СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЛАТФОРМИНГА

1. Способ получения ароматических соединений из углеводородного сырья, включающий:
подачу регенерированного катализатора в первую установку риформинга;
подачу углеводородного сырья в первую установку риформинга, работающую при повышенной температуре, для создания первого выходящего потока и выходящего потока катализатора;
подачу первого выходящего потока в первую установку фракционирования, создавая тем самым верхний погон, содержащий легкие газы, и нижний погон, содержащий продукт риформинга;
подачу продукта риформинга в установку экстракции ароматических соединений для получения потока очищенного ароматического продукта.
2. Способ по п.1, в котором повышенная температура составляет температуру выше 540°C.
-1
3. Способ по п.1, в котором режим работы первой установки риформинга включает объемную скорость в диапазоне 0,6-10 ч.
4. Способ по п.1, в котором время пребывания катализатора в первой установке риформинга составляет 0,5-36 ч.
5. Способ по п.1, в котором установка риформинга покрыта некоксующимся покрытием.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий:
подачу углеводородного сырья во вторую ректификационную колонну до первой установки риформинга для получения верхнего погона, содержащего С7 и более легкие углеводороды, и нижнего погона, содержащего С8 и более тяжелые углеводороды;
подачу верхнего погона в первую установку риформинга, создавая тем самым первый технологический поток;
подачу нижнего погона во вторую установку риформинга, работающую при втором наборе условий реакции, создавая тем самым второй технологический поток, и
подачу первого и второго технологических потоков в колонну разделения риформата для получения верхнего погона риформата и нижнего погона риформата.
7. Способ по п.6, в котором катализатор во второй установке риформинга имеет более длительное время пребывания чем катализатор в первой установке риформинга.
8. Способ по п.1, в котором установка риформинга выполнена из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома.
9. Способ по п.8, в котором содержание хрома в нержавеющей стали составляет, по меньшей мере, 17 мас.%.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий введение серы в поток сырья.