БЕТОННАЯ СМЕСЬ
CONCRETE MIXTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков.
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошка газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; вода 0,6-1,1 [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости бетона.
3
3
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, воду, дополнительно содержит азеритовый гравий с насыпной плотностью 850 кг/м и метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23,0-27,0; золошлаковый наполнитель 20,0-25,0; азеритовый гравий с насыпной плотностью 850 кг/м 20,8-34,7; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 0,3-0,7; вода 20,0-25,0.
Составы бетонной смеси приведены в таблице.
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Портландцемент
23,0
25,0
27,0
Золошлаковый
20,0
22,5
25,0
наполнитель
Азеритовый гравий
34,7
27,8
20,8
с насыпной плотостью 850 кг/м<sup>3</sup>
2,0
1,7
1,5
Метилсиликонат натрия
0,3
0,5
-
Этилсиликонат натрия
-
-
0,7
Вода
20,0
22,5
25,0
Коэффициент размягчения бетона в возрасте 28 сут
0,85-0,9
0,85-0,9
0,85-0,9
2
2
3
2
3
2
2
3
В составе бетонной смеси может быть использован золошлаковый наполнитель, который характеризуется химическим составом, мас.%: SiO 40,7; АlO 15,8; FeO 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; NaO+KO 3,8; SO 1,4; п.п.п.8,5. Гранулометрический состав золошлакового наполнителя следующий, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм, но мельче 1 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33.
3
Для приготовления бетонной смеси подготавливают сырьевые компоненты: портландцемент, золошлаковый наполнитель, азеритовый гравий с насыпной плотностью 850 кг/м, метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия, воду. Золошлаковый наполнитель смешивают с портландцементом, азеритовым гравием, добавляют воду, метилсиликонат натрия или этилсиликонат и перемешивают. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции.
Источник информации
1. Патент РФ №2083523, С04В 28/04, 1997.