МЕХАНИЗМ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКОВ В ВЕРТИКАЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ НА УСТАНОВКЕ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Полезная модель относится к области металлургического оборудования и может быть использована в вертикальных установках полунепрерывного литья металлов.
Известен механизм вытягивания слитков в вертикальном направлении машины полунепрерывного литья металлов по патенту РФ №1790469 (опубл. 23.01.1993 г.), состоящий из самоходной тележки, перемещающейся по зубчатым рейкам. На самоходной тележке размещены кронштейн, к которому крепится затравка, и реечная шестерня с приводом.
Недостатком известного механизма является то, что затравка со слитком не огорожены камерой и происходит воздействие высокой температуры горячих слитков и водяных паров механизма водовоздушного охлаждения установки на привод перемещения каретки.
Известен механизм вытягивания слитков в вертикальном направлении машины полунепрерывного литья металлов по а.с. СССР №1018786 (опубл. 23.05.1983 г.), который содержит каретку с кронштейном, затравку, соединенную с кронштейном каретки, камеру с прорезью, с расположенным в ней слитком и затравкой, направляющую колонну, привод перемещения каретки с гибкими тяговыми звеньями и механизм уравновешивания каретки. Данный механизм вытягивания слитка по технической сущности наиболее близок к предлагаемому.
Недостатком данного механизма является невозможность использования привода перемещения каретки с гибкими тяговыми звеньями для литья слитков большого сечения.
Так как слиток вместе с затравкой находится в камере, привод механизма вытягивания менее подвержен действию высоких температур и водяных паров, это улучшает условия работы привода и его обслуживания.
Однако остается прорезь, которая для крупных слитков имеет большие размеры.
Ставится задача вытягивания слитков большого сечения и дальнейшего улучшения условий работы привода перемещения каретки путем перекрытия прорези в камере.
Для достижения этого технического результата в механизме вытягивания слитков на установке полунепрерывного литья металлов, содержащем каретку с кронштейном, затравку, соединенную с кронштейном каретки, камеру с прорезью, с расположенным в ней слитком и затравкой, направляющую для каретки, привод перемещения каретки и механизм уравновешивания каретки, направляющая для каретки выполнена в виде неподвижной рамы, привод и каретка размещены за пределами камеры. К кронштейну прикреплена гибкая лента, закрывающая прорезь в камере, а механизм натяжения гибкой ленты выполнен в виде контргруза и поддерживающих ленту роликов. В качестве привода перемещения каретки использована зубчатая пара шестерня - рейка с неподвижной рейкой, либо телескопический гидроцилиндр. При использовании в приводе зубчатой пары шестерня - рейка на быстроходной ступени редуктора установлена самотормозящаяся червячная пара.
Отличительными признаками является то, что направляющая для каретки выполнена в виде неподвижной рамы, привод и каретка размещены за пределами камеры. К кронштейну прикреплена гибкая лента, закрывающая прорезь в камере, а механизм натяжения гибкой ленты выполнен в виде контргруза и поддерживающих ленту роликов. В качестве привода перемещения каретки использована зубчатая пара шестерня - рейка с неподвижной рейкой, либо телескопический гидроцилиндр. При использовании в приводе зубчатой пары шестерня - рейка на быстроходной ступени редуктора установлена самотормозящаяся червячная пара.
Наличие этих признаков позволяет закрыть прорезь и полностью вывести из зоны действия высоких температур и водяного пара привод
перемещения каретки. Использование на быстроходной ступени редуктора самотормозящейся червячной пары предотвращает падение крупного слитка во время его вытягивания вниз.
Ниже дан вариант осуществления полезной модели, не исключающий другие варианты в пределах формулы, со ссылкой на чертежи, представленные на фиг.1-2.
На фиг.1 - общий вид механизма вытягивания слитка;
на фиг.2 - то же, вид А;
Механизм вытягивания слитков 1 на установке полунепрерывного литья металлов содержит каретку 2 с кронштейном 3. Затравка 4 соединена с кронштейном 3 каретки 2. В камере 5 с прорезью 6 расположен слиток 1 и затравка 4. Направляющая для каретки 2 выполнена в виде неподвижной рамы 7. Привод 8 перемещения каретки и механизм уравновешивания каретки 9 размещены за пределами камеры 5. В приводе перемещения каретки 2 использована зубчатая пара шестерня 10 и рейка 11, а на быстроходной ступени редуктора установлена самотормозящаяся червячная пара 12. К кронштейну 3 прикреплена гибкая нержавеющая металлическая лента 13, закрывающая прорезь 6 в камере 5. Механизм натяжения гибкой металлической ленты 13 выполнен в виде контргруза 14 и поддерживающих ленту 13 роликов 15.
Механизм вытягивания слитков в вертикальном направлении на установке полунепрерывного литья металла работает следующим образом.
Жидкий металл подается в кристаллизатор 16, где формируется слиток 1, соединяясь своей донной частью с затравкой 4, установленной на кронштейне 3 каретки 2. Слиток 1 вытягивается затравкой 4 при перемещении каретки 2 по направляющей неподвижной раме 6. Каретка перемещается благодаря вращению шестерни 10, которая находится в зацеплении с рейкой 11. Шестерня 10 приводится во вращение приводом 8 механизма перемещения каретки. Привод 8 механизма перемещения каретки и сама каретка 2 при этом уравновешиваются противовесом 9. Вместе с
кареткой 2 движется вниз и гибкая нержавеющая металлическая лента 13, которая закреплена на кронштейне 3. После уборки слитков 1 с установки каретка 2 поднимается вверх, заводя затравку 4 в кристаллизатор 16. Вместе с кареткой поднимается и гибкая лента 13. Затравка 4 уплотняется по периметру стыка с медной гильзой кристаллизатора. Механизм вытягивания слитков установки полунепрерывного литья металлов готов к новой разливке.
Предлагаемый механизм вытягивания слитков значительно улучшает условия работы привода перемещения каретки и позволяет вытягивать слитки большого сечения.