СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПЛАЗМЕННОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА В АВТОМАТИЧЕСКОМ И РУЧНОМ РЕЖИМЕ

1. Способ поверхностной закалки изделий путем перемещения по поверхности изделия плазменной дуги прямого действия, возбуждаемой между электродом и изделием, отличающийся тем, что плазменную закалку выполняют на прямой полярности, сопло принудительно охлаждают водой, с помощью сканирующего устройства получают обжатую стабилизированную дугу, способную гореть в труднодоступных местах закаливаемых деталей сложной конфигурации, при перемещении дуги по поверхности детали за счет ее вращения, или перемещения детали, или перемещения самого плазматрона получают закаленную полосу, ширину которой регулируют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширину закаленной полосы регулируют за счет изменения расстояния от торца плазматрона до изделия и/или напряжения на электромагнитной катушке сканирующего устройства.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают регулировку ширины закаленной полосы и отклонения дуги от центра сопла без поворота плазматрона.
4. Устройство для осуществления способа, содержащее систему подачи рабочего газа, изолятор, катодный узел, сопло, отличающееся тем, что устройство включает один или два малогабаритных плазматрона прямого действия, устройства для крепления, поворота и настройки плазматрона в процессе работы, систему охлаждения сопла и ферромагнитных губок плазматрона, сканирующее устройство дуги, включающее генератор, электромагнитную катушку, ферромагнитные губки, выпрямитель с падающей внешней характеристикой и напряжением холостого хода 80-90 В, один или два пульта управления со встроенным осциллятором и измерительными приборами, указатель положения переменного напряжения на катушке, регулятор постоянного напряжения на катушке.