МАЛЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЛОС
MINOR-SIZED ELECTRIC DEVICE FOR HAIR REMOVAL

Согласно первому пункту формулы изобретение относится к электроприбору малого размера для удаления волос.
В 6,301,786 В1 описан электроприбор малого размера для удаления волос, в данном случае электробритва. Ее рабочая головка с интегрированным рабочим блоком может совершать поворотные движения относительно ручки бритвы вокруг центра вращения 8, находящегося на ее продольной оси, как указывают стрелки 7. Рабочий блок в данном случае содержит по меньшей мере один приводимый в колебательное движение рабочий элемент в виде нижнего ножа, к которому, скользя над ним, сверху прилегает бритвенная пленка с отверстиями (бритвенная сетка). Бритвенная сетка выполняет здесь роль верхнего ножа. Кроме поворотных движений рабочая головка может выполнять движение вверх и вниз вдоль продольной оси бритвы, как показывают стрелки 9. Благодаря этим компенсаторным движениям бритвенная сетка лучше прилегает к выбриваемым участкам кожи, что обеспечивает лучшее качество бритья.
В GB 2266070 А также описан электроприбор малого размера для удаления волос, также электробритва, рабочая головка которой выполняет поворотные движения вокруг виртуального центра вращения 76, в данном случае расположенного на пересечении внешней стороны рабочего блока с продольной осью бритвы. Рабочий блок и здесь содержит верхний и нижний ножи (последнее не показано), при этом верхний нож представляет из себя перфорированную бритвенную сетку. К рабочей головке подвижно прикрепляются два вертикально направленных соединительных элемента в форме стержня, которые подвижно соединены друг с другом с помощью поперечных коленчатых рычагов. Коленчатые рычаги неподвижно закреплены на корпусе бритвы через подшипниковые втулки (см. фиг.5). Благодаря такому устройству бритвенная головка принудительно поворачивается вокруг виртуального центра вращения 76. Такие же соединительные элементы в такой же компоновке и в таком же исполнении находятся на задней стороне малого прибора. Кроме этого рабочий блок подвижно закреплен в рабочей головке так, что может выполнять поворотные движения, однако здесь поворотная ось рабочего блока проходит вертикально по отношению к поворотной оси рабочей головки (см. фиг.6А-6D). Такая компоновка поворотных движений также обеспечивает высокое качество бритья, так как рабочий блок хорошо следует контурам кожи и хорошо прилегает к ней.
В US2006|0265880 A1 также описан прибор малого размера - электробритва, рабочий блок 13 которой подвижно закреплен в рабочей головке 10. Кроме того, рабочая головка 10 штифтами 105 удерживается и центрируется в подшипниковых втулках 70. В этой бритве мотор 8 установлен на бритвенной головке 10 и с помощью приводной цапфы 81 приводит в колебательное движение рабочий элемент 30, в данном случае - нижние ножи бритвенного блока. Чтобы рабочая головка 10 хорошо повторяла контуры выбриваемых участков кожи, она подвижно закреплена с помощью штифтов 105 в подшипниковых вкладышах 70, которые размещены в обойме 7, неподвижно закрепленной на корпусе бритвы. Обойма 7 расположена симметрично относительно центральной оси рабочей головки 10 (см. фиг.4), так что по обе стороны от этой центральной оси симметрично размещены по два подшипниковых вкладыша 70. Центральная ось рабочей головки 10 проходит под наклоном вперед по отношению к продольной оси ручки бритвы (см. фиг.4).
Если на левую сторону рабочей головки 10 согласно фиг.1 сверху вниз вертикально будет направлено усилие, рабочая головка 10 повернется против часовой стрелки, противодействуя левой пружине 77. При этом штифты 105 поднимутся в подшипниковых вкладышах 70, а штифты 105 с правой стороны под воздействием усилия правой пружины 77 утопятся в правых подшипниковых вкладышах 70. При этом движении рабочая головка повернется вокруг центральных точек правых цапф 105. Если же к рабочей головке 10 приложить усилие с правой стороны, то она повернется по часовой стрелке, при этом из подшипниковых вкладышей 70 с правой стороны поднимутся правые штифты 105 (см. фиг.1), а левые штифты 105 с левой стороны будут утоплены в подшипниковые вкладыши 70. Благодаря этому рабочий блок 13 должен особенно хорошо повторять контуры кожи.
В US 6,261,301 В1 также описан электроприбор малого размера для удаления волос. В данном случае это эпилятор, прибор, с помощью которого выдергивают волосы. В верхней части его ручки в фиксирующем устройстве тоже установлена рабочая головка, которая имеет хотя бы один рабочий элемент, приводимый электромотором во вращательное движение. Вращающийся рабочий блок содержит выщипывающие элементы 16, способные перемещаться навстречу друг другу или расходиться в противоположные стороны друг от друга. В промежутки между выщипывающими элементами, когда они отстоят друг от друга, попадают волоски, далее при вращении рабочего блока выщипывающие элементы смыкаются, захватывают волоски и вырывают их. Здесь рабочая головка закреплена в фиксирующем устройстве неподвижно.
И, наконец, в ЕР 0745461 В1 представлен еще один электрический прибор малого размера для удаления волос ранее описанного типа. В данном случае это тоже электробритва, которая согласно рисунку 1 содержит ручку 1 и размещенное в ее верхней части фиксирующее устройство 9, 10. Фиксирующее устройство 9, 10 на верхнем конце имеет приемные отверстия 12, в которые вставляются цапфы 11, выступающие с боковых поверхностей рабочей головки RK. Линия, соединяющая центральные оси обеих цапф 11, образует поворотную ось (на рисунке не изображена) рабочей головки RK. В рабочей головке RK размещены рабочие блоки 13, 14, 15, которые содержат три параллельно друг другу расположенных верхних ножа 16, 20, 17 и прилегающие к ним снизу нижние ножи 21, 34, 22, которые и являются рабочими элементами.
Расположенные по бокам верхние ножи 16, 17 выполнены из выгнутой во внешнюю сторону бритвенной сетки, а соответствующие им нижние ножи 21, 22 содержат размещенные друг возле друга и соединенные друг с другом выгнутые во внешнюю сторону дискообразные лезвия, которые через приводную цапфу 6, направленную вверх от приводного устройства (не изображено), размещенного в ручке, приводятся в вибрирующее движение.
Между рабочими блоками 13, 14 находится рабочий блок 15, так называемый средний нож, который предназначен для удаления более длинных волосков. Средний рабочий блок 15 содержит верхний дважды согнутый под углом нож с поперечными прорезями 20, к которому снизу прилегает точно так же дважды согнутый нижний нож с поперечными прорезями 34. С помощью приводной цапфы 6 он тоже приводится в колебательное движение.
Рабочие блоки 13, 15, 14, с одной стороны, расположены параллельно поворотной оси рабочей головки RK, с другой стороны, перпендикулярно к продольной оси ручки 1.
Боковые поверхности 7, 8 образуют боковые границы передней и задней поверхности ручки 2. Рабочие блоки 13, 15, 14 могут перемещаться в бритвенной головке, т.е. благодаря пружинному креплению в бритвенной головке RK рабочие блоки 13 и/или 15 и/или 14 могут «притапливаться» под давлением снаружи, как это показано на фиг.9в. При отсутствии давления сверху на рабочие блоки 13 и/или 15 и/или 14 они снова возвращаются в исходное положение (см. фиг.9а). Кроме этого сама рабочая головка RK может выполнять движение заданной амплитуды вперед и назад в фиксирующем устройстве 9, 10 (см. фиг.24, 25), так что под воздействием на нее спереди или сзади во время бритья может смещаться по отношению к поворотной оси. Таким образом, максимальная поверхность рабочих блоков 13, 15, 14 в процессе бритья соприкасается с кожей бреющегося, так как рабочая головка RK оптимально следует за контурами выбриваемых участков кожи. Как результат - более короткое время бритья и его лучшее качество.
Задача данного изобретения - разработать такой электроприбор для удаления волос, который во время бритья еще лучше будет повторять контуры выбриваемых участков кожи и таким образом обеспечит еще лучшее качество бритья, более бережный уход за кожей, а также благодаря более простому обращению с малым прибором позволит сократить время бритья.
Эта задача решается благодаря разработке новых качеств прибора, описываемых в пункте 1 формулы изобретения. Согласно изобретению между фиксирующим устройством и ручкой размещено направляющее устройство таким образом, что при воздействии направленных на рабочую головку сил возникает смещение рабочей головки по отношению к ручке, благодаря чему при скольжении по выбриваемой коже рабочий блок лучше следует за ее контурами и обеспечивает более щадящее и качественное бритье. Рабочая головка перемещается теперь не вокруг одной или двух определенных точек поворота, размещенных на ручке бритвы, как это описывается в известных на современном этапе технических разработках, а в соответствии с данным изобретением выполняет движение в стороны от ручки.
Это боковое смещение возникает тогда, когда бреющийся с некоторым усилием прижимает рабочий блок к коже и при этом одновременно направляет его в сторону бокового смещения. Возникающая при этом сила трения, направленная в противоположную сторону силе смещения, формирует поперечное усилие, которое при воздействии на рабочую головку благодаря наличию направляющего устройства смещает ее в боковом направлении относительно ручки. Такое боковое смещение рабочей головки, разработанное в данном изобретении, щадит кожу и позволяет быстрее удалить волосы, что в наше время при высоком темпе жизни тоже имеет большое значение. Рабочий блок, встроенный в рабочую головку и предназначенный для срезания, выдергивания волос или для иных целей, должен соприкасаться с выбриваемым участком кожи и точно повторять его контуры.
Согласно пункту 2 формулы изобретения рабочая головка может возвращаться в исходное положение благодаря пружинному возвратному устройству. Когда после бокового смещения рабочая головка освобождается, она автоматически возвращается в свое исходное положение. В качестве возвратного устройства предпочтительно использовать пружинящие элементы, закрепленные с одной или с двух сторон на рабочей головке или направляющем устройстве. Эти пружинящие элементы позволяют рабочей головке занять центральное положение после прекращения воздействующего не нее усилия.
Согласно пункту 3 формулы изобретения рабочая головка соединена с ручкой по меньшей мере двумя исходящими от нее соединительными элементами. Эти соединительные элементы представляют собой шарнирные устройства, которые подвижно соединяют рабочую головку с ручкой. В качестве шарнирных соединений можно использовать пленочные шарниры, упругие участки, сферические подшипники, шаровые шарниры и прочие шарнирные механизмы, известные в машиностроении. Если соединение обеспечивается двумя соединительными элементами, то их надо разместить как можно дальше друг от друга на опорах такого размера, чтобы рабочая головка устойчиво сидела на ручке и, например, не запрокидывалась в сторону. В этом случае предпочтительно закрепить соединительные элементы за противоположные углы рабочей головки. Такое крепление и соразмерно большие опоры обеспечат стабильное направление рабочей головки.
Согласно пункту 4 формулы изобретения крепление рабочей головки стабильно и не подвержено скручиванию, так как в данной конструкции используются четыре соединительных элемента, при этом четыре шарнирных сочленения соединяются с рабочей головкой, а четыре других шарнирных сочленения - с ручкой. Направляющие здесь подвижно закреплены на конструкциях из четырех шарниров, расположенных на противоположных сторонах бритвы. Соединительные элементы расположены по два на одной высоте. Возможна была бы и конструкция из трех шарниров. В этом случае предпочтительно расположить два соединительных элемента на одной высоте, а третий - по центру между двумя первыми с другой стороны рабочей головки.
Чтобы при боковом смещении положение рабочей головки оставалось параллельным линиям, которые соединяют шарниры, расположенные по бокам ручки, согласно пункту 5 формулы изобретения конструкция из четырех шарниров является параллелограммом. Эту конструкцию из четырех шарниров образуют линии, соединяющие шарниры друг с другом. Хотя при боковом смещении рабочей головки соединительные элементы смещаются прямолинейно параллельно друг другу, рабочая головка все-таки приближается к ручке. Однако при небольших смещениях в боковом направлении это приближение незначительно и не влияет негативно на процесс удаления волос. Соединение при переходе от приводного устройства к рабочему элементу должно быть выполнено так, чтобы компенсировать потери силы и потери на прохождение этого пути. Положение точки вращения конструкции из четырех шарниров может быть задано в широких пределах в зависимости от размеров этой конструкции. Чем длиннее соединительные элементы и чем дальше в стороны друг от друга разнесены точки сочленений, тем дальше в боковом направлении может сместиться рабочая головка на конструкции из четырех шарниров даже при малом изменении угла и тем меньше она приблизится к ручке.
Согласно пункту 6 формулы изобретения конструкция из четырех шарниров образует трапецию, при этом расстояние между шарнирами на фиксирующем устройстве меньше, а расстояние между шарнирами на ручке - больше. Это сделано для того, чтобы рабочая головка, закрепленная на фиксирующем устройстве, опиралась на более широкую и устойчивую основу. Преимущество трапециевидной конструкции заключается в том, что она обеспечивает почти постоянное расстояние между ручкой и рабочей головкой при ее незначительных боковых смещениях. Следующим достоинством является то, что наряду с боковым смещением рабочая головка поворачивается по часовой стрелке или против нее вокруг шарниров фиксирующего устройства, в результате чего выполняется комбинированное движение в сторону и по кругу одновременно. Например, если рабочая головка смещается влево, то одновременно она слегка поворачивается по часовой стрелке вокруг фиксированных точек сочленений. Если же рабочая головка смещается вправо, то одновременно она слегка поворачивается против часовой стрелки вокруг фиксированных сочленений.
Согласно пункту 7 формулы изобретения рабочая головка, если на нее смотреть спереди, может смещаться в стороны боковых поверхностей, т.е. справа налево и наоборот. Здесь следует упомянуть, что в обоих вариантах конструкции из четырех шарниров в исходной позиции прибора малого размера размещены симметрично относительно общей центральной оси, т.е. если на прибор малого размера посмотреть под прямым углом спереди, то они совмещаются, закрывая друг друга.
В следующей конструкции согласно пункту 8 формулы изобретения при рассмотрении прибора спереди происходит боковое смещение рабочей головки спереди назад или наоборот. Здесь тоже все четыре точки крепления шарнирных соединительных элементов расположены симметрично относительно центральной оси по одну и по другую сторону от нее, так что при взгляде на прибор справа или слева под прямым углом передняя и задняя конструкции из четырех шарниров совмещаются. При такой компоновке рабочий блок также проходит слева направо или наоборот.
Согласно пункту 9 формулы изобретения шарнирное устройство содержит цапфы, вставленные в отверстия. При этом отверстия предпочтительно выполнить в опорах, на фиксирующем устройстве, на ручке или на обоих соединительных элементах. В соответствии с этим и цапфы выполняются на фиксирующем устройстве или на ручке. Подобную конструкцию легко выполнить из деталей, сформованных из синтетических материалов или отлитых под давлением. Благодаря этим направляющим рабочая головка может перемещаться не только в боковом направлении, но и в определенной степени вокруг шарниров.
Согласно пункту 10 формулы изобретения в качестве подвижных сочленений могут использоваться пленочные шарниры, они наиболее экономичные, легко отливаются под давлением и обеспечивают движение фиксирующего устройства относительно ручки. Пленочные шарниры легко изготовить при формовке деталей из синтетического материала путем создания наиболее тонких мест между соединительными звеньями.
Разумеется, для создания подвижных сочленений конструктор может использовать также шаровые или любые другие известные ему шарниры.
Согласно пункту 11 формулы изобретения возможна такая подвижная конструкция, соединительные элементы которой содержат не тяги и шарниры, а тяги, которые хотя бы частично являются пружинящими элементами. В этом случае можно обойтись без шарниров, так как пружины наряду с возвратным механизмом обеспечат одновременное движение в сторону и вокруг точек крепления B1, B2. Эта конструкция представляется мало затратной и просто выполнимой. При этом пружинящие элементы должны быть настолько стабильными, чтобы надежно держать фиксирующее устройство и рабочую головку на ручке, это значит, что, выполняя движение в сторону с одновременным разворотом, рабочая головка должна сохранять стабильное положение по отношению к ручке, чтобы противостоять длительному давлению прижима. В качестве пружинящих элементов можно использовать плоские, спиральные пружины, пружины скручивания, эластомерные и прочие фасонные пружины.
Согласно пункту 13 формулы изобретения несущая стойка также поворачивается в корпусе ручки бритвы вокруг размещенной на ней опоры, благодаря чему обеспечено четко выраженное смещение рабочей головки в сторону. Чтобы вся эта система сохраняла равновесие, опора размещена на несущей стойке между точками крепления B1, B2 и В3, В4. Благодаря такой конструкции несущая стойка всегда стремится к центру, т.е. рабочая головка после каждого соприкосновения с кожей в процессе бритья принимает свое исходное положение. Дополнительно по бокам можно установить возвратные пружины, они будут дополнительно воздействовать на несущую стойку, улучшая центровку системы. Благодаря такой конструкции получается наиболее эластичная опора как в круговом, так и в боковом направлении, так как вытянутые вниз и удлиненные тяги удлиняют соединительные элементы и обеспечивают большую амплитуду движения рабочей головки при меньшем усилии.
Если соединительные элементы полностью выполнены из плоских пружин, как заявлено в пункте 14 формулы изобретения, то боковое крепление рабочей головки получается особенно эластичным. В этом случае плоские пружины образуют соединительные элементы между рабочей головкой и ручкой. Эти соединительные элементы идут от расположенной в ручке несущей стойки к жестким тягам, которые направлены от рабочей головки вниз и на свободных концах которых крепятся соединительные элементы. От фиксирующего устройства вниз идут предпочтительно две тяги, выполненные из листовой стали или из усиленного синтетического материала. Благодаря направленным вниз тягам можно использовать наиболее длинные плоские пружины, которые обеспечат высокую эластичность и упругость рабочей головки. Отверстия или более тонкие места на плоских пружинах могут повысить их эластичность.
Согласно пункту 15 формулы изобретения соединительные элементы могут быть приварены, привинчены, приклепаны или приклеены к несущей стойке и свободным концам тяг. Возможны также любые другие известные конструктору способы крепления, которые здесь не упомянуты для простоты изложения.
Согласно пункту 16 формулы изобретения создан прибор, рабочая головка и рабочие блоки которого максимально точно повторяют контуры кожи бреющегося. Для этого рабочая головка может перемещаться не только справа налево и наоборот, но и вперед-назад вокруг поворотной оси. Одновременно под давлением рабочий блок может опускаться в рабочей головке в направлении, противоположном усилию пружины. Благодаря этому рабочая головка может реагировать не только на движение в сторону, но и на движение вперед-назад, а также на усилие, направленное на нее сверху, в результате чего рабочий блок оптимально приспосабливается к контурам кожи. Итак, рабочий блок может перемещаться в трех различных плоскостях. Такая подвижная рабочая головка с рабочим блоком может использоваться во всех приборах, которые должны обеспечивать максимальный контакт рабочего блока с кожей пользователя.
Согласно пункту 17 формулы изобретения создан еще один прибор, рабочая головка и рабочие блоки которого максимально точно повторяют контуры кожи пользователя. Для этого рабочая головка может смещаться не только вперед-назад по отношению к ручке, но и по часовой стрелке или против нее вокруг поворотной оси, которая проходит спереди назад, если смотреть на прибор спереди под прямым углом. Одновременно под давлением рабочий блок может опускаться в рабочей головке в направлении, противоположном усилию пружины, поворотная ось при этом перпендикулярна по отношению к рабочему блоку. Данная конструкция отличается от конструкции, описанной в пункте 15 тем, что боковое смещение рабочей головки осуществляется спереди назад, т.е. в том же направлении, в каком проходит поворотная ось. Рабочий блок в данном случае также может перемещаться в трех различных плоскостях. Такая подвижная рабочая головка с рабочим блоком также может использоваться во всех приборах, которые должны обеспечивать максимальный контакт бритвенного блока с кожей пользователя.
Чтобы избежать сложных передаточных устройств от рабочей головки к ручке, в фиксирующем устройстве согласно пункту 18 формулы изобретения устанавливается как рабочий блок, так и двигатель. Таким образом, в фиксирующем устройстве расположены бритвенная головка и двигатель, а в ручке собственно электропитание, предпочтительно аккумуляторы, включатель/выключатель, электрические регуляторы и дисплеи. Это упрощает устройство прибора и облегчает его ремонт.
Если в рабочей головке установлен двигатель, как описывается в пункте 19 формулы изобретения, то рабочая головка и двигатель, образуя единый узел, поворачиваются вместе вокруг поворотной оси рабочей головки, что в значительной мере упрощает механическую конструкцию. В самой ручке размещаются собственно электропитание, предпочтительно аккумуляторы, включатель/выключатель, электрические регуляторы и дисплеи. Такое решение позволяет уменьшить размеры ручки.
Если рабочая головка размещена на фиксирующем устройстве отдельно от двигателя, как описывается в пункте 20 формулы изобретения, то масса плавающей рабочей головки уменьшается, но возникает необходимость в создании механической передачи от жестко закрепленного на фиксирующем устройстве двигателя к поворачивающейся вокруг своей поворотной оси рабочей головке.
Согласно пункту 21 формулы изобретения рабочую головку можно разместить на фиксирующем устройстве, а двигатель - в ручке. В этом случае рабочий блок и двигатель должны быть соединены элементом сцепления. Это решение возможно, если в ручке достаточно места.
Согласно пункту 22 формулы изобретения описываемый малый прибор является эпилятором, рабочий блок которого содержит вращающийся барабан с захватывающими элементами (они являются рабочими элементами), которые во время вращения барабана расходятся и сходятся. При скольжении барабана по поверхности кожи волоски попадают в захватывающие элементы, которые при дальнейшем вращении захватывают и вырывают их. Согласно изобретению барабан закреплен в фиксирующем устройстве, которое в свою очередь соединено упругими соединительными элементами с ручкой. Поэтому барабан тоже может реагировать на боковые движения, смещаясь в сторону по отношению к ручке и одновременно в незначительной степени поворачиваясь вокруг соединительных элементов. В одной модификации соединительные элементы через шарниры соединены с фиксирующим устройством и ручкой. В другой модификации соединительные элементы хотя бы частично выполнены из упругих элементов.
Пункт 23 формулы изобретения защищает электрический бреющий аппарат, продаваемый заявителем под названием электробритва «серии 7 типа 790, 760 или 720», в котором как в экспериментальном образце реализованы идеи данного изобретения.
Благодаря этому изобретению упрощается и становится качественно лучшей автоматическая настройка рабочей головки на контуры кожи. Дополнительная способность рабочей головки выполнять движение в сторону позволяет получить бритву, которая благодаря гибкому поведению рабочей головки обеспечивает отличное качество бритья при максимально щадящем режиме для кожи.
Согласно пункту 24 формулы изобретения рабочая головка содержит по меньшей мере два параллельно расположенных ножа для коротких волос и как минимум один средний нож, размещенный между ними. Это обеспечивает быстрое и основательное бритье.
Различные примеры осуществления данного изобретения показаны на чертежах и объяснены в дальнейшем тексте.
Фиг.1 - это схематичное изображение малого прибора, в котором применено данное изобретение. На чертеже показано перспективное изображение боковой и передней поверхностей при рассмотрении слева сверху. Фиксирующее устройство расположено так, что обеспечивает боковое смещение и разворот перпендикулярно к продольной оси ручки, двигатель встроен в рабочую головку, которая может поворачиваться вперед-назад вокруг поворотной оси в фиксирующем устройстве.
На Фиг.2 изображен прибор, аналогичный изображенному на Фиг.1. Отличие заключается в том, что двигатель размещен отдельно от плавающей рабочей головки, в ручке или на ней, между направляющими элементами.
Фиг.3 - прибор, аналогичный изображенному на Фиг.1. Отличие заключается в том, что двигатель закреплен в фиксирующем устройстве отдельно от поворачивающейся рабочей головки.
Фиг.4 - схематичное изображение малого прибора, в котором применено данное изобретение. На чертеже показано перспективное изображение боковой и передней поверхности при рассмотрении слева сверху. В основном изображено то же, что и на фиг.1 с той разницей, что пары соединительных элементов размещены не друг за другом, а рядом друг с другом, а поворотная ось рабочей головки и двигателя проходит от переднего края к заднему краю.
Фиг.5 - прибор, аналогичный изображенному на фиг.4. Однако двигатель здесь расположен отдельно от рабочей головки в ручке или на ней между направляющими элементами.
Фиг.6 - прибор, аналогичный изображенному на фиг.4. Однако двигатель здесь стационарно закреплен на фиксирующем устройстве или в нем.
Фиг.7 - перспективное изображение вида спереди на опытный образец электробритвы, выполненный в соответствии с Фиг.2. Корпус удален, чтобы были видны направляющие элементы.
Фиг.8 - частичный вид слева в перспективном изображении бритвы, представленной на Фиг.7.
Фиг.9 - вид спереди второго экспериментального образца бритвы, конструктивно выполненного в соответствии с Фиг.1. В отличие от Фиг.7 здесь, во-первых, удален верхний нож рабочего блока рабочей головки, чтобы показать его рабочий элемент, образованный нижними ножами, во-вторых, бритва изображена без корпуса, чтобы были видны направляющие элементы.
Фиг.10 - прибор, аналогичный изображенному на фиг.9, но в сильно укрупненном масштабе. В отличие от прибора по Фиг.9 здесь рабочая головка смещена в правую сторону и немного повернута против часовой стрелки. Кроме того, рабочая головка и корпус ручки в центре изображения открыты, чтобы показать приводное устройство и измененное по сравнению с Фиг.9 положение направляющих элементов, вызванное боковым смещением рабочей головки.
Фиг.11 - прибор, аналогичный изображенному на фиг.10, но рабочая головка здесь находится в противоположном положении, т.е. смещена в левую сторону и слегка повернута по часовой стрелке.
На Фигурах с 1 по 6 изображен прибор 1, содержащий ручку 2, в верхней части которой размещены направляющие элементы 6 и закрепленное на них фиксирующее устройство 5.
На Фигурах с 1 по 6 фиксирующее устройство 5 служит для установки на нем рабочей головки 3. Рабочая головка 3 закреплена в фиксирующем устройстве и в заданных границах поворачивается вокруг поворотной оси 7. На Фигурах с 1 по 3 рабочая головка 3 перемещается вперед-назад в направлении стрелки 10, в то время как на Фигурах с 4 по 6 она выполняет движение слева направо, как показывает стрелка 11. На Фигурах с 1 по 6 в перспективе изображены передняя и левая боковая поверхности 8, 9, при этом задняя и правая боковая поверхности (не пронумерованы) закрыты поверхностями 8, 9.
Только на Фигурах 1 и 4 на верхней стороне рабочей головки обозначен рабочий блок 12, который на фиг.1 расположен параллельно, а на Фиг.4 - перпендикулярно к поворотной оси. Расположение рабочего блока 12, показанное на Фиг.1, можно перенести на Фиг.2 и 3, а расположение рабочего блока 12, соответствующее Фиг.4, можно перенести на Фиг.5 и 6. Рабочий блок бритвы 12 содержит один или несколько верхних ножей 39 (Фиг.1, 4) и нижних ножей 55 (Фиг.9, 10, 11). Рабочий блок эпилятора (не изображен) содержит вращающийся барабан (не изображен) со сходящимися и расходящимися выдергивающими элементами. Рабочий блок 12 в рабочей головке 3 может быть линейным или круговым.
На Фиг.1 и 3 двигатель 4, приводящий в движение рабочий блок 12 встроен в поворачивающуюся рабочую головку 3. На Фиг.2, 4 двигатель 4 установлен отдельно от рабочей головки 3 на ручке 2 между направляющими элементами 6. На Фиг.3 и 6 двигатель 4 также размещен отдельно от рабочей головки 3 в фиксирующем устройстве 5.
Направляющие элементы 6 в соответствии с Фиг.1-6 содержат две пары соединительных элементов в виде тяг 13, 14 и 15, 16, которые через шарнирные устройства 17, 17 и 18, 18 соединены с ручкой 2 и через шарнирные устройства 19, 19 и 20, 20 - с фиксирующим устройством 5. Шарниры 17, 17 и 18, 18, а также шарниры 19, 19 и 20, 20 расположены друг за другом, лежат на параллельных друг другу осях шарниров 21, 22, 23, 24. В исходной позиции малого прибора поверхности, образующиеся между осями шарниров 21, 22 и 23, 24 (не изображены), параллельны или перпендикулярны центральной оси 44 прибора 1. При смещении рабочей головки 3 положение верхней поверхности, образующейся между осями 23 и 24, изменяется по отношению к центральной оси 44, в то время как положение поверхности между осями 21 и 22 остается неизменным. Однако это относится к конструкции соединительных элементов, четыре шарнира которой образуют трапецию. Если четыре шарнира соединительных элементов образуют параллелограмм, то нижняя и верхняя поверхности всегда остаются параллельными друг другу. На Фигурах с 1 по 6 расстояние между шарнирами 17, 18 больше, чем расстояние между шарнирами 19, 20.
На Фиг.1-3 видно фиксирующее устройство 5 в форме вилки, выполненное предпочтительно из металла. Осевые крепления 27, 28 на его боковых частях 25, 26 размещены так, что образуют поворотную ось 7. Боковые части 25, 26 соединены друг с другом основанием 79, на нижней части которого на четырех выступах 99 размещены шарнирные устройства 19, 20.
В свободное пространство 29 между боковыми частями 25, 26 (см. Фиг.1 и 3) встроена рабочая головка 3 и двигатель 4. На Фиг.2 в свободном пространстве 29 помещена рабочая головка 3, в то время как двигатель 4 помещен между соединительными элементами 13-16, образующими направляющее устройство 6.
На Фигурах с 4 по 6 фиксирующее устройство 5 представляет собой металлическую рамку 30, от боковых поверхностей которой вниз спускаются держатели 31, 32. Их нижние концы расширяются в стороны и образуют место для крепления верхних шарнирных устройств 19, 20. На передней и задней поверхностях 33, 34 рамки 30 в центре размещены осевые опоры 27, 28 и поворотная ось 7. Поворотная ось 7 проходит сверху по центру по отношению к обоим парам соединительных элементов 13, 14 и 15, 16.
Согласно Фиг.1-6 нижние и верхние шарнирные устройства 19, 20 содержат цапфы 98, вращающиеся в отверстиях 97. При этом цапфы 98 находятся на соединительных элементах 13, 14, 15, 16 и защищены от выпадения из отверстий 97 (на Фигурах не изображено). На Фиг.3 и 4 на соединительных элементах 14, 15 или 14, 16 закреплены пружины 103, 104 или 105, 106, которые удерживают рабочую головку в центральном положении, если к ней не прикладывается усилие сбоку. На Фиг.1, 2 пружины 103, 104 не изображены, чтобы не усложнять схему, хотя они там тоже присутствуют. То же касается Фиг.5, 6, на которых отсутствуют пружины 105, 106. Пружины 103, 104, 105, 106 опираются на ручку 2, на что указывают перемычки 107, 108.
На Фиг.7 и 8 изображена модель малого прибора 1, бритвы, без передней стенки корпуса ручки 2, чтобы показать направляющее устройство 6, которое обеспечивает движение рабочей головки в сторону. Так как на фигурах изображен опытный образец, его детали не соответствуют серийному производству. Однако на его примере можно объяснить устройство и работу бритвы 1 с применением данного изобретения. Только фиксирующее устройство 5, рабочая головка 3 и детали ручки 2 взяты из запатентованной и серийно производимой бритвы «серии 7, типа 790, 760 или 720».
На Фиг.7 и 8 рабочая головка 3 содержит U-образную разомкнутую в верхней части рамку 35, в свободном пространстве 38 которой между ее боковыми частями 37 защелкиваются три съемных рабочих блока 12, содержащих верхние ножи 39 и нижние ножи (не изображены). Нижние ножи на Фиг.7 и 8 не видны, так как закрыты похожими на фольгу верхними ножами 39 и соединенными с ними боковыми стенками 41 спереди и сзади. Боковая стенка рабочего блока 12, находящаяся сзади на Фиг.7, 8, тоже не видна. Согласно Фиг.7 и 8 оба верхних ножа 39, расположенных с внешних сторон, содержат параллельные друг другу, выгнутые наверх бритвенные сетки 40 с множеством отверстий 42, в которые попадают волоски. На Фигурах они обозначены несколькими точками 42. Между обеими бритвенными сетками находится средний режущий блок 43, на фигурах тоже виден только его верхний нож 36. Его нижние ножи на Фиг.7 и 8 не изображены. Три верхних ножа 39, 36, 39 могут в разной или одинаковой степени утапливаться в направлении, противоположном действию пружин 60, 61 (фиг.11) в свободном пространстве рамки, чтобы оптимально приспосабливаться к контурам кожи бреющегося.
Как показано на Фиг.7 и 8 рабочая головка 3 благодаря трапециевидной подвеске фиксирующего устройства 5 под воздействием усилия F1 смещена влево от ручки 2 и одновременно немного повернута по часовой стрелке, так что центральная ось 45 проходит под углом е по отношению к продольной оси 44 ручки 2. В исходном положении бритвы 1 центральная ось 45 рабочей головки 3 проходит вертикально и лежит на одной линии с продольной осью 44 ручки 2. Оси 44 и 45 в исходном положении образуют ось симметрии бритвы 1. При этом поворотная ось 7 рабочей головки проходит горизонтально или перпендикулярно продольной оси 44, однако это не отображено на фиг.7 и 8. Боковое усилие F1 - это реакция на смещающее усилие, возникающее в процессе бритья, передающееся через ручку 2 и равняющееся силе надавливания F3, умноженной на коэффициент трения кожи о металлическую поверхность верхних ножей 39.
Как показано на Фиг.7, с верхней поверхности ручки 2 выступает приводной элемент 46, который попадает в рабочую головку 3 и через сцепляющий элемент 100 (см. Фиг.9, 10) соединен с нижними ножами 55. Через сцепляющий элемент 100 колебательное движение приводного элемента 46 передается на нижние ножи 55. Приводной элемент 46 соединен с двигателем 47, здесь мы на нем не останавливаемся, так как двигатель 47 изображен на фиг.10, 11 и соответствующие пояснения даны при описании этих фигур.
Держатели 25, 26 фиксирующего устройства 5 в их средней части 48 слегка согнуты согласно Фиг.8 в сторону центра и заканчиваются на обойме 49, которая с зазором охватывает приводной элемент 46. Обойма 49 неподвижно связана с рамой 50, на передней и задней стороне которой находятся верхние шарниры 19, 20, подвижно соединенные на передней стороне с передними соединительными элементами 13, 14, а на задней стороне - с задними 15, 16. Изображенные на Фиг.7, 8 винты 51 неподвижно крепят к раме 50 пластинки 52, при этом на обеих передних и задних пластинках 52 по центру расположены шарнирные крепления 19, 20. Такое решение здесь было использовано только потому, что бритва 1 является экспериментальной моделью. В серийном изготовлении рама и фиксирующее устройство 5 были бы выполнены в виде единой детали, а шарнирные крепления 19, 20 были бы встроены в раму 50 и в соединительные элементы 13-16, как это сделано в нижних шарнирных креплениях 17, 18.
Согласно Фиг.7, 8 неподвижная приводная часть 53 двигателя 4 закреплена на корпусе 54 ручки 2. Нижние концы соединительных элементов 13-16 также размещены на корпусе 54 и подвижно закреплены на нем с помощью шарнирных креплений 17, 18. Пружины, которые приводят рабочую головку 3 бритвы в центральное положение в состоянии покоя, здесь не изображены. На передней поверхности 8 ручки 2 согласно Фиг.7 расположен включатель-выключатель 91, с помощью которого снаружи можно включить или выключить двигатель 47. На Фиг.7 схематично изображены пружины 103, 104, которые закреплены на боковых сторонах рамы 50 и опираются на участок корпуса 54 ручки 2. Пружины 103, 104 приводят рабочую головку в центральное положение каждый раз, когда усилие пружин больше, чем действующие на нее силы F1, F3, или когда закончен процесс бритья.
На Фиг.9-11 изображена другая версия бритвы 1. В отличие от бритвы 1, представленной на Фиг.7, 8, в данном случае направляющее устройство 6 представляет собой не рычажную систему, а плоские пружины 83, 84, расположенные по обе стороны продольной оси 44, они держат и направляют рабочую головку 3. На Фиг.9 изображено центральное положение рабочей головки 3 по отношению к ручке 2. При этом фрагмент бритвы 1 на Фиг.9 выполнен в более мелком масштабе, чем фрагменты на Фиг.10 и 11.
На Фиг.10 рабочая головка 3 изображена в положении, когда под воздействием сил F2 и F3 она смещена на величину С вправо и одновременно повернута на небольшой угол α против часовой стрелки. Согласно Фиг.11 на рабочую головку справа воздействует усилие F1, а сверху - усилие F3, так что она смещается на величину d влево и при этом поворачивается на небольшой угол β по часовой стрелке. Это движение рабочей головки 3
обеспечивает ее подвеска на плоских пружинах 82, 83. Позже мы подробнее остановимся на этом.
На Фиг.9-11 рабочая головка 3 изображена без верхних ножей 39 рабочего блока 12 (Фиг.7, 8), чтобы были видны нижние ножи 55, расположенные под обеими бритвенными сетками 43 (фиг.8). Чтобы не усложнять Фигуры 9-11, мы не изобразили на них нижние лезвия среднего ножа 43 (Фиг.7, 8), хотя, само собой разумеется, они там предусмотрены.
Нижние ножи 55 содержат два расположенные под прямым углом к продольной оси 44 ножевых блока 56, 57, над которыми под прямым углом к ним размещены выгнутые наверх лезвия 58, 59. Ножевые блоки 56, 57 с нижней стороны соединены с фасонными пружинами 60, 61, которые подвижно защелкнуты на Т-образных приводных штангах 62, 63. Приводные штанги 62, 63 соединены с приводным элементом 46, поэтому при включенном двигателе 47 колебательное движение через приводные штанги 62, 63 передается на фасонные пружины 60, 61 и оттуда на нижние ножи 55 в направлении Z.
На Фиг.7, 8 двигатель 47 расположен под рабочей головкой 3 на ручке 2, в то время как на Фиг.9-11 тот же самый двигатель 47 встроен в рабочую головку 3. При этом в основании 64, соединяющем боковины 37, сделано отверстие 65, через которое вверх проходит двигатель 47. Его корпус 67 стационарно закрепляется на стенке 66. Это хорошо видно на Фиг.10, 11, т.к. основание 64 и закрывающая снизу двигатель 47 часть корпуса 68, изображенные на Фиг.9, не изображены на Фиг.10, 11.
Двигатель 47 содержит обмотку 69, навитую вокруг внутренней части (здесь не изображено) ферромагнитного сердечника 70. Сердечник 70 выступает вверх из обмотки 69, выполнен с расширением и закреплен в отверстии 65 рабочей головки 3 с помощью крепежных элементов, не изображенных на фигуре. Сердечник 70 с наружной стороны проходит вокруг обмотки 69, чтобы получился замкнутый магнитный контур. Между нижним концом 71 сердечника 70 и нижней частью обмотки 69 существует кольцевой сегментарный зазор 72 постоянной величины s, в котором практически без зазора перемещается кольцевое сегментарное основание 73 с расположенными на нем двумя отстоящими друг от друга магнитами (на фигуре не изображено). Стенки зазора 72 и радиально проходящие стенки основания 73 описывают радиусы, имеющие общий центр М.
Согласно Фиг.10, 11 основание 73 подобно судовой люльке соединено с помощью четырех перемычек 74, 102 (две спереди и две сзади) с торсионным валом 75, центр которого находится в точке М. Основание 73 с закрепленными на нем магнитами и с перемычками 74, 102 образует выполняющий колебательно-вращательные движения вокруг точки М ротор 78 двигателя 47. Торсионный вал 75 приварен, приклеен, впрессован или каким-либо другим способом неподвижно закреплен на заднем крепежном щитке 76, который в свою очередь прифланцован к ферромагнитному сердечнику.
Торсионный вал 75 проходит от заднего крепления (не изображено) вперед и подвижно закрепляется в калибровом отверстии переднего крепежного щитка 77.
Обе изображенные на Фигуре передние перемычки 74 приварены, приклеены, впрессованы или каким-либо другим способом неподвижно закреплены на торсионном валу 75 сзади переднего крепежного щитка 77. Обе изображенные на фигуре задние перемычки 102 неподвижно закреплены на торсионном валу 75 сзади заднего крепежного щитка 76. Таким образом, между местом крепления передних перемычек 74 к торсионному валу 75 и местом крепления торсионного вала 75 к заднему крепежному щитку 76 возникает зажимная длина (здесь не изображена), в результате которой образуется определенный, зависящий от материала, преимущественно стальной проволоки пружины, от размеров торсионного вала и от угла скручивания поворотный момент, являющийся торсионной силой, которая в зависимости от магнитной силы магнитов и обмотки 69 определяет максимальный угол поворота ротора 78. Частота колебаний зависит от частоты перемены полюсов обмотки 69. Благодаря торсионной силе ротор 78 всегда возвращается в свое центральное положение (не изображено).
Согласно Фиг.9-11 основание 79 фиксирующего устройства 5 соединено с U-образной разомкнутой в нижней части рамкой 80, боковины 81, 82 которой в состоянии покоя бритвы симметричны продольной оси 44. Рамка 80 изготовлена из прочного негнущегося материала, желательно металла, т.к. она не должна сильно деформироваться под воздействием направленных на нее усилий.
На свободных концах B1, B2 боковин 81, 82 закреплены плоские пружины 83, 84, которые в соответствии с фиг.9, 10, 11 идут вверх в направлении основания 95 и в точках В3, В4 закрепляются на несущей стойке 85, подвижно укрепленной на корпусе 89 ручки 2. Пружины 83, 84 к несущей стойке 85 и к раме могут быть точечно приварены, приклеены, прикручены винтами или прикреплены каким-либо другим известным конструктору способом. Несущая стойка 85 подвижно закреплена на ручке 2 с помощью опоры 111 таким образом, что частично улавливает возникающие в процессе бритья поперечные усилия F1, F2 и слегка поворачивается вокруг центра поворота M1, в результате чего рабочая головка смещается в направлении с или d в соответствии с данным изобретением.
Несущая стойка 85 при рассмотрении сбоку имеет U-образную форму, ее боковины 86, 87, расположенные друг напротив друга, сужаются в верхней части и образуют между собой свободное пространство 88. В это свободное пространство 88 заходят соединенные с боковинами 81, 82 плоские пружины 83, 84, когда рабочая головка смещается в сторону, как показано на фиг.10, 11. Опора 111 содержит опорную ось 112, которая проходит через отверстия 113 в боковинах 86, 87 и закреплена на корпусе 89 ручки. Опорная ось 112 имеет упоры (здесь не изображено), которые фиксируют несущую стойку 85 в корпусе 89 ручки 2. На Фиг.10, 11 часть корпуса, образующая переднюю поверхность 8 ручки 2, не изображена, чтобы были видны направляющие 90, обеспечивающие отклонение рабочей головки 3 в стороны.
Действие изобретения описывается с помощью Фиг.7, 8, в то время как принципиальная конструкция и способ функционирования соответствуют Фиг.2. Конструкции, соответствующие Фиг.1, 3 и 4-6, в части кинематики направляющих устройств 6 для подвижности рабочей головки можно использовать в соответствии с конкретным замыслом, так как все они имеют направляющие устройства 6 в форме трапеции, как собственно и конструкции на Фиг.7, 8.
Согласно Фиг.7, 8 в исходном положении бритвы центральная ось 45 и продольная ось 44 накладываются друг на друга, это значит, что рабочая головка 3 и ручка 2 расположены в основном симметрично осям 44, 45. Когда с помощью включателя-выключателя 91 двигатель 47 включен, приводной элемент 46 выполняет колебательные движения, перемещаясь справа налево и наоборот и захватывает, приводя в движение, соответствующие верхним ножам 39 нижние ножи 55.
Между верхними ножами 39 и нижними ножами 55 возникает относительное движение, в результате нижние ножи 55 срезают волоски, попавшие в отверстия 42. При этом верхняя поверхность верхних ножей 39 рабочего блока 12 находится в контакте с кожей бреющегося (здесь не изображено). Если ручка 2 при этом перемещается в направлении Y, как показано на фиг.7, то под воздействием силы трения F1 на рабочий блок 12 он смещается влево от ручки 2 (см. фиг.7, 8).
Так как рабочая головка 3 с помощью шарнирных креплений 19, 20 подвижно соединена с соединительными элементами 13, 14, 15, 16, а те в свою очередь подвижно соединены с помощью шарнирных креплений 17, 18 с ручкой 2, то рабочая головка 3 перемещается по отношению к ручке 2 в левую сторону и одновременно поворачивается по часовой стрелке вокруг шарнирных креплений 17, 18, 19, 20. При этом соединительные элементы 13, 14, 15, 16 соединяют нижние шарнирные крепления 17, 18 с верхними шарнирными креплениями 19, 20.
Пружины 103, 104, действующие на боковые поверхности рамы 50, обеспечивают возвращение рабочей головки 3 в центральное положение, как только она удаляется от поверхности кожи и на нее не воздействуют силы F1, F3. Одновременно при нажатии рабочего блока 12 на поверхность кожи верхние ножи 39 с их нижними ножами 55 погружаются в свободное пространство 38 или выдвигаются из него в зависимости от величины силы давления F3. Дополнительно рабочая головка 3 может перемещаться вперед и назад вокруг поворотной оси 7, если бритва 1 движется поперек поворотной оси 7, а верхние ножи 39 при этом касаются поверхности кожи. Пружинящее притапливание рабочего блока 12 в рабочей головке 3 и поворот рабочей головки вокруг поворотной оси 7 давно известны на современной технике.
Однако описываемое в данном изобретении направляющее устройство 5 для смещения рабочей головки 3 является новым и обеспечивает лучшие результаты бритья. Если шарнирные крепления 17, 18, 19, 20 на каждой стороне образуют параллелограмм, то согласно данному изобретению возникнет только боковое смещение рабочей головки 3 по отношению к продольной оси 44. При этом центральная ось 45 рабочей головки 3 проходит всегда параллельно продольной оси 44, а рабочая головка 3 при движении в сторону дополнительно приближается к ручке 2. Поворотная ось 7 при этом всегда проходит под прямым углом к продольной оси 44 ручки 2. Если шарнирные крепления 17, 18. 19, 20 на каждой стороне образуют трапецию, как показано на Фиг.1-8, то к боковому движению добавляется поворот рабочей головки 3 вокруг шарнирных креплений 17, 18, 19. 20. Так как траекторию движения рабочей головки 3 легко представить, используя циркуль, карандаш и применив геометрию рычагов, в данном месте мы ее описывать не будем.
Принцип действия изобретения, реализованного в конструкции, соответствующей Фиг.9-12, заключается в следующем. Перед началом бритья здесь тоже надо вставить в приемное пространство 38 рабочей головки 3 верхний нож 39, как это показано на Фиг.7, 8. При этом стопорящие элементы 91 входят в боковые стенки 41 верхнего ножа 39 и неподвижно держат его на рабочей головке 3. В этом положении лентообразные фасонные пружины 60, 61 упруго прижимают нижние ножи 55 к нижней поверхности верхних ножей 39.
Согласно Фиг.9-11 не находящиеся под давлением фасонные пружины 60, 61 в правой точке крепления 92 зафиксированы жестко, а в левой точке крепления 93 зафиксированы подвижно. Благодаря этому при напряжении пружин 60, 61 они могут смещаться влево в месте свободного крепления 93, при этом нижние ножи 55 влево не смещаются. Центральные точки крепления 94 фасонных пружин 60, 61 не имеют зазора на соответствующих приводных штангах 62, 63, поэтому вместе с ними слегка смещаются влево. При деформации фасонных пружин 60, 61 возникает незначительное скручивание между приводными штангами 62, 63 и центральными точками 94 пружин. Для этого фасонные пружины 60, 61 имеют полукруглые участки 109, которые с усилием частично охватывают поперечные штифты 110, проходящие под прямым углом к свободным концам приводных штанг 62, 63. Поперечные штифты 110 с приводными штангами образуют Т-образные конструкции. Благодаря фасонным пружинам 61 нижние ножи 55 всегда прилегают к нижней поверхности верхних ножей 39, так что рабочий блок 12 под давлением извне может входить в приемное пространство 38 рабочей головки 3 в направлении, противоположном направлению действия фасонных пружин 60, 61.
При включении мотора 47 по не изображенным здесь проводникам в обмотку 69 поступает переменный ток, переменное магнитное поле, создаваемое при помощи обмотки 69 в магнитном сердечнике, передается на размещенные в роторе 78 магниты и заставляет его перемещаться вокруг центра М на величину угла α β, выполняя колебательное движение. Основание 73 ротора 78 содержит металлические пластины, то же самое касается металлического сердечника 70. На фиг.10 ротор 78 повернут по часовой стрелке под углом α к центральной оси 45 обмотки 69, через которую проходит металлический сердечник 70.
Так как приводные штанги 62, 63 неподвижно соединены с ротором 78, они выполняют поворотное вибрирующее движение влево или вправо вокруг центра М. Это движение передается через пружины 60, 61 на нижние ножи 55, причем нижние ножи 55 воспринимают только движение, параллельное верхним ножам 39. Вертикальная компонента движения, возникающая при легком круговом движении приводных штанг 62, 63, упруго воспринимается фасонными пружинами 60, 61, в результате небольшого вращения передается на участки 109 фасонных пружин 60, 61 и приводит поперечные штифты 110 приводных штанг 62, 63 в участках 109 в скользящее круговое движение.
Так как рабочая головка 3 через направляющее устройство 6, выполненное в виде упругих соединительных элементов 83, 84, соединена с поворачивающейся в месте опоры 111 несущей стойкой 85, расположенной в корпусе 89 ручки 2, то на нее передаются производимые включенным двигателем 47 колебания (реактивные усилия), в результате чего рабочая головка 3 выполняет легкие колебательные движения, соответствующие колебаниям двигателя 47. Эти колебания направлены поперек центральной оси 45, что улучшает результаты бритья, так как скользящее колебательное движение верхнего ножа 39 вперед-назад позволяет в кратчайшее время обработать большую поверхность кожи бреющегося.
Дополнительно к колебаниям рабочей головки 3, обусловленным работой мотора 47, при надавливании верхними ножами 39 на кожу бреющегося и ведении бритвы вдоль выбриваемого участка рабочая головка 3 смещается в направлении скольжения Z и одновременно разворачивается вокруг точек крепления В3, В4. Сила F3, смещенная по отношению к центру и направленная на рабочую головку сверху, улучшает ее разворот.
Так как согласно Фиг.9-11 двигатель 47 закреплен в самой рабочей головке 3, а рабочая головка 3 через основание 79 фиксирующего устройства 5, выполненного в форме вилки, неподвижно соединена с основанием 95 рамки 80, вся эта система висит над направленными вниз боковинами 81, 82 на фасонных пружинах 83, 84, которые закреплены в точках В1 и В2 на боковинах 81, 82 и в точках В3 и В4 - на несущей стойке 85. Если во время бритья сила трения F2 будет направлена слева на боковую поверхность боковины 37 рабочей головки 3, как показано на Фиг.10, то эта сила F2 будет передаваться через рабочую головку 3 на фиксирующее устройство 5, а оттуда на направляющее устройство 90 и таким образом будет обеспечивать упругий переход рабочей головки 3 из центрального положения, изображенного на Фиг.9, в положение, изображенное на Фиг.10. При этом плоские пружины 83, 84 искривляются в продольном направлении между точками крепления В3, В1 и В4, В2. Этому движению благоприятствует также небольшой поворот несущей стойки 85 вокруг центра M1 против часовой стрелки. На точки крепления В1 и В2 воздействует возвратное усилие соответствующих слегка деформированных плоских пружин 83, 84 и обеспечивает самостоятельное возвращение рабочей головки 3 в исходное положение, как только прерывается контакт с кожей верхних ножей 39. Итак, рабочая головка 3 подвешена на плоских пружинах 83, 84 таким образом, что может перемещаться в сторону на величину с, d и разворачиваться по часовой стрелке или против нее на величину угла α, β.
Так как широкие стороны плоских пружин 83, 84 расположены под прямым углом к поперечным силам F2, действующим на рабочую головку 3, то из-за низкого сопротивления рабочая головка 3 особенно эластично закреплена в этом направлении. И наоборот, при воздействии на плоские пружины 83, 84 в направлении спереди назад или сзади наперед в результате высокого сопротивления обеспечивается высокий предел прочности при растяжении. Движение рабочей головки 3 в направлении спереди назад или сзади наперед происходит исключительно вокруг поворотной оси 7, если она подвижно закреплена на тягах 25, 26 фиксирующего устройства 5, как это показано на Фиг.9-11.
Если на рабочую головку 3 воздействуют силы F1 и F3 справа (см. Фиг.11), то усилие передается через точки крепления В1, В2 на плоские пружины 83, 84 и оттуда - на точки крепления В3, В4. При этом на несущую стойку 85 действует направленный против часовой стрелки поворотный момент, что вызывает ее небольшой разворот вокруг центра M1, в результате чего точки крепления В3, В4 поворачиваются против часовой стрелки вокруг центра M1. Дополнительно рабочая головка 3 под воздействием сил смещается влево, потому что деформируются плоские пружины 83, 84. Таким образом, рабочая головка перемещается влево на величину d и одновременно разворачивается по часовой стрелки на величину угла β.
Угол α равен углу между перпендикуляром, опущенным на основание 95 рамки 80 в исходном положении, и перпендикуляром, опущенным на основание 95, повернутое против часовой стрелки. Угол β равен углу между перпендикуляром, опущенным на основание 95 в исходном положении, и перпендикуляром, опущенным на основание 95, повернутое по часовой стрелке.
Направляющее устройство 90, изображенное на Фиг.1-11, обеспечивает наиболее удачное приспособление рабочей головки 3 к контурам кожи пользователя. Это обеспечивается боковым смещением рабочей головки 3 (величины с, d), одновременным ее разворотом (углы α, β) вокруг точек крепления В3, В4, а также дополнительным разворотом рабочей головки 3 вокруг ее поворотной оси 7 и плавающим креплением верхних и нижних ножей 39, 55 в самой рабочей головке. Благодаря всему этому верхние ножи 39 могут повторить любой контур поверхности кожи.