РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА

1. Способ получения эластомеров, причем способ включает по меньшей мере стадии:
a) обеспечение реакционной среды, содержащей органический разбавитель и по меньшей мере два мономера, причем по меньшей мере один мономер представляет собой изоолефин, и по меньшей мере один мономер представляет собой мультиолефин;
b) полимеризация мономеров в реакционной среде в присутствии инициирующей системы с образованием органической среды, содержащей сополимер, органический разбавитель и необязательно остаточные мономеры,
причем разбавитель содержит
- от 40 до 60 об. % метилхлорида и
- от 40 до 60 об. % 1,1,1,2-тетрафторэтана,
причем указанные два компонента дают в сумме от 90 до 100 об. %, предпочтительно от 95 до 100 об. %, более предпочтительно от 98 до 100 об. % и даже более предпочтительно от 99 до 100 об. % от общего объема разбавителя.
2. Способ по п. 1, в котором мономеры, использованные на стадии а), содержат в интервале от 80 мас. % до 99,5 мас. %, предпочтительно от 85 мас. % до 98,0 мас. %, более предпочтительно от 85 мас. % до 96,5 мас. %, даже более предпочтительно от 85 мас. % до 95,0 мас. %, по массе по меньшей мере одного изоолефинового мономера, и в интервале от 0,5 мас. % до 20 мас. %, предпочтительно от 2,0 мас. % до 15 мас. %, более предпочтительно от 3,5 мас. % до 15 мас. %, и даже более
предпочтительно от 5,0 мас. % до 15 мас. % по массе по меньшей мере одного мультиолефинового мономера на основе суммарной массы всех использованных мономеров.
3. Способ по п. 1, в котором изоолефин представляет собой изобутен.
4. Способ по п. 1, в котором изоолефин представляет собой изопрен.
5. Способ по п. 1, в котором разбавитель содержит
- от 42 до 58 об. % метилхлорида и
- от 42 до 5 8 об. % 1,1,1,2-тетрафторэтана,
причем указанные два компонента дают в сумме от 90 до 100 об. %, предпочтительно от 95 до 100 об. %, более предпочтительно от 98 до 100 об. % и даже более предпочтительно от 99 до 100 об. % от общего объема разбавителя.
6. Способ по п. 1, в котором разбавитель содержит
- от 45 до 55 об. % метилхлорида и
- от 45 до 55 об. % 1,1,1,2-тетрафторэтана,
причем указанные два компонента дают в сумме от 90 до 100 об. %, предпочтительно от 95 до 100 об. %, более предпочтительно от 98 до 100 об. % и даже более предпочтительно от 99 до 100 об. % от общего объема разбавителя.
7. Способ по п. 1, в котором разбавитель содержит
- от 48 до 52 об. % метилхлорида и
- от 48 до 52 об. % 1,1,1,2-тетрафторэтана,
причем указанные два компонента дают в сумме от 96 до 100 об. %, предпочтительно от 98 до 100 об. %, более предпочтительно от 99 до 100 об. % и даже более предпочтительно от 99,5 до 100 об. % от общей массы разбавителя.
8. Способ по п. 1, в котором инициирующая система содержит по меньшей мере одну кислоту Льюиса и по меньшей мере один инициатор.
9. Способ по п. 8, в котором кислота Льюиса содержит или представляет собой дибромид метилалюминия, дихлорид метилалюминия, дибромид этилалюминия, дихлорид этилалюминия, дибромид бутилалюминия, дихлорид бутилалюминия, бромид диметилалюминия, хлорид диметилалюминия, бромид диэтилалюминия, хлорид диэтилалюминия, бромид дибутилалюминия, хлорид дибутилалюминия, сесквибромид метилалюминия, сесквихлорид метилалюминия, сесквибромид этилалюминия, сесквихлорид этилалюминия и любую их смесь, предпочтительно хлорид диэтилалюминия, сесквихлорид этилалюминия, дихлорид этилалюминия, бромид диэтилалюминия, сесквибромид этилалюминия и дибромид этилалюминия и любую их смесь.
10. Способ по п. 8, в котором инициатор содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из воды, галогенидов водорода, карбоновых кислот, галидов карбоновых кислот, сульфоновых кислот, галидов сульфоновых кислот, спиртов, фенолов, третичных алкильных галидов, третичных аралкильных галидов, третичных алкильных сложных эфиров, третичных аралкильных сложных эфиров, третичных алкильных простых эфиров, третичных аралкильных простых эфиров, алкилгалогенидов, арилгалогенидов, алкиларилгалогенидов и галидов арилалкилкислот.
11. Способ по п. 10, в котором инициатор содержит хлорид водорода, воду и метанол.
12. Способ по п. 8, в котором мольное отношение кислоты Льюиса к инициатору составляет от 1:5 до 100:1, предпочтительно от 5:1 до 100:1, более предпочтительно от 8:1 до 20:1.
13. Способ по п. 1, в котором стадию b) осуществляют при температуре в интервале от точки замерзания разбавителя до 20°С, как правило в интервале от -100°С до 20°С, предпочтительно в интервале от -100°С до -50°С и даже более предпочтительно в интервале от -95°С до -70°С.
14. Способ по п. 1, в котором стадию b) осуществляют таким образом, что содержание твердых веществ суспензии на стадии b) находится в интервале от 1 до 45 мас. %, более предпочтительно от 3 до 40 мас. %, даже более предпочтительно от 15 до 40 мас. %.
15. Способ по п. 1, в котором стадию b) останавливают после расхода мономера, равного от 5 мас. % до 90 мас. %, предпочтительно от 5 до 50 мас. % и в другом варианте выполнения настоящего изобретения от 5 до 25 мас. %, предпочтительно от 10 мас. % до 20 мас. % от изначально использованных мономеров.
16. Способ по п. 1, дополнительно содержащий стадию
с) по меньшей мере частичное удаление остаточных мономеров смеси мономеров и предпочтительно дополнительно разбавителя из реакционной среды, предпочтительно дистилляцией.
17. Способ по п. 1, в котором эластомер имеет средневесовую молекулярную массу в интервале от 10 до 2,000 кг/моль, предпочтительно в интервале от 20 до 1,000 кг/моль, более предпочтительно в интервале от 50 до 1,000 кг/моль, даже более предпочтительно в интервале от 200 до 800 кг/моль, еще более
предпочтительно в интервале от 250 до 550 кг/моль, и наиболее предпочтительно в интервале от 250 до 500 кг/моль.
18. Способ по п. 1, в котором эластомер имеет полидисперсность в интервале от 1.5 до 4.5, предпочтительно от 2.0 до 3.5, как измерено с помощью отношения средневесовой молекулярной массы к среднечисловой молекулярной массе, как определено гельпроникающей хроматографией.
19. Способ по пп. 1-18, в котором эластомер имеет вязкость по Муни, равную 30 (ML 1 + 8 при 125°С, ASTM D 1646), предпочтительно от 30 до 60 и даже более предпочтительно от 30 до 45 (ML 1 + 8 при 125°С, ASTM D 1646).
20. Эластомер, получаемый по любому из пп. 1-19.