СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА

1. Способ получения этилена из этанольного исходного материала A: отличающийся следующими стадиями:
1) этанольный исходный материал А вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором при температуре, находящейся в пределах от 160 до 270°С и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа, этанол превращают в поток Б продуктов, включающий этилен, диэтиловые эфиры, воду и не подвергшийся превращению этанол,
2) упомянутый поток Б продуктов охлаждают,
3) упомянутый охлажденный поток Б продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В, включающего этилен и диэтиловые эфиры, и второго потока Г продуктов, включающего воду, диэтиловые эфиры и не подвергшийся превращению этанол,
4) упомянутый поток Г продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из потока Д диэтиловых эфиров и не подвергшегося превращению этанола выделяют водный поток Е,
5) упомянутый поток Д возвращают в дегидратационный реактор стадии 1,
6) упомянутый поток В продуктов охлаждают, и
7) упомянутый охлажденный поток В продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока З этилена выделяют поток Ж диэтиловых эфиров.
2. Способ по п.1, в котором осуществляется дополнительная стадия следующая за стадией 7:
8) поток Ж этиловых эфиров возвращают либо в обезвоживающую установку стадии 4, либо непосредственно в дегидратационный реактор стадии 1 по п.1.
3. Способ превращения углеводорода в этилен, включающий следующие стадии:
а) превращение углеводородов в реакторе синтез-газа в смесь оксида (оксидов) углерода и водорода,
б) превращение упомянутой смеси оксида (оксидов) углерода и водорода со стадии (а) в присутствии порошкообразного катализатора в реакторе при температуре, находящейся в пределах от 200 до 400°С, и под давлением от 5 до 20 МПа в исходный материал, включающий этанол, и
в) применение, по меньшей мере части упомянутого исходного материала, включающего этанол, в качестве этанольного исходного материала А и проведение процесса в соответствии со стадиями с 1 по 7 по п.1, или стадиями с 1 по 8 по п.2, с получением упомянутого этилена.
4. Способ по п.1 или 2, в котором оксигенатный исходный материал и/или исходный материал А обладает содержанием изопропанола меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, а в идеальном варианте изопропанола не содержит.
5. Способ по п.1 или 2, в котором оксигенатный исходный материал и/или исходный материал А обладает содержанием спиртов C3+ меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, идеальном варианте спирта (спиртов) C3+ не содержит.
6. Способ по п.1 или 2, в котором оксигенатный исходный материал и/или исходный материал А обладает содержанием метанола меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 2 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,5 мас.%, а в идеальном варианте метанола не содержит.
7. Способ по п.1 или 2, в котором этанол, диэтиловый эфир и вода составляют по меньшей мере 90 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 99 мас.% этанольного исходного материала А, вводимого в парофазный гидратационный реактор.
8. Способ по п.1 или 2, в котором этанольный исходный материал А включает по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 15 мас.%, предпочтительнее по меньшей мере 30 мас.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 мас.%, простых эфиров, но меньше или до 85 мас.% простых эфиров, причем упомянутые простые эфиры представляют собой диэтиловый эфир и необязательно ди-н-пропиловый эфир, и/или н-пропилизопропиловый эфир, и/или диизопропиловый эфир.
9. Способ по п.1 или 2, в котором этанольный исходный материал А включает меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, простых эфиров С1 и дериватизированных простых эфиров C3+, а в идеальном варианте дериватизированных простых эфиров С1 и C3+ не содержит.