СПОСОБ МАСКИРОВКИ ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ МАСКИРОВКИ ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ
METHOD FOR MASKING OF COOLING HOLES, AND DEVICE TO BE USED DURING MASKING OF COOLING HOLES

Настоящее изобретение относится к способу маскировки охладительных отверстий компонента турбины, такого как лопатка или лопасть турбины, для процесса покрытия. Далее, изобретение относится к способу покрытия наружной поверхности компонента турбины, такого как лопатка или лопасть турбины. Кроме того, изобретение относится к устройству для применения в процессе маскировки охладительных отверстий в компоненте турбины и/или для применения в процессе нанесения покрытия на такой компонент турбины. Компонент турбины может быть, в частности, компонентом газовой турбины, таким как лопатка или лопасть газовой турбины.
2
2
3
Компоненты газовой турбины, которые подвергаются действию горячих газообразных продуктов сгорания, часто покрывают металлическими и/или керамическими покрытиями, чтобы улучшить их термостойкость и, тем самым, повысить их срок службы и улучшить рабочие характеристики. Примерами таких покрытий являются покрытия McrAlX, где M означает металл, в частности кобальт, никель или железо, X означает активный элемент, которым может быть, например, иттрий (Y) и/или кремний (Si), скандий (Sc) и/или по меньшей мере один редкоземельный элемент или гафний (Hf). Такие сплавы известны, например, из документов EP 0486489B1, EP 0786017B1, EP 0412397B1 или EP 1306454A1. На McrAlY-покрытие может наноситься теплоизолирующее покрытие (TBC). Такие теплоизолирующие покрытия типично выполняют из оксида циркония (ZrO), кристаллическая структура которого может быть частично или полностью стабилизирована добавлением оксида иттрия (YO).
Кроме того, компоненты турбины, которые подвергаются действию горячих газообразных продуктов сгорания, часто имеют по меньшей мере одну внутреннюю полость и охладительные отверстия, идущие от внутренней полости наружу компонента. При работе такого компонента охлаждающая среда, например охлаждающий воздух, вылетает из охладительных отверстий, образуя пленку охлаждающей среды на поверхности компонента, чтобы защитить его от горячих газообразных продуктов сгорания.
Покрытия из металлического сплава или керамические покрытия обычно наносятся на поверхность компонента способами термического напыления, такими, например, как плазменное напыление при атмосферном давлении (APS) или высокоскоростным кислородно-топливным напылением (HVOF). Во всех случаях при нанесении покрытий может уменьшиться площадь сечения охладительных отверстий или они даже могут полностью забиться. Как следствие, эффективность течения охлаждающей среды через охладительные отверстия снижается. Таким образом, после нанесения покрытия частично или полностью забитые охладительные отверстия нужно снова открывать. Однако повторное раскрытие охладительных отверстий требует много времени и является сложным и, следовательно, затратным процессом. Кроме того, охладительные отверстия часто формируют электроэрозионной обработкой (EDM), которую нельзя применять после покрытия компонента электроизоляционным керамическим покрытием.
Из-за упомянутых трудностей было предложено скрывать охладительные отверстия в процессе покрытия. Документ EP 1365039Al описывает способ маскировки охладительных отверстий компонента газовой турбины, в котором охладительные отверстия наполняются полимером как маскирующим материалом, который может быть отвержден с использованием ультрафиолетового излучения. Покрытие наносится после отверждения маскирующего материала. После нанесения покрытия оставшийся маскирующий материал в охладительных отверстиях может быть удален путем его выжигания. Документ DE 10 2006 029070B3 описывает способ покрытия компонента с охладительными отверстиями, в котором охладительные отверстия в процессе покрытия маскируются. Для нанесения покрытия на компонент используется пучок частиц. Маскирующий материал выбирают так, чтобы он уносился с пучком частиц.
Учитывая упомянутый предшествующий уровень техники, первой целью настоящего изобретения является дать выгодный способ маскировки охладительных отверстий компонента турбины. Второй целью настоящего изобретения является дать выгодный способ покрытия компонента турбины. Третьей целью настоящего изобретения является дать выгодное устройство для применения в процессе маскирования охладительных отверстий в компоненте турбины и/или в процессе покрытия компонента газовой турбины.
Первая цель достигнута способом маскировки охладительных отверстий компонента турбины согласно пункту 1 формулы изобретения. Вторая цель достигнута способом покрытия наружной поверхности компонента турбины согласно пункту 5, и третья цель достигнута устройством для применения в процессе маскирования охладительных отверстий в компоненте турбины и/или в процессе нанесения покрытия на компонент турбины согласно пункту 9. Зависимые пункты описывают дальнейшие усовершенствования изобретения.
Согласно изобретению дается способ маскировки охладительных отверстий компонента турбины для процесса покрытия. Компонент турбины содержит наружную поверхность, требующую покрытия, по меньшей мере одну внутреннюю полость, имеющую отверстие наружу компонента, и охладительные отверстия, идущие от этой по меньшей мере одной внутренней полости к наружной поверхности. Способ по изобретению включает в себя этапы заполнения охладительных отверстий маскирующим материалом и отверждения маскирующего материала. Согласно изобретению в качестве маскирующего материала в охладительные отверстия заливается вода. Таким образом, отверждение проводится, замораживая воду с получением льда.
Использование водяного льда как маскирующего материала выгодно, так как вода является дешевым маскирующим материалом, который легко наносить и легко удалять. Кроме того, вода не представляет опасности для окружающей среды.
Воду можно заливать в охладительные отверстия через отверстие по меньшей мере одной внутренней полости, тогда как охладительные отверстия герметично закрывают с наружной поверхности компонента. Благодаря этим мерам вода может легко втекать в охладительное отверстие, чтобы сравняться с наружной поверхностью, что приводит к гладкой покрываемой поверхности после того, как вода замерзнет в лед.
Замораживание воды может осуществляться путем отвода тепла от воды снаружи компонента. При отводе тепла снаружи компонента вода начинает замерзать от наружной поверхности компонента внутрь охладительных отверстий. Таким образом, замерзание можно контролировать, чтобы создать ледяную пробку желаемой толщины, внешняя сторона которой выровнена с наружной поверхностью. Однако по меньшей мере одна внутренняя полость также может быть по меньшей мере частично наполнена водой, которая замерзает во время процесса замораживания. Когда замерзшая вода находится также и во внутренней полости компонента, пробки в охладительных отверстиях наиболее устойчивы и в процессе покрытия не могут перемещаться внутрь внутренней полости.
В способе по изобретению для покрытия наружной поверхности компонента турбины, который содержит наружную поверхность, требующую покрытия, по меньшей мере одну внутреннюю полость, открытую наружу компонента, и охладительные отверстия, идущие от этой по меньшей мере одной внутренней полости к наружной поверхности, охладительные отверстия маскируются согласно способу по изобретению маскировки охладительных отверстий. Затем на наружную поверхность наносится покрытие. При этом материал покрытия осаждается также на лед в охладительных отверстиях, образуя мостики покрытия, перекрывающие охладительные отверстия. После нанесения покрытия лед удаляют, плавя его и сливая расплавленный лед. Затем мостики покрытия удаляют, прикладывая импульс давления к охладительным отверстиям через по меньшей мере одну внутреннюю полость. Импульс давления затем вызывает расщепление мостиков покрытия. Таким образом, все охладительные отверстия могут опять открыть одновременно, просто вводя импульс давления в по меньшей мере одну внутреннюю полость, откуда он распространяется через охладительные отверстия к мостикам покрытия.
Импульс давления может быть приложен, используя жидкость, которую заливают во внутреннюю полость и охладительные отверстия. Так как жидкость является почти несжимаемой, импульс давления можно легко передать через жидкость без больших потерь. Альтернативно, импульс давления можно приложить, используя заполнение внутренней полости и охладительных отверстий газом. Хотя использование газа для распространения импульса давления означает более высокие потери из-за сжимаемости газа, применение газа выгодно тем, что после повторного открытия внутренней полости или охладительных отверстий в них не остается никаких остатков.
Плавлению льда после нанесения покрытия может помочь нагревание компонента, чтобы позволить более быстрое расплавление ледяных пробок и, тем самым, более высокую производительность в процессе покрытия.
Кроме того, изобретением дается устройство для применения в процессе маскировки для скрытия охладительных отверстий компонента турбины, в частности, для применения в отвечающем изобретению процессе маскировки охладительных отверстий и/или для применения в процессе покрытия компонента турбины, в частности, для применения в способе по изобретению для покрытия компонента турбины. Компонент турбины содержит наружную поверхность, требующую покрытия, по меньшей мере одну внутреннюю полость, открытую наружу компонента, и охладительные отверстия, идущие от этой по меньшей мере одной внутренней полости к наружной поверхности. Устройство по изобретению содержит опору для установки на нее компонента, уплотнение, крышку, охлаждающее устройство и напорную систему.
Опора может содержать, например, приспособление для вмещения хвостовика лопатки или лопасти турбины, которое позволяет установить компонент. Кроме того, опора содержит по меньшей мере один внутренний канал потока, который соединен или может быть соединен с водоснабжением и имеющий выходное отверстие. Он согласован с компонентом так, чтобы выходное отверстие канала потока гидродинамически сообщалось с отверстием во внутренней полости компонента, когда компонент установлен на опоре.
Крышка имеет внутреннюю поверхность с уплотнительными поверхностями. Она выполнена так, чтобы подстраиваться под компонент, чтобы уплотнительные поверхности находились в местах, где в наружной поверхности имеются охладительные отверстия, и чтобы уплотнительные поверхности плотно лежали против наружной поверхности компонента, чтобы герметично перекрыть охладительные отверстия от утечки.
Охлаждающее устройство служит для уменьшения температуры крышки по меньшей мере в области уплотнительных поверхностей до температуры, которая ниже температуры плавления водяного льда.
Напорная система соединена или может соединяться с опорой и подходит для введения импульса давления в среду во внутренний канал потока опоры. Затем импульс давления может распространяться через охладительные отверстия. Устройство по изобретению позволяет осуществить способ по изобретению и, таким образом, дает преимущества, которые уже были обсуждены в связи со способом по изобретению.
Устройство по изобретению может, кроме того, содержать кронштейн, который может соединяться с опорой и имеет первый канал потока и второй канал потока, который идет от первого канала потока и имеет точку соединения с первым каналом потока, посредством чего он находится в гидродинамическом соединении с первым каналом потока. Первый канал потока имеет первый и второй клапан, причем первый клапан находится выше по потоку от точки соединения, а второй клапан ниже по потоку от точки соединения. Кроме того, первый канал потока может быть соединен с внутренним каналом потока опоры. Кроме того, первый канал потока соединен или может быть соединен с устройством подачи воды, а второй канал потока соединен или может быть соединен с напорной системой. В этом усовершенствовании устройства по изобретению, первый канал потока может использоваться для заполнения водой внутренней полости, а второй канал потока может использоваться для заполнения внутренней полости средой, которая будет переносить импульс давления. Используя первый клапан, можно защитить устройство подачи воды от импульса давления. Второй клапан служит для герметизации опоры от утечки воды из опоры и компонента после заполнения компонента водой.
В следующем усовершенствовании устройства по изобретению крышка содержит по меньшей мере одну первую часть крышки и одну вторую часть крышки. Она содержит, кроме того, зажимное приспособление для прижима первой части крышки и второй части крышки друг к другу после помещения их на компонент. Реализация крышки как по меньшей мере одной первой части крышки и одной второй части крышки, которые могут зажиматься, упрощает монтаж и демонтаж крышки. Прижимая первую часть крышки и вторую часть крышки друг к другу, можно сделать так, чтобы крышка плотно прилегала к компоненту.
В следующем усовершенствовании устройства уплотнительные поверхности на внутренней поверхности крышки выполнены из эластичного материала, например резины.
Охлаждающее устройство в устройстве по изобретению может быть выполнено как криогенная установка, которая подает криогенный агент. В этом случае крышка содержит внутренние охлаждающие каналы, соединенные или соединяемые с криогенной установкой для приема и проведения криогенного агента через крышку. Эта реализация устройства по изобретению дает простое средство для отведения тепла от наружной поверхности компонента турбины.
Для ускорения процесса плавления льда в охладительных отверстиях после покрытия компонента устройство по изобретению может, кроме того, содержать нагреватель для нагревания компонента. Такой нагреватель может быть встроенным, прикрепленным или крепящимся к крышке и/или опоре. В простой реализации нагреватель может быть просто проволочным нагревательным элементом или нитью накала. Альтернативно, нагреватель может быть радиационным нагревателем.
Чтобы повысить безопасность при приложении импульса давления, устройство по изобретению может быть оборудовано удерживающим давление корпусом, который может быть установлен так, чтобы окружать устройство. Удерживающий давление корпус может быть, в частности, газонепроницаемым.
Во всех вариантах осуществления способа по изобретению и устройства по изобретению компонент турбины, который требуется покрыть, может быть компонентом газовой турбины, таким как лопасть или лопатка газовой турбины.
Дальнейшие отличительные признаки, свойства и преимущества настоящего изобретения станут ясными из следующего описания одного варианта осуществления изобретения в сочетании с приложенными чертежами. Отличительные признаки этого варианта осуществления могут быть выгодными как независимо от других признаков, так и в комбинации с другими признаками.
Фиг.1 показывает устройство по изобретению во время процесса маскирования охладительных отверстий компонента турбины.
Фиг.2 схематически показывает компонент турбины во время процесса нанесения покрытия.
Фиг.3 показывает компонент турбины во время удаления мостиков покрытия.
Теперь с обращением к фиг.1 будет описано устройство по изобретению для применения в процессе маскирования и/или покрытия компонента турбины. Устройство содержит зажимное приспособление 1, которое служит как опора, для удержания лопатки 3 турбины как компонента турбины, который требуется покрыть. Зажимное приспособление 1 может крепиться к кронштейну 5, который содержит первую трубу 7, образующую первый канал потока, и по меньшей мере одну вторую трубу 9, образующую второй канал потока. Вторая труба 9 соединена с первой трубой 7 в точке соединения 11 так, что эти каналы потоков находятся в гидродинамическом соединении друг с другом. Тогда как первая труба 7 ведет в устройство 13 подачи воды, вторая труба 9 ведет в напорную систему 15 устройства по изобретению.
Зажимное приспособление 1 содержит полость 17, которая выполнена так, чтобы принимать хвостовик 19 лопатки 3 турбины. Участок 4 несущей поверхности лопатки остается снаружи зажимного приспособления 1. Ее нижняя сторона граничит с контактной поверхностью 2 зажимного приспособления 1. Отметим, что нижняя сторона лопатки образована горизонтальным плоским участком, который для простоты на фигуре не показан. Резиновый уплотнитель 18 находится на контактной поверхности 2 зажимного приспособления 1 для уплотнения поверхности контакта, в которой зажимное приспособление 1 примыкает к лопатке 3 турбины. В настоящем варианте осуществления уплотнение 18 выполнено как резиновое уплотнительное кольцо, идущее вдоль края контактной поверхности 2 зажимного приспособления.
Внутренняя полость 21 имеется в лопатке 3 турбины и хвостовике 19 лопатки, который имеет отверстие 23 наружу хвостовика 19 лопатки. Кроме того, охладительные отверстия 25 идут от внутренней полости 21 к наружной поверхности 27 лопатки 3 турбины. Когда лопатка 3 турбины работает в газовой турбине, охлаждающий воздух может вводиться во внутреннюю полость 21 через отверстие 23 в хвостовике 19 лопатки. Затем охлаждающий воздух покидает внутреннюю полость 21 через охладительные отверстия, образуя охлаждающую пленку на наружной поверхности 27 лопатки 3 турбины.
Зажимное приспособление 1 содержит внутренний канал потока 29, который расположен так, чтобы выходное отверстие 30 внутреннего канала 29 потока находилось в гидродинамическом соединении с отверстием 23 хвостовика лопатки, вставленного в полость 17 зажимного приспособления, как это показано на фиг.1. Кроме того, первая труба 7 может быть соединена с внутренним каналом 29 потока зажимного приспособления 1. Фиг.1 показывает первую трубу, когда она соединена с внутренним каналом 29 потока.
Устройство по изобретению содержит, кроме того, первую 31 часть крышки и вторую 33 часть крышки, которые могут быть помещены на лопатку 3 турбины, и зажимное приспособление 35 для прижима первой 31 части крышки и второй 33 части крышки друг к другу после помещения их на компонент 3, 19. Внутренние поверхности 37, 39 первой 31 части крышки и второй 33 части крышки содержат резиновые уплотнения 41, поверхности которых выровнены с или немного выходят за пределы внутренней поверхности 37, 39 соответствующей части 31, 33 крышки. Отметим, что вместо резиновых уплотнителей могут использоваться другие, предпочтительно эластичные, уплотнительные материалы для получения уплотнительных поверхностей во внутренних поверхностях 37, 39 частей крышки 31, 33. Уплотнительные поверхности, образованные резиновыми уплотнителями, в настоящем варианте осуществления расположены во внутренних поверхностях 37, 39 частей крышки 31, 33 так, чтобы они герметично закрывали охладительные отверстия 25 в наружной поверхность 27 лопатки 3 турбины от утечки, когда части крышки 31, 33 находятся на лопатке 3 турбины.
Устройство по изобретению содержит, кроме того, охлаждающее устройство, которое в настоящем варианте осуществления выполнено как криогенная установка 43. Питающая линия 45 идет от криогенной установки 43, находящейся вне крышки 31, 33, и подает в охлаждающие каналы 49 внутри частей крышки 31, 33 криогенный агент, который может охлаждаться в криогенной установке 43. Далее, внутренние охлаждающие каналы 49 крышки 31, 33 соединены с обратной линией 47 криогенной установки 43 для подачи использованного криогенного агента снова в криогенную установку 43 для нового охлаждения. Температура криогенного агента, подаваемого в охлаждающие каналы 49 по питающей линии 45, устанавливается так, чтобы крышка 31, 33 охлаждалась ниже температуры плавления воды.
Далее с обращением к фиг.1-3 будет описан способ по изобретению для покрытия наружной поверхности компонента турбины, который включает в себя также соответствующий изобретению способ маскировки охладительных отверстий компонента турбины. На этих фигурах лопатка газовой турбины будет служит примером компонента турбины, который требуется покрыть. Однако можно также маскировать и наносить покрытие в соответствии со способом по изобретению на другие компоненты турбины, как, например, лопасти турбины или элементы облицовки.
На первом этапе лопатка 3 турбины, которую требуется покрыть, помещается своим хвостовиком 19 в полость 17 зажимного приспособления 1. Когда лопатка 3 турбины удерживается зажимным приспособлением 1, уплотнение 18 герметично закрывает любой возможно образовавшийся зазор между верхней стороной зажимного приспособления 1 на фиг.1 и нижней стороной участка 4 несущей поверхности лопатки. Зажимное приспособление 1 может уже быть соединено с кронштейном 5, когда лопатка 3 турбины закреплена на зажимном приспособлении 1. Однако можно также сначала закрепить лопатку 3 турбины на зажимном приспособлении 1 и затем прикрепить зажимное приспособление 1 вместе с присоединенной к нему лопаткой 3 турбины к кронштейну 5.
Первую и вторую части крышки 31, 33 помещают на лопатку 3 турбины и прижимают друг к другу так, чтобы обе части крышки 31, 33 плотно прилегали к участку 4 несущей поверхности лопатки турбины. Когда части крышки 31, 33 садятся на лопатку 3 турбины, резиновые уплотнители 41 плотно лежат против охладительных отверстий 25.
Когда зажимное приспособление 1 соединено с кронштейном 5, вода из устройства 13 подачи воды заполняет внутреннюю полость 21 лопатки турбины и охладительные отверстия 25 через первую трубу 7. Эта труба содержит два клапана, которые оба открыты, когда вода заливается во внутреннюю полость 21. После заполнения водой внутренней полости 21 охладительные отверстия 25 герметизируются резиновыми уплотнителями 41 в целях предотвращения утечки воды.
После того как внутренняя полость 21 и охладительные отверстия 25 наполнены водой, крышка 31, 33 охлаждается криогенным агентом, подводимым через охлаждающие каналы 49. Тем самым тепло от воды в охладительных отверстиях 25 отводится, так что вода замерзает (начиная от наружного отверстия охлаждающего отверстия и к внутренней полости 21). Процесс замораживания останавливается, когда ледяные пробки в охладительных отверстиях 25 достигнут желаемой толщины. При желании процесс охлаждения можно продолжить до тех пор, пока не замерзнет и вода во внутренней полости 21.
После образования ледяных пробок в охладительных отверстиях 25 части крышки 31, 33 удаляются с лопатки 3 турбины и зажимное приспособление 1, все еще удерживающее лопатку 3 турбины, демонтируется с кронштейна 5. Затем зажимное приспособление с лопаткой 3 турбины закрепляется на другом кронштейне 105, который является частью установки для нанесения покрытия (смотри фиг.2). В настоящем варианте осуществления установка для нанесения покрытия способна осуществлять процесс термического напыления, например газопламенное напыление, электродуговое напыление или плазменное напыление. Если используется установка газопламенного напыления, особенно хорошо подходит высокоскоростной аппарат кислородно-топливного напыления.
Помимо кронштейна 105 установка для нанесения покрытия содержит пульверизатор 107, ориентацию которого относительно лопатки 3 турбины можно менять. Изменений можно достичь, либо перемещая пульверизатор 107 относительно кронштейна 105, на котором закреплено зажимное приспособление 1 с лопаткой 3 турбины, либо перемещая кронштейн 105 относительно неподвижного пульверизатора 107, либо перемещая то и другое.
В процессе напыления покрытие, например MCrAlX-покрытие и/или теплоизолирующее покрытие, наносится на наружную поверхность 27 участка 4 несущей поверхности лопатки турбины. В процессе покрытия ледяные пробки предотвращают попадание материала покрытия в охладительные отверстия 25. Когда процесс покрытия завершен, наружная поверхность лопатки турбины полностью закрыта материалом покрытия, за исключением хвостовика 19, который находится внутри зажимного приспособления 1 и изолирован от материала покрытия уплотнением 18, которое не допускает попадания материала покрытия из какого-либо зазора между зажимным приспособлением 1 и участком 4 несущей поверхности лопатки турбины.
Чтобы гарантировать, что ледяные пробки в охладительных отверстиях 25 останутся до окончания процесса покрытия, температура криогенного агента выбирается достаточно низкой, чтобы заморозить воду намного ниже ее температуры плавления. Чем больше длится процесс покрытия, тем сильнее должны быть заморожены ледяные пробки.
После завершения процесса покрытия зажимное приспособление 1 с закрепленной на нем лопаткой 3 турбины демонтируется с кронштейна 105 установки для нанесения покрытия и снова закрепляется на кронштейне 5 устройства по изобретению. Затем лопатке 3 турбины позволяют снова нагреться, чтобы ледяные пробки в охладительных отверстиях 25 и, если применимо, во внутренней полости 21 растаяли и стекли. Процесс нагрева можно факультативно облегчить нагревателем, которым может быть, например, нить накала, обмотанная вокруг лопатки 3 турбины, или радиационный нагреватель. Однако можно просто подождать, пока весь лед не растает.
Для спуска воды открывают клапан 51 в первой трубе 7. В таком случае вода может отводиться по дополнительному ответвлению трубы (не показано) или также через открывание клапана 53 и проведение спускаемой воды в устройство 13 подачи воды. После того как ледяные пробки растаяли, покрытие, нанесенное на поверхность поверх охладительных отверстий 25, теряет свою заднюю опору.
Когда вода спущена, зажимное приспособление 1 с покрытой лопаткой 3 турбины помещают в удерживающий давление газонепроницаемый корпус 55 (смотри фиг.3) для удаления мостиков покрытия, распложенных над охладительными отверстиями 25. Затем внутреннюю полость 21 и охладительные отверстия 25 лопатки 3 турбины наполняют газом или жидкостью через трубу 7 и ответвительную трубу 9. Далее с помощью напорной системы 15 прикладывают импульс давления, который распространяется через газ или жидкость во внутреннюю полость 21 к охладительным отверстиям 25 и к мостикам покрытия, перекрывающим охладительные отверстия 25. Ударная волна импульса давления заставляет мостики покрытия отщепляться от выходов охладительных отверстий 25.
Выбор газа или жидкости, состава газа, уровня давления и параметров давления во времени решает, насколько эффективно можно удалить поверхностное покрытие с выходов охладительных отверстий 25. Например, несжимаемость жидкости приводит к эффективному распространению импульса давления через такую среду. С другой стороны, газ, который используется для передачи импульса давления, не нужно выпускать из внутренней части лопатки 3 турбины, и он может даже выбрасывать воду, которая остается в лопатке 3 турбины.
Когда импульс давления прикладывается после того, как лопатка 3 турбины наполнена средой, передающей импульс давления, клапан 53 первой трубы 7 закрывается, чтобы защитить устройство 13 подачи воды от импульса давления.
Способ по изобретению и устройство по изобретению позволяют временно и экологически безопасно закрывать охладительные отверстия компонента турбины для защиты их в процессе покрытия поверхности. Для повторного открытия охладительных отверстий не требуется, чтобы охладительные отверстия открывались по одному. Напротив, все охладительные отверстия могут быть снова открыты одновременно посредством импульса давления.