ФИЛЬТР ПОГРУЖНОЙ ШНЕКОВЫЙ

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, а именно, для очистки добываемой из скважины жидкости от механических примесей.
Известно техническое решение (см. авт.свид.№463778), в котором для уменьшения вредного влияния газа насос оборудован перфорированным патрубком, снабжен пакером и установлен под насосом с зазором.
Недостаток - сложность конструкции и сравнительно низкий коэффициент сепарации газа у приема насоса.
Известно техническое решение (см. авт.свид.№226530), выполненное в виде размещенного в корпусе шнека, верхняя часть которого входит в газовыпускную трубу с обратным клапаном. В нем под действием центробежной силы жидкая фаза газожидкостной смеси перемещается к стенке корпуса устройства, а газовая в виде пузырьков к боковой поверхности оси шнека.
Недостаток - узкий диапазон эффективной работы устройства, что вызвано тем, что при малых расходах газожидкостной смеси центробежная сила оказывается недостаточной для эффективного отделения газа и низкая надежность работы обратного клапана, особенно при содержании в продукции механических примесей.
Наиболее близким техническим решением к предполагаемой полезной модели является (см. патент на полезную модель №84463, 2009) содержащее корпус, перфорированную гильзу, винтовую лопасть и шламоуловительную камеру.
Недостаток - ограниченный объем шламоуловительной камеры, что вызывает необходимость частого подъема устройства для удаления механических примесей.
Задача предлагаемого технического решения - повышение эффективности работы фильтра путем увеличения объема шламоуловительной камеры за счет присоединения к фильтру контейнера - шламонакопителя.
Приведен общий вид фильтра (см. фиг.).
Фильтр содержит корпус 1, перфорированную гильзу 2, лопасть винтовую (шнек) 3, приемный патрубок 4, переходник 5, центратор 6, соединительная муфта НКТ 7, контейнер - шламонакопитель 8.
Фильтр работает следующим образом.
Продукция нефтяной скважины, содержащая крупные механические примеси через приемный патрубок 4, который выполнен из отвода 90 градусов и закрепляется при помощи сварки к внутренней стенке корпуса и к центратору, поступает в фильтр, где проходя по винтовой лопасти (шнеку) 3, помимо поступательного приобретает также и вращательное движение. Твердые частицы, имеющие большую массу в результате действия центробежной силы отбрасываются из жидкости и перемещаются к переферии (стенка перфорированной гильзы 2), и далее через отверстия гильзы в контейнер - шламонакопитель. Фильтр устанавливается в эксплуатационной колонне. Очищенная от механических примесей продукция скважины поступает на прием насосного оборудования.
Корпус фильтра в нижней части имеет наружную резьбу для присоединения контейнера - шламонакопителя для механических примесей.
Использование предлагаемого технического решения позволит за счет увеличения шламонакопительной камеры сократить число подъемов фильтра для очистки от механических примесей.