УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

УСТРОЙСТВО для ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ
Полезная модель относится к области металлургии и может быть использована для переработки металлосодержащих шламовых отходов.
Известен способ переработки металлосодержащих шламов, включающий смешивание шламов моющим раствором, магнитную сепарацию, брикетирование на прессе, сушку, очистку и разделение моющего раствора и абразива. Кроме того, сушку шлама производят после магнитной сепарации в прямоточной печи с вращающимся барабаном, а после сушки осуществляют брикетирование и транспортировку на переплав, при этом газы и другие летучие соединения, выделяемые при сушке, улавливают и осаждают в ротоклоне с последующей регенерацией жидкой среды флотатором. Газы и другие летучие соединения, выделяемые при сушке, пропускают через раствор известкового молока, используемого в качестве рабочей среды в ротоклоне (см. патент РФ № 2097166, опубл. 27.11.97. Бюл. № 33).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, при использовании известного способа, относится то, что устройство, реализованное по известному способу, содержит флотатор для регенерации жидкой среды (раствора известкового молока), осажденной в ротоклоне.
Известен способ нагрева чугунного скрапа перед плавкой и устройство для осуществления. Устройство содержит вращающуюся наклонную печь с лопастями на внутренней поверхности, системы загрузки и выгрузки скрапа, камеру сгорания, систему циркуляции газа, состоящую из трубопроводов, воздуходувок, клапанов регулирования потока воздуха и горючего газа, подаваемых в камеру горения, индикаторов расхода газов. Кроме того устройство снабжено системой фильтров, соединенной с трубопроводом отходящих от реактора газов и состоящей из циклонного сепаратора для сбора твердого углерода и мешочного фильтра для более тонкого фильтрования (см. патент № 1830084, опубл. 23.07.93. Бюл. № 27).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, при использовании известного устройства, относится то, что известное устройство обеспечивает подготовку скрапа из сухого сырья.
Сущность полезной модели заключается в том, что система фильтров содержит рекуператор охладитель, электрофильтр и устройства очистки и подготовки фильтров к работе. Система загрузки шлама содержит скребковый наклонный конвейер, а система выгрузки шлама - валковую дробилку, скребковый конвейер и магнитный сепаратор с демагнитизатором.
ЙШШЩшш
||Ж(«шШУйАйш1:т м
Жйк 1 Щ РР Щ|1| МПК С 22 В 1/243 Полезная модель содержит систему приема шлама, сбора воды и масла, а также систему
подготовку шлама для брикетирования, состояшую из ковшового элеватора и бункера смесителя. Кроме того, полезная модель снабжена системой брикетирования магнитного шлама, состоящей из конвейера - дозатора и пресса.
Использование предлагаемой полезной модели обеспечивает технический результат: - повышение эффективности переработки металлосодержащих шламовых отходов независимо от степени их загрязненности жидкими примесями (маслом, водой, СОЖ и т.п.);
повышение уровня экологической зашиты устройства окружающей природной среды. Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что устройство для переработки металлосодержаших отходов состоит из наклонной печи, системы загрузки и выгрузки шлама, камеры сгорания, системы циркуляции газа, системы фильтров.
Особенность заключается в том, что система фильтров содержит рекуператор охладитель, электрофильтр и устройство очистки и подготовки фильтров к работе. Система загрузки шлама содержит скребковый наклонный конвейер, а система выгрузки шлама - валковую дробилку, скребковый конвейер и магнитный сепаратор с демагнитизатором.
Полезная модель содержит систему приема шлама, сбора воды и масла, а также систему подготовки шлама для брикетирования, состояшую из ковшового элеватора и бункера смесителя. Кроме того, полезная модель снабжена системой брикетирования магнитного шлама, состоящей из конвейера - дозатора и пресса.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно - техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной полезной модели, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленной полезной модели. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленной конструкции, изложенных в формуле полезной модели.
Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «новизна. Конструкция полезной модели представлена на чертеже.
Устройство для переработки металлосодержаших отходов состоит из системы приема и загрузки шлама А, системы сбора воды и масла Б, системы сушки шлама В, системы фильтров Г, системы очистки и подготовки фильтров Д, системы выгрузки шлама Е, системы подготовки шлама для брикетирования Ж, системы брикетирования И.
/  ,
2
Устройство содержит приемный бункер 1, скребковый наклонный конвейер 2, вращающуюся наклонную печь 3, валковую дробилку 4, скребковый конвейер 5, магнитный сепаратор б с демагнитизатором, ковшовый элеватор 7, бункер накопитель 8, дозатор 9, бункер смеситель 10, конвейер - дозатор 11, пресс 12, бункера 13 и 14, вентиляторные агрегаты 15 и 16, устройство выгрузки шлама 17, рекуператор - охладитель 18, систему циркуляции газов 19, дроссель - клапан 20, эжектор 21, систему воздуховодов 22, конфузор 23, вентиляторный агрегат 24, электрофильтр 25, систему воздуховодов 26, вентиляторный агрегат 27, систему воздуховодов 28, ванны 29 для промывки кассет с электрофильтров 25 и 33 в горячей воде, ванны 30 для стока воды с кассет, стол 31 для обдува и сушки кассет, агрегат вентиляторный 32, электрофильтр 33, систему воздуховодов 34, бак 35 для отстоя масла и воды, бак 36 для хранения масла, шкаф 37 для хранения шланга, систему маслопроводов 38, приемный бак 39, насос 40, шламосборник 41, камеру сгорания 42 с газооборудованием, тару 43 для гашеной извести и тару 44 для жидкого стекла, систему подвода газа 45, водопроводы 46 и 41.
Устройство работает следующим образом. Доставленный из цехов шлам, например автомобилем, сваливается в приемный бункер 1. Попавшие вместе со шламом технологические жидкости и масло за счет сил гравитации сливаются в шламосборник 41, а затем в приемный бак 39. Частично обезвоженный шлам сбрасывается на скребковый наклонный конвейер 2 и транспортируется во вращающуюся наклонную печь 3.
Сушка шлама осуществляется с использованием природного газа, который подводится в камеру сгорания по системе подвода газа 45. Высушенный шлам по устройству выгрузки шлама 17 сваливается в валковую дробилку 4 где размельчается до заданных размеров.
Полученная однородная порошковая масса по скребковому конвейеру 5 транспортируется в магнитный сепаратор 6 с демагнитизатором. Немагнитная составляющая шлама из магнитного сепаратора 6 сваливается в бункер 14, а магнитная составляющая - в ковшовый элеватор 7. Из ковшового элеватора 7 металлический порошок сбрасывается в бункер накопитель 8, а затем - в дозатор 9. После дозатора 9 металлический порошок определенными порциями направляется в бункер смеситель 10, куда из тары 43 и 44 порциально добавляют гашеную известь и жидкое стекло. Полученную однородную смесь сваливают на конвейер дозатор 11, который транспортирует ее в пресс 12 для брикетирования. Полученные брикеты складируются в бункере 13.
Для очистки горячих газов, вышедших из наклонной печи 3, в устройстве предусмотрены рекуператор - охладитель 18, дроссель - клапан 20 и электрофильтр 25. Выделившееся в процессе очистки газов в электрофильтре 25 масло по трубопроводу сливается в бак 35, где происходит отстой масла и воды, а горячий воздух по системе циркуляции газов 19 отправляется в камеру сгорания 42 и по системе воздуховодов 22 на стол 31 для обдува и сушки кассет из электрофильтров 25 и 33.
2, ff6
3I Для повышения уровня экологической защиты в устройстве предусмотрена система
очистки и подготовки фильтров Д. Система Д состоит из ванны 29 для промывки кассет с электрофильтров 25 и 33 в горячей воде. Горячая вода по водопроводу 46 подается в ванну 29 после отбора в конвейере 5 тепла от высушенного шлама. Система Д содержит ванну 30 для стока воды с кассет электрофильтров 25 и 33, а также стол 31 для обдува и сушки кассет. Выделяющиеся в процессе промывки и сушки газы по системе воздуховодов 34 с помощью вентиляторного агрегата 32 откачиваются и подаются в электрофильтр 33. Загрязненная масляными отходами вода из системы Д по водопроводу 47 сливается в бак 35 для отстоя масла и воды. Отстоявшее масло из бака 35 сливается в бак 36 для хранения масла. По мере накопления масла в баке 36 оно по системе маслопроводов 38 отправляется на регенерацию. Отстоявшаяся вода из бака 35 сливается на заводские очистные сооружения.
Таким образом наличие в устройстве для переработки металлосодержащих отходов системы очистки и подготовки фильтров Д и системы сбора воды и масла повышает уровень ее экологической защиты.
Использование в качестве сырья металлосодержащие отходы независимо от степени их загрязненности жидкими примесями (маслом, водой, СОЖ и т.п.) свидетельствует о высокой степени эффективности работы предлагаемого устройства.
Таким образом, выше изложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленной полезной модели следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленную модель, при его осуществлении предназначено
для переработки металлосодержащих шламовых отходов;
для заявленной конструкции в том виде, как она охарактеризована в изложенной
формуле полезной модели, подтверждена возможность ее осуществления с помощью
описанных в заявке средств и методов;
средство, воплощающее заявленную полезную модель при осуществлении, способно
обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «промышленная применимость.
2 ///JJc0
4