КАПУСТОУБОРОЧНАЯ МАШИНА
CABBAGE HARVESTING MACHINE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для уборки капусты.
Известна капустоуборочная машина, включающая лифтеры клавишного типа и прижимной строповый барабан (А.С. СССР №982574, МПК A01D 45/26, 1982). Недостатком данной конструкции является высокая степень нестабильности среза кочерыги, что обусловлено специфической кинематикой движения лифтеров.
Указанные недостатки частично устранены в конструкции капустоуборочной машины, снабженной дополнительными направляющими, формирующими розеточные листья и опускающими их ниже лини среза кочерыги (Пат. РФ №2009633, МПК A01D 45/26, 1991). При этом, однако, происходит скольжение листьев по поверхности направляющей что не исключает наклона кочана и не гарантирует ровный срез.
В предлагаемом изобретении проблема гарантированного выравнивания кочана обеспечивается тем, что выравнивающе-обрезающее устройство выполнено в виде двух тел вращения, каждое из которых снабжено цилиндрической обечайкой и оба они смонтированы симметрично по отношению к продольно-вертикальной плоскости симметрии лифтеров соответствующего ряда, а зазор между обращенными друг к другу кромками обечаек увеличивается сверху вниз и вперед, при этом тела вращения снабжены приводом и одно из них смонтировано с возможностью перемещения вдоль оси вращения и подпружинено, а над верхними частями тел вращения с минимальным зазором по отношению к наружным поверхностям их обечаек установлен режущий аппарат, лезвие которого сориентировано под острым углом к продольно-вертикальной плоскости. Таким образом, технический эффект достигается за счет того, что в направлении движения кочан остается неподвижным по отношению к деталям выравнивающего аппарата, а его выравнивание обеспечивают сближающиеся в результате вращения обечаек двух тел вращения, оси которых установлены под углом как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Поскольку наружные поверхности обечаек воздействуют на кочан и розеточные листья в поперечном направлении с двух сторон и под углом гораздо меньшим угла трения, то надежный подъем кочана и его выравнивание по отношению к режущему аппарату гарантированы без риска повреждения. При этом часть оснований розеточных листьев может оказаться ниже уровня среза, в связи с чем они могут быть удалены на этапе уборки, что уменьшает трудоемкость дальнейшей товарной обработки продукции.
Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата: повышение эффективности процесса выравнивания кочана капусты без риска его защемления или наклона путем сужения щели между кромками обечаек по мере их вращения и уравновешенного давления с двух сторон в поперечном направлении поверхностями, сориентированными к кочану под углом существенно меньшим угла трения капусты по металлу. То есть, по отношению к прототипу процесс выравнивания осуществляется в перпендикулярном направлении.
Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия».
Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена капустоуборочная машин, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху (без прижимного стропного транспортера); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 3 и на фиг. 4 - взаимодействие кочана с рабочими органами машины в фазе отделения кочерыги.
Капустоуборочная машина включает лифтеры 1 и 2 (фиг. 1), над которыми смонтирован стропный прижимной транспортер 3, скорость движения которого синхронизирована со скоростью вращения лифтеров. Выравнивающе-обрезающее устройство выполнено в виде двух тел вращения 4 и 5, оси вращения которых в горизонтальной плоскости (фиг. 2) отклонены на угол α от поперечного направления, а в вертикальной плоскости на угол β от вертикали (фиг. 3). Каждое из тел вращения 4 и 5 снабжено по внешнему диаметру цилиндрической обечайкой 6 и 7, соответственно (фиг. 3), кромки которых сориентированы навстречу друг другу, вследствие чего они образуют щель, увеличивающуюся сверху вниз (фиг. 3) и спереди назад (фиг. 2). Тело вращения 4 смонтировано на приводном валу 8, соединенным шарниром 9 с валом 10, на котором посредством втулки 11 смонтировано тело вращения 3, поджимаемое по направлению к телу вращения 4 пружиной 12. В верхней части тел вращения 3 и 4 с минимальным зазором по отношению к наружным поверхностям обечаек 6 и 7 смонтирован режущий аппарат 13 (фиг. 1, 4), лезвие которого сориентировано под острым углом к кромкам обечаек 6 и 7 (фиг. 2). За выравнивающе-обрезающим устройством смонтирован транспортер 14.
1
2
Капустоуборочная машина работает следующим образом. При ее перемещении по направлению стрелки 15 (фиг. 1, 2) вращающиеся навстречу друг другу (по направлению стрелок 16 и 17) лифтеры 1 и 2 осуществляют теребление кочанов капусты 18, которые удерживаются сверху прижимным стропным транспортером 3 и перемещаются по направлению к выравнивающе-обрезающему устройству машины. Сошедший с поверхностей лифтеров 1 и 2 кочан 19 опирается на обечайки 6 и 7 (фиг. 3) и перемещается вместе с их вращающимися поверхностями, поддерживаемый прижимным стропным транспортером 3. Поскольку в начале контакта кочана 19 с обечайками 6 и 7 расстояние В между их кромками существенно больше диаметра d его кочерыги 20, то он, преодолевая за счет давления прижимного стропного транспортера 3 силу упругости розеточных листьев 21 и 22, опускается ниже поверхностей обечаек на величину Δh, создавая резерв пространства для последующего эффективного выравнивания. При дальнейшем вращении обечаек 6 и 7 расстояние между их кромками уменьшается, в связи с чем осуществляется поперечное давление соответствующих поверхностей с двух сторон на нижнюю часть кочана 19 и основания розеточных листьев 21 и 22. Поскольку угол γ между поверхностями обечаек и нижней частью кочана 19 меньше угла трения капусты по металлу, то кочан поднимается до тех пор, пока расстояние между кромками обечаек В не уменьшится до диаметра d кочерыги 20 (фиг. 4). При этом часть оснований розеточных листьев может оказаться в защемленном состоянии, то есть, ниже поверхности обечаек 6 и 7. Непостоянство диаметра d кочерыги компенсируется возможностью для тела вращения 3 скользить посредством втулки 11 по валу 10 в поперечном направлении, преодолевая давление пружины 12. При дальнейшем перемещении выровненного кочана 23 (фиг. 4) его кочерыга 24 контактирует с лезвием режущего аппарата 13, который перерезает ее вместе с частью розеточных листьев 25 и 26. После этого кочан 23 скатывается на транспортер 14 и подается к месту дополнительной товарной обработки или в кузов транспортного средства (фиг. 1, 2).
Источники информации
1. А.С. СССР №982574, МПК A01D 45/26, 1982.
2. Пат. РФ №2009633, МПК A01D 45/26, 1991.