ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, церий, железо, дополнительно включает бериллий, бор и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; молибден 0,4-0,6; магний 0,001-0,003; медь 0,4-0,6; церий 0,15-0,25; бериллий 0,001-0,003; бор 0,11-0,15; литий 0,0001-0,0002; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
2,8
3,0
3,2
Кремний
3,2
3,0
2,8
Марганец
1,2
1,0
0,8
Молибден
0,4
0,5
0,6
Магний
0,001
0,002
0,003
Медь
0,6
0,5
0,4
Церий
0,15
0,2
0,25
Бериллий
0,001
0,002
0,003
Бор
0,11
0,13
0,15
Литий
0,0002
0.00015
0.0001
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы
275-280
275-280
275-280
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации. Магний и церий выполняют функцию раскислителей. Бериллий и литий способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 981428 A, C22C 37/10, 1982.