МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА

Полезная модель относится к уплотнительной технике.
Известно магнитожидкостное уплотнение, содержащее установленный в корпусе кольцевой магнит, с торцев которого установлены наконечники. На обращенных к валу стенках выполнены кольцевые канавки под диамагнитный заполнитель. Кольцевой магнит, полюсные наконечники и вал образуют замкнутую магнитную цепь. Магнитная сила, возникающая в результате взаимодействия с полем постоянного магнита препятствует вытеканию магнитной жидкости под действием перепада давлений. (см. а.с. СССР №420836, кл. F16У 15/54, 1972 г.)
Недостатком такого уплотнения является невысокий удерживаемый перепад давлений.
Наиболее близким из известных технических решений является выбранное в качестве прототипа магнитожидкостное уплотнение вала содержащее корпус, вал, магнитопроводы, магнитные системы (см. а.с. СССР №962707, кл. F16У 15/54, 1982 г.)
Недостатком данного технического решения является невозможность подачи в герметичную камеру сразу нескольких рабочих сред и сложность изготовления устройства.
Техническим результатом на которое направлено данное решение является расширение технических возможностей и упрощение изготовления.
Указанный технический результат достигается тем, что магнитожидкостное уплотнение вала содержащее корпус, вал, магнитопроводы, магнитные системы снабжено кольцами и образовано в виде выполненных на конце вала по меньшей мере, одной или нескольких ступеней с увеличением их диаметра в сторону конца вала, установленного в герметичном объеме, при этом в каждой ступени выполнены параллельные оси вала продольные каналы, а на поверхности ступеней смонтированы магнитопроводы с магнитными системами между которыми установлены упомянутые кольца, выполненные с проточками и с радиальными отверстиями в проточке, корпус выполнен с радиальными сквозными каналами с возможностью сообщения с упомянутыми проточками колец.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где
на фиг.1 изображен разрез магнитожидкостного уплотнения вала.
Магнитожидкостное уплотнение вала содержит корпус 1, вал 2, магнитопроводы 3, магнитные системы 4, снабжено кольцами 5 и образовано в виде выполненных на конце вала по меньшей мере, одной или нескольких ступеней 6 с увеличением их диаметра в сторону конца вала, установленного в герметичном объеме, при этом в каждой ступени выполнены параллельные оси вала продольные каналы 7, а на поверхности ступеней смонтированы магнитопроводы 3 с магнитными системами 4 между которыми установлены упомянутые кольца 5, выполненные с проточками 8 и с радиальными отверстиями 9 в проточке 8, корпус 1 выполнен с радиальными сквозными каналами 10 с возможностью сообщения с упомянутыми проточками 8 колец 5. Каналы 10 закрыты штуцерами 11,а продольные каналы 7 - штуцерами 12.
Вал 2 смонтирован в корпусе 1 с помощью подшипников 13, закрытых крышками 14. Зазоры между магнитопроводами и валом заполнены магнитной жидкостью. Все детали, кроме магнитопроводов выполнены из немагнитных материалов.
Магнитожидкостное уплотнение вала работает следующим образом:
Магнитожидкостное уплотнение вала устанавливается на герметичную емкость (например, вакуумную камеру), штуцера 11 соединяются с находящимися вне герметичной емкости источниками различных сред (на чертеже не показано). Штуцера 12 соединяются с находящимися внутри герметичной емкости потребителями различных сред, которые могут быть смонтированы, например, на платформе, закрепленной на валу 2 (на чертеже не показано). В качестве рабочей среды могут быть различные газы. При помощи привода (на чертеже не показан) валу 2 придается вращательное движение. В штуцера 11 подается рабочие среды. При этом одна рабочая среда из штуцера 11 через канал 10, проточку 8 и отверстие 9 проходит в полость 15, а из нее через канал 7 и штуцер 12 - к одному из потребителей. Другая рабочая среда из другого штуцера 11 через другой канал 10 и полость 16 - к другому потребителю.
Таким образом, магнитожидкостное уплотнение позволяет связать два различных источника среды, расположенные неподвижно вне герметичной емкости с двумя различными потребителями, расположенными на вращающейся в герметичной емкости платформе. Т.е. благодаря такому выполнению уплотнения достигается поставленный технический результат на которое и направлено это решение - расширение технических возможностей и упрощение изготовления.