Инструмент для снятия фаски
CHAMFERING TOOL

[0001] Настоящее изобретение относится к инструменту для снятия фаски для выполнения фаски на заготовке.
[0002] Фаской, выполняемой с помощью инструмента для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением, называется, в частности, скошенная поверхность, расположенная на краю заготовки. Фаска, выполняемая с помощью инструмента для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением, часто представляет собой вращательно симметричную фаску, которая впоследствии имеет форму конической сегментной поверхности.
[0003] Как правило, процесс создания фаски называется "снятием фаски". Фаски обычно выполняют на заготовках для удаления заусенцев, снижения риска травм и/или упрощения дальнейшей сборки. Для внутренней и внешней резьбы на проходном отверстии, как правило, выполняют фаски с углами скоса 45° или 60°, что препятствует выбиванию первых витков резьбы, а также упрощает применение режущих инструментов для нарезания внутренней и внешней резьбы на заготовке. Также выполняют фаску на заготовках, в которые вставляют вторую заготовку. В этом случае фаска служит в качестве средства, способствующего вставке.
[0004] Инструмент для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением особенно подходит для механической обработки заготовок, выполненных из спеченого твердого сплава или керамики. Однако применение инструмента для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением не ограничено механической обработкой заготовок, выполненных из таких материалов, тем не менее, это является предпочтительным применением.
[0005] Спеченый твердый сплав имеет очень высокую твердость. В дополнение к его использованию в качестве режущего материала, спеченый твердый сплав также часто используют в технологии формования в качестве штампа, молота или быстроизнашиваемой детали. Снятие фаски с таких компонентов, выполненных из спеченого твердого сплава, традиционно производят главным образом посредством шлифования, а в некоторых случаях также с помощью электроэррозионной обработки. Также известны цельные инструменты для снятия фаски из твердого сплава, режущие кромки которых покрыты алмазным слоем. Однако срок службы таких цельных инструментов для снятия фаски из твердого сплава с режущими кромками с алмазным покрытием очень короток, так что на практике их использование оказалось высокозатратным. Кроме того, режущие кромки должны быть очень точно отшлифованы, что делает их изготовление сложным и, таким образом, также высокозатратным. Из-за механической обработки режущих кромок посредством шлифования для того, чтобы сделать их доступными для шлифовального инструмента, эти режущие кромки также должны быть относительно большими, или по меньшей мере гнездо для режущих кромок, выполненное на держателе инструмента, должно быть относительно большим. Соответственно, к держателям инструмента меньшего размера можно прикрепить только относительно небольшое количество режущих кромок или режущих вставок.
В уровне техники известны различные типы инструментов для обработки, раскрытые в следующих публикациях: US 4988241 А, US 4,527,643 A, GB 896644 A, DE 102017206144 В3, US 5685671 А, JPH 06170629 A, DE 102008023266 А1 и US 6984093 В1.
[0006] Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в предложении инструмента для снятия фаски, который преодолевает упомянутые выше проблемы и особенно подходит для механической обработки спеченого твердого сплава или керамики.
[0007] Эта задача решена посредством инструмента для снятия фаски в соответствии с п. 1, который содержит следующие компоненты:
- держатель инструмента, выполненный из твердого сплава, проходящий по центральной оси и содержащий первое щелеобразное гнездо для режущей вставки, имеющее две противоположные поперечные упорные поверхности и основную упорную поверхность, расположенную между двумя поперечными упорными поверхностями и проходящую поперек к ним, причем указанная упорная поверхность образует основание первого щелеобразного гнезда для режущей вставки;
первую режущую вставку, выполненную из толстопленочного CVD-алмаза (алмаза, полученного методом химического осаждения из газовой фазы (CVD, chemical vapor deposition)), закрепляемую в первом гнезде для режущей вставки способом прочного скрепления посредством установления связи, причем первая режущая вставка содержит две противоположные поперечные поверхности, упирающиеся в две поперечные упорные поверхности первого гнезда для режущей вставки или соединяющиеся с ними способом прочного скрепления посредством установления связи, и нижнюю поверхность, расположенную между двумя поперечными поверхностями и проходящую поперек к ним, причем указанная нижняя поверхность упирается в основную упорную поверхность первого гнезда для режущей вставки или соединяется с ней способом прочного скрепления посредством установления связи, а первая режущая вставка выступает от первого гнезда для режущей вставки как в осевом направлении, параллельном центральной оси держателя инструмента, так и поперек к осевому направлению, а также содержит первую основную режущую кромку, ориентированную под первым острым углом к центральной оси держателя инструмента.
[0008] Инструмент для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением отличается, с одной стороны, конструкцией держателя инструмента, выполненного из твердого сплава, и конструкцией первой режущей вставки, выполненной из толстопленочного CVD-алмаза, и, с другой стороны, способом прикрепления первой режущей вставки к держателю инструмента. Конструкция держателя инструмента, выполненного из твердого сплава, образует основу для очень прочной базовой конструкции инструмента для снятия фаски. Конструкция первой режущей вставки, выполненной из тол сто плен очного CVD-алмаза, обеспечивает возможность выполнения особо точных режущих кромок, имеющих превосходные фрикционные свойства и высокую твердость. Прочное присоединение посредством установления связи режущей вставки к щелеобразному или канавкообразному гнезду для вставки (в настоящем документе называемому первым гнездом для режущей вставки) создает очень прочное соединение между первой режущей вставкой и держателем инструмента, что обеспечивает возможность передачи очень больших крутящих моментов.
[0009] Щелеобразная или канавкообразная конфигурация первого гнезда для режущей вставки также обеспечивает возможность очень компактного прикрепления первой режущей вставки к держателю инструмента. Таким образом, инструмент для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением в принципе может быть выполнен с множеством таких режущих вставок, причем, как правило, для выполнения функции инструмента для снятия фаски достаточно одной режущей вставки, называемой в настоящем документе первой режущей вставкой.
[0010] Таким образом, упомянутые выше признаки обеспечивают возможность реализации очень прочного и высокоточного инструмента для снятия фаски, который по сравнению с инструментами для снятия фаски предшествующего уровня техники обеспечивает продолжительный срок службы и, таким образом, может быть сравнительно недорого изготовлен, несмотря на несколько более высокие затраты на режущую вставку, выполненную из толстопленочного CVD-алмаза. Благодаря большой прочности первой режущей вставки, держателя инструмента и их соединения, с помощью инструмента для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением можно эффективно и с малым усилием обрабатывать материалы, обладающие высокой твердостью.
[0011] Механическая обработка заготовки, то есть, снятие фаски, преимущественно выполняют посредством основной режущей кромки первой режущей вставки, называемой в настоящем документе первой основной режущей кромкой. Первая основная режущая кромка ориентирована под острым углом относительно центральной оси держателя инструмента, предпочтительно находящимся в диапазоне от 30° до 60°. Для выполнения фаски с углом скоса, составляющим 45°, предпочтительно, используют режущую вставку, основная кромка которой образует с центральной осью угол в 45°. Для выполнения фаски с углом скоса, составляющим 60°, предпочтительно, используют режущую вставку, основная кромка которой образует с центральной осью угол в 30°. Для выполнения фаски с углом скоса, составляющим 30°, предпочтительно, используют режущую вставку, основная кромка которой образует с центральной осью угол в 60°. Разумеется, также возможны промежуточные углы, соответственно.
[0012] В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения две противоположные поперечные поверхности первой режущей вставки припаивают к двум поперечным упорным поверхностям первого гнезда для режущей вставки. Таким образом, первую из двух поперечных поверхностей приваривают к первой из двух поперечных упорных поверхностей, и вторую из двух поперечных поверхностей приваривают ко второй из двух поперечных упорных поверхностей. Аналогично, нижнюю поверхность первой режущей вставки припаивают к основной упорной поверхности первого гнезда для режущей вставки.
[0013] Таким образом, в соответствии с этим вариантом осуществления первую режущую вставку припаивают к держателю инструмента по ее трем сторонам. Это создает очень прочное и устойчивое соединение между первой режущей вставкой и первым гнездом для режущей вставки, обеспечивающее возможность передачи больших крутящих моментов. Припаивание первой режущей вставки к первому гнезду для режущей вставки также имеет преимущество, состоящее в том, что во время механической обработки заготовки поверхность контакта между режущей вставкой и гнездом для режущей вставки подвергается относительно равномерной нагрузке. С другой стороны, точечная нагрузка, которая возникла бы в случае прикрепления первой режущей вставки посредством винта, могла бы приводить к разлому режущей вставки, поскольку толстопленочный CVD-алмаз, из которого выполнена первая режущая вставка, имеет высокую твердость, но в то же время является относительно ломким. Благодаря припаиванию первой режущей вставки по трем сторонам можно эффективно избегать опасности такого разлома первой режущей вставки.
[0014] Альтернативно, первую режущую вставку также могут приваривать к первому гнезду для режущей вставки. Однако припаивание первой режущей вставки к держателю инструмента проще и, следовательно, более затратоэффективно.
[0015] В соответствии с вариантом осуществления две поперечные упорные поверхности первого гнезда для режущей вставки предпочтительно ориентированы параллельно друг другу.
[0016] С одной стороны, это обеспечивает возможность относительно простой вставки первой режущей вставки в первое гнездо для режущей вставки и, таким образом, простого закрепления первой режущей вставки в первом гнезде для режущей вставки. С другой стороны, это оптимизирует передачу усилия между держателем инструмента и первой режущей вставкой.
[0017] В соответствии с дополнительным вариантом осуществления расстояние между двумя поперечными упорными поверхностями первого гнезда для режущей вставки больше расстояния между двумя поперечными поверхностями первой режущей вставки.
[0018] Другими словами, первое гнездо для режущей вставки шире первой режущей вставки. Это упрощает установку первой режущей вставки в держатель инструмента и, кроме того, в случае припаивания режущей вставки к держателю инструмента во время изготовления инструмента для снятия фаски обеспечивает возможность внесения припоя (паяльного материала) в пространство между первой режущей вставкой и первым гнездом для режущей вставки. Таким образом, предпочтительно, первую режущую вставку не вдавливают в первое гнездо для режущей вставки, а только вставляют в него и впоследствии припаивают. Это снижает внутренние напряжения в держателе инструмента и режущей вставке.
[0019] В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения две поперечные упорные поверхности первого гнезда для режущей вставки ориентированы параллельно радиальному направлению или под углом <5° к нему, причем радиальное направление ортогонально к центральной оси держателя инструмента.
[0020] Особенно предпочтительно, две поперечные упорные поверхности ориентированы поперек (то есть, не параллельно) под углом <5°, поскольку это производит передний угол.
[0021] В соответствии с дополнительным вариантом осуществления две поперечные упорные поверхности первого гнезда для режущей вставки ориентированы параллельно центральной оси держателя инструмента или под углом <5° к центральной оси держателя инструмента.
[0022] Кроме того, предпочтительно, две поперечные упорные поверхности ориентированы под углом <5° к центральной оси держателя инструмента, поскольку это создает угол развода, снижающий нагрузку на первую режущую кромку.
[0023] В соответствии с дополнительным вариантом осуществления первая режущая вставка выступает за передний конец держателя инструмента, а в области своего переднего конца держатель инструмента содержит коническую сегментную поверхность, прерываемую первым щелеобразным гнездом для режущей вставки. Предпочтительно, половина угла раствора конуса этой конической сегментной поверхности равна первому острому углу, измеряемому между первой основной режущей кромкой и центральной осью держателя инструмента.
[0024] Таким образом, предпочтительно, первая основная режущая кромка проходит параллельно указанной конической сегментной поверхности. С одной стороны, это препятствует соударениям заготовки, подлежащей механической обработке, с держателем инструмента. С другой стороны, это создает относительно большое пространство для стружки, которое может быть использовано для удаления стружки.
[0025] В соответствии с дополнительным вариантом осуществления первая режущая вставка содержит первую дополнительную режущую кромку, ориентированную параллельно центральной оси держателя инструмента или под углом <5° к центральной оси держателя инструмента.
[0026] Предпочтительно, первая дополнительная режущая кромка ориентирована параллельно центральной оси держателя инструмента. Первая дополнительная режущая кромка может служить для обеспечения боковой опоры или может быть использована для образования двойной фаски (выполняемой первой основной режущей кромкой и первой дополнительной режущей кромкой). Предпочтительно, первая основная режущая кромка и первая дополнительная режущая кромка ориентированы под тупым углом (>90°) друг к другу.
[0027] В соответствии с дополнительным вариантом осуществления первая режущая кромка содержит вторую дополнительную режущую кромку, ориентированную под углом 85°-90° к центральной оси держателя инструмента.
[0028] Предпочтительно, вторая дополнительная режущая кромка проходит в радиальном направлении (ортогональном к центральной оси) держателя инструмента или незначительно наклонена к нему. Предпочтительно, она образует концевую поверхность первой режущей вставки. Поскольку первая режущая вставка выступает в осевом направлении за держатель инструмента, вторая дополнительная режущая вставка предпочтительно также образует передний конец всего инструмента для снятия фаски. Предпочтительно, вторая дополнительная режущая кромка образует тупой угол (>90°) с первой основной режущей кромкой.
[0029] Предпочтительно, первая дополнительная режущая кромка расположена на большем расстоянии от центральной оси держателя инструмента, чем первая основная режущая кромка. С другой стороны, предпочтительно, первая основная режущая кромка расположена на большем расстоянии от центральной оси держателя инструмента, чем вторая дополнительная режущая кромка. Таким образом, первая дополнительная режущая кромка образует часть первой режущей вставки, имеющую наибольшее радиальное расстояние от центральной оси.
[0030] В соответствии с дополнительным вариантом осуществления первый конец первой основной режущей кромки соединяется с первой дополнительной режущей кромкой через первый радиус. Второй конец первой основной режущей кромки, расположенный напротив первого конца, соединяется со второй дополнительной режущей кромкой через второй радиус.
[0031] Предпочтительно, эти два радиуса составляют несколько десятых. Они образуют закругленные углы первой режущей вставки, благодаря чему предупреждаются соударения или даже выламывание углов первой режущей вставки.
[0032] Как уже было упомянуто в начале, инструмент для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением также может быть оборудован более чем одной режущей вставкой, например, двумя, тремя, четырьмя, пятью или шестью режущими вставками. Затем, предпочтительно, все режущие вставки имеют одинаковые форму и размер. Они расположены в соответствующих гнездах для режущей вставки, аналогичных первому гнезду для режущей вставки, описанному выше, то есть, также выполненных в виде щелеобразных или канавкообразных гнезд для режущей вставки. В случае нескольких режущих вставок или нескольких гнезд для режущей вставки, предпочтительно, эти режущие вставки или гнезда для режущей вставки равномерно распределены вокруг периферии держателя инструмента, соответственно.
[0033] Следует понимать, что упомянутые выше признаки и те, которые все еще подлежат объяснению, могут быть использованы не только в комбинации, указанной в каждом случае, но также и в других комбинациях или самостоятельно без отклонения от объема настоящего изобретения.
[0034] На чертежах показан вариант осуществления настоящего изобретения, который более подробно поясняется в последующем описании. На чертежах:
на фиг. 1 показан перспективный вид инструмента для снятия фаски в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 показан перспективный вид части обрабатывающей головки инструмента для снятия фаски по фиг.1;
на фиг. 3 показан вид сбоку обрабатывающей головки по фиг. 2;
на фиг. 4 показан вид сверху спереди обрабатывающей головки по фиг. 2;
на фиг. 5 показан вид сверху спереди обрабатывающей головки по фиг. 2 без вставленных в нее режущих вставок; и
на фиг. 6 показан перспективный вид обрабатывающей головки по фиг. 2 без вставленных в нее режущих вставок.
[0035] На фиг. 1 показан перспективный вид варианта осуществления инструмента для снятия фаски в соответствии с настоящим изобретением. Инструмент для снятия фаски целиком обозначен ссылочным обозначением 10.
[0036] Инструмент 10 для снятия фаски содержит держатель 12 инструмента, проходящий по центральной оси 14. Предпочтительно, но необязательно, инструмент 10 для снятия фаски является вращательно симметричным относительно центральной оси 14. В области своего переднего конца инструмент 10 для снятия фаски содержит обрабатывающую головку 16, с помощью которой обрабатывают заготовку, подлежащую механической обработке.
[0037] В изображенном варианте осуществления держатель 12 инструмента в области обрабатывающей головки 16 содержит пять гнезд 18а-18е для режущей вставки, которые для их лучшего различения называются первым, вторым, третьим, четвертым и пятым гнездами 18а-18е для режущей вставки, соответственно (см. фиг.5). Каждое из гнезд 18а-18е для режущей вставки служит для размещения режущей вставки 20а-20е, которые здесь называются первой, второй, третьей, четвертой и пятой режущей вставкой 20а-20е, соответственно.
[0038] Предпочтительно, гнезда 18а-18е для режущей вставки и режущие вставки 20а-20е равномерно распределены вокруг периферии держателя 12 инструмента и вокруг периферии инструмента 10 для снятия фаски, соответственно. Предпочтительно, держатель 12 инструмента выполнен из твердого сплава. Предпочтительно, режущие вставки 20а-20е выполнены из толстопленочного CVD-алмаза.
[0039] Хотя в изображенном варианте осуществления инструмент 10 для снятия фаски снабжен пятью режущими вставками 20а-20е, здесь следует отметить, что для выполнения функции инструмента 10 для снятия фаски достаточно только одной режущей вставки, например, первой режущей вставки 20а. С тем же успехом инструмент для снятия фаски также мог бы быть снабжен двумя, тремя, четырьмя или более чем пятью режущими вставками без отхода от объема настоящего изобретения.
[0040] Использование нескольких режущих вставок повышает прочность, а также срок службы инструмента 10 для снятия фаски. Однако, поскольку для выполнения функции инструмента 10 для снятия фаски достаточно использования только одной режущей вставки, способ установки режущих вставок 20а-20е в гнезда 18а-18е для режущей вставки будет подробно пояснен ниже в целях упрощения со ссылкой только на первую режущую вставку 20а и первое гнездо 18а для режущей вставки, соответственно. В случае использования нескольких режущих вставок или нескольких гнезд для режущей вставки, предпочтительно, остальные режущие вставки 20b-20е и остальные гнезда 18b-18е для режущей вставки выполнены одинаковой или эквивалентной формы, соответственно.
[0041] Первое гнездо 18а для режущей вставки выполнено в виде щелеобразного или канавкообразного гнездового углубления, образованного в держателе 12 инструмента в области обрабатывающей головки 16 и доступного снаружи как в осевом направлении, то есть, параллельно центральной оси 14, так и по периферии. Первую режущую вставку 20а вставляют в первое гнездо 18а для режущей вставки таким образом, что она выступает как в осевом направлении за передний конец держателя 12 инструмента, так и по периферии за периферию держателя 12 инструмента.
[0042] Первую режущую вставку 20а не только вставляют в первое гнездо 18а для режущей вставки, но также соединяют с ним способом прочного соединения посредством установления связи. Предпочтительно, первую режущую вставку 20а припаивают к держателю 12 инструмента в первое гнездо 18а для режущей вставки. Особенно предпочтительно, режущую вставку 20а припаивают к гнезду 18а для режущей вставки по ее трем сторонам. Первую поперечную поверхность 22 первой режущей вставки 20а припаивают к первой поперечной упорной поверхности 24 первого гнезда 18а для режущей вставки. Противоположную вторую поперечную поверхность 26 первой режущей вставки 20а припаивают ко второй поперечной упорной поверхности 28 первого гнезда 18а для режущей вставки. Нижнюю поверхность 30 первой режущей вставки 20а припаивают к основной упорной поверхности 32 первого гнезда 18а для режущей вставки.
[0043] Хотя, предпочтительно, первую режущую вставку 20а припаивают к первому гнезду 18а для режущей вставки по всем трем упомянутым поверхностям 22, 26, 30, в целом было бы возможно припаивать первую режущую вставку 20а к первому гнезду 18а для режущей вставки только по одной или двум из этих поверхностей 22, 26, 30. Однако припаивание первой режущей вставки 20а по всем трем упомянутым поверхностям 22, 26, 30 повышает прочность соединения между первой режущей вставкой 20а и держателем 12 инструмента.
[0044] Две противоположные поперечные упорные поверхности 22, 28 образуют боковые поверхности канавкообразного или щелеобразного первого гнезда 18а для режущей вставки. Предпочтительно, они проходят параллельно друг другу. Основная упорная поверхность 32, проходящая между двумя поперечными упорными поверхностями 24, 28, образует основание или основание канавки канавкообразного или щелеобразного первого гнезда 18а для режущей вставки. Основная упорная поверхность 32 проходит поперек (то есть, не параллельно) к двум поперечным упорным поверхностям 22, 28. Предпочтительно, основная упорная поверхность 32 ориентирована ортогонально к двум поперечным упорным поверхностям 24, 28.
[0045] Аналогичное условие применяется к поперечным поверхностям 22, 26 и нижней поверхности 30 первой режущей вставки 20а. Предпочтительно, две поперечные поверхности 22, 26 проходят параллельно друг другу и поперек (то есть, не параллельно) к нижней поверхности 30. Предпочтительно, нижняя поверхность 30 ориентирована ортогонально к двум поперечным поверхностям 22, 26.
[0046] Для того, чтобы способствовать вставке первой режущей вставки 20а в первое гнездо 18а для режущей вставки, а также для обеспечения возможности внесения припоя в указанных местоположениях между режущей вставкой 20а и поперечными боковыми сторонами 24, 28 первого гнезда 18а для режущей вставки, предпочтительно, первое гнездо 18а для режущей вставки выполнено шире первой режущей вставки 20а. Таким образом, предпочтительно, расстояние между двумя поперечными упорными поверхностями 24, 28 больше расстояния между двумя поперечными поверхностями 22, 26.
[0047] Хотя первая режущая вставка 20а в целом может вставляться в держатель 12 инструмента точно радиально, в изображенном варианте осуществления первое гнездо 18а для режущей вставки и, таким образом, первая режущая вставка 20а, в некоторой степени наклонены по отношению к радиальному направлению держателя 12 инструмента. Каждая из первой поперечной упорной поверхности 24 и второй поперечной упорной поверхности 28 образует угол а с радиальным направлением, показанный на фиг.5 посредством штриховой линии и ссылочного обозначения 34, а также, предпочтительно, находящийся в диапазоне 0°-5°. Соответствующий наклон первой режущей вставки 20а приводит к выполнению переднего угла на основной режущей кромке 36 первой режущей вставки 20а.
[0048] Кроме того, предпочтительно, две поперечные упорные поверхности 24, 28 первого гнезда 18а для режущей вставки незначительно наклонены относительно центральной оси 14 держателя 12 инструмента. Соответствующий угол р наклона показан на фиг. 3 на пятом гнезде 18е для режущей вставки. Этот угол р наклона приводит к выполнению установочного угла на основной режущей кромке 36 первой режущей вставки 20а. Предпочтительно, угол р наклона находится в диапазоне 0°-5°.
[0049] Предпочтительно, первая основная режущая кромка 36 первой режущей вставки 20а проходит под острым углом относительно центральной оси 14 держателя 12 инструмента. Это острый угол показан на фиг. 3 в виде угла у. Снятие фаски с заготовки, подлежащей механической обработке, выполняют посредством основной режущей кромки 36 первой режущей вставки 20а. Таким образом, установочный угол у основной режущей кромки 36 выбирают в соответствии с углом скоса фаски, подлежащей выполнению на заготовке. Следовательно, в зависимости от требуемого угла скоса фаски установочный угол у (острый угол) обычно выбирают в диапазоне 30°-60°.
[0050] В дополнение к первой основной режущей кромке 36 в изображенном варианте осуществления первая режущая вставка 20а содержит первую дополнительную режущую кромку 38 и вторую дополнительную режущую кромку 40. Предпочтительно, первая дополнительная режущая кромка 38 проходит параллельно центральной оси 14 держателя инструмента или незначительно наклонена по отношению к ней, например, под углом <5°. Вторая дополнительная режущая кромка 40 проходит ортогонально к центральной оси 14 или наклонена под углом <5° к радиальному направлению 34. Две дополнительные режущие кромки 38, 40 по существу служат для опоры обрабатывающей головки 16 на заготовку, подлежащую механической обработке. Однако, в принципе, механическую обработку также можно выполнять с помощью дополнительных режущих кромок 38, 40. Например, посредством первой дополнительной режущей кромки 38 и первой основной режущей кромки 36 на заготовке может быть выполнена двойная фаска.
[0051] Первая дополнительная режущая кромка 38 соединяется с первым концом 46 первой основной режущей кромки 36 через первый радиус 42. Вторая дополнительная режущая кромка 40 соединяется со вторым концом 48 первой основной режущей кромки 36 через второй радиус 44. Предпочтительно, эти два радиуса 42, 44 выбирают относительно небольшими, в диапазоне нескольких десятых.
[0052] Форма держателя 12 инструмента приспособлена к режущим вставками 20а-20е в области обрабатывающей головки 16. Для этой цели держатель 12 инструмента содержит, например, коническую сегментную поверхность 50, прерываемую щелеобразными гнездами 18а-18е для режущей вставки. Предпочтительно, коническая сегментная поверхность 50 проходит параллельно основным режущим кромкам 36 режущих вставок 20а-20е. Другими словами, половина угла раствора конуса конической сегментной поверхности 50 равна углу у наклона основных режущих кромок 36 режущих вставок 20а-20е.
[0053] На переднем конце держатель 12 инструмента содержит оконечную поверхность 52 концевой поверхности, предпочтительно ориентированную ортогонально к центральной оси 14 (см. фиг. 6). На переднем конце держателя 12 инструмента гнезда 18а-18е для режущей вставки открываются в коническую сегментную поверхность 50, а также и в оконечную поверхность 52 концевой поверхности. На противоположном заднем конце каждое из гнезд 18а-18е для режущей вставки выровнено по отношению к этому заднему концу.
[0054] На фиг. 3 и 6 также можно видеть канавку 54, проходящую в периферийном направлении. Эту канавку 54 используют для прикрепления позиционирующего устройства, например, позиционирующего кольца, посредством которого во время прикрепления держателя 12 инструмента могут быть выровнены режущие вставки 20а-20е по отношению друг к другу в осевом направлении. Позиционирующее устройство (здесь не показано) впоследствии может быть снова удалено, как только режущие вставки 20а-20е будут закреплены в гнездах 18а-18е для режущей вставки.