ГИДРООБРАБОТКА ПРОДУКТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

1. Способ облагораживания газойлей до дистиллятных углеводородов, включающий деление первого потока газойля на первую и вторую части; смешивание второго потока газойля с первой частью первого потока газойля для формирования смешанного потока газойля; контактирование смешанного потока газойля и водорода с первым катализатором гидроконверсии в первой реакционной системе гидрокрекинга для превращения по меньшей мере части углеводородов в смешанном потоке газойля в дистиллятные углеводороды; извлечение эффлюента из первой реакционной системы гидрокрекинга содержащего не превращенные углеводороды и дистиллятные углеводороды; фракционирование эффлюента из первой реакционной системы гидрокрекинга на одну или более углеводородные фракции, включая фракцию, содержащую не превращенные углеводороды; контактирование водорода и фракции, содержащей не превращенные углеводороды со вторым катализатором гидроконверсии во второй реакционной системе гидрокрекинга для превращения по меньшей мере части углеводородов в смешанном потоке газойля в дистиллятные углеводороды; подачу эффлюента из второй реакционной системы гидрокрекинга на ступень фракционирования для совместного фракционирования с эффлюентом из первой реакционной системы гидрокрекинга; контактирование водорода и второй части первого потока газойля с третьим катализатором гидроконверсии в третьей реакционной системе гидрокрекинга для превращения но меньшей мере части углеводородов во второй части в дистиллятные углеводороды; фракционирование эффлюента из третьей реакционной системы гидрокрекинга для извлечения двух или более фракций углеводородов.
2. Способ по п.1, в котором первый поток газойля содержит газойли, извлеченные из одного или более источников, таких, как сырые нефти, сланцевые нефти, битуминозные песчаники, нефти, полученные из угля, талловые масла, тяжелые нефтяные остатки, и бионефти, имеющие атмосферный эквивалент, начальную точку кипения около 650-680°F, основанную на методе ASTM D1160 или эквивалентном, и причем второй поток газойля содержит газойли, полученные термическим или каталитическим крекингом из тяжелых нефтей, имеющие начальную точку кипения около 650-680°F, основанную на методе ASTM D1160 или эквивалентном.
3. Способ по п.2, в котором второй поток газойля содержит газойли, полученные по меньшей мере из одного из источников, таких как продукты замедленного коксования, коксования в текучей среде, легкий крекинг, паровой крекинг и флюид-каталитический крекинг.
4. Способ по п.1, в котором второй поток газойля смешивают с первым потоком газойля в соотношении не менее чем 0,10 кг названного второго потока газойля на 1 кг первого потока газойля, но не более чем 0,90 кг названного второго потока газойля на 1 кг газойля первого потока.
5. Способ по п.1, в котором второй поток газойля смешивают с первым потоком газойля в соотношении не менее чем 0,65 кг названного второго потока на 1 кг газойля первого потока, но не более чем 0,90 кг второго потока газойля на 1 кг первого потока газойля.
6. Способ по п.1, в котором второй поток газойля смешивают с первым потоком газойля в соотношении не менее 0,8 кг названного второго потока на 1 кг первого потока, но не более чем около 0,90 кг газойля второго потока на 1 кг газойля первого потока.
7. Способ по п.1, в котором фракционирование эффлюентов из первой и второй реакционных систем гидрокрекинга включает
запитывание эффлюентами из первой и второй реакционных систем гидрокрекинга в газожидкостный сепаратор для разделения газовой и жидкой фракций;
фракционирование жидкой фракции на одну или более углеводородную фракции, включая фракцию, содержащую не превращенные углеводороды.
8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере часть газовой фракции перерабатывают в одной или более системах из первой реакционной системы гидрокрекинга, второй реакционной системы гидрокрекинга, третьей реакционной системы гидрокрекинга и системы гидроочистки дистиллятов.
9. Способ по п.1, в котором эффлюент из третьей реакционной системы гидрокрекинга фракционируют в общей фракционирующей системе с эффлюентами из первой и второй реакционных систем гидрокрекинга.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий
гидрообработку углеводородного сырья на установке гидроочистки дизтоплива;
получение эффлюента с установки гидроочистки дизтоплива;
запитывание эффлюентом с установки гидроочистки дизтоплива ступени фракционирования для совместного фракционирования с эффлюентом с третьей реакционной системы гидрокрекинга.
4
11. Способ по п.1, в котором фракционирование эффлюента с третьей реакционной системы гидрокрекинга включает разделение эффлюента на фракции С-, фракцию легкой нафты, фракцию тяжелой нефти, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и фракцию базового масла.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий запитывание по меньшей мере части фракции базового масла на вход второй реакционной системы гидрокрекинга.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий:
приведение в действие первой реакционной системы гидрокрекинга для получения по меньшей мере 30% конверсии;
приведение в действие второй реакционной системы гидрокрекинга для получения по меньшей мере 45% конверсии; и
приведение в действие третьей реакционной системы гидрокрекинга для получения по меньшей мере 50% конверсии,
причем под конверсией подразумевают гидрокрекинг углеводородного сырья, кипящего выше температуры 650F в углеводороды, кипящие при температуре ниже 650F, определяемой методом ASTM D1160 или эквивалентным.
14. Способ по п.13, в котором интенсивность реакции для первой реакционной системы гидрокрекинга по меньшей мере около 35,000°F-Bara-Hr, но не более чем около 225,000°F-Bara-Hr; интенсивность реакции для второй реакционной системы гидрокрекинга по меньшей мере около 25,000°F-Bara-Hr, но не более чем около 110,000°F-Bara-Hr; интенсивность реакции для третьей реакционной системы гидрокрекинга по меньшей мере около 50,000°F-Bara-Hr, но не более чем около 235,000°F-Bara-Hr; где интенсивность реакции определяют как отношение произведения средней температуры катализатора, загруженного в реакторы реакционной системы гидрокрекинга в градусах и среднего парциального давления водорода в реакционной системе в абсолютных Барах к часовой объемной скорости жидкости в названных реакторах гидрокрекинга.
15. Система для облагораживания газойлей до дистиллятных углеводородов, включающая
систему управления потоками для деления первого потока газойля на первую и вторую части; перемешивающее устройство для смешивания второго потока газойля с первой частью первого потока газойля для формирования смешанного потока газойля;
первую реакционную систему гидрокрекинга для контакта смешанного потока газойля с водородом с первым катализатором гидроконверсии для превращения по меньшей мере части углеводородов в смешанном потоке газойля в дистиллятные углеводороды;
систему сепарации для фракционирования эффлюента из первой реакционной системы гидрокрекинга на одну или более углеводородные фракции, включая фракцию, содержащую не превращенные углеводороды;
вторую реакционную систему гидрокрекинга для контакта водорода и фракции, содержащей не превращенные углеводороды со вторым катализатором гидроконверсии для превращения по меньшей мере части углеводородов в смешанном потоке газойля в дистиллятные углеводороды;
линию подачи для подачи эффлюента из второй реакционной системы гидрокрекинга во фракционирующую систему для совместного фракционирования с эффлюентом из первой реакционной системы гидрокрекинга;
третью реакционную систему гидрокрекинга для контактирования водорода и второй части первого потока газойля с третьим катализатором гидроконверсии для превращения по меньшей мере части углеводородов во второй части в дистиллятные углеводороды;
систему сепарации для фракционирования эффлюента из третьей реакционной системы гидрокрекинга для извлечения двух или более углеводородных фракций.
16. Система по п.15, дополнительно включающая по крайней мере одну систему из систем: замедленного коксования, коксования в текучей среде, легкого крекинга, парового крекинга и флюид-каталитического крекинга.
17. Система по п.15, в которой система управления потоками выполнена с возможностью смешивания второго потока газойля с первым потоком газойля в соотношении не менее чем 0,10 кг названного второго потока газойля на 1 кг первого потока газойля, но не более чем 0,90 кг названного второго потока газойля на 1 кг газойля первого потока.
18. Система по п.15, в которой система управления потоками выполнена с возможностью смешивания второго потока газойля с первым потоком газойля в соотношении не менее чем 0,65 кг названного второго потока на 1 кг газойля первого потока, но не более чем 0,90 кг второго потока газойля на 1 кг первого потока газойля.
19. Система по п.15, в которой система управления потоками выполнена с возможностью смешивания второго потока газойля с первым потоком газойля в соотношении не менее 0,8 кг названного второго потока на 1 кг первого потока, но не более чем около 0,90 кг газойля второго потока на 1 кг газойля первого потока 0,65 кг к соответственно.
20. Система по п.15, в которой система сепарации для фракционирования эффлюента из первой и второй реакционных систем гидрокрекинга содержит:
газожидкостный сепаратор для разделения первой и второй реакционных систем гидрокрекинга на газовую и жидкую фракции;
фракционирующую систему для разделения жидкой фракции на одну или более углеводородных фракций, включая фракцию, содержащую не превращенные углеводороды.
21. Система по п.20, дополнительно включающая одну или более поточные линии для возврата по меньшей мере части газовой фракции в одну или более из числа первой реакционной системы гидрокрекинга, второй реакционной системы гидрокрекинга, третьей реакционной системы гидрокрекинга и системы гидрообработки дистиллята.
22. Система по п.15, в которой сепарационная система фракционирования эффлюента из третьей реакционной системы гидрокрекинга совмещена с сепарационной системой, разделяющей эффлюенты из первой и второй реакционных систем гидрокрекинга.
23. Система по п.15, дополнительно включающая
установку гидроочистки дизтоплива для гидрообработки углеводородного сырья; питающий трубопровод подачи эффлюента с установки гидроочистки дизтоплива в систему сепарации на ступень фракционирования для совместного фракционирования с эффлюентом с третьей реакционной системы гидрокрекинга.
4
24. Система по п.15, в которой сепарационная система для фракционирования эффлюента с третьей реакционной системы гидрокрекинга выполнена с возможностью разделения эффлюента на фракции С-, фракцию легкой нафты, фракцию тяжелой нафты, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и фракцию базового масла.
25. Система по п.24, дополнительно включающая трубопровод для запитывания по меньшей мере части фракции базового масла во вторую реакционную систему гидрокрекинга.
26. Система по п.15, дополнительно включающая
операционную систему, настроенную на: работу в режиме, когда в первой реакционной системе гидрокрекинга достигают по меньшей мере 30% конверсии;
работу в режиме, когда во второй реакционной системе гидрокрекинга достигают по меньшей мере 45% конверсии; и
работу в режиме, когда в третьей реакционной системе гидрокрекинга достигают по меньшей мере 50% конверсии,
причем под конверсией подразумевают гидрокрекинг углеводородного сырья, кипящего выше температуры около 650°F в углеводороды, кипящие при температуре ниже около 650°F, определяемой методом ASTM D1160 или эквивалентным.
27. Система по п.26, в которой операционная система выполнена с возможностью поддержания:
интенсивности реакции для первой реакционной системы гидрокрекинга по меньшей мере около 35,000°F-Bara-Hr, но не более чем около 225,000°F-Bara-Hr;
интенсивности реакции для второй реакционной системы гидрокрекинга по меньшей мере около 25,000°F-Bara-Hr, но не более чем около 110,000°F-Bara-Hr;
интенсивности реакции для третьей реакционной системы гидрокрекинга по меньшей мере около 50,000°F-Bara-Hr, но не более чем около 235,000°F-Bara-Hr,
причем интенсивность реакции определяют как отношение произведения средней температуры катализатора, загруженного в реакторы реакционной системы гидрокрекинга в градусах и среднего парциального давления водорода в реакционной системе в абсолютных Барах к часовой объемной скорости жидкости в названных реакторах гидрокрекинга.