СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО КОМПОНЕНТА СТЫКОВОЙ СВАРКОЙ ОПЛАВЛЕНИЕМ И КОМПОНЕНТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ изготовления стального компонента (14, 30, 32), имеющего сварной шов (24), полученной стыковой сваркой оплавлением, причем способ содержит этап стыковой сварки оплавлением шва (24) путем оплавления и высадки при сварке, отличающийся тем, что указанный способ содержит этап подведения тепла (22) к по меньшей мере сварному шву (24) указанного компонента (14, 30, 32) после этапа высадки при сварке для повышения температуры сварного шва (24) или для поддержания температуры сварного шва (24) на повышенном уровне.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит этап охлаждения указанного компонента (14, 32, 32) до температуры, превышающей температуру начала образования мартенсита (Ms) перед указанным этапом приложения тепла (22) к по меньшей мере сварному шву (24) указанного компонента (14, 30, 32) и после этапа высадки при сварке, для повышения температуры сварного шва (24) указанного компонента (14, 30, 32).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное тепло (22) обеспечивают путем нагревания по меньшей мере указанного сварного шва (24) нагревательным средством.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что указанное нагревательное средство содержит индукционное нагревательное средство.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное тепло (22) обеспечивают путем нагревания по меньшей мере указанного сварного шва (24) устройством стыковой сварки оплавлением.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанное тепло (22) обеспечивают путем нагревания по меньшей мере указанного сварного шва (24) устройством стыковой сварки оплавлением с использованием переменного тока.
7. Способ по любому из п.1, отличающийся тем, что указанное тепло (22) обеспечивают путем изолирования по меньшей мере указанного сварного шва (24) после этапа высадки при сварке.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что содержит этап охлаждения указанного компонента (14, 30, 32) после указанного этапа подвода тепла (22) к по меньшей мере указанному сварному шву (24).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что содержит этап упрочнения по меньшей мере части указанного компонента (14, 30, 32) после указанного этапа подвода тепла.
10. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что сталь (10) имеет содержание углерода 0,1-1,1 мас.%, предпочтительно 0,6-1,1 мас.% и наиболее предпочтительно 0,8-1,05 мас.%.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный компонент (14, 30, 32) является кольцом (14, 30, 32).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанное кольцо (14, 30, 32) является кольцом подшипника (14, 30, 32).
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что указанное кольцо (14, 30, 32) имеет наружный диаметр, равный 0,5 м или больше.
14. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что указанная сталь (10) имеет следующий химический состав в мас.%:
C 0,5-1,1
Si 0-0,15
Mn 0-1,0
Cr 0,01-2,0
Mo 0,01-1,0
Ni 0,01-2,0
V и/или Nb 0,01-1,0 V или 0,01-1,0 Nb, или 0,01-1,0 обоих элементов
S 0-0,002
P 0-0,010
Cu 0-0,15
Al 0,010-1,0
остальное Fe и неизбежные примеси.
15. Компонент (14, 30, 32), отличающийся тем, что он изготовлен способом по любому из п.п. 1-14.
16. Компонент (14, 30, 32) по п. 15, отличающийся тем, что является кольцом (14, 30, 32).
17. Компонент (14, 30, 32) по п. 16, отличающийся тем, что является кольцом подшипника (14, 30, 32).