МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА
WEIGHT FOR MANUFACTURING AGGLOPORITE

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая легкоплавкие глинистые породы, топливные отходы, в качестве топливных отходов содержит просеянную через сетку №5 угольную мелочь и дополнительно включает измельченную и просеянную через сетку №5 минеральную вату при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкие глинистые породы 89,0-90,0; указанная угольная мелочь 2,0-4,0; указанная минеральная вата 6,0-9,0.
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы любые легкоплавкие глинистые породы.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Легкоплавкие глинистые породы
89,0
89,5
90,0
Просеянная через сетку №5 угольная мелочь
2,0
3,0
4,0
Измельченная и просеянная через сетку №5 минеральная вата
9,0
7,5
6,0
Морозостойкость, циклы
~35
~35
~35
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1100°C.
Источники информации
1. US 2006/0162619 A1, 2006.