СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МЕДНО-ЛИТИЕВОГО СПЛАВА С УЛУЧШЕННЫМИ УСТАЛОСТНЫМИ СВОЙСТВАМИ

1. Способ изготовления изделия из алюминиевого сплава, включающий этапы, на которых:
(a) получают ванну жидкого металла из сплава, содержащего, мас.%, Cu: 2,0-6,0; Li: 0,5-2,0; Mg: 0-1,0; Ag: 0-0,7; Zn: 0-1,0; и по меньшей мере один элемент, выбираемый из Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, причем количество упомянутого элемента, если он выбран, составляет от 0,05 до 0,20 мас.% для Zr, от 0,05 до 0,8 мас.% для Mn, от 0,05 до 0,3 мас.% для Cr и для Sc, от 0,05 до 0,5 мас.% для Hf и от 0,01 до 0,15 мас.% для Ti, Si ≤ 0,1; Fe ≤ 0,1; прочие ≤ 0,05 каждый и ≤ 0,15 всего,
(b) разливают упомянутый сплав посредством полунепрерывной вертикальной разливки для получения сляба толщиной Т и шириной W таким образом, что в ходе затвердевания:
- содержание водорода в упомянутой ванне жидкого металла (1) ниже 0,4 мл/100 г,
- содержание кислорода, измеренное над жидкой поверхностью (14, 15), ниже 0,5 об.%,
- используемый для разливки распределитель (7) выполнен из ткани, содержащей, по существу, углерод, причем он имеет нижнюю поверхность (76), верхнюю поверхность, определяющую отверстие, через которое вводят (71) жидкий металл, и стенку практически прямоугольного сечения, причем стенка содержит две продольные части (720, 721), параллельные ширине W, и две поперечные части (730, 731), параллельные толщине Т, причем упомянутые поперечные и продольные части образованы по меньшей мере двумя тканями, первой полужесткой и практически запирающей тканью (77), обеспечивающей поддержание формы распределителя во время разливки, и второй незапирающей тканью (78), обеспечивающей возможность прохождения и фильтрования жидкости, причем упомянутые первая и вторая ткани связаны друг с другом без нахлестки или внахлестку и без разделяющего их зазора, причем упомянутая первая ткань покрывает непрерывно по меньшей мере 30% поверхности упомянутых частей (720, 721, 730, 731) стенки и расположена таким образом, чтобы жидкая поверхность находилась в контакте с ней по всему сечению.
2. Способ по п.1, в котором содержание кислорода в атмосфере, находящейся в контакте с ванной жидкого металла в плавильной печи во время этапов дегазации, фильтрования, составляет ниже 0,5 об.% и предпочтительно содержание кислорода в атмосфере, находящейся в контакте с ванной жидкого металла, ниже 0,5 об.% для всей разливочной установки.
3. Способ по любому из п.п.1 и 2, в котором жидкую поверхность при затвердевании (14, 15) покрывает крышка (62), причем упомянутая крышка предпочтительно содержит уплотнения (61) для обеспечения герметичности с разливочным столом (32), и в котором в камеру (65), образуемую между крышкой и разливочным столом, подается инертный газ (9), и в котором поддерживают подсос в литейном колодце (10), благодаря насосу (101), предпочтительно таким образом, чтобы давление в полости (10) было ниже давления в камере (65).
4. Способ по любому из п.п.1-3, в котором не используют расплавленную литийсодержащую соль во всей разливочной установке.
5. Способ по любому из п.п.1-4, в котором упомянутый распределитель (7) таков, что первая ткань имеет такую высоту h1, измеряемую от верхней поверхности по окружности стенки (720, 721, 730, 731), что h1 ≥ 0,3 h и предпочтительно h1 ≥ 0,5 h, где h обозначает суммарную высоту стенки распределителя.
6. Способ по любому из п.п.1-5, в котором погруженная в жидкий металл высота стенки (720, 721, 730, 731) распределителя (7), покрытая первой тканью, по меньшей мере равна 20%, предпочтительно 40% и предпочтительнее 60% от суммарной высоты погруженной стенки.
7. Способ по любому из п.п.1-6, в котором участок поверхности, покрытый первой тканью, составляет от 30 до 90% и предпочтительно от 50 до 80% для продольных частей (720) и (721), и/или от 30 до 70% и предпочтительно от 40 до 60% для поперечных частей (730, 731), и/или от 30 до 100% и предпочтительно от 50 до 80% для дна (76).
8. Способ по любому из п.п.1-7, в котором после этапов (a) и (b) осуществляют этапы:
(c) гомогенизируют упомянутый сляб до или после необязательной механической обработки для получения формы, которая может подвергаться горячей деформации,
(d) подвергают горячей и, необязательно, холодной деформации упомянутую гомогенизированную таким образом форму для получения деформированного изделия,
(e) подвергают упомянутое деформированное изделие обработке на твердый раствор и закалке,
(f) необязательно, снимают внутренние напряжения в обработанном таким образом на твердый раствор и закаленном деформированном изделии посредством пластической деформации со степенью деформации по меньшей мере 1%,
(g) подвергают старению упомянутое изделие, обработанное таким образом на твердый раствор и, необязательно, подвергнутое снятию внутренних напряжений.
9. Способ по любому из п.п.1-8, в котором упомянутую горячую и/или холодную деформацию осуществляют прессованием, прокаткой и/или ковкой.
10. Способ по любому из п.п.1-9, в котором упомянутое деформированное изделие имеет толщину по меньшей мере 80 мм.
11. Способ по любому из п.п.1-10, в котором степень деформации на этапе (d) ниже 85% и предпочтительно ниже 80%.
12. Способ по любому из п.п.1-11, в котором сплав содержит, мас.%, Cu: 3,0-3,9; Li: 0,7-1,3; Mg: 0,1-1,0; по меньшей мере один элемент, выбираемый из Zr, Mn и Ti, причем количество упомянутого элемента, если он выбран, составляет от 0,06 до 0,15 мас.% для Zr, от 0,05 до 0,8 мас.% для Mn и от 0,01 до 0,15 мас.% для Ti; Ag: 0-0,7; Zn ≤ 0,25; Si ≤ 0,08; Fe ≤ 0,10; прочие ≤ 0,05 каждый и ≤ 0,15 всего.
13. Распределитель, предназначенный для полунепрерывной разливки слябов из алюминиевого сплава, выполненный из ткани, содержащей, по существу, углерод, имеющий нижнюю поверхность (76), верхнюю поверхность, определяющую отверстие (71), через которое вводится жидкий металл, и стенку практически прямоугольного сечения, причем стенка имеет две продольные части (720, 721), параллельные ширине W, и две поперечные части (730, 731), параллельные толщине T, причем упомянутые поперечные и продольные части образованы по меньшей мере двумя тканями, первой полужесткой и практически запирающей тканью (77), обеспечивающей поддержание формы распределителя во время разливки, и второй незапирающей тканью (78), обеспечивающей возможность прохождения и фильтрования жидкости, причем упомянутые первая и вторая ткани связаны друг с другом без нахлестки или внахлестку и без разделяющего их зазора, причем упомянутая первая ткань непрерывно покрывает по меньшей мере 30% поверхности упомянутых частей (720, 721, 730, 731) стенки и расположена так, чтобы жидкая поверхность находилась в контакте с ней по всему сечению.
14. Распределитель п. 13, отличающийся тем, что первая ткань имеет такую высоту h1, измеряемую от верхней поверхности по окружности стенки (720, 721, 730, 731), что h1 ≥ 0,3 h и предпочтительно h1 ≥ 0,5 h, где h обозначает суммарную высоту стенки распределителя.
15. Распределитель по п.13 или 14, отличающийся тем, что сечение его стенки изменяется линейно в зависимости от высоты h обычно таким образом, чтобы поверхность нижней стороны (76) распределителя была выше или ниже самое большее на 10%, чем поверхность верхней стороны (71) распределителя.
16. Распределитель по любому из п.п.13-15, отличающийся тем, что участок поверхности, покрытый первой тканью, составляет от 30 до 90% и предпочтительно от 50 до 80% для продольных частей (720) и (721), и/или от 30 до 70% и предпочтительно от 40 до 60% для поперечных частей (730, 731), и/или от 30 до 100% и предпочтительно от 50 до 80% для дна (76).
17. Распределитель по любому из п.п.13-16, отличающийся тем, что длина L1 первой ткани, расположенной в дне (76), больше длины L2 первой ткани, расположенной в части продольных стенок (720) и (721) в контакте с дном.
18. Распределитель по любому из п.п.13-16, отличающийся тем, что первая ткань и вторая ткань получены тканьем графитовой нити.
19. Распределитель по п.18, отличающийся тем, что нить покрыта слоем, облегчающим скольжение.
20. Распределитель по любому из п.п.13-19, отличающийся тем, что первая ткань является практически запирающей, обычно имеющей ячейки размером менее 0,5 мм, предпочтительно менее 0,2 мм, и/или вторая ткань является незапирающей и обеспечивает возможность прохождения расплавленного металла, обычно имеющей размер ячеек от 1 до 5 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм.