ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к холодильной промышленности, в частности - к системе хладоснабжения предприятий пищевой промышленности.
Известна холодильная установка, состоящая из компрессора, конденсатора, циркуляционного ресивера, центробежного насоса, регулирующего вентиля, линейного и дренажного ресиверов и испарительной системы [1]. Недостатками этой холодильной установки являются большая вместимость холодильной системы по аммиаку, большая металлоемкость и дополнительные затраты электроэнергии на привод насоса.
Наиболее близка к заявляемой полезной модели и принята в качестве прототипа холодильная установка [2], состоящая из компрессора, конденсатора, циркуляционного ресивера, струйного аппарата, совмещающего функции насоса и регулирующего вентиля, линейного и дренажного ресивера и испарительной системы, состоящей из охлаждающих приборов. Достоинствами данной холодильной установки являются (по сравнению с аналогом) уменьшение расхода электроэнергии за счет замены центробежного насоса на струйный аппарат. Недостатком данной холодильной установки является то, что не учитывается динамика процессов в контурах в периоды пуска, остановки и резкого изменения режима работы. Функциональным назначением установки со струйным аппаратом в данном случае является формирование традиционной насосно-циркуляционной схемы с заменой центробежного насоса на струйный аппарат, поэтому основным недостатком данной холодильной установки является значительная вместимость по аммиаку при расположении циркуляционного ресивера в компрессорном цехе или машинном отделении, сложность обвязки ее элементов.
Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемой полезной модели - сокращение вместимости холодильной системы по хладагенту; снижение металлоемкости холодильной установки, повышение эффективности работы испарительной системы.
ц
ц
Сущность заключается в том, что холодильная установка содержит конденсатор, компрессор, испарительную систему, дренажный и линейный ресиверы, при этом в испарительную систему дополнительно введены струйный аппарат, отделитель жидкости и маслосборник, включенные в схему установки через систему трубопроводов с автоматической запорной арматурой. Отказ от традиционной насосно-циркуляционной схемы и переход к схеме с локально-циркуляционными контурами при кратности циркуляции хладагента n>1 только в пределах охлаждающих устройств, обеспечивает возможность снизить вместимость системы по хладагенту и уменьшить уровень энергопотребления при сохранении эффективности работы охлаждающих устройств. При этом кратность циркуляции хладагента в магистральных трубопроводах, соединяющих машинное отделение холодильной установки и потребители холода, n=1, что и позволяет уменьшить металлоемкость и вместимость по хладагенту за счет уменьшения диаметров магистральных трубопроводов, отказа от циркуляционных ресиверов и циркуляционных насосов.
Сущность заявляемого технического решения поясняется фиг.1-2.
Где представлены: на фиг.1 - схема холодильной установки с верхней подачей холодильного агента в воздухоохладители, на фиг.2 - схема холодильной установки с нижней подачей холодильного агента в воздухоохладители.
Холодильная установка состоит из компрессоров, конденсаторов, линейного ресивера, дренажного ресивера (на схеме не показаны) и испарительной системы, включающей в себя струйный аппарат 1, воздухоохладители 2, отделитель жидкости 3, маслосборник 4, электромагнитный клапан 5, регулятор давления «до себя» 6, электромагнитные клапаны 7, 8, обратный клапан 9, электромагнитные клапаны 10, 11, 13, фильтр 12, обратный клапан 14 и перепускной клапан 15.
Линейные ресиверы устанавливаются для сбора жидкого хладагента после конденсаторов, формирования гидравлического затвора и стабилизации подачи жидкости в испарительную систему. Дренажный ресивер используется для освобождения от жидкого аммиака охлаждающих устройств и блоков при обслуживании, ремонте, аварии.
Холодильная установка работает следующим образом: жидкий холодильный агент из линейного ресивера (на чертеже не показан) через фильтр 12 и электромагнитный клапан 13 подается к струйному аппарату 1, где за счет энергии давления конденсации он инжектирует поток жидкости из отделителя жидкости 3 через обратный клапан 9. Смешанный поток жидкости после струйного аппарата 1 направляется к воздухоохладителям через обратный клапан 14. После частичного испарения жидкости в воздухоохладителях парожидкостная смесь направляется к отделителю жидкости 3 через электромагнитный клапан 7. Для реализации процесса эксплуатации используется система магистральных трубопроводов: оттаивательный трубопровод 21, дренажный трубопровод 22, подводящий жидкостный трубопровод 23 и возвратный паровой трубопровод 24. Процессы оттайки воздухоохладителей осуществляются за счет подачи перегретого пара из оттаивательного трубопровода 21 по отдельному трубопроводу через электромагнитный клапан 11 и дренированиям образовавшейся при оттайке жидкости в дренажный трубопровод 22 через электромагнитный клапан 5 и регулирующий клапан «до себя» 6.
Преимуществом заявляемой холодильной установки является снижение ее аммиаковместимости и уровня энергопотребления за счет использования локально-циркуляционной схемы установки, включающей в себя струйный аппарат, отделитель жидкости и маслосборник, включенные в схему установки через систему трубопроводов с автоматической запорной арматурой.
Источники информации:
1. Курылев Е.С., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. Холодильные установки. Издательство Политехника, СПб, 2000.
2. Ионов А.Г., Мекеницкий С.Я., Боголюбский O.K. Насосно-циркуляционные системы морозильных установок. М., Пищевая промышленность, 1976.