УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ
DEVICE FOR PRODUCTION, FILLING AND SEALING OF PACKAGES FROM HEAT-SEALABLE FILM

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано для упаковки сыпучих продуктов в химической и пищевой промышленности.
Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки авторское свидетельство SU №1570944 (МПК В65В 9/06).
В известном устройстве, содержащем рулонодержатель, направляющие ролики, компенсирующий механизм с натяжным роликом, приспособление для подачи пленки, рукавообразователь, трубу для ввода продукта в рукав, приспособление для образования продольного и поперечных швов и механизм протягивания рукава с приводом, приспособление для подачи пленки, включающее в себя поворотный рычаг с роликом соединенным с редукционным механизмом и два управляемых тормоза пленки, контактирующих в момент торможения непосредственно с полотном пленки, а привод механизма протягивания рукава кинематически связан с редукционным механизмом.
Установка тормозов на полотно пленки накладывает больше ограничений на необходимость одновременной остановки протягивания пленки и срабатывания тормозов. Раннее срабатывание тормозов приводит к повышенной нагрузке на механизм протягивания рукава, и, как следствие, уменьшение ресурса его работы, также это может привести к надрыву самой пленки в месте контакта ее с тормозом, что, в итоге, снижает качество упаковки. Позднее срабатывание тормозов приведет к волнообразной продольной деформации «хлопку» пленки из-за инерции вращения роликов. Это особенно критично на больших скоростях работы устройства выше 70 пакетов в минуту, когда происходит резкая остановка механизма протягивания рукава. Кроме этого, кинематическая зависимость привода механизма протягивания рукава и поворотного рычага посредством редукционного механизма может привести к быстрому износу как привода механизма протягивания рукава, так и самого редукционного механизм, что, в итоге, негативно сказывается на надежности работы устройства в целом.
Недостатком известного устройства является невысокое качество упаковывания, а также ненадежность его работы.
В основе изобретения лежит задача повышения качества упаковывания и повышения надежности работы устройства.
Для решения этой задачи в устройстве для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки, содержащем рулонодержатель, направляющие ролики, приспособление для подачи пленки, включающее в себя поворотный рычаг с роликом и два управляемых тормоза, рукавообразователь, трубу для ввода продукта в рукав, приспособление для образования продольного и поперечных швов и механизм протягивания рукава с приводом, по меньшей мере два направляющих ролика оснащены управляемым тормозом каждый, установленным таким образом, что в момент торможения управляемый тормоз касается непосредственно поверхности направляющего ролика, причем управляемые тормоза соединены с механизмом контроля длины протягивания 'рукава, кроме этого, поворотный рычаг соединен с линейным приводом одностороннего действия, оснащенным датчиками крайних его положений, соединенных с переключателем тормоза рулонодержателя.
Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что по меньшей мере два направляющих ролика оснащены управляемым тормозом каждый, установленным таким образом, что в момент торможения управляемый тормоз касается непосредственно поверхности направляющего ролика, причем управляемые тормоза соединены с механизмом контроля длины протягивания рукава, кроме этого, поворотный рычаг соединен с линейным приводом одностороннего действия, оснащенным датчиками крайних его положений, соединенных с переключателем тормоза рулонодержателя.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображена схема работы устройства, на фиг. 2 изображено устройство в сборе в аксонометрии, на фиг. 3 - разрез А-А устройства продольной плоскостью, соответствующий указанному разрезу А-А на фигуре 2, на фиг. 4 изображен разрез Б-Б узла крепления направляющего ролика и его тормоза, соответствующий указанному разрезу Б-Б на фигуре 3.
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки содержит раму 1 (см. фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3), на которой установлены рулонодержатель 2 с намотанной на него пленкой 3, рукавообразователь 4, направляющие ролики 5-10, через которые подается пленка 3 для образования рукава 11, также устройство оснащено трубой 12 для ввода продукта в рукав 11, механизмом протягивания рукава 13 и его привода 14, приспособлениями 15 и 16 для продольного и поперечных швов, поворотным рычагом 17 с роликом 18. Поворотный рычаг 17 связан с линейным приводом одностороннего действия (к примеру, пневмоцилиндром или пневмопружиной) 19, который снабжен двумя датчиками крайних его положений 20 и 21, которые связаны с переключателем 22, управляющим тормозом 23 рулонодержателя 2, кроме этого устройство снабжено механизмом контроля длины протягивания рукава 24, ролики 7 и 8 оснащены управляемыми тормозами 25 и 26 соответственно, которые закреплены на раме 1 (см. фиг. 4), при этом, управляемые тормоза 25 и 26 соединены с механизмом контроля длины протягивания рукава 24.
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки работает следующим образом.
Исходное состояние устройства в начале работы - тормоз 23 включен, то есть, рулонодержатель 2 не вращается, тормоза 25 и 26 выключены, то есть, направляющие ролики расторможены, а поворотный рычаг 17 находится в среднем положении (см. фиг. 1). Приводом 14 приводится в движение механизм протягивания рукава 13, например, ременной механизм, который начинает протяжку рукава 11 на заданную длину. Контроль длины осуществляется механизмом контроля длины протягивания 24 рукава, например, энкодором или датчиком фотометки. По мере протягивания пленки 3 механизмом протягивания рукава 13 рычаг 17 поворачивается справа налево по чертежу, пока не сработает датчик 20 левого крайнего положения, после этого срабатывает переключатель 22, тормоз 23 отключается, освобождая ось вращения рулонодержателя 2, при этом привод одностороннего действия 19 начинает перемещать рычаг 17 слева направо по чертежу, разматывая пленку 3 с рулонодержателя 2. Как только рычаг 17 достигнет такого положения, при котором сработает датчик 21 привода одностороннего действия 19, то переключатель 22 отключается, и тормоз 23 рулонодержателя 2 включается, останавливая вращение рулонодержателя и тем самым, останавливает размотку пленки. В итоге, поворотный рычаг 17 во всех его положениях обеспечивает постоянное продольное натяжение полотна пленки 3 посредством линейного привода одностороннего действия 19. Применение такой конструкции делает возможным исключить из нее компенсирующий механизм, используемый в известном устройстве, который включает в себя подпружиненный пружиной рычаг с натяжным роликом, что значительно упрощает устройство. Усилие линейного привода одностороннего действия рассчитано таким образом, что скорость размотки пленки 3 с рулонодержателя 2 всегда выше, чем скорость привода 14 механизма протягивания рукава 13. Таким образом система натяжения пленки 3 поворотным рычагом 17 работает автономно, и с обратной связью с остановкой и вращением рулонодержателя 2, обеспечивая постоянное натяжение полотна пленки вне зависимости от заданной длины протяжки рукава 11. Перед окончанием протяжки пленки 3 протяжным механизмом протягивания рукава 13 механизм контроля длины протягивания 24 дает команду на включение управляемых тормозов 25 и 26, останавливая тем самым вращение роликов 7 и 8. Обычно это происходит за 10…15 мм до конца одного цикла работы механизма протягивания рукава 13. Это необходимо для опережающей остановки роликов 7 и 8 до полной остановки движения пленки 3, и, таким образом, при остановке пленки 3 инерция от вращения роликов 7 и 8 не передается на полотно пленки и это снижает возникновение «хлопка» (волнообразной продольной деформации) полотна пленки в зоне от ролика 7 до рукавообразователя 4. В зависимости от величины инерции роликов 5…10 и исключения «хлопка» пленки нужно увеличивать количество управляемых тормозов, аналогичных 25 и 26 на роликах 6, 9 и 10, то есть, конструкция может дополниться еще несколькими управляемыми тормозами. Установка управляемых тормозов 25 и 26 на ролики 7 и 8, а не на пленку позволяет, не повреждая поверхность пленки, обеспечить постоянное ее натяжение во время движения перед ее остановкой. Это обеспечивает формирование рукава 11 более надежно и так же, обеспечивает стабильность длин готовых пакетов посредством механизма контроля длины протягивания рукава 24. Так как устройство периодического действия, то сварка поперечных и продольных швов рукава 11 выполняется при помощи приспособлений 15 и 16 в паузах после очередного цикла протягивания пленки 3.
В известном устройстве, где управляемые тормоза в момент торможения контактируют непосредственно с поверхностью полотна пленки, накладывает больше ограничений на необходимость одновременной остановки протягивания пленки и срабатывания управляемых тормозов. Раннее срабатывание управляемых тормозов приводит к повышенной нагрузке на механизм протягивания рукава 13, и, как следствие, уменьшение ресурса его работы, а так же это может привести к механическим повреждениям пленки, то есть ее надрыву или даже разрыву пленки 3. Позднее срабатывание управляемых тормозов приведет к волнообразной продольной деформации, «хлопку», пленки из-за инерции вращения направляющих роликов 5…10. Это особенно критично на больших скоростях работы устройства (выше 70 пакетов в минуту), когда происходит резкая остановка механизма протягивания рукава 13.