Устройство для приготовления концентратов питательных растворов для растений

Полезная модель относится к устройствам для приготовления концентратов питательных растворов и может быть использована в тепличном овощеводстве (гидропоника, поливное земледелие).
Наиболее близким к предлагаемому является устройство растворного узла для приготовления и подачи питательного раствора (патент РФ на изобретение №2038007, кл. МПК A01G 31/02, опубл. 27.06.1995), который содержит баки для маточных растворов, основную и дополнительную смесительные емкости, насос, фильтры, напорную емкость, распределительный коллектор. Новым в конструкции является наличие теплообменника и увлажнителя, размещенные в траншее в слое песка, теплоизолированные от внешней среды и присоединенные: теплообменник - к выходу напорной емкости и к входу коллектора, а увлажнитель - к водопроводу холодной воды.
Известен растворный узел фитотрона (заявка РФ №2014146251 на изобретение, кл. МПК A01G 31/02, A01G 7/00, опубл. 10.06.2016), содержащий емкости, насосы и фильтры, причем емкости выполнены четырех типов. Емкости первого типа предназначены для интенсивного и полного растворения заводских удобрений с применением циркуляционных насосов, выполненных с возможностью переключения потоков через три нижних парубка; емкости второго типа предназначены для хранения насыщенных растворов действующих веществ с использованием дозирующих насосов для дозирования растворов в сборный коллектор; емкости третьего типа предназначены для создания рабочего раствора с использованием стерилизующих установок и подготовки его для внесения дополнительных добавок и общей активации в специальном активационном модуле; емкости четвертого типа выполнены с возможностью использования их для циркуляции рабочего раствора в культивационном зале.
Недостатками известных устройств являются: массивность конструкций, содержащих дополнительные емкости и элементы оборудования; увеличение продолжительности процесса растворения химических веществ; удорожание себестоимости продукта; снижение качества питательных растворов за счет несбалансированного по макро- и микроэлементам состава.
Новая техническая задача - создание простого, надежного оборудования для приготовления концентратов питательных растворов, сбалансированных по составу.
Технический результат - упрощение процесса приготовления концентратов питательных растворов для растений и значительное снижение их себестоимости, что делает полученные продукты доступными для широкого использования при овощеводстве в промышленных теплицах (гидропоника, поливное земледелие) и других областях сельского хозяйства.
Указанный технический результат достигается тем, что в процессе приготовления концентратов питательных растворов используется одна емкость с конусным дном (1) для быстрого слива возможного осадка, тэн с терморегулятором (2) для нагрева воды с целью лучшего растворения в ней макро- и микроэлементов в диапазоне 20÷60°С, насос циркуляционного типа (3) для усиленного перемешивания химических веществ, дополнительно устанавливается блок управления (4) для автоматизации процесса. Перед входом в систему на трубопроводе подачи воды установлен счетчик холодной воды (6), на выходе - установлен вентиль (10), также на трубопроводе перед блоком управления установлены электромагнитный клапан (7), регулятор потока воды (8) и реле времени с задержкой выключения (9) (фиг. 1 и 2).
Устройство работает следующим образом. Подключают к электросети. Открывают подачу холодной воды (6). Через блок управления (4) выставляют нужное значение количества воды - регулятор потока воды (8), электромагнитный клапан (7) и температуру нагрева воды - тэн с терморегулятором (2). Высыпают рассчитанное количество химических реагентов. Включают насос циркуляционного типа (3), реле времени с задержкой выключения (9). Проверяют отсутствие осадка в емкости с конусным дном (1). Сливают полученный раствор вентиль (10) (фиг.1 и 2).
Необходимо отметить, что важной особенностью в заявленном способе является возможность постоянного получения концентратов питательных растворов, сбалансированных по своему составу, за счет упрощения процесса их приготовления, а также значительного снижения их себестоимости.