ЗЕРНОПОДЪЕМНИК

Полезная модель относится к трубчатым скребковым конвейерам для транспортировки сыпучего материала, в частности зернового вороха, и может быть использована на сельскохозяйственных работах для механизации загрузочно-погрузочных работ как самостоятельно, так и в составе зернометателей, зерноочистительных машин.
Известен загрузочный транспортер зернометателя, заключенный в продольно-вытянутый желоб прямоугольного профиля с приемным лотком в нижней части и выгрузным лотком в верхней, которые жестко связаны между собой, образуя цельносварную конструкцию. Нижняя секция выполнена расширяющейся к свободному концу (описание полезной модели к патенту №90964, МПК A01D 61/00 (2006.01), 27.01.2010 Бюл. №3, прототип).
Известная полезная модель за счет выполнения нижней части желоба, расширяющейся к свободному концу, позволяет повысить эффективность забора перегружаемых сыпучих материалов.
В процессе эксплуатации известных зерноподъемников быстрому износу подвергаются поверхности контакта желоба, контактирующие со скребками транспортера (днище и приемный лоток), и сами скребки. Так как связаны секции желоба сваркой, при износе днища зерноподъемник не может эксплуатироваться, и, желоб подлежит полной.
Задача заявляемой полезной модели - повышение рентабельности зерноподъемника.
Технический результат от использования полезной модели состоит в повышении срока эксплуатации зерноподъемника за счет возможности замены изношенных днища, приемного лотка и повышения рабочего ресурса скребков конвейера.
Технический результат достигается тем, что в зерноподъемнике, включающем скребковый конвейер в трубчатом прямоугольном желобе с приемным и выгрузным лотками и внутренней перегородкой, разделяющей верхнюю и нижнюю ветви конвейера, что внутренняя перегородка желоба и приемный лоток соединены с желобом винтами со сферической головкой, при этом лоток и днище выполнены съемными.
Кроме того, приемный лоток может быть снабжен износостойкой накладкой, закрепленной на его опорной поверхности, которая может быть выполнена из стали марки A3.
Винтовое соединение днища желоба и приемного лотка с другими стенками желоба позволяет с минимальными затратами осуществлять их замену при износе. Использование для соединения винтов со сферической головкой, размещая сферические головки на внутренней поверхности желоба, т,е. в зонах контакта со скребками конвейера, позволяет снизить износ концов скребков. Закрепление на опорной поверхности приемного лотка износостойкой накладки позволяет повысить изностойкость лотка.
На рисунке изображен общий вид зерноподъемника.
Зерноподъемник содержит скребковый конвейер, цепь 1 и скребки 2 которого заключены в трубчатый прямоугольный желоб 3 с внутренней перегородкой 4, разделяющей верхнюю и нижнюю ветви конвейера. В нижней части желоба 3 размещен приемный лоток 5, в верхней части - выгрузной лоток (не показан).
Внутренняя перегородка 4 соединена с боковыми стенками желоба 3.
Приемный лоток 5 соединен с боковыми стенками и днищем желоба 3. Соединения выполнены быстроразъемными болтовыми соединениями винтами 6 со сферической головкой и квадратным подголовником (не показаны), например, винтами DIN603 (ГОСТ 7802-81) и ISO 8677.
Сферические головки размещены на внутренней поверхности желоба в зоне контакта со скребками.
На опорной поверхности приемного лотка 5 и его щитков (не показаны) закреплены, например, сваркой накладки 7, выполненные из полосы толщиной не менее 1 мм стали марки A3.
В верхней части днища желоба 3 в выгрузном окне установлен выгрузной лоток (не показаны).
При износе стенок днища или приемного лотка до образования «протиров», раскручивая винты 6, изношенный приемный лоток 5 снимают, заменяя на новый.
Скребки 2, контактируя со сферическими головками винтов 6, менее изнашиваются.