КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПСУЛЫ ДЛЯ НАПИТКА И КАПСУЛА НА ЕГО ОСНОВЕ

1. Контейнер (3) для изготовления капсулы для напитка, вмещающей ингредиент напитка, состоящий из формованной слоистой структуры, содержащей чашевидную часть (3) с отношением глубины к ширине, равным по меньшей мере 0,3, и периферийный фланец (4); причем указанная слоистая структура содержит алюминиевую фольгу (9) в качестве среднего слоя и содержит герметизирующий слой (10, 16) на внутренней стороне алюминиевой фольги (9); отличающийся тем, что слоистая структура дополнительно содержит по меньшей мере одну наружную полимерную пленку (13), ламинированную на наружную сторону алюминиевой фольги (9) с использованием ламинирующего адгезивного слоя (15), и тем, что наружная полимерная пленка (13) имеет печатный рисунок на своей внутренней поверхности и выполнена из полукристаллического полимера.
2. Контейнер по п. 1, в котором наружная полимерная пленка (13) выполнена из полукристаллического полимера, имеющего степень кристаллизации от 20 до 70%, предпочтительно от 20 до 40%, и модуль Юнга преимущественно от 2000 МПа до 2700 МПа, предпочтительно от 2100 МПа до 2300 МПа.
3. Контейнер по п. 1 или 2, в котором наружная полимерная пленка (13) содержит полукристаллический полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиамид (ПА) или полипропилен (ПП) либо их комбинации или состоит из них.
4. Контейнер по п. 3, в котором наружная полимерная пленка (13) содержит неориентированный литьевой ПЭТ, неориентированный ПА, неориентированный ПП, неориентированный ПА-сополимер этилена и винилового спирта (СЭВС), ПП-СЭВС либо их комбинации или состоит из них.
5. Контейнер по любому из пп. 1–4, в котором наружная полимерная пленка (13) имеет прочность при разрыве от 40 до 55 МПа.
6. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, в котором наружная полимерная пленка (13) имеет среднюю толщину от 10 до 50 мкм, предпочтительно от 15 до 30 мкм.
7. Контейнер по любому из пп. 1–6, в котором наружная полимерная пленка (13) содержит слой (12) краски, нанесенной на внутреннюю поверхность таким способом, как ротационная глубокая печать или цифровая печать.
8. Контейнер по п. 7, в котором слой (12) краски выполнен в виде точек краски с предпочтительным размером точек от 20 до 80 мкм, предпочтительно от 20 до 60 мкм.
9. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, в котором алюминиевая фольга (9) представляет собой мягкую отожженную алюминиевую фольгу из сплава AA8011A, имеющую среднюю толщину от 50 до 250 микрон, предпочтительно от 80 до 120 микрон.
2
2
10. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, в котором внутренний герметизирующий слой состоит из лака (16) горячего отверждения с поверхностной плотностью от 5 до 15 г/м, предпочтительно от 8 до 12 г/м.
11. Контейнер по любому из предыдущих пп. 1–9, в котором герметизирующий внутренний слой состоит из полипропиленовой (ПП) пленки (10), приклеенной к алюминиевой фольге (9) посредством промежуточного ламинирующего адгезивного слоя (14).
12. Контейнер по п. 11, в котором полипропиленовая (ПП) пленка имеет толщину от 25 мкм до 35 мкм, предпочтительно от 28 мкм до 32 мкм.
2
2
2
2
13. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, в котором ламинирующий адгезивный слой (15) имеет поверхностную плотность от 3 г/м до 8 г/м, предпочтительно от 4,5 г/м до 6 г/м.
14. Капсула для приготовления напитка в устройстве для приготовления напитка, содержащая контейнер (1) по любому из предыдущих пунктов, в которой контейнер вмещает субстанцию (7) напитка, и в которой контейнер запечатан закрывающей пленкой (5), герметизируемой на периферийном фланце (4) контейнера.
15. Способ изготовления контейнера (1) для производства капсулы для напитка по любому из предыдущих пп. 1–14, включающий стадии:
- обеспечения пригодной для глубокой вытяжки упаковочной пленки, содержащей:
- алюминиевую фольгу (9) в качестве среднего слоя,
- герметизирующий слой (10, 16) на внутренней стороне алюминиевой фольги (9),
- по меньшей мере одну наружную полимерную пленку (13), нанесенную на наружную сторону алюминиевой фольги (9) с использованием ламинирующего адгезивного слоя (15),
причем печатный рисунок нанесен на внутреннюю поверхность наружной полимерной пленки (13), выполненной из полукристаллического полимера, и
- формования из пригодной для глубокой вытяжки упаковочной пленки чашевидной части (3) с отношением глубины к ширине не менее 0,3 и формования на ней периферийного фланца (4).
16. Способ по п. 15, в котором пригодная для глубокой вытяжки упаковочная пленка обеспечена наружной полимерной пленкой (11) из полукристаллического полимера со степенью кристаллизации от 20 до 70%, предпочтительно соответственно от 20 до 40%, и модулем Юнга от 2000 МПа до 2700 МПа, предпочтительно соответственно от 2100 до 2300 МПа.
17. Способ по п. 15 или 16, в котором для упаковочной пленки предусмотрена прочность при разрыве от 40 до 55 МПа.