НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно - к направляющим устройствам деревообрабатывающих ленточнопильных станков и может быть использовано для придания ленточной пиле необходимой устойчивости при распиловке древесины.
Все известные направляющие ленточнопильных станков можно условно разделить на 2 группы:
1. Щелевые направляющие скольжения, включая пластинчатые (полосовые) и специальные направляющие, (электромагнитные, аэростатические, термокомпенсационные и др.), [1, стр.10-16]. Они, как правило, содержат корпус, в котором расположены два бруска из антифрикционного материала, установленные с зазором (щелью) для размещения там полотна ленточной пилы.
2. Роликовые направляющие качения [1, стр.21-24]. Они содержат всевозможные ролики, которые могут вращаться при нажиме на них ленточной пилы.
Обе основные группы направляющих скольжения и качения могут устанавливаться по отношению к пиле свободно, или с постоянным давлением на пилу, (работа на отжим).
Известные щелевые направляющие скольжения обладают большой площадью опоры для ленточной пилы, способны очищать пилу от опилок и смолы, однако при работе быстро изнашиваются и за счет трения повышают нагрев пил, ослабляя натяжение зубчатого венца и снижая тем самым устойчивость ленточной пилы. Кроме того, они, как правило, устанавливаются по отношению к пиле с предварительным зазором и уже тем самым не удерживают ленточную пилу от предварительного смещения. Смещение пилы происходит также из-за того, что трение скольжения, приложенное в продольной плоскости, не способствует удержанию пилы от поперечного сдвига под действием нормальной составляющей силы резания.
Известные роликовые направляющие качения не вызывают нагрев пилы, однако имеют маленькую площадь опоры для пилы, (короткий точечный контакт трения качения), что не способствует ее высокой устойчивости. К недостаткам данных направляющих устройств качения относится и то, что они приводятся в действие движением ленточной пилы, что вызывает на ограниченно коротком контакте трения возникновение зон скольжения, снижая и без того короткий контакт трения качения до минимума. Это зачастую приводит к тому, что направляющее устройство перестает вращаться во время пиления и не удерживает ленточную пилу от отклонений в пропиле.
Известна конструкция роликового направляющего устройства качения [1, стр.26-27, рис.10], защищенная патентом США №3643536, содержащая кронштейн с установленными друг против друга на одном уровне двумя боковыми роликами, один из которых является регулировочным, заднего
поддерживающего ролика и приспособлений для регулирования положения роликов относительно пильного полотна.. К недостаткам этого направляющего, устройства относится то, что оно приводится в действие движением ленточной пилы и не обеспечивает ее достаточную устойчивость ввиду ограниченного контакта трения между опорными поверхностями роликов и ленточной пилой.
Задачей изобретения является повышение устойчивости ленточной пилы.
Задача решена следующим образом.
Подобно известному роликовому направляющему устройству, принятому за прототип [1, стр.26-27, рис.10], направляющее устройство ленточнопильного станка, содержит корпус, два боковых ролика, установленных друг против друга, но в отличие от прототипа на ролики надет гибкий рабочий орган с возможностью взаимодействия с ленточной пилой. При этом ролики снабжены приводом, обеспечивающим гибкому рабочему органу скорость, равную скорости движения ленточной пилы.
Отличие от прототипа заключается в том, что для удержания ленточной пилы в пропиле в качестве опорной поверхности использован гибкий рабочий орган, надетый на ролики, скорость движения которого равна скорости движения ленточной пилы. В качестве гибкого рабочего органа может быть использована гусеница, цепь, ремень или лента. Площадь опоры ленточной пилы равна ширине гибкого рабочего органа, помноженной на длину межосевого расстояния приводных роликов. В связи с тем, что
направляющее устройство, в сравнении с прототипом, обладает большей площадью опоры на основе длинного контакта трения покоя и обеспечивает движение гибкого рабочего органа без скольжения со скоростью, равной скорости движения ленточной пилы, устойчивость последней повышается.
Отличительные от прототипа признаки говорят о новизне заявляемой направляющей.
Заявителю не известны из уровня техники направляющие устройства ленточных пил, имеющие гибкий рабочий орган для поддержания ленточной пилы. Известны щелевые направляющие, тоже имеющие большую площадь опоры для ленточной пилы, однако их работа основана на трении скольжения между ленточной пилой и направляющей. Заявляемое устройство обеспечивает большую площадь опоры между ленточной пилой и направляющей на основе трения покоя, то есть скольжение отсутствует. Вышесказанное говорит о наличии «изобретательского уровням у заявляемого объекта изобретения.
На фиг.1 представлена схема направляющей с гибким рабочим органом, на фиг.2 - ее вид сбоку в разрезе.
Предлагаемое направляющее устройство ленточнопильного станка содержит ролики 1, надетый на них гибкий рабочий орган 2, опорной поверхностью прилегающий к ленточной пиле 3. Ролики 1 установлены на осях 4 и вместе с гибким рабочим органом 2 могут приводиться в движение за счет двигателя 5. От двигателя 5 через ременную передачу 6 вращение передается роликам 1, которые сообщают движение гибкому рабочему органу 2. Вместо
ременной передачи 6 может использоваться зубчатая или другая. Все направляющее устройство компактно расположено на корпусе 7, который устанавливается на ленточнопильном станке.
При включении ленточнопильного станка ленточная пила 3 начинает движение и осуществляет процесс резания. В начале работы происходит запуск двигателя 5 привода направляющего устройства. Через привод 6 и оси 4 вращение передается роликам 1, а от них гибкому рабочему органу 2. Гибкий рабочий орган 2 начинает двигаться с требуемой скоростью, соответствующей скорости движения ленточной пилы 3. В связи с тем, что направляющее устройство имеет большую опорную поверхность для пилы 3, оно надежно обеспечивает ее устойчивость, а так как гибкий рабочий орган 2 имеет привод, не зависящий от привода ленточной пилы 3, который обеспечивает ему скорость движения, соответствующую скорости движения ленточной пилы 3, между гибким рабочим органом 2 и пилой 3 создастся постоянный длинный контакт трения покоя, который также обеспечивает высокую устойчивость ленточной пилы 3, то есть между ленточной пилой 3 и гибким рабочим органом 2 скольжение отсутствует.
Все это позволит повысить устойчивость ленточных пил и, как следствие, производительность распиловки, качество получаемой пилопродукции и т.д.