УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ ЛЕНТЫ

МПК D 01 Н 7/92, 5/72
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И УПЛОТНЕНР1Я ЛЕНТЫ
Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно, к устройствам для формирования и унлотнения текстильного продукта на чесальных, ленточных и других машинах.
Известна лентоуплотнительная воронка конической формы, сужающаяся в направлении движения продукта 1.
За прототип принято устройство для формирования и уплотнения полуфабрикатов прядения в виде конической уплотнительной воронки 2, в выпускной части которой установлена втулка.
Недостатками известных устройств являются отсутствие регулирования силы сжатия продукта при протаскивании через уплотнитель и ограниченное влияние на структурные характеристики формируемого полуфабриката.
Техническим результатом полезной модели является улучшение физико-механических показателей волокнистой ленты и возможность регулирования степени ее уплотнения.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для формирования и уплотнения ленты, содержащем воронку конфузорного типа и установленную в ней коническую втулку, согласно полезной модели, коничеекая втулка размещена во входной части воронки и содержит равномерно закрепленные по входному отверстию стержни, выполненные по коническим винтовым линиям касательно к внутренней поверхности воронки, причем втулка со стержнями является сменной.
Улучшение структурных характеристик формируемой волокнистой ленты достигается совмещением процессов уплотнения и ложного кручения, а регулирование степени уплотнения продукта возможно за счет оптимизации геометрических параметров контактирующих с лентой стержней.
На фиг. 1 представлен общий вид заявляемого устройства, на фиг.2 показана проекция одного из конических винтовых стержней.
Устройство содержит воронку 1 конической формы и приспособление ложного кручения, которое размещается внутри воронки и устанавливается в проточку, выполненную у входного основания воронки. Приспособление ложного кручения представляет собой коническую втулку 2 с запрессованными в нее стержнями 3, изготовленными по коническим винтовым линиям. Втулка 2 может содержать три или более стержня, размещенных равномерно по ее окружности. При установке втулки в воронку стержни располагаются касательно к поверхности воронки. Угол подъема витков стержней а составляет 45 - 55°. Съем и установка конической втулки со стержнями производится без применения инструмента.
Устройство работает следующим образом.
движении через воронку 1 конической формы волокнистая рыхлая лента равномерно сжимается за счет уменьшения сечения воронки. При этом лента взаимодействует со стержнями 3, запрессованными на втулке 2 и расположенными по винтовым линиям касательно к внутренней поверхности воронки. Стержни внедряются в ленту, образуя на ней винтовые канавки, благодаря чему ленте сообщается ложная крутка, которая распространяется в набегающий участок продукта. Величина создаваемой ложной крутки регулируется изменением угла подъема стержней. Таким образом, уплотнение и формирование ленты происходит за счет двух одновременно действующих факторов - сжатия ленты в коническом канале воронки и упрочнения ленты витками ложной крутки.
В результате взаимодействия волокнистого полуфабриката с предлагаемым устройством повышаются его компактность и прочность, снижаются неконтролируемая вытяжка и обрывность волокнистых лент. За счет ложной крутки волокна Bi ленте подвергаются дополнительному натяжению и распрямлению, уменьшается количество выступающих концов волокон, что способствует повышению качества формируемой ленты.
Количество и диаметр стержней имеют существенное значение для создания оптимальных значений ложной крутки, регулирования степени уплотнения волокнистого продукта, а также при изменении его линейной плотности или количества складываемых лент, поэтому при необходимости в воронку можно устанавливать другую коническую втулку со стержнями определенного диаметра.
Данная конструкция устройства позволяет улучшить физикомеханические показатели ленты и пряжи и снизить обрывность волокнистого материала на последующих переходах.
Источники информации, принятые во внимание:
1.Борзунов И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты). М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С.210.
2.Патент ГДР № 212754, МКИ D 01 П 5/72, 1984.