ТРУБА ДЛЯ ПУСКА РЕАКТИВНЫХ СНАРЯДОВ
PIPE FOR JET-PROPELLED PROJECTILES LAUNCHING

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении пусковых (направляющих) труб к установке для пуска реактивных снарядов.
Один из путей совершенствования системы залпового огня связан с существенным изменением пусковой установки, заключающимся в том, что металлические пусковые трубы заменяются трубами из слоистого композиционного материала одноразового действия. Трубы после пуска партии снарядов снимаются с установки и заменяются новыми.
Одноразовое применение труб требует высокой точности их изготовления.
Известна пусковая труба, содержащая силовую оболочку из композиционного материала, на внутренней поверхности которой выполнен винтовой паз для взаимодействия с ответным, выполненным на снаряде, выступом (патент РФ №2147720).
Известна труба для пуска реактивных снарядов из слоистого композиционного материала с винтовым прямоугольным пазом, к боковым стенкам которого примотаны силовые элементы (вкладыши) в виде двух реек треугольного сечения. Предварительно отформованные рейки, выполненные из любого композиционного материала, термостатированы для обеспечения требуемого сечения и пластических свойств в продольном направлении (патент РФ №2112648 - прототип).
Недостатки трубы заключаются в следующем. После намотки на цилиндрической оправке внутреннего слоя и последующей замотки винтовой пластины прямоугольного сечения и реек полученную сборку полимеризуют. В процессе полимеризации происходит усадка композиционного материала по длинновому и диаметральному размеру. Обусловленные этим фактором деформации оболочки и связанного с ней прямоугольного паза вносят погрешности в геометрическую форму тракта трубы и паза, которые могут заметно влиять на точность стрельбы. Силовые элементы (рейки) упрочняют несущую боковую поверхность паза в готовой трубе, однако не могут оказывать влияние на усадку материала и соответственно на появление остаточных деформаций. В итоге снижается надежность работы трубы.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы трубы за счет уменьшения погрешностей при ее изготовлении.
Технический результат достигается тем, что в трубе для пуска реактивного снаряда, содержащей многослойную оболочку, выполненную путем намотки слоев композиционного материала на оправке, на внутренней поверхности которой образован винтовой прямоугольный паз, к боковым стенкам которого примотаны силовые элементы, последние выполнены в виде упругодеформируемых стержней, проложенных вдоль кромок основания паза и в оболочке трубы между слоями, равномерно распределенных по окружности.
Отличительные признаки изобретения являются существенными. Особенность упругодеформируемого стержня состоит в том, что деформированный под действием возмущающих сил стержень, благодаря упругим свойствам, возвращается в исходное состояние после прекращения действия этих сил. Поэтому стержни, связанные с оболочкой трубы за счет сил упругости, удерживают оболочку от появления в ней деформаций от усадки композиционного материала.
На фигурах 1, 2 приведены чертежи, поясняющие сущность изобретения. На фигурах обозначены:
1 - силовая оболочка;
2 - винтообразный паз;
3 - упругодеформируемые стержни у основания паза;
4 - упругодеформируемые стержни в силовой оболочке трубы;
5 - оправка;
6 - винтовой выступ;
7 - внутренний слой силовой оболочки;
8 - слой, намотанный на упругодеформируемые стержни.
Особенности изготовления трубы заключаются в следующем. На цилиндрическую оправку 5 с винтовым выступом 6 прямоугольного сечения наматывают, охватывая выступы, тканью или лентой из композиционного материала внутренний слой 7 оболочки трубы. Затем на намотанный слой устанавливают вдоль оправки упругодеформируемые стержни: по одному стержню 3 с каждой стороны основания винтового выступа, а на остальной поверхности - стержни 4, равномерно распределенные по окружности. Заматывают стержни последующими слоями, после чего полученную сборку полимеризуют и снимают с оправки.
Таким образом, вследствие введения в конструкцию пусковой трубы упругих стержней, тракт паза и трубы после изготовления сохраняют заданную геометрическую форму, тем самым повышается надежность работы трубы. Эффективность данного технического решения подтверждена при изготовлении опытных образцов трубы.