УСТАНОВКА ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Установка для добычи нефти
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может быть использована для добычи нефти с высоким газовым фактором.
Известна установка для добычи нефти, включающая насоснокомпрессорные трубы, глубинный насос, газосепаратор и обратный клапан, установленный на газопроводе (SU, 866133,кл. Е 21 В 43/00, 1981).
Недостатком известного устройства является то, что при высоком газовом факторе и, соответственно, больших расходах газа, температура потока после клапана резко понижается вследствие дроссельного эффекта. Охлаждение сопровождается интенсивным образованием твердых кристаллогидратов газа и их осаждением на внутренних стенках оборудования.
Наиболее близким аналогом является установка для добычи нефти, содержащая размещенный в колонне насосно-компрессорных труб глубинный насос с газосепаратором и регулирующий кран, установленный в газопроводе, связывающем затрубное пространство с выкидным нефтепроводом (SU, 1384827 А1, кл. F 04 В 47/02, 1988) .
Недостаток известной установки заключается в том, что удаление газа из затрубного пространства производят через колонну насосных труб и обратный клапан, что оказывает влияние на работу насоса, так как увеличивается давление газа на его
МПК б F 04 в 47/02
плунжер. Кроме того, магнитный привод  испытывает влияние сил трения и динамических сил при работе насосной установки.
Задачей полезной модели является стабилизация затрубного давления и регулирование времени стравливания давления.
Поставленная задача решается тем, что регулирующий кран снабжен реверсивным электродвигателем с концевыми выключателями.
Кроме того, тем, что между электродвигателем и регулирующим краном установлен редуктор.
Также тем, что установка снабжена электроконтактным манометром, установленным в газопроводе и связанным с реверсивным электродвигателем.
Регулирующий кран предпочтительно выполняют в виде шарового крана.
Сущность полезной модели поясняется схемой установки для добычи нефти.
Установка для добычи нефти включает колонну насоснокомпрессорных труб 1, глубинный насос 2 с газосепаратором 3. В газопроводе 4, связывающем затрубное пространство 5 с выкидным нефтепроводом б установлен регулирующий кран 7. Кран 7 связан с реверсивным электродвигателем 8 через редуктор 9. Концевой выключатель 10 связан через блок управления 11 с реверсивным электродвигателем 8 и электроконтактным манометром 12. При необходимости все оборудование управления и привода крана помещают в обогреваемый теплоизолированный кожух 13.
На электроконтактном манометре 12 устанавливают верхний и нижний пределы заданного динамического уровня. Закрывают затрубную задвижку, расположенную на одном газопроводе с обратным клапаном, что сопровождается накоплением газа в затрубном пространстве и повышением затрубного давления. После достижения верхнего предела давления, обычно через 1-5 часов, управляющий сигнал от манометра 12 поступает в блок управления 11, который осуществляет контроль за работой всей системы. Из блока- управления 11 сигнал передается на концевой выключатель 10 и реверсивный электродвигатель 8, который через редуктор 9 открывает кран 7. Избыточный газ в течение 0,5-2 минут сбрасывается в выкидной нефтепровод б и затрубное давление снижается. После достижения нижнего предела затрубного давления управляющий сигнал от манометра 12 выключает реверсивный электродвигатель 8, который закрывает кран.
Время стравливания давления может быть увеличено или уменьшено за счет изменения проходного сечения крана.