УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА ИЗ ПЛАСТМАССЫ

1. Устройство для изготовления контейнерных изделий из полимерных материалов, в частности, путем осуществления процесса формования, заполнения и термосварки на формовочном устройстве (13), которое выполнено с возможностью подачи в него формовочного рукава (15) из пластифицированного полимерного материала и которое содержит настраиваемые на заданную форму контейнера подвижные фасонные поверхности (17), выполненные с возможностью прилегания к ним формовочного рукава (15) для осуществления процесса формования, заполнения и/или термосварки, отличающееся тем, что предусмотрено направляющее и удерживающее устройство (25), содержащее подвижные направляющие и удерживающие части (77, 81; 79, 83), которые выполнены с возможностью управления ими таким образом, чтобы они в по меньшей мере одном из возможных функциональных положений вне зоны формования формовочного устройства (13) захватывали сам формовочный рукав (15) и/или соответствующий полимерный материал, охватывающий по меньшей мере одно готовое контейнерное изделие и/или его содержимое.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные направляющие и удерживающие части (77, 81) выполнены таким образом, чтобы в конце каждого процесса формования, заполнения и термосварки контейнерного изделия иметь возможность приведения в функциональное положение, в котором они на участке, граничащем с входом формовочного устройства (13) поддерживающим образом прилегают к противолежащим сторонам рукава (15).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что формовочное устройство (13) содержит полуматрицы (47, 49; 51, 53), которые включают в себя фасонные поверхности (17) и выполнены с возможностью перемещения посредством блока (23) закрытия в направлении, перпендикулярном вертикальному направлению подачи формовочного рукава (15), между положением, при котором форма закрыта, и положением открытой формы, причем предусмотрено сдвигающее устройство (39), выполненное с возможностью обеспечивать перемещение блока (23) закрытия в процессе формования, заполнения и термосварки вместе с движением формовочного рукава (15) из исходного положения вертикально вниз, а по окончании процесса формования, заполнения и термосварки - в исходное положение.
4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что формовочное устройство (13) содержит основные полуматрицы (47, 49), формирующие основную часть контейнера, и концевые полуматрицы (51, 53), которые выполнены с возможностью независимо от основных полуматриц (47, 49) перемещаться посредством блока (23) закрытия для процесса заполнения и последующей термосварки, чтобы запечатать контейнер со стороны концевой части.
5. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что направляющее и удерживающее устройство (25) выполнено с возможностью перемещения посредством второго сдвигающего устройства (41) между верхним положением, соответствующим рабочему положению направляющих и удерживающих частей (77, 79, 81, 83), и нижними положениями.
6. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что направляющее и удерживающее устройство (25) для каждой направляющей и удерживающей части (77, 79, 81, 83) содержит исполнительное устройство (73, 75), выполненное с возможностью перемещения в направлении, идущем перпендикулярно вертикальному направлению, между положением, в котором исполнительные устройства сближены друг с другом, что соответствует рабочему положению направляющих и удерживающих частей (77, 79, 81, 83), и положением, в котором эти части отдалены друг от друга.
7. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что исполнительные устройства (73, 75) для соответствующих направляющих и удерживающих частей (77, 81) содержат поворотный привод, выполненный с возможностью переводить эти направляющие и удерживающие части (77, 81) поворотом туда и обратно между повернутым положением, соответствующим рабочему положению, в котором эти части выровнены с формовочным рукавом (15), и положениями, в которых они находятся за пределами формовочного устройства (13).
8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что направляющие и удерживающие части выполнены в виде опорных планок (77, 81), которые в повернутом положении, соответствующем рабочему положению, идут по всей длине плоскости (85) разделения формы формовочного устройства (13), и которые для обеспечения происходящих в горизонтальной плоскости поворотных перемещений установлены на поворотных осях (87, 89) соответствующего исполнительного устройства (73, 75), идущих рядом с плоскостью (85) разделения формы вертикально и параллельно друг другу.
9. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что исполнительные устройства (73, 75) в качестве составных частей направляющего и удерживающего устройства (25) содержат дополнительные направляющие и удерживающие части (79, 83), которые выполнены с возможностью приближения друг к другу в направлении положения закрытия и отдаления друг от друга в направлении по меньшей мере одного открытого положения, при этом указанные части выполнены с возможностью по меньшей мере в одном из положений закрытия, по меньшей мере, частично захватывать соответствующий полимерный материал, окружающий, по меньшей мере, одно готовое контейнерное изделие и/или его содержимое.
10. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что осевое, если смотреть в вертикальной плоскости, расстояние между соответствующим исполнительным устройством (73, 75) и связанной с ним опорной планкой (77, 81) является таким, чтобы для принимаемого из формовочного устройства (13) еще теплого контейнерного изделия, до его перемещения к дополнительным направляющим и удерживающим частям (79, 83) исполнительных устройств (73, 75), образовался, своего рода, участок охлаждения.
11. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что опорные планки (77, 81) для прилегания к формовочному рукаву (15) имеют конически сходящиеся прижимные кромки (97).
12. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что блок (23) закрытия формовочного устройства (13) содержит основной несущий элемент (43), который выполнен с возможностью подачи по нему в горизонтальном направлении независимо друг от друга подвижных основных полуматриц (47, 49) и концевых полуматриц (51, 53) и который регулируемым образом установлен на вертикальной направляющей (31) рамы (1) устройства с возможностью сдвига в ней посредством первого сдвигающего устройства (39).
13. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что каждая из основных полуматриц (47, 49) и концевых полуматриц (51, 53) для выполнения перемещений открытия и закрытия соединена с соответствующим собственным приводным механизмом, причем каждый приводной механизм содержит рычажный механизм (57), выполненный с возможностью приведения в действие исполнительным органом (62, 63).
14. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что исполнительные устройства (73, 75) также выполнены с возможностью направления по вертикальной направляющей (31) рамы (1) устройства, причем их вертикальное перемещение обеспечено посредством второго сдвигающего устройства (41).
15. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что каждое из сдвигающих устройств для создания соответствующего вертикального перемещения содержит отдельно приводимый в действие двигателем шариковый винт (39, 41).
16. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что сдвигающее устройство (41) исполнительных устройств (73, 75) содержит идущую между соответствующими вертикальными направляющими (31) рамы устройства вертикально расположенную поперечную направляющую (71), выполненную с возможностью направления вдоль нее исполнительных устройств (73, 75) с дополнительными направляющими и удерживающими частями (79, 83) для их горизонтального перемещения посредством по меньшей мере одного исполнительного органа (91), причем между исполнительными устройствами (73, 75) имеется соединяющее звено (93) для синхронизации их горизонтальных перемещений.