СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКЛАДОЧНОГО ВЫСТУПА И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1. Способ изготовления укладочного выступа (2), выступающего внутрь из стенки (3) стакана (4), согласно которому:
i) вводят оправку (9) в стакан (4), при этом оправка (9) содержит приемную выемку (10), по меньшей мере открытую к внешней окружности (11) оправки,
ii) поддерживают, в частности, нижнюю часть (5) стакана (4) с помощью опорного приспособления (6);
iii) устанавливают цангу (7) в области (8) стенки (3) стакана, где необходимо сформировать укладочный выступ (2);
iv) отжимают по меньшей мере часть цанги (7) в радиальном направлении внутрь в направлении приемной выемки (10) таким образом, что обеспечено вжатие части стенки стакана (3) в приемную выемку (10) с формированием указанного укладочного выступа (2);
v) одновременно с действием iv) уменьшают высоту (12) стакана (4) за счет смещения оправки (9) и/или опорного приспособления (6) относительно друг друга в осевом направлении (13); и
vi) снимают давление, приложенное к цанге (7), и удаляют оправку (9) со стаканом (4) с цанги (7) и опорного приспособления (6).
2. Способ по п. 1, в соответствии с которым при действии iv) множество цанговых лепестков (14), являющихся частью цанги (7), отжимают внутрь в радиальном направлении, при этом все цанговые лепестки (14) отделены друг от друга зазорами (15).
3. Способ по п. 1 или 2, в соответствии с которым при действии iv) цангу (7) с ее цанговыми лепестками (14) смещают в осевом направлении таким образом, что наружная поверхность (16) каждого цангового лепестка (14) скользит вдоль сходящейся внутрь и вниз поверхности (17) скольжения кольцевого приспособления (18), окружающего по меньшей мере цангу (7).
4. Способ по п. 3, в соответствии с которым опорное приспособление (6) и оправку (9) смещают в осевом направлении вместе с цангой (7).
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что опирают цангу (7) и ее лепестки (14) на внутреннюю поверхность (19) кольцевого приспособления (18) в высвобожденном положении (20) цанги (7), наклоняют лепестки цанги (14) в радиальном направлении внутрь и наклоняют нижнюю часть (21) цанги (7) под лепестками цанги (14) в радиальном направлении наружу с обеспечением поворотного движения цанги (7).
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что удерживают стакан (4) на оправке (9), в частности, после формирования укладочного выступа и удаления стакана (4) с помощью оправки (9) с цанги (7) и опорного приспособления (6).
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перемещают лепестки цанги (14) в осевом направлении по отношению к кольцевому приспособлению (18) за счет отвода опорного приспособления (6) относительно кольцевого приспособления (18) в осевом направлении, при этом цанга (7) перемещается вместе с опорным приспособлением (6).
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что прижимают перед действием iv) стенку стакана (3) к ступенчатому выступу (22) каждого цангового лепестка (14) для формирования конкретного кольцевого тиснения (23), выступающего в радиальном направлении внутрь из стенки стакана (3) в приемную выемку (10).
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что располагают при действиях iv) и v) оправку (9) и опорное приспособление (6) на первом расстоянии (24) друг от друга, большем, чем толщина (25) материала, в частности, дна (26) стакана (4), расположенного между оправкой и опорным приспособлением, и уменьшают это первое расстояние во время действий iv) и v).
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после выполнения действия vi) на стенке (3) стакана располагают обертку и прикрепляют ее к стенке стакана, в частности, по меньшей мере выше и ниже укладочного выступа (2).
11. Устройство (1) для формирования укладочного выступа (2) стакана (4), содержащее оправку (9), выполненную с возможностью вставки в стакан (4) и имеющую приемную выемку (10), опорное приспособление (6) для поддержки нижней части (5) стакана (4) и цангу (7) с множеством цанговых лепестков (14), которые выполнены с возможностью поворота в радиальном направлении между высвобожденным положением (20) и вжимающим положением (27), в котором лепестки цанги (14) отжаты в приемную выемку (10), при этом в вышеуказанном высвобожденном положении (20) расстояние (24) между нижней торцевой поверхностью (28) оправки (9) и верхней опорной поверхностью (29) опорного приспособления (6) больше, чем во вжимающем положении (27).
12. Устройство по п. 11, в котором на нижнем конце (40) оправки (9) имеется приемная выемка (10), которая по меньшей мере открыта к наружной окружности (11) оправки.
13. Устройство по п. 11 или 12, в котором оправка (9) содержит набор линий (30) низкого давления, которые заканчиваются на наружной поверхности (31) оправки (9).
14. Устройство по п. 11 или 12, в котором опорное приспособление (6) содержит по существу плоскую верхнюю опорную поверхность (29) для поддержки дна (26) стакана (4) и канавку (32), окружающую эту верхнюю опорную поверхность (29) и предназначенную для приема нижней кромки (33) стакана (4).
15. Устройство по п. 11 или 12, в котором цанга (7) имеет форму кольца и окружает опорное приспособление (6), при этом цанга (7) соединена с опорным приспособлением (6) с обеспечением их совместного перемещения, в частности, в осевом направлении (13), при этом верхний концевой участок (34) цанги образован множеством цанговых лепестков (14).
16. Устройство по п. 11 или 12, в котором лепестки цанги (14) отделены от друг друга зазорами (15) и каждый лепесток цанги (14) имеет ступенчатый выступ (22), проходящий в направлении к приемной выемке (10).
17. Устройство по п. 11 или 12, в котором наружные поверхности (31) лепестков цанги (14) находятся в контакте со сходящейся вниз и внутрь поверхностью скольжения (17) кольцевого приспособления (18), окружающего цангу (7).
18. Устройство по п. 11 или 12, в котором нижний концевой выступ (35) цанги (7) находится в контакте с расходящейся вниз и наружу контактной поверхностью (36) кольцевого приспособления (18).
19. Устройство по п. 11 или 12, в котором опорное приспособление (6) и цанга (7) выполнены с возможностью совместного перемещения в осевом направлении относительно кольцевого приспособления.
20. Устройство по п. 11 или 12, в котором оправка (9) и опорное приспособление (6) выполнены с возможностью приближения друг к другу во время поворота цанги (7) из высвобожденного положения (20) во вжимающее положение (27).
21. Устройство по п. 11 или 12, в котором опорное приспособление (6) и цанга (7) подвижно соединены друг с другом.
22. Устройство по п. 21, в котором соединение представляет собой шарнирное соединение (37).
23. Устройство по п. 11 или 12, в котором выступ (22) лепестка цанги (14) представляет собой сходящийся вверх и внутрь выступ, выполненный с возможностью тиснения стенки (3) стакана (4) с образованием выступающей внутрь канавки (38).
24. Устройство по п. 11 или 12, в котором цанга (7) и опорное приспособление (6) представляют собой одночастное приспособление, в котором лепестки цанги (14) проходят от опорного приспособления (6) вверх.
25. Устройство по п. 11 или 12, в котором зазор (39) между нижней торцевой поверхностью (28) оправки (9) и верхней опорной поверхностью (29) опорного приспособления (6) в высвобожденном положении (20) составляет приблизительно от 1 до 5 мм, предпочтительно от 1,5 до 2,5 мм, а во вжимающем положении (27) зазор (39) уменьшается и, в частности, составляет менее 0,5 мм, предпочтительно 0 мм без учета толщины материала дна стакана, расположенного между ними.