СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ обработки материала, состоящего по меньшей мере из первой и второй частей, при этом упомянутый материал представляет собой полуфабрикат, включающий стадии, на которых
воздействуют на материал тепловой энергией таким образом, чтобы неодинаково нагреть упомянутые первую и вторую части, при этом на упомянутой стадии неодинакового нагрева снижается вязкость упомянутой первой части, в результате чего упомянутая первая часть становится текучей, а вязкость упомянутой второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части на упомянутой стадии неодинакового нагрева, и
профилируют или формуют упомянутые первую и вторую части упомянутого материала, в результате чего получают изделие.
2. Способ по п.1, включающий одну или несколько из следующих стадий, на которых
профилируют или формуют упомянутые первую и вторую части путем формования из вязкого расплава,
профилируют или формуют упомянутый материал путем пластической деформации упомянутых первой и второй частей и
профилируют или формуют упомянутый материал путем воздействия на материал по меньшей мере сдвигающим и/или растягивающим усилием.
3. Способ по п.1, в котором упомянутый материал состоит по меньшей мере из первого и второго слоев, каждый из которых содержит одну или обе из упомянутых первой и второй частей материала, или упомянутые первая и вторая части состоят из первого и второго гранулированных материалов, при этом упомянутые первый и второй гранулированные материалы смешивают друг с другом.
4. Способ по любому предшествующему пункту, в котором на упомянутой стадии неодинакового нагрева упомянутой первой части происходит ее плавление.
5. Способ по любому из пп.1-3, включающий стадию, на которой осуществляют нагрев упомянутой второй части путем передачи тепла за счет теплопроводности или конвективной теплопередачи от упомянутой первой части.
6. Способ по п.5, в котором упомянутый нагрев за счет теплопроводности или конвективный нагрев вызывает плавление упомянутой второй части.
7. Способ по любому из пп.1-3, 6, в котором упомянутая вторая часть действует как поглотитель тепла, поглощающий тепловую энергию упомянутой первой части после упомянутой стадии неодинакового нагрева.
8. Способ по любому из пп.1-3, 6, в котором на упомянутой стадии неодинакового нагрева нагревают упомянутую первую часть до температуры выше ее точки плавления и поддерживают температуру упомянутой второй части преимущественно ниже ее точки плавления.
9. Способ по любому из пп.1-3,6, в котором неодинаковый нагрев осуществляют с помощью электромагнитной энергии.
10. Способ по п.9, в котором электромагнитную энергию обеспечивает сверхвысокочастотное излучение.
11. Способ по п.1, включающий по меньшей мере одну стадию, на которой
а) преимущественно равномерно распределяют упомянутую электромагнитную энергию по упомянутому материалу или
б) нацеливают упомянутую электромагнитную энергию на выбранные области материала с целью их нагрева.
12. Способ по п.1, включающий стадию, на которой регулируют по меньшей мере один из параметров, включающих электромагнитную плотность энергии, давление и температуру материала во время переработки.
13. Способ по п.1, в котором упомянутая первая частью материала по меньшей мере
преимущественно равномерно распределена по материалу и/или
находится в определенном месте с целью обеспечения варьируемого температурного профиля материала.
14. Способ по любому пп.1-3, 6, 10-13, в котором стадия нагрева упомянутой первой части материала позволяет смешивать, перемещать, профилировать, штамповать, осуществлять литье под давлением или экструдирование всего материала с целью формования изделия.
15. Способ по любому из пп.1-3, 6, 10-13, в котором материал перерабатывают методом формования из расплава, включающим по меньшей мере один из следующих процессов: литье под давлением, экструдирование, пневмоформование с экструзией, литьевое прессование или литьевое формование со вспениванием.
16. Способ по п.1, который осуществляют с использованием низкомолекулярного полимера, олигомера или мономера, при этом стадия нагрева индуцирует полимеризацию на месте или химическую реакцию мономера или низкомолекулярного полимера.
2
17. Способ по п.1, в котором нагреваемый материал содержит технический углерод, феррит, окись металла, цеолиты, порошок талька, ZnСl, нейлон, медь и другие металлические порошки, окись железа, окись марганца, керамические материалы и окислы.
18. Система переработки материалов для переработки полуфабриката, включающая
держатель полуфабриката, содержащего нагреваемый материал, состоящий по меньшей мере из первой и второй частей,
участок нагрева для осуществления неодинакового нагрева упомянутых первой и второй частей упомянутого полуфабриката таким образом, чтобы снизить вязкость упомянутой первой части и придать ей текучесть, при этом вязкость упомянутой второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части на упомянутой стадии неодинакового нагрева, и
участок профилирования или формования материала для профилирования или формования упомянутых первой и второй частей с целью изготовления изделия.
19. Система переработки материалов по п.18, в которой упомянутый участок профилирования или формования материала дополнительно используют для осуществления одного или нескольких из следующих процессов:
профилирования или формования упомянутых первой и второй частей из вязкого расплава упомянутого материала,
профилирования или формования упомянутого материала путем пластической деформации упомянутых первой и второй частей и
профилирования или формования упомянутого материала путем воздействия на материал по меньшей мере сдвигающим и/или растягивающим усилием.
20. Система переработки материалов по п.18 или 19, включающая смеситель для перемешивания упомянутых первой и второй гранулированных частей обрабатываемого материала.
21. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, в котором упомянутый участок нагрева включает сверхвысокочастотный излучатель.
22. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, в которой упомянутый участок нагрева используют для осуществления по меньшей мере одной из следующих операций:
а) преимущественно равномерного распределения электромагнитной энергии по упомянутому материалу или
б) направления упомянутой электромагнитной энергии на выбранные области материала с целью их нагрева.
23. Система переработки материалов по п.22, в которой упомянутый участок нагрева имеет генератор направленного луча энергии, который используют для направления энергии нагрева на части перерабатываемого материала.
24. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, 23, включающая контроллер, способный регулировать по меньшей мере один из следующих параметров:
электромагнитную плотность энергии на упомянутом участке нагрева, давление и температуру материала на упомянутом участке профилирования или формования.
25. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, 23, в которой упомянутый участок профилирования или формования обеспечивает смешивание, перемещение, профилирование, штампование, литье под давлением или экструдирование всего материала с целью формования изделия.
26. Система переработки материалов по любому из пп.18, 19, 23, в которой упомянутый участок профилирования или формования используют для осуществления по меньшей мере одной из операций, включающих литье под давлением, экструдирование, пневмоформование с экструзией, литьевое прессование и литьевое формование со вспениванием.
27. Перерабатываемый массивный материал, содержащий первую и вторую части, обладающие различной восприимчивостью к тепловой энергии, за счет чего при воздействии такой тепловой энергией на материал снижается вязкость упомянутой первой части, и она становится текучей, а вязкость упомянутой второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части под действием такой тепловой энергии, при этом упомянутые первая и вторая части могут быть подвергнуты совместному профилированию или формованию с целью изготовления изделия.
28. Перерабатываемый материал по п.27, в котором совместное профилирование или формование упомянутых первой и второй частей может быть осуществлено одним или несколькими из способов, включающих формование из вязкого расплава, пластическую деформацию и воздействие на них по меньшей мере сдвигающим и/или растягивающим усилием.
29. Перерабатываемый материал по любому из пп.27, 28, в котором по меньшей мере первая часть и/или вторая часть содержит упрочняющий компонент.
30. Перерабатываемый материал по любому из пп.27, 28 в котором упомянутая первая часть настолько восприимчива к сверхвысокочастотному излучению, что может быть нагрета с его помощью.
31. Перерабатываемый материал по п.27, в котором упомянутая первая часть
преимущественно равномерно распределена по всему материалу и/или
находится в определенном месте с целью обеспечения варьируемого температурного профиля материала.
2
32. Перерабатываемый материал по любому из пп.27, 28, 31, содержащий низкомолекулярный полимер, олигомер, мономер, синтетический или натуральный полимерный, технический углерод, феррит или окись металла, цеолиты, порошок талька, ZnСl, нейлон, медь и другие металлические порошки, окись железа, окись марганца, керамические материалы и окислы.
33. Перерабатываемый материал по любому из пп.27, 28, 31, в котором материал представляет собой или содержит слоистый материал, гранулированный материал, жидкость или гель, при этом упомянутыми первой и второй частями являются различные слои, различные гранулированные компоненты, различные жидкости или гели.