УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ С ДВУХ СТОРОН ПОКРЫТИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ НА ОДНО ДВИЖУЩЕЕСЯ ПОЛОТНО ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство для нанесения с двух сторон покрытия по меньшей мере на одно движущееся полотно (10) плоского материала, содержащее
первую и вторую головки (2, 3) для нанесения покрытия,
причем первая головка (2) для нанесения покрытия установлена с возможностью подведения к первой стороне полотна (10) плоского материала, а вторая головка (3) для нанесения покрытия установлена с возможностью подведения к второй стороне полотна (10) плоского материала, чтобы обеспечивать нанесение покрытия на соответствующую сторону полотна (10) плоского материала, и
причем по меньшей мере одна, предпочтительно обе головки (2, 3) для нанесения покрытия выполнены с возможностью перевода из рабочей позиции (А) в позицию (W) обслуживания и обратно, а также
участки (4, 8) подводящей линии с выполненными в них и соединенными друг с другом в рабочей позиции (A), обеспечивающими поток проточными каналами (4a, 8a) для подведения горячего жидкого материала покрытия к соответствующим головкам (2, 3) для нанесения покрытия,
причем при переводе по меньшей мере одной из указанных головок (2, 3) для нанесения покрытия из рабочей позиции (A) в позицию (W) обслуживания первый жесткий и второй жесткий участки (4, 8) подводящей линии, которые в рабочей позиции (A) обеспечивают поток материала покрытия к головкам (2, 3) для нанесения покрытия, автоматически перемещаются относительно друг друга таким образом, что образованные в них проточные каналы (4a, 8a) движутся относительно друг друга так, что поток материала покрытия к этим головкам (2, 3) для нанесения покрытия прерывается.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выполненный во втором участке (8) подводящей линии проточный канал (8a) для материала покрытия при переводе относящейся к нему головки для нанесения покрытия из рабочей позиции (A) в позицию (W) обслуживания на конце герметизируется посредством стенки первого участка (4) подводящей линии.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанный первый участок (4) подводящей линии выполнен без возможности изменения положения относительно связанной с ним головки (2, 3) для нанесения покрытия и при переводе этой головки (2, 3) для нанесения покрытия из рабочей позиции (A) в позицию (W) обслуживания движется вместе с ней.
4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанный второй участок (8) подводящей линии выполнен таким образом, что он при переводе одной или обеих головок (2, 3) для нанесения покрытия из рабочей позиции (A) в позицию (W) обслуживания и обратно не движется вместе с ними.
5. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что все участки (4, 8, 12) подводящей линии, проходящие от питающего узла для материала покрытия к головкам (2, 3) для нанесения покрытия, выполнены жесткими.
6. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что для обеих головок (2, 3) для нанесения покрытия предусмотрен один общий участок (12) подводящей линии, от которого отведены два участка (8) подводящей линии, причем каждый из этих участков (8) подводящей линии ведет соответственно к одной головке (2, 3) для нанесения покрытия.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что общий участок (12) подводящей линии и по меньшей мере один второй участок (8) подводящей линии по меньшей мере частично выполнены идентичными.
8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что первый и второй участки (4, 8) подводящей линии соединены друг с другом через вращательную пару (30).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что по меньшей мере одна головка (2, 3) для нанесения покрытия установлена с возможностью перевода посредством вращательного движения из рабочей позиции (A) в позицию (W) обслуживания и посредством противоположного вращательного движения из позиции (W) обслуживания в рабочую позицию (A), причем первый участок (4) подводящей линии тоже совершает вращательное движение относительно второго участка (8) подводящей линии.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что проточные каналы (4a, 8a) для материала покрытия, выполненные в первом и втором участках (4, 8) подводящей линии, в рабочей позиции (A) указанной по меньшей мере одной головки (2, 3) для нанесения покрытия радиально совпадают друг с другом, а при переводе относящих к ним головок (2, 3) для нанесения покрытия из рабочей позиции (A) в позицию (W) обслуживания первый и второй участки (4, 8) подводящей линии движутся относительно друг друга в окружном направлении вращательной пары (30).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что проточный канал (8a) второго участка (8) подводящей линии проходит в направлении потока радиально снаружи внутрь к первому участку (4) подводящей линии.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что проточный канал (4a) в первом участке (4) подводящей линии в направлении потока проходит радиально по отношению к оси (31) вращения вращательной пары (30), а затем в осевом направлении к головке (2, 3) для нанесения покрытия.
13. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрено кривошипно-коленное устройство (17), приводимое в действие предпочтительно вручную и/или имеющее пневматический или гидравлический привод, для перевода по меньшей мере одной из головок (2, 3) для нанесения покрытия из рабочей позиции (A) в позицию (W) обслуживания.
14. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что первый и второй участки (4, 8) подводящей линии соединены друг с другом через поступательную кинематическую пару (35; 40).
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что по меньшей мере одна головка (2, 3) для нанесения покрытия выполнена с возможностью перевода посредством линейного движения из рабочей позиции (A) в позицию (W) обслуживания и посредством противоположного линейного движения из позиции (W) обслуживания в рабочую позицию (A), причем первый участок (4) подводящей линии относительно второго участка (8) подводящей линии перемещается тоже линейно.
16. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что обе головки (2, 3) для нанесения покрытия в их соответствующих рабочих позициях (A) установлены противоположно друг другу.
17. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что обе головки (2, 3) для нанесения покрытия установлены с возможностью перевода встречно друг другу из их соответствующих рабочих позиций (A) в их позиции (W) обслуживания и обратно.
18. Способ изготовления препрегов путем нанесения покрытия на волокносодержащeе полотно (10) плоского материала, в частности, из стеклянных или элементарных углеродных нитей с помощью устройства (1) по меньшей мере по любому из п.п. 1 или 2, причем головки (2, 3) для нанесения покрытия переводят из позиции (W) обслуживания в рабочую позицию (A), чтобы нанести материал покрытия на движущееся полотно (10) плоского материала.