ВЕРТЛЮГ ДЛЯ РЕМОНТНО-БУРОВЫХ РАБОТ

Полезная модель относится к области буровой техники, в частности к устройствам для подачи бурового раствора во вращающуюся бурильную колонну и может быть использована при бурении и ремонте нефтяных и газовых скважин.
Известны вертлюги для буровых установок, например вертлюг буровой ВБ-100 производства ОАО «Кунгурский машиностроительный завод» /Вертлюг буровой, Руководство по эксплуатации лист 6, год известности 2000. Приложение 1/, принятый за прототип, схема которого приведена в Руководстве по эксплуатации ВБ-100. Вертлюг содержит шарнирно соединенный со штропом корпус, с установленным в нем на упорном подшипнике вращающимся полым стволом, неподвижный относительно корпуса узел подачи бурового раствора, состоящей из верхней крышки, фонаря, фланца и колена, а так же расположенный между стволом и фланцем напорный патрубок, состоящий из грязевого патрубка и блока уплотнений, закрепленного на вращающемся стволе и неподвижном фланце накидными гайками. На нижнем конце ствола установлен переводник для соединения с ведущей трубой бурильной колонны.
Недостатком данной конструкции является наличие большого количества элементов, влияющих на величину несоосности посадочных поверхностей вращающегося ствола и неподвижного фланца, что ведет к необходимости вывода вертлюга из эксплуатации для регулировки соосности грязевой трубы относительно ствола при ее замене вследствие износа.
Заявляемая конструкция вертлюга решает задачу обеспечения возможности оперативной замены грязевой трубы на месте эксплуатации вертлюга без его отстыковки от бурильной колонны и талевой подвески.
Технический результат достигается тем, что узел подачи бурового раствора вертлюга для ремонтно-буровых работ выполнен в виде единой монолитной детали - верхней крышки со вскрытым в ней соосно с осью вращения ствола отверстием под установку грязевой трубы, с возможностью ее замены без вывода вертлюга из эксплуатации.
Общий вид вертлюга для ремонтно-буровых работ приведен на фиг.1.
Вертлюг содержит шарнирно соединенный со штропом 1 корпус 2, с установленным в нем на упорном подшипнике 3 вращающимся полым стволом 4, неподвижный относительно корпуса узел подачи бурового раствора, выполненный в виде единой монолитной детали - верхней крышки 5 с боковым патрубком 6. В верхнюю крышку установлена грязевая труба 7, зафиксированная от перемещений пальцем 8. Герметичность проточного канала вертлюга обеспечивается блоком уплотнений, состоящим из уплотнительной манжеты 9, резинового уплотнительного кольца 10 и размещенным в верней части ствола сальникового уплотнения 11. На нижнем конце ствола установлен переводник 12.
Вертлюг работает следующим образом.
Вертлюг подвешивается к талевой системе агрегата за штроп 1. Ствол вертлюга 4, через переводник 12 стыкуется с ведущей трубой бурильной колонны. К боковому патрубку 6 верхней крышки 5 присоединяется буровой шланг питающего манифольда. Буровой раствор поступает во внутреннюю полость неподвижной грязевой трубы 7, а из нее, через установленный в корпусе 2 на упорном роликовом подшипнике 3 ствол 4 в подвешенную к стволу через переводник 12 вращающуюся бурильную колонну. Герметичность соединения неподвижной грязевой трубы с вращающимся стволом обеспечивается сальниковым уплотнением 11. Замена грязевой трубы или манжет сальникового уплотнения, при их износе, производится на месте эксплуатации вертлюга, без его отстыковки от подвешенной к вертлюгу бурильной колонны, бурового шланга и талевой системы агрегата, а так же без последующей регулировки величины несоосности грязевой трубы относительно ствола.
Таким образом, новая совокупность существенных признаков полезной модели позволила сократить время простоя агрегата, связанное с необходимостью замены манжет уплотнительного сальникового узла и грязевой трубы при их износе.