КОРРЕКС (ВАРИАНТЫ)

Область техники и назначение
Полезная модель относится к таре для кондитерских изделий.
Основное назначение коррекса: фиксация кондитерских изделий относительно коробки, в которой эти изделия хранят, транспортируют и демонстрируют.
Уровень техники
7
Известен коррекс, каждая ячейка которого представляет собой углубление с конической боковой поверхностью, предназначенной для ограничения горизонтальных перемещений располагаемого в ячейке изделия, и дном, являющимся опорной поверхностью для упомянутого изделия, При этом коррекс снабжен выступами, предназначенными для обеспечения фиксированного расстояния между коррексами при их штабелировании, так что образующая боковой поверхности выступа расположена либо перпендикулярно условной плоскости коррекса, либо под углом α к линии, перпендикулярной условной плоскости коррекса, причем угол α и толщина δ листового или пленочного материала, из которого изготовлен коррекс, связаны отношением [sin α=δ/h], численное значение параметра h которого находится в пределах 0,2 мм≤h≤5 мм. (Патент RU №2257323 С2, МПК В65D 85/60, опубликовано 27.07.2005 Бюл.№21).
Признаки, являющиеся общими для известного и заявленных решений, заключаются в наличии ячеек и выступов.
Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается полезной моделью, заключается в выполнении выступов вертикальными так, что образующая боковой поверхности каждого выступа расположена либо перпендикулярно условной плоскости коррекса, либо под углом α к линии, перпендикулярной условной плоскости коррекса, причем угол α и толщина δ листового или пленочного материала, из которого изготовлен коррекс, связаны отношением [sin α=δ/h], численное значение параметра h которого находится в пределах 0,2 мм≤h≤5 мм.
Наиболее близким аналогом (прототипом) для обоих вариантов полезной модели является коррекс, каждая ячейка которого представляет собой углубление с конической боковой поверхностью, предназначенной для ограничения горизонтальных перемещений располагаемого в ячейке изделия, и дном, являющимся опорной поверхностью для упомянутого изделия, при этом каждая ячейка снабжена стойкой, представляющей собой углубление в дне ячейки в виде объемной фигуры, характеризующейся верхней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости дна ячейки, и нижней направляющей в виде замкнутой кривой линии, лежащей в плоскости донышка стойки, кроме того, ячейки коррекса выполнены так, что существует такой угол α<360° поворота коррекса в его плоскости, при котором для каждой i-той ячейки коррекса существует соответствующая j-тая ячейка коррекса, совмещающаяся с i-той ячейкой при повороте коррекса на угол α, при этом фигура нижней направляющей стойки как минимум одной i-той ячейки и фигура верхней направляющей стойки соответствующей j-той ячейки не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются (Патент RU №2385832 С2, МПК B65D 85/60 (2006.01), опубликовано 10.04.2010 Бюл. №10).
Признаки, являющиеся общими для известного технического решения и заявленного по первому варианту полезной модели, заключаются в наличии ячеек.
Признаки, являющиеся общими для известного технического решения и заявленного по второму варианту полезной модели, заключаются в наличии ячеек, снабженных стойками.
Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается полезной моделью, заключается в том, что фигура нижней направляющей стойки как минимум одной i-той ячейки и фигура верхней направляющей стойки соответствующей j-той ячейки не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются. Это делает необходимым при укладывании коррексов в штабель осуществлять поворот каждого последующего коррекса относительно соответствующего предыдущего коррекса, что усложняет укладывание коррексов в штабель, в процессе которого коррексы располагаются в штабеле на заданном расстоянии друг от друга для обеспечения легкого последующего разъема этого штабеля.
Сущность полезной модели
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в упрощении укладывания одинаковых коррексов в штабель, в процессе которого коррексы располагаются в штабеле на заданном расстоянии друг от друга для обеспечения легкого последующего разъема этого штабеля.
Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в том, что при укладывании одинаковых коррексов в штабель обеспечивается заданное расстояние между коррексами без тог, чтобы в процессе укладывания осуществлять поворот каждого последующего коррекса относительно соответствующего предыдущего коррекса.
Достигается технический результат в первом варианте осуществления полезной модели тем, что в коррексе, имеющем ячейки, каждая из которых представляет собой углубление с конической боковой поверхностью и дном, как минимум в двух ячейках на боковой поверхности каждой их этих ячеек выполнен как минимум один внутренний радиальный выступ с опорной поверхностью, предназначенной для опирания на эту поверхность дна ячейки вышерасположенного коррекса при расположении коррексов штабелем.
Достигается технический результат в первом варианте полезной модели также тем, что проекция упомянутой опорной поверхности на условную плоскость, перпендикулярную оси ячейки, пересекается с проекцией дна той же ячейки на ту же условную плоскость.
Достигается технический результат в первом варианте полезной модели также тем, что упомянутая опорная поверхность расположена на расстоянии 0,3÷10 мм от дна ячейки.
Достигается технический результат во втором варианте осуществления полезной модели тем, что в коррексе, имеющем ячейки, каждая из которых представляет собой углубление с конической боковой поверхностью, дном и стойкой, при этом стойка представляет собой углубление в дне ячейки, имеющее коническую боковую поверхность стойки и дно стойки, как минимум в двух стойках на боковой поверхности каждой из этих стоек выполнен как минимум один внутренний радиальный выступ с опорной поверхностью, предназначенной для опирания на эту поверхность дна стойки вышерасположенного коррекса при расположении коррексов штабелем.
Достигается технический результат во втором варианте полезной модели также тем, что проекция упомянутой опорной поверхности на условную плоскость, перпендикулярную оси стойки, пересекается с проекцией дна той же стойки на ту же условную плоскость.
Достигается технический результат во втором варианте полезной модели также тем, что упомянутая опорная поверхность расположена на расстоянии 0,3÷10 мм от дна стойки.
Новые признаки заявленного технического решения по первому варианту полезной модели заключаются в выполнении на боковых поверхностях ячеек упомянутых выступов с опорными поверхностями.
Новые признаки заявленного технического решения по второму варианту полезной модели заключаются в выполнении на боковых поверхностях стоек упомянутых выступов с опорными поверхностями.
Перечень фигур чертежей:
на фиг.1 схематично показана ячейка коррекса по первому варианту полезной модели (стойка отсутствует, внутренний радиальный выступ ячейки сопряжен с дном ячейки);
на фиг.2 показаны ячейки двух одинаковых коррексов по первому варианту полезной модели, уложенных в штабель: сплошными линиями показана ячейка нижерасположенного коррекса штабеля, пунктирными линиями - ячейка вышерасположенного коррекса штабеля;
на фиг.3 схематично показана ячейка коррекса по первому варианту полезной модели (стойка отсутствует, внутренний радиальный выступ ячейки не сопряжен с дном ячейки);
на фиг.4 схематично показана ячейка со стойкой по второму варианту полезной модели (ячейка имеет стойку, внутренний радиальный выступ стойки сопряжен с дном стойки);
на Фиг.5 показаны ячейки со стойками двух одинаковых коррексов по второму варианту полезной модели, уложенных в штабель: сплошными линиями показана ячейка со стойкой нижерасположенного коррекса штабеля, пунктирными линиями - ячейка со стойкой вышерасположенного коррекса штабеля;
на фиг.6 в плане показан радиальный выступ на боковой поверхности ячейки, причем выступ выполнен непрерывным по всей длине направляющей боковой поверхности ячейки, а внутренний контур выступа выполнен в виде окружности;
на Фиг.7 в плане показан радиальный выступ на боковой поверхности ячейки, который отличается от выступа, показанного на фиг.6 тем, что внутренний контур выступа выполнен волнообразным;
на фиг.8 в плане показан один локальный радиальный выступ на боковой поверхности ячейки (т.е. выступ выполнен не непрерывным по длине направляющей боковой поверхности ячейки), а внутренний контур выступа выполнен в виде дуги;
на фиг.9 в плане показаны два локальных радиальных выступа на боковой поверхности ячейки (т.е. каждый выступ выполнен не непрерывным по длине направляющей боковой поверхности ячейки), а внутренний контур каждого выступа выполнен в виде дуги;
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели
Коррекс по первому варианту полезной модели сформован из листового или пленочного термопласта (например, из полистирольной пленки) с образованием ячеек 1, каждая из которых представляет собой углубление с конической боковой поверхностью 2 и дном 3 (фиг.1).
Ячейка 1 - это углубленная часть коррекса, в которой непосредственно находится кондитерское изделие (не показано). Боковая (фиксирующая) поверхность 2 обеспечивает фиксирование кондитерского изделия от горизонтальных перемещений. При этом допуски на габаритные размеры изделия должны позволять свободно вкладывать изделие в ячейку 1 и извлекать изделие из ячейки. Дно 3 ячейки является опорной поверхностью для упомянутого кондитерского изделия.
Как минимум в двух ячейках коррекса на боковой поверхности каждой из этих ячеек выполнен как минимум один внутренний радиальный выступ 4 (либо непрерывный по направляющей боковой поверхности ячейки, как показано на фиг.6, 7, либо прерывистый, как показано на фиг.8, 9). Выступ 4 снабжен опорной поверхностью 5, назначение которой заключается в том, что она служит для опирания на эту поверхность дна ячейки вышерасположенного коррекса при расположении коррексов штабелем. Данная функция опорной поверхности 5 обеспечивается тем, что проекция этой опорной поверхности на условную плоскость, перпендикулярную оси ячейки, пересекается с проекцией дна 3 той же ячейки на ту же условную плоскость (условная плоскость на рисунках не показана, ее функцию может выполнить плоскость дна 3 ячейки: на фиг.1 зоны пересечения указанных проекций показаны вертикальными штриховыми линиями). Опорная поверхность 5 может быть выполнена плоской, как показано на фиг.1-3 (преимущественный вариант) и расположена на расстоянии 0,3÷10 мм от дна 3 ячейки 1 для обеспечения необходимого зазора между одинаковыми коррексами, уложенными в штабель. Кроме того, выступ 4 может быть сопряжен с дном 3 ячейки (фиг.1, 2), либо не сопряжен (фиг.3).
Коррекс по второму варианту полезной модели сформован из листового или пленочного термопласта (например, из полистирольной пленки) с образованием ячеек 1, каждая из которых представляет собой углубление с конической боковой поверхностью 2, дном 3 и стойкой 6. При этом стойка 6 представляет собой углубление в дне ячейки, имеющее коническую боковую поверхность 7 стойки и дно 8 стойки (фиг.4).
Как минимум в двух стойках на боковой поверхности 7 каждой из этих стоек выполнен как минимум один внутренний радиальный выступ 9 (непрерывный по направляющей боковой поверхности стойки или прерывистый по аналогии с первым вариантом изобретения). Выступ 9 снабжен опорной поверхностью 10, назначение которой заключается в том, что она служит для опирания на эту поверхность дна стойки вышерасположенного коррекса при расположении коррексов штабелем. Данная функция опорной поверхности 10 обеспечивается тем, что проекция этой опорной поверхности на условную плоскость, перпендикулярную оси стойки 6, пересекается с проекцией дна 8 той же стойки на ту же условную плоскость (условная плоскость на рисунках не показана, ее функцию может выполнить плоскость дна 8 стойки 6: на фиг.4 зоны пересечения указанных проекций показаны вертикальными пунктирными линиями). Опорная поверхность 10 может быть выполнена плоской, как показано на фиг.4, 5 (преимущественный вариант) и расположена на расстоянии 0,3÷10 мм от дна 8 ячейки 6 для обеспечения необходимого зазора между одинаковыми коррексами, уложенными в штабель. Кроме того, выступ 9 может быть сопряжен с дном 8 стойки (фиг.4, 5), либо не сопряжен аналогично первому варианту изобретения (на рисунках не показано).
Упаковывание коррексов по первому варианту полезной модели заключается в следующем.
Партию одинаковых коррексов укладывают в штабель, начиная с нижнего коррекса 1, располагая ячейки вышерасположенного коррекса 11 в соответствующих ячейках нижерасположенного коррекса 1 (фиг.2). При этом коррекс 11 частью дна 12 своих соответствующих ячеек (периметром этого дна) опирается на опорную поверхность 5 выступа 4 соответствующей ячейки коррекса 1. Благодаря этому коррекс 11 в штабеле располагается на фиксированном расстоянии 0,3÷10 мм относительно коррекса 1, что обеспечивает легкий разъем штабеля коррексов на кондитерской фабрике перед укладкой в ячейки кондитерских изделий.
Упаковывание коррексов по второму варианту полезной модели отличается тем, что не только ячейки вышерасположенного коррекса 11 располагаются в соответствующих ячейках нижерасположенного коррекса 1, но и стойки ячеек вышерасположенного коррекса располагаются в соответствующих стойках нижерасположенного коррекса (фиг.5). При этом коррекс 11 частью дна 13 стойки соответствующей ячейки (периметром этого дна) опирается на опорную поверхность 10 выступа 9 соответствующей стойки коррекса 1. Благодаря этому коррекс 11 в штабеле располагается на фиксированном расстоянии 0,3÷10 мм относительно коррекса 1, что обеспечивает легкий разъем штабеля коррексов на кондитерской фабрике перед укладкой в ячейки кондитерских изделий.