Линейный укупор для сборки двухкомпонентных колпачков с автоматической ориентацией

Полезная модель предназначена для автоматической ориентации, позиционирования и сборки колпачков. Оборудование может применяться на любых производствах, выпускающих продукцию в бутылках, флаконах и других емкостях, укупориваемых двухкомпонентными колпачками. Наиболее широко данная технология укупорки используется компаниями химической, пищевой и косметической индустрии.
Известно устройство для ориентации и выдачи узлов колпачков дозатора (патент США №4610345), имеющее колпачок и погружную трубку, и продвигающегося вдоль пути движения от бункера, содержащего произвольно ориентированные узлы крышек, до точки разгрузки, где узлы крышек (колпачков) представлены последовательно в заданной ориентации для операций укупорки. Устройство включает средства для подачи узлов крышек из бункера во впускное отверстие (наклонный конвейер), расположенное по пути следования и средство для приема узлов крышки в месте впуска и передачи в целом спирального движения узлам крышек наружу от места впуска (ориентирующее устройство), одновременно позволяя узлам крышек перемещаться в осевом направлении вниз относительно места впуска, чтобы ориентировать узлы колпачков с их крышками, расположенными ниже соответствующих погружных трубок, и разместить ориентированные узлы крышек вдоль в целом горизонтального первого сегмента пути перемещения, средства для переворачивания ориентированных узлов крышек для переориентации и размещения крышек по обычно горизонтальному второму сегменту пути движения с крышкой каждого узла крышки, лежащей над соответствующей погружной трубкой, и средство для продвижения переориентированных узлов крышек по обычно горизонтальному третьему сегменту пути движения к узлу укупорки.
Наиболее близким аналогом выбрана линия подачи, ориентации и укупорки крышек с дозатором на бутылочную тару (патент РФ №2767818), содержащая бункер с расположенными в нем конвейером и ворошителем, наклонный конвейер, устройство ориентации крышек с дозаторами, внутри которого расположены радиально ориентированные ячейки для крышек с дозаторами; расположенный за устройством ориентации крышек с дозаторами выполненный в виде направляющих узел отбора и поворота крышек с дозаторами; горизонтально расположенные за узлом отбора и поворота крышек направляющие, воздуховод с отверстиями, расположенный над горизонтально расположенными направляющими, узел укупорки.
К недостатку известных технических решений можно отнести неудовлетворительную производительность, связанную с невысокими рабочими скоростями узлов устройств. Это обусловлено сложной системой перехода крышек с дозаторами с одного узла на другой и сложным согласованием скоростей ориентирующего устройства и расположенных за ним устройств. Трубки укупорочных средств, беспорядочно подаваемые в устройство, запутываются и сцепляются, как это часто бывает, устройство не сможет распутать их, чтобы обеспечить регулярную подачу укупорочных средств в узел укупорки.
Задачей заявленной полезной модели является разработка конструкции узла подъема укупорочной головы, обеспечивающего уменьшение габаритов установки, а также значительное снижение себестоимости и сборки установки.
Технический результат заключается в уменьшении габаритов установки, простоте сборки.
Поставленная задача решается тем, что согласно заявляемому техническому решению, линейный укупор содержит укупорочную голову, установленную в узел подъема, содержащий вертикально ориентированные профильные рельсовые направляющие и коллекторный двигатель с ременной зубчатой передачей, а также модуль вращения тары с электродвигателем.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом: фиг. – изображение линейного укупора для сборки двухкомпонентных колпачков с автоматической ориентацией.
Введены следующие обозначения:
1 – профильные рельсовые направляющие; 2– укупорочная голова; 3 – коллекторный двигатель с ременной зубчатой передачей; 4 – электродвигатель.
Сущность полезной модели заключается в следующем.
Линейный укупор - это комплекс автоматической ориентации, подачи и сборки изделий, предназначенных для последующей укупорки тары. Позиционирование и подача компонентов колпачков выполняются виброориентаторами. Для компактного размещения рабочих операций укупор оснащен поворотным столом на 12 позиций.
Узел подъема укупорочной головы 2 содержит вертикально ориентированные профильные рельсовые направляющие 1, что значительно снизило габариты установки, упростило процесс сборки и позволило добиться плавности перемещения. Укупорочная голова выполнена с возможностью движения за счет коллекторного двигателя с ременной зубчатой передачей. При этом габариты коллекторного двигателя позволили сократить длину ремня, исключить шкивы и разместить его на кронштейне крепления укупорочной головы. Электродвигатель 4 связан с модулем вращения тары, что позволило упростить процесс настройки, исключить многие детали.
Линейный укупор работает следующим образом.
Оборудование имеет простой интерфейс управления. Синхронизация процессов и высокая точность работы достигаются за счет оснащения волоконно-оптическими датчиками, расположенными в местах сборки колпачка и укупорки. Для удобства контроля за количеством изделий укупор дополнен счетчиком готовой продукции.
Составные части колпачка — верхний и нижний компоненты — позиционируются в вибробазе, откуда в правильном положении поступают по склизам в укупорочный автомат. На следующем шаге верхний компонент забивается на нижний. Укупорочная головка опускается до уровня изделия и выполняет закрутку верхнего компонента. Полностью собранный колпачок попадает в выходной лоток.
Достоинства:
- замена узла подъема укупорочной головы на профильные рельсовые направляющие позволило упростить сборку и добиться плавности вертикальных перемещений;
- замена асинхронного двигателя на коллекторный позволило уменьшить количество деталей и упростить сборку;
- отдельный привод вращения стола тары упростило процесс наладки установки;
- переработка всей конструкции установки позволило значительно сократить её габариты, упростить изготовление, сборку и наладку.
Пример практической реализации.
Была разработана линейная машина модели МЗ-400Е2М для автоматической ориентации, сборки двухкомпонентной крышки. Машина позволила минимизировать ручной труд, обеспечить высокий показатель качества сборки с минимальным процентом брака <1%, тем самым увеличить производительность сборки до 1500 шт./час.