ВЫДУВНОЕ СОПЛО, РЕГУЛИРУЮЩЕЕ ПОДАЧУ ЖИДКОСТИ И СОДЕРЖАЩЕЕ СТЕРЖНЕВУЮ СБОРКУ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ВЫТЯЖКИ
BLOW NOZZLE TO CONTROL LIQUID FLOW WITH PRE-STRETCH ROD ASSEMBLY

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение, в общем, относится к пресс-формам для изготовления контейнеров, заполняемых продуктом массового спроса, например жидким продуктом. Конкретно, изобретение относится к выдувному соплу, регулирующему подачу жидкости, содержащему стержневые сборки для предварительной вытяжки и обеспечивающему заполнение/формование с раздувом пластиковых контейнеров.
Уровень техники
В этом разделе предоставлена справочная информация, касающаяся изобретения, которая не обязательно должна рассматриваться как известный уровень техники.
В связи с экологическими и другими проблемами пластиковые контейнеры, конкретно полиэфирные контейнеры и, конкретнее, контейнеры из полиэтилентерефталата (ПЭТ) теперь все больше используются для упаковки множества продуктов массового спроса, ранее поставляемых в стеклянных контейнерах. Производители и заполнители контейнеров, наряду с потребителями, осознали, что контейнеры из полиэтилентерефталата (ПЭТ-контейнеры) являются легкими, недорогими, пригодными для повторного использования и могут изготавливаться в больших количествах.
Пластиковые контейнеры, изготовленные формованием с раздувом, стали привычными для упаковки многих продуктов массового спроса. Полиэтилентерефталат представляет собой кристаллизующийся полимер, способный существовать в аморфном состоянии или в полукристаллическом состоянии. Способность ПЭТ-контейнера поддерживать целостность формы зависит от процентного содержания кристаллической фазы в структуре полиэтилентерефталата, которое известно как «кристалличность» ПЭТ-контейнера. Следующее уравнение определяет процент кристалличности как объемное содержание:
<mrow><mi>%</mi><mtext> Crystallinity</mtext><mo>=</mo><mtext>(</mtext><mfrac><mrow><mi>ρ</mi><mtext>-</mtext><msub><mi>ρ</mi><mtext>a</mtext></msub></mrow><mrow><msub><mi>ρ</mi><mtext>c</mtext></msub><mo>−</mo><msub><mi>ρ</mi><mi>a</mi></msub></mrow></mfrac><mtext>)</mtext><mo>×</mo><mtext>100</mtext></mrow>
a
с
3
3
где ρ - плотность полиэтилентерефталата; ρ - плотность полностью аморфного полиэтилентерефталата (1,333 г/см); ρ - плотность полностью кристаллического полиэтилентерефталата (1,455 г/см).
Производители контейнеров посредством механической обработки, а также термической обработки повышают кристалличность полимера, т.е. полиэтилентерефталата (ПЭТ), используемого для изготовления контейнера. Механическая обработка вызывает требуемую ориентацию аморфных структур и, таким образом, обеспечивает деформационное упрочнение материала. Указанная обработка обычно включает вытяжку полученной инжекционным формованием ПЭТ-преформы вдоль продольной оси и расширение указанной ПЭТ-преформы вдоль поперечной или радиальной оси, в результате чего формируется ПЭТ-контейнер. Сочетание указанных этапов способствует получению в материале контейнера молекулярной структуры, которую производители определяют как структуру с двухосной ориентацией. В настоящее время при изготовлении ПЭТ-контейнеров производители применяют механическую обработку и выпускают ПЭТ-контейнеры, кристалличность боковой стенки которых составляет приблизительно 20%.
Для стимулирования роста кристаллов в некоторых случаях проводят термическую обработку, включающую нагрев материала (как в аморфном виде, так и в полукристаллическом виде). Если говорить о полиэтилентерефталате в аморфном виде, то термическая обработка приводит к сферолитовой морфологии материала, которая препятствует пропусканию света. Другими словами, получаемый кристаллический материал является непрозрачным и, следовательно, в большинстве случаев непригодным. Однако при проведении термической обработки полиэтилентерефталата после механической обработки достигается более высокая кристалличность и превосходная прозрачность участков контейнера с двухосной молекулярной ориентацией полиэтилентерефталата. Термическая обработка контейнера, изготовленного из ориентированного полиэтилентерефталата, которая известна как термофиксация, обычно включает формование контейнера с раздувом ПЭТ-преформы до упора в пресс-форму, нагретую до температуры приблизительно в диапазоне от 250°F до 350°F (приблизительно от 121°C до 177°C), и выдержку контейнера, полученного формованием с раздувом, в горячей пресс-форме приблизительно от 2 до 5 с. В настоящее время производители ПЭТ-бутылок для сока, которые заполняются горячим продуктом, имеющим температуру приблизительно 185°F (85°C), применяют в производстве термофиксацию, в результате чего общая кристалличность полиэтилентерефталата выпускаемых ПЭТ-бутылок составляет приблизительно от 25% до 35%.
Традиционно процесс формования с раздувом контейнеров осуществляют с использованием сжатого воздуха, который нагнетается в размягченную пластиковую заготовку, так называемую преформу, полученную инжекционным формованием, или в экструдированную трубчатую заготовку. Обычно при изготовлении контейнера выдувное сопло вводится в горловину преформы, и размягченный пластик под действием сжатого воздуха расширяется до стенок матрицы. Хотя для заполнения жидкостью контейнеров, изготавливаемых формованием с раздувом, применяются специально разработанные сопла, они не включают вытяжной стержень.
Раскрытие изобретения
Приведенное в этом разделе общее описание изобретения не является исчерпывающим и не раскрывает изобретение в полном объеме или не раскрывает все его признаки.
В соответствии с принципами изобретения предлагается формующее устройство для изготовления контейнера с применением стержня и использованием жидкости, подаваемой под давлением. Формующее устройство содержит корпус и стержневое приспособление, расположенное в корпусе. Стержневое приспособление содержит стержень, формующий преформу контейнера, по меньшей мере, частично. Формующее устройство также содержит сопловую систему, размещенную в корпусе и функционально связанную со стержневым приспособлением. Рабочее положение сопловой системы регулируется между первым положением, предотвращающим инжекцию жидкости под давлением в преформу контейнера, и вторым положением, допускающим инжекцию жидкости под давлением в преформу контейнера.
Дополнительные области применения изобретения станут очевидными из дальнейшего описания изобретения. Приведенные в описании варианты осуществления изобретения являются иллюстративными и не предназначены для ограничения объема изобретения.
Краткое описание чертежей
Прилагаемые к описанию чертежи являются лишь иллюстративными и имеют отношение только к определенным вариантам осуществления изобретения, а не ко всем возможным вариантам его осуществления, и не предназначены для ограничения объема изобретения.
На фиг. 1 показана вид в разрезе нижней части формовочного устройства для изготовления контейнера с применением, когда требуется, вытяжного стержня и при подаче жидкости под давлением, причем слева относительно средней линии вытяжной стержень показан в выдвинутом положении, а справа от средней линии вытяжной стержень показан во втянутом положении;
на фиг. 2 - вид в разрезе верхней части формовочного устройства для изготовления контейнера с применением, когда требуется, вытяжного стержня и при подаче жидкости под давлением, причем слева относительно средней линии вытяжной стержень показан в выдвинутом положении, а справа от средней линии вытяжной стержень показан во втянутом положении.
На всех прилагаемых к описанию чертежах идентичные детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Осуществление изобретения
Иллюстративные варианты осуществления изобретения далее будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Специалистам в данной области техники понятно, что приведенные в описании иллюстративные варианты осуществления изобретения предназначены полностью раскрывать сущность изобретения и его объем. Варианты осуществления изобретения полностью раскрываются посредством множества определенных деталей, определенных компонентов, устройств и способов. Для специалистов в данной области техники является очевидным, что не обязательно должны использоваться определенные детали, к примеру, имеется множество разных форм осуществления вариантов изобретения, и ни один из вариантов не должен быть истолкован, как ограничивающий объем изобретения.
Используемая в описании изобретения терминология относится только к конкретным иллюстративным вариантам осуществления изобретения и не предназначена быть ограничительной. Когда при описании изобретения используется форма единственного числа, подразумевается также и множественное число, если в контексте изобретения ясно не указано иначе. Термины «содержит», «содержащий», «включающий» и «имеющий» являются инклюзивными и, таким образом, определяют наличие установленных признаков, целых чисел, этапов, операций, элементов и/или компонентов, при этом не исключается наличие или включение одного или нескольких дополнительных признаков, целых чисел, этапов, операций, элементов, компонентов и/или их групп. Приведенные в данном описании этапы осуществления способа, процессы и операции описываются и обсуждаются с иллюстративной целью и не подразумевается какой-либо особый порядок их осуществления, если только не указано иначе. Кроме того, предполагается, что могут быть дополнительные или альтернативные этапы.
Когда элемент или слой упоминается как находящийся «на», «сцепленный с», «соединенный с» или «спаренный с» другим элементом или слоем, он может быть расположен непосредственно на нем, может быть сцепленным, соединенным или спаренным с другим элементом или слоем, или могут присутствовать промежуточные элементы или слои. Однако, когда элемент упоминается как находящийся «непосредственно на», «непосредственно сцепленный с», «непосредственно соединенный с» или «непосредственно спаренный с» другим элементом или слоем, не могут присутствовать какие-либо промежуточные элементы или слои. Подобным образом должны интерпретироваться и другие слова, определяющие отношения между элементами (например, «между» и «непосредственно между», «смежный» и «непосредственно смежный», и т.д.). Для обозначения всевозможных сочетаний нескольких связанных пунктов в описании изобретения используется «и/или».
Хотя в описании изобретения для обозначения различных компонентов, областей, слоев и/или секций могут использоваться порядковые числительные «первый», «второй», «третий» и т.д., описываемые элементы, компоненты, области слои и/или секции ни в коей мере не ограничиваются данными порядковыми числительными. Указанные порядковые числительные могут быть использованы только с целью отличия одного элемента, компонента, области, слоя или секции от другого элемента, области, слоя или секции. Под числительными, такими как «первый», «второй» и другими подобными им числительными, в данном контексте не подразумевается последовательность или порядок, если только ясно не указано иначе. Таким образом, первый элемент, компонент, область, слой или секцию, обсуждаемые ниже, можно было бы назвать вторым элементом, компонентом, областью, слоем или секцией, не отступая от идей изобретения, претворенных в иллюстративных вариантах его осуществления.
Термины, относящиеся к пространству, такие как «внутренний», «наружный», «ниже», «под», «нижний», «выше», «верхний» и т.п., используемые в описании изобретения, являются поясняющими терминами для определения взаимосвязи одного элемента или признака с другим элементом(ами) или признаком(ами), как проиллюстрировано на чертежах. Относительные пространственные термины могут охватывать разные ориентации элементов устройства в дополнение к ориентации элементов, показанных на чертежах. Например, если устройство на чертежах перевернуть, то элементы, описанные с использованием терминов «под» или «ниже» относительно других элементов или признаков, будут ориентированы «выше» других элементов или признаков. Соответственно, в качестве примера, термин «ниже» может охватывать ориентацию элемента как выше, так и ниже. Устройство может быть ориентировано по-разному (повернуто на 90° или иметь другую ориентацию) и относительные пространственные характеристики, используемые здесь, интерпретируются соответственно.
В соответствии с принципами изобретения предусмотрена выдувная пресс-форма и сопловая система, обеспечивающая применение жидкости в качестве инжектируемого агента для проведения процесса формования. Указанные жидкости могут быть жидкостями одноразового использования или согласно некоторым вариантам осуществления изобретения могут представлять собой жидкий продукт массового спроса. Таким образом, согласно некоторым вариантам осуществления изобретения жидкости, используемые для формования контейнера, могут являться окончательно заправляемым продуктом. Выдувная пресс-форма и сопловая система обеспечивают регулируемое использование жидкости, благодаря чему минимизируется возможность загрязнения и предотвращается утечка во время циклирования. В соответствии с принципами изобретения формование и заполнение контейнера можно успешно выполнить на одном этапе, не в ущерб чистоте и санитарным нормам.
Как будет обсуждаться далее более подробно, конфигурация пресс-формы и сопловой системы согласно идеям изобретения, а также отформованного контейнера, может быть любой из множества вариантов. Пресс-форма в качестве неограничительного примера может быть предназначена для вмещения любой преформы из множества преформ для изготовления контейнера и может применяться в процессе формования с использованием множества жидкостей и продуктов массового спроса, таких как напитки, пищевые продукты, или другие материалы горячей расфасовки.
Следует отметить, что размер и конфигурация пресс-формы и сопловой системы точно соответствуют размеру контейнера и зависят от требуемых эксплуатационных параметров. Поэтому следует признать, что в приведенные в описании конструкции могут быть внесены изменения. Также следует отметить, что согласно некоторым вариантам осуществления изобретения пресс-форма может включать различные компоненты для формования контейнеров с элементами, обеспечивающими противостояние разряжению, например с панелями, ребрами, канавками, выемками и т.п.
Изобретение направлено на процесс формования цельных пластиковых контейнеров с применением жидкости. Указанные отформованные контейнеры, в общем, представляют собой тело, которое обычно включает верхний участок, имеющий горлышко с цилиндрической боковой стенкой. Целиком с горлышком сформирован плечевой участок, продолжающийся от горлышка вниз. Плечевой участок соединяется с боковой стенкой корпуса контейнера и обеспечивает переход между горлышком и боковой стенкой. Боковая стенка продолжается вниз от плечевого участка до нижнего участка контейнера, который представляет собой основание. Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения между плечевым участком и боковой стенкой может быть сформирован верхний переходной участок. Согласно другим вариантам осуществления изобретения между нижней частью и боковой стенкой может быть сформирован нижний переходной участок.
Иллюстративный контейнер может также иметь шейку. Шейка может иметь очень малую высоту, являясь коротким продолжением горлышка, либо может иметь большую высоту, продолжаясь между горлышком и плечевым участком. Верхний участок может ограничивать отверстие. Хотя показанный на чертежах контейнер является контейнером для напитков, т.е. контейнером для пищевых продуктов, следует отметить, что в соответствии с принципами изобретения могут быть изготовлены контейнеры, имеющие другую форму, например с другой формой боковых стенок и отверстий.
Горлышко пластикового контейнера может содержать резьбовой участок, ниже которого расположен уплотняющий выступ и опорное кольцо. Резьбовой участок предназначен обеспечивать сцепление с пробкой или крышкой, имеющей аналогичную резьбу (не показано). Альтернативно могут использоваться другие подходящие приспособления, сцепляющиеся с горлышком пластикового контейнера, например запрессовываемая крышка или защелкивающаяся крышка. Безусловно, пробка или крышка (не показано), сцепляющаяся с горлышком, предназначена обеспечивать предпочтительно герметичную укупорку пластикового контейнера. Пробку или крышку (не показано) изготавливают предпочтительно из пластического или металлического материала, используемого в промышленности для производства крышек и выдерживающего последующую термическую обработку.
Формирование контейнера осуществляется в соответствии с принципами изобретения. Преформа контейнера согласно одному из вариантов осуществления изобретения содержит опорное кольцо, которое может использоваться для перемещения или позиционирования преформы на различных стадиях изготовления контейнера. Например, при помощи опорного кольца можно переносить преформу, использование опорного кольца может способствовать позиционированию преформы в полости пресс-формы, либо опорное кольцо может использоваться для поэтапного перемещения формуемого контейнера. При введении преформы в полость пресс-формы на начальном этапе процесса формования опорное кольцо захватывается верхним краем пресс-формы. В общем, профиль внутренней поверхности пресс-формы, образующей полость, соответствует требуемому наружному профилю контейнера, изготавливаемого формованием с раздувом. Конкретнее, полость пресс-формы в соответствии с принципами  изобретения определяет область формуемого тела, если требуется, область формуемого колпачка и, если требуется, область формуемого отверстия. Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, как только результирующая структура, именуемая в дальнейшем промежуточным контейнером, была сформирована, любой колпачок, созданный в области формования колпачка, может быть отделен и удален. Следует отметить, что область формования колпачка и/или область формования отверстия не обязательно предусмотрена во всех способах формования или согласно всем вариантам осуществления изобретения.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения в полость пресс-формы формовочного устройства вводится преформа 100 (фиг. 1), нагретая до температуры, составляющей приблизительно от 190°F до 250°F (приблизительно от 88°C до 121°C). Полость пресс-формы может быть нагрета до температуры, составляющей приблизительно от 250°F до 350°F (приблизительно от 121°C до 177°C). Внутреннее вытяжное стержневое приспособление 20 (фиг. 1 и 2) вытягивает или расширяет горячую преформу в полости пресс-формы, ориентируя, таким образом, молекулярную структуру полиэфирного материала в осевом направлении, в общем, соответственно центральной продольной оси контейнера. В то время как вытяжной стержень вытягивает преформу, жидкость способствует растяжению преформы в осевом направлении и расширению преформы в круговом или кольцевом направлении, в результате чего полиэфирный материал принимает, по существу, форму полости пресс-формы, к тому же молекулярная структура полиэфирного материала ориентируется в направлении, как правило, перпендикулярном осевому направлению, следовательно, полиэфирный материал большей части или всего контейнера приобретает двухосно ориентированную молекулярную структуру. Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения жидкость под давлением поддерживает полиэфирный материал, имеющий, главным образом, двухосно ориентированную молекулярную структуру, вплотную к полости пресс-формы в течение некоторого периода времени до удаления промежуточного контейнера из полости пресс-формы.
На фиг. 1 и 2 показана система 10, состоящая из пресс-формы и сопловой системы и содержащая внутреннее вытяжное стержневое приспособление 20 и сопловую систему 22, которые приводятся в действие независимо друг от друга, однако согласно некоторым вариантам осуществления изобретения указанные системы приводятся в действие одновременно. Внутреннее вытяжное стержневое приспособление 20 содержит вытяжную стержневую сборку 24, которая способна перемещаться внутри корпуса 26. Внутренняя вытяжная стержневая сборка 24 показана в сопловой системе 22 как в выдвинутом положении, так и во втянутом положении (слева от средней линии CL на фиг. 1 и 2 и справа от средней линии CL на фиг. 1 и 2 соответственно). Вытяжная стержневая сборка 24 может содержать вытяжной стержень 28, который перемещается (по меньшей мере, опосредованно) в центральном канале 30 корпуса 26. Вытяжной стержень 28 обычно имеет цилиндрическую форму, при этом на удаленном конце содержит наконечник 32, а на ближнем конце содержит поршневой элемент 34. Наконечник 32 предназначен для сцепления с преформой 100 в процессе изготовления контейнера, формования и/или заполнения. Поршневой элемент 34 вмещается в поршневую камеру 36, полностью сопрягаясь с ней, и определяет поршневую сборку (например, с пневматическим приводом, гидравлическим приводом, сервоприводом, механическим приводом и т.п.). Поршневой элемент 34 реагирует на изменение пневматического давления, гидравлического давления, давления сервопривода, механического давления и т.п. в поршневых камерах 36A и 36B, под действием которого поршневой элемент 34 перемещается, как правило, вдоль средней линии CL, между выдвинутым положением (левая сторона чертежа) и втянутым положением (правая сторона чертежа). Перемещение поршневого элемента 34 вызывает перемещение связанного с ним вытяжного стержня 28 и соответственно наконечника 32.
Сопловая система 22 согласно некоторым вариантам осуществления изобретения дополнительно содержит уплотнительный шток 50, способный перемещаться в корпусе 26. Таким образом, сопловая система 22 может содержать уплотнительный шток 50, который способен перемещаться в центральном канале 30 корпуса 26. Уплотнительный шток 50 содержит на дальнем конце сцепляющийся уплотняющий участок 52, а на ближнем конце содержит поршневой элемент 66. Уплотняющий участок 52 способствует сцеплению штока с отдаленным суженным участком 56 центрального канала 30. Таким образом, уплотняющий участок 52 во втянутом положении позиционируется на определенном расстоянии от увеличенного промежуточного участка 31 центрального канала 30, допуская прохождение потока жидкости. Уплотняющий участок 52 также может занимать выдвинутое фиксированное положение, при котором уплотняющий участок 52 плотно сцепляется с суженным отдаленным участком 56. В выдвинутом и фиксированном положении уплотняющего участка 52 жидкость из входного отверстия 58 для жидкости может поступать в кольцевое пространство 60 центрального канала 30 и проходить к увеличенному промежуточному участку 31 центрального канала 30. Однако в этом положении не допускается вытекание жидкости из сопловой системы 22. Во втянутом положении уплотняющий участок 52 располагается на расстоянии от суженного отдаленного участка 56 и, таким образом, позволяет жидкости из входного отверстия 58 для жидкости поступать в кольцевое пространство 60 центрального канала 30, проходить к увеличенному промежуточному участку 31 центрального канала 30 и посредством инжектора 62 жидкости подаваться в преформу 100. Жидкость создает давление внутри преформы 100, в результате чего преформа 100 расширяется и при формовании приобретает заданную конфигурацию, соответствующую конфигурации полости пресс-формы. Для достижения требуемой окончательной конфигурации преформы жидкость должна создавать, как правило, достаточно высокое давление, принуждая преформу проникать во все участки полости пресс-формы. После завершения процесса формования уплотняющий участок 52 опять занимает выдвинутое и фиксированное положение, закрывая, таким образом, инжектор 62 жидкости и предотвращая дальнейший поток жидкости из сопла.
При перемещении поршневого элемента 66 соответственно перемещается уплотняющий участок 52. Поршневой элемент 66 сопловой системы 22 вмещается в поршневую камеру 68, полностью сопрягаясь с ней, и определяет поршневую сборку. Поршневой элемент 66 реагирует на изменение давления в поршневых камерах 68А и 68В, которое создает жидкость, поступающая через входное отверстие 67, под действием указанного давления поршневой элемент 66 перемещается, как правило, вдоль средней линии CL между выдвинутым положением (левая сторона чертежа) и втянутым положением (правая сторона чертежа). Перемещение поршневого элемента вызывает перемещение связанного с ним уплотнительного штока 50 и соответственно уплотняющего участка 52. Хотя в описании обсуждалась жидкость под давлением, в соответствии с принципами изобретения следует отметить, что согласно некоторым вариантам осуществления изобретения может применяться сжатый воздух или сочетание сжатого воздуха и жидкости под давлением. Кроме того, следует отметить, что жидкость под давлением может быть формовочной жидкостью, используемой только для формования контейнера, либо может представлять собой продукт повышенного спроса, который после завершения процесса формования остается в результирующем контейнере.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения вытяжной стержень 28 вытяжной стержневой сборки 24 способен перемещаться внутри уплотнительного штока 50 сопловой системы 22, как показано на фиг. 1 и 2. Таким образом, уплотнительный шток 50 может содержать центральный паз или канал 51, который продолжается в осевом направлении уплотнительного штока 50. Благодаря размеру и форме паза 51, в общем, допускается скользящее относительное перемещение вытяжного стержня 28 и независимое и/или одновременное приведение в действие вытяжной стержневой сборки 24 и сопловой системы 22. Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения паз 51 уплотнительного штока может быть, в общем, цилиндрическим и вытяжной стержень 28 может быть, в общем, также цилиндрическим. Таким образом, вытяжной стержень 28 и уплотнительный шток 50, располагаемые в центральном канале, могут быть коаксиальны. К тому же, согласно некоторым вариантам осуществления изобретения кольцевое пространство 60, как уже обсуждалось, может быть сформировано снаружи по отношению к уплотнительному штоку 50, перемещающемуся в центральном канале 30.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, как показано на фиг. 1, корпус 26 может содержать кольцевую выемку 70, сформированную в нижней части корпуса 26 и обеспечивающую уплотнение при введении преформы 100 в резьбовой участок нижнего уплотняющего ребра и/или опорного кольца.
Альтернативно могут применяться другие способы изготовления контейнеров с использованием других традиционных материалов, включающих, например, термопласт, полиэтилен высокой плотности, полипропилен, полиэтилен-нафталат (ПЭН), смесь ПЭТ/ПЭН или сополимер, кроме того, для изготовления пластиковых контейнеров могут подходить различные многослойные структуры. Для специалистов в данной области техники очевидны и понятны альтернативные способы изготовления пластикового контейнера.
Вышеприведенные варианты осуществления изобретения описывались исключительно с иллюстративной целью и не являются исчерпывающими или ограничивающими изобретение. Отдельные элементы или признаки конкретного варианта осуществления изобретения, в общем, не ограничиваются указанным конкретным вариантом, но при его осуществлении являются взаимозаменяемыми и могут использоваться в выбранном варианте осуществления изобретения, даже если специально не указано или описано. Равным образом, могут быть внесены различные изменения в варианты осуществления изобретения. Указанные изменения не должны расцениваться как отклонение от изобретения, и предполагается, что все подобные модификации находятся в пределах объема изобретения.