СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО ТВЕРДЕЮЩЕГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

1. Способ получения дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе, характеризующийся плавкой с перегревом медного расплава с последовательным введением в него легирующих элементов и/или лигатур, литьем слитков с их последующим охлаждением в интервале температур от 1200-1300°С до 500°С со скоростью не менее 30°С/с.
2. Способ получения дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.1, отличающийся тем, что плавку ведут с использованием двойных, тройных и более сложных 3-50% лигатур на медной или никелевой основе.
3. Способ получения дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.1, отличающийся тем, что плавку ведут с введением в медный расплав более легированных медных сплавов, содержащих те же легирующие элементы и примеси, что и выплавляемый сплав.
4. Способ получения дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.1, отличающийся тем, что порядок введения лигатур определяется степенью их растворяемости в основе или их экологической безопасностью.
5. Способ получения дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.1, отличающийся тем, что литье слитков осуществляют полунепрерывным способом.
6. Способ получения дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.1, отличающийся тем, что литье слитков осуществляют в водоохлаждаемую изложницу.
7. Способ производства металлопродукции из дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе, характеризующийся тем, что слитки, полученные способом по п.1, перед обработкой нагревают до температуры 800-1000°С и выдерживают при этой температуре от 15 мин до 2 ч, затем производят горячую деформацию, совмещая ее с закалкой или нормализацией, обеспечивая при этом среднюю скорость охлаждения заготовки от температуры деформации до температуры 500°С не менее 30°С/с, а затем подвергают старению при температуре 400-650°С в течение от 5 мин до 8 ч.
8. Способ производства металлопродукции из дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.7, отличающийся тем, что между закалкой и старением проводят холодную пластическую деформацию с суммарной степенью от 20 до 90%.
9. Способ производства металлопродукции из дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.7, отличающийся тем, что деформацию заготовок после закалки совмещают со старением и проводят при температуре 400-650°С с выдержкой от 5 мин до 4 ч.
10. Способ производства металлопродукции из дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.7, характеризующийся тем, что после закалки, холодной деформации и старения проводят дополнительную холодную деформацию с суммарной степенью от 20 до 90%.
11. Способ производства металлопродукции из дисперсионно твердеющего низколегированного тепло- и электропроводного жаропрочного сплава на медной основе по п.10, отличающийся тем, что дополнительно проводят низкотемпературный отжиг при температуре 350-550°С в течение 30-120 мин.