ПРАВИЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Полезная модель относится к области черной металлургии, а именно, к конструкции прессов для правки заготовок переменного сечения, в частности, осей подвижного состава.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому правильному гидравлическому прессу является правильный гидравлический пресс (Каталог-справочник «Кузнечно-прессовое оборудование», т.2 «Прессы гидравлические правильные и монтажно-запрессовочные одностоечные», М., 1968, стр.95-103), содержащий раму, с установленным на ней рольгангом, сменные неподвижные упоры и рабочий гидроцилиндр со сменным бойком.
Пресс снабжен механизмом для удержания и поворота заготовки во время правки, снабженным электродвигателем.
Известный правильный гидравлический пресс не обеспечивает достаточную скорость правки заготовок переменного сечения и имеет недостаточную надежность.
Это объясняется тем, что он содержит только один рабочий гидроцилиндр. Правка заготовки происходит между двумя неподвижными упорами и одним рабочим цилиндром. При сильном искривлении заготовки ее необходимо в процессе правки поворачивать как минимум 8-12 раз на 30-45° вокруг продольной оси. Поворот заготовки переменного сечения при этом затруднен, так как ее выступающие части застревают между роликами рольганга. Таким прессом невозможно осуществить горячую правку заготовок, в частности, осей подвижного состава, которые необходимо подвергать именно горячей правке. При холодной правке осей подвижного состава в них в процессе эксплуатации при циклических нагрузках
появляются микротрещины. Кроме того, известный правильный гидравлический пресс имеет недостаточную надежность, так как снабжен механизмом для удержания и поворота заготовки во время правки. Для привода этого механизма предусмотрен индивидуальный электродвигатель. В связи с этим снижается надежность пресса, так как возможен отказ электродвигателя в процессе работы. Затраты электроэнергии из-за наличия электродвигателя при этом возрастают.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствовать правильный гидравлический пресс путем введения новых конструктивных элементов и новых связей между конструктивными элементами, что позволит повысить скорость правки заготовок переменного сечения при одновременном повышении надежности пресса.
Поставленная задача решается тем, что в правильном гидравлическом прессе, содержащем раму, с установленным на ней рольгангом, сменные неподвижные упоры и рабочий гидроцилиндр со сменным бойком, соответственно техническому решению, новым является то, что он дополнительно содержит второй рабочий гидроцилиндр со сменным бойком, вспомогательный гидроцилиндр со сменным бойком и платформу для размещения заготовки переменного сечения, установленную на рольганге.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков технического решения и достигаемым техническим результатом состоит в следующем.
За счет того, что пресс дополнительно снабжен вторым рабочим гидроцилиндром со сменным бойком и вспомогательным гидроцилиндром со сменным бойком, а также платформой для размещения заготовки переменного сечения, расположенной на рольганге, скорость правки заготовок значительно повышается. В заявляемом прессе поворот заготовки осуществляется только с помощью рабочих гидроцилиндров, которые в процессе правки прижимают заготовку к сменным неподвижным упорам и
вспомогательному гидроцилиндру со сменным бойком. При этом правка происходит за три, максимум за четыре поворота заготовки на 90-120° вокруг продольной оси. На платформе заготовка не застревает и поворот ее вокруг продольной оси происходит без осложнений. Заявляемый пресс предназначен для правки как холодных, так и горячих заготовок. Он надежен в работе и обеспечивает достаточно высокую скорость правки.
Правильный гидравлический пресс поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен его план, на фиг 2 - схема расположения заготовки на платформе.
Правильный гидравлический пресс содержит раму 1, на которой с одной стороны установлены два рабочих гидроцилиндра 2. С другой стороны рамы 1 встречно рабочим гидроцилиндрам 2 установлены вспомогательный гидроцилиндр 3 и два сменных неподвижных упора 4. Посредине рамы 1 находится рольганг 5, на котором расположена платформа 6 для размещения на ней заготовки 7 переменного сечения и подачи ее в зону цилиндров правки. Рабочие гидроцилиндры 2 и вспомогательный гидроцилиндр 3 снабжены сменными бойками 8, форма которых зависит от продольного сечения заготовки.
Правильный гидравлический пресс работает следующим образом.
Заготовку 7 переменного сечения подают, например, краном на платформу 6, установленную на рольганге 5, расположенном на раме 1. Рольгангом 5 платформу 6 с заготовкой 7 подают в зону правки до совпадения середины заготовки 7 с осью вспомогательного гидроцилиндра 3. Затем включают рабочие гидроцилиндры 2, прижимающие сменными бойками 8 заготовку 7 к сменным неподвижным упорам 4 и сменному бойку 8 вспомогательного гидроцилиндра 3. Полное выправление заготовки 7 проводят за три раза, поворачивая заготовку 7 вокруг ее оси на треть оборота, то есть на 120°. При правке очень искривленных заготовок выправление может происходить максимум за ее четыре поворота на 90°. Поворот заготовки 7 вокруг оси осуществляют путем проведения манипуляций
рабочими гидроцилиндрами 2 и вспомогательным гидроцилиндром 3, которые перекатывают и перемещают заготовку 7 на платформе 6. После выправления заготовку 7 транспортируют на платформе 6 с помощью рольганга 5 на разгрузку.
Как видно из вышеизложенного, в заявляемом правильном гидравлическом прессе обеспечивается повышение скорости правки заготовок переменного сечения при одновременном повышении надежности пресса.
Заявляемый гидравлический выправляющий пресс выполнен из известных материалов с использованием известного оборудования и известных технологий, что подтверждает его промышленную пригодность.