КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использована для обжига металлургического сырья на решетке обжиговой машины.
Производительность обжиговой машины в значительной мере зависит от величины потока теплонесущего газа через слой обжигаемого металлургического сырья, которая в свою очередь определяется сопротивлением прохождению газа через слой обжигаемого сырья и через колосниковую решетку. Сопротивление колосниковой решетки определяется величиной зазора между колосниками. Чем больше зазор, тем меньше сопротивление для газов.
Величина зазора не может превышать значение, при котором частицы металлургического сырья смогут просыпаться через зазор вниз под решетку. Указанное ограничение величины зазора ограничивает величину потока теплонесущего газа, а, следовательно, и производительность обжиговой машины.
Известен колосник, описанный в а.с. СССР №1668836, конструкция которого обеспечивает максимально возможный межколосниковый зазор за счет контакта между дистанционными планками смежных (соседних) колосников. Однако дальнейшее увеличение зазора невозможно из-за попадания в зазор частиц металлургического сырья, например, окатышей.
Известен другой колосник по а.с. СССР №851064, принят в качестве прототипа. В этом колоснике сопротивление проходящему теплонесущему газу уменьшено путем выполнения тела колосника треугольной формы, а дистанционные планки (приливы) так же выполнены треугольной формы, вершинами к рабочей поверхности.
Однако эта конструкция не обеспечивает достаточно интенсивный поток через обжиговую машину, так как величина зазора определяется размером обжигаемых частиц металлургического сырья, например, диаметром окатышей.
Задачей, на которую направленно предлагаемое техническое решение -повышение производительности обжиговой машины за счет увеличения потока теплонесущего газа между колосниками, путем увеличения просвета между ними.
Поставленная задача решается тем, что в колоснике обжиговой машины, включающем верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней рабочей поверхностью, нижней поверхностью, а так же боковыми поверхностями, в соответствии с предлагаемой полезной моделью на одной боковой поверхности вдоль направления движения теплонесущего газа выполнены пазы, имеющие по всей длине одинаковую ширину которая равна или меньше размера частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметра окатышей. При этом, в зависимости от конструкции колосника, длина пазов может быть равна ширине боковой поверхности в том месте боковой поверхности, где проходят пазы, а может быть меньше ширины боковой поверхности в том месте, где проходят пазы.
Величину просвета между колосниками можно регулировать зазором между колосниками, который определяется полной высотой дистанционных планок, а также шириной и глубиной пазов. При этом максимальные значения зазора между колосниками и ширины пазов взаимосвязаны и ограничиваются размерами частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметром окатышей, которые не должны просыпаться в просвет между колосниками. Наличие пазов уменьшает поперечное сечение тела колосника и тем самым уменьшает его прочность. Поэтому максимальная глубина пазов ограничивается нагрузкой от веса обжигаемого металлургического сырья. Форма поперечного сечения пазов (прямоугольная, округлая и др.) при равной площади поперечного сечения мало влияет на величину потока теплонесущего газа и выбирается исходя из минимальной трудоемкости изготовления.
Выполнение пазов на одной стороне колосника обеспечивает необходимую величину потока теплонесущего газа.
В том случае, если мелкие частицы металлургического сырья отсутствуют или присутствуют в незначительном количестве, то пазы имеют одинаковую ширину по всей длине - сверху вниз, от рабочей поверхности к нижней поверхности.
Предлагаемая полезная модель поясняется на фиг., вид сверху.
В том случае, если конусность рабочего тела в вертикальной плоскости мала, то пазы 1 выполняются на всю высоту боковой поверхности (длина пазов в месте их выполнения равна ширине боковой поверхности). В другом варианте выполнения колосника ширина верхней рабочей поверхности значительно больше ширины нижней поверхности (высокая конусность тела колосника в вертикальной плоскости). По этой причине длина пазов меньше ширины боковой поверхности.
Предлагаемый колосник работает следующим образом. Колосники устанавливают в тележку и они вместе с тележкой перемещаются по технологическим зонам обжиговой машины. Сверху на их рабочую поверхность загружен слой окатышей, изготовленных из концентрата железной руды. За счет пазов площадь просвета между колосниками увеличивается, что решает поставленную задачу - увеличивает поток теплонесущего газа, примерно, на 12%. Увеличение потока телонесущего газа пропорционально ускоряет процесс обжига окатышей, что позволяет повысить производительность обжиговой машины путем увеличения скорости движения тележек или увеличения толщины слоя окатышей. Таким образом, достигается технический результат в предлагаемом техническом решении.