ЗАКУПОРИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель касается затворов или других пробок-дозаторов, а именно бутылочных затворов, которые используются преимущественно для закрывания бутылок с алкогольными напитками и обеспечивают индикацию открывания, и, возможно, также препятствуют повторному заполнению бутылки.
Известно большое количество конструкций пробок с контрольным элементом. Эти пробки служат, как правило, для укупорки бутылок с алкогольными напитками, например водкой, высокого качества. Одна из таких пробок описана в патенте РФ №2161585 С2 (МПК7 B65D 41/38, опубл. 01.10.2001). Она включает корпус, сливную втулку с фланцем, запорную крышку, которая состоит из неподвижно соединенных между собой запорной втулки и декоративного колпачка, резьбовое соединение между запорной крышкой и сливной втулкой для отвинчивания и завинчивания запорной крышки и контрольное кольцо с по меньшей мере двумя местами с ослабленной прочностью. Корпус выполнен как одно целое с запорной втулкой и содержит внутренний выступ для удержания сливной втулки за счет взаимодействия с ее фланцем. Контрольное кольцо выполнено как одно целое с декоративным колпачком. Место соединения корпуса и запорной втулки и контрольного кольца с декоративным колпачком ослаблены. Контрольное кольцо имеет внутренние зубцы, предназначенные для взаимодействия с внешними зубцами, которые выполнены во внутренней канавке, образуемой скошенной кромкой в корпусе, который неподвижно крепится на шейке бутылки. Внутренние и внешние зубцы наклонены в противоположные стороны.
Эта пробка обеспечивает хорошую герметичность и удобна в применении, но из-за того, что корпус и запорная втулка, а также контрольное кольцо и декоративный колпачок должны выполняться как одно целое с последующим нанесением мест ослабленной прочности, изготовление пробки усложнено.
Известен бутылочный затвор (декларационный патент Украины на полезную модель №14553 U, МПК (2006): B65D 39/00, от 15.05.2006), содержащий цилиндрический корпус, который вставляется с усилием в горло бутылки, запорную втулку, выливную втулку и уплотняющую втулку с клапаном.
Корпус имеет вид открытого снизу цилиндра с отрывным элементом в центральной
части торцевой поверхности и опорными выступами на внутренней цилиндрической поверхности.
Запорная втулка содержит коаксиально размещенные внутренний и внешний цилиндры. Верхняя часть запорной втулки имеет выливной носик, а на внешней поверхности выполнены шлицы, которые входят в зацепление с опорными элементами, размещенными на внутренней поверхности корпуса. Запорная втулка установлена с возможностью аксиального перемещения таким образом, что в ее крайнем верхнем положении конец выливного носика выступает над торцевой поверхностью корпуса.
Верхняя часть выливной втулки имеет цилиндр с внешней резьбой, которая входит в зацепление с внутренней резьбой внешнего цилиндра. К верхнему патрубку крепится ограничитель хода шарика клапана. В нижней части выливной втулки выполнены опорные лепестки, которые взаимодействуют с горлом бутылки.
На нижней части уплотняющей втулки выполнено отверстие клапана, а на внешней боковой поверхности выполнены уплотняющие кольца.
Недостатком этого бутылочного затвора с отрывным элементом есть то, что отрывной элемент очень легко может быть отделен от корпуса случайно в процессе изготовления или транспортировки, а при несанкционированном проникновении и манипулировании может быть опять установлен в затвор (особенно в случае наличия на его нижней части кольцевого выступа), что может ввести в заблуждение пользователя.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования бутылочного затвора, в котором за счет размещения на торцевой поверхности корпуса защитного элемента с голографическим изображением достигается повышение надежности защиты от несанкционированного проникновения в полость бутылки с целью подмены ее содержимого, а также декорирования торцевой поверхности корпуса затвора.
Для решения поставленной задачи в известном бутылочном затворе, который содержит корпус в виде открытого снизу цилиндра с отрывным элементом в центральной части торцевой поверхности и опорными выступами на внутренней цилиндрической поверхности, запорную втулку, выливную втулку и уплотняющую втулку с клапаном, причем запорная втулка, которая имеет в верхней части выливной носик, изготовлена и установлена с возможностью аксиального перемещения по резьбе относительно выливной втулки таким образом, что в ее крайнем верхнем положении конец выливного носика выступает над торцевой поверхностью корпуса, а уплотняющая втулка, которая имеет в нижней части отверстие клапана, установлена с натягом на патрубок выливной втулки, и имеет уплотняющие кольца на внешней боковой поверхности, согласно с полезной моделью, на торцевой поверхности корпуса размещен защитный элемент с голографическим изображением, причем отрывной элемент с перекрытием накрыт защитным элементом.
Защитный элемент выполнен в виде декорированной голографическим изображениям фольги на бумажной основе и имеет элементы ослабления материала защитного элемента, размещенные на линии окружности, диаметр которой больше, чем диаметр отрывного элемента.
Голографическое изображение содержит стилизованную букву «X», выполненную оригинальным шрифтом и в основном вписанную в размещенное в центре защитного элемента внутреннее кольцо, на котором мелким шрифтом выполнено несколько надписей АБСОЛЮТНА ЯКIСТЬ (абсолютное качество), вокруг внутреннего кольца концентрически размещено среднее кольцо, на котором мелким шрифтом выполнено несколько надписей ХОРТИЦЯ, а вокруг среднего кольца концентрически размещено внешнее кольцо, на котором большим шрифтом выполнено несколько надписей АБСОЛЮТНА ЯКIСТЬ.
Защитный элемент закреплен на торцевой поверхности корпуса методом приклеивания, осуществляемого вручную или этикетировочным автоматом.
Конструкция заявленного бутылочного затвора объясняется на следующих чертежах:
Фиг.1 Общий вид с частичным разрезом бутылочного затвора, надетого на шейку бутылки;
Фиг.2 Вид сверху на защитный элемент на торце корпуса.
Бутылочный затвор имеет цилиндрический корпус 1, внутри которого установлены запорная втулка 2, выливная втулка 3 и уплотняющая втулка 4 с шариком 5. Верхняя торцевая часть корпуса 1 имеет выполненный в нем отрывной элемент 6, который с помощью пленки или усиков прикреплен к корпусу 1.
На торцевой поверхности корпуса размещен защитный элемент 7 с голографическим изображением, причем отрывной элемент 6 с перекрытием накрыт защитным элементом 7. Собственно защитный элемент 7 выполнен в виде декорированной голографическим изображением фольги на бумажной основе и имеет элементы 8 ослабления материала, размещенные на линии окружности, диаметр которой больше, чем диаметр отрывного элемента 6. Защитный элемент 7 закреплен на торцевой поверхности корпуса методом приклеивания, осуществляемого вручную или этикетировочным автоматом.
В одном из примеров конкретного выполнения голографическое изображение на защитном элементе может содержать стилизованную букву «X», выполненную оригинальным шрифтом и в основном вписанную в размещенное в центре защитного элемента внутреннее кольцо, на котором мелким шрифтом выполнено несколько надписей АБСОЛЮТНА ЯКЮТЬ, вокруг внутреннего кольца концентрически размещено среднее кольцо, на котором мелким шрифтом выполнено несколько надписей ХОРТИЦЯ,
а вокруг среднего кольца концентрически размещено внешнее кольцо, на котором большим шрифтом выполнено несколько надписей АБСОЛЮТНА ЯКIСТЬ.
На внутренней боковой поверхности корпуса 1 выполнены опорные элементы, а под ними - опорные выступы. Запорная втулка 2 состоит из коаксиально размещенных внутреннего цилиндра, внешнего цилиндра, на внутренней поверхности которого выполнена внутренняя резьба 9, внешняя поверхность имеет вертикально ориентированные шлицы, а сверху размещен выливной носик 10. Выливная втулка 3 состоит из цилиндра с внешней резьбой, нижнего и верхнего патрубка с ограничителем хода шарика 5 и вырезов. Уплотнительная втулка 4 имеет на своей внешней поверхности уплотняющие кольца, а в нижней части выполнено отверстие клапана, который перекрывается шариком 5; тем самым шарик выполняет функцию обратного клапана при пребывании бутылки в вертикальном положении.
Сборку и использование предложенного бутылочного затвора осуществляют следующим образом.
Шарик 5 размещают в нижней части уплотняющей втулки 4 таким образом, чтобы она заслоняла отверстие клапана. Уплотняющую втулку 4 с усилием вставляют в горло бутылки. Внутрь уплотняющей втулки 4 с усилием вставляют нижний патрубок выливной втулки 3. На выливную втулку 3 навинчивают запорную втулку 2. После этого корпус 1 с отрывным и защитным элементом с усилием надевают на запорную втулку 2 и выливную втулку 3.
При открывании пробки путем поворота корпуса 1 относительно бутылки запорная втулка 2 перемещается вверх по опорным элементам как по направляющим относительно неподвижных выливной втулки 3, уплотняющей втулки 4 и бутылки, тем самым отрывая отрывной элемент 6 и защитный элемент 7 в местах ослабления материала и удаляя их. Бутылку переводят в горизонтальное положение, шарик выкатывается из отверстия, после чего жидкость из бутылки проходит сквозь отверстие клапана, выливную втулку и выливной носик. При возвращении бутылки в вертикальное положение поток жидкости уменьшается, шарик возвращается в исходное положение и закрывает отверстие. При повороте корпуса 1 в направлении, противоположном направлению открывания, канал прохода жидкости закрывается.
Таким образом предложенный бутылочный затвор имеет дополнительный элемент защиты от злоумышленного манипулирования с содержимым бутылки благодаря тому, что после открывания затвора в случае попытки установки отрывного элемента на его место (особенно возможного при наличии на его нижней поверхности кольцевого выступа, который с возможностью фиксации входит в зацепление с внутренними элементами затвора) наличие разрушенного защитного элемента с голографическим изображением привлекает внимание пользователя, чем предотвращается введение его в заблуждение.
Вместе с тем, защитный элемент с голографическим изображением выполняет функцию современного декорирования торцевой поверхности корпуса затвора.