УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНСИНЕРАТОРА С МЕХАНИЧЕСКОЙ ТОПКОЙ И ИНСИНЕРАТОР С МЕХАНИЧЕСКОЙ ТОПКОЙ
SEALING DEVICE FOR MECHANICAL FURNACE INCINERATOR AND MECHANICAL FURNACE INCINERATOR ITSELF

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к уплотнительному устройству для инсинератора с механической топкой.
Заявляется приоритет заявки на патент Японии № 2017-253145, поданной 28 декабря 2017 г., содержание которой включается в настоящий документ путем ссылки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Инсинератор с механической топкой, пригодный для эффективного сжигания большого количества подлежащих сжиганию объектов без сортировки, известен как инсинератор для сжигания отходов. Инсинератор с механической топкой включает множество ступеней обработки, в том числе, ступень сушки для сушки объектов, ступень сжигания для сжигания объектов и ступень дожигания для дополнительного сжигания объектов.
В инсинераторе с механической топкой, включающем ступень сушки, ступень сжигания и ступень дожигания, металлическое уплотнение (передняя колосниковая решетка) установлено непосредственно под уступом, имеющимся между ступенями, и даже когда подвижная колосниковая решетка перемещается, приток воздуха горения иначе, нежели через колосниковую решетку, предотвращается (см., например, Патентный документ 1).
СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Патентные документы
[0003] Патентный документ 1: нерассмотренная патентная заявка, публикация № H04-186010.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая задача
[0004] В инсинераторе с механической топкой механическое уплотнение может вращаться вокруг штифта, следуя движению подвижной колосниковой решетки, и может смещаться вверх и вниз. Однако вероятно, что такое вращательное движение отрицательно влияет на качество уплотнения. Кроме этого, когда посторонний материал попадает между металлическим уплотнением и подвижной колосниковой решеткой, поскольку этот посторонний материал не может быть удален на ранней ступени, и воздух может проникать в печь через образовавшийся зазор, возникает вероятность отклонений в режиме горения.
[0005] Целью настоящего изобретения является обеспечение уплотнительного устройства для инсинератора с механической топкой и инсинератора с механической топкой, где движение передней колосниковой решетки может быть сведено к минимуму, и нарушение уплотнения может быть предотвращено.
Решение поставленной задачи
[0006] Уплотнительное устройство настоящего изобретения представляет собой уплотнительное устройство в инсинераторе с механической топкой, предназначенное для уплотнения зазора между уступом инсинератора с механической топкой и подвижной колосниковой решеткой, при этом, инсинератор с механической топкой снабжен множеством неподвижных колосниковых решеток и множеством подвижных колосниковых решеток, причем объекты подвергаются сжиганию во время их перемещения, при этом, уплотнительное устройство включает: переднюю колосниковую решетку, расположенную так, что ее дальний конец упирается в подвижную колосниковую решетку; опорную часть, имеющую опорную плиту верхней поверхности, прикрепленную к уступу и предназначенную для опоры верхней поверхности передней колосниковой решетки, и опорную плиту нижней поверхности, расположенную ниже опорной плитой верхней поверхности и предназначенную для опоры нижней поверхности передней колосниковой решетки; и пружину, предназначенную для поджимания передней колосниковой решетки в направлении, противоположном направлению, в котором передняя колосниковая решетка движется вместе с подвижной колосниковой решеткой.
[0007] В соответствии с такой конфигурацией, прикладываемое пружиной усилие, толкающее переднюю колосниковую решетку в направлении, противоположном направлению движения подвижной колосниковой решетки, действует на переднюю колосниковую решетку, увлекаемую подвижной колосниковой решеткой и немного смещающуюся. Следовательно, даже когда между подвижной колосниковой решеткой и передней колосниковой решеткой застревают отходы, усилие возвращения передней колосниковой решетки оказывает стискивающее действие. Кроме этого, поскольку направление движения передней колосниковой решетки ограничено опорной частью, смещение передней колосниковой решетки может быть сведено к минимуму, и нарушение уплотнения может быть предотвращено.
[0008] Уплотнительное устройство может дополнительно включать стержневой элемент, прикрепленный к передней колосниковой решетке или опорной части и идущий в определенном направлении в соответствии с направлением перемещения подлежащих сжиганию объектов; и опору стержня, обеспечивающую опору стержневого элемента с возможностью свободного скольжения в одном направлении.
[0009] В соответствии с такой конфигурацией, направление движения передней колосниковой решетки может быть ограничено стрежневым элементом и опорой стержня, и может быть улучшено состояние контакта между передней колосниковой решеткой и подвижной колосниковой решеткой.
[0010] Уплотнительное устройство может дополнительно включать часть ограничения направления движения, предназначенную для ограничения движения передней колосниковой решетки движением вперед и назад в одном направлении, при этом, часть ограничения направление движения включает сквозное отверстие, образованное в передней колосниковой решетке, удлиненное в определенном направлении, в котором проходит стержневой элемент, и направляющий элемент, вставленный в сквозное отверстие и прикрепленный к опорной части.
[0011] В соответствии с такой конфигурацией, направление движения передней колосниковой решетки может быть ограничено частью ограничения направления движения, и может быть улучшено состояние контакта между передней колосниковой решеткой и подвижной колосниковой решеткой.
[0012] Инсинератор с механической топкой настоящего изобретения включает ступень сушки, ступень сжигания и ступень дожигания, при этом, каждая из ступеней включает множество неподвижных колосниковых решеток и множество подвижных колосниковых решеток, на которых подлежащие сжиганию объекты подвергаются сушке, сжиганию и дожиганию в процессе последовательного перемещения подлежащих сжиганию объектов через ступени сушки, сжигания и дожигания, при этом, ступень сушки расположена наклонно, так, что нижняя по потоку сторона в направлении перемещения направлена вниз, ступень сжигания соединена со ступенью сушки и расположена наклонно, так, что нижняя по потоку сторона в направлении перемещения направлена вверх, ступень дожигания соединена со ступенью сжигания и расположена наклонно, так, что нижняя по потоку сторона в направлении перемещения направлена вверх, и в состоянии, когда передняя колосниковая решетка поджата в направлении выталкивания передней колосниковой решетки к нижней по потоку стороне в направлении перемещения, указанное выше уплотнительное устройство расположено на уступе между стадией сушки и стадией сжигания.
[0013] В инсинераторе с механической топкой, в состоянии, когда передняя колосниковая решетка наклонена в направлении выталкивания передней колосниковой решетки к верхней по потоку стороне в направлении перемещения, уплотнительное устройство инсинератора с механической топкой расположено на уступе между питателем и стадией сжигания.
ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0014] В соответствии с настоящим изобретением, возможно свести к минимуму движение передней колосниковой решетки, тем самым, уменьшая ослабление уплотняющих свойств, т.е., улучшая уплотнение.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0015] Фиг. 1 представляет собой вид, отражающий схематичную конфигурацию инсинератора с механической топкой, в каковом инсинераторе с механической топкой размещено уплотнительное устройство настоящего изобретения.
Фиг. 2 представляет собой вид, поясняющий угол наклона механической топки печи с механической топкой фиг. 1.
Фиг. 3 представляет собой боковое сечение уплотнительного устройства на первом уступе инсинератора с механической топкой фиг. 1.
Фиг. 4 представляет собой поперечное сечение по IV-IV на фиг. 3 и является поперечным сечением уплотнительного устройства настоящего изобретения.
Фиг. 5 представляет собой боковое сечение уплотнительного устройства на втором уступе инсинератора с механической топкой фиг. 1.
Фиг. 6 представляет собой боковое сечение уплотнительного устройства в соответствии с модифицированным примером настоящего изобретения.
Фиг. 7 представляет собой вид, поясняющий модифицированный пример инсинератора с механической топкой, в каковом инсинераторе с механической топкой размещено уплотнительное устройство настоящего изобретения.
Фиг. 8 представляет собой график, поясняющий, что надлежащим углом наклона механической топки на ступени сушки является угол от -15° до -25°.
Фиг. 9 представляет собой график, поясняющий, что надлежащим углом наклона механической топки на ступени сжигания является угол от +5° до +15°.
Фиг. 10 представляет собой график, поясняющий причину, по которой надлежащий угол наклона механической топки на ступени сжигания составляет от +8° до +12° при оптимальной величине, равной +10° как для ступени сушки, так и ступени сжигания.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0016] Вариант осуществления изобретения
Далее инсинератор с механической топкой с уплотнительным устройством для инсинератора с механической топкой настоящего изобретения описан подробно со ссылкой на чертежи.
Инсинератор с механической топкой настоящего изобретения представляет собой инсинератор с механической топкой для сжигания подлежащих сжиганию объектов, таких как отходы, и включает бункер 2 для временного хранения объектов Т, подлежащих сжиганию, печь 3, механическую топку 5 (включающую колосниковые решетки 15 и 16 ступени 11 сушки, ступени 12 сжигания и ступени 13 дожигания), находящуюся внизу печи 3, дутьевую камеру 6, находящуюся под механической топкой 5, и уплотнительное устройство 30 (уплотнительное устройство для инсинератора с механической топкой), находящееся на уступах 27 (первый уступ), 28 (второй уступ) и 29 (третий уступ) механической топки 5, как показано на фиг. 1.
[0017] Питатель 4 непрерывно проталкивает объекты Т, подаваемые на питательный стол 7 посредством бункера 2, в печь 3. Питатель 4 совершает возвратно-поступательные движения на питательном столе 7 в соответствии с заданной частотой хода поршня приводного устройства 8 питателя.
Каждая из дутьевых камер 6 обеспечивает подачу первичного воздуха от вентилятора (не показан) к каждой части механической топки 5.
Печь 3 инсинератора находится над механической топкой 5 и имеет камеру 9 сжигания, включающую первичную камеру сжигания и вторичную камеру сжигания. Вентилятор 10, предназначенный для подачи вторичного воздуха в камеру 9 сжигания, соединен с печью 3 инсинератора.
[0018] Механическая топка 5 представляет собой устройство сжигания, в котором колосниковые решетки 15 и 16 расположены ступенчато. В механической топке 5 происходит сжигание объектов Т.
Далее направление, в котором перемещаются объекты Т, именуется направлением D перемещения. Объекты Т перемещаются в механической топке 5 в направлении D перемещения. На фиг. 1, 2 и 3 левая сторона является верхней по потоку стороной D1 в направлении перемещения, а правая сторона - нижней по потоку стороной D2 в направлении перемещения. Кроме этого, поверхность, на которой прикреплены колосниковые решетки 15 и 16, именуется установочной поверхностью, угол, образующийся между горизонтальной поверхностью и установочной поверхностью, с центром на верхних по потоку концах (11b, 12b и 13b) ступени 11 сушки, ступени 12 сжигания и ступени 13 дожигания, именуется углом наклона механической топки (установочным углом). Когда нижняя по потоку сторона D2 установочной поверхности в направлении перемещения направлена вверх от горизонтальной плоскости, угол наклона механической топки имеет положительную величину, когда нижняя по потоку сторона D2 установочной поверхности в направлении перемещения направлена вниз от горизонтальной плоскости, угол наклона механической топки имеет отрицательную величину.
[0019] Механическая топка 5, в порядке от верхней по потоку стороны D1 в направлении перемещения объектов Т, включает ступень 11 сушки для сушки объектов Т, ступень 12 сжигания для сжигания объектов Т и ступень 13 дожигания для полного сжигания несгоревших компонентов (дожигания). В механической топке 5 сушка, сжигание и дожигание осуществляются по мере последовательного перемещения объектов Т по ступеням 11 сушки, 12 сжигания и 13 дожигания.
Каждая из ступеней 11, 12 и 13 включает множество неподвижных колосниковых решеток 15 и множество подвижных колосниковых решеток 16.
Неподвижные колосниковые решетки 15 и подвижные колосниковые решетки 16 расположены в направлении D перемещения попеременно. Подвижные колосниковые решетки 16 в направлении D перемещения совершают возвратно-поступательные движения. Объекты Т в механической топке 5 перемещаются и перемешиваются благодаря возвратно-поступательному движению подвижных колосниковых решеток 16. То есть, нижние слои объектов Т движутся и замещаются верхними слоями.
[0020] На ступени 11 сушки поступают объекты Т, вытолкнутые питателем 4, они падают в печь 3 инсинератора, где происходит испарение из подлежащих сжиганию объектов влаги и их частичное разложение. На ступени 12 сжигания высушенные на ступени 11 сушки объекты Т воспламеняются с использованием первичного воздуха, подаваемого из дутьевой камеры 6, расположенной ниже, в результате чего сгорают летучие вещества и связанный углерод. На ступени 13 дожигания сгорают остальные вещества, такие как связанный углерод, прошедший несгоревшим через ступени 12 сжигания, и происходит полное превращение несгоревших веществ в золу.
Выпуск 17 золы находится на выходе ступени 13 дожигания. Золу выгружают из печи 3 инсинератора через выпуск 17 золы.
[0021] Каждая из ступеней 11 сушки, 12 сжигания и 13 дожигания снабжена приводным механизмом 18, предназначенным для приведения в действие подвижных колосниковых решеток 16. То есть, ступень 11 сушки, ступень 12 сжигания и ступень 13 дожигания, каждая, снабжена отдельным приводным механизмом 18 для приведения в действие множества подвижных колосниковых решеток 16.
[0022] Приводной механизм 18 прикреплен к балке 19, имеющейся в механической топке 5. Приводной механизм 18 включает гидравлический цилиндр 20, прикрепленный к балке 19, рычаг 21, приводимый в действие гидравлическим цилиндром 20, и балку 22, соединенную с дальним концом рычага 21. Балка 22 и подвижные колосниковые решетки 16 соединены друг с другом скобой 23.
[0023] Посредством удлинения и укорочения гидравлического цилиндра 20 приводной механизм 18 приводит в действие рычаг 21. При движении рычага 21 приводятся в действие балка 22, предназначенная для перемещения в соответствии с перемещением каждой из установочных поверхностей 11а, 12а и 13а механической топки 5, и подвижные колосниковые решетки 16, соединенные с балкой 22.
[0024] Хотя в качестве приводного механизма 18 может быть использован гидравлический цилиндр 20, этим он не ограничивается; может быть использован, например, гидравлический двигатель, электрический цилиндр, линейный индукторный двигатель и т.п. Кроме этого, форма приводного механизма не ограничивается описанным выше вариантом осуществления, может быть использована любая форма при условии, что она обеспечивает возвратно-поступательное движение подвижных колосниковых решеток 16. Например, вместо применения рычага 21, балка 22 и гидравлический цилиндр 20 могут быть соединены друг с другом непосредственно.
[0025] В инсинераторе 1 с механической топкой настоящего варианта осуществления изобретения может быть задана одинаковая скорость движения подвижных колосниковых решеток 16 на ступени 11 сушки, ступени 12 сжигания и ступени 13 дожигания или разные скорости, по меньшей мере, на одной из ступеней 11 сушки, 12 сжигания и 13 дожигания друг относительно друга.
Например, когда загружены объекты Т, требующие достаточного обжига на ступени 12 сжигания, благодаря уменьшению скорости движения подвижных колосниковых решеток 16 ступени 12 сжигания и уменьшению скорости подачи объектов Т на ступени 12 сжигания, объекты Т могут быть обожжены в достаточной степени.
[0026] Как показано на фиг. 2, неподвижные колосниковые решетки 15 и подвижные колосниковые решетки 16 расположены так, что нижняя по потоку сторона D2 в направлении перемещения направлена вверх относительно установочных поверхностей 11а, 12а и 13а ступени 11 сушки, ступени 12 сжигания и ступени 13 дожигания. Кроме этого, колосниковые решетки 15 и 16 расположены так, что дальние концы колосниковых решеток 15 и 16 направлены к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения. Следовательно, подвижные колосниковые решетки 16 во время работы направляют объекты Т, находящиеся на неподвижных колосниковых решетках 15, к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения.
[0027] Некоторые из подвижных колосниковых решеток 16 ступени 11 сушки могут представлять собой колосниковые решетки 16Р с выступом, каждая из которых снабжена выступом (другие же являются нормальными колосниковыми решетками, как будет описано далее). Как показано на фиг. 2, каждая из подвижных колосниковых решеток 16 в определенной области R1, которая соответствует от 50% до 80% всей площади ступени 11 сушки от ее нижней по потоку стороны D2 до верхней по потоку стороны в направлении D перемещения, является колосниковой решеткой 16Р с выступом. Поскольку ступень сушки снабжена колосниковыми решетками 16Р с выступом, возможно увеличение степени перемешивания на ступени сушки.
При этом, каждая из неподвижных колосниковых решеток 15 является колосниковой решеткой без выступа на верхней поверхности дальнего конца, и такая форма называется нармальной колосниковой решеткой.
[0028] В данном варианте осуществления изобретения подвижные колосниковые решетки 16 определены как колосниковые решетки 16Р с выступом, однако, этим изобретение не ограничивается, и подвижные колосниковые решетки 16, и неподвижные колосниковые решетки 15 могут являться колосниковыми решетками с выступом.
Кроме этого, область, в которой имеются колосниковые решетки 16Р с выступом, не ограничивается приведенным выше диапазоном, например, колосниковые решетки 16Р с выступом могут быть использованы в качестве всех колосниковых решеток ступени 11 сушки.
Кроме этого, в зависимости от свойств или типа объектов Т, все колосниковые решетки (неподвижные колосниковые решетки и подвижные колосниковые решетки) на ступени сушки могут быть нормальными колосниковыми решетками.
[0029] По аналогии со стадией 11 сушки, некоторые из подвижных колосниковых решеток 16 ступени 12 сжигания являются колосниковыми решетками 16Р с выступом. А именно, каждая из подвижных колосниковых решеток 16 в определенной области R2, которая соответствует от 50% до 80% всей площади ступени 12 сжигания от ее нижней по потоку стороны D2 до верхней по потоку стороны в направлении перемещения является колосниковой решеткой 16Р с выступом. Другие подвижные колосниковые решетки 16 ступени 12 сжигания являются нормальными колосниковыми решетками. Как и на ступени 11 сушки, и подвижные колосниковые решетки 16, и неподвижные колосниковые решетки 15 могут представлять собой колосниковые решетки с выступом, в зависимости от свойств и типа объектов Т, и все колосниковые решетки (неподвижные подвижные колосниковые решетки и подвижные колосниковые решетки) могут представлять собой нормальные колосниковые решетки.
На ступени 13 дожигания и подвижные колосниковые решетки 16, и неподвижные колосниковые решетки 15 на фиг. 2 показаны как нормальные колосниковые решетки, однако, как и на ступени 11 сушки и ступени 12 сжигания, могут быть применены колосниковые решетки с выступом.
[0030] Далее описан угол наклона механической топки (установочный угол) ступени 11 сушки, ступени 12 сжигания и ступени 13 дожигания.
Как показано на фиг. 2, ступень 11 сушки механической топки 5 настоящего варианта осуществления изобретения направлена вниз. То есть, установочная поверхность 11а ступени 11 сушки наклонена так, что нижняя по потоку сторона в направлении перемещения находится ниже. А именно, угол θ1 наклона механической топки на ступени 11 сушки, который представляет собой угол между горизонтальной плоскостью с центром на концевой части 11b на верхней по потоку стороне ступени 11 сушки и стороной установочной поверхности 11а в направлении перемещения, составляет от -15° (минус 15 градусов) до -25° (минус 25 градусов).
[0031] Ступень 12 сжигания механической топки 5 настоящего варианта осуществления изобретения направлена вверх. То есть, установочная поверхность 12а ступени 12 сжигания наклонена так, что нижняя по потоку сторона в направлении перемещения находится выше. Более конкретно, угол θ2 наклона механической топки на ступени 12 сжигания, который представляет собой угол между горизонтальной плоскостью с центром на концевой части 12b на верхней по потоку стороне ступени 12 сжигания и стороной установочной поверхности 12а в направлении перемещения, составляет от +5° (плюс 5 градусов) до +15° (плюс 15 градусов).
[0032] Ступень 13 дожигания механической топки 5 настоящего варианта осуществления изобретения направлена вверх. То есть, установочная поверхность 13а ступени 13 дожигания наклонена так, что нижняя по потоку сторона в направлении перемещения находится выше. Более конкретно, угол θ3 наклона механической топки на ступени 13 дожигания, который представляет собой угол между горизонтальной плоскостью с центром на концевой части 13b на верхней по потоку стороне ступени 13 дожигания и стороной установочной поверхности 13а в направлении перемещения, составляет от +5° (плюс 5 градусов) до +15° (плюс 15 градусов).
[0033] Первый уступ 27 (ступень) образован между питательным столом 7 и стадией 11 сушки. Механическая топка 5 снабжена первым уплотнительным устройством 30А, которое обеспечивает уплотнение между первым уступом 27 и подвижной колосниковой решеткой 16. Первое уплотнительное устройство 30А представляет собой устройство, предотвращающее поступление воздуха горения иначе, нежели через колосниковую решетку, когда подвижная колосниковая решетка 16 ступени 11 сушки движется.
[0034] Как показано на фиг. 3, первое уплотнительное устройство 30А включает переднюю колосниковую решетку 31, расположенную так, что ее дальний конец (нижняя по потоку сторона D2 в направлении перемещения) контактирует с подвижной колосниковой решеткой 16, опорную часть 32, обеспечивающую опору с возможностью скольжения передней колосниковой решетки 31, пружину 35 (спиральная пружина сжатия) для поджимания передней колосниковой решетки 31 в направлении, противоположном направлению, в котором передняя колосниковая решетка 31 движется в соответствии с движением подвижной колосниковой решетки 16, и часть 44 ограничения направления движения, предназначенную для ограничения направления движения передней колосниковой решетки 31.
В первом уплотнительном устройстве 30А угол передней колосниковой решетки 31 относительно горизонтальной плоскости соответствует углу установочной поверхности 11а ступени 11 сушки. То есть, передняя колосниковая решетка 31 первого уплотнительного устройства 30А расположена так, что нижняя по потоку сторона D2 в направлении перемещения направлена вниз.
Направление движения передней колосниковой решетки 31 - это и направление перемещения D, но говоря строго, это направление вдоль установочной поверхности 11а ступени сушки 11, которая наклонена так, что нижняя по потоку сторона D2 в направлении перемещения направлена вниз.
[0035] Опорная часть 32 включает опорную плиту 33 верхней поверхности, прикрепленную к первому уступу 27, для опоры верхней поверхности 31а передней колосниковой решетки 31 и опорную плиту 34 нижней поверхности, прикрепленную к опорной плите 33 верхней поверхности для опоры нижней поверхности 31b передней колосниковой решетки 31.
[0036] Передняя колосниковая решетка 31 включает основную часть 37 передней колосниковой решетки, имеющую форму прямоугольной плиты и снабженную выступом 31с на дальнем конце, и стержневой элемент 38, соединенный с задним концом основной части 37 передней колосниковой решетки. По меньшей мере, на одном из стержневых элементов 38 выполнена проточка наружной резьбы.
Как показано на фиг. 3 и 4, основная часть 37 передней колосниковой решетки представляет собой элемент в форме прямоугольной плиты. Выступ 31с выполнен так, чтобы он вступал в контакт с задней поверхностью 16а подвижной колосниковой решетки 16. Выступ 31с идет в направлении ширины (направлении, перпендикулярном плоскости бумаги на фиг. 1) печи 3 инсинератора. Выступ 31с вступает в контакт с подвижной колосниковой решеткой 16 в направлении ширины, тем самым, предотвращая приток воздуха горения иначе, нежели через колосниковую решетку.
[0037] Опорная плита 33 верхней поверхности представляет собой элемент в форме плиты, обеспечивающий опору для верхней поверхности 31а передней колосниковой решетки 31. Опорная плита 33 верхней поверхности и передняя колосниковая решетка 31 расположены так, что нижняя поверхность 33а опорной плиты 33 верхней поверхности и верхняя поверхность 31а передней колосниковой решетки 31 находятся в поверхностном контакте друг с другом.
Опорная плита 33 верхней поверхности расположена наклонно, так, что нижняя по потоку сторона D2 в направлении перемещения находится ниже. Первая часть 40 опоры стержня, поддерживающая стержневой элемент 38 передней колосниковой решетки 31 с возможностью скольжения вдоль направления М движения передней колосниковой решетки 31, находится на конце опорной плиты 33 верхней поверхности, на ее верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения. Первая часть 40 опоры стержня в данном варианте осуществления изобретения представляет собой подшипник, установленный на первой плите 39 опоры стержня, образованной путем изгибания опорной плиты 33 верхней поверхности.
[0038] Опорная плита 34 нижней поверхности представляет собой элемент в форме плиты, обеспечивающий опору нижней поверхности 31b передней колосниковой решетки 31. Опорная плита 34 нижней поверхности и передняя колосниковая решетка расположены так, что верхняя поверхность 34а опорной плиты 34 нижней поверхности и нижняя поверхность 31b передней колосниковой решетки находятся в поверхностном контакте. Опорная плита 34 нижней поверхности расположена так, что основная поверхность опорной плиты 33 верхней поверхности и основная поверхность опорной плиты 34 нижней поверхности параллельны друг другу.
[0039] Опорная плита 34 нижней поверхности прикреплена к опорной плите 33 верхней поверхности второй плитой 41 опоры стержня, образованной изгибанием концевой части опорной плиты 34 нижней поверхности на верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения. Вторая плита 41 опоры стержня снабжена второй частью 42 опоры стержня, которая вместе с первой частью 40 опоры стержня обеспечивает опору стержневого элемента 38 передней колосниковой решетки 31. Вторая часть 42 опоры стержня представляет собой подшипник, установленный на второй плите 41 опоры стержня.
[0040] Первая часть 40 опоры стержня и вторая часть 42 опоры стержня расположены так, что стержневой элемент 38 передней колосниковой решетки следует направлению, параллельному основной поверхности опорной плиты 33 верхней поверхности и опорной плиты 34 нижней поверхности в направлении М, которое является направлением, соответствующим направлению D перемещения. Другими словами, стержневой элемент 38 проходит вдоль направления М, опираясь на первую часть 40 опоры стержня и вторую часть 42 опоры стержня.
Движение передней колосниковой решетки 31 в направлении, перпендикулярном направлению М, ограничено опорной плитой 33 верхней поверхности и опорной плитой 34 нижней поверхности, однако, осевое движение стержневого элемента 38 не ограничено.
[0041] Часть 44 ограничения направления движения включает два сквозных отверстия 45, удлиненных в направлении М, в передней колосниковой решетке 31 и два направляющих элемента 46, вставленных в сквозные отверстия 45 и прикрепленных к опорной части 32. Как показано на фиг. 4, сквозное отверстие 45 представляет собой удлиненное отверстие, образованное вдоль направления движения передней колосниковой решетки 31. Направляющий элемент 46 представляет собой штыреобразный элемент, предназначенный для соединения опорной плиты 33 верхней поверхности и опорной плиты 34 нижней поверхности. Направляющий элемент 46 может быть образован, например, болтами.
[0042] Пружина 35 расположена между гайкой 47, навинченной на наружную резьбу на стержневом элементе 38, и первой плитой 39 опоры стержня. Стержневой элемент 38 вставлен внутрь пружины 35. Один конец пружины 35 прикреплен к гайке 47, другой конец пружины 35 прикреплен к первой плите 39 опоры стержня. То есть, упругое усилие пружины 35 воздействует на гайку 47 и первую плиту 39 опоры стержня.
[0043] Пружина 35 уплотнительного устройства 30А первого уступа 27 уравновешена в состоянии поджимания передней колосниковой решетки 31 в направлении к верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения. Из этого состояния, когда передняя колосниковая решетка 31 движется к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения вместе с движением подвижной колосниковой решетки 16 к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения, пружина 35 растягивается. Когда пружина 35 растягивается из уравновешенного состояния, передняя колосниковая решетка 31 поджимается к верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения (направлении, противоположном направлению, в котором передняя колосниковая решетка 31 движется вместе в подвижной колосниковой решеткой 16).
[0044] Когда передняя колосниковая решетка 31 движется к верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения вместе с движением подвижной колосниковой решетки к верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения, пружина 35 сжимается. Поскольку пружина сжимается относительно уравновешенного состояния, передняя колосниковая решетка 31 поджимается к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения (направлении, противоположном направлению, в котором передняя колосниковая решетка 31 движется вместе с движением подвижной колосниковой решетки 16).
[0045] Второй уступ 28 расположен между стадией 11 сушки и стадией 12 сжигания. Концевая часть 11с ступени 11 сушки на нижней по потоку стороне в направлении перемещения находится выше в вертикальном направлении, чем концевая часть 12b ступени 12 сжигания на верхней по потоку стороне в направлении перемещения.
Второе уплотнительное устройство 30В установлено на втором уступе 28. Как показано на фиг. 5, угол передней колосниковой решетки 31 второго уплотнительного устройства 30В относительно горизонтальной плоскости соответствует углу установочной поверхности 12а ступени 12 сжигания. То есть, передняя колосниковая решетка 31 второго уплотнительного устройства 30В расположена так, что нижняя по потоку сторона D2 в направлении перемещения направлена вверх.
[0046] Пружина 35 второго уплотнительного устройства 30В уравновешена в состоянии поджимания в направлении выталкивания передней колосниковой решетки 31 к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения. Из этого состояния, когда передняя колосниковая решетка 31 движется к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения вместе с движением подвижной колосниковой решетки 16 к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения, пружина 35 растягивается. Когда пружина 35 растягивается из уравновешенного состояния, передняя колосниковая решетка 31 поджимается к верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения (направлении, противоположном направлению, в котором движется передняя колосниковая решетка 31 в соответствии с движением подвижной колосниковой решетки 16).
[0047] Когда передняя колосниковая решетка 31 движется к верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения вместе с движением подвижной колосниковой решетки 16 к верхней по потоку стороне D1 в направлении перемещения, пружина 35 сжимается. Поскольку пружина 35 сжимается относительно уравновешенного состояния, передняя колосниковая решетка 31 поджимается к нижней по потоку стороне D2 в направлении перемещения (направлении, противоположном направлению, в котором передняя колосниковая решетка 31 движется вместе с движением подвижной колосниковой решетки 16).
[0048] Точно так же, третий уступ 29 расположен между стадией 12 сжигания и стадией 13 дожигания. Концевая часть 12с ступени 12 сжигания на нижней по потоку стороне в направлении перемещения находится выше в вертикальном направлении, чем концевая часть 13b ступени 13 дожигания на верхней по потоку стороне в направлении перемещения.
Третье уплотнительное устройство 30С установлено на третьем уступе 29. Конфигурация третьего уплотнительного устройства 30С аналогична конфигурации второго уплотнительного устройства 30В.
[0049] Пружина 35 уплотнительного устройства 30 может быть отрегулирована путем изменения положения гайки 47. В уплотнительном устройстве 30 настоящего варианта осуществления изобретения возможно растяжение пружины 35 путем перемещения гайки 47 ближе к основной части 37 передней колосниковой решетки.
[0050] Концевая часть 12с ступени 12 сжигания на нижней по потоку стороне в направлении перемещения и концевая часть 13с ступени 13 дожигания на нижней по потоку стороне в направлении перемещения находятся, по существу, в одинаковом положении по вертикали, либо концевая часть 13с ступени 13 дожигания расположена выше концевой части 12с ступени 12 сжигания. Инсинератор 1 с механической топкой настоящего варианта осуществления изобретения представляет собой пример, в котором концевая часть 12с ступени 12 сжигания на нижней по потоку стороне в направлении перемещения и концевая часть 13с ступени 13 дожигания на нижней по потоку стороне в направлении перемещения находятся в одинаковом положении по вертикали.
[0051] Далее описана причина, по которой угол наклона механической топки ступени 11 сушки установлен равным от -15° (минус 15 градусов) до -25° (минус 25 градусов).
Функцией ступени 11 сушки является эффективное удаление из объектов Т влаги путем сушки при помощи теплоты излучения пламени над объектами Т и физической теплоты первичного воздуха, поступающего снизу колосниковых решеток.
При этом, теплота излучения пламени вносит больший вклад в сушку, чем физическая теплота первичного воздуха, и сушка верхнего слоя объектов Т идет легче.
По этой причине, скорость сушки повышают путем перемещения нижнего слоя объектов Т вверх в результате перемешивающего действия колосниковых решеток и замены нижнего слоя верхним слоем.
Однако, даже когда выполняется перемешивание, поскольку на ступени 11 сжигание, по существу, происходить не должно, необходимо обеспечить достаточную длину для адекватного испарения влаги. При увеличении длины увеличивается размер устройства, а также его стоимость. Таким образом, требуется сделать длину механической топки насколько возможно короткой.
[0052] Если абсолютная величина угла наклона механической топки больше, чем угол естественного откоса объектов Т, поскольку объекты Т сминаются под действием собственного веса, слои объектов Т не образуются, и механическая топка 5 не работает надлежащим образом, с другой стороны, если абсолютная величина угла наклона механической топки меньше, чем угол естественного откоса объектов Т, механическая топка 5 работает надлежащим образом, Однако, перемещение объектов Т под действием силы тяжести (перемещение под действием собственного веса) уменьшается. Кроме этого, когда установочная поверхность направлена вверх, то есть, когда угол наклона механической топки имеет положительную величину (плюсовую), сила тяжести действует в направлении отбрасывания объектов Т против направления перемещения.
Когда перемещаемое механической топкой 5 количество объектов Т меньше, чем загружаемое количество объектов Т, достигается предел транспортной способности механической топки 5, и надлежащее сжигание загруженного количества объектов Т становится невозможным.
[0053] Оптимальный угол наклона механической топки изменяется в зависимости от подлежащего загрузке количества объектов Т и влагосодержания объектов Т. Далее приведено описание, исходящее из предположения, что случай большого подлежащего загрузке количества объектов Т и большого влагосодержания объектов Т (большого количества влаги) является случаем, в котором дозировка загруженных объектов большая. Напротив, случай малого подлежащего загрузке количества объектов Т и малого влагосодержания объектов Т является случаем, в котором дозировка загруженных объектов маленькая.
[0054] Фиг. 8 представляет собой график, на котором на горизонтальной оси нанесен угол наклона механической топи ступени 11 сушки, на вертикальной оси нанесена необходимая длина механической топи ступени 11 сушки, и в порядке от случая (1) наибольшей дозировки загруженных объектов к случаю (4) наименьшей дозировки загруженных объектов построен график зависимости между углом наклона механической топки на ступени 11 сушки и необходимой длиной механической топки на ступени 11 сушки.
При этом, необходимая длина механической топки представляет собой расстояние, на котором из загруженных объектов Т удаляется 95% влаги. Угол естественного откоса на горизонтальной оси соответствует углу естественного откоса объектов Т.
[0055] Как показано на графике фиг. 8, угол наклона механической топки -30° является пределом для образования слоя объектов Т. Относительно угла наклона механической топки, соответствующего пределу образования слоя, необходимая длина механической топки уменьшается с уменьшением угла наклона механической топки. Однако, когда угол наклона механической топки становится положительным, необходимая длина механической топки постепенно увеличивается. Причина в том, что когда угол наклона механической топки становится положительным, установочная поверхность направлена вверх, и скорость перемещения снижается, в результате, слой объектов Т становится толстым, и высушивание нижнего слоя объектов Т затрудняется.
Следует отметить, что в четырех случаях от случая (1) наибольшей дозировки загруженных объектов до случая (4) наименьшей дозировки загруженных объектов, вне зависимости от свойств или количества объектов Т, угол наклона механической топки оптимальной ступени 11 сушки, на которой объекты Т могут быть надлежащим образом обработаны, а длина механической топки может быть наименьшей, имеет соответствующий диапазон от -15° (минус 15 градусов) до -25° (минус 25 градусов). Кроме этого, оптимальной величиной является -20° (минус 20 градусов).
[0056] Далее, для случая, когда угол наклона механической топки ступени 11 сушки установлен в пределах соответствующего диапазона, описанного выше, поясняется причина, по которой угол наклона механической топки ступени 12 сжигания должен соответствовать диапазону от +5° (плюс 5 градусов) до +15° (плюс 15 градусов).
Функцией ступени 12 сжигания является поддержание температуры слоя объектов Т за счет теплоты излучения пламени и теплоты самогорения с целью активации образования горючего газа вследствие термического разложения летучих веществ и активации горения связанного углерода, оставшегося после термического разложения.
[0057] При этом, поскольку время, необходимое для сжигания связанного углерода, больше времени, необходимого для испарения летучего горючего газа, необходимую длину механической топки ступени 12 сжигания определяют в соответствии со временем, необходимым для сжигания связанного углерода.
[0058] На фиг. 9 приведен график, где для случая, когда угол наклона механической топки ступени 11 сушки установлен в пределах соответствующего диапазона, описанного выше, на горизонтальной оси нанесен угол наклона механической топки ступени сжигания, на вертикальной оси нанесена необходимая длина механической топки ступени сжигания, и в порядке от случая (1) наибольшей дозировки загруженных объектов к случаю (4) наименьшей дозировки загруженных объектов построен график зависимости между углом наклона механической топки ступени сжигания и необходимой длиной механической топки ступени сжигания. При этом, необходимая длина механической топки ступени сжигания представляет собой расстояние, на котором испаряется или сгорает 95% горючих компонентов.
[0059] Как показано на фиг. 9, величина угла наклона механической топки, равная -30°, является пределом для образования слоя объектов Т. Относительно угла наклона механической топки, соответствующего пределу образования слоя, необходимая длина механической топки уменьшается с уменьшением угла наклона механической топки. Учитывая предел транспортной способности, надлежащий диапазон угла наклона механической топки может представлять собой диапазон, отмеченный на фиг. 9 штрих-пунктирной линией.
[0060] Даже когда дозировка загруженных объектов на ступени 11 сушки большая, поскольку угол наклона механической топки ступени 11 сушки соответствует надлежащему диапазону, уменьшение влагосодержания и объема отходов ускоряется. Следовательно, например, даже когда дозировка загруженных объектов на ступени 11 сушки соответствует случаю (1), на ступени 12 сжигания эта дозировка снижается до соответствующей случаям (3) и (4), и на ступени 12 сжигания может быть выбран больший угол наклона топки. То есть, поскольку ступень сжигания может быть направлена вверх, можно обеспечить необходимое для сгорания связанного углерода время пребывания и, кроме того, длина механической топки может быть уменьшена.
[0061] На фиг. 10 приведен график, где на горизонтальной оси нанесен угол наклона механической топки ступени 12 сжигания, на вертикальной оси нанесена необходимая длина механической топки ступени 11 сушки и ступени 12 сжигания, и в порядке от случая (1) наибольшей дозировки загруженных объектов к случаю (4) наименьшей дозировки загруженных объектов построен график зависимости между углом наклона механической топки ступени 12 сжигания и необходимой длиной механической топки ступени 11 сушки и ступени 12 сжигания. При этом, угол наклона механической топки ступени 11 сушки установлен равным оптимальной величине -20° (минус 20 градусов).
[0062] Как показано на фиг. 10, учитывая предел транспортной способности, надлежащий диапазон угла наклона механической топки ступени 12 сжигания составляет от +8° (плюс 8 градусов) до +12° (плюс 12 градусов). Кроме этого, в том случае, когда угол наклона механической топки ступени 11 сушки равен оптимальной величине -20° (минус 20 градусов), оптимальная величина угла наклона механической топки ступени 12 сжигания равна +10° (плюс 10 градусов).
Поскольку необходимая длина механической топки ступени 11 сушки и ступени 12 сжигания может быть установлена насколько возможно короткой путем выбора, соответственно, надлежащего угла наклона механической топки, в частности, равного оптимальным величинам, даже если имеется ступень 13 дожигания, возможно создание малогабаритной и экономичной механической топки, отличающейся от обычной.
[0063] В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения, поскольку ступени 11 сушки наклонена вниз, возможно перемещение на ступени 12 сжигания объектов Т любого типа без задержки. Кроме того, поскольку ступени 12 сжигания и ступени 13 дожигания наклонены вверх, объекты Т не просто соскальзывают или скатываются на нижнюю по потоку сторону ступени 12 сжигания, а в достаточной степени сжигаются в процессе перемещения.
[0064] То есть, во время сжигания объектов Т, включающих скользкие материалы или имеющих форму, способствующую произвольному скатыванию, поскольку объекты попадают на ступени 12 сжигания раньше из-за скатывания со ступени 11 сушки и т.п., имеется вероятность, что они не будут тщательно высушены на ступени 11 сушки. Однако, поскольку ступени 12 сжигания и ступени 13 дожигания наклонены вверх, объекты Т, скатывающиеся вниз со ступени 11 сушки, не катятся дальше по ступени 12 сжигания и ступени 13 дожигания, поэтому на ступени 12 сжигания объекты Т могут быть в достаточной степени высушены и сожжены. Поскольку объекты Т с большим влагосодержанием перемещаются на ступени 12 сжигания, при этом, подвергаясь сушке уже будучи не на ступени 11 сушки, эти объекты Т также в достаточной степени сгорают на ступени 12 сжигания.
В результате, независимо от свойств объектов Т, возможно непрерывно загружать объекты Т и исключить наличие остатков сгорания объектов Т.
[0065] Кроме этого, концевая часть 13с ступени 13 дожигания на нижней по потоку стороне в направлении перемещения находится, по существу, в том же положении по вертикали, что и концевая часть 12с ступени 12 сжигания на нижней по потоку стороне в направлении перемещения, или выше концевой части 12с ступени 12 сжигания. Следовательно, даже в том случае, когда объекты Т скатываются и т.п. на ступени 11 сушки, возможно предотвратить выгрузку недостаточно сожженных объектов Т со ступени 13 дожигания.
[0066] В соответствии с описанным выше вариантом осуществления изобретения, тянущее усилие, воздействующее на переднюю колосниковую решетку в направлении, противоположном направлению движения подвижной колосниковой решетки 16, со стороны пружины 35, действует на переднюю колосниковую решетку 31, увлекаемую подвижной колосниковой решеткой 16 и немного смещающуюся. Следовательно, даже когда между подвижной колосниковой решеткой 16 и передней колосниковой решеткой 31 застревают отходы, усилие возвращения передней колосниковой решетки 31 оказывает стискивающее действие.
Кроме этого, поскольку направление движения передней колосниковой решетки 31 ограничено опорной частью 32, смещение передней колосниковой решетки 31 может быть сведено к минимуму, и нарушение уплотнения может быть предотвращено.
[0067] Кроме этого, поскольку направление движения подвижной колосниковой решетки 31 ограничено только направлением, в котором передняя колосниковая решетка 31 контактирует с подвижной колосниковой решеткой, при помощи стержневого элемента 38 и частей 40 и 42 опоры стержня, может быть улучшен контакт между передней колосниковой решеткой 31 и подвижной колосниковой решеткой 16.
Кроме этого, контакт между передней колосниковой решеткой 31 и подвижной колосниковой решеткой 16 может быть еще улучшен благодаря наличию части 44 ограничения направления движения, включающей сквозное отверстие 45 и направляющий элемент 46.
[0068] Кроме этого, уплотнительное устройство 30 настоящего изобретения размещено в инсинераторе с механической топкой, в котором ступень 11 сушки направлена вниз под указанным углом, а ступень 12 сжигания и ступень 13 дожигания направлены вверх под указанным углом, благодаря надлежащему выбору направления «выталкивания» и «вытягивания», как описано выше. То есть, возможно улучшить уплотнение инсинератора с механической топкой
[0069] Конструкция стержневого элемента 38 уплотнительного устройства 30 и конструкция опоры стержня не ограничиваются описанными выше. Например, как показано на фиг. 6, стержневой элемент 38В может быть прикреплен к опорной части 32В (опорной плите 33В верхней поверхности), а цилиндрическая часть 40В опоры стержня может быть прикреплена к основной части 37 передней колосниковой решетки. Пружина 35 соединяет гайку 47 и часть 40В опоры стержня. Часть 40В опоры стержня может скользить по внутренней окружной поверхности сквозного отверстия 41а, образованного во второй плите 41 опоры стержня опорной плиты 34 нижней поверхности.
То есть, может быть применена любая конфигурация при условии, что передняя колосниковая решетка 31 может быть поджата в направлении, противоположном направлению, в котором передняя колосниковая решетка 31 движется вместе с подвижной колосниковой решеткой 16.
Кроме этого, хотя уплотнительное устройство 30 не ограничено настоящем вариантом его осуществления и может быть эффективным образом применено в инсинераторе с механической топкой, где подвижная колосниковая решетка в форме плиты находится непосредственно под уступом и совершает возвратно-поступательные движения, данный вариант осуществления, в котором направление наклона каждой ступени механической топки разное, является предпочтительным, так как позволяет снизить стоимость оборудования благодаря тому, что оно может включать одинаковые механизмы.
[0070] Модифицированный пример
Далее подробно, со ссылкой на чертежи описан модифицированный пример инсинератора с механической топкой, в котором установлено уплотнительное устройство для инсинератора с механической топкой настоящего изобретения. В модифицированном примере описаны, главным образом, отличия от описанного выше варианта осуществления, а описание подобных элементов опущено.
Как показано на фиг. 7, уступ (ступень) между стадией 12 сжигания и стадией 13 дожигания механической топки 5 отсутствует. То есть, ступень 12 сжигания и ступень 13 дожигания соединены друг с другом непрерывно. Другими словами, концевая часть 12с ступени 12 сжигания на нижней по потоку стороне в направлении перемещения и концевая часть 13b ступени 13 дожигания на верхней по потоку стороне в направлении перемещения имеют одинаковую высоту.
Второе уплотнительное устройство 30В установлено только на втором уступе 28 между стадией 11 сушки и стадией 12 сжигания.
[0071] В соответствии с этим модифицированным примером, даже если объекты Т, скатывающиеся со ступени 11 сушки, имеют большую кинетическую энергию, благодаря чему преодолевают ступени 12 сжигания, они останавливаются, по меньшей мере, на ступени 13 дожигания и не выгружаются со ступени 13 дожигания. Кроме того, поскольку ступень 13 дожигания и ступень 12 сжигания соединены друг с другом непрерывно без ступеней, даже если объекты Т, недостаточно сгоревшие, скатываются на ступени 13 дожигания, эти объекты Т возвращаются на ступени 12 сжигания под действием собственного веса и подвергаются сжиганию. Другими словами, возможно уменьшить выгрузку не полностью сожженных объектов Т.
В данном модифицированном примере также может быть повышена эффективность уплотнения инсинератора с механической топкой благодаря надлежащей конструкции и размещению уплотнительного устройства 30 в направлениях «выталкивания» и «вытягивания», как описано выше.
[0072] Хотя варианты осуществления настоящего изобретения описаны подробно со ссылкой на чертежи, конкретные конфигурации не ограничиваются этими вариантами осуществления изобретения, изменения в конструкции и т.п., не отклоняющиеся от сути настоящего изобретения, включаются в его объем.
Конструкция для воздействия на переднюю колосниковую решетку 31 не ограничивается описанной выше, например, вместо спиральной пружины сжатия может быть применена спиральная пружина растяжения или пружина Бельвиля.
Список позиций на чертежах
[0073]
1 Инсинератор с механической топкой
2 Бункер
3 Печь
4 Питатель
5 Механическая топка
6 Дутьевая камера
7 Питательный стол
8 Приводное устройство питателя
9 Камера сжигания
10 Вентилятор
11 Ступень сушки
11а Установочная поверхность ступени сушки
12 Ступень сжигания
12а установочная поверхность ступени сжигания
13 Ступень дожигания
13а Установочная поверхность ступени дожигания
15 Неподвижная колосниковая решетка
16 Подвижная колосниковая решетка
16Р Колосниковая решетка с выступом
17 Выпуск золы
18 Приводной механизм
19 Балка
20 Гидравлический цилиндр
21 Рычаг
22 Балка
23 Скоба
27 Первый уступ
28 Второй уступ
29 Третий уступ
30 Уплотнительное устройство
30А Первое уплотнительное устройство
30В Второе уплотнительное устройство
30С Третье уплотнительное устройство
31 Передняя колосниковая решетка
31а Верхняя поверхность
31b Нижняя поверхность
31с Выступ (вершина)
32 Опорная часть
33 Опорная плита верхней поверхности
34 Опорная плита нижней поверхности
35 Пружина
37 Основная часть передней колосниковой решетки
38, 38В Стержневой элемент
39 Первая плита опоры стержня
40 Первая часть опоры стержня
41 Вторая плита опоры стержня
42 Первая часть опоры стержня
44 Часть ограничения направления движения
45 Сквозное отверстие
46 Направляющий элемент
47 Гайка
D Направление перемещения
D1 Верхняя по потоку сторона в направлении перемещения
D2 Нижняя по потоку сторона в направлении перемещения
Т Подлежащий сжиганию объект
θ1, θ2, θ3 Угол наклона механической топки