ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению, в частности к области станкостроения и может быть использована на шлифовальных станках для профильной обработки, а именно для обработки различных профилей изделий посредством шлифовального инструмента, например протяжек.
Известно устройство для правки торцевых поверхностей шлифовальных кругов [RU №136381 U1 от 14.06.2013 г.]. Устройство для правки торцевых поверхностей шлифовальных кругов, содержащее неподвижные в осевом направлении правящие инструменты, установленные с возможностью перемещения по дуге окружности относительно торцевых поверхностей шлифовальных кругов, имеющих возможность угловых смещений их осей в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Устройство снабжено двумя установленными на шлифовальных бабках соответствующих шлифовальных кругов качающимися рычагами для закрепления упомянутых правящих инструментов, при этом каждый качающийся рычаг с правящим инструментом установлен с возможностью углового смещения его оси в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно оси соответствующего шлифовального круга.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для правки шлифовальных кругов на торцешлифовальных станках [RU №2264906 С2 от 27.11.2005 г.]. Устройство содержит два правящих инструмента, установленных соосно друг другу и закрепленных на одних концах упругих элементов. Их другие концы прикреплены к рычагу. Упругие элементы выполнены в виде двух плоских пружин с выступами на обращенных друг к другу внутренних поверхностях. Предусмотрен взаимодействующий с выступами двусторонний клиновидный элемент, имеющий возможность регулируемого продольного перемещения между упомянутыми плоскими пружинами. Такая конструкция позволяет осуществлять правку шлифовальных кругов в процессе обработки деталей без остановки станка за счет соосной установки правящих инструментов и вынесения узла регулировки их положения за пределы рабочей зоны станка, что повышает точность и производительность обработки.
Однако описанные приспособления для правки шлифовального круга имеют существенный недостаток, который заключается в том, что при помощи данных приспособлений невозможно осуществлять двустороннюю фасонную правку различных профилей изделий и обеспечить точность профиля в пределах 3 мкм (допуск 3 мкм максимально допустимый допуск на ответственные детали авиационной промышленности ГОСТ 28442-90).
Задачей заявляемого технического решения является разработка конструкции, которая позволит осуществлять двустороннюю фасонную правку различных профилей изделий и обеспечить точность профиля в пределах 3 мкм.
На фиг. 1 представлен общий вид приспособления для правки шлифовального круга.
На фиг. 2 представлен вид сбоку приспособления для правки шлифовального круга.
1
Указанный технический результат достигается тем что, предложено приспособление для правки шлифовального круга содержащее два встречно установленных правящих инструмента, два упругих элемента, выполненных в виде пружин и двух клиновидных элементов и имеющее в своем составе плиту, на которой жестко установлена призмовидная стойка, состоящая из опоры и размещенных в верхней ее части клиновидных прямоугольных элементов, расположенных под углом 90° относительно друг друга. На клиновидных элементах зафиксировано по подпружиненному подвижному блоку. В верхней части каждого подвижного блока установлены встречно направленные правящие инструменты в виде алмазной иглы, зафиксированной гайкой. Расстояние b между алмазными головками зависит от ширины шлифовального круга и будет зависеть от максимальной высоты H положения центров алмазных игл  и высоты h их текущего положения и рассчитывается по формуле:
1
b=b×2+5мм, где
1
1
2
b - расстояние между осевой линией ОО и осью алмазной иглы OO или OO,
1
2
тогда величина угла α (угол между центральной осью алмазной иглы OO или OO и осью симметрии приспособления для правки круга шлифовального станка ОО) будет определяться по формуле:
, где
H - максимальная высота положения вершин алмазных игл;
1
h - текущее положение вершины алмазной иглы;
Тогда расстояние b между алмазными иглами определяем по формуле:
1
Ь=2×(Н-h)×tgα+5мм.
Ширина шлифовального круга выбирается из диапазона от 5-50 мм в зависимости от требуемого профиля протяжки
На фиг. 1 представлена конструкция предложенного приспособления для правки круга.
На фиг. 2 представлен вид сбоку приспособления для правки шлифовального круга.
Рассмотрим конструкцию предложенного технического решения.
Приспособление для правки шлифовального круга для наружного шлифования содержит два встречно установленных правящих инструмента 1, два упругих элемента 2, выполненных в виде пружин и два клиновидных элемента 3, и имеет в своем составе плиту 4, на которой жестко установлена призмовидная стойка 5, состоящая из опоры 6 и размещенных в верхней ее части клиновидных прямоугольных элементов 3, расположенных под углом 90° относительно друг друга. Опора 6 в нашем конкретном случае выполнена квадратной, стойка 5 жестко закреплена к плите 4, например, сваркой ГОСТ 5264-80-ТЗ и может быть выполнена, например, из стали ГОСТ 1050-88. На клиновидных элементах 3 зафиксировано по подвижному блоку 7. Каждый подвижный блок 7 подпружинен упругим элементом 2 и зафиксирован шайбой 8 и винтом 9. В верхней части подвижного блока 7 установлены встречно направленные правящие инструменты 1 в виде алмазной иглы,  зафиксированной гайкой 10.
1
Ширина между алмазными иглами b зависит от ширины шлифовального круга, максимальной высоты H положения центров и высоты h текущего положения алмазной иглы и определяется по формуле:
1
b=b×2+5 мм, где
b - расстояние между алмазными иглами;
1
1
2
b - расстояние между осевой линией OO и осью алмазной иглы OO или OO.
1
2
Величина угла α (угла между центральной осью алмазной иглы OO или OO и осью симметрии приспособления для правки круга шлифовального станка ОО) будет определяться по формуле:
, где
H - максимальная высота положения вершин алмазных игл;
1
h - текущее положение вершины алмазной иглы;
Расстояние между алмазными иглами b будет определяться по формуле:
1
b=2×(H-h)×tgα+5мм.
Для крепления приспособления для правки шлифовального круга к плите 11 в плите предусмотрены пазы А, глубиной 1, в которые устанавливаются болты 12, например, ГОСТ 7798-70 и фиксируются гайкой 14 и шайбой 13.
Сборка приспособления осуществляется следующим образом:
1
На плиту 4 фиксируют стойку 5, например, сваркой ГОСТ 5264-80-ТЗ, на которую устанавливают подвижный блок 7, предназначенный для подвода алмазной иглы и фиксируют винтом. На каждый подвижный блок устанавливают правящие инструменты в виде алмазной иглы 1 (например, ГОСТ 6507-90) и фиксируют гайкой 10. Шлифовальный круг устанавливают на шпиндель станка, например, ВЗ-700Ф4 и осуществляют профильное шлифование протяжки. Значение величины h рассчитывают следующим образом:
1
Берем круг, например, шириной 20 мм, максимальная высота центра H=180 мм, тогда высота текущего положения вершины алмазной иглы h будет определяться следующим образом:
, где
1
2
α - угол между центральной осью алмазной иглы OO или OO и осью
симметрии приспособления для правки круга шлифовального станка ОО;
1
h - текущее положение вершины алмазной иглы;
H - максимальная высота положения вершин алмазных игл;
b - расстояние между алмазными иглами.
.
1
b=2×(H-h)×tgα+5мм, подставляя, получим следующее выражение:
b=2×(180-170)×1+5мм =25мм.
Таким образом, приспособление для правки шлифовального круга позволяет осуществлять обработку различных профилей посредством профильного шлифования, обеспечивая поле допуска протяжки в пределах 5 мкм.