ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ

Предлагаемое техническое решение относится к средствам повышения уровня экологической безопасности при выполнении технологических процессов, связанных с применением агрессивных текучих сред.
Известно устройство для жидкостной обработки материальных объектов с применением смесей, обладающих агрессивными свойствами, по патенту РФ №2107421, выбранное в качестве прототипа предлагаемому техническому решению. Обеспечивая повышение производительности технологического процесса и снижение уровня токсичных отходов производства за счет многократного вовлечения рабочей среды во взаимодействие с объектом обработки и непрерывного ее диспергирования газом, что способствует в итоге глубокому извлечению и утилизации вредного компонента из жидкости, известное устройство не обеспечивают надежной защиты окружающей атмосферы и обслуживающего персонала от воздействия продуктов испарения и брызгоуноса в зонах загрузки и удаления из реактора объектов жидкостной обработки.
Предлагаемая конструкция решает задачу повышения уровня безопасности и защиты обслуживающего персонала путем надежной изоляции рабочих зон реактора от сообщения с окружающей атмосферой производственного помещения.
Согласно схеме на рис.1, решение этой задачи обеспечивается тем, что в газожидкостном реакторе, с замкнутым в вертикальной плоскости циркуляционным контуром 2 течения рабочей смеси и с размещенными внутри этого контура объектами жидкостной обработки, зона загрузки - выгрузки объектов жидкостной обработки, расположенная на рабочем месте обслуживающего персонала 16, представляет собой каплеотделитель 3, выполненный в виде емкости, расширенной относительно контура реактора, ограниченной сверху герметичными люками загрузки - выгрузки объектов обработки 4 и 5, а снизу - верхним слоем газожидкостной смеси. В каплеотделителе 3 расположен перфорированный коллектор 6 для организации холодной водяной завесы, создаваемой в момент загрузки - выгрузки объектов обработки из реактора и перекрывающей всю свободную площадь горизонтального сечения коллектора, предотвращая этим выход парогазовой смеси и брызгоунос в
окружающую реактор атмосферу, а также обеспечивая промывку обработанных деталей от уносимых на их поверхности капель рабочей смеси процесса. К каплеотделителю 3 присоединена линия слива излишка жидкости 7 с промежуточной емкостью - ресивером 8 (излишек жидкости в реакторе создается за счет водяной завесы и конденсата пара, в случае его применения в технологическом процессе).
В моменты загрузки - выгрузки линия слива 7 используется дополнительно для создания относительного разряжения в каплеотделителе 3, с тем, чтобы при открытии люков загрузки - выгрузки 4 и 5 течение газа было направлено из окружающей атмосферы в реактор. Разрежение создается за счет расхода газа из верхней части емкости - ресивера 8, соединенной посредством линии разрежения 9 с компрессорной установкой 10, обслуживающей реактор. При этом, дросселированием линии нагнетания газа в реактор 11 обеспечивается превышение расхода газа из емкости - ресивера 8 над расходом в линии нагнетания газа в реактор 11. Сливом жидкости из емкости - ресивера 8 по линии слива 15 обеспечивается возможность расхода газа из верхней его части.
Линия слива жидкости 15 из ресивера 8 может быть соединена с перфорированным коллектором 6 посредством линии нагнетания жидкости 12, в которой расположен насос подкачки 13 и холодильник 14.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемым решением, заключается в повышении уровня экологической безопасности при выполнении технологических процессов, связанных с применением агрессивных текучих сред.