ЧИСТЯЩИЙ ШАРИК ИЛИ ЧИСТЯЩАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Чистящий шарик или чистящая ткань, содержащие ворсистый основной компонент, причем основной компонент изготовлен из пряжи из волокон, отличающиеся тем, что пряжа из волокон изготовлена из полиэфирных волокон с низкой точкой плавления, точка плавления которых ниже 180°С.
2. Чистящий шарик или чистящая ткань по п. 1, отличающиеся тем, что пряжа из волокон после нагрева и формования представляет собой волнистый компонент из пряжи из волокон с упорядоченным изменением или неупорядоченным изменением или пружинообразный компонент из пряжи из волокон с упорядоченным изменением или неупорядоченным изменением.
3. Чистящий шарик или чистящая ткань по п. 2, отличающиеся тем, что компонент шарика или компонент ткани, образованный скручиванием или ткачеством компонента из пряжи из волокон, покрывает периферию губки.
4. Способ изготовления чистящего шарика, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
первый: выбор центральной пряжи из исходного материала: выбор пряжи из волокон, изготовленной из полиэфирных волокон с низкой точкой плавления, точка плавления которых ниже 180°С, в качестве центральной пряжи из исходного материала;
второй: покрытие пряжи: покрытие наружной поверхности центральной пряжи из исходного материала базовой нитью, образованной из терилена или чинлона;
третий: нагревание: нагревание базовой нити до значения точки плавления полиэфирных волокон с низкой точкой плавления;
четвертый: придание формы: скручивание и формование базовой нити посредством нагревательного стержня или смятие и формование при прохождении через зазоры между несколькими зубчатыми компонентами;
пятый: намотка в клубки посредством системы: намотка формованной базовой нити в клубки на моталке-зонтике посредством системы с отверстием для подачи пряжи; и
шестой: обрыв пряжи для получения готового изделия: спустя номинальное время обрезка базовой нити между отверстием для подачи пряжи и моталкой-зонтиком для обеспечения падения чистящего шарика на зонтике.
5. Способ изготовления чистящего шарика по п. 4, отличающийся тем, что третий и четвертый этапы могут быть заменены следующими этапами:
третий: вязание: вязание базовой нити в шерсть посредством вязальной машины;
четвертый: нагревание и придание формы: нагревание пространства, в котором находится шерсть, для обеспечения достижения температурой значения точки плавления полиэфирных волокон с низкой точкой плавления, и придание формы после падения температуры; и
пятый: снятие: снятие шерсти.
6. Устройство для изготовления чистящего шарика, образованное объединением нескольких отдельных блоков, причем указанные отдельные блоки включают механизм для нанесения покрытия и механизм для намотки; механизм для нанесения покрытия содержит катушку для пряжи, статор для скручивания пряжи с одной стороны катушки для пряжи и приводной ремень, обеспечивающий подачу на статор для скручивания пряжи энергии вращения и соединенный с двигателем; механизм для намотки содержит отверстие для подачи пряжи и зонтик-моталку, соответствующую отверстию для подачи пряжи; устройство для изготовления отличается тем, что между механизмом для нанесения покрытия и механизмом для намотки последовательно расположены нагревательный механизм и формующий механизм; нагревательный механизм представляет собой пружинообразный трубчатый компонент, являющийся полым внутри, или в целом представляет собой резистор; формующий механизм расположен вблизи сопла пружинообразного трубчатого компонента и представляет собой комплект зубчатых компонентов, содержащий по меньшей мере два зацепленных вала-шестерни в контакте, или сплошной или полый стержневой компонент; и стержневой вал стержневого компонента и вал трубы пружинообразного трубчатого компонента являются концентрическими или образуют угол.
7. Устройство для изготовления чистящего шарика по п. 6, отличающееся тем, что полая стенка в пружинообразном трубчатом компоненте соединена с парогенератором для образования контура.
8. Устройство для изготовления чистящего шарика по п. 6, отличающееся тем, что конвейерная лента также расположена под механизмом для намотки из нескольких отдельных блоков.
9. Способ изготовления чистящей ткани, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
первый: выбор центральной пряжи из исходного материала: выбор пряжи из волокон, изготовленной из полиэфирных волокон с низкой точкой плавления, точка плавления которых ниже 180°С, в качестве центральной пряжи из исходного материала;
второй: покрытие пряжи: покрытие наружной поверхности центральной пряжи из исходного материала базовой нитью, образованной из терилена или чинлона;
третий: ткачество: ткачество базовой нити в бочкообразную форму посредством вязального механизма;
четвертый: придание формы: придание формы после нагрева вязаной ткани до значения точки плавления полиэфирных волокон с низкой точкой плавления;
пятый: пропущенные петли: принудительное протягивание вязаной ткани через расширяющуюся или челночнообразную форму для расширения и растягивания для образования пропущенных петель между тканью; и
шестой: обрыв пряжи для получения готового изделия: обрезка ткани из волокон для окончательного изготовления чистящей ткани.
10. Устройство для изготовления чистящей ткани, образованное объединением нескольких отдельных блоков, причем указанные отдельные блоки включают несколько механизмов нанесения покрытия и прядильно-ткацких механизмов; каждый механизм нанесения покрытия содержит катушку для пряжи, фрикционный ролик, находящийся в трении с катушкой для пряжи, стержень для перемещения нити под фрикционным роликом, отверстие для перемещения нити, расположенное на стержне для перемещения нити, статор для скручивания пряжи под стержнем для перемещения нити и приводной ремень, придающий статору для скручивания пряжи энергию вращения и соединенный с двигателем; ткацкий механизм содержит головку ткацкой машины, расположенную под статором для скручивания пряжи; устройство для изготовления отличается тем, что под головкой ткацкой машины расположен нагревательный механизм; нагревательный механизм представляет собой бочкообразный компонент с полостью; и под нагревательным механизмом находится расширяющаяся или челночнообразная форма для расширения.
11. Устройство для изготовления чистящей ткани по п. 10, отличающееся тем, что наружная стенка полости бочкообразного компонента является полой, и с полой наружной полостью соединен парогенератор для образования контура.
12. Устройство для изготовления чистящей ткани по п. 10, отличающееся тем, что наружное кольцо полости бочкообразного компонента снабжено электронагревательной проволокой.