СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКСИФОЛИНА ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
METHOD OF PRODUCING TAXIFOLIN FROM WOOD

Данное изобретение относится к способу получения или соответственно выделения таксифолина из древесины, в частности из древесины лиственницы.
Из уровня техники известны различные способы получения таксифолина (также дигидрокверцетин) из древесины лиственницы. Однако известные ранее способы представляют собой способы для получения только маленьких количеств, в частности, для фармацевтической промышленности. Данные способы не пригодны для экономически рентабельного получения большого количества данного ценного материала.
Задачей данного изобретения является предоставление способа, который делает возможным экономичное и не загрязняющее окружающую среду проведение рентабельного получения чистого таксифолина из древесины.
Данную задачу решают с помощью отличительных признаков п. 1 формулы изобретения. Объектами зависимых пунктов являются предпочтительные усовершенствования изобретения.
Таким образом, данную задачу решают с помощью способа получения таксифолина. Способ включает следующие стадии в указанной последовательности: Сначала происходит укладывание слоями частиц древесины в перколяторе. Предпочтительно в данном случае применяют древесину лиственницы. Особенно предпочтительно применяют частицы древесины нижней области ствола и/или корневища лиственницы, в частности сибирской лиственницы (larix sibirica/larix dahurica). Причиной этого является высокое содержание таксифолина в корневой области и/или в корневище лиственницы. В частности, удаляют и не подвергают экстрагированию древесину коры, сучьев и заболонь. После укладывания слоями частиц древесины в перколятор происходит экстрагирование частиц древесины этанолом с растворением смол и масел, а также таксифолина. После экстрагирования происходит выведение этанольного экстракта из перколятора. В заключении происходит очистка этанольного экстракта для получения таксифолина со следующими стадиями в указанной последовательности: (i) получение смеси из воды и этанольного экстракта; предпочтительно добавляют по меньшей мере такое же количество воды, какое имеется этанольного экстракта, (ii) перемешивание смеси при температуре от 70°C до 99°C, так что таксифолин переходит в раствор в водную фазу смеси; таксифолин, в частности, в данной температурной области переходит из растворенной смолы в раствор в воде, (iii) охлаждение смеси до температуры ниже 65°C для осаждения и выведения фазы смолы и фазы масла из водной фазы, (iv) добавление затравочных кристаллов таксифолина в водную фазу, (v) выдерживание водной фазы при температуре от 0°C до 30°C для выкристаллизовывания таксифолина, и (vi) отделение выкристаллизованного таксифолина от маточного раствора.
Предпочтительно для экстрагирования применяют этанол с концентрацией по меньшей мере 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%, особенно предпочтительно по меньшей мере 95%. Для растворения оставшегося остаточного экстракта предпочтительно применяют повышенное давление в перколяторе и дополнительную промывку частиц древесины в перколяторе свежим этанолом, а затем объединение этанольных экстрактов.
Перед очисткой этанольный экстракт выпаривают предпочтительно до концентрации от 50 до 250 г/л (грамм на литр) таксифолина. Температуру и давление при выпаривании выбирают таким образом, что содержание этанола в этанольном экстракте снижается. Предпочтительно выпаривание происходит при температуре от 55°C до 70°C и пониженном давлении.
Последующий процесс очистки предпочтительно имеет следующие стадии:
Получение смеси из воды и этанольного экстракта происходит предпочтительно при температуре от 70°C до 95°C. Вследствие этого смесь хорошо прогревается перед перемешиванием. Непосредственно перед и/или во время перемешивания смеси предпочтительно происходит снижение содержания этанола в смеси выпариванием.
Предпочтительно перемешивание смеси происходит активно, предпочтительно с помощью мешалки. Для оптимального растворения таксифолина в водной фазе оказалась предпочтительной температурная область при перемешивании от 70°C до 99°C, предпочтительно от 70°C до 95°C, особенно предпочтительно от 80°C до 95°C. Непосредственно перед и/или во время перемешивания смеси предпочтительно добавляют дополнительное количество воды. В частности, добавляют по меньшей мере такое же количество воды, которое еще имеется в смеси после выпаривания.
После перемешивания следует отделение фазы смолы (нижней фазы) от водной фазы (верхняя фаза) и фазы масла (самая верхняя фаза) охлаждением смеси ниже 65°C. Предпочтительно смесь по меньшей мере 30 минут охлаждают при перемешивании с температуры от 70°C до 99°C до температуры от 35°C до 64°C. После охлаждения происходит отделение фазы смолы от смеси и предпочтительно по меньшей мере однократное возвращение фазы смолы в смесь перед охлаждением. Предпочтительно фазу смолы возвращают в смесь перед и/или во время упомянутого выше перемешивания. После по меньшей мере однократного возвращения смолы происходит выведение фазы смолы и отделение и выведение фазы масла от водной фазы.
На следующей стадии происходит добавление затравочных кристаллов таксифолина к водной фазе и охлаждение для выкристаллизовывания таксифолина. После этого следует отделение выкристаллизованного таксифолина от маточного раствора и выведение маточного раствора.
Предпочтительно затем происходит по меньшей мере одна новая кристаллизация со следующими стадиями в указанной последовательности: растворение отделенного от маточного раствора выкристаллизованного таксифолина в воде при температуре от 70°C до 99°C, добавление затравочных кристаллов таксифолина, выдерживание воды при температуре от 0°C до 30°C для выкристаллизовывания таксифолина, отделение заново выкристаллизованного таксифолина от маточного раствора и выведение маточного раствора.
Предпочтительно предусмотрено, чтобы при первичной и/или повторной кристаллизации добавление затравочных кристаллов таксифолина происходило при первой температуре воды от 30°C до 65°C, предпочтительно от 45°C до 60°C, и вода для выкристаллизовывания выдерживалась при второй температуре от 0°C до 30°C, предпочтительно от 20°C до 10°C. Охлаждение от первой температуры до второй температуры происходит предпочтительно в течение от 5 до 15 часов. Особенно предпочтительно для кристаллизации держат вторую температуру от 0,5 до 2 часов.
После кристаллизации происходит промывка выкристаллизованного таксифолина холодной водой (меньше 50°C) и сушка промытого таксифолина.
Во всем описанном способе при экстрагировании и при очистке предпочтительно применяют исключительно воду и этанол. Предпочтительно ни древесину, ни экстракт или таксифолин не обрабатывают никакими веществами, кроме воды или этанола. Для смеси и кристаллизации предпочтительно применяют исключительно воду без дополнительных добавок. Вследствие этого предотвращается любое загрязнение таксифолина.
Следующие примеры вариантов осуществления со ссылками на сопровождающие изображения разъясняют способ по изобретению.
На чертежах представлено:
Фиг. 1 - Ход экстрагирования согласно способу по изобретению.
Фиг. 2 - Ход очистки таксифолина согласно способу по изобретению.
На Фиг. 1 представлены стадии с S1 по S6 экстрагирования из древесины лиственницы. После стадии S6 следуют стадии с S13 по S28 очистки таксифолина согласно Фиг. 2.
В качестве исходного материала применяют нижний участок ствола лиственницы, в частности сибирской лиственницы (Larix sibirica), в частности даурской лиственницы (Larix dahurica), в частности Larix spp. На стадии S1 происходит измельчение древесины. Это происходит, в частности, с помощью рубильной машины и/или молотковой мельницы. На стадии S2 происходит укладывание слоями измельченных частиц древесины в перколятор. На стадии S3 в перколятор поступает этанол. В частности, этанол поступает в перколятор сверху и накапливается внизу. С помощью насоса этанол прокачивают через перколятор несколько раз. На стадии S4 полученный этанольный экстракт выводят из перколятора и на стадии S5 происходит выпаривание этанольного экстракта. При этом испаряется часть этанола. На стадии S6 происходит транспортировка концентрированного этанольного экстракта на стадию S13 (см. Фиг. 2).
В начале очистки этанольного экстракта для получения таксифолина происходит замена растворителя. На стадии S13 происходит смешивание этанольного экстракта с водой и новое выпаривание на стадии S14. Температуру и давление на стадии S14 выбирают таким образом, что в первую очередь испаряется этанол. На стадии S15 вновь добавляют воду и происходит активное перемешивание предпочтительно с помощью мешалки, так что таксифолин переходит из смолы в водный раствор. При этом также говорится о водном экстрагировании смолы или экстрагировании жидкость/жидкость на стадии S15. Смешивание на стадии S15 происходит предпочтительно при такой же или более высокой температуре, чем выпаривание на стадии S14.
На стадии S16 происходит охлаждение смеси, полученной на стадии S15. В частности, охлаждение происходит довольно длительное время, так что в смеси осаждается фаза смолы. Благодаря данному охлаждению смесь разделяется на фазу смолы (нижняя фаза) и жидкую фазу (верхняя фаза). В данной верхней фазе на самом верху находится масло и между фазой смолы и маслом находится водная фаза. На стадии S17 масло и водную фазу отделяют от смолы. Смолу еще раз возвращают на стадию S15. Данное возвращение смолы происходит по меньшей мере один раз. После второго цикла смолу выводят. Верхнюю фазу, состоящую из масла и водной фазы, из обоих циклов разделяют на стадии S18, при этом выводят масло. Оставшийся водный экстракт на следующих стадиях подвергают процессам кристаллизации и промывки.
На стадии S19 происходит добавление затравочных кристаллов таксифолина к водной фазе. На стадии S20 смесь медленно охлаждают, так что таксифолин выкристаллизовывается. Маточный раствор выводят на стадии S21 и выкристаллизованный таксифолин на стадии S22 снова смешивают с водой. При этом выбирают повышенную температуру, так что таксифолин снова растворяется в воде. На стадии S23 происходит охлаждение, а на стадии S24 - добавление затравочных кристаллов таксифолина. На стадии S25 смесь медленно охлаждают, так что таксифолин выкристаллизовывается. На стадии S26 снова выводят маточный раствор и промывают выкристаллизованный на стадии S27 таксифолин. Промывка происходит при добавлении холодной воды. Затем происходит сушка на стадии S28, предпочтительно с применением защитного газа. После сушки достигают содержания таксифолина 85-95%.
Определение содержания таксифолина в конечном продукте основывается на известной молекулярной массе таксифолина и определении площади пика в способе анализа жидкостной хроматографии (HPLC/UPLC). При этом содержание таксифолина составило 90-92%. Чистоту образца определяли также способом жидкостной хроматографии через долю площади пика (% площади) хроматограммы образца и она составила 82-83% площади. Основные загрязнения составляют 6% площади дигидрокамфарного масла, 7% площади кверцетина, 0,8% площади нарингенина, 0,6% эпитаксифолина.