ЛАМИНИРОВАННЫЙ ЛИСТ И ВСПЕНЕННЫЙ ЛАМИНИРОВАННЫЙ ЛИСТ И ИХ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
LAMINATED SHEET AND FIXED LAMINATED SHEET AND THEIR MANUFACTURE METHOD AND METHOD OF USE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001]
Настоящее изобретение относится к ламинированному листу и вспененному ламинированному листу, способам изготовления листов, а также к методу нанесению листов.
[0002]
Вспененный ламинированный лист содержит вспененный слой смолы, и является пригодным для использования в качестве вспененных обоев, различных декоративных материалов и т.д. Ламинированный лист относится к невспененному состоянию вспененного ламинированного листа (то есть, так называемому вспененному материалу), или к ламинированному листу, не содержащему вспененный слой смолы, и может быть пригоден для использования в качестве различных декоративных материалов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003]
До сих пор было известно, что бумажная подложка, полученная путем смешивания компонента пульпы с синтетической смолой и использования смеси в процессе производства бумаги, применяется в сочетании с метилцеллюлозным клеем для нанесения декоративного материала, такого как обои. Например, патентная литература (PTL) 1 раскрывает "обои, имеющие слоистую структуру, содержащую, по меньшей мере, бумажную подложку и декоративный слой, в котором, когда обои наносят на поверхность стены с помощью клея и отлепляют от поверхности стены, то отлипание происходит на или в клеевом слое, причем клей является клеем на основе метилцеллюлозы, а обои, имеют прочность на отлипание от поверхности стены от 100 до 500 г/3см, причем бумажную подложку получают путем смешивания компонента пульпы и синтетического компонента смолы и использования смеси в процессе производства бумаги, так что межслойная отрывная прочность бумажной подложки превышает отрывную прочность обоев от поверхности стены".
[0004]
Бумажная подложка, изготовленная путем смешивания компонента пульпы и синтетического компонента смолы, а затем использования смеси в процессе производства бумаги, дает возможность нанесения обоев, содержащих бумажную подложку, после того как поверхность стены как покрываемая поверхность покрыта клеем, используя его свойство проявлять меньшее изменение размеров во влажном состоянии (меньшее удлинение под водой). Это имеет то преимущество, что покрытие клеем поверхности для нанесения происходит легко даже для обычных потребителей. Кроме того, это выгодно тем, что комбинация метилцеллюлозного клея с подложкой позволяет осуществлять отлипание между бумажной подложкой и клеем при замене старых обоев, и что остается меньший остаток бумаги и происходит меньшее повреждение покрываемой поверхности, а также меньшее влияние на новые обои, которые будут наноситься.
[0005]
В противоположность этому, при использовании других видов бумажной подложки, которые имеют относительно высокое удлинение под водой, обои должны быть приклеены к поверхности для нанесения после того, как бумажная подложка покрыта клеем и выдержана до тех пор, пока она не приобретет стабильный размер. Так как размер обоев может изменяться даже после приклеивания, стыковой зазор (открытый зазор) и/или выступ обоев может иметь место после нанесения. Кроме того, так как требуется специальное устройство для нанесения клея на бумажную подложку, а также не так легко управляться с обоями, покрытыми клеем, то чтобы сделать работу, необходимы специалисты.
[0006]
В качестве клеев, используемых для нанесения обоев, как правило используются не только клеи на основе метилцеллюлозы, но и крахмальные клеи (крахмальные пасты и крахмальные пасты, смешанные с синтетической смолой). Тем не менее, при использовании такого крахмального клея, его сила адгезии между бумажной подложкой и клеем настолько сильна, что при замене старых обоев происходит межслойное отлипание, в результате чего бумажная подложка может оставаться на покрываемой поверхности, или покрываемая поверхность может повреждаться.
[0007]
Таким образом, требуется, чтобы даже тогда, когда используется иная комбинация, чем комбинация синтетической смешано-волокнистой бумаги и клея на основе метилцеллюлозы, то обои или тому подобное могли быть легко нанесены после того, как покрываемая поверхность покрыта клеем, а также чтобы они могли отлипать по поверхности между подложкой и клеем, когда старые обои или тому подобное заменяются.
СПИСОК ПРОТИВОПОСТАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
[0008]
PTL 1: Японский патент № 4205562
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[0009]
Целью настоящего изобретения является обеспечение нового ламинированного листа и вспененного ламинированного листа, совместно именуемых как «обои или им подобные». Говоря более конкретно, целью настоящего изобретения является создание обоев или им подобных, которые могут легко нанесены после того, как покрываемая поверхность покрыта клеем и, которые могут отлипать по поверхности между бумажной подложкой и клеем во время замены обоев, даже когда используется сочетание отличное от синтетической смешано-волокнистой бумаги и клея на основе метилцеллюлозы.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
[0010]
Изобретатели настоящего изобретения провели обширные исследования. В результате изобретатели обнаружили, что вышеупомянутая цель может быть достигнута с помощью волокнистого материала основы, содержащего поперечно сшитый продукт материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, в качестве бумажной подложки для обоев или им подобных. Настоящее изобретение было достигнуто на основе этого вывода.
[0011]
В частности, настоящее изобретение обеспечивает нижеупомянутый ламинированный лист, вспененный ламинированный лист и способы производства этих листов.
1. Ламинированный лист содержит волокнистый основной материал и, по крайней мере, один слой смолы на волокнистом основном материале, причем волокнистый основной материал, содержит поперечно сшитый продукт материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения.
2. Ламинированный лист по пункту 1, в котором слой смолы представляет собой слой олефиновой смолы.
3. Ламинированный лист по пунктам 1 или 2, в котором слой смолы является слоем смолы, содержащим пенообразующий реагент, или ламинированный слой, состоящий из слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент.
4. Ламинированный лист по пункту 3, в котором слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, имеет невспененный слой смолы, образованный на его одной или его обеих сторонах.
5. Ламинированный лист по пунктам 3 или 4, в котором слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, поперечно сшит путем облучения при помощи электронного луча.
6. Вспененный ламинированный лист, полученный вспениванием слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент ламинированного листа по любому из пунктов с 3 по 5.
7. Способ получения ламинированного листа, содержащий выполнение следующих стадий (1) и (2) в любом порядке:
(1) формирование, по крайней мере, одного слоя смолы на волокнистом основном материале,
(2) пропитывание волокнистого основного материала материалом, поперечно сшиваемым под воздействием ионизирующего излучения; а затем
облучение, по меньшей мере, волокнистого основного материала при помощи ионизирующего излучения для поперечного сшивания материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, таким образом, образуя сшитый продукт.
8. Способ по пункту 7, в котором слой смолы, по крайней мере, образуется на волокнистом основном материале путем формирования пленки методом экструзии.
9. Способ получения многослойного листа по пунктам 7 или 8, в котором слой смолы является слоем смолы, содержащим пенообразующий реагент, или ламинированный слой, состоящий из слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, ионизирующее излучение является электронным лучом, и поперечное сшивание материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, и поперечное сшивание смолы слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, одновременно выполняются путем облучения электронным лучом.
10. Способ получения вспененного ламинированного листа, включающий в себя нагревание для вспенивания слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, ламинированного листа, полученного с помощью способа получения по любому из пунктов с 7 до 9, причем слой смолы является слоем смолы, содержащим пенообразующий реагент, или ламинированный слой содержит слой смолы, содержащий пенообразующий реагент.
11. Способ нанесения, включающий прилипание ламинированного листа или вспененного ламинированного листа согласно любому из пунктов с 1 по 6 на покрываемую поверхность, покрытую клеем.
12. Способ нанесения, включающий в себя покрытие задней стороны ламинированного листа или вспененного ламинированного листа по любому из пунктов с 1 по 6 клеем, а затем прилипание листа к покрываемой поверхности.
13. Способ нанесения по пунктам 11 или 12, в котором покрываемая поверхность представляет собой поверхность стены и/или потолка.
ПРЕИМУЩЕСТВА НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0012]
Ламинированный лист по настоящему изобретению, который включает в себя поперечно сшитый продукт материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, имеет меньшее удлинение под водой (изменение размерных характеристик) независимо от типа волокнистого материала волокнистого основного материала. Таким образом, лист может быть легко нанесен на покрываемая поверхность после того как покрываемая поверхность покрыта клеем; кроме того, при замене обоев лист может отлипать по линии между волокнистым основным материалом и клеем независимо от типа используемого клея. Эти эффекты могут быть достигнуты при использовании любого ламинированного листа и вспененного ламинированного листа согласно настоящему изобретению. Такой ламинированный лист и вспененный ламинированный лист по настоящему изобретению имеют большое преимущество в том, что обычные потребители могут легко наносить (приклеивать) лист и заменять лист.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР
[0013]
Фиг. 1 представляет собой принципиальную схему поперечного сечения, иллюстрирующую структуру слоев ламинированного листа в соответствии с настоящим изобретением.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ СПОСОБОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
[0014]
Ламинированный лист, вспененный ламинированный лист, способы получения этих листов, а также способы применения этих листов в соответствии с настоящим изобретением описаны ниже в деталях.
[0015]
Ламинированный лист
Отличительные черты ламинированного листа по настоящему изобретению состоят в том, что ламинированный лист содержит волокнистый основной материал и, по меньшей мере, один слой смолы, нанесенный на волокнистый основной материал, и в том, что волокнистый основной материал включает поперечно сшитый продукт материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения.
[0016]
Ламинированный лист по настоящему изобретению, имеющий эти свойства, содержит волокнистый основной материал, содержащий поперечно сшитый продукт материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения. Соответственно, ламинированный лист имеет меньше удлинение под водой (изменение размерных характеристик) независимо от типа волокнистого материала волокнистого основного материала. Таким образом, ламинированный лист может быть легко нанесен на покрываемую поверхность после того, как покрываемая поверхность покрыта клеем. Кроме того, при замене обоев ламинированный лист может отслаиваться по линии между волокнистым материалом основы и клеем, независимо от вида используемого клея. Этот эффект может быть достигнут при использовании любого ламинированного листа и вспененного ламинированного листа согласно настоящему изобретению. Такой ламинированный лист и вспененный ламинированный лист по настоящему изобретению имеют большое преимущество в том, что обычные потребители могут легко наносить (приклеивать) лист и заменять лист на новый.
[0017]
Каждый слой, составляющий ламинированный лист по настоящему изобретению, описан ниже. В настоящем описании, направление или сторона, с которой ламинирован слой смолы, как видно со стороны волокнистого материала основы, упоминается как "вышерасположенная" или "лицевая поверхность", в то время сторона, противоположной той стороне, с которой ламинирован слой смолы, как видно со стороны волокнистого материала основы, упоминается как "нижерасположенная" или "задняя поверхность."
[0018]
Волокнистый основной материал
Волокнистый основной материал, состоящий из поперечно сшитого продукта материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, используется как волокнистый основной материал. Сшитый продукт материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, образован путем пропитки волокнистого основного материала (в виде волокнистого листа) материалом, поперечно сшиваемым под воздействием ионизирующего излучения (пропитка включает в себя различные режимы, такие как погружение, нанесение, и распыление), а затем облучением получившегося основного материала ионизирующим излучением.
[0019]
Конкретные примеры волокнистого листа включают в себя обычную основу обоев (основу, полученную использованием листа, изготовленного, в основном, из целлюлозы, путем обработки проклеиванием при помощи известного проклеивающего реагента); огнестойкую бумагу (изготовленную путем обработки листа, изготовленного, в основном, из целлюлозы, антипиреном, таким как гуанидина сульфамат или гуанидина фосфат); неорганическую бумагу, содержащую неорганическую добавку, такую как гидроксид алюминия или гидроксид магния; высококачественную бумагу; тонкую бумагу; синтетическую волокнисто-смешанную бумагу (приготовленную путем смешивания синтетического волокна и целлюлозы и использования смеси в производстве бумаги); и тому подобное.
[0020]
Волокнистые листы, используемые в настоящем изобретении, также включают те, которые классифицируются как нетканые материалы. С точки зрения хорошей адгезии к слою смолы, обычная основа обоев и огнестойкая бумага являются более предпочтительными среди волокнистых листов, указанных выше в качестве примеров.
[0021]
2
2
Плотность бумаги волокнистого листа не ограничен, и предпочтительно составляет приблизительно от 50 до 300 г/м, и более предпочтительно примерно от 50 до 130 г/м.
[0022]
Материал, поперечно сшиваемый под воздействием ионизирующего излучения, особо не ограничен. Примеры пригодных материалов, поперечно сшиваемых под воздействием ионизирующего излучения, включают в себя соединения, содержащие в качестве основного компонента форполимеры (включая олигомеры) и/или мономеры, содержащие в молекуле катионно-полимеризуемые функциональные группы или радикально полимеризуемые ненасыщенные группы, которые могут проходить реакцию поперечной сшивки (реакцию поперечно сшивающей полимеризации) путем облучения ионизирующим излучением, например, с помощью ультрафиолетовых лучей или электронных пучков. Такие форполимеры или мономеры могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более. С учетом проницаемости к волокнистому основному материалу мономеры, имеющие относительно низкую вязкость, являются предпочтительными.
[0023]
Конкретными примерами форполимеров или мономеров являются соединения, содержащие в молекуле радикально полимеризуемые ненасыщенные группы, например (мет)акрилоил или (мет)акрилоилокси группу; функциональную группу, способную к катионной полимеризации, такую как эпокси группа, и тому подобное. Кроме того, форполимеры на основе полиенов/тиолов, полученные с использованием комбинации полиенов и политиолов, также являются предпочтительными. В этом описании термин (мет)акрилоил означает акрилоил или метакрилоил.
[0024]
Примеры форполимеров, содержащих радикально полимеризуемую ненасыщенную группу, включают полиэфир(мет)акрилат, уретан(мет)акрилат, эпокси(мет)акрилат, меламин(мет)акрилат, триазин(мет)акрилат, силикон(мет)акрилат и тому подобное. Обычно желательно, чтобы такие форполимеры имели молекулярную массу примерно от 250 до 100000.
[0025]
Примеры мономеров, содержащих радикально полимеризуемые ненасыщенные группы, включают в себя монофункциональные мономеры, например, метил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат и феноксиэтил(мет)акрилат. Примеры полифункциональных мономеров включают в себя диэтиленгликоль ди(мет)акрилат, пропиленгликоль ди(мет)акрилат, неопентилгликоль диметакрилат, триметилолпропан три(мет)акрилат, триметилолпропан этилена оксид три(мет)акрилат, дипентаэритриола тетра(мет)акрилат, дипентаэритриола пента(мет)акрилат, дипентаэритриола гекса(мет)акрилат и тому подобное.
[0026]
Примеры форполимеров, содержащих способные к катионной полимеризации функциональные группы, включают в себя форполимеры на основе эпоксидных смол, например, эпоксидные смолы типа бисфенола и эпоксидные соединения новолачного типа; и форполимеры смол на основе простого винилового эфира, такие как простые виниловые эфиры на основе жирных кислот и ароматические простые виниловые эфиры. Примеры тиолов включают политиолы, такие как триметилолпропана тритиоглиголят и пентаэритрита тетратиогликолят. Примеры полиенов включают полиуретаны, полученные с использованием диола и диизоцианата, в котором аллиловая спиртовая группа добавлена к обоим концам полиуретана.
[0027]
В качестве материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, полифункциональный форполимер или полифункциональный мономер, имеющий в молекуле две или более функциональные группы, способные к полимеризации, предпочтительно используют в качестве форполимера или мономера для стимулирования реакции поперечной сшивки.
[0028]
Материал, поперечно сшиваемый под воздействием ионизирующего излучения, может представлять собой сочетание такого форполимера или мономера с одним или несколькими другими материалами. Примеры других материалов, которые можно использовать в сочетании с таким форполимером или мономером, включают в себя акриловые смолы, уретановые смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы и им подобные смолы, обычно используемые в качестве кроющих материалов. Когда такой форполимер или мономер используют в сочетании с этими смолами, то форполимер или мономер могут выступать в качестве поперечно сшивающего агента, который поперечно сшивает эти смолы.
[0029]
Электромагнитные волны или заряженные частицы, имеющие энергию, которая может поперечно сшивать молекулы в материале, поперечно сшиваемом под воздействием ионизирующего излучения, используются в качестве ионизирующего излучения для сшивания материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения. Могут быть использованы ультрафиолетовые лучи или электронные пучки, а также может быть использован видимый свет, рентгеновские лучи, ионные лучи, и тому подобное.
[0030]
Примеры источников ультрафиолетового излучения включают в себя источники света, такие как ртутные лампы сверхвысокого давления, ртутные лампы высокого давления, ртутные лампы низкого давления, углеродные дуговые лампы, источники невидимого излучения и металлогалогенные лампы. Обычно предпочтительно, чтобы длина волны ультрафиолетовых лучей составляла от 190 до 380 нм.
[0031]
Примерами источников электронного пучка включают в себя различные ускорители пучка электронов, такие как ускоритель Кокрофта-Уолтона, ускоритель Ван-де-Граафа, ускорители с резонансным трансформатором, ускорители типа трансформатора с изолированным сердечником, линейные ускорители, ускорители динамитрон и высокочастотные ускорители. Среди них источники пучка электронов, способные излучать электроны с энергией от 100 до 1000 кэВ, предпочтительно от 100 до 300 кэВ, являются наиболее предпочтительными.
[0032]
2
3
3
2
Плотность волокнистого материала, содержащего поперечно сшитый продукт материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, варьируется в зависимости от типа волокнистого основного материала перед тем, как он содержит поперечно сшитый продукт и содержание поперечно сшитого продукта. Когда используется волокнистый лист с плотностью бумаги около 65 г/м, то волокнистый основной материал, содержащий поперечно сшитый продукт, имеет плотность приблизительно от 0,60 до 0,65 г/см. При использовании неорганической бумаги, содержащей неорганические добавки, такие как гидроксид алюминия, плотность составляет около 1,0 г/см. Кроме того, волокнистый материал, содержащий сшитый продукт, имеет межслойную прочность приблизительно от 0,25 до 3,8 Н/(3 см ширины) при использовании волокнистого листа с весом около 65 г/м.
[0033]
Слой смолы
Ламинированный лист по настоящему изобретению, содержит волокнистый основной материал и, по меньшей мере, один слой смолы, нанесенный на волокнистый основной материал. Слой смолы может быть сформирован с помощью известного пленкообразующего способа, такого как способ образования пленки с использованием Т-образной экструзионной головки или способ образования пленки методом каландрирования.
[0034]
Широкое разнообразие смол, обычно используемых в стеновых покрытиях, таких как винилхлоридная смола и олефиновая смола, могут быть использованы в качестве компонента смолы, содержащегося в слое смолы. Поскольку при использовании винилхлоридной смолы пластификатор может со временем выделять жидкость, то смолы олефинов являются более предпочтительными, чем винилхлоридная смола, с точки зрения повышения долговечности ламинированной листа. Более конкретно, этиленовые смолы являются предпочтительными.
[0035]
Примеры этиленовых смол включают в себя полиэтилен (PE) и сополимеры этилена и компонента, отличного от этилена (далее сокращенно называемые «сополимеры этилена»).
[0036]
Примеры подходящих полиэтиленов включают в себя широкий спектр полиэтиленов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE).
[0037]
С учетом температуры плавления и MFR, сополимеры этилена пригодны для использования в формировании пленки методом экструзии. Примеры сополимеров этилена включают сополимер этилена и винилацетата (EVA), сополимер этилена и метилметакрилата (EMMA), сополимер этилена и акриловый кислоты (ЕАА), сополимер этилена и этилакрилата (ЕЕА), сополимер этилена и метилакрилата (EMA), сополимер этилена и метакриловой кислоты (EMAA), этилен-α-олефиновый сополимер и тому подобное. Эти сополимеры этилена могут использоваться отдельно или в комбинации из двух или более. Среди них особенно предпочтительными являются сополимеры этилена, сополимеры этилена и винилацетата и сополимеры этилена и метилметакрилата. Когда один из этих сополимеров, и, по меньшей мере, одна из других смол, используются в комбинации, то содержание каждого из сополимера этилена и винилацетата и содержание сополимера этилена и метилметакрилата предпочтительно составляет 70 мас.% или более, и более предпочтительно 80 мас.% или более.
[0038]
Содержание отличных от этилена мономеров в этиленовом сополимере предпочтительно составляет от 5 до 25 мас.%, а более предпочтительно от 9 до 20 мас.%. Использование такого соотношения сополимеризации улучшает формование пленки методом экструзии. Так, например, сополимер этилена с винилацетатом, предпочтительно имеет соотношение сополимеризации винилацетата (количество VA) от 9 до 25 мас.%, а более предпочтительно от 9 до 20 мас.%. Сополимер этилена и метилметакрилата предпочтительно имеет соотношение сополимеризации метилметакрилата (количество ММА) от 5 до 25 мас.% и более предпочтительно от 5 до 15 мас.%. Сополимер этилена и метакриловой кислоты предпочтительно имеет соотношение сополимеризации акриловой кислоты (количество МАА) от 2 до 15 мас.% и более предпочтительно от 5 до 11 мас.%.
[0039]
Компонент смолы, содержащийся в слое смолы по настоящему изобретению, предпочтительно имеет скорость течения расплава (MFR) от 10 до 40 г/10 мин, измеренную в условиях при температуре 190°C и нагрузке 21,18 Н согласно JIS K6922, хотя эти условия могут изменяться в зависимости от используемого способа формирования пленки. Когда MFR попадает в вышеуказанный диапазон, то слой смолы может быть сформирован в пленку методом экструзии при небольшом повышении температуры, и может быть получена пленка в невспененном состоянии. Таким образом, если слой с узорчатым рисунком формируется на более поздней стадии, то печать может быть осуществлена на гладкой поверхности, с небольшим количеством дефектов рисунка и т.п. Если MFR становится чрезмерно большой, то смола становится слишком мягкой, что может привести к недостаточному сопротивлению царапанию в получаемом слое смолы.
[0040]
В настоящем изобретении слой смолы может быть слоем смолы, содержащим пенообразующий реагент, или ламинированным слоем, состоящим из слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент. В этих случаях, под полученным ламинированным листом подразумевается так называемый рулон листа, включающий в себя слой смолы, содержащий пенообразующий реагент. Вспененный ламинированный лист по настоящему изобретению получают путем вспенивания слоя смолы, содержащий пенообразующий реагент.
[0041]
Например, смоляная композиция, содержащая компонент смолы, а также неорганический наполнитель, пигмент, пенообразующий реагент типа реагента с термическим разложением, пенообразующее средство, поперечно сшивающее средство и т.д., могут быть предпочтительно использованы в качестве смоляной композиции, которая образует слой смолы, содержащий пенообразующий реагент. В дополнение к этим компонентам в качестве добавок также могут быть использованы стабилизатор, смазывающее вещество и т.д.
[0042]
Примеры реагента типа реагента с термическим разложением включают пенообразующие реагенты на азо-основе, такие как азодикарбонамид (ADCA) и азобисформамид; и вспенивающие реагенты на основе гидразида, такие как оксибензола сулфонилгидразид (OBSH) и пара-толуолсульфонилхлорида гидразид. Количество реагента типа реагента с термическим разложением может подходящим образом выбираться в зависимости от типа пенообразующего реагента, от коэффициента расширения, и от других факторов. Коэффициент расширения вспенивания составляет семь раз или более, предпочтительно от семи до десяти раз. Количество пенообразующего реагента типа реагента с термическим разложением составляет предпочтительно примерно от 1 до 20 частей по массе на 100 частей по массе компонента смолы.
[0043]
Оксиды металлов и /или соли жирных кислот, металлов являются наиболее предпочтительными в качестве пенообразующего средства. Примеры пригодных для использования пенообразующих средств включают в себя стеарат цинка, стеарат кальция, стеарат магния, октоат цинка, октоат кальция, октоат магния, лаурат цинка, лаурат кальция, лаурат магния, оксид цинка, оксид магния и тому подобное. Количество пенообразующего средства составляет предпочтительно примерно от 0,3 до 10 частей по массе, а более предпочтительно примерно от 1 до 5 частей по массе на 100 частей по массе компонента смолы.
[0044]
Когда такое пенообразующее средство используется в комбинации с EMAA и ADCA пенообразующим реагентом, то его эффект в качестве пенообразующего средства может быть снижен в результате реакции части акриловой кислоты EMAA с металлическим пенообразующим средством. Соответственно когда пенообразующие реагенты EMAA и ADCA используются совместно, то соединение гидразида карбоновой кислоты предпочтительно используется как пенообразующий реагент, как описано в JP2009-197219A. В этом случае соединение гидразида карбоновой кислоты предпочтительно используется в количестве примерно от 0,2 до 1 части по массе на одну часть по массе пенообразующего реагента ADCA.
[0045]
Примеры подходящих неорганических наполнителей включают в себя карбонат кальция, гидроксид алюминия, гидроксид магния, триоксид сурьмы, борат цинка, соединения молибдена и тому подобное. Эффекты, такие как регулирование величины зазора, улучшение свойств поверхности и контроль выработки тепла при горении могут быть обеспечены путем включения неорганического наполнителя. Количество неорганического наполнителя составляет предпочтительно примерно от 0 до 100 частей по массе и более предпочтительно от 20 до 70 частей по массе на 100 частей по массе компонента смолы.
[0046]
Что касается пигментов, то примеры неорганических пигментов включают в себя оксид титана, оксид цинка, углеродную сажу, черный оксид железа, желтый оксид железа, хромовый желтый, молибдат оранжевый, кадмий желтый, никель титан желтый, хром титан желтый, оксид железа (красный оксид железа), кадмий красный, синий ультрамарин, берлинскую лазурь, кобальт синий, оксид хрома, кобальт зеленый, алюминиевый порошок, бронзовый порошок, слюду титановую, сульфид цинка и тому подобное. Примеры органических пигментов включают в себя анилин черный, перилен черный, пигменты на основе азо-соединений (например, азо лачный, нерастворимый азо, и конденсированный азо), полициклические пигменты (например, изоиндолинон, изоиндол, хинофталон, перинон, флавантрон, антрапиримидин, антрахинон, хинакридон, перилен, дикетопирролопиррол, дибромоантантрон, диоксазин, тиоиндиго, фталоцианин, индантрон и галогенированный фталоцианин) и тому подобное. Содержание пигмента предпочтительно составляет примерно от 10 до 50 частей по массе и более предпочтительно от 15 до 30 частей по массе на 100 частей по массе компонента смолы.
[0047]
В настоящем изобретении смола слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, может быть сшита путем облучения электронным пучком. Способ облучения слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, при помощи электронного пучка и способы вспенивания могут осуществляться согласно способам, описанным ниже в разделе «Способ получения». В настоящем изобретении, в частности, когда ионизирующим излучением, которым облучают волокнистый основной материал, является электронный пучок, то поперечная сшивка ионизирующим излучением материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, и поперечная сшивка смолы слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, могут быть выполнены одновременно.
[0048]
Кроме того, в настоящем изобретении, слой смолы может представлять собой слой смолы, на котором формируется изображение, и который отличается от слоя с узорчатым рисунком. Используемые пигменты и смолы могут быть такими же, как используемые в слое с узорчатым рисунком, описанном ниже. Слой смолы может содержать смолу, способную к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, термореактивную смолу (в том числе, например, смолу, способную к отверждению при комнатной температуре, и двухкомпонентную реакционно отверждаемую смолу) или тому подобное.
[0049]
Слой смолы (который может представлять собой один слой или множество слоев) предпочтительно имеет толщину от примерно 40 до 200 мкм. Когда слой смолы представляет собой слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, или ламинированный слой, содержащий слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, то вспененный полимерный слой (который может представлять собой один слой или множество слоев) предпочтительно имеет толщину приблизительно от 300 до 1000 мкм.
[0050]
Невспененные слои смолы А и В
Слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, может иметь невспененный слой смолы, образованный на одной стороне или на обеих сторонах слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент.
[0051]
Например, невспененный слой смолы B (клеящий слой смолы) может быть образован на задней поверхности слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, (стороны, на которой ламинируют волокнистый основной материал) с целью увеличения силы прилипания к волокнистому основному материалу.
[0052]
Компонент смолы клеящего слоя смолы особо не ограничен, и сополимер этилена и винилацетата (EVA), является более предпочтительным. Могут использоваться известные или доступные в продаже EVA. В частности, предпочтительным является EVA с концентрацией винилового компонента с уксусной кислотой (VA компонента) от 10 до 46% по массе, а EVA с концентрацией винилового компонента с уксусной кислотой от 15 до 41% по массе является более предпочтительным.
[0053]
Хотя толщина клеящего слоя смолы не ограничена, предпочтительно она составляет примерно от 3 до 50 мкм, и более предпочтительно, примерно от 5 до 20 мкм.
[0054]
Невспененный полимерный слой А может быть образован на верхней стороне слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, с целью создания четкого узорчатого рисунка при образовании слоя с узорчатым рисунком, и улучшая сопротивление царапанию вспененного слоя смолы.
[0055]
Примеры компонента смолы невспененного слоя смолы А, включают полиолефиновые смолы, метакриловые смолы, термопластичные полиэфирные смолы, смолы поливинилового спирта, фтористые смолы и тому подобное. Из них полиолефиновые смолы являются предпочтительными.
[0056]
Примеры полиолефиновых смол включают, по меньшей мере, один компонент, выбранный из смол, полученных с использованием одного типа мономера, такого как полиэтилен (полиэтилен низкой плотности (LDPE) или полиэтилен высокой плотности (HDPE)), полипропилен, полибутен, полибутадиен и полиизопрен; сополимеры этилена и α-олефина, имеющего 4 или более атомов углерода (линейные полиэтилены низкой плотности); сополимеры этилена и (мет)акриловой кислоты, такие как сополимеры этилена и акриловой кислоты, сополимер этилена и метилакрилата, сополимеры этилена и этилакрилата и сополимеры этилена и метакриловой кислоты; сополимер этилена и винилацетата (EVA); омыленные продукты сополимеров этилена и винилацетата; сополимеры этилена и винилового спирта; иономеры; и тому подобное. В настоящем изобретении, если винилхлоридную смолу используют в качестве смолы в слое смолы, содержащем пенообразующий реагент, то невспененный слой смолы А (в частности, слой сополимера этилена и винилового спирта) предпочтительно образуется для того, чтобы придать прочность ламинированному листу. Термин "(мет)акриловый" в контексте настоящего описания относится к акриловому или метакриловому соединению. То же самое относится и к другим частям, называемым с использованием корня "мет".
[0057]
Хотя толщина невспененного слоя смолы А не ограничена, предпочтительно она составляет примерно от 2 до 50 мкм, и особенно предпочтительно, примерно от 5 до 20 мкм.
[0058]
В настоящем изобретении вариант способа осуществления, в котором невспененный слой смолы B, слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, и невспененный смолы слой А образуются в таком порядке, является предпочтительным с точки зрения производства, которое описано ниже.
[0059]
Слой с узорчатым рисунком
В случае необходимости, ламинированный лист по настоящему изобретению может содержать слой с узорчатым рисунком, сформированный на слое смолы (например, слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, невспененный слой смолы А и т.д.) или на грунтовочном слое, описанном ниже.
[0060]
Слой с узорчатым рисунком придает дизайн ламинированному листу или вспененному ламинированному листу. Примеры используемых узорчатых рисунков включают в себя узоры под дерево, узоры под мрамор, галечные узоры, кафельные узоры, узоры кирпичной кладки, текстильные узоры, узелковые кожаные узоры, геометрические фигуры, знаки, символы, абстрактные узоры, цветочные узоры и т.п. Подходящий слой с узорчатым рисунком может быть выбран в соответствии с задачей.
[0061]
Слой с узорчатым рисунком может быть создан, например, распечатывая изображения узора. Примеры способов печати включают в себя глубокую печать, флексографическую печать, шелкотрафаретную печать, офсетную печать и тому подобное. Подходящие печатные краски включают в себя те, которые содержат красящее вещество, связующую смолу и растворитель. Эти краски могут быть известными или доступными в продаже.
[0062]
В качестве красящего вещества могут быть использованы, например, пигменты, используемые для слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент.
[0063]
Связующая смола может быть подходящим образом выбрана в соответствии с типом подложки, на которой формируется слой с узорчатым рисунком. Примеры связующих смол включают в себя акриловые смолы, стирольные смолы, полиэфирные смолы, уретановые смолы, хлорированные полиолефиновые смолы, смолы сополимеров винилхлорида и винилацетата, смолы поливинилбутираля, алкидные смолы, нефтяные смолы, кетоновые смолы, эпоксидные смолы, меламиновые смолы, фтористые смолы, силиконовые смолы, производные целлюлозы, смолы каучука и тому подобное.
[0064]
Примеры растворителя (или дисперсионной среды) включают в себя органические растворители на нефтяной основе, такие как гексан, гептан, октан, толуол, ксилол, этилбензол, циклогексан и метилциклогексан; органические растворители на основе сложного эфира, такие как этилацетат, бутилацетат, 2-метоксиэтилацетат и 2-этоксиэтилацетат; органические растворители на спиртовой основе, такие как метиловый спирт, этиловый спирт, нормальный пропиловый спирт, изопропиловый спирт, изобутиловый спирт, этиленгликоль и пропиленгликоль; органические растворители на основе кетонов, такие как ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, и циклогексанон; органические растворители на основе простых эфиров, такие как диэтиловый эфир, диоксан и тетрагидрофуран; хлорсодержащие органические растворители, такие как дихлорметан, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и тетрахлорэтилен; вода и тому подобное. Эти растворители (или дисперсионные среды) могут использоваться отдельно или в смешанном состоянии.
[0065]
Толщина слоя с узорчатым рисунком варьируется в зависимости от типа узорчатого рисунка. Обычно предпочтительной является толщина около 0,1-10 мкм.
[0066]
Грунтовочный слой
При необходимости, грунтовочный слой может быть сформирован на слое смолы (например, на слое смолы, содержащем пенообразующий реагент, на невспененном слое смолы A и т.д.) или на слое с узорчатым рисунком.
[0067]
Примеры смол, которые могут содержаться в грунтовочном слое включают в себя акриловые смолы, сополимеры поливинилхлорида и винилацетата, сложные полиэфиры, полиуретан, хлорированный полипропилен, хлорированный полиэтилен и тому подобное. Акриловые смолы, хлорированный полипропилен и т.п. являются предпочтительными.
[0068]
Примеры акриловых смол включают в себя акриловые смолы, содержащие гомополимеры или сополимеры сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, такие как полиметил(мет)акрилаты, полиэтил(мет)акрилаты, полипропил(мет)акрилаты, полибутил(мет)акрилаты, сополимеры метил(мет)акрилата и бутил(мет)акрилата, сополимеры этил(мет)акрилата и бутил(мет)акрилата, сополимеры этилена и метил(мет)акрилата, сополимеры, стирола и метил(мет)акрилата и тому подобное.
[0069]
Полиуретан - это соединение, содержащее полиол (многоатомный спирт) как основной компонент и изоцианат как реагент для поперечной сшивки (отверждающий реагент).
[0070]
Примеры пригодных для использования полиолов включают соединения, имеющие две или более гидроксильных группы в одной молекуле. Конкретные примеры включают полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, акриловый полиол, полиол сложного полиэфира, полиол простого полиэфира и тому подобное.
[0071]
Примеры пригодных для использования изоцианатов включают поливалентные изоцианаты, имеющие две или более изоцианатные группы в одной молекуле. Конкретные примеры включают в себя ароматические изоцианаты, такие как 2,4-толилендиизоцианат, ксилолдиизоцианат и 4,4-дифенилметандиизоцианат; и алифатические (или алициклические) изоцианаты, такие как гексаметилендиизоцианат, изофорондиизоцианат, гидрогенизированный толилендиизоцианат и гидрогенизированный дифенилметандиизоцианат.
[0072]
Толщина грунтовочного слоя не ограничена и предпочтительно составляет примерно от 0,1 до 10 мкм, а более предпочтительно составляет примерно от 0,1 до 5 мкм.
[0073]
Поверхностный защитный слой
Поверхностный защитный слой может быть сформирован на поверхности слоя смолы (например, на слое смолы, содержащем пенообразующий реагент, на невспененном слое смолы А и т.д.), на слое с узорчатым рисунком или на грунтовочном слое для целей контроля блеска и/или защиты узорчатого рисунка.
[0074]
Тип поверхности защитного слоя не ограничен. Поверхностный защитный слой для контроля блеска может быть, например, поверхностным защитным слоем, содержащим известный наполнитель, такой как диоксид кремния. Поверхностный защитный слой может быть сформирован известным способом, например, способом глубокой печати.
[0075]
Для формирования поверхностного защитного слоя с целью повышения поверхностной прочности (устойчивости к образованию царапин и т.д.) и стойкости к образованию пятен ламинированного листа и защиты слоя с узорчатым рисунком и т.п., предпочтительно используют поверхностный защитный слой, содержащий смолу, способную к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, в качестве компонента смолы. Смола, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, предпочтительно представляет собой смолу, которая радикально полимеризуется (вулканизуется), путем облучения электронным пучком.
[0076]
Тиснение
Тисненый узор может быть образован на передней поверхности ламинированного листа или вспененного ламинированного листа. В этом случае тиснение может выполняться со стороны самого верхнего слоя поверхности (со стороны, противоположной волокнистому листу). Тиснение может быть выполнено с помощью известных средств, например, нажатием штампа для тиснения. Например, когда самый верхний поверхностный слой представляет собой поверхностный защитный слой, то передняя поверхность размягчается при нагревании, и штамп для тиснения прижимается к нему, чтобы сформировать желаемый тисненый рисунок. Примеры рельефного узора включают узоры под дерево с каналами пор, вогнуто-выпуклые узоры поверхности листа под камень, текстильные узоры текстуры поверхности, узоры рогожи, зернистые узоры, очень тонкие узоры, геометрические узоры, узоры из линейных прожилок, контурные узоры и тому подобное.
[0077]
Вспененный ламинированный лист.
Вспененный ламинированный лист по настоящему изобретению может быть получен путем вспенивания слоя смолы, содержащей пенообразующий реагент, ламинированного листа.
[0078]
Способ получения ламинированного листа и вспененного ламинированного листа
Способ получения ламинированного листа по настоящему изобретению не ограничен. Например, ламинированные листы могут быть изготовлены способом, включающим в себя выполнение следующих шагов (1) и (2) в любом порядке:
(1) формирование, по крайней мере, одного слоя смолы на волокнистом основном материале,
(2) пропитывание волокнистого основного материала материалом, поперечно сшиваемым под воздействием ионизирующего излучения; а затем
облучение, по меньшей мере, волокнистого основного материала при помощи ионизирующего излучения для поперечного сшивания материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, таким образом, образуя сшитый продукт.
[0079]
Более конкретно, указанный выше способ получения включает формирование слоя смолы на волокнистом основном материале (который может представлять собой волокнистый основной материал, содержащий поперечно сшитый продукт или волокнистый основной материал в виде волокнистого листа); и пропитку волокнистого основного материала (волокнистого основного материала, не содержащего поперечно сшитый продукт) материалом, поперечно сшиваемым под воздействием ионизирующего излучения; и после выполнения этих действий, облучение, по меньшей мере, волокнистого основного материала ионизирующим излучением, чтобы поперечно сшить материал, поперечно сшиваемый под воздействием ионизирующего излучения, таким образом, образуя сшитый продукт. Слой смолы предпочтительно формируют в виде пленки путем экструзии.
[0080]
В указанном выше способе получения порядок выполнения стадий (1) и (2) не ограничен. Когда слой смолы формируется методом экструзии, то стадия (2) предпочтительно осуществляется после стадии (1) с точки зрения ламинирования слоя смолы на волокнистом основном материале с хорошей адгезией.
[0081]
Когда слой смолы наносят на волокнистый основной материал путем формирования слоя смолы методом экструзии, то использование синтетической смешано-волокнистой бумаги или нетканого материала в качестве волокнистого основного материала может вызвать трудности при ламинировании слоя смолы на волокнистом основном материале с хорошей адгезией. В отличие от этого, когда используется ламинированный лист и способ изготовления в соответствии с настоящим изобретением, то даже тогда, когда используется волокнистый основной материал, отличный от синтетической смешано-волокнистой бумаги и нетканого материала, имеющего хорошую адгезию к слою смолы, может выполняться нанесение листа на покрываемую поверхность после того, как покрываемая поверхность покрыта клеем, а также отлипание между волокнистым основным материалом и клеем при замене обоев, чем, таким образом, достигается как хорошая адгезия между волокнистым основным материалом и слоем смолы, так и легкость нанесения и замена обоев.
[0082]
Способ пропитывания волокнистого основного материала материалом, поперечно сшиваемый под воздействием ионизирующего излучения, на стадии (2) особо не ограничен. Примеры используемых способов включают способ нанесения материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, на волокнистый основной материал (на стороне, противоположной той стороне, где был сформирован слой смолы, если стадия (1) выполнялась до стадии (2)); способ пропитки волокнистого основного материала материалом, поперечно сшиваемым под воздействием ионизирующего излучения; и тому подобное. Материал, поперечно сшиваемый под воздействием ионизирующего излучения, может при необходимости разбавляться растворителем.
[0083]
Слой смолы может содержать ламинат, включающий в себя слой смолы, содержащий пенообразующий реагент. Когда невспененный слой смолы сформирован на одной стороне или на обеих сторонах слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, то невспененный слой смолы В и/или невспененный слой смолы А могут быть образованы путем формирования пленки методом экструзии или термическим ламинированием каждой пленки. Формирование пленки путем совместной экструзии с использованием экструдера с Т-образной головкой является предпочтительным. Например, когда невспененный слой смолы сформирован на обеих сторонах, то может быть использована мульти-распределительная Т-образная экструзионная головка, которая способна одновременно образовывать три слоя путем совместной экструзии расплавленных смол, соответствующих трем слоям.
[0084]
Когда смоляная композиция для формирования слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, содержит неорганический наполнитель, и когда слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, образован путем образования пленки путем экструзии, остаток (так называемые потеки полимера на формующей головке экструдера) неорганического наполнителя скорее всего, формируются на экструзионном порту (на так называемой фильере) экструдера, что, вероятно, станет посторонним веществом на поверхности слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент. Соответственно, когда неорганический наполнитель содержится в смоляной композиции для формирования слоя смолы, содержащий пенообразующий реагент, предпочтительно, чтобы было возможно сформировать три слоя путем совместной экструзии, как было описано выше. В частности, возникновение потеков полимера на формующей головке экструдера может быть подавлено путем совместной экструзии слоев, таким образом, что слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, располагается между двумя слоями невспененной смолы.
[0085]
После формирования слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, может быть произведено облучение электронным пучком, в результате чего полимерные компоненты могут быть сшиты так, чтобы отрегулировать прочность поверхности, пенообразование и т.д. вспененного слоя смолы. Энергия электронного пучка предпочтительно составляет приблизительно от 150 до 250 кВ, а более предпочтительно примерно от 175 до 200 кВ. Доза облучения составляет предпочтительно от примерно 10 до 100 кГр, и более предпочтительно приблизительно от 10 до 50 кГр. Известное устройство излучения электронного пучка может быть использовано в качестве источника электронного пучка. В частности, когда ионизирующим излучением, которым облучают волокнистый основной материал, является электронный пучок, то поперечная сшивка материала, поперечно сшиваемого под воздействием ионизирующего излучения, и поперечная сшивка смолы слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, могут быть выполнены одновременно.
[0086]
При необходимости слой с узорчатым рисунком и грунтовочный слой могут быть образованы в любом порядке на слое смолы, содержащем пенообразующий реагент, а затем, при необходимости, может быть сформирован поверхностно-защитный слой для получения ламинированного листа. Впоследствии выполняется термическая обработка для преобразования слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, в слой вспененного полимера, получая, таким образом, сформованный слой ламинированного листа. На фиг. 1 показана структура слоя ламинированного листа, содержащего невспененный слой смолы В, слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, невспененный слой смолы A, слой с узорчатым рисунком, грунтовочный слой, а также поверхностно-защитный слой, которые формируются в этом порядке на волокнистом основном материале. Эти слои могут быть ламинированы, комбинируя печать, нанесение и подобное покрытие, образование пленки путем экструзии и т.д. Печать, нанесение и подобное покрытие могут быть выполнены обычным способом.
[0087]
Условия термообработки не ограничены при условии, что вспененный слой смолы образуется путем разложения пенообразующего реагента с термическим разложением. Температура нагревания предпочтительно составляет приблизительно от 210 до 240°С, и время нагревания составляет предпочтительно приблизительно от 25 до 80 секунд. Когда отпечатывается тисненый рисунок, то тиснение может быть выполнено с помощью известных средств, например, нажатием штампа для тиснения.
[0088]
Способ нанесения ламинированного листа и вспененного ламинированного листа
Ламинированный лист и вспененный ламинированный лист по настоящему изобретению могут быть нанесены путем приклеивания листа к покрываемой поверхности после того, как покрываемая поверхность покрыта клеем, как описано выше. Покрываемая поверхность, на которую наносится ламинированный лист и вспененный ламинированный лист особо не ограничена. Могут быть использованы поверхности различного назначения, где требуется отделка. Примеры предпочтительных покрываемых поверхностей включают в себя поверхности стен и/или потолков. То есть, ламинированный лист и вспененный ламинированный лист по настоящему изобретению особенно полезны в качестве обоев и/или потолочных материалов.
[0089]
Клей для использования в нанесении ламинированного листа и вспененного ламинированного листа по настоящему изобретению особо не ограничен. Обычные клеи, такие как крахмальный клей (например, крахмальные пасты и крахмальные пасты с добавленной к ним синтетической смолой) и метилцеллюлозные клеи могут использоваться избирательно в зависимости от типа покрываемой поверхности. Как было описано выше, даже если используется клей, отличный от клеев метилцеллюлозы, например, клей на основе крахмала, обычно применяемый в нанесении обоев или в качестве материала для потолка, то ламинированный лист и вспененный ламинированный лист по настоящему изобретению, могут быть отлеплены по поверхности между волокнистым основным материалом и клеем при замене обоев таким образом, что это позволяет легко заменять обои с меньшей вероятностью остатка волокнистого основного материала, остающегося на покрываемой поверхности.
[0090]
Способ нанесения ламинированного листа и вспененного ламинированного листа по настоящему изобретению не ограничивается описанным выше способам нанесения. В качестве альтернативы, можно также наносить ламинированный лист и вспененный ламинированный лист обычным способом, при котором ламинированный лист или вспененный ламинированный лист наносят на покрываемую поверхность после того, как обратная сторона ламинированного листа или вспененного ламинированного листа (задняя сторона волокнистого основного материала) покрыта клеем.
Примеры
[0091]
Настоящее изобретение описано ниже более подробно со ссылкой на примеры и сравнительные примеры. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничено этими примерами.
[0092]
Пример 1
Мульти-распределительная Т-образная экструзионная головка для формирования трех слоев из трех типов материалов была использована для формирования пленки, включающей пакет I) невспененного слоя смолы B с толщиной 7 мкм, II) слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент толщиной 70 мкм, и III) невспененного слоя смолы с толщиной 7 мкм, в этом порядке. Условия экструзии были таковы, что температура цилиндра для смолы слоя I) была 100°C, температуры цилиндра для смоляной композиции слоя II) была 120°C, и температура цилиндра для смолы композиции слоя III) была 130°C. Температура фильеры для всех слоев была 120°C.
[0093]
После формирования пленки слой I) был нанесен на стандартную бумажную подложку (WK-665DO, производимую KJ Specialty Paper Co. Ltd), имеющую температуру поверхности, нагретую до 120°C. Сразу же после ламинирования ламинат был пропитан материалом, поперечно сшиваемым под воздействием ионизирующего излучения (NK Ester ADCP, производимым Shin-nakamura Chemical Co., Ltd.), со стороны бумажной подложки путем покрытия.
[0094]
Далее материал, поперечно сшиваемый под воздействием ионизирующего излучения, впитанный в ламинат, был сшит путем облучения электронным пучком (200 кВ, 30 кГр) от стороны слоя III) и смола, по меньшей мере, слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент II), была одновременно поперечно сшита, чтобы подготовить ламинированный лист.
[0095]
Обработка коронным разрядом была затем применена к слою III).
[0096]
2
Затем водную эмульсию на основе EVA наносили в качестве обработки грунтовкой с помощью пресса для глубокой печати для формирования покрытия, имеющего толщину 2 г/м. После того как текстильный узор был напечатан при помощи пресса для глубокой печати, используя образующие узор водные красители («Hydric», производства Dainichiseika Colour & Chemicals Mfg. Co., Ltd) и водные красители для защитных слоев («ALTOP» производства Dainichiseika Colour & Chemicals Mfg.), чтобы сформировать слой с узорчатым рисунком, был последовательно сформирован защитный слой. Таким образом, был получен ламинированный лист (невспененного материала), состоящий из пакета волокнистого слоя основного материала (стандартной бумажной подложки), невспененного слоя смолы B, слоя смолы, содержащего пенообразующий реагент, невспененного слоя смолы A, грунтовочного слоя, слоя с узорчатым рисунком и защитного слоя, сформированными в этом порядке.
[0097]
Затем слоистый лист нагревают, используя механическую печь (220°С на 30с) для вспенивания пенообразующего реагента, содержащегося в слое смолы, содержащем пенообразующий реагент. Кроме того, текстильный узор был тиснен со стороны верхней поверхности вспененного ламината, таким образом, получая вспененный ламинированный лист (вспененные обои).
[0098]
Каждый слой был сформирован с использованием следующих компонентов.
I) Невспененный слой смолы В был сформирован с использованием EVA (Eve FREX EV150 (с содержанием VA=33 мас.%), полученный от Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.).
II) Слой смолы, содержащий пенообразующий реагент, получали с использованием 100 частей по массе EVA (Evatate H4011 (с содержанием VA=20 мас.%), производства Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 30 частей по массе карбоната кальция (Whiten Н, производства Toyo Fine Chemical Co., Ltd.), 25 частей по массе диоксида титана (CR-63, производства Ishimara Sangyo Kaisha Ltd.), 4 частей по массе пенообразующего реагента (Vinyfor AC#3, производства Eiwa Chemical Ind. Co., Ltd.), 4 частей по массе пенообразующего средства (Efco-Chem ZNS-P, производимого Adeka Corporation) и 1 части по массе поперечно сшивающего средства (Opstar JUA 702, производимого JSR Corporation).
III) Невспененный слой смолы A был сформирован с использованием смолы, сополимера этилена и метакриловой кислоты (Nucrel N1560, производства Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.).
[0099]
Сравнительный пример 1
Ламинированный лист и вспененный ламинированный лист были получены таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что бумажная подложка не была пропитана материалом, поперечно сшиваемым под воздействием ионизирующего излучения.
[0100]
Сравнительный пример 2
Ламинированный лист и вспененный ламинированный лист были получены таким же способом, как в примере 1, за исключением того, флисовая бумага (производства Ahlstrom), полученная путем смешивания целлюлозы и синтетических волокон и использования смеси в процессе производства бумаги, была использована в качестве бумажной подложки, и бумажная подложка не была пропитана материалом, поперечно сшиваемым под воздействием ионизирующего излучения.
[0101]
Тестовый пример 1
Адгезия между слоем смолы и бумажной подложкой оценивалась путем отлипания слоя смолы вспененного ламинированного листа от бумажной подложки в направлении его ширины. Ниже приводятся критерии оценки.
A: Слой смолы переносил волокна бумажной подложки по всей ширине.
B: Слой смолы частично переносил волокна бумажной подложки.
C: Слой смолы совсем не переносил волокна бумажной подложки.
[0102]
Тестовый пример 2
Оценивалось удлинение под водой каждого вспененного ламинированного листа. В частности, каждый вспененный ламинированный лист разрезали до размера 5 см в продольном направлении и 11 см в направлении сверху вниз. Мерная лента длиной 10 см была протянута из центра в продольном направлении на всю ширину в направлении сверху вниз. Образец вспененного ламинированного листа был погружен в воду на 1 час, чтобы определить процент изменения от разницы длины мерной ленты до и после погружения. Ниже приводятся критерии оценки для удлинения под водой.
A: Менее 0,6%.
C: 0,6% или более.
[0103]
Тестовый пример 3
Поверхности гипсокартонной плиты были покрыты клеями, подготовленными заранее путем растворения каждого из следующих клеев в заданном количестве воды: (1) метилцеллюлозный клей (Metylan Special производства Henkel) и (2) крахмальный клей (крахмал+синтетическая смола) (Rua Mild производства Yayoi Chemical Industry). Поверхность бумажной подложки каждого вспененного ламинированного листа была приклеена к покрываемой поверхности плиты и высушена, чтобы получить каждый тестовый образец. Разрез шириной 25 мм был сделан на каждом тестовом образце. Каждый ламинированный лист отлепляли вручную, чтобы наблюдать за очищенной поверхностью. Ниже приводятся критерии оценки.
A: Ламинированный лист был отлеплен по поверхности между бумажной подложкой и клеем, причем бумажная подложка не оставалась на поверхности плиты.
B: Бумажная подложка частично осталась на клейкой стороне; отлипание было трудным.
1
C*: Благодаря межслойному отлипанию бумажной подложки, подложка бумаги осталась на стороне подложки из гипсокартона.
2
C*: Слой гипсокартонной подложки была отлеплен.
[0104]
Таблица 1
Пример 1
Сравнительный пример 1
Сравнительный пример 2
Тестовый пример 1
A
A
C
Тестовый пример 2
A
C
A
Тестовый пример 3
(1) Метилцеллюлоза
A
C*<sup>1</sup>
A
(2) Крахмал
A
C*<sup>1</sup>
C*<sup>2</sup>
Описание номеров позиций
[0105]
1. Волокнистый основной материал
2. Невспененный слой смолы B
3. Слой смолы, содержащий пенообразующий реагент
4. Невспененный слой смолы A
5. Слой с узорчатым рисунком
6. Грунтовочный слой
7. Поверхностный защитный слой.