ТРУБЧАТЫЙ ПРИВОД ДЛЯ НАМАТЫВАЕМЫХ ЖАЛЮЗИ
TUBULAR DRIVE FOR WOUND LOUVERS

Настоящее изобретение относится к трубчатому приводу для приведения в действие наматываемого элемента в здании, такого как штора, солнцезащитный экран или экран для проекции изображений, наматываемые жалюзи. Трубчатый привод устанавливают в трубе намотки, на которую наматывают наматываемый элемент.
Он содержит концевую деталь, которую соединяют с частью опоры и которая должна выдерживать часть веса привода, трубы и наматываемого элемента, как правило половины веса, а также полностью выдерживать крутящий момент привода. Эту концевую деталь часто называют «неподвижной точкой» или «головкой» привода.
Поэтому размеры головки привода необходимо рассчитывать таким образом, чтобы она выдерживала механические напряжения, а также занимала минимальные габариты в осевом направлении: действительно, наматываемый элемент не может наматываться на головку, и, следовательно, ширина головки настолько же уменьшает его ширину, если в опоре не предусмотрено специальное гнездо.
Кроме того, головку соединяют с опорой при помощи крепежного приспособления, выполненного с возможностью неподвижного крепления на опоре, например, при помощи болтов на металлической опоре или при помощи зашплинтованных винтов. Предпочтительно соединение головки с крепежным приспособлением выполняют разъемным, то есть его можно легко заблокировать и разблокировать, чтобы облегчить установку и обслуживание наматываемого элемента или привода. Для этого различные производители разработали специальные крепежные приспособления, содержащие, например, средства упругого защелкивания и формы, соответствующие одновременному восприятию веса и крутящего момента. Такое крепежное приспособление описано в документе WO 2008/3765 (позиция 2 на фиг. 1). Оно выполнено с возможностью установки на нем привода, содержащего неподвижную точку (позиция 4), состоящую только из одной части.
Предпочтительно производитель приводов должен предлагать широкий набор приводов, которые отличаются друг от друга только формой головки. Отсюда вытекает наличие обширной номенклатуры, которая усложняет логистику и сказывается на ценах. Если производитель приводов хочет рационализировать свое предложение и представляет только один тип головки, тем самым он переносит проблему на производителей наматываемых элементов и заставляет их выбирать решение для крепления, которое не всегда является оптимальным для их изделий.
Наконец, головка привода чаще всего должна удовлетворять требованиям герметичности, связанным с возможным использованием привода снаружи здания или во влажных помещениях.
Привод испытывают на заводе, и он получает гарантию производителя. Понятно, что такая гарантия касается всего узла неподвижной точки, поэтому решение взаимозаменяемости становится особенно рискованным, если выходит за рамки производственного процесса, например, если это решение можно осуществить на строительной площадке. Взаимозаменяемость неподвижной точки требует, по меньшей мере, одного вмешательства на заводе в рамках договоренности между производителем привода и производителем, использующим этот привод в своем изделии, содержащем трубу наматывания и/или наматываемый элемент.
В патентной заявке WO 2009/016601 описана головка или неподвижная точка трубчатого привода, при этом головку или неподвижную точку выполняют из двух частей. Первую часть почти полностью вставляют в трубу привода, и она содержит средства стопорения поступательного перемещения в трубе, которые стопорятся при введении второй части. Взаимозаменяемость можно реализовать при помощи предложенного решения.
Однако оно остается чувствительным к вышеупомянутым напряжениям, если только не усилить роль средств крепления, не описанных в этом документе. Решение, предложенное в данной заявке, представляет интерес в том, что стопорение указанных средств блокировки поступательного перемещения является простым и не требует инструментов, но это касается также разблокировки, что противоречит вышеупомянутым требованиям безопасности.
Аналогично патенту FR 2840012 патентная заявка WO 2006/045724 или полезная модель DE 202007005138 раскрывают неподвижную точку, содержащую механические или электронные средства управления стопорением привода (обнаружение крутящего момента, расчет поворота и т.д.) и средства механического или электрического соединения с трубчатой частью привода. В немецкой полезной модели неподвижная точка содержит первую съемную часть, обозначенную позицией 9 и содержащую средства управления, и вторую часть, обозначенную позицией 2, связанную с трубой привода.
В этих документах взаимозаменяемость не обеспечивает адаптации к разным типам крепежных приспособлений, а позволяет либо производить окончательный монтаж привода на строительной площадке, либо осуществлять длительный выбор средств управления.
В связи с этим в изобретении предлагается простое и экономичное решение взаимозаменяемости головок приводов, которое удовлетворяет вышеупомянутым требованиям механической прочности по отношению к напряжениям и требованиям безопасности.
В настоящем изобретении предложен привод, позволяющий устранить вышеупомянутые недостатки и усовершенствовать известные приводы. В частности, изобретение позволяет получить простой и экономичный привод, обеспечивающий взаимозаменяемость головки, отвечающей требованиям механической прочности и безопасности.
Согласно изобретению трубчатый привод наматываемого элемента в здании содержит:
- редукторный двигатель в трубе с продольной осью и выходной вал на первом конце трубы,
- неподвижную точку из двух частей на втором конце трубы,
при этом неподвижная точка содержит первую часть, по меньшей мере, частично расположенную снаружи трубы, и вторую часть, собранную в трубе. Привод отличается тем, что первая часть содержит, по меньшей мере, одно осевое продолжение восприятия момента и веса, при этом упомянутое продолжение восприятия момента и веса выполнено с возможностью захождения, по меньшей мере, в одну выемку второй части и стопорится в поступательном движении вдоль продольной оси относительно трубы привода при помощи первого средства стопорения.
Первое средство стопорения может быть закреплено на первой части.
В этом случае первое средство стопорения может содержать винт, внутреннюю резьбу в первой части, отверстие для прохождения винта во второй части и отверстие для прохождения винта в трубе.
Первое средство стопорения может быть закреплено на второй части.
В этом случае первое средство стопорения может содержать винт, внутреннюю резьбу во второй части, отверстие для прохождения винта в первой части и отверстие для прохождения винта в трубе.
Вторая часть может быть застопорена в поступательном движении вдоль продольной оси относительно трубы привода при помощи второго средства стопорения, закрепленного на второй части.
Второе средство стопорения может не стопорить поступательного движения первой части вдоль продольной оси относительно трубы привода.
Второе средство стопорения может содержать винт, внутреннюю резьбу во второй части, отверстие для прохождения винта в трубе и, в случае необходимости, осевой сквозной проем для прохождения винта в первой части.
Указанная, по меньшей мере, одна выемка может быть периферической выемкой.
Объектом изобретения является также оборудование здания, содержащее трубчатый привод по одному из предыдущих пунктов формулы изобретения.
Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания, представленного исключительно в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 - оборудование, содержащее трубчатый привод в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 2 - вид в частичном разборе трубчатого привода в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 3 - первый вариант выполнения первой части неподвижной точки;
Фиг. 4 - первый вариант выполнения второй части неподвижной точки;
Фиг. 5 - второй вариант выполнения первой части неподвижной точки;
Фиг. 6 - второй вариант выполнения второй части неподвижной точки;
Фиг. 7 - вид в локальном и продольном разрезе на уровне соединения первой части неподвижной точки, второй части неподвижной точки и привода;
Фиг. 8 - частичный вид версии второго варианта выполнения первой части неподвижной точки.
На фиг. 1 показано оборудование 100, содержащее трубчатый привод 1. Трубчатый привод содержит неподвижную точку 2, трубчатый корпус 3 и выходной вал 4, выполненный с возможностью вращения вокруг оси Х-Х' трубчатого корпуса привода. Выходной вал соединен с трубой 5 наматывания, в которую заходит привод, через приводное колесо 6. Подшипник 7 обеспечивает направление во вращении трубы наматывания на трубчатом корпусе привода. Крепежное приспособление 8 соединяет неподвижную точку с опорой 9. Непоказанный наматываемый элемент крепят на конце трубы наматывания. Крепежное приспособление крепят на опоре, например, на конструкции здания. Предпочтительно его крепят непосредственно на этой опоре. Кроме того, крепежное приспособление предназначено для установки на нем неподвижной точки привода. Для этого оно содержит, например, соответствующие элементы. Таким образом, крепежное приспособление позволяет закрепить опосредованно неподвижную точку на опоре.
Пунктирной линией показан участок неподвижной точки 2, заходящий в трубчатый корпус 3.
На фиг. 2 в частичном разборе показан трубчатый привод в соответствии с настоящим изобретением.
Неподвижная точка 2 содержит первую часть, обозначенную позицией 20 или 20' в зависимости от вариантов выполнения, и вторую часть, обозначенную позицией 40 или 40' в зависимости от вариантов выполнения.
Первая часть в основном является внешней по отношению к трубе и имеет меньший прямой контакт с этой трубой, чем вторая часть. Тонкая пунктирная линия 24а ограничивает скрытый участок первой части. Этот скрытый участок различается в зависимости от варианта выполнения.
Именно для первой части предусмотрена возможность взаимозаменяемости. Следовательно, наружная часть трубы может иметь самые разные формы в зависимости от требований производителей наматываемых элементов.
Предпочтительно трубу 3 выполняют из стали. В частности, она содержит проем 33, обеспечивающий блокировку во вращении второй части, первое винтовое отверстие 34, выполненное с возможностью прохождения тела первого винта 37, и второе винтовое отверстие 35, выполненное с возможностью прохождения тела второго винта 38.
Первый и второй винты выполняют функцию средств стопорения между трубой и второй частью.
Х-Х' обозначает главную ось трубы, которая в дальнейшем будет определять осевое направление.
На фиг. 3 показан первый вариант выполнения первой части 20 неподвижной точки.
Первая часть содержит основание 21, по существу круглое, по меньшей мере, в плоскости, перпендикулярной к оси трубы, и рельефные элементы 22, выполненные с возможностью захождения в крепежное приспособление 8. Паз 23, выполненный в рельефных элементах, обеспечивает стопорение при помощи зажима крепежного приспособления. Альтернативно предусматривают другие средства блокировки для обеспечения удержания первой части в крепежном приспособлении.
Круглое основание содержит первое осевое продолжение 24 в виде пальца и второе осевое продолжение 25, в данном случае идентичное первому осевому продолжению. Круглое основание содержит также третье осевое продолжение 26.
Осевое продолжение выполнено с возможностью восприятия части крутящего момента привода, например момента привода, поделенного на число осевых продолжений, то есть одной трети крутящего момента привода. Оно выполнено также с возможностью восприятия части веса укомплектованного изделия (привод с трубой наматывания и с наматываемым элементом), например половины этого веса, поделенного на число осевых продолжений.
Первое осевое продолжение содержит первое отверстие 27 для прохождения винта, и второе осевое продолжение содержит второе отверстие 28 для прохождения винта.
Круглое основание содержит сквозную выемку 29, предназначенную для обеспечения свободного осевого прохождения электрического соединителя через первую часть.
На фиг. 4 показан первый вариант выполнения второй части 40 неподвижной точки.
Вторая часть содержит цилиндрический корпус 41, выполненный с возможностью захождения в трубу 3 либо в прямом с ней контакте, либо с зазором, достаточным для установки между ними изолирующей трубы (не показана), необходимой для электрической изоляции средств управления, установленных в трубе привода. Цилиндрический корпус содержит, по меньшей мере, один внутренний венец 41а диаметром, равным внутреннему диаметру трубы 3 для осуществления плотной посадки. Наружный венец 42 выступает из внутреннего венца. Его диаметр равен, например, наружному диаметру трубы 3. Наружная сторона наружного венца прижимается к круглому основанию первой детали.
Средство 43 блокировки выполнено за счет осевого продолжения наружного венца в направлении трубы 3, имеющего форму, соответствующую форме проема 33.
Вторая часть содержит первую периферическую выемку 44 и вторую периферическую выемку 45. Она содержит также не периферическую выемку 46. Эти выемки имеют форму, соответствующую осевым продолжениям первой детали, чтобы осуществлять соединение в паз без зазора (или с незначительным зазором) осевых продолжений 24-26 с выемками 44-46.
Два резьбовых отверстия 47 и 48 предназначены для завинчивания винтов 37 и 38.
Вторая сквозная выемка 49 предназначена для обеспечения осевого прохождения электрического соединителя через вторую часть напротив первой сквозной выемки. Во второй сквозной выемке можно установить уплотнительную прокладку.
На фиг. 5 показан второй вариант выполнения первой части 20' неподвижной точки.
Второй вариант отличается от первого варианта только длиной первого или второго осевого продолжения, в данном случае первого осевого продолжения 24', которое является более коротким, чем первое осевое продолжение 24 в первом варианте выполнения, чтобы через него не проходил первый винт 37. Второе осевое продолжение 25' во втором варианте выполнения идентично второму осевому продолжению первого варианта выполнения и содержит второе отверстие 28' для прохождения второго винта 38.
На фиг. 6 показан второй вариант выполнения второй части 40' неподвижной точки.
Вторая часть содержит первую периферическую выемку 44' и вторую периферическую выемку 45' и отличается от второй части первого варианта выполнения только осевой длиной первой периферической выемки 24', которая является более короткой, чем первая периферическая выемка 44 первого варианта выполнения, чтобы первое винтовое отверстие 34 не находилось напротив первой периферической выемки 44'.
Два резьбовых отверстия 47' и 48' предназначены для завинчивания винтов 37 и 38.
Из фиг. 5 и 6 следует, что во втором варианте выполнения первый винт 37 позволяет стопорить в поступательном движении только вторую часть с трубой, тогда как второй винт 38 позволяет застопорить одновременно первую и вторую части вместе с трубой. Это может быть преимуществом по сравнению с первым вариантом выполнения, в котором оба винта выполняют одновременно одинаковую роль стопорения двух частей с трубой.
Действительно, первый винт 37 можно оборудовать первой специальной головкой, требующей наличия инструмента, который имеется только у производителя привода, тогда как второй винт может быть оборудован второй специальной головкой, требующей наличия инструмента, имеющегося одновременно у производителя привода и производителя (или производителей) наматываемых элементов.
Таким образом, можно контролировать взаимозаменяемость первых частей неподвижной точки в наилучших условиях безопасности.
В версии второго варианта выполнения, частично показанной на фиг. 8, для первого осевого продолжения 24” сохранили длину, равную длине первого осевого продолжения 24 из первого варианта выполнения, но первое отверстие 27 для прохождения винта заменили на сквозной осевой проем 27”, выполненный на конце первого осевого продолжения в направлении трубы. Таким образом, первую деталь не стопорят в поступательном движении первым винтом, и, тем не менее, первое осевое продолжение сохраняет максимум материала для соблюдения требований восприятия момента и веса.
Третий вариант выполнения имеет по сравнению с первым вариантом выполнения только следующие отличия:
- первая часть содержит первое осевое продолжение, содержащее первое резьбовое отверстие (соответствующее первому отверстию 27 для прохождения винта) для завинчивания первого винта, и второе осевое продолжение, содержащее второе резьбовое отверстие (соответствующее второму отверстию 28 для прохождения винта) для завинчивания второго винта;
- вторая часть содержит два гладких отверстия (соответствующие двум отверстиям 47 и 48), предназначенных для захождения концов первого и второго винтов; предпочтительно концы этих винтов заходят в отверстия без завинчивания. В частности, в эти отверстия заходит только заостренный конец винта.
Четвертый вариант выполнения имеет по сравнению со вторым вариантом выполнения только следующие отличия:
- второе осевое продолжение содержит резьбовое отверстие (соответствующее второму отверстию 28' для прохождения винта) для завинчивания винта;
- вторая часть содержит гладкое отверстие (соответствующее отверстию 48), предназначенное для захождения конца винта, упомянутого в предыдущем пункте; предпочтительно конец этого винта заходит в отверстие без завинчивания. Конец винта может содержать резьбу, но предпочтительно является гладким.
Версия четвертого варианта выполнения имеет по сравнению с версией второго варианта выполнения следующие отличия:
- второе осевое продолжение содержит резьбовое отверстие (соответствующее второму отверстию 28' для прохождения винта) для завинчивания винта;
- вторая часть содержит гладкое отверстие (соответствующее отверстию 48), предназначенное для захождения конца винта, упомянутого в предыдущем пункте; предпочтительно конец этого винта заходит в отверстие без завинчивания.
Различные варианты выполнения и версии можно комбинировать между собой. Например, первая часть может содержать первое осевое продолжение, содержащее первое резьбовое отверстие для завинчивания первого винта, и второе осевое продолжение, содержащее второе гладкое отверстие для захождения второго винта, при этом вторая часть содержит первое гладкое отверстие, предназначенное для захождения конца первого винта и содержит второе резьбовое отверстие для захождения конца второго винта. Альтернативно винты, завинчиваемые в первую часть, могут не проходить насквозь и, следовательно, не заходить в отверстия второй части. Таким образом, наличие отверстий второй части не является необходимым.
В рамках данного документа следует понимать термин «внутренняя резьба» как элемент, выполняемый метчиком в отверстии, а также как элемент, выполняемый самонарезающим винтом в отверстии, и в этом случае резьбу перед первым прохождением винта в отверстии не выполняют.
Предпочтительно трубу 3 устанавливают путем плотной посадки на вторую часть неподвижной точки.