СТАНОК И УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ИЗГОТОВЛЕННОЕ ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ

1. Станок (1) для нанесения полимерного материала (9') на изготовленное трубчатое изделие (9), причем полимерный материал (9') вводится в станок (1) нанесенным на опорный ремень (8), при этом полимерный материал (9') предпочтительно представляет собой полиуретан, и изготовленное трубчатое изделие (9) предпочтительно представляет собой текстильное изделие, при этом станок (1) содержит:
- опору (3) для указанного изготовленного трубчатого изделия (9);
- головку (7), выполненную с возможностью плавления указанного полимерного материала (9') с обеспечением возможности его нанесения на по меньшей мере один участок указанного изготовленного трубчатого изделия (9), при этом указанная головка (7) содержит рабочую поверхность (7S), причем геометрическая форма рабочей поверхности (7S) головки (7) совместима с геометрической формой внешней поверхности (3S) указанной опоры (3);
- первую систему перемещения, выполненную с возможностью перемещения указанной головки (7), по меньшей мере, между положением для отсоединения от указанной опоры (3) и положением примыкания к указанной опоре (3); и
- вторую систему перемещения, выполненную с возможностью перемещения указанного ремня (8) по предварительно заданной траектории, при этом указанная траектория содержит участок, расположенный между указанной опорой (3) и указанной головкой (7),
отличающийся тем, что рабочая поверхность (7S) указанной головки (7) представляет собой криволинейную поверхность.
2. Станок (1) по п.1 , в котором внешняя поверхность (3S) указанной опоры (3) и рабочая поверхность (7S) указанной головки (7) имеют одинаковую общую плоскость симметрии (A), и/или в котором внешняя поверхность (3S) указанной опоры (3), в частности, имеет по существу круглое сечение, и рабочая поверхность (7S) указанной головки (7) имеет секцию по существу в форме дуги окружности, и/или в котором форма рабочей поверхности (7S) головки (7) по существу соответствует участку внешней поверхности (3S) опоры (3), и/или в котором внешняя поверхность (3S) указанной опоры (3) и рабочая поверхность (7S) головки (7), в частности, имеют по существу одинаковый радиус кривизны, и/или в котором амплитуда угла, заданного указанной дугой окружности, в частности, составляет от 90° до 180°, предпочтительно составляет от 120° до 150°, еще более предпочтительно равна примерно 130°.
3. Станок (1) по п.2, в котором указанная первая система перемещения выполнена с возможностью поступательного перемещения указанной головки (7), причем поступательное перемещение головки (7) из указанного положения для отсоединения в указанное положение примыкания и поступательное перемещение указанной головки (7) из указанного положения примыкания в указанное положение для отсоединения имеет место вдоль направления, по существу параллельного указанной плоскости симметрии (А).
4. Станок (1) по любому из пп.1-3, в котором:
- указанная вторая система перемещения содержит, по меньшей мере, первый ролик (10J) и второй ролик (10K);
- указанный первый ролик (10J) и указанный второй ролик (10K) ограничивают участок траектории указанного ремня (8) между указанной опорой (3) и указанной головкой (7), и соединены с конструкцией, прочно прикрепленной к указанной головке (7) посредством первого плеча (6J) и второго плеча (6K), соответственно;
- указанное первое плечо (6J) и указанное второе плечо (6K) подвижно соединены посредством первого шарнира (5J) и второго шарнира (5K), соответственно, и
- указанный первый шарнир (5J) и указанный второй шарнир (5K) обеспечивают возможность предварительно заданного вращения указанного первого плеча (6J) и указанного второго плеча (6K), соответственно,
и/или в котором указанный первый шарнир (5J) выполнен так, что указанное первое плечо (6J) может принимать по меньшей мере одно положение покоя и по меньшей мере одно рабочее положение, при этом расстояние между указанным первым роликом (10J) и указанной головкой (7) в указанном положении покоя указанного первого плеча (6J) больше расстояния между указанным первым роликом (10J) и указанной головкой (7) в указанном рабочем положении указанного первого плеча (6J), при этом указанный второй шарнир (5K) выполнен так, что указанное второе плечо (6K) может принимать по меньшей мере одно соответствующее положение покоя и по меньшей мере одно соответствующее рабочее положение, причем расстояние между указанным вторым роликом (10K) и указанной головкой (7) в указанном положении покоя указанного второго плеча (6K) больше расстояния между указанным вторым роликом (10K) и головкой (7) в указанном рабочем положении указанного второго плеча (6K), и/или в котором указанная первая система перемещения и указанная вторая система перемещения выполнены таким образом, что указанное первое плечо (6J) и указанное второе плечо (6K) находятся в своих соответствующих положениях покоя, когда указанная головка (7) находится в указанном положении отсоединения, и в своих соответствующих рабочих положениях, когда указанная головка (7) находится в указанном положении примыкания, и/или в котором переключение указанного первого плеча (6J) и указанного второго плеча (6K) из их соответствующих положений покоя в их соответствующие рабочие положения имеет место, предпочтительно одновременно, благодаря тяговому усилию, прикладываемому указанной второй системой перемещения к указанному ремню (8), и/или в котором переключение указанного первого плеча (6J) и указанного второго плеча (6K) из их соответствующих рабочих положений в их соответствующие положения покоя имеет место, предпочтительно одновременно, благодаря силе упругости, прикладываемой к указанному первому плечу (6J) и указанному второму плечу (6K) соответствующими силовыми пружинами.
5. Станок (1) по любому из пп.1-4, в котором, когда указанная головка (7) находится в указанном положении примыкания, по меньшей мере часть участка ремня (8) между указанной опорой (3) и указанной головкой (7) прижата рабочей поверхностью (7S) указанной головки (7) к внешней поверхности (3S) указанной опоры (3).
6. Станок (1) по любому из пп.1-5, в котором указанная опора (3) и указанная головка (7) выполнены съемными и/или взаимозаменяемыми, и/или в котором указанная опора (3) соединена с валом и указанная опора (3) выполнена с возможностью вращения вокруг оси указанного вала, и/или в котором указанная опора (3) выполнена с возможностью занимать дискретное число устойчивых угловых положений, при этом устойчивые угловые положения указанной опоры (3) по существу равноудалены по углу друг от друга, и/или в котором число устойчивых угловых положений указанной опоры (3) равно трем или больше трех.
7. Станок (1) по любому из пп.1-6, в котором рабочая поверхность (7S) указанной головки (7) является гладкой или в котором на рабочей поверхности (7S) указанной головки выполнены ребра и/или канавки в соответствии с предварительно заданным шаблоном.
8. Установка (100) для нанесения полимерного материала (9') на изготовленное трубчатое изделие (9), при этом установка (100) содержит множество станков (1) по любому из пп.1-7, при этом станки (1) расположены последовательно, при этом рабочая поверхность (7S) головки (7) каждого станка (1) имеет сечение по существу в форме дуги окружности, отличающаяся тем, что предусмотрено дискретное число P указанных станков (1) так что, если S это выраженная в градусах амплитуда угла, заданного каждой дугой окружности, параметр P*S/360 составляет от 1 до 1,5, предпочтительно от 1 до 1,2, еще более предпочтительно от 1 до 1,1, и/или в которой число станков (1) равно трем, и/или указанная установка (100) выполнена так, что головки (7) станков (1) принимают свои соответствующие положения отсоединения и примыкания практически одновременно.
9. Установка (100) по п.8, содержащая систему для продвижения опор (3), подходящую для обеспечения возможности последовательной работы любой из указанных опор (3) совместно со всеми станками (1) в указанной установке (100), и/или в которой указанная система продвижения выполнена с возможностью чередования фаз для продвижения опор (3) с фазами для остановки опор (3) и переключения положения каждой головки (7) из соответствующего положения для отсоединения в соответствующее положение примыкания во время указанных фаз остановки, и/или в которой во время фаз продвижения указанных опор (3) опоры (3) вращаются вокруг своих осей, и/или в которой в ходе продвижения от одного станка (1) к следующему опоры (3) подвергаются, в частности, повороту на градусы, равные (360/P)+(360*V), где P это число станков (1) в указанной установке (100), и V это любое целое число, большее или равное нулю, и/или в которой с каждой опорой (3) соединен соответствующий маховик (70), при этом каждый маховик (70) по существу коаксиален с опорой (3), с которой он соединен, причем указанная установка содержит планку (80), и каждый маховик (70) выполнен с возможностью фрикционного качения вдоль указанной планки (80).
10. Установка (100) по п.8 или 9, содержащая выше по потоку от станков (1) станцию автоматической загрузки изготовленных трубчатых изделий (9) на опоры (3) и ниже по потоку от станков (1) станцию автоматической выгрузки готовых трубчатых изделий (9) с опор (3).