее 5 мм от ванны жидкого металла, и тем, что система выполнена таких размеров, чтобы металл затвердевал на периферии покрытой нити при прохождении на длину, меньшую или равную 200 мм.
2. Устройство по п.1, в котором система охлаждения содержит два ряда трубок, каждая из которых имеет, по меньшей мере, одно сопло, находящиеся напротив друг друга с обеих сторон покрытой нити на ее выходе из жидкого металла.
3. Устройство по п.2, в котором сопло или сопла имеют форму щели, проделанной в трубке и простирающейся перпендикулярно направлению продвижения покрытой нити.
4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее подвижный ролик, способный смещать волокно для того, чтобы оно проходило или нет через ванну жидкого металла, причем система охлаждения размещена вдоль покрытой нити, между упомянутой ванной жидкого металла и упомянутым подвижным роликом.
5. Устройство по п.4, в котором система охлаждения содержит два ряда трубок, каждая из которых имеет, по меньшей мере, одно сопло для выброса сжатого газа, причем упомянутые ряды размещены с обеих сторон покрытой нити на ее выходе из жидкого металла, вдоль двух плоскостей, параллельных друг другу и параллельных покрытой нити, так чтобы покрытая нить могла двигаться между этими плоскостями под действием упомянутого подвижного ролика, входя или выходя из упомянутой ванны жидкого металла.
6. Покрытая нить, состоящая из керамического волокна, покрытого металлической оболочкой с помощью устройства по любому из пп.1-5.
7. Способ получения покрытой нити с долей волокон менее 35%, исходя из волокна, протягиваемого через ванну жидкого металла, содержащуюся в тигле, а затем охлаждаемого за упомянутой ванной металла для затвердевания металлической оболочки, создаваемой вокруг упомянутого волокна за счет капиллярности, отличающийся тем, что он включает пропускание упомянутой нити мимо сопла для выброса сжатого газа, приспособленного выбрасывать газ в направлении, составляющем с направлением продвижения покрытой нити угол меньше 30°, и размещенного на расстоянии менее 5 мм от ванны жидкого металла, причем скорость продвижения нити составляет свыше 2 м/с, а давление сжатого газа больше или равно 50 бар, так чтобы металл на периферии покрытой нити затвердевал при прохождении на длину, меньшую или равную 200 мм.
8. Способ по п.7, применимый для получения покрытой нити, состоящий в пропускании керамического волокна через ванну жидкого титана.