СПОСОБ ОБУСТРОЙСТВА УСТАНОВКИ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА НА ГАЗОВОМ ПРОМЫСЛЕ НЕФТЕГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
ARRANGEMENT METHOD OF GAS PROCESSING FACILITY AT GAS FIELD OF OIL AND GAS CONDENSATE DEPOSIT

Изобретение относится к технике тепловой обработки и сепарации газовых и газоконденсатных смесей от влаги и тяжелых углеводородов, а именно к способам возведения и обустройства установок комплексной подготовки природного газа на газовых промыслах нефтегазоконденсатных месторождений.
Из уровня техники известна возведенная установка подготовки газа, включающая подогреватель газа и конденсата, устройство осушки, коллекторы среднего и низкого давления, комплект средств автоматики и комплект средств жизнеобеспечения. Входной отсек устройства осушки оборудован узлом сепарации газа, подогреватель газа и конденсата смонтирован в полости устройства осушки. Установка выполнена в блочно-модульном исполнении (RU 8964 U1, 22.05.1998).
Из уровня техники известна возведенная установка подготовки газа, содержащая устройства для редуцирования, очистки природного газа, компримирования, охлаждения и измерения расхода газа, а также системы управления, теплоснабжения, пожаротушения, охранной сигнализации, связи. Все устройства и системы установки размещены в транспортабельных блок-контейнерах, установленных на едином фундаменте и образующих при сборке единое сооружение. Блок-контейнеры снабжены легко сбрасываемыми люками для выгрузки и обслуживания оборудования (RU 88099 U1, 22.06.2009).
Также известна возведенная установка подготовки газа, состоящая из последовательно соединенных по газу первичного сепаратора, соединительных трубопроводов, коллекторов рекуперативного теплообменника, расширительного устройства и вторичного сепаратора с секцией окончательной сепарации на выходе. Вторичный сепаратор снабжен дополнительной секцией сепарации на входе, над которой последовательно размещены полуглухая тарелка со штуцером отбора жидкости и скрубберная секция со штуцером подачи и распределения жидкости (RU 70887 U1, 14.08.2007).
Также из уровня техники известен возведенный агрегатный блок подготовки топливного газа, содержащий систему очистки, включающую два взаимно резервирующих фильтра с подключенными к ним трубопроводами подвода и отвода природного газа, систему подогрева природного газа и блок управления. Упомянутые фильтры подключены параллельно к трубопроводу подвода газа и содержат установленные на общей прямоугольной раме цилиндрические, вертикально расположенные корпусы с патрубками входа и выхода газа, оси которых параллельны друг другу и перпендикулярны осям фильтров. Трубопроводы подвода и отвода природного газа размещены в горизонтальной плоскости параллельно длинной стороне рамы (RU 93928 U1, 28.12.2009).
Известен способ разработки нефтяных месторождений и блочная комплексная система установок для его осуществления, в котором добывают жидкие и газообразные углеводороды с попутной пластовой водой из эксплуатационных скважин. Все объекты при разработке изготавливают блочно на одном участке поверхности земли и размещают с учетом розы ветров (RU 2189439 C2, 22.02.1999).
Недостатками известных технических решений являются большие общие размеры технологического оборудования, требующие обустройства повышенных площадей и затрат на устранение негативного воздействия пучинистости грунтов на конструкции зданий и сооружений в суровых климатических условиях субарктических и арктических регионов освоения месторождений углеводородов, сложность строительно-монтажных работ, производимых на газовых промыслах, что приводит к повышенным материало- и энергозатратам, удлиняет сроки строительства установок сепарации газовых или газожидкостных смесей и ввода в эксплуатацию установок комплексной подготовки газа в целом.
Задача настоящего изобретения состоит в повышении компактности объемной компоновки, сокращении материалоемкости оборудования и трудоемкости монтажа, а также в повышении эффективности, надежности работы и простоты обслуживания.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе обустройства установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на газовом промысле нефтегазоконденсатного месторождения, согласно изобретению, производят подготовку территории строительной площадки под объекты УКПГ, прокладку подъездных и внутренних путей для средств механизации и складирования конструкций, технологического оборудования и материалов, прокладку связывающих объекты УКПГ, по меньшей мере, в одну технологическую линию входных, межобъектных и выходных трубопроводов, в том числе для сырого и осушенного газа, газоконденсата, пластовых вод, метанол- и углеводородсодержащих жидкостей, прокладку инженерных коммуникаций, силовых и информационных электрических сетей, выполняют работы нулевого цикла и возводят здания и сооружения УКПГ, включая функционально последовательно располагаемые по потоку рабочего тела - газа или газожидкостных смесей блок входных сепараторов, установку промежуточной сепарации газа, блок дросселирования газа, установку низкотемпературной сепарации газа, а также блок дегазатора нестабильного конденсата, производят монтаж технологического оборудования, включая запорную арматуру и регулировочные агрегаты, монтируют контрольно-измерительную и управляющую аппаратуру и сети дистанционного управления технологическими процессами на упомянутых объектах, при этом установки промежуточной и низкотемпературной сепарации возводят в виде объединенного блок-модуля, содержащего технологические группы блоков промежуточной и низкотемпературной сепарации газа, включая блоки пластинчатых теплообмеников «газ-газ», блоки газосепараторов промежуточного и низкотемпературного, а также соединительные арматурные узлы, по меньшей мере, большую часть которых доставляют к месту монтажа в состоянии полной заводской готовности и оснащенными каждый своей монтажно-транспортной опорной конструкцией, причем, по меньшей мере, каждый из упомянутых промежуточный и низкотемпературный газосепаратор доставляют с завода-изготовителя трансформируемо сблокированным с монтажно-транспортной опорной платформой с возможностью его опирания на платформу в транспортном положении горизонтально, параллельно основанию платформы, и с возможностью последующего перевода в вертикальное рабочее положение в составе установки, а блоки теплообменников доставляют смонтированными в заводских условиях компактно на монтажно-транспортных опорных конструкциях с коэффициентом компактности в плане по внешнему обводу теплообменников не менее 0,75 от площади опорной конструкции соответствующего блока, причем блоки теплообменников и арматурные узлы поставляют с завода-изготовителя с монтажно-транспортными опорными конструкциями, контурные геометрические размеры которых согласованы между собой в плане и по высоте с возможностью объединения указанных конструкций на монтажной площадке в эксплуатационные платформы соответственно установок промежуточной и низкотемпературной сепарации, при этом блоки теплообменников упомянутых установок монтируют каждый в составе своей эксплуатационной платформы с симметричным превышением в плане ширины их опорных конструкций относительно ширины соответствующих конструкций арматурных узлов на двойную ширину смонтированных по бокам от последних резервных опорных конструкций, обеспечивая при сборке и соединении указанных конструкций образование контурного и промежуточного силового каркаса эксплуатационной платформы, а упомянутые резервные опорные конструкции предназначают для эпизодического размещения на них соосно с продольной осью теплообменников сервисного оборудования для профилактического обслуживания последних, причем газосепараторы промежуточный и низкотемпературный выполнены в виде сосуда высокого давления с цилиндрическим корпусом и оснащены внутренним технологическим оборудованием, включая блок циклонов, сетчатый агломератор, распределительное устройство с антизавихрителем и кубовый объем в нижней части корпуса для сбора отсепарированной жидкости, а также внешними штуцерами, включая штуцер для ввода рабочего тела, причем в установке промежуточной сепарации газа опорную платформу газосепаратора промежуточного монтируют на условной нулевой отметке объекта, а эксплуатационную платформу указанной установки располагают с превышением над упомянутой опорной конструкцией газосепаратора с соблюдением условия, при котором ось трубопровода, подводящего сырой газ от блока теплообменников к газосепаратору, пересекает плоскость стыковки с его штуцером для ввода рабочего тела на высоте не ниже оси последнего и пространственно ориентирована с нисходящим уклоном к нему.
При этом подачу газа от кустов скважин газового промысла могут осуществлять через газосборную сеть, закоммутированную перед УКПГ по коллекторной схеме с возможностью дистанционного регулирования или перекрытия поступающего рабочего тела.
Для регулирования и отключения потока рабочего тела, подаваемого в УКПГ, на входе могут монтировать отключающую арматуру с пневмоприводом и дистанционным управлением,
Осушенный газ из установки низкотемпературной сепарации УКПГ могут подавать через выходной газопровод на пункт хозрасчетного замера газа и затем в магистральный газопровод.
Осушенный газ при необходимости доводки параметров температуры и давления могут подавать в магистральный газопровод через дожимную компрессорную станцию и систему аппаратов воздушного охлаждения газа.
Блок дросселирования газа могут оснащать, по меньшей мере, одним турбодетандерным агрегатом и/или дроссельным клапаном.
3
3
При возведении УКПГ на полную мощность последовательно во времени могут монтировать до десяти технологических линий, из которых восемь рабочие и две резервные, при этом каждую технологическую линию возводят номинальной производительностью, изменяемой в различные сезоны годичного цикла от 9,5 млн.ст.м/сут летом до 11,5 млн.ст.м/сут зимой.
По крайней мере, часть технологических объектов, включая технологическое оборудование - турбодетандерные агрегаты, арматурные блоки сепараторов и замерные узлы, могут монтировать в отапливаемом помещении, а блоки систем промежуточной и низкотемпературной сепарации, включая промежуточный и низкотемпературный газосепараторы, блоки теплообменников - в неотапливаемом помещении или укрытии.
Перед размещением каждого из газосепараторов промежуточного и низкотемпературного в транспортном положении на монтажно-транспортной опорной платформе упомянутые газосепараторы могут снабжать в нижней части опорным цилиндрическим подстаканником, смонтированным в заводских условиях, а опорную платформу выполняют, по меньшей мере, с двумя ложементами с цилиндрической конфигурацией опорной части, причем расстояние между внутренними гранями ложементов выполняют не менее внешнего диаметра нижней опорной части подстаканника.
Эксплуатационную платформу установки низкотемпературной сепарации газа и опорную платформу газосепаратора низкотемпературного могут монтировать на условной нулевой отметке объекта.
Блоки теплообменников могут поставлять с завода-изготовителя с установленными на них коллекторами подачи в указанные блоки и отвода из них подвергаемого очистке рабочего тела, причем, по меньшей мере, часть коллекторов снабжена фланцами.
В установке промежуточной сепарации газа арматурные узлы могут включать, по меньшей мере, два трубопровода с установленной на них запорной арматурой, причем один из арматурных узлов монтируют для сообщения по сырому газу блока теплообменников с газосепаратором промежуточным и по осушенному газу с турбодетандарным агрегатом блока дросселирования УКПГ, а другой арматурный узел монтируют для подачи в блок теплообменников сырого газа и подачи осушенного газа из блока теплообменников установки низкотемпературной сепарации газа, при этом упомянутые трубопроводы снабжены фланцами для соединения с ответными фланцами коллекторов блока теплообменников.
В установке низкотемпературной сепарации газа арматурные узлы могут включать, по меньшей мере, два трубопровода с установленной на них запорной арматурой, причем один из арматурных узлов установки низкотемпературной сепарации газа монтируют для сообщения по осушенному газу газосепаратора низкотемпературного с блоком теплообменников и последнего с узлом хозрасчетного замера газа, а другой устанавливают и подключают для сообщения блока теплообменников с трубопроводом подачи в указанный блок осушенного газа при необходимости из узла подключения дожимной компрессорной станции и отвода из блока теплообменников осушенного газа к блоку теплообменников установки промежуточной сепарации газа, при этом упомянутые трубопроводы снабжены фланцами для соединения с ответными фланцами коллекторов блока теплообменников.
Пластинчатые теплообменники могут поставлять на монтажную площадку смонтированными в блоки и выполненными каждый с перекрестным направлением движения двух теплообменных сред с возможностью прямоточного движения одной из них в направлении сверху-вниз, для чего теплообменник снабжают входным и выходным штуцерами, установленными на корпусе теплообменника вдоль силовых линий поля гравитации в эксплуатационном положении блока и предназначенными для упомянутого движения на проток одной из теплообменных сред, а для циркуляции в теплообменнике другой теплообменной среды упомянутый теплообменник снабжают входным и выходным штуцерами подачи и отвода упомянутой теплообменной среды, установленными с торцов корпуса теплообменника, причем внутренние объемы пластин теплообменника сообщены между собой и штуцерами, которые ориентированы перекрестно с направлением входного и выходного штуцеров первой теплообменной среды, и расположены нормально к направлению их осей.
Эксплуатационную платформу, по крайней мере, в установке промежуточной сепарации газа могут устанавливать на относе по высоте от опорной конструкции газосепаратора промежуточного посредством пространственно-ориентированных опорных элементов жесткости, образующих в совокупности трехмерный блок.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении технико-экономических и экологических показателей за счет компактной объемной компоновки входящего в состав установки комплексной подготовки газа технологического оборудования, а именно блок-модуля, предназначенного для промежуточной и низкотемпературной сепарации газа, и достигаемых при этом сокращении материалоемкости оборудования, обвязки, основания (насыпного грунта) в районах с экстремальными климатическими условиями, сокращении трудоемкости и энергоемкости монтажа за счет применения в изобретении полной заводской сборки блок-модуля и обусловленного этим сокращения строительно-монтажных работ на месте возведения УКПГ на газовом промысле нефтегазоконденсатного месторождения.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - блок-модуль установки комплексной подготовки газа, в аксонометрии;
на фиг.2 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, вид сверху;
на фиг.3 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, в аксонометрии;
на фиг.4 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы низкотемпературной сепарации газа, вид сверху;
на фиг.5 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, в аксонометрии;
на фиг.6 - транспортировочное положение газосепаратора промежуточного или газосепаратора низкотемпературного, сблокированного с монтажно-транспортной опорной платформой, в аксонометрии;
на фиг.7 - газосепаратор промежуточный, установленный в вертикальное рабочее положение, вид сбоку;
на фиг.8 - газосепаратор низкотемпературный, установленный в вертикальное рабочее положение, вид сбоку.
В способе обустройства установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на газовом промысле нефтегазоконденсатного месторождения производят подготовку территории строительной площадки под объекты УКПГ, прокладку подъездных и внутренних путей для средств механизации и складирования конструкций, технологического оборудования и материалов. Производят прокладку связывающих объекты УКПГ, по меньшей мере, в одну технологическую линию входных, межобъектных и выходных трубопроводов, в том числе для сырого и осушенного газа, газоконденсата, пластовых вод, метанол- и углеводородсодержащих жидкостей. Прокладывают инженерные коммуникации, силовые и информационные электрические сети, выполняют работы нулевого цикла и возводят здания и сооружения УКПГ, включая функционально последовательно располагаемые по потоку рабочего тела - газа или газожидкостных смесей блок входных сепараторов (на чертежах не показано), установку 1 промежуточной сепарации газа, блок дросселирования газа, установку 2 низкотемпературной сепарации газа, а также блок дегазатора нестабильного конденсата (на чертежах не показано).
Производят монтаж технологического оборудования, включая запорную арматуру и регулировочные агрегаты, монтируют контрольно-измерительную и управляющую аппаратуру и сети дистанционного управления технологическими процессами на упомянутых объектах.
Установки промежуточной и низкотемпературной сепарации возводят в виде объединенного блок-модуля, содержащего технологические группы блоков промежуточной и низкотемпературной сепарации газа, включая блоки 3, 4 пластинчатых теплообмеников 5 «газ-газ», блоки газосепараторов 6, 7 промежуточного и низкотемпературного, а также соединительные арматурные узлы 8, 9 и 10, 11 соответственно, по меньшей мере, большую часть которых доставляют к месту монтажа в состоянии полной заводской готовности и оснащенными каждый своей монтажно-транспортной опорной конструкцией.
По меньшей мере, каждый из упомянутых промежуточный и низкотемпературный газосепаратор 6, 7 доставляют с завода-изготовителя трансформируемо сблокированным с монтажно-транспортной опорной платформой 12 с возможностью его опирания на платформу в транспортном положении горизонтально, параллельно основанию платформы, и с возможностью последующего перевода в вертикальное рабочее положение в составе установки,
Блоки 3, 4 теплообменников 5 доставляют смонтированными в заводских условиях компактно на монтажно-транспортных опорных конструкциях 13 с коэффициентом компактности в плане по внешнему обводу теплообменников не менее 0,75 от площади опорной конструкции соответствующего блока.
Блоки 3, 4 теплообменников 5 и арматурные узлы 8, 9 и 10, 11 поставляют с завода-изготовителя с монтажно-транспортными опорными конструкциями 13 и 14, контурные геометрические размеры которых кратны или дробно-кратны геометрическому размерному модулю и согласованы между собой в плане и по высоте с возможностью объединения указанных конструкций на монтажной площадке в эксплуатационные платформы 15, 16 соответственно установок промежуточной и низкотемпературной сепарации.
Блоки 3, 4 теплообменников монтируют каждый в составе своей эксплуатационной платформы 15, 16 с симметричным превышением в плане ширины их опорных конструкций относительно ширины соответствующих конструкций 14 арматурных узлов 8, 9 и 10, 11 на двойную ширину смонтированных по бокам от последних резервных опорных конструкций 17, обеспечивая при сборке и соединении указанных конструкций образование контурного и промежуточного силового каркаса эксплуатационной платформы. Резервные опорные конструкции 17 предназначают для эпизодического размещения на них соосно с продольной осью теплообменников сервисного оборудования для профилактического обслуживания последних.
Газосепараторы 6, 7 промежуточный и низкотемпературный выполнены в виде сосуда высокого давления с цилиндрическим корпусом 18 и оснащены внутренним технологическим оборудованием, включая блок циклонов, сетчатый агломератор, распределительное устройство с антизавихрителем и кубовый объем в нижней части корпуса для сбора отсепарированной жидкости (на чертежах не показаны), а также внешними штуцерами - штуцер 19 для ввода рабочего тела, штуцер 20 для выхода отсепарированного рабочего тела и штуцер (на чертежах не показано) для отвода отсепарированной жидкой смеси.
В установке промежуточной сепарации газа опорную платформу 12 газосепаратора 6 промежуточного монтируют на условной нулевой отметке объекта, а эксплуатационную платформу 15 указанной установки располагают с превышением над упомянутой опорной конструкцией 15 газосепаратора 6 с соблюдением условия, при котором ось трубопровода 21, подводящего сырой газ от блока 3 теплообменников 5 к газосепаратору 6, пересекает плоскость стыковки с его штуцером 19 ввода рабочего тела на высоте не ниже оси последнего и пространственно ориентирована с нисходящим уклоном к нему.
Подачу газа от кустов скважин газового промысла осуществляют через газосборную сеть (на чертежах не показано), закоммутированную перед УКПГ по коллекторной схеме с возможностью дистанционного регулирования или перекрытия поступающего рабочего тела.
Для регулирования и отключения потока рабочего тела, подаваемого в УКПГ, на входе монтируют отключающую арматуру с пневмоприводом и дистанционным управлением,
Осушенный газ из установки низкотемпературной сепарации УКПГ подают через выходной газопровод на пункт хозрасчетного замера газа (на чертежах не показано) и затем в магистральный газопровод.
Осушенный газ при необходимости доводки параметров температуры и давления подают в магистральный газопровод через дожимную компрессорную станцию и систему аппаратов воздушного охлаждения газа (на чертежах не показано).
Блок дросселирования газа оснащают, по меньшей мере, одним турбодетандерным агрегатом и/или дроссельным клапаном (на чертежах не показано).
3
3
При возведении УКПГ на полную мощность последовательно во времени монтируют до десяти технологических линий, из которых восемь рабочие и две резервные. Каждую технологическую линию возводят номинальной производительностью, изменяемой в различные сезоны годичного цикла от 9,5 млн.ст.м/сут летом до 11,5 млн.ст.м/сут зимой.
По крайней мере, часть технологических объектов, включая технологическое оборудование - турбодетандерные агрегаты, арматурные блоки сепараторов и замерные узлы, монтируют в отапливаемом помещении, а блоки установок 1 и 2 промежуточной и низкотемпературной сепарации, включая промежуточный и низкотемпературный газосепараторы 6, 7, блоки 3, 4 теплообменников 5 - в неотапливаемом помещении или укрытии.
Перед размещением каждого из газосепараторов 6, 7 промежуточного и низкотемпературного в транспортном положении на монтажно-транспортной опорной платформе 12 упомянутые газосепараторы снабжают в нижней части опорным цилиндрическим подстаканником 22, смонтированным в заводских условиях. Опорную платформу 12 выполняют, по меньшей мере, с двумя ложементами 23 с цилиндрической конфигурацией опорной части, причем расстояние между внутренними гранями ложементов 23 выполняют не менее внешнего диаметра нижней опорной части подстаканника 22.
Эксплуатационную платформу 16 установки 2 низкотемпературной сепарации газа и опорную платформу 12 газосепаратора 7 низкотемпературного монтируют на условной нулевой отметке объекта.
Блоки 3, 4 теплообменников 5 поставляют с завода-изготовителя с установленными на них коллекторами 24 подачи в указанные блоки и отвода из них подвергаемого очистке рабочего тела, причем, по меньшей мере, часть коллекторов снабжена фланцами 25.
Арматурные узлы в установках 1 и 2 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа включают, по меньшей мере, два 26 трубопровода с установленной на них запорной арматурой 27. В установке 1 промежуточной сепарации газа арматурный узел 9 монтируют для сообщения по сырому газу блока 3 теплообменников 5 с газосепаратором 6 промежуточным и по осушенному газу с турбодетандарным агрегатом блока дросселирования УКПГ. Арматурный узел 8 монтируют для подачи в блок 3 теплообменников сырого газа и подачи осушенного газа из блока 4 теплообменников установки низкотемпературной сепарации газа. В установке 2 арматурный узел 10 монтируют для сообщения по осушенному газу газосепаратора 7 низкотемпературного с блоком 4 теплообменников 5 и последнего с узлом хозрасчетного замера газа. Арматурный узел 11 устанавливают и подключают для сообщения блока 4 теплообменников с трубопроводом подачи в указанный блок осушенного газа при необходимости из узла подключения дожимной компрессорной станции и отвода из блока 4 теплообменников осушенного газа к блоку 3 теплообменников установки 1 промежуточной сепарации газа. Упомянутые трубопроводы 26 снабжены фланцами 28 для соединения с ответными фланцами 25 коллекторов 24 блоков 3, 4 теплообменников 5.
Пластинчатые теплообменники 5 поставляют на монтажную площадку смонтированными в блоки и выполненными каждый с перекрестным направлением движения двух теплообменных сред с возможностью прямоточного движения одной из них в направлении сверху-вниз, для чего теплообменник 5 снабжают входным и выходным штуцерами 29 и 30, установленными на корпусе теплообменника 5 вдоль силовых линий поля гравитации в эксплуатационном положении блока и предназначенными для упомянутого движения на проток одной из теплообменных сред. Для циркуляции в теплообменнике 5 другой теплообменной среды упомянутый теплообменник снабжают входным и выходным штуцерами 31 и 32 соответственно подачи и отвода упомянутой теплообменной среды, установленными с торцов корпуса теплообменника. Внутренние объемы пластин теплообменника 5 сообщены между собой и штуцерами, которые ориентированы перекрестно с направлением входного и выходного штуцеров первой теплообменной среды, и расположены нормально к направлению их оси.
Эксплуатационную платформу 15, по крайней мере, в установке 1 промежуточной сепарации газа устанавливают на относе по высоте от опорной конструкции 12 газосепаратора 6 промежуточного посредством пространственно-ориентированных опорных элементов жесткости 33, образующих в совокупности трехмерный блок.
Блок-модуль УКПГ монтируют следующим образом.
Доставляют транспортировочные узлы - блоки 3, 4 теплообменников 5, газосепараторы 6, 7 и арматурные узлы 8-11 на площадку монтажа блок-модуля. Освобождают транспортировочные узлы от деталей упаковки и дополнительных креплений, установленных на время транспортирования, устанавливают на транспортировочных узлах элементы, снятые на время их перевозки - дренажную арматуру, приборы для измерения температуры и давления, площадки 34 для обслуживания и др.
Проверяют правильность установки и крепления теплообменников 5, трубопроводов 26, арматуры 27 и других элементов на опорных конструкциях, их целостность и сохранность, ослабляют крепления опор трубопроводов 26 для обеспечения их свободного перемещения, проверяют легкость открытия и закрытия запорной арматуры 27.
Газосепараторы 6, 7, уложенные в транспортном положении на ложементы 23, переводят в вертикальное рабочее положение, размещая опорный подстаканник 22 газосепаратора между ложементами 23.
Блоки теплообменников, арматурные узлы и резервные опорные конструкции монтируют в прямоугольные в плане эксплуатационные платформы 14, 15 установок промежуточной и низкотемпературной сепарации, при этом упомянутые блоки, узлы и конструкции устанавливают на общем фундаменте с помощью фундаментных болтов. За базовую поверхность при выверке горизонтальности каждого поставочного узла принимают верхнюю поверхность его опорной конструкции.
В установке 1 промежуточной сепарации газа опорную платформу 12 газосепаратора 6 промежуточного монтируют на фундаменте, а эксплуатационную платформу 15 указанной системы устанавливают с превышением над опорной платформой 12 газосепаратора 6 посредством пространственно-ориентированных опорных элементов жесткости 33, соблюдая условие, чтобы ось трубопровода 21, подводящего рабочее тело от блока 3 теплообменников 5 к газосепаратору 6, пересекала плоскость стыковки со штуцером ввода рабочего тела 19 газосепаратора на высоте не ниже оси последнего и была пространственно ориентирована с нисходящим уклоном к нему.
В установке 2 низкотемпературной сепарации газа эксплуатационную платформу 16 и примыкающую к ней опорную платформу 12 газосепаратора 7 низкотемпературного монтируют на фундаменте.
Посредством съемного коллектора 35 сообщают между собой установки 1 и 2 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа.
Перед монтажом блок-модуля снимают заглушки на фланцах 25, 28, с помощью которых выполняют соединение блоков и узлов между собой. Внутренние поверхности элементов блоков теплообменников и присоединяемых к ним трубопроводов 26 арматурных узлов проверяют на отсутствие в них грязи и посторонних предметов и при необходимости очищают, промывают и продувают.
Соединяют трубопроводы 26 арматурных узлов без перекоса, исключая возникновение дополнительных напряжений во фланцах аппаратов и трубопроводов отвеса присоединяемых трубопроводов и их температурных удлинений.
Оборудование и трубопроводы блок-модуля заземляют. Смонтированный блок-модуль подвергают гидроиспытаниям. После проведения гидроиспытаний производят установку блока системы обогрева газосепараторов и другого вспомогательного оборудования (на чертежах не показано).
По окончании монтажных работ на площадке блок-модуля выполняют работы по теплоизоляции оборудования блок-модуля, а также трубопроводов, фланцев и запорной арматуры, входящих в его состав.
Таким образом, за счет компактности объемной компоновки и применения в изобретении полной заводской сборки упомянутых в изобретении блоков и узлов блок-модуля достигается сокращение строительно-монтажных работ на месте возведения УКПГ, основания (насыпного грунта) в районах с суровыми климатическими условиями, материалоемкости оборудования, обвязки.