СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

1. Способ обработки уплотнительной поверхности (24а, b), расположенной на конце (26) соединительной трубы (8а, b), запорной арматуры (6), смонтированной в энергетической или промышленной установке (2), отличающийся наличием следующих этапов:
a) верхняя часть (16) арматуры и встроенные элементы (32) корпуса удаляют из корпуса (10) запорной арматуры (6), вследствие чего отверстие (14) корпуса освобождается,
b) имеющее контропору (56) зажимное устройство (40) через отверстие (14) корпуса помещают в соединительную трубу или в другую соединительную трубу (8а, b) и закрепляют на ее внутренней стенке (50),
c) через отверстие (14) корпуса обрабатывающий станок (58), имеющий опору (64), вводят в корпус (10) и посредством его опоры (64) устанавливают на контропоре (56),
d) с помощью обрабатывающего станка (58) проводят этап (В1-4) обработки на уплотнительной поверхности (24а, b),
e) обрабатывающий станок (58) отделяют от контропоры (56)и удаляют через отверстие (14) корпуса,
f) при необходимости этапы с)-е) повторяют с использованием другого или того же самого обрабатывающего станка (58),
g) зажимное устройство (40) отделяют от соединительной трубы (8а, b) и удаляют через отверстие (14) корпуса,
h) верхнюю часть (16) арматуры и встроенные элементы (32) размещают на корпусе (10).
2. Способ по п.1, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки направленную внутрь корпуса (10) торцевую сторону соединительной трубы (8а, b) стачивают или сошлифовывают.
3. Способ по п.п.1 или 2, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки образующую уплотнительную поверхность (24а, b) наплавка (36) наваривают на торцевую сторону соединительной трубы (8а, b).
4. Способ по п.п.1 или 2, при котором в качестве этапа (В1-4) обработки посадочное кольцо (114а, b) корпуса, на котором имеется уплотнительная поверхность (24а, b), отделяют от соединительной трубы (8а, b) или наваривают на нее.
5. Способ по п.п.1 или 2, при котором зажимное устройство (40) вводят в соединительную трубу (8а, b) настолько, что оно прилегает к ограничителю (42) на обращенной внутрь корпуса (10) торцевой стороне соединительной трубы (8а, b).
6. Способ по п.п.1 или 2, при котором зажимное устройство (40) закрепляют в соединительной трубе (8а, b) таким образом, что базовая точка (57) зажимного устройства (40) располагается на центральной продольной оси (52) соединительной трубы (8а, b).
7. Устройство для обработки уплотнительной поверхности (24а, b), расположенной на конце (26) соединительной трубы (8а, b), запорной арматуры (6), смонтированной в энергетической или промышленной установке (2),
- с выполненным с возможностью введения через отверстие (14) корпуса запорной арматуры (6) в соединительную трубу или в другую соединительную трубу (8а, b) зажимным устройством (40), которое включает в себя контропору (56) и взаимодействующий с внутренней стенкой (50) соединительной трубы (8а, b) крепежный элемент (47),
- по меньшей мере, с одним выполненным с возможностью введения в корпус через отверстие (14) корпуса обрабатывающим станком (58) для осуществления этапа (В1-4) обработки на уплотнительной поверхности (24а, b), причем обрабатывающий станок (58) имеет опору (64), которая выполнена с возможностью установки в контропоре (56).
8. Устройство по п.7, у которого крепежный элемент (47) включает в себя выполненный с возможностью подведения к внутренней стенке (50) соединительной трубы (8а, b) гидравлический цилиндр (48).
9. Устройство по п.п.7 или 8, у которого зажимное устройство (40) имеет, по меньшей мере, два выполненных с возможностью прилегания к внутренней стороне (50) соединительной трубы (8а, b) измерительных щупа (54).
10. Устройство по п.7, у которого контропорой (56) является выполненное с возможностью фиксации быстрозажимное приемное устройство и/или опорой (64) является роликовая или сферическая головка.
11. Устройство по п.7, у которого контропора (56) жестко располагается на зажимном устройстве (40) с возможностью центрирования посредством регулировки зажимного устройства (40) в соединительной трубе (8а, b) по ее центральной продольной оси (52).
12. Устройство по любому из п.п.7, 8, 10, 11, у которого обрабатывающий станок (58) имеет выступающий в монтажном положении (М) из отверстия (14) корпуса, неподвижный, несущий опору (64) основной носитель (60), а также касательно своего наклона к уплотнительной поверхности (24а, b) прочно установленную на нем обрабатывающую головку (68), так что изменение угла (α) наклона обрабатывающей головки (68) к центральной плоскости (90) запорной арматуры (6) осуществляется посредством поворота основного носителя (60) в контропоре (56).
13. Устройство по п.12, у которого обрабатывающим станком (58) является токарный или шлифовальный станок, с установленным в монтажном положении (М) вне корпуса (10) приводным механизмом (66), и доходящим от привода (66) до рабочей головки (68), образующим основной носитель (60), карданным кронштейном (62), причем обрабатывающая головка (68) содержит выполненный с возможностью вращения вокруг оси (74) вращения токарный (78) или шлифовальный (112) элемент, а ось (74) вращения имеет жесткое положение относительно карданного кронштейна (62).
14. Устройство по п.13, у которого токарный (78) или шлифовальный (112) элемент выполнены с возможностью подачи на врезание лишь в радиальном (80) и аксиальном (82) направлениях относительно оси (74) вращения.
15. Устройство по любому из п.п.7, 8, 10, 11, 13, 14, у которого обрабатывающим станком (58) является сварочный станок, с расположенным в монтажном положении (М) вне корпуса (10) питающим модулем (98), и расположенным внутри корпуса (10), имеющим опору (64), основным носителем (60), на котором располагаются резервуар (100) для наплавляемого металла и выполненная с возможностью вращения вокруг оси (74) вращения сварочная головка (104).
16. Устройство по п.15, у которого сварочным аппаратом является сварочный аппарат для сварки вольфрамовым электродом в инертном газе.
17. Устройство по любому из п.п.7, 8, 10, 11, 13, 14, 16, у которого обрабатывающий станок (58) включает в себя выполненный с возможностью закрепления на отверстии (14) корпуса держатель (70, 95).
18. Устройство по п.17, у которого держатель (70, 95) в монтажном положении (М) обрабатывающего станка (58) обеспечивает изменение и фиксацию положения обрабатывающего станка (58) в контропоре (56).