ФИКСИРУЮЩЕЕ ВЫДАЧНОЕ УСТРОЙСТВО АЭРОЗОЛЬНОГО КОНТЕЙНЕРА
AEROSOL CONTAINER LOCKING DISPENSER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пластиковым выдачным устройствам аэрозольных контейнеров такого типа, которые часто называют распылительными куполообразными выдачными устройствами или пускателями. Более точно, настоящее изобретение относится к такому выдачному устройству, которое имеет верхнюю часть, смонтированную на нижней части и выполненную с возможностью поворота относительно нижней части между первым рабочим положением для приведения в действие аэрозольного клапана и вторым нерабочим положением, в котором аэрозольный клапан не может быть приведен в действие.
Предпосылки создания изобретения
Фиксирующие выдачные устройства аэрозольных контейнеров по предшествующему уровню техники существовали в течение многих лет и имели много разных конструкций взаимосвязанных частей. Некоторые из данных конструкций являются чрезмерно сложными для формования, в то время как другие требуют большего усилия от пользователя, чем желательное, для перевода устройства из нерабочего положения в рабочее положение и наоборот.
Другие конструкции в положении разблокировки после приведения клапана в действие могут не обеспечивать надлежащего возврата верхней части пускателя вверх в его положение, в котором обеспечивается возможность поворота, при использовании их вместе с аэрозольными клапанами, имеющими меньшие высоты штоков, вследствие обычных отклонений высот штоков и т.д. Подобные конструкции при использовании их с меньшими высотами штоков также могут приводить к дребезжанию между верхней и нижней частями пускателя, что для потребителя имеет значение непрочности.
Дополнительные конструкции являются недостаточно прочными и подвержены повреждениям их частей и сбоям в работе вследствие чрезмерных действующих сверху нагрузок из-за неправильного использования, манипулирования, транспортировки и т.д.
Фиксирующие пускатели также часто включают в себя щелчковые механизмы различных видов для информирования потребителя в отношении того, был ли пускатель повернут в его положение блокировки или разблокировки. Однако подобные механизмы часто являются чрезмерно сложными и могут выдавать множество щелчков посредством множества щелчковых механизмов при повороте между подобными положениями, так что потребитель может быть введен в заблуждение в отношении состояния и работы пускателя. Подобные механизмы также могут предусматривать поворот деталей пускателя на значительные углы, что может дополнительно ввести потребителя в заблуждение.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение предназначено для разработки пускателя аэрозольного клапана, имеющего верхнюю и нижнюю части, при этом верхняя часть выполнена с возможностью поворота относительно нижней части между первым положением, предназначенным для приведения в действие аэрозольного клапана, и вторым положением, в котором аэрозольный клапан не может быть приведен в действие. Аэрозольный клапан приводят в действие путем нажатия всей верхней части как одного целого в вертикальном направлении относительно нижней части. Щелчковый штырь и гибкое щелчковое ребро обеспечивают один щелчок в каждом направлении поворота верхней части для индикации углового положения пускателя так, что при этом не вводятся в заблуждение потребители, которые в противном случае могли бы быть введены в заблуждение множеством щелчков в каждом направлении поворота. Щелчковый штырь имеет такую конфигурацию и выровнен таким образом, чтобы обеспечить проход щелчкового ребра с противоположных сторон щелчкового штыря для противоположных направлений поворота и обеспечить отчетливый звук щелчка.
Кроме того, стопорные фланцы на нижней части пускателя и опорные фланцы для соединительных фланцев на верхней части пускателя взаимодействуют для прекращения поворота верхней части пускателя в каждом из ее направлений поворота, как только произойдет один щелчок в данном направлении. Это также способствует избежанию введения потребителя в заблуждение и гарантирует выравнивание верхней и нижней частей для выдачи.
Кроме того, нижняя часть пускателя имеет множество пластиковых пружинных элементов, которые взаимодействуют с множеством подпружинивающих элементов, выступающих от верхней части пускателя, только тогда, когда верхняя часть повернута в ее первое положение. В этом положении подпружинивающие элементы располагаются поверх пластиковых пружинных элементов, контактируют с пластиковыми пружинными элементами и слегка нажимают на пластиковые пружинные элементы, не вызывая приведения в действие, для предотвращения дребезжания верхней и нижней частей пускателя и для гарантирования того, что даже при наличии аэрозольного клапана с малой высотой штока - верхняя часть пускателя будет возвращаться в ее конечное верхнее положение после выдачи продукта, так что после этого верхняя часть может быть повернута в положение невыдачи.
Верхняя часть пускателя имеет множество выступающих вниз гибких соединительных фланцев, предназначенных для защелкивания под конструкцией нижней части пускателя. Данные соединительные фланцы присоединены к верхней части пускателя посредством множества опорных фланцев, при этом опорный фланец каждого соединительного фланца служит в качестве вышеупомянутого стопорного элемента, способствующего ограничению поворота верхней части. Верхняя часть пускателя также имеет нижнюю периферию с множеством продолжающихся вверх углублений в ней, которые расположены над множеством боковых выступов в нижней части пускателя только тогда, когда верхняя часть пускателя находится в ее положении срабатывания перед выдачей. В этом случае опускание верхней части пускателя обеспечивает перемещение углублений вниз на выступы для выравнивания верхней и нижней частей пускателя для выдачи. Верхняя и нижняя части пускателя также имеют сопрягающиеся цилиндры для придания устойчивости верхней части и поддержания вертикальности.
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидными из нижеприведенного описания, чертежей и формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе фиксирующего выдачного устройства аэрозольного контейнера по настоящему изобретению;
фиг.2 представляет собой вид сбоку разъединенных верхней и нижней частей выдачного устройства по фиг.1;
фиг.3А и 3В иллюстрируют различные аспекты разъединенных верхней и нижней частей выдачного устройства по фиг.1, при этом фиг.3А представляет собой вид сверху верха нижней части, и фиг.3В представляет собой вид снизу низа верхней части;
фиг.4 представляет собой сечение собранного выдачного устройства по фиг.1, выполненное спереди назад вдоль вертикальной плоскости, проходящей через вертикальную центральную ось выдачного устройства, и показывающее пускатель в положении срабатывания при разблокировке;
фиг.5 представляет собой сечение собранного выдачного устройства по фиг.1, выполненное вдоль линий 5-5 на фиг.3А и при верхней и нижней частях выдачного устройства, собранных друг с другом, и при пускателе, находящемся в положении срабатывания при разблокировке;
фиг.6 представляет собой вид снизу собранного выдачного устройства по фиг.1, когда выдачное устройство находится в положении срабатывания при разблокировке;
фиг.7 представляет собой вид снизу собранного выдачного устройства по фиг.1, когда выдачное устройство находится в положении несрабатывания при блокировке; и
фиг.8 представляет собой увеличенный местный вид в плане щелчкового механизма выдачного устройства по фиг.1, выполненный по линиям 8-8 на фиг.4.
Подробное описание вариантов осуществления
Как показано на фиг.1, выдачное устройство 10 аэрозольного контейнера по настоящему изобретению проиллюстрировано в собранном виде и в его положении срабатывания при разблокировке. Пускатель 10 имеет верхнюю часть 11, которая установлена на нижней части 12 и выполнена с возможностью поворота относительно нижней части 12. Нижняя часть 12 выполнена с возможностью установки на верхнем конце аэрозольного контейнера для продукта с вертикальным штоком (непоказанным) аэрозольного клапана. Верхняя часть 11 пускателя имеет переднее отверстие 13, которое выровнено относительно распылителя 14 продукта, когда выдачное устройство 10 находится в его положении срабатывания при разблокировке. Вся верхняя часть 11 может быть нажата в вертикальном направлении как одно целое относительно нижней части 12 для приведения в действие вертикального штока аэрозольного клапана и клапана при положении срабатывания выдачного устройства 10 при разблокировке. При повороте верхней части 11 относительно нижней части 12 на небольшое расстояние поворота от положения срабатывания верхняя часть 11 больше не может быть нажата в вертикальном направлении, и, таким образом, шток аэрозольного клапана и клапан больше не могут быть приведены в действие.
Фиг.2, 3А и 3В показывают пускатель 10 по фиг.1 с его разъединенными верхней частью 11 и нижней частью 12. Фиг.3В показывает верхнюю часть 11, отсоединенную без поворота от нижней части 12 и просто перевернутую. Соответственно, переднее отверстие 13 по фиг.3В и распылитель 14 по фиг.3А по-прежнему обращены в одном и том же направлении. Верхняя часть 11 пускателя имеет на своей нижней периферии множество разнесенных криволинейных углублений 20, между которыми образованы периферийные сегменты 21 (см. фиг.2 и 3В). Нижняя часть 12 пускателя (см. фиг.3А), в свою очередь, имеет множество ребер 25, примыкающих к ее нижней периферии 26, разнесенных по ее нижней периферии 26 и простирающихся внутрь от ее нижней периферии 26. Только в качестве примера, фиг.3А и 3В показывают шесть подобных криволинейных углублений 20, шесть подобных периферийных сегментов 21 и шесть подобных ребер 25. Когда выдачной пускатель 10 собран и находится в его положении срабатывания, верхняя часть 11 может быть нажата в вертикальном направлении пальцем потребителя, находящимся сверху на ней, в результате чего криволинейные углубления 20 переместятся вниз над ребрами 25 и достигнут ребер 25, и периферийные сегменты 21 окажутся расположенными между ребрами 25. Криволинейные участки углублений 20 обеспечивают направление ребер 25 и углублений 20 с полным выравниванием их относительно друг друга для установления положения выдачи, и каждый из множества указанных элементов придает устойчивость верхней части 11 и нижней части 12 в полностью нажатом положении. В этом положении шток аэрозольного клапана приведен в действие для выдачи продукта. Когда собранный выдачной пускатель 10 находится в его положении несрабатывания, периферийные сегменты 21 располагаются поверх ребер 25, и верхняя часть 11 не может быть опущена в вертикальном направлении для приведения в действие аэрозольного клапана.
Как показано на фиг.2 и 3А, нижняя часть 12 пускателя имеет внутренний элемент 30, представляющий собой частичное кольцо, и вертикальную криволинейную фронтальную пластину 31, от которой распылитель 14 открывается вперед. За одно целое с противоположными периферийными концами фронтальной пластины 31 выполнены простирающиеся в вертикальном направлении и радиально внутрь, крыловидные фланцы 35 и 36 (см. также фиг.5), которые идентичны друг другу. Крыловидные фланцы 35 и 36 служат в качестве упоров при повороте верхней части 11 пускателя относительно нижней части 12 пускателя описанным ниже образом. На фронтальной пластине 31 с образованием одного целого с ней также закреплен приблизительно горизонтальный гибкий канал 40 для продукта, который простирается от нее назад и от противоположного конца которого свисает вертикальный канал 41 для продукта, имеющий обычное гнездо 42 на его основании, предназначенное для вставки штока аэрозольного клапана, когда нижняя часть 12 пускателя установлена на аэрозольном контейнере. От вертикального канала 41 для продукта продолжается вверх цилиндр 45, который закрыт и который при приведении его в движение вниз посредством верхней части 11 пускателя, находящейся в положении срабатывания, будет вызывать изгибание горизонтального и вертикального каналов 40 и 41 для продукта вниз для приведения в действие аэрозольного клапана и выдачи продукта через распылитель 14.
Как показано на фиг.2 и 3А, гибкие пластиковые пружинные элементы 48, 49 и 50 простираются от противоположных сторон вертикального канала 41 для продукта и назад от него. Функционирование данных пружинных элементов дополнительно описано ниже и предназначено для гарантирования того, что верхняя часть 11 пускателя вернется в ее конечное верхнее положение, когда пользователь, осуществляющий пуск, прекращает нажатие на верхнюю часть 11 для выдачи, даже при наличии короткого штока аэрозольного клапана.
Как также показано на фиг.2 и 3А, внутренний элемент 30 нижней части 12 пускателя, представляющий собой частичное кольцо, имеет вертикальный щелчковый штырь 54 напротив распылителя 14. Щелчковый штырь 54 взаимодействует определенным образом со щелчковым ребром в верхней части 11 пускателя, как описано ниже. Альтернативно, щелчковый штырь может находиться в верхней части, и щелчковое ребро может находиться в нижней части. Щелчковый штырь 54 может представлять собой параллелограмм с формой, показанной на фиг.3А и 8, и может иметь утолщенное основание 56, как показано на фиг.2, для придания жесткости щелчковому штырю. Щелчковый штырь 54 может иметь другие формы, включая, например, эллипс. Как показано на фиг.3А и 4, элемент 30, представляющий собой частичное кольцо, имеет юбку 32, продолжающуюся вниз от ее наружной периферии, и ребра 25, упомянутые выше, продолжаются между указанной юбкой 32 и зоной рядом с нижней периферией 26 нижней части 12 пускателя. Нижняя часть юбки 32 имеет небольшие буртики 33, выступающие от нее внутрь, при этом указанные буртики служат для фиксации под наружным краем установочного колпачка (не показанного) аэрозольного клапана, установленного на аэрозольном контейнере для продукта. Таким образом, нижняя часть 12 пускателя крепится к аэрозольному контейнеру.
Выше описаны конструктивные детали нижней части 12 пускателя, а далее фиг.3В, 4, 6 и 7 рассматриваются в отношении внутренней конструкции верхней части 11 пускателя. От верхней стенки верхней части 11 пускателя продолжаются вниз два диаметрально противоположных криволинейных соединительных фланца 55 и 56, имеющих гибкие нижние концы для соединения верхней части 11 пускателя с нижней частью 12 пускателя. Соединительный фланец 55 на своем нижнем конце имеет направленное наружу и вверх ребро 57, и соединительный фланец 56 на своем нижнем конце имеет направленное наружу и вверх ребро 58. Ребра 57 и 58 защелкиваются под внутренним краем 30а кольцевого элемента 30 при соединении верхней части 11 пускателя с нижней частью 12 пускателя, чтобы тем самым зафиксировать две части пускателя вместе. Продолжающийся вниз соединительный фланец 55 также присоединен на его верхнем участке к внутренней боковой стенке части 11 пускателя посредством опорных фланцев 63, 64 и 65, и продолжающийся вниз соединительный фланец 56 также присоединен на его верхнем участке к внутренней боковой стенке части 11 пускателя посредством опорных фланцев 60, 61 и 62.
Опорные фланцы 63 и 60 также служат в качестве стопорных элементов. Как показано на фиг.2, 3В, 5, 6 и 7, при повороте верхней части 11 пускателя против часовой стрелки из положения блокировки в положение разблокировки относительно нижней части 12, опорный фланец/стопорный элемент 63 упирается в крыловидный фланец 36 нижней части 12 пускателя для останова дальнейшего поворота против часовой стрелки. При повороте верхней части 11 пускателя по часовой стрелке из положения разблокировки в положение блокировки относительно нижней части 12 опорный фланец/стопорный элемент 60 упирается в крыловидный фланец 35 нижней части 12 пускателя для останова дальнейшего поворота по часовой стрелке.
Периферийные сегменты 21 верхней части 11 также могут иметь множество немного выступающих внутрь, разнесенных фланцев 27, которые защелкиваются над множеством немного выступающих наружу фланцев 28 нижней части 12, когда верхняя и нижняя части 11 и 12 собраны вместе, тем самым способствуя получению жесткой конструкции в сборе.
Далее рассматривается функционирование с одним щелчком и конструкция для получения одного щелчка по настоящему изобретению, при этом фиг.3В показывает гибкое щелчковое ребро 70, присоединенное к верхней стенке части 11 пускателя и свисающее от верхней стенки части 11 пускателя. Щелчковое ребро 70 взаимодействует с гибким щелчковым штырем 54 (см. фиг.2, 3А, 4 и 8) посредством создания одного четко выраженного щелкающего звука, указывающего на положение, каждый раз, когда поворот верхней части 11 пускателя в любом из двух направлений обеспечивает перемещение щелчкового ребра 70 мимо щелчкового штыря 54. На фиг.8 щелчковое ребро 70 проиллюстрировано сплошной линией для положения разблокировки пускателя, и щелчковое ребро 70 проиллюстрировано пунктирной линией для положения блокировки пускателя. Нижняя часть щелчкового ребра 70 продолжается ниже верхней части щелчкового штыря 54, и щелчковое ребро 70 вращательно выровнено относительно щелчкового штыря 54 (см. фиг.4 и 8). При направлении поворота, показанном стрелкой на фиг.8, щелчковое ребро 70 сначала столкнется с поверхностью 54а щелчкового штыря 54, изогнется и будет скользить вдоль поверхностей 54а и 54b, и выпрямится в положении, показанном пунктирной линией, с одновременным обеспечением щелчковой индикации положения. Когда направление поворота противоположно направлению, показанному стрелкой на фиг.8, щелчковое ребро 70 (показанное пунктирной линией) сначала столкнется с поверхностью 54с щелчкового штыря 54, изогнется и будет скользить вдоль поверхностей 54с и 54d штыря 54, и выпрямится в положении, показанном сплошной линией, с одновременным обеспечением щелчковой индикации положения. Можно видеть, что, как описано выше, одно щелчковое ребро 70 и один щелчковый штырь 54 служат для «создания» одного щелчка для каждой блокировки и разблокировки пускателя. Положения щелчкового ребра 70, показанные сплошной линией и пунктирной линией, на фиг.8, представляют собой положения разблокировки и блокировки, при этом ребро 70 расположено непосредственно рядом со щелчковым штырем 54, когда вышеописанные четко выраженные и отдельные упоры (63, 36 и 60, 35) сталкиваются, и, следовательно, угол поворота верхней части 11 пускателя между положениями разблокировки и блокировки довольно мал.
Далее, в остальной части внутренней конструкции верхней части 11 пускателя, рассматривается цилиндр 80, показанный на фиг.3В и 4, сцентрированный относительно вертикальной оси пускателя и свисающий от верхней стенки части 11. Стержень 81, свисающий от указанной верхней стенки, является внутренним по отношению к цилиндру 80 и сцентрирован внутри цилиндра 80 посредством четырех спиц 82. Вертикальный цилиндр 45 в нижней части 12 пускателя (см. фиг.3А) продолжается вверх в цилиндр 80 и вставляется в цилиндр 80 в верхней части 11 (см. фиг.4), чтобы способствовать выравниванию и поддержанию вертикальности верхней и нижней частей 11 и 12 пускателя при операциях сборки, поворота и выдачи.
Как далее показано на фиг.3В и 4, верхняя часть 11 пускателя имеет множество свисающих вниз от ее верхней стенки, подпружинивающих элементов 87, 88 и 89 пускателя, каждый из которых выполнен в виде крестообразного элемента. Подпружинивающий элемент 87 состоит из пересекающихся радиального ребра 91 и криволинейного ребра 94; подпружинивающий элемент 88 состоит из пересекающихся радиального ребра 90 и криволинейного ребра 93, и подпружинивающий элемент 89 состоит из пересекающихся радиального ребра 92 и криволинейного ребра 95. Пересекающиеся радиальные и криволинейные ребра, образующие каждый из подпружинивающих элементов 87, 88 и 89, служат для придания конструктивной стабильности каждому подпружинивающему элементу. При повороте верхней части 11 пускателя в положение срабатывания к вышеописанному упору, определяющему данное положение, радиальное ребро 90 и участок криволинейного ребра 93 располагаются на верхней поверхности пластиковой пружины 50 и немного поджимают пружину 50 вниз (см. фиг.6 и 4, и 2 и 3В); радиальное ребро 91 и участок криволинейного ребра 94 располагаются на верхней поверхности пластиковой пружины 48 и немного поджимают пружину 48 вниз, и радиальное ребро 92 и участок криволинейного ребра 95 располагаются на верхней поверхности пластиковой пружины 49 и немного поджимают пружину 49 вниз. Подпружинивающие элементы 87, 88 и 89 выполнены с такими размерами в направлении вниз относительно пластиковых пружин 48, 50 и 49, что пластиковые пружины будут немного нажаты, как описано выше, на всем диапазоне высот штока аэрозольного клапана. Таким образом, верхняя часть 11 и нижняя часть 12 пускателя не будут дребезжать колебаться относительно друг друга, когда срабатывания не происходит, вследствие надежного контакта между пластиковыми пружинами и подпружиниваемыми элементами.
Подпружинивающие элементы 87, 88 и 89 и пластиковые пружины 48, 50 и 49 также имеют дополнительное явное преимущество. Когда пользователь опускает верхнюю часть 11 пускателя, находящуюся в положении срабатывания, в вертикальном направлении вниз как одно целое, шток аэрозольного клапана прижимается вниз для приведения в действие аэрозольного клапана и выдачи продукта известным образом. Когда пользователь прекращает прижимать верхнюю часть 11 вниз, обычная металлическая пружина в самом аэрозольном клапане будет поджимать часть 11 пускателя обратно вверх посредством поджима штока аэрозольного клапана вверх, чтобы, в свою очередь, обеспечить смещение вертикального канала 41 для продукта, цилиндра 45 и, следовательно, верхней части 11 пускателя вверх. Однако, если шток аэрозольного клапана представляет собой короткий шток, продолжающийся в гнездо 42 пускателя, шток клапана при отсутствии пластиковых пружин 48, 50 и 49 может не вызвать проталкивания верхней части 11 пускателя обратно вверх достаточно далеко до такого положения, в котором часть 11 пускателя может свободно повернуться из ее положения разблокировки обратно в ее положение блокировки. Однако при наличии пластиковых пружин 48, 50 и 49, вследствие того, что они были немного поджаты вниз подпружинивающими элементами 87, 88 и 89, пластиковые пружины будут вынуждать подпружинивающие элементы 87, 88 и 89 (и, таким образом, часть 11 пускателя) перемещаться дальше вверх, так что часть 11 сможет поворачиваться из положения разблокировки обратно в положение блокировки пускателя, даже при малой высоте штока аэрозольного клапана.
Когда верхняя часть 11 пускателя находится в ее положении блокировки, подпружинивающие элементы 87, 88 и 89 больше не будут располагаться на пружинах 48, 50 и 49 и не будут вызывать незначительный поджим пружин 48, 50 и 49 вниз. Данное положение показано снизу на фиг.7. При обычном вертикальном положении пускателя (фиг.1) криволинейные ребра 94, 93 и 95 изогнуты каждое на их противоположных концах вверх по направлению к верхней части 11 пускателя, от которой они свисают, так что при повороте верхней части 11 пускателя (по часовой стрелке на фиг.7) из ее положения блокировки в ее положение разблокировки (фиг.6) изогнутые концы криволинейных ребер начнут контактировать с верхними поверхностями пластиковых пружин 48, 50 и 49 и будут обеспечивать, подобно кулачкам, ввод крестообразного центра подпружинивающих элементов 87, 88 и 89 в контакт с пластиковыми пружинами 48, 50 и 49 для незначительного опускания указанных пружин, когда поворот в положение срабатывания при разблокировке будет завершен. Стороны пластиковых пружин 48, 50 и 49 могут быть скошены для того, чтобы способствовать данному кулачковому эффекту.
Для специалистов в данной области техники будет понятно, что могут быть выполнены варианты и/или модификации настоящего изобретения без отхода от сущности и объема изобретения. Следовательно, данные варианты осуществления следует рассматривать как иллюстративные, а не как ограничивающие. Кроме того, следует понимать, что термины, относящиеся к положениям и используемые в описании, используются и предназначены для описания положений, показанных на чертежах, и не предназначены для того, чтобы быть ограничивающими в каком-либо другом отношении.