ФОРМИРОВАТЕЛЬ ТРЕХШОВНЫХ ПАКЕТОВ

Полезная модель относится к устройствам для формирования трехшовных пакетов и представляет собой узел фасовочно-упаковочного оборудования, отвечающий за формирование готовой упаковки и подачи в нее фасуемого продукта. Формирователь пакетов может быть использован на станках различной конструкции, обеспечивающих рулонную подачу упаковочного полотна.
Трехшовный пакет представляет собой упаковку с одним продольным и двумя поперечными швами. Использование трехшовных пакетов широко распространено и применяется в основном для фасовки сыпучих, гранулированных продуктов, либо жидкостей и гелей. Такой тип пакетов также именуют флоупак (flow pack) или стик (stick).
Из уровня техники известен автоматический фасовочный станок производства ООО "БАРРАКУДА МЕХАНИКС" модели Shved (ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.В.60502/21). Оборудование применяется для фасовки чая, кофе, сахара, табака и других сыпучих продуктов в пленку или нетканое полотно. Данный станок использует в своей технологии запатентованную полезную модель - устройство термосварки пакетов с запайкой продольного шва внахлест (патент на полезную модель №205322, 08.07.2021). Формирователь пакетов является неотъемлемой частью механизма, описанного в данной модели.
Задачей полезной модели является улучшение эффективности запайки продольного шва.
Формирователь трехшовных пакетов, состоящий из приемной пластины с прижатыми краями, крепежной пластины, поворотной втулки - текстолитовой втулки с прорезными пазами, внутренний диаметр которой подбирается с зазором для регулировки, прижимной втулки - текстолитовая втулка с прорезным пазом, которая располагается под «поворотной» втулкой, и ее внутренний диаметр подбирается с учетом зазора для регулировки, два ролика протяжки упаковочного полотна, прижатых к трубке подачи сырья и нижние горизонтальные термопрессы, укомплектованные отрезным ножом, отличающийся тем, что имеет плоскую площадку на трубке подачи сырья.
Плоская площадка на трубке подачи сырья может иметь текстурное рифление или быть гладко зашлифованной. Текстурное рифление позволяет лучше армировать шов готового продукта и наложить на него определенный рисунок. Зашлифованная площадка оставляет шов без рисунка.
Устройство поясняется на Фиг. 1, 2, 3, 4, 5.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства сбоку.
На фиг. 2 изображено устройство в целом:
1 - приемная пластина с прижатыми краями, проектируемая индивидуально под ширину упаковочного полотна. Полотно должно подаваться в отверстие пластины плотно без зазоров.
2 - крепежная пластина служит для установки и регулирования формирователя по вертикали. Монтаж производится на статично установленный кронштейн при помощи гаек-барашков. Крепежная пластина припаивается к приемной пластине.
3 - трубка подачи сырья - тонкостенная труба из нержавеющей стали, имеющая различный внешний диаметр, длину и толщину не более 1 мм (но не менее 0.3 мм). Служит для передачи готовой продукции под давлением из узла дозировки в упаковку. От выбора внешнего диаметра трубы зависит диаметр упаковки. Верхний край трубы имеет изгиб от 10 до 30 градусов для крепления шланга подачи сырья. Трубка припаивается к приемной пластине. Данный узел в целом не относится к устройству термосварки, но взаимодействует с ним определенным образом.
4 - поворотная втулка - текстолитовая втулка с прорезными пазами для изгиба упаковочного полотна вокруг трубки подачи сырья (формирование кромки запайки продольного шва). Внутренний диаметр втулки подбирается с зазором для регулировки.
5 - прижимная втулка - текстолитовая втулка с прорезным пазом для прижатия упаковочного полотна к трубке подачи сырья. Располагается под «поворотной» втулкой, внутренний диаметр также подбирается с учетом зазора для регулировки.
6 - плоская площадка - сектор трубки подачи сырья имеющий плоскую зашлифованную площадку.
7 - ролики протяжки упаковочного полотна - два ролика, плотно прижатых к трубке подачи сырья.
8 - нижние горизонтальные термопрессы.
На фиг. 3, 4, 5 обозначен установленный на станок формирователь трехшовных пакетов с плоской площадкой для термосварки продольного шва (1) и вертикальный термопресс (2).
Техническим результатом является обеспечение более эффективной запайки продольного шва за счет увеличения плоскости контакта трубки формирователя с рабочей зоной термопресса (по сравнению со стандартной круглой формой трубки формирователя). Данное усовершенствование решило проблему увеличения пятна контакта (следовательно, и ширины продольного шва пакета). Такое техническое решение также является наименее трудозатратным по сравнению с использованием скругленного термопресса, поскольку не требует использование точных радиусных фрез и малых допусков на механическую обработку.
Устройство работает следующим образом. Упаковочное полотно заправляется в отверстие приемной пластины (1) и далее последовательно в обе втулки (4,5). Затем необходимо вручную протянуть полотно вдоль длины формирователя до роликов протяжки (7). Далее возможна протяжка в автоматическом режиме за счет вращения роликов. Формирователь выпрямит шов самостоятельно, более никаких манипуляций не потребуется. При работе станка полотно протягивается и сваривается термопрессами автоматически, подаваемое в трубку (3) сырье поступает в заваренный с одной стороны пакет и затем сваривается и отрезается нижним термопрессом, укомплектованным отрезным ножом.