ПОРШНЕВОЙ ПРЕСС И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ТЮКОВ

1. Поршневой пресс (Р) для изготовления прессованных тюков из фуража, соломы, биомассы или волокнистой массы для сельскохозяйственного и/или промышленного использования, содержащий прессовальную камеру (1), по существу линейно возвратно-поступательно перемещающийся поршневой узел (11), по меньшей мере один канал (9) подачи материала, входящий в секцию (1а) подачи порции материала прессовальной камеры (1), а также по меньшей мере один приводной механизм (14) поршневого узла, приводимый в действие от привода, при этом поршневой узел (11) выполнен с возможностью сжатия соответствующих порций (23) материала, подаваемых через канал (9) подачи в прессовальную камеру (1), отличающийся тем, что поршневой узел (11) имеет по меньшей мере две конструктивно разделенные прессующие поверхности (А1, А2), расположенные перпендикулярно направлению возвратно-поступательного движения поршневого узла в прессовальной камере (1), причем площадь каждой из прессующих поверхностей (А1, А2) меньше площади поперечного сечения (А) прессовальной камеры (1), при этом прессующие поверхности (А1, А2) выполнены приводимыми в действие по существу параллельно направлению возвратно-поступательного движения поршневого узла с временным сдвигом (Т) относительно друг друга для попеременного сжатия материала на отдельных поверхностях, площадь каждой из которых соответствует части площади поперечного сечения (А).
2. Поршневой пресс по п.1, отличающийся тем, что поршневой узел (11) разделен на две отдельные поршневые части (12, 13), расположенные перпендикулярно направлению возвратно-поступательного движения поршневого узла, каждая из которых имеет одну из прессующих поверхностей (А1, А2), соответственно, при этом поршневые части (12, 13) выполнены приводимыми в действие по существу параллельно друг другу с временным сдвигом (Т) между циклами прессования.
3. Поршневой пресс по п.1, отличающийся тем, что поршневой узел (11) разделен на отдельные поршневые части (12, 13) в направлении подачи материала из канала (9) подачи в прессовальную камеру (1) и/или перпендикулярно этому направлению.
4. Поршневой пресс по п.2, отличающийся тем, что поршневой узел (11) разделен на отдельные поршневые части (12, 13) в направлении подачи материала из канала (9) подачи в прессовальную камеру (1) и/или перпендикулярно этому направлению.
5. Поршневой пресс по п.2, отличающийся тем, что приводной механизм (14, 14а, 14b) поршневого узла содержит по меньшей мере один кривошипно-шатунный механизм или гидроцилиндр, а поршневые части (12, 13) либо совместно соединены с общим приводным механизмом (14), либо соединены с отдельными приводными механизмами (14а, 14b), соответственно.
6. Поршневой пресс по п.1, отличающийся тем, что прессующие поверхности (А1, А2) являются плоскими и предпочтительно разного размера.
7. Поршневой пресс по п.1, отличающийся тем, что прессовальная камера (1) имеет прямоугольное поперечное сечение (А), а прессующие поверхности (А1, А2) являются прямоугольными или квадратными.
8. Поршневой пресс по п.6, отличающийся тем, что наибольшая прессующая поверхность (А1) выполнена с возможностью приведения в действие первой для осуществления прессования, а также для перемещения слоя (4) материала на один шаг.
9. Поршневой пресс по любому из пп.3, 4 или 6, отличающийся тем, что поршневая часть (12), расположенная рядом каналом (9) подачи материала, является первой для осуществления по меньшей мере одного цикла прессования с временным сдвигом (Т) относительно любой другой поршневой части (13).
10. Поршневой пресс по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из поршневых частей (12, 13), предпочтительно поршневая часть (12) с наибольшей прессующей поверхностью (А1), является линейно направляемой в прессовальной камере (1).
11. Поршневой пресс по п.10, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из поршневых частей (13) является направляемой в смежной поршневой части (12) или вдоль нее, предпочтительно в поршневой части (12), линейно направляемой в прессовальной камере (1), или вдоль нее.
12. Поршневой пресс по п.5, отличающийся тем, что при повороте кривошипно-шатунного механизма (14, 14а, 14b) на 360° временной сдвиг (Т) соответствует углу поворота кривошипно-шатунного механизма в диапазоне от 20° до 30°.
13. Поршневой пресс по п.2, отличающийся тем, что поршневые части (12, 13) соединены посредством по меньшей мере одного шатуна (16, 17), соответственно, с по меньшей мере одной шатунной шейкой (15) кривошипно-шатунного механизма, предпочтительно с одной и той же шатунной шейкой (15) общего кривошипно-шатунного механизма (14), при этом шатуны (16, 17) либо выполнены с возможностью поворота относительно друг друга вокруг шатунной шейки, либо выполнены в виде жесткой конструкции (27) из шатунов, которая предпочтительно включает в себя по меньшей мере одну соединительную штангу (25).
14. Поршневой пресс по п.2, отличающийся тем, что смежные поршневые части (12, 13) удерживаются относительно друг друга посредством по меньшей мере одной боковой поперечной штанги (21).
15. Поршневой пресс по п.2, отличающийся тем, что в поршневых частях (12, 13) образованы пазы (29), через которые проходит по меньшей мере одна игла (7) со шпагатом вязального аппарата (6), предпочтительно одноузлового вязального аппарата (6).
16. Способ изготовления прессованных тюков из сжимаемого материала, в частности фуража, соломы, биомассы или волокнистой массы для сельскохозяйственного и/или промышленного использования в поршневом прессе (Р), содержащем установленный с возможностью возвратно-поступательного движения поршневой узел (11), спрессовывающий материал на торцевой поверхности тюка с поперечным сечением (А), отличающийся тем, что материал спрессовывают попеременно на отдельных частях торцевой поверхности тюка с временным сдвигом (Т) между циклами прессования.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что материал перемещают после осуществления цикла прессования только на одной из частей торцевой поверхности тюка и, предпочтительно в поршневом прессе (Р) пресс-подборщика с открытым каналом, оставляют неподвижным во время любых последующих циклов прессования на любой другой части торцевой поверхности тюка.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что перед циклом прессования порцию (23) материала подают в секцию (1а) подачи материала, при этом указанную порцию разделяют на части (23а, 23b), которые сжимают раздельно, предпочтительно с нахлестом, в слой (4) материала с временным или фазовым сдвигом (Т) между последовательными циклами прессования частей (23а, 23b) порции материала.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что подаваемую порцию (23) материала предварительно спрессовывают перед процессом подачи на любой последующий цикл прессования.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что слой (4) материала спрессовывают на части торцевой поверхности тюка, тогда как на другой части поверхности спрессовывание не осуществляют либо по существу не осуществляют.