ОХЛАЖДАЮЩАЯ РУБАШКА

1. Охлаждающая рубашка (1) для охлаждения с помощью текучей среды (20), содержащая
- внутреннюю часть (3),
- наружный кожух (2), который проходит в осевом направлении (4), при этом наружный кожух (2) окружает внутреннюю часть (3) в плоскости (5) поперечного сечения, перпендикулярной осевому направлению (4),
- канал (6) для приема текучей среды (20, 59), при этом первый край канала (6) содержит наружную поверхность (7) внутренней части (3), а второй край канала (6) содержит внутреннюю поверхность (8) наружного кожуха (2),
при этом внутренняя часть (3) расположена в наружном кожухе (2), при этом внутренняя часть (3) состоит из металлического материала, отличающаяся тем, что свойство материала наружного кожуха (2) выполнено отлично от свойства материала внутренней части (3), при этом внутренняя часть (3) изготовлена с помощью первого способа, а наружный кожух (2) - с помощью второго способа, при этом по меньшей мере частично с помощью первого способа создано свойство материала внутренней части (3), при этом первый способ является экструзионным способом прессования, при этом внутренняя часть (3) имеет ребро (17) в осевом направлении (4), и первый край канала (б) содержит поверхность (21) ребра (17), при этом осевые ребра (17) выполнены в виде единого целого с внутренней частью (3), при этом ребра (17) выполнены с помощью экструзионного способа прессования.
2. Охлаждающая рубашка (1) по п. 1, в которой по меньшей мере частично с помощью второго способа создано свойство материала наружного кожуха (2).
3. Охлаждающая рубашка (1) по п. 1, в которой наружный кожух (2) имеет крепежное средство (10, 50).
4. Охлаждающая рубашка (1) по п. 2, в которой наружный кожух (2) имеет крепежное средство (10, 50).
5. Охлаждающая рубашка (1) по любому из п.п. 1-4, в которой свойство материала является теплопроводностью материала, при этом наружный кожух (2) имеет первый материал, а внутренняя часть (3) - второй материал, который имеет меньшую теплопроводность, чем первый материал.
6. Охлаждающая рубашка (1) по п. 1, в которой наружный кожух (2) имеет первый материал, а внутренняя часть (3) - второй материал, так что в единицу времени текучая среда (20, 59) может отдавать через наружный кожух (2) меньше тепла, чем может принимать текучая среда (20, 59) через внутреннюю часть (3).
7. Охлаждающая рубашка (1) по п. 2, в которой наружный кожух (2) имеет первый материал, а внутренняя часть (3) - второй материал, так что в единицу времени текучая среда (20, 59) может отдавать через наружный кожух (2) меньше тепла, чем может принимать текучая среда (20, 59) через внутреннюю часть (3).
8. Охлаждающая рубашка (1) по п. 3, в которой наружный кожух (2) имеет первый материал, а внутренняя часть (3) - второй материал, так что в единицу времени текучая среда (20, 59) может отдавать через наружный кожух (2) меньше тепла, чем может принимать текучая среда (20, 59) через внутреннюю часть (3).
9. Охлаждающая рубашка (1) по п. 4, в которой наружный кожух (2) имеет первый материал, а внутренняя часть (3) - второй материал, так что в единицу времени текучая среда (20, 59) может отдавать через наружный кожух (2) меньше тепла, чем может принимать текучая среда (20, 59) через внутреннюю часть (3).
10. Охлаждающая рубашка (1) по п. 5, в которой наружный кожух (2) имеет первый материал, а внутренняя часть (3) - второй материал, так что в единицу времени текучая среда (20, 59) может отдавать через наружный кожух (2) меньше тепла, чем может принимать текучая среда (20, 59) через внутреннюю часть (3).
11. Охлаждающая рубашка (1) по любому из п.п. 1-4 или 6-10, в которой ребра (17) выровнены друг с другом по своей высоте с помощью процесса со снятием стружки.
12. Охлаждающая рубашка по п. 11, в которой предусмотрена возможность почти любого уменьшения ребер (17) по их высоте на основании изготовления с помощью экструзионного способа прессования.
13. Охлаждающая рубашка (1) по п. 5, в которой ребра (17) выровнены друг с другом по своей высоте с помощью процесса со снятием стружки.
14. Охлаждающая рубашка по п. 13, в которой предусмотрена возможность почти любого уменьшения ребер (17) по их высоте на основании изготовления с помощью экструзионного способа прессования.
15. Конструктивный элемент (52, 61), в частности машина, содержащий охлаждающую рубашку (1) по любому из п.п. 1-14.
16. Транспортное средство (51), содержащее конструктивный элемент (52, 61), в частности машину, по п. 15.
17. Способ изготовления охлаждающей рубашки (1) по любому из п.п. 1-14, при этом внутреннюю часть (3) располагают внутри наружного кожуха (2), при этом охлаждающая рубашка содержит
- внутреннюю часть (3),
- наружный кожух (2), который проходит в осевом направлении (4), при этом наружный кожух (2) окружает внутреннюю часть (3) в плоскости (5) поперечного сечения, перпендикулярной осевому направлению (4),
- канал (6) для приема текучей среды (20, 59), при этом первый край канала (6) содержит наружную поверхность (7) внутренней части (3), а второй край канала (6) содержит внутреннюю поверхность (8) наружного кожуха (2),
при этом внутренняя часть (3) состоит из металлического материала, при этом свойство материала наружного кожуха (2) выполнено отлично от свойства материала внутренней части (3), при этом внутренняя часть (3) изготовлена с помощью первого способа, а наружный кожух (2) - с помощью второго способа, при этом по меньшей мере частично с помощью первого способа создано свойство материала внутренней части (3), при этом первый способ является экструзионным способом прессования, при этом внутренняя часть (3) имеет ребро (17) в осевом направлении (4), и первый край канала (6) содержит поверхность (21) ребра (17), при этом осевые ребра (17) выполнены в виде единого целого с внутренней частью (3), при этом ребра (17) выполнены с помощью экструзионного способа прессования.
18. Способ изготовления конструктивного элемента (52, 61), в частности машины, по п. 15, при этом подготавливают охлаждающую рубашку (1) по любому из п.п. 1-14, при этом охлаждающая рубашка содержит
- внутреннюю часть (3),
- наружный кожух (2), который проходит в осевом направлении (4), при этом наружный кожух (2) окружает внутреннюю часть (3) в плоскости (5) поперечного сечения, перпендикулярной осевому направлению (4),
- канал (6) для приема текучей среды (20, 59), при этом первый край канала (6) содержит наружную поверхность (7) внутренней части (3), а второй край канала (6) содержит внутреннюю поверхность (8) наружного кожуха (2),
при этом внутренняя часть (3) расположена в наружном кожухе (2), при этом внутренняя часть (3) состоит из металлического материала, при этом свойство материала наружного кожуха (2) выполнено отлично от свойства материала внутренней части (3), при этом внутренняя часть (3) изготовлена с помощью первого способа, а наружный кожух (2) - с помощью второго способа, при этом по меньшей мере частично с помощью первого способа создано свойство материала внутренней части (3), при этом первый способ является экструзионным способом прессования, при этом внутренняя часть (3) имеет ребро (17) в осевом направлении (4), и первый край канала (6) содержит поверхность (21) ребра (17), при этом осевые ребра (17) выполнены в виде единого целого с внутренней частью (3), при этом ребра (17) выполнены с помощью экструзионного способа прессования.