УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАДКИ КОРПУСОВ КОНФЕТ

Полезная модель относится к формующим машинам и может найти применение в кондитерской промышленности в качестве устройства для формования отсадкой корпусов конфет с начинками, в том числе и, содержащих крупнодисперсные компоненты.
Известна конструкция трюфелеотсадочной машины, содержащая пару нагнетающих шестерен. При этом нагнетающие шестерни выполнены без сквозных каналов. Поэтому данная трюфелеотсадочная машина для формования корпусов конфет из мягких сортов конфетных масс способом отсадки имеет существенный недостаток, (см. Мачихин Ю.А, Клаповский Ю.В. Современные способы формования конфетных масс. - М.: Пищевая промышленность. - 1974. - С. 142-144, рис. 72.).
Недостаток заключается в том, что данная трюфелеотсадочная машина не позволяет формовать корпуса конфет с начинками.
Известна также конструкция устройства для отсадки корпусов конфет, содержащее загрузочную воронку, камеру с расположенными внутри ее питающими рифлеными валками, два взаимозацепляющихся посредством зубчатой передачи ротора и приспособление для формования корпусов конфет в виде канала выполненного в одном из роторов, и состоящего из горизонтального участка, соосно расположенного к зубу другого ротора, и вертикального участка, расположенного по оси ротора, на выходе которого установлен нож. (См. а.с. СССР №942660, кл. A23G 3/12, опубл. 15.07.82 в Б.И. №26) - прототип.
Недостаток данной конструкции заключается в том, что два взаимозацепляющихся посредством зубчатой передачи ротора и приспособление для формования корпусов конфет в виде канала выполненного в одном из роторов, и состоящего из горизонтального участка, соосно расположенного к зубу другого ротора, и вертикального участка, расположенного по оси ротора также не позволяет формовать корпуса конфет с начинками из мягких сортов конфетных масс. При этом невозможность формования корпуса конфет с начинками объясняется отсутствием канала для подачи начинки в нагнетающей шестерне.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в расширении технологической возможности данного устройства, что позволит обеспечить формование отсадкой корпусов конфет с начинками.
Техническая задача достигается тем, что в устройстве для отсадки корпусов конфет, содержащем загрузочную воронку, камеру с расположенными внутри ее питающими рифлеными валками, два взаимозацепляющихся посредством зубчатой передачи ротора и приспособление для формования корпусов конфет в виде канала выполненного в одном из роторов, и состоящего из горизонтального участка, соосно расположенного к зубу другого ротора, и вертикального участка, расположенного по оси ротора, на выходе которого установлен нож, согласно полезной модели, для подачи начинки в корпус конфеты в роторе с горизонтальными и вертикальными каналами перпендикулярно их плоскостям расположения по оси данного ротора выполнено отверстие, в которое неподвижно вставлен относительно данного ротора распределительный канал для подачи начинки с отверстиями выхода начинки по числу вертикальных каналов, выполненными на его боковой поверхности симметрично сечениям вертикальных каналов и направленных в сторону вертикальных каналов и соосно с ними, при этом канал подачи начинки со стороны входа начинки сопряжен через уплотнение с неподвижным трубопроводом подачи начинки от нагнетателя начинки, а на боковой поверхности распределительного канала жестко закреплен рычаг для включения-выключения блока микроконтактов, обеспечивающих цикличный режим работы насоса подачи начинки.
Технический результат заключается в расширении ассортимента формуемых корпусов конфет за счет использования разнообразных починок.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 и фиг. 2 представлена схема предлагаемой конструкции устройства для формования отсадкой корпусов конфет с начинкой.
Устройство включает загрузочную воронку 1, камеру 2 с полостью для темперирующей воды, пару питающих рифленых незацепляющихся валков 3, пару зацепляющихся роторов 4, в одном из которых имеются сообщающиеся между собой горизонтальный 5 и вертикальный 6 формующие каналы, находящиеся по отношению друг к другу под прямым углом, распределительный канал подачи начинки 7 с боковыми отверстиями 8 выхода начинки в сторону вертикального канала, уплотнение 9 неподвижного трубопровода 10 подачи начинки от нагнетателя, рычаг 11 включения-выключения блока микроконтактов прямого хода «от себя» 12 и обратного хода «на себя» 13, а также нож 14.
Устройство работает следующим образом.
Готовая к формованию масса, например помадная, загружается в загрузочную воронку 1, захватывается парой питающих рифленых незацепляющихся валков 3, передающих ее к паре зацепляющихся роторов 4, обогреваемых водяной рубашкой камеры 2, при повороте роторов «от себя» на угол 10° горизонтальный канал 5 становится открытым для помадной массы, происходит нагнетание ее в горизонтальный 5 и вертикальный 6 формующие каналы. Параллельно нагнетанию помадной массы, происходит нагнетание начинки циклически работающим насосом подачи начинки. Подача начинки осуществляется при прямом ходе роторов - при повороте роторов «от себя» в диапазоне от 3 до 7°. Данный диапазон обеспечивается работой рычага 11 включения-выключения блоков микроконтактов прямого 12 и обратного хода 13. Это делается для того чтобы начинка при отрезании ножом 14 содержалась внутри корпуса конфеты. При этом уплотнение 9 исключает передачу деформаций кручения на неподвижный трубопровод 10 подачи начинки от нагнетателя.
Когда масса корпуса конфеты с начинкой достигнет выходного отверстия вертикального канала 6, жгут с начинкой выдавится из него за счет поступающих компонентов на длину корпуса конфеты, возвратное вращательное движение роторов 4 приводит к кинематическому замыканию системы роторов зуб - впадина, прекращающему доступ конфетной массы к формующим каналам от питающих валков. При дальнейшем вращении роторов 4 ножом 14 с них срезаются, вышедшие из вертикальных каналов 6 жгуты с начинкой; образуется корпус конфеты с начинкой, форма которого соответствует внутренней форме вертикального канала. Во время образования корпуса конфеты питающие рифленые незацепляющиеся валки 3 поворачиваются в обратном направлении («на себя») на угол 10° для снятия напряжений и уменьшения вероятности синерезиса в конфетной массе, заключенной между питающими валками 3 и роторами 4. На этом цикл работы устройства заканчивается, за ним следует другой и так далее.
Предлагаемая полезная модель, в конструкции которой в качестве рабочего органа применен нагнетающий ротор с распределительным каналом подачи начинки в вертикальные каналы ротора, позволит расширить ассортимент формуемых корпусов конфет за счет использования разнообразных начинок.