КОНСТРУКЦИЯ ВЫНОСНОЙ ОПОРЫ, АВТОБЕТОНОНАСОС И СПОСОБ УСТАНОВКИ МАСЛОПРОВОДА

1. Конструкция выносной опоры, содержащая коробчатую выносную опору, в оконечной части коробчатой выносной опоры выполнено отверстие (35), запираемое пластиной (34), конструкция выносной опоры также содержит гидравлический трубопровод, состоящий из жестких трубок (41), трубных соединений (43) и гибких шлангов (42а) в гибкой оболочке (42б), жесткие трубки (41) и гибкие шланги (42а) соединены с помощью трубных соединений (43), отличающаяся тем, что:
конструкция выносной опоры дополнительно включает крепежную пластину (50), подвижную пластину (10) и монтажную пластину (20), крепежная пластина (50) установлена на запирающей пластине (34), монтажная пластина (20) может быть закреплена на крепежной пластине (50), подвижная пластина (10) имеет первую (11) и вторую (12) части, плоскости которых пересекаются, вторая часть пластины (12) подвижно соединена с монтажной пластиной (20) с возможностью перемещения первой части пластины (11) дальше или ближе по отношению к запирающей пластине (34), трубные соединения (43) соответствуют жестким трубкам (41) и смонтированы на первой части пластины (11), гибкие шланги (42а) подсоединены к трубным соединениям (43).
2. Конструкция выносной опоры по п.1, отличающаяся тем, что у первой части пластины (11) выполнен, по меньшей мере, один первый монтажный слот (11а), и трубные соединения (43) установлены в первом монтажном слоте (11а).
3. Конструкция выносной опоры по п.1, отличающаяся тем, что во второй части пластины (12) выполнен, по меньшей мере, один второй монтажный слот (12а), а в монтажной пластине (20) выполнено, по меньшей мере, одно монтажное отверстие (21а), соответствующие, по меньшей мере, одному из монтажных слотов (12а), и зажим (60) подвижно соединяет вторую часть пластины (12) и монтажную пластину (20) через второй монтажный слот (12а) и монтажное отверстие (21а).
4. Конструкция выносной опоры по п.3, отличающаяся тем, что монтажная пластина (20) имеет третью часть пластины (21), выполненную параллельно второй части пластины (12), и на этой третьей части пластины (21) выполнено монтажное отверстие (21а).
5. Конструкция выносной опоры по п.4, отличающаяся тем, что на третьей части пластины (21) выполнена выемка для доступа монтажного инструмента.
6. Конструкция выносной опоры по п.1, отличающаяся тем, что первая часть пластины (11) и вторая часть пластины (12) расположены перпендикулярно друг к другу.
7. Конструкция выносной опоры по п.1, отличающаяся тем, что во второй части пластины (12) выполнено, по меньшей мере, одно крепежное отверстие (12б), и гибкая оболочка (42б) закреплена на второй части пластины (12).
8. Конструкция выносной опоры по п.1, отличающаяся тем, что на крепежной пластине (50) и монтажной пластине (20) выполнены соответствующие крепежные отверстия (22), а крепежная пластина (50) и монтажная пластина (20) соединены зажимами через крепежные отверстия (22).
9. Автобетононасос, характеризующийся тем, что имеет выносную опору по любому из пп.1-8.
10. Способ сборки маслопровода в конструкции выносной опоры, при котором конструкция выносной опоры выполнена в соответствии с п.1, оконечная часть коробчатой выносной опоры содержит верхнюю панель (31), нижнюю панель (32) и боковые панели (33), запирающая пластина (34) примыкает к боковой панели (33), запирающая пластина (34) примыкает к верхней панели (31) или нижней панели (32) таким образом, чтобы в оконечной части коробчатой выносной опоры оставалось отверстие (35), жесткие трубки (41) крепят на верхней панели (31) или нижней панели (32), дополнительно способ включает:
установку крепежной пластины (50) на запирающей пластине (34);
монтаж трубных соединений (43) на первой части пластины (11) на таком же расстоянии, как расстояние между жесткими трубками (41);
регулировку положения второй части пластины (12) относительно монтажной пластины (20) в зависимости от расстояния между жесткими трубками (41) и крепежной пластиной (50) и фиксацию подвижной пластины (10) и монтажной пластины (20) с помощью зажима (60) таким образом, чтобы монтажная пластина (20) попадала в положение, где ее фиксируют с помощью крепежной пластины (50);
соединение гибких шлангов (42а) и трубных соединений (43);
установку модуля, содержащего гибкие шланги (42а), гибкую оболочку (42б), трубные соединения (43), подвижную пластину (10) и монтажную пластину (20), в коробчатую выносную опору через отверстие (35);
соединение жестких трубок (41) и трубных соединений (43);
крепление монтажной пластины (20) на крепежной пластине (50).
11. Способ сборки по п.10, отличающийся тем, что в первой части пластины (11) выполнен, по меньшей мере, один первый монтажный слот (11а), и трубные соединения (43) монтируют через первый монтажный слот (11а).
12. Способ сборки по п.10, отличающийся тем, что во второй части пластины (12) выполнен, по меньшей мере, один второй монтажный слот (12а), а в монтажной пластине (20) выполнено, по меньшей мере, одно монтажное отверстие (21а), соответствующее, по меньшей мере, одному второму монтажному слоту (12а), и зажим (60) подвижно соединяет вторую часть пластины (12) с монтажной пластиной (20) через второй монтажный слот (12а) и монтажное отверстие (21а).
13. Способ сборки по п.11, отличающийся тем, что первая часть (11) пластины и вторая часть (12) пластины расположены перпендикулярно друг к другу.
14. Способ сборки по любому из пп.10-13, отличающийся тем, что во второй части пластины (12) выполнено, по меньшей мере, одно крепежное отверстие (12б), способ также включает: операцию крепления гибкой оболочки (42б) на подвижной пластине (10) с помощью зажимов через крепежное отверстие (12б) до того, как модуль, содержащий гибкие шланги (42а), гибкую оболочку (42б), трубные соединения (43), подвижную пластину (10) и монтажную пластину (20), будет уложен в коробчатую выносную опору через отверстие (35).