ПОСЕВНОЙ АГРЕГАТ ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК
SEEDING UNIT OF GRAIN DRILLS

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение описывает посевной агрегат у зерновых сеялок, более конкретно посевной агрегат с шарнирным механизмом в передней части агрегата, который сближает и разделяет колесо регулирования заглубления от диска сошника, главным эффектом чего является уменьшение попадания внутрь растительных остатков, пыли и влажной почвы, облегчение их удаления и обеспечение эффективной и быстрой очистки для недопущения длительных периодов простоя машины.
Уровень техники
Данное новшество возникло в ходе постоянного поиска путей усовершенствования зерновых сеялок, особенно, используемых для так называемого стерневого посева или беспахотного посева.
Более того, данное техническое новшество было создано в ходе постоянных работ по технической разработке и усовершенствованию на основании зарегистрированных аргентинских патентов на изобретения, принадлежащих фирме Avec S.R.L, таких как:
№247466 - Dispositivo óleo - neumatico de control de cargas (Гидропневматическое устройство регулирования нагрузки),
№249176 - Mejoras en un dispositivo óleo - neumatico de control de cargas (Усовершенствованное гидропневматическое устройство регулирования нагрузки),
№250967 - Conjunto articular de brazo principal y balancin (Сочлененный агрегат несущей балки и балансирной балки).
Гидропневматическое устройство регулирования нагрузки, вместе с системой балансирной балки, обеспечивает точное регулирование предварительно заданной нагрузки на основе почвы, в которую производится посев. Благодаря этому нагрузка поддерживается все время постоянной, независимо от неровностей почвы. Таким образом, постоянная нагрузка в сочетании с точным отслеживанием неровностей почвы гарантирует равномерную глубину посева с последующей надлежащей заделкой.
Проблема, связанная с данными исследованиями, вызвана препятствиями, создаваемыми растительными остатками, пылью или влажной почвой, попадающими между некоторыми компонентами так называемого "посевного агрегата".
Раскрытие изобретения
Создание настоящего изобретения основано на схеме расположения известных элементов посевного агрегата, жестком плотном прилегании указанных механизмов, и их плохой приспособленности к самоочистке или удалению растительных остатков, пыли и т.д.
Одной из целей настоящего изобретения является повышение степени приспособленности агрегата, достижение легкого и полного удаления накапливающихся остатков и обеспечение для пользователя более высокой эффективности сеялки, производительности труда и, наиболее важно, минимизации периодов простоя, вызванных засорением посевного агрегата.
Обычно посевные агрегаты включают следующие элементы:
а) устройство для развала борозды, обычно состоящее из одного или двух плоских дисков 1 (однодисковая, двухдисковая), скрепленных под определенным горизонтальным и вертикальным наклоном, что позволяет им выполнять данную задачу, или состоящее из некоторого рода зуба или лапы (не изображено) (см. Фиг. 1);
б) устройство для внесения семян из накопителя (не изображено) на дно борозды, обычно состоящее из гибкой трубки (не изображено), соединенной с жесткой трубкой 2, размещенной между обоими дисками или на стороне одного диска;
в) устройство для внесения удобрения из накопителя (не изображено) на дно борозды, обычно состоящее из гибкой трубки (не изображено), соединенной с жесткой трубкой 3, установленной между обоими дисками или сбоку от одного диска (как это обычно делается, когда внесение удобрений и посев производятся одновременно);
г) устройство для контроля глубины внесения семян в борозду; это может быть осуществлено с помощью колец, присоединенных сбоку к одному из дисков сошника (или к единственному диску) (не изображено), или с помощью одного или двух колес с резиновыми покрышками 4, изображенными на Фиг. 1; в случае колец, разные значения глубины регулируются путем изменения размера (диаметра) колец, а в случае колеса (колес) используется специально сконструированный механизм 5, 29, 39, 40, 41, 42 для указанного регулирования глубины, например, изображенный на Фиг. 1;
д) устройство для заделывания борозды, которое обычно состоит из одного или двух колес с резиновыми покрышками 6, к которым обычно прикреплены зубчатые диски;
е) имеются некоторые конструкции, которые также включают устройство, вдавливающее семена в стенки борозды, после внесения в нее указанных семян и перед заделыванием борозды; обычно указанное устройство представляет собой металлическое колесо 7 или включает резиновую или пластиковую покрышку.
Вышеназванные элементы от а) до е) известны из уровня техники и могут иметь различные конструкции, поэтому любые конструктивные детали, касающиеся их, будут представлены. На данном изобретении и на вышеназванных аргентинских патентах они обычно размещаются на так называемой балансирной балке 8, обычно прямой, с таким расположением, чтобы они функционировали в соответствующей последовательности (развал борозды на определенную глубину; внесение семян и удобрений; вдавливание семян; заделывание борозды).
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение описывает новую схему компоновки элементов, имеющихся в "посевном агрегате или прицепной сеялке", понимаемых как совокупность структурных элементов и механизмов, необходимых для посева в одной борозде, поэтому необходимо, чтобы на стандартной зерновой сеялке находилось несколько посевных агрегатов, которые были бы расположены рядом друг с другом в одной или более панелях так, что покрывали бы посевную полосу и необходимое расстояние между бороздами. Указанная новая схема компоновки не только улучшает и обеспечивает более высокую эффективность работы вообще, она также улучшает систему регулирования заглубления, обеспечивает приспособляемость агрегата и, кроме того, вносит новшества в механизм, обеспечивая регулирование и способ горизонтального сочленения, улучшающий самоочистку его элементов за счет как минимизации количества остатков, попадающих в агрегат, так и обеспечения пути для легкого удаления из него указанных остатков.
В итоге, предлагаемый агрегат обеспечивает, благодаря его новой компоновке и модификации элементов, более эффективную работу, улучшение системы регулирования заглубления и упрощение очистки агрегата за счет новой компоновки его механизма регулирования и горизонтального сочленения.
Краткое описание чертежей
Преимущества данного изобретения станут очевидными при рассмотрении детального раскрытия изобретения, в особенности при рассмотрении сопроводительных чертежей,  где показано:
Фиг. 1 - Вид сбоку посевного агрегата.
Фиг. 2 - Вид сверху трех прилегающих посевных агрегатов с колесами регулирования заглубления в различных горизонтальных позициях.
Фиг. 3 - Вид сверху колес регулирования заглубления и дисков при закрытом/рабочем положении шарниров.
Фиг. 4 - вид сверху шарниров в закрытом/рабочем и открытом/нерабочем положении.
Фиг. 5 - вид запирающего механизма в закрытом/рабочем положении.
Фиг. 6 - вид запирающего механизма в открытом/нерабочем положении.
Осуществление изобретения
Предлагаемое новое техническое решение было разработано для решения обнаруженных проблем, наблюдающихся при, и связанных с, практическим использованием зерновых сеялок.
Однако мы конкретно ссылаемся на сеялку, использующую гидропневматическое устройство, запатентованное под номером 247466, с первой модификацией или усовершенствованием, описанными в патенте №249176 "Усовершенствования гидропневматического устройства регулирования нагрузки…", которая была окончательно модифицирована в патенте №250967 "Сочлененный агрегат несущей балки и балансирной балки, для использования в сельскохозяйственных машинах".
В указанном патенте на изобретение (№250967) описаны элементы сочлененного агрегата, включающие главное плечо, на одном конце шарнирно соединенное с машинной рамой, на другом конце - с консолью, выступающей под ним, внутри которого имеется область, через которую проходит балансирная балка, шарнирно закрепленная с возможностью вращения в поперечной оси, предусмотренной на нижнем конце указанной второй консоли; балансирная балка соединена с дисками сошника через соединительный элемент, закрепленный на одном участке балансирной балки, причем заделывающий каток, являющийся частью конструкции, закреплен - с помощью скользящих зажимов - в регулируемом положении на участке балансирной балки, противоположном указанной консоли.
Новое соединение отличается расположением элементов посевного агрегата, как показано на Фиг. 1, который отличается тем, что главное плечо 9  на  одном конце 10 шарнирно соединено с машинной рамой (частично показана), что позволяет перемещать его вверх и вниз, на другом конце 11 шарнирно соединено с выступающей под ним опорой 12, внутри которого имеется область, через которую проходит балансирная балка 8, шарнирно закрепленная с возможностью вращения в поперечной оси 13, предусмотренной на нижнем конце указанной опоры 12; балансирная балка 8 соединена через соединительный элемент 14, закрепленный на конце балансирной балки 8 с помощью U-образных зажимов 15 с дисками 1 сошника, колесами 4 регулирования заглубления, колесами 7 вдавливания семян, устройством для внесения семян на дно борозды (показана только жесткая трубка 2) и устройством для внесения удобрения на дно борозды (показана только жесткая трубка 3), при этом на конце балансирной балки 8, расположенном на противоположной стороне от опоры 12, фиксируется заделывающий каток 6 с помощью скользящих U-образных зажимов 16 в регулируемом положении на балансирной балке 8. Главное плечо 9 перемещается вверх или вниз с определенной заранее заданной силой, соответствующей условиям посева, которая создается гидравлическим цилиндром (показан только частично), являющимся частью гидропневматического устройства регулирования нагрузки, упомянутого выше.
Одним из объектов настоящего изобретения является новая конструкция устройства регулирования заглубления, улучшающая ее функциональность.
Кроме того, новая конструкция и модификация по настоящему изобретению минимизирует попадание элементов, таких как растительные остатки, пыль, влажная почва и т.д., в свободное пространство между колесом и диском, в свою очередь облегчая удаление тех немногих элементов, которые попадают в агрегат.
Дальнейшим усовершенствованием по изобретению является конструкция шарнирного механизма, или шарнирного регулирования, или просто «шарнира» 17, как показано на Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 4, который обеспечивает, во-первых, регулирование глубины посева и, во-вторых, горизонтальное шарнирное соединение элементов механизма, позволяющее свести к минимуму время простоя машины для очистки посевных агрегатов.
Предпочтительные примеры осуществления будут точно описаны в дальнейших параграфах со ссылкой на прилагаемые описательные чертежи.
Целью этого является описание изобретения, без его ограничений, и его компоненты могут быть выбраны среди разных эквивалентов, без нарушения сущности изобретения, определенной в настоящем документе.
Описание изобретения основывается на указанном выше аргентинском патенте №250967 "Сочлененный агрегат несущей балки и балансирной балки…", в котором практически вся совокупность механизмов известна, но включает новую схему компоновки, как показано на Фиг. 1 и Фиг. 2, в которой были изменены конструкция и(или) расположение некоторых элементов посевного агрегата или прицепной сеялки.
В уже известных схемах компоновки вертикальные шарнирные соединения балки колеса регулирования заглубления 1 могут быть расположены спереди или сзади дисков сошника (по отношению к направлению движения передней части посевных агрегатов).
В предпочтительном варианте воплощения, представленном в собранном виде на Фиг. 1 и Фиг. 2, плечи 31 имеют на одном конце валы 38, которые поддерживают с возможностью вращения колеса 4 регулирования заглубления. Другой конец плеч 31 поворачивается в вертикальном направлении на валах/штифтах 32, прикрепленных к подвижным пластинам 33 шарниров 17. Шарниры 17 расположены в области 18 перед дисками 1 сошника, при этом поворот плеч 31 в горизонтальном направлении обеспечивают подвижные пластины 33 шарниров 17. Для оптимизации выполнения своей функции внутренние боковые поверхности 21 резиновых покрышек 22 колес 4 регулирования заглубления должны находиться на минимальном расстоянии от наружных боковых поверхностей 23 дисков 1 сошника, как показано на Фиг. 3. Покрышки 22 колес 4 регулирования заглубления включают в себя что-то вроде «выступа» 24 на внутренних боковых поверхностях 21, при этом во время работы посевной агрегат находится рядом с наружными боковыми поверхностями 23 дисков 1 сошника. Подобное положение непрерывно поддерживается на одном уровне во время перемещения покрышек 22 колес 4 регулирования заглубления вверх и вниз относительно наружных боковых поверхностей 23 дисков 1 сошника при выполнении регулирования заглубления.
Так как операция посева, в общем, и беспахотного посева, в частности, производится по растительным остаткам и покрову, операция посевного агрегата вводит эти растительные остатки и покров вместе с пылью и сырой почвой в пространство между колесами регулирования заглубления и дисками сошника. Это вызывает ряд проблем, наиболее серьезная из которых - это снижение эксплуатационных характеристик машины вследствие частых остановок на операцию очистки посевных агрегатов. Такое введение нежелательных инородных веществ также может препятствовать надлежащему посеву.
Эти эксплуатационные проблемы вызвали необходимость усовершенствования предшествующей конструкции посевного агрегата с учетом затруднений, выявленных в ходе полевых работ.
Настоящее изобретение состоит в основном из совокупности механизмов, основанных преимущественно на патенте №250967 на изобретение "Сочлененный агрегат главной балки и балансирной балки…", в котором новая схема расположения элементов обеспечивает простую очистку области между колесом регулирования заглубления 4 и дисками сошника 1, минимизируя время простоев машины
Это достигается путем шарнирного соединения (или просто «шарниров») 17, показанного на Фиг. 1 и Фиг. 4. Расположение шарниров 17 в области 18 перед дисками сошника 1 позволяет усилиям, возникающим при операции посевного агрегата, сближать внутренние боковые поверхности 21 резиновой покрышки 22 колес регулирования заглубления 4 с внешними боковыми поверхностями 23 дисков сошника 1 (см. Фиг. 2 и Фиг. 3). Обычно посевной агрегат сконструирован так, что в обычных рабочих условиях минимальное расстояние между двумя поверхностями не больше 0.012/0.020 дюймов или 0.3/0.5 мм. Такое расстояние остается неизменным даже при вертикальном по отношению к дискам сошника 1 положении (верхняя или нижняя позиция в зависимости от требуемой глубины посева), так как движение всегда происходит параллельно внешней боковой поверхности 23 дисков сошника 1. Напротив, если шарниры 17 расположены в области 19 позади дисков сошника 1, колеса регулирования заглубления 4 имеют тенденцию расхождения с дисками сошника 1, давая возможность более легкому проникновению инородных элементов. Однако расположение креплений колес регулирования заглубления в области перед дисками сошника не является новаторским, так как оно уже используется в некоторых сеялках.
Новизна настоящего изобретения заключается преимущественно в шарнирах 17, которые в закрытом/рабочем положении 25, изображенном на Фиг. 4, обеспечивают крепление внутренних боковых поверхностей резиновой покрышки 22 колес регулирования заглубления 4 к внешним боковым поверхностям 23 дисков сошника 1. Эта позиция остается полностью зафиксированной, благодаря запирающему механизму 26, и в открытом/нерабочем положении 27, показанном на Фиг. 2 и Фиг. 4, обеспечивает расхождение колес регулирования заглубления 4 с дисками сошника 1 путем горизонтального углового движения, что способствует очистке расширенного пространства 28 между ними, как показано на Фиг. 2 и Фиг. 4.
На Фиг. 1, 5 и 6 представлен один вариант воплощения механизма 26 ручной фиксации, при этом на Фиг. 5 он показан в закрытом/рабочем положении, а на Фиг. 6 он показан в открытом/нерабочем положении. Обычно ручку 45 изготавливают из круглой стали, загнутой на 90° и имеющей L-образную форму. Часть данного элемента находится в горизонтальном положении, как показано на Фиг. 1, которая должна быть более длинной частью L-образного элемента, и представляет собой ручку; ее ручное перемещение позволяет блокировать и разблокировать механизм. Более короткая часть L-образного элемента, который находится в вертикальном положении, как показано на Фиг. 1, является частью, используемой для блокировки, при этом ее нижний конец является коническим. Вертикальная часть ручки 45 включает в себя фиксатор в форме шайбы, который позволяет ограничить перемещение ручки 45 вверх и вниз, т.е. как при разблокированном механизме 26 ручной фиксации (перемещение вверх), так и при заблокированном механизме 26 ручной фиксации (перемещение вниз).
Металлический корпус с коническим отверстием, который обозначен ссылочной позицией 47 на Фиг. 5, приварен к подвижной пластине 33 шарнира 17 и используется для фиксации нижнего конического конца вертикальной части ручки 45, что позволяет зафиксировать подвижную пластину 33 шарнира 17 в закрытом/рабочем положении 25.
Направляющий элемент 48, через который вставляется вертикальная часть ручки, приварена к балансирной балке 8 посевного агрегата. Данный направляющий элемент 48 предназначен для того, чтобы часть ручки 45 могла поворачиваться вокруг собственной оси и перемещаться вверх и вниз таким образом, чтобы при подъеме и повороте ручки 45 разблокировка механизма 26 ручной фиксации происходила после того, как конический конец нижней части ручки 45 будет вынут из конического корпуса 47, приваренного к подвижной пластине 33 шарнира 17. Таким образом, когда подвижная пластина 33 освобождается от шарнира 17, она может быть повернута на разные углы в горизонтальном направлении, что позволит создать большее пространство 28 между колесом 4 регулирования заглубления и диском 1 сошника, как показано на Фиг. 2 и Фиг. 4. После выполнения чистки и(или) обслуживания посевного агрегата подвижную пластину 33 шарнира 17 необходимо снова закрыть, установив ее в рабочее положение. Для этого необходимо установить подвижную пластину 33 шарнира 17 на минимальное расстояние от неподвижной пластины 34 шарнира 17, а также задействовать механизм 26 ручной фиксации вручную, в данном случае имеется в виду перемещение и опускание вертикальной части ручки 45 до тех пор, пока весь ее конический конец не войдет в конический корпус 47, приваренный к подвижной пластине 33 шарнира 17.
Защитный элемент 46, прикрепленный с помощью болтов к балансирной балке 8 посевного агрегата, обеспечивает фиксацию горизонтальной части ручки 45 во время посева. Данный защитный элемент 46 предотвращает случайный поворот или подъем ручки 45 во время посева. Таким образом можно гарантировать, что механизм 26 ручной фиксации будет находиться в закрытом/рабочем положении. При необходимости разблокировки механизма 26 ручной фиксации для открытия шарнира 17 необходимо приложить горизонтальную силу к ручке 45, а после ее разблокировки следует повернуть и поднять ручку для удаления нижней части конического конца ручки 45 из конического корпуса 47, который приварен к подвижной пластине 33 шарнира 17.
Как показано на Фиг. 1 и Фиг. 2, регулирование заглубления происходит, например, за счет механизма, использующего винт 5 с прямоугольной резьбой. В конструкции с Фиг. 1 и Фиг. 2 винт 5 можно повернуть с помощью колеса управления 39, расположенного на одном из его концов, путем его установки внутри трубы 40 прямоугольного сечения. В свою очередь, вращение винта 5 приводит к перемещению гайки 41 на нем, справа налево или наоборот, как показано на Фиг. 1 и Фиг. 2. В данной конструкции гайка 41 прикреплена к детали 42, которая в данном случае состоит из трубы прямоугольного сечения, которая телескопически перемещается внутри данной трубы 40, в которой расположен винт 5. В свою очередь, шарнирно соединенный конец 29 элемента 42, прикрепленного к гайке 41, имеет соединение, предназначенное для управления рычагами 30, прикрепленными к плечам 31 колеса 4 регулирования заглубления. Другими словами, за счет вращения винта 5 происходит перемещение вправо или влево шарнирно соединенного конца 29, который, в свою очередь, действует на рычаги 30, которые крепятся к плечам 31 колеса 4 регулирования заглубления, что позволяет им перемещаться вниз или вверх, описывая дугу в вертикальном направлении. Кроме того, плечо 31 и рычаг 30 в сборе имеют наклонный стопор 43 на внешней боковой стороне подвижной пластины 33 шарнира 17. Данный наклонный стопор 43 имеет конструкцию, которая позволяет ограничить любое перемещение колеса 4 регулирования заглубления по дуге в вертикальном направлении таким образом, чтобы обеспечить минимальную и максимальную глубину посева, характерную для конкретной машины. Шарнирно соединенный конец 29 механизма 5, 39, 40, 41, 42 регулирования заглубления обеспечивает свободное и независимое перемещение обоих колес 4 регулирования заглубления устройства.
Мы опишем изобретение на основании патента на изобретение №250967, "Сочлененный агрегат главной балки и балансирной балки…", полная совокупность механизмов которого почти полностью известна, но включает новую схему компоновки, как показано на Фиг. 1, где были изменены конструкция и(или) расположение некоторых элементов посевного агрегата или прицепной сеялки.
Новизна настоящего изобретения заключается преимущественно в наличии шарниров 17 с Фиг. 1, Фиг. 2 и Фиг. 4, которые на собственных подвижных пластинах 33 имеют наборы элементов, которые позволяют установить внутренние боковые поверхности 21 покрышек 22 колес 4 регулирования заглубления на минимальное расстояние от наружных боковых поверхностей 23 дисков 1 сошника, при этом данное положение остается постоянным за счет использования механизма ручной фиксации, имеющего, например, конструкцию, которая обозначена ссылочной позицией 26 на Фиг. 1. В данной конструкции неподвижные пластины 34 шарниров 17 являются частями элемента 14. Подвижные пластины 33 шарнирно соединены с неподвижными пластинами 34 с помощью специальных штифтов 44. Внутренние боковые поверхности 35 подвижных пластин 33 и внутренние боковые поверхности 36 неподвижных пластин 34 шарниров 17 являются плоскими и расположены параллельно друг другу в закрытом/рабочем положении 25, обеспечивая контакт в общих областях 37, которые, в свою очередь, также параллельны наружным боковым поверхностям 23 соответствующих дисков 1 сошника. Валы 32 прикреплены к подвижным пластинам 33 шарниров 17 под прямым углом к их внутренним боковым поверхностям 35.
Фиксация шарниров 17 в открытом/нерабочем положении 27 обеспечивает устройству регулирования заглубления необходимое большее пространство 28 между колесами регулирования заглубления 4 и дисками сошника 1, что позволяет проводить надлежащую и быструю очистку.
Использование и практическое применение посевной техники, показавшее недостатки блокирования работы остатками, подтолкнуло к установке и использованию сочленения 17 шарнирного типа, при этом новая компоновка агрегата колес 4 регулирования заглубления, который в предпочтительном варианте воплощения расположен в области 18 перед дисками 1 сошника, обеспечивает преимущество действия составляющих действующих сил на различные элементы во время посева, что позволяет поддерживать минимальное расстояние между внутренними боковыми поверхностями 21 покрышек 22 колес 4 регулирования заглубления и наружными боковыми поверхностями 23 дисков 1 сошника.
Следует понимать, что вариант воплощения и его применение не ограничены раскрытыми вариантами воплощения. В приведенном выше раскрытии показаны различные концепции, конструкции, варианты использования и технологии, которые являются объектами данного патента, из чего специалистам в данной области техники должно быть понятно, что данные концепции, конструкции и технологии могут быть использованы в других вариантах воплощения. Специалистам в данной области техники могут стать очевидны разные варианты воплощения, использующие различные типы и места расположения механизма ручной фиксации, а также другие варианты расположения сочленения шарнирного типа. Соответственно подразумевается, что объем патента не должен быть ограничен описанными вариантами воплощения, а должен быть ограничен только объемом и сущностью следующих пунктов формулы изобретения. Описание, формула изобретения и сопроводительные чертежи дополнительно раскрывают сущность изобретения.