ТРИЕРНЫЙ БЛОК

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для разделения зернового вороха по длине его компонентов и состоянию их поверхности.
Известен триерный блок Z 12 (Германия) для очистки зернового вороха по длине его компонентов, описанный в книге А.П.Тарасенко «Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян». М.: «КолосС», 2008, стр.87…89. Он включает кукольный (верхний) и овсюжный (нижний) триерные цилиндры, выполненные в виде четырех легко съемных сегментов с ячеистой рабочей поверхностью и установленных внутри них лотков с выводными шнеками. Применение съемных сегментов сокращает затраты труда на переоборудование триерного блока для очистки зернового вороха различных культур, позволяет хранить их непосредственно рядом с машиной, т.е. не требует дополнительных помещений для хранения цилиндров. В кукольном триерном цилиндре в ячейки западают дробленые зерна и короткие засорители, которые при его вращении выпадают в лоток и выносятся шнеком, а зерно идет сходом по цилиндру. В овсюжном триерном цилиндре в ячейки западает зерно, которое при его вращении выпадает в лоток и выносится шнеком, а длинные примеси идут сходом по цилиндру.
Недостатками известного устройства является высокий уровень травмирования зерна шнеком в овсюжном триерном цилиндре, а также недостаточно эффективное выделение из зернового вороха овсюга, зерна в пленке и оставшихся после предшествующей воздушно-решетной очистки биологически неполноценных зерновок.
Известна также цилиндрическая горка, представляющая цилиндр, оклеенный внутри ворсистым материалом для выделения в лоток компонентов с более высоким коэффициентом трения, например овсюга, зерна в пленке и др., с установленным в нем лотком со шнеком для вывода выделенных в лоток компонентов, описанный в книге Н.Г.Гладкова «Сепарирование семян по свойствам их поверхности», ч.1. - Труды ВИСХОМ, вып.26, М: ЦБТН ТСХМ, стр.67…68.
Недостатком данного технического решения является невозможность выделения из зернового вороха мелких компонентов с низким коэффициентом трения.
Технический результат от использования заявленного изобретения - снижение травмирования зерна и повышение качества очистки семян.
Технический результат достигается тем, что триерный блок для разделения зернового вороха по длине его компонентов и состоянию их поверхности, включающий раму, расположенные один над другим кукольный и овсюжный триера с рабочей поверхностью в виде отдельных съемных сегментов, внутри триеров размещены лотки со шнеками, передний и задний распределители с течками для вывода очищенного зерна и примесей, механизмы передач и регулирования положения лотков, отличающийся тем, что сегменты рабочей поверхности овсюжного триерного цилиндра выполнены из листовой стали и снабжены фрикционным покрытием с коэффициентом трения зерна по их поверхности не менее 0,62, для снижения травмирования зерна и повышения качества очистки семян.
На фиг.1 схематически изображен триерный блок, а на фиг.2 сечение А-А фиг.1.
Триерный блок включает раму 1, расположенные один над другим вращающиеся триерные цилиндры: верхний 2 кукольный и нижний 3 овсюжный, внутри которых расположены лотки 4, 5 со шнеками 6, 7, передний 8 и задний 9 распределители. Передний распределитель 8 имеет загрузочную горловину 10 и течки 11 и 12 для вывода компонентов, идущих сходом по овсюжному триерному цилиндру и выносимых шнеком. Задний распределитель 9 имеет зернопровод 13 и течку 14 для вывода компонентов выносимых шнеком кукольного триерного цилиндра. Триерные цилиндры приводятся во вращение электродвигателем 15 через механизмы передач 16 и 17.
Рабочая поверхность триерных цилиндров (фиг.2) выполнена в виде четырех съемных сегментов: на кукольном триерном цилиндре установлены сегменты 18 с ячеистой рабочей поверхностью, а на овсюжном - сегменты 19 выполненные из листовой стали, рабочая поверхность которых снабжена фрикционным покрытием для снижения травмирования зерна и повышения качества очистки семян и щетка 20 для ее очистки. Триерные цилиндры имеют устройства для крепления сегментов и механизмы изменения положения лотков (на схеме не показаны).
Триерный блок работает следующим образом.
Зерновой ворох через загрузочную горловину 10 подается в кукольный триерный цилиндр 2, соприкасаясь с ячеистой рабочей поверхностью сегментов 18 он разделяется, короткие засорители и дробленое зерно западают в ячейки и при вращении цилиндра поднимаются на определенную высоту и выбрасываются в лоток 4. Выделенные в лоток компоненты выносятся шнеком 6 в задний распределитель 9 и по течке 14 выводятся из триерного блока. Оставшаяся часть зернового вороха идет сходом по кукольному триерному цилиндру и далее по зернопроводу 13 подается в овсюжный триерный цилиндр 3, где, соприкасаясь с фрикционной рабочей поверхностью сегментов 19 разделяется. Компоненты вороха с большим коэффициентом трения (овсюг, зерно в пленке и др.) при вращении овсюжного триерного цилиндра поднимаются на определенную высоту и выбрасываются в лоток 5. Вместе с компонентами с большим коэффициентом трения сегментами с фрикционной рабочей поверхностью в лоток выносятся и щуплые биологически неполноценные зерновки обрабатываемой культуры, которые имеют более высокий коэффициент трения, низкую лабораторную всхожесть и непригодны для использования в качестве семян. Выделенные в лоток 5 компоненты перемещаются шнеком 7 в передний распределитель 8 и по течке 12 выводятся из триерного блока. Очищенное зерно идет сходом по овсюжному триерному цилиндру и по течке 11 выводится из триерного блока.
При обработке зернового вороха озимой пшеницы в кукольном триерном цилиндре с ячеистой поверхностью угол постановки лотка должен составлять 140°. При этом из зернового вороха выделяется 49,23% дробленого зерна и 1,97% мелкого целого зерна. В овсюжном триерном цилиндре с фрикционной рабочей поверхностью, выполненной из войлока (ГОСТ 6308-71), для выделения компонентов с высоким коэффициентом трения и биологически неполноценных зерновок с лабораторной всхожестью менее 92% угол постановки лотка должен составлять 110°. При этом выделяется оставшаяся часть дробленого зерна, весь овсюг, зерно в пленке и 34,63% зерна с пониженной лабораторной всхожестью. У зерна выделенного в лоток масса 1000 зерновок составила 35,1 г., тогда как в сходовой части 42,2 г., а лабораторная всхожесть семян соответственно 88,3 и 92,0%. Наименьший коэффициент трения зерновок, выделенных в лоток, по фрикционной рабочей поверхности при этом составил 0,62. При ином состоянии зернового вороха будут получены другие результаты, поэтому настройку триерного блока для разделения зернового вороха в каждом конкретном случае необходимо вести по качеству выходимых фракций.
При такой реализации технологического процесса работы триерного блока, зерна основной культуры не подвергаются воздействию шнека, что способствует снижению их травмирования, а постановка в овсюжном триерном цилиндре сегментов из листовой стали, снабженных фрикционным покрытием с коэффициентом трения зерна по их поверхности не менее 0,62, обеспечивает выделение овсюга, зерна в пленке, биологически неполноценных зерновок и других компонентов с высоким коэффициентом трения.
В зависимости от наличия компонентов в зерновом ворохе различных культур и их свойств в овсюжном триерном цилиндре могут устанавливаться сегменты и с ячеистой рабочей поверхностью. В этом случае триерный блок будет использоваться в серийном варианте, т.е. предлагаемое техническое решение делает его универсальным.