СМЕСИТЕЛЬНО-МЕСИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛОВ

1. Смесительно-месильная машина (1) для непрерывных процессов подготовки, включающая в себя охватывающий технологическую камеру (4) корпус (2) и вращающийся в корпусе (2) рабочий орган (3), а также загрузочную воронку (5) для загрузки подлежащего подготовке в технологической камере (4) материала и выпускное сопло (8) для подготовленного материала, отличающаяся тем, что как корпус (2), так и рабочий орган (3) снабжены, каждый, по меньшей мере одним каналом (12А, 30) для принудительного пропускания газообразных сред для темперирования технологической камеры (4), и смесительно-месильная машина (1) имеет обогреваемую загрузочную воронку (5) и/или обогреваемое выпускное сопло (8).
2. Смесительно-месильная машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что перед вышеназванными каналами (12А, 30) включены нагревательные элементы (16, 25) для нагрева газообразной среды до температур выше 500°С.
3. Смесительно-месильная машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что рабочий орган выполнен в виде шнекового вала (3), причем этот шнековый вал (3) снабжен центральным отверстием (12), через которое может подаваться газообразная среда для темперирования шнекового вала (3).
4. Смесительно-месильная машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что корпус (2) снабжен проходящими в осевом направлении каналами (30) для темперирования, по которым может подаваться газообразная среда для темперирования корпуса (2).
5. Смесительно-месильная машина (1) по п. 4, отличающаяся тем, что каналы (30) для темперирования образуются выполненными
в корпусе (2) углублениями (27), которые закрыты посредством перекрывающих пластин (28), причем эти перекрывающие пластины (28) зафиксированы посредством пружинных элементов (29).
6. Смесительно-месильная машина (1) по п. 3, отличающаяся тем, что выпуск выполненного в шнековом валу (3) отверстия (12) соединен с колесом (17) вентилятора, связанным со шнековым валом (3) и осуществляющим подсасывающее действие в вышеназванном отверстии (12).
7. Смесительно-месильная машина (1) по п.6, отличающаяся тем, что колесо (17) вентилятора изготовлено из керамики.
8. Смесительно-месильная машина (1) по п. 3, отличающаяся тем, что в вышеназванном отверстии (12) шнекового вала (3) расположена неподвижная труба (13), при этом между трубой (13) и центральным отверстием (12) шнекового вала (3) образуется кольцевой зазор (15), через который газообразная среда после выхода из трубы (12) может течь назад.
9. Смесительно-месильная машина (1) по п.6, отличающаяся тем, что в вышеназванном отверстии (12) шнекового вала (3) расположена неподвижная труба (13), при этом между трубой (13) и центральным отверстием (12) шнекового вала (3) образуется кольцевой зазор (15), через который газообразная среда после выхода из трубы (12) может течь назад.
10. Смесительно-месильная машина (1) по п. 9, отличающаяся тем, что шнековый вал (3) в осевом направлении связан с передаточным механизмом (11), вышеназванная труба (13) таким образом проведена через передаточный механизм (11) наружу, что газообразная среда по трубе (13) может направляться к шнековому валу (3).
11. Смесительно-месильная машина (1) по п. 10, отличающаяся тем, что коаксиально ведущей через корпус (2) части центральной трубы (13) расположена по меньшей мере одна другая труба (38), которая между собой и центральной трубой (13) ограничивает кольцевой зазор (38), причем этот кольцевой зазор (38) действует в качестве теплового изолятора, при этом в нем образуется статическая воздушная подушка (39).
12. Смесительно-месильная машина (1) по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что коаксиально ведущей через передаточный механизм (11) части центральной трубы (13) расположена по меньшей мере одна дополнительная труба (40), которая имеет впуск (41) и выпуск (42), и что предусмотрены средства (18, 44) для принудительного пропускания холодного газа, в частности воздуха, через дополнительную трубу (40).
13. Смесительно-месильная машина (1) по п. 12, отличающаяся тем, что вышеназванные средства включают в себя воздуходувку и/или связанное с рабочим органом колесо (18) вентилятора, при этом последнее снабжено лопастями (44) вентилятора для создания подсасывающего действия в дополнительной трубе (40).
14. Смесительно-месильная машина (1) по одному из пп. 1-11, отличающаяся тем, что вдоль технологической камеры (4) расположены несколько сенсоров температуры.
15. Смесительно-месильная машина (1) по одному из пп. 1-11, отличающаяся тем, что шнековый вал (3) дополнительно к вращению совершает движение хода, при этом он колеблется в осевом направлении, и что на корпусе (2) расположено множество выступающих в технологическую камеру (4) месильных пальцев (32).
16. Смесительно-месильная машина (1) по п. 14, отличающаяся
тем, что по меньшей мере отдельный месильный палец (32) снабжен сенсором температуры для измерения имеющейся в технологической камере (4) температуры.
17. Смесительно-месильная машина (1) по п. 14, отличающаяся тем, что корпус (2) имеет несколько индивидуально темперируемых зон темперирования.
18. Смесительно-месильная машина (1) по п. 17, отличающаяся тем, что зоны темперирования расположены в осевом и/или радиальном направлении вдоль технологической камеры (4).
19. Способ подготовки металлов посредством непрерывно работающей смесительно-месильной машины (1), которая снабжена охватывающим технологическую камеру (4) корпусом (2), вращающимся в корпусе (2) рабочим органом (3), а также выпускным соплом (8), отличающийся тем, что технологическую камеру (4) посредством газообразной среды темперируют таким образом, что подготовленный в технологической камере (4) металл при выходе из выпускного сопла (8) принимает тиксотропное состояние.
20. Способ по п. 19 подготовки металлов посредством выполненной по п. 1 смесительно-месильной машины (1), отличающийся тем, что как корпус (2), так и рабочий орган (3) посредством текущего газа темперируются таким образом, что подготовленный в технологической камере (4) металл при выходе из выпускного сопла (8) принимает тиксотропное состояние.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что загрузочная воронка (5) и/или выпускное сопло (8) нагревается/нагреваются до температуры выше 500°С.
22. Способ по одному из пп. 19-21, отличающийся тем, что металл подается в смесительно-месильную машину (1) в жидком
состоянии.
23. Способ по одному из пп. 19-21, отличающийся тем, что шнековый вал (3) и/или корпус (2) смесительно-месильной машины (1) посредством газообразной среды поддерживаются при температуре от 500°С до 750°С, в частности, от 550°С до 650°С.
24. Способ по п. 20 или 21, отличающийся тем, что технологическая камера (4) охлаждается посредством воздуха, нагретого выше 4 00°С, в частности, выше 500°С.
25. Способ по одному из пп. 19-21, отличающийся тем, что энтальпия отведенных из каналов (12А, 30) для темперирования газов непосредственно или опосредованно используется для нагрева газов, которые должны подаваться в каналы (12А, 30) для темперирования.
26. Способ по одному из пп. 19-21, отличающееся тем, что смесительно-месильная машина (1) применяется для подготовки легких металлов или их сплавов, при этом каждый металл подготавливается в смесительно-месильной машине (1) таким образом, что на выходе из смесительно-месильной машины (1) он находится в тиксотропном состоянии и имеет оптимизированные для последующего процесса литья под давлением температуру и структуру.
27. Способ по п. 26, отличающееся тем, что легкий металл представляет собой алюминий, магний или их сплавы.