СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ агломерационного получения металлургического сырья, который включает дозирование и смешивание составляющих шихты: металлосодержащего сырья и твердого топлива, последующее обезвоживание и предварительный подогрев, а также восстановительный нагрев шихты, образование аглопродукта, разделение его на металлургическое металлосодержащее сырье и обрат, отличающийся тем, что в качестве исходного металлосодержащего сырья используют шламы - отходы металлургического производства, которые смешивают с измельченным твердым топливом - торфоугольной смесью, а после полного составления шихты из нее формируют брикеты, которые укладывают слоем на постель, сформированную на рабочей поверхности непрерывного транспортирующего органа, после чего брикеты после сушки и предварительного нагрева подвергают восстановительному нагреву в атмосфере сжигаемого газа с коэффициентом излишка воздуха α=0,55-0,8, а отходящие газы, дожигают при удалении из зоны восстановительного нагревания, и образованную тепловую энергию утилизируют в зоне сушки и предварительного нагрева исходного сырья, а полученные аглобрикеты подвергают упрочняющему нагреванию при температуре 1200-1300°C воздействием инфракрасного излучения, при этом после термического воздействия аглобрикеты охлаждают путем контактного теплообмена с исходным металлосодержащим сырьем, после чего образуют три технологических потока: один из которых - металлургическое сырье - товарные аглобрикеты направляют на склад, второй поток - обезвоженное исходное металлосодержащее сырье направляют для составления шихты, а третий поток - обрат агломерационного процесса направляют как компонент постели, которую формируют на поверхности непрерывного транспортирующего органа.
2. Способ агломерационного получения металлургического сырья по п.1, отличающийся тем, что восстановительное нагревание выполняют в атмосфере под давлением 50-100 Па и поддерживают скорость фильтрации теплоносителя через слой аглобрикетов, равную 0,3-0,37 м/с, а при упрочняющем нагревании поддерживают скорость фильтрации теплоносителя через слой аглобрикетов, равную 0,38-0,45 м/с.
3. Способ агломерационного получения металлургического сырья по п.1, отличающийся тем, что металлосодержащее сырье подсушивают в процессе теплообмена с аглобрикетами, температура которых составляет 900-1050°C.
4. Способ агломерационного получения металлургического сырья по п.1, отличающийся тем, что в атмосферу зоны восстановительного нагревания брикетов подают паровоздушную смесь из разгрузочной части теплообменника барабанного типа.
5. Способ агломерационного получения металлургического сырья по п.1, отличающийся тем, что при упрочняющем нагревании аглобрикетов удаляют цинк, который содержится в исходном металлосодержащем сырье, при этом конденсацию парообразного цинка осуществляют после конвенционного теплообмена, при котором тепловая энергия отходящих газов утилизируется в зоне сушки и нагревания исходных брикетов, а металлический цинк и его соединения осаждают для последующей переработки.
6. Устройство агломерационного получения металлургического сырья, включающее бункера для компонентов шихты со смешивающе-дозирующим устройством, непрерывный транспортирующий орган, секции обезвоживания, предварительного подогрева, восстановительного высокотемпературного нагрева и охлаждения, а также переточные коллекторы, отличающийся тем, что дозирующее устройство связано транспортирующим трактом с установкой по изготовлению брикетов из шихты, выполненную с возможностью размещения слоя брикетов на рабочей поверхности непрерывного транспортирующего органа, над которым размещены дозатор подачи обрата, выполненный с возможностью формирования постели на рабочей поверхности непрерывного транспортирующего органа и дозатор твердого топлива, при этом секция восстановительного нагрева выполнена с возможностью тепловой обработки брикетов сгорающим природным газом, а под секцией восстановительного нагрева расположен всасывающий коллектор отвода отходящих газов, соединенный с устройством их дожигания, который переточным коллектором связан с секцией сушки и предварительного подогрева, при этом к секции восстановительного нагрева примыкает секция упрочняющего нагрева аглобрикетов с излучателями инфракрасного излучения, под которой расположен всасывающий коллектор отвода отходящих цинксодержащих газов, который связан с теплообменником и пылеосадителем, причем теплообменник соединен переточным коллектором с секциями сушки, предварительного подогрева и восстановительного нагрева брикетов, а разгрузочная часть непрерывного транспортирующего органа размещена в зоне охлаждения аглобрикетов, которая имеет транспортирующий тракт для перемещения упрочненных аглобрикетов и устройство подачи на них исходного металлосодержащего сырья, при этом разгрузочная часть транспортирующего тракта секции охлаждения размещена в загрузочной части теплообменного агрегата барабанного типа, связанного переточным коллектором с секцией восстановительного нагрева брикетов, а разгрузочная часть теплообменного агрегата расположена над грохотом выполненным с возможностью подачи надрешетного продукта - готовых аглобрикетов на склад, а подрешетного продукта - на дополнительный грохот, выполненный с возможностью подачи надрешетного продукта - обрата на рабочую поверхность непрерывного транспортирующего органа, а подрешетного продукта - обезвоженого исходного металлосодержащего сырья в бункер для компонентов шихты.
7. Устройство агломерационного получения металлургического сырья по п.6, отличающееся тем, что из общей площади теплового воздействия на аглобрикеты при восстановительном и упрочняющем нагревании, на восстановительное нагревание приходится 40-46% общей площади теплового воздействия, при этом в секции упрочняющего нагревания аглобрикетов излучатель инфракрасного излучения расположен над слоем аглобрикетов на высоте 150-180 мм.
8. Устройство агломерационного получения металлургического сырья по п.6, отличающееся тем, что внутренняя поверхность теплообменного агрегата барабанного типа снабжена спиралевидными ребрами, высота которых представляет 60-80 мм.
9. Устройство агломерационного получения металлургического сырья по п.6, отличающееся тем, что разгрузочная часть барабанного теплообменного агрегата имеет 3-4 ряда прорезей, расположенных под углом 45-50° к оси барабана теплообменного агрегата, длиной 120-150 мм и шириной 6-8 мм, с расстоянием между ними 150-180 мм.