УБОРОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
HARVESTING DEVICE FOR HARVESTING MACHINE

Изобретение относится к уборочному приспособлению для уборочной машины, имеющему раму, которая содержит заднюю стенку и дно или основание. Кроме того, уборочное приспособление может иметь одну или две боковые стенки на своих концах. Рама уборочного приспособления может служить для приема различных уборочных инструментов, в частности для приема режущего блока.
Уборочное приспособление может быть прикреплено к уборочной машине, в частности к уборочному комбайну. Оно перемещается в направлении вперед по полю посредством сельскохозяйственной уборочной машины в процессе уборочной работы и служит для приема конкретных сельскохозяйственных культур. Уборочное приспособление, например, содержит режущий блок, мотовило, режущий брус, делители жатки, и/или боковые ножи, и/или дополнительные требующиеся элементы. Уборочное приспособление предпочтительно монтируется или устанавливается на переднюю часть уборочной машины, в частности уборочного комбайна. Оно может содержать кукурузную приставку, такую как, в частности, используется в кормоуборочной машине.
В общем, в настоящее время в сельскохозяйственном машиностроении очень необходимо создавать все более широкие уборочные приспособления для самоходных уборочных машин, которые предоставляют фермеру возможность уборки поля за более короткое время и с меньшим числом проходов. Максимальная рабочая ширина уборочного приспособления, однако, ограничена в отношении устойчивости конструкции вследствие увеличивающейся нагрузки материала, обусловленной количеством используемого материала. Например, в этом отношении важную роль играют аксиальные моменты инерции площади, которые являются мерой устойчивости поперечного сечения уборочного приспособления к изгибанию. Кроме того, при определении размеров уборочного приспособления необходимо принимать в расчет прикладываемые торсионные усилия. Поскольку увеличенная ширина уборочного приспособления вызывает непрерывное увеличение специфической массы, дополнительно увеличиваются усилия и, в частности, изгибающий момент, который воздействует на уборочное приспособление.
Из DE 102004008342 A1 известно уборочное приспособление для уборочного комбайна, которое содержит раму, на которой поперечный элемент расположен горизонтально и поперек направления вперед.
Из DE 3245372 C2 известно уборочное устройство для уборочных машин, имеющее принимающую платформу, которая содержит расположенное горизонтально дно, заднюю стенку и левую и правую боковые стенки.
DE 4428857 C1 раскрывает принимающую платформу для уборочных машин, которая может быть установлена в заданном порядке в модульном виде для образования функционального, компактного узла для уборочных машин, имеющих различную рабочую ширину.
Из EP 1453372 B1 известен режущий блок для уборочного комбайна, при этом блок содержит раму, которая содержит заднюю стенку, две боковые стенки и дно или основание, которые образуют лоток и служат в качестве жатки сплошного среза. Основание состоит из задней части основания, прикрепленной к раме, и передней части основания, направляемой для скользящей посадки в направлении движения относительно рамы для приспосабливания длины жатки сплошного среза к соответствующим уборочным условиям.
В заявке на патент Германии 102009030548.3 показано уборочное приспособление для уборочной машины, имеющее раму, которая имеет наружную стенку, которая образует полое пространство, по меньшей мере с одной скобой, расположенной в полом пространстве. Рама имеет L-образную угловую форму. Она может быть выполнена из алюминия посредством процесса металлического литья.
Задача изобретения состоит в создании улучшенного уборочного приспособления названного ранее типа.
Данная задача достигается в соответствии с изобретением с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения. Рама выполнена в виде экструзионного или непрерывного литого профиля. Поскольку рама изготовлена в экструзионном процессе, рама имеет пониженную специфическую массу и/или повышенную прочность. Вследствие этого уборочное приспособление может иметь более низкую массу по сравнению с ранее известными уборочными приспособлениями с конкретной рабочей шириной. Кроме того, возможно изготовить уборочное приспособление, имеющее более большую рабочую ширину.
Предпочтительные дополнительные разработки описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительно, если рама выполнена в виде экструзионного профиля из легкого металла. Подходящим легким металлом, в частности, является алюминий или легкий металл, содержащий в своем составе алюминий.
Предпочтительная дополнительная разработка отличается изогнутой соединительной стенкой между задней стенкой и стенкой основания. Соединительная стенка служит для соединения задней стенки с основанием. Предпочтительно, если задняя стенка прямая. Стенка основания предпочтительно также прямая. Однако она может содержать изогнутые секции, в частности изогнутую концевую секцию.
Предпочтительно, если рама состоит из множества частей экструзионного профиля. Экструзионные профили соединены друг с другом. Они могут быть соединены друг с другом с возможностью отсоединения или без возможности отсоединения. Предпочтительно обеспечить точки соединения в тех местах рамы, в которых нагрузка, в частности изгибающая нагрузка, является небольшой, предпочтительно в тех местах, в которых нагрузка, в частности изгибающая нагрузка, сводится к минимуму. Точки соединения, в частности, могут быть обеспечены в тех точках рамы, в которых расчет нагрузки конечных элементов, в частности изгибающей нагрузки, показывает минимумы.
Части экструзионного профиля предпочтительно сварены друг с другом. Вместо этого или дополнительно, экструдированные части также могут быть адгезивно связаны друг с другом.
Кроме того, предпочтительная дополнительная разработка отличается тем, что рама состоит из задней стенки экструзионного профиля, стенки основания экструзионного профиля и изогнутой соединительной стенки экструзионного профиля.
Предпочтительно, если экструзионный профиль, и/или задняя стенка экструзионного профиля, и/или стенка основания экструзионного профиля, и/или соединительная стенка экструзионного профиля имеют переднюю стенку и заднюю стенку, которые соединены друг с другом стенками жесткости. Передняя стенка и задняя стенка предпочтительно продолжаются параллельно друг другу.
Предпочтительно, если стенки жесткости продолжаются перпендикулярно передней стенке или задней стенке.
Вместо этого или дополнительно, стенки жесткости могут располагаться наклонно к передней стенке и/или к задней стенке. В частности, предпочтительно, если также имеются стенки жесткости, которые расположены перпендикулярно передней стенке или задней стенке. Стенки жесткости, расположенные наклонно к передней стенке и/или к задней стенке, предпочтительно продолжаются в виде зигзагообразной линии.
Согласно дополнительному предпочтительному варианту осуществления, рама снабжена направляющим корпусом для основания, которое поддерживается на нем с возможностью перемещения в продольном направлении. Направляющий корпус может быть в виде единой детали с рамой. Однако он также может быть прикреплен к раме с возможностью отсоединения или без возможности отсоединения.
Основание предпочтительно выполнено из экструзионного профиля. В связи с этим основание может включать те предпочтительные варианты осуществления, которые были описаны для рамы.
В соответствии с дополнительным предпочтительным вариантом осуществления, к передней стороне рамы прикреплен покрывающий лист. В частности, покрывающий лист прикреплен к передней стенке экструзионного профиля. Он может действовать в качестве листа экранирования для экструзионного профиля. Покрывающий лист предпочтительно выполняют из стали или из нержавеющей стали. Так или иначе он также может быть выполнен из другого износостойкого материала.
Предпочтительно, если покрывающий лист гальванически отделен от экструзионного профиля. Это предпочтительно, в частности, когда экструзионный профиль содержит алюминий или материал, который содержит в своем составе алюминий, и когда покрывающий лист выполнен из стали или нержавеющей стали или из другого материала, который содержит в своем составе железо. В данном случае экструзионный профиль может корродировать вследствие контакта с защитным листом. Стальной лист может иметь порошковое покрытие по меньшей мере на стороне, обращенной к экструзионному профилю, для гальванического отделения и/или для защиты от коррозии. Однако также возможно обеспечить покрывающий лист со слоем краски, в частности посредством мокрого окрашивания, по меньшей мере на стороне, обращенной к экструзионному профилю. Вместо данных мер между экструзионным профилем и покрывающей пластиной также может быть нанесен адгезив. Это предпочтительно, в частности, когда покрывающая пластина прикреплена к экструзионному профилю посредством приклеивания.
Далее варианты осуществления изобретения будут подробно объяснены со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой вид в перспективе спереди уборочного приспособления;
фиг.2 представляет собой вид в перспективе сзади уборочного приспособления по фиг.1;
фиг.3 представляет собой вид спереди уборочного приспособления по фиг.1 и 2;
фиг.4 иллюстрирует деталь B на фиг.1 в увеличенном виде;
фиг.5 иллюстрирует сечение по линии C-C на фиг.3;
фиг.6 иллюстрирует сечение по линии D-D на фиг.3;
фиг.7 иллюстрирует деталь F на фиг.5 в увеличенном виде;
фиг.8 представляет собой вид в перспективе уборочного приспособления по фиг.1-7, снабженного основанием;
фиг.9 представляет собой вид в перспективе сзади уборочного приспособления по фиг.8;
фиг.10 представляет собой вид сзади уборочного приспособления по фиг.8 и 9;
фиг.11 иллюстрирует сечение по линии A-A на фиг.10;
фиг.12 иллюстрирует сечение по линии G-G на фиг.10; и
фиг.13 иллюстрирует деталь E на фиг.8 в увеличенном виде.
Уборочное приспособление для уборочной машины, в частности для уборочного комбайна, показанное на фиг.1, содержит раму 1, которая имеет заднюю стенку 2 и стенку 3 основания. Рама 1 имеет L-образную угловую форму. Задняя стенка 2 продолжается по существу в вертикальном направлении, а стенка 3 основания - по существу в горизонтальном направлении.
Продольное протяжение рамы 1 соответствует рабочей ширине. Рама 1 имеет боковые стенки 4 на своих концах.
Задняя стенка 2 выполнена с выступающим участком 5 в центре рамы 1. Выступающий участок 5 продолжается в виде продолжения задней стенки 2. Он имеет наклонные в боковом направлении участки 6. Как показано также на фиг.4, наклонные участки 6 закрыты покрывающим листом 7.
Кроме того, в центре задней стенки 2 выполнено проходное отверстие 8, которое ограничено на обеих сторонах секциями задней стенки, а также стенкой 3 основания и выступающим участком 5. Проходное отверстие 8 может служить для установки рамы 1 на уборочное транспортное средство. Сельскохозяйственная культура может транспортироваться дальше через проходное отверстие 3 с передней стороны рамы 1 в уборочное транспортное средство. Для продвижения урожая в раме 1 может быть предусмотрен шнек (не показан на чертеже).
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе сзади рамы 1.
На фиг.3 рама 1 показана спереди.
Рама 1 выполнена в виде экструзионного профиля, как можно видеть, в частности, на фиг.5 и 6. Это экструзионный профиль из легкого металла алюминия или из материала, содержащего в своем составе алюминий. Между задней стенкой 2 и стенкой 3 основания предусмотрена изогнутая соединительная стенка 9. Задняя стенка 2 и стенка 3 основания соединены друг с другом соединительной стенкой 9.
Рама 1 состоит из множества частей экструзионного профиля. Это задняя стенка 10 экструзионного профиля, стенка 11 основания экструзионного профиля и изогнутая соединительная стенка 12 экструзионного профиля, которые соединены друг с другом, фактически сварены друг с другом.
Задняя стенка 10 экструзионного профиля имеет переднюю стенку 13 и заднюю стенку 14. Передняя стенка 13 и задняя стенка 14 продолжаются параллельно друг другу. Они соединены друг с другом стенками 15 жесткости, которые расположены перпендикулярно передней стенке 13 и задней стенке 14. Стенки 15 жесткости отделены промежутком друг от друга, при этом каждое расстояние между смежными стенками 15 жесткости имеет равный размер.
Кроме того, передняя стенка 13 и задняя стенка 14 соединены друг с другом дополнительными стенками 16 жесткости, которые расположены наклонно к передней стенке 13 и наклонно к задней стенке 14. Расположенная наклонно стенка 16 жесткости предусмотрена в каждой области между двумя смежными стенками 15 жесткости и в каждом случае продолжается диагонально через данную область. Продолжающиеся наклонно стенки 16 жесткости расположены по зигзагообразной линии.
Стенка 11 основания экструзионного профиля выполнена аналогичным образом. Она имеет переднюю стенку 17 и заднюю стенку 21. Передняя стенка 17 имеет прямую секцию 18 на стороне, обращенной к соединительной стенке 12, при этом указанная прямая секция вливается в направлении от соединительной стенки 12 в изогнутую секцию 19 и в дополнительную прямую концевую секцию 20, объединяя их. Задняя стенка 21 имеет на стороне, обращенной к соединительной стенке 12, прямую секцию 22, которая продолжается параллельно прямой секции 18 передней стенки 17. Дополнительная прямая концевая секция 23 примыкает к прямой секции 22 задней стенки 21 и продолжается под углом к ней; ее конец соединен с концом прямой концевой секции 20 передней стенки 17.
Передняя стенка 17 и задняя стенка 21 соединены друг с другом стенками 24, 25 жесткости, которые расположены перпендикулярно прямым секциям 18, 20 передней стенки 17. Наружные стенки 24 жесткости также расположены перпендикулярно прямым секциям 22, 23 задней стенки 21. Средняя стенка 25 жесткости продолжается под углом к прямой концевой секции 23.
Передняя стенка 17 и задняя стенка 21 также соединены друг с другом дополнительными стенками 26 жесткости, которые продолжаются наклонно к передней стенке 17 и наклонно к задней стенке 21.
Соединительная стенка 12 имеет переднюю стенку 27, которая содержит три прямые секции, каждая из которых продолжается под углом друг к другу. Первая прямая секция 28 выровнена с передней стенкой 13 задней стенки 10; третья прямая секция 30 выровнена с прямой секцией 18 стенки 11 основания. Вторая прямая секция 29 соединяет первую прямую секцию 28 с третьей прямой секцией 30.
Задняя стенка 31 соединительной стенки 12 имеет форму сегмента окружности. Она по касательной примыкает как к задней стенке 14 задней стенки 10, так и к задней стенке 22 стенки 11 основания.
Соединительная стенка 12 имеет первую стенку 32 жесткости, которая продолжается от линии соединения прямых секций 28, 29 передней стенки 27 к центру изогнутой задней стенки 31. Кроме того, она имеет вторую стенку 33 жесткости, которая продолжается от линии соединения прямых секций 29, 30 передней стенки 27 к центру изогнутой задней стенки 31. Кроме того, соединительная стенка 12 имеет дополнительную стенку 34 жесткости, которая продолжается от линии соединения прямых секций 29, 30 передней стенки 27 к задней стенке 31, и дополнительную стенку 35 жесткости, которая продолжается от конца прямой секции 30, обращенной к стенке 11 основания, к концу задней стенки 31, также обращенной к стенке 11 основания. Стенки 34, 35 жесткости продолжаются перпендикулярно прямой секции 30 и перпендикулярно задней стенке 31.
Дополнительные стенки 36 жесткости расположены в области, ограниченной стенками 34, 35 жесткости. Стенки 36 жесткости продолжаются наклонно к прямой секции 30 и наклонно к задней стенке 31. Кроме того, они расположены в форме V, с кончиком V, находящимся в центре стенки 34 жесткости.
Как можно видеть на фиг.6, экструзионный профиль 37 выступающего участка 5 выполнен по аналогии с задней стенкой 10 экструзионного профиля. Он имеет переднюю стенку 38, заднюю стенку 39, стенки 40 жесткости, которые расположены перпендикулярно передней стенке 38 и задней стенке 39, и стенки 41 жесткости, которые продолжаются наклонно к передней стенке 38 и задней стенке 39. Верхняя концевая стенка 42 экструзионного профиля 37 продолжается наклонно к передней стенке 38 и наклонно к задней стенке 39, с уклоном, обращенным к стороне стенки 11 основания.
На фиг.7 показано сварное соединение между соединительной стенкой 12 и стенкой 11 основания. Прямая секция 30 и задняя стенка 31 выступают за пределы стенки 35 жесткости. Они выровнены с прямой секцией 18 и с прямой секцией 22. Прямая секция 30 и прямая секция 18 расположены примыкающими друг к другу. По линии примыкания расположен сварной шов 43. Он соединяет прямую секцию 30 с прямой секцией 18.
Соответствующим образом задняя стенка 31 и прямая секция 22 расположены примыкающими друг к другу. По линии примыкания расположен сварной шов 44. Он соединяет заднюю стенку 31 и прямую секцию 22.
Стенка 24 жесткости соединяет концы прямых секций 18, 22. Установочные секции 45, 46 продолжаются от стенки 24 жесткости в направлении соединительной стенки 12. Они имеют на своих концах опорные головки, которые контактируют с внутренними сторонами прямых секций 30 и задней стенки 31. Конец стенки 11 основания, таким образом, можно вставлять в конец соединительной стенки 12, которая обращена к указанному концу стенки основания, до тех пор, пока прямые секции 30, 18 и задняя стенка 31 и прямая секция 22 соответственно не войдут в упор. Движение данного узла направляется головками установочных секций 45, 46. Затем могут быть выполнены сварные швы 43, 44.
На фиг.8 показано уборочное приспособление по фиг.1-7 с дополнительным основанием 50. К основанию 50 прикреплен режущий механизм 51.
На фиг.9 показана та же самая рама на виде в перспективе сзади.
На фиг.10 рама 1 показана сзади.
Как можно видеть на фиг.11 и 12, основание 50 поддерживается с возможностью перемещения в продольном направлении в направляющем корпусе 52. Основание 50 выполнено в виде экструзионного профиля 62. Он содержит переднюю часть 53 секции и заднюю часть 54 секции. Части 53, 54 секции выполнены из легкого металла, в частности из алюминия, или из материала, содержащего в своем составе алюминий. Каждая из них имеет переднюю стенку 55 и заднюю стенку 56, которые расположены параллельно друг другу. Передняя стенка 55 и задняя стенка 56 соединены друг с другом стенками 57 жесткости, которые расположены перпендикулярно передней стенке 55 и перпендикулярно задней стенке 56. Стенки 57 жесткости отделены промежутком друг от друга, при этом каждое расстояние между смежными стенками 57 жесткости имеет равный размер. Части 53, 54 секции соединены, в частности, сварены друг с другом.
Основание 50 имеет направляющие втулки 58 (фиг.11), которые поддерживаются с возможностью перемещения в продольном направлении в направляющих цилиндрах 59. Направляющие цилиндры 59 выполнены прикрепленными к раме. Они прикреплены к боковинам 60, которые в свою очередь прикреплены к раме 1. Боковины 60 прикреплены к задней стенке 10 и к соединительной стенке 12.
К передней стороне рамы 1 прикреплен покрывающий лист 61. Покрывающий лист 61 гальванически отделен от экструзионного профиля 10, 11, 12.
Экструзионные профили 10, 11, 12 расположены по всей рабочей ширине, следовательно, по всей длине рамы 1.