УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА

1. Устройство для холодной осушки газа, содержащее теплообменник (2), первая часть которого представляет собой испаритель (3) контура (4) охлаждения, и газ, подлежащий осушке, направляют через вторую часть теплообменника (2) для охлаждения газа и для конденсации паров воды из этого газа; контур (4) охлаждения заполнен хладагентом и, помимо того, содержит компрессор (5), конденсатор (6), а также первое средство (7) расширения, установленное между выходом конденсатора (6) и входом вышеупомянутого испарителя (3); кроме того, имеется, по меньшей мере, один байпасный трубопровод (11), соединяющий сторону нагнетания компрессора (5) со стороной впуска этого компрессора (5), и на указанном байпасном трубопроводе (11) установлено второе средство (13) расширения, а также регулирующий клапан (12), который регулируют с помощью блока управления (14) в зависимости от сигналов, поступающих от одного или большего количества измерительных элементов, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один измерительный элемент (15) является измерительным элементом, предназначенным для измерения самой низкой температуры (LAT) или точки росы газа во второй части теплообменника (2) и установленным непосредственно внутри указанной второй части теплообменника (2), и, по меньшей мере, один дополнительный измерительный элемент (16) является измерительным элементом, предназначенным для измерения температуры хладагента в испарителе (3), при этом вышеупомянутый блок (14) управления обеспечивают алгоритмом управления, который определяет, работает ли устройство при нулевой нагрузке или при полной нагрузке на основе сигнала, полученного от измерительного элемента (16), предназначенного для измерения температуры хладагента, и в случае нулевой нагрузке указанный блок управления осуществляет регулирование регулирующего клапана (12) только на основе сигнала от измерительного элемента (16), измеряющего температуру хладагента, а в случае полной нагрузки осуществляет регулирование регулирующего клапана только на основе сигнала, поступающего от измерительного элемента (15), измеряющего самую низкую температуру (LAT) или точку росы газа во второй части теплообменника (2).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вышеупомянутый блок (14) управления обеспечен алгоритмом для определения условия работы устройства (1) при частичной нагрузке по измеренному сигналу, полученному от измерительного элемента (16), предназначенному для измерения температуры хладагента, и регулирования регулирующего клапана (12) в соответствии с первым подалгоритмом, который является функцией сигнала от измерительного элемента (15) для измерения самой низкой температуры (LAT) или точки росы газа во второй части теплообменника (2), или в соответствии со вторым подалгоритмом, который является функцией сигнала от измерительного элемента (16) для измерения температуры хладагента, при этом выбор между первым и вторым подалгоритмами делают, исходя из величины измеренной температуры хладагента.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что измерительный элемент (15), предназначенный для измерения самой низкой температуры (LAT) или точки росы газа, установлен во второй части теплообменника (2) непосредственно за участком теплообмена с хладагентом.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что измерительный элемент (16), предназначенный для измерения температуры хладагента в испарителе, размещен на входе испарителя (3).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что компрессор (5) является компрессором (5) с постоянным или по существу постоянным числом оборотов.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно содержит второй байпасный трубопровод (17), который соединяет сторону нагнетания компрессора (5) со стороной впуска этого компрессора (5) и при этом во втором байпасном трубопроводе (17) установлено третье средство (18) расширения.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что вышеупомянутое третье средство (18) расширения выполнено в виде регулятора перепуска горячего газа.
8. Способ холодной осушки газа, в котором газ охлаждают путем пропускания его через вторую часть теплообменника (2) для конденсирования паров воды из этого газа, при этом первая часть теплообменника (2) представляет собой испаритель (3) контура (4) охлаждения, содержащего хладагент, и, помимо того, указанный контур (4) охлаждения снабжен компрессором (5), конденсатором (6) и первым средством (7) расширения, размещенным между выходом конденсатора (6) и входом испарителя (3); кроме того, имеется, по меньшей мере, один байпасный трубопровод (11), который соединяет сторону нагнетания компрессора (5) со стороной впуска этого компрессора (5), и в этом байпасном трубопроводе установлены второе средство (13) расширения, а также регулирующий клапан (12), который регулируют с помощью блока (14) управления по сигналам, получаемым от одного или большего количества измерительных элементов, отличающийся тем, что блок управления (14) определяет, работает ли устройство (1) при нулевой нагрузке или при полной нагрузке, по результатам измерения температуры хладагента, и при полной нагрузке осуществляет регулирование регулирующего клапана (12) на основе самой низкой температуры (LAT) или точки росы, измеренной, по меньшей мере, одним измерительным элементом (15), установленным внутри второй части теплообменника (2), а при нулевой нагрузке регулирует работу регулирующего клапана на основе температуры хладагента, измеренной, по меньшей мере, одним дополнительным измерительным элементом (16), размещенным в испарителе (3).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что он включает стадии сравнения измеренной температуры хладагента с максимальной пороговой величиной температуры, и если измеренная температура хладагента превышает эту максимальную пороговую величину, считают, что устройство (1) работает при полной нагрузке.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что вышеупомянутая максимальная пороговая величина является постоянной величиной.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что вышеупомянутая максимальная пороговая величина равна или почти равна 2°С.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что он включает стадии сравнения измеренной температуры хладагента с минимальной пороговой величиной, и если измеренная температура хладагента опускается ниже этой минимальной пороговой величины, считают, что устройство (1) работает с нулевой нагрузкой.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что вышеупомянутая минимальная пороговая величина является постоянной величиной.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вышеупомянутая минимальная пороговая величина равна или почти равна -5°С.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что при частичной нагрузке устройства (1) регулирующий клапан (12) регулируют или в зависимости от сигнала, поступающего от измерительного элемента (15), который измеряет самую низкую температуру газа (LAT) или точку росы газа во второй части теплообменника (2), или в зависимости от сигнала измерительного элемента (16), который измеряет температуру хладагента, при этом выбор между двумя указанными путями регулирования делают, исходя из измеренной величины температуры хладагента.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что компрессор (5) работает почти с постоянным числом оборотов.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что используют второй байпасный трубопровод (17), который соединяет сторону нагнетания компрессора (5) со стороной впуска компрессора (5), при этом в указанном втором байпасном трубопроводе (17) установлено третье средство (18) расширения.