ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУБУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МНОГОМОДАЛЬНОГО СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА И ТРУБЫ С ПОКРЫТИЕМ, ПОЛУЧЕННЫЕ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ

1. Труба, имеющая внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А), в которой
2,7/210
2,7/210
слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), имеющую индекс утонения при сдвиге SHI от 40 до 100, где SHI определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа),
содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, где многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит
(В-1-1) от 49 до 59 мас.% компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент низкомолекулярного гомополимера этилена (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль; и
(В-1-2) от 51 до 41 мас.% компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль; и
2
5
3
3
многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, и плотность от 930 кг/м до 955 кг/м; и
отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50.
3
2. Труба по п.1, в которой многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет плотность 935-955 кг/м.
2
5
3. Труба по п.1, в которой композиция покрытия (В-2) имеет индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, 0,1-1,2 г/10 мин и индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 5 кг, 1,0-5,0 г/10 мин.
4. Труба по п.1, в которой многомодальный сополимер этилена (В-1) и компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) представляют собой сополимеры этилена и одного или более альфа-олефинов, имеющих от 6 до 10 углеродных атомов.
5. Труба по п.1, где трубой является металлическая труба.
6. Труба по п.1, в которой наружный поверхностный слой (А) покрыт слоем, предотвращающим коррозию, (С), который дополнительно покрывается слоем покрытия (В).
7. Труба по п.6, в которой слой, предотвращающий коррозию, (С) покрыт адгезионным слоем (D), который дополнительно покрывается слоем покрытия (В).
8. Труба по п.1, в которой наружный поверхностный слой (А) покрыт адгезионным слоем (D), который дополнительно покрывается слоем покрытия (В).
9. Труба по п.1, в которой слой покрытия (В) содержит от 75 до 100 мас.% композиции покрытия (В-2) по отношению к общей массе слоя покрытия (В).
10. Труба по п.1, в которой композиция покрытия (В-2) содержит от 80 до 100 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1) по отношению к общей массе композиции покрытия (В-2).
2,7/210
11. Труба по п.1, в которой композиция покрытия (В-2) имеет индекс утонения при сдвиге SHI от 45 до 100.
12. Труба по п.1, в которой многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 25 до 40.
13. Способ получения трубы с покрытием, содержащий следующие стадии:
- обеспечение трубы, имеющей наружный поверхностный слой (А);
- нанесение слоя покрытия (В) на наружный поверхностный слой (А) трубы, где
2,7/210
2,7/210
слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), причем композиция покрытия (В-2) имеет индекс утонения при сдвиге SHI от 40 до 100, причем SHI определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа),
содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, где многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит
(В-1-1) от 49 до 59 мас.% компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент низкомолекулярного гомополимера этилена (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль; и
(В-1-2) от 51 до 41 мас.% компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль; и
многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет
средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль; и
2
индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин;
5
и индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин; и
3
3
плотность от 930 кг/м до 955 кг/м и
отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50.
14. Способ по п.13, содержащий следующие стадии:
(i) полимеризацию на первой стадии полимеризации компонента низкомолекулярного гомополимера этилена (В-1-1) в присутствии катализатора полимеризации, водорода, этилена и, необязательно, инертного разбавителя с получением гомополимера этилена, имеющего средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль, который составляет от 49 до 59 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1); и
(ii) полимеризацию на второй стадии полимеризации компонента высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2), представляющего собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, в присутствии катализатора полимеризации, этилена, по меньшей мере, одного альфа-олефинового сомономера, имеющего от 4 до 10 углеродных атомов, и, необязательно, водорода и/или инертного разбавителя с получением сополимера этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов, имеющего средневесовую молекулярную массу от 200000 г/моль до 700000 г/моль, где компонент высокомолекулярного сополимера этилена (В-1-2) составляет от 41 до 51 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1);
и в котором указанные первая и вторая стадии полимеризации осуществляются как последовательные стадии полимеризации, где полимерный продукт, полученный на любой предыдущей стадии, присутствует на последующей стадии (стадиях),
и в котором указанная первая стадия и указанная вторая стадия могут осуществляться в любом порядке;
(iii) извлечение указанного многомодального сополимера этилена (В-1);
(iv) получение композиции покрытия (В-2), содержащей 80-100 мас.%, предпочтительно от 85 до 100 мас.% и, в частности, от 90 до 99 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1), необязательные добавки и необязательные другие полимеры;
(v) нанесение указанной композиции покрытия (В-2) на наружный поверхностный слой (А) трубы с формованием слоя покрытия (В).
15. Способ по п.14, в котором стадия полимеризации (i) осуществляется на стадии полимеризации, предшествующей стадии полимеризации (ii).
16. Способ по п.14, в котором стадия полимеризации (ii) осуществляется на стадии полимеризации, предшествующей стадии полимеризации (i).
17. Способ по п.14, в котором полимеризацию проводят в присутствии катализатора полимеризации, содержащего твердый компонент, содержащий титан, галоген и магний, необязательно нанесенный на дисперсный носитель, вместе с алюминийалкильным сокатализатором.
18. Способ по п.17, в котором твердый каталитический компонент вводят на первой стадии полимеризации и затем перегружают на последующую стадию (стадии) полимеризации, и где на указанной последующей стадии (стадиях) не вводят дополнительный твердый каталитический компонент.
19. Способ по п.18, в котором катализатор содержит соединение титана и галогенид магния без инертного неорганического оксидного носителя.
20. Способ по п.13, в котором слой, предотвращающий коррозию, (С) наносят на наружный поверхностный слой (А) трубы перед нанесением на него слоя покрытия (В).
21. Способ по п.20, в котором адгезионный слой (D) наносят на слой, предотвращающий коррозию, (С) перед нанесением на него слоя покрытия (В).
22. Способ по п.13, в котором адгезионный слой (D) наносят на трубу перед нанесением на нее слоя покрытия (В).
23. Способ по п.13, в котором многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 25 до 40.
3
24. Способ по п.13, в котором многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет плотность от 935 до 955 кг/м.
2,7/210
25. Способ по п.13, в котором композиция покрытия (В-2) имеет индекс утонения при сдвиге SHI от 45 до 100.
2
26. Труба по п.3, в которой композиция покрытия (В-2) имеет индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C под нагрузкой 2,16 кг, от 0,2 до 1,0 г/10 мин.