СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ ПО СЕЧЕНИЮ
METHOD OF MAKING PARTS LIKE HOLLOW SOLIDS OF REVOLUTION WITH STIFFNESS VARYING IN CROSS-SECTION

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве колесных ободьев грузовых автомобилей, изделий типа гильзы.
Широко известен способ изготовления изделий типа колес, включающий нагрев заготовки, предварительную штамповку и прокатку. (См. авторское свидетельство №927407 по классу МПК-3 В21К 1/28, В21Н 5/00, заявл. 05.05.80, опубл. 15.05.82 «Способ изготовления осесимметричных изделий типа колес»).
Недостатком известного способа является высокая трудоемкость и большие затраты на приобретение дорогостоящей технологической оснастки.
Известен способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, заключающийся в том, что кольцевую заготовку размещают на опорном ролике, придают ей вращение и формируют профиль обода путем свободного обкатывания по заготовке формирующего ролика, после чего производят калибрование детали. (См. патент РФ №2106221 по классу МПК-6 B21D 53/30, заявл. 15.08.1995, опубл. 10.03.1998 «Способ изготовления деталей типа ободьев для колес».
Однако известный способ требует для реализации дорогостоящих оборудования, технологической оснастки и инструмента.
Наиболее близким по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранным в качестве прототипа является способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, включающий раскрой заготовки, изготовление сварной цилиндрической обечайки, формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки.
(См. патент РФ №2392081 по кл. МПК B21D 53/30, заявл. 05.08.2005 г., опубл. 20.09.2008 г. «Способ изготовления основания обода колеса посредством формирования в холодном состоянии и устройство для его осуществления»
Недостатком известного способа является необходимость в использовании для изготовления каждого типоразмера полого тела вращения с переменной жесткостью специального оборудования, индивидуального набора специальной дорогостоящей технологической оснастки, использование проката специальных сталей.
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, при котором сокращаются расходы на исходный материал для изготовления заготовки, снижается трудоемкость процесса, упрощается и удешевляется используемое оборудование.
Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является использование листового проката углеродистой стали обыкновенного качества для изготовления цилиндрической обечайки, проведение термической обработки в области торцев путем местного нагрева с последующим формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки ковкой, сокращение потерь времени на переналадку оборудования.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, включающем раскрой заготовки, изготовление сварной цилиндрической обечайки, формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер па торцах обечайки, согласно изобретения заготовку изготавливаю г из листового проката углеродистой стали обыкновенного качества, осуществляют термическую обработку сварной цилиндрической обечайки в области горцев путем местного нагрева, а формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки осуществляют ковкой.
Местный нагрев торцев обечайки могут проводить на участке длиной 4,5-5,5 толщины листового проката при температуре 1150-1200°С.
Местный нагрев торцев обечайки могут проводить в высокочастотном индукторе.
Перед формированием элементов переменной жесткости в пнде кольцевых ребер на торцах обечайки на цилиндрической обечайке могут формировать предварительный профиль.
Формирование элементов переменной жесткости ковкой могут проводить с использованием унифицированного штампа.
Предварительный профиль на цилиндрической обечайке могут формировать на профилировочном станке за 7-10 оборотов заготовки.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемый способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению не известен и не следует явным образом из изученного уровня техники, а, следовательно, соответствует критерию «новизна» и «изобретательский уровень».
Предлагаемый способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению может быть осуществлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли так как для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.
Таким образом, заявляемый способ изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению, соответствует критерию «промышленная применимость».
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому способу изготовления деталей типа полых тел вращения с переменной жесткостью по сечению новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу, а именно создание такого способа, при котором сокращаются расходы на исходный материал для изготовления заготовки, снижается трудоемкость процесса, упрощается и удешевляется используемое оборудование.
Изготовление заготовки из листового проката углеродистой стали обыкновенного качества значительно снижает расходы на исходный материал и соответственно снижает стоимость заготовки и изделия в целом.
Выполнение термической обработки сварной цилиндрической обечайки в области торцев путем местного нагрева позволяет проводит выполнение формирования элементов переменной жесткости при минимальных затратах и снижает трудоемкость способа в целом.
Формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки ковкой позволяет унифицировать процесс для широкого ассортимента изделий при одновременном упрощении используемого оборудования и сокращении потерь времени на переналадку
Проведение местного нагрева торцев обечайки на участке длиной 4,5-5,5 толщины листового проката при температуре 1150-1200°С обеспечивает оптимальные условия для выполнения формирования элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки и снижает трудоемкость термообработки, что в свою очередь снижает трудоемкость способа в целом.
Проведение местного нагрева торцев обечайки в высокочастотном индукторе упрощает процесс термообработки, снижает трудоемкость процесса в целом.
Формирование на цилиндрической обечайке предварительного профиля перед формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки расширяет возможности заявляемого способа.
Формирование элементов переменной жесткости ковкой с использованием унифицированного штампа еще в большей степени упрощает и удешевляет используемое оборудование, снижает трудоемкость процесса, расширяет возможность использования способа для изготовления широкого ассортимента изделий и в частности самых разных колесных ободьев грузовых автомобилей.
Формирование предварительного профиля цилиндрической обечайки на профилировочном станке за 7-10 оборотов заготовки обеспечивает получение изделия требуемой формы при одновременном снижении трудоемкости процесса.
Предлагаемый способ поясняется на прилагаемых чертежах, где
на фиг.1 изображена цилиндрическая обечайка в разрезе;
на фиг.2 изображена цилиндрическая обечайка с элементами переменной жесткости в виде кольцевых ребер;
на фиг.3 изображена обечайка, прошедшая формирование предварительного профиля;
на фиг.4 изображена обечайка, прошедшая формирование предварительного профиля с элементами переменной жесткости в виде кольцевых ребер.
Способ реализуется следующим образом:
Из листового проката сталей обыкновенного качества типа сталь 3 необходимой толщины раскраивают заготовку требуемых размеров, вальцуют на универсальных вальцах в цилиндрическую обечайку, стык сваривают, затем заготовку подают на термическую обработку, при которой поочередно проводят местный нагрев в области торцев обечайки и далее поочередно осуществляют формирование элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки ковкой.
При необходимости получения обечайки сложной формы перед формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки на цилиндрической обечайке формируют предварительный профиль.
Местный нагрев горцев обечайки могут проводить на участке 4,5-5,5 толщины листового проката при температуре 1150-1200°.
Местный нагрев торцев обечайки могут проводить в высокочастотном индукторе.
Перед формированием элементов переменной жесткости в виде кольцевых ребер на торцах обечайки на цилиндрической обечайке могут сформировать предварительный профиль.
Формирование элементов переменной жесткости ковкой могут проводить с использованием унифицированного штампа.
Предварительный профиль обечайки могут формировать на профилировочном станке за 7-10 оборотов заготовки.
ПРИМЕР 1:
Брали листовой прокат из Ст.3 толщиной 6 мм, раскраивали заготовку гильзы, сваривали цилиндрическую обечайку, далее осуществляли местный нагрев одного торца обечайки на участке длиной 5,5 толщины листового проката при температуре 1150°С, который проводили в высокочастотном индукторе и далее проводили формирование элемента переменной жесткости в виде кольцевого ребра на торце с использованием унифицированного штампа ковкой, далее осуществляли местный нагрев другого торца обечайки, который также проводили на участке длиной 5,5 толщины листового проката при температуре 1150°С с использованием высокочастотного индуктора, а затем ковкой с применением унифицированного штампа проводили формирование кольцевого ребра у этого торца.
ПРИМЕР 2:
Брали листовой прокат из Ст.5 толщиной 8 мм, раскраивали заготовку обода колеса грузового автомобиля, изготавливали сварную цилиндрическую обечайку, на которой формировали предварительный профиль на профилировочном станке за 8 оборотов, затем проводили поочередную термическую обработку в области торцев обечайки и поочередное формирование кольцевых ребер, как в примере 1. При этом местный нагрев торцев обечайки проводили на участке равном 5,0 толщин листового проката при температуре 1200°С в высокочастотном индукторе.