ОСТОВ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ВВОДА С БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ПРОПИТАННОЙ СМОЛОЙ

Область техники
Полезная модель относится к области электротехники, а именно к высоковольтным вводам трансформаторов, использующих остовы, снабженные промежуточными уравнительными обкладками, охватывающими центральную трубу высоковольтного ввода.
Уровень техники
Основной конструктивной частью высоковольтных вводов является изоляционный остов, представляющий собой токоведущую металлическую трубу (стержень) с изоляцией конденсаторного типа, т.е. пропитанной бумажной изоляцией, разделенной на слои проводящими уравнительными обкладками.
Из уровня техники известен остов высоковольтного ввода (см. SU 135931, публ. 1961 г.). Известный остов высоковольтного ввода содержит токоведущую центральную трубу с наложенной на нее многослойной изоляцией конденсаторного типа, снабженной промежуточными уравнительными обкладками.
Наиболее близким аналогом предлагаемого остова высоковольтного ввода является остов высоковольтного ввода (см. SU 125593, публ. 1960 г.). Известный остов высоковольтного ввода содержит центральную токоведущую металлическую трубу с намотанной на нее многослойной изоляцией конденсаторного типа, в которой размещены, охватывающие упомянутую трубу уравнительные обкладки трубчатой формы.
Одной из основных характеристик изоляции высоковольтных вводов является уровень частичных разрядов, определяемый при проведении приемосдаточных испытаний. Уровень частичных разрядов зависит как от наличия посторонних включений внутри изоляции, так и от качества обработки центральной трубы остова высоковольтного ввода (неровности, шероховатости, риски, остатки смазки при изготовлении и т.д.). В настоящее время, например, в известных технических решениях, процесс обработки центральной трубы изоляции остова высоковольтного ввода, процесс достаточно трудоемкий, причем трудоемкость работы при обработке центральной трубы остовов имеющих большую длину, как правило, возрастает и причем непропорционально. Кроме того, производить обработку изделий, имеющих значительную длину, зачастую невозможно из-за радиального биения трубы, в связи с чем, обработку производят вручную и она представляет из себя, как уже было указано ранее, трудоемкий процесс.
Раскрытие полезной модели
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества изготовления ввода, а также улучшение технико-эксплуатационных характеристик остова.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели, который объективно проявляется при ее изготовлении и эксплуатации является исключение возможности развития электрических разрядов высоковольтного ввода, при одновременном предотвращении негативного влияния дефектов центральной трубы на уровень частичных разрядов изоляции остова.
Указанная задача и технический результат достигается тем, что остов высоковольтного ввода, содержащий центральную металлическую трубу с намотанной на нее многослойной изоляцией конденсаторного типа, в которой размещены, охватывающие упомянутую трубу уравнительные обкладки трубчатой формы, отличающийся тем, что многослойная изоляция выполнена из бумаги, пропитанной смолой, ближайшая по отношению к металлической трубе уравнительная обкладка размещена с возможностью постоянного электрического контакта с ней, осуществляемого посредством, по меньшей мере, двух участков медной ленты, непосредственно намотанных на токоведущую металлическую трубу, имеющих на одной из сторон электропроводящий клеящий слой, при этом на одном из концов металлической трубы выполнена кольцевая проточка, в которую заподлицо намотано бумажное полотно.
Применение предлагаемой конструкции остова высоковольтного ввода позволяет избежать возможность развития электрических разрядов высоковольтного ввода, и исключить влияние дефектов центральной трубы на уровень частичных разрядов изоляции остова, т.е. зашунтировать центральный сердечник (центральную трубу), т.к. между центральной трубой и первой обкладкой остова электрическое поле отсутствует.
Таким образом, в результате того, что в предложенной конструкции остова высоковольтного ввода изоляция бумажная и пропитана смолой, уравнительная обкладка ближайшая к центральной трубе размещена с возможностью постоянного электрического контакта с ней, осуществляемого посредством, не менее двух участков медной лены, которые на одной из сторон имеют электропроводящий клеящий слой, а также, что на одном из концов выполнена кольцевая проточка, в которую заподлицо намотано бумажное полотно обеспечивается исключение возможности развития электрических разрядов высоковольтного ввода, и предотвращение негативного влияния дефектов центральной трубы на уровень частичных разрядов изоляции остова.
Указанные отличительные признаки предлагаемого остова высоковольтного ввода образуют совокупность существенных признаков необходимых и достаточных для достижения технического результата, заключающегося в исключении возможности развития электрических разрядов высоковольтного ввода, а также предотвращении негативного влияния дефектов центральной трубы на уровень частичных разрядов изоляции остова, что соответственно позволит повышать качество изготовления высоковольтных вводов и собственно существенно улучшить технико-эксплуатационные характеристики остова.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен продольный разрез предлагаемого остова высоковольтного ввода;
На фиг. 2 представлено увеличение одного из участков А на фиг. 1;
На фиг. 3 представлено сечение Б-Б на фиг. 2;
На фиг. 4 представлено продольное сечение остова с обозначением кольцевой проточки, в которую намотано узкое плотно.
Осуществление полезной модели
Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядным образом демонстрирует достижение данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.
Предлагаемый остов высоковольтного ввода содержит центральную трубу 1, многослойную изоляцию 2, пропитанной смолой, уравнительные обкладки 3, участки медной ленты 4, вероятные дефекты трубы 5, кольцевую проточку 6 и узкое бумажное полотно 7.
Предлагаемый остов высоковольтного ввода содержит центральную металлическую трубу 1 с намотанной на нее многослойной изоляцией 2 конденсаторного типа. В многослойной изоляции 2 размещены уравнительные обкладки 3, которые выполнены трубчатой формы и охватывают центральную трубу 1.
Многослойная изоляция 2 выполнена из бумаги, пропитанной смолой. Ближайшая по отношению к металлической трубе 1 уравнительная обкладка 3 размещена с возможностью постоянного электрического контакта с упомянутой металлической трубой 1. Электрический контакт осуществляется с помощью, по меньшей мере, двух участков медной ленты 4, которые непосредственно намотаны на токоведущую металлическую трубу 1. Участки медной ленты 4 имеют на одной из сторон электропроводящий клеящий слой. Кроме того, на одном из концов металлической трубы выполнена кольцевая проточка 6, в которую заподлицо намотано узкое бумажное полотно 7.
Остов высоковольтного ввода, согласно предложенной полезной модели, имеет внутри несколько уравнительных обкладок 3 для выравнивания электрического поля. При этом ближайшая к центральной трубе 1 уравнительная обкладка имеет с последней постоянный электрический контакт. Электрическое соединение выполняется в процессе намотки изоляции 2 на намоточном станке. Как правило, упомянутое электрическое соединение производится в двух местах (на вводах высших классов напряжения в трех местах) равномерно по длине остова с помощью участков медной ленты 4, имеющей с одной стороны электропроводящий клеящий слой. При этом длина ленты обеспечивает расположение уравнительных обкладок 3 на необходимом диаметре.
Один конец ленты 4 приклеивается к центральной трубе 1, другой конец приклеивается к уравнительной обкладке 3, которая является ближайшей к центральной трубе 1. Затем производится намотка бумажной изоляции 2, при этом клейкая лента 2 наматывается внутри остова по спирали одновременно с бумажной изоляцией 2.
Применение указанного принципа при изготовлении остова позволяет исключить влияние дефектов центральной трубы 1 на уровень частичных разрядов изоляции, а именно зашунтировать центральную трубу 1, т.к. между центральной трубой 1 и ближайшей к центральной трубе 1 уравнительной обкладкой отсутствует электрическое поле.
Помимо сказанного, для выравнивания наружного электрического поля, на одном из концов центральной трубы 1 (который подсоединяют к трансформатору) остова выполняется дополнительная кольцевая проточка 6, в которую перед намоткой основной бумажной изоляции 2 наматывается узкое бумажное полотно 7 до внешнего диаметра центральной трубы 1, после чего производится намотка основной изоляции 2 ввода с размещением уравнительных обкладок 3, в соответствии с предлагаемой полезной моделью. После окончания процесса полимеризации многослойная изоляция подвергается токарной обработке. Предложенный конструктивный прием намотки изоляции позволяет при токарной обработке изоляции удалять части упомянутых концов центральной трубы 1 из зоны концов уравнительных обкладок 3 на глубину до 100 мм без опасности их повреждения. Таким образом, в предложенной конструкции торец центральной трубы 1 (который подсоединяют к трансформатору) экранирован уравнительными обкладками 3, которые находятся внутри толстого слоя изоляции остова высоковольтного ввода, в результате чего отпадает необходимость применения экрана в нижней части ввода, который подсоединяется к трансформатору.
Помимо снижения вероятности развития электрических разрядов и предотвращения негативного влияния дефектов центральной трубы 1 на уровень частичных разрядов изоляции остова, дополнительно можно отметить, что без выполнения дополнительной кольцевой проточки 6 в центральной трубе 1 существует высокая вероятность повреждения ближайшей к трубе уравнительной обкладки 3, и собственно применение кольцевой проточки позволит производить обработку центральной трубы 1 на расстоянии не ближе 4 мм от одной из уравнительных обкладок 3, что практически исключает возможность ее повреждения.
Таким образом, предложенная конструкция остова высоковольтного ввода, а именно совокупность ее существенных признаков, обеспечивает исключение возможности развития электрических разрядов высоковольтного ввода, при одновременном предотвращении негативного влияния дефектов центральной трубы на уровень частичных разрядов изоляции остова и соответственно решается задача повышения качества изготовления высоковольтного ввода и улучшение технико-эксплуатационных характеристик остова.
Заданный технический результат достигается благодаря сформулированной совокупностью существенных признаков, наглядным образом представленной ниже:
- многослойная изоляция 2 выполнена из бумаги и пропитана смолой;
- ближайшая по отношению к центральной металлической трубе 1 уравнительная обкладка 3 размещена с возможностью постоянного электрического контакта с ней;
- электрический контакт осуществляется с помощью, по меньшей мере, двух участков медной ленты 4;
- участки медной ленты 4 непосредственно намотаны на центральную металлическую трубу 1, имеющих на одной из сторон электропроводящий клеящий слой;
- на одном из концов металлической трубы выполнена кольцевая проточка 6, в которую заподлицо намотано бумажное полотно.
Предлагаемый остов высоковольтного ввода согласно предложенной полезной модели может найти широкое применение в промышленности, а именно в электротехники, и является основным конструктивным элементом высоковольтных вводов для трансформаторов.
С применением предложенной конструкции остова были изготовлены высоковольтные вводы 220 кВ для кабельного подключения трансформаторов, которые успешно прошли весь комплекс приемочных испытаний на Красноярской ГЭС.