Молотковая дробилка
HAMMER CRUSHER

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в комбикормовой, крупяной и мукомольной промышленности для измельчения сыпучих материалов, например, фуражного зерна.
Известна молотковая дробилка, содержащая раму, корпус, выполненный в виде полого цилиндра с зубчатой декой и вертикально установленным в нем ротором постоянного диаметра, с крепящимися к нему молотками, размещенными друг над другом рядами, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса, загрузочную горловину, привод (Патент RU 33877, 20.11.2003). Недостатком данной дробилки является недостаточное качество измельчения материала.
Известна молотковая дробилка, предназначенная для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус, состоящий из двух половин, расположенные вертикально два вала, закрепленные на нем два барабана с рабочими органами (Патент RU 2116721, 10.08.1998).
Недостатком данной конструкции является высокая материалоемкость и увеличенные энергозатраты при эксплуатации.
Наиболее близкой по своей технической сущности является молотковая дробилка, содержащая раму, корпус, выполненный в виде полого цилиндра с зубчатой декой и вертикально установленным в нем ротором постоянного диаметра, с крепящимися к нему молотками, размещенными рядами друг над другом, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса, загрузочную горловину, привод (Патент RU 2415715, 10.04.2011).
Недостатком данной конструкции является низкая производительность во время полной загрузки сыпучим материалом, вызванная тем, что нижние молотки не участвуют в рабочем процессе, а именно весь подаваемый материал измельчается верхними рядами молотков. В результате этого верхние молотки изнашиваются быстрее, чаще приходится разбирать дробилку для смены всего комплекта молотков.
Задачей, решаемой данным изобретением, является повышение производительности молотковой дробилки с вертикальным расположением ротора и повышение равномерности износа ее рабочих органов.
Решение настоящей проблемы достигается тем, что в молотковой дробилке, содержащей раму, корпус, выполненный в виде полого цилиндра с зубчатой декой и вертикально установленным в нем ротором постоянного диаметра, с крепящимися к нему молотками, размещенными друг над другом рядами, выгрузное окно, выполненное в днище корпуса, загрузочную горловину, привод, зубья дек и выполнены в форме прямоугольного треугольника, больший катет которого размещен на деке, а меньший - над его гипотенузой, ряды зубьев деки в горизонтальной плоскости отделены друг от друга, молотки установлены напротив каждого ряда зубьев деки, число молотков в ряду увеличивается сверху вниз, при этом молотки нижнего ряда выполнены в форме вентиляторной лопасти.
Техническая сущность данного изобретения заключается в том, что верхние ряды молотков разрушают не весь зерновой материал, поступающий в дробилку. Часть материала проникает через верхние ряды неразрушенным и попадает под воздействие молотков нижележащих рядов. Выполнение зубьев деки в виде прямоугольного треугольника и разделение горизонтальных рядов зубьев деки промежутками позволяет осуществлять целенаправленную подачу неразрушенного материала молоткам более нижних рядов, имеющих в своем ряду большее число зубьев. Интенсификация процесса увеличивается также за счет создания разряжения нижним рядом молотков, выполненных в виде вентиляторных лопастей, и увеличения скорости продвижения уже измельченного материала.
На фиг. 1 дана общая схема дробилки.
На фиг. 2 дан укрупненный вид узла дробления.
На фиг. 3 приведен вид формы молотков нижнего ряда дробилки.
Молотковая дробилка состоит из рамы 1, на которой установлен корпус 2, выполненный в виде полого цилиндра с зубчатой декой 3. В корпусе 3 на вертикальном валу 4 установлен ротор 5 постоянного диаметра, на котором друг над другом расположены несколько рядов молотков 6, с увеличением их количества в ряду сверху вниз. Молотки 6 крепятся к поверхности ротора 5 при помощи пальцев 7 и установлены напротив соответствующего им ряда зубьев деки. В днище корпуса 2 выполнено выгрузное окно 8, а в верхней части установлена загрузочная горловина 9. Ротор 5 соединен с электродвигателем 10 ременной муфтой 11. Зубья деки 3 выполнены в форме прямоугольного треугольника, больший катет 12 которого размещен на деке, а меньший 13 - над его гипотенузой 14. Молотки нижнего ряда 15 выполнены в форме вентиляторной лопасти.
Молотковая дробилка с вертикальным расположением вала работает следующим образом.
При запуске дробилки привод 10 через ременную муфту 11 начинает вращать вертикальный вал 4, размещенный в полом цилиндрическом корпусе 2. По достижению рабочей скорости вращения под действием центробежной силы молоток 6 крепящийся на пальце 7 находится в рабочем состоянии. Материал при поступлении в загрузочную горловину 9 попадает на верхний ряд молотков 6 и отбрасывается ими к деке 3. При ударе о зуб деки, расположенный большим катетом 12 на деке дробилки, а меньшим катетом 13 над его гипотенузой 14, под углом к плоскости вращения ротора 5, неразрушенный материал отскакивает на нижний ряд молотков 6, а разрушенный ссыпается на днище дробилки и выводится через выгрузное окно 8. Увеличение количества молотков 6 сверху вниз и наличие зубьев деки 3, расположенных под углом, позволяют распределять материал по всем рядам равномерно, разгружая верхние ряды от повторного измельчения материала.
После прохождения всех рядов материал поступает на нижний ряд 15 молотков 6, выполненных в виде вентиляторных лопастей. Наклон плоскостей молотка позволяет создать направленный воздушный поток, который способствует увеличению движения материала вниз и распределению его по рядам молотков ротора 5.