УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА
INSTALLATION FOR REPAIR OF PIPELINE

Изобретение относится к эксплуатации трубопроводов и может быть использовано при их ремонте и коррозийной защите.
Известно устройство для восстановления трубопровода (Патент РФ на изобретение №2198341, МПК F16L 58/10, 2003), включающее барабан с намотанной на него предварительно свернутой в спираль тканевой оболочкой, ванну с клеем, полую консоль для укладки пленочного рукава и гидрозатвор, обеспечивающий герметичную подачу в трубопровод оболочки и рукава.
Также известно являющееся по технической сущности наиболее близким к предлагаемому техническому решению устройство для восстановления трубопровода (Патент РФ на изобретение №2248497, МПК F16L 58/10, 2005), включающее барабан с намотанной на него тканевой оболочкой, ванну для клея, снабженную свободно вращающимися валками, полую консоль для укладки пленочного рукава и пневмомеханический затвор, обеспечивающий герметичную подачу в трубопровод оболочки и рукава.
Недостатками известных устройств являются: большие затраты времени и низкое качество приклеивания однослойных и невозможность создания многослойных тканевых покрытий за один технологический цикл приклеивания из-за плохой пропитки клеем тканевой оболочки в ванне.
Задачей изобретения является улучшение качества и сокращение времени пропитки клеем многослойной тканевой оболочки в ванне.
Поставленная задача решается таким образом, что устройство для восстановления трубопровода, включающее ванну для клея, снабженную свободно вращающимися валками, полую консоль для укладки пленочного рукава и затвор, обеспечивающий герметичную подачу в трубопровод оболочки и рукава, подсоединенный к компрессору, согласно изобретению ванна состоит из трех отделений: из отделения вакуумирования, из отделения повышенного давления и отделения, связанного с атмосферой, причем отделение вакуумирования и отделение повышенного давления соединены между собой переходной камерой и оснащены герметически закрывающимися крышками с установленными на них вакуумметром, манометром и ниппелями для подключения к вакуумному насосу и компрессору.
На чертеже показана конструктивно-технологическая схема устройства (вертикальный продольный разрез).
Устройство для восстановления трубопровода включает ванну для клея, состоящую из отделения 1 для вакуумирования, отделения 2 повышенного давления и отделения 3, связанного с атмосферой. Причем отделения 1 и 2 соединены между собой переходной камерой 4 и оснащены валками 5, а также герметически закрывающимися крышками 6 и 7 с установленными на них вакуумметром 8, манометром 9 и ниппелями 10, 11 для подключения к вакуумному насосу и компрессору (на чертеже не показаны). Также устройство включает полую консоль 12 для укладки пленочного рукава 13 и затвор 14 с вентилями 15, 16 и манометрами 17, обеспечивающий герметичную подачу в трубопровод 18 оболочки 19 и рукава 13. Кроме того, между внутренней стенкой трубопровода 18 и патрубком затвора 14 установлена горообразная манжета 20. Затвор 14 и манжета 20 соединены с компрессором через вентили 15 и 16.
Работает устройство следующим образом.
Предварительно из прочного тканевого полотнища (технические капрон, лавсан и т.п.) путем его сворачивания в спираль в направлении, перпендикулярном длинной стороне, образуют (без сшивки и склеивания) одно- или многослойную тканевую оболочку 19 (в виде несшитого рукава) и укладывают ее в отделение 1 для вакуумирования. Затем конец оболочки последовательно пропускают через валки 5, при этом отделения 2, 3 и 4 заполняются клеем. После этого конец оболочки 19 пропускают через полую консоль 12, на которую предварительно снаружи был надет и собран в гофры пленочный рукав 13. Затем пропускают тканевую оболочку 19 внутри пленочного рукава 13 и далее вместе с ним при выровненных концах оболочки и рукава протягивают через пневмомеханический затвор 14, выворачивают их концы, которые затем приклеивают на наружной поверхности конца трубопровода 18. Затем накачивают воздухом горообразную манжету 20 от компрессора через вентиль 16 до обеспечения плотного прилегания к затвору 14 и внутренней поверхности трубопровода 18 (~0,04 МПа). На этом этап подготовки устройства к работе заканчивается.
Для запуска устройства в работу из отделения 1 для вакуумирования загруженной в него тканевой оболочки 19 вакуум-насосом через ниппель 10 откачивают воздух, а в отделении 2 поднимают давление воздуха с помощью компрессора через ниппель 11. В свою очередь, в пневмомеханический затвор 14 через вентиль 15 компрессором подают воздух до начала движения пленочного рукава 13 вместе с тканевой оболочкой 19. После того как передний фронт оболочки 19 с рукавом 13 переместится до выходного конца трубопровода 18, их движение останавливают, вакуум-насос и компрессор выключают, а избыточное давление воздуха внутри пленочного рукава 13 сохраняют до конца приклеивания тканевой оболочки 19 к внутренней поверхности трубопровода 18 (на 1-12 и более часов, в зависимости от температуры воздуха внутри рукава и внутренней стенки трубопровода). В качестве клея может быть использована эпоксидная смола с отвердителем и необходимыми другими компонентами, улучшающими качество приклеивания ткани и показатели процесса. После окончания приклеивания тканевой оболочки пленочный рукав 13 удаляют, а все устройство перемещают на новую захватку.
Предлагаемое устройство для восстановления трубопровода улучшает пропитку клеем тканевой оболочки в ванне и тем самым снижает затраты времени и повышает качество приклеивания однослойных и обеспечивает возможность создания за один технологический цикл многослойных тканевых покрытий на внутренней поверхности трубопроводов.