КОНИЧЕСКИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для очистки и классификации зерновых смесей, и может быть использована в кормопроизводстве.
Известен центробежный сепаратор, содержащий корпус, патрубок подачи исходного материала и рабочий орган в виде обращенной широким основанием в сторону патрубка конической поверхности с направляющими ребрами и расширяющимися в радиальном направлении щелями между ними (А.с.№1273195, кл. В07 В 13/07, 13/11 1986 г.).
Недостатком данного сепаратора является необходимость выполнения направляющих ребер, в том числе и для исключения явления застревания частиц между ними, криволинейной формы или формы ломаной линии с соблюдением определенных условий, что неудобно с точки зрения технологичности их изготовления. Так же недостатком данного сепаратора является зависимость выбора формы применяемых направляющих ребер от процентного содержания в исходном продукте крупных частиц, что не позволяет данному сепаратору бать универсальной машиной.
Известно устройство для калибровки плодов и овощей содержащее корпус с крышкой и тангенсально отходящими от него патрубками для отвода разделенного на фракции материала, вращающийся внутри корпуса барабан формы усеченного конуса с перфорированной поверхностью, образованной продольно расположенными прутками с возрастающим щелевым зазором между ним и центральную питательную трубу с загрузочной воронкой (А.с.340401, кл. А23 N 16/00, В07 В 13/04 1972 г.).
Недостатком данного устройства является явление застревания калибруемого материала между прутками, что приводит к снижению интенсивности и качества процесса разделения.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в усовершенствовании конструкции рабочего органа конического центробежного сепаратора, с целью исключении явления застревания обрабатываемого материла между разделяющими прутками.
Технический результат от ее использования заключается в обеспечении постоянного процесса самоочищения сепарирующей поверхности рабочего органа сепаратора от застрявшего материала, а, следовательно, и в стабилизации процесса разделения материла по интенсивности и качеству.
Технический результат достигается тем, что в коническом центробежном сепараторе, содержащем корпус с крышкой, центральную питательную трубу с воронкой, рабочий орган в виде обращенного широким основанием в строну питательной трубы исходного материала усеченного конуса с боковой перфорированной поверхностью, выполненной из разделяющих прутков и возрастающими в радиальном направлении зазорами между ними, привод вращения рабочего органа и сборники продуктов разделения разделяющие прутки выполнены подвижными с возможностью отклонения вверх в вертикальной плоскости на некоторый угол, относительно опорного и удерживающего дисков, между которыми они установлены.
На фиг.1 показан общий вид конического центробежного сепаратора, на фиг.2 - установка разделяющих прутков (пунктиром показано отклоненное положение разделяющего прутка) между опорным и удерживающим дисками.
Конический центробежный сепаратор включает: корпус 1, установленный на валу электродвигателя 3 рабочий орган 2, над которым расположена центральная питательная труба 4 с воронкой для подачи исходного материала, кольцевые сборники 5 и 6 для продуктов разделения закрытые сверху крышкой 13. Рабочий орган имеет форму, обращенного широким основанием в сторону питательной трубы 4, усеченного конуса с разделяющими прутками 7, радиально установленными на опорном диске 8 с так же возрастающими в радиальном направлении зазорами между ними. Разделяющие прутки 7 установлены на опорном диске 8 подвижно, а именно с возможностью свободно отклоняться в вертикальной плоскости на некоторый угол, и от выпадения из которого они предохраняются удерживающим диском 9, являющийся так же поверхностью, по которой перемещается во время работы сепаратора исходная смесь. На некоторых прутках установлены скребки 10, предназначенные для удаления материла из кольцевого сборника 5. На кольцевом сборнике 6 установлены упоры 11, обеспечивающие отклонение разделяющих прутков в вертикальной плоскости во время работы сепаратора.
Конический центробежный сепаратор работает следующим образом. Исходная смесь подается через воронку и питательную трубу 4 в нижнюю часть вращающегося относительно вертикальной оси рабочего органа 2. Под действием сил инерции частицы ускоренно перемещаются по удерживающему диску 9 и приобретают скорость в радиальном направлении. На сепарирующую поверхность, образованную радиально установленными на опорном диске 8 подвижными разделяющими прутками 7, сыпучий материал поступает слоем, равномерно распределенным по всей площади сепарирующей поверхности. Частицы, имеющие продолговатую форму, под действием кориолисовых сил инерции ориентируются длиной осью вдоль расширяющихся щелей. По мере продвижения по разделяющим пруткам частицы основного продукта выделяются под действием центробежной силы через прутки в сборник 6, откуда они самотеком поступают в выгрузной канал. Крупные частицы продукта перемещаются по пруткам рабочего органа до их окончания и попадают в сборник 5, откуда они удаляются скребками 10 в выгрузной канал данного сборника. Во время работы все разделяющие прутки проходят через упоры 11, заставляющие их отклонятся вверх в вертикальной плоскости на некоторый угол. Упоры 11 из любой пары соседних прутков сначала обеспечивают отклонение первого прутка по ходу вращения, а затем второго. В результате этого если между любыми двумя прутками застрянет частица, то за счет поочередного их отклонения частица высвобождается и поступает в один из сборников в соответствии со своими размерами. После прохождения упоров 11 разделяющие прутки опускаются в рабочее положение под действием собственного веса и веса находящегося на них материала.
Применение данной полезной модели обеспечит самоочищение сепарирующей поверхности от застрявших частиц, за счет исключения явления застревания материала между разделяющими прутками рабочего органа, и как следствие стабильность процесса сепарации.