СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАСПЛАВЛЕННОГО ЧУГУНА

1. Способ производства расплавленного чугуна, содержащий этапы, на которых: осуществляют загрузку в плавильную печь во время вдувания инертного газа в слой расплавленного чугуна в печи-ванне для плавления чугуна через фурмы нижнего дутья, выполненные в днище печи, для перемешивания слоя расплавленного чугуна, твердого восстановленного железа, углеродистого материала и добавочного флюса, причем твердое восстановленное железо получают путем восстановительного нагрева брикетов оксида железа с соединениями углерода; и выполняют продувку сверху кислородосодержащим газом через верхнюю продувочную фурму, выполненную в плавильной печи, при этом расплавленный чугун получают путем плавления твердого восстановленного железа теплотой сгорания, образующейся при сжигании углеродистого материала и/или углерода расплавленного чугуна, при котором углеродистый материал загружают таким образом, чтобы образовать слой шлака со взвесью углеродного материала, в котором взвесь углеродного материала находится в верхней части слоя шлака, образованного из шлака, выработанного во время плавления с образованием расплавленного чугуна твердого восстановленного железа на слое расплавленного чугуна, и затем сформировать покровный слой из углеродного материала, образуемый только углеродным материалом на слое шлака со взвесью углеродного материала, причем расплавленный чугун и шлак, которые накапливаются в плавильной печи, выпускают через летку, предусмотренную в нижней части боковой стенки плавильной печи.
2. Способ по п.1, содержащий этап, на котором из твердого восстановленного железа, углеродного материала и дополнительного флюса сначала загружают определенное количество углеродного материала.
3. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве загруженного количества углеродного материала в расчете на 1000 кг шлака в слое шлака в начале выпуска расплавленного чугуна общее количество углеродного материала в слое шлака с взвесью углеродного материала и углеродного материала в покровном слое углеродного материала составляет от 100 до 1000 кг.
4. Способ по п.1 или 2, в котором при начале выпуска углеродного материала через летку вместе со шлаком выпуск шлака прекращают.
5. Способ по п.1 или 2, в котором плавильная печь имеет верх печи в верхней части печи и оборудована газоотводом для отработавшего газа над верхом печи, при этом газоотвод для отработавшего газа имеет юбку, перемещающуюся вверх и вниз на нижнем конце, и юбка накрывает верхнюю сторону верха печи, не входя с ней в тесный контакт, так что верх печи и газоотвод для отработавшего газа соединяются между собой.
6. Способ по п.1 или 2, в котором плавильная печь имеет выпускное отверстие для расплавленного чугуна в своей верхней части, и плавильную печь подвергают ремонту после выпуска оставшегося расплавленного чугуна и оставшегося шлака через выпускное отверстие для расплавленного чугуна и через верх печи, соответственно, путем наклона плавильной печи.
7. Способ по п.1 или 2, в котором плавильная печь имеет концевую летку в самой нижней части ее печной стороны, и плавильную печь подвергают ремонту после выпуска оставшегося шлака через концевую летку без наклона плавильной печи или путем наклона плавильной печи под углом 20° или меньше.