Исследования зависимости свойств нефтяных масел от их состава

Видно, что по основным физико-химическим показателям очищенное масло И-20А может быть повторно использовано по прямому назначению как у свежего.

Указанный способ регенерации отработанных масел холодильных машин имеет следующие недостатки:

• высокая сложность осуществления технологического процесса, состоящего из очистки масла от хладагента (аммиака), трехкратной промывки, дренирования водогрязевого шлама, удаления паров воды, охлаждения, фильтрации, адсорбции с использованием силикагеля и фильтрации;

• нагрев масла до температуры 150 °С приводит к его дополнительному окислению;

• не обеспечивается удаление растворимых в масле окислов железа.

Кратко технологический процесс очистки заключается в следующем: отработанное масло (для самого трудноочищаемого компрессорного масла холодильных машин) закачивается в бак - реактор, где производится его нагрев и нейтрализация аммиака. Нагретое и подготовленное масло дополнительно очищается от воды, механических примесей, продуктов окисления и остаточных «следов» аммиака в реактивных масляных центрифугах. Очищенное масло пригодно для повторного применения с ресурсом 90 - 95% от ресурса свежего масла [2].

Литература

1. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия, 1998. 370 с.

2. Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости. Ассортимент и применение (справочник). Под ред. В. М. Школьникова. М.: Изд. Ц-р Техинформ, 2000. 596 стр.

Исследования зависимости свойств нефтяных масел от их состава Нуруллаев А. А.1, Муродов М. Н.2, Сатторов М. О.3

'Нуруллаев Азиз Амруллоевич /Nurullayev Aziz Amrulloyevich - магистр;

2Муродов Малик Негмуродович /MurodovMalikNegmurodovich - старший преподаватель, кандидат технических наук;

3Сатторов Мирвохид Олимович /SattorovMirvohid Olimovich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассматривается зависимость свойств нефтяных масел от их состава. Ключевые слова: масло, загрязнения, очистка, нафтено-парафиновые углеводороды, депарафинизация.

Нефтяные масла представляют собой смесь углеводородов, содержащих 20 — 60 атомов углерода молекулярной массы 300 — 750, выкипающих в интервале 300 — 650°С. Головным процессом производства нефтяных масел является вакуумная перегонка мазута, в результате которой получают масляные дистилляты и гудрон (концентрат). Все последующие стадии производства масел сводятся к очистке этих продуктов от смолисто-асфальтеновых веществ, полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, высокомолекулярных парафиновых углеводородов, серо-, кислород и азотсодержащих соединений, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. В зависимости от состава и свойств исходного сырья в нем содержится до 80% нежелательных продуктов, подлежащих удалению; поэтому его необходимо очищать различными способами и с различной глубиной. Выбором оптимального сырья и эксплуатационными затратами на очистку определяются основные технико-экономические показатели производства масел [1].

В результате очистки получают базовые масла, являющиеся основой для приготовления товарных масел. Последние получают, как правило, смешением дистиллятных и остаточных компонентов и добавлением различных присадок.

В масляных дистиллятах и остатках, получаемых при вакуумной перегонке мазута, содержатся: парафиновые углеводороды (нормального и изостроения); нафтеновые углеводороды, содержащие пяти- и шестичленные кольца с парафиновыми цепями разной длины;- ароматические углеводороды (моно- и полициклические), а также нафтено-ароматические с парафиновыми цепями; смолисто-асфальтеновые вещества; серо-, кислород- и азотсодержащие органические соединения.

Содержание и состав парафиновых углеводородов в дистиллятных фракциях и остатках зависят от характера нефти и пределов выкипания фракции. По мере их повышения в масляных фракциях

увеличивается общее содержание высокоплавких углеводородов. Удаление парафиновых и циклических углеводородов с длинными боковыми цепями; кристаллизующихся при пониженных температурах, осуществляют в процессе депарафинизации с целью получения низкозастывающих масел. Парафиновые углеводороды по сравнению с другими имеют наименьшую вязкость, наиболее пологую вязкостно-температурную кривую и наибольший индекс вязкости (ИВ). Поэтому при удалении парафиновых углеводородов ухудшаются вязкостно-температурные свойства масел. Выделяемые при депарафинизации концентраты твердых углеводородов подвергают, в свою очередь, различным видам очистки для получения широкого ассортимента товарных парафинов, церезинов и других продуктов. Содержание в маслах нафтено-парафиновых углеводородов (присутствие чисто нафтеновых без боковых цепей крайне незначительно) в зависимости от происхождения нефти составляет 50 — 75%. С повышением температур выкипания нефтяной фракции увеличивается число атомов углерода в боковых цепях молекул нафтеновых углеводородов, повышаются температура их застывания и индекс вязкости. Нафтеновые углеводороды в оптимальных количествах являются желательными компонентами масел. Ароматические углеводороды практически всегда присутствуют в товарных маслах. Их содержание и структура зависят от природы нефти и температур выкипания фракции: чем выше эти температуры, тем больше ароматических углеводородов в ней содержится; при этом возрастает доля полициклических (производных нафталина и фенантрена). Ароматические углеводороды в большинстве случаев содержат нафтеновые кольца и боковые парафиновые цепи разной длины. Ароматические углеводороды (в основном полициклические с короткими боковыми цепями) удаляют из масляного сырья в процессах селективной и адсорбционной очистки, а превращают их в нафтеновые и парафиновые углеводороды — при гидрогенизационных процессах.

Однако полное удаление этих углеводородов может привести к ухудшению других свойств масел, например стабильности к окислению. Существует оптимальная глубина очистки селективным растворителем, которая изменяется в зависимости от состава масляного сырья [2].

Литература

1. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия, 1998. 370 с.

2. Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости. Ассортимент и применение (справочник). Под ред. В. М. Школьникова. М.: Изд. Ц-р Техинформ, 2000. 596 с.

Определение теплофизических свойств теплоизолирующего древесного

материала Сергиенко А. В.1, Яцун И. В.2

'Сергиенко Андрей Владиславович /Sergienko Andrey Vladislavovich - аспирант, специальность: древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки; 2Яцун Ирина Валерьевна / Yatsun Irina Valerievna - кандидат технических наук, доцент, кафедра механической технологии древесины, Уральский государственный лесотехнический университет, г. Екатеринбург

Аннотация: в статье рассмотрен метод определения теплофизических свойств теплоизолирующего древесного материала и сделаны выводы по результатам эксперимента.

Ключевые слова: теплоизоляционный материал, ячеистый, полезные свойства, связующее, древесностружечная плита, КФС.

В УГЛТУ был разработан теплоизоляционный материал из отходов древесины [5]. Этот плитный материал делается из мелких древесных отходов, которые склеиваются малотоксичной синтетической смолой путем горячего прессования в специальной ячеистой форме.

Данная плита делается на основе древесностружечной плиты с воздушными ячейками. Так как теплофизические свойства воздуха нам известны, то нам необходимо определить лишь теплофизические свойства основы [1].

Приведем значения коэффициентов теплопроводности древесностружечных плит [2, 3, 4] плотностью около 600 кг/м3, влажностью 8—10% при температуре порядка 20°С по данным различных исследователей: А. Д. Юкна и др. (СССР) 0,10 ккал/м-ч-град, Ф. Кольман — 0,075, Г. Кюльман — 0,090 (р-540 кг/м9), Р. Уорд, К. Скаар — 0,160.