ЭКСЦЕНТРИКОВОЕ УСТРОЙСТВО РОТАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

1. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла, отличающееся тем, что оно включает
матрицу в сборке (12) (14) (16) (18), возвратно-поступательно перемещающуюся на противоположных сторонах листового металла (М), снабженную верхним и нижним штампами (12) (16) на соответствующих сторонах листового металла (М), при этом штампы смыкаются на листовом металле для его формования, и
роторную кривошипную систему (22, 24) с эксцентриковым приводом, соединенную с матрицей в сборке и предназначенную для возвратно-поступательного перемещения матрицы в сборке по линейной траектории и дополнительно предназначенную для смыкания штампов матрицы в сборке на листовом металле.
2. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.1, дополнительно отличающееся тем, что оно включает
наклонные плоскости для регулирования скорости (42), (44), (46), соединенные с матрицей в сборке для регулирования линейной поступательной скорости сборки в процессе работы с целью согласования со скоростью перемещения листового металла при необходимости.
3. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.2, дополнительно отличающееся тем, что матрица в сборке перемещается в линейном направлении по направляющим (38), (40), установленным параллельно листовому металлу.
4. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.3, дополнительно отличающееся тем, что на кривошипе (24) с эксцентриковым роторным приводом установлены подшипники (26) корпуса, при этом корпус (28) опирается с возможностью вращения на подшипники для вращения относительно роторного кривошипа.
5. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.4, дополнительно отличающееся тем, что оно снабжено устройством регулирования скорости в форме дугообразных приводных наклонных плоскостей (42), (44) и их следящих элементов (46), установленных на матрице в сборке, соединенных с наклонными плоскостями и предназначенных для корректировки незначительного рассогласования между линейной скоростью листового металла и линейной скоростью матрицы в сборке в процессе смыкания и размыкания штампов.
6. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.5, дополнительно отличающееся тем, что оно снабжено корпусом (28), установленным в качестве части роторной кривошипной системы, имеющим в основном цилиндрическую форму, опорной плитой (30), прикрепленной к корпусу, и верхней подштамповой плитой (18), установленной на опорной плите, при этом опорная плита и верхняя подштамповая плита совершают в основном возвратно-поступательно перемещение по дугообразной траектории.
7. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.6, дополнительно отличающееся тем, что оно снабжено рельсовыми направляющими и салазками (40) на верхнем штампе и опорной плите (30), за счет чего верхняя подштамповая плита (18) способна совершать возвратно-поступательное перемещение в линейном направлении по опорной плите.
8. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.7, дополнительно отличающееся тем, что оно снабжено нижней подштамповой плитой (14) для обеспечения опоры для нижнего штампа (12) и рельсовыми направляющими и салазками (38), обеспечивающими опору для нижней подштамповой плиты, благодаря чему нижняя подштамповая плита способна совершать возвратно-поступательное перемещение.
9. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.8, дополнительно отличающееся тем, что нижняя приводная система (50) соединена с нижней подштамповой плитой и предназначена для возвратно-поступательного перемещения нижней подштамповой плиты по рельсовым направляющим и салазкам.
10. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.9, дополнительно отличающееся тем, что оно снабжено передними наклонными плоскостями (42) для контактного взаимодействия со следящими элементами (46) по мере перемещения верхней подштамповой плиты в направлении вниз и задними наклонными плоскостями (44) для контактного взаимодействия со следящими элементами по мере перемещения верхней подштамповой плиты в направлении вверх, при этом передние и задние наклонные плоскости обеспечивают перемещение верхней подштамповой плиты относительно верхней опорной плиты с целью согласования скорости матицы в сборке со скоростью перемещения листового металла.
11. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.10, дополнительно отличающееся тем, что
первая роторная кривошипная система (22, 24) с эксцентриковым приводом соединена с верхней подштамповой плитой и обеспечивает возвратно-поступательное перемещение верхней подштамповой плиты в основном по дугообразной траектории,
вторая роторная приводная система (50, 52) соединена с нижней подштамповой плитой для обеспечения возвратно-поступательного перемещения нижней подштамповой плиты в основном по линейной траектории.
12. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.11, дополнительно отличающееся тем, что оно включает опоры (20) салазок, соединяющие верхнюю и нижнюю подштамповые плиты, благодаря чему верхний и нижний штампы могут смыкаться и расходиться, при этом одна подштамповая плита перемещается по опорам, и в котором первая и вторая приводные системы соединены с одним первичным двигателем с целью приведения в действие как верхней, так и нижней подштамповых плит для обеспечения синхронного перемещения подштамповых плит в одном и том же направлении и их совмещения друг с другом.
13. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.12, дополнительно отличающееся тем, что оно снабжено в основном цилиндрическим корпусом (28), образующим часть первой роторной приводной системы, опорной плитой (30), прикрепленной к корпусу, и верхней подштамповой плитой (18), установленной на опорной плите, при этом верхняя подштамповая плита перемещаются в основном по дугообразной траектории при вращении первой приводной системы.
14. Устройство ротационной штамповки с эксцентриковым приводом для формования движущегося листового металла по п.13, дополнительно отличающееся тем, что нижняя подштамповая плита и штамп (12, 14) перемещаются возвратно-поступательно по линейной траектории, и в котором опоры прикреплены к одной из верхних или нижних подштамповых плит и способны перемещаться вверх и вниз относительно другой подштамповой плиты, за счет чего обеспечивается постоянное совмещение верхнего и нижнего штампов при возвратно-поступательном перемещении как верхней подштамповой плиты, так и нижней подштамповой плиты.
15. Способ формования движущегося листового металла с использованием устройства, снабженного матрицей в сборке (12, 14, 16, 18), перемещающейся в возвратно-поступательном направлении на противоположных сторонах листового металла, при этом штампы смыкаются на листовом металле для его формования, отличающийся тем, что он имеет следующие стадии:
перемещение матрицы в сборке по возвратно-поступательной траектории с помощью эксцентрикового кривошипа, соединенного с матрицей в сборке;
смыкание штампов в матрице в сборке на листовом металле путем приведения в действие эксцентрикового роторного кривошипа, тем самым обеспечивая формование листового металла в процессе перемещения листового металла.
16. Способ формования движущегося листового металла по п.15, дополнительно отличающийся тем, что он имеет следующие стадии:
регулирование поступательной скорости матрицы в сборке в момент времени непосредственно перед смыканием матрицы в сборке и поддержание такой скорости до момента времени непосредственно после размыкания штампов, за счет чего обеспечивается согласование скорости матрицы в сборе со скоростью листового металла.
17. Способ формования движущегося листового металла по п.16, дополнительно отличающийся тем, что он имеет следующие стадии:
перемещение первого штампа (16) на одной стороне листового металла (М) в основном по дугообразной траектории при одновременном перемещении второго штампа (12) по линейной возвратно-поступательной траектории на противоположной стороне листового металла, при этом обеспечивая возвратно-поступательное движение первого штампа в направлении второго штампа и в направлении от него для формования листового металла и снятия усилия с него.
18. Способ формования движущегося листового металла по п.17, дополнительно отличающийся тем, что
первый штамп приводится в действие первой роторной приводной системой (22, 24, 26, 28,), в то время как второй штамп приводится в действие второй роторной приводной системой (50, 52), соединенной с первой роторной приводной системой, и в котором первая роторная приводная система приводит в действие первый штамп, перемещая его в основном по дугообразной траектории, и котором вторая роторная приводная система приводит в действие второй штамп, перемещая его по линейной траектории, тем самым обеспечивая синхронное перемещение первого и второго штампов по двум различным траекториям.
19. Способ формования движущегося листового металла по п.18, дополнительно отличающийся тем, что
обеспечивается регулирование линейной скорости первой и второй подштамповых плит в момент времени непосредственно перед смыканием на листовом металле и от момента смыкания до момента времени непосредственно после размыкания, за счет чего обеспечивается согласование с линейной скоростью листового металла в процессе смыкания и размыкания штампов.