Способ поверхностного упрочнения резьбовых соединений тонкостенных бурильных труб
METHOD OF SURFACE HARDENING OF THREAD JOINTS OF THIN-WALLED DRILLING PIPES

Изобретение относится к способам обработки диффузией в твердом состоянии неметаллических элементов в металлическую поверхность, защищающей от износа поверхности резьб, посредством которых соединяются части бурильной колонны, предназначенной преимущественно для геологоразведки - получения керна с помощью специального керноприемного устройства, извлекаемого без подъема колонны труб. Особенностью таких труб является их гладкоствольность снаружи и внутри, резьба на таких трубах обычно слабоконическая, толщина стенки, исходя из необходимости размещения внутри трубы керноприемного устройства, - ограничена. Таким образом поверхностный износ резьбовых соединений тонкостенных бурильных труб приводит к их поломке и дорогостоящим операциям по подъему колонны с целью замены аварийной трубы.
Известны способы поверхностного упрочнения резьбовых поверхностей бурильных труб методом азотирования (см., например, патент RU 179924 U1, F16L 57/06, опубликован 29.05.2018) и нанесением двухслойного покрытия, первый слой которого нанесен методом термодиффузионного порошкового цинкования, а второй - методом фосфатирования (см., например, патент RU 68090 U1, F16L 15/08, опубликован 10.11.2007). Такие покрытия истираются при первых же циклах свинчивание-развинчивание, максимум после десяти циклов, далее начинает истираться металл самой резьбы, кроме того они нетехнологичны.
Наиболее близким, принятым за прототип, является Способ азотирования механических деталей из стали, сведения о котором содержатся в описании к патенту FR 2972459 B1, С23С 8/50, опубликован 12.04.2013 (также опубликован 10.07.2016, как RU 2590752 С2, С23С 8/50). Совокупность признаков, сгруппированных по стадиям способа и характеризующих прототип, следующая:
а) подготовка поверхностей, включающая следующие операции: предварительная очистка и обезжиривание поверхности в щелочном растворе, промывка водой и подогрев;
б) химико-термическая обработка подогретых деталей методом жидкой карбонитрации в ванне, содержащей расплав солей - цианата и карбоната щелочного металла;
в) заключительные операции - извлечение деталей из ванны, охлаждение на спокойном воздухе, промывка и сушка.
Основным недостатком данного способа является то, что в качестве щелочного металла, цианат и карбонат которого входят в состав расплава солей, указан натрий, что вредно с точки зрения экологии. Другим недостатком указанного способа является то, что подогрев деталей перед погружением в расплав солей происходит не в специальной жидкости, а на открытом воздухе, что неприемлемо с точки зрения технологии. Таким образом технической проблемой, не решаемой при использовании аналогов, является создание способа поверхностного упрочнения, который обеспечит долговременную износостойкость резьбовых соединений тонкостенных бурильных труб, будучи технологичным и экологически безопасным.
Для решения указанной технической проблемы предлагается в известном способе, содержащем стадии:
а) подготовка поверхностей, включающая следующие операции: предварительная очистка и обезжиривание поверхности в щелочном растворе, промывка водой и подогрев;
б) химико-термическая обработка подогретых деталей методом жидкой карбонитрации в ванне, содержащей расплав солей - цианата и карбоната щелочного металла;
в) заключительные операции - извлечение деталей из ванны, охлаждение на спокойном воздухе, промывка и сушка,
3
3
подогрев деталей перед погружением в ванну с расплавом солей производить в расплаве нитратов щелочных металлов, содержащем 55% калиевой селитры KNO и 45% натриевой селитры NaNO при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут, в качестве щелочного металла в расплаве солей применять калий при следующем составе расплава:
цианата калия KCNO
85-95%
калия углекислого (поташа) K<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>
5-15%
и обработку вести при температуре 540-580°С в течение 15-25 минут.
3
3
Собственными исследованиями заявителя установлено, что за 15-20 минут тонкостенные детали полностью прогреваются до срединной для термообработки температуры - в интервале 250-300°С, в котором лежит температура расплава смеси нитратов щелочных металлов, содержащем 55% калиевой селитры KNO и 45% натриевой селитры NaNO, что обеспечивает минимизацию коробления и поводок деталей в процессе карбонитрации. При меньшей температуре не происходит качественного расплава смеси, большая температура нецелесообразна технологически. Изменение концентрации компонентов смеси приводит к сдвигу температуры расплава от оптимальной.
2
3
В диссертации одного из авторов заявляемого изобретения утверждается, что на основании анализа кинетики процесса карбонитрации и механических характеристик упрочняемых деталей выявлено влияние содержания в расплаве солей углекислого калия КСО на долговечность работы резьб.
Само применение калия в качестве щелочного металла в расплаве солей является более технологичным и экологически безопасным в производстве по сравнению с известными из уровня техники другими веществами.
2
3
2
3
2
3
2
3
Исследованиями, отраженными в публикации: Степанчукова А.В. Закономерности формирования упрочненного слоя и оптимизация режимов обработки при карбонитрации замковых соединений бурильных труб из среднеуглеродистых легированных сталей - автореферат диссертации, Оренбург, 1918, установлено влияние концентрации KCO на свойства карбонитрированного слоя. Результаты исследования приведены в таблице на фиг. 1. Выявлено, что при обработке в ванне с содержанием KCO менее 15% твердость карбонитрированного слоя заметно выше, чем в случае известной из уровня техники концентрации KCO из интервала 15-25%, а пористая зона отсутствует, что вкупе обеспечивает повышение износостойкости. При снижении концентрации KCO ниже 5% эффект пропадает. Испытаниями в эксплуатации было установлено, что воздействие расплава солей указанной концентрации в интервале температур 540-580°С в течение 15-25 минут обеспечивает для резьбового соединения тонкостенных бурильных труб необходимого времени работы (износостойкости).
2
3
Изобретение иллюстрируется таблицей - результатами исследования влияния концентрации KCO на свойства карбонитрированного слоя.
Заявляемый способ может быть осуществлен следующим образом:
3
4
2
- предварительная очистка и обезжиривание поверхности резьбовых соединений закрепленных в кассете бурильных труб в водном растворе едкого натра NaOH - 20 г/л, тринатрийфосфата NaPO12HO - 50 г/л, жидкого стекла - 5 г/л, остальное вода при температуре 80-90°С в течение 15-20 минут;
- промывка в проточной горячей воде в течение 5-10 минут при температуре воды 80-90°С;
- сушка на спокойном воздухе в течение 5-10 минут;
3
3
- подогрев в печь-ванне подогрева в расплаве нитратов щелочных металлов, содержащем 55% калиевой селитры KNO и 45% натриевой селитры NaNO при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут;
2
3
- карбонитрирование в печь-ванне карбонитрации в расплаве солей из цианата калия KCNO 85-95% и калия углекислого КСО 5-15% в интервале температур 540-580°С и временем выдержки в насыщающей среде 20±5 минут;
- извлечение замковых соединений из ванны, охлаждение изделий на спокойном воздухе, последующая промывка и сушка.