КРУГОВАЯ ПРОТЯЖКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КРУПНОМОДУЛЬНЫХ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Область техники. Полезная модель относится к инструментам для металлообработки, а именно к конструкциям протяжек для нарезания крупномодульных зубчатых конических колес методом копирования.
Уровень техники. Известны конструкции круговой протяжки на периферии корпуса которой установлены режущие элементы (Авторское свидетельство №351422 от 25.06.76. Бюллетень №23).
Наиболее близкое к полезной модели является круговая протяжка со смещенными режущими резцами (Виноградов В.М., Черепахин А.А., Кузнецова В.А., Клепиков В.В. Круговое протягивание зубчатых колес автомобильных трансмиссий. Монография М.: Форум, 2011 с 176 - с.150-151).
Основным недостатком режущих элементов (резцов, сегментов) является значительный износ их режущих частей, что снижает качество и производительность обработки зубчатых колес.
Раскрытие полезной модели. Технический результат, на который направлена данная полезная модель, заключается в обеспечении стойкости к износу режущих частей и повышении качества обрабатываемых поверхностей достигаемое за счет использования в конструкции твердосплавных самовращающихся пластин, выполненных с круговой режущей кромкой, устанавливаемых на резцах или режущих сегментах протяжки винтами для предоставления возможности их самовращения и которые после их износа могут быть перевернуты для дальнейшей эксплуатации на стандартной круговой протяжке.
Сущность полезной модели заключается в использовании в качестве режущих элементов черновых, получистовых и чистовых резцов или режущих сегментов, на которые устанавливают твердосплавные самовращающиеся пластины, выполненные с круговой режущей кромкой и закрепленные винтами с возможностью самовращения. При этом на черновых резцах или режущих сегментах твердосплавные самовращающиеся пластины установливают с последующим уменьшением по диаметру с одновременным касанием двух сторон вдоль оси впадины зуба зубчатого колеса. В тоже время на получистовом резцах или режущих сегментах твердосплавные самовращающиеся пластины установливают с касанием одной стороны зуба зубчатого колеса под углом к оси его впадины, а на чистовых резцах или режущих сегментах твердосплавные самовращающиеся пластины установливают на их торцах эквидистантно обрабатываемому профилю (вдоль каждой из сторон) зубьев зубчатого колеса.
Обработка профиля может осуществляться сразу с двух сторон или попеременно (левый и правый профиль) в зависимости от модуля колеса. Калибрующие зубья протяжки окончательно формируют обрабатываемый профиль впадины зубьев зубчатого колеса. Твердосплавные самовращающиеся пластины устанавливаются с учетом их конструкции и обеспечения заданной геометрии углов резания.
Краткое описание чертежей.
На фигуре 1 представлена схема расположения твердосплавных самовращающихся пластин 1, устанавливаемых на черновых резцах или режущих сегментах 3.
На фигуре 2 представлена схема расположения твердосплавных самовращающихся пластин 1, устанавливаемых на получистовых резцах или режущих сегментах 3.
На фигуре 3 представлена схема установки твердосплавных самовращающихся пластин 1 на передней грани черновых и получистовых резцах или режущих сегментах 3.
На фигуре 4 представлена схема расположения твердосплавных самовращающихся пластин 1 на чистовых резцах или режущих сегментах 3.
На фигуре 5 представлена установка твердосплавных самовращающихся пластин на торцах чистовых резцов или режущих сегментах 3.
Круговая протяжка для нарезания крупномодульных зубчатых конических колес, состоит из корпуса, режущих элементов черновых, получистовых и чистовых резцов или режущих сегментов 3, расположенных по его периферии, на передних гранях которых установлены твердосплавные самовращающиеся пластины 1, выполненные с круговой режущей кромкой, уменьшающиеся по диаметру, а также чистовые резцы или режущие сегменты 3 на которых твердосплавные самовращающиеся пластины 1 установлены на их боковых сторонах.
В процессе обработки впадины зуба зубчатого колеса 2, первыми вступают черновые резцы или режущие сегменты 3, на которых на передней грани резца или режущего сегмента 3 установлены твердосплавные твердосплавные самовращающиеся пластины 1, выполненные с круговой режущей кромкой. Размеры твердосплавных самовращающихся пластин 1 постепенно уменьшаются по диаметру и обеспечивают одновременное касанием двух сторон впадины зубьев зубчатого колеса 2. Затем в работу вступают получистовые резцы или режущие сегменты 3, на которых установлены твердосплавные самовращающиеся пластины 1 так, что они обеспечивают касание одной стороны зуба зубчатого колеса 2. Окончательную обработку осуществляют чистовые и калибрующие зубья. На чистовых резцах или режущих сегментах 3 твердосплавные самовращающиеся пластины 1 устанавливаются эквидистантно обрабатываемому профилю зубьев зубчатого колеса 2. Калибрующие зубья или деформирующие элементы окончательно формируют профиль зубьев зубчатого колеса 2 (на чертежах не показано). Твердосплавные самовращающиеся пластины 1 закрепляются на резцах или режущих егментах 3 протяжки винтами для предоставления возможности их самовращения (на чертежах не показано), что обеспечивает их стойкость и качество обрабатываемых поверхностей (за счет поворота круговой режущей кромки). В зависимости от конструкции стандартных круговых твердосплавных самовращающихся пластин 1, выполненных с круговой режущей кромкой после их износа могут быть перевернуты для дальнейшей эксплуатации на стандартной круговой протяжке, что также повысит стойкость.