КОРМОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН
FODDER HARVESTER

Область техники, к которой относится изобретение
Предложенное изобретение относится к кормоуборочному комбайну, содержащему устройство детектирования остроты реза для определения степени остроты реза измельчителя, предназначенного для измельчения потока убираемой культуры согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Описываемый кормоуборочный комбайн оснащен измельчителем, содержащим ножевой барабан с расположенными на нем продольными измельчающими ножами и неподвижной противорежущей пластиной. Убираемую культуру, подаваемую в барабан измельчителя, измельчают, то есть перемалывают путем взаимодействия измельчающих ножей и противорежущей пластины.
Во время измельчения измельчитель подвергается износу, обусловленному износом измельчающих ножей. В частности, имеет место обусловленный износом съем материала в области режущих кромок измельчающих ножей, что приводит к снижению качества реза и производительности обработки убираемой культуры.
Износ режущих кромок измельчающих ножей, с одной стороны, приводит к изменению геометрии режущей кромки, а с другой стороны, к увеличению зазора зацепления между режущей кромкой и противорежущей пластиной. Геометрию режущей кромки можно восстановить только путем переточки измельчающих ножей, в то время как зазор зацепления между режущей кромкой и противорежущей пластиной можно регулярно настраивать, перемещая противорежущую пластину. Современные кормоуборочные комбайны способны выполнять обе операции автоматически, без заезда на станцию техобслуживания, однако нуждаются в активации этих операций в нужное время. В связи с этим особую важность приобретает точное определение степени остроты реза измельчителя.
Принципиальная идея известного устройства детектирования остроты реза для определения степени остроты реза измельчителя (DE 102014218408 A1), на котором основано изобретение, заключается в том, что зазор зацепления между измельчающим ножом и противорежущей пластиной может представлять собой зазор магнитного контура, так что по изменению магнитного потока можно судить о степени остроты реза соответствующего измельчающего ножа. Для этого устройство детектирования остроты реза оснащено магнитной системой.
Магнитная система, проходя через измельчающий нож, генерирует магнитный поток, проходящий через соответствующий измельчающий нож поперек его продольной оси. При этом результирующий магнитный поток зависит, в том числе, от степени остроты реза соответствующего измельчающего ножа, то есть позволяет, по существу, судить о степени остроты реза.
Недостаток известного устройства детектирования остроты реза заключается в том, что степень остроты реза определяется только в одном месте вдоль продольной оси соответствующего измельчающего ножа. Это может привести к неправильной оценке степени остроты реза, например, если именно в этом месте обнаружится дефект измельчающего ножа, в то время как в остальной части измельчающий нож не будет изношен. Для предотвращения такой ошибки пришлось бы разместить несколько устройств детектирования остроты реза, известных в уровне техники, вдоль проходящих мимо магнитной системы измельчающих ножей. Такая конструкция окажется невыгодной с точки зрения производственных затрат.
Раскрытие сущности изобретения
Задачей изобретения является усовершенствование известного кормоуборочного комбайна с устройством детектирования остроты реза, направленное на упрощение определения степени остроты реза измельчителя.
Поставленная задача решена кормоуборочным комбайном согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения с признаками, раскрытыми в отличительной части пункта 1 формулы.
Предложенное решение исходит из того, что устройство детектирования остроты реза содержит магнитную систему, генерирующую магнитный поток, когда один из измельчающих ножей ножевого барабана проходит мимо магнитной системы. При вращении ножевого барабана по меньшей мере часть измельчающих ножей циклично проходит мимо магнитной системы. Когда соответствующий измельчающий нож проходит мимо магнитной системы, магнитный контур, возбуждаемый магнитной системой, замыкается. Результирующий магнитный поток в этом магнитном контуре зависит от степени остроты реза соответствующего измельчающего ножа.
Соответственно, устройство детектирования остроты реза регистрирует магнитный поток в соответствующем магнитном контуре и, руководствуясь найденной величиной, определяет степень остроты реза. Степень остроты реза определяется обусловленным износом съемом материала режущей кромки соответствующего измельчающего ножа, и связанным с этим увеличением ширины зазора между режущей кромкой измельчающего ножа и магнитной системой. Увеличение ширины зазора приводит к соответствующему изменению магнитной измеряемой величины, характеризующей магнитный поток, например к соответствующему уменьшению напряженности поля в соответствующем магнитном контуре. Таким образом, по изменению магнитного потока можно судить о снижении степени остроты реза соответствующего измельчающего ножа.
Первая идея, существенная для предложенного решения, заключается в том, что по меньшей мере часть магнитного потока магнитного контура, замкнутого соответствующим измельчающим ножом по меньшей мере на одном продольном участке соответствующего измельчающего ножа направлена вдоль измельчающего ножа. Таким образом, в отличие от уровня техники, магнитный поток в соответствующем измельчающем ноже направлен не поперечно, а продольно. Таким образом, определение уменьшения степени остроты реза, выполняемое устройством детектирования остроты реза, захватывает весь вышеупомянутый продольный участок измельчающего ножа, что снижает значимость отдельного дефекта, упомянутого ранее, при определении степени остроты реза.
Вторая существенная идея предложенного решения заключается в том, что магнитная система расположена вне области подачи материала. Под областью подачи материала понимают область перед ножевым барабаном в направлении потока, которая может быть занята убираемой культурой, поступающей в рабочую область соответствующего измельчающего ножа и противорежущей пластины. Сечение этой области со стороны ножевого барабана, в частности, определяется сечением отверстия, ограниченного в направлении вращения ножевого барабана кромкой корпуса в форме барабана, в котором вращается ножевой барабан, и кромкой, образованной противорежущей пластиной. Через это сечение или область материал потока убираемой культуры может поступать на участок, на котором измельчающие ножи взаимодействуют по меньшей мере с одной противорежущей пластиной надлежащим образом. Предпочтительно, областью подачи материала называют область или сечение, которое занимает или заполняет поток убираемой культуры, предварительно деформированный, в частности, предварительно спрессованный в мат до достижения ножевого барабана. Согласно изобретению, магнитная система расположена вне этой области подачи материала для предотвращения возможного износа компонентов магнитной системы под действием все еще относительно грубого материала потока убираемой культуры в области перед измельчителем.
В предпочтительном варианте осуществления, раскрытом в пункте 2 формулы, магнитная система расположена в месте, в котором проходит поток убираемой культуры, измельченный измельчающими ножами и противорежущей пластиной. При этом магнитная система может быть расположена таким образом, чтобы она не соприкасалась или соприкасалась с потоком убираемой культуры, причем в последнем случае поток убираемой культуры будет проходить через магнитную систему. Тем не менее, предпочтительно, магнитную систему располагают вне потока убираемой культуры.
В предпочтительном варианте осуществления, раскрытом в пункте 3 формулы, измельчитель содержит корпус в форме барабана, окружающий ножевой барабан, причем измельченная убираемая культура отводится в направлении потока за противорежущей пластиной между корпусом в форме барабана и ножевым барабаном. При этом корпус в форме барабана образует неподвижную часть измельчителя, а ножевой барабан - вращающуюся часть измельчителя. Магнитная система, предпочтительно, расположена вне области между ножевым барабаном и корпусом в форме барабана, через которую, как описано выше, отводится поток убираемой культуры (пункт 4 формулы), так как это позволяет не опасаться износа компонентов магнитной системы. В особенно предпочтительном варианте магнитная система расположена вне корпуса в форме барабана (пункт 5 формулы), причем в этом случае магнитный поток направляют от магнитной системы через соответствующий участок корпуса в форме барабана к соответствующему измельчающему ножу. По существу, также возможен вариант, в котором магнитная система расположена в области между ножевым барабаном и корпусом в форме барабана, через которую отводится поток убираемой культуры (пункт 6 формулы), поскольку материал потока убираемой культуры, будучи предварительно измельченным в рабочей области измельчающих ножей и противорежущей пластины, оказывает существенно меньшее абразивное воздействие на компоненты магнитной системы по сравнению с относительно грубым материалом потока убираемой культуры перед измельчителем.
В следующем варианте осуществления, раскрытом в пункте 7 формулы, магнитная система не соприкасается с потоком убираемой культуры до и/или после его измельчения. Особенно предпочтителен вариант, в котором магнитная система вообще не соприкасается с потоком убираемой культуры.
Пункты 8-10 формулы определяют особенно предпочтительные места расположения магнитной системы. Например, магнитная система может быть установлена за противорежущей пластиной в направлении вращения ножевого барабана. В отношении направления силы тяжести магнитная система может быть расположена вертикально под противорежущей пластиной. Кроме того, магнитная система может быть расположена на основании или задней части барабана или на задней стенке корпуса в форме барабана, предпочтительно, снаружи на основании или задней части барабана или на задней стенке барабана.
В предпочтительном варианте осуществления, раскрытом в пункте 11 формулы, корпус в форме барабана и/или основание барабана и/или задняя часть барабана и/или задняя стенка барабана изготовлены из немагнитного материала, например из нержавеющей стали. Таким образом, материал корпуса в форме барабана не влияет на магнитный поток, если магнитная система расположена вне корпуса.
Краткое описание чертежей
Изобретение разъяснено подробнее ниже на основании вариантов осуществления, изображенных на фигурах:
Фиг. 1: предложенный кормоуборочный комбайн с измельчителем и устройством детектирования остроты реза, на схематичном изображении.
Фиг. 2: устройство детектирования остроты реза кормоуборочного комбайна, изображенного на фиг. 1, на виде II-II.
Фиг. 3: устройство детектирования остроты реза, изображенное на фиг. 2, на виде III.
Осуществление изобретения
Устройство 1 детектирования остроты реза, изображенное на фигуре, предназначено для определения степени остроты реза измельчителя 2, установленного на кормоуборочном комбайне 3, предназначенном для обработки потока S убираемой культуры. Кормоуборочный комбайн 3 в данном случае и предпочтительно содержит уборочную приставку 4. Кроме того, кормоуборочный комбайн 3 содержит блок 5 предварительного прессования, функционирующий в качестве устройства подачи убираемой культуры. Блок 5 предварительного прессования содержит по меньшей мере два, в данном случае четыре валка 7-10 предварительного прессования, образующих канал 6 прессования. При этом передние валки 7, 8 предварительного прессования предварительно уплотняют принятую убираемую культуру, в то время как задние валки 9, 10 предварительного прессования обеспечивают равномерное уплотнение и дальнейшую транспортировку убираемой культуры. Канал 6 прессования в данном случае и предпочтительно образует область M подачи материала, то есть область, через которую может проходить материал потока 5 убираемой культуры до попадания в рабочую область измельчителя 2.
Измельчение принятой убираемой культуры выполняют в измельчителе 2, за которой следует следующее транспортирующее устройство 11, передающее измельченную культуру в выбрасывающий канал 12. Измельчитель 2 содержит ножевой барабан 13 с расположенными на нем продольными измельчающими ножами 14, а также по меньшей мере одну, в данном случае и предпочтительно - ровно одну противорежущую пластину 15, взаимодействующую с измельчающими ножами 14 для осуществления измельчения. Место, в котором измельчающие ножи 14 взаимодействуют с противорежущей пластиной 15, называют рабочей областью.
Ножевой барабан 13 в данном случае и предпочтительно расположен в корпусе 2а в форме барабана, закрывающем измельчитель 2 снаружи. При этом речь идет об исполнении корпуса в форме барабана в самом широком смысле, причем в данном случае корпус образован: внизу относительно направления силы тяжести - основанием 58 барабана, сверху - задней частью 59 барабана, сзади - задней стенкой 60 барабана.
На фиг. 2 в разрезе B-B показана общая структура измельчающего ножа 14 и противорежущей пластины 15. Измельчающий нож 14 содержит режущую кромку 16, степень остроты реза которой определяет возможное качество реза. Возможный съем материала режущей кромки 16, обусловленный износом, на фиг. 2 обозначен штриховыми линиями. На фрагменте, изображенном слева на фиг. 3, видно, что обусловленный износом съем материала неравномерно распределен в продольном направлении соответствующего измельчающего ножа 14.
Устройство 1 детектирования остроты реза содержит по меньшей мере одну, в данном случае и предпочтительно - ровно одну магнитную систему 17, которая в данном случае и предпочтительно содержит магнитную систему 18 возбуждения и устройство 19 направления потока, магнитно соединенное с системой 18 возбуждения.
Общая конструкция магнитной системы 17 показана на фиг. 3. В данном случае и предпочтительно магнитная система 17 представляет собой системы 20 с полюсными выводами, неподвижную относительно ножевого барабана 13 и содержащую по меньшей мере один магнитный полюс 21-23 с поверхностью полюса для вывода магнитного потока. Такая поверхность полюса, например, полюса 21 имеет на фиг. 3 обозначение 21a.
Ножевой барабан 13 кормоуборочного комбайна 3, изображенного на фиг. 1, разделен в осевом направлении на две части и содержит, если смотреть в направлении движения, левую половину барабана и правую половину барабана. На фиг. 2 изображена правая половина барабана. Левая половина барабана имеет аналогичную конструкцию и также оснащена предложенным устройством 1 детектирования остроты реза.
При вращении ножевого барабана 13 по меньшей мере часть измельчающих ножей 14, в данном случае измельчающие ножи 14 правой половины барабана, проходят мимо системы 20 с полюсными выводами. При этом каждый измельчающий нож 14, проходящий мимо системы 20 с полюсными выводами, на короткое время образует систему 29 воздушных зазоров по меньшей мере с одним воздушным зазором 30-32 относительно системы 20 с полюсными выводами. Кроме того, на фиг. 3 показано, что это приводит к замыканию соответствующим измельчающим ножом 14 по меньшей мере одного магнитного контура 38, 39, возбужденного системой 18 возбуждения. Учитывая, что результирующий магнитный поток в соответствующем магнитном контуре 38, 39 при заданном магнитном возбуждении зависит от геометрии и ширины B соответствующего воздушного зазора 30-32, из фиг. 2 следует, что степень остроты реза соответствующего измельчающего ножа 14 можно определить по результирующему магнитному потоку.
В простейшем случае изменение магнитного потока, а в некоторых случаях первая производная магнитного потока по времени (см. ниже), отражает степень остроты реза по сравнению с ситуацией, в которой измельчающий нож 14 не имеет износа. Таким образом, величина этого изменения отражает степень остроты реза. Также возможен вариант, в котором на основании по меньшей мере одной найденной магнитной измеряемой величины рассчитывают обусловленное износом значение ширины по меньшей мере одного воздушного зазора 30-32 системы 29 воздушных зазоров или обусловленную износом геометрию режущей кромки 16 соответствующего измельчающего ножа 14, которые также отражают степень остроты реза.
В данном случае и предпочтительно предложенное устройство 1 детектирования остроты реза содержит измерительную систему 44 и блок 45 обработки результатов, причем измерительная система 44, по существу, регистрирует по меньшей мере одну магнитную измеряемую величину магнитного потока по меньшей мере в одном магнитном контуре 38, 39, возбуждаемом системой 18 возбуждения, и причем блок 45 обработки результатов, также в целом, определяет степень остроты реза соответствующего измельчающего ножа 14 по меньшей мере по одной зарегистрированной измеряемой величине. Этот процесс будет подробно описан ниже.
1
2
Во-первых, по меньшей мере часть магнитного потока, генерируемого магнитной системой 18 возбуждения, ориентирована вдоль по меньшей мере одного продольного участка L, L измельчающего ножа 14, проходящего через магнитную систему 17 или систему 20 с полюсными выводами, предпочтительно, вдоль всей длины измельчающего ножа 14, проходящего через магнитную систему 17 или систему 20 с полюсными выводами. Основное направление магнитного потока показано на фигуре на примере соответствующего магнитного контура 38, 39.
Под термином «вдоль» в связи с измельчающими ножами 14 всегда понимают вытянутое исполнение измельчающих ножей 14. В связи с этим под направлением «вдоль» понимают продольное направление измельчающего ножа 14, которому на фиг. 2 присвоено обозначение 46.
1
2
В особенно предпочтительном варианте осуществления система 20 с полюсными выводами содержит по меньшей мере два магнитных полюса 21-23, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль измельчающего ножа 14, проходящего через систему 20 с полюсными выводами, причем каждый из магнитных полюсов вместе с измельчающим ножом 14 образует воздушный зазор 30-32 системы 29 воздушных зазоров, и между ними магнитный поток, генерируемый магнитной системой 18 возбуждения в измельчающем ноже 14, направляется в продольном направлении. Это позволяет определить степень остроты реза измельчающего ножа 14 на продольном участке L, L между двумя полюсами 21-23. На фиг. 3 это показано для трех полюсов 21-23.
1
2
С помощью положения полюсов 21-23 вдоль соответствующего проходящего измельчающего ножа 14 можно настроить область, в которой будет определяться степень остроты реза. Кроме того, магнитную систему 17 в целом можно выполнить таким образом, чтобы степень остроты реза можно было определять отдельно для различных продольных участков L, L соответствующего измельчающего ножа 14. Это можно реализовать, например, за счет того, что устройство 19 направления потока будет содержать два и более обособленных участка.
1
2
Отдельное определение степени остроты реза различных продольных участков L, L соответствующего измельчающего ножа 14 имеет смысл, в частности, в том случае, если износ измельчающего ножа 14 в продольном направлении изменяется. Обычно случается так, что износ на внешних сторонах ножевого барабана 13 выше, чем посередине ножевого барабана 13, вследствие чего ножевой барабан 13 приобретает, соответственно, бочкообразную форму.
1
2
1
2
Вышеупомянутое определение степени остроты реза на различных продольных участках L, L предполагает, что система 20 с полюсными выводами образует по меньшей мере три магнитных полюса 21-23, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль измельчающего ножа 14, проходящего через систему 20 с полюсными выводами, причем каждый из полюсов вместе с измельчающим ножом 14, проходящим через систему 20 с полюсными выводами, образует воздушный зазор 30-32 системы 29 воздушных зазоров. Это показано на фиг. 3. При этом предпочтителен вариант, в котором по меньшей мере один из полюсов 21-23, в данном случае и предпочтительно полюс 22, входит в состав двух магнитных контуров 38, 39, возбуждаемых магнитной системой 18 возбуждения. Определение магнитного потока, протекающего через оба магнитных контура 38, 39, позволяет, как указано выше, судить о степени остроты реза соответствующего измельчающего ножа 14 на продольных участках L и L.
Потери в магнитных контурах 38, 39 можно свести к минимуму, в частности, в том случае, если по меньшей мере часть полюсов 21-23, в данном случае и предпочтительно все полюса 21-23 системы 20 с полюсными выводами, будут расположены вдоль режущей кромки 16 измельчающего ножа 14, проходящего через систему 20 с полюсными выводами.
На фиг. 3 изображен конструктивно легко реализуемый вариант осуществления устройства 19 направления потока. В данном случае устройство 19 направления потока содержит центральный участок 47, от которого ответвляются полюса 21-23 системы 20 с полюсными выводами. При этом центральный участок 47 устройства 19 направления потока в данном случае и предпочтительно имеет прямое исполнение. В качестве альтернативы или дополнения центральный участок 47 устройства 19 направления потока, как показано на фиг. 3, может проходить вдоль режущей кромки 16 измельчающего ножа 14, проходящего через систему 20 с полюсными выводами. Это дает, по существу, симметричную структуру устройства 19 направления потока, что дополнительно упрощает определение степени остроты реза соответствующего измельчающего ножа 14.
Возможны различные предпочтительные варианты осуществления системы 18 возбуждения. В данном случае и предпочтительно система 18 возбуждения содержит по меньшей мере один возбуждающий магнит 48, 49, выполненный в виде постоянного магнита. В альтернативном варианте возбуждающий магнит 48, 49 может представлять собой электромагнит. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, возбуждающие магниты 48, 49 расположены на участке устройства 19 направления потока, в данном случае на центральном участке 47 устройства 19 направления потока.
Измерительное устройство 44 в данном случае и предпочтительно содержит по меньшей мере один измерительный блок 55-57, предназначенный для регистрации по меньшей мере одной измеряемой величины, связанной с магнитным потоком. На фиг. 3 показан особенно простой вариант осуществления измерительного блока 55-57. При этом измерительный блок 55-57 содержит катушку, через которую протекает магнитный поток в устройстве 19 направления потока. Вращение ножевого барабана 13 приводит к циклическому созданию и исчезновению вышеупомянутой системы 29 воздушных зазоров, в результате чего происходит соответствующее циклическое изменение магнитного потока с течением времени по меньшей мере в одном магнитном контуре 38, 39. При этом измерительный блок 55-57 в качестве измеряемой величины регистрирует, предпочтительно, напряжение, индуцированное в катушке. Таким образом, измеряемая величина соответствует первой производной соответствующего магнитного потока с течением времени, на основании которой, возможно, с учетом состояния отсутствия износа, можно определить степень остроты реза соответствующего измельчающего ножа 14.
Выше было сказано, что измеряемая величина, определенная измерительным устройством 44, изменяется в зависимости от остроты реза. Это означает, что степень остроты реза можно вывести из определенной измеряемой величины. Эту операцию выполняет блок 45 обработки результатов, который для этого обычно содержит по меньшей мере микропроцессор и запоминающее устройство. Возможны различные предпочтительные варианты определения степени остроты реза. В простейшем случае предусмотрен процесс обучения, во время которого соответствующую измеряемую величину записывают и сохраняют для разных условий износа. Эти значения позволяют построить поле характеристик, формирующее основу для последующего определения степени остроты реза, то есть значения, отражающего степень остроты реза.
По существу, блок 45 обработки результатов определяет степень остроты реза соответствующего измельчающего ножа 14 на основании значения, в частности пикового значения, по меньшей мере одной измеряемой величины, и/или изменения по меньшей мере одной измеряемой величины, во время вращения ножевого барабана 13. При вращении ножевого барабана 13 вследствие перемещения измельчающих ножей 14 происходит непрерывное изменение магнитных потоков в соответствующих магнитных контурах 38, 39, зависящее от степени остроты реза и легко обнаруживаемое по индуцированному напряжению (см. выше).
Кроме того, в следующем существенном аспекте предложенного решения вышеописанная магнитная система 17 расположена вне области M подачи материала. Это выгодно тем, что компоненты магнитной системы 17 не подвергаются никакому или по меньшей мере никакому заметному износу под действием материала потока S убираемой культуры.
На фиг. 1 показаны различные альтернативные места установки описываемой магнитной системы 17.
Общее свойство этих альтернатив заключается в том, что магнитная система 17 расположена в месте, через которое проходит поток S убираемой культуры после его измельчения в рабочей области измельчающих ножей 14 и противорежущей пластины 15. Поэтому магнитную систему 17 не устанавливают перед указанной рабочей областью. Таким образом, магнитная система 17 соприкасается не со сравнительно грубым и неизмельченным материалом потока S убираемой культуры, а лишь с измельченным материалом, или вовсе не соприкасается с материалом культуры.
В особенно предпочтительном варианте осуществления магнитная система 17, как показано на фиг. 1, для всех альтернативных вариантов, расположена вне области между ножевым барабаном 13 и корпусом 2а в форме барабана, через которую отводят измельченную культуру.
В обоих вариантах установки магнитной системы 17 (на фиг. 1) справа от ножевого барабана 13 магнитную систему 17 устанавливают снаружи корпуса 2а в форме барабана, окружающего ножевой барабан 13, или снаружи основания 58 барабана, задней части 59 барабана и задней стенки 60 барабана.
В случае установки магнитной системы 17 (на фиг.1) слева от ножевого барабана 13 магнитную систему 17 располагают в направлении вращения ножевого барабана 13 за противорежущей пластиной 15, в данном случае и предпочтительно вертикально под противорежущей пластиной 15.
Во всех местах установки, показанных для примера на фиг. 1, магнитная система 17 не соприкасается с потоком S убираемой культуры ни до его измельчения в указанной рабочей области, ни после его измельчения в этой рабочей области.
В альтернативном варианте, не показанном на фигурах, магнитная система 17 может быть расположена внутри области между ножевым барабаном 13 и корпусом 2а в форме барабана, через которую отводят измельченный поток S убираемой культуры. В этом случае магнитная система 17 хотя и соприкасается с материалом потока S убираемой культуры, но не подвергается высокому износу, характерному для расположения в области до измельчения измельчителем, в частности, до рабочей области или внутри области М подачи материала.
Как было указано выше, корпус 2а в форме барабана в данном случае и предпочтительно содержит основание 58 барабана, заднюю часть 59 барабана и заднюю стенку 60 барабана, причем ножевой барабан 13 вращается относительно направления силы тяжести между основанием 58 барабана и задней частью 59 барабана. Между основанием 58 барабана и задней частью 59 барабана в задней части измельчителя 2 предусмотрено отверстие, через которое поток S убираемой культуры поступает в выбрасывающий канал 12. В выбрасывающем канале 12 могут быть установлены дополнительные устройства для обработки потока S убираемой культуры, в частности, зернодробилки, дополнительно измельчающие убираемую культуру, например, кукурузные зерна. При этом, как показано на фиг. 1, особенно предпочтительным местом установки магнитной системы 17 является основание 58 барабана или задняя часть 59 барабана.
В данном случае и предпочтительно корпус 2а в форме барабана и, в частности, основание 58 барабана, задняя часть 59 барабана и/или задняя стенка 60 барабана, где в обоих альтернативных вариантах расположена магнитная система 17, выполнены из немагнитного материала, в частности нержавеющей стали. Это выгодно тем, что материал корпуса 2а в форме барабана не влияет или по меньшей мере не оказывает заметного влияния на работу предложенного устройства 1 детектирования остроты реза.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 детектирующее устройство
2 измельчитель
2a корпус в форме барабана
3 кормоуборочный комбайн
4 уборочная приставка
5 блок предварительного прессования
6 канал прессования
7-10 валки предварительного прессования
11 транспортирующее устройство
12 выбрасывающий канал
13 ножевой барабан
14 измельчающий нож
15 противорежущая пластина
16 режущая кромка
17 магнитная система
18 система возбуждения
19 устройство направления потока
20 система с полюсными выводами
21-23 полюсы
21a поверхность полюса
29 система воздушных зазоров
30-32 воздушный зазор
38, 39 магнитный контур
44 измерительное устройство
45 блок обработки результатов
46 продольное направление
47 центральный участок устройства направления потока
48, 49 возбуждающий магнит
55-57 измерительный блок
58 основание барабана
59 задняя часть барабана
60 задняя стенка барабана
B ширина
1
2
L, L продольный участок
M область подачи материала
S поток убираемой культуры.