СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ КАТАНКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ В ПРОВОЛОКУ С ВЫСОКИМ УДЛИНЕНИЕМ И В ОТОЖЖЕННОМ СОСТОЯНИИ

1. Способ преобразования катанки из цветных металлов и их сплавов в проволоку с высоким удлинением и в отожженном состоянии, в котором уменьшение диаметра для перехода от катанки к проволоке осуществляют посредством процесса пластической деформации, отличающийся тем, что температурой подвергаемого пластической деформации металла управляют таким образом, чтобы иметь в конце процесса пластической деформации проволоку при температуре, большей или равной температуре рекристаллизации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый процесс пластической деформации адаптирован для получения уменьшения площади поперечного сечения катанки, по меньшей мере равного 85%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уменьшение диаметра для перехода от катанки к проволоке осуществляют посредством процесса прокатки, с управлением охлаждением прокатываемого металла таким образом, чтобы довести его температуру в конце процесса прокатки до температуры, более высокой или по меньшей мере равной температуре рекристаллизации металла.
4. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что катанка, подвергаемая процессу пластической деформации, выполнена из ETP или FRHC или бескислородной меди, и тем, что температура проволоки в конце процесса пластической деформации составляет по меньшей мере 250°C.
5. Способ по одному или более из пп. 1-3, отличающийся тем, что катанка, подвергаемая процессу пластической деформации, выполнена из алюминия или алюминиевого сплава, и температура проволоки в конце процесса пластической деформации по меньшей мере равна температуре рекристаллизации материала, составляющего катанку.
6. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что охлаждением прокатываемого металла управляют с использованием в качестве охлаждающего агента в процессе прокатки эмульсии синтетического эмульгируемого масла и воды с процентным содержанием синтетического эмульгируемого масла, составляющим между 5% и 25% от количества воды.
7. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что процесс прокатки осуществляют с помощью прокатного стана (4), состоящего из последовательно расположенных блоков прокатки, причем упомянутую эмульсию распределяют по всем блокам прокатки.
8. Способ по одному или более из пп. 1-6, отличающийся тем, что процесс прокатки осуществляют с помощью прокатного стана (4), состоящего из последовательно расположенных блоков прокатки, причем упомянутую эмульсию распределяют по части упомянутых блоков прокатки.
9. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутую эмульсию распределяют импульсным образом в по меньшей мере часть упомянутых блоков прокатки.
10. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутую эмульсию распределяют импульсным образом в по меньшей мере части упомянутых блоков прокатки с переменным периодом импульсов.
11. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутую эмульсию распределяют в по меньшей мере часть упомянутых блоков прокатки в распыленной форме.
12. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после процесса прокатки выдерживают в неокисляющей атмосфере в течение заданного времени.
13. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после процесса прокатки выдерживают в неокисляющей атмосфере в течение времени, равного по меньшей мере 1/5 секунды.
14. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после процесса прокатки подвергают охлаждению для того, чтобы довести ее температуру ниже температуры окисления.
15. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после процесса прокатки подвергают охлаждению для того, чтобы довести ее температуру ниже температуры окисления, до температуры, которая является подходящей для прохода дрессировочной прокатки.
16. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что проволоку после упомянутого процесса прокатки подвергают этапу волочения для чистовой отделки поверхности.
17. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутое охлаждение проволоки после процесса прокатки осуществляют посредством той же самой эмульсии, используемой для управления охлаждением прокатываемого металла.
18. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что к упомянутой эмульсии добавлен процент этилового или метилового или изопропилового спирта, составляющий между 1% и 3%.