ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области металлургии, и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей, газовых и электроплит.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 2,8-3,2; марганец 0,2-0,6; хром 0,4-0,6; алюминий 0,4-0,6; магний 0,01-0,035; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, магний, железо, дополнительно содержит кобальт, теллур и ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 2,8-3,2; марганец 0,4-0,6; хром 0,4-0,6; алюминий 0,9-1,0; магний 0,001-0,0012; кобальт 0,3-0,4; теллур 0,0001-0,00012; ванадий 0,3-0,4; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,2
3,3
3,6
Кремний
3,2
3,0
2,8
Марганец
0,4
0,5
0,6
Хром
0,4
0,5
0,6
Алюминий
0,9
0,95
1,0
Магний
0,001
0,0011
0,0012
Кобальт
0,3
0,35
0,4
Теллур
0,0001
0,00011
0,00012
Ванадий
0,4
0,35
0,3
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 500°C - охлаждение на воздухе до 20°C), циклы
~400
~400
~400
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий препятствует росту окалины. Хром обеспечивает повышенную твердость чугуна, стабилизирует карбиды, препятствует росту окалины. Магний раскисляет сплав, способствует измельчению зерна, Теллур тормозит уменьшение твердости сплава при высокой температуре. Ванадий повышает вязкость чугуна. Ванадий и кобальт препятствуют возникновению и развитию трещин при резком перепаде температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений чугун подвергают низкотемпературному отжигу при 550-650°С.
Источник информации
1. Авторское свидетельство №1569349 СССР, 1990.