КОНТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ ОПАЛУБОЧНЫХ ЩИТОВ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при формировании монолитных стен зданий и сооружений различного назначения.
Известен краевой профиль опалубочных щитов прямоугольного замкнутого коробчатого сечения, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы и обводной контур с опорной площадкой для палубы на горизонтальном участке и замковой впадиной треугольной и полуцилиндрической формы сечения с базовой поверхностью под замок опалубки, расположенной в средней части тыльной вертикальной стенки обводного контура (патент РФ 2153564 от 2000 г., МКИ G Е04G 17/04).
В данном профиле замковая впадина расположена на относительно большом расстоянии от палубы, что может вызвать при сборке щитов образование зазора между ними.
Наиболее близким к заявленному контурному опалубочному профилю является краевой профиль опалубочных щитов замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней вертикальные торцевую и тыльную стойки с образованной на тыльной стойке замковой впадиной треугольного сечения.
Верхняя точка замковой впадины совмещена с концом опорной площадки, а нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 35÷55° к опорной площадке (см. патент РФ №2206683).
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении надежности плотного соединения и выравнивания двух смежных щитов и уменьшения их износа.
Технический результат достигается путем создания контурного профиля опалубочных щитов замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащего опорную площадку для палубы и примыкающие к
ней торцевую и тыльную стойки с образованной на тыльной стойке замковой впадиной, максимально приближенной к опорной площадке для палубы, отличием которого, согласно изобретению, является то, что замковая впадина имеет криволинейное сечение, образованное радиусными участками - дугами окружностей.
Замковая впадина криволинейной формы в контурном профиле позволяет решить задачу соединения и выравнивания щитов с большей эффективностью, чем замковые впадины треугольной или трапециевидной формы.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид контурного опалубочного профиля.
Фиг.2 - схема работы крепления профиля опалубочного при помощи замка с распределением сил в разных точках впадины.
Контурный опалубочный профиль содержит вертикальные торцевую стойку 1, верхняя часть которой усилена отгибом 2, и тыльную стойку 3, в верхней части которой образована замковая впадина 4 криволинейного сечения, образованного радиусными участками - сопряженными дугами окружностей. В нижней части стойки 1 и 3 соединены полкой 5, в верхней части - между отгибом 2 и замковой впадиной опорной площадкой 6 для размещения палубы.
При соединении двух щитов опалубки друг с другом замковое устройство своими рабочими пальцами 7 заводится в замковые впадины 4 и сдвигает щиты, выставляя их палубы в одной плоскости, а криволинейная поверхность впадины 4 позволяет осуществить предварительное выравнивание с последующим сжатием щитов, что в свою очередь увеличивает надежность крепления и обеспечивает прижатие обоих контурных профилей щитов без образования зазора между ними, снижает силы трения вследствие одноточечного контакта с рабочей поверхностью пальца 7 замка с криволинейной поверхностью впадины 4,
способствует уменьшению износа поверхности впадины 4 и рабочей поверхности пальцев 7 замка, увеличению КПД замка.