УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕРА ТОЛЩИНЫ СЛОЯ СУСПЕНЗИИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ОГНЕУПОРНОЙ ОБОЛОЧКИ НА УДАЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ

Устройство для замера толщины слоя суспензии при формировании огнеупорной оболочки на удаляемой модели.
Изобретение относится к литью по удаляемым моделям, в частности, к процессу формирования огнеупорной оболочки на удаляемых моделях.
Известно, что качество огнеупорной оболочки в значительной мере зависит от правильности выбора времени сушки наносимых на блок моделей слоев суспензии. Обеспечение оптимального времени сушки возможно либо при стабильных толпщнах наносимых слоев, либо при регулировании времени сушки в зависимости от толпщны нанесенного слоя. Как в том, так и в другом случаях необходима достаточно точная информация о толпщне наносимого слоя суспензии. Для обеспечения требуемой толпщны слоя обычно вводится определенный режим послойной вязкости суспензии. Авторами было установлено, что вязкость суспензии не единственный фактор, определяюший толшину нанесенного слоя суспензии. При постоянной вязкости толпщна слоя зависит от жидкотекучести суспензии, на которую влияют состав и время вьщержки суспензии, параметры воздуха в помешении и, вероятно, ряд других факторов.
При разработке устройства учитывалось то, что слой суспензии после непродолжительного подсыхания становится практически диэлектриком.
Известно устройство для измерения толпщны диэлектрического слояпокрытия 1. Устройство создано на базе профилографа-профиломера и включает индентор-иглу, механизм нагружения индентора, измерительное устройство для оценки перемещений индентора, электрический датчик достижения индентором основы измеряемого слоя. Процесс измерения на устройстве осуществляется путем прокалывания индентором измеряемого диэлектрического слоя и определения при этом глубины перемещения индентора с помощью измерительного устройства и электрического датчика достижения основы слоя. Применение такого устройства в цехах изготовления керамических оболочек на удаляемых моделях затруднено по следующим причинам:
МКПВ22С9/04
б)удаляемые модели с просушенным слоем суспензии или без него являются диэлектриками.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для замера толщины наносимого слоя огнеупорной суспензии, простого и надежного в цеховых условиях
Поставленная цель достигается тем, что устройство оснащено индентором сверлом, микрометрическим винтом, с помощью которого вращают и нагружают закрепленное на нем сверло, и нониусом, с помощью которого оценивают перемещение микрометрического винта при сверлении измеряемого слоя, причем один полюс электрического датчика достижения основания слоя подключен к корпусу микрометрического винта, а другой - к токопроводящему слою, специально созданному на поверхности основания слоя.
Предлагаемое устройство представлено на чертеже (фиг.1). На микровинте 1 микрометра 2 установлена головка 3 для крепления сверла 4. Оптимально использовать сверла диаметром 2-4 мм., с плоской заточкой торца и микрометры МК с пределами измерения 50-100мм. На неподвижной измерительной пятеЗ микрометра 2 крепится площадка 6 с электроизоляционным слоем 7. Измеряемый слой суспензии 8 наносится на плоский образец , который включает в себя основу 9 и токопроводящий слой 10. Для создания токопроводящего слоя может быть использована графитовая суспензия , замешанная на разбавленном ( до 7-8% SiOa) связующем этилсиликатном растворе. Корпус микрометра и токопроводящий слой включены в электрическую цепь , которая замьпсается в момент достижения сверлом токопроводящего слоя. Электрическая цепь включает в себя: датчик замыкания цепи 11 (например, лампочку), контактный зажим 12 (типа крокодил) , элемент питания 13. Для оценки перемещений микровинта и закрепленного на нем сверла используется нониус 14 микрометра 2. В качестве основы для нанесения слоев может использоваться пластина из модельного состава. Предварительно на пластину наносится токопроводящий слой.
Замер толщины слоя с помопц ю предлагаемого устройства производится в следующей последовательности. Образец-пластина , покрытая токопроводящим слоем , погружается в суспензию. После извлечения из нее образца , одна из его плоскостей, не имеющая токопроводящего покрытия, очищается от суспензии. После непродолжительного подсыхания слоя суспензии , образец укладьшается
чистой стороной на площадку 6. Торец индентора нодводится к поверхности слоя и по шкале нониуса определяется исходное положение сверла {Пи). При вращении микровинта 1 сверло углубляется в измеряемый слой до момента срабатывания датчика 11. Фиксируется конечное положение сверла (Пк). По разнице Пи - Пк определяется толщина слоя. Прочность неупрочненного слоя суспензии незначительна и врезание сверла в слой не создает существенных нагрузок на микрометрический винт микрометра.
Устройство бьшо опробировано в лабораторных условиях и показало высокую надежность. Замеры толщины слоя хорошо коррелировались с другими методами оценки этого показателя (микрооценка, весовой контроль).
Авторы изобретения:
- Малыгин П. Ю.
yt
(/(/Д-Sf- Шаврин О. И. ;.,с -й- - ТЯальп-ин Ю. Д.