УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СВЕТОСТОЙКОСТЬ

Полезная модель относится к текстильному производству, в частности к устройству, на котором проводят испытания на светостойкость экспресс-методом текстильных материалов.
Из уровня техники известны устройства для испытаний различных материалов на светостойкость.
К недостаткам данных устройств относится длительность определения светостойкости материалов, т.е. их непроизводительность.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству является устройство для испытания текстильных материалов на светостойкость (А.С. SU 987521), содержащее источник светового излучения в виде лампы накаливания, помещенной в закрытый плафон, ванну с охлаждающей жидкостью, связанную с термостатом и кварцевую емкость для размещения образца, снабженную вентилятором, а также средство измерения количества поглощающего кислорода, соединенное с кварцевой емкостью и сообщающейся с атмосферой посредством приемной трубки с заборным краном.
Известное устройство обладает низкой производительностью.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного устройства для испытания текстильных материалов на светостойкость.
Технический результат, на который направлена полезная модель - ускорение оценки светостойкости текстильных материалов.
Для достижения указанного технического результата предлагаемое устройство для испытания текстильных материалов на светостойкость, включающее источник светового излучения, корпус, с размещенными в нем эталонами и текстильными образцами, отделенных от источника света кварцевым стеклом, причем корпус разделен перегородкой, выполненной из кварцевого стекла на две камеры, камера, расположенная за перегородкой, выполнена с отверстием в верхней стенке и с пазами на нижней стенке, расположенными напротив отверстия и предназначенными для установки подвижной вынимающаяся панели с закрепленными эталонами и образцами текстильных материалов, причем диаметр отверстия выполненного на верхней стенке равен расстоянию между пазами, выполненными на нижней стенке; камера, расположенная перед перегородкой, снабжена защитной обшивкой, на нижней стенке камеры закреплены два держателя с установленной в них плазменной аргоновой горелкой с подведенными к горелке тремя трубопроводами для подвода аргона, для подачи воды и отвода воды, а напротив горелки на верхней стенке камеры выполнено отверстие для отвода плазмообразующего газа.
Заявленное устройство отличается от прототипа тем, что корпус разделен перегородкой, выполненной из кварцевого стекла на две камеры, камера, расположенная за перегородкой, выполнена с отверстием в верхней стенке и с пазами на нижней стенке, расположенными напротив отверстия и предназначенными для установки подвижной вынимающаяся панели с закрепленными эталонами и образцами текстильных материалов, причем диаметр отверстия выполненного на верхней стенке равен расстоянию между пазами, выполненными на нижней стенке; камера, расположенная перед перегородкой, снабжена защитной обшивкой, на нижней стенке камеры закреплены два держателя с установленной в них плазменной аргоновой горелкой с подведенными к горелке тремя трубопроводами для подвода аргона, для подачи воды и отвода воды, а напротив горелки на верхней стенке камеры выполнено отверстие для отвода плазмообразующего газа.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного па дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство промышленно применимо, так как может быть использовано в текстильной промышленности. Оно может быть осуществлено с помощью известных средств и методов специалистом в области техники, обладающим общими знаниями, без особого затруднения и изобретательской деятельности.
Техническое решение заявляемого устройства соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники па дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит корпус 1, разделенный кварцевым стеклом 2 па две камеры 3 и 4, причем камера 4 снабжена защитной обшивкой 5 из листовой стали. В верхней стенке камеры 3 выполнено отверстие 6, а в нижней стенке напротив отверстия 6 и по ширине отверстия 6 выполнены пазы 7, в которые устанавливаются подвижная вынимающаяся панель 8, толщина которой соответствует отверстию 6, а на подвижной вынимающаяся панели 8 закрепляются эталоны и образцы текстильных материалов 9. Камера 4 футерована высокоглиноземистой огнеупорной плиткой 10 и на нижней стенке камеры оборудованы держатели 11, в которые установлена плазменная аргоновая горелка 12. Через нижнюю стенку камеры 4 подведены три трубопровода для подвода аргона 13, для подачи 14, и отвода воды 15. Кроме того, в верхней части в верхней стенке камеры 4 выполнено отверстие 16 для отвода плазмообразующего газа.
Пример использования устройства.
На подвижную вынимающуюся панель 8 закрепляют эталоны и образцы текстильных материалов 9 и опускают ее в камеру 3 через отверстие 6, устанавливая в пазы 7. После закрепления панели 8 в камере 3 к плазменной горелке 12 через трубопроводы 13 и 14 подают аргон и воду соответственно После чего, включают вытяжную вентиляцию (позицией на рисунке не обозначено), установленную напротив выходного отверстия 16 камеры 4 и зажигают плазменную горелку 12, с помощью которой облучают эталоны и текстильные материалы 9 через кварцевое стекло 2. Облучение проводят 60 секунд, после чего вынимают из камеры 3 панель 8 с закрепленными эталонами и образцами текстильных материалов 9 и проводят их визуальный контроль. В случае, если не обнаружено изменение цвета эталонов и текстильных материалов, то повторно проводят аналогичные испытания.