СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

1. Устройство для изготовления литейных стержней для лопаток газотурбинного двигателя, включающих переднюю кромку и заднюю кромку, при этом стержень (10) содержит утолщенную часть со стороны передней кромки и часть (10А1) малой толщины со стороны задней кромки, содержащее первую и вторую матрицы (530, 540) для стержня, подвижные в направлении (F'1 и соответственно F'2) одна относительно другой между позицией формовки и позицией удаления детали из формы, с использованием, в случае необходимости, дополнительных деталей, подвижных относительно матриц, отличающееся тем, что матрицы для изготовления указанной части малой толщины не содержат подвижной дополнительной детали, при этом механические эжекторы (570) размещены в одной или другой из матриц таким образом, что часть малой толщины (10А1) удаляется из формы в направлении главного раскрытия, причем, по меньшей мере, одна из двух матриц в своей части, соответствующей зоне малой толщины, предназначена для получения частей с припуском, локально облегчающим заполнение формы для литья под давлением, причем эти части предназначены для обработки путем уменьшения их толщины.
2. Устройство по п.1, в котором обе матрицы выполнены подвижными для перемещения между открытым и закрытым положениями.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором матрицы содержат элементы оформления (510) для формирования полостей в стержне (10).
4. Способ для изготовления литейного стержня, содержащего, по меньшей мере, одну тонкую зону, в частности тонкую заднюю кромку, в частности для лопатки газотурбинного двигателя, согласно которому заполняют форму в устройстве по п.1 смесью, содержащей шихту керамических частиц и органическое связующее, удаляют содержимое из литьевой формы, удаляют органическое связующее и производят термическую обработку для упрочнения стержня, отличающийся тем, что формуют в указанной литьевой форме заготовку стержня с указанной частью с припуском, причем изготавливают указанную часть c припуском после удаления заготовки детали из формы или после операции термической обработки.
5. Способ по п.4, в котором указанная часть с припуском соответствует, по меньшей мере, одному каналу для удаления охлаждающего воздуха из тонкой лопатки.