СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАССИНОВОЙ БУМАГИ

1. Способ изготовления глассиновой бумаги, включающий следующую последовательность этапов:
получение бумаги в бумагоделательной машине (10) посредством формования бумажного полотна в секции (12) формования бумагоделательной машины (10) и сушки полотна в секции (14) прессования бумагоделательной машины (10) и в секции (16) предварительной сушки бумагоделательной машины (10);
нанесение вещества для формирования пленки на обе стороны полотна (18) в бумагоделательной машине (10);
удаление влаги из вещества для формирования пленки в секции (20) для последующей сушки бумагоделательной машины (10);
пропускание полотна, на поверхностях которого нанесено вещество для формирования пленки, через процесс (22) каландрирования в составе линии в секции для обработки посредством каландрирования бумагоделательной машины (10), и пропускают через нее; и
наматывание глассиновой бумаги в секции (24) намотки бумагоделательной машины (10).
2. Способ по п. 1, в котором процесс каландрирования включает обработку посредством каландрирования в нескольких последовательных зонах контакта по меньшей мере одного каландра (22.1, 22.2), содержащего множество зон контакта.
3. Способ по п. 1, в котором процесс каландрирования включает по меньшей мере первую обработку посредством каландрирования в первой секции (22.1) каландрирования и вторую обработку посредством каландрирования во второй секции (22.2) каландрирования.
4. Способ по п. 3, в котором процесс каландрирования включает управление натяжением полотна между первой и второй обработками посредством каландрирования.
5. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, в котором процесс каландрирования включает нанесение воды посредством конденсации пара на полотне до ввода полотна в любую одну из секций каландрирования.
6. Способ по любому одному из пп. 1-4, в котором процесс каландрирования включает охлаждение бумажного полотна и нанесение воды посредством конденсации пара на полотне до ввода полотна в любую одну из секций каландрирования.
7. Способ по п. 3, в котором первая обработка посредством каландрирования включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в четырех последовательных зонах контакта между валами.
8. Способ по п. 3, в котором вторая обработка посредством каландрирования включает обработку бумажного полотна по меньшей мере в двух последовательных зонах контакта между валами.
9. Способ по п. 1, в котором удаление влаги из вещества для формирования пленки в секции (20.2) последующей сушки включает этап управления кривой влажности по ширине полотна посредством передачи тепла с возможностью регулирования в поперечном направлении во время сушки полотна (20.1); и в котором управление кривой влажности по ширине полотна основано на кривой содержания влаги в полотне, входящем в обработку каландрированием.
10. Способ по п. 1, в котором удаление влаги из вещества для формирования пленки в секции последующей сушки включает этап управления кривой влажности по ширине полотна посредством передачи тепла с возможностью регулирования в поперечном направлении во время сушки полотна; и в котором управление кривой влажности по ширине полотна основано на кривой содержания влаги в полотне до секции (26) намотки.
11. Способ по п. 1, в котором удаление влаги из полотна в секции предварительной сушки и нанесение вещества для формирования пленки с обеих сторон бумаги включает этап управления кривой влажности по ширине полотна посредством передачи тепла с возможностью регулирования в поперечном направлении к полотну в секции (14) прессования; и в котором управление кривой влажности по ширине полотна основано на кривой содержания влаги в полотне до нанесения пленки и/или до системы (18) пропитки.
12. Способ по п. 1 или 11, в котором сушка полотна посредством секции прессования включает этап управления кривой влажности полотна по ширине полотна посредством передачи тепла с возможностью регулирования в поперечном направлении к полотну до его введения в зону контакта пресса; и в котором управление кривой влажности по ширине полотна основано на кривой содержания влаги в полотне, вводимом в процесс нанесения вещества для формирования пленки на обе стороны бумаги-основы.
13. Способ по п. 1, в котором температуру нагрева барабанов поддерживают в диапазоне от 170°С до 240°С, а давление в зонах контакта в первой секции каландрирования и второй секции каландрирования поддерживают в диапазоне от 270 кН/м до 400 кН/м.
14. Способ по п. 1, в котором для полотна устанавливают целевое содержание влаги в процессе каландрирования, и в котором целевого содержания влаги в полотне достигают посредством сушки полотна в секции последующей сушки.
15. Способ по п. 14, в котором секция последующей сушки управляется таким образом, чтобы целевое содержание влаги при каландрировании получалось посредством увеличения содержания влаги в полотне до точки, в которой достигается целевое содержание влаги.
16. Способ по п. 14 или 15, в котором полотно дополнительно сушат в сушильной секции (26) для сушки после каландрирования, для получения в результате окончательного содержания влаги.
17. Способ по п. 1, в котором процесс каландрирования осуществляют при повышенном содержании влаги, а полотно сушат в сушильной секции (26) для сушки после каландрирования, для получения в результате окончательного содержания влаги.
18. Способ по п. 17, в котором полотно подвергают сушке с использованием барабанов с шероховатостью их поверхностей, выбираемой таким образом, чтобы качество поверхности, достигнутое в предыдущем процессе каландрирования, сохранялось или улучшалось.
19. Способ по п. 14 или 15, в котором полотно дополнительно сушат в сушильной секции (26) для сушки после каландрирования, получая в результате окончательное содержание влаги, и полотно подвергают сушка с использованием барабанов с шероховатостью их поверхностей, выбираемой таким образом, чтобы качество поверхности, достигнутое в предыдущем процессе каландрирования, сохранялось или улучшалось.