Многоуровневый фильтровальный блок

Полезная модель относится к области разделения сред, а именно к съемным патронным фильтрам для очистки жидкостей, преимущественно молока, от механических загрязнений, слизевых сгустков, образующихся в результате заболеваний животных, пригара и пенки после пастеризации, и может быть использована на предприятиях пищевой переработки.
Известен фильтровальный блок, содержащий цилиндрический корпус с входным патрубком, причем с боков корпус герметично закрыт съемными крышками, одна из которых снабжена выходным патрубком, при этом в крышках выполнены два посадочных места, концентричных друг другу, на внутреннем посадочном месте установлен трубчатый фильтрующий элемент, а на внешнем с зазором от него – металлический щелевой фильтр (патент RU №208468, кл. А01J 11/06, опубл. 21.12.2021). Указанный фильтровальный блок имеет два уровня фильтрации, обеспечивающих очистку от механических загрязнений и предотвращение бактериальной обсемененности. Вместе с тем, он не обеспечивает очистку молока от соматических клеток, высокое содержание которых приводит к серьезному снижению качества молока: теряется биологическая полноценность, ухудшаются его свойства, увеличивается показатель кислотности, отмечается сокращение содержания казеина, жира и лактозы. Из молока, содержащего повышенное количество соматических клеток, нельзя приготовить сыр, творог, масло и кефир, так как молоко становится менее термоустойчивым и хуже свертывается сычужным ферментом.
Технической проблемой является устранение отмеченных недостатков и повышение сорта молока за счет уменьшения количества соматических клеток.
Технический результат заключается в значительном снижении не только механических загрязнений, но и сгустков соматических клеток с минимальными затратами для пользователя.
Проблема решается, а технический результат обеспечивается тем, что в фильтровальном блоке для очистки сырого молока, содержащем цилиндрический корпус с входным патрубком, причем с боков корпус герметично закрыт съемными крышками, одна из которых снабжена выходным патрубком, при этом в крышках выполнены два посадочных места, концентричных друг другу, причем на внутреннем посадочном месте установлен трубчатый фильтрующий элемент, а на внешнем с зазором от него – металлический щелевой фильтр, трубчатый фильтрующий элемент выполнен трехслойным, причем первый трубчатый слой со стороны щелевого фильтра выполнен из полипропиленового рукавного фильтра с ячейкой 10 мкм и толщиной слоя 5 мм, второй слой – из фильтра с разномикронной переменной намоткой полипропиленовой нити толщиной слоя 55 мм, задерживающим все загрязнения в молоке от 5 мкм, а третий слой – из намотки полипропиленовой нити с ячейками 3 мкм и толщиной слоя 50 мм, задерживающей скопления соматических клеток и пропускающей эластичный жировой шарик, при этом зазоры между щелевым фильтром и цилиндрическим корпусом и щелевым фильтром и фильтрующим элементом составляют 0,5-0,7 общей толщины фильтрующего элемента.
На чертеже показан поперечный разрез фильтровального блока.
Фильтровальный блок содержит цилиндрический корпус 1 с входным патрубком 2. С боков корпус 1 герметично закрыт съемными крышками 3 и 4. Крышка 3 снабжена выходным патрубком 5. В крышках выполнены два посадочных места 6 и 7, концентричных друг другу. На внутреннем посадочном месте 6 установлен трубчатый фильтрующий элемент, а на внешнем с зазором от него – металлический щелевой фильтр 8. Трубчатый фильтрующий элемент выполнен трехслойный. Первый трубчатый слой 9 со стороны щелевого фильтра выполнен из полипропиленового рукавного фильтра с ячейкой 10 мкм и толщиной слоя 5 мм, второй слой 10 – из фильтра с разномикронной переменной намоткой полипропиленовой нити толщиной слоя 55 мм, задерживающим все загрязнения в молоке от 5 мкм, а третий слой 11 – из намотки полипропиленовой нити с ячейками 3 мкм и толщиной слоя 50 мм.
Заявляемый фильтровальный блок сочетает в одном корпусе четыре уровня очистки.
На 1-м уровне фильтрации (щелевой фильтр) происходит очистка от крупных механических примесей и предотвращение поломок оборудования благодаря архитектуре отверстий металлического фильтра 250 мкм, позволяющих лучше задерживать крупные загрязнения в молоке, такие как солома, опилки, насекомые, и не пропускать твердые механические частицы в узлы и агрегаты молокопровода.
На 2-м уровне фильтрации (первый слой 9) идет получение сортового молока без мелких загрязнений, разрывов фильтра и потерь молока благодаря очистке рукавным фильтром с ячейкой 10 мкм и толщиной слоя 5 мм, которого хватает на всю дойку в сравнении со стандартным шитым фильтром.
На 3-м уровне фильтрации (второй слой 10) снижается бактериальная обсемененность и увеличивается срок хранения благодаря разномикронной переменной намотке полипропиленовой нити толщиной слоя 55 мм, задерживающей все загрязнения в молоке от 5 мкм и снижающим кислотность.
На 4-м уровне фильтрации (третий слой 11) снижается уровень соматических клеток и выходит высший сорт молока благодаря намотке полипропиленовой нити с ячейкой 3 мкм и толщиной слоя 50 мм, задерживающей скопления соматических клеток, пропускающей эластичный жировой шарик.
На уровнях зазоры между щелевым фильтром и цилиндрическим корпусом и щелевым фильтром и фильтрующим элементом составляют 0,5-0,7 общей толщины фильтрующего элемента, что обеспечивает наиболее полную подачу молока по всему периметру фильтрующих поверхностей.
Полипропиленовые фильтрующие элементы выполнены в белом цвете, загрязнение которого при использовании служит наглядным индикатором, позволяющим произвести оценку количества продуктов мастита и необходимость замены трубчатых фильтрующих элементов.
Замена и установка новых фильтрующих элементов осуществляется через съёмную крышку, что значительно сокращает время смены фильтрующих элементов. При смене полипропиленовые фильтрующие элементы утилизируются, а щелевые фильтры промываются методом обратной промывки.