ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 3,2-4,5; марганец 0,2-0,5; хром 0,3-0,5; медь 0,2-0,4; магний 0,04-0,08; РЗМ 0,03-0,06; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в улучшении качества отливок из чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, РЗМ, железо, дополнительно включает стронций, ванадий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,3-2,9; марганец 0,1-0,15; хром 0,1-0,15; медь 0,1-0,15; РЗМ 0,5-0,9; стронций 0,005-0,01; ванадий 0,3-0,4; цирконий 0,03-0,07; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,5
Кремний
2,3
2,6
2,9
Марганец
0,15
0,13
0,1
Хром
0,15
0,13
0,1
Медь
0,15
0,13
0,1
РЗМ
0,5
0,7
0,9
Стронций
0,005
0,007
0,01
Ванадий
0,4
0,35
0,3
Цирконий
0,03
0,05
0,07
Железо
остальное
остальное
остальное
Газовые и шлаковые раковины, количество колец, %
не более 7
не более 7
не более 7
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и медь способствуют увеличению прочности и твердости сплава. РЗМ и ванадий раскисляют сплав. Стронций уменьшает количество газовых включений. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°C для снятия внутренних напряжений.
Источники информации
1. SU 885323, C22C 37/04, 1981.