СПОСОБЫ ДЕОКСИГЕНАЦИИ ТАЛЛОВОГО МАСЛА И ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕГО ПОЛИМЕРИЗУЕМЫХ МОНОМЕРОВ

1. Способ получения полимеризуемых мономеров из таллового масла, включающий следующие стадии:
- введение сульфированного сырого таллового масла и газообразного водорода в каталитический слой;
- каталитическая деоксигенация масла водородом в каталитическом слое при температуре от 280°С до 350°С посредством использования сульфидированного металлического катализатора;
- охлаждение выходящего из каталитического слоя потока и отделение углеводородсодержащей жидкой фазы от газообразной фазы; и
- паровой крекинг углеводородсодержащей жидкости с получением продукта, содержащего полимеризуемые олефины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воду отделяют от углеводородсодержащей жидкой фазы до подачи углеводородсодержащей жидкой фазы в установку парового крекинга.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ароматические углеводороды удаляют из углеводородсодержащей жидкой фазы до стадии парового крекинга.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этилен и/или пропилен получают паровым крекингом.
1
4
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразную фазу отделяют от углеводородсодержащей жидкой фазы и обрабатывают диэтиламином с целью отделить С-С углеводороды, которые поступают на стадию парового крекинга в то время как газообразный водород циркулируют обратно для использования в качестве водородсодержащего сырьевого газа на стадии деоксигенации.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сульфированное сырое талловое масло содержит 30-70 мас. % жирных кислот и 20-50 мас. % смоляных кислот.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сульфированное сырое талловое масло содержит 0,05-0,5 мас. % серы.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор деоксигенации представляет собой сульфидированный катализатор NiMo или СоМо, предпочтительно катализатор, включающий NiMoS.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура деоксигенации находится в диапазоне от 280 до 320°С.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление водорода на стадии деоксигенации составляет 30-100 бар.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитический слой представляет собой неподвижный слой, образованный неподвижным слоем материала.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что потоки проходят через каталитический слой сверху вниз.