ЭКРАНИЗИРУЮЩИЙ ИНФРАКРАСНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ ЛИСТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ
SCREENING INFRARED RADIATION SHEET, METHOD OF ITS MANUFACTURE AND ITS APPLICATION

Область техники
[0001] Настоящее изобретение относится к новому экранирующему инфракрасное излучение листу, эффективно поглощающему или отражающему инфракрасное излучение и обладающему превосходной прозрачностью и низкой мутностью, а также относится к способу изготовления экранирующего инфракрасное излучение листа и его применению (например, в качестве межслойной пленки для стекла, многослойного стекла и оконного элемента).
Предпосылки изобретения
[0002] В последнее время, с учетом проблем энергосбережения и глобальных экологических проблем, требуется уменьшение нагрузки на оборудование по кондиционированию воздуха. Например, в областях автомобилестроения и домостроения требуется, чтобы температура в помещении или салоне транспортного средства регулировалась посредством наслоения на оконные стекла экранирующего инфракрасное излучение материала, который способен блокировать инфракрасное излучение в составе солнечного света.
[0003] Известны разнообразные материалы, способные блокировать инфракрасное излучение. Патентный документ 1 описывает обеспечивающее высокую степень изоляции многослойное стекло для отражения светового излучения на определенной длине волны в инфракрасном диапазоне. Изоляционное многослойное стекло получается при ламинировании между по меньшей мере двумя противоположными стеклянными подложками: отражающей инфракрасное излучение пленки, выполненной из многослойной пленки (диэлектрической многослойной пленки), где поочередно ламинированы слой с высоким показателем преломления и слой с низким показателем преломления; и функциональной ламинированной межслойной пленки (пленки с тонкодисперсными частицами), в которой равномерно диспергируются электропроводящие ультратонкодисперсные частицы (такие как частицы легированного сурьмой оксида олова) для блокирования инфракрасных лучей. Чтобы изготавливать обеспечивающее высокую степень изоляции многослойное стекло, диэлектрическая многослойная пленка и пленка с тонкодисперсными частицами должны формироваться раздельно, что вызывает проблему высокой стоимости производства.
[0004] Патентный документ 2 описывает многослойное стекло для автомобильных окон, чтобы отражать световое излучение на определенной длине волны в инфракрасном диапазоне. Многослойное стекло получают, ламинируя между первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом: многослойную пленку (диэлектрическую многослойную пленку), в которой поочередно ламинированы слой неорганического материала с высоким показателем преломления и слой неорганического материала с низким показателем преломления; и межслойную пленку (пленку с тонкодисперсными частицами), в которой диспергированы и содержатся экранирующие инфракрасное излучение тонкодисперсные частицы, такие как частицы ITO (оксид индия-олова). Чтобы изготавливать такое многослойное стекло для автомобильных окон, диэлектрическая многослойная пленка и пленка с тонкодисперсными частицами должны формироваться раздельно, что вызывает проблему высокой стоимости производства.
[0005] Патентный документ 3 описывает изоляционное стекло, полученное поочередным ламинированием на стеклянную подложку прозрачного проводящего слоя и слоя с высоким показателем преломления. Слой с высоким показателем преломления имеет относительно высокий показатель преломления в инфракрасном диапазоне по сравнению с показателем преломления прозрачного проводящего слоя. Однако в изоляционном стекле в качестве слоя с низким показателем преломления в инфракрасном диапазоне используется слой, состоящий только из проводника. Таким образом, его нельзя использовать в любой системе, от которой требуется способность пропускания радиоволн с тем, чтобы пропускать и принимать, например, сигналы мобильного телефона, телевидения (ТВ) и системы глобального позиционирования (GPS) внутри или вне помещения. Кроме того, в случае изоляционного стекла требуются вакуумные установки для напыления и т.п., чтобы сформировать слой, состоящий только из проводника, что вызывает проблему высокой стоимости производства.
Список цитируемой литературы
[0006] Патентная литература
Патентный документ 1: японская патентная заявка № JP 2002-220262 A
Патентный документ 2: публикация международной заявки № WO 2007/020791
Патентный документ 3: японская патентная заявка № JP 2010-202465 A
Сущность изобретения
Технические проблемы
[0007] Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить новый экранирующий инфракрасное излучение лист («инфракрасный экран»), обладающий заметно улучшенной прозрачностью в диапазоне видимого света, способностью пропускания радиоволн, свойством экранирования инфракрасного излучения и низкой стоимостью производства.
Решение проблем
[0008] В результате интенсивных исследований в целях решения вышеупомянутых проблем в соответствующей области техники было обнаружено, что может быть реализован новый экранирующий инфракрасное излучение лист, обладающий прозрачностью и способностью пропускания радиоволн, свойство экранирования инфракрасного излучения и стоимость производства которого также заметно улучшены. Новый экранирующий инфракрасное излучение лист включает многослойную пленку, образованную поочередным ламинированием (наслаиванием) по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, и по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, в котором по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления имеет значение 0,1 или более, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм, и в котором упомянутый по меньшей мере один слой смолы с низким показателем преломления имеет более низкий показатель преломления, чем показатель преломления упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления при любой длине волны в диапазоне от 550 нм до упомянутой произвольной длины волны включительно. Таким образом было создано настоящее изобретение.
[0009] Таким образом, экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению, включающий многослойную пленку, образованную поочередным ламинированием по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, и по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, отличается тем, что: по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления имеет значение 0,1 или более, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм; и упомянутый по меньшей мере один слой смолы с низким показателем преломления имеет более низкий показатель преломления, чем показатель преломления упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления при любой длине волны в диапазоне от 550 нм до упомянутой произвольной длины волны включительно.
Полезные эффекты изобретения
[0010] Экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению имеет хорошие свойства поглощения и отражения в широком инфракрасном диапазоне, а также является превосходным в отношении способности пропускания радиоволн, прозрачности и стоимости производства. Кроме того, экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению имеет низкую мутность. Таким образом, оказывается возможным значительное улучшение свойства экранирования инфракрасного излучения. Когда экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению наносится на оконные стекла дома или транспортного средства, могут одновременно улучшаться эффекты уменьшения затрат на отопление зимой и температуры летом.
Краткое описание чертежей
[0011]
[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет построенный в зависимости от длины волны график, иллюстрирующий коэффициент пропускания и коэффициент отражения экранирующего инфракрасное излучение листа по примеру 1 настоящего изобретения.
[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет построенный в зависимости от длины волны график, иллюстрирующий показатель преломления и коэффициент отражения экранирующего инфракрасное излучение листа по сравнительному примеру 1.
[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет построенный в зависимости от длины волны график, иллюстрирующий коэффициент пропускания и коэффициент отражения экранирующего инфракрасное излучение листа по примеру 10 настоящего изобретения, а также иллюстрирующий энергию солнечного света, достигающего поверхности Земли.
[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет построенный в зависимости от длины волны график, иллюстрирующий коэффициент пропускания и коэффициент отражения экранирующего инфракрасное излучение листа по сравнительному примеру 2.
[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет изображение поперечного сечения, схематически иллюстрирующее пример межслойной пленки для многослойного стекла по варианту осуществления настоящего изобретения.
[Фиг. 6] Фиг. 6 представляет изображение поперечного сечения, схематически иллюстрирующее один аспект многослойного стекла с использованием межслойной пленки для многослойного стекла по фиг. 5.
[Фиг. 7] Фиг. 7 представляет изображение поперечного сечения, схематически иллюстрирующее экранирующий инфракрасное излучение лист по одному аспекту настоящего изобретения.
Описание вариантов осуществления
[0012] Экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению включает в себя многослойную пленку, образованную поочередным ламинированием по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, и по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы. По меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления имеет значение 0,1 или более, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Упомянутый по меньшей мере один слой смолы с низким показателем преломления имеет более низкий показатель преломления, чем показатель преломления упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления при любой длине волны в диапазоне от 550 нм до упомянутой произвольной длины волны включительно. При вышеупомянутом строении, поскольку по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления имеет значение 0,1 или более, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм, возможно уменьшение разности показателей преломления между по меньшей мере одним из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления и прилегающим к нему слоем смолы с высоким показателем преломления при длине волны 550 нм, при одновременном увеличении разности показателей преломления между по меньшей мере одним из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления и прилегающего к нему слоя смолы с высоким показателем преломления при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм. В результате этого возможна реализация экранирующего инфракрасное излучение листа, имеющего хороший коэффициент пропускания видимого света и хорошее свойство экранирования инфракрасного излучения. Кроме того, при вышеупомянутом строении, поскольку содержащий тонкодисперсные частицы слой с высоким показателем преломления и содержащий тонкодисперсные частицы слой с низким показателем преломления оба представляют собой слои смолы, оказывается возможным простое изготовление многослойной пленки методом нанесения и т. п., за счет чего уменьшается стоимость производства. Кроме того, при вышеупомянутом строении, поскольку содержащий тонкодисперсные частицы слой с высоким показателем преломления и содержащий тонкодисперсные частицы слой с низким показателем преломления оба представляют собой слои смолы, возможна реализация экранирующего инфракрасное излучение листа, обладающего способностью пропускания радиоволн. Следует отметить, что термин "инфракрасный диапазон" в документах настоящей заявки означает диапазон длин волн от 780 до 2500 нм.
[0013] Все из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления могут иметь значение 0,1 или более, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 1500 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Кроме того, в экранирующем инфракрасное излучение листе по настоящему изобретению слой смолы с высоким показателем преломления может иметь значение 0,1 или менее, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 1500 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм, и слой смолы с низким показателем преломления может иметь значение 0,1 или более, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 1500 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Это делает возможным уменьшение разности показателей преломления между слоем смолы с низким показателем преломления и слоем смолы с высоким показателем преломления при длине волны 550 нм, при дополнительном увеличении разности показателей преломления между слоем смолы с низким показателем преломления и слоем смолы с высоким показателем преломления при произвольной длине волны от 780 до 1500 нм. В результате этого возможна реализация экранирующего инфракрасное излучение листа, имеющего улучшенное свойство экранирования инфракрасного излучения при сохранении хорошего коэффициента пропускания видимого света.
[0014] Предпочтительно, экранирующий инфракрасное излучение лист дополнительно включает прозрачную подложку, на которой образована многослойная пленка.
[0015] Как проиллюстрировано на фиг. 7, экранирующий инфракрасное излучение лист по одному аспекту настоящего изобретения включает многослойную пленку 23, образованную поочередным ламинированием слоя 21 смолы с высоким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, и слоя 22 смолы с низким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, на прозрачной подложке 20. По аспекту, проиллюстрированному на фиг. 7, суммарное число слоев 21 смолы с высоким показателем преломления и слоев 22 смолы с низким показателем преломления представляет собой четное число (8), и слой 22 смолы с низким показателем преломления является конечным слоем на стороне прозрачной подложки 20 многослойной пленки 23. Однако суммарное число слоев 21 смолы с высоким показателем преломления и слоев 22 смолы с низким показателем преломления может представлять собой нечетное число (например, 7), а конечным слоем на стороне прозрачной подложки 20 многослойной пленки 23 может быть слой 21 смолы с высоким показателем преломления.
[0016] В качестве прозрачной подложки можно использовать разнообразные полимерные пленки, стекла и т. п. В качестве полимерных пленок могут быть использованы, например, следующие пленки: полиолефиновая пленка, такая как пленка полиэтилена и пленка полипропилена; сложнополиэфирная пленка, такая как пленка полиэтилентерефталата (далее называется термином "ПЭТФ"), пленка полибутилентерефталата и пленка полиэтиленнафталата (далее называется термином "ПЭН"); поликарбонатная пленка; поливинилхлоридная пленка; триацетатцеллюлозная пленка; полиамидная пленка и полиимидная пленка.
[0017] В экранирующем инфракрасное излучение листе, включающем многослойную пленку, образованную поочередным ламинированием слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления, разность показателей преломления между слоем смолы с высоким показателем преломления и слоем смолы с низким показателем преломления в инфракрасном диапазоне, а также абсолютное значение показателя преломления слоя смолы с высоким показателем преломления играют важную роль в определение функция отражения инфракрасного излучения. Таким образом, по мере того как увеличивается разность показателей преломления и увеличивается абсолютное значение показателя преломления, функция отражения инфракрасного излучения также увеличивается.
[0018] Согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы разность показателей преломления между по меньшей мере двумя прилегающими друг к другу слоями (между слоем смолы с высоким показателем преломления и слоем смолы с низким показателем преломления) составляла 0,1 или более при длине волны (эта длина волны произвольно выбирается из инфракрасного диапазона от 780 до 2500 нм) инфракрасного излучения, отражаемого многослойной пленкой. Вышеупомянутая разность составляет предпочтительнее 0,2 или более, еще предпочтительнее 0,3 или более, а особенно предпочтительно 0,35 или более.
[0019] Когда разность показателей преломления двух прилегающих друг к другу слоев составляет менее чем 0,1 при длине волны инфракрасного излучения, отражаемого многослойной пленкой, число слоев должно быть увеличено, чтобы получить желательный коэффициент отражения инфракрасного излучения, что является нежелательным вследствие уменьшения коэффициента пропускания видимого света и увеличения стоимости производства.
[0020] Здесь, как проиллюстрировано на фиг. 3, существуют некоторые энергетические максимумы в инфракрасном диапазоне солнечного света, который достигает поверхности Земли. Таким образом, когда желательно блокирование инфракрасного диапазона солнечного света, важно эффективное блокирование вышеупомянутых энергетических максимумов. В результате интенсивных исследований обнаружено, что инфракрасный диапазон солнечного света можно эффективно блокировать при условии, по которому оптическая толщина по меньшей мере одного из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления имеет коэффициент оптической толщины, соответствующей четверти длины волны (далее называется "QWOT"), который составляет 1,5 или более при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм. Здесь, коэффициент QWOT по отношению к оптической толщине равняется 1, когда выполняется условие nd=λ/4, где n представляет собой показатель преломления слоя смолы с высоким показателем преломления или слоя смолы с низким показателем преломления, d представляет собой геометрическую толщину слоя смолы с высоким показателем преломления или слоя смолы с низким показателем преломления, и λ представляет собой длину волны инфракрасного излучения (эта длина волны произвольно выбирается из инфракрасного диапазона от 780 до 2500 нм), отражаемого многослойной пленкой.
[0021] В экранирующем инфракрасное излучение листе по настоящему изобретению предпочтительно, чтобы слой смолы с низким показателем преломления имел более низкий показатель преломления, чем показатель преломления слоя смолы с высоким показателем преломления при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм. Кроме того, в экранирующем инфракрасное излучение листе по настоящему изобретению предпочтительно, чтобы слой смолы с низким показателем преломления имел более низкий показатель преломления, чем показатель преломления слоя смолы с высоким показателем преломления при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм, и, кроме того, чтобы по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и/или по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления имели/имел коэффициент QWOT 1,5 или более по отношению к оптической толщине при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм. Это позволяет эффективно отражать энергетические максимумы в инфракрасном диапазоне солнечного света, а значит, инфракрасное излучение может быть эффективно блокировано.
[0022] В экранирующем инфракрасное излучение листе, имеющем вышеописанное строение, предпочтительно, чтобы по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления, которые прилегают к слою, имеющему коэффициент QWOT 1,5 или более по отношению к оптической толщине при произвольной длине волны, имел коэффициент QWOT, составляющий 1 или более по отношению к оптической толщине при произвольной длине волны. Это делает возможным эффективное блокирование инфракрасного излучения в диапазоне инфракрасного излучения с более короткими длинами волн (например, в диапазоне от 780 нм до менее чем 1000 нм), чем произвольная длина волны. Кроме того, предпочтительно, чтобы экранирующий инфракрасное излучение лист, имеющий вышеописанное строение, включал в себя: по меньшей мере один слой смолы с высоким показателем преломления, имеющий коэффициент QWOT, составляющий 1 по отношению к оптической толщине при произвольной длине волны; и по меньшей мере один слой смолы с низким показателем преломления, имеющий коэффициент QWOT, составляющий 1 по отношению к оптической толщине при произвольной длине волны. Это делает возможным эффективное блокирование инфракрасного излучения, имеющего длины волны вблизи произвольной длины волны. Кроме того, в экранирующем инфракрасное излучение листе, имеющем вышеописанное строение, предпочтительно, чтобы произвольная длина волны составляла от 780 до 1500 нм. Это делает возможным эффективное блокирование инфракрасного излучения.
[0023] Что касается иных слоев, чем слой(и), у которых коэффициент QWOT по отношению к оптической толщине составляет 1,5 или более, из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления, длина волны инфракрасного излучения λ, отражаемого многослойной пленкой, как правило, определяется приведенным ниже уравнением (1):
H
H
L
L
nd+nd=λ/2 (1),
H
H
L
L
где n и d представляют собой соответственно показатель преломления и геометрическую толщину слоя смолы с высоким показателем преломления, а n и d представляют собой соответственно показатель преломления и геометрическую толщину слоя смолы с низким показателем преломления.
H
H
L
L
[0024] Оптическая толщина (произведение показателя преломления n и геометрической толщины d) слоя смолы с высоким показателем преломления и оптическая толщина (произведение показателя преломления n и геометрической толщины d) слоя смолы с низким показателем преломления могут иметь одно и то же значение, которое является кратным λ/4. В частности, оптическая толщина каждого из слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления при произвольной длине волны от 780 до 1500 нм (например, оптическая толщина при длине волны 1200 нм) может находиться в диапазоне от 195 до 375 нм. Это делает возможной реализацию экранирующего инфракрасное излучение листа, имеющего хороший коэффициент пропускания видимого света и хорошее свойство экранирования инфракрасного излучения.
[0025] Длина волны инфракрасного излучения λ, отражаемого многослойной пленкой, может находиться в диапазоне от 780 до 2500 нм, но предпочтительнее находится в диапазоне от 780 до 1500 нм. Когда длина волны инфракрасного излучения λ, отражаемого многослойной пленкой, составляет менее чем 780 нм, длина волны отражаемого многослойной пленкой инфракрасного излучения λ является длиной волны в диапазоне видимого света. Таким образом, это оказывается нежелательным вследствие уменьшения коэффициента пропускания видимого света экранирующего инфракрасное излучение листа. Кроме того, когда длина волны отражаемого многослойной пленкой инфракрасного излучения λ превышает 1500 нм, происходит поглощение тонкодисперсными частицами, содержащимися в слое смолы с низким показателем преломления, а значит, это нежелательно вследствие ослабления эффекта экранирования инфракрасного излучения.
[0026] В экранирующем инфракрасное излучение листе по настоящему изобретению суммарное число упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления (т. е. число слоев многослойной пленки) составляет предпочтительно 3 или более, предпочтительнее 4 или более. Когда суммарное число упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления меньше 3, оказывается недостаточной функция отражения инфракрасного излучения. Когда суммарное число упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления составляет 3 или более, суммарное число упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления предпочтительнее находится в диапазоне от 3 до 30, а еще предпочтительнее в диапазоне от 3 до 20, особенно предпочтительно в диапазоне от 3 до 15. Кроме того, когда суммарное число упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления составляет 4 или более, суммарное число упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления находится предпочтительнее в диапазоне от 4 до 30, а еще предпочтительнее в диапазоне от 4 до 20, особенно предпочтительно в диапазоне от 4 до 15. Когда суммарное число упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления превышает 30, это оказывается нежелательным вследствие увеличения стоимости производства, уменьшения коэффициента пропускания видимого света, уменьшения долговечности и сворачивания экранирующего инфракрасное излучение листа в результате увеличения напряжения многослойной пленки, состоящей из слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления.
[0027] Что касается оптических характеристик, то идеальным является экранирующий инфракрасное излучение лист, имеющий высокий коэффициент пропускания видимого света и низкий суммарный коэффициент пропускания солнечного света. Однако, как правило, коэффициент пропускания видимого света находится в пропорциональном соотношении с коэффициентом пропускания солнечного света. Таким образом, оптические характеристики определяются в зависимости от того, какой коэффициент пропускания считается важным. В результате разнообразных исследований, в которых экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению наносится на оконные стекла дома или транспортного средства, обнаружено, что коэффициент пропускания видимого света экранирующего инфракрасное излучение листа по настоящему изобретению составляет предпочтительно 50% или более, а предпочтительнее 70% или более, чтобы сокращалось до минимума увеличение стоимости внутреннего освещения дома или транспортного средства и затрат на его отопление зимой. Суммарный коэффициент пропускания солнечного света экранирующего инфракрасное излучение листа составляет предпочтительно 80% или менее, а предпочтительнее 75% или менее, чтобы эффективно блокировать инфракрасное излучение. Кроме того, мутность экранирующего инфракрасное излучение листа не должна ухудшать прозрачность экранирующего инфракрасное излучение листа, и поэтому его мутность составляет предпочтительно 8% или менее, предпочтительнее 3% или менее, а еще предпочтительнее 1% или менее.
[0028] Когда изготавливают многослойную пленку с использованием разности показателей преломления между слоем с высоким показателем преломления и слоем с низким показателем преломления, поочередно ламинируя слой с высоким показателем преломления и слой с низким показателем преломления методом нанесения, традиционная техника допускает, что слой смолы с высоким показателем преломления содержит диэлектрические тонкодисперсные частицы (тонкодисперсные частицы оксида титана и т. п.), имеющие высокий показатель преломления, и слой смолы с низким показателем преломления содержит диэлектрические тонкодисперсные частицы (тонкодисперсные частицы кремнезема и т. п.), имеющие низкий показатель преломления (например, см. патентный документ № JP 2012-093481 A). Показатель преломления диэлектрических тонкодисперсных частиц является практически одинаковым от диапазона видимого света до инфракрасного диапазона, и показатель преломления слоя смолы с низким показателем преломления является практически одинаковым от диапазона видимого света до инфракрасного диапазона.
[0029] Однако в результате разнообразных исследований обнаружено, что слой смолы с низким показателем преломления, содержащий тонкодисперсные частицы, который имеет значение 0,1 или более, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 2500 нм (в частности, от 780 до 1500 нм) в инфракрасном диапазоне из показателя преломления при длине волны 550 нм в диапазоне видимого света. Кроме того, поскольку слой смолы с низким показателем преломления, содержащий тонкодисперсные частицы, также имеет функцию поглощения инфракрасного излучения, обнаружено, что свет в инфракрасном диапазоне можно блокировать более эффективно, чем согласно традиционной технике, сочетая слой смолы с низким показателем преломления, содержащий тонкодисперсные частицы, и слой смолы с высоким показателем преломления, содержащий тонкодисперсные частицы (в частности, слой смолы с высоким показателем преломления, имеющий составляющее 0,1 или менее значение, которое получается в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны от 780 до 1500 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм, например, слой смолы с высоким показателем преломления, содержащий диэлектрические тонкодисперсные частицы, такие как оксид титана, который используется в традиционной технике).
[0030] Для выполнения вышеописанного условия в качестве тонкодисперсных частиц, содержащихся в слое смолы с высоким показателем преломления, подходят тонкодисперсные частицы, плохо поглощающие свет в диапазоне видимого света и имеющие высокий показатель преломления в инфракрасном диапазоне. Примеры вышеупомянутых тонкодисперсных частиц представляют собой диэлектрические тонкодисперсные частицы, состоящие из таких диэлектриков, как оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид тантала, оксид вольфрама, оксид ниобия, оксид церия, оксид свинца, оксид цинка, алмаз и т. п. В частности, предпочтительны диэлектрические тонкодисперсные частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из оксида титана, оксида циркония, оксида цинка и алмаза. Помимо диэлектрических тонкодисперсных частиц, состоящих из перечисленных выше диэлектриков, в качестве примеров электропроводящих тонкодисперсных частиц оксидов металлов, имеющих высокий показатель преломления в инфракрасном диапазоне и выполняющих функцию поглощения инфракрасного излучения, служат тонкодисперсные частицы боридов и тонкодисперсные частицы нитридов. В качестве тонкодисперсных частиц боридов и тонкодисперсных частиц нитридов предпочтительны, в частности, тонкодисперсные частицы гексаборида лантана и тонкодисперсные частицы нитрида титана. По меньшей мере один слой из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления предпочтительно содержит тонкодисперсные частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, которую составляют оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид тантала, оксид вольфрама, оксид ниобия, оксид церия, оксид свинца, оксид цинка, алмаз, борид и нитрид.
[0031] Тонкодисперсные частицы, имеющие высокий показатель преломления в инфракрасном диапазоне, можно использовать индивидуально, или же их можно использовать в сочетании двух или более типов. Кроме того, можно использовать различные тонкодисперсные частицы применительно к соответствующим слоям смолы с высоким показателем преломления в многослойной пленке.
[0032] Предпочтительно, чтобы тонкодисперсные частицы, содержащиеся в по меньшей мере одном из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления, плохо поглощали свет в диапазоне видимого света, удовлетворительно поглощали свет в инфракрасном диапазоне, и, кроме того, имели относительно низкий показатель преломления по сравнению с показателем преломления тонкодисперсных частиц, содержащихся в слое смолы с высоким показателем преломления. Примеры вышеупомянутых тонкодисперсных частиц включают электропроводящие тонкодисперсные частицы оксидов металлов, которые имеют плазменную длину волны в инфракрасном диапазоне. В качестве примеров тонкодисперсных частиц оксидов металлов служат, в частности, тонкодисперсные частицы оксидов металлов, таких как оксид олова, оксид индия, оксид цинка, оксид вольфрама, оксид хрома, оксид молибдена и т. п. Из перечисленных выше тонкодисперсных частиц предпочтительны частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, которую составляют по меньшей мере один из оксида олова, оксида индия, оксида цинка и оксида вольфрама, потому что такие тонкодисперсные частицы плохо поглощают свет в диапазоне видимого света. Еще более предпочтительными являются, в частности, тонкодисперсные частицы оксида индия.
x
[0033] Кроме того, в целях улучшения свойства электропроводности тонкодисперсных частиц оксидов металлов предпочтительно, чтобы тонкодисперсные частицы оксидов металлов были легированы третьим компонентом (третьим элементом, т.е. легирующим элементом). В качестве примеров легирующего элемента, которым легируются тонкодисперсные частицы оксида олова, могут быть приведены сурьма (Sb), ванадий (V), ниобий (Nb), тантал (Ta) и т. п. В качестве примеров легирующего элемента, которым легируются тонкодисперсные частицы оксида индия, могут быть приведены цинк (Zn), алюминий (Al), олово (Sn), сурьма, галлий (Ga), германий (Ge) и т. п. В качестве примеров легирующего элемента, которым легируются тонкодисперсные частицы оксида цинка, могут быть приведены алюминий, галлий, индий (In), олово, сурьма, ниобий и т. п. В качестве примеров легирующего элемента, которым легируются тонкодисперсные частицы оксида вольфрама, могут быть приведены цезий (Cs), рубидий (Rb), калий (K), таллий (Tl), индий, барий (Ba), литий (Li), кальций (Ca), стронций (Sr), железо (Fe), олово, алюминий, медь (Cu) и т. п. Чтобы улучшалось свойство электропроводности тонкодисперсных частиц оксидов металлов, также предпочтительно, чтобы вместо третьего компонента использовались кислородные дефекты. Таким образом, тонкодисперсные частицы оксидов металлов могут иметь кислородные дефекты. Примеры тонкодисперсных частиц оксидов металлов, состоящих из тонкодисперсных частиц оксида вольфрама, имеющих кислородные дефекты, включают частицы оксида вольфрама с кислородными дефектами (частицы кислород-дефицитного оксида вольфрама), состав которых представлен формулой WO (где 2,45≤×≤2,999) и т. п. Среди тонкодисперсных частиц оксидов металлов, которые легированы третьим компонентом или имеют кислородные дефекты, предпочтительно использовать тонкодисперсные частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, которую составляют легированный сурьмой оксид олова (ATO), легированный оловом оксид индия (далее иногда называется "ITO"), легированный галлием оксид цинка (GZO), кислород-дефицитный оксид вольфрама и легированный цезием оксид вольфрама, а более предпочтительно использовать легированный оловом оксид индия.
[0034] Кроме того, при спрессовывании под давлением 60 МПа вышеописанные тонкодисперсные частицы оксидов металлов предпочтительно имеют удельное сопротивление порошка 100 Ом⋅см или менее, предпочтительнее они имеют удельное сопротивление порошка 10 Ом⋅см или менее, а еще предпочтительнее они имеют удельное сопротивление порошка 1 Ом⋅см. В том случае использования тонкодисперсных частиц, имеющих удельное сопротивление порошка более чем 100 Ом⋅см при спрессовывании под давлением 60 МПа, поглощение вследствие плазменного резонанса тонкодисперсных частиц происходит при длине волны более чем 2500 нм, и, таким образом, уменьшается эффект экранирования инфракрасного излучения. Что касается способа измерения удельного сопротивления порошка, то предпочтительно использовать измеряющую удельное сопротивление порошка систему MCP-PD51 (производитель Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.), однако способ не ограничивается этим.
[0035] Кроме того, когда по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления содержит неполые тонкодисперсные частицы (сплошные тонкодисперсные частицы), в частности, неполые тонкодисперсные частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, которую составляют оксид олова, оксид индия, оксид цинка и оксид вольфрама, по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления (который может быть тем же или отличаться от слоя, содержащего неполые тонкодисперсные частицы) предпочтительно содержит полые тонкодисперсные частицы, а предпочтительнее он содержит полые тонкодисперсные частицы, имеющие низкий показатель преломления (в частности, полые тонкодисперсные частицы, имеющие более низкий показатель преломления, чем показатель преломления неполых тонкодисперсных частиц). Это делает возможным дополнительное улучшение эффекта экранирования инфракрасного излучения экранирующего инфракрасное излучение листа.
[0036] Что касается полых тонкодисперсных частиц, можно использовать известные полые тонкодисперсные частицы, такие как полые тонкодисперсные частицы кремнезема и полые акриловые шарики (полые тонкодисперсные частицы акриловой смолы). В качестве неполых тонкодисперсных частиц предпочтительно использовать неполые тонкодисперсные частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, которую составляют по меньшей мере один из оксида олова, оксида индия, оксида цинка и оксида вольфрама, а еще более предпочтительно использовать неполые тонкодисперсные частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, которую составляют легированный сурьмой оксид олова, ITO, легированный галлием оксид цинка, кислород-дефицитный оксид вольфрама и легированный цезием оксид вольфрама.
[0037] Предпочтительно, чтобы полые тонкодисперсные частицы имели пористость от 10 до 90 об.%. Полые тонкодисперсные частицы, у которых пористость составляет менее чем 10 об.%, ослабляют эффект уменьшения показателя преломления тонкодисперсных частиц, получаемый за счет полостей в полых тонкодисперсных частицах, что также ослабляет эффект, получаемый за счет использования полых тонкодисперсных частиц в слое смолы с низким показателем преломления. Если полые тонкодисперсные частицы имеют пористость более чем 90 об.%, уменьшается механическая прочность полых тонкодисперсных частиц, что приводит к неблагоприятному результату, при котором полые тонкодисперсные частицы не могут сохранять свои полости.
[0038] Когда полые тонкодисперсные частицы сочетаются с неполыми тонкодисперсными частицами, такими как неполые тонкодисперсные частицы оксидов металлов, составляя тонкодисперсные частицы, содержащиеся в слое смолы с низким показателем преломления, доля неполых тонкодисперсных частиц среди тонкодисперсных частиц, содержащихся в слое смолы с низким показателем преломления, составляет предпочтительно от 10 до 90 мас.%, предпочтительнее от 20 до 90 мас.%. Если доля неполых тонкодисперсных частиц составляет менее чем 10 мас.%, это нежелательно вследствие недостаточной функции поглощения инфракрасного излучения, получаемой с помощью неполых тонкодисперсных частиц. Кроме того, если доля неполых тонкодисперсных частиц составляет более чем 90 мас.%, это нежелательно вследствие уменьшения доли полых тонкодисперсных частиц.
[0039] Когда по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления содержит вышеописанные электропроводящие тонкодисперсные частицы оксидов металлов (далее называемые термином "электропроводящие тонкодисперсные частицы", которые представляют собой, в частности, тонкодисперсные частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, которую составляют оксид олова, оксид индия, оксид цинка и оксид вольфрама), по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления (который может быть тем же или отличаться от слоя, содержащего электропроводящие тонкодисперсные частицы оксидов металлов) может содержать диэлектрические тонкодисперсные частицы, имеющие низкий показатель преломления. В качестве диэлектрических тонкодисперсных частиц можно использовать тонкодисперсные частицы кремнезема, тонкодисперсные частицы фторида магния и т. п. Кроме того, в качестве диэлектрических тонкодисперсных частиц можно использовать полые диэлектрические тонкодисперсные частицы. Примеры полых диэлектрических тонкодисперсных частиц включают такие полые диэлектрические тонкодисперсные частицы, как полые тонкодисперсные частицы кремнезема и полые акриловые шарики. Когда по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления содержит электропроводящие тонкодисперсные частицы оксидов металлов (в частности, тонкодисперсные частицы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, которую составляют оксид олова, оксид индия, оксид цинка и оксид вольфрама), и, помимо этого, когда по меньшей мере один из упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления (который может быть тем же или отличаться от слоя, содержащего электропроводящие тонкодисперсные частицы оксидов металлов) содержит тонкодисперсные частицы кремнезема, в частности полые тонкодисперсные частицы кремнезема, уменьшается показатель преломления слоя смолы с низким показателем преломления, и, таким образом, может дополнительно и эффективно блокироваться инфракрасное излучение.
[0040] Когда электропроводящие тонкодисперсные частицы сочетаются с диэлектрическими тонкодисперсными частицами (в частности, полыми диэлектрическими тонкодисперсными частицами), составляя суммарное содержание упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления, доля электропроводящих тонкодисперсных частиц в числе тонкодисперсных частиц, содержащихся суммарно в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления, предпочтительно составляет от 10 до 90 мас.%, предпочтительнее от 20 до 90 мас.%. Если доля электропроводящих тонкодисперсных частиц составляет менее чем 10 мас.%, это нежелательно вследствие недостаточной функции поглощения инфракрасного излучения, получаемой с помощью оксида металла. Кроме того, если доля электропроводящих тонкодисперсных частиц составляет более чем 90 мас.%, это нежелательно вследствие уменьшения доли диэлектрических тонкодисперсных частиц (в частности, полых диэлектрических тонкодисперсных частиц).
[0041] Тонкодисперсные частицы (электропроводящие тонкодисперсные частицы, диэлектрические тонкодисперсные частицы, полые тонкодисперсные частицы и т. п.) для упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления можно использовать индивидуально, или их можно использовать в сочетании двух или более типов. Когда в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления содержатся тонкодисперсные частицы двух или более типов, тонкодисперсные частицы различных типов могут содержаться в соответствующих слоях смолы с низким показателем преломления. Кроме того, тонкодисперсные частицы различных типов могут содержаться в одном и том же слое смолы с низким показателем преломления.
[0042] Кроме того, в экранирующем инфракрасное излучение листе по настоящему изобретению тонкодисперсные частицы, содержащийся в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления и упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления, предпочтительно имеют средний размер первичных частиц или средний размер диспергированных частиц 300 нм или менее, предпочтительнее средний размер первичных частиц или средний размер диспергированных частиц от 1 нм до 200 нм. Если средний размер первичных частиц или средний размер диспергированных частиц у тонкодисперсных частиц превышает 300 нм, экранирующий инфракрасное излучение лист имеет высокую мутность, в результате чего уменьшается видимость через экранирующий инфракрасное излучение лист. Следует отметить, что термин "средний размер первичных частиц у тонкодисперсных частиц" в настоящем описании означает средний размер частицы у тонкодисперсных частиц до диспергирования, а термин "средний размер диспергированных частиц у тонкодисперсных частиц" означает средний размер частицы у тонкодисперсных частиц в диспергированном состоянии после стадии диспергирования. Средний размер первичных частиц вычисляется на основании удельной площади поверхности, измеренной методом Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ или BET). Устройство измерения распределения частиц по размерам, которое измеряет средний размер диспергированных частиц, конкретно не ограничено, однако предпочтительно использовать устройство «Nanotrac UPA-EX150» (производитель Nikkiso Co., Ltd.).
[0043] Чтобы обеспечивались свойства экранирования инфракрасного излучения, гладкость, низкая мутность и способность пропускания радиоволн экранирующего инфракрасное излучение листа, большое значение имеет надлежащее диспергирование тонкодисперсных частиц, содержащихся в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления и упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления. Чтобы диспергировать тонкодисперсные частицы, желательны способы, в которых используются следующие устройства: песчаная мельница, мельница тонкого помола, бисерная мельница, гомогенизатор, валковая мельница, шаровая мельница и т. п. Прежде всего, предпочтителен способ, в котором используется шаровая мельница. Когда используется шаровая мельница, предпочтительно эта шаровая мельница имеет окружную скорость от 3 до 10 м/с. Если окружная скорость шаровой мельницы составляет менее чем 3 м/с, тонкодисперсные частицы не могут быть диспергированы в достаточной степени. Если окружная скорость шаровой мельницы составляет более чем 10 м/с, царапается поверхность тонкодисперсных частиц (в частности, электропроводящих тонкодисперсных частиц), содержащихся, в частности, в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления, в результате чего ослабляется функция поглощения инфракрасного излучения. Подходящий диапазон энергии диспергирования немного различается в зависимости от таких факторов, как, например, устройство для диспергирования, полимерные связующие, содержащиеся в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления и упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления, а также концентрация тонкодисперсных частиц в ходе диспергирования. Однако предпочтительно диспергирование тонкодисперсных частиц при относительно низкой энергии диспергирования. Кроме того, если после диспергирования тонкодисперсных частиц остаются крупные частицы, предпочтительно, чтобы эти крупные частицы удалялись с помощью дополнительных обработок, таких как фильтрование и центрифугирование.
[0044] Слой смолы с высоким показателем преломления и слой смолы с низким показателем преломления могут быть образованы: нанесением жидкой дисперсии, которую получают, растворяя полимерное связующее и диспергируя тонкодисперсные частицы в растворителе, на поверхность тела, такого как прозрачная подложка; а затем испарением растворителя. Растворитель, используемый для диспергирования тонкодисперсных частиц в жидкой дисперсии, конкретно не ограничен. Например, можно использовать воду, органический растворитель или смесь воды и органического растворителя. Примеры вышеупомянутых органических растворителей включают: углеводородный растворитель (толуол, ксилол, н-гексан, циклогексан, н-гептан и т. п.); спиртовой растворитель (метанол, этанол, изопропиловый спирт, бутанол, трет-бутанол, бензиловый спирт и т. п.); кетонный растворитель (ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, диизобутилкетон, циклогексанон, ацетилацетон и т. п.); сложноэфирный растворитель (этилацетат, метилацетат, бутилацетат, ацетат целлозольва, амилацетат и т. п.); простоэфирный растворитель (изопропиловый эфир, 1,4-диоксан и т. п.); гликолевый растворитель (этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль и т. п.); растворитель на основе простого эфира гликоля (метилцеллозольв, бутилцеллозольв, монометиловый эфир диэтиленгликоля, монометиловый эфир пропиленгликоля и т. п.); растворитель на основе сложного эфира гликоля (монометилэфирацетат этиленгликоля, монометилэфирацетат пропиленгликоля, моноэтилэфирацетат диэтиленгликоля и т. п.); глимовый растворитель (моноглим, диглим и т. п.); галогенсодержащий растворитель (дихлорметан, хлороформ и т. п.); амидный растворитель (N,N-диметилформамид, N,N-диметилацетамид, N-метил-2-пирролидон и т. п.); пиридин; тетрагидрофуран; сульфолан; ацетонитрил и диметилсульфоксид. Растворитель, используемый для диспергирования, предпочтительно представляет собой по меньшей мере один тип растворителей, выбранных из группы, которую составляют вода, кетонный растворитель, спиртовой растворитель, амидный растворитель и углеводородный растворитель, и предпочтительнее, по меньшей мере один из растворителей, выбранных из группы, которую составляют толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон и ацетилацетон.
[0045] При диспергировании тонкодисперсных частиц в растворителе в этот растворитель можно добавлять диспергатор. Примерными диспергаторами являются следующие: низкомолекулярное анионное соединение, такое как соль жирной кислоты (мыло), соль сложного эфира жирной α-сульфокислоты (MES), алкилбензолсульфонат (ABS), неразветвленный алкилбензолсульфонат (LAS), алкилсульфат (AS), соль простого алкилэфирсульфата (AES) и алкилсульфаттриэтанол; низкомолекулярное неионное соединение, такое как этаноламид жирной кислоты, простой полиоксиэтиленалкиловый эфир (AE), простой полиоксиэтиленалкилфениловый эфир (APE), сорбит и сорбитан; низкомолекулярное катионное соединение, такое как соль алкилтриметиламмония, хлорид диалкилдиметиламмония и хлорид алкилпиридиния; низкомолекулярное цвиттерионное соединение, такое как алкилкарбоксибетаин, сульфобетаин и лецитин; высокомолекулярный водный диспергатор, такой как продукт конденсации формальдегида и нафталинсульфоната, полистиролсульфонат, соль полиакрилата, соль сополимера винилового соединения и мономера карбоновой кислоты, карбоксиметилцеллюлоза, поливиниловый спирт и т. п.; высокомолекулярный неводный диспергатор, такой как частичный сложный алкиловый эфир полиакриловой кислоты и полиалкиленполиамин; и высокомолекулярный катионный диспергатор, такой как сополимер полиэтиленимина и аминоалкилметакрилата. Однако можно использовать любой диспергатор с иным строением, чем перечисленные выше диспергаторы, при том условии, что его можно надлежащим образом применять к тонкодисперсным частицам, используемым в настоящем изобретении.
[0046] Что касается конкретных торговых наименований вышеупомянутых диспергаторов, добавляемых в растворитель, например, известны следующие: FLOWLEN™ DOPA-15B и FLOWLEN™ DOPA-17 (в обоих случаях производитель Kyoeisha Chemical Co., Ltd.); SolplusTM AX5, Solplus™ TX5, Solsperse™ 9000, Solsperse™ 12000, Solsperse™ 17000, Solsperse™ 20000, Solsperse™ 21000, Solsperse™ 24000, Solsperse™ 26000, Solsperse™ 27000, Solsperse™ 28000, Solsperse™ 32000, Solsperse™ 35100, Solsperse™ 54000 и Solthix™ 250 (во всех случаях производитель Lubrizol Japan Limited); EFKA 4008, EFKA 4009, EFKA 4010, EFKA 4015, EFKA 4046 , EFKA 4047, EFKA 4060, EFKA 4080, EFKA 7462, EFKA 4020, EFKA 4050, EFKA 4055, EFKA 4400, EFKA 4401, EFKA 4402, EFKA 4403, EFKA 4300, EFKA 4320, EFKA 4330, EFKA 4340, EFKA 6220, EFKA 6225, EFKA 6700, EFKA 6780, EFKA 6782 и EFKA 8503 (во всех случаях производитель BASF Japan Ltd.); AJISPER PA111 , AJISPER PB711, AJISPER PB821, AJISPER PB822, AJISPER PN411 и Famex L-12 (во всех случаях производитель Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd.); TEXAPHOR-UV21 и TEXAPHOR-UV61 (в обоих случаях производитель BASF Japan Ltd.); DISPERBYK-101, DISPERBYK-102, DISPERBYK-106, DISPERBYK-108, DISPERBYK-111, DISPERBYK-116, DISPERBYK-130, DISPERBYK-140, DISPERBYK-142, DISPERBYK-145, DISPERBYK-161, DISPERBYK-162, DISPERBYK-163, DISPERBYK-164, DISPERBYK-166, DISPERBYK-167, DISPERBYK-168, DISPERBYK-170, DISPERBYK-171, DISPERBYK-174, DISPERBYK-180, DISPERBYK-182, DISPERBYK-192, DISPERBYK-193, DISPERBYK-2000, DISPERBYK-2001, DISPERBYK-2020, DISPERBYK-2025, DISPERBYK-2050, DISPERBYK-2070, DISPERBYK-2155, DISPERBYK-2164, BYK 220S, BYK 300, BYK 306, BYK 320, BYK 322, BYK 325, BYK 330, BYK 340, BYK 350, BYK 377, BYK 378, BYK 380N, BYK 410, BYK 425 и BYK 430 (во всех случаях производитель BYK Japan KK); DISPARLON 1751N, DISPARLON 1831, DISPARLON 1850, DISPARLON 1860, DISPARLON 1934, DISPARLON DA-400N, DISPARLON DA-703-50, DISPARLON DA-725, DISPARLON DA-705, DISPARLON DA-7301, DISPARLON DN-900, DISPARLON NS-5210, DISPARLON NVI-8514L, HIPLAAD ED-152, HIPLAAD ED-216, HIPLAAD ED-251 и HIPLAAD ED-360 (во всех случаях производитель Kusumoto Chemicals, Ltd.); FTX-207S, FTX-212P, FTX-220P, FTX-220S, FTX-228P, FTX-710LL, FTX-750LL, FTERGENT 212P, FTERGENT 220P, FTERGENT 222F, FTERGENT 228P, FTERGENT 245F, FTERGENT 245P, FTERGENT 250, FTERGENT 251, FTERGENT 710FM, FTERGENT 730FM, FTERGENT 730LL, FTERGENT 730LS, FTERGENT 750DM и FTERGENT 750FM (во всех случаях производитель Neos Company Limited); AS-1100, AS-1800 и AS-2000 (во всех случаях производитель Toagosei Company Limited); KAOCER 2000, KAOCER 2100, KDH-154, MX-2045L, HOMOGENOL L-18, HOMOGENOL L-95, RHEODOL SP-010V, RHEODOL SP-030V, RHEODOL SP-L10 и RHEODOL SP-P10 (во всех случаях производитель Kao Corporation); EPAN U103, SHALLOL DC902B, NOIGEN EA-167, PLYSURF A219B и PLYSURF AL (во всех случаях производитель Dalichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd,); MEGAFAC F-477, MEGAFAC 480SF и MEGAFAC F-482 (во всех случаях производитель DIC Corporation); SILFACE SAG 503A и Dynol 604 (в обоих случаях производитель Nissin Chemical Industry Co., Ltd.); SN-SPERSE 2180, SN-SPERSE 2190 и SN-LEVELER S-906 (во всех случаях производитель SAN NOPCO LIMITED); и S-386 и S-420 (в обоих случаях производитель AGC Seimi Chemical Co., Ltd.).
[0047] В слое смолы с высоким показателем преломления и слое смолы с низким показателем преломления тонкодисперсные частицы диспергированы в полимерном связующем. Полимерное связующее конкретно не ограничено при том условии, что тонкодисперсные частицы могут сохраняться диспергированными в нем. Примеры полимерного связующего включают термопластичную смолу, термореактивную смолу и фотоотверждаемую смолу.
[0048] Примеры термопластичной смолы включают, но не ограничиваются ими: полиэтиленовую смолу высокой плотности; (нелинейную) полиэтиленовую смолу низкой плотности; линейную (неразветвленную) полиэтиленовую смолу низкой плотности; полиэтиленовую смолу сверхнизкой плотности; полипропиленовую смолу; полибутадиеновую смолу; циклоолефиновую смолу; полиметилпентеновую смолу; полистирольную смолу; сополимер этилена и винилацетата; иономерную смолу; смолу на основе сополимера этилена и винилового спирта; сополимер этилена и этилакрилата; смолу на основе стирола и акрилонитрила; смолу на основе сополимера акрилонитрила, хлорированного полистирола и стирола; смолу на основе сополимера акрилонитрила, акрилового каучука и стирола; смолу на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола; смолу на основе сополимера акрилонитрила, EPDM (этиленпропилендиенового мономера) и стирола; смолу на основе сополимера силиконового каучука, акрилонитрила и стирола; смолу на основе ацетата-бутирата целлюлозы; смолу на основе ацетата целлюлозы; акриловую смолу (метакриловую смолу); сополимер этилена и метилметакрилата; сополимер этилена и этилакрилата; винилхлоридную смолу; хлорированную полиэтиленовую смолу; политетрафторэтиленовую смолу; смолу на основе сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена; смолу на основе сополимера тетрафторэтилена и перфторалкилвинилового эфира; смолу на основе сополимера тетрафторэтилена и этилена; политрифторхлорэтиленовую смолу; поливинилиденфторидную смолу; нейлон 4,6; нейлон 6; нейлон 6,6; нейлон 6,10; нейлон 6,12; нейлон 12; нейлон 6T; нейлон 9T; ароматическую нейлоновую смолу; полиацетальную смолу; сверхвысокомолекулярную полиэтиленовую смолу; полибутилентерефталатную смолу; ПЭТФ смолу; полиэтиленнафталатную смолу; аморфную сополиэфирную смолу; поликарбонатную смолу; модифицированную полифениленэфирную смолу; термопластический полиуретановый эластомер; полифениленсульфидную смолу; полиэфирэфиркетоновую смолу; жидкокристаллический полимер; полифторалкоксильную смолу; полиэфиримидную смолу; полисульфоновую смолу; поликетоновую смолу; термопластическую полиимидную смолу; полиамидимидную смолу; полиарилатную смолу; полиэфирсульфоновую смолу; биоразлагающуюся смолу и смолу на основе биомассы. Кроме того, термопластичная смола может быть сочетанием двух или более из перечисленных выше смол.
[0049] Термореактивная смола конкретно не ограничена при том условии, что она представляет собой соединение, имеющее функциональную группу, которая способна отверждаться при нагревании. Примеры такой термореактивной смолы включают отверждаемое соединение, имеющее группу циклического простого эфира, такую как эпоксидная группа и оксетанильная группа. Фотоотверждаемая смола конкретно не ограничена при том условии, что она представляет собой соединение, имеющее функциональную группу, которая способна отверждаться при облучении светом. Примеры такой фотоотверждаемой смолы включают смолу с содержащей ненасыщенную двойную связь группой, такой как винильная группа, группа винилового простого эфира, аллильная группа, малеимидная группа и (мет)акрильная группа.
[0050] Отверждаемое соединение с группой циклического простого эфира конкретно не ограничено. Примеры отверждаемого соединения включают эпоксидную смолу, не являющуюся алициклической эпоксидной смолой, алициклическую эпоксидную смолу, оксетановую смолу и фурановую смолу. Среди вышеупомянутых смол эпоксидная смола, не являющаяся алициклической эпоксидной смолой, алициклическая эпоксидная смола и оксетановая смола являются подходящими с учетом скорости реакции и универсальности. Эпоксидная смола, не являющаяся алициклической эпоксидной смолой, конкретно не ограничена. Примеры эпоксидной смолы, не являющейся алициклической эпоксидной смолой, включают: эпоксидную смолу новолачного типа, такую как фенольно-эпоксидная смола новолачного типа, крезольно-эпоксидная смола новолачного типа, бифенилэпоксидная смола новолачного типа, трисфенольно-эпоксидная смола новолачного типа и дициклопентадиеноэпоксидная смола новолачного типа; и эпоксидную смолу бисфенольного типа, такую как эпоксидная смола типа бисфенола A, эпоксидная смола типа бисфенола F, 2,2'-диаллилэпоксидная смола типа бисфенола A, гидрированная эпоксидная смола бисфенольного типа и полиоксипропиленоэпоксидная смола типа бисфенола A. В качестве примера эпоксидной смолы, не являющейся алициклической эпоксидной смолой, можно также привести эпоксидную смолу глицидиламинного типа.
[0051] Примерные товарные продукты на основе вышеупомянутых эпоксидных смол представляют собой фенольно-эпоксидные смолы новолачного типа, такие как EPICLON N-740, EPICLON N-770 и EPICLON N-775 (во всех случаях производитель DIC Corporation), и EPIKOTE 152 и EPIKOTE 154 (в обоих случаях производитель Mitsubishi Chemical Corporation); крезольно-эпоксидные смолы новолачного типа, такие как EPICLON N-660, EPICLON N-665, EPICLON N-670, EPICLON N-673, EPICLON N-680, EPICLON N-695, EPICLON N-665-EXP и EPICLON N-672-EXP (во всех случаях производитель DIC Corporation); бифенилэпоксидные смолы новолачного типа, такие как NC-3000P (производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.); трисфенолэпоксидные смолы новолачного типа, такие как EP 1032S50 и EP 1032H60 (в обоих случаях производитель Mitsubishi Chemical Corporation); дициклопентадиенэпоксидные смолы новолачного типа, такие как XD-1000-L (производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.) и EPICLON HP-7200 (производитель DIC Corporation); эпоксидные соединения типа бисфенола A, такие как EPIKOTE 828, EPIKOTE 834, EPIKOTE 1001 и EPIKOTE 1004 (во всех случаях производитель Japan Epoxy Resins Co., Ltd), и EPICLON 850, EPICLON 860 и EPICLON 4055 (во всех случаях производитель DIC Corporation); эпоксидные смолы типа бисфенола F, такие как EPIKOTE 807 (производитель Mitsubishi Chemical Corporation) и EPICLON 830 (производитель DIC Corporation); 2,2'-диаллилэпоксидные смолы типа бисфенола A, такие как RE-810NM (производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.); гидрированные эпоксидные смолы бисфенольного типа, такие как ST-5080 (производитель NIPPON STEEL & SUMIKIN CHEMICAL Co., Ltd.); и полиоксипропиленэпоксидные смолы типа бисфенола A, такие как EP-4000 и EP-4005 (в обоих случаях производитель ADEKA CORPORATION).
[0052] Алициклическая эпоксидная смола конкретно не ограничена. Примеры алициклической эпоксидной смолы включают CELOXIDE 2021, CELOXIDE 2080 и CELOXIDE 3000 (во всех случаях производитель DAICEL-ALLNEX LTD.). Примерные товарные продукты на основе оксетановых смол включают ETERNACOLL EHO, ETERNACOLL OXBP, ETERNACOLL OXTP и ETERNACOLL OXMA (во всех случаях производитель Ube Industries, Ltd.). Отверждаемое соединение с группой циклического простого эфира можно использовать индивидуально или можно использовать в сочетании двух или более типов.
[0053] Фотоотверждаемая смола с содержащей ненасыщенную двойную связь группой конкретно не ограничена. Пример такой фотоотверждаемой смолы включает полимер, содержащий такую группу, как винильная группа, группа винилового простого эфира, аллильная группа, малеимидная группа и (мет)акрильная группа. Среди смол с вышеупомянутыми группами смола с (мет)акрильной группой является предпочтительной с учетом скорости реакции и универсальности. Следует отметить, что в настоящем описании (мет)акрильная группа означает акрильную группу или метакрильную группу.
[0054] Примеры смолы с (мет)акрильной группой включают: 2-гидроксиэтил(мет)акрилат; 2-гидроксипропил(мет)акрилат; 1,4-бутандиолмоно(мет)акрилат; карбитол(мет)акрилат; акрилоилморфолин; сложный полуэфир, который является реагентом содержащего гидроксильную группу (мет)акрилата и ангидрида поликарбоновой кислоты; ди(мет)акрилат полиэтиленгликоля; ди(мет)акрилат трипропиленгликоля; триметилолпропантри(мет)акрилат; триметилолпропанполиэтокситри(мет)акрилат; глицеринполипропокситри(мет)акрилат; ди(мет)акрилат аддукта ε-капролактона и гидроксипивалата неопентилгликоля (например, KAYARAD HX-220 и KAYARAD HX-620 производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.); тетра(мет)акрилат пентаэритрита; поли(мет)акрилат, который является реагентом дипентаэритрита и ε-капролактона; поли(мет)акрилат дипентаэритрита (например, KAYARAD DPHA, производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.); эпокси(мет)акрилат, который является реагентом (мет)акриловой кислоты и моноглицидилового соединения или полиглицидилового соединения. Следует отметить, что в настоящем описании (мет)акрилат означает акрилат или метакрилат, а (мет)акриловая кислота означает акриловую кислоту или метакриловую кислоту.
[0055] Глицидиловое соединение (т. е. моноглицидиловое соединение или полиглицидиловое соединение), используемое для эпокси(мет)акрилата, который является реагентом (мет)акриловой кислоты и моноглицидилового соединения или полиглицидилового соединения, конкретно не ограничено. Примеры вышеупомянутого глицидилового соединения представляют собой глицидилэтерифицированные продукты полифенолов, таких как бисфенол A; бисфенол F; бисфенол S; 4,4'-бифенол; тетраметилбисфенол A; диметилбисфенол A; тетраметилбисфенол F; диметилбисфенол F; тетраметилбисфенол S; диметилбисфенол S; тетраметил-4,4'-бифенол; диметил-4,4'-бифенол; 1-(4-гидроксифенил)-2"[4-(1,1-бис(4-гидроксифенил)этил)фенил]пропан; 2,2'-метиленбис(4-метил-6-трет-бутилфенол); 4,4'-бутилиден-бис(3-метил-6-трет-бутилфенол); трис(гидроксифенил)метан; резорцин; гидрохинон; пирогаллол; фенолы, имеющие диизопропилиденовый скелет; фенолы, имеющие флуореновый скелет, такие как 1,1-ди-4-гидроксифенилфлуорен; фенолированный полибутадиен; бромированный бисфенол A; бромированный бисфенол F; бромированный бисфенол S; бромированный фенольный новолак; бромированный крезольный новолак; хлорированный бисфенол S и хлорированный бисфенол A.
[0056] Эпокси(мет)акрилат, который является реагентом (мет)акриловой кислоты и моноглицидилового соединения или полиглицидилового соединения, можно получать, осуществляя реакцию этерификации эпоксигруппы (глицидиловой группы) моноглицидилового соединения или полиглицидилового соединения с эквивалентным количеством (мет)акриловой кислоты. Такую реакцию синтеза можно осуществлять, используя общеизвестный способ. Например, в диглицидиловый простой эфир резорцина добавляется в эквивалентном количестве (мет)акриловая кислота вместе с катализатором (например, бензилдиметиламин, триэтиламин, хлорид бензилтриметиламмония, трифенилфосфин и трифенилстибин) и ингибитором полимеризации (например, метохинон, гидрохинон, метилгидрохинон, фенотиазин и дибутилгидрокситолуол). Таким образом, реакция этерификации осуществляется при температуре от 80 до 110°C. Полученный (мет)акрилированный диглицидиловый простой эфир резорцина представляет собой смолу со способной на радикальную полимеризацию (мет)акрилоильной группой. Следует отметить, что в настоящем описании (мет)акрилированный означает акрилированный или метакрилированный, и (мет)акрилоильная группа означает акрилоильную группу или метакрилоильную группу.
[0057] В полимерное связующее, содержащееся в экранирующем инфракрасное излучение листе по настоящему изобретению, когда оно представляет собой фотоотверждаемую смолу, можно добавлять инициатор фотополимеризации, если это необходимо. Когда полимерное связующее представляет собой термореактивную смолу, возможно, если это необходимо, добавление к полимерному связующему отвердителя. Вышеупомянутый инициатор фотополимеризации конкретно не ограничен при том условии, что он должен инициировать полимеризацию ненасыщенной двойной связи, эпоксидной группы или тому подобной в фотоотверждаемой смоле в процессе облучения светом. Примеры инициатора фотополимеризации включают инициатор фотополимеризации для полимеризации катионного типа и инициатор фотополимеризации для полимеризации радикального типа. Кроме того, возможно использовать инициаторы фотополимеризации, примеры которых представлены далее в разделе "Холестерическая жидкокристаллическая пленка". Кроме того, отвердитель конкретно не ограничен при том условии, что он вызывает реакцию ненасыщенной двойной связи, эпоксидной группы или тому подобной в термореактивной смоле при нагревании, так что они сшиваются. Примеры отвердителя включают ангидриды кислот, амины, фенолы, имидазолы, дигидразины, кислоты Льюиса, соли кислот Бренстеда, полимеркаптаны, изоцианаты и блочные изоцианаты.
[0058] Содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления составляет предпочтительно 40 мас.% или более в расчете на полную массу упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления, предпочтительнее 50 мас.% или более, еще предпочтительнее 60 мас.% или более, особенно предпочтительно 70 мас.% или более, а наиболее предпочтительно 90 мас.% или более. Если содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления составляет менее чем 40 мас.%, показатель преломления полимерного связующего в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления является преобладающим, а значит, оказывается невозможным эффективное отражение света в инфракрасном диапазоне. Содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления составляет предпочтительно 95 мас.% или менее в расчете на полную массу упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления. Если содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления составляет более чем 95 мас.%, доля полимерного связующего в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с высоким показателем преломления уменьшается, и поэтому становится затруднительным изготовление экранирующего инфракрасное излучение листа в форме листа.
[0059] Содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления составляет предпочтительно 40 мас.% или более в расчете на полную массу упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления, предпочтительнее 50 мас.% или более, еще предпочтительнее 60 мас.% или более, особенно предпочтительно 70 мас.% или более, а наиболее предпочтительно 90 мас.% или более. Если содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления составляет менее чем 40 мас.%, показатель преломления полимерного связующего в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления является преобладающим, а значит, ослабляется функция отражения инфракрасного излучения экранирующего инфракрасное излучение листа. Содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления предпочтительно составляет 95 мас.% или менее в расчете на полную массу упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления. Если содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления составляет более чем 95 мас.%, доля полимерного связующего в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления уменьшается, и поэтому становится затруднительным изготовление экранирующего инфракрасное излучение листа в форме листа. Кроме того, если содержание тонкодисперсных частиц в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления составляет более чем 95 мас.% при условии, что тонкодисперсные частицы, содержащиеся в упомянутом по меньшей мере одном слое смолы с низким показателем преломления, представляют собой электропроводящие тонкодисперсные частицы, то тонкодисперсные частицы сцепляются друг с другом, что уменьшает способность пропускания радиоволн экранирующего инфракрасное излучение листа.
3
4
6
[0060] Удельное поверхностное сопротивление слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления предпочтительно составляет 1 кОм/квадрат (10 Ом/квадрат) или более, предпочтительнее 10 кОм/квадрат (10 Ом/квадрат) или более, а еще предпочтительнее 1000 кОм/квадрат (10 Ом/квадрат) или более. Если удельное поверхностное сопротивление слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления составляет менее чем 1 кОм/квадрат, это нежелательно, потому что экранирующий инфракрасное излучение лист плохо пропускает радиоволны.
[0061] Максимальная разность высот на поверхности (шероховатость поверхности) упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления предпочтительно составляет 70 нм или менее, предпочтительнее 60 нм или менее, еще предпочтительнее 50 нм или менее. После диспергирования тонкодисперсных частиц в жидкой дисперсии до тех пор, пока не исчезнет агрегация тонкодисперсных частиц, жидкую дисперсию наносят (покрывают ею) так, чтобы образовался упомянутый по меньшей мере один слой смолы с высоким показателем преломления и упомянутый по меньшей мере один слой смолы с низким показателем преломления. Таким образом, оказывается возможным получение желательной максимальной разности высот на поверхности упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления. Если упомянутый по меньшей мере один слой смолы с высоким показателем преломления и упомянутый по меньшей мере один слой смолы с низким показателем преломления имеют шероховатость поверхности (максимальную разность высот на поверхности), которая составляет более чем 70 нм, падающий инфракрасный свет рассеивается на поверхности упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с высоким показателем преломления и упомянутого по меньшей мере одного слоя смолы с низким показателем преломления. Таким образом, оказывается невозможным придание хорошей отражающей функции экранирующему инфракрасное излучение листу.
[0062] Способ изготовления экранирующего инфракрасное излучение листа по настоящему изобретению предпочтительно включает стадию образования слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления методом нанесения. Экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению предпочтительно изготавливают способом, включающим стадии нанесения и высушивания используемой для нанесения жидкости в целях образования слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления на подложке, такой как прозрачная подложка, с использованием способа нанесения, соответствующим образом выбранного из общеизвестных способов нанесения. Способ нанесения используемой для нанесения жидкости конкретно не ограничен. Примерные способы представляют собой способы, в которых используются следующие устройства для нанесения покрытия: стержневые устройства для нанесения покрытия, такие как проволочное устройство для нанесения покрытия; устройство для нанесения покрытия центрифугированием; устройство с головкой для нанесения покрытия; устройство с микрорифленым валиком для нанесения покрытия; щелевое устройство для нанесения покрытия; распылительное устройство для нанесения покрытия; роликовое устройство для нанесения покрытия; шаберное устройство для нанесения покрытия и т. п. Для гладкости поверхности слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления предпочтительны способы, в которых используются устройства для нанесения покрытия, подходящие для изготовления тонких пленок, т.е. такие устройства для нанесения покрытия, как стержневое устройство для нанесения покрытия, устройство для нанесения покрытия центрифугированием, устройство с головкой для нанесения покрытия и устройство с микрорифленым валиком для нанесения покрытия.
[0063] Кроме того, экранирующий инфракрасное излучение лист можно изготавливать, согласно заданному назначению, ламинируя по меньшей мере один функциональный слой, такой как холестерическая жидкокристаллическая пленка, двулучепреломляющая многослойная пленка, адгезивный слой и/или слой твердого покрытия на многослойную пленку, состоящую из слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления (или на лист, состоящий из многослойной пленки и прозрачной подложки). Кроме того, по мере необходимости, в слой смолы с высоким показателем преломления и слой смолы с низким показателем преломления или в функциональный слой, ламинированный по мере необходимости, можно вводить разнообразные добавки, такие как поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество, поглотитель ультрафиолета, антиоксидант и фотостабилизатор.
[0064] Чтобы блокировать свет в инфракрасном диапазоне, который не может быть блокирован многослойной пленкой, состоящей из слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления, экранирующий инфракрасное излучение лист может быть образован многослойной пленкой, объединенной с общеизвестными материалами, такими как поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество, холестерическая жидкокристаллическая пленка и двулучепреломляющая многослойная пленка. Предпочтительно, поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество селективно поглощает свет, у которого длина волны составляет от 780 до 2000 нм. Предпочтительно, холестерическая жидкокристаллическая пленка селективно отражает свет, имеющий длину волны от 780 до 2000 нм.
Поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество
[0065] Поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество конкретно не ограничено. Однако, в частности, можно использовать поглощающие инфракрасное излучение красящие вещества, проявляющие максимальное поглощение при длине волны от 750 нм до 1100 нм, например, фталоцианиновое красящее вещество, антрахиноновое красящее вещество, дитиоловое красящее вещество, дииммониевое красящее вещество, скварилиевое красящее вещество, нафталоцианиновое красящее вещество, аминиевое красящее вещество, красящее вещество на основе металлоорганического комплекса, такое как красящее вещество на основе дитиолового комплекса металла, цианиновое красящее вещество, красящее вещество на основе азосоединения, полиметиновое красящее вещество, хиноновое красящее вещество, дифенилметановое красящее вещество, трифенилметановое красящее вещество и меркаптонафтоловое красящее вещество.
[0066] Среди вышеупомянутых веществ, по меньшей мере одно из фталоцианинового красящего вещества, нафталоцианинового красящего вещества и антрахинонового красящего вещества является подходящим для использования в качестве поглощающего инфракрасное излучение красящего вещества.
Холестерическая жидкокристаллическая пленка
[0067] В холестерической жидкокристаллической пленке молекулярная ось ориентируется в одном направлении на одной плоскости, однако молекулярная ось слегка смещается на определенный угол на следующей плоскости и далее смещается на определенный угол на следующей плоскости. Таким образом, угол молекулярной оси последовательно смещается к нормальному направлению плоскости. Такая структура, в которой молекулярная ось скручивается, называется хиральной структурой. Предпочтительно, чтобы нормаль (ось хиральности) плоскости была практически параллельной направлению толщины холестерической жидкокристаллической пленки (слоя холестерического жидкого кристалла).
c
[0068] Когда свет падает на холестерическую жидкокристаллическую пленку, отражаемый свет в определенном диапазоне длин волн приобретает круговую поляризацию в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки. В хиральной структуре, когда винтовая ось, представляющая собой ось вращения, вокруг которой скручивается молекулярная ось жидкокристаллического соединения, составляющего холестерическую жидкокристаллическую пленку, параллельна нормали к холестерической жидкокристаллической пленке, длина шага p хиральной структуры и длина волны λ отраженного света с круговой поляризацией соответствуют следующим относительным выражениям (2) и (3):
c
λ=n×p×cosθ (2),
0
e
n×p×cosθ≤λ≤n×p×cosθ (3),
c
0
e
0
e
где λ представляет собой центральную длину волны в диапазоне длин волн света, отраженного холестерической жидкокристаллической пленкой, n – показатель преломления в направлении малой оси молекул жидкокристаллического соединения, составляющего холестерическую жидкокристаллическую пленку, n– показатель преломления в направлении большой оси молекул в жидкокристаллическом соединении, n равно (n+n)/2, и θ – угол падения (угол относительно нормали к поверхности) света.
[0069] Из этого можно видеть, что центральная длина волны в диапазоне длин волн света, отраженного холестерической жидкокристаллической пленкой, зависит от длины шага хиральной структуры в холестерической жидкокристаллической пленке. Таким образом, посредством изменения длины шага хиральной структуры оказывается возможным изменение центральной длины волны в диапазоне длин волн света, отраженного холестерической жидкокристаллической пленкой.
[0070] Число слоев холестерической жидкокристаллической пленки может равняться одному, или оно может составлять более чем один. Когда холестерическая жидкокристаллическая пленка имеет более чем один слой, возможно расширение полосы длин волн инфракрасного излучения, которое отражается холестерической жидкокристаллической пленкой, и, таким образом, это оказывается предпочтительным.
[0071] Когда холестерическая жидкокристаллическая пленка имеет более чем один слой, оказывается предпочтительным объединение холестерических жидкокристаллических слоев, которые имеют различные направления скручивания молекулярной оси, с тем, чтобы еще более эффективно отражать свет в центральном диапазоне длин волн отражаемого света. Это позволяет холестерической жидкокристаллической пленке отражать как свет с круговой поляризацией по часовой стрелке, так и свет с круговой поляризацией против часовой стрелки, что обеспечивает эффективное отражения. Когда желательно расширение диапазона длин волн света, отражаемого холестерической жидкокристаллической пленкой с более чем одним слоем, предпочтительно сочетание холестерических жидкокристаллических слоев, имеющий различные длины шага. Кроме того, посредством сочетания холестерических жидкокристаллических слоев, имеющих различные направления скручивания, возможно расширение инфракрасного диапазона длин волн, в котором эффективно отражается свет. Что касается числа слоев и сочетания холестерических жидкокристаллических пленок для отражения света с круговой поляризацией по часовой стрелке и для отражения света с круговой поляризацией против часовой стрелки, можно воспользоваться соответствующим сочетанием, принимая во внимание стоимость производства, коэффициент пропускания видимого света и т. п.
[0072] В качестве холестерического жидкокристаллического материала для образования холестерической жидкокристаллической пленки предпочтительно использовать отверждаемую жидкокристаллическую композицию. Примеры такой жидкокристаллической композиции включают по меньшей мере стержнеобразное жидкокристаллическое соединение, оптически активное соединение (хиральное соединение) и инициатор полимеризации. Возможно содержание более чем одного компонента. Например, можно использовать в сочетании полимеризующееся стержнеобразное жидкокристаллическое соединение и неполимеризующееся стержнеобразное жидкокристаллическое соединение. Кроме того, можно использовать низкомолекулярное стержнеобразное жидкокристаллическое соединение и высокомолекулярное стержнеобразное жидкокристаллическое соединение в сочетании. Кроме того, чтобы улучшить ориентационную однородность, пригодность для нанесения и прочность пленки, жидкокристаллическая композиция может содержать по меньшей мере одно вещество, выбранное из разнообразных добавок, таких как обеспечивающее горизонтальную ориентацию вещество, предотвращающее неоднородность вещество, предотвращающее шелушение вещество и полимеризующийся мономер (ни стержнеобразное жидкокристаллическое соединение, ни оптически активное соединение, например, мономер, имеющий (мет)акрильную группу). Кроме того, возможно добавлять в жидкокристаллическую композицию, по мере необходимости, ингибитор полимеризации, антиоксидант, поглотитель ультрафиолета, фотостабилизатор, красящее вещество, тонкодисперсные частицы оксидов металлов и т. п., в такой степени, чтобы не ухудшались оптические характеристики.
(1) Стержнеобразное жидкокристаллическое соединение
[0073] В качестве стержнеобразного жидкокристаллического соединения предпочтительным является стержнеобразное нематическое жидкокристаллическое соединение. Подходящие примеры стержнеобразного нематического жидкокристаллического соединения представляют собой низкомолекулярные жидкокристаллические соединения и высокомолекулярные жидкокристаллические соединения, такие как азометины, азоксисоединения, цианобифенилы, сложные цианофенилэфиры, сложные эфиры бензойной кислоты, фениловые эфиры циклогексанкарбоновой кислоты, цианофенилциклогексаны, цианозамещенные фенилпиримидины, фенилдиоксаны, толаны и алкенилциклогексилбензонитрилы.
Mol. Cryst. Liq. Cryst
[0074] Стержнеобразное жидкокристаллическое соединение может быть полимеризующимся, или оно может быть неполимеризующимся. В различных документах (например, Y. Goto и др., ., 1995 г., т. 260, с. 23-28) описывается стержнеобразное жидкокристаллическое соединение, в котором отсутствует полимеризующаяся группа (неполимеризующееся стержнеобразное жидкокристаллическое соединение).
Makromol. Chem.
Advanced Materials
[0075] Полимеризующееся стержнеобразное жидкокристаллическое соединение можно получать, вводя полимеризующуюся группу в стержнеобразное жидкокристаллическое соединение. Примеры полимеризующейся группы включают ненасыщенную полимеризующуюся группу, эпоксигруппу и азиридинильную группу. В качестве полимеризующейся группы предпочтительной является ненасыщенная полимеризующаяся группа, а более предпочтительной является этиленненасыщенная полимеризующаяся группа. Полимеризующиеся группы можно вводить в молекулы стержнеобразного жидкокристаллического соединения, используя разнообразные способы. Число полимеризующихся групп, которые содержит полимеризующееся стержнеобразное жидкокристаллическое соединение, предпочтительно составляет от 1 до 6, предпочтительнее от 1 до 3. Примеры полимеризующегося стержнеобразного жидкокристаллического соединения включают соединения, описанные, например, в статье , 1989 г. т. 190, с. 2255; , 1993 г., т. 5, с. 107; US 4683327, US 5622648, US 770107; WO 95/22586, WO 95/24455, WO 97/00600, WO 98/23580, WO 98/52905; JP H01-272551 A, JP H06-016616 A, JP H07-110469 A, JP H11-080081 и JP 2001-328973 A. Можно использовать в сочетании два или более полимеризующихся стержнеобразных жидкокристаллических соединения. Посредством использования в сочетании двух или более полимеризующихся стержнеобразных жидкокристаллических соединений может быть уменьшена температура ориентации.
(2) Оптически активное соединение (хиральный агент)
EKISHO DEBAISU HAND BOOK
[0076] Жидкокристаллическая композиция демонстрирует холестерическую жидкокристаллическую фазу, а значит, она предпочтительно содержит оптически активное соединение. Однако, если молекулы стержнеобразного жидкокристаллического соединения имеют асимметричные атомы углерода, холестерическая жидкокристаллическая пленка может устойчиво образовываться в некоторых обстоятельствах без добавления оптически активного соединения. В качестве оптически активного соединения можно выбирать разнообразные общеизвестные хиральные агенты (например, описанные в «Справочнике по жидкокристаллическим устройствам» (), глава 3, раздел 4-3, Скрученные нематические (TN) и сверхскрученные нематические (STN) хиральные агенты, Японское общество продвижения науки, 142-ой комитет, 1989 г., с. 199). Как правило, оптически активное соединение включает асимметричные атомы углерода. Однако в качестве хирального агента можно также использовать аксиально хиральное соединение или планарно хиральное соединение, в котором отсутствуют асимметричные атомы углерода. Примеры аксиально хирального соединения и планарно хирального соединения включают бинафтил, гелицен, парациклофан и их производные. Оптически активное соединение (хиральный агент) может содержать полимеризующуюся группу. Когда оптически активное соединение содержит полимеризующуюся группу (т. е. представляет собой полимеризующееся оптически активное соединение), и используемое в сочетании с ним стержнеобразное жидкокристаллическое соединение также содержит полимеризующуюся группу (т. е. представляет собой полимеризующееся стержнеобразное жидкокристаллическое соединение), вследствие реакции полимеризации полимеризующегося оптически активного соединения и полимеризующегося стержнеобразного жидкокристаллического соединения возможно образование полимера, имеющего производное от стержнеобразного жидкокристаллического соединения повторяющееся звено и производное от оптически активного соединения повторяющееся звено. По данному аспекту, полимеризующаяся группа, которую содержит полимеризующееся оптически активное соединение, предпочтительно относится к такому же типу, как полимеризующаяся группа, которую содержит полимеризующееся стержнеобразное жидкокристаллическое соединение. Поэтому полимеризующейся группой оптически активного соединения предпочтительно является ненасыщенная полимеризующаяся группа, эпоксигруппа или азиридинильная группа, предпочтительнее ненасыщенная полимеризующаяся группа, а еще предпочтительнее этиленненасыщенная полимеризующаяся группа. Кроме того, оптически активное соединение может представлять собой жидкокристаллическое соединение.
[0077] Количество оптически активного соединения в жидкокристаллической композиции составляет предпочтительно от 0,1 до 30 мольных частей на 100 мольных частей используемого с ним жидкокристаллического соединения. Предпочтительно уменьшение количества используемого оптически активного соединения, которое склонно не ухудшать жидкокристаллические свойства жидкокристаллической композиции. Таким образом, оптически активное соединение, используемое в качестве хирального агента, предпочтительно представляет собой соединение, имеющее сильное скручивание, так что небольшое его количество может обеспечивать желательную ориентацию скручивания шага спирали. Такой хиральный агент с сильным скручиванием описан, например, в патентном документе JP 2003-287623 A, который может оказаться подходящим для использования.
(3) Инициатор полимеризации
[0078] Жидкокристаллическая композиция, используемая для образования холестерической жидкокристаллической пленки (светоотражающего слоя), предпочтительно представляет собой полимеризующуюся жидкокристаллическую композицию, соответственно, в ней предпочтительно содержится инициатор полимеризации. В случае протекания реакции отверждения полимеризующейся жидкокристаллической композиции под действием УФ облучения используемый инициатор полимеризации предпочтительно представляет собой инициатор фотополимеризации, способный инициировать реакцию полимеризации при облучении ультрафиолетом. Вышеупомянутый инициатор фотополимеризации конкретно не ограничен. Примеры инициатора фотополимеризации включают: 2-метил-1-[4-(метилтио)фенил]-2-морфолинопропан-1-он (IRGACURE 907, производитель BASF Japan Ltd.); 1-гидроксициклогексилфенилкетон (IRGACURE 184, производитель BASF Japan Ltd.); 4-(2-гидроксиэтокси)фенил-2-гидрокси-2-пропилкетон (IRGACURE 2959, производитель BASF Japan Ltd.); 1-(4-додецилфенил)-2-гидрокси-2-метилпропан-1-он (DAROCUR 953, производитель Merck KGaA); 1-(4-изопропилфенил)-2-гидрокси-2-метилпропан-1-он (DAROCUR 1116, производитель Merck KGaA); 2-гидрокси-2-метил-1-фенилпропан-1-он (IRGACURE 1173, производитель BASF Japan Ltd.); ацетофеноновые соединения, такие как диэтоксиацетофенон, бензоиновые соединения, такие как бензоин, бензоинметиловый простой эфир, бензоинэтиловый простой эфир, бензоинизопропиловый простой эфир, бензоинизобутиловый простой эфир и 2,2-диметокси-2-фенилацетофенон (IRGACURE 651, производитель BASF Japan Ltd.); бензофеноновые соединения, такие как бензоилбензойная кислота, метил-о-бензоилбензоат, 4-фенилбензофенон, гидроксибензофенон, 4-бензоил-метилдифенилсульфид и 3,3'-диметил-4-метоксибензофенон (KAYACURE MBP, производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.); тиоксантоновые соединения, такие как тиоксантон, 2-хлортиоксантон (KAYACURE CTX, производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.), 2-метилтиоксантон, 2,4-диметилтиоксантон (KAYACURE RTX, производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.), изопропилтиоксантон, 2,4-дихлортиоксантон (KAYACURE CTX, производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.), 2,4-диэтилтиоксантон (KAYACURE DETX, производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.) и 2,4-диизопропилтиоксантон (KAYACURE DITX, производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.); и 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид (LUCIRIN TPO, производитель BASF Japan Ltd.). Перечисленные выше инициаторы фотополимеризации можно использовать индивидуально, или же их можно использовать в сочетании двух или более типов.
[0079] Содержание инициатора фотополимеризации в полимеризующейся жидкокристаллической композиции конкретно не ограничено. Однако предпочтительно содержится 0,5 или более массовых частей инициатора фотополимеризации на 100 массовых частей суммарного количества полимеризующегося жидкокристаллического соединения и полимеризующегося мономера, используемого по мере необходимости. Кроме того, предпочтительно содержание инициатора фотополимеризации в количестве 10 или менее массовых частей, в частности, является предпочтительным количество 2 или более массовых части, а также предпочтительно количество 8 или менее массовых частей.
[0080] Когда бензофеноновое соединение или тиоксантоновое соединение используется в качестве инициатора фотополимеризации, предпочтительно использовать в сочетании с ним способствующее реакции вещество, которое ускоряет реакцию фотополимеризации. Способствующее реакции вещество конкретно не ограничено. Примеры способствующего реакции вещества включают аминосоединения, такие как триэтаноламин, метилдиэтаноламин, триизопропаноламин, н-бутиламин, N-метилдиэтаноламин, диэтиламиноэтилметакрилат, кетон Михлера, 4,4'-бис(диэтиламино)бензофенон, этил-4-диметиламинобензоат, 2-н-бутоксиэтил-4-диметиламинобензоат и изоамил-4-диметиламинобензоат.
[0081] Содержание способствующего реакции вещества в полимеризующейся жидкокристаллической композиции конкретно не ограничено, однако данное содержание предпочтительно находится в интервале, не влияющем на жидкокристаллические свойства полимеризующейся жидкокристаллической композиции. Предпочтительно содержится 0,5 или более массовых частей способствующего реакции вещества на 100 массовых частей суммарного количества полимеризующегося жидкокристаллического соединения и полимеризующегося мономера, используемого по мере необходимости. Кроме того, количество способствующего реакции вещества предпочтительно составляет 10 или менее массовых частей, и, в частности, предпочтительно количество в 2 или более массовых части, а также предпочтительно количество в 8 или менее массовых частей. Кроме того, массовое содержание способствующего реакции вещества составляет предпочтительно от полукратного до двукратного (0,5-2) содержания инициатора фотополимеризации.
[0082] Кроме того, в полимеризующуюся жидкокристаллическую композицию могут добавляться, по мере необходимости, выравниватель, пеногаситель, поглотитель ультрафиолета, светостабилизатор, антиоксидант, ингибитор полимеризации, сшиватель, пластификатор, неорганические тонкодисперсные частицы, наполнитель и т. п., так что может быть обеспечена заданная функциональность.
[0083] Примеры выравнивателя включают соединение фтора, соединение кремния, акриловое соединение и т. п. Примеры пеногасителя включают кремнийсодержащий пеногаситель, фторсодержащий пеногаситель, высокомолекулярный пеногаситель и т. п. Примеры поглотителя ультрафиолета включают бензотриазольное соединение, бензофеноновое соединение, триазиновое соединение и т. п. Примеры светостабилизатора включают пространственно-затрудненное аминосоединение, бензоатное соединение и т. п. Примеры антиоксиданта включают фенольное соединение и т. п.
[0084] Примеры ингибитора полимеризации включают метохинон, метилгидрохинон, гидрохинон и т. п. Примеры сшивателя включают полиизоцианаты, меламиновое соединение и т. п.
[0085] Примеры пластификатора включают сложные эфиры фталевой кислоты, такие как диметилфталат и диэтилфталат; сложные эфиры тримеллитовой кислоты, такие как трис(2-этилгексил)тримеллитат; сложные эфиры алифатических двухосновных кислот, такие как диметиладипат и дибутиладипат; сложные эфиры ортофосфорной кислоты, такие как трибутилфосфат и трифенилфосфат; а также сложные эфиры уксусной кислоты, такие как триацетат глицерина и 2-этилгексилацетат.
[0086] Примеры неорганических тонкодисперсных частиц включают: проводящие металлооксидные тонкодисперсные частицы, такие как тонкодисперсные частицы антимоната цинка, тонкодисперсные частицы легированного галлием оксида цинка, тонкодисперсные частицы легированного алюминием оксида цинка, тонкодисперсные частицы оксида олова, тонкодисперсные частицы легированного сурьмой оксида олова, тонкодисперсные частицы легированного фосфором оксида олова и тонкодисперсные частицы легированного оловом оксида индия; и тонкодисперсные частицы оксидов металлов для регулирования показателя преломления, такие как тонкодисперсные частицы оксида титана и тонкодисперсные частицы оксид циркония. Примеры наполнителя включают частицы кремнезема, акриловые шарики, уретановые шарики и т. п., причем средний размер этих частиц составляет порядка микрона.
[0087] Способ нанесения для образования холестерической жидкокристаллической пленки конкретно не ограничен. Примеры способа включают способы с использованием следующих устройств для нанесения покрытия: стержневые устройства для нанесения покрытия, такие как проволочное устройство для нанесения покрытия; устройство для нанесения покрытия центрифугированием; устройство с головкой для нанесения покрытия; устройство с микрорифленым валиком для нанесения покрытия; щелевое устройство для нанесения покрытия; распылительное устройство для нанесения покрытия; роликовое устройство для нанесения покрытия; шаберное устройство для нанесения покрытия и т. п. Для гладкости поверхности холестерической жидкокристаллической пленки предпочтительны способы, в которых используются устройства для нанесения покрытия, подходящие для изготовления тонких пленок, такие как стержневое устройство для нанесения покрытия, устройство для нанесения покрытия центрифугированием, устройство с головкой для нанесения покрытия и устройство с микрорифленым валиком для нанесения покрытия. Кроме того, чтобы точнее определять направление ориентация жидкокристаллического соединения в холестерической жидкокристаллической пленке, можно ориентировать поверхность основы (т. е. многослойной пленки, прозрачной подложки и т. п.), на которой образуется холестерическая жидкокристаллическая пленка. Для ориентирования поверхности основы эту поверхность основы предпочтительно обрабатывают, используя способ натирания, чтобы образовалась ориентированная поверхность.
Двулучепреломляющая многослойная пленка
[0088] Двулучепреломляющая многослойная пленка образована поочередным ламинированием слоя с двойным лучепреломлением (предпочтительно - положительным двулучепреломлением, далее называется "слоем с двулучепреломлением") и слоя с изотропным лучепреломлением или отрицательным двулучепреломлением (далее называется "слоем с изотропным лучепреломлением"). Двулучепреломляющая многослойная пленка построена на основе когерентной интерферометрии, вызываемой: разностью показателей преломления между слоем с двулучепреломлением и слоем с изотропным лучепреломлением; и соответствующими геометрическими толщинами. Когда показатель преломления в плоской поверхности слоя с двулучепреломлением отличается от показателя преломления слоя с изотропным лучепреломлением, граничная фаза двух вышеупомянутых слоев образует отражающую поверхность.
[0089] Двойное лучепреломление означает, что отличаются друг от друга по меньшей мере два показателя преломления из соответствующих показателей преломления по оси x, оси y и оси z, которые ортогональны друг другу. Когда ось x и ось y находятся в плоской поверхности слоя с двулучепреломлением, в то время как ось z перпендикулярна плоской поверхности слоя с двулучепреломлением, и, кроме того, слой с двулучепреломлением составляют ориентированные полимеры, направление оси x выбирается таким образом, что оно представляет собой направление с максимальным показателем преломления в плоской поверхности, и направление оси x соответствует одному из направлений, в которых ориентированные полимеры ориентируются (например, растягиваются).
1x
2x
1y
2y
1x
1y
2x
2y
[0090] Соответствующие показатели преломления в плоской поверхности как слоя с двулучепреломлением, так и слоя с изотропным лучепреломлением различаются в зависимости от слоев (т. е. n≠n и n≠n, где n и n представляют собой соответствующие показатели преломления в плоской поверхности слоя с двулучепреломлением в направлении оси x и в направлении оси y, а n и nпредставляют собой соответствующие показатели преломления в плоской поверхности слоя с изотропным лучепреломлением в направлении оси x и в направлении оси y). Оказывается предпочтительным, чтобы соответствующие показатели преломления слоя с двулучепреломлением и слоя с изотропным лучепреломлением в направлении оси z были равны друг другу, и в результате этого получается одинаковый коэффициент отражения во всем диапазоне углов зрения, поскольку отражение p-поляризованного света не зависит от угла падения света.
[0091] Для увеличения показателя преломления в плоской поверхности слоя с двулучепреломлением возможно увеличить разность показателей преломления между слоем с двулучепреломлением и слоем с изотропным лучепреломлением посредством использования двулучепреломляющего полимера (предпочтительно - двулучепреломляющего полимера с положительным двойным лучепреломлением) для слоя с двулучепреломлением, причем данный двулучепреломляющий полимер является по меньшей мере одноосноориентированным или, предпочтительно, двуосноориентированным.
c
c
c
c
[0092] Соответствующие оптические толщины слоя с двулучепреломлением и слоя с изотропным лучепреломлением устанавливаются равными λ/4, где λ – центральная длина волны в диапазоне длин волн света, отраженного вышеупомянутыми слоями. В качестве альтернативы, слой с двулучепреломлением может иметь оптическую толщину, которая отличается от оптической толщины слоя с изотропным лучепреломлением в такой степени, что суммарная оптическая толщина слоя с двулучепреломлением и слоя с изотропным лучепреломлением составляет λ/2 (или кратное число λ). Для выполнения слоя с двулучепреломлением используется материал, который при растяжении становится ориентированным (имея положительное двойное лучепреломление). Например, используются ПЭН (полиэтиленнафталат), ПЭТФ и т. п. Для выполнения слоя с изотропным лучепреломлением используется материал, который при растяжении становится неориентированным (или ориентированным, чтобы иметь отрицательное двойное лучепреломление). Например, используются ПММА (полиметилметакрилат) и тому подобные. Кроме того, материал для двулучепреломляющей многослойной структуры можно производить, образуя растягиваемую многослойную пленку, используя, например, способ одновременной соэкструзии, описанный в патентном документе JP 2008-528313 T. Поскольку разность показателей преломления между слоем с двулучепреломлением и слоем с изотропным лучепреломлением является небольшой, предпочтительно ламинирование множественных слоев с двулучепреломлением и слоев с изотропным лучепреломлением. Оказывается предпочтительным, чтобы число ламинированных слоев (суммарное число слоев), представляющих собой слои с двулучепреломлением и слои с изотропным лучепреломлением, было в интервале от 3 или более до 1000 или менее, принимая во внимание желательный диапазон длин волн отражаемого света, стоимость производства и т. п.
Межслойная пленка для многослойного стекла
[0093] Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению отличается тем, что она содержит: экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению; и межслойную пленку, которая образована на по меньшей мере одном из наружных слоев экранирующего инфракрасное излучение листа. Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно включает первую межслойную пленку и вторую межслойную пленку, образованные на соответствующих наружных слоях обеих сторон экранирующего инфракрасное излучение листа по настоящему изобретению с тем, чтобы легко получилось многослойное стекло.
[0094] Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно включает вторую межслойную пленку в дополнение к первой межслойной пленке. В обычной межслойной пленке для многослойного стекла соответствующие толщины первой межслойной пленки и второй межслойной пленки на обеих сторонах экранирующего инфракрасное излучение листа являются одинаковыми. Однако настоящее изобретение не ограничивается вышеупомянутым аспектом межслойной пленки для многослойного стекла. В межслойной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению толщина первой межслойной пленки может отличаться от толщины второй межслойной пленки. Кроме того, состав первой межслойной пленки может быть таким же или отличаться от состава второй межслойной пленки.
[0095] Термическая усадка до и после стадии термокомпрессионного соединения межслойной пленки для многослойного стекла, включающего первую и вторую межслойные пленки, составляет предпочтительно от 1 до 20% в диапазоне температур нагревания в то время, предпочтительнее от 2 до 15%, в частности от 2 до 10%. Первая и вторая межслойные пленки предпочтительно имеют соответствующие толщины от 100 до 1000 мкм, предпочтительнее от 200 до 800 мкм, еще предпочтительнее от 300 до 500 мкм. Кроме того, толщины первой и второй межслойных пленок можно увеличивать, ламинируя множество листов.
[0096] Что касается стандартной хрупкости первой и второй межслойных пленок, удлинение при разрыве в испытании на растяжение составляет предпочтительно от 100 до 800%, предпочтительнее от 100 до 600%, еще предпочтительнее от 200 до 500%.
[0097] Межслойная пленка предпочтительно содержит поливинилбутираль. Первая и вторая межслойные пленки предпочтительно представляют собой полимерные межслойные пленки. Полимерная межслойная пленка предпочтительно представляет собой поливинилацетальную полимерную пленку, содержащую поливинилацетали в качестве основного компонента. Поливинилацетальная полимерная пленка конкретно не ограничена. Например, можно предпочтительно использовать пленки, описанные в патентных документах JP H06-000926 A и JP 2007-008797 A. Среди поливинилацетальных полимерных пленок поливинилбутиральная полимерная пленка (поливинилбутиральная пленка) предпочтительно используется по настоящему изобретению. Поливинилбутиральная полимерная пленка конкретно не ограничена, при том условии, что она представляет собой полимерную пленку, содержащую поливинилбутираль в качестве основного компонента, и могут использоваться поливинилбутиральные полимерные пленки, которые широко используются в общеизвестной межслойной пленке для многослойного стекла. Кроме того, согласно настоящему изобретению, межслойная пленка предпочтительно является полимерной межслойной пленкой, содержащей поливинилбутираль или этиленвинилацетат в качестве основного компонента, и предпочтительнее она представляет собой полимерную межслойную пленку, содержащую поливинилбутираль в качестве основного компонента. Следует отметить, что полимер в качестве основного компонента означает полимер, содержание которого в полимерной межслойной пленке составляет 50 мас.% или более.
[0098] Первая и вторая межслойные пленки могут содержать добавку в такой степени, чтобы не отклоняться от сути и объема настоящего изобретения. Примеры добавки включают экранирующие тепловое излучение тонкодисперсные частицы, звукоизолирующие тонкодисперсные частицы и пластификатор. Примеры экранирующих тепловое излучение тонкодисперсных частиц и звукоизолирующих тонкодисперсных частиц включают неорганические тонкодисперсные частицы и металлические тонкодисперсные частицы. Возможно получение эффекта экранирования тепла посредством диспергирования и перемешивания вышеупомянутых тонкодисперсных частиц в эластичном теле полимерных межслойных пленок в качестве первой и второй межслойных пленок. В то же время, предпочтительно предотвращение распространения звуковой волны при вышеупомянутом строении с тем, чтобы получался эффект гашения вибрации. Тонкодисперсная частица предпочтительно имеет сферическую форму, однако не обязательно идеально сферическую. Кроме того, тонкодисперсные частицы могут подвергаться деформации. Кроме того, предпочтительно, чтобы тонкодисперсные частицы были диспергированы в межслойной пленке, предпочтительнее в межслойной пленке, состоящей из поливинилбутираля (далее называется "ПВБ"). Тонкодисперсные частицы могут быть соответствующим образом инкапсулированы для введения в межслойную пленку, или их можно добавлять в межслойную пленку вместе с диспергатором. В том случае, когда первая и вторая межслойные пленки содержат полимерный компонент, количество добавляемых тонкодисперсных частиц конкретно не ограничено. Однако количество тонкодисперсных частиц предпочтительно составляет от 0,1 до 10 массовых частей на 100 массовых частей полимерного компонента.
[0099] Примеры неорганических тонкодисперсных частиц включают тонкодисперсные частицы карбоната кальция, тонкодисперсные частицы оксида алюминия, каолиновую глину, тонкодисперсные частицы силиката кальция, тонкодисперсные частицы оксида магния, тонкодисперсные частицы гидроксида магния, тонкодисперсные частицы гидроксида алюминия, тонкодисперсные частицы карбоната магния, порошок талька, порошок полевого шпата, порошок слюды, порошок барита, тонкодисперсные частицы карбоната бария, тонкодисперсные частицы оксида титана, тонкодисперсные частицы кремнезема и стеклянные шарики. Их можно использовать индивидуально или использовать в состоянии смеси.
[0100] Примеры экранирующих тепло тонкодисперсных частиц включают тонкодисперсные частицы легированного оловом оксида индия (ITO), тонкодисперсные частицы легированного сурьмой оксида олова (ATO), тонкодисперсные частицы легированного алюминием оксида цинка (AZO), тонкодисперсные частицы легированного индием оксида цинка (IZO), тонкодисперсные частицы легированного оловом оксида цинка, тонкодисперсные частицы легированного кремнием оксида цинка, тонкодисперсные частицы антимоната цинка, тонкодисперсные частицы гексаборида лантана, тонкодисперсные частицы гексаборида церия, тонкодисперсный порошок золота, тонкодисперсный порошок серебра, тонкодисперсный порошок платины, тонкодисперсный порошок алюминия, тонкодисперсный порошок железа, тонкодисперсный порошок никеля, тонкодисперсный порошок меди, тонкодисперсный порошок нержавеющей стали, тонкодисперсный порошок олова, тонкодисперсный порошок кобальта и тонкодисперсный порошок содержащего их сплава. Примеры светоэкранирующего агента включают технический углерод и красный оксид железа. Примеры пигмента включают смешанный пигмент, имеющий темный красновато-бурый цвет и изготовленный путем смешивания пигментов четырех типов, включая технический углерод как черный пигмент, красный пигмент (красный пигмент C. I.), синий пигмент (синий пигмент C. I.) и желтый пигмент (желтый пигмент C. I.).
[0101] Пластификатор конкретно не ограничен, а значит, можно использовать общеизвестные пластификаторы, которые, как правило, используются в качестве пластификаторов для межслойной пленки этого типа. Подходящие примеры пластификатора включают ди(2-этилбутират) триэтиленгликоля (3GH), ди(2-этилгексаноат) триэтиленгликоля (3GO), ди(н-гептаноат) триэтиленгликоля (3G7), ди(2-этилгексаноат) тетраэтиленгликоля (4GO), ди(н-гептаноат) тетраэтиленгликоля (4G7), ди(2-этилгексаноат) олигоэтиленгликоля (NGO). Когда межслойная пленка представляет собой полимерную межслойную пленку, вышеупомянутый пластификатор используется, как правило, в количестве от 25 до 70 массовых частей на 100 массовых частей полимера (предпочтительно поливинилацетальной смолы), являющегося основным компонентом полимерной межслойной пленки.
[0102] Способ изготовления межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно включает стадию термоскрепления межслойной пленки и экранирующего инфракрасное излучение листа после ламинирования экранирующего инфракрасное излучение листа по настоящему изобретению и межслойной пленки в данном порядке. Способ термоскрепления конкретно не ограничен. Таким образом, возможно осуществление способа термокомпрессионного соединения, в котором нагретое тело прижимают к ламинированному телу из экранирующего инфракрасное излучение листа и межслойной пленки (т. е. экранирующего инфракрасное излучение листа, который покрыт межслойной пленкой), и осуществляют метод термической сварки, используя нагрев лазерным излучением. Среди вышеупомянутых способов изготовления межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно, чтобы стадия термоскрепления экранирующего инфракрасное излучение листа с межслойной пленкой была стадией термокомпрессионного присоединения экранирующего инфракрасное излучение листа к межслойной пленке (т. е. стадией термокомпрессионного соединения).
[0103] Стадия термокомпрессионного соединения конкретно не ограничена, однако предпочтительным является способ, в котором нагретое тело, имеющее температуру от 80 до 140°C, прижимают к ламинированному телу из экранирующего инфракрасное излучение листа и межслойной пленки. Нагретое тело может иметь плоскую поверхность или изогнутую поверхность, или оно может представлять собой валик. В случае термокомпрессионного соединения можно использовать множество нагреваемых валиков или сжимающие пластины с плоскими поверхностями, которые могут нагреваться, или использовать их в сочетании. Кроме того, термокомпрессионное соединение можно осуществлять на обеих сторонах или только на одной стороне ламинированного тела из экранирующего инфракрасное излучение листа и межслойной пленки. В последнем случае для термокомпрессионного соединения не требуется нагревать один из валиков или сжимающих пластин. Среди вышеупомянутых способов изготовления межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению на стадии термокомпрессионного соединения предпочтительно использовать нагреваемые валики, а предпочтительнее использование нагреваемого валика и ненагреваемого валика в сочетании.
[0104] Как правило, поверхность межслойной пленки представляет собой шероховатую поверхность, которая обрабатывается способом тиснения или тому подобным, так что воздух может легко выходить во время адгезии. Таким образом, поверхность скрепления становится гладкой согласно прикрепляемой поверхности, и в результате этого получаются хорошие оптические характеристики, однако другая поверхность должна сохранять шероховатость для прикрепления к стеклянному листу и т. п. Поэтому из валиков, осуществляющих термокомпрессионного соединение, валик, который вступает в контакт с межслойной пленкой, предпочтительно имеет шероховатую поверхность, и в результате этого сохраняется шероховатость поверхности межслойной пленки. Таким образом, предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна из двух поверхностей межслойной пленки подвергалась тиснению, чтобы тисненая поверхность ламинировалась и вступала в контакт с экранирующим инфракрасное излучение листом по настоящему изобретению. Кроме того, после термокомпрессионного соединения поверхность межслойной пленки, которая не вступает в контакт с экранирующим инфракрасное излучение листом, может подвергаться энергичному тиснению.
[0105] Прозрачная подложка, которая используется для приготовления экранирующего инфракрасное излучение листа, может отслаиваться до или после стадии термоскрепления, или она может служить в качестве части межслойной пленки для многослойного стекла без отслаивания.
[0106] Способ изготовления межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно включает стадию ламинирования второй межслойной пленки на противоположную поверхность относительно поверхности экранирующего инфракрасное излучение листа, на которой ламинирована первая межслойная пленка. Таким образом, в межслойной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно присутствует вторая межслойная пленка помимо первой межслойной пленки. Как проиллюстрировано на фиг. 5, межслойная пленка для стекла по одному аспекту настоящего изобретения включает в себя экранирующий инфракрасное излучение лист 2 по настоящему изобретению, первую межслойную пленку 3, которая образована на одной поверхности экранирующего инфракрасное излучение листа 2, и вторую межслойную пленку 3', которая образована на другой поверхности экранирующего инфракрасное излучение листа 2. Экранирующий инфракрасное излучение лист 2 и вторая межслойная пленка 3' могут прилегать друг к другу, или между ними может присутствовать еще один составляющий слой. Однако предпочтительно, чтобы экранирующий инфракрасное излучение лист 2 и вторая межслойная пленка 3' прилегали друг к другу. Кроме того, предпочтительно, чтобы вторая межслойная пленка и еще один составляющий слой были термокомпрессионным методом присоединены к экранирующему инфракрасное излучение листу таким же образом, как на стадии термокомпрессионного присоединения первой межслойной пленки к экранирующему инфракрасное излучение листу.
[0107] При обработке межслойной пленки для многослойного стекла, включающей экранирующий инфракрасное излучение лист и межслойную пленку, ее можно разрезать, используя лезвие, лазер, водную струю или нагревание.
Многослойное стекло
[0108] Многослойное стекло по настоящему изобретению характеризуется тем, что она содержит межслойную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению и множество стеклянных листов (например, два стеклянных листа), причем межслойная пленка для многослойного стекла расположена между множеством стеклянных листов (по меньшей мере двумя стеклянными листами). Многослойное стекло по настоящему изобретению можно соответствующим образом разрезать для получения желательного размера.
[0109] Назначение многослойного стекла по настоящему изобретению конкретно не ограничено, однако оно предпочтительно используется в качестве оконного стекла дома или транспортного средства. Оконный элемент по настоящему изобретению включает многослойное стекло по настоящему изобретению.
[0110] Способ ламинирования межслойной пленки для многослойного стекла с первым стеклянным листом и вторым стеклянным листом конкретно не ограничен. Межслойная пленка для многослойного стекла может быть помещена между двумя стеклянными листами с использованием общеизвестного способа таким образом, что они ламинируются друг с другом.
[0111] В конфигурации многослойного стекла как ламинированного тела, в котором межслойная пленка для многослойного стекла вставлена и удерживается между двумя стеклянными листами, элементы ламинируются в следующем порядке: стеклянный лист, первая межслойная пленка, экранирующий инфракрасное излучение лист, вторая межслойная пленка и стеклянный лист.
[0112] Фиг. 6 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее строение многослойного стекла, включающего межслойную пленку для многослойного стекла, расположенную и удерживаемую между стеклянными листами, по одному аспекту настоящему изобретению. Многослойное стекло по одному аспекту настоящего изобретения включает: межслойную пленку для многослойного стекла (т. е. первую межслойную пленку 3, экранирующий инфракрасное излучение лист 2 и вторую межслойную пленку 3'), как проиллюстрировано на фиг. 5; и множество стеклянных листов 5 и 5'. Межслойная пленка для многослойного стекла расположена между множеством стеклянных листов 5 и 5' таким образом, что стеклянный лист 5 прилегает к первой межслойной пленке 3, а стеклянный лист 5' прилегает ко второй межслойной пленке 3'.
[0113] Торцевые кромки экранирующего инфракрасное излучение листа 2 могут находиться внутри торцевых кромок стеклянных листов 5 и 5' и торцевых кромок первой и второй межслойных пленок 3 и 3'. Кроме того, торцевые кромки стеклянных листов 5 и 5' и торцевые кромки первой и второй межслойных пленок 3 и 3' могут соответственно занимать одинаковые положения, или какие-либо из торцевых кромок стеклянных листов 5 и 5' или торцевых кромок первой и второй межслойной пленки 3 и 3' могут выступать.
[0114] Как проиллюстрировано на фиг. 6, в многослойном стекле, в котором межслойная пленка для стекла (т. е. ламинированном теле, выполненном из первой межслойной пленки 3, экранирующего инфракрасное излучение листа 2 и второй межслойной пленки 3') вставлена и удерживается между стеклянными листами 5 и 5', торцевые кромки экранирующего инфракрасное излучение листа 2 могут занимать такие же положения, как соответствующие положения торцевых кромок стеклянных листов 5 и 5' и торцевых кромок межслойных пленок 3 и 3'. В качестве альтернативы, в многослойном стекле торцевые кромки экранирующего инфракрасное излучение листа 2 могут выступать за пределы торцевых кромок стеклянных листов 5 и 5' и торцевых кромок первой и второй межслойных пленок 3 и 3'.
[0115] В межслойной пленке для стекла (т. е. в ламинированном теле, выполненном из первой межслойной пленки 3, экранирующего инфракрасное излучение листа 2 и второй межслойной пленки 3'), вставленной и удерживаемой между стеклянными листами 5 и 5', экранирующий инфракрасное излучение лист 2 и первая межслойная пленка 3 могут прилегать друг к другу, и экранирующий инфракрасное излучение лист 2 и вторая межслойная пленка 3' могут прилегать друг к другу. В качестве альтернативы, еще один составляющий слой может располагаться между экранирующим инфракрасное излучение листом 2 и первой межслойной пленкой 3, а также между экранирующим инфракрасное излучение листом 2 и второй межслойной пленкой 3'.
[0116] В способе изготовления многослойного стекла по настоящему изобретению стеклянный лист может быть стеклом, у которого отсутствует кривизна, или он может быть изогнутым стеклом. Кроме того, два стеклянных листа, которые накладываются друг на друга и удерживают межслойную пленку для многослойного стекла, могут иметь различные толщины, а также могут быть окрашенными. В частности, когда многослойное стекло используется, например, в качестве ветрового стекла транспортного средства с целью теплоизоляции, окрашивающий компонент, такой как металл, может быть подмешан в стеклянном листе в таком количестве, чтобы коэффициент пропускания видимого света многослойного стекла составлял не менее чем 70%, что требуется в соответствии со стандартом JIS R 3211. Как правило, теплоизоляционное свойство может эффективно улучшаться посредством использования окрашенного в зеленый цвет стекла в качестве стеклянного листа. Что касается насыщенности цвета окрашенного в зеленый цвет стекла, предпочтительно установление насыщенности цвета на желательном уровне посредством регулирования добавляемого количества металлического компонента или посредством регулирования толщины стекла.
[0117] Способ изготовления многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно включает стадию термокомпрессионного соединения межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению, которая расположена и удерживается между стеклянными листами.
[0118] Стеклянные листы и межслойная пленка для стекла по настоящему изобретению, которая расположена и удерживается между стеклянными листами, предварительно подвергают компрессионному соединению, например, при температуре от 80 до 120°C в течение от 30 до 60 минут при пониженном давлении с использованием вакуумной камеры или тому подобного. После этого их скрепляют друг с другом в автоклаве при повышенном давлении от 1,0 до 1,5 МПа и при температуре от 120 до 150°C, и, таким образом, получают многослойное стекло с межслойной пленкой для стекла, расположенной между двумя стеклянными листами.
[0119] После завершения термокомпрессионного соединения охлаждение конкретно не ограничено. Многослойное стекло можно получать, надлежащим образом сбрасывая давление при охлаждении. В способе изготовления многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно снижать температуру при сохранении давления после завершения термокомпрессионного соединения в целях дополнительного сокращения складок и трещин в получаемом многослойном стекле.
[0120] Способ изготовления многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно включает стадию сброса давления последовательно после снижения температуры при сохранении давления. В частности, предпочтительно, чтобы когда температура в автоклаве достигнет уровня 40°C или менее после снижения температуры при сохранении давления, давление сбрасывалось для уменьшения температуры.
Примеры
[0121] Далее настоящее изобретение дополнительно и подробно описывается со ссылкой на следующие примеры. В данных примерах и сравнительных примерах термин "мас. ч." означает массовую часть (части).
Пример 1
Приготовление слоя A смолы с высоким показателем преломления
[0122] В 4 мас. ч. метилэтилкетона (далее называется "МЭК"), используемого в качестве растворителя, растворяли 0,4 мас. ч. гексаакрилата дипентаэритрита (торговое наименование «KAYARAD DPHA», производитель Nippon Kayaku Co., Ltd., далее называется просто «KAYARAD DPHA») в качестве полимерного связующего и 0,05 мас. ч. 1-гидроксициклогексилфенилкетона (торговое наименование «IRGACURE 184», инициатор фотополимеризации, производитель BASF Japan Ltd., далее называется просто «IRGACURE 184»). В полученном растворе диспергировали 4,7 мас. ч. тонкодисперсных частиц оксида циркония (торговое наименование «NANON5 ZR-010», средний размер первичных частиц 7-8 нм, средний размер диспергированных частиц 15 нм, концентрация твердого компонента 30 мас.%, производитель SOLAR Co., Ltd., диспергирующая среда: МЭК). Таким образом приготовили жидкость A для нанесения смолы с высоким показателем преломления, предназначенную для образования слоя A смолы с высоким показателем преломления (т. е. жидкую дисперсию, приготовленную растворением полимерного связующего и диспергированием тонкодисперсных частиц в растворителе).
[0123] После этого жидкость A для нанесения смолы с высоким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы, используя проволочное устройство для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения МЭК слой A смолы с высоким показателем преломления приготавливали под действием облучения ультрафиолетом (далее называется "УФ"). Содержание тонкодисперсных частиц в слое A смолы с высоким показателем преломления составляло 76 мас.% в расчете на полную массу слоя A смолы с высоким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя A смолы с высоким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя A смолы с высоким показателем преломления измеряли, используя измеритель поверхностного сопротивления (торговые наименования «Hiresta UP» и «Loresta GP», производитель Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.).
Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления
[0124] В 7 мас. ч. толуола в качестве растворителя добавляли и диспергировали следующие вещества: 1,4 мас. ч. тонкодисперсных частиц легированного оловом оксида индия в качестве неполых тонкодисперсных частиц (торговое наименование «ITO-R», производитель CIK Nano Tek Corporation) со средним размером первичных частиц 25,6 нм, удельным сопротивлением порошка 0,8⋅Ом⋅см после спрессовывания при 60 МПа; 0,4 мас. ч. KAYARAD DPHA; 0,05 мас. ч. IRGACURE 184; и 0,3 мас. ч. диспергатора, представляющего собой аминоалкилметакрилатный сополимер (торговое наименование «DISPERBYK-167», производитель BYK Japan KK, далее иногда называется "диспергатор - аминоалкилметакрилатный сополимер"). Диспергирование осуществляли при окружной скорости 10 м/с с использованием шаровой мельницы. Таким образом приготовили жидкость A для нанесения смолы с низким показателем преломления, предназначенную для образования слоя A смолы с низким показателем преломления (т. е. жидкую дисперсию, приготовленную путем растворения полимерного связующего и диспергирования тонкодисперсных частиц в растворителе). Тонкодисперсные частицы легированного оловом оксида индия имели средний размер диспергированных частиц 40 нм.
[0125] После этого жидкость A для нанесения смолы с низким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения толуола слой A смолы с низким показателем преломления приготавливали под действием УФ облучения. Содержание тонкодисперсных частиц в слое A смолы с низким показателем преломления составляло 65 мас.% в расчете на полную массу слоя A смолы с низким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя A смолы с низким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя A смолы с низким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления.
Приготовление многослойной пленки
[0126] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина каждого слоя A смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, а оптическая толщина каждого слоя A смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой A смолы с низким показателем преломления и слой A смолы с высоким показателем преломления поочередно ламинировали в данном порядке (т. е. в порядке, при котором слой A смолы с низким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы) на ПЭТФ материал основы в качестве прозрачной подложки, имеющей толщину 100 мкм (торговое наименование «COSMOSHINE A4100», производитель Toyobo Co., Ltd., далее иногда называется "ПЭТФ материал основы"). Таким образом приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме восемь слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Соответствующие слои A смолы с низким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления», а соответствующие слои A смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с высоким показателем преломления».
Пример 2
Приготовление слоя B смолы с высоким показателем преломления
[0127] В 7 мас. ч. толуола добавляли и диспергировали следующие вещества: 1,4 мас. ч. тонкодисперсных частиц оксида титана (торговое наименование «TTO-51A», производитель Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.) со средним размером первичных частиц 35 нм; 0,4 мас. ч. KAYARAD DPHA; 0,05 мас. ч. 2-метил-1-[4-(метилтио)фенил]-2-морфолинопропан-1-она («IRGACURE 907», производитель BASF Japan Ltd.); и 0,3 мас. ч. диспергатора (торговое наименование «DISPERBYK-2001», производитель BYK Japan KK). Диспергирование осуществляли при окружной скорости 10 м/с с использованием шаровой мельницы. Таким образом приготовили жидкость B для нанесения смолы с высоким показателем преломления, предназначенную для образования слоя B смолы с высоким показателем преломления. Тонкодисперсные частицы оксида титана имели средний размер диспергированных частиц 45 нм.
[0128] После этого жидкость B для нанесения смолы с высоким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения толуола слой B смолы с высоким показателем преломления приготавливали под действием УФ облучения. Содержание тонкодисперсных частиц в слое B смолы с высоким показателем преломления составляло 65 мас.% в расчете на полную массу слоя B смолы с высоким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя B смолы с высоким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя B смолы с высоким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления по примеру 1.
Приготовление многослойной пленки
[0129] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина каждого слоя B смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, и оптическая толщина каждого слоя A смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой B смолы с высоким показателем преломления и слой A смолы с низким показателем преломления поочередно ламинировали в данном порядке (т. е. в порядке, при котором слой B смолы с высоким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы) на такой же ПЭТФ материал основы, как используемый для приготовления многослойной пленки по примеру 1. Таким образом приготавливали экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме семь слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Соответствующие слои B смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя B смолы с высоким показателем преломления» данного примера, а соответствующие слои A смолы с низким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления» по примеру 1.
Пример 3
Приготовление слоя C смолы с высоким показателем преломления
[0130] В 7 мас. ч. толуола добавляли и диспергировали следующие вещества: 1,4 мас. ч. тонкодисперсных частиц гексаборида лантана (производитель Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) со средним размером первичных частиц 1-2 мкм; 0,4 мас. ч. KAYARAD DPHA; 0,05 мас. ч. IRGACURE 184; и 0,3 мас. ч. диспергатора - аминоалкилметакрилатного сополимера. Диспергирование осуществляли при окружной скорости 10 м/с с использованием шаровой мельницы. Полученную дисперсию подвергали обработке на центрифуге при скорости вращения 5000 об/мин в течение 15 минут с использованием центрифуги («Himac CR18», производитель Hitachi Koki Co., Ltd.). Таким образом приготовили жидкость C для нанесения смолы с высоким показателем преломления, предназначенную для образования слоя C смолы с высоким показателем преломления. Тонкодисперсные частицы гексаборида лантана имели средний размер диспергированных частиц 35 нм.
[0131] После этого жидкость C для нанесения смолы с высоким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения толуола слой C смолы с высоким показателем преломления приготавливали под действием УФ облучения. Содержание тонкодисперсных частиц в слое C смолы с высоким показателем преломления составляло 65 мас.% в расчете на полную массу слоя C смолы с высоким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя C смолы с высоким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя C смолы с высоким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления по примеру 1.
Приготовление многослойной пленки
[0132] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина слоя C смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, оптическая толщина каждого слоя A смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, и оптическая толщина каждого слоя A смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой C смолы с высоким показателем преломления, слой A смолы с низким показателем преломления и слой A смолы с высоким показателем преломления ламинировали в следующем порядке: слой C смолы с высоким показателем преломления; слой A смолы с низким показателем преломления; слой A смолы с высоким показателем преломления; слой A смолы с низким показателем преломления; и слой A смолы с высоким показателем преломления (т. е. в порядке, при котором слой C смолы с высоким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы), на такой же ПЭТФ материал основы, как используемый для приготовления многослойной пленки по примеру 1. Таким образом приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме пять слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Слой C смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя C смолы с высоким показателем преломления» данного примера. Соответствующие слои A смолы с низким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления» по примеру 1, а соответствующие слои A смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с высоким показателем преломления» по примеру 1.
Пример 4
Приготовление слоя D смолы с высоким показателем преломления
[0133] Слой D смолы с высоким показателем преломления приготавливали таким же способом, как описано выше в разделе «Приготовление слоя B смолы с высоким показателем преломления» по примеру 2, за исключением того, что в качестве тонкодисперсных частиц вместо тонкодисперсных частиц оксида титана использовали наноалмазы (алмазные тонкодисперсные частицы со средним размером первичных частиц 3,5 нм и средним размером диспергированных частиц 4,5 нм). Содержание тонкодисперсных частиц в слое D смолы с высоким показателем преломления составляло 65 мас.% в расчете на полную массу слоя D смолы с высоким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя D смолы с высоким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя D смолы с высоким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления по примеру 1.
Приготовление многослойной пленки
[0134] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина каждого слоя D смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, и оптическая толщина каждого слоя A смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой A смолы с низким показателем преломления и слой D смолы с высоким показателем преломления поочередно ламинировали в данном порядке (т. е. в порядке, при котором слой A смолы с низким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы), на такой же ПЭТФ материал основы, как используемый для приготовления многослойной пленки по примеру 1. Таким образом приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме восемь слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Соответствующие слои A смолы с низким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления» по примеру 1, а соответствующие слои D смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя D смолы с высоким показателем преломления» данного примера.
Пример 5
Приготовление слоя B смолы с низким показателем преломления
[0135] В жидкость A для нанесения смолы с низким показателем преломления, приготовленную способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления» по примеру 1, добавляли 3 мас. ч. полых тонкодисперсных частиц кремнезема (торговое наименование «THRULYA 1110», средний размер первичных частиц 50 нм и концентрация содержащегося твердого вещества 20 мас.%, производитель JGC Catalysts and Chemicals Ltd., диспергирующая среда: метилизобутилкетон). Таким образом приготовили жидкость B для нанесения смолы с низким показателем преломления, предназначенную для образования слоя B смолы с низким показателем преломления.
[0136] После этого жидкость B для нанесения смолы с низким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения толуола и метилизобутилкетона слой B смолы с низким показателем преломления приготавливали под действием УФ облучения. Содержание тонкодисперсных частиц в слое B смолы с низким показателем преломления составляло 73 мас.% в расчете на полную массу слоя B смолы с низким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя B смолы с низким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя B смолы с низким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления по примеру 1.
Приготовление многослойной пленки
[0137] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина каждого слоя A смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, и оптическая толщина каждого слоя B смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой B смолы с низким показателем преломления и слой A смолы с высоким показателем преломления поочередно ламинировали в данном порядке (т. е. в порядке, при котором слой B смолы с низким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы), на такой же ПЭТФ материал основы, как используемый для приготовления многослойной пленки по примеру 1. Таким образом приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме восемь слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Соответствующие слои B смолы с низким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя B смолы с низким показателем преломления» данного примера, а соответствующие слои A смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с высоким показателем преломления» по примеру 1.
Пример 6
Пример синтеза поглощающего инфракрасное излучение пигмента
[0138] В 120 мас. ч. сульфолана добавляли 15,9 мас. ч. нафталевого ангидрида, 29 мас. ч. мочевины, 0,40 мас. ч. молибдата аммония и 3,5 мас. ч. хлорида ванадила(V). Температуру полученной смеси повышали до 200°C, и смесь реагировала в течение 11 часов при 200°C. После завершения реакции температура полученной после реакции смеси снижали до 65°C, затем добавляли 100 мас. ч. N,N-диметилформамида (далее называется термином "DMF"), так что твердый осадок отфильтровывали и отделяли. Полученное таким способом твердое вещество промывали 50 мас. ч. DMF и получали 20,3 мас. ч. влажного осадка на фильтре. Полученный влажный осадок на фильтре добавляли в 100 мас. ч. DMF, затем температуру смеси повышали до 80°C, а затем перемешивали в течение двух часов при 80°C. Твердый осадок отфильтровывали и отделяли, а затем промывали 200 мас. ч. воды, и в результате этого получали 18,9 мас. ч. влажного осадка на фильтре. Полученный влажный осадок на фильтре добавляли в 150 мас. ч. воды, а затем температуру смеси повышали до 90°C, а затем перемешивали в течение двух часов при 90°C. Твердый осадок отфильтровывали и отделяли, а затем промывали 200 мас. ч. воды, и в результате этого получали 16,1 мас. ч. влажного осадка на фильтре. Полученный влажный осадок на фильтре высушивали при 80°C, и в результате этого получали 12,3 мас. ч. поглощающего инфракрасное излучение красящего вещества.
Приготовление слоя E смолы с высоким показателем преломления
[0139] Синтезированное выше поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество в количестве 0,03 мас. ч. диспергировали в жидкости A для нанесения смолы с высоким показателем преломления, которую приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с высоким показателем преломления» по примеру 1, и таким образом приготовили жидкость E для нанесения смолы с высоким показателем преломления, предназначенную для образования слоя E смолы с высоким показателем преломления.
[0140] После этого жидкость E для нанесения смолы с высоким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения толуола слой E смолы с высоким показателем преломления приготавливали под действием УФ облучения. Содержание тонкодисперсных частиц в слое E смолы с высоким показателем преломления составляло 76 мас.% в расчете на полную массу слоя E смолы с высоким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя E смолы с высоким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя E смолы с высоким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления по примеру 1.
Приготовление слоя C смолы с низким показателем преломления
[0141] Синтезированное выше поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество в количестве 0,03 мас. ч. диспергировали в жидкости A для нанесения смолы с низким показателем преломления, которую приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления» по примеру 1, и таким образом приготовили жидкость C для нанесения смолы с низким показателем преломления, предназначенную для образования слоя C смолы с низким показателем преломления.
[0142] После этого жидкость C для нанесения смолы с низким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения толуола слой C смолы с низким показателем преломления приготавливали под действием УФ облучения. Содержание тонкодисперсных частиц в слое C смолы с низким показателем преломления составляло 66 мас.% в расчете на полную массу слоя C смолы с низким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя C смолы с низким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя C смолы с низким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления по примеру 1.
Приготовление многослойной пленки
[0143] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина каждого слоя E смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, и оптическая толщина каждого слоя C смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой C смолы с низким показателем преломления и слой E смолы с высоким показателем преломления поочередно ламинировали в данном порядке (т. е. в порядке, при котором слой C смолы с низким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы), на такой же ПЭТФ материал основы, как используемый для приготовления многослойной пленки по примеру 1. Таким образом приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме восемь слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Соответствующие слои C смолы с низким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя C смолы с низким показателем преломления» данного примера, а соответствующие слои E смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя E смолы с высоким показателем преломления» данного примера.
Пример 7
Приготовление холестерической жидкокристаллической пленки
[0144] В 26 мас. ч. циклопентанона добавляли следующие вещества: 10 мас. ч. LC-242 (стержнеобразное жидкокристаллическое соединение, производитель BASF Japan Ltd); 0,25 мас. ч. LC-756 (хиральный агент, производитель BASF Japan Ltd.); и 0,5 мас. ч. 2,4,6-триметилбензоилдифенилpфосфиноксида (торговое наименование «LUCIRIN TPO», инициатор полимеризации, производитель BASF Japan Ltd.). Таким образом приготовили жидкость A для нанесения жидкого кристалла.
[0145] Кроме того, жидкость B для нанесения жидкого кристалла приготавливали таким же способом, как в случае приготовления жидкости A для нанесения жидкого кристалла, за исключением того, что количество LC-756 в жидкости A для нанесения жидкого кристалла изменили на 0,3 мас. ч.
[0146] Жидкость A для нанесения жидкого кристалла наносили на такой же ПЭТФ материал основы, который использовали для приготовления многослойной пленки по примеру 1, с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия, таким образом, что жидкость A для нанесения жидкого кристалла имела геометрическую толщину 4 мкм. После высушивания в течение двух минут при 130°C для испарения циклопентанона первую холестерическую жидкокристаллическую пленку приготавливали под действием УФ облучения. Кроме того, жидкость B для нанесения жидкого кристалла наносили на первую холестерическую жидкокристаллическую пленку с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия таким образом, что жидкость B для нанесения жидкого кристалла имела геометрическую толщину 4 мкм. После высушивания в течение двух минут при 130°C для испарения циклопентанона вторую холестерическую жидкокристаллическую пленку приготавливали под действием УФ облучения.
[0147] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина каждого слоя A смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, и оптическая толщина каждого слоя A смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой A смолы с низким показателем преломления и слой A смолы с высоким показателем преломления поочередно ламинировали в данном порядке (т. е. в порядке, при котором слой A смолы с низким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы) на холестерическую жидкокристаллическую пленку, приготовленную так, как описано выше. Таким образом приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме шесть слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Соответствующие слои A смолы с низким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления» по примеру 1, а соответствующие слои A смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с высоким показателем преломления» по примеру 1.
Пример 8
[0148] Экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения приготавливали таким же способом, как в примере 7, за исключением того, что вместо двухслойных холестерических жидкокристаллических пленок была использована двулучепреломляющая многослойная пленка (торговое наименование «Nano 90S», производитель Sumitomo 3M Ltd.).
Пример 9
[0149] В 7 мас. ч. 1-метокси-2-пропанола (далее называется термином "PGM") в качестве растворителя добавляли и диспергировали следующие вещества: 1,4 мас. ч. тонкодисперсных частиц легированного оловом оксида индия в качестве неполых тонкодисперсных частиц (торговое наименование «ITO-R», производитель CIK Nano Tek Corporation) со средним размером первичных частиц 25,6 нм, удельным сопротивлением порошка 0,8 Ом⋅см после спрессовывания при 60 МПа; 0,04 мас. ч. KAYARAD DPHA; 0,01 мас. ч. 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксида (торговое наименование «LUCIRIN TPO», инициатор полимеризации, производитель BASF Japan Ltd); и 0,06 мас. ч. диспергатора - аминоалкилметакрилатного сополимера (торговое наименование «DISPERBYK-167», производитель BYK Japan KK). Диспергирование осуществляли при окружной скорости 10 м/с с использованием шаровой мельницы. Таким образом приготовили жидкость D для нанесения смолы с низким показателем преломления, предназначенную для образования слоя D смолы с низким показателем преломления. Тонкодисперсные частицы легированного оловом оксида индия имели средний размер диспергированных частиц 40 нм.
[0150] После этого жидкость D для нанесения смолы с низким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения PGM слой D смолы с низким показателем преломления приготавливали под действием УФ облучения. Содержание тонкодисперсных частиц в слое D смолы с низким показателем преломления составляло 93 мас.% в расчете на полную массу слоя D смолы с низким показателем преломления. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя D смолы с низким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя D смолы с низким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления.
Приготовление многослойной пленки
[0151] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина каждого слоя B смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, и оптическая толщина каждого слоя D смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой D смолы с низким показателем преломления и слой B смолы с высоким показателем преломления поочередно ламинировали в данном порядке (т. е. в порядке, при котором слой D смолы с низким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы), на ПЭТФ материал основы в качестве прозрачной подложки, имеющей толщину 100 мкм (торговое наименование «COSMOSHINE A4100», производитель Toyobo Co., Ltd.). Таким образом приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме шесть слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Соответствующие слои D смолы с низким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя D смолы с низким показателем преломления», а соответствующие слои B смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя B смолы с высоким показателем преломления» по примеру 2.
Сравнительный пример 1
Приготовление слоя E смолы с низким показателем преломления
[0152] В растворе, приготовленном растворением 1 мас. ч. KAYARAD DPHA и 0,01 мас. ч. IRGACURE 184 в 10 мас. ч. МЭК, диспергировали 3,8 мас. ч. тонкодисперсных частиц оксида кремния (торговое наименование «MEK-ST», средний размер диспергированных частиц 15 нм, производитель Nissan Chemical Industries, Ltd.). Таким образом приготовили жидкость E для нанесения смолы с низким показателем преломления, предназначенную для образования слоя E смолы с низким показателем преломления.
[0153] После этого жидкость E для нанесения смолы с низким показателем преломления наносили на ПЭТФ материал основы с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения МЭК слой E смолы с низким показателем преломления приготавливали под действием УФ облучения. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя E смолы с низким показателем преломления при длине волны 550 нм и 1200 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм. Удельное поверхностное сопротивление приготовленного слоя E смолы с низким показателем преломления измеряли таким же способом, как в случае измерения удельного поверхностного сопротивления слоя A смолы с высоким показателем преломления.
Приготовление многослойной пленки
[0154] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1200 нм. Оптическая толщина каждого слоя A смолы с высоким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм, и оптическая толщина каждого слоя E смолы с низким показателем преломления при длине волны 1200 нм была установлена на 300 нм. При описанных выше условиях слой A смолы с высоким показателем преломления и слой E смолы с низким показателем преломления поочередно ламинировали в данном порядке (т. е. в порядке, при котором слой A смолы с высоким показателем преломления находится в контакте с ПЭТФ материалом основы), на такой же ПЭТФ материал основы, как используемый для приготовления многослойной пленки по примеру 1. Таким образом, в качестве сравнительного примера приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист, содержащий в сумме семь слоев – слоев A смолы с высоким показателем преломления и слоев E смолы с низким показателем преломления. Соответствующие слои A смолы с высоким показателем преломления приготавливали способом, описанным выше в разделе «Приготовление слоя A смолы с высоким показателем преломления» по примеру 1.
[0155] Коэффициент пропускания видимого света, мутность и суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) соответствующих экранирующих инфракрасное излучение листов по примерам 1-9 и сравнительному примеру 1 измеряли, используя описанные ниже способы.
Измерение коэффициента пропускания видимого света экранирующего инфракрасное излучение листа
[0156] Коэффициент пропускания видимого света каждого из полученных экранирующих инфракрасное излучение листов при длине волны в диапазоне от 380 до 780 нм измеряли в соответствии со стандартом JIS R 3106, используя спектрофотометр (торговое наименование «UV-3100», производитель Shimadzu Corporation).
Измерение суммарного коэффициента пропускания солнечного света (Tts) экранирующего инфракрасное излучение листа
[0157] Суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) представляет собой параметр, который показывает, в какой степени энергия солнечного теплового излучения (полная солнечная энергия) пропускается материалом как измеряемым предметом. Суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) экранирующего инфракрасное излучение листа вычисляли, используя способ и формулу для вычисления в соответствии со стандартом ISO 13837. По мере того как уменьшается вычисленное значение суммарного коэффициента пропускания солнечного света экранирующего инфракрасное излучение листа, уменьшается суммарное пропускание солнечной энергии через экранирующий инфракрасное излучение лист, что показывает высокое свойство экранирования теплового излучения экранирующего инфракрасное излучение листа.
Измерение мутности экранирующего инфракрасное излучение листа
[0158] Мутность каждого из полученных экранирующих инфракрасное излучение листов измеряли в соответствии со стандартом JIS K 6714, используя нефелометр (торговое наименование «TC-H III DPK», производитель Tokyo Denshoku Co., Ltd.).
[0159] Приведенная ниже таблица 1 представляет результаты измерения следующих параметров экранирующих инфракрасное излучение листов по примерам 1-9 и сравнительному примеру 1: коэффициент пропускания видимого света; мутность, суммарный коэффициент пропускания солнечного света; соответствующие показатели преломления (в таблице каждый из них обозначается "n (550 нм)") слоя смолы с высоким показателем преломления (в таблице называется "высокопреломляющим слоем") и слоя смолы с низким показателем преломления (в таблице называется "низкопреломляющим слоем") соответственно при длине волны 550 нм; соответствующие показатели преломления (в таблице каждый из них обозначается "n (1200 нм)") вышеупомянутых слоев сломы соответственно при длине волны 1200 нм; значение ∆n, полученное в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм; и удельное поверхностное сопротивление. Следует отметить, что в том случае, когда экранирующий инфракрасное излучение лист содержит слои смолы с высоким показателем преломления множества типов, в таблице 1 представлены свойства (показатель преломления, значение ∆n, полученное в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1200 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм, и удельное поверхностное сопротивление) только слоя смолы с высоким показателем преломления, с которым находится в контакте ПЭТФ материал основы.
[0160] Таблица 1
Коэффициент пропускания видимого света
Мутность
Суммарный коэффициент пропускания солнечного света
Высокопреломляющий слой: n (550 нм)
Высокопреломляющий слой: ∆n
Удельное поверхностное сопротивление высокопреломляющего слоя
Низкопреломляющий слой: n (550 нм)
Высокопреломляющий слой: ∆n
Удельное поверхностное сопротивление низкопреломляющего слоя
Высокопреломляющий слой: n (1200 нм)
Низкопреломляющий слой: n (1200 нм)
Пример 1
87,10%
0,4%
72,70%
1,75
0,03
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,64
0,31
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,72
1,33
Пример 2
82,70%
0,4%
69,70%
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,64
0,31
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,83
1,33
Пример 3
77,90%
0,5%
63,60%
1,62
-0,28
1⋅10<sup>10</sup> Ом/квадрат
1,64
0,31
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,90
1,33
Пример 4
86,50%
0,4%
71,50%
1,70
0,02
1⋅10<sup>10 </sup>Ом/квадрат
1,64
0,31
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,68
1,33
Пример 5
87,00%
0,4%
70,00%
1,75
0,03
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,58
0,31
1⋅10<sup>10</sup> Ом/квадрат
1,72
1,30
Пример 6
79,30%
0,4%
58,30%
1,75
0,03
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,64
0,31
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,72
1,33
Пример 7
85,00%
0,4%
66,20%
1,75
0,03
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,64
0,31
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,72
1,33
Пример 8
82,20%
0,5%
50,90%
1,75
0,03
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,64
0,31
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,72
1,33
Пример 9
83,90%
0,3%
65,70%
1,88
0,03
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,66
0,46
1⋅10<sup>6 </sup>Ом/квадрат
1,83
1,15
Сравнит. пример 1
90,60%
0,5%
84,70%
1,75
0,03
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,48
0,00
1⋅10<sup>13 </sup>Ом/квадрат
1,72
1,48
[0161] Спектральный коэффициент пропускания и спектральный коэффициент отражения каждого экранирующего инфракрасное излучение листа по примеру 1 и сравнительному примеру 1 при длине волны от 300 до 2500 нм измеряли в соответствии со стандартом JIS R 3106, используя спектрофотометр (торговое наименование «UV-3100», производитель Shimadzu Corporation). Результаты измерений проиллюстрированы на фиг. 1 и 2.
[0162] Как можно видеть на фиг. 1 и 2 и в таблице 1, экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 1 настоящего изобретения включает слой смолы с низким показателем преломления, имеющий значение 0,1 или более (в частности, 0,31), полученное в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны в диапазоне от 780 до 2500 нм (в частности, при длине волны 1200 нм) из показателя преломления при длине волны 550 нм. Таким образом, по сравнению с экранирующим инфракрасное излучение листом по сравнительному примеру 1, все из слоев смолы с низким показателем преломления имеют значение менее чем 0,1 (в частности, 0,00), полученное в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны в диапазоне от 780 до 2500 нм (в частности, при длине волны 1200 нм) из показателя преломления при длине волны 550 нм, экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 1 настоящего изобретения эффективно отражает инфракрасное излучение в диапазоне длин волн от 780 до 1500 нм и при этом поглощает инфракрасное излучение в диапазоне длин волн от 1500 до 2500 нм. Таким образом, суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) значительно улучшается.
[0163] В экранирующем инфракрасное излучение листе по примеру 2 слой, содержащий тонкодисперсные частицы оксида титана (слой B смолы с высоким показателем преломления), который используется в качестве каждого слоя смолы с высоким показателем преломления, имеет высокий показатель преломления при длине волны в инфракрасном диапазоне (длина волны 1200 нм) и имеет большую разность показателей преломления по отношению к слою смолы с низким показателем преломления при длине волны в инфракрасном диапазоне по сравнению со слоем, содержащим тонкодисперсные частицы оксида циркония (слой A смолы с высоким показателем преломления), который используется в качестве каждого слоя смолы с высоким показателем преломления экранирующего инфракрасное излучение листа по примеру 1. Таким образом, экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 2 еще более эффективно блокирует инфракрасное излучение по сравнению с экранирующим инфракрасное излучение листом по примеру 1 (т. е. суммарный коэффициент пропускания солнечного света улучшается).
[0164] В экранирующем инфракрасное излучение листе по примеру 3, помимо поглощения инфракрасного излучения тонкодисперсными частицами гексаборида лантана, слой, содержащий тонкодисперсные частицы гексаборида лантана, который располагается таким образом, чтобы с ним находился в контакте ПЭТФ материал основы (т. е. слой C смолы с высоким показателем преломления), имеет высокий показатель преломления при длине волны в инфракрасном диапазоне (длина волны 1200 нм) и имеет большую разность показателей преломления по отношению к слою смолы с низким показателем преломления при длине волны в инфракрасном диапазоне по сравнению со слоем, содержащим тонкодисперсные частицы оксида циркония (слой A смолы с высоким показателем преломления), который располагается таким образом, чтобы с ним находился в контакте ПЭТФ материал основы в экранирующем инфракрасное излучение листе по примеру 1. Таким образом, экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 3 еще более эффективно блокирует инфракрасное излучение по сравнению с экранирующим инфракрасное излучение листом по примеру 1 (т. е. суммарный коэффициент пропускания солнечного света улучшается).
[0165] В экранирующем инфракрасное излучение листе по примеру 5 длина волны, поглощаемая слоем смолы с низким показателем преломления, содержащим тонкодисперсные частицы легированного оловом оксида индия (ITO), может уменьшаться посредством введения полых тонкодисперсных частиц в экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 1, почти без изменения показателя преломления инфракрасного излучения слоем смолы с низким показателем преломления. Таким образом, по сравнению с экранирующим инфракрасное излучение листом по примеру 1, суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) улучшается.
[0166] В экранирующих инфракрасное излучение листах по примерам 6-8 многослойная пленка, используемая в экранирующем инфракрасное излучение листе по примеру 1, сочеталась соответственно с поглощающим инфракрасное излучение красящим веществом, холестерической жидкокристаллической пленкой и двулучепреломляющей многослойной пленкой. Это позволяет данным экранирующим инфракрасное излучение листам еще более эффективно блокировать инфракрасное излучение, при этом сохраняя коэффициент пропускания видимого света, по сравнению с экранирующим инфракрасное излучение листом по примеру 1 (т. е. суммарный коэффициент пропускания солнечного света улучшается).
[0167] В экранирующем инфракрасное излучение листе по примеру 9 содержание тонкодисперсных частиц в слое смолы с низким показателем преломления находилось в интервале от 90 до 95 мас.% (более конкретно, составляло 93 мас.%). Таким образом, экранирующий инфракрасное излучение лист еще более эффективно блокирует инфракрасное излучение, при этом сохраняя коэффициент пропускания видимого света, по сравнению с экранирующим инфракрасное излучение листом по примеру 2 (т. е. суммарный коэффициент пропускания солнечного света улучшается).
[0168] Как проиллюстрировано на фиг. 2, в экранирующем инфракрасное излучение листе по сравнительному примеру 1 тонкодисперсные частицы не поглощают инфракрасное излучение (в диапазоне длин волны от 1500 до 2500 нм), и, таким образом, его суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) оказывается недостаточным. Кроме того, не блокируется инфракрасное излучение в диапазоне выше 1500 нм (тепловое излучение), которое вызывает у человека ощущение палящей жары. Таким образом, когда экранирующий инфракрасное излучение лист по сравнительному примеру 1 наносится на оконные стекла дома или транспортного средства, находящийся внутри человек может ощущать неудобство.
[0169] В каждом экранирующем инфракрасное излучение листе по примерам 10-15 и сравнительному примеру 2 удельное поверхностное сопротивление и показатель преломления согласно длине волны каждого слоя (слоя смолы с высоким показателем преломления и слоя смолы с низким показателем преломления) многослойной пленки измеряли, как описано ниже.
Измерение удельного поверхностного сопротивления каждого слоя
[0170] Каждый слой индивидуально наносили на ПЭТФ материал основы таким же способом, как наносили каждый слой (слой смолы с высоким показателем преломления и слой смолы с низким показателем преломления) по примерам 10-15 и сравнительному примеру 2, таким образом получив каждый образец для измерений. Удельное поверхностное сопротивление каждого приготовленного слоя измеряли, используя измеритель поверхностного сопротивления (торговые наименования «Hiresta UP» и «Loresta GP», производитель Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.).
Измерение показателя преломления и ∆n каждого слоя
Каждый слой индивидуально наносили на ПЭТФ материал основы таким же способом, как наносили каждый слой (слой смолы с высоким показателем преломления и слой смолы с низким показателем преломления) по примерам 10-15 и сравнительному примеру 2, таким образом получив каждый образец для измерений. Соответствующие показатели преломления приготовленного слоя при длине волны 550 нм и 1000 нм измеряли, используя спектроскопический эллипсометр (торговое наименование «M-2000», производитель J. A. Woollam (Japan) Co., Inc.), чтобы вычислить значение ∆n в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1000 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм.
Пример 10
Приготовление жидкости F для нанесения смолы с низким показателем преломления
[0171] В растворе, приготовленном растворением 0,4 мас. ч. KAYARAD DPHA и 0,05 мас. ч. IRGACURE 184 в 4 мас. ч. МЭК, диспергировали 3 мас. ч. полых тонкодисперсных частиц кремнезема (торговое наименование «THRULYA 1110», средний размер первичных частиц 50 нм и концентрация содержащегося твердого вещества 20 мас.%, производитель JGC Catalysts and Chemicals Ltd., диспергирующая среда: метилизобутилкетон). Таким образом приготовили жидкость F для нанесения смолы с низким показателем преломления, предназначенную для образования слоя F смолы с низким показателем преломления.
Приготовление многослойной пленки
[0172] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1000 нм. Каждый слой ламинировали в таком порядке, как показано в таблице 2 (следует отметить, что параметр "слой" в таблицах 2-7 означает номер местоположения слоя, когда слои считаются от дальней стороны по отношению к ПЭТФ материалу основы), на такой же ПЭТФ материал основы, как используемый для приготовления многослойной пленки по примеру 1, посредством нанесения следующих жидкостей, разбавляемых по мере необходимости: жидкость B для нанесения смолы с высоким показателем преломления, приготовленная таким же способом, как в примере 2; жидкость A для нанесения смолы с высоким показателем преломления, приготовленная таким же способом, как в примере 1; и жидкость F для нанесения смолы с высоким показателем преломления, приготовленная, как описанный выше, так что каждый слой имеет оптическую толщину и свой коэффициент QWOT при длине волны 1000 нм, как представлено в таблице 2. Таким образом приготовили экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме восемь слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления. Используемую для нанесения каждого слоя жидкость наносили с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия таким образом, чтобы образовался слой смолы, который представлен как параметр "слой смолы" в таблице 2. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения растворителя каждый слой приготавливали под действием УФ облучения.
[0173] Приведенные ниже таблицы 2-7 представляют результаты измерений следующих параметров каждого слоя: показатель преломления при длине волны 550 нм (в таблицах называется "показатель преломления n (550 нм)"); показатель преломления при длине волны 1000 нм (в таблицах называется "показатель преломления n (1000 нм)"); значение ∆n, полученное в результате вычитания показателя преломления при длине волны 1000 нм из показателя преломления при длине волны 550 нм; и удельное поверхностное сопротивление.
[0174] <b>Таблица 2</b>
Слой
Слой смолы
QWOT
Оптическая толщина
Показатель преломленияn (550 нм)
∆n
Удельное поверхностное сопротивление
Показатель преломленияn (1000 нм)
1
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
2
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
3
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
4
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
5
слой B смолы с высоким показателем преломления
2,0
500 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
6
слой A смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
7
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
8
слой A смолы с низким показателем преломления
2,5
625 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
ПЭТФ материал основы
Пример 11
[0175] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1000 нм. Экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме восемь слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления, приготавливали таким же способом, как в примере 10 за исключением того, что каждый слой ламинировали таким образом, что получались оптическая толщина и коэффициент QWOT при длине волны 1000 нм, которые представлены в таблице 3.
[0176] <b>Таблица 3</b>
Слой
Слой смолы
QWOT
Оптическая толщина
Показатель преломленияn (550 нм)
∆n
Удельное поверхностное сопротивление
Показатель преломленияn (1000 нм)
1
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
2
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
3
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
4
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
5
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,5
375 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
6
слой A смолы с низким показателем преломления
1,5
375 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
7
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,2
300 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
8
слой A смолы с низким показателем преломления
2,3
575 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
ПЭТФ материал основы
Пример 12
[0177] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1000 нм. Экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме 12 слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления, приготавливали таким же способом, как в примере 10, за исключением того, что суммарное число слоев, полученных поочередным ламинированием слоя B смолы с высоким показателем преломления с использованием жидкости B для нанесения смолы с высоким показателем преломления и слоя F смолы с низким показателем преломления с использованием жидкости F для нанесения смолы с низким показателем преломления, изменили с 4 на 6; суммарное число слоев, полученных поочередным ламинированием слоя B смолы с высоким показателем преломления с использованием жидкости B для нанесения смолы с высоким показателем преломления и слоя A смолы с низким показателем преломления с использованием жидкости A для нанесения смолы с низким показателем преломления, изменили с 4 на 6; и каждый слой ламинировали таким образом, чтобы у него получались оптическая толщина и коэффициент QWOT при длине волны 1000 нм, как представлено в таблице 4.
[0178] <b>Таблица 4</b>
Слой
Слой смолы
QWOT
Оптическая толщина
Показатель преломленияn (550 нм)
∆n
Удельное поверхностное сопротивление
Показатель преломленияn (1000 нм)
1
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
2
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
3
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,8
450 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
4
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
5
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
6
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
7
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
8
слой A смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
9
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
10
слой A смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
11
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
12
слой A смолы с низким показателем преломления
2,2
550 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
ПЭТФ материал основы
Пример 13
Приготовление слоя G смолы с низким показателем преломления
[0179] Жидкую дисперсию тонкодисперсных частиц легированного оловом оксида индия приготавливали таким же способом, как в случае приготовления жидкости A для нанесения смолы с низким показателем преломления в приведенном выше разделе «Приготовление слоя A смолы с низким показателем преломления» по примеру 1, за исключением того, что количество тонкодисперсных частиц легированного оловом оксида индия изменили на 1,1 мас. ч. В приготовленной жидкой дисперсии тонкодисперсных частиц легированного оловом оксида индия диспергировали 1,5 мас. ч. полых тонкодисперсных частиц кремнезема (торговое наименование «THRULYA 1110», средний размер первичных частиц 50 нм и концентрация содержащегося твердого вещества 20 мас.%, производитель JGC Catalysts and Chemicals Ltd., диспергирующая среда: метилизобутилкетон). Таким образом приготовили жидкость G для нанесения смолы с низким показателем преломления, предназначенную для образования слоя G смолы с низким показателем преломления.
Приготовление многослойной пленки
[0180] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1000 нм. Экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме шесть слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления, приготавливали таким же способом, как в примере 10, за исключением того, что каждый слой ламинировали таким образом, что жидкость для нанесения, использованную для приготовления слоя "4" в таблице 2, заменили на жидкость G для нанесения смолы с низким показателем преломления; исключили указанные в таблице 2 слои "7" и "8"; и каждый слой имел оптическую толщину и коэффициент QWOT при длине волны 1000 нм, как представлено в таблице 5. Слой "4" приготавливали, осуществляя нанесение жидкости G для нанесения смолы с низким показателем преломления с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия; а затем высушивание в течение двух минут при 100°C для испарения растворителя; и воздействие УФ облучения.
[0181] <b>Таблица 5</b>
Слой
Слой смолы
QWOT
Оптическая толщина
Показатель преломленияn (550 нм)
∆n
Удельное поверхностное сопротивление
Показатель преломленияn (1000 нм)
1
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
2
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
3
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
4
слой G смолы с низким показателем преломления
2,0
500 нм
1,47
0,10
1⋅10<sup>12</sup> Ом/квадрат
1,37
5
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
500 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
6
слой A смолы с низким показателем преломления
2,5
625 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
ПЭТФ материал основы
Пример 14
Пример синтеза поглощающего инфракрасное излучение пигмента
[0182] Поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество в количестве 2,3 мас. ч. получали таким же способом, как в примере 6.
Приготовление слоя поглощающего инфракрасное излучение пигмента
[0183] В 7 мас. ч. толуола добавляли и диспергировали следующие вещества: 0,02 мас. ч. синтезированного выше поглощающего инфракрасное излучение красящего вещества; 1 мас. ч. KAYARAD DPHA; 0,05 мас. ч. IRGACURE 184; и 0,01 мас. ч. диспергатора - аминоалкилметакрилатного сополимера. Диспергирование осуществляли при окружной скорости 10 м/с с использованием шаровой мельницы. Таким образом приготовили жидкость для нанесения, содержащую поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество, предназначенную для образования слоя поглощающего инфракрасное излучение красящего вещества.
[0184] Жидкость для нанесения, содержащую поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество, наносили на такой же ПЭТФ материал основы, который использовали для приготовления многослойной пленки по примеру 1, с помощью проволочного устройства для нанесения покрытия, таким образом, что содержащая поглощающее инфракрасное излучение красящее вещество жидкость для нанесения имела геометрическую толщину 4 мкм. После высушивания в течение двух минут при 100°C для испарения растворителя слой поглощающего инфракрасное излучение красящего вещества приготавливали под действием УФ облучения.
Приготовление многослойной пленки
[0185] Экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения приготавливали, ламинируя многослойную пленку на приготовленный выше слой поглощающего инфракрасное излучение красящего вещества таким же способом, как в примере 10.
Пример 15
Приготовление холестерической жидкокристаллической пленки
[0186] Первый и второй холестерические жидкокристаллические слои приготовили таким же способом, как в примере 7, на таком же ПЭТФ материале основы, как используемый для приготовления многослойной пленки по примеру 1.
Приготовление многослойной пленки
[0187] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1000 нм. Экранирующий инфракрасное излучение лист по одному примеру настоящего изобретения, содержащий в сумме шесть слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления, приготавливали таким же способом, как в примере 13, за исключением того, что каждый слой в многослойной пленке ламинировали в обратном порядке; и каждый слой ламинировали на поверхность ПЭТФ материала основы, противоположную поверхности, на которую ламинировали приготовленные выше холестерические жидкокристаллические слои, так что каждый слой имел оптическую толщину и коэффициент QWOT при длине волны 1000 нм, как представлено в таблице 6.
[0188] <b>Таблица 6</b>
Слой
Слой смолы
QWOT
Оптическая толщина
Показатель преломленияn (550 нм)
∆n
Удельное поверхностное сопротивление
Показатель преломленияn (1000 нм)
1
слой A смолы с низким показателем преломления
2,0
500 нм
1,64
0,24
1⋅10<sup>7</sup> Ом/квадрат
1,40
2
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,7
425 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
3
слой G смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,47
0,10
1⋅10<sup>12</sup> Ом/квадрат
1,37
4
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
5
слой F смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,37
0,00
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,37
6
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
Материал основы
Холерические жидкокристаллические слои
Сравнительный пример 2
Приготовление слоя с низким показателем преломления
[0189] Жидкость E для нанесения смолы с низким показателем преломления приготавливали таким же способом, как в сравнительном примере 1.
Приготовление многослойной пленки
[0190] Длина волны света, отражаемого многослойной пленкой, была установлена на 1000 нм. Экранирующий инфракрасное излучение лист, используемый в качестве сравнительного примера и содержащий в сумме восемь слоев – слоев смолы с высоким показателем преломления и слоев смолы с низким показателем преломления, приготавливали таким же способом, как в примере 10, за исключением того, что жидкости для нанесения, использованные для образования слоев "2", "4", "6" и "8" в таблице 2, заменили жидкостью E для нанесения смолы с низким показателем преломления; и каждый слой ламинировали таким образом, чтобы он имел оптическую толщину коэффициент QWOT при длине волны 1000 нм, как представлено в таблице 7.
[0191] <b>Таблица 7</b>
Слой
Слой смолы
QWOT
Оптическая толщина
Показатель преломленияn (550 нм)
∆n
Удельное поверхностное сопротивление
Показатель преломленияn (1000 нм)
1
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
2
слой E смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,46
0,01
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,45
3
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
4
слой E смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,46
0,01
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,45
5
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
6
слой E смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,46
0,01
1⋅10<sup>13 </sup>Ом/квадрат
1,45
7
слой B смолы с высоким показателем преломления
1,0
250 нм
1,88
0,05
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,83
8
слой E смолы с низким показателем преломления
1,0
250 нм
1,46
0,01
1⋅10<sup>13</sup> Ом/квадрат
1,45
ПЭТФ материал основы
[0192] Коэффициент пропускания видимого света, мутность и суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) соответствующих экранирующих инфракрасное излучение листов по примерам 10-15 и сравнительному примеру 2 измеряли следующим образом.
Коэффициент пропускания видимого света, мутность и суммарный коэффициент пропускания солнечного света соответствующих экранирующих инфракрасное излучение листов по примерам 10-15 и сравнительному примеру 2 измеряли таким же способом, которым измеряли коэффициент пропускания видимого света, мутность и суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) соответствующих экранирующих инфракрасное излучение листов по примерам 1-9 и сравнительному примеру 1. Результаты измерений проиллюстрированы в следующей таблице 8.
[0193] <b>Таблица 8</b>
Коэффициент пропускания видимого света
Мутность
Tts
Пример 10
83,20%
0,2%
59,50%
Пример 11
84,80%
0,2%
61,30%
Пример 12
83,40%
0,3%
58,20%
Пример 13
85,60%
0,2%
64,40%
Пример 14
70,50%
0,3%
48,00%
Пример 15
84,40%
0,2%
61,10%
Сравнительный пример 2
90,00%
0,4%
78,80%
[0194] Как можно видеть на фиг. 3 и 4 и в таблице 8, экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 10 настоящего изобретения включает слой смолы с низким показателем преломления, имеющий значение 0,1 или более (в частности, 0,24), полученное в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны в диапазоне от 780 до 2500 нм (в частности, при длине волны 1000 нм) из показателя преломления при длине волны 550 нм. Таким образом, по сравнению с экранирующим инфракрасное излучение листом по сравнительному примеру 2, где все слои смолы с низким показателем преломления имеют значение менее чем 0,1 (в частности, 0,01), полученное в результате вычитания показателя преломления при произвольной длине волны в диапазоне от 780 до 2500 нм (в частности, при длине волны 1000 нм) из показателя преломления при длине волны 550 нм, экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 10 настоящего изобретения эффективно отражает инфракрасное излучение в диапазоне длин волн от 780 до 1500 нм и при этом поглощает инфракрасное излучение в диапазоне длин волн от 1500 до 2500 нм. Таким образом, суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) значительно улучшается. Кроме того, как можно видеть при сравнении фиг. 1 с фиг. 3, экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 10 настоящего изобретения включает слой, имеющий коэффициент QWOT 1,5 или более (2,0 или 2,5) по отношению к оптической толщине при произвольной длине волны в диапазоне от 780 до 2500 нм (в частности, при длине волны 1000 нм). Таким образом, по сравнению с экранирующим инфракрасное излучение листом по примеру 1, где все слои имеют коэффициент QWOT менее чем 1,5 по отношению к оптической толщине при произвольной длине волны в диапазоне от 780 до 2500 нм (в частности, при длине волны 1000 нм), экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 10 настоящего изобретения эффективно блокирует инфракрасное излучение в диапазоне длин волн от 780 до 1500 нм.
[0195] В экранирующих инфракрасное излучение листах по примерам 14 и 15 многослойная пленка, используемая в экранирующем инфракрасное излучение листе по примеру 1, сочеталась соответственно с поглощающим инфракрасное излучение красящим веществом или холестерической жидкокристаллической пленкой. Это позволяет данным экранирующим инфракрасное излучение листам еще более эффективно блокировать инфракрасное излучение, при этом сохраняя коэффициент пропускания видимого света (т. е. суммарный коэффициент пропускания солнечного света улучшается).
[0196] Как проиллюстрировано на фиг. 4, в экранирующем инфракрасное излучение листе по сравнительному примеру 2 тонкодисперсные частицы не поглощают инфракрасное излучение (в диапазоне длин волн от 1500 до 2500 нм), и, таким образом, его суммарный коэффициент пропускания солнечного света (Tts) оказывается недостаточным. Кроме того, не блокируется инфракрасное излучение в диапазоне длин волн более чем 1500 нм (тепловое излучение), которое вызывает у человека ощущение палящей жары. Таким образом, когда экранирующий инфракрасное излучение лист по сравнительному примеру 2 наносится на оконные стекла дома или транспортного средства, находящийся внутри человек может ощущать неудобство.
Пример 16
Приготовление межслойной пленки для многослойного стекла
[0197] На поливинилбутиральную (ПВБ) пленку в качестве первой межслойной пленки накладывали приготовленный экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 10, и таким образом получали многослойное тело. Полученное многослойное тело укладывали «сэндвичем» и прижимали в положении 1 мм или менее от внешней периферии (четырех сторон) экранирующего инфракрасное излучение листа двумя нагреваемыми ламинировочными валиками, расположенными соответственно на стороне передней поверхности и стороне задней поверхности многослойного тела. Таким образом, экранирующий инфракрасное излучение лист и первую межслойную пленку подвергали термокомпрессионному соединению. В процессе соединения температура нагреваемого ламинировочного валика на стороне межслойной пленки была установлена на 25°C с тем, чтобы не разрушать тиснение задней поверхности первой межслойной пленки, в то время как температура нагреваемого ламинировочного валика на стороне прозрачной подложки (ПЭТФ материал основы) была установлена на 120°C с тем, чтобы в достаточной мере разрушить тиснение поверхности первой межслойной пленки на стороне экранирующего инфракрасное излучение листа, чтобы улучшалась способность к адгезии между первой межслойной пленкой и экранирующим инфракрасное излучение листом. После этого на поверхность экранирующего инфракрасное излучение листа, противоположную той поверхности, на которой была прикреплена первая межслойная пленка, ламинировали поливинилдихлоридную (PVD) пленку в качестве второй межслойной пленки, и таким образом приготовили межслойную пленку для многослойного стекла, включающую экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 10. Кроме того, межслойные пленки пяти типов для многослойного стекла, включающие соответственно экранирующие инфракрасное излучение листы по примерам 11-15, приготавливали таким же способом, которым приготавливали описанную выше межслойную пленку для многослойного стекла, за исключением того, что соответствующие экранирующие инфракрасное излучение листы по примерам 11-15 использовали вместо экранирующего инфракрасное излучение листа по примеру 10.
Заключительная обработка многослойного стекла
[0198] Межслойную пленку для многослойного стекла, включающую приготовленный выше экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 10, ламинировали таким образом, что ламинирование осуществлялось в следующем порядке: стеклянный лист; первая межслойная пленка; экранирующий инфракрасное излучение лист; вторая межслойная пленка; и стеклянный лист. Таким образом, приготавливали многослойное тело, которое имеет такую структуру, что два стеклянных листа заключают и удерживают между собой межслойную пленку для многослойного стекла (т. е. межслойная пленка для многослойного стекла расположена между двумя стеклянными листами). Здесь все соответствующие торцевые кромки двух стеклянных листов и соответствующие торцевые кромки первой и второй межслойных пленок занимали одно и то же положение. Использовали стеклянные листы, имеющие толщину 2 мм. Полученное многослойное тело со строением, при котором межслойная пленка для многослойного стекла располагалась между двумя стеклянными листами, подвергали предварительному компрессионному соединению при 95°C в течение 30 минут в среде вакуума. После предварительного компрессионного соединения многослойное тело, расположенное между двумя стеклянными листами, подвергали термокомпрессионному соединению в автоклаве при давлении 1,3 МПа и температуре 120°C, и, таким образом, приготавливали многослойное стекло. Кроме того, многослойные стекла пяти типов, включающие соответственно экранирующие инфракрасное излучение листы по примерам 11-15, приготавливали таким же способом, как приготавливали описанное выше многослойное стекло, за исключением того, что соответствующие межслойные пленки для многослойного стекла, включающие соответствующие экранирующие инфракрасное излучение листы по примерам 11-15, использовали вместо межслойной пленки для многослойного стекла, включающей экранирующий инфракрасное излучение лист по примеру 10.
[0199] Оценивали свойства всех приготовленных в примере 16 многослойных стекол, включающих соответствующие экранирующие инфракрасное излучение листы по примерам 10-15. Было подтверждено, что многослойные стекла, включающие соответствующие экранирующие инфракрасное излучение листы по примерам 10-15, имеют хорошее качество без заметных дефектов и свилей и служат в качестве прозрачного теплозащитного стекла с мутностью 0,5% или менее.
Промышленная применимость
[0200] Согласно настоящему изобретению экранирующему инфракрасное излучение листу придана функция отражения инфракрасного излучения за счет использования разности показателей преломления в дополнении к функции поглощения инфракрасного излучения тонкодисперсных частиц. Таким образом, по сравнению с традиционным экранирующим инфракрасное излучение листом обнаружено, что экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению подавляет увеличение температуры, вызываемое инфракрасном излучением. Таким образом, когда экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению наносится на оконные стекла дома или транспортного средства, возможно подавление увеличения окружающей температуры внутри дома или транспортного средства и уменьшение нагрузки на оборудование по кондиционированию воздуха в доме или транспортном средстве, и в результате этого обеспечивается энергосбережение и вклад в решение глобальных экологических проблем. Кроме того, экранирующий инфракрасное излучение лист по настоящему изобретению может селективно блокировать излучение в инфракрасном диапазоне, и поэтому его можно использовать в оконном элементе здания или транспортного средства, оконном стекле для витрины морозильника/холодильника, отсекающем ИК излучение фильтре, а также для предотвращения фальсификации и т.п.
[0201] Список условных обозначений
1 – Межслойная пленка для многослойного стекла
2 – Экранирующий инфракрасное излучение лист (может включать прозрачную подложку)
3, 3' – Межслойная пленка
4 – Многослойное стекло
5, 5' – Стеклянный лист
20 – Прозрачная подложка
21 – Слой смолы с высоким показателем преломления
22 – Слой смолы с низким показателем преломления
23 – Многослойная пленка
[0202] Настоящее изобретение может быть осуществлено в других формах без отклонения от его сути и существенных характеристик. Поэтому представленные выше примеры следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные и неограничительные. Объем настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а не приведенным выше описанием, и все модификации и изменения, которые подпадают под смысловое значение и диапазон эквивалентности формулы изобретения, предполагаются входящими в данный объем.
[0203] Настоящая заявка испрашивает приоритет японских патентных заявок № 2013-104324, поданной в Японии 16 мая 2013 г., и № 2013-272893, поданной в Японии 27 декабря 2013 г., полное содержание которых включено в настоящий документ посредством ссылки.