Углогиб

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к ручному профилегибочному оборудованию прокатного типа, применяется в разных сферах промышленности, жилищно-коммунальной сферы или в быту. Устройство может быть использовано для изготовления изогнутых труб, профилей, металлических полосок с определенным радиусом изгиба. Полезная модель может применяться для изготовления теплиц, парников, навесов для дома, беседок, качелей, мангалов, декоративных заборов и ворот.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известен патент RU №206446 U1, МПК B21D 7/04, B21D 11/00, опубликован 13.09.2021 г., в котором ручной трубогиб содержит станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, снабженные шайбами и содержащие подшипники, и ручку для вращения, которая закреплена на прижимном валу.
Из уровня техники известен патент RU №204187 U1, МПК B21D 7/00, опубликован 30.06.2021 г., по которому трубогиб содержит станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок, на который надеты подшипники на всю длину рабочей поверхности.
Известен трубогиб RU №204855 U1, МПК B21D 7/00, опубликован 15.06.2021 г., содержащий станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок, на который надет ролик с буртиком.
Общий недостаток известных трубогибов состоит в невозможности гибки прямых углов у детали.
Недостатки аналогов устраняет заявляемое техническое решение.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Технической задачей является создание надежного, простого в применении устройства для гибки профильных труб, конструкция которого позволяет формировать углы.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное решение является создание универсального устройства способного формировать углы.
Технический результат достигается тем, что на прижимной валок надевается наборный пуансон, представляющий собой наборные пластины.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - Углогиб вид спереди, вид сверху.
Фиг. 2 - Разрез А-А.
Фиг. 3 - Насадка углогиба.
Фиг. 4 - Углогиб изометрия с профильной трубой.
На фиг. 1-4 указаны следующие позиции:
1 - станина;
2 - опора валка;
3 - опора прижимного валка;
4 - прижимной винт;
5 - рукоятка;
6 - опорный валок;
7 - прижимной валок;
8 - пуансон;
9 - упор;
10 - реборда;
11 - добор;
12 - винт;
13 - опора для профиля;
14 - основание опоры;
15 - стенка опоры;
16 - палец;
17 - стопорная гайка;
18 - упорный подшипник;
19 - гайка;
20 - отверстия.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.
На фиг. 1-4 изображен заявленный трубогиб.
Трубогиб состоит из станины 1, представляющей собой форму перевернутой буквы «Т», сваренной из швеллеров и угловых профилей. В нижней части станины 1 по краям к швеллерам приварены две пластины, которые делают конструкцию более надежной. В основании станины 1 выполнены отверстия 20 для закрепления устройства на рабочей поверхности. К нижней горизонтальной части станины 1 приварены две опоры валка 2, представляющие собой швеллер. В верхней части станины 1 находится прижимной винт 4, который представляет собой стержень с наружной резьбой, к верхней части которого приварена рукоятка 5 для удобства вращения прижимного винта 4. Для более легкого вращения прижимного винта 4 может применяться стержень-удлинитель, который представляет собой пруток, преимущественно выполненный из металла, который вставляется в рукоятку 5. К нижней части прижимного винта 4 с помощью гайки 19 и упорного подшипника 18 крепится опора прижимного валка 3, представляющая собой швеллер. К опорам валка 2 и опоре прижимного валка 3 приварены втулки по краям опор, в которых запрессованы подшипники. В подшипники опорных валков 2 и опоры прижимного валка 3 вставляются опорные валки 6 и прижимной валок 7 соответственно. Опорный валок 6 и прижимной валок 7 представляют собой болт с гайкой. На прижимном винте 4 находится стопорная гайка 17, которая позволяет регулировать глубину погружения прижимного валка 7 и задает радиус изгиба профиля. Для большей точности повторения изгиба изделия на вертикальный угловой профиль станины 1 может быть добавлена линейка.
На опоры валков 2 могут крепиться опоры для профиля 13, состоящие из основания опоры 14 в виде пластины, двух стенок опоры 15 в виде пластин сложной формы с зацепами и отверстиями под пальцы 16. Все детали опоры для профиля 13 соединены между собой сваркой. Опоры для профиля 13 используются для уменьшения расстояния между боковыми опорами, на которые опирается профиль. Боковыми опорами могут выступать опорные валки 6 или опоры для профиля 13.
На прижимной валок надевается пуансон 8, который состоит из наборных пластин. Наборные пластины представляют собой два упора 9, которые располагаются по краям пуансона 8, в центре пуансона 8 находится реборда 10, которая центрует профиль и снимает напряжение металла при гибке, между упорами 9 и ребордой 10 располагаются доборы 11, их количество может быть от двух штук и больше, и зависит от размера профиля. Толщина и радиусность доборов 11 может быть разной и зависит от размера профиля, который планируется изогнуть и от необходимого радиуса изгиба. Детали пуансона 8 крепятся между собой винтами 12. Количество и расположение наборных пластин может меняться, например, пуансон 8 может быть составлен из трех упоров 9, один из которых находится в центре, двух реборд 10, расположенных в середине между упорами 9 и нескольких доборов 11, расположенных между упорами 9 и ребордами 10. Такая конструкция пуансона 8 позволит гнуть одновременно два профиля.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для обеспечения безопасности рабочего процесса и создания устойчивой конструкции станину 1 углогиба фиксируют крепежным изделием через отверстия 20 на рабочей поверхности. Опора прижимного валка 3 находится в верхнем положении. На прижимной валок 7 надевается пуансон 8, который предварительно собран из наборных пластин под планируемый для изгиба профиль. На опорные валки 6 крепятся опоры для профиля 13. Профиль располагают в горизонтальном положении между опорами для профиля 13 и пуансоном 8. Прижимной винт 4 приводят в движение при помощи рукоятки 5, пока пуансон 8 не коснется профиля и профиль не окажется между упорами 9, это необходимо для фиксации и выравнивания профиля перед гибкой. Далее продолжают вращать прижимной винт 4. Для облегчения вращения прижимного винта 4 может быть использован стержень-удлинитель, который вставляется в рукоятку 5. Пуансон 8 давит на профиль, профиль опирается на пальцы 16 опоры для профиля 13, под давлением пуансона 8 профиль изгибается и образует плавный угол. Для регулировки радиуса изгиба профиля в нижнем положении пуансона 8 стопорную гайку 17 фиксируют на прижимном винте 4, это позволит создавать повторяемые изделия. Для большей точности повторения изгиба изделия на вертикальный угловой профиль станины 1 может быть добавлена линейка. Для того чтобы освободить изогнутую заготовку, необходимо раскрутить прижимной винт 4.
Если устройство эксплуатируется без использования опор для профиля 13, тогда профиль располагают между опорными валками 6 и пуансоном 8, профиль при изгибе опирается на опорные валки 6.