Способ утилизации отходов машиностроительного и инструментального производства
METHOD OF MACHINE-BUILDING AND INSTRUMENTAL PRODUCTION WASTE TREATMENT

Изобретение относится к области утилизации отходов машиностроительного и инструментального производства и может быть использовано при изготовлении, восстановлении и (или) упрочнении деталей машин.
пл
-1
-3
Известен способ утилизации металлических отходов, (патент RU №2040367) состоящий в том, что шихту, из металлических отходов, прессуют при температуре 0,6-0,8 Т металла отходов, удельном усилии прессования, составляющим 1-3 от предела текучести металла при данной температуре и остаточном давлении в камере 1,33 (10-10) Па в течение 30-60 мин, одновременно в процессе нагрева под прессование проводится вакуумный отжиг стружки для удаления газов.
Полученные брикеты пригодны для выплавки вторичных слитков, при этом выплавка слитков производится в стандартных вакуумно-дуговых печах, в которых выплавляются практически все титановые сплавы.
Недостатками данного способа является, высокая трудоемкость процесса, необходимость создания брикетов с использованием специального оборудовании из стружки (порошков) при высокой температуре, давлении и необходимость создания вакуума, а также последующей переработки получаемых брикетов в металлургических агрегатах.
Известен способ переработки отходов биметаллической композиции сталь-бронза (медь) с открытой стальной поверхностью (патент RU №2031162), за счет коррозионного растворения стальной основы в растворе железного купороса в присутствии кислорода (окисляющего агента), растворение стальной основы осуществляют до содержания стали в перерабатываемых отходах 60-62% от первоначального, после чего подшихтовывают остаток свежей порцией отходов.
Недостатками данного способа является, высокая трудоемкость, использование химических реактивов, длительность процесса растворения, а также необходимость последующего извлечения металла из раствора или шихты. Используется сложное дорогостоящее оборудование - химические реакторы, фильтры, репульпаторы, электромагнитные сепараторы, бункеры-дозаторы, турбогазодувки, сушильная камера и др., а также трудоемкие технологические приемы: взвешивание, загрузка, растворение, слив, фильтрация, промывка, сепарация, сушка, затаривание, хим. анализ.
Известен способ переработки бывших в эксплуатации рельс (патент RU №2304192). Сущность способа состоит в следующем: от рельса по всей длине отрезают головку и подошву от ножки. Отрезанные части используют в качестве заготовок для изготовления деталей определенной номенклатуры.
Недостатками данного способа являются, высокая трудоемкость процесса отрезки, из-за высокой твердости материала - высокий расход электроэнергии (при плазменной резке), узкая номенклатура деталей, получаемых из продуктов утилизации.
Известен способ получения нанодисперсных порошков из любых токопроводящих материалов (патент RU №2449859), в том числе и их отходов, методом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) для последующего их использования в технологических процессах изготовления, восстановления и упрочнения деталей машин, инструмента и пр. ЭЭД представляет собой разрушение токопроводящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами.
Недостатками данного способа являются, высокая трудоемкость процесса, необходимость специального оборудования для электроэрозионного диспергирования.
Наиболее близким, к изобретению по совокупности существенных признаков является способ [5] электроконтактной наплавки (патент RU №2112634), заключающийся в том, что упрочнению подвергается стальной диск сошника сеялки, присадочным материалом являются отходы шлифования шарикоподшипников (ШХ 15). Отходы шлифования шарикоподшипников обезжиривают, удаляя остатки смазочно-охлаждающей жидкости, помещают в емкость с водой, перемешивают и дают осесть частицам. Воду сливают до уровня, не превышающего толщину слоя, и производят прессование. Остатки воды удаляют, повернув емкость на угол не более 90° относительно горизонтальной поверхности осадка, не снимая нагрузки.
В результате получают влажную ленту. Из нее вырезают присадочный материал по форме упрочняемой поверхности и укладывают на эту поверхность. Подводят электроды, прикладывают усилие сжатия и пропускают импульсы тока. После наплавки упрочняемого слоя производят охлаждение на воздухе.
Недостатком рассмотренного способа является высокая трудоемкость подготовки присадочного материала. Необходимость сбора и обезжиривания продуктов шлифования шарикоподшипников в виде шлама и их последующее прессование.
Заявляемое изобретение направленно на решение задачи утилизации отходов машиностроительного и инструментального производства, при одновременном повышении ресурса производимых, восстанавливаемых и (или) упрочняемых деталей машин и снижении стоимости.
Указанная задача решается тем, что процесс утилизации совмещают во времени, с процессом изготовления, восстановления, упрочнения деталей машин, используя отходы машиностроительного и инструментального производства в качестве присадочного материала. Используются отходы в виде лент или проволок из конструкционной, инструментальной углеродистой, инструментальной легированной или быстрорежущей стали, (ручные, машинные, ленточные, лобзиковые полотна, напильники, надфили, сверла и их обломки; обрезки, обрубки и облой, образующиеся при инструментальном производстве). После чего производят их соединение с восстанавливаемой поверхностью за счет шагового-шовного нагрева ниже температуры плавления, но выше температуры закалки при пропускании через зону соединения импульсов сварочного тока величиной 6…12 кА при напряжении 3…6 В с одновременным приложением давления и подачей охлаждающей жидкости в зону соединения.
Под действием приложенного усилия сжатия и нагрева образуется неразъемное соединение, подача охлаждающей жидкости приводит к одновременной закалки привариваемого слоя.
При перемещении детали или электродов во время электроконтактной приварки, точечной или шовной сварки, на ее поверхности образуются ряд точек, причем каждая следующая точка перекрывает предыдущую с образованием непрерывного сварного соединения.
Приварку осуществляют на установках для электроконтактной приварки, машинах для шовной или точечной сварки.
Существенными признаками, характеризующими изобретение, являются то, что в качестве сырья используются отходы машиностроительного или инструментального производства. Трудоемкая подготовка сырья (сбора стружки, порошков, прессования) отсутствует.
Предлагаемый способ не требует, специального металлургического оборудования, химических реактивов или плазменной резки.
Материалами, применяемыми в качестве присадочного, являются отходы машиностроительного или инструментального производства - широкий спектр конструкционных, инструментальных углеродистых, легированных или быстрорежущих сталей различных толщин (диаметров).
Присадочный материалы для осуществления предлагаемого способа берется в виде лент или проволок, причем толщину лент (диаметр проволок) подбирают необходимой величины, не выполняя многослойную приварку. Для осуществления способа применяется стандартное оборудование для контактной точечной, шовной сварки или электроконтактной приварки, с возможностью подачи охлаждающей жидкости в зону соединения.
Процесс утилизации и последующее применение продуктов утилизации при изготовлении, восстановлении и (или) упрочнении деталей машин совмещены во времени.
Осуществление заявленного способа на примере восстановления и (или) упрочнения лемеха плуга в местах наибольшего износа. Материал покрытия: металлорежущие ножовочные полотна ручные Р9 (ГОСТ 19265-73), Х6ВФ или В2Ф (ГОСТ 5950-2000) толщиной 0,65 мм; металлорежущие ножовочные полотна машинные Р6М5 или Р9М3 (ГОСТ 19265-73), а также HSS стали М2 или М3 толщиной от 0,63 до 2,5 мм. Указанные полотна (обломки) отрезают в размер (выравнивают кромки), после чего укладывают на поверхность детали, с фиксацией сварочными точками, после покрытия необходимой площади детали производится сплошная приварка по всей поверхности, при этом твердость полученного покрытия должна составить 58…65 HRC.
Заявленный способ утилизации является экологически чистым и экономически целесообразным, так как при изготовлении, восстановлении и (или) упрочнении деталей машин используются, отходы машиностроительного и инструментального производства, а во время электроконтактной приварки не происходит выбросов вредных веществ в атмосферу.
Предлагаемый способ позволит повысить экологичность утилизации отходов машиностроительного и инструментального производства подлежащих утилизации, поскольку не требует их переработки (переплавки) в специальных металлургических агрегатах, а также в 2-2,5 увеличить ресурс деталей машин, работающих в условиях интенсивного изнашивания.