СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ получения углеводородов из углеродсодержащих отходов, включающий пиролиз отходов в герметизированном реакционном объеме с разделением на твердую и газообразную составляющие с отводом пиролизных газов на полезное использование и выводом твердой составляющей в виде пиролизованного продукта, который подают на газификацию в газификатор, отличающийся тем, что в качестве герметизированного реакционного объема при пиролизе используют реактор пиролиза и воздухонепроницаемой системой накопления, охлаждения и выгрузки твердого пиролизованного продукта, который после охлаждения и сортировки дробят до получения порошка, состоящего из частиц с максимальным размером не более 0,5 мм, и подают в циклонный газификатор, при этом, для стабилизации процесса газификации, в упомянутый газификатор также подают водоугольную смесь с величиной частиц в водоугольной смеси, не превышающей 0,5 мм, в соотношении водоугольная смесь 10-30 мас, порошок пиролизованного материала 10-20 мас, и газифицируют полученную смесь в вихревых потоках высокотемпературного газифицирующего агента, при этом за счет локального регулирования атмосферы и температуры по высоте реакционного пространства газификатора, в нем создают расположенные последовательно от входа к выходу и сообщенные между собой зоны окисления, конверсии, дожигания и шлакоудаления, а полученный в результате газификации синтез-газ направляют в блок очистки синтез-газа установки для получения жидких углеводородов, содержащей блок синтеза жидких углеводородов.
2. Шахтный реактор пиролиза углеродсодержащих отходов для осуществления способа по п.1, включающий вертикальный герметизированный корпус с реакционным пространством и узлы загрузки пиролизуемого материала, а также выгрузки твердого остатка пиролиза, средство для косвенного нагрева пиролизуемого материала, отличающийся тем, что средство для косвенного нагрева пиролизуемого материала выполнено в виде проточных нагревательных труб, часть из которых выполнена фасонной для повышения равномерности заполнения реакционного пространства, которые подключены к входному и выходному коллекторам, расположенным соответственно в нижней и верхней частях корпуса, при этом узел загрузки выполнен в виде приемного бункера с питательными воронками, оснащенных шлюзовыми устройствами и питательными трубами, проходящими через выходной коллектор, и сообщенных с реакционным пространством, а узел выгрузки твердого остатка пиролиза состоит из входного коллектора в виде выпускной воронки, подключенной к воздухонепроницаемой системе накопления, охлаждения и выгрузки твердого пиролизованного остатка.
3. Шахтный реактор по п.2, отличающийся тем, что система накопления, охлаждения и выгрузки твердого пиролизованного остатка выполнена в виде верхнего и нижнего шлюзовых узлов, сообщенных с камерой охлаждения, подключенной через верхний шлюзовой узел к выпускной воронке, причем верхний шлюзовой узел дополнительно подключен к датчику уровня, а на выходе из камеры охлаждения установлен нижний шлюзовой узел, подключенный к термодатчику, расположенному в выпускной части камеры охлаждения, объем которой прямо пропорционально зависит от производительности шахтного реактора.
4. Шахтный реактор по п.2, отличающийся тем, что шлюзовые узлы выполнены в виде приводных звездчатых клапанов.
5. Циклонный газификатор углеродсодержащего сырья для осуществления способа по п.1, включающий корпус с расположенными в его верхней части узлом ввода водоугольной смеси, средствами для тангенциального ввода высокотемпературного газифицирующего агента, расположенные ярусами по высоте реакционного пространства газификатора и патрубками для ввода газифицирующих агентов, а также отводами для шлака и газа, расположенными в нижней части корпуса, отличающийся тем, что на внутренней поверхности газификатора выполнены кольцевые выступы, ширина которых составляет 0,1-0,5 Dв, где Dв - внутренний диаметр футерованной части корпуса, причем упомянутые кольцевые выступы образуют сообщенные между собой камеры окисления, конверсии и дожигания со шлакоудалением, оборудованные средствами для тангенциального ввода высокотемпературного газифицирующего агента в виде выносных газовых горелок, установленных в горелочных тоннелях, расположенных ярусами по высоте этих камер, при этом корпус дополнительно снабжен течкой с регулятором для ввода сырья в виде порошкообразного твердого остатка пиролиза и расположенным под выходным отверстием течки конусным распределителем сырья.
6. Циклонный газификатор по п.5, отличающийся тем, что узел для ввода водоугольной смеси выполнен в виде фасонного патрубка с распределительным участком, снабженным сопловыми отверстиями.
7. Установка для получения углеводородов из углеродсодержащих отходов, включающая последовательно подключенные блок подготовки отходов и блок газификации с линией отвода синтез-газа, подключенной через блок очистки синтез-газа к блоку синтеза жидких углеводородов с линиями отвода жидких углеводородных фракций, отличающаяся тем, что блок подготовки отходов содержит блок пиролиза в виде шахтного реактора с системой охлаждения и выгрузки твердого остатка пиролиза, а также блок сортировки и дробления углеродсодержащего твердого остатка пиролиза, при этом блок газификации выполнен в виде циклонного газификатора с камерами окисления, конверсии и дожигания со шлакоудалением, который оборудован узлами ввода водоугольной смеси и раздробленного углеродсодержащего твердого остатка, а также тангенциальными газовыми горелками, расположенными ярусами высоте камер газификатора.