ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОДЕЗНЫХ КОЛЕЦ

Предлагаемая разработка относится к области строительного машиностроения, в частности, к производству форм для изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец.
Известны колодезные кольца сквозные, колодезные кольца с дном (1). Недостатком вышеуказанных форм является высокая материалоемкость, большой вес, неудобство в эксплуатации.
Наиболее близкой формой для изготовления колодезных колец, к предлагаемой заявителем, является форма (2), состоящая из двух пустотелых усиленных цилиндров. На внешнем цилиндре закреплен вибратор с сердечником. Дополнительно цилиндр закреплен металлическим кольцом и обечайками. Внутренний цилиндр соединен с конусом, который является крышкой формы.
Недостатком указанной формы является высокая материалоемкость, большой вес, неудобство в работе.
Автором и заявителем предлагается новая разработка формы для изготовления колодезных колец.
Сущность ее заключается в том, что внутренний цилиндр формы выполнен в виде вертикально разрезанного кольца, снабжен секторной вставкой с запорным устройством. При этом секторная вставка шарнирно соединена с разрезанным кольцом. В рабочем состоянии с помощью запорного устройства образуется замкнутое герметичное кольцо. Внутренний цилиндр выполнен выше наружного на 140-200 мм.
На фиг.1 представлен внешний вид формы для изготовления железобетонных колодезных колец. На фиг.2 приведена общая конструктивно-технологическая схема формы, на фиг.3 приведена схема формы в нерабочем состоянии.
Форма для изготовления колодезных колец состоит из наружного цилиндра, включающих в себя два полукольца - 1, на каждом из них установлены вибраторы - 2. Внутренний цилиндр состоит из двух полуколец - 3, 4 и секторной вставки - 5. Для соединения секторной вставки - 5 с полукольцами 3, 4 предусмотрены шарниры - 6. Для закрепления и размыкания секторов друг с другом предусмотрено запорное устройство - 7. Внутренний цилиндр центрируется относительно наружного с помощью съемных кронштейнов - 8.
Заявляемая форма собирается следующим образом: полукольца - 3, 4 соединяются с секторной вставкой - 5 с помощью запорного устройства - 7, образуя при этом внутренний цилиндр. Два полукольца - 1 внешнего цилиндра соединяются и скрепляются между собой. Между внутренним и внешним цилиндрами устанавливается ранее подготовленная арматура. Затем внешний и внутренний цилиндры центрируются и скрепляются между собой с помощью съемных кронштейнов - 8.
Подготовленный бетонный раствор загружается в промежуток между внутренним и внешним цилиндрами. После заполнения всего пространства формы включается вибратор - 2. После уплотнения и по мере оседания бетонного раствора добавляется бетонный раствор в пространство между цилиндрами. Высота производимого изделия определяется по высоте наружного цилиндра. Внутренний цилиндр выполнен выше наружного на 140-200 мм с той целью, чтобы раствор не попадал внутрь. Высота менее 140 мм допускает попадания раствора внутрь, а высоту более 200 мм неэкономично делать ввиду перерасхода материала.
После уплотнения бетонного раствора вибраторы выключаются. Снимаются кронштейны 8, отпирается запорное устройство - 7. Внутренний цилиндр за счет секторной вставки складывается и вынимается вверх вручную или с помощью подъемно-транспортного механизма. Наружный цилиндр размыкается на два полукольца. Готовое изделие остается на месте до набора прочности.
По сравнению с известными аналогичными разработками форм для изготовления колодезных колец, предлагаемая разработка удобна в эксплуатации, имеет значительно меньший вес, металлоэкономична, а отсюда, более дешевая по себестоимости.
Литература.
1. ГОСТ 8020-90 Госстрой СССР - М.; ЦИТП, 1990.
2. ГОСТ 8020-90 Гострой СССР - М.; ЦИПТ, 1990. КС. 10.9 - прототип