КОНФОРКА

Полезная модель относится к устройствам для обогрева различных помещений и приготовления пищи.
Известна «Печь для экономичного сжигания дров, угля и биомассы, содержащая ступенчатую камеру сгорания, теплоизоляцию, поверхность для готовки и вытяжную трубу» US 2015034064 [2], включающая плиту, которая имеет множество длинных тонких сформированных молдингов, выступающих на ее нижней поверхности, расположенных параллельно друг с другом. Молдинги позволяют изменить поток печных газов вблизи плиты для увеличения степени теплоотбора от газов плитой.
Недостатком устройства является невозможность регулировки теплоотбора плитой от топочных газов.
Наиболее близким техническим решением является «Дровяная печь, камин или т.п.» WO 8102621 [1], содержащая конфорку, имеющую форму диска с углублением круглой формы с ручкой в центре одной стороны и выступами на другой стороне. Площадь, занимаемая выступами, больше площади выемок между выступами.
Устройство обладает возможностью регулировки теплоотбора по сравнению с [2] благодаря возможности поворота конфорки вокруг оси и соответственно изменения направления омывания нижней части конфорки топочными газами.
Недостатком является низкая эффективность теплоотбора, обусловленная ухудшением условий омывания топочными газами, низкая возможность регулировки движения топочных газов, обусловленная слабой возможностью изменения направления топочных газов. Недостатком также является повышение осаждения сажи, трудность очистки нижней поверхности от сажи и невозможность самоочистки нижней поверхности конфорки. Недостатком также является повышенная металлоемкость конфорки.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является снижение металлоемкости, повышение теплоотбора, улучшение условий очистки от сажи нижней поверхности конфорки.
Технический результат достигается тем, что конфорка, имеющая форму диска с (кольцевым) бортиком вдоль края диска (внешний диаметр бортика больше диаметра диска), с углублением (выемкой) круглой формы с ручкой в центре углубления на одной (верхней) стороне и выступами на другой (нижней) стороне, характеризуется тем, что площадь, занимаемая выступами, меньше площади, свободной от выступов.
Выступы могут иметь форму плоских (уплощенных) параллелепипедов, суженных кверху и со скругленными углами. Грани выступов не равновелики. Выступы также можно описать как неравновеликие (удлиненные) усеченные пирамиды с основанием в плоскости конфорки со скругленными ребрами и углами. Площади попарно оппозитно расположенных граней одинаковы. Выступы зеркально-симметричны относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей, проходящих через центр выступов. Площади двух боковых граней, параллельных оси удлинения, больше площади двух смежных с ними граней. Оси удлинения всех выступов параллельны между собой. Указанная форма обеспечивает увеличение теплоотбора конфоркой благодаря согласованности потоков газового теплоносителя в области, прилегающей к выступам, и высокую прочность выступов.
Конфорка может содержать 14 выступов в форме плоских параллелепипедов, расположенных в шахматном порядке. Указанное количество выступов вписывается в круг без срезов выступов и без больших пустых площадок между выступами, что приводит к повышению эффективности конфорки.
Конфорка может содержать три фиксирующих (в форме параллелепипедов, суженных кверху и со скругленными углами) выступа, расположенные вдоль края конфорки. Высота фиксирующих выступов меньше, ширина больше, а длина меньше вышеописанных выступов в форме плоских параллелепипедов. Оси удлинения выступов параллельны касательным к диску в области выступов. Фиксирующие выступы улучшают скорость и надежность фиксации конфорки в отверстии в плите или кольце для конфорки.
Устройство схематически показано на фиг. 1 (вид снизу), фиг. 2 (разрез), фиг. 3 (вид сверху), где
1 – диск с кольцевым бортиком;
2 – выступы в форме плоских параллелепипедов;
3 – фиксирующие выступы;
4 – выемка с ручкой;
5 – ось удлинения.
Устройство действует следующим образом: конфорка в форме диска с кольцевым бортиком 1 устанавливается в соответствующее отверстие плиты или в отверстие другой конфорки (не показано) в верхней поверхности топки или в верхней части коллектора топочных газов (не показаны) стороной с выемкой и ручкой 4 вверх, а выступами соответственно вниз. Выступы в форме удлиненных в направлении оси удлинения 5 плоских параллелепипедов, суженных кверху, и со скругленными углами 2 и фиксирующие выступы 3 располагаются внизу, в области омовения теплоносителем (печными нагретыми газами).
Технический результат – снижение металлоемкости достигается уменьшением толщины выступов. Технический результат – повышение теплоотбора достигается улучшением аэродинамических свойств обтекания выступов, повышением скорости топочных газов около боковых поверхностей выступов. Технический результат – улучшение условий очистки от сажи нижней поверхности конфорки достигается тем, что между сажеосаждающими поверхностями достаточное расстояние, позволяющее частицам и конгломератам сажи как самопроизвольно удаляться с поверхности так и легко быть очищенными.
Промышленное применение. Полезная модель может с успехом применяться для производства и эксплуатации конфорок для топочных отопительно-варочных печей.