СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ

1. Способ обработки формы для литья контактных линз, включающий в себя этап обработки криволинейной формовочной поверхности пластиковой формы для литья контактных линз ультрафиолетовым излучением с тем, чтобы получить обработанную криволинейную формовочную поверхность, при этом деионизированная вода имеет после этапа обработки меньший угол смачивания на обработанной криволинейной формовочной поверхности, чем до этапа обработки.
2
2. Способ по п. 1, в котором на этапе обработки криволинейная формовочная поверхность облучается ультрафиолетовым излучением, по меньшей мере, с одной длиной волны от 250 нм до 500 нм при интенсивности, по меньшей мере, 5000 мВт/см для получения обработанной формы для литья.
3. Способ по п. 2, в котором на этапе обработки криволинейная поверхность облучается ультрафиолетовым излучением в течение периода времени, который составляет более 0 секунд и менее тридцати секунд.
4. Способ по п. 1, в котором ультрафиолетовое излучение распространяется источником света, при этом способ дополнительно включает этап размещения источника света на расстоянии 20 мм от криволинейной поверхности.
5. Способ по п. 1, в котором ультрафиолетовое излучение распространяется источником света, при этом способ дополнительно включает этап размещения источника света на расстоянии 10 мм от криволинейной поверхности.
6. Способ по п. 1, в котором форма для литья контактных линз дополнительно включает в себя кромку, окружающую криволинейную поверхность, при этом деионизированная вода имеет угол смачивания на кромке, который будет отличаться от угла смачивания на криволинейной формовочной поверхности после этапа обработки криволинейной поверхности, обеспечивая, таким образом, разные поверхностные энергии на кромке и на криволинейной формовочной поверхности, соответственно.
7. Способ по п. 1, в котором форма для литья контактных линз выбирается из группы, включающей (а) форму для литья передней криволинейной поверхности, причем криволинейная формовочная поверхность представляет собой вогнутую поверхность, (б) форму для литья криволинейной поверхности основания, при этом криволинейная формовочная поверхность представляет собой выпуклую поверхность.
8. Способ по п. 1, в котором угол смачивания деионизированной воды на обработанной криволинейной формовочной поверхности , по меньшей мере, на 10 градусов меньше после этапа обработки, чем до этапа обработки.
9. Способ по п. 1, в котором на поддоне размещается множество форм для литья линз, при этом каждая криволинейная формовочная поверхность размещается на первой стороне поддона и отделяется от другой при помощи кромки.
10. Способ обработки поддона, который включает в себя множество форм для литья передней криволинейной поверхности, каждая из форм для литья передней криволинейной поверхности включает в себя вогнутую поверхность для формования контактных линз, при этом способ содержит этап обработки, по меньшей мере, одной вогнутой формовочной поверхности ультрафиолетовым излучением для получения обработанной вогнутой формовочной поверхности, при этом после этапа обработки деионизированная вода имеет меньший угол смачивания на обработанной вогнутой поверхности, чем до этапа обработки, при этом множество форм для литья передней криволинейной поверхности размещаются на первой стороне поддона, причем вогнутые формовочные поверхности отделяются друг от друга при помощи кромки передней криволинейной поверхности
11. Способ по п. 10, в котором форма для литья передней криволинейной поверхности изготовлена из гидрофобного полимерного материала, выбранного из группы, состоящей из полиолефина, циклоолефинового полимера, циклоолефинового сополимера, полистирола и их смесей, сополимеров.
12. Способ по п. 10, способ дополнительно включает этап обработки, по меньшей мере, одной выпуклой поверхности для формования криволинейной поверхности основания среди множества таких поверхностей, размещенных на поддоне для криволинейной поверхности основания, ультрафиолетовым излучением для получения обработанной выпуклой формовочной поверхности, при этом деионизированная вода имеет после обработки меньший угол смачивания на обработанной выпуклой поверхности, чем до этапа обработки, при этом выпуклые поверхности окружены и отделяются друг от друга при помощи кромки криволинейной поверхности основания.
13. Способ по п. 12, в котором форма для литья передней криволинейной поверхности и форма для литья криволинейной поверхности основания изготовлены из одного полимерного материала.
14. Способ по п. 10, дополнительно включающий следующие этапы:
определение желаемой степени смачиваемости для вогнутой поверхности и затем;
осуществление этапа обработки, чтобы придать вогнутой поверхности желаемую степень смачиваемости.
15. Способ производства контактной линзы, включающий следующие этапы:
обеспечение узла для контактной линзы, который включает
поддон для передней криволинейной поверхности с множеством вогнутых лунок, расположенных на первой стороне этого поддона, при этом каждая лунка содержит форму для литья передней криволинейной поверхности линзы, которая содержит вогнутую формовочную поверхность, и каждая форма для литья линзы отделяется от других форм для литья при помощи кромки передней криволинейной поверхности;
поддон для криволинейной поверхности основания с множеством выпуклых поверхностей, расположенных на первой стороне этого поддона, при этом каждая выпуклая поверхность отделяется от других поверхностей при помощи кромки криволинейной поверхности основания;
обработку, по меньшей мере, одной вогнутой поверхности среди множества вогнутых поверхностей на поддоне для передней криволинейной поверхности ультрафиолетовым излучением с тем, чтобы получить обработанную вогнутую формовочную поверхность, при этом деионизированная вода имеет после этапа обработки меньший угол смачивания на обработанной вогнутой формовочной поверхности, чем до этапа обработки;
помещение реакционной смеси на обработанную вогнутую поверхность для формования;
размещение формы для литья криволинейной поверхности основания с выпуклой формовочной поверхностью на каждой форме для литья передней криволинейной поверхности таким образом, чтобы реакционная смесь находилась между ними и соприкасалась как с вогнутой формовочной поверхностью, так и с выпуклой формовочной поверхностью;
полимеризацию реакционной смеси для формирования контактной линзы; и
извлечение контактной линзы из узла для контактной линзы.
16. Способ по п. 15, в котором ультрафиолетовое излучение распространяется источником света, при этом способ дополнительно включает этап размещения источника света на расстоянии 10 мм от криволинейной поверхности во время этапа обработки.
17. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап обработки, по меньшей мере, одной выпуклой поверхности среди множества выпуклых поверхностей формодержателя для литья криволинейной поверхности основания ультрафиолетовым излучением с тем, чтобы получить обработанную выпуклую поверхность, при этом деионизированная вода имеет после этапа обработки меньший угол смачивания на обработанной выпуклой поверхности, чем до этапа обработки, при этом множество выпуклых поверхностей размещается на первой стороне формодержателя для литья криволинейной поверхности основания, при этом выпуклые поверхности окружены и отделяются друг от друга при помощи кромки криволинейной поверхности основания.
18. Способ по п. 17, в котором форма для литья передней криволинейной поверхности и форма для литья криволинейной поверхности основания изготовлены из одного полимерного материала.
19. Способ по п. 15, в котором на этапе обработки вогнутая поверхность облучается ультрафиолетовым излучением в течение периода времени, который составляет более нуля секунд и менее тридцати секунд.
20. Способ по п. 15, в котором деионизированная вода имеет угол смачивания на кромке передней криволинейной поверхности, который отличается от угла смачивания на обработанной вогнутой поверхности, что обеспечивает разные поверхностные энергии на кромке и на обработанной вогнутой поверхности, соответственно.
21. Способ обработки формодержателя для литья криволинейной поверхности основания контактных линз, включающий этап обработки, по меньшей мере, одной выпуклой поверхности среди множества выпуклых поверхностей пластикового формодержателя для литья задней криволинейной поверхности ультрафиолетовым излучением с тем, чтобы получить обработанную выпуклую поверхность, при этом деионизированная вода имеет после этапа обработки меньший угол смачивания на обработанной выпуклой поверхности, чем до этапа обработки, при этом множество выпуклых поверхностей размещается на первой стороне формодержателя для литья задней криволинейной поверхности, причем выпуклые поверхности отделяются друг от друга при помощи кромки передней криволинейной поверхности.
22. Способ по п. 12 или 17, в которых форма для литья передней криволинейной поверхности и форма для литья криволинейной поверхности основания изготовлены из разных полимерных материалов.