УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ АЛКАНОЛИЗА, СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ИЗ СМЕСИ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИХ

1
4
2
1. Способ превращения сложного диэфира простого полиэфирполиола в соответствующий дигидрокси простой полиэфирполиол, который включает стадии: (1) контактирования сложного диэфира простого полиэфирполиола и C-C-алканола с катализатором на основе щелочного или щелочноземельного металла в реакционной зоне, чтобы превратить по меньшей мере часть сложного диэфира, например > 99 мас.%, например > 99,99 мас.%, в дигидрокси простой полиэфирполиол, (2) извлечения выходящего потока реакционной зоны из реакционной зоны со стадии (1), который содержит дигидрокси простой полиэфирполиол, алканол и катализатор, по существу без алканол ацетата в качестве побочного продукта, например, метилацетата, (3) контактирования извлеченного выходящего потока реакционной зоны со стадии (2), при отсутствии добавленной воды, с ионообменной смолой, имеющей количество активных центров, меньшее чем или равное 5,3 экв/кг, площадь поверхности от приблизительно 30 до приблизительно 70 м/грамм в форме частиц с размером, согласующимся с удобством в обращении и приемлемым падением давления реакционной зоны, где указанное контактирование осуществляют в условиях, включающих температуру от 40 до 80°C и давление от 760 до 900 мм рт.ст., и (4) извлечения выходящего потока со стадии контактирования (3), который содержит меньше чем 1,0 м.д. ионов щелочного или щелочноземельного металла.
2. Способ по п. 1, в котором извлеченный выходящий поток реакционной зоны со стадии (2) контактирует с ионообменной смолой таким образом, что извлеченный выходящий поток реакционной зоны имеет скорость потока от 0,5 до 5 литров подачи/литр смолы-час.
3. Способ по п. 1, в котором алканол представляет собой метанол, катализатор представляет собой метилат натрия и по меньшей мере 80% по массе сложного диэфира простого полиэфирполиола превращается в соответствующий дигидрокси простой полиэфирполиол.
4. Способ по п. 3, в котором сложный диэфир простого полиэфирполиола представляет собой диацетатный сложный эфир политетраметиленового простого эфира.
2
5. Способ удаления катализатора на основе алкоксида щелочного или щелочноземельного металла из смеси, содержащей простой политетраалкиленэфиргликоль, алканол и катализатор на основе щелочного или щелочноземельного металла, который включает стадии: (1) контактирования смеси с ионообменной смолой, которая имеет количество активных центров, меньшее чем или равное 5,3 экв/кг, площадь поверхности от приблизительно 30 до приблизительно 70 м/грамм в форме частиц с размером, согласующимся с удобством в обращении и приемлемым падением давления реакционной зоны, в условиях контактирования, включающих температуру от 40 до 80°C и давление от 760 до 900 мм рт.ст., и (2) извлечения смеси выходящего потока со стадии (1), содержащей меньше чем 1,0 м.д. ионов щелочного или щелочноземельного металла.
6. Способ по п. 5, в котором смесь контактирует с ионообменной смолой таким образом, что смесь имеет скорость потока от 0,5 до 5 литров подачи/литр смолы-час.
7. Способ по п. 5, в котором смола имеет размер частицы свыше 0,5 мм, чтобы свести к минимуму падение давления, вводимого потоком вязкого раствора полимера.
8. Способ по п. 5, в котором температура составляет меньше чем 80°C, чтобы свести к минимуму деполимеризацию полимера в мономер.
9. Способ по п. 5, в котором алканол включает метанол, и простой политетраалкиленэфиргликоль включает простой политетраметиленэфиргликоль.
10. Способ по п. 6, в котором катализатор на основе щелочного или щелочноземельного металла включает алкоксид щелочного металла.
11. Способ по п. 8, в котором катализатор включает метилат натрия.
1
4
2
12. Устройство для превращения сложного диэфира простого полиэфирполиола в соответствующий дигидрокси простой полиэфирполиол, которое включает: (1) реактор для контактирования сложного диэфира простого полиэфирполиола и C-Cалканола с катализатором на основе щелочного или щелочноземельного металла, чтобы превратить по меньшей мере часть сложного диэфира, например > 99 мас.%, например > 99,99 мас.%, в дигидрокси простой полиэфирполиол, чтобы получить выходящий поток реактора; и (2) колонну с ионообменной смолой, заполненную ионообменной смолой, имеющей количество активных центров, меньшее чем или равное 5,3 экв/кг, площадь поверхности от приблизительно 30 до приблизительно 70 м/грамм в форме частиц с размером, согласующимся с удобством в обращении и приемлемым падением давления в колонне с ионообменной смолой, которая функционально связана с реактором, для контактирования выходящего потока реактора при отсутствии добавленной воды, с ионообменной смолой, где указанное контактирование осуществляют в условиях, включающих температуру от 40 до 80°C и давление от 760 до 900 мм рт.ст.
13. Устройство по п. 12, которое дополнительно включает насос между реактором и колонной с ионообменной смолой для подачи выходящего потока реактора в колонну с ионообменной смолой таким образом, что выходящий поток реактора в колонне с ионообменной смолой имеет скорость потока от 0,5 до 5 литров подачи/литр смолы-час.
14. Устройство по п. 12, в котором реактор выбирают из группы, состоящей из корпусного реактора с непрерывным перемешиванием, реактора периодического действия или параллельного трубчатого реактора.
15. Устройство по п. 12, в котором реактор представляет собой одну дистилляционную колонну.
16. Устройство по п. 12, в котором реактор представляет собой дистилляционную колонну с ситчатыми тарелками с глубоким затвором.
17. Устройство по п. 12, в котором колонна с ионообменной смолой представляет собой металлическую колонну с рубашкой.
18. Устройство по п. 12, в котором реактор представляет собой металлическую колонну с рубашкой, оснащенную механической мешалкой.
19. Устройство по п. 12, которое дополнительно включает насос между реактором и колонной с ионообменной смолой для подачи выходящего потока реактора, в колонну с ионообменной смолой с нижней части колонны с ионообменной смолой таким образом, что выходящий поток реактора в колонне с ионообменной смолой имеет скорость поднимающегося вверх потока от 0,5 до 5 литров подачи/литр смолы-час.
20. Устройство по п. 17 или 18, в котором металлическая колонна является стеклоэмалированной.