БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Баллон высокого давления
Техническое решение относится к области баллонов и может быть использовано при создании баллонов для транспортировки и хранения сжатых газов, в частности баллонах для автомобилей, хранения азота, кислорода и т.п., баллонов пожарных, альпинистов, аквалангистов и т.д.
Известен баллон высокого давления, содержащий внешнюю силовую цилиндрическую оболочку из композиционного материала, внутреннюю герметизирующую оболочку из полиамида и металлический фланец с центральным отверстием, кольцевой выступ которого размешен между силовой и внутренней оболочкой. На внутренней поверхности кольцевого выступа фланца выполнены кольцевые трапецеидальные канавки. Выступ снабжен рубашкой из резины, охватывающий его внешнюю и внутреннюю поверхности, и заполняюший трапецеидальные канавки. Резиновая рубашка по всей своей внутренней и наружной поверхности приклеена к металлическому фланцу, силовой оболочке и к герметизирующей оболчке (см. патент № 2037735 МПК6 F17C1/00, 1/16 от 25.12.92).
Недостатком данного технического решения является сложность конструкции баллона, большая трудоемкость, слохчность технологического изготовления и необходимость использования дорогостоящего оборудования.
Задачей заявляемого технического решения является упрощение конструкциии, технологии изготовления и удешевление изготовления баллона.
Поставленная задача достигается тем, что в баллоне высокого давления, содержащем внешнюю силовую, внутреннюю герметизирующую оболочку из полиамида, на наружную поверхность внутренней оболочки нанесен клеевой состав и намотана лента из материала, обеспечивающего проникновение в нее полимерного связующего углепластика, уложенного в осевом направлении, поверх которого со стороны сферических частей внутренней оболочки установлены днища из прочного материала, соединенные между собой кольцевыми слоями стеклопластика.
ZOftlfZJSST
MnK F17Cl/00, 1/16
Кроме того, внутренняя оболочка может быть выполнена из цилиндрической части или частей и двух сферических частей, соединенных между собой с помощью резьбы и сварки.
Нанесение клеевого состава и намотка ленты на наружную поверхность внутренней оболочки, создает прочное соединение ее с внешней оболочкой. Это происходит за счет проникновения в ленту связующего высокомодульного композиционного материала.
Выкладка в осевом направлении оаллона высокомодульного композиционного материала обеспечивает прочность баллона в указанном направлении. Кольцевая намотка стеклопластика, соединяющего днища, обеспечивает радуальную прочность баллона.
В качестве композиционного высокомодульного материала может быть использован углепластик, боропластик, органопластик на основе арамидных волокон типа СВМ, «Кевлар и т.п.
Сферические днища, выполненные из прочного материала, придают жесткость баллону по торцам. Днища могут быть изготовлены из металла, армированного пластика, полиамида и других конструкционных материалов.
Выполнение сборной внутренней оболочки позволяет унифицировать изготовление баллонов различных емкостей в их серийном производстве и упростить технологию изготовления.
Пример конкретного изготовления.
Техническое решение поясняется чертежом, где на Фиг. 1 показан баллон высокого давления.
Баллон содержит внещнюю силовую оболочку I, внутреннюю герметизирующую оболочку 2 из полиамида, клеевий состав с лентой 3, однонаправленный углепластик 4, сферические днища 7 соединены между собой кольцевыми слоями стеклопластика 6. Внутренняя оболочка 2 состоит из одной цицилиндрической части 5 и двух сферических частей 5, соединенных резьбой 8, сваренных по стыкам. На наружной поверхности цилиндрической части днища нанесены кольцевые
I/ - 9 канавки 9 для соединения со стеклопластиком 6.
В одной из сферических частей 5 установлена неподвижно горловина 10 для заполнения баллона газом.
Баллон работает следующим образом.
Баллон подключают к источнику жсжатого газа, и давление контролируют по маномертру. Затем вентиль редуктора (непоказан) герметично перекрывают, баллон отсоединяют от источника сжатого газа и далее он может быть использован по назначению.
Использование заявляемого технического решения позволяет упростить конструкцию баллона, технологию его изготовления и снизить стоимость.
й поверенный РФ, J В.Ф. Оборин
А.Н. Ерогов . хС.М. Кашин . Кашин . Некрасов
Н.А. Колобов
A.И. Логинов мсм/ В.Н. Пышнов
В.Л. Баженов
B.А. Л ютов
мянинов Ю.А. Ага:1юнов .И. О/кегов
в.А. Дазт В. В. Май ер