Установка для химической очистки теплообменников

Полезная модель относится к установкам для химической очистки теплообменников нагрева рабочих растворов, работающих в автомобильной промышленности в производствах окраски кузовов автомобилей.
Известна установка для химической очистки системы водяного охлаждения дизеля тепловоза включающая, емкость для промывочного раствора, центробежный нагнетающий насос, теплообменное устройство для подогрева моющего раствора, воздушный компрессор, фильтр очистки накипи, теплонагреватель по патенту RU 117982, опубликовано 10.07.2012, бюллетень №19.
Недостатком данного устройства является то, что оно обладает ограниченными эксплуатационными и технологическими возможностями, а именно является стационарным и не может быть применимо для нескольких теплообменников, имеет сложную сеть трубопроводов с регулируемой запорной арматурой, применение центробежного насоса не обеспечивает очистку теплообменников от остатков мастик и клея, фильтрация промывочного раствора не предусматривает контроль степени засорения фильтра.
Известна установка, применяемая для химической промывки теплообменников, работающих в автомобильной промышленности в производствах окраски кузовов, а именно CIP-Station 8000 фирмы BWT (https://promgu.ru/catalog/oborudovanie_dlya_promyvki/bwt_cip_station_8000/, просмотрено 15.10.2018 г. Данное устройство выбрано в качестве прототипа.
Недостатком данного устройства является то, что оно содержит центробежный насос с электродвигателем, который обеспечивает только ламинарный поток, кроме этого данная установка не позволяет производить комбинированный способ очистки теплообменника - очистка моющим раствором, затем очистка сжатым воздухов с повторениями операций. Также в данной установке отсутствует фильтр на обратном трубопроводе (трубопровод возврата моющего раствора в бак), который препятствует попаданию загрязненного моющего раствора в бак. Фильтровальный элемент на данной установке после загрязнения демонтируется и утилизируется.
Технической задачей полезной модели является расширение технических возможностей устройства для химической очистки теплообменников.
Технический результат достигается за счет того, что в установке для химической очистки теплообменников в качестве нагнетательного органа применен пневматический мембранный насос, а для выбора режима очистки она содержит пневматическую панель с запорно-регулирующей арматурой, при этом фильтр очистки установлен на трубопроводе возврата в емкость моющего раствора. Для отслеживания степени засорения установленного в фильтре фильтровального элемента, в процессе химической очистки теплообменника, перед фильтром установлен манометр. Установка снабжена ложементом для укладки фильтровального элемента в процессе его промывки и сушки.
Сущность полезной модели характеризуется фиг. 1., на которой представлена схема работы устройства.
Установка для химической очистки теплообменников типа жидкость-жидкость состоит из рамы 15, установленной на колеса 16, бака приготовления моющего раствора 11, пневматического мембранного насоса 14, пневматической панели 12, гибких рукавов 8, манометра контроля давления моющего раствора 9, разборного фильтра с фильтровальным элементом мешочного типа 10, гибких ПВХ трубок для питания пневматического насоса и создания воздушно пузырькового эффекта 17, шарового крана 18 для подачи сжатого воздуха в нагнетающий трубопровод подачи моющего раствора, ложемента 22 для укладки фильтровального элемента в процессе его промывки и сушки.
Установка для химической очистки теплообменников работает следующим образом. Перед началом работ по очистке из теплообменника удаляется рабочий раствор, сбрасывается давление, перекрываются вентили 19. В баке приготовления моющего раствора 11 готовится 10% раствор лимонной кислоты. К патрубкам теплообменника через быстроразъемное соединение 7 подключаются гибкие рукава, быстроразъемное соединение 13 подключается к магистрали подачи сжатого воздуха. Шаровые краны 6 переводятся в положение открыто. С пневматической панели 12 запускается в работу мембранный насос 14. С пневматической панели 12 в нагнетающий трубопровод через шаровой кран 18 подается сжатый воздух. На пневматической панели 12 по манометрам 20 задаются режимы работы мембранного насоса 14 и производится регулировка подачи сжатого воздуха для создания воздушно-пузырькового эффекта. По манометру 9 ведется контроль давления моющего раствора, при достижении максимально допустимого давления установка останавливается, производится разборка фильтра 10 с заменой фильтровального элемента. После засорения фильтровальный элемент извлекается из корпуса фильтра 10, промывается и монтируется на ложемент 22. В корпус фильтра 10 устанавливается чистый фильтровальный элемент, после засорения фильтровальный элемент извлекается из корпуса фильтра 10, промывается и меняется местами с фильтром находящимся на ложементе 22. Таким образом, достигается непрерывность процесса очистки теплообменника, повторное использование фильтровальных элементов. После каждого часа работы установка останавливается для переподключения быстроразъемных соединений 7, гибкие рукава 8 меняются местам. По окончании очистки раствор из бака 11 сливается через шаровой кран 21 на локально-очистные сооружения, затем в промышленную канализацию. В бак 11 при закрытом шаровом кране 21 заливается вода для промывки всего контура от остатков моющего раствора. По окончании промывки жидкость сливается через шаровой кран 21 на локально-очистные сооружения, затем в промышленную канализацию.
Используемый в установке пневматический мембранный насос 14, нагнетающий моющий раствор для очистки узких каналов теплообменника, создает пульсирующий поток моющего раствора, усиливает воздушно-пузырьковый эффект за счет микрогидравлических ударов, позволяет производить очистку от мастики и клея. Пневматическая панель 12 позволяет регулировать интенсивность работы насоса 14 и давление сжатого воздуха в нагнетающем трубопроводе при создании воздушно пузырькового эффекта очистки, что позволяет более интенсивно очищать теплообменники на начальной стадии и понижать интенсивность в конце очистки для сохранности резиновых уплотнений теплообменника. Гибкие рукава 8 с быстроразъемными соединениями 7 позволяют изменять направление движение моющего раствора в теплообменниках за счет переподключения быстроразъемных соединений: вначале по направлению движения рабочего раствора, затем в направлении противоположном движению рабочего раствора. Манометр 9 контроля давления моющего раствора позволяет отслеживать степень засоренности фильтровального элемента и избежать повышения давления в системе, что может привести к разрушению рабочих элементов конструкции. Разборный фильтр 10 с фильтровальным элементом мешочного типа обеспечивает быструю замену фильтровального элемента при засорении. Данная конструкция установки для химической очистки теплообменников позволяет комбинировать способ очистки теплообменника - очистка моющим раствором, затем очистка сжатым воздухов с повторениями операций.