Задний стол стана винтовой прокатки

Полезная модель относится к области прокатного производства и касается конструкции задних столов станов винтовой прокатки круглого проката.
Известен задний стол стана винтовой прокатки, см. а.с. СССР №1034806, кл. В21В 19/04, заявл. 12.08.81 г., опубл. 15.08.83 г., содержащий расположенный за рабочей клетью по оси прокатки на опорах приемный желоб с эксцентриковым механизмом настройки на ось прокатки, привод механизма настройки в виде пневмоцилиндра, желобообразную крышку, привод поворота крышки, выполненный в виде кривошипно-коромыслового механизма, кривошип которого связан с желобом, а коромысло с крышкой. Размер калибра, образованного приемным желобом и желобообразной крышкой для пропуска выходящего из рабочей клети стана винтовой прокатки круглого проката, в этой конструкции всегда постоянен.
Недостатком конструкции этого заднего стола стана винтовой прокатки является постоянство размера калибра, образованного приемным желобом и крышкой, что ограничивает сортамент прокатываемых на стане изделий и сужает технологические возможности стана винтовой прокатки.
Из известных задних столов станов винтовой прокатки наиболее близким по технической сущности является задний стол стана винтовой прокатки, описанный в а.с. СССР №1713705 кл. В21В 39/16, заявл. 30.10.89 г., опубл. 23.02.92 г. Этот задний стол стана винтовой прокатки содержит последовательно установленные на опорах по оси прокатки основные проводки в виде закрытых приемных желобов, дополнительные проводки также в виде закрытых желобов и расположенные между основными проводками тянущие ролики с приводом вращения. Основные и дополнительные проводки размещены в корпусах, которые закреплены на общем валу и поворачиваются вокруг горизонтальной оси посредством приводного рычага, при этом дополнительные проводки расположены параллельно и на одинаковом расстоянии от оси поворота корпусов. При смене сортамента основные проводки удаляют с оси прокатки, а на их место устанавливают дополнительные проводки.
Недостатком известной конструкции заднего стола стана винтовой прокатки является то, что при перенастройке на другой размер круглого проката тратится время на замену проводок, увеличиваются простои, сокращается производительность стана.
Другим недостатком конструкции рассматриваемого заднего стола стана винтовой прокатки является дополнительное ее обслуживание при замене основных проводок на дополнительные.
Задачей настоящей полезной модели является создание конструкции заднего стола стана винтовой прокатки, позволяющей расширить его технологические возможности за счет получения круглого проката различных типоразмеров, повысить производительность стана, сократить время на перенастройку и облегчить обслуживание заднего стола стана винтовой прокатки.
Поставленная задача достигается тем, в заднем столе стана винтовой прокатки, содержащим расположенные за рабочей клетью по оси прокатки на опорах приемный желоб и тянущие ролики с приводом вращения, приемный желоб выполнен регулируемым от привода по высоте и снабжен корпусами с направляющими, в которых установлена желобообразная крышка с возможностью вертикального от приводных механизмов перемещения, приемный желоб снабжен также подъемно-качающимися от привода рычагами с тянущими роликами на их конце, при этом привод вращения тянущих роликов выполнен цепным с натяжными звездочками, установленными на подъемно-качающихся рычагах.
Такое конструктивное выполнение заднего стола стана винтовой прокатки позволяет расширить его технологические возможности за счет получения проката различных типоразмеров, повысить производительность стана, сократить время на перенастройку и облегчить обслуживание заднего стола стана винтовой прокатки.
Расширение технологических возможностей заднего стола стана винтовой прокатки достигается благодаря тому, что размер калибра, образованного приемным желобом и желобообразной крышкой для пропуска выходящего из рабочей клети стана винтовой прокатки круглого проката, можно менять, поскольку приемный желоб и крышка регулируются от приводов по высоте. В результате этого расширяется сортамент получаемого на стане круглого проката.
Кроме того, упрощается и замена размеров калибра при смене сортамента проката, поскольку необходимо лишь выставить по высоте приемный желоб на ось прокатки и переместить желобообразную крышку вверх или вниз в направляющих корпусов, благодаря чему сокращается время перенастройки, облегчается обслуживание заднего стола стана винтовой прокатки, повышается его производительность и производительность всего стана в целом.
Повышение производительности заднего стола стана винтовой прокатки достигается также благодаря тому, что установленные на подъемно-качающихся рычагах тянущие ролики поднимают над приемным желобом вышедший из рабочей клети стана прокат и удаляют его за пределы стана, при этом обеспечивается постоянное натяжение цепи привода вращения тянущих роликов за счет размещения на подъемно-качающихся рычагах натяжных звездочек. На освободившееся место в приемный желоб поступает следующий выходящий из рабочей клети прокат.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 изображен задний стол стана винтовой прокатки,
на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,
на фиг. 3 - место Б на фиг. 1,
на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3,
Задний стол стана винтовой прокатки содержит расположенный за рабочей клетью по оси прокатки на опорах в виде стоек 1 приемный желоб 2 с желобообразной крышкой 3 и с тянущими роликами 4.
Для подъема и опускания желоба служат гидроцилиндры 5.
Желобообразная крышка 3 размещена в направляющих 6 корпусов 7, закрепленных на приемном желобе 2, и перемещается в направляющих с помощью приводных механизмов 8.
На приемном желобе 2 установлены также подъемно-качающиеся от привода 9 рычаги 10, на концах которых установлены тянущие ролики 4. Тянущие ролики связаны между собой цепным приводом 11 вращения с натяжными звездочками 12, размещенными на подъемно-качающихся рычагах 10.
При выдаче круглого проката из рабочей клети задний стол стана винтовой прокатки работает следующим образом:
Вышедший из рабочей клети круглый прокат попадает в приемный желоб 2. Установленные на подъемно-качающихся рычагах 10 тянущие ролики 4 из приемного желоба 2 поднимают прокат вверх. Включают цепной привод 11 и прокат тянущими роликами 4 удаляют за пределы стана, при этом обеспечивается постоянное натяжение цепи привода 11 вращения тянущих роликов 4 за счет размещения на подъемно-качающихся рычагах 10 натяжных звездочек 12. На освободившееся место в приемный желоб 2 поступает следующий выходящий из рабочей клети прокат.
При перенастройке размеров калибра на другой сортамент круглого проката приемный желоб 2 с помощью гидроцилиндров 5 выставляют на ось прокатки, а желобообразную крышку 3 перемещают вверх или вниз в направляющих 6 корпусов 7.
Предложенная конструкция заднего стола стана винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет расширить его технологические возможности за счет получения круглого проката различных типоразмеров, повысить производительность стана, сократить время на перенастройку и облегчить обслуживание заднего стола стана винтовой прокатки.