ИСПАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА

1. Способ удаления тяжелых органических примесей из технологического потока, причем способ содержит:
подачу технологического потока, который содержит воду и тяжелые органические примеси; и
разделение воды и тяжелых органических примесей в испарительной установке, содержащей одну или более ступеней испарения, для получения водного конденсата и жидкого остатка;
причем водный конденсат содержит около 0,1 масс. % или менее тяжелых органических примесей, а жидкий остаток содержит от около 3 до около 10 масс. % тяжелых органических примесей.
2. Способ по п. 1, в котором технологический поток содержит от около 0,5 до около 1,5 масс. % тяжелых органических примесей.
3. Способ по п. 1, в котором тяжелые органические примеси включают полимерные материалы, полученные в процессе реакции аммоксидирования.
4. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 1 до около 6 ступеней испарения.
5. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 6 ступеней испарения.
6. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 5 ступеней испарения.
7. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 4 ступеней испарения.
8. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит от 2 до около 3 ступеней испарения.
9. Способ по п. 1, в котором технологический поток содержит от около 0,75 до около 1,25 масс. % тяжелых органических примесей.
10. Способ по п. 3, в котором процесс реакции аммоксидирования представляет собой процесс получения акрилонитрила.
11. Способ по п. 10, в котором технологический поток представляет собой кубовый поток из колонны экстрактивной дистилляции процесса получения акрилонитрила.
12. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,075 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
13. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,05 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
14. Способ по п. 1, в котором водный конденсат содержит около 0,025 масс. % или менее тяжелых органических примесей.
15. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, часть водного конденсата подают в закалочную колонну и/или десорбер легких органических веществ.
16. Способ по п. 15, в котором, по меньшей мере, часть водного конденсата подают на первую ступень закалочной колонны.
17. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 55% до около 85%.
18. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 60% до около 85%.
19. Способ по п. 1, в котором испарительная установка эффективна для получения общего процента испарения более чем от около 73% до около 75%.
20. Способ по п. 1, в котором жидкий остаток содержит от около 4 до около 8 масс. % тяжелых органических примесей.
21. Способ по п.1, в котором жидкий остаток содержит от около 5 до около 7 масс.% тяжелых органических примесей.
22. Способ по п. 1, в котором испарительная установка содержит по меньшей мере один корпус и трубчатый теплообменник.
23. Способ по п. 22, в котором поток через трубное пространство теплообменника составляет от около 1 до около 3 метров/секунду.
24. Способ по п. 1, в котором каждая ступень испарения обеспечивает коэффициент испарения от около 15 до около 25%.
25. Способ получения потока сульфата аммония, содержащий:
подачу выходящего потока реактора в закалочную колонну и
подачу серной кислоты в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего около 10 масс. % или менее полимера, и причем количество сульфата аммония и количество полимера определяют по формуле y=-M1x+С1, где у представляет собой масс. % сульфата аммония, x представляет собой масс. % полимера, M1 равно 4,6 или менее, а С1 равно 45 или менее.
26. Способ по п. 25, в котором M1 равно 1,5 или менее, а С1 равно 30 или менее.
27. Способ по п. 25, в котором серную кислоту подают в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего от около 10 до около 25 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
28. Способ по п. 25, в котором серную кислоту подают в закалочную колонну для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего от около 15 до около 21 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
29. Способ по п. 25, в котором выходящий поток реактора контактирует с серной кислотой в закалочной колонне противотоком.
30. Способ по п. 25, дополнительно предусматривающий подачу кубового потока закалочной колонны в концентратор сульфата, причем концентратор сульфата эффективен для получения концентрированного кубового потока, имеющего концентрацию сульфата аммония около 35 масс. % или более.
31. Способ по п. 25, в котором кубовый поток закалочной колонны имеет pH от около 4,5 до около 6,0.
32. Способ по п. 31, в котором pH регулируют путем добавления кислоты.
33. Способ работы закалочной колонны, содержащий:
подачу выходящего потока реактора в закалочную колонну и приведение в контакт выходящего потока реактора с водой, содержащей полимер, в зоне экстракции выходящего потока для получения экстрагированного выходящего потока;
приведение в контакт экстрагированного выходящего потока с серной кислотой в зоне контакта с кислотой;
отведение первого потока для получения первого потока закалочной колонны, содержащего около 10 масс. % или менее полимера, и причем количество сульфата аммония и количество полимера определяют по формуле y=-M1x+С1, где у представляет собой масс. % сульфата аммония, x представляет собой масс. % полимера, M1 равно 4,6 или менее, а С1 равно 45 или менее; и
отведение второго потока для получения второго потока закалочной колонны, содержащего более чем около 10 масс. % полимера и менее чем около 5 масс. % сульфата аммония.
34. Способ по п. 33, в котором, по меньшей мере, часть воды получают из испарительной установки.
35. Способ по п. 34, в котором вода содержит полимер.
36. Способ по п. 33, в котором, по меньшей мере, часть второго потока закалочной колонны рециркулируют в зону экстракции выходящего потока.
37. Способ по п. 33, в котором экстрагированный выходящий поток проходит противотоком серной кислоте.
38. Способ по п. 33, в котором первый поток закалочной колонны отводят выше зоны экстракции выходящего потока.
39. Способ по п. 33, в котором адиабатическое охлаждение происходит в зоне экстракции выходящего потока.
40. Способ по п. 33, в котором M1 равно 1,5 или менее, а С1 равно 30 или менее.
41. Способ по п. 33, в котором первый поток закалочной колонны содержит от около 10 до около 25 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
42. Способ по п. 33, в котором первый поток закалочной колонны содержит от около 15 до около 21 масс. % сульфата аммония и менее чем около 5 масс. % полимера.
43. Способ по п. 33, дополнительно содержащий подачу первого потока закалочной колонны в концентратор сульфата, причем концентратор сульфата эффективен для получения концентрированного потока, имеющего концентрацию сульфата аммония около 35 масс. % или более.
44. Способ по п. 33, в котором первый поток закалочной колонны имеет pH от около 4,5 до около 6,0.
45. Способ по п. 44, в котором pH регулируют путем добавления кислоты.