СИСТЕМА, УСТРОЙСТВО И/ИЛИ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОСЕИВАЮЩИХ И/ИЛИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭКРАНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВСТАВОК С СЕТЧАТЫМ СЛОЕМ
SYSTEM, APPARATUS AND/OR METHOD FOR REPAIRING SIFTING AND/OR FILTERING SCREENS USING PLUGS WITH A MESH LAYER

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Как правило, варианты реализации изобретения, описанные в данной заявке, относятся к системе, устройству и/или способу фильтрации и/или отделению частиц. Более конкретно, варианты реализации, описанные в данной заявке, относятся к системе, устройству и/или способу восстановления поврежденных просеивающих экранов с использованием вставок с сетчатым слоем.
Просеивающие экраны используются для фильтрации частиц в промышленных системах фильтрации. С помощью фильтрующих экранов в вибрационном сепараторе могут отделяться частицы различных размеров и/или типов. Фильтрующие экраны используются, например, в нефтяной и газовой промышленности для отделения бурового шлама от бурового раствора при бурении скважин на береговых и/или шельфовых месторождениях нефти. Просеивающие экраны содержат проволочную сетку, закрепленную поперек каркаса. Каркас содержит прямоугольную решетку из несущих ребер жесткости, которые разделяют каркас на ячейки. Сетка крепится к ребрам жесткости, а также к прилегающему каркасу. Для отделения частиц просеивающий экран приводится в колебательное и/или круговое движение.
Проволочная сетка имеет различные размеры ячеек, определяемые размером отверстий между отдельными проводами в сетке. Размер отверстий сетки выбирается в зависимости от размера частиц, которые требуется отфильтровать. Частицы, имеющие размер меньше размера отверстия проходят через проволочную сетку и/или через ячейки между ребрами жесткости. Оставшиеся частицы отбрасываются на край сетчатого фильтра. Отброшенные частицы собираются в бункер и/или резервуар. Частицы и/или жидкости, проходящие через сетку, собираются в поддоне и/или отстойнике под просеивающим экраном. Частицы и/или жидкости, проходящие через сетку, могут также проходить через систему вторичной обработки, например, газосепаратор.
При эксплуатации фильтрующего экрана воздействие частиц приводит к износу проволочной сетки. Благодаря ячеистой структуре деформации и/или повреждения сетки изолируются над каждой ячейкой. Повреждение приводит к появлению в сетке отверстий в одном или нескольких небольших незакрепленных участков между ячейками. По этой причине данный участок сетки позволяет проходить частицам большего ожидаемого размера. В случае повреждения экран должен быть заменен или отремонтирован. Некоторые участки сетки подвержены повреждениям в большей мере, чем другие. Например, сетка, натянутая напротив ячеек под участком, куда подаются частицы, изнашивается в большей степени, чем сетка, натянутая напротив ячеек вблизи выходной стороны экрана.
Чтобы продлить срок службы экрана, ячейка с поврежденной сеткой может перекрываться эпоксидной смолой или другим пластичным материалом, или материалом на основе полимера. Кроме того, для предотвращения прохождения частиц через поврежденную проволочную сетку в ячейку могут вставляться монолитные заглушки. Данные монолитные заглушки вставляются в ячейки и содержат твердую поверхность, направленную в сторону поврежденной сетки. Монолитные заглушки вставляются в ячейку снизу и забиваются на место. Фактически, данные решения предназначены для предотвращения прохождения частиц через поврежденный экран и/или ячейку. Таким образом, ячейки с эпоксидной смолой или монолитными заглушками больше не отфильтровывают частицы.
Монолитные заглушки не могут использоваться повторно из-за того, что они забиваются в ячейку без возможности удаления. По мере установки большего числа заглушек в большее число ячеек снижается фильтрующая способность фильтрующего экрана. При установке большого числа монолитных заглушек со временем фильтрующий экран должен быть заменен. При утилизации фильтрующего экрана также утилизируются установленные заглушки.
ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На Фиг. 1 проиллюстрирована изометрическая проекция варианта реализации вставки.
На Фиг. 2 проиллюстрирована изометрическая проекция варианта реализации вставки с сетчатым слоем.
На Фиг. 3 проиллюстрирован вид сверху варианта реализации вставки.
На Фиг. 4 проиллюстрирована изометрическая проекция нижней части просеивающего экрана с вариантом реализации вставки, установленной в ячейку просеивающего экрана.
На Фиг. 5 проиллюстрирована изометрическая проекция верхней части просеивающего экрана с вариантом реализации вставки, установленной в ячейку просеивающего экрана.
На Фиг. 6 проиллюстрирован режущий инструмент, используемый в описанных в данной заявке вариантах реализации изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как правило, варианты реализации изобретения, описанные в данной заявке, относятся к системе, устройству и/или способу фильтрации и/или отделению частиц. Более конкретно, варианты реализации, описанные в данной заявке, относятся к системе, устройству и/или способу восстановления поврежденных просеивающих экранов с использованием вставок с сетчатым слоем.
Просеивающие экраны могут использоваться в промышленных системах фильтрации для фильтрации частиц. С помощью фильтрующих экранов в вибрационном сепараторе могут отделяться частицы различных размеров и/или типов. Фильтрующие экраны могут использоваться, например, в нефтяной и газовой промышленности для отделения бурового шлама от бурового раствора при бурении скважин на береговых и/или шельфовых месторождениях нефти. Просеивающие экраны могут содержать проволочную сетку, закрепленную поперек каркаса. Проволочная сетка может быть приклеена и/или встроена в каркас. Каркас может содержать прямоугольную решетку из несущих ребер жесткости, которые разделяют каркас на ячейки. Сетка может крепиться к ребрам жесткости, а также к прилегающему каркасу. Для отделения частиц просеивающий экран может приводиться в колебательное и/или круговое движение.
На Фиг. 1-3 проиллюстрирован вариант реализации вставки 10. На Фиг. 1 проиллюстрирован вариант реализации вставки 10, которая содержит корпус 12. На Фиг. 2 проиллюстрирован вариант реализации изобретения вставки 10, отличающийся тем, что корпус 12 вставки 10 содержит сетчатый слой 14. На Фиг. 3 проиллюстрирован вид сверху варианта реализации вставки 10.
В одном варианте реализации корпус 12 может содержать верхнюю часть 16, нижнюю часть 18 и/или верхнюю поверхность 20. Корпус 12 может быть изготовлен из упругого пластичного материала, термопластичного материала и/или композитного пластичного материала, армированного стекловолокном. В одном варианте реализации корпус 12 может формироваться как одно целое.
Корпус 12 может содержать первую торцевую поверхность 22 и/или вторую торцевую поверхность 24. Первая торцевая поверхность 22 может располагаться напротив второй торцевой поверхности 24. Первая торцевая поверхность 22 может содержать плоскую стенку 26, выпуклую стенку 28 и/или пространство 30, ограниченное плоской стенкой 26 и выпуклой стенкой 28. Выпуклая стенка 28 на первой торцевой поверхности 22 может проходить во внутреннюю часть 31 корпуса 12. Вторая торцевая поверхность 24 может содержать плоскую стенку 32, выпуклую стенку 34 и/или пространство 36, ограниченное плоской стенкой 32 и выпуклой стенкой 34. Выпуклая стенка 34 на второй торцевой поверхности 24 может проходить во внутреннюю часть 31 корпуса 12.
Корпус 12 может содержать первую сторону 38 и/или вторую сторону 40. Вторая сторона 40 может располагаться напротив первой стороны 38. Первая сторона 38 может проходить в длину от первой торцевой поверхности 22 до второй торцевой поверхности 24. Вторая сторона 40 может проходить в длину от первой торцевой поверхности 22 до второй торцевой поверхности 24. Внутренняя часть 31 корпуса 12 может содержать первую сторону 38 и/или вторую сторону 40.
Опорный элемент 46 может проходить между первой стороной 38 и/или второй стороной 40. Опорный элемент 46 может располагаться между первой торцевой поверхностью 22 и/или второй торцевой поверхностью 24 корпуса 12. В одном варианте реализации опорный элемент 46 может быть одинаково удален от первой торцевой поверхности 22 и второй торцевой поверхности 24. Опорный элемент 46 может содержать верхнюю часть 48 и/или нижнюю часть 50. Верхняя часть 48 может иметь ширину, которая определяется первой стороной 38 и/или второй стороной 40. Нижняя часть 50 может располагаться между верхней частью 48 и нижней частью 18 корпуса 12. Нижняя часть 50 опорного элемента 46 может содержать опору первой стороны 52, которая может прилегать к первой стороне 38. Опора первой стороны 52 может быть параллельна первой стороне 38 и/или перпендикулярна опорному элементу 46. Нижняя часть 50 опорного элемента 46 может содержать опору второй стороны 54, которая может прилегать ко второй стороне 40, как проиллюстрировано на Фиг. 4. Опора второй стороны 54 может быть параллельной первой стороне 40 и/или перпендикулярной опорному элементу 46.
В верхней части 16 корпуса 12 верхняя поверхность 20 может формироваться с помощью первой торцевой поверхности 22, второй торцевой поверхности 24, первой стороны 38, второй стороны 40 и/или опорного элемента 46. Как правило, верхняя поверхность 20 может быть плоской. Кромка 56 может проходить к верхней поверхности 20 корпуса 12. Кромка 56 может иметь толщину меньше толщины верхней поверхности 20. Кромка 56 может формироваться на верхней поверхности 20 на каждом из следующего: первая торцевая поверхность 22, вторая торцевая поверхность 24, первая сторона 38 и/или вторая стороны 40 корпуса 12. Кроме того, в одном варианте реализации кромка 56 может формироваться на верхней поверхности 20 на каждом из: выпуклой стенке 28, выпуклой стенке 34 и/или опорном элементе 46.
На Фиг. 1 и 2 плоская стенка 26 на первой торцевой поверхности 22 корпуса 12 и/или плоская стенка 32 на второй торцевой поверхности 24 корпуса 12 может содержать часть с уменьшенной шириной 54. Таким образом, часть плоской стенки 26 на первой торцевой поверхности 22 и/или часть плоской стенки 32 на второй торцевой поверхности 24 может проходить за пределы первой стороны 38 корпуса 12 и/или второй стороны 40 корпуса 12. Первая сторона 38 корпуса 12 и/или вторая сторона 40 корпуса 12 могут быть углублены по всей ширине плоской стенки 26 и/или плоской стенки 32.
Первая сторона 38 корпуса 12 и/или вторая сторона 40 корпуса 12 могут содержать направляющие выступы 62, которые могут выступать наружу из корпуса 12. В одном из вариантов реализации первая сторона 38 и/или вторая сторона 40 могут содержать центральный направляющий выступ 62а, направляющий выступ первой торцевой поверхности 62b и/или направляющий выступ второй торцевой поверхности 62c. Центральный направляющий выступ 62а может быть больше направляющего выступа первой торцевой поверхности 62b и/или направляющего выступа второй торцевой поверхности 62c. В одном из вариантов реализации центральный направляющий выступ 62а на первой стороне 38 может располагаться в положении, при котором опорный элемент 46 может пересекать первую сторону 38. Кроме того, центральный направляющий выступ 62а на второй стороне 38 может располагаться в положении, при котором опорный элемент 46 может пересекать вторую сторону 40. Направляющий выступ первой торцевой поверхности 62b может располагаться в положении, которое может прилегать к части с уменьшенной шириной 54 плоской стенки 26 на первой торцевой поверхности 22 корпуса 12. Направляющий выступ второй торцевой поверхности 62c может располагаться в положении, которое может прилегать к части с уменьшенной шириной 54 плоской стенки 32 на первой торцевой поверхности 24 корпуса 12.
В другом варианте реализации центральный направляющий выступ 62а на первой стороне 38 и/или на второй стороне 40 может быть одинаково удален от первой торцевой поверхности 22 и второй торцевой поверхности 24. Направляющий выступ первой торцевой поверхности 62b может упираться в первую торцевую поверхность 22. Кроме того, направляющий выступ второй торцевой поверхности 62c может упираться во вторую торцевую поверхность 24. Направляющие выступы 62 могут иметь треугольное поперечное сечение. Направляющие выступы 62 могут содержать плоскую сторону 64, которая может проходить перпендикулярно первой стороне 38 корпуса 12 и/или второй стороне 40 корпуса 12.
Первая сторона 38 и/или вторая сторона 40 могут содержать выступы 66, которые могут располагаться на корпусе 12. Выступы 66 могут располагаться между направляющими выступами 62. Выступы 66 могут содержать клинообразную часть 68 и/или часть корпуса 70. Часть корпуса 70 может проходить наружу из первой стороны 38 корпуса 12 и/или из второй стороны 40 корпуса 12. Часть корпуса 70 выступов 66 может проходить наружу на первое расстояние от первой стороны 38 и/или от второй стороны 40 корпуса 12. Направляющие выступы 62 могут проходить наружу на второе расстояние от первой стороны 38 и/или от второй стороны 40 корпуса 12. В одном из вариантов реализации первое и второе расстояния могут быть одинаковыми.
Клинообразная часть 68 каждого из выступов 66 может выступать наружу из первой стороны 38 корпуса 12 и/или второй стороны 40 корпуса 12. Клинообразная часть 68 может быть наклонена вниз к части корпуса 70 выступа 66.
Как проиллюстрировано на Фиг. 2, сетчатый слой 14 может быть закреплен на верхней части 16 корпуса 12. Сетчатый слой 14 может содержать верхнюю сторону 74 и/или нижнюю сторону 76. Нижняя сторона 76 сетчатого слоя 14 может располагаться напротив верхней стороны 74 сетчатого слоя 14. В одном варианте реализации нижняя сторона 76 сетчатого слоя 14 может поддерживаться с помощью кромки 56, проходящей из верхней поверхности 20 корпуса 12. Сетчатый слой 14 может приклеиваться к кромке 56.
В другом варианте реализации изобретения сетчатый слой 14 может встраиваться в кромку 56. В таком варианте реализации изобретения корпус 12 может изготавливаться из термопластичного материала. Сетчатый слой 14 может размещаться на кромке 56. Сетчатый слой 14 и/или кромка 56 могут подвергаться воздействию высокой температуры и давления. Термопластичный материал кромки 56 может расплавиться вокруг сетчатого слоя 14. Впоследствии кромка 56 может остыть, затвердеть и/или зафиксировать часть сетчатого слоя 14 в непосредственном контакте с кромкой 56 для удержания сетчатого слоя 14 на месте.
Сетчатым слоем 14 может быть один слой плетеной проволочной сетки или несколько слоев плетеной проволочной сетки. Сетчатым слоем 14 может быть тканевая сетка. Сетчатый слой 14 может иметь размер ячеек, необходимый для фильтрации частиц. Например, сетчатый слой 14 может иметь размер ячеек для отделения бурового шлама от циркулирующего бурового раствора. В контексте данной заявки размер ячеек относится к размеру отверстий в сетчатом слое 14.
На Фиг. 4 и 5 проиллюстрирован просеивающий экран 80, который может использоваться в системе промышленной фильтрации (не показана). Просеивающий экран 80 может содержать нижнюю часть 78 и/или верхнюю часть 79. Верхняя часть 79 просеивающего экрана 80 может содержать сетку 81, выполненную с возможностью фильтрации жидкостей и/или частиц. Как показано на Фиг. 4 и 5, просеивающий экран 80 может разделяться на прямоугольные ячейки 82 с помощью прямоугольной решетки ребер жесткости 84 и/или периметра каркаса 86. Как проиллюстрировано в варианте реализации изобретения просеивающий экран 80 может содержать двенадцать ячеек 82. При этом, в других вариантах реализации изобретения, в зависимости от размера и/или конфигурации просеивающего экрана 80, количество ячеек 82 может быть, например, больше 100 ячеек.
В варианте реализации просеивающего экрана 80 сетка 81 может приклеиваться к прямоугольной решетке ребер жесткости 84 и/или по периметру каркаса 86. В варианте реализации сетка 81 может встраиваться в прямоугольную решетку ребер жесткости 84 и/или по периметру каркаса 86. В данном варианте реализации просеивающий экран 80 может изготавливаться из термопластичного материала. Сетка 81 может размещаться на верхней части 79 просеивающего экрана 80. Сетка 81 и/или просеивающий экран 80 могут подвергаться воздействию высокой температуры и давления. Термопластичный материал просеивающего экрана 80 может расплавиться вокруг сетки 81. Впоследствии просеивающий экран 80 может остыть, затвердеть и/или зафиксировать часть сетки 81 в непосредственном контакте с кромкой просеивающего экрана 80 для удержания сетки 81 на месте. Сетка 81 может покрывать верхнюю часть 79 просеивающего экрана 80 и/или может проходить по всему периметру каркаса 86.
В другом варианте реализации сетка 81 может прикрепляться к прямоугольной решетке ребер жесткости 84 и/или по периметру каркаса 86. Кроме того, сетка 81 над каждой из ячеек 82 может быть изолированной, причем каждая из ячеек 82 изолирована от другой соседней ячейки 82.
В процессе эксплуатации просеивающий экран 80 может быть поврежден. Например, вибросита, используемые в нефтяной и газовой промышленности, выполнены с возможностью отделения бурового шлама от бурового раствора при бурении скважин на береговых и/или шельфовых нефтяных месторождениях. Такие неблагоприятные условия окружающей среды при длительном использовании просеивающего экрана 80 могут быть разрушающими. Например, из-за неоднократного воздействия бурового шлама может повреждаться сетка 81 над одной или более ячейками 82. Повреждения в сетке 81 могут быть выявлены при периодических проверках просеивающего экрана 80. Например, на Фиг. 5 проиллюстрирована поврежденная ячейка 89. Сетка 81 над поврежденной ячейкой 89 может быть порвана и/или иным образом повреждена. Сетка 81 может удаляться без удаления неповрежденных участков сетки 81 над другими ячейками 82.
Чтобы начать ремонт поврежденной ячейки 89, просеивающий экран 80 может быть извлечен из системы промышленной фильтрации (не показана). Может быть определен поврежденный участок сетки 81 просеивающего экрана 80. В частности, могут быть определены поврежденные ячейки 89, соответствующие поврежденному участку сетки 81. Если большая часть сетки 81 повреждена, могут быть повреждены более чем одна ячейка 82. Таким образом, могут быть определены и/или отремонтированы более, чем одна ячейка 82. Сетка 81 просеивающего экрана 80 над поврежденной ячейкой 89 может быть удалена.
На Фиг. 6 проиллюстрирован режущий инструмент 90, который может использоваться в вариантах реализации системы для восстановления описанных в данной заявке просеивающих экранов 80. Режущий инструмент 90 может быть изготовлен точно по размеру и/или выполнен так, чтобы соответствовать поврежденной ячейке 89. Чтобы соответствовать прямоугольной форме поврежденной ячейки 89, режущий инструмент 90 может иметь прямоугольную форму. Режущий инструмент 90 может содержать режущие кромки 92 вдоль прямоугольного контура режущего инструмента 90. Режущий инструмент 90 может быть изготовлен такого размера, чтобы соответствовать прямоугольной решетке ребер жесткости 84 над сеткой 81 поврежденной ячейки 89.
С целью облегчить позиционирование режущего инструмента 90 над поврежденной ячейкой 89 режущий инструмент 90 может содержать направляющий стержень 94. Направляющий стержень 94 может располагаться в центре режущего инструмента 90. Для позиционирования режущего инструмента 90 над поврежденной ячейкой 89 с целью удаления поврежденной сетки 81 направляющий стержень 94 может располагаться в центре поврежденной ячейки 89. Режущий инструмент 90 может содержать толкающий стержень 97. Для передачи стержню 97 усилия, необходимого для передачи режущим кромкам 92 режущего инструмента 90, могут использоваться молоток и/или киянка (не показаны). Таким образом, режущие кромки 92 могут разрезать сетку 81 по контуру поврежденной ячейки 89. Из отдельных поврежденных ячеек 89, связанных с другими дискретными ячейками 82, могут вырезаться не только поврежденный верхний слой сетки 81, но и все слои плетения экрана. Удаление сетки 81 может выполняться перед ремонтом просеивающего экрана 80 с помощью вставки 10 с сетчатым слоем 14. На Фиг. 5 проиллюстрирована открытая ячейка 91 после удаления сетки 81. В открытую ячейку 91 может быть установлена вставка 10 с сетчатым слоем 14.
В патенте США № 6872466, переуступленном правопреемнику данной заявки и полностью включенном в данную заявку посредством ссылки, описывается способ и устройство для ремонта экранов. При установке вставки в ячейку создается замковое соединение. Для этого боковые поверхности ребер жесткости в каждой ячейке могут иметь выступы, которые могут быть параллельными и находятся на расстоянии от нижней части сетки. Вставка может быть подогнана для установки на место с помощью усилия, приложенного по меньшей мере к части вставки над выступами, так, чтобы вставка установилась на место ниже поврежденной сетки. Выступы могут формироваться на боковых поверхностях двух ребер жесткости, ограничивающих ячейку. Для удобства выступы и направляющие выступы могут содержать наклонные поверхности для облегчения установки вставки в ячейку и, практически, перпендикулярные грани, которые могут входить в зацепление для устранения движения в обратном направлении, после того как вставка зафиксировалась на месте.
Как показано на Фиг. 4 и 5, вставка 10 может изготавливаться такого размера, чтобы помещаться внутри ячейки 82. Разные просеивающие экраны 80 могут иметь различные размеры ячеек 82. Соответственно, вставка 10 может быть различных размеров. Вставка 10 может изготавливаться такого размера, чтобы она располагалась в ячейке 82 таким образом, чтобы предотвратить прохождение жидкостей или твердых веществ между ячейкой 82 и/или вставкой 10. Размер ячеек сетчатого слоя 14 вставки 10 может равняться размеру ячейки сетки 81 просеивающего экрана 80.
Каждая из ячеек 82 может содержать внутренние стенки 95 с выступом 96, соответствующим направляющим выступам 62 первой стороны 38 корпуса 12 вставки 10 и/или второй стороны 40 корпуса 12 вставки 10. Для фиксации вставки 10 в ячейке 82 выступ 96 может контактировать с плоской стороной 64 направляющих выступов 62. Для фиксации вставки 10 в ячейке 82 выступ 96 может контактировать с клинообразной частью 68 каждого из выступов 66.
Для установки вставки 10 в ячейку 82 просеивающий экран 80 может располагаться таким образом, чтобы верхняя часть 79 просеивающего экрана 80 могла быть повернута вниз на плоскую поверхность. Как проиллюстрировано на Фиг. 4, нижняя часть 78 просеивающего экрана 80 может быть повернута вверх. Вставка 10 может располагаться в ячейке 82 таким образом, чтобы сетчатый слой 14 вставки 10 был обращен к ячейке 82.
Вставка 10 может задвигаться рукой в ячейку 82 до тех пор, пока вставка 10 не встретит сопротивления из-за плотной посадки. Посадка между вставкой 10 и ячейкой 82 может быть посадкой с натягом. Для передачи усилия нижней части 18 вставки 10 могут использоваться молоток и/или киянка (не показаны). Молоток и/или киянка могут использоваться для передачи усилия нижней части 50 опорного элемента 46 по центру вставки 10. Нижней части 18 вставки 10 может передаваться практически равномерное усилие, с помощью ударов молотка и/или киянки по нижней части 18 до тех пор, пока вставка 10 не установиться в поврежденную ячейку 89. Вставка 10 может быть деформируемой. Направляющие выступы 62 вставки 10 могут фиксироваться вместе с выступом 96 на внутренней стенке 95 ячейки 82. Направляющие выступы 62 и/или выступы 66 вставки 10 могут входить в зацепление с выступом 96 в ячейке 82. При установке вставка 10 может находиться на одном уровне с нижней частью 79 просеивающего экрана 80.
Чтобы удостоверится в том, что сетчатый слой 14 вставки 10 находится на одном уровне с сеткой 81 просеивающего экрана 80, может быть проверен просеивающий экран 80. Как проиллюстрировано на Фиг. 5, сетчатый слой 14 вставки 10 может находиться на одном уровне с верхней частью 79 просеивающего экрана 80 и/или сетки 81. Просеивающий экран 80 может быть снова установлен в систему промышленной фильтрации, такую как, например, вибросито, используемое при буровых работах на нефтяных месторождениях.
Несмотря на то что данное изобретение было описано в отношении ограниченного числа вариантов реализации, для специалистов в данной области техники, извлекающих пользу из данного изобретения, будет очевидным, что могут быть разработаны другие варианты реализации изобретения без отхода от объема описанного в данной заявке изобретения. Соответственно, объем данного изобретения должен ограничиваться только прилагаемой формулой изобретения.