СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ НА РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

2
2
1. Способ получения упрочненного слоя на резьбовой поверхности детали из легированных сталей, включающий формирование геометрии резьбы резьбообразующим инструментом, ее обработку воздействием электрического тока, отличающийся тем, что обработку воздействием электрического тока проводят электролитно-плазменным методом: погружают деталь в электролит, используя в качестве электролита 3-8% водный раствор сульфат аммония, формируют вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовую оболочку и зажигают электрический разряд между обрабатываемой деталью и электролитом путем подачи на обрабатываемую деталь электрического потенциала, при этом обеспечивают режим электролитно-плазменного полирования резьбовой поверхности: напряжение 260-310 В, температура электролита 70-85°C, ток 0,20-0,55 А/см, а после электролитно-плазменной обработки резьбовой поверхности, детали помещают в вакуумную камеру установки для ионно-имплантационной обработки, проводят ионную очистку ионами аргона при энергии от 6 до 8 кэВ, плотности тока от 100 мкА/см2 до 120 мкА/см в течение от 0,2 до 0,8 ч и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами иттербия или азота при энергии от 20 до 35 кэВ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что создание требуемого вакуума производят турбомолекулярным насосом.
-5
-7
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что создают вакуум от 10 до 10 мм рт.ст.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят в импульсном режиме.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят в непрерывном режиме.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг.
8. Способ по п,5, отличающийся тем, что после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг.
9. Способ по любому из пп.1-3, 7-8, отличающийся тем, что в качестве деталей из легированных сталей используют детали ролико-винтовой или шарико-винтовой передачи.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве деталей из легированных сталей используют детали ролико-винтовой или шарико-винтовой передачи.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве деталей из легированных сталей используют детали ролико-винтовой или шарико-винтовой передачи.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве деталей из легированных сталей используют детали ролико-винтовой или шарико-винтовой передачи.
13. Способ по любому из пп.1-3, 7-8, 10-12, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в кремнийорганической жидкости - остальное или слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в смеси минеральных или нефтяных масел с добавками кальциевого мыла нафтеновых кислот и кислот окисленного петролатума, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл, причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
14. Способ по п.4, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в кремнийорганической жидкости - остальное или слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в смеси минеральных или нефтяных масел с добавками кальциевого мыла нафтеновых кислот и кислот окисленного петролатума, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл, причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
15. Способ по п.5, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в кремнийорганической жидкости - остальное или слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в смеси минеральных или нефтяных масел с добавками кальциевого мыла нафтеновых кислот и кислот окисленного петролатума, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл, причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
16. Способ по п.6, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в кремнийорганической жидкости - остальное или слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в смеси минеральных или нефтяных масел с добавками кальциевого мыла нафтеновых кислот и кислот окисленного петролатума, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл, причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
17. Способ по п.9, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в кремнийорганической жидкости - остальное или слой механической смеси нанопорошка оксида кремния 30%-50% в смеси минеральных или нефтяных масел с добавками кальциевого мыла нафтеновых кислот и кислот окисленного петролатума, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл, причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
2
18. Способ по любому из пп.1-3, 7-8, 10-12, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой нанокомпозитного состава, содержащего оксид кремния SiO, растворенный в литоле, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
2
19. Способ по п.4, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой нанокомпозитного состава, содержащего оксид кремния SiO, растворенный в литоле, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
2
20. Способ по п.5, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой нанокомпозитного состава, содержащего оксид кремния SiO, растворенный в литоле, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
2
21. Способ по п.6, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой нанокомпозитного состава, содержащего оксид кремния SiO, растворенный в литоле, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.
2
22. Способ по п.9, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали наносят слой нанокомпозитного состава, содержащего оксид кремния SiO, растворенный в литоле, затем слой облучают электромагнитным полем от 2÷6 МГц высокой частоты в течение от 10 до 20 с, нагревая поверхность обрабатываемой детали до температуры от 680 до 860°C и проводят электромеханическую имплантацию поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов пропуская постоянный электрический ток через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл причем на поверхности обрабатываемой детали создают поверхностный слой толщиной от 0,1-1,0 мкм путем электромеханической имплантации одного из следующих сплавов: баббита, бронзы, латуни, или меди при силе тока от 4-12 А, при времени пропускания тока t=30-60 с.