Роторный измельчитель

Полезная модель относится к области измельчения материалов, преимущественно изношенных автомобильных шин.
Известна дробильная машина для отходов, её составные части и способ её обслуживания (патент RU № 2263543, МПК В02С 18/18, опубл. 20.04.2004 г., Бюл. № 11), содержащая по меньшей мере два ротора с параллельными осями, которые размещены с возможностью взаимопроникновения и имеют смежные боковые поверхности резания, разделенные зазором резания. На роторе установлено множество резательных ножей, каждый из которых имеет наружную поверхность резания, каждый нож расположен в соответствии с секцией периферийной поверхности носителя венца таким образом, чтобы радиально выступать по отношению к упомянутой периферийной поверхности.
Недостатками устройства являются длительный процесс замены ножей, увеличение сроков простоя и затраты на ремонт устройства. Процесс замены ножей проводится в два этапа. Сначала отделяется блок носителя ножей от носителя венца, затем отделяется нож от носителя. Первый этап реализуется с периферии колеса с использованием соответствующих средств фиксации, доступных без наличия специального инструмента. Второй этап реализуется, как только блок носителя ножей отделен от колеса.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения (патент RU № 2125908, МПК В02С 18/18, опубл. 10.02.1999 г., Бюл. № 4), содержащее корпус, два параллельных вращающихся навстречу друг другу вала с закрепленными на них фрезами с зубьями, разделенными дистанционными втулками. Фрезы одного вала расположены в промежутках между фрезами другого вала и снабжены сменными режущими элементами. Каждая фреза состоит из корпуса, выполненного в виде диска с зубьями и сменных режущих элементов, расположенных с двух сторон каждого корпуса и выполненных в виде частей кольца, соосного с осью вала.
Недостатком устройства является трудоемкий процесс заточки и установки режущих элементов, так как помимо восстановления режущих элементов при помощи шлифовки, также требуется установка прокладок между корпусом и режущим элементом для сохранения нужного зазора между режущими поверхностями.
Технические задачи заключаются в упрощении конструкции предлагаемого устройства и улучшении его эксплуатационных характеристик за счёт использования сменных твёрдосплавных пластин, не требующих заточки, что позволит увеличить срок службы ножей, а также сократить время и трудоемкость операции по их замене.
Для решения технических задач предлагается роторный измельчитель, включающий корпус, два параллельных друг другу вала с закреплёнными на них ножами с зубьями, разделенными дистанционными втулками, ножи одного вала расположены в промежутках между ножами другого вала и снабжены сменными режущими элементами.
Новым является то, что в корпус вставлен фланец с ограничительными неподвижными пластинами, а в качестве сменных режущих элементов используются сменные твёрдосплавные пластины квадратной формы, причём сменные твёрдосплавные пластины установлены на торцевой части зуба ножа и закреплены винтами так, что режущие кромки сменных твёрдосплавных пластин располагаются с трёх сторон каждого зуба ножа, при этом на каждом зубе ножа установлено по две сменные твёрдосплавные пластины.
На фиг. 1 показан общий вид роторного измельчителя.
На фиг. 2 - вал с ножами.
На фиг. 3 – нож с зубьями.
На фиг. 4 показано крепление пластин винтами.
На фиг. 5 показаны твёрдосплавные пластины.
Роторный измельчитель (фиг. 1, 2) состоит из корпуса 1, вставленного в него фланца 2 с ограничительными неподвижными пластинами 3, валов 4 и 5 с закрепленными на валах ножами с зубьями 6 и разделенными дистанционными втулками 7. На зубьях ножей 6 установлены сменные твёрдосплавные пластины 8, соединенные с поверхностью зубьев ножей винтами 9. Режущие кромки сменных твёрдосплавных пластин 8 располагаются с трёх сторон каждого зуба ножа 6. При этом на каждом зубе ножа 6 установлено по две сменные твёрдосплавные пластины 8.
Роторный измельчитель работает следующим образом.
Валы 4 и 5 вращаются навстречу друг другу. Автомобильные шины поступают в измельчитель сверху, захватываются зубьями ножей 6 и перемещаются вниз. При соприкосновении со сменными твёрдосплавными пластинами 8 материал измельчается. Кроме того, ножи 6 вращаются между неподвижными ограничительными пластинами 3 фланца 2, что обеспечивает более эффективное измельчение перерабатываемого материала. При износе одной из режущих кромок сменной твёрдосплавной пластины 8, её либо поворачивают, выставляя еще неиспользованную кромку, либо снимают с зуба ножа 6 без разборки устройства, заменяя на новую.
Конструкция роторного измельчителя за счёт использования сменных твёрдосплавных пластин, не требующих заточки, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства, увеличить срок службы ножей, сократить время и трудоемкость операции по их замене.