УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА ГАЗА ИЗ ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к трубопроводному транспорту и может быть использована при установке на трубопроводах, перекачивающих газонасыщенные жидкости, а также для выпуска газа при заполнении насоса жидкостью.
Известно устройство (Сизяков В.А., Лепешкин А.Л. Авт. свид. №918626, Устройство для выпуска воздуха из трубопровода. Бюллетень изобретений №13, 1982), содержащее корпус с размещенной в нем цилиндрической пробкой, имеющей осевой канал с радиальными отверстиями. Под головкой пробки устанавливается эластичная шайба, которая при осевом усилии на головку сжимается, образуя зазор для выхода воздуха.
Недостаток - отсутствие процесса автоматизации выпуска газа, а также необходимость в специальных приборах, фиксирующих наличие газа, выделившегося в трубопроводе.
Известно также устройство, содержащее корпус, в котором установлен поплавок, взаимодействующий с седлом, например, авт. свид. №586292 (Голиков Ю.И., Сутула В.В. Воздухоотводчик. Бюллетень изобретений №48, 1977). В этом устройстве поплавок под действием выталкивающей силы поднимается вверх, прижимая запорный орган - клапан к седлу, перекрывает выходное отверстие. В указанном устройстве предусмотрена центровка поплавка с клапаном по отношению к седлу, а сам процесс выпуска газа производится автоматически.
Недостаток - это устройство эффективно лишь при использовании в системах с избыточным давлением. При установке на всасывающих трубопроводах, в проточной части которых имеет место разрежение, будет происходить подсасывание воздуха из атмосферы. В случае же подключения к выходному отверстию устройства вакуумного насоса после взаимодействия с седлом поплавка, последний будет удерживаться в состоянии контакта с седлом за счет разности давлений (разрежении), которая с течением времени после перекрытия входного отверстия будет
расти за счет повышения разряжения на входе в вакуумный насос до максимального для выбранного насоса значения.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является устройство для выпуска газа из трубопровода, содержащее два поплавка, клапан и выходной патрубок (см. заявку Японии 57-56629, МКИ F 16 K 24/00, 1982).
Недостаток - низкая надежность работы устройства.
Цель создания полезной модели - повышение эффективности устройства путем повышения надежности работы и расширения сферы его применения.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено основным и вспомогательным поплавком и седлом, выполненным с отверстиями для выпуска газа с помощью вакуумного насоса, и центральным отверстием для перемещения телескопического штока, на последнем зафиксирован основной поплавок со смещенным отверстием относительно его центральной оси и на штоке с зазором установлен вспомогательный поплавок, при этом оба поплавка снабжены контактами, один из которых установлен на верхнем торце основного поплавка, а другой жестко связан с вспомогательным поплавком и свободно перемещается в отверстии основного поплавка, при чем оба контакта соединены с датчиком привода управления клапаном.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для выпуска газа из трубопровода в разрезе.
Корпус 1 устройства, подсоединяемый к отверстию в верхней части трубопровода, снабжен крышкой 2 с седлом 3, которое имеет отверстия для выпуска газа 4 и центральное отверстие, в котором перемещается телескопический шток 5. На штоке плотно установлен основной поплавок 6 и, с зазором, вспомогательный поплавок 7. Оба поплавка имеют контакты 8 и 9, причем контакт 8 в виде шайбы установлен на верхнем торце основного поплавка, а контакт 9 Т-образной формы, жестко связанный с вспомогательным поплавком 7, может свободно перемещаться в сквозном отверстии основного поплавка 6. Оба контакта соединены с датчиком 10 привода 11 управления клапаном 12. Выходное отверстие устройства посредством всасывающего трубопровода 13 подсоединено к вакуумному
насосу. Наружный конец штока 5 связан с контактом электрической цепи 14, питающей электродвигатель вакуумного насоса.
Устройство работает следующим образом. При перекачке жидкости с повышенным содержанием газа, последний, выделившись из жидкости, поступает через полость корпуса 1 и отверстия 4 в седле 3 крышки 2 во всасывающий патрубок 13 и далее через насос выбрасывается в атмосферу. Изменение газосодержания в жидкости будет сопровождаться изменением уровня жидкости и, соответственно, положения обоих поплавков 6 и 7 в вертикальной плоскости. В случае снижения газосодержания ниже критического значения или при прекращении выделения газа они поднимутся до взаимодействия основного поплавка 6 с седлом 3, что приведет к перекрытию всасывающего патрубка вакуумного насоса. Одновременно конец штока 5, связанный с контактом 14 двигателя вакуумного насоса разъединит его, выключив насос из работы. По мере выделения газа уровень жидкости в корпусе устройства начнет снижаться и вместе с этим будет происходить опускание вспомогательного поплавка 7, в то время, как основной поплавок 6 останется прижатым к седлу 3 за счет разности давлений (разрежении) в полости корпуса и всасывающем патрубке вакуумного насоса. Опускание вспомогательного поплавка будет происходить до момента соединения контактов 8 и 9, после чего сработает датчик 10 привода 11 клапана 12, что приведет к открытию последнего и сообщению полости патрубка 13 с атмосферой. Вследствие повышения давления во всасывающем патрубке 13 и под действием собственного веса основной поплавок опустится вниз, при этом произойдет разъединение контактов 8 и 9, клапан 12 перекроет отверстие в патрубке 13 и одновременно произойдет включение вакуумного насоса.
Применение предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволит обеспечить более надежную работу гидравлических систем, в частности, центробежных насосов в условиях пониженного давления на входе в насос, особенно при перекачке жидкостей с повышенным содержанием газа, поскольку наличие газовой фазы в жидкости сопровождается ухудшением характеристик насоса (подачи и напора), а 10-15-ти процентное содержание газа приводит к срыву работы насоса.