ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Полезная модель относится к комбикормовой промышленности и может быть использована при производстве комбикормов с использованием отходов пищевой промышленности.
Известна линия производства комбикормов включающая силосы, весовые дозаторы, поддозаторные бункера, наддробильные бункера, снабженные магнитными заграждениями, дробилки, рассевы, бункера проходовых фракций, многокомпонентный весовой дозатор, смеситель, расположенные последовательно, бункера для трудносыпучих компонентов, весовые дозаторы трудносыпучих компонентов, рассевы трудносыпучих компонентов, дробилки трудносыпучих компонентов, бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов, расположеные последовательно таким образом, что бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов установлены перед весовыми дозаторами подготовленных компонентов, при этом, все части линии соединены между собой непосредственно или при помощи распределителей и транспортных устройств, например конвейеров, норий, шнековых питателей, пневмотранспорта или поворотных труб (Черняев Н.П., "Технология комбикормового производства", изд. 2-е, доп. и переработанное. - М.: Колос, - 1992. - 368 с.).
Работа этой линии осуществляется следующим образом, зерновое сырье, входящее в состав комбикорма и основное сырье (гранулированная травяная мука, шроты и жмыхи) подается в силосы, из силосов сырье подается на весовые дозаторы, где формируется смесь зернового и гранулированного сырья, смесь направляется в поддозаторные бункера, а затем перемещается в наддробильные бункера. При помощи магнитных заграждений, которыми снабжены
наддробильные бункера смесь очищается от металломагнитных примесей. Далее сырье поступает в дробилки, где происходит измельчение. Измельченное сырье поступает на рассевы, где происходит просеивание сырья, сходовая фракцию направляется в наддробильные бункера для повторного измельчения на дробилке, а проходовая в бункер проходовых фракций.
Сырье минерального происхождения и трудносыпучее белковое сырье (рыбная и мясокостная мука, кормовые дрожжи, премиксы и т.п.) подается в бункера для трудносыпучих компонентов, затем дозируется на весовых дозаторах трудносыпучих компонентов, сдозированная смесь просеивается на рассевах трудносыпучих компонентов, сходовая фракция направляется на дробилки трудносыпучих компонентов, где измельчается и добавляется к проходовой фракции.
Подготовленное основное сырье и трудносыпучие компоненты дозируются на многокомпонентном весовом дозаторе и подаются в смеситель, где происходит вымешивание до однородности смеси.
Недостатком такой линии является невозможность переработки отходов растениеводства и пищевой промышленности, а также низкая пищевая ценность изготовляемых комбикормов.
Наиболее близкой по технической сущности является линия производства комбикормов, включающая силосы и/или бункера, весовые дозаторы, поддозаторные бункера, наддробильные бункера, снабженные магнитными заграждениями, дробилки, рассевы, бункера проходовых фракций, многокомпонентный весовой дозатор, смеситель, расположенные последовательно, расположенные последовательно, бункера для трудносыпучих компонентов, весовые дозаторы трудносыпучих компонентов, рассевы трудносыпучих компонентов, дробилки трудносыпучих компонентов, бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов, расположеные последовательно таким
образом, что бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов установлены перед многокомпонентным весовым дозатором, а также бункера вспомогательного сырья, жмыхоломач, сушилку, дробилку для вспомогательного сырья, просеиватель вспомогательного сырья, бункера проходовых фракций вспомогательного сырья, расположенные последовательно таким образом, что бункера проходовых фракций вспомогательного сырья установлены перед многокомпонентным весовым дозатором, пресс и волчок расположенные последовательно таким образом, что пресс установлен после бункеров вспомогательного сырья, а волчок перед сушилкой, мойку установленную между бункерами вспомогательного сырья и волчком, при этом, все части линии соединены между собой непосредственно или при помощи распределителей и/или транспортных устройств (полезная модель "Линия производства комбикормов с использованием нетрадиционного сырья" заявка №2005103478 от 10.02.2005).
Линия работает следующим образом, зерновое сырье, входящее в состав комбикорма и основное сырье (гранулированная травяная мука, шроты и жмыхи) подается в силосы и/или бункера, откуда поступает на весовые дозаторы, где формируется смесь зернового и гранулированного сырья, смесь направляется в поддозаторные бункера, а затем перемещается в наддробильные бункера. При помощи магнитных заграждений, которыми снабжены наддробильные бункера смесь очищается от металломагнитных примесей. Далее сырье поступает в дробилки, где происходит измельчение. Измельченное сырье поступает на рассевы, где происходит просеивание сырья, сходовая фракцию направляется в наддробильные бункера для повторного измельчения на дробилке, а проходовая в бункер проходовых фракций.
Сырье минерального происхождения и трудносыпучее белковое
сырье (рыбная и мясокостная мука, кормовые дрожжи, премиксы и т.п.) подается в бункера для трудносыпучих компонентов, затем дозируется на весовых дозаторах трудносыпучих компонентов, сдозированная смесь просеивается на рассевах трудносыпучих компонентов, сходовая фракция направляется на дробилки трудносыпучих компонентов, где измельчается и добавляется к проходовой фракции, которая направляется в бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов.
Отходы растениеводства, такие как шляпки и стебли подсолнечника подаются в бункера вспомогательного сырья, откуда подаются для крупного измельчения в жмыхоломач. При необходимости сырье доводят до требуемой влажности в сушилке, после чего сырье подается в дробилку для вспомогательного сырья, где происходит измельчение. Измельченное сырье поступает в просеиватель вспомогательного сырья, где происходит просеивание сырья, проходовая фракций вспомогательного сырья направляется в бункера проходовых фракций вспомогательного сырья, а сходовая фракция в дробилку для вспомогательного сырья для повторного измельчения.
Отходы плодоовощной промышленности, такие как жмых яблочный и тыквенный и т.п. подаются в бункера вспомогательного сырья, откуда направляются в пресс, где происходит отделение свободной влаги от сырья. Отпрессованное сырье направляется в волчок, где происходит его измельчение до размеров необходимых для высушивания. Высушивание сырья до требуемой влажности осуществляется на сушилке. Дальнейшая работа линии с отходами плодоовощной продукции проводится аналогично работе с отходами растениеводства.
Плодоовощное сырье подается в бункера вспомогательного сырья. Из бункеров сырье поступает на мойку, где сырье моется. Мытое
плодоовощное сырье направляется в волчок, где происходит его измельчение. Дальнейшая работа линии с плодоовощным сырьем проводится аналогично работе с плодоовощными отходами.
Подготовленное основное сырье, трудносыпучие компоненты и вспомогательное сырье из бункеров проходовых фракций дозируются на многокомпонентном весовом дозаторе и подаются в смеситель, где происходит вымешивание до однородности получаемого комбикорма.
На данной линии устранен ряд недостатков, однако она не позволяет использовать отходы молочной промышленности, в частности соленую молочную сыворотку, к недостаткам линии можно отнести также вытекающую отсюда низкую пищевую ценность, а именно низкую ценность белковой составляющей изготовляемого на линии продукта.
Задачей заявляемой полезной модели является создание линии комбикормов, предусматривающей переработку отходов молочной промышленности, повышение пищевой ценности изготовляемых на линии комбикормов, а также расширение ассортимента линий производства комбикормов.
Техническим результатом полезной модели является возможность переработки отходов молочной промышленности, в частности соленой молочной сыворотки, снижение загрязнения сточных вод неиспользуемой соленой молочной сывороткой, а также производство комбикормов обладающих направленным профилактическим действием.
Это достигается тем, что линия производства комбикормов включающая силосы и/или бункера, весовые дозаторы, поддозаторные бункера, наддробильные бункера, снабженные магнитными заграждениями, дробилки, рассевы, бункера проходовых фракций, многокомпонентный весовой дозатор, смеситель, расположенные последовательно, расположенные последовательно, бункера для
трудносыпучих компонентов, весовые дозаторы трудносыпучих компонентов, рассевы трудносыпучих компонентов, дробилки трудносыпучих компонентов, бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов, расположение последовательно таким образом, что бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов установлены перед многокомпонентным весовым дозатором, а также бункера вспомогательного сырья, жмыхоломач, сушилку, дробилку для вспомогательного сырья, просеиватель вспомогательного сырья, бункера проходовых фракций вспомогательного сырья, расположенные последовательно таким образом, что бункера проходовых фракций вспомогательного сырья установлены перед многокомпонентным весовым дозатором, при этом, все части линии соединены между собой непосредственно или при помощи распределителей и/или транспортных устройств, дополнительно содержит накопительный танк, вакуум-выпарную установку, охладитель, расходный танк, фильтр грубой очистки, вспомогательный многокомпонентный весовой дозатор, оборудованный форсункой для ввода жидкости, вспомогательный смеситель, расположенные последовательно таким образом, что вспомогательный смеситель расположен перед многокомпонентным весовым дозатором, при чем, вспомогательный многокомпонентный весовой дозатор, расположен таким образом, что перед ним находятся бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов и вспомогательного сырья, а бункера вспомогательного сырья имеют возможность соединения с дробилкой для вспомогательного сырья.
Установка дополнительного оборудования позволяет на линии перерабатывать не только различные отходы растениеводства, например корзинки и шейки соцветий подсолнечника, оболочку сои, но и отходы молочной промышленности, например соленую молочную сыворотку.
Наличие в линии оборудования по использование соленой
молочной сыворотки, позволяет производить замену соли в рецептурах кормов и тем самым избавляет от необходимости в оборудовании по подготовке соли (двойном измельчении, подсушивании и вводе соли в комбикорма), которое является сложным в изготовлении и эксплуатации. Также это приводит к существенному снижению загрязненности сточных вод соленой молочной сывороткой.
Использование широкого спектра сырья позволяет изготавливать на заявляемой линии комбикорма с повышенным содержанием тех или иных питательных ингредиентов, в результате чего продукты получаемые на линии могут обладать профилактическим действием различной направленности, например радиопротекторным действием, выводить радионуклиды, регулировать водный обмен и т.п.
К примеру, использование в качестве вспомогательного сырья таких компонентов, как производные подсолнечника (корзинки, шейки соцветий, лузга и т.п.), соевая оболочка, соленая молочная сыворотка, позволяет повысить содержание в целевом продукте пектиновых, минеральных веществ, витаминов группы В, РР, A, D, Н, легкоусвояемых белков, улучшить равномерность распределения компонентов в кормах. В результате получаемые на линии комбикорма способствует нормализации обмена веществ, обладают профилактическим действием, имеют меньший расход на единицу привеса.
На фиг.1 представлена заявляемая линия производства комбикормов, где 1 - силосы и/или бункера, 2 - весовые дозаторы, 3 - поддозаторные бункера, 4 - наддробильные бункера, 5 - магнитные заграждения, 6 - дробилки, 7 - рассевы, 8 - бункера проходовых фракций, 9 - многокомпонентный весовой дозатор, 10 - смеситель, 11 - бункера для трудносыпучих компонентов, 12 - весовые дозаторы трудносыпучих компонентов, 13 - рассевы трудносыпучих компонентов,
14 - дробилки трудносыпучих компонентов, 15 - бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов, 16 - бункера вспомогательного сырья, 17 - жмыхоломач, 18 - сушилку, 19 - дробилку для вспомогательного сырья, 20 - просеиватель вспомогательного сырья, 21 - бункера проходовых фракций вспомогательного сырья, 22 накопительный танк, 23 - вакуум-выпарная установка, 24 - охладитель, 25 - расходный танк, 26 - фильтр грубой очистки, 27 - вспомогательный многокомпонентный весовой дозатор, 28 - вспомогательный смеситель.
Линия работает следующим образом, зерновое сырье, входящее в состав комбикорма и основное сырье (гранулированная травяная мука, шроты и жмыхи) подается в силосы и/или бункера 1, откуда поступает на весовые дозаторы 2, где формируется смесь зернового и гранулированного сырья, смесь направляется в поддозаторные бункера 3, а затем перемещается в наддробильные бункера 4. При помощи магнитных заграждений 5, которыми снабжены наддробильные бункера смесь очищается от металломагнитных примесей. Далее сырье поступает в дробилки 6, где происходит измельчение. Измельченное сырье поступает на рассевы 7, где происходит просеивание сырья, сходовая фракцию направляется в наддробильные бункера 4 для повторного измельчения на дробилке, а проходовая в бункер проходовых фракций 8. Откуда основное сырье направляется в многокомпонентный весовой дозатор 9, а затем в смеситель 10.
Сырье минерального происхождения и трудносыпучее белковое сырье (рыбная и мясокостная мука, кормовые дрожжи, премиксы и т.п.) подается в бункера для трудносыпучих компонентов 11, затем дозируется на весовых дозаторах трудносыпучих компонентов 12, сдозированная смесь просеивается на рассевах трудносыпучих компонентов 13, сходовая фракция направляется на дробилки трудносыпучих компонентов 14, где измельчается и добавляется к
проходовой фракции, которая направляется в бункера проходовых фракций трудносыпучих компонентов 15.
Отходы растениеводства, такие как корзинки и шейки соцветий подсолнечника, подаются в бункера вспомогательного сырья 16, откуда подаются для крупного измельчения в жмыхоломач 17. При необходимости сырье доводят до требуемой влажности в сушилке 18, после чего сырье подается в дробилку для вспомогательного сырья 19, где происходит измельчение. Такие отходы растениеводства, как оболочка сои подаются в бункера вспомогательного сырья 16, откуда сразу направляются в дробилку вспомогательного сырья 19, где измельчается до требуемых размеров. Измельченное сырье поступает в просеиватель вспомогательного сырья 20, где происходит просеивание сырья, проходовая фракций вспомогательного сырья направляется в бункера проходовых фракций вспомогательного сырья 21, а сходовая фракция в дробилку для вспомогательного сырья 19 для повторного измельчения.
Отходы молочной промышленности, такие как соленая молочная сыворотка подаются в накопительные танки 22, откуда направляются в вакуум-выпарную установку 23, где происходит их упаривание до содержания сухих веществ 23-27%. Далее упаренную соленую молочную сыворотку направляют в охладитель 24, где она охлаждается до температуры 18-22°С. Охлажденное сырье поступает в расходный танк 25, откуда направляется через фильтр грубой очистки 26 в вспомогательный многокомпонентный весовой дозатор 27, оборудованный форсункой для ввода жидкости.
Одновременно в вспомогательный многокомпонентный весовой дозатор 27 подается сырье минерального происхождения, трудносыпучее белковое сырье и отходы растениеводства и производится их дозирование в соответствии с рецептурой. Из дозатора
27 сырье направляется в вспомогательный смеситель 28, в котором производится предварительное вымешивание смеси.
Предварительная смесь подается в многокомпонентный весовой дозатор 9, где дозируется с основным сырьем, а затем - в смеситель 10, где происходит вымешивание готового продукта.
Таким образом, заявляемая линия производства комбикормов позволяет перерабатывать не только различные отходы растениеводства, например корзинки и шейки соцветий подсолнечника, оболочку сои, но и отходы молочной промышленности, например соленую молочную сыворотку, снизить загрязнение сточных вод неиспользуемой соленой молочной сывороткой, а корма производимые на этой линии имеют повышенную пищевую ценностью и могут иметь направленное профилактическое действие.