СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНА

1. Способ получения полимеров и сополимеров этилена, включающий следующие стадии: сжатие этилена в первичном компрессоре, имеющем производительность по крайней мере 55 т/ч, за которым следует смешивание этого этилена с возвратным этиленом, дополнительное сжатие смешанного этилена до давления, составляющего по крайней мере 2300 бар, при производительности по крайней мере 120 т/ч во вторичном компрессоре; нагревание по крайней мере части сжатого этилена до температуры, составляющей, по крайней мере, 95°С, и введение этого нагретого этилена в переднюю часть трубчатого реактора, имеющего максимальный внутренний диаметр по крайней мере 65 мм и длину по крайней мере 1500 м, введение инициатора в трубчатый реактор по крайней мере в трех отдельных местах, что определяет по крайней мере три реакционные зоны; полимеризацию этилена, охлаждение реакционной смеси по крайней мере в первых двух реакционных зонах, так, что по крайней мере 28% мономера превращается в полимер; поддержание падения давления по длине трубчатого реактора таким, чтобы скорость потока в трубчатом реакторе составляла по крайней мере 6 м/с, и выпуск реакционной смеси через выпускной клапан высокого давления, охлаждение реакционной смеси, разделение реакционной смеси в сепараторе продукта на полимер и непрореагировавший этилен; возврат непрореагировавшего этилена в реакцию.
2. Способ по п.1, в котором первичный компрессор представляет собой возвратно-поступательный компрессор, содержащий по крайней мере 8 цилиндров, и сжимающий этилен до давления, составляющего по крайней мере 200 бар.
3. Способ по п.1, в котором вторичный компрессор представляет собой двухстадийный компрессор, который содержит от 14 до 16 цилиндров, расположенных в одном каркасе.
4. Способ по п.1, в котором вторичный компрессор содержит 14, 16, 18, 20 или 22 цилиндра, расположенных в двух отдельных каркасах.
5. Способ по п.1, в котором вторичный компрессор содержит максимально 32 цилиндра, расположенных в двух отдельных каркасах.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором производительность вторичного компрессора составляет от 140 до 210 т/ч.
7. Способ по любому из п.п.1-5, в котором часть сжатого этилена нагревают до температуры, составляющей по крайней мере 135°С, перед вводом в переднюю часть трубчатого реактора.
8. Способ по любому из пп.1-5, в котором в каждой реакционной зоне выше места введения инициатора реакционную смесь охлаждают до температуры, которая по крайней мере на 20°С ниже пиковой температуры этой реакционной зоны.
9. Способ по любому из пп.1-5, в котором максимальный внутренний диаметр трубчатого реактора составляет по крайней мере 76 мм.
10. Способ по любому из пп.1-5, в котором инициатор вводят в 4, 5 или 6 различных местах.
11. Способ по любому из пп.1-5, в котором скорость потока в трубчатом реакторе составляет от 8 до 20 м/с.
12. Способ по любому из пп.1-5, в котором конверсия составляет от 28 до 40%.
13. Способ по п.11, в котором конверсия составляет от 30 до 37%.
14. Способ по любому из пп.1-5, в котором реакционную смесь охлаждают в охладителе для продукта, расположенном после выпускного клапана высокого давления, имеющем максимальный внутренний диаметр, составляющий по крайней мере 65 мм, и длину, составляющую по крайней мере 200 м.
15. Способ по любому из пп.1-5, в котором сепаратор продукта содержит две стадии, давление на первой стадии составляет от 250 до 350 бар, а давление на второй стадии составляет от 1 до 10 бар (абс.).
16. Установка для получения полиэтилена или сополимеров полиэтилена, включающая первичный компрессор, способный производить по крайней мере 55 т/ч, приспособленный для подачи сжатого этилена в двухстадийный вторичный компрессор, способный сжимать этилен с производительностью по крайней мере 120 т/ч при давлении, составляющем по крайней мере 2300 бар; вторичный компрессор соединяется через трубу, оснащенную средствами обогрева, что позволяет нагревать хотя бы часть сжатого этилена до температуры по крайней мере 95°С, с передней частью трубчатого реактора; вторичный компрессор необязательно соединен с помощью одной или более дополнительных труб с одним или более местом, расположенным после передней части трубчатого реактора, с целью подачи одного или более боковых потоков этилена в трубчатый реактор; трубчатый реактор содержит по крайней мере три места ввода инициатора, что определяет по крайней мере три реакционные зоны, и оснащен нагревающей/охлаждающей рубашкой в каждой реакционной зоне; трубчатый реактор имеет максимальный внутренний диаметр, составляющий по крайней мере 65 мм, и снабжен выпускным клапаном высокого давления; дополнительно производственная установка включает средства охлаждения, расположенные после выпускного клапана высокого давления; сепаратор продукта; и по крайней мере одну трубу для подачи возвратного этилена из сепаратора продукта во вторичный компрессор.
17. Установка по п.16, в которой двухстадийный вторичный компрессор содержит по крайней мере 14 цилиндров.
18. Установка по п.16 или 17, в которой сепаратор продукта содержит по крайней мере две стадии.