СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОГО ПРОДУКТА И ЕГО КОМПОЗИЦИЙ

1. Способ получения сырого продукта, включающий
контактирование углеводородного сырья с одним или более катализаторами, в результате чего образуется суммарный продукт, который включает сырой продукт, представляющий собой смесь, являющуюся жидкой при 25°С и давлении 0,101 МПа, при этом углеводородное сырье содержит молибден в количестве, по меньшей мере, 0,1 вес.ч./млн и Ni/V/Fe в количестве 10 вес.ч./млн, по меньшей мере, один из катализаторов содержит один или более металлов груаа 6-10 периодической таблицы и/или одно или более соединений одного или более металлов групп 6-10 периодической таблицы, и катализатор, содержащий металлы групп 6-10 периодической таблицы, характеризуется распределением размера пор со средним диаметром пор до 150 Е, и
-1
контролирование условий контактирования при температуре, по меньшей мере, 300°С, парциальном давлении водорода до 7 МПа и часовой объемной скорости жидкости (ЧОСЖ), по меньшей мере, 0,1 ч, в результате чего получают сырой продукт, который содержит молибден в количестве до 90% от содержания молибдена в углеводородном сырье, и Ni/V/Fe в количестве от 80 до 120% от содержания Ni/V/Fe в углеводородном сырье, где содержание Ni/V/Fe определяют методом ASTM Method D5708, а средний диаметр пор определяют методом ASTM Method D4284.
2. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье содержит, по меньшей мере, 0,1 вес.ч./млн молибденорганического соединения.
3. Способ по п.1, в котором контактирование углеводородного сырья с одним или более катализаторами включает
контактирование углеводородного сырья с катализатором, характеризующимся распределением размера пор; и
контактирование углеводородного сырья с дополнительным катализатором, где этот дополнительный катализатор содержит один или более металлов групп 6-10 периодической таблицы и/или одного или более соединений одного или более металлов групп 6-10 периодической таблицы;
причем этот дополнительный катализатор располагают ниже по потоку от катализатора с распределением размера пор.
4. Способ по п.3, в котором дополнительный катализатор содержит молибден.
5. Способ получения сырого продукта, включающий
контактирование углеводородного сырья с одним или более катализаторами, в результате чего образуется суммарный продукт, который включает сырой продукт, представляющий собой смесь, являющуюся жидкой при 25°С и давлении 0,101 МПа, при этом углеводородное сырье содержит, на 1 г углеводородного сырья, по меньшей мере, 0,00002 г суммы Ni/V/Fe и, по меньшей мере, 0,1 г общего остатка, по меньшей мере, один из катализаторов содержит один или более металлов групп 6-10 периодической таблицы и/или одно или более соединений одного или более металлов групп 6-10 периодической таблицы; и
-1
контролирование условий контактирования при температуре, по меньшей мере, 300°С, парциальном давлении водорода до 7 МПа и ЧОСЖ, по меньшей мере, 0,1 ч, в результате чего получают сырой продукт, который содержит Ni/V/Fe в количестве от 80 до 120% от содержания Ni/V/Fe в углеводородном сырье, где содержание Ni/V/Fe определяют методом ASTM Method D5708, а содержание остатка определяют методом ASTM Method D5307.
6. Способ получения сырого продукта, включающий:
5
7
контактирование углеводородного сырья с одним или более катализаторами, в результате чего образуется суммарный продукт, который включает сырой продукт, представляющий собой смесь, являющуюся жидкой при 25°С и давлении 0,101 МПа, при этом углеводородное сырье содержит, на 1 г углеводородного сырья, по меньшей мере, 0,00002 г суммы Ni/V/Fe и, по меньшей мере, 0,01 г суммы C и С-асфальтенов, по меньшей мере, один из катализаторов содержит один или более металлов групп 6-10 периодической таблицы и/или одно или более соединений одного или более металлов групп 6-10 периодической таблицы; и
-1
5
7
5
7
5
7
5
7
контролирование условий контактирования при температуре, по меньшей мере, 300°С, парциальном давлении водорода до 7 МПа и ЧОСЖ, по меньшей мере, 0,1 ч, в результате чего получают сырой продукт, который содержит Ni/V/Fe в количестве от 80 до 120% от содержания Ni/V/Fe в углеводородном сырье и сумму C и С-асфальтенов до 90% от содержания C и С-асфальтенов в углеводородном сырье, где содержание Ni/V/Fe определяют методом ASTM Method D5708, а содержание C и С-асфальтенов представляет собой сумму С-асфальтенов, определяемых методом ASTM Method D2007, и С-асфальтенов, определяемых методом ASTM Method D3279.
7. Способ по пп.1, 5 или 6, в котором углеводородное сырье контактирует с одним или более катализаторами в реакторе с неподвижным слоем катализатора.
8. Способ по п.1 или 6, дополнительно включающий нагрев одного или более катализаторов до температуры не ниже 400°С в течение периода времени не менее чем три недели, причем эти один или более катализаторов нагревают до того, как углеводородное сырье вступит в контакт с одним или более катализаторами.
9. Способ получения сырого продукта, включающий
контактирование углеводородного сырья с одним или более катализаторами, в результате чего образуется суммарный продукт, который включает сырой продукт, представляющий собой смесь, являющуюся жидкой при 25°С и давлении 0,101 МПа, при этом углеводородное сырье содержит, на 1 г углеводородного сырья, по меньшей мере, 0,00002 г суммы Ni/V/Fe и имеет вязкость, по меньшей мере, 10 сСт при 37,8°С, по меньшей мере, один из катализаторов содержит один или более металлов групп 6 периодической таблицы и/или одно или более соединений одного или более металлов групп 6 периодической таблицы; и
-1
контролирование условий контактирования при температуре, по меньшей мере, 300°С, парциальном давлении водорода до 7 МПа и ЧОСЖ, по меньшей мере, 0,1 ч, в результате чего получают сырой продукт, который содержит Ni/V/Fe в количестве от 80 до 120% от содержания Ni/V/Fe в углеводородном сырье и имеет вязкость при 37,8°С до 50% от вязкости углеводородного сырья, причем вязкость определяют методом ASTM Method D445, а содержание Ni/V/Fe определяют методом ASTM Method D5708.
10. Способ по п.5, 6 или 9, в котором контактирование углеводородного сырья с одним или более катализаторами включает
контактирование углеводородного сырья с катализатором, содержащим металл групп 6-10 периодической таблицы;
контактирование углеводородного сырья с дополнительным катализатором, причем этот дополнительный катализатор содержит один или более металлов групп 6-10 периодической таблицы и/или одно или более соединений одного или более металлов групп 6-10 периодической таблицы;
и при этом дополнительный катализатор помещают гиже по потоку от катализатора, содержащего металл группы 6.
11. Способ по п.10, в котором дополнительный катализатор содержит молибден.
12. Способ по п.10, дополнительно включающий нагрев одного или более катализаторов до температуры не ниже 400°С в течение периода времени не менее чем три недели, причем эти один или более катализаторов нагревают до того, как углеводородное сырье вступит в контакт с одним или более катализаторами.
13. Способ по пп.1, 5, 6 или 9, который дополнительно включает фракционирование сырого продукта на одну или более дистиллятных фракций и производство транспортного топлива из, по меньшей мере, одной из дистиллятных фракций.
14. Углеводородная композиция, которая включает на 1 г углеводородной композиции:
5
по меньшей мере, 0,001 г углеводородов с распределением температур кипения от 38°С до 200°С при 0,010 МПа, по меньшей мере, 0,001 г углеводородов с распределением температур кипения от 204°С до 343°С при 0,101 МПа, по меньшей мере, 0,001 г углеводородов с распределением температур кипения от 343 до 650°С при 0,101 МПа, по меньшей мере 0,001 г углеводородов с начальной температурой кипения по меньшей мере 650°С при 0,101 МПа, по меньшей мере, 0,000150 г Ni/V/Fe и до 0,01 г С-асфальтенов;
5
причем распределения температур кипения и температуры кипения определено в соответствии с ASTM D5307, содержание Ni/V/Fe определено в соответствии с ASTM D5708 и содержание С-асфальтенов определено в соответствии с ASTM Method D2007.
3
15. Катализатор, содержащий никель, фосфор и суммарный молибден в пределах от 0,01 до 0,05 г на 1 г катализатора при, по меньшей мере, 0,5 г гамма-оксида алюминия на 1 г катализатора, характеризующийся распределением размера пор со средним диаметром пор от 50 до 150 Е и удельной поверхностью, по меньшей мере, 200 м/г.
16. Система, включающая
3
первую зону контактирования, содержащую катализатор, который включает металл группы 6 в комбинации с носителем и характеризуется распределением размера пор со средним диаметром пор от 50 до 180 Е и удельной поверхностью, по меньшей мере, 200 м/г; и
вторую зону контактирования, содержащую катализатор, который включает металл(ы) групп 6-10 в комбинации с носителем и характеризуется распределением размера пор со средним диаметром пор от 50 до 180 Е, и при этом катализатор включает, по меньшей мере, 0,01 г алюмосиликата на 1 г катализатора.