ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области общего машиностроения, в частности к устройствам для смешивания частиц, например компонентов комбикормов.
Известен лопастной смеситель (Патент РФ №120016, кл. B01F 7/00, 10.09.2012), состоящий из корпуса с полуцилиндрическим днищем и с отверстиями загрузки и разгрузки продукта, конического отражателя, расположенного перед выгрузным отверстием, вала с лопастями в виде пластин с закрепленными и, при необходимости, съемными гребками на каждой второй пластине, концы которых загнуты и скруглены в сторону, противоположную перемещению смеси с зазором 3-5 мм между гребками и днищем корпуса.
Недостатком данного устройства является выброс смешиваемых частиц из загрузочного отверстия наружу в процессе смешивания.
Наиболее близким аналогом, как по технической сути, так и по назначению является лопастной смеситель (А.с. СССР №778762, кл. B01F 7/04, 15.11.1980), выполненный из опорной рамы, корпуса с загрузочным и разгрузочным отверстиями, вала с лопастями, состоящими из центральных и периферийных пластин.
Недостатком устройства является низкая однородность готовой смеси, вызванная невысокой эффективностью смешивания частиц.
Технической задачей является разработка лопастного смесителя, предназначенного для высокоэффективного смешивания частиц, обеспечивающего высокую однородность готовой смеси и устранение выброса смешиваемых частиц из загрузочного отверстия наружу в процессе смешивания.
Техническим результатом является лопастной смеситель, обеспечивающий высокую однородность готовой смеси в результате высокоэффективного смешивания частиц и предотвращающий выброс смешиваемых частиц из загрузочного отверстия наружу в процессе смешивания.
Это достигается за счет того, что в лопастном смесителе имеются опорная рама, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, вал, лопасти с пластинами, предлагается устройство дополнительно снабдить решетками с отверстиями и козырьками для создания высокоэффективного поперечно-разбрызгивающего движения смешиваемых частиц, загрузочное отверстие снабдить отбойниками для предотвращения выброса смешиваемых частиц из загрузочного отверстия наружу в процессе смешивания.
Устройство поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен лопастной смеситель - вид сбоку; на фиг. 2 - разрезы А-А, В-В на фиг. 1.
Предлагаемый лопастной смеситель (фиг. 1, 2) содержит корпус 1 с загрузочным отверстием 2 и разгрузочным отверстием 3, опорную раму 4, вал 5 с лопастями 6, пластинами 7, решетками 8 с отверстиями 9 и козырьками 10, отбойниками 11, установленными в загрузочном отверстии 2.
Лопастной смеситель работает следующим образом. Во внутреннюю часть корпуса 1, установленного на опорной раме 4, через загрузочное отверстие 2 непрерывно загружают компоненты смеси. Посредством привода приводится во вращательное движение вал 5 с лопастями 6, пластинами 7, решетками 8, в результате чего смешиваемые частицы высоко поднимаются и разбрасываются с помощью вращающихся лопастей 6 и пластин 7, тем самым эффективно смешиваясь в закрученном продольно-спиральном движении. Далее через отверстия 9 с козырьками 10 решетки 8 смешиваемые частицы получают поперечно-разбрызгивающее движение, что приводит к высокоэффективному смешиванию. Затем смешиваемые частицы опять высоко поднимаются и разбрасываются с помощью вращающихся лопастей 6 и пластин 7, тем самым эффективно смешиваясь в закрученном продольно-спиральном движении. Далее через отверстия 9 с козырьками 10 решетки 8 смешиваемые частицы получают опять поперечно-разбрызгивающее движение, что приводит к высокоэффективному смешиванию. Затем смешиваемые частицы опять высоко поднимаются и разбрасываются с помощью вращающихся лопастей 6 и пластин 7, тем самым эффективно смешиваясь в закрученном продольно-спиральном движении, и поступают окончательно смешанными в разгрузочное отверстие 3. Отбойники 11 предотвращают выброс смешиваемых частиц из загрузочного отверстия наружу в процессе смешивания.
Предлагаемый лопастной смеситель обеспечивает высокую однородность готовой смеси в результате высокоэффективного смешивания частиц за счет высокоэффективного поперечно-разбрызгивающего движения смешиваемых частиц и предотвращает выброс смешиваемых частиц из загрузочного отверстия наружу в процессе смешивания в результате установки отбойников в загрузочном отверстии.