СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПИРОЛИЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗА

1. Способ осуществления процесса пиролиза в устройстве для пиролиза твердого топлива и получения пиролизного масла, причем процесс пиролиза осуществляют в соединении с котлом с псевдоожиженным слоем (30) и обеспечивают тепло, требуемое для процесса пиролиза, по меньшей мере, частично за счет материала слоя котла с псевдоожиженным слоем (30), отличающийся тем, что данный способ включает следующие стадии:
- поступление твердого топлива в зону сушки в реакторе пиролиза (4);
- высушивание твердого топлива в зоне сушки и удаление влагосодержащих газов из твердого топлива;
- направление высушенного твердого топлива и материала слоя практически горизонтально из зоны сушки в зону пиролиза, установленную последовательно в горизонтальном направлении в реакторе пиролиза (4);
- пиролиз высушенного твердого топлива для выделения пиролизных газов из высушенного твердого топлива;
в результате чего влагосодержащие газы, выделенные из твердого топлива в зоне сушки, и пиролизные газы, выделенные в зоне пиролиза, удаляются раздельно; и
- направление пиролизных газов из реактора пиролиза (4) в конденсатор (8) для получения пиролизного масла.
2. Способ по п.1, отличающийся выведением влагосодержащих газов из реактора пиролиза (4) в зоне сушки.
3. Способ по п.1, отличающийся регулированием влагосодержания пиролизного масла путем регулирования сушки твердого топлива в зоне сушки.
4. Способ по п.3, отличающийся анализом влагосодержания производимого пиролизного масла для регулирования сушки твердого топлива в зоне сушки.
5. Способ по п.2, отличающийся регулированием влагосодержания пиролизного масла путем регулирования сушки твердого топлива в зоне сушки.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся регулированием времени выдерживания твердого топлива в зоне сушки.
7. Способ по п.6, отличающийся регулированием времени выдерживания твердого топлива в зоне сушки путем регулирования скорости движения твердого топлива через зону сушки.
8. Способ по пп.3-5, отличающийся регулированием температуры в зоне сушки.
9. Способ по пп.3-5, отличающийся регулированием скорости поступления твердого топлива в реактор пиролиза (4).
10. Способ по п.3-5, отличающийся регулированием скорости удаления влагосодержащих газов из зоны сушки.
11. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся сушкой твердого топлива в зоне сушки до уровня влагосодержания от 4 до 10 мас.%.
12. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся осуществлением процесса пиролиза с использованием материала слоя котла с псевдоожиженным слоем (30), в котором материал слоя котла с псевдоожиженным слоем (30) циркулирует через реактор пиролиза и сжижается в реакторе пиролиза под действием сжижающего газа, пиролизные газы, выделяющиеся из твердого топлива в реакторе пиролиза, конденсируются в жидкое состояние, образуя так называемое пиролизное масло, причем в данном способе материал слоя котла с псевдоожиженным слоем (30) и твердое топливо пропускают через реактор пиролиза (4) в поперечном направлении относительно направление потока сжижающего газа.
13. Способ по п.12, отличающийся направлением материала слоя и твердого топлива практически в горизонтальном направлении через реактор пиролиза (4) и тем, что сжижающий газ поступает в процесс пиролиза под материал слоя.
14. Способ по п.11, отличающийся регулированием температуры в зоне сушки путем регулирования температуры материала слоя, поступающего в зону сушки реактора пиролиза (4).
15. Способ по п.12, отличающийся регулированием температуры в зоне сушки путем регулирования температуры материала слоя, поступающего в зону сушки реактора пиролиза (4).
16. Способ по п.11, отличающийся регулированием сушки твердого топлива в зоне сушки путем регулирования скорости сжижающего газа, поступающего в зону сушки.
17. Способ по п.11, отличающийся регулированием сушки твердого топлива в зоне сушки путем регулирования скорости сжижающего газа, поступающего в зону сушки.
18. Способ по п.11, отличающийся подачей материала слоя в процесс пиролиза из котла с псевдоожиженным слоем (30), для которого выбран один из следующих: котел с кипящим псевдоожиженным слоем и котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
19. Способ по п.12, отличающийся подачей материала слоя в процесс пиролиза из котла с псевдоожиженным слоем (30), для которого выбран один из следующих: котел с кипящим псевдоожиженным слоем и котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
20. Способ по п.11, отличающийся использованием древесины, древесных стружек, опилок, торфа или любой другой твердой биомассы в качестве твердого топлива, подлежащего пиролизу.
21. Способ по п.12, отличающийся использованием древесины, древесных стружек, опилок, торфа или любой другой твердой биомассы в качестве твердого топлива, подлежащего пиролизу.
22. Устройство для пиролиза, включающее реактор пиролиза (4) для пиролиза твердого топлива и конденсатор (8) для конденсации пиролизных газов, выделяющихся из твердого топлива, в пиролизное масло, в котором реактор пиролиза (4) установлен в соединении с котлом с псевдоожиженным слоем (30), чтобы обеспечивать тепло, требуемое для пиролиза твердого топлива, по меньшей мере, частично за счет материала слоя котла с псевдоожиженным слоем (30), отличающееся тем, что реактор пиролиза (4) включает секцию сушки (4D) для сушки твердого топлива, поступающего в реактор пиролиза, один или более выпусков влаги (20), предусмотренных в секции сушки (4D) для удаления из секции сушки (4D) влагосодержащих газов, выделенных из твердого топлива в секции сушки (4D), секцию пиролиза (4В) для пиролиза твердого топлива, высушенного в секции сушки (4D), и для направления пиролизных газов, выделяющихся из твердого топлива, в конденсатор (8), и что секция сушки (4D) и секция пиролиза (4В) установлены последовательно в горизонтальном направлении таким образом, что материал слоя и высушенное твердое топливо пропускают практически в горизонтальном направлении из секции сушки (4D) в секцию пиролиза (4В), в результате чего влагосодержащие газы, выделенные из твердого топлива в секции сушки, и пиролизные газы, выделенные в секции пиролиза, удаляются раздельно.
23. Устройство для пиролиза по п.22, отличающееся тем, что данное устройство включает блок управления (32) для регулирования сушки твердого топлива в секции сушки (4D) в ответ на влагосодержание производимого пиролизного масла.
24. Устройство для пиролиза по п.23, отличающееся тем, что блок управления (32) включает анализатор содержания воды (34) для измерения содержания воды в производимом пиролизном масле.
25. Устройство для пиролиза по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что блок управления установлен, чтобы регулировать скорость движения твердого топлива или состоящего из твердых частиц материала слоя в секции сушки (4D), и/или регулировать температуру в секции сушки (4D) с помощью теплообменника (15), и/или регулировать скорость поступления твердого топлива в реактор пиролиза (4), и/или регулировать скорость удаления влагосодержащих газов из секции сушки (4D).
26. Устройство для пиролиза по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что реактор пиролиза (4) дополнительно включает:
- один или более впусков твердого топлива (14) для поступления твердого топлива, подлежащего пиролизу, в реактор пиролиза (4);
- один или более впусков материала слоя (11) для поступления горячего состоящего из твердых частиц материала слоя в реактор пиролиза (4);
- один или более выпусков материал слоя (12) для выгрузки горячего состоящего из твердых частиц материала из реактора пиролиза (4);
- сжижающие сопла (5) для подачи сжижающего газа в реактор пиролиза (4), причем данные сжижающие сопла (5) установлены между впусками материала слоя (11) и выпусками материала слоя (12), чтобы создать поперечный поток сжижающего газа относительно направления движения твердого топлива и материала слоя;
- один или более выпусков пиролизных газов (6) для удаления пиролизных газов, выделяющихся из твердого топлива, из реактора пиролиза (4).
27. Устройство для пиролиза по п.26, отличающееся тем, что блок управления установлен для регулирования температуры материала слоя, поступающего в реактор пиролиза, и/или регулировать скорость сжижающего газа, поступающего в секцию сушки (4D) реактора пиролиза (4).
28. Устройство для пиролиза по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что реактор пиролиза (4) включает теплообменник (15) для регулирования температуры секции сушки (4D) и/или секции пиролиза (4В).
29. Устройство для пиролиза по п.28, отличающееся тем, что теплообменник (15) приспособлен для регулирования температуры состоящего из твердых частиц материала слоя в секции сушки (4D) или выше по течению, чем секция сушки (4D).
30. Устройство для пиролиза по п.25, отличающееся тем, что сжижающий газ поступает в процесс пиролиза под псевдоожиженный слой.
31. Устройство для пиролиза по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что секция сушки (4В) включает один или более выпусков влаги (20) для выведения влагосодержащего газа из секции сушки (4D).
32. Устройство для пиролиза по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что секция сушки (4D) и секция пиролиза (4В) отделены друг от друга с помощью разделительной перегородки (22).
33. Устройство для пиролиза по п.32, отличающееся тем, что реактор пиролиза включает верхнюю стенку (46) и дно (48) и что разделительная перегородка (22) выступает из верхней стенки (46) на расстоянии от дна (48) реактора пиролиза (4).
34. Устройство для пиролиза по п.32, отличающееся тем, что разделительная перегородка (22) выступает из дна (48) реактора пиролиза (4) на расстоянии от верхней стенки (46) реактора пиролиза (4).
35. Устройство для пиролиза по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что реактор пиролиза (4) дополнительно разделен в направлении движения твердого топлива на секцию поступления (4А) выше по течению, чем секция сушки (4D), причем данная секция поступления (4А) включает один или более впусков материала слоя (11), и на секцию выгрузки (4С) после секции пиролиза (4В), причем данная секция выгрузки (4С) предназначена для выгрузки материала слоя из реактора пиролиза (4).
36. Устройство для пиролиза по п.35, отличающееся тем, что секция поступления (4А) и секция сушки (4D), а также секция пиролиза (4В) и секция выгрузки (4А) отделены друг от друга с помощью разделительных перегородок (24, 26), выступающих из верхней стенки (46) реактора пиролиза (4) на расстоянии от дна (48) реактора пиролиза (4).
37. Устройство для пиролиза по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что реактор пиролиза (4) установлен в непосредственном соединении с котлом с кипящим псевдоожиженным слоем (30) для циркуляции материала слоя из котла с кипящим псевдоожиженным слоем (30) через реактор пиролиза (4).
38. Устройство для пиролиза по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что реактор пиролиза (4) установлен в соединении с котлом с циркулирующим псевдоожиженным слоем (30) для циркуляции материала слоя из котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (30) через реактор пиролиза (4).
39. Устройство для пиролиза по п.38, отличающееся тем, что котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем (30) включает сепаратор (3) для отделения материала слоя от топочных газов и что реактор пиролиза (4) установлен между сепаратором (3) и камерой сгорания котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (30) для циркуляции состоящего из твердых частиц материала слоя из сепаратора (3) через реактор пиролиза (4) в камеру сгорания.
40. Применение устройства для пиролиза для сушки твердого топлива в реакторе пиролиза (4), который включает секцию сушки (4D) для сушки твердого топлива, поступающего в реактор пиролиза, один или более выпусков влаги (20), предусмотренных в секции сушки (4D) для удаления из секции сушки (4D) влагосодержащих газов, выделяющихся из твердого топлива в секции сушки (4D), секцию пиролиза (4В) для пиролиза твердого топлива, высушенного в секции сушки (4D), и один или более выпусков пиролизных газов (6), установленных в секции пиролиза (4В) для удаления пиролизных газов из секции пиролиза (4В), в результате чего влагосодержащие газы, выделяющиеся из твердого топлива в секции сушки, и пиролизные газы, выделяющиеся в секции пиролиза, удаляются раздельно, причем секция сушки (4D) установлена выше по течению, чем секция пиролиза (4В).