ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛИТКА И СПОСОБ ДЛЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА
INSULATING TILE AND METHOD FOR PRODUCING THEREOF

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к изоляционной плитке в соответствии с независимыми пунктами приложенной формулы изобретения, а также к использованию изоляционных плиток в половых, кровельных и стеновых структурах. Настоящее изобретение также относится к способу для производства этой изоляционной плитки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Проблема половых, кровельных и стеновых структур, которые содержат слои изоляционного материала и слои наливного компаунда, особенно часто связана с конденсацией влаги в этих структурах. В результате конденсации влаги изоляционные материалы могут стать мокрыми, и эти структуры таким образом могут быть повреждены.
ЗАДАЧА И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является предложить изоляционную плитку, которая могла бы использоваться в половых, кровельных и стеновых структурах. Задачей настоящего изобретения таким образом является также предложить использование изоляционных плиток.
Задачей настоящего изобретения является предложить изоляционную плитку, структура которой обеспечивала бы вентиляцию структуры легким и простым образом.
Кроме того, задачей настоящего изобретения является предложить изоляционную плитку, которая обеспечивала бы быструю и легкую сборку половых, кровельных и стеновых структур.
Для того, чтобы решить эти задачи, изоляционная плитка, ее использование и способа для ее производства в соответствии с настоящим изобретением прежде всего характеризуются тем, что представлено в характеризующих частях независимых пунктов приложенной формулы изобретения.
Некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения раскрываются в других, зависимых пунктах приложенной формулы изобретения. Особенности и преимущества настоящего изобретения, раскрытые в тексте настоящей заявки, относятся к изоляционной плитке, а также к ее использованию и способу ее производства, даже если это не всегда упоминается конкретно.
Изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением содержит параллельные первую плоскую поверхность и вторую плоскую поверхность, а также боковые поверхности, определяющие поверхности. Как правило, боковые поверхности являются по существу перпендикулярными плоским поверхностям. Типичная изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением также содержит
- слой наливного компаунда, и
- слой изоляционного материала, который делается из теплоизоляционного материала, предел прочности при сжатии которого составляет по меньшей мере 10 кПа,
причем слой наливного компаунда формирует первую плоскую поверхность изоляционной плитки, и слой изоляционного материала формирует вторую плоскую поверхность изоляционной плитки, и этот слой изоляционного материала содержит бороздки в области плоской поверхности, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда, и слой наливного компаунда проходит частично до этих бороздок на поверхности слоя изоляционного материала, причем остается зазор до бороздок на поверхности слоя изоляционного материала между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда.
В одном типичном способе производства изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением
- наливной компаунд подается в отливочную форму,
- на наливной компаунд в отливочной форме наносится слой изоляционного материала, который формируется по меньшей мере из одной пластины, предел прочности при сжатии которой составляет по меньшей мере 10 кПа, и которая содержит бороздки в области плоской поверхности, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда.
- слой изоляционного материала прижимается к наливному компаунду, посредством чего наливной компаунд равномерно распределяется по отливочной форме, формируя тем самым плоскую поверхность изоляционной плитки, и наливной компаунд частично заполняет бороздки на поверхности изоляционного материала, находящейся напротив наливного компаунда, посредством чего остается зазор до бороздок на поверхности слоя изоляционного материала между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда.
Изоляционную плитку в соответствии с настоящим изобретением можно также назвать изоляционной панелью, которая содержит слой наливного компаунда и слой изоляционного материала, как определено в настоящей патентной заявке.
Изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением основана на том факте, что она обеспечивает структуре вентиляционные зазоры, когда изоляционные плитки используются для формирования структуры, такой как половые, кровельные и стеновые структуры. Внутри структуры изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением вторые плоские поверхности слоя изоляционного материала и слоя наливного компаунда находятся друг против друга. Слой изоляционного материала изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением содержит бороздки в той области плоской поверхности, которая будет располагаться напротив слоя наливного компаунда, и таким образом вентиляционные зазоры могут быть сформированы в изоляционной плитке так, чтобы имелся зазор в бороздках на поверхности слоя изоляционного материала между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда. Как правило, плоская поверхность слоя изоляционного материала, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда, содержит бороздки в продольном и/или в поперечном направлении поверхности в области всей плоской поверхности, в предпочтительном варианте осуществления в продольном и в поперечном направлении в области всей плоской поверхности. В одном варианте осуществления настоящего изобретения вентиляционные зазоры могут быть дополнительно сформированы в структуре, сформированной из изоляционных плиток, между изоляционными плитками при помощи по существу продольной бороздки боковой поверхности по меньшей мере на одной боковой поверхности, когда изоляционные плитки устанавливаются в структуру с боковыми поверхностями, расположенными друг напротив друга.
Изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением может использоваться в половых, кровельных и стеновых структурах. Как правило, плоская поверхность, сформированная слоем наливного компаунда изоляционной плитки, формирует наружную поверхность структуры, сформированной из изоляционных плиток на месте использования изоляционной плитки. В этих структурах изоляционные плитки в соответствии с настоящим изобретением располагаются рядом друг с другом так, чтобы боковые поверхности изоляционных плиток, расположенных друг напротив друга, и плоская поверхность, сформированная слоем наливного компаунда изоляционной плитки, обычно формировали наружную поверхность структуры, сформированной из изоляционных плиток. Поверхность, сформированная слоем наливного компаунда, может быть дополнительно покрыта подходящим покрытием. Стеновая, кровельная или половая структура таким образом содержит слой, сформированный из изоляционных плиток в соответствии с настоящим изобретением, и возможно отдельный слой покрытия на поверхности слоя наливного компаунда изоляционных плиток.
В половой структуре бороздки в изоляционной плитке в соответствии с настоящим изобретением и возможные бороздки на боковой поверхности изоляционной плитки действуют как вентиляционные канавки для влаги и/или как вентиляционные канавки для газообразного радона или соответствующих токсичных газов, и к этим вентиляционным канавкам может быть подведено создаваемое гравитационным или механическим путем разрежение для того, чтобы улучшить вентиляцию. Изоляционные плитки в соответствии с настоящим изобретением, устанавливаемые в половых структурах, могут устанавливаться, например, с помощью строительного раствора прямо на старую бетонную плиту. Строительный раствор может сохнуть за счет воздуха, проходящего в бороздках, и таким образом плитки также могут быть покрыты очень плотным покрытием без каких-либо проблем. Слой покрытия пола может наноситься прямо на поверхность слоя наливного компаунда изоляционных плиток.
Изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением является особенно полезной в половых структурах холодных помещений, таких как холодильники. На первом этаже холодильников направлением потока водяного пара является направление снаружи внутрь, и бороздки в изоляционной плитке в соответствии с настоящим изобретением между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда, а также возможные бороздки по меньшей мере на одной боковой поверхности плиток обеспечивают выход водяного пара, и поэтому водяной пар не может конденсироваться в этой структуре.
Изоляционные плитки в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться в кровельных структурах, в обычной кровельной структуре, а также в обратной кровельной структуре. В обратной кровельной структуре водонепроницаемый слой находится под теплоизоляцией, тогда как в обычной кровельной структуре водонепроницаемый слой находится выше теплоизоляции. Бороздки в изоляционной плитке в соответствии с настоящим изобретением между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда в этой структуре также позволяют водяному пару выходить из этой структуры. В обратной кровельной структуре возможно удалять дождевую воду через бороздки на боковых поверхностях изоляционных плиток, когда соединения между плитками изоляционных слоев под бороздками герметизируются кремнийорганическим материалом, бутиловой пастой или соответствующим наливным компаундом. Таким образом, лужи не могут образовываться на поверхности плиток, и дождевая вода не может повредить изоляционный материал в структуре из изоляционной плитки. Изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением дополнительно позволяет наносить покрытие на изоляционные плитки в обратной кровельной структуре, посредством чего отдельный слой покрытия может располагаться непосредственно на поверхности слоя наливного компаунда изоляционных плиток. Изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением позволяет, например, непосредственно покрывать кровельную структуру битумом, что при других обстоятельствах невозможно сделать на поверхности изоляционного материала, но теперь слой наливного компаунда предохраняет изоляционный материал, и он не повреждается в результате работ по нанесению битума. Таким образом, изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением упрощает и ускоряет строительство обратной кровельной структуры.
В стеновых структурах бороздки в изоляционной плитке между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда также действуют как вентиляционные зазоры этой структуры. В наружных стеновых структурах бороздки, расположенные на боковых поверхностях изоляционных плиток в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, также функционируют в качестве так называемого дренирующего слоя, то есть если дождевая вода попадет с поверхности, существует готовое пространство бороздки в структуре для удаления воды. Теплоизоляция, используемая в плитках, должна быть естественно почти водонепроницаемой.
Изоляционный материал, используемый в изоляционной плитке, может быть любым изоляционным материалом, подходящим для этой цели и имеющим достаточный предел прочности при сжатии. Предел прочности при сжатии используемого теплоизоляционного материала должен составлять по меньшей мере 10 кПа (в соответствии со стандартом EN 826), более предпочтительно по меньшей мере 30 кПа, и наиболее предпочтительно предел прочности при сжатии теплоизоляционного материала находится в диапазоне 60-500 кПа. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления теплоизоляционный материал представляет собой экструдированный полистирол (XPS), газонаполненный полистирол (EPS), полиуретан (PIR/PUR) или вспененную фенолформальдегидную смолу. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения экструдированный полистирол (XPS) используется в изоляционной плитке в качестве теплоизоляционного материала, структура закрытых ячеек которого гарантирует водонепроницаемую структуру.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения слой изоляционного материала формируется из теплоизоляционного материала, который содержит 1-80 мас.%, предпочтительно 1-50 мас.% переработанного XPS, EPS, полиуретана (PIR/PUR) или вспененной фенолформальдегидной смолы или переработанных резиновых гранул. Переработанный материал может быть, например, гранулами или кусочками, имеющими диаметр, составляющий предпочтительно приблизительно 1-10 мм, наиболее предпочтительно 1-5 мм.
Слой изоляционного материала изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением может быть сформирован из одной или более пластин. Слой изоляционного материала изоляционной плитки в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения формируется из одной пластины, например из пластины, произведенной из экструдированного полистирола, газонаполненного полистирола, пенополиуретана или вспененной фенолформальдегидной смолы.
Пластины изоляционного материала, используемые при изготовлении изоляционной плитки, имеют бороздки по меньшей мере на одной их плоской поверхности так, чтобы плоская поверхность слоя изоляционного материала, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда, имела бороздки в продольном и/или поперечном направлении поверхности, предпочтительно в продольном и поперечном направлении в области плоской поверхности всей пластины.
В одном варианте осуществления слой изоляционного материала изоляционной плитки может быть сформирован по меньшей мере из одной пластины, которая содержит первую плоскую поверхность, вторую плоскую поверхность и боковые поверхности, определяющие поверхности, причем по меньшей мере одна боковая поверхность слоя изоляционного материала, который формируется пластиной или пластинами, формируется так, чтобы первая плоская поверхность, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда, была меньше, чем вторая плоская поверхность. Тогда пластина изоляционного материала содержит первую плоскую поверхность, вторую плоскую поверхность и боковые поверхности, определяющие поверхности, причем по меньшей мере одна боковая поверхность этих пластин формируется так, чтобы площадь первой плоской поверхности, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда, была меньше, чем площадь второй плоской поверхности. Слой изоляционного материала также может производиться из двух или более пластин изоляционного материала путем расположения пластин плотно друг против друга перед формированием слоя наливного компаунда на поверхности слоя изоляционного материала. Одна или более боковых поверхностей слоя изоляционного материала, сформированного из пластины или нескольких пластин, могут быть сформированы так, чтобы в них было сформировано пространство, в которое мог бы затечь наливной компаунд в отливочной форме. В одном варианте осуществления пластины изоляции содержат шпунт и бороздку или подобное образование по меньшей мере на одной боковой поверхности пластины изоляции, обычно по меньшей мере на двух боковых поверхностях. В одном варианте осуществления настоящего изобретения пластины изоляции содержат шпунт и бороздку или подобное образование на всех боковых поверхностях пластины изоляции, другими словами шпунт и бороздка окружают пластину. Шпунт и бороздка на боковой поверхности пластины изоляции обычно представляют собой соединение в четверть, но они могут также представлять собой полное шпунтовое или замковое соединение. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения слой наливного компаунда расширяется на боковые поверхности изоляционной плитки, частично на слой изоляционного материала, посредством чего слой изоляционного материала частично остается внутри слоя наливного компаунда. Таким образом, структура изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением была сделана более прочной.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения плоская поверхность слоя изоляционного материала, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда, содержит бороздки, но боковые поверхности изоляционной плитки являются ровными, без бороздок. В одном предпочтительном варианте осуществления изоляционная плитка содержит бороздку по существу в продольном направлении боковой поверхности по меньшей мере на одной боковой поверхности, а слой изоляционного материала содержит бороздки в области плоской поверхности, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда.
Расстояние между бороздками (измеренное от середины до середины) на плоской поверхности слоя изоляционного материала может изменяться, предпочтительно расстояние между бороздками составляет приблизительно 50-150 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 100 мм. Расстояние между бороздками может также различаться в боковом направлении и в продольном направлении слоя. Расстояние между бороздками может также изменяться в зависимости от цели использования изоляционных плиток. Ширина бороздок также может изменяться в зависимости от цели использования плиток, и таким образом в зависимости от свойств, требуемых от изоляционной плитки. Как правило, ширина бороздок составляет приблизительно 10-50 мм или 10-20 мм. Аналогичным образом глубина бороздок изменяется в зависимости от целей использования, и обычно глубина бороздок составляет приблизительно 10-50 мм.
Слой наливного компаунда изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением обычно формируется из бетона, строительного раствора или аналогичного наливного компаунда, который содержит связующее вещество и неорганический материал, и который является подходящим для использования в плитках. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения наливной компаунд представляет собой бетон или строительный раствор. Слой бетона или строительного раствора также может содержать армирующие слои, такие как армирующая волокнистая циновка и т.п. Эта волокнистая циновка может быть сделана из стекловолокна, углеродного волокна или других материалов, имеющих хорошую прочность на разрыв. Слой наливного компаунда обычно представляет собой практически негорючий материал, который защищает структуры на поверхности слоя изоляционного материала при пожаре.
Слой наливного компаунда может также содержать 1-80 мас.%, предпочтительно 1-50 мас.% переработанного XPS, EPS, полиуретана (PIR/PUR) или вспененной фенолформальдегидной смолы или переработанных резиновых гранул в наливном компаунде. Переработанный материал может быть гранулами или кусочками, имеющими диаметр, составляющий предпочтительно приблизительно 1-10 мм, наиболее предпочтительно 1-5 мм.
В изоляционной плитке в соответствии с настоящим изобретением толщина слоя изоляционного материала и толщина слоя наливного компаунда могут изменяться в зависимости, например, от цели использования изоляционной плитки. Как правило, толщина слоя изоляционного материала в изоляционной плитке, измеренная между плоскими поверхностями слоев, находится в диапазоне 50-500 мм. Толщина слоя наливного компаунда, измеренная между плоской поверхностью слоя изоляционного материала и плоской поверхностью слоя наливного компаунда, может составлять 1-150 мм. Как правило, толщина слоя наливного компаунда, измеренная между плоской поверхностью слоя изоляционного материала и плоской поверхностью слоя наливного компаунда, составляет 1-20 мм. В некоторых вариантах осуществления толщина слоя наливного компаунда может составлять 40-150 мм. В изоляционной плитке в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения слой наливного компаунда проходит в бороздки в слое изоляционного материала, так что толщина наливного компаунда в бороздках составляет 2-50 мм или 2-40 мм, более предпочтительно 10-30 мм, в зависимости от глубины бороздок, таким образом, прочность сцепления слоя наливного компаунда и слоя изоляционного материала может быть заметно улучшена. Например, при использовании изоляционных плиток в стеновой структуре прочность изоляционных плиток при пожаре лучше сохраняется благодаря бороздкам, и структура становится таким образом более устойчивой при пожаре, поскольку слой наливного компаунда, производимый из почти негорючего материала, глубже проникает в слой изоляционного материала в бороздках и особенно хорошо предохраняет структуры при пожаре. Как правило, слой наливного компаунда не полностью заполняет бороздки в слоях изоляционного материала, оставляя зазор в бороздках на поверхности слоя изоляционного материала между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда, который обычно функционирует как вентиляционный зазор в кровельных, половых и стеновых структурах, сформированных из изоляционных плиток.
Изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением имеет бороздку по существу в продольном направлении боковой поверхности по меньшей мере на одной боковой поверхности. Продольное направление боковой поверхности по существу перпендикулярно толщине плитки. Толщина изоляционной плитки представляет собой расстояние между первой и второй плоской поверхностью плитки. Наиболее предпочтительно в изоляционной плитке в соответствии с настоящим изобретением бороздки по существу в продольном направлении боковой поверхности плитки находятся на двух или более боковых поверхностях изоляционной плитки. В одном предпочтительном варианте осуществления бороздки имеются на всех боковых поверхностях изоляционной плитки. В случае прямоугольной изоляционной плитки бороздки обычно располагаются по меньшей мере на двух боковых поверхностях, которые являются по существу параллельными. Как правило, изоляционные плитки являются прямоугольными и имеют четыре боковые поверхности, но форма изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением может варьироваться.
Как правило, бороздка на боковой поверхности изоляционной плитки формируется между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда. Бороздка на боковой поверхности изоляционной плитки располагается по существу в продольном направлении боковой поверхности. Как правило, глубина бороздки составляет 20-40 мм, причем глубина бороздки относится к глубине, перпендикулярной боковой поверхности плитки. Ширина бороздки в направлении толщины плитки может варьироваться в зависимости от того, заполнена ли она частично наливным компаундом на стадии производства.
Изоляционные плитки в соответствии с настоящим изобретением могут быть произведены, например, путем использования отливочной формы, которая содержит по меньшей мере нижнюю поверхность и боковые стенки, определяющие поверхности. Отливочная форма может также содержать верхнюю поверхность. Стенки определяют внутренний объем отливочной формы. Стенки отливочной формы могут быть подвижными, за счет чего размер отливочной формы может изменяться. По меньшей мере одна из стенок отливочной формы может быть открываемой. Как правило, верхняя и/или нижняя поверхность отливочной формы могут быть подвижными, так что при необходимости сжимающее усилие может быть приложено к отливочной форме с их помощью. Изготовление изоляционных плиток в отливочной форме позволяет просто изготавливать плитки за одну стадию отливки. Изоляционные плитки в соответствии с настоящим изобретением также могут быть произведены с помощью другого подходящего способа.
Типичный способ в соответствии с настоящим изобретением для производства изоляционных плиток содержит
- наливной компаунд подается в отливочную форму,
- на наливной компаунд в отливочной форме наносится слой изоляционного материала, который производится по меньшей мере из одной пластины, предел прочности при сжатии которой составляет по меньшей мере 10 кПа, и этот слой изоляционного материала содержит бороздки в области плоской поверхности, которая будет находиться напротив слоя наливного компаунда.
- слой изоляционного материала прижимается к наливному компаунду, посредством чего наливной компаунд равномерно распределяется по отливочной форме, формируя тем самым вторую плоскую поверхность изоляционной плитки.
В отливочной форме наливной компаунд распределяется как равномерный слой между нижней поверхностью отливочной формы и слоем изоляционного материала, когда слой изоляционного материала прижимается к наливному компаунду. Наливной компаунд также частично заполняет возможные бороздки на поверхности теплоизоляционного материала, которые расположены напротив наливного компаунда, за счет чего остается зазор в бороздках на поверхности слоя изоляционного материала между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда. В одном варианте осуществления настоящего изобретения наливной компаунд также распределяется к сторонам отливочной формы, тем самым частично заполняя пространство между пластиной изоляционного материала и боковой стенкой отливочной формы, которое остается между сформированным краем пластины и боковой стенкой формы. Таким образом, бороздка на боковой поверхности изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением может быть сформирована в отливочной форме, и эта бороздка формируется между слоем изоляционного материала и слоем наливного компаунда, такого как бетон. Один край бороздки формируется слоем изоляционного материала, а второй край формируется слоем наливного компаунда. В отливочной форме наливной компаунд равномерно распределяется по площади дна, и пространство, остающееся между пластиной изоляции и внутренней поверхностью боковой стенки отливочной формы, частично заполняется наливным компаундом, или, альтернативно, наливной компаунд по существу вообще не попадает в это пространство в зависимости от количества наливного компаунда, подаваемого в форму. Количество наливного компаунда рассчитывается так, чтобы пространство, остающееся между пластиной теплоизоляции и внутренней поверхностью формы, не полностью заполнялось компаундом, и чтобы конечный продукт имел бороздку по меньшей мере на одной боковой поверхности плитки.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения первая плоская поверхность изоляционной плитки, формируемая слоем наливного компаунда, может содержать структуру, бороздку/бороздки или другие желаемые формы, которые могут быть легко сформированы на стадии отливки на поверхности наливного компаунда. Эта структура позволяет использовать изоляционные плитки, например, в качестве покрытия в стеновых структурах, поскольку желаемый рисунок уже имеется на плитке. Альтернативно плоская поверхность плитки, производимая из наливного компаунда, такого как бетон или подобный материал, может быть ровной.
Изоляционные плитки в соответствии с настоящим изобретением могут производиться в различных размерах. Изоляционная плитка в соответствии с настоящим изобретением обычно имеет прямоугольную форму. Длина длинных сторон прямоугольной изоляционной плитки предпочтительно составляет 500-2500 мм, и более предпочтительно 600-1300 мм. Длина коротких сторон изоляционной плитки предпочтительно составляет 300-1200 мм, и более предпочтительно 500-800 мм. В одном предпочтительном варианте осуществления размер изоляционных плиток может составлять 600 × 600 мм или 600 × 1200 мм.
Изоляционные плитки в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться в половых структурах, например в качестве вспомогательной изоляции старых полов путем укладки этих плиток на поверхность старого пола с помощью строительного раствора. Эта изоляционная плитка может также использоваться в кровельных структурах, в обычных кровельных структурах, а также в обратных кровельных структурах. Изоляционные плитки в соответствии с настоящим изобретением могут также использоваться в стеновых структурах.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на приложенные чертежи, в которых
Фиг. 1 показывает структуру изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением,
Фиг. 2 показывает структуру другой изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением, и
Фиг. 3 представляет собой схематическое изображение способа для производства изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение описывается более подробно со ссылкой на Фиг. 1 и 2, которые показывают структуры изоляционных плиток в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения. Фиг. 3 схематично показывает один способ для производства изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 1 показывает структуру изоляционной плитки в соответствии с настоящим изобретением. Изоляционная плитка 10 содержит первую плоскую поверхность, вторую плоскую поверхность и боковые поверхности, определяющие поверхности, а также слой 1 наливного компаунда и слой 2 изоляционного материала, сформированный из теплоизоляционного материала. Слой 1 наливного компаунда формирует первую плоскую поверхность изоляционной плитки, а слой 2 изоляционного материала формирует вторую плоскую поверхность изоляционной плитки. Слой 2 изоляционного материала изоляционной плитки, показанной на Фиг. 1, также содержит бороздки на той плоской поверхности слоя изоляционного материала, которая располагается напротив слоя 1 наливного компаунда. Слой 1 наливного компаунда проходит до бороздок в изоляционном материале 2, но однако так, чтобы остались вентиляционные зазоры 4 между слоем 2 изоляционного материала и слоем 1 наливного компаунда. Таким образом, наливной компаунд не полностью заполняет бороздки в изоляционном материале.
Фиг. 2 показывает структуру другой изоляционной плитки 10 в соответствии с настоящим изобретением. Эта структура похожа на структуру, показанную на Фиг. 1, но теперь дополнительно имеются бороздки 3a, 3b на боковых поверхностях изоляционной плитки между слоем 1 наливного компаунда и слоем 2 изоляционного материала. Бороздки 3a, 3b в изоляционной плитке 10, показанной на Фиг. 2, располагаются на двух боковых поверхностях, которые по существу являются параллельными. В изоляционной плитке 10 в соответствии с настоящим изобретением бороздка 3a, 3b может быть сформирована по меньшей мере на одной боковой поверхности. В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения слой 1 наливного компаунда расширяется на боковые поверхности изоляционной плитки, частично на слой 2 изоляционного материала, посредством чего слой 2 изоляционного материала частично остается внутри слоя 1 наливного компаунда. В зависимости от структуры пластины, формирующей слой 2 изоляционного материала, и от количества наливного компаунда 1 на стадии производства, размер бороздки/бороздок 3a, 3b может изменяться, и таким образом также будет изменяться то, насколько большая часть слоя 2 изоляционного материала будет находиться внутри слоя 1 наливного компаунда.
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения слой 1 наливного компаунда изоляционной плитки 10 формируется из бетона или строительного раствора, а слой 2 изоляционного материала делается из пластины, произведенной из экструдированного полистирола (XPS). Плоская поверхность, сформированная наливным компаундом 1, может содержать различные структуры, бороздки или формы, которые обычно формируются на стадии отливки на поверхности слоя наливного компаунда.
Фиг. 3 схематично показывает один способ для производства изоляционных плиток в соответствии с настоящим изобретением. Этот чертеж показывает три различные стадии A-C для производства изоляционной плитки в отливочной форме 11, которая содержит нижнюю часть и боковые стенки. Эта отливочная форма может также содержать часть 12 крышки. Стадия A показывает положение наливного компаунда 1а в отливочной форме 11, обычно на дне отливочной формы. После этого на стадии B по меньшей мере одна пластина 2a, формирующая слой изоляционного материала и произведенная из теплоизоляционного материала, помещается в отливочную форму, причем плоская нижняя поверхность этой пластины содержит бороздки и располагается напротив слоя наливного компаунда. Кроме того, по меньшей мере одна боковая поверхность нижней поверхности пластины, произведенной из теплоизоляционного материала, в случае боковых поверхностей на Фиг. 2, может быть надрезана/сформирована так, чтобы нижняя поверхность пластины, которая располагается напротив наливного компаунда, имела меньшую площадь, чем верхняя поверхность этой пластины. Таким образом, Фиг. 3 показывает изоляционную плитку в соответствии с настоящим изобретением, боковые поверхности которой имеют бороздки. На стадии C пластина 2a прижимается к наливному компаунду, и в результате этого наливной компаунд 2a равномерно распределяется на дне отливочной формы и частично попадает в бороздки в теплоизоляционном материале и в некоторых случаях также частично к сторонам отливочной формы в пространство между пластиной 2a теплоизоляции и внутренней стенкой отливочной формы. После этого отливочная форма может быть открыта, и изоляционная плитка может быть удалена из формы.
Настоящее изобретение не ограничивается представленными выше примерными вариантами осуществления, но может широко применяться в рамках его идеи, определяемой следующей формулой изобретения.