СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОГА НЕ РАСПРОСТРАНЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН НА ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЕ

th
1. Способ определения порога не распространения усталостных трещин, при котором циклической нагрузкой воздействуют на по меньшей мере один испытательный образец (10; 52, 54), имеющий эллиптическое отверстие (12) в испытательной области (10A), причем эллиптическое отверстие имеет надрез (14) на вершине для инициирования усталостной трещины, и испытательный образец удерживают между двумя жесткими массами (24, 26; 56, 58) двумя жесткими пластинами (20, 22; 60, 62) предварительного напряжения, расположенными с каждой стороны указанного по меньшей мере одного испытательного образца, и каждая из которых прикреплена на своих двух концах (20A, 22A; 20B, 22B) к указанным двум жестким массам, причем циклическая нагрузка имеет частоту, которая выбрана равной резонансной частоте узла, содержащего испытательный образец, массы и пластины предварительного напряжения для образования указанной усталостной трещины из указанного надреза, затем после определения остановки распространения трещины измеряют окончательную длину трещины, и для определения указанного порога ΔK не распространения усталостных трещин используют график, причем указанную циклическую нагрузку обеспечивают электромагнитным вибратором (32), жестко прикрепленным посредством жестких стоек (36, 38) к структуре (34), поддерживающей указанные две жесткие массы и содержащей шток (32A) для передачи указанной циклической нагрузки к указанному узлу, содержащему испытательный образец, массы и пластины предварительного напряжения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную остановку трещины определяют подсчетом заданного количества нагрузочных циклов.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что заданное количество нагрузочных циклов составляет от 8 до 12 миллионов нагрузочных циклов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная
резонансная частота составляет от 300 до 2000 Гц.
5. Испытательное устройство, позволяющее определить порог не распространения усталостных трещин, содержащее
th
по меньшей мере один испытательный образец (10; 52, 54), имеющий эллиптическое отверстие (12) в испытательной области (10A), имеющее надрез (14) на вершине для инициирования усталостной трещины, окончательная длина которой определяет указанный порог ΔK не распространения усталостных трещин;
две жесткие массы (24, 26; 56, 58), между которыми удерживается указанный по меньшей мере один испытательный образец;
две жесткие пластины (20, 22; 60, 62) предварительного напряжения, расположенные с каждой стороны указанного по меньшей мере одного испытательного образца, и каждая из которых прикреплена на своих двух концах (20A, 22A; 20B, 22B) к указанным двум жестким массам; и
электромагнитный вибратор (32), жестко прикрепленный посредством жестких стоек (36, 38) к структуре (34), поддерживающей указанные две жесткие массы и содержащей шток (32A) для передачи циклической нагрузки к указанному по меньшей мере одному испытательному образцу через указанные две жесткие массы, причем указанная циклическая нагрузка имеет частоту, которая выбрана равной резонансной частоте устройства для создания усталостной трещины из указанного надреза.
6. Испытательное устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит одну или более дополнительных масс (40A-40C) для изменения указанной частоты колебаний нагрузки посредством изменения указанной резонансной частоты.
7. Испытательное устройство по п. 5, отличающееся тем, указанный надрез выполнен на одном конце большой оси указанного эллиптического отверстия и в направлении действия указанной нагрузки.
8. Испытательное устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный испытательный образец первоначально подвергается сжатию посредством растяжения указанных двух пластин предварительного напряжения, достигаемого посредством постепенного уменьшения зазора, который существует первоначально между одним из указанных концов двух пластин предварительного напряжения и поверхностью одной из указанных двух жестких масс.
9. Испытательное устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанные стойки являются кронштейнами с ребром жесткости.