ПРОБКА ДЛЯ БУТЫЛКИ

Полезная модель относится устройствам для укупорки бутылок, в основном, с высококачественными и дорогостоящими алкогольными напитками, обеспечивающим наглядность первоначального открытия бутылки и усложнение, а, следовательно, и нецелесообразность, или невозможность его повторной сборки.
Известна пробка для бутылки, содержащая колпачок, выполненную с возможностью совместного с колпачком перемещения запорную втулку, имеющую резьбу на ее внутренней боковой поверхности, уплотнительную втулку со средствами фиксации на горловине бутылки, подвижный клапанный элемент для перекрытия отверстия уплотнительной втулки, сливную втулку с резьбой на ее наружной боковой поверхности и сливным патрубком, в котором установлен соединенный с ним при помощи перемычек ограничитель перемещения подвижного клапанного элемента, контрольное кольцо, цилиндрическую юбку со средствами ее фиксации на горловине бутылки (см. патент РФ на изобретение №2161585, МПК В65D 41/38, 2001). К недостаткам известного технического решения можно отнести конструктивные особенности пробки, обуславливающие необходимость при укупорке установки на горловину бутылки, которая производится путем запрессовки с приложением значительных усилий, полностью собранной пробки, что, помимо технологических сложностей, может привести к нежелательным деформациям внутренних элементов пробки и, как следствие, неэффективному функционированию пробки. Кроме того, подвижный клапанный элемент имеет сложную конструкцию и не обеспечивает надежное перекрытие клапана.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пробка для бутылки, содержащая колпачок, выполненную с возможностью совместного с колпачком перемещения запорную втулку, имеющую резьбу на ее внутренней боковой поверхности и снабженную осевым фиксатором, уплотнительную втулку со средствами фиксации на горловине бутылки, подвижный клапанный элемент для перекрытия отверстия уплотнительной втулки, сливную втулку с резьбой на ее наружной боковой поверхности и сливным патрубком, в котором установлен соединенный с ним при помощи перемычек ограничитель перемещения подвижного клапанного элемента, имеющий центральное отверстие для прохода осевого фиксатора, контрольное кольцо,
цилиндрическую юбку со средствами ее фиксации на горловине бутылки (см. патент РФ на полезную модель №49803, МПК В65D 39/00, 2005). К недостаткам известного технического решения также можно отнести конструктивные особенности пробки, обуславливающие необходимость при укупорке установки на горловину бутылки, которая производится путем запрессовки с приложением значительных усилий, полностью собранной пробки, что, помимо технологических сложностей, может привести к нежелательным деформациям внутренних элементов пробки и, как следствие, неэффективному функционированию пробки. Кроме того, подвижный клапанный элемент имеет сложную конструкцию и не обеспечивает надежное перекрытие клапана.
Предлагаемая полезная модель направлена на решение задачи, состоящей в создании конструкции, обеспечивающей возможность окончательной сборки пробки при обеспечении наглядности первоначального открытия бутылки уже после запрессовки на горловине бутылки отдельных элементов пробки, что уменьшает нежелательные деформации в пробке и повышает ее надежность, а также в упрощении конструкции при повышении эффективности функционирования клапана.
Данная задача решается тем, что в пробке для бутылки, содержащей колпачок, выполненную с возможностью совместного с колпачком перемещения запорную втулку, имеющую резьбу на ее внутренней боковой поверхности и снабженную осевым фиксатором, уплотнительную втулку со средствами фиксации на горловине бутылки, подвижный клапанный элемент для перекрытия отверстия уплотнительной втулки, сливную втулку с резьбой на ее наружной боковой поверхности и сливным патрубком, в котором установлен соединенный с ним при помощи перемычек ограничитель перемещения подвижного клапанного элемента, имеющий центральное отверстие для прохода осевого фиксатора, контрольное кольцо, цилиндрическую юбку со средствами ее фиксации на горловине бутылки, подвижный клапанный элемент выполнен в виде шарика, а на нижнем торце сливной втулки имеется кольцевой выступ, на верхней торцовой поверхности которого выполнены внешние зубцы, контрольное кольцо размещено на верхней торцовой поверхности кольцевого выступа сливной втулки и имеет радиальные вырезы, ослабляющие его прочность, причем на верхней торцовой поверхности контрольного кольца выполнены, по крайней мере, два осевых выступа, выполненных с возможностью взаимодействия с имеющимися на нижнем торце запорной втулки ответными осевыми впадинами, а на внутренней боковой поверхности контрольного кольца выполнены, по крайней мере, два ответных внутренних зубца, выполненных с возможностью вхождения в зацепление с внешними зубцами сливной
втулки при отвинчивании запорной втулки и отсутствия зацепления при ее завинчивании, при этом цилиндрическая юбка выполнена отсоединенной от колпачка.
В частном случае выполнения пробки, внешние зубца сливной втулки могут быть выполнены наклонными в сторону завинчивания запорной втулки, а внутренние зубцы контрольного кольца - в сторону ее отвинчивания, аналогично выполнению зубцов храпового механизма.
Также в частных случаях выполнения пробки наружная боковая поверхность колпачка может быть цилиндрической с продольным оребрением или иметь коническую форму боковой поверхности, сужающуюся в сторону отверстия колпачка.
Выполнение подвижного клапанного элемента в виде шарика позволяет упростить его конструкцию и одновременно обеспечивает надежное перекрытие отверстия уплотнительной втулки за счет того, что герметизация отверстия осуществляется шаровой поверхностью шарика по всему периметру отверстия при любой ориентации шарика.
Признаки, характеризующие наличие на нижнем торце сливной втулки кольцевого выступа, на верхней торцовой поверхности которого выполнены внешние зубцы, размещение контрольного кольца на верхней торцовой поверхности кольцевого выступа сливной втулки, и имеющего радиальные вырезы, ослабляющие его прочность, причем на верхней торцовой поверхности контрольного кольца выполнены, по крайней мере, два осевых выступа, выполненных с возможностью взаимодействия с имеющимися на нижнем торце запорной втулки ответными осевыми впадинами, а на внутренней боковой поверхности контрольного кольца выполнены, по крайней мере, два ответных внутренних зубца, выполненных с возможностью вхождения в зацепление с внешними зубцами сливной втулки при отвинчивании запорной втулки и отсутствия зацепления при ее завинчивании, при том, что цилиндрическая юбка выполнена отсоединенной от колпачка, обеспечивают возможность предварительной установки (запрессовки) на горловине бутылки только уплотнительной втулки, сливной втулки и цилиндрической юбки, в то время, как колпачок с запорной втулкой, контрольное кольцо и подвижный клапанный элемент могут быть установлены отдельно. При этом о первоначальном открытии бутылки будет свидетельствовать разрушенное контрольное кольцо, которое разрушается при отвинчивании колпачка с запорной втулкой, так как осевые впадины запорной втулки воздействуют на осевые выступы контрольного кольца, приводят его во вращение, внутренние зубцы контрольного кольца входят в зацепление с неподвижными внешними зубцами сливной втулки, в результате чего контрольное кольцо рассыпается на части по радиальным вырезам.
Наиболее простым, по нашему мнению, конструктивным решением является, когда внешние зубца сливной втулки выполнены наклонными в сторону завинчивания запорной втулки, а внутренние зубцы контрольного кольца - в сторону ее отвинчивания, аналогично выполнению зубцов храпового механизма.
Выполнение наружной боковой поверхности колпачка цилиндрической с продольным оребрением или имеющей коническую форму боковой поверхности вогнутого, сужающуюся в сторону отверстия колпачка, обеспечивает надежный захват колпачка с целью удобства, соответственно, вращения колпачка или поднятия бутылки при захвате ее за пробку.
На фиг.1 представлен поперечный разрез предлагаемой пробки для бутылки; фиг.2 - вид на сливную втулку в изометрии; фиг.3 - вид на запорную втулку в изометрии; на фиг.4 - вид на контрольное кольцо в изометрии; на фиг.5 - изображение пробки с колпачком, имеющим коническую форму боковой поверхности.
Пробка для бутылки, содержит колпачок 1, выполненную с возможностью совместного с колпачком 1 перемещения запорную втулку 2, имеющую резьбу 3 на ее внутренней боковой поверхности и снабженную осевым фиксатором 4. Уплотнительная втулка 5 при помощи средств фиксации, выполненных, например, в виде усиков 6 устанавливается на горловине бутылки (не показана). Также пробка содержит подвижный клапанный элемент, выполненный в виде шарика 7, для перекрытия отверстия уплотнительной втулки 5. Сливная втулка 8 имеет резьбу 9 на ее наружной боковой поверхности и сливной патрубок 10, в котором установлен соединенный с ним при помощи перемычек 11 ограничитель 12 перемещения подвижного клапанного элемента, имеющий центральное отверстие для прохода осевого фиксатора 4. На нижнем торце сливной втулки 8 имеется кольцевой выступ 13, на верхней торцовой поверхности которого выполнены внешние зубцы 14. Контрольное кольцо 15 размещено на верхней торцовой поверхности кольцевого выступа 13 сливной втулки и имеет радиальные вырезы 16, ослабляющие его прочность. На верхней торцовой поверхности контрольного кольца 15 выполнены, по крайней мере, два осевых выступа 17, выполненных с возможностью взаимодействия с имеющимися на нижнем торце запорной втулки 2 ответными осевыми впадинами 18. На внутренней боковой поверхности контрольного кольца 15 выполнены, по крайней мере, два внутренних зубца 19, выполненных с возможностью вхождения в зацепление с внешними зубцами 14 сливной втулки при отвинчивании запорной втулки 2 и отсутствия зацепления при ее завинчивании. Цилиндрическая юбка 20 выполнена отсоединенной от колпачка 1. Наружная боковая поверхность колпачка 1 может быть цилиндрической с продольным
оребрением 21 (фиг.1), или с конической и сужающейся в сторону отверстия колпачка 1 (фиг.2).
Предлагаемая пробка для бутылки функционирует следующим образом.
На горловину бутылки устанавливаются и закрепляются уплотнительная втулка 5, шарик 7, сливная втулка 8 и цилиндрическая юбка 20. Затем на верхнюю торцевую поверхность кольцевого выступа 13 сливной втулки устанавливается контрольное кольцо 15 таким образом, чтобы внутренние зубцы 19 контрольного кольца располагались наклонно в сторону предполагаемого отвинчивания запорной втулки 2. Внешние же зубцы 14 сливной втулки при этом расположены наклонно в сторону завинчивания запорной втулки 2. Таким образом пара: внутренние зубцы 19 контрольного кольца - внешние зубцы 14 сливной втулки, образует своего рода храповый механизм, в котором внутренние зубцы 19 контрольного кольца проскальзывают относительно внешних зубцов 14 сливной втулки при вращении контрольного кольца 15 в сторону предполагаемого завинчивания запорной втулки 2, и входят в зацепление при вращении контрольного кольца 15 в сторону предполагаемого отвинчивания запорной втулки 2.
Затем по резьбовому соединению 3-9 на сливную втулку 8 навинчивается колпачок 1 с запорной втулкой 2. При этом осевые выступы 17 контрольного кольца входят во впадины 18 запорной втулки и при завинчивании запорной втулки 2 контрольное кольцо 15 может беспрепятственно вращаться относительно неподвижной сливной втулки 8, так как внутренние зубцы 19 контрольного кольца проскальзывают относительно внешних зубцов 14 сливной втулки. После полного завинчивания колпачка 1 осевой фиксатор 4 прижимает шарик 7 к отверстию уплотнительной втулки 5 и полностью перекрывает его. Пробка полностью закрывает горловину бутылки.
При открытии бутылки колпачок 1 совместно с запорной втулкой 2 вращается в сторону отвинчивания (обычно против часовой стрелки). При этом вращение запорной втулки 2 через осевые впадины 18 передается на осевые выступы 17 контрольного кольца, и контрольное кольцо 15 вращается в том же направлении, что и запорная втулка 2. Внутренние зубцы 19 контрольного кольца входят в зацепление с неподвижными внешними зубцами 14 сливной втулки и происходит разрушение контрольного кольца 15 по его радиальным вырезам 16. Разрушение контрольного кольца 15 свидетельствует о первоначальном открытии бутылки.
После отвинчивания колпачка 1 осевой фиксатор 4 освобождает шарик 7, который при наклоне бутылки под действием вытекающей из бутылки жидкости смещается к ограничителю 12 перемещения подвижного клапанного элемента, и жидкость через
отверстие в уплотнительной втулке 5 между перемычками 11 и сливной патрубок 10 вытекает наружу.
Для закрытия бутылки колпачок 1 с запорной втулкой 2 завинчивается на сливную втулку 8, а осевой фиксатор 4 при полной посадке запорной втулки 2 на сливную втулку 8 прижимает шарик 7 к отверстию уплотнительной втулки 5. Бутылка полностью закрыта пробкой.
Предлагаемое техническое решение имеет простую и эффективную конструкцию клапана, обеспечивает возможность окончательной сборки пробки при обеспечении наглядности первоначального открытия бутылки уже после запрессовки на горловине бутылки отдельных элементов пробки, что уменьшает нежелательные деформации в пробке и повышает ее надежность.