УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Полезная модель относится к производству крупногабаритных изделий из стеклопластиков преимущественно методом мокрой намотки и может быть использована в химической, машиностроительной промышленности и в строительстве.
Известно устройство для намотки труб из стеклопластика, содержащее станину, опоры, на которые установлена центральная ось цилиндрической оправки, привод вращения оправки, соединенный с ее осью, и раскладчик стеклоленты [1]. Однако в таком устройстве необходимо обеспечить передачу большого крутящего момента через вал на оболочку оправки, что увеличивает материалоемкость оправки и всего устройства. Кроме того, передача вращения через вал усложняет кинематику и соответственно эксплуатацию устройства.
Наиболее близким по технической сущности заявляемому объекту является устройство для намотки труб из стеклопластика, содержащее станину, установленные на ней опорные валки с приводом их вращения, опирающуюся на них оправку, ось которой ориентирована вдоль оси валков, и раскладчик стеклоленты. При этом валки длинные и имеют контакт с формуемым на оправке изделием по всей длине оправки [2].
Организация привода через опорные валки упрощает кинематику устройства. Однако длинные валки на всю длину оправки имеют высокую материалоемкость, к тому же при контакте с наматываемым изделием, особенно при мокрой намотке, на валки прилипает стеклолента и связующее, что требует их очистки, в результате усложняется эксплуатация устройства.
Полезная модель решает задачу снижения материалоемкости и упрощения эксплуатации устройства.
Для этого в устройстве для намотки труб из стеклопластика, содержащем станину, установленные на ней опорные валки с приводом их вращения, опирающуюся
на них оправку, ось которой ориентирована вдоль оси валков, и раскладчик стеклоленты, согласно полезной модели валки выполнены короткими и установлены возле торцов оправки. При этом концы оправки в зоне опорных валков выполнены диаметром, меньшим диаметра оправки, оправка выполнена в виде оболочки вращения и имеет разрез по образующей, кромки которого скреплены установленными на них замками и в опорных сечениях оправки установлены распорки.
Короткие валки снижают материалоемкость устройства, их установка возле торцов оправки упрощает эксплуатацию устройства, поскольку валки не контактируют с наматываемым изделием и на них не налипает стеклолента и связующее. Меньший диаметр оправки в зоне опорных валков и разрез оболочки оправки по образующей упрощают съем изделия с оправки, т.е. упрощают эксплуатацию устройства. Распорки в опорных сечениях оправки позволяют выполнить оболочку оправки более тонкой, что снижает материалоемкость устройства.
На фиг.1 показан общий вид устройства вид сбоку, на фиг.2 - то же, вид с торца, на фиг.3 - поперечный разрез 1-1 фиг.1 по оправке.
Устройство содержит станину 1, на которую установлены короткие опорные 2 и опорно-ведущие валки 3, соединенные с приводом 4 их вращения. Опорно-ведущие. валки 3 могут иметь раздельный синхронизированный привод 4 или быть кинематически, например посредством вала, соединены между собой (на фигурах не показано), имея при этом один привод 4. На опорные валки 2, 3 вдоль их осей уложена круглая оправка 5 своими концевыми частями 6, которые выполнены диаметром, меньшим диаметра оправки. Оправка 5 имеет разрез 7 по образующей, который скреплен замками 8, выполненными, например, в виде внутренних накладок на шпильках. В торцевых сечениях оправки 5, установлены съемные распорки 9. Вдоль оправки 5 перемещается раскладчик 10 стеклоленты 11, формуя изделие (трубу) 12.
Устройство работает следующим образом. Привод 4 вращает опорно-ведущие валки 3, за счет чего оправка 5, уложенная на валки 2 и 3 своими концевыми
частями 6, усиленными распорками 9, тоже вращается. При вращении оправки 5 на нее с раскладчика 10 наматывается пропитанная связующим стеклолента 11, формуя трубу 12. После намотки и отверждения трубы 12 оправка 5 снимается с устройства, распорки 9 удаляют, замки 8 отпускают и разрез 7 стягивается, например от собственного веса оболочки оправки 5. В результате диаметр оправки уменьшается и она легко извлекается из трубы 12, чему способствует и меньший диаметр концевых частей 6 оправки 5.
По сравнению с прототипом заявляемое устройство имеет меньшую материалоемкость за счет коротких валков 2, 3 и более легкой оправки. Кроме того, устройство проще в эксплуатации за счет устранения налипания стеклоленты на валки 2, 3 и облегчения съема трубы 12 с оправки 5.
Источники информации
1. Горяинова А.В. Стеклопластики в машиностроении, - М.: Машгиз, 1961, с.137, рис56, 57.
2. Цыплаков О.Г. Основы формования стеклопластиковых оболочек. - Л.: Машиностроение, 1968, с.127 (прототип).