РОТАЦИОННЫЙ СУШИЛЬНО-ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
Полезная модель относится  к машиностроению для легкой промышленности, в частности к прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.
Ротационный (карусельный) сушильно-гладильный пресс универсален, на нем можно гладить не только прямое белье, но и нестандартные изделия. Например, халаты, брюки и прочие вещи из хлопчатобумажных, шерстяных и синтетических тканей.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен автоматизированный компактный гладильный пресс, включающий в себя основание, на котором шарнирно закреплен нажимной рычаг с нагревательной плитой для взаимодействия с одной из двух гладильных досок в основании. Пресс дополнительно включает в себя прижимной механизм, приводимый в действие электродвигателем. Прижимной рычаг имеет упругий элемент, соединенный с прижимным механизмом на одном из его концов, который может быть смещен электродвигателем из положения, при котором вертикальная составляющая силы давления минимизирована, до положения, при котором сила давления максимизируется. Основная гладильная доска поворачивается на основании благодаря соединительным рычагам и может занимать убранное положение в основании и рабочее положение над доской для рукавов, которая жестко закреплена на основании. Резервуар для воды и водяной насос кинематически связаны, и приводятся в действие прижимным рычагом. (Патент США № 6,993,862, опубликовано 7 февраля 2006 г. МКИ D06F 71/36).
К недостаткам известного автоматизированного компактного гладильного пресса можно отнести то, что не предусмотрена возможность укладки белья на свободную от глажения доску, пока идет глажение на другой доске, т.к. в это время нерабочая доска находится в недоступном для укладки белья состоянии. Это ведет к увеличению времени на операцию глажения, связанному с необходимостью ожидания пока закончится глажение и является ограничением для производительности пресса. Другим недостатком является то, что для глажения воротничков и манжет рубашек служит доска для рукавов, а для остальной части рубашки потребуется применить основную гладильную доску, имеющую достаточную для этого площадь. Это ведет к увеличению времени на операцию глажения, связанному с необходимостью смены досок, что является ограничением по производительности пресса.
Известен гладильный пресс с подвижными гладильными досками, включающий основание, на котором установлена гладильная плита, доска для рукавов и шарнирный рычаг для перемещения нагревательной плиты, подвижной между двумя положениями. В одном положении нагревательная плита прижимается к гладильной плите или доске для рукавов. Гладильная плита и доска для рукавов установлены на основании таким образом, чтобы обеспечить их попеременное перемещение из рабочего положения в убранное положение. Гладильная плита и доска для рукавов соединены с основанием и соединены между собой соединительным элементом, обеспечивающим кинематическую связь между ними. (Патент США № 6088940, опубликовано 18 июля 2000 г., МКИ D06F 71/36).
Известный гладильный пресс с подвижными гладильными досками обладает теми же недостатками, что и известный автоматизированный компактный гладильный пресс. Еще одним недостатком является отсутствие автоматизированного прижима и подъема нагревательной плиты.
Наиболее ближайшим аналогом – прототипом из всей отобранной информации является сушильно-гладильный ротационный  пресс, содержащий  пульт управления, неподвижную горизонтальную гладильную плиту с электрическими или паровыми нагревательными элементами, закрепленную при помощи вертикальных стоек на раме; верхняя часть гладильной плиты выполнена с защитным кожухом; на раме установлены поворотный и подъемный механизмы, вытяжной вентилятор для удаления паро-воздушной смеси из зоны глажения через имеющиеся полости в раме и в коромысле, шкаф электрооборудования и пневмосистема; поворотный механизм выполнен в виде вращаемого в опоре поворотным пневмоцилиндром коромысла с двумя идентичными гладильными столами, установленными на противоположных краях коромысла и имеющими возможность перемещения вверх и вниз за счет скольжения полуоси гладильного стола во втулке коромысла; подъемный механизм выполнен в виде пневмоцилиндра линейного действия, работающего в вертикальной плоскости и поднимающего своим штоком гладильный стол через его полуось; гладильные столы имеют подпружиненную конструкцию; на гладильные столы натянуты тканевые чехлы; гладильные столы, также имеющие полость в своей нижней части, соединены данной полостью с полостью коромысла при помощи гибких рукавов; поворотный и подъемный механизмы закрыты облицовками; (http://www.alliance-petersburg.ru/sushilno-gladilnyij-press-kp-521,-516-(astra-litva).html).
Известный прототип ротационного гладильного пресса имеет следующие недостатки:
сниженная вероятность безотказной работы и, как следствие, уменьшенная надежность и ремонтопригодность из-за избыточного числа конструктивных элементов в поворотном и подъемном механизмах пресса, что обусловлено выбором в качестве исполнительных устройств данных механизмов поворотного пневмоцилиндра с двумя полостями, двумя поршнями и реечной передачей и пневмоцилиндра линейного действия в подъемном механизме; причем, дополнительным фактором, снижающим ремонтопригодность является то, что эти исполнительные устройства требуют периодического обслуживания, заключающегося в их разборке для замены быстроизнашиваемых внутренних уплотнительных элементов, а
ремонт реечной передачи поворотного пневмоцилиндра требует демонтажа коромысла с гладильными столами; также,  еще одним фактором снижения ремонтопригодности является то, что эти исполнительные устройства выполнены с нестандартными габаритами, размерами и конструкцией, что не позволяет заменить их при ремонте стандартизированными аналогами других производителей;
избыточная масса из-за избыточного числа конструктивных элементов в поворотном и подъемном механизмах пресса, что обусловлено выбором в качестве исполнительных устройств данных механизмов поворотного пневмоцилиндра с двумя полостями и реечной передачей и пневмоцилиндра линейного действия в подъемном механизме, составляющих, в силу своей конструкции, существенную долю от общей массы механизмов пресса;
недостаточная эффективность нагрева гладильной плиты в исполнении пресса с электронагревом, и как следствие, пониженная производительность из-за применения ТЭНов для «спокойного» воздуха, отдающих большую часть выделяемого тепла воздуху, который в свою очередь нагревает плиту), в связи с чем плита имеет избыточное число электронагревателей в количестве девяти штук.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Задачей предложенного технического решения является совершенствование конструкции ротационного сушильно-гладильного пресса, упрощение его технического обслуживания.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции ротационного сушильно-гладильного пресса путем уменьшения числа конструктивных элементов в его агрегатах. Технический результат достигается путем уменьшения числа конструктивных элементов в поворотном и подъемном механизмах пресса, а также в гладильной плите, что обусловлено выбором в качестве исполнительных устройств данных агрегатов:
стандартизированного пневмоцилиндра линейного действия в поворотном механизме, у которого, в отличие от поворотного пневмоцилиндра в конструкции аналога, отсутствует реечная передача и имеется только одна полость и один поршень, т.е. количество конструктивных элементов меньше;
стандартизированной пневмоподушки в подъемном механизме, у которой, в отличие от нестандартизированного пневмоцилиндра подъема у прототипа, в силу своей конструкции имеется камера и два основания и отсутствуют уплотнительные элементы, поршень и шток, поэтому число конструктивных элементов меньше;
применения контактных плоских электрических нагревателей в гладильной плите, которые за счет своей плоской формы и за счет прямого контакта с плитой, более эффективно отдают тепло напрямую плите, без промежуточного звена в виде воздуха, что позволило уменьшить число нагревателей в гладильной плите до 6 штук (фиг.1, поз. 12) по сравнению с прототипом, имеющим 9 ТЭНов для «спокойного» воздуха, т.е. уменьшить число конструктивных элементов.
Технический результат достигается путем сочетания использования известных признаков, включающих пульт управления, неподвижную горизонтальную гладильную плиту с электрическими или паровыми нагревательными элементами, закрепленную при помощи вертикальных стоек на раме; верхняя часть гладильной плиты выполнена с защитным кожухом; на раме установлены поворотный и подъемный механизмы, вытяжной вентилятор для удаления паро-воздушной смеси из зоны глажения через имеющиеся полости в раме и в коромысле, шкаф электрооборудования и пневмосистема; поворотный механизм, выполненный в виде вращаемого в опоре пневматическим исполнительным устройством коромысла с двумя идентичными гладильными столами, установленными на противоположных краях коромысла и имеющими возможность перемещения вверх и вниз за счет скольжения полуоси гладильного стола во втулке коромысла; подъемный механизм, содержащий пневматическое исполнительное устройство, работающее в вертикальной плоскости и поднимающее гладильный стол через его полуось; гладильные столы имеют подпружиненную конструкцию; на гладильные столы натянуты тканевые чехлы; гладильные столы, также имеющие полость в своей нижней части, соединены данной полостью с полостью коромысла при помощи гибких рукавов; поворотный и подъемный механизмы закрыты облицовками.
И отличающихся от прототипа тем, что в поворотном механизме в качестве исполнительного устройства использован, как минимум, один стандартизированный пневмоцилиндр линейного действия; в подъемном механизме в качестве исполнительного устройства использована стандартизированная пневмоподушка, одно основание которой зафиксировано, а второе имеет возможность перемещения при накачивании и спускании камеры пневмоподушки; при этом пневмоподушка подъемного механизма дополнительно имеет стабилизатор устойчивости, закрепленный на полуоси каждого из гладильных столов и обеспечивающий ее равномерный подъем, без перекоса, за счет смещения пятна контакта между стабилизатором устойчивости и верхней частью подъемного механизма к периферии незафиксированного основания пневмоподушки, что достигается такой конструкцией стабилизатора устойчивости, при которой самая удаленная от центра незафиксированного основания пневмоподушки точка пятна контакта между стабилизатором устойчивости и верхней частью подъемного механизма находится на расстоянии от центра незафиксированного основания пневмоподушки, равном не менее одной восьмой части от значения наружного диаметра пневмоподушки; при этом,  незафиксированное основание пневмоподушки подъемного механизма соединено с верхней плитой, в которой закреплена, как минимум, одна вертикальная направляющая, скользящая в осевом направлении внутри обоймы, установленной на раме через, как минимум одну, демпфирующую прокладку, либо без демпфирующих прокладок; также, для достижения требуемой высоты подъема пневмоподушки, в подъемном механизме вертикальная направляющая имеет ограничитель максимального вертикального перемещения, установленный в нижней части вертикальной направляющей; электрические нагревательные элементы неподвижной горизонтальной гладильной плиты выполнены в виде контактных плоских электрических нагревателей, находящихся с ней в прямом контакте.
Согласно проведенных патентно-информационных исследований, сочетания известных и новых признаков предполагаемой полезной модели в источниках патентной и научно-технической информации не обнаружено, что позволяет отнести признак к обладающему новизной.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой чертеж общего вида частного варианта осуществления пресса. Показаны только элементы, необходимые для понимания полезной модели. Чтобы облегчить чтение чертежей, одинаковые элементы имеют одинаковые номера позиций, причем, гладильная плита и рама показаны в разрезе, пневмоподушка подъемного механизма в спущенном состоянии, защитный кожух гладильной плиты показан условно, облицовки, пульт управления, шкаф электрооборудования и пневмосистема не показаны.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Ротационный (карусельный) сушильно-гладильный пресс включает:
1 – Рама.
2 – Пневмоцилиндр линейного действия.
3 – Опора.
4 – Вращающаяся часть поворотного механизма.
5 – Центр незафиксированного основания пневмоподушки.
6 – Пневмоподушка.
7 – Вытяжной вентилятор.
8 – Верхняя плита.
9 – Вертикальная стойка.
10 – Гладильная плита.
11 – Защитный кожух.
12 – Контактный электрический нагреватель.
13 – Самая удаленная точка пятна контакта.
14 – Теплоизоляция.
15 – Гладильный стол.
16 – Полость.
17 – Втулка.
18 – Гибкий рукав.
19 – Коромысло поворотного механизма.
20 – Полуось.
21 – Стабилизатор устойчивости.
22 – Ограничитель поворота.
23 – Демпфирующий элемент-демпфер
24 – Демпфирующий элемент-виброгаситель.
25 – Обойма.
26 – Демпфирующая прокладка.
27 – Вертикальная направляющая.
28 – Ограничитель максимального вертикального перемещения.
Сушильно-гладильный ротационный пресс имеет неподвижную горизонтальную гладильную плиту 10 с контактными электрическими нагревателями 12, либо с герметичной полостью для подачи пара, закрепленную при помощи вертикальных стоек 9 на раме 1.
Верхняя часть гладильной плиты 10 имеет теплоизоляцию 14 и защитный кожух 11.
На раме 1 также установлены поворотный и подъемный механизмы, вытяжной вентилятор 7, шкаф электрооборудования и пневмосистема.
Поворотный механизм выполнен в виде вращаемого в неподвижной опоре 3 коромысла 19, жестко соединенного с вращающейся частью поворотного механизма 4. На противоположных краях коромысла 19 установлены два идентичных гладильных стола 15, имеющих возможность перемещения вверх и вниз, за счет скольжения полуоси 20 гладильного стола 15 во втулке коромысла 17. Вращение производится с помощью пневмоцилиндра линейного действия 2 стандартизированного типоразмера, закрепленного одним концом к раме 1, другим – к вращающейся части поворотного механизма 4. С целью исключения ударной нагрузки в момент остановки гладильного стола 15 в конечной точке поворота, предусмотрены стандартизированные демпфирующие элементы-демпферы 23 и демпфирующие элементы-виброгасители 24, установленные на кронштейнах коромысла 19 и срабатывающие при контакте с ограничителем поворота 22 в заключительной фазе поворота.
Для равномерного прижима белья к гладильной плите 10, гладильные столы 15 имеют подпружиненную конструкцию. На гладильные столы 15 натянуты тканевые чехлы, на которые укладываются обрабатываемые изделия.
Подъемный механизм выполнен в виде пневмоподушки 6, закрепленной одним основанием к раме 1, вторым основанием – к верхней плите 8. Таким образом, второе основание пневмоподушки 6 с верхней плитой 8 имеет возможность перемещения и совершения работы по подъему гладильного стола 15 через его полуось 20 при накачивании и спускании камеры пневмоподушки 6. С целью минимизации перекоса при накачивании и спускании, пневмоподушка 6 имеет две вертикальные направляющие 27 в виде цилиндрических осей, закрепленных в верхней плите 8 и скользящих в осевом направлении внутри обойм 25, установленных через демпфирующие прокладки 26 на раме 1. Для достижения требуемой высоты подъема пневмоподушки 6, вертикальные направляющие 27 имеют ограничители максимального вертикального перемещения 28, установленные на нижний торец вертикальных направляющих 27. Дополнительная защита от перекоса пневмоподушки 6 при подъеме достигается при помощи стабилизаторов устойчивости 21, выполненных в виде цилиндрических фланцев с радиусом, равным не менее одной восьмой части от наружного диаметра пневмоподушки (6),  закрепленных к нижнему торцу полуосей 20 гладильных столов 15.
Поворотный и подъемный механизмы закрыты облицовками.
На раме 1, в задней части пресса, установлен вытяжной вентилятор 7 для удаления паро-воздушной смеси из зоны глажения через имеющиеся полости в раме 1 и в коромысле 19. Гладильные столы 15, также имеющие полость 16 в своей нижней части, соединены данной полостью 16 с полостью коромысла 19 при помощи гибких рукавов 18.
Процесс глажения и сушки на прессе состоит в том, что один из двух, расположенных оппозитно идентичных гладильных столов 15, с уложенным на него бельем поворачивается на 180 градусов в горизонтальной плоскости, входя под нагретую гладильную плиту 10, поднимаясь и прижимаясь к ней на заданное время глажения, по истечении которого гладильный стол 15 опускается. Во время процесса сушки и глажения белья на прижатом к гладильной плите 10 гладильном столе 15, на противоположном гладильном столе 15 производится укладка белья. После окончания глажения, когда прижатый гладильный стол 15 с бельем опустится вниз, по команде оператора с пульта управления осуществляется подача реверсивным вращением другого гладильного стола с уложенным на него бельем в зону глажения. Затем цикл повторяется.
Вышеописанный и проиллюстрированный вариант осуществления полезной модели, представленный в качестве примера, предназначен для содействия пониманию полезной модели, но не предназначен для ограничения каким-либо образом объема полезной модели. Поэтому, искомая защита прав на полезную модель должна быть ограничена только рамками нижеследующей формулы полезной модели.