ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ
ABSORBENT PRODUCT AND A METHOD FOR MANUFACTURING AN ABSORBENT PRODUCT

Область техники
Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, содержащему впитывающий средний слой, проложенный между проницаемым для жидкости верхним слоем и непроницаемым для жидкости наружным слоем. Настоящее изобретение также относится к впитывающему среднему слою для впитывающего изделия, и способу изготовления впитывающего изделия упомянутого выше типа.
Уровень техники
Хорошо известны пригодные для использования одноразовые впитывающие изделия, например, в виде подгузников, предметов одежды при недержании, женского гигиенического белья и подобного. Такие изделия используются для впитывания, распределения и удержания различных типов выделений организма, при этом обеспечивая высокий уровень комфорта и ощущение сухости для пользователя при ношении.
Обычное одноразовое впитывающее изделие в виде подгузника обычно предусмотрено с проницаемым для жидкости верхним слоем, непроницаемым для жидкости наружным слоем и впитывающим средним слоем, который проложен между верхним слоем и наружным слоем. Изделие расположено вдоль продольной оси, а также вдоль поперечной оси, которая продолжается перпендикулярно продольной оси. Кроме того, изделие может быть разделено на переднюю часть, заднюю части и участок промежности.
Впитывающее изделие должно впитывать выделения организма при его использовании. Потенциальный недостаток, который может возникать, когда впитывающее изделие находится в увлажненном состоянии, состоит в том, что участок промежности может провиснуть. Эта тенденция провисания является нежелательной и может привести к недостаточному комфорту, прилеганию и функциональности изделия.
Ранее известное впитывающее изделие упомянутого выше типа описано в патентном документе США 2012/316528. В этом документе предлагается одноразовый подгузник с впитывающим средним слоем, который, по одному варианту осуществления содержит продолжающиеся продольно каналы. Назначение этого подгузника состоит в обеспечении свойств надежного управления жидкостью и повышенной гибкости и улучшенного прилегания при использовании.
Даже хотя изделие, предлагаемое в документе США 2012/316528, удовлетворяет некоторым требованиям, связанным с управлением жидкостью и прилеганием, существует потребность в дополнительных улучшениях. Кроме того, существует потребность в эффективных и надежных способах изготовления упомянутого выше типа впитывающих изделий.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение основано на понимании того, что изготовление впитывающего изделия, например, подгузника, может быть улучшено посредством некоторых особенностей, связанных с компоновкой уплотнений изделия.
По настоящему изобретению предлагается впитывающее изделие по п. 1, впитывающий средний слой по п. 23 и способ по п. 24.
Предлагается впитывающее изделие, содержащее проницаемый для жидкости верхний слой, непроницаемый для жидкости наружный слой и впитывающий средний слой, проложенный между верхним слоем и наружным слоем, изделие расположено вдоль продольной оси, и поперечная ось продолжается перпендикулярно продольной оси, и изделие содержит переднюю часть, заднюю часть и участок промежности, причем впитывающий средний слой сформирован с компоновкой уплотнений, содержащей два уплотнения каналов, продолжающихся вдоль продольной оси на участке промежности и образующих первую эффективную ширину уплотнений каналов и вторую эффективную ширину уплотнений каналов, соответственно. Кроме того, компоновка уплотнений содержит два боковых шва, продолжающихся вдоль двух боковых краев среднего слоя, боковые швы определяют третью и четвертую эффективную ширину, соответственно, вдоль участка промежности, и образуют пятую и шестую эффективную ширину, соответственно, вдоль передней части и задней части; эффективная ширина определяется, как протяженность компоновки уплотнений в поперечном направлении изделия вдоль какого-либо сечения участка промежности, причем сумма значений эффективной ширины с первой по шестую в поперечном направлении в основном постоянна вдоль среднего слоя.
Настоящее изобретение обеспечивает некоторые преимущества. Настоящее изобретение удовлетворяет требованиям к впитывающим изделиям, относящимся к улучшенному прилеганию, комфорту и функциональности во влажном состоянии. Кроме того, за счет упомянутого выше расположения участков эффективной ширины компоновки уплотнений может быть достигнут улучшенный способ изготовления впитывающего изделия.
Компоновка уплотнений может состоять из шаблона сварки, который получен посредством термо- и/или механического уплотнения, такого как, например, термоуплотнение или ультразвуковая сварка.
Компоновка уплотнений по п. 1 обеспечивает улучшенное изготовление изделия, в котором уплотнение может быть осуществлено таким образом, чтобы в основном требовался постоянный перенос энергии вдоль впитывающего среднего слоя. Сумма значений эффективной ширины в областях уплотнений в поперечном направлении среднего слоя в основном постоянна вдоль какого-либо сечения среднего слоя. В основном постоянный перенос энергии необходим по мере сварки уплотнений каналов и боковых уплотнений вдоль продольного направления среднего слоя.
Каждая "эффективная ширина" участка уплотнений определяется, как длина участка сварки в поперечном направлении изделия.
Шаблон сварки может включать несколько участков сварки. Участки сварки могут быть в основном круглой, прямоугольной, овальной или продолговатой формы.
Шаблон сварки может содержать несколько участков сварки, расположенных в форме первого ряда вдоль продольной оси, в котором каждый участок сварки продолжается вдоль первой оси, отличающейся от продольной оси. Кроме того, несколько участков сварки расположены в форме второго ряда вдоль продольной оси, в котором каждый участок сварки во втором ряду продолжается вдоль второй оси, также отличающейся от продольной оси, и первая ось и вторая ось образуют угол (α1) по отношению друг к другу. Каждый участок сварки по этому аспекту обладает длиной и шириной, причем длина больше ширины. Длина может составлять по меньшей мере 1,1 или 1,2 относительно ширины. Участки сварки могут быть в основном прямоугольными, овальными или продолговатыми.
Первый угол может составлять 45-130°, 45-100° или 45-70°. Первая ось может образовывать второй угол по отношению к продольной оси, который лежит в пределах интервала 30-60°.
Впитывающий средний слой может быть сформирован с центральным сегментом с первой шириной, образованной во впитывающем компоненте между уплотнениями каналов, и двумя боковыми сегментами, каждый из которых обладает второй шириной, образованной во впитывающем компоненте вне каждого уплотнения каналов.
Впитывающий компонент может быть сформирован таким образом, чтобы общее количество впитывающего материала в центральном сегменте было в основном равно или больше, чем общее количество впитывающего материала в каждом из боковых сегментов. Когда определено, что общее количество впитывающего материала в центральном сегменте в основном равно или больше, чем общее количество впитывающего материала в каждом из боковых сегментов, это означает, что общий вес впитывающего материала в центральном сегменте в основном равен или больше, чем общий вес впитывающего материала в каждом из боковых сегментов.
Третья ширина, b1, может быть образована между уплотнениями каналов, и четвертая ширина, b2, может быть образована между уплотнением канала и боковым швом, и отношение первой ширины, a1, к третьей ширине, b1, может быть больше, чем отношение второй ширины, a2, к четвертой ширине, b2.
Впитывающий компонент, по меньшей мере на участке промежности, может быть предусмотрен таким, чтобы 33-41% по весу от общего количества впитывающего материала находилось в центральном сегменте, и 25-33% по весу от всего впитывающего материала находилось в каждом из боковых сегментов.
2
2
Впитывающий материал во впитывающем компоненте, по меньшей мере на участке промежности, может содержать целлюлозную массу и супервпитывающий материал, целлюлозная масса обладает основным весом в интервале 50-400 г/м, и супервпитывающий материал обладает основной массой в интервале 100-900 г/м.
Впитывающий компонент, по меньшей мере на участке промежности, может состоять на 50-100% по весу из супервпитывающего материала и на 0-50% по весу из целлюлозной массы, или на 70-100% по весу из супервпитывающего материала и на 0-30% по весу из супервпитывающего материала.
Отношение первой ширины и третьей ширины может составлять в интервале 0,75-0,91, например, 0,80-0,86, и отношение второй ширины и четвертой ширины может составлять в интервале 0,57-0,71, например, 0,62-0,66.
Первая, вторая, третья и четвертая ширина могут быть предусмотрены такими, чтобы b1<b2*2 и a1<a2*2.
Каждое уплотнение каналов может обладать длиной, которая составляет 5-50%, 10-50% или 28-38% от общей длины изделия.
Каждое уплотнение каналов может обладать длиной, которая составляет 10-60%, 20-60% или 30-50% длины впитывающего среднего слоя.
Положение уплотнений каналов вдоль продольного направления изделия может быть предусмотрено таким, чтобы расстояние между передним краем изделия и передним краем каждого канала составляло 15-40%, например, 22-25% от всей длины изделия.
Впитывающий компонент может состоять из одного одиночного слоя впитывающего компонента, обернутого в покрытие среднего слоя.
2
Покрытие среднего слоя может быть сформировано отдельным верхним покрывающим средний слой слоем и отдельным нижним покрывающим средний слой слоем. Однако настоящее изобретение не ограничивается покрытием среднего слоя, содержащим два отдельных покрывающих средний слой слоя. Покрытие среднего слоя также может быть из одного одиночного слоя материала. Впитывающий компонент может быть вложен в однослойное покрытие среднего слоя, сложенное вдвое, или окружен непрерывным покрывающим средний слой листом, тем самым, обеспечивая верхнюю и нижнюю стороны покрытия среднего слоя для обертывания впитывающего компонента. Покрытие среднего слоя может быть изготовлено из термопластичного полимерного материала. Основной вес покрывающего средний слой материала может быть в интервале 5-20 г/м.
Материалом покрытия среднего слоя может быть нетканый материал. Нетканый слой может быть сформирован посредством множества разных способов, таких как способы формирования полотна фильерным способом изготовления, перепутывания при сушке на воздухе, плавления с раздувом или скрепления кардочесанием. Нетканый слой может быть изготовлен из SMS (фильерным способом изготовления/плавлением с раздувом/фильерным способом изготовления) или SS (фильерным способом изготовления/фильерным способом изготовления) нетканого материала из полипропилена или двухкомпонентного волокна из полипропилена и полиэтилена или из комбинации таких материалов.
Впитывающий компонент может быть предусмотрен со способностью расширяться при увлажнении и обнаруживать первый объем в сухом состоянии и второй объем в полностью расширенном влажном состоянии, второй объем больше, чем первый объем. Покрытие среднего слоя, которое расположено вокруг впитывающего компонента, может составлять ограничивающее объем средство и может образовывать и ограничивать расширенное пространство для центрального сегмента, чтобы предотвращалось достижение полного расширения центрального сегмента до второго объема при увлажнении.
Центральный сегмент впитывающего компонента может быть предусмотрен с большей жесткостью во влажном состоянии, которая может быть выше, чем жесткость каждого бокового сегмента, и, таким образом, может формировать придающий форму элемент во впитывающем изделии.
Верхний слой может содержать по меньшей мере один дополнительный материал в виде состава для ухода за кожей, по меньшей мере над боковыми сегментами.
Впитывающий средний слой может быть в основном прямоугольным.
Уплотнения каналов могут быть в основном параллельны продольной оси, и/или уплотнения каналов могут быть в основном прямыми.
Уплотнения каналов могут быть расположены в пределах двух соответствующих каналов, которые составляют секции впитывающего среднего слоя, которые в основном не содержат впитывающего материала.
Также предлагается впитывающий средний слой для впитывающего изделия, впитывающий средний слой содержит компоновку уплотнений с двумя уплотнениями каналов, продолжающимися вдоль продольной оси на участке промежности и образующими первую эффективную ширину уплотнения каналов и вторую эффективную ширину уплотнения каналов, соответственно. Кроме того, компоновка уплотнений содержит два боковых шва, продолжающихся вдоль двух боковых краев среднего слоя, боковые швы определяют третью и четвертую эффективную ширину, соответственно, вдоль участка промежности, и образуют пятую и шестую эффективную ширину, соответственно, вдоль передней части и задней части; эффективная ширина определяется, как протяженность компоновки уплотнений в поперечном направлении изделия вдоль какого-либо сечения участка промежности, причем сумма значенийэффективной ширины с первой по шестую в поперечном направлении в основном постоянна вдоль среднего слоя.
Также предлагается способ изготовления впитывающего изделия, обладающего продольной осью и поперечной осью, которая продолжается перпендикулярно продольной оси, и изделие содержит переднюю часть, заднюю часть и участок промежности, способ включает: формирование впитывающего среднего слоя с впитывающим компонентом и охват впитывающего компонента покрытием среднего слоя, содержащим верхнюю сторону и нижнюю сторону; обеспечение компоновки уплотнений с уплотнениями двух каналов, продолжающимися вдоль продольной оси на участке промежности, соединяющими верхнюю и нижнюю стороны покрытия верхнего слоя и образующими первую эффективную ширину уплотнения каналов и вторую эффективную ширину уплотнения каналов, и вложение впитывающего среднего слоя между проницаемым для жидкости верхним слоем и непроницаемым для жидкости наружным слоем; и формирование компоновки уплотнений с двумя боковыми швами, продолжающимися вдоль двух боковых краев среднего слоя, боковые швы определяют третью и четвертую эффективную ширину, соответственно, вдоль участка промежности, и образуют пятую и шестую эффективную ширину, соответственно, вдоль передней части и задней части; эффективная ширина определяется, как протяженность компоновки уплотнений в поперечном направлении изделия вдоль какого-либо сечения участка промежности; и формирование компоновки уплотнений таким образом, чтобы сумма значений эффективной ширины с первой по шестую в поперечном направлении была в основном постоянной вдоль среднего слоя.
Другие преимущества и предпочтительные особенности настоящего изобретения указаны в последующем описании и в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет описано более подробно далее со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг. 1 показан вид сверху впитывающего изделия в виде подгузника;
На фиг. 2 показан вид в разрезе подгузника;
На фиг. 3 показан шаблон сварки, который может быть осуществлен в настоящем изобретении; и
На фиг. 4 показан другой вид шаблона сварки.
Подробное описание
Различные аспекты настоящего изобретения будут описаны более полно далее со ссылкой на сопроводительные чертежи. Однако описанные в настоящем документе варианты осуществления могут быть осуществлены во многих различных формах, и их не следует интерпретировать, как ограничивающие аспекты, указанные в настоящем описании.
На фиг. 1 показан вид сверху впитывающего изделия 1 в виде детского подгузника. Впитывающее изделие 1 показано на фиг. 1 в развернутом и плоском виде. Кроме того, впитывающее изделие 1 основано на впитывающей структуре для поглощения выделений организма, чтобы обеспечивать сухое и комфортное прилегание к телу пользователя.
Как показано на фиг. 1, впитывающее изделие 1 содержит проницаемый для жидкости верхний слой 3, непроницаемый для жидкости наружный слой 4, впитывающий средний слой 5, который проложен между верхним слоем 3 и наружным слоем 4. Верхний слой 3 расположен на поверхности изделия 1, т.е., на стороне, которая обращена к пользователю, в то время как наружный слой 4 расположен на нижней стороне изделия 1. Кроме того, и верхний слой 3, и наружный слой 4 продолжаются поперечно снаружи впитывающего среднего слоя 5 вдоль всего периметра изделия 1.
Впитывающий средний слой, показанный на фиг. 1, обладает в основном прямоугольной формой. Однако настоящее изобретение не ограничивается этой формой, и может быть выполнено в основном любой геометрической формы в рамках объема настоящего изобретения.
Верхний слой 3, наружный слой 4 и впитывающий средний слой 5 могут состоять из любых материалов, подходящих для этих целей, как будет указано подробно далее.
Как показано на фиг. 1, впитывающее изделие 1 обладает продольной протяженностью вдоль продольной оси y1 и поперечной протяженностью вдоль поперечной оси x1, которая перпендикулярна продольной оси y1. Кроме того, впитывающее изделие 1 может быть определено, как поделенное на переднюю часть 6, заднюю часть 7 и участок 8 промежности. Предполагается, что передняя часть 6 ориентирована в направлении к животу пользователя во время использования изделия 1.
Кроме того, как показано на фиг. 1 и 2, на фиг. 2 показан вид в разрезе впитывающего изделия 1 вдоль поперечной оси x1, и следует отметить, что впитывающий средний слой 5 содержит впитывающий компонент 5a, 5b, 5c, охваченный покрытием среднего слоя, содержащим верхнюю сторону 11 и нижнюю сторону 12, и он сформирован с двумя продольно продолжающимися и в основном прямыми уплотнениями 9, 10 каналов, которые предусмотрены для присоединения верхней стороны 11 покрытия среднего слоя к нижней стороне 12 покрытия среднего слоя, см., в частности, фиг. 2, на котором впитывающий средний слой 5 проложен между верхней стороной 11 и нижней стороной 12. По фиг. 1 и 2 покрытие среднего слоя сформировано из отдельного верхнего покрывающего средний слой слоя и отдельного нижнего покрывающего средний слой слоя. Однако настоящее изобретение не ограничивается покрытием среднего слоя, содержащим два отдельных покрывающих средний слой слоя. Покрытие среднего слоя может быть из одного одиночного слоя материала. Впитывающий компонент может быть обернут одним покрывающим средний слой слоем, сложенным вдвое, или обернут непрерывным покрывающим средний слой листом, тем самым, обеспечивая верхнюю и нижнюю стороны покрытия среднего слоя для обертывания впитывающего компонента.
Верхняя сторона 11 покрытия среднего слоя и нижняя сторона 12 покрытия среднего слоя могут быть присоединены друг к другу посредством термо-механического соединения, такого как, например, термоуплотнение или ультразвуковая сварка. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, верхняя сторона 11 покрытия среднего слоя и нижняя сторона 12 покрытия среднего слоя присоединены друг к другу посредством ультразвуковой сварки.
Уплотнения 9, 10 каналов расположены вдоль двух соответствующих каналов 13, 14, которые составляют секции впитывающего среднего слоя 5, не заполненные впитывающим материалом. Это достигается аккуратным изготовлением впитывающего среднего слоя 5, включающим способ обработки поверхности, во время которого впитывающий материал изымается из областей, которые соответствуют каналам 13, 14. Таким образом, впитывающего материала не будет в каналах 13, 14, т.е. там, где расположены уплотнения 9, 10 каналов.
Как показано на фиг. 1 и 2, впитывающий средний слой 5 может быть поделен на центральный сегмент 5a и два боковых сегмента 5b, 5c на участке 8 промежности. Два упомянутых выше канала 13, 14, и уплотнения 9, 10 каналов вследствие этого будут предусмотрены такими, чтобы они отделяли три сегмента 5a, 5b, 5c друг от друга вдоль области 8 промежности. Кроме того, длина l1 каждого уплотнения 9, 10 каналов может соответствовать длине участка 8 промежности, а также может быть несколько меньше длины каждого канала 13, 14.
Впитывающий средний слой 5 может быть в основном прямоугольным и содержать два в основном прямых уплотнения 9, 10 каналов, которые в основном параллельны продольной оси y1 и образуют первую ширину w1 уплотнений каналов и вторую ширину w2 уплотнений каналов. Настоящее изобретение не ограничивается прямоугольным средним слоем 5 и в основном прямыми уплотнениями 9, 10 каналов, т.е., могут возникать другие геометрические компоновки. Уплотнения 9, 10 каналов расположены в пределах первого канала 13 и второго канала 14, соответственно, и предназначены для присоединения верхней стороны 11 покрытия среднего слоя к нижней стороне 12 покрытия среднего слоя.
Кроме того, центральный сегмент 5a образован в среднем слое 5 между уплотнениями 9, 10 каналов. Кроме того, два боковых сегмента 5b, 5c образованы в среднем слое 5 снаружи от каждого из уплотнений 9, 10 каналов. Точнее, первый боковой сегмент 5b расположен между первым уплотнением 9 канала и первым боковым швом 15, в то время как второй боковой сегмент 5c расположен между вторым уплотнением 10 канала и вторым боковым швом 16. Боковые швы 15, 16 предназначены для присоединения верхней стороны 11 покрытия среднего слоя к нижней стороне 12 покрытия среднего слоя, соответственно, посредством ультразвуковой сварки или другого подходящего технического решения, как указано выше со ссылкой на уплотнения 9, 10 каналов. Кроме того, боковые швы 15, 16 продолжаются вдоль боковых сторон впитывающего среднего слоя 5, вдоль первого бокового края 17 и второго бокового края 18 впитывающего среднего слоя 5.
Как упомянуто, длина l1 участка 8 промежности может быть равна длине уплотнений 9, 10 каналов, т.е. уплотнения 9, 10 каналов могут продолжаться только вдоль участка 8 промежности. Однако боковые швы 15, 16 могут быть неточно расположены вдоль участка 8 промежности, но также продолжаться вдоль передней части 6 и задней части 7. Это описано подробно далее.
Короче говоря, впитывающий средний слой 5 сформирован с компоновкой уплотнений 9, 10, 15, 16, которая может состоять из двух уплотнений 9, 10 каналов, и двух боковых швов 15, 16. Компоновка уплотнений может быть предусмотрена такой, чтобы на участке 8 промежности впитывающий средний слой 5 был поделен на центральный сегмент 5a и два боковых сегмента 5b, 5c. Точнее, и как показано на фиг. 2, центральный сегмент 5a обладает первой шириной a1, и каждый боковой сегмент 5b, 5c обладает второй шириной a2. Кроме того, третья ширина b1 образована между двумя уплотнениями 9, 10 каналов. Кроме того, четвертая ширина b2 образована между первым уплотнением 9 канала и первым боковым швом 15, а также между вторым уплотнением 10 канала и вторым боковым швом 16.
На фиг. 1 и 2 впитывающий компонент 5a, 5b 5c может быть предусмотрен таким, чтобы общее количество впитывающего материала центрального сегмента 5a в основном было равно или больше, чем общее количество впитывающего материала в каждом из боковых сегментов 5b, 5c на основе веса впитывающего материала. Как будет подробно описано далее, впитывающий материал может содержать смесь целлюлозной массы и супервпитывающего материала. Кроме того, отношение первой ширины a1 к третьей ширине b1 может быть больше, чем отношение второй ширины a2 к четвертой ширине b2. Практически это означает, что имеющееся пространство для впитывающего материала в центральном сегменте 5a, в частности, во время использования впитывающего изделия 1 во влажном состоянии, может быть меньше, чем соответствующее имеющееся пространство для каждого бокового сегмента 5b, 5c. Впитывающий компонент 5a, 5b, 5c на фиг. 1 и 2 предусмотрен с возможностью расширения при увлажнении и обнаружения первого объема в сухом состоянии и второго объема в полностью расширенном влажном состоянии, второй объем больше, чем первый объем. Покрытие среднего слоя 11, 12, которое расположено вокруг впитывающего компонента 5a, 5b, 5c, может состоять из ограничивающего объем средства и может определять и ограничивать пространство для расширения центрального сегмента 5a, чтобы можно было предотвратить достижение центральным сегментом 5a полного расширения до второго объема при увлажнении. Это будет приводить к ситуации, в которой центральный сегмент 5a будет жестче (во влажном состоянии), чем боковые сегменты 5b, 5c. Центральный сегмент 5a впитывающего компонента 5a,5b,5c может быть предназначен для некоторой жесткости во влажном состоянии, которая больше, чем жесткость каждого бокового сегмента 5b, 5c, и, таким образом, может создавать придающий форму элемент во впитывающем изделии. Это означает, что тенденция провисания на участке 8 промежности впитывающего изделия 1 будет снижена, особенно во влажном состоянии.
Выражение ʺв основном равенʺ, использованное выше для описания количества впитывающего материала в центральном сегменте 5a по сравнению с боковыми сегментами 5b, 5c, следует интерпретировать в том смысле, что количество впитывающего материала может обладать разбросом приблизительно ±5% в любой части участка 8 промежности.
Впитывающий компонент 5a, 5b, 5c, по меньшей мере на участке промежности, может быть предусмотрен таким, чтобы 33-41% по весу всего впитывающего материала находилось в центральном сегменте 5a, тогда как 25-33% по весу всего впитывающего материала находятся в каждом из боковых сегментов 5b, 5c. Таким образом, может быть достигнута требуемая жесткость в центральном сегменте 5a.
2
2
Короче говоря, впитывающий средний слой 5 содержит впитывающий компонент, который, в свою очередь, содержит три упомянутых выше сегмента 5a, 5b, 5c на участке 8 промежности впитывающего изделия 1. На участке 8 промежности впитывающий компонент 5a, 5b, 5c содержит впитывающий материал, который может быть в виде целлюлозной массы и супервпитывающего материала. Целлюлозная масса может обладать основным весом в интервале 50-400 г/м, и супервпитывающий материал может обладать основным весом в интервале 100-900 г/м.
2
Для впитывающего изделия 1 могут быть использованы различные типы материалов. При использовании верхний слой 3 предусмотрен обращенным к телу пользователя впитывающего изделия 1. Верхний слой 3 может быть сформирован из проницаемого для текучей среды нетканого материала или пленки, которая изготовлена из термопластичных синтетических волокон. Верхний слой 3 может быть по существу проницаемым для жидкости, чтобы выделяемые текучие среды организма могли проникать через толщу верхнего слоя 3. Кроме того, верхний слой 3 может быть соответствующим образом изготовлен из материала, который совместим и дает ощущение мягкости для кожи пользователя. Верхний слой 3 может состоять из одиночного слоя или обладать многослойной структурой, содержащей несколько слоев, например, два или более слоев. Слои могут быть изготовлены из одного и того же материала, или некоторые или все слои могут быть изготовлены из разных материалов. Сам верхний слой 3 или, в случае многослойной структуры, один, несколько или все слои верхнего слоя могут быть изготовлены из одного материала или обладать несколькими участками, изготовленными из разных материалов, например, в пределах разных частей обращенной к пользователю поверхности верхнего слоя. Сам верхний слой 3 или, в случае многослойной структуры, один, несколько или все слои верхнего слоя могут быть из нетканого материала, перфорированной полимерной пленки, сетки из ткани или полимера, или он может быть слоем проницаемого для жидкости пеноматериала. Сам верхний слой 3 или, в случае многослойной структуры, один, несколько или все слои верхнего слоя могут быть, например, из гидрофильного, не имеющего отверстий нетканого полотна из таких волокон, как, например, хлопок или целлюлозное волокно, синтетические волокна, например, волокна полиэфира или полипропилена, или комбинацией этих волокон. Верхний слой может обладать основным весом в диапазоне 8-40 г/м.
Наружный слой 4 может состоять из непроницаемого для жидкости и пропускающего воздух слоя, такого как полимерная пленка, например, пенка из полиэтилена или полипропилена. В других вариантах осуществления материалы, которые могут быть использованы для наружного слоя 4, включают тонкие и гибкие непроницаемые для текучих сред полимерные пленки или непроницаемые для текучих сред нетканые материалы, непроницаемые для текучих сред пеноматериалы и непроницаемые для текучих сред многослойные материалы. Наружный слой 4 может быть сформирован из одиночного слоя, но в альтернативном варианте может быть сформирован из многослойной структуры, т.е. из нескольких слоев, из которых по меньшей мере один слой является непроницаемым для текучей среды. Кроме того, наружный слой 4 может обладать упругими свойствами в каком-либо направлении. Кроме того, наружный слой 4 может обладать многослойной структурой, содержащей лист с защитой от проникновения жидкости и слой нетканого материала, расположенные друг поверх друга (на чертежах детально не показаны), причем слой нетканого материала расположен на наружной стороне, не обращенной к телу пользователя впитывающего изделия 1 при использовании.
2
Нетканый слой может быть изготовлен из волокон или нитей термопластичного полимерного материала. Нетканый слой может быть сформирован множеством различных способов, таких как способы формирования полотна фильерным способом изготовления, перепутывания при сушке на воздухе, плавления с раздувом или скрепления кардочесанием. Нетканый слой может быть изготовлен из SMS (фильерным способом изготовления/плавлением с раздувом/фильерным способом изготовления) или SS (фильерным способом изготовления/фильерным способом изготовления) нетканого материала из полипропилена или двухкомпонентного волокна из полипропилена и полиэтилена или из комбинации таких материалов. Нетканый слой может обладать основным весом в диапазоне 5-40 г/м.
Лист с защитой от проникновения жидкости может быть изготовлен из полимерного материала, например, термопластичного пленочного материала, и/или из нетканого материала. Например, лист с защитой от проникновения жидкости может быть сформирован в виде слоя полимера, например, термопластичного слоя, или полимерной пленки, например, термопластичной пленки. Формирование листа с защитой от проникновения жидкости из полимерного материала, в частности, материала из термопластичной пленки, обеспечивает особенно высокую пригодность для печати листа с защитой от проникновения жидкости. Лист с защитой от проникновения жидкости также может содержать бумажные волокна. Листом с защитой от проникновения жидкости может быть непроницаемый для жидкости, проницаемый или непроницаемый для воздуха слой. Лист с защитой от проникновения жидкости может состоять из одного слоя или обладать многослойной структурой с несколькими слоями, например, двумя или более слоями, тремя или более слоями или четырьмя или более слоями. Слои листа с защитой от проникновения жидкости могут быть склеенными, скрепленными или соединенными друг с другом, например, посредством термо- и/или механического связывания, такого как термоуплотнение, соединение посредством ультразвука, такое как ультразвуковая сварка, адгезива или адгезивов, сшивания или подобного. Листом с защитой от проникновения жидкости может быть проницаемая для воздуха микропористая пленка. Микропористая пленка может быть изготовлена из материала, содержащего по меньшей мере два основных компонента, а именно, полимер термопластичного эластомерного полиолефина и наполнитель. Эти компоненты и, в некоторых вариантах осуществления, другие дополнительные компоненты могут быть смешаны вместе, нагреты и впоследствии экструдированы в виде однослойной или многослойной пленки с помощью любого из различных способов изготовления пленок, такого как литье с тиснением, литье в кокиль и пленочное литье и получение пленок экструзией с раздувом.
2
Покрытие среднего слоя может быть сформировано посредством отдельного верхнего покрывающего средний слой слоя и отдельного нижнего покрывающего средний слой слоя. Однако настоящее изобретение не ограничивается покрытием среднего слоя, содержащим два отдельных покрывающий средний слой слоя. Покрытие среднего слоя также может быть из одного одиночного слоя материала. Впитывающий компонент может быть обернут одним покрывающим средний слой слоем, сложенным вдвое, или охвачен непрерывным покрывающим средний слой листом, тем самым, обеспечивая верхнюю и нижнюю стороны покрытия среднего слоя для обертывания впитывающего компонента. Покрытие среднего слоя может быть изготовлено из термопластичного полимерного материала. Основной вес среднего слоя материала покрытия может составлять в интервале 5-20 г/м. Материалом покрытия среднего слоя может быть нетканый материал. Нетканый слой может быть сформирован множеством различных способов, таких как способы формирования полотна фильерным способом изготовления, перепутывания при сушке на воздухе, плавления с раздувом или скрепления кардочесанием. Нетканый слой может быть изготовлен из SMS (фильерным способом изготовления/плавлением с раздувом/фильерным способом изготовления) или SS (фильерным способом изготовления/фильерным способом изготовления) нетканого материала из полипропилена или двухкомпонентного волокна из полипропилена и полиэтилена или из комбинации таких материалов. В зависимости от выбора материалов для разных слоев во впитывающем изделии материалы могут быть выбраны для способа связывания с целью формирования уплотнений каналов и боковых швов. Например, если ультразвуковая сварка выбрана для соединения верхней и нижней сторон покрытий среднего слоя, выбранные материалы для покрытия среднего слоя могут быть предназначены для формирования надежного соединения во время ультразвуковой сварки.
Кроме того, впитывающий средний слой 5 предусмотрен между верхним слоем 3 и наружным слоем 4 для впитывания жидкости, такой как моча или другие текучие выделения организма, которые проходят через верхний слой 3. Впитывающий средний слой 5 может быть изготовлен из одного или более слоев целлюлозной ваты и супервпитывающего материала.
2
Впитывающий средний слой 5 может содержать соответствующие количества супервпитывающих материалов. Такой супервпитывающий материал хорошо известен в области впитывающих изделий и состоит из разбухающего в воде и нерастворимого в воде материала, который способен впитывать большие количества текучей среды при формировании гидрогеля. Впитывающий средний слой 5 может содержать супервпитывающий материал в виде волокон или частиц впитывающего полимерного материала. Например, супервпитывающим материалом могут быть перекрестно-сшитые по поверхности, частично нейтрализованные полиакрилаты. Кроме того, покрытие среднего слоя 11, 12, как упомянуто выше, может быть изготовлено из нетканого материала с основным весом 5-20 г/м.
Супервпитывающий материал, например, супервпитывающие волокна или частицы, может быть смешан с другими впитывающими материалами, такими как целлюлозная вата, и/или расположен в карманах или слоях во впитывающем среднем слое 5. Количество супервпитывающего материала и ваты во впитывающем компоненте может составлять 0-50% по весу целлюлозного волокна и 50-100% по весу супервпитывающего материала. Впитывающий компонент может дополнительно содержать компоненты для улучшения свойств впитывающего среднего слоя 5. Например, впитывающий средний слой 5 может содержать связующее вещество или связующие вещества, такие как волокна связующего вещества.
Кроме того, как известно специалистам в этой области, различные слои впитывающего изделия 1 могут быть соединены посредством адгезивного материала. Такой адгезив на чертежах не показан.
.
Во впитывающем изделии 1 могут быть предусмотрены один или более дополнительных слоев. Например, между впитывающим средним слоем 4 и верхним слоем 3 может быть расположен собирающий слой. Такой дополнительный слой может, например, быть в виде слоя материала, полученного аэродинамическим способом, слоя, полученного скреплением волокон струями воды, слоем высокоэластичного пеноматериала или слоя любого другого типа материала, который может быть использован во впитывающем изделии для функционирования в качестве собирающего и впитывающего жидкость слоя. Собирающий слой предназначен для быстрого приема и временного хранения вытекающей жидкости до ее поглощения впитывающим средним слоем. Такой собирающий слой может состоять, например, из полученного аэродинамическим способом нетканого материала, полученного скреплением волокон струями воды нетканого материала, высокоэластичного нетканого или пеноматериала. Полученный аэродинамическим способом нетканый материал может быть получен с распушенной древесной массой, и здесь распушенные волокна диспергируются в быстро движущуюся воздушную струю и конденсируются на движущийся экран посредством давления и вакуумного разрежения
По одному варианту осуществления отношение первой ширины a1 центрального сегмента 5a к третьей ширине b1, т.е. расстояние между уплотнениями 9, 10 каналов (т.е., a1/b1) может составлять в интервале 0,75-0,91, например, 0,80-0,86. Кроме того, отношение второй ширины a2 каждого бокового сегмента 5b, 5c к четвертой ширине b2, т.е. расстояние между каждым уплотнением 9, 10 каналов и соответствующим ему примыкающим боковым швом 11, 12 (т.е., a2/b2) попадает в интервал 0,57-0,71, например, 0,62-0,66. Таким образом, может быть достигнута требуемая жесткость центрального сегмента 5a.
В основном изделие 1 может быть предусмотрено таким, чтобы отношение первой ширины a1 к третьей ширине b1 было больше, чем отношение второй ширины a2 к четвертой ширине b2, т.е.
(a1/b1) > (a2/b2)
Кроме того, первая, вторая, третья и четвертая ширина a1, a2, b1, b2, соответственно, могут быть предусмотрены такими, чтобы:
b1 < b2*2 и a1 < a2*2
Помимо соотношений первой, второй, третьей и четвертой ширины a1, a2, b1, b2, как указано выше, впитывающее изделие 1 предназначено для обеспечения требуемой жесткости центрального сегмента 5a и всего впитывающего изделия 1 за счет упомянутой выше компоновки впитывающего материала во впитывающем среднем слое 5. Это означает, что центральный сегмент 5a может быть предусмотрен с жесткостью во влажном состоянии, которая больше, чем жесткость каждого бокового сегмента 5b, 5c. Это также означает, что впитывающий компонент, т.е. состоящий из центрального сегмента 5a и боковых сегментов 5b, 5c, может быть предусмотрен со способностью расширяться при увлажнении и обнаруживать первый объем в сухом состоянии и второй объем в полностью расширенном влажном состоянии, второй объем больше, чем первый объем.
Со ссылкой на фиг. 1 можно отметить, что каждое уплотнение 9, 10 каналов может обладать длиной l1, которая соответствует продольной протяженности участка 8 промежности. Каждое из уплотнений 9, 10 каналов может обладать длиной l1, которая составляет 5-50%, например, 10-50%, например, 28-38% от всей длины l впитывающего изделия 1. Кроме того, каждое уплотнение 9, 10 каналов может обладать длиной l1, которая составляет 10-60%, например, 10-60%, например, 20-60%, например, 30-50% длины впитывающего среднего слоя 5.
Другим параметром является позиционирование уплотнений 9, 10 каналов вдоль впитывающего изделия 1 в его продольном направлении. Такое позиционирование может быть определено выбором соответствующего значения для расстояния l2 между передним краем 19 изделия 1 и передним краем 20 каждого уплотнения 9, 10 каналов. Очевидно это означает, что при уменьшении этого расстояния l2 расстояние l3 между задним краем 21 основного изделия 1 и задним краем 22 уплотнений 9, 10 каналов будет увеличиваться, и наоборот.
Положения уплотнений 9, 10 каналов вдоль продольного направления впитывающего изделия 1 могут быть выбраны таким образом, чтобы расстояние l2 между передним краем 17 основного изделия 1 и передним краем 18 каждого канала 9, 10 составляло 15-40%, например, 22-25% от всей длины l изделия 1.
Как упомянуто выше, впитывающий средний слой 5 охвачен покрытием среднего слоя, обладающим верхней стороной 11 покрытия среднего слоя и нижней стороной 12 покрытия среднего слоя. Впитывающий средний слой 5 может быть изготовлен в виде одиночного слоя, который обертывается нетканым материалом и располагается между верхним слоем 3 и наружным слоем 4 при изготовлении впитывающего изделия 1.
Кроме того, впитывающее изделие 1 может содержать по меньшей мере один дополнительный материал, такой как состав для ухода за кожей. В частности, может быть предпочтительно, если верхний слой 3 содержит по меньшей мере один дополнительный материал в виде состава для ухода за кожей. Добавка может быть расположена на частях верхнего слоя, покрывающих боковые сегменты 5b, 5c. Это обусловлено тем, что боковые сегменты 5b, 5c обычно должны быть ближе всего к телу пользователя впитывающего изделия 1.
Как известно специалистам, впитывающее изделие 1 дополнительно может быть предусмотрено с другими компонентами, такими как крепежные петельки, эластичные элементы и другие компоненты, которые в основном используются во впитывающих изделиях, таких как, например, детские подгузники или белье при недержании. Такие дополнительные компоненты в настоящем документе подробно не описаны.
Как показано на фиг. 1, впитывающий средний слой 5 предусмотрен с компоновкой уплотнений 9, 10, 15, 16, т.е. содержит упомянутые выше уплотнения 9, 10 каналов и боковые швы 15, 16. Как показано на фиг. 1, боковые швы 15, 16 продолжаются вдоль боковых краев 17, 18 среднего слоя.
Боковые швы 15,16 могут определять первую ширину w3 бокового шва и вторую ширину w4 бокового шва, соответственно, вдоль участка 8 промежности впитывающего изделия 1.
Как показано на фиг. 1, уплотнения 9, 10 каналов могут быть в основном прямыми, а также в основном параллельными продольной оси x1. Кроме того, боковые швы 15, 16 могут быть в основном прямыми и в основном параллельными продольной оси x1.
Как показано на фиг. 3, компоновка уплотнения 9, 10, 15, 16 может быть представлена шаблоном 23 сварки, полученным посредством ультразвуковой сварки. Шаблон 23 сварки может содержать области 24 сварки, которые расположены в виде первого ряда 23a, в котором области 24 сварки расположены вдоль первой оси 25. Кроме того, другое число областей 24 сварки может быть предусмотрено в виде второго ряда 23b, в котором участки 24 сварки продолжаются вдоль второй оси 26. Кроме того, первая ось 25 и вторая ось 26 могут продолжаться таким образом, чтобы они образовывали первый угол α1 друг по отношению к другу. Таким образом, можно обеспечить, чтобы впитывающий средний слой 5 можно было изготовить с высоким уровнем прочности уплотнений и в продольном, и в поперечном направлениях. Прочность уплотнений, обеспеченная посредством способа сварки для получения уплотнений 9, 10 каналов, может быть оптимизирована путем использования упомянутой выше компоновки шаблона 23 сварки.
Участки 24 сварки могут быть в основном прямоугольной, круглой, овальной или продолговатой формы. Кроме того, упомянутый выше первый угол α1 может составлять в интервале 45-130°, 45-100° или 45-70°. Как показано на фиг. 3, первый угол α1 может быть равен по величине 90°.
Кроме того, как показано на фиг. 3, первая ось 25 может образовывать угол α2 относительно продольной оси y1, который может составлять в интервале 30-60°.
На фиг. 3 указан один ряд 23c областей сварки в каждом из боковых швов 15, 16 вдоль участка 8 промежности и три ряда 23c, 23d, 23e областей сварки в каждом боковом шве 15, 16 вдоль передней части 6 и задней части 7, соответственно. Кроме того, каждый боковой шов 15, 16 может образовывать пятую ширину w5 бокового шва и шестую ширину w6 бокового шва вдоль передней части 6 и задней части 7, соответственно. За счет использования шаблона 23 ультразвуковой сварки, как упомянуто выше, предлагается впитывающее изделие 1 с высокой прочностью уплотнения и в продольном, и в поперечном направлении. Таким образом, могут быть удовлетворены высокие запросы при использовании и обращении с таким впитывающим изделием 1, и прочность уплотнения будет достаточной также во влажном состоянии.
Как показано на фиг. 3 и 4, ширина w2 первого ряда 23a и второго ряда 23b могут быть определены, как "эффективная" ширина в том смысле, что она равна сумме значений эффективной ширины w2a области 24 сварки в первом ряду 23a и эффективной ширины w2b области 24 сварки во втором ряду 23b. Каждая "эффективная ширина" может быть определена, как длина области 24 сварки в поперечном направлении изделия 1, как указано на фиг. 4. Аналогично этому, эффективная ширина w4c и w6c, соответственно, третьего ряда 23c областей 24 сварки также показана на фиг. 4. Эффективная ширина третьего ряда 23c на участке 8 промежности - это длина w4c области 24 сварки в поперечном направлении, как указано на фиг. 4. Кроме того, эффективная ширина боковых швов 16 вне участка 8 промежности (также указана на фиг. 1), то есть объединенная эффективная ширина трех рядов 23c, 23d, 23e, образующих боковой шов 16, - это сумма размеров w6c, w6e в поперечном направлении, как показано на фиг. 4.
Сумма значений эффективной ширины уплотнений w1, w2 каналов и ширины w3, w4, w5, w6 первого и второго боковых швов в поперечном направлении изделия 1 может быть в основном постоянна вдоль продольной длины среднего слоя 5. Это особенно предпочтительно при способе изготовления, включающем ультразвуковую сварку уплотнений 9, 10 каналов и боковых швов 15, 16, поскольку этот способ изготовления может быть предусмотрен таким, чтобы в основном требовалась постоянная передача энергии по мере ультразвуковой сварки уплотнений 9, 10 каналов и боковых швов 15, 16 вдоль продольного направления среднего слоя 5.
Способ изготовления впитывающего изделия 1 будет описан далее. Во-первых, впитывающий средний слой 5 сформирован из впитывающего компонента 5a, 5b, 5c, причем впитывающий компонент 5a, 5b, 5c охвачен покрытием среднего слоя, содержащим верхнюю сторону 11 и нижнюю сторону 12. Далее, уплотнения 9, 10 каналов сформированы таким образом, что они соединяют верхнюю сторону 11 покрытия среднего слоя и нижнюю сторону 12 покрытия среднего слоя. Таким образом, будут определены первая эффективная ширина w1 уплотнений каналов и вторая эффективная ширина w2 уплотнений каналов.
Следовательно, впитывающий средний слой 5 сформирован с впитывающим компонентом 5a, 5b, 5c, охваченным верхней стороной 11 покрытия среднего слоя и нижней стороной 12 покрытия среднего слоя и двумя уплотнениями 9, 10 каналов. Верхняя сторона 11 покрытия среднего слоя и нижняя сторона 12 покрытия среднего слоя соединены для образования уплотнений 9, 10 каналов.
Изделие 1 (см. фиг. 1) сформировано так, что впитывающий средний слой 5 проложен между проницаемым для жидкости верхним слоем 3 и непроницаемым для жидкости наружным слоем 4. Изделие 1 образует продольную ось y1 и поперечную ось x1, как указано выше. Кроме того, изделие 1 образует переднюю часть 6, заднюю часть 7 и участок 8 промежности. Кроме того, уплотнения 9, 10 каналов расположены на участке 8 промежности, т.е. длина l1 каждого уплотнения 9, 10 каналов может соответствовать протяженности участка 8 промежности.
Кроме того, компоновка уплотнений 9, 10, 15, 16 сформирована с двумя боковыми швами, которые продолжаются вдоль двух боковых краев 25, 26 среднего слоя 5. Боковые швы 15, 16 определяют третью и четвертую эффективную ширину w3, w4, соответственно, вдоль участка 8 промежности и определяют пятую и шестую эффективную ширину w5, w6, соответственно, вдоль передней части 6 и задней части 7.
В этом отношении следует отметить, что эффективная ширина w1, w2, w3, w4, w5, w6 определяется, как протяженность компоновки уплотнений 9, 10, 15, 16 в поперечном направлении изделия 1 вдоль какого-либо сечения участка 8 промежности, переднего участка 6 и заднего участка 7. Кроме того, компоновка уплотнений 9, 10, 15, 16 формируется таким образом, чтобы сумма значений эффективной ширины w1, w2, w3, w4, w5, w6 с первой по шестую в поперечном направлении была в основном постоянной вдоль среднего слоя 5. Таким образом, энергия при сварке для получения компоновки уплотнений 9, 10, 15, 16 может быть в основном постоянна вдоль впитывающего среднего слоя 5.
Уплотнения 9, 10 каналов могут быть сформированы посредством шаблона 23 ультразвуковой сварки, который содержит несколько участков 24 сварки, которые расположены в виде первого ряда 23a, в котором участки 24 сварки продолжаются вдоль первой оси 25, а также второго ряда 23b, в котором участки 24 сварки продолжаются вдоль второй оси 26. Кроме того, первая ось 25 и вторая ось 25 могут быть сформированы таким образом, чтобы они образовывали первый угол α1 друг по отношению к другу.
Впитывающий компонент 5 может быть сформирован таким, чтобы общее количество впитывающего материала центрального сегмента 5a было в основном равно или больше, чем общее количество впитывающего материала в каждом из боковых сегментов 5b, 5c. Кроме того, способ изготовления может быть предусмотрен таким, чтобы отношение первой ширины a1 к третьей ширине b1 было больше, чем отношение второй ширины a2 к четвертой ширине b2. Это соответствует описанию выше в отношении фиг. 1 и 2.
Впитывающий средний слой 5 и компоновка уплотнений 9, 10, 14, 15 могут быть сформированы таким образом, чтобы центральный сегмент 5a был сформирован между уплотнениями 9, 10 каналов, и два боковых сегмента 5b, 5c были сформированы вне каждого уплотнения 9, 10 каналов. Более точно, центральный сегмент 5a обладает первой шириной a1, а каждый боковой сегмент 5b, 5c обладает второй шириной a2. Кроме того, средний слой 5 сформирован с третьей шириной b1 между уплотнениями 9, 10 каналов и четвертой шириной b2 между уплотнениями 9, 10 каналов и боковыми швами 15, 16.
Настоящее описание может быть изменено в пределах объема заявленной формулы изобретения. Например, материалы и размеры, используемые для различных слоев, формирующих впитывающее изделие 1, могут быть изменены, как указано выше. Впитывающее изделие дополнительно может включать эластичные удерживающие элементы для ног, сборки вокруг ног, эластичные удерживающие элементы в области промежности и на талии, боковые панели, системы застежек и т.д., известные специалисту в этой области и зависящие от предполагаемого типа впитывающего изделия.