СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ очистки кислой углеводородной смеси, включающий следующие стадии:
a. введение вышеупомянутой кислой углеводородной смеси в разделительное устройство, при необходимости стриппинг-колонну, с получением жидкой углеводородной фракции и газовой смеси,
b. приведение газовой смеси в контакт с жидким абсорбентом, имеющим сродство к кислому газу, с получением очищенной отходящей газовой смеси,
c. приведение очищенной отходящей газовой смеси в контакт с жидкой углеводородной смесью, с получением обогащенной жидкой углеводородной смеси.
2. Способ очистки кислой углеводородной смеси по п. 1, в котором вышеупомянутая жидкая углеводородная смесь имеет температуру в диапазоне от 30°C или 40°C до 60°C или 70°C во время контакта с вышеупомянутой газовой смесью.
3. Способ очистки кислой углеводородной смеси по п. 1, в котором вышеупомянутый жидкий абсорбент, имеющий сродство к кислому газу, имеет температуру в диапазоне от 30°C или 50°C до 60°C или 90°C и манометрическое давление в диапазоне от атмосферного давления до 30 бар.
3
2
3
4. Способ очистки кислой углеводородной смеси по п. 3, в котором вышеупомянутый жидкий абсорбент содержит амин, такой как амин, выбранный из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин и метилдиэтаноламин, неорганическое основание, такое как NaOH, KOH, NaHCO или NaHCO, ионную жидкость или физический растворитель, содержащий одно или более соединений, выбранных из группы, включающей метанол, диметиловые эфиры полиэтиленгликоля, пропиленкарбонат и N-метил-2-пирролидон.
5. Способ очистки кислой углеводородной смеси по п. 1, в котором вышеупомянутая жидкая углеводородная смесь содержит по меньшей мере часть вышеупомянутой жидкой углеводородной фракции.
6. Способ очистки кислой углеводородной смеси по п. 1, в котором вышеупомянутая кислая углеводородная смесь содержит по меньшей мере 30% по массе веществ, кипящих в диапазоне от 30°C до 200°C.
7. Способ очистки кислой углеводородной смеси по одному из пп. 1-6, в котором вышеупомянутая кислая углеводородная смесь содержит по меньшей мере 2%, 5% или 10% по массе углеводородов, кипящих ниже 30°C.
8. Способ получения очищенной углеводородной смеси из гетероатомной углеводородной смеси, включающий технологические стадии очистки кислой углеводородной смеси по одному из пп. 1-7, причем вышеупомянутую гетероатомную углеводородную смесь приводят в контакт с материалом, проявляющим каталитическую активность в гидрообработке, в условиях гидрообработки с получением кислой углеводородной смеси.
3
3
3
3
3
3
3
3
9. Способ получения очищенной углеводородной смеси по п. 8, в котором вышеупомянутые условия гидрообработки включают температуру от 250°C или 320°C до 410°C или 450°C, манометрическое давление от 10 бар или 20 бар до 60 бар или 100 бар и часовую объемную скорость жидкости от 0,5 м/м/ч или 1 м/м/ч до 4 м/м/ч или 8 м/м/ч, и при этом вышеупомянутый материал, проявляющий каталитическую активность в гидрообработке, содержит молибден или вольфрам при необходимости в комбинации с кобальтом или никелем и нанесен на носитель, содержащий материал носителя, такой как оксид алюминия, диоксид кремния и оксид алюминия-оксид кремния.
10. Способ получения очищенной углеводородной смеси по п. 8 или 9 в котором вышеупомянутая гетероатомная углеводородная смесь представляет собой конденсатное масло, сырьевой материал, содержащий лигроин, или продукт процесса гидрокрекинга, содержащий лигроин.
11. Технологический блок для очистки газовой смеси, содержащей углеводород и сероводород, содержащий абсорбер кислого газа и абсорбер масла, каждый из которых имеет газовый впуск, газовый выпуск, жидкостный впуск и жидкостный выпуск, причем газовую смесь вводят в вышеупомянутый газовый впуск абсорбера кислого газа, и газовый выпуск вышеупомянутого абсорбера кислого газа находится в сообщении по текучей среде с вышеупомянутым газовым впуском абсорбера масла, и при этом вышеупомянутый жидкостный выпуск абсорбера масла обеспечивает обогащенную жидкую углеводородную смесь.
12. Технологический блок для очистки кислой углеводородной смеси, содержащий технологический блок по п. 11 и разделительное устройство, имеющее впуск, паровой выпуск, жидкостный выпуск и при необходимости впуск выносящей среды, причем вышеупомянутую кислую углеводородную смесь вводят в вышеупомянутый впуск разделительного устройства, и паровой выпуск разделительного устройства находится в сообщении по текучей среде с газовым впуском абсорбера кислого газа, и при этом жидкостный выпуск разделительного устройства при необходимости находится в сообщении по текучей среде с жидкостным впуском абсорбера масла.
13. Технологическая установка для получения очищенной углеводородной смеси из гетероатомной углеводородной смеси, содержащая реактор гидрообработки, имеющий впуск и выпуск, причем вышеупомянутый реактор гидрообработки содержит материал, проявляющий каталитическую активность в гидрообработке, и при этом гетероатомную углеводородную смесь вводят во впуск реактора гидрообработки, и выпуск реактора гидрообработки находится в сообщении по текучей среде с впуском разделительного устройства.