КОНСТРУКЦИЯ ДОСКИ ПРИПОДНЯТОГО НАСТИЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКОЙ

, обстоятельство может неблагоприятно сказаться на способности здания выдерживать нагрузку, противостоять землетрясениям и воздействию давления, в особенности это относится к реконструируемым  зданиям. Поэтому назрела необходимость в создании легкой конструкции доски приподнятого настила с металлической сеткой, обладающей улучшенной способностью воспринимать нагрузку. Такая доска приподнятого настила состоит из плоской железной панели и вогнутого железного щита, которые посредством заклепок крепятся между собой без заполнения бетоном. Основной задачей настоящей полезной модели является создание легкой конструкции доски приподнятого настила с металлической сеткой. Такая конструкция доски настила обладает улучшенной способностью воспринимать нагрузку. Другой задачей настоящей полезной модели является создание вышеупомянутой конструкции доски приподнятого настила с металлической сеткой, которая может быть быстро.изготовлена и может быть сразу использована по назначению немедленно после ее изготовления. Еще одной задачей настоящей полезной модели является создание вышеупомянутой конструкции доски приподнятого настила с металлической сеткой, которая позволяет сократить время проведения работ на строительной площадке и обеспечить экономический эффект. Еще одной задачей настоящей полезной модели является создание вышеупомянутой конструкции доски приподнятого настила с металлической сеткой, которая проста в обслуживании и обеспечивает безопасность. в соответствии с указанными задачами, конструкция доски приподнятого настила с металлической сеткой, выполненная согласно настоящей полезной модели, состоит из металлической доски приподнятого настила, опорных элементов, гнезд основания, каналов под провода, центральных щитков обшивки и боковых щитков обшивки. Металлическая доска приподнятого настила состоит из плоской железной панели, имеющей множество пробитых в ней отверстий, расположенных с равными промежутками, и вогнутого железного шита, имеющего множество вогнутых поверхностей и крепящегося посредством заклепок к плоской железной панели. В четырех углах доски приподнятого настила выполнены расточенные отверстия, в которые вставлены пластмассовые обоймы опорных элементов. По периферии доски приподнятого настила образован фланец, имеющий выемки, в которые вставлен боковой щиток обшивки, В пластмассовую обойму наглухо вставлена металлическая гайка, в которую вворачивается резьбовой стержень, имеющий крепёжную гайку. Четыре стороны гнезда основания образованы выемками, в которые входят шипы каналов под провода. По четырем углам гнезда основания выполнены выступающие вверх полые цилиндрические бобышки, в которые вводятся резьбовые стержни опорных элементов доски приподнятого настила. Отдельные доски приподнятого настила взаимно соединены между собой, образуя при этом поперечные канавки, в которых расположены каналы под провода, блокированы центральные щитки обшивки и боковые щитки обшивки и размещены выходные гнезда проводов. Канал под провода представляет собой швеллерный профиль. На его переднем и заднем концах соответственно выполнены два шипа, входящие в k соответствующие им выемки гнезда основания. Центральный щиток общивки представляет собой пластину квадратной формы. В каждом из ее четырех углов выполнено резьбовое отверстие. С обеих сторон каждого резьбового отверстия выполнены вспомогательные установочные пластинки. Боковой щиток обшивки представляет собой пластину прямоугольной формы. Две боковые ее стороны выполнены с установочными пластинками в виде выгнутых вниз арок. Выходное гнездо проводов может иметь размер, равный размеру бокового щитка обшивки, для быстрой установки. Полезная модель поясняется в нижеследующем описании и с помощью чертежей, на которых: фиг. 1 является видом в перспективе конструкции в разобранном виде, выполненной согласно настоящей полезной модели; фиг. 2 представляет разрез конструкции в собранном виде, выполненной согласно настоящей полезной модели; фиг. 3 представляет в разрезе изображение, показывающее, как производится сборка доски приподнятого настила и опорного элемента, согласно настоящей полезной модели, при помощи соответствующего рабочего инструмента; фиг. ЗА представляет вид в перспективе доски приподнятого настила и опорного элемента в собранном виде, согласно настоящей полезной модели, показанных в подготовленном к упаковке состоянии; фиг. 4 представляет разрез, показывающий, как установочные пластинки бокового щитка обшивки вводятся в зацепление с выемками на фланце доски приподнятого настила, выполненной согласно настоящей полезной модели; , фиг. 5 представляет разрез, показывающий, как производится регулировка высоты доски приподнятого настила, выполненной в соответствии с настоящей полезной моделью; фиг. б показывает, как осуществляется практическое применение досок приподнятого настила, выполненных согласно настоящей полезной модели; фиг. 7 представляет в разрезе схематическое изображение другого варианта осуществления настоящей полезной модели. На фиг. 1 и 2 изображена конструкция металлической доски приподнятого настила, выполненной в соответствии с настоящей полезной моделью, которая состоит из доски 1 приподнятого настила, опорных элементов 2, гнезд 3 основания, каналов 4 под лровода, центральных щитков 5 обшивки и боковых щитков б общивки. Доска 1 приподнятого настила выполнена в виде квадратной плоской железной панели 11, имеющей пробитые в ней отверстия 12, расположенные с равными промежутками. Каждое из пробитых отверстий 12 имеет простирающуюся вниз стенку 121 отверстия. Вогнутый железный щит 16, имеющий множество вогнутых поверхностей, закрепляется при помощи стенок 121 этих отверстий. Затем стенки 121 отверстий обжимаются наподобие заклепок, обеспечивая надежное крепление вогнутого железного щита 16 к железной панели 11. По своей периферии доска 1 приподнятого настила выполнена ступенчатой, образуя фланец 13, имеющий выемки 14, расположенные с соответствующими промежутками. Помимо этого, в четырех углах доски 1 приподнятого настила выполнены шестигранные отверстия 15.
Опорный элемент 2 снабжен пластмассовой обоймой 21, соответствующей по своей форме шестигранному отверстию 15 и вставляемой в это отверстие. На нижнем торце пластмассовой обоймы 21 выполнен фланец 22. Металлическая гайка 23, имеющая внутреннюю резьбу 26, дополнительно вставляется в пластмассовую обойму 21. На наружной окружной поверхности металлической гайки 23 выполнены фланец 25 и продольные рельефные полоски 24, предназначенные для обеспечения более надежного соединения гайки с пластмассовой обоймой 21 для предотвращения проворачивания. В металлическую гайку 23 вворачивается резьбовой стержень 27, снабженный крепежной гайкой 28 и быстросъемной шайбой 281 с вырезом. На верхнем конце резьбового стержня 27 выполнен шлиц 29 под отвертку, вводимую в него сверху при проведении регулировки эффективной высоты резьбового стержня 27. Опорный элемент 2 непосредственно устанавливают на свое место сразу после изготовления доски 1 приподнятого настила в заводских условиях. Следовательно, отпадает необходимость в проведении работ по монтажу опорных элементов на строительной площадке.
Гнездо 3 основания представляет собой тело квадратной формы. В каждой из четырех его сторон образована выемка 31. В каждом из четырех углов гнезда выполнена выступающая вверх полая цилиндрическая бобышка 32, предназначенная для введения в нее резьбового стержня 27 опорного элемента 2.
Канал 4 под провода представляет собой швеллерный профиль . На его переднем и заднем концах соответственно выполнены V два шипа 41, входящие в соответствующие им выемки 31 гнезда основания. Центральный щиток 5 обшивки также представляет собой выполненное в виде пластины тело квадратной формы. В каждом из его четырех углов выполнено резьбовое отверстие 51. По обе стороны от каждого резьбового отверстия 51 выполнены вспомогательные установочные пластинки 52. Боковой щиток 6 общивки представляет собой выполненное в виде пластины тело прямоугольной формы. Две боковые его стороны выполнены с установочными пластинками 61 в виде выгнутых вниз арок, а также с выступающими вниз вспомогательными установочными пластинками 62. Как показано на фиг. 3, по завершении изготовления доски 1 приподнятого настила в заводских условиях готовую доску 1 приподнятого настила переворачивают, введя предварительно в шестигранное отверстие 15 выступающий штырь 91, имеющийся в каждом углу соответствующего рабочего приспособления 9. Затем вставляют пластмассовую обойму 21 опорного элемента 2 в шестигранное отверстие 15 и надежно фиксируют ее в этом отверстии. После этого концом с рельефными полосками 24 вводят металлическую гайку 23 внутрь пластмассовой обоймы 21 и наглухо вдавливают ее вглубь пластмассовой обоймы 21. Кроме того, пропускают резьбовой стержень 27 с навернутой на него крепежной гайкой 28 сквозь быстросъемную шайбу 281 с вырезом, а затем вворачивают его в металлическую гайку 23 до тех пор, пока резьбовой стержень 27 не упрется в верх выступающего щтыря 91 рабочего приспособления 9. Соответственно, опорные элементы 2 досок 1 приподнятого настила, выпускаемых с завода, будут все иметь унифицированную высоту X без каких-либо отклонений. Такая доска 1 приподнятого настила рассчитана на применение ее в конкретных условиях, характерных для административных зданий, и поэтому для нее установлено вполне определенное значение высоты X. На строительной площадке не возникает при этом необходимость в проведении работ по монтажу опорных элементов, благодаря чему может быть повышена общая эффективность при выполнении строительных работ. Кроме того, как показано на фиг. ЗА, железо как конструкционный материал является сравнительно тяжелым. Однако, две доски 1 приподнятого настила могут быть установлены таким образом, чтобы одна перекрывала другую с образованием при этом полой конфигурации. Это позволяет уменьшить объем, занимаемый отгружаемой партией досок 1 приподнятого настила, а также общий вес этой партии, и благодаря этому обстоятельству доски 1 приподнятого настила, уложенные как указано, легко можно будет упаковать и перевозить без сколько-либо значительного увеличения транспортных расходов. На фиг. 4-6 показаны шипы 41 четырех каналов 4 под провода, которые вводятся в соответствующие им выемки 31, имеющиеся в каждой из четырех сторон гнезда 3 основания. Затем резьбовой стержень 27 опорного элемента 2, подсоединенного к соответствующему углу каждой из четырех досок 1 приподнятого настила, вводят в соответствующую ему полую цилиндрическую бобышку 32 гнезда 3 основания. Провода 8 свободно прокладывают по каналам 4 под провода. Затем ставят центральный щиток 5 обшивки на свое место между указанными четырьмя досками 1 приподнятого : настила. Вспомогательные установочные пластинки 52, находящиеся рядом с резьбовыми отверстиями 51 центрального щитка 5 обшивки чуть-чуть утоплены, благодаря чему все четыре резьбовых отверстия 51 могут быть легко нацелены на шестигранные отверстия в указанных четырех досках 1 приподнятого настила и совмещены друг с другом. В этот момент с помощью четырех винтов крепят центральный щиток 5 обшивки на указанных четырех досках 1 приподнятого настила. Помимо этого, вводят выполненные в виде арок установочные пластинки 61 с одной стороны каждого из нескольких боковых щитков 6 обшивки (или выходных гнезд 7 проводов) в зацепление с соответствующей выемкой 14 фланца 13 доски 1 приподнятого настила. (Острая кромка установочной пластинки при этом прячется, чтобы не ободрать провода, как показано на фиг. 4) . После этого вспомогательная пластинка 62, находящаяся с другой стороны, также может быть легко введена в зацепление с концевым участком фланца 13, чем и завершается монтаж конструкции из досок приподнятого настила. В случае, когда поверхность, на которой устанавливается такой настил, имеет неровности, как показано на фиг. 2 и 3, нужно отвернуть винты, крепящие центральный щиток 5 обшивки. Пластмассовая обойма 21 наглухо закреплена в шестигранном отверстии 15, а металлическая гайка 23 введена в неразъемное зацепление с пластмассовой обоймой 21, обеспечиваемое при помощи рельефных полосок 24, в результате чего доска 1 приподнятого настила, пластмассовая обойма 21 и металлическая гайка 23 объединяются друг с другом в неразрывно связанное единое целое. В шлиц 29 резьбового стержня 27 вставляют отвертку и, проворачивая оа верткой резьбовой стержень 27 в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки;. осуществляют регулировку его высоты, В том случае, когда необходимо отрегулировать резьбовой стержень 27 на более высокое положение, по завершении регулировки нужно будет приподнять соответствующий боковой щиток б общивки и дополнительно подтянуть крепежную гайку 28. В том случае, когда резьбовой стержень 27 предстоит отрегулировать на более низкое положение, необходимо будет сначала приподнять соответствующий боковой щиток б обшивки и отпустить крепежную гайку 28. По завершении регулировки крепежную гайку 28 снова подтягивают.
Как показано на фиг. 7, где изображен другой вариант осуществления настоящей полезной модели, в котором винт 27 заменен винтом 33, когда при увеличении пространства, предназначенного для размещения проводов в полу, винт 33, имеющий резьбу по всей длине своего хвостовика, соединяется с одного своего конца с гайкой 34, имеющей внутри резьбовую часть 342 и снабженной фланцем 341 на верхнем своем торце, но закрытой с нижнего своего торца, причем гайка 34 вставлена в гильзу 35, в верхнюю поверхность которой упирается фланец 341 гайки 34, соединяемый с этой поверхностью посредством точечной сварки, также может быть достигнута посредством этого поставленная при
создании данной полезной модели задача увеличения пространства, предназначенного для размещения проводов в полу.
Конструкция доски приподнятого настила с металлической сеткой, выполненная в соответствии с настоящей полезной моделью, обладает следующими преимуществами
л 1.Плоская железная панель и вогнутый железный щит непосредственно прикреплены друг к другу посредством клепки с использованием для этого пробитых в них соответствующих отверстий и без применения цемента. Поэтому металлическая доска приподнятого настила имеет малый вес, а также обладает улучшенной способностью воспринимать нагрузку. 2.Металлическая доска приподнятого настила изготавливается непосредственной клепкой, благодаря чему сразу же по завершении ее сборки металлическая доска приподнятого настила может быть немедленно использована по назначению. По сравнению с настоящей полезной моделью, обычно требуется, чтобы прошло три недели, прежде чем можно будет использовать по назначению обыкновенную цементную доску приподнятого настила. Следовательно, могут быть повышены темпы производства, и снижена его себестоимость. 3.Металлическая доска приподнятого настила имеет малый вес, благодаря чему постройка освобождается от воздействия на нее чрезмерно большой нагрузки, и может быть обеспечена необходимая ее безопасность. 4.Металлическая доска приподнятого настила имеет малый вес, благодаря чему обеспечиваются легкость и меньшая трудоемкость проведения связанных с транспортировкой и иных работ, предусматривающих применение металлической доски приподнятого настила. Приведенный выше вариант осуществления настоящей полезной модели следует рассматривать только лишь как пример, иллюстрирующий эту полезную модель, но ни в коей мере не ограничивающий ее объем. Поэтому в приведенный выше вариант осущеса вления настоящей полезной модели могут быть внесены многочисленные изменения и дополнения, которые не выходят за пределы существа настоящей полезной модели.