ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ОБОГРЕВА

Данная полезная модель предназначена для использования при обогреве помещений в печах и каминах. Изделие может быть также применено в печах или кострах на дачных или приусадебных участках.
3
Известно получение изделий для отопления в виде топливных брикетов из различных видов сырья. Патент РФ №2185420. Способ состоит из измельчения, сушки, смешения компонентов и последующего их прессования. Древесные отходы измельчают до определенного размера, затем высушивают их до влажности 18-20%, после чего измельчают в стружку длиной 1-8 мм. Окончательную сушку, до влажности 3-7%, осуществляют без доступа кислорода при температуре 180-210°С, затем прессуют при температуре 190-250°С в брикеты плотностью 1150-1400 кг/м, на которые наносится защитное покрытие из парафина.
При реализации операций этого способа используется сложное оборудование, при этом обязателен контроль нескольких параметров.
По патенту РФ №2046821 описан способ изготовления топливных брикетов, согласно которому осуществляют измельчение древесных отходов, обработку перегретым водяным паром с температурой до 300°С слоя частиц древесных отходов размером 0,4-11 мм в режиме фильтрования пара и последующее прессование топливных брикетов, причем при обработке используется перегретый пар с температурой 100-300°С и скорости фильтрации его через слой отходов примерно 2,5 м/сек.
При реализации операций этого способа также используется сложное оборудование при обязательном контроле параметров.
Также известен способ получения брикетов, включающий загрузку исходного сырья в бункер с дозатором, продвижение сырья по длине внутреннего канала шнекового пресса вращающимся подающим шнеком, уплотнение и нагрев перерабатываемой массы прессующим шнеком на коническом участке канала через формующую матрицу в брикет с цилиндрическим отверстием вдоль его оси, при этом в канале экструдирования дополнительно в промежутке между зоной загрузки исходного сырья и зоной конического прессующего шнека последовательно формируют сначала зону измельчения, а затем зону предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы за счет сил внутреннего трения, в которых одновременно осуществляется отжим избыточной влаги и вывод ее из полости канала экструдирования через его проницаемые для пара и жидкости стенки, а требуемые потребительские параметры брикетов из каждого вида сырья подбирают комбинацией величины скорости вращения шнека, изменением количества подающегося сырья, изменением зазоров между внутренней конической поверхностью канала экструдирования и наружными коническими поверхностями витков шнека предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы, а также наружными коническими поверхностями витков конического прессующего шнека. Патент RU 2 369 633, C10L 5/44, B27N 3/28.
К недостаткам способа следует отнести следующие факторы:
- невозможность использования сырья со степенью влажности более 12-15%, поскольку нарушается устойчивость формы брикета, происходят его разрывы, а также возможны «выстрелы» прессуемого материала вследствие скопления пара в рабочей камере, применение электронагревателя для прогрева экструдируемой массы до температуры 200-300°С;
- узкая специализация шнекового пресса, предназначенного для переработки только сухих опилок из отходов паркетного производства с использованием опилок размером до 4 мм из древесины дуба;
- отсутствие регулировки давления прессования и скорости вращения шнека;
- пресс-экструдер, несмотря на достаточно небольшие габариты, имеет вес около 1 тонны и энерговооруженность 50 кВт.
Такое решение также сложно, необходимы значительные затраты энергии. Способ включает много операций, требует постоянного контроля многих параметров.
Наиболее близким к данной полезной модели являются дрова - традиционные и используемые потребителями практически круглый год. См. БСЭ, третье изд. - М., изд. «Советская энциклопедия», 1972 г. С.505.
Их употребляют главным образом в приспособленных для этого помещениях с печами различных типов или с каминами. При этом применяют заранее заготовленные дрова, предпочтительно березовые. На даче или приусадебных участках используются различные виды дров или ветки этих деревьев, как в печах открытого типа, так и в кострах. На природе в кострах сжигают сухие ветки деревьев.
При всех достоинствах этих источников тепла, они имеют ряд недостатков.
Дрова требуют существенных затрат на их приготовление. Это, в первую очередь, их заготовка. Для этого производят выбор участка в лесу, спиливание дерева, возраст которого достаточен для заготовительного периода. Далее производят его распиловку на отрезки с определенной длиной, доставку их к потребителю и, при необходимости, дальнейшую обработку этих отрезков, например, посредством колки на меньшие фрагменты по длине и по весу. Такие этапы требуют применения электрических или механических средств и приспособлений.
Упомянутые фрагменты дерева и их отрезки, имеют вес, как правило, отличный один от другого. Это также привносит определенные неудобства при пользовании. Фрагменты имеют неудобную и в определенной степени опасную при использовании для розжига поверхность - на ней могут быть раздробленные сучки, сколы и остроконечные древесные участки, которые требуют большого внимания при переноске, а в некоторых случаях и применения защитных перчаток.
Технический результат, достигаемый при использовании данной полезной модели - снижение материальных и энергетических затрат на изготовление тепловыделяющего изделия, исключение возможности травмирования при производстве и повышение удобств и безопасности в процессе использования.
Указанный технический результат достигается в изделии для обогрева, содержащем пластинчатый элемент, изготовленный из экологичного горючего материала, на котором расположен один или несколько слоев сухих растительных компонентов из опавших листьев деревьев и/или кустарников, и/или травы, и/или соломы, и/или тополиного пуха, и/или оболочек с семенами деревьев, причем в готовом виде пластинчатый элемент совместно растительными компонентами имеет форму завернутого по спирали рулона, скрепленного посредством фиксирующего средства.
Кроме того, возможны частные случаи выполнения или развития, а также использования отдельных признаков из совокупности признаков, отображенных в независимом пункте формулы, которые состоят в том, что:
- для изготовления пластины использованы производственные отходы бумаги;
- из производственных отходов бумаги образованы слои бумажных фрагментов, которые соединены между собой с помощью клея, например из ржаной и/или пшеничной муки или из их отходов, наносимого на их участки или на всю их поверхность;
- фиксирующее средство для пластины, имеющей в готовом виде форму рулона, выполнено с помощью клея, например из ржаной и/или пшеничной муки или из их отходов;
- фиксирующее средство для пластины, имеющей в готовом виде форму рулона, выполнено с использованием отрезков, например, матерчатого шнура или веревки, находящихся на участках внешней стороны этой поверхности и при этом закрепленных на них;
- после нанесения клея на его выбранные участки они имеют высушенную структуру;
- на растительных компонентах содержатся участки с предварительно разогретым до текучего состояния воском или его отходами, или парафином;
- растительные компоненты содержат добавку эфирного масла, например, масла кедрового или пихтового, или лавандового, или их сочетания;
- на пластине изделия его пластинчатом элементе и/или на растительных компонентах дополнительно содержатся заготовки лаванды, и/или опилки, и/или стружки, и/или щепки дерева кедра, и/или пихты, и/или сосны, и/или их иголки;
- рулон разделен на участки с требуемой длиной;
- внешняя сторона рулона или каждого участка, реализованного из этого рулона, содержит информационную надпись о соответствующих добавках;
- на внешней стороне рулона или его разделенных участках закреплен декоративный бумажный слой с выбранным рисунком;
- в случае превышения диаметра рулона более 10-12 см в нем выполняют сквозное отверстие диаметром 2-3 см для доступа воздуха при горении.
Данная полезная модель поясняется чертежами Фиг.1 - Фиг.7.
На Фиг.1 изображен пластинчатый элемент, изготовленный на бумажной основе.
Фиг.2 - указан вид по А на Фиг.1 - поперечное сечение пластинчатого элемента.
Фиг.3 - показан вид пластинчатого элемента, на котором расположены слои сухих растительных компонентов из опавших листьев деревьев и/или кустарников, и/или травы, и/или соломы, и/или тополиного пуха, и/или оболочек с семенами деревьев.
Фиг.4 - изображено поперечное сечение пластинчатого элемента с одним слоем растительных компонентов.
Фиг.5 - показано поперечное сечение пластинчатого элемента с двумя и более слоями растительных компонентов.
Фиг.6. - представлен вид рулона, поперечное сечение.
Фиг.7 - вид Б на Фиг.6 - общий вид рулона.
Изделие для обогрева содержит пластинчатый элемент 1 (Фиг.1), изготовленный из экологичного горючего материала. Для этого использованы производственные отходы бумаги в виде листов 2.
Листы 2 соединены между собой с перекрытием 3 между листами 2, с использованием клея, например из ржаной и/или пшеничной муки или из их отходов, наносимого на их участки или на всю их поверхность. Листы 4 образуют первый слой, а листы 5 - второй слой. Количество слоев может быть увеличено.
После изготовления пластинчатого элемента 1, его сушки, приступают к этапу заполнения поверхности пластинчатого элемента 1 слоями 6 (Фиг.3) сухих растительных компонентов из опавших листьев деревьев и/или кустарников, и/или травы, и/или соломы, и/или тополиного пуха, и/или оболочек с семенами деревьев.
Заполнение может быть с одним слоем 6-1 (Фиг.4) или несколькими слоями, например, двумя (Фиг.6) слоями 6-1 и 6-2 из указанных сухих растительных компонентов. После заполнения производят дальнейшую подготовку - участок 7 оставляют свободным от слоев 6 растительных компонентов, необходимый для нанесения фиксирующего средства, как правило, клея из муки, с целью фиксации в дальнейшем закрученного по спирали пластинчатого элемента 1. (Фиг.4 и Фиг.5, а также на Фиг.3).
Для фиксации слоев 6 растительных компонентов на пластинчатом элементе 1 может использоваться разогретый до текучего состояния воск или его отходы, или парафин 8, которые наносят на участки 6 растительных компонентов (Фиг.4 и Фиг.5).
С целью обеспечения растительных запахов воздуха при сгорании изделия растительные компоненты 6 могут содержать добавку 9 эфирного масла, например, масла кедрового или пихтового, или лавандового, или их сочетания (Фиг.4 и Фиг.5).
Также с аналогичной целью на пластине 1 изделия и/или на растительных компонентах 6 дополнительно могут быть добавлены заготовки лаванды, и/или опилки, и/или стружки, и/или щепки дерева кедра, и/или пихты, и/или сосны, и/или их иголки 10 (Фиг.4 и Фиг.5).
После укладки растительных компонентов 6, их фиксации, а также всех или отдельных добавок 9 или 10, на пластинчатый элемент 1, осуществляют его закручивание по спирали, обеспечивая формирование рулона 11 (Фиг.6), имеющего определенный, заданный диаметр Д. Конечную часть 12 рулона 11 скрепляют посредством фиксирующего средства. В качестве такого средства может быть использован клей, например из ржаной и/или пшеничной муки или из их отходов.
На Фиг.7 изображено изделие, готовое для использования.
Упомянутое ранее фиксирующее средство может быть также выполнено с использованием отрезков 13, например, матерчатого шнура или веревки, закрепленных на поверхности рулона 11.
С целью удобства пользования рулон 11 может быть разделен на участки, например 14-1 и 14-2, имеющие требуемую длину, а на его внешней стороне или на каждом участке (14-1 или 14-2), реализованном из этого рулона 11, может быть выполнен информационная надпись 15 о соответствующих добавках.
Для декорирования изделия на внешней его стороне, по всей длине или на разделенных участках (14-1 или 14-2), может быть закреплен декоративный бумажный слой 16 с выбранным рисунком 17. Например, это может быть рисунок, имитирующий поверхность березы.
Если у изделия диаметр рулона превышает размер более 10-12 см, то в рулоне выполняют сквозное отверстие 18, как правило, по центру, диаметром 2-3 см для доступа воздуха при горении.
После изготовления изделия могут быть использованы для обогрева дома, например в камине, или в печи. Их также можно использовать и в промышленных условиях.
Применение данного изделия для обогрева, в отличие от традиционных дров, позволяет пользователям внести определенный элемент заинтересованности в процедуру отопления, при обеспечении удобства и безопасности в процессе использования такого изделия.