СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ

1. Станок для изготовления гвоздей, содержащий:
обрезное устройство (2) для обрезания металлической проволоки;
режущий инструмент (40), расположенный рядом с обрезным устройством, для нарезания металлической проволоки из обрезного устройства на множество полуобработанных гвоздей;
приемное устройство (60), расположенное рядом с режущим инструментом, для приема и размещения полуобработанных гвоздей из режущего инструмента;
вращающийся диск (70), расположенный под приемным устройством, для приема и перемещения полуобработанных гвоздей из приемного устройства;
штамповочное устройство (80), расположенное на одной стороне вращающегося диска, для штамповки полуобработанных гвоздей на вращающемся диске таким образом, чтобы получить множество готовых гвоздей.
2. Станок по п.1, в котором приемное устройство содержит:
приемный стеллаж (68), расположенный над вращающимся диском и имеющий приемный канал (61), соединенный с вращающимся диском, для приема и размещения полуобработанных гвоздей и введения полуобработанных гвоздей во вращающийся диск.
3. Станок по п.2, в котором приемное устройство дополнительно содержит:
подвижную опору (65), установленную с возможностью перемещения на первой стороне приемного стеллажа и имеющую нижнюю часть, снабженную множеством стопорных стержней (67), выполненных с возможностью перемещения для закрытия приемного канала для прерывания соединения между приемным каналом и вращающимся диском так, чтобы прекратить поступление полуобработанных гвоздей из приемного канала во вращающийся диск, или открытия приемного канала для соединения приемного канала с вращающимся диском так, чтобы обеспечить поступление полуобработанных гвоздей из приемного канала во вращающийся диск.
4. Станок по п.3, в котором приемное устройство дополнительно содержит:
наклонный накопительный поддон (64), установленный на второй стороне приемного стеллажа и соединенный с приемным каналом, для временного накопления полуобработанных гвоздей, падающих из приемного канала.
5. Станок по п.3, в котором приемное устройство дополнительно содержит:
ручку (66) управления, установленную с возможностью поворота на приемном стеллаже и соединенную с подвижной опорой, для приведения в действия подвижной опоры.
6. Станок по п.2, в котором вращающийся диск содержит периферию с множеством удерживающих гнезд (71), каждое из которых выполнено с возможностью перемещения для совмещения с приемным каналом, для удержания соответствующего полуобработанного гвоздя.
7. Станок по п.6, дополнительно содержащий:
две противоположные зажимные опоры (75), выполненные с возможностью перемещения для прижатия и фиксации вращающегося диска;
упорный блок (76), расположенный напротив штамповочного устройства и выполненный с возможностью перемещения для прижатия вращающегося диска таким образом, чтобы вращающийся диск был зажат между двумя зажимными опорами, упорным блоком и штамповочным устройством.
8. Станок по п.7, в котором
каждое из удерживающих гнезд содержит первый конец, имеющий зубчатую первую канавку (72), и второй конец, имеющий вторую канавку (73), для удержания соответствующего полуобработанного гвоздя;
одна из двух зажимных опор содержит сторону, имеющую полукруглую зажимную канавку (751), выполненную с возможностью перемещения для совмещения с первой канавкой и второй канавкой соответствующего удерживающего гнезда для фиксации соответствующего полуобработанного гвоздя;
каждый из полуобработанных гвоздей зажат между первой канавкой и второй канавкой соответствующего удерживающего гнезда и зажимной канавкой соответствующей зажимной опоры.
9. Станок по п.1, дополнительно содержащий:
передающее устройство (90), соединенное с режущим инструментом, вращающимся диском и штамповочным устройством, для управления работой режущего инструмента, вращающегося диска и штамповочного устройства.
10. Станок по п.9, в котором передающее устройство содержит:
карданный вал (91), выполненный с возможностью вращения посредством электродвигателя и колеса с ременным приводом;
кривошип (98), установленный на карданном валу и соединенный со штамповочным устройством, для приведения в действие штамповочного устройства;
два первых конических зубчатых колеса (92), установленных на двух противоположных концах карданного вала;
два ведущих вала (95), каждый из которых содержит концевой участок, содержащий второе коническое зубчатое колесо (921), выполненное с возможностью вхождения в зацепление с соответствующим первым коническим зубчатым колесом и приведения в действие соответствующим первым коническим зубчатым колесом;
два ведомых вала (96), каждый из которых выполнен с возможностью вращения соответствующим ведущим валом для приведения в действие режущего инструмента.