ЗАПОРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЗАМКОВ
LOCKING ASSEMBLY FOR LOCKS

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к запорному узлу для замков дверей и подобных элементов, как механического, так и магнитного типа, и, в частности, относится к запорному узлу, который соответствующим образом выполнен для улучшения эстетического вида с возможностью скрытия винтов, обычно используемых для крепления к раме двери или другого опорного элемента.
Уровень техники
Запорное устройство для замков в основном состоит из плоской панели с различной конфигурацией, имеющей одно или более отверстий, предназначенных для зацепления ригеля или защелки замка, и выемки для крепления винтов к раме двери или другого опорного элемента; при этом крепежные винты обычно видны и могут быть ориентированы ортогонально или наклонены в поперечном направлении, в результате чего они не совсем приятны с эстетической точки зрения и появляется риск разрыва предмета одежды, если винты неправильно затянуты, или нанесения травмы человеку, который может случайно соприкоснуться с ними. Ответные панели обычного типа показаны, например, в документах US 4854622, AT 004700 и US 2016/069105.
Также известны запорные устройства для замков, которые по существу состоят из лицевой панели, имеющей выемки для крепежных винтов, выполненной с центральным отверстием для зацепления защелки или ригеля замка, с задней стороны которой проходит чашеобразный корпус, предназначенный для размещения защелки или ригеля замка, в виде единой детали с лицевой панелью.
Задний чашеобразный корпус может быть дополнительно выполнен с возможностью размещения магнита, если запорный элемент используется в сочетании с магнитными замками известного типа. Примеры подобных запорных устройств показаны в документах DE 2921201, USD 461700 и IT 1377400.
Во всех этих решениях запорное устройство также прикреплено к раме двери или другой подходящей опоры посредством винтов, которые полностью видны; таким образом, эстетический вид ответной панели не может быть изменен каким-либо образом для адаптации к различным требованиям применения, если только все запорное устройство не будет заменено другим запорным устройством, имеющим отличные внешние характеристики.
Для частичного устранения проблем, отмеченных выше, или для закрепления запорного устройства на рамах или опорах уменьшенной толщины было также предложено выполнение чашеобразного корпуса с выемками для крепежных винтов снаружи или внутри чашеобразного корпуса; примеры запорных элементов с внутренними выемками для винтов могут быть найдены в документах EP 2248968, US 4186954, US 2008/0265590, US 3392998 и AU 561724.
Хотя согласно этим решениям крепежные винты могут быть расположены внутри чашеобразного корпуса, на практике они не полностью скрыты; кроме того, внутреннее или наклонное расположение винтов в чашеобразном корпусе затрудняет применение и последующее техническое обслуживание в определенных условиях.
Если необходимо изменить внешний вид, необходимо снова заменить все ответное устройство.
Из документа EP 2248967 известна ответная панель, содержащая корпус для размещения защелки, который крепится винтами к раме дверной или оконной стойки, и маскирующий элемент для покрытия указанного корпуса и крепежных винтов.
Этот покрывающий маскирующий элемент, хотя он обеспечивает скрытие крепежных винтов, имеет геометрическую конфигурацию, которую довольно сложно изготовить, и, соответственно, не позволяет устранить возможные неточности обработки при установке ответной панели, например, на дверной раме.
Технические проблемы изобретения
Таким образом, существует потребность в получении другого типа запорного устройства для механических и магнитных замков, которое с эстетической точки зрения и с точки зрения применения обеспечивает полное скрытие крепежных винтов, обеспечивает возможность легкой установки и воздействия на него оператором для крепления на опоре и обеспечивает возможность изменения эстетического вида запорного устройства в зависимости от используемого материала, цвета или отделки согласно различным конструкционным и эксплуатационным потребностям как до, так и во время установки. Кроме того, предпочтительно реализовать запорное устройство, которое во время установки обеспечивает быстрое и легкое устранение возможных несовпадений между защелкой или ригелем и приемной полостью, так чтобы компенсировать нежелательную неточность обработки. Другая техническая проблема состоит в создании запорного устройства с лицевой панелью, которая проста в изготовлении. В частности, предпочтительно предусмотреть лицевую панель, которая конструктивно и геометрически упрощена, так что она также может быть изготовлена просто путем разрезания и фальцовки пластины или металлического листа.
Раскрытие сущности изобретения
Объекты изобретения и решение технической проблемы, указанной выше, также могут быть достигнуты посредством запорного узла для механических и магнитных замков согласно пункту 1 формулы изобретения.
В частности, согласно изобретению был предусмотрен запорный узел для замков, содержащий в комбинации:
- вытянутый коробчатый корпус, внутри которого образована приемная полость, открытая спереди, которая выполнена с возможностью зацепления защелкой или ригелем замка, при этом указанный коробчатый корпус выполнен с выемками для размещения винтов для крепления в посадочном гнезде опорного элемента;
- лицевую панель, состоящую из покрывающей детали, отделенной и отличной от указанного коробчатого корпуса, имеющую отверстие и выполненную с возможностью соединения с коробчатым корпусом и вытянутую для перекрытия выемок для крепежных винтов;
- на указанной лицевой панели выполнен задний кольцевой выступ, ограничивающий указанное отверстие, и задние ножки, проходящие на большую глубину, чем указанный кольцевой выступ, при этом указанные задние ножки выполнены с защелкивающимися или прессовыми соединительными средствами для зацепления соответствующих гнезд указанного коробчатого корпуса;
- на указанном коробчатом корпусе выполнены прорези для размещения указанных задних ножек и кольцевое углубление, проходящее по периферии вокруг указанной приемной полости и выполненное для размещения указанного кольцевого выступа;
в котором длина указанных прорезей больше ширины указанных задних ножек и размер по толщине указанного кольцевого углубления больше, чем толщина указанного кольцевого выступа, так чтобы обеспечить возможность размещения съемной лицевой панели относительно коробчатого корпуса.
Таким образом, согласно настоящему изобретению получен запорный узел для замков, который прост в установке, эстетически приятен, в котором крепежные винты доступны спереди полностью аналогично обычной ответной панели, и в котором крепежные винты полностью скрыты плоской фронтальной панелью, которая в собранном состоянии может быть прикреплена непосредственно к коробчатому корпусу посредством защелкивающихся или прессовых соединительных средств или посредством натяжного соединения, которые, в свою очередь, скрыты внутри посадочного гнезда чашеобразного корпуса.
Соответственно лицевая панель, конструктивно отделенная от чашеобразного корпуса запорного узла, может иметь различную конфигурацию по эстетическим признакам и внешнему виду и может быть легко заменена.
Кроме того, конкретная конструктивная конфигурация обеспечивает легкое позиционирование между лицевой панелью и коробчатым корпусом, которое может регулироваться для адаптации и устранения возможных несовпадений между приемной полостью и защелкой или ригелем, без необходимости применения какой-либо дополнительной обработки или дополнительных операций сборки.
Коробчатый корпус, имеющий чашеобразную форму, может быть изготовлен из пластмассы с относительно сниженными затратами, при этом лицевая панель, закрывающая винты, может быть изготовлена из любого материала, например, из металла, окрашенного различным образом или имеющего различную отделку поверхности. Кроме того, конкретная геометрическая конфигурация с одинаковой толщиной, обеспечивает возможность легкого получения лицевой панели также путем штамповки и фальцовки металлического листа.
Краткое описание чертежей
Эти и другие признаки и преимущества запорного узла для замков согласно изобретению будут проиллюстрированы более подробно со ссылкой на варианты осуществления на прилагаемых чертежах, на которых:
- фиг. 1 представляет собой аксонометрическую проекцию первого варианта осуществления запорного узла для замков согласно изобретению;
- фиг. 2 представляет собой вид сбоку запорного узла с фиг. 1, размещенного в посадочном гнезде опорного элемента;
- фиг. 3 представляет собой вид в соответствии с линией 3-3 на фиг. 2;
- фиг. 4 представляет собой аксонометрическую проекцию передней стороны чашеобразного коробчатого корпуса и лицевой панели запорного узла в разобранном состоянии с фиг. 1;
- фиг. 5 представляет собой аксонометрическую проекцию задней стороны запорного узла в разобранном состоянии с фиг. 4;
- фиг. 6 представляет собой вид спереди запорного узла с фиг. 1;
- фиг. 7 представляет собой продольное сечение по линии 7-7 на фиг. 6;
- фиг. 7.1 представляет собой первую увеличенную деталь с фиг. 7;
- фиг. 8 представляет собой вторую увеличенную деталь с фиг. 7, видимую с задней стороны;
- фиг. 9 представляет собой вид сбоку второго варианта осуществления запорного узла для замков согласно изобретению;
- фиг. 10 представляет собой вид  в соответствии с линией 10-10 на фиг. 9;
- фиг. 11 представляет собой аксонометрическую проекцию передней стороны коробчатого корпуса и лицевой панели запорного узла в собранном состоянии с фиг. 9;
- фиг. 12 представляет собой аксонометрическую проекцию задней стороны запорного узла в разобранном состоянии с фиг. 11;
- фиг. 13 представляет собой вид спереди коробчатого корпуса запорного узла с фиг. 9;
- фиг. 14 представляет собой увеличенную деталь с задней стороны фиг. 9.
Осуществление изобретения
Со ссылкой на фиг. 1-8 будет более подробно описан первый вариант осуществления запорного узла для замков согласно изобретению, который подходит как для обычных механических замков, в которых защелка или ригель замка проталкиваются пружиной через переднее отверстие запорного элемента, так и для магнитных замков, в которых запорный элемент содержит постоянный магнит, который автоматически притягивает защелку или ригель замка, который, в свою очередь, выполнен с постоянным магнитом известным образом.
Как показано на различных чертежах, запорный узел для замков содержит коробчатый корпус 10, в частности, в форме вытянутой чаши, выполненной, например, посредством литья под давлением из пластмассы, и лицевую панель 11, состоящую из покрывающей детали, отделенной и отличной от упомянутого коробчатого корпуса 10. Покрывающая лицевая панель 11 содержит задние ножки 32, подробно описанные ниже, которые выполнены с защелкивающимися или прессовыми соединительными средствами для зацепления в соответствующих посадочных гнездах коробчатого корпуса 10.
Покрывающую лицевую панель 11 получают посредством штамповки и фальцовки металлического материала, в частности, из пластины или металлического листа, что сопряжено с преимуществами с точки зрения простоты и сниженных производственных затрат. Тем не менее, при необходимости лицевая панель 11 также может быть изготовлена из другого материала, например, из пластмассы, например, посредством литья под давлением.
В частности, чашеобразный коробчатый корпус 10 выполнен с приемной полостью 12, открытой спереди, например, с полостью 12 вытянутой формы, проходящей в соответствии с продольной осью А коробчатого корпуса 10, выполненной с периферийной стенкой и нижней стенкой 13 (фиг. 7) для размещения защелки или ригеля замка.
В проиллюстрированном варианте осуществления коробчатый корпус 10 выполнен с плоскими боковыми поверхностями 14, которые проходят от концов чашеобразного корпуса 10 параллельно его продольной оси A, и с двумя боковыми крылообразными выступами 15, которые имеют толщину P1, являются копланарными и выровнены по оси, и вместе с чашеобразным корпусом 10 образуют плоскую фронтальную поверхность. Коробчатый корпус 10 вытянут с вертикальной протяженностью P3, превышающей толщину P1 упомянутых боковых крылообразных выступов 15.
Боковые крылообразные выступы 15 соединены с плоскими боковыми поверхностями 14 чашеобразного корпуса 10 и выполнены каждый с выемкой 17 для винтов 18 с доступом спереди для крепления чашеобразного корпуса 10 в посадочном гнезде 19 (фиг. 2 и 3), образованном в деревянной раме или опорном элементе 20 посредством инструмента, как показано схематически.
Выемки 17 для крепежных винтов 18 могут быть круглыми, с диаметром, соответствующим диаметру винтов, или предпочтительно выемки 17 могут быть овальными или вытянутыми в направлении, поперечном продольной оси А чашеобразного корпуса, как показано. Таким образом, путем формирования в опоре 20 гнезда 19, имеющего ширину, немного превышающую ширину чашеобразного корпуса 10, можно регулировать боковое положение корпуса 10 для надлежащего выравнивания корпуса на защелке или ригеле замка путем последовательного наложения лицевой панели 11; это может быть достигнуто путем размещения чашеобразного корпуса 10 в направлении или напротив одной или другой из внутренних боковых стенок посадочного гнезда 19, как показано на фиг. 3.
Чашеобразный корпус 10 дополнительно выполнен с широким кольцевым углублением 21 с толщиной W, расположенным на периферии вокруг приемной полости 12 защелки или ригеля замка. Кольцевое углубление 21 выполнено с возможностью размещения с некоторым зазором кольцевого выступа 31 лицевой панели 11, более подробно описанной ниже.
Чашеобразный корпус 10 на каждом конце выполнен с первой плоской поверхностью 22, имеющей стопорный зубец 23 для удерживания передней плоской панели 11, как описано ниже. Плоская поверхность 22, как показано на фиг. 5 и на увеличенной детали с фиг. 8, соединяется с обеих сторон с дугообразной поверхностью 24 посредством второй наклонной плоской поверхности и третьей плоской поверхности, которые проходят вдоль оси B, ортогональной к продольной оси A чашеобразного корпуса 10, параллельно направлению скольжения защелки или ригеля замка.
Тем не менее, в варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 1-8, на плоской поверхности 22 и стопорном зубце 23 каждый боковой крылообразный выступ 15 или конец чашеобразного корпуса имеет поперечную прорезь 26, открытую с обеих сторон и в направлении к кольцевому углублению 21; при этом прорезь 26 проходит в поперечном направлении для участка, который сравнительно больше ширины L2 соответствующих задних ножек 32 лицевой панели 11, которые выполнены для обеспечения защелкивания со стопорными зубцами 23 корпуса 10, как описано ниже.
Более конкретно, длина L1 прорези 26 превышает ширину L2 задних ножек 32. Этот признак обеспечивает возможность смещенного расположения коробчатого корпуса 10 - заранее закрепленного в посадочном гнезде 19 рамы двери или другого опорного элемента 20 - относительно лицевой панели 11.
Если ответный узел подходит для использования с замками магнитного типа, чашеобразный корпус 10 может быть выполнен с задней полостью 27, в которой может быть размещен постоянный магнит 28, как показано на фиг. 7; при этом магнит 28 может быть закреплен в полости 27, например, с помощью клея, или посредством формирования полости 27 с подходящими соединительными средствами для установки магнита 28.
Тем не менее, со ссылкой на рассматриваемый вариант осуществления, запорный узел для замков, таким образом, содержит чашеобразный корпус 10 для размещения защелки и ригеля замка, выполненный с боковыми крылообразными выступами 15, в которых предусмотрены выемки 17 для крепежных винтов, в сочетании с передней плоской панелью 11, закрывающей чашеобразный корпус и боковые крылообразные выступы 15 для закрытия выемок 17 и крепежных винтов в собранном состоянии запорного узла, в котором лицевая панель 11 может быть установлена на чашеобразном корпусе 10 после того, как он был надлежащим образом размещен в гнезде 19 рамы двери или другого опорного элемента.
Согласно варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг. 1-8, лицевая панель 11 может быть прикреплена к чашеобразному корпусу 10 посредством системы защелкивающегося соединения. В частности, лицевая панель 11 выполнена с большим вытянутым отверстием 30, ограниченным кольцевым выступом 31, который проходит назад на высоту H в направлении глубины, выступая в качестве заднего края, который выполнен с возможностью вставки с определенным зазором в кольцевое углубление 21 чашеобразного корпуса 10.
В частности, кольцевой выступ 31 имеет толщину T, которая меньше - в более или менее значимой степени в соответствии с требованиями - толщины W кольцевого углубления 21. Другими словами, кольцевой выступ 31 размещают с некоторым зазором в кольцевом углублении 21, так что обеспечивается возможность расположения лицевой панели 11 регулируемым образом, в частности, в поперечном направлении, относительно коробчатого корпуса 10. Другими словами, возможно смещенное расположение коробчатого корпуса 10 - заранее закрепленного в посадочном гнезде 19 рамы двери или другого опорного элемента 20 - относительно лицевой панели 11.
Концы лицевой панели 11 дополнительно содержат ножки 32, которые проходят назад на дополнительную длину по отношению к кольцевому выступу 31. Ножки 32 вытянуты от задней поверхности лицевой панели 11 с значительной продольной протяженностью P2, превышающей высоту H кольцевого выступа 31, так что в собранном состоянии они в значительной степени проникают внутрь посадочного гнезда 19, что обеспечивает отличное сцепление с коробчатым корпусом 10. В проиллюстрированном конкретном варианте осуществления продольная протяженность P2 ножек 32 превышает толщину P1 боковых крылообразных выступов 15 коробчатого корпуса 10, таким образом, ножки 32 проникают на гораздо большую глубину в посадочное гнездо 19 по отношению к глубине проникновения упомянутых крылообразных выступов 15. Продольная протяженность P2 задних ножек выполнена такой, чтобы достигать или почти достигать глубины P3, соответствующей задней концевой нижней части коробчатого корпуса 10.
В варианте осуществления на фиг. 1-8 ножки 32 выполнены с широким поперечным отверстием 33, выполненным с возможностью зацепления соответствующего стопорного зубца 23 чашеобразного корпуса 10. Тем не менее, как показано, поперечное отверстие 33 каждой ножки 32 проходит в поперечном направлении для большей ширины, чем поперечная толщина стопорного зубца 23, так чтобы обеспечить возможность смещенного расположения между чашеобразным корпусом 10, который был заранее закреплен в посадочном гнезде 19 рамы двери или другого опорного элемента 20 и лицевой панелью 11.
Ножки 32 лицевой панели 11 могут быть выполнены в любой форме, например, они могут иметь конфигурацию поперечно вогнутой черепицы, то есть они имеют поперечный профиль, который изогнут вовнутрь, и выполнены так, чтобы обеспечить возможность прессового соединения через соответствующую прорезь или вытянутое гнездо 26 чашеобразного корпуса 10, например, выполненное в соответствующем боковом крылообразном выступе 15 или в конце чашеобразного корпуса 10; таким образом, когда ножки 32 вставлены через прорези 26, они остаются прочно присоединенными к стопорным зубцам 23 и упруго соприкасаются с плоской поверхностью 22 чашеобразного корпуса 10, как показано на фиг. 8.
Для облегчения защелкивания между каждой ножкой 32 лицевой панели 11 и соответствующим стопорным зубцом 23, как показано на увеличенной детали фиг. 7.1, стопорный зуб 23 может быть выполнен за одно целое с упругой лапкой 23.1 на поперечной прорези 23.2. на каждом конце чашеобразного корпуса 10; таким образом, ножка 32 во время вставки в прорезь 26 имеет свойство слегка сгибать лапку 23.1 назад, способствуя защелкиванию с зубцом 23.
Значительная продольная протяженность P2 задних ножек 32 обеспечивает возможность получения поперечных отверстий 33, которые в собранном состоянии расположены на большей глубине в посадочном гнезде 19, и, соответственно, обеспечивает возможность размещения соответствующих стопорных зубцов 23 на большей глубине, чем приемная полость 12 коробчатого корпуса 10. Благодаря этому уступообразная лапка 23.1 и, таким образом, поперечная прорезь 23.2, которая задает уступообразную лапку 23.1, может проходить на большую глубину, чем приемная полость 12, не ослабляя таким образом стенку, которая ограничивает указанную приемную полость, и, таким образом, обеспечивая требуемую упругость изгиба для упомянутой лапки 23.1.
Лицевая панель 11 по всей длине имеет одинаковую толщину, равную T. Это означает, что все зоны лицевой панели 11, а также задние ножки 32, имеют одинаковую толщину T, как кольцевой выступ. Этот признак предпочтительно позволяет изготавливать лицевую панель 11 путем простого разрезания и фальцовки/вытяжки пластины или металлического листа.
Также согласно настоящему изобретению, как показано на различных чертежах, лицевая панель 11 имеет ширину и длину, равные или немного превышающие ширину чашеобразного корпуса 10, измеренную в поперечном направлении между плоскими боковыми поверхностями 14, и длину коробчатого корпуса 10, измеренную в продольном направлении между торцевыми краями боковых крылообразных выступов 15. Таким образом, лицевая панель 11, когда она собрана с чашеобразным корпусом 10, полностью наложена на боковые крылообразные выступы 15, покрывая и скрывая при этом выемки 17 и крепежные винты 18.
На фиг. 9-14 проиллюстрирован второй вариант осуществления запорного узла для замков согласно изобретению; при этом решение, проиллюстрированное на фиг. 9-14, имеет все общие признаки предыдущего варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг. 1-8; таким образом, на чертежах 9-14 использованы те же номера позиций, что и на чертежах 1-8, для обозначения аналогичных или эквивалентных частей, на которые делается ссылка.
Также в этом втором случае запорный узел для замков содержит чашеобразный корпус 10, выполненный аналогично и имеющий компланарные боковые крылообразные выступы 15 с выемками 17 для крепежных винтов 18; при этом в чашеобразном корпусе 10 также выполнена полость 12, открытая спереди для размещения защелки или ригеля замка, и кольцевая выемка 21 в форме кольцевой канавки, расположенной по периферии от полости 12.
Каждый боковой крылообразный выступ 15, в свою очередь, содержит поперечную прорезь 27, открытую с обеих сторон и по направлению к кольцевому углублению 21, на плоских поверхностях 22 на двух концах чашеобразного корпуса 10; наконец, номером позиции 27 снова была обозначена задняя полость для размещения возможного постоянного магнита аналогично варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг. 7.
Тем не менее, согласно этому дополнительному варианту осуществления запорный узел для замков, в дополнение к чашеобразному корпусу 10, также содержит лицевую панель 11, выполненную аналогичным образом и имеющую ту же функцию скрытия выемок 17 и крепежных винтов 18 согласно варианту осуществления, проиллюстрированному на предыдущих чертежах.
Таким образом, лицевая панель 11 содержит вытянутое отверстие 30, которое соответствует полости 12 чашеобразного корпуса 10 для прохождения защелки или ригеля замка, кольцевой выступ 31, выступающий на задней стороне, и пару задних зацепляющихся ножек 32.
Вариант осуществления, проиллюстрированный на фиг. 9-14, отличается от варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг. 1-8, в основном соединительной системой для присоединения задних ножек 32 лицевой панели 11 к коробчатому корпусу 10. Фактически, в случае чертежей 9-14 задние ножки 32 всегда имеют форму черепицы и выполнены с рядом зубцов 34 вдоль двух продольных краев; при этом, когда ножки 32 лицевой панели 11 проталкивают или вставляют через соответствующие прорези 26, зубцы 34 проникают в чашеобразный корпус, прочно прикрепляясь к нему.
Значительная продольная протяженность P2 задних ножек 32 обеспечивает возможность получения хорошего распределения стопорных зубцов 34 по краям задних ножек 32, которые обеспечивают в собранном состоянии прочное сцепление лицевой панели 11 с коробчатым корпусом 10.
Благодаря черепицеобразной форме ножек 32 и их прессового соединения в прорези 26, ножки слегка прижаты к плоским поверхностям 22 чашеобразного корпуса 10, как показано на увеличенной детали с фиг. 14.
Таким образом, лицевая панель 11, наложенная на чашеобразный корпус 10 и на боковые крылообразные выступы 15, также будет скрывать выемки 17 и крепежные винты 18.
Поскольку лицевая панель 11 адаптируется к гнезду, выполненному в опорном элементе 20, с сохранением заданного положения относительно опоры, и поскольку поперечные прорези 26 имеют длину, превышающую ширину ножек 32 лицевой панели 11, будет также возможна предварительная регулировка смещенного положения чашеобразного корпуса 10, когда он закреплен в посадочном гнезде 19 посредством крепежных винтов 18, с выравниванием передней полости 12 на защелке или ригеле замка.
В предыдущих вариантах осуществления чашеобразный корпус 10 был выполнен с двумя боковыми крылообразными выступами 15, имеющими выемки 17 для крепежных винтов; тем не менее, корпус 10 может быть выполнен отличающимся образом в форме корпуса, лишенного боковых крылообразных выступов, однако имеющего выемки 17 для винтов на обоих его концах и прорези 26 или гнезда для вставки задних ножек 32 лицевой панели 11.
Кроме того, еще в предыдущих вариантах осуществления задние ножки 32 лицевой панели 11 были выполнены в форме черепицы; тем не менее, ножки 32 лицевой панели могут быть выполнены отличающимся образом для защелкивания или прессового соединения в соответствующих прорезях или сторонах, расположенных в корпусе 10. Например, вместо черепицеобразной формы задние ножки 32 лицевой панели могут быть выполнены в форме стойки, имеющей зубец или упругую пружинистую головку, для защелкивания или прессового соединения в подходящим образом сконфигурированной выемке в чашеобразном корпусе 10 узла.
Во всех случаях результатом будет простое и надежное крепление чашеобразного корпуса 10 в гнезде 19 опорного элемента 20 путем фронтального воздействия на винты 18 с обеспечением полного скрытия выемок 17 крепежных винтов 18.
Из сказанного и показанного, таким образом, очевидно, что запорный узел для механических и магнитных замков согласно изобретению имеет следующие преимущества:
- чашеобразный корпус 12 может быть легко закреплен в посадочном гнезде 19 посредством винтов 18, доступных спереди снаружи, таким образом, который по существу соответствует обычному запорному элементу;
- чашеобразный корпус 10 может быть предварительно установлен в различных смещенных положениях в посадочном гнезде 19 корпуса для выравнивания чашеобразного корпуса 10 на защелке или ригеле замка;
- лицевая панель 11 может быть впоследствии прикреплена к чашеобразному корпусу 10 после того, как он будет закреплен в посадочном гнезде 19 корпуса, с полным скрытием крепежных винтов 18;
- наконец, можно заменить лицевую панель 11 определенного типа другой фиксирующей панелью 11 отличного типа, имеющей, например, отличный цвет поверхности или отделку.
Таким образом, могут быть предусмотрены другие модификации или изменения или эквивалентные решения для чашеобразного корпуса, лицевой панели и задних ножек, без выхода при этом за пределы объема правовой охраны, определяемого формулой изобретения.