ПРОТИВОВРАЩАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
ANTI-ROTATION DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к гирационной дробилке. В частности, но не исключительно, изобретение относится к противовращательному устройству для гирационной дробилки.
Уровень техники
Минеральный материал, такой как камень, извлекают для обработки из земли при помощи взрывных или земляных работ. Минеральный материал может также представлять собой естественный камень, гравий или строительные отходы. Для обработки применяются как передвижные, так и стационарные установки. Подлежащий обработке материал подают при помощи, например, экскаватора или колесного погрузчика в питательный бункер обрабатывающей установки, откуда материал поступает на обработку.
В гирационной дробилке нежелательное вращение зева дробилки относительно собственной оси представляет собой часто встречающуюся проблему в некоторых ситуациях, особенно когда дробилка работает вхолостую, т.е. между дробильными чашами в дробильной камере нет материала. Соответственно, применяют противовращательный элемент. Раньше уплотнение верхнего подшипника дробилки также функционировало в качестве противовращательного элемента.
Хотя предшествующее решение уменьшает вращение, уплотнение верхнего подшипника было неоптимальным, поскольку требуемые противовращательные характеристики ограничивали материал и регулировку уплотнения. Кроме того, такое совмещенное противовращательное уплотнение было трудно устанавливать.
Раскрытие сущности изобретения
Целью настоящего изобретения является обеспечение противовращательного устройства для гирационной дробилки, уменьшающего проблемы известного уровня техники.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается противовращательное устройство для гирационной дробилки, содержащее:
по меньшей мере один уплотнительный элемент, выполненный с возможностью обеспечения уплотнения верхнего подшипника гирационной дробилки; и
по меньшей мере один противовращательный элемент, выполненный с возможностью уменьшения вращения зева дробилки; причем устройство содержит:
первый регулировочный элемент и второй регулировочный элемент, причем по меньшей мере один уплотнительный элемент и по меньшей мере один противовращательный элемент выполнены с возможностью отдельной регулировки при помощи первого регулировочного элемента и второго регулировочного элемента, соответственно.
По меньшей мере один уплотнительный элемент может содержать первый уплотнительный элемент и второй уплотнительный элемент.
Противовращательное устройство может дополнительно содержать обтирочный элемент.
По меньшей мере один противовращательный элемент может содержать два или более противовращательных элементов.
По меньшей мере один уплотнительный элемент, по меньшей мере один противовращательный элемент и первый и второй регулировочный элемент могут иметь кольцеобразную форму.
По меньшей мере один противовращательный элемент может содержать перфорационные отверстия, канавки, выступы или складки.
Первый и/или второй регулировочный элемент могут иметь по существу L-образное поперечное сечение.
Первый и/или второй регулировочный элемент могут содержать множество отдельных деталей.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается гирационная дробилка, содержащая:
верхний подшипник;
верхнюю раму; и
главный вал, причем дробилка дополнительно содержит
противовращательное устройство в соответствии с первым аспектом изобретения.
Гирационная дробилка может дополнительно содержать покрывающий элемент, прикрепленный с возможностью отсоединения к верхней раме и выполненный с возможностью удержания противовращательного устройства в заданном положении.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается установка для обработки минерального материала, содержащая гирационную дробилку согласно второму аспекту.
Установка для обработки минерального материала может являться передвижной установкой.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предлагается способ регулирования противовращательного устройства гирационной дробилки, включающий в себя следующие шаги:
отслеживают функционирование по меньшей мере одного уплотнительного элемента, выполненного с возможностью обеспечения уплотнения верхнего подшипника гирационной дробилки; и
отслеживают функционирование по меньшей мере одного противовращательного элемента, выполненного с возможностью уменьшения вращения зева дробилки; причем способ дополнительно включает в себя следующий шаг:
регулируют по меньшей мере один уплотнительный элемент и/или по меньшей мере один противовращательный элемент по отдельности при помощи первого регулировочного элемента и второго регулировочного элемента, соответственно.
Регулирование по меньшей мере одного уплотнительного элемента и/или по меньшей мере одного противовращательного элемента может включать в себя следующие шаги:
отсоединяют покрывающий элемент;
опускают по меньшей мере один уплотнительный элемент и/или по меньшей мере один противовращательный элемент из положения между верхней рамой и главным валом;
заменяют по меньшей мере один уплотнительный элемент и/или по меньшей мере один противовращательный элемент, и/или первый регулировочный элемент и второй регулировочный элемент и/или регулируют при помощи первого регулировочного элемента и второго регулировочного элемента, соответственно;
поднимают по меньшей мере один уплотнительный элемент и/или по меньшей мере один противовращательный элемент в положение между верхней рамой и главным валом; и
присоединяют покрывающий элемент.
Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были проиллюстрированы только в связи с некоторыми аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение ниже раскрыто в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На Фиг. 1 показано схематическое изображение в поперечном разрезе противовращательного устройства гирационной дробилки в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг. 2 показано схематическое изображение в поперечном разрезе противовращательного устройства гирационной дробилки в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг. 3 показано схематическое изображение в поперечном разрезе противовращательного устройства гирационной дробилки в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг. 4 показана установка для обработки минерального материала в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг. 5 показана блок-схема способа регулировки в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг. 6 показана гирационная дробилка в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
В нижеследующем описании сходные номера обозначают сходные элементы. Следует понимать, что приведенные чертежи не полностью показаны в реальном масштабе, и что они служат, главным образом, для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 1 показано схематическое изображение в поперечном разрезе противовращательного устройства гирационной дробилки в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления изобретения. На Фиг. 1 показан верхний подшипник 10 на главном валу 50 гирационной дробилки. Противовращательное устройство устанавливают ниже верхнего подшипника 10 между главным валом 50 и верхней рамой 90. Противовращательное устройство содержит первый уплотнительный элемент 20 и первый противовращательный элемент 30. В варианте осуществления первый противовращательный элемент расположен ниже первого уплотнительного элемента 20. Первый уплотнительный элемент 20 выполнен с возможностью обеспечения уплотнения верхнего подшипника 10, а первый противовращательный элемент 30 выполнен с возможностью уменьшения вращения зева дробилки. Кроме того, первый уплотнительный элемент 20 удерживается в заданном положении и выполнен с возможностью регулирования при помощи первого регулировочного элемента 60. Кроме того, противовращательный элемент 30 в варианте осуществления удерживается в заданном положении и выполнен с возможностью регулирования при помощи второго регулировочного элемента 70.
На Фиг. 1 дополнительно показан покрывающий элемент 40, прикрепленный с возможностью отсоединения к верхней раме 90 и выполненный с возможностью удержания противовращательного устройства в заданном положении. Покрывающий элемент 40 обеспечивает удобный доступ к противовращательному устройству и позволяет производить замену уплотнительного элемента 20 и/или противовращательного элемента 30 без отсоединения верхнего подшипника, т.е. противовращательное устройство при замене сначала помещают вокруг главного вала, а затем проталкивают в заданное положение при помощи покрывающего элемента 40. В процессе сборки или замены противовращательного устройства первый противовращательный элемент 30 обеспечивает защиту для первого уплотнительного элемента 20. Покрывающий элемент 40 дополнительно обеспечивает фиксацию первого уплотнительного элемента 20 и первого противовращательного элемента в заданном положении, т.е. они смещаются только относительно главного вала 50.
Первый уплотнительный элемент 20 и первый противовращательный элемент 30 содержат отдельные сегменты. В варианте осуществления первый уплотнительный элемент 20 и первый противовращательный элемент 30 имеют кольцеобразную форму. В варианте осуществления первый уплотнительный элемент 20 и первый противовращательный элемент 30 содержат сегменты, образующие кольцо в целом. В варианте осуществления первый уплотнительный элемент 20 содержит такой материал, как резина. В варианте осуществления первый противовращательный элемент 30 содержит такой материал, как резина. В другом варианте осуществления первый противовращательный элемент 30 содержит элементы, такие как перфорационные отверстия, канавки, выступы или складки, выполненные с возможностью обеспечения более точного регулирования противовращательного эффекта первого противовращательного элемента 30. В варианте осуществления первый уплотнительный элемент 20 и первый противовращательный элемент 30 содержат сегменты и средства крепления формы, выполненные с возможностью скрепления сегментов, чтобы образовывать, например, кольцеобразный элемент.
Первый регулировочный элемент 60 и второй регулировочный элемент 70 в варианте осуществления содержат кольцеобразные сегменты. В другом варианте осуществления первый регулировочный элемент 60 и второй регулировочный элемент 70 имеют L-образное поперечное сечение таким образом, чтобы они одновременно находились вокруг и ниже или выше соответствующего уплотнительного и/или вращательного элемента. В другом варианте осуществления первый 60 и второй 70 регулировочный элемент имеют L-образное поперечное сечение таким образом, чтобы они находились вокруг соответствующего уплотнительного и/или вращательного элемента. Горизонтальная часть L-образного поперечного сечения в варианте осуществления используется для регулирования уплотнительного и/или противовращательного эффекта, а вертикальная часть L-образного поперечного сечения в варианте осуществления используется для ограничения эффекта.
При натягивании покрывающего элемента 40 в заданное положение, например, при помощи болтов вплотную к верхней раме 90, как показано, например, на Фиг. 1, перемещение вверх покрывающего элемента 40 заставляет уплотнительный элемент, регулировочный элемент (регулировочные элементы) и противовращательный элемент перемещаться в направлении нижнего торца верхнего подшипника 10. Все детали, выполненные из эластичного материала, выполнены с возможностью сжатия с уменьшением размера по вертикали, что создает силу сжатия вокруг главного вала 50, сжимающую уплотнительный элемент 20 и противовращательный элемент 30 вокруг главного вала 50. Уровень сжатия регулируют посредством выбора регулировочных элементов с подходящими размерами.
Первый 60 и второй 70 регулировочный элемент в варианте осуществления содержат сегменты, образующие кольцо в целом, или содержат отдельные элементы, расположенные по периметру соответствующего уплотнительного или противовращательного элемента. В дополнительном варианте осуществления первый 60 и/или второй 70 регулировочный элемент содержат множество отдельных деталей расположенные по периметру в один слой или в несколько слоев. Количество и/или толщину, и/или степень затяжки первого 60 и второго 70 регулировочного элемента в варианте осуществления регулируют для регулирования уплотнительного и/или противовращательного эффекта, т.е. регулировочные элементы прижимают соответствующий уплотнительный и/или противовращательный элемент к главному валу 50 или вокруг него. Первый 60 и второй 70 регулировочный элемент в варианте осуществления содержат по существу жесткий материал, такой как металл. В варианте осуществления первый уплотнительный элемент 60 и второй уплотнительный элемент 30 содержат сегменты и средства крепления формы, выполненные с возможностью скрепления сегментов, чтобы образовывать, например, кольцеобразный элемент.
На Фиг. 2 показано схематическое изображение в поперечном разрезе противовращательного устройства гирационной дробилки в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления изобретения. На Фиг. 2 показан верхний подшипник 10 на главном валу 50 гирационной дробилки. Противовращательное устройство устанавливают ниже верхнего подшипника 10 между главным валом 50 и верхней рамой 90. Противовращательное устройство содержит первый уплотнительный элемент 20 и первый противовращательный элемент 30. В варианте осуществления первый противовращательный элемент расположен ниже первого уплотнительного элемента 20. Первый уплотнительный элемент 20 выполнен с возможностью обеспечения уплотнения верхнего подшипника 10, а первый противовращательный элемент 30 выполнен с возможностью уменьшения вращения зева дробилки. Кроме того, первый уплотнительный элемент 20 удерживается в заданном положении и выполнен с возможностью регулирования при помощи первого регулировочного элемента 60. Кроме того, противовращательный элемент в варианте осуществления удерживается в заданном положении и выполнен с возможностью регулирования при помощи второго регулировочного элемента 70. На Фиг. 2 дополнительно показан покрывающий элемент 40, прикрепленный с возможностью отсоединения к верхней раме 90 и выполненный с возможностью удержания противовращательного устройства в заданном положении.
Кроме того, на Фиг. 2 показан первый обтирочный элемент 80, выполненный с возможностью обеспечения уплотнения верхнего подшипника 10 и очистки главного вала 50 для уменьшения износа первого уплотнительного элемента 20 и первого противовращательного элемента 30. В варианте осуществления первый обтирочный элемент 80 расположен ниже первого противовращательного элемента 30. В таком варианте осуществления поверхность первого противовращательного элемента, упирающегося торцом в главный вал 50 в варианте осуществления, содержит чешуйчатые выступы или складки для увеличения противовращательного эффекта.
На Фиг. 3 показано схематическое изображение в поперечном разрезе противовращательного устройства гирационной дробилки в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления изобретения. На Фиг. 3 показан верхний подшипник 10 на главном валу 50 гирационной дробилки. Противовращательное устройство устанавливают ниже верхнего подшипника 10 между главным валом 50 и верхней рамой 90. Противовращательное устройство содержит первый уплотнительный элемент 20 и первый противовращательный элемент 30. В варианте осуществления первый противовращательный элемент расположен ниже первого уплотнительного элемента 20. Первый уплотнительный элемент 20 выполнен с возможностью обеспечения уплотнения верхнего подшипника 10, а первый противовращательный элемент 30 выполнен с возможностью уменьшения вращения зева дробилки. Кроме того, первый уплотнительный элемент 20 удерживается в заданном положении и выполнен с возможностью регулирования при помощи первого регулировочного элемента 60. Кроме того, противовращательный элемент в варианте осуществления удерживается в заданном положении и выполнен с возможностью регулирования при помощи второго регулировочного элемента 70. На Фиг. 3 дополнительно показан покрывающий элемент 40, прикрепленный с возможностью отсоединения к верхней раме 90 и выполненный с возможностью удержания противовращательного устройства в заданном положении.
Кроме того, на Фиг. 3 показан второй уплотнительный элемент 25, расположенный между первым уплотнительным элементом 20 и противовращательным элементом 30. Второй уплотнительный элемент 25 выполнен с возможностью обеспечения уплотнения верхнего подшипника 10. Второй уплотнительный элемент 25 в варианте осуществления представляет собой элемент, аналогичный первому уплотнительному элементу 20. Второй уплотнительный элемент 25 удерживается в заданном положении и выполнен с возможностью регулирования при помощи первого регулировочного элемента 60 вместе с первым уплотнительным элементом 20 или в варианте осуществления с дополнительным регулировочным элементом (не показан).
Выше в данном документе варианты осуществления настоящего изобретения раскрыты со ссылкой на Фиг. 1-3. Хотя варианты осуществления раскрыты в качестве имеющих один противовращательный элемент 30 и один или два уплотнительных элемента 20, 25, предусматривается, что количество противовращательных элементов и соответствующих регулировочных элементов в варианте осуществления больше одного, например два или три. В варианте осуществления количество уплотнительных элементов 20, 25 и соответствующих регулировочных элементов также больше двух, например три или четыре. Кроме того, в варианте осуществления предусмотрены несколько регулировочных элементов (не показанных на Фиг. 1-3) для каждого уплотнительного и/или противовращательного элемента, чтобы регулировать их и компенсировать износ уплотнительного и/или противовращательного элемента или элементов.
На Фиг. 4 показана установка 400 для обработки минерального материала в соответствии с вариантом осуществления. Установка 400 для обработки минерального материала содержит гирационную дробилку 100 в соответствии с вариантом осуществления изобретения, содержащую противовращательное устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Дробилка может применяться в качестве дробилки для первичного дробления или, например, дробилки для промежуточного или вторичного дробления, кроме того, дробилка может применяться при мелком дроблении. В иллюстративном варианте осуществления установка 400 для обработки минерального материала, кроме того, содержит питатель 410 и транспортеры 411, 430. Установка для обработки минерального материала в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления представляет собой передвижную установку для обработки минерального материала и содержит гусеничную базу 440. Кроме того, специалисту ясно, что установка для обработки минерального материала может содержать другие части и/или блоки, не показанные на Фиг. 4, такие как двигатель и гидравлические контуры, и/или что некоторые части, показанные на Фиг. 4, могут отсутствовать.
Подлежащий дроблению материал в иллюстративном варианте осуществления подают к питателю 410, а оттуда, при помощи транспортера 411, к дробилке 100. Питатель 410 может также представлять собой так называемый грохот-питатель. Подлежащий дроблению материал, поступающий с транспортера, направляется к приемному отверстию 421. В другом иллюстративном варианте осуществления подлежащий дроблению материал подают непосредственно к приемному отверстию, например, при помощи погрузчика.
Специалисту ясно, что установка 400 для обработки минерального материала может, в другом иллюстративном варианте осуществления, представлять собой стационарную установку для обработки минерального материала, содержащую блоки дробления, грохочения и доставки транспортером. В другом иллюстративном варианте осуществления передвижная обрабатывающая установка может, вместо гусениц, показанных на Фиг. 4, содержать колеса, ножки, салазки или другие подходящие средства опоры.
На Фиг. 5 показана блок-схема способа регулировки в соответствии с вариантом осуществления изобретения. На шаге 510 отслеживают функционирование противовращательного устройства. Например, износ первого или второго уплотнительного элемента 20, 25 противовращательного элемента 30 или обтирочного элемента 80 вызывает ухудшение функционирования противовращательного устройства, т.е. уплотнение начинает протекать, или наблюдается вращение зева. На шаге 520 регулируют противовращательное устройство. Регулировку выполняют при помощи регулировочных элементов, в варианте осуществления - первого 60 и второго 70 регулировочного элемента. Регулировку выполняют посредством затягивания регулировочных элементов, что компенсировать, например, износ, или посредством добавления дополнительных регулировочных элементов с той же целью. После регулировки, продолжают отслеживать функционирование противовращательного устройства. На шаге 530 если регулировка оказалась неэффективной, противовращательное устройство или его элемент заменяют новым.
В варианте осуществления регулировку выполняют сначала путем отсоединения покрывающего элемента 40, а затем опускания по меньшей мере одного уплотнительного элемента 20, 25 и/или по меньшей мере одного противовращательного элемента 30 из положения между верхней рамой и главным валом так, чтобы можно было получить доступ без демонтажа верхней рамы 90. Затем по меньшей мере один уплотнительный элемент 20, 25 и/или по меньшей мере один противовращательный элемент 30, и/или первый регулировочный элемент 60 и второй регулировочный элемент 70 заменяют, если они требуют замены, и/или устройство регулируют посредством регулирования первого регулировочного элемента 60 и второго регулировочного элемента 70, соответственно. После выполнения регулировки и/или замены деталей по меньшей мере один уплотнительный элемент 20, 25 и/или по меньшей мере один противовращательный элемент 30 снова поднимают в положение между верхней рамой 90 и главным валом 50 и присоединяют покрывающий элемент 40.
На Фиг. 6 показана гирационная дробилка 100 в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Дробилка содержит станину, верхнюю раму 90 и нижнюю раму 602, главный вал 50, смазывающий и регулирующий поршень 603, эксцентриковый узел 604, внешнюю дробящую деталь 605, внутреннюю дробящую деталь 606, трансмиссию 607 и зев 608 дробилки.
Трансмиссия 607 выполнена с возможностью вращения эксцентрикового узла 604 вокруг главного вала 50, создающего гирационное (вращательное) движение между внутренней 606 и внешней 605 дробящими деталями.
Верхний подшипник 10 предпочтительно имеет по существу цилиндрическую форму между верхней рамой 90 и главным валом, что позволяет главному валу перемещаться вверх и вниз по отношению к верхнему подшипнику 10, например, при регулировании ширины разгрузочной щели дробилки при помощи регулирующего поршня 603.
Не ограничивая каким-либо образом объем правовой охраны, интерпретацию или возможные применения настоящего изобретения, в качестве одного из технических преимуществ различных вариантов осуществления изобретения может рассматриваться улучшенные уплотняющий и противовращательный эффекты. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться уплотняющий и противовращательный эффекты, регулируемые отдельно без ущерба для любого из них. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться более удобная процедура замены и установки противовращательного устройства и/или уплотнения. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться уменьшение износа уплотнительных и противовращательных элементов. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения могут считаться замена и/или регулировки элементов уплотнительного и противовращательного устройства без демонтажа верхней рамы дробилки.
Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств. Некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без применения других признаков.
По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.