ОГНЕУПОРНАЯ БОБИНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
REFRACTORY REEL AND METHOD OF ITS MANUFACTURE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к области листовых материалов для огнеупорных бобин, в частности, к огнеупорной бобине класса А-2 и способу ее изготовления.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] В настоящий момент типовой образец огнеупорного материала класса А-2, скатанного в бобину, не существует в отечественной или зарубежной практике. Имеющаяся технология заключается в том, что из внутреннего слоя напрямую делают композитные огнеупорные металлические листы класса А-2. Процесс изготовления внутреннего слоя и процесс изготовления композитных листов в целом одинаковы. Процесс изготовления бобины включает два процесса. Комплексное производство не является гибким, и производственная линия занимает много места. Сам производственный процесс предъявляет высокие требования к операторам и не способствует применению изделий или оборудования.
[0003] В области техники огнеупорный лист бобины, главным образом, состоит из карбоната кальция, короткого волокна полипропилена, молибдата цинка и акриловой эмульсии. Из-за ограничений по соотношению компонентов лист бобины в данной схеме имеет низкую прочность и ударную вязкость, и из него нельзя сделать бобину. Кроме того, в области техники в производственном процессе применяется постоянная температура нагрева, поэтому засыхание клея и добавок происходит медленно и получающийся лист имеет низкую прочность при отслаивании.
ОПИСАНИЕ
[0004] В связи с недостатками уровня техники настоящее изобретение представляет собой огнеупорную бобину и способ ее изготовления.
[0005] Техническое решение настоящего изобретения обобщается ниже.
[0006] Огнеупорная бобина включает, по меньшей мере, в массовых частях, 110-130 частей водной эмульсии, 150-450 частей неорганического огнезащитного состава, 180-400 частей неорганического наполнителя и 1-5 частей усиленного наполнителя.
[0007] Предпочтительно водная эмульсия выбирается из одной или нескольких эмульсий: стирол-акриловая эмульсия, стирол-бутадиеновая эмульсия, акриловая эмульсия, уксусно-акриловая эмульсия и ВАЭ эмульсия (сополимера этилена и вини л ацетата);
[0008] Неорганический огнезащитный состав выбирают из гидроксида алюминия, гидроксида магния или их комбинации;
[0009] Неорганический наполнитель выбирают из карбоната кальция, кварцевого песка или их комбинации;
[00010] Усиленным наполнителем является стекловолокно.
[00011] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 114-123 частей водной эмульсии, 200-350 частей неорганического огнезащитного состава, 250-350 частей неорганического наполнителя и 2-4 части усиленного наполнителя.
[00012] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей водной эмульсии, 260 частей неорганического огнезащитного состава, 300 частей неорганического наполнителя и 3 части усиленного наполнителя.
[00013] Предпочтительно водная эмульсия в огнеупорной бобине включает твердые частицы в количестве от 50 до 55 масс. %, имеет вязкость 600-5000 сантипауз и pH 4-8.
[00014] Предпочтительно огнеупорная бобина также включает 15-25 частей кремниевого порошка.
[00015] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 18-21 часть кремниевого порошка.
[00016] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 20 частей кремниевого порошка.
[00017] Предпочтительно огнеупорная бобина также включает 1-10 частей перлита.
[00018] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 2-7 частей перлита.
[00019] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 5 частей перлита.
[00020] Предпочтительно огнеупорная бобина также включает 5-10 частей полых микробусин.
[00021] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 6-8 частей полых микробусин.
[00022] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 7 частей полых микробусин.
[00023] Предпочтительно огнеупорная бобина также включает 15-25 частей диоксида кремния.
[00024] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 19-23 частей диоксида кремния.
[00025] Предпочтительно огнеупорная бобина включает 20 частей диоксида кремния.
[00026] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120-280 частей карбоната кальция, 15-25 частей кремниевого порошка, 60-120 частей кварцевого песка, 1-10 частей перлита, 5-10 частей полых микробусин, 15-25 частей диоксида кремния, 100-300 частей гидроксида алюминия, 50-150 частей гидроксида магния, 1-5 частей стекловолокна и 110-130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[00027] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 228-275 частей карбоната кальция, 17-21 частей кремниевого порошка, 60-118 частей кварцевого песка, 3-9 частей перлита, 7-9 частей полых микробусин, 17-22 частей диоксида кремния, 155-195 частей гидроксида алюминия, 65-95 частей гидроксида магния, 1-5 частей стекловолокна и 117-123 частей стирол-акриловой эмульсии.
[00028] Предпочтительно огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.
[00029] Способ изготовления одной из вышеописанных огнеупорных бобин включает:
[00030] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[00031] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[00032] Этап 3): термообработка листа в печи;
[00033] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[00034] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[00035] Предпочтительно способ изготовления огнеупорной бобины, в котором на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[00036] S1: термообработка в течение 10-20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80-130 градусов Цельсия;
[00037] S2: термообработка в течение 10-20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 120-150 градусов Цельсия;
[00038] S3: термообработка в течение 10-15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150-180 градусов Цельсия;
[00039] Предпочтительно способ изготовления огнеупорной бобины, в котором на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[00040] S1: термообработка в течение 13-18 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 87-122 градусов Цельсия;
[00041] S2: термообработка в течение 11-17 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 126-143 градусов Цельсия;
[00042] S3: термообработка в течение 11-14 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 154-172 градусов Цельсия;
[00043] Предпочтительно способ изготовления огнеупорной бобины, в котором на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[00044] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 115 градусов Цельсия;
[00045] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[00046] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[00047] Преимущества настоящего изобретения заключаются в том, что вышеуказанные проблемы решаются за счет применения способа отдельного изготовления бобины и композита. Производителям нужно лишь использовать составное оборудование последней части и подготовленную огнеупорную бобину, и они могут изготовить готовый композитный лист, что не только сокращает место на площадке, капитал и технический порог, но также обеспечивает простоту работы и выполнения. Однако требуется решить множество технических проблем, таких как как гибкость, теплотворная способность горения, прочность при отслаивании и так далее, путем подготовки внутреннего слоя бобин для исходного комплексного производства.
[00048] Изготовленный материал бобины имеет отличную гибкость и прочность в настоящем изобретении за счет улучшения и оптимизации имеющихся компонентов огнеупорной бобины и процесса изготовления. При низких температурах возможна намотка на бобину, которая пригодна для непрерывного производственного процесса. При изготовлении огнеупорного листового материала требуется размотать внутренний материал и затем использовать композитное оборудование для обработки внутреннего материала для получения композитного огнеупорного металлического листа, что не только экономит расходы на транспортировку, но также сокращает капитальные инвестиции производителей на производственной линии. Так как для обработки композита требуется только композитное оборудование, ограничения на площадке отсутствуют и техническая операция упрощается в значительной мере. В меньшей степени процесс зависит от технического уровня рабочих, и его легче выполнять. Эффективность гибкого внутреннего слоя обеспечивает большее проектное поле для готового листового изделия и в значительной степени расширяет область применения изделия.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[00049] Фиг. 1 - схема способа производства огнеупорной бобины.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[00050] Теперь настоящее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на сопроводительные чертежи по мере необходимости.
[00051] Настоящее изобретение представляет огнеупорную бобину из материала, состоящего из водной эмульсии, неорганического огнеупорного состава, неорганического наполнителя и усиленного наполнителя;
[00052] При этом водную эмульсию выбирают из одной или нескольких эмульсий: стирол-акриловая эмульсия,
стирол-бутадиеновая эмульсия, акриловая эмульсия, уксусно-акриловая эмульсия и ВАЭ эмульсия; водная эмульсия используется в качестве связующего вещества, при этом обеспечивает определенную гибкость внутреннего материала.
[00053] Неорганический огнезащитный состав выбирают из гидроксида алюминия, гидроксида магния или их комбинации;
[00054] Неорганический наполнитель выбирают из карбоната кальция, кварцевого песка или их комбинации; и неорганический наполнитель выполняет функцию заполнения.
[00055] Усиленный наполнитель представляет собой стекловолокно, чья роль заключается в увеличении прочности внутреннего материала.
[00056] При этом содержание твердых частиц в водной эмульсии предпочтительно составляет от 50 до 55 массовых %, вязкость предпочтительно составляет от 600 до 5000 сантипуаз, а pH предпочтительно составляет от 4 до 8. В случае превышения предпочтительного диапазона гибкость внутреннего материала нарушается, поверхность трескается и прочность при отслаивании материала понижается.
[00057] При этом огнеупорная бобина также содержит кремниевый порошок. Кремниевый порошок - это наполнитель, используемый для улучшения ударной вязкости внутреннего материала, что может улучшить сопротивление бобины изгибу.
[00058] При этом огнеупорная бобина также содержит перлит. Роль перлита заключается в сокращении пропорции бобины.
[00059] При этом огнеупорная бобина также содержит полые микробусины. Полые микробусинысокращают пропорцию бобины, не влияя на ударную вязкость бобины, а также помогают улучшить ее прочность при отслаивании.
[00060] При этом огнеупорная бобина также содержит диоксид кремния. Роль диоксида кремния заключается в усилении водной эмульсии для улучшения общей прочности бобины и ее сцепления, чтобы бобина имела ударную вязкость и определенную степень механической прочности.
[00061] При этом имеется предпочтительный диапазон пропорций между компонентами, чтобы бобина имела лучшие характеристики. В массовых частях, 120-280 частей карбоната кальция, 15-25 частей кремниевого порошка, 60-120 частей кварцевого песка, 1-10 частей перлита, 5-10 частей полых микробусин, 15-25 частей диоксида кремния, 100-300 частей гидроксида алюминия, 50-150 частей гидроксида магния, 1-5 частей стекловолокна и 110-130 частей стирол-акриловой эмульсии. Вышеуказанный состав является органическим целым, из которого содержание одного из компонентов отклоняется от предпочтительного диапазона, и характеристики готовой бобины изменятся, при этом такое влияние не ограниченно функциональным составом. Например: если сократить только содержание гидроксида алюминия, то уменьшиться не только огнеупорная способность, но также ударная вязкость и прочность при отслаивании. Если увеличить содержание водной эмульсии, то уменьшиться гибкость. В случае водных эмульсий влияние стирол-акриловой эмульсии немногим лучше, чем стирол-бутадиеновой эмульсии, уксусно-акриловой эмульсии и ВАЭ эмульсии.
[00062] При этом еще лучшей пропорцией в указанном выше предпочтительном диапазоне пропорций является: в массовых частях, 228-275 частей карбоната кальция, 17-21 частей кремниевого порошка, 60-118 частей кварцевого песка, 3-9 частей перлита, 7-9 частей полых микробусин, 17-22 частей диоксида кремния, 155-195 частей гидроксида алюминия, 65-95 частей гидроксида магния, 2-4 части стекловолокна и 117-123 частей стирол-акриловой эмульсии.
[00063] При этом еще лучшей пропорцией в указанном выше предпочтительном диапазоне пропорций является: в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.
[00064] Способ изготовления одной из вышеописанных огнеупорных бобин включает:
[00065] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[00066] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[00067] Этап 3): термообработка листа в печи;
[00068] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[00069] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[00070] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[00071] S1: термообработка в течение 10-20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80-130 градусов Цельсия для исходного затвердения;
[00072] S2: термообработка в течение 10-20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 120-150 градусов Цельсия для удаления влаги;
[00073] S3: термообработка в течение 10-15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150-180 градусов Цельсия, и влага дополнительно удаляется за счет высокой температура для образования интенсивности;
[00074] Внутренний слой листового типа можно намотать при помощи этого процесса. Внутренние слои из области техники не являются гибкими, и их нельзя намотать на рулонообразную конструкцию. Формула и процесс настоящего изобретения учитывают гибкость и прочность внутреннего слоя и могут быть непрерывными производственными операциями.
[00075] Традиционный внутренний слой толщиной 3 мм можно намотать на бобину с длиной 500 м. Поверхность листа является гладкой и не имеет трещин. Внутренняя часть бобины является плотной с учетом прочности и ударной вязкости. Бобину можно согнуть, обе боковые кромки - ровные, бобина выглядит красиво и является практичной.
[00076] При использовании внутренний лист разматывается и затем обрабатывается при помощи составного оборудования для получения огнеупорного металлического композитного листа. Это значительно сократит транспортные расходы, а также сократит капитальные инвестиции на производственную линию. Так как для обработки композита требуется только композитное оборудование, ограничения на площадке отсутствуют и техническая операция упрощается в значительной мере. В меньшей степени процесс зависит от технического уровня рабочих, и его легче выполнять. Эффективность гибкого внутреннего слоя обеспечивает большее проектное поле для готового листового изделия и в значительной степени расширяет область применения изделия.
[00077] Пример осуществления 1
[00078] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 60 частей кварцевого песка, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[00079] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[00080] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[00081] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[00082] Этап 3): термообработка листа в печи;
[00083] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[00084] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[00085] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[00086] S1: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80 градусов Цельсия;
[00087] S2: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 120 градусов Цельсия;
[00088] S3: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150 градусов Цельсия;
[00089] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,70 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,5 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[00090] Пример осуществления 2
[00091] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 120 частей кварцевого песка, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[00092] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[00093] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[00094] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[00095] Этап 3): термообработка листа в печи;
[00096] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[00097] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[00098] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[00099] S1: термообработка в течение 20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 130 градусов Цельсия;
[000100] S2: термообработка в течение 20 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150 градусов Цельсия;
[000101] S3: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 180 градусов Цельсия;
[000102] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,73 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,6 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000103] Пример осуществления 3
[000104] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 60 частей кварцевого песка, 300 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000105] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000106] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000107] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000108] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000109] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000110] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000111] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000112] S1: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 130 градусов Цельсия;
[000113] S2: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 130 градусов Цельсия;
[000114] S3: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150 градусов Цельсия;
[000115] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,71 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,6 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000116] Пример осуществления 4
[000117] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 120 частей кварцевого песка, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000118] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000119] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000120] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000121] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000122] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000123] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000124] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000125] S1: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80 градусов Цельсия;
[000126] S2: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 150 градусов Цельсия;
[000127] S3: термообработка в течение 10 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 180 градусов Цельсия;
[000128] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,69 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,3 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000129] Пример осуществления 5
[000130] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000131] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000132] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000133] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000134] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000135] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000136] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000137] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000138] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000139] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000140] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000141] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,76 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,3 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000142] Пример осуществления 6
[000143] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000144] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000145] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000146] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000147] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000148] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000149] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000150] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000151] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000152] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000153] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000154] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,77 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,3 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000155] Пример осуществления 7
[000156] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000157] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000158] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000159] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000160] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000161] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000162] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000163] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000164] S1: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 120 градусов Цельсия;
[000165] S2: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000166] S3: термообработка в течение 11 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000167] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,77 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,2 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000168] Пример осуществления 8
[000169] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 300 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000170] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000171] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000172] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000173] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000174] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000175] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000176] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000177] S1: термообработка в течение 14 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 80 градусов Цельсия;
[000178] S2: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 130 градусов Цельсия;
[000179] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 160 градусов Цельсия;
[000180] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,75 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,4 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000181] Пример осуществления 9
[000182] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000183] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000184] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000185] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000186] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000187] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000188] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000189] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000190] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000191] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000192] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000193] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,75 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,9 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000194] Пример осуществления 10
[000195] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 10 часть перлита, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000196] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000197] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000198] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000199] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000200] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000201] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000202] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000203] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000204] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000205] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000206] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,75 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 8,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000207] Пример осуществления 11
[000208] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 300 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 5 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000209] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000210] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000211] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000212] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000213] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000214] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000215] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000216] S1: термообработка в течение 14 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 110 градусов Цельсия;
[000217] S2: термообработка в течение 14 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 125 градусов Цельсия;
[000218] S3: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 155 градусов Цельсия;
[000219] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,75 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,8 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000220] Пример осуществления 12
[000221] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 10 часть перлита, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000222] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000223] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000224] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000225] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000226] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000227] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000228] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000229] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 110 градусов Цельсия;
[000230] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 145 градусов Цельсия;
[000231] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 175 градусов Цельсия;
[000232] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,74 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 7,7 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000233] Пример осуществления 13
[000234] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000235] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000236] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000237] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000238] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000239] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000240] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000241] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000242] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000243] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000244] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000245] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,79 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 9,1 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000246] Пример осуществления 14
[000247] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 10 частей полых микробусин, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000248] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000249] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000250] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000251] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000252] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000253] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000254] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000255] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000256] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000257] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000258] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,80 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 9,2 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000259] Пример осуществления 15
[000260] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 300 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000261] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000262] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000263] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000264] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000265] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000266] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки
огнеупорной бобины.
[000267] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000268] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000269] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000270] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000271] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,78 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 9,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000272] Пример осуществления 16
[000273] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 5 частей полых микробусин, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000274] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000275] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000276] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000277] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000278] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000279] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000280] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000281] S1: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 110 градусов Цельсия;
[000282] S2: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 145 градусов Цельсия;
[000283] S3: термообработка в течение 13 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 170 градусов Цельсия;
[000284] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,77 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 8,9 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000285] Пример осуществления 17
[000286] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 15 частей диоксида кремния, 100 частей гидроксида алюминия, 50 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000287] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000288] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000289] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000290] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000291] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000292] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000293] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000294] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000295] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000296] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000297] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,89 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 10,1 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000298] Пример осуществления 18
[000299] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 10 частей полых микробусин, 25 частей диоксида кремния, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000300] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000301] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000302] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000303] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000304] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000305] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000306] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000307] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000308] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000309] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000310] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,90 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 10,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000311] Пример осуществления 19
[000312] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 25 частей диоксида кремния, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 130 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000313] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000314] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000315] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000316] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000317] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000318] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000319] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000320] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000321] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000322] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000323] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,90 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 10,3 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000324] Пример осуществления 20
[000325] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 5 частей полых микробусин, 25 частей диоксида кремния, 100 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000326] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000327] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000328] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000329] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000330] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000331] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000332] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000333] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000334] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000335] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000336] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,90 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 10,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000337] Пример осуществления 21
[000338] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 частей стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000339] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000340] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000341] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000342] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000343] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000344] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000345] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000346] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000347] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000348] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000349] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,84 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 11,0 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000350] Пример осуществления 22
[000351] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000352] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000353] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000354] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000355] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000356] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000357] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000358] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000359] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000360] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 13 5 градусов Цельсия;
[000361] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000362] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,77 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,8 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000363] Пример осуществления 23
[000364] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000365] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000366] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000367] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000368] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000369] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000370] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000371] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000372] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000373] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000374] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000375] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,71 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,6 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000376] Пример осуществления 24
[000377] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000378] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000379] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000380] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000381] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000382] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000383] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000384] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000385] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000386] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000387] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000388] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,72 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,7 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000389] Пример осуществления 25
[000390] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 240 частей карбоната кальция, 20 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 5 частей перлита, 8 частей полых микробусин, 20 частей диоксида кремния, 180 частей гидроксида алюминия, 80 частей гидроксида магния, 3 части стекловолокна и 120 частей ВАЭ эмульсии.
[000391] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000392] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000393] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000394] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000395] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000396] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000397] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000398] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000399] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000400] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000401] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,74 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,5 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000402] Сравнительный пример 1
[000403] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 280 частей карбоната кальция, 25 частей кремниевого порошка, 120 частей кварцевого песка, 10 частей перлита, 10 частей полых микробусин, 25 частей диоксида кремния, 300 частей гидроксида алюминия, 150 частей гидроксида магния, 5 частей стекловолокна и 131 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000404] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000405] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000406] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000407] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000408] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000409] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000410] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000411] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000412] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000413] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000414] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,65 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 5,9 Н/мм, и поверхность после наматывания является гладкой и не имеет трещин.
[000415] Сравнительный пример 2
[000416] Огнеупорная бобина включает, в массовых частях, 120 частей карбоната кальция, 15 частей кремниевого порошка, 60 частей кварцевого песка, 1 часть перлита, 5 частей полых микробусин, 15 частей диоксида кремния, 99 частей гидроксида алюминия, 49 частей гидроксида магния, 1 часть стекловолокна и 110 частей стирол-акриловой эмульсии.
[000417] Способ изготовления вышеописанной огнеупорной бобины включает:
[000418] Этап 1): взвешивание компонентов в пропорции и перемешивание в вакууме для приготовления суспензии;
[000419] Этап 2): помещение эмульсии в аппарат экструзионного формования для получения листа;
[000420] Этап 3): термообработка листа в печи;
[000421] Этап 4): нанесение пленки на поверхность листа;
[000422] Этап 5): охлаждение и намотка для подготовки огнеупорной бобины.
[000423] При этом на этапе 3) процесс термообработки включает следующие этапы:
[000424] S1: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 100 градусов Цельсия;
[000425] S2: термообработка в течение 15 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 135 градусов Цельсия;
[000426] S3: термообработка в течение 12 минут при контроле фактической температуры листа в пределах 165 градусов Цельсия;
[000427] Плотность изготовленной огнеупорной бобины составляет 1,62 г/см3, теплотворная способность составляет менее 3,0 МДж/кг, огнеупорная бобина не достигает стандарта класса А-2; распалубочная прочность составляет 6,1 Н/мм, и поверхность после наматывания имеет микротрещины.
[000428] Несмотря на то, что варианты осуществления настоящего изобретения раскрыты выше, они не ограничены видами применения, упомянутыми ранее в описании и вариантах осуществления, и они могут применяться в различных областях, подходящих для настоящего изобретения. Для обычного специалиста в области техники можно легко достичь изменения модели, формы или параметров без творческой разработки в соответствии с инструкциями настоящего изобретения, изменения или замены вариантов осуществления без отклонения от общей концепции, заданной в формуле, и их эквивалент включен в настоящее изобретение. Настоящее изобретение не ограничено конкретными сведениями или изображениями, приведенными в нем.