СПОСОБ СВАРКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМОЙ ДУГОЙ

1. Способ сварки в защитном газе неплавящимся электродом магнитоуправляемой дугой, при котором перед сваркой один полюс щеточника питания, через один канал подвода тока, подключают к неплавящемуся электроду, а второй полюс, также через один канал подвода тока, подключают к изделию, причем в процессе сварки производят периодическое и многократное изменение места подключения тока к изделию для программированного отклонения дуги под действием собственного магнитного поля, при этом дугу задерживают в крайнем отклоненном положении на заданный промежуток времени, подводя ток к одной из точек токоподвода к изделию, а при переходе дуги от одного крайнего положения до другого устанавливают дежурный режим горения дуги, причем величину сварочного тока и тока дежурной дуги регулируют независимо, а в процессе изменения места подключения тока к изделию, в каждый момент времени ток к изделию подводят к одной или одновременно к нескольким точкам на поверхности изделия, при этом для подвода тока к изделию используют токоподвод перемещающийся синхронно с неплавящимся электродом, а последовательностью и частотой переключения подвода тока между отдельными точками его подвода к изделию и длительность подключения тока к каждой точке, т.е. параметрами коммутации, управляют с помощью коммутатора, включенного в канал подвода тока от источника питания к изделию, отличающийся тем, что контакты устройства подводящего ток к изделию располагают на поверхности изделия, со стороны обращенной к сварочной горелке, а изменяя расстояние от оси электрода до определенной точки подвода тока к изделию, при заданной величине сварочного тока, регулируют угол отклонения дуги от оси электрода, при подводе тока к этой точке, при этом максимальное расстояние от оси электрода до любой точки подвода тока к изделию должно быть не более 100 мм, а частота переключения подвода тока между отдельными точками не должна превышать 4 Гц, при этом величину сварочного тока регулируют отдельно при протекании тока через каждую точку подвода тока к изделию, а минимально допустимое рабочее значение сварочного тока назначают не меньше величины, определенной по выражению:
2
3
-3
4
-6
5
I=4,466·h-0,4·h+0,0147·h-0,225·10·h+1,236·10·h,
где I - минимальный сварочный ток дуги, при котором наблюдается эффект отклонения столба дуги, А, h - расстояние от точки подвода тока к изделию до оси неплавящегося электрода, мм, причем при протекании тока через каждую отдельную точку подвода тока к изделию, величина сварочного рабочего тока со временем может оставаться неизменной или периодически изменяться, в виде импульсов, по заранее заданному закону.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ток к каждой точке его подвода к изделию подводится по отдельному каналу соответствующего полюса источника питания, а параметры коммутации тока между отдельными каналами подвода тока к изделию, регулируют, управляя работой источника питания сварочного тока.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение места подключения тока к изделию происходит за счет механического перемещения контакта устройства, подводящего ток к изделию, по поверхности изделия по заданной траектории, а параметры коммутации тока между отдельными точками подвода тока к изделию регулируют назначением соответствующего закона перемещения токоподводящего контакта по поверхности изделия.