РЕГУЛИРУЕМАЯ ОПОРА

Область техники
Полезная модель относится к строительным конструкциям, в частности, к опорным регулируемым элементам конструкции приподнятых панельных полов (фальшполов).
Уровень техники
Известна регулируемая опорная конструкция (патент РФ №2230162, приоритет 14.11.2003), включающая нижнюю и верхнюю пластины, трубчатый элемент, одним концом соединенный с нижней пластиной, резьбовую стойку с гайкой и контргайкой, одним концом соединенную с верхней пластиной. Нижняя пластина выполнена в виде квадрата, в углах которого по диагоналям расположены отверстия под крепежные элементы. Верхняя пластина выполнена в виде диска, по ее периметру крестообразно расположены пары прорезей, открытых с периферийной части пластины, между смежными прорезями размещены отверстия под крепежные элементы. Свободный конец резьбовой стойки установлен с возможностью осевого перемещения в полость трубчатого элемента. Нижняя и верхняя пластины выполнены с центральным отверстием для размещения в нем с последующим жестким соединением с пластинами концов соответственно трубчатого элемента и резьбовой стойки. Вокруг каждого отверстия имеется выемка, глубина которой не превышает толщину пластины, при этом выпуклые поверхности выемок верхней и нижней пластин обращены навстречу друг другу. Высота регулируемой опорной конструкции устанавливается перемещением гайки по резьбовой стойке с последующей фиксацией положения гайки контргайкой.
Наиболее близким техническим решением является регулируемая опора (патент РФ №50237, приоритет 20.04.2005), включающая нижнюю и верхнюю пластины, трубчатый элемент, одним концом соединенный с нижней пластиной, резьбовой стержень с гайкой, одним концом соединенный с верхней пластиной. Нижняя пластина выполнена квадратной с закругленными углами, с выемками в серединах сторон, с центральным отверстием. Центральная часть нижней пластины вдавлена конусообразно в сторону резьбового стержня. Трубчатый элемент плотно насажен на верхний цилиндрообразный конец центральной части. В нижней пластине выполнены четыре
радиальных ребра жесткости, расположенных крестообразно под прямым углом относительно друг друга, начинающиеся от трубчатого элемента, направленные к серединам дугообразных выемок. Радиальные ребра жесткости обращены выпуклой частью в сторону трубчатого элемента. В углах по диагоналям нижней пластины расположены четыре установочных отверстия по одному в каждом углу. Верхняя пластина выполнена в виде диска с центральным отверстием, в котором жестко закреплен конец резьбового стержня. Центральная часть верхней пластины вдавлена в сторону резьбового стержня последовательно (в направлении от оси центрального отверстия) частично с образованием втулкообразной и дискообразной частей. По внешнему краю верхней пластины выполнены вырезы Р-образного профиля, своими расширенными частями обращенные внутрь верхней пластины. Вырезы расположены крестообразно парами и открыты с внешнего края, причем в каждой паре расширенные части вырезов направлены навстречу друг другу. Между каждыми двумя соседними вырезами расположены отверстия, оси которых параллельны оси центрального отверстия. На верхней пластине имеются четыре радиальных ребра жесткости, расположенные крестообразно под прямым углом относительно друг друга и направленные своей выпуклой частью в сторону резьбового стержня. Ребра жесткости начинаются от втулкообразной части центральной части и заканчиваются перед отверстиями, находящимся между вырезами каждой пары. Резьбовой стержень вставляется свободным концом соосно в трубчатый элемент до упора гайки в трубчатый элемент, при этом общая высота регулируемой опоры устанавливается перемещением гайки по резьбовому стержню.
Описанная выше конструкция регулируемой опоры позволяет регулировать (или при необходимости выравнивать) высоту приподнятого пола. Однако вследствие недостаточной проработки отдельных элементов конструкции и их соединений (недостаточно надежная фиксация резьбового стержня в трубчатом элементе, неоптимальная форма и размеры нижней и верхней пластин) конструкция в целом не обладает достаточной надежностью и долговечностью при эксплуатации.
Недостатком известного технического решения является невысокая надежность регулируемой опоры при эксплуатации и большая металлоемкость при ее изготовлении.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение надежности регулируемой опоры и уменьшение металлоемкости при ее изготовлении.
Раскрытие полезной модели
Поставленная цель достигается за счет того, что регулируемой опоре, содержащей первую и вторую пластины, снабженные соответственно первым и вторым трубчатым элементом с накрученной на резьбу второй внешней поверхности указанного второго трубчатого элемента гайкой и вставленным в указанный первый трубчатый элемент четвертым концом до упора в указанную гайку, причем указанная первая пластина выполнена в виде диска с первым центральным отверстием, первый конец указанного первого трубчатого элемента ортогонально присоединен к указанной первой пластине в ее центре, так, что его ось совпадает с осью указанного первого центрального отверстия в указанной первой пластине, а указанный второй трубчатый элемент ортогонально присоединен третьим концом к указанной второй пластине в ее центральной части так, что его ось совпадает с осью второго центрального отверстия в указанной второй пластине, центральная часть указанной второй пластины вдавлена в сторону указанного второго трубчатого элемента на глубину более 1,2 толщин указанной второй пластины, при этом в указанной первой пластине выдавлены четыре первые ребра жесткости, обращенные своей выпуклой частью в сторону указанного второго трубчатого элемента, расположенные радиально, крестообразно, симметрично и начинающиеся между указанным первым центральным отверстием и указанным первым концом указанного первого трубчатого элемента, между указанными первыми ребрами жесткости и первым внешним краем указанной первой пластины выполнены первые отверстия, в указанной первой пластине выдавлены четыре вторые ребра жесткости, обращенные своей выпуклой частью в сторону указанного второго трубчатого элемента, расположенные радиально, крестообразно, симметрично, на равном угловом расстоянии от указанных первых ребер жесткости и начинающиеся между указанным первым центральным отверстием и указанным первым концом указанного первого трубчатого элемента, у обращенных к указанному первому внешнему краю концов вторых ребер жесткости выполнены вторые отверстия, по указанному первому внешнему краю выполнены восемь вырезов, расположенные парами симметрично относительно указанных первых отверстий, а между ними выполнены прогибы в сторону указанного первого трубчатого элемента, указанная вторая пластина выполнена в виде прямоугольника с отношением сторон в интервале 0,95-1,05, в указанной второй пластине выдавлены четыре третьих ребра жесткости, обращенные своей выпуклой частью в сторону указанного второго трубчатого элемента, расположенные диагонально, крестообразно, симметрично и начинающиеся между указанным вторым центральным
отверстием и указанным третьим концом указанного второго трубчатого элемента, у обращенных ко второму внешнему краю второй пластины концов третьих ребер жесткости выполнены третьи отверстия, в указанной второй пластине выдавлены четыре четвертых ребра жесткости, обращенные своей выпуклой частью в сторону указанного второго трубчатого элемента, расположенные диагонально, крестообразно, симметрично на равном угловом расстоянии от указанных третьих ребер жесткости и начинающиеся между указанным вторым центральным отверстием и указанным третьим концом указанного второго трубчатого элемента, со стороны указанного второго трубчатого элемента на указанных третьих и четвертых ребрах жесткости выполнены дополнительные выступы, а длина указанного первого трубчатого элемента составляет не менее его диаметра.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1-5), на которых изображены регулируемая опора в сборе и ее отдельные элементы. На фиг.1 показана регулируемая опора в сборе, на фиг 2, 3 показана первая пластина в двух видах, на фиг.4, 5 показана вторая пластина в двух видах.
Осуществление полезной модели
Описание конструкции устройства, иллюстрирующего частный случай реализации полезной модели
На фигурах в порядке возрастания номеров по часовой стрелке обозначены:
первая пластина 1, первый трубчатый элемент 2, первая внутренняя поверхность 3, гайка 4, второй трубчатый элемент 5, внешняя поверхность 6, вторая внутренняя поверхность 7, вторая пластина 8, третий конец 9, второй конец 10, заужение 11, четвертый конец 12, первый конец 13, первые ребра жесткости 14, первые отверстия 15, вторые отверстия 16, прогибы 17, вырезы 18, первое центральное отверстие 19, вторые ребра жесткости 20, первый внешний край 21, третьи отверстия 22, третьи ребра жесткости 23, четвертые отверстия 24, дополнительные выступы 25, второе центральное отверстие 26, второй внешний край 27, четвертые ребра жесткости 28, кольцевой элемент 29, углубления 30.
Регулируемая опора состоит из двух основных частей: первой пластины 1 в жестком соединении с первым трубчатым элементом 2 и второй пластины 8 в жестком
соединении со вторым трубчатым элементом 5, причем эти части соединены между собой подвижно, с возможностью разъединения, на резьбе (фиг.1).
Первая пластина 1 выполнена в виде диска постоянной толщины. В первой пластине 1 имеется первое центральное отверстие 19 (фиг.2). По первому внешнему краю 21 первой пластины 1 выполнены восемь U-образных вырезов 18. Вырезы 18 расположены попарно симметрично крестообразно в двух диаметральных направлениях, ортогональных друг другу. Между вырезами 18 каждой пары выполнен U-образный прогиб 17 (на фиг.2 прогибы 17 показаны для упрощения восприятия с двумя четкими контурами, хотя в данном случае прогибы 17 выполнены плавными).
Также между вырезами 18 каждой пары расположено по одному первому отверстию 15; всего на первой пластине 1 имеется аналогично расположенных четыре первых отверстия 15 на одинаковом расстоянии от первого центрального отверстия 19. Между каждыми ближайшими парами вырезов 18 расположено по одному второму отверстию 16 на равном угловом расстоянии от них, всего на первой пластине 1 имеется четыре вторых отверстия 16. Все вторые отверстия 16 расположены на одинаковом расстоянии от первого центрального отверстия 19 и ближе к нему, чем первые отверстия 15. В данном случае все первые отверстия 15 имеют одинаковый диаметр, вторые отверстия 16 также имеют одинаковый диаметр, причем диаметр первых отверстий 15 меньше диаметра вторых отверстий 16. Оси всех названных выше отверстий (первых 15, вторых 16, первого центрального 19) перпендикулярны поверхности первой пластины 1.
На первой пластине 1 имеются четыре идентичных первых ребра жесткости 14 и четыре идентичных вторых ребра жесткости 20. Каждое из первых ребер жесткости 14 расположено между первым отверстием 15 и первым центральным отверстием 19 на удалении от них и ориентировано по радиусу. Первые ребра жесткости 14 начинаются между первым центральным отверстием 19 и первым концом 13 первого трубчатого элемента 2. Каждое из вторых ребер жесткости 20 расположено с ориентацией по радиусу, между вторым отверстием 16 и первым центральным отверстием 19 в удалении от первого центрального отверстия 19; при этом второе отверстие 16 находится у конца второго ребра жесткости 20, обращенного к первому внешнему краю 21. Вторые ребра жесткости 20 начинаются между первым центральным отверстием 19 и первым концом 13 первого трубчатого элемента 2.
Первые 14 и вторые 20 ребра жесткости, а также прогибы 17 выполнены таким образом (фиг.2, 3), что их выпуклые части находятся на одной стороне первой пластины 1, при этом на ее другой стороне имеются соответствующие углубления 30, т.е. толщина
первой пластины 1 неизменна (например, первые 14 и вторые 20 ребра жесткости и прогибы 17 могут быть выполнены методом штамповки.)
Первый трубчатый элемент 2 имеет вид отрезка трубы круглого сечения. Первый конец 13 выполнен с заужением 11 (т.е. имеет меньший диаметр, чем остальная часть первого трубчатого элемента 1). В месте заужения 11 на первой внутренней поверхности 3 выполнена резьба. Дополнительно на первой внутренней поверхности 3 может находиться продольный выступ (если, например, первый трубчатый элемент 1 изготовлен из сварной трубы). Первый трубчатый элемент 1 вторым концом 10 ортогонально присоединен (в данном случае точечной сваркой) к первой пластине 1 в ее центре со стороны, куда обращены выпуклыми частями первые 14 и вторые ребра жесткости 20, соосно с первым центральным отверстием 19.
Вторая пластина 8 выполнена в виде прямоугольника с отношением сторон в интервале 0,95-1,05, в данном случае изготовлена квадратной и имеет постоянную толщину. Во второй пластине 8 имеется второе центральное отверстие 26 (фиг.3).
На второй пластине 8 выполнены четыре третьих ребра жесткости 23 и четыре четвертых ребра жесткости 28, а также восемь дополнительных выступов 25. Третьи ребра жесткости 23 ориентированы диагонально, начинаются между вторым центральным отверстием 26 и третьим концом 9 второго трубчатого элемента 5, заканчиваются вблизи второго внешнего края 27. Все третьи ребра жесткости 23 имеют одинаковые размеры.
Каждое из четвертых ребер жесткости 28 расположено между двумя близлежащими третьими ребрами жесткости 23, на равном угловом расстоянии от них. Четвертые ребра жесткости 28 начинаются между вторым центральным отверстием 26 и третьим концом 9 второго трубчатого элемента 5, заканчиваются на втором внешнем крае 27, причем на втором внешнем крае 27 могут иметься изгибы, образованные в результате выполнения четвертых ребер жесткости 28. Все четвертые ребра жесткости 28 имеют одинаковые размеры.
Третьи 23 и четвертые 28 ребра жесткости, а также дополнительные выступы 25 выполнены таким образом, их выпуклые части находятся на одной стороне второй пластины 8, при этом на ее другой стороне имеются соответствующие углубления 30, т.е. толщина второй пластины 8 неизменна.
На диагональных направлениях второй пластины 8, между вторым внешним краем 27 и третьими ребрами жесткости 23, на одинаковом удалении от второго внешнего края 27, имеются четыре третьих отверстия 22. Каждое из третьих отверстий 22 расположено у конца соответствующего третьего ребра жесткости 23, обращенного ко
второму внешнему краю 27. Четвертые отверстия 24 расположены попарно симметрично по обе стороны одной из пар диаметрально противоположных четвертых ребер жесткости 28. Все четвертые отверстия 24 расположены на одинаковом расстоянии от второго центрального отверстия 26, ближе к нему, чем третьи отверстия 22. В данном случае третьи 22 и четвертые отверстия 24 имеют одинаковый диаметр. Оси отверстий (третьих 22, четвертых 24, второго центрального 26) перпендикулярны поверхности второй пластины 8.
Центральная часть второй пластины 8 вдавлена в пределах 3,5 см от второго центрального отверстия 26 в сторону второго трубчатого элемента 5 на глубину более 1,2 толщин второй пластины 8 так, что с ее стороны, где находятся углубления 30 ребер жесткости, образован кольцевой элемент 29 (фиг.5).
Второй трубчатый элемент 5 выполнен в виде отрезка трубы круглого сечения. На внешней поверхности 6 второго трубчатого элемента 5 выполнена резьба, причем ее диаметр равен диаметру резьбы на первой внутренней поверхности 3 первого трубчатого элемента 1. Резьба начинается от третьего конца 9 и заканчивается на некотором расстоянии от четвертого конца 12. Второй трубчатый элемент 5 своим четвертым концом 12 ортогонально соединен со второй пластиной 8 со стороны, куда обращены выпуклыми частями третьи 23 и четвертые ребра жесткости 28, соосно со вторым центральным отверстием 26. Дополнительно на второй внутренней поверхности 7 могут находиться продольный выступ и несколько продольных углублений (в данном случае три продольных углубления, одинаково отстоящих друг от друга). Эти продольные углубления и выступ могут быть образованы, например, вследствие изготовления второго трубчатого элемента 5 из сварной трубы.
Гайка 4 накручена на второй трубчатый элемент 5 и может использоваться для предварительного обозначения положения первого трубчатого элемента 1.
Размеры первой 1 и второй пластин 8 выбираются так, чтобы обеспечить хорошую устойчивость регулируемой опоры. В данном случае площадь второй пластины 8 больше площади первой пластины 1.
Длина первого трубчатого элемента 1 составляет не менее его диаметра. Соотношение длин первого 1 и второго 5 трубчатых элементов выбираются таким образом, чтобы второй трубчатый элемент 5 мог быть ввинчен по резьбе в первый трубчатый элемент 1 почти полностью; кроме того, учитывается величина диапазона регулировки высоты регулируемой опоры. В данном случае длина первого трубчатого элемента 1 равна длине участка с резьбой второго трубчатого элемента 5.
Для облегчения восприятия на фиг.1 соединения первой пластины 1 с первым трубчатым элементом 2, а также второй пластины 8 со вторым трубчатым элементом 5 показаны условно, на фиг.2-5 часть идентичных обозначений не проставлена.
Работа устройства, иллюстрирующего частный случай реализации полезной модели
Работает устройство следующим образом. Регулируемая опора должна устанавливаться, как правило, вертикально (здесь и далее под вертикалью понимается направление, параллельное вектору силы тяжести, под горизонталью понимается направление, перпендикулярное ему, направление «сверху вниз» принимается совпадающим с направлением вектора силы тяжести). Для этого вторая пластина 8 с жестко присоединенным к ней вторым трубчатым элементом 5 устанавливается в заранее намеченном месте основы (например, чернового пола) и прикрепляется к основе через третьи 22 и/или четвертые 24 отверстия крепежными элементами (например, гвоздями, шурупами и т.п.). Предварительно гайка 4 на втором трубчатом элементе 5 устанавливается в месте, до которого должен накручиваться первый трубчатый элемент 2 на второй трубчатый элемент 5, чтобы обеспечить необходимую высоту регулируемой опоры. Первый трубчатый элемент 2 с первой пластиной 1 подносится сверху к четвертому концу 12 второго трубчатого элемента 5 и накручивается на него вторым концом 10, имеющим заужение 11, образуя при этом соединение на резьбе первой внутренней поверхности 3 и внешней поверхности 6. Таким образом, первый трубчатый элемент 2 с первой пластиной 1 и второй трубчатый элемент 5 со второй пластиной 8 образуют в соединении регулируемую опору (фиг.1).
Достижение необходимой общей высоты регулируемой опоры устанавливается перемещением первого трубчатого элемента 2 по второму трубчатому элементу 5 до упора в гайку 4. При этом ориентация первой пластины 1 может выставляться ее поворотом так, чтобы расположение первых 15 и вторых 16 отверстий и вырезов 18 подходило соответственно для крепежа и выступающих частей деталей фальшпола (плит, балок и т.п.), закрепляемых в дальнейшем на первой пластине 1. Поскольку первые 15 и вторые 16 отверстия расположены на первой пластине 1 достаточно часто, то регулировка ориентации первой пластины 1 практически не отразится на общей высоте регулируемой опоры. После выставления необходимой высоты регулируемой опоры и ориентации первой пластины 1 положение первого трубчатого элемента 2 дополнительно может быть зафиксировано снизу гайкой 4. Аналогично может быть
выставлено и закреплено любое необходимое количество регулируемых опор, причем высота каждой регулируемой опоры может быть выставлена отдельно.
Выполнение полезной модели регулируемой опоры с совокупностью всех указанных признаков (конструкция первой пластины 1 (форма в виде диска, взаимное расположение первых 15 и вторых 16 отверстий, вырезов 18 и наличие первых 14 и вторых 20 ребер жесткости) в сочетании с выполненным указанным образом соединением первого трубчатого элемента 2 с первой пластиной 1; выполнение второй пластины 8 в форме квадрата со вдавленной центральной частью, взаимным расположением на нем третьих 22 и четвертых 24 отверстий, третьими 23 и четвертыми 28 ребрами жесткости в сочетании с выполненным указанным образом соединением второго трубчатого элемента 5 с второй пластиной 8; наличие гайки 4, описанное соотношение размеров частей регулируемой опоры) приводит к оптимальному распределению нагрузки на регулируемую опору, повышает ее жесткость, устойчивость к нагрузкам, упрощает процесс регулировки ее высоты. В целом сочетание всех вышеперечисленных признаков обеспечивает повышенную надежность регулируемой опоры и уменьшает металлоемкость при ее изготовлении.