Способ получения твердых поверхностей в строительстве

1. Способ получения прессованных плит или панелей, изготовленных из неорганического материала и предназначенных для строительства, который включает следующие стадии:
a) хранение сырья,
b) контролируемое дозирование различных материалов,
c) сухой или влажный размол материалов,
d) хранение смеси и/или состава, полученного на стадии с),
e) обработка и добавление окрашивающих пигментов в пропорциональном отношении к смеси и/или составу, который хранится на стадии d), с получением окрашенной смеси и/или состава,
f) смешивание исходного состава с окрашенным составом, полученным на стадии е), с получением окрашенной смеси,
g) в случае влажного размола, сушка при распылении, до получения однородного окрашенного порошка с определенными размером частиц и влажностью,
h) хранение различных окрашенных порошков, при поддержании их соответствующего уровня влажности или смачивая их в зависимости от типа осуществленного процесса размола,
i) дозирование различных окрашенных порошков на ленту конвейера и введение различных декоративных элементов в объем и на поверхность,
j) уплотнение окрашенных порошков,
k) придание требуемого размера путем отрезания концевых частей,
l) декорирование поверхности,
m) прессование окрашенных порошков, возможно обеспечивая рельеф на концевых частях путем введения структуры на прессуемую поверхность,
n) декорирование поверхности прессованной панели, которое можно провести перед и/или после процесса сушки,
o) сушка,
p) термообработка декорированной панели и
q) калибровка, полировка, нарезка или снятие фасок с кромок панели.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сырье на стадии а) представляет собой неорганический материал, выбранный из группы, состоящей из полевых шпатов, порфиров, гранитов, сиенитов, бентонитов, базальтов, нефелинов, карбонатов, глин, силикатов, солей бора, песков, каолинов, тальков, оксида алюминия, стеклянных материалов, отходов стекла, отходов фарфора, отходов керамических изделий и необожженных остатков самого способа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размер зерна неорганического материала составляет менее 500 мм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сырье на стадии а) включает, по меньшей мере, следующий состав окончательной смеси, мас.%:
глины
10-60
полевые шпаты
5-80
каолины
5-40
стеклянные материалы
0-35
вторичное сырье
5-15
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию дозирования проводят с помощью транспортных элементов, выбранных из группы, состоящей из конвейерных лент, электрических выпускных систем и/или пневматических транспортных средств.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия размола представляет собой стадию сухого размола с помощью молотковых или маятниковых дробилок.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия размола представляет собой влажный размол с помощью маятниковой дробилки или шаровой мельницы непрерывного действия.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сухой размол приводит к образованию агрегатов и агломератов частиц с размером частиц более 300 мкм.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что влажный размол приводит к получению влажной неорганической суспензии с размером частиц менее 200 мкм, с содержанием твердого вещества от 55 до 75% и с вязкостью 1000 мПа с.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что влажный размол включает первый рассев с помощью вибросита для удаления надситного продукта, и второй рассев, в результате чего получают желаемую смесь.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии е) окрашивания часть смеси однородно смешивают с количеством от 0,1 до 20 мас.% пигментов, выбранных из группы, состоящей из оксида железа, оксида меди, оксида кобальта и/или оксида хрома.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию сушки проводят в сушильной колонне для сушки при распылении при 600°С.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии h) уровень влажности порошка, полученного на стадии g), поддерживают на уровне от 4 до 8%.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию i) декорирования проводят путем добавления и контролируемого распределения слоев, прожилок, гранул и прослоек.
2
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию j) уплотнения проводят посредством обжимной секции, создавая непрерывное давление от 50 до 90 кг/см.
2
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию m) прессования проводят с помощью гидравлического пресса с использованием давления 550 кг/см.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что стадию p) термообработки проводят в роликовой обжиговой печи, при температуре не выше 1600°С
18. Уплотненная плита или панель, изготовленная из неорганического материала, получаемая способом по любому из пп. 1-17, отличающаяся тем, что она имеет размеры от 3100 до 3300 мм в длину, от 1400 до 1450 мм в ширину и толщину от 4 до 35 мм.