БЕТОНОУКЛАДЧИК

Полезная модель относится к устройствам для формования и уплотнения дорожно-строительных материалов и может использоваться при строительстве автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов, на заводах железобетонных изделий и т.д.
Известен бетоноукладчик (патент на ПМ №105306 РФ, Е01С 19/48 (2006.01); заявлен 01.02.2011; опубликован 10.06.2011 Бюл. №16), содержащий раму на самоходном шасси, скользящие формы, бункер для приёма бетонной смеси, шнековый распределитель смеси, нагнетатель с закреплённой на её основании плитой, выглаживающую плиту и привод, при этом шнеки распределения смеси расположены внутри бункера, разгрузочное окно которого совмещено с рабочей зоной нагнетателя, один конец нагнетателя связан с эксцентриковым приводным валом, а другой конец плиты нагнетателясоединен с качающимся распорным рычагом, шарнирно связанным через регулировочное устройство с рамой самоходного шасси. Данное устройство принято в качестве прототипа.
Анализ конструкции бетонногоукладчика и последующее испытание опытного образца подтвердили преимущества и выявили недостатки конструкции. Недостаток - плохое заполнение материалом рабочей зоны под плитой нагнетателя в отсутствие механизма принудительной подачи.
Объясняется это тем, что при движении плиты нагнетателя вниз (рабочий процесс уплотнения) прессуемый материал движется не только в сторону открытого пространства впереди бункера-питателя, но и попадает в нижнюю часть самого бункера питателя, что создает дополнительные сопротивления движению смеси из бункера при движении плиты нагнетателя вверх ( холостой ход).
Указанный недостаток прототипа устраняется предлагаемым решением полезной модели.
Технический результат полезной модели заключается в обеспечении принудительного заполнения рабочей зоны под плитой нагнетателя.
Указанный технический результат достигается тем, что бетоноукладчик содержит раму на самоходном шасси, скользящие формы, бункер для приёма бетонной смеси, шнековый распределитель смеси, нагнетатель с закреплённой на её основании плитой, выглаживающую плиту и привод, один конец нагнетателя связан с эксцентриковым приводным валом, а другой конец плиты нагнетателя соединен с качающимся распорным рычагом, шарнирно связанным с рамой самоходного шасси. Рабочим органом бетоноукладчика является плита нагнетателя, которая непосредственно соприкасается с уплотняемым материалом.
Изложенная сущность поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена принципиальная схема бетоноукладчика, а на фиг. 2 - рабочий орган бетоноукладчика.
Бетоноукладчик содержит раму 1 на самоходном шасси, скользящие формы, бункер 2 для приёма бетонной смеси, шнековый распределитель смеси 3, нагнетатель 4 с закреплённой на его основании плитой, выглаживающую плиту 5 и привод 6, один конец нагнетателя 4 связан с эксцентриковым приводным валом 7, а другой конец плиты нагнетателя 4 соединен с качающимся распорным рычагом 8, шарнирно связанным с рамой 1 на самоходном шасси.
Плита нагнетателя 4 содержит с одного конца кронштейн 9, а с другого конца- заглаживающий участок 10.
Плита нагнетателя 4 связана с эксцентриковым приводным валом 7, вращающимся с угловой скоростью ω, и с шарнирно-стрежневой подвеской радиусом R.
Рабочая поверхность плиты нагнетателя 4 выполнена в виде ломанной линии, состоящей из нескольких участков, например a, b, c.
Первый участок“a” имеет нулевой уклон (), второй “b” имеет ; третий “c” имеет .
Уклон кронштейна 9 отрицательный по отношению к рабочей поверхности плиты нагнетателя 4 (участки a, b, c).
Работа бетоноукладчика совершается в следующей последовательности.
При вращении эксцентрикового приводного вала 7 кронштейн 9 плиты нагнетателя 4 совершает перемещение по эллипсовидной траектории, поднимаясь вверх, заходя в разгрузочное окно бункера 2 питателя и черпая порцию материала, перемещает её вниз и в сторону рабочей зоны плиты нагнетателя 4.
Благодаря обратному уклону на кронштейне 9 новая порция материала движется слева-направо, т.е. заполняет рабочий объем под плитой нагнетателя 4.
Рабочая поверхность плиты нагнетателя 4 разбита на несколько участков с различными углами, что позволяет создать зоны уплотнения с различной степенью интенсивности: “a” - особоплотного материала, “b” - средняя плотность, “c” - зона пористого материала.
При движении машины справа-налево (вектор скорости U) каждый участок (a,b,c) плиты нагнетателя 4 надвигается на впереди расположенный и предварительно уплотнённый материал, доводя его до более высокой степени сжатия.
Заглаживающий участок 10 плиты нагнетателя 4 выполнен по дуге окружности радиусом R, что при движении нагнетателя обеспечивает заглаживание и затирку поверхности уплотненного материала.
Конструктивной особенностью предлагаемого устройства является требование: в крайнем нижнем положении плиты нагнетателя участок “а” должен иметь нулевой уклон, а у кронштейна 9 - отрицательный.