УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСТВОРА НА ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ПУТЕМ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ

Полезная модель относится к устройствам для нанесения раствора на текстильный материал путем разбрызгивания и может быть использовано в текстильной и других отраслях промышленности для нанесения на текстильный материал красителя или других технологических растворов, когда требуется минимальное увлажнение материала.
Известны устройства, в которых разбрызгивание жидкости осуществляется при помощи вращающихся дисков (Патент США, №4803746, МПК. Д06В 1/02, 1989 г.), или полого корпуса с отверстиями в боковой поверхности (Авт. свид. СССР №1389867, МПК В05В 7/00, 1988 г.), а также с помощью форсунки (Авт. свид. СССР №1207507, МПК В05В 7/04, 1986 г.). Недостатками описанных устройств является загрязнение выпускных отверстий в случае разбрызгивания вязких жидкостей, недостаточная степень дисперсности и нестабильность капель жидкости, неравномерность нанесения растворов по ширине обрабатываемого материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является устройство (Патент США №4040385, М.Кл. В05В 1/28, 1977 г.) содержащее корпус, размещенную в нем ванну с жидкостью, в которую окунается вращающаяся горизонтально расположенная щетка с упругим ворсом. При своем вращении щетка контактирует с раклей, под действием которой ворс отклоняется, а затем за счет сил упругости распрямляется, и при этом мелкодисперсные капли жидкости разбрызгиваются и через выходное отверстие в корпусе наносятся на обрабатываемый материал или изделие. Устройство просто в конструктивном исполнении, обеспечивает мелкодисперсность и стабильность разбрызгиваемых капель, высокую равномерность распределения раствора по ширине обрабатываемого материала.
Недостатком устройства является то, что оно обеспечивает нанесение раствора лишь на поверхность материала без достаточного проникновения во внутреннюю структуру. При обработке гидрофобных плохо смачиваемых материалов мелкодисперсные капли раствора задерживаются на поверхности материала (на ворсинках, на отдельных нитях пряжи) и не проходят вглубь материала. Кроме того, при дальнейшем прохождении полотна через направляющие ролики отделочного оборудования находящиеся на поверхности капли смазываются, растекаются, образуют хаотично расположенные пятна и полосы. При этом не достигается необходимой равномерности, пропитки по толщине материала, следовательно, и высоких качественных показателей.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение качества обработки материала при мелкодисперсном разбрызгивании за счет увеличения степени проникновения раствора с поверхности вглубь волокнистой структуры материала.
Технический результат достигается тем, что устройство, содержащее герметичный корпус с выходным отверстием в верхней стенке, цилиндрическую щетку с упругим ворсом, частично погруженную в ванну с обрабатывающим раствором, подвижную раклю, отклоняющую ворс при ее взаимодействии со щеткой, снабжено отсасывающей камерой, установленной по всей ширине материала напротив выходного отверстия корпуса, при этом отсасывающая камера соединена воздуховодом с вытяжным вентилятором. Это обеспечивается тем, что через материал просасывается воздух, который увлекает с собой мелкодисперсные капли раствора, и они при этом проникают в волокнистую структуру ткани на различную глубину в зависимости от скорости просасывания воздуха.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит герметичный корпус 1, в верхней стенке которого имеется выходное щелевое отверстие 2 с заслонкой 3. В нижней части корпуса установлена ванна 4 с раствором. Уровень раствора в ванне 4 регулируется автоматическим клапаном 5. В корпусе горизонтально расположена цилиндрическая щетка 6 с упругим ворсом 7, частично погруженная в ванну с раствором. Вдоль образующей поверхности щетки 6 установлена подвижная отклоняющая ворс 7 ракля 8, при этом расстояние от оси щетки 6 до ракли 8 меньше радиуса концов ворса 7. С внешней стороны напротив выходного щелевого отверстия корпуса расположено полотно текстильного материала 9. Над полотном текстильного материала по всей его ширине установлена отсасывающая камера 10, соединенная воздуховодом 11 с вытяжным вентилятором 12.
Устройство работает следующим образом. При своем вращении щетка 6 окунается в ванну 2, ворсинки смачиваются раствором и несут на своей поверхности определенное его количество. В момент контакта щетки 6 с раклей 8 ворсинки 7 отклоняются в сторону противоположную направлению вращения щетки 6 и в последующий момент при дальнейшем вращении щетки 6 распрямляются и "выстреливают" мельчайшие капли раствора в виде брызг через выходное щелевое отверстие 2 в верхней стенке корпуса 1. Капли разбрызгиваются и наносятся на движущееся перед щелевым отверстием 2 полотно текстильного материала 9. Создаваемое вентилятором 12 разрежение в отсасывающей камере 10 способствует тому, что из окружающей среды в камеру 10 засасывается воздух, при этом он просасывается через материал 9, увлекая за собой мелкодисперсные капли раствора, которые продавливаются вглубь материала 9 и происходит инфильтрация раствора в материал 9. Довольно плотная структура переплетений нитей в материале 9 не дает капелькам пролетать сквозь него. Фиксация раствора в этом случае происходит не только на поверхности материала, но и по всей его толщине, что способствует равномерности нанесения покрытия, прочности окраски и повышенного качества готовой ткани. Глубину проникновения капель раствора можно изменять путем изменения скорости просасывания воздуха. Количество раствора, разбрызгиваемого на полотно текстильного материала 9, можно регулировать изменяя скорость вращения щетки 6, изменяя глубину погружения щетки 6 в ванну 2 с раствором, изменяя расстояние, на которое ракля 8 углублена в ворс 7 (это расстояние можно изменять перемещением ракли 8 вдоль радиуса щетки 6), а также регулируя величину выходного отверстия 2 при помощи большего или меньшего его закрытия заслонкой 3.
Таким образом, предлагаемое устройство для нанесения раствора на текстильный материал путем разбрызгивания обеспечивает повышение качества обработки материала при мелкодисперсном разбрызгивании за счет увеличения степени проникновения раствора с поверхности вглубь волокнистой структуры материала.