УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ФАСОННОЙ ДЕТАЛИ И ВОЛОКНИСТАЯ ФАСОННАЯ ДЕТАЛЬ

1. Устройство для изготовления волокнистой фасонной детали (10), содержащее пневматическое устройство (2) подачи волокон, снабженное соответствующим нагревательным устройством (4), в котором имеется по меньшей мере один теплообменник (6) для нагрева нагревательного воздуха и форма (12), которая по меньшей мере на одной стороне имеет проточные отверстия (14) для транспортировочного воздуха, отличающееся тем, что форма (12) имеет расположенное на стороне проточных отверстий (14) устройство (20) управления выпуском, которое имеет несколько закрываемых выпускных отверстий (22), расположенных друг за другом в направлении подачи волокон.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении течения транспортировочного воздуха за устройством (20) управления выпуском расположен патрубок (26) для отсасывания воздуха.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что устройство (20) управления выпуском имеет заслонки или шиберы в качестве закрывающих устройств (24) для выпускных отверстий (22).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в форме (12) имеются области для различной плотности волокон или различной толщины волокон, и свободное поперечное сечение проточных отверстий (14) в областях большой плотности волокон или толщины волокон выполнено большим, чем в областях низкой плотности волокон или толщины волокон.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма (12) выполнена разъемной, и части (121, 122) формы установлены с возможностью смещения друг относительно друга.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма (12) расположена таким образом, что направление подачи волокон по существу соответствует направлению силы тяжести.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между формой (12) и устройством (20) управления выпуском расположены устройства (28) для направления воздуха, которые отделяют выпускные отверстия (22) друг от друга.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма (12) выполнена разъемной вдоль направления (S) подачи волокон.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (20) управления выпуском имеет регулируемое устройство (23) для направления течения, которое расположено между формой (12) и закрываемыми выпускными отверстиями (22).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство (23) для направления течения проходит по меньшей мере по той боковой области формы (12), в которой расположены проточные отверстия (14).
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство (23) для направления течения имеет смещаемые друг относительно друга перфорированные щитки или прорезные щитки.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство (23) для направления течения имеет расположенные подобно жалюзи ламели, створки или полотна (25).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ламели (25) установлены с возможностью регулировки их наклона от 0° до 90°.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что управление ламелями (25) возможно по отдельности и/или группами.
15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ламели (25) и/или перфорированные щитки выполнены с возможностью регулировки посредством двигателя.
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ламели (25) в максимально открытом проходном положении расположены каждая в плоскости, перпендикулярной направлению (S) подачи волокон.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между формой (12) и закрываемыми выпускными отверстиями (22) рядом друг с другом, друг над другом и/или друг за другом расположены по меньшей мере два устройства (23) для направления течения, каждое из которых включает в себя группу ламелей (25) и/или перфорированных щитков, и управление этими устройствами (23) для направления течения может осуществляться по отдельности и/или совместно.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (20) управления выпуском имеет закрывающие устройства (24) для выпускных отверстий (22), и регулировка закрывающих устройств (24) может осуществляться по отдельности или в группе посредством двигателя.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что регулировка закрывающих устройств (24) может осуществляться по отдельности и/или совместно с устройством (23) для направления течения.
20. Устройство по одному из пп.12-19, отличающееся тем, что закрывающие устройства (24) и/или ламели (25) выполнены из дерева.
21. Устройство по п.9, отличающееся тем, что между выпускными отверстиями (22) и устройством (23) для направления течения выполнено уплотнение.
22. Способ изготовления волокнистой фасонной детали из термически сшиваемого волокнистого материала, при котором волокна посредством воздушного потока транспортируются в снабженную проточными отверстиями (14) форму (12), при этом форма (12) выполнена разъемной и перед наполнением раздвигается, после наполнения волокнистый материал вследствие закрытия формы (12) сжимается, и затем волокнистый материал нагревается горячим воздухом, пока волокна не будут связаны друг с другом, при этом волокна в форме (12) перед сжатием ориентируются перпендикулярно направлению (S) подачи и в направлении вытекающего из формы (12) воздуха.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что форму (12) в направлении (S) подачи волокон снабжают расположенными друг за другом устройствами (29) для направления воздуха, которые имеют закрывающие устройства (24), и эти закрывающие устройства (24) для наполнения формы (12) открывают, начиная с отдаленных от отверстия (8) для подачи волокон, в направлении отверстия (8) для подачи.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что закрывающие устройства (24) открываются друг за другом.
25. Способ по п.23 или 24, отличающийся тем, что закрывающие устройства (24) после открытия во время процесса наполнения снова закрываются.
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что после соединения волокон друг с другом части (121, 122) формы могут передвигаться до окончательного размера волокнистой фасонной детали (10) и там удерживаться для охлаждения.
27. Волокнистая фасонная деталь из термически сшиваемого волокнистого материала (55), который был сшит в форме при подаче тепловой энергии, при этом волокнистая фасонная деталь (10) имеет верхнюю сторону (51), которая ориентирована по существу перпендикулярно основному направлению (Н) нагрузки на эту волокнистую фасонную деталь (10), волокнистая фасонная деталь (10) в основном направлении (Н) нагрузки выполнена упругой и обладает основной ориентацией волокон, которая проходит в основном направлении (Н) нагрузки.
28. Волокнистая фасонная деталь по п.27, отличающаяся тем, что по меньшей мере 50% волокон ориентированы вдоль основного направления (Н) нагрузки.