Линейный щелевой диффузор

Полезная модель относится к устройствам, используемым в системах вентиляции, в частности к линейным щелевым диффузорам, которые выполняются с возможностью скрытого монтажа в потолок, изготавливаемый, в частности, из гипсокартона и металлического каркаса, с целью сокрытия каркаса вентиляционной решетки и обеспечения требуемого распределения воздушных потоков.
Из уровня техники известен линейный щелевой диффузор, выполненный из двух металлических профилей, соединенных между собой, и содержащий платформу, выполненную из профиля, разделенного на каналы, образованные пустотами, при этом в одном из каналов выполнен кабель-канал для размещения проводки [RU207353, F24F 13/075, F24F 13/00, опубл. 25.10.2021].
Кроме того, из уровня техники известен щелевой вентиляционный диффузор, содержащий корпус, образованный двумя профилями, формирующими внутреннее пространство для прохождения воздушных потоков, при этом каждый из профилей выполнен в виде угловой целиковой конструкции, профили содержат на внешней стороне области крепления фиксирующими элементами, в нижней части содержат малярный уголок, а в верхней части содержат уступ, в которых устанавливается силовая перемычка, соединяющая профили между собой, причем к силовой перемычке крепится платформа для фиксации светильника [RU206706, F24F 13/00, опубл. 23.09.2021].
Наиболее близким к заявленной полезной модели является линейный щелевой диффузор, выполненный из двух металлических профилей, соединенных посредством силовой перемычки, зафиксированной с помощью крепежных элементов к внутренним поверхностям профилей, при этом на нижних частях профилей размещен малярный узел, выполненный в виде профилированной поверхности, при этом профиль поверхности представляет собой чередующиеся выступы и пазы, при этом пазы содержат уширение, выполняемое большего размера, чем входная часть углубления паза [RU207241, F24F 13/00, опубл. 29.06.2021 - прототип].
Недостатком указанных выше устройств является то, что плотное прилегание листов гипсокартона к профилям обеспечивается лишь в местах крепления профилей к листам с помощью, например, саморезов, а не по всей длине стыка, что может привести к отслоению листов от профилей в ходе эксплуатации линейного щелевого диффузора.
Задачей настоящей полезной модели является создание линейного щелевого диффузора с устранением недостатка, присущего аналогам и прототипу.
Техническим результатом является исключение возможности отслоения листов гипсокартона от профилей в ходе эксплуатации линейного щелевого диффузора.
Технический результат достигается тем, что линейный щелевой диффузор выполнен из двух профилей, соединённых между собой, по меньшей мере, одним соединительным элементом, зафиксированным на внутренних поверхностях профилей, при этом в нижней части профилей выполнены узлы крепления, имеющие сужение, образуемое стенками профилей, причем расстояние L между стенками на входе в узлы больше расстояния M между стенками в конце сужения.
Существует вариант, в котором расстояние L больше расстояния M не менее чем на 1%.
Существует вариант, в котором профили выполнены алюминиевыми.
Существует вариант, в котором соединительный элемент зафиксирован на внутренних поверхностях профилей посредством аргонной сварки.
Существует вариант, в котором соединительный элемент выполнен в виде кронштейна.
На фиг. 1 представлен линейный щелевой диффузор (сечение).
На фиг. 2 представлен узел крепления.
На фиг. 3 представлен линейный щелевой диффузор (общий вид).
Линейный щелевой диффузор 1 (фиг. 1, фиг. 3) выполнен из двух профилей 2 (фиг. 1), которые могут быть выполнены металлическими, в частности алюминиевыми. Профили 2 соединены между собой по меньшей мере одним соединительным элементом 3 (фиг. 1), в частности кронштейном, который зафиксирован на внутренних поверхностях 4 (фиг. 1) профилей 2. Предпочтительным способом фиксации соединительного элемента 3 на поверхностях 4 профилей 2 является аргонная сварка. Количество соединительных элементов 3 может быть увеличено в зависимости от длины диффузора 1.
На соединительном элементе 3 закреплён дефлектор 5 (фиг. 1), служащий для равномерного распределения воздушного потока по всей длине диффузора.
Профили 2 выполнены полыми и имеют места 6 (фиг. 1) крепления к потолочной подсистеме (на фигуре не показана), а также места 7 (фиг. 1) крепления к листам 8 (фиг. 1, фиг. 2) гипсокартона. В качестве крепежных элементов могут быть использованы саморезы (на фигуре не показаны).
Кроме того, профили 2 содержат направляющие 9 (фиг. 1) для крепления к вентиляционному адаптеру (на фигуре не показан), что обеспечивает герметичный стык адаптера с диффузором 1.
Узлы крепления 10 (фиг. 1, фиг. 2), в которых размещены листы 8, имеют сужение, образуемое стенками 11 (фиг. 2), 12 (фиг. 2) профилей 2, причем расстояние L (фиг. 2) между стенками 11, 12 на входе в узлы больше расстояния M (фиг. 2) между стенками в конце сужения.
Внешняя поверхность 13 (фиг. 2) стенки может быть выполнена шероховатой для предотвращения отслоения слоя шпаклевки в ходе эксплуатации диффузора 1.
По торцам диффузора 1 могут быть установлены боковые заглушки 14 (фиг. 3).
Полезная модель иллюстрируется следующими примерами осуществления.
Пример 1. Диффузор 1 состоит из алюминиевых профилей 2 длиной 200 мм, соединенных между собой кронштейном 3, а также имеет узлы крепления 10, где расстояние L составляет 12,5 мм, а расстояние M составляет 12,3 мм, и, соответственно, L больше M на 1%.
Пример 2. Диффузор 1 состоит из алюминиевых профилей 2 длиной 800 мм, соединенных между двумя кронштейнами 3, а также имеет узлы крепления 10, где расстояние L составляет 10 мм, а расстояние M составляет 8 мм и, соответственно, L больше M на 25%.
Пример 3. Диффузор 1 состоит из алюминиевых профилей 2 длиной 2000 мм, соединенных между собой четырьмя кронштейнами 3, а также имеет узлы крепления 10, где расстояние L составляет 6 мм, а расстояние M составляет 3 мм, и, соответственно, L больше M на 100%.
Сужение, образуемое стенками профилей, при условии, что расстояние L больше расстояния M, обеспечивает плотное и равномерное прилегание листов гипсокартона к профилям по всей длине их стыка, а не только в местах крепления профилей к листам с помощью, например, саморезов, исключая возможность отслоения листов гипсокартона от профилей в ходе эксплуатации линейного щелевого диффузора и, соответственно, позволяет осуществить полезную модель с достижением заявленного технического результата.
В случае, если расстояние L больше расстояния M не менее чем на 1%, достигается оптимальная плотность контакта между листами гипсокартона и стенками профилей, что позволяет осуществить полезную модель с достижением заявленного технического результата.