ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГНУТЬЯ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для гнутья массивной древесины.
Известна поточная линия для гнутья древесины (схема организации рабочего места у гнутарного станка), состоящая из пропарочной камеры, гнутарного станка и сушильной камеры (см. Справочник мебельщика [Текст] / под ред. В.П.Бухтиярова. - М.: МГУЛ, 2005. - 600 с., с.202.).
Однако производительность такой линии невысокая, что обусловливается длительностью операции пропаривания и стабилизационной сушки.
Полезная модель решает задачу повышения производительности гнутья массивной древесины.
Это достигается тем, что поточная линия для гнутья массивной древесины, включающая последовательно расположенные камеру для пластификации заготовок, гнутарный станок, камеру для стабилизации формы, согласно изобретению, дополнительно снабжена накопительным устройством с обогревом, расположенным после камеры для пластификации заготовок, выполненной в виде установки сверхвысокочастотного излучения (СВЧ-установки) проходного типа с питателем, и конвейером возврата оснастки к гнутарному станку, причем камера для стабилизации формы выполнена в виде камеры кондиционирования проходного типа путем охлаждения или подсушивания и охлаждения изогнутых заготовок.
На рисунке изображена схема поточной линии для гнутья древесины.
Линия включает последовательно расположенные питатель 1, СВЧ-установку проходного типа 2, накопительное устройство с обогревом 3, гнутарный станок 4, камеру кондиционирования проходного типа 5, конвейер возврата 6.
В полезной модели вместо пропарочной камеры предлагается использовать СВЧ-установку проходного типа, состоящую из тоннеля и перемещающего конвейера. Вместе с тем, сушильная камера заменена проходной камерой кондиционирования, которая позволяет в одних случаях производить только охлаждение материала, в других - подсушивание до требуемой конечной влажности и охлаждение. Такие камеры используются при сушке лаковых покрытий, а также в производстве ДСтП для охлаждения поддонов.
Устройство работает следующим образом.
Заготовки из питателя 1 поступают в СВЧ-установку проходного типа 2, где в процессе их перемещения происходит нагрев до заданной температуры (100-140°С), превышающей традиционно используемую (100°С). Затем заготовка поступает в накопительное устройство с обогревом 3, выполняющее функцию накопления и поддержания заданной температуры. Далее заготовки в порядке очереди гнутся на гнутарном станке 4. Оснастка (шины, шаблоны и стяжки) находится в первом контейнере для оснастки 7. Последней операцией, выполняемой на линии, является охлаждение заготовок до температуры 25-30°С или подсушивание с последующим охлаждением в камере кондиционирования проходного типа 5. Подсушивание используют в случае гнутья заготовок с влажностью превышающей 8-9%. После охлаждения осуществляется освобождение заготовок от шин, которые укладываются во второй контейнер для оснастки 8 и по конвейеру возврата 6 вновь поступают к гнутарному станку. Гнутые заготовки накапливаются в контейнере 9.
Параметры процессов пластификации и охлаждения задаются в зависимости от температуры поверхности заготовок, которая контролируется с помощью лазерного радиационного термометра.
Контроль за параметрами указанных процессов и их регулирование позволяет проводить более эффективный нагрев и охлаждение, а также сократить продолжительность процесса в целом.