ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ С МЕТКАМИ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКРЫВАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЛИ БОКОВЫХ СТЕНОК ОБОГРЕВАТЕЛЬНОГО, ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ИЛИ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕГО ВОЗДУХ (ОВКВ) САМОНЕСУЩЕГО КАНАЛА, И САМОНЕСУЩИЙ КАНАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ УКАЗАННУЮ ИЗОЛЯЦИОННУЮ ПАНЕЛЬ

Предложена изоляционная панель с метками, используемая для выполнения закрывающих элементов или боковых стенок обогревательного, вентиляционного или кондиционирующего воздух (ОВКВ) самонесущего канала, и самонесущий канал, содержащий указанную изоляционную панель.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к изоляционной панели, предпочтительно имеющей сердцевину из минеральной ваты и, более предпочтительно, имеющей сердцевину из стекловаты, причем указанная панель используется для получения так называемого самонесущего канала для систем обогрева, вентиляции или кондиционирования воздуха. Полезная модель, кроме того, относится к самонесущим каналам для обогрева, вентиляции или кондиционирования воздуха (ОВКВ), имеющим закрывающий элемент или боковую стенку, полученную из панели согласно полезной модели. Полезная модель, кроме того, относится к меткам, которые выполнены на изоляционных панелях и которые используются в качестве помощи при резании для получения указанного закрывающего элемента или боковой стенки.
ПРЕДПОСЫЛКИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
В системах обогрева, вентиляции или кондиционирования воздуха (ОВКВ), где самонесущий канал выполнен из панелей, обычно панелей из минеральной ваты, например панелей из стекловаты, панели используются для обеих функций, т.е. для образования канала и изоляции.
Кроме выполнения прямых каналов, и согласно конкретным требованиям конструкции каждого проекта, часто требуется выполнить угловые каналы, коленчатые каналы, отводы от канала, например разветвления на два потока, и редукторы.
В настоящее время в технике существует два способа выполнения конфигураций каналов, отличающихся от прямых конфигураций.
Первый способ, в общем, известен как способ прямого канала, здесь и далее именуемый первым способом. Он описан, например, в полезной модели Испании No. ES-1052378-U. Начиная от уже выполненного прямого канала, угловой канал получают разрезанием канала на три части под определенным углом, обычно 22,5° если нужно получить коленчатый патрубок 90°. Далее указанные три части склеивают между собой для получения коленчатого патрубка. Для выполнения такого способа используют параллельные линии на наружной поверхности канала, как показано на фиг.1-3.
Тем не менее, такой способ не подходит для получения сложных конфигураций, отличающихся от коленчатых патрубков, например отводов, разветвителей на два потока и редукторов, в основном потому, что конкретные преимущества первого способа в плане уменьшения отхода материалов и экономии времени при изготовлении коленчатого патрубка не видны в случае изготовления отводов и разветвителей на два потока. Кроме того, сложность первого способа очень высока в случае изготовления отводов и разветвителей на два потока. В любом случае, конкретные изделия, подобные редукторам, используемым в соединениях каналов с оборудованием для кондиционирования воздуха или с диффузорами, не могут быть изготовлены первым способом.
Второй способ, так называемый способ закрывающих элементов и стенок, здесь и далее именуемый вторым способом, позволяет получать любую конфигурацию канала без недостатков, относящихся к первому способу. Согласно второму способу, оператор должен начертить на стороне панели, которая будет внутренней стороной после выполнения канала, и вырезать верхние и нижние закрывающие элементы коленчатого канала, отвода или редуктора на внутренней стороне изоляционных панелей, как последовательно показано на фиг.8-11. Затем нужно выполнить поперечные боковые стенки из изолирующих панелей, как показано на фиг.12 и 13, и наконец, все части собирают, как показано на фиг.14 и 15. Такие конструкции как отводы (см. фиг.17-19), разветвители на два потока (см. фиг.20-22), или редукторы (см. фиг.16 и 23) могут быть также получены вторым способом.
Основной недостаток второго способа состоит во времени, необходимом для черчения линий, образующих контур (силуэт) закрывающих элементов и боковых стенок, которые нужно вырезать из панелей. Верхние и нижние закрывающие элементы имеют обычно форму многоугольника, сложность которой выше сложности прямоугольной формы, что усложняет задачу.
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Полезная модель относится к изоляционной панели по п.1, для верхнего или нижнего закрывающего элемента или боковой стенки обогревательного, вентиляционного или кондиционирующего воздух (ОВКВ) самонесущего канала. Второй аспект полезной модели относится к самонесущему каналу, содержащему закрывающий элемент или боковую стенку, изготовленную из такой панели.
Панель согласно полезной модели имеет первую главную поверхность, которая, как предполагается, образует внутреннюю сторону канала, т.е. является ею, и вторую главную поверхность, которая, как предполагается, образует внешнюю сторону канала, т.е. является ею, и, по меньшей мере, четыре края, образующие боковые поверхности такой панели. Первая и вторая главные поверхности проходят в плоскости, образованной перпендикулярными осями X и Y. Другими словами, края панели могут иметь любую требуемую ориентацию относительно осей X и Y. Кроме того, панель согласно полезной модели, как известно в технике, имеет определенную толщину, которая может составлять менее сантиметра и до нескольких сантиметров. Толщина панели определяет область боковых поверхностей, образующих края панели. Две соответствующих боковых поверхности имеют одну общую линию, которая называется линией пересечения, и эти два края поверхностей образуют угол в плоскости первой и второй главных поверхностей. Угол может быть равен 90°, или, в альтернативном случае, меньше или больше 90°. Изоляционная панель, кроме того, имеет изолирующую сердцевину, покрытую первым облицовочным слоем на первой главной поверхности, и покрытую вторым облицовочным слоем на второй главной поверхности. Каждый из слоев, первый облицовочный слой и второй облицовочный слой, могут состоять из одного или из нескольких различных слоев.
Согласно полезной модели, изоляционная панель имеет рисунок из меток, выполненных на первой главной поверхности, т.е. меток, сделанных на первом облицовочном слое, причем метки можно использовать как помощь при резании, для выполнения разрезов по меткам и получения закрывающего элемента или боковой стенки. Полученные таким образом закрывающие элементы и боковые стенки используются для получения нужного сегмента канала. Края изоляционной панели могут быть выполнены с обеспечением возможности соединения указанной панели с другими смежными панелями, например, в виде краев, механически обработанных для шпунтового соединения. Кроме того, такая конфигурация краев также позволяет соединять смежные сегменты канала друг с другом после их образования, например, коленчатый сегмент с прямым каналом. Края с такой конфигурацией также можно легко выполнить на закрывающих элементах и боковых стенках, полученных из указанных панелей, путем применения общеупотребительного режущего инструмента.
Таким образом, полезная модель относится к нанесению меток, которые используются как помощь при резании, на изоляционную панель, а именно на панель из минеральной ваты, и особенно на панель из стекловаты, чтобы упростить для монтажников и мастеров разрезание панели с нужной формой и размерами, чтобы далее получить сегменты канала, имеющие необходимую форму углового канала, коленчатого канала, отвода или редуктора. Другими словами, полезная модель относится к нанесению рисунка из меток непосредственно на изоляционную панель, на облицовочный слой, наносимый на первую главную поверхность, так чтобы монтажнику не нужно было сначала копировать на первую главную поверхность изоляционной панели схему резки с чертежа, и затем начинать процедуру резания с применением описанного выше второго способа. Это значительно упрощает работу монтажника/мастера, так как ему не нужно измерять и точно чертить метки на первой главной поверхности панели, прежде чем начать резку. Работа будет выполнена легче, быстрее и безопаснее, так как исключены ошибки при передаче информации с бумажного чертежа на панель.
Таким образом, полезная модель относится к изоляционной панели, используемой во втором способе, т.е. так называемом способе закрывающих элементов и стенок, как указано выше, который является методикой выполнения самонесущих каналов обогревания, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ).
Панели согласно полезной модели не предназначены для использования для изоляции труб или трубопроводов, путем размещения изолирующего материала вокруг трубы/трубопровода, которые изготовлены, например, из металла, пластика или любого другого типичного строительного материала, что было бы другим способом изоляции в системах такого типа.
Полезная модель, следовательно, помогает быстрее выполнять закрывающий элемент или боковую стенку канала или сегмента канала. Согласно второму способу, как только канал выполнен из панели, первая главная поверхность становится внутренней поверхностью канала, а вторая главная поверхность становится внешней поверхностью канала. В панели согласно полезной модели метки располагаются на первой главной поверхности панели, которая, как предполагается, образует внутреннюю сторону канала. Преимущество выполнения меток согласно полезной модели на первой главной поверхности состоит в применении стандартной процедуры, которой следуют монтажники/мастера при выполнении второго способа, для получения описанных ранее сегментов канала. Кроме того, в некоторых случаях может оказаться существенным, что метки не видны, после того как сегмент канала изготовлен.
Очевидно, изоляционная панель может состоять из различных слоев, т.е. сердцевины из минеральной ваты, которая образует основной материал, плюс различные облицовочные материалы, нанесенные на обе или одну из главных поверхностей панели, как хорошо известно в технике. Таким образом, панели могут иметь различные типы покрытий, например, стеклянная вуаль, стеклоткань, слой чистого алюминия, крафт-алюминиевый слой, алюминиевая ткань и т.п. Таким образом, полезная модель представляет собой нанесение меток на первую главную поверхность панели, являющуюся, как предполагается, внутренней поверхностью канала, что означает, что метки могут быть выполнены на покрытии, имеющемся на внутренней поверхности.
Для выполнения закрывающего элемента или боковой стенки в качестве исходного материала используется изоляционная панель, имеющая первую и вторую главную поверхности, имеющие предпочтительно, по существу, прямоугольную форму, т.е. две главные поверхности, образованные двумя краями, которые по существу параллельны оси X и двумя другими краями, которые по существу параллельны оси Y. Также предпочтительно наносят метки в качестве помощи при резании, для ограничения контура закрывающего элемента или боковой стенки самонесущего канала или сегмента канала, проходящие по существу в направлении, параллельном (угол=0°) или перпендикулярном (угол=90°) к оси X, или проходящие под непрямым углом к осям X и Y.
Очевидно, кроме прямоугольной формы возможны также другие формы панелей, имеющие большее число краев (например, пятиугольник или шестиугольник). Метки, используемые как помощь при резании, могут быть расположены в любом желаемом направлении. Другими словами, метки могут иметь любую необходимую ориентацию относительно краев панелей.
Второй аспект полезной модели относится к самонесущему каналу или сегменту канала для обогревания, вентиляции или кондиционирования воздуха (ОВКВ), содержащему закрывающий элемент или боковую стенку, полученные из изоляционной панели, описанной выше.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 изображает вид в аксонометрии прямого самонесущего канала, использующего рисунок из меток согласно первому способу (способ прямого канала), и известного в уровне техники.
Фиг.2 изображает вид в аксонометрии самонесущего канала угловой формы, разрезанного под углом согласно первому способу (способ прямого канала) до (слева) и после (справа) поворота под-сегментов перед сборкой сегментов канала для получения коленчатого патрубка 90°.
Фиг.3 изображает вид в аксонометрии собранного самонесущего коленчатого канала, полученного согласно первому способу (способ прямого канала) и известного в уровне техники.
Фиг.4 изображает вид в аксонометрии изоляционной панели согласно полезной модели, где можно увидеть рисунок из меток (9), выполненный на первой главной поверхности панели.
Фиг.5 изображает вид в разрезе предпочтительного варианта изоляционной панели согласно полезной модели, где можно видеть первый облицовочный слой и второй облицовочный слой, закрывающие сердцевину, соответственно, на первой главной поверхности и второй главной поверхности.
Фиг.6 изображает схематический вид в аксонометрии самонесущего канала, где первая главная поверхность панели образует внутреннюю поверхность канала, и вторая главная поверхность панели образует внешнюю поверхность канала.
Фиг.7 изображает вид сверху первой главной поверхности панели согласно предпочтительному варианту полезной модели, где можно видеть расположение меток на первой главной поверхности.
Фиг.8 изображает контур закрывающего элемента согласно фиг.8-10, который начерчен с помощью рисунка из меток, показанного на фиг.7.
Фиг.9 изображает вид сверху конкретного варианта облицовочного слоя, наносимого на первую главную поверхность изоляционной панели, для получения закрывающего элемента для коленчатого сегмента самонесущего канала.
Фиг.10 изображает вид сверху закрывающего элемента для коленчатого сегмента, полученного после вырезания контура, показанного на фиг.8 и фиг.9.
Фиг.11 изображает вид в аксонометрии закрывающего элемента, показанного на фиг.10, где первый край и второй край панели обработаны как "охватываемый" и "охватывающий", соответственно.
Фиг.12 изображает вид в аксонометрии боковой стенки, которую можно получить из панели согласно полезной модели, для получения коленчатого патрубка, показанного на фиг.9-11. Разрезы, выполненные на первой главной поверхности этой панели, используются для сгибания боковой стенки для обеспечения ее соответствия внутренней форме коленчатого патрубка.
Фиг.13 изображает вид в аксонометрии боковой стенки, которую можно получить из панели согласно полезной модели, для получения коленчатого патрубка, показанного на фиг.9-11. Разрезы, выполненные на первой главной поверхности этой панели, используются для сгибания боковой стенки для обеспечения ее соответствия внешней форме коленчатого патрубка.
Фиг.14 изображает схематический вид в разрезе канала согласно полезной модели, образованного вторым способом, где можно видеть сборку боковых стенок и закрывающих элементов, а также края боковых стенок, механически обработанные для соединения всех элементов.
Фиг.15 показывает вид в аксонометрии самонесущего канала согласно 90° угловому сегменту, полученному из закрывающих элементов и боковых стенок, представленных на фиг.9-13.
Фиг.16 показывает вид сверху закрывающего элемента, выполненного из панели согласно полезной модели для получения редукторного сегмента канала.
Фиг.17 показывает вид сверху, как на фиг.9, на этот раз, для получения закрывающего элемента для отводного сегмента самонесущего канала.
Фиг.18 показывает вид сверху закрывающего элемента для отводного сегмента, полученного после фиг.17.
Фиг.19 показывает вид в аксонометрии самонесущего канала согласно отводному сегменту, полученному из закрывающих элементов, представленных на фиг.18.
Фиг.20 показывает еще один пример вида сверху, подобно фиг.9, на этот раз для получения закрывающего элемента для другого отводного сегмента самонесущего канала.
Фиг.21 показывает вид сверху закрывающего элемента для отводного сегмента, полученного после фиг.20.
Фиг.22 показывает вид в аксонометрии самонесущего канала согласно отводному сегменту, полученному из закрывающих элементов, представленных на фиг.21.
Фиг.23 показывает вид в аксонометрии самонесущего канала, выполненного из панелей согласно полезной модели для получения редукторного сегмента.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ
Согласно чертежам, понятно, что изоляционная панель согласно полезной модели имеет первую главную поверхность (1), образующую внутреннюю сторону канала или сегмента канала, и вторую главную поверхность (2), образующую внешнюю сторону канала или сегмента канала.
Панель имеет изолирующую сердцевину (4), например, из минеральной ваты, покрытую первым облицовочным слоем (5) на первой главной поверхности (1), и покрытую вторым облицовочным слоем (6) на второй главной поверхности (2).
Кроме того, панель имеет метки (9), выполненные на первой главной поверхности (1), причем метки (9) можно использовать как вспомогательное средство для выполнения разрезов и получения закрывающего элемента или боковой стенки. Метки (9) облегчают определение на первой главной поверхности (1) прямых линий, направленных параллельно или перпендикулярно к оси X, или проходящих по меньшей мере в одном направлении под непрямым углом к осям X и Y. Кроме того, метки (9) облегчают определение на первой главной поверхности (1) прямых линий, проходящих в нескольких направлениях под разными непрямыми углами к осям X и Y.
Метки, нанесенные на первую главную поверхность облицовочного слоя, могут иметь разную форму, например прямые линии (9'''), точки (9'), прерывистые прямые метки (9''), или другие формы, например пунктирные линии. Полную итоговую схему меток выполняют с обеспечением образования указанными метками сетки из воображаемых линий или действительных линий между этими метками. Метки, нанесенные на первой главной поверхности облицовочного слоя, могут иметь форму сетки, образованной продольными прямыми метками (9'''), параллельными оси X панели и разделенными между собой определенным расстоянием, и поперечными прямыми метками (9''), параллельными оси Y панели и разделенными между собой определенным расстоянием, как показано на фиг.7.
Метки (9), нанесенные на облицовочный слой (5) первой главной поверхности (1), могут быть напечатаны. Кроме того, метки, нанесенные на облицовочный слой (5) первой главной поверхности (1), могут быть выдавлены или предварительно вырезаны.
Согласно фиг.15, 19 и 23a, может быть получен самонесущий канал для обогрева, вентиляции или кондиционирования воздуха (ОВКВ), сегментом которого является колено, отвод или сужение соответственно, каждый из которых имеет закрывающие элементы, нижний (10) и верхний (10'), и боковые стенки (11), полученные из изоляционной панели как указано выше.
Согласно фиг.8, контур закрывающего элемента на фиг.9-11 может быть начерчен на первой главной поверхности панели с помощью рисунка из меток согласно полезной модели. Это можно сделать, следуя имеющимся на рисунке прямым или пунктирным линиям или начертив новые линии, соединяющие, например, имеющиеся на рисунке точки. Таким образом, контур образован границами (7), которые после разрезания образуют края (8) полученного закрывающего элемента.
Относительно различных указанных элементов, следует заметить, что панель имеет края (3), контур, нарисованный с помощью рисунка из меток и ограниченный своими краями (7). Закрывающий элемент или боковая стенка, образованная путем вырезания указанного контура из панели, логически имеет также свои собственные края (8).
Из образованных в закрывающих элементах краев, по меньшей мере, один первый край (8') является, как предполагается, впускным краем, а второй край (8'') является, как предполагается, выпускным краем. Впускной и выпускной края определяются относительно потока воздуха через канал, обозначенного на чертежах стрелками и буквой A. Края, выполненные в закрывающих элементах или боковых стенках, могут также быть образованы краями, уже имеющимися в изоляционной панели до разрезания.
Согласно фиг.12 и 13, боковые стенки выполнены из панелей согласно полезной модели. Как и в случае закрывающих элементов, контуры боковой стенки чертят на первой главной поверхности панели с использованием меток (9) в качестве помощи при резании, и боковые стенки вырезают. На следующем этапе, с помощью специальных режущих инструментов, на двух параллельных краях из четырех краев боковой стенки формируют специальные края шпунтового соединения и специальный вырез в облицовочном слое, которые затем используются для соединения боковых стенок с соответствующими закрывающими элементами производимого сегмента.
Боковые стенки выполняются с разрезами на первой главной поверхности, что позволяет монтажнику сгибать указанные стенки под соответствующим углом с обеспечением их соответствия форме закрывающих элементов. Согласно фиг.12, выполненные на первой главной поверхности разрезы позволяют сгибать боковую стенку для обеспечения ее соответствия внутренней кривизне формы закрывающего элемента в виде колена. Согласно фиг.13, выполненные на первой главной поверхности разрезы позволяют сгибать боковую стенку для обеспечения ее соответствия внешней кривизне формы закрывающего элемента в виде колена.
Согласно фиг.14, сегмент канала образуют путем соединения и скрепления двух уже готовых закрывающих элементов с двумя уже готовыми боковыми стенками. Соединение между закрывающими элементами и боковыми стенками выполняют путем механического соединения краев шпунтового соединения, выполненных на двух параллельных краях поперечных боковых стенок, и путем скрепления пазов облицовочного слоя, выполненных в двух параллельных краях поперечных боковых стенок, и герметизации соединений алюминиевой лентой.