ПЛОСКАЯ ТРУБКА, ТЕПЛООБМЕННИК ИЗ ПЛОСКИХ ТРУБОК И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Трубка теплообменника, содержащая: первый лист материала и второй лист материала, вместе, по меньшей мере, частично образующие корпус трубки, образующий внутреннее пространство и имеющий первую и вторую противоположные широкие боковые стороны, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами, при этом первая и вторая узкие боковые стороны образованы перекрывающимися частями первого и второго листов материала, проходящими, по меньшей мере, от первой широкой боковой стороны корпуса трубки ко второй широкой боковой стороне корпуса трубки; и третий лист материала, образующий вставку, поддерживаемую во внутреннем пространстве корпуса трубки между первым листом материала и вторым листом материала.
2. Трубка теплообменника по п.1, в которой каждая из первой и второй узких боковых сторон имеет вогнутую форму, обращенную к внутреннему пространству корпуса трубки; и первая и вторая части вставки размещаются внутри и укрепляют вогнутую форму первой и второй узких боковых сторон корпуса трубки, соответственно.
3. Трубка теплообменника по п.1, в которой каждая из первой и второй узких боковых сторон имеет вогнутую форму, обращенную к внутреннему пространству корпуса трубки; и первая и вторая части вставки вложены в вогнутой форме первой и второй узких боковых сторон корпуса трубки, соответственно.
4. Теплообменник по п.1, в котором часть первого листа материала образует паз, при этом конец второго листа материала, по меньшей мере, частично вложен в паз, так что внешняя поверхность первого листа материала рядом с пазом располагается по существу заподлицо с внешней поверхностью второго листа материала в пазе.
5. Теплообменник по п.4, в котором паз проходит в одну из первой и второй противоположных широких боковых сторон корпуса трубки.
6. Трубка теплообменника по п.1, в которой каждая из первой и второй узких боковых сторон имеет вогнутую форму, обращенную к внутреннему пространству корпуса трубки; и часть вставки размещается в вогнутой форме одной из первой и второй узких боковых сторон корпуса трубки и загибается так, что первый слой и второй слой вставки являются по существу параллельными, по меньшей мере, одной из первой и второй широких боковых сторон корпуса трубки.
7. Трубка теплообменника по п.1, в которой перекрывающиеся части первого и второго листов материала в первой узкой боковой стороне проходят к и завершаются в положении на по существу плоской части первой широкой боковой стороны корпуса трубки.
8. Трубка теплообменника по п.1, в которой первый лист материала и второй лист материала являются по существу симметричными.
9. Трубка теплообменника по п.1, в которой первый лист материала и второй лист материала являются по существу идентичными.
10. Трубка теплообменника по п.7, в которой перекрывающиеся части первого и второго листов материала на второй узкой боковой стороне проходят к и завершаются в другом положении на по существу плоской части второй широкой боковой стороны корпуса трубки.
11. Трубка теплообменника по п.7, в которой перекрывающиеся части первого и второго листов материала во второй узкой боковой стороне проходят к и завершаются в другом положении на по существу плоской части первой широкой боковой стороны корпуса трубки.
12. Трубка теплообменника по п.1, в которой толщина каждого из первого листа материала и второго листа материала не превышает приблизительно 0,15 мм.
13. Трубка теплообменника по п.1, в которой толщина каждого из первого листа материала и второго листа материала не превышает приблизительно 0,10 мм.
14. Трубка теплообменника по п.1, в которой, по меньшей мере, один из первого и второго листа материала имеет первый слой, содержащий алюминиевый сплав, второй слой, содержащий алюминиевый сплав, имеющий накопления интерметаллического соединения, включающего в себя кремний, и третий слой, содержащий металлический материал, который является анодным относительно второго слоя и который более устойчив к диффузии кремния, чем второй слой, причем второй слой размещается между первым и третьим слоями.
15. Способ формирования трубки теплообменника, при котором
формируют первый лист материала, чтобы сформировать, по меньшей мере, часть каждой из первой широкой боковой стороны, первой узкой боковой стороны и второй узкой боковой стороны корпуса трубки, при этом первая и вторая узкие боковые стороны противоположны друг другу;
формируют второй лист материала, чтобы сформировать, по меньшей мере, часть каждой из второй широкой боковой стороны, первой узкой боковой стороны и второй узкой боковой стороны корпуса трубки, при этом первая и вторая широкие боковые стороны корпуса трубки противоположны друг другу и соединены первой и второй узкими боковыми сторонами корпуса трубки;
формируют третий лист материала, чтобы сформировать вставку, поддерживаемую во внутреннем пространстве корпуса трубки между первым листом материала и вторым листом материала; и
перекрывают первый и второй листы материала в первой и второй узких боковых сторонах, чтобы удвоить толщину корпуса трубки по всей из первой и второй узких боковых сторон.
16. Способ по п.15, при котором дополнительно размещают концы вставки в вогнутых частях первой и второй узких боковых сторон корпуса трубки.
17. Способ по п.16, при котором дополнительно вкладывают концы вставки в вогнутые части первой и второй узких боковых сторон корпуса трубки.
18. Способ по п.15, при котором толщина первого и второго листов материала не превышает приблизительно 0,15 мм.
19. Способ по п.15, при котором толщина первого и второго листов материала не превышает приблизительно 0,10 мм.
20. Способ по п.15, при котором как первый, так и второй листы материала имеют первый слой, содержащий алюминиевый сплав, второй слой, содержащий алюминиевый сплав, имеющий накопления интерметаллического соединения, включающего в себя кремний, и третий слой, содержащий металлический материал, который является анодным относительно второго слоя и который более устойчив к диффузии кремния, чем второй слой, причем второй слой размещают между первым и третьим слоями.
21. Способ по п.15, при котором при формировании первого листа материала формируют край первого листа материала, завершающийся в первой широкой боковой стороне корпуса трубки.
22. Способ по п.15, при котором дополнительно размещают край первого листа материала в пазу во внешней части второго листа материала.
23. Способ по п.15, при котором первый и второй листы материала формируют по существу идентичными.
24. Способ по п.15, при котором первый и второй листы материала формируют по существу симметричными.