ФОРМИРОВАТЕЛЬ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ПОЛОС

Предлагаемая полезная модель относится к области сельскохозяйственному машиностроению.
Известен ротационный рыхлитель (AC SU 1445569, МПК A01B 21/00, опубликовано 23.12.88. бюл. №47), содержащий ротационные диски, спирально-пластинчатый рабочий орган и фланцы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки гребневой поверхности почвы, спирально пластинчатый рабочий орган выполнен в виде двух конических спиралей с противоположным направлением навивки, большее основание каждой из которых направлено к ротационному диску, а концы каждой спирали соединены со свободно установленными на оси фланцами, причем наружные фланцы соединены с ротационными дисками с возможностью свободного перемещения вдоль оси и подпружинены относительно дисков.
Недостатками рыхлителя являются:
- затруднение последующих проходов в следствии того, что после прохождения рыхлителя грунт осыпается в ложбину;
- низкие экологические характеристики, так как каждая последующая полоса выполняется в другом месте, что нарушает растительный покров, на значительных площадях;
- невозможность резания задерненного грунта.
Технической задачей полезной модели является снижение тягового сопротивления на тракторах.
Задача решается в формирователе минерализованных полос, содержащем рабочий орган, рабочая кромка каждой спирали которого выполнена в виде ломанной кривой, отличающемся тем, что формирователь дополнительно содержит опорное колесо и лыжу, соединенную с поперечным брусом, причем за рабочим органом установлен формирователь, а спирально-пластинчатый рабочий орган оснащен зубьями.
Отличием от прототипа является спирально-пластинчатый рабочий орган оснащенный зубьями, причем устройство дополнительно содержит лыжу, соединенную подпружиненной осью с поперечным брусом, а за рабочим органом установлен формирователь.
На фиг. 1 изображен формирователь минерализованных полос, содержащий шнековый рабочий орган 1, закрепленный в подшипниковых опорах 2 на продольных брусьях 3. Продольные брусья 3 в передней части жестко соединены друг с другом с помощью поперечного бруса 4, а в задней части формирователем минерализованной полосы 5. Шнековый рабочий орган 1 выполнен в виде вала трубчатого сечения, на внешней поверхности которого установлен спиральный рабочий орган, состоящий из двух спиралей 6, имеющий диаметрально противоположные направления навивки. На спиралях 6 посредством болтового соединения закреплены режущие зубья 7.
Шнековый рабочий орган 1 вращается посредством цепной передачи 9 от гидромотора 8, который установлен на продольном брусе 3. Для регулирования глубины минерализованной полосы в конструкции рабочего органа предусмотрены опорная лыжа 13 и колесо 15, закрепленное с помощью регулировочного винта 14 на продольном брусе 3.
На фиг. 2 изображен формирователь минерализованной полосы 5 представляющий собой стальной лист с криволинейной поверхностью и вырезом в форме полуэллипса в центральной части. Предлагаемый рабочий орган навешивается на серийную навеску трактора и перевод из транспортного положения в рабочее осуществляется с помощью гидроцилиндров навески. Крепление рабочего органа к навеске осуществляется с помощью проушин 10, установленных по краям продольного бруса 3. В центральной части поперечного бруса 4 установлена тяга 11 для соединения с системой навески трактора.
Для придания жесткости конструкции продольные и поперечные брусья соединены в вертикальной плоскости тягами 12, а в горизонтальной - косынками 13.
На фиг. 3 изображена схема поперечного сечения минерализованной полосы.
Работа осуществляется следующим образом гидромотор 8 передает крутящий момент посредством цепной передачи 9 на вал рабочего органа 1, смонтированный на балке 3 и крепящийся с помощью опорных подшипников 2. Продольные брусья 3 в передней части жестко соединены друг с другом с помощью поперечного бруса 4, а в задней части - с формирователем минерализованной полосы 5. Шнековый рабочий орган 1 выполнен в виде вала трубчатого сечения, на внешней поверхности которого установлен спиральный рабочий орган, состоящий из двух спиралей 6, имеющий диаметрально противоположные направления навивки. На спиралях 6 посредством болтового соединения закреплены режущие зубья 7.
Крепление рабочего органа к навеске осуществляется с помощью проушин 10, установленных по краям продольного бруса 3, опускание осуществляется с помощью гидросистемы трактора. При одновременном перемещении шнековый рабочий орган врезается в твердый грунт или почву с растительным покровом до упора с помощью зубьев 7, грунт при вращении шнекового рабочего органа перемещается от периферии к центру, формируя при этом валик 16 фиг. 3. Нижняя часть формирует прямолинейные участки, при последующих нарезаниях полос по ним перемещаются движители тяговых средств. Осыпавшийся грунт перемещается с помощью шнекового рабочего органа 1, глубина резания регулируется с помощью винтовой пары 14, опорной лыжи 17 и колеса 15.
Техническим результатом применения предлагаемой конструкции является следующее: свободное нарезание последующих проходов; высокие экологические характеристики, возможность резание задерненного грунта; а также предотвращение распространения огня