ДИСКООБРАЗНЫЙ НОСИТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ

Полезная модель относится к дискообразным информационным носителям, предназначенным для хранения и воспроизведения аудио-, видео- и других типов информации в цифровой форме. Более конкретно, полезная модель относится к предзаписанным дискообразным носителям с высокой плотностью записи, на которые может быть записано до 4,7 Гб информации в любом из форматов, известных на данный момент, и которые могут воспроизводиться на стандартном современном оборудовании с оптической системой считывания с использованием лазерного луча длиной волны в диапазоне 635-650 нм, или до 15 Гб в форматах, которые могут быть утверждены в ближайшем будущем, в том же диапазоне длин волн (635-650 нм).
Известен дискообразный носитель информации - предзаписанный цифровой универсальный диск высокой плотности (ПЦУД) - имеющий центральное отверстие диаметром по существу 15 мм, и содержащий первую литую дискообразную подложку из поликарбоната (или полиметилметакрилата), одна из сторон которой выполнена гладкой и прозрачной, а на по меньшей мере части противоположной стороны выполнен информационный микрорельеф в виде совокупности питов (микроуглублений или микровыступов), отражающий слой, нанесенный на информационный микрорельеф, а также дополнительную литую дискообразную подложку из того же материала, соединенную с первой подложкой со стороны отражающего слоя посредством клеевого соединения [1]. Указанный носитель, предназначенный для хранения до 4,7 Гб аудио-, видео- и других типов цифровой информации и воспроизведения этой информации на современном оборудовании с оптической системой считывания в диапазоне длин волн 635-650 нм, на данный момент является одним из наиболее емких носителей, однако имеет целый ряд недостатков, обусловленных его конструктивным геометрическим выполнением. В частности, известный носитель чрезвычайно чувствителен к изгибающим деформациям, в результате действия которых происходят микросдвиги образующих его подложек друг относительно друга, вызывающие микроотслоение отражающего покрытия от поликарбоната и, следовательно, возникновение дефектов - нечитаемых участков в информационной зоне. Кроме того, гладкая прозрачная поверхность данного носителя не защищена от повреждений (в частности, царапин), что также приводит к возникновению ошибок при последующем воспроизведении. Еще одним недостатком ПЦУД является плохая адгезия красок,
используемых для нанесения красочных этикеток, к поликарбонату, из которого выполнена дополнительная подложка, а также то, что особенности геометрии поверхности носителя приводят к быстрому повреждению печатных форм, что существенно ограничивает возможности и негативно сказывается на качестве печати. Кроме того, при изготовлении ПЦУД с двумя склеенными подложками используется значительное количество сырья (поликарбоната или полиметиметакрилата), а сама операция склеивания подложек является довольно сложной по исполнению, характеризуется плохой климатикой и занимает сравнительно большой промежуток времени (до трети цикла изготовления всего носителя). Кроме того, после склеивания подложек ПЦУД между ними образуются замкнутые пузырьки воздуха, которые при изменении параметров окружающей среды (например, при повышении температуры) могут вызвать деформации сдвига и нарушить целостность конструкции, что приводит к частичной потере записанной на ПЦУД информации. По всем вышеуказанным причинам количество брака при изготовлении ПЦУД достигает 10% и более.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является дискообразный носитель информации - предзаписанный компактный диск, предназначенный только для чтения (ПКД) - имеющий центральное отверстие диаметром по существу 15 мм, и содержащий, по меньшей мере, единственную дискообразную подложку из оптического поликарбоната, одна из сторон которой выполнена гладкой и прозрачной, а на по меньшей мере части противоположной стороны выполнен информационный микрорельеф в виде совокупности питов (микроуглублений или микровыступов), а также отражающий слой, нанесенный на по меньшей мере часть содержащей информационный микрорельеф стороны подложки, и далее слой лака, нанесенный со стороны отражающего слоя [2]. Известный носитель характеризуется сравнительно малой емкостью (обычно - не более 700 Мб), поскольку толщина его дискообразной подложки составляет 1,1-1,35 мм и не позволяет использовать для воспроизведения носителя оборудование с длиной волны считывающего лазерного луча 635-650 нм. В связи с этим характерные размеры питов и их шаг в ПКД значительно больше, чем в ПЦУД, а их количество на поверхности подложки, соответственно, значительно меньше. Кроме того, сравнительно большая толщина подложки (1,2 мм) часто приводит к возникновению общих напряжений в толще подложки в информационной зоне, что приводит к возникновению двулучепреломления и возможных ошибок при воспроизведении, а также к разрушению носителя и повреждению считывающего оборудования на скоростях считывания информации свыше 24х. Также, по причине сравнительно большого веса и большой толщины ПКД довольно чувствителен к соударениям его кромки с твердыми поверхностями, в результате которых по кромке ПКД
могут образовываться трещины и сколы. Кроме того, известный ПКД, равно как и ранее описанный ПЦУД, плохо защищен от повреждений гладкой прозрачной стороны при расположении носителя этой стороной вниз даже на умеренно шероховатых поверхностях (например, на столе и т.п.), поскольку имеет на прозрачной стороне всего один кольцевой выступ высотой не более 0,3 мм на диаметре 34 мм для штабелирования носителей.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является получение дискообразного носителя информации повышенной емкости с новыми геометрическими характеристиками, который может быть считан на любом современном оборудовании с использованием лазерного луча длиной волны в диапазоне 635-650 нм, и кроме того характеризуется повышенной надежностью в эксплуатации, в том числе хорошей защищенностью от случайных и преднамеренных деформаций, возникновения сколов и трещин в центральной зоне и в области кромки, а также от повреждений гладкой прозрачной поверхности, и кроме того - повышенной технологичностью.
Указанная задача решается тем, что в дискообразном носителе информации, имеющем центральное отверстие, диаметр которого равен по существу 15 мм, и содержащем, по меньшей мере, дискообразную подложку из оптического поликарбоната, одна из сторон которой выполнена гладкой и прозрачной, а на по меньшей мере части противоположной стороны выполнен информационный микрорельеф в виде совокупности питов (микроуглублений или микровыступов), а также отражающий слой, нанесенный на по меньшей мере часть содержащей информационный микрорельеф стороны подложки, и далее слой лака, нанесенный со стороны отражающего слоя, согласно полезной модели, в центральной части подложки, на участке, ограниченном диаметром 33 мм, выполнено по меньшей мере одно кольцевое утолщение до толщины 1,2 мм, выступающее над поверхностью подложки по меньшей мере с одной из ее сторон, кроме того по наружному диаметру подложки с прозрачной стороны выполнен кольцевой выступ из поликарбоната высотой 0,3 мм и шириной 1 мм, а толщина дискообразной подложки из поликарбоната, по меньшей мере, между диаметрами 35 мм и внутренним диаметром указанного выступа составляет 0,58-0,7 мм, и при этом слой лака выполнен из фотополимеризующегося лака, имеющего динамическую вязкость 180-230 мПа×с, и имеет среднюю толщину 0,10-0,12 мм с приливом по наружной кромке носителя до толщины 0,3 мм.
В частном случае, наружный диаметр носителя составляет 119,7-120,3 мм. В другом частном случае, наружный диаметр носителя составляет 79,7-80,3 мм. В различных частных случаях реализации полезной модели кольцевое утолщение (или утолщения, если их несколько) в центральной части может (могут) выступать либо над поверхностью только одной из сторон подложки, либо над поверхностями обеих сторон
подложки. При этом, если кольцевое утолщение (или утолщения) выступает только над поверхностью содержащей информационный микрорельеф стороны подложки или выступает (выступают) над поверхностями обеих сторон, но при этом выступает (одновременно все утолщения выступают) над поверхностью прозрачной стороны менее, чем на 0,3 мм, в этом случае на прозрачной стороне подложки выполняется дополнительный кольцевой выступ из поликарбоната высотой 0,3 мм и шириной 1 мм с внутренним диаметром 34 мм.
Отражающий слой может быть выполнен из алюминия, или из золота, или из серебра, или из бронзы, или из кремния.
Предпочтительно, поверх слоя лака и/или непосредственно на поликарбонат со стороны отражающего слоя дополнительно нанесен по меньшей мере один слой краски, образующий красочную этикетку.
Вышеописанное конструктивное выполнение дискообразного носителя одновременно обеспечивает следующие преимущества.
Выполнение подложки из поликарбоната толщиной 0,58-0,7 мм по меньшей мере между диаметрами 35 мм и внутренним диаметром кольцевого выступа, выполненного по наружному диаметру носителя с прозрачной стороны, позволяет уменьшить характерные размеры питов и их шаг в информационной зоне (лежащей, обычно на диаметрах более 46 мм), повысив таким образом плотность записанной на диск информации с сохранением возможности считывания этой информации лазерным лучом с длиной волны 635-650 нм, что в итоге позволяет повысить суммарную емкость носителя до 4,7 Гб.
Наличие на прозрачной стороне носителя по меньшей мере двух кольцевых защитных выступающих элементов высотой не менее 0,3 мм и находящихся на существенно разных диаметрах во всех частных случаях реализации полезной модели обеспечивает защиту прозрачной поверхности от случайных царапин и других повреждений при расположении носителя на различных шероховатых поверхностях (например, на столе, на книжной полке и т.п.) прозрачной стороной вниз.
Помимо этого, кольцевой выступ из поликарбоната, выполненный по наружному диаметру подложки на гладкой стороне, обеспечивает необходимую жесткость кромки диска, предотвращая возникновение сколов и трещин при случайном соударении кромки диска с твердой поверхностью (например, при падении диска на пол) или при возникновении изгибающих деформаций всего диска.
Кольцевое утолщение или утолщения до толщины 1,2 мм, выполненное (-ые) в центральной части носителя, обеспечивает (-ют) надежный захват и фиксацию носителя при его посадке на шпиндель любого из существующих считывающих устройств, и позволяет
снизить избыточные напряжения в центральной части носителя, предотвращая, таким образом, возникновение трещин в этой части, известное на предшествующем уровне техники.
Выполнение слоя лака со средней толщиной 0,10-0,12 мм из фотополимеризующегося лака, имеющего динамическую вязкость 180-230 мПа×с, одновременно обеспечивает наиболее полную защиту отражающего слоя и информационного микрорельефа, в т.ч. и при дальнейшей покраске - нанесении этикетки, от повреждений за счет равномерного распределения и плотного прилегания слоя лака к отражающему слою, а также повышает жесткость диска, достаточную для предотвращения его вибраций в процессе воспроизведения (т.н. флаттера).
Прилив лака по наружной кромке до толщины 0,3 мм, обусловленный центробежньм распределением защитного слоя по поверхности диска с резким торможением в конце распределительного цикла, в совокупности с выполнением поликарбонатной подложки по кромке носителя толщиной, по существу, 0,88-1,0 мм (вместе с кольцеобразным выступом высотой 0,3 мм) позволяет воспроизводить заявляемый носитель на любом современном оборудовании, включая устройства с предварительным контролем толщины кромки носителя (в частности, в устройствах с щелевой загрузкой).
Наружные диаметры 119,7-120,3 мм и 79,7-80,3 мм являются общепринятьми и обеспечивают возможность воспроизведения заявляемого носителя на любом современном оборудовании для считывания аудио-, видео- и других типов дисков.
С целью обеспечения технологичности носителей по полезной модели для выполнения отражающего слоя предпочтительно использовать известные материалы с хорошими отражающими свойствами в требуемом диапазоне длин волн 635-650 нм, к числу которых можно отнести алюминий, золото, серебро, бронзу или кремний. Выбор конкретного материала может быть обусловлен доступностью тех или иных материалов (в частности, на данный момент алюминий является наиболее распространенным и доступным отражающим материалом), а также предполагаемыми сроками хранения записанных носителей (в частности, для более продолжительных сроков хранения предпочтительно использовать золото).
Нанесение по меньшей мере одного слоя краски на слой лака и/или непосредственно на поликарбонат обеспечивает, с одной стороны, возможность нанесения полноцветных этикеток с информацией о содержании носителя, а с другой стороны дополнительно повышает жесткость последнего. Для обеспечения наибольшей жесткости носителя один из слоев, предпочтительно, ближайший к слою лака, может выполняться с применением т.н.
краски жесткого покрытия (известной как «hard coating color» или, что то же самое, «hard coater»).
Полезная модель поясняется далее более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
- на фиг.1 - дискообразный носитель информации в одном из частных случаев реализации полезной модели, половина осевого поперечного сечения;
- на фиг.2 - дискообразный носитель информации в другом частном случае реализации полезной модели, половина осевого поперечного сечения;
- на фиг.3 - дискообразный носитель информации в третьем частном случае реализации полезной модели, половина осевого поперечного сечения;
- на фиг.4 - дискообразный носитель информации в четвертом частном случае реализации полезной модели, половина осевого поперечного сечения.
Как показано на фиг.1-4, дискообразный носитель информации, имеющий центральное (посадочное) отверстие 1, содержит дискообразную литую подложку 2 из оптического поликарбоната, одна из сторон 3 которой выполнена гладкой и прозрачной, а на по крайней мере части другой (противоположной от прозрачной) стороны 4 нанесен информационный микрорельеф в виде совокупности питов 5 (микроуглублений или микровыступов). На по крайней мере часть содержащей информационный микрорельеф стороны 4 подложки 2 нанесен отражающий слой 6, который может быть выполнен из алюминия, серебра, золота, бронзы или кремния. Далее, слой лака 7, выполненный из фотополимеризующегося лака с динамической вязкостью 180-230 мПас, нанесен со стороны 4, содержащей информационный микрорельеф и отражающий слой 6, и имеет среднюю толщину 0,1-0,12 мм с приливом 8 по наружной кромке носителя до суммарной толщины 0,3 мм.
Необходимо отметить, что приведенное на фиг.1-4 выполнение и взаимное расположение слоев 6 и 7 следует рассматривать лишь в качестве частных случаев реализации полезной модели. Вообще говоря, отражающий слой 6 во всех случаях реализации полезной модели покрывает ту часть поверхности 4, которая содержит информационный микрорельеф (обычно это участок, лежащий за пределами диаметра 46 мм, именуемый информационной зоной), но в отдельных частных случаях может покрывать и большую часть поверхности 4 (в частности, участки поверхности 4, не выходящие за пределы диаметра 46 мм, а также не содержащие питов 5 участки вблизи наружной кромки носителя). В свою очередь, слой 7 лака должен быть нанесен по меньшей мере от начала информационной зоны (как уже отмечалось, обычно это диаметр 46 мм) вплоть до наружной кромки носителя (по которой выполнен прилив лака 8), и покрывать, таким образом,
отражающий слой 6 по меньшей мере на информационном участке (в информационной зоне). На участках же, лежащих в пределах диаметра начала информационной зоны (т.е. до диаметра 46 мм), выполнение и взаимное расположение слоев 6 и 7 может варьироваться. В частности, отражающий слой 6 может полностью находиться под слоем лака 7, а может частично выступать из-под него, и при этом слой лака может быть нанесен как на отражающий слой 6, так и непосредственно на поликарбонат поверхности 4 подложки 2 (на чертежах не показано).
Далее, как показано на фиг.1-4, по наружному диаметру подложки 2 с прозрачной стороны 3 выполнен кольцевой выступ 9 из поликарбоната, высота которого равна 0,3 мм, а ширина - 1 мм. В совокупности с толщиной прилива лака 8 (0,3 мм) и толщиной подложки 2 (0,58 мм-0,7 мм) высота выступа 9 обеспечивает суммарную толщину кромки носителя в пределах 1,18-1,3 мм, что позволяет воспроизводить его на любом современном оборудовании, включая устройства с щелевой загрузкой (в частности, в проигрывателях, устанавливаемых в салонах автомобилей), в которых производится контроль толщины кромки загружаемого носителя.
Кроме того, в центральной части подложки 2 на участке, ограниченном диаметром 33 мм, выполнено по меньшей мере одно кольцевое утолщение 10 из поликарбоната (на фиг.1-4 показано пунктирной линией) до суммарной толщины H=1,2 мм, и при этом конкретное количество утолщений, равно как и форма этих утолщений может варьироваться в различных частных случаях реализации полезной модели.
В первом частном случае реализации полезной модели, изображенном на фиг.1, в центральной части выполнено два утолщения 101 и 102, первое из которых расположено между диаметрами 26 мм и 33 мм, а второе - между диаметрами 15 мм и 19 мм. Оба утолщения 101 и 102 выступают над поверхностью подложки 2 с несущей информационный микрорельеф стороны 4 подложки 2, и имеют при этом одинаковую толщину Н=1,2 мм. Кроме того, с прозрачной стороны 3 подложки 2 выполнено кольцевое утолщение 11 из поликарбоната шириной 1 мм, высотой 0,3 мм и внутренним диаметром 34 мм.
Во втором случае, изображенном на фиг.2, в центральной части подложки 2 выполнено одно утолщение 101 до той же толщины Н=1,2 мм, выступающее над поверхностью подложки 2 только с прозрачной стороны 3. При этом кольцевой выступ 11 в данном случае отсутствует.
В других частных случаях осуществления изобретения, приведенных на фиг.3 и 4, в центральной части выполнено два утолщения 101 и 102 до толщины H=1,2 мм, каждое из которых выступает над поверхностью подложки 2 как со стороны 4, так и с прозрачной стороны 3. Различие заключается в том, что в приведенном на фиг.3 частном случае
реализации полезной модели утолщения 101 и 102 выступают над поверхностью подложки 2 с прозрачной стороны 3 на высоту не менее, чем 0,3 мм, и выступ 11 в этом варианте реализации отсутствует. В случае же, приведенном на фиг.4, оба утолщения 101 и 102 выступают над поверхностью подложки 2 с прозрачной стороны 3 меньше, чем на 0,3 мм, и на прозрачной поверхности 3 подложки 2 выполнен выступ 11 из поликарбоната высотой 0,3 мм, шириной 1 мм и внутренним диаметром 34 мм.
Как видно на фиг.1-4, на прозрачной стороне 3 подложки 2 всегда присутствует хотя бы два выступа высотой не менее 0,3 мм. Это позволяет защитить гладкую поверхность прозрачно стороны 3 подложки 2 от царапин и точечных повреждений при расположении носителя на умеренно шероховатых поверхностях (например, на письменном столе или других плоских поверхностях предметов интерьера). Вследствие этого информация, записанная на стороне 4 подложки 2 в виде питов 5, предпочтительно, между диаметром 46 мм и внутренним диаметром выступа 9 (для различных наружных диаметров носителя он составляет не менее 118 мм или не менее 78 мм), может быть впоследствии считана лазерным лучом через прозрачную поверхность 3 без искажений и ошибок.
Следует также обратить внимание, что выполнение центральной части с двумя отстоящими друг от друга утолщениями 101 и 102 (см. фиг.1, 3, 4) и одним удаленным от центрального отверстия 1 утолщением 101 (см. фиг.2) позволяет, наряду с надежным закреплением носителя на шпинделе в считывающем устройстве, сократить расход поликарбоната, а также существенно уменьшить избыточные напряжения в этой части подложки 2 и снизить, таким образом, вероятность появления дефектов. При этом различные формы выполнения утолщений 101 и 102, равно как и формы выполнения поверхности подложки 2 между ними, приведенные на фиг.1-4, следует рассматривать исключительно, как частные случаи выполнения заявляемого носителя. В рамках настоящей полезной модели возможно также выполнение одного утолщения 10 от диаметра 15 мм до диаметра 33 мм (по пунктирной линии), а также более двух утолщений, причем целесообразность выполнения центральной части в пределах диаметра 33 мм с тем или иным количеством утолщений должна определяться специалистом в зависимости от поставленной задачи и имеющегося в его распоряжении технологического оборудования.
Для художественного оформления непрозрачной (лакированной) стороны носителя и размещения на ней разнообразной идентифицирующей информации (в частности, информации об объеме и содержании носителя, об изготовителе и т.п.) предпочтительно накладывать поверх слоя лака 7 и/или непосредственно на непокрытые лаком 7 участки подложки 2 (т.е. непосредственно на поликарбонат) один и/или более слоев краски 12 толщиной 10-30 мкм каждый. При этом в зависимости от типа используемых красок можно
варьировать жесткость носителя, обеспечиваемую системой слоев 7 лака и 12 красок. В частности, использование т.н. красок жесткого покрытия (hard coating colors) для формирования первого слоя 12 краски, наносимого на слой лака 7, способствует существенному увеличению (вдвое) жесткости носителя и полному исключению вероятности появления флаттера. При этом, однако, следует иметь в виду, что чрезмерная жесткость системы слоев 7 и 12, - с учетом хороший адгезии отражающего слоя 6 и слоя лака 7 и зачастую слабой адгезии отражающего слоя 6 с поликарбонатом, - может приводить к деформации носителя (его короблению) и частичному отслоению отражающего покрытия от поликарбоната при изгибающих деформациях носителя и, следовательно, частичной потере информации.
Носитель информации по полезной модели может быть получен методом инжекционной литьевой репликации на известном оборудовании, которое обычно используется для производства компакт-дисков по известной технологии компрессионного литья с небольшими изменениями в режимах осуществления отдельных этапов и незначительными усовершенствованиями в оборудовании, обусловленньми новизной конструкционного выполнения носителя.
TM
TM
TM
На первом этапе осуществляется изготовление прозрачной подложки 2 толщиной 0,58-0,7 мм методом инжекционного компрессионного литья из оптического поликарбоната (например, макролон фирмы «Байер», лексан фирмы «Дженерал электрик», юпилонфирмы «Мицубиси» или др.), используемого для производства ПКД. В процессе изготовления подложки 2 на одной из ее сторон (в области, соответствующую информационной зоне, размеры которой могут варьироваться для разных типов дисков) при помощи заранее подготовленной матрицы выполняется информационный микрорельеф в виде питов 5. В частности, может быть использована матрица с информацией, записанной в режиме постоянной линейной скорости (Constant linear velocity - CLV) и шагом записи 0,4 мкм и более. Для обеспечения выполнения выступов 9 и 11, а также утолщения 10 на одной или обеих поверхностях подложки 2, поверхности литьевой формы, на которых образуются соответствующие стороны подложки с выступами (либо только гладкая сторона 3, либо обе стороны 3 и 4) должны иметь концентрические углубления (проточки), соответствующие по своим размерам и местоположению ранее указанным размерам и местоположению выступов 9 и 11, а также выступающих участков утолщения 10.
Для того, чтобы избежать возникновения избыточных напряжений в центральной части носителя и соответственно уменьшить двулучепреломление в начальной части информационной зоны, начальную скорость инжекции поликарбоната необходимо снизить
минимум вдвое, а при формировании информационной зоны скорость инжекции повысить до стандартной.
После отливки подложки 2 ее охлаждают для снятия напряжений, после чего осуществляют вакуумную металлизацию по меньшей мере части содержащей информационный микрорельеф поверхности 4 подложки 2 алюминием или другим отражающим материалом, в результате чего образуется отражающий слой 6. Следует особо отметить, что металлизирована может быть как вся поверхность 4, так и только ее часть, включающая участок с нанесенным микрорельефом. Далее, на металлизированную поверхность носителя наносят слой 7 фотополимеризующегося лака с заданной динамической вязкостью с использованием стандартного центробежного устройства (центрифуги). При этом за счет резкого торможения центрифуге в конце цикла нанесения слоя 7 лака по наружному диаметру носителя образуется прилив 8 лака с указанными ранее размерами.
3
После этого осуществляют отверждение лака ультрафиолетовым излучением в УФ-печи. При этом с целью предотвращения коробления носителя в процессе облучения и отверждения лака, приемный столик камеры ультрафиолетового отверждения должен быть адаптирован под габаритные размеры носителя (т.е. иметь диаметр не менее 117 мм или не менее 77 мм в зависимости от требуемого наружного диаметра носителя). Для дополнительного охлаждения столика и носителя возможно также использовать приточно-обдувной вентилятор производительностью не менее 150 м/час, расположенный под столиком.
После этого, из-за перегрева слоя лака, вызванного изотермическим нагревом последнего из-за отверждения (переход толстого слоя лака из жидкой фазы в твердую), желательно наличие стабилизирующего буфера хранения (не менее, чем на 5 дисков, что соответствует времени стабилизации - 20 с) для устранения коробления, двулучепреломления и повышения, таким образом, достоверности последующего сканирования на тестовой станции.
3
Далее осуществляют контроль качества носителя на тестовой станции. При этом приемный вакуумный столик, который должен иметь наружный диаметр около 117 мм (или 77 мм для второго варианта выполнения наружного диаметра носителя), и должен быть выполнен из оптического шлифованного и полированного стекла (например, марки «Крон»). Также целесообразно осуществлять принудительное охлаждение диска на столике приточно-обдувным вентилятором с производительностью 250 м/час.
3
По результатам сканирования и выявления оптических дефектов осуществляется отбраковка носителей в два буфера с дополнительным наддувом, создаваемым потоком воздуха 100 м/час, для улучшения складирования носителей на шпиндель.
Носители, прошедшие проверку с положительным результатом, поступают на покраску, в процессе которой на слой 7 лака и/или непосредственно на поликарбонат наносят один или несколько слоев 12 краски толщиной 10-30 мкм каждый. В результате образуется красочная этикетка, которая должна отражать информацию о содержании носителя, его общей емкости, содержать маркировку, идентифицирующую изготовителя (товарный знак), и др.
Покрашенные диски желательно дополнительно разбраковать по количеству ошибок и качеству покраски при помощи автоматической станции контроля.
Длительность цикла изготовления носителя (без учета покраски) составляет порядка 4 с, что более, чем в два раза меньше, чем длительность цикла изготовления ПЦУД емкости 4,7 Гб. Кроме того, при наружном диаметре около 120 мм полученный носитель имеет массу порядка 8,5 г, что почти в два раза меньше массы ПЦУД аналогичного диаметра. Таким образом достигается почти двукратная по сравнению с ПЦУД экономия сырья (поликарбоната). В то же время обеспечивается сравнимая с ПЦУД плотность записи, почти восьмикратно превышающая плотность записи носителя ПКД, сходного с заявленным носителем по массо-габаритным характеристикам. Кроме того, по сравнению с известными ПКД и ПЦУД заявляемый носитель характеризуется более высокой надежностью в эксплуатации, в т.ч. повышенной защищенностью от случайных повреждений информационной зоны,  а также более высокой технологичностью за счет эффективного и экономичного использования традиционного оборудования и хорошо известных и распространенных в данной области техники материалов.
В заключении следует еще раз отметить, что вышеописанные конкретные примеры осуществления полезной модели приведены исключительно для лучшего понимания ее сущности, и ни в коей мере не ограничивает испрашиваемый объем правовой охраны, полностью определяемый прилагаемой формулой.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
[1] ЕАСИКС (Европейская Ассоциация по Стандартизации Информационных и Коммуникационных Систем), Стандарт №267, Апрель 2001. [2] ЕАСИКС (Европейская Ассоциация по Стандартизации Информационных и Коммуникационных Систем), стандарт №130, Июнь 1996.