ГВОЗДЕЗАБИВНОЕ УСТРОЙСТВО С СИСТЕМОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Настоящее изобретение относится к гвоздезабивным устройствам и, в частности, к гвоздезабивному устройству, содержащему систему безопасности, которая, за исключением периода, когда гвоздезабивное устройство находится в рабочем состоянии, предотвращает активирование ударной плиты и перевод ее в положение забивания гвоздей, чтобы исключить возможность случайного пуска и выброса гвоздей.
(b) Описание известного устройства
Обычное гвоздезабивное устройство работает с поднятием ударной плиты в рабочее положение и, одновременно с движением ударной плиты, создание возвратного усилия упругого элемента с тем, чтобы при освобождении ударной плиты создается направленная вниз мгновенная сила удара по гвоздям плитой гвоздезабивного устройства, чтобы выполнить операцию забивания гвоздей. Таким образом, когда гвоздезабивное устройство не работает, а ударная плита, которая уже была поднята, неожиданно запущена или освобождена, гвозди выстреливаются случайным образом. Если гвоздезабивное устройство должным образом не установлено на обрабатываемой детали, случайный выпуск гвоздей может вызвать нежелательный несчастный случай или повреждение имущества и потерю собственности. Таким образом, в известном способе безопасность часто обеспечивается особым предохранительным устройством на рабочей ручке корпуса гвоздезабивного устройства. Однако при использовании гвоздезабивного устройства, это устройство должно быть заранее заблокировано, и опять может иметь место случайный удар, когда гвоздезабивное устройство должным образом не установлено на поверхности обрабатываемой детали.
Краткое описание изобретения
Основной целью настоящего изобретения является создание гвоздезабивного устройства с системой безопасности так, что когда гвоздезабивное устройство должным образом не установлено на поверхности обрабатываемой детали, устранить случайный выброс гвоздей из гвоздезабивного устройства и, таким образом, гарантировать безопасность работы гвоздезабивного устройства.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 изображает перспективный вид части гвоздезабивного устройства, созданного в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий взаимодействие рабочих частей устройства;
фиг.2 - перспективный вид части гвоздезабивного устройства с частичным разрезом корпуса, чтобы показать сборку, гвоздезабивного устройства по настоящему изобретению;
фиг.3 - вид в разрезе гвоздезабивного устройства по настоящему изобретению;
фиг.4 - вид в разрезе, показывающий гвоздезабивное устройство в состоянии, когда гвоздезабивное устройство освобождено и установлено на обрабатываемой детали;
фиг.5 - вид в разрезе, иллюстрирующий гвоздезабивное устройство в состоянии, когда ударная плита устройства поднята;
фиг.6 - вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, когда ударная плита движется вниз под действие пружины для забивания гвоздей в обрабатываемую деталь;
фиг.7 - вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, когда гвоздезабивное устройство не освобождено, с тем, чтобы предотвратить подъем ударной плиты.
Подробное описание предпочтительных вариантов
Как видное на чертежах, особенно на фиг.1 и 2, гвоздезабивное устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, снабжено системой безопасности для того, чтобы препятствовать случайному пуску гвоздезабивного устройств с неожиданным выстрелом гвоздей. Как показано на чертежах, гвоздезабивное устройство в соответствии с настоящим изобретением включает корпус 10, ударную плиту 13, которая может быть поднята для выполнения мгновенного удара, освобождающую планку 21, который выборочно выдвигается за пределы основания корпуса 10, и поворотный ограничитель 25, который выборочно предотвращает подъем ударной плиты 13 вверх.
Ниже подробно описывается конструкция гвоздезабивного устройства в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения и со ссылками на фиг.1-3. Как показано на чертежах, корпус 10 имеет нижнюю часть, имеющий гвоздевой канал 11, в который последовательно вкладываются гвозди 30, как показано на фиг.3. В передней части корпуса 10 сформирован рельс 12 в местоположении, соответствующем гвоздевому каналу 11.
Гвоздезабивная ударная плита 13 скользит по рельсу 12. Кроме того, ударная плита 13 имеет в своей верхней части направляющее отверстие 14. Рукоятка 15 крепится к корпусу 10 на шарнире. На конце рукоятка 15, отходящем от шарнирного соединения, укреплен приводной элемент 150, входящий в направляющее отверстие 14 ударной плиты 13 для того, чтобы выборочно отвести ударную плиту 13 вверх в готовое для удара положение над гвоздями 30, как показано на фигурах 5 и 6. Корпус 10 дополнительно снабжен плоской пружиной 16, которая работает синхронно с движением ударной плиты 13, чтобы создать возвратное усилие для последующего принудительного перемещения ударной плиты 13, после того как оператор переместит пружину вверх в готовое для удара положение с помощью рукоятки 15, освобождая ударную плиту 13 с помощью привода 150, который выходит из направляющего отверстия 14 ударной плиты 13. Ударная плита 13 под действием возвратной пружины 1 6 движется вниз и ударяет по одному из гвоздей 30, которые размещены в гвоздевом канале 11 корпуса 10.
Освобождающая планка 21 установлена с возможностью скольжения в корпусе 10 перед ударной плитой 13. Сочлененные направляющие средства 22, 23, расположены между корпусом 10 и освобождающей планкой 21, чтобы обеспечить ограниченное движение освобождающей планки 21 вверх-вниз относительно корпуса 10 для того, чтобы она могла выйти из корпуса и/или вернуться назад в корпус 10. В показанном варианте направляющие средства 22, 23 представляют собой, соответственно, удлиненный паз, в стенке корпуса и выступ, сформированный на освобождающей планке 21. Освобождающая планка 21 имеет верхний конец, который согнут, и формирует, в основном, горизонтальную опору 210. Опора 210 имеет свободный конец, который согнут вниз, чтобы сформировать наклонную направляющую поверхность 211, которая наклонена вниз и выходит за пределы освобождающей планки 21. Корпус 10 содержит возвратную пружину 24, установленную на освобождающей планке 21 и действующую против действия планки 21 для смещения освобождающей планки 21. Возвратная пружина 24 обычно выступает из основания корпуса 10.
Поворотный ограничитель 25 прикреплен с возможностью вращения к корпусу 10 через шарнир 26 и содержит один или несколько стопоров 250, которые предотвращают подъем ударной плиты вверх 13, а ударная плита 13 имеет на своем верхнем конце элемент сцепления 130, который соответствует стопорам 250. Таким образом, стопоры 250 нормально выровнены и сцеплены с элементом сцепления 130. Поворотный ограничитель 25 также имеет наклонную направляющую поверхность 251, которая входит в контакт и сопряжена с наклонной направляющей поверхностью 211 освобождающей планки 21, чтобы обеспечить кулачковый контакт между ними. Между поворотным ограничителем 25 и корпусом 10 размещена торсионная пружина 27, которая нормально устанавливает ограничитель 25 в положение, в котором стопоры 250 могут предотвратить поднятие ударной плиты 13 вверх, как показано на фиг.7, чтобы освобождающая планка 13 была перемещена ограничителем 25 в нерабочее положение. В таком положении, когда гвоздезабивное устройство не установлено в нормальное рабочее состояние, например, не лежит на обрабатываемой детали, ударная плита 13 не может быть поднята или перемещена вверх в готовое для удара положение. Таким образом, случайный или нежелательный пуск устройства
для забивания гвоздей может быть предотвращен и, соответственно, гвоздезабивное устройство с системой безопасности, обеспечивает безопасную работу этого устройства.
Практическая работа гвоздезабивного устройства по настоящему изобретению показана на фиг.3-6. Когда оператор пытается использовать гвоздезабивное устройство для того, чтобы выполнить операцию забивания гвоздя, для того, чтобы выполнить соединение обрабатываемых деталей, оператор устанавливает гвоздезабивное устройство на поверхность детали, как показано на фиг.4. При этом освобождающая планка 21 отводится назад в корпус 10, и освобождающая планка 21 одновременно сжимает возвратную пружину 24, чтобы создать потенциальное усилие возвратной пружины. Когда освобождающая планка 21 перемещается вверх, кулачковый контакт между наклонной направляющей поверхностью 211 освобождающей планки 21 и наклонной направляющей поверхностью 251 поворотного ограничителя 25 вызывает вращение поворотного ограничителя 25 таким образом, что стопоры 250 ограничителя 25 отводятся в сторону относительно элемента сцепления 130 ударной плиты 13 и последняя больше не находится в реальном выравнивании с элементом сцепления 130 ударной плиты 13, как показано на фиг.5, т.е. в освобожденном или открытом состоянии. При таком состоянии, когда оператор приводит в действие или нажимает на рукоятку 15, приводной элемент 150 рукоятки 15 входит в направляющее отверстие ударной плиты 13 и поднимает ударную плиту 13 вверх в готовое для удара положение, как показано на фигуре 5. В то же время, плоская пружина 16 отгибается вверх, создавая возвратное усилие, которое действует по направлению вниз. Как только ударная плита 13 перемещена вверх на достаточное расстояние, приводной элемент 150 рукоятки 15 выходит из направляющего отверстия 14 ударной плиты 13, и ударная плита 13 освобождается, в результате чего ударная плита 13 под действием силы отдачи плоской пружины 16 мгновенно падает вниз, ударяя по гвоздям 30 и завершая операцию скрепления гвоздями, как показано на фиг.6. После этого гвоздезабивное устройство снимается с обрабатываемой детали, освобождающая планка 21 и поворотный ограничитель 25, соответственно, перемещаются пружинами 24, 27 в свое основное положение, соответствующее закрытому
состоянию, как показано на фиг.3, и подготавливаются к следующей операции забивания гвоздя.
С другой стороны, когда гвоздезабивное устройство должным образом не установлено на поверхности обрабатываемой детали, освобождающая планка 21 смещена возвратной пружиной 24 так, что ее нижний конец выходит из основания корпуса 10. Таким образом, поворотный ограничитель 25 выходит из закрытого состояния освобождающей планкой 21 и удерживается торсионной пружиной 27 в положении, в котором стопоры 250 ограничителя 25 входят в контакт с элементом сцепления 130 ударной плиты 13, в результате чего стопоры 250 поворотного ограничителя 25 и элемент сцепления 130 ударной плиты 13 удерживаются, в основном, в состоянии выравнивания. Когда оператор пытается привести в действие или нажать на рукоятку 15, приводной элемент 150 рукоятки 15 первоначально входит в направляющее отверстие 14 ударной плиты 13, чтобы переместить ударную плиту 13 вверх. Однако такой подъем ударной плиты 13 вверх будет остановлен стопорами 250 ограничителя 25, предотвращает дальнейшее движение плиты в готовое для ударе положение, когда элемент сцепления 130 ударной плиты 13 входит в контакт со стопорами 250 поворотного ограничителя 25 во время движения ударной плиты 13 вверх, когда элемент сцепления 130 ударной плиты 13 и, в основном, выровнен со стопорами 250 поворотного ограничителя 25, чтобы обеспечить закрытое состояние, как показано на фиг.7. Таким образом, ударная плита 13 не может выполнить операцию удара по гвоздям 30 и их выброса из гвоздезабивного устройства в условиях, когда гвоздезабивное устройство должным образом не установлено на поверхности обрабатываемой детали. Безопасность работы гвоздезабивного устройства может быть, таким образом, полностью обеспечена.