КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТЫВАНИЯ БАЗАЛЬТОВОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ЕЕ НАНЕСЕНИЯ
COMPOSITION FOR SATURATING BASALT FABRIC AND APPLICATION METHOD THEREOF

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено, в частности, для пропитывания базальтовой ткани с целью улучшения ее органолептических, демпфирующих свойств и гидрофобизирующей способности.
Известна (патент 2206588 Российская Федерация, МПК С09D 163/02, опубл. 20.06.03, Бюл. №17) композиция для покрытий, обладающая высокой гидрофобизирующей способностью, включающая эпоксидную смолу, уретановый модификатор, растворитель, полиэтилсилоксановую жидкость и аминный отвердитель, в качестве уретанового модификатора содержит олигомер средней молекулярной массы 1900, содержащий от 6 до 7% активных эпоксидных групп.
Недостатком известной композиции является то, что она не улучшает органолептических и демпфирующих свойств, необходимых для работы с тканями, пропитанными ее составом.
Наиболее близким (патент 2022477 Российская Федерация, МПК Н 05 К 1/03, опубл. 30.10.94, Бюл. №20) по совокупности технических признаков к заявляемому изобретению является способ изготовления подложки для печатных плат, который включает пропитку заготовок из базальтовой ткани, сушку и термопрессование, причем базальтовая ткань выполнена из нитей диаметром менее 7 мкм и толщиной менее 180 мкм, при этом ткань пропитана фторопластовой эмульсией.
Основным недостатком известного изобретения является невозможность применения его для придания базальтовой ткани при ее пропитывании необходимых органолептических и демпфирующих свойств.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание композиции, которая улучшает органолептические, демпфирующие свойства и гидрофобизирующую способность пропитанной ею базальтовой ткани и тем самым предотвращает влияние раздражающего действия ее пыли на слизистые оболочки дыхательных путей и ее волокон на кожные покровы, при этом позволяет сохранить звукоизоляционные характеристики и обеспечить водонепроницаемость изделий на основе базальтовой ткани.
Технический результат достигается тем, что предлагаемая композиция дополнительно содержит кремнийорганический лак, при этом кремнийорганический лак, полиэтилсилоксановая жидкость, органический растворитель взяты в соотношении 1:1:1 (по объему).
Процесс изготовления композиции для пропитывания базальтовой ткани заключается в следующем.
В стеклянную емкость загружают кремнийорганический лак, при этом в качестве кремнийорганического лака можно использовать различные кремнийорганические лаки на основе кремнийорганических смол, полиэтилсилоксановую жидкость, этиловый эфир уксусной кислоты, соотношение компонентов 1:1:1 (по объему). Смесь тщательно перемешивают не менее 5 мин.
Способ пропитывания полученной композицией базальтовой ткани состоит в том, что образцы базальтовой ткани пропитывают предлагаемой композицией способом окунания с последующим свободным стеканием пропиточного состава с их поверхности. Затем образцы выдерживают при комнатной температуре в течение 4 ч в подвешенном состоянии.
При пропитывании базальтовой ткани предложенной композицией происходит улучшение ее органолептических и демпфирующих свойств, а также гидрофобизирующей способности: ткань имеет минимальную липкость, не колется, сохраняет мягкость и эластичность.
Для обоснования выбора заявленного соотношения компонентов в смеси поверхность образцов базальтовой ткани обрабатывалась составом: кремнийорганический лак, полиэтилсилоксановая жидкость, этиловый эфир уксусной кислоты в соотношении компонентов 1:2:1, 1:3:1 (по объему), рассчитывался привес органических веществ в пропитанной ткани (этот показатель важен для обеспечения пожаробезопасности изделий на основе базальтовой ткани).
Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Таблица 1
Результаты взвешивания образцов базальтовой ткани до и после пропитывания
№ образца
Соотношение компонентов по объему (полифенилсилоксан: полиэтилсилоксановая жидкость: этиловый эфир уксусной кислоты
Вес образца, г
до пропитки
после пропитки
1
1:1:1
6,84
7,87 привес 15%
2
1:2:1
8,12
9,60 привес 18,2%
3
1:3:1
10,14
12,23 привес 20,6%
Данные таблицы 1 показывают, что наименьший привес органических веществ (15%), обеспечивающий соответственно наименьшую горючесть, имеет образец №1, пропитанный составом с соотношением компонентов 1:1:1.
Для того чтобы определить, какой из исследуемых образцов обладает лучшей гидрофобизирующей способностью, образцы №1, №2 и №3 испытывались на водопроницаемость, отмечалось время начала и окончания каплепадения через образцы пропитанной базальтовой ткани. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Таблица 2
Определение каплепадения воды через образцы базальтовой ткани
Номер исследуемого образца и его краткое описание
Время, мин (ч)
до начала каплепадения
окончания каплепадения
№1 - образец ткани, пропитанный смесью: полифенилсилоксан, полиэтилсилоксановая жидкость, этиловый эфир уксусной кислоты, соотношение компонентов 1:1:1
120 (2)
1560(26)
№2 - образец ткани, пропитанный смесью: полифенилсилоксан, полиэтилсилоксановая жидкость, этиловый эфир уксусной кислоты, соотношение компонентов 1:2:1
30 (0,5)
600(10)
№3 - образец ткани, пропитанный смесью: полифенилсилоксан, полиэтилсилоксановая жидкость, этиловый эфир уксусной кислоты, соотношение компонентов 1:3:1
22 (0,3)
420 (7)
Из представленных данных следует, что наилучшим по удержанию воды и, следовательно, по гидрофобизирующей способности является образец №1, потому что первые капли воды просочились через образец №1 только через 120 мин (2 ч) после начала эксперимента, т.е. образец №1 сохранил водонепроницаемость на протяжении 120 мин (2 ч).
Из приведенных в таблицах примеров следует, что оптимальным соотношением компонентов для пропитывания базальтовой ткани и достижения заявленного результата является соотношение компонентов 1:1:1 (по объему).
Предприятие имеет положительный опыт пропитывания базальтовой ткани предложенной композицией, содержащей полифенилсилоксан, полиэтилсилоксановую жидкость, органический растворитель (компоненты взяты в соотношении 1:1:1 (по объему), для придания изделиям заявленных органолептических, демпфирующих свойств и гидрофобизирующей способности, что позволяет сохранить звукоизоляционные характеристики и обеспечить водонепроницаемость изделий на основе базальтовой ткани.