ИЗМЕРИТЕЛЬ КОСИНЫ РЕЗА ТОРЦА ТРУБЫ

Предлагаемая полезная модель относится к инструменту для контроля качества цилиндрических изделий, в частности, косины реза торца трубы.
Известен рейсмас, включающий стойку с неподвижной опорой, перпендикулярной к стойке, и стальной стержень, перпендикулярный к стойке и фиксируемый на ней при помощи барабана. (И.М. Могильный. Техническое черчение. Машгиз. М., 1963, стр.225-226.)
Рейсмасом пользуются для нанесения на детали параллельных линий при разметочных работах и измерении размеров недоступных мест деталей, которые не могут быть измерены обычно применяемыми инструментами. Работают с рейсмасом на разметочной плите.
Этот инструмент может быть использован и для измерений косины реза торца трубы путем установки опоры таким образом, чтобы стальной стержень был бы перпендикулярен к образующей трубы. Затем размечается на поверхности вращающейся трубы направляющая (окружность с радиусом, равным внутреннему радиусу трубы).
Косина реза в этом случае определяется путем выполнения многочисленных измерений линейкой расстояний от торца трубы до размеченной направляющей и последующего вычисления разницы между измеренными максимальным и минимальным измеренными расстояниями. Недостатки известного инструмента:
- косина реза определяется расчетным путем (косвенный метод измерения), а не прямыми измерениями;
- чтобы достичь достаточной точности измерений необходимо провести значительное число измерений с малым шагом между измерениями, что повышает трудоемкость таких измерений;
- поскольку измерения выполняются с шагом (не непрерывно), то снижается точность измерений;
- для разметки направляющей на трубе, последнюю необходимо вращать, что усложняет процесс измерений, повышает время измерений.
Техническая задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, заключается в создании инструмента для определения косина реза торца трубы прямыми измерениями со считыванием его величины непосредственно со шкалы инструмента, позволяющего снизить трудоемкость выполнения измерений и повысить их точность.
Поставленная задача решается за счет того, что в измерителе косины реза торца трубы, включающем стойку, выполненную с возможностью установки перпендикулярно образующей внутренней поверхности трубы, и жестко связанный с ней стержень, перпендикулярный к стойке, согласно полезной модели, стержень снабжен измерительной шкалой, а с торца, противоположного его креплению к стойке, установлены ножка с возможностью вращения вокруг оси стержня и перемещения вдоль него и два указателя, выполненные с возможностью перемещения вдоль шкалы стержня и контактирующие с ножкой.
Полезная модель поясняется чертежом и схемой, где на фиг.1 приведена схема выполнения измерений с помощью предлагаемого инструмента; на фиг.2 представлен фрагмент измерителя косины реза торца трубы - стержень с измерительной шкалой, ножкой и двумя указателями.
Измеритель косины реза торца трубы состоит из стойки 1 с жестко закрепленным на ней стержнем 2, на котором установлены ножка 3 с возможностью вращения вокруг оси стержня 2 и перемещения вдоль него, и два указателя 4 и 5, выполненные с возможностью перемещения вдоль шкалы 6 стержня 2 и контактирующие с ножкой 3.
Измерение с применением предлагаемого инструмента осуществляется следующим образом.
Стойка 1 с жестко закрепленным на ней стержнем 2 устанавливается так, чтобы стержень 2 был направлен вдоль образующей внутренней поверхности трубы. Ножка 3 перемещается по стержню 2 до контакта с торцом трубы, а указатели 4 и 5 - до контакта с ножкой 3. Удерживая ножку 3 в постоянном контакте с торцом трубы, делается один оборот ножки вокруг оси стержня 2. При этом указатели 4 и 5 отклоняются по стержню 2 от исходного положения. Измеритель извлекается из трубы. Ножку 3 перемещают по стержню до контакта с одним из торцов указателей. По шкале 6 определяется расстояние между другим торцом ножки и торцом указателя, находившимся в контакте с ножкой. Это расстояние ΔL и есть косина реза торца трубы.
Аналогично выполняются измерения на другом торце трубы.
Данный измеритель косины реза торца трубы позволяет повысить точность измерений и снизить трудоемкость их выполнения за счет проведения прямых непрерывных измерений с одной установки и настройки измерителя.