СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПОТОКА, ОБОГАЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДАМИ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИМИ ОСТАТКАМИ

1. Способ извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродсодержащими остатками, с помощью зоны обработки, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
подачу указанного потока на первичную обработку, осуществляемую в одну или более стадии, где указанный поток обрабатывают в присутствии разжижителя в подходящем устройстве при температуре от 80 до 180ºС, предпочтительно от 100 до 160ºС, и подвергают разделению на жидкую и твердую фазу, чтобы получить очищенный продукт, в основном состоящий из жидкостей, и уплотненный осадок (нефтяной кек);
при необходимости, сушку отделенного уплотненного осадка, чтобы удалить из него углеводородный компонент с температурой кипения ниже температуры от 300 до 350º;
подачу уплотненного осадка, при необходимости высушенного, на вторичную термическую обработку, включающую:
беспламенный пиролиз уплотненного осадка, осуществляемый при температуре от 400 до 800ºС;
окисление остатка пиролиза, осуществляемое в окислительной среде и при температуре от 400 до 800ºС, предпочтительно от 500 до 700ºС.
2. Способ по п.1, в котором разжижитель выбирают из ВГО и ЛРГ.
3. Способ по п.1, в котором первичную обработку осуществляют при температуре от 100 до 160ºС.
4. Способ по п.1, в котором первичную обработку осуществляют в одну стадию, где разжижитель находится в потоке, параллельном обрабатываемому потоку.
5. Способ по п.1, в котором первичную обработку осуществляют в две или более стадии, где разжижитель находится в противотоке относительно обрабатываемого потока, причем твердое вещество, отделяемое при разделении на каждой стадии, подают на последующую стадию обработки, а жидкость, отделяемую при разделении, подают рециклом в качестве разжижителя на предшествующую стадию обработки.
6. Способ по п.1, в котором подходящее устройство стадии или любого количества стадий первичной обработки выбирают из фильтр-прессов, центрифуг и декантирующих центрифуг.
7. Способ по п.1, в котором единственную стадию или первую стадию первичной обработки осуществляют в декантирующей центрифуге.
8. Способ по п.6, в котором выполняют от 2 до 5 стадий первичной обработки.
9. Способ по п.1, в котором пиролиз осуществляют при температуре от 500 до 670ºС.
10. Способ по п.1, в котором пиролиз осуществляют в присутствии воздуха, пара, природного газа или равноценного газа, причем воздух в присутствует в субстехиометрическом количестве.
11. Способ по п.1, в котором окисление осуществляют при температуре от 500 до 700ºС.
12. Способ по п.1, в котором окисление осуществляют в присутствии воздуха, пара и природного газа или равноценного газа.
13. Способ по п.1, в котором стадию пиролиза и стадию окисления осуществляют в одном и том же устройстве.
14. Способ по п.2, в котором между стадией пиролиза и стадией окисления также осуществляют стадию охлаждающей отпарки.
15. Способ по п.14, в котором охлаждающую отпарку осуществляют посредством пара.
16. Способ по п.1, в котором между стадией пиролиза и стадией окисления осуществляют стадию охлаждения.
17. Способ по п.1, в котором сушку осуществляют перемещением уплотненного осадка при нагревании и в инертной атмосфере, при температуре до 350ºС и давлении 0,1 МПа (1 бар) или под действием вакуума до 5 кПа (0,05 бар).
18. Способ по п.17, в котором сушку также осуществляют посредством разжижителя - инертного газа.
19. Способ по п.14, в котором количество гребков на стадиях, на которых проводят пиролиз, больше количества гребков на стадиях, на которых проводят окисление.
20. Способ по п.1, в котором при наличии печей, соединенных последовательно, скорость вращения пиролизных печей выше скорости вращения окислительной печи.
21. Способ по п.1, в котором стадию вторичной термической обработки осуществляют в одной или более печей МПП типа, которые эксплуатируют таким образом, что зубья гребков по меньшей мере частично погружены в инертный слой.