ПЕРЕНОС УСИЛИЯ ОТ МАНИФОЛЬДА К ПЛАСТИНЕ ВЫПУСКНОГО ЖЕЛОБА РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА СИСТЕМЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА

1. Система литья под давлением, предназначенная для литья металлического сплава при температуре металлического сплава выше температуры его перехода в твердое состояние, содержащая:
выпускной желоб (26), имеющий манифольдную пластину (64); и
манифольд (170), упирающийся в пластину (64); причем манифольд (170) имеет перепад и выполнен с возможностью переноса нагрузки к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему наклонно по отношению к перепаду.
2. Система по п.1, в которой манифольд (170) выполнен с возможностью переносить нагрузку к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему практически перпендикулярно к перепаду.
3. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит нагреватель (50) для нагревания манифольда (170), причем нагреватель (50) при использовании по существу компенсирует тепло, ранее переданное от манифольда (170) к манифольдной пластине (64).
4. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64).
5. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64).
6. Система литья под давлением по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64).
7. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
8. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64) и переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
9. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64) и задней пластиной (62) и переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
10. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, который обеспечивает посадочное место (214) для размещения изолятора (108).
11. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, который обеспечивает посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) функционирует для термической изоляции манифольда (172) от манифольдной пластины (64).
12. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, который обеспечивает посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и с возможностью направления сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62).
13. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, который обеспечивает посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) противостоит при использовании раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром.
14. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) при использовании компенсирует тепло, передаваемое из конструктивной части (210, 212).
15. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) расположен относительно конструктивной части (210, 212) и при использовании компенсирует тепло, передаваемое к задней пластине (62).
16. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) при использовании компенсирует тепло, передаваемое из конструктивной части (210, 212) к задней пластине (62) и располагается относительно конструктивной части (210, 212).
17. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, который обеспечивает посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и с возможностью направления приложенного сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62), при этом изолятор (108) противостоит при использовании раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром.
18. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, который обеспечивает посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и направления приложенного сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62); и упомянутый изолятор противостоит раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром, и изолятор (108) компенсирует при использовании тепло, теряемое от конструктивной части (210, 212).
19. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит муфту (80, 180) лотка расплава машины для литья металла, имеющую соединительную конструкцию (81, 181) с по меньшей мере одной поверхностью (76'), выполненной с возможностью соединения с первым трубопроводом (70) расплава, и упомянутая по меньшей мере одна поверхность (76') выполнена также с возможностью соединения со вторым трубопроводом (70') расплава, а также охлаждающую конструкцию (82), выполненную с возможностью охлаждения упомянутой соединительной конструкции (81, 181) для формирования уплотнения из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала на границе между по меньшей мере одной поверхностью (76') и первым и вторым трубопроводами (70, 70') расплава.
20. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит аппарат для соединения первого и второго трубопроводов (70, 70') расплава машины для литья, которые предназначены для переноса расплава металла, имеющий:
муфту (80, 180) с поверхностью (76'), формирующей втулочную соединительную часть, которая взаимодействует с сопряженной втулочной соединительной частью, которая выполнена на конце каждого из первого трубопровода (70) и второго трубопровода (70') и расположение концов первого и второго трубопроводов (70, 70') обеспечивает возможность протекания металла от первого трубопровода (70) ко второму трубопроводу (70'); и
охлаждающую конструкцию (82), установленную по отношению к муфте (80, 180), так что расплав металла, просачивающийся между втулочными соединительными частями, по меньшей мере частично отверждается и по меньшей мере частично уплотняет просачивающийся расплав металла.
21. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит первый переносящий расплав трубопровод (70), а также муфту (80, 180), выполненную с возможностью соединения упомянутого первого переносящего расплав трубопровода (70) со вторым переносящим расплав трубопроводом (70'), и охлаждающую конструкцию (82), выполненную с возможностью охлаждения муфты (80, 180).
22. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит литейную форму (23, 25), выполненную с возможностью формования расплава литьевого материала в литое изделие, а также первый и второй трубопроводы (70, 70') расплава, выполненные с возможностью переноса расплава литьевого материала к литейной форме (23, 25), и муфту (80, 180), выполненную с возможностью соединения первого трубопровода (70) расплава со вторым трубопроводом (70') расплава, причем в муфте (80, 180) выполнен канал (82, 182) охладителя, для переноса охладителя, предназначенный для удаления тепла от муфты (80, 180) трубопроводов расплава.
23. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит первый манифольд (170) литьевого материала, имеющий по меньшей мере одну коленообразную часть, а также второй манифольд (270) литьевого материала, имеющий по меньшей мере одну коленообразную часть, и охлаждающую муфту (180), выполненную с возможностью соединения вместе по меньшей мере одной коленообразной части первого манифольда (170) с по меньшей мере одной коленообразной частью второго манифольда (270), причем упомянутая охлаждающая муфта (180) имеет по меньшей мере одну охладительную конструкцию (82), выполненную с возможностью удалять тепло от упомянутой охлаждающей муфты (180), при этом охлаждающая муфта (180) содержит втулочное соединение.
24. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит соединение, имеющее границу между муфтой (80, 180) и трубопроводом (70, 70', 145, 150, 170, 172, 250, 270), причем муфта (80, 180) лотка расплава выполнена с возможностью охлаждать границу и формировать уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала на границе.
25. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит трубопровод (70) расплава желобной системы, имеющий корпус (71), выполненный с возможностью переноса расплава литьевого материала, причем корпус (71) выполнен с возможностью соединения с другим компонентом (70', 80) желобной системы на границе, причем при охлаждении границы уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала образуется на границе.
26. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит муфту (80, 180), имеющий корпус (81, 181), выполненный с возможностью образования границы с трубопроводом (70) расплава, при этом уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала образуется на границе при охлаждении границы.
27. Выпускной желоб (26) расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава при температуре металлического сплава выше температуры его перехода в твердое состояние, содержащий:
манифольдную пластину (64); и
манифольд (170), упирающийся в манифольдную пластину (64); причем манифольд (170) имеет перепад и выполнен с возможностью переноса нагрузки к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему наклонно по отношению к перепаду.
28. Выпускной желоб по п.27, в котором манифольд (170) выполнен с возможностью переносить нагрузку к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему практически перпендикулярно к перепаду.
29. Выпускной желоб по п.27, содержащий нагреватель (50) для нагревания манифольда (170), причем нагреватель (50) при использовании по существу компенсирует тепло, ранее переданное от манифольда (170) к манифольдной пластине (64).
30. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64).
31. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64).
32. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64).
33. Выпускной желоб по п.27, содержащий заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
34. Выпускной желоб по п.27, содержащий заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64), и переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
35. Выпускной желоб по п.27, содержащий заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64) и задней пластиной (62), и переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
36. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108).
37. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) функционирует для термической изоляции манифольда (172) от манифольдной пластины (64).
38. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и направления сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62).
39. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) противостоит при использовании раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром.
40. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) при использовании компенсирует тепло, передаваемое из конструктивной части (210, 212).
41. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) расположен относительно конструктивной части (210, 212) и при использовании компенсирует тепло, передаваемое к задней пластине (62).
42. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) при использовании компенсирует тепло, передаваемое из конструктивной части (210, 212) к задней пластине (62), и расположен относительно конструктивной части (210, 212).
43. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и с возможностью направления приложенного сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62), при этом изолятор (108) противостоит при использовании раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром.
44. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и направления приложенного сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62); и упомянутый изолятор противостоит раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром, и изолятор (108) компенсирует при использовании тепло, передаваемое от конструктивной части (210, 212).
45. Выпускной желоб по п.27, содержащий муфту (80, 180) лотка расплава машины для литья металла, имеющую соединительную конструкцию (81, 181) с по меньшей мере одной поверхностью (76'), выполненную с возможностью соединения с первым трубопроводом (70) расплава, и упомянутая по меньшей мере одна поверхность (76') выполнена также с возможностью соединения со вторым трубопроводом (70') расплава; а также охлаждающую конструкцию (82), выполненную с возможностью охлаждения упомянутой соединительной конструкции (81, 181) для формирования уплотнения из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала на границе между по меньшей мере одной поверхностью (76') и первым и вторым трубопроводами (70, 70') расплава.
46. Выпускной желоб по п.27, содержащий аппарат для соединения первого и второго трубопроводов (70, 70') расплава машины для литья, которые предназначены для переноса расплава металла, имеющий муфту (80, 180) с поверхностью (76'), формирующей втулочную соединительную часть, которая взаимодействует с сопряженной втулочной соединительной частью, которая выполнена на конце каждого из первого трубопровода (70) и второго трубопровода (70'), при этом концы первого и второго трубопроводов (70, 70') расположены так, что обеспечивается возможность протекания металла от первого трубопровода (70) ко второму трубопроводу (70'); и охлаждающую конструкцию (82), расположенную по отношению к муфте (80, 180) таким образом, что расплав металла, просачивающийся между втулочными соединительными частями, по меньшей мере частично отверждается и по меньшей мере частично уплотняет просачивающийся расплав металла.
47. Выпускной желоб по п.27, содержащий первый переносящий расплав трубопровод (70), а также муфту (80, 180), выполненную с возможностью соединения первого переносящего расплав трубопровода (70) со вторым переносящим расплав трубопроводом (70'); и охлаждающую конструкцию (82), выполненную с возможностью охлаждения муфты (80, 180).
48. Выпускной желоб по п.27, содержащий литейную форму (23, 25), выполненную с возможностью формования расплава литьевого материала в литое изделие, а также первый и второй трубопроводы (70, 70') расплава, выполненные с возможностью переноса расплава литьевого материала к литейной форме (23, 25); и муфту (80, 180), выполненную с возможностью соединения первого трубопровода (70) расплава со вторым трубопроводом (70') расплава, причем в муфте (80, 180) расположен канал (82, 182) охладителя, выполненный с возможностью переноса охладителя, предназначенный для удаления тепла от муфты (80, 180).
49. Выпускной желоб по п.27, содержащий первый трубопровод (170), имеющий по меньшей мере одну коленообразную часть; второй трубопровод (270), имеющий по меньшей мере одну коленообразную часть, а также охлаждающую муфту (180), выполненную с возможностью соединения вместе по меньшей мере одной коленообразной части первого трубопровода (170) с по меньшей мере одной коленообразной частью второго трубопровода (270) литьевого материала, причем охлаждающая муфта (180) имеет по меньшей мере одну охладительную конструкцию (82), выполненную с возможностью удалять тепло от охлаждающей муфты (180), при этом охлаждающая муфта (180) содержит втулочное соединение.
50. Выпускной желоб по п.27, содержащий соединение, имеющее границу между муфтой (80, 180) и трубопроводом (70, 70', 145, 150, 170, 172, 250, 270), причем муфта (80, 180) выполнена с возможностью охлаждения границы и формирования уплотнения из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала на границе.
51. Выпускной желоб по п.27, содержащий трубопровод (70) расплава желобной системы, имеющий корпус (71), выполненный с возможностью переноса расплава литьевого материала, причем корпус (71) выполнен с возможностью соединения с другим компонентом (70', 80) желобной системы на границе, причем при охлаждении границы уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала образуется на границе.
52. Выпускной желоб по п.27, содержащий муфту (80, 180) лотка расплава желобной системы, имеющий корпус (81, 181), выполненный с возможностью образования границы с трубопроводом (70) расплава, при этом уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала образуется на границе при охлаждении границы.