ДОЗАТОР СЫПУЧИХ ТЕЛ

Полезная модель относится к устройствам для дозирования сыпучих тел и может быть использована в различных сферах народного хозяйства, в том числе в сельском хозяйстве и машиностроении.
Известен аналог – бункер для сыпучих материалов – патент на изобретение РФ № 2631556, 25.09.2017, включающий вертикальные боковые, заднюю и торцевую стенки, наклонное дно и выпускное отверстие прямоугольной формы, размещенное на торцевой стенке, отличающийся тем, что на уровне излома вертикальной задней стенки и наклонного дна торцевая стенка сопрягается с дополнительным наклонным дном, оснащенным выпускным отверстием и регулировочной заслонкой, причем наклонное дно от выпускного отверстия выполнено в виде скатной плоскости.
Первым недостатком аналога является малый диапазон возможных размеров дозируемых тел. При дозировании муки из-за комкования возможна ситуация, при которой агломерированная часть муки застрянет в зазоре между заслонкой и наклонным дном, а при увеличении зазора она резко пройдёт через зазор, что приведет к повышенному расходу муки в конкретной дозе, то есть к снижению точности дозирования. При дозировании крупных тел, например картошки, из-за разности размеров картофелин возможна такая же ситуация. Второй недостаток заключается в возможности засорения зазора между дополнительным дном и заслонкой мелкой фракцией дозируемого тела, что повышает вероятность выхода дозатора из строя.
Известен аналог – дозатор сыпучих материалов – патент на полезную модель РФ № 119202, 11.01.2012, принятый в качестве прототипа, содержащий расположенный наклонно корпус с загрузочным патрубками и выгрузным патрубком, размещенный внутри корпуса транспортирующий орган в виде шнека, шарнирно закрепленную к верхней части корпуса поворотную заслонку, расположенную наклонно непосредственно за шнеком перед выгрузным патрубком.
Недостатком аналога является малый диапазон возможных размеров дозируемых тел. Размер шнека ограничивает размер дозируемого тела, поэтому устройство не позволяет эффективно дозировать крупные тела, например картофель. При проходе через шнек картофель будет повреждаться.
Технической задачей полезной модели является увеличение диапазона размеров дозируемых тел.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в обеспечении возможности пропускания через дозируемый зазор мелких и крупных сыпучих тел с надёжным перекрытием дозируемого потока тел и без повреждения дозируемых тел, что необходимо для осуществления их дозирования.
Решение технической задачи в дозаторе сыпучих тел, содержащем бункер для размещения сыпучих тел, отверстие в бункере, расположенное с возможностью вытекания через него сыпучего груза из бункера под действием силы тяжести, и заслонку, достигается тем, что имеется гибкий рукав, соединенный верхним концом с отверстием бункера и проходящий вертикально через короб, внутри которого закреплена заслонка с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, к поворотному концу заслонки закреплена щётка, щетина которой расположена перпендикулярно заслонке и расположена в несколько рядов, гибкий рукав между его верхним и нижним концами прижат к стенке короба щёткой, закреплённой на поворотном конце заслонки, с обеспечением перекрытия сечения рукава в месте прижатия, заслонка зафиксирована в таком положении пружиной с возможностью отклонения заслонки в положение, при котором сечение рукава не перекрыто щёткой, к заслонке закреплён рычаг с возможностью воздействия на него мускульной силой для отклонения заслонки.
На фиг. 1 изображён вид сбоку дозатора сыпучих тел.
На фиг. 2 изображен изометрический вид короба с заслонкой.
Дозатор сыпучих тел, изображенный на рисунке 1, содержит бункер 1 для размещения сыпучих тел, отверстие 2 в бункере 1, расположенное с возможностью вытекания через него сыпучего груза из бункера под действием силы тяжести, и заслонку 2, имеется гибкий рукав 3, соединенный верхним концом 4 с отверстием 2 бункера 1 и проходящий вертикально через короб 5, внутри которого закреплена заслонка 6 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси 7, к поворотному концу 8 заслонки 6 закреплена щётка 9, щетина которой расположена перпендикулярно заслонке 6 и расположена в несколько рядов, гибкий рукав 3 между его верхним 4 и нижним 10 концами прижат к стенке 11 короба 5 щёткой 9, закреплённой на поворотном конце 8 заслонки 6, обеспечивая перекрытие сечения рукава 3 в месте прижатия, заслонка 6 зафиксирована в таком положении пружиной 12 с возможностью отклонения заслонки 6 в положение, при котором сечение рукава 3 не перекрыто щёткой 9, к заслонке 3 закреплён рычаг 13 с возможностью воздействия на него мускульной силой для отклонения заслонки 6. На рисунке 2 изображен короб 5 с заслонкой 6 и щеткой 9 на её поворотном конце. Остальные элементы на рисунке 2 не показаны.
Рассмотрим пример конкретной реализации дозатора сыпучих тел. Бункер 1 для размещения сыпучих тел изготовлен из листовой стали толщиной 1,5 мм и имеет форму перевёрнутого усеченного конуса. Отверстие 2 в бункере 1 расположено снизу с возможностью вытекания через него сыпучего груза из бункера под действием силы тяжести. Гибкий рукав 3 изготовлен из прорезиненной ткани и имеет размер в длину 1,5 м, в диаметре 30 см. Он герметично соединён верхним концом 4 с отверстием 2 бункера 1. Короб 5 изготовлен из листовой стали и имеет  форму п-образного вытянутого профиля, торцы которого открыты для размещения по его длине гибкого рукава 3, а одна из боковых стенок отсутствует для обеспечения удобного крепления заслонки 6.  Заслонка 6 изготовлена из листовой стали, имеет отбортовки, обеспечивающие её жёсткость. Заслонка закреплена на оси 7, которая вращается в подшипниках. К поворотному концу 8 заслонки 6 закреплена щётка 9, щетина которой изготовлена из текстильного материала и имеет длину 30мм. Щетина расположена перпендикулярно поворотному концу заслонки 6 и расположена в пять рядов, так как один ряд не сможет перекрыть сыпучие тела.  Пружина 12 является пружиной растяжения, изготовленной из стальной проволоки. Рычаг 13 изготовлен из стальной трубы диаметром 18мм и закреплён к заслонке 6 сварочным соединением. Бункер 1 и короб 5 закреплены к раме 14, изготовленной из стального профиля. На раме 14 имеется фиксатор 15 для мешка 16.
Рассмотрим пример работы дозатора сыпучих тел. В бункер 1 засыпается сыпучее тело. В приведённых примерах это сначала зерно, потом картофель. Зерно, просыпаясь через отверстие 2 в бункере 1 под действием силы тяжести, заполняет объём бункера 1 и гибкого рукава 3 до того места, где щётка 9 на поворотном конце 8 заслонки 6 пережимает сечение гибкого рукава 3. Заслонка 6 при этом зафиксирована в таком положении пружиной 12. Оператор, воздействуя на рычаг 13 мускульной силой, отклоняет заслонку 6 из этого положения, преодолевая усилие пружины 12. В результате сечение гибкого рукава 3 открывается и зерно начинает сыпаться через рукав в мешок 16, который оператор закрепляет на кронштейне 15 под нижним 10 концом гибкого рукава 3. Оператор отслеживает заполнение мешка 16, после чего отпускает рычаг 13 и заслонка 6 возвращается в исходное положение, перекрывая проходное сечение гибкого рукава 3. Благодаря наличию щётки 9 на конце 8 заслонки 8 осуществляется плотное перекрытие гибкого рукава 3 и даже отдельные зёрна не просачиваются через данное сечение. При отсутствии щётки сложно обеспечить плотное сопряжение двух деталей, обладающих высокой твёрдостью, только в случае изготовления их прецизионно точно, что экономически нецелесообразно в данном применении. Кроме того при многократном сопряжении твёрдых деталей происходит их износ, который впоследствии приводит к нарушению герметичности проходного сечения. При дозировании картофеля проходное сечение гибкого рукава 3 эффективно перекрывается заслонкой 6 со щёткой 9. Наличие гибкой щётки 9 позволяет осуществлять перекрытие сечения гибкого рукава 3, не повреждая картофель. Приведённые примеры иллюстрируют возможность дозирования крупных и мелких сыпучих тел. При дозировании мелких тел обеспечивается необходимая герметичность перекрытия канала. При дозировании крупных тел, например картофеля, обеспечивается возможность не повреждать его и возможность дискретного пропускания через дозируемый зазор по одной картофелине. Для разных целей применяются гибкие рукава 3 разного диаметра. Для точного дозирования малых объёмов выбирается гибкий рукав 3 меньшего диаметра. В этом случае объёмный расход дозируемого тела меньше и проще отследить меньшие дозы при дозировании. В случае с картофелем гибкий рукав 3 малого диаметра, примерно равный размеру картофелин, позволяет осуществлять дозирование с точностью до одной картофелины.  При необходимости увеличения производительности дозирования применяется гибкий рукав 3 большего диаметра.
Технический результат  полезной модели достигается благодаря тому, что
имеется гибкий рукав, соединенный верхним концом с отверстием бункера, являющийся каналом в котором осуществляется дозирование,
имеется короб, внутри которого закреплена заслонка, стенка которого используется для прижатия к ней гибкого рукава для перекрытия канала, через который осуществляется течение дозируемого тела,
к поворотному концу заслонки, с помощью которой осуществляется перекрытие внутреннего сечения гибкого рукава для дозирования, закреплена щётка, щетина которой расположена перпендикулярно заслонке и расположена в несколько рядов, позволяющая обеспечить необходимую герметичность перекрываемого сечения и обезопасить дозируемое тело от повреждения, что является необходимым условием при дозировании,
заслонка зафиксирована пружиной в положении перекрытия сечения гибкого рукава, что обеспечивает возможность контроля оператором процесса дозирования,
имеется рычаг, закрепленный к заслонке, что обеспечивает управление заслонкой для дозирования.