УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ И КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Полезная модель относится к устройствам в области нанесения покрытий детонационным способом на наружные цилиндрические поверхности деталей и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления и восстановления деталей, работающих в условиях повышенного коррозионного, эрозионного и абразивного изнашивания, например, при восстановлении распредели тельных и коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания (ДВС).
Для деталей типа распредвалов и коленвалов ДВС предусматривается поверхностно-термическая и финишная механическая обработка посадочных шеек и кулачков. Данные виды обработки формируют основные физико-химические свойства поверхностей, оказывающие влияние на эксплуатационные характеристики изделий. Поэтому мы считаем, что целесообразно обеспечить высокое качество именно этих поверхностей.
Известны устройства для предварительного шлифования посадочных шеек и кулачков распредвалов и коленвалов ДВС, устройства для нанесения покрытий па изношенные поверхности и устройства для механической окончательной шлифовки этих поверхностей [Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: учебник, - М.: центр «Академия», 2002. - 496 с.]. Все эти операции выполняются на разных станках с затратой времени на установку заготовок в приспособлении, на транспортировку, на снятие дополнительных припусков с поверхностей. Эта технология не использует новую установку для детонационного напыления цилиндрических поверхностей.
Известно устройство для детонационного нанесения покрытий на наружные цилиндрические поверхности по патенту RU №92363, принятое за прототип.
Устройство имеет детонационную пушку, механизм перемещения пушки и вращения напыляемой детали, и защитную камеру, состоящую из корпуса и съемной крышки, причем корпус выполнен разъемным по оси отверстий в боковых стенках камеры для скользящего обхвата напыляемого участка деталей и неподвижного закрепления камеры вдоль оси вращения детали, крышка камеры установлена неподвижно на стволе пушки, снабжена упругим элементом и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения вместе со стволом относительно боковых стенок камеры, а конец ствола пушки выполнен сплющенным с образованием выходного отверстия в виде щели квазипрямоугольной формы.
Основным недостатком прототипа является выход отработанных газов в зону рабочего во время открытия защитной камеры и отсутствие возможности отвода отработанных газов, что ухудшает условия напыления и не обеспечивает безвредных условий работы оператора.
Задачей предлагаемой полезной модели является разработка устройства для обеспечения возможности нанесения покрытий детонационным методом на наружные поверхности деталей с обеспечением безвредных условий работы оператора.
Техническим результатом является обеспечение безвредных условий работы оператора за счет своевременного отвода отработанных газов из зоны напыления.
Сущность предложения заключается в том, что полезная модель включает детонационную пушку для нанесения покрытий на наружные поверхности тел вращения; защитную камеру, состоящую из корпуса и съемной крышки, причем корпус выполнен разъемным, а крышка закреплена на стволе пушки и снабжена упругим элементом и имеет поступательное перемещение вместе со стволом; конец ствола пушки выполнен сплющенным с образованием выходного отверстия в виде щели квазипрямоугольной формы для концентрации струи; а защитная камера дополнительно содержит выпускную систему отработанных газов, включающую установленную на корпусе защитной камеры отводящую трубу и шибер, закрывающий отверстие в стенке корпуса и закрепленный на стенке корпуса с возможностью перемещения внутри отводящей трубы вдоль ее оси и возвращения в исходное положение для регулирования давления внутри защитной камеры, а шибер подвижно установлен на направляющих, закрепленных на стенке корпуса внутри отводящей трубы, причем шибер соединен с пружинным механизмом для возврата в исходное положение. Этим обеспечивается полный отвод отработанных газов и безвредные условия работы оператора.
Технический результат достигается предлагаемым устройством за счет использования системы отвода отработанных газов в виде защитной камеры с отводящим отверстием, запирающим шибером с направляющими и пружинами, закрытые отводящей трубой, обеспечивающими безвредные условия работы оператора.
На фиг.1 показано устройство полезной модели, вид сверху.
На фиг.2 показано устройство выпускной системы.
На чертежах обозначено: детонационная пушка 1, механизм возвратно-поступательных перемещений 2, станок 3. напыляемая деталь 4, защитная камера 5, скользящая крышка 6, пружинное устройство 7, для фиксации закрытого положения защитной камеры 5 имеется защелка 13. В нижней части защитной камеры 5 имеется отверстие 8, подвижный шибер 9, прижимаемый пружинами 10, направляющие 11, отводящая труба 12.
Работа предлагаемым устройством происходит следующим образом. Напыляемая деталь 4 устанавливается в центра станка 2. Напыляемые участки охватываются разъемной защитной камерой 5, которая закрывается скользящей крышкой 6 и прижимается пружинным устройством 7. Закрытое положение камеры 5 фиксируется защелкой 13. Деталь приводится во вращение. Ствол детонационной пушки 1 подводится к напыляемой детали 4, производится нанесение заданного слоя на напыляемые поверхности. Отработанные газы через отводящее отверстие 8 давят на шибер 9, отодвигают его по направляющим 11 и засасываются в отводящую трубу 12. Шибер 9 возвращается и закрывает отверстие 8 за счет пружин 10. Отводящая труба 12 производит удаление всех газов, обеспечивая безвредные условия работы оператора.
Техническим результатом является обеспечение безвредных условий работы оператора.