КОСВЕННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

1. Устройство для косвенного охлаждения установленного на держателе элемента режущего инструмента, имеющего по меньшей мере одну режущую кромку, содержащее теплообменник, установленный на конце держателя режущего инструмента между элементом режущего инструмента и держателем и имеющий внешнюю и внутреннюю поверхности; и источник охлаждающей жидкости, предназначенный для подачи к внутренней поверхности теплообменника охлаждающей жидкости, температура которой ниже температуры окружающей среды; так что между внешней поверхностью теплообменника и элементом режущего инструмента происходит теплообмен, а подаваемая к внутренней поверхности теплообменника охлаждающая жидкость отводит тепло от теплообменника, охлаждая элемент режущего инструмента.
2. Устройство по п.1, в котором теплообменник состоит из коллектора и крышки, при этом, когда крышка установлена на коллекторе, во внутреннем пространстве теплообменника образуется камера.
3. Устройство по п.2, содержащее подающую трубку для охлаждающей жидкости, соединенную с первым отверстием в теплообменнике, и отводящую трубку для охлаждающей жидкости, соединенную со вторым отверстием в теплообменнике, причем подающая трубка соединяет источник охлаждающей жидкости с камерой теплообменника.
4. Устройство по п.3, содержащее множество теплопередающих ребер, расположенных в камере теплообменника и увеличивающих способность теплообменника отводить тепло от вставного режущего элемента.
5. Устройство по п.4, в котором элемент режущего инструмента представляет собой вставную режущую пластину.
6. Устройство по п.4, в котором элемент режущего инструмента припаян или иным образом неразъемно прикреплен к держателю режущего инструмента.
7. Устройство по п.4, в котором элемент режущего инструмента выполнен за одно целое с держателем режущего инструмента.
8. Устройство по п.4, содержащее в камере входную зону для охлаждающей жидкости с отверстием для подающей трубки, расположенную рядом с по меньшей мере одной режущей кромкой элемента, так что подаваемая в камеру охлаждающая жидкость сначала поступает в указанную входную зону, обеспечивая максимальное охлаждение по меньшей мере одной режущей кромки элемента.
9. Устройство по п.8, содержащее множество каналов, выполненных между параллельно расположенными теплопередающими ребрами, так что охлаждающая жидкость в камере течет от первого отверстия во входную зону и через каналы между теплопередающими ребрами, обеспечивая охлаждение элемента.
10. Устройство по п.9, содержащее выходную зону для охлаждающей жидкости, выполненную в камере на противоположной стороне относительно входной зоны, так что охлаждающая жидкость поступает в камеру с одной стороны теплообменника и перемещается через каналы, выполненные между параллельно расположенными теплопередающими ребрами, к выходной зоне, расположенной на противоположной стороне камеры.
11. Устройство по п.10, в котором стороны теплопередающих ребер расположены перпендикулярно по отношению к по меньшей мере одной кромке режущего инструмента, а концы теплопередающих ребер расположены под углом к по меньшей мере одной кромке режущего инструмента таким образом, что входная зона для охлаждающей жидкости имеет форму треугольника, причем входное отверстие подающей трубки для охлаждающей жидкости расположено внутри этого треугольника.
12. Устройство по п.2, содержащее теплоизоляционный материал, расположенный на конце режущего инструмента между его корпусом и теплообменником для уменьшения теплообмена между ними.
13. Устройство по п.1, содержащее теплопроводящую пластину, распложенную между теплообменником и элементом режущего инструмента для увеличения теплообмена между ними.
14. Устройство по п.10, содержащее жидкий азот в качестве охлаждающей жидкости, который подается во входную зону для охлаждающей жидкости из подающей трубки, проходит через каналы между теплопередающими ребрами и поступает в выходную зону для охлаждающей жидкости перед выходом из камеры теплообменника с помощью отводящей трубки.
15. Устройство по п.14, в котором жидкий азот способен уменьшать температуру вставной режущей пластины в процессе механической обработки детали более чем на 200°К по сравнению с механической обработкой детали с использованием сухих способов механической обработки.
16. Устройство по п.14, в котором жидкий азот способен уменьшать температуру вставной режущей пластины в процессе механической обработки детали, при этом величина его расхода составляет менее 1% от величины расхода синтетических охлаждающих жидкостей, требуемого при механической обработки той же самой детали.
17. Устройство по п.14, в котором для отвода тепла от элемента режущего инструмента жидкий азот в теплообменнике поглощает теплоту в процессе испарения.
18. Устройство по п.1, содержащее жидкий азот в качестве охлаждающей жидкости, которая подается к внутренней поверхности теплообменника, причем жидкий азот в теплообменнике поглощает теплоту в процессе испарения, отводя тепло от элемента режущего инструмента.