УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

1. Устройство для прессования для обезвоживания прессуемого материала, в частности для удаления влаги из щепы, имеющее бесконечный транспортер (2) с множеством транспортирующих элементов (3), которые соединены между собой в одну бесконечную линию, совершающую движение по замкнутому кругу, и соседствующие транспортирующие элементы (3) соединены между собой с возможностью вращения стержнем (10), образующим поворотную ось, а также имеющее, по меньшей мере, прессующий вал (7), предусмотренный для оказания давления на прессуемый материал, перемещающийся на бесконечном транспортере (2) в зоне прессования (PZ) между прессующим валом (7) и бесконечным транспортером (2), причем соседствующие транспортирующие элементы (3) бесконечного транспортера (2) имеют сцепляющиеся лапки (8, 9), в которые входит стержень (10), соединяющий эти транспортирующие элементы (3), и причем транспортирующие элементы (3) в зоне прессования (PZ) занимают такое поворотное положение друг относительно друга, что внешняя сторона бесконечного транспортера (2) в этой области (PZ) образует ровную закрытую поверхность без выступов и уступов внутрь, отличающееся тем, что за зоной прессования (PZ) в направлении хода бесконечного транспортера (2) следует зона обрыва (ABZ), в которой бесконечный транспортер (2) изменяет направление хода таким образом, что его внешняя сторона имеет вогнутый контур.
2. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один транспортирующий элемент (3) выполнен цельным, и на его части окружности с внешней стороны, обращенной к соседнему транспортирующему элементу (3), имеется, по меньшей мере, одна выступающая лапка (8, 9).
3. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один транспортирующий элемент (3) образован, по меньшей мере, двумя плоско прилегающими друг к другу площадками транспортирующего элемента (11), которые соединены между собой со смещением таким образом, что та часть, по меньшей мере, одной второй площадки транспортирующего элемента (11), которая выступает, по меньшей мере, над одной первой площадкой транспортирующего элемента (11), выполнена в виде лапки (8, 9).
4. Устройство для прессования по п. 3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один транспортирующий элемент (3) выполнен в виде комплекта площадок, который состоит, по меньшей мере, из одной первой и двух вторых площадок транспортирующего элемента (11) или, по меньшей мере, из двух первых площадок транспортирующего элемента (11) и одной второй площадки транспортирующего элемента (11).
5. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что бесконечный транспортер (2) имеет на своей внутренней стороне выемки (13), расположенные поперек направлению транспортировки, в которые входит приводимый во вращение направляющий вал (4) или направляющий ролик, находящийся в приводной связи с бесконечным транспортером (2).
6. Устройство для прессования по п. 5, отличающееся тем, что выемки (13) выполнены в виде канавок или желобов, проходящих под прямым углом к направлению транспортировки.
7. Устройство для прессования по п. 5, отличающееся тем, что выемки (13) равномерно распределены на внутренней окружности бесконечного транспортера (2).
8. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что между зоной обрыва (ABZ) и зоной прессования (PZ) в направлении хода бесконечного транспортера (2) расположена зона очистки (ARZ), в которой бесконечный транспортер (2) меняет направление хода таким образом, что его внешняя сторона выгибается.
9. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что бесконечный транспортер (2) в зоне прессования (PZ) проходит по направляющему ролику (4) или валу, и что направляющий ролик (4) или вал, а также прессующий вал (7) или ролик находятся на самом незначительном расстоянии друг от друга в точке или области, которая находится на линии или плоскости, проходящей через оси вращения этих роликов.
10. Устройство для прессования по п. 9, отличающееся тем, что направляющий ролик (4), предусмотренный в зоне прессования (PZ), имеет больший диаметр, чем направляющий ролик (5, 6), расположенный в зоне обрыва (ABZ) и/или зоне очистки (ARZ).
11. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что лапки (8, 9) транспортирующих элементов (3) имеют отверстия (14), через которые стержни (10), соединяющие соседние транспортирующие элементы (3), проходят в транспортирующие элементы (3).
12. Устройство для прессования по п. 11, отличающееся тем, что стержни (10) и/или отверстия (14), предусмотренные на лапках (8, 9) транспортирующих элементов (3), имеют покрытие, уменьшающее трение, и в частности, тефлоновое покрытие.
13. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что на лапках (8, 9) транспортирующих элементов (3), по меньшей мере, с одной стороны предусмотрен сформированный на плосости элемент (15), открытый в направлении внутренней стороны.
14. Устройство для прессования по п. 13, отличающееся тем, что лапки (8, 9) имеют в направлении внешней стороны бесконечного транспортера (2) большую толщину, чем та область лапок, которая ограничивает отверстие соответствующей лапки (8, 9).
2
2
15. Устройство для прессования по п. 11, отличающееся тем, что центр (А) радиуса (r) на внешней стороне (AS) поперечной щели транспортирующего элемента (3) находится настолько глубже, что эти транспортирующие элементы в зоне прессования образуют почти закрытую внешнюю сторону бесконечного транспортера и открываются в направлении внутренней стороны бесконечного транспортера.
16. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что транспортирующие элементы (3) имеют на своей нижней стороне, образующей внутреннюю сторону бесконечного транспортера (2), радиус, примерно соответствующий радиусу направляющего ролика (4).
17. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что транспортирующие элементы (3) на своей внешней стороне, образующей верхнюю сторону бесконечного транспортера (2), имеют больший радиус в соответствии с высотой конструкции бесконечного транспортера (2), чем радиус, предусмотренный на нижней стороне транспортирующих элементов (3).
18. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из транспортирующих элементов (3) бесконечного транспортера (2) имеет на своей нижней стороне выемки (13).
19. Устройство для прессования по п. 18, отличающееся тем, что выемки (13), предусмотренные на нижней стороне, по меньшей мере, одного транспортирующего элемента (3), направлены таким образом, что они (13) соединяют поперечные щели, смещенные по ширине бесконечного транспортера (2).
20. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что направляющий ролик (4) или вал имеет на окружности захваты, которые находятся в приводной связи с приемно-захватными элементами на бесконечном транспортере (2).
21. Устройство для прессования по п. 3, отличающееся тем, что площадки (11), образующие транспортирующий элемент (3), соединены между собой болтами.
22. Устройство для прессования по п. 1, отличающееся тем, что по обе стороны бесконечного транспортера, по меньшей мере, в области зоны прессования расположены направляющие барьеры, ориентированные в направлении транспортировки.
23. Устройство для прессования по одному из пп. 1-22, отличающееся тем, что с бесконечным транспортером (2) соединено натяжное устройство.
24. Устройство для прессования по п. 23, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из направляющих роликов (5) выполнен с возможностью перемещения в устройстве для прессования таким образом, что, по меньшей мере, один направляющий ролик (5) служит в качестве натяжного устройства для бесконечного транспортера (2).
25. Устройство для прессования по п. 3, отличающееся тем, что площадки (11), по меньшей мере, одного транспортирующего элемента отличаются преимущественно только высверленным отверстием, предусмотренным для стержней (10).
26. Устройство для прессования по п. 3, отличающееся тем, что площадки (11), по меньшей мере, одного транспортирующего элемента отличаются преимущественно только высверленным отверстием, предусмотренным для болтов.