УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТУЗЛУКА

Установка относится к технологическим агрегатам непрерывного действия и может быть использована как на береговых рыбообрабатывающих предприятиях, так и на судах промыслового флота для выпуска консервов, соленой и вяленой рыбы, пресервов, икры лососевых, тресковых и других пород рыб. Установка предназначена для получения тузлука - насыщенного раствора поваренной соли, концентрацией 25% (плотность - 1,19), используемого при посоле продукта тузлучным способом. Сущность процесса посола, как способа консервирования, заключается в насыщении воды, содержащейся в продукте, солью, при этом подавляются жизнеспособность микроорганизмов и действие ферментов, предотвращается или замедляется порча продукта.
Технический процесс приготовления тузлука для посола морепродуктов, особенно на рыбопромысловых судах и плавучих рыбоконсервных заводах, имеет свои характерные особенности. Они заключаются в том, что в период промысловой путины, длящейся всего 2-3 месяца, нагрузка на работу обслуживающего персонала и машин в составе технологических линий значительно возрастает и последние должны работать с максимальной производительностью в экономичном режиме, обеспечивая необходимое качество продукции, без поломок и с минимальными затратами ручного труда. При этом в конструкции машин и установок должна быть учтена та особенность их работы, что они должны функционировать практически непрерывно в две-три смены, за исключением технологических перерывов и проведения профилактических мероприятий.
С учетом вышеизложенных обстоятельств и потребовалась разработка специальной установки для приготовления тузлука, что и было реализовано в заявленной полезной модели.
Известна установка непрерывного действия для приготовления тузлука, разработанная КБ предприятия «Архангельскрыбпром» БПО «Севрыба», установленная на плавбазе «Алексей Кузнецов» (Реферативная информация, серия: «Обработка рыбы и морепродуктов», выпуск 4, раздел: «Рыбное хозяйство», стр. 9-11, технологическая схема установки, Москва, ВНИИЭРХ, Министерство рыбного хозяйства, 1989 г.), содержащая солеконцентратор, емкость для приема тузлука, циркуляционный насос, устройство для фильтрации тузлука, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, приборами управления и контроля за работой установки.
Однако данная установка имеет ряд существенных недостатков конструктивного и эксплуатационного характера. К ним относятся: сложность конструкции и эксплуатации, низкая производительность (450 л/час), относительно большие удельные энергозатраты, связанные с необходимостью водоподготовки путем кипячения воды с последующим ее охлаждением. Невозможность объективно контролировать процессы фильтрации, расхода и плотность тузлука, значительная доля ручного труда при обслуживании установки.
Конструктивно солеконцентратор установки состоит из двух цилиндрических емкостей, объединенных в один технологический блок посредством системы трубопроводов и трубопроводной арматуры. Прокипяченная и остуженная до необходимой температуры вода, заливается в одну из емкостей, куда постепенно засыпается поваренная соль (на 100 л воды - 36 кг соли). Включается циркуляционный насос и смесь начинает циркулировать по замкнутому циклу (емкость - насос) до получения тузлука необходимой плотности (Р=1,19), после чего тузлук постепенно сливается в приемную емкость, в то время, как аналогичная операция начинает производиться со второй емкостью солеконцентратора. При такой технологии оператору, обслуживающему установку, приходиться тратить достаточно большое количество времени, переключаясь попеременно на работу то с одной, то с другой емкостью солеконцентратора. Кроме этого, в установке отсутствует система рециркуляции тузлука, поэтому в случаях значительного засорения циркуляционной системы, солеконцентратора или «забивки» фильтрующего устройства, тузлук сливается в канализацию. Вода, циркулирующая в баках солеконцентратора, подается в их рабочие полости посредством обыкновенной трубы, изогнутой по радиусу, что придает потоку раствора вращательные движения, при этом нерастворенные кристаллы соли отбрасываются на периферию (к стенке баков), увеличивая тем самым время растворения соли и, как следствие, уменьшая производительность установки. Несовершенство конструктивного характера заключается еще и в том, что в этой установке имеется всего одно устройство для фильтрации тузлука на две емкости солеконцентратора. Поэтому во время чистки фильтра приходится отключать временно один солеконцентратор, что так же сказывается отрицательно на ее производительность.
3
Низкая производительность при относительно больших удельных энергозатратах обусловлена еще и тем обстоятельством, что водоподготовка пресной воды и стерилизация приготовляемого тузлука (для уничтожения в нем гнилостной микрофлоры) осуществляется «горячим способом» - путем кипячения с последующим охлаждением до температуры 10-12°С. Большая доля ручного труда, а также сложность контролирования технологического процесса и качество тузлука в значительной степени обусловлены тем, что работа и управление такими операциями как проверка плотности раствора поваренной соли (г/см) и измерение текущего расхода раствора с заданной плотностью (л/час), осуществляется не в автоматическом режиме, а вручную, со значительными погрешностями, что особенно нежелательно при приготовлении тузлука для посола икры ценных пород рыб.
Наиболее близкой по совокупности признаков, технической сущности и достигаемому результату к заявленному техническому решению является установка непрерывного действия для приготовления тузлука разработанная Владивостокским обществом с ограниченной ответственностью «Технологическое оборудование», содержащая солеконцентратор, емкость для приема тузлука, циркуляционный насос, устройство для фильтрации тузлука, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, приборы управления и контроля за работой установки (патент Российской Федерации на полезную модель №83172, приоритет от 16.03.2009 г., зарегистрирован в Госреестре полезных моделей РФ 16.05.2009 г., авторы: Готшалк М.Г., Савельев A.M. и Гостевский В.И.).
Однако данная установка имеет ряд существенных недостатков конструктивного и эксплуатационного характера, а именно:
- сложность конструкции технологического блока «солеконцентратор - рециркуляционная емкость», значительная доля ручного труда при его обслуживании;
- сложность в обеспечивании оптимального технологического режима установки;
- низкая производительность (500 л/час);
- нестабильность качественных показателей приготовляемого тузлука.
Конструктивно, имеющаяся в установке рециркуляционная емкость смонтирована совместно с солеконцентратором и имеет общую разделительную стенку со сквозными отверстиями, посредством которых основной объем солевого раствора (повышенной плотности) непрерывно поступает через проточный датчик контроля плотности раствора (ареометр), который установлен в верхней части солеконцентратора. Так как солевой раствор поступает в рециркуляционную емкость с разных уровней (соответственно и разной плотности), а в технологической цепочке дальнейшего движения тузлука ареометр отсутствует, то определить точную концентрацию солевого раствора не представляется возможным. Так как в рециркуляционной емкости отсутствуют датчики верхнего и нижнего уровня, то оператору, обслуживающему установку, приходится определять наполняемость емкости визуально, ориентируясь по трубчатым (стеклянным) указателям.
2
Сложность в обеспечении оптимального технологического режима обусловлена несовершенством конструкции устройства для фильтрации тузлука, в частности, наличие нескольких ультрафильтрационных модулей на полых волокнах (5 штук) с относительно малой фильтрующей поверхностью каждого (4 м), а, следовательно, и небольшой производительностью. Кроме того, прокачка «грязного» тузлука при его фильтровании осуществляется через внутренние поверхности полых волокон, в результате чего грязь и нежелательная микрофлора оседает на внутренней поверхности каналов. Промыть такие каналы волокон (D=0,7-1,3 мм) весьма затруднительно, при этом такой процесс занимает достаточно большое количество времени, а, учитывая то обстоятельство, что в системе промывки отсутствует отдельная емкость для отфильтрованного (промывочного) тузлука, этот тузлук приходится брать из расходной емкости, за счет чего уменьшается производительность установки. Кроме того, отсутствие в системе промывки фильтрующего аппарата специального оборудования (емкости для химреактивов и т.д.) для «химической» промывки системы от бактерий, микроорганизмов и органических молекул, отрицательно сказывается на качестве тузлука.
Так как в системе пресной воды отсутствует прибор, контролирующий количество воды, подаваемой в рабочую емкость солеконцентратора, то этот процесс осуществляется оператором визуально, ориентируясь на верхний уровень тузлука, поступающего из солеконцентратора в рециркуляционную емкость. Кроме того, оператору приходится периодически регулировать давление в водяной системе вручную при помощи вентиля, смонтированного на выходном патрубке насоса, подающего воду в солеконцентратор. Значительная доля ручного труда обусловлена тем обстоятельством, что периодическая загрузка поваренной соли в солеконцентратор также осуществляется вручную специальными мерными емкостями.
В конечном счете, вышеперечисленные недостатки прототипа отрицательно сказываются на производительности установки, ухудшают качественные показатели тузлука, увеличивают его себестоимость, повышают долю ручного труда при обслуживании, значительно сокращают коэффициент использования оборудования.
Задача полезной модели - усовершенствование конструкции установки, повышение производительности, улучшение качественных характеристик тузлука, обеспечение оптимального режима технологического процесса, сокращение доли ручного труда.
Поставленная задача реализуется тем, что в известной установке непрерывного действия для приготовления тузлука, содержащей солеконцентратор, емкость для приема тузлука, циркуляционный насос, устройство для фильтрации тузлука, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, приборами управления и контроля за работой установки, согласно заявленного технического решения имеется замкнутая система рециркуляции тузлука, снабженная автономной рециркуляционной емкостью с поплавковыми электроконтактными датчиками верхнего и нижнего уровней тузлука, насосом и фильтром предварительной очистки тузлука. При этом рециркуляционная емкость сообщается с солеконцентратором посредством проточного датчика автоматического контроля плотности солевого раствора и технологического трубопровода. Устройство для фильтрации тузлука кроме предварительного фильтра («грубой очистки») включает в себя обеззараживающий фильтрующий аппарат, состоящий из разделительного ультрафильтрационного модуля на полых волокнах, размещенных в цилиндрическом корпусе из полимерного материала, который смонтирован на опорной раме блока управления установкой в вертикальном положении. По результатам проведенных экспериментов наиболее эффективно модуль функционирует тогда, когда отношение площади внутренней поверхности корпуса к активной фильтрующей поверхности полых волокон находится в пределах 3,26÷3,5.
В представленной полезной модели используются модули, в которых прокачка тузлука при его фильтрации осуществляется через пористые мембраны (размер пор 0,1 микрон) с внешней поверхности волокон по их внутренним каналам. Вышеуказанные модули изготовляются в разных модификациях специализируемыми предприятиями, в частности научно-производственными кооперативом «Биотест» (г.Кириши, Ленинградской обл.) под названием «Аппарат разделительный ультрафильтрационный» и используется в заявленной полезной модели как примененное покупное комплектующее изделие, использование которого дает положительный эффект.
Кроме этого, установка имеет систему промывки обеззараживающего фильтрующего аппарата, снабженную емкостями для отфильтрованного тузлука и химических реактивов, насос и распределительные клапана, а в трубопроводной системе пресной воды последовательно установлен проточный ротаметр, редукционный и электромагнитный клапаны. Рядом с солеконцентратором смонтирован ковшевой элеватор с бункером, ковшами которого поваренная соль периодически подается в рабочую полость солеконцентратора.
Отличительные признаки: наличие системы рециркуляции приготовляемого тузлука с автономной емкостью (смонтированной отдельно от емкости солеконцентратора) с насосом и фильтром предварительной очистки позволяет интенсифицировать процесс приготовления тузлука, увеличивая производительность установки. Рециркуляционная емкость, в которую через проточный ротаметр и технологический трубопровод из солеконцентратора поступает насыщенный раствор, выполняет функцию промежуточного (накопительного) бака. Отсутствие между рециркуляционной емкостью и солеконцентратором общей (сопряженной) перегородки с отверстиями для перетекания раствора из солеконцентратора в рециркуляционную емкость (как у прототипа), позволяет функционировать каждой емкости независимо друг от друга. В частности, не останавливая процесс приготовления солевого раствора в солеконцентраторе, подавая порционно в него некоторое количество воды и поваренной соли, можно одновременно производить фильтрование находящегося в рециркуляционной емкости тузлука и закачивать его в накопительную емкость. Наличие в рециркуляционной емкости датчиков верхнего и нижнего уровней, а также проточного датчика автоматического контроля плотности солевого раствора, позволяет оптимизировать технологический процесс производства тузлука в непрерывном режиме.
2
Использование в устройстве для фильтрации тузлука обеззараживающего аппарата, имеющего в своем составе ультрафильтрационный модуль на полых волокнах, позволяет производить фильтрацию и стерилизацию тузлука на молекулярном уровне. Принцип работы модуля основан на разделении высокомолекулярных растворов и коллоидных систем методом ультрафильтрации. Такое устройство позволяет приготовлять тузлук «холодным» способом - без применения громоздких и энергоемких агрегатов для кипячения воды и тузлука. Использование одного укрупненного разделительного ультрафильтрационного модуля с активной фильтрующей поверхностью 50 м (вместо пяти модулей у прототипа), позволяет увеличить производительность установки, упростить ее конструкцию и облегчить обслуживание. А прокачка тузлука (при фильтрации) через мембраны полых волокон с их внешней поверхности по внутренним каналам, позволяет достаточно быстро смыть накопившиеся загрязнения на поверхности фильтрующих волокон обратным потоком «чистого» тузлука и восстановить их проницаемость.
Наличие в установке системы промывки обеззараживающего фильтрующего аппарата «чистым» тузлуком и химическими реактивами, выделенной в отдельный блок, позволяет оптимизировать технологический режим работы установки. В частности, при промывке фильтрующего аппарата «чистым» тузлуком, последний берется из отдельной емкости, а не из расходной, при этом, отфильтрованный тузлук может непрерывно подаваться из расходной емкости в производственный цех на посолку рыбопродукции. Кроме этого, наличие емкости для химических реактивов позволяет обеспечивать гарантируемую стерилизацию оборудования установки от вредоносной микрофлоры.
Наличие в трубопроводной системе пресной воды последовательно установленных ротаметра, редукционного и электромагнитного клапанов позволяет в режиме реального времени контролировать количество воды, подаваемой в солеконцентратор, а также упростить обслуживание системы.
Установленный рядом с солеконцентратором ковшевой элеватор с бункером для поваренной соли значительно сокращает долю ручного труда при обслуживании установки.
Заявленная установка была реализована в конкретном варианте, изображенном на принципиальной схеме установки с ее основными составляющими узлами и деталями.
Установка непрерывного действия для приготовления тузлука содержит солеконцентратор 1 и рециркуляционную емкость 2, сообщающиеся посредством наклонного под углом 5-8 градусов в сторону емкости 2 трубопровода 3 (D=50 мм) и проточного датчика контроля плотности солевого раствора - ареометра 4, имеющего поплавок 5 и контактное устройство 6 («включено-выключено»), соединенное с электрической цепью управления установкой (на чертеже не изображено). Проточный ареометр, фиксирует в режиме реального времени верхние и нижние показатели плотности солевого раствора и подает соответствующий сигнал в электрическую цепь управления. Рядом с солеконцентратором установлен ковшевой элеватор 7, имеющий приемный бункер 8 для загрузки поваренной соли. Установка снабжена системой рециркуляции раствора соли и позволяет многократно прокачивать раствор по замкнутому циклу с одновременной его фильтрацией и перепуском определенной части отфильтрованного раствора («чистого тузлука») в приемную емкость.
Система рециркуляции включает в себя: рециркуляционная емкость 2, всасывающий трубопровод 9, вентиль 10, обратный клапан 11, насос 12 с обводным клапаном 13, устройство для фильтрации тузлука, состоящее из фильтра предварительной очистки 14, нагнетательный трубопровод 15 с вентилем 16 и обеззараживающий фильтрующий аппарат, состоящий из разделительного ультрафильтрационного модуля 17, в цилиндрическом корпусе которого (D=0,2 м, H=2,6 м) смонтированы пучки полых влагопроницаемых мембранных волокон, способных удерживать мелкие частицы, бактерии и простейшие микроорганизмы, являясь своеобразным барьером для них (на чертеже не изображено). Модули 17 подбираются таким образом, чтобы отношение площади внутренней поверхности его цилиндрического корпуса к активной фильтрующей поверхности полых волокон составляло 3,26-3,5, т.к. в этом случае достигается максимальная производительность при фильтрации. В верхней части модуля 17 присоединено три трубопровода: перепускной трубопровод 18 с вентилем 19, соединяющий модуль 17 с рециркуляционной емкостью 2, сливной трубопровод 20 с вентилем 21 и трубопровод 22 с электромагнитным клапаном 23 и проточным ротаметром 24, соединенным с емкостью 25, предназначенной для приема отфильтрованного и обеззараженного тузлука. Ротаметр 24 - прибор, предназначенный для измерения текущего удельного расхода (л/час) жидких сред различной плотности в режиме реального времени. В верхней части приемной емкости 25 установлен поплавковый датчик верхнего уровня 26 с электроконтактным устройством 27, соединенным с электрической схемой управления установкой (на чертеже не изображено). Аналогичные датчики смонтированы на емкости 28 (для отфильтрованного тузлука) и емкости 29 (для химических реактивов) промывочной системы установки, а также на рециркуляционной емкости 2 (датчики верхнего и нижнего уровней). Емкость 28 посредством трубопровода 30 с вентилем присоединена к всасывающему патрубку 31 насоса 32, имеющему обводной клапан 33, при этом нагнетательный патрубок насоса посредством трубопровода 34 и обратного клапана 35 соединен с трубопроводом 22. Сверху к емкости 28 присоединен трубопровод 36, который посредством электромагнитного клапана 37 соединен с трубопроводом 22, по которому подается очищенный тузлук в емкость 25, в нижней части которого имеется трубопровод 38 с вентилем 39 для подачи приготовленного тузлука заданной плотности в посольные ванны, в которых производят мокрый посол морепродуктов. В нижней части солеконцентратора 1 смонтирован трубный коллектор 40 (перфорированный отверстиями по всей его длине), который соединен с магистральным трубопроводом пресной воды 41 трубопроводом 42, на котором последовательно установлены клапан 43, редукционный клапан 44 со сливным вентилем 45, проточный ротаметр 47, электромагнитный клапан 48 и вентиль 49. К трубопроводу 42 присоединен трубопровод 50 с электромагнитным клапаном 51, соединенным с крышкой емкости 29, а нижняя часть этой емкости посредством трубопровода 52 и вентиля 53 соединена с всасывающим патрубком насоса 12. Все емкости в днище имеют сливные вентили 54, через которые удаляются в канализацию смывы после промывки емкостей. На технологических трубопроводах установки смонтированы манометры 55, а сама установка имеет блок управления с пультом (на чертеже не изображено).
Установка непрерывного действия для приготовления тузлука работает следующим образом.
3
3
3
3
3
Из приемного бункера 8 ковшевым элеватором 7 в солеконцентратор 1 подается поваренная соль тонкого помола, которой наполняется рабочая полость солеконцентратора на 70-75% ее объема (первая разгрузка), после чего открывается вентиль 49 и электрическая клапан 48 на магистральном трубопроводе 41 пресной воды. Под давлением 4-5 атм вода проходит через фильтр предварительной очистки 47, проточный ротаметр 46 и редукционный клапан 44 и по трубопроводу 42 через обратный клапан 43 поступает в перфорированный трубчатый коллектор 40, выходя из его отверстия в виде фонтанирующих струй, проходящих через слой соли, равномерно активизируя процесс ее растворения. С помощью редукционного клапана 44 по показанию ротаметра 46 оператор устанавливает требуемый расход воды (300-350 л/час), а дополнительный контроль за работой водяной системы осуществляется по показаниям манометров 55. Проходя через слой соли, вода насыщается ею, образуя солевой раствор - тузлук определенной плотности (концентрации), который через проточный датчик контроля плотности солевого раствора (ареометр) 4 и трубопровод 3 непрерывно поступает (перетекает) в рециркуляционную емкость 7. Плотность раствора поваренной соли по нормативу должна быть не ниже 1,19 г/см и не выше 1,2 г/см и контролируется в установке непрерывно в автоматическом режиме проточным датчиком 4. В зависимости от плотности тузлука поплавок 5, расположенный внутри датчика 4, всплывает или опускается, замыкая или размыкая контактное устройство 6 датчика 4, соединенное с электрической цепью управления установкой (на чертеже не изображено), соответственно включая или выключая систему сигнализации, а затем и электромагнитный клапан 48, насос 12 и ковшевой элеватор 7. При увеличении плотности тузлука свыше 1,2 г/см поплавок 5 датчика 4 всплывает, срабатывает его контактное устройство 6, насос 12 автоматически отключается, а электромагнитный клапан 48 открывается и пресная вода начинает поступать в солеконцентратор 1, разбавляя солевой раствор до тех пор, пока плотность его достигнет необходимой величины (1,19 г/см). Если плотность тузлука уменьшается ниже 1,19 г/см, поплавок 5 опускается и размыкает электрические контакты цепи управления, электромагнитный клапан 48 закрывается, перекрывая подачу воды в водяной коллектор 40, отключается насос 12 и включается ковшевой элеватор 7, который загружает необходимое количество соли в солеконцентратор 1. Когда концентрации солевого раствора достигнет заданного уровня, срабатывает контактное устройство датчика 6, при этом отключается электропривод ковшевого элеватора 7, открывается электромагнитный клапан 48 и вода поступает в солеконцентратор 1, разбавляя раствор. Насос 12 откачивает солевой раствор («грязный тузлук») из рециркуляционной емкости 2 и под давлением 3,5-4 атм через фильтр предварительной очистки 14, обеззараживающий фильтрующий аппарат 17, посредством электромагнитного клапана 23 и проточного ротаметра 24 по технологическому трубопроводу 22 закачивает отфильтрованный («чистый тузлук») в приемную емкость 25. Отфильтрованный тузлук будет подаваться в емкость 25 до срабатывания датчика верхнего уровня 26, после чего насос 12 автоматически отключается и закрывается электромагнитный клапан 23. Количество поступающего тузлука в рециркуляционную емкость 2 регулируется датчиками верхнего и нижнего уровней 26 соответственно, сигнал от которых поступает в электрическую цепь управления установкой. Соответственно автоматически регулируется количество подаваемой воды в солеконцентратор 1, а также работа циркуляционных насосов 12 и 32.
Фильтрация тузлука, проходящего через ультрафильтрационный аппарат, осуществляется в разделительном модуле 17, который представляет собой пучки параллельно уложенных полых волокон (помещенных в полимерный цилиндрический корпус), изготовленных по нанотехнологии (на чертеже не показано). Принцип работы таких модулей основан на разделении высокомолекулярных растворов и коллоидных систем методом ультрафильтрации, причем движущей силой переноса веществ через полое волокно является перепад давления по обе стороны волокна. Фильтрация тузлука, прошедшего через такой модуль, производится на молекулярном уровне, где практически осуществляется его полная стерилизация, пройдя которую (по лабораторным показателям) не требуется кипячения ни пресной воды, подающей для растворения соли в солеконцентратор, ни произведенного тузлука.
Некоторая часть тузлука (20-20%), прокачиваемая насосом 12, непрерывно циркулирует по замкнутому кругу: рециркуляционная емкость - насос - фильтрующее устройство - рециркуляционная емкость. Величина напора тузлука регулируется вентилем 10 и клапаном 13 и контролируется по манометрам 56.
В процессе очистки тузлука через определенный промежуток времени поваренная соль адсорбируется на поверхности полых волокон, постепенно замедляя скорость фильтрации в разделительном модуле 17 фильтрующего устройства, что приводит к падению производительности установки. Для поддержания стабильного потока фильтрующего тузлука производится периодическая промывка модуля путем прокачивания отфильтрованного тузлука или химических реактивов (гипохлорид натрия, щелочные средства и др.) через мембраны полых волокон в обратном направлении - изнутри их внешней поверхности. Для этих целей в системе промывки имеются две отдельные емкости 28 и 29 (по 250 литров) для «чистого» тузлука и химреактивов соответственно. Для наполнения емкости 28 открывается электромагнитный клапан 37 и отфильтрованный тузлук заполняет емкость. В емкость 29 отдозированный реактив подается через горловину в ее крышке, после чего открывается электромагнитный клапан 48 и необходимое количество воды, (контролируемое ротаметром 46) поступает в емкость и смешивается с реактивом, образуя промывочный агент.
Предельный уровень наполнения емкостей контролируется поплавками электроконтактных датчиков 26, посредством которых сигнал подает в электрическую цепь управления установки и электромагнитные клапана 23 и 37 соответственно перекрываются.
Промывка полых волокон модуля 17 «чистым» тузлуком осуществляется следующим образом. Закрываются вентили 16 и 19, а также электромагнитные клапаны 23 и 37 и открываются вентили 21 и 33. Включается насос обратной промывки 32 и из емкости 28 по трубопроводам 30 и 34 и участку трубопровода 22 под давлением 3-4 атм в модуль 17 подается тузлук, который смывает загрязнения, накопившиеся на поверхности фильтрующих полых элементов и аппарат восстанавливает свою проницаемость, а промывочный тузлук и грязь по трубопроводу 20 через вентиль 21 сливается в канализацию.
Промывка фильтрующего модуля 17 химическими реактивами осуществляется, как правило, после окончания рабочей смены, в целях удаления вредоносных микробиологических образований на поверхности мембран полых волокон. Для этого открывается вентиль 16, 21 и 53, а вентиль 19 и клапан 23 закрываются. Включается насос 12 и промывочный реагент по трубопроводу 52 откачивается из емкости 29 и под давлением 3-4 атм поступает в модуль 17, удаляя из него вредоносные микробиологические образования (бактерии, простейшие микроорганизмы и др.), которые растворяются химическим реактивом, после чего отработанный агент по трубопроводу 20 сливается в канализацию.
Обратная промывка «чистым тузлуком» фильтрующего аппарата от накопившейся в нем грязи длится от одной до двух минут, а химическими реактивами - от трех до пяти минут, при этом отфильтрованный тузлук может подаваться из емкости 25 в посольные ванны для соления продукции без перерыва. Контроль качества приготовляемого тузлука заданной плотности и производительность установки дополнительно осуществляется оператором в режиме реального времени по показанию проточного ротаметра 24.
После окончания работ (производственной смены) все трубопроводные системы и аппараты промываются теплой водой, а смывы удаляются через сливные вентили 54 в канализационную систему или в специальную утилизационную емкость.