ПОДОШВЕННЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ОБУВНОГО ИЗДЕЛИЯ И СНАБЖЕННОЕ ИМ ОБУВНОЕ ИЗДЕЛИЕ
SOLE UNIT FOR FOOTWEAR PRODUCT AND FOOTWEAR PRODUCT EQUIPPED THEREWITH

Уже давно имеется обувь с непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара верхом обуви, так что такая обувь, несмотря на непроницаемость для воды, может отдавать влагу пота в зоне верха обувного изделия. Для того чтобы влага пота могла улетучиваться также в зоне подошвы, перешли к конструкции подошвы, которая имеет ходовую часть подошвы с проходящими через ее толщину сквозными отверстиями и над ней непроницаемый для воды и проницаемый для водяного пара функциональный слой подошвы, например, в виде мембраны. Пример показан в ЕР 0382904 А2, в котором ходовая часть подошвы имеет сквозные отверстия в виде микроперфораций с соответствующим ограничением проницаемости для водяного пара.
Для лучшего учета большой склонности ноги человека к потению в ЕР 0275644 А2 предложено снабжать подошву большими по сравнению с микроперфорациями сквозными отверстиями, с целью достижения особенно высокой проницаемости для водяного пара.
Чем больше сквозные отверстия подошвы, тем больше опасность повреждения находящейся над сквозными отверстиями непроницаемой для воды мембраны посторонними телами, такими как, например, камешки, которые проникают через сквозные отверстия, что приводит к утрате непроницаемости для воды. Поэтому в ЕР 0275644 А2 предусмотрено, что между подошвой с ее сквозными отверстиями и находящейся сверху мембраной расположен защитный слой, например, из сетчатого или войлочного материала, который предотвращает проникновение проходящих через сквозные отверстия подошвы посторонних тел вплоть до мембраны.
Другие примеры с большими сквозными отверстиями в подошве, в которых сквозные отверстия закрываются мембраной для предотвращения проникновения воды во внутреннее пространство обуви, и под мембраной находится защитный слой, который предотвращает проникновение посторонних тел к мембране, известны из WO 2004/028284 A1, WO 2006/010578 A1, WO 2007/147421 A1 и WO 2008/003375 А1. Во всех этих случаях на стороне мембраны, обычно пленки, изнанка текстиля ламинирована в виде тонкого трикотажа. Расположенный между мембраной и сквозными отверстиями подошвы сетчатый защитный слой обеспечивает определенную защиту от проникновения посторонних тел к мембране. Для улучшения защиты для мембраны, между мембраной и сетчатым защитным слоем расположен другой защитный слой, который является, например, войлочным слоем. Таким образом, образована двойная защита для мембраны, которая состоит из двух расположенных друг над другом слоев, которые имеют каждый техническую функцию защиты.
Выбор материала для этих слоев, а также значений их толщины и прочности на прокалывание, согласовывается с потребностями соответствующего практического варианта выполнения. Это относится как к известным решениям, так и к предлагаемым данным изобретением решениям.
Другой пример очень больших отверстий в подошве показан в WO 2007/101624 А1, в соответствии с которым большие сквозные отверстия подошвы стабилизированы с помощью стабилизирующих перемычек и/или стабилизирующих решеток. Они несут входящий согласованно в сквозные отверстия проницаемый для водяного пара текстильный материал, например, войлочный материал. Выполненный таким образом комплекс подошвы ботинка соединяется с верхом обувного изделия, при этом дно верха обувного изделия закрыто непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара функциональным слоем дна верха обувного изделия, так что все обувное изделие является непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара.
В качестве текстильного материала особенно пригоден волоконный слой, который имеет по меньшей мере два волоконных компонента, которые отличаются своей температурой плавления, при этом по меньшей мере часть первого волоконного компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже нее первый диапазон температуры размягчения, и по меньшей мере часть второго волоконного компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже нее второй диапазон температуры размягчения, причем первая температура плавления и первый диапазон температуры размягчения лежат выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения, и при этом волоконный слой вследствие термической активации второго волоконного компонента с помощью температуры размягчения клея, лежащей во втором диапазоне размягчения, термическим способом механически упрочняется, при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне. При этом либо одно сквозное отверстие, либо при необходимости несколько сквозных отверстий подошвы могут быть закрыты отдельными кусками текстильного материала, или же все сквозные отверстия подошвы закрываются одним единственным куском текстильного материала.
В этой известной обуви текстильный материал имеет две функции. С одной стороны, он служит для стабилизации конструкции подошвы, в частности, с учетом того, что сама подошва с большими отверстиями не может обеспечивать достаточную стабилизацию конструкции подошвы. А текстильный материал выполнен с относительно высокой собственной стабильностью, что способствует стабильности всей конструкции подошвы. С другой стороны, в готовой обуви, например в соответствии с WO 2007/101624 А1, над конструкцией подошвы находится непроницаемая для воды, проницаемая для водяного пара мембрана, которая защищена с помощью текстильного материала от повреждения посторонними телами, такими как, например, камешки, которые могут повреждать мембрану.
В качестве текстильного материала пригодны, в частности, полимеры, которые выбраны, например, из группы, включающей PES (сложный полиэфир), полипропилен, РА (полиамид) и смеси полимеров.
В одном варианте выполнения согласно уже упомянутому WO 2007/101624 А1, текстильный материал состоит из волоконного комплекса в виде механически упрочненного термическим способом и дополнительно упрочненного на поверхности с помощью термической обработки поверхности ваточного холста с двумя волоконными компонентами, каждый из которых выполнен из полиэфирных волокон. При этом первый волоконный компонент с более высокой температурой плавления образует несущий компонент волоконного соединения, а второй волоконный компонент с более низкой температурой плавления образует упрочняющий компонент. Для обеспечения температурной стабильности всего волоконного соединения по меньшей мере на уровне 180°С, а именно, с учетом того, что обувь в процессе изготовления может подвергаться воздействию относительно высоких температур, например, при прикреплении подошвы, в рассматриваемом варианте выполнения для обоих волоконных компонентов используются полиэфирные волокна с лежащей выше 180°С температурой плавления. Имеются различные вариации полиэфирных полимеров, которые имеют соответствующие температуры плавления и соответствующие лежащие ниже температуры размягчения. В рассматриваемом варианте выполнения войлочного материала в качестве первого компонента выбран полиэфирный полимер с температурой плавления примерно 230°С, в то время как в качестве второго волоконного компонента выбран полиэфирный полимер с температурой плавления примерно 200°С. Второй волоконный компонент может быть волокном с сердечником и оболочкой, при этом сердечник этого волокна состоит из сложного полиэфира с температурой размягчения примерно 230°С, а оболочка этих волокон состоит из сложного полиэфира с температурой клеящего размягчения примерно 200°С. Такой волоконный компонент с двумя видами волокна с различной температурой плавления называется также “Bico”. Более подробные сведения о таком текстильном материале, который может быть, например, войлочным материалом, содержатся в уже упомянутом WO 2007/101624 А1.
На прилагаемой фиг.11 показан предлагаемый к усовершенствованию подошвенный узел 115, содержащий подошву 117, которая для сохранения высокой проницаемости для водяного пара снабжена сквозными отверстия 119 подошвы, и барьерный слой 121, образующий в зоне сквозных отверстий 119 подошвы верхнюю сторону подошвы 117 и служащий для механической защиты находящейся в готовом ботинке над этим барьерным слоем 121 непроницаемой для воды, но проницаемой для водяного пара мембраны дна верха обувного изделия подлежащей соединению с подошвенным узлом 115 системы верха обувного изделия. Подошвы этого вида обычно приклеиваются или приливаются к системе верха обуви. При этом для получения высокой износостойкости и стабильности подошвы применяются, среди прочего, такие материалы как резина или пластмасса, например, полиуретан (PU), который является относительно жестким и тяжелым материалом. Это отрицательно влияет на комфорт ношения и ходьбы. Кроме того, сквозные отверстия 119 подошвы проходят по относительно большой высоте, так что застревающая в сквозных отверстиях 119 подошвы грязь лишь с трудом поддается удалению.
Из JP 9-140404 А известен непроницаемый для воды, проницаемый для водяного пара ботинок, выполненный с системой верха обуви с имеющим непроницаемый для воды, проницаемый для водяного пара элемент дном верха обуви, и с проницаемым для воды и для водяного пара комплексом подошвы с перфорированным слоем подошвы. Непроницаемый для воды, проницаемый для водяного пара элемент выполнен из трех слоев и содержит в качестве среднего слоя непроницаемую для воды, проницаемую для водяного пара мембрану, на верхней стороне которой расположен мелкоячеистый текстильный слой, и на нижней стороне которой находится крупноячеистый текстильный слой, который, даже если это не упоминается в этой публикации, обеспечивает определенную механическую защиту для обычно чувствительной мембраны от разрушающего воздействия, например, посторонних тел, таких как камешки, которые проникают через перфорацию слоя подошвы. Между слоем подошвы и расположенной на стороне подошвы нижней зоной верха обуви находится средняя подошва, которая образована лишь по периферии и для уменьшения веса заменена в средней зоне таким материалом, как пробка или губка. Помимо того, что пробка имеет склонность к крошению и, тем самым, может приводить к механической нагрузке на чувствительную мембрану, губка, также как пробка, может через перфорации в слое подошвы полностью пропитываться водой, что не только ухудшает комфортность ходьбы, но также приводит к значительному увеличению веса подошвенного узла, пробка и губка являются материалами, проницаемость которых для водяного пара по сравнению с перфорированным слоем подошвы, в частности, при перфорации с имеющими большие размеры сквозными отверстиями, является сравнительно небольшой и, тем самым, препятствует достижению проницаемости для водяного пара, которая возможна с помощью имеющего большие сквозные отверстия слоя подошвы. Если снабдить слой пробки, соответственно, губки сквозными отверстиями, которые соответствуют сквозным отверстиям слоя подошвы, то, с одной стороны, грязь может застревать на относительно большой общей длине соответствующего сквозного отверстия слоя подошвы и соответствующего сквозного отверстия в пробке, соответственно, губке, и лишь с большим трудом поддаваться удалению, и с другой стороны, посторонние тела, такие как камешки, могут беспрепятственно проникать до обеспечивающего лишь относительно небольшую механическую защиту крупноячеистого текстильного слоя. Однако даже такие посторонние тела, которые не проходят через крупноячеистый текстильный слой, могут приводить к выгибанию вверх крупноячеистого текстильного слоя, что локально нагружает подлежащую защите мембрану.
Данное изобретение предлагает подошвенный узел для обуви, который одновременно с повышением комфорта вследствие меньшего веса и/или более высокого демпфирования наступания обеспечивает улучшенную механическую защиту для находящегося над подошвенным узлом непроницаемого для воды и проницаемого для водяного пара функционального слоя, например, в виде мембраны, при возможности легкого удаления застрявшей в сквозных отверстиях подошвы грязи.
Это достигается с помощью подошвенного узла согласно изобретению по пункту 1 формулы изобретения, с помощью которого можно изготавливать обувное изделие согласно изобретению по пункту 23 формулы изобретения. Варианты выполнения изобретения заданы в зависимых пунктах формулы изобретения.
Проницаемый для водяного пара подошвенный узел согласно изобретению имеет выполненный на основе материала подошвы, возможно образованный из нескольких частей и/или снабженный расположенными под ним частями подошвы слой подошвы, толщина которого уменьшается внутри окружной зоны за счет выемки, проходящей от верхней стороны слоя подошвы, и который снабжен проходящими через его толщину сквозными отверстиями слоя подошвы. Кроме того, этот подошвенный узел имеет, по меньшей мере, частично расположенный в выемке слоя подошвы, проходящий лишь по части глубины выемки проницаемый для водяного пара барьерный слой, который выполнен на основе предотвращающего продавливание посторонних тел барьерного материала. Дополнительно к этому, подошвенный узел имеет расположенный над барьерным слоем в выемке проницаемый для водяного пара комфортный слой, который выполнен с помощью материала комфортного слоя, который имеет меньшую твердость и/или меньший удельный вес, чем материал подошвы.
Предпочтительно, подошвенный узел согласно изобретению предназначен для соединения с расположенной на стороне подошвы нижней зоной системы верха обуви, которая имеет снабженное непроницаемым для воды, проницаемым для водяного пара функциональным слоем дно верха обуви.
За счет того, что часть объема выемки слоя подошвы заменена материалом комфортного слоя, на который не распространяются требования относительно износостойкости, предъявляемые к материалу подошвы, и который не должен в той же мере, что и материал подошвы, способствовать стабильности подошвы, можно выбирать в качестве материала комфортного слоя, в зависимости от необходимости обеспечения небольшого веса подошвенного узла и/или лучшего демпфирования наступания, более легкий и/или более мягкоэластичный материал, чем для слоя подошвы. Таким образом, для части подошвенного узла имеется свобода выбора относительно веса и/или комфорта наступания, которой нет для материала слоя подошвы.
В решении, согласно изобретению, между мембраной дна верха обуви и барьерным слоем имеется расстояние. То есть, комфортный слой в принципе отделяет друг от друга мембрану дна верха обуви и барьерный слой.
Поскольку барьерный слой расположен между слоем подошвы и комфортным слоем, т.е. на расстоянии от находящейся в готовом ботинке над подошвенным узлом мембраны дна верха обуви и с промежуточным включением комфортного слоя между барьерным слоем и мембраной дна верха обуви, то барьерный слой можно выполнять предпочтительно из более грубого и/или более устойчивого и возможно более шероховатого материала, чем при расположении барьерного слоя в непосредственной близости от мембраны дна верха обуви. А именно, находящийся между барьерным слоем и мембраной дна верха обуви комфортный слой, который, в частности, когда должно достигаться хорошее демпфирование наступания, может быть изготовлен из относительно мягкого материала, обеспечивает защиту мембраны дна верха обуви от грубого и/или шершавого барьерного слоя. Поэтому барьерный слой можно выполнять даже из материала, которая имеет такую жесткость, что она может способствовать повышению стабильности подошвенного узла, в частности, когда для получения хорошего демпфирования наступания применяется соответствующий мягкий материал комфортного слоя.
В частности, когда барьерный материал выполнен также для стабилизации подошвенного узла, в одном варианте выполнения изобретения применяется в качестве барьерного материала термически упрочненный волоконный материал со степенью упрочнения, который допускает высокую проницаемость для водяного пара. Поэтому нет необходимости снабжать такой барьерный материал сквозными отверстиями. И даже когда этот волоконный материал для повышения проницаемости для водяного пара снабжается сквозными отверстиями, то эти сквозные отверстия относительно сквозных отверстий слоя подошвы и возможно комфортного слоя, когда комфортный слой состоит из проницаемого для водяного пара материала, могут быть очень небольшими. В любом случае барьерный слой образует барьер для проникающей в сквозные отверстия слоя подошвы грязи, с целью предотвращения проникновения грязи в сквозные отверстия комфортного слоя. То есть, такая грязь может застревать лишь в сквозных отверстиях слоя подошвы сравнительно небольшой высоты, так что ее существенно легче удалять, чем при конструкции подошвы, в которой сквозные отверстия проходят по всей толщине подошвенного узла. Это относится особенно к зоне пятки, где подошвы, как правило, имеют большую общую толщину.
В одном варианте выполнения под комфортным слоем может быть расположен так называемый «шарнирный элемент», или же он может быть интегрирован в комфортный слой. Это необходимо, в частности, в ботинках с каблуком для придания ботинку необходимой стабильности относительно скручивания и сгибания. Этот шарнирный элемент может быть изготовлен, среди прочего, из металла и иметь острые кромки, что может также приводить к повреждению мембраны в зоне дна верха ботинка. Эта опасность устраняется в этом варианте выполнения за счет комфортного слоя. Естественно, что шарнирный элемент должен быть выполнен так, чтобы как можно меньше отрицательно влиять на прохождение водяного пара через подошвенный узел.
В одном варианте выполнения изобретения комфортный слой выполнен из проницаемого для водяного пара материала. Проницаемость для водяного пара можно выбирать настолько большой, что не требуется перфорирование комфортного слоя.
В одном варианте выполнения изобретения комфортный слой выполнен из материала, который выбран из группы материалов, содержащей кожу, вспененный материал с открытыми порами, проницаемый для водяного пара текстильный трикотаж и проницаемый для водяного пара войлок или их комбинации.
В одном варианте выполнения изобретения комфортный слой выполнен из многослойного трикотажного полотна со смещенными относительно друг друга от слоя к слою петлями. За счет этой многослойности при одновременном смещение петель отдельных слоев относительно друг друга можно обеспечивать при высокой проницаемости для водяного пара хороший механический барьер от проникновения посторонних тел, таких как, например, камешки и до определенной степени также гвозди, стеклянные осколки или т.п., и тем самым высокую механическую защиту находящейся над подошвенным узлом мембраны дна верха ботинка от повреждения такими посторонними телами.
В одном варианте выполнения изобретения комфортный слой выполнен из проницаемого для водяного пара текстильного материала, который по меньшей мере частично выбран из группы материалов, содержащей полиамидный, полиэфирный и пропиленовый пластмассовый материал.
В частности, когда комфортный слой выполнен из материала, который сам по себе является проницаемым для водяного пара, то в одном варианте выполнения изобретения комфортный слой снабжен проходящими по его толщине сквозными отверстиями комфортного слоя, которые по меньшей мере частично совпадают со сквозными отверстиями подошвы. Максимальная проницаемость для водяного пара достигается для подошвенного узла, когда как можно больше сквозных отверстий слоя подошвы и сквозных отверстий комфортного слоя имеют одинаковую величину и находятся на одной линии друг с другом.
В одном варианте выполнения изобретения комфортный слой выполнен из материала, выбранного из группы материалов, содержащей полиуретан (PU) и этиленвинилацетат (EVA), который может быть также вспененным материалом. Когда необходимо особенно хорошее демпфирование наступания подошвенного узла, т.е. необходим мягкий эластичный материал комфортного слоя, то в случае применения полиуретана можно выбирать из спектра полиуретанов мягкий эластичный тип или известный своими мягкими эластичными свойствами этиленвинилацетат. В частности, когда имеет значение самостоятельно или дополнительно небольшой вес подошвенного узла, то комфортный слой может быть изготовлен из вспененного пластмассового материала. Наконец, комфортный слой может быть выполнен также в виде классической подложки, которая может быть видна снаружи на подошве.
В одном варианте выполнения изобретения сквозные отверстия комфортного слоя проходят относительно рабочей поверхности подошвенного узла под таким косым углом через комфортный слой, что образуются косые части стенки сквозных отверстий комфортного слоя, которые противодействуют проникновению посторонних тел. При таком выполнении сквозных отверстий комфортного слоя, комфортный слой действует, в свою очередь, в качестве барьера против проникновения посторонних тел к находящейся над подошвенным узлом мембраны дна верха обуви.
2
2
2
2
2
В одном варианте выполнения изобретения сквозные отверстия слоя подошвы и/или сквозные отверстия слоя комфортного слоя имеют площадь по меньшей мере 0,5 см. Однако сквозные отверстия слоя подошвы и/или сквозные отверстия слоя комфортного слоя могут иметь большую площадь, а именно, площадь по меньшей мере 1 см или же по меньшей мере 5 см, или площадь по меньшей мере 20 см или площадь по меньшей мере 40 см.
В одном варианте выполнения комфортный слой имеет проницаемость для водяного пара как в горизонтальном, так и вертикальном направлении. В этом варианте выполнения комфортный слой может быть выполнен также с боковыми отверстиями наружу, при этом по меньшей мере один остальной слой подошвы выполнен соответствующим образом, например, снабжен боковыми выпускными отверстиями.
В одном варианте выполнения комфортный слой выполнен по меньшей мере с одним проницаемым для воздуха по меньшей мере в вертикальном направлении слоем в виде проницаемой для воздуха распорной структуры. Дополнительно к этому, эта распорная структура может быть проницаемой для воздуха также в горизонтальном направлении.
В одном варианте выполнения проницаемая для воздуха распорная структура выполнена с плоской структурой и множеством выступающих из плоской структуры перпендикулярно или под углом между 0° и 90° распорных элементов.
В одном варианте выполнения распорные элементы распорной структуры выполнены в виде утолщений.
В одном варианте выполнения проницаемая для воздуха распорная структура выполнена с двумя расположенными параллельно друг другу плоскими структурами, и обе плоские структуры соединены друг с другом проницаемо для воздуха и удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью распорных элементов.
В одном варианте выполнения распорная структура выполнена из упрочненного трикотажа.
В одном варианте выполнения распорная структура выполнена волнистой или пилообразной.
В одном варианте выполнения барьерный слой предназначен для механической стабилизации подошвенного узла.
В одном варианте выполнения барьерный слой выполнен из волоконного комплекса по меньшей мере с двумя волоконными компонентами, которые отличаются своей температурой плавления. При этом по меньшей мере часть первого волоконного компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже первый диапазон температуры размягчения, и по меньшей мере часть второго волоконного компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже второй диапазон температуры размягчения, и первая температура плавления и первый диапазон температуры размягчения лежат выше второй температуры плавления и второго диапазона температуры размягчения. При этом волоконный комплекс вследствие термической активации второго волоконного компонента термическим способом механически упрочняется с помощью температуры размягчения клея, лежащей во втором диапазоне размягчения, при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне.
В одном варианте выполнения изобретения слой подошвы выполнен из материала, выбранного из группы материалов, содержащей резину, PU (полиуретан), TPU (термопластичный полиуретан), EVA (этиленвинилфцетат), TR (техническая резина) и кожу или их комбинации. При этом учитывается, что слой подошвы должен иметь хорошую износостойкость. Термопластичный полиуретан является родовым названием для множества различных полиуретанов, которые могут иметь различные свойства. Для подошвы можно выбирать термопластичный полиуретан, который наряду с высокой износостойкостью имеет высокую стабильность и устойчивость против скольжения. Когда комфортный слой должен обеспечивать для пользователя ботинка демпфирование ударов при ходьбе, то для него может быть выбран соответствующий эластично податливый материал, например, EVA (этиленвинилфцетат) или PU (полиуретан).
В одном варианте выполнения слой подошвы образует не имеющую рабочую поверхность действительную подошву, а лишь подложку, и под слоем подошвы находится дополнительно собственно подошва, например, из резины или другого материала подошвы, которая может быть выполнена виде одной части или из нескольких частей подошвы. При этом эта собственно подошва или части подошвы должны иметь высокую износостойкость.
Кроме того, изобретение предлагает обувь, имеющую систему верха обуви, которая имеет снабженное функциональным слоем дна верха обуви и тем самым непроницаемое для воды и проницаемое для водяного пара дно верха обуви, и соединенный с расположенной на стороне подошвы концевой зоной системы верха обуви подошвенный узел согласно по меньшей мере одному указанному выше варианту выполнения.
В одном варианте выполнения изобретения верх обуви снабжен функциональным слоем верха обуви, который соединен непроницаемо для воды с функциональным слоем дна верха обуви, так что обувь в целом является непроницаемой для воды и проницаемой для водяного пара.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, предлагается обувь, содержащая подошвенный узел, который снабжен согласно изобретению комфортным слоем, и верх обуви, который в расположенной на стороне подошвы концевой зоне верха обуви снабжен непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара функциональным слоем дна верха обуви, при этом подошвенный узел закреплен на концевой зоне верха обуви системы верха обуви, снабженной функциональным слоем дна верха обуви, так, что функциональный слой дна верха обуви, по меньшей мере, в зоне сквозных отверстий комфортного слоя не соединен с комфортным слоем. Это обеспечивает особенно высокую проницаемость для водяного пара, поскольку в зоне сквозных отверстий комфортного слоя нет клея между комфортным слоем и функциональным слоем дна верха обуви, который мог бы приводить к уменьшению проницаемости для водяного пара.
В одном варианте выполнения изобретения обувь имеет наряду с функциональным слое дна верха обуви внутри проницаемого для водяного пара лицевого материала верха обуви проходящий через существенную зону лицевого материала верха обуви функциональный слой верха обуви, который соединен непроницаемо для воды с функциональным слоем дна верха обуви и образует вместе с ним имеющую вид носка вставку (называемую также Bootie - вкладыш)
Такая обувь является со всех сторон (за исключением отверстия для ввода ноги) непроницаемой для воды и тем не менее проницаемой для водяного пара.
Определения и методы испытаний
Обувь:
Одежда для ноги с закрытой верхней частью (системой верха обуви), которая имеет отверстие для ввода ноги и по меньшей мере одну подошву или подошвенный узел.
Лицевой материал верха обуви:
Материал, который образует наружную сторону верха обуви и тем самым системы верха обуви и состоит, например, из кожи, текстиля, пластмассы или других известных материалов и их комбинаций, или выполнен с ними и обычно состоит из проницаемого для водяного пара материала. Расположенный на стороне подошвы нижний конец лицевого материала верха обуви образует зону, граничащую с верхним краем подошвы или подошвенного узла, соответственно, над пограничной плоскостью между верхом ботинка и подошвой или подошвенным узлом.
Монтажная подошва (стелька):
Монтажная подошва является частью дна верха обуви. На монтажной подошве крепится расположенная на стороне подошвы нижняя концевая зона верха обуви.
Подошва:
Обувь имеет по меньшей мере одну подошву, однако может иметь несколько видов слоев подошвы, которые расположены друг над другом и образуют подошвенный узел.
Подошва:
Под подошвой понимается та часть зоны подошвы, которая соприкасается с грунтом/основанием, соответственно, образует основной контакт с грунтом/основанием. Подошва имеет по меньшей мере одну соприкасающуюся с грунтом рабочую поверхность.
Вкладыш:
Вкладышем называется имеющая вид носка внутренняя облицовка системы верха обуви. Вкладыш образует глухую облицовку системы верха обуви, которая по существу полностью покрывает внутреннее пространство обуви.
Функциональный слой:
Непроницаемый для воды и/или проницаемый для водяного пара слой, например, в виде мембраны или соответствующим образом обработанного или оснащенного материала, например, текстиля с плазменной обработкой. Функциональный слой может в виде функционального слоя дна верха обуви образовывать по меньшей мере один слой дна верха обуви системы верха обуви, но может быть также предусмотрен дополнительно в виде облицовывающего по меньшей мере частично верх ботинка функционального слоя верха обуви. Как функциональный слой верха обуви, так и функциональный слой дна верха обуви могут быть частью многослойного, в большинстве случаев двух, трех или четырехслойного мембранного ламината. Функциональный слой верха обуви и функциональный слой дна верха обуви могут быть функциональным слоем вкладыша. Если вместо функционального слоя вкладыша применяется функциональный слой верха обуви и латеральный функциональный слой дна верха обуви, то они герметизируются друг от друга непроницаемо для воды, например, в расположенной на стороне подошвы нижней зоне системы верха обуви. Функциональный слой дна верха обуви и функциональный слой верха обуви могут быть выполнены из различного или одинакового материала.
Подходящими материалами для непроницаемого для воды, проницаемого для водяного пара функционального слоя являются, в частности, полиуретан, полипропилен и сложные эфиры, включая полиэфиры и их ламинаты, как указано в публикациях US-A-4725418 и US-A-4493870. В одном варианте выполнения функциональный слой выполнен их микропористого, вытянутого полиуретанфторэтилена (ePTFE), как указано, например, в публикациях US-A-3953566, а также US-A-4187390. В одном варианте выполнения функциональный слой выполнен из вытянутого политетрафторэтилена, который снабжен гидрофильными пропиточными средствами и/или гидрофильными слоями; см., например, публикацию US-A-4194041. Под микропористым функциональным слоем понимается функциональный слой, средняя эффективная величина пор которого составляет примерно 0,2-0,3 мкм.
Ламинат:
Ламинат является соединением, состоящим из нескольких слоев, которые прочно соединены друг с другом, обычно посредством склеивания или сварки друг с другом. В ламинате функционального слоя предусмотрен непроницаемый для воды и/или проницаемый для водяного пара функциональный слой по меньшей мере с одним слоем текстиля. По меньшей мере один слой текстиля служит, главным образом, для защиты функционального слоя во время обработки. Это называют двухслойным ламинатом. Трехслойный ламинат состоит из непроницаемого для воды, проницаемого для водяного пара функционального слоя, который заделан в два слоя текстиля. Соединение между функциональным слоем и по меньшей мере одним слоем текстиля осуществляется, например, с помощью непрерывного проницаемого для водяного пара слоя клея или с помощью прерывистого слоя из непроницаемого для водяного пара клея. В одном варианте выполнения между функциональным слоем и одним или обоими слоями текстиля клей можно наносить в виде точечного узора. Используется точечное, соответственно, прерывистое нанесение клея, поскольку покрывающий всю поверхность слой из непроницаемого для водяного пара клея блокировал бы проницаемость для водяного пара функционального слоя.
Барьерный слой:
Барьерный слой служит в качестве барьера против проникновения веществ, в частности, в виде частиц или посторонних тел, например, камешков, к подлежащему защите слою материала, в частности, к механически чувствительному функциональному слою или к мембране функционального слоя.
Непроницаемый для воды:
4
5
2
Функциональный слой/ламинат функционального слоя/мембрана рассматриваются как непроницаемые для воды, при необходимости включая предусмотренные в функциональном слое/ламинате функционального слоя/мембране швы, когда они обеспечивают давление входа воды по меньшей мере 1×10 Па. Предпочтительно, материал функционального слоя выдерживает давление входа воды больше 1×10 Па. При этом давление входа воды следует измерять с помощью метода, при котором дистиллированная вода при температуре 20±2°С подается на образец функционального слоя площадью 100 см с увеличивающимся давлением. Нарастание давления воды составляет 60±3 см водяного столба в минуту. Давление входа воды соответствует давлению, при котором вода в первый раз появляется на другой стороне образца. Подробное описание метода приведено в ISO-Norm 0811 за 1981 г.
Непроницаемость для воды ботинка можно проверять, например, с помощью системы центрифуг указанного в US-A-5329807 вида.
Проницаемость для водяного пара:
2
-1
Функциональный слой/ламинат функционального слоя рассматриваются как проницаемые для водяного пара, когда они имеют коэффициент Ret проницаемости для водяного пара меньше 150 м×Па×Вт. Проницаемость для водяного пара определяется в соответствии с моделью Хоенштайна-Хаута. Описание этого метода приведено в DIN EN 31092(02/94), соответственно, ISO 11092 (1993).
Значения проницаемости для водяного пара слоев подошвенного узла согласно изобретению, а именно, слоя подошвы, барьерного слоя и комфортного слоя, определяются с помощью так называемого способа Бехера в соответствии с DIN EN ISO 15496 (09/2004).
2
2
2
В одном варианте выполнения изобретения барьерный слой имеет проницаемость для водяного пара по меньшей мере 4000 г/м·24 ч. В практических вариантах выполнения проницаемость для водяного пара выбирается по меньшей мере 7000 г/м·24 ч или даже 10000 г/м·24 ч.
В одном варианте выполнения обуви с конструкцией дна обуви, которая имеет выполненный в соответствии с изобретением подошвенный узел и находящийся над ним функциональный слой дна верха обуви или ламинат функционального слоя дна верха обуви, конструкция подошвы с функциональным слоем дна верха обуви или ламинатом функционального слоя верха обуви имеет проницаемость для водяного пара (MVTR = Moisture Vapor Transmission Rate) в диапазоне от 0,4 г/ч до 3 г/ч, которая может лежать в диапазоне от 0,8 г/ч до 1,5 г/ч и равна в практическом варианте выполнения 1 г/ч.
Значение проницаемости для водяного пара подошвенного узла можно измерять с помощью указанного в ЕР 0396716 В1 измерительного метода, который предназначен для измерения проницаемости для водяного пара всего ботинка. Для измерения проницаемости для водяного пара лишь подошвенного узла ботинка можно также использовать метод измерения, согласно ЕР 0396716 В1, посредством измерения с помощью показанного на фиг.1 ЕР 0396716 В1 измерительного устройства в двух следующих друг за другом измерительных сценариях, а именно, один раз ботинка с проницаемым для водяного пара подошвенным узлом и другой раз в остальном идентичного ботинка с проницаемым для водяного пара подошвенным узлом. Из разницы обоих измерительных значений можно определять долю проницаемости для водяного пара, которая обуславливается проницаемостью для водяного пара проницаемого для водяного пара подошвенного узла.
В каждом сценарии измерения выполняют метод измерения, согласно ЕР 0396716 В1, а именно, со следующей последовательностью стадий:
1. Кондиционирования ботинка за счет выдерживания его в климатизированном помещении (23°С, 50% относительной влажности) в течение по меньшей мере 12 часов.
2. Удаления стельки.
3. Облицовки ботинка согласованным с внутренним пространством ботинка проницаемым для водяного пара облицовочным материалом, который в зоне отверстия для ввода ноги ботинка можно закрывать непроницаемо для воды и непроницаемо для водяного пара непроницаемой для воды, непроницаемой для водяного пара уплотнительной пробкой (например, из плексигласа и с надуваемой манжетой).
4. Наполнения водой облицовочного материала и закрывания отверстия для ввода ноги ботинка с помощью уплотнительной пробки.
5. Предварительного кондиционирования заполненного водой ботинка за счет оставления его в положении покоя в течение заданного промежутка времени (3 часов), при этом температура воды удерживается постоянной при 35°С. Климат окружающего пространства также удерживается постоянным с температурой 23°С и 50% относительной влажности. Ботинок во время испытания обдувается спереди вентилятором со средней скоростью ветра по меньшей мере 2-3 м/с (для разрушения образующегося вокруг стоящего ботинка неподвижного слоя воздуха, который вызывает значительное сопротивление пропусканию водяного пара).
6. Взвешивания снова закрытого уплотнительной пробкой, заполненного водой ботинка после предварительного кондиционирования (с получением веса m2 в граммах).
7. Оставления снова в покое и собственно фазы испытания в течение 3 часов при тех же условиях, что и на стадии 5.
8. Взвешивания снова закрытого, заполненного водой ботинка после фазы испытания в течение 3 часов (с получением веса m3 в граммах).
9. Определения проницаемости для водяного пара ботинка из уходящего через ботинок во время испытания в течение 3 часов количества водяного пара (m2-m3), в граммах в соответствии с формулой M=(m2-m3) в г/3ч.
После выполнения обоих измерительных сценариев, в которых измерялись значения проницаемости для водяного пара, с одной стороны, для всего ботинка с проницаемым для водяного пара подошвенным узлом (значение А) и, с другой стороны, для всего ботинка с непроницаемой для водяного пара конструкцией дна верха ботинка (значение В), можно определять значение проницаемости для водяного пара для лишь проницаемого для водяного пара подошвенного узла из разницы А-В.
Во время измерения проницаемости для водяного пара ботинка с проницаемым для водяного пара подошвенным узлом важно избегать того, что ботинок, соответственно, его подошва стоит непосредственно на закрытой подстилке. Этого можно достигать за счет приподнимания ботинка или установки ботинка на решетчатой конструкции, так что обеспечивается возможность прохождения вентиляционного воздушного потока также или полностью под подошвой.
Целесообразно при каждом испытании ботинка проводить повторные испытания и рассматривать их среднее значение, с целью обеспечения лучшей возможности оценки разброса измерений. Необходимо выполнять с помощью измерительного устройства для каждого ботинка по меньшей мере два измерения. При всех измерениях необходимо исходить из естественных отклонений результатов измерения в ±0,2 г/ч вокруг действительного значения, например, 1 г/ч. Таким образом, в этом примере для идентичного ботинка можно получать измерительные значения между 0,8 г/ч и 1,2 г/ч. Факторы влияния для этих отклонений могут исходить, например, от проводящего испытания человека или из качества уплотнения на верхнем крае верха ботинка. За счет усреднения нескольких отдельных результатов измерения для одного и того же ботинка можно получать более точное представление действительного значения.
Все значения проницаемости для водяного пара подошвенного узла основываются на нормально зашнурованном мужском полуботинке размера 43 (французская мера), хотя это указание размера не нормировано и ботинки различных изготовителей могут отличаться друг от друга.
Твердость
Испытание твердость по шкале А и шкале D Шора выполняются в соответствии с DIN 53505, ISO 7619-1, DIN EN ISO 868.
Принципиальные положения:
Под твердостью по Шору понимается сопротивление проникновению тела определенной формы под действием заданной пружинной силы. Твердость по Шору является разницей между числом 100 и разделенной на цену деления шкалы 0,025 мм глубины проникновения тела в мм под действием испытательной силы.
При испытании по шкале А Шора в качестве проникающего тела применяется усеченный конус с углом раскрыва 35°, а при испытании по шкале D Шора конус с углом раскрыва 30° и радиусом острия 0,1 мм. Проникающие тела состоят из полированной, закаленной стали.
Уравнение измерения:
HS=100-h/0,025
F=550+75HSA
F=445HSD,
где h в мм, F в мН,
HS - твердость по Шору,
HAS - твердость по шкале А Шора,
HSD - твердость по шкале D Шора.
Область применения:
Из-за различного разрешения обоих способов определения твердости по Шору в различных диапазонах твердости материалы с твердостью по шкале А Шора более 80 целесообразно испытывать по шкале D, а материалы с твердостью по шкале D Шора менее 30 - по шкале А Шора.
Шкала твердости
Применение
Шкала А
Мягкая резина, очень мягкие пластмассы
Шкала D
Твердая резина, мягкие термопласты
Ниже приводится дополнительное пояснение изобретения на основе примеров выполнения, которые представляют лишь не имеющие ограничительного характера примеры для реализации изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг.1 - вариант выполнения ботинка с верхом ботинка и проницаемым для водяного пара подошвенным узлом, согласно изобретению, при этом подошвенный узел еще не соединен с верхом обуви, в изометрической проекции;
фиг.2 - разрез части ботинка, согласно фиг.1, с первым вариантом выполнения подошвенного узла согласно изобретению, при этом снова подошвенный узел еще не соединен с верхом обуви;
фиг.3 - разрез части ботинка, согласно фиг.1, со вторым вариантом выполнения подошвенного узла согласно изобретению, при этом снова подошвенный узел еще не соединен с верхом обуви;
фиг.4 - разрез третьего варианта выполнения подошвенного узла согласно изобретению, который может быть соединен с показанной на фиг.1 системой верха обуви;
фиг.5 - разрез четвертого варианта выполнения подошвенного узла согласно изобретению, который может быть соединен с показанной на фиг.1 системой верха обуви;
фиг.6 - первый вариант выполнения пригодного в качестве комфортного слоя проницаемого для воздуха слоя в виде проницаемой для воздуха распорной структуры;
фиг.7 - второй вариант выполнения пригодного в качестве комфортного слоя проницаемого для воздуха слоя в виде проницаемой для воздуха распорной структуры;
фиг.8 - третий вариант выполнения пригодного в качестве комфортного слоя проницаемого для воздуха слоя в виде проницаемой для воздуха распорной структуры;
фиг.9 - четвертый вариант выполнения пригодного в качестве комфортного слоя проницаемого для воздуха слоя в виде проницаемой для воздуха распорной структуры;
фиг.10 - пятый вариант выполнения пригодного в качестве комфортного слоя проницаемого для воздуха слоя в виде проницаемой для воздуха распорной структуры; и
фиг.11 - разрез подлежащего улучшению с помощью данного изобретения подошвенного узла, который также может быть соединен с показанной на фиг.1 системой верха обуви.
При применении таких понятий, как, например, верх, низ, справа, слева, это всегда относится к специальному изображению на соответствующей фигуре и не является абсолютным.
На фиг.1 показан в изометрической проекции снизу пример выполнения ботинка 11, согласно изобретению, с верхом 13 ботинка и подошвенным узлом 15 согласно изобретению. На фиг.1 ботинок 11 показан в стадии монтажа перед креплением подошвенного узла 15 на верхе 13 ботинка. Ботинок 11 имеет отверстие 17 для ввода ноги. Показанная на фиг.1 относительно рабочей поверхности подошвенного узла 15 специальная топография относительно сквозных отверстий 16 подошвы служит лишь в качестве примера и не имеет значения для данного изобретения. Для получения хорошей проницаемости для водяного пара для подошвенного узла 15 и тем самым хорошего отвода влаги пота из внутреннего пространства ботинка через подошвенный узел 15 желательно иметь максимально большие сквозные отверстия 16 слоя подошвы.
Как показано на фиг.1, нижний конец верха 13 обуви закрывается дном 19 верха обуви, прежде чем подошвенный узел 15 соединяется с верхом 13 обуви. Дно 19 верха обуви снабжено непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара функциональным слоем дна верха обуви, например, в виде мембраны 21 дна верха обуви (см. фиг.2 и 3). Верх 13 обуви и дно 19 верха обуви образуют систему 22 верха обуви. Как правило, мембрана дна верха обуви выполнена в соединении по меньшей мере с двухслойным ламинатом.
Показанные на фиг.2 и 3 разрезы, например зоны передней стопы обуви, представляют различные варианты выполнения, которые отличаются друг от друга не только относительно конструкции подошвенного узла 15, но также относительно конструкции системы верха обуви.
На фиг.2 и 3 показан ботинок, в котором, с одной стороны, подошвенный узел 15 еще не соединен с системой 22 верха обуви и в котором, с другой стороны, ботинок 11 еще не имеет стельки. Показанный на фиг.2 вариант выполнения предназначен для приливаемой к системе 22 верха обуви подошвы, в то время как показанный на фиг.3 предназначен для приклеиваемой к системе 22 верха обуви подошвы. Однако для данного изобретения это не имеет значения, и показанные на фиг.2 и 3 могут быть также предусмотрены наоборот с соответствующим согласованием мер герметизации.
Системы 22 верха обуви обоих, показанных на фиг.2 и 3, вариантов выполнения имеют каждая верх 13 обуви с проницаемым для водяного пара лицевым материалом 23 верха обуви, расположенным на его внутренней стороне функциональным слоем верха обуви, например, в виде мембраны 25 верха обуви, и подкладкой 27 верха обуви на ее внутренней стороне. В обоих случаях дно 19 верха обуви имеет трехслойный ламинат 33 мембраны дна верха обуви, который имеет в качестве среднего слоя мембрану 21 дна верха обуви, на одной своей поверхности - защитный текстильный слой 35 и на своей другой поверхности - защитную сетку 37. Можно применять также ламинат мембраны дна верха обуви с другим количеством слоев, например, двухслойный ламинат. В обоих случаях все дно 19 верха обуви (см. фиг.2), соответственно, стелька 29 дна 19 верха обуви, соединено с помощью шва 31 (например, распущенный шов или зигзагообразный шов) с расположенной на стороне подошвы концевой зоной мембраны 25 верха обуви и подкладкой 27 верха обуви.
Однако эти показанные на фиг.2 и 3 оба варианта выполнения различаются относительно соответствующего дна 19 верха обуви и относительно конструкции соответствующего подошвенного узла 15. Кроме того, эти оба варианта выполнения различаются относительно соединения между системой 22 верха обуви и подошвенным узлом 15.
В показанном на фиг.2 варианте выполнения функцию стельки 29, которая из-за ее функции монтажа нижнего конца верха обуви в желаемой форме часто называется также монтажной подошвой, выполняет трехслойный ламинат 33 мембраны дна верха обуви. В этом варианте выполнения расположенный на стороне подошвы нижний конец лицевого материала 23 верха обуви заканчивается на определенном расстоянии перед швом 31 с образованием выступа расположенного на стороне подошвы нижнего конца мембраны 25 верха обуви относительно расположенного на стороне подошвы нижнего конца лицевого материала 23 верха обуви. Это расстояние между лицевым материалом 23 верха обуви и швом 31 перекрыто с помощью проницаемого для жидкой пластмассы сеточной лентой 39.
Показанный на фиг.2 вариант выполнения имеет подошвенный узел 15, который выполнен со слоем 41 подошвы, нижняя на фигуре поверхность которого выполнена в качестве рабочей или наступательной поверхности 42 и который имеет на противоположной рабочей поверхности 42 верхней стороне выемку 43, которая приводит к уменьшению толщины слоя 41 подошвы в зоне этой выемки 43. Слой 41 подошвы в зоне этой выемки 43 снабжен проходящими через толщину в этом месте слоя 41 подошвы сквозными отверстиями 45 слоя подошвы, с целью обеспечения проницаемости для водяного пара слоя 41 подошвы. Эти сквозные отверстия 45 слоя подошвы выполняются возможно большими для достижения соответствующей высокой проницаемости для водяного пара слоя 41 подошвы и тем самым подошвенного узла 15. В выемке 43 находится по меньшей мере часть барьерного слоя 47 в качестве механической защиты для мембраны 21 дна верха обуви от повреждений посторонними телами, например, камешками, которые попадают в сквозные отверстия 45 слоя подошвы. Этот барьерный слой 47 в одном варианте выполнения выполнен на основе уже упомянутого термически упрочненного волоконного материала, так что он может быть выполнен дополнительно в качестве механической защиты для мембраны 21 дна верха обуви, а также в качестве стабилизирующего материала для подошвенного узла 15. В выемке 43 и на верхней стороне барьерного слоя 47 находится комфортный слой 49, который в показанном на фиг.2 варианте выполнения снабжен проходящими по толщине комфортного слоя 49 сквозными отверстиями 51 комфортного слоя, например, поскольку комфортный слой 49 выполнен из непроницаемого для водяного пара материала. В зависимости от того, должен ли достигаться с помощью комфортного слоя 49 уменьшение веса подошвенного узла 15, улучшенный относительно демпфирования наступания комфорт при ходьбе или и то, и другое, для комфортного слоя 49 применяется материал, который легче материала слоя подошвы, мягче материала слоя подошвы или и то, и другое. Если должно достигаться хорошее демпфирование наступания, то в качестве материала для комфортного слоя пригоден, например, EVA. Если должно достигаться уменьшение веса относительно материала слоя подошвы, то подходит вспененная пластмасса с соответственно меньшим удельным весом. Если относительно материала слоя подошвы должно достигаться как улучшенное демпфирование наступания, так и уменьшение веса, то пригоден, например, вспененный EVA. Однако имеется также множество других видов материала, которые можно использовать.
Показанный на фиг.2 вариант выполнения предназначен, в частности, для обуви с прилитой подошвой. При изготовлении обувного изделия материал слоя 41 подошвы с помощью устанавливаемой на нижней стороне системы 22 верха обуви литейной формы (не изображена), в которую перед процессом литья вкладывают барьерный слой 47 и комфортный слой 49, в виде жидкого материала слоя подошвы или другого слоя подошвы, например, промежуточной подошвы, приливается к дну 21 верха обуви так, что, с одной стороны, обеспечивается показанная на фиг.2 форма слоя 41 подошвы с вытянутым вверх по бокам окружным бортиком, и, с другой стороны, прилитый материал слоя подошвы проходит по сторонам так далеко, что он может проникать к расположенному на стороне подошвы нижнему концу лицевого материала 23 верха обуви и через сетчатую ленту 39 к лежащей за сетчатой лентой 39, не покрытой лицевым материалом 23 верха обуви нижней концевой зоне мембраны 25 верха обуви, с целью создания в этом месте непроницаемого для воды соединения, с одной стороны, между слоем 41 подошвы и мембраной 25 верха обуви и, с другой стороны, с перекрытием шва 31 непроницаемого для воды соединения между мембраной 25 верха обуви и мембраной 21 дна верха обуви. Поскольку лишь опорная сетка 37, но не опорный текстильный слой 35, может пропускать жидкий материал подошвы так далеко, что жидкий материал подошвы может проникать до мембраны 21 дна верха обуви и может герметизировать ее, то в этом варианте выполнения ламинат 33 мембраны дна верха обуви расположен так, что его опорная сетка 37 прилегает к направленной вниз стороне мембраны 21 дна верха обуви.
В показанном на фиг.2 варианте выполнения слой 41 подошвы и комфортный слой 49 имеют сквозные отверстия 45, соответственно, 51, которые не только имеют одинаковую величину, но также лежат на одной линии друг с другом, т.е. с максимальным перекрытием друг друга. За счет этого достигается особенно высокая проницаемость для водяного пара подошвенного узла 15. Однако во многих случаях достаточно, что сквозные отверстия 45 слоя подошвы и сквозные отверстия 51 комфортного слоя перекрываются лишь частично, например, для осуществления различной топографии слоя 41 подошвы и комфортного слоя 49. Важно лишь то, что относительно сквозных отверстий 45 слоя подошвы и сквозных отверстий 51 комфортного слоя обеспечивается минимальное перекрытие, с целью обеспечения проницаемости для водяного пара подошвенного узла 15. В этом варианте выполнения ламинат 33 мембраны дна верха обуви ориентирован так, что опорная сетка 37 обращена вниз, т.е. к подошвенному узлу 15, и обеспечивает прохождение жидкого материала подошвы при литье. Поэтому этот жидкий материал подошвы, который, как показано на фиг.2, натекает на сетчатую ленту 39, шов 31 и в зону, окружающую окружную зону ламината 33 мембраны дна верха обуви, проникает как через сетчатую ленту 39 к соответствующей зоне мембраны верха обуви, так и через опорную сетку 37 к соответствующей зоне ламината 33 мембраны дна верха обуви, с целью герметизации этих обеих зон, включая шов 31 в процессе герметизации.
Показанный на фиг.3 вариант выполнения предназначен для приклеиваемых подметок. Поэтому в этом варианте выполнения соединение между мембраной 21 дна верха обуви и мембраной 25 верха обуви создается отлично от показанного на фиг.2 варианта выполнения. Кроме того, в показанном на фиг.3 варианте выполнения дно 19 верха обуви отличается от дна 19 верха обуви в показанном на фиг.2 варианте выполнения тем, что функцию стельки выполняет не ламинат мембраны дна верха обуви, а предусмотренная дополнительно к ламинату 33 дна верха обуви стелька 29, соответственно, монтажная подошва, которая соединена с мембраной 25 верха обуви и подкладкой 27 с помощью шва 31, который может быть снова либо распускным швом, либо зигзагообразным швом. В этом варианте выполнения расположенная на стороне подошвы нижняя зона мембраны 25 верха обуви и окружная зона мембраны 21 дна верха обуви соединены друг с другом непроницаемо для воды с помощью герметизирующего клея 53. Поскольку этот герметизирующий клей 53 может проникать лишь через опорную сетку 37, но не через опорный текстильный слой 35 до мембраны 21 дна верха обуви для ее герметизации, то в этом варианте выполнения ламинат 33 мембраны дна верха обуви ориентирован противоположно показанному на фиг.2 варианту выполнения так, что в показанном на фиг.3 варианте выполнения опорная сетка 37 находится на верхней стороне, а опорный текстильный слой 35 на нижней стороне мембраны 21 дна верха обуви. При этом ламинат 33 мембраны дна верха обуви находится на нижней стороне стельки 29, т.е. на обращенной к подошвенному узлу 15 стороне стельки 29. Герметизирующий клей 53 служит одновременно для крепления ламината 33 мембраны дна верха обуви на системе 22 верха обуви, так что не требуется дополнительный клей.
В этом показанном на фиг.3 варианте выполнения расположенная на стороне подошвы нижняя концевая зона лицевого материала затянута с помощью натяжного клея 55 на нижней стороне окружного бортика ламината 33 мембраны дна верха обуви. В этом варианте выполнения слой 41 подошвы подошвенного узла 15 склеивается с помощью нанесенного на окружную зону верхней стороны слоя 41 подошвы подошвенного клея 57 с расположенной на стороне подошвы нижней концевой зоной лицевого материала 23 верха обуви и, по меньшей мере, частично с окружной зоной дна 19 верха обуви.
Показанный на фиг.3 подошвенный узел 15 отличается от показанного на фиг.2 подошвенного узла 15, с одной стороны, формой находящихся между сквозными отверстиями 45 слоя подошвы частей слоя подошвы, которые на фиг.2 имеют вид шипов, а на фиг.3 вид узких перемычек. Для функции подошвенного узла 15 и функции ботинка 11 в целом это не имеет решающего значения. Если в обоих случаях из всех сквозных отверстий 45 слоя подошвы получается общая площадь одинаковой величины, то это приводит по существу к одинаковой проницаемости для водяного пара.
В то время как в показанном на фиг.2 варианте выполнения имеется комфортный слой 49 со сквозными отверстиями 51 комфортного слоя, например, поскольку этот комфортный слой 49 состоит из непроницаемого для водяного пара материала, в показанном на фиг.3 варианте выполнения схематично показан комфортный слой 49, который состоит из проницаемого для водяного пара материала, который является, например, текстильным слоем, например, из многослойного текстиля со смещенными относительно друг друга в слоях петлями.
В обоих показанных на фиг.2 и 3 вариантах выполнения выполняющий функцию стельки ламинат 33 мембраны дна верха обуви (смотри фиг.2), соответственно, стелька 29 соединена с помощью распускного шва 31 с нижним концом верха обуви, из-за чего в таком случае часто идет речь о распускной стельке.
На фиг.2 и 3 показан лишь частичный разрез, поскольку для упрощения от системы верха обуви показана лишь левая часть верха обуви и дно верха обуви, но не показана правая часть верха обуви, которую можно себе представить.
На фиг.4 и 5 показан лишь подошвенный узел 15, который может быть соединен с системой верха обуви, которая может быть в зависимости от потребности системой верха обуви, согласно фиг.2, или системой верха обуви, согласно фиг.3, или аналогичной системой верха обуви. Отличительным для показанного на фиг.4 и 5 подошвенного узла 15 является то, что, в отличие от показанного на фиг.2 варианта выполнения, сквозные отверстия 51 комфортного слоя проходят не перпендикулярно ходовой поверхности 42 слоя 41 подошвы, а под косым углом относительно ходовой поверхности 42. В то время как на фиг.4 сквозные отверстия 51 комфортного слоя проходят в одинаковом косом направлении, находящиеся слева на фиг.5 сквозные отверстия 51 комфортного слоя и расположенные справа сквозные отверстия 51 комфортного слоя имеют различно направленные косые углы. Таким образом, сквозные отверстия 51 комфортного слоя могут подходить на обеих сторонах ближе к краю выемки 43 слоя 41 подошвы, чем это было бы возможно у края одной стороны, когда косые углы всех сквозных отверстий 51 комфортного слоя ориентированы в одном направлении, как показано на фиг.4.
В вариантах выполнения с косо направленными сквозными отверстиями 51 комфортного слоя необходимо согласовывать друг с другом косые углы, толщину комфортного слоя 49 и диаметр сквозных отверстий 51 комфортного слоя так, что получаются косые части стенки сквозных отверстий 51 комфортного слоя, которые противодействуют проникновению посторонних тел, т.е. в направлении, перпендикулярном ходовой поверхности 42, соответственно, барьерному слою 45, нет достаточной ширины в свету сквозных отверстий 51 комфортного слоя, через которую постороннее тело, которому удалось проникнуть через барьерный слой 45, могло бы беспрепятственно проходить через комфортный слой 49.
Как уже указывалось выше, комфортный слой 49 может быть выполнен в качестве проницаемого для воздуха слоя в виде проницаемой для воздуха распорной структуры. Примеры выполнения этого показаны на фиг.6-10.
В показанном на фиг.6 варианте выполнения комфортного слоя 49, который выполнен с помощью подходящей в качестве проницаемого для воздуха слоя 40 распорной структуры 60, изгибаются вверх от нижней плоской структуры 64 имеющие приблизительно форму полушара выступы или выпуклости 65, верхние вершины которых задают верхнюю поверхность прилегания. Эта распорная структура 60 состоит в одном варианте выполнения из сначала плоского плетения или из твердого материала, который после приведения в показанную форму, например, посредством процесса глубокой вытяжки, является настолько жестким, что он сохраняет эту форму также под нагрузкой, которой он подвергается при ходьбе в ботинке, который имеет снабженный этой распорной структурой подошвенный узел 15. Наряду с процессом глубокой вытяжки можно использовать также другие методы, а именно, деформацию и придание жесткости с помощью процесса термоформирования или пропитки искусственной смолой, затвердевающей с желаемой формой и жесткостью.
На фиг.7 показан пример выполнения комфортного слоя 51, который выполнен на основе пригодной в качестве проницаемого для воздуха слоя 40 распорной структуры 60, верхняя и нижняя поверхности прилегания которой образованы двумя расположенными параллельно друг другу проницаемыми для воздуха плоскими структурами 62 и 64, которые выполнены из материала, выбранного, например, из группы, содержащей полиолефины, полиамиды или сложные полиэфиры, при этом плоские структуры 62 и 64 соединены друг с другом проницаемо для воздуха с помощью опорных волокон 66 и одновременно удерживаются на расстоянии друг от друга. По меньшей мере часть волокон 66 расположены в качестве распорок по меньшей мере приблизительно вертикально между плоскими структурами 62 и 64. Волокна 66 состоят из гибкого, деформируемого материала, такого как, например, сложный полиэфир или полипропилен. Воздух может проходить через плоские структуры 62 и 64 и между волокнами 66. Плоские структуры 62 и 64 являются имеющими открытые поры ткаными, плетеными или вязаными текстильными материалами. Такая распорная структура 60 может быть предлагаемым фирмой Tylex или фирмой Mueller Textil распорным трикотажем.
Показанная на фиг.8 распорная структура 60 имеет аналогичное показанной на фиг.6 распорной структуре построение, однако состоит из трикотажа из трикотажных волокон или трикотажных элементарных нитей, которые приведены в эту форму и упрочнены в этой форме, например, с помощью термического процесса или пропитки искусственной смолой.
На фиг.9 показан вариант выполнения распорной структуры 60 с зигзагообразным или пилообразным профилем, сформированный из первоначального плоского материала так, что верхние и нижние вершины 60а, соответственно, 60b задают верхнюю, соответственно, нижнюю поверхность прилегания этой распорной структуры 60. Распорная структура 60 этого вида может быть также сформирована с помощью уже упомянутых способов и упрочнена с желаемой жесткостью.
На фиг.10 показан другой пример выполнения распорной структуры 60, которая пригодна в качестве подходящего для комфортного слоя 49, согласно изобретению, проницаемого для воздуха слоя 40. В этом варианте выполнения выступающие из единственной плоской структуры 68 распорные элементы образованы не выступами или выпуклостями, а волоконными пучками 70, которые выступают вверх из плоской структуры 68 и верхние свободные концы которых совместно задают верхнюю поверхность прилегания. Нанесение волоконных пучков 70 можно осуществлять посредством флокирования нижней плоской структуры 68.