СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК
METHOD OF PRODUCING RUBBER-CORD SHELLS

Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов.
Известен способ сборки покрышек пневматических шин (а.с. 1497038, МПК B29D 30/08, 30/22, опубл. 30.07.89, БИ №28), при котором собирают каркасный браслет из резинокордых слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают его, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки покрышки и вулканизуют ее.
Однако известный способ технологически сложен, поскольку предусматривает последовательное трех-четырехкратное разжатие на различные диаметры сборочного барабана для получения заготовки брекера в резинокордной оболочке без нарушения его структуры после вулканизации оболочки. Подобное изготовление резинокордной оболочки удлиняет технологический процесс ее сборки, т.е. снижает производительность сборки и не предотвращает разрушение резинокордной оболочки по кромке брекера в процессе эксплуатации.
Известен способ изготовления резинокордных оболочек (патент РФ 2081751, МПК B29D 30/08, 30/38, опубл. 20.06.97), при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают его, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее.
Известный способ технологически сложен и экономически затратен, поскольку предусматривает изготовление резинокордной оболочки, содержащей дорогой многослойный брекерный браслет и его прикатку.
Недостатком известного способа являются также пониженные эксплуатационные характеристики резинокордной оболочки ввиду того, что при ее вращении в составе муфты возникают центробежные силы под действием которых из-за углового расположения нитей брекерного браслета уменьшается глубина впадины кордного каркаса, что приводит к снижению величины момента потери устойчивости резинокордной оболочки.
Техническим результатом предложенного технического решения является способ, позволяющий упростить технологию изготовления резинокордных оболочек для высокоэластичных муфт, снизить себестоимость их изготовления и повысить технические и эксплуатационные характеристики резинокордных оболочек в составе высокоэластичных муфт.
Технический результат достигается тем, что брекерный браслет формируют из нерастяжимой нити, которую наматывают по спирали на наружный резиновый слой заготовки резинокордной оболочки, собранной двухстадийным или дорновым способом, при этом наружный резиновый слой продавливают каркасным браслетом сквозь ряды нерастяжимой нити. Брекерный слой наматывают нерастяжимой обрезиненной нитью, при этом количество нерастяжимых нитей может быть от двух до шести в ряду.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:
фиг.1 - резинокордная оболочка после сборки, поперечный разрез;
фиг.2 - резинокордная оболочка после вулканизации, поперечный разрез;
фиг.3 - сечение обрезиненной проволоки.
Способ изготовления резинокордных оболочек осуществляется следующим образом.
При двухстадийном способе сборки на барабане первой стадии собирают каркасный браслет 1, состоящий от четырех до десяти резинокордных слоев 2 и двух бортовых колец 3. Затем на собранный каркасный браслет 1 накладывают наружный резиновый слой 4 и прикатывают его. На барабане второй стадии сборки предварительно формуют заготовку резинокордной оболочки, т.е. придают ей форму, близкую к готовому изделию, и поверх наружного резинового слоя 4 по спирали наматывают нерастяжимую нить, например проволоку 5, посредством чего формируют брекерный браслет (фиг.1). Нерастяжимую нить, проволоку 5, используют обрезиненной, при этом количество нерастяжимых нитей может быть от двух до шести в ряду (фиг.3).
При дорновом способе сборки каркасный браслет 1, состоящий от четырех до десяти резинокордных слоев 2 и двух бортовых колец 3 собирают на дорне. На дорне на собранный каркасный браслет накладывают наружный резиновый слой 4 и прикатывают его. Поверх наружного резинокордного слоя 4 по спирали наматывают нерастяжимую обрезиненную нить, например проволоку 5, посредством чего формируют брекерный браслет.
На завершающей стадии собранную предлагаемым способом резинокордную оболочку передают на формование и вулканизацию. В процессе формования и вулканизации каркасный браслет 1 расширяется и продавливает наружный резиновый слой 4 сквозь ряды нерастяжимой нити, например проволоки 5. В процессе формования и вулканизации резинокордная оболочка, собранная предлагаемым способом, принимает форму в соответствии с заданной конструкцией (фиг.2).
Заявляемый способ позволяет упростить технологию изготовления резинокордных оболочек, повысить их качество и снизить себестоимость изготовления.