СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА РИФОРМИНГОМ УГЛЕВОДОРОДА, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ

2
2
1. Способ получения водородосодержащего синтез-газа (105) из углеводородного сырья (101), включающий риформинг углеводородного сырья в сырой синтез-газ (102) и очистку этого сырого синтез-газа, включающую конверсию сдвига моноксида углерода в диоксид углерода и удаление диоксида углерода, причем удаление диоксида углерода из синтез-газа включает абсорбцию диоксида углерода в абсорбирующей среде (7а, 14) с получением потока среды (5), богатой CO, и регенерацию этой среды с извлечением поглощенного в ней CO, отличающийся тем, что
сырой синтез-газ (102) вырабатывают на стадии риформинга при давлении по меньшей мере 45 бар;
2
2
регенерация среды с высоким содержанием CO включает стадию химической регенерации, в которой к среде с высоким содержанием CO подводят тепло от источника тепла;
2
среда с высоким содержанием CO в процессе химической регенерации имеет температуру по меньшей мере 150°С;
источник тепла включает по меньшей мере одно из: отходящие продукты конвертера сдвига, подводимый поток сырья конвертера сдвига, хладагент, циркулирующий в изотермическом конвертере сдвига.
2. Способ по п. 1, в котором отношение водяной пар/углерод при риформинге углеводородного сырья составляет 2,9 или более.
3. Способ по п. 2, в котором отношение водяной пар/углерод при риформинге углеводородного сырья составляет 3,3 или более.
2
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором источником тепла для регенерации среды с высоким содержанием CO является источник тепла в виде потока с температурой конденсации, составляющей по меньшей мере 190°С.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором конвертером сдвига является низкотемпературный конвертер сдвига или конвертер сдвига, работающий при средних температурах.
2
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором регенерация среды с высоким содержанием CO, включает
2
первую стадию, на которой сбрасывают давление среды (5) с высоким содержанием CO от входного давления до заданного давления расширения, с получением, в результате, первого количества физически выделенного диоксида углерода и полуобедненной среды (7);
вторую стадию, на которой выполняют термическое отпаривание по меньшей мере части (7b) полуобедненной среды, при котором передают среде подводимое тепло, в результате чего получают второе количество химически выделенного диоксида углерода и обедненную среду (14), причем эту стадию термического отпаривания выполняют при давлении отпаривания,
а второе количество диоксида углерода составляет по меньшей мере 40% общего количества диоксида углерода.
7. Способ по п. 6, в котором второе количество диоксида углерода превосходит первое количество диоксида углерода.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором давление отпаривания полуобедненной среды составляет по меньшей мере 3 бар или выше.
9. Способ по п. 8, в котором давление отпаривания составляет по меньшей мере 5 бар или выше, предпочтительно, в интервале от 5 до 10 бар.
2
10. Способ по любому из пп. 6-9, в котором давление расширения, до которого сбрасывается давление среды, богатой CO, и образуется полуобедненная среда, больше или равно давлению отпаривания.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором абсорбирующей средой является водный раствор, предпочтительно, раствор амина.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором риформинг углеводородного сырья в сырой синтез-газ включает паровой риформинг и вторичный риформинг, или автотермический риформинг.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором водородосодержащий синтез-газ пригоден для синтеза аммиака.
2
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере часть выделенного CO сжимают для хранения или дальнейшего использования.