ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ
METAL CUTTER

Изобретение отноcится к инструменту для обработки деталей резанием согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
К указанным инструментам относятся такие инструменты, которые применяются для обработки резанием деталей и предпочтительно выполнены в виде сверла. Они содержат корпус и удерживаемую им с возможностью замены режущую пластину. Для приема режущей пластины корпус снабжен пазом, в который вставляется режущая пластина. Инструменты со сменными режущими пластинами заменяют обычные инструменты, в частности спиральные сверла, которые полностью выполнены из высокожаропрочного режущего материала, например из твердого сплава или высококачественной быстрорежущей стали. При износе этого сверла необходимо возможно чаще затачивать режущие кромки, т.е. снова восстанавливать. При этом, как правило, выполняют повторное покрытие режущей области. Увеличивающиеся при этом толщина слоя и собственные напряжения покрытия не позволяют частое восстановление спирального сверла. Для исключения этого недостатка созданы инструменты, содержащие корпус и удерживаемые им сменные режущие пластины. Было установлено, что такие модульные инструменты технологически трудны в изготовлении и требуют значительных затрат. При этом предлагались также инструменты, в которых режущая пластина может закрепляться на корпусе с помощью дополнительных крепежных элементов, в частности винтов. Замена режущей пластины, в частности, в ограниченном пространстве является очень сложной. Были предложены также модульные инструменты, которые обходятся без таких крепежных элементов, но не имеют достаточной стабильности, в частности не в состоянии надежно воспринимать возникающие при обработке резанием силы (WO 84/03241).
Поэтому задачей изобретения является создание инструмента указанного вида, который имеет простую конструкцию и является очень стабильным.
Для решения этой задачи предлагается инструмент для обработки деталей резанием указанного выше вида, который содержит указанные в п.1 формулы изобретения признаки. Инструмент снабжен, так же как известные модульные инструменты, корпусом, который имеет паз. В нем установлена с возможностью замены режущая пластина, содержащая основную часть. Инструмент характеризуется тем, что основная часть снабжена в центральном участке выпукло-изогнутой центрирующей поверхностью, которая проходит в направлении его оси. Из этого центрального участка исходит, по меньшей мере, один поводок. Центрирующие поверхности центрального участка образуют частичные поверхности воображаемой боковой поверхности конусного участка. Таким образом они проходят конически к передней стороне инструмента. Тем самым основная часть этой режущей пластины выполнена очень компактной. Она центрируется с помощью выпукло-изогнутых центрирующих поверхностей центрального участка в пазу корпуса так, что обеспечивается возможность надежного восприятия очень больших поперечных сил, которые возникают при обычном резании деталей.
В особенно предпочтительном примере выполнения предусмотрено, что основная часть 2 содержит исходящие от центрального участка поводки, которые предпочтительно расположены в виде противоположных сторон центрального участка. За счет этого также обеспечивается надежное удерживание режущей пластины в корпусе.
Особенно предпочтительным является пример выполнения, который характеризуется тем, что оба поводка имеют поводковые поверхности, которые образуют острый угол с плоскостью, в которой лежит ось основной части. При этом предусмотрено, что обе поводковые поверхности сходятся (сужаются) в направлении передней стороны инструмента с разных сторон к этой плоскости. Это выполнение характеризуется тем, что режущая пластина удерживается особенно надежно в корпусе модульного инструмента.
Другой особенно предпочтительный пример выполнения инструмента характеризуется тем, что предусмотрен подвод охлаждающего/смазывающего средства, и что в области соприкосновения между наружной стороной режущего тела и внутренней стороной принимающего его паза в корпусе предусмотрен канал для охлаждающего/смазывающего средства, через который можно снабжать, по меньшей мере, одну геометрически заданную режущую кромку режущей пластины охлаждающим/смазывающим средством. Поскольку сама режущая пластина не ослаблена какими-либо каналами для охлаждающего/смазывающего средства, то этот инструмент отличается высокой стабильностью.
Другие варианты выполнения следуют из других зависимых пунктов формулы изобретения.
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - передняя часть инструмента с режущей пластиной, вид сбоку;
фиг.2 - инструмент с режущей пластиной, вид спереди;
фиг.3 - корпус инструмента без режущей пластины, вид сбоку и вид спереди;
фиг.4 - режущая пластина, вид спереди, а также два вида сбоку; и
фиг.5 - пример выполнения инструмента с каналом для охлаждающего/смазывающего средства, вид спереди и в разрезе.
Передняя часть инструмента 1 для обработки деталей резанием показана на виде сбоку на фиг.1. При этом в данном случае показан выполненный в виде спирального сверла инструмент с корпусом 3, который выполнен в области своего переднего конца 5 с пазом 7, который принимает режущую пластину 9. Основная часть 11 режущей пластины содержит называемый также сердечником центральный участок 13, который, как будет более подробно пояснено ниже, имеет выполненные конически области, которые сужаются в направлении передней стороны 15 инструмента 1. В окружной поверхности 17 корпуса 3 предпочтительно выполнена канавка 19 для стружки, которая в данном случае обращена на фиг.1 к наблюдателю и проходит относительно поворотной, соответственно, оси 21 вдоль воображаемой винтовой линии. Возможно также, что она выполнена параллельно оси 21.
Корпус 3 инструмента 1 изображен на фиг.1 частично. Он может быть выполнен на своем противоположном передней стороне 15 инструмента 1 конце произвольно для различных способов крепления.
Показанный на фиг.1 инструмент показан на фиг.2 на виде спереди. Одинаковые части обозначены теми же позициями, что и в приведенном выше описании.
Таким образом, инструмент имеет корпус 3, в котором выполнен в его переднем конце 5 паз 7, в который вставлена режущая пластина 9. На виде спереди можно видеть, что режущая пластина 9 содержит центральный участок 13, из которого исходит, по меньшей мере, один поводок 23. В показанном здесь инструменте 1 режущая пластина 9 выполнена центрально-симметрично относительно оси 21. Поэтому она имеет два идентичных отходящих на противоположных сторонах центрального участка 13 поводка 23 и 23'. Центральный участок 13 имеет ось, которая, как показано на фиг.1, совпадает с осью 21 инструмента 1. Он имеет, по меньшей мере, одну, в данном случае две противоположные проходящие по существу в направлении оси центрирующие поверхности 25 и 25', которые выпукло изогнуты и, как показано на фиг.1, являются частичными поверхностями воображаемой боковой поверхности конусного участка, который сужается к передней стороне 15 инструмента 1. Это показано с помощью штриховых линий 27, 27' на фиг.2.
Режущая пластина 9 имеет, по меньшей мере, одну геометрически заданную режущую кромку, с помощью которой с детали снимается стружка. Для этого требуется относительное вращение между деталью и инструментом 1. Как правило, приводится во вращение инструмент 1 относительно неподвижной детали.
На торцевой стороне 29 режущей пластины видна пересекающая ось 21 под углом поперечная режущая кромка 31, длина которой ограничена подточками 33, 33'. Ниже приводится пояснение области режущей пластины 9, которая лежит сверху от воображаемой горизонтальной линии 35, которая в области оси 21 пересекается воображаемой вертикальной линией 37. Можно видеть, что от поперечной режущей кромки 31 отходит центральная режущая кромка 39, которая проходит под острым углом к горизонтальной линии 35 и которая в данном случае переходит с образованием излома в главную режущую кромку 41 режущей пластины 9. Указанное выше выполнение режущей пластины 9 в области торцевой стороны в принципе известно, так что нет необходимости в более подробном описании. Для пояснения следует еще отметить, что нижняя область режущей пластины 9, т.е. та, которая лежит ниже горизонтальной линии 35, выполнена центрально-симметричной.
Снимаемая центральной и главной режущей кромкой 39, 41 стружка попадает в образованное канавкой 19 пространство для стружки и может отводиться. При обработке детали инструмент 1 вращается на виде, согласно фиг.2, против часовой стрелки, как обозначено стрелкой 43.
Как показано на фиг.2, корпус 3 инструмента 1 выполнен также центрально-симметрично и имеет соответственно вторую канавку 19' для стружки, которая также служит для приема стружки, образующейся при обработке детали. В области торцевой стороны предусмотрена с примыканием к центральной режущей кромке 39 и главной режущей кромке 41 свободная поверхность 45, которая, исходя от указанных режущих кромок, опускается под острым углом на фиг.2 в плоскость изображения.
Поводки 23, 23' имеют на своей передней стороне, которая имеет обозначенное стрелкой 43 направление вращения и которая опускается перпендикулярно или под острым углом в плоскость изображения на фиг.2, соответствующую переднюю поверхность 47, 47', по которой отходит снимаемая главной режущей кромкой 41, 41' стружка. Снимаемая центральной режущей кромкой 39 стружка сбегает по поверхности подточки 33.
Поводки 23, 23' имеют на своей противоположной передним поверхностям 47, 47' стороне поводковые поверхности 49, 49', которые проходят по существу параллельно плоскости, в которой лежат ось 21 инструмента 1 и, кроме того, воображаемая горизонтальная линия 35. В показанном примере выполнения инструмента 1 поводковые поверхности 49, 49' наклонены и расположены на противоположных сторонах воображаемой плоскости, т.е. горизонтальной линии 35, и сходятся в направлении к передней стороне 15, т.е. к торцевой стороне 29 режущей пластины 9. За счет такого выполнения и за счет конических центрирующих поверхностей 25, 25' центрального участка 13 режущая пластина 9 надежно удерживается в корпусе 5 инструмента 1, когда он вытягивается из обработанного отверстия детали.
Как показано на фиг.2, по меньшей мере, одна канавка 19 для стружек, в данном случае обе канавки 19 и 19', имеют ограничительную стенку 51, 51'. На фиг.2 режущая пластина 9 показана в своем фиксированном в корпусе 3 положении. Для замены режущей пластины 9 она поворачивается относительно корпуса 3 инструмента 1 так, что она совершает относительный поворот относительно корпуса 3, а именно, в направлении стрелки 43. Относительный поворот возможен, пока передние поверхности 47, 47' режущей пластины 9 не упрутся в ограничительные стенки 51, 51' и не могут совершать дальнейший поворот. В этом заданном упором конечном положении обеспечивается возможность извлечения режущей пластины 9 из корпуса 3 посредством ее вытягивания в направлении оси 21. При этом она перемещается на виде спереди согласно фиг.2 к наблюдателю.
Таким образом обеспечивается возможность очень легкой замены режущей пластины 9, поскольку необходим лишь относительный поворот между пластиной и корпусом 3 инструмента 1. При повороте против часовой стрелки согласно стрелке 43 на фиг.2 режущая пластина 9 освобождается и может быть вытянута в осевом направлении. При вставлении режущей пластины она вводится в паз 7 корпуса 3 так, что его передние поверхности 47, 47' прилегают к ограничительным стенкам 51, 51'. После вставления режущей пластины 9 ее поворачивают по часовой стрелке относительно корпуса 3 инструмента 1 и перемещают в монтажное положение согласно фиг.2.
Поскольку при обработке детали поводки 23, 23' прижимаются к поводковым поверхностям 49, 49', то нет необходимости в крепежных средствах для фиксации режущей пластины 9 на корпусе 3 инструмента 1. Даже при вытягивании инструмента 1 из обработанного отверстия режущая пластина 9 фиксирована в корпусе инструмента 1 на основании выполнения поводковых поверхностей 49, 49' и конического выполнения центрального участка 13.
На фиг.3 показан корпус 3 инструмента 1, что поясняется со ссылками на фиг.1 и 2, однако без режущей пластины 9. Одинаковые части обозначены теми же позициями, что и в предшествующем описании. Корпус 3 имеет на своей передней стороне 5 паз 7, который служит для размещения с возможностью замены режущей пластины 9. На фиг.3 слева показана прерванная передняя часть инструмента 1. Поскольку режущая пластина 9 отсутствует, то можно видеть внутреннее пространство паза 7, в частности служащую в качестве опорной поверхности область 53 внутренней поверхности ниже оси 21, которая изображена штриховой линией, а также область 53' внутренней поверхности над осью 21. Можно здесь видеть, что области 53, 53' внутренней поверхности выполнены вогнутыми и так согласованы с центрирующими поверхностями 25, 25' режущей пластины 9, что они имеют тот же радиус кривизны и также расположены под углом в направлении к оси 21. Этот угол раскрывается на фиг.3 вправо, так что области 53, 53' внутренней поверхности сужаются в направлении к передней стороне 5 корпуса 3, они образуют так же как центрирующие поверхности 25, 25' частичные поверхности воображаемой боковой поверхности конусного участка, который сужается в направлении к передней стороне 15 инструмента 1.
На фиг.3 слева показан корпус 3 инструмента 1 на виде сбоку, как на фиг.1. Можно видеть, что основание 55 паза 7 выполнено плоским и проходит по существу перпендикулярно оси 21. Оно пересекается, по меньшей мере, одной канавкой 19 для стружки в показанном примере выполнения инструмента 1 двумя канавками 19 и 19' для стружки.
К основанию 55 прилегает режущая пластина 9. Таким образом, возникающие при обработке детали осевые, т.е. действующие, например, в оси 21 силы воспринимаются корпусом 3.
Инструмент 1 предпочтительно соединен с устройством для охлаждающего/смазывающего средства, через которое текучая среда при обработке детали направляется к активным режущим кромкам режущей пластины 9. В показанном примере выполнения инструмента корпус 3 имеет проходящий концентрично оси 21 канал 57 для охлаждающего/смазывающего средства. Могут быть предусмотрены также несколько каналов. Этот канал входит в область основания 55, так что имеющееся здесь охлаждающее/смазывающее средство может попадать к активным режущим кромкам.
На фиг.3 справа показан корпус 3 на виде с торцевой стороны, аналогично фиг.2. Однако здесь отсутствует режущая пластина 9, так что можно видеть основание 55 паза 7, а также выход канала 57 охлаждающего/смазывающего средства.
На фиг.4 показана режущая пластина 9 без корпуса 3 инструмента 1, а именно, слева вверху на виде сбоку, как на фиг.1, и справа вверху на виде с торцевой стороны, как на фиг.2. Окружность 59 представляет собой окружную поверхность отсутствующего корпуса. Под видом с торцевой стороны показана режущая пластина 9 снова на виде сбоку, при этом она повернута относительно изображения слева вверху на 90°. Одинаковые части обозначены одинаковыми позициями, так что относительно них можно сослаться на предшествующее описание.
Как показано слева вверху на фиг.4, противоположная торцевой стороне основная поверхность режущей пластины выполнена плоской и проходит по существу перпендикулярно оси 21. Она служит в качестве поверхности 61 прилегания, которой режущая пластина 9 при применении инструмента 1 опирается на основание 55 паза 7 в корпусе 3.
Режущая пластина 9 указанного здесь инструмента 1 характеризуется тем, что ее основная часть 11 имеет центральный участок 13, который выполнен коническим и имеет, по меньшей мере, одну центрирующую поверхность 25, 25'. Таким образом, по меньшей мере, одна центрирующая поверхность 25, 25' образует, по меньшей мере, в некоторых областях наружную поверхность центрального участка 13; она проходит предпочтительно до торцевой стороны 29 режущей пластины. Таким образом, сама основная часть, соответственно центральный участок, обеспечивает центрирование, а также фиксацию в осевом направлении режущей пластины 9 в корпусе 3 инструмента. Как раз на фиг.4 показано, что режущая пластина 9 в области своей основной поверхности, которая служит в качестве поверхности 61 прилегания, не имеет никаких продолжений, которые, как в известных инструментах, служат для фиксации режущей пластины 9 в корпусе 3 инструмента 1. Таким образом режущая пластина 9 выполнена в направлении оси 21 очень короткой, так что соответственно глубина принимающей режущую пластину 9 паза 7 в корпусе 3 инструмента 1 может быть относительно небольшой. Это приводит к очень стабильному выполнению всего инструмента 1, а также к упрощению изготовления как режущей пластины 9, так и корпуса 3 и тем самым к понижению стоимости.
Дополнительно к этому, за счет простой конструкции режущей пластины 9 и за счет отсутствия проходящих в осевом направлении ее продолжений возможно простое снабжение охлаждающим/смазывающим средством, а именно канал 57 охлаждающего/смазывающего средства может выходить, как указывалось выше, у основания 55 паза 7 корпуса 3, как показано на фиг.3.
На виде сбоку на фиг.4 показаны также подточка 33 и главная режущая кромка 41, к которой примыкает вспомогательная режущая кромка 63. Снимаемая ею стружка попадает в пространство 65 для стружки, которое продолжается в канавке 19 для стружки в корпусе 3. С вспомогательной режущей кромкой 63 граничит опорная поверхность 67, с помощью которой режущая пластина 9 и тем самым инструмент 1 опирается на стенку выполняемого или рассверливаемого отверстия.
Справа сверху на фиг.4 показана режущая пластина 9 на виде с торцевой стороны. Можно четко видеть торцевую сторону 29, поперечную режущую кромку 31, подточку 33, 33', центральную режущую кромку 39 и главную режущую кромку 41.
Особенно отчетливо видны здесь центрирующие поверхности 25 и 25' центрального участка 13, поскольку они не закрыты материалом корпуса 3. Это относится также к поводковым поверхностям 49 и 49' исходящих из центрального участка 13 поводков 23 и 23'.
На виде сбоку справа внизу на фиг.4 показана режущая пластина 9, повернутая на 90° относительно изображения слева сверху на фиг.4. Одинаковые части обозначены теми же позициями, что и в предыдущем описании. Здесь отчетливо видны примыкающие к главной режущей кромке 41 передняя поверхность 47, центрирующая поверхность 25' центрального участка 13, а также поводковая поверхность 49' поводка 23'. На этом виде показана также плоско выполненная поверхность 61 прилегания режущей пластины 9. Вполне возможно выполнять в поверхности 61 прилегания углубления с целью создания свободного пространства между основанием 55 паза 7 и поверхностью 61 прилегания, через которое охлаждающее/смазывающее средство может проходить к активным режущим кромкам режущей пластины 9. Возможно также предусмотрение проходящих в показанном на фиг.3 основании 55 паза 7 до выхода канала 57 охлаждающего/смазывающего средства желобков с целью создания такого свободного пространства. Кроме того, желобки могут быть предусмотрены как в основании 55, так и в поверхности 61 прилегания.
Отсюда вытекает, что инструмент 1 отличается тем, что режущая пластина 9 на своем противоположном торцевой стороне 29 конце имеет основную поверхность, которая служит в качестве поверхности 61 прилегания и опирается на основание 55 паза 7 в корпусе 3. За счет углублений, в частности желобков, которые могут быть образованы в поверхности 61 прилегания режущей пластины 9 и/или в основании 55 паза 7 и проходить до выхода канала 57 охлаждающего/смазывающего средства, можно обеспечивать подвод охлаждающего/смазывающего средства. При этом вполне возможно надежное прилегание поверхности 61 прилегания режущей пластины 9 к основанию 55 паза 7, так что вводимые при обработке детали в режущую пластину 9 силы направляются в корпус 3.
За счет того, что охлаждающее средство из центрального снабжения выходит из выхода канала 57 охлаждающего/смазывающего средства и протекает вдоль основной поверхности режущей пластины 9, обеспечивается очень хорошее охлаждение режущей пластины 9.
Сравнение видов сбоку режущей пластины 9 на фиг.4 показывает, что она имеет ширину, равную диаметру корпуса 3, однако ее толщина меньше ширины.
Показано также, что центральный участок 13 выполнен коническим и сужается в направлении торцевой стороны 29 режущей пластины 9 с целью обеспечения надежного удерживания режущей пластины 9 в корпусе 3, при этом центрирующие поверхности 25 и 25' центрального участка 13 служат для удерживания режущей пластины 9 по центру в корпусе 3 инструмента 1, даже когда при обработке детали на режущую пластину 9 действуют большие поперечные силы. Поскольку центрирующие поверхности 25, 25' предусмотрены непосредственно на основной части 11 режущей пластины 9, а именно, в области центрального участка 13, то могут восприниматься большие силы, поскольку основная часть 11 не должна иметь продолжений или выступов для приема таких сил, которые исходят из его основной поверхности и которые были бы всегда слабее, чем сама основная часть 11.
На фиг.5 показан модифицированный пример выполнения инструмента 1. Одинаковые и выполняющие одинаковую функцию части обозначены теми же позициями, что и на фиг.1-4.
Справа на фиг.5 показан инструмент 1 на виде с торцевой стороны. При этом он повернут относительно изображения на фиг.2 примерно на 45° по часовой стрелке. В корпус 3 введена режущая пластина 9, которая имеет центральный участок 13 и, по меньшей мере, один, в данном случае два, поводка 23, 23'.
Отличие от показанного на фиг.1-4 инструмента 1 состоит в том, что в области соприкосновения между режущей пластиной 9 и корпусом 3 образован, по меньшей мере, один канал 69, 69' для охлаждающего/смазывающего средства. Это можно реализовать, как показано справа на фиг.5, тем, что во внутренней поверхности паза 7 выполнены канавки 71, 71', так что между корпусом 3 и режущей пластиной 9 возникает свободное пространство и тем самым канал 69 охлаждающего/смазывающего средства. Вполне возможно также предусмотрение углубления в режущей пластине 9 или в обеих частях, т.е. как в корпусе 3, так и в режущей пластине 9, с целью реализации такого канала 69 охлаждающего/смазывающего средства.
В показанном на фиг.5 примере выполнения предпочтительно осуществляется следующее.
Через исходящие от выхода канала 57 охлаждающего/смазывающего средства углубления охлаждающее средство может протекать между основанием 55 паза 7 в корпусе 3 и поверхностью 61 прилегания режущей пластины 9. Дополнительно оно протекает через каналы 69 охлаждающего/смазывающего средства, которые проходят вдоль центрального участка 13 основной части 11 режущей пластины 9 и тем самым по существу по всей высоте режущей пластины 9. Таким образом, оптимально охлаждаются основная поверхность режущей пластины 9 и дополнительно также боковые и наружные поверхности ее основной части 11. Тем самым режущая пластина охлаждается не только в области своей служащей в качестве поверхности 61 прилегания основной поверхности, но также по сторонам вплоть до своей торцевой стороны 29. Поскольку выходящее из канала охлаждающего/смазывающего средства охлаждающее/смазывающее средство выходит непосредственно перед торцевой стороной 29 режущей пластины, то обеспечивается также особенно хорошая смазка ее режущих кромок.
Кроме того, возможно также предусмотрение в основной части 11 режущей пластины 9, по меньшей мере, одного, в данном случае двух каналов 73, 73' охлаждающего/смазывающего средства, которые проходят через основную часть 11 режущей пластины 9 и реализованы с помощью показанных штриховыми линиями отверстий.
Образованный в области соприкосновения между режущей пластиной 9 и корпусом 3, по меньшей мере, один канал 69, 69' охлаждающего/смазывающего средства, а также, по меньшей мере, один проходящий через основную часть 11 режущей пластины 9 канал 73, 73' охлаждающего/смазывающего средства соединены со свободным пространством между режущей пластиной 9 и основанием 55 паза 7 и тем самым с каналом 57 охлаждающего/смазывающего средства, который проходит корпус 3 инструмента, как было пояснено выше со ссылками на фиг.3.
Слева на фиг.5 показана в продольном разрезе самая передняя часть инструмента 1. Одинаковые части обозначены теми же позициями, что и на предыдущих фигурах.
Как следует из вида в разрезе, режущая пластина 9 имеет в области поверхности 61 прилегания, по меньшей мере, одну, в данном случае две канавки 75, 75', с помощью которых образовано свободное пространство. Канавки соединены с возможностью прохождения текучей среды с каналом 57 охлаждающего/смазывающего средства в корпусе 3, а также с предусмотренными в области соприкосновения между корпусом 3 и режущей пластиной 9 канавками 11, 11', так что подаваемое через канал 57 охлаждающего/смазывающего средства в корпусе 3 охлаждающее/смазывающее средство попадает через свободное пространство, т.е. в данном случае через канавки 75, 75' в канавки 71, 11' и может выходить спереди из инструмента 1, как обозначено линиями 77, 77'. Тем самым обеспечивается возможность охлаждения и смазки активных режущих кромок режущей пластины 9. С помощью охлаждающего/смазывающего средства обеспечивается также надежный отвод снимаемой режущими кромками стружки через канавки 19, 19' для стружки и предотвращается повреждение обрабатываемой поверхности детали.
В показанном на фиг.5 примере выполнения инструмента 1 режущая пластина 9 также вводится в переднюю сторону 5 корпуса 3, как было подробно пояснено выше применительно к фиг.2. В данном случае также не требуются дополнительные крепежные средства, как например винты или т.п., для такой надежной установки режущей пластины 9 в корпус 3, что обеспечивает перевод поперечных сил из основной части 11 режущей пластины 9 в паз корпуса 3 и их надежное восприятие.