СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ И ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ ФОРМ НА ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ получения холодным газодинамическим напылением специальных покрытий и твердотельных форм на художественных изделиях из металлических и неметаллических материалов, включающий формирование газопорошковой смеси, ускорение частиц смеси сверхзвуковым подогреваемым потоком газа и перенос их на обрабатываемое изделие, отличающийся тем, что подогрев рабочего газа производят в периодическом режиме, при этом длительность периода выдержки поверхности изделия в пятне напыления при температуре Т=50-150°С близка или менее времени установления температурного равновесия в пятне напыления между рабочим газом и материалом обрабатываемого изделия, а размер частиц выбирают из группы 50-0,03 мкм, при этом для малых толщин покрытий используют более высокую дисперсность частиц.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала покрытия при реставрации, изготовлении и отделки вновь создаваемых изделий (скульптур) из меди, используют порошки меди или свинца, плакированного медью.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала покрытия скульптур, выполненных из шпиатра, а также оболочек скульптур и их элементов, соединенных оловянно-свинцовым припоем, используют порошки цинка, или смесь цинка с оловом и свинцом, или свинец (оловянно-свинцовый припой), плакированный цинком.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала покрытия поверхности бронзовых скульптур, выполненных в технике литья «по выплавляемым моделям», участков поверхностей оловянно-свинцовых припоев на бронзовой скульптуре используют порошки бронзы и порошки цветных металлов, плакированных бронзой.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала покрытия поверхности латунных и томпаковых (полутомпаковых) изделий, участков поверхностей оловянно-свинцовых припоев на изделиях из медно-цинковых сплавов используют порошки латуни, меди, медно-цинковой порошковой смеси или порошки цветных металлов, плакированных латунью.
6. Способ по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что толщину покрытия обеспечивают в пределах 40-100 мкм.
7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что при заделке сквозных отверстий в оболочке скульптуры после вставки предварительно подготовленных пластин третника (или материала оболочки скульптуры) и закрытия сквозного отверстия производят напыление по границе отверстия порошком третника или материалом, близким по составу оболочке скульптуры, и далее углубление напыляется «заподлицо» с поверхностью оболочки материалом порошка, соответствующим материалу оболочки скульптуры.
8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что при заделке несквозных дефектов в оболочке скульптуры производят заполнение углублений напылением порошка третника или материалом, близким по составу материалу оболочки скульптуры.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании искусственного декоративно-защитного покрытия (патины) на поверхности скульптур из меди и медных сплавов последовательно напыляют компоненты патины:
- куприт, толщиной 5-20 мкм,
- тенорит, толщиной 3-10 мкм,
- основной сульфат меди (брошантит, антлерит и т.п.) или основной карбонат меди (малахит, азурит и др.) или основной хлорид меди (атакамит, нантокит, боталлакит), толщиной 15-25 мкм с исходным размером порошка не более 30 мкм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение покрытий порошками цветных металлов и их сплавами производится как на всю реставрируемую поверхность, так и на участки утрат, непосредственно на памятники без разборки конструкций и их элементов, при этом толщина покрытия из дорогостоящих высокодисперсных порошков может составлять 5-10 мкм с утилизацией и последующим использованием не закрепившихся на поверхности частиц.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение покрытий на поверхности из натурального камня (гранита, кварцита, малахита и т.д.) в виде рисунков, барельефов, надписей и т.п. производится через трафарет или без него послойно, при этом первым слоем наносится металл с повышенной адгезией к камню в смеси с порошком, близким по составу с материалом камня с содержанием не более 20 об.% и размером частиц не более 15 мкм, а на него наносят покрытие из порошка декоративного металла, сплава или их смеси, либо порошка керамики, плакированной металлом, сплавом.