МНОГОСЛОЙНАЯ ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Предлагаемое техническое решение относится к области теплоизоляционных покрытий и может быть использовано для теплоизоляции тепловых сетей, нефте- и газопроводов, промышленного оборудования и сооружений, обеспечивающее расширение арсенала технических средств, при минимальных потерях теплового излучения в окружающее пространство.
Аналогичные технические решения известны, см., например, описание изобретения к патенту Российской Федерации №2374281 и которое содержит нижеследующую совокупность существенных признаков:
- основание, подлежащее тепловой многослойной изоляции;
- как минимум, пять слоев, затвердевшей на поверхности основания, подлежащего тепловой многослойной изоляции, водно-суспензионной полимерно-латексной композиции, образующих многослойное теплоизоляционное покрытие.
Общими признаками предлагаемого технического решения и охарактеризованного технического решения являются:
- основание, подлежащее тепловой многослойной изоляции;
- теплоизоляционные затвердевшие слои, расположенные друг на друге своими соответствующими поверхностями и над поверхностью основания.
Известно также аналогичное техническое решение, см., описание к патенту на полезную модель Российской Федерации №115377, которое выбрано в качестве ближайшего аналога, прототипа и которое содержит нижеследующую совокупность существенных признаков:
- основание, подлежащее тепловой многослойной изоляции;
- клеевой, грунтовый слой из водно-дисперсионной полиакриловой композиции, нанесенный на поверхность основания, подлежащего тепловой многослойной изоляции;
- теплоизоляционные затвердевшие слои из теплоизоляционного полимерного покрытия, количество слоев которого определено по формуле: , где n - количество слоев; Rзад. - заданное термическое сопротивление; Ri - термическое сопротивление одного i-го ряда, определяемого экспериментальным путем, и расположенные друг на друге своими соответствующими поверхностями, и своим первым слоем на поверхности грунтовочного слоя;
- защитно-декоративный слой, расположенный на внешней поверхности верхнего слоя теплоизоляционного полимерного покрытия.
Общими признаками предлагаемого технического решения и прототипа являются:
- основание, подлежащее тепловой многослойной изоляции;
- грунтовочный слой, нанесенный на поверхность основания, подлежащей тепловой многослойной изоляции;
- теплоизоляционные затвердевшие слои, расположенные друг на друге своими соответствующими поверхностями и своим первым слоем на поверхности грунтовочного слоя.
Технический результат, который невозможно достичь ни одним из вышеохарактеризованных технических решений заключается в снижении потерь теплового излучения в окружающее пространство и в расширении арсенала технических средств.
Причиной невозможного достижения вышеуказанного технического результата является то, что для создания конструкций многослойных тепловых изоляций, как правило, используют или дорогостоящие композиционные материалы с небольшим количеством теплоизоляционных слоев, или используют не дорогие композиционные материалы, но с большим количеством теплоизоляционных слоев. Однако же себестоимость таких многослойных изоляций в обоих случаях все равно остается высокой. Поэтому, используя комбинированные варианты создания многослойных тепловых изоляций можно достичь максимально возможного снижения потерь тепловых излучений в окружающее пространство при небольшой себестоимости и, в то же самое время, расширить арсенал технических средств путем реализации своего назначения в виде полезной модели под названием «Многослойная тепловая изоляция».
Учитывая характеристику и анализ известных аналогичных технических решений можно сделать вывод, что задача по созданию конструкций многослойных тепловых изоляций, обеспечивающих расширение арсенала технических средств при минимально возможных потерях теплового излучения в окружающее пространство является актуальной на сегодняшний день.
Указанный технический результат достигается тем, что многослойная тепловая изоляция, содержащая грунтовочный затвердевший слой, расположенный на поверхности основания, подлежащего тепловой многослойной изоляции и теплоизоляционные затвердевшие слои, расположенные друг на друге своими соответствующими поверхностями и своим, как минимум, одним первым слоем на поверхности грунтовочного слоя, при этом в предлагаемой полезной модели грунтовочный затвердевший слой и первый теплоизоляционный затвердевший слой, расположенный на поверхности грунтовочного затвердевшего слоя, выполнены в виде водно-керамической композиции, например, марки «Hot Pipe Coating», а последующие теплоизоляционные затвердевшие слои, расположенные поверхностью своего второго слоя на поверхности, как минимум, одного первого теплоизоляционного затвердевшего слоя выполнены в виде жидко-латексной керамической композиции, например, марки «Temp-Coat».
Выполнение грунтовочного затвердевшего слоя и, как минимум, одного первого теплоизоляционного затвердевшего слоя, расположенного на поверхности грунтовочного затвердевшего слоя, в виде водно-керамической композиции марки «Hot Pipe Coating» и последующих, расположенных друг на друге своими соответствующими поверхностями, теплоизоляционных затвердевших слоев, выполненных в виде жидко-латексной керамической композиции марки «Temp-Coat» и расположенной своим вторым слоем на поверхности, как минимум, одного первого теплоизоляционного затвердевшего слоя, позволяет последовательно слой за слоем нанести на внешнюю поверхность основания сначала грунтовочный слой, а затем, как минимум, один первый теплоизоляционный слой, выполненные из высокотемпературной водно-керамической композиции марки «Hot Pipe Coating». В результате чего, благодаря присущим свойствам высокотемпературной водно-керамической композиции марки «Hot Pipe Coating», образуется своеобразный теплозащитный экран, значительно снижающий температуру на поверхности внешнего слоя, обеспечивая, таким образом, удержание тепла внутри, например, промышленного сооружения и значительно снижая при этом потери теплового излучения, а нанесение на первый теплоизоляционный затвердевший слой последующих теплоизоляционных слоев, состоящих из жидко-латексной керамической композиции марки «Temp-Coat», являющейся альтернативой для других видов дорогостоящих методов изоляции, так как по сравнению с обычными видами тепловой изоляции имеет небольшую толщину теплоизоляционного слоя, снижающего более чем на 85% передачу тепловой энергии в окружающее пространство. В чем и проявляется достижение вышеуказанного технического результата.
Предлагаемая многослойная тепловая изоляция поясняется нижеследующим описанием и чертежом, на котором изображена конструкция многослойной тепловой изоляции, и которая содержит:
- грунтовочный затвердевший слой - 1, выполненный в виде высокотемпературной водно-керамической композиции марки «Hot Pipe Coating» и расположенный на поверхности основания - 2, подлежащего тепловой многослойной изоляции;
- как минимум, один первый теплоизоляционный затвердевший слой - 3, выполненный в виде высокотемпературной водно-керамической композиции марки «Hot Pipe Coating» и расположенный на поверхности грунтовочного затвердевшего слоя - 1;
- теплоизоляционные затвердевшие слои - 4; 5; 6; 7; 8; 9, выполненные в виде жидко-латексной керамической композиции марки «Temp-Coat», расположенные друг на друге своими соответствующими поверхностями, а поверхностью своего второго слоя - 4 на поверхности, как минимум, одного первого теплоизоляционного затвердевшего слоя - 3.
Практическая реализация предлагаемой многослойной тепловой изоляции, заключается в следующем.
На внешнюю сухую, чистую и, в случае необходимости, и обезжиренную поверхность - 2 с помощью, например, распылителя наносят грунтовочный слой - 1 высокотемпературной водно-керамической композиции марки «Hot Pipe Coating» толщиной, примерно, 1,5 мм и выдерживают в течении 8 часов при температуре: +20°С для его полного отвердения.
На внешнюю поверхность грунтовочного слоя - 1 наносят, как минимум, один первый теплоизоляционный слой - 3 высокотемпературной водно-керамической композиции марки «Hot Pipe Coating» толщиной, примерно, 3-5 мм и выдерживают в течении 8 часов при температуре: +20°С для его полного отвердения.
На внешнюю поверхность, как минимум, одного первого теплоизоляционного слоя - 3 наносят второй теплоизоляционный слой - 4 жидко-латексной керамической композиции марки «Temp-Coat» толщиной, примерно, 0,4 мм и выдерживают в течении 24 часов при температуре +20°С для его полного отвердения.
На внешнюю поверхность второго теплоизоляционного слоя - 4 наносят третий теплоизоляционный слой - 5 жидко-латексной керамической композиции марки «Temp-Coat» толщиной, примерно, 0,4 мм и выдерживают в течении 24 часов при температуре: +20°С для его полного отвердения.
Для получения требуемой величины тепловой изоляции поверхности основания - 2, наносят последующие теплоизоляционные слои - 5; 6; 7; 8; 9 и т.д. жидко-латексной керамической композиции марки «Temp-Coat» толщиной, примерно, 0,4 мм и выдерживают каждый из теплоизоляционных слоев - 5; 6; 7; 8; 9 в течении: 24 часов при температуре: +20°С до их полного отвердения и получения окончательно созданной конструкции многослойной тепловой изоляции, пригодной к дальнейшей эксплуатации.
При этом предлагаемая многослойная тепловая изоляция (с общей толщиной, включая и толщину грунтовочного слоя, равной - 7,3-9,3 мм) была нанесена на поверхность паровой задвижки, с температурой равной: +370°С. После полного отвердевания созданной конструкции многослойной тепловой изоляции и измерения температуры на внешней поверхности многослойной тепловой изоляции она составила величину равную: +60°С.
Таким образом, предлагаемая многослойная теплоизоляция, при использовании различных комбинированных вариантах композиций («Hot Pipe Coating» и «Temp-Coat»), обеспечивает снижение потерь теплового излучения в окружающее пространство, снижение температур нагретых поверхностей и значительно расширяет арсенал технических средств.