СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ ОЛЕФИНОВ В ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО И ДРУГИЕ ДИСТИЛЛЯТЫ

1. Способ получения композиции углеводородного топлива, включающий:
2
6
(a) подачу композиции олефинового сырья, включающей C-Cолефины, на катализатор олигомеризации, для получения промежуточной композиции, включающей олефины, имеющие по меньшей мере четыре атома углерода;
(b) подачу промежуточной композиции и второго сырья, содержащего ароматические соединения, на катализатор алкилирования ароматики для получения сырья для фракционирования, содержащего композицию углеводородного топлива;
(c) выделение композиции углеводородного топлива из сырья для фракционирования.
2. Способ по п.1, в котором композицию олефинового сырья получают из топливного газа, пропилена химической чистоты, пропилена нефтехимической чистоты, пропилена полимерной чистоты, сжиженного нефтяного газа (СНГ), легкого крекинг-лигроина (ЛКЛ), сканфината, дегидрогенизированного лигроина прямой перегонки (ЛПП), потока, содержащего бутилен, сырья для алкилирования, отходящего газа флюид-каталитического крекинга (ФКК) или отходящего газа установки коксования.
3. Способ по п.1, в котором катализатор олигомеризации выбирают из катализатора типа фосфорной кислоты на твердом носителе (ФКТН), катализатора с решеткой типа MWW и катализатора с решеткой типа ZSM.
4. Способ по п.3, в котором катализатор выбирают из МСМ-22, МСМ-36, МСМ-49, МСМ-56, ЕММ-1, ЕММ-2 или их комбинации.
5. Способ по п.3, в котором катализатор выбирают из ZSM-22, ZSM-23, ZSM-57 или их комбинации.
6. Способ по п.1, в котором композицию олефинового сырья подают на катализатор олигомеризации в первой реакционной емкости, поддерживаемой при давлении примерно от 1,41 до 10,55 МПа изб. (от 200 до 1500 фунтов/кв.дюйм изб.) и при температуре примерно от 38°C до 316°C (от 100°F до 600°F).
4
16
7. Способ по п.1, в котором промежуточная композиция включает по меньшей мере 10% масс, олефинов C-C.
8. Способ по п.1, в котором второе сырье, содержащее ароматические соединения, получают из легкого продукта реформинга, продукта реформинга с удаленным бензолом, тяжелого продукта реформинга, полного продукта реформинга, лигроина каталитического крекинга (ЛКК), лигроина из установки коксования, лигроина прямой перегонки или лигроина после гидрокрекинга.
9. Способ по п.1, в котором второе сырье, содержащее ароматические соединения, содержит по меньшей мере 10% способной к алкилированию ароматики.
10. Способ по п.1, в котором катализатор алкилирования ароматики представляет собой катализатор типа MWW.
11. Способ по п.10, в котором катализатор типа MWW представляет собой катализатор МСМ-22 или МСМ-49.
12. Способ по п.1, в котором промежуточную композицию и второе сырье, содержащее ароматические соединения, подают на катализатор алкилирования ароматики, находящийся во второй реакционной емкости, поддерживаемой под давлением примерно от 0,35 до 10,55 МПа изб. (от 50 фунтов/кв.дюйм до 1500 фунтов/кв.дюйм изб.), при температуре примерно от 27°C до 316°C (от 80°F до 600°F).
13. Способ по п.12, в котором вторая реакционная емкость представляет собой реактор с неподвижным слоем катализатора, камерной или трубчатой конструкции.
14. Способ по п.13, в котором катализатор алкилирования ароматики представляет собой катализатор с решеткой типа MWW.
15. Способ по п.1, в котором композиция углеводородного топлива представляет собой дизельное топливо.
16. Способ по п.15, в котором получение дизельного топлива включает разделение путем фракционирования материала, имеющего температуру кипения примерно от 177°C до 371°C (от 350°F до 700°F).
17. Способ по п.16, в котором дизельное топливо имеет цетановое число по меньшей мере 35.
18. Способ по п.1, в котором композицию углеводородного топлива выбирают из лигроина, топлива для реактивных двигателей, дизельного топлива, керосина, авиационного бензина, топочного мазута и их смесей.
19. Способ получения композиции углеводородного топлива, включающий:
(a) подачу первого сырья, включающего олефины, имеющие по меньшей мере три атома углерода, и второго сырья, содержащего ароматические соединения, на катализатор алкилирования ароматики, для получения сырья для фракционирования, содержащего композицию углеводородного топлива; и
(b) выделение композиции углеводородного топлива из сырья для фракционирования.
20. Способ по п.19, в котором второе сырье, содержащее ароматические соединения, получают из легкого продукта реформинга, тяжелого продукта реформинга, полного продукта реформинга и лигроина каталитического крекинга (ЛКК).
21. Способ по п.19, в котором катализатор алкилирования ароматики представляет собой катализатор типа MWW.
22. Способ по п.21, в котором катализатор типа MWW представляет собой катализатор МСМ-22 или МСМ-49.
23. Способ по п.19, в котором композиция углеводородного топлива представляет собой дизельное топливо.
2
6
24. Способ по п.19, дополнительно включающий подачу предварительного сырья, включающего олефины C-C, на катализатор олигомеризации для получения первого сырья, включающего олефины, имеющие по меньшей мере четыре атома углерода.
25. Система для получения композиции углеводородного топлива, включающая:
2
6
(a) композицию олефинового сырья, включающую олефины C-C;
(b) первую реакционную емкость, содержащую катализатор олигомеризации в жидкостном соединении с первым сырьем, для получения промежуточной композиции, включающей олефины, имеющие по меньшей мере четыре атома углерода;
(d) вторую реакционную емкость, содержащую катализатор алкилирования ароматики, в жидкостном соединении со вторым сырьем, содержащим ароматические соединения, и промежуточной композицией, для получения композиции углеводородного топлива;
(e) сборный блок в жидкостном соединении со второй реакционной емкостью, для выделения композиции углеводородного топлива из потока, выходящего из реакционной емкости, содержащей катализатор алкилирования ароматики.
26. Система по п.25, в которой композицию олефинового сырья получают из топливного газа, пропилена химической чистоты, сжиженного нефтяного газа (СНГ) или легкого крекинг-лигроина (ЛКЛ).
27. Система по п.25, в которой катализатор олигомеризации выбирают из фосфорной кислоты на твердом носителе (ФКТН), катализатора типа MWW и катализаторов типа ZSM.
5
16
28. Система по п.25, в которой в промежуточной композиции содержится по меньшей мере 10% масс. C-C олефинов.
29. Система по п.25, в которой второе сырье, содержащее ароматические соединения, получают из легкого продукта реформинга, тяжелого продукта реформинга, полного продукта реформинга и лигроина каталитического крекинга (ЛКК).
30. Система по п.25, в которой катализатор алкилирования ароматики представляет собой катализатор типа MWW.
31. Система по п.25, в которой вторая реакционная емкость представляет собой реактор с неподвижным слоем катализатора, камерной или трубчатой конструкции.
32. Система по п.25, в которой композиция углеводородного топлива представляет собой дизельное топливо.
33. Система по п.25, в которой сборный блок включает ректификационную колонну.
34. Система для получения композиции углеводородного топлива, включающая:
(a) первое сырье, включающее олефины, имеющие по меньшей мере четыре атома углерода;
(c) первую реакционную емкость, содержащую катализатор алкилирования ароматики в жидкостном соединении с первым сырьем и вторым сырьем, содержащим ароматические соединения, для получения композиции углеводородного топлива;
(d) сборный блок в жидкостном соединении с первой реакционной емкостью, для выделения композиции углеводородного топлива.
35. Система по п.34, в которой второе сырье, содержащее ароматические соединения, получают из легкого продукта реформинга, тяжелогох продукта реформинга, полного продукта реформинга и лигроина каталитического крекинга (ЛКК).
36. Система по п.34, в которой катализатор алкилирования ароматики представляет собой катализатор типа MWW, или катализатор МСМ-22 или МСМ-49.
37. Система по п.34, в которой композиция углеводородного топлива представляет собой дизельное топливо.