СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ

1. Способ получения нитрата аммония, включающий ввод азотной кислоты и аммиака в трубчатый реактор, выполненный из металлического материала и имеющий внутреннее керамическое покрытие, и вывод раствора, содержащего нитрат аммония, из этого трубчатого реактора.
2. Способ по п. 1, в котором керамическое покрытие включает или изготовлено из любого из следующего: нитрид титана, карбид хрома, карбид гафния, карбид кремния, карбид тантала, карбид циркония, оксиды гафния, циркония, алюминия, кремния и тантала, комбинации вышеперечисленного.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором керамическое покрытие имеет шероховатость, которая не превышает 0,20 шероховатости непокрытой внутренней поверхности трубчатого реактора и предпочтительно находится в диапазоне от 0,10 до 0,01.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором твердость керамического покрытия превышает предпочтительно по меньшей мере в 3 раза, более предпочтительно в 3-6 раз твердость непокрытой внутренней поверхности трубчатого реактора.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором внутреннее покрытие предусмотрено на всей внутренней поверхности трубчатого реактора или только на ее части.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутое внутреннее покрытие обеспечено по меньшей мере от точки впуска, где вводятся азотная кислота и аммиак, до точки выпуска, где выводится раствор, содержащий нитрат аммония, или упомянутое внутреннее покрытие обеспечено на покрытом участке трубчатого реактора, начиная от упомянутой точки впуска, а длина покрытого участка составляет от 2 до 40, предпочтительно от 4 до 35 внутренних диаметров реактора.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором толщина керамического покрытия в трубчатом реакторе является постоянной либо выбранные области внутренней поверхности трубчатого реактора имеют изменяющуюся толщину покрытия.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором увеличение толщины керамического покрытия предусмотрено на участке, начинающемся от точки ввода аммиака и азотной кислоты и имеющем длину, составляющую от 2 до 40, предпочтительно от 4 до 35 внутренних диаметров реактора.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором толщина покрытия составляет от 30 до 300 микрометров.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором трубчатый реактор выполнен из стали, предпочтительно из аустенитной стали.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором керамическое покрытие химически связано с внутренней поверхностью трубчатого реактора.
12. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором трубчатый реактор имеет форму продолговатой трубки или продолговатой трубы и имеет отношение длины к внутреннему диаметру, находящееся в диапазоне предпочтительно от 20 до 80, более предпочтительно от 35 до 65.
2
13. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором удельный массовый поток в трубчатом реакторе составляет от 80 до 300 кг/ч на см поперечного сечения.
14. Трубчатый реактор для производства нитрата аммония путем проведения реакции азотной кислоты и аммиака, представляющий собой трубчатый реактор, изготовленный из металлического материала и имеющий внутреннее керамическое покрытие.