УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство (100) для прессования слоя (М) порошкового материала, содержащее: транспортную поверхность (106), выполненную с возможностью перемещения, а также поддержания и продвижения слоя (М) порошкового материала вдоль заданного направления (А) продвижения; прессующую поверхность (122), выполненную с возможностью перемещения, расположенную ниже упомянутой транспортной поверхности (106) и находящуюся в непосредственном контакте с ней; гибкую прессующую поверхность (127), установленную с перекрытием транспортной поверхности (106) и выполненную, по существу, с возможностью перемещения в том же направлении, что и направление (А) продвижения; прессующие средства (130, 135), выполненные с возможностью прижатия упомянутой прессующей поверхности (127) к транспортной поверхности (106) для прессования слоя (М) порошкового материала, помещенного между ними; гибкое и упругоподатливое средство (150) для удержания в поперечном направлении слоя (М) порошка, и средства (170, 180, 185) компенсации расширения слоя (М) порошкового материала, расположенные ниже по направлению движения, относительно прессующих средств (130, 135), отличающееся тем, что упомянутые средства (170, 180, 185) компенсации отделены от упомянутых прессующих средств и содержат нижнюю плиту (165), расположенную под нижней прессующей поверхностью (122) и находящуюся в непосредственном контакте с ней, и верхнюю плиту (170), установленную с перекрытием нижней плиты (165) и расположенную над верхней прессующей поверхностью (127), причем верхняя плита содержит по меньшей мере три поршня (180), расположенных в поперечном направлении относительно направления (А) продвижения транспортной поверхности (106), при этом каждый поршень находится в непосредственном контакте с верхней прессующей поверхностью (127) и связан с функциональным и управляющим блоком (205), осуществляющим управление каждым поршнем независимо и обеспечивающим каждому поршню возможность действия с дифференцированным давлением в поперечном направлении относительно направления (А) продвижения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутая транспортная поверхность (106) и упомянутая прессующая поверхность (127), каждая, образована соответствующей лентой (105, 125), выполненной с возможностью перемещения.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства для прессования упомянутой прессующей поверхности (127) из числа средств компенсации содержат по меньшей мере один ряд поршней (180), перекрывающихся с прессующей поверхностью (127) и расположенных рядом друг с другом в поперечном направлении относительно направления (А) продвижения, причем каждый из упомянутых поршней помещен с возможностью перемещения в соответствующую приемную полость (190), которая выполнена в теле (170) основания и сообщается с системой (200) для подачи текучей среды под давлением для выталкивания поршня (180) по направлению к расположенной под ним прессующей поверхности (127), при этом упомянутая система (200) подачи сконфигурирована для регулирования давления текучей среды в приемной полости (190) каждого поршня (180) ряда независимо от давления текучей среды в приемных полостях (190) других поршней (180) ряда.
4. Устройство (100) по п. 3, отличающееся тем, что упомянутый ряд поршней (180) содержит по меньшей мере три поршня (180).
5. Устройство (100) по п. 3, отличающееся тем, что каждый поршень (180) упомянутого ряда сконфигурирован, по существу, в виде пластины, помещенной в соответствующую приемную полость (190) с возможностью перемещения в направлении ее толщины.
6. Устройство (100) по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что каждый из поршней (180), расположенных на концах ряда, установлен с перекрытием соответствующего края (151, 156) для удержания в поперечном направлении слоя (М) порошкового материала.
7. Устройство (100) по п. 6, отличающееся тем, что упомянутые средства компенсации дополнительно содержат гибкую пластину (185), которая прикреплена к поршням (180) ряда и, таким образом, находится между поршнями и прессующей поверхностью (127).
8. Устройство (100) по п. 3, отличающееся тем, что упомянутая система (200) подачи текучей среды под давлением содержит множество насосов (215), каждый из которых выполнен с возможностью накачивания текучей среды в приемную полость (190) соответствующего поршня (180) ряда.
9. Устройство (100) по п. 8, отличающееся тем, что упомянутая система (200) подачи текучей среды под давлением дополнительно содержит множество клапанов (230) регулирования давления, каждый из которых расположен в соединительном трубопроводе (225) между приемной полостью (190) соответствующего поршня (180) ряда и соответствующим насосом (215).
10. Устройство (100) по п. 9, отличающееся тем, что упомянутая система (200) подачи дополнительно содержит множество датчиков (235) давления, каждый из которых сообщается с приемной полостью (190) соответствующего поршня (180) ряда.
11. Устройство (100) по любому из пп. 1-5 и 7-10, отличающееся тем, что упомянутое средство компенсации содержит множество упомянутых рядов поршней (180), которые расположены последовательно вдоль направления (А) продвижения транспортной поверхности (106).
12. Устройство (100) по п. 6, отличающееся тем, что упомянутое средство компенсации содержит множество упомянутых рядов поршней (180), которые расположены последовательно вдоль направления (А) продвижения транспортной поверхности (106).
13. Способ прессования слоя (М) порошкового материала, содержащий следующие этапы:
- продвижение слоя (М) порошкового материала вдоль заданного направления (А) продвижения посредством выполненной с возможностью перемещения транспортной поверхности (106),
- удержание в поперечном направлении слоя (М) по мере его продвижения на выполненной с возможностью перемещения транспортной поверхности (106),
- прессование упомянутого слоя (М) порошкового материала, по мере его продвижения, посредством гибкой прессующей поверхности (127), установленной с перекрытием транспортной поверхности (106) и, по существу, выполненной с возможностью перемещения в том же направлении, что и направление (А) продвижения, а также посредством прессующих средств (130, 135), выполненных с возможностью прижатия упомянутой прессующей поверхности (127) к транспортной поверхности (106),
- компенсация расширения слоя (М) порошкового материала по мере его продвижения вниз по направлению движения, относительно прессующих средств (130, 135),
отличающийся тем, что упомянутый этап компенсации содержит прижатие прессующей поверхности (127) и средств для удержания в поперечном направлении слоя (М) по направлению к транспортной поверхности (106) с дифференцированным давлением в поперечном направлении относительно направления (А) продвижения, посредством поршней (180), каждый из которых связан с функциональным и управляющим блоком (205), осуществляющим управление каждым поршнем независимо.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что упомянутое дифференцированное давление регулируют для обеспечения приложения к слою (М) порошкового материала постоянного давления в поперечном направлении относительно направления (А) продвижения.