Дозатор-сводоразрушитель к бункеру луковой сеялки
BATCHER-VAULT DESTRUCTER FOR BUNKER OF ONIONY SEEDER

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к сеялкам для посадки материалов с низкой сыпучестью, точнее лука-севка при его посадке.
Известен сводоразрушитель к бункерам сеялок а.с. СССР №211913 МПК A01C, (Бюл. №8, 1968 г.), содержащий пластину, совершающую возвратно-поступательные движения, что приводит к колебательным движениям пальцев, которые отсекают одинаковые порции высеваемого материала.
Недостаток устройства - подача луковиц лука-севка порционно, а не поштучно.
Известен сводоразрушитель к бункерам сеялок а.с. СССР №520064 МПК A01C 7/00, (Бюл. №25, 1976 г.), имеющий пластины, закрепленные шарнирно с механизмом привода и со стойками, соединенными со стенками бункера, совершающие возвратно-поступательные и качательные движения, тем самым воздействуя на семена в бункере и предотвращая сводообразование.
Недостатком данного устройства является то, что посадочный материал поступает к высевающему аппарату всей массой, а не поштучно.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленному изобретению является сводоразрушитель (а.с. SU №1748695, A01C 7/00. Бюл. №27, 23.07.92), состоящий из бункера, колебательного вала с жестко закрепленными на нем кулачками, лопастей с выступами, грузов и пружины.
Вал сводоразрушителя совершая колебательные движения через кулачки воздействует на выступы лопасти и поворачивает ее вверх. Движение лопастей вниз осуществляется под действием массы груза или усилия пружины. Периодическое изменение положения лопастей свободно расположенных на колебательном валу, способствует разрушению сводов.
Недостатками описанного сводоразрушителя является то, что под лопастью может скапливаться посевной материал, подаваемый к высевающим аппаратам или выгрузным отверстиям, сложность конструкции аппарата, необходимость регулировки.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение урожайности возделываемой культуры и улучшение равномерности истечения семенного материала, подаваемого к высевающим аппаратам.
Задача решена тем, что в бункере над высевающем аппаратом шарнирно установлена крышка, которая совершает колебательные движения в вертикальном направлении в зоне подачи посадочного материала к высевающей катушке, с амплитудой менее диаметра луковицы лука-севка и частотой колебаний в два раза больше частоты вращения вала высевающего аппарата, тем самым не травмируя лук-севок и улучшая равномерность его истечения к захватам высевающей катушки.
Изобретение иллюстрируют фиг. 1 и 2. На фиг. 1 изображен дозатор-сводообрушитель к бункеру луковой сеялки - вид слева. На фиг. 2 - вид сверху.
Дозатор-сводоразрушитель к бункеру луковой сеялки состоит из секции бункера 1, кулачков 2, установленных на валу высевающего аппарата, толкателя 3, коромысла 4, соединенного с крышкой 5, установленной шарнирно на оси 6 над высевающим аппаратом 7.
Дозатор-сводоразрушитель к бункеру луковой сеялки работает следующим образом. При вращении вала высевающего аппарата кулачки 2 воздействуют на толкатель 3 жестко соединенным с коромыслом 4. Коромысло 4, в свою очередь, соединено с крышкой 5, установленной шарнирно на оси 6, над высевающим аппаратом. Крышка относительно оси поворачивается и совершает периодические колебания с частотой в два раза большей, чем частота вращения вала высевающего аппарата, при этом наибольшая амплитуда (А) колебаний крышки в зоне подачи посевного материала меньше диаметра луковиц лука-севка. В результате того что амплитуда (А) колебаний крышки меньше диаметра луковиц лука-севка, луковицы не попадают между крышкой и боковинами высевающего аппарата и тем самым не травмируются.
Таким образом, дозатор-сводоразрушитель к бункеру луковой сеялки предотвращает образование сводов в бункере, улучшает истечение посевного материала к высевающим аппаратам, исключая травмирование луковиц лука-севка.
Проведенные экспериментальные исследования с предложенным устройством показали, что высевающий аппарат полностью обеспечивает поштучную подачу в борозду, тем самым повышая урожайность лука на 20…26%.