РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ НЕГО
CUTTING TOOL AND CUTTING PLATE FOR SAID TOOL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к режущим инструментам такого типа, в котором режущая пластина закреплена в гнезде инструмента посредством крепежного винта.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В режущих инструментах для обработки канавок, точения и отрезки и в вращающихся режущих инструментах для обработки пазов режущая пластина часто закрепляется в гнезде между двумя в основном противолежащими губками. В этих инструментах стружка, сходящая с режущей кромки режущей пластины вдоль ее передней поверхности в процессе операции обработки резанием может взаимодействовать с губкой, примыкающей к передней поверхности и подвергать ее значительному абразивному износу. Этот недостаток со временем уменьшает способность губки удерживать режущую пластину в гнезде.
Одно решение, которое значительно преодолевает этот недостаток, раскрыто в патенте США №5,947,648, автор Friedman и др. Корпус включает рабочую часть, имеющую верхнюю губку и базовую губку, причем на верхней губке установлена сменная пластина для защиты ее от износа. Однако это дополнительно усложняет инструмент.
Улучшенное решение раскрыто в патенте США №7,090,443 В2, автор Hecht. Режущая пластина закреплена в гнезде режущего инструмента посредством крепежного винта. Нижняя поверхность режущей пластины включает пару нижних участков, которые проходят назад от фронтальной поверхности под наружным неострым углом друг к другу. Нижняя опорная поверхность гнезда под пластину включает пару участков, которые проходят вперед от выборки гнезда под углом друг к другу. Этот угол равен или слегка меньше, чем наружный нижний угол пластины. Боковая стабильность режущей пластины по отношению к корпусу обеспечивается нижней и задней поверхностями режущей пластины, имеющими в основном вогнутую (или выпуклую) V-образную форму поперечного сечения, которая соответствует в основном выпуклой (или вогнутой) V-образной форме поперечного сечения нижней и задней опорных поверхностей гнезда под пластину. Однако при определенных условиях обработки стабильность режущего инструмента может быть недостаточной.
Задачей настоящего изобретения является создание режущего инструмента, имеющего режущую пластину, закрепляемую в гнезде посредством крепежного винта, в котором были бы значительно уменьшены или преодолены вышеотмеченные недостатки.
Другой задачей изобретения является создание режущих инструментов для использования при точении или фрезеровании пазов, которые имели бы улучшенную стабильность режущей пластины в ее гнезде.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина, имеющая верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, образующие торцовые поверхности пластины, и периферийную поверхность, проходящую между торцовыми поверхностями пластины и включающую противолежащие фронтальную и заднюю поверхности и противолежащие боковые поверхности, проходящие между фронтальной и задней поверхностями пластины, сквозное отверстие, имеющее ось А и проходящее между фронтальной и задней поверхностями пластины, фронтальную режущую кромку, образованную на пересечении верхней поверхности пластины и ее фронтальной поверхности, при этом задняя поверхность пластины включает на ее первой части установочный элемент, который проходит в направлении между торцовыми поверхностями и включает две разнесенные друг от друга первые задние опорные поверхности, первая часть расположена между сквозным отверстием и одной из торцовых поверхностей пластины.
Как правило, первые задние опорные поверхности пластины расположены под установочным углом α пластины друг к другу.
Как правило, также, установочный угол α пластины выполнен тупым.
Как правило, также, первые задние опорные поверхности выполнены плоскими.
Если необходимо, установочный элемент пластины выполнен в виде выступа, расположенного между нижней поверхностью пластины и сквозным отверстием.
Если необходимо также, установочный элемент пластины выполнен в виде выступа, расположенного между верхней поверхностью пластины и сквозным отверстием.
Если необходимо также, установочный элемент выполнен в виде выборки, расположенной между нижней поверхностью пластины и сквозным отверстием.
Если необходимо также, установочный элемент выполнен в виде выборки, расположенной между верхней поверхностью пластины и сквозным отверстием.
Как правило, режущая пластина имеет две разнесенные друг от друга вторые задние опорные поверхности на второй части задней поверхности пластины, при этом первая и вторая части задней поверхности пластины разделены сквозным отверстием.
Если необходимо, вторые опорные поверхности выполнены копланарными.
Как правило, нижняя поверхность пластины включает две разнесенные друг от друга нижние опорные поверхности.
Как правило, также, нижние опорные поверхности выполнены копланарными.
Если необходимо, ось сквозного отверстия расположена под острым углом θ к задней поверхности пластины в боковом поперечном сечении режущей пластины.
Если необходимо, также нижняя поверхность составляет острый базовый угол φ с задней поверхностью пластины в ее боковом поперечном сечении.
В соответствии с первым вариантом настоящего изобретения верхняя поверхность пластины включает переднюю поверхность, фронтальная поверхность включает фронтальную заднюю поверхность, при этом фронтальная режущая кромка образована на пересечении передней поверхности и фронтальной задней поверхности.
В соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения фронтальная поверхность пластины включает переднюю поверхность, верхняя поверхность пластины включает фронтальную заднюю поверхность, при этом фронтальная режущая кромка образована на пересечении передней поверхности и фронтальной задней поверхности.
Также в соответствии с настоящим изобретением предложен режущий инструмент, содержащий корпус, имеющий гнездо, включающее заднюю поверхность, нижнюю поверхность, примыкающую к задней поверхности и резьбовое отверстие, проходящее назад от задней поверхности гнезда и имеющее ось В, при этом задняя поверхность гнезда имеет первый конец и второй конец, удаленный от первого конца, при этом первый и второй концы расположены с противоположных сторон от резьбового отверстия в направлении от нижней поверхности гнезда к сквозному отверстию, причем задняя поверхность гнезда включает расположенный на первом конце установочный элемент, проходящий в направлении от первого конца ко второму концу и имеющий две разнесенные друг от друга первые задние опорные поверхности, и режущую пластину в соответствии с п.1, установленную в гнезде и закрепленную с помощью крепежного винта, причем первые задние опорные поверхности пластины контактируют с первыми задними опорными поверхностями гнезда.
Как правило, первые задние опорные поверхности гнезда расположены под установочным углом β друг к другу.
Как правило, также установочный угол β гнезда выполнен тупым.
Как правило, второй конец задней поверхности гнезда включает две разнесенные друг от друга вторые задние опорные поверхности гнезда.
Как правило, также вторые задние опорные поверхности гнезда выполнены копланарными.
Как правило, также нижняя поверхность гнезда включает две разнесенные друг от друга нижние опорные поверхности гнезда.
Как правило, нижние опорные поверхности гнезда выполнены копланарными.
Если необходимо, ось резьбового отверстия расположена под острым углом δ к задней поверхности гнезда в боковом поперечном сечении гнезда.
Если необходимо также, нижние опорные поверхности гнезда выполнены под острым базовым углом γ гнезда к задней поверхности гнезда в боком поперечном сечении гнезда.
В соответствии с первым вариантом настоящего изобретения установочный элемент пластины выполнен в виде выступа, а установочный элемент гнезда выполнен в виде выборки, при этом установочный угол α пластины равен или слегка меньше установочного угла β гнезда.
В соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения установочный элемент пластины выполнен в виде выборки, а установочный элемент гнезда выполнен в виде выступа, при этом установочный угол α пластины равен или слегка меньше установочного угла β гнезда.
Корпус может быть выполнен в виде части вращающегося металлорежущего инструмента для обработки пазов.
Корпус также может быть выполнен в виде части прямоугольной пластины.
Также в соответствии с настоящим изобретением предложен режущий инструмент, содержащий корпус, имеющий гнездо, режущую пластину, установленную в гнезде и крепежный винт, при этом режущая пластина включает верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, образующие торцовые поверхности пластины, и периферийную поверхность, проходящую между торцовыми поверхностями пластины и включающую противолежащие фронтальную и заднюю поверхности пластины и противолежащие боковые поверхности, проходящие между фронтальной и задней поверхностями пластины, сквозное отверстие, имеющее ось А и проходящее между фронтальной и задней поверхностями, фронтальную режущую кромку, образованную на пересечении верхней поверхности пластины и фронтальной поверхности пластины, при этом задняя поверхность пластины включает на первой части установочный элемент, проходящий в направлении между торцовыми поверхностями и содержащий две разнесенные друг от друга первые задние опорные поверхности пластины, при этом первая часть расположена между сквозным отверстием и одной из торцовых поверхностей пластины, второй конец задней поверхности пластины, включающий две разнесенные друг от друга вторые задние опорные поверхности пластины, нижнюю поверхность пластины, включающую две разнесенные друг от друга нижние опорные поверхности, гнездо, содержащее заднюю поверхность, нижнюю поверхность, примыкающую к задней поверхности, и резьбовое отверстие, проходящее назад от задней поверхности и имеющее ось В, при этом задняя поверхность гнезда имеет первый конец и второй конец, удаленный от первого конца, причем первый и второй концы гнезда расположены с противоположных сторон от резьбового отверстия в направлении от нижней поверхности гнезда к сквозному отверстию, задняя поверхность гнезда включает на ее первом конце установочный элемент, проходящий в направлении от первого конца ко второму концу и включающий две разнесенные друг от друга первые задние опорные поверхности гнезда, второй конец задней поверхности гнезда включает две разнесенные друг от друга вторые задние опорные поверхности гнезда, нижняя поверхность гнезда включает две разнесенные друг от друга нижние опорные поверхности гнезда, причем крепежный винт проходит через сквозное отверстие режущей пластины и взаимодействует с резьбовым отверстием корпуса, первые задние опорные поверхности пластины контактируют с первыми задними опорными поверхностями гнезда, вторые задние опорные поверхности пластины контактируют со вторыми задними опорными поверхностями гнезда и нижние опорные поверхности пластины контактируют с нижними опорными поверхностями гнезда.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как оно может быть выполнено на практике, отсылки будут сделаны к приложенным рисункам, на которых:
на фиг.1 представлен вид в перспективе на режущую часть режущего инструмента в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 представлен вид спереди в перспективе на режущую часть, показанную на фиг.1, с удаленной из гнезда режущей пластиной;
на фиг.3 представлен вид спереди на корпус, показанный на фиг.2;
на фиг.4 представлен вид сзади на режущую пластину, показанную на фиг.2;
на фиг.5 представлено поперечное сечение, взятое по линии V-V на фиг.3 при установленной в гнезде режущей пластине;
на фиг.6 представлено поперечное сечение, взятое по линии VI-VI на фиг.3 при установленной в гнезде режущей пластине;
на фиг.7 представлен вид сзади в перспективе на режущую пластину, показанную на фиг.2;
на фиг.8 представлено поперечное сечение, взятое по линии VIII-VIII на фиг.1;
на фиг.9 представлен вид в перспективе на режущую часть другого варианта режущего инструмента в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.10 представлен вид сзади в перспективе другого варианта режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.11 представлен вид в перспективе другого варианта гнезда корпуса для установки режущей пластины, показанной на фиг.10;
на фиг.12 частично представлен вид в перспективе на режущий инструмент в соответствии с настоящим изобретением с режущей частью, показанной на фиг.1;
на фиг.13 представлен вид сзади другого варианта режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением; и
на фиг.14 представлен вид спереди другого варианта корпуса в соответствии с настоящим изобретением для установки режущей пластины, показанной на фиг.13.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Вначале обратим внимание на фиг.1, на которой представлена режущая часть режущего инструмента 10 в соответствии с настоящим изобретением. Режущий инструмент 10 может быть использован для операций обработки металлов резанием, таких как обработка канавок, продольное точение и отрезка. Режущий инструмент 10 включает корпус 12 в форме прямоугольной пластины с режущей пластиной 14, закрепленной в гнезде 16 посредством крепежного винта 18. Режущая пластина 14, как правило, изготавливается путем фасонного прессования и последующего спекания карбидных порошков.
Режущий инструмент 10 содержит режущую часть 24, которая включает режущую пластину 14, гнездо 16 и ближайшую часть корпуса 12, непосредственно примыкающую к гнезду 16. Следует отметить, что использованные в описании и формуле изобретения термины, обозначающие направление, например «фронтальный», «задний», «верхний», «нижний» и т.д., использованы для удобства определения положения различных поверхностей по отношению друг к другу. Эти термины определены с отсылками на фиг.1-14, однако они использованы только для целей иллюстрации и не предназначены для ограничения объема притязаний, изложенного в формуле изобретения.
Дополнительно обратим внимание на фиг.2-8. Режущая пластина 14 имеет верхнюю поверхность 26, нижнюю поверхность 28 и периферийную поверхность между ними. Верхняя поверхность 26 и нижняя поверхность 28 образуют торцовые поверхности пластины. Периферийная поверхность включает фронтальную поверхность 30, заднюю поверхность 32, противолежащую фронтальной поверхности 30, и противолежащие боковые поверхности 34, проходящие между фронтальной и задней поверхностями 30, 32. Передняя поверхность 38, по которой сходит стружка, срезанная с заготовки, расположена на верхней поверхности 26 пластины, фронтальная задняя поверхность 40 расположена на фронтальной поверхности 30 пластины, а боковая задняя поверхность 42 расположена на каждой боковой поверхности 34. Фронтальная режущая кромка 44 образована на пересечении передней поверхности 38 с фронтальной задней поверхностью 40, а боковая режущая кромка 46 образована на пересечении передней поверхности 38 с каждой боковой задней поверхностью 42.
Режущая пластина 14 имеет первый размер D1 между крайними точками верхней и нижней поверхностей 26, 28, второй размер D2 между крайними точками фронтальной и задней поверхностей 30, 32 и третий размер D3 между крайними точками боковых поверхностей 34. Как правило, первый размер D1 больше, чем второй размер D2, и больше, чем третий размер D3. Режущая пластина 14 выполнена со сквозным отверстием 75, имеющим ось А, проходящую между фронтальной поверхностью 30 и задней поверхностью 32. Предпочтительно, как показано на фиг.8, ось А расположена под острым углом θ к задней поверхности 32, как видно в поперечном сечении режущей пластины. Аналогично, нижняя поверхность 28 расположена под острым базовым углом φ к задней поверхности 32 пластины, как видно в поперечном сечении пластины.
Как видно на фиг.4, на задней поверхности 32 пластины выполнен установочный элемент в виде выступа 68, а в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения на ней может быть выполнен верхний выступ 70. Нижний выступ 68 выступает назад, проходит в направлении между торцовыми поверхностями и расположен между нижней поверхностью 28 и сквозным отверстием 75. Верхний выступ 70 расположен между верхней поверхностью 26 и сквозным отверстием 75. Нижний выступ 68 выполнен с первыми задними опорными поверхностями 72 пластины, разделенными промежуточным участком 74. Промежуточный участок 74 может быть выполнен плоским и может быть расположен перпендикулярно оси А сквозного отверстия 75.
Первые задние опорные поверхности 72 пластины могут быть выполнены плоскими и расположенными под установочным углом α друг к другу. Как правило, установочный угол α может быть выбран из диапазона от 90° до 150°. Верхний конец 76 задней поверхности 32 имеет две разнесенные друг от друга вторые задние опорные поверхности 78 пластины, которые могут быть выполнены копланарными и могут быть разделены верхним выступом 70. Нижняя поверхность 28 пластины выполнена с двумя разнесенными друг от друга нижними опорными поверхностями 80, которые могут быть выполнены копланарными.
Гнездо 16 имеет заднюю поверхность 48, которая проходит между ее верхним концом 50 и нижним концом 52. На верхнем конце 50 и нижнем конце 52 расположены концевые поверхности задней поверхности 48 гнезда. Резьбовое отверстие 66, имеющее ось В, выполнено на задней поверхности 48 и проходит назад в корпус 12. Задняя поверхность 48 гнезда соединена на ее нижнем конце 52 через выборку 54 с нижней поверхностью 56 гнезда.
Выборка 54 проходит между боковыми поверхностями 55 корпуса 12. Верхняя поверхность 58 корпуса проходит назад от верхнего конца 50 задней поверхности 48 гнезда. Задняя поверхность 48 имеет две разнесенные друг от друга вторые задние опорные поверхности 60, расположенные вдоль ее верхней части, удаленной от нижней поверхности 56, разделенные выборкой 62, образующей установочный элемент гнезда. Выборка 62 проходит от резьбового отверстия 66 к выборке 54 гнезда, и в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения может проходить от верхней поверхности 58 корпуса к резьбовому отверстию 66. Вторые задние опорные поверхности 60 гнезда могут быть выполнены копланарными.
Нижний конец 82 выборки 62, расположенный вблизи выборки 54 гнезда, имеет две разнесенные друг от друга первые задние опорные поверхности 84 гнезда, расположенные под установочным углом β друг к другу. Как правило, установочный угол гнезда β может быть выбран из диапазона от 90° до 150°. Установочный угол α пластины может быть равен или установочному углу β гнезда или слегка меньше его. Первые задние опорные поверхности 72 режущей пластины 14 и первые задние опорные поверхности 84 гнезда 16 взаимодействуют так, что они предотвращают боковое смещение режущей пластины 14 по отношению к гнезду 16 в направлении, перпендикулярном к боковым поверхностям 55, как показано стрелкой Е на фиг.1.
Нижняя поверхность 56 гнезда 16 разделена нижней выборкой 88 на две нижние опорные поверхности 90 гнезда. Как показано на фиг.8, нижние опорные поверхности 90 гнезда расположены под базовым углом γ к задней поверхности 48 гнезда. Предпочтительно, базовый угол γ гнезда выполнен острым, поскольку это обеспечивает более стабильное базирование режущей пластины 14 в гнезде 16 и увеличивает стабильность режущего инструмента 10, чем когда базовый угол γ является не острым. Аналогично, ось В резьбового отверстия 66 расположена под углом δ к задней поверхности 48 гнезда 16. Предпочтительно, угол δ выполнен острым для увеличения заклинивающего усилия, посредством которого режущая пластина 14 закрепляется в гнезде 16, за счет чего также увеличивается стабильность режущего инструмента 10.
Как показано на фиг.5, 6 и 8, когда режущая пластина 14 закреплена в гнезде 16 посредством крепежного винта, проходящего через сквозное отверстие 75, ввинченного в резьбовое отверстие 66 и полностью затянутого, первые задние опорные поверхности 72 режущей пластины 14 контактируют с первыми задними опорными поверхностями 84 гнезда 16, вторые задние опорные поверхности 78 режущей пластины 14 контактируют со вторыми задними опорными поверхностями 60 гнезда 16 и нижние опорные поверхности 80 режущей пластины 14 контактируют с нижними опорными поверхностями 90 гнезда 16.
На фиг.9 представлен другой вариант режущего инструмента 110 в соответствии с настоящим изобретением. Как показано, режущая пластина 114 закреплена в гнезде 116 корпуса 112 посредством крепежного винта 118. Режущая пластина 114 имеет фронтальную режущую кромку 144, образованную на пересечении передней поверхности 138 и фронтальной задней поверхности 140. В этом варианте фронтальная задняя поверхность 140 расположена на верхней поверхности 126 пластины, а сквозное отверстие 175 режущей пластины 114 расположено на той же самой стороне режущей пластины, где передняя поверхность 138, посредством чего эта сторона образует участок режущей части 124 режущего инструмента 110.
На фиг.12 частично представлен вид в перспективе на режущий инструмент 20 в соответствии с настоящим изобретением, имеющий режущую часть, показанную на фиг.1, и используемый для металлорежущих операций обработки пазов вращающимся инструментом. Режущий инструмент 20 содержит корпус 22 в форме круглого диска с режущими пластинами 14, закрепленными в идентичных гнездах 16 посредством крепежных винтов 18 и расположенных по периферии диска.
В соответствии с другим вариантом настоящего изобретения, представленным на фиг.10, задняя поверхность 232 режущей пластины 214 не имеет проходящего назад выступа, однако она может быть выполнена с выборкой 262, проходящей в направлении от верхней поверхности режущей пластины к ее нижней поверхности. Аналогично, как показано для корпуса 212 на фиг.11, задняя поверхность 248 гнезда 216 не имеет выборки, однако она может быть выполнена с выходящим вперед выступом 268, который проходит в направлении от нижнего конца 252 задней поверхности 248 к ее верхнему концу 250.
На фиг.13 и 14 представлен другой вариант режущей пластины 314 и корпуса 312 в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на фиг.13 и 14, нижний конец задней поверхности 332 пластины выполнен с двумя разнесенными друг от друга вторыми задними опорными поверхностями 378 пластины. Верхний конец 376 задней поверхности 332 выполнен с верхним выступом 370, образующим установочный элемент пластины, расположенный между верхней поверхностью 326 пластины и сквозным отверстием 375. Верхний выступ 370 выполнен с первыми задними опорными поверхностями 372, разделенными промежуточным участком 374. Промежуточный участок 374 может быть выполнен плоским и может быть расположен перпендикулярно к оси А сквозного отверстия 375. Первые задние опорные поверхности 372 могут быть выполнены плоскими и расположены друг к другу под установочным углом αl пластины. Установочный угол αl пластины не показан специально на рисунках и является аналогичным установочному углу α пластины, показанному на фиг.5.
Гнездо имеет заднюю поверхность 348. Верхняя часть задней поверхности 348 выполнена с выборкой 362, проходящей между верхним концом 376 задней поверхности 348 и резьбовым отверстием 366. Верхний конец задней выборки 362 имеет две разнесенные друг от друга первые задние опорные поверхности 384 гнезда, расположенные под установочным углом β1 гнезда друг к другу. Установочный угол β1 гнезда не показан специально на рисунках и является аналогичным установочному углу β, показанному на фиг.5. Нижняя часть задней поверхности 348 гнезда имеет две, разнесенные друг от друга вторые задние опорные поверхности 360. Предпочтительно, вторые задние опорные поверхности 360 гнезда являются копланарными.
Когда режущая пластина закреплена в гнезде посредством крепежного винта, проходящего через сквозное отверстие, ввинченного в резьбовое отверстие и полностью затянутого, первые задние опорные поверхности 372 пластины контактируют с первыми задними опорными поверхностями 384 гнезда, вторые задние опорные поверхности 378 пластины контактируют со вторыми задними опорными поверхностями 360 гнезда, а нижние опорные поверхности 380 пластины контактируют с нижними опорными поверхностями 390 гнезда, как уже было описано выше.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле изобретения. Например, выступ на задней поверхности режущей пластины, образующий установочный элемент не ограничен тем, как описано выше, чтобы проходить между сквозным отверстием режущей пластины и одной из ее торцовых поверхностей. Альтернативно, он может проходить, как показано на фиг.4, 7 и 13, от одной торцовой поверхности до сквозного отверстия и от него до другой торцовой поверхности. Однако, в этом случае несмотря на то, что установочный элемент проходит с обеих сторон сквозного отверстия, он включает первые задние опорные поверхности пластины, как отмечено позициями 72 на фиг.4 и 7 и позициями 372 на фиг.13, только с одной стороны, т.е с этой стороны он выполняет функцию установочного элемента, как выступа, проходящего от сквозного отверстия с одной его стороны к ближайшей торцовой поверхности.
То же самое применимо для соответствующей выборки на задней поверхности гнезда, т.е. выборка на задней поверхности гнезда не ограничена, как описано выше, тем, чтобы проходить от резьбового отверстия к верхнему или нижнему концам задней поверхности. Альтернативно, она может проходить, как показано на фиг.2, 3 и 14, от нижнего конца задней поверхности к резьбовому отверстию и от него к верхнему концу задней поверхности. Однако, в этом случае, несмотря на то, что установочный элемент проходит с обеих сторон резьбового отверстия, он содержит первые задние опорные поверхности гнезда, отмеченные позициями 84 на фиг.2 и 3 и позициями 384 на фиг.14, только с одной стороны, т.е. с этой стороны он выполняет функцию установочного элемента, как выборки, проходящей от резьбового отверстия с одной его стороны к ближайшему концу задней поверхности гнезда. Схожим образом те же самые разъяснения применимы для режущей пластины и гнезда, представленных на фиг.10 и 11.
Установочный элемент режущей пластины, как в форме выступа, так и в форме выборки не обязательно проходит, как показано на рисунках, от сквозного отверстия или резьбового отверстия к ближайшему концу. Альтернативно, он может проходить только на части между сквозным отверстием или резьбовым отверстием и ближайшим концом.
Первые задние опорные поверхности пластины расположены под установочным углом друг к другу. Как уже отмечалось, первые задние опорные поверхности пластины не обязательно должны быть плоскими, они могут быть слегка изогнутыми. В этом случае для сохранения простоты определения две первые задние опорные поверхности составляют установочный угол друг с другом, измеряемый между двумя линиями, параллельными среднему направлению соответствующей опорной поверхности, когда каждая линия, представляющая среднее направление, отмечена так же, как первые задние опорные поверхности пластины в поперечном сечении, аналогичном показанному на фиг.5.
Задние опорные поверхности пластины могут быть вогнутыми или выпуклыми. Аналогичным образом то же самое применимо к первым задним опорным поверхностям гнезда.