СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОБРАЗЦЫ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

1. Способ локального нанесения металлических покрытий на образцы термоэлектрических материалов электролитическим методом, характеризующийся тем, что используют источник постоянного тока, электролизную ванну с выполненным в ее стенке окном, перекрытым эластичной вставкой для герметичного крепления покрываемых образцов термоэлектрических материалов одинаковой или разной формы, крышку с закрепленной в ней металлической пластиной-анодом, а также катод, в качестве которого используют каждый образец, на отдельные стороны или грани которого наносят покрытие, причем каждый образец размещают в конгруэнтной его форме сквозной прорези, выполненной в эластичной вставке, герметично перекрывающей с внешней стороны окно ванны и закрепленной с использованием рамки с крепежными элементами, плотно прижимающей за пределами окна эластичную вставку к стенке ванны, полностью перекрывая его, производят наполнение ванны электролитом, опускают закрепленный в крышке ванны анод в электролит и подают электрический ток от источника постоянного тока к аноду и образцам с использованием токоподводов, размещенных в теле эластичной вставки и контактирующих с образцами в зоне прорезей с передачей им катодного электрического потенциала до получения заданных параметров покрытия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют источник постоянного тока, имеющий рабочий диапазон от 0,1 до 100 А, ванну и крышку ванны, выполненные из химически стойких диэлектрических материалов типа полипропилена, причем крышка неплотно прилегает к ванне для пропуска газа, а используемая эластичная вставка выполнена из полимерного эластичного водонепроницаемого химически стойкого материала, обладающего диэлектрическими свойствами, например композиционного материала на основе резины и каучука, и плотно обхватывает каждый образец, размещаемый в конгруэнтной его форме прорези, с исключением протекания электролита и его попадания на стороны или грани, не подлежащие нанесению покрытия.
2
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении покрытия на мелкие образцы с общей площадью поверхности покрытия от 0,5 до 10 мм, для достижения равномерной плотности тока на поверхности образцов и улучшения качества покрытия используют размещаемый в крышке устройства с возможностью перемещения фальшкатод.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что фальшкатод размещают с противоположной объектам гальванизации - образцам стороны анода и изменяя его положение и, таким образом, увеличивая или уменьшая площадь его поверхности, участвующей в реакции с электролитом, увеличивают или уменьшают плотность тока и скорость осаждения наносимого металла.
2
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие наносят на образцы наноструктурированного термоэлектрического материала, имеющие общую площадь поверхности покрытия от 0,5 до 500 мм, причем при нанесении покрытия на несколько сторон или граней образца обработку каждой стороны или грани производят отдельно.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении металлического покрытия на отдельные стороны или грани образца одновременно производят холодную пайку контактов, для чего сначала на каждую сторону или грань, на которую производится пайка контактов, наносят подслой из одного металла, затем поверх этого слоя размещают контакты и производят нанесение слоя покрытия из другого металла, причем в качестве металлов для подслоя, покрытия и контактов используют металлы, применяемые в электронном и термоэлектрическом приборостроении.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении металлического покрытия на отдельные стороны или грани образца одновременно производят холодную пайку контактов, для чего сначала на каждую сторону или грань, на которую производится пайка контактов, наносят подслой из одного металла, затем поверх этого слоя размещают контакты и производят нанесение слоя покрытия из того же металла, что и металл подслоя, причем в качестве металлов для подслоя, покрытия и контактов используют металлы, применяемые в электронном и термоэлектрическом приборостроении.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении металлического покрытия на отдельные стороны или грани образца одновременно производят холодную пайку контактов, для чего сначала на каждой стороне или грани размещают контакты и производят нанесение слоя покрытия, причем в качестве металлов для покрытия и контактов используют металлы, применяемые в электронном и термоэлектрическом приборостроении.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия каждый образец подвергают предварительной химической обработке.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что предварительную химическую обработку каждого образца производят в три стадии: сначала щелочным раствором, затем раствором, содержащим смесь соляной и азотной кислот, с введением в него ионов йода, затем раствором, содержащим смесь фтористо-водородной и серной кислот.