ВИБРАЦИОННЫЙ МНОГОДЕЧНЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к оборудованию для сортировки насыпных материалов, а именно к многодечным вибрационным грохотам и предназначено для разделения по крупности мелкозернистых материалов.
Известен многоситный вибрационный грохот (патент RU 2406576, В07В 1/40, опубл. 20.12.2010), включающий кинематически связанный с виброприводом короб с закрепленными на нем съемными ситами, включающими раму с просеивающей поверхностью, загрузочное и разгрузочное приспособления. Под всеми ситами, кроме нижнего, закреплены жесткие плоские желоба, наклоненные в сторону, противоположную направлению движения сортируемого материала с возможностью перегрузки подрешетного продукта на ниже расположенное сито. Устройство позволяет повысить эффективность грохочения и производительность грохота за счет многоразового возвращения подрешетного продукта сортируемого материала на каждом ниже расположенном сите в сторону загрузочного приспособления. Недостатком устройства является то, что для достижения повышенной эффективности грохочения и производительности грохота требуется многократный перерассев подрешетного продукта.
Известен вибрационный многодечный грохот для сортировки мелкозернистых материалов (патент RU 123350, В07В 1/40, опубл. 27.12.2012), принятый за прототип, включающий вибровозбудитель, создающий направленные прямолинейные колебания и выполненный в виде единого блока, состоящего из двух инерционных вибраторов, а также подвижный короб, установленный на пружинах на неподвижной опорной раме и содержащий горизонтально установленные рамки с просеивающими ситами, при этом каждая рамка имеет упоры для установки домкратов, позволяющих производить замену сит. Двигатель установлен на неподвижной опорной раме. Недостатком данного устройства является невозможность изменять угол направления прямолинейных колебаний к просеивающим ситам при классификации различных видов материалов с различными свойствами и, как следствие, влиять на достижение оптимальных параметров вибротранспортирования и просеивания сортируемого материала.
Задача, на решение которой направлено создание полезной модели, состоит в том, чтобы при классификации различных видов материалов с различными свойствами обеспечить возможность получения оптимальных технологических параметров (производительности и эффективности грохочения) за счет изменения угла направления действия вынуждающей силы вибровозбудителя.
Дело в том, что при изменении положения вибровозбудителя на коробе грохота, изменяется угол направления действия вынуждающей силы вибровозбудителя и меняется соотношение вертикального и горизонтального вектора направления колебаний короба. Так увеличение горизонтального вектора способствует увеличению скорости прохождения материала и, следовательно, производительности грохота. Увеличение же вертикального вектора способствует уменьшению скорости движения материала и увеличению интенсивности подбрасывания, что способствует увеличению эффективности грохочения. Следовательно, в зависимости от поставленной технологической задачи, на грохоте с изменяемым углом направления прямолинейных колебаний короба можно менять такие технологические показатели, как производительность и эффективность грохочения. Прямолинейность колебаний обеспечивается прохождением результирующего вектора вынуждающей силы вибровозбудителя через центр тяжести колеблющейся массы грохота.
Для решения этой задачи предлагается конструкция вибрационного многодечного грохота (фиг.1). Грохот включает блочный вибровозбудитель (1), состоящий из двух инерционных вибраторов и создающий направленные прямолинейные колебания. Вибровозбудитель крепится на коробе (2), установленном на пружинах (3) на неподвижной опорной раме (4) и содержащем горизонтально установленные в нем рамки (5-9) с просеивающими ситами. В отличие от прототипа, вибровозбудитель может менять угол направления прямолинейных колебаний к просеивающим ситам. Это достигается за счет крепления вибровозбудителя к коробу с помощью отверстий и болтовых соединений, расположенных по радиусу, центр которого находится в центре тяжести колеблющейся массы грохота. Переустанавливая вибровозбудитель на другой ряд отверстий, мы меняем угол установки вибровозбудителя относительно короба, но сохраняем направление колебаний через центр тяжести колеблющейся массы грохота, что способствует обеспечению прямолинейности колебаний короба.
Устройство работает следующим образом: под действием неуравновешенных масс вибраторов, вращающихся в противоположных направлениях, короб грохота совершает направленные колебания с заданной частотой и амплитудой. Материал в коробе под действием вибрации равномерно распределяется по поверхности верхнего сита и далее транспортируется вдоль сита, разделяясь на подрешетный и надрешетный продукты. Подрешетный материал, попадая на нижнее сито, также двигаясь по его поверхности, разделяется на подрешетный и надрешетный продукты и так до нижнего сита. Продукты, дойдя до края сита, высыпаются в воронку и через шланги, подсоединенные к отводящим патрубкам, транспортируются в сборные емкости.
Для настройки грохота на достижение оптимальных технологических показателей (производительности и эффективности грохочения) сортировки исходного материала на надрешетный и подрешетный продукты на грохоте изменяется угол направления колебаний короба путем перемещения крепления вибровозбудителя на коробе в различные положения крепежных отверстий.
Преимуществом заявляемого устройства является возможность изменения угла направления вектора результирующей вынуждающей силы вибровозбудителя с сохранением прямолинейности колебаний короба для обеспечения равномерного распределения сортируемого материала по всей площади просеивающей поверхности и качественного его просеивания.