УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СПОСОБОВ СЖАТИЯ МАТЕРИАЛОВ И/ИЛИ УДАЛЕНИЯ ИЗ НИХ ВЛАГИ

1. Способ обработки материала, при котором материал подается между парой поверхностей, вращающихся в противоположных направлениях, которые сходятся так, что между ними образуется зона контакта, в которую втягивается материал, подлежащий сжатию или уплотнению между означенными поверхностями, после чего этот материал выходит с другой стороны, причем способ предусматривает ассиметричное и/или неравномерное движение двух поверхностей относительно друг друга, обеспечивающее сдвиг материала в направлении, как правило, параллельном направлению движения материала между поверхностями.
2. Способ обработки материалов, при котором материал подается между двумя поверхностями, вращающимися в противоположных направлениях, которые сходятся так, что между ними образуется зона контакта, в которой материал сжимается или уплотняется между означенными поверхностями, после чего этот материал выходит с другой стороны; при этом втягивание материала в зону контакта происходит неравномерно относительно плоскости, проходящей через зону контакта параллельно направлению движения материала между поверхностями, что вызывает сдвиг материала.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сдвиг осуществляется в направлении, как правило, параллельном направлению движения поверхностей в зоне контакта.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что асимметричное/неравномерное движение или неравномерное втягивание материала обусловлено разной скоростью вращения поверхностей.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что асимметричное/неравномерное движение или неравномерное втягивание материала обусловлено разной конфигурацией поверхностей.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что асимметричное/неравномерное движение или неравномерное втягивание материала обусловлено разным гидростатическим давлением и/или разными профилями распределения давления в материале в направлении, в котором вращается/оборачиваются/совершают круговые движения одна из поверхностей, и по оси,
вокруг которой вращается другая поверхность.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что асимметричное/неравномерное движение или неравномерное втягивание материала обусловлено асинхронным движением поверхностей.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что асимметричное/неравномерное движение или неравномерное втягивание материала обусловлено пошаговым и/или прерывистым движением поверхностей.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что асимметричное/неравномерное движение или неравномерное втягивание материала обусловлено тем, что запас материала равномерно прижимается к смежным поверхностям/на входе в зону контакта.
10. Способ по п. 2, в котором плоскость представляет собой среднюю плоскость, проходящей через зону контакта.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поверхности располагаются симметрично относительно средней плоскости, проходящей через зону контакта.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что поверхности двигаются асинхронно и/или с разной скоростью.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материал протягивается между вальцами, расположенными напротив друг друга и вращающимися в разных направлениях.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что к означенным поверхностям относятся поверхности вальцов.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что к означенным поверхностям относятся поверхности лент, которые охватывают вальцы.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что по меньшей мере один из вальцов может смещаться в сторону, преодолевая силу упругого сопротивления, которая притягивает его ко второму вальцу.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вальцы вращаются асинхронно.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вальцы вращаются с разной угловой скоростью.
19. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вальцам придается разное угловое
ускорение.
20. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вальцы вращаются в пошаговом и/или прерывистом режиме.
21. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вращение вальцов организовано таким образом, чтобы скорость перемещения их поверхностей была разной.
22. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вальцы имеют практически одинаковый диаметр.
23. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вальцы имеют разный диаметр.
24. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вальцы вращаются практически с одинаковой скоростью.
25. Способ по п. 14, отличающийся разной частотой вращения вальцов.
26. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что к обрабатываемому материалу относится насыпной крупнокусковой материал.
27. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на входе в зону между двумя поверхностями располагается запас материала под давлением, в результате чего материал поступает в область между поверхностями непосредственно из означенного запаса.
28. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поверхности располагаются, как правило, параллельно друг другу, а материал втягивается между ними сверху вниз.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что запас материала находится под гидростатическим давлением, в результате чего материал забирается поверхностями за счет действия гравитационных сил.
30. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что запас материала располагается равномерно/симметрично относительно плоскости, которая проходит через зону контакта параллельно направлению движения материала через означенную зону.
31. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что запас материала располагается неравномерно/асимметрично относительно плоскости.
32. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что оси, вокруг которых вращаются вышеозначенные поверхности/вальцы, лежат в плоскости, перпендикулярной направлению движения материала через зону контакта.
33. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что запас материала опирается, по меньшей мере, на одну из поверхностей или на один из вальцов.
34. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что запас материала давит сверху на оба вальца.
35. Способ по п. 33, отличающийся тем, что одна или обе поверхности/один или оба вальца, на которые опирается запас материала, способствуют прохождению материала между поверхностями/вальцами.
36. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материал проходит между вальцами/поверхностями, которые представляют собой измельчающие вальцы высокого давления.
37. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материал включает в себя как твердый, так и жидкий компонент, а сжатие материала между поверхностями с одновременным сдвигом способствует удалению влаги из материала или повышает эффективность удаления влаги из материала.
38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что к жидкости относится вода, а сжатие с одновременным сдвигом способствует удалению влаги из материала или повышает эффективность удаления влаги из материала.
39. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что к материалу относится один или несколько материалов, а именно: биомасса, добытые ископаемые/углеродистые материалы, низкокачественный уголь, торф, лигнит, бурый уголь, полубитуминозный уголь, углеродосодержащие породы или полученные из них продукты.
40. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что предлагаемый метод включает в себя метод обогащения и/или обезвоживания, или его часть.
41. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материалом, поступающим в область между поверхностями, является необработанный материал.
42. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материал, поступающим в область между поверхностями, был подвергнут предварительной обработке.
43. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что данный способ предполагает последующую обработку материала.
44. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материал подвергается давлению сжатия между поверхностями, значение которого лежит в пределах от примерно 3000 фунтов/кв. дюйм до примерно 80000 фунтов/кв. дюйм.
45. Способ по п. 44, отличающийся тем, что давление сжатия лежит в диапазоне
от 20000 фунтов/кв. дюйм до 60000 фунтов/кв. дюйм.
46. Способ по п. 45, отличающийся тем, что давление сжатия составляет около 40000 фунтов/кв. дюйм.
47. Устройство, отличающееся тем, что в его состав входят указанные выше поверхности/вальцы; и тем, что оно выполнено с возможностью обрабатывать материалы способом по п. 1 или 2.
48. Устройство по п. 47, отличающийся тем, что в его состав входит подающий резервуар, предназначенный для хранения запаса материала.