ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ АППАРАТ КОРМОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ АППАРАТ КОРМОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкциям измельчающих аппаратов кормоуборочных комбайнов.
Известен измельчающий аппарат кормоуборочного комбайна (описание к авторскому свидетельству № 1803001, МПК А 01 D 29/00, опуб. БИ № 11, 23.03.93г.), включающий размещённый в кожухе ротор, на дисках которого закреплены несущие пластины с закреплёнными на них ножами и V-образными лопастями, высота которых равна 0,35-0,5 радиуса барабана, при этом лопасти выполнены в виде щтампованной детали.
Недостатком такой конструкции измельчающего барабана является нетехнологичная конструкция измельчающего барабана, а также неоптимальные условия измельчения и выброса массы.
Задачей, рещаемой полезной моделью, является повьппение технологичности конструкции измельчающего аппарата и повьппение качества измельчения массы.
Техническим результатом, достигаемым в результате рещения поставленной задачи, является упрощение конструкции измельчающего барабана, улучшение условий измельчения и выброса массы.
Указанный технический результат достигается тем, что в измельчающем аппарате кормоуборочного комбайна, включающем, размещённый в корпусе барабан с дисками, на которых размещены ножедержатели с установленными на них ножами, при этом ножедержатели выполнены в виде несущих пластин с закреплёнными на них Vобразными лопастями и подножевой планкой с элементами крепления ножа, V-образные лопасти вьшолнены в виде двух пластин, соединённых при помощи неразъёмного соединения между собой и с несущими пластинами, при этом первая пластина
расположена под углом а равным 15°...25° к касательной плоскости барабана и снабжена направителем измельчённой массы, а вторая пластина расположена под углом 3 к первой пластине, равным 35°...45°, при этом подножевая планка, расположенная под углом 5, равным 20°...35° к касательной плоскости барабана, соединена при помощи неразъёмного соединения с несущими пластинами. Кроме того:
-высота первой пластины равна 0.15...0.3 радиуса барабана;
-направитель измельчённой массы вьшолнен в виде отформованного по криволинейной поверхности края первой пластины с возможностью отвода измельчённой массы от режущей кромки ножа;
-элементы крепления ножа вьшолнены в виде, по меньшей мере, двух втулок, закреплённых в отверстиях подножевой планки при помощи неразъёмного соединения и снабжённых внутренней резьбой;
-неразъёмное соединение вьшолнено сварньм.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан измельчающий аппарат, на фиг. 2 - измельчающий барабан, на фиг. 3, 4 - ножедержатель измельчающего барабана, на фиг. 5 - схема распределения сил воздействующих на порцию измельчённой массы.
Измельчающий аппарат включает корпус 1 с размещённом в нём барабаном 2 с дисками 3 и противорежущей пластиной 4. На последних установлены ножедержатели 5, состоящие из несущих пластин 6, закреплённых при помощи болтов 7 на дисках 3. На несущих пластинах 6 при помощи сварного соединения 8 закреплены подножевые пластины 9, снабжённые втулками 10 с резьбой, предназначенными для крепления ножа 11. На несущих пластинах 6 также закреплены пластины 12 и 13, являющиеся швыряющими элементами барабана 2. Пдастина 12 закреплена под углом к касательной
2
плоскости барабана 2, величина которого выбирается из диапазона 15° - 25°, чем обеспечивается оптимальные условия схода измельчённой массы с пластины 12. Подножевая пластина 9 закреплена под углом к касательной плоскости барабана 2 выбранным из диапазона 20°...35°, чем обеспечивается минимальные энергозатраты наилучшее качество резания массы. Высота пластины 12, выбранная из диапазона 0.15 0.3 радиуса барабана, обеспечивает необходимый для эффективного выброса массы воздушный поток. Выполнение пластины 12 с высотой, большей, чем 0.3 радиуса барабана снижает внутренний объём барабана, что отрицательно влияет на стабильность процесса измельчения массы, повышается вероятность забивания барабана измельчённой массой. Одновременно увеличивается масса барабана и момент инерции, что отрицательно сказывается на работоспособности привода барабана. Выполнение пластины 12 с высотой, меньшей, чем 0.15 радиуса барабана не обеспечивает необходимой скорости воздушного потока в измельчающем аппарате, что также приводит к забиванию аппарата, особенно при измельчении переувлажнённой массы. Направитель 13, выполненный на пластине 12, обеспечивает беспрепятственный отвод порции отрезанной массы от режущей кромки ножа 11, исключая налипание массы в зоне режущей кромки.
Измельчающий аппарат работает следующим образом. Измельчаемая масса спрессованным потоком поступает на противорежущую пластину 4. Отрезание порции массы происходит между кромкой противорежущей пластины 4 и режущей кромкой ножа 11, далее порция отрезанной массы поступает на пластину 12, которая транспортирует её к выбросному окну 14 корпуса 1, при этом на порцию отрезанной массы действуют следующие силы: сила тяжести G, сила трения F, центробежная сила инерции N. Значением угла а, равным 15°...25°, выбирают такое соотнощение между силой трения F и центробежной силой инерции N, которое обеспечивает стабильный процесс выброса массы. Величина угла 5, равная 20°...35° к касательной плоскости барабана, выбирается,
ооот ИСХОДЯ из минимальных энергозатрат, необходимых на отрезание порции массы, при этом
минимальный угол ограничивается отсутствием касания между кромкой противорежущей пластины и кромкой ножа, противоположной режущей, и зависит от ширины ножа и величины зазора между ножом и противорежущей пластиной. Минимум энергии на отрезание порции массы затрачивается в том случае, если нож входит в контакт с измельчаемой массой под прямым углом, и зазор между режущей кромкой ножа и противорежущей пластиной стремится к нулю, но при этих условиях ширина ножа должна быть минимальной, что недопустимо с точки зрения прочности.
Таким образом, использование полезной модели позволяет повысить стабильность технологического процесса измельчения и упростить конструкцию измельчающего барабана.