УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к химической промышленности и может быть использована для получения ядерных фильтров.
Известная установка для химической обработки пленочного материала /RU 2029317, G01T 5/10, 1995/, которая содержит ванну для химического реагента и транспортные валики, кинематически связанные с приводом, электрод и токопроводящую ленту.
Недостатками известного устройства является низкие технические возможности и невысокая надежность. Данные недостатки обусловлены следующим. Во-первых, известная установка оснащена всего лишь одной ванной с двумя отделениями, что не позволяет оперировать несколькими реагентами. Во-вторых, химически активные пары оказывают негативное воздействие на электродвигатель привода, что снижает его ресурс и надежность. В-третьих, различные температуры жидкостей в ваннах приводят к колебаниям натяжения пленочного материала.
Задачей заявляемой полезной модели является создание установки для химической обработки пленочного материала, лишенной указанных недостатков.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение технологичеких возможностей, а также увеличение ресурса и надежности установки.
Для решения поставленной задачи, а также для достижения заявленного технического результата предлагается установка для химической обработки пленочного материала, содержащая ванну для химического реагента и транспортные валики, кинематически связанные с приводом. Отличительной особенностью заявляемой установки является то, что она содержит несколько последовательно расположенных ванн, в каждой из которых размещена съемная кассета снабженная приводом, кинематически связанным с валиками, при этом привод включает шаговой электродвигатель, размещенный в герметичном кожухе.
Дополнительно предлагается установку снабдить грузоподъемным механизмом для выемки кассет.
Дополнительно предлагается установку снабдить входным измерителем натяжения пленочного материала.
Дополнительно предлагается установку снабдить выходным измерителем натяжения пленочного материала.
Дополнительно предлагается установку снабдить средствами регулировки поперечного положения ленты.
Дополнительно предлагается установку снабдить средствами регулировки положения осей транспортных валиков.
Также дополнительно предлагается герметичный кожух связать трубопроводом с системой избыточного давления воздуха.
Оснащение установки для химической обработки пленочного материала несколькими последовательно расположенными ванными, в каждой из которых размещена съемная кассета снабженная приводом, кинематически связанным с валиками, при этом привод включает шаговой электродвигатель, размещенный в герметичном кожухе, позволяет расширить применяемый набор реактивов, а также защитить двигатель привода от негативного воздействия химических паров. Дополнительные признаки усиливают заявляемый технический результат.
На фиг.1 представлена кинематическая схема установки, на фиг.2 - вид на кассету сбоку, на фиг.3 изображен разрез защитного чехла шагового двигателя, где 1-6 - ванны, 7-12 - выемные кассеты, 13 - транспортный валик, 14 - привод, 15 - шаговый двигатель, 16 - герметичный кожух, 17 - грузоподъемный механизм, 18 - входной измеритель натяжения пленочного материала, 19 - выходной измеритель натяжения пленочного материала, 20 - средство регулировки поперечного положения ленты, 21 -средство регулировки положения оси транспортного валика, 22 - трубопровод, соединяющий герметичный кожух с системой избыточного давления воздуха, 23 - подающий узел, 24 - приемный узел. Установка работает следующим образом. В подающий узел 23 заряжают ленту пленочного материала и пропускают ее через входной измеритель натяжения 18. С помощью грузоподъемного механизма 17 вынимают первую кассету 7 из ванны и пропускают полотно в соответствии с кинематической схемой. Кассету опускают в ванну 1 с помощью грузоподъемного механизма 17 и повторяют эти действия с каждой кассетой. После заправки ленты в последнюю кассету ее пропускают через выходной измеритель натяжения 19 и через средство регулирования поперечного положения ленты 20. Конец ленты закрепляют на бобине приемного узла 24. Включают протяжку ленты и добиваются нужного натяжения и положения ленты. После этого заполняют ванны требуемыми растворами, доводят их до нужной температуры и осуществляют обработку пленки.