Разработка методики настройки вибропневмосепаратора усовершенствованной конструкции при очистке пшеницы от трудноотделимых примесей

19. Savinykh P. A., Bulatov S. Yu., Mironov K. E. Optimizatsiya konstruktivno-tekhnologicheskikh parametrov dro-bilki zerna udarno-otrazhatel'nogo deistviya (Optimization of constructive-technological parameters of grain crusher impact action), Nauchno-tekhnicheskii progress v sel'skokhozyaistvennom proizvodstve, Materialy Mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. «Nauchno-tekhnicheskii progress v sel'skokhozyaistvennom proizvodstve», Minsk, 22-23 oktyabrya 2014 g., v 3 t., Minsk, Respublikanskoe unitarnoe predpriyatie «Nauchno-prakticheskii tsentr Natsional'noi akademii nauk Belarusi po mekhani-zatsii sel'skogo khozyaistva», 2014, pp. 67-73.

20. Savinykh P. A., Bulatov S. Yu., Nechaev V. N., Mironov K. E. Optimizatsiya rabochego protsessa drobilki zerna udarno-otrazhatel'nogo deistviya (Optimization of working process grain crusher impact action), Tekhnika i oborudovanie dlya sela, No. 12, 2017, pp. 20-23.

21. Savinykh P. A., Bulatov S. Yu., Nechaev V. N., Mironov K. E. Rezul'taty eksperimental'no-teoreticheskikh issle-dovanii drobilki zerna udarno-otrazhatel'nogo deistviya (The results of experimental and theoretical studies of grain crusher impact actions), Uluchshenie ekspluatatsionnykh pokazatelei sel'-skokhozyaistvennoi energetiki, Materialy X Mezhdunar. nauch.-prakt. konf. «Nauka - Tekhnologiya - Resursosberezhenie», Sb. nauch. tr., posvyashch. 65-letiyu so dnya obrazov. inzh. fakul'teta Vyatskoi GSKhA, 2017, pp. 242-248.

22. Savinykh P. A., Bulatov S. Yu., Nechaev V. N., Mironov K. E. Eksperimental'naya drobilka udarno otrazha-tel'nogo deistviya (Pilot crusher percussion reflective of the action), Sel'skii mekhanizator, 2017, No. 3, pp. 24-25.

23. Savinykh P. A., Mironov K. E. Drobilka zerna udarno-otrazhatel'nogo deistviya (Grinder grain impact actions), Naukovii visnik Tavriis'kogo derzhavnogo agrotekhnologichnogo universitetu, 2012, T. 4, p. 48.

24 Savinykh P. A., Saitov V. E., Turubanov N. V. et al. Pat. 2558248 Rossiiskaya Federatsiya, MPK B02C 9/02, Zer-novaya drobilka (The grain crusher), zayavitel' i patentoobladatel' Nizhegorodskii GIEI, No. 2014109792/13, Zayavl. 13.03.2014, opubl. 27.07.2015, Byul. No. 21, 6 p.

25. Semin V. A., Semina S. M. Osnovy polucheniya i obrabotki eksperimental'nykh dannykh : uchebno-metodicheskoe posobie (Fundamentals of obtaining and processing experimental data: a teaching manual), Tula, Izd-vo TulGU, 2013, 68 p.

26. Bulatov S. Yu., Nechaev V. N., Savinykh P. A. Razrabotka drobilki zerna dlya krest'yanskikh khozyaistv i re-zul'taty issledovanii po optimizatsii ee konstruktivno-tekhnologicheskikh parametrov. Teoriya, razrabotka, metodika, eksper-iment, analiz (Development of grain crusher for farms and the results of research to optimize its structural and technological parameters. Theory, development, methodology, experiment, analysis), monografiya, Knyaginino, NGIEI, 2012, 140 p.

27. Sysuev V. A., Aleshkin A. V., Savinykh P. A. Kormoprigotovitel'nye mashiny. Teoriya, razrabotka, eksperiment (Machine for preparing of feed. Theory, development, experiment), V 2-kh tomakh, Kirov, Zonal'nyi NIISKh Severo-Vostoka, 2008, T. 1, 640 p.

28. Sysuev V. A., Aleshkin A. V., Savinykh P. A. Kormoprigotovitel'nye mashiny. Teoriya, razrabotka, eksperiment (Machine for preparing of feed. Theory, development, experiment), V 2-kh tomakh, Kirov, Zonal'nyi NIISKh Severo-Vostoka, 2008, T. 2, 496 p.

29. Yablonskii A. A., Nikiforova V. M. Kurs teoreticheskoi mekhaniki : uchebnik dlya vuzov (Course of theoretical mechanics : Textbook for universities), Moscow, Integral-Press, 2006, 608 p.

УДК 631.362

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ НАСТРОЙКИ ВИБРОПНЕВМОСЕПАРАТОРА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ

ПРИ ОЧИСТКЕ ПШЕНИЦЫ ОТ ТРУДНООТДЕЛИМЫХ ПРИМЕСЕЙ

В. Д. Галкин, д-р техн. наук, профессор;

А. А. Хавыев, канд. техн. наук; В. А. Хандриков, канд. техн. наук;

К. А. Грубов, С. В. Галкин, А. Ф. Федосеев - инженеры,

ФГБОУ ВО Пермский ГАТУ,

ул. Героев Хасана, 113, г. Пермь, Россия, 614025

E-mail: engineer@pgsha.ru

Аннотация. Исследования проведены на экспериментальной установке на кафедре сельскохозяйственных машин и оборудования ФГБОУ ВО Пермский ГАТУ. Для разработки методики настройки вибропневмосепаратора на очистке семян пшеницы от члеников редьки дикой реализован двухфакторный трехуровневый план. Исследования проведены с использованием семян пшеницы сорта Иргина кондиционной влажности. В качестве факторов при удельной нагрузке 2,9 кг/с м приняты: частота колебаний деки и продольный угол ее наклона при амплитуде колебаний деки 0,015 м; угле установки стенки деки а = 24 градуса; угле направленности

колебаний е = 30 градусов. В качестве комплексного показателя качества работы машины использовали полноту выделения примесей при потерях семян в отходы 10%, которую рассчитывали по методике ВИМ. Для разработки методики настройки вибропневмосепаратора при очистке семян пшеницы от овсюга проведены опыты на семенах пшеницы сорта Иргина. Исследования проведены на частотах колебаний 410,430,450,470 мин-1, которые изменяли частотным регулятором. Скорость воздушного потока в процессе опытов устанавливали такой, чтобы материал, находящийся на деке, был доведен до состояния «кипения», при этом не допускали образования фонтанов. При поперечном угле наклона деки, равном 0, продольный угол наклона установлен на основе предварительных опытов под углом 5 градусов. В качестве показателей качества очистки семян были выбраны полнота выделения овсюга и потери семян в отходы. С использованием результатов исследований разработана методика настройки вибропневмосепа-ратора усовершенствованной конструкции в виде двух номограмм, позволяющих произвести предварительную подготовку его для очистки семян пшеницы категорий ОС и ЭС от члеников редьки дикой и овсюга с обеспечением полноты выделения примесей до 96-98%.

Ключевые слова: вибропневмосепаратор, параметры, режимы, номограммы.

Введение. Задача подготовки семян сельскохозяйственных культур предполагает применение ресурсо-энергосберегающих технологий их очистки, основную операцию в которых выполняет машина, разделяющая семенной материал в вибропневмоожиженном слое [1]. Н. А. Майсурян [2] в работе доказал, что более плотные семена имеют и более высокие посевные качества и дают прибавку урожая до 5 ц/га. Н. Г. Гладков [3] отмечает, что очистка в вибропневмоожиженном слое может повысить всхожесть одной из фракций семян на 7-11%, а посев такими семенами дает прибавку урожая до 15-20%. В. М. Дринча и И. Б. Борисенко [4] отмечают, что применение для посева семян с высокой всхожестью приведет к снижению норм высева до 170-180 кг/га и увеличению урожайности. Разработкой и совершенствованием вибропневмосепараторов занимались многие исследователи [5, 6, 7, 8]. Однако преимущества этих машин при подготовке семян до настоящего времени используются не в полной мере. Одной из причин этого является то, что вибропневмосепараторы являются сложными машинами, настройка которых должна осуществляться по специальным методикам, в том числе с использованием номограмм. Поэтому задача совершенствования методики настройки используемых и вновь разрабатываемых машин является важной и актуальной.

Цель исследований: разработка методики настройки усовершенстванного вибропневмо-сепаратора на заданные условия работы.

Методика. Исследования проведены с использованием методики планирования многофакторного эксперимента с последующим построением номограмм для настройки виб-ропневмосепаратора на заданные условия работы. Технологический процесс работы вибропневмосепаратора [9,10] (рис. 1), разработанного на кафедре сельскохозяйственных машин и оборудования ФГБОУ ВО Пермский ГАТУ, осуществляется следующим образом.

Зерновая смесь поступает на поверхность деки равномерным слоем, где она подвергается воздействию вибрации и воздушного потока. После расслоения зерновой материал в процессе движения взаимодействует со стенкой, установленной под углом к направлению движения. В поперечном сечении зернового слоя возникает наклон, способствующий примесям, находящимся в верхней части, после расслоения, направляться к противоположной стенке деки и двигаться вдоль нее. Вдоль приемка фракций происходит распределение семян и примесей. Для разработки методики настройки вибропневмосепаратора при производительности до 2500 кг/ч на очистке семян пшеницы от члеников редьки дикой, реализован двухфакторный трехуровневый эксперимент.

Условия проведения опытов: основная культура - пшеница сорта Иргина кондиционной влажности со средним значением объемной массы 740 кг/м3; примеси - членики редьки дикой со средним значением объемной массы 430 кг/м ; среднее значение засоренности члениками редьки дикой - 100 шт/кг.

Рис. 1. Схема вибропневмосепаратора: а) - общее устройство: 1 - дека; 2 - рама; 3 - воздуховод; 4 - заслонка; 5 - вентилятор; 6 - эксцентрик; 7, 10 - шкив; 8 - ремень; 9 - шатун; 11 - электродвигатель; 12 - подвеска; 13 - рамка; 14 - воздуховыравнивающая поверхность; 15 - механизм регулирования продольного угла наклона деки; 16 - приемники фракций; б) - технологическая схема деки, вид сверху: 17 - зона предварительного расслоения; 18 - зона транспортирования; 19 и 20 - стенки деки

В качестве факторов при удельной нагрузке 2,9 кг/см2 приняты: частота колебаний деки, продольный угол наклона деки. Остальные регулируемые параметры в ходе опытов оставались неизменными и были установлены на следующих уровнях: амплитуда колебаний деки А = 0,015 м; угол установки стенки деки а = 24 градуса; угол направленности колебаний е = 30 градусов.

При разработке методики настройки виб-ропневмосепаратора при очистке семян пшеницы от овсюга при производительности 1000 кг/ч проведены опыты на семенах пшеницы сорта Иргина со средним значением объемной массы 0,736 кг/дм3, а семян овсюга - 0,545 кг/дм3 при среднем значении засоренности им 117 шт/кг.

Исследования проведены на частотах колебаний 410, 430, 450, 470 мин-1, которые изменяли частотным регулятором. Скорость воздушного потока в процессе опытов устанавливали такой, чтобы материал, находящийся на деке был доведен до состояния «кипения», при этом не допускали образования фонтанов. При поперечном угле наклона деки, равном 0, продольный угол наклона установлен на основе предварительных опытов - 5 градусов. Показателями качества очистки семян были выбраны степень выделения овсюга и потери семян в отходы. В процессе каждого опыта, проводимо-

го в 3-кратной повторности, осуществляли отбор каждой фракции специальным пробоотборником. Затем их взвешивали на весах с точностью до 1 г и производили разборку первых трех фракций на засоренность.

Оценками эффективности процесса разделения служили: полнота выделения примесей и потери семян в фуражные отходы. В качестве комплексного показателя использовали полноту выделения примесей при потерях семян в отходы 10%, которую рассчитывали по методике ВИМ [11].

Результаты. Задачу решали с использованием двухфакторного эксперимента по трехуровневому плану. Результаты опытов приведены в таблице.

Для полноты выделения члеников редьки дикой получено уравнение:

= 98,1111 +1,5 • ^ - 0,6667 • Х2 -

- 2,1667 • ^2 + 2,25 • ^ • Х2 - 3,6667 • Х22.

В раскодированном виде уравнение имеет

вид:

£10 =-1022,32-13,375 р +4,23426 • п -- 0,541667 • р2 + 0,0375 • р • п - 0,00407407 • п2 при Я2 = 98,83%, где Е10, У1- полнота выделения примесей при потерях семян в фуражные отходы 10 %, %;

в, Х1 - угол продольного наклона деки, град;

п, Х2 - частота колебаний деки, мин-1.

Таблица

Результаты экспериментов

№ опыта Факторы полнота выделения члеников редьки дикой при 10%-ых потерях, % выход семян элиты, % полнота выделения члеников редьки дикой, %

продольный угол наклона деки, град частота колебаний деки, мин-1

в X) п (Х-) (У) V E

1 4 520 94 79,57 96

2 4 550 94 87,27 97

3 4 580 88 64,16 99

4 6 520 95 89,95 96

5 6 550 98 92,44 98

6 6 580 94 80,72 99

7 8 520 92 80,47 96

8 8 550 98 85,33 99

9 8 580 95 87,44 97

Значения критериев Стьюдента относительно табличного значения 1= 3,28, определяющие значимость коэффициентов регрессии для уравнания (2), представлены на рисунке 2.

вв

АВ А:^о1 АА

В:СЬав1:о1а

0

2

4

6

8

10

Рис. 2. Значения ^ - критерия коэафициентов регрессии моделей для полноты выделения члеников редьки дикой при 10%-ных потерях

Из графиков на рисунке 2 следует, что некоторые коэффициенты регрессии оказались незначимыми.

На рисунках 3 и 4 результаты эксперимента представлены в виде двумерного сече ния и поверхности отклика.

^ 6,711° ^

Р =

550,547 мин

Для проверки полученных значений параметров, с помощью программы MathCAD 14 модель (2) исследована на условный экстремум при соблюдении ограничительных условий. Результаты решения приведены в виде матриц:

Ер, р ) = 98,377%.

520 Я» 560 530

Частота колебаний, мин '.

Рис. 3. Двумерное сечение полноты выделения примесей относительно угла продольного наклона деки в и частоты колебаний деки п

Угон установки деки, град.

Рис. 4. Поверхность отклика модели полноты выделения члеников редьки дикой

Для вибропневмосепаратора могут быть рекомендованы следующие параметры и режимы при удельной нагрузке 2,9 кг/см2: угол продольного наклона деки в = 6...70, частота колебаний п = 540.560 мин-1 при угле направленности колебаний е = 30° и амплитуде колебаний А = 0,015 м.

На основе опытов разработана номограмма для настройки вибропневмосепаратора при очистке пшеницы от члеников редьки дикой (рис. 5).

200 180160140120100 80 60 40 20 Засоренность исходного материала, шт/кг

500 520 540 560 580 600 620

Частота колебаний деки, мин-1

Рис. 5. Номограмма настройки вибропневмосепаратора на очистке семян пшеницы от члеников редьки дикой при производительности 1400.2600 кг/ч

После обработки опытов по отделению ном и продольном углах наклона деки 0 и 5

семян овсюга из пшеницы, расчетом получе- градусов, которые положены в основу разра-

ны оценки показателей качества очистки, ботки номограммы для настройки вибропнев-

определена частота колебаний деки 430- мосепаратора (рис. 6). 450 1/мин. при амплитуде 0,015 м, попереч-

Рис. 6. Номограмма для настройки вибропневмосепаратора при очистке семян пшеницы

от овсюга

Эффективность применения вибропневмо-сепараторов можно повысить при их работе в линиях фракционной очистки семян [12]. Результаты сравнительных исследований использования вибропневмосепараторов в поточных линиях, реализующих фракционную и

поточную технологии очистки семян в зависимости от засоренности зернового материала, подаваемого в воздушно-решетную машину, разделяющую зерновой материал на две фракции в виброожиженном слое, представлены на рисунке 7.

ренность исходного материала, Рис. 7. Снижение потерь полноценных семян при использовании вибропневмосепаратора по фракционной технологии по сравнению с прямоточной

При засоренности материала, поступающего в воздушно-решетную машину низконатурными примесями до 20 шт/кг, можно получить 40-48 % семян, соответствующих требованиям к семенам категории ЭС по содержанию поштучно-учитываемых примесей без обработки на вибропневмосепараторе. При этом снижение потерь полноценных семян в фуражные отходы составляет 48,5 %. При засоренности материала низконатурными примесями от 50 до 150 шт/кг использование виб-ропневмосепаратора по фракционной технологии очистки позволяет сократить потери семян в отходы, по сравнению с прямоточной технологией, от 12,8 % до 24,5 %.

Настройку вибропневмосепаратора при очистке семян пшеницы от члеников редьки дикой проводят согласно следующей методике с использованием номограммы (рис. 5).

В зависимости от засоренности семенного материала, поступающего на вибропневмосе-паратор, устанавливают подачу зернового потока (как правило, не более 2,5 т/ч) и продольный угол наклона деки, который обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя, в поперечном направлении. Поэтому, чем больше угол продольного наклона деки, тем интенсивнее происходит скатывание семян и примесей к выходу легкой фракции. Перед началом работы этот угол наклона деки устанавливают в пределах 6-7°. При очистке семян зерновых культур толщина слоя в зоне расслоения должна быть 35...45 мм.

Устанавливают заслонку регулятора воздушного потока в положении минимального расхода воздуха, включают пневмосистему.

Устанавливают частоту колебаний деки 560-580 мин-1.

Осуществляют подачу материала на рабочую поверхность и наблюдают за его движением до момента достижения материалом разгрузочной кромки (выходов фракций).

Далее необходимо увеличивать скорость воздушного потока. При этом зерновой слой должен «кипеть», но без образования «фонтанов». При их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.

Регулируют частоту колебаний деки. Рациональной считают такую частоту, при которой зерновой слой на деке движется равномерно.

После оценки засоренности фракций, сходящих из секций приемника, производят установку его заслонок.

Настройку вибропневмосепаратора при очистке семян пшеницы от овсюга проводят аналогично с использованием номограммы (рис. 6), однако производительность не должна превышать 1 т/ч. При прочих равных условиях номограмма позволяет выбрать частоту колебаний деки, при которой можно получить засоренность семян, не превышающую требований при максимальном их выходе.

Вывод. С использованием результатов экспериментальных исследований разработана методика настройки вибропневмосепаратора с усовершенствованной декой в виде двух номограмм, позволяюших произвести предварительную подготовку его для очистки семян пшеницы категорий ОС и ЭС от члеников редьки дикой и овсюга с обеспечением полноты выделения примесей до 96-98%.

Литература

1. Майсурян Н. А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу / Тр. ТСХА. М. : ТСХА, 1947. Вып. 3. С. 12-20 с.

2. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. Изд. 2-е перер. и доп. М. : Машгиз, 1961. 246 с.

3. Дринча В. М., Борисенко И. Б. Применение и функциональные возможности пневмосортировальных столов // Научно-практический журнал НВ НИИСХ. 2008. №2 (83). С. 33-35.

4. Дринча В. М. Исследование сепарации семян и разработка машинных технологий их подготовки. Воронеж : НПО «МОДЕК», 2006. 384 с.

5. Поздняков В. М., Зеленко С. А. Экспериментальные исследования влияния скорости воздушного потока на эффективность сортирования зернового материала в установках вибропневматического принципа действия // Техническое и кадровое обеспечение инновационных технологий в сельском хозяйстве: Материалы Междунар. науч.-практич. конф., Минск, 23-24 октября 2014 г. В 2 ч. Ч. 1 / редкол.: И. Н Шило [и др.]. Минск : БГАТУ, 2014. C. 208-210.

6. Vladimir Pozdnyakov, Sergei Zelenko (2013), The mathematical description of grain weight with gravity separator s constructive elements, Ukrainian Food Journal, 2(2), pp. 221-229.

7. Marian Panasiewicz, Pawel Sobczak, Jacek Mazur, Kazimitr Zawislak, Dariusz Andrejko (2012), The technique and analy of the process of separation and cleaning grain materials, Journal of Food Engineering, 109 (3), pp. 603-608.

8. Тарасенко А. П., Оробинский В. И., Мироненко Д. Н. Качество очистки семян на пневмосортировальных столах // Механизация и электрификация сельского хозяйства.2009. №3.С. 10-11.

9. Пат. 2551086, Российская Федерация, МПК A01F. Вибропневмосепаратор / В. Д. Галкин, И. Ю. Козловский; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Пермская ГСХА. № 2013108661/13; заявл. 26.02.2013; опубл. 20.05.2015, Бюл.№14. 4 с.

10. Галкин В. Д. Исследование процессов движения и разделения компонентов семенной смеси в вибропневмо-ожиженном слое / В. Д. Галкин, А. А. Хавыев, В. А. Хандриков [и др.] //Пермский аграрный вестник. 2013. №3 (3). С. 20-23.

11. Ульрих Н. Н., Космовский Ю. А. К методике оценки разделения зернового материала при сравнительных испытаниях машин // Научно-технический бюллетень ВИМ. М. : 1975. Вып. 25. С 32-35.

12. Пат. 2340410, Российская Федерация, МПК В07В 9/00, А0№ 12/44. Способ разделения зерновых смесей /

B. Д. Галкин, А. Д. Галкин, А. А. Хавыев, С. Е. Басалгин, В. А. Хандриков, В. П. Соловьев, К. А. Грубов,

C. В.Галкин; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Пермская ГСХА. № 2006143511/03; заявл. 07.12.2006; опубл. 10.12.2008, Бюл.№34. 4 с.

DEVELOPMENT OF ADJUSTMENT METHOD FOR VIBRO-PNEUMATIC SEPARATOR WITH AN IMPROVED DESIGN BY THE WHEAT PURIFICATION FROM HARD-SEPARABLE IMPURITIES

V. D. Galkin, Dr. Tech. Sci., Professor;

A. A. Khavyev, Cand. Tech. Sci.;

V. A. Khandrikov, Cand. Tech. Sci.;

K. A. Grubov, S. V. Galkin, A. F. Fedoseev - Engineers,

FSBEI HE Perm SATU

113 Geroev Khasana St., Perm 614025 Russia

E-mail: engineer@pgsha.ru

ABSTRACT

The research was carried out on the experimental installation at the Department of Farm Machines and Equipment of FSBEI HE Perm SATU. Three-level design of two factors was implemented for the development of adjustment method for vibro-pneumatic separator by the wheat seed purification from wild radish fragments. Wheat seeds of the Irgina variety with normal amount of moisture were chosen for the research. At specific loading equal to 2.9 kg/sec^m2, the following experimental factors were accepted: frequency of deck vibrations and longitudinal deck tilt at vibration amplitude equal to 0.015 m, installation angle of deck a = 24°, directional angle of vibrations s = 30°. The density of impurities output while seed loss into waste comprises 10% was used as a composite indicator of machine exploitation quality. Experiments on wheat seeds of the Irgina variety were conducted for the development of adjustment method for vibro-pneumatic separator by the purification of wheat seeds from wild oat. The experiments were carried out on the frequency of vibrations equal to 410,430,450,470 min-1 which was changed by frequency controller. In the process of research, velocity of wind flow was set up that way when the material on deck is getting boil without blowing out. At transversal deck tilt equal to 0, the longitudinal deck was set up at the angle of 5° on the basis of prior experiments. The density of wild oat output and seed loss into waste were chosen as a composite indicator of machine exploitation quality. Being based on the research results, the adjustment method for vibro-pneumatic separator with an improved design was developed as two nomograms which allow preparing separator for the purification of wheat seeds of elite and original categories from fragments of wild radish and oat with the density of impurities output up to 96-98%. Key words: vibro-pneumatic separator, parameters, mode, nomograms.

References

1. Maisuryan N. A. Biologicheskie osnovy sortirovaniya semyan po udel'nomu vesu (The Biological Fundamentals of Seed Separation on Unit Weight), Tr. TSKhA, Moscow, TSKhA, 1947, Vyp. 3, pp. 12-20.

2. Gladkov N.G. Zernoochistitel'nye mashiny. Konstruktsiya, raschet, proektirovanie i ekspluatatsiya (Seed Separating Machines. Desingn, Estimation, Exploitation), Izd. 2-e perer. i dop., Moscow, Mashgiz, 1961, 246 p.

3. Drincha V. M., Borisenko I. B. Primenenie i funktsional'nye vozmozhnosti pnevmosortiroval'nykh stolov (Applying and Functional Possibilities of pneumatic separating Tables), Nauchno-prakticheskii zhurnal NV NIISKh, No.2 (83), 2008, pp. 33-35.

4. Drincha V. M. Issledovanie separatsii semyan i razrabotka mashinnykh tekhnologii ikh podgotovki (Seed Separation Research and Working out the Machine Technologies for their Preparating), Voronezh, NPO «MODEK», 2006, 384 p.

5. Pozdnyakov V. M., Zelenko S. A. Eksperimental'nye issledovaniya vliyaniya skorosti vozdushnogo potoka na effek-tivnost' sortirovaniya zernovogo materiala v ustanovkakh vibropnevmaticheskogo printsipa deistviya (The Experimental Research on the Influence of Velocity of air Streaming on the Efficiency of Separating Grain Matter at the Installations of Vibro-pneumatic Principle of Performance), Tekhnicheskoe i kadrovoe obespechenie innovatsionnykh tekhnologii v sel'skom khozyaistve, Materialy Mezhdunar. nauch.-praktich. konf., Minsk, 23-24 oktyabrya 2014 g., V 2 ch. Ch. 1, redkol.: I. N Shilo [i dr.], Minsk, BGATU, 2014, pp. 208-210.

6. Vladimir Pozdnyakov, Sergei Zelenko (2013), The mathematical description of grain weight with gravity separator s constructive elements, Ukrainian Food Journal, 2(2), pp. 221-229.

7. Marian Panasiewicz, Pawel Sobczak, Jacek Mazur, Kazimitr Zawislak, Dariusz Andrejko (2012), The technique and analy of the process of separation and cleaning grain materials, Journal of Food Engineering, 109 (3), pp. 603-608.

8. Tarasenko A. P., Orobinskii V. I., Mironenko D. N. Kachestvo ochistki semyan na pnevmosortiroval'nykh stolakh (The Seed Cleaning Quality at Pneumo-separating Tables), Mekhanizatsiya i elektrifikatsiya sel'skogo khozyaistva, 2009, No. 3, S. 10-11.

9. Galkin V. D., Kozlovskii I. Yu. Pat. 2551086, Rossiiskaya Federatsiya, MPK A01F. Vibropnevmoseparator (Vibro-pneumatic separator), zayavitel' i patentoobladatel' FGBOU VO Permskaya GSKhA, No. 2013108661/13, zayavl. 26.02.2013, opubl. 20.05.2015, Byul. No. 14, 4 p.

10. Galkin V. D., Khavyev A. A., Khandrikov V. A., Grubov K. A., Mengaliev I. P., Kilin K. S.,. Kozlovskii I. Yu Is-sledovanie protsessov dvizheniya i razdeleniya komponentov semennoi smesi v vibropnevmoozhizhennom sloe (A Research on the Processes of Movement and Separation of the Components of Seed Mixture at vibropneumatiquid Layout), Permskii agrarnyi vestnik, 2013, No.3 (3), pp. 20-23.

11. Ul'rikh N. N., Kosmovskii Yu. A. K metodike otsenki razdeleniya zernovogo materiala pri sravnitel'nykh ispytani-yakh mashin (To the Problem of Methods of Estimating the Separation of Grain Matter at the Machine Comparative Tests), Nauchno-tekhnicheskii byulleten' VIM, Moscow, 1975, Vyp. 25, pp 32-35.

12. Galkin V. D., Galkin A. D., Khavyev A. A., Basalgin S. E., Khandrikov V. A., Solov'ev V. P., Grubov K. A., Galkin S. V. Pat. 2340410, Rossiiskaya Federatsiya, MPK V07V 9/00, A01F 12/44. Sposob razdeleniya zernovykh smesei (The Technology of Separating of Grain Mixtures), zayavitel' i patentoobladatel' FGBOU VO Permskaya GSKhA, No. 2006143511/03, zayavl. 07.12.2006, opubl. 10.12.2008, Byul. No.34, 4 p.

УДК 631.351

ПАРАМЕТРЫ ПРИВОДА ВЫСЕВАЮЩИХ АППАРАТОВ ДЕРНИННОЙ СЕЯЛКИ СДК-2,8

ДЛЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ПОЛОСНОГО ПОСЕВА МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ

Р. Ф. Курбанов, д-р техн. наук, профессор; А. В. Созонтов, канд. техн. наук;

Р. М. Горбунов, канд. техн. наук,

ФГБОУ ВО Вятская ГСХА,

Октябрьский пр-т, 133, г. Киров, Россия, 610017;

В. Ю. Мокиев, канд. техн. наук,

ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока,

ул. Ленина, 166а, г. Киров, Россия, 610007

E-mail: AlekSozontov@yandex.ru

Аннотация. Исследовали работу привода высевающих аппаратов дернинной сеялки СДК-2,8 при создании последовательно-чередующихся участков клевера и лядвенца рогатого с целью определения конструктивно-технологических параметров. Для этого был реализован трехуровневый план эксперимента Бокса-Бенкина второго порядка для трех факторов. В качестве критериев оптимизации приняты валовый выход (валовый сбор) сена с улучшенного травостоя Q, т (Yj), а также соотношение длин чередующихся участков Ьшд./Ькя (Y2). В качестве факторов