СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОЙ ДЕТАЛИ, ИМЕЮЩЕЙ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ДВЕ СТРУКТУРНЫЕ ОБЛАСТИ РАЗНОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ

1
2
1. Способ изготовления фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, из вырезанной из стальной полосы (4) металлической листовой заготовки (7), в котором листовая заготовка (7) в отдельных областях нагревается различным образом и затем подвергается процессу горячего пластического формообразования для деформации с получением фасонной детали (1), отличающийся тем, что для фасонной детали (1) из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, листовая заготовка (7), вырезанная из стальной полосы (4) из материала, в имеющей несколько температурных зон (8, 9, 10) печи (11) сначала гомогенно нагревается до температуры примерно от 830°C до 950°C и выдерживается в течение определенного времени (t) на этом температурном уровне, затем область (12) первого типа листовой заготовки (7) во 2-й зоне (9) печи (11) охлаждается до температуры примерно от 550°C до 700°C и в течение определенного времени (t) выдерживается на этом сниженном температурном уровне, причем одновременно область (13) второго типа листовой заготовки (7) в 3-й зоне (10) печи (11) в течение времени (t) выдерживается на температурном уровне примерно от 830°C до 950°C, после чего листовая заготовка (7) деформируется в последующем процессе горячего пластического формообразования с получением фасонной детали (1).
2. Способ изготовления фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, из вырезанной из стальной полосы (4) металлической листовой заготовки (7), в котором листовая заготовка (7) в отдельных областях нагревается различным образом и затем подвергается процессу горячего пластического формообразования для деформации с получением фасонной детали (1), отличающийся тем, что для фасонной детали (1) из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, стальная полоса (4) из материала, проходя через печь предварительного нагрева (16), гомогенно нагревается до температуры примерно от 830°C до 950°C, выдерживается в течение определенного времени на этом температурном уровне и затем охлаждается, после чего из стальной полосы (4) вырезаются листовые заготовки (7), причем после этого каждая вырезанная из стальной полосы (4) листовая заготовка (7) переводится в двухзонную печь (19), и ее область (12) первого типа в 1-й зоне (20) печи (19) нагревается до температуры примерно от 550°C до 700°C, а ее область (13) второго типа одновременно доводится во 2-й зоне (21) печи (19) до температуры примерно от 830°C до 950°C, а затем листовая заготовка (7) деформируется в процессе горячего пластического формообразования с получением фасонной детали (1).
3
3. Способ изготовления фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, из вырезанной из стальной полосы (4) металлической листовой заготовки (7), в котором листовая заготовка (7) в отдельных областях нагревается различным образом и затем подвергается процессу горячего пластического формообразования для деформации с получением фасонной детали (1), отличающийся тем, что для фасонной детали (1) из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, листовые заготовки (7) отрезаются от стальной полосы (4) из материала такого рода, при этом затем каждая листовая заготовка (7) гомогенно нагревается в печи (16) предварительного нагрева до температуры примерно от 830°C до 950°C, а также выдерживается в течение определенного времени на этом температурном уровне и затем охлаждается, после чего листовая заготовка (7) переводится в двухзонную печь (19), и ее область (12) первого типа в 1-й зоне (20) доводится до температуры примерно от 550°C до 700°C, а также ее область (13) второго типа во 2-й зоне (21) печи (19) до температуры примерно от 830°C до 950°C и выдерживается в течение времени (t) на этом температурном уровне, причем затем обработанная таким образом листовая заготовка (7) деформируется в процессе горячего пластического формообразования с получением фасонной детали (1).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550°C-700°C область (12) первого типа листовой заготовки (7) на короткое время приводят в контакт с охлаждающими колодками.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550°C-700°C область (12) первого типа листовой заготовки (7) обдувают охлажденным газом.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550°C-700°C область (12) первого типа листовой заготовки (7) обдувают азотом.