РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ МЕТОДИК БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ РОССИИ

УДК 658

Садыкова Э.А. магистрант 2 курса экономический факультет Набережночелнинский институт (филиал) Казанский Федеральный Университет Российская Федерация, г. Набережные Челны РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ МЕТОДИК БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ РОССИИ Аннотация: Актуальность внедрения ресурсосберегающих технологий на предприятиях отрасли обусловлена необходимостью сохранения финансовой эффективности, посредством разработки организационных стратегий, позволяющих снизить затраты. Одним из путей повышения эффективности деятельности организаций является применение принципов Бережливого производства. В статье проанализирован опыт внедрения Бережливого производства (Lean Production) на примере предприятий нефтегазовой отрасли в России.

Ключевые слова: бережливое производство, нефтегазовая отрасль, технология бережливого производства, производительность труда, оптимизация затрат.

Sadykova E. A.

the 2-year master's degree student of economic faculty of the Naberezhnye Chelny Institute (branch) of Kazan Federal University

Naberezhnye Chelny, Russian Federation RESULTS OF IMPLEMENTATION OF THE METHODS OF LEAN

MANUFACTURING RUSSIAN OIL & GAS INDUSTRY Annotation: the relevance of the implementation of resource-saving technologies in the industry due to the necessity of maintaining financial efficiency, through the development of organizational strategies, allowing reducing costs. One of the ways to improve the efficiency of organizations is the application of the principles of Lean manufacturing. The article analyzes the experience of implementing Lean production (Lean Production) oil and gas companies in Russia.

Key words: lean manufacturing, oil and gas, technology of lean manufacturing, productivity, cost optimization

Рост общей экономической нестабильности, снижение темпов прироста разведанных запасов и возрастание издержек на добычу, и транспортировку энергоресурсов приводят к увеличению себестоимости продукции. В связи с этим возникает проблема снижения конкурентоспособности и снижение экономической эффективности предприятий.

Нефтегазовый комплекс России играет важную роль, как в

экономическом развитии страны, так и на мировом энергетическом рынке. Производство нефти и газа - наиболее конкурентоспособные отрасли национальной экономики с позиций интеграции страны в систему мировых экономических связей. Быстрый рост добычи нефти и ее крупномасштабный экспорт многие годы фактически обеспечивал функционирование и развитие менее прибыльных секторов российской экономики.

На предприятиях нефтегазового комплекса начали успешно реализовывать программу повышения производительности труда, включающие внедрение методов процессного и проектного управления, а также технологий бережливого производства, позволяющие в короткие сроки достигнуть результатов, максимально используя внутренние резервы предприятия без серьёзных капиталовложений.

ПАО «Татнефть» - одно из передовых предприятий, успешно внедряющих методику «Бережливое производство» в республике Татарстан. Развитие Lean-технологий осуществляется в рамках программы действий, направленных на создание постоянно действующего механизма с целью развития и совершенствования производства на основе философии и принципов Lean.

В ПАО «Татнефть» проводится мониторинг производственных процессов, который осуществляется проектной командой. Проектная команда определяет алгоритм действий, разрабатывает и внедряет систему планирования, в основе которой лежит не жесткий план, а система выявления и вовлечения резервов. С целью максимально эффективно использовать созданную инфраструктуру, в ПАО «Татнефть» были разработаны и введены на 2017 год ключевые показатели эффективности (КПЭ), которые стимулировали НГДУ на рост доходности компаний.

В 2017 году удалось реализовать их во многих направлениях, которые затронули все сферы деятельности. В добыче нефти - исключение потерь, связанных с неоптимальными параметрами работы ГНО, извлечением и подъемом попутной пластовой воды на обводненном фонде, что позволило увеличить МРП скважин до 1693 (с 1566 суток, на 127) суток, снизить удельные затраты на электроэнергию. 231

Это комплекс мероприятий по повышению технологичности и снижению стоимости при КРС, например, отказ от проведения ряда последовательных операций, позволяющие сократить потери перемещение технологического оборудования и персонала.

В области сбора и транспорта продукции скважин, мероприятия по оптимизации высоких удельных затрат на перекачку нефти т.е. Удельная экономия затрат составила около 4,5 млн. руб.

В области ППД - оптимизация высоконапорных режимов работы насосных агрегатов для организации закачки в различные продуктивные горизонты.

1 Годовой отчет ПАО «Татнефть» за 2016-2017 годы.

На производственных объектах внедряется инструмент «Визуализации : цветовая разметка маршрутов передвижения операторов и машинистов, складских помещений, визуализация остатков ТМЦ, контроль работы сотрудников.

ПАО «Татнефть» придает особое значение вопросам, связанных с экономией ресурсов. В 2011 году в Компании начала действовать «Программа ресурсосбережения» на период до 2020 года, направленная на снижение потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) по всей технологической цепочке добычи нефти. Результатом реализации комплексной программы ресурсосбережения на период до 2020 г., в 2017 году стала экономия 55,6 тысяч тонн условного топлива, что позволило на 4,9% снизить потребность компании в топливно-энергетических ресурсах. Основная экономия энергоресурсов получена за счет экономии электроэнергии.

Рассмотрим внедрение технологий бережливого производства в других компаниях.

В целях увеличения акционерной стоимости активов Группы Газпром ведется работа по повышению их операционной и инвестиционной эффективности. Проводятся мероприятия, которые направлены на улучшение финансовых показателей, на оптимизацию операционных затрат, на техническое перевооружение и реконструкцию, в частности реализуются программа «Бережливое производство» и программа повышения стоимости для акционеров. Эффект от проведенной в 2016 г. работы составил около 6,0 млрд руб., основной вклад в формирование данного показателя внесло ПАО «МОЭК» (66 %).232

ОАО «Сургутнефтегаз» заняло первое место в номинации «Лидер внедрения наилучших доступных технологий в области энергосбережения и повышения энергоэффективности» в региональном этапе Всероссийского конкурса реализованных проектов в области энергосбережения и повышения энергоэффективности ENES-2015.

На протяжении многих лет в ОАО «Сургутнефтегаз» действует комплексная программа сокращения затрат. Основные ее направления -повторное использование оборудования, внедрение энергосберегающих технологий, инноваций и проведение мероприятий по повышению эффективности производственных мощностей и основных фондов -приобретают особую значимость для Компании в современных экономических условиях. В 2017 году общий экономический эффект от реализации программы снижения затрат составил 4,4 млрд. руб., или 72 руб. в пересчете на тонну добытой нефти. При этом наибольший эффект - 46 % -был достигнут в основном производстве. Доля снижения затрат во вспомогательном производстве - 44 %, в бурении - 6 %, в строительстве - 3

232 Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2014-2015 годы.

%, экономия в социальной сфере составила 1 %.233

В рамках данной программы большое внимание уделяется работе по экономии энергоресурсов. Основные ее направления в отчетном году были представлены эксплуатацией газотурбинных электростанций, увеличением загрузки из энергоблоков, оптимизацией режимов работы электрооборудования, внедрением и использованием энергосберегающего оборудования. По результатам выполненных в 2017 году мероприятий по энергосбережению и повышению энергоэффективности объектов и оборудования была достигнута экономия электроэнергии в объеме 1 369 млн. кВтч. Кроме того, в сентябре 2017 года Компания в очередной раз получила признание в качестве одного из лидеров отрасли по энергоэффективности и энергосбережению. Также проводятся мероприятия, направленные на снижение расхода основных материалов, используемых при добыче нефти и производстве газа. Суммарный экономический эффект от снижения затрат на материально-технические ресурсы составил в 2017 году 1,6 млрд. руб.

Общий экономический эффект от программы повторного использования оборудования и материалов в 2017 году составил 1,8 млрд. руб., что на 16 % выше результата 2016 года. В сумме экономического эффекта от программы снижения затрат доля эффекта, получаемого от программы повторного использования оборудования и материалов, динамично растет и по итогам 2017 года достигла 41 %.

Приоритетным направлением в работе многих компаний стало совершенствование организации системы управления производством включающая, внедрение методов процессного и проектного управления, а также инструментов бережливого производства. Передовой компанией в этом плане стала компания ПАО «Татнефть», которая достигла колоссальных результатов в столь короткий промежуток времени.

Использованные источники:

1. Основы экономической деятельности предприятий нефтяной и газовой промышленности / Л.Н. Руднева, Т.Л. Краснова, В.В. Елгин; автор электронной версии Е.Г. Герман. - С. 143-147.

2. Туровец О.Г. Концепция реализации принципов Бережливого производства / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова // Организатор производства. -2014. - №3. - С. 12-18.

3. Годовой отчет ПАО «Татнефть» за 2016-2017 годы.

4. Годовой отчет ПАО «Газпром» за 2016-2017 годы.

5. Годовой отчет ОАО «Сургутнефтегаз» за 2016-2017 годы.

6. http://www.tatneft.ru/

233 Годовой отчет ОАО «Сургутнефтегаз» за 2016-2017 годы.