ГИБКИЙ ВОРОНКООБРАЗНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕГО РУКАВА ДЛЯ МАТЕРИАЛА
FLEXIBLE FUNNEL-SHAPED ELEMENT FOR GUIDE SLEEVE FOR MATERIAL

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к гибкому воронкообразному элементу для образования части направляющего рукава для материала.
Уровень техники
Обработка насыпного материала включает в себя перемещение материала между обрабатывающими устройствами, и к транспортным средствам и местам складирования. Направляющие рукава представляют собой подходящий канал, через который направляется материал, когда падает, в общем, вертикально до желательного места назначения. Рукава для материала также находят применение на строительных площадках, особенно для высотных зданий для безопасного перемещения строительного мусора к земле.
Обычно рукава выполнены из ряда конических воронкообразных секций, причем каждая имеет выходное отверстие меньшего диаметра и входное отверстие большего диаметра с возможностью перекрытия секций одна другую и обеспечения телескопической сборки при использовании, которые могут быть сложены аксиально для хранения и транспортировки, когда не используются. Примерные рукава для направления материала описаны в CN 203173259; KR 2010-0054269; US 2006/0064863; DE 202004003558; DE 29621179; CN 1097396; EP 329001; US 4,89,219; EP 304020; DE 8618197; US 4,727,913; и DE 3143922.
Однако обычные воронкообразные конструкции являются невыгодными по ряду причин. В частности, каждая воронкообразная секция обычно требует степень жесткости (или твердости). Эта конструкционная жесткость необходима вследствие использования обычных приспособлений для скрепления воронкообразных секций вместе аксиально для образования рукава. Поэтому секции обычно выполнены из жесткого материала или включают в себя средства усиления жесткости, которые существенно ограничивают возможность приспосабливания, повышают вероятность засорения рукава материалом, подвергаются ускоренному износу и повышают сложность изготовления. В соответствии с этим, необходимо создание воронкообразной части для направляющего материал рукава для направления потока материала, который решает вышеизложенные проблемы.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является создание воронкообразного элемента для образования части воронкообразной секции направляющего рукава для материала, способного работать в качестве износной части, которая может быть легко заменена и соответственно надлежащим образом прикреплена и откреплена на воронкообразной секции и направляющем рукаве, для снижения сложности изготовления в отношении существующих воронкообразных секций. Другой конкретной целью является создание гибкого воронкообразного элемента, выполненного с возможностью снижения вероятности засорения из-за локального накопления материала внутри направляющего рукава во время использования. Еще другой целью является создание воронкообразной секции, обеспечивающей увеличенный срок службы по сравнению с существующими конструкциями.
Цели достигаются за счет обеспечения гибкого воронкообразного элемента для образования части воронкообразной секции на направляющем рукаве, который является более гибким, чем соответствующий крепежный воронкообразный элемент, к которому прикрепляется гибкий воронкообразный элемент. Благодаря приспособлению, с помощью которого гибкий элемент аксиально присоединяется к крепежному элементу, настоящая воронкообразная секция для материала и направляющий рукав оптимизированы для позволения взаимного соединения составных частей из разных материалов таким образом, чтобы каждая часть, в свою очередь, была оптимизирована для ее конкретной функции. В частности, образование гибкого элемента из первого материала или композиции материалов, который отличается от материала крепежного элемента, облегчает повторную переработку, поскольку избегаются композитные упрочненные структуры. Кроме того, гибкий элемент имеет твердость и жесткость, которая значительно меньше, чем для крепежного элемента, для создания износной части, которая является легковесной для простого использования обращения и которая может быть быстро сложена и подходящим образом упакована для транспортировки до, во время и после использования. Настоящая воронкообразная секция также оптимизирована для увеличения срока службы составных частей, в частности, гибкого элемента, который может, при значительном изгибании во время использования, избегать абразивного износа, повреждения и накапливания материала.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предусмотрен гибкий воронкообразный элемент для образования части воронкообразной секции рукава для направления материала, при этом воронкообразный элемент выполнен с возможностью закрепления на крепежном воронкообразном элементе, образующем часть воронкообразной секции, и имеющий: гибкость и аксиальную длину большую, чем для крепежного воронкообразного элемента; радиальную обращенную поверхность, выполненную с возможностью размещения вплотную к радиальной обращенной поверхности крепежного воронкообразного элемента для позволения аксиального взаимного соединения гибкого воронкообразного элемента и крепежного воронкообразного элемента для образования воронкообразной секции; и по меньшей мере один соединительный элемент для радиального зацепления взаимодействующего соединительного элемента на крепежном воронкообразном элементе с возможностью съемного прикрепления гибкого воронкообразного элемента к крепежному воронкообразному элементу.
Предпочтительно, что обращенная радиально внутрь поверхность гибкого воронкообразного элемента выполнена с возможностью размещения вплотную к обращенной радиально наружу поверхности крепежного воронкообразного элемента для позволения аксиального взаимного соединения воронкообразных элементов. В частности, гибкая воронка выполнена с возможностью размещения около крепежной воронки таким образом, чтобы крепежная воронка обеспечивала внутренний каркас или конструкционную опору для деформируемой гибкой воронки. Такая конструкция является предпочтительной для обеспечения быстрого и удобного крепления гибкой воронки на крепежной воронке и защиты гибкой воронки на входной области, когда материал подается в каждую воронкообразную секцию из воронкообразной секции, размещенной непосредственно выше. Следовательно, скрепленная изнутри крепежная воронка сохраняет конусообразный профиль внешней гибкой воронки, которая в противном случае может искривляться, в контакте с насыпным материалом, когда он падает под действием гравитации.
По желанию, соединительный элемент содержит множество отверстий, выполненных через гибкий воронкообразный элемент с возможностью вмещения множества выступов, продолжающихся радиально на крепежном воронкообразном элементе. Отверстия и выступы представляют собой удобное приспособление для разъемного соединения двух воронкообразных элементов и, в частности, для позволения перемещения радиально внешней гибкой воронки над внутренне скрепленной крепежной воронкой. В одном варианте осуществления, соответствующие воронкообразные элементы содержат 4-10, 5-9 или 6-8 отверстий и выступов. Эти типы соединительных элементов также облегчают изготовление соответствующих воронкообразных элементов и устраняют сложную сборку.
Предпочтительно, что гибкий воронкообразный элемент содержит входной конец, аксиально отделенный от выходного конца, причем диаметр входного конца является больше, чем диаметр выходного конца. Предпочтительно, что крепежный воронкообразный элемент содержит входной конец, аксиально отделенный от выходного конца, при этом диаметр входного конца является больше, чем диаметр выходного конца; в котором диаметр входных отверстий гибкого и крепежного воронкообразных элементов по существу равны для позволения соединения вместе воронкообразных элементов около или в аксиальном положении входных отверстий. Такая конфигурация является предпочтительной для позволения выравнивания по одной оси входных отверстий соответствующих воронкообразных элементов и в частности для прикрепления гибкого воронкообразного элемента снаружи вокруг и около изнутри закрепленного опорного или крепежного воронкообразного элемента. Благодаря относительной разнице аксиальных длин двух воронкообразных элементов, большая часть, и в частности, больше половины аксиальной длины гибкого воронкообразного элемента, является подвешенной и открытой ниже крепежного воронкообразного элемента с возможностью определения конической секции контакта с материалом. Относительное аксиальное укорочение крепежного элемента является предпочтительным для избегания контакта с насыпным материалом и избегания прилипания материала к внутренней поверхности более жесткого крепежного элемента. Предпочтительно, что гибкий воронкообразный элемент и/или крепежный воронкообразный элемент имеет усеченный конусообразный профиль. В качестве альтернативы, воронкообразные элементы могут иметь любой, в общем, воронкообразный профиль, обеспечивающий то, что входные концы воронкообразного элемента имеют такие же размеры, как и входной диаметр.
По желанию, угол, под которым продолжается стенка конуса относительно продольной оси гибкого воронкообразного элемента, находится в интервале 3-30˚, 5-20˚, 6-18˚, 8-14˚ или 10-13˚. Угол сужения конусов обеспечивает баланс между содержанием материала внутри направляющего рукава через посредство контрольного пути потока материала и обеспечением материала, который свободно проходит через воронкообразные секции, для сведения к минимуму засорений.
Предпочтительно, что гибкий воронкообразный элемент может иметь твердость по Шору A 30-100˚; 40-90˚, 50-80˚. По желанию, крепежный элемент имеет твердость по Шору D 40-60˚ или 45˚-55˚. Следовательно, гибкость радиально внутреннего конического элемента является больше, чем для радиально внутреннего опорного или крепежного воронкообразного элемента. Гибкость внешнего износного конуса обеспечивает защиту воронкообразной секции от абразивного контакта с материалом, падающим через рукав. Гибкость износного конуса также сводит к минимуму риск застревания чрезмерно больших объектов внутри рукава, например, в случае выхода из строя приспособления вверх по потоку, что приводит к откреплению части приспособления, попадающей в поток материала через рукав. Высокая гибкость основного корпуса воронкообразного элемента исключает накапливание липких обрабатываемых материалов на внутренней поверхности рукава, поскольку коническая стенка свободно изгибается, чтобы разрушить любое накапливание, заставляя его сдвигаться и падать вниз с основным потоком материала. Предмет изобретения является предпочтительным в том, что вес накопленного запаса на внутренней поверхности гибкого элемента значительно способствует гибкости конуса и обеспечивает самооткрепление от конической внутренней поверхности.
По желанию, гибкий воронкообразный элемент может быть выполнен из множества корпусных частей, соединенных вместе для образования воронкообразного единого узла или может быть выполнен из цельного корпуса. При необходимости, гибкий элемент, который должен быть выполнен из 2, 3, 4, 5 или 6 частей, соединенных вместе путем склеивания, термической сварки, прошивки, соединения скрепками, булавками, заклепками или другими механическими креплениями.
При желании, радиальная толщина стенки гибкого воронкообразного элемента может быть по существу равномерной вдоль всей аксиальной длины воронкообразного элемента или может быть неравномерной. При необходимости, толщина стенки может быть больше около или на одном аксиальном конце по отношению к противоположному концу. По желанию, изменение толщины стенки может быть постепенным или может обеспечивать ступенчатое изменение. Подобные конфигурации толщины стенок (равномерная или неравномерная) также применяются для крепежного воронкообразного элемента. При необходимости, толщина стенки гибкого воронкообразного элемента является больше, чем толщина стенки крепежного воронкообразного элемента. Толщина стенки гибкого элемента зависит от составляющего материала и может регулироваться для соответствия различным применениям и типам подаваемого материала.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения, обеспечена воронкообразная секция для образования части рукава для направления материала, при этом воронкообразная секция содержит: гибкий воронкообразный элемент, как заявлено в настоящем документе; крепежный воронкообразный элемент, выполненный с возможностью съемного прикрепления к гибкому воронкообразному элементу для образования аксиально продолжающегося узла; в которой гибкий воронкообразный элемент имеет: гибкость и аксиальную длину большую, чем для крепежного воронкообразного элемента; радиальную обращенную поверхность, выполненную с возможностью размещения вплотную к радиальной обращенной поверхности крепежного воронкообразного элемента для позволения аксиального взаимного соединения гибкого и крепежного воронкообразных элементов для образования воронкообразной секции; по меньшей мере один соединительный элемент, предусмотренный соответственно на гибком воронкообразном элементе и крепежном воронкообразном элементе для совместного зацепления и соединения гибкого и крепежного воронкообразных элементов аксиальным образом.
При необходимости, аксиальная длина крепежного воронкообразного элемента составляет 10-15%; 15-45%; 20-35%; 22-30% или 23-27% от аксиальной длины гибкого воронкообразного элемента. Такая конструкция является предпочтительной для обеспечения того, что большая часть длины гибкого элемента находится на пути потока материала и исключает контактирование материала с внутренней обращенной поверхностью крепежного воронкообразного элемента, которая может, в противном случае, допускать накопление материала.
По желанию, воронкообразная секция дополнительно содержит направляющее кольцо, выполненное с возможностью установки на входном конце крепежного воронкообразного элемента, причем направляющее кольцо содержит по меньшей мере один крепежный элемент для обеспечения прикрепления воронкообразной секции к дополнительной опорной конструкции и/или другим воронкообразным секциям, образующим часть направляющего рукава. Направляющее кольцо может быть выполнено цельно или нецельно с крепежным воронкообразным элементом. Предпочтительно, что направляющее кольцо выполнено из первого материла и крепежный элемент выполнен из второго материала. При желании, гибкий элемент выполнен из третьего материала, отличного от первого и второго материалов. Кроме того, второй и третий материалы содержат полимерные материалы, хотя первый материал направляющего кольца может быть выполнен из металла, например, стали, и/или содержать полимерные компоненты. При необходимости, воронкообразная секция может дополнительно содержать скобу или фиксатор с возможностью продолжения вокруг гибкого и крепежного воронкообразных элементов с тем, чтобы обеспечивать разъемную фиксацию двух компонент вместе.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, обеспечен рукав для направления материала для обеспечения канала для перемещения материала, содержащего множество воронкообразных секций, как заявлено в настоящем документе.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения, обеспечен крепежный воронкообразный элемент для создания части воронкообразной секции рукава для направления материала, причем воронкообразный элемент выполнен с возможностью крепления гибкого воронкообразного элемента, образующего часть воронкообразной секции и имеющего: гибкость и аксиальную длину меньше, чем для гибкого воронкообразного элемента; радиальную обращенную поверхность, выполненную с возможностью размещения вплотную к радиальной обращенной поверхности гибкого воронкообразного элемента для позволения аксиального взаимного соединения крепежного воронкообразного элемента и гибкого воронкообразного элемента для образования воронкообразной секции; и по меньшей мере один соединительный элемент для радиального зацепления взаимодействующего соединительного элемента на гибком воронкообразном элементе с возможностью съемного прикрепления гибкого воронкообразного элемента к крепежному воронкообразному элементу.
Краткое описание чертежей
Далее будет описано конкретное осуществление настоящего изобретения только в качестве примера и со ссылкой на сопроводительные чертежи, в которых:
Фиг.1 представляет собой внешний перспективный вид направляющего рукава для насыпного материала, выполненного из множества телескопически размещенных воронкообразных секций согласно конкретному осуществлению настоящего изобретения;
Фиг.2 представляет собой частичный разрез через воронкообразные секции согласно фиг.1;
Фиг.3 представляет собой частичный разрез через входную область одной из воронкообразных секций согласно фиг.2;
Фиг.4 представляет собой перспективный вид крепежного воронкообразного элемента, образующего часть воронкообразной секции согласно фиг.3;
Фиг.5 представляет собой перспективный вид гибкого воронкообразного элемента, образующего часть воронкообразной секции согласно фиг.3;
Фиг.6 представляет собой перспективный вид входной области воронкообразной секции согласно фиг.3, иллюстрирующий крепежную скобу для прикрепления гибкого воронкообразного элемента согласно фиг.5 к крепежному воронкообразному элементу согласно фиг.4 в соответствии с конкретным осуществлением настоящего изобретения;
Фиг.7 представляет собой первый перспективный вид входного конца гибкого воронкообразного элемента согласно фиг.5;
Фиг.8 представляет собой второй перспективный вид входного конца гибкого воронкообразного элемента согласно фиг.5;
Фиг.9 представляет собой другой частный разрез одной из воронкообразных секций согласно фиг.2.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Направляющий рукав 100 для насыпного материала содержит множество аксиально размещенных воронкообразных секций 101. Каждая воронкообразная секция 101 имеет, в общем, усеченный конусообразный профиль, имеющий больший диаметр входного конца по сравнению с меньшим диаметром выходного конца, при этом каждая секция 101 центрирована на продольной оси 102, продолжающейся через рукав 100. Каждый соответствующий выходной конец выполнен с возможностью установки радиально внутри соответствующего входного конца смежной воронкообразной секции с двумя противоположными концами, перекрывающимися аксиально так, что материал способен падать через направляющий рукав с возможностью содержания и направления посредством телескопически размещенных воронкообразных секций 101.
Ссылаясь на фиг.2, воронкообразная секция 101 выполнена как модульный, составной элемент, в котором отдельные компоненты собраны вместе для образования единой конструкции. В частности, каждая воронкообразная секция 101 содержит гибкий воронкообразный элемент 200, установленный с возможностью съема на крепежном воронкообразном элементе 201, который в свою очередь разъемно установлен на направляющем кольце 202. И гибкий, и крепежный элементы 200, 201 имеют усеченный конусообразный профиль, который выполнен с возможностью перекрытия друг друга аксиально для определения входного отверстия 204 воронкообразной секции и выходного отверстия 203 воронкообразной секции. В частности, конический гибкий элемент 200 содержит кольцеобразный выходной конец 207 и соответствующий кольцевой входной конец 208. Конический крепежный элемент 201 подобным образом содержит первый кольцевой конец 209 и второй (входной) конец 210. Аксиальная дина гибкого элемента 200 существенно больше соответствующей аксиальной длины крепежного элемента 201, так что гибкий элемент 200 определяет большую часть аксиальной длины воронкообразной секции 101 между входным отверстием и выходным отверстием 204, 203. Гибкий элемент 200 выполнен с возможностью продолжения по всей поверхности и около крепежного элемента 201 таким образом, чтобы соответствующие входные отверстия 208, 210 были аксиально выровнены. Благодаря относительной разнице в аксиальных длинах, выходное отверстие 207 гибкого элемента 200 аксиально отделено от первого конца 209 крепежного элемента 201 для определения аксиальной секции 211, которая представляет область, подверженную контакту с материалом воронкообразной секции 101.
Направляющее кольцо 202 продолжается радиально вокруг крепежного элемента 201 в области аксиально выровненных входных отверстий 208, 210. Направляющее кольцо 202 содержит множество продолжающихся радиально наружу фланцев 206, выполненных с возможностью обеспечения подходящих крепежных участков для опоры или подвешивания направляющего рукава 100 на дополнительной опорной конструкции (не показана) и для взаимного соединения воронкообразных секций 101 аксиально для образования единой телескопической конструкции согласно фиг.1.
Согласно конкретному осуществлению настоящего изобретения, направляющее кольцо 202 содержит, в общем, жесткую конструкцию, которая может быть выполнена из металла такого, как сталь, или подходящего полимера, имеющего желательную жесткость/твердость.
Крепежный элемент 201 содержит второй материал, имеющий желательную жесткость/твердость для обеспечения крепления гибкого элемента 200 и для удержания кольцевого и усеченного конусообразного профиля на входном отверстии 204, когда материал падает через направляющий рукав 100 и рядом с каждой секцией 211 контакта с материалом. В частности, каждый крепежный элемент 201 содержит материал или композицию материалов, имеющую жесткость/твердость, большую, чем жесткость/твердость материала или композиции материалов каждого соответствующего гибкого элемента 200. Согласно конкретному осуществлению настоящего изобретения, крепежный элемент 201 содержит твердость по Шору D 40-60˚, хотя гибкий элемент 200 имеет твердость по Шору А 40-90˚ в соответствии со стандартом испытаний ASTM D2240. Соответственно, гибкий элемент 200 содержит материал, который свободно деформируется с возможностью изгибания, перегиба и скручивания при использовании и выполнен с возможностью складывания при транспортировании и для облегчения складирования, когда не используется. Крепежный элемент 201 наоборот содержит материал или композицию для обеспечения конструкционной опоры в отношении гибкого элемента 200 и для предотвращения поперечного отклонения гибкого элемента 200 в области входного отверстия 204 с обеспечением возможности перемещения вниз в каждую последующую воронкообразную секцию 101. Настоящие воронкообразные секции 101 содержат области с желательной жесткостью для создания и поддержания надежной конструкции рукава, при этом содержат области с повышенной гибкостью для предотвращения засорения или накопления материала внутри воронкообразных секций 101. Такие преимущества обеспечены благодаря конфигурации и, в частности, гибкости/жесткости гибкого элемента 200 в отношении крепежного элемента 201. В одном аспекте, гибкий элемент 200 содержит третий материал, который отличается от материала крепежного элемента 201 и направляющего кольца 202.
Воронкообразные секции 101 могут удерживаться в их соответствующих положениях, как показано на фиг.1 через посредство аксиально продолжающихся звеньев, канатов, строп и/или кожуха (не показаны), при необходимости прикрепленных к каждой воронкообразной секции 101 через посредство фланцев 206 направляющих колец. Согласно конкретному осуществлению, гибкий элемент 200 присоединен снаружи вокруг крепежного элемента 201 в непосредственном соприкосновении. В частности, гибкий элемент 200 содержит основной корпус, в целом указанный ссылочной позицией 300, который определяет стенку 302 конуса, имеющего обращенную наружу поверхность 305 и обращенную внутрь поверхность 306. Подобным образом, крепежный элемент 201 содержит основной корпус, в целом указанный ссылочной позицией 301, который определяет стенку 303 конуса, имеющего обращенную наружу поверхность 307 и обращенную внутрь поверхность 308. Внутренняя поверхность 306 гибкого элемента 200 размещена вплотную к внешней поверхности 307 крепежного элемента 201 на протяжении всей аксиальной длины крепежного элемента 201 между выходным концом 209 и входным концом 210. Входной конец 210 крепежного элемента 201 ограничен продолжающимся радиально наружу кольцевым фланцем 304. Фланец 304 выполнен с возможностью установки вплотную к направляющему кольцу 202 в плотном соприкосновении таким образом, чтобы крепежный элемент 201 мог быть подвешен на направляющем кольце 202 через посредство промежуточного присоединенного крепежного элемента 201.
Ссылаясь на фиг.3, 4 и 5, гибкий элемент 200 прикреплен с возможностью аксиального разъема на крепежном элементе 201 через посредство множества соединительных элементов, указанных в целом ссылочной позицией 205. В частности, усечено-конический крепежный элемент 201 содержит множество выступов 400, продолжающихся радиально наружу от стенки 303 для определения радиально расширяющихся опорных фланцев, периферийно разнесенных на расстоянии друг от друга вокруг крепежного элемента 201 непосредственно под фланцем 304. Каждый выступ 400 содержит обращенный вверх передний край 401. Крепежный элемент 201 содержит соответствующие вырезанные секции 402, размещенные смежно к каждому краю 401 таким образом, чтобы каждый край 401 был открыт для установки радиально наружной стенки 303 и внешней поверхности 307.
Со ссылкой на фиг.5, гибкий элемент 200 выполнен из двух аксиально продолжающихся половин, соединенных вместе через посредство аксиально продолжающихся краев 500 для определения усечено-конической воронкообразной формы. Гибкий элемент 200 содержит множество отверстий, продолжающихся через стенку 302 и размещенных аксиально около или на входном отверстии 208. Отверстия 501 разнесены периферийно с интервалом, соответствующем расстоянию между выступами 400 крепежных элементов. Каждое отверстие 501 также содержит самый верхний прямой край 502, который частично определяет отверстие 501. Поскольку корпус 300 состыкован вплотную и около корпуса 301, каждый соответствующий выступ 400 выполнен с возможностью продолжения через каждое отверстие 501. Соответственно, два воронкообразных элемента 201, 200 соединены аксиально через посредство стыкового контакта между каждым краем 502 отверстия и каждым выступающим передним краем 401. То есть, гибкий элемент 200 подвешен вдоль всей поверхности и вокруг крепежного элемента 201 через посредство выступов 400 стыкующихся в отверстиях 501. Каждый выступ 400 сужается радиально наружу от стенки 303 так, чтобы во время сборки внутренняя поверхность 306 могла смещаться вдоль внешней поверхности 307 крепежного элемента 201, включая аксиальную длину каждого выступа 400 до тех пор, пока выступы 400 не будут совмещены с отверстиями 501.
Ссылаясь на фиг.6 и 7, аксиальное соединение гибкого элемента 200 на крепежном элементе 201 дополнительно закреплено с помощью прикрепленной снаружи скобы 600, выполненной с возможностью продолжения радиально вокруг внешней поверхности 305 гибкого элемента в аксиальном положении непосредственно над каждым отверстием 501. Лентообразная скоба 600 также выполнена с возможностью продолжения для того, чтобы находиться в контакте с передним краем 401 каждого выступа 400, и функционирует с возможностью радиального удержания корпуса 300 рядом с корпусом 301 в области отверстий 501 и выступов 400. Скоба 600 разъемно закреплена в области входного отверстия 204 воронкообразной секции 101 через посредство разъемной застежки 601. Согласно конкретному осуществлению, скоба 600 содержит металл, например, сталь. Однако согласно другим вариантам осуществления, скоба 600 может содержать полимерный материал, имеющий жесткость/твердость, подобную жесткости/твердости крепежного элемента 201.
Согласно конкретному варианту осуществления, радиальная толщина стенки 302 корпуса 300 является больше соответствующей радиальной толщины стенки 303 корпуса 301. Таким образом, гибкий элемент 200 приспособлен как гибкая износостойкая часть для выдерживания абразивного контакта с насыпным материалом, когда он падает, в общем, вертикально через направляющий рукав 100 и в контакте с обращенной внутрь поверхностью 306 внутри аксиальной секции 211. Как показано на фиг.2, когда выходное отверстие 203 каждой смежной секции 101 аксиально перекрывается с возможностью установки в пределах двух аксиальных концов 209, 210 крепежного элемента 201, падающий материал, в общем, не контактирует с внутренней поверхностью 308 крепежного элемента. Вместо этого, материал направляется вертикально вниз посредством контакта с аксиальной секцией 211, которая определена исключительно гибким элементом 200. Соответственно, срок службы крепежного элемента 201 может быть больше, чем для гибкого элемента 200, который функционирует как износная часть.
Ссылаясь на фиг.8, диаметр А входного отверстия 208 конического гибкого элемента является больше, чем диаметр В соответствующего конического выходного отверстия 207. В частности, диаметр В находится в интервале 40-45% от диаметра А. Следовательно, и со ссылкой на фиг.9, угол θ, под которым сужаются стенки (302, 303) гибкого и крепежного элементов 200, 201 относительно оси 102, находится в интервале 5-15˚. Аксиальная длина С гибкого элемента 200 между входным отверстием и выходным отверстием 208, 207 является больше, чем соответствующая аксиальная длина D крепежного элемента 201 между соответствующими аксиальными концами 209, 210. Конкретно, длина D находится в интервале 10-50% и, в частности, 20-30% от аксиальной длины С. Соответственно, примерно 60-70% от аксиальной длины С гибкого элемента 200 подвержено контакту с материалом, падающим через рукав 100. По существу, большая часть воронкообразной секции 101 выполнена с возможностью деформирования или изгибания относительно оси 102 для предотвращения накапливания или засорения материалом рукава 100. Гибкий и легковесный корпус 300, когда не используется, может быть легко сложен для удобного упаковывания и транспортировки. Гибкий корпус 300 также обеспечивает компактное хранение рукава 100, когда не используется, поскольку секции 101 могут быть аксиально сложены.
Настоящие многокомпонентные воронкообразные секции 101 являются предпочтительными для позволения удобного отсоединения составных частей для повторной переработки и для оптимизации механических и физических свойств различных компонентов 200, 201, 202 в отношении гибкости, жесткости, износоустойчивости и несущей способности. Настоящая модульная конструкция также содержит разные конфигурации конических секций 101. Например, скорость изнашивания гибкого элемента 200 может регулироваться за счет вариации радиальной толщины стенки 302 гибкого элемента и выбора составного материала или композиции материалов. Подобная конструктивная вариация также возможна за счет селективного регулирования соответствующей радиальной толщины и/или аксиальной длины стенки 303 крепежного элемента 201.
Согласно другим конкретным осуществлениям, направляющее кольцо 202 может быть заключено или частично вмещено внутри крепежного элемента 201 во время изготовления и, в частности, формования. Например, крепежное кольцо 202 может быть выполнено как цельная часть в крепежном элементе 201, включая в себя в частности фланец 304, который может продолжаться с возможностью огораживания направляющего кольца 202.