Сепаратор эрлифта для откачки гранулированного шлака

Сепаратор эрлифта для откачки граиулироваииого шлака.
Полезная модель относится к металлургии и может быть использована в технологических процессах грануляции шлака, а именно, при удалении гранулированного шлака из грануляционного бассейна.
Известно, что в процессе откачки гранулированного шлака, в особенности эрлифтом, оборудование, используемое для этого процесса, имеет тенденцию к быстрому износу.
Известен материал, так называемое «каменное литье, применяемый в качестве зашитного покрытия оборудования, подвергаемого абразивному изнашиванию, воздействию реакционных компонентов, температурным перепадам (Рекламный проспект ОАО «Первоуральский завод горного оборудования) III.
В применении к эрлифтному оборудованию известна подъемная труба, футерованная каменным литьем (/1/, стр.8).
Сепаратор эрлифта выполняет функцию разделения шлаководяной пульпы (Журнал «Сталь, , 1980 г., стр.178) 121. Известный сепаратор имеет низкий срок службы, т.к. выполнен из металла, а крышка сепаратора, на которую приходится динамический удар шлаководяной пульпы, защищена листовой резиной.
Из-за конструктивных особенностей сепаратора - большего, чем у подъемной трубы диаметра, а также наличия крышки, задача повышения срока службы сепаратора путем футеровки камнелитым материалом до настоящего времени не была решена.
о о 3 1 1 4 6
МПК В01 12/06, С04В 5/02
Задача настоящего технического решения - создание конструкции сепаратора эрлифта для откачки гранулированного шлака с повышенным сроком службы.
Для решения поставленной задачи сепаратор эрлифта для откачки гранулированного шлака, содержит металлический корпус , в днище которого выполнено отверстие под подъемную трубу, рот этом корпус имеет крышку и патрубки для отвода пара и слива пульпы, при этом внутренняя поверхность корпуса и патрубков футерована камнелитыми кольцевыми вкладышами, а крышка сепаратора выполнена в виде металлического каркаса, заполненного камнелитым материалом.
Поскольку центральная часть крышки сепаратора подвержена наиболее сильному износу, оптимальной формой крышки найдена та, при которой часть крышки, обрашенная к корпусу сепаратора, имеет форму усеченного конуса, установленного основанием вниз. Это обеспечивает значительную экономию материала при том же сроке службы.
Новый технический результат, достигаемый заявленным решением, заключается в технологической возможности футеровки всех рабочих поверхностей сепаратора камнелитым материалом, что обеспечивает увеличение срока службы сепаратора.
Полезная модель иллюстрируется рисунком, на котором изображен заявленный сепаратор. Сепаратор содержит металлический корпус 1, с днищем 2, имеюшим отверстие под подъемную трубу 3 и крышку. Внутренняя поверхность корпуса футерована камнелитыми вкладышами 4, которые изготовлены центробежным литьем и смонтированы на внутренней стенке корпуса с помощью цементного раствора.
в нижней части корпуса 1 смонтирован патрубок 5 для слива пульпы, а в верхней - патрубок 5 для отвода пара. Патрубки 5 и 6 до монтажа к корпусу футерованы камнелитыми вкладышами. Крышка сепаратора представляет собой металлический каркас с основанием 7 и боковыми стенками 8. В процессе изготовления крышки ее каркас заливают расплавленной горной породой, выдерживают до затвердевания и подвергают термообработке для снятия остаточных напряжений. Таким образом получают монолитный камнелитой блок 9 в каркасе крышки. Патрубки 5 и 6, а также соединительные фланцы 10,11 и ребра жесткости 12 приварены после футеровки.
Заявленный сепаратор работает в составе установки припечной грануляции шлака с эрлифтной подачей воды, которая содержит гидрогранулятор, бункер-отстойник с камерой оборотной воды, грануляционным бассейном, в котором установлен эрлифт, состояший из воздушной насадки, подъемной трубы, воздуховода, водовода для взмучивания гранулированного шлака на всасывании и сепаратора (установка на чертеже не показана). Установка работает следуюшим образом. Шлак из доменной печи стекает на поток воды, выходяшей из сопел гранулятора. Динамическое и термическое воздействие потоков воды обеспечивает дробление и охлаждение жидкого шлака. Окончательное охлаждение и затвердевание частиц расплава шлака происходит при пофужении их в воду бункераотстойника. Осадок гранулированного шлака после предварительного взмучивания в виде пульпы из бассейна перекачивается эрлифтом в сепаратор, в котором подвергается разделению и самотеком сливается в обезвоживатель.
При этом, заявленный сепаратор, все рабочие части которого футерованы камнелитым материалом, имеют повышенный срок службы.