ТЕРМОБЛОК

Полезная модель относится к области защиты технологического, контрольно-измерительного и другого оборудования от влияния окружающей среды, а также защиты персонала от опасного воздействия оборудования. Термоблок состоит из соединенных между собой корпуса и крышки с элементами заземления. Характеризуется тем, что содержит внутри приспособления для крепления защищаемого оборудования, отверстия для трубок и/или кабелей, через которые защищаемое оборудование соединено с внешними устройствами, при этом корпус и крышка образованы скрепленными между собой внешней и внутренней оболочками, выполненными из стеклопластика на основе стеклоткани, пропитанной смолой и содержащими между собой теплоизоляционный материал. Технический результат заключается в расширении применимости изделия за счет особой конструкции его оболочек, в наружный поверхностный слой которых добавлены тонкие углеродные волокна. Добавление углеродных волокон придает поверхности оболочек свойство электропроводности. Свойство электропроводности приобретает только тонкий внешний слой оболочки и ее поверхность, являющаяся одновременно и поверхностью этого слоя. Противоположная поверхность оболочки, а также ее толща остаются неэлектропроводными. Термоблок, выполненный из таких оболочек, сочетает в себе безопасность, которую обеспечивают электроизолирующие пластиковые оболочки с присущим пластику длительным сроком службы и электропроводность поверхности, которая при наличии заземления не позволяет накапливать статический заряд на поверхности термоблока. Неэлектропроводные оболочки крайне важны для защиты персонала от опасного воздействия электрического оборудования, размещенного внутри термоблока. Статический заряд, накапливающийся на поверхности, может спровоцировать искру, которая, в свою очередь, может стать причиной воспламенения взрывоопасных смесей, если таковые окажутся в зоне размещения термоблока. Таким образом, описанная конструкция может быть применима для защиты оборудования в зонах, где вероятны скопления взрывоопасных смесей газов, паров, например, на нефтегазовых и химических предприятиях. При этом стеклопластик, являющийся основой для конструкции термоблока, обеспечит высокую стойкость к внешним агрессивным средам, которые также присущи химическим предприятиям и безопасную электроизоляцию размещенного внутри оборудования.
Из предыдущего уровня техники известен взрывозащищенный защитный термобокс (см. RU 132626), характеризующийся тем, что его корпус состоит из двух конструкционных оболочек из армированного пластика - внутренней оболочки и внешней оболочки, между которыми размещен слой теплоизоляционного материала, причем, по меньшей мере, одна оболочка термобокса, предпочтительно внешняя, выполнена антистатической из армированного электропроводящего пластика. При этом корпус оснащен узлом заземления, выполненным с обеспечением стабильного плотного контакта одной из его частей с, по меньшей мере, одной, предпочтительно внешней, оболочкой корпуса.
Описанное изделие предусматривает использование для достижения антистатики электропроводящего пластика. Применение такого материала в изделии лишает его преимуществ в виде безопасности, которые дает описываемая полезная модель, оболочки стенок которой являются неэлектропроводными и могут изолировать обслуживающий персонал от электрического оборудования, находящегося внутри.
Также известен защитный модуль (см. RU 151196), содержащий корпус, шарнирно соединенный с плотно прилегающей к нему через уплотнитель крышкой, при этом и корпус и крышка выполнены многослойными, каждый из которых состоит из внешней и внутренней оболочек, между которыми размещен слой теплоизоляционного материала из пенополиуретана, выполненный однослойным и соединяющий внешнюю и внутреннюю оболочки корпуса и крышки, отличающийся тем, что внешняя и внутренняя оболочки как корпуса, так и крышки выполнены из стеклопластика.
В этом изделии оболочки корпуса выполнены из стеклопластика, т.е. являются неэлектропроводными, что чревато накоплением статического заряда на поверхности и не дает возможность использовать это изделие во взрывоопасных средах.
Все известные из предыдущего уровня техники полезные модели направлены на расширение применимости оборудования в различных условиях. Однако, использование всевозможных шкафов, боксов и прочих оболочек, скрывающих внутри оборудование, работающее на электричестве, может представлять опасность для обслуживающего персонала. Отсутствие визуального контакта с оборудованием, размещенным внутри оболочки, не позволяет оценить его исправность до открывания оболочки. В случаях, когда есть предположения, что размещенное внутри оболочки оборудование вышло из строя, необходимо соблюдение максимальной осторожности при диагностике. Электроизоляционная оболочка в этом случае играет крайне важную роль, т.к. способна сохранить жизни людей. Наибольшие риски вызваны необходимостью применения во взрывоопасных средах электропроводящих оболочек. Это обусловлено необходимостью не допускать накопление статического электрического заряда на поверхности таких изделий. Известные из предыдущего развития техники изделия выполнены из металла или электропроводного пластика. В этом случае утечки электрического тока из цепей питания оборудования, размещенного внутри, могут быть опасны для обслуживающего персонала.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание защитного устройства, обеспечивающего его максимальную применимость с различным оборудованием в опасных и агрессивных средах при максимальной защите персонала от опасного воздействия этого оборудования.
Технический результат, достигаемый данной полезной моделью, заключается в создании защитного устройства, которое обеспечивает максимальную защиту персонала от опасного воздействия оборудования при сохранении всех ранее известных наиболее эффективных способов защиты оборудования.
Достижение заявленного технического результата обеспечивается созданием защитного термоблока, состоящего из соединенных между собой корпуса и крышки с элементами заземления. Корпус и крышка образованы скрепленными между собой внутренней и внешней оболочками, выполненными из стеклопластика на основе стеклоткани, пропитанной смолой и содержащими между собой неэлектропроводящий теплоизоляционный материал. В поверхностный слой стеклопластика добавлены тонкие углеродные волокна диаметром 0,01…0,1 мм. Длина таких волокон может быть от 5 до 20 мм. Добавление углеродных волокон придает поверхности оболочек свойство электропроводности. Свойство электропроводности приобретает только тонкий внешний слой оболочки и ее поверхность, являющаяся одновременно и поверхностью этого слоя. Противоположная поверхность оболочки, а также ее толща остаются неэлектропроводными. Термоблок, выполненный из таких оболочек, сочетает в себе безопасность, которую обеспечивают электроизолирующие пластиковые оболочки с присущим пластику длительным сроком службы и электропроводность поверхности, которая при наличии заземления, не позволяет накапливать статический заряд на поверхности термоблока, что позволяет применять его во взрывоопасных зонах. Термоблок содержит внутри приспособления для крепления защищаемого оборудования, отверстия для трубок и/или кабелей, через которые защищаемое оборудование соединено с внешними устройствами. Термоблок содержит теплоизоляционный материал, находящийся между оболочками: иглопробивную стекловату и/или базальтовое волокно, и/или минеральную вату, и/или закрытоячеистый пенополиуретан. Корпус и крышка термоблока шарнирно соединены между собой, а доступ во внутреннюю полость ограничен замковыми элементами. Корпус термоблока содержит отверстия для слива конденсата.
Полезная модель проиллюстрирована чертежом, на котором пояснено расположение оболочки, ее состав и расположение теплоизоляционного материала.