КРОНШТЕЙН ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
BRACKET FOR ATTACHMENT OF PROFILES

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и предназначено для крепления профилей навесных фасадных систем.
Известны конструкции кронштейнов для крепления профилей навесных фасадных систем (свидетельства на полезную модель РФ: 40066, кл. E04F 13/08; 77312, кл. E04F 13/08; 69115, кл. E04F 13/08; 14235, E04F 13/08), содержащих пластину Г-образной формы. Пластина кронштейнов имеет отверстия для крепления профилей, размещенные на первой полке пластины, а также отверстия для крепления кронштейна, размещенные на второй полке пластины, образующей заднюю стенку кронштейна. Недостатки таких кронштейнов обусловлены их несимметричной формой. Отверстия для крепления кронштейна смещены от оси консольной части пластины и расположены несимметрично относительно этой оси. При воздействии на кронштейн нагрузок вдоль оси консольной части пластины нагрузка передается на крепежный элемент с образованием крутящего момента и приводит к потере устойчивости узла крепления кронштейн - стена. При этом снижается надежность эксплуатации кронштейнов. В сечении кронштейнов возникают дополнительные напряжения из-за смещения места крепления кронштейнов относительно оси приложения нагрузки к консольной части пластины. Для компенсации этих напряжений необходимо увеличивать площадь сечения пластины, например ее толщину, что повышает металлоемкость таких изделий.
При расположении консольной части пластины вертикально или горизонтально рассматриваемые кронштейны имеют относительно низкую нагрузочную способность и надежность при воздействии соответственно горизонтальных или вертикальных нагрузок, что также приводит к увеличению металлоемкости таких изделий из-за необходимости увеличения площади сечения пластины, например, за счет увеличения толщины пластины. Увеличение толщины пластины приводит к увеличению радиуса гиба пластины, а следовательно, к увеличению ширины задней стенки и к смещению мест крепления кронштейна от оси консольной части пластины, а значит и к ограничению нагрузочной способности кронштейнов.
Кроме того, пластина таких кронштейнов, как правило, имеет одинаковую толщину (площадь сечения) в консольной части и в задней стенке. При нагружении кронштейнов напряжения в задней стенке больше, чем в консольной части. Для обеспечения необходимой нагрузочной способности кронштейнов выбирается толщина (площадь сечения) пластины в соответствие с напряжениями в задней стенке кронштейна. При этом консольная часть пластины остается недогруженной, т.е. имеет место излишняя металлоемкость консольной части пластины. Таким образом, в рассматриваемых кронштейнах имеется неоптимальное использование материала, а следовательно, увеличивается их стоимость.
Известны также конструкции кронштейнов (свидетельства на полезную модель РФ: 80480, кл. E04F 13/08; 60555, кл. E04F 13/08), содержащие П-образную пластину, на консольных частях которой выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, а на центральной полке пластины, образующей заднюю стенку кронштейна, выполнены отверстия для крепления кронштейна. Ширина задней стенки таких кронштейнов определена шириной профилей навесной фасадной системы и не может быть оптимизирована по отношению к длине консольной части (длина консольной части может иметь разные значения в зависимости от необходимого вылета навесной фасадной системы от стены здания). Поэтому такие кронштейны имеют ограниченную несущую способность.
Кроме того, такие кронштейны имеют ограниченную несущую способность при вертикальном расположении консольной части и воздействии горизонтальных нагрузок, т.к. расстояние от центра отверстия на задней стенке до основания консольной части, как правило, меньше расстояния от задней стенки до центра отверстий на консольной части. Расстояние от центра отверстия на задней стенке до основания консольной части неизменно и определено шириной профилей навесной фасадной системы. Все это приводит к необходимости увеличения толщины (площади сечения) пластины для обеспечения необходимой несущей способности кронштейнов, т.е. к увеличению металлоемкости таких изделий. При одинаковой толщине (площади сечения) материала в консольной части и в задней стенке и при нагружении кронштейна вертикальной нагрузкой консольная часть пластины остается недогруженной, т.е. имеет место излишняя металлоемкость консольной части пластины, что приводит к относительному увеличению стоимости кронштейнов. Кроме того, количество мест крепления кронштейнов ограничено из-за ограниченной ширины задней стенки, что также ограничивает их несущую способность и надежность. Отверстия для крепления кронштейнов расположены между консольными частями и далеко от их торцов, что ухудшает их эксплуатационные характеристики из-за затруднений при монтаже кронштейнов, а также при необходимости регулировки расположения кронштейна на стене здания.
Наиболее близким к предложенному является кронштейн для крепления профилей (свидетельство на полезную модель РФ 8722, кл. Е06В 3/54), содержащий заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластины Г-образной формы, первые полки которых предназначены для крепления профилей, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна.
Пластины Г-образной формы жестко соединены между собой с помощью дополнительной пластины, например, путем сварки и вторыми полками жестко прикреплены к промежуточному элементу, выполненному в виде пластины и являющемуся задней стенкой кронштейна. На промежуточном элементе выполнены отверстия для крепления кронштейна.
При нагружении такого кронштейна вертикальной или горизонтальной нагрузкой, прикладываемой к консольной части Г-образных пластин, нагрузка передается на их вторые полки и через крепежные элементы к промежуточному элементу. На полках Г-образных пластин, а также на пластине промежуточного элемента в местах крепления кронштейна возникают напряжения, пропорциональные нагрузке, приложенной к консольной части пластин. Толщина (площадь сечения) Г-образных пластин и пластины промежуточного элемента выбирается из условий обеспечения допустимых значений напряжений. При этом на пластине промежуточного элемента наибольшие напряжения возникают в местах крепления кронштейна. При этом в средней части промежуточного элемента и самого кронштейна получается избыточная металлоемкость, что приводит к удорожанию таких изделий. Собственно наличие в кронштейне промежуточного элемента в известном устройстве не повышает нагрузочную способность кронштейна и является затратным.
Таким образом, рассматриваемый кронштейн имеет избыточную металлоемкость и ограниченную несущую способность и надежность.
Целью изобретения является уменьшение металлоемкости, повышение несущей способности и надежности кронштейна.
Для достижения указанной цели в кронштейне для крепления профилей, содержащем заднюю стенку с отверстиями для крепления кронштейна и пластины Г-образной формы, первые полки которых предназначены для крепления профилей, при этом вторые полки пластин направлены от оси симметрии кронштейна, в центральной части задней стенки вырублены и отогнуты в направлении профилей полки перпендикулярные плоскости задней стенки, причем вторые полки пластин расположены параллельно задней стенке с ее обратной стороны, при этом лицевая сторона задней стенки обращена в направлении профилей, а первые полки пластин расположены параллельно полкам задней стенки и жестко с ними соединены, причем ребра углов, образованных плоскостью и полками задней стенки, расположены во внутренних углах пластин, кроме того, на вторых полках пластин выполнены отверстия, совпадающие с отверстиями для крепления кронштейна на задней стенке.
Полки задней стенки вырублены и отогнуты таким образом, что в центральной части задней стенки образованы два окна, расположенные симметрично относительно оси симметрии кронштейна и разделенные полосой, лежащей в плоскости задней стенки.
В кронштейн, как вариант, может быть введена дополнительная пластина, а в полосе, разделяющей окна в задней стенке, выполнены дополнительные отверстия для крепления кронштейна, при этом дополнительная пластина имеет отверстия и расположена параллельно полосе, разделяющей окна в задней стенке, с ее обратной стороны, причем отверстия в дополнительной пластине совпадают с отверстиями в полосе, разделяющей окна в задней стенке.
На задней стенке в направлении профилей выполнены отбортовки, плоскости которых перпендикулярны плоскости первых полок пластин Г-образной формы.
В кронштейн, как вариант, могут быть введены уголки, установленные во внутренние углы, образованные плоскостью и полками задней стенки, при этом первые полки уголков параллельны полкам задней стенки и жестко с ними соединены, а вторые полки уголков параллельны лицевой стороне задней стенки и имеют отверстия, совпадающие с отверстиями для крепления кронштейна на задней стенке.
Первые полки пластин Г-образной формы состоят из подвижной и неподвижной частей, при этом неподвижная часть первой полки соединена со второй полкой пластины, а подвижная часть первой полки предназначена для крепления профилей.
Подвижные и/или неподвижные части первых полок пластин Г-образной формы выполнены с отбортовками для перемещения подвижной части по длине неподвижной части первых полок пластин.
Первые полки пластин Г-образной формы имеют отгибы, плоскость которых параллельна профилям.
Подвижные части первых полок пластин Г-образной формы имеют отгибы, плоскость которых параллельна профилям.
Первые и/или вторые полки пластин Г-образной формы и/или задняя стенка, и/или ее полки имеют ребра жесткости, причем ребра жесткости на первых полках пластин расположены вдоль оси симметрии кронштейна.
Ребра жесткости на полках пластин совпадают с ребрами жесткости на задней стенке и ее полках.
Ребра жесткости на вторых полках пластин являются продолжением ребер жесткости на первых полках пластин.
В кронштейн может быть введен П-образный профиль, средняя полка которого размещена в центральной части задней стенки с ее обратной стороны и находится в одной плоскости со вторыми полками пластин Г-образной формы, при этом крайние полки П-образного профиля параллельны первым полкам пластин Г-образной формы и полкам задней стенки, а также жестко с ними соединены.
В средней полке П-образного профиля выполнены отверстия для крепления кронштейна. Крайние полки П-образного профиля, полки задней стенки и первые полки пластин Г-образной формы имеют совпадающие ребра жесткости.
В кронштейн могут быть введены одна или две накладки, центральная полка которых выполнена с отгибами, параллельными задней стенке и имеющими отверстия, совпадающие с отверстиями для крепления кронштейна на задней стенке, причем центральная полка перпендикулярна задней стенке и первым полкам пластин Г-образной формы, кроме этого центральная полка имеет отгибы, параллельные первым полкам пластин Г-образной формы и плотно размещенные между ними, при этом отгибы, параллельные задней стенке, размещены с ее лицевой стороны.
Отгибы центральной полки накладки жестко соединены с первыми полками пластин Г-образной формы и/или с полками задней стенки.
Жесткое соединение может выполняться путем сварки или клепки.
Ребра жесткости могут выполняться в виде формовок и/или отбортовок.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен пример использования кронштейна для крепления профилей навесной фасадной системы, на фиг.2 показан общий вид кронштейна, на фиг.3 приведена конструкция кронштейна, на фиг.4 показаны подвижная и неподвижная части пластин Г-образной формы кронштейна, на фиг.5 изображен кронштейн с накладками.
Кронштейн 1 (фиг.1) для крепления профилей 2 навесной фасадной системы к стене здания 3 содержит заднюю стенку 4 (фиг.2) с отверстиями 5 для крепления кронштейна 1 и пластин 6 Г-образной формы, первые полки 7 которых предназначены для крепления профилей 2 (фиг.1). При этом вторые полки 8 (фиг.3) пластин 6 направлены от оси симметрии 9 кронштейна. В центральной части задней стенки 4 вырублены и отогнуты в направлении профилей 2 (фиг.1) полки 10, перпендикулярные плоскости задней стенки 4 (фиг.2, фиг.3). Вторые полки 8 пластин 6 расположены параллельно задней стенке 4 с ее обратной стороны, при этом лицевая сторона 11 задней стенки 4 обращена в направлении профилей 2 (фиг.1). Первые полки 7 (фиг.3) пластин 6 расположены параллельно полкам 10 задней стенки 4 и жестко с ними соединены, например, заклепками 12. Ребра углов, образованных плоскостью и полками 10 задней стенки 4, расположены во внутренних углах пластин 6. Кроме того, на вторых полках 8 пластин 6 выполнены отверстия, совпадающие с отверстиями 5 для крепления кронштейна на задней стенке 4.
При таком выполнении конструкции кронштейна оптимально используется материал в задней стенке 4 (фиг.2). В центральной части задней стенки 4, где возникают меньшие напряжения при нагружении кронштейна 1 (фиг.1) со стороны профилей 2, вырублены и отогнуты полки 10 (фиг.2). При нагружении кронштейна 1 (фиг.1) со стороны профилей 2 наибольшие напряжения возникают в местах его крепления (части задней стенки 4 с отверстиями 5 на фиг.2 и вторые полки 8 пластин 6) и вблизи основания полок 7 (фиг.3) пластин 6. Однако в предложенной конструкции кронштейна в указанных областях площадь сечения (эквивалентная толщина) увеличена за счет жесткого соединения (например, с помощь заклепок 12) полок 10 задней стенки 4 с первыми полками 7 пластин 6, а также жесткого соединения вторых полок 8 пластин 6 с задней стенкой 4 в местах крепления кронштейна 1 (фиг.1) к стене здания 3, т.к. отверстия на вторых полках 8 (фиг.3) пластин 6 совпадают с отверстиями 5 для крепления кронштейна на задней стенке 4. Таким образом, в местах наибольших напряжений в кронштейне увеличена площадь сечения без привлечения дополнительных материалов путем использования материала из недогруженной области кронштейна. Это позволяет повысить несущую способность и надежность кронштейна и снизить его металлоемкость. Кроме того, при жестком соединении задней стенки 4 (фиг.3) и полок 7 и 8 пластин 6 нагрузка от профилей 2 (фиг.1) на кронштейн 1 перераспределяется между первыми полками 7 пластин 6 и полками 10 задней стенки 4, а также между вторыми полками 8 пластин 6 и задней стенкой 4 в местах крепления кронштейна через отверстия 5. Все это позволяет, оптимизируя толщину задней стенки 4 и пластин 6, обеспечить максимальное снижение металлоемкости кронштейна при заданных на него нагрузках, а также повысить несущую способность и надежность при минимальной металлоемкости кронштейна.
Полки 10 (фиг.3) задней стенки 4 могут быть вырублены и отогнуты таким образом, что в центральной части задней стенки 4 образованы два окна 13 и 14, расположенные симметрично относительно оси симметрии 9 кронштейна и разделенные полосой 15, лежащей в плоскости задней стенки 4.
При таком выполнении полок 10 задней стенки 4 имеется возможность за счет оптимизации размеров полок 10 снизить металлоемкость кронштейна и повысить его несущую способность и надежность.
В кронштейн может быть введена дополнительная пластина 16 (фиг.3, вариант исполнения), а в полосе 15. Разделяющей окна 13 и 14 в задней стенке 4, выполнены дополнительные отверстия 17 для крепления кронштейна, при этом дополнительная пластина 16 имеет отверстия и расположена параллельно полосе 15 с ее задней стороны, причем отверстия в дополнительной пластине 16 совпадают с отверстиями 17 в полосе 15.
В таком варианте исполнения кронштейна рекомендуется выбирать толщину дополнительной пластины 16 равной толщине пластин 6. При этом дополнительная пластина 16 и вторые полки 8 пластин 6 образуют плоскость, равномерно прилегающую к стене здания 3 (фиг.1) при креплении кронштейна 1 через дополнительные отверстия 17 (фиг.3). Наличие в кронштейне дополнительных отверстий 17 повышает несущую способность и надежность кронштейна.
На задней стенке 4 (фиг.3) в направлении профилей 2 (фиг.1) могут быть выполнены отбортовки 18 (фиг.3), плоскости которых перпендикулярны плоскости первых полок 7 пластин 6.
Наличие отбортовок 18 на задней стенке 4 увеличивает жесткость и прочность задней стенки 4 и повышает несущую способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости.
В кронштейн могут быть введены уголки 19 (фиг.3), установленные (показано стрелками на фиг.3) во внутренние углы, образованные плоскостью и полками 10 задней стенки 4, при этом первые полки 20 уголков 19 параллельны полкам 10 задней стенки 4 и жестко с ними соединены (например, заклепками 12), а вторые полки 21 уголков параллельны лицевой стороне 11 (фиг.1) задней стенки 4 (фиг.3) и имеют отверстия, совпадающие с отверстиями 5 для крепления кронштейна на задней стенке 4.
Такое техническое решение позволяет увеличить площадь сечения (эквивалентную толщину) в областях наибольших напряжений в кронштейне 1 при его нагружении со стороны профилей 2 и, следовательно, повысить несущую способность и надежность кронштейна. Жесткое соединение уголков 19 (фиг.3), задней стенки 4 и полок 7 и 8 пластин 6 приводит к перераспределению между ними нагрузок со стороны профилей 2 (фиг.1) на кронштейн 1. Это позволяет, оптимизируя толщину уголков 19, а также задней стенки 4 и пластин 6, обеспечить высокую несущую способность и надежность при минимальной металлоемкости кронштейна, а также снизить металлоемкость кронштейна при заданных на него нагрузках.
В кронштейне первые полки 7 (фиг.2) пластин 6 могут быть выполнены из подвижной 22 (фиг.4) и неподвижной 23 частей, при этом неподвижная 23 часть первой полки 7 соединена со второй полкой 8 пластин 6 (фиг.3), а подвижная 22 часть (фиг.4) первой полки 7 предназначена для крепления профилей 2 (фиг.1).
Подвижные 22 (фиг.4) и/или неподвижные 23 части первых полок 7 пластин Г-образной формы могут быть выполнены с отбортовками 24 для перемещения подвижной 22 части по длине неподвижной 23 части первых полок 7 пластин.
Такое выполнение кронштейна обеспечивает удобство монтажа профилей 2 (фиг.1) и навесной фасадной системы в целом на стене здания 3, т.к. позволяет точно выставить плоскость профилей 2 (плоскость фасадной системы в целом) независимо от неровностей стены здания 3 за счет перемещения подвижной 22 части первой полки 7 (фиг.4) вдоль неподвижной 23 части. Перемещение подвижной 22 части первой полки 7 вдоль неподвижной 23 части может обеспечиваться, например, за счет отбортовок 24. Выравнивание плоскости фасадной системы происходит без приложения каких-либо дополнительных нагрузок к кронштейну, а следовательно, обеспечивается его высокая надежность и несущая способность.
Первые полки 7 (фиг.4) пластин Г-образной формы могут иметь отгибы 25. Плоскость которых параллельна профилям 2 (фиг.1).
При монтаже навесной фасадной системы профили 2 устанавливаются до упоры в отгибы 25 (фиг.4) на первых полках 7 (или на их подвижных частях 22) пластин Г-образной формы и крепятся к первым полкам 7 этих пластин, например, с помощью заклепок. Если первые полки 7 состоят из подвижной 22 и неподвижной 23 частей, то после этого происходит выравнивание плоскости профилей 2 (фиг.1) и плоскости фасадной системы, затем подвижные 22 (фиг.4) и неподвижные 23 части полок 7 пластин Г-образной формы фиксируются (скрепляются) между собой, например, с помощью заклепок. Такое выполнение кронштейна ускоряет процесс монтажа профилей 2 (фиг.1) и навесной фасадной системы в целом.
Первые 7 (фиг.3) и/или вторые 8 полки пластин 6 и/или задняя стенка 4 и/или ее полки 10 могут иметь ребра жесткости (соответственно 26 и/или 27, и/или 28, и/или 29), причем ребра жесткости 26 на первых полках 7 пластин 6 расположены вдоль оси симметрии 9 кронштейна.
Наличие ребер жесткости 26, 27, 28, 29 увеличивает жесткость и прочность, соответственно, первых полок 7 пластин 6, их вторых полок 8, задней стенки 4, ее полок 10. При этом повышается несущая способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости.
Ребра жесткости 26 и 27 на полках 7 и 8 пластин 6 рекомендуется выполнять таким образом, чтобы они совпадали (как показано на фиг.2 и 3) с ребрами жесткости на задней стенке 28 и ее полках 10 соответственно.
Такое выполнение ребер жесткости позволяет наиболее эффективно повысить несущую способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости.
Не менее эффективно выполнить ребра жесткости 27 (фиг.3) на вторых полках 8 пластин 6 таким образом, чтобы они являлись продолжением ребер жесткости 26 на первых полках 7 пластин 6.
Такое выполнение ребер жесткости не только повышает несущую способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости, но и является наиболее технологичным решением при изготовлении кронштейна.
В кронштейн может быть введен П-образный профиль 30 (фиг.2), средняя полка 31 (фиг.3) которого размещена в центральной части задней стенки 4 с ее обратной стороны и находится в одной плоскости со вторыми полками 8 пластин 6 Г-образной формы, при этом крайние полки 32 П-образного профиля 30 (фиг.2) параллельны первым полкам 7 (фиг.3) пластин 6 Г-образной формы и полкам 10 задней стенки 4, а также жестко с ними соединены (например, с помощью заклепок 12).
Такое техническое решение позволяет увеличить площадь сечения (эквивалентную толщину) вблизи основания полок 7 пластин 6, т.е. в местах наибольшего напряжения в кронштейне 1 (фиг.1) при его нагружении со стороны профилей 2. Кроме того, при жестком соединение крайних полок 32 профиля 30, первых полок 7 пластин 6 и полок 10 задней стенки 4 нагрузка от профилей 2 (фиг.1) на первые полки 7 (фиг.3) пластин 6 перераспределяется между средней полкой 31 профиля 30 и местами крепления кронштейна (части задней стенки 4 с отверстиями 5 и вторые полки 8 пластин 6). Это позволяет повысить несущую способность и надежность кронштейна. Оптимизируя толщину пластин 6, профиля 30 и задней стенки 4 можно обеспечить максимальное повышение несущей способности и надежности при минимальной металлоемкости кронштейна.
При этом во многих практических случаях рекомендуется выбирать толщину профиля 30 равной толщине пластин 6 для обеспечения равномерного прилегания кронштейна 1 (фиг.1) к стене здания 3.
В средней полке 31 (фиг.3) П-образного профиля 30 могут быть выполнены отверстия для крепления кронштейна. В этом случае рекомендуется выбирать толщину профиля 30 равной толщине пластин 6. При этом средняя полка 31 профиля 30 и вторые полки 8 пластин 6 образуют плоскость, равномерно прилегающую к стене здания 3 (фиг.1) при креплении кронштейна 1. При наличии в центральной части задней стенки 4 полосы 15, разделяющей окна 13 и 14, отверстия в средней полке 31 профиля 30 для крепления кронштейна совпадают с отверстиями 17 в полосе 15.
Отверстия для крепления кронштейна в средней полке 31 профиля 30 повышают несущую способность и надежность кронштейна.
Крайние полки 32 (фиг.3) профиля 30 (фиг.2) могут иметь ребра жесткости 33, совпадающие с ребрами жесткости 26 и 29 соответственно на первых полках 7 пластин 6 и на полках 10 задней стенки 4.
Наличие ребер жесткости 26, 29, 33 увеличивает жесткость и прочность соответственно первых полок 7 пластин 6, полок 10 задней стенки 4 и крайних полок 32 профиля 30. При этом повышается несущая способность и надежность кронштейна без увеличения металлоемкости.
В кронштейн могут быть введены одна или две накладки 34 (фиг.5), центральная полка 35 которых выполнены с отгибами 36, параллельными задней стенке 4 и имеющими отверстия 37, совпадающие с отверстиями 5 для крепления кронштейна на задней стенке 4. Причем центральная полка 35 перпендикулярна задней стенке 4 и первым полкам 7 пластин 6 Г-образной формы. Кроме этого, центральная полка 35 имеет отгибы 38, параллельные первым полкам 7 пластин 6 и плотно размещенные между ними. При этом отгибы 36, параллельные задней стенке 4, размещены с ее лицевой стороны 11 (фиг.1).
Количество (одна или две) накладок 34 (фиг.5) определяется в зависимости от нагрузок, действующих на кронштейн, по результатам статического расчета. Накладки 34 повышают устойчивость кронштейна при боковых (горизонтальных) нагрузках на него. Это обеспечивается плотным размещением отгибов 38 центральной полки 35 между первыми полками 7 пластин 6, что препятствует перемещению полок 7 пластин 6 при боковых нагрузках на кронштейн. При этом повышается несущая способность и надежность кронштейна. Кроме того, накладки 34 имеют жесткое соединение с задней стенкой 4 в местах крепления кронштейна через отверстия 5 в задней стенке 4 и отверстия 37 в отгибах 36 центральной полки 35 и тем самым укрепляют заднюю стенку 4 и повышают несущую способность и надежность кронштейна. При этом ребро между центральной полкой 35 и ее отгибами 36 при жестком соединение накладки 34 и задней стенки 4 также укрепляет заднюю стенку 4 и повышает несущую способность и надежность кронштейна.
Отгибы 38 и 36 (фиг.5) центральной полки 35 накладки 34 могут быть жестко соединены (например, с помощью заклепок) с первыми полками 7 пластин 6 (отгибы 38) и/или с полками 10 задней стенки 4.
Такое выполнение конструкции кронштейна наиболее эффективно повышает устойчивость кронштейна, а также его несущую способность и надежность.
В рассмотренных конструкциях кронштейна наиболее технологично ребра жесткости выполнять в виде формовок и/или отбортовок. Жесткие соединения рекомендуется выполнять путем сварки или клепки.
Таким образом, изобретение позволяет уменьшить металлоемкость, повысить несущую способность и надежность кронштейна.