СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С РАЗДУВОМ И ВЫТЯЖКОЙ

1. Твердая преформа, изготовленная из полиэтиленового материала, содержащая область горлышка, боковые стенки и область основания, и имеющая внутреннюю часть, имеющую внутренние стенки, и наружную часть, имеющую наружные стенки; характеризующаяся тем, что по меньшей мере примерно 65% полиэтиленового материала по весу, от суммарного веса полиэтиленового материала, имеет Z-средний молекулярный вес (Mz) от примерно 300000 г/моль до примерно 6000000 г/моль, и показатель Mz/Mn, больший, чем примерно 28, где Mn - среднечисловой молекулярный вес, при этом значение Mz/Mn представляет собой значение показателя Mz, деленное на значение показателя Mn.
3
3
2. Твердая преформа по п.1, отличающаяся тем, что полиэтиленовый материал имеет плотность от примерно 0,926 г/см до примерно 0,960 г/см.
3. Твердая преформа по п.1, отличающаяся тем, что полиэтиленовый материал содержит полиэтиленовый материал, содержащий добавку, выбранную из группы, содержащей краситель, фильтр ультрафиолетового излучения, вещество, усиливающее непрозрачность, антиоксиданты, вещества, облегчающие обработку или их смеси.
4. Способ инжекционного формования твердой преформы, изготовленной из полиэтиленового материала, содержащей область горлышка, боковые стенки и область основания, и имеющей внутреннюю часть, имеющую внутренние стенки, и наружную часть, имеющую наружные стенки; характеризующийся тем, что по меньшей мере примерно 65% полиэтиленового материала по весу, от суммарного веса полиэтиленового материала, имеет Z-средний молекулярный вес (Mz) от примерно 300000 г/моль до примерно 6000000 г/моль, и показатель Mz/Mn, больший, чем примерно 28, где Mn - среднечисловой молекулярный вес, при этом значение Mz/Mn представляет собой значение показателя Mz, деленное на значение показателя Mn, a пиковое давление во время инжекционного формования составляет менее, чем примерно 500 атм.
5. Способ формования раздувом полиэтиленовой емкости, содержащий этапы, на которых:
а) обеспечивают твердую преформу, изготовленную из полиэтиленового материала, содержащую область горлышка, боковые стенки и область основания, и имеющую внутреннюю часть, имеющую внутренние стенки, и наружную часть, имеющую наружные стенки;
b) опционально подогревают преформу таким образом, чтобы максимальная разность температур между самыми горячими и самыми холодными участками боковых стенок и области основания подогретой преформы составляла менее, чем примерно 4°C;
c) переносят преформу в полость раздувной формы;
d) вытягивают преформу под давлением ниже, чем примерно 15 атм; и
e) повышают давление внутри подогретой преформы таким образом, чтобы вызвать расширение стенок вытянутой преформы для принятия ими размеров и формы внутренней части раздувной формы;
характеризующийся тем, что по меньшей мере примерно 65% полиэтиленового материала по весу, от суммарного веса полиэтиленового материала, имеет Z-средний молекулярный вес (Mz) от примерно 300000 г/моль до примерно 6000000 г/моль, и показатель Mz/Mn, больший, чем примерно 28, где Mn - среднечисловой молекулярный вес, при этом а значение Mz/Mn представляет собой значение показателя Mz, деленное на значение показателя Mn.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что преформу вытягивают с помощью вытяжной тяги со скоростью, большей, чем примерно 1 м/с.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что преформу на этапе а) изготавливают способом, выбранным из инжекционного формования, экструзионно-раздувного формования и компрессионного формования.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что преформу подогревают на этапе b), и при этом максимальная разность температур между самыми горячими и самыми холодными участками боковых стенок и области основания подогретой преформы составляет менее, чем примерно 2°C.
9. Полиэтиленовая емкость, изготовленная способом по п.5.