СПОСОБ СВАРКИ ДРУГ С ДРУГОМ ДВУХ КРОМОК ОДНОГО ИЛИ МНОЖЕСТВА ЭЛЕМЕНТОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ СТАЛИ, ВКЛЮЧАЯ ЭТАП ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, СЛЕДУЮЩИЙ ПОСЛЕ ЭТАПА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, НАПОРНЫЙ ТРУБОПРОВОД, СОЗДАВАЕМЫЙ ТАКИМ СПОСОБОМ

1. Способ сварки друг с другом двух кромок одного или множества элементов (12), причем элемент или каждый элемент (12) выполнен из термомеханически обработанной стали с высоким пределом текучести, состав которой удовлетворяет одновременно следующим условиям (A):
0,02%≤C≤0,12%, где C - содержание по весу углерода в стали, выраженное в весовом процентном содержании, и
0,20%≤C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40≤0,505%, где C, Mn, Mo, Cr, Cu и Ni - соответственно, содержания по весу в стали углерода, марганца, молибдена, хрома, меди и никеля, выраженные в весовом процентном содержании,
причем упомянутый способ сварки содержит этап сварки (24), во время которого образуется сварной шов (16), выполненный из присадочного металла; причем упомянутый сварной шов (16) обеспечивает жесткое соединение друг с другом двух кромок (13); причем образование упомянутого сварного шва (16) влечет за собой появление зоны теплового влияния (18) или HAZ в стали элемента или элементов (12), рядом с упомянутым сварным швом (16),
отличающийся тем, что он также содержит этап термической обработки (28) вслед за этапом сварки (24), причем упомянутый этап термической обработки (28) содержит:
этап нагревания (281), в ходе которого, по меньшей мере, один участок сварного шва (16) и зоны теплового влияния (18) постепенно нагревается до температуры обработки (T), которая меньше температуры рекристаллизации стали, из которой выполнен элемент или каждый элемент (12), и больше температуры аустенизации упомянутой стали, затем
этап выдержки (282), в ходе которого участок сварного шва (16) и зоны теплового влияния (18) выдерживается при температуре обработки (T), затем
этап охлаждения (283), в ходе которого зона теплового влияния и сварной шов постепенно охлаждаются и переходят от температуры окончания аустенитного превращения к температуре
начала мартенситного превращения стали, из которой выполнены элементы (12), за время (T8/5) меньше 10 сек., предпочтительно, по существу равное 8 сек., и переходят от температуры окончания аустенитного превращения к температуре окончания мартенситного превращения за время (T8/4) меньше 15,5 сек., предпочтительно, равное 15 сек.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый участок сварного шва (16) и зоны теплового влияния (18) находится в зоне материала (29) заданной длины (l), пространственно центрированный на сварном шве (16), вытянутый со стороны сварного шва (16) на элементе или на каждом элементе (12) на расстоянии, составляющем от 1,5 см до 2,5 см, предпочтительно, по существу равном 2 см, и имеющем толщину от 4 мм до 10 мм.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сварной шов (16) и зона теплового влияния (18) разделены на участки, каждый из которых принадлежит зоне материала (29), причем этапы нагревания (281), выдержки (282) и охлаждения (283) последовательно осуществляются на каждой из зон материала (29).
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что во время этапа нагревания (281) осуществляется постепенное одновременное нагревание всей совокупности зон материала (29); во время этапа выдержки (282) осуществляется выдержка температуры одновременно всех зон материала (29) при температуре обработки (T); во время этапа охлаждения осуществляется одновременное охлаждение всех зон материала (29).
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что температура обработки (T) выше температуры аустенизации упомянутой стали, повышенной на 50°C, в частности упомянутая температура обработки (T) выше 1035°C.
6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что во время этапа нагревания (281), по меньшей мере, участок сварного шва (16) и зоны теплового влияния (18) нагреваются со скоростью нагревания, превышающей или равной 100°C/сек.
7. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что этап выдержки (282) имеет продолжительность, составляющую от 0,5 сек.
до 1,5 сек., предпочтительно, по существу равную 1 сек.
8. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что элемент или каждый элемент (12) выполнен из стали, предел текучести Rp0,2 которой превышает 500 МПа, а прочность на разрыв Rm превышает 550 МПа.
9. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что сталь, из которой выполнен элемент или каждый элемент (12), также удовлетворяет условию 0,04≤C≤0,08, где C - содержание по весу углерода в стали элемента или каждого элемента, выраженное в весовом процентном содержании.
10. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что сталь, из которой выполнен элемент или каждый элемент (12), также удовлетворяет условию 0,20≤C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 ≤ 0,30, где - C, Mn, Mo, Cr, Cu и Ni - соответственно, содержания в стали углерода, марганца, молибдена, хрома, меди и никеля, выраженные в весовом процентном содержании.
11. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что во время этапа термической обработки (28), по меньшей мере, участок сварного шва (16) и зоны теплового влияния (18) нагревается, по меньшей мере, индуктивным методом.
12. Напорный трубопровод (10), предназначенный для перемещения жидкости под давлением, отличающийся тем, что он содержит два элемента (12), сваренных друг с другом способом сварки по любому из пп. 1-11, или элемент (12), образованный посредством способа сварки по любому из предшествующих пунктов.