СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОСКОГО ПРОКАТА ИЗ ЭЛЕКТРОСТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ ЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности, содержащий следующие шаги:
a) изготовление стальной плавки, которая содержит железо и неизбежные примеси (вес.%), а также
Si: 2,5-4,0%,
C: 0,02-0,10%,
Al: 0,01-0,065%,
N: 0,003-0,015%
на выбор
- до 0,03% Mn,
- до 05% Ti,
- до 0,03% P,
- один или несколько элементов из группы S, Se в количестве, сумма которого составляет не более 0,04%,
- один или несколько элементов из группы As, Sn, Sb, Te, Bi в количестве, соответственно, до 0,2%,
- один или несколько элементов из группы Cu, Ni, Cr, Co, Mo в количестве, соответственно, до 0,5%,
- один или несколько элементов из группы B, V, Nb в количестве, соответственно, до 0,012%,
b) разливка плавки в полосу в машине для непрерывной разливки,
c) отрезание, по меньшей мере, одной тонкой заготовки от отлитой полосы,
d) нагрев тонких заготовок до температуры 1050°C-1300°C,
e) горячая прокатка тонкой заготовки в линии прокатного стана и изготовление горячекатаной полосы толщиной 0,5-4,0 мм,
f) охлаждение горячекатаной полосы,
g) сматывание горячекатаной полосы в рулон,
h) холодная прокатка горячекатаной полосы и изготовление холоднокатаной полосы толщиной 0,15-0,50 мм,
i) обезуглероживающий и азотирующий отжиг полученной холоднокатаной полосы,
j) нанесение средства для удаления окалины на поверхность прошедшей отжиг холоднокатаной полосы,
k) заключительный отжиг холоднокатаной полосы, на которую нанесено средство для удаления окалины, для проявления текстуры литья,
отличающийся тем,
- что холоднокатаную полосу в ходе рабочего шага i) подвергают отжигу, по меньшей мере, за две ступени, причем
- первую ступень такого отжига продолжают в течение первого интервала времени и которая содержит нагрев холоднокатаной полосы от начальной температуры до первой заданной температуры отжига и последующее выдерживание нагретой холоднокатаной полосы на заданной температуре отжига, при этом
- вторую ступень отжига продолжают в течение второго интервала времени, в течение которого холоднокатаную полосу сначала нагревают до второй заданной температуры отжига, и затем ее температуру поддерживают при этой заданной температуре отжига, причем
- первая заданная температура отжига на 10-50°C ниже, чем вторая заданная температура отжига, и
- продолжительность первого интервала времени составляет 30-70% общей продолжительности процесса отжига, включающей первый интервал времени и второй интервал времени.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая заданная температура отжига на 10-30°C ниже, чем вторая заданная температура отжига.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что продолжительность первого интервала времени составляет 30-60% всей продолжительности процесса обработки отжигом.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость нагрева, с которой нагревается холоднокатаная полоса на первой ступени отжига от начальной температуры до первой заданной температуры отжига, составляет 25-500°C/с.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что скорость нагрева составляет, по меньшей мере, 200°C.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что нагрев холоднокатаной полосы выполняют с помощью индуктивного устройства.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на рабочем шаге i) 1.i) первую и вторую ступени отжига последовательно выполняют друг за другом и затем проводят дополнительный шаг отжига, на котором холоднокатаную полосу подвергают обезуглероживающему и азотирующему отжигу.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что на первой и второй ступени отжига на рабочем шаге i) проводят только обезуглероживающий отжиг.