КОЛОДЕЦ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Полезная модель относится к технике кабельной канализации связи и предназначена для размещения линейного телекоммуникационного оборудования, технологических выносов кабелей и кабельных муфт при строительстве систем кабельной канализации в процессе строительства линий связи. Колодец кабельной канализации устраивается в грунт с обеспечением вывода горловины на поверхность. Ранее широко использовались железобетонные колодцы, которые состояли из двух частей, поэтому при монтаже колодца надо было соединять эти части цементным раствором, который не позволяет обеспечивать герметичность и высокую морозостойкость.
Известны колодцы различной конструкции, выполненные из полимерных материалов, в том числе, для кабельной канализации SU №692939, МПК Е02D 29/12, публ. 25.10.1997 г.; SU №1470870, МПК Е02D 29/12, публ. 07.04.1989 г.; полезная модель RU №15899, МПК Е03F 5/02, публ. 20.11.2000 г.; DE №4122299, МПК Е03F 5/02, публ. 14.01.1993 г.; FR №2509343, МПК Е03F 5/02, публ. 10.07.1981 г.; GB №1577986, МПК Е03F 5/02, публ. 29.10.1980 г.
Известен колодец кабельной канализации (смотровой колодец), содержащий корпус, крышку, установленную в горловине корпуса, и кабельные вводы, по меньшей мере, с двух сторон корпуса, выполненного из пластмассы (SU №1599491, МПК Е03F 5/02, публ. 15.10.1990 г.).
Известен колодец кабельной канализации, который содержит монолитный корпус, крышку горловины корпуса, и кабельные вводы (патрубки), по меньшей мере, с двух сторон корпуса, выполненного из пластмассы. Корпус снабжен выполненными заодно с ним наружными взаимно перпендикулярными горизонтальными и вертикальными ребрами жесткости (патент на полезную модель RU №86635, МПК Е04Н 5/06; E02D 29/12; H02G 9/10, публ. 10.09.2009 г.)
Известен колодец кабельной канализации, который выполнен из высокопрочного полиэтилена (Стандарт организации. Колодцы пластмассовые. СТ ТОО 40242405-013-209. Казахстан. г.Алматы. 2009 г.). Колодец представляет собой цельную или сборную конструкцию. Для придания жесткости колодцу внутри него могут быть установлены сборно-разборные стальные каркасные элементы (стрингеры) в виде рамы со стойками из стальных труб для крепления кронштейнов и кабельных консолей под укладку муфт и технологических выносов. Корпус колодца может быть выполнен с вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. В колодцах предусмотрены места для ввода труб с возможностью их полной герметизации. Входные отверстия колодца оборудованы защитной пластмассовой крышкой-заглушкой.
Наиболее близким к заявленной полезной модели является колодец кабельной канализации, который содержит монолитный корпус, крышку горловины корпуса, и кабельные вводы (патрубки) (патент на полезную модель RU №86635, МПК Е04Н 5/06; E02D 29/12; H02G 9/10, публ. 10.09.2009 г.). Корпус выполнен в форме параллелепипеда. Объем корпуса и горловина выбраны из условия обеспечения возможности размещения человека внутри корпуса. Корпус и крышка выполнены из полиэтилена, стойкого термоокислительному старению под воздействием грунта и грунтовых вод и других внешних факторов. Корпус колодца снабжен, выполненными заодно с ним, наружными взаимно перпендикулярными горизонтальными и вертикальными ребрами жесткости. Корпус и крышка выполнены из полиэтилена, стойкого термоокислительному старению. Крышка выполнена резьбовой и снабжена кольцевым уплотнением. Кабельные вводы размещены в количестве от двух до четырех на четырех сторонах (гранях) корпуса. Кабельные вводы выполнены в виде герметичных заглушенных в поставочном состоянии патрубков
Технической задачей полезной модели является создание колодца, расширяющего арсенал средств, используемых для размещения линейного телекоммуникационного оборудования, технологических выносов кабелей и кабельных муфт при строительстве телекоммуникационных сетей.
Поставленная задача достигается за счет того, что полый корпус колодца выполнен, преимущественно, в виде тела вращения с вертикальной осью, на поверхности которого размещены зоны уплощения с кабельными вводами и опорные образования, при этом, по крайней мере, два опорных образования примыкают к горловине корпуса, а два - размещены на опорной поверхности корпуса.
Указанный полый корпус с горловиной, кабельные вводы и крышка изготовлены методом ротационного формования, например, полый корпус с горловиной, кабельные вводы и крышка изготовлены методом ротационного формования, например, из полиэтилена низкого, среднего, высокого давления, пространственно сшиваемого полиэтилена, сетчатого полиэтилена, полиамида, поликарбоната, полипропилена, из термореактивных полимерных материалов, таких как полиуретаны, нейлон, поливинилхлорид, фторированные полимеры, полиолефины, винилы, полистирол, полиакрил и полиметакрил, диеновые эластомеры, термопластические эластомеры и полиацетаты, сложные полиэфиры, полисульфоны, из эпоксидных композиций, композиции, имеющие полимерную основу, содержащих армирующие волокна.
Объем корпуса и диаметр горловины выбраны из условия создания в полости корпуса рабочей зоны. Полость корпуса имеет, преимущественно, сферическую форму.
Зоны уплощения на внешней поверхности корпуса с кабельными вводами выполнены, например, в виде окружности, эллипса, прямоугольника.
Кабельные вводы, выполнены в виде герметичных углублений, заглушенных в поставочном состоянии.
Опорные образования на внешней поверхности корпуса выполнены, например, в виде удлиненных приливов-выступов, размещенных на участках корпуса с выпуклой поверхностью.
Опорные образования со стороны внутренней поверхности полости корпуса снабжены пазами с обеспечением возможности размещения в полости корпуса элементов обустройства рабочей зоны, например, кронштейнов, кабельных консолей.
На прилагаемых чертежах изображены:
на фиг.1 - общий вид колодца кабельной канализации в объемной (аксонометрической проекции);
на фиг.2 - общий вид колодца с вырезом в корпусе;
на фиг.3 - вид колодца спереди;
на фиг.4 - вид колодца сбоку;
на фиг.5 - общий вид колодца сверху;
на фиг.6 - крышка колодца.
Колодец кабельной канализации содержит полый корпус 1 с горловиной 2. Горловина 2 снабжена крышкой 3. На корпусе 1 размещены кабельные вводы 4. Полый корпус 1 с горловиной 2 и кабельными вводами 3 выполнен как единое целое с образованием монолитной конструкции. Преимущественно корпус 1 выполнен в виде тела вращения с вертикальной осью. На поверхности корпуса 1 размещены опорные образования, при этом, по крайней мере, два опорных образования 5 и 6, примыкают к горловине 2 корпуса 1, а два других - 7 и 8 размещены на опорной поверхности корпуса 1. Полость корпуса 1 имеет, преимущественно, сферическую форму. Объем корпуса 1 и диаметр горловины 2 выбирают из условия создания в полости корпуса 1 рабочей зоны. Опорные образования 5, 6, 7, 8 выполнены заодно с корпусом 1 и могут быть выполнены в виде наружных удлиненных приливов-выступов, размещенных на участках корпуса 1 с выпуклой поверхностью. При необходимости корпус 1 может быть выполнен с большим количеством опорных образований. Их форма, размеры, размещение на корпусе могут меняться. Опорные образования в виде удлиненные приливы-выступы 5, 6, 7 и 8 могут быть выполнены с пазами 9 на внутренней поверхности корпуса 1, которые обеспечивают возможность размещения в полости корпуса элементов обустройства рабочей зоны, например, кронштейнов, кабельных консолей.
Кабельные вводы 4 размещены в зонах уплощения 10, 11, 12 и 13 на внешней поверхности корпуса 1. Зоны уплощения 10, 11, 12 и 13 с кабельными вводами 4 могут быть выполнены, например, в виде окружности, эллипса, прямоугольника. Зоны уплощение 10, 11, 12 и 13 по поверхности корпуса 1 могут быть размещены симметрично. Кабельные вводы 4 выполнены в виде герметичных, заглушенных в поставочном состоянии, углублений 14.
Крышка 3 горловины 2 может быть выполнена резьбовой и снабжена кольцевым уплотнением. Для закручивания и откручивания крышки 3 используют торцевой ключ, для установки которого на крышке 3 служат углубления 15.
Полый корпус 1 с горловиной 2, кабельные вводы 4 и крышка 3 изготовлены методом ротационного формования, например, из полиэтилена низкого, среднего, высокого давления, пространственно сшиваемого полиэтилена, сетчатого полиэтилена, полиамида, поликарбоната, полипропилена, из термореактивных полимерных материалов, таких как полиуретаны, нейлон, поливинилхлорид, фторированные полимеры, полиолефины, винилы, полистирол, полиакрил и полиметакрил, диеновые эластомеры, термопластические эластомеры и полиацетаты, сложные полиэфиры, полисульфоны, из эпоксидных композиций, композиций, имеющие полимерную основу, содержащих армирующие волокна.
Ввод колодца 1 кабельной канализации осуществляют следующим образом. Масса пластмассовых колодцев по сравнению с железобетонными колодцами того же размера примерно в 8-9 раз меньше. Это позволяет сократить расходы на транспортировку колодцев к месту установки, осуществлять погрузочно-разгрузочные работы, установку и ориентирование колодцев по трассе кабельной линии без использования грузоподъемных механизмов. Колодец 1 опускается в котлован. При этом опорная поверхность корпуса 1 своими опорными образованиями 7 и 8 размещается на дне котлована. В процессе опускания колодец 1 ориентируется таким образом, чтобы направление его кабельных вводов 4 совпало с направлением проектируемых линий укладки труб кабельного трубопровода. Далее производят предварительную фиксацию колодца подсыпкой грунта, песка, мелкого щебня, не доходя 50-70 мм до уровня нижних кабельных вводов 4. В заглушенных углублениях 14 проделывают отверстия и вводят кабели, которые герметизируют. Далее производится засыпка колодца. Сверху колодец 1 с горловиной 2 перекрывается опорной плитой (не показана), которая устанавливается на уровне засыпки. При этом, нижняя поверхность опорной плиты контактирует с опорными образованиями в виде удлиненных приливов-выступов 5 и 6. Возможна установка поверх колодца опорной железобетонной плиты со стандартными люком и крышкой. Испытания показали, что при этом возможен наезд на колодец грузовых транспортных средств.
Описанная выше конструкция колодца, выполненного в виде тела вращения с вертикальной осью и опорными образованиями, обеспечивает высокие прочностные характеристики колодца. Кроме того, обеспечена возможность быстрого построения сложных конфигураций канализации связи, а также улучшены условия контроля, монтажа и обслуживания кабельных соединений за счет размещения в полости корпуса элементов обустройства рабочей зоны.
Использование указанных материалов при изготовлении корпуса 1 и крышки 2 позволяет делать корпус 1 колодца монолитным, герметичным, стойким к температурным воздействиям в диапазоне ±50°С. Монолитный пластмассовый колодец обладает высокой механической прочностью, что позволяет транспортировать колодцы любым транспортом и в труднодоступные районы по любым дорогам, не опасаясь за целостность груза.
Колодец устойчив к агрессивным средам, к перепадам температур, что делает его срок службы очень высоким (не менее 50 лет).
Наличие на боковых поверхностях корпуса 1 колодца кабельных вводов 4 позволяет осуществлять трассировку кабельной линии с высокой точностью (что важно для сложной кабельной канализации).
Конструкция корпуса 1 и горловины 2 выполнены таким образом, что обеспечивается установка поверх колодца опорной железобетонной плиты со стандартными люком и крышкой, это делает возможным наезд на колодец грузовых транспортных средств, что подтверждено испытаниями.
Кабельные вводы 4 с отверстием 14 выполнены в исходном (поставочном) состоянии заглушенными, что обеспечивает полную герметичность и возможность использовать для вводов только необходимые кабельные вводы для различных типов труб.
Кабельные линии в предлагаемом колодце практически не требуют регламентного обслуживания в течение 50 лет. При работе кабельной сети герметизированный колодец не допускает воздействия на кабели и участки их соединения воды или агрессивных сред. При этом обеспечивается возможность проверки состояния соединений и кабелей непосредственно изнутри корпуса без проведения повторных земляных работ.