ДОМКРАТ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к домкратам гидравлическим, предназначенным для подъема груза, расширения проема между объектами при проведении аварийно-спасательных работ в зонах чрезвычайных ситуаций, аварий, катастроф, пожаров, стихийных бедствий, а также при строительных и монтажно-демонтажных работах в различных отраслях промышленности.
Известен гидравлический домкрат из описания к патенту РФ 2254289, опубликованного 10.06.2005, который содержит корпус, в котором размещен поршень с полым штоком, механизм фиксации, выполненный в виде двух соосных, связанных между собой винтовых пар равного шага с несамотормозящейся и самотормозящейся резьбами. Домкрат содержит также дополнительный поршень и опору, установленную в полом штоке и взаимодействующую с выходным элементом. Дополнительный поршень установлен с охватом корпуса снаружи и возможностью перемещения полым штоком через опору и является упомянутым выходным элементом.
Недостатком данного гидравлического домкрата, является неудобство эксплуатации и недостаточная надежность из-за сложности конструкции.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является домкрат гидравлический двухстороннего действия, известный из описания полезной модели к патенту РФ 54028, опубликованного 10.06.2006, который состоит из корпуса домкрата, корпуса цилиндра, в котором расположены два шток-поршня, установленного в отверстии корпуса домкрата, блока управления, снабженного рукояткой, присоединительных, упорного и опорного элементов. Корпус цилиндра выполнен в виде трубы, а корпус домкрата - в виде цилиндрического стакана с глухим дном, выполненным в виде фасонной поверхности, образованной сочетанием плоских и криволинейных поверхностей. Блок управления с рукояткой расположены перпендикулярно корпусу цилиндра. Присоединительные элементы выполнены в виде рукавов высокого и низкого давления, расположенных в центральном отверстии рукоятки блока управления.
Недостатками прототипа являются большие затраты на изготовление домкрата и низкая надежность, причиной которых являются:
- необходимость использования сложной технологической оснастки при изготовлении корпуса цилиндра из длинной трубы с заданной точностью (допуски на форму и чистоту внутренней поверхности), обеспечивающей надежность;
- сложная геометрическая форма корпуса домкрата увеличивает трудоемкость изготовления;
- выполнение выступов в виде пятачков на опорной поверхности пяты увеличивает трудоемкость изготовления, а также уменьшает площадь опорной поверхности, ухудшающей устойчивое положение домкрата при эксплуатации и его надежность.
Заявляемой полезной моделью решается задача снижения затрат на изготовление домкрата и повышение надежности.
Для достижения указанного технического результата предлагается домкрат гидравлический двухстороннего действия, который, как и наиболее близкий к нему, состоит из корпуса цилиндра, в котором размещены два шток-поршня, корпуса домкрата, блока управления с рукояткой, опорного и упорного элементов, в отличие от прототипа корпус цилиндра выполнен из двух частей, а корпус домкрата выполнен в виде втулки, соединяющей две части корпуса цилиндра.
Предлагаемый домкрат гидравлический двухстороннего действия иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-2.
На фиг.1 представлен общий вид домкрата.
На фиг.2 - продольный разрез домкрата без блока управления и гидравлических разъемов.
Домкрат состоит из корпуса цилиндра, выполненного из двух частей 1 и 2 (фиг.1), в которых размещены соответственно шток-поршни 3 и 4 (фиг.2), блока управления 5 с рукояткой 6 (фиг.1), корпуса 7 домкрата, плиты 8, напорного 9 и сливного 10 гидравлических разъемов, опорного элемента 11 и упорного элемента 12. Опорный элемент 11 выполнен в виде опорной пяты, имеющей форму усеченного конуса и площадь опорной поверхности, обеспечивающей удельную нагрузку не менее расчетной нагрузки при подъеме с грунта. На опорной поверхности опорного элемента 11 по концентрическим окружностям выполнены проточки 17, имеющие, например, трапецеидальную форму, улучшающие сцепление с грунтом. Упорный элемент 12 выполнен в виде гребенчатой пяты.
Части 1 и 2 корпуса цилиндра, выполнены в виде трубы и расположены соосно относительно друг друга в корпусе 7 домкрата, выполненного в виде втулки, и соединены с ним с помощью резьбового соединения.
Шток-поршни 3 и 4 выполнены с осевым каналом 13, в котором с зазором относительно внутренней поверхности штоковой части размещена трубка 14, предназначенная для подачи рабочей жидкости в штоковую полость или слива рабочей жидкости из штоковой полости каждого цилиндра. В стенке штоковой части шток-поршней 3 и 4 выполнено отверстие 15, соединяющее штоковую полость с осевым каналом 13.
Полости трубок 14 и поршневые полости связаны через каналы (на чертеже не показаны), выполненные в корпусе 7 домкрата и в плите 8, с блоком управления 5, который связан с напорным 9 и сливным 10 гидравлическими разъемами.
В осевом канале 13 шток-поршня 3 со стороны его выхода из корпуса цилиндра установлена пробка 15, на которой закреплен упорный элемент 12 с помощью резьбового соединения.
В осевом канале 13 шток-поршня 4 со стороны его выхода из корпуса цилиндра установлена пробка 16, на которой закреплен опорный элемент 11 с помощью резьбового соединения.
Рукоятка 6 установлена параллельно продольной оси корпуса цилиндра на блоке управления 5, с которым гидравлически связаны напорный 9 и сливной 10 гидравлические разъемы, установленные с возможностью поворота на 180° вокруг оси, на которой они размещены.
Блок управления 5 включает гидравлические замки и гидравлический распределитель (на чертеже не показаны).
Домкрат работает следующим образом.
Напорный 9 и сливной 10 гидравлические разъемы домкрата подсоединяют к соответствующим гидравлическим рукавам источника давления. При работе с домкратом оператор поворачивает рукоятку 6 до упора в одно из крайних положений, и гидравлический распределитель блока управления 5 направляет рабочую жидкость от подключенного к гидравлическим разъемам источника давления в поршневые или в штоковые полости цилиндра.
При поступлении рабочей жидкости в поршневые полости с линией слива соединяются штоковые полости, из которых рабочая жидкость через отверстие 15, осевой канал 13, полость трубок 14, каналы, выполненные в корпусе домкрата, и сливной канал, выполненный в плите 8, поступает в блок управления 5, из которого в сливной 10 гидравлический разъем и по сливному рукаву источника давления в бак. Происходит выдвижение шток-поршня 3 с упорным элементом 12 и шток-поршня 4 с опорным элементами 11.
При поступлении рабочей жидкости в штоковые полости через напорный рукав источника давления, напорный 9 гидравлический разъем, блок управления 5, напорный канал, выполненный в плите 8, каналы, выполненные в корпусе домкрата, полость трубок 14, осевой канал 13 и отверстие 15, происходит одновременное вытеснение рабочей жидкости из поршневых полостей, которая поступает через каналы, выполненные в корпусе домкрата, сливной канал, выполненный в плите 8, в блок управления 5, из которого в сливной 10 гидравлический разъем и по сливному рукаву источника давления поступает в бак. В результате чего шток-поршни 3 и 4 перемещаются в корпус 1 цилиндра.
При установке рукоятки 6 в среднее положение домкрат удерживает груз, т.к. гидравлические замки блока управления 5 запирают нагруженную полость.
Отпускание оператором рукоятки 6 приводит к ее автоматическому возврату в исходное положение и прекращению движения шток-поршней 3 и 4.
Выполнение корпуса цилиндра из двух частей позволяет уменьшить длину обрабатываемой детали в два раза, что исключает необходимость использования сложной технологической оснастки при изготовлении корпуса цилиндра и приводит к снижению затрат на изготовление, а также повысить качество обрабатываемой внутренней поверхности, влияющее на надежность.
Выполнение корпуса домкрата в виде втулки позволяет уменьшить трудоемкость изготовления и снизить затраты.
Выполнение опорного элемента в виде опорной пяты, имеющей форму усеченного конуса, на опорной поверхности которого выполнены проточки по концентрическим окружностям позволяют уменьшить трудоемкость изготовления и снизить затраты, а также повысить надежность.
В уровне техники не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого технического решения, что говорит о его соответствии критерию «новизна».