ЭЛЕМЕНТ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СБОРНО-РАЗБОРНОГО ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта, в частности для транспортировки на большие расстояния нефти, нефтепродуктов, воды и прочих жидкостей, в любых климатических условиях, включая районы вечной мерзлоты.
Известен длинноразмерный линейный элемент металлического сборно-разборного трубопровода, содержащий центральную часть, выполненную из бесшовной горячесформированной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных в виде раструбов и конусов, при этом на торцах концевых частей для обеспечения сварного соединения выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, причем на внутренней поверхности раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стопорным пружинным кольцом, а во второй - резиновая уплотнительная манжета, при этом на конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе, выполнен прямоугольный выступ, а на наружной поверхности конуса выполнены конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стопорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом (см. патент на полезную модель Российской Федерации №41505 U1, Кл. F16L 9/02, 27.10.2004).
Однако известный длинноразмерный линейный элемент металлического сборно-разборного трубопровода не позволяет обеспечить технологичность сборки трубопровода в полевых условиях, так как трудно обеспечивать сборку при сильно пересеченной местности.
Задачей полезной модели является обеспечение технологичности, то есть упрощение сборки трубопровода, прокладываемого по сильно пересеченной
местности, исключая при этом разрезку труб для подгонки, что повышает надежность работы трубопровода, собранного из элементов, изготовленных в заводских условиях.
Указанный технический результат достигается тем, что элемент металлического сборно-разборного трубопровода по первому варианту содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных одна в виде раструба, а другая в виде конуса, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длинна 0,30 м; 0,45 м; 0,60 м; 0,90 м; 1,35 м; 1,80 м; 3,00 м; 6,00 м), для обеспечения сварного соединения на торцах концевых частей, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, причем на внутренней поверхности раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо, при этом на конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ, а на наружной поверхности конуса выполнены заходная фаска или радиусное закругление и конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стальным запорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом.
Во втором варианте полезной модели элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных в виде раструбов, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длинна 0,45 м), у раструбов для обеспечения сварного соединения на торцах, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы,
причем на внутренней поверхности каждого раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо, при этом на конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ.
В третьем варианте полезной модели элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных в виде конусов, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длинна 0,45 м), для обеспечения сварного соединения на торцах конусов, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, причем на наружной поверхности конуса выполнены заходная фаска или радиусное закругление и конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность, для контакта с со стальным запорным кольцом при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом.
В четвертом варианте полезной модели элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы в виде угольника (возможный угол 15°, 30°, 45°, 90°), и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных одна в виде раструба, а другая в виде конуса, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длинна 0,45 м), для обеспечения сварного соединения на торцах концевых частей, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, причем на внутренней поверхности раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо, при этом на конце
наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ, а на наружной поверхности конуса выполнены заходная фаска или радиусное закругление и конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стальным запорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом.
Полезная модель поясняется графическими изображениями, где на фиг.1 изображен первый вариант элемента металлического сборно-разборного трубопровода; на фиг.2 представлен его второй вариант с двумя концевыми раструбами; на фиг.3 - третий вариант с двумя концевыми конусами; на фиг.4 - четвертый вариант с центральной частью в виде угольника.
В первом варианте элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы 1, различной длинны, и концевых частей, приваренных к трубе 1 и выполненных одна в виде раструба 2, а другая в виде конуса 3, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длина 0,30 м; 0,45 м; 0,60 м; 0,90 м; 1,35 м; 1,80 м; 3,00 м; 6,00 м). Для обеспечения сварного соединения на торцах концевых частей 2 и 3 выполнены кольцевые выступы 4 с внутренней проточкой для ввода трубы 1, причем на внутренней поверхности раструба 2 выполнены заходная фаска 5 и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка 6 со стальным запорным кольцом 7, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо 8, при этом на конце наружной поверхности раструба 2, ближайшем к трубе 1 выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ 9, а на наружной поверхности конуса 3 выполнены заходная фаска или радиусное закругление (на фиг. не обозначены) и конусный заходной участок 10 и впадина, имеющая со стороны
конусного заходного участка 10 вогнутую радиусную поверхность 11 для контакта со стопорным кольцом 7 раструба 2 при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом 12.
Во втором варианте элемент металлического сборно-разборного трубопровода, содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы 1 и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных в виде раструбов 2, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длина 0,45 м). Для обеспечения сварного соединения на торцах раструбов 2 выполнены кольцевые выступы 4 с внутренней проточкой для ввода трубы 1, причем на внутренней поверхности каждого раструба 2 выполнены заходная фаска 5 и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка 6 со стальным запорным кольцом 7, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо 8, при этом на конце наружной поверхности раструба 2, ближайшем к трубе 1 выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ 9.
В третьем варианте элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы 1 и концевых частей, приваренных к трубе 1 и выполненных в виде конусов 3, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длина 0,45 м). Для обеспечения сварного соединения на торцах конусов 3, присоединяемых к трубе 1, выполнены кольцевые выступы 4 с внутренней проточкой для ввода трубы 1, причем на наружной поверхности каждого конуса 3 выполнены заходная фаска или радиусное закругление (на фиг. не обозначены) и конусный заходной участок 10 и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка 10 вогнутую радиусную поверхность 11, а заканчивается впадина прямоугольным выступом 12.
В четвертом варианте элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из
низколегированной бесшовной или сварной трубы 1 в виде угольника (возможный угол 15°, 30°, 45°, 90°), и концевых частей, приваренных к трубе 1 и выполненных одна в виде раструба 2, а другая в виде конуса 3, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная строительная длина 0,45 м). Для обеспечения сварного соединения на торцах концевых частей 2 и 3 выполнены кольцевые выступы 4 с внутренней проточкой для ввода трубы 1, причем на внутренней поверхности раструба 2 выполнены заходная фаска 5 и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка 6 со стальным запорным кольцом 7, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо 8, при этом на конце наружной поверхности раструба 2, ближайшем к трубе 1 выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ 9, а на наружной поверхности конуса 3 выполнены заходная фаска или радиусное закругление (на фиг. не обозначены) и конусный заходной участок 10 и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка 10 вогнутую радиусную поверхность 11 для контакта со стопорным кольцом 7 раструба 2 при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом 12.
Выполнение элементов металлического сборно-разборного трубопровода сварными в заводских условиях, позволяет собирать из них, без применения сварочных и контролирующих шов работ, в полевых условиях любую конфигурацию с различной длинной трубопроводной системы, кратной 0,15 м, начиная от 0,30 м до 6 метров и больше, не ограниченной длины. При этом внутренние проточки, выполненные в кольцевых выступах 4, позволяют обеспечить соосность свариваемых в заводских условиях деталей, без использования сложного технологического оборудования.
Внутренние и наружные поверхности элементов, а также все сварные швы покрываются цинком.
Комплект элементов металлического сборно-разборного трубопровода укомплектовывается в зависимости от необходимой длины трубопровода, особенностей конструкции и рельефа местности. Для оборудования переходов металлического сборно-разборного трубопровода через автомобильные и железные дороги в его комплект включаются футляры - усиленные трубы большего диаметра, обеспечивающие вторую степень защиты, за счет герметичного исполнения заглушек.
Металлический сборно-разборный трубопровод собирается в основном из шестиметровых элементов, при этом также следует иметь в комплекте вставки меньших длин, изготовленных по первому варианту данной полезной модели, а также элементы выполненные по второму и третьему варианту, которые используются при монтаже обвязок насосных станций, резервуарных групп и других участков трубопровода, где используются задвижки или изменяется направление движения жидкости по трубопроводу.
Монтаж (сборка) элементов металлического сборно-разборного трубопровода осуществляется с помощью специального ключа, использующего упор в прямоугольные выступы 9 и 12, путем введения конуса 3 одного трубчатого элемента в раструб 2 другого элемента, при этом конусный участок 10 конуса 3 свободно входит в полость заходной фаски 5 раструба 2 и разжимает разрезное стальное запорное кольцо 7, которое сжимает подкладку 6, выполненную из микропористой резины. При этом конус 3 вводят в раструб 2 до тех пор, пока стальное запорное кольцо 7 не войдет во впадину, выполненную на наружной поверхности конуса 3, и не упрется в ее вогнутую радиусную поверхность 11, зафиксировав между собой стыкуемые элементы. При этом также обожмется резиновая уплотнительное кольцо 8, обеспечивающее герметичность соединения. Кольцо 8 работает по принципу самоуплотнения: с повышением давления в трубопроводе перекачиваемая жидкость давит на внутреннюю поверхность уплотнительного кольца 8 и
прижимает ее уплотняющие плоскости к наружной поверхности конуса 3 и раструбу 2, чем и достигается герметичность. При отсутствии в трубопроводе избыточного давления герметичность в соединении обеспечивается за счет упругости материала кольца 8. Микропористая резиновая подкладка 8 устанавливается в канавке под запорным стальным кольцом 7 для обеспечения его соосного положения по отношению к раструбу 2; она же предохраняет полость канавки от попадания в нее грязи, песка и снега, чем обеспечивается нормальная сборка и разборка соединения. Элементы, имея длину, кратную 0,15 м, позволяют обеспечить любую длину монтируемого из них трубопровода и схему монтажа, не прибегая к сварочным работам в полевых условиях.