СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В МОЛИБДЕНЕ

Способ сверления молибдена, отличающийся тем, что для
исключения нагревания режущего материала сверла до высоких температур, приводящих к его деструкции или отпуску, т.е. к потере режущих свойств или катастрофическому износу, режимы резания определяют в зависимости от механических и теплофизических свойств режущего и обрабатываемого материалов, а также динамических показателей процесса сверления, для чего рассчитывают
x
величину возможного сечения стружки m в направлении подачи (при отсутствии самого движения подачи):
выбирают подачу на одну режущую кромку инструмента:
сечение стружки в направлении подачи:
t
частоту вращения n (об/мин) сверла с наружным диаметром D (м), исходя из условия, что при этой частоте температура нагрева ΔT (°C) инструмента не превысит допустимую рабочую температуру материала инструмента (при длительной службе), нагреваемую импульсным источником теплового излучения:
где
x
imp
x
N1=l/l - число импульсов на пути резания длиной l=πD, D - диаметр инструмента, в частности сверла при определении температуры на его периферии);
(m)
(m)
(m)
(m)
m
R
m
R
R
B
B
С=(π3(1-2µ)σ )/(E-3(1-2µ)σ , σ=σ(1+1.35ψ) - разрушающее напряжение и σ - предел прочности; Е - модуль Юнга; ψ - относительное сужение поперечного сечения при разрыве; µ - коэффициент Пуассона;
N характеризует зону распространяемого теплового потока от зоны плавления стружки (рассчитывается по специальному алгоритму или определяется зкпериментально) [4]:
(m)
2
W - в м/с; V - в м/с;
sh
K - коэффициент пропорциональности теплопоглощения Шарона:
t
λ - удельная теплопроводность режущего материала, Вт/(м°С);
p
(i)
c  - удельная теплоемкость режущего материала, Дж/(кг°С);
i
3
ρ - плотность режущего материала, кг-масса/м;
m
λ -удельная теплопроводность обрабатываемого материала, Вт/(м°С);
p
(m)
c - удельная теплоемкость обрабатываемого материала, Дж/(кг-масса °С);
m
ρ - плотность обрабатываемого материала, кг-масса/м;
m
p
m
(m)
2
W=λ/(c ρ) - температуропроводность обрабатываемого материала, м/с;
imp
l=CWN/V,
melt
T - температура плавления обрабатываемого материала, °);
Δ - ошибка подающего механизма станка на один оборот сверла, мм;
3
δ - ошибка статического смещения кромок относительно друг друга при заточке, мм;
К - коэффициент динамического резонанса (К=1 при отсутствии резонанса, принимаем К=2);
1
δ - радиальное биение кромки сверла на станке, мм;
2
δ - ее осевое биение, мм;
минутную подачу:
i
где Z - число режущих элементов сверла.