СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИТАМИННО-АМИНОКИСЛОТНОГО КОРМОВОГО КОМПЛЕКСА ИЗ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ
METHOD OF PRODUCTION OF VITAMIN-AMINO ACID FEED COMPLEX OF WHEAT GRAIN

Изобретение относится к кормопроизводству и направлено на оптимизацию кормления животных и птицы.
Современные высокопродуктивные кроссы животных и птицы для реализации генетического потенциала продуктивности требуют не только сбалансированные комбикорма по комплексу питательных, минеральных и биологически активных веществ, но и легкоусвояемые формы аминокислот и витаминов.
В настоящее время в кормлении животных и птицы применяют различные комплексы синтетических аминокислот и витаминов. Однако применение этих комплексов не всегда удовлетворяют потребности птицы в этих ингредиентах по различным причинам (стресс-факторы, высокая продуктивность отдельных особей и т.д.).
Поэтому в условиях производства приходится увеличивать дозы указанных ингредиентов, что удорожает себестоимость продукции.
Для покрытия дефицита аминокислот, витаминов и других питательных веществ используют различные комплексы кормовых добавок. Известен способ получения глюкозо-мальтозо-аминокислотной кормовой добавки из зерна злаковых культур пшеницы и ржи (патент на изобретение №2346461 МПК А23К 1/00, А23К 1/16 заявл. 06.05.2006, опубл. 20.02.2009). В данном способе измельченное зерно добавляется в электроактивированную воду с pH 4,5-5,0. Смесь перемешивают в кавитаторе в течение 1 часа, при этом температура среды достигает 60-65°C. Затем, в течение 1 часа ее разжижают амилолитическими ферментами, после чего вносят протеолетические ферменты. Гидролиз сложных углеводов и белков до простых соединений происходит в течение 5-7 часов при температуре 60-65°C. В результате ферментации и воздействия кавитации происходит расщепление сложных углеводов до простых сахаров: глюкозы и мальтозы, а белков до комплекса аминокислот.
Данный способ имеет ряд существенных недостатков:
- для приготовления электроактивированной воды с pH 4,5-5,0 используются химические препараты, в процессе гидролиза в течение 5-7 часов при температуре 60-65°C возникают большие затраты тепловой энергии;
- не используются естественные ферменты зерна.
Наиболее близким решением, принятым нами за прототип является патент РФ №2265364 «Способ получения кормовой патоки» (завл. 18.12.2003, опубл. 10.12.2005. МПК А23К 1/00, С13К 1/06). Недостатком данного способа является использование для нейтрализации величины pH токсичных химических реагентов: соляной кислоты или кальцинированной соды. В прототипе используется комплекс дорогостоящих ферментов (α-амилаза, ксиланаза, глюкаваморин), тогда как в заявляемом изобретении активизируются естественные ферменты пшеницы. Кроме того, сравнительный анализ показывает, что витаминно-аминокислотный кормовой комплекс превосходит кормовую патоку по содержанию незаменимых аминокислот и витаминов.
Технической задачей изобретения является переработка зерна пшеницы до легкоусвояемых животными аминокислот и витаминов при помощи собственных растительных ферментов зерна и комплекса молочнокислых бактерий (лактобациллы, пропионовокислые бактерии, молочно-кислый стрептококк термофильный вязкий). Это достигается тем, что измельченную пшеницу заливают подогретой до 45-50°C водой для активизации растительных ферментов и микроорганизмов. В гомогенную зерновую массу после кавитации вводят комплекс молочнокислых бактерий и тщательно перемешивают, а температуру полученной однородной массы поддерживают в пределах 37-40°C.
В результате кавитации, ферментации и жизнедеятельности микроорганизмов происходит расщепление белков до комплекса аминокислот и синтез витаминов, которые поступают в организм животных и птицы, легко усваиваются в пищеварительном тракте, снижая затраты организма на их расщепление и синтез.
Способ осуществляется следующим образом. В емкость помещается пшеничная дробленка, которая заливается подогретой до температуры 45-50°C водой, тщательно перемешивается до однородной массы. Для активизации растительных ферментов и микроорганизмов полученная смесь выдерживается в течение 3 часов. Затем набухшая однородная масса подвергается кавитации в течение 30-40 минут. В обработанную массу вносится комплекс молочнокислых бактерий и тщательно перемешивается до однородной консистенции. Процесс синтеза витаминов и расщепления белков до аминокислот происходит в течение 12-16 часов при температуре 37-40°C. Соотношение ингредиентов: вода 50 кг, дробленка 30 кг, комплекс молочнокислых бактерий 20 кг.
В результате обработки полученный витаминно-аминокислотный комплекс приобретает следующий состав:
Первоначальная влажность - 72%
В сухом веществе:
сырой протеин
- 24%
сахар
- 6,09%
крахмал
- 36,35%
Обменная энергия
- 14,02 Мдж
Аминокислоты в %:
Аспарагин - 2,08;
Треонин - 1,90;
Серии - 1,64;
Глутамин - 10,13;
Пролин - 3,07;
Метионин - 0,88;
Глицин - 2,12;
Изолейцин - 5,19;
Аланин - 1,64;
Лейцин - 3,65;
Валин - 1,83;
Фенилаланин - 2,59;
Гистидин - 0,23;
Лизин - 1,53;
Аргинин - 2,23
Витамины мг/кг:
Витамин Е - 26,08;
Витамин В<sub>1</sub> - 26,1;
Витамин В<sub>2</sub> - 0,78;
Витамин В<sub>3</sub> -23,62;
Витамин В<sub>5</sub> - 147,0;
Витамин В<sub>6</sub> - 5,21
Предлагаемое изобретение позволяет упростить процесс одновременного расщепления протеина до аминокислот и синтеза витаминов группы В из зерна пшеницы при помощи микроорганизмов и ферментов зерна, а также исключить использование химических препаратов, синтетических аминокислот, ферментов и одновременно уменьшить расход тепловой энергии.