Пустотный силикатный кирпич

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов для возведения отражающих и несущих конструкций зданий, а именно к производству мелкоштучных стеновых материалов методом прессования.
Технология изготовления пустотных кирпичей прессованием связана с трудностью образования сквозных отверстий, что обусловлено тем, что из-за низкой поперечной подвижности прессуемой массы, по мере уменьшения толщины прессуемого слоя перед торцевыми поверхностями пустотообразователей, многократно возрастают величины необходимых усилий прессования. Этим объясняется то, что пустоты в кирпичах, полученных методом полусухого прессования, обычно не выполняют сквозными, но при этом, оставшийся слой материала перед пустотой стремятся выполнить по возможности более тонкими. Так, например, известный кирпич, см. В.А. Воробьев, А.Г. Комар. Строительные материалы, М.: Стройиздат, 1976 г., с. 61 рис. 24 имеет пустоты круглого сечения, выполненные на одной постельной грани кирпича.
Недостатком такого кирпича является пониженная сцепляемость раствора с постельной гранью, на которой отсутствуют пустоты.
Известный пустотный кирпич полусухого прессования по авт. свид. СССР №393425, кл. Е04С 1/06, 1968 или по патенту Швейцарии №143631, кл. Е04С 1/06, 1931 имеет пустоты, выполненные на обеих постельных гранях и расположенные соосно друг другу.
При прессовании такого кирпича в пространствах между торцевыми частями встречно перемещаемых пустотообразователей, по мере их сближения, образуются зоны переуплотненной смеси, которые ведут к повышению энергозатрат прессования.
Также известен кирпич, выполненный на установках по патенту №1794022, SU, кл. В28В 3/00, 1990, в котором при прессовании на постельных гранях образуются пустоты, расположенные так, что оси пустот, выполненных на одной грани, располагаются в межосевых пространствах пустот, выполненных на другой грани. При этом пустоты выполняются такой глубины, что перед ней остается стенка толщиной 1,2 диаметра пустоты.
Выполнение стенки перед пустотами толщиной меньше 1,2 диаметра пустоты ведет к нежелаемому переуплотнению смеси в этих стенках и, как следствие, к резкому возрастанию необходимого усилия прессования. Очевидно, в названном кирпиче, по условию сохранения целостности стенок между пустотами, должно соблюдаться условие, когда расстояние между осями смежных, расположенных на противоположных гранях пустот должно быть, по крайней мере, на 7 мм больше суммы радиусов этих пустот.
Недостатком такого кирпича является снижение его прочности на сжатие, обусловленное тем, что сечения в средней части кирпича имеют удвоенную пустотность, приводящую к ослаблению данной части, следовательно, всего кирпича, а достаточно толстые участки кирпича, через которые проходят пустоты, выполненные лишь на одной грани, не позволяют достигать общей высокой пустотности.
Недостатком кирпича со сквозными пустотами, а также с пустотами на обеих постельных гранях, заключаются в том, что при укладке кирпича на раствор, уложенный по поверхности стены, часть раствора заполняет пустоты, что снижает теплотехнические качества кирпичной кладки, а использование сеток с мелкими ячейками для защиты от попадания раствора в пустоты приводят к удорожанию стоимости 1 м3 стенового ограждения. Поэтому использование двух стороннего расположения пустот с целью снижения коэффициента теплопроводности за счет увеличения пустотности теряет смысл и приводит к снижению его прочностных характеристик.
В качестве прототипа выбран пустотный кирпич патент на изобретение RU №2108430 от 20.11.1995.
Пустотный кирпич с пустотами на постельных гранях в виде углублений, расположенных так, что оси пустот, выполненных на одной грани, располагаются в межосевых пространствах пустот, выполненных на другой грани, отличающийся тем, что пустоты на каждой грани выполняются такого диаметра (сечения), что стенки между рядом расположенными пустотами имеют толщину не менее 7 мм, и такой глубины, что стенки между торцевыми частями пустот, расположенных на противоположных гранях, имеют толщину не менее 3 мм.
Двухстороннее расположение пустот в заявленном изобретении приводит при укладке такого кирпича в стену на слой раствора, толщина которого доходит до 20 мм к 30% заполнению раствором, что значительно снижает заявленные теплотехнические характеристики.
Использование пустотообразователей цилиндрической формы не дает качественной поверхности образуемой пустоты, что приводит к повышенному количеству поврежденных стенок между пустотами.
Техническим результатом является улучшение прочностных характеристик пустотного силикатного кирпича.
Технический результат достигается тем, что пустотный силикатный кирпич с пустотами в виде углублений, согласно полезной модели, пустоты выполненные на одной пастельной грани в виде шести четырехугольных пирамид с прямоугольным основанием размерами 63×40 мм и высотой 80 мм, равномерно расположены в два ряда на равных расстояниях от ложковой и торцовой граней кирпича, при этом стенки, образующих пустоту, уплотнены по отношению к граням кирпича.
Полезная модель поясняется чертежом.
На фиг. 1. показано расположение пустот на пастельной грани силикатного кирпича, на фиг. 2 - разрез силикатного кирпича.
Силикатный кирпич стандартного размера 250×120×88 мм выполнен с пустотами расположенными на одной пастельной грани в виде шести четырехугольных пирамид с прямоугольным основанием размерами 63×40 мм и высотой 80 мм, пустоты равномерно расположены в два ряда по три в каждом ряду на расстоянии 20 мм друг от друга и на таком же расстоянии между рядами, пустоты на постельной грани расположены на расстоянии 10 мм от ложковой и торцовой граней кирпича, при этом стенки, образующих пустоту, уплотнены по отношению к граням кирпича.
Пустоты выполнены при помощи пустотообразователя пирамидальной формы, заявленная геометрическая форма при вхождении в массу сырца силикатного кирпича обеспечивает лучшее уплотнение стенок образуемых пустот, чем известные пустообразователи других геометрических форм.