КУЛЬТИВАТОР ДИСКОВЫЙ

Предлагаемая полезная модель относится к сельскохозяйственным навесным культиваторам, агрегатируемым с трактором для предпосевной обработки почвы с целью создания благоприятных условий для роста и развития растений.
Известен культиватор почвообрабатывающий (патент на полезную модель №48450), известен также роторный культиватор РУБИН 9 фирмы LEMKEN, Alpen.
Компановка рабочих органов указанных агрегатов практически аналогична: на передней части рамы установлены две секции сферических дисков, а на задней - секция двухрядного прикатчика. Крепление индивидуальных блоков сферических дисков каждой секции на общей поперечной раме при помощи резиновых упругих элементов (Патент на полезную модель №48450) и шарнирного подпружиненного соединения (РУБИН 9) обеспечивает защиту каждого диска от перегрузок, при этом взаимное расположение дисков первого и второго рядов остается неизменным.
Целью разработки предлагаемой полезной модели является создание условий для возможности регулировки расположения одной или обеих секций сферических дисков относительно рамы культиватора и возможности изменения величины смещения секций дисков по отношению друг к другу с сохранением заданных углов наклона и углов атаки дисков каждой секции.
Целесообразность регулировки расположения секций дисков заключается, несмотря на усложнение конструкции, в расширении технических возможностей культиватора при обработке почв различной плотности и различной засоренности, например, для повышения эффективности измельчения растительных остатков и их более
интенсивного перемешивания с почвой при рабочих скоростях агрегата более 10 км/час.
Указанная цель достигается тем, что блоки сферических дисков каждой секции установлены на индивидуальных балках с возможностью перемещения обеих балок, или одной из них, относительно рамы культиватора перпендикулярно ее продольной оси. Перемещение каждой балки, или одной из них, осуществляется по направляющим рамы, выполненным в виде двух подшипников скольжения и двух штоков, закрепленных на балке. Оптимальная величина перемещения балки относительно рамы соответствует расстоянию между дисками этой балки.
Регулировка положения балки сферических дисков и ее фиксация относительно рамы обеспечивается при помощи 6-гранного эксцентрикового упора, установленного в соответствующем пазу рамы, при этом каждый поворот упора на 60° обеспечивает 6 различных положений балки относительно рамы.
Для грубой (предварительной) регулировки положения балки в раме предусмотрен ряд 6-гранных пазов для установки упора, а более точная регулировка положения балки обеспечивается поворотом упора, на рабочих гранях которого промаркирована величина смещения.
Расположение рабочих поверхностей эксцентрикового упора, установленного в пазу рамы и контр-упора, установленного на балке, определяется с учетом направления боковых нагрузок на секцию сферических дисков при работе культиватора, т.е. с учетом угла атаки дисков этой балки.
Конструкция предлагаемой полезной модели представлена чертежами:
Фиг.1 - общий вид культиватора (вид сбоку).
Фиг.2 - общий вид культиватора (вид спереди).
Фиг.3 - вид по стрелке А (фиг.2 (диски условно не показаны).
Фиг.4 - вид по стрелке В (фиг.3).
Фиг.5 - общий вид эксцентрикового упора.
Фиг.6 - вид по стрелке С.
Культиватор содержит раму 1 с навесным устройством, секцию прикатчика 2, шарнирно установленную на задней части рамы.
На передней части рамы установлены две секции сферических дисков. Блоки сферических дисков 3 каждой секции закреплены на индивидуальных балках 4, каждая из которых, или одна из них, на штоках 5 установлена в подшипниках скольжения 6 рамы культиватора с возможностью перемещения относительно рамы.
Для регулировки и установки балки в заданном положении, т.е. для регулировки взаимного расположения сферических дисков первого и второго рядов, в фигурном пазу рамы установлен эксцентриковый упор 7 с пружинной защелкой 8.
Ряд 6-гранных пазов 9 для установки упора расположен на кронштейне 10, консольно закрепленного на раме.
Контр-упор 11 расположен на кронштейне 12, закрепленного на балке и на котором расположен опорный ролик 13.
Осуществление предлагаемой полезной модели сопоставимо с изготовлением серийно-выпускаемого оборудования:
Агрегата АДК-7 (Патент на полезную модель №48450) или культиватора комбинированного марки КППШ-6 (патент на полезную модель №55529).
С целью достижения оптимальных условий при обработке почвы, а именно для повышения эффективности измельчения растительных остатков и их интенсивного перемешивания с почвой при разных значениях плотности почвы и ее засоренности, предлагаемая конструкция культиватора предусматривает возможность изменения величины смещения сферических дисков первого и второго рядов без изменения заданных углов наклона и углов атаки дисков каждого ряда.
Два возможных варианта исполнения конструкции культиватора (возможность перемещения двух или одной балки сферических дисков)
обеспечивают достижение указанной цели, однако вариант исполнения с возможным перемещением обеих балок является более универсальным.
С целью снижения трудоемкости изготовления эксцентрикового упора (см. фиг.5) он выполнен из двух частей; держателя - для установки в пазу рамы и головки, ось которой смещена относительно оси держателя. Обе части выполнены из стандартного 6-гранного проката и соединены между собой, например, методом сварки, при этом грани обеих частей должны быть параллельны.
В качестве примера возможного исполнения упора рекомендуются размеры 6-гранников:
- держателя S=24 мм;
- головки S=42 мм;
смещение осей: 7 мм - по горизонтали;
2 мм - по вертикали.
Шаг расположения пазов в корпусе рамы для установки упора рекомендуется выбирать в пределах 4-х размеров максимального эксцентроситета упора.
При необходимости расположение этих пазов может быть выполнено в шахматном порядке.
Подшипники скольжения 6, установленные в кронштейнах рамы, рекомендуется изготавливать из антикоррозийного и антифрикционного материала, например, из фторопласта. Штоки 5, установленные в кронштейнах балки, требуют антикоррозийной защиты, например, хромирования.