ФУНКЦИОНАЛИЗОВАННАЯ АКРИЛОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПРИДАНИЯ ГЛЯНЦА И ЧИСТОВОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

1. Компонент на основе поливинилхлорида (PVC), характеризующийся пониженным глянцем поверхности, включающий: смолу PVC, одну или несколько технологических добавок, содержащих, по меньшей мере, один полимер основы, при этом одна или несколько технологических добавок являются функционализованными при использовании от приблизительно 0,5% (масс.) до приблизительно 35% (масс.) реакционно-способной эпоксидной, гидроксильной или карбокислотной функциональной группы при расчете на совокупную массу технологических добавок; и необязательно, по меньшей мере, один модификатор ударопрочности; где компонент на основе PVC или другой термопластической смолы демонстрирует понижение глянца, составляющее, по меньшей мере, 5 пунктов согласно измерению при угле, составляющем 85 градусов и менее, при сопоставлении с подобным компонентом на основе PVC, в котором технологические добавки являются нефункционализованными.
2. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1, где технологические добавки присутствуют в количестве в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 12 ч./сто ч. смолы.
3. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1, где одна или несколько технологических добавок являются функционализованными при использовании, по меньшей мере, 5% (масс.) реакционно-способной функциональной группы при расчете на совокупную массу технологических добавок.
4. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1, где компонент на основе PVC или другой термопластической смолы демонстрирует понижение глянца, составляющее, по меньшей мере, 10 пунктов согласно измерению при угле, составляющем 60 градусов и менее.
5. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1, где компонент на основе PVC или другой термопластической смолы, содержащий функционализованные технологические добавки, и подобный компонент на основе PVC, содержащий нефункционализованные технологические добавки, демонстрируют сопоставимые характеристики сопротивления ударным нагрузкам; при этом данные характеристики сопротивления ударным нагрузкам измеряют в виде ударной вязкости по Изоду или ударной вязкости в испытании при сбрасывании заостренного груза.
3
6
4
6
6. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1, где реакционно-способную эпоксидную, гидроксильную или карбокислотную функциональную группу производят из гидроксилзамещенных алкиловых сложных эфиров (мет)акриловой кислоты; виниловых сложных эфиров линейных или разветвленных карбоновых кислот; ненасыщенных С-С монокарбоновых кислот и ненасыщенных С-С дикарбоновых кислот; мономеров, содержащих эпоксидные группы; или их смеси.
7. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1, где полимер основы одной или нескольких технологических добавок включает акриловые полимер или сополимер.
w
8. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1, где одна или нескольких технологических добавок характеризуются молекулярной массой (M), которая составляет приблизительно 50000 г/моль и более.
9. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 7, где акриловые полимер или сополимер производят из винил- или (мет)акрилсодержащих мономеров; стирола или производных стирола; олефинов; диенов; или их смесей.
10. Компонент на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1, где одна или несколько функционализованных технологических добавок облегчают сшивание в компоненте на основе PVC или другой термопластической смолы, при этом технологическая добавка, кроме того, содержит от 0 до приблизительно 1% (масс.) передатчика кинетической цепи или сшивателя.
11. Применение компонента на основе PVC или другой термопластической смолы по п. 1 в автомобильной продукции, строительном материале, бытовой или кухонной утвари, медицинской продукции или канцелярских принадлежностях для офиса, одежде или упаковке продукции для личной гигиены или другой продукции широкого потребления.
12. Способ понижения глянца поверхности компонента на основе поливинилхлорида (PVC), при этом способ включает:
подачу смолы PVC; получение, по меньшей мере, одного полимера основы в качестве технологической добавки; функционализацию, по меньшей мере, одного полимера основы для получения функционализованной технологической добавки; при этом полимер основы функционализуют при использовании от приблизительно 0,5% (масс.) до приблизительно 35% (масс.) реакционно-способной эпоксидной, гидроксильной или карбокислотной функциональной группы при расчете на совокупную массу технологической добавки; и необязательно подачу, по меньшей мере, одного модификатора ударопрочности; получение состава на основе PVC из смолы PVC, функционализованной технологической добавки и необязательного модификатора ударопрочности; и формование компонента на основе PVC или другой термопластической смолы из состава на основе PVC; где компонент на основе PVC или другой термопластической смолы демонстрирует понижение глянца, составляющее, по меньшей мере, 5 пунктов согласно измерению при угле, составляющем 85 градусов и менее, при сопоставлении с подобным компонентом на основе PVC, в котором технологические добавки являются нефункционализованными.
13. Способ по п. 12, где технологические добавки присутствуют в количестве в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 12 ч./сто ч. смолы.
14. Способ по п. 12, где одна или несколько технологических добавок являются функционализованными при использовании, по меньшей мере, 5% (масс.) реакционно-способной функциональной группы при расчете на совокупную массу технологических добавок.
15. Способ по п. 12, где компонент на основе PVC или другой термопластической смолы демонстрирует понижение глянца, составляющее, по меньшей мере, 10 пунктов согласно измерению при угле, составляющем 60 градусов и менее.
16. Способ по п. 12, где компонент на основе PVC или другой термопластической смолы, содержащий функционализованные технологические добавки, и подобный компонент на основе PVC, содержащий нефункционализованные технологические добавки, демонстрируют сопоставимые характеристики сопротивления ударным нагрузкам; при этом данные характеристики сопротивления ударным нагрузкам измеряют в виде ударной вязкости по Изоду или ударной вязкости в испытании при сбрасывании заостренного груза.
3
6
4
6
17. Способ по п. 12, где реакционно-способную эпоксидную, гидроксильную или карбокислотную функциональную группу производят из гидроксилзамещенных алкиловых сложных эфиров (мет)акриловой кислоты; виниловых сложных эфиров линейных или разветвленных карбоновых кислот; ненасыщенных С-С монокарбоновых кислот и ненасыщенных С-С дикарбоновых кислот; мономеров, содержащих эпоксидные группы; или их смеси.
18. Способ по п. 12, где полимер основы одной или нескольких технологических добавок включает акриловые полимер или сополимер.
w
19. Способ по п. 12, где одна или несколько функционализованных технологических добавок характеризуются молекулярной массой (M), которая составляет приблизительно 50000 г/моль и более.
20. Способ по п. 18, где акриловые полимер или сополимер получают из винил- или (мет)акрилсодержащих мономеров; стирола или производных стирола; олефинов; диенов; или их смесей.