ЗАМОК СУВАЛЬДНЫЙ
WING-KEY LOCK

Изобретение относится к замкам с поворачиваемыми ключами, движущими пластинчатые задержки перпендикулярно ключу, в частности в вырезе которых движется бородка ключа, и может быть использовано для запирания объектов с деревянными и металлическими дверями любой прочности.
Известен замок [1], содержащий корпус с замочной скважиной, лицевую планку и крышку со своей замочной скважиной, между которыми на направляющих столбиках установлен набор подвижных сувальд, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон, а между сувальдами установлен подвижный в направлении продольной оси замка засов с запорными столбиками, для которых на плоскости корпуса и крышки выполнены направляющие прорези, параллельные продольной оси замка.
Набор сувальд в известном устройстве разделен на две половины, установленные в одной плоскости, что позволяет существенно повысить секретность замка путем увеличения количества сувальд в наборе без увеличения его толщины и обеспечения взаимодействия обеих бородок ключа со всеми сувальдами в обеих половинах набора, но такая конструкция недолговечна, т.к. жесткое закрепление пружин одним концом на торцевой кромке каждой сувальды предопределяет наличие концентратора напряжений и непредсказуемое отламывание пружин при повороте ключа в любое время.
Кроме того, наличие на плоскости корпуса и крышки направляющих прорезей для подвижного вместе с засовом запорного столбика не способствует защите внутренней полости замка от попадания пыли и мелких посторонних предметов.
Известен другой замок [2], который содержит корпус с замочной скважиной, смещенной относительно его продольной оси в направлении одной из боковых сторон, лицевую планку и крышку со своей замочной скважиной, смещенной от продольной оси замка в противоположную сторону на ту же величину, причем между корпусом и крышкой на направляющих столбиках установлен набор подвижных подпружиненных сувальд, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон, и, по меньшей мере, пара неподвижных пластин с вырезами для ключей, расположенными напротив замочных скважин соосно с ними, а между пластинами установлен подвижный в направлении продольной оси замка засов с запорными столбиками, для которых на плоскости неподвижных пластин выполнены направляющие прорези, параллельные продольной оси замка.
Возможность свободной опоры булавочной пружины на торцевую кромку подвижной сувальды благодаря наличию в наборе неподвижных пластин обеспечивает повышение надежности работы запорного механизма замка, а перенос направляющих прорезей для запорных столбиков с корпусных деталей на плоскость неподвижных пластин, установленных внутри корпуса, защищает внутреннюю полость замка от проникновения в нее пыли и посторонних предметов, однако технология сборки сложна и трудоемка, так как необходима подача на сборочный стенд всего набора деталей замка, что требует большого количества единиц технологической тары, повышенного внимания сборочного персонала и создает помехи в работе, что предопределяет низкую производительность сборки и существенно повышает вероятность появления брака на выходе готовой продукции.
Заявленный объект содержит корпус с замочной скважиной, смещенной относительно продольной оси замка в направлении одной из его боковых сторон, лицевую планку и крышку со своей замочной скважиной, смещенной от продольной оси замка в противоположную сторону на ту же величину, причем между корпусом и крышкой на направляющих столбиках установлен набор подвижных подпружиненных сувальд, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон, и, по меньшей мере, пара неподвижных пластин с вырезами для ключей, расположенными напротив замочных скважин соосно с ними, а между неподвижными пластинами установлен подвижный в направлении продольной оси замка засов с запорными столбиками, для которых на плоскости неподвижных пластин выполнены направляющие прорези, параллельные продольной оси замка.
Корпус и крышка замка выполнены в виде идентичных полукорпусов с индивидуальной для каждого из них конфигурацией замочной скважины и загнутых с трех сторон, одна из которых параллельна продольной оси замка, а остальные перпендикулярны ей и расположены на противоположных сторонах полукорпуса.
Набор подвижных подпружиненных сувальд и неподвижных пластин разделен на две равные части, каждая из которых закреплена на своем полукорпусе и образует в совокупности с ним модуль, модули в паре уложены один на другой обратной стороной полунаборами подвижных подпружиненных сувальд и неподвижных пластин друг к другу и скреплены между собой, а между ними установлен засов с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси замка.
Взаимное скрепление пары модулей между собой выполнено в виде двух пар выступов, одна из которых выполнена на концах загиба полукорпуса, расположенного параллельно продольной оси замка, а другая - на загибах, перпендикулярных ей, и расположена на противоположных углах полукорпуса.
На части плоскости полукорпуса, примыкающей к загибу, параллельному продольной оси замка и к его лицевой планке перпендикулярно закреплен дополнительный крепежный столбик с резьбовым отверстием в его геометрическом центре, а на конце соответствующего загиба полукорпуса другого модуля выполнено отверстие соосно с резьбовым отверстием крепежного столбика для винта крепления лицевой планки.
Технические преимущества заявленного объекта по сравнению с прототипом заключаются в следующем:
- выполнение корпуса и крышки в виде идентичных полукорпусов с индивидуальной для каждого из них конфигурацией замочной скважины и загнутых с трех сторон позволяет исключить из комплекта технологической оснастки 4 штампа, а именно: штамп вырубки контура крышки, штамп ее гибки и 2 штампа прокола замочной скважины, а также сократить технологический процесс на соответствующее количество технологических операций и уменьшить количество технологической тары;
- разделение подвижных подпружиненных сувальд и неподвижных пластин в наборе на две равные части с закреплением каждой из них на своем полукорпусе открывает возможность выполнения замка в виде совокупности двух модулей, засова и лицевой планки и позволяет перейти на простейшую технологию сборки замков модулями;
- наличие на каждом полукорпусе модулей двух пар выступов, одна из которых выполнена на концах его загиба, параллельного продольной оси замка, а другая - на загибах, перпендикулярных ей и расположенных на противоположных углах полукорпуса, обеспечивает возможность взаимного скрепления модулей между собой без крепежных винтов по всем углам замка, а также исключить из технологического процесса операции установки крепежных винтов и выполнения соответствующих отверстий на полукорпусе модуля;
- наличие в конструкции модуля дополнительного крепежного столбика с резьбовым отверстием в его геометрическом центре в совокупности с отверстием для винта крепления лицевой планки, выполненным на конце соответствующего загиба смежного полукорпуса соосно с резьбовым отверстием крепежного столбика, позволяет исключить из технологического процесса операции сварки и дополнительно усилить прочность соединения модулей между собой и с лицевой планкой в наиболее опасном месте концентрации нагрузок, например, при несанкционированном вскрытии объекта.
Совокупность указанных технических преимуществ заявленного объекта по сравнению с прототипом позволяет получить технический результат, заключающийся в упрощении технологического процесса изготовления замка, уменьшении перечня технологической оснастки и тары, и, в конечном счете, в существенном повышении производительности сборки изделия и снижении его себестоимости.
На приведенных чертежах иллюстрируется замок сувальдный для деревянных и металлических дверей, где на фиг.1 показан его общий вид с промежуточным положением засова после первого полуоборота ключа; на фиг.2 - поперечный разрез замка по запорным столбикам засова; на фиг.3 - модуль замка без засова; на фиг.4 - то же, вид со стороны лицевой планки; на фиг.5 - фрагмент технологии сборки замка модулями и на фиг.6 - вид замка в сборе со стороны тыльной торцевой части.
Замок сувальдный для деревянных и металлических дверей содержит корпус 1 с замочной скважиной 2, смещенной относительно продольной оси 3 в направлении одной из его боковых сторон, лицевую планку 4 и крышку 5 со своей замочной скважиной 6, смещенной от оси 3 в противоположную сторону, причем между корпусом 1 и крышкой 5 на направляющих столбиках 7 установлен набор подвижных подпружиненных пружиной 8 сувальд 9, на плоскости которых выполнены различные варианты запорных окон 10, и, по меньшей мере, пара неподвижных пластин 11 с вырезами 12 и 13 для ключей 14 и 15, расположенными напротив замочных скважин 2 и 6 соосно с ними, а между пластинами 11 установлен подвижный в направлении оси 3 засов 16 с запорными столбиками 17 и 18, для которых на плоскости неподвижных пластин 11 выполнены направляющие прорези 19, параллельные продольной оси 3 замка.
На боковых кромках пластины засова 16 с обеих его сторон выполнено, по меньшей мере, по паре выборок 20 и 21 для взаимодействия с бородками ключей 14 и 15, а на внутренних кромках запорных окон 10 выполнены запорные выступы 22 и 23, формирующие кодовую комбинацию сувальды 9, для взаимодействия с запорными столбиками 17 и 18, проходящими через направляющие прорези 19 неподвижных пластин 11 и выходящими на обе стороны от засова 16.
Корпус 1 и крышка 5 выполнены в виде идентичных полукорпусов с индивидуальной для каждого из них конфигурацией замочной скважины и загнутых с трех сторон, одна из которых параллельна оси 3 (загиб 24), а остальные перпендикулярны ей (загибы 25 и 26) и расположены на противоположных сторонах полукорпуса, при этом набор подвижных подпружиненных сувальд 9 и неподвижных пластин 11 разделен на две равные части, каждая из которых закреплена на своем полукорпусе 1 и образует в совокупности с ним модуль, модули в паре уложены один на другой обратной стороной полунаборами подвижных подпружиненных сувальд 9 и неподвижных пластин 11 друг к другу, а между ними установлен засов 16 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси 3 замка.
Сборка модулей в конкретном исполнении заявленного технического решения производится по таблице 1, а сборка замков - по таблице 2, которые приведены ниже.
Таблица 1
Таблица 2
Сокращенный вариант
Сокращенный вариант
Номер полукорпуса
Номер сувальды
Номер модуля
Расход на цикл секрета
Серия
Номер ключа
Номера модулей
Номер замка
1
4
01
10
01
001
01 и 01
001
2
6
10
10
05
033
09 и 33
033
3
5
23
9
12
130
02
090
5
2
30
8
140
35
4
9
52
8
27
371
67
211
6
7
37
8
377
30
7
8
63
8
38
516
72
284
8
9
56
7
518
54
ИТОГО:
72
568
Взаимное скрепление пары модулей выполнено в виде двух пар выступов, одна из которых (27 и 28) выполнена на концах загиба 24, а другая пара выступов (29 и 30) выполнена на загибах 25 и 26 на противоположных углах полукорпуса 1, причем на части полукорпуса 1, примыкающей к загибу 24 со стороны лицевой планки 4, перпендикулярно полукорпусу 1 закреплен дополнительный крепежный столбик 31 с резьбовым отверстием 32 в его геометрическом центре, а на конце загиба 25 полукорпуса другого модуля выполнено отверстие 33 соосно с отверстием 32 для винта 34 крепления лицевой планки 4.
При расположении кодовых комбинаций бородок ключей 14 и 15 параллельно их продольной оси, а также симметрично диагоналям, проведенным через противоположные углы обеих бородок, замки собирают с одним комплектом ключей для обеих сторон замка, а в остальных случаях расположение кодовых комбинаций на бородках ключа асимметрично, и замки собирают с двумя комплектами ключей, индивидуальных для каждой замочной скважины.
С учетом того, что замочные скважины 2 и 6 смещены относительно продольной оси 3 на равную величину в противоположные стороны и являются несквозными, можно считать, что имеет место совмещение в одном корпусе двух замков со своими ключами, а замену одного замка на другой можно осуществлять путем поворота снятого замка вокруг его продольной оси 3 на 180° и обратной установки на прежнее место.
Работа замка на закрытие и открытие осуществляется традиционным способом путем поворота ключа, раздвижки сувальд 9 в противоположные стороны, разблокирования запорных столбиков 17 и 18 путем соответствующего перемещения запорных окон 10 и перемещения засова 16 за счет взаимодействия бородок ключей 14 и 15 с выборками 20 и 21. Перемещение засова 16 в обратном направлении осуществляют аналогично путем поворота ключа также в обратном направлении.
При сборке замка модули с номером внутри сгиба полукорпуса (фиг.3) укладывают на стенд полунабором сувальд 9 и неподвижных пластин 11 вверх и укладывают на него засов 16, при этом один из его запорных столбиков, например 17, должен пройти через направляющую прорезь 19 неподвижной пластины 11 и войти в запорное окно 10 сувальд 9 в зону взаимодействия с выступами 22 и 23.
После укладки засова 16 на первый модуль второй модуль с номером на наружной поверхности полукорпуса (фиг.1) выступами 29 и 30 заводят под выступы 27 и 28 первого модуля (фиг.5), после чего на свободный конец второго модуля нажимают, например, рукой с усилием Р до защелкивания его выступов 27 и 28 за выступами 29 и 30 первого модуля за счет упругих деформаций загибов 25 и 26, при этом загиб 25 второго модуля своим отверстием 33 устанавливается соосно с отверстием 32 крепежного столбика 31 первого модуля, отверстие 32 второго модуля совмещается с отверстием 33 на загибе 25 первого модуля, а загибы 26 обоих модулей, соприкасаясь торцевыми кромками, формируют глухую тыльную стенку замка (фиг.6).
После взаимного скрепления модулей между собой и обеспечения соосности отверстий 32 и 33 с обеих сторон замка на загибы 25 обоих модулей накладывают лицевую планку 4 до совмещения ее крепежных отверстий с отверстиями 32 и 33 и устанавливают крепежные винты 34, которые помимо главной функции (связи лицевой планки 4 с корпусом замка) дополнительно усиливают скрепление модулей замка между собой в опасном сечении.
Разборку замка осуществляют путем вывинчивания винтов 34, снятия лицевой планки 4, отжима загиба 24, например, отверткой, до выведения выступов 27 и 28 из зацепления с выступами 29 и 30 на поперечных загибах 25 и 26, для чего на незагнутой кромке плоскости полукорпуса 1 выполнены прослабления, образующие в контакте с загибом 24 смежного полукорпуса монтажную щель 35 шириной, соответствующей толщине лезвия отвертки.
Источники информации
1. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1209810 от 24.08.84 г.
2. Описание изобретения к патенту РФ №2073374 от 10.02.97 г., М. кл. E05B 25/02 (прототип).