ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого преимущественно для получения крупногабаритных отливок.
Известен чугун, содержащий, мас.%; углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; кальций 0-0,2; барий 0-0,2; хром 0-1,5; медь 0-4,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, барий, хром, медь, железо, дополнительно содержит цирконий, рений и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,2-1,8; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,33-0,37; кальций 0,0002-0,0004; барий 0,002-0,004; хром 0,02-0,04; медь 2,3-2,7; цирконий 0,3-0,5; рений 0,15-0,2; кобальт 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,2
3,4
3,6
Кремний
1,8
1,5
1,2
Марганец
0,6
0,5
0,4
Алюминий
0,33
0,35
0,37
Кальций
0,0002
0,0003
0,0004
Барий
0,004
0,003
0,002
Хром
0,02
0,03
0,04
Медь
2,7
2,5,
2,3
Рений
0,15
0,17
0,2
Кобальт
0,6
0,5
0,4
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при растяжении, МПа
~600
~600
~600
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, рений, цирконий, кобальт повышают прочность чугуна. Хром стабилизирует карбиды. Алюминий, кальций и барий выполняют функцию раскислителей.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 60-121254, 1985.