ЗАХВАТ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ КОНТЕЙНЕРОВ В КУЗОВ МУСОРОВОЗА
GRIPPING DEVICE FOR UNLOADING CONTAINERS INTO BODY OF REFUSE HAULER

Изобретение относится к подъемно-опрокидывающему устройству для опорожнения мусорного контейнера с металлическим корпусом в кузов мусоровоза.
Известно устройство патент №2177901 от 2002.01.10 для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза, включающие захват, выполненный из основания и связанных с ним неподвижной и подвижной зажимных губок, последняя из которых присоединена к штоку гидроцилиндра, прикрепленного к основанию.
Недостатком данного устройства является то, что вследствие малой площади контакта губок захвата со стенками контейнера снижается надежность его удержания.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство авторское свидетельство №1622237, 1991 г. для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза, включающее в себя смонтированную на раме мусоровоза с возможностью поворота стрелу и закрепленный на ней с помощью оси захват, поворачиваемый относительно оси гидроцилиндром. Захват выполнен из корпуса и связанных с ним неподвижной и подвижной губок. Между корпусом и подвижной губкой на осях установлен гидроцилиндр. Оси устанавливаются в проушинах корпуса и подвижной губки. К подвижной губке посредством оси прикреплены одним концом тяги, вторые концы которых осью прикреплены к корпусу. К подвижной губке прикреплены две пластины на осях с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости поворота захвата. Подвижная губка Н-образной конструкции состоит из стоек и поперечины. Корпус имеет продольную балку, на которой установлены неподвижные губки и узел поворота тяг на оси.
Недостатком данного устройства является то, что захват контейнера осуществляется только за боковую стенку, что приводит к изгибу стенок и разрыву сварных швов верхней части контейнера, а также к деформации штоков гидроцилиндров привода манипулятора.
Целью предлагаемого изобретения является уменьшение давления на стенки контейнера и сварные швы его верхней части, а также снижение усилий, действующих на захват, и повышение его надежности.
Указанная цель достигается тем, что захват устройства для разгрузки контейнеров в кузов мусоровоза состоит из основания, выполненного из жестко соединенных продольной балки и корпуса, и связанных с ним неподвижной и подвижной губок, последняя из которых выполнена в виде Г-образного прижима, который состоит из стойки и подхвата, жестко соединенных между собой. Между Г-образным прижимом и корпусом основания установлен гидроцилиндр, под действием которого Г-образный прижим имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости для опоры днища контейнера на подхват.
На фиг.1 представлен общий вид мусоровоза, на фиг.2 - предлагаемая конструкция захвата.
Устройство включает в себя смонтированную на раме 1 мусоровоза с возможностью поворота стрелу 2 и закрепленный на ней с помощью оси 3 захват, поворачиваемый относительно оси 3 гидроцилиндром 4 (фиг.1). Захват состоит из основания, выполненного в виде продольной балки 13 и корпуса 5, и связанных с ним неподвижной губки 6 и Г-образного прижима, который состоит из стойки 7 и подхвата 8. Между корпусом 5 и Г-образным прижимом на осях 9 и 10 установлен гидроцилиндр 11. Оси 9 и 10 устанавливаются в проушинах 12 корпуса 5 и Г-образного прижима. Между Г-образным прижимом и продольной балкой 13 на осях 10 и 14 установлен гидроцилиндр 15 с гидрозамком (фиг.2).
Устройство работает следующим образом. Мусоровоз подъезжает к контейнеру на боковом расстоянии 1,6…2 м, захват выводится из транспортного положения в рабочее гидроцилиндром 4. Затем опускается стрела 2. Г-образный прижим, который состоит из стойки 7 и подхвата 8, и неподвижная губка 6 находятся в раскрытом состоянии и между ними образуется гарантированный зазор. Это обеспечивается тем, что при втягивании штока гидроцилиндра 11 отклоняется Г-образный прижим. Стрела 2 опускается до тех пор, пока неподвижная губка 6 не войдет в контейнер до упора его реборды в балку 13. Гидроцилиндром 11 его шток через ось 10 опускает Г-образный прижим вниз до подведения подхвата 8 под днище мусорного контейнера, передвигает Г-образный прижим к неподвижной губке 6 и зажимает стенку контейнера между губкой 6 и стойкой 7. Гидроцилиндром 15 с гидрозамком подхват 8 прижимается к днищу контейнера. Контейнер поднимается стрелой 2 при помощи гидроцилиндра 4 к разгрузочному окну мусоровоза. При подъеме контейнер днищем опирается на подхват 8. После выгрузки контейнер опускается на площадку. При выдвижении штока гидроцилиндра 15 подхват 8 отводится от днища контейнера, и при втягивании штока гидроцилиндра 11 Г-образный прижим отклоняется от контейнера, поднимается и возвращается в исходное положение.
Такое выполнение захвата позволяет уменьшить действующие на него усилия, повысить надежность его работы и предотвращает деформацию стенок контейнера.