УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛЯПОЧНОГО ОЧЕСА К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ

УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛЯНОЧНОГО ОЧЕСА К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ
Полезная модель относится к текстильной нромышленности и может быть иснользована в составе чесальных машин.
Известно устройство для регенерации очеса на шляпочной чесальной машине, содержащее механизм возврата очеса, механизм сенарации и сороотводяш,ее устройство 1.
Однако известное устройство характеризуется низким качеством нродукта и большими потерями волокна.
В качестве прототипа припято устройство пепрерывной регенерации оческов к шляпочной чесальной машине, содержащее лентоформирующий механизм, выполненный в виде двух транспортеров; узел питания; механизм сенарапии, включающий два расчесывающих барабанчика и колосниковые решетки; сороотводящее средство и механизм возврата регенерируемого волокна, имеющий вентилятор и выходной канал 2.
Недостатком устройства является то, что в лентоформирующем механизме сложение полос шляпочного очеса осуществляется клином через середину, между транспортерными полотнами и питающими валиками возникает дополнительная неровнота из-за недостаточного контроля за продуктом.
Нахождение на первом барабанчике волокнистой массы после его взаимодействия со вторым барабанчиком и возврат этой части волокна повторно в зону питания ухудшает условия разработки питающего продукта и при многократных возвратах волокна вызывает образование узелков. Вертикальный вывод вторичных отходов затрудняет сопряжение устройства с чесальной машиной. Кроме того, полотно шляпочного очеса имеет явно выраженную полосатую структуру за счет конструкции самой шляпки, где игольчатая гарнитура закрывает только часть поверхности полотна шляпки, а клипсы посредством которых гарнитура закреплена на шляпочном колоснике, образуют на шляпках безгарнитурные гладкие прогалы, не задерживающие волокон. Кроме того, выходя из рабочей зоны чесания, шляпки входят на звездный вал, меняя кривизну полотна очеса с вогнутой на выпуклую. При этом происходит образование и значительное увеличение зазора между шляпками, при котором происходит растаскивание полотна шляпочного очеса в межшляпочных промежутках, за счет чего оно и приобретает неравномерную по заполнению волокном полосатую структуру.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности очистки и снижение nepoBHOTbL
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве непрерывной регенерации шляпочного очеса к чесальной машине, содержащем лентоформирующий механ| зм, выполненный в виде двух транспортеров, один из которых расположен под углом, узел питания, механизм сепарации, включающий расчесывающие барабанчики и колосниковые решетки,
сороотводящее средство и механизм возврата регенерируемого волокна, в лентоформирующем механизме один из -фанснортеров размещен вертикально, механизм нитания образован одним из транспортерных нолотен и нитающим валиком, в механизме сенарации между расчесывающими барабанчиками и над ними установлен дополнительный расчесывающий барабанчик, над механизмом сепарации имеется обеспыливающая пневмокамера с перфорированным дном, соединенная ппевмоканалом со шнековым устройством для вывода вторичных отходов.
Технический результат полезной модели достигается за счет исключения в момент подачи сложения полос клином, через середину, в заявляемом же лентоформирующем механизме подача полос шляпочного очеса осуществляется накладыванием друг на друга с боковым смещением; за счет осуществления контроля в зоне питания с помощью транспортерного полотна; за счет высвобождения первого по ходу продукта расчесывающего барабанчика от волокна до входа его в зону взаимодействия с питающим валиком и за счет дополнительного обеспыливания.
На фиг. 1 нредставлена технологическая схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А по фиг. 1.
Устройство непрерывной регенерации щляпочного очеса к чесальной машине содержит лентоформирующий механизм, образованный двумя бесконечными транспортерами 1 и 2, смонтированными в питающей шахте бункера 3. Транспортер 1 установлен под углом и является подвижным дном питающей шахты 3.
Рабочая ветвь транспортера 2 установлена вертикально и является нодвижной стенкой шахты 3. Ннжняя ветвь транспортера 2 охватывает верхний валик 4 питающей пары, под которым смонтирован собственно питающий валик 5. Она служит для контроля волокнистой массы, выходящей из зажима ее транспортерными полотнами 1 и 2 и переходящей в зажим транснортерным полотном 2 и питающим валиком 5.
Механизм сепарации устройства непрерывной регенерации содержит три пильчатых барабанчика 6, 7 и 8. Барабанчики 6 и 7 обтянуты гарнитурой с нараллельным расноложением рабочих граней ее зубьев. Во взаимодействии с барабанчиками 6 и 7 в пространстве над ними установлен барабанчик 8, обтянутый гарнитурой с перекрестным расположением рабочих граней зубьев по отношению к рабочим граням зубьев барабанчиков 6 и 7. Над барабанчиками 6, 7 и 8 установлена обеспыливающая пневмокамера 9 с перфорированным дном, являющимся верхним ограждением гарнитуры барабанчиков. Под барабанчиками 6 и 7 установлены колосниковые решетки 10, под которыми смонтированы сороприемник И и шнековое устройство для вывода вторичных отходов 12. Шнековое устройство для вывода вторичных отходов 12 соединено с обеспыливающей пневмокамерой 9 пневмоканалам 13. Одна из стенок сороприемника И служит внутренней стенкой пневмоканала 14 возврата регенерируемого волокна с вентилятором 15, при этом барабанчик 7 углублен в пневмоканал 14.
Полотно шляпочного очеса сползает в шахту бункера 3 и укладывается на подвижное дно шахты - рабочую ветвь транспортера 1. При этом край полотна захватывается вертикальной и наклонной ветвями взаимодействующих транспортеров j и 2 и. преобразуясь в ленту, направляется ими к питаюгцему валику 5 При этом происходит сложение с боковым смешением полос полотна очеса и полученнал лента приобретает равномерную структуру. Отсутствие вытяжки и активный контроль волокнистого продукта в зоне питания сохраняет полученную лентой из очеса равномерную сфукгуру при лентоформировании. Из зажима между траспортерным полотно.м 2 и валиком 5 уплотненная лента подается в зону разработки ее гарнитурой пильчатого барабанчика 6, скорость вращения которого значительно превьшгает скорость питания, взаимодействуя с колосниковой решеткой 10 и затем с пильчатым барабанчиком 7. За счет параллельного расположения рабочих граней зубьев гарнитур барабанчиков 6 и 7 и встречного вращения в зоне взаи.модействия волокнистая масса подвергается интенсивной разработке и разделению на два иоюка, из коюрых один уходи из зоны взаимодейсгвия с гарнитурой барабанчика 7, а другой - барабанчика 6. При этом осуществляется отделение сорных примесей от волокон и последующее выделение их через колосниковую решетку 10. Волокнистый поток, ушедший на поверхность барабанчика в, снимается с нее гарнитурой барабанчика 8, за счет опережающей скорости и перекрестного расположения рабочих фаней зубьев гарнитуры по отношению к барабанчику 6. Волокнистый поток транспортируется поверхностью барабанчика 8 под перфорированным дно.м пневмокамеры 9, где осуществляется его обеспыливание, и в точке взаимодействия с опережающей гарпитурной поверхпостью барабанчика 7 переходит на эту поверхность. Далее, до взаимодействия с поверхностью барабанчика 6, поверхность барабанчика 8 движется чистой без волокнистого покрова. Волокнистый поток, захваченный с барабанчика 8 барабанчиком 7 транспортируется последним до точки взаимодействия с барабанчиком 6, где происходит сложение и разделение волокнистых потоков, что способствует дополнигельному смешиванию волокон и выравниванию продукта. Волокнисгый поток, образованный на нижней части поверхности барабанчика 7 из основного и возвращенного барабанчиком 8 потоков транспортируется им над колосниковой решеткой 10, с которой волокна и сорные примеси вступают во взаимодействие. При этом сорные примеси выделяются в сороприемник 11, а регенерированные из отходов волокна попадают в канал пневмопровода 14 вентилятора 15, где за счет центробежной силы и опережающего потока воздуха снимаются с гарнитуры барабанчика 7 и уносятся в основной технологический поток волокнистой массы. Они могут быть направлены в питающий бункер или непосредственно на главный или съемный барабаны чесальной машины. Из сороприемника 11 сорные примеси выводятся шнековым соровыводным устройством 12 в пневмоканал 13 обеспыливания камеры 9.
Источники информации
1.А.с. СССР №225044, ДОШ15/72, 1967.