СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

1. Способ получения исходного материала для процесса каталитической деполимеризации, данный способ включает следующие стадии: разделение исходного сырья на два или более потока исходного сырья на основании одного или более свойств исходного сырья, введение каждого из двух или более потоков исходного сырья в один или более технологических аппаратов, обработку потоков исходного сырья в присутствии катализатора в технологических аппаратах при условиях повышенной температуры, для того, чтобы производить два или более потоков промежуточного исходного сырья, и смешивание двух или более потоков промежуточного исходного сырья, чтобы образовывать исходный материал.
2. Способ по п. 1, в котором одно или более свойств исходного сырья включают тип материала в исходном сырье.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором потоки исходного сырья включают поток исходной биомассы и поток исходного полимерного материала.
4. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором каждый из потоков исходного сырья подвергают процессу уменьшения размера перед введением в один или более технологических аппаратов.
5. Способ по п. 4, в котором частицы, выходящие из процесса уменьшения размера, разделяют на основании размера частиц, и вводят частицы ниже предварительно установленного размера в один или более технологических аппаратов.
6. Способ по п. 5, в котором частицы, введенные в технологические аппараты, имеют размер между примерно 20 мм и примерно 1000 мм.
7. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором повышенная температура в технологических аппаратах находится между примерно 160°C и примерно 200°C.
8. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором потоки исходного сырья вводят в технологические аппараты в присутствии среды, нагретой до повышенной температуры.
9. Способ по п. 8, в котором среда является транспортным маслом в форме минерального масла, растительного масла или нефтяного масла.
10. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором процесс каталитической деполимеризации выполняют в присутствии катализатора, катализатора, содержащего жидкий катализатор.
11. Способ по п. 10, в котором жидкий катализатор содержит катализатор в виде ионной жидкости.
12. Способ по п. 11, в котором катализатор в виде ионной жидкости содержит ионы метилимидазолия и/или пиридиния.
13. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором pH в технологических аппаратах поддерживают в интервале между 8 и 12.
14. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором один или более технологических аппаратов перемешивают, используя одни или более рециркуляционных насосов.
15. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором каждый из двух или более промежуточных потоков исходного сырья является по существу гомогенным.
16. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором каждый из двух или более промежуточных потоков исходного сырья содержит между примерно 25% и 35% твердых  частиц.
17. Способ по п. 16, в котором твердые частицы в промежуточных потоках исходного сырья не больше, чем примерно 2,5 мм.
18. Способ по п. 3, в котором поток исходной биомассы образует промежуточный поток исходной биомассы, и поток полимерного исходного сырья образует полимерный промежуточный поток исходного сырья.
19. Способ по п. 18, в котором промежуточные потоки исходного сырья смешивают при соотношении полимерного промежуточного потока исходного сырья и промежуточного потока исходной биомассы между примерно от 75:25 до 35:65.
20. Способ получения исходного материала для процесса каталитической деполимеризации, данный способ включает следующие стадии: введение потока исходного сырья в технологический аппарат, обработка потока исходного сырья в присутствии среды в технологическом аппарате, состоящей из ионной жидкости или смеси ионной жидкости, для того, чтобы производить исходный материал.
21. Способ по п. 20, в котором ионная жидкость или смесь ионных жидкостей содержит ионы метилимидазолия и/или пиридиния.
22. Способ по п. 20 или 21, в котором ионная жидкость является хлоридом 1-бутил-3-метилимидазолия.
23. Способ по любому одному из пп. 20-22, в котором технологический аппарат функционирует при повышенной температуре.
24. Способ по п. 23, в котором повышенная температура составляет между примерно 100°C и примерно 140°C.
25. Способ производства дизельного топлива, включающий следующие стадии: введение исходного материала в реакционный резервуар, данный реакционный резервуар связан с одним или более устройствами для перемешивания, выполненными с возможностью перемешивания исходного материала таким образом, чтобы обеспечить значительную гомогенность исходного материала, обработку исходного материала в реакционном резервуаре при условиях повышенной температуры для того, чтобы испарять по меньшей мере часть исходного материала, чтобы образовывать испаренный исходный материал, введение испаренного исходного материала во фракционирующую колонну, чтобы образовывать фракцию дизельного топлива, удаление фракции дизельного топлива из фракционирующей колонны и конденсирование фракции дизельного топлива, чтобы образовывать дизельное топливо, и причем данный способ функционирует непрерывным образом.
26. Способ по п. 25, в котором реакция, протекающая в реакционном резервуаре, является процессом каталитической деполимеризации.
27. Способ по п. 26, в котором процесс каталитической деполимеризации выполняют в присутствии катализатора, катализатора, содержащего жидкий катализатор.
28. Способ по п. 27, в котором жидкий катализатор содержит катализатор в виде ионной жидкости.
29. Способ по п. 28, в котором катализатор в виде ионной жидкости содержит ионы метилимидазолия и/или пиридиния.
30. Способ по любому одному из пп. 25-29, в котором повышенная температура в реакционном резервуаре составляет между примерно 160°C и примерно 220°C.
31. Способ по любому одному из пп. 25-30, в котором реакционный резервуар выполнен с возможностью по существу предотвращения поступления кислорода в реакционный резервуар.
32. Способ по любому одному из пп. 25-31, в котором одно или более устройств для перемешивания содержат один или более рециркуляционных насосов.
33. Способ по любому одному из пп. 25-32, в котором дизельное топливо имеет содержание серы не более чем 15 ч./млн.
34. Способ удаления серы и/или азота из дизельного топлива, данный способ включает стадии введения дизельного топлива, содержащего серу и/или азот в резервуар, содержащий одну или более ионных жидкостей, и контактирования одной или более ионных жидкостей и дизельного топлива таким образом, что по меньшей мере часть серы и/или азота в дизельном топливе отделяется от него.
35. Способ по п. 34, в котором по меньшей мере часть серы удаляют из дизельного топлива в форме газообразного диоксида серы.
36. Способ по п. 34 или 35, в котором, после достаточного контактирования между одной или более ионными жидкостями и дизельным топливом, ионную жидкость и дизельное топливо нагревают до повышенной температуры, чтобы селективным образом испарять дизельное топливо из ионной жидкости.
37. Способ по п. 36, в котором повышенная температура составляет примерно 200°C.
38. Способ по любому одному из пп. 34-37, в котором ионная жидкость содержит ионы метилимидазолия и/или пиридиния.
39. Способ производства дизельного топлива, содержащий формирование исходного материала по любому одному из пп. 1-19 и формирование дизельного топлива из исходного материала в соответствии со способом по любому одному из пп. 25-33.
40. Способ производства дизельного топлива, содержащий формирование исходного материала по любому одному из пп. 20-24 и формирование дизельного топлива из исходного материала в соответствии со способом по любому одному из пп. 25-33.
41. Способ производства дизельного топлива, содержащий формирование исходного материала по любому одному из пп. 1-19, формирование дизельного топлива из исходного материала в соответствии со способом по любому одному из пп. 25-33 и удаление по меньшей мере части серы в дизельном топливе в соответствии со способом по любому одному из пп. 34-38.
42. Способ производства дизельного топлива, включающий формирование исходного материала по любому одному из пп. 20-24, формирование дизельного топлива из исходного материала в соответствии со способом по любому одному из пп. 25-33 и удаление по меньшей мере части серы в дизельном топливе в соответствии со способом по любому одному из пп. 34-38.