УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ БРИКЕТОВ БЕЗВОДНОЙ И ВОДНОЙ ЛЕТОЧНЫХ МАСС

Полезная модель относится к черной металлургии, конкретнее к оборудованию для приготовления огнеупорных масс для доменного производства.
В технологии доменного производства используются безводная и водная леточные массы, при этом безводная леточная масса применяется для закрытия летки доменной печи после выпуска шлака и чугуна, водная леточная масса применяется для формирования стенок литейных каналов доменной печи.
За время между приготовлением и применением по назначению неупакованные леточные массы частично теряют свойства:
безводная за счет испарения компонентов твердеет, водная, теряя влагу, высыхает.
Упаковывание леточных масс необходимо для повышения их живучести.
Известно устройство для упаковывания изделий в пленку, содержащее механизмы подачи изделия, подачи пленки и образования торцевых и боковых швов [1].
Недостатком данного устройства является разделение во времени операций формирования торцевых и боковых швов и, как следствие, низкая производительность.
Ближайшим аналогом заявляемого устройства является устройство для упаковывания брикетов безводной леточной массы, содержащее механизмы подачи и резки безводной леточной массы, подачи пленки и образования торцевых и боковых швов [2].
Недостатками ближайшего аналога являются: невозможность раздельного регулирования режимов сварки при формировании боковых и торцевых швов, расположение механизмов резки брикета и сварки пленки по вертикальной схеме и, как следствие, низкое качество сварки вследствие попадания просыпи массы между склеиваемыми кромками пленки.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества сварных швов упаковки, экономия массы, снижение
трудозатрат при ее использовании, повышение ремонтопригодности устройства.
Технический результат достигается за счет того, что устройство для упаковывания леточных масс дополнительно содержит ленточный шаговый конвейер, механизм поперечной подачи брикета, механизм продольной подачи брикета, механизм сварки бокового шва, отдельно установленный механизм сварки торцевых швов, состоящий из двух симметрично расположенных одинаковых механизмов, при этом все механизмы устройства расположены в горизонтальной плоскости, а механизм сварки бокового шва содержит две пары сдвоенных сварочных губок, установленных на резиновых компенсаторах и размещенную между одной из пар губок нихромовую нить, для резки пленки.
На чертежах изображено: фиг.1 - вид устройства сбоку, фиг.2 - разрез А-А, фиг.3 - вид устройства сверху, фиг.4 - разрез В-В.
Устройство включает механизм подачи массы, содержащий ленточный пресс 1 с мундштуком 2 механизм резки брикетов 3, содержащий скобу 4 с отрезным тросиком 5 и приводной пневмоцилиндр 6, механизм поперечной подачи брикетов 7, содержащий каретку 8 и приводной пневмоцилиндр 9, механизм продольной подачи брикетов 10, содержащий пневмоцилиндр 11 с толкателем 12, механизм разматывания пленки 13, содержащий два рулонодержателя 14 и систему обводных роликов 15, ленточный шаговый конвейер 16, механизм сварки бокового шва и отделения брикета 17 содержащий две пара сдвоенных сварочных губок 18, приводимые пневмоцилиндром 19, резиновые компенсаторы 20, нихромовую нить 21 для отделения брикета и неподвижный стол 22, механизм сварки торцевых швов 23, содержащий два одинаковых механизма, расположенных симметрично оси конвейера 16, при этом каждый механизм имеет сварочные губки 24, приводимые пневмоцилиндром 25. Для смазывания рабочей поверхности каретки 8 механизма поперечной подачи 7 предусмотрена масловоздушная форсунка 26, установленная на мундштуке 2 ленточного пресса 1. Все узлы устройства и механизмы устройства размещены на станине 27. Для упакованных брикетов предусмотрена емкость 28.
Механизмы устройства не имеют кинематических связей, управление устройством осуществляется по конечным положениям рабочих органов, с использованием бесконтактных датчиков, последовательность операций задается программируемым контроллером.
Устройство работает следующим образом.
Свободные концы пленки обоих рулонов протягиваются через обводные ролики 15, в ручном режиме производится сварка бокового шва и обрезка облоя, устройство переводится в автоматический режим,
включается ленточный пресс 1, на рабочую поверхность каретки 8 из масляно-воздушной форсунки 26 подается порция смазывающей жидкости, из мундштука 2 лента леточной массы сечением 140×140 мм. непрерывно выдается на каретку, при наезде ленты на флажок бесконтактного индуктивного датчика срабатывает пневмоцилиндр 6 механизма резки 3, отрезается брикет, далее срабатывает пневмоцилиндр 9 механизма поперечной подачи брикета 7, каретка с брикетом перемещается в позицию продольной подачи брикета, срабатывает пневмоцилиндр 11 механизма продольной подачи брикета 10, брикет сталкивается с каретки на неподвижный стол 22, далее срабатывает пневмоцилиндр 19 механизма сварки бокового шва и отделения брикета одновременно с формированием бокового шва каретка пневмоцилиндром возвращается в исходное положение, и на ее рабочую поверхность форсункой 26 наносится смазывающая жидкость. Следующий брикет формируется и перемещается в позицию продольной подачи аналогично, при сталкивании его на неподвижный стол 22 одновременно предыдущий брикет с сформированным боковым швом сталкивается на ленточный шаговый конвейер 16, который включается и переносит брикет в позицию сварки торцевых швов, далее одновременно срабатывают оба механизма сварки, при этом формируются торцевые швы первого брикета и боковой шов следующего. При каждом следующем включении конвейера один упакованный брикет сбрасывается в емкость 28.
Предложенное устройство внедрено в доменном цехе ОАО «Северсталь». Его использование позволило снизить потери массы на 20-25%, снизить трудоемкость операций по ее использованию, повысить качество сварных швов, улучшить условия ремонта.
Источники информации
1. Свидетельство СССР №1237559. В 65 В 9/06 опубл. бюлл. №22, 1986 г.
2. Патент РФ №2116945. В 65 В 9/00, 11/06 опубл. бюлл. №22, 1998 г.