КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА
CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION

Изобретение относится к области строительства, в частности к получению эффективного керамического строительного кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая следующие компоненты при их соотношении, мас.%: глина 86,5-87,5; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 1-1,5; молотый мел 0,5-1; вспученный шунгит 8,0-10,0 (патент РФ №2390511 C1, дата приоритета 03.06.2009, дата публикации 27.05.2010, автор Щепочкина Ю.А., RU).
Недостатком известной керамической массы является многокомпонентность ее сырьевого состава, что осложняет процесс дозирования и приготовления шихты.
Известна керамическая масса для изготовления кирпича, принятая в качестве прототипа, включающая глину и добавки, в качестве которых она содержит вспученный пенополистирольный порошок (пенополистирол), золу ТЭС, шамот, отход вскрышных работ угледобывающей промышленности (углепорода) и отход твердого осадка сточных вод (КЕК) при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49-57; пенополистирол 8-20; зола ТЭС 7-15; шамот 3-8; углепорода 4-15; кек 4-10 (патент РФ №2277073 C1, дата приоритета 09.03.2005, дата публикации 27.05.2006, авторы: Петропавловская В.Б. и Кузьмина Е.В., RU, прототип).
Недостатком прототипа является многокомпонентность сырьевого состава, что осложняет процесс дозирования и приготовления шихты, а также малоэффективные свойства кирпича.
Задачей изобретения является получение эффективного керамического кирпича низкой теплопроводности и плотности.
Для решения поставленной задачи керамическая масса для изготовления кирпича, содержащая среднепластичную глину и добавку, согласно изобретению, в качестве добавки она содержит вспученный вермикулит Ковдорского месторождения с гранулометрическим составом фракций размером от 2,5 мм до 1,5 мм - 50% и фракций размером 1 мм и менее - 50% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина среднепластичная
70-90
вспученный вермикулит
Ковдорского месторождения
10-30
Введение добавки в виде вспученного вермикулита Ковдорского месторождения способствует снижению объемной массы кирпича и повышению теплозащитных свойств, что подтверждено данными лабораторных испытаний.
2
2
3
2
3
2
Для испытаний использовали среднепластичную глину и вспученный вермикулит Ковдорского месторождения, имеющий химический состав, мас.%: SiO -38,62; TiO - 0,8; AlO - 12,15; FeO- 6,29; FeO- 0,62; CaO - 1,82; MgO - 27,76; KO - 0,44, вода остальное; и гранулометрический состав: фракции размером от 2,5 мм до 1,5 мм - 50% и фракции размером 1 мм и менее - 50%. При приготовлении образцов смешивали глину и вспученный вермикулит, затем затворяли водой и использовали пластический метод формования. Отформованные образцы сушили до влажности 3% и обжигали при температуре 950°C. Составы предлагаемой керамической массы и прототипа представлены в таблице 1.
Таблица 1
Предлагаемые составы
Прототип
Содержание компонентов, мас.%, в составе
Содержание компонентов, мас.%, в составе
Компоненты
Компоненты
1
2
3
1
2
3
Глина среднепластичная
90
80
70
Глина
49
53
57
Вспученный вермикулит Ковдорского месторождения
10
20
30
Шамот
3
5
8
Зола ТЭС
15
11
7
Углепорода
15
8
4
Кек
10
8
4
Пенополистирол
8
15
20
Основные показатели эффективности керамического кирпича в соответствии с требованиями ГОСТа 530-2007 приведены в таблице 2.
Таблица 2
Показатель
Составы керамической массы
1
2
3
Предлагаемые составы
Индекс по плотности, г/см<sup>3</sup>
фактическая
0,6
0,5
0,5
требования ГОСТ
До 0,8
До 0,8
До 0,8
Индекс по теплопроводности, Вт/(м·°C)
фактическая
0,1
0,093
0,08
требования ГОСТ
До 0,20
До 0,20
До 0,20
группа теплопроводности
Высокой эффективности
Высокой эффективности
Высокой эффективности
Прототип
Индекс по плотности, г/см<sup>3</sup>
фактическая
0,9
0,87
0,75
требования ГОСТ
1,0
1,0
До 0,8
Индекс по теплопроводности, Вт/(м·°C)
фактическая
0,54
0,54
0,54
требования ГОСТ
Св. 0,46
Св. 0,46
Св. 0,46
группа теплопроводности
Малоэффективные
Малоэффективные
Малоэффективные
Предлагаемая 2-компонентная шихта для производства керамического кирпича более технологична и проста в производстве, а свойства, по которым оценивается эффективность, улучшены по сравнению с прототипом: теплопроводность снижена в 5 и более раз, плотность уменьшена в 1,5-2 раза.