СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ МЯГКИХ, СТОЙКИХ И С ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫМ ВНЕШНИМ ВИДОМ

1. Способ изготовления нетканого материала из однослойного, или многослойного листа нетканого материала, посредством обработки указанного листа на этапах гидротиснения термотиснения, при этом указанные этапы тиснения применяют в любом порядке, отличающийся тем, что указанные два различных этапа тиснения осуществляют на указанном листе нетканого материала на разных предназначенных участках.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы гидротиснения и термотиснения осуществляют под контролем и по командам блока управления и команд таким образом, что указанные этапы осуществляют на разных и предназначенных участках нетканого материала в соответствии с заданной моделью.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что заданная модель считывается программой, загруженной в блок управления и команд, таким образом, чтобы выдавать инструкции при помощи электрических сигналов для выдачи команд и контроля того, что этап гидротиснения выполнен на заданных участках нетканого материала, отличных от охваченных этапом термотиснения.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап обработки гидротиснением осуществляют так, чтобы охватывать 5-95% всей поверхности, а оставшуюся часть обрабатывают термотиснением.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержит этапы
применения по меньшей мере одного оборудования для обработки гидротиснением и одного оборудования для обработки термотиснением;
подачи в указанное оборудование листа нетканого материала;
выполнения обработок гидротиснением и термотиснением в любом порядке под управлением блока управления и команд,
при этом блок управления и команд в рабочем положении соединен с указанным оборудованием таким образом, чтобы выдавать инструкции при помощи электрических сигналов для выдачи команд и контроля того, что обработки гидротиснением и термотиснением выполняются на заданных и предназначенных участках листа нетканого материала.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в ходе обработок гидротиснением и термотиснением блок управления и команд обнаруживает электрические сигналы, исходящие от приводных элементов для нетканого материала, преобразует указанные сигналы в численные значения, представляющие состояние их угловой скорости и вращающего момента, сравнивает указанные численные значения с предварительно заданными отношениями численных значений указанных угловых скоростей и вращающих моментов, и посылает сигналы указанным элементам для коррекции любых возможных изменений указанных величин, которые выходят за пределы указанных отношений.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы обработки гидротиснением и термотиснением выполняют непрерывно на одной производственной линии со скоростями подачи, которые могут превышать даже 400 м/мин.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержит этап автоматического регулирования по замкнутому циклу.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что регулирование по замкнутому циклу содержит систему с цветной видеокамерой в качестве преобразователя, которая держит под контролем фиксированные маркеры, сделанные в ходе обработок гидротиснением и термотиснением, и вмешивается в процесс в случае, когда отношения/расстояния отличаются от установленных и сохраненных.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что регулирование по замкнутому циклу содержит по меньшей мере одно устройство захвата изображения, которое в рабочем положении соединено с блоком управления и команд и пригодно для постоянного контроля листа нетканого материала на предмет наличия складок или изменений модели обработки гидротиснением или термотиснением.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит первый этап обработки гидротиснением и второй этап обработки термотиснением.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что первый этап обработки гидротиснением содержит первую обработку листа нетканого материала при перемещении на цилиндрическом основании, и вторую обработку гидротиснением при перемещении на плоском основании.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что после этапа обработки гидротиснением и перед этапом обработки термотиснением, лист нетканого материала подвергают операции сушки.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит первый этап обработки термотиснением и второй этап обработки гидротиснением.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап намотки нетканого материала на бобину после двух этапов обработки гидротиснением и термотиснением.
16. Способ по п.1, в котором этапы гидротиснения и термотиснения выполняют на листе нетканого материала таким образом, что соответствующие эффекты мягкости и ворсистости накладываются.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап регулирования растяжения.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап управления выравниванием.
19. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержит этап печати после указанных этапов обработки гидротиснением и термотиснением.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанный этап печати содержит
применение печатного оборудования для нетканого материала, содержащего приводимое основание для подачи указанного нетканого материала и по меньшей мере один приводимый печатающий элемент;
подачу в указанное оборудование указанного листа нетканого материала;
выполнение печати на указанном нетканом материале под управлением и по командам вышеупомянутого блока управления и команд,
причем указанный блок управления и команд в рабочем положении соединен с указанным основанием и по меньшей мере одним печатающим элементом таким образом, что он обнаруживает электрические сигналы, исходящие от указанного основания и по меньшей мере одного печатающего элемента, преобразует указанные сигналы в численные значения, представляющие состояние их угловой скорости и вращающего момента, сравнивает указанные численные значения с отношениями заданных численных значений указанных угловых скоростей и указанных вращающих моментов, и посылает сигналы указанному основанию и, по меньшей мере, одному печатающему элементу, для коррекции любых возможных изменений указанных величин, которые выходят за пределы указанных отношений.
21. Установка для изготовления нетканого материала, отличающаяся тем, что содержит производственную линию, содержащую по меньшей мере одно оборудование (1, 2) для гидротиснения и по меньшей мере одно оборудование (6) для термотиснения для обработки нетканого материала (W), систему приводных элементов (3, 4, М) для подачи нетканого материала по указанной системе и блок (7) управления и команд, в рабочем положении соединенный с механическим и электронным компонентами каждого из указанного оборудования для гидротиснения и термотиснения таким образом, чтобы соответствующие обработки осуществлялись на предназначенных участках нетканого материала.
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что блок (7) управления и команд соединен со всеми электродвигателями приводных элементов (3, 4, М), которые расположены вдоль производственной линии, при помощи электрических линий.
23. Установка по п.21, отличающаяся тем, что содержит систему видеокамер TV1, TV2 в качестве преобразователя для получения дополнительного средства управления производственным процессом при помощи автоматической системы коррекции с непрерывным и замкнутым контуром.
24. Установка по п.21, отличающаяся тем, что содержит множество датчиков (S1-S4), которые расположены вдоль производственной линии для обнаружения постоянного наличия эффекта растяжения.
25. Установка по п.21, отличающаяся тем, что содержит устройства для регулирования выравнивания нетканого материала по всей производственной линии.
26. Установка по п.25, отличающаяся тем, что указанные устройства содержат датчики (L, С), пригодные для измерения положения нетканого полотна (W) относительно приводных элементов (3, 4, М), и устройства, пригодные для коррекции положения полотна.
27. Установка по п.21, отличающаяся тем, что оборудование (8) для печати расположено во взаимосвязи с технологической линией.
28. Установка по любому из пп.21 или 27, отличающаяся тем, что содержит оборудование (8) для печати на нетканом материале, содержащее основание (9), по меньшей мере один печатающий элемент (10), средство (11) для удерживания нетканого полотна (W) на основании и направляющее средство (12), пригодное для направления и удерживания нетканого полотна при движении к указанному оборудованию и от него, причем оборудование соединено с блоком (7) управления и команд.
29. Нетканый материал, отличающийся тем, что он имеет участки, обработанные гидротиснением, и участки, обработанные термотиснением.
30. Нетканый материал по п.29, отличающийся тем, что участок, обработанный гидротиснением, занимает 5-95% всей поверхности нетканого материала, а оставшаяся часть обработана термотиснением.
31. Нетканый материал по п.29, отличающийся тем, что участки, обработанные гидротиснением, перекрывают участки, обработанные термотиснением.
32. Использование нетканого материала по любому из пп.29-31 в качестве увлажненной салфетки с гигиеническими целями.
33. Использование нетканого материала по любому из пп.29-31 в качестве протирочной ткани, которая может быть пропитана моющим средством или воском для мебели.