СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИХ ПАНЕЛЕЙ ИЛИ БЛОКОВ
METHOD OF MAKING SOUND-INSULATING PANELS OR BLOCKS

Изобретение относится к области строительства, а именно к созданию звукоизоляционных строительных материалов.
Звукоизолирующие панели и блоки используют для изготовления внутренних ограждающих конструкций (перегородок) жилых, общественных и промышленных зданий с заданными звукоизоляционными характеристиками. Панели и блоки в основном имеют форму прямоугольного параллелепипеда и включают акустические слои из материалов, обладающих хорошими звукоизоляционными и звукопоглощающими свойствами, небольшой плотностью, низкой теплопроводностью.
В настоящее время для изготовления звукоизолирующих панелей и блоков обычно используют следующие материалы: пенополистирол, минеральную вату, стекловолокно. Чаще всего гранулы пенополистирола вводят в бетонный раствор. Или во время возведения перегородки слои пенополистирола, минеральной ваты или стекловолокна вводятся в кладку между двумя блоками, таким образом, обеспечивая хорошую тепло- и звукоизоляцию ограждающих конструкций.
Известен способ изготовления стенового строительного блока (Патент РФ 2225487, МПК Е04С 1/40, Е04С 1/41, Е04В 2/04, 2004), позволяющего повысить теплоизоляционные свойства стены. Блок, выполненный на основе цементных растворов с различной плотностью и различными наполнителями, содержит облицовочный и теплоизоляционный слои, а также внутренний конструкционный и последующие слои, например, теплоизоляционный и конструкционный. Перед укладкой слоев в форму устанавливают технологические съемные перегородки, разделяющие форму на ряд горизонтально расположенных ячеек в соответствии с количеством укладываемых слоев, производят укладку каждого слоя в соответствующую ячейку с образованием одного горизонтального ряда, производят технологическую выдержку, удаляют технологические съемные перегородки и производят одновременное виброформование всех слоев. Недостатком данного способа является сложность технологического процесса, использование разнообразных слоев и материалов, что ведет к удорожанию продукта.
Многие акустические панели изготавливают способами свойлачивания разбавленных водных дисперсий минеральной ваты, перлита, связующего и, при необходимости, других ингредиентов.
3
3
3
3
3
Известен способ изготовления изделия для каменной кладки (Заявка на изобретение РФ №2009137468/03, 2011), включающий этапы добавления к портландцементу заполнителя, содержащего гранулы вспененного полистирола, воду и поверхностно-активное вещество в жидком виде во время перемешивания до тех пор, пока ингредиенты не распределятся относительно равномерно. При этом количество и характер заполнителя обеспечивает результирующую плотность в диапазоне от 900 до 1500 кг/м. Гранулы вспененного полистирола имеют удельный вес в диапазоне от 12 до 20 кг/м, размер 2-6 мм и объем на 1 м от 548 до 913 л/м. Воду добавляют в количестве от 119 до 198 л на каждый кубический метр схватившейся и затвердевшей смеси. Недостатком данного способа являются низкие звукоизолирующие свойства изделия в нормируемом диапазоне частот, поскольку для заявленной плотности изделия от 900 до 1500 кг/м провал частотной характеристики звукоизоляции располагается на средних частотах.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления акустических панелей (Патент 2539462 РФ, МПК С04В 24/38, Е04С 2/04, В28В 11/24, 2015), включающий приготовление водной суспензии из минеральной ваты, связующего, наполнителя и целевых добавок, нанесение полученной суспензии в виде сырого мата на непрерывно движущуюся ленту с сеткой, прессование с помощью вакуума, сушку и финишную обработку. Способ дополнительно включает изготовление минеральной ваты. К недостаткам способа можно отнести сложность процесса изготовления минеральной плиты с заданными характеристиками и потребность в специализированном оборудовании (сушильная печь 3-18 уровневая).
Задачами, на решение которых направлен предлагаемый способ, являются: создание экономичной технологии изготовления звукоизолирующих панелей или блоков с измененной изгибной жесткостью за счет формирования щелей-пропилов на стадии формования элементов и использования в качестве вибродемпфирующих материалов силикона или обычных рулонных гидроизоляционных материалов, наносимых методом наплавления; получение в результате реализации способа высококачественного изделия с отличными эксплуатационными свойствами, а именно высокой прочностью, огнестойкостью и технологичностью и звукоизоляционными характеристиками, за счет повышения звукоизоляции в определенных частотных диапазонах и перемещения граничной частоты волнового совпадения в область высоких частот.
Техническим результатом является экономичность и технологичность способа, высокие звукоизолирующие свойства готовых изделий и конструкций из них.
Указанный технический результат достигается тем, что при изготовлении звукоизолирующих панелей или блоков применяют специальную матрицу для формирования в элементе звукоизолирующей панели или блока щелей-пропилов.
На фиг. 1 представлена матрица для формирования щелей-пропилов в элементе звукоизолирующей панели или блока, а на фиг. 2 изображена форма для изготовления элемента звукоизолирующей панели или блока.
Предлагаемый способ изготовления звукоизолирующих панелей или блоков заключается в следующем. Готовят водную суспензию из минеральной ваты, связующего и наполнителя, изготавливают и укладывают в форму армирующую сетку, изготавливают матрицу для формирования щелей-пропилов в элементе звукоизолирующей панели или блока, устанавливают и фиксируют матрицу в форме с помощью пазов 2 в боковых стенках 3 формы (см. фиг. 2), заливают в форму водную суспензию, уплотняют суспензию прессованием или вибрированием, сушат. При финишной обработке изымают матрицу из элемента звукоизолирующей панели или блока, грунтуют элемент звукоизолирующей панели или блока, разогревают и наплавляют вибродемпфирующий слой из рулонных гидроизоляционных материалов или силикона, склеивают между собой с целью получения единой конструкции.
Для формирования в элементе звукоизолирующей панели или блока щелей-пропилов возможно применять матрицу с одинаковым или разным шагом перегородок 1 в обоих направлениях, при этом высота перегородок 1 матрицы соответствует глубине щели-пропила (см. фиг. 1). Перегородки 1 матрицы могут быть с шагом а≠b≠с, или а=b, (а,b)≠с, или а=с, (а,с)≠b, или а=b=с, но всегда c<h, где а - шаг перегородки в одном направлении, b - шаг перегородки в другом направлении, с - высота перегородки, h - глубина прорези.
Единая конструкция может быть получена путем склеивания элементов звукоизолирующей панели или блока щелями-пропилами друг к другу или наружу, без или с заполнением щелей вибродемпфирующим материалом.