УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОРОШЕНИЯ ЗЕРНОВОЙ НАСЫПИ

Полезная модель относится к перерабатывающим отраслям сельскохозяйственного производства, в частности к устройствам для ворошения зерновой насыпи.
Известно устройство для ворошения и насыщения бурта навоза воздухом [Устройство для ворошения и насыщения бурта навоза воздухом. - Патент RU 191472 - Опубл. 07.08.2019, Бюл. №22] включает в себя корпус, выполненный в виде полой круглой фигуры, усеченной с верхней и нижней сторон. Выходное окно для выхода перемещаемого материала выполнено с нижней стороны корпуса в виде прямоугольной фигуры. Перемещение зернового материала осуществляется рабочим органом, представляющим собой металлический спиральный винт, установленный перпендикулярно к корпусу, по центру. Рабочий орган закреплен на вертикальной оси, представляющей собой сплошной металлический кругляш. При этом ось установлена в редуктор через шлицевое соединение и приводится во вращательное движение посредством электродвигателя, установленного вертикально сверху редуктора. С нижней части оси установлена металлическая полусферу, к которой закреплен виток спирального винта. Сверху на корпус установлены две ручки.
К недостаткам известного транспортера можно отнести громоздкость оси и неравномерное движение по бурту.
Техническое решение заключается в облегчении оси и обеспечении равномерного движения.
Технический результат достигается за счет того, что ось рабочего органа выполнена в виде полой трубы из закаленной стали, при этом с нижней части корпуса с левой стороны устанавливают направляющее крыло в виде пластины с поворотным механизмом.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 - вид А.
Устройство для ворошения зерновой насыпи состоит из корпуса 1, выполненного в виде полой круглой фигуры, усеченной с верхней и нижней сторон, при этом для изготовления данного корпуса используют заранее заготовленные металлические пластины, соединенные сварным швом. Выходное окно 4 для выхода перемещаемого материала выполнено с нижней стороны корпуса 1 в виде прямоугольной фигуры. Перемещение зернового материала осуществляется рабочим органом 2, представляющим собой металлический спиральный винт, установленный перпендикулярно к корпусу, по центру. Рабочий орган 2 закреплен на вертикальной оси 3, выполненной в виде полой трубы из закаленной стали. При этом ось 3 установлена в редуктор 5 через шлицевое соединение и приводится во вращательное движение посредством электродвигателя 6, устанавливаемого вертикально сверху редуктора 5. С нижней части оси 3 установлена металлическая полусфера 7, к которой закреплен виток спирального винта. Установка полусферы необходима для того, чтобы вовремя работы устройства при достижении им дна (пола) склада, витки рабочего органа не разрушали его. Сверху на корпус 1 устанавливают две ручки 8. Ручки необходимы для ручной корректировки траектории перемещения устройства при движении по поверхности насыпи и для его разворота в обратную сторону. При этом с нижней части корпуса с левой стороны установлено направляющее крыло 9 в виде пластины с поворотным механизмом. Крыло 9 необходимо для того, чтобы устройство двигалось без изменения в том направлении, которое ему задали изначально. Его устанавливают под определенным углом и фиксируют к корпусу механизмом 10.
Устройство для ворошения зерновой насыпи работает следующим образом. Устройство помещают на бурт зерновой насыпи, включают электродвигатель 6, который приводит во вращательное движение через редуктор 5 ось 3 с установленным на ней рабочим органом 2. Затем рабочий орган 2 внедряют в зерновую насыпь, и устанавливают устройство в вертикальное положение. Зерно захватывается спирально-винтовым рабочим органом 2 со дна бурта и перемещается вдоль оси 3 к корпусу 1 устройства, а затем удаляется через выходное окно 4. В зависимости от скорости вращения рабочего органа 2 выставляют направляющее крыло 9 под необходимым углом и фиксируют механизмом 10.
Предлагаемое техническое решение обеспечивает полноценное ворошение залежавшейся зерновой насыпи на складах, тем самым предотвращая порчу зерна из-за продолжительного хранения и превышенной влажности зерна.