Клапан устройства выгрузки золы из котла

Предлагаемая полезная модель относится к теплоэнергетике, касается клапана устройства выгрузки золы из котла, который может быть использован в котле для предотвращения перетекания воздуха между частями котла, находящимися под разным давлением.
Известно много устройств выгрузки золы из теплообменника в зольный ящик топки котла, из топки во внешний бункер. Обычно для этого используется шнек, установленный в трубе. Проблема состоит в том, что теплообменник, топка, и внешний бункер находятся под разным воздушным давлением (разрежением), обусловленным конструкцией котла и процессами горения, теплообмена и т.д. Труба с передающим шнеком не полностью заполнена золой, и через свободное пространство над шнеком воздух перетекает из топки в теплообменник, из него в атмосферу и наоборот. Для борьбы с неконтролируемым перетеканием воздуха, нарушающим нормальную работу котла, используется клапан устройства выгрузки золы.
Известен клапан устройства выгрузки золы из котла, защищенного патентом АТ 506305 А4, кл.  F23J 1/02, принятый за ближайший аналог (прототип).
Устройство по прототипу содержит два шнека, сидящих на общем валу. В перегородке, разделяющей реверсную камеру теплообменника и зольную камеру топки, установлена труба для прохода шнека. В верхней части трубы имеется отверстие, выходящее в зольную камеру топки. За отверстием, по ходу движения золы, внутри трубы установлена поперечная стенка с отверстием, имеющим диаметр немного большим, диаметра вала шнеков.  Первый шнек подает золу в трубу, где зола упирается в поперечную стенку, прессуется, заполняет весь внутренний объем и в итоге выдавливается через отверстие. В трубе образуется пылевая пробка, препятствующая свободному перетеканию воздуха между теплообменником и топкой котла. Зола в свою очередь проходит через вертикальное отверстие в зольную камеру топки, где подбирается вторым шнеком и транспортируется дальше.
К преимуществам прототипа относится простота конструкции и надежность.
Недостатком устройства по прототипу является сложность монтажа-демонтажа шнека из-за поперечной стенки, через отверстие в которой проходит только вал. В случае замены шнека данную стенку требуется демонтировать, для чего требуется доступ внутрь котла.
В задачу предлагаемой полезной модели положено усовершенствование конструкции клапана устройства выгрузки золы из котла.
Технический результат от использования полезной модели заключается в упрощении процесса монтажа – демонтажа шнека.
Поставленная задача достигается тем, что в клапане устройства выгрузки золы из котла, содержащего находящиеся под разным давлением реверсную камеру теплообменника и зольную камеру топки, включающего трубу для соединения указанных камер, выполненную с возможностью горизонтальной установки под указанными камерами, перегородку, разделяющую трубу, шнек, установленный в трубе и проходящий сквозь перегородку, при этом труба выполнена с отверстием в верхней ее части перед перегородкой для выхода золы в зольную камеру топки, перегородка выполнена в виде кольца, закрепленного на валу шнека, причем наружный диаметр кольца выполнен меньше, чем внутренний диаметр трубы на 0,1-1 мм.
На фиг. 1 представлен чертеж продольного разреза клапана устройства выгрузки золы из котла.
Конструктивно клапан устройства выгрузки золы из котла на фиг. 1 содержит:
1 – трубу;
2 – вал со шнеком;
3 – отверстие;
4 – кольцо.
Котел содержит находящиеся под разным давлением реверсную камеру теплообменника и зольную камеру топки, находящихся под разным давлением.
Труба 1 для соединения указанных камер выполнена с возможностью горизонтальной установки под указанными камерами.
В трубе 1 выполнена разделяющая перегородка.
В трубе 1 установлен шнек 2, проходящий сквозь перегородку.
Труба 1 выполнена с отверстием 3 в верхней ее части перед перегородкой для выхода золы в зольную камеру топки.
Перегородка выполнена в виде кольца 4, закрепленного на валу шнека 2, причем наружный диаметр кольца выполнен меньше, чем внутренний диаметр трубы 1 на 0,1-1 мм.
Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.
Шнек 2 подает золу в трубу 1, соединяющую реверсную камеру теплообменника и зольную камеру топки котла. Зола упирается в кольцо 4, заполняет все внутреннее пространство трубы 1, уплотняется и выдавливается через отверстие 3 в зольную камеру топки. Переток воздуха по трубе 1 блокируется пылевой пробкой. Движению золы ничто не препятствует.
При сборке – разборке устройства шнек 2 с кольцом 4 свободно перемещается вдоль оси трубы 1, что существенно облегчает его монтаж- демонтаж.