ФИЛЬТР
FILTER

Изобретение касается фильтра для фильтрации суспензий, в частности для фильтрации сахарных сиропов, по меньшей мере имеющего корпус, имеющий подвод для подачи подлежащей фильтрации суспензии, отвод для фильтрованного, прозрачного фильтрата, и другой отвод или выпускное отверстие для выпуска фильтровальной лепешки, при этом корпус имеет цилиндрическую часть, имеющую съемную крышку, причем в этой цилиндрической части расположены множество фильтрующих элементов, состоящих из полосчатых тел фильтра, которые обернуты  фильтровальным полотном в виде чулка.
Такие фильтры, в частности для фильтрации сахарных сиропов, многократно известны в уровне техники и собственно хорошо зарекомендовали себя.
При этом у известных в уровне техники фильтров часто применяются круглые или овальные в поперечном сечении фильтровальные свечи, состоящие из несущего корпуса из металла, опорного корпуса, имеющего проемы в стенке, и натянутого на опорный корпус фильтровального чулка.
Такие фильтровальные свечи известны, например, из DE-GM 78 31 204 или из DE 32 49 756 C2.
Из немецкого описания полезного образца G 90 11 918 известна другая, упрощенная в отношении изготовления и монтажа фильтровальная свеча подобного рода.
При этом также тело фильтра имеет круглое или овальное плоское поперечное сечение.
Все эти фильтры преследуют цель получения из подаваемой суспензии, с одной стороны, прозрачного фильтрата, а с другой стороны, сгущенного нефильтрованного сиропа сатурации, который также называется фильтровальной лепешкой. Для достижения как можно более равномерного распределения течения подаваемой суспензии внутри корпуса известно, что по меньшей мере одна существенная часть корпуса, в которой находятся фильтрующие элементы, выполняется цилиндрической.
При этом производительность фильтрации, то есть количество фильтрата, который может быть получен в единицу времени, в решающей степени зависит от поверхности фильтра на объем. Это означает, что с увеличивающейся поверхностью фильтра при неизменном объеме увеличивается также выход прозрачного фильтрата. При этом расстояние между натянутыми фильтровальными полотнами не изменяется, так как это расстояние важно и необходимо как для образования фильтровальной лепешки при фильтрации, так и для более позднего извлечения при очистке или, соответственно, промывке фильтра.
Исходя из вышеназванного уровня техники, в основе настоящего изобретения лежит задача усовершенствовать фильтр вышеназванного рода в отношении его обслуживания, ухода и его производительности фильтрации, причем поверхность фильтра на объем значительно увеличена, который также имеет наиболее долгий срок службы и относительно прост в изготовлении.
Для решения этой задачи изобретение предлагает, чтобы фильтрующие элементы были закреплены на сегментном основании фильтра, которое имеет впускную камеру для стекающего из фильтрующих элементов фильтрата, чтобы несколько оснований фильтра вместе с фильтрующими элементами могли вставляться в корпус с верхней стороны и могли фиксироваться рядом друг с другом, при этом сегментные основания фильтра вместе образуют круглую вставку, и чтобы каждая впускная камера имела сточное отверстие для фильтрата, причем эти сточные отверстия подключены к кольцевому трубопроводу, который окружает корпус с наружной стороны и зафиксирован на нем, из которого собранный фильтрат может отводиться в подключенное приемное устройство, при этом крышка в рабочем состоянии фильтра закрывает верхнее загрузочное отверстие корпуса.
Предпочтительные усовершенствования изобретения описаны в пп.2-15 формулы изобретения.
Изобретение представляет фильтр для фильтрации суспензий, в частности для фильтрации сахарных сиропов, у которого на каждом сегментном основании фильтра расположены множество фильтрующих элементов, состоящих каждый из одного тела фильтра, имеющего натянутое на тело фильтра и обертывающее его фильтровальное полотно. Сегментные основания фильтра дополняют друг друга с образованием круглой вставки, которая покрывает примерно всю поверхность круга цилиндрической части корпуса. При этом каждое сегментное основание фильтра имеет впускную камеру для фильтрата, вытекающего из фильтрующих элементов. Каждая впускная камера имеет, в свою очередь, сточное отверстие для фильтрата, при этом все сточные отверстия всех сегментных оснований фильтра или, соответственно, их впускные камеры подключены к кольцевому трубопроводу, окружающему корпус с наружной стороны. Из этого кольцевого трубопровода собранный фильтрат всех сегментных оснований фильтра может отводиться в подключенное приемное устройство. В рабочем состоянии фильтра верхнее загрузочное отверстие корпуса, в котором находятся сегментные основания фильтра, закрыты крышкой. Сегментные основания фильтра имеют форму, подобную куску торта. При этом они состоят каждое из множества примерно прямоугольных тел фильтра, образующих по фильтрующему элементу, которые расположены при этом внутри подобного  куску торта сегментного основания фильтра параллельно друг другу.
Благодаря этой подобной куску торта форме сегментных оснований фильтра отдельные сегменты могут каждый быстро и просто в случае необходимости извлекаться из корпуса путем отсоединения и вынимания вверх и, например, заменяться аналогичным, подобным куску торта сегментом. Так, например, при повреждениях отдельных фильтрующих элементов ремонт может осуществляться особенно быстро и просто благодаря тому, что из фильтра вынимается и заменяется только один единственный сегмент. Все другие сегменты, которые не имеют повреждений, во время этой замены остаются внутри корпуса. Такая замена может быть необходима, например, также тогда, когда производительность фильтрации одного отдельного подобного куску торта сегментного основания фильтра по сравнению с другими сегментными основаниями фильтра снижается, что, например, может происходить в случае засорения фильтровального полотна или, соответственно, нескольких фильтровальных полотен.
Благодаря тому, что подвод образован трубой, выходящей через стенку корпуса под сегментными основаниями фильтра и в середине в цилиндрической части корпуса в области сегментных оснований фильтра, стало возможным особенно хорошее и равномерное распределение суспензии в фильтре. Этому, в частности, дополнительно способствует то, что продольные боковые поверхности каждого фильтрующего элемента расположены параллельно радиальной средней плоскости соответствующего сегментного основания фильтра. Благодаря этому стало возможным течение и вместе с тем распределение подаваемой суспензии в фильтре в направлении течения, направленном примерно радиально наружу. Благодаря этому примерно радиальному направлению течения осуществляется оптимальное распределение суспензии в корпусе фильтра и повышает, таким образом, производительность фильтрации фильтра.
Количество сегментных оснований фильтра, которые вместе образуют круглую вставку, может составлять 4, 6, 8, 10 или 12. При этом на практике особенно хорошо зарекомендовало себя количество 6.
Также на практике особенно хорошо зарекомендовало себя, что каждое сегментное основание фильтра имеет четыре расположенных рядом друг с другом ряда фильтрующих элементов. При этом самый крайний первый ряд и расположенный рядом с ним второй ряд имеет по 16, третий ряд - 12, а расположенный близко к центру четвертый ряд - 6 расположенных параллельно друг другу фильтрующих элементов. Благодаря этому особенно большому количеству фильтрующих элементов, которые расположены расположенными рядом друг с другом рядами внутри соответствующего сегментного основания фильтра, достигнута особенно большая поверхность фильтра относительно объема цилиндрической части корпуса фильтра. Таким образом, благодаря такому расположению производительность фильтрации также чрезвычайно высока, так что из подаваемой суспензии в течение кратчайшего времени может отфильтровываться особенно большое количество прозрачного фильтрата.
В качестве другого средства повышения производительности фильтрации каждый фильтрующий элемент имеет примерно прямоугольную форму и состоит из держателя и расположенного на держателе двойного сита с продолговатыми отверстиями в качестве тела фильтра. При этом сито с двойными продолговатыми отверстиями выполнено плоским и гибким и обтянуто фильтровальным чулком. Благодаря применению плоского и гибкого сита с двойными продолговатыми отверстиями в качестве тела фильтра стало возможным особенно обильное стекание фильтрата через фильтровальное полотно, которое образовано в этом случае фильтровальным чулком в направлении сита с двойными продолговатыми отверстиями. При этом сито с двойными продолговатыми отверстиями при необходимости, благодаря своему гибкому исполнению, подается и не представлять собой жесткого препятствия, в частности, в местах, в которых повышается давление. Благодаря этому стало возможным особенно высокое стекающее количество фильтрата в любое время.
Для выпуска стекающего из тела фильтра фильтрата в сегментное основание фильтра держатель имеет направленные вверх в направлении основания фильтра и впадающие в него сливные отверстия для фильтрата. Благодаря этому стал возможен выпуск фильтрата из фильтрующего элемента в сегментные основания фильтра в любое время. Это упрощается и ускоряется, в частности, тем, что фильтрат внутри каждого фильтрующего элемента после фильтрации течет через фильтровальное полотно с продольной стороны по телу фильтра в направлении сливных отверстий держателя. Таким образом, стало возможным как бы незаторможенное и вместе с тем особенно эффективное сливание фильтрата из фильтрующего элемента через сливные отверстия.
Чтобы обеспечить возможность особенно простой и экономящей время замены, то есть вынимания и повторного вставления, каждое сегментное основание фильтра имеет проходящие примерно параллельно фильтрующим элементам опорные элементы, такие как, например, опорные стойки. Эти опорные стойки в смонтированном состоянии опираются на соответствующие опорные области, например, на внутренней стороне корпуса и/или на образующей среднюю продольную ось подводящей трубе, и при необходимости установлены в них в правильном положении. Таким образом сегментное основание фильтра может путем вертикального поднятия извлекаться из корпуса и снова вставляться в него в противоположном направлении. При этом для размещения в правильном положении опорные области выполнены на внутренних сторонах корпуса или, соответственно, на образующей среднюю продольную ось подводящей трубе. При подаче опорные стойки могут направляться через опорные области, которые, например, могут быть также выполнены в виде проушин или тому подобных направляющих средств, так что гарантируется подача в правильном положении в любое время.
Сегментные основания фильтра имеют примерно треугольную основную форму, при этом опорные элементы или опорные стойки расположены в угловых областях треугольника.
Для упрощенного манипулирования, и, в частности, контроля стекающего фильтрата в области отводящих труб, которые расположены каждая между сточным отверстием сегментного основания фильтра и обходящим снаружи вокруг цилиндрической части корпуса центральным кольцевым трубопроводом, в находящейся вне корпуса области расположено смотровое стекло. Благодаря тому, что на каждом сегментном основании фильтра в области его отвода расположено такое смотровое стекло, оператор может в любое время через смотровое стекло видеть фильтрат и судить о том, является ли все еще достаточной производительность фильтрации в этом сегменте. Это значит, после повреждения или засорения видимый в смотровом стекле фильтрат может, например, иметь определенную степень мутности, которая указывает оператору на том, что это сегментное основание фильтра больше не достигает требуемой производительности фильтрации.
Чтобы, например, вывести из эксплуатации одно единственное сегментное основание фильтра, в области отводящих труб, которые расположены каждая между сточным отверстием сегментного основания фильтра и обходящим снаружи вокруг цилиндрической части корпуса центральным кольцевым трубопроводом, в находящейся вне корпуса области расположен запорный клапан. Это сегментное основание фильтра может, например, выводиться из эксплуатации оператором после визуальной оценки фильтрата данного сегментного основания фильтра посредством наблюдения смотрового стекла путем простого перекрытия запорного клапана. Таким образом, это сегментное основание фильтра уже не активно, и фильтр может при сниженной общей производительности фильтрации эксплуатироваться с остающимися, еще обеспечивающими достаточную производительность фильтрации, другими сегментными основаниями фильтра. Также благодаря этому особенно простым образом обеспечивается возможность контроля общего результата фильтра. Это означает, что посредством простого взгляда на смотровые стекла всех сегментных оснований фильтра может делаться заключение о качестве фильтрата.
На корпусе, на его конце, противоположном крышке, примыкая к цилиндрической области, выполнена воронкообразная область. При этом острие воронки образует закрываемый отвод или, соответственно, выпускное отверстие для выпуска фильтровальной лепешки. Благодаря тому, что эта воронкообразная область в рабочем состоянии расположена под цилиндрической областью, возникающая фильтровальная лепешка может уже во время эксплуатации спадать в эту воронкообразную область. Для очистки или, соответственно, обратной промывки это выпускное отверстие может открываться, и собранная фильтровальная лепешка извлекаться из выпускного отверстия наружу.
Каждое сегментное основание фильтра для образования впускной камеры имеет опорную плиту, имеющую полость. Причем эта опорная плита, с одной стороны, соединена со сливными отверстиями держателя фиксирующего элемента или, соответственно, фильтрующих элементов, а с другой стороны, опосредствованно соединена с отводом фильтра. Для быстрого и простого крепления держателей фильтрующих элементов на сегментном основании фильтра впускная камера пронизана крепежными средствами, в частности шпильками, которые выдаются из держателей фильтрующих элементов с головной стороны. Таким образом, фильтрующий элемент может особенно быстрым и простым образом соединяться с соответствующим сегментным основанием фильтра и крепиться к нему. Для этого необходимо только вставить шпильку, которая выдается с головной стороны из держателя фильтрующего элемента, через соответствующую перфорацию на сегментном основании фильтра и затем привернуть и таким образом закрепить.
Таким образом, изобретение предоставляет фильтр для фильтрации суспензий, в частности для фильтрации сахарных сиропов, который имеет усовершенствованное расположение фильтрующих элементов внутри корпуса фильтра, у которого никакой из фильтрующих элементов не препятствует текущему потоку подлежащей фильтрации суспензии, например, из-за фильтрующих элементов, расположенных поперек текущего потока. Дополнительно предлагаемый изобретением фильтр позволяет получить особенно большую поверхность фильтра относительно объема. В результате значительно повышена производительность фильтрации до предусмотренной уходом замены, или очистки, или обратной промывки по сравнению с известными решениями, так что может без перерыва осуществляться особенно экономичное применение фильтра, в частности, для фильтрации больших количеств подаваемой суспензии.
При этом фильтрация осуществляется таким образом, что суспензия через образующую подвод трубу в области сегментных оснований фильтра вытекает примерно центрально в цилиндрической части корпуса, и оттуда суспензия течет в примерно радиальном направлении по продольным боковым поверхностям фильтрующих элементов. При этом фильтрат протекает через образованный фильтровальным полотном фильтровальный чулок, который обертывает каждое тело фильтра, и течет с продольной стороны по телу фильтра через сливные отверстия каждого держателя фильтрующего элемента во впускную камеру соответствующего сегментного основания фильтра. Из этой впускной камеры фильтрат может течь через сточное отверстие сегментного основания фильтра в расположенную снаружи вокруг корпуса подобно кольцевому трубопроводу сливную трубу, а их нее выпускаться в соответствующий сборный резервуар. Для достижения высокой производительности фильтрации такие фильтры имеют большой вес и большой размер. Так, например, диаметр цилиндрической части корпуса может составлять примерно 3000 мм. Один отдельный фильтрующий элемент может, например, иметь длину 2500 мм и ширину примерно 240 мм. Таким образом, на один фильтрующий элемент получается поверхность фильтра примерно 1 кв. м. Сегментное основание фильтра может, например, иметь массу примерно 700 кг. Таким образом, такое сегментное основание фильтра значительно проще извлекать из корпуса, чем, например, круглый фильтрующий элемент, образующий всю поверхность фильтра.
Обратная промывка и вместе с тем очистка фильтровальных полотен от прилипающих к ним фильтровальных лепешек осуществляется путем ввода фильтрата в обратном направлении течения. Это значит, фильтрат направляется сквозь держатель в направлении тела фильтра, а после этого изнутри сквозь фильтровальные полотна наружу в направлении окружающей среды. При этом прилипающая фильтровальная лепешка отпадает и собирается в воронкообразной области корпуса. При одновременном открытии расположенного на острие воронки закрываемого отвода или, соответственно, имеющегося там выпускного отверстия фильтровальная лепешка может таким образом выдавливаться из воронкообразной области.
Дополнительно очистка может также производиться в двухступенчатом процессе, при этом в первом шаге открывается выпускное отверстие воронкообразной области, и фильтровальная лепешка выпадает через него. После этого это выпускное отверстие снова закрывается, и во втором шаге путем собственно подачи на боковой стенке корпуса во время процесса очистки может извлекаться остальная фильтровальная лепешка и отложения, которые прилипают к фильтровальным полотнам. Для этого с выходной стороны сегментных оснований фильтра в систему подается жидкость под избыточным давлением, так что отделяющаяся фильтровальная лепешка может отводиться сбоку из собственно подвода.
Один из примеров осуществления изобретения изображен на чертежах и ниже описан подробнее.
Показано:
фиг.1: предлагаемый изобретением фильтр в собранном состоянии, если смотреть сбоку наискосок сверху, с надетой крышкой;
фиг.2: то же без крышки;
фиг.3: то же с фиг.1 на виде сбоку в сечении;
фиг.4: корпус, если смотреть сверху, без крышки и без сегментных оснований фильтра;
фиг.5: предлагаемый изобретением фильтрующий элемент, если смотреть наискосок сверху, в собранном состоянии;
фиг.6: то же без фильтровального полотна;
фиг.7: сегментное основание фильтра на виде сбоку с фильтрующими элементами;
фиг.8: то же, если смотреть наискосок снизу, без фильтрующих элементов;
фиг.9: сегментное основание фильтра с фильтрующими элементами, если смотреть снизу;
фиг.10: то же без фильтрующих элементов.
На фигурах показан фильтр 1 для фильтрации суспензий, в частности для фильтрации сахарных соков, по меньшей мере его существенные части. Фильтр 1 имеет корпус 2, имеющий подвод 3 для подачи подлежащей фильтрации суспензии, отвод 4 для фильтрованного, прозрачного фильтрата, и другой отвод в виде выпускного отверстия 5 для выпуска фильтровальной лепешки. Корпус 2 имеет при этом цилиндрическую часть 14, имеющую съемную крышку 6. В этой цилиндрической части 14 расположено множество фильтрующих элементов 7. Эти фильтрующие элементы 7 состоят из полосчатых тел 8 фильтра, которые обернуты фильтровальным полотном 9 в виде чулка.
В соответствии с изобретением фильтрующие элементы 7 закреплены на сегментном основании 10 фильтра. Основание 10 фильтра имеет впускную камеру 11 для вытекающего из фильтрующих элементов 7 фильтрата. При этом предусмотрено, что несколько оснований 10 фильтра вместе с фильтрующими элементами 7 могут вставляться в корпус 2 с верхней стороны и фиксироваться рядом друг с другом. Сегментные основания 10 фильтра вместе образуют круглую вставку. При этом каждая впускная камера 11 имеет сточное отверстие 12 для фильтрата. Сточные отверстия 12 опосредствованно, например, посредством вставного трубного соединения, подключены к кольцевому трубопроводу 13, который окружает корпус 2 с наружной стороны и зафиксирован на нем. Из кольцевого трубопровода 13 собранный фильтрат может отводиться в подключенное приемное устройство, которое на фигурах не показано. При этом крышка 6 в рабочем состоянии фильтра 1 закрывает верхнее загрузочное отверстие корпуса 2 и уплотняет корпус 2 относительно окружающей среды.
В этом примере осуществления сегментные основания 10 фильтра имеют форму, подобную куску торта. При этом множество фильтрующих элементов, образованных примерно прямоугольными телами 8 фильтра и фильтровальными полотнами 9, расположены внутри каждого подобного куску торта сегментного основания 10 фильтра, при этом фильтрующие элементы 7 расположены на сегментном основании 10 фильтра параллельно друг другу, как, в частности, явствует из фиг.9 и фиг.7. Благодаря этому вытекающая через подвод 3 корпуса 2 примерно в середине внутри корпуса 2 суспензия распределяется по продольным боковым поверхностям каждого фильтрующего элемента 7 в примерно радиальном направлении, без торможения или, соответственно, блокирования при этом текущего потока суспензии продольной боковой поверхностью какого-либо фильтрующего элемента 7. Благодаря этому становится возможна особенно высокая производительность фильтрации, так что при таком предлагаемом изобретением расположении может фильтроваться большое количество суспензии в течение короткого времени.
При этом продольные боковые поверхности каждого фильтрующего элемента 7 расположены параллельно радиальной средней плоскости соответствующего сегментного основания 10 фильтра.
В этом примере осуществления фильтр 1 имеет шесть подобных куску торта сегментных оснований 10 фильтра, которые вместе образуют круглую вставку. Альтернативно и не показанным на фигурах образом могут быть также предусмотрены четыре, восемь, десять или двенадцать сегментных оснований фильтра, которые вместе образуют круглую вставку.
В этом примере осуществления каждое сегментное основание 10 фильтра имеет четыре расположенных рядом друг с другом ряда фильтрующих элементов 7. При этом фильтрующие элементы одного ряда расположены каждый параллельно друг другу, и самый крайний первый ряд и расположенный рядом с ним второй ряд имеют по шестнадцать, третий ряд - двенадцать, а расположенный близко к центру четвертый ряд - шесть расположенных параллельно друг другу фильтрующих элементов 7.
Подвод 3 образован трубой (позиция 15), пронизывающей стенку корпуса под сегментными основаниями 10 фильтра и выходящей в середине в цилиндрической части 14 корпуса 2 в области сегментных оснований 10 фильтра. Благодаря этому стало возможным особенно равномерное распределение суспензии по всем находящимся в корпусе 2 фильтра фильтрующим элементам 7.
В соответствии с изобретением, каждый фильтрующий элемент 7 имеет примерно прямоугольную форму и состоит из держателя 16 и расположенного на держателе 16 двойного сита с продолговатыми отверстиями в качестве тела 8 фильтра. Причем это двойное сито с продолговатыми отверстиями, которое образует тело 8 фильтра, выполнено плоским и гибким и обтянуто фильтровальным чулком в качестве фильтровального полотна 9.
Для облегченного слива фильтрата, текущего с продольной стороны по телу 8 фильтра, держатель 16 имеет направленные вверх в направлении основания 10 фильтра и впадающие в него сливные отверстия 17 для фильтрата. Благодаря этому фильтрат может особенно быстрым и простым образом отводиться из соответствующего фильтрующего элемента 7 сквозь его держатель 16 во впускную камеру 11 сегментного основания 10 фильтра. Для особенно простого, быстрого и при этом в правильном положении монтажа и демонтажа отдельных сегментных оснований 10 фильтра на корпусе 2 каждое сегментное основание 10 фильтра имеет проходящие примерно параллельно фильтрующим элементам 7 опорные элементы, в этом примере осуществления опорные стойки 18. Эти опорные стойки 18 в смонтированном состоянии опираются на соответствующие опорные области 19, в этом примере осуществления на внутренней стороне корпуса и на образующей среднюю продольную ось подводящей трубе (позиция 15), и в этом примере осуществления установлены в них в правильном положении. Благодаря этому стало возможным быстрое и простое и в правильном положении извлечение и вставление отдельных сегментных оснований 10 фильтра.
При этом сегментные основания 10 фильтра имеют примерно треугольную форму. Опорные элементы в виде опорных стоек 18 расположены в угловых областях треугольника. Для особенно быстрого и простого контроля производительности фильтрации или, соответственно, качества фильтрации в области отводящей трубы 24, которая расположена между каждым сточным отверстием 12 сегментного основания 10 фильтра и обходящим снаружи вокруг цилиндрической части 14 корпуса 2 центральным кольцевым трубопроводом 13, в находящейся вне корпуса 2 области расположено смотровое стекло 20. Это смотровое стекло позволяет обученному оператору быстро судить о степени мутности фильтрата посредством простого наблюдения. Если степень мутности, например, какого-либо сегментного основания 10 фильтра свидетельствует о так называемом мутном фильтрате, то оператор может немедленно вывести это конкретное сегментное основание 10 фильтра из эксплуатации. Для этого в близкой к смотровому стеклу области отводящих труб 24, которые расположены каждая между сточным отверстием 12 сегментного основания 10 фильтра и обходящим снаружи вокруг цилиндрической части 14 корпуса 2 центральным кольцевым трубопроводом 13, в находящейся вне корпуса 2 области расположен запорный клапан 21. Он позволяет быстро и просто выводить из эксплуатации и при необходимости снова вводить в эксплуатацию одно единственное сегментное основание 10 фильтра.
Как, в частности, явствует из фиг.1-3, корпус 2 на своем конце, противоположном крышке 6, примыкая к цилиндрической области 14, выполнен воронкообразно (позиция 22). При этом острие воронки образует выпускное отверстие 5 для выпуска фильтровальной лепешки.
Каждое сегментное основание фильтра 10 для образования впускной камеры 11 имеет опорную плиту, имеющую полость. В этой, включающей в себя полость, опорной плите выполнена впускная камера 11 и служит для помещения фильтрата всех подключенных к этому сегментному основанию 10 фильтра или, соответственно, соединенных с ним фильтрующих элементов 7.
Чтобы обеспечить возможность быстрой и простой замены отдельных фильтрующих элементов 7 на сегментном основании 10 фильтра, впускная камера 11 уплотненным образом пронизана крепежными средствами, в этом примере осуществления шпильками 23. Причем эти шпильки 23 выдаются с головной стороны из держателей 16 фильтрующих элементов 7 и могут продеваться через соответствующие отверстия впускной камеры 11 и могут крепиться или, соответственно, могут привертываться в этом положении.
Изобретение не ограничено этим примером осуществления, а обладает возможностью варьирования в рамках раскрытия.
Все раскрытые в описании и/или чертеже отдельные и комбинированные признаки считаются существенными для изобретения.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1. Фильтр
2. Корпус
3. Подвод (поз.2)
4. Слив (поз.2)
5. Выпускное отверстие (поз.2)
6. Крышка
7. Фильтрующий элемент
8. Тело фильтра (поз.7)
9. Фильтровальное полотно (поз.7)
10 Сегментное основание фильтра
11. Впускная камера (поз.10)
12. Сточное отверстие
13. Кольцевой трубопровод
14. Цилиндрическая часть поз.2
15. Устье поз.3
16. Держатель
17. Сливное отверстие поз.16
18. Опорные стойки
19. Опорные области
20. Смотровое стекло
21. Запорный клапан
22. Воронкообразный конец поз.2
23. Шпилька
24. Сливная труба