РАБОЧИЙ ОРГАН ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для глубокого рыхления почвы.
Известен рабочий орган глубокорыхлителя [Авторское свидетельство RU патент №1672939, МПК кл. А01В 13/16, 1991], содержащий поярусно установленные на стойке стрельчатые лапы с уменьшающейся от верхнего яруса к нижнему шириной захвата,, на свободных концах крыльев которых смонтированы V-образные ножи, связанные с крыльями лап упругими элементами, а их вершины направлены в сторону направления движения рабочего органа.
Недостатком такого устройства является то, что наличие нескольких лап с ножами усложняет конструкцию и создает дополнительное трение при работе о почву. При этом ножи (лапы) установлены без возможности изменения положения угла атаки, не реализуют функцию заглубления, отсутствуют крошители.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является рабочий орган глубокорыхлителя, [Авторское свидетельство RU патент №93615, МПК кл. А01В 13/16, 2010], содержащий стойку с долотом и просверленными отверстиями на разных уровнях по вертикали с возможностью закрепления на них рабочих ножей на заданную глубину, рабочие ножи с приваренными в средней части, сверху и снизу крошителями.
Недостатком данной конструкции является то, что силы трения почвы о невебрирующие рабочие ножи и неподвижные плоские вертикальные крошители остаются значительными, и не обеспечивают снижение тягового сопротивления и повышения качества работы.
Техническим результатом полезной модели является снижение энергоемкости при повышении качества работы.
Технический результат достигается за счет того, что щеки рабочих ножей крепятся к стойке шарнирно двумя горизонтальными осями, одна из которых, неподвижная, вставленная в сквозное отверстие стойки, выступающая с двух сторон, является осью шарнира рабочих ножей, а другая, подвижная, пропущена сквозь отверстие в стойке, выполненное по дуге окружности с центром, совпадающим с осью шарнира, под каждым рабочим ножом установлен на двух штифтах, вставленных в соответствующие отверстия, изогнутый упругий элемент из пружинной стали, поджимающий рабочие ножи снизу, а к нижней плоскости рабочих ножей приварены, прямыми участками параллельно боковой плоскости стойки, пружинные пальцы, выступающие вверх своей серповидной формы частью над задним обрезом рабочих ножей.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого рабочего органа глубокорыхлителя новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема рабочего органа глубокорыхлителя, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сзади.
Рабочий орган глубокорыхлителя, содержащий стойку 2 с долотом 1 и просверленными отверстиями 3 на разных уровнях по вертикали с возможностью закрепления на них рабочих ножей на заданную глубину, рабочие ножи 10, причем щеки 5 рабочих ножей крепятся к стойке шарнирно двумя горизонтальными осями, одна из которых 12, неподвижная, вставленная в сквозное отверстие 3 стойки, выступающая с двух сторон, является осью шарнира рабочих ножей, а другая 8, подвижная, пропущена сквозь отверстие 7 в стойке, выполненное по дуге окружности с центром, совпадающим с осью 12 шарнира, под каждым рабочим ножом 10 установлен на двух штифтах 4, вставленных в соответствующие отверстия 6, изогнутый упругий элемент 11 из пружинной стали, поджимающий рабочие ножи снизу, а к нижней плоскости рабочих ножей приварены, прямыми участками параллельно боковой плоскости стойки, пружинные пальцы 9, выступающие вверх над задним обрезом рабочих ножей 10 своей частью серповидной формы.
Работа рабочего органа глубокорыхлителя осуществляется следующим образом.
Перед работой орудия, в зонах ветровой эрозии почв, рабочие ножи 10 с пружинными пальцами 9 и упругий элемент 11 с помощью осей 8, 12 и штифтов 4 устанавливают в соответствующие нижние отверстия стойки 2, а при работе в зонах без ветровой эрозии почв и на полях с использованием мульчирования - в верхние отверстия.
При движении агрегата с рабочими органами, собранными по первому варианту, под воздействием стойки 2 и долота 1, в почвенном слое распространяются в продольном и поперечном направлении трещины, разрушающие плужную подошву. Идущие выше долота рабочие ножи 10 с пружинными пальцами 9 подрезают часть пласта и крошат его. Под воздействием переменных сил сопротивления почвы и силы сжатия упругих элементов 11, рабочие ножи 10 с пружинными пальцами 9 совершают колебательные движения вокруг оси 13. Кроме того, пружинные пальцы 9 совершают автономные колебания в вертикальной плоскости относительно поверхности рабочих ножей.
В совокупности, совместные колебания рабочих ножей 10 с пружинными пальцами 9 обеспечивают снижение энергоемкости при повышении качества крошения почвы.
Кроме того, зона функционирования рабочих ножей 10 с пружинными пальцами 9. в нижнем их расположении на стойке, не затрагивает верхний слой пласта с растительностью, предотвращая ветровую эрозию почвы.
Перед работой в зонах без ветровой эрозии почв и на полях с использованием мульчирования рабочие ножи 10 с пружинными пальцами 9 и упругий элемент 11 устанавливают в соответствующие верхние отверстия стойки 2. При движении агрегата такого варианта сборки функционирование всех деталей рабочего органа происходит аналогично первому варианту сборки. Отличие заключается в том, что зона функционирования рабочих ножей 10 с пружинными пальцами 9 включает верхний слой пласта с корневой системой растений и расположенной на его поверхности мульчей. Пружинные пальцы вычесывают корни сорных растений на поверхность почвы, не перемешивая при этом мульчирующий слой с почвой. В совокупности, совместные колебания рабочих ножей 10 с пружинными пальцами 9 и в этом варианте сборки обеспечивают снижение энергоемкости при повышении качества крошения почвы.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №1672939, МПК кл. А01В 13/16, 1991.
2. Авторское свидетельство RU патент №93615, МПК кл. А01В 13/16, 2010.