САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ

Предложение касается полезной модели как объекта промышленной собственности, относится к уплотнительным устройствам и может быть использовано в арматуростроении, в частности, для уплотнения штоков запорных устройств.
Известно сальниковое уплотнение (Заявка ФРГ №2646781 кл. F16j 15/18 1981 г.), уплотняемый участок вала, в середине уплотняемой набивки, имеет кольцевую выточку, в которую проникает набивка, деформируемая в радиальном направлении нажимной гайкой. Недостаток - ограниченная объемом кольцевой выточки возможность подтяжки сальника.
Известен сальниковый узел (Патент на изобретение №2317465 RU кл. F16K 41/02 2005 г.), сальниковая камера которого выполнена из двух частей: цилиндрической и конической, сужающейся ко дну камеры. Недостатком такого устройства является то, что сальниковая набивка, при подтяжке, поступая в коническую часть сальниковой камеры, создает значительное радиальное усилие, что приводит к повышенному износу набивки при движении штока или его заклиниванию. Известно также сальниковое уплотнение (Авторское свидетельство СССР №1571336 кл. F16j 15/18 1985 г.), содержащее сальниковую камеру с уплотнительными кольцами сальниковой набивки. Между упорным и поднабивочным кольцами установлены с возможностью радиального перемещения два полукольца с конической поверхностью, контактирующей с конической поверхностью упорного кольца. Недостатком является различная степень герметизации штока в крайних положениях запорной арматуры.
Наиболее близким, из известных, по технической сущности является герметизирующее уплотнение (Заявка на изобретение №2008106312 RU кл. F16K 41/02 2006 г., прототип). Сальниковое уплотнение содержит корпус с размещенной в нем сальниковой набивкой, поступательно перемещающийся шток, нажимную гайку с центральным отверстием и резьбой на наружной поверхности. Недостаток в невозможности контролировать степень подтяжки сальниковой набивки.
Целью данного технического решения является повышение герметичности и надежности работы путем контролируемой величины подтяжки сальниковой набивки.
Этот технический результат достигается тем, что наружная поверхность гайки имеет кольцевой выступ, а между выступом и торцевой поверхностью корпуса сальника размещены цилиндрические кольца, выполненные с возможностью разрушения их при подтяжке сальниковой набивки.
В результате анализа технической и патентной информации в данной области техники не обнаружено технических решений, которые обладали бы признаками, отличающими заявленное техническое решение от прототипа (4), т.е. заявляемый объект отвечает признаку «новизна».
Предполагаемое решение является «промышленно полезным», что подтверждается нижеследующим описанием со ссылками на чертежи, где:
на фиг.1 - показан продольный разрез сальникового уплотнения в начале работы;
на фиг.2 - сальниковое уплотнение перед заменой сальниковой набивки.
Сальниковое уплотнение (фиг.1) содержит корпус сальника 1, нажимную гайку 2 с кольцевым выступом и резьбой на наружной поверхности и подпружиненную пружиной 3 сальниковую набивку (состоящую из поднабивочного кольца 4, кольца сальникового 5 и нажимного кольца 6), уплотняющую поступательно перемещающийся шток 7. Между торцевой поверхностью корпуса 1 и кольцевым выступом гайки 2 размещены цилиндрические кольца 8. Кольца выполняются из сравнительно легко разрушаемого материала, например - графита. Разрушение производится механическим, например - ударным способом.
Уплотнение используют следующим образом. В первоначальный период работы уплотнения необходимые контактные напряжения в набивке создаются усилием пружины 3. В начальный период сжатия происходит уплотнение набивки за счет имеющихся пустот между сальниковыми кольцами 5. В дальнейшем усилие пружины становится недостаточным и требуется подтяжка набивки. Для этого ослабляют нажимную гайку 2 и разрушают одно из колец 8. После чего гайку затягивают до упора. Набивка поджата на толщину удаленного кольца. Опытным путем может быть определена величина утечки при различном поджатии и в зависимости от материала набивки.
В зависимости от допустимой утечки выбирается необходимая толщина и количество колец, когда дальнейшая подтяжка и герметизация сальниковой набивки становится невозможной, так как набивка теряет эластичность. Время работы после удаления кольца до удаления следующего определяется величиной min. и max. допустимой утечки. Удаление последнего кольца определяет время до замены сальниковой набивки.
Источники информации принятые во внимание при составлении заявки:
1. Заявка ФРГ №2646781 кл. F16j 15/18 1981 г.
2. Патент на изобретение №2317465 RU кл. F16K 41/02 2005 г.
3. Авторское свидетельство СССР №1571336 кл. F16j 15/18 1985 г.
4. Заявка на изобретение №2008106312 RU кл. F16K 41/02 2006 г. прототип