СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ литья под давлением, в котором впрыскивают расплавленную синтетическую смолу в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, для формования ее, включающий в себя операции, на которых осуществляют:
нагрев предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы посредством подачи теплоносителя в предназначенный для теплоносителя канал негативной части пресс-формы для инициирования повышения температуры стороны с образующей полость поверхностью;
впрыскивание заранее заданного количества расплавленной синтетической смолы в полость после прекращения повышения температуры;
нагнетание сжатого газа в пространство между задней стороной синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы после впрыскивания расплавленной синтетической смолы для обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы; и
отверждение синтетической смолы у предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы посредством подачи холодоносителя в предназначенный для теплоносителя канал негативной части пресс-формы при одновременном обеспечении выдержки времени посредством сжатого газа.
2. Способ литья под давлением по п.1, дополнительно включающий в себя операцию, на которой:
нагнетают охлаждающий газ в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы после вытеснения сжатого газа из оборудования для литья под давлением, когда произойдет отверждение синтетической смолы до определенной степени.
3. Способ литья под давлением по п.1, в котором сжатый газ, подвергнутый нагнетанию в полость, улавливают в резервуаре через пространство между частью, предназначенной для образования тонкой стенки, и позитивной частью пресс-формы с тем, чтобы не вызвать избыточного сжатия в большей степени, чем это необходимо, в части, где синтетическая смола может быть поджата к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы, когда часть для образования тонкой стенки, предназначенная для образования тонкостенной части на отформованном изделии, выполнена в вогнутой части, образованной на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, при этом сжатый газ, собранный в резервуаре, одновременно подают в часть, где не обеспечивается достаточного сжатия сжатого газа.
4. Способ литья под давлением по п.1, в котором сжатый газ, подвергнутый нагнетанию в полость, улавливают в резервуаре через пространство между частью, предназначенной для образования отверстия, и позитивной частью пресс-формы с тем, чтобы не вызвать избыточного сжатия в большей степени, чем это необходимо, в части, где синтетическая смола может быть поджата к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы, когда часть для образования отверстия, предназначенная для образования части с отверстием в отформованном изделии, выполнена в вогнутой части, образованной на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, при этом сжатый газ, собранный в резервуаре, одновременно подают в часть, где не обеспечивается достаточного сжатия сжатого газа.
5. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, для формования ее
в котором предназначенный для теплоносителя канал расположен так, что он проходит вдоль полости, что позволяет теплоносителю или холодоносителю проходить в него; и
в котором каналы для нагнетания газа выполнены с возможностью для подачи сжатого газа в полость, при этом осуществляют
нагрев предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы посредством подачи теплоносителя в предназначенный для теплоносителя канал негативной части пресс-формы для инициирования повышения температуры стороны с образующей полость поверхностью,
впрыскивание заранее заданного количества расплавленной синтетической смолы в полость после прекращения повышения температуры;
нагнетание сжатого газа в пространство между задней стороной синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы после впрыскивания расплавленной синтетической смолы для обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы; и
отверждение синтетической смолы у предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы посредством подачи холодоносителя в предназначенный для теплоносителя канал негативной части пресс-формы при одновременном обеспечении выдержки времени посредством сжатого газа.
6. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором нижняя поверхность цилиндрической части полости, образованной из пространства, простирающегося в горизонтальном направлении, и цилиндрического пространства, которое является непрерывным по отношению к данному пространству и простирается в вертикальном направлении, образована из базовой части пресс-формы и позитивной части пресс-формы, подлежащей креплению к вогнутой части, образованной на базовой части пресс-формы; и
в котором выступающая часть, выступающая вверх так, что она входит в полость, образована на каждом концевом участке верхней поверхности сопряженной части между базовой частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы так, чтобы она была образована с формой рамки вдоль сопряженной части, и обе выступающие части образуют канавку в верхней части, когда обе выступающие части сопряжены друг с другом.
7. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором нижняя поверхность цилиндрической части полости, образованной из пространства, простирающегося в горизонтальном направлении, и цилиндрического пространства, которое является непрерывным по отношению к данному пространству и простирается в вертикальном направлении, образована из базовой части пресс-формы, к которой прикреплена позитивная часть пресс-формы; и
в котором выступающая часть, выступающая вверх так, что она входит в полость, образована вдоль сопряженной части так, чтобы она была образована с формой рамки, на концевом участке верхней поверхности базовой части пресс-формы у части, сопрягающейся с позитивной частью пресс-формы, и канавка образована между выступающей частью и позитивной частью пресс-формы.
8. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором вкладыш, верхняя часть которого входит в полость и продольная плоскость верхней части которого имеет трапециевидную форму, имеющую более короткое верхнее основание и более длинное нижнее основание, и который образует тонкостенную часть на отформованном изделии, введен в контакт с вогнутой частью, образованной на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, с возможностью закрепления на ней; и
в котором выступающая часть, имеющая наклонный боковой участок, который приблизительно ортогонален к наклонному боковому участку вкладыша, образована на верхней поверхности вкладыша так, что она входит в полость.
9. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором предназначенная для образования тонкой стенки часть, продольная плоскость верхнего участка которой имеет трапециевидную форму, имеющую более короткое верхнее основание и более длинное нижнее основание, и которая образует тонкостенную часть на отформованном изделии, образована в виде выступа на верхней поверхности позитивной части пресс-формы так, чтобы обеспечить возможность входа верхнего участка выступа в полость; и
в котором выступающая часть, имеющая наклонный боковой участок, приблизительно ортогональный к наклонному боковому участку части, предназначенной для образования тонкой стенки, выполнена на верхней поверхности части, предназначенной для образования тонкой стенки, так, что выступающая часть входит в полость.
10. Оборудование для литья под давлением по любому из пп.8 или 9, в котором суженная часть выполнена на верхнем участке каждой из выступающих частей.
11. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором вкладыш, верхняя часть которого входит в полость и продольная плоскость верхней части которого имеет трапециевидную форму, имеющую более короткое верхнее основание и более длинное нижнее основание, введен в контакт с вогнутой частью, образованной на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, с возможностью закрепления на ней;
в котором первая выступающая часть, входящая в полость, образована на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, расположенной рядом с вкладышем; и
в котором вторая выступающая часть, имеющая наклонный боковой участок, приблизительно ортогональный к наклонному боковому участку первой выступающей части, выполнена на верхней поверхности позитивной части пресс-формы так, чтобы вторая выступающая часть входила в полость.
12. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором вкладыш, который входит в полость и верхняя часть которого входит в контакт с негативной частью пресс-формы для образования части с отверстием в отформованном изделии, введен в контакт с вогнутой частью, расположенной на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, с возможностью закрепления на ней; и
в котором выступающая часть, входящая в полость, образована на наружной периферийной части вкладыша, и канавка также образована между выступающей частью и наружной периферийной частью.
13. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором вкладыш, который входит в полость и верхняя часть которого входит в контакт с негативной частью пресс-формы для образования части с отверстием в отформованном изделии, введен в контакт с вогнутой частью, образованной на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, с возможностью закрепления на ней;
в котором первая выступающая часть, входящая в полость, образована на наружной периферийной части вкладыша, и канавка также образована между первой выступающей частью и наружной периферийной частью;
в котором вторая выступающая часть, входящая в полость, образована на верхней поверхности позитивной части пресс-формы так, чтобы она окружала первую выступающую часть с наружной стороны; и
в котором канавка образована между второй выступающей частью и первой выступающей частью.
14. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором вкладыш введен в контакт с вогнутой частью, образованной на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, с возможностью закрепления на ней; и
в котором выступающая часть, входящая в полость, выполнена на верхней поверхности вкладыша, и канавка также образована между выступающей частью и боковой поверхностью, определяющей границы полости негативной части пресс-формы.
15. Оборудование для литья под давлением, которое выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность впрыскивания расплавленной синтетической смолы в полость, образованную между негативной частью пресс-формы и позитивной частью пресс-формы, после нагрева предусмотренной с образующей полость поверхностью стороны негативной части пресс-формы, нагнетания сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части пресс-формы и обеспечения выдержки времени посредством поджима передней поверхности синтетической смолы к образующей полость поверхности негативной части пресс-формы;
в котором вкладыш введен в контакт с вогнутой частью, образованной на верхней поверхности позитивной части пресс-формы, с возможностью закрепления на нем;
в котором первая выступающая часть, входящая в полость, образована на верхней поверхности вкладыша, и вторая выступающая часть, входящая в полость, образована на периферийной краевой части отверстия на верхней поверхности позитивной части пресс-формы с вогнутой частью, при этом вторая выступающая часть выступает на большую высоту, чем первая выступающая часть; причем канавка образована между второй выступающей частью и первой выступающей частью.