ПРОФИЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКЕРОВ

Заявленная полезная модель относится к радиоэлектронной и/или энергетической промышленности, в частности к производству проводов и кабелей, и может найти применение как для маркировки проводов и кабелей в процессе их изготовления, так и для маркировки концов проводов и жил кабелей в процессе их разводки при изготовлении радиоэлектронной, контрольной или управляющей аппаратуры.
Необходимость придания визуальных различий проводам существует столько же, сколько существует аппаратура, их использующая. Широко известно выполнение изоляции проводников различных цветов, в частности, красной - для подключения к положительному полюсу источника питания.
Однако цветовых различий недостаточно для существующего в настоящее время широкого ассортимента проводов и кабелей. Необходима маркировка каждого провода и кабеля, содержащая буквенно-цифровую индексацию, определяемую национальными или международными стандартами. Нанесение такой маркировки непосредственно на поверхность круглого провода или кабеля сталкивается с большими трудностями, поэтому в настоящее время предпочтительно нанесение индексации осуществляют на различные дополнительные элементы, причем для этого на этих дополнительных элементах выполняют по существу плоский участок (см. [1]; [2]; [3]; [4]) или участки (см [5]), или выполняют по существу прозрачный карман, в который вкладывается индикаторная панель (см. [6]). Все представленные аналоги являются сложными по своей структуре и, следовательно, дорогими и низко технологичными.
В то же время массовый характер производства как проводов и кабелей, так и аппаратуры, их использующей, требует как можно более простого устройства для маркировки, с минимальными затратами на производство, нанесение информации и установку.
Известно также устройство для маркировки (маркер) [7]. Устройство для маркировки представляет собой трубчатое тело, выполненное из упругого материала, с поперечным сечением в виде замкнутого контура, имеющего большую и малую оси, стенки, по существу параллельные плоскости, проходящей через большие оси поперечных сечений, соединенные друг с другом участками, выполненными под острым углом к плоскости, проходящей через большие оси поперечных сечений.
Как видно на фиг.6 и 7 указанного патента, данное устройство имеет большие размеры относительно диаметров маркируемых проводов, т.е. возникает проблема нерационального использования объема прибора, использующего провода, маркированные данным устройством.
Наиболее близким к заявленному является профиль маркера (см. [8]), представляющий собой трубчатое тело, выполненное из упругого материала, с поперечным сечением в виде замкнутого контура, имеющего большую и малую оси. Этот профиль имеет стенки, по существу параллельные плоскости, проходящей через большие оси поперечных сечений, одна из указанных стенок выполнена со складкой, направленной наружу. Указанные стенки соединены изгибами, причем как стенки, так и изгибы имеют одинаковую толщину. Один символ маркировки выполнен на внешней поверхности той из указанных стенок, которая выполнена без складки. Для получения полной маркировки, представляющей собой буквенно-цифровую индексацию, т.е. набор букв и цифр, необходимо иметь комплект указанных маркеров, с выполненными не них необходимыми символами. Такая ситуация связана с невозможностью нанесения на указанный профиль полной буквенно-цифровой индексации в непрерывном процессе.
В настоящее время, наиболее распространенным, простым и производительным оборудованием для нанесения разного рода надписей и маркировок являются принтеры для печати на плоских погонажных изделиях типа «лента» (см. [7]).
Для нанесения необходимой информации (буквенно-цифровой индексации) в непрерывном процессе (т.е. посредством указанного принтера) используют термопечатающие головки, которые имеют плоскую печатающую поверхность. Изделие, на которое наносят указанную информацию, прикладывают к твердой поверхности печатающей головки и прилагают усилие на одну из сторон, нанося на другую буквенно-цифровую индексацию в непрерывном процессе. Очевидно, что для получения качественного воспроизведения указанной информации принимающее ее изделие должно быть максимально плоским.
Профиль по прототипу имеет сложную форму. Даже если приложить усилие к его длинным сторонам, он приобретет вид трубчатого тела, описанного, например в [9], поперечное сечение которого представляет собой замкнутый контур в виде прямоугольника с сильно скругленными углами (там же, фиг.3) или овала (там же фиг.2 и 4). Стенки этого трубчатого тела имеют постоянную толщину. При дальнейшем нажатии короткие стороны такого трубчатого тела образуют валики, выступающие над поверхностью верхней длинной стороны. Рабочая поверхность печатающей головки упирается в эти валики и не касается, а, следовательно, и не печатает на средней части верхней длинной стороны устройства для маркировки. Таким образом, профиль по прототипу не обеспечивает возможность нанесения буквенно-цифровой индексации посредством принтера для печати на плоских погонажных изделиях типа «лента» в непрерывном процессе.
Недостаток данного профиля заключается в сложности его использования и невозможности нанесения на него полной маркировки в непрерывном процессе.
Недостаток прототипа, связанный с необходимостью специального приспособления (которые прикладываются в комплекте к этим маркерам) для надевания профиля известен заявителю и связан с тем, что для придания прототипу округлой формы необходимо приложить усилие изнутри профиля.
Задачей полезной модели является создание простого и технологичного профиля для изготовления маркеров, обеспечивающего возможность нанесения буквенно-цифровой индексации в непрерывном процессе при сохранении универсальности маркеров, и с возможностью одевать маркеры на провода без применения специальных приспособлений.
Основной технический результат настоящей полезной модели можно сформулировать как «возможность при нажатии на длинные стороны придания профилю максимально плоской формы, без валиков на краях». При этом решается задача обеспечения возможности нанесения буквенно-цифровой индексации посредством принтера для печати на плоских погонажных изделиях типа «лента» в непрерывном процессе.
Вторым техническим результатом, достигаемым в данном техническом решении, является создание точек приложения силы для раскрытия профиля для надевания его на провод. При этом решается задача создания профиля для изготовления маркеров, обеспечивающего возможность его надевания на провод без применения специальных приспособлений.
Универсальность маркеров заключается в возможности их использования на проводах различных диаметров, без существенного увеличения ширины маркера одетого на провод меньшего диаметра.
Указанная задача в профиле для изготовления маркеров, представляющем собой трубчатое тело, выполненное из упругого материала, с поперечным сечением в виде замкнутого контура, имеющего большую и малую оси, имеющем стенки, по существу параллельные плоскости, проходящей через большие оси поперечных сечений, причем одна из указанных стенок выполнена со складкой, направленной наружу, решена за счет того, что указанные стенки связаны друг с другом участками, соединенными под острым углом к плоскости, проходящей через большие оси поперечных сечений, при равенстве длин обеих указанных стенок от вершины одного угла соединения указанных участков до вершины другого угла соединения указанных участков.
Внешняя поверхность той из указанных стенок, которая выполнена без складки, предназначена для нанесения буквенно-цифровой индикации, выполненной в виде контура, выступающего над указанной поверхностью, или контура, утопленного в указанную поверхность, или контура, выполненного из соответствующего красящего вещества.
На чертежах показаны неограничивающие примеры реализации заявленной полезной модели.
Фиг.1 - схематично показано поперечное сечение заявленного профиля;
Фиг.2 - схематично показана аксонометрия заявленного профиля;
Фиг.3 - схематично показано поперечное сечение заявленного профиля по фиг.1-2;
Фиг.4 - схематично показана аксонометрия заявленного профиля по фиг.1-2, установленного на проводе;
Фиг.5 - схематическое представление нанесения буквенно-цифровой индексации на заявленный профиль.
Заявленный профиль (фиг.1-4) представляет собой трубчатое тело 1, выполненное из упругого материала, например, из ПВХ, поперечное сечение которого представляет собой замкнутый контур, имеющего большую и малую оси, имеет стенки 2 и 3 (далее - длинные стенки), по существу параллельные плоскости, проходящей через большие оси поперечных сечений. Одна из указанных длинных стенок, стенка 3, выполнена со складкой 4, направленной наружу. Стенки 2 и 3 соединены друг с другом участками 5 и 6, соединенными под острым углом к плоскости, проходящей через большие оси поперечных сечений. Обе указанные стенки 2 и 3 от вершины 7 одного угла соединения указанных участков 5 и 6 до вершины 8 угла соединения указанных участков 5 и 6 имеют одинаковую длину.
Для нанесения буквенно-цифровой индексации в непрерывном процессе используют термопечатающие головки 9, которые имеют плоскую печатающую поверхность. Трубчатое тело 1 устанавливают между плоской твердой поверхностью 10 термопечатающей головки 9 (см. фиг.3) и прижимным роликом 11, так, что длинная стенка 3 со складкой 4 обращена к прижимному ролику 11. Прижимным роликом 11 прижимают трубчатое тело 1 другой длинной стенкой 2 к термопечатающей головке 9. При этом, благодаря тому, что участки 4 5 соединены под острым углом, они при складывании трубчатого тела 1 не образуют валики, и, благодаря равенстве длин стенок 2 и 3, данные стенки образуют плоские поверхности (см. фиг.3), что обеспечивает высокое качество и производительность печати на ней.
Используют данный профиль следующим образом. Выбирают профиль, малая ось поперечного сечения которого соответствует диаметру маркируемого провода, нажимают с двух сторон на вершины 7 и 8. При этом, за счет упругости материала, стенка 2 выгибается наружу и малая ось удлиняется и становится больше диаметра маркируемого провода. В таком состоянии профиль надвигают на конец маркируемого провода 12, причем складка 4 раздвигается. Затем давление снимают. За счет упругих свойств материала профиль 1 возвращается к своей первоначальной форме, а маркируемый провод 8 оказывается, зажат между указанными длинными стенками 2 и 3 и складкой 4, и профиль будет удерживаться на нем за счет сил трения. Т.е. у маркеров, сделанных из этого профиля имеется возможностью одевать их на провода без применения специальных приспособлений. Благодаря складке 4 возможно использование одного типоразмера заявленного профиля для достаточно широкого диапазона диаметров маркируемого провода - от 1,5 мм до 5 мм. Т.е. сохраняется универсальность маркеров, выполненных из заявленного профиля, заключающаяся в возможности их использования на проводах различных диаметров, причем ширина маркера, одетого на провод меньшего диаметра, существенного не превышает диаметр провода, что, в свою очередь, позволяет экономить внутреннее пространство приборов, в которых применены таким образом маркированные провода.
Таким образом, в заявленном профиле для нанесения маркировки проводников различного диаметра обеспечивается возможность нанесения буквенно-цифровой индексации без дефектов при сохранении универсальности маркеров.
Источники информации
1. ЕР 0568510, публ. 03.11.1993, фиг.2;
2. ЕР 1818894, публ. 15.08.2007;
3. US 4199884, публ. 29.04.1980;
4. US 4378648, публ. 05.03.1983;
5. US 2009/0188694, публ. 30.07.2009;
6. ЕР 0568510, публ. 03.11.1993, фиг.3;
7. патент РБ №6831, публ. 30.12.2010;
8. ЕР 0568510, публ. 03.11.1993, фиг.1 (прототип);
9. US 3212207, публ. 19.10.1965.