ДИСКОВЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР

Предложение относится к дисковым вакуум-фильтрам и может быть использовано в угольной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для фильтрования суспензий.
Известен дисковый вакуум-фильтр, содержащий ванну для суспензии, вал с выполненными в виде коллекторных труб каналами для отвода фильтрата, размещенные на валу и сообщающиеся с каналами вала фильтровальные сектора, и устройство для перемешивания суспензии, причем каналы для отвода фильтрата выполнены с возможностью периодического сообщения через распределительную головку с вакуумным устройством и источником импульсной подачи сжатого воздуха [1].
Известное техническое решение выполнено с переходными вставками с расширяющимися каналами.
В известном техническом решении расширение каналов переходных вставок уменьшает скорость движения фильтрата на входе в распределительную головку и тем самым уменьшает ее износ. Эффект отвода фильтрата от расширения каналов имеет место только в начальный период стока, когда канал полностью заполнен фильтратом. Такой фильтр имеет низкую производительность
Кроме того, в известном техническом решении отсутствует уклон коллекторных каналов в зоне просушки осадка, канал частично заполнен воздухом, и истечение фильтрата происходит безнапорно. Это увеличивает продолжительность просушки, снижает производительность фильтра и является причиной повышенной влажности осадка.
Технический результат, для достижения которого направлено данные технические решения, заключается в увеличении производительности фильтра при одновременном
снижение влажности осадка и увеличении полноты съема осадка при отдувке и повышение эффективности регенерации фильтрующей перегородки.
Указанный результат достигается за счет того, что в дисковом вакуум-фильтре, содержащем ванну для суспензии, вал с выполненными в виде коллекторных труб каналами для отвода фильтрата, размещенные на валу и сообщающиеся с каналами вала фильтровальные сектора, и устройство для перемешивания суспензии, причем каналы для отвода фильтрата выполнены с возможностью периодического сообщения через распределительную головку с вакуумным устройством и источником импульсной подачи сжатого воздуха, внутренняя поверхность каждой из коллекторных труб выполнена в виде конуса, уклон которого направлен в сторону распределительной головки.
На фиг.1 представлен общий вид фильтра, на фиг.2 - разрез А-А.
Дисковый вакуум-фильтр, содержит ванну 1 для суспензии, вал 2 с каналами 3 для отвода фильтрата, выполненные в виде коллекторных труб, размещенные на валу и 1 сообщающиеся с каналами 3 вала фильтровальные сектора 4, и устройство для перемешивания суспензии 5. Каналы 3 периодически сообщаются через распределительную головку 6 с вакуумным устройством и источником импульсной подачи сжатого воздуха (на чертеже не показаны). Внутренняя поверхность 7 каждой из коллекторных труб выполнена в виде конуса, уклон которого направлен в сторону распределительной головки.
По ходу вращения вала 3 фильтровальные секторы 4 погружаются и извлекаются из суспензии и, последовательно, через распределительную головку 6 сообщаются с вакуумным устройством для фильтрования осадка и источником импульсной подачи сжатого воздуха для продувки осадка.
Высушенный осадок сбрасывается с поверхности фильтровальных секторов фильтрующих дисков 4 импульсным толчком сжатого воздуха в емкость для сбора осадка
5.
Конусность труб 3 увеличивает сечение канала в соответствии с пополнением потока фильтрата из фильтровальных секторов фильтрующих дисков 4, а гидравлический уклон увеличивает полноту и скорость слива и устраняет поступление фильтрата внутрь секторов при отдувке осадка. Кроме того, выравнивание скорости движения сжатого воздуха при отдувке повышает эффективность сброска осадка. Это дает возможность увеличить производительность фильтра и снизить влажность осадка и осуществить эффективную регенерацию фильтрующей перегородки.
Таким образом, данное техническое решения позволит:
- увеличить производительность фильтра;
- снизить влажность осадка;
- увеличить полноту съема осадка при отдувке.
Источник информации
1. Патент США №3659716, кл. 210-247. 1970.