ИЗОЛЯЦИОННАЯ ВТУЛКА ДЛЯ ГИБКОЙ ТРУБКИ В МОНТАЖНОЙ КОРОБКЕ
INSULATION BUSHING FOR FLEXIBLE TUBE IN MOUNTING BOX

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к изоляционной втулке для монтажной коробки согласно ограничительной части пункта 1 формулы. Более конкретно, изобретение относится к изоляционной втулке в монтажной коробке, которая взаимодействует с соединенной с монтажной коробкой гибкой трубкой.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Монтажные коробки используют при установке электрических устройств в зданиях для создания изолированной полости для мест соединений и для подключения различных электрических контактных устройств и электрических розеток.
Устанавливаемая на поверхности монтажная коробка содержит на боковой стороне вход, через который проходит трубка. Между трубкой и коробкой имеется изоляционная втулка для создания уплотнения между ними. Обычно эти трубки имеют гладкую поверхность, уплотнение которой относительно коробки осуществляется легко. Уплотнение такого же типа использовалось также для гибких трубок, однако в этом случае не достигается качественное уплотнение и хорошее крепление ко входу монтажной коробки.
В ЕР 1489713 описана изоляционная втулка с тремя различными уплотнениями для трубок, имеющих разные диаметры. Изоляционная втулка и ее уплотнения подходят только для жестких трубок с гладкой наружной поверхностью.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является решение указанных проблем путем создания усовершенствованной изоляционной втулки описанного типа.
Другой целью изобретения является создание изоляционной втулки для монтажных коробок, в особенности для коробок, устанавливаемых на поверхности, которая обеспечивает для гибких трубок возможность их вставки с защелкиванием, в сочетании с хорошими уплотнительными свойствами.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Эта цель достигается посредством изоляционной втулки согласно независимому пункту 1 формулы изобретения. Варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах формулы. Варианты осуществления изобретения предназначены для вставки с защелкиванием и герметичного присоединения гибкой трубки одного размера, причем один и тот же вариант может быть использован и для герметичного присоединения трубок с гладкой поверхностью, имеющих два других размера, а также в качестве заглушки входа для трубки в монтажную коробку. Согласно изобретению достигается уровень уплотнения IP-55.
Изобретение относится к изоляционной втулке для крепления к монтажной коробке для электрических кабелей. Изоляционная втулка содержит цилиндрический кольцевой корпус с наружной поверхностью, снабженной канавкой, размер которой соответствует размеру края круглого отверстия в монтажной коробке, предназначенного для установки изоляционной втулки. Внутренняя поверхность корпуса имеет гибкий уплотнительный элемент, отходящий от нее в направлении к оси симметрии корпуса, для крепления наружной поверхности гофрированной гибкой монтажной трубки, вставленной в изоляционную втулку. Внутренняя поверхность втулки снабжена также защелкивающим элементом, проходящим по меньшей мере частично по ее окружности. Такая конструкция обеспечивает посадку с защелкиванием и герметичное уплотнение трубки в монтажной коробке. Защелкивающий элемент может быть разделен на несколько отдельных элементов, совместно взаимодействующих с трубкой.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, защелкивающий элемент выполнен из гибкого эластичного материала. В этом случае может иметь место взаимодействие между трубкой с наружной поверхностью из неэластичного материала и защелкивающим элементом.
Защелкивающийся элемент может быть расположен на расстоянии в осевом направлении от гибкого уплотнительного элемента, равном расстоянию в осевом направлении между гребнем волны и впадиной волны указанной гибкой гофрированной монтажной трубкой. Таким образом, это расстояние в осевом направлении соответствует гофрированной поверхности трубки.
Указанное расстояние в осевом направлении может быть равно расстоянию в осевом направлении между гребнем одной волны и ближайшей к нему впадиной волны. В этом случае предусматривается наименьшее возможное расстояние в осевом направлении между защелкивающим элементом и уплотнительным элементом изоляционной втулки.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, защелкивающий элемент находится в осевом направлении внутрь от месторасположения гибкого уплотнительного элемента изоляционной втулки, когда изоляционная втулка установлена в монтажной коробке. Это позволяет закрыть снаружи также и защелкивающий элемент.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, внутренняя поверхность корпуса имеет первое гибкое коническое уплотнительное кольцо, ориентированное внутрь коробки, когда в ней установлен корпус, и соединенное с первым уступом корпуса изоляционной втулки. Это позволяет герметично прикрепить трубку меньшего диаметра, предпочтительно имеющую гладкую наружную поверхность, и отсоединить это уплотнительное кольцо посредством указанного первого уступа, если втулка не используется.
Внутренняя поверхность корпуса может иметь второе гибкое коническое уплотнительное кольцо, ориентированное внутрь коробки, когда в ней установлен корпус, и соединенное со вторым уступом корпуса, причем диаметр второго гибкого уплотнительного кольца меньше диаметра первого гибкого конического уплотнительного кольца, а диаметр второго уступа меньше диаметра первого уступа. Это дополнительное коническое уплотнительное кольцо позволяет присоединять к той же самой изоляционной втулке трубку еще меньшего диаметра и дает пользователю возможность выбрать трубку с одним из трех диаметров для крепления в монтажной коробке с помощью одной и той же изоляционной втулки.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, корпус изоляционной втулки снабжен концевой крышкой, прикрепленной к его уступу. Это расширяет возможность использования втулки, а именно позволяет закрывать вход коробки без прикрепления к ней какой-либо трубки.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, уступ корпуса снабжен отделительной канавкой на его наружной поверхности. Такая канавка позволяет легко удалять ненужные части изоляционной втулки, отрезая их ножом, и таким образом легко к ее реальной ситуации монтажа.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, наружная поверхность внутреннего конца корпуса имеет конический участок для облегчения вставки изоляционной втулки в отверстие монтажной коробки. При установке изоляционной втулки эти наклонные поверхности входят со скольжением в коробку через круглое отверстие, причем при скольжении через это отверстие происходит сжатие внутреннего конца втулки. Это облегчает установку изоляционной втулки в монтажную коробку.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее более подробно со ссылками на чертежи описан пример осуществления изобретения, причем
Фиг.1 изображает в аксонометрии устанавливаемую на поверхности монтажную коробку, в которой закреплена гибкая труба,
Фиг.2 - вид сверху монтажной коробки, представленной на фиг.1,
Фиг.3 - разрез по линии А-А на фиг.1, на котором видны две изоляционные втулки согласно изобретению,
Фиг.4 - фрагмент фиг.3 в увеличенном масштабе,
Фиг.5 - вариант осуществления изоляционной втулки согласно изобретению, вид внутри,
Фиг.6 - вид снаружи изоляционной втулки, представленной на фиг.5,
Фиг.7 - вид сверху изоляционной втулки, представленной на фиг.5 и 6,
Фиг.8 - разрез по линии В-В на фиг.7, и
Фиг.9 - фрагмент фиг.8 в увеличенном масштабе.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг.1 показана устанавливаемая на поверхности монтажная коробка 11, имеющая верхнюю крышку 12, частично перекрывающую четыре плоские боковые стороны 13 коробки и снабженную запорными элементами 121. На боковых сторонах коробки имеются входы 14 в виде отверстий, в которые устанавливают изоляционную втулку 15. В данном варианте осуществления изобретения изоляционная втулка имеет расположенную по ее центру концевую крышку 16. Изоляционная втулка также имеет расположенные концентрично первый уступ 17 корпуса, второй уступ 18 корпуса и третий уступ 19 корпуса. С третьим уступом 18 соединена концевая крышка 16. Каждый уступ 17, 18, 19 имеет отделительную канавку для отделения наружных частей изоляционной втулки снаружи от соответствующей канавки. Такая конструкция позволяет использовать одну и ту же изоляционную втулку в четырех ситуациях: во-первых, для полного закрывания входа в коробку; во-вторых, как вход в коробку для трубки малого диаметра, в-третьих, как вход в коробку для трубки среднего диаметра, и, в-четвертых, как вход в коробку для трубки большого диаметра. Как видно на фиг.1, на каждом уступе указан соответствующий диаметр трубки. На фиг.1 одна из вставленных в коробку изоляционных втулок 15 срезана у первого уступа для присоединения к ней гибкой монтажной трубки 20.
На фиг.2 показана сверху монтажная коробка 11 с шестью входами 14, в каждом из которых установлена изоляционная втулка 15. Одна из втулок срезана для установки гофрированной гибкой монтажной трубки 20.
Фиг.3 изображает разрез монтажной коробки 11 по линии А-А на фиг.2, на котором две изоляционные втулки 151, 152 показаны изнутри коробки и две изоляционные втулки 153, 154 показаны в разрезе, причем одна втулка 154 срезана и в нее вставлена гофрированная гибкая монтажная трубка 20. Каждая изоляционная втулка выполнена в виде цилиндрического кольцевого корпуса 31, наружная поверхность 32 которого снабжена канавкой 33. Размеры канавки соответствуют размеру круглого отверстия 34 в коробке и толщине ее стенки. Наружная поверхность 32 на внутреннем конце имеет конический участок 35 для облегчения вставки изоляционной втулки 15 в отверстие 34 коробки.
Фиг.4 изображает в большем масштабе гофрированную гибкую монтажную трубку 20, вставленную в изоляционную втулку 154. Трубка 20 имеет расположенные по ее продольной оси 45 параллельные гребни 41 волн, отделенные друг от друга параллельными впадинами 43 волн. В поперечном сечении гребни и впадины имеют по существу прямоугольную форму. Благодаря этой форме гребней 41 на трубке образуется гладкая цилиндрическая наружная поверхность. Изоляционная втулка 154 на фиг.4 срезана по канавке вблизи первого уступа 17 и вставлена в отверстие 34 коробки. Трубка 20 вставлена в изоляционную втулку 154, при этом защелкивающий элемент 46, расположенный на ее внутренней поверхности втулки 154, входит в одну из впадин 43 с защелкиванием. Таким путем создается осевая сила, удерживающая трубку в монтажной коробке. В данном варианте осуществления изобретения внутренняя поверхность 47 защелкивающего элемента разделена по окружности на несколько частей, однако согласно изобретению, внутренняя поверхность защелкивающих элементов может иметь форму не прерывающегося кольца.
На фиг.5, где изоляционная втулка 15 показана изнутри, видно, что на внутренней поверхности 47 втулки имеются два отдельных защелкивающих элемента 461, 462.
На фиг.6, где изоляционная втулка 15 показана снаружи, видно, что она имеет маркировку 61 для трубки самого большого диаметра 20 мм, которая может быть вставлена во втулку и может быть как гофрированной гибкой трубкой, так и трубкой с гладкой поверхностью. Также имеются три другие маркировки для трех других интервалов диаметра трубок, из которых первый интервал 171 в данном варианте составляет 12-16 мм, второй интервал 181 составляет 8-12 мм и третий интервал 191 составляет 4-8 мм. Этот третий интервал 191 диаметров используют для самых маленьких трубок, которые плотно удерживаются в изоляционной втулке, когда в концевой крышке 16 удаляют выпуклость 192 и через образовавшееся отверстие вставляют трубку. Благодаря такой конструкции изоляционная втулка одного размера может быть использована для присоединения не только большой трубки диаметром 20 мм, но и трубок с диаметром в непрерывном диапазоне 4-16 мм.
На фиг.7 показаны уступы 17, 18, 19 корпуса изоляционной втулки 15, расположенные концентрично вокруг концевой крышки 16 в ее центре.
На фиг.8, изображающей разрез фиг.7, видно, что изоляционная втулка 15 выполнена в виде цилиндрического кольцевого корпуса 80 с осью 89 симметрии, имеющего наружную поверхность 32 и внутреннюю поверхность 47 с двумя защелкивающими элементами 461, 462. Внутренняя поверхность 47 также снабжена первым гибким коническим уплотнительным кольцом 81, которое прикреплено своим концом с наибольшим диаметром к внутренней поверхности 47 и расположено симметрично внутри первого уступа 17, а своим концом с наименьшим диаметром уплотнительное кольцо 81 ориентировано к внутреннему концу 83 изоляционной втулки 15. Второе гибкое коническое уплотнительное кольцо 82, которое тоже прикреплено концом с наибольшим диаметром к внутренней поверхности 47 втулки 15, расположено симметрично внутри первого уступа 18 и ориентировано своим концом с наименьшим диаметром к внутреннему концу 83 изоляционной втулки 15. Второе гибкое коническое уплотнительное кольцо 82 имеет меньший диаметр, чем первое гибкое коническое уплотнительное кольцо 81, и находится снаружи от него. На фиг.8 также показана концевая крышка 16, которую снимают при разрезании втулки по одной из отделительных канавок 85, 86, 87 у уступов 17, 18, 19.
На фиг.9, где изображен в увеличенном масштабе фрагмент фиг.8, видно, что наружная поверхность 32 корпуса 91 изоляционной втулки имеет конический участок 35, первый уступ 17 со своей отделительной канавкой 85, второй уступ 18 со своей отделительной канавкой 86 и третий уступ 19 со своей отделительной канавкой 87, причем к третьему уступу 19 прикреплена концевая крышка 16. На фиг.9 также видно первое гибкое коническое уплотнительное кольцо 81 и второе гибкое коническое уплотнительное кольцо 82, прикрепленные к внутренней поверхности 47. На внутренней поверхности 47 расположен защелкивающий элемент 46, отходящий радиально к оси 93, параллельной оси симметрии изоляционной втулки. На внутренней поверхности, наружу в осевом направлении от защелкивающего элемента 46, расположен гибкий уплотнительный элемент 94, который тоже отходит радиально к указанной оси 93. Этот уплотнительный элемент 94 проходит по всей окружности внутренней поверхности. Расстояние в осевом направлении между защелкивающим элементом 46 и уплотнительным элементом 94 равно расстоянию в осевом направлении между центром гребня одной волны и впадиной ближайшей волны гофрированной гибкой монтажной трубки, которая вставляется во втулку. Это также видно на фиг.4, где показана трубка, вставленная в изоляционную втулку, причем уплотнительный элемент сжат наружной поверхностью гребня соответствующей волны. С ближайшей к этому гребню впадиной 43 на фиг.4 взаимодействует защелкивающий элемент 46 для удерживания трубки во втулке.
Хотя был описан один вариант осуществления изобретения, возможны другие варианты его осуществления в пределах объема его формулы. Например, защелкивающий элемент может состоять из одного, двух, трех или четырех отдельных элементов. Кроме того, защелкивающий элемент и уплотнительный элемент могут иметь другую форму.