СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА С ПОМОЩЬЮ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЗАКАЛОЧНОЙ ПЕЧИ

1. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла, быстрый нагрев и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи, способ дополнительно включает:
подготовку глазури, компоненты состава которой выбираются таким образом, чтобы температура плавления глазури находилась в заданном диапазоне температур плавления глазури и была на 10°С выше температуры закаливания стекла;
нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла, при этом температуру внутри горизонтальной закалочной печи устанавливают в заданном диапазоне температур плавления глазури в горизонтальной закалочной печи, а быстрый нагрев производят путем регулировки времени нагрева с помощью первого регулировочного фактора, увеличивая время нагрева таким образом, чтобы довести температуру до температуры закаливания, обеспечивающей получение глянцевой поверхности; и
быстрое охлаждение листового стекла с нанесенной глазурью, контролируя его с помощью второго регулировочного фактора, путем уменьшения давления охлаждающего воздуха,
при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают,
а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают таким же образом в соответствии с условиями охлаждения для получение глянцевой поверхности после быстрого нагрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру плавления глазури устанавливают в диапазоне 620-630°С.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что температуру внутри электрической печи с тепловым излучением устанавливают в диапазоне 685-710°С, который соответствует температуре плавления глазури.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый регулировочный фактор определяет время нагрева таким образом, что время нагрева на 0-15% больше, чем время нагрева до температуры получение глянцевой поверхности.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что первый регулировочный фактор определяет время нагрева таким образом, что, когда в качестве глазури используется бессвинцовая глазурь, время нагрева должно быть на 10-15% больше, чем время нагрева до температуры закаливания стекла, а когда в качестве глазури используется свинцовая глазурь, время нагрева должно быть больше на 0-10%, чем время нагрева до температуры получение глянцевой поверхности.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура нагрева внутри горизонтальной закалочной печи составляет 685-710°С.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что первый регулировочный фактор получен экспериментальным путем за счет установки термометра, который измеряет температуру самого листового стекла, внутри горизонтальной закалочной печи.
8. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи, способ далее включает:
подготовку глазури, компоненты состава которой выбираются таким образом, что температура плавления глазури находится в заданном диапазоне на 10°С выше температуры закаливания стекла;
нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла при температуре нагрева внутри горизонтальной закалочной печи, которая соответствует заданному диапазону температур плавления глазури в горизонтальной закалочной печи, в которой быстрый нагрев производится при регулировке времени нагрева в соответствии с температурой, измеряемой термометром с возможностью непосредственного измерения температуры листового стекла, помещенного в горизонтальную закалочную печь; и
быстрое охлаждение листового стекла с нанесенной глазурью при регулировке условий охлаждения путем уменьшения давления охлаждающего воздуха,
при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают,
а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают таким же образом в соответствии с условиями охлаждения для получение глянцевой поверхности после быстрого нагрева.
9. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев и закалку помощью горизонтальной закалочной печи, способ дополнительно включает:
подготовку бессвинцовой глазури, компоненты состава которой выбирают таким образом, что температура плавления лежит в заданном диапазоне на 10°С выше температуры закаливания стекла;
нанесение бессвинцовой глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла при температуре нагрева внутри горизонтальной закалочной печи, которая соответствует заданному диапазону температур плавления бессвинцовой глазури в горизонтальной закалочной печи, в которой быстрый нагрев производится путем регулировки времени нагрева таким образом, что время нагрева на 10-15% больше, чем время нагрева до температуры закаливания листового стекла; и
быстрое охлаждение листового стекла с нанесенной бессвинцовой глазурью при регулировке условий охлаждения с помощью регулировочного фактора, который уменьшает давление охлаждающего воздуха,
при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают,
а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают таким же образом для закалки листового стекла после быстрого нагрева.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что бессвинцовая глазурь имеет температуру плавления, заданную в диапазоне 620-630°С.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что заданный диапазон температур плавления бессвинцовой глазури соответствует температуре 685-710°С, которая является температурой внутри электрической печи с тепловым излучением.
2
2
3
2
2
2
2
3
2
3
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что бессвинцовая глазурь имеет компоненты состава, включающие NaO, ZnO, BO, SiO, TiO, ZrO, AlO, KO, Mg, СаСо, Nd и F.
2
2
3
2
2
3
2
3
2
3
2
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что бессвинцовая глазурь имеет компоненты состава, включающие NaO, ZnO, BO, SiO, СаО, AlO, BaO, SrO, LiO, FeO и ZrO.
2
2
3
2
2
3
2
3
14. Способ по п.10, в котором бессвинцовая глазурь имеет компоненты состава, включающие NaO, ZnO, BO, SiO, СаО, AlO, BaO, LiO и SrO.
2
2
3
15. Способ по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что среди компонент состава бессвинцовой глазури соотношение компонентов NaO и BO регулируется таким образом, чтобы температура плавления бессвинцовой глазури лежала в заданном диапазоне 620-630°С.
16. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что температура нагрева внутри горизонтальной закалочной печи составляет 685-710°С.
2
2
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что температура нагрева внутри горизонтальной закалочной печи составляет 685-695°С, когда площадь (ширина × длина) внутри нагревательной печи составляет 4-10 м, и 695-705°С когда площадь (ширина × длина) внутри электрической печи с тепловым излучением составляет 10-18 м.
18. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что регулировочный фактор при толщине листового стекла 2 мм обеспечивает закалку путем уменьшения давления охлаждающего воздуха на 45-55% и увеличения времени закалки на 15-25% по сравнению с условиями охлаждения, заданными для каждой печи для охлаждения листового стекла, а затем осуществляют общее охлаждения при условиях охлаждения, заданных для каждой печи.
19. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что регулировочный фактор при толщине листового стекла 3 и 3,2 мм обеспечивает закалку путем уменьшения давления охлаждающего воздуха на 35-45% и 30-40% соответственно и увеличения времени закалки на 15-25% соответственно по сравнению с условиями охлаждения, заданными для каждой печи для закалки листового стекла.
20. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что регулировочный фактор при толщине листового стекла 4 и 5 мм обеспечивает закалку путем уменьшения давления охлаждающего воздуха на 25-35% и 15-25% соответственно и увеличения времени закалки на 15-25% по сравнению с условиями охлаждения, заданными для каждой печи для охлаждения листового стекла.
21. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи, включающий нанесение глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи, способ дополнительно включает:
подготовку свинцовой глазури, компоненты состава которой выбираются таким образом, что температура плавления находится в заданном диапазоне на 10°С выше температуры закаливания стекла;
нанесение свинцовой глазури на поверхность листового стекла и быстрый нагрев листового стекла при температуре нагрева внутри горизонтальной закалочной печи, которая соответствует заданному диапазону температур плавления свинцовой глазури в горизонтальной закалочной печи, в которой быстрый нагрев производится путем регулировки времени нагрева таким образом, что время нагрева на 0-10% больше, чем время нагрева до температуры закаливания листового стекла; и
быстрое охлаждение листового стекла со свинцовой глазурью при регулировке условий охлаждения с помощью регулировочного фактора, который уменьшает давление охлаждающего воздуха,
при этом время закалки для листового стекла толщиной 2-6 мм увеличивают,
а давление охлаждающего воздуха и время закалки листового стекла толщиной 6 мм и больше устанавливают в соответствии с условиями охлаждения для закалки листового стекла после быстрого нагрева.
2
2
3
2
2
2
3
2
3
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что свинцовая глазурь имеет компоненты состава, включающие SiO, BO, NaO, ZnO, PbO, Cd, KO, FeO, СаО и AlO, а содержание PbO выбирают таким образом, чтобы температура плавления свинцовой глазури находилась в заданном диапазоне 620-630°С.