ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРА ИЗ САХАРА-СЫРЦА

Полезная модель относятся к технологическим линиям очистки сахара-сырца.
Известна технологическая линия получения сахара из сахара-сырца, включающая следующие, соединенные между собой основные устройства: клеровочный котел для сахара-сырца, дефекатор клеровки, сатуратор клеровки, фильтр, вакуум-аппарат для получения утфеля, центрифугу для выделения сахара из утфеля. (См. "Технология сахарного производства" Сапронов А.Р.; изд.2, исправл. и дополн.; М; Колос; 1999; 495 с.; ил. - (Учебники и учеб. Пособия для студентов высших учебных заведений); стр.380-384).
Недостатком, известного устройства, выбранного в качестве прототипа, является наличие в начале технологической линии клеровочного котла для всей входящей массы сахара-сырца, причем уровень содержания сухих веществ составляет 53-56%. Он определяется устройствами очистки, которые не могут функционировать с большими концентрациями сухих веществ. С другой стороны, товарный сахар - сухой продукт и должен обладать незначительной допустимой влажностью. Поэтому известная технологическая линия снабжена устройствами для получения твердого продукта в виде вакуум-аппарата и центрифуги.
Задачей заявляемой технологической линии является уменьшение энергозатрат при получении сахара. Технический результат - уменьшение
количества вводимой и выпариваемой жидкости для обеспечения технологического процесса.
Технический результат в полезной модели достигается тем, что технологическая линия получения сахара из сахара-сырца, включающая, по меньшей мере, одно средство клерования кристаллов сахара различных фракций, систему очистки, по меньшей мере, одной клеровки, по меньшей мере, одно устройство получения утфеля, соединенное с, по меньшей мере, одним устройством выделения товарного сахара, снабжена сепаратором разделения кристаллов сахара-сырца различных фракций на мелкую, среднюю и крупную фракции, устройством аффинации и выделения аффинированных кристаллов сахара, при этом средство клерования включает устройство клерования выделенных аффинированных кристаллов и устройство клерования кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций, причем выход сепаратора кристаллов сахара-сырца средней фракции соединен со входом устройства аффинации и выделения аффинированных кристаллов сахара, выход которого соединен со входом устройства клерования выделенных аффинированных кристаллов сахара, выходы сепаратора кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций соединены со входом устройства клерования кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций, выход которого соединен со входом системы очистки клеровки кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций, выход которой соединен со входом устройства клерования выделенных аффинированных кристаллов сахара, выход которого соединен со входом устройства получения утфеля.
Кроме того, в технологической линии каждое устройство клерования может быть выполнено в виде клеровочного котла, система очистки клеровки кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций может быть выполнена в виде последовательно соединенных между собой дефекатора, сатуратора двуокисью углерода и фильтра, устройство получения утфеля может быть выполнено в виде вакуум-аппарата, устройство аффинации и
выделения аффинированных кристаллов сахара может быть выполнено в виде последовательно соединенных аффинатора и центрифуги, устройство выделения товарного сахара может быть выполнено в виде центрифуги.
Достижение технического результата возможно в заявляемой полезной модели потому, что кристаллы сахара-сырца имеют различное весовое соотношение примесей находящихся на поверхности кристалла к массе самого кристалла в зависимости от размера кристалла сахара-сырца. В заявляемой полезной модели кристаллы средней фракции поступают в аффинатор, где подвергаются аффинации, т.е. процессу массопереноса при взаимодействии с жидкостью, например сахаросодержащим раствором. Очищенные таким способом, кристаллы сахара-сырца средней фракции не проходят устройства очистки сахаросодержащего раствора - дефекации, сатурации, фильтрования. Данное обстоятельство уже обеспечивает экономию энергозатрат в заявляемой технологической линии. Кристаллы мелкой и крупной фракции подвергаются очистке в устройствах, как в технологической линии-прототипе. Далее происходит клерование аффинированных кристаллов с использованием очищенной клеровки кристаллов мелкой и крупной фракции в клеровочном котле для дальнейшего получения, из этой клеровки утфеля и товарного сахара. Это клерование производится с содержанием сухих веществ исходя из условия достаточности для получения утфеля в вакуум-аппарате, т.е. концентрация сухих веществ делается максимально возможной по технологической допустимости и работоспособности вакуум-аппарата, где производится дальнейшая обработка - получение утфеля. В отличие от прототипа, где концентрация сухих веществ в сахаро-содержащем растворе определяется исходя из загрязненности самой грязной из фракций, обеспечения возможности обработки сахаросодержащего раствора в системе очистки технологической линии - устройствах дефекации, сатурации, фильтрации, т.е дефекаторе, сатураторе, фильтре. В результате, в заявляемой технологической линии в вакуум-аппарат на получение утфеля
направляется клеровка с содержанием сухих веществ порядка 76%, в отличие от прототипа, где эта величина составляет примерно 50-57%. Данное обстоятельство обеспечит значительную экономию затрат при получении утфелей в вакуум-аппаратах в заявляемой технологической линии.
Полезная модель иллюстрируются чертежом.
2
1
2
2
2
1
3
1
1
1
2
3
2
2
1
2
Технологическая линия включает в себя сепаратор 1, выход кристаллов сахара-сырца средней фракции сепаратора 1 соединен с устройством 2 аффинации и выделения кристаллов, представляющим собой последовательно соединенные аффинатор 2 и центрифугу 2. Выход центрифуги 2 соединен со входом клеровочного котла 3 для выделенных аффинированных кристаллов. Выходы сепаратора кристаллов сахара-сырца мелкой фракции 1 и крупной фракции 1 соединены со входом клеровочного котла 3 для кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций, выход клеровочного котла 3 соединен со входом системы очистки 4 клеровки кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций, состоящей из последовательно соединенных дефекатора 4, сатуратора 4, фильтра 4. Выход системы очистки 4 соединен со входом клеровочного котла 3, выход клеровочного котла 3 соединен со входом вакуум-аппарата 5, выход вакуум-аппарата 5 соединен со входом центрифуги 6 получения товарного сахара. Средство клерования 3 включает клеровочный котел 3 кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций и клеровочный котел 3 выделенных аффинированных кристаллов.
1
3
1
1
2
3
2
Заявляемая технологическая линия производит получение товарного сахара из сахара-сырца следующим образом. Сахар-сырец поступает в сепаратор 1, отсепарированные в нем кристаллы сахара-сырца мелкой 1 и крупной 1 фракций поступают в клеровочный котел 3 и далее в систему очистки 4, состоящую из последовательно соединенных дефекатора 4, сатуратора 4, фильтра 4. Кристаллы сахара-сырца средней фракции 1, отсепарированные в сепараторе 1, направляются в устройство 2 аффинации
2
2
и выделения аффинированных кристаллов сахара. Затем, выделенные аффинированные кристаллы сахара поступают в клеровочный котел 3 вместе с очищенной клеровкой кристаллов сахара-сырца мелкой и крупной фракций. После этого, полученная в клеровочном котле 3 клеровка поступает в вакуум-аппарат 5 для получения утфеля, полученный утфель направляется в центрифугу 6 для выделения товарного сахара..
Заявленная технологическая линия по получению сахара из сахара-сырца может быть осуществлена с помощью известных в области техники средств и компонентов и соответствуют условию "промышленная применимость".