РЕШЕТКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ОТЛИВОК

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности к конструкции выбивной решетки для выбивки затвердевших отливок после заливки в разовые песчаные формы.
Полезная модель предназначена для долговременной выбивки затвердевших отливок после заливки в разовые песчаные формы с улучшенной пропускной способностью горелой земли и возможностью восстановительного ремонта сваркой.
Известна конструкция выбивной инерционной транспортирующей решетки по А.С. SU № 1503994, приоритет от 25.06.1987 г., публикация от 30.08.1989 г., содержащая корпус, колосники, установленные на поперечных упорах С-образного сечения, закрепленные на поперечинах, при этом угол наклона к рабочей плоскости нижних колосников превышает угол наклона рабочей плоскости верхних колосников, а нижние колосники имеют Т-образное сечение и сужаются по направлению хода отливки.
Также известна установка для выбивки литейных форм и вибрационное выбивное устройство по патенту RU № 2015840, приоритет от 17.10.1990 г., публикация от 15.07.1994 г., содержащая основание, раму, вибрационное выбивное устройство с рамой, приводом и вибрирующим элементом с иглами, установленным с возможностью взаимодействия с нижней поверхностью формы и бункер для сбора отходов, при этом вибрационное выбивное устройство содержит привод для перемещения рамы в направлении полуформы и обратно, рабочий орган закреплен на раме и выполнен в виде решетки с иглами, причем группа игл для выталкивания отливки имеет длину, превышающую высоту полуформы, а иглы выполнены в виде вибраторов с индивидуальным приводом.
В качестве прототипа выбрана конструкция решетки для выбивки отливок по А.С. № 1042884, приоритет от 28.12.1981 г., публикация от 23.09.1983 г., содержащая раму с колосниковым полотном, установленную через упругие опоры на основание, при этом колосниковое полотно состоит из продольных колосников, объединенных между собой в две секции, в каждой из которых средние поперечины шарнирно связаны с эксцентриковыми шейками приводных валов, крайние поперечины соединены с рамой упругими связями, причем эксцентриковые шейки приводных валов одной секции стоят в противофазе по отношению эксцентриковым шейкам приводных валов другой секции, а колосники одной секции расположены между колосниками другой секции, соединенные между собой средними и крайними поперечинами и эксцентриковым приводом.
Недостатками конструкций решеток для выбивки отливок из вышеприведенных источников являются: увеличенная масса и сложность в обеспечении ремонтоспособности, монтажа и демонтажа колосника, недостаточная жесткость конструкции колосника, а также повышенная стоимость ввиду сложной конструкции.
Таким образом, технической задачей полезной модели является облегчение массы решетки для выбивки затвердевших отливок после заливки в разовые песчаные формы.
Технический результат при осуществлении полезной модели заключается в изготовлении решетки для выбивки затвердевших отливок после заливки в разовые песчаные формы следующей конструкции из малоуглеродистой стали с хорошей свариваемостью.
Технический результат достигается за счет того, что решетка для выбивки отливок, содержащая колосники и поперечины, отличающаяся тем, что выполнена образованной неподвижно соединенными посредством сварки прямоугольной, в плане рамой, содержащей торцевые и боковые стенки, колосниками, расположенными параллельно боковым стенкам рамы и равномерно распределенными между ними, первой и второй плитами, расположенными на боковой периферии рамы параллельно колосникам, а также поперечиной, где рама выполнена сформированной стальными полосами, расположенными ортогонально геометрической плоскости решетки; колосники образованы рейками, расположенными с образованием геометрической плоскости решетки, и пластинчатыми ребрами, расположенными ортогонально к геометрической плоскости решетки; плиты выполнены расположенными с выступом за кромки рамы, при этом каждая из плит выполнена с монтажными отверстиями, а поперечина выполнена расположенной равноудаленно от торцевых стенок рамы, при этом рама, колосники и плиты выполнены из малоуглеродистой стали.
В частном случае пластинчатые ребра неразъемно соединены с рейками сваркой верхними двухсторонними швами.
В частном случае плиты неразъемно соединены с основанием сваркой двухсторонними швами.
В частном случае поперечина неразъемно соединена с основанием сваркой.
Для облегчения монтажа решетки на выбивную станцию отверстия, расположенные на плитах, выполнены овальной формы для крепления на полочки со штырями с применением кронштейнов, стягиваемых болтовым соединением к корпусу выбивной станции.
Сущность полезной модели характеризуется графическим материалами на фиг. 1-4, где на фиг. 1 показан общий вид решетки для выбивки отливок в аксонометрии снизу, на фиг. 2 показан общий вид сверху, на фиг. 3 приведен продольный разрез решетки для выбивки отливок А-А, а на фиг. 4 - решетка с колосниковой выбивной станцией в сборе.
Решетка для выбивки отливок выполнена образованной неподвижно соединенными посредством сварки прямоугольной, в плане рамой 1, содержащей торцевые (а) и боковые стенки (в); колосниками, образованными рейками 2, расположенными с образованием геометрической плоскости решетки, и пластинчатыми ребрами 3, расположенными ортогонально к геометрической плоскости решетки, при этом колосники расположены параллельно боковым стенкам (в) рамы и равномерно распределены между ними, первой 4 и второй 5 плитами, расположенными на боковой периферии рамы 1 параллельно колосникам, а также поперечиной 6, расположенной равноудаленно от торцевых стенок (а) рамы 1; колосники плиты выполнены расположенными с выступом за кромки рамы 1; каждая из плит 4 и 5 выполнена с монтажными отверстиями 7.
В частном случае плиты 4, 5 неразъемно соединены с боковыми стенками (в) основания сваркой двухсторонними швами 8.
В частном случае пластинчатые ребра 3 неразъемно соединены с рейками 2 сваркой верхними, относительно расположения на ребрах, двухсторонними швами 9.
В частном случае поперечина 6 неразъемно соединена с основанием сваркой.
Для облегчения монтажа решетки на выбивную станцию расположенные на плитах отверстия выполнены овальной формы для крепления на полочки со штырями с применением кронштейнов, стягиваемых болтовым соединением к корпусу выбивной станции.
Решетка для выбивки отливок 10 (фиг. 4) устанавливается в выбивной станции на полочки 11 со штырями. Поверх решетки для выбивки отливок устанавливаются кронштейны 12 и стягиваются болтовым соединением 13 к корпусу выбивной станции, что позволяет оперативно устанавливать и демонтировать решетку для выбивки отливок на выбивной станции.
Изготовлен и испытан с положительным результатом в чугунолитейном производстве опытный образец выбивной решетки из малоуглеродистой стали для выбивки затвердевших отливок после заливки в разовые песчаные формы с элементами конструкции решетки для выбивки отливок, в частности, торцевыми сторонами плиты, изготовленными из листа Б-ПН-0-30,0×2000×6200 (ГОСТ 19903), Ст3сп (ГОСТ 14637), рамой - из листа Б-ПН-0-30,0×2000×6200 (ГОСТ 19903), Ст3сп (ГОСТ 14637), поперечиной - из листа Б-ПН-0-30,0×2000×6200 (ГОСТ 19903), Ст3сп (ГОСТ 14637), ребрами - из листа Б-ПН-0-8,0×1800×6000 (ГОСТ 19903), Ст3сп (ГОСТ 14637) и рейками, изготовленными из квадрата 30-В-II (ГОСТ 2591), Ст3сп (ГОСТ 535).
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая конструкция выбивной решетки неизвестна и явным образом не следует из изученного уровня техники, то есть соответствует критерию «новизна».
Заявляемая конструкция выбивной решетки может быть использована в условиях чугунолитейного производства и соответствует критерию «промышленная применимость». Полученная решетка для выбивки затвердевших отливок после заливки в разовые песчаные формы имеет меньший вес по сравнению с выбивными решетками из чугуна и обладает увеличенным ресурсом за счет большей пропускной способности горелой земли, то есть увеличенной площади просыпания щели на всю длину детали, а усиленные рейки пластинчатыми ребрами позволяют увеличить жесткости конструкции.