ПОДПРЕССОВАТЕЛЬ ШТЕМПЕЛЬНОГО ПРЕССА

Полезная модель относится к подпрессователям быстроходных штемпельных прессов, предназначенных для прессования волокнистых материалов.
Известен подпрессователь к штемпельным брикетным прессам, включающий два горизонтальных встречно вращающихся ротора с закрепленными на них вдоль образующей лопастями в виде гребенки, симметрично размещенных в приемной камере над загрузочным отверстием брикетного пресса. Лопасти ротора выполнены в виде гребенки. По обеим сторонам загрузочного отверстия закреплены пальцы, при этом зубья гребенки проходят между расположенными над загрузочным отверстием пресса неподвижными пальцами (SU) 880338, Кл. A01F 15/10, 1981 г.). Установка пальцев между зубьями гребенки вращающихся роторов обеспечивает съем подаваемого к загрузочному отверстию материала с лопастей гребенки, препятствуя его перемещению мимо отверстия и соответственно должна увеличивать производительность пресса. Однако эксплуатация этой конструкции подпрессователя показала, что существенного улучшения съема материала с лопастей не происходит. Модернизация данной конструкции подпрессователя выявила, что при увеличении ширины зубьев гребенки материал протаскивается мимо пальцев, а при уменьшении ширины - зубья прорезают слой материала и не улучшают его подачу под штемпель.
Задачей полезной модели является разработка конструкции подпрессователя к штемпельному прессу с направленной подачей материала в загрузочное отверстие пресса под совершающий возвратно поступательное движение штемпель.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности уплотнения материала.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что подпрессователь штемпельного пресса, включает два горизонтально установленных и встречно вращающихся ротора с лопастями, симметрично расположенных в приемной камере над загрузочным отверстием пресса. Согласно полезной модели роторы установлены с возможностью касания их внешних поверхностей поверхности штемпеля, при этом каждый ротор снабжен двумя подвижными в радиальном направлении лопастями, установленных с возможностью их перемещения в двух пазах, образованных в теле ротора во взаимно перпендикулярных направлениях с торца и вдоль образующих роторов, кроме того лопасти выполнены в виде повернутых друг к другу на 90° П-образных пластин и установлены с возможностью их ограничения в перемещении криволинейными направляющими, снизу дном загрузочной камеры, сверху криволинейными направляющими, расположенными на торцевых стенках загрузочной камеры по одной для каждой лопасти, а глубина пазов, соответствует размеру установленной в них пластин. Кроме того, криволинейная направляющая выполнена в виде окружности радиусом, превышающим радиус ротора, на величину равную высоте лопасти в зоне загрузки материала, переходящая в кривую Архимедовой спирали, сходящей на ноль в месте касания поверхностей ротора и штемпеля.
Наличие торцевых пазов в роторах обеспечивают возможность установки в них лопастей в виде повернутых на 90° П-образных пластин, расположенных навстречу друг другу, а пазов вдоль образующей -размещению в них лопастей в момент, когда они полностью утоплены внутри ротора.
Наличие направляющих с криволинейной внутренней поверхностью, выполненной по окружности, радиус которой превышает радиус ротора на величину установленной в паз части пластины, переходящей плавно по архимедовой спирали в полностью утопленное положение в точке соприкосновения поверхностей ротора и штемпеля, вынуждает лопасти плавно перемещаться из выдвинутого положения в месте загрузки материала до полного утопленного в паз в месте соприкосновения поверхностей ротора и штемпеля и перемещать захваченный выдвинутой лопастью материал к загрузочной камере и далее к камере прессования.
Выполнение лопастей в виде повернутых на 90° П-образных пластин позволяет жестко соединить две противоположно расположенные лопасти между собой и обеспечивает их совместное перемещение.
Полезная модель поясняется чертежами, где: на фиг. 1 схематично изображен подпрессователь к брикетным прессам, поперечный разрез; на фиг. 2 - ротор с лопастями, аксонометрическая проекция; на фиг. 3 - схематичное расположение лопастей, в аксонометрии.
Подпрессователь включает два горизонтальных встречно вращающихся ротора 1 с установленными в них лопастями 2 П-образной формы. Роторы 1 симметрично размещены в приемной камере 3 над загрузочным отверстием 4 брикетного пресса, состоящего из корпуса 5 и штемпеля 6.
В каждом роторе 1 с торцов выполнены по два диаметрально противоположно расположенных и взаимно перпендикулярных паза7 и по два паза 8 расположенный вдоль образующей в плоскости торцовых пазов 7 глубиной, равной ширине перемычки 9 лопасти 2. Роторы 1 установлены с возможностью касания наружной поверхности штемпеля 6. Лопасти 2 установлены в пазах 7 и 8 с возможностью перемещения по направляющим 10, закрепленных на боковых стенках приемной камеры 3. Направляющая 10 с нижней стороны является дном приемной камеры 3. В месте касания ротора 1 и штемпеля 6 лопасти 2 утоплены в теле ротора 1. Противоположная часть лопасти 2 полностью выступает из ротора 1. Направляющая 10 выполнена с криволинейным очертанием: частично по окружности, описанной полностью выступающей лопастью 2, плавно переходящей в точку касания ротора 1 и штемпеля 6.
Подпрессователь работает следующим образом.
Во время работы подпрессователя лопасти 2 ротора 1 полностью выдвинуты и захватывают поступающий в приемную камеру 3 материал и подают его к загрузочному отверстию 4 к совершающему возвратно поступательные движения штемпелю 6. По мере поворота ротора 1 направляющие 10 утапливают лопасти 2. В точке, где ротор 1 касается штемпеля 6, лопасти 2 полностью утапливаются в теле ротора 1. Таким образом, весь объем уплотненного материала оказывается над загрузочным отверстием 4.
Представленная конструкция подпрессователя значительно улучшает подачу материала к штемпелю и соответственно повышает производительность штемпельного пресса.
В настоящий момент конструкция штемпельного пресса находится на стадии технического предложения.