ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ФОРСУНКОЙ

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
1. Область применения
Настоящая полезная модель касается конструкции пистолета-распылителя и, в частности, пистолета-распылителя с вращающейся форсункой, включающего рукоять, снабженную газоподводящей трубкой, приставную трубку, присоединенную к газоподводящей трубке, и вращающийся формирователь струи, присоединенный к газоподводящей трубке и удерживающий вращающуюся форсунку в выпускном отверстии приставной трубки, с возможностью ее вращения, для эжекции сжатого воздуха.
2. Описание аналогов и прототипа
По мере развития техники все аспекты качества нашей жизни непрерывно совершенствовались. Для целей транспортировки широко используются автомобили и мотоциклы в качестве личных транспортных средств. Количество автомобилей и мотоциклов постоянно растет. Для мойки автомобилей и мотоциклов применяется ряд автоматических моющих машин. В этих автоматических моющих машинах для чистки автомобилей обычно применяются вращающиеся щетки. Чистка автомобилей вращающимися щетками не может эффективно удалять пятна и грязь с кромок или выпуклых и вогнутых поверхностей кузова автомобиля. Некоторые пользователи моют автомобиль вручную чистой водой, а затем удаляют остаточные водяные пятна с кузова автомобиля сухой тряпкой. Однако чистка автомобиля таким способом требует много усилий и времени.
При осуществлении генеральной чистки пользователи обычно воздействуют на поверхность обрабатываемого объекта струей воды и одновременно протирают поверхность объекта щеткой или тряпкой. При чистке автомобиля или здания необходимо воздействовать на очищаемую поверхность сильной струей воды, а затем протирать поверхность щеткой или тряпкой. Для создания сильной струи воды, подаваемой на очищаемую поверхность, обычно водяной шланг присоединяют к водопроводному крану и сдавливают конец водяного шланга пальцами, направляя эжектируемую из конца шланга воду на очищаемую поверхность. После промывки поверхности струей воды для чистки помытой поверхности пользуются щеткой или тряпкой. Этот способ чистки является трудоемким и требует много воды, а, следовательно, не отвечает требованиям экономии энергии и воды. С целью решения проблемы излишней траты водных ресурсов созданы некоторые проекты, сочетающие использование воздуха высокого давления с водяным пистолетом для усиления воздействия сильной струи воды и контроля времени водопотребления, чтобы избежать причин больших потерь воды. На фиг. 8 показан традиционный пистолет-распылитель с вращающейся форсункой, выбранный в качестве прототипа (патентная заявка США №2003/0029933 А1, кл. В05В 7/12, публ. 13.02.2003 г.). Пистолет-распылитель А с вращающейся форсункой включает рукоятку А1, Т-образную трубку А2, жидкостной бачок A3 и узел В распылительного сопла. Узел В распылительного сопла включает рупорообразный тубус В1, имеющий винтовое соединение В11, расположенное на одном его конце и сочлененное с воздухоподающим концом А4 Т-образной трубки А2, вращающуюся трубку С, имеющую соединительный элемент С1, расположенный на одном ее конце, и вращательно присоединенную к воздухоподоющему концу А4 Т-образной трубки А2 внутри винтового соединения ВП, противовесы С2, смонтированные вокруг периферии вращающейся трубки С, погружную трубку С3. пропущенную сквозь вращающуюся трубку С и Т-образную трубку А2 и опущенную в жидкостной бачок A3, и форсуночный распылитель С31, расположенный на конце погружной трубки С3. При применении, поток сжатого воздуха от внешнего источника сжатого воздуха направляется через воздушный канал в рукоятке А1 и Т-образную трубку А2 во вращающуюся трубку С.Когда сжатый воздух проходит через вращающуюся трубку С и форсуночный распылитель С31 погружной трубки С3, создается эффект Вентури - засасывание жидкости из жидкостного бачка A3 в Т-образную трубку А2 для смешивания со сжатым воздухом вокруг форсуночного распылителя С31, с тем чтобы воздушно-жидкостная смесь могла быть вытолкнута из рупорообразного тубуса В1 в виде аэрозоля мелких капелек для применения. Однако в действительной заявке, когда вращающаяся трубка С пистолета-распылителя А с вращающейся форсункой потоком сжатого воздуха приводится во вращение в рупорообразном тубусе В1, достигая высокой скорости, вращающаяся трубка С и противовесы С2 будут 3
тереться о внутреннюю стенку рупорообразного тубуса В1, вызывая повреждения рупорообразного тубуса В1 в процессе эксплуатации. После продолжительного использования соединительный участок между соединительным элементом С1 вращающейся трубки С и воздухоподающим концом А4 Т-образной трубки А2 может легко сломаться, и отломившийся компонент может быть выброшен из рупорообразного тубуса В1, приведя к несчастному случаю.
Поэтому желательно создать пистолет-распылитель с вращающейся форсункой, устраняющий проблему трения между вращающейся форсункой и внутренней стенкой рупорообразного тубуса, а также проблему возможности поломки вращающейся трубки в процессе работы.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой полезной модели: рукоять, включающая воздухоприемную трубку, соединяемую с внешним источником воздуха высокого давления для поступления сжатого воздуха, седло клапана, газоподводящая трубка, соединенная с передним концом указанного седла клапана, спусковой крючок, предназначенный для открывания указанного седла клапана с целью пропуска потока указанного сжатого воздуха в указанную газоподводящую трубку, причем указанная газоподводящая трубка включает воздухоподающий канал, сообщающийся с указанным седлом клапана и указанной воздухоприемной трубкой, стыковочно-соединительный участок, расположенный на ее наружном конце вокруг конца указанного воздухоподающего канала; Т-образная трубка, жидкостной бачок, узел распылительного сопла в виде рупорообразнго тубуса.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Настоящая полезная модель была разработана на основе вышеуказанных обстоятельств. Поэтому основной целью настоящей полезной модели является создать пистолет-распылитель с вращающейся форсункой, который включает рукоять, снабженную газоподводящей трубкой и спусковым крючком, приставную трубку, присоединенную к газоподводящей трубке, и вращающийся формирователь струи, присоединенный к газоподводящей трубке и удерживающий вращающуюся форсунку в выпускном отверстии приставной трубки с возможностью ее вращения. Так, при воздействии на спусковой крючок рукояти, чтобы позволить потоку сжатого воздуха поступить в газоподводящую трубку по направлению к вращающейся форсунке, входящий поток сжатого воздуха заставляет вращающуюся форсунку вращающегося формирователя струи вращаться в выпускном отверстии приставной трубки.
Предпочтительно, чтобы пистолет-распылитель с вращающейся форсункой состоял из рукояти, которая включает управляемое спусковым крючком седло
клапана и газоподводящую трубку, простирающуюся от седла клапана до стыковочно-соединительного участка, приставной трубки, присоединенной к стыковочно-соединительному участку газоподводящей трубки, и вращающегося формирователя струи, который включает газопроводящую трубку, подсоединенную к стыковочно-соединительному участку газоподводящей трубки и находящуюся в висячем положении в аккомодационной полости приставной трубки, подшипник, соединительную муфту и вращающуюся форсунку, установленные на соединительный участок газопроводящей трубки. При воздействии на спусковой крючок рукояти сжатый воздух направляется через воздухоприемную трубку рукояти в газопроводящую трубку вращающегося формирователя струи и затем выталкивается из косого отверстия вращающейся форсунки, и одновременно создается центробежная сила, которая заставляет вращающуюся форсунку вращаться в выпускном отверстии приставной трубки, и, таким образом, закрученный поток сжатого воздуха эжектируется из пистолета-распылителя. Также газоподводящая трубка может быть снабжена нижней соединительной трубкой для подсоединения водяного бачка, а водоподающая трубка вмонтирована в газоподводящий канал газоподводящей трубки и простирается от нижней соединительной трубки через газопроводящий канал газопроводящей трубки вращающегося формирователя струи в газоаккумулирующую камеру вращающейся форсунки и завершается водовыпускным концом, вставленным в сквозное отверстие, расположенное во вращающейся форсунке. Таким образом, когда закрученный поток сжатого воздуха эжектируется из кольцевого зазора в сквозном отверстии вокруг водовыпускного конца, поток жидкости засасывается в нижнюю соединительную трубку газоподводящей трубки и водоподающую трубку и эжектируется из водовыпускного конца водоподающей трубки, и жидкость, вытолкнутая из водовыпускного конца, затем превращается в аэрозоль, одновременно сжатый воздух эжектируется из косого отверстия, делая аэрозоль более мелким.
Предпочтительно, чтобы вращающийся формирователь струи состоял из газопроводящей трубки, подшипника, соединительной муфты и вращающейся форсунки. Газопроводящая трубка включает газопроводящий канал, проходящий в осевом направлении через ее противоположные передний и задний концы, находящийся на его конце соединительный участок с установленными на него подшипником, соединительной муфтой и вращающейся форсункой, и соединительный концевой элемент, расположенный на ее противоположном конце и заканчивающийся резьбовым участком, ввинченным в винтовое отверстие в стыковочно-соединительном участке газоподводящей трубки рукояти. Соединительный участок газопроводящей трубки включает соединительный цилиндрический хвостовик сравнительно меньшего внешнего диаметра, простирающийся вперед в осевом направлении от конца газопроводящей трубки, дальнего по отношению к газоподводящей трубке, и трубчатый резьбовой стержень сравнительно меньшего внешнего диаметра, простирающийся вперед в осевом направлении от соединительного цилиндрического хвостовика. Подшипник снабжен осевым отверстием, в которое вставлен соединительный цилиндрический хвостовик. Соединительная муфта включает посадочную выемку, жестко соединенную с наружным кольцом подшипника для синхронного вращения с наружным кольцом подшипника, и наружную резьбу, расположенную вокруг периферии муфты. Вращающаяся форсунка включает внутреннюю резьбу, имеющуюся на одной из ее поверхностей и входящую в зацепление с наружной резьбой соединительной муфты. Также газоаккумулирующая камера вращающейся форсунки выполнена сообщающейся с газопроводящим каналом газопроводящей трубки. Косое отверстие вращающейся форсунки отходит наклонно от газоаккумулирующей камеры наружу от вращающейся форсунки. Таким образом, когда входящий поток сжатого воздуха направляется через газопроводящий канал газопроводящей трубки в газоаккумулирующую камеру вращающейся форсунки, вращающаяся форсунка и соединительная муфта приводятся во вращение вместе с наружным кольцом подшипника относительно газопроводящей трубки, и одновременно сжатый воздух, аккумулированный в газоаккумулирующей камере, эжектируется из вращающейся форсунки через косое отверстие.
Предпочтительно, чтобы газоподводящая трубка была Т-образной трехходовой трубой, содержащей нижнюю соединительную трубку, расположенную с ее нижней стороны. Далее, водяной бачок прикреплен к нижней соединительной трубке газоподводящей трубки и содержит в себе жидкость (такую как вода, детергент, мыло, гидровоск и т.п.). Далее, погружная трубка подсоединена к нижней соединительной трубке и вставлена в водяной бачок для засасывания жидкости в нижнюю соединительную трубку. Далее, водоподающая трубка подсоединена к нижней соединительной трубке и, имея сообщение с погружной трубкой, вставлена в газоподводящий канал газоподводящей трубки; водоподающая трубка завершается водовыпускным концом. Водовыпускной конец водоподающей трубки вставлен в сквозное отверстие во вращающейся форсунке по одну сторону относительно косого отверстия. Таким образом, когда закрученный поток сжатого воздуха эжектируется из кольцевого зазора в сквозном отверстии вокруг водовыпускного конца, поток жидкости засасывается в нижнюю соединительную трубку газоподводящей трубки и водоподающей трубки и эжектируется из водовыпускного конца водоподающей трубки, и жидкость, выталкиваемая из водовыпускного конца, затем превращается в аэрозоль; одновременно сжатый воздух эжектируется из косого отверстия, делая аэрозоль более мелким.
Другие преимущества и особенности настоящей полезной модели могут быть легко поняты из нижеследующего подробного описания с прилагаемыми чертежами, на которых одни и те же элементы конструкции обозначены одинаковыми позициями.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - перспективный вид пистолета-распылителя с вращающейся форсункой сверху и спереди в соответствии с настоящей полезной моделью.
Фиг. 2 - перспективное объемное изображение пистолета-распылителя с вращающейся форсункой с пространственным разделением деталей в соответствии с настоящей полезной моделью.
Фиг. 3 - перспективное объемное изображение с пространственным разделением деталей вращающегося формирователя струи пистолета-распылителя с вращающейся форсункой.
Фиг. 4 - вид пистолета-распылителя с вращающейся форсункой в разрезе, в соответствии с настоящей полезной моделью.
Фиг. 5 - увеличенное изображение узла А фиг. 4.
Фиг. 6 - вид альтернативного образца пистолета-распылителя с вращающейся форсункой в разрезе, в соответствии с настоящей полезной моделью.
Фиг. 7 - увеличенное изображение узла В фиг. 6.
Фиг. 8 - прототип пистолета-распылителя с вращающейся форсункой в соответствии с настоящей полезной моделью, вид в разрезе.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
На фиг. 1-5 показаны перспективный вид пистолета-распылителя с вращающейся форсункой сверху и спереди, перспективное объемное изображение пистолета-распылителя с вращающейся форсункой с пространственным разделением деталей, перспективное объемное изображение с пространственным разделением деталей вращающегося формирователя струи пистолета-распылителя с вращающейся форсункой и вид пистолета-распылителя с вращающейся форсункой в разрезе. Как показано, пистолет-распылитель с вращающейся форсункой включает рукоять 1, соединительную трубку 2 и вращающийся формирователь 3 струи.
Рукоять 1 содержит воздухоприемную трубку 11 на ее нижней стороне, седло 12 клапана, расположенное на ее верхней стороне, спусковой крючок 13 и газоподводящую трубку 14. Спусковой крючок 13 предназначен для управления седлом 12 клапана с целью пропуска потока сжатого воздуха от внешнего источника через воздухоприемную трубку 11. Газоподводящая трубка 14 соединена своим задним концом с передним концом седла 12 клапана с другой стороны воздухоприемной трубки 11 и охватывает собой простирающийся в осевом направлении газоподводящий канал 140, сообщающийся с седлом 12 клапана и воздухоприемной трубкой 11. Далее, газоподводящая трубка 14 снабжена стыковочно-соединительным участком 141, расположенным на ее переднем конце, противоположном по отношению к седлу 12 клапана. Стыковочно-соединительный участок 141 представляет с собой стыковочно-соединительный резьбовой стержень 1411, выступающий из переднего конца газоподводящей трубки 14, охватывающей собой винтовое отверстие 1412, сообщающееся с газоподводящим каналом 140.
Приставная трубка 2 включает стыковочно-соединительный концевой элемент 21, расположенный на одном из ее концов, стыковочно-соединительное винтовое отверстие 211, выполненное в стыковочно-соединительном концевом элементе 21, расширенное выпускное отверстие 201, расположенное на ее противоположном конце, и предусмотренную в нем аксиально расположенную аккомодационную полость 20, сообщающуюся со стыковочно-соединительным винтовым отверстием 211 и отверстием 201.
Вращающийся формирователь 3 струи включает газопроводящую трубку 31, подшипник 32, соединительную муфту 33 и вращающуюся форсунку 34. Газопроводящая трубка 31 включает газопроводящий канал, проходящий в осевом направлении через ее противоположные передний и задний концы, соединительный концевой элемент 311, имеющийся на заднем конце, то есть резьбовой участок 3111, простирающийся назад в осевом направлении от заднего конца газопроводящей трубки 31, и соединительный участок 312, имеющийся на переднем конце. Соединительный участок 312 включает соединительный цилиндрический хвостовик 3121, простирающийся вперед в осевом направлении от переднего конца газопроводящей трубки 31, и трубчатый резьбовой стержень 3122, простирающийся вперед в осевом направлении от соединительного цилиндрического хвостовика 3121. Подшипник 32 снабжен осевым отверстием 320, в которое вставлен соединительный цилиндрический хвостовик 3121 соединительного участка 312 газопроводящей трубки 31. Далее, стопорная гайка 321 навинчена на трубчатый резьбовой стержень 3122 для предотвращения спадания подшипника 32 с соединительного цилиндрического хвостовика 3121. Соединительная муфта 33 установлена на газопроводящую трубку 31, причем посадочная выемка 330 жестко соединена с наружным кольцом 322 подшипника 32, а наружная резьба 331 расположена вокруг периферии муфты. Вращающаяся форсунка 34 включает внутреннюю резьбу 341, имеющуюся с одной ее стороны и входящую в зацепление с наружной резьбой 331 соединительной муфты 33, газоаккумулирующую камеру 340, предусмотренную в форсунке и простирающуюся внутрь от наружной резьбы 331, и косое отверстие 342, простирающееся косо вперед от газоаккумулирующей камеры 340 наружу от вращающейся форсунки 34, с эксцентричным расположением.
При сборке, присоедините воздухоприемную трубку 11 рукояти 1 к внешнему источнику высокого давления воздуха. При этом пользователь может воздействовать на спусковой крючок 13 рукояти 1 для управления поступлением сжатого воздуха от внешнего источника высокого давления воздуха через воздухоприемную трубку 11. Далее, уплотнительное кольцо 1413 надевают на стыковочно-соединительный резьбовой стержень 1411 стыковочно-соединительного участка 141 газоподводящей трубки 14 рукояти 1, а затем стыковочно-соединительное винтовое отверстие 211 стыковочно-соединительного концевого элемента 21 приставной трубки 2 навинчивают на стыковочно-соединительный резьбовой стержень 1411 стыковочно-соединительного участка 141 газоподводящей трубки 14 и прижимают к уплотнительному кольцу 1413 перед стыковочно-соединительным концевым элементом 21 приставной трубки 2. Сверх того, перед скреплением стыковочно-соединительного винтового отверстия 211 приставной трубки 2 со стыковочно-соединительным резьбовым стержнем 1411 газоподводящей трубки 14 резьбовой участок 3111 соединительного концевого элемента 311 газопроводящей трубки 31 вращающегося формирователя 3 струи ввинчивают в винтовое отверстие 1412 стыковочно-соединительного участка 141 газоподводящей трубки 14, приставную трубку 2 размещают с передней стороны газоподводящей трубки 14 вокруг газопроводящей трубки 31, а соединительный участок 312 газопроводящей трубки 31 оставляют в расширенном выпускном отверстии 201 приставной трубки 2 в состоянии ожидания, после чего подшипник 32, соединительная муфта 33 и вращающаяся форсунка 34 могут быть установлены на соединительный участок 312 газопроводящей трубки 31 и оставлены свободно вращающимися в расширенном выпускном отверстии 201 с наружной стороны аккомодационной полости 20 приставной трубки 2. Таким образом, рукоять 1, приставная трубка 2 и вращающийся формирователь 3 струи оказываются собранными, чтобы составить пистолет-распылитель с вращающейся форсункой в соответствии с настоящей полезной моделью.
При пользовании, присоедините воздухоприемную трубку 11 рукояти 1 к внешнему источнику высокого давления воздуха (например, к воздушному компрессору), а затем воздействуйте на спусковой крючок 13 рукояти 1 для управления поступлением сжатого воздуха от внешнего источника высокого давления воздуха через воздухоприемную трубку 11 и воздухоподающий канал 121 седла 12 клапана в газоподводящий канал 140 газоподводящей трубки 14, побуждая входящий поток сжатого воздуха проходить через стыковочно-соединительный участок 141 газоподводящей трубки 14 и газопроводящий канал 310 газопроводящей трубки 31 вращающегося формирователя 3 струи в газоаккумулирующую камеру 340 вращающейся форсунки 34 и затем проходить из газоаккумулирующей камеры 340 через отверстие 342 форсунки в наружную среду пистолета-распылителя. Одновременно вращающаяся форсунка 34 и соединительная муфта 33 начинают вращаться на наружном кольце 322 подшипника 32 от давления проходящего через них потока сжатого воздуха, и таким образом сильная струя воздуха непрерывно закручивается и извергается на поверхность объекта (кузов автомобиля или наружное остекление здания) с целью удаления водяной протравы или пыли с поверхности объекта без причинения повреждений.
Кроме того, приставная трубка 2, присоединенная к газоподводящей трубке 14 рукояти 1, может быть рупорообразной, обычной или полигональной трубой.
На фиг. 6 и 7 показаны вид альтернативного образца пистолета-распылителя с вращающейся форсункой в разрезе, в соответствии с настоящей полезной моделью, и увеличенное изображение узла B фиг. 6. Этот альтернативный образец целесообразен для извержения закрученного потока водного аэрозоля. Согласно этому альтернативному образцу газоподводящая трубка 14 рукояти 1 является Т-образной трехходовой трубой, содержащей нижнюю соединительную трубку 142, расположенную вертикально с ее нижней стороны и сообщающуюся с газоподводящим каналом 140 для подсоединения водяного бачка 1421. Далее, погружная трубка 1422 подсоединена к нижней соединительной трубке 142 и свисает в водяной бачок 1421 вблизи нижней стенки водяного бачка 1421. Далее, водоподающая трубка 1423 вмонтирована в газоподводящий канал 140 газоподводящей трубки 14 и простирается от нижней соединительной трубки 142 через газопроводящий канал 310 газопроводящей трубки 31 вращающегося формирователя 3 струи в газоаккумулирующую камеру 340 вращающейся форсунки 34 и завершается водовыпускным концом 1424, вставленным в сквозное отверстие 343, расположенное во вращающейся форсунке 34, и проходящим сквозь переднюю поверхность 344 вращающейся форсунки 34. Диаметр сквозного отверстия 343 больше наружного диаметра водовыпускного конца 1424 водоподающей трубки 1423. При пользовании, присоедините воздухоприемную трубку 11 рукояти 1 к внешнему источнику высокого давления воздуха (к воздушному компрессору) с помощью нагнетательного шланга 111 высокого давления, а затем воздействуйте на спусковой крючок 13 рукояти 1 для управления поступлением сжатого воздуха от внешнего источника высокого давления воздуха через воздухоприемную трубку 11 и воздухоподающий канал 121 седла 12 клапана в газоподводящий канал 140 газоподводящей трубки 14, побуждая входящий поток сжатого воздуха проходить через стыковочно-соединительный участок 141 газоподводящей трубки 14 и газопроводящий канал 310 газопроводящей трубки 31 вращающегося формирователя 3 струи в газоаккумулирующую камеру 340 вращающейся форсунки 34 и затем проходить из газоаккумулирующей камеры 340 через отверстие 342 форсунки в наружную среду пистолета-распылителя. Одновременно вращающаяся форсунка 34 и соединительная муфта 33 начинают вращаться на наружном кольце 322 подшипника 32 от давления проходящего через них потока сжатого воздуха, и таким образом сильная струя воздуха непрерывно закручивается и эжектируется из пистолета-распылителя. Когда входящий поток сжатого воздуха проходит через соединительный участок 312 газопроводящей трубки 31 и через сквозное отверстие 343 вращающейся форсунки 34, в сквозном отверстии 343 создается эффект Вентури, вызывающий засасывание имеющейся в водяном бачке 1421 воды через погружную трубку 1422 и нижнюю соединительную трубку 142 в водоподающую трубку 1423 с последующим выводом ее из водоподающей трубки 1423 через водовыпускной конец 1424. Когда поток жидкости эжектируется из водовыпускного конца 1424, сжатый воздух непрерывно направляется в газоаккумулирующую камеру 340 вращающейся форсунки 34 и эжектируется из косого отверстия 342 и из кольцевого зазора в сквозном отверстии 343 вокруг водовыпускного конца 1424, заставляя поток жидкости, извергаемый из водовыпускного конца 1424, превращаться в аэрозоль. Таким образом, когда пользователь приводит в движение спусковой крючок 13 рукояти 1, чтобы позволить потоку сжатого воздуха поступить от внешнего источника высокого давления воздуха через воздухоприемную трубку 11 в газоподводящую трубку 14 и газопроводящую трубку 31 вращающегося формирователя 3 струи и в газоаккумулирующую камеру 340 вращающейся форсунки 34, а затем поступить из газоаккумулирующей камеры 340 через косое отверстие 342 форсунки и кольцевой зазор в сквозном отверстии 343 вокруг водовыпускного конца 1424 по направлению к наружной стороне пистолета-распылителя, одновременно поток жидкости исторгается из водовыпускного конца 1424 и превращаться в аэрозоль. Когда сильная струя сжатого воздуха эжектируется из кольцевого зазора в сквозном отверстии 343 вокруг водовыпускного конца 1424, чтобы превратить извергнутый поток воздуха в аэрозоль, сжатый воздух одновременно эжектируется из косого отверстия 342 форсунки, делая аэрозоль более мелким.
Как показано выше, резьбовой участок 3111 газопроводящей трубки 31 вращающегося формирователя 3 струи ввинчен в винтовое отверстие 1412 стыковочно-соединительного участка 141; подшипник 32 установлен на соединительный цилиндрический хвостовик 3121 соединительного участка 312 газопроводящей трубки 31; стопорная гайка 321 навинчена на трубчатый резьбовой стержень 3122 соединительного участка 312 газопроводящей трубки 31. Далее, диаметр стопорной гайки 321 больше внутреннего диаметра осевого отверстия 320 подшипника 32. Таким образом, подшипник 32 зафиксирован на своем месте стопорной гайкой 321, и предохранен от спадания с соединительного цилиндрического хвостовика 3121. Далее, посадочная выемка 330 соединительной муфты 33 жестко соединена с наружным кольцом 322 подшипника 32; внутренняя резьба 341 вращающейся форсунки 34 находится в зацеплении с наружной резьбой 331 соединительной муфты 33; газопроводящая трубка 31 вращающегося формирователя 3 струи находится в висячем положении в аккомодационной полости 20 приставной трубки 2; вращающаяся форсунка 34 установлена свободно вращающейся на конце газопроводящей трубки 31 в отверстии 201 приставной трубки 2. Когда сжатый воздух подается в газопроводящий канал 310 газопроводящей трубки 31, он аккумулируется в газоаккумулирующей камере 340 вращающейся форсунки 34 и затем выталкивается из косого отверстия 342 вращающейся форсунки 34, вызывая вращение вращающейся форсунки 34 с соединительной муфтой 33 и наружным кольцом 322 подшипника 32. Таким образом, когда поток сжатого воздуха подается через газопроводящий канал 310 и выталкивается из косого отверстия 342 форсунки, вращающаяся форсунка 34 приводится во вращение в отверстии 201 приставной трубки 2, в то время как газопроводящая трубка 31 остается неподвижной в аккомодационной полости 20 приставной трубки 2, не вызывая возникновения центробежной силы, которая могла бы вытолкнуть газопроводящую трубку 31 из приставной трубки 2; таким образом увеличена конструкционная прочность приставной трубки 2 и вращающегося формирователя 3 струи. Далее, водовыпускной конец 1424 водоподающей трубки 1423 вставлен в сквозное отверстие 343 вращающейся форсунки 34 вращающегося формирователя 3 струи, а погружная трубка 1422 присоединена к нижней соединительной трубке 142 и опущена в водяной бачок 1421 для высасывания содержащейся в нем воды. Таким образом, когда поток жидкости засасывается в погружную трубку 1422 и направляется через водоподающую трубку 1423 и водовыпускной конец 1424 по направлению к наружной стороне сквозного отверстия 343 вращающейся форсунки 34, эжектируемый сжатый воздух, истекающий из косого отверстия 342 и кольцевого зазора в сквозном отверстии 343 вокруг водовыпускного конца 1424, заставляет жидкость, эжектируемую из водовыпускного конца 1424, превращаться в аэрозоль. Далее, стопорная гайка 321 навинчена на трубчатый резьбовой стержень 3122 соединительного участка 312 газопроводящей трубки 31 вращающегося формирователя 3 струи, чтобы удерживать подшипник 32 и соединительную муфту 33 на своем месте, предотвращая спадание подшипника 32 и соединительной муфты 33 с соединительного участка 312. Далее, внутренняя резьба 341 вращающейся форсунки 34 находится в зацеплении с наружной резьбой 331 соединительной муфты 33. Когда вращающаяся форсунка 34 и соединительная муфта 33 приводятся во вращение вместе с подшипником 32, направление вращения вращающейся форсунки 34 и соединительной муфты 33 является противоположным направлению завинчивания между вращающейся форсункой 34 и соединительной муфтой 33, и, таким образом, центробежная сила, возникающая во время вращения вращающейся форсунки 34 и соединительной муфты 33, не вызывает разъединения между вращающейся форсункой 34 и соединительной муфтой 33. Таким образом, при пользовании компоновочный узел вращающейся форсунки 34, подшипника 32 и соединительной муфты 33 не будет вытолкнут из аккомодационной полости 20 приставной трубки 2, обеспечивая высокий уровень надежности работы пистолета-распылителя и уменьшая степень опасности при пользовании.
Как описано выше, приставная трубка 2 и вращающийся формирователь 3 струи присоединены к газоподводящей трубке 14 рукояти 1 посредством ввинчивания резьбового участка 3111 соединительного концевого элемента 311 газопроводящей трубки 31 вращающегося формирователя 3 струи в винтовое отверстие 1412 стыковочно-соединительного резьбового стержня 1411 стыковочно-соединительного участка 141 газоподводящей трубки 14 и затем навинчивания стыковочно-соединительное винтовое отверстие 211 стыковочно-соединительного концевого элемента 21 приставной трубки 2 на стыковочно-соединительный резьбовой стержень 1411 стыковочно-соединительного участка 141 газоподводящей трубки 14, а затем подшипник 32, соединительная муфта 33 и вращающаяся форсунка 34 установлены на соединительный участок 312 газопроводящей трубки 31 вращающегося формирователя 3 струи. При пользовании воздухоприемную трубку 11 рукояти 1 подсоединяют к внешнему источнику высокого давления воздуха. Когда посредством воздействия на спусковой крючок 13 производится открывание седла 12 клапана, сжатый воздух направляется через воздухоприемную трубку 11 рукояти 1 и газоподводящий канал 140 газоподводящей трубки 14 в газопроводящую трубку 31 вращающегося формирователя 3 струи и в газоаккумулирующую камеру 340 вращающейся форсунки 34. Затем сжатый воздух выталкивается из косого отверстия 342 вращающейся форсунки 34. Когда поток сжатого воздуха выталкивается из косого отверстия 342 вращающейся форсунки 34, центробежная сила, произведенная таким образом, заставляет вращающуюся форсунку 34 вращаться в отверстии 201 приставной трубки 2. Далее, водяной бачок 1421 подсоединен к нижней соединительной трубке 142 газоподводящей трубки 14, а погружная трубка 1422 подсоединена к нижней соединительной трубке 142 и опущена в водяной бачок 1421. Таким образом, когда закрученный поток сжатого воздуха эжектируется из кольцевого зазора в сквозном отверстии 343 вокруг водовыпускного конца 1424, поток жидкости засасывается в погружную трубку 1422 и направляется через водоподающую трубку 1423 и водовыпускной конец 1424 по направлению к наружной стороне сквозного отверстия 343 вращающейся форсунки 34, и жидкость, вытолкнутая из водовыпускного конца 1424, затем превращается в аэрозоль; одновременно сжатый воздух эжектируется из косого отверстия 342, делая аэрозоль более мелким.
Таким образом, полезная модель направлена на создание пистолета-распылителя с вращающейся форсункой, включающего рукоять, которая включает седло клапана, спусковым крючком, и газоподводящую трубку, отходящую от седла клапана и оканчивающуюся стыковочно-соединительным участком, приставную трубку, присоединенную к стыковочно-соединительному участку газоподводящей трубки, и вращающийся формирователь струи, включающий газопроводящую трубку, подсоединенную к стыковочно-соединительному участку газоподводящей трубки и находящуюся в висячем положении в аккомодационной полости приставной трубки, подшипник, соединительную муфту и вращающуюся форсунку, установленные на соединительный участок газопроводящей трубки. При воздействии на спусковой крючок рукояти сжатый воздух направляется через воздухоприемную трубку рукояти в газопроводящую трубку вращающегося формирователя струи и затем выталкивается из косого отверстия вращающейся форсунки, и одновременно производится центробежная сила, которая заставляет вращающуюся форсунку вращаться в выпускном отверстии приставной трубки, и таким образом закрученный поток сжатого воздуха эжектируется из пистолета-распылителя. Далее, газоподводящая трубка может быть скомпонована с нижней соединительной трубкой для подсоединения водяного бачка, водоподающая трубка вмонтирована в газоподводящий канал газоподводящей трубки и простирается от нижней соединительной трубки через газопроводящий канал газопроводящей трубки вращающегося формирователя струи в газоаккумулирующую камеру вращающейся форсунки и завершается водовыпускным концом, вставленным в сквозное отверстие во вращающейся форсунке. Таким образом, когда закрученный поток сжатого воздуха эжектируется из кольцевого зазора в сквозном отверстии вокруг водовыпускного конца, поток жидкости засасывается в нижнюю соединительную трубку газоподводящей трубки и водоподающей трубки и эжектируется из водовыпускного конца водоподающей трубки, и жидкость, вытолкнутая из водовыпускного конца, затем превращается в аэрозоль; одновременно сжатый воздух эжектируется из косого отверстия, делая аэрозоль более мелким.
В целях иллюстрации здесь дано подробное описание вариантов полезной модели, однако возможны ее различные модификации и усовершенствования без нарушения сущности и объема полезной модели. Следовательно, данная полезная модель не должна ограничиваться ничем иным, как только прилагаемыми пунктами формулы полезной модели.