СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИРУЮЩИХ СТРУКТУР

1. Способ изготовления дистанцирующих структур, при этом каждая дистанцирующая структура изготавливается посредством соединения, по меньшей мере, одного продольного элемента (3), предпочтительно, по меньшей мере, одной пары продольных элементов (3), расположенных на подходящем расстоянии и параллельных с, по меньшей мере, одним поперечным элементом (4), предпочтительно, с множество поперечных элементов (4), должным образом разнесенных и параллельных, отличающийся тем, что он включает этапы, при которых:
(a) обеспечивают первый узел (10) подачи и второй узел (100) подачи для подачи указанных продольных элементов (3) в продольном направлении (A), каждый из которых содержит, по меньшей мере, одно устройство (5, 6) подачи для указанного продольного элемента (3);
(b) размещают вдоль поперечного направления (B) к указанному продольному направлению (A) канал (9) вставки для поперечного элемента (4), узел вставки (20) для вставки, по меньшей мере, одного указанного поперечного элемента (4) за один раз в указанный канал (9) вставки, и режущий узел (30), связанный с указанным узлом (20) вставки, для разрезания указанного вставленного поперечного элемента (4) в соответствии с плоскостью (30а, 30b) резания, поперечной указанному каналу (9) вставки, при этом указанная плоскость (30a, 30b) резания ограничивает рабочую зону (50), внутри которой указанная дистанцирующая структура (2) предназначена для изготовления, и зону (60) дроп офф для, по меньшей мере, одного из указанных первого узла (10) подачи и второго узла (100) подачи продольных элементов (3);
(c) обеспечивают соединительный узел (40), выполненный с возможностью взаимодействия с указанным первым узлом (10) подачи и/или указанным вторым узлом (100) подачи, содержащий, по меньшей мере, один соединительный блок (41, 42) для соединения одного указанного продольного элемента (3) к одному указанному поперечному элементу (4);
(d) образуют в пределах указанной рабочей зоны (50) первую дистанцирующую структуру (2) посредством взаимодействия указанного первого узла (10) подачи, указанного узла (20) для вставки, указанного режущего узла (30) и указанного соединительного узла (40);
(e) освобождают указанную образованную первую структуру (2);
(f) перемещают указанный первый узел (10) подачи в указанном поперечном направлении (B) в указанную зону (60) дроп офф, и
(g) перемещают указанный второй узел (100) подачи в указанном поперечном направлении (B) внутри указанной рабочей зоны (50) в желаемое положение;
(h) образуют посредством взаимодействия указанного второго узла (100) подачи, указанного узла (20) для вставки, указанного режущего узла (30) и указанного соединительного узла (40) вторую дистанцирующую структуру (2), в то время как указанный первый узел (10) подачи расположен в указанной зоне (60) дроп офф, за пределами указанной рабочей зоны (50).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (d) обеспечения указанного режущего узла (30) включает дополнительный этап (d1), при котором перемещают указанный режущий узел (30) регулирующим движением вдоль указанного поперечного направления (B), при этом указанный режущий узел (30) является подвижным между положением (30a), которое приближено к указанному каналу (9) для вставки, и положением (30b), которое отстоит от указанного канала (9) для вставки, чтобы соответствующим образом изменить протяженность выступающего участка (4а) указанного поперечного элемента (4) относительно продольного элемента (3) в указанной структуре (2), которая должна быть выполнена.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он включает дополнительный этап, при котором заменяют указанный продольный элемент (3), который должен подаваться посредством указанного первого узла (10) подачи, указанным продольным элементом (3) другого типа, в то время как указанный первый узел (10) подачи является неактивным в указанной зоне (60) дроп офф.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанный, по меньшей мере, один поперечный элемент (4) вставляют в указанный канал (9) для вставки в положение ниже указанного, по меньшей мере, одного продольного элемента (3), подаваемого указанным первым узлом (10) подачи или указанным вторым узлом (100) подачи.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сначала обеспечивают подачу каждого указанного поперечного элемента (4) внутрь указанного канала (9) для вставки в заднее положение относительно указанного соединительного узла (40), а затем переносят указанный поперечный элемент (4) в переднее положение относительно указанного соединительного блока (41, 42) указанного соединительного узла (40) посредством устройства (21) позиционирования.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что обеспечивают дополнительный узел (20) для вставки, противоположный указанному узлу (20) для вставки относительно указанного канала (9) для вставки, и дополнительный режущий узел (30), взаимодействующий с указанным дополнительным узлом (20) для вставки и действующий в соответствии с соответствующей плоскостью (30a, 30b) резания для каждого упомянутого поперечного элемента (4), при этом указанная плоскость разреза (30a, 30b) образует дополнительную противоположную зону (60) дроп офф, внутри которой, по меньшей мере, один из указанного первого узла (10) подачи и указанного второго узла (100) подачи является подвижным.
7. Устройство для изготовления дистанцирующих структур, причем каждая дистанцирующая структура представляет собой тип, изготавливаемый посредством соединения, по меньшей мере, одного продольного элемента (3), предпочтительно, по меньшей мере, одной пары продольных элементов (3), должным образом разнесенных и параллельных с, по меньшей мере, одним поперечным элементом (4), предпочтительно, множеством поперечных элементов (4), должным образом разнесенных и параллельных, содержащее первый узел (10) подачи и второй узел (100) подачи для подачи указанных продольных элементов (3) в продольном направлении (A), каждый из которых содержит, по меньшей мере, одно устройство (5, 6) подачи для одного указанного продольного элемента (3), канал (9) вставки для одного указанного поперечного элемента (4), расположенный поперек указанного продольного направления (A) в рабочей зоне (50) устройства, внутри которой должна быть изготовлена указанная дистанцирующая структура (2), причем узел (20) вставки выполнен с возможностью вставки, по меньшей мере, одного указанного поперечного элемента (4) за один раз в указанный канал (9) для вставки в поперечном направлении (B) к указанному продольному направлению (A), режущий узел (30), связанный с указанным узлом (20) вставки, для разрезания указанного поперечного элемента (4), вставленного в указанный канал (9) для вставки в соответствии с режущей плоскостью (30a, 30b), которая является поперечной, в частности, ортогональной указанному каналу (9) для вставки, соединительный узел (40), выполненный с возможностью взаимодействия с указанным первым узлом (10) подачи и/или с указанным вторым узлом (100) подачи, содержащий, по меньшей мере, один соединительный блок (41, 42) для соединения, по меньшей мере, одного указанного продольного элемента (3) с одним указанным поперечным элементом (4), отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одну зону (60) дроп офф для, по меньшей мере, одного из указанных первого и второго узлов (10, 100) подачи, при этом указанная режущая плоскость (30a, 30b) ограничивает указанную рабочую зону (50) и указанную зону (60) дроп офф, по меньшей мере, один из указанного первого узла (10) подачи и указанного второго узла (100) подачи выполнен с возможностью работы в движении вдоль указанного поперечного направления (B) между указанной рабочей зоной (50) и указанной зоной (60) дроп офф.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что указанная зона (60) дроп офф ограничена указанной плоскостью (30а, 30b) резания и противоположна указанному каналу (9) вставки, расположенному в указанной рабочей зоне (50).
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что указанный режущий узел (30) является подвижным посредством регулируемого движения в указанном поперечном направлении (B) между положением (30a), которое является приближенным к указанному каналу (9) вставки, и положением (30b), которое отстоит от указанного канала (9) для вставки, при этом указанная зона (60) дроп офф ограничена регулировочным положением указанной плоскости (30а, 30b) резания.
10. Устройство по одному из пп. 7-9, отличающееся тем, что указанной устройство (5, 6) подачи содержит блок (7) протягивания для подачи каждого указанного продольного элемента (3) в указанном продольном направлении (А).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что указанное устройство (5, 6) подачи содержит наматывающий зубчатый элемент (8), установленный наклонным образом относительно указанного продольного направления (A), чтобы облегчить направляющее действие во время этапа соединения посредством указанного соединительного узла (40).
12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что указанный соединительный блок (41, 42) связан с указанным устройством (5, 6) подачи, при этом указанный соединительный блок (41, 42) может перемещаться в указанном поперечном направлении (B) как одно целое с указанным устройством (5, 6) подачи.
13. Устройство по любому из пп.7-12, отличающееся тем, что оно содержит дополнительный узел (20) вставки указанного поперечного элемента (4) и дополнительный режущий узел (30), связанный с ним, противоположные вдоль указанного поперечного направления (B) относительно указанного канала (9) вставки, при этом указанный дополнительный режущий узел (30) действует в соответствии с соответствующей режущей плоскостью (30а, 30b).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно содержит дополнительную зону (60) дроп офф, расположенную напротив указанной зоны дроп офф относительно указанного канала (9) вставки и ограниченную указанной дополнительной плоскостью (30a, 30b) резания, внутри которой, по меньшей мере, один из указанного первого узла (10) подачи и указанного второго узла (100) подачи выполнен с возможностью работы в движении.