УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПУТЕМ ТЕРМООБРАБОТКИ НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШАМПУРАХ

Устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах.
Полезная модель относится к устройствам для термической обработки пищевых продуктов на свежем воздухе, а также в помещениях при наличии вытяжных устройств и может быть использовано для различных типов термической обработки мясных, рыбных, овощных и других продуктов, в частности для приготовления шашлыков.
Известно устройство для приготовления шашлыка включающее корпус с вентиляционной щелью, размещенную в нем съемную колосниковую решетку для топлива, шампуры, привод с рукоятью для вращения шампуров, полую коробку с установленными в ней элементами привода, гнезда для установки шампуров и шарнирно установленную на корпусе крышку с отверстиями для выхода продуктов сгорания топлива. Привод для вращения шампуров выполнен в виде планетарной фрикционной передачи, солнечновидное колесо и сателлиты которой выполнены в виде конусных катков, подпружиненных между собой (патент РФ на изобретение 2236163, МПК A47J 37/04, 2002 г.).
Недостатками указанного устройства является большой расход топлива, низкая функциональность устройства, сложность обслуживания, громоздкость.
Известно также устройство для тепловой обработки пищевых продуктов - мангал, содержащий корпус с зоной горения твердого топлива, имеющий крышку, сменные элементы для размещения пищевых продуктов, отличающееся тем, что одна из стенок корпуса снабжена окном-поддувалом, закрываемым заслонкой, а сменные элементы для размещения пищевых продуктов выполнены в виде шампуров или решетки барбекю (патент РФ на полезную модель 59383, МПК МПК A47J 37/04, 2006 г.).
Недостатками данного устройства также является большой расход топлива и низкая функциональность устройства, а также сложность обслуживания.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому является устройство - мангал закрытого типа, состоящий из корпуса, крышки, имеющей центральное отверстие, топки с решеткой, днища с приваренным стаканом-сборником, трубы вытяжной, шампуров, двух ручек, отличающийся тем. что имеет корпус для тепловой обработки продукта, топку с решеткой для загрузки и сгорания топлива, разделенные между собой, и днище со стаканом-сборником (патент РФ на полезную модель 121715, МПК A47J 37/04. 2012 г.).
Недостатками указанного устройства являются:
- затрудненность доступа воздуха в топочную зону, т.к. корпус трубы - топки закрывает, расположенные сбоку по окружности стакана-сборника, отверстия для доступа воздуха.
- неустойчивое крепление вытяжной трубы, она крепится к крышке на отбортовку центрального отверстия, которая имеет низкую высоту, вследствие чего вытяжная труба часто перекашивается и падает,
- неудобство обслуживания, т.к. быстро заполняется золой стакан сборник, вследствие чего прекращается доступ воздуха в топочную зону, а для замены приходится полностью разбирать устройство,
- конструкция предусматривает только сварное соединение стакана-сборника с днищем, что ограничивает возможности замены стакана в случае его прогара,
- ограниченная функциональность устройства по отношению к способам термообработки пищевых продуктов (приготовления блюд) за счет невозможности использования во время термической обработки дополнительных ингредиентов - специй, соусов, масел и др.
Назначением заявляемой полезной модели является создание устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах с повышенной функциональностью, повышенной надежностью использования и удобством обслуживания.
Решаемой задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала технических средств, а именно создание устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах, свободного от указанных выше недостатков. Техническим результатом заявляемого изобретения является реализация указанного назначения.
Достижение указанного технического результата в заявляемой полезной модели достигается за счет использования устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах, содержащего цилиндрический корпус, топочную камеру, вытяжную трубу для топочной камеры, днище и крышку с центральным отверстием,
k
k
s
t
v
v
в этом устройстве цилиндрический корпус диаметром D и высотой H имеет, по крайней мере, один упрочняющий элемент, выполненный по окружности корпуса, а внизу корпуса на уровне ниже размещения днища выполнено отверстие для операций обслуживания и по окружности выполнены отверстия для прохождения воздуха, днище корпуса выполнено в виде круглой пластины, с расположенной поверх днища по центру фиксирующей обечайкой для нагревательного элемента и соответствующими этому расположению отверстиями в пластине днища для поддува воздуха, крышка корпуса снабжена отверстиями с диаметром d для установки шампуров, топочная камера диаметром D и вытяжная труба диаметром D и высотой H непосредственно соединены друг с другом,
вертикально расположенные шампуры в количестве N имеют фиксаторы положения, в виде жестко закрепленных в верхней части шампура чашечек со сквозными отверстиями в их днище, которые размещены по окружности устройства диаметром D,
при этом N - выбрано целочисленным в интервале 4-12.
D=S/sin(360/2N), где S - расстояние по хорде между центрами соседних отверстий для установки шампуров в крышке корпуса, которое выбрано в интервале 60-120 мм, а угол 360/2N является углом между двумя радиусами, соединяющими центры указанных отверстий и осью симметрии крышки,
s
d - выбрано исходя из размеров загружаемых на шампурах пищевых продуктов и составляет 30-80 мм.
k
D=D+K, где K - расстояние между цилиндрическим корпусом и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 40-90 мм,
t
D=D-T, где Т - расстояние между внешней стенкой нагревательного элемента и осью центра отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 60-120 мм,
v
t
D=D-V, где V - выбрано в интервале 20-40 мм.
В качестве топлива для нагревания устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах (устройство) используют известные виды органические топлива - древесный уголь, щепу, опилки, стружки, другие древесные отходы.
Конструктивные элементы устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах выполнены из жаропрочных, жаростойких, нержавеющих и черных марок сталей, в частности из листовых марок сталей 12Х18Н10Т, 08X18H9, Ст. 3, 10 и другие.
Заявляемая полезная модель является техническим решением и относится к устройствам, т.к. состоит из конструкционных элементов, технологически и конструктивно связанных между собой.
Заявляемая полезная модель является промышленно применимой, т.к. может быть применена в домохозяйствах, социальной сфере (на отдыхе) и других отраслях. Ее применение и использование не вызывает никаких трудностей и может быть осуществлено любым человеком без специального обучения. При обслуживании данною устройства используют предметы и вещества, выпускаемые промышленностью и находящиеся в открытой продаже, а также отходы деревообрабатывающей промышленности и домохозяйств. Кроме того, все конструкционные элементы устройства могут быть изготовлены промышленным способом. Заявителем изготовлены промышленным способом и испытаны опытные образцы заявляемого устройства.
Заявленная полезная модель - устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах характеризуется следующей совокупностью существенных признаков:
k
k
- цилиндрический корпус диаметром D и высотой H.
- наличие, по крайней мере, одного упрочняющего элемента, выполненнного по окружности корпуса,
- выполнение внизу корпуса на уровне ниже размещения днища по окружности отверстий для прохождения воздуха,
- выполнение внизу корпуса на уровне ниже размещения днища отверстия для операций обслуживания,
- днище корпуса выполненное в виде круглой пластины.
- наличие, расположенной поверх днища по центру, фиксирующей обечайкой для нагревательного элемента,
- наличие соответствующих центральному расположению фиксирующей обечайки отверстий в пластине днища для поддува воздуха.
- крышка корпуса с центральным отверстием.
s
- наличие в крышке отверстий с диаметром d для установки шампуров,
t
v
v
- топочная камера диаметром D и вытяжная труба диаметром D и высотой H непосредственно соединенные друг с другом,
- вертикально расположенные шампуры в количестве N,
- фиксаторы положения шампуров, в виде жестко закрепленных в верхней части каждого шампура чашечек со сквозными отверстиями в их днище, которые размещены по окружности устройства диаметром D,
при этом
N - выбрано в целочисленном интервале 4-12,
D=S/sin(360/2N), где S - расстояние между центрами отверстий для установки шампуров по хорде, которое выбрано в интервале 60-120 мм,
ds - выбрано исходя из размеров, загружаемых на шампурах пищевых продуктов, и практически составляет 30-80 мм,
Dk=D+K, где K - расстояние между цилиндрическим корпусом и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 40-90 мм,
Dt=D-T, где Т - расстояние между внешней стенкой нагревательного элемента и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 60-120 мм,
Dv=Dt-V, где V - выбрано в интервале 20-40 мм.
Диаметр Dk и высоту Hk корпуса устройства выбирают исходя из практических соображений по загрузке пищевых продуктов, удобства и мобильности использования, а также с учетом конечного качества продукта. Обычно диаметр устройства выбран в пределах 300≤Dk≤550, а высота в пределах соответствующих отношению 1,0≤Hk/Dk≤2,0. Невыполнение этих соотношений приводит к затруднениям в обращении с устройством, увеличению времени обслуживания, снижению загрузки продуктов, нарушению однородности степени приготовления (степени готовности), обугливанию или значительному наличию непропеченных участков в конечном продукте. Другими словами невыполнение этих соотношений приводит к снижению выхода готового, качественного продукта, в то время как выход такого продукта, является одним из основных критериев осуществления назначения и реализации технического результата.
Согласно данному критерию опытным путем с учетом также и эргономических особенностей обращения с устройством выбраны и другие его параметры - ds, Dt, Dv, Hv, K, Т, V, N, S, D. Здесь V - параметр, характеризующий характер механического соединения (посадку) топочной камеры и вытяжной трубы, зависит от толщины стенок деталей и характера их соединения. Значение V выбирают опытным путем в интервале 20-40 мм. Топочная камера и вытяжная труба могут соединяться различными механическими способами, например: шпоночное соединение, конусная посадка, цилиндрическая тугая посадка, опорное соединение и др. Аналогичным путем осуществляют выбор и высоты топочной камеры, которая на практике составляет 25-90% расстояния между днищем и крышкой устройства. Выбор и исполнение указанных параметров за пределами указанных выше интервалов приводит к снижению выхода готового качественного продукта, что доказано практическими экспериментами. Получение качественного готового продукта и достижение других составляющих технического результата при использовании заявляемой полезной модели возможно только при совокупном использовании всех ее существенных признаков в пределах указанных выше параметров.
Отверстие, расположенное на корпусе устройства ниже его днища предназначено для удобства его обслуживания, например для размещения под днищем устройства золоприемника. Данное отверстие может быть выполнено в варианте открытого проема и в варианте с заслонкой или дверцей.
Таким образом, указанная совокупность существенных признаков позволяет достичь заявленного технического результата, а именно расширить арсенал технических средств - устройств для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах. Устройство весит 9 кг при размерах Dk=320 мм, Hk=520 и N=8 и может быть легко перемещаемо. Устройство может быть использовано для приготовления продуктов из мяса, рыбы, овощей. В процессе приготовления через отверстия в днищах чашечек к продуктам могут подводиться специальные ингредиенты в виде соусов, растворов и взвесей. При этом по сравнению с указанными выше аналогами достигаются следующие технические преимущества (положительные качества):
- воздух поступает в топочное пространство в достаточном количестве, обеспечивающем устойчивое горение органического топлива, например, деревянных чушек и щепы,
- вытяжная труба надежно зафиксирована в устройстве и не падает даже при сотрясении устройства.
- зола легко удаляется из нижней части топочного пространства через отверстия в днище - в процессе горения, при загрузке или при перемешивании углей, нет необходимости в разборке устройства,
- возможно механическое крепление фиксирующей обечайки для нагревательного элемента к днищу.
- в процессе термообработки пищевых продуктов (приготовления блюд) возможно нанесение на обрабатываемые продукты специй, соусов, текучих масел и других ингредиентов путем обработки через отверстия в чашечках, которые размещены на шампурах и которые имеют сквозные отверстия, что свидетельствует о расширении функциональности использования устройства.
В обоснование работоспособности устройства были изготовлены его образцы в различных вариантах указанных выше параметров существенных признаков, а именно:
N - выбирали в целочисленном интервале 4-12,
S - выбирали в интервале 60-120 мм.
ds - варьировали в интервале 30-80 мм.
K - варьировали в интервале 40-90 мм.
Т - изменяли в интервале 60-120 мм,
V - выбирали в интервале 20-40 мм.
Во всех случаях устройство показало хорошую работоспособность, мобильность (легкая сборка, разборка и простота перемещения), расширение функциональности, удобство и безопасность обслуживания, низкое энергопотребление, возможности регулирования мощности нагрева, получения качественного готового пищевого продукта. Мобильность устройства выражалась в легкой сборке, разборке и простоте перемещения. Расширение функциональности выражалось в приготовления продуктов из мяса, рыбы, овощей, а также в использовании специальные ингредиенты в виде соусов, растворов и взвесей. Простота и функциональность конструкции, а также использование безопасных видов топлива обеспечивали удобство и безопасность обслуживания. Низкое энергопотребление устройства обуславливается хорошей конструктивной проработкой устройства. Расширенная функциональность, возможность регулирования мощности нагрева и удобство обслуживания обеспечивали высокое качество продукта. Выполнение устройства со значениями параметров вне указанных выше приводит к снижению качества продукта или затруднениям в обслуживании. Так увеличение или уменьшение значений V от указанных ухудшает режим горения - затухание, всполохи. Увеличение параметров Т, K, S, N приводит к увеличению времени приготовления или увеличению количества непропеченных участков в продукте. Снижение значений этих параметров наоборот приводит к неоднородности пропекания продукта и увеличению количества перегоревших участков. Повышение значения N выше 12 приводит к увеличению времени приготовления и/или к неоднородности пропекания продукта, снижение значения ниже 4 экономически нецелесообразно. Снижение значения ds ниже 30 мм приводит к значительным затруднениям в обслуживании и подаче на продукт дополнительных ингредиентов, повышение значений выше 80 мм приводит к конструкционному ослаблению крышки, возможности ее деформации при нагреве.
Отличительными существенными признаками заявляемой полезной модели относительно наиболее близкого аналога являются следующие:
k
k
- размеры цилиндрического корпуса диаметром D и высотой H, позволяющие получать качественный прожаренный, без подгорания продукт,
- наличие, по крайней мере, одного упрочняющего элемента, выполненного по окружности корпуса,
- выполнение внизу корпуса на уровне ниже размещения днища по окружности отверстий для прохождения воздуха,
- выполнение внизу корпуса на уровне ниже размещения днища отверстия для операций обслуживания,
- наличие, расположенной поверх днища по центру, фиксирующей обечайкой для нагревательного элемента,
- наличие соответствующих центральному расположению фиксирующей обечайки отверстий в пластине днища для поддува воздуха,
s
- наличие в крышке отверстий с диаметром d для установки шампуров (в аналоге на рисунке есть, а в формуле нет - значит нет),
- непосредственное механическое соединение топочной камеры с вытяжной трубой, таким образом, что место соединения находится ниже крышки и образуется поддерживающее плечо с опорой на край центрального отверстия крышки.
t
v
v
- размеры топочной камера диаметром D и вытяжной трубы диаметром D и высотой H, что обеспечивает хорошую тягу, соответственно стабильное горение топлива и следовательно оптимально быстрое время приготовления продукта,
- количество вертикально расположенных шампуров N, что обеспечивает получение качественного, прожаренного, без подгорания продукта,
- фиксаторы положения шампуров, в виде жестко закрепленных в верхней части каждого шампура чашечек со сквозными отверстиями в их днище, которые размещены по окружности устройства диаметром D,
при этом
N - выбрано в целочисленном интервале 4-12,
D=S/sin(360/2N), где S - расстояние между центрами отверстий для установки шампуров по хорде, которое выбрано в интервале 60-120 мм.
ds - выбрано исходя из размеров, загружаемых на шампурах пищевых продуктов, и практически составляет 30-80 мм,
Dk=D+K, где K - расстояние между цилиндрическим корпусом и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 40-90 мм.
Dt=D-T, где Т - расстояние между внешней стенкой нагревательного элемента и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 60-120 мм,
Dv=Dt-V, где V - выбрано в интервале 20-40 мм.
Из настоящего уровня техники неизвестно использование устройств с данной совокупностью существенных признаков, приводящее к достижению указанного технического результата. Следовательно, заявляемое устройство является новым.
Повышение эффективности заявленного технического результата достигают в следующих нижеперечисленных модификациях устройства, характеризующих частные случаи его выполнения:
1. Заявляемое и описанное выше устройство содержит цилиндрический корпус высотой Hk, где Hk - выбрано в соответствии с соотношением 1,0≤Hk/Dk≤2,0, а также цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры с вытяжной трубой высотой Hv, где Hv - выбрано в соответствии с соотношением 0,5≤Hv/Hk≤1,3.
В случае выхода значений данного соотношения за указанные пределы происходит ухудшение качества готовых пищевых продуктов - продукты полностью непрожариваются или подгорают. Кроме того, нарушается удобство обслуживания устройства.
2. Заявляемое и описанное выше устройство содержит в качестве упрочняющего элемента ребро жесткости.
Для повышения прочности корпуса и устойчивости к деформированию на корпусе по его окружности выполняют ребра жесткости. Количество таких ребер зависит от условий эксплуатации устройства, прочности материала изготовления и может варьироваться по необходимости. Минимальное количество ребер - одно. Роль ребер жесткости могут выполнять отбортовки сверху и снизу корпуса устройства.
l
l
3. Заявляемое и описанное выше устройство содержит днище корпуса, выполненное на расстоянии от нижней кромки цилиндрического корпуса H в соответствии с соотношением 0,02Hk≤H≤0,25Hk.
l
Данное соотношение вытекает из условий удобства использования и обслуживания, а также условий осуществления доступа воздуха к топочной камере. Если устройство расположено на дополнительных ножках или подставках, то днище выполняют ближе к нижней кромке корпуса. Если же устройство предназначено для расположения непосредственно на установочной поверхности, то днище выполняют на расстоянии H от нижней кромки. В этом случае в части корпуса ниже днища выполняют отверстия необходимые для обслуживания, что способствует в свою очередь дополнительному притоку воздуха.
4. Устройство по пп. 1 и 2, содержащее вертикально расположенные шампуры с фиксаторами положения в виде жестко закрепленных в верхней части шампуров чашечек, выполненных по форме цилиндра или призмы с высотой 5-10 мм и с произвольно расположенными по дну чашечки 1-4 сквозными отверстиями диаметром 2-4 мм.
Для фиксации шампуров в устройстве по высоте на каждом из них закрепляют чашечку. Чашечка имеет форму полых цилиндра или призмы с отбортовкой по верхнему краю. При помещении шампура в устройство данные чашечки размещают в отверстиях крышки корпуса.
При этом отбортовка чашечек располагается на крышке и фиксирует шампур с чашечкой в заданном положении. При этом полые чашечки выполняют роль дозаторов специальных соусов и/или растворов для приготовления пищевых продуктов. Для этого в их днище располагают несколько сквозных отверстий. При наливании в чашечки соответствующих соусов и жидкостей последние поступают через отверстия на продукты расположенные на шампурах. Практика показывает, что для подачи на продукты соусов и жидкостей в днище чашечки достаточно выполнить 1-4 сквозных отверстия диаметром 2-4 мм. Отверстия располагают по днищу чашечек произвольно.
Конструктивные элементы полезных модификаций устройства также изготавливают из жаропрочных, жаростойких, нержавеющих и черных марок сталей.
Полезные модификации устройства являются техническими решениями и относятся к устройствам, т.к. состоят из конструктивных элементов, технологически и конструктивно связанных между собой.
Данные модификации являются промышленно применимыми, т.к. могут быть применены в домохозяйствах, социальной сфере и других отраслях народного хозяйства. Их применение и использование не вызывает никаких трудностей и может быть осуществлено любым человеком без специального обучения. При обслуживании этих устройств используют предметы и вещества, выпускаемые промышленностью и находящиеся в открытой продаже, а также отходы деревообрабатывающей промышленности и домохозяйств. Кроме того, все конструкционные элементы устройства могут быть изготовлены промышленным способом.
Имеются и испытаны опытные образцы указанных модификаций устройства, изготовленные промышленным способом.
Выполнение устройства для приготовления шашлыков проиллюстрировано на фиг. 1-5.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, где:
1 - цилиндрический корпус,
2 - технологический конструктивный элемент - ребро жесткости,
3 - крышка корпуса,
4 - вытяжная труба,
5 - шампур с чашечкой - фиксатором,
6 - отверстие для операций обслуживания,
7 - отверстие для прохождения воздуха.
На фиг. 2 изображена крышка корпуса, где:
3 - крышка корпуса,
8 - отверстия для установки шампуров,
13 - центральное отверстие крышки.
На фиг. 3 - изображен цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры с вытяжной трубой, где:
4 - вытяжная труба,
9 - нагревательный элемент в виде топочной камеры
На фиг. 4 - изображен шампур с фиксатором положения в виде чашечки, где:
5 - шампур с чашечкой - фиксатором,
10 - чашечка со сквозными отверстиями.
На фиг. 5 - изображено днище корпуса, где:
11 - днище корпуса,
12 - фиксирующая обечайка нагревательного элемента,
14 - отверстия в днище для поддува воздуха.
Устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах представляет собой цилиндрический корпус 1, внутри которого размещены нагревательный элемент в виде топочной камеры 9 с вытяжной трубой 4. Топочная камера и вытяжная труба соединены между собой механически - например, с помощью механической тугой цилиндрической посадки, с помощью конической посадки, с помощью шпоночного соединения. Нижняя часть нагревательного элемента размещена на днище корпуса 11 и закреплена на нем с помощью фиксирующей обечайки 12, которая размещена в центре днища. В днище устройства между стенками обечайки выполнены отверстия для доступа воздуха в пространство топочной камеры 14. Сверху корпуса размещена крышка 3 с центральным отверстием 13 и с отверстиями для установки шампуров 8. Шампуры 5 фиксируются вертикально в данных отверстиях с помощью чашечек 10, в которых выполнены отверстия для подачи соуса и специй. По корпусу, вокруг него выполнены упрочняющие конструктивные элементы - ребра жесткости и отбортовки 2. Для прохождения воздуха к топочной камере внизу, ниже днища выполнены боковые отверстия 7. Также внизу, ниже днища выполнено отверстие для операций обслуживания 6.
Пример 1.
1. Сборка устройства.
Устанавливают цилиндрический корпус 1 на специально подготовленное место, например, на землю, вставляют днище корпуса 11 с отверстиями для поддува воздуха 7 и фиксирующей обечайкой нагревательного элемента 12, вставляют в фиксирующую обечайку цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры 9 с вытяжной трубой 4, накрывают корпус сверху крышкой корпуса 3 с отверстиями для установки шампуров 8. Снизу под днище через технологическое отверстие 7 вставляем специальный поднос в качестве приемника золы. Корпус устройства имеет одно ребро жесткости и две отбортовки - снизу и сверху корпуса. Топочная камера и вытяжная труба соединены между собой шпоночным соединением.
При этом параметры устройства имели следующие значения:
N - выбирали в целочисленном значении 12,
S - выбирали в значении 120 мм,
ds - выбирали в значении 80 мм,
K - выбирали в значении 90 мм,
Т - выбирали в значении 120 мм,
V - выбирали в значении 40 мм.
Время сборки устройства составляет 1,5-2 минуты.
2. Растопка устройства.
Загружают топочную камеру 9 через вытяжную трубу березовой щепой, затем загружаем горящее твердое топливо для розжига, Устанавливается стабильное горение. Периодически добавляем в топочную камеру щепу.
Время розжига 3-5 минут.
3. Снаряжение устройства.
Нанизывают на шампуры 5 предварительно подготовленное мясо, а также овощи, помещают шампуры в соответствующие отверстия в крышке корпуса, периодически поворачивают шампуры, а также их приподнимают или вынимают и проверяют готовность шашлыка. Во время приготовления через отверстия в чашечках 10, закрепленных на шампурах, подают на приготовляемые продукты специальный соус для улучшения их вкуса. После готовности шампуры с шашлыком вынимают или заменяют на другие. Время приготовления шашлыка 20-30 минут. Качество кусочков шашлыка хорошее - без непропеченных и подгоревших участков.
Пример 2.
1. Сборка устройства.
Осуществляют сборку устройства аналогично указанному в примере 1.
При этом параметры устройства имели следующие значения:
N - выбирали в целочисленном значении 13,
S - выбирали в значении 125 мм,
ds - выбирали в значении 85 мм,
K - выбирали в значении 96 мм,
Т - выбирали в значении 130 мм,
V - выбирали в значении 50 мм.
Время сборки устройства составляет 2,0-2,5 минуты.
2. Растопка устройства.
Загружают топочную камеру 9 через вытяжную трубу березовой щепой, затем загружаем горящее твердое топливо для розжига. Режим горения неровный со всполохами. Периодически добавляем в топочную камеру щепу.
Время розжига 3-5 минут.
3. Снаряжение устройства.
Снаряжают устройство и приготавливают продукт аналогично указанному в примере 1.
Время приготовления шашлыка 20-30 минут.
Куски шашлыка имели многочисленные непропеченные области.
Пример 3.
1. Сборка устройства.
Устанавливают цилиндрический корпус 1 на специально подготовленное место, например, на землю, вставляют днище корпуса 11 с отверстиями для поддува воздуха 7 и фиксирующей обечайкой нагревательного элемента 12, вставляют в фиксирующую обечайку цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры 9 с вытяжной трубой 4, накрывают корпус сверху крышкой корпуса 3 с отверстиями для установки шампуров 8. Снизу под днище через технологическое отверстие 7 вставляем специальный поднос в качестве приемника золы. Корпус устройства имеет одно ребро. Топочная камера и вытяжная труба соединены между собой конусной посадкой.
При этом параметры устройства имели следующие значения:
N - выбирали в целочисленном интервале 4,
S - выбирали в интервале 60 мм,
ds - варьировали в интервале 30 мм,
K - варьировали в интервале 40 мм,
Т - изменяли в интервале 60 мм,
V - выбирали в интервале 20 мм.
Время сборки устройства составляет 1-1,5 минуты.
2. Растопка устройства.
Загружают топочную камеру 9 через вытяжную трубу березовой щепой, затем загружаем горящее твердое топливо для розжига, Устанавливается стабильное горение. Периодически добавляем в топочную камеру щепу.
Время розжига 3-5 минут.
3. Снаряжение устройства.
Нанизывают на шампуры 5 предварительно подготовленное мясо, а также овощи, помещают шампуры в соответствующие отверстия в крышке корпуса, периодически поворачивают шампуры, а также их приподнимают или вынимают и проверяют готовность шашлыка. Во время приготовления через отверстия в чашечках 10, закрепленных на шампурах, подают на приготовляемые продукты специальный соус для улучшения их вкуса. После готовности шампуры с шашлыком вынимают или заменяют на другие. Время приготовления шашлыка 25-40 минут. Качество кусочков шашлыка хорошее - без непропеченных и подгоревших участков.
Пример 4.
1. Сборка устройства.
Осуществляют сборку устройства аналогично указанному в примере 3.
При этом параметры устройства имели следующие значения:
N - выбирали в целочисленном интервале 4,
S - выбирали в интервале 55 мм,
ds - варьировали в интервале 25 мм,
K - варьировали в интервале 35 мм,
Т - изменяли в интервале 55 мм,
V - выбирали в интервале 15 мм.
Время сборки устройства составляет 1,5 минуты.
2. Растопка устройства.
Загружают топочную камеру 9 через вытяжную трубу березовой щепой, затем загружаем горящее твердое топливо для розжига. Режим горения неровный.
Периодически добавляем в топочную камеру щепу.
Время розжига 3-5 минут.
3. Снаряжение устройства.
Снаряжают устройство и приготавливают продукт аналогично указанному в примере 3. После готовности шампуры с шашлыком вынимают или заменяют на другие.
Время приготовления шашлыка 25-40 минут. На многих кусочках шашлыка наблюдаются подгоревшие участки.
Аналогичным приведенным выше примерам можно приготавливать шашлык из рыбы, а также запекать другие продукты.
Приведенные выше примеры не следует рассматривать, как ограничивающие объем полезной модели. Напротив, возможны также варианты, модификации и эквиваленты описанных примеров в пределах объема прав, изложенных в формуле изобретения.
Приведенные выше описание осуществления полезной модели и примеры ее реализации подтверждают достижение заявленного технического результата в процессе осуществлении изобретения. Они также показывают причинно-следственную связь существенных признаков между собой и достигаемым техническим результатом.
Из приведенных описаний также следует, что достижение технического результата возможно только при осуществлении всей совокупности существенных признаков, что подтверждает техническое решение задачи осуществления изобретения.