ЭЛЕМЕНТ СТАТОРНОЙ ПЛАСТИНЫ РАФИНЕРА, СОДЕРЖАЩИЙ ИЗОГНУТЫЕ НОЖИ И ЗАЗУБРЕННЫЕ ВЕДУЩИЕ КРОМКИ

1. Пластина рафинера для механического рафинера лигноцеллюлозного материала, содержащая:
статорную поверхность размола, прикрепленную к основе;
множество ножей и канавок, находящихся на статорной поверхности размола, где каждый из ножей содержит набегающую боковую стенку и сбегающую боковую стенку, которая является противоположной набегающей боковой стенке;
неровную поверхность на набегающей боковой стенке по меньшей мере одного из ножей; и
множество выступов, выступающих из неровной поверхности набегающей боковой стенки по меньшей мере одного из ножей в направлении сбегающей боковой стенки на смежном ноже;
при этом сбегающая боковая стенка имеет гладкую поверхность и не имеет неровную поверхность.
2. Пластина рафинера по п.1, в которой статорная поверхность размола выполнена с возможностью быть обращенной к роторной поверхности размола противолежащей пластины рафинера, которая является ротором.
3. Пластина рафинера по п.1, в которой статорная пластина рафинера состоит из по меньшей мере одного сегмента пластины, который включает главную поверхность рафинирования.
4. Пластина рафинера по п.1, в которой ножи и канавки имеют изогнутую продольную форму по отношению к радиальной линии пластины, где указанная продольная форма проходит по длине ножа.
5. Пластина рафинера по п.4, в которой ножи имеют по меньшей мере внешний радиальный участок, имеющий угол подачи в любом диапазоне от 5º до 70º на внешней периферии ножей.
6. Пластина рафинера по п.4, в которой ножи включают радиально внешний участок, в котором сбегающие боковые стенки имеют гладкую поверхность и не имеют неровную поверхность.
7. Пластина рафинера по п.4, в которой угол каждого ножа по отношению к радиальной линии, соответствующей ножу, возрастает по меньшей мере от 10º до 15º вдоль радиально внешнего направления.
8. Пластина рафинера по п.4, в которой каждый из ножей на радиально внутреннем впуске поверхности размола размещен под углом в пределах 20º к радиальной линии, соответствующей ножу.
9. Пластина рафинера по п.1, в которой выступы неровной поверхности имеют ряд форм из по меньшей мере одного из семерки, зуба пилы, углубления и зуба.
10. Пластина рафинера по п.1, в которой неровная поверхность включает выступы, выступающие наружу из набегающей боковой стенки в направлении сбегающей боковой стенки на смежном ноже, и неровная поверхность проходит от или рядом с внешней периферией поверхности размола вдоль ножей, не достигая впуска поверхности размола.
11. Пластина рафинера по п.10, в которой расстояние между выступами на неровной поверхности находится в диапазоне от 3 мм до 18 мм.
12. Пластина рафинера по п.1, дополнительно содержащая ряды скатов на неровной поверхности на набегающей боковой стенке, причем каждый скат имеет нижнюю кромку на основании каждой канавки и выступает по меньшей мере частично к верху набегающей боковой стенки.
13. Пластина рафинера по п.1, дополнительно содержащая первую зону размола и вторую зону размола, где первая зона размола имеет относительно широкие ножи и широкие канавки по сравнению со второй зоной размола, которая содержит относительно узкие ножи и узкие канавки.
14. Пластина рафинера по п.13, в которой вторая зона размола может находиться на радиально внешнем участке на сегменте пластины по сравнению с первой зоной размола, и угол подачи для второй зоны размола находится в любом диапазоне от 5º до 70º.
15. Пластина рафинера по п.1, в которой на по меньшей мере от 25% до 95% статорной поверхности размола имеются ножи, которые характеризуются набегающей боковой стенкой с неровной поверхностью, которая включает выступы.
16. Пластина рафинера по п.1, в которой поверхность размола включает внешнюю поверхность размола, имеющую более высокую плотность ножей, чем плотность ножей на внутреннем участке размола.
17. Пластина рафинера по п.1, в которой неровная поверхность включает по меньшей мере один выступ, содержащий:
первую боковую стенку, вторую боковую стенку и изогнутую боковую стенку между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой;
скошенный скат, выступающий вверх от низа канавки к нижней кромке второй боковой стенки; и
верхнюю кромку второй боковой стенки, внутренний угол, сформированный посредством изогнутой боковой стенки, и первую боковую стенку,находящиеся на гребне на вершине ножа.
18. Пластина рафинера по п.17, в которой первая боковая стенка и вторая боковая стенка являются по существу перпендикулярными друг к другу.
19. Пластина рафинера по п.17, в которой первая боковая стенка и вторая боковая стенка формируют угол в диапазоне от 45º до 120º.
20. Способ механического размола лигноцеллюлозного материала в рафинере, содержащем противолежащие пластины рафинера, включая роторную пластину рафинера и статорную пластину рафинера, при этом способ включает в себя:
введение лигноцеллюлозного материала во впуск по меньшей мере одной из противолежащих пластин рафинера, где противолежащие пластины рафинера включают в себя роторную пластину рафинера и статорную пластину рафинера;
вращение роторной пластины рафинера и сохранение статорной пластины рафинера относительно неподвижной таким образом, что материал движется радиально наружу через зазор между пластинами вследствие центробежных сил, создаваемых посредством вращения ротора;
прохождение материала через ножи в участке размола статорной пластины рафинера и через канавки между ножами, где ножи содержат набегающую боковую стенку и сбегающую боковую стенку, противоположную набегающей боковой стенке;
затормаживание движения волокнистого материала через канавки посредством взаимодействия волокнистого материала и неровной поверхности на набегающей боковой стенке ножа, смежного с канавкой, где задняя поверхность, противоположная набегающей боковой стенке, не имеет неровной поверхности; и
выпуск материала из зазора на внешней периферии пластин рафинера.
21. Способ по п.20, в котором прохождение материала через ножи происходит на внешних участках статорной пластины рафинера.
22. Способ по п.20, в котором неровная поверхность содержит выступы, которые выступают от набегающей боковой стенки в направлении сбегающей боковой стенки смежного ножа.
23. Способ по п.20, в котором ножи содержат по меньшей мере внешний радиальный участок с углом подачи в любом диапазоне от 5º до 70º.
24. Способ по п.20, дополнительно включающий в себя подачу лигноцеллюлозного материала с использованием рядов скатов, которые ведут в выступы на неровных поверхностях на набегающих стенках ножей в зоне размола.