ГРЕБЕНКА НАТЯЖЕНИЯ ДЛЯ ПЛОСКОВЯЗАЛЬНОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ МАШИНЫ
COMB OF TENSION FOR FLAT KNITTING MACHINE SQUARE MACHINE

Изобретение относится к растягивающей гребенке для прямоугольной плосковязальной машины. Изобретение относится также к пластине зацепления гребенки натяжения и к способу установки по месту нити, называемому также способом подъема нити в стадии начала процесса вязания.
Традиционные прямоугольные плосковязальные машины содержат, по меньшей мере, одну переднюю и заднюю фонтуру, в которых расположены иголки, и над которыми перемещается взад-вперед каретка, держатель кулачков, приводящая в движение некоторые из иголок с целью образования в результате этого рядов петель. Полученный таким образом трикотаж располагается между двух фонтур и тянется, по мере его вязания, вниз посредством устройства на базе роликов, называемых тянущими скалками. Проблема в работе машины возникает на стадии начала процесса вязания, так как связанный кусок трикотажа не имеет еще длины, достаточной для его захвата роликами с целью его дальнейшего продвижения внутри машины. Таким образом, протягивание этого куска вниз необходимо для эффективного вязания одинаковых петель, а также для того, чтобы избежать ситуации, при которой полученный трикотаж может занять неправильное положение внутри машины по изготовлению трикотажного полотна, повреждается сам и способен даже привести к забиванию машины по изготовлению трикотажного полотна.
В патенте FR2646176 предлагается решение, согласно которому гребенка натяжения или устройство по образованию петель содержат иглы зацепления или устройство по образованию петель, которые поднимаются между фонтурами для захвата нити, которая тем или иным образом уже была помещена между пластин во время первого прохода каретки-держателя кулачков. Затем гребенка постепенно опускается вниз, увлекая за собой трикотажное полотно вплоть до того момента, когда оно будет захвачено соответствующими средствами продвижения. Образующие петли иглы состоят из двух частей, скользящих одна относительно другой. Обе части содержат в своих верхних частях один крючок или имеют выступ, причем границы выступа первой части совпадают с границами выемки, в которой размещаются нить, а крючок второй части обладает возможностью скользить вниз с тем, чтобы произвести, в случае необходимости, освобождение указанной нити. Недостатком этого решения является его высокая сложность ввиду того, что каждая образующая петли игла имеет сложную конструкцию. Кроме того, указанные образующие петли иглы снабжены собственными основными крючками или выступами, ориентированными в сторону одной из фонтур машины, что обуславливает необходимость в значительном по величине зазоре, отделяющем друг от друга две фонтуры. Этот большой по величине зазор, разделяющий две фонтуры, в значительной степени ограничивает возможность применения изготовленной в соответствии с этим решением машины по изготовлению трикотажного полотна. Кроме того, указанное выше ориентирование крючков или выступов в сторону одной из двух фонтур, обуславливает появление у них не симметричной геометрии, при этом обе фонтуры не могут применяться независимо одна от другой с этими образующими петли иглами, что является вторым обстоятельством, ограничивающим реализацию этого решения.
В патенте US2007/0180864 предлагается другое решение, в котором образующие петли иглы содержат запорное устройство, обеспечивающее закрытие или открытие полости, в которой располагается нить в кончике иглы. Как только образующие петли иглы занимают достаточно низкое положение, кончик иглы освобождается, в результате чего удерживаемая им нить автоматически освобождается за счет приложенного к ней натяжения и соответствующей ориентировки иглы. Тем не менее это решение не является очень эффективным, так как нить, несмотря на открытие запорного устройства, часто блокируется в носике иглы в связи с тем, что такое освобождение является пассивным. Кроме того, у всех этих игл носик ориентирован главным образом параллельно фонтурам в одном-единственном направлении, что придает их конструкции ассиметричную геометрию. В целом трикотажная нить подвергается растяжению с компонентой, ориентированной в сторону центральной части трикотажной ткани. Согласно рассматриваемому решению, на одной из двух сторон трикотажной ткани нить будет удерживаться носиком иглы, тогда как на другой стороне нить будет стремиться соскочить с него и по этой причине она должна в нем удерживаться посредством запорного устройства. Таким образом, эта ассиметричная конструкция не является идеальной.
В патенте EP0979892 описано решение, в котором гребенка натяжения состоит из двух пластин зацепления, имеющих одинаковую геометрию конструкции, которые работают совместно, обеспечивая сначала зацепление, а затем освобождение трикотажной ткани. Обе гребенки натяжения подвижны одна относительно другой в продольном направлении и это относительное движение позволяет при необходимости освободить трикотаж.
Главным объектом настоящего изобретения является прямоугольная плосковязальная машина, которая обеспечивает решение по организации фазы начала вязания и которая не имеет недостатков, присущих предыдущим решениям.
Предметом настоящего изобретения является гребенка натяжения для плосковязальной машины, совместимая с очень незначительным зазором, разделяющим фонтуры машины.
Вторым объектом настоящего изобретения является гребенка натяжения для плосковязальной машины, которая позволяет обеспечить сначала захват, а затем извлечение нитей, удерживаемых с высокой степенью надежности.
С этой целью, изобретение базируется на применении гребенки натяжения для прямоугольной плосковязальной машины, содержащей, по меньшей мере, одну пластину зацепления, содержащую, по меньшей мере, один крючок, простирающийся главным образом в продольной вертикальной плоскости, имеющий небольшую толщину в поперечном направлении, и содержащую, по меньшей мере, один съемник подвижный относительно пластины зацепления, по меньшей мере, одной из пластин зацепления, таким образом, чтобы обеспечить возможность снятия нити, по меньшей мере, с одного крючка, отличающейся тем, что, по меньшей мере, один съемник установлен с возможностью перемещения в направлении, по существу вертикальном относительно пластины зацепления, по меньшей мере, одной пластины зацепления.
Гребенка натяжения может содержать, по меньшей мере, две пластины зацепления и один съемник, расположенный между каждой пластиной зацепления или содержать, по меньшей мере, одну пластину зацепления и один съемник, покрывающий сверху каждую пластину зацепления.
Гребенка натяжения может содержать, по меньшей мере, два крючка, ориентированных по существу в противоположном направлении.
По меньшей мере, одна пластина зацепления может содержать два крючка, а гребенка натяжения может содержать один съемник, способный снимать нить с двух соседних крючков, ориентированных по существу в противоположных направлениях.
Гребенка натяжения может содержать, по меньшей мере, две пластины зацепления, каждая из которых содержит по два крючка, ориентированных в противоположных друг другу направлениях, причем ориентированных один навстречу другому, и может содержать один съемник, расположенный в пространстве между всеми пластинами зацепления.
В качестве варианта, по меньшей мере, одна пластина зацепления может содержать два крючка, ориентированные относительно друг друга в противоположных направлениях, причем ориентированные наружу пластины зацепления, и может содержать один съемник, покрывающий сверху пластину зацепления, по меньшей мере, одну из них.
Кроме того, по меньшей мере, один из съемников подвижен и может совершать поступательное движение в направлении снизу вверх относительно пластины зацепления, по меньшей мере, относительно одной из них.
Гребенка натяжения может содержать множество пластин зацепления и, по меньшей мере, один съемник, который может содержать на каждой из своих боковых краев желобок, каждый из которых простирается в вертикальном направлении и предназначен для размещения пластины зацепления и направления поступательного движения, по меньшей мере, одного съемника относительно пластин зацепления. Указанная гребенка натяжения может содержать множество съемников, выполненных в виде вертикальных стержней, верхний конец которых перемещается в направлении самого близкого к нему из крючков с тем, чтобы обеспечить себе возможность снятия нити, закрепленной вокруг одного или нескольких крючков.
Гребенка натяжения может содержать множество пластин и съемников, причем пластины жестко соединены в своих нижних частях с одной и той же опорой, а съемники жестко соединены с одним и тем же основанием, причем основание и опора подвижны одно относительно другой и простираются в продольном направлении и способны устанавливаться по существу параллельно фонтуре машины по изготовлению трикотажного полотна.
Изобретение относится также к прямоугольной плосковязальной машине, отличающейся тем, что она содержит, по меньшей мере, одну фонтуру и одну растягивающую гребенку типа описанной выше.
Гребенка натяжения может обладать возможностью перемещения в вертикальном направлении вниз, при этом упор блокирует опускание вниз, по меньшей мере, одного съемника и вынуждает его совершать движение в направлении снизу вверх относительно, по меньшей мере, одной пластины зацепления.
Прямоугольная плосковязальная машина может включать в себя устройство приведения в движение трикотажа, содержащее два приводных ремня, приводимых в движение в противоположных один относительно другого направлениях, проходящих по двум направляющим роликам малого диаметра, расположенных поблизости от, по меньшей мере, одной фонтуры, в силу чего трикотаж приобретает необходимость в растяжении посредством растягивающей гребенки на небольшой его длине.
Промежуток между крючками гребенки натяжения может быть совместимым с несколькими различными калибрами плосковязальной машины.
Прямоугольная плосковязальная машина может содержать, по меньшей мере, две фонтуры, а гребенка натяжения может быть приспособлена для пересечения пространства, ширина которого будет превышать или будет равной нескольким десятым миллиметра с тем, чтобы обеспечить возможность формирования сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна.
В качестве варианта, движение, по меньшей мере, одного съемника, относительно, по меньшей мере, одной пластины зацепления, может быть обеспечено с помощью, по меньшей мере, одного двигателя.
И, наконец, изобретение относится к пластине зацепления для гребенки натяжения, отличающейся тем, что она содержит, по меньшей мере, два крючка, ориентированных в противоположном относительно друг друга направлениях, простирающихся главным образом в продольной вертикальной плоскости и имеющих небольшую толщину в поперечном направлении.
Указанные объекты, характеристики и преимущества настоящего изобретения будут подробно описаны в нижеприводимом описании лучшего варианта его осуществления, не носящего ограничительного характера, и со ссылками на прилагаемые чертежи, в числе которых:
- фиг.1 схематически изображает вид спереди на гребенку натяжения в фазе растяжения гребенкой трикотажной ткани согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.2 - вид в разрезе сбоку плосковязальной машины в положении, соответствующем формированию сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.3 - вид в разрезе сбоку плосковязальной машины в промежуточном положении, близком к положению снятия нити гребенки натяжения согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.4 - вид в разрезе сбоку плосковязальной машины в положении снятия нити с гребенки натяжения согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.5a и 5b схематически изображают виды спереди и сбоку пластины зацепления устройства согласно изобретению в положении формирования сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна, соответствующего фиг.2;
- фиг.6a и 6b - виды спереди и сбоку пластины зацепления устройства согласно изобретению в положении начала процесса снятия нити;
- фиг.7a и 7b - виды спереди и сбоку пластины зацепления устройства согласно изобретению в положении снятия нити, соответствующем фиг.4;
- фиг.8 схематически изображает вид спереди пластины зацепления согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.9 - вид спереди пластины зацепления согласно другому варианту осуществления изобретения;
- фиг.10 - вид спереди пластины зацепления согласно еще одному варианту осуществления изобретения.
В целях упрощения описания, условимся называть продольным направлением x направление, параллельное плоскости фонтур плосковязальной машины, вертикальным направлением z направление, ориентированное снизу вверх, перпендикулярное продольному направлению, а поперечным направлением y - направление, перпендикулярное двум предыдущим. Точно также условимся использовать те же самые ссылочные обозначения и наименования направлений для описания гребенки натяжения и ее элементов независимо от плосковязальной машины, со ссылкой на положение, которое они предназначены занимать внутри машины в фазе натяжения гребенкой.
Гребенка натяжения 11 согласно варианту осуществления изобретения, частично представленная на виде спереди, показанном на фиг.1, состоит из чередующихся пластин зацепления 13 и съемников 23, при этом каждая пластина зацепления 13 оказывается, на значительной части своей ширины, измеренной в продольном направлении x, встроенной в желобок 25 каждого из ее двух соседних съемников 23, с тем, чтобы обеспечивалась возможность поступательного движения, путем скольжения, съемников 23 относительно игл 13 в месте их соединения желобком. Все указанные выше элементы 13, 23 надежно фиксируются в их основании либо опорой пластин 12 в случае пластин зацепления 13, либо основанием 22 в случае пластин съемников 23, как это показано на фиг. 2-4, в результате чего все пластины зацепления 13, и соответственно все съемники 23, остаются на одинаковой высоте и образуют неразрывную, равномерно подвижную совокупность. Подобная конструкция обеспечивает относительную подвижность поступательного движения совокупности пластин зацепления 13 и совокупности съемников 23, причем направление указанного относительного движения обеспечивается совместным действием двух совокупностей элементов, благодаря их соединению в желобках, зазор в которых уменьшен для обеспечения хорошо контролируемого поступательного движения. В качестве варианта, может быть рассмотрено любое другое механическое соединение, позволяющее обеспечить указанное поступательное движение относительно друг друга этих двух совокупностей.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, каждая пластина зацепления 13 выполняется в виде удлиненного плоского стержня небольшой толщины, не превышающей в поперечном направлении y одного миллиметра, шириной, близкой по величине, в продольном направлении x, одному сантиметру и высотой, несколько превышающей в вертикальном направлении z десять сантиметров. Каждая пластина зацепления 13, называемая также гребеночной пластиной, содержит головку 14, верхняя часть которой приспособлена для совместной работы с нитью 9. С этой целью, головка 14 содержит два боковых рычага 15, простирающихся вертикально и заканчивающихся острым концом 17. Кроме того, каждый из обоих рычагов 15 образуют в их верхней части крючок 16, ориентированный в направлении внутренней части пластины, в результате чего оба крючка 16 ориентированы, один навстречу другому в направлении по существу противоположном одно другому, в направлении x, соответствующем расположению ширины пластины. Оба крючка 16 имеют конструкцию, геометрические контуры которой расположены в вертикальной продольной плоскости xz. Нить 9, установленная в эти пластины зацепления 13 при формировании сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна, образует петлю вокруг двух соседних крючков 16, принадлежащих двум различным, соседним пластинам зацепления 13. Нить 9 может, таким образом, подвешиваться к крючкам 16 пластин зацепления 13. Как только гребенка натяжения 11 начинает перемещаться вниз, то и трикотажная ткань 10 также увлекается вниз.
Съемники 23 установлены мобильно, с возможностью совершать поступательное движение в направлении, параллельном пластинам зацепления 13, в направлении, являющемся по существу вертикальным. Каждый съемник 23 выполняется в виде металлического плоского стержня, имеющего тем не менее толщину, превышающую ту, которую имеют пластины зацепления, что позволяет разместить в нем два желобка 25, простирающихся по всей их высоте в вертикальной продольной плоскости xz. Глубина, измеренная в продольном направлении х, боковых желобков съемника 23, выполненных на уровне их боковой грани, соответствует по существу половине ширины пластины зацепления 13. В каждом желобке съемника 23 размещается одна пластина зацепления 13. Каждый съемник 23 располагается, таким образом, симметрично в поперечном направлении по обе стороны пластин зацепления 13, что обеспечивает получение симметричного решения конструкций двух фонтур 2 машины по изготовлению трикотажного полотна, благодаря чему петля, полученная из нити 9, может независимым образом поступать как с одной, так и с другой фонтур 2. Каждый съемник 23 имеет в своей верхней части головку 24, которая заканчивается острым концом 27. Головка 24 имеет, кроме того, поверхность 28, наклоненную таким образом, что толщина головки уменьшается постепенно в сторону острого конца 27 съемника. Таким образом, указанный острый конец 27 съемника 23 имеет небольшую толщину, уменьшенную ширину, и может быть установлен, за счет его соединения с пластинами с небольшим, обеспечиваемым желобками, зазором, как можно ближе к поверхности пластины зацепления 13. Каждый съемник 23 выполняет функцию снятия нити 9, удерживаемой крючками 16, с пластин зацепления 13, что становится возможным, благодаря его перемещению в направлении снизу вверх, как это будет показано подробно ниже, и может также называться средством снятия нити или просто - экстрактором.
В положении натяжения трикотажной ткани гребенкой натяжения 10, показанном на фиг.1, острые концы 17 пластин зацепления располагаются на высоте, превышающей высоту расположения острых концов 27 съемников 23, в результате чего головка 14 пластин зацепления 13 заходит на несколько сантиметров за острые концы 24 съемников 23, необходимые ей для захвата сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна и последующего продвижения этого полотна 10 уже без помех и каких-либо препятствий со стороны съемников 23.
На фиг. 2-4 представлена упрощенная схема варианта осуществления изобретения, согласно которой прямоугольная плосковязальная машина содержит гребенку натяжения 11, такую, которая была описана выше. Плосковязальная машина оснащена двумя фонтурами 2, содержащими иглы 3. Пространство 4, предусмотренное между этими фонтурами, дает возможность трикотажной ткани 10 в процессе ее вязания свободно уходить вниз. Машина дополнительно оборудуется устройством 5, на базе скалок, для приведения в движение трикотажной ткани 10, типа того, которое описано в патенте FR 2368672. Устройство приведения в движение трикотажной ткани 5 позволяет перемещать трикотажную ткань 10 вниз, как только последняя приобретет необходимую длину, как это имеет место в случае положения, показанного на фиг.4.
Указанное устройство по перемещению ткани 5 содержит главным образом два бесконечных приводных ремня, выполняемых из резины или аналогичного им материала, приводимых в движение, в ее нижней части, посредством двух полых барабанов и проходящих, в ее верхней части, по двум направляющим роликам, выполненным, например, в виде простых металлических стержней цилиндрической формы малого диаметра. Указанное положение позволяет расположить устройство по перемещению ткани 5 как можно ближе к фонтурам 2 и уменьшить тем самым наилучшим образом необходимую длину трикотажа до начала его перемещения скалками. Трикотаж 10 вводится в пространство между приводными ремнями непосредственно под зоной формирования петель пластинами. В пространстве между каждым из барабанов и каждым из направляющих роликов располагается станина, состоящая из призматического блока, простирающегося вдоль всей длины барабанов и имеющего одну горловину, снабженную цилиндрической поверхностью, которой этот блок опирается, скользя, на барабан, и вторую горловину, служащую подшипником для направляющих роликов. Блоки имеют по бокам две плоские плоскости, служащие направляющими для прямолинейных траекторий перемещения приводных ремней. Барабаны приводных ремней приводятся во вращение в противоположных направлениях, что позволяет не только привести в движение ремни, но также и привести в это вращение станины, в результате чего последние стремятся опереться одна на другую, вместе с их ремнями, сжимая при этом трикотаж, который оказывается в этом случае увлеченным, за счет действия сил трения-скольжения, в движение, направленное вниз. В качестве варианта, может применяться и любое другое устройство по перемещению ткани.
В дальнейшем будет описана работа гребенки натяжения 11. Вся начальная фаза процесса вязания может быть разделена на три фазы.
Прежде всего, рассмотрим фиг.2, на которой показан процесс формирования сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна, заключающийся в распределении нити 9 по крючкам 16 гребенки натяжения. На этом этапе гребенка натяжения 11 устанавливается в ее самое высокое положение, в котором крючки 16 ее пластин зацепления 13 могут проходить через пространство 4 между обеими фонтурами 2, вплоть до достижения ими высоты, превышающей высоту расположения этих двух фонтур 2. В указанном положении гребенка натяжения полностью готова к улавливанию нити 9 в пространстве между ее крючками 16, что соответствует схеме, представленной на фиг. 5a и 5b. В этом положении съемники 23 остаются в своем низком положении под пространством 4 фонтур, что позволяет снизить размер той части гребенки натяжения, которая располагается в пространстве 4 между фонтурами.
После сформирования этой сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна, гребенка натяжения приобретает способность увлечь за собой трикотажную ткань 10 вниз. В конце периода натяжения гребенкой трикотажной ткани 10 гребенка натяжения 11 спускается, как это показано на фиг.3, вниз, выходя за скалки и увлекая за собой трикотаж 10, процесс вязки которого продолжается уже классическим способом посредством иголок 3, расположенных в фонтурах 2. После освобождения скалок от пластин зацепления 13, траектория перемещения гребенки натяжения 11 несколько отклоняется вбок. В указанном положении трикотаж 10 оказывается уже в основном захваченным скалками.
На фиг.4 показана фаза освобождения трикотажной ткани 10. В указанной фазе основание 22 съемников 23 опирается на упор 6, тогда как опора 12 пластин зацепления 13 продолжает опускаться. В указанном положении возникает принудительное поступательное движение съемников 23 и пластин 13 относительно друг друга. Последние 13 опускаются, тогда, как съемники 23 остаются на постоянной высоте, обусловленной упором 6. Таким образом, острый конец 27 съемников проскальзывает в петлю, образованную нитью 9, удерживаемой крючками 16 пластин зацепления 13, и движется внутри нее до тех пор, пока ему не удастся снять эту петлю 9 с крючков 16, что приведет к окончательному освобождению трикотажной ткани 10 от удерживания растягивающей гребенкой 11. Боковой упор 7, на уровне которого располагается в рассматриваемой фазе верхняя часть гребенки натяжения, препятствует краю освободившейся трикотажной ткани 10 занять какое-нибудь неправильное положение, в котором она рискует застрять, например, своей боковой стороною, и вынуждает ее повторно пройти центрирование своего положения под машиной. Затем трикотаж 10 просто увлекается скалками 5 и спускается вниз внутрь машины, и на этом фаза запуска процесса вязания считается законченной. Гребенка натяжения 11 по завершении своего хода отходит в сторону, освобождая траекторию движения трикотажной ткани 10 от своего присутствия, и более уже не препятствует ее движению.
На фиг. 5-7 более точно показана геометрия контура одной из частей конца гребенки натяжения 11, а также показаны различные положения этой гребенки в фазе натяжения гребенкой трикотажной ткани.
На фиг. 5a и 5b показаны, в частности, две соседние пластины зацепления 13, находящиеся в их верхнем положении, и один съемник 23 в его нижнем положении. Нить 9, установленная в этих пластинах 13, образует петлю вокруг двух соседних крючков 16, принадлежащих двум соседним, различным пластинам. В каждом желобке съемника 23 расположено по одной пластине зацепления 13. Съемник 23 располагается, таким образом, симметрично, в поперечном направлении, по обе стороны от пластины зацепления 13. Целиком вся верхняя часть гребенки натяжения 11 располагается, таким образом, симметрично относительно продольной медианной плоскости xz и петля, полученная из нити 9, может, таким образом, поступать независимым образом как с одной, так и со второй фонтуры 2.
На фигурах 6a, b и 7a, b показаны два состояния фазы освобождения нити 9 из захвата гребенки натяжения 11. Как это показано на фиг. 6a и 6b, по завершении перемещения съемника 23 снизу вверх, его острый конец 27, имеющий вид ориентированной вверх буквы V и усеченный для того, чтобы не повредить нить 9, устанавливается на уровне нити 9, которая образует петлю вокруг крючков 16 пластины зацепления 13. Указанный острый конец 27 имеет небольшую толщину, уменьшенную ширину, и устанавливается, за счет того, что соединение пластины 13 и съемников 23 выполняется с небольшим зазором, как можно ближе к поверхности пластины зацепления. Таким образом, когда петля перемещается вверх относительно пластин зацепления 13, острый конец непременно перемещается под петлей нити 9, охватывающей крючки 16. В самом деле, продолжая свой спуск, крючки 16 пластин 13 располагаются в итоге ниже острого конца 27 съемника, внутри желобков 25 съемника. Ввиду того, что ширина съемника 23 превышает расстояние, отделяющее крючок 16 от крючка 16, примыкающего к прилегающей пластине, петля нити 9, которая охватывает эти два крючка 16 и приводится в движение острым концом 27 съемника 23, расширяется достаточным образом и приобретает способность соскользнуть с крючков 16 пластин 13, как это показано на фиг. 7a и 7b. Нить 9 и весь трикотаж 10 снимается, таким образом, с гребенки натяжения 11. Указанная операция выполняется одновременно на всех пластинах 13 гребенки натяжения 11 за счет выполнения одного и того же относительного перемещения съемников 23 в направлении снизу вверх.
В вышеописанном варианте осуществления изобретения предлагаемое решение обеспечивает следующие преимущества:
- пластины зацепления 13 проходят через пространство 4 между фонтурами 2 в направлении расположения их толщины, то есть в направлении их самого малого размера, и приспособлены занимать очень малое пространство 4, что позволяет обеспечить их расположение на очень близком расстоянии от фонтур 2, которое может доходить всего до нескольких десятых миллиметра. Это преимущество обеспечивается за счет того, что крючки 16 пластин ориентированы в вертикальной продольной плоскости xz и имеют небольшую толщину в направлении y;
- так как съемники занимают в момент формирования сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна, свое низкое положение с тем, чтобы впоследствии осуществить перемещение снизу вверх относительно пластин, то по этой причине они не перегораживают верхнюю часть гребенки натяжения, расположенную в пространстве между фонтурами;
- пластины зацепления 13 имеют по два крючка 16, расположенные симметрично относительно вертикальной медианной плоскости yz, которая является поперечной относительно пластин зацепления 13. Это позволяет закрепить петлю нити 9 на двух крючках, различным образом ориентированных и образующих совместно конструкцию, имеющую форму гарпуна. Указанное решение позволяет удерживать нить 9 эффективным и одинаковым образом на каждой из боковых сторон машины по изготовлению трикотажного полотна;
- использование съемника 23 для захвата нити 9 и ее снятия с крючков 16 пластины зацепления 13 гарантирует надежное снятие трикотажной ткани 10 и возможность избежать блокировки машины из-за затрудненного освобождения трикотажной ткани и/или повреждения трикотажной ткани вследствие непроизвольного или из-за нежелательного натяжения ткани в случае затрудненного ее снятия с крючков;
- комбинированное использование гребенки натяжения 11 согласно изобретению и вышеописанного устройства 5 по перемещению ткани, установленного как можно ближе к фонтурам, позволяет максимально снизить продолжительность указанной фазы натяжения трикотажной ткани гребенкой натяжения и уменьшить то расстояние, которое должна проходить гребенка натяжения до снятия с нее нити. Это позволяет таким образом снизить длину трикотажа, получаемого в соответствии с этим принципом натяжения, который специально предназначен для использования на стадии запуска процесса вязания. Указанная длина, которая может равняться приблизительно 60 миллиметрам, в любом случае будет ниже 70 миллиметров. Это представляет собой значительное преимущество рассматриваемого изобретения, так как переход, при дальнейшей реализации процесса вязания, с растяжения трикотажной ткани 10 гребенкой натяжения 11 - на растяжение посредством устройства по перемещению ткани 5, приводит к появлению, в том, что касается связанных петель, очевидных отличий. Таким образом, представляется достаточно важным снизить размер трикотажной ткани, получаемой на стадии начала растяжения гребенкой с тем, чтобы избежать в итоге получения трикотажной ткани, не эстетическим образом разделенной на две значительные по размерам зоны различных петель;
- относительное взаимное перемещение съемников и пластин происходит простым механическим способом, не требует применения двигателя и представляет собой простое и экономичное решение. Вместе с тем, возможно использовать и совсем другие взаимоотношения этих обоих элементов и применять, для приведения их в движение друг относительно друга, один или несколько двигателей.
Изобретение не ограничивается только вышеописанными геометрическими конфигурациями пластины зацепления 13 и съемников 23.
Кроме того, комбинирование крючков, имеющих ориентацию, симметричную относительно вертикальной поперечной плоскости yz, позволяет эффективно удерживать нить. В то же время это преимущество может быть обеспечено и за счет применения других способов реализации изобретения, например за счет применения пластин, имеющих только один крючок, каждый из которых будет рассчитан на прием только одной нити, и который будет иметь ориентацию, направление которой будет обратным на каждой стороне машины, в результате чего все крючки будут ориентированы на каждой из сторон машины наружу последней. Согласно другому решению, также основанному на использовании пластин зацепления с единственным крючком, предлагается попеременно менять ориентацию смежных крючков соседних пластин зацепления с тем, чтобы располагать свернутой в петлю нитью, лежащей на этих двух соседних крючках, образующих гарпун, при этом съемник будет располагаться между этими двумя соседними пластинами зацепления. В соответствии с вариантом, показанным на фиг. 8-10, каждая пластина 13 может иметь по два крючка 16, ориентированных наружу относительно пластины, посредством, соответственно, двух отдельных рычагов 15 или одного-единственного рычага. В этом варианте нить 9 образует петлю вокруг этих двух крючков одной и той же пластины. Таким образом, в рассматриваемом случае уже нет более необходимости в том, чтобы съемники 23 были обязательно установлены между двух соседних пластин зацепления 13, в то же время съемник 23 может быть установлен центрированным образом и поверх каждой пластины зацепления, как это показано на фигурах 9 и 10. Относительное взаимное перемещение двух элементов может быть обеспечено за счет использования вертикального центрального желобка 19, простирающегося по существу по всей высоте каждой пластины зацепления 13, в котором размещаются не представленные элементы съемников, что позволит обеспечить небольшой зазор и поступательное движение, поддерживающее острый конец 27 съемников в положении, наиболее близком к поверхности пластин зацепления. Согласно другому варианту изобретения, каждая пластина зацепления может содержать по два крючка одной и той же ориентации. Могут быть получены и другие варианты изобретения путем комбинирования приведенных выше решений с использованием, например, пластин зацепления, оснащенных четырьмя крючками, каждая из которых будет нести на себе, по меньшей мере, один покрывающий их сверху съемник, и/или один съемник, расположенный между пластинами.
Любая пластина зацепления 13, имеющая носик, крючок или деталь любой другой формы, позволяющую осуществить зацепление нити, может подойти для использования в рассматриваемых целях, лишь бы это средство зацепления нити было ориентировано в вертикальной продольной плоскости xz, что необходимо для того, чтобы сохранить более малую толщину в поперечном направлении y. Вместе с тем, ничто не мешает применить в указанных целях трехмерный крючок, простирающийся также и в поперечном направлении y и имеющий в этом направлении, например, форму конуса или части конуса, с целью еще большего улучшения зацепления нити. Указанное решение может рассматриваться в качестве варианта осуществления изобретения в тех конструкциях плосковязальной машины, в которых используются две фонтуры, отделенные друг от друга зазором, достаточной величины. Однако, согласно изобретению, крючки 16 пластин зацепления имеют максимальные габаритные размеры в продольном направлении x и/или в вертикальном направлении z, то есть в вертикальной продольной плоскости xz.
Рассмотренное решение содержит множество пластин зацепления с двумя крючками; вместе с тем, эти крючки могут устанавливаться на один-единственный корпус или на одну-единственную пластину. В конце концов, при условии соблюдения рамок концепции рассматриваемого изобретения, может применяться любое решение, предусматривающее использование, по меньшей мере, одной пластины и, по меньшей мере, одного крючка.
Кроме того, съемник может иметь любую другую форму, лишь бы она позволяла обеспечить, за счет его перемещения относительно пластин зацепления, снятие нити с пластин. Так, например, его верхний конец 27 может иметь закругленную форму, как это показано на фиг.10, или форму в виде буквы V, имеющей два острых конца, как это показано на фиг.8. В более общем случае, указанный конец может иметь любую, не режущую форму, чтобы не повредить нить. Предпочтительно, чтобы указанное снятие нитевой петли 9 с крючка пластины производилось прямым действием, то есть прямым воздействием съемника на нить. И, наконец, в соответствии с дающим преимущество вариантом изобретения, нить образует петлю вокруг двух крючков, что облегчает ее захват съемником. Вместе с тем, может рассматриваться и любое другое расположение нити.
Указанное решение дает преимущество при его реализации на прямоугольной плосковязальной машине, оборудованной двумя фонтурами. Ничто не препятствует, вместе с тем, его реализации и на машине по изготовлению трикотажного полотна с одной-единственной фонтурой или с более чем двумя фонтурами, например с четырьмя или шестью фонтурами.
Предпочтительно выполнять элементы гребенки натяжения из металла, но можно их изготовлять и из жесткой пластмассы.
Изобретение позволяет также реализовать два способа формирования сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна на пластинах зацепления 13.
Согласно первому способу, нить, используемая в начале процесса вязания, обычно обладающая особыми упругими свойствами, первоначально располагается между иглами 3 машины по изготовлению трикотажного полотна, и распределяется по крючкам таким образом, чтобы обеспечивалась возможность формирования сетки с параметрами, заранее определенными в местах перехода от одной фонтуры к другой и с участками, перекрывающими пространство 4 между фонтурами. Как только заканчивается формирование указанной нитяной сетки 9, гребенка натяжения 11, находившаяся до этого в своем низком положении, поднимается с тем, чтобы обеспечить возможность расположения ее пластин 13 между фонтурами 2 на уровне предварительно установленной нити 9. Затем гребенка натяжения опускается и в ходе этого движения вниз ее пластины 13 увлекают за собой нить, сетчатая ткань из которой была заранее сформирована таким образом, чтобы соответствовать геометрической форме крючков 16 пластин 13. С этой целью, нить, как это и предусмотрено в изобретении, переходит от одной фонтуры к другой на уровне расположения крючка, который должен ее захватить. Кроме того, согласно дающему преимущество варианту реализации изобретения, геометрические параметры и, в частности ширина крючков пластины и всего комплекта гребенки натяжения, могут быть заранее подобранными таким образом, чтобы соответствовать нескольким различным калибрам вязальных машин, при этом под калибром понимается расстояние между иглами 3, которые установлены в фонтурах. Таким образом, одна и та же гребенка натяжения 11 может использоваться с несколькими различными калибрами машины по изготовлению трикотажного полотна.
Согласно второму способу формирования сетчатой ткани, служащей основой будущего трикотажного полотна, гребенка натяжения 11 может быть сначала установлена в свое верхнее положение, в котором крючки 16 ее пластин будут располагаться выше уровня расположения фонтур 2. И только после этого вводится нить 9, из которой уже непосредственно вяжется, с одной стороны с помощью некоторых игл 3 фонтур 2, а с другой - с помощью пластин зацепления 13, сетчатая ткань, служащая основой будущего трикотажного полотна, с целью ее последующего захвата гребенкой натяжения 11.