ОТВЕРТОЧНАЯ НАСАДКА СПЕЦИАЛЬНАЯ

Полезная модель относится к ручному слесарно-монтажному инструменту, а именно к устройству отверточной насадки специальной для завинчивания и отвинчивания крепежных элементов в виде монтажных стоек с головкой в виде усеченного конуса и простым шлицем в местах с ограниченным доступом в изделиях радиоэлектронной аппаратуры (РЭА).
Из уровня техники известна отвертка (Патент на изобретение RU №2072909, МПК: В25В 15/00, 1997) для винтов с прямым шлицем содержащая стержень, по крайней мере один из концов которого выполнен рабочим. Рабочий конец выполнен в виде выступа с параллельными рабочими плоскостями, ответными поверхностями шлица винта и длиной 1,52 глубины шлица последнего.
Из уровня техники известна отвертка (Патент на изобретение RU №1341014 МПК: В25В 15/02 1987 г.), содержащая стержень с рукояткой на одном конце и лезвие на другом. По толщине лезвия выполнены для взаимодействия с головкой крепежного элемента выступы конусообразной формы с углом при вершине, обращенным к рукоятке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является отверточная насадка BITS DIN3127/ISO 2351 для винтов с простым шлицем (Каталог фирмы STAHLWILLE Программа 2008/2009 стр. 152), содержащая стержень цилиндрической формы, один из концов которого выполнен рабочим, переходящим в лезвие с параллельными рабочими плоскостями, ответными поверхностями шлица крепежного элемента и хвостовик шестигранной формы, примыкающий с другой стороны.
Техническая проблема, решаемая созданием полезной модели, заключается в возможности разрушения головки крепежного элемента, выполненной в виде усеченного конуса, из-за низкой точности базирования (позиционирования) инструмента на головке в местах с ограниченным доступом.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в создании отверточной насадки специальной, обеспечивающей высокую точность ее базирования (позиционирования) на головке крепежного элемента, выполненной в виде усеченного конуса, при завинчивании и отвинчивании крепежных элементов преимущественно в виде монтажных стоек в местах с ограниченным доступом исключая возможность разрушения головки.
Для достижения технического результата отверточная насадка содержит стержень с лезвием со стороны рабочего торца и хвостовик, примыкающий с другой стороны. Лезвие выполнено в виде пластины постоянной толщины. При этом со стороны свободного торца лезвия выполнен профильный паз трапециевидной формы в плане, образующий центральный рабочий участок, поверхности которого контактируют с ответными поверхностями шлица головки крепежного элемента, а его длина L выбрана из условия:
L=0,8h,
где h - глубина шлица головки крепежного элемента.
При этом боковые поверхности профильного паза идентичны боковой поверхности головки крепежного элемента.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
Фиг. 1 - общий вид отверточной насадки специальной;
Фиг. 2 - вид спереди;
Фиг. 3 - вид сбоку;
Фиг. 4 - вид сверху;
Фиг. 5 - вид отверточной насадки на головке крепежного элемента при его завинчивании или отвинчивании.
Отверточная насадка специальная содержит стержень 1 (Фиг. 1, 2, 3) цилиндрической формы с лезвием 2 (Фиг. 1, 2, 3) на рабочем торце 3 (Фиг. 1, 3, 4) и хвостовик 4 (Фиг. 1, 3), примыкающий со стороны противоположного торца.
Хвостовик 4 выполнен в виде удлиненного шестигранника, например, с внешним размером 1/4'' в соответствии со стандартом DIN3126/ISO1173 форма С6,3, что позволяет использовать для работы с ним различные держатели для насадок типа BITS или отвертки с аналогичным размером для установки инструмента.
Длина стержня 1 и хвостовика 4 могут варьироваться в зависимости от технологических особенностей отверточной насадки специальной.
Лезвие 2 выполнено в виде пластины постоянной толщины (Фиг. 3) трапециевидной формы (Фиг. 2), расширяющейся к свободному торцу, со скругленными наклонными поверхностями 5 (Фиг. 1), и углами 6 (Фиг. 1, 2, 4) скругленными радиусом одной величины. Со стороны свободного торца лезвия 2 выполнен профильный паз 7 (Фиг. 1) трапециевидной формы в плане (Фиг. 2), меньшее основание которого расположено около рабочего торца 3 стержня 1, образующий центральный рабочий участок 8 (Фиг. 2, 4). Боковые поверхности 9 (Фиг. 2, 4) профильного паза 7 лезвия 2 идентичны боковой поверхности 10 (Фиг. 5) головки крепежного элемента 11 (Фиг. 5), выполненной в виде усеченного конуса, повышая надежность и точность базирования (позиционирования) лезвия 2 отверточной насадки специальной. Длина L (Фиг. 2) центрального рабочего участка 8 лезвия 2 выбрана из условия:
L=0,8h,
где h - глубина (Фиг. 5) шлица головки крепежного элемента 11.
Работают отверточной насадкой специальной следующим образом. Лезвие 2 отверточной насадки посредством центрального рабочего участка 8 входит в шлиц головки крепежного элемента 11, например, монтажной стойки для электрорадиоэлементов, при этом поверхности 12 (Фиг. 4) центрального рабочего участка 8 контактируют с ответными поверхностями шлица головки, боковые поверхности 9 профильного паза 7 контактируют с боковой поверхностью головки 10, а поверхность рабочего торца 3 стержня 1 контактирует с торцевой поверхностью 13 (Фиг. 5) головки, и производят завинчивание или отвинчивание крепежного элемента 11 исключая разрушение головки.