ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Техническое решение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может найти применение в химической, нефтехимической, металлургической, машиностроительной,
горноперерабатывающей, фармакологической, пищевой, строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах переработки твердообразных отходов.
Известна конструкция дозатора объемного типа конструкции ВНИИметиза, содержащая бункер для шихты с выпускной дозирующей щелью, барабанный питатель, ворошитель шихты, расположенный непосредственно над барабаном, отсекающую пластину и кожух барабана. В процессе работы дозатора ворошитель и барабан вращаются в противоположных направлениях, подавая шихту к дозирующей щели, высота которой регулируется дозирующей шторкой. Для обеспечения равномерного дозирования с заданным коэффициентом заполнения при изменении скорости протяжки профилированной ленты вращение барабана и ворошителя питателя синхронизировано с движением профилируемой ленты через связи, с валом нижнего формующего ролика, который вращается за счет сил трения между роликом и лентой, которая протягивается усилием барабана волочильного стана. Эта связь выполнена посредством червячной и зубчатой передач [Производство порошковой проволоки (Серия \Метизное производство Пацекин В.П. Рахимов К.З. М, \ Металлургия \, 1979, с. 37-38, рис. 15.].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится наличие приводного ворошителя, который требует увеличения крутящего момента на приводе питателя, что приводит к низкой производительности.
Известно дозирующее устройство, которое состоит из ленточного питателя объемного типа, подающего шихту на ленточный транспортер массы, который перегружает шихту в профильную ленту. Транспортер массы смонтирован на подвижной грузовой платформе весов. Сигнализатором изменения массы шихты на ленточном весоизмерительном транспортере служит индуктивный датчик, измеряющий вертикальное перемещение транспортера массы. Приводы ленточного питателя и транспортера массы оснащены автономными электродвигателями и через соответствующие усилители управляются напряжением тахогенератора, который приводится во вращение одним из формовочных роликов стана для профилирования ленты. Изменение скорости протяжки ленты вызывает соответствующее изменение напряжения тахогенератора, а следовательно, и скорости электродвигателей ленточного питателя и транспортера массы. Этим предусматривается постоянная масса шихты на весоизмерительном транспортере и соответственно постоянный коэффициент заполнения проволоки шихтой при изменении скорости изготовления проволоки на стане. Отклонение массы шихты на весоизмерительном транспортере от заданной из-за изменения насыпной плотности порошка, вызывает подъем или опускание чашки весов, и вследствие этого производится выдача соответствующего сигнала на изменение производительности ленточного питателя путем изменения оборотов электродвигателя питателя [Производство порошковой проволоки. Учеб. Пособие для вузов / Рук. Авторского кол. И.К. Походня. - Киев.: Вища школа. Головное изд. 1980. С. 173-174, рис. 43; с. 176-179, рис. 46., стр. 37-38, рис. 15].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится установка в подбункерном пространстве дозатора ленточного питателя и ленточного транспортера масс, оснащенных автономными электроприводами, а также весов с подвижной грузовой платформой и потенциометром, значительно увеличивают габариты дозатора и затрудняют доступ к узлам устройства при профилактике и ремонте, из-за чего приходится останавливать ленточный питатель, а следовательно и всю конструкцию, что приводит к невысокой производительности из-за остановок на ремонт.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и принятому за прототип является дозатор весовой непрерывного действия, содержащий корпус с установленным на нем промежуточным бункером для шихты, питатель шихты объемного типа, расположенный над весоизмерительным ленточным транспортером, смонтированным на грузовой платформе весов, питатель шихты выполнен барабанного типа с дозирующей заслонкой, снабженной автономным электроприводом, приводные валы барабана питателя шихты и весоизмерительного ленточного транспортера жестко связаны с выходным валом редуктора, который закреплен на стенке корпуса дозатора, при этом входной вал редуктора выполнен с возможностью жесткой связи с приводным формующим валком профилегибочного стана, кроме того, ведущий вал весоизмерительного ленточного транспортера снабжен счетчиком оборотов. (Патент на изобретение РФ №2260775, С2, 2005).
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится недостаточная производительность из-за адгезионных сил действующих между частицами.
Техническим результатом предлагаемой конструкции дозатор весовой непрерывного действия является увеличение производительности.
Поставленный технический результат достигается тем, что в дозатор весовой непрерывного действия, содержащий корпус с установленным на нем промежуточным бункером для шихты, питатель шихты объемного типа, расположенный над весоизмерительным ленточным транспортером, смонтированным на грузовой платформе весов, причем питатель шихты выполнен в виде барабана с дозирующей заслонкой, причем промежуточный бункер установлен на пружинах, а в барабане питателя выполнено продольное отверстие, смещенное относительно оси барабана.
Выполнение промежуточного бункера на пружинах, крепящихся к корпусу, позволяет материалу, подверженному силам адгезии, ссыпаться с более высокой скоростью, без образования сводов над выпускным отверстием промежуточного бункера, что способствует увеличению производительности.
Выполнение в барабане питателя, продольного отверстия, смещенного относительно оси барабана, позволит конструкции дозатора неравномерно вращаться, из-за того, что отверстие будет выступать в роли противовеса, передавая колебательные движения на бункер, тем самым увеличивая производительность.
На чертеже показан дозатор весовой непрерывного действия (продольный вертикальный разрез).
Дозатор весовой непрерывного действия состоит из корпуса 1, на котором установлен промежуточный бункер 2. В нижней части бункер 2 крепится пружинами 3 к корпусу 1. Корпус 1 имеет отверстие, через которое материал из промежуточного бункера 2 поступает в барабанный питатель шихты 4, который закреплен внутри корпуса 1. Под барабанным питателем 4 расположен ленточный транспортер 5, смонтированный на неподвижной грузовой платформе электронных тензометрических весов 6.
Барабанный питатель шихты представляет собой пустотелый корпус 4 с отверстием прямоугольного сечения, внутри которого смонтированы на подшипниках вращающийся барабан 7 и дозирующая заслонка 8, которые образуют между собой дозирующую щель. При неподвижном положении барабан 7 служит шлюзовым затвором. Регулирование производительности барабанного питателя 4 может осуществляться изменением частоты вращения барабана 7 или с помощью дозирующей заслонки 8, производящей частичное уменьшение или увеличение ширины выпускающей щели. Ленточный транспортер состоит из П-образной рамы 5, ведущего вала 9, бесконечной ленты 10 и натяжного вала 11. В барабане 7, имеется отверстие 12, которое является дисбалансом, из-за чего дозатор будет работать в не уравновешенном режиме.
Электронные тензометрические весы 6 с неподвижной грузовой платформой являются типовыми (например, модель ПВ-:6 по ТУ 4274-005-27450820-95). Весы могут показывать чистую массу груза с вычетом массы тары (транспортера), они имеют два интерфейса, один из которых может поддерживать связь с печатающим устройством, второй с исполнительными устройствами дозатора.
Дозатор весовой непрерывного действия работает следующим образом.
Порошковый материал из промежуточного бункера 2 ссыпается в горловину питателя 4. Вращающийся барабан 7 непрерывно выносит из питателя 4 слой сыпучего материала, толщина которого определяется шириной щели между барабаном 7 и дозирующей заслонкой 8. Сыпучий материал из питателя 4 падает на движущуюся ленту 10 транспортера 5.
Таким образом, промежуточный бункер 2 установленный на пружинах 3 и барабан питателя 7 с отверстием 12, позволяет предавать вибрацию материалу, подверженному силам адгезии, ссыпаться с более высокой скоростью, без образования сводов над выпускным отверстием промежуточного бункера 2, что будет способствовать увеличению производительности.