ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

Полезная модель относится к устройствам, предотвращающим движению жидкости в трубопроводах в обратном направлении.
Известен обратный клапан (паспорт на обратный клапан типа АДЛ VУС 172, изготовитель Компания «Термо Комплект», г. Казань, ул. П. Алексеева, 7а), содержащий полый цилиндр, два фланца, связанные между собою шпильками и гайками, и выполненные в виде полого диска, соединенного с выступом в виде втулки, причем каждый торец полого цилиндра герметично расположен в кольцевом коническом сужающемся углублении, выполненном на каждом фланце, причем полый цилиндр снабжен, герметично и неподвижно установленным на этом цилиндре, седлом, имеющим форму диска с конической сквозной выборкой, и клапаном в виде цилиндра с конической формы выступом на одном торце и стержнем на другом торце, причем стержень расположен с возможностью осевого перемещения в отверстии, выполненном на стержнеобразном кронштейне, закрепленного обоими концами на внутренней стенке полого цилиндра. В известном обратном клапане при движении жидкости, под действием этой жидкости, клапан вращается. При этом стержень клапана нагревается и изнашивается из-за трения. Это приводит к поломке стержня.
Задачей полезной модели является повышение работоспособности обратного клапана. Решение задачи достигается тем, что в обратном клапане, содержащем полый цилиндр, два фланца, связанные между собою шпильками и гайками, и выполненные в виде полого диска, соединенного с выступом в виде втулки, причем каждый торец полого цилиндра герметично расположен в кольцевом коническом сужающемся углублении, выполненном на каждом фланце, причем полый цилиндр снабжен, герметично и неподвижно установленным на этом цилиндре, седлом, имеющим форму диска с конической сквозной выборкой, и клапаном в виде цилиндра с конической формы выступом на одном торце и стержнем на другом торце, причем стержень расположен с возможностью осевого перемещения в отверстии, выполненном на стержнеобразном кронштейне, закрепленного обоими концами на внутренней стенке полого цилиндра, на торце цилиндра клапана, содержащего стержень, выполнены одинаковые по форме и размерам конические углубления, расположенные по окружности, сосной цилиндру, а на боковой стенке стержнеобразного кронштейна, параллельно стержню клапана и напротив конического углубления цилиндра, просверлено, по крайней мере, одно отверстие, снабженное штифтом, неподвижно посаженным в это отверстие, и имеющим на свободном торце конический выступ, выполненный по размерам конического углубления цилиндра, причем на полом диске каждого фланца, просверлены по два отверстия, расположенные по окружности, сосной фланцу, и под углом 180 градусов, причем одно отверстие на одном фланце расположено соосно отверстию на другом фланце, причем через соосно расположенные отверстия фланцев проходит шпилька, имеющая на каждом резьбовом конце гайку, причем гайки на шпильках расположены между полыми дисками фланцев.
На фиг. 1 схематично изображен общий вид обратного клапана в разрезе; на фиг. 2 - вид A фиг. 1.
Обратный клапан содержит полый цилиндр 1, два фланца 2 и 3, связанные между собою шпильками и гайками (поз. не дана), и выполненные в виде полого диска 4, соединенного с выступом 5 в виде втулки. Каждый торец 6 полого цилиндра 1 герметично расположен в кольцевом коническом сужающемся углублении 7, выполненном на фланце 2 и 3. Полый цилиндр 1 снабжен, герметично и неподвижно установленным на этом цилиндре, седлом 8. Оно имеет форму диска 9 с конической сквозной выборкой 10. Также полый цилиндр 1 снабжен клапаном 11 в виде цилиндра 12 с конической формы выступом 13 на правом (по фиг. 1) торце и стержнем 14 на другом левом торце 15. Стержень 14 расположен с возможностью осевого перемещения в отверстии 16, выполненном на стержнеобразном кронштейне 17. Этот кронштейн 17 закреплен (например, электросваркой) обоими концами на внутренней стенке полого цилиндра 1. На торце 15 цилиндра 12 клапана 11, содержащего стержень 14, выполнены одинаковые по форме и размерам конические углубления 18. Они расположены по окружности, сосной цилиндру 12. На боковой стенке стержнеобразного кронштейна 17, параллельно стержню 14 клапана 11 и напротив конического углубления 18 цилиндра 12, просверлено, по крайней мере, одно отверстие 19. Отверстие 19 снабжено штифтом 20, неподвижно посаженным в это отверстие, и имеющим на свободном торце конический выступ 21, выполненный по размерам конического углубления 18. В другом варианте исполнения устройства на полом диске 4 каждого фланца 2 и 3, просверлены по два отверстия 22, расположенные по окружности, сосной фланцу 2, 3 и под углом 180 градусов, причем одно отверстие 22 на одном фланце 2 расположено соосно отверстию 22 на другом фланце 3. Через соосно расположенные отверстия 22 фланцев 2 и 3 проходит шпилька 23, имеющая на каждом резьбовом конце гайку 24. Гайки 24 на шпильках 23 расположены между полыми дисками 4 фланцев 2 и 3.
Принцип работы обратного клапана заключается в следующем. После поступления жидкости в полость A фланца 3, эта жидкость перемещает клапан 11 в крайнее левое положение (как изображено на фиг.1). При этом конический выступ 21 штифта 20 располагается в одном коническом углублении 18, выполненном на торце 15 цилиндра 12 клапана 11. Из-за расположения конического выступа 21 в коническом углублении 18 клапан 11 вместе со стержнем 14 находятся в состоянии покоя. Они не поворачиваются от действия потока движущейся к конической поверхности конического выступа 13 жидкости. При изменении направления потока жидкости, когда жидкость движется из полости Б фланца 2, клапан 11 перемещается вправо и принимает крайнее правое положение. При этом конический выступ 13 клапана 11 располагается в коническом углублении 10 седла 8. Конические поверхности выступа 13 клапана плотно прилегают к конической поверхности углубления 10 седла 8 и таким образом останавливают движение жидкости из полости Б фланца 2 в полость А фланца 3. Для снятия полого цилиндра 1 вначале откручивают полностью гайки на шпильках, соединяющих фланцы 2 и 3 между собою. Снимают эти шпильки с фланцев 2 и 3. Затем закручивают обе гайки 24 на каждой шпильке 23. При этом гайки 24 перемещают фланец 2 и фланец 3 в сторону друг от друга. Из-за этого торцы 6 полого цилиндра 1 выходят с кольцевых конических сужающихся углублений 7 фланцев 2 и 3. Освободившийся от фланцев 2 и 3 полый цилиндр 1 вместе с клапаном 11 убирают от фланцев 2 и 3 для осмотра и ремонта деталей обратного клапана.
Благодаря выполнению конических углублений на торце цилиндра клапана и выполнению стержнеобразного кронштейна со штифтом, имеющим конический выступ, предотвращается вращение клапана со стержнем относительно стержнеобразного кронштейна. Из-за этого снижается износ трущихся поверхностей стержня и отверстия стержнеобразного кронштейна. Поэтому повышается работоспособность предлагаемого обратного клапана по сравнению с прототипом. Две шпильки с гайками, расположенными между полыми дисками фланцев, позволяют снимать полый цилиндр вместе с клапаном от фланцев без дополнительных приспособлений.
Список использованной информации: паспорт на обратный клапан типа АДЛ VУС 172, изготовитель Компания «Термо Комплект», г. Казань, ул. П. Алексеева, 7а.