УСТАНОВКА КОКСОВАНИЯ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОСТАТКОВ

Полезная модель относится к области нефтепереработки, а именно к устройствам термического разложения нефтепродуктов без доступа воздуха.
По авт. св. №34993 известна установка для сжигания нефтесодержащих отходов, в которой утилизация сырья осуществляется путем его сжигания в закрытой емкости. Данная установка-инсинератор состоит из камеры сгорания, жаровой трубы, вентилятора, трубы подачи воздуха и закрытой емкости.
Недостатками установки для сжигания нефтесодержащих отходов являются уничтожение ценной углеводородной составляющей без возможности дальнейшего ее использования, необходимость захоронять или иным образом утилизировать получаемый зольный остаток, анергичность процесса, используемого в установке, а также загрязнение атмосферного воздуха дымовыми газами с высоким содержанием опасных веществ.
Заявляемая полезная модель направлена на устранение или сведение к минимуму вышеописанных недостатков.
В процессе решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в возврате углеводородного сырья в энергооборот, возможности переработки сырья переменного состава, обеспечении эксергичности и автотермичности процесса переработки, а также снижении вредных выбросов в окружающую среду.
Указанный технический результат достигается путем замены основного процесса - горения - на коксование без доступа воздуха (сухое коксование), а также сопутствующим изменением конструкции установки.
Заявленная полезная модель поясняется принципиальной схемой (фиг.1), на которой номерами обозначены следующие позиции:
1 - реактор коксования периодического действия;
2 - холодильник;
3 - сепаратор жидких продуктов термолиза;
4 - газовая горелка;
5 - нагревательный элемент.
Способ осуществления предложенной полезной модели: в реактор 1 с установленным нагревательным элементом 5 помещается исходное сырье, после чего емкость герметично закрывается; сырье нагревается до температуры 500-540°C, в процессе чего происходит образование смеси водяных паров с жидкими продуктами термолиза (в газообразном состоянии) и углеводородным газом, а также остатка в виде полукокса с включениями из минеральных примесей. Смесь паров направляется в холодильник 2, а затем в сепаратор 3, где происходит разделение продуктов термолиза и воды. Полученный углеводородный газ подается на сжигание в горелку, а его избыток - в рефлюксную емкость. Жидкие продукты и вода также направляются на хранение в отдельные емкости. После завершения цикла коксования реактор вскрывается и осуществляется выгрузка полукокса.