Коллектор для трубопроводов, выполненных из напорных асбестоцементных труб

КОЛЛЕКТОР ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ НАПОРНЫХ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ.
Полезная модель относится к применяемым в наружных тепловых сетях трубопроводам из асбестоцементных напорных труб..
В настоящее время для трубопроводов, например, тепловых сетей используются напорные асбестоцементные трубы. При применении асбестоцементных труб возникают определенные сложности при выполнении поворотов и отводов, т.к. асбестоцементные трубы изготавливаются только прямыми, то элементы поворотов и отводов (фасонные части) могут быть изготовлены преимущественно из металла.
При повороте трассы, например, на 90°, а также при разветвлении с асбестоцементными трубами соединяются фасонные части посредством сальниковых муфт с уплотнителями. Коллектор помещается в тепловую камеру (в специальном подземном сооружении размером не менее 2x2 м.) Кроме того, для компенсации осевого усилия от внутреннего давления в трубопроводе коллектор должен быть зафиксирован на отдельной неподвижной опоре. В тепловой камере фасонные части следует гидро и теплоизолировать. ( СНиП 2.05.06-85 «Магистральные трубопроводы, Минстрой России, М, ГУ ЦГПТ 1997; СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы, Госсгрой СССР, М, ЦНТИ Госстроя СССР, 1985).
К недостаткам известной конструкции можно отнести её недостаточную надежность, большую материалоемкость и стоимость изготовления, связанную с выполнением неподвижной опоры, подгонкой и испытаниями на месте монтажа.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является элемент трубопровода, содержащий одну или несколько изолированных криволинейных труб, вмурованньк в бетонную опору, прямолинейные участки труб выступают из тела опоры для соединения со смежными участками, наружные поверхности опоры, контактирующие с грунтом, покрыты гидроизоляцией. (См. патент РФ № 2192575, F 16L 1/06, БИПМ № 31, 2002).
F 16 L 1/06
К недостаткам известного устройства можно отнести то, что, устройство неприменимо к трубопроводам из асбестоцементных труб, кроме того, в нем не решена проблема теплоизоляции концов труб.
Задачей, на решение которой направлено создание предлагаемой полезной модели, является разработка конструкции коллектора, обеспечивающего расширение эксплуатационных возможностей при использовании нормализованных асбестоцементных труб, в т.ч. повышение долговечности .
Задача решается следующим образом: в коллекторе для трубопровода из напорных асбестоцементных труб, включающем элементы трубопровода, вмурованные в бетонную опору, фасонные части труб, являющиеся формообразующими элементами канала в бетонном монолите, выполнены из металла и имеют цилиндрические наконечники, на которые установлены асбестоцементные муфты, вмурованные в тело опоры заподлицо, причем в месте уплотнения асбестоцементные муфты снабжены резиновыми уплотнителями, а наконечники, контактирующие с резиновыми уплотнителями, изготовлены либо из нержавеющего сплава, либо с коррозионностойким покрытием, причем вокруг каждой асбестоцементными муфты на гранях опоры расположено несколько резьбовых отверстий, выполненных в металлических закладных деталях, а бетонная опора обладает опорными лопастями, перпендикулярными оси основного трубопровода и имеет арматурный каркас.
Отличительными признаками предлагаемого технического рещения является то, что в тело опоры вмурованы фасонные части труб, являющиеся формообразующими элементами канала в бетонном монолите, выполненные из металла и соединенные с цилиндрическими металлическими наконечниками из нержавеющих сплавов или покрытыми коррозионностойким составом. Кроме того, асбестоцементные муфты, снабженные резиновыми уплотнителями, заподлицо вмурованы в тело опоры, а на гранях опоры вокруг каждой муфты расположено несколько резьбовых отверстий, выполненных в закладных элементах, а опора имеет арматурный каркас и опорные лопасти (площадки),
перпендикулярные направлению основного трубопровода.
Технический результат от использования предложенной конструкции коллектора для трубопроводов из асбестоцементных заключается в следующем:
-совмещение неподвижной опоры, теплоизоляции и гидрозащиты;
-исключение тепловых камер в узлах трубопроводов (разветвлениях и поворотах трасс), снижение материалоемкости;
-повышение степени заводской готовности и удешевление за счет исключения подгонки и испытаний на месте монтажа.
Асбестоцементные муфты дают возможность непосредственной стыковки нормализованных асбестоцементных труб с вмурованными в тело опоры фасонными частями, а выполнение их внутри опоры обеспечивает повышение коррозионной защиты, снижение теплопотерь.
Выполнение наконечников фасонных частей коррозионностойкими повышает долговечность коллектора.
Резьбовые отверстия на гранях опоры обеспечивают крепление технологических заглушек при испытаниях или крепление фланцев при переходе на смежный стальной трубопровод.
Снабжение опоры арматзфой повышает прочность конструкции, а выполнение перпендикулярных лопастей дает опору коллектора на основной (не насыпной) грунт, исключая смещение коллектора под действием осевых сил в трубопроводе вдоль траншеи.
Следует отметить, что в процессе длительной эксплуатации после коррозионного разрзпшения металлических участков труб, в бетонном блоке остаются каналы, повторяющие рельеф разрушенных участков, и трубопровод продолжает эксплуатироваться. Полезная модель иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 показан коллектор в
разрезе; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид. Б фиг.1; на фиг. 4 - коллектор в изометрии (2-х трубный); на фиг. 5 - коллектор в изометрии (4-х трубный).
Коллектор включает одну или несколько фасонных стальных частей, представ.ляющих из себя колено 4 с патрубками 5. Цилиндрические наконечники 8 изготовлены из нержавеющего сплава и приварены к патрубкам 5 фасонной части. Для предохранения от коррозии на наконечники 8 при изготовлении его из конструкционной стали нанесено коррозионностойкое покрытие. Это необходимо для обеспечения герметичности посадки резинового уплотнителя 2.
Подсоединение коллектора к асбестоцементному или любому другому трубопроводу осуществляется с помощью асбестоцементных муфт 1.
Муфта 1 снабжена резиновыми уплотнителями 2, установленными в проточки корпуса муфты.
Все элементы трубопровода (фасонные части 4, 5, наконечники 8, муфты 1) залиты бетоном, образована неподвижная близкая к кубической бетонная опора 10. Муфты 1 установлены в опору 10 заподлицо.
Вокруг каждой муфты 1 на гранях опоры 10 расположены резьбовые отверстия 3, выполненные в металлических закладных деталях 11.
Резьбовые отверстия 3 предназначены для фланца стальной ответной трубы (отвод к объекту) или для крепления технологической заглушки а также для стыковки с монтажным технологически приспособлением.
Бетонная опора 10 имеет арматуру 9 и снабжена опорными лопастями 6, перпендикулярными оси основного трубопровода, и проущинами 7.
Предлагаемый коллектор изготавливается следующим образом.
Подсборка с муфтами 1, установленными на наконечники 8, и закладными деталями 11, проушинами 7- устанавливается в формообразующую опалубку совместно с арматурой 9 и заливается бетоном. Лопасти 6 образованы формой опалубки.
В трассу коллектор устанавливается следующим образом..
Под коллектор (опору 10) выполняется котлован с нишами для лопастей 6. Коллектор устанавливается и подливается бетоном в зоне опорных поверхностей. Между двумя соседними коллекторами роется траншея и монтируется трубопровод из асбестоцементных труб. Концы асбесгоцементных труб вставляются в резиновые уплотнители 2 асбестоцементных муфт 1 коллектора.
Предлагаемая конструкция позволяет существенно сократить трудоемкость монтажа трубопроводов из асбестоцементных труб благодаря использованию готового элемента, сократить материалоемкость, снизить трудозатраты при испытаниях.
Повышению долговечности способствует и применение асбестоцементных труб (срок эксплуатации металлических - 12... 15 лет, а асбестоцементных - 30 лет).