ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГОФРОКАРТОНА И ЗАГОТОВОК ТАРЫ ИЗ НЕГО

Линия по производству гофрокартона
и заготовок тары из него.
Полезная модель относится к устройствам для производства гофрирован-ного картона и заготовок тары из него и может быть использована для производства картонной тары.
Известны линии для производства гофрокартона 1 и для производства разверток из него 2. Эти линии рассчитаны на крупносерийное производство гофрокартона на предприятии целлюлозно-бумажного производства 1, а затем на другом предприятии производят тару 2, что увеличивает стоимость упаковки за счет транспортных расходов и увеличения отходов при переработке гофрокартона.
Ближайшим аналогом заявляемой полезной модели, выбранным в качестве прототипа, является линия по производству гофрокартона и заготовок тары из него (далее - линия)3.
Линия включает в себя раскаты для картона и бумаги, накопитель, станки для склеивания 2-х и 3-х слойного гофрокартона, сушильно-охлаждающий агрегат, станок отрезной рилевочный с гильотинным ножом для поперечной резки.
Недостатком данной линии является малая производительность, как по производимой площади гофрокартона (соответственно и количества заготовок), ввиду использования в станках и агрегатах линии приводов постоянной скорости и наличия в отрезном рилевочном станке неподвижного гильотинного ножа (см. описание и реферат к свидетельству № 4712), ограничивающий скорость производства гофрокартона, так и по объему, ввиду производства на ней только 3-х слойного гофрокартона.
МПК5В31В 1/00 D21F 11/12
Сущность заявляемой полезной модели состоит в том, что она позволяет увеличить объем выпускаемой продукции в зависимости от конкретных потребностей производства и характеристик используемого сырья.
Для увеличения производительности гофрокартона по площади, приводные электродвигатели станков и агрегатов линии снабжены частотными регуляторами скоростей, которые известными из САР (систем автоматического регулирования) способами объединены в систему, позволяющую осуществлять полную синхронизацию скоростей всех агрегатов линии и изменять линейную скорость движения полотна гофрокартона, а значит производительность линии, в зависимости от конкретных потребностей производства и характеристик используемого сырья.
Узел поперечной резки в такой линии снабжен режущим органом в виде дискового ножа, свободно подвешенного на двух параллельных ветвях цепей, натянутых на спаренных звездочках и приводимых во вращение электродвигателем, частота вращения которого, а значит и линейная скорость отрезного дискового ножа, также регулируется частотным регулятором, включенным в общую систему регулируемых приводов. Для исключения неперпендикулярности реза гофрокартона при его движении с высокими скоростями, узел поперечной резки установлен на станине отборочного конвейера с возможностью углового поворота относительно движущегося полотна гофрокартона
Для увеличения производительности линии по объему производимого гофрокартона станок для склеивания 3-х слойного гофрокартона, имеющий узел для нанесения клея, дополнительно снабжен вторым таким же узлом, что позволяет на этом станке склеивать 5-ти слойный гофрокартон
Таким образом, введение системы регулируемых приводов для агрегатов и станков линии, установка узла поперечной резки, скорость реза которого регулируется в зависимости от скорости движения полотна гофрокартона, а так же введение второго узла для нанесения клея в станок 3-х слойного гофрокартона, позволило получить автоматизированную, быстропереналаживаемую, высокопроизводительную линию по производству гофрокартона и заготовок тары из него, как по площади (3-х слойной), так и по объему (5-ти слойной).
На фиг. 1 изображен общий вид линии по производству гофрокартона и заготовок тары из него, на фиг. 2 - станок для склеивания 3-х слойного гофрокартона и схема получения 5-ти слойного гофрокартона, на фиг. 3 - узел поперечной резки (вид сверху), на фиг. 4 - режущий орган узла поперечной резки в разрезе.
Линия включает в себя намоточный станок для 2-х слойного гофрокартона 1, размоточные станки 2. 5 для картона и бумаги, станок для склеивания 2-х слойного гофрокартона 3 с электроприводом 4, станок для склеивания 3-х слойного гофрокартона 6 с приводом 7, сушильно-охлаждающий агрегат 8 с приводом 9, рилевочный станок 10, узел поперечной резки И с приводом 12, расположенный на отборочном конвейере 13.
Узел поперечной резки 11 с приводом 12 содержит станину 14, закрепленную (например, болтовым соединением) с возможностью углового поворота на станине отборочного конвейера 13. Электродвигатель привода 12 связан с блоком спаренных звездочек 15 с натянутыми них роликовыми цепями 16, 17 (с помощью второй пары спаренных звездочек 18 с противоположной стороны станины 14), на которых свободно подвешен дисковый нож 19.
Станок для склеивания 3-х слойного гофрокартона 6 содержит узел для нанесения клея 20 (конструкция его известна) на полотно 2-х слойного гофрокартона 21 и дополнительный узел нанесения клея 22 для нанесния клея на полотно 2-х слойного гофрокартона 23.
Линия работает следующим образом.
Бумага с размоточного станка 5 и картон со станка 2 поступают в станок для склеивания 2-х слойного гофрокартона 3, который приводится в действие приводом 4. Склеенный 2-х слойный гофрокартон 21 поступает в станок для склеивания 3-х слойного гофрокартона 6, приводящийся в действие приводом 7, где происходит приклеивание к нему картона 26 с размоточного станка 5. После склейки 3-х слойный гофрокартон подается в сушильно-охдаждающий агрегат 8 с приводом 9, где осуществляется его сущка и охлаждение. Готовый гофрокартон 24 поступает в рилевочный станок 10 и, далее, в узел поперечной резки 11.
В узле поперечной резки 11 дисковый нож 19 с электроприводом 12 соверщает режущее картон перемещение на нижней ветви цепей 16, 17 и становится в исходное положение на верхней ветви этих цепей. Далее, в зависимости от длины заготовки, цикл отрезания повторяется.
Если установлено, что, в процессе резания, неперпендикулярность линии реза гофрокартона 24 выходит за пределы допусков, то станина 14 узла поперечной резки 11 поворачивается относительно гофрокартона 24 на угол Y неперпендикулярности реза.
Регулируемые привода 5, 7 и 9 обеспечивают синхронное продвижение полотна гофрокартона на всем пути изготовления, сущки, охлаждения, рилевания и резки ее на заготовки. Система управления линией связывает регулируемые привода 5, 7 и 9 линии с регулируемым электроприводом 12 узла режущего органа 11, позволяя согласовывать скорость движения полотна гофрокартона с работой дискового ножа 19.
Если требуется производить на линии 5-ти слойный гофрокартон 27, то на узел для нанесения клея 20 станка для склеивания 3-х слойного гофрокартона 6 подается 2-х слойный гофрокартон 21 и картон 26 как указывалось выще, а на дополнительный узел для нанесения клея 22 подается 2-х слойный гофрокартон 23 с намоточного ciaHKa I, на ко юром намотан готовый 2-х слойиый гофрокартон. После нанесения клея обоими узлами 20 и 22 оба полотна 2-х слойного гофрокартона 21,23 и картон 26 с размоточного станка 5 поступают в сушильно-охлаждающий агрегат 8 и далее на рилевание и поперечную резку как указывалось выше.
Источники информации:
1.А.С. СССР №887674 от 29.04.80, МКИЗ D21F 11/12
опубл. Хо 45, 1981. 2.Жур11ал Тара и упаковка №4, 1994, с. 16
Станок для изготовления тары Челнок. 3. Свидетельство РФ JS 4712 на полезную модель от 10 июля 1996 г.