УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СБОРА, ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ДАННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОДШИПНИКОВ

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для проведения контроля за испытаниями подшипников.
Ближайшим аналогом является Устройство для измерения геометрической формы цилиндрической поверхности тела вращения и его поведения в процессе эксплуатации (см. например, патент RU 2227268, 7 МПК G01B 5/20, G01B 5/00, дата публикации 20.04.2004).
Недостатком ближайшего аналога является невозможность осуществления контроля за большим числом подшипников в процессе их испытаний и принятия решения на основе результатов испытаний
Технический результат выражается в обеспечении осуществления контроля за большим числом подшипников в процессе их испытаний и принятия решения на основе результатов испытаний.
Сущность технического решения характеризуется тем, что содержит персональный компьютер, аналого-цифровые преобразователи, датчики, и отличается тем, что снабжено контроллером, блоками выбраковки, испытательными машинами, на каждой испытательной машине установлен комплекс термопар и датчиков давления, каждая испытательная машина присоединена к блоку выбраковки, присоединенному к контроллеру, выходы комплексов термопар и датчиков давления присоединены к соответствующим аналого-цифровым преобразователям, выходы которых присоединены к входам контроллера, который присоединен к персональному компьютеру.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где
на фиг.1 приведена структурная схема;
на фиг.2 алгоритм работы.
Устройство автоматизированного сбора, хранения и обработки данных испытаний подшипников содержит персональный компьютер 9, аналого-цифровые преобразователи 7, контроллер 8, блоки выбраковки 5, испытательными машинами 1, 2, 3, 4, на каждой испытательной машине 1, 2, 3, 4 установлен комплекс 6 термопар и датчиков давления, каждая испытательная машина 1, 2, 3, 4 присоединена к блоку выбраковки 5, присоединенному к контроллеру 8. Выходы комплексов 6 термопар и датчиков давления присоединены к соответствующим аналого-цифровым преобразователям 7, выходы которых присоединены к входам контроллера 8. Контроллер 8 присоединен к персональному компьютеру 9.
Каждая испытательная машина 1, 2, 3, 4 предназначена для проведения стендовых испытаний на ресурс и долговечность подшипников. Машины различаются возможностью проводить испытания подшипников определенного типоразмера. Испытательная машина 1, например типа ЦКБ 50, предназначена для испытания подшипников с внутренним диаметром от 30 до 60 мм и наружном диаметром 60-120 мм. Испытательная машина 2, например типа ВН 543, предназначена для испытания подшипников с внутренним диаметром от 25 до 60 мм и наружном диаметром 62-120 мм. Испытательная машина 3, например типа ВН 542, предназначена для испытания подшипников с внутренним диаметром от 15 до 30 мм и наружном диаметром 35-70 мм. Испытательная машина 4, например типа ВН 545, предназначена для испытания подшипников с внутренним диаметром от 100 до 150 мм и наружном диаметром 180-320 мм.
На каждой испытательной машине 1, 2, 3, 4 установлен комплекс 6 термопар и датчиков давления и блок выбраковки 5. Блок выбраковки 5 предназначен для аварийного отключения соответствующей испытательной машины 1, 2, 3 или 4 в случае разрушения испытуемого подшипника, дистанционной остановки соответствующей испытательной машины 1, 2, 3 или 4. Термопары предназначены для измерения температуры на наружном кольце подшипника. Датчики давления предназначены для измерения радиальной нагрузки, осевой нагрузки, давления смазки.
Аналого-цифровой преобразователь 7 преобразует аналоговые сигналы комплекса 6 термопар и датчиков давления в цифровой сигнал. Контроллер 8 обрабатывает все приходящие на него цифровые сигналы и преобразует в сигналы, которые воспринимаются персональным компьютером 9.
Работа устройства автоматизированного сбора, хранения и обработки данных испытаний подшипников осуществляется следующим образом.
Сигналы с комплексов 6 термопар и датчиков давления поступают на аналого-цифровой преобразователь 7. С выхода аналого-цифрового преобразователя 7 цифровые сигналы поступают на контроллер 8. Преобразованные контроллером 8 сигналы поступают в персональный компьютер 9. Первоначально в персональном компьютере 9 осуществляется анализ данных о величинах температур и давлений с целью выявления возможных отклонений величин данных, при которых требуется останов соответствующей испытательной машины 1, 2, 3 или 4. При необходимости останова соответствующей испытательной машины 1, 2, 3 или 4 команда в виде сигнала поступает на блок выбраковки 5, который и осуществляет останов соответствующей испытательной машины 1, 2, 3 или 4. Если не произошло аварийного отключения соответствующей испытательной машины 1, 2, 3 или 4, то персональный компьютер 9 продолжает работу с числовыми данными, полученными после обработки сигналов величин температур и давлений, и осуществляет подготовку данных для отображения в виде отчетов и графиков. Входными данными для формирования отчетов являются числовые значения температур и давлений. Работа по их анализу и отображению происходит за счет соответствующей программы в персональном компьютере 9. Входными данными для формирования графиков являются числовые значения температур и давлений. Работа по их анализу и отображению происходит за счет соответствующей программы в персональном компьютере 9. Алгоритм работы показан на фиг.2.