МОЛОТОК С КЕРАМИЧЕСКИМ ШТИФТОМ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ В УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО СРАЩИВАНИЯ ОПТОВОЛОКНА

Область техники
Настоящая полезная модель относится к устройствам для коммутации оптоволокна, в частности к молотку с керамическим штифтом, применяемому в устройстве для термического сращивания оптоволокна.
Уровень техники
Устройства для термического сращивания оптоволокна в основном используются при создании и обслуживании оптоволоконных кабелей, в основном с помощью дуговой сварки двух оптоволоконных кабелей с одновременным использованием принципа коллимации для постепенного продвижения для сращивания поверхности оптоволокна. Молоток, применяемый в устройстве для термического сращивания оптоволокна, устанавливается на внутренней стороне крышки устройства для термического сращивания оптоволокна. При сращивании волокна следует закрыть крышку, молоток нажимает на V-образный паз на крышке устройства, где размещено волокно, для точного позиционирования при сращивании оптоволокна. Основным компонентом сердцевины волокна является SiO2, ее диаметр составляет всего 0,125 мм, поэтому молоток должен обеспечивать равномерное давление на волокно, при этом не вызывая раздавливание волокна, конец для прижимания оптоволокна молотка не должен иметь трещин на углах кромки, он должен быть достаточно гладким, чтобы соответствовать требованиям, чтобы гарантировать, что шероховатая поверхность молотка не повредит оптоволоконный кабель и не помешает беспрепятственному продвижению волокна, молоток должен иметь высокую износостойкость, характеризоваться высокой эффективностью обработки и низкой стоимостью процесса обработки, поэтому рыночные
требования к такому молотку очень высокие. В документах JPB 0003288112 и JPU 1986101706 описаны молотки, применяемые в устройствах для термического сращивания оптоволокна, однако они имеют указанные выше недостатки. Документ CN 201220075841.5, который принадлежит тому же заявителю, раскрывает пластиковый молоток, который может преодолеть такие трудности производственного процесса, как низкая эффективность обработки и высокая стоимость процесса обработки, однако по сравнению с керамическим материалом исполнения, пластик имеет намного меньшую износостойкость.
В документе JPA 1995140342 описан ближайший аналог заявленного изобретения. В частности, в указанном документе раскрыто, что молоток содержит элемент, который может представлять собой что-то вроде квадратного керамического или железного блока. Однако, такой молоток обладает следующими недостатками:
1. Сложность обработки, низкая эффективность обработки, из-за чего сложно достичь того, что молоток будет оказывать равномерное давление на волокно.
2. Большой вес молотка, что может вызвать раздавливание волокна.
Таким образом, существует необходимость в обеспечении улучшенного молотка, применяемого в устройствах для термического сращивания оптоволокна, который бы помог решить вышеуказанные проблемы.
Суть полезной модели
Полезная модель предназначена для решения вышеуказанных проблем, для чего устройство для термического сращивания оптоволокна снабжено молотком с керамическим штифтом, который содержит основную часть молотка и раму молотка, при этом указанная рама молотка снабжена монтажным отверстием, соответствующим основной части молотка, при этом указанная основная часть молотка расположена в монтажном отверстии, при этом указанная основная часть молотка представляет собой узел керамического элемента, при этом указанный узел керамического элемента содержит деталь в виде керамического штифта, при этом указанная деталь в виде керамического штифта представляет собой изделие, полученное обработкой стандартной детали в виде керамического штифта, при этом указанная деталь в виде керамического штифта имеет конец для прижимания оптоволокна. Согласно настоящей полезной модели имеющуюся стандартную деталь в виде керамического штифта, предназначенную для применения в основной части, обрабатывают для получения детали в виде керамического штифта с концом для прижимания оптоволокна таким образом, чтобы удовлетворить требования к тому, чтобы поверхность нажимного конца керамического штифта основной части молотка не имела диагональных трещин на углах кромки, таким образом степень гладкости достигает эффекта зеркала; кроме того, вес молотка с керамическим штифтом легче, чем обычных молотков, и оптическое волокно не так легко подвергается раздавливанию; а также комбинированная конструкция предотвращает вращение основной части молотка в процессе работы и легкое отклонение от правильного положения и, таким образом, достигается правильное прижимание оптоволокна, снижается стоимость производства и упрощается процесс.
Техническое решение согласно настоящей полезной модели следующее.
Молоток с керамическим штифтом, применяемый в устройстве для термического сращивания оптоволокна, содержит основную часть молотка и раму молотка, при этом указанная рама молотка снабжена монтажным отверстием, соответствующим основной части молотка, при этом указанная основная часть молотка расположена в указанном монтажном отверстии, при этом указанная основная часть молотка представляет собой узел керамического штифта.
Предпочтительно, указанный узел керамического элемента содержит деталь в виде керамического штифта, при этом указанная деталь в виде керамического штифта является изделием, полученным обработкой стандартной детали в виде керамического штифта.
Предпочтительно, указанная деталь в виде керамического штифта имеет цилиндрическую часть и нецилиндрическую часть, при этом указанные цилиндрическая часть и нецилиндрическая часть представляют собой единое целое, при этом указанная нецилиндрическая часть получена обработкой цилиндрического конца стандартной детали в виде керамического штифта.
Соответственно, указанное монтажное отверстие рамы молотка состоит из выполненного вверху монтажного отверстия для цилиндрической части и выполненной внизу монтажной канавки для нецилиндрической части, соответствующих указанной детали в виде керамического штифта.
Предпочтительно, молоток дополнительно содержит фиксирующий элемент, который соединен с верхней частью указанной рамы молотка.
Кроме того, молоток содержит упругий элемент, при этом указанный упругий элемент расположен между указанной цилиндрической частью детали в виде керамического штифта и указанным фиксирующим элементом.
Предпочтительно, указанный узел керамического штифта состоит из детали в виде керамического штифта и соединительного фиксирующего элемента, при этом указанная деталь в виде керамического штифта содержит конец для прижимания оптоволокна, при этом указанная деталь в виде керамического штифта представляет собой отрезок стандартной детали в виде керамического штифта.
Указанный узел керамического элемента соединен посредством соединительного фиксирующего элемента с рамой молотка.
Предпочтительно, молоток дополнительно содержит фиксирующий элемент, который соединен с верхней частью указанной рамы молотка;
Кроме того, молоток содержит упругий элемент, при этом указанный упругий элемент расположен между указанным соединительным фиксирующим элементом узла керамического штифта и указанным фиксирующим элементом.
Молоток с керамическим штифтом, применяемый в устройстве для термического сращивания оптоволокна, содержит основную часть молотка и раму молотка, при этом указанная рама молотка снабжена монтажным отверстием, соответствующим указанной основной части молотка, при этом указанная основная часть молотка расположена в монтажном отверстии, при этом указанная основная часть молотка представляет собой узел керамического элемента, при этом указанный узел керамического элемента содержит деталь в виде керамического штифта;
Кроме того, характеристики указанной детали в виде керамического штифта следующие: степень чистоты 99,999%, размер частиц 20~60 нм, концентричность: ≤0,001 мм, твердость 1200 HMU, прочность на изгиб 1200 МПа, чистота поверхности обработанного изделия достигает эффекта зеркальной поверхности стандартной детали в виде керамического штифта цилиндрической формы из диоксида циркония.
Предпочтительно, указанный узел керамического элемента содержит деталь в виде керамического штифта, при этом указанная деталь в виде керамического штифта имеет цилиндрическую часть и нецилиндрическую часть, при этом указанные цилиндрическая часть и нецилиндрическая часть представляют собой единое целое, при этом указанная нецилиндрическая часть получена путем обработки одного цилиндрического конца стандартной детали в виде керамического штифта.
Следовательно, указанное монтажное отверстие рамы молотка состоит из выполненного вверху монтажного отверстия для цилиндрической части и выполненной внизу монтажной канавки для нецилиндрической части, соответствующих указанной детали в виде керамического штифта.
Предпочтительно, указанный узел керамического элемента содержит деталь в виде керамического штифта и соединительного фиксирующего элемента, при этом указанная деталь в виде керамического штифта имеет конец для прижимания оптоволокна, при этом указанная деталь в виде керамического штифта представляет собой отрезок стандартной детали в виде керамического штифта.
Кроме того, указанный узел керамического элемента соединен посредством соединительного фиксирующего элемента с рамой молотка.
По сравнению с предшествующим уровнем техники, положительный эффект полезной модели заключается в следующем:
1. В полезной модели используется основная часть стабильного размера, содержащая стандартную деталь в виде керамического штифта, наружная поверхность которой зеркально отполирована, не имеет пор или отверстий, чтобы удовлетворить требования к молотку с керамическим штифтом; она может использоваться только в простых производственных процессах для простой обработки стандартных деталей, показывая высокую эффективность и простоту процесса обработки, существенно уменьшая сложность обработки;
2. по сравнению с основными частями обычных молотков с керамическими штифтами, применяемая согласно настоящей полезной модели деталь в виде керамического штифта меньше, чем стандартная деталь в виде керамического штифта, ее вес меньше, она не так легко раздавливает оптическое волокно, результаты использования лучше;
3. В предпочтительном варианте осуществления полезной модели основная часть выполнена таким образом, чтобы в процессе работы основная часть молотка не смещался с заданного положения, позволяя правильно прижимать оптическое волокно. В частности, в предпочтительном варианте осуществления основной части молотка использована комбинированная структура, которая состоит из цилиндрической части и плоской части цилиндра; цилиндрическая часть в верхней части предназначена для быстрой установки упругого элемента, и посредством монтажного отверстия цилиндрической формы, предусмотренного в раме молотка, направляет и позиционирует основную часть молотка; плоская нецилиндрическая часть детали в виде керамического штифта в нижней части вместе с выступами в месте соединения плоской и цилиндрической частей также играет важную роль в позиционировании, в частности плоская нецилиндрическая часть в нижней части основной части и монтажная канавка в нижней части рамы молотка полностью совпадают; это позволяет предотвратить вращательное движение молотка, избежать вращения и отклонения оптоволоконного кабеля от правильного положения и, таким образом, позволяет точно сращивать оптоволоконный кабель.
Описание графических материалов
Фиг. 1 - схематическое изображение согласно варианту осуществления 1 полезной модели.
Фиг. 2 - схематическое изображение поперечного сечения согласно варианту осуществления 1 полезной модели.
Фиг. 3 - схематическое изображение монтажного отверстия рамы молотка согласно варианту осуществления 1 полезной модели.
Фиг. 4 - схематическое изображение основной части согласно варианту осуществления 1 полезной модели.
Варианты осуществления полезной модели
Техническое решение согласно настоящей полезной модели описано ниже с помощью предпочтительных вариантов осуществления, однако следующие варианты осуществления не могут ограничивать объем правовой охраны настоящей полезной модели.
Вариант осуществления 1
На фиг. 1, 2, 3 и 4 показан молоток с керамическим штифтом, применяемый в устройстве для термического сращивания оптоволокна, содержащий основную часть 4 молотка и раму 1 молотка, при этом рама 1 молотка снабжена монтажным отверстием, соответствующим основной части 4 молотка, при этом основная часть 4 молотка расположена в монтажном отверстии; кроме того, основная часть 4 молотка представляет собой узел керамического штифта, при этом в данной полезной модели узел керамического штифта представляет собой деталь в виде керамического штифта, а именно изделие, полученное в результате обработки стандартной детали в виде керамического штифта. Кроме того, характеристики стандартной детали в виде керамического штифта являются следующими: степень чистоты 99,999%, размер частиц 20~60 нм, концентричность ≤0,001 мм, твердость 1200 HMU, прочность на изгиб 1200 МПа, чистота поверхности достигает эффекта зеркальной поверхности стандартной детали в виде керамического штифта цилиндрической формы из диоксида циркония. Внешний диаметр составляет 2,499±0,0005 мм, длина -10,5 мм.
В этом варианте осуществления деталь в виде 4 керамического штифта состоит из цилиндрической части 41 и нецилиндрической части, при этом нецилиндрическая часть является плоской удлиненной частью 42, при этом цилиндрическая часть 41 и плоская удлиненная часть 42 выполнены за одно целое; плоская удлиненная часть 42 получена путем формирования двух плечей шлифованием и удалением материала на одном конце стандартной детали в виде керамического штифта; в то же время в месте соединения плоской удлиненной части 42 и цилиндрической части 41 образуются плоские переходные части 43. Таким образом, монтажное отверстие рамы 1 молотка состоит из выполненного вверху монтажного отверстия 11 для цилиндрической части и выполненной внизу монтажной канавки 12 для плоской удлиненной части, коаксиально совместимых и соответствующих детали 4 в виде керамического штифта. В конкретном варианте осуществления в качестве нецилиндрической части молотка также может быть использована любая нецилиндрическая часть, которая способна предотвращать вращение детали 4 в виде керамического штифта относительно рамы 1 молотка; кроме того, нецилиндрическая часть стандартной детали в виде керамического штифта может быть изготовлена не только шлифованием, но и другими способами, например литьем; здесь описан только один пример, следовательно, это описание не является обязательным или ограничивающим.
В этом варианте осуществления молоток также содержит фиксирующий элемент, здесь крышку 2 молотка, которая расположена в верхней части рамы 1 молотка и жестко с ней соединена; он также содержит упругий элемент, а именно прижимную пружину 3, при этом нажимная пружина 3 расположена между цилиндрической частью 41 детали в виде 4 керамического штифта и крышкой 2 молотка; два конца пружины соединены соответственно с цилиндрической частью 41 и крышкой 2 молотка. В этом варианте осуществления также может использоваться фиксирующий элемент, иным образом соединенный с рамой молотка, который жестко соединен с упругим элементом; основная функция упругого элемента состоит в том, чтобы позволять основной части молотка осуществлять движение вверх и вниз для прижимания оптоволокна.
Как показано на фиг. 2, в этом варианте осуществления в случае монтажа молотка с керамическим штифтом основная часть 4 молотка устанавливается в монтажное отверстие рамы 1 молотка; потом прижимная пружина 3 устанавливается в выполненном вверху монтажном отверстии 11 для цилиндрической части рамы 1 молотка поверх цилиндрической части 41 основной части 4 молотка; затем крышка 2 молотка устанавливается на верхней части рамы 1 молотка путем соединения с ней винтом 5 с цилиндрической головкой, что приводит к необходимому сдавливанию прижимной пружины 3. Кроме того, основная часть 4 молотка благодаря упругости нажимной пружины 3 сдавливает оптическое волокно, при этом вертикальное направление и позиционирование осуществляется благодаря взаимодействию цилиндрической части 41 с выполненным вверху монтажным отверстием 11 для цилиндрической части рамы 1 молотка; благодаря взаимодействию плоской удлиненной части цилиндра 42 с выполненной внизу монтажной канавкой 12 для плоской удлиненной части рамы 1 молотка предотвращается вращение основной части 4 молотка.
В этом варианте за счет применения стандартной детали в виде керамического штифта простой обработкой получают основную часть молотка, что при условии возможности удовлетворения требованиям к рабочим характеристикам молотка с керамическим штифтом, а также благодаря конструкции, основанной на комбинировании цилиндрической части и плоской удлиненной части, позволяет избежать вращения и отклонения от правильного положения в ходе эксплуатации и, таким образом, позволяет достаточно точно прижимать оптоволоконный кабель.
Вариант осуществления 2
Молоток с керамическим штифтом, применяемый в устройстве для термического сращивания оптоволокна, содержит основную часть молотка и раму молотка, при этом рама молотка снабжена монтажным отверстием, соответствующим основной части молотка, при этом основная часть молотка расположена в монтажном отверстии, при этом основная часть молотка представляет собой узел керамического штифта.
В этом варианте осуществления узел керамического штифта содержит деталь в виде керамического штифта и соединительного фиксирующего элемента, при этом деталь в виде керамического штифта имеет конец для прижимания оптоволокна; деталь в виде керамического штифта представляет собой отрезок стандартной детали в виде керамического штифта определенной длины, при этом характеристики стандартной детали в виде керамического штифта следующие: степень чистоты 99,999%, размер частиц 20~60 нм, концентричность: ≤0,001 мм, твердость 1200 HMU, прочность на изгиб 1200 МПа, чистота поверхности достигает эффекта зеркальной поверхности стандартной детали в виде керамического штифта цилиндрической формы из диоксида циркония; узел керамического штифта соединен посредством соединительного фиксирующего элемента с рамой молотка. В частности, основная часть молотка посредством указанного соединительного фиксирующего элемента устанавливается в монтажное отверстие рамы молотка и соединяется с рамой молотка.
В этом варианте осуществления соединительный фиксирующий элемент может быть изготовлен из пластика, металла или других материалов, при этом соединительный фиксирующий элемент жестко соединен с деталью в виде керамического штифта, в частности деталь в виде керамического штифта и соединительный фиксирующий элемент могут быть соединены таким способом соединения, как литьевое формование с применением пресс-формы определенного размера, а также таким способом соединения, как склеивание. В конкретном варианте осуществления также можно использовать стандартную деталь в виде керамического штифта для прижимания оптоволоконного кабеля другими способами, другие формы вставки и отверстия в нижней части основной части молотка; причем это описание не является обязательным или ограничивающим.
В настоящем варианте осуществления молоток также содержит фиксирующий элемент, который соединен с верхней частью рамы молотка; он также содержит упругий элемент, при этом упругий элемент расположен между соединительным фиксирующим элементом узла керамического штифта и фиксирующим элементом; при этом два конца пружины соединены соответственно с фиксирующим элементом узла керамического штифта и фиксирующим элементом; основная функция упругого элемента состоит в том, чтобы позволять основной части молотка осуществлять движение вверх и вниз для прижимания оптоволокна. Благодаря тому, что конец для прижимания оптоволокна детали в виде керамического штифта получен путем обработки стандартной детали в виде керамического штифта, поэтому может удовлетворять требованиям к рабочим характеристикам молотка, он не так легко раздавливает оптическое волокно, и результаты использования улучшены.
Вариант осуществления 3
Этот вариант осуществления отличается от описанного варианта осуществления 2 тем, что соединительный фиксирующий элемент узла керамического штифта изготовлен из пластика, при этом соединительный фиксирующий элемент и деталь в виде керамического штифта соединены путем склеивания.
Приведенные выше варианты осуществления являются просто описанием содержания полезной модели, и в дополнение к описанным выше вариантам осуществления полезной модели возможны другие варианты осуществления; использование эквивалентной замены или эквивалентного технического решения входит в объем правовой охраны полезной модели.