БУТЫЛКА

Полезная модель относится к конструкции тары, в частности, к стеклянной таре и может быть использована для розлива напитков.
7
Известна бутылка, содержащая горлышко с резьбовым венчиком, расположенными под ним широким и узким концевыми буртиками, наклонные плечики и цилиндрический корпус с углублением под этикетку, причем места перехода горлышка в плечики, а последних в корпус выполнены по радиусам равным 25,0 мм, причем высота бутылки равна 267,0-271,0 мм, диаметр ее корпуса - 64,9-67,9 мм (Патент на полезную модель №21771, МПК B65D 1/02, опубл. 20.02.2002, Бюл. №5).
7
Известна также бутылка, содержащая коническую горловину, сопряженную по радиусу с плечиками и цилиндрический корпус, причем плечики выполнены выпуклыми, радиус кривизны поверхности которых выбран из выражения 24<R<26, где R - радиус кривизны поверхности плечиков, мм, а высота конической горловины, радиус поверхности сопряжения горловины и плечиков, габаритный диаметр цилиндрического корпуса и высота бутылки выбраны из выражения 55<h<57, 6,5<г<7,5, 54<D<57, 198,5<H<201,5, где h - высота конической горловины, мм; г - радиус поверхности сопряжения горловины и плечиков, мм; D - габаритный диаметр цилиндрического корпуса, мм; H - высота бутылки, мм (Патент, на полезную модель №37975, МПК B65D1/02, опубл. 20.05.2004, Бюл. №14).
Однако, известная конструкция бутылки не обладает достаточной прочностью, вероятно за счет малого радиуса сопряжения горлышка с плечиками и недостаточно упрочненного узла винтового венчика, что может привести к повышенному бою (до и после печи отжига) и транспортировки.
Задачей заявляемого технического решения конструкции бутылки является увеличение прочности изделия.
1
2
1
1
2
1
1
2
1
3
1
1
2
3
4
5
1
2
3
1
Для решения данной задачи бутылка содержит винтовой венчик 1, выполненный с дополнительными поясками 2, цилиндрическое горлышко 3, выпуклые плечики 4, цилиндрический корпус 5, выполненное с углублением под этикетку, днище 6, (выполненное с углублением-ориентатором 7. Причем геометрические размеры бутылки характеризуются следующими соотношениями: D/D=1,03, H/D=4,15, где D - диаметр корпуса, D - диаметр углубления под этикетку, Н - высота бутылки, мм, диаметр венчика d составляет 0,46 D, диаметр горлышка под венчиком d=0,42 D, диаметр горлышка d=0,47 D, высота основания составляет h=0,07 Н, высота углубления под этикетку h=0,53 Н, высота венчика с горлышком h=0,29 Н, высота венчика h=0,08 Н, ширина пояска h=0,015 Н, сопряжение горлышка с плечиками выполнено радиусу r=12,0 мм, плечиков с корпусом по радиусу r=15,0 мм, корпуса с днищем по радиусу r=6,0 мм. Высота бутылки Н составляет 275,0±1,7 мм, диаметр корпуса D=66,2±1,5 мм. На днище бутылки по периметру выполнены риски, в центре логотип завода - изготовителя, а между ними цифрами обозначены технические характеристики изделия.
Заявленное конструктивное решение бутылки, как целого изделия, обладает повышенной устойчивостью к статическим и динамическим нагрузкам. Испытание заявленного образца и прототипа проводили в соответствии с ГОСТ 13904-2005 (Методы контроля сопротивления внутреннему гидростатическому давлению, метод В*). Данные приведены в табл.1.
Таблица 1.
Р - внутреннее гидростатическое давление, кгс/см<sup>2</sup>
Заявленный образец
Прототип
11,4
8,6
*метод В - испытание проводят при непрерывном подъеме давления со скоростью 4 кгс/см<sup>2</sup> до разрушения образца. При этом фиксируют разрушающее давление.
1
2
По устойчивости к статическим нагрузкам заявленный образец превосходит прототип, вероятно, за счет упрочнения, как горловой части бутылки (упрочняющие пояски на венчике), так и за счет увеличенного радиуса сопряжения горлышка с плечиками (r=12,0 мм) и плечиков с корпусом (r=15,0 мм).
Определение устойчивости заявленного образца и прототипа к ударным нагрузкам проводили по DIN №52295 (Германия), табл.2.
Таблица 2.
Ударнаянагрузка, дюйм/сек
Заявленный образец
Прототип
51,4
40,5
В соответствии с данными табл.2 заявленная бутылка показала большую устойчивость к ударным нагрузкам, чем прототип.
Заявленное техническое решение бутылки также обеспечивает удобство наклеивания этикеток и контр-этикеток на изделие за счет правильной ориентации бутылки на конвейере посредством углубления-ориентатора, что снижает брак готовых изделий.