УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СТРУИ ГАЗА В ПРОЦЕССАХ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛОСЫ

1. Устройство для создания плоской ламинарной струи газа, в частности, для процессов горячего нанесения покрытий на металлические полосы, содержащее
- продольный подающий патрубок, имеющий периферийную стенку, в которой выполнены отверстия,
- выравнивающую предкамеру, сообщающуюся с продольным подающим патрубком через отверстия,
- выравнивающую трубку, сообщающуюся на первом конце с выравнивающей предкамерой,
- сопло, выполненное с возможностью создания плоской ламинарной струи газа,
- выравнивающую трубку, сообщающуюся на втором конце с соплом, причем второй конец выравнивающей трубки находится напротив первого конца и имеет меньшее сечение, при этом трубка выполнена сужающейся, чтобы создавать путь для потока газа из выравнивающей предкамеры в сопло, где указанный путь для потока газа задает изогнутую медиальную поверхность течения,
- по меньшей мере, две перегородки с отверстиями, расположенные в выравнивающей трубке перпендикулярно изогнутой медиальной поверхности течения, которые задают по меньшей мере два последовательных смежных участка выравнивающей трубки, соединенных друг с другом,
отличающийся тем, что отверстия выполнены только на первом продольном участке периферийной стенки продольного подающего патрубка, а выравнивающая предкамера расположена снаружи, по меньшей мере, около первого продольного участка;
первый участок выравнивающей трубки проходит снаружи второго продольного участка периферийной стенки продольного подающего патрубка, примыкающего к первому продольному участку;
второй участок выравнивающей трубки расположен по существу по касательной к продольному подающему патрубку, ниже по потоку от второго продольного участка,
вследствие чего изогнутая медиальная поверхность течения представлена идеальной непрерывной изогнутой поверхностью без угловых точек, что обеспечивает оптимизацию преобразования потока газа из турбулентного потока на первом конце в ламинарный поток на втором конце выравнивающей трубки.
2. Устройство по п.1, в котором выравнивающая предкамера огибает снаружи первый продольный участок и в котором первый участок выравнивающей трубки огибает снаружи второй продольный участок.
3. Устройство по п.1, в котором второй продольный участок имеет угловые размеры в диапазоне от 30° до 180°.
4. Устройство по п.3, в котором второй продольный участок имеет угловые размеры, приблизительно равные 90°.
5. Устройство по п.2, в котором второй продольный участок имеет угловые размеры в диапазоне от 30° до 180°.
6. Устройство по п.5, в котором второй продольный участок имеет угловые размеры, приблизительно равные 90°.
7. Устройство по п.1, в котором выравнивающая предкамера проходит только вокруг первого продольного участка.
8. Устройство по п.7, в котором первый продольный участок имеет угловые размеры приблизительно 90°.
9. Устройство по п.1, в котором первый отрезок изогнутой медиальной поверхности течения представляет собой, по меньшей мере, одну часть боковой поверхности полуцилиндра, а второй отрезок изогнутой медиальной поверхности течения, примыкающий к первому отрезку, по существу является плоской поверхностью.
10. Устройство по п.1, содержащее первую перегородку с отверстиями и вторую перегородку с отверстиями, расположенную ниже по потоку относительно первой перегородки с отверстиями.
11. Устройство по п.10, в котором первая перегородка с отверстиями расположена на стыке выравнивающей предкамеры и первого участка выравнивающей трубки.
12. Устройство по п.10, в котором вторая перегородка с отверстиями по существу расположена в месте соединения первого участка и второго участка выравнивающей трубки.
13. Устройство по п.11, в котором вторая перегородка с отверстиями по существу расположена в месте соединения первого участка и второго участка выравнивающей трубки.
14. Устройство по п.10, в котором сечение выравнивающей трубки на отрезке между первой перегородкой с отверстиями и выпускной трубкой уменьшено до примерно одной четверти от начального значения.
15. Устройство по п.10, в котором в первой перегородке выполнены отверстия, и во второй перегородке выполнены отверстия и в котором диаметр отверстий в периферийной стенке, первой перегородке с отверстиями и второй перегородке с отверстиями уменьшается по мере продвижения по пути потока газа, в то время как количество отверстий увеличивается.
16. Устройство по п.15, в котором диаметр отверстий в первой перегородке в два раза меньше диаметра отверстий в периферийной стенке, а количество отверстий в первой перегородке в два раза больше количества отверстий в периферийной стенке.
17. Устройство по п.15, в котором диаметр отверстий во второй перегородке в два раза меньше диаметра отверстий в первой перегородке, а количество отверстий во второй перегородке в два раза больше количества указанных отверстий в первой перегородке.
18. Устройство по п.16, в котором диаметр отверстий во второй перегородке в два раза меньше диаметра отверстий в первой перегородке, а количество отверстий во второй перегородке в два раза больше количества указанных отверстий в первой перегородке.