УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ
CARGO TRANSPORTATION UNIT

Изобретение относится к установке для транспортировки грузов, например, породы вскрыши, минеральные вещества и т.п., от погрузочной станции до разгрузочной станции с помощью поддерживаемой несущими тросами замкнутой конвейерной ленты, которая с помощью опорных роликов движется вдоль направляющих тросов от погрузочной станции до разгрузочной станции и как на погрузочной станции, так и на разгрузочной станции, направляется по концевым барабанам, с соответственно находящимся в направлении движения конвейерной ленты после разгрузочной станции и перед погрузочной станцией и закрепленным на несущих рамах переворачивающим устройством для движущейся от разгрузочной станции к погрузочной станции ветви конвейерной ленты, которое выполнено со спиральной направляющей для переворота конвейерной ленты после разгрузочной станции и перед погрузочной станцией.
В установке такого рода, известной, например, из ЕР 1338531 В1, переворачивающие устройства состоят из несущего каркаса, в котором размещаются спиральные направляющие для переворота конвейерной ленты примерно на 180°. Однако при движении конвейерной ленты через эти переворачивающие устройства по причине заданных размеров и свойств материала конвейерной ленты, а также нагрузок, вызываемых перемещаемыми грузами, возникают большие силы трения, и, в результате, обусловленный этим сильный износ направляющих, поскольку направляющие, установленные в переворачивающих устройствах, имеют заданную форму, вследствие чего никакой подгонки формы направляющих к техническим условиям конвейерной ленты или перемещаемых грузов быть не может.
Таким образом, в основу данного изобретения положена задача создания переворачивающего устройства, в котором этот недостаток, свойственный известным переворачивающим устройствам, был бы устранен. Согласно изобретению это достигается тем, что находящаяся в переворачивающем устройстве направляющая для подгонки к техническим условиям, например, размерам и свойствам конвейерной ленты, нагрузкам на конвейерную ленту, вызываемым перемещаемым грузом, и т.п., может регулироваться и фиксироваться в своем положении относительно несущей рамы.
Предпочтительно, переворачивающее устройство выполняется по меньшей мере с двумя несущими рамами, предпочтительно, с по меньшей мере тремя несущими рамами, поддерживающими направляющую. При этом, предпочтительно, между расположенными рядом друг с другом несущими рамами предусмотрены, соответственно, по две проходящие в продольном направлении конвейерной ленты несущие балки для направляющей, причем концы этих несущих балок на несущих рамах могут регулироваться и фиксироваться в своем положении по высоте. Предпочтительно, на двух согласованных друг с другом несущих балках закреплены расположенные на расстоянии друг от друга несущие плиты для направляющей.
Согласно предпочтительному варианту выполнения несущие плиты выполнены с приблизительно круглым отверстием, на краю которого находится направляющая в виде приблизительно диаметрально расположенных направляющих, например, рельсов, штанг и т.п., причем эти направляющие проходят примерно спирально. При этом в области переворачивающего устройства направляющие тросы, согласованные с движущейся обратно к погрузочной станции ветвью конвейерной ленты, находятся на расстоянии от направляющих. Кроме того, с ветвью конвейерной ленты, движущейся обратно к погрузочной станции, предпочтительно, в начале и в конце переворачивающего устройства согласованы направляющие приспособления, например, несущие планки или т.п., с помощью которых опорные ролики переводятся с направляющих тросов на направляющие.
Ниже предмет изобретения более подробно поясняется на примере выполнения со ссылкой на чертежи, на которых
Фиг.1 - переворачивающее устройство согласно изобретению;
фиг. 1а - передняя часть переворачивающего устройства в направлении движения ветви конвейерной ленты, движущейся от разгрузочной станции к погрузочной станции, в соответствии с фиг.1, в увеличенном по сравнению с ней масштабе;
фиг. 2 и 2а - фрагменты переворачивающего устройства, вид сверху;
фиг. 3 и 3а - передняя часть этого переворачивающего устройства в направлении движения ветви конвейерной ленты, движущейся от разгрузочной станции к погрузочной станции, в первом рабочем положении конвейерной ленты, вид сбоку и в сечении по линии IIIа-IIIа на фиг. 3;
фиг. 4 и 4а - передняя часть этого переворачивающего устройства в направлении движения ветви конвейерной ленты, движущейся от разгрузочной станции к погрузочной станции, во втором рабочем положении конвейерной ленты, вид сбоку и в сечении по линии IVа-IVа на фиг. 4;
фиг. 5 и 5а - средняя часть этого переворачивающего устройства в направлении движения ветви конвейерной ленты, движущейся от разгрузочной станции к погрузочной станции, вид сбоку и в сечении по линии Vа-Vа на фиг. 5;
фиг. 6 и 6а - задняя часть этого переворачивающего устройства в направлении движения ветви конвейерной ленты, движущейся от разгрузочной станции к погрузочной станции, вид сбоку и в сечении по линии VIа-VIа на фиг. 6.
На фиг. 1 изображено переворачивающее устройство для движущейся от разгрузочной станции к погрузочной станции ветви конвейерной ленты установки для перемещения грузов. Как видно из фиг. 1 и 1а, в этой транспортной установке имеются два несущих троса 1 и 1а, которые по ходу этой установки с помощью несущих рам, расположенных на расстоянии друг от друга, поддерживают, соответственно, по два направляющих троса 2, 2а и 3, 3а. Вдоль этих направляющих тросов 2, 2а и 3, 3а движется конвейерная лента 4, причем ее верхняя ветвь 4а движется вдоль обоих верхних направляющих тросов 2, 2а, а ее нижняя ветвь 4b - вдоль обоих нижних направляющих тросов 3, 3а. При этом конвейерная лента 4 выполнена с опорными роликами 5, 5а, обкатывающимися вдоль направляющих тросов 2, 2а и 3, 3а.
Переворачивающее устройство 6 имеет три несущие рамы 61, 62 и 63, закрепленные на несущих тросах 1 и 1а. Кроме того, переворачивающее устройство 6 имеет проходящие между тремя несущими рамами 61, 62 и 63 несущие балки 64, 64а и 65, 65а, на которых закреплены находящиеся в направлении движения конвейерной ленты 4 на расстоянии друг от друга несущие плиты 66 для направляющей, спиралеобразно проходящей вдоль направляющего устройства 6. Направляющая 7 состоит из двух диаметрально расположенных друг относительно друга пар направляющих рельсов, проходящих в виде спирали внутри расположенных в несущих плитах 66 выемок в направлении движения нижней ветви 4b конвейерной ленты 4.
В направлении движения нижней ветви 4b конвейерной ленты 4 опорные ролики 5, 5а перемещаются вдоль обоих нижних направляющих тросов 3, 3а в переворачивающее устройство 6, после чего они попадают на направляющие рельсы. В ходе дальнейшего движения нижняя ветвь 4b конвейерной ленты 4 поворачивается вследствие спиральной формы обоих направляющих рельсов против часовой стрелки примерно на 90°, причем в области второй несущей рамы 62 она имеет приблизительно вертикальное положение. В ходе дальнейшего движения нижней ветви 4b конвейерной ленты 4 она между второй несущей рамой 62 и третьей несущей рамой 63 вследствие спиральной формы направляющих рельсов поворачивается еще примерно на 90°, в результате чего в области третьей несущей рамы 63 она оказывается перевернутой на 180°, так что ее погрузочная поверхность поворачивается вверх. В дальнейшем опорные ролики 5, 5а продолжают перемещаться по обоим нижним несущим тросам 3, 3а, и нижняя ветвь 4b конвейерной ленты 4 движется к погрузочной станции в обращенном вверх положении. Перед погрузочной станцией предусмотрено второе подобное переворачивающее устройство, в котором нижняя ветвь 4b конвейерной ленты 4 снова переворачивается на 180°, благодаря чему она может направляться на концевой барабан, находящийся на погрузочной станции, своей плоско образованной нижней поверхностью.
Вышеприведенное выполнение транспортной установки для грузов с замкнутой конвейерной лентой 4, направляемой на погрузочной станции и на разгрузочной станции по концевым барабанам, причем в направлении движения конвейерной ленты 4 после разгрузочной станции и перед погрузочной станцией предусмотрены соответствующие переворачивающие устройства 6, а также выполнение переворачивающего устройства 6, пояснявшееся ранее, известны из уровня техники.
В таких установках в зависимости от перемещаемых грузов используются конвейерные ленты различных размеров и с различными механическими свойствами. К тому же из-за различия перемещаемых грузов имеют место и различные нагрузки. Поэтому в результате этих различий в производственных условиях известные переворачивающие устройства не отвечают техническим требованиям, поскольку направляющие жестко установлены, что при эксплуатации таких установок обусловливает возникновение больших сил трения и, в результате, сильный износ, вследствие чего известные переворачивающие устройства такого рода имеют относительно короткий срок службы.
Для устранения этого недостатка переворачивающее устройство согласно изобретению по сравнению с известным уровнем техники усовершенствовано в том смысле, что направляющая может регулироваться в своем положении, так что возможна подгонка к техническим условиям соответствующего переворачивающего устройства. Для этого предусмотрены исполнительные механизмы 8, с помощью которых несущие балки 64, 64а и 65, 65а, расположенные между несущими рамами 61, 62, 63, могут переставляться относительно несущих рам 61, 62, 63, благодаря чему перестановка несущих плит 66 и тем самым перестановки направляющей 7 происходят таким образом, что в переворачивающем устройстве 6 движение и переворот нижней ветви 4b конвейерной ленты 4 осуществляются в условиях незначительного трения и тем самым незначительного износа.
Как это также видно из фиг. 2, несущие плиты 66, закрепленные на несущих балках 64, 64а и 65, 65а, выполнены с круглым отверстием 60, по краю которого расположены примерно эллиптические выемки 67, 67а, диаметрально расположенные друг относительно друга, с которыми, соответственно, согласованы две пары направляющих рельсов 71, 72 и 71а, 71а, образующих направляющие для опорных роликов 5 и 5а, расположенных между ними. По ходу траектории движения эти выемки 67, 67а, соответственно, так перевернуты друг относительно друга, что направляющие рельсы 71, 72 и 71а, 71а проходят спирально. Кроме того, для придания этой направляющей жесткости между несущими плитами 66, соответственно, находятся перемычки 68, 68а. Благодаря такому выполнению направляющей она с помощью исполнительных механизмов 8 изменяется таким образом, что возможна подгонка к особым техническим условиям для достижения направления в условиях малого трения.
Как видно на фиг. 3 и 3а, исполнительный механизм 8, предусмотренный для несущей рамы 61, выполнен с гильзой 81, вертикально перемещаемой вдоль одной из вертикальных балок 61а несущей рамы 61 с помощью шпинделя 82. Гильза 81 снабжена язычком 83, в котором шарнирно установлен соответствующий конец несущей рамы 64. Таким образом, благодаря вращению шпинделя 82 может быть осуществлена перестановка шарнирного соединения несущей балки 64 по высоте.
Таким образом, все точки шарниров несущих балок 64, 64а и 65, 65а могут переставляться по высоте относительно несущих рам 61, 62 и 63, благодаря чему может производиться перестановка несущих плит 66 и тем самым направляющей 7 настолько, чтобы добиваться направления опорных роликов 5, 5а вдоль спиральных направляющих рельсов 71, 72 и 71а, 72а в условиях незначительного трения и, следовательно, незначительного износа.
На фиг. 3 и 3а показано такое положение ветви 4b конвейерной ленты 4, движущейся от разгрузочной станции к погрузочной станции, при котором опорные ролики 5, 5а еще находятся на соответствующих направляющих рельсах 3, 3а. После продолжения движения нижней ветви 4b конвейерной ленты 4, показанного на фиг. 4 и 4а, кромки опорных роликов 5, 5а набегают на несущие планки 73, 73а, в результате чего опорные ролики 5, 5а отходят от направляющих рельсов 3, 3а. При продолжении движения ветви 4b направляющие рельсы 3, 3а по бокам могут отклоняться вниз, и тогда опорные ролики 5, 5а набегают на направляющие рельсы 71, 72 и 71а, 72а, посредством которых нижняя ветвь 4b конвейерной ленты 4, не доходя до второй несущей рамы 62, повернется примерно на 90°. Это положение ветви 4b, движущейся обратно на станцию погрузки, показано на фиг. 5 и 5а.
Как это показано на фиг. 5а, нижняя ветвь 4b конвейерной ленты 4 находится внутри второй несущей рамы 62 в приблизительно вертикальном положении, причем отмечается стремление к тому, чтобы опорные ролики 5, 5а между направляющими рельсами 71, 72 и 71а, 72а переворачивающего устройства 6 имели люфт, поскольку в этом случае при движении нижней ветви 4b через переворачивающее устройство 6 достигается желательное минимально возможное трение. Это положение конвейерной ленты 4 достигается перестановкой несущих плит 66 путем перестановки несущих балок 64, 64а, и 65, 65а с помощью исполнительных механизмов 8, предусмотренных во всех трех несущих рамах 61, 62, 63.
Как видно из фиг. 6 и 6а, в области третьей несущей рамы 63 нижняя ветвь 4b конвейерной ленты 4 повернута на 180°, в результате чего погрузочная поверхность обращена вверх. В этой области опорные ролики 5, 5а снова переместились с направляющих рельсов 71, 72 и 71а, 72а на вторые направляющие тросы 3, 3а, вдоль которых они в дальнейшем направляются вплоть до переворачивающего устройства, расположенного перед погрузочной станцией.
В вышеприведенном примере выполнения транспортной установки согласно изобретению переворачивающее устройство 6, предусмотренное после разгрузочной станции, прикреплено к несущим тросам 1, 1а транспортной установки. Аналогичным образом к несущим тросам может быть прикреплено также переворачивающее устройство 6, расположенное перед погрузочной станцией. В порядке альтернативы одно или оба переворачивающих устройства могут быть расположены на несущих рамах, находящихся в областях разгрузочной станции и погрузочной станции. К тому же может быть также предусмотрено большее количество несущих рам.
В описанном примере выполнения направляющая, находящаяся в переворачивающем устройстве, также образована двумя спирально проходящими парами направляющих штанг. Однако направляющая может быть выполнена и иным образом. Определяющим для конструкции согласно изобретению является то, что направляющие, находящиеся в переворачивающем устройстве, являются регулируемыми в своем положении, с тем, чтобы благодаря этому можно было добиться подгонки к техническим условиям для осуществления направления в условиях минимально возможного трения и тем самым минимально возможной требуемой мощности и минимально возможного износа.