СИСТЕМНЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СВЕЖЕЙ РЫБЫ
MODULAR CONTAINER FOR FRESH FISH TRANSPORTATION

Настоящее изобретение относится к поворотному штабелируемому контейнеру входящему в систему контейнеров, предназначенному для транспортировки свежей рыбы, в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы.
Контейнеры давно используются для транспортировки товаров. Контейнеры обычно определяются как открытые емкости, на боковых сторонах которых предусмотрены приспособления для переноски - например, ремни с ручкой или кромки в форме рукояток. Общеизвестно, что контейнеры могут снабжаться крышками.
Для возможности использования контейнеров не только для более удобной транспортировки товаров, но и для их хранения, предусмотрены штабелируемые контейнеры. Основание и область верхней кромки контейнеров, например, выполнены таким образом, что основание верхнего контейнера жестко сцепляется с участком верхней кромки нижнего контейнера, и таким образом исключается его поперечное смещение. Известное дальнейшее усовершенствование представляют так называемые поворотные штабелируемые контейнеры. Их верхняя кромка и нижнее основание выполнены таким образом, что с одной стороны, когда основание такого контейнера устанавливается на кромку такого же контейнера, оно точно фиксируется горизонтально, и поэтому контейнеры можно штабелировать, устанавливая один на другой и т.д., и с другой стороны, верхний контейнер вставляется в нижний контейнер поворотом на 180° вокруг вертикальной оси. В этом последнем положении контейнеры можно штабелировать, вставляя один пустой контейнер внутрь другого, что позволяет экономить место.
Во избежание порчи во время длительной транспортировки свежую рыбу необходимо хранить в холодном месте. Как известно, для этой цели рыбу хранят в контейнерах или лотках со льдом. В процессе транспортировки образуется талая вода, которую абсолютно необходимо сливать, в идеале - без смачивания рыбы. Для этого на участке основания транспортных контейнеров для такого товара предусматриваются сливные отверстия, обеспечивающие слив жидкости из контейнера.
Кроме того, существуют транспортные контейнеры для штабелирования, в которых на участке кромки основания расположены сливные отверстия таким образом, что жидкость вытекает из них на верхнюю краевую часть контейнера, расположенного ниже, где жидкость, вытекающая оттуда, сливается через водовыпускное отверстие не в этот контейнер, а через водовыпускное отверстие наружу.
Однако при длительной транспортировке свежей рыбы, например, с большим количеством льда в контейнере образуется довольно много талой воды, которая должна вытекать из контейнера. Пропускная способность элементов слива существующей тары на сегодняшний день недостаточно высока для слива воды при относительно высоком расходе, и их недостаток состоит в неполном сливе воды наружу вдоль стенок контейнера, проникновении ее внутрь контейнеров, штабелированных ниже и нежелательном повторном смачивании находящегося там товара.
Цель настоящего изобретения - создание контейнера, относящегося к системе контейнеров, в частности, для транспортировки свежей рыбы, с помощью которых вытекающая из контейнера вода более эффективно удаляется из внутреннего пространства штабелированного ниже контейнера.
Эта цель достигается с помощью контейнера, обладающего характеристиками, указанными в пункте 1 формулы. Предпочтительные варианты выполнения изобретения описаны в зависимых пунктах.
В соответствии с изобретением, контейнер предназначен, в частности, для транспортировки свежей рыбы. Контейнер в соответствии с изобретением является частью системы контейнеров, состоящей из множества одинаковых контейнеров, которые могут штабелироваться один поверх другого. Предпочтительно, система контейнеров включает в себя контейнеры различных размеров, которые могли бы, тем не менее, штабелироваться один поверх другого - например, два одинаковых меньших контейнера системы контейнеров (например, каждый из них занимает практически половину горизонтальной поверхности), которые могут штабелироваться на контейнер системы контейнеров, занимающий всю горизонтальную поверхность.
Контейнер в соответствии с изобретением снабжен сверху отверстием, через которое внутрь контейнера укладывается транспортируемый товар. В этом отношении контейнер фактически имеет лоткообразную форму. Однако, контейнер в соответствии с изобретением также может быть снабжен съемной крышкой в качестве элемента. Верхняя краевая часть контейнера в соответствии с изобретением и участок основания указанного контейнера выполнены таким образом, что с одной стороны, когда участок основания помещен на верхнюю краевую часть такого же контейнера, он фиксируется горизонтально, и контейнеры могут штабелироваться один на другом. С другой стороны, контейнер в соответствии с изобретением вставляется в нижний (неповоротный) контейнер поворотом на 180° вокруг вертикальной оси таким образом, что пустые (и без крышки, если таковая не предусмотрена) контейнеры могут штабелироваться один внутри другого, что позволяет экономить место. Контейнеры с использованием этого принципа называются вращающимися штабелируемыми контейнерами.
В соответствии с изобретением, верхняя краевая часть контейнера имеет желобчатую форму, по крайней мере, на некоторых участках. Например, желоб в нем тянется приблизительно так же, как водосточный желоб крыши, предпочтительно на участке угла контейнера и предпочтительно вокруг угла, если последний имеет практически прямоугольную форму основания, по крайней мере, в плане. Особенное предпочтение отдается конструкции, в которой участок кромки имеет форму желоба и проходит вокруг всего верхнего отверстия.
Для обеспечения вытекания воды из желоба первое сквозное отверстие выполнено в форме стока в желобе таким образом, что первое сквозное отверстие выходит из стенки контейнера, которая примыкает к нижней стороне желобчатого участка кромки. Таким образом, жидкость вытекает через первое сквозное отверстие из желоба на наружную сторону стенки контейнера, а следовательно, и на наружную сторону внутреннего пространства контейнера, не попадая на транспортируемый в нем товар. Если желоб располагается горизонтально, предпочтительно, чтобы основание или дно желоба были выполнены в виде поверхности, имеющей наклон в сторону первого отверстия для обеспечения надежного вытекания жидкости из желоба. В частности, желоб, предпочтительно с длинным выступом, может быть снабжен множеством первых отверстий для обеспечения надежного вытекания жидкости из желоба во многих точках. Предпочтительно, чтобы наклон в этом случае всегда вел к непосредственно примыкающему первому отверстию. Возможна также не особенно предпочтительная конструкция, предусматривающая наличие в желобе разделяемых его поперечных стенок, которые могут служить механическим укреплением кромки контейнера, например. В данном случае предпочтительно наличие собственного первого отверстия в каждой секции желоба, разделенного такой поперечной стенкой.
В соответствии с изобретением, основание контейнера также снабжено, по меньшей мере, одним сквозным отверстием для выпуска жидкости. Когда контейнер установлен горизонтально, это второе сквозное отверстие образуется на участке кромки основания под желобчатым участком кромки. Таким образом, жидкость может течь из внутреннего пространства контейнера через второе отверстие в желобчатый участок кромки контейнера системы контейнеров, который штабелирован ниже. Оттуда вытекающая жидкость может, как описано, течь через первое отверстие на наружную сторону стенки контейнера. Предпочтительно, чтобы второе сквозное отверстие было расположено как можно ближе к кромке основания, а в случае с контейнером с практически прямоугольной формой основания, - по крайней мере в одном из четырех углов основания. Предпочтительно также, чтобы основание контейнера на каждом участке имело наклон к первому отверстию для обеспечения надежного вытекания жидкости.
У предлагаемого в изобретении контейнера боковые наружные кромки и/или поверхности выполнены с волнообразным наружным контуром таким образом, что при их размещении сбоку от боковых наружных кромок и/или поверхностей такого же контейнера они образуют средства жесткости, предохраняющие контейнер от срыва, причем боковые наружные кромки и/или поверхности идентичных контейнеров, размещенных продольно в отношении друг друга, обеспечивают волнообразное сопряжение и жесткое соединение этих контейнеров между собой.
Эти и другие характеристики изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых показаны примеры осуществления настоящего изобретения.
Рисунок 1 представляет собой трехмерное изображение трех контейнеров, штабелированных один поверх другого, в соответствии с изобретением
рисунок 2 представляет собой вид в плане контейнера в соответствии с рисунком 1,
рисунок 3 представляет собой вид сбоку контейнера в соответствии с рисунком 1,
рисунок 3а представляет собой боковое сечение контейнера в соответствии с рисунком 1,
рисунок 3b представляет собой боковое сечение альтернативного контейнера,
рисунки с 4 по 7 представляют собой трехмерные изображения контейнера в соответствии с рисунком 1, в руках носильщика,
рисунок 8 представляет собой схематический вид в плане направлений потока жидкости из контейнера в соответствии с рисунком 1,
рисунок 9 представляет собой схематический вид сбоку направлений потока жидкости из двух контейнеров в соответствии с рисунком 1, штабелированных один над другим,
рисунок 10 представляет собой схематический вид сбоку направлений потока из четырех контейнеров в соответствии с рисунком 1, штабелированных один над другим,
рисунок 11 представляет собой схематический вид в плане двух контейнеров в соответствии с рисунком 1, штабелированных один над другим,
рисунок 12 представляет собой схематический вид в плане пяти контейнеров двух размеров, входящих в систему контейнеров, которые размещены поперечно и подогнаны друг к другу, и
рисунок 13 представляет собой вид сбоку рисунка 12 с множеством контейнеров, штабелированных последовательно друг с другом и один над другим на транспортном поддоне.
На рисунках с 1 по 3 показан лоткообразный транспортный контейнер 2, изготовленный литьем под давлением и представляющий собой прозрачную отливку из ППП (полиэтилена повышенной плотности) для транспортировки свежей рыбы. Контейнер 2 лоткообразной формы без крышки имеет практически прямоугольную форму основания - см. вид в плане в соответствии с рисунком 2.
На рисунках с 1 по 3 четко показана волнистая форма, часто используемая расчетная форма для контейнера 2. Она важна не только из эстетических соображений, т.е. для создания ассоциации с водой - средой, в которой согласно поговорке («как рыба в воде) рыба чувствует себя естественно, - но и во многих отношениях функциональна. Так, стенки 4 контейнера в плане (рисунок 2) волнистые и поэтому образуют общий рельеф, по которому второй идентичный контейнер 2 - идентичный контейнеру 2 при выравнивании в соответствии с рисунком 2 - можно штабелировать в пустом состоянии с экономией места, например, для хранения неиспользуемых контейнеров. Для создания такой возможности вставить контейнеры 2, выровненные таким образом один внутри другого с экономией места, используется особенность конструкции контейнера, которая состоит в том, что стенки контейнера 4 сходятся в конус в направлении основания 6 контейнера (см. рисунок 3). С другой стороны, при использовании принципа поворотного штабелируемого контейнера волнистый рельеф боковых стенок 4 в плане (рисунок 2) позволяет выполнять поворот на 180° таким образом, что кромка основания 8' такого же контейнера, штабелированного сверху, опирается о кромку 10 контейнера 2 (см. рисунок 11) в точках 12, равномерно распределенных по окружности кромки 10 контейнера, которые могут быть предварительно размечены на кромке 10 и/или под кромкой основания 8', для жесткого соединения контейнеров 2, штабелированных один поверх другого. Поэтому путем поворота контейнеров 2 друг относительно друга на 180° вокруг вертикальной оси их можно штабелировать один поверх другого (см. рисунки 1, 9, 10, 11 и 13).
На рисунке 3 четко показаны ступенчатые выступы 14 в стенке контейнера 4. Эти ступенчатые выступы образуют волнообразную поверхность по периметру контейнера 2; она также не только создает указанный выше эстетический эффект, но дополнительно усиливает стенки 4 контейнера. Ступеньки выполнены таким образом, чтобы исключалась ситуация, в которой вложенные один внутрь другого контейнеры прилипают друг к другу и с трудом поддаются отделению.
На рисунке 1 верхняя краевая часть 10 вокруг отверстия 16 контейнера 2 имеет форму лежащей горизонтально буквы «Т». Иными словами, в вертикальном разрезе верхняя краевая часть 10 контейнера 2 имеет форму заглавной буквы «Т», повернутой от контейнера нижним концом наружу на 90°. Вертикальный элемент Т-образного участка соответственно образует практически горизонтальную поверхность кромки 18 - несколько наклоненную наружу, при этом образуя стенку желоба на всем протяжении -, и на этой поверхности кромки основание 6 штабелированного контейнера 2 подпирается ее участком кромки основания (рисунок 1). Кроме того, в связи с тем, что сам горизонтальный элемент Т-образного участка наклонен наружу под углом 90° к контейнеру, он образует волнообразную поверхность 20 кромки контейнера на всем протяжении наружной стенки.
Эта поверхность 20 контейнера образует кромку в форме рукоятки посредством протяжения ее участка вниз от поверхности 18, при этом указанная кромка, образующая рукоятку тянется вправо по периметру контейнера 2. Контейнер 2 в соответствии с рисунками с 4 по 7 можно, например, захватывать, тянуть или переносить с помощью этой кромки. Выступающий вверх участок поверхности 20 наружной кромки вместе с поверхностью 18 (которая, как указано выше, выполнена с уклоном наружу по периметру контейнера 2) образует желоб 22 на всем протяжении вокруг верхнего отверстия 16.
Верхняя кромка 24 горизонтальной поверхности кромки также волнообразная.
Как вариант, кромка может иметь поперечное сечение не в форме буквы «Т» с наклоном наружу на 90° (рисунок 3а), а поперечное сечение в форме буквы «Н» (рисунок 3b). В этом случае желоб 22 формируется в верхнем участке между двумя вертикальными перекрестными компонентами. Чтобы исключить необходимость просверливания отверстия в вертикальной внутренней кромке желоба 22 для штабелирования контейнеров 2, под основанием 6 контейнера 2' может быть предусмотрена вертикальная кромка 25 с вырезами 27 в точках, в которых в соответствии с рисунком 11 волнообразная поверхность кромки основания 8' пересекает волнообразную поверхность внутренней кромки верхней краевой части 10. Это также позволяет дополнительно увеличить плотность контакта контейнеров 2, штабелированных один поверх другого.
Желоб 22, который тянется вправо по периметру верхнего отверстия 16 контейнера 2 в Т-образной верхней краевой части 10, служит в основном для пропуска жидкости, которая проходит в указанный желоб из другого контейнера 2, штабелированного сверху. Направление потока 26 этой жидкости схематически представлено на рисунках с 8 по 10. На рисунке 2 показаны сквозные отверстия, необходимые для этого потока: в (черном) желобе 22 позади кромки 10 контейнера 2 углы с практически четырехугольной формой основания контейнера 2 в каждом случае снабжены первыми сквозными отверстиями 28. Они расположены на наружной стороне стенки 4 контейнера, которая примыкает к нижней стороне в этой точке (также показана на рисунке 3). Жидкость течет через эти первые сквозные отверстия 28 из желоба 22 и по наружной стенке 4 контейнера - и в процессе этого даже капает вдоль наклонного участка поверхности 20 наружной кромки, проходя снаружи еще дальше от стенки, в результате чего вода 26 падает так, как показано на рисунках 9 и 10. Кроме того, как показано на рисунке 2, в основании 6 контейнера 2 предусмотрено четыре вторых сквозных отверстия 30, из которых два расположены в двух из четырех углов практически прямоугольной формы основания контейнера 2. Основание 6 контейнера наклонено по направлению ко вторым сквозным отверстиям 30 посредством соответствующих наклонных поверхностей таким образом, чтобы жидкость могла надежно вытекать из внутреннего пространства контейнера 2 по крайней мере через одно из вторых отверстий 30. Вторые отверстия 30 предусмотрены на участке кромки основания 6 в точках, где указанное основание накладывается на верхнюю краевую часть 10, и, следовательно, также желоб 22 второго такого же контейнера 2, когда он штабелируется на него при повороте на 180°. Поэтому по вторым сквозным отверстиям 30 жидкость вытекает из внутреннего пространства контейнера 2 в желоб 22 контейнера 2, штабелированного снизу, и оттуда дальше наружу через два первых отверстия 28.
Как альтернатива относительно небольшому количеству отдельных отверстий 28, показанных на рисунке 2а, в соответствии с изобретением можно использовать ряд отверстий (не показаны), которые расположены, например, на всем протяжении желоба 22. Ряд отверстий может представлять собой, например, круглые отверстия или щели, отделенные одно от другого только сеткой, которые вместе служат мостом из материла между участком наружной кромки 20, 22, 24 контейнера 2 и стенкой 4 контейнера. Такой ряд отверстий может тянуться, например, непосредственно снаружи стенки 4 контейнера и обеспечивать вытекание жидкости из желоба 22 в виде пленки жидкости вдоль наружной стороны стенки 4. Ее испарение с большой площади стенки 4 контейнера обеспечивает дополнительное охлаждение контейнера 2. Для дополнительного переноса жидкости или пленки жидкости в желоб 22 контейнера 4, штабелированного снизу, в соответствии с изобретением, например, нижний из выступов 14, простирающихся по периметру контейнера 2, может быть желобообразным или не нависающим, как показано, а выступающим - при этом в каждом случае низшие точки образуют точки вытекания (возможно, также с круглыми отверстиями или щелями) в местах, где в соответствии с рисунком 11 стенка (12) выступает наружу за желоб 22 штабелированного ниже контейнера. Однако, даже в показанной конструкции с нависающим выступом выступы 14 под действием сил поверхностного натяжения и сцепления жидкости, в частности, воды, на поверхностях твердых тел могут направлять пленку жидкости в каждом случае к самой локально глубокой точке выступа - здесь также волнообразная поверхность (14) выполняет техническую функцию.
На рисунках 2, 12 и 13 показано, что в дополнение к волнообразному наружному контуру 20 контейнера 2, как показано в плане (рисунки 2 и 12) эта форма предусмотрена не только из эстетических соображений. На самом деле, наружный контур 20 выполнен волнообразным так, чтобы форма волны боковой кромки контейнера 2 была сопряжена с формой волны противоположной боковой кромки, в результате чего одинаковые контейнеры 2, примыкающие друг к другу находятся в жестком и плотном контакте посредством этих контуров волн 20 (рисунок 12). На рисунке 12 показано, что значение выражения «жестко» для целей настоящего изобретения предполагает определенную степень взаимного сцепления между двумя контейнерами, расположенными таким образом вплотную друг к другу. Благодаря этому по сравнению с обычными контейнерами, контуры 20 кромок которых не волнообразные, а прямые, значительно увеличена сила, необходимая для отрыва одного контейнера от другого в упаковочном узле, например, на поддоне 32 в соответствии с рисунком 13. Кроме того, это жесткое сцепление в соответствии с изобретением облегчает предварительное размещение контейнеров 2, например, на поддоне 32 для образования единого узла. Ясно видно, что для обеспечения безопасной транспортировки необходимо связать поддон 32 и контейнеры, штабелированные на нем, подходящими ремнями (не показаны) или упаковочной пленкой (не показана). Однако, в соответствии с изобретением допустимо в дополнение к боковому профилю 20, показанному на рисунке 2, предусмотреть более сложные дополнительные контуры (не показаны) - например, профиль «ласточкин хвост» - таким образом, чтобы контейнеры, расположенные рядом друг с другом, соединялись на этих контурах с обеспечением жесткого сцепления, исключающего не только срыв одного контейнера с другого, но и смещение в других направлениях.
На рисунках 12 и 13 также четко показано, что в системе контейнеров предусмотрены контейнеры разных размеров. Контейнер 2 определенного размера и практически прямоугольной формы (несмотря на волнообразных наружный контур 20), рассматривавшийся до сих пор, дополняется системой, иллюстрируемой контейнером 34 в половину размера, как показано на рисунках 12 и 13. По сравнению с контейнером 2 он занимает приблизительно половину площади горизонтальной поверхности и может жестко соединяться вдоль наружных контуров 20, которые так же, как контуры контейнера 2, на взаимно противоположных боковых кромках контейнера 34 имеют сопряженную волнообразную форму, образующую общий наружный контур, соответствующий наружному контуру 20 контейнера 2. Это иллюстрирует рисунок 12, на котором показаны два контейнера 34, занимающие площадь, которую бы занимал четвертый контейнер 2 в секции контейнеров внизу слева. Контейнер 34 также представляет собой поворотный штабелируемый контейнер, снабженный волнообразными боковыми стенками. Система стока контейнера 34 также функционирует так, как описано выше в отношении контейнеров 2.