СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

1. Способ изготовления длинного металлического изделия (1) в установке непрерывного литья, при этом указанное изделие (1) проходит по траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок, отличающийся тем, что способ содержит по меньшей мере одну первую и одну вторую фазу деформации, при этом каждая из указанных фаз содержит одновременную деформацию периметра и поперечного сечения указанного изделия (1), при этом первая фаза деформации осуществляется на указанном криволинейном участке, а вторая фаза деформации осуществляется на указанном прямом участке, при этом первая и вторая фаза деформации осуществляются в зоне, где еще имеется жидкий металл в изделии (1), и в месте, где каждая деформация вызывает увеличение скорости изделия.
2. Способ по п. 1, в котором дальнейшая деформация указанного периметра и указанного поперечного сечения указанного изделия (1) происходит в переходной зоне (ZT), расположенной между зонами первой и второй деформации.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором указанные фазы деформации создают деформацию поперечного сечения указанного изделия в одном направлении, предпочтительно в вертикальном направлении.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором имеются другие фазы деформации вдоль указанной линии (LD) деформации.
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором указанные фазы деформации создают деформацию поперечного сечения указанного изделия в двух перпендикулярных друг другу
направлениях, предпочтительно попеременно в горизонтальном и вертикальном направлении.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, содержащий следующие стадии:
а) отливки длинного металлического изделия (1) с квадратным поперечным сечением, продвижения изделия вдоль траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок, при этом концы металлургической линии (LM) указанного изделия (1) расположены по потоку выше и ниже переходной зоны (ZT), расположенной между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;
b) деформации указанного изделия (1) по потоку перед переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного поперечного сечения в первом направлении, предпочтительно вертикальном, для получения прямоугольного поперечного сечения;
с) деформации указанного изделия в указанной переходной зоне (ZT) для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного поперечного сечения;
d) дальнейшей деформации указанного изделия по потоку после указанной переходной зоны (ZT) с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения.
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, содержащий следующие стадии:
а1) отливки длинного металлического изделия (1) с помощью изложницы (2), при этом изделие продвигается вдоль траектории,
содержащей первый криволинейный участок и второй прямой участок, при этом концы металлургической линии (LM) указанного изделия (1) расположены по потоку выше и ниже переходной зоны (ZT) между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;
b1) деформации указанного изделия (1) по потоку перед указанной переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного поперечного сечения в первом направлении, предпочтительно вертикальном, для получения прямоугольного поперечного сечения;
с1) деформации указанного изделия (1) по потоку перед указанной переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного поперечного сечения во втором направлении, перпендикулярном указанному первому направлению, предпочтительно горизонтальном, для получения квадратного поперечного сечения;
d1) деформации указанного изделия (1) в указанной переходной зоне (ZT) для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного поперечного сечения;
е1) деформации указанного изделия (1) в указанной переходной зоне (ZT) для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном втором направлении;
f1) деформации указанного изделия (1) по потоку после указанной переходной зоны (ZT) с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения;
g1) деформации указанного изделия (1) по потоку после указанной переходной зоны (ZT) с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном втором направлении.
8. Способ по п. 6, в котором уменьшение указанного поперечного сечения в указанном первом или указанном втором направлении, получаемое в целом между поперечным сечением по потоку перед первой деформацией и по потоку после последней деформации, находится в диапазоне от 14% до 16,8% и предпочтительно равно 15,4% первоначального размера.
9. Способ по п. 7, в котором уменьшение указанного поперечного сечения в указанном первом или указанном втором направлении, получаемое в целом между поперечным сечением по потоку перед первой деформацией и по потоку после последней деформации, находится в диапазоне от 14% до 16,8% и предпочтительно равно 15,4% первоначального размера.
10. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором скорость прохождения указанного изделия по потоку после указанной изложницы равна примерно 5 м/мин.
11. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором указанные деформации создаются в тянущем блоке (4) указанного изделия (1).
12. Устройство для изготовления длинного металлического изделия, отличающееся тем, что в нем осуществляется способ по любому из пп. 1-11.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что оно содержит:
средства для направления изделия вдоль траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок;
тянуще-правильный блок (45), содержащий несколько пар роликов (4А, 4В, 4С), при этом по меньшей мере первая пара роликов расположена на указанном криволинейном участке, и по меньшей мере вторая пара роликов расположена на прямом участке,
при этом первая и вторая пара роликов расположены в зоне, где еще имеется жидкий металл в изделии (1), и в месте, где ролики вызывают увеличение скорости изделия.
14. Устройство по п. 13, в котором расстояния между следующими друг за другом роликами двух следующих друг за другом пар роликов (4А, 4В, 4С) уменьшаются для создания деформации длинного металлического изделия (1), отливаемого из изложницы (2), в частности, уменьшения поперечного сечения в одном направлении, предпочтительно в вертикальном направлении.
15. Устройство по любому из пп. 13 или 14, отличающееся тем, что тянуще-правильный блок (45) содержит чередующиеся пары роликов (4А, 4В, 4С, 5А, 5В, 5С), имеющие перпендикулярные оси вращения роликов соседних пар, в частности, чередующиеся горизонтальные и вертикальные оси, при этом расстояния между роликами каждой пары (4А, 4В, 4С, 5А, 5В, 5С) уменьшаются для создания деформации длинного металлического изделия (1), отливаемого из изложницы (2), в частности, уменьшения поперечного сечения в двух направлениях, предпочтительно вертикальном направлении и горизонтальном направлении.