ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ

Полезная модель относится к оснастке металлорежущих станков и может быть использована в устройствах для обработки внутренней поверхности деталей, которыми комплектуются токарные и расточные станки
Известна инструментальная головка устройства для обработки внутренней поверхности детали, которыми комплектуются металлорежущие станки с расширенными технологическими возможностями обработки указанных поверхностей. Эта головка закрепляется на каретке металлорежущего станка и при этом содержит, корпус в котором на опорах качения установлен вал, один конец которого соединен с электродвигателем станка, на втором его конце закреплена коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с другой конической шестерней, закрепленной на инструментальном шпинделе, смонтированным на опорах качения, при этом вал с опорами качения смонтирован непосредственно в гильзе, размещенной в корпусе инструментальной головки (см. патент РФ №23261 на полезную модель «Устройство для обработки внутренней поверхности детали» кл. B23C 7/02, 10.06.2002 г.)
Указанное устройство является наиболее близким по назначению и по совокупности признаков к заявленной полезной модели.
Опыт использования известной конструкции и анализ ее конструктивных признаков показывает, что в ней не предусмотрена подача смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки детали и соответственно отсутствуют необходимые для этого конструктивные средства. Данное обстоятельство отрицательно влияет на стойкость применяемого инструмента, например, фрезы даже при кратковременных контактах инструмента с обрабатываемой деталью.
Задачей заявленной полезной модели является создание конструкции инструментальной головки, которая бы обеспечивала длительные сроки использования применяемых инструментов, например, фрез по сравнению с известной конструкцией инструментальной головки и, тем самым снижение производственных затрат, связанных с необходимостью частой замены преждевременно изношенных инструментов.
В результате решения данной задачи становится возможным получение новых технических результатов, заключающихся в достижении таких режимов механической обработки, которые обеспечивали бы повышение стойкости режущего инструмента за счет использования смазывающе-охлаждающей жидкости непосредственно в зоне резания.
Использование же в конструкции известной инструментальной головки только средств для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания приведет к проникновению этой жидкости, содержащей частицы металлической стружки, в подшипники, в которых установлен инструментальный шпиндель, и шестерни конической передачи, посредством которой вращательное движение передается от вала к инструментальному шпинделю.
Поставленная задача и технические результаты обеспечиваются тем, что инструментальная головка устройства для обработки внутренней поверхности детали, содержащая корпус, в котором на опорах качения установлен вал, один конец которого соединен с электродвигателем, а на втором его конце закреплена коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с другой конической шестерней, закрепленной на инструментальном шпинделе, смонтированном в опорах качения, при этом вал с опорами качения смонтирован непосредственно в гильзе, размещенной в корпусе инструментальной головки, отличается тем, что она снабжена средством для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания, включающим смонтированный на корпусе устройства трубопровод, выходное сопло которого установлено так, что обеспечивает подачу названной жидкости на рабочую часть инструмента, а также установленный в стенке корпуса штуцер, обеспечивающий одновременную подачу воздуха под избыточным давлением в его внутреннюю полость.
Считаем, что сведений, приведенных в материалах заявки, достаточно для практического использования полезной модели.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами (фиг. 1), на которых изображен общий вид инструментальной головки устройства для внутренней обработки поверхности детали.
Инструментальная головка содержит корпус 1, в котором в опорах качения 2 установлен вал 3, на одном конце которого закреплена коническая шестерня 4, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 5, закрепленной на инструментальном шпинделе 6, предназначенном для установки инструмента - фрезы 7. Инструментальный шпиндель 6 смонтирован с возможностью вращения в опорах качения - подшипниках 8. Другой конец вала 3 соединен с приводным электродвигателем (на фиг. 1 не показан). Вал 3 и опоры качения 2 смонтированы в гильзе 9, установленной в корпусе 1 инструментальной головки, при этом инструментальный шпиндель 6 расположен перпендикулярно валу 3. На корпусе 1 смонтирован трубопровод 10 для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, оканчивающийся соплом 11. В стенке корпуса 1 установлен штуцер 12.
Инструментальная головка устройства для обработки внутренней поверхности деталей работает следующим образом.
Вал 3 приводится во вращение электродвигателем устройства для обработки внутренней поверхности детали, вращение через коническую передачу, состоящую из конических шестерен 4 и 5 передается на инструментальный шпиндель 6 с закрепленным на нем инструментом - фрезой 7, который начинает обработку внутренней поверхности детали. Одновременно через трубопровод 10 и сопло 11 на инструмент 7 подается смазывающе-охлаждающая жидкость, а через штуцер 12 во внутреннюю полость корпуса 1 подается сжатый воздух с избыточным давлением до 0,5 аТм. Разница давлений в зоне инструментальной обработки и внутри корпуса 1 надежно защищает подшипники 8 и шестерни 4 и 5 от проникновения смазывающе-охлаждающей жидкости, содержащей побочные продукты инструментальной обработки (стружка), что обеспечивает их надежную и долговечную работу. Сама же смазывающе-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону резания благотворно влияет на стойкость используемых инструментов 7