СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СБОРКИ И НЕПРЕРЫВНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СЕКЦИЙ ТРУБ НА ТРУБОСВАРОЧНОЙ БАЗЕ С ПОСТЕПЕННЫМ СМЕЩЕНИЕМ

1. Способ непрерывного изготовления, сборки и строительства с прогрессивным смещением трубных секций на трубосварочной базе, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
- изготавливают плети труб на первой производственной линии (главной линии сварки), сваркой нескольких трубных секций;
- перемещают плеть по первой роликовой линии, проходящей от конечного участка первой производственной линии (главной линии сварки), транспортируя плеть от первой производственной линии (главной линии сварки) до центральной области склада труб (“lung” stock), расположенной под подъемными порталами, при этом часть протяженности первой роликовой линии проходит под подъемными порталами;
- поднимают трубу с первой роликовой линии, расположенной под подъемными порталами в центральную область склада труб с помощью подъемной системы, содержащей несколько фиксированных порталов, оснащенных электрическими крановыми тележками, работающими синхронно для подъема плети с первой роликовой линии и перемещения этой плети в центральную область склада труб (“lung” stock);
- поднимают плеть из центральной области склада труб на вторую роликовую линию, расположенную под подъемными порталами, параллельно центральной области склада труб и напротив первой моторизованной роликовой линии для транспортировки плети;
- перемещают плеть, расположенную на второй моторизованной роликовой линии для транспортировки труб, при этом плеть перемещают в направлении второй вторичной линии сварки для сварки одного конца плети с другими плетями, уже уложенными на линию сварки или которые подлежат укладки на нее, и после такой сварки выполняют сопутствующую проверку целостности сварки, облицовки и самих плетей, при этом такое перемещение осуществляют в направлении точки погрузки свернутой в спираль секции, расположенной на судне.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плети имеют длину от 500 до 1500 м.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плети имеют длину от 600 до 1200 м.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трубные секции содержат секции длиной от 6 до 18 м.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трубные секции содержат двухтрубные плети длиной 24, 36 или 48 м.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что полученная плеть содержит трубные секции определенного диаметра, и диаметр каждой плети меняется в соответствии с диаметром использованной трубной секции.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что секции труб имеют диаметр от прибл. 76,2 мм (3 дюймов) до прибл. 1524,00 мм (60 дюймов), независимо от толщины и марки стали стенки каждой трубы.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая производственная линия имеет длину прибл. от 1500 до 2000 м, и содержит первую кабину сварки и контроля и первую линию приводных роликов, при этом первая кабина сварки и контроля расположена перед первой линией приводных роликов, и первая линия приводных роликов состоит из по меньшей мере 1000 м в длину под порталами.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторая производственная линия проходит на прибл. от 1500 до 2000 м, и содержит вторую кабину сварки и контроля и вторую линию приводных роликов, при этом вторая линия приводных роликов расположена перед второй кабиной сварки и контроля, и вторая линия приводных роликов состоит из по меньшей мере 1000 м в длину под порталами.
10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что первая и вторая производственные линии содержат от прибл. 150 до 330 приводных роликов.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что центральная площадка содержит прибл. от 54 до 84 подъемных порталов, и каждый портал содержит по меньшей мере одну крановую тележку.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что способ по настоящему изобретению полностью автоматизирован.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что способ по настоящему изобретению управляется и контролируется дистанционно из одной или более кабины управления и контроля, расположенной на рабочей площадке или рядом с ней.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение может осуществляться в направлении, не совпадающем с направлением к точке погрузки свернутой в спираль секции, расположенной на судне.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что плети и трубопроводы нескольких диаметров изготавливаются одновременно и на одновременных фазах перемещения без изменения или регулирования конфигураций  производственной установки.
16. Способ непрерывного изготовления, сборки и строительства с прогрессивным смещением трубных секций на трубосварочной базе, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
- изготавливают плети труб на первой производственной линии (главной линии сварки), сваркой нескольких трубных секций;
- перемещают плеть по первой роликовой линии, проходящей от конечного участка первой производственной линии (главной линии сварки), транспортируя плеть от первой производственной линии (главной линии сварки) до центральной области склада труб (“lung” stock), расположенной под подъемными порталами, при этом часть протяженности первой роликовой линии проходит под подъемными порталами;
- поднимают трубу с первой линии приводных роликов, расположенной под подъемными порталами в центральную область склада труб с помощью подъемной системы, содержащей несколько фиксированных порталов, оснащенных электрическими крановыми тележками, работающими синхронно для подъема плети с первой линии приводных роликов и перемещения этой плети в центральную область склада труб (“lung” stock);
- поднимают плеть из центральной области склада труб на вторую линию приводных роликов, расположенную под подъемными порталами, параллельно центральной области склада труб и напротив первой линии приводных роликов для транспортировки плети;
- перемещают плеть, расположенную на второй линии приводных роликов для транспортировки труб, при этом плеть перемещают в направлении второй вторичной линии сварки для сварки одного конца плети с другими плетями, уже уложенными на линию сварки или которые подлежат укладки на нее, и после такой сварки выполняют сопутствующую проверку целостности сварки, облицовки и самих плетей, при этом такое перемещение осуществляют в направлении точки погрузки свернутой в спираль секции, расположенной на судне и это непрерывное перемещение направлено на петлевой склад, максимальной емкостью от 4,0 до 7,0 км; не ограниченой этими длинами; и
- хранят трубопроводы на петлевом складе.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что плети имеют длину от 500 до 1500 м.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что плети имеют длину от 600 до 1200 м.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что трубные секции содержат секции длиной от 6 до 18 м.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что что трубные секции содержат двухтрубные плети длиной 24, 36 или 48 м.
21. Способ по одному из пп. 16-20, отличающийся тем, что полученная плеть содержит трубные секции определенного диаметра, при этом диаметр каждой плети меняется в соответствии с диаметром используемой трубной секции и не зависимо от толщины и марки стали стенки каждой трубы.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что трубные секции имеют диаметр от прибл. 76,20 мм (3 дюймов) до прибл. 1524,0 мм (60 дюймов).
23. Способ по п. 16, отличающийся тем, что первая производственная линия проходит на прибл. 1500-2000 м, и содержит первую кабину сварки и контроля, и первую линию приводных роликов, при этом первая кабина сварки и контроля расположена перед первой линией приводных роликов, и первая линия приводных роликов состоит из по меньшей мере 1000 м в длину под портами.
24. Способ по п. 16, отличающийся тем, что вторая производственная линия проходит на прибл. 1500-2000 м и содержит вторую кабину сварки и контроля и вторую линию приводных роликов, расположенную перед второй кабиной сварки и контроля, и вторая линия приводных роликов состоит из по меньшей мере 1000 м в длину под портами.
25. Способ по любому из пп 16-24, отличающийся тем, что первая и вторая производственные линии содержат прибл. 150-330 приводных роликов.
26. Способ по любому из пп 16-25, отличающийся тем, что центральная площадка имеет прибл. 54-84 подъемных порталов и каждый портал имеет по меньшей мере одну крановую тележку.
27. Способ по любому из пп 16-26, отличающийся тем, что способ по настоящему изобретению полностью автоматизирован.
28. Способ по любому из пп 16-27, отличающийся тем, что способ по настоящему изобретению управляется и контролируется дистанционно из одной или более кабины управления и контроля, расположенной на рабочей площадке или рядом с ней.
29. Способ по любому из пп 16-28, отличающийся тем, что плети и трубопроводы нескольких диаметров изготавливаются одновременно и на одновременных фазах перемещения без изменения или регулирования конфигураций производственной установки.
30. Способ по любому из пп 16-29, отличающийся тем, что петлевой склад может хранить трубопроводные линии нескольких диаметров одновременно и на одновременных фазах этапов производства без изменения или регулирования конфигураций производственной установки.
31. Способ по любому из пп 16-30, отличающийся тем, что петлевой склад содержит линию (улицу), имеющую опоры, содержащие автоматизированные и синхронизированные приводные ролики, расположенные в самоподдерживающихся структурах или трубных стеллажах, имеющих  по меньшей мере грузоподъемность для одного трубопровода, и приводные ролики выполнены с возможностью автоматически и синхронизировано перемещать и подавать трубопроводы в осевом направлении.
32. Способ по любому из пп 16-31, отличающийся тем, что опоры являются триплексными структурами "самоподдерживающегося" типа, грузоподъемность по меньшей мере в три трубопровода или больше по мере необходимости.
33. Способ по любому из пп 16-32, отличающийся тем, что каждый трубопровод имеет адекватную протяженность в прибл. 5 км или больше.
34. Способ по любому из пп 16-33, отличающийся тем, что опоры относятся к типу, имеющему четыре уровня или больше, с моторизованными роликами для перемещения и подачи трубопровода  в осевом направлении к катушке намотки этого трубопровода в спираль внутри судна.
35. Способ по любому из пп 16-34, отличающийся тем, что перемещение одной или более линии трубопровода в петлевом складе осуществляется непрерывно в направлении к точке погрузки катушки устройство приема плети, установленное на судне.
36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что перемещение может осуществляться в направлении, не являющимся направлением к точке погрузки свернутой в спираль секции, расположенной на судне.
37. Способ по любому из пп. 1-36, отличающийся тем что производство плетей на линии приводных роликов длиной 500-1500 м может осуществляться из плетей длиной 500 м, что позволяет получить ветвь (плеть трубопровода) длиной 1500 м за одну операцию, используя 3 сварных шва, при этом каждый сварной шов выполняется тремя различными фазами: проход корневой сварки, проход заполняющей сварки и проход чистовой сварки, при этом все процедуры выполняются параллельно, начинаясь в одно время, и колонна движется и проходит по приводным роликам.