Приспособление для вырубки пазов в деталях из плоских упругих материалов

Предлагаемая полезная модель относится к обработке материалов давлением и может быть использована для вырубки пазов в деталях из плоских упругих материалов.
Известен «Штамп для вырубки пазов в плоских заготовках» (RU 90372 U1 опубл. 10.01.2010, МПК B26F 1/44), содержащий матрицу со сквозным отверстием и рабочей поверхностью, пуансон с режущей кромкой, соответствующей сечению сквозного отверстия матрицы, на которой перпендикулярно перемещению пуансона жестко закреплена направляющая с центральным осевым сквозным отверстием, аналогичным сквозному отверстию матрицы. Кроме того, он содержит кронштейн с упором, фиксатор с рабочей плоскостью параллельной перемещению пуансона. Фиксатор состоит из двух равновеликих разнесенных на ширину заготовки пластин, установленных с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной движению пуансона между матрицей и направляющей, оснащенной фиксирующими винтами, оси которых параллельны движению пуансона, и упорными винтами с контргайками, размещенными в плоскости, перпендикулярной движению пуансона с наружной стороны направляющей, и взаимодействующими с внешней поверхностью пластин, длина которых больше длины направляющей. На рабочей поверхности матрицы закреплены четыре шкалы, расположенные со стороны торцевой части каждой из пластин фиксатора. Кронштейн закреплен на матрице и снабжен линейкой со шкалой. Упор закреплен на линейке с возможностью перемещения по шкале, начинающей отсчет от пуансона.
Наиболее близким по технической сущности является «Устройство для вырубки-пробивки деталей из листового материала эластичной средой в открытом объеме» (SU 1466098 А1, опубл.20.01.1996, МПК B21D 28/18), содержащее групповой вырубной шаблон и эластичную пластину, размещенную между двумя параллельными технологическими плитами. Эластичная пластина выполнена толщиной, равной 0,05-0,06 ее диаметра, а на технологических плитах выполнена круговая насечка с шагом 3-4 глубины насечки, групповой вырубной шаблон установлен в технологической плите. Рабочая поверхность группового вырубного шаблона расположена ниже рабочей поверхности технологической плиты на величину, равную 1-3 глубине насечки. В технологической плите с групповым шаблоном выполнен сквозной паз для заготовки глубиной 1-3 глубине насечки.
Недостатками известных устройств является низкое качество пазов в деталях, изготавливаемых из плоских упругих материалов.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении качества пазов в деталях, изготавливаемых из плоских упругих материалов.
Сущность технического решения заключается в том, что приспособление для вырубки пазов в деталях из плоских упругих материалов содержит две параллельные технологические плиты, групповой вырубной шаблон и пуансон.
Новыми признаками предлагаемого технического решения является дополнительное введение N-1 пуансонов, выполнение в нижней технологической плите, по ее центру, занижения, а по обоим краям выступов, чередующихся с пазами. При этом групповой вырубной шаблон установлен на направляющие, расположенные на нижней технологической плите, с установленными на ней подпружиненными колонками, на которых закреплена верхняя технологическая плита, имеющая сквозные отверстия для закрепления пуансонов. Сквозные отверстия верхней технологической плиты выполнены прямоугольными. Верхняя часть пуансонов выполнена прямоугольной. Нижняя часть пуансона выполнена трубчатой, имеющей полуовальную форму. Режущие кромки пуансонов выполнены со скосом. Пазы группового вырубного шаблона выполнены полуовальной формы. Нижняя технологическая плита выполнена из полиамида ПА-6.
На фиг. 1 изображен общий вид приспособления для вырубки пазов в деталях из плоских упругих материалов.
На фиг. 2 изображен вид сверху приспособления для вырубки пазов в деталях из плоских упругих материалов.
На фиг. 3 изображен разрез А-А приспособления для вырубки пазов в деталях из плоских упругих материалов.
На фиг. 4 изображен общий вид нижней технологической плиты.
На фиг. 5 изображен вид спереди пуансона.
На фиг. 6 изображен вид слева пуансона.
На фиг. 7 изображен вид снизу пуансона.
На фиг. 8 изображена плоская деталь.
Приспособление для вырубки пазов в деталях из плоских упругих материалов содержит нижнюю технологическую плиту 1, выполненную, например, из полиамида ПА-6, групповой вырубной шаблон 2, пуансоны 3, верхнюю технологическую плиту 4, колонки 5, направляющие 6. Нижняя полуовальная часть 7 пуансона 3 выполнена трубчатой. Режущая кромка 8 пуансона 3 выполнена со скосом, например в 16 градусов. Верхняя часть 9 пуансона 3 имеет прямоугольную форму для необходимого ориентирования нижней полуовальной части 7 в приспособлении. Пуансоны 3 запрессованы в прямоугольных отверстиях 10 верхней технологической плиты 4. Групповой вырубной шаблон 2 закреплен на нижней технологической плите 1 посредством направляющих 6 и гаек с накаткой 11. Направляющие 6 запрессованы в нижней технологической плите 1 в отверстиях 12, и на направляющие 6 по ходовой посадке устанавливается через отверстия 13 групповой вырубной шаблон 2. Полуовальная нижняя часть 7 пуансона 3 по ходовой посадке заходит в полуовальные пазы 14 группового вырубного шаблона 2. В нижней технологической плите 1 выполнены по обоим краям выступы 15, чередующиеся с пазами 16, соответствующими полуовальным пазам 14 группового вырубного шаблона 2, занижение 17, соответствующее расположенному напротив него в групповом вырубном шаблоне 2 занижению 18. Колонки 5 запрессованы в отверстиях 19 нижней технологической плиты 1. На колонки 5 надеты пружины 20 для подъема верхней технологической плиты 4 в верхнее положение.
Приспособление работает следующим образом: на нижнюю технологическую плиту 1 укладывается плоская деталь, например из резины, выступом 21 на занижение 17 нижней технологической плиты 1. Сверху на выступ 22 плоской детали кладется занижением 18 групповой вырубной шаблон 2. Кроме того, групповой вырубной шаблон 2 надевается на направляющие 6 и закрепляется посредством гаек с накаткой 11. На подпружиненные колонки 5, запрессованные в отверстиях 19 нижней технологической плиты 1, надевается верхняя технологическая плита 4 с запрессованными в ней пуансонами 3. При надавливании на верхнюю технологическую плиту 4 пробиваются все пазы 23 в плоской детали. После снятия усилия верхняя технологическая плита 4 поднимается в крайнее верхнее положение. Ее снимают, затем снимаются поочередно все гайки с накаткой 11, групповой вырубной шаблон 2, и извлекается плоская деталь.