МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ИЗ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ намотки рулонного материала вокруг намоточной втулки и производства рулона из рулонного материала, содержащий следующие этапы:
- установка первого намоточного валика и второго намоточного валика, образующих зазор для намотки, через который проходят намоточные втулки и рулонный материал;
- намотка заданного количества рулонного материала вокруг первой намоточной втулки для образования первого рулона;
- разделение рулонного материала после намотки первого рулона и начало намотки второго рулона вокруг второй намоточной втулки,
отличающийся тем, что рулонный материал разделяют за счет удлинения траектории рулонного материала между первым намоточным валиком и другим валиком, расположенным перед первым намоточным валиком относительно направления перемещения рулонного материала, вокруг которых направляется рулонный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что траекторию рулонного материала удлиняют между первым намоточным валиком и другим валиком с помощью проталкивания рулонного материала в люльку между двумя указанными валиками.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что траекторию рулонного материала удлиняют между первым намоточным валиком и другим валиком с помощью второй намоточной втулки, проталкивающий рулонный материал в люльку между указанными двумя валиками.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что рулонный материал натягивают перед перемещением по траектории рулонного материала, удлиняемой для облегчения его разделения.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что рулонный материал подают с постоянной скоростью во время намотки первого рулона и второго рулона и во время разделения рулонного материала.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит:
- установку за зазором для намотки третьего намоточного валика, образующего намоточную люльку с первым намоточным валиком и вторым намоточным валиком;
- установку перед зазором для намотки четвертого намоточного валика, образующего с первым намоточным валиком люльку для разделения рулонного материала;
- подачу рулонного материала вокруг четвертого намоточного валика и первого намоточного валика через зазор для намотки и к намоточной люльке и намотку указанного рулонного материала вокруг первой намоточной втулки в намоточной люльке для образования первого рулона;
- защемление рулонного материала между второй намоточной втулкой и четвертым намоточным валиком за счет перемещения второй втулки по четвертому намоточному валику.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что после защемления рулонного материала между второй намоточной втулкой и четвертым намоточным валиком вторую намоточную втулку вставляют в люльку для разделения между четвертым намоточным валиком и первым намоточным валиком, в результате чего удлиняют траекторию рулонного материала и разделяют рулонный материал в точке между второй намоточной втулкой и первым валиком.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что он содержит:
- удерживание второй намоточной втулки между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком для наматывания первой части заданного количества рулонного материала на вторую намоточную втулку;
- постепенное перемещение второй намоточной втулки и второго рулона, который образуется вокруг нее, через зазор для намотки и в намоточную люльку, образованную первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком, при этом продолжают намотку рулонного материала вокруг второй намоточной втулки;
- завершение намотки второго рулона в намоточной люльке.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что во время намотки материала вокруг второй намоточной втулки второй рулон удерживают в контакте с четвертым намоточным валиком в течение, по меньшей мере, части перемещения вперед второго рулона через зазор для намотки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что наматывающийся рулон постоянно удерживают в контакте, по меньшей мере, с тремя намоточными валиками из числа намоточных валиков, к которым относятся первый, второй, третий и четвертый намоточные валики, в течение цикла намотки, при этом четвертый намоточный валик теряет контакт со вторым валиком только после того, как второй валик приходит в контакт с третьим намоточным валиком, и в то же время остается в контакте с первым и вторым намоточными валиками.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что часть рулонного материала наматывают в то время, как наматывающийся рулон удерживают в контакте с первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком, третьим намоточным валиком и четвертым намоточным валиком.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый намоточный валик и второй намоточный валик перемещают друг от друга во время прохождения второй намоточной втулки через зазор для намотки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что первый намоточный валик и второй намоточный валик перемещают друг от друга за счет симметричного смещения первого и второго намоточных валиков относительно плоскости, проходящей по средней линии зазора для намотки.
14. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый намоточный валик, второй намоточный валик, третий намоточный валик и четвертый намоточный валик вращают, по существу, с одной и той же периферийной скоростью во время значительной части цикла намотки каждого рулона.
15. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый намоточный валик и четвертый намоточный валик всегда вращают, по существу, с одной и той же периферийной скоростью, а второй намоточный валик вращают, по существу, с такой же периферийной скоростью, как первый и четвертый намоточные валики, за исключением этапа углового торможения и последующего увеличения скорости, для обеспечения перемещения вперед второй намоточной втулки и образующегося на ней второго рулона через зазор для намотки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что третий намоточный валик всегда вращают, по существу, с такой же периферийной скоростью, как первый и четвертый намоточные валики.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что третий намоточный валик вращают, по существу, с такой же периферийной скоростью, как первый и четвертый намоточные валики, за исключением этапа увеличения скорости для натяжения рулонного материала перед вставлением второй намоточной втулки, при этом за этапом увеличения скорости следует этап, на котором замедляют скорость третьего намоточного валика, чтобы восстановить периферийную скорость третьего намоточного валика, равную периферийной скорости четвертого и первого намоточных валиков.
18. Способ по п.6, отличающийся тем, что вторую намоточную втулку принудительно проталкивают между четвертым намоточным валиком и неподвижной пластиной, расположенной на расстоянии от четвертого намоточного валика, так чтобы вызвать защемление рулонного материала между четвертым намоточным валиком и второй намоточной втулкой, когда вторую намоточную втулку принудительно проталкивают между неподвижной пластиной и четвертым намоточным валиком.
19. Машина для периферийной перемотки для производства рулонов из рулонного материала, наматывающегося вокруг намоточных втулок, содержащая: первый намоточный валик и второй намоточный валик, образующие зазор для намотки; устройство для вставления намоточных втулок в зазор для намотки, так чтобы намоточные втулки проходили через указанный зазор для намотки; третий намоточный валик, расположенный после зазора для намотки, при этом первый намоточный валик, второй намоточный валик и третий намоточный валик образуют намоточную люльку; траекторию подачи намоточного материала, которая продолжается через зазор для намотки; отличающаяся тем, что перед зазором для намотки установлен четвертый намоточный валик, расположенный на расстоянии от первого намоточного валика, вращающийся в том же направлении, что и первый намоточный валик, и образующий с ним зону разделения рулонного материала; при этом траектория рулонного материала продолжается вокруг четвертого намоточного валика и вокруг первого намоточного валика в зоне разделения.
20. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что устройство для вставления, первый намоточный валик и четвертый намоточный валик расположены и управляются таким образом, что намоточная втулка имеет возможность перемещения к четвертому намоточному валику для защемления рулонного материала между четвертым намоточным валиком и намоточной втулкой.
21. Машина для перемотки по любому из пп.19 или 20, отличающаяся тем, что она содержит конструкцию для удлинения рулонного материала до тех пор, пока рулонный материал не будет разделен между первым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком после завершения намотки каждого рулона.
22. Машина для перемотки по п.20, отличающаяся тем, что первый намоточный валик, четвертый намоточный валик и устройство для вставления расположены и регулируются таким образом, чтобы для разделения рулонного материала обеспечить перемещение намоточной втулки внутрь люльки, образованной между первым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком, в результате чего обеспечивается удлинение траектории рулонного материала и разделение рулонного материала между намоточной втулкой и рулоном, наматывающимся в намоточной люльке.
23. Машина для перемотки по п.20, отличающаяся тем, что четвертый намоточный валик и первый намоточный валик имеют возможность перемещения регулируемым образом относительно друг друга для увеличения расстояния между центрами первого намоточного валика и четвертого намоточного валика после завершения намотки рулона из рулонного материала, в результате чего обеспечивается удлинение траектории рулонного материала между первым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком до тех пор, пока не будет разделен рулонный материал.
24. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что перед зазором для намотки установлена неподвижная пластина, расположенная на расстоянии от четвертого намоточного валика и образующая с ним желоб для вставления намоточных втулок, при этом расстояние между неподвижной пластиной и четвертым намоточным валиком является таким, что намоточная втулка, вставляемая в желоб, принудительно проталкивается по четвертому намоточному валику, тем самым, защемляя рулонный материал между намоточной втулкой и четвертым намоточным валиком.
25. Машина для перемотки по п.24, отличающаяся тем, что неподвижная пластина образует поверхность прокатывания для намоточных втулок, касательную ко второму намоточному валику.
26. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что второй намоточный валик управляется при циклически изменяющейся периферийной скорости для обеспечения перемещения намоточной втулки через зазор для намотки.
27. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что третий намоточный валик управляется при изменяющейся периферийной скорости для натяжения рулонного материала после завершения намотки каждого рулона.
28. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик и четвертый намоточный валик регулируются таким образом, они имеют возможность вращения с одинаковой, по существу, постоянной периферийной скоростью.
29. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что четвертый намоточный валик поддерживается подвижной осью и регулируется таким образом, что он имеет возможность перемещения ближе к зазору для намотки, когда новая намоточная втулка перемещается к зазору для намотки и через него.
30. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик и второй намоточный валик расположены и регулируются таким образом, что они имеют возможность перемещения друг от друга, в результате чего обеспечивается изменение ширины зазора для намотки с целью обеспечения прохождения намоточной втулки через зазор для намотки.
31. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик, второй намоточный валик, третий намоточный валик и четвертый намоточный валик расположены и регулируются таким образом, что рулон, образующийся вокруг намоточной втулки, всегда находится в контакте, по меньшей мере, с тремя из вышеуказанных намоточных валиков.
32. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик, второй намоточный валик, третий намоточный валик и четвертый намоточный валик расположены и регулируются таким образом, что рулон, образующийся вокруг намоточной втулки, находится в контакте с четырьмя намоточными валиками в течение, по меньшей мере, части цикла намотки, во время которой образующийся рулон совершает множество вращений вокруг собственной оси.
33. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что первый намоточный валик, второй намоточный валик, третий намоточный валик и четвертый намоточный валик расположены и регулируются таким образом, что они образуют прямолинейную траекторию, по которой намоточная втулка имеет возможность перемещения из положения перед зазором для намотки в положение после зазора для намотки, где намотка заканчивается.
34. Машина для перемотки по п.19, отличающаяся тем, что между первым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком расположены сопла для подачи воздуха.
35. Способ производства рулонов из рулонного материала, включающий в себя направление рулонного материала вокруг двух валиков; и разделение рулонного материала после завершения намотки рулона посредством удлинения траектории рулонного материала между вышеуказанными двумя валиками за счет увеличения расстояния между центрами вышеуказанных двух валиков.
36. Машина для периферийной перемотки для производства рулонов из рулонного материала, наматывающегося вокруг намоточных втулок, содержащая: два валика, вокруг которых направляется рулонный материал, и конструкцию для удлинения траектории, по которой рулонный материал имеет возможность перемещения между вышеуказанными двумя валиками до тех пор, пока не будет разделен материал, после чего начинается намотка нового рулона на новую намоточную втулку; при этом конструкция содержит механизм для размещения вышеуказанных двух валиков на расстоянии друг от друга.
37. Машина для перемотки по п.36, содержащая устройство для вставления намоточных втулок, при этом вставление одной намоточной втулки в люльку, образованную между двумя валиками, вызывает удлинение и последующее разделение рулонного материала.
38. Машина для непрерывной автоматической периферийной перемотки для производства рулонов из рулонного материала, наматываемого вокруг намоточных втулок, содержащая четыре намоточных валика, образующих первую намоточную люльку между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком, и вторую намоточную люльку между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком; причем первый намоточный валик и второй намоточный валик образуют зазор, через который перемещаются намоточные втулки, на которые наматывается рулонный материал, и через который рулонный материал подается к рулону, образующемуся в первой намоточной люльке; при этом намоточные валики расположены и управляются таким образом, чтобы обеспечивалась намотка начальной части рулона между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком и намотка последней части рулона между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком; причем третий намоточный валик расположен после зазора, а четвертый намоточный валик расположен перед зазором относительно направления, в котором перемещаются намоточные втулки.
39. Машина для перемотки по п.38, в которой промежуточный участок рулона наматывается в контакте с первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком, третьим намоточным валиком и четвертым намоточным валиком.
40. Способ намотки рулонного материала и последовательного образования рулонов из рулонного материала, наматываемого на намоточные втулки, содержащий: установку четырех намоточных валиков, образующих первую намоточную люльку между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком, и вторую намоточную люльку между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком; завершение первой части цикла намотки для каждого рулона во второй намоточной люльке и второй части цикла намотки для каждого рулона в первой намоточной люльке, при этом во время процесса намотки рулон проходит из второй намоточной люльки в первую намоточную люльку через зазор, образованный между первым намоточным валиком и вторым намоточным валиком.
41. Способ по п.40, содержащий следующие этапы:
а) подача намоточной втулки ко второй намоточной люльке;
б) крепление переднего конца рулонного материала к намоточной втулке;
в) намотка части рулона из рулонного материала, удерживая при этом намоточную втулку во второй намоточной люльке, перемещение намоточной втулки к первой намоточной люльке;
г) завершение намотки рулона из рулонного материала в первой намоточной люльке;
д) разделение намоточного материала, тем самым, образуя передний конец рулонного материала, и выгрузка рулона из рулонного материала из первой ннжггочнои люльки;
е) повторение этапов (а)-(д) без прерывания перемещения рулонного материала.