ШУМОЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА

Полезная модель относится к области теплоэнергетики, в частности для котельных и тепловых электрических станций с целью уменьшения шумового излучения от горелочных устройств паровых и водогрейных котлов.
Полезная модель позволит снизить уровень шума от дутьевого вентилятора и воздухозабора горелочного устройства, что создаст более комфортные условия труда эксплуатирующего персонала, а также позволит уменьшить уровень проникающего шума от здания энергетического объекта.
Известен звукопоглощающий кожух газотурбинной установки (патент RU 2241843, опубл. 10.12.2004), принятый за прототип, содержащий наружный корпус и внутреннюю перфорированную панель, между которыми размещен звукопоглощающий материал, отличающийся тем, что на внутренней стенке корпуса равномерно по ее поверхности размещены продольные и поперечные ребра коробчатого профиля, образующие прямоугольные ячейки, на ребрах закреплена обечайка с продольными и поперечными перегородками, при этом звукопоглощающий материал размещен между обечайкой и перфорированной панелью в ячейках, образованных перегородками и превышающих по размерам ячейки, образованные ребрами.
К недостатком такого кожуха можно отнести ограниченность доступа к энергетическому оборудованию, что затрудняет проведение эксплуатационного осмотра и ремонтных работ. Так же к недостаткам данной полезной модели можно отнести металлоемкость, отсутствие универсальности и ограниченные условия для обслуживания.
Техническая задача, решаемая предлагаемым устройством, заключается в эффективном снижении шума от горелочных устройств с сохранением эксплуатационных характеристик энергетического оборудования при универсальности применения конструкции, а также в уменьшении трудоемкости и времени установки.
3
Технический эффект, используемый при решении поставленной задачи, состоит в снижении шума от дутьевого вентилятора и воздухозабора горелочного устройства, и достигается тем, что в известном шумозащитном кожухе горелочного устройства, содержащем наружный корпус и внутреннюю перфорированную панель, между которыми размещен звукопоглощающий материал, согласно полезной модели, верхняя часть шумозащитного кожуха выполнена в виде откидывающегося короба с устройством снижения усилий подъема и опускания, в нижней части предусмотрены раздвижные боковые стенки, со стороны нижней стенки выполнен продольный разрез, а на торцевой стенке предусмотрен зазор для прохода воздуха к горелочному устройству, на внутренней перфорированной панели имеются ограничители примыкания к поверхности горелочного устройства, выдвижные стойки выполнены регулируемыми по высоте с роликами качения, при этом звукопоглощающий материал выбран с огнеупорными и негигроскопичными свойствами с плотностью ρ в диапазоне 20≤ρ≤2000 кг/м и толщиной δ в диапазоне 2,5≤δ≤200 мм.
Кроме того, коэффициент перфорации внутренней панели k выполнен в диапазоне 0,25≤k≤0,95.
На рисунке показан общий вид шумозащитного кожуха, установленного на горелочном устройстве котла.
3
Шумозащитный кожух горелочного устройства, содержит наружный корпус 1 и внутреннюю перфорированную панель 2, между которыми размещен звукопоглощающий материал 3, верхняя часть шумозащитного кожуха выполнена в виде откидывающегося короба 4 с устройством снижения усилий подъема и опускания 5, в нижней части предусмотрены раздвижные боковые стенки 6, со стороны нижней стенки выполнен продольный разрез 7, а на торцевой стенке предусмотрен зазор 8 для прохода воздуха к горелочному устройству, на внутренней перфорированной панели имеются ограничители примыкания 9 к поверхности горелочного устройства при опускании откидывающегося короба 4, выдвижные стойки 10 выполнены регулируемыми по высоте с роликами качения 11. Звукопоглощающий материал выбран с огнеупорными и негигроскопичными свойствами с плотностью ρ в диапазоне 20≤ρ≤2000 кг/м и толщиной δ в диапазоне 2,5≤δ≤200 мм.
Принцип работы устройства заключается в следующем.
Происходит экранирование и частичное преобразование звуковой энергии, исходящей от горелочного устройства, в тепловую энергию в звукопоглощающем материале 3, равномерно распределенном между наружным корпусом 1 устройства и внутренней перфорированной панели 2. Одновременно с этим обеспечивается благодаря предусмотренному зазору 8 и продольному разрезу 7 прохождение необходимого количества воздуха к воздухозабору горелочного устройства и охлаждающему вентилятору электродвигателя дутьевого вентилятора (на рисунке не показан).
Таким образом, предполагаемое устройство при эффективном снижении шума, по сравнению с прототипом, имеет менее трудоемкую установку, позволяет проводить эксплуатационный осмотр и ремонтные работы оборудования горелочного устройства, эргономично и подходит к различным видам горелочных устройств, в том числе в условиях плотного размещения энергетического оборудования.