ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК

Вальцовый станок относится к устройствам для измельчения материала и может быть использован в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.
Известна вальцовая плющилка, включающая бункер с дозатором, два плющильных вальца с возможностью вращения во встречных направлениях, прижимной покрытый эластичным материалом ролик и направляющий козырек. Прижимной ролик установлен с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью одного из вальцов, а направляющий козырек укреплен в зоне ограниченной поверхностями плющильных вальцов и ролика на расстоянии от центра касания последнего с плющильным вальцом, которое не превышает четверти длины окружности ролика [см. А.С. СССР 1041146 МКИ 3 В 02 С 4/06, 1982].
Недостатком данного устройства является то, что прижимной ролик, который покрыт эластичным материалом и взаимодействует с поверхностью плющильного вальца путем фрикционного зацепления, затрудняет подачу материала в зону плющения из-за проскальзывания ролика при проходе материала в зоне фрикционного зацепления. Также у вальцовой плющилки отсутствует устройство для внесения консерванта в готовый продукт, что приводит к необходимости консервации плющеного зерна в герметичных емкостях и, соответственно, усложнению технологии получения конечного продукта.
Известен вальцовый станок, состоящий из рамы, питательного бункера, трех вальцов, вращающихся во встречных направлениях, с возможностью изменения положения бокового и нижнего вальцов в пространстве. Регулировочный механизм позволяет регулировать межвальцовые зазоры между верхним основным и боковым, верхним основным и нижним вальцами. Очищающие ножи установлены у верхнего основного и нижнего вальцов,
при этом очищающий нож нижнего вальца смещен по вертикали от очищающего ножа верхнего основного вальца в сторону бокового вальца. Вальцовый станок оснащен направляющей криволинейной пластиной, установленной под верхним основным вальцом между боковым и нижним вальцами и выполненной изменяющейся по длине дуги [см. Патент РФ №2222380 МПК 7 В 02 С 4/02, 2002].
К недостаткам этого вальцового станка можно отнести нестабильную подачу материала в зону плющения из-за зависания влажного материала в бункере и проскальзывания материала по поверхности верхнего основного вальца, усложнение технологии получения готового продукта вследствие отсутствия устройства для внесения консерванта.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является вальцовый станок, включающий привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, очищающие ножи, смонтированные под вальцами. Питательный бункер с регулировочной заслонкой установлен на верхнем основном вальце и снабжен криволинейной направляющей пластиной [см. решение о выдаче свидетельства на полезную модель №2002134550/20(037759) МПК 7 В 02 С 4/02, 2002].
Недостатком данного вальцового станка является зависание влажного материала в бункере, что приводит к нестабильной подаче материала в зону плющения и снижению пропускной способности. Также, у данного вальцового станка, отсутствуют форсунки для внесения консерванта, что приводит к усложнению технологии получения конечного продукта.
Заявляемая полезная модель направлена на решение следующей задачи: обеспечить за счет конструктивного исполнения высокую эффективность работы вальцового станка, увеличение пропускной способности и упрощение технологического процесса плющения и консервирования зерна.
Поставленная задача решена за счет того, что вальцовый станок, включающий привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с регулировочной заслонкой, установленный на верхнем основном вальце и снабженный криволинейной направляющей пластиной, очищающие ножи, смонтированные под вальцами. Согласно изобретению в бункере над верхним основным вальцом установлен питающий валец с канавками, выполненными по винтовой линии, а за очищающим ножом верхнего основного вальца смонтирована направляющая пластина с форсунками.
Питающий валец с канавками, выполненными по винтовой линии, позволяет исключить зависание влажного зерна в бункере и обеспечить равномерную однослойную подачу материала в зону плющения со скоростью равной скорости вращения вальцов.
Закрепленные на направляющей пластине форсунки обеспечивают внесение консерванта в плющеное зерно, что позволяет упростить технологию получения плющеного консервированного зерна.
На фигуре представлен вальцовый станок для измельчения материала. Вальцовый станок состоит из рамы 1, питательного бункера 2 с регулировочной заслонкой 3, криволинейной направляющей пластиной 4, питающего 5 с винтовыми канавками, верхнего основного 6, бокового 7, нижнего 8 вальцов. Верхний основной валец 6 установлен на неподвижных опорах, а боковой 7 и нижний 8 вальцы установлены на регулировочном механизме положения вальцов 9, обеспечивающем изменение положения бокового 7 и нижнего 8 вальцов в пространстве. Регулировочный механизм 10 позволяет регулировать межвальцовые зазоры между верхним основным 6 и боковым 7, верхним основным 6 и нижним 8 вальцами. Очищающие ножи 11, 12, 13 установлены у верхнего основного 6, бокового 7 и нижнего 8 вальцов. За очищающим ножом 11 смонтирована направляющая пластина 14, на которой установлены
форсунки 15. Привод вальцов осуществляется от электродвигателя 16 через цепную передачу 17, а питающего вальца - через цепную передачу 18 от бокового вальца 8.
Вальцовый станок работает следующим образом.
Подлежащий измельчению материал загружается в питательный бункер 2. При открытии регулировочной заслонки 3, позволяющей регулировать пропускную способность вальцового станка, материал, находящийся в питательном бункере 2, захватывается питающим вальцом 5, подается по канавкам, которые выполнены по винтовой линии, вследствие чего обеспечивается равномерность подачи материала, в межвальцовый зазор вальцов 5, 6, и, со скоростью, равной скорости вращения вальцов, направляется однослойно с помощью криволинейной направляющей пластины 4 в межвальцовый зазор между верхним основным 6 и боковым 7 вальцами. Попадая в межвальцовый зазор, материал подвергается предварительному измельчению. Далее предварительно измельченный материал, оставшийся на боковом вальце 7, счищается очищающим ножом 12 и направляется (падает) на нижний валец 8. При вращении нижнего вальца 8 предварительно измельченный материал подается в межвальцовый зазор верхнего основного 6 и нижнего 8 вальцов для окончательного измельчения. Готовый материал после окончательного измельчения счищается очищающим ножом 13 с нижнего 8, а очищающим ножом 11 с верхнего основного 6 вальцов. На готовый измельченный материал, вылетающий однослойно из зоны контакта верхнего основного 6 и нижнего 8 вальцов и направляющийся пластиной 14 на выгрузку, распыляется консервант форсунками 15.
Использование предлагаемого вальцового станка, по сравнению с прототипом, позволит обеспечить за счет конструктивного исполнения высокую эффективность работы вальцового станка, увеличение пропускной способности и упрощение технологического процесса плющения и консервирования зерна.