РОЛИКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР С НАПРАВЛЯЮЩИМ ПРОФИЛЕМ

1. Роликовый транспортер для перемещения находящихся на хранении товаров, включающий:
- направляющий профиль (1), имеющий подошву (11) и две боковые стенки (12), проходящие под углом относительно подошвы (11), при этом боковым стенкам (12) придана форма, обеспечивающая их наклон друг к другу под действием силы, направленной к подошве (11),
- ряд корпусов роликов (2), которые с возможностью вращения поддерживаются осями (3), вращающимися в посадочных отверстиях (4) в боковых стенках (12); и
- средства (13) для фиксации положения вращающихся осей (3) в посадочных отверстиях (4),
отличающийся тем, что
посадочные отверстия (4) сформированы в виде углублений, проходящих от свободных кромок боковых стенок (12) к подошве (11).
2. Роликовый транспортер по п.1, отличающийся тем, что расстояние (А) между свободными кромками боковых стенок (12) меньше, чем ширина (В) подошвы (11).
3. Роликовый транспортер по п.1, отличающийся тем, что боковые стенки (12) образуют угол (а) меньше 90° с подошвой (11) по всей высоте, по меньшей мере, на некоторых участках.
4. Роликовый транспортер по п.3, отличающийся тем, что боковые стенки (12) образуют угол (а) меньше 90°, предпочтительно 85°, с подошвой (11) по всей высоте.
5. Роликовый транспортер по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены средства крепления (13), предпочтительно сформированные в виде единичных сгибов кромок боковых стенок (12), при этом средства крепления (13) имеют участок (14), в который упираются свободные концы (31) вращающихся осей (3).
6. Роликовый транспортер по п.5, отличающийся тем, что направляющему профилю (1) придана такая форма, чтобы при наклонном движении боковых стенок (12) свободные концы (31) вращающихся осей (3) упирались в участки (14).
7. Роликовый транспортер по п.1, отличающийся тем, что ширина посадочного отверстия (4) в зоне свободной кромки боковой стенки (12) больше диаметра вращающейся оси (3) или посадочное отверстие (4) имеет форму, более узкую у подошвы (11), чем в зоне свободной кромки боковой стенки (12).
8. Роликовый транспортер по п.7, отличающийся тем, что посадочное отверстие (4) имеет установочный скос (41) и/или посадочную выемку (42), по существу соответствующую диаметру вращающейся оси (3).
9. Роликовый транспортер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расстояние (W) между двумя противоположными посадочными отверстиями (4) меньше длины (L) вращающейся оси (3).
10. Способ изготовления роликового транспортера для перемещения находящихся на хранении товаров, включающий следующие этапы:
- предусматривают ряд корпусов роликов (2) с вращающимися осями (3);
- предусматривают направляющий профиль (1), имеющий подошву (11) и две боковые стенки (12), проходящие под углом относительно подошвы (11), при этом боковым стенкам (12) придана форма, обеспечивающая их наклон друг к другу под действием силы, направленной к подошве (11), а боковые стенки (12) имеют посадочные отверстия (4) и средства (13) для фиксации положения вращающихся осей (3) в посадочных отверстиях (4);
- вставляют оси (3) в посадочные отверстия (4) боковых стенок (12),
при этом корпуса роликов (2) вместе с осями (3) вставляют в посадочные отверстия (4) в направлении установки от посадочных отверстий (4) вниз к подошве направляющего профиля.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что расстояние (W) между взаимно противоположными посадочными отверстиями (4) временно увеличивают путем раздвижения боковых стенок (12) перед вставкой осей, причем после вставки осей в посадочные отверстия расстояние (W) между взаимно противоположными посадочными отверстиями (4) снова уменьшают.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что раздвижение боковых стенок (12) производят в локально ограниченной зоне вдоль направляющего профиля, в которой вставляют ролики.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что включает этап выполнения посадочного отверстия, в ходе которого посадочные отверстия (4) выполняют в непрофилированном или уже профилированном листовом металле.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что включает этап профилирования, предшествующий вставке роликов.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что предусмотрена временная синхронизация выполнения отдельных посадочных отверстий и временная синхронизация вставки отдельных роликов в посадочные отверстия, при этом временную синхронизацию выполнения отдельных посадочных отверстий и временную синхронизацию вставки отдельных роликов осуществляют в зависимости одна от другой.
16. Способ изготовления роликового транспортера для перемещения находящихся на хранении товаров, включающий следующие этапы:
- определяют расстояния между различными корпусами роликов для изготавливаемого роликового транспортера;
- изготавливают направляющий профиль (1) с посадочными отверстиями (4), находящимися на различных расстояниях (а, b, с) друг от друга вдоль направляющего профиля (1), причем указанные расстояния соответствуют конкретным расстояниям между корпусами роликов;
- предусматривают ряд корпусов роликов (2) с вращающимися осями (3);
- вставляют оси (3) в посадочные отверстия (4).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что включает отдельные этапы способа по одному из пп.10-15.
18. Производственная линия для изготовления роликового транспортера по одному из пп.1-9 путем применения способа по одному из пп.10-17.
19. Производственная линия по п.18, отличающаяся тем, что включает устройство пробивки (105) для пробивки посадочных отверстий (4) и профилирующую машину (107) для формования полос металла (101).
20. Производственная линия по п.19, отличающаяся тем, что включает правильную машину (103) для правки полос металла (101), и/или подающее устройство (111) для вставки роликов в посадочные отверстия (4), и/или отрезное устройство (112) для резки собранных роликовых транспортеров по длине.