СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРУППЫ ОТВЕРСТИЙ

1. Способ производства группы отверстий (10) в стенке (12) путем обработки этой стенки посредством образования и/или изменения сечения отверстий, причем отверстия имеют как группа заданную характеристику,
способ содержит этапы, на которых обеспечивают условия, чтобы текучая среда текла через отверстия, по меньшей мере, в течение последней фазы производства, удерживая при этом стенку в месте для обработки, контролируют поток через отверстия, по меньшей мере, в течение последней фазы производства для того, чтобы контролировать ход производства группы отверстий, и приспосабливают обработку к результату контроля для получения группы отверстий с заданной характеристикой,
отличающийся тем, что
в течение последней фазы образуют и/или изменяют в сечении отверстия, являющиеся менее критически важными для надлежащего функционирования группы отверстий для последующего предполагаемого их использования.
2. Способ по п.1, в котором обработка продолжается до тех пор, пока один или более параметров потока по существу не приняли заданное значение.
3. Способ по п.1 или 2, в котором обеспечивают условия, чтобы текучая среда текла через отверстия, подавая к отверстиям текучую среду с, по существу, постоянным давлением, и поток контролируют, измеряя массовый расход текучей среды через отверстия.
4. Способ по п.1 или 2, в котором обеспечивают условия, чтобы текучая среда текла через отверстия, подавая к отверстиям текучую среду с, по существу, постоянным массовым расходом, и поток контролируют, измеряя давление, под которым текучая среда подается к отверстиям.
5. Способ по п.1 или 2, в котором обработка стенки содержит рассеивающую материал и/или сохраняющую материал механическую обработку, такую как сверление и продавливание, соответственно.
6. Способ по п.5, в котором обработка содержит образование отверстий в стенке посредством сверления.
7. Способ по п.5, в котором обработка содержит механическую обработку для увеличения сечения уже существующих отверстий.
8. Способ по п.5, в котором давление, под которым текучая среда подается к отверстиям, выбирается таким образом, чтобы быть в состоянии вытолкнуть из отверстий возможную стружку, такую как сверлильная стружка.
9. Способ по п.5, в котором массовый расход, с которым текучая среда подается к отверстиям, выбирается таким образом, чтобы быть в состоянии вытолкнуть из отверстий возможную стружку, такую как сверлильная стружка.
10. Способ по п.5, в котором текучая среда подается к отверстиям в пульсирующем режиме, так чтобы вытолкнуть из отверстий возможную стружку, такую как сверлильная стружка.
11. Способ по п.5, в котором текучая среда подается к отверстиям в изменяющихся направлениях, так чтобы вытолкнуть из отверстий возможную стружку, такую как сверлильная стружка.
12. Способ по п.1 или 2, в котором обеспечивают условия, чтобы текучая среда текла через отверстия в течение по существу всего производства группы отверстий, для удаления из образованных и/или измененных отверстий отходов, таких как сверлильная стружка.
13. Способ по п.1 или 2, в котором обеспечивают условия, чтобы текучая среда текла через отверстия только в течение последней фазы производства группы отверстий.
14. Способ по п.13, в котором перед этапом, на котором обеспечивают условия, чтобы текучая среда текла через отверстия, выполняется удаление заусенцев или полирование острых краев в, по меньшей мере, некоторых из образованных или измененных отверстий.
15. Способ по п.1 или 2, в котором содержится этап, на котором наносят покрытие на, по меньшей мере, участок области стенки, включающей в себя существующие отверстия.
16. Способ по п.15, в котором обеспечивают условия, чтобы текучая среда текла через отверстия в течение, по меньшей мере, части этапа нанесения покрытия.
17. Способ по п.15, в котором обработка содержит этап, на котором частично наносят покрытие на, по меньшей мере, некоторые из существующих отверстий на этапе нанесения покрытия для уменьшения сечения этих отверстий.
18. Способ по п.1 или 2, в котором обеспечивают условия, чтобы через отверстия текла текучая среда в виде газа.
19. Способ по п.18, в котором газ представляет собой воздух.
20. Способ по п.1 или 2, в котором создают условия, чтобы через отверстия текла текучая среда в виде жидкости.
21. Способ по п.20, в котором жидкость представляет собой воду.
22. Способ по п.1 или 2, в котором группа отверстий производится в стенке в компоненте турбомашины.
23. Способ по п.22, в котором группа отверстий производится в стенке в компоненте газовой турбины.
24. Способ по п.23, в котором группа отверстий производится в стенке составной части камеры сгорания газовой турбины.
25. Способ по п.24, в котором группа отверстий производится в стенке жаровой трубы камеры сгорания газовой турбины.
26. Способ по п.23, в котором группа отверстий производится в стенке, используемой для инжекционного охлаждения потоком охлаждающей текучей среды через отверстия на другой компонент.
27. Способ по п.1 или 2, в котором группа отверстий производится в стенке элемента, охлаждаемого потоком охлаждающей текучей среды через отверстия.
28. Способ по п.1 или 2, в котором группа отверстий производится в стенке для подвода впоследствии компонента, такого как топливо, необходимого для сгорания в пространстве, по меньшей мере, частично отграниченного стенкой.
29. Способ по п.1 или 2, в котором устраивают, чтобы текучая среда текла через отверстия (10), герметизируя пространство (13) с одной стороны стенки, частично отграниченное областью стенки, в которой предполагается расположить группу отверстий, и создают поток через отверстия посредством подачи текучей среды в пространство и через отверстия из пространства или путем подачи текучей среды в пространство через отверстия.
30. Устройство для производства группы отверстий в стенке, причем отверстия имеют как группа заданную характеристику, устройство содержит установку (11), приспособленную для того, чтобы подвергать стенку (12) обработке, образуя и/или изменяя сечение отверстий (10), при этом
устройство, кроме того, содержит средство (18, 16') для подвода текучей среды для протекания через отверстия по меньшей мере в течение последней фазы производства притом, что стенка находится на месте для обработки, средство (19), приспособленное для того, чтобы контролировать поток через отверстия по меньшей мере в течение последней фазы производства посредством измерения, по меньшей мере, одного параметра этого потока, средство (20), приспособленное для того, чтобы сравнивать результаты измерения контролирующего средства с параметром, указывающим заданную характеристику, и средство (21), приспособленное для того, чтобы управлять установкой (11) для обработки стенки в зависимости от результата сравнения для получения группы отверстий с заданной характеристикой,
устройство содержит средство (14, 15) для герметизации пространства (13) с одной стороны стенки, частично отграниченного областью стенки, в которой предполагается расположить группу отверстий, и включающее в себя герметизирующие элементы (14, 15), приспособленные для того, чтобы герметически подпирать стенку для создания герметизированного пространства, и это подводящее средство (16', 18) приспособлено для того, чтобы создавать поток через отверстия, подавая текучую среду в пространство и через отверстия из пространства или подавая текучую среду в пространство через отверстия,
установка (11) приспособлена для того, чтобы производить группу отверстий в стенках, образующих огибающую поверхность трубообразного элемента (9),
отличающееся тем, что
устройство также содержит удерживающее средство (14-16), приспособленное для того, чтобы удерживать трубообразный элемент закрепленным на месте в течение обработки благодаря действию надувных элементов (14, 15) на трубообразный элемент, и это удерживающее средство содержит средство (16, 16'), приспособленное для того, чтобы надувать надувные элементы и выпускать из них газ для, соответственно, удерживания и освобождения трубообразного элемента.
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что управляющее средство (21) приспособлено для того, чтобы управлять установкой (11) таким образом, чтобы продолжать выполнять обработку до тех пор, пока один или более параметров потока по существу не приняли заданное значение.
32. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что подводящее средство (16', 18) приспособлено для того, чтобы подводить к отверстиям текучую среду с, по существу, постоянным давлением, и тем, что контролирующее средство (19) приспособлено для того, чтобы измерять массовый расход текучей среды через отверстия.
33. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что подводящее средство (16', 18) приспособлено для того, чтобы подводить к отверстиям текучую среду с, по существу, постоянным массовым расходом, и тем, что контролирующее средство (19) приспособлено для того, чтобы измерять давление, под которым текучая среда подводится к отверстиям.
34. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что установка (11) содержит рассеивающее материал и/или сохраняющее материал средство механической обработки, такое как сверлящее средство для сверления и продавливающее средство, соответственно.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что подводящее средство (16', 18) приспособлено для того, чтобы подавать к отверстиям текучую среду с давлением, способным вытолкнуть из отверстий возможную стружку, такую как сверлильная стружка.
36. Устройство по п.34, отличающееся тем, что подводящее средство (16', 18) приспособлено для того, чтобы подводить к отверстиям текучую среду с массовым расходом, способным вытолкнуть из отверстий возможную стружку, такую как сверлильная стружка.
37. Устройство по п.34, отличающееся тем, что подводящее средство (16', 18) приспособлено для того, чтобы подводить к отверстиям текучую среду в пульсирующем режиме, так чтобы вытолкнуть из отверстий возможную стружку, такую как сверлильная стружка.
38. Устройство по п.34, отличающееся тем, что подводящее средство (18) приспособлено для того, чтобы подводить к отверстиям текучую среду в изменяющихся направлениях, так чтобы вытолкнуть из отверстий возможную стружку.
39. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что установка содержит средство, приспособленное для того, чтобы накладывать материал для целей нанесения покрытия на, по меньшей мере, участок области стенки, включающей в себя существующие отверстия.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что подводящее средство (16', 18) приспособлено для того, чтобы подводить текучую среду для протекания через отверстия в течение по меньшей мере части этапа нанесения покрытия.
41. Устройство по п.39, отличающееся тем, что средство наложения материала приспособлено для того, чтобы частично наносить покрытие на, по меньшей мере, некоторые из существующих отверстий для уменьшения сечения этих отверстий.
42. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что установка (11) приспособлена для того, чтобы производить группу отверстий в стенках, образующих огибающую поверхность трубообразного элемента (9), и тем, что герметизирующее средство приспособлено для того, чтобы создавать герметизированное пространство, подпирая по периферии огибающую поверхность трубообразного элемента на обоих его концах посредством герметизирующих элементов (14, 15).
43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что герметизирующие элементы герметизирующего средства образованы надувными элементами (14, 15), приспособленными для того, чтобы при их надувании прижиматься по периферии к огибающей поверхности трубообразного элемента (9).
44. Устройство по п.43, отличающееся тем, что надувные элементы (14, 15) имеют пропускающие отверстия (26, 27), открывающиеся в герметизированное пространство (13), и тем, что подводящее средство (16') приспособлено для того, чтобы также действовать в качестве надувающего средства.
45. Устройство по п.42, отличающееся тем, что герметизирующие элементы (14, 15) герметизирующего средства приспособлены для того, чтобы прижиматься к внутренней огибающей поверхности трубообразного элемента (9) на обоих его открытых концах для создания пространства (13) внутри трубообразного элемента.