ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления постоянного магнита, включающий в себя
первую стадию сцепления, по меньшей мере, одного из Dy и Tb с, по меньшей мере, частью поверхности спеченного магнита, полученного спеканием исходного молотого порошка сплава на основе железа-бора-редкоземельного элемента, содержащего смазку;
вторую стадию термообработки спеченного магнита при заданной температуре с диспергированием тем самым, по меньшей мере, одного из Dy и Tb, сцепленных с поверхностью спеченного магнита, в зернограничную фазу спеченного магнита;
при этом используемый спеченный магнит получают со средним размером зерен в пределах интервала 4 - 8 мкм.
2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, дополнительно включающий в себя
размещение спеченного магнита в рабочей камере и их нагревание;
нагревание испаряющегося материала, содержащего, по меньшей мере, один из Dy и Tb, причем испаряющийся материал размещен в той же самой или другой рабочей камере;
обеспечение сцепления испаренного испаряющегося материала с поверхностью спеченного магнита путем регулирования подаваемого количества испаренного испаряющегося материала к поверхности спеченного магнита;
диффундирование, по меньшей мере, одного из Dy и Tb в сцепленном испаряющемся материале в зернограничную фазу спеченного магнита прежде, чем на поверхности спеченного магнита образуется тонкая пленка из испаряющегося материала; и затем
осуществление первой стадии и второй стадии.
3. Способ изготовления постоянного магнита по п.2, в котором спеченный магнит и испаряющийся материал размещают на расстоянии друг от друга.
4. Способ изготовления постоянного магнита по п.2 или 3, в котором регулирование подаваемого количества испаряющегося материала к поверхности спеченного магнита осуществляют путем варьирования удельной площади поверхности испаряющегося материала при определенной температуре, тем самым увеличивая или снижая количество испарений.
5. Способ изготовления постоянного магнита по п.2 или 3, дополнительно включающий в себя, перед нагреванием рабочей камеры, в которой размещен спеченный магнит, снижение давления в этой рабочей камере и поддержание давления в ней.
6. Способ изготовления постоянного магнита по п.5, дополнительно включающий в себя, после снижения давления в рабочей камере до заданного уровня, нагревание рабочей камеры до заданной температуры и поддержание температуры в ней.
7. Способ изготовления постоянного магнита по п.2 или 3, дополнительно включающий в себя, перед нагреванием рабочей камеры, в которой размещен спеченный магнит, очистку поверхности спеченного магнита плазмой.
8. Способ изготовления постоянного магнита по п.2 или 3, дополнительно включающий в себя после того, как атомы металла, по меньшей мере, одного из Dy и Tb продиффундируют в зернограничную фазу спеченного магнита, проведение термообработки для снятия напряжений в постоянном магните при температуре более низкой, чем упомянутая температура.
9. Постоянный магнит, полученный
спеканием исходного молотого порошка сплава на основе железа-бора-редкоземельного элемента, содержащего смазку;
сцеплением, по меньшей мере, одного из Dy и Tb с, по меньшей мере, частью поверхности спеченного магнита, который получен так, чтобы иметь средний размер зерен 4 - 8 мкм; и
проведением термообработки при заданной температуре так, что, по меньшей мере, один из Dy и Tb, сцепленных с поверхностью спеченного магнита, диффундирует в зернограничную фазу спеченного магнита.