УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА ПРОБКОВОГО КРАНА

Полезная модель относится к машиностроению и предназначена для восстановления запорной функции промышленной трубопроводной арматуры (пробковых кранов).
Известен станок СПп-32/50 для притирки пробковых кранов Ду 32, 40, 50 с возможным использованием до Ду200, обрабатывающих одновременно до 5 кранов, содержащий общую раму с одним приводом, передающим врашательно-поступательное движение на пять штанг, на которые закреплены пробки кранов. Пробка совершает в автоматическом режиме с таймером вращательное движение 60 об/мин с подъемом на 6 мм за счет кулачков. В момент подъема контакта пробки с корпусом крана нет. В качестве абразива используется паста (Станок для притирки пробковых кранов СПп-32/50, производимый НПО ТАКС-Армсервис", Россия, 2006 г.Пенза, ул.Антонова, 3. Телефон: (8412)69-72-02.).
На данном станке притирка осуществляется вращением собственно пробкой внутри корпуса крана, что обуславливает накопление дефектов на обеих конусных поверхностях и нарушение прямолинейности образующей конуса. Обработка на станке требует съема кранов с трубопровода.
Известна ручная притирка конических поверхностей с помощью конических пробок-притиров с винтовой канавкой и самой пробкой крана после предварительной проточки корпуса и пробки крана (Слесарное дело с основами материаловедения, Сельхозгиз. М.1954. Стр.302).
Данная обработка трудоемка и малоэффективна.
Наиболее близким по технической сущности является станок СПп-32/50 для притирки пробковых кранов Ду 32, 40, 50.
Техническим результатом является восстановление конической поверхности корпуса пробкового крана на месте установки крана трубопроводе, а также в стационарных условиях.
Поставленный технический результат достигается тем, что вал привода притиров соединен через проставку с конической обоймой, имеющей пазы для размещения притиров, каждый притир имеет буртики, подвижно установлен в пазах конической обоймы и поджимается к конической поверхности корпуса крана пружиной, установленной в углублении проставки, на штанге корпуса подвижно установлен регулируемый по высоте корпуса крана узел ограничения вертикального перемещения устройства с центральной пружиной сжатия.
На фиг.1 - предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - поперечные разрезы на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1, вал привода притиров 2. Привод притиров 3 состоит из вала привода притиров 2, который соединен резьбовым соединением с проставкой 4, конической обоймы 5, имеющей пазы для размещения притиров 3. Каждый притир 3 имеет буртики, подвижно установлен в пазах конической обоймы 5 и поджимается к конической поверхности корпуса крана пружиной 6, установленной в углублении проставки 4. На штанге корпуса 1 подвижно установлен регулируемый по высоте корпуса крана узел ограничения вертикального перемещения устройства, состоящий из хомута 7, планки 8, центральной пружины сжатия 9 и ограничителя 10.
Устройство работает следующим образом.
Снимают крышку крана. Ослабляется крепление хомута 7 для регулировки и свободного движения узла ограничения вертикального перемещения устройства по штанге корпуса 1. Коническая обойма 5 с выступающими притирами 3 заводится в корпус крана. Узел ограничения вертикального перемещения устройства опускается до соприкосновения планки 8 с верхним краем корпуса крана. Затягивается крепление хомута 7 на узле ограничения вертикального перемещения устройства. Устройство готово к работе. Вращение от двигателя (на чертеже не показан) через вал привода притиров 2, проставку 4, коническую обойму 5 передается притирам 3, которые поджаты пружинами 6 к конической поверхности корпуса крана. Переносное движение притиров 3 создается вертикальным перемещением устройства в пределах хода возвратной пружины 9 и длины ограничителя 10.
Пример конкретного выполнения. Обрабатываются поверхность крана 11 ч8бк Ду40 (возможность обработки от Ду15 до Ду200) большим диаметром 50 мм. Ширина рабочей поверхности притира 12 мм, длина притира 100 мм. Усилие поджатия притира к уплотнительным поверхностям - до 4 кг. Вертикальное перемещение устройства - до 20 мм. Скорость вращения притиров - до 200 об/мин. Качество поверхности - шероховатость до 0,16 мкм.