Титаново-медный материал, способ производства титаново-медного материала и электронный компонент

1. Титаново-медный материал, содержащий от 2,0 до 4,5 мас.% Ti, общее количество от 0 до 0,5 мас.%, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cr, Zn, Zr, P, B, Mo, V, Nb, Mn, Mg и Si, в качестве третьего элемента, и остальное представляют собой медь и неизбежные примеси, причем полюсная плотность при <111> находится в диапазоне от 2,5 до 4,5, а полюсная плотность при <001> больше, чем полюсная плотность при <101> для обратной полюсной фигуры в направлении прокатки.
2. Титаново-медный материал по п. 1, имеющий степень релаксации напряжений 10% и менее, после выдерживания титаново-медного материала при 300°С в течение 10 часов.
3. Титаново-медный материал по п. 1 или 2, в котором при анализе ориентации кристаллов при использовании метода EBSD для поверхности, подвергнутой прокатке, средний размер кристаллических зерен находится в диапазоне от 2 до 30 мкм при условии, что в качестве границы кристаллических зерен принимают разницу ориентаций, составляющую 5° и более.
4. Титаново-медный материал по любому из пп. 1-3, который имеет 0,2%-ный условный предел текучести в направлении, параллельном направлению прокатки, составляет 800 МПа и более, при проведении испытания на растяжение в соответствии с документом JIS-Z2241 (2011).
5. Электронный компонент, содержащий титаново-медный материал по любому из пп. 1-4.
6. Способ производства титаново-медного материала, который включает отливку слитка из титаново-медного материала, содержащего от 2,0 до 4,5 мас.% Ti, общее количество от 0 до 0,5 мас.%, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cr, Zn, Zr, P, B, Mo, V, Nb, Mn, Mg и Si, в качестве третьего элемента, и остальное представляют собой медь и неизбежные примеси, и горячую прокатку отлитого слитка, затем проведение стадии холодной прокатки и последующей стадии конечной солюционирующей обработки,
причем стадия горячей прокатки включает обработку слитка таким образом, что деформация сжатия за проход находится в диапазоне от 0,05 до 0,15, а скорость деформации для конечного прохода находится в диапазоне от 15,0 до 25,0/сек, и
стадия конечной солюционирующей обработки включает обработку при температуре нагревания (°С) в диапазоне от 52×Х + 610 до 52×Х+680, где Х представляет собой добавляемое количество (мас.%) Ti, в течение времени выдерживания от 50 до 200 секунд.