ЧУГУН
CAST-IRON

Изобретение относятся к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, железо, дополнительно содержит бор, рений и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,2; медь 0,7-0,9; бор 0,1-0,15; рений 0,01-0,02; кобальт 0,3-0,4; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
3,0
3,3
3,6
Марганец
0,6
0,5
0,4
Молибден
0,2
0,15
0,1
Медь
0,7
0,8
0,9
Бор
0,1
0,12
0,15
Рений
0,02
0,15
0,01
Кобальт
0,3
0,35
0,4
Железо
Остальное
Остальное
Остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C), циклы до появления трещин
~250
~250
~250
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, рений и кобальт повышают прочностные характеристики чугуна, обеспечивают его теплоустойчивость. Кобальт, рений и медь препятствуют образованию трещин в сплаве при перепадах температур. Бор способствует равномерному прогреву и охлаждению изделий из чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°C.
Источник информации
1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.