СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ОБРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ обработки материала в пневматической системе обработки и транспортировки материалов, в котором материал, такой как отходы, вводят из впускного отверстия в месте ввода, например, из впускного отверстия мусоропровода (3) или какого либо другого места ввода, и подвергают обработке посредством формообразующего устройства (1), установленного с обеспечением его соединения с местом ввода или вблизи места ввода, для придания большей компактности и перемещают дальше вперед, отличающийся тем, что формообразующее устройство (1) представляет собой ротационное формообразующее устройство, которое содержит выполненные с возможностью вращения обрабатывающие средства (10А, 10С), которые имеют отверстие (10А, 11С), которое расположено эксцентрически по отношению к оси вращения, и указанное ротационное формообразующее устройство содержит по меньшей мере одно неподвижное обрабатывающее средство (10В), при этом в указанном случае материал, подлежащий обработке, перемещается в ротационное формообразующее устройство и/или через него по меньшей мере частично под действием силы тяжести и/или всасывания и/или перепада давлений, и тем, что для сообщения с ротационным формообразующим устройством перед ним и/или в ротационном формообразующем устройстве и/или за ротационным формообразующим устройством компенсационный воздух подводят посредством по меньшей мере одного соединительного элемента (80, 90) для подвода компенсационного воздуха.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в способе ввод компенсационного воздуха регулируют посредством средства (81, 91) отключения/регулировки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что посредством компенсационного воздуха, вводимого в транспортирующую трубу (4, 5) посредством соединительного элемента (80) для подвода компенсационного воздуха, расположенного за ротационным формообразующим устройством, обеспечивают более эффективное начало движения обработанного материала.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере часть обрабатывающих средств (10А, 10С) ротационного формообразующего устройства при вращении обеспечивают подачу материала, подлежащего обработке, через обрабатывающие средства.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выполненное с возможностью вращения обрабатывающее средство (10А, 10С) придает материалу определенную форму вместе с по меньшей мере одним другим, предпочтительно не движущимся, обрабатывающим средством (10В).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в направлении перемещения материала, подлежащего обработке, площадь поперечного сечения потока материала, проходящего через обрабатывающие средства (10А, 10В, 10С) ротационного формообразующего устройства, уменьшается так, что материал может быть введен в трубу (4, 5) для транспортировки материала, расположенную за ротационным формообразующим устройством.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что направление вращения выполненных с возможностью вращения обрабатывающих средств (10А, 10С) может быть изменено.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выполненные с возможностью вращения обрабатывающие средства (10А, 10С) приводят в действие посредством приводного устройства (7) так, что крутящий момент может варьироваться.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что направление вращения каждого выполненного с возможностью вращения обрабатывающего средства (10А, 10С) может быть изменено отдельно.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приводное устройство (7) выполненного с возможностью вращения обрабатывающего средства, представляет собой электродвигатель, пневмодвигатель или гидравлический двигатель.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пневматическая система обработки и транспортировки материалов представляет собой систему транспортировки материала, более точно - отходов, по трубам.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что среду подают в зазор между по меньшей мере частью обрабатывающих средств (10А, 10В, 10С) и/или в зазор между обрабатывающими средствами (10А, 10В) и компонентами (27, 28), служащими опорой для них.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что соответственная форма краев (13А, 13В, 13С) отверстий обрабатывающих средств (10А, 10В, 10С) выполнена такой, что они обеспечивают центрирование вводимого материала независимо от направления вращения выполненных с возможностью вращения обрабатывающих средств.
14. Устройство для обработки материала в пневматической системе обработки и транспортировки материалов, такой как система транспортировки по трубам, которое содержит по меньшей мере одно место ввода, такое как мусоропровод (3) или какое-либо другое место (200) ввода, и формообразующее устройство (1), установленное с обеспечением его соединения с местом ввода или вблизи него, и средства для транспортировки материала дальше вперед в транспортирующем трубопроводе, отличающееся тем, что формообразующее устройство представляет собой ротационное формообразующее устройство (1, 100), часть кольцеобразных обрабатывающих средств (10А, 10В, 10С) которого представляют собой выполненные с возможностью вращения обрабатывающие средства (10А, 10С), где указанные обрабатывающие средства имеют отверстие (11А, 11В, 11С), которое расположено эксцентрически относительно оси вращения выполненных с возможностью вращения обрабатывающих средств, и часть - представляют собой неподвижные обрабатывающие средства (10В), тем, что материал, подлежащий обработке, приспособлен для перемещения в ротационное формообразующее устройство и через него по меньшей мере частично под действием силы тяжести и/или всасывания и/или перепада давлений, и тем, что устройство содержит по меньшей мере один соединительный элемент (80, 90) для подвода компенсационного воздуха, предназначенный для подвода компенсационного воздуха в сообщение с ротационным формообразующим устройством, перед ним и/или в ротационном формообразующем устройстве и/или за ротационным формообразующим устройством.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что средство (81, 91) отключения/регулировки расположено в по меньшей мере одном соединительном элементе (80, 90) для подвода компенсационного воздуха.
16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что по меньшей мере один соединительный элемент (80) для подвода компенсационного воздуха установлен за ротационным формообразующим устройством в транспортирующей трубе (4, 5) или в трубе, ведущей в транспортирующую трубу.
17. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что по меньшей мере часть обрабатывающих средств (10А, 10В, 10С) ротационного формообразующего устройства имеет профиль поверхности или соответствующее средство, такое как резьбовая часть, которое обеспечивает подачу материала, при этом указанный профиль поверхности выполнен с возможностью - при приведении обрабатывающего средства (10А, 10С) во вращение - обеспечения перемещения материала, подлежащего обработке, через фазу спрессовывания, образуемую обрабатывающими средствами ротационного пресса.
18. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что в направлении перемещения материала площадь поперечного сечения траектории (11А, 11В, 11С) для прохода материала, проходящей через обрабатывающие средства (10А, 10В, 10С) ротационного формообразующего устройства, уменьшается в направлении перемещения материала.
19. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что устройство содержит средства (70, 71, 72) в виде каналов, выполненные соединенными с формообразующими средствами для подвода среды к опорной поверхности (12А, 12В, 12С; 14А, 14В, 14С) по меньшей мере части формообразующих средств (10А, 10В, 10С).
20. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что впускной соединительный элемент (70, 71, 72) для среды и каналы (73, 74), предназначенные для подвода среды к опорным поверхностям (12А, 12В, 12С; 14А, 14В, 14С) обрабатывающего средства или в зону между обрабатывающими средствами, выполнены в формообразующих средствах.
21. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения внутри периферийной поверхности вращения, которая является наименьшей относительно оси вращения в радиальном направлении края (13С) отверстия (11С) обрабатывающего средства (10С), меньше площади поперечного сечения принимающего отверстия в направлении перемещения материала, такой как площадь поперечного сечения выпускного отверстия (37), выпускной трубы (4) или транспортирующей трубы (5).
22. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что диаметр наименьшей периферийной поверхности вращения края отверстия обрабатывающего средства меньше диаметра принимающего отверстия, следующего за ним в направлении перемещения материала.
23. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что по меньшей мере в направлении ввода материала угол (α; β) (альфа, бета), образованный краями (13А, 13В; 13В, 13С) отверстий (11А, 11В; 11В, 11С) двух следующих друг за другом, обрабатывающих средств (10А, 10В; 10В, 10С), превышает 45 градусов.
24. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что соответственная форма краев (13А, 13В, 13С) отверстий обрабатывающих средств (10А, 10В, 10С) выполнена такой, что они обеспечивают центрирование вводимого материала независимо от направления вращения выполненных с возможностью вращения обрабатывающих средств (10А, 10С).
25. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что отверстие (11А, 11В, НС) обрабатывающего средства имеет круглую или овальную форму.
26. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что край (13А, 13С) отверстия (11А, 11С) обрабатывающего средства имеет форму, включающую наружный криволинейный участок (13А1, 13С1) и второй внутренний криволинейный участок (13А3, 13С3), при этом указанные криволинейные участки соединены в основном прямолинейным участком (13А2, 13С2).
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что радиус кривизны первого криволинейного участка (13А1, 13С1) больше радиуса кривизны второго криволинейного участка (13А3, 13С3).