УСТРОЙСТВО, ВЫДАЮЩЕЕ СТЕКЛЯННЫЕ ВОЛОКНА, С УМЕНЬШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

1. Устройство, выдающее волокна расплавленного материала, в частности стекла, при нагреве за счет эффекта Джоуля-Ленца при подаче электропитания, содержащее боковые пластины, пластину днища, снабженную соплами для вытекания расплавленного материала, и необязательно верхнюю решетку, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из этих частей, которая может находиться в контакте с расплавленным материалом, сформирована из:
- массивной части из сплава на основе железа, имеющего температуру плавления выше 1450°С, образующей подложку,
- соединительного слоя металла, сформированного по меньшей мере на части поверхности подложки,
- керамического слоя, покрывающего соединительный металлический слой, при этом металлический слой и керамический слой образуют диффузионный барьер для компонентов сплава, образующего подложку, и
- слоя защитного покрытия из платины или платинового сплава, нанесенного непосредственно на керамический слой.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что металлический и керамический слои и слой защитного покрытия покрывают все поверхности подложки, которые могут вступать в контакт с расплавленным материалом.
3. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что подложка изготовлена из сплава FeCrAl.
4. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем,
что сплав FeCrAl содержит, мас.%, от 15 до 25% хрома, от 4,5 до 6,5% алюминия и необязательно по меньшей мере один элемент, выбранный среди углерода, никеля, кремния, марганца, титана, вольфрама, иттрия, тантала, циркония, лантана, церия, гафния, предпочтительно в содержаниях самое большее 1 мас.% каждого из этих элементов, остальное составляет железо.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что сплав FeCrAl содержит, кроме того, от 2 до 4% молибдена.
6. Устройство по одному из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что керамический слой представляет собой оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия и/или оксидом магния.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что содержание оксида иттрия в оксиде циркония находится в интервале от 5 до 30 мас.%, предпочтительно от 8 до 20 мас.%.
8. Устройство по п.6, в котором содержание оксида магния в оксиде циркония находится в интервале от 4 до 30 мас. % предпочтительно от 6 до 22 мас.%.
9. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что соединительный металлический слой представляет собой сплав FeCrAl.
10. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что соединительный металлический слой имеет толщину, находящуюся в интервале от 100 до 300 мкм.
11. Устройство по одному из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что керамический слой имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 400 мкм.
12. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем,
что слой платины или платинового слоя имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 500 мкм.
13. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что боковые пластины и верхняя решетка, необязательно присутствующая, изготовлены из сплава железа и покрыты металлическим слоем, керамическим слоем и слоем защитного покрытия, при этом пластина днища, содержащая сопла, изготовлена из платины или платинового сплава.
14. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что боковые пластины, верхняя решетка, необязательно присутствующая, и пластина днища изготовлены из сплава железа и покрыты металлическим слоем, керамическим слоем и слоем защитного покрытия, при этом утолщения изготовлены из платины или платинового сплава.
15. Способ изготовления устройства, выдающего волокна из расплавленного материала, в частности стекла, по одному из пп. 1-4, в котором слои, образующие диффузионный барьерный слой, нанесены на подложку способом, выбранным среди распыления в пламени с высокой скоростью, плазменного напыления в вакууме или напыления в атмосферной плазме.
16. Способ по п. 15, в котором термообработку на воздухе осуществляют при температуре, находящейся в интервале от 900 до 1000°С, в течение от 2 до 5 ч после нанесения соединительного металлического слоя, перед нанесением керамического слоя.
17. Способ по одному из пп.15 или 16, в котором части устройства, которые изготовлены не из сплавов железа, приваривают к подложке дуговой сваркой с неплавким электродом, лазерной сваркой, сваркой электронным пучком или диффузионной сваркой.