СЪЕМНОЕ КРЕПЛЕНИЕ

Полезная модель относится к области машиностроения и предназначена для использования в качестве средства быстросъемного соединения, например, в страховочных системах транспортных средств, в частности - страховочной сетки верхней полки купейного вагона.
Из уровня техники известно быстросъемное крепление страховочной системы верхней полки купейного вагона, которое включает предназначенный для крепления к кромке вышерасположенной багажной полки полый профиль с вертикальным пазом переменной ширины (вверху шире, внизу уже) и съемный элемент Г-образной формы с утолщением на конце.
Съемный элемент утолщением вводится в паз полого профиля в зоне большей ширины паза и смещается в зону малой ширины паза, обеспечивая тем самым опору утолщения на стенки профиля и удерживая тем самым страховочную систему и пассажира вместе с ней в случае угрозы его падения с полки(Форум Туртранс-Вояж [Электронный ресурс]. Сообщения, с. 25, Размещение в поезде, опубл. 22 июня 2014. - Режим доступа: https://forum.tourtrans.ru/profile/19008-tulskiytokarev%E2%84%A2/content/page/25/?type=forums_topic_post, доступ свободный - (17.05.2021).
К недостаткам известного технического решения следует отнести ограниченность его функционально надежного применения, обусловленную отсутствием в большинстве современных транспортных средств третьей (багажной) полки - места размещения крепления.
Наиболее близким к заявленному техническому решению - прототипом - является съемное крепление, включающее предназначенный для крепления к несущей поверхности своей опорной поверхностью позиционирующий элемент с охватывающим окончанием с входным пазом для введения и взаимодействия с ответным охватываемым Т-образным окончанием съемного элемента, и размещенный в позиционирующем элементе упругодеформируемый толкатель для взаимодействия с упомянутым Т-образным окончанием (патент RU №175761, опубл. 18.12.2017).
В отличие от выше приведенного аналога, съемное крепление по прототипу может быть размещено практически на любой поверхности транспортного средства, включая потолок.
К недостаткам прототипа следует отнести сложность конструкции, обусловленную выполнением позиционирующего элемента (корпуса) сборным и набором оригинальных сложных в изготовлении и/или обработке деталей (составные части корпуса).
Проблема, решаемая заявленным техническим решением - уменьшение количества и использование преимущественно стандартизированной номенклатуры деталей в конструкции.
Технический результат, достигаемый заявленным техническим решением - упрощение конструкции съемного крепления.
Поставленная проблема решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в съемном креплении, включающем предназначенный для крепления к несущей поверхности своей опорной поверхностью позиционирующий элемент с охватывающим окончанием с входным пазом для введения и взаимодействия с ответным охватываемым Т-образным окончанием съемного элемента, и размещенный в позиционирующем элементе упругодеформируемый толкатель для взаимодействия с упомянутым Т-образным окончанием, позиционирующий элемент выполнен в виде отрезка открытого линейного профиля симметричного сечения, включающего полки, каждая из которых образует с плоскостью симметрии профиля угол α, находящийся в диапазоне 90°>α≥0°, и опорную поверхность с открытой стороны профиля, и соединяющую полки выпукло объемную шейку для размещения в ней перекладины Т-образного окончания съемного элемента, входной паз выполнен в виде поперечного паза в шейке профиля, соединяющегося с продольно ориентированными и разнонаправленными относительно него замкнутыми пазами, выполненными в противоположных полках так, что кромки каждого из них является продолжением соответствующих кромок паза в шейке профиля, а толкатель размещен внутри профиля между опорными поверхностями полок и шейкой и выполнен упругосмещаемым от ближних к шейке продольных кромок пазов полок к противоположным.
Полезная модель поясняется изображениями:
Фиг. 1 - принципиальная конструкция съемного крепления в замкнутом положении в изометрии;
Фиг. 2 - принципиальная конструкция съемного крепления в разомкнутом положении в изометрии;
Фиг. 3 - профиль, вид с торца;
Фиг. 4 - профиль, вид в плане;
Фиг. 5 - толкатель, вид сбоку;
Фиг. 6 - толкатель, вид в плане.
Проставленные на вышеперечисленных изображениях позиции означают следующее:
1 - профиль;
2 - съемный элемент;
3 - толкатель;
4 - шейка профиля;
5 - полка профиля;
6 - паз шейки профиля;
7 - паз полки профиля;
8 - плоскость симметрии профиля;
9 - центральная плоскость паза шейки профиля;
10 - отбортовка полки профиля;
11 - крепежные отверстия;
12 - ножка Т-образного окончания съемного элемента;
13 - перекладина Т-образного окончания съемного элемента;
14 - головка съемного элемента;
15 - накладка толкателя;
16 - выступ толкателя.
3
Заявленное съемное крепление (Фиг. 1, Фиг. 2), включает позиционирующий элемент, выполненный в виде открытого линейного профиля 1, съемный элемент 2 с Т-образным окончанием и толкатель 3, выполненный из упругого материала, например: EPDM каучук с закрытыми или открытыми ячейками плотностью 50-125 кг/м, пенорезины с аналогичными характеристиками и т.п. Профиль 1 может быть выбран из производимого отечественной промышленностью широкого ассортимента гнутых, прессованных, штампованных и пр. линейных профилей, имеющих выпукло объемную шейку 4, объединяющую полки 5, каждая из которых образует угол α с плоскостью симметрии 8 профиля 1 (Фиг. 3, Фиг. 4). Значение упомянутого угла α в зависимости конкретных параметров конкретного съемного крепления, обусловленных его сферой применения, геометрией места применения, нагрузочными характеристиками и т.п., может варьироваться в весьма широких пределах, но не выходя за рамки 90°>α≥0° - заявленного диапазона, представляющего собой условие работоспособности съемного крепления. В шейке 4 профиля 1 выполнен поперечный паз 6, центральная плоскость 9 которого перпендикулярна плоскости симметрии 8 профиля 1. Как это показано на Фиг. 4, паз 6 переходит в перпендикулярно ориентированные и разнонаправленные относительно него замкнутые пазы 7, сформированные в полках 5 профиля 1. Т-образное окончание съемного элемента 2 вводится внутрь шейки 4 профиля 1 через упомянутые пазы 6 и 7. Фиксация Т-образного окончания съемного элемента 2 внутри шейки 4 профиля 1 и необходимые для его введения/выведения упругие перемещения обеспечены толкателем 3, выполненным упругодеформируемым в направлении по линии пересечения центральной плоскости 9 паза 6 с плоскостью симметрии 8 профиля 1 и размещен между полками 5 на высоту до шейки 4 профиля 1. По аналогии с прототипом, на рабочей поверхности толкателя целесообразно формировать износостойкое покрытие, например, просто размещать, напылять, вклеивать и т.п. металлическую или керамическую или композитную или иную накладу 15 (Фиг. 5).
Следует отметить большую вариативность исполнения заявленного технического решения, обусловленную весьма широкой номенклатурой доступных к применению профилей. Так, шейка используемого профиля может быть, например, полукруглой, П-образной, U-образной, V-образной, трапециевидной, комбинацией из перечисленных и иных известных. Наклон полок профиля может варьироваться от 0° (когда полки взаимно параллельны) до значений, близких, но не равных 90° (случаи, когда приветствуется максимально приближенное к плоскостному решение соединения, пример -картина или зеркало на стене). Толкатель может так же иметь различные исполнения, например, по форме повторяющее внутреннее пространство профиля с открытой стороны до шейки (до ближних к шейке кромок разнонаправленных пазов полок профиля) или прямоугольного параллелепипеда, шириной не превышающего ширину профиля на уровне ближних к шейке кромок разнонаправленных пазов полок профиля, или с выступами, как это представлено на Фиг. 1, Фиг. 2 и Фиг. 6, где выступы 16 удерживают толкатель от смещения вдоль профиля, тогда как в иных описанных случаях толкатель недеформируемой (с открытой стороны профиля) частью прикреплен (например, приклеен, приштифтован, привинчен и т.п.) к профилю или к несущей поверхности, к которой крепится профиль). Профиль ножки и/или перекладины Т-образного окончания съемного элемента 2 также может быть самым разнообразным, как соответствующим по форме поверхностям сопрягаемых деталей, так и отличным, например, круглым, квадратным, прямоугольным, треугольным, овальным и т.п. Головка 14 съемного элемента также может иметь самые разнообразные исполнения, исходя из соображений удобства ручного манипулирования съемным элементом 2 и/или удобства, надежности и технологичности крепления к периодически соединяемому/отсоединяемому объекту и/или исходя из соображений эстетики и т.п.
Заявленное съемное крепление устанавливается по месту и работает следующим образом.
В профиль 1 закладывается упругий толкатель 3 и профиль крепится по месту (в случае применения для крепления страховочной сетки верхней полки купейного вагона - к несущему элементу потолка/крыши вагона), например, сваркой, приклеиванием или иным известным образом. Для удобства монтажа полки профиля могут быть снабжены отбортовками 10 с крепежными отверстиями 11 под резьбовые соединения. Съемный элемент 2 головкой 14 крепится (например, склеиванием или нитками или заклепками или хомутами или иным известным образом) к периодически соединяемому/отсоединяемому объекту (в случае применения для крепления страховочной сетки верхней полки купейного вагона - к страховочной сетке). В процессе эксплуатации съемный элемент 2 перекладиной 13 Т-образного окончания вводится в паз 6 и нажатием доводится до упора в кромку паза 7, затем поворотом съемного элемента 2 до упора в единственно доступном направлении (обусловлено заявленной конструкцией) с последующим его отпусканием перекладина 13 вводится внутрь профиля 1 и под действием упругого толкателя 3 фиксируется внутри шейки 4. Для разъединения съемного соединения вышеописанные действия производятся в обратном порядке.
Проведенные опыты подтвердили возможность и целесообразность использования стандартизированных линейных профилей в качестве позиционирующего элемента, а так же простоту изготовления и эксплуатации заявленного съемного соединения.
Таким образом, на основании вышеизложенного, можно сделать вывод о том, что проблема- уменьшение количества и использование преимущественно стандартизированной номенклатуры деталей в конструкции- решена, а заявленный технический результат- упрощение конструкции съемного крепления - достигнут.