УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЛЕНТЫ В ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА ПЛОСКОГО СТЕКЛА И СПОСОБ РАБОТЫ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА

1. Устройство для непрерывного измерения температуры поверхности плоского стекла (G), характеризующееся тем, что
оно содержит узел (D1), расположенный на одной из двух сторон стекла, который прилегает к поверхности стекла (G) и образует термически изолированное пространство на той стороне поверхности стекла, где находится данный узел;
оно содержит, по меньшей мере, один элемент (ТС) измерения температуры, расположенный в термически изолированном пространстве,
оно включает в себя средство для корректировки ошибки измерения температуры термически изолированного пространства, вызываемой потерями вследствие излучения сквозь ленту.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что данное средство для корректировки ошибки измерения образовано с помощью средства термического вычисления, которое принимает во внимание потери вследствие излучения сквозь стекло, для корректировки ошибки измерения температуры термически изолированного пространства.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что
оно содержит два узла (D1, D2), расположенных соответственно на обеих сторонах стекла (G) и обращенных друг к другу;
каждый узел (D1, D2) прилегает к поверхности стеклянной ленты;
изотермическое пространство (2, 5) образовано вокруг каждого элемента (ТС, ТС2) для измерения температуры стекла с помощью оптического термического изолятора (3, 4); и
оно содержит, по меньшей мере, один элемент измерения температуры (ТС, ТС2), расположенный, по меньшей мере, в одном из изотермических пространств (2, 5) и поддерживаемый, по меньшей мере, одним из узлов, причем другой узел представляет собой средство для корректировки ошибки измерения.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что изотермическое пространство (2, 5) вокруг каждого элемента (ТС, ТС2) для измерения температуры стекла изготовлено так, чтобы ограничить теплопроводящие, радиационные и конвективные термические потери.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что изотермическое пространство (2, 5) вокруг каждого элемента (ТС, ТС2) измерения температуры изготовлено в форме полости на той стороне листа изолятора, который прилегает к поверхности стекла.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что два узла (D1, D2), расположенные соответственно на обеих сторонах стекла (G), приблизительно симметричны относительно стекла, чтобы не вызывать разницы температур между двумя сторонами стекла.
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно содержит несколько элементов (ТС) измерения температуры, расположенных в нескольких точках вдоль направления, параллельного ширине стекла, для определения температурного профиля по ширине стекла.
8. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один элемент (ТС, ТС2) измерения температуры, находящийся на каждой стороне стекла таким образом, что измерение может выполняться на обеих сторонах стекла в одной точке или в нескольких точках вдоль направления, параллельного ширине стекла, для определения профиля разницы температур между двумя сторонами стекла.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что расстояние между точками измерения, расположенными вдоль направления, параллельного ширине стеклянной ленты, меньше на краях (9, 10) стекла, чем в центральной зоне (11), чтобы иметь больше точек измерения на краях (9, 10), чем в центре стекла.
10. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что элемент измерения температуры является термопарой (ТС, ТС2).
11. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что элемент измерения температуры является термистором.
12. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что элемент измерения температуры расположен близко к поверхности стекла, не находясь в контакте с ним.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что элемент измерения температуры расположен, по меньшей мере, в одном сантиметре от поверхности стекла, не находясь в контакте с ним.
14. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оптический термический изолятор, который прилегает к поверхности стекла, выполнен из гибкого материала, имеющего низкий коэффициент трения.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оптический термический изолятор состоит из листа минеральной ваты или стекловаты.
16. Печь для отжига плоского стекла, отличающаяся тем, что она оборудована, по меньшей мере, одним устройством для измерения температуры стекла по любому из предыдущих пунктов.
17. Способ функционирования печи для отжига плоского стекла, отличающийся тем, что измерение температуры поверхности стекла (G) выполняют непрерывно с помощью устройства,
которое содержит узел (D1), расположенный на одной из двух сторон стекла, который прилегает к поверхности стекла и образует термически изолированное пространство на той стороне поверхности стекла, где находится данный узел;
которое содержит, по меньшей мере, один элемент (ТС) измерения температуры, расположенный в термически изолированном пространстве; и
которое включает в себя средство для корректировки ошибки измерения температуры термически изолированного пространства, вызываемой потерями вследствие излучения сквозь стекло,
причем данное измерение температуры используют для автоматического регулирования рабочих параметров печи для отжига посредством управляющего контура.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что средство для корректировки ошибки измерения состоит из средства термического вычисления, принимающего во внимание потери вследствие излучения сквозь стекло, для корректировки ошибки измерения температуры термически изолированного пространства.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что средство для корректировки ошибки измерения образовано с помощью второго узла (D2), находящегося на стороне стекла, противоположной первому узлу, который прилегает к поверхности стекла и образует изотермическое пространство, причем измерение температуры поверхности стекла выполняют непрерывно с помощью устройства, которое содержит два узла (D1, D2), расположенных соответственно на обеих сторонах стекла (G) и обращенных друг к другу, причем каждый узел (D1, D2) прилегает к поверхности стекла, с изотермическим пространством (2, 5), образованным вокруг каждого элемента (ТС, ТС2) для измерения температуры стекла посредством оптического термического изолятора (3, 4), причем измерение температуры используют для автоматического регулирования рабочих параметров печи для отжига посредством управляющего контура.
20. Способ по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что обеспечивают комбинацию системы для регулирования печи для отжига и оборудования для измерения температуры таким образом, чтобы обеспечивать быстрое регулирование рабочих параметров печи для отжига так, что общий уровень напряжений остается ниже заданной величины, предотвращая раскалывание стекла или предотвращая деформацию стекла перпендикулярно плоскости стекла, и так, что уровень остаточных напряжений остается ниже заданной величины, позволяя стеклу подвергаться последующей обработке.
21. Способ по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что измерения температуры выполняют по ширине стекла и применяют для регулирования распределения нагрева по ширине стекла и/или для регулирования распределения охлаждения по ширине стекла.
22. Способ по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что математическую модель функционирования печи для отжига устанавливают и используют для определения оптимальных технологических параметров, применяемых в печи для отжига, согласно сделанным измерениям, для получения желаемой температуры и уровня напряжений.