Основные принципы системного подхода к созданию производственного блочно-модульного агрегата для детальной обрезки плодовых деревьев

ПЦО руководителем подразделения ВОП применяется весь комплекс имеющихся в его распоряжении универсальных и специфических способов использования имеющихся средств защиты. При этом следует учесть, что не существует исчерпывающего перечня способов организации защиты информации на ПЦО и в зависимости от специфики охраняемого объекта будет определяться оптимальный набор таких способов. Список использованной литературы:

1. Абросимова Е.М. Механизмы противодействия угрозам информационной безопасности укрупненных ПЦО. / Е.М. Абросимова // Проблемы безопасности современного мира: сборник материалов Всероссийской студенческой конференции. - Иркутск: ИГТУ, 2014. - С. 135-136.

2. Сошнева Д.А. Управленческие аспекты обеспечения защищенности информационных процессов в автоматизированных комплексах физической защиты / С.Ю. Рослов, А.А. Никитин, Д.А. Сошнева // Обеспечение безопасности информационных процессов и систем: сборник научных трудов. - Воронеж: ВГТУ, 2013. - С. 21 - 27.

3. Абросимова Е.М. Особенности комплексного моделирования информационных процессов укрупненных ПЦО. / Е.М. Абросимова // Охрана, безопасность, связь - 2013: сборник материалов Международной научно-практической конференции. - Воронеж: Воронежский институт МВД России, 2014. - С. 18-19.

© Абросимова Е.М., Щербакова И.В., 2015

УДК 634.1-13

Апхудов Тимур Муаедович

К.т.н., доцент

Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова

г. Нальчик, Российская Федерация shek-fmep @mail. т

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К СОЗДАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО БЛОЧНО-МОДУЛЬНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ДЕТАЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ ПЛОДОВЫХ ДЕРЕВЬЕВ

Аннотация

В статье рассмотрены аспекты проектирования агрегата для обрезки плодовых деревьев с позиции системного подхода. Рассмотрены основные принципы системного подхода к проектированию, в том числе, блочно-модульный принцип построения гибких технологических систем.

Ключевые слова

Система, модульный принцип проектирования, технологический модуль

Проектирование сложных объектов основано на применении идей и принципов, изложенных в ряде теорий и подходов. Наиболее общим подходом к проектированию является системный подход, идеями которого пронизаны различные методики проектирования сложных систем [1].

Системный подход включает в себя выявление структуры системы, типизацию связей, определение свойств (атрибутов) системы, анализ влияния внешней среды [2].

С позиций системного подхода проблема процесса проектирования выражается декомпозицией проектных задач и документации, выделением стадий, этапов, проектных процедур. Эта структуризация является сущностью блочно-иерархического подхода к проектированию.

При использовании блочно-иерархического подхода к проектированию представления о проектируемой системе расчленяют на иерархические уровни. На верхнем уровне используют наименее

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №11/2015 ISSN 2410-700Х_

детализированное представление, отражающее только самые общие черты и особенности проектируемой системы. На следующих уровнях степень подробности описания возрастает, при этом рассматривают уже отдельные блоки системы, но с учетом воздействий на каждый из них его соседей [3]. Такой подход позволяет на каждом иерархическом уровне формулировать задачи приемлемой сложности, поддающиеся решению с помощью имеющихся средств проектирования.

Другими словами, блочно-иерархический подход есть декомпозиционный подход, который основан на разбиении сложной задачи большой размерности на последовательно и (или) параллельно решаемые группы задач малой размерности, что существенно сокращает требования к используемым вычислительным ресурсам или время решения задач.

Практика системных исследований показывает, что для эффективного решения задач высших уровней иерархии трудоемких процессов в садоводстве (например, обрезка плодовых деревьев) является модульный принцип представления информации, поступающей с нижних уровней иерархии. Следовательно, проектирование представляет собой совокупность отдельных этапов, в некоторой степени самостоятельных, но объединенных общностью цели. Особенность решаемых на каждом этане задач и относительная независимость этапов позволяет строить систему из отдельных подсистем, т. е. использовать модульный принцип, широко применяемый при моделировании. Очевидно, перечисленные этапы не являются строго последовательными.

Блочно-модульный принцип построения гибких технологических систем дает возможность испытывать принципиально новые агрегаты, например совмещенного типа, позволяющие сократить число блоков. К ним относится агрегат для детальной обрезки плодовых деревьев [4-7].

Следует подчеркнуть, что чем ответственнее проектируемый объект, тем большее число выходных характеристик и параметров объекта регламентируется и тем более жёсткие требования к ним предъявляются.

Различают модули: производственные, технологические, конструкционные. Производственные модули применяются без изменений в машинах различного целевого назначения. Технологические модули отличаются технологией изготовления и незначительными конструкторскими изменениями, относящимися, как правило, к местам крепления узлов. Конструкционные модули имеют конструкционное подобие, но различные размеры. Таким образом, при проектировании технических средств для обрезки плодовых деревьев целесообразно создавать несколько типов инструментов и включать их в состав производственного блочно-модульного агрегата (ПБМА) пропорционально общему количеству веток того или иного размера [8, 9]:

1. Инструмент для обрезки ветвей диаметром до 20 мм - электрический секатор.

2. Инструмент для обрезки ветвей диаметром 20-50 мм - электрический веткорез.

3. Инструмент для обрезки ветвей диаметром свыше 50 мм - одно- и двухножевая электрическая пила.

4. Подборщик-измельчитель срезанных ветвей.

Список использованной литературы:

1. Шагиахметов, М. Р. Основы системного мировоззрения. Системно - онтологическое обоснование [Текст] / М.Р. Шихмагомедов.- М.: КМК, 2009.- 263 с.

2. Шомахов, Л.А. Системный анализ в горном и предгорном садоводстве [Текст] / Л.А. Шомахов, А.А. Маремуков, Ю.А. Шекихачев.- Нальчик: Эльбрус, 1998.- 188 с.

3. Кутьков, Г.М. Блочно-модульные МТА [Текст] / Г.М. Кутьков, И.П. Ксеневич // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1990. - №1. -С. 8 - 10.

4. Шомахов, Л.А. Машины по уходу за почвой в садах на горных склонах [Текст] / Л.А. Шомахов, Ю.А. Шекихачев, Р.А. Балкаров // Садоводство и виноградарство.- №1.- 1999.- С. 7-9.

5. Балкаров, Р.А. Механизация технологических процессов в горном садоводстве [Текст] / Р.А. Балкаров, Ю.А. Шекихачев // Региональный сборник научных трудов РАСХН «Агроэкологогеографическое районирование мезотерриторий и адаптивно- ландшафтное размещение с/х культур и животных в СевероКавказском регионе».- ст. Орджоникидзевская, 1997.- с. 171-173.

6. Шекихачев, Ю.А. Исследование динамических процессов в системе «сельскохозяйственная машина -ствол плодового дерева» [Текст] / Ю.А. Шекихачев // Сборник научных трудов Ставропольской государственной сельскохозяйственной академии «Механизация с.х. производства». - Ставрополь: СтГСХА, 1997.- С.64-66.

7. Маремуков, А.А. Производственный потенциал плодового подкомплекса АПК: эффективность использования в условиях рынка [Текст] / А.А. Маремуков, Ю.А. Шекихачев.- Нальчик: КБГСХА, 1999.- 138 с.

8. Апхудов, Т.М. Обоснование технологической схемы агрегата и принципиальной схемы пилы с электрическим приводом [Текст] / Т.М. Апхудов, Л.З. Шекихачева // Международный научный журнал «Символ науки».- 2015.- №7/2015, т.1.- С.14-15.

9. Шомахов, Л.А. Усовершенствование технологии и разработка машин для комплексной механизации трудоемких процессов выращивания садов на террасах [Текст] / Л.А. Шомахов, П.Г. Лучков, А.Н. Медовник, Ю.А. Шекихачев.- Краснодар: Типография агрофирмы «Центральная», 2001.- 48 с

© Апхудов Т.М., 2015

УДК 621.753.2

Вергазова Юлия Геннадьевна

Ст. преподаватель РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва, РФ

E-mail: uvergazova@ya.ru

ЗАПАС ТОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ

Аннотация

В статье анализируется влияние запаса точности деталей, образующих соединение, на долговечность, надежность, ресурс и качество агрегатов и сборочных единиц.

Ключевые слова

Коэффициент запаса точности, допуск, посадка, долговечность, стоимость.

Нормы точности соединений и деталей можно определить тремя методами - подобия, прецедентов и расчетным методом [1]. Расчетный метод наиболее точен и целесообразен. В формулы для расчета входят эксплуатационные параметры, и посадки выбираются из условий ограничения по предельным (функциональным) зазорам или натягам [2]. И еще целесообразнее иметь запас точности, или запас на износ.

Профессор Якушев А.И. ввел понятие коэффициента запаса точности [3]

к ^

T тк

где Tf и Tk - функциональный и конструктивный допуски и посадки.

Действительные значения коэффициентов запаса точности для различных подвижных соединений сельскохозяйственной техники, по данным, полученным профессором Куликовым А.А. [4], колеблются от 0,5 до 11. Такой широкий диапазон показывает, что допуски и посадки соединений не рассчитывают, а назначают, используя методы подобия и прецедентов.

При Кт ^ max реализуется наибольшая долговечность соединения, так как увеличивается запас материалов на износ, рис. 1, растет эксплуатационный допуск посадки Тэ = Tf - Tk. Но при этом возможны негативные последствия. Увеличение процента брака, если заданный технологом процесс обработки не обеспечивает заданную точность и не осуществляется переход на другой технологический процесс.