КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.
Известен кристаллизатор, содержащий широкие и узкие рабочие стенки. (Патент РФ №2218236)
Недостатком известного кристаллизатора является вертикальное смещение узких стенок, изменение конусности узкой стенки выше допустимого.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является кристаллизатор для установок непрерывной разливки, содержащий широкие и узкие медные рабочие стенки, прикрепленные к соответствующим опорным плитам. (Патент РФ №2218326).
Недостатками ближайшего аналога являются вертикальное смещение узких стенок, в результате, появление зазоров между широкими и узкими стенками более допустимых, затекание металла в зазоры, прорывы корочки слитка, изменение геометрии кристаллизатора на выходе, изменение конусности узкой стенки выше допустимого. Это ведет к уменьшению стойкости кристаллизатора, аварийным простоям, снижению времени обработки плавки, уменьшению производства непрерывнолитой заготовки.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в устранении вертикального смещения узких стенок, что позволит увеличить проход шлака в зазор между медными плитами и корочкой слитка, улучшить смазку кристаллизатора, при этом уменьшается вероятность прилипания (зависания) корочки слитка к медным стенкам кристаллизатора, улучшается качество поверхности непрерывнолитой заготовки, повышается стойкость кристаллизатора, уменьшаются аварийные простои, увеличивается производство непрерывнолитой заготовки.
Поставленная задача решается тем, что у кристаллизатора, преимущественно для двухручьевых установок непрерывной разливки металла, содержащего широкие и узкие медные рабочие стенки, прикрепленные к соответствующим опорным плитам, в отличие от ближайшего аналога, в нижней части кристаллизатора между опорными плитами узких рабочих стенок выполнена стяжка, прикрепленная к опорным плитам широких рабочих стенок, которая соединена с опорными плитами узких рабочих стенок.
На фиг.1 показан кристаллизатор для установок непрерывной разливки металла (вид снизу).
На фиг.2 показан разрез А-А.
Кристаллизатор содержит широкие 1 и узкие 2 рабочие медные стенки, прикрепленные к соответствующим опорным плитам 3 и 4. Между ручьями выполнена стяжка 5. Стяжка 5 прикреплена к опорным плитам 3 широких рабочих стенок 1, например, болтами 6. Стяжка 5 соединена с опорными плитами 4 узких рабочих стенок 2, например, с помощью болта 7 и гайки 8. В рабочих стенках 1, 2 выполнены каналы 9 для протока охлаждающей воды.
Работает устройство следующим образом.
В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подается сталь и вытягивается из него слиток, который проходит между рабочими стенками 1, 2. Для охлаждения поверхности слитка к рабочим стенкам 1, 2 подводится вода по каналам 9. Для исключения вертикального смещения узких стенок 2 в нижней части кристаллизатора между ручьями выполнена стяжка 5, прикрепленная к опорным плитам 3 широких рабочих стенок 1 с помощью болтов 6, а стяжка 5 соединена с опорными плитами 4 узких рабочих стенок 2 с помощью болта 7 и гайки 8.
Использование предлагаемого устройства дает возможность исключить вертикальное смещение узких стенок 2. При этом не происходит появление зазоров между широкими 1 и узкими 2 стенками более допустимых, затекание металла в зазоры, прорывы корочки слитка, изменение геометрии
кристаллизатора на выходе, изменение конусности узкой стенки выше допустимого. Это позволит повысить стойкость кристаллизатора, уменьшить аварийные простои, увеличить производство непрерывнолитой заготовки.