СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛСУЛЬФОКСИДА

1. Способ получения диметилсульфоксида, причем вышеупомянутый способ включает следующие стадии:
(1) приведение в контакт сероводорода с метанолом для получения смеси, содержащей диметилсульфид, и отделение диметилсульфида от смеси; и
1
6
(2) в присутствии растворителя приведение в контакт диметилсульфида, полученного на стадии (1), по меньшей мере, с одним окислителем и катализатором для получения смеси, содержащей диметилсульфоксид, причем вышеупомянутый катализатор включает, по меньшей мере, одно титаносиликатное молекулярное сито, причем растворитель выбирается из воды и C-C-спирта.
2. Способ по п. 1, в котором контакт на стадии (2) осуществляется в реакционной зоне каталитического дистилляционного реактора, смесь, содержащая непрореагировавший диметилсульфид, получается в верхней части каталитического дистилляционного реактора, смесь, содержащая диметилсульфоксид, получается в нижней части каталитического дистилляционного реактора, в реакционную зону загружается катализатор.
3. Способ по п. 2, в котором окислитель и растворитель поступают из первого впускного отверстия в реакционную зону;
диметилсульфид поступает из второго впускного отверстия в реакционную зону;
число теоретических тарелок колонны от первого впускного отверстия до нижней части реакционной зоны составляет T1, число теоретических тарелок колонны от второго впускного отверстия до нижней части реакционной зоны составляет T2, и T1 > T2.
4. Способ по п. 3, в котором число теоретических тарелок колонны реакционной зоны составляет T, процентное соотношение T1 и T составляет от 50 до 100%, процентное соотношение T2 и T составляет от 10 до 80%.
5. Способ по п. 4, в котором процентное соотношение T1 и T составляет от 80 до 100%, процентное соотношение T2 и T составляет от 10 до 30%.
-1
6. Способ по п. 1, в котором массовое соотношение диметилсульфида и катализатора составляет 0,1-100:1; или контакт осуществляется в реакторе с неподвижным слоем, и массовая среднечасовая скорость диметилсульфида на единицу массы катализатора составляет от 0,1 до 10000 ч.
7. Способ по любому из пп. 1, 2 и 6, в котором вышеупомянутый катализатор включает титаносиликатное молекулярное сито и подложку, причем по отношению к суммарному количеству катализатора содержание титаносиликатного молекулярного сита составляет от 10 до 99 мас.%, и содержание подложки составляет от 1 до 90 мас.%.
8. Способ по п. 7, в котором получение катализатора включает: в условиях реакции гидролиза, по меньшей мере, одно кремнийорганическое соединение, способное гидролизоваться, и, по меньшей мере, одна растворимая в воде щелочь вступают в контакт с водой, смесь, полученная путем вступления в контакт, смешивается с титаносиликатным молекулярным ситом, полученная в результате смесь гранулируется и прокаливается.
9. Способ по п. 7, в котором титаносиликатное молекулярное сито, кремнийорганическое соединение, растворимая в воде щелочь и вода присутствуют в массовом соотношении 100:10-2000:2-40:50-2000.
10. Способ по п. 8, в котором растворимая в воде щелочь представляет собой темплатный агент для синтеза титаносиликатного молекулярного сита.
11. Способ по п. 10, в котором в качестве темплатного агента для синтеза титаносиликатного молекулярного сита выбирается четвертичное аммониевое основание.
12. Способ по п. 8, в котором в качестве кремнийорганического соединения выбирается соединение, которое представляет формула (I)
1
2
3
4
1
4
в которой каждый из радикалов R, R, R и R представляет собой C-C-алкил.
13. Способ по п. 1, в котором титаносиликатное молекулярное сито представляет собой титаносиликатное молекулярное сито типа MFI.
14. Способ по п. 13, в котором кристаллическое зерно титаносиликатного молекулярного сита представляет собой полую структуру, полая структура имеет полость с радиальной протяженностью от 5 до 300 нм, титаносиликатное молекулярное сито имеет способность адсорбции бензола, измеренную при 25°C, P/P00=,10, времени адсорбции = 1 ч и составляющую, по меньшей мере, 70 мг/г, и существует петля гистерезиса между изотермой адсорбции и изотермой десорбции для низкотемпературной адсорбции азота титаносиликатного молекулярного сита.
15. Способ по п. 1, в котором молярное соотношение диметилсульфида и окислителя составляет 1:0,1-2.
16. Способ по любому из пп. 1-3 и 15, в котором окислитель представляет собой пероксид.
17. Способ по п. 16, в котором окислитель представляет собой пероксид водорода.
18. Способ по п. 1, в котором диметилсульфид и растворитель присутствуют в массовом соотношении 1:0,5-50.
1
19. Способ по любому из пп. 1-3 и 18, в котором в качестве растворителя выбирается вода и C-спирт.
20. Способ по п. 1, в котором условия для приведения в контакт на стадии (2) включают температуру от 20 до 200°C и манометрическое давление от 0,1 до 3 МПа.
2
3
21. Способ по п. 1, в котором контакт на стадии (1) осуществляется в присутствии γ-AlO.
2
3
22. Способ по п. 21, в котором массовое соотношение сероводорода и γ-AlO составляет 1:0,1-100.
23. Способ по п. 1 или 21, в котором молярное соотношение сероводорода и метанола составляет 100-0,5:1.
24. Способ по п. 1 или 21, в котором контакт на стадии (1) осуществляется при температуре от 200 до 400°C.
25. Способ по любому из пп. 1-3 и 18, в котором растворитель выбирается из воды.