УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Полезная модель относится к относится к области топливной энергетики и может быть использована для получения сжигаемого топлива, приготавливаемого из продуктов переработки нефтешламов и нефтезагрязненных вод.
2
2
Известна установка для получения котельного топлива, в которой обработку нефтешлама осуществляют в ультразвуковой кавитационной установке. Паром нагревают нефтешлам до температуры 60-90°С и с помощью насоса создают давление до 6 кгС/см, которое позволяет создавать ультразвук частотой 20-50 кГц, и производят трехкратную обработку смеси нефтешлама с деэмульгатором в количестве 2000 г на тонну для использования в качестве топлива для котельных агрегатов и в количестве 4000 г на тонну для использования в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти. При этом производят отстой нефтешлама в течение 24 часов для использования его в качестве топлива, где после отстоя образуется нефтешлам с содержанием воды не менее 10%. После отстоя нефтешлама в течение 48 часов получают нефтепродукт с содержанием воды менее 1% и нефти до 500 мг/л. Дополнительно частично обезвоженный нефтешлам с содержанием воды 10% используют как котельное топливо и трехкратно обрабатывают в ультразвуковом кавитационном устройстве с давлением 20 кгС/см и частотой 100-200 кГц. Технический эффект - получение товарной нефти и котельного топлива за счет обезвоживания нефтешламов.
(см. патент РФ, №2276658, Кл. C 02 F 11/00, 2006 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа конструкции известной установки необходимо отметить, что она весьма сложна конструктивно и не позволяет использовать в качестве компонента приготовления топлива нефтезагрязненных вод.
Задачей настоящей полезной модели является разработка установки для получения котельного топлива, простой конструктивно и позволяющей использовать для получения топлива более широкий спектр отходов.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в установке для приготовления топливной эмульсии, содержащей резервуары для компонентов эмульсии, смеситель для
смешивания компонентов для приготовления эмульсии, резервуар для приготовленной эмульсии, а также насосы для транспортирования компонентов эмульсии в смеситель и топливной эмульсии потребителям, новым является то, что резервуары снабжены устройствами подогрева находящейся в них среды, причем установка снабжена установленными и последовательно соединенными друг с другом эмульгатором и влагомером, вход эмульгатора соединен с выходом смесителя, а выход влагомера - с резервуаром для топливной эмульсии, при этом установка снабжена теплообменниками для подогрева компонентов эмульсии перед их смешиванием, один из которых установлен между резервуарами для нефтезагрязненной воды и смесителем, а другой - между резервуаром для углеводородов и смесителем.
При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна».
Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления полезной модели.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена установка для получения котельного топлива.
Установка для получения котельного топлива представляет последовательно соединенные друг с другом агрегаты для приготовления компонентов топлива. Установка содержит снабженный устройством подогрева резервуар 1 для хранения смеси углеводородов и резервуар 2, снабженный устройством подогрева, предназначенный для нефтезагрязненной воды. Выходы резервуаров 1 и 2 магистралями (позициями не обозначены), в которых смонтированы насосы 3 (насос мазутный для откачки из резервуара 1 смеси углеводородов) и 4 (насос для воды для откачки из емкости 2 нефтезагрязненной воды). Насос 3 предназначен для подачи смеси углеводородов в устройство нагрева 5 углеводородов, а насос 4 - для подачи нефтезагрязненной воды в устройство нагрева 6 нефтезагрязненной воды. Устройства 5 и 6 выполнены известным образом, например, в виде обычных теплообменников.
Устройства нагрева 5 и 6 посредством насосов-дозаторов 7 и 8 соединены со входами смесителя 9. Выход смесителя 9 соединен с эмульгатором 10, в котором или около которого расположен влагомер 11 для контроля содержания влаги в
топливной эмульсии, подаваемой в накопительный обогреваемый резервуар 12, связанный с раздаточным топливным насосом 13 для выдачи приготовленной эмульсии потребителям. Количество выданной топливной эмульсии контролируется расходомером 14.
Резервуары 1, 2, 12 и их системы нагрева выполнены известным образом, которые могут быть снабжены устройствами перемешивания находящихся в них сред.
В установке применяются известные насосы 4, 5, 13 стандартного исполнения.
В качестве смесителя 9, используемого в данной установке, могут быть использованы различные стандартные смесители, например, смеситель, основанный на механическом смешивании подаваемых в него компонентов. В качестве расходомера 14 может быть использован стандартный расходомер, например, механического типа. В установке применяется стандартный влагомер 11.
В качестве эмульгатора может быть использован эмульгатор двухступенчатого типа. Конструкции таких эмульгаторов давно известны.
Установка для получения котельного торлива функционирует следующим образом.
Очищенные жидкие углеводороды известным образом подаются в резервуар 1, а загрязненная нефтепродуктами вода (подтоварная или подземная) - в резервуар 2. Из резервуаров 1 и 2 насосами 3 и 4 компоненты подаются в устройства нагрева 5, 6 компонентов, где осуществляется их нагрев до заданной температуры. Данный нагрев необходим для последующего качественного перемешивания компонентов, которые насосами-дозаторами 7 и 8 из емкостей устройств 5 и 6 подаются в смеситель 9. Смешанные компоненты в виде жидкой среды, в которой равномерно распределены нефтяные компоненты и углеводороды, поступают в эмульгатор 10. В эмульгаторе осуществляется диспергирование и гомогенизация воды и углеводородов в соотношении примерно 20% суммарной воды и 80% суммарных углеводородов. На выход из эмульгатора подается готовая к сжиганию топливная эмульсия. Контроль за количеством воды в топливной эмульсии осуществляется влагомером 11.
Готовая топливная эмульсия накапливается в расходном резервуаре 12. Устройство подогрева резервуара 12 обеспечивает заданную температуру топливной эмульсии. Насосом 13 топливная эмульсия из резервуара 12 подается потребителям, например, к топливным форсункам котлоагрегатов котельных.