ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Полезная модель относится к механической обработке листового металла давлением, в частности к производству гнутых профилей формовкой в валках.
Известен инструмент профилегибочного стана, содержащий верхний и нижний валки, образующие калибр и состоящие из установленных на валах цилиндроконических элементов, нижний валок выполнен из двух разъемных элементов, каждый с разными по величине диаметрами и длинами цилиндрических рабочих участков. Патент РФ №2056193 - аналог.
Недостатком известного устройства является трудоемкость операций по переналадке оборудования и возможность изготовления только двух профилеразмеров.
Известен инструмент профилегибочного стана, содержащий образующие калибр верхний и нижний валки, выполненные в виде установленных на валах дисковых элементов. Инструмент снабжен установленным на валу каждого валка, по меньшей мере, одним разъемным дисковым элементом с разъемом в диаметральном направлении. Патент РФ №2283199 - прототип.
Недостатком известного устройства является сложность изготовления разъемного элемента и сложность настройки калибра.
Задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в упрощении конструкции разъемных элементов инструмента и их изготовления и упрощении процесса переналадки оборудования.
Задача решается тем, что в инструменте профилегибочного стана, содержащем образующие калибр, верхний и нижний валки, выполненные в виде установленных на валах дисковых элементов и снабженном установленным на валу каждого валка разъемным в диаметральном направлении элементом, разница заключается в том, что разъемный элемент выполнен в виде дистанционной втулки, по линии разъема которой выполнено замковое соединение, состоящее из охватывающего и охватываемого элементов, при этом втулки установлены попарно.
Кроме того, охватываемый элемент выступает за линию разьема и его размеры меньше разницы внешнего и внутреннего диаметров втулки.
Кроме того, охватывающий элемент замкового соединения по форме соответствует охватываемому элементу и выполнен в теле втулки.
Кроме того, каждая половина втулки содержит охватывающие и/или охватываемые элементы замкового соединения.
Выполнение разьемного элемента в виде дистанционной втулки с замковым соединением упрощает конструкцию, так как не имеет соединения в виде выступов или впадин (см. прототип) с дисковыми элементами валков. Замковое соединение, выполненное непосредственно на разьемных дистанционных втулках позволяет упростить процесс их установки (снятия) на вал и предотвратить их возможное смещение от своего положения или выпадение из валка.
Наличие разьема в диаметральном направлении позволяет производить снятие или установку дистанционной втулки при смене калибра, непосредственно, в клети вала, без разборки валков.
По линии разъема дистанционной втулки, на противоположных ее половинах, выполнены элементы замкового соединения. На одной половине втулки замковый элемент выполнен в виде охватываемого (выступающего за линию разъема) элемента, в форме какой-либо геометрической фигуры, причем наибольший размер данного элемента меньше разницы внешнего и внутреннего диаметров втулки. На другой половине выполнен охватывающий элемент замкового соединения (вырез в теле втулки), по форме соответствующий форме охватываемого элемента, но с большими размерами, обеспечивающими свободное соединение половин втулки при их взаимном перемещении в осевом направлении вдоль оси калибра, но исключающими разьединение втулки в радиальном направлении.
Форма замкового соединения надежна, не требует дополнительных деталей или элементов, проста в изготовлении и эксплуатации.
Технический результат заключается в повышении точности изготовления размера ширины калибра, что достигается отсутствием выступов на торцах разьемного элемента и выполнением его ширины по точно заданным размерам.
В предлагаемой полезной модели используется парное количество дистанционных втулок, при этом ширина втулки выбирается равной половине величины размера, на который планируется изменить калибр. Изменение размера (ширины) калибра производится двухсторонне, что не приводит к смещению оси прокатки и последующей дополнительной переналадке вспомогательного оборудования (направляющих, вспомогательных клетей, отрезного устройства, приемного устройства, сбрасывателя и т.д.);
Разъемные дистанционные втулки с замковым соединением изготавливаются с применением лазерной, плазменной или газовой резки на установках с ЧПУ, с последующей шлифовкой в необходимый размер на универсальных плоскошлифовальных станках.
На фиг.1 - общий вид, на фиг.2 - замковое соединение разъемной втулки.
Предлагаемый инструмент профилегибочного стана фиг.1 содержит верхний и нижний валки которые образуют калибр. На верхнем валу 1 расположены профилирующие элементы 3, 4 верхнего валка, а на нижнем валу 2 расположены профилирующие элементы 5, 6, 7, 8 нижнего валка, на валах установлены также дистанционные проставки 9 (при необходимости) и разъемные дистанционные втулки 10 с замковым соединением. Все элементы калибра закреплены на валах с помощью гаек 11.
На фиг.2 представлена разъемная дистанционная втулка 10 с внешним диаметром D и внутренним диаметром d, с разъемом в диаметральном направлении 12 и замковым соединением 13, состоящим из охватывающего элемента 14 и охватываемого элемента 15.
Переход с одной ширины калибра на другой в предлагаемой полезной модели происходит следующим образом:
Откручиваются гайки с одной стороны калибра на обоих валах, установленная снаружи от профилирующих элементов, разъемная дистанционная втулка (втулки) снимается с вала и профилирующие элементы смещаются от оси прокатки наружу, а снятая с вала дистанционная втулка (втулки) устанавливается в середину калибра, где были ранее установлены профилирующие элементы.
Профилирующие ролики смещаются к оси прокатки до разъемных дистанционных втулок, а открученные гайки закручиваются. Все вышеуказанные операции повторяются для другой стороны калибра.
Уменьшение ширины калибра производится в обратной последовательности.
Использование разъемных дистанционных втулок с замковым соединением позволяют упростить процесс расширения технологических возможностей инструмента.