ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЕМ С ЦИКЛОННОЙ СЕПАРАЦИЕЙ

1. Способ получения улучшенного сырья для нефтепереработки и сухих твердых подвергшихся тепловому воздействию асфальтенов, названный способ включает
(a) предварительный нагрев тяжелого углеводорода как технологического флюида в нагревателе до заданной температуры;
(b) перемещение предварительно нагретого технологического флюида в реактор, и оптимальная конверсия асфальтенов в технологическом флюиде в реакторе с получением потока подвергшейся тепловому воздействию обогащенной асфальтенами фракции(ий) и потока неконденсируемых паров и более легких жидких углеводородов;
(c) деасфальтизация подвергшегося тепловому воздействию обогащенного асфальтенами потока в процессе экстракции растворителем в поток тяжелого деасфальтизированного масла (DAO) и второй поток, содержащий концентрированные асфальтены;
(d) отделение сухих твердых асфальтенов теплового воздействия от второго потока в сепарационной установке, извлечение технологического растворителя;
(e) сырье для нефтепереработки, включающее, по меньшей мере, один из полученных потоков.
2. Способ по п. 1 как непрерывный процесс, где реактор представляет одиночный реактор термической конверсии с парциальным конденсатором в головной части, работающим при следующих параметрах:
(a) равномерный тепловой поток между 7000-12000 БТЕ/час кв.фут, подведенный к технологическому флюиду в реакторе;
(b) обессеренный газ с расходом между 20-80 ст. куб. футов/баррель (газ/технологический флюид) вводят в реактор;
(c) время пребывания технологического флюида в реакторе между 40-180 минутами;
(d) по существу равномерная рабочая температура между 675-775°F в реакторе;
(e) рабочее давление, близкое атмосферному, <50 фунт/кв. дюйм в реакторе 3.
3. Способ по п. 1, где деасфальтизация растворителем, проведенная на стадии с, имеет дополнительную стадию экстракции растворителем с использованием экстракционной колонны жидкость-жидкость, работающей на втором потоке концентрированных асфальтенов, выходящем с технологической стадии с.
4. Способ по п. 2, где обессеренным газом является азот, пар, водород и/или легкий углеводород, такой как метан, этан, пропан.
5. Способ по п. 2, где обессеренный газ является предварительно нагретым.
6. Способ по п. 2, где тепловой поток создается в тепловом реакторе одним или более нагревательными устройствами, расположенными соответствующим образом, с получением по существу равномерных внутриреакторных температур технологического флюида.
7. Способ по п. 1, где циркуляционный поток смолы, собранной из процесса деасфальтизации стадии с, смешивают с верхним сырьем реактора с получением технологического флюида.
8. Способ по п. 1, где сырье для нефтеперерабатывающего завода включает смесь, по меньшей мере, двух полученных потоков,
готовых для транспортировки по трубопроводу, имеющих плотность в градусах API больше 19 и вязкость меньше 350 сантистокс при 8°C.
9. Способ по п. 8, где один или больше полученных потоков обрабатывают с удалением олефинов.
10. Способ по п. 1, где сырье для нефтеперерабатывающего завода включает один или больше полученных потоков, подходящих для обходных типов нефтеперерабатывающих заводов за счет их доли в вакуумных остатках.
11. Способ получения готового для транспортировки или готового для нефтеперерабатывающего завода сырья и сухих твердых асфальтенов теплового воздействия из тяжелых углеводородов с использованием процесса высокоэффективной экстракции растворителем с высокими локальными отношениями растворителя к технологическому флюиду при сохранении низких величин общего отношения растворителя к технологическому флюиду путем сначала осуществления мягкого термического крекинга, а затем отделения обогащенных асфальтенами фракций от образующегося флюида, подвергшегося тепловому воздействию, так что часть процесса с высоким отношением растворителя к маслу работает только на этих обогащенных асфальтенами фракциях.
12. Способ по п. 1 со стадией пневматической транспортировки и перемещения полученных сухих твердых асфальтенов, подвергшихся тепловому воздействию.
13. Способ по п. 8, где переработка тяжелых углеводородов с выделением обогащенных асфальтенами фракций для экстракционной переработки осуществляется путем включения тяжелых углеводородов в технологический флюид, нагревания технологического флюида до
желательной температуры, перемещения технологического флюида в реактор и поддерживания, по меньшей мере, одной температуры, времени пребывания в реакторе, теплового потока, давления и обессеренного газа в реакторе с получением обогащенных асфальтенами фракций для дальнейшей переработки.
14. Способ по п. 13, где поток смолы экстрагируют в процессе экстракции растворителем и смешивают с тяжелыми углеводородами с получением технологического флюида.
15. Способ по п. 13, где в реакторе поддерживается по существу равномерная температура технологического флюида между 675 и 775 градусов Фаренгейта.
16. Способ по п. 13, где время пребывания в реакторе технологического флюида составляет величину между 40 и 180 минутами.
17. Способ по п. 13, где по существу равномерный тепловой поток, подводимый к технологическому флюиду в реакторе, составляет величину между 7000 и 12000 БТЕ/час.кв.фут.
18. Способ по п. 13, где отношение обессеренного газа к технологическому флюиду составляет величину между 20 и 80 ст.куб.фут/баррель.
19. Способ по п. 13, где давление на технологический флюид в реакторе составляет меньше 50 фунт/кв. дюйм.
20. Способ по п. 13, где обессеренный газ нагрет.
21. Способ по п. 13, где обессеренным газом является один или более из следующих: азот, пар, водород или легкий углеводород, такой как метан, этан или пропан.
22. Способ по п. 13, где тепловой поток доставляется в
тепловой реактор одним или несколькими нагревательными устройствами, расположенными соответствующим образом, с получением по существу равномерных температур технологического флюида в реакторе.
23. Способ по п. 1, где использованы пневматические транспортные средства для перемещения сухих твердых асфальтенов, подвергшихся тепловому воздействию.
24. Технологическое устройство для переработки тяжелых углеводородов с получением готового для транспортировки по трубопроводу или готового для нефтеперерабатывающего завода сырья и сухих твердых асфальтенов, подвергшихся тепловому воздействию, включающее
a) компонент подготовки технологического флюида для смешения тяжелого углеводорода с другими веществами, как требуется для получения технологического флюида;
b) транспортирующие средства для перемещения технологического флюида в предварительный нагреватель;
c) предварительный нагреватель, способный нагревать технологический флюид до температуры, близкой к или желательной рабочей температуре реактора;
d) транспортирующие средства для перемещения нагретого технологического флюида в реактор;
e) реактор, имеющий теплообменные средства для обеспечения желательного теплового потока в технологическом потоке и поддерживания технологического флюида в реакторе по существу при равномерной желательной температуре в течение желательного промежуточного времени;
f) средства для подачи обессеренного газа в технологический флюид в реакторе;
g) средства для удаления различных образованных флюидов из реактора по окончании времени пребывания, тех флюидов, которые включают, по меньшей мере
1. неконденсируемые пары
2. легкие жидкие углеводороды
3. обогащенные асфальтенами фракции, подвергшиеся тепловому воздействию
h) средства для отделения неконденсируемых паров от легких жидких углеводородов;
f) транспортирующие средства для перемещения обогащенных асфальтенами фракций, подвергшихся тепловому воздействию, в установку экстракции растворителем;
j) установка экстракции растворителем со средствами для удаления экстрагированных продуктов из обогащенных асфальтенами фракций, подвергшихся тепловому воздействию, этими продуктами являются
a. деасфальтизированные масла
b. смолы
c. концентрированные асфальтены;
k) средства для сбора деасфальтизированных масел, смол и легких жидких углеводородов в соответствующих количествах и смешения их вместе с получением готового для транспортировки по трубопроводу или готового для нефтеперерабатывающего завода сырья;
l) средства для сушки концентрированных асфальтенов с
получением сухих твердых асфальтенов, подвергшихся тепловому воздействию.
25. Устройство по п. 24, где реактором является одиночный реактор термической конверсии с парциальным конденсатором в головной части.
26. Устройство по п. 25, работающее с равномерным тепловым потоком, подводимым к технологическому флюиду в реактор в количестве между 7000 и 12000 БТЕ/час.кв.фут.
27. Устройство по п. 25, работающее с обессеренным газом, введенным в реактор.
28. Устройство по п. 25, где отношение обессеренного газа к технологическому флюиду составляет величину между 20 и 80 ст.куб. фут/баррель.
29. Устройство по п. 25, где обессеренным газом является, по меньшей мере, один из следующих: азот, пар, водород или легкие углеводороды, такие как метан, этан или пропан.
30. Устройство по п. 25 с нагревателем для нагрева обессеренного газа перед введением в реактор.
31. Устройство по п. 25, работающее со временем пребывания технологического флюида в реакторе продолжительностью между 40 и 180 минут.
32. Устройство по п. 25, обеспечивающее по существу равномерные температуры технологического флюида в реакторе между 675 и 775 градусов по Фаренгейту.
33. Устройство по п. 25 с технологическим флюидом в реакторе, находящимся при или близком атмосферному давлению.
34. Устройство по п. 25, работающее при давлении ниже 50
фунт/кв. дюйм.
35. Устройство по п. 25 с пневматическими транспортирующими средствами для перемещения сухих асфальтенов, подвергшихся тепловому воздействию.
36. Способ по п. 1, где разделение пар - твердое вещество, протекающее на стадии d, может включать осадительную камеру, отражательную камеру, внутренний сепаратор или центробежные коллекторы; центробежный коллектор может включать одно- или многостадийный циклон-аппарат.
37. Способ по п. 36, где транспортирующий газ добавляют к потоку концентрированных асфальтенов, чтобы обеспечить и улучшить пневмотранспортировку в инерциальную сепарационную установку.
38. Способ по п. 36, где транспортирующим газом для пневмотранспортировки может быть любой подходящий низкомолекулярный газ, включающий, но не ограниченный ими, природный газ, пар или азот.
39. Способ по п. 1, где объединенный процесс применяют к существующему заводу по улучшению качества битума на основе коксования или нефтеперерабатывающему заводу за счет приема в качестве сырья для завода по улучшению качества битума на основе коксования или заводу по нефтепереработке потоков природных или переработанных тяжелых углеводородов и получению технологических потоков легких жидких углеводородов и тяжелых деасфальтизированных углеводородов в заводах по коксованию и нефтепереработке.
40. Способ по п. 1, где объединенный процесс применен к
существующему заводу по гидрокрекингу остатка или нефтеперерабатывающему заводу за счет приема в качестве сырья для заводов по улучшению битума или нефтепереработки потоков природных или переработанных углеводородов и обеспечения технологическими потоками легких жидких углеводородов и тяжелых деасфальтизированных углеводородов заводов по улучшению битума и нефтепереработке.
41. Способ по п. 1, где объединенный процесс применен к новому заводу по улучшению качества битума, новому нефтеперерабатывающему заводу на "обессеренной нефти" или к существующему заводу на "обессеренной нефти" вместо процесса коксования за счет приема в качестве сырья для заводов по улучшению битума или нефтепереработки потоков природных или переработанных углеводородов и обеспечения технологическими потоками легких жидких углеводородов и тяжелых деасфальтизированных углеводородов заводов по улучшению битума и нефтеперерабатывающих заводов.