ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР
CENTRIFUGAL CONCENTRATOR

Изобретение относится к устройствам для обогащения руд и может быть использовано для разделения зернистых материалов по плотности.
7
Известно устройство для сепарации руд, содержащее две конические чаши разных диаметров, установленные соосно и соединенные с электроприводом. Чаши подключены к разным электроприводам с возможностью их независимого вращения. На боковой внешней поверхности внутренней конической чаши вертикально по образующей конуса расположены лопатки (см. патент №2361676, МПК В03В 5/32, опубл. 20.07.2009 г.).
Недостатком является забивание прорезей на боковой поверхности внутренней конической чаши частицами разделяемого материала, что снижет эффективность разделения.
9
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является центробежно-вибрационный сепаратор, содержащий ротор в виде усеченного конуса с перфорированной поверхностью и с фланцем, установленный соосно с зазором во внешнем конусе с фланцем и патрубок для подачи пульпы (см. патент РФ №2189280, МПК В03В 5/32, опубл. 20.09.2002 г.).
Недостатком устройства является низкое извлечение мелких классов разделяемого материала.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности разделения зернистых материалов по плотности.
Техническим результатом является повышение эффективности разделения материала за счет создания зоны предварительного разделения и улучшения гидродинамики потока пульпы.
Этот технический результат достигается тем, что в известном центробежном концентраторе, содержащем ротор в виде усеченного конуса, установленным соосно с зазором во внешнем конусе с фланцем, и патрубок для подачи пульпы, согласно изобретению, ротор выполнен в виде обратного усеченного конуса с нарифлениями на внутренней его поверхности и установлен жестко во внешнем конусе, образуя зазор, в котором расположены ребра и эластичная вставка с нарифлениями.
Обратный конус ротора с нарифлениями способствуют предварительной концентрации разделяемого материала.
Установка ребер на наружной поверхности ротора позволяет разделить пульпу на отдельные потоки, что способствует повышению эффективности разделения материала.
Изменение величины зазора между ротором и дополнительным конусом позволит разделять материалы различной крупности.
Данная конструкция позволит повысить эффективность разделения зернистых материалов по плотности.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен общий вид центробежного концентратора в разрезе.
Центробежный концентратор состоит из внешнего конуса 1 с фланцем, внутри которого соосно установлен ротор 2, в виде обратного усеченного конуса 3 с нарифлениями 4 на внутренней поверхности. Ротор 2 жестко соединен с внешним конусом 1 с фланцем посредством болтов 5, образуя кольцевой зазор 6, и установлен на валу 7. В кольцевом зазоре 6 расположены ребра 8 и эластичная вставка с нарифлениями 9. Концентратор в верней части снабжен патрубком 10 для подачи пульпы.
Центробежный концентратор работает следующим образом.
По патрубку 10 пульпу, содержащую частицы различной плотности, подают в обратный усеченный конус 3 с нарифлениями 4. Под действием центробежной силы в обратном усеченном конусе 3 происходит предварительная концентрация частиц. При этом более плотные частицы попадают на поверхность конуса 3 с нарифлениями 4, где происходит их накопление. Менее плотные частицы с потоком пульпы попадают в зазор 6, в котором под действием центробежной силы происходит основное разделение, при этом более плотные частицы оседают на эластичной вставке с нарифлениями 9, а менее плотные частицы (слив) удаляются с потоком пульпы.
По мере накопления тяжелых частиц в зонах разделения вращение останавливают и производят разгрузку концентрата, раскручивая болты 5 и разъединяя ротор 2 и внешний конус 1 с фланцем, и, таким образом, осуществляют разделение зернистого материала по плотности.
Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволит повысить эффективность разделения зернистого материала по плотности.