УСТРОЙСТВО ОПРЕССОВКИ МУФТ КАНАТНОГО АНКЕРА

Полезная модель относится к горному делу, в частности, к изготовлению канатных или тросовых анкеров используемых для крепления горных выработок.
Известно устройство для крепления конца каната, содержащее корпус, втулку с конусным отверстием, расположенную между прядями каната и стенками корпуса шпаговку и полый конусный вкладыш с цилиндрическим полым резьбовым хвостовиком, на котором установлены гайки (авт. св. СССР N 929912, кл. F16G 11/04, 1982).
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, ненадежность крепления канатов большой грузоподъемности, например стальных канатов, а также невозможность применения для изготовления канатных анкеров.
Известно устройство опрессовки канатного анкера состоящее из рамы, на которой установлен гидродомкрат со штоком, гнездо под муфту и упор с прорезью под канат (патент на полезную модель №99564, кл. F16G 11/00, 2010).
Недостатком данного устройства является то, что ограничителем продольного перемещения муфты канатного анкера является упор с прорезью под канат. Опорной поверхностью для такого упора служит торец муфты, что определяет малую площадь опоры и большое расстояние между торцом штока и опорной поверхностью (на момент начала опрессовки равно длине муфты). Большое расстояние между штоком и опорной поверхностью увеличивает требования к устойчивости штока из-за того, что неизбежные отклонения от перпендикулярности торца клина к оси штока создают большие изгибные напряжения. Эти же отклонения увеличивают неравномерные контактные напряжения от торца муфты на опорной поверхности упора с прорезью под канат, что приводит к ее деформации и увеличению отклонений. Следствием этого является снижение качества опрессовки муфт канатного анкера, уменьшение долговечности штока и упора.
Целью предлагаемого решения является повышение надежности и долговечности устройства опрессовки муфт канатного анкера.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве опрессовки муфт канатного анкера, состоящем из рамы, на которой установлен гидродомкрат со штоком, гнезда под муфту, упора, упор выполнен с прорезью под муфту, а для ограничения продольного перемещения на муфту накручена гайка.
Таким образом, опорной поверхностью становится торец накрученной на муфту гайки, что уменьшает расстояние между штоком и упором, ограничивающим продольное перемещение муфты, увеличивает площадь опоры, улучшая устойчивость муфты и штока, снижая контактные напряжения на опорной поверхности упора, увеличивая срок службы упора и штока. Кроме того, такая схема позволяет регулировать расстояние между штоком и опорной поверхностью упора при опрессовке муфт разной длины.
Сущность предложения поясняется чертежами.
На Фиг.1 показано устройство опрессовки муфт канатного анкера (вид сбоку).
На Фиг.2 - устройство опрессовки муфт канатного анкера (вид сверху).
Устройство опрессовки муфт канатного анкера включает (Фиг.1, Фиг.2) раму 1, закрепленный на ней гидродомкрат 2 со штоком 3. На удалении от торца штока в ~70 мм на раме 1 установлено гнездо 4 с упором 5. В гнездо 4 устанавливается надетая на канат 7 муфта 6 с гайкой 8. В упоре 5 выполнен паз 9 для муфты 6. На центральную прядь каната 7 надета клиновая втулка 10. Расстояние от торца штока 3 до муфты 6 регулируется положением накрученной на муфту 6 гайки 8, опирающейся на упор 5.
Функционирует предлагаемое устройство следующим образом. Перед опрессовкой муфты канатного анкера в гнездо 4 с упором 5 укладывается канат 7, на который надета муфта 6 с гайкой 8. На центральную прядь каната 7 надета клиновая втулка 10 так, чтобы внешние пряди образовывали коническую поверхность. Муфта 6 с расположенным внутри нее концом каната с конической клиновой втулкой 10 укладывается в паз 9 упора 5. Гайка 8, навинченная на муфту 6, касается упора 5, ограничивая продольное перемещение муфты 6 в противоположную от штока 3 сторону. После этого включается подача гидродомкрата 2. Шток 3 перемещается к муфте 6. Дойдя до торца каната 7, шток 3 под действием гидродомкрата 2 начинает перемещать торец каната 7 совместно с надетой на центральную прядь конической клиновой втулкой 10. Перемещение муфты 6 ограничено упором 5, в который упирается накрученная на муфту 6 гайка 8. Осевое отверстие муфты 6 имеет коническую часть с уменьшением диаметра с увеличением расстояния от торца муфты 6 со стороны штока 3. Вследствие этого по мере выдвижения штока 3 растет сопротивление. Процесс завершается при достижении усилия, требующегося для качественной опрессовки муфты канатного анкера, обеспечивающего надежное крепление муфты на канате посредством клинового соединения.
Анализ источников информации позволяет сделать заключение о том, что предлагаемое устройство опрессовки муфт канатного анкера удовлетворяет признакам новизны и полезности.