ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
CHARGE MATERIAL FOR PRODUCTION OF REFRACTORY PRODUCTS

Изобретение относится к составам шихты для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования.
Известен огнеупорный материал, содержащий, мас.%: муллит 10,0-25,0; корунд 20,0-48,9; глинозем 20,0-30,0; глина или каолин 15,0-25,0; оксид циркония стабилизированный 3,0-10,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости огнеупорных изделий.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая муллит, корунд, каолин, цирконийсодержащий компонент, дополнительно включает каустический магнезит, причем в качестве цирконийсодержащего компонента использован циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: муллит 31-34; корунд 30-32; каолин 21-23; каустический магнезит 3-4; циркон 10-12.
2
2
3
2
2
3
2
2
В составе шихты могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 13,86-35,55; AlO 47,49-78,5; TiO 0,25-1,2; FeО 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; NaO+KO 0,18-1,6; ппп 6-12,87.
В таблице приведены составы шихты для изготовления огнеупорных изделий.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Муллит
31,0
34,0
Корунд
30,0
32,0
Каолин
23,0
21,0
Каустический магнезит
4,0
3,0
Циркон
12,0
10,0
Термостойкость (20-1300°С) теплосмены
55-60
55-60
Размолотые до порошкообразного состояния компоненты шихты: муллит, корунд, каолин, каустический магнезит, циркон - дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 7-13% и прессуют из нее под давлением 25-30 МПа изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1280-1320°С.
Источники информации
1. RU 2132312, С04В 35/101, 1999.