УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛЕЦ

Установка для изготовления железобетонных колец относится к производству строительных конструкций, а именно к производству пустотелых изделий из строительных материалов, например, бетонных смесей.
Известна «Установка для изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей» (см. описание изобретения по а.с. №715339 МПК В28 в 21 14 - аналог). Установка содержит смонтированный на станине вертикально расположенный подвижный вибросердечник, соединенный при помощи горизонтальной траверсы со штоком силового цилиндра, опорные колонны, на которых установлен поддон, наружную форму, связанную с горизонтальной траверсой вибросердечника, и верхний торцеобразователь, снабжена механизмом прессования в виде силового цилиндра, соединенного шарнирной траверсой с верхним торцеобразователем, центрирующим кольцом с коническим гребнем, установленным на опорных колоннах, и жестко закрепленными на горизонтальной траверсе направляющими втулками, в которых размещены опорные колонны, причем поддон выполнен с конической канавкой, контактирующей с коническим гребнем центрирующего кольца.
Такое выполнение установки является довольно сложным как в конструктивном, так и в технологическом отношении, а следовательно, является малоэффективным производственным устройством, позволяющим изготавливать изделия с заранее заданными техническими параметрами.
Известна также «Установка для формования дренажных трубофильтров» (см. описание изобретения к а.с. №339419 МПК кл. В28 в 21/14 - прототип). Установка содержит стол, на котором через эластичную прокладку укреплен вибросердечник с вибратором. Внутри вибросердечника в нижней его части установлен редуктор с электроприводом. Червячное колесо редуктора в выполнено с гайкой, в которой установлен винт, соединенный с вилкой. Верхние концы направляющих вилки проходят через втулки конусообразной крышки и заканчиваются захватом.
Недостатком прототипа является статичное положение подрессовывающее кольцо имеет возможность перемещаться только вверх-вниз. Это ограничивает технологические возможности подпрессовки формируемой смеси, снижает ее качество.
Конструктивное выполнение вышеописанной установки содержит следующие основные детали. Опоры 1 установлены в фундаменте 2. На опорах 1 закреплена тумба 3, состоящая из цилиндра наружного 4 и сердечника 5 В нижней части наружного цилиндра 4 размещен сменный поддон 6. В верхней части тумбы 3 расположена воронка 7 для загрузки смеси и затирочное кольцо 8, которое в нижней своей части имеет ограничительный выступ 9, служащий для строгого выдерживания размера высоты кольца. Кольцо 8 через рычаг 10 связано с редуктором 11. В верхней части кольца 8 размещен поворотный рычаг 12 механизма захвата. Наружный цилиндр 4 имеет два отверстия, в которых устанавливаются втулки 13 для формования отверстий для транспортировки кольца 14. Под днищем тумбы 3 установлен двигатель 15 дебалансный. На фундаменте 2 смонтированы неподвижные консоли 16 и 17 и подвижная консоль 18, которая своей ни жней частью опирается па ролик 19, позволяющий ей поворачиваться. Консоль 17 на время производственного цикла крепится к консоли 16 при помощи двух замковых устройств (на чертеже они условно не показаны). В верхней части консоли 18 установлен привод (например пневмоцилиндр) 20, который при помощи штока 21 приводит в действие затирочное кольцо 7. Оно имеет возможность за с чет работы редуктора 10 совершать вращательные движения, поворачиваясь по часовой и против часовой стрелки на 45 град.
На фундаменте 2 заподлицо установлен настил 22 к которому прикреплена лестница обслуживания 23, кроме того на консоли 16 расположен пульт управления 24 установкой.
Установка работает следующим образом. Па подготовительном посту на смазанный отработкой масла поддон опускается сердечник 5 и поворотом рычага механизма захвата 10 фиксируют поддон с помощью вала поворотного механизма 25 с рычажным механизмом (находится внутри сердечника). С помощью грузоподъемного механизма (тельфер, кран) осуществляется захват сердечника 5 за крюк 26 и плавно опускают во внутрь стационарно закрепленного на тумбе 3 наружного цилиндра - 4.
Бетонная смесь, приготовленная согласно рецептуре, подается к установке и укладывается в полость между наружным цилиндром 4 и сердечником 5 с помощью бетоноукладчика, бункера или вручную. При укладке бетонной смеси в полость одновременно включают двигатель 15 дебалансный. Укладка бетонной смеси осуществляется послойно. При послойной укладке бетонной смеси в полость опускают (4-5 штук на всю высоту кольца 27) с приваренными фиксаторами 28 (фиг.2).
По завершению равномерного заполнения полости бетонной смесью, с помощью поворотной консоли 18 подводится устройство затирочного кольца 8 над сердечником 5 и опускают его с помощью пневмоцилиндра 19. Фиксируют положение поворотной консоли 18 с помощью поворотного стопора 29. Одновременно включается двигатель 15 дебалансный и привод возвратно-поступательного вращения затирочного кольца 8. По завершении формирования верхнего зуба кольца 2 выключаются двигатель дебалансный 15 и привод затирочного кольца. С помощью пневмоцилиндра 19 поднимается вверх механизм затирочного кольца, освобождаются фиксаторы, поворотную консоль отводят в первоначальное (исходное) положение. С помощью втулок в свежеог4юрмованном кольце пробиваются отверстия, которые в дальнейшем необходимы для подъема колец при отгрузке потребителю.
С помощью грузоподъемного механизма осуществляется подъем сердечника с отформованным кольцом и устанавливается на ровную площадку. С помощью рычага поворотного механизма освобождается захват поддона и производится подъем сердечника. Отформованное кольцо остается на поддоне и впоследствии отправляется в пропарочную камеру. Сердечник устанавливается на следующий поддон, фиксируется и подается на пост формовки, на котором он опускается в наружный цилиндр. Цикл повторяется.
Существенные признаки полезной модели (наличие съемного сердечника со сменным поддоном и осуществлением возвратно-поступательных движений затирочного кольца, а также поворотной и стационарно закрепленных консолей с размещенном на поворотной консоли пневмоцилиндра со штоком, взаимодействующим с затирочным кольцом) обеспечивают ей преимущества по сравнению с известными решениями.
Во-первых, наличие съемного сердечника со сменным поддоном обеспечивает самоцентрирование всех формообразующих конструкций, что благоприятно отражается на качестве изготавливаемых колец, в частности точности заданных геометрических параметров.
Во-вторых, возвратно-поступательные движения затирочного кольца с одновременным прессованием с помощью привода (например пневмоцилиндра) обеспечивает более качественное уплотнение бетонной смеси и получение колец с различными типами замковых канавок.
Во-терьих, наличие поворотной консоли и стационарно закрепленных консолей обеспечивает более простое и удобное техническое обслуживание установки.
При изготовлении установки используются обычные конструкционные материалы, все детали технологичны, просты в изготовлении и сборке.