УЗЕЛ ПРИЕМА И ПОДАЧИ ЧУРАКА В ЗОНУ ЦЕНТРОВКИ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и, в частности, к устройствам центрирования чураков и подачи их в лущильный станок.
Известно загрузочное устройство в виде стола и представляющего узел приема и подачи чурака в зону центровки, который состоит из двух опор в виде V-образных призм, установленных на перемещающихся перпендикулярно оси лущения основаниях. Основания расположены на двух направляющих в виде треугольных призм, по которым они перемещаются, имея снизу соответствующие ответные части. Направляющие в виде треугольных призм расположены на пластинах, установленных на раме лущильного станка между бабками. Основания с опорами объединены рамой узла приема и подачи, образуя платформу. См. И.И.Михеев, В.А.Воронов, и др. «Производство лущеного и строганого шпона», учебник для подготовки рабочих на производстве: - М.: «Высшая школа», 1970, стр.112, рис.56. Укладка чурака с конвейера на платформу с двумя V-образными призмами и подачу его в зону центровки осуществляется с помощью подсобной рабочей силы. На практике при скатывании бревна с подающего конвейера возможно подпрыгивание бревна вместе с платформой. В это время между направляющими и соответствующими ответными частями платформы забивается мусор в виде отходов лущения, что приводит к преждевременному износу и выходу из строя направляющих. Возможен и сход платформы с направляющих, что приводит в итоге к сбою работы лущильного станка. А при сбрасывании карандаша после обработки чурака возможно его попадание в рабочую зону хода платформы, которая в итоге при подаче следующего бревна вытолкнет его из зоны обработки. Но возможно и нештатное расположение сброшенного карандаша, что может препятствовать перемещению платформы и в конечном итоге опять приводит к сбою работы лущильного станка.
Известен, принятый за прототип, узел приема и подачи чурака в зону центровки, который состоит из двух опор в виде V-образных призм, установленных на перемещающихся перпендикулярно оси лущения основаниях. Основания расположены на двух направляющих в виде треугольных призм, по которым они перемещаются, имея снизу соответствующие ответные части. Направляющие в виде треугольных призм расположены на пластинах, установленных на раме лущильного станка между бабками. Основания с опорами объединены рамой узла приема и подачи, образуя платформу. Перемещение платформы осуществляется при помощи пневмоцилиндра. См. Е.Е.Гербер, П.И.Колотушкин, М.С.Рудник, Н.О.Дунаев, Ш.А.Гольденберг «Деревообрабатывающее оборудование», каталог-справочник: - М.: «Лесная промышленность», 1965, стр.282, рис.320. Хотя установленный пневмоцилиндр позволяет исключить применение подсобной рабочей силы и несколько погасить подпрыгивание платформы и сход ее с направляющих, но при этом сам пневмоцилиндр приходит раньше времени в непригодность из-за дополнительных изгибающих нагрузок, воздействующих на
шток пневмоцилиндра. При этом не исключается попадание мусора в виде отходов лущения между направляющими и соответствующими ответными частями платформы, что приводит к преждевременному износу и выходу из строя направляющих. Для удобства работы обслуживающего персонала по уборке, обследованию, наладке и переналадке узлов лущильного станка предусмотрена узкая технологическая площадка между конвейером подачи чурака на платформу и платформой с лицевой стороной лущильного станка. Это приводит к негативным последствиям, таким как попадание более тонкого бревна между конвейером и платформой при малой скорости конвейера. При увеличении скорости конвейера возможно перекатывание бревна через платформу. И в том и другом случае происходит сбой в работе лущильного станка.
Задачей полезной модели является исключение простоя работы лущильного станка за счет доработки узла приема и подачи чурака в зону центровки.
Технический результат полезной модели заключается в повышении надежности работы лущильного станка и устранению сбоя в его работе, что сказывается в итоге на себестоимости конечного продукта.
Поставленная цель достигается тем, что узел приема и подачи чурака в зону центровки, состоит из двух опор в виде V-образных призм, установленных на основаниях, перемещающихся в горизонтальной плоскости перпендикулярно вертикальной плоскости, проходящей через ось лущения, а основания с опорами объединены общей рамой, образуя подвижную платформу, которая расположена на двух направляющих в виде треугольных призм, по которым она перемещаются, имея снизу на основаниях соответствующие ответные части, при этом направляющие снизу имеют пластины, прикрепленные к раме лущильного станка между бабками и которые имеют одну общую горизонтальную плоскость и пневмоцилиндра, установленного под рамой подвижной платформы по оси симметрии между направляющими, при этом узел приема и подачи чурака в зону центровки дополнительно имеет ограничитель вертикального отрыва подвижной платформы от направляющих, состоящий из, установленной между направляющими и параллельно им, снизу на раме верхней направляющей в виде короткого бруса, прямоугольного сечения с выступом, а сверху на пластине установлена нижняя направляющая в виде удлиненного бруса прямоугольного сечения с выступом, который сопряжен в горизонтальной плоскости с выступом нижней направляющей, установленной на пластине через набор прокладок, при этом с внешней стороны направляющих и вдоль них на пластине расположены два полоза в виде двух вертикальных кронштейнов, верхняя часть которых образована двумя наклонными плоскостями с радиусом между ними и ребрами жесткости между первой наклонной плоскостью и основанием полоза, принимающей карандаш, а опоры, со стороны поступления чурака, имеют удлинители, перекрывающие технологическую зону и с другой стороны ограничители.
Поставленная цель достигается тем, что узел приема и подачи чурака в зону центровки, состоящий из двух опор в виде V-образных призм, установленных на основаниях,
перемещающихся в горизонтальной плоскости перпендикулярно вертикальной плоскости, проходящей через ось лущения, а основания с опорами объединены общей рамой, образуя подвижную платформу, которая расположена на двух направляющих в виде треугольных призм, по которым она перемещаются, имея снизу на основаниях соответствующие ответные части, при этом направляющие снизу имеют пластины, прикрепленные к раме лущильного станка между бабками и которые имеют одну общую горизонтальную плоскость и пневмоцилиндра установленного под рамой подвижной платформы по оси симметрии между направляющими, при этом узел приема и подачи чурака в зону центровки дополнительно имеет ограничитель вертикального отрыва подвижной платформы от направляющих, состоящий из реборды, в виде выступающих пластин, установленных снизу к основанию и с выступом вовнутрь треугольного паза с внешних сторон, а направляющие по всей длине с внешних сторон имеют соответствующие пазы, в которых перемещаются выступающие части пластин, при этом с внешней стороны направляющих и вдоль них на основание расположены два полоза в виде двух вертикальных кронштейнов, верхняя часть которых образована двумя наклонными плоскостями с радиусом между ними и ребрами жесткости между первой наклонной плоскостью и основанием полоза, принимающей карандаш, а опоры, со стороны поступления чурака, имеют удлинители, перекрывающие технологическую зону и с другой стороны ограничители.
На фиг.1 - представлено устройство по направлению движения в зону центровки (без удлинителя, ограничителя и полоза).
На фиг.2 - вид в плане (без удлинителя, ограничителя и защитной пластины) в положении приема чурака.
На фиг.3 - сечение А-А (без полоза и задней поперечины) в положении передачи поданного чурака на центрирование и загрузку.
На фиг.4 - Выносной элемент I в исполнении второго варианта (увеличено).
На фиг.5 - Выносной элемент II (увеличено).
На фиг.6 - вид по стрелке Б на полоз.
Узел приема и подачи в зону центрирования состоит из двух опор 1 в виде V-образных призм, объединенных рамой 2 совместно с основаниями 3, расположенными под опорами 1, образующими подвижную платформу. Каждое основание 3 снизу имеет по всей длине треугольный паз 4 (см. фиг.4) в сечении в виде равнобедренного треугольника, вершина которого направлена вверх и который является соответствующей ответной частью направляющих 5. Направляющие 5 выполнены в виде треугольных призм с элементами крепления 6 (см. фиг.2, 3, 4) у основания, и которые расположены на пластине 7 прямоугольной формы с опорными кронштейнами 8 (см. фиг.3). Узел приема и подачи в зону центрирования перемещается в горизонтальной плоскости, перпендикулярно вертикальной плоскости проходящей через ось лущения, след которой показан пунктирной линией на фиг.3. Перемещение узла приема и подачи в зону центрирования осуществляется при помощи
пневмоцилиндра 9 (См. фиг.2, 3). Пневмоцилиндр 9 расположен на пластине 7, а шток пневмоцилиндра 9 крепится снизу к передней поперечине 10 через выступ 11. Узел приема и подачи расположен снизу между левой и правой бабкой лущильного станка, таким образом, чтобы чурак максимального и минимального диаметра, расположенный на двух опорах 1, при его движении в зону центрирования проходил между захватов лущильного станка и останавливался впадинами V-образных призм в вертикальной плоскости, проходящей через ось лущения. Снизу к раме 2 крепится верхняя направляющая 12 в виде короткого бруса прямоугольного сечения с выступом 13, а сверху к пластине 7 крепится нижняя направляющая 14 в виде удлиненного бруса прямоугольного сечения с выступом 15(см. фиг.5). При этом нижняя направляющая 14 крепится к пластине 7 через дополнительную пластину 16 и набор прокладок 17, обеспечивающих параллельное перемещение узла приема и подачи в горизонтальной плоскости без вертикального смещения. На пластине 7 вдоль направляющих 5 с внешней стороны установлены два полоза 18 (см. фиг.2) для сбрасывания карандашей из зоны захвата и центрирования на транспортер (на фиг. не показан) для их дальнейшего удаления.
1
Изготавливается и собирается узел приема и подачи в зону центрирования следующим образом. Из чугуна отливают направляющие 5 с элементами крепления 6 (см. фиг.2, 3) под болт М12, получая, таким образом, направляющие 5 длиной 580.0 мм из чугуна СЧ15 ГОСТ 1412-85. Из уголков 75×50×6-В ГОСТ8510-93 ст.3 или швеллера и листового материала изготавливается рама 2. Сбоку рамы 2 с двух сторон крепятся основания 3 с опорами 1, которые изготавливаются из листа ст.3 толщиной основания 85.0 мм, а угол β V-образных призм находится в пределах 150°. Рама 2, основание 3 и опора 1 в сборе образуют платформу с неразъемным соединением. Расстояние между направляющими 5 и между опорами 1 было взято 620 мм. Снизу основания 3 имеют соответствующие направляющим 5 ответные части в виде треугольного паза 4 (см. фиг.4). К передней поперечине 10 платформы по оси симметрии между направляющими 5 крепится шток пневмоцилиндра 9 серии 61М2Р080 В0250 фирмы "CAMOZZI". Платформа треугольными пазами 4 основания 3 устанавливается на направляющие 5 с возможностью перемещаться по ним в горизонтальной плоскости. Пневмоцилиндр 9 установлен на горизонтальной плоскости рамы лущильного станка и крепится к пластине 7, выполненной из листа металла толщиной 20.0 мм и которая расположена на двутавре 19 №36 ГОСТ 8239-89 (см. фиг.3) при помощи болтов. Опорные кронштейны 8 в виде косынок из листа металла приварены снизу к пластине 7 и двутавру 19 и расположены под направляющими 5. Верхняя направляющая 12 (см. фиг.5) изготавливается из бруска стали Ст.45 в сечении 40×60 и длиной 275 мм с формированием выступа 13 фрезерованием. Аналогичным образом изготавливается нижняя направляющая 14 из бруска чугуна СЧ 20 в сечении 55×60 и длиной 450 мм с формированием выступа 15 фрезерованием. При помощи набора прокладок 17 и дополнительной пластины 16, обеспечивается сопряжение выступов для параллельного перемещения узла приема и подачи в горизонтальной плоскости
без вертикального смещения. Расположение устройства может быть, как на одном целом листе в виде пластины 7, так и на отдельных пластинах, лежащих в одной горизонтальной плоскости или комбинации, состоящей из отдельного листа и пластин.
2
Узел приема и подачи работает следующим образом. Чурак с конвейера подачи чурака поступает на опоры 1 в виде V-образных призм, к которым приварены удлинители 20 (см. фиг.3) в виде прутка металла прямоугольного сечения 40×40 и длиной, перекрывающей технологическую площадку между конвейером подачи чурака и опорами 1. Удлинители 20 могут быть выполнены и как накладки на поверхность V-образных призм опоры 1. За счет наличия сопряженных поверхностей выступов верхней направляющей 12 и нижней направляющей 14 передний край платформы уже не будет приподниматься вверх при приеме чурака и нагружать шток пневмоцилиндра 9 и, тем более, сходить с направляющих 5. Далее по инерции чурак катится в сторону впадин опор 1 в виде V-образных призм и возможны случаи его перекатывания за передний край опор 1 и попадания его между узлом приема и подачи и лицевой стороной лущильного станка. Для исключения подобной ситуации предусмотрены упоры 21, которые приварены с другого, противоположного края опор 1. Упоры 21 представляют собой пруток, например круглого сечения, диаметром 10.0 мм и длиной 80.0 мм. Вместо верхней направляющей 12 с выступом 13 и нижней направляющей 14 с выступом 15, для исключения вертикального перемещения узла приема и подачи, можно использовать реборду 22, которая снизу крепится к внешнему краю основания 3 с образованием выступа вовнутрь его треугольного паза. В этом случае, в направляющих 5 по всей длине с внешних сторон делается соответствующий паз, что также будет препятствовать вертикальному перемещению узла приема и подачи. Чурак далее, соприкасаясь с упорами 21, перекатывается в обратную сторону, и перекачивается через впадины опор 1 в виде V-образных призм туда -сюда пока не установится фиксировано на опорах 1. При этом узел приема и подачи одновременно движется в зону центровки, осуществляя подачу чурака к захватам центрирующего устройства. Движение узла приема и подачи осуществляется за счет скольжения нижней части основания 3 по верхним соответствующим частям направляющих 5. При этом предусмотрена смазка между направляющими и основанием, которая поступает с торцевых частей основания закрытых крышками 23 с двух сторон. Устройство центрирования и загрузки поднимает чурак с узла приема и подачи, освобождая его от чурака. Дается команда на пневмоцилиндр 9 и шток движется в обратном направлении, увлекая узел приема и подачи в исходное положение, и освобождая, тем самым, полозы 18 для приема карандаша. Производится прием следующего чурака и после процесса лущения чурака, производится сброс карандаша, который падает на первую наклонную часть полозов 18 в районе ребра жесткости 24, и скатывается по наклонным плоскостям с радиусом между ними и углом между ними β 150°, освобождая зону центровки для подачи следующего чурака. Полоз 18 может быть выполнен из цельного листа металла с указанными в плане очертаниями, соответствующими фиг.6. Далее производится подача чурака пневмоцилиндром 9 в зону захвата, и процесс
продолжается по вышеописанному алгоритму. Для того чтобы на шток пневмоцилиндра 9 не попадал мусор, между передней поперечиной 10 и задней поперечиной 25 с двух сторон от оси действия пневмоцилиндра 9 на перекладины 26 установлена защитная пластина 27 (см. фиг.3).
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет при приеме чурака исключить подпрыгивание платформы и сход ее с направляющих, исключить попадание мусора в виде отходов лущения между направляющими и соответствующими ответными частями основания, предотвратить преждевременный износ и выход из строя направляющих и пневмоцилиндра, при этом сохранить технологическую площадку для удобства работы обслуживающего персонала по уборке, обследованию, наладке и переналадке узлов лущильного станка и предотвратить попадание чурака и карандаша в зону действия узла приема и подачи. Тем самым повысить надежность работы лущильного станка и устранить сбои в его работе, что положительно сказывается в итоге на себестоимости конечного продукта.