УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛОФОРМ

Изобретение относится к ремонтному производству, а именно к специализированному оборудованию для правки поврежденных металлоформ и других металлоконструкций, металлопроката.
Известны листоправильные машины, содержащие верхнюю и нижние траверсы со смонтированными на них правильными роликами и оппозитно расположенными по отношению к ним опорными роликами, с устройством для регулировки последних, а также с механизмом перемещения верхней траверсы с нажимными винтами, который обеспечивает настройку правильных роликов на необходимую величину (патент RU №2228230, дата публикации 2004.05.10). Данные устройства характеризуются сложностью конструкции и низкой надежностью в эксплуатации.
Известен мощный вертикальный гидравлический пресс с большими размерами рабочего пространства, применяемый для гибки, правки крупногабаритных деталей (патент RU №2020072, дата публикации 1994.09.30). В этом прессе применяется достаточно сложная многозвенная система синхронизации управления работой гидравлического пресса.
Наиболее близким к заявляемому изобретению (прототипом) является машина для правки листового проката (патент RU №2201826, дата публикации 2003.04.10). Машина для правки листового проката содержит станину с верхней и нижними траверсами, соединенными вертикальными стойками, и механизмом принудительного прогиба. В данном изобретении задача повышения эффективности компенсации изгибных напряжений за счет распространения принудительного изгиба, как на верхнюю, так и на нижнюю траверсы станины решается сложно и неэффективно.
Целью заявляемого изобретения является упрощение конструкции, снижение энергетических затрат при правке крупногабаритных конструкций.
Устройство для правки металлоформ содержит платформу с траверсой, которые соединены регулируемыми по высоте вертикальными стойками. Устройство также содержит механизм принудительного изгиба ремонтируемых элементов металлоформы. Платформа устанавливается на прокладках - опорах. Сам механизм принудительного изгиба элементов состоит из гидравлического домкрата совмещенного с ручным насосом. Ремонтируемая металлоформа устанавливается на прокладках для создания обратного прогиба, а вертикальные стойки, соединяющие траверсу и платформу, состоят из шпильки и распорных втулок. Такая конструкция позволяет ремонтировать достаточно крупные металлоформы а также другие металлоконструкции, включая металлопрокат. Высота распорных втулок подбирается в каждом конкретном случае под определенное изделие. Для большей жесткости конструкции, между траверсой и механизмом принудительного изгиба вставляется промежуточная балка.
Предлагаемое устройство для правки металлоформ иллюстрируется чертежом, представленным на фиг.1.
Устройство для правки металлоформ, содержит прокладки - опоры 1 с траверсой 5 и платформу 2, соединенные регулируемыми по высоте вертикальными стойками в свою очередь состоящие из шпильки 8, распорных втулок 9, а также механизм принудительного изгиба 4 элементов металлоформы. Механизм принудительного изгиба 4 элементов состоит из гидравлического домкрата совмещенного с ручным насосом (на рисунке показаны вместе). Сама металлоформа 3 располагается на платформе 2 через прокладки 7. Платформа 2 и траверса 5 стягиваются шпильками 8 с распорными втулками 9 и закрепляются с помощью гаек 6 на необходимом месте правки, то есть там, где изменена геометрия металлоформы 3. Ремонтируемая металлоформа 3 устанавливается на прокладках 7 для создания обратного прогиба. Сами прокладки 7 могут быть выполнены в виде продольных брусков. Усилие правки создается при помощи механизма принудительного изгиба 4 состоящего из гидравлического домкрата и ручного гидравлического насоса. Для придания большей жесткости траверсе 5 в момент воздействия на металлоформу 3, под нее подкладывается промежуточная балка 10. Конструкция платформы 2 позволяет устанавливать несколько шпилек 8 с распорными втулками 9. Это достигается с помощью отверстий выполненных
по периферии платформы 2. Сама платформа 2 установлена на прокладках - опорах 1, которые могут быть выполнены в виде продольных брусьев.
Нагружение ремонтируемой металлоформы 3 производится до создания обратного прогиба в 10-15 мм., длительностью в 10-15 секунд. После снятия нагрузки проверяется геометрический размер. При необходимости нагружение повторяют до создания необходимых геометрических размеров.
Данное устройство позволяет ремонтировать металлоформы различных конфигураций и размеров, является простым в переналадке и экономично по потребляемой мощности.