СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ обработки деталей, изготовленных из древесных материалов, с целью получения шлифованной или полированной поверхности, в котором обрабатывающую среду для осуществления струйной обработки направляют, по меньшей мере, в виде одной струи на поверхность под пологим углом падения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол α падения, образованный между главным направлением струйной обработки и поверхностью, подлежащей обработке, не превышает угол, выбранный из группы, содержащей углы, равные 60°, 45°, 20° и 10°.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что струю обрабатывающей среды направляют на поверхность таким образом, чтобы указанная струя не попадала на участки поверхности, которые прилегают к зоне кромки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность, подлежащую обработке, подвергают воздействию, по меньшей мере, двух струй обрабатывающей среды, у которых главные направления струйной обработки задают одинаковые или подобные значения угла α падения, образованного с поверхностью, подлежащей обработке, но являются взаимно противоположными.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрабатывающая среда содержит зерна или сферы, изготовленные, по меньшей мере, из одного из материалов, выбранных из группы, содержащей органические или неорганические вещества, природные продукты, ореховую скорлупу, стекло, пластик, металл, металлические сплавы, алюминий, сталь, песок, гравий, керамику, оксиды, нитриды, карбиды, алмаз или алмазоподобные вещества, кварц, корунд, кремнезем, нитрид бора, сухой лед, шиферный сланец, осажденный мел, окись олова, оксид церия или их комбинации.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрабатывающая среда содержит, по меньшей мере, один элемент-носитель, выбранный из группы, содержащей суконные, войлочные или резиновые отрезки, на которые нанесены зерна и/или сферы, изготовленные, по меньшей мере, из одного материала из группы, содержащей пластик, стекло, металл, песок, гравий, керамику, оксиды, нитриды, карбиды, алмаз или алмазоподобные вещества, кварц, корунд, кремнезем, нитрид бора, сухой лед, шиферный сланец, осажденный мел, окись олова, оксид церия или их комбинации.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость струи при струйной обработке выбирают, по меньшей мере, из группы значений, содержащей интервалы 3-90 м/с, 4-24 м/с, 5-15 м/с и скорость 10 м/с.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что струю перемещают по поверхности, подлежащей обработке, или перемещают указанную поверхность относительно струи.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют непрерывное перемещение детали, подлежащей обработке.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ включает один или более из следующих этапов:
а) обрабатывают первой струей участок, ориентированный по одному направлению транспортировки детали,
б) обрабатывают второй струей участок, ориентированный по противоположному направлению транспортировки,
в) обрабатывают третьей струей и четвертой струей участки детали, ориентированные параллельно направлению транспортировки и перпендикулярно главной плоскости транспортировки,
г) обрабатывают поверхность (поверхности) детали, ориентированную (ориентированные) параллельно направлению транспортировки и параллельно главной плоскости транспортировки, между фронтальной кромкой поверхности (поверхностей) по направлению к определенной зоне на поверхности (поверхностях), причем указанная зона расположена на расстоянии от задней кромки поверхности, а направление струйной обработки на этом этапе обработки совпадает с направлением транспортировки, и
д) обрабатывают поверхность (поверхности) детали, ориентированную (ориентированные) параллельно направлению транспортировки и параллельно главной плоскости транспортировки, по меньшей мере, между указанной зоной, находящейся на расстоянии от задней кромки, и задней кромкой поверхности, причем направление струйной обработки на этом этапе обработки противоположно направлению транспортировки.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что струю перемещают за границы детали или границы детали перемещают за границы струи.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе струйной обработки изменяют угол α падения.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что струйную обработку проводят как этап шлифования для подготовки этапа нанесения покрытия на деревянную деталь.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что перед этапом шлифования, проводимого посредством струйной обработки, проводят нанесение заливочного слоя.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что струйную обработку проводят как этап полирования после этапа нанесения покрытия на деревянную деталь.
16. Устройство для обработки деталей, изготовленных из древесных материалов, с целью получения шлифованной или полированной поверхности, содержащее, по меньшей мере, один держатель и, по меньшей мере, один блок струйной обработки, которые расположены относительно друг друга таким образом, что обрабатывающую среду можно направлять, по меньшей мере, в виде одной струи на подлежащую обработке поверхность под пологим углом.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что содержит блоки струйной обработки на основе ротора струйной обработки, сжатого воздуха, струйных турбин и/или инжекторных блоков.
18. Устройство по п.16 или 17, отличающееся тем, что блок струйной обработки содержит, по меньшей мере, один впускной затвор и/или один выпускной затвор, при этом впускной затвор и/или выпускной затвор имеет, по меньшей мере, два отверстия и запирающие блокирующие элементы, которые можно синхронно активировать таким образом, чтобы, по меньшей мере, один из блокирующих элементов во время струйной обработки был всегда закрыт.
19. Окрашенная или снабженная покрытием деревянная деталь, которая подвергнута струйной обработке обрабатывающей средой под пологим углом падения и поверхность которой имеет обломанные волокна и/или выровненные остроконечные выступы, а также уплотненный участок.