ГАЗОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к отопительным устройствам, а именно к нагревателям текучей среды, например, воды, в частности, газовым водонагревательным устройствам, и может быть использована для отопления и горячего водоснабжения промышленных и жилых зданий.
Известен отопительный котел, содержащий изолированный корпус, включающий размещенные в нижней части топочную камеру с газовыми горелками, над ними теплообменник в виде пучка труб, подключенных к входному и выходному водяным коллекторам, а в верхней части - коллектор дымовых газов с выходным отверстием, при этом он снабжен блоком управления, трубы теплообменника выполнены из меди или медно-никелевого сплава, а водяные коллекторы - из чугуна, каждая труба теплообменника снабжена отражательными пластинами, в коллекторе дымовых газов установлен тягопрерыватель потока дымовых газов, а блок управления включает реле наличия тяги, размещенное в коллекторе дымовых газов, и реле наличия потока воды во входном коллекторе, связанные с блоком зажигания (см. патент РФ на изобретение №2169316, МПК F 24 H 01/00, опубл. 20.06.2001 г.).
Известный отопительный котел имеет недостаточную теплопроизводительность и сложность конструкции. Это связано с тем, что известная конструкция не предусматривает одновременное подключение в единую систему нескольких котлов (для увеличения теплопроизводительности). При этом использование каждого нового котла приводит к необходимости наличия дополнительного блока управления, что усложняет конструкцию теплосистемы в целом, и увеличивает стоимость ее обслуживания, например, в силу увеличения штата персонала, обслуживающего систему теплоснабжения.
Известен также газовый водогрейный котел, содержащий теплообменник, подключенный к сети теплоснабжения здания, и газовую горелку с запальником, размещенные в камере сгорания, а также датчик температуры нагретой котлом воды, подключенный к микропроцессорной системе автоматического управления газовыми клапанами горелки, запальника и устройством для его поджига, при этом котел выполнен в виде группы модулей, включающей один модуль управления и, по меньшей мере, один тепловой модуль, содержащий камеру сгорания, при этом тепловой модуль содержит датчики перегрева теплообменника, наличия пламени у запальника и наличия тяги в камере, а к модулю управления дополнительно подключены датчики давления и
температуры холодной воды и давления газа (см. свидетельство РФ на полезную модель №17213, МПК F 24 H 01/12, опубл. 20.03.2001 г.).
Однако недостатками известного газового водогрейного котла также являются недостаточная теплопроизводительность и сложность конструкции. Известная конструкция также не предусматривает одновременное подключение в единую систему нескольких котлов (для увеличения теплопроизводительности), а использование каждого нового котла влечет за собой наличие дополнительного блока управления, что усложняет конструкцию теплосистемы в целом, и также увеличивает стоимость ее обслуживания, например, из-за увеличения штата обслуживающего персонала.
Известен котел газовый водонагревательный, содержащий коробчатый кожух, внутри которого расположены топка, подающий и обратный трубопроводы теплоносителя, нагревательный узел, являющийся теплообменником, выполненным из соединенных между собой модулей, газовый коллектор, запальную и рабочую горелки, дымосборный коллектор, дымовую трубу, газовый трубопровод с вентилями и систему автоматического регулирования и безопасности, снабженную управляющими клапанами, один из которых является электромагнитным клапаном, при этом рабочие горелки выполнены из жаропрочной, нержавеющей стали с щелевыми пазами, расположенными попарно в три ряда в шахматном порядке, распределены по ширине топки таким образом, что своими корпусами они образуют распределительную решетку, площадь щелей которых выполнена с возможностью создания равномерного температурного поля по всему объему топки, запальная горелка установлена наклонно снизу рабочих горелок с огневым мостиком, вынесенным на 1/3 огневой поверхности рабочих горелок со стороны их сопел, модули теплообменника выполнены чугунными с игольчатой поверхностью нагрева, соединены между собой конусными ниппелями таким образом, что своими боковыми ребрами образуют газоходы, при этом в каждом модуле боковые стенки соединены между собой стержнями, дымовая труба снабжена регулируемым стабилизатором тяги, выполненным в виде воротничка с возможностью его перемещения в осевом направлении и регулирования таким образом площади кольцевой щели между ним и конусом конфузора стабилизатора тяги и скорости истечения дымовых газов, кроме того, он снабжен системой ручного управления, а упомянутая система автоматического регулирования и безопасности включает следующие датчики управления и безопасности: пневматический датчик наличия пламени на запальной горелке, вынесенный посредством стержневого элемента из зоны повышенной температуры, электрический и пневматический датчики тяги, электрический и пневматический датчики проскока пламени на срез сопел рабочих горелок или при засорении газохода внутри котла, основной, установленный на патрубке газового коллектора рабочих горелок
перед газовым краном и снабженный трубкой сброса газа из-под большой мембраны, и дополнительный клапаны-отсекатели, а также регулятор температуры воды и ручку "пуск", составляющие единый блок управления с датчиками управления и безопасности, термостат, отслеживающий заданную температуру воздуха в отапливаемом помещении, который связан через упомянутую систему с электромагнитным клапаном и электродвигателем циркуляционного насоса системы отопления и дымососом, кран ручного управления работой котла по температуре теплоносителя, предохранительный клапан по давлению теплоносителя и стравливания воздуха из системы отопления при ее заполнении, установленный на теплообменнике, при этом электромагнитный клапан установлен на импульсной трубке, соединяющей регулятор температуры и основной клапан-отсекатель, и обведен параллельной линией с краном ручного управления работой котла по температуре теплоносителя, причем кожух водонагревателя снабжен теплоизоляцией, а внутренняя поверхность топки выполнена с огнезащитной изоляцией (см. патент РФ на изобретение №2200912, МПК F 24 H 01/30, F 24 H 09/20, опубл. 20.03.2003 г.).
Недостатком известной конструкции является ее сложность в части выполнения подводки для обеспечения штатной работы блока управления, что снижает надежность работы котла в целом.
Наиболее близким техническим решением к предложенной полезной модели является известная модульная огневая теплогенераторная установка, содержащая коробчатый кожух, внутри которого расположены, по крайней мере, один тепловой модуль-котел, выполненный в виде совокупности идентичных блоков сотового расположения, каждый из которых имеет общую запальную горелку и собственные теплообменник, камеру горения и рабочую горелку, расположенный под дымовой вытяжной коробкой с отводом продуктов сгорания в общую дымосборную камеру и дымовую трубу, подающие и обратные трубопроводы теплоносителя с арматурой, топливный трубопровод с кранами и управляющими клапанами, и блок автоматики, причем топливный трубопровод расположен ниже трубопроводов теплоносителя, при этом введен модуль управления, размещенный рядом с, по крайней мере, одним тепловым модулем в коробчатом кожухе, в нижней части внутри кожуха или снаружи его на обратном трубопроводе установлены циркуляционные насосы, приборы визуального контроля давления теплоносителя, газа и температуры теплоносителя, а в верхней части модуля управления размещен блок управления, содержащий систему регулирования и управления одним или несколькими тепловыми модулями, с расположением диспетчерского пульта на расстоянии от одной или группы теплогенераторных установок, размещенных в различных отапливаемых объектах при обеспечении связи со всеми установками,
причем в блоке управления функциональные блоки взаимодействуют таким образом, что в случае отклонений от нормальной работы установки, устранение которых возможно без вмешательства оператора, восстанавливают работоспособность теплогенераторной установки в автоматическом режиме, а в группе отклонений, устранение которых требует вмешательства оператора, обеспечивают автоматическое включение защитных устройств и подачу сигналов по линиям связи на диспетчерский пульт в зависимости от характера отклонений работы теплогенераторной установки (см. патент РФ на изобретение №2149321, МПК F 24 H 01/12, F 24 H 09/20, опубл. 20.05.2000 г.).
Недостатками прототипа также являются сложность его конструкции в силу характерного выполнения модуля управления с циркуляционными насосами и его размещения рядом с тепловым модулем в едином защитном кожухе, а также недостаточная надежность из-за размещения газового трубопровода ниже трубопроводов теплоносителя, что влечет за собой вертикальную ориентацию электромагнитных клапанов, расположенных последовательно с газовыми кранами, при которой возможна нестабильная работа вышеуказанных клапанов, например, из-за заедания (перекоса) штока. Кроме того, сложность конструкции также объясняется трудностями в настройках функций модулей управления каждого теплового модуля. Как указано в описании изобретения, каждый модуль управления может управлять одним или несколькими тепловыми модулями (котлами), при этом в случае выхода из строя модуля управления, работа котлов, находящихся под его управлением, выходит из-под контроля, что также резко снижает надежность установки в целом.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является создание газового нагревательного устройства упрощенной конструкции и повышенной надежности.
Техническим результатом, достигаемым при решении поставленной задачи, является оптимизация пространства занимаемого установкой, вследствие уменьшения габаритов кожуха теплового модуля (котла), совмещение осей штока клапана и направления действия силы тяжести, действующей на шток, а также наличие автономного устройства контроля и управления у каждого нагревательного теплового модуля (котла) установки.
Указанная задача решается тем, что в газовой нагревательной установке, содержащей, по крайней мере, один котел, размещенный в коробчатом кожухе, модуль управления, подающие и обратные трубопроводы теплоносителя, газовый трубопровод с кранами и управляющими клапанами, вытяжную дымовую трубу, сообщающуюся с котлом, при этом котел содержит, по крайней мере, один блок тепловой водоподготовки, содержащий теплообменник, камеру горения и рабочую горелку, и горелку розжига
блока тепловой водоподготовки, а модуль управления - приборы контроля давления теплоносителя, газа и температуры теплоносителя и систему управления установкой, согласно полезной модели, газовый трубопровод размещен выше относительно трубопроводов теплоносителя, а управляющие клапаны ориентированы горизонтально, при этом котел дополнительно снабжен блоком управления, электрически связанным с модулем управления, расположенным отдельно от котла.
Целесообразно выполнение теплообменника блока тепловой водоподготовки двухрядным.
Выполнение установки с газовым трубопроводом, расположенным выше трубопроводов теплоносителей, приводит к возможности горизонтальной ориентации электромагнитных клапанов, расположенных последовательно с газовыми кранами. При этом шток клапана будет совершать только строго вертикальные перемещения. В отличие от горизонтальной ориентации штока как у прототипа, когда сила тяжести штока, воздействуя на него, отклоняла его относительно оси клапана, приводя к перекосу и заеданию, в данном случае сила тяжести будет действовать соосно оси штока клапана, не приводя к его перекосу. Отсутствие в установке циркуляционных насосов и размещение модуля управления отдельно от котла уменьшает габариты защитного кожуха котла и упрощает конструкцию в целом. При этом подобное размещение позволяет полноценно использовать один модуль управления с несколькими котлами, дополнительно уменьшая общий объем установки. В прототипе фактически к каждому котлу (или их совокупности, но размещенных в едином защитном кожухе) прилагался свой модуль управления, что делало установку громоздкой. Предложенная конструкция позволяет снабдить группу котлов, каждый из которых размещен в своем защитном кожухе, одним модулем управления, что упрощает окончательный монтаж установки и оптимизирует занимаемый ею объем, поскольку котлы могут быть разнесены друг относительно друга на необходимое расстояние, продиктованное, например, планировкой помещения. Вместе с тем подобное выполнение установки - с разнесением котлов от модуля управления - затрудняет контроль работы каждого котла, в связи с чем предложено снабжать каждый котел своим блоком управления, который будет электрически связан с модулем управления всей установки, расположенным отдельно от любого из котлов, и размещен, например, на защитном кожухе котла, что не приведет к увеличению площади, занимаемой установкой. При этом под электрической связью в настоящем описании полезной модели понимается способность передачи электрических сигналов блоком управления котла, восприятия и реагирования на них автоматикой модуля управления. Предложенная конструкция позволяет передать функции контроля за работой каждого котла непосредственно с одного модуля управления (единого
для всей установки) на блок управления каждого котла. Это позволит при выходе из строя модуля управления продолжить работу установки и проконтролировать операторами работу каждого котла до его выключения. Кроме того, это также позволит функционально разделить между модулями управления и блоками управления работу по реагированию на внештатные ситуации, возникающие при работе установки. Так, например, модуль управления может реагировать на аварийные ситуации, влияющие на работу всей установки в целом, например, отключение подачи теплоносителя (воды), газа, падение их давления. В этих ситуациях модуль управления может отключить всю установку в целом. Вместе с тем, в случае выхода из строя каждого конкретного котла, например, вследствие отсутствия пламени или искры на горелке розжига, выхода из строя рабочих горелок, функции управления и отключения может выполнять блок управления котлом, вышедшем из строя, при этом может не задействоваться модуль управления системы в целом, что упрощает его работу, и не нарушается работа установки в целом. В случае совмещения модуля управления и блоков управления (как в прототипе), при выходе из строя модуля управления, контроль за работой каждого котла теряется, что естественно, резко снижает безопасность установки в целом. В предложенной конструкции фактически функции контроля за работой установки в аварийных ситуациях могут дублироваться, т.е. каждый котел может быть отключен как собственным, способным работать в автономном режиме, блоком управления (в случае выхода из строя модуля управления), так и модулем управления (в случае выхода из строя блока управления котлом). Вместе с тем, установка также может быть отключена как модулем управления, так и посредством блоков управления котлами (путем отключения каждого котла своим блоком управления). Такая система безопасности существенно повышает безопасность и надежность установки в целом.
Кроме того, выполнение теплообменника двухрядным позволит увеличить время контакта теплоносителя (воды) с нагревающей поверхностью без увеличения габаритных размеров теплообменника, что, вместе с тем, не усложнит конструкцию установки в целом и также не увеличит ее размер.
В рамках данного описания под термином «водогрейный котел» понимается устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства (см., например, Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. С изменениями №1 и №2. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2002, с.133).
Полезная модель иллюстрируется следующими чертежами, где на фиг.1 изображена газовая нагревательная установка, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку со
стороны размещения модуля управления; на фиг.3 показана газовая нагревательная установка со снятыми кожухом и вытяжной трубой, вид спереди; на фиг.4 - то же, вид сбоку со стороны размещения модуля управления (без смонтированных модуля управления и блока управления котла); на фиг.5 - разрез А-А на фиг.4.
Позиции на чертежах обозначают следующее: 1 - котел; 2 - кожух котла 1:3 - блок тепловой водоподготовки; 4 - горелка розжига; 5 - теплообменник; 6 - камера горения; 7 - рабочая горелка; 8 - трубопроводы теплоносителя; 9 - газовый трубопровод; 10 - краны; 11 - управляющие клапаны; 12 - вытяжная дымовая труба; 13 - датчик тяги; 14 - модуль управления; 15 - приборы визуального контроля давления теплоносителя, газа и температуры теплоносителя; 16 - информационное табло; 17 - блок управления котлом 1; 18 - соединительные трубки.
Газовая нагревательная установка, содержит, по крайней мере, один котел 1, размещенный в коробчатом кожухе 2 (фиг.1-4). Котел 1 представляет собой конструктивный элемент установки, непосредственно осуществляющий нагрев воды, находящейся в трубопроводах под давлением выше атмосферного, продуктами, полученными вследствие сжигания топлива (газа) и содержит, по крайней мере, один блок 3 тепловой водоподготовки. Блоков 3 тепловой водоподготовки может быть выполнено, например, два, при этом котел 1 содержит общую для всех блоков 3 тепловой водоподготовки горелку 4 розжига. Блоки 3 выполнены идентичными, каждый из которых имеет собственный двухрядный теплообменник 5, камеру 6 горения и рабочую горелку 7 (фиг.3 и 4). Котел 1 содержит размещенные вне кожуха 2 подающие и обратные трубопроводы 8 теплоносителя, газовый трубопровод 9 с кранами 10 и управляющими клапанами 11, вытяжную дымовую трубу 12, сообщающуюся с котлом 1, и снабженную датчиком тяги 13 (фиг.1-4).
Кроме этого, газовая нагревательная установка содержит модуль 14 управления, содержащий, в частности, приборы 15 визуального контроля давления теплоносителя, газа и температуры теплоносителя, систему управления установкой, в частности, входящих в ее состав котлами 1, и информационное табло 16 (фиг.1 и 3).
Система управления установкой модуля 14 управления содержит блок питания, формирующий напряжения питания для модуля 14 и блока 17 управления котлом 1, блок вычислителя, реализующий закон регулирования температуры теплоносителя на основе анализа информации от измерительных и аварийных датчиков, а также данных о состоянии системы, полученных посредством циклического опроса блока 17 управления каждого котла 1, имеющегося в установке. Блок вычислителя также осуществляет индикацию параметров и состояние системы, обеспечивает ввод и выполнения команд оператора, обеспечивает автоматическое реагирование установки на аварийные
ситуации, передачу данных на каждый блок 17 управления котлом 1 и удаленному компьютеру, по которому может осуществляться дистанционный контроль за работой установкой.
Каждый блок может представлять собой отдельную электрическую плату с программным управлением.
Газовый трубопровод 9 расположен выше относительно трубопроводов 8 теплоносителя, а управляющие клапаны 11 ориентированы горизонтально (фиг.1-5).
Котел 1 дополнительно снабжен блоком 17 управления, электрически связанным с модулем 14 управлением, расположенным отдельно от котла 1 (фиг.1 и 3), например, посредством электрического шлейфа с разъемами. Блок 17 управления котлом 1 может размещаться, например, на защитном кожухе 2 котла 1.
Блок 17 управления выполняет функции управления котлом 1, включающие в себя: контроль наличия пламени, автоматический поджиг запальной горелки 4 котла 1, автоматическое выключение управляющих клапанов 11 по аварийным сигналам от приборов 15, контроль за состоянием теплообменников 5 котла 1 (на основе анализа информации от датчиков температуры), отключение управляющих клапанов 11 в случае отсутствия или потери работоспособности датчиков, контроль за наличием тяги, передачу информации о текущем состоянии системе управления модуля 14 управления, управление управляющими клапанами 11 по командам системы управления модуля 14 управления (режим «Сеть»), управление работой котла 1 в отсутствии или при выключении модуля 14 управления (режим «Одиночный»), индикацию состояния управляющих клапанов 11 и теплообменников 5 сигнализационными устройствами, например, светодиодами, расположенными на поверхности блока 17 управления котлом 1, например, на передней панели.
Блок 17 управления котлом 1 представляет собой расположенную в кожухе отдельную электрическую плату с программным управлением. Питание блока 17 управления котлом 1 может осуществляться как от блока питания системы управления установкой модуля 14 управления, так и от собственного автономного источника питания в зависимости от режимов работы блока 17 управления котлом 1.
Газовая нагревательная установка используется следующим образом.
Установка обеспечивает два режима работы: режим подачи горячего водоснабжения и режим отопления. Поэтому перед непосредственным началом работы и после включения модуля 14 управления устанавливаются необходимые параметры и режимы работы, а именно режим подачи горячей воды или режим отопления, требуемая температура теплоносителя (воды), указывается количество котлов 1 и иные параметры, например, процент мощности и время перехода и выхода из режима энергосбережения.
После этого открывают краны теплосети и краны подачи газа на горелки 4 розжига каждого котла 1. В течение 30 секунд по сигналу, поступившему от модуля 14 управления через блок 17 управления котлом 1, идет автоматический поджиг искрой горелки 4 розжига - общей для всех блоков 3 тепловой водоподготовки котла 1.
Если в течение 30 секунд горелка 4 розжига не зажглась, производится ее продувка. В это время на информационном табло 16 модуля 14 управления отображается состояние «Идет розжиг». При поступлении сигнала от блока 17 управления котлом 1 через электронное коммуникационное устройство, например, шлейф, модуль 14 управления выключается, что сопровождается на информационном табло 16 надписью «Нет тяги».
Положительное окончание розжига горелки 4 розжига сопровождается надписью «Работа», а на лицевой панели блока 17 управления котлом 1 также отображается соответствующий сигнал, например, зажигается светодиод «Пламя».
После этого включаются рабочие горелки 7 блоков 3 тепловой водоподготовки, получающие газ от газового трубопровода 9, нагревая пространство внутри камер 6 горения. Вследствие этого нагреваются двухрядные теплообменники 5 (под двухрядным теплообменником понимается теплообменник, содержащий два радиатора, которые непосредственно расположены друг над другом, образуя два ряда сот). Теплоноситель, проходящий по трубопроводу 8 холодной воды, поступает, через соединительные трубки 18 в теплообменник 5, например, в верхний радиатор, затем, нагреваясь до нужной температуры, перетекает в нижний радиатор, и также по соединительным трубкам 18 поступает в трубопровод 8 горячей воды и далее к потребителю (фиг.1-4). Доступ газа к горелкам 4 и 7 обеспечивают краны 10 и управляющие клапаны 11.
При этом дым и горячий воздух выходят через вытяжную дымовую трубу 12, снабженную датчиком тяги 13, предотвращая перегрев теплообменника 5 и задымление помещения, в котором находится установка.
Вследствие того, что газовый трубопровод 9 расположен выше относительно трубопроводов 8 теплоносителя, пространство сбоку от газового трубопровода 9 и выше него стало свободно, в отличие от прототипа, где слева и справа от газового трубопровода 9 располагались трубопроводы 8 теплоносителя, и возможно было только вертикальное подключение управляющих клапанов 11 (фиг.1 и 3).
В предложенной установке управляющие клапаны 11 ориентированы горизонтально, что приводит к тому, что направление действия силы тяжести соосно оси штока клапана, исключая его перекос (фиг.1-5).
Это важно при нештатной работе установки, например, перегреве теплоносителя. Так, при достижении теплообменником 5 необходимой температуры, например, 94°С,
модулем 14 управления формируется сигнал отключения соответствующего управляющего клапана 11, который выполняется блоком 17 управления котлом 1, отключая клапан, и соответственно перекрывая доступ газа, к рабочей горелке 7 перегревшегося теплообменника 5. При несрабатывании управляющего клапана 11 произойдет дальнейшее нагревание теплообменника 5, что приведет к выходу его из строя, и может повлечь за собой взрыв теплообменника 5.
При перегреве теплообменника 5 на блоке 17 управления котлом 1 гаснет зеленый индикатор работы и загорается красный индикатор аварии. При такой аварии горелка 4 розжига продолжает гореть, в установке обеспечивается продолжение циркуляции воды, обеспечиваемой продолжением работы насосов, подающих теплоноситель в установку, не являющихся по сути частью установки и размещаемых вне установки. При этом в отличие от прототипа, где каждый котел 1 снабжался своим циркуляционным насосом, такое размещение значительно уменьшает габариты кожуха 2 котла 1, приводя к уменьшению размеров самой установки и упрощению ее конструкции в целом.
После охлаждения теплообменника 5 модуль 14 управления вводит в работу рабочую горелку 7 остывшего теплообменника 5, а на блоке 17 управления котлом 1 появится соответствующий сигнал - загорится зеленая лампочка.
При авариях, влияющих на работу всей установки в целом (отсутствие или снижение ниже нормы давления воды, помещение загазовано), путем подачи сигнала от модуля 14 управления все котлы 1 отключаются (перекрывается подача газа на горелку 4 розжига и рабочие горелки 7 путем срабатывания соответствующих управляющих клапанов 11), загорается соответствующая аварийная сигнализация на модуле 14 управления. Причину аварии, как правило, можно установить при визуальном наблюдении и снятии показаний с приборов 15 визуального контроля давления теплоносителя, газа и температуры теплоносителя, расположенных на модуле 14 управления.
После устранения аварии (снятии сигнала аварии) работа установки возобновляется автоматически.
Вместе с тем, каждый блок 17 управления обеспечивает защиту котла 1 при следующих авариях: погасание пламени на горелке 4 розжига, отсутствие тяги в вытяжной трубе 12, сообщающейся с котлом 1, отсутствие пламени на рабочих горелках 7. В этих случаях срабатывает система защиты блока 17 управления (например, происходит повторная попытка розжига). В случае неустранения неполадок блок 17 управления отключает котел 1 и сигнализирует об этом на модуль 14 управления.
При обнаружении неисправности конкретного котла 1 он может быть исключен из работы установки следующим образом. По трубопроводам 8 и 9 неисправного котла
1 от предыдущего котла к следующему котлу будет подаваться газ и теплоноситель. Однако, вследствие срабатывания системы управления, размещаемой в модуле 14 управления, или блока 17 управления, управляющий клапан 11 будет закрыт и подача газа на горелку 4 розжига неисправного котла 1 производиться не будет, что исключит нагрев его теплообменников 5, и его фактическую работу.
Как указывалось выше, каждый котел 1 может быть отключен как собственным блоком 17 управления (в случае выхода из строя модуля 14 управления), так и модулем 14 управления (в случае выхода из строя блока 17 управления котлом 1). Газовая нагревательная установка в целом также может быть отключена как модулем 14 управления, так и посредством блоков 17 управления котлами 1 (путем отключения каждого котла 1 своим блоком 17 управления).
При отказе модуля 14 управления блоки 17 управления начинают работать автономно, производя автоматический розжиг горелки 4 розжига и рабочих горелок 7. При этом дежурный персонал должен контролировать температуру на выходе установки, регулируя нагрузку рабочих горелок 7 котлов 1, включаемых в работу в том количестве, которое необходимо для поддержания заданной температуры.
Такая система безопасности существенно повышает надежность и безопасность установки в целом. При этом достаточно наличие одного модуля 14 управления для контроля работы нескольких котлов 1, однако, необходимо наличие у каждого котла 1 своего блока 17 управления.
Таким образом, предложенная газовая нагревательная установка обладает упрощенной конструкцией повышенной надежности за счет оптимизации пространства занимаемого установкой, вследствие уменьшения габаритов кожуха котла, а также совмещения осей штока клапана и направления действия силы тяжести, действующей на шток, и может быть использована для отопления и горячего водоснабжения промышленных и жилых зданий.