КОМПЛЕКС ДЛЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕРУДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
COMPLEX FOR SIZING CRUSHED UNDERSIZE PRODUCTS IN PRODUCTION OF NONMETALLIC CONSTRUCTION MATERIALS

Изобретение относится к оборудованию для производства нерудных строительных материалов и может быть использовано для получения щебня и песка из отсевов дробильно-сортировочных заводов, перерабатывающих изверженные горные породы.
Известен принятый за прототип комплекс для получения фракционированных щебня и песка из отсевов дробильно-сортировочных заводов, состоящий из подающего горную массу вибрационного грохота с закрепленным на его подситной раме сплошным листом, камеры с разделительными стенками, снабженными поворотными шиберами, и сборными воронками для фракционированной горной массы, вентилятора с возможностью подачи сжатого воздуха в камеру через патрубки, наклоненные под острым углом к плоскости грохота, размещенного в верхней части камеры отсасывающего патрубка, который трубопроводом связан с всасывающим патрубком вентилятора (Строительные материалы, №8 за 2000 г., с.20-21, рис.1, 2).
Однако недостатками известного комплекса являются ограниченные возможности по производительности, по количеству фракций, которые могут быть получены при переработке отсевов, а также недостаточная точность разделения на фракции перерабатываемой горной массы из-за постоянства угла наклона воздушных патрубков.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности комплекса, возможность разделения горной массы на большее число фракций и повышение точности ее фракционирования.
Технический результат достигается тем, что в комплексе для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов, содержащем подающий горную массу вибрационный грохот с закрепленным на его подситной раме сплошным листом, камеру с разделительными стенками, снабженными поворотными приспособлениями, и сборными воронками для фракционированной горной массы, источник подачи сжатого воздуха в камеру с направлением потоков воздуха под острым углом к плоскости грохота, размещенный в верхней части камеры отсасывающий патрубок, который трубопроводом связан с всасывающим патрубком источника подачи сжатого воздуха, выполненного в виде двух вентиляторов или в виде одного компрессора, разделительные стенки выполнены в виде каналов прямоугольного поперечного сечения, внутри которых в их нижней части закреплена труба с продольным щелевым вырезом в ее верхней части и перегородкой в ее средней части, а каждая разделительная стенка в нижней своей части снабжены шарниром, ось которого совпадает с осью трубы, с возможностью поворота разделительной стенки в вертикальной плоскости, причем высота h разделительных стенок уменьшается по мере их удаления от грохота с шагом l, каждая разделительная стенка с рамой комплекса связана тягой с винтовой стяжкой, а каждая труба с обеих сторон с помощью гофрированных патрубков и вентилей для регулирования воздушного потока соединена с нагнетательными трубами источника подачи сжатого воздуха, все разделительные стенки в исходном положении наклонены в сторону от грохота под углами α наклона, определяемыми размером выделяемой фракции, при этом верхняя кромка первой разделительной стенки размещена под разгрузочной кромкой грохота.
Комплекс представлен фиг.1 - продольный разрез, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1 с видом сверху на грохот, на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.2, на фиг.4 - разрез В-В по фиг.2.
Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов содержит подающий горную массу вибрационный грохот 1 с закрепленным на его подситной раме сплошным листом 2, камеру 3 с разделительными стенками 4 и сборными воронками 5 для фракционированной горной массы, размещенный в верхней части камеры 3 отсасывающий патрубок 6. Каждая разделительная стенка 4 выполнена (фиг.3) в виде канала прямоугольного поперечного сечения. Внутри канала в его нижней части закреплена труба 7 с продольным щелевым вырезом 8 в ее верхней части и перегородкой 9 в ее средней части (фиг.2). Разделительные стенки 4 в нижней своей части снабжены шарнирами 10, оси которых совпадают с осью трубы 7 с возможностью поворота разделительной стенки 4 в вертикальной плоскости. Причем высота h разделительных стенок 4 уменьшается по мере удаления от грохота 1 с шагом l. Каждая разделительная стенка 4 с рамой 11 комплекса связана тягой 12 с винтовой стяжкой 13 и шарнирами 14 и 15 на ее концах. Каждая труба 7 с обеих сторон с помощью гофрированных патрубков 16 и вентилей 17 для регулирования воздушного потока соединена с нагнетательными трубами 18 и 19 источника сжатого воздуха, выполненного с возможностью подачи сжатого воздуха в камеру 3 с направлением потока воздуха под острым углом к плоскости грохота 1 в виде двух вентиляторов 20 и 21 или одного компрессора (не показан), размещенных со стороны грохота 1. Между смежными разделительными стенками 4 в их нижней части размещены сборные воронки 5. Все разделительные стенки 4 в исходном положении наклонены в сторону от грохота 1 под углами α наклона, определяемыми размером выделяемой фракции. При этом верхняя кромка первой разделительной стенки 4 размещена под разгрузочной кромкой грохота 1.
Комплекс действует следующим образом. В зависимости от физико-механических свойств отсевов дробления или других подлежащих фракционированию мелкокусковых сыпучих грузов устанавливаются параметры комплекса: шаг l расстановки разделительных стенок 4, их высота h, угол α наклона к горизонту, давление воздуха и его расход, обеспечиваемые двумя вентиляторами 20, 21 или одним компрессором (не показан) с регулированием расхода воздуха, подаваемого в каждую трубу 7 разделительных стенок 4 с помощью вентилей 17. При этом в процессе наладки комплекса перед эксплуатацией, в зависимости от размеров выделяемых фракций, уточняются углы α наклона каждой разделительной стенки 4 путем изменения длины тяг 12 (их увеличения или уменьшения) с помощью винтовых стяжек 13. Возможность необходимого поворота разделительных стенок 4 в вертикальной плоскости обеспечивается за счет гофрированных патрубков 16. Требуемая производительность комплекса определяется высотой слоя перерабатываемой горной массы на листе 2 грохота 1. При включении двух вентиляторов 20, 21 или одного компрессора (не показан) и грохота 1 горная масса сбрасывается с его листа 2 в камеру 3, попадая под воздействие наклонных потоков сжатого воздуха из разделительных стенок 4. Благодаря подаче сжатого воздуха в камеру 3 через две ее боковые стенки с помощью нагнетательных труб 18 и 19 и поперечно ориентированные относительно продольной оси камеры 3 трубы 7 с продольными щелевыми вырезами 8 и продольной перегородкой 9 в центральной части труб 7 обеспечиваются необходимые параметры (давление, скорость, направление, площадь) восходящих потоков воздуха по всей ширине камеры 3, которая, также как и ширина грохота 1, может быть увеличена. Это позволяет при заданных качестве разделения исходной горной массы и толщине ее слоя на грохоте 1 увеличить производительность комплекса. За счет воздействия восходящих потоков воздуха на частицы направленной в камеру 3 горной массы происходит разделение перерабатываемой горной массы по крупности с ее фракционированием и размещением фракций в соответствующих сборных воронках 5. Дополнительное повышение производительности и возможность получения большего числа фракций обеспечивается как за счет увеличения слоя исходной горной массы на грохоте 1, так и в значительной мере за счет обеспечения восходящих воздушных потоков по всей длине камеры 3 увеличенных размеров.
Отличительные признаки изобретения позволяют повысить производительность комплекса и разделить перерабатываемую горную массу на большее число фракций при повышенной точности операции фракционирования.