СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области сушки сыпучих материалов и может быть использована в химической промышленности, а также в отраслях, где необходима сушка.
Известна сушилка для сыпучих материалов /Авт.свид. СССР F 2бВ 13/06, I99I г/ содержащая корпус, внутри которого установлены концентрически расположенные относительно полого шнека с приводом наружный и внутренний шнеки и перфорированные поддоны, через которые по трубопроводам подаётся теплоноситель к обеим шнековым камерам.
Недостатком этой сушилки является наличие подвижных устройств внутри камеры, приводящих наряду с высокой металлоёмкостью к заторам и повреждению гранул материала.
Известна также установка для термообработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии /Авт.свид.СССР,М.кл ,,Р26В 3/30, 1983 г./, содержащая расширяющуюся кверху рабочую камеру, снабжённую ИК-нагревателями, которая сочленена из увеличивающихся по диаметру цилиндров. В этой установке используется принцип подъёма облегчающихся по мере высыхания сырых гранул /зёрен/ в потоке воздуха с уменьшающейся скоростью из-за увеличения кверху сечения рабочей камеры до зоны выгрузки.
Однако подобная установка не пригодна для гранул с малым содержанием влаги: разница плотности влажных и высушенных гранул ничтожна, что не позволяет гарантировать равномерность сушки всего материала, попадающего в зону выгрузки.
наиболее близким предлагаемому решению является сушилка для термопластических материалов /Заявка на изобретение РФ 9 1-039 85/06 МПК:Р26В 9/06, опубликованная в бюллетене изобретений № 26,1996 г./ содержащая с двойными стенками конический бункер с крышкой, по оси которого расположена напорная труба с эжектором, связанным с системой воздухоподачи, включающей устройство очистки воздуха,инфракрасный нагреватель и трубопроводы, пульт управления и узел выгрузки материалов. Загруженный в бункер материал просушивается за счёт Ж-излучения и пропуска горячего воздуха через материал, причём за счёт эжекции происходит обмен массы материала по вертикали.
Недостатком указанной сушилки является то, что теплоноситель в начальной стадии сушки медленно достигает температуры заданного режима сушки /уменьшается производительность/. Происходит это оттого,что теплоноситель при нагревании проходит длинный путь,сначала через рубашку,образованную двойными стенками бункера, затем по трубопроводам,эжектору, внутренней камере бункера. При этом часть тепла непроизводительно рассеивается. Кроме того, при загрузке материала возможно забивание сопла эжектора.
Задачей иояезной модели является повышение производительности, экономичности, надёжности сушильной аппаратуры.
Сущность полезной модели заключается в том,что сушилка, содержащая бункер с двойными конусообразными стенками, в котором расположен эжектор,имеющий трубу и сопло, крышку с ИК-излучателями внутри её и с прозрачным экраном, узел выгрузки материала и трубопроводы подвода и отвода теплоносителя,связывающие крышку и бункер,имеет на противоположных от крышки концах трубопроводов отвода теплоносителя регулируемые нагреватели.
один из которых соединён с соплом эжектора, а второй - с кольцевой полостью, выполненной в узле выгрузки и имеющей OTBepc- тия для выхода теплоносителя в бункер.
Сушилка имеет также во внутренней полости крышки перфорированное зеркало,а в сопло эжектора помещён рассекатель в виде ленточной спирали, и труба эжектора снабжена в верхней части конусно-сфероидальным отбойником.
Кроме того, регулируемые нагреватели выполнены в виде патрубка, внутри которого расположен оребрённый трубчатый электронагреватель.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором схематично представлен общий вид, где
1- бункер,
2- эжектор,
3- труба эжектора,
Ц- - сопло эжектора с рассекателем,
5- крышка,
6- Ж-излучатель,
7, 8 - трубопроводы отвода теплоносителя, 9 - трубопровод подвода теплоносителя, 10, II - нагреватели,
12- патрубок вывода теплоносителя из рубашки бункера,
13- полость кольцевая,
14- патрубок ввода теплоносителя,
15- зеркало перфорированное,
16- отбойник,
17- патрубок вывода отработанного теплоносителя,
Сушилка для сыпучих материалов содержит конический бункер с двойными стенками /рубашкой/ I, внутри которого установлен эжектор 2, имеющий трубу 3 и сопло 4. В крышке 5 установлены Ш-излучатели б. Крышка соединена трубопроводами с теплоизоляцией 7 8 и 9 соответственно с нагревателями 10, II и с патрубком вывода теплоносителя 12. Нагреватель 10 соединён с кольцевой полостью 13,а нагреватель II - через трубопровод с с.. соплом .
В нижней части наружного конуса бункера вварен патрубок W. В крышке 5 над Ж-излучателями б установлено перфорированное зеркало 15- Труба 3 эжектора 2 завершается отбойником 16. Бункер I снабжён также патрубкои вывода отработанного теплоносителя 1 и узлом выгрузки материала 18. Нагреватели 10 и II состоят из патрубка 19 и сребрённого трубчатого электронагревателя 20.
Сушилка работает следующим образом Материз л загружается в бункер I через верх при отодвинутой крышке 5« Очищенный и осушенный сжатый воздух через патрубок 14- вводится в рубашку бункера, частично нагревается от внутренней стенки и по трубопроводу 9 попадает в полость крышки 5- Через отверстия в зеркале воздух обдувает Ж-излучатели б, при этом сам нагревается и по трубопроводам 7 и 8 направляется соответственно к нагревателям 10 и II, проходя которые прогревается окончательно и поступает через кольцевую полость 13 в бункер, а через сопло 4в трубу эжектора 3. Поток воздуха из полости 13 сушит материал и кроме того препятствует сводообразованию за счёт псевдоожижения, облегчающего зжектироание.
Поднятые эжектором 2 гранулы отбрасываются отбойником 16 книзу, при этом образуется из хаотически вращающихся гранул купол, который свободно пронизывается на всю его глубину , инфракрасными лучами, что обеспечиает интенсивную сушку. Для сокращения начального времени прогрева и выхода процесса сушки на заданный режим предназначены регулируемые нагреватели 10 и II. Исполняя роль форсажных нагревателей, они настраиваются на необходимую температуру, достигнув которую отключаются, и в основном режиме сушки более не участвуют, что позволяет снизить энергоёмкость сушилки. Для уменьшения теплопотерь введено перфорированное зеркало, которое способствует большей отдачи лучистой энергии материалу и уменьшает перегрев крышки и теплопотери через неё, Продуваемый через отверстия в зеркале воздух равномерно охлаждает его и ИК излучатели, что удлиняет срок их службы, В отверстии сопла установлен рассекатель 4, который не препятствует проходу потока воздуха, но при загрузке материала не допускает проникновение гранул в эжектор и его забивания. По данному решению были изготовлены опытные образцы, проверка которых при круглосуточной работе дала высокие показатели сушки материала /в частности,термопластических/, а также надёжность этих образцов. При установленной мошности 3 кВт средняя потребляемая мощность составила менее 2 КВт/час.