СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОТНОГО УДОБРЕНИЯ
METHOD FOR PRODUCING CARBON FERTILIZER

Изобретение относится к сельскому хозяйству, более конкретно - к производству удобрений для сельского хозяйства, а именно к получению комплексного удобрения, содержащего углекислоту.
В настоящее время значительное внимание уделяется подкормке культурных растений углекислым газом, в том числе внутрипочвенной подкормке.
2
2
2
2
5
2
3
4
-
+
Углекислый газ, как известно, относится к природным биологическим ингредиентам, которые являются составной частью биомассы почвы и, в частности, гумуса. С другой стороны, CO является отличной питательной средой для полезной микрофлоры почвы, которая сосредоточена, в основном, в слое 0-15 см и частично - в слое 15-25 см. Микроорганизмы перерабатывают часть CO и не только отщепляют природный углерод - основу жизнедеятельности микрофлоры, но и перерабатывают его. Наряду с этим отсоединившийся кислород О является окислителем биологического материала, что способствует ускорению его разложения. В результате этого в почве возрастает содержание питательных веществ, в том числе соединений фосфора РО, калия KO и азота, содержащих анион NO и катион NH, причем эти вещества находятся в почве в форме, легкоусвояемой корневой системой растений, как отмечается в патенте РФ №2318306 (опубл. 10.03.2008) [1].
2
2
3
2
2
3
2
2
-
Дефицит СО является более серьезной проблемой, чем дефицит элементов минерального питания растений. В среднем растение синтезирует из воды и углекислого газа 94% массы сухого вещества. Углекислый газ, образующийся в результате распада угольной кислоты НСО, выходит на поверхность и в процессе фотосинтеза поглощается зеленой массой растений. Новое понимание реакций фотосинтеза показывает, что окисление воды в ферментативном центре растения происходит не в виде HO или ОН, а в виде молекул, полученных в результате диссоциации НСО, которая окисляется энзиматическим центром водоокисляющего комплекса растений (В.М. Степанов. Молекулярная биология. Москва. ВШ, 1996, с. 105-106, 561 С. [2]). Это приводит к выделению молекулы О и освобождению молекулы СО, которая вовлекает новые молекулы воды в процесс окисления. Таким образом, происходит процесс формирования растительной ткани, интенсивность которого напрямую зависит от концентрации в физиологическом цикле растений угольной кислоты, как подчеркивается в патенте [1].
Известны, в частности, технологии, предусматривающие полив растений водой, насыщенной углекислым газом (см., например, патент РФ №2527065 (опубл. 27.08.2014) [3], непосредственную подачу жидкой угольной кислоты или газообразного диоксида углерода в почву (см., например, упомянутый выше патент [1], патент РФ №2338363, опубл. 20.11.2008 [4]).
Для таких технологий характерна необходимость оснащения мест выращивания растений специальным оборудованием для осуществления указанной подачи.
Наряду с такими технологиями разрабатываются технические решения, относящиеся к предназначенным для внесения в почву удобрениям.
Так, в патентном документе КНР №111333435 (опубл. 26.06.2020) [5] предлагаются комплексное удобрение на основе гидрата диоксида углерода с добавлением различных микроэлементов и способ его получения. Данное удобрение может использоваться традиционными способами, однако оно требует использования отрицательных температур в процессе его получения и температуры около -5°С при хранении.
2
3
В патенте РФ №2321573 (опубл. 10.04.2008) [6] предложено комплексное удобрение, содержащее жидкий и сыпучий компоненты. В качестве последнего при получении удобрения используют иловый осадок, возникающий при биологической очистке бытовых сточных вод, который подвергают обеззараживанию, обезвреживанию и просушиванию, а в качестве жидкого компонента - угольную кислоту НСО. Удобрение содержит целый ряд питательных ингредиентов и благодаря наличию угольной кислоты, как отмечается в патенте [6], способствует повышению гумусообразования и плодородия почвы. Данное удобрение применяют путем внесения его одновременно со вспашкой почвы.
Хотя в патенте [6] и подчеркивается, что указанный выше результат обусловлен совместным влиянием названных компонентов, это удобрение фактически является двухкомпонентным, поскольку упомянутые сыпучий и жидкий компоненты должны храниться и вноситься отдельно один от другого. При этом внесение удобрения требует выполнения специфических приемов, составляющих содержание способа, являющегося предметом другого изобретения этого же патента и предусматривающего особенности осуществления вспашки с внесением компонентов на разную глубину. Поскольку жидкая компонента удобрения, представляющая собой угольную кислоту, непосредственно контактирует с почвой, происходит ускоренное выделение углекислого газа. Однако эта особенность, отмечаемая в патенте [6], одновременно может быть причиной слишком быстрой потери свойств удобрения как источника углекислого газа.
Способ получения комплексного удобрения по патенту [6] является наиболее близким к способу по предлагаемому изобретению.
Изобретение по предлагаемому способу направлено на достижение технического результата, заключающегося в обеспечении возможности применения получаемого при его осуществлении удобрения как единого материала путем непосредственного внесения его в грунт при вспашке или предпосевной подготовке с сохранением свойств, обусловленных наличием углекислоты, и обеспечением постепенности ее выделения в почву.
Наряду с этим, могут быть достигнуты и другие виды технического результата, которые будут названы и пояснены в дальнейшем при раскрытии сущности изобретения, а также при описании примеров использования получаемого удобрения, и проявляющиеся как в процессе осуществления способа, так и в свойствах получаемого продукта безотносительно к свойствам наиболее близкого известного способа и получаемого с его помощью продукта.
Предлагаемый способ получения комплексного удобрения, содержащего угольную кислоту, как и наиболее близкий к нему известный, включает использование, наряду с угольной кислотой, компонента на основе сыпучего материала, содержащего питательные ингредиенты.
2
3
Для достижения, названного выше технического результата в способе по предлагаемому изобретению, в отличие от наиболее близкого к нему известного, в качестве указанного компонента используют природный минерал - серпентинит, подвергнутый мокрому помолу в среде угольной кислоты НСО. Серпентинит перед указанным помолом сначала подвергают дроблению до достижения крупности, приемлемой для применяемого при мокром помоле оборудования, затем заливают угольной кислотой и выдерживают в течение, по меньшей мере, 7 часов, а процесс мокрого помола осуществляют при исходном массовом соотношении твердой и жидкой фаз в обрабатываемом материале Т:Ж от 1,2:1 до 1,4:1 и ведут его до достижения получаемым продуктом пастообразной консистенции при размере твердых частиц не более 0,02 мм.
Удобрения с использованием серпентинита широко известны, причем в большинстве случаев серпентинит выступает в качестве магнийсодержащего компонента изготавливаемого удобрения, в которое добавляют другие полезные компоненты (такие, как калий, фосфор, микроэлементы в частности, содержащиеся в буровой воде, и др.), см., например: авторское свидетельство СССР №245144 (опубл. 04.06.1969) [7]; патент РФ №2046785 (опубл. 27.10.1995) [8]; патент РФ №2151132 (опубл. 07.05.1999) [9]. При этом во всех названных изобретениях серпентинит подвергают обжигу при температуре порядка 600-800°С, что, как объясняется в документах [8], [9], имеет целью активировать его поверхность.
Приготовление предлагаемого удобрения как единого материала, без высокотемпературного обжига, требующее выполнения лишь названных выше операций, позволяет существенно сократить энергозатраты при его получении.
2
Как показали проведенные исследования, мокрый помол серпентинита в среде угольной кислоты выгодно отличается от аналогичного помола в воде при равном массовом соотношении твердой и жидкой фаз тем, что размеры твердых частичек серпентинита оказываются в среднем в 7-10 раз меньше. Благодаря этому имеет место существенное увеличение поверхности контакта фаз - почти на два порядка. Такое увеличение, достигаемое при размере частиц, не превосходящем = указанное выше значение 0,02 мм, в сочетании с пористостью серпентинита обеспечивает поглощение жидкой фазы, что обусловливает "емкость" удобрения по угольной кислоте и постепенность ее освобождения с выделением CO при использовании удобрения.
Следствием отмеченного увеличения степени измельчения и роста поверхности контакта фаз является также большая доступность заблокированных пустой породой включений измельчаемого минерала. Благодаря этому в результате реакции с угольной кислотой происходит карбонизация силиката магния, содержащегося в исходном серпентинитном сырье, до карбоната магния - ценного вещества для питания растений.
Интенсивность описанных происходящих при помоле процессов, как показывают результаты проведенных экспериментальных исследований, существенно возрастает, если раздробленный серпентинит перед помолом выдержан в угольной кислоте. После такого выдерживания в сочетании с указанным выше исходным соотношением Т:Ж (от 1,2:1 до 1,4:1) время помола до достижения степени измельчения 0,02 мм с обеспечением возможности достижения пастообразного состояния материала по завершении помола может быть сокращено в несколько раз. Как показали эксперименты, достаточно выдерживание в течение 7 часов в сочетании с исходным соотношением Т:Ж в указанных выше пределах. Дальнейшее увеличение времени выдерживания приводит лишь к незначительному усилению отмеченных эффектов. При этом увеличение исходного соотношения Т:Ж по сравнению с 1,4:1 влияет таким же образом, как уменьшение времени выдерживания, и препятствует достижению названных эффектов, а уменьшение его по сравнению с 1,2:1 приводит к нежелательному уменьшению густоты получаемой пастообразной массы.
Отмеченное сокращение времени помола благодаря предварительному выдерживанию раздробленного серпентинита в угольной кислоте позволяет существенно повысить производительность процесса в целом, так как время, в течение которого занято сложное мельничное оборудование для получения каждой порции продукта, соответственно уменьшается.
При использовании удобрения, получаемого по предлагаемому способу, реализуются также свойства серпентинита, проявляемые им в составе других содержащих его удобрений.
Так, серпентинит наряду с основными свойствами, благодаря которым он способствует нормализации кислотности почвы, обладает анионообменными свойствами (см., например, патент РФ №2316479, опубл. 10.02.2008 [10]). Присущая ему анионообменная емкость способствует удерживанию полезных анионов: фосфатов, нитратов и сульфатов, препятствуя их вымыванию почвенными водами. Кроме того, серпентинит как таковой сам является апробированным и используемым удобрением, содержащим магний, кальций, железо и полезные микрокомпоненты. В частности, именно это обстоятельство обусловливает комплексный характер получаемого по предлагаемому способу удобрения.
Входящий в состав получаемого удобрения серпентинит обладает также бактерицидными свойствами. Удобрение одновременно является хорошим мелиорантом благодаря свойствам составляющего его основу измельченного серпентинита, способствующего улучшению структуры почвы и ее дренажных свойств, повышению влагоудерживания (за счет высокого содержания микро- и нанопор в серпентините) и созданию благоприятного водно-воздушного режима для растений.
Получаемое по предлагаемому способу удобрение удобно для хранения, расфасовки и транспортирования, а также для практического применения в сельском хозяйстве с добавлением, в случае необходимости, других компонентов.
В частном случае таким компонентом может быть бурый уголь. В этом случае удобрение дополнительно содержит в составе получаемой пастообразной массы бурый уголь, который подвергают указанному помолу совместно с серпентинитом, добавляя его в количестве от 15 до 30% от массы подлежащего помолу серпентинита, выдержанного в угольной кислоте. Как и серпентинит, бурый уголь предварительно подвергают дроблению до достижения крупности, приемлемой для применяемого при мокром помоле оборудования, Компонент бурый уголь содержит в связанном состоянии гуминовые вещества и является источником органических веществ, а, следовательно, такое комплексное удобрение будет являться органоминеральным.
Известно, что бурые угли представляют собой слоистую структуру, в которой органические и водные слои чередуются и формируют пространственный "полисэндвич". Доля воды в бурых углях составляет 45-65%, водные слои можно замещать иными веществами, которые широко используются в сельском хозяйстве. Содержание гуминовых кислот в буром угле достигает более 60%, сложность строения гуминовых веществ определяет широкий спектр их применения как стимуляторов роста, микроудобрений, для борьбы с химическим загрязнением, улучшения структуры почвы и т.д. (С.И. Жеребцов, Н.В. Малышенко, С.Ю. Лырщиков и др. Состав и биологическая активность гуматов бурого угля как стимуляторов роста сельскохозяйственных культур/ Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2014. - №5(105). - с. 102-106 [11]).
В ряде работ отмечается действие гуминовых веществ бурых углей на накопление органического вещества, водно-физические свойства почвы, увеличение урожайности зерновых, кормовых и овощных культур, повышение сопротивляемости растений к болезням, заморозкам и засухе. Приводится информация о том, что бурые угли связывают тяжелые металлы и очищают почву от вредных химических и биологических составляющих (С.И. Жеребцов, Н.В. Малышенко, С.Ю. Лырщиков и др. Функциональный состав гуматов бурого угля и их стимулирующая активность / Междунар. научно-практ. конф. Комплексный подход к использованию и переработке угля. - Душанбе, 2013. - с. 96-97 [12]).
При добавлении бурого угля для совместного с серпентинитом помола в количестве менее 15% от массы выдержанного в угольной кислоте серпентинита обеспечиваемая бурым углем гуминизация оказывается слишком слабой, а при добавлении более 30% возрастает кислотность удобрения.
Получаемое по предлагаемому способу удобрение, в том числе в описанном выше случае, когда оно дополнительно содержит бурый уголь, может быть использовано как в виде пастообразной массы, которой оно является непосредственно после мокрого помола, так и в виде рыхлого рассыпчатого материала, получаемого путем ворошения подсохшей естественным путем пастообразной массы.
Высокое содержание различных смол и воска в буром угле, в случае использования последнего, придает удобрению пластичность и создает возможность его эффективного гранулирования или брикетирования в формы различной конфигурации и размеров.
2
2
Получаемое комплексное удобрение можно вносить локально под зерновые в количестве 250-300 кг/га, в защищенном грунте - под огурцы, томаты 0,3-0,4 кг/м, в качестве мульчи - под корнеплоды, лук, чеснок, салат, укроп, редис - 1,0-0,5 кг/м.
Осуществление предлагаемого способа иллюстрируется фиг. 1, на которой схематически представлена последовательность его операций. Элементы схемы фиг. 1, показанные штриховыми линиями, относятся к частным случаям осуществления способа с использованием бурого угля и получением удобрения в виде рыхлого рассыпчатого материала, гранул или брикетов.
Производство удобрения целесообразно организовывать вблизи месторождения используемого минерала - серпентинита.
На помольно-обогатительном участке месторождения серпентинит дробят (позиция 1 фиг. 1) до крупности, заданной для применяемого при предстоящем мокром помоле оборудования в соответствии с его техническими характеристиками (например, для упоминаемых ниже вертикальных мельниц компании Metso Outotec - не более 6 мм (Ю. Смирнов. Вертикальные мельницы Vertimill: эффективно и доступно. Журнал "Горная Промышленность", №2, 2013, с. 82 [13]).
Затем серпентинит загружают в емкости, которые заполняют угольной кислотой (позиция 2 фиг. 1). После выдерживания в таких условиях в течение 7 часов (позиция 3 фиг. 1) серпентинит выгружают из емкостей и передают на производственный участок для проведения тонкого помола.
Дробленый серпентинит, выдержанный в угольной кислоте, загружают в мелющий резервуар мельницы, туда же заливают угольную кислоту (позиция 4 фиг. 1) с обеспечением массового соотношения твердой и жидкой фаз Т:Ж в указанных выше пределах (от 1,2:1 до 1,4: 1).
В частном случае совместно с серпентинитом в мелющий резервуар мельницы может быть загружен дробленый бурый уголь (позиция 4А фиг. 1) при указанном выше соотношении по массе с серпентинитом, предварительно выдержанным в угольной кислоте.
2
3
2
3
Далее осуществляют мокрый помол загруженного в мелющий резервуар материала (позиция 5 фиг. 1). При тонком помоле разрушение материала начинается в его наиболее ослабленных местах - на стыках между частицами материала, в порах, трещинах и др. Помол материала в среде НСО ускоряет этот процесс. Как уже отмечалось выше, предварительное выдерживание серпентинита в угольной кислоте дополнительно ускоряет его. Высокая гидрофильность серпентинита и бурого угля в случае использования последнего (в конечном счете, исходная HCO в количестве до 25% от массы измельчаемого материала оказывается в его микро- и нанопорах) способствует тому, что молекулы кислоты быстро смачивают вновь образующиеся при разрушении поверхности частицы, способствуя помолу. В микротрещинах создается двухмерное давление, направленное вглубь частицы, которое, действуя одновременно с понижением свободной поверхностной энергии частиц, ускоряет их разрушение.
Продолжительность цикла мокрого помола составляет 1,5-2,5 часа. В условиях конкретного производства продолжительность этого цикла подбирают опытным путем на стадии отладки производственного процесса, выполняя контрольные пробы с проверкой консистенции получаемого продукта и тонкости помола. Характерные размеры твердых частиц после помола - не более 0,02 мм.
Процесс мокрого помола (позиция 5 фиг. 1) завершается выгрузкой пастообразной массы на специальные лотки. Ее хранят в условиях производственного помещения, передавая затем для дальнейшего использования как готового удобрения, либо для использования после преобразования в рыхлый рассыпчатый материал, получаемый посредством ворошения подсушенной пастообразной массы (позиция 6 фиг. 1).
В частных случаях, предусматривающих получение предлагаемого удобрения с использованием бурого угля в виде гранул или брикетов, изготавливаемых из пастообразной массы (позиция 7 фиг. 1), могут быть применены известные стандартизованные технологии гранулирования и брикетирования веществ в промышленности (см., например: ГОСТ 22834-87 "Комбикорма гранулированные" [14], ГОСТ Р 57016-2016 "Брикеты каменноугольные для энергетических и коммунально-бытовых нужд" [15]).
Предпочтительным видом мельничного оборудования в условиях крупномасштабного производства являются вертикальные гравитационные мельницы [13]. Такие мельницы, занимая меньшую площадь и обеспечивая приемлемую указанную выше тонкость помола, одновременно обеспечивают большую гранулометрическую однородность результата помола, при этом для них характерны меньшее энергопотребление и меньшая скорость износа мелющих тел.
Для оценки эффективности получаемого комплексного углекислотного удобрения было осуществлено экспериментальное исследование его использования.
Пример 1.
Экспериментальные исследования с семенами и растениями проводились в опытном хозяйстве АО «Научно-производственное предприятие «Радий» (село Княжьи Горы, Зубцовский район, Тверская область).
В дерново-подзолистую почву экспериментальной делянки были высажены четыре партии капусты белокочанной. Эксперимент проводился в период с 08.05 по 29.05.2021 г.
Первая опытная партия из двадцати семян была посажена в лунки с удобрением, полученным по предлагаемому способу без добавления бурого угля, в виде пастообразной массы в количестве 9 граммов.
Вторая такая же опытная партия семян была посажена в лунки с удобрением, полученным по предлагаемому способу с добавлением бурого угля в количестве 30% по отношению к массе серпентинита после выдерживания последнего в угольной кислоте, в виде пастообразной массы в количестве 9 граммов.
Третья опытная партия из двадцати семян была посажена в лунки совместно с цилиндрическими гранулами (по одной грануле длиной 16 мм и диаметром 9 мм в отдельную лунку), содержащими удобрение, полученное по предлагаемому способу с добавлением бурого угля в количестве 30% по отношению к массе серпентинита после выдерживания последнего в угольной кислоте.
Четвертая партия было образована контрольными семенами, посаженными в пустые лунки.
Все лунки поливались в одинаковом, по три раза в день, режиме обычной водопроводной водой.
В ходе эксперимента скорость набора растительной массы опытных растений из первой партии превышала тот же показатель для контрольных растений в 1,5 раза, опытных растений из второй и третьей партий - в 2 раза. Корневая система опытных растений была значительно развитее, чем у контрольных.
Эти эксперименты указывают на то, что использование получаемого по предлагаемому способу удобрения в процессе посева позволяет существенно повысить качество и эффективность роста растительной массы и способствует сокращению общего объема агротехнических работ.
Пример 2.
Изучалось изменение качества зерна ячменя при применении комплексного удобрения, полученного в соответствии с предлагаемым способом. Место проведения эксперимента - Опытное хозяйство АО «Научно-производственное предприятие «Радий» (село Княжьи Горы, Зубцовский район, Тверская область).
2
Было подготовлено два участка по 0,2 га. Использовалось комплексное удобрение, полученное по предлагаемому способу (без добавления бурого угля). Удобрение вносилось в почву (равномерно разбрасывалось из расчета 0,8 кг/м) непосредственно перед вспахиванием почвы в виде рыхлого рассыпчатого материала, полученного после подсушивания пастообразной массы.
Почва на обоих участках после вспахивания культивировалась с последующим посевом ячменя.
По истечении вегетационного периода были собраны образцы растений со всех участков. Количество зеленой массы ячменя с 1 м составило 5,1 кг для опытного участка и 3,9 кг - для контрольного участка.
Сравнение собранного урожая ячменя после созревания культур показало существенное (на 20-30%) увеличение урожая на опытном участке по сравнению с контрольным, из чего можно сделать вывод, что комплексное удобрение, полученное по предлагаемому способу, повышает качество и урожайность зерна ячменя.
Пример 3.
Исследования проводились на опытном поле фермерского хозяйства «Старокувинский», расположенном в пойме реки Большой Зеленчук, вблизи Веденского месторождения природного серпентинита в Карачаево-Черкесской Республике. Объектом исследования являлся подсолнечник. Время проведения эксперимента - март-май 2021 г.
Целью работы являлась экспериментальная проверка эффективности применения комплексного удобрения, полученного в соответствии с предлагаемым способом, в случае, когда оно дополнительно содержит бурый уголь в количестве 20% по отношению к массе серпентинита после выдерживания последнего в угольной кислоте, т.е. фактически является органоминеральным. Почва опытного участка - чернозем обыкновенный, карбонатный, среднемощный, малогумусный. Площадь опытной делянки 0,3 га, контрольной - 0,2 га.
2
Комплексное удобрение в виде рыхлого рассыпчатого материала, полученного после просушивания пастообразной массы, предварительно разбрасывали на опытной делянке из расчета 0,3-0,5 кг/м.
В полевых опытах изучались динамика накопления сухого вещества и развитие листовой площади растений.
Наблюдалось положительное влияние удобрения на рост и развитие стебля и листьев подсолнечника. На опытном поле существенно возрастают накопление и среднесуточный прирост сухого вещества. Удобрение способствуют снижению коэффициента водопотребления растением, в отличие от контрольной делянки, на опытном участке увеличиваются высота растений и количество зеленой массы. В результате предпосевного применения комплексного удобрения шляпки подсолнечника на опытном поле выглядят ярче и мощнее, чем на контрольном поле.
Определено положительное влияние комплексного удобрения на устойчивость растений к неблагоприятным погодным условиям. В середине мая в районе проведения эксперимента выпал град, который сильно повредил растения. Удивило, что практически весь подсолнечник на опытном поле в течение 2-3 дней восстановился до нормального состояния, в то время как половина растений на контрольном поле погибла окончательно, а оставшаяся половина подсолнечника так и не восстановилась до исходного состояния.
Пример 4.
Данный пример относится к использованию удобрения, получаемого по предлагаемому способу с добавлением бурого угля, в случае, когда пастообразную массу подвергают брикетированию.
Брикетированные удобрения, в основном, применяются при посадке растений в обедненной почве. Возможно штучное или блочное использование брикетов различных размеров и формы. Семена непосредственно перед посадкой в почву помещают внутрь брикета, который, постепенно разрушаясь, пропускает сквозь себя корни растения.
Место проведения эксперимента - СНТ «Скала-3», вблизи г. Протвино на юго-западе Московской области.
Осенью 2019 г. 10 контрольных семян фасоли сорта «Ласточка» посадили в лунки, сформированные в песчаной почве. 10 семян из опытной партии предварительно были помещены в цилиндрические полые брикеты длиной 50 мм с внутренним диаметром 9 мм и толщиной стенки 5 мм и также заделывались в подготовленные лунки.
До весны 2020 г. на делянке никаких работ не проводилось. Первые всходы в опытной группе растений появились в середине апреля, а в контрольной группе - только к маю в двух лунках из 10 появились слабые ростки, остальные семена погибли. К концу лета 7 из 10 опытных растений дали урожай, все контрольные растения погибли.
Результаты этого эксперимента позволяют судить о возможности применения брикетированного удобрения, полученного по предлагаемому способу, для выращивания растений даже в условиях, не приспособленных для их возделывания.
Таким образом, комплексное удобрение, получаемое по способу в соответствии с предлагаемым изобретением, может быть использовано в сельском хозяйстве для интенсивного растениеводства, в том числе, для выращивания культур в условиях сложных климатических условий. Важная особенность данного удобрения заключается в возможности традиционных способов его применения как единого материала путем непосредственного внесения в грунт при вспашке или одновременно с севом.
Источники информации
1. Патент РФ №2318306, опубл. 10.03.2008.
2. В.М. Степанов. Молекулярная биология, с. 105-106, Москва, ВШ, 1996, 561 С.
3. Патент РФ №2527065, опубл. 27.08.2014.
4. Патент РФ №2338363, опубл. 20.11.2008.
5. Патентный документ КНР №111333435, опубл. 26.06.2020.
6. Патент РФ №2321573, опубл. 10.04.2008.
7. Авторское свидетельство СССР №245144, опубл. 04.06.1969.
8. Патент РФ №2046785, опубл. 27.10.1995.
9. Патент РФ №2151132, опубл. 07.05.1999.
10. Патент РФ №2316479, опубл. 10.02.2008.
11. С.И. Жеребцов, Н.В. Малышенко, С.Ю. Лырщиков и др. Состав и биологическая активность гуматов бурого угля как стимуляторов роста сельскохозяйственных культур/ Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2014. - №5 (105). - с. 102-106.
12. С.И. Жеребцов, Н.В. Малышенко, С.Ю. Лырщиков и др. Функциональный состав гуматов бурого угля и их стимулирующая активность / Междунар. научно-практ. конф. Комплексный подход к использованию и переработке угля. - Душанбе, 2013. - с. 96-97.
13. Ю. Смирнов. Вертикальные мельницы Vertimill: эффективно и доступно. Журнал "Горная Промышленность", №2, 2013, с. 82.
14. ГОСТ 22834-87. Комбикорма гранулированные.
15. ГОСТ Р 57016-2016. Брикеты каменноугольные для энергетических и коммунально-бытовых нужд.