УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
GRAIN DRYING DEVICE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 167095. - Опубл. 20.12.2016, Бюл. №35], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, а также нагревательные элементы. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде короба и установлен с возможностью сообщения ему колебаний. Верхняя поверхность короба выполнена ступенчато, причем боковые поверхности ступней выполнены перфорированными. Нижняя поверхность короба покрыта слоем теплоизолирующего материала. Воздуховод соединен с внутренней полостью короба, а нагревательные элементы установлены в воздуховоде.
Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки, что заключается в отсутствии операции охлаждения зерна при выгрузке из сушилки, что требует повторной сушки зерна при его повышенной начальной влажности и необходимости повторного пропускания через устройство.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.
Технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют многосекционным. Секции устанавливают попарно друг над другом со смещением нижнего транспортирующего рабочего органа относительно верхнего. Загрузочный бункер выполняют с возможностью выпуска зерна на две противоположные стороны. Воздуховоды охлаждающего устройства располагают между секциями транспортирующего рабочего органа, а открытые части воздуховодов направляют на боковые стенки кожуха с его внутренней стороны. Боковые стенки кожуха выполняют перфорированными.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - вид сверху.
Устройство для сушки зерна включает в себя кожух 1 прямоугольного сечения, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, нагревательные элементы 5, вентилятор 6, воздуховод 7 и транспортирующий рабочий орган 8, выполненный в виде короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний. Также транспортирующий рабочий орган 8 выполнен многосекционным, причем его секции установлены попарно друг над другом со смещением нижнего транспортирующего рабочего органа относительно верхнего. Загрузочный бункер 3 выполнен с возможностью выпуска зерна на две противоположные стороны. Нагревательные элементы 5 установлены под секциями транспортирующего рабочего органа 8. Верхняя поверхность коробов транспортирующего рабочего органа 8 выполнена из теплопроводного материала. Воздуховоды 7 расположены между секциями транспортирующего рабочего органа 8, а открытые части воздуховодов направлены на боковые стенки кожуха 1 с его внутренней стороны. Боковые стенки кожуха 1 выполнены перфорированными. Транспортирующий рабочий орган 8 снабжен приводом 9.
Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 5 устройства. После достижения необходимой температуры поверхностей секций транспортирующего рабочего органа 8 включают его привод 9. Одновременно включают вентилятор 6. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно выпускается на две противоположные стороны, поступая на верхние секции транспортирующего рабочего органа 8 и перемещается ими к боковым сторонам кожуха 1. Контактируя с нагретыми поверхностями верхнего ряда секций транспортирующего рабочего органа 8, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Затем нагретое зерно падает с верхних секций транспортирующего рабочего органа 8 на нижние. При своем падении зерно, теряя часть влаги, охлаждается воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6, и направляемым по воздуховодам 7 через слой падающего зерна к боковые перфорированным стенкам кожуха 1, через которые увлажненный воздух удаляется наружу. Охлажденное и частично высушенное зерно поступает на нагретые поверхности нижних секций транспортирующего рабочего органа 8, где повторно нагревается во время движения в направлении выгрузного окна 4. При этом зерно досушивается до кондиционной влажности и в конце последнего цикла сушки удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей коробов секций транспортирующего рабочего органа 8 с помощью нагревательных элементов 5, изменяют частоту и (или) амплитуду колебаний секций транспортирующего рабочего органа 8, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 7, изменяя частоту вращения вентилятора 6.
Выполнение транспортирующего рабочего органа многосекционным, расположение секций попарно друг над другом со смещением нижнего транспортирующего рабочего органа относительно верхнего, расположение воздуховодов между секциями транспортирующего рабочего органа, направление открытых частей воздуховодов на боковые стенки кожуха с их внутренней стороны, а также выполнение боковых стенок кожуха перфорированными обеспечивает требуемое качество сушки зерна при его повышенной начальной влажности без необходимости повторного пропускания через устройство.