УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ТРУДОВЫХ НОРМАТИВОВ

Предлагаемая полезная модель относится к информационной технике, в частности, к устройствам автоматизации технико-экономических расчетов, а именно - к устройствам автоматизации систем нормирования труда.
Из уровня техники известно устройство, автоматически формирующее базу трудовых нормативов на выполнение технологических операций, оформляющее наряды на оплату труда рабочих-сдельщиков в электронном виде, и проверяющее правильность оформления таких нарядов на соответствие используемых значений трудовых нормативов сформированной базе трудовых нормативов. Работа данного устройства совместима с работой системы автоматизации планирования производства «1C Производство» (http://www.1c.ru/rus/products/1c/predpr/). Недостатками данного устройства являются увеличенная длительность производственного цикла из-за отсутствия автоматической проверки соответствия номенклатуры трудовых нормативов исходным данным технологических маршрутов по признаку подразделения (месту выполнения операций - цех, лаборатория), а также невозможность фиксации и хранения в течение требуемого периода времени («заморозки») сформированной базы данных трудовых нормативов.
(http://www.intermech.ru/techcard.htm).
Из уровня техники также известно устройство, автоматически формирующее и хранящее различные виды технологической документации с соответствующими ей трудовыми нормативами, в том числе нормировочную карту и сводные ведомости по нормам времени и расценкам. Данное устройство интегрировано с модулем проектирования технологических процессов, имеет встроенный редактор форм, и разработано НПП «ИНТЕРМЕХ» г.Минск  Недостатком данного устройства является увеличенная длительность производственного цикла из-за отсутствия возможности автоматически формировать массив трудовых нормативов в электронном виде при оформлении нарядов на оплату работ, и производить оценку достоверности рассчитываемой суммарной трудоемкости на основе сравнительного анализа соответствия номенклатуры имеющихся данных по трудовым нормативам исходным данным технологических маршрутов (ТМ).
Задачей предлагаемой полезной модели является устранение перечисленных выше недостатков и создание устройства автоматизированного формирования трудовых нормативов (ТН), позволяющего расширить функциональные возможности устройства путем включения в его состав блока формирования фиксированных трудовых нормативов и блока сравнительной оценки ТН и ТМ.
Техническим результатом является сокращение длительности производственного цикла за счет введения автоматической проверки соответствия трудовых нормативов имеющимся технологическим маршрутам, и проверки соответствия нарядов на оплату труда исполнителей (тарифной части заработной платы основных рабочих) фиксированным («замороженным») значениям трудовых нормативов.
Предлагаемое устройство позволяет упростить оформление финансовых документов, например, нарядов на оплату работ по изготовлению продукции рабочими-сдельщиками в условиях процесса динамичных изменений технологической документации и корректировки соответствующих им трудовых нормативов, а также снизить финансово-экономические риски из-за использования результатов расчетов суммарной трудоемкости, выполненных без проверки полноты соответствия номенклатуры содержащихся в них данных (норм времени и пр.) исходным данным технологических маршрутов по признаку подразделения - месту выполнения операций технологического процесса.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство автоматизированного формирования трудовых нормативов состоит из модуля хранения данных, модуля сопряжения, модуля формирования трудовых нормативов, модуля расчета суммарной трудоемкости, и модуля визуализации, по крайней мере одного автоматизированного рабочего места, при этом группа входов-выходов модуля хранения данных соединена с первой группой входов-выходов модуля сопряжения, группа входов-выходов автоматизированного рабочего места соединена со второй группой входов-выходов модуля сопряжения, третья группа входов-выходов модуля сопряжения соединена с первой группой входов-выходов модуля формирования трудовых нормативов, вторая группа входов-выходов модуля формирования трудовых нормативов соединена с первой группой входов-выходов модуля расчета суммарной трудоемкости, третья группа входов-выходов модуля формирования трудовых нормативов соединена с первой группой входов-выходов модуля визуализации, третья группа входов-выходов модуля расчета суммарной трудоемкости соединена со второй группой входов-выходов модуля визуализации, вторая группа входов-выходов модуля расчета суммарной трудоемкости соединена с четвертой группой входов-выходов модуля сопряжения.
В частном случае устройство автоматизированного формирования трудовых нормативов дополнительно содержит три модуля кодирования-декодирования, по крайней мере один модуль хранения данных, по крайней мере одно автоматизированное рабочее место, причем второй и третий модули кодирования-декодирования, а также модуль хранения данных и автоматизированное рабочее место расположены на значительном расстоянии от первого модуля кодирования-декодирования, при этом первая группа входов-выходов второго модуля кодирования-декодирования соединена с группой входов-выходов модуля хранения данных, вторая группа входов-выходов второго модуля кодирования-декодирования соединена с первой группой входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования, первая группа входов-выходов третьего модуля кодирования-декодирования соединена с группой входов-выходов автоматизированного рабочего места, вторая группа входов-выходов третьего модуля кодирования-декодирования соединена со второй группой входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования, третья группа входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования соединена с первой группой входов-выходов модуля сопряжения, четвертая группа входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования соединена со второй группой входов-выходов модуля сопряжения.
Сущность полезной модели поясняется фиг.1, на которой представлена структурная схема одного из вариантов устройства автоматизированного формирования трудовых нормативов.
На фиг.1 обозначены:
1 - модуль хранения данных;
2 - автоматизированное рабочее место;
3 - модуль сопряжения;
4 - модуль формирования трудовых нормативов (ТН);
5 - панель ввода данных;
6 - блок формирования текущих трудовых нормативов (ТТН);
7 - блок формирования фиксированных трудовых нормативов (ФТН);
8 - модуль расчета суммарной трудоемкости (СТ);
9 - блок расчета СТ;
10 - блок сравнительной оценки ТН и ТМ;
11 - блок формирования отчетов;
12 - модуль визуализации;
13 - первый модуль кодирования-декодирования;
14 - второй модуль кодирования-декодирования;
15 - третий модуль кодирования-декодирования;
Предлагаемое устройство в общем случае содержит: модуль хранения данных 1, состоящий из массива текущих значений ТН, массива фиксированных значений ТН, массива данных конструкторского состава (КС) и ТМ; автоматизированное рабочее место (АРМ) 2, модуль сопряжения 3, модуль визуализации 12, модуль формирования ТН 4, состоящий из: панели ввода данных 5, блока формирования текущих ТН 6 и блока формирования фиксированных ТН 7, модуль расчета СТ 8, состоящий из: блока расчета СТ 9, блока сравнительной оценки ТН и ТМ 10 и блока формирования отчетов 11, причем группа входов-выходов модуля хранения данных 1 соединена с первой группой входов-выходов модуля сопряжения 3, группа входов-выходов АРМ 2 соединена со второй группой входов-выходов модуля сопряжения 3, третья группа входов-выходов модуля сопряжения 3 соединена с первой группой входов-выходов модуля формирования ТН 4, вторая группа входов-выходов модуля формирования ТН 4 соединена с первой группой входов-выходов модуля расчета СТ 8, третья группа входов-выходов модуля формирования ТН 4 соединена с первой группой входов-выходов модуля визуализации 12, третья группа входов-выходов модуля расчета СТ 8 соединена со второй группой входов-выходов модуля визуализации 12, вторая группа входов-выходов модуля расчета СТ 8 соединена с четвертой группой входов-выходов модуля сопряжения 3.
В одном из вариантов исполнения предлагаемое устройство (фиг.1) дополнительно содержит: первый модуль кодирования-декодирования 13, второй модуль кодирования-декодирования 14, третий модуль кодирования-декодирования 15, по крайней мере один модуль хранения данных 1, по крайней мере одно автоматизированное рабочее место 2, причем второй модуль кодирования-декодирования 14, третий модуль кодирования-декодирования 15, а также модуль хранения данных 1 и автоматизированное рабочее место 2 расположены на значительном расстоянии от первого модуля кодирования-декодирования 13 и модуля сопряжения 3, при этом первая группа входов-выходов второго модуля кодирования-декодирования 14 соединена с группой входов-выходов модуля хранения данных 1, вторая группа входов-выходов второго модуля кодирования-декодирования 14 соединена с первой группой входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования 13, первая группа входов-выходов третьего модуля кодирования-декодирования 15 соединена с группой входов-выходов АРМ 2, вторая группа входов-выходов третьего модуля кодирования-декодирования 15 соединена со второй группой входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования 13, третья группа входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования 13 соединена с первой группой входов-выходов модуля сопряжения 3, четвертая группа входов-выходов первого модуля кодирования-декодирования 13 соединена со второй группой входов-выходов модуля сопряжения 3.
Модуль хранения данных 1 служит для хранения исходной информации, а также массивов текущих и фиксированных значений ТН, в т.ч. и результатов окончательных и промежуточных расчетов, полученных от модулей 4 и 8 устройства. Массив исходной информации включает в себя данные для формирования базы данных ТН определенного формата с требуемой степенью дифференциации параметров (шифру позиции узла, детали или сборочной единицы, месту производства работ, номеру операции технологического процесса и тарификационных характеристик выполняемых работ), а также сведения о конструкторском составе изготавливаемой продукции (шифры входящих позиций деталей и сборочных единиц, их количество, в единице продукции и другие данные), о технологических маршрутах движения деталей и сборочных единиц по производственному циклу их изготовления, справочные данные о структуре предприятия (справочник цехов). Массивы текущих и фиксированных значений ТН содержат информацию об операционных ТН (операционных нормах времени и соответствующих им тарифно-квалификационных характеристиках выполняемых работ - расценках, разрядах и проценте их вредности). Хранение исходной информации и результатов окончательных и промежуточных расчетов может осуществляться в различных видах и форматах, например, в виде электронных таблиц формата «ACCESS».
В зависимости от используемых в производстве систем автоматизированного учета и планирования данные могут храниться как в виде единого массива информации, включающего в себя всю номенклатуру, так и в виде отдельных массивов различных категорий. При этом процесс хранения может быть реализован как в модуле хранения данных 1 (сервере, автономном магнитном накопителе и т.п.), так и на жестких дисках АРМ 2.;
АРМ 2 любой иерархии может быть выполнено на базе компьютера, например, Pentium 4 512 Мб ОЗУ, 100 HDD и обеспечивает доступ оператора к пользовательскому интерфейсу.:;
Модуль сопряжения 3 обеспечивает совместимость форматов массивов информации, передаваемых по внешнему и внутреннему интерфейсам обмена, и осуществляет обмен информацией между модулем хранения данных 1, АРМ 2 и его USB-портом, модулем формирования ТН 4, модулем расчета СТ 8 и модулем визуализации 12.
Модуль формирования ТН 4 преобразует массивы исходной информации, полученной от модуля хранения данных 1 (или иных источников, включая «ручной» ввод-вывод данных оператором) в расчетные массивы текущих и фиксированных значений ТН в различных форматах, обеспечивающих их представление (просмотр и (или) печать) в модуле визуализации 12, и состоит из панели ввода данных 5, блока формирования текущего массива (ТМ) ТН 6 и блока формирования фиксированного массива (ФМ) ТН 7. Он может быть реализован в составе АРМ 2 любой иерархии, выполненного на базе компьютера, например, Pentium 4 512 Мб ОЗУ, 100 HDD.
Панель ввода данных 5 осуществляет ввод-вывод данных и обмен (автоматический и «ручной») информацией с модулем расчета СТ 8, модулем визуализации 12 и переносными носителями информации, а также обеспечивает задание параметров вывода результатов расчетов на модуле визуализации 12. При этом для организации взаимодействия с оператором в ее интерфейсе предусмотрено использование клавиатуры любого АРМ 2 (или любого другого устройства ввода-вывода информации), а также реализован механизм «ручного» обмена массивами исходной и расчетной информацией через USB-порт АРМ 2 с помощью модуля сопряжения 3.
Блок формирования ТМ ТН 6 предназначен для формирования текущих значений ТН как путем преобразования массивов исходной информации, полученной от внешних источников, так и через процедуру «ручного» ввода значений ТН - операционных норм времени и их тарификационных характеристик.
Блок формирования ФМ ТН 7 предназначен для преобразования текущего массива ТН в фиксированный в соответствии с принятым алгоритмом фиксации («заморозки»), предусматривающим его неизменность на определенный период времени.
Модуль расчета суммарной трудоемкости 8 состоит из: блока расчета СТ 9, блока сравнительной оценки ТН и ТМ 10 и блока формирования отчетов по СТ и ТН 11 и предназначен для расчета уровня СТ на основе операционных норм времени, содержащихся в массиве текущих значений ТН, а также сравнительной оценки соответствия номенклатуры используемых для расчета уровня СТ данных (норм времени и пр.) исходным данным ТМ. Модуль расчета СТ 8 может быть реализован в составе АРМ 2.
Блок расчета СТ 9 предназначен для расчета уровня СТ для каждого шифра ДСЕ на основе текущих значений данных ТН и данных КС и ТМ, импортируемых из модуля хранения данных 1 через модуль сопряжения 3.
Блок сравнительной оценки ТН и ТМ 10 предназначен для проведения сравнительного анализа соответствия номенклатуры текущих значений данных ТН исходным данным ТМ на основе данных КС и ТМ, импортируемых из модуля хранения данных 1 через модуль сопряжения 3.
Блок формирования отчетов 11 предназначен для преобразования формата данных, сформированных блоками 9 и 10, и обеспечивает формирование в электронном виде отчетов различной степени дифференциации и форм представления, а также экспорт данных в модуль визуализации 12 и модуль хранения данных 1.
Модуль визуализации 12 предназначен для отображения результатов обработки всей номенклатуры массивов исходной и расчетной информации, формируемых модулями 1, 4 и 8 предлагаемого устройства и может быть выполнен в виде монитора или экрана и интерфейса с элементами управления и программным обеспечением и, при необходимости, дополнительно содержать устройство вывода на печать.
Модули кодирования-декодирования 13, 14 и, 15 представляют собой программные модули шифрования с открытым ключом и обеспечивают защиту передаваемой информации при использовании сетей, например, типа Internet.
Устройство может также включать в себя по крайней мере один удаленный модуль хранения данных 1 и по крайней мере одно удаленное АРМ 2, расположенные на неограниченном расстоянии, в этом случае устройство дополнительно включает три модуля кодирования-декодирования 13, 14 и 15. При передаче данных от удаленных модуля хранения данных 1 и АРМ 2 через сеть Internet первый модуль кодирования-декодирования 13 выполняет кодирование-декодирование данных, поступающих модуль сопряжения 3, второй модуль кодирования-декодирования 15 выполняет кодирование-декодирование данных удаленного АРМ 2. Использование локальной вычислительной сети или сети Internet позволяет не ограничивать количество рабочих мест. В случае передачи информации по локальной вычислительной сети применение модулей кодирования-декодирования 13, 14 и 15 не обязательно.
Необходимые массивы исходной и оперативной информации могут быть получены от модулей, входящих в состав базовой автоматизированной системы (например, «1C предприятие»), в этом случае обмен информацией между ее элементами и модулями устройства происходит с помощью модулей кодирования-декодирования 13, 14 и 15 по защищенной линии связи. Подключение, обмен информацией и организация дополнительных связей между базовой автоматизированной системой и предлагаемым устройством осуществляют за счет использования их API-функций и разработкой соответствующих пользовательских приложений.
Рассмотрим работу устройства на примере схемы, представленной на фиг.1.
Массив исходной информации из модуля хранения данных 1 или от внешнего устройства USB-порта АРМ 2 через модуль сопряжения 3 поступает в модуль формирования ТН 4. На основании параметров, задаваемых оператором с клавиатуры компьютера АРМ 2 или с панели ввода данных 5, блок формирования текущего массива ТН 6 формирует массив текущих значений ТН, который через модуль сопряжения 3 маршрутизируется и в качестве резервной копии экспортируется в модуль хранения данных 1.
Из модуля хранения данных 1 массив текущих значений ТН через модуль сопряжения 3 поступает на вход блока формирования ФМ ТН 4, где согласно алгоритму фиксации («заморозки») в определенные даты (периоды времени) формируется массив фиксированной информации, который в качестве резервной копии размещается в модуле хранения данных 1. Формат массивов текущих и фиксированных значений ТН, а также формы его представления (например, в виде электронных таблиц «ACCESS»), могут варьироваться в зависимости от вида используемой на предприятии системы автоматизации. В дальнейшем ФМ ТН может быть использован для формирования нарядов на оплату труда рабочих-сдельщиков в определенные периоды времени.
В блоке расчета СТ 8 на базе экспортируемого из модуля хранения данных 1 ТМ ТН производится расчет уровня СТ путем суммирования норм времени по всем операциям технологического процесса для конкретного шифра позиции ДСЕ с последующим умножением каждого результата на количество каждой ДСЕ, входящей в состав изготавливаемой продукции, и окончательным суммированием полученных результатов. Полученные результаты поступают в блок сравнительной оценки ТН и ТМ 10, где по результатам сравнительного анализа полноты соответствия номенклатуры текущих значений данных ТН (норм времени и пр.) исходным данным ТМ осуществляется процедура автоматизированной оценки достоверности расчетного уровня СТ. Так, например, отсутствие операционных норм времени для ДСЕ конкретного шифра по одному и более производственному подразделению, предусмотренному ТМ, свидетельствует об их некомплектности в массиве текущих значений данных ТН и заниженном уровне СТ. Результаты сравнительного анализа могут отображаться при помощи модуля визуализации 12.
Результаты расчетов из блоков 9 и 10 через модуль сопряжения 3 в виде электронных массивов информации экспортируются в модуль хранения данных 1 для создания резервных копий, а в блоке формирования отчетов 11 преобразуются в соответствии с заданными на панели ввода данных 5 параметрами вывода результатов расчетов в требуемые номенклатуру, вид и форму и также передаются в модуль хранения данных 1 через модуль сопряжения 3, и на вход модуля визуализации 12 для их просмотра или печати.
При необходимости обеспечения работоспособности устройства на нескольких территориально удаленных объектах вместо локальной вычислительной сети возможно использование сети Интернет. В этом случае доступ к устройству осуществляют с автоматизированного рабочего места 2 через модули кодирования-декодирования 13, 14 и 15.
Таким образом, предлагаемое устройство формирует текущий и фиксируемый («замороженный») на определенный период времени массив ТН, который упрощает процедуру оформления финансовых документов, а также оценивает полноту соответствия номенклатуры содержащихся в них данных (норм времени и пр.) исходным директивным данным ТМ по признаку подразделения - места выполнения операций технологического процесса.