ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
MOLD FOR VULCANIZATION OF RUBBER-CORD PRODUCTS

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для вулканизации резинотехнических изделий.
Известна пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий рукавного типа (RU 2376138 С1, МПК В29С 35/02, опубл. 20.12.2009), содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, варочную диафрагму, бортовые кольца и конусные полукольца.
Недостатком известного изобретения является невысокое качество резинокордных изделий рукавного типа из-за деформации заготовки изделия при монтаже в пресс-форму постоянной длины, а также сложность технологического процесса монтажа заготовок резинокордных изделий в пресс-форму из-за погрешности в длине при сборке заготовки изделия.
Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение качества резинокордных изделий, упрощение технологического процесса сборки заготовок резинокордных изделий и их монтажа в пресс-форму.
Технический результат достигается тем, что пресс-форма дополнительно оснащена компенсационными вставками, устанавливаемыми между полуформами пресс-формы в выполненные для них посадочные места и позволяющими менять длину формообразующей поверхности пресс-формы в заданных пределах.
Сущность заявленного изобретения поясняется следующими чертежами:
фиг. 1 - Пресс-форма в закрытом положении без компенсационной вставки;
фиг. 2 - Пресс-форма в закрытом положении с компенсационной вставкой.
Пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий состоит из верхней полуформы 1, нижней полуформы 2, варочной камеры и компенсационных вставок 3, устанавливаемых между полуформами в выполненные для них посадочные места с последующей фиксацией.
Работа пресс-формы с компенсационными вставками осуществляется следующим образом.
заг.ном.
ном
заг
заг.ном
заг.
Номинальная длина заготовки 4 L резинокордного изделия определяется суммой длин полуформ L1, L2 и номинальной длины компенсационных вставок L4. При отклонении длины заготовки L от номинальной L в заданных пределах, подбирают соответствующую длину компенсационных вставок L4, что позволяет изменить длину формообразующей поверхности пресс-формы под длину собранной заготовки L. Таким образом, исключена деформация заготовки изделия при подгонке ее длины для монтажа в пресс-форму, приводящая к дефектам свулканизованного изделия.
заг
заг
После монтажа заготовки резинокордного изделия длиной L в полуформы верхние 1 и нижние 2 пресс-формы, выполняют измерение расстояния L3 между полуформами 1 и 2 (фиг. 1). В соответствии с размером L3 подбирают компенсационные вставки 3 длиной L4 и устанавливают их между полуформами 1 и 2 в выполненные для них посадочные места, получив длину формообразующей поверхности пресс-формы L, равную длине монтируемой заготовки L.
Таким образом, заявленная пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий обеспечивает достижение заявленного технического результата: улучшение качества резинокордных изделий за счет применения компенсационных вставок, обеспечивающих возможность изменять длину формообразующей поверхности пресс-формы под длину заготовки с отклонением от номинальной длины в заданных пределах; упрощение технологического процесса сборки заготовок и их монтажа в пресс-форму за счет исключения операций по подгонке длины заготовки под длину формообразующей поверхности пресс-формы.
Предприятие имеет положительный опыт в изготовлении качественных резинокордных изделий с использованием заявленной пресс-формы.