ПРОСЕЧНОЙ СТАНОК

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового или ленточного материала.
Известен просечной станок с полноприводным просечным устройством с опорами, направляющими валками, блоком ножей для просечки и вытяжки заготовки, состоящим из верхнего и нижнего пакетов, механизма привода и регулирования пакетов. Пакеты состоят из установленных на нижнем и верхнем валах чередующихся ножей и колец, количество которых определяется шириной исходного материала (ленты, полосы, листа). Нож конструктивно выполнен в виде плоского кольца геометрической формы в виде зубчатого венца по наружному периметру кольца. Боковые грани зубьев зубчатого венца расположены под углом 120 относительно друг друга наружной поверхности, и боковые грани зубьев образуют режущие кромки. (Описание изобретения к патенту РФ №2117543.)
Недостатками конструкции данного просечного станка являются:
во-первых, большой, равный 30° угол между плоскостью исходного материала и режущей кромкой боковых граней зубьев ножей, что ведет к возникновению больших напряжений в зубьях, повышенному износу ножей и повышенной возможности поломки зубьев, увеличению мощности привода, невозможности изготовления просечно-вытяжной сетки с малыми ячейками из материала значительной толщины;
во-вторых, отсутствие привода направляющих валков ведет к тому, что материал подается только за счет вращения пакетов ножей, что также увеличивает нагрузку на режущие зубья.
Целью полезной модели является увеличение стойкости ножей, снижение энергопотребления станка, возможность получения просечно-вытяжной сетки с ячейками малого размера из материала значительной толщины, улучшения эксплуатационных характеристик производимой сетки при использовании ее, например, в качестве штукатурной за счет поворота ребер ячеек относительно осей, лежащих в плоскости сетки («рыбья чешуя»).
Поставленная цель достигается конструктивным выполнением ножей в виде плоских колец с вырезами, конструктивным выполнением боковых ножей в виде многогранников увеличенных диаметра и толщины с острыми или скругленными вершинами, наличием привода направляющих валков, снабженного обгонной муфтой.
На фиг.1. изображен просечной станок, состоящий из тумбы 1., просечного устройства 2., подвижной (регулируемой) 3. и неподвижной 4. опор валов пакетов ножей, регулировочного винта 5., привода блока ножей 6., направляющих валков 7., 8., привода направляющих валков 9. и обгонной муфты 10., 11. - обрабатываемый материал.
На фиг.2. изображен блок ножей с обрабатываемым материалом 11., состоящий из регулируемого вала 12., нерегулируемого вала 13., со шпоночными пазами 14., ножей 15., крайних ножей 16., распорных колец 17., стяжных гаек 18.
На фиг.3. изображен вид А, где 19, - просечки, 20. - средние перемычки (ребра ячеек), 21. - крайние перемычки.
На фиг.4. изображен вид Б - заготовка просечно-вытяжной сетки после просечки.
На фиг.5. изображен нож 15. с вырезами 22., 23. и режущей кромкой 24.
На фиг.6. изображен разрез В-В - вырез 22.
На фиг.7. изображен разрез Г-Г - вырез 23.
На фиг.8. изображен крайний нож 16. с гранями (режущими кромками) 25. и вершинами 26.
На фиг.9. изображен разрез Д-Д.
Просечной станок состоит из тумбы 1., на которой закреплены просечное устройство 2. и направляющие валки 7., 8. Внутри тумбы установлены приводы блока ножей 6. и направляющих валков 9. с обгонной муфтой 10.
Просечное устройство 2. состоит из двух пар опор. Нижние опоры 4. неподвижны, а верхние 3. - имеют возможность перемещаться по вертикали с помощью регулировочного винта 5. В опорах установлены валы 12., 13. блока ножей, состоящего из нижнего и верхнего пакетов. На каждом из валов 12., 13., выполнены шпоночные пазы 14. На валы поочередно с базированием по шпонкам устанавливаются ножи 15. и распорные кольца 17. Набор пакета завершается установкой крайнего ножа 16. Пакеты ножей зажимаются стяжными гайками 18. Ширина пакета обусловлена шириной исходного материала (полоса, лента, лист). Нож 15. конструктивно выполнен в виде плоского кольца с вырезами 22., 23. Расстояние между вырезами одной стороны, например, вырезами 22. равны шагу просечек. Вырезы второй стороны расположены на половине дуги между вырезами первой стороны, что обеспечивает шахматный порядок чередования просечек. Максимальный угол резания равен α=(R-h)/R, где R - радиус ножа, h - толщина материала и не превышает нескольких градусов, что снижает нагрузку резания, повышает надежность и долговечность ножей, снижает энергозатраты на резание. Крайний нож конструктивно выполнен в виде многогранника увеличенной толщины. Диаметр вписанной окружности равен диаметру ножей 15. Диаметр описанной окружности определяется величиной вытягивания крайних перемычек 21., достаточного для захвата крючками станка для растяжки сетки (5 мм). В зависимости от величины выбранной ячейки сетки 11. вершина грани 26. может изменяться от острой до радиусной. Длина грани равна шагу просечек, а их количество - числу вырезов одной стороны ножа 15. Исходный материал подается между направляющими валками 7., 8. Линейная скорость поверхности приводного направляющего валка 7. несколько ниже линейной скорости режущих кромок вращающихся ножей 15., 16. Если подача материала ускоряется за счет его захвата вырезами ножей, то обгонная муфта 10. входит из зацепления, отключая направляющий валок 7. от привода 9.
При попадании в зазор между вырезом ножа 15, расположенного на одном валу и режущей кромкой ножа расположенного на другом валу перемычки изгибаются вокруг оси, лежащей в плоскости материала, то есть располагаются под углом к плоскости материала, и при получении сетки растяжением перемычки и боковые полоски поворачиваются относительно плоскости, что, в случае использования произведенной сетки в качестве штукатурной, улучшает сцепление сетки с штукатурным раствором.