Способ получения олефинов путем термического парового крекинга

1. Способ конверсии углеводородных входящих потоков путем термического парового крекинга с получением по меньшей мере одного содержащего олефины потока продукта, содержащего по меньшей мере этилен и пропилен, посредством по меньшей мере частичной конверсии углеводородного входящего потока по меньшей мере в одной крекинг-печи (2), отличающийся тем, что углеводородный входящий поток подвергают конверсии при мягких условиях крекинга в крекинг-печи (2), причем мягкие условия крекинга означают, что отношение пропилена к этилену составляет от 0,85 до 1,6 кг/кг на выходе из крекинг-печи, и углеводородный входящий поток в основном содержит углеводороды, имеющие максимальное количество атомов углерода 5.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в крекинг-печь (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга, в качестве углеводородного входящего потока подают одну или более рециркулируемых фракций (Р, Т), которые получают из потока продукта и которые в основном содержат углеводороды, имеющие максимальное количество атомов углерода 5.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рециркулируемые фракции (Р, Т) по существу не содержат диолефинов, когда их подают в качестве углеводородного входящего потока в крекинг-печь (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в крекинг-печь (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга, подают в качестве углеводородного входящего потока преимущественно насыщенные углеводороды.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородный входящий поток подвергают конверсии в крекинг-печи (2) при мягких условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему вплоть до 1,2 кг/кг на выходе из крекинг-печи.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородный входящий поток подвергают конверсии при нормальных условиях крекинга в дополнительной крекинг-печи (1), причем нормальные условия крекинга означают, что отношение пропилена к этилену составляет от 0,25 до 0,85 кг/кг, предпочтительно от 0,3 до 0,75 кг/кг и более предпочтительно от 0,4 до 0,65 кг/кг на выходе из крекинг-печи, при этом отношение пропилена к этилену для крекинг-печи (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга, всегда имеет более высокое значение, чем значение отношения пропилена к этилену для крекинг-печи (1), в которой осуществляют конверсию при нормальных условиях крекинга.
7. Способ по п. 6, в котором значения отношения пропилена к этилену отличаются по меньшей мере на 0,1 кг/кг, предпочтительно по меньшей мере на 0,15 кг/кг, более предпочтительно по меньшей мере на 0,2 кг/кг.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что состав углеводородного входящего потока, который используют для крекинг-печи (1), в которой осуществляют конверсию при нормальных условиях крекинга, отличается от состава углеводородного входящего потока, который используют для крекинг-печи (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в крекинг-печь (1), в которой осуществляют конверсию при нормальных условиях крекинга, подают по меньшей мере одну фракцию (U), которая была отделена от потока продукта и рециркулирована, содержащую углеводороды, имеющие количество атомов углерода по меньшей мере 6.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют свежий входящий поток, который разделяют по меньшей мере на одну первую и одну вторую фракции свежего входящего потока (В1, В2), и первую фракцию (В1) свежего входящего потока направляют, по меньшей мере частично, в крекинг-печь (1), в которой осуществляют конверсию при нормальных условиях крекинга, а вторую фракцию (В2) свежего входящего потока направляют, по меньшей мере частично, в крекинг-печь (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга.
11. Способ по п. 1, в котором температура на выходе из крекинг-печи для конверсии в крекинг-печи (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга, составляет от 680°C до 820°C, предпочтительно от 700°C до 800°C, еще более предпочтительно от 710°C до 780°C и более предпочтительно от 720°C до 760°C, и температура на выходе из крекинг-печи для конверсии в крекинг-печи (1), в которой осуществляют конверсию при нормальных условиях крекинга, составляет от 800°C до 1000°C, предпочтительно от 820°C до 950°C и более предпочтительно от 840°C до 900°C, причем температура на выходе из крекинг-печи (1), в которой осуществляют конверсию при нормальных условиях крекинга, по меньшей мере на 10°C выше, предпочтительно по меньшей мере на 20°C выше температуры на выходе из крекинг-печи (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга.
12. Способ по п. 1, в котором от 0,3 до 1,5 кг пара на кг углеводородного входящего потока используют в крекинг-печи (1), в которой осуществляют конверсию при нормальных условиях крекинга, и от 0,15 до 0,8 кг пара на кг углеводородного входящего потока используют в крекинг-печи (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга.
13. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одну фракцию (V), в основном содержащую углеводороды, имеющие количество атомов углерода 2 или 3, получают из потока продукта и, по меньшей мере частично, подвергают конверсии в крекинг-печи (3) для газообразного входящего потока.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что свежий входящий поток (BL), направляемый в крекинг-печь (2), в которой осуществляют конверсию при мягких условиях крекинга, содержит конденсаты природного газа, и/или одну или более погонных фракций из переработки минерального топлива, и/или синтетические углеводороды, и/или углеводороды биологического происхождения, и/или полученные из них смеси.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что свежий входящий поток (В), используемый для крекинг-печи (1), в которой осуществляют конверсию при нормальных условиях крекинга, и/или свежий входящий поток для разделения (7) на фракции свежего входящего потока, содержит конденсаты природного газа, и/или фракции сырой нефти, в особенности лигроин, и/или синтетические углеводороды, и/или углеводороды биологического происхождения, и/или полученные из них смеси.