СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОРПУСА БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВКИ И СПЕКАНИЯ, И КОРПУС ДЛЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА, СФОРМИРОВАННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

1. Способ изготовления корпуса бурового инструмента, при осуществлении которого:
формируют порошковую смесь, смешивая твердые частицы, частицы матрицы, включающие материал металлической матрицы, и органический материал;
механически инжектируют порошковую смесь в полость пресс-формы, форма которой соответствует по меньшей мере части корпуса бурового долота;
воздействуют давлением на порошковую смесь в полости пресс-формы для формования неспеченного корпуса и
спекают неспеченный корпус для формирования по меньшей мере части корпуса бурового инструмента.
2. Способ по п.1, в котором при формировании порошковой смеси выбирают органический материал, содержащий производную длинноцепочной жирной кислоты.
3. Способ по п.1, в котором выбирают твердые частицы, содержащие материал из группы, состоящей из алмаза, карбида бора, нитрида бора, нитрида алюминия, нитрида кремния и карбидов или боридов W, Ti, Mo, Nb, V, Hf, Zr, Si, Та и Cr.
4. Способ по п.3, в котором выбирают частицы матрицы, содержащие металл, выбранный из группы, состоящей из железа, никеля, кобальта, титана, алюминия, сплавов меди, сплавов железа, сплавов никеля, сплавов кобальта, сплавов титана и сплавов алюминия.
5. Способ по п.1, в котором твердые частицы и частицы матрицы образуют первую группу частиц, имеющих первый средний размер частицы, вторую группу частиц, имеющих второй средний размер частицы, примерно в семь раз превосходящий первый средний размер частицы, и третью группу частиц, имеющих средний размер частицы примерно в тридцать пять раз превосходящий первый средний размер частицы.
6. Способ по п.1, в котором инжектируют порошковую смесь в полость пресс-формы, форма которой соответствует по меньшей мере части корпуса долота для роторного бурения подземных пород.
7. Способ по п.1, в котором формируют твердые частицы и частицы матрицы по меньшей мере в целом сферической формы.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором:
формируют полость пресс-формы в растворимой в воде пресс-форме и
растворяют пресс-форму в полярном растворителе после формования неспеченного корпуса для извлечения неспеченного корпуса из полости пресс-формы.
9. Способ по п.8, в котором формируют растворимую в воде пресс-форму, содержащую по меньшей мере поливиниловый спирт или полиэтиленгликоль.
10. Способ по любому из пп.1-7, в котором покрывают твердые частицы и частицы матрицы органическим материалом перед инжектированием порошковой смеси в полость пресс-формы.
11. Способ по любому из пп.1-7, в котором при воздействии давлением на порошковую смесь прикладывают давление примерно от 10 фунтов на кв. дюйм (примерно 0,07 МПа) до 100 фунтов на кв. дюйм (примерно 0,7 МПа).
12. Способ по п.11, в котором при воздействии давлением на порошковую смесь уплотняют порошковую смесь внутри полости пресс-формы до плотности заполнения объема, составляющей примерно 80% по объему или более.
13. Способ по любому из пп.1-7, в котором по меньшей мере, по существу, изостатически сжимают неспеченный корпус перед его спеканием для формования по меньшей мере части корпуса бурового инструмента.
14. Способ по любому из пп.1-7, в котором выбирают содержание органического материала порошковой смеси менее примерно 5% по весу порошковой смеси.
15. Способ по любому из пп.1-7, в котором при механическом инжектировании порошковой смеси в полость пресс-формы продавливают порошковую смесь через цилиндр, используя вращающийся внутри цилиндра шнек.
16. Способ по любому из пп.1-7, в котором:
частично спекают неспеченный корпус для формирования частично спеченного корпуса;
подвергают частично спеченный корпус механической обработке и
спекают частично спеченный корпус до заданной конечной плотности.
17. Способ по п.16, в котором при механической обработке частично спеченного корпуса:
вырезают по меньшей мере часть гнезда для режущего элемента в поверхности частично спеченного корпуса и
закрепляют по меньшей мере один режущий элемент в по меньшей мере части гнезда для режущего элемента.
18. Промежуточная конструкция, формируемая в процессе изготовления корпуса бурового инструмента в соответствии со способом по любому из пп.1-7.
19. Промежуточная конструкция, формируемая в процессе изготовления корпуса бурового инструмента, включающая неспеченный корпус, форма которого соответствует корпусу бурового инструмента, содержащий:
множество твердых частиц;
множество частиц матрицы, включающих материал металлической матрицы; и
органический материал, включающий производную длинноцепочной жирной кислоты.