СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ДЕФЕКТОВ И ВЫПОЛНЕНИЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

1. Способ (100) классификации дефектов и выполнение шлифования прокатных валков, включающий
a) этап идентификации зон дефектов на карте, иллюстрирующей несколько результатов измерений на поверхности валка,
b) этап расчета для каждой идентифицированной зоны дефектов нескольких типовых параметров,
c) этап идентификации типа дефекта, связанного с указанными идентифицированными зонами дефектов, на основе указанных рассчитанных параметров,
d) этап (120) определения пороговой величины допуска конкретного дефекта для каждого типа идентифицированного дефекта,
e) этап (130) определения корректирующего действия для каждой зоны дефектов на основе сравнения указанной пороговой величины допуска, связанной с типом дефекта указанной зоны дефектов, с результатом указанных нескольких измерений на поверхности валка, связанных с указанной зоной дефектов,
f) этап (140) определения параметров шлифования на основе указанных результатов измерений на поверхности указанного валка, если корректирующим действием, определенным на этапе с), является операция шлифования для удаления дефектов.
2. Способ (100) по п.1, в котором указанный этап с) идентификации типа дефекта, связанного с указанными идентифицированными зонами дефектов, дополнительно основывают на данных за длительный период времени, относящихся к предыдущим дефектам указанного валка.
3. Способ (100) по п.1, в котором на указанном этапе а) идентификации зон дефектов выполняют:
a1) разделение указанной карты на несколько ячеек, каждая из которых соответствует подзоне измерения поверхности указанного валка,
a2) классификацию указанных нескольких ячеек в зависимости от критичности дефекта, измеренного в соответствующей подзоне,
a3) группировку комбинации ячеек из указанных нескольких ячеек, связанных с одинаковой критичностью дефекта, расположенных на заданном взаимном расстоянии.
4. Способ (100) по п.3, в котором указанное заданное взаимное расстояние между ячейками отличается в зависимости от критичности дефекта, связанного с указанными ячейками.
5. Способ (100) по п.3, в котором на указанном этапе a2) классификации указанных ячеек с одинаковой критичностью разделяют указанные ячейки на следующие категории:
"дефектные ячейки",
"почти дефектные ячейки",
"не содержащие дефектов ячейки".
6. Способ (100) по одному из пп.1-5, в котором указанные параметры, характеризующие указанную зону дефектов, включают один или более из следующих параметров:
процент "дефектных ячеек" в указанной зоне,
средняя тяжесть дефекта ячеек указанной зоны,
максимальная тяжесть дефекта ячеек указанной зоны,
положение ячейки в указанной зоне, соответствующее максимальной тяжести дефекта указанной зоны,
размер указанной зоны,
положение на поверхности валка, соответствующее указанной зоне.
7. Способ (100) по одному из пп.1-5, в котором указанные типы дефектов, которые могут быть связаны с указанными зонами дефектов, являются тепловыми дефектами и механическими дефектами.
8. Способ (100) по одному из пп.1-5, в котором указанные пороговые величины допуска дефектов определяют на основе технических условий металлургических заводов.
9. Способ (100) по одному из пп.1-5, в котором на этапе f) определения параметров шлифования выполняют
f1) расчет расстояния восстановления для каждой зоны дефектов на основе тяжести дефекта, связанного с указанной зоной;
f2) выбор максимального расстояния восстановления из числа указанных расстояний восстановления, рассчитанных для каждой зоны.
10. Способ (100) по п.9, в котором при указанном расчете расстояния восстановления учитывают следующие факторы: тип дефекта, тип валка, тип материала, тип клети и тип прокатного стана.
11. Программа для вычислительного устройства, которая может быть непосредственно загружена в оперативное запоминающее устройство цифрового вычислительного устройства и которая содержит части кода для осуществления способа по любому из пп.1-10 при выполнении указанной программы указанным вычислительным устройством.
12. Способ (200) управления восстановлением повреждений прокатных валков, включающий этапы
i) получения (210) данных измерений валка;
ii) анализа измерений, выполненного путем применения способа (100) классификации дефектов и выполнения шлифования прокатных валков по любому из пп.1-10;
iii) выполнения одного из следующих корректирующих действий:
шлифование (220) валка,
отбраковка (230)валка,
перемещение (240) валка в менее критичную прокатную клеть;
принятие (250) валка как готового к использованию.
13. Способ (200) по п.12, в котором после шлифования (220) валка повторяют сбор (210) данных и анализ (100) измерений.
14. Программа для вычислительного устройства, которая может быть непосредственно загружена в оперативное запоминающее устройство цифрового вычислительного устройства и которая содержит части кода для осуществления способа по п.12 или 13 при выполнении указанной программы указанным вычислительным устройством.
15. Цех обработки прокатных валков для выполнения способа восстановления повреждений прокатных валков по одному из п.12 или 13, содержащий по меньшей мере один шлифовальный станок и вычислительные средства для выполнения программы для вычислительного устройства по п.11 или 14, причем указанные вычислительные средства соединены по меньшей мере с одним устройством неразрушающего контроля для измерения и диагностики.
16. Цех по п.15, в котором указанные вычислительные средства также соединены с устройством для анализа геометрической формы.