УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ

Устройство относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке и применяется при чистовой вырубке деталей..
Прототипом берем устройство для чистовой вырубки, содержащее матрицу с заваленными кромками, пуансон, прижим и контрпуансон-выталкиватель, патент SU 640790 от 05.01.1997 г.
Данное техническое решение не обеспечивает качественного среза деталей, толщины так как не дает конкретных величин радиусов закругления и завалов режущей кромки для конкретной толщины и марки материала.
Задачей является создание устройства, которое обеспечивает чистый пластический срез без сколов (выровов) для деталей различных, конкретных величин толщины и марок материала.
Техническим результатом является повышение износостойкости оснастки и возможность получения качественного среза детали.
Технических результат достигается за счет того, что матрица выполнена с заваленными или закругленными режущими кромками, при этом радиус закругления или размер завала матрицы по высоте и по поверхности берут равным зазору между пуансоном и матрицей при обычной вырубке, в соответствии с величинами зазоров рассматриваемых случаев штамповки, определяемых по таблицам для различных толщин и марок материала представленных в учебниках и справочниках по холодной листовой штамповке, а размер завала по вертикали равен, например от 1 до 2 этим зазорам. За счет этого на входе в матрицу вырубаемая деталь имеет больший размер чем сама матрица. В последующий момент процесса этот излишек металла, проходя через матрицу под давлением пуансона, обжимается и приобретает гладкую чистую поверхность, что позволяет получит качественный срез детали, без выровов и сколов. Кроме того при чистовой вырубке зазор между пуансон матрицей и матрицей принимался в среднем равный от 0,01 до 0,025 на каждую сторону, при этом толщина металла колеблица от 4 мм до 23 мм.
При использовании скругленных или заваленных кромок на матрице, пуансон-матрица плавно соскальзывает, как по направляющей в полость матрицы, т.е. исключается соударение кромок матрицы и пуансон-матрицы, в результате чего стойкость оснастки увеличивается в 10-30 раз..
Устройство показанное на фиг.1 содержит штамп с четырьмя рабочими элементами: пуансоном 1, прижимом 2, матрицей 3 контрпуансоном-выталкивателем 4, заготовка 5.
Штамп работает следующим образом. После подачи заготовки 5 в рабочее пространство штампа пуансон 1 и прижим 2 перемещаются вниз и прижимают заготовку 5 к матрице 3 и дальше к контрпуансону-выталкивателю 4. После отделения детали от заготовки 5 пуансон 1 и прижим 2 перемещаются вверх, а контрпуансон-выталкиватель 4, выполняя уже функцию выталкивателя, выталкивает деталь из матрицы 3, деталь удаляют из рабочего пространства штампа струей сжатого воздуха.