Установка для высадки концов металлических труб

Полезная модель относится к области обработки давлением металлических изделий, в частности, к оборудованию для высадки концов труб, например, насосно-компрессорных и бурильных труб для нефтяной и газовой промышленности, а также различных трубчатых изделий (патрубки, переводники и т.п.).
Известно устройство для высадки конца металлической трубы (патент на изобретение РФ №2549031, 2015), содержащее пресс в составе матрицы, пуансона и зажима от продольного смещения трубы, а также индуктор для нагрева конца трубы.
Наиболее близким техническим решением является установка для высадки конца металлических труб (патент на полезную модель РФ №193 995, 2019 - прототип). Она содержит пресс, гидравлический зажим для удержания трубы от осевого перемещения и индуктор для нагрева конца трубы, расположенный у зажима со стороны, противоположной прессу.
Недостатком известных устройств для высадки концов металлических труб являются ограниченные возможности технического обслуживания узла «матрица-пуансон» пресса (смазывание, проведение смены инструмента на другую номенклатуру изделий и т.п.).
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является удобство технического обслуживания узла «матрица-пуансон» пресса.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для высадки концов металлических труб, содержащей пресс, зажим для удержания трубы от осевого перемещения и индуктор для нагрева конца трубы, расположенный у зажима со стороны, противоположной прессу, согласно предложению, корпус зажима расположен на общем основании с прессом на заданном расстоянии от последнего.
Кроме того, индуктор может быть смещен относительно линии осевой подачи трубы.
Размещение корпуса зажима на общем основании с прессом на заданном расстоянии от него образует свободное пространство со стороны матричного узла пресса, что облегчает доступ к прессовому оборудованию и его техническое обслуживание (смазка, протирка матрицы и пуансона, смена инструмента на другую номенклатуру изделий и т.п.).
Смещение индуктора относительно линии осевой подачи трубы позволяет увеличить производительность установки за счет выполнения одновременно двух операций: механической обработки (перемещение и высадка) одной трубы и нагрева конца последующей трубы.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена установка для высадки конца металлических труб, на фиг. 2 - то же для обработки коротких труб, а на фиг. 3 - вид установки сверху.
Установка для высадки концов металлических труб (фиг. 1) состоит из пресса 1. содержащего матрицу 2 и пуансон 3 для высадки конца трубы 4, зажима 5 для удержания трубы от осевого перемещения и индуктора 6 для нагрева конца трубы. Корпус зажима 5 расположен на общем основании с прессом 1 на заданном расстоянии от последнего. Корпус зажима может быть соединен с прессом тягами 7, которые могут быть выполнены регулируемыми. Установка может быть снабжена штангой 9, взаимодействующей с зажимом 5, для обработки коротких труб и трубчатых изделий (например, патрубков, переводников и т.п.) 8 (фиг. 2).
Индуктор 6 может быть расположен на линии осевой подачи трубы (фиг. 1, 2) либо смещен относительно указанной линии (фиг. 3).
Установка для высадки концов металлических труб работает следующим образом.
Конец трубы 4 (фиг. 1) нагревается в индукторе 6 и труба через зажим 5 подается в область матричного узла пресса 1. После закрепления трубы от осевого перемещения в зажиме 5 производится высаживание конца трубы с помощью матрицы 2 и пуансона 3 пресса 1. Затем снимается усилие зажима 5, и труба удаляется из установки. При необходимости, для снижения осевых усилий, приходящихся на зажим 5 при высадке конца трубы, корпус зажима может быть соединен с прессом 1 тягами 7, в частности, регулируемыми.
При обработке коротких (с длиной, меньшей расстояния между зажимом и матричным узлом пресса) труб и трубчатых изделий 8 (фиг. 2) используется штанга 9. Для этого изделие закрепляется на конце штанги, свободный конец изделия нагревается в индукторе 6 и штанга с изделием перемещается в сторону матричного узла пресса 1. После фиксации штанги 9 в зажиме 5 производится высадка конца изделия, затем усилие зажима снимается, изделие со штангой извлекаются из пресса, изделие отделяется от штанги, а штанга выводится через зажим для последующего процесса обработки труб.
Если индуктор 6 смещен относительно линии осевой подачи трубы, например, в горизонтальной плоскости (фиг. 3), то одновременно с механической обработкой (перемещением и высадкой конца) одной трубы (трубчатого изделия) в индукторе может производиться нагрев конца последующей трубы (трубчатого изделия).