СПОСОБ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ И ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ

1. Способ пылеулавливания, заключающийся в том, что очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции пылеуловителя, отличающийся тем, что подачу запыленного газового потока во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя осуществляют через бункер для сбора пыли, через решетку, отделяющую бункер от фильтровальной секции, в которой закреплены фильтры рукавного типа с открытым торцем, направленным в сторону бункера, и глухим - в сторону выходного короба фильтровальной секции, причем в корпусе фильтровальной секции устанавливают датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединяют с общим микропроцессором, а в выходном коробе фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединяют с общим микропроцессором, и устанавливают также систему регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания, блок управления которым также связывают электронной связью с общим микропроцессором.
2. Пылеуловитель, содержащий корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, систему регенерации фильтра, отличающийся тем, что входной короб фильтровальной секции пылеуловителя установлен в бункере для сбора пыли, отделенном от фильтровальной секции посредством решетки, в которой закреплены фильтры рукавного типа с открытым торцем, направленным в сторону бункера, и глухим - в сторону выходного короба фильтровальной секции, причем в корпусе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе фильтровальной секции пылеуловителя установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором, и имеется также система регенерации рукавных фильтров с механизмом вибровстряхивания, блок управления которым связан электронной связью с общим микропроцессором.
3. Пылеуловитель по п.2, отличающийся тем, что гидравлическое сопротивление фильтровальной секции составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего устройства, а материал фильтров рукавного типа обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, а корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования, причем на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17», «Герлен-Д», причем соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующим покрытием находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4), а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».
и
4. Пылеуловитель по п.2, отличающийся тем, что система регенерации рукавных фильтров с длиной рукавов порядка L=2,5…3,5 м с механизмом импульсной продувки обеспечивает: автоматизированное управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха при избыточном давлении порядка Р=0,4…0,8 Па; длительность импульса τ=0,1…0,2 с; одновременную продувку числа рукавов без остановки процесса фильтрования m=5…10%, причем при продувке рукавов с обеих сторон их длина составляет порядка L=5…6 м.
5. Пылеуловитель по п.2, отличающийся тем, что бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.
6. Пылеуловитель по п.2, отличающийся тем, что в фильтровальной секции пылеуловителя фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15…40, а в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из:
3
естественных волокон животного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=1320…1520 кг/м; термостойкость λ=65…120°C; прочность разрыва σ=130…530 Па; разрывное удлинение ϕ=7…40%; влагоемкость w при температуре t=20°C и влажности φ=65% составляет w=7…15%; при влажности φ=90…95% составляет w=21,9…27%;
3
искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=920…2300 кг/м; термостойкость λ=65…270°C; прочность разрыва σ=180…860 Па; разрывное удлинение ϕ=14…50%; влагоемкость w при температуре t=20°C и влажности φ=65% составляет w=0…4,5%; при влажности φ=90…95% составляет w=0…8,5%;
3
искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно) со следующими диапазонами свойств: плотность ρ=2000…2540 кг/м; термостойкость λ=240…315°C; прочность разрыва σ=1600…3000 Па; разрывное удлинение ϕ=3…4%; влагоемкость w при температуре t=20°C и влажности φ=65% составляет w=0…0,3%; при влажности φ=90…95% составляет w=0…0,5%.