СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРОЕМООБРАЗОВАТЕЛЬ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОГО ПЛАСТИКА

Полезная модель относится к области строительства, а именно к приспособлениям для формирования проемов в домостроительных панелях при изготовлении панелей в заводских условиях.
Домостроительные панели для создания современных панельных домов изготавливаются на домостроительных комбинатах (ДСК), в заводских производственных условиях и готовыми частями поставляются на стройку. Заливка панели на ДСК осуществляется в специальных металлических поддонах, в которых формируются все составляющие панели. Слоями укладывается подложка, формовочные матрицы с плиткой, арматура, утеплители, устанавливаются проемообразователи, потом всё заливается бетоном и сушится. Получается готовая панель.
Готовый поддон с сформированной внутри ж/б панелью подвергается тепловлажностной обработке (см. «Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий» и прочее), температура сушки поддона порядка 60-80°С.
При этом необходимо сформировать проемы в домостроительной панели. Проёмы бывают разнообразной формы и назначения. В основном - это дверные, оконные и технологические (для проведения коммуникаций) проёмы, а также для проведения коммуникаций проемообразователями могут быть сформированы каналы.
Для формирования проемов используют проемообразователи (в дальнейшем, сокращённо - ПО), представляющие собой вкладыши различной конструкции, которые устанавливаются на месте будущих проёмов, фиксируются на металлических поддонах и при формовке плиты образуют нужный проём.
Ранее и в настоящий момент используются проемообразователи, изготовленные из металлических листов и из фанеры. Из металлических листов ПО изготавливаются по ГОСТу 25715-90. Стандарт распространяется на сварные проемообразователи и вкладыши стальных форм для изготовления железобетонных изделий и элементов их крепления к форме и устанавливает требования к конструкции основных стандартизируемых сборочных единиц и деталей. Проемообразователи и вкладыши, в зависимости от условий распалубки железобетонных изделий, по своей конструкции и способу крепления к форме подразделяют на стационарные и съемные. Стационарные проемообразователи и вкладыши - элементы, закрепленные на форме и не снимаемые с нее в пределах технологического цикла формования изделий. Съемные проемообразователи и вкладыши - элементы формы, извлекаемые из бетона до съема изделия или вместе с ним. Проемообразователи и вкладыши в зависимости от требований к переоснастке форм могут быть сменными. Сменные проемообразователи и вкладыши - элементы формы, заменяемые, перемещаемые или снимаемые при переоснастке формы. Проемообразователи и вкладыши изготовляют сварными из стального листа. Для повышения жесткости проемообразователей и вкладышей следует изготовлять их с каркасом из фасонного металлопроката или гнутого профиля (данный ГОСТ прямо указывает, что он не относится к проемообразователям из пластика).
Недостаток металлических проемообразователей состоит в необходимости применения сложного и дорогостоящего оборудования для изготовления проемообразователей (сварка, резка и т.д.). Кроме того, для металлических проемообразователей необходимо использовать покрытия, предохраняющие их от коррозии, которой подвергается металл во влажной щелочной среде формирования домостроительной панели. Также существенный недостаток металлического проемообразователя состоит в его большом весе, что влечет необходимость применения техники (подъемный кран) и рабочей силы для его подъема и перемещения.
Изготовление проемообразователей из фанеры раскрыто, например, в патенте РФ № 2385394, опубликованном 27.03.2010, в котором проемообразователь включает опалубочные щиты верхнего и нижнего ярусов, съемные вкладыши, формирующие вертикальные откосы проема и вкладыш, формирующий перекрытие проема.
Также проемообразователь из фанеры описан в статье «сборная опалубка для дверных и оконных проёмов btinnovation» (URL: http://www.psk-holding.ru/catalog/opalubka/stenovaya/komplektuyushchie-dlya-stenovykh-opalubochnykh-sistem/sbornaya_opalubka_dlya_dvernykh_i_okonnykh_proyemov_bt_innovation/, дата обращения 09.07.2021). Данное устройство представляет собой конструкцию, состоящую из двух первых бортов, двух вторых бортов и четырёх уголков. И первые борта, и вторые борта состоят из каркасов и прикреплённых к ним стенок. Каркасы всех бортов имеют похожее устройство и состоят из пары пластин с ушками, пары полос, нескольких рёбер и нескольких опорных рёбер. Рёбра одного борта расположены параллельно между собой и перпендикулярно пластинам и опорным рёбрам. Пластины расположены вертикально, параллельно стенкам и перпендикулярно опорным рёбрам. С одного из краёв пластины снабжены ушками с отверстиями, которые выступают за соответствующий край пластины. Рёбра, опорные рёбра и полосы расположены с одной стороны от пластин. Полосы расположены горизонтально, параллельно друг другу одна в нижней, а другая в верхней части каждого борта. К пластине каждого борта, со стороны, противоположной рёбрам, прикреплена стенка, которая представляет собой лист ламинированной фанеры. Каждый из уголков представляет собой конструкцию, состоящую из четырёх полос, расположенных горизонтально (одна пара параллельных полос расположена в верхней части изделия, а другая пара параллельных полос расположена в нижней части изделия), четырёх стоек, расположенных вертикально, двух пластин, соединяющих между собой параллельные полосы, и двух стенок, которые расположены вертикально и прикрепляются каждая к паре стоек. Две стенки представляют собой два перпендикулярных друг другу листа ламинированной фанеры. Крайние стойки снабжены болтами, предназначенными для скрепления устройства в единое целое с помощью указанных болтов, гаек и указанных выше ушек.
У проемообразователей, изготовленных из фанеры, недостаток заключается в том, что при нагревании (в процессе тепловлажностной обработки) проемообразователь теряет геометрию формы. Фанера впитывает влагу и рассыхается при температуре, кроме того, не исключены протечки бетонного молочка. В связи с вышесказанным фанерный проемообразователь выдерживает порядка десяти формовок (заливок бетоном) бетонных плит. Таким образом, проемообразователи из фанеры постоянно приходится делать новые, что приводит к большим затратам как финансовым, так и временным, что напрямую влияет на себестоимость бетонной стеновой панели и производительность труда.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым устройством, заключается в создании прочного, легкого и несложного в эксплуатации и изготовлении проемообразователя, выдерживающего многократные операции по изготовлению домостроительных панелей.
Для решения этой задачи разработано применение строительного проемообразователя  из конструкционного пластика.
Технический результат патентуемого решения заключается в возможности многократного использования за счет износостойкости, обеспечиваемой материалом, не теряющим форму при тепловлажной обработке, не имеющим адгезии к бетону, обладающим очень низким коэффициентом трения, то есть высокими трибологическими свойствами, стойким к щелочной среде, за счет чего не требуется защитное покрытие, не впитывающим влагу и не рассыхающимся.
Заявленный технический результат достигается за счет конструкции проемообразователя, включающего каркас в виде рамы из твердого материала, на внутренней поверхности которого закреплены петли, на торцах боковых поверхностей каркаса установлены магниты, на внешней поверхности каркаса закреплены сегменты листов конструкционного пластика.
В частном случае осуществления каркас выполнен из металла и представляет собой уголковые профили, или арматуру, или профильные трубы, соединенные в раму.
В частном случае осуществления каркас состоит из одной рамы или из двух, установленных одна под другой.
В частном случае осуществления сегменты листов конструкционного пластика закреплены на каркасе посредством саморезов, или болтов, или экструзионным свариванием, или склейкой.
В частном случае осуществления сегменты листов конструкционного пластика выполнены из термореактивной пластмассы, или высокомолекулярного полиэтилена, или сверхвысокомолекулярного полиэтилена, или полиэтилена, или поливинилхлорида, или полипропилена, или полиацеталя, или поликарбоната, или полиамида, или полиэтилентерафтолата, или полисульфона, или тефлона, или карбона, или стеклопластика, или винипласта, или материала на основе полиэфиркетона, или полиметакрилата, или эпоксидной смолы, или АБС-пластика.
Магниты, установленные на торцах боковых поверхностей каркаса, обеспечивают крепление проемообразователя к металлическому поддону формы для заливки домостроительной панели. За счет формирования внешней поверхности из сегментов конструкционного пластика вкладыш (проемообразователь) выдерживает нагрузку бетона, при этом позволяет легко вынуть его из плиты без налипания бетона к стенкам проемообразователя, затем использовать его снова для заливки следующей плиты без обработки после предыдущей заливки. Поверхность бортов образованного проема получается гладкой и ровной, сводя процент брака к ничтожному. Новый ПО из конструкционного пластика позволяет выдерживать сто и более заливок бетонных панелей. Проемообразователи старой конструкции из фанеры выдерживают до десяти заливок.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено следующее.
Фиг. 1 - вид проемообразователя сверху.
Фиг. 2 - вид проемообразователя в разрезе А-А с фиг.1.
Фиг. 3 - вид проемообразователя в разрезе А-А с фиг.1 (вариант выполнения оконного проемообразователя).
Заявленный проемообразователь включает каркас 2 в виде рамы из твердого материала, на внутренней поверхности которого закреплены петли 3, на торцах боковых поверхностей каркаса установлены магниты 5, на внешней поверхности каркаса закреплены сегменты листов 1 конструкционного пластика.
Изготавливается проемообразователь следующим образом.
Каркас 2 выполнен либо из металла, либо из пластика. Для формирования каркаса используют уголки, либо арматурные прутья, либо профильные трубы, либо соединительные вставки, сваривают или закрепляют их между собой крепежными приспособлениями с образованием рамы. При необходимости изготавливают вторую раму и размещают рамы в верхней части каркаса и в нижней.
На каркасе на одной из рам крепят петли 3, предназначенные  для установки/съема проемообразователя из формы.
На торцах боковых сторон каркаса с нижней стороны устанавливают магниты 5 для крепления проемообразователя на металлическом поддоне.
К каркасу крепятся сегменты листа конструкционного пластика. Сегменты выполнены из термореактивной пластмассы, или высокомолекулярного полиэтилена, или сверхвысокомолекулярного полиэтилена, или полиэтилена, или поливинилхлорида, или полипропилена, или полиацеталя, или поликарбоната, или полиамида, или полиэтилентерафтолата, или полисульфона, или тефлона, или карбона, или стеклопластика, или винипласта, или материала на основе полиэфиркетона, или полиметакрилата, или эпоксидной смолы, или АБС-пластика. Крепят сегменты к каркасу различными способами крепления, с помощью таким средств, как саморезы, болты, а также посредством экструзионного сваривания или склейки.
Готовый проемообразователь устанавливается на металлический поддон 6. При этом он достаточно лёгкий и не требует крана.
Готовая форма с установленным проемообразователем заливается бетоном 4. При этом сегменты листа конструкционного пластика выдерживают нагрузку бетона благодаря твердости.
При окончании изготовления плиты и расформовки проемообразователь из конструкционного пластика легко вынимается из готовой плиты благодаря отсутствию адгезии пластика к бетону.
Поверхность бортов образованного проема получается гладкой и ровной, сводя процент брака к ничтожному.
Проемообразователь из конструкционного пластика сразу готов к следующей формовке.
Конструкционные свойства пластика, выдерживающие нагрузки и тепловлажностную обработку, позволяют сразу использовать проемообразователь при новой заливке панели.
Новый проемообразователь из конструкционного пластика позволяет выдерживать сто и более заливок бетонных панелей. Проемообразователи старой конструкции из фанеры выдерживают до 10 заливок.
При серийном изготовлении новых проемообразователей экономические затраты для изготовления нового проемообразователя по сравнению с фанерным проемообразователем меньше.
Использование проемообразователя из конструкционного пластика приводит к снижению себестоимости изготавливаемой панели, ускоряет процесс производства, снижает процент брака и повышает коэффициент производительности труда.
Многократное использование нового ПО из конструкционного пластика даёт серьёзный экономический эффект, измеряемый порядками цифр. При этом трудозатраты снижаются на 30-80%.