УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАЗУТНОГО ШЛАМА

Предлагаемая полезная модель относится к средствам для ликвидации последствий загрязнения территории жидкими нефтепродуктами, преимущественно, мазутом.
В связи с широким использованием в качестве источников энергии нефтепродуктов возрастает количество загрязнений, в местах их доставки и перегрузки. Особую опасность представляет разлив нефтепродуктов в результате техногенных катастроф.
Так, например, в 2005 г. в Тверской области из опрокинувшихся цистерн вытекло на поверхность 300 тонн мазута, и возникла опасность загрязнения Москва-реки. Разлившийся мазут, смешиваясь с грунтом и водой, превращается в водомазутный шлам, загрязняющий территорию.
Единственным действенным способом борьбы с этим разливом шлама явилась ручная его уборка в ведра и перелив в бочки с последующей доставкой к месту утилизации. На такую уборку МЧС РФ привлекло 400 человек, большое количество техники. Уборка мазутного шлама потребовала 3 месяца.
Поэтому актуальным является решение задачи очистки грунта от мазутного шлама и оперативной нейтрализация последствий загрязнения территории.
Известны устройства для утилизации и ликвидации жидких горючих отходов [1], которые содержат накопительные емкости, соединенные с расходным баком посредством магистрального трубопровода с насосом. В расходном баке смесь отстаивается, после чего мазут выкачивается из нее и сжигается.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для очистки грунта от мазута [2], принятое за прототип.
Устройство по прототипу содержит углубленную в грунт накопительную емкость с наклонными стенками, источник обогрева и магистральный трубопровод с насосом, причем входной конец магистрального трубопровода помещен в накопительную емкость, а выходной - в расходный бак. Источник обогрева содержит электронагревательные элементы, выполненные в виде электрической спирали, установленной в герметичном корпусе, при этом электронагревательные элементы расположены на дне накопительной емкости с шагом не более 1 м и на расстоянии от стенок накопительной емкости 0,2-0,5 м.
Устройство позволяет убрать водомазутную смесь, разлившуюся тонким слоем (3-5 см) на значительной площади.
Недостатком устройства являются его ограниченные возможности, не позволяющие использовать устройство при больших объемах разлитого мазута, когда толщина водомазутного слоя составляет 0,5-1 м. Прогрев такого слоя требует несколько суток. За это время мазут может растечься и покрыть большую площадь.
Задачей полезной модели является повышение эффективности при одновременном упрощении устройства.
Сущность полезной модели заключается в том, что в устройство для нейтрализации мазутного шлама, содержащее углубленную в грунт накопительную емкость с наклонными стенками, введен дозатор с откидывающейся стенкой, заполненный древесными опилками влажностью 10-20%, которые послойно укладывают в накопительную емкость, перемешивая каждый слой смеси опилок с мазутным шламом до полного пропитывания опилок мазутом, при этом объем опилок в 3-6 раз больше объема мазутного шлама, а после заполнения накопительной емкости опилками ее поверхность покрывают слоем грунта.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором обозначены:
1 - накопительная емкость,
2 - мазутный шлам (водомазутная смесь),
3 - древесные опилки,
4 - дозатор,
5 - миксер.
Накопительная емкость 1 выполнена из металла, пластика или, в простейшем случае в виде приямка с обваловкой. Стенки накопительной емкости 1 выполненными наклонными под углом (40-50)°. На дне емкости находится слой мазутного шлама 2. Рядом с накопительной емкостью 1 установлен дозатор 4, выполненный в виде бака с откидной стенкой, заполненного древесными опилками 3. Электрический миксер 5, помещенный в накопительную емкость 1, предназначен для перемешивания опилок 3 с мазутным шламом 2.
Устройство работает следующим образом.
В месте разлива мазута устанавливают накопительную емкость 1, заглубляя ее в грунт таким образом, чтобы по наклонным стенкам емкости стекал мазут или мазутный шлам. После локализации очага загрязнения устанавливают рядом с накопительной емкостью 1 дозатор 4 и заполняют его сухими (влажность 10-20%) древесными опилками. Емкость дозатора 4 выбирают так, чтобы его объем соответствовал объему связываемого мазутного шлама, собравшегося в накопительной емкости 1.
Затем открывают откидную стенку дозатора 4, высыпают опилки 3 в накопительную емкость 1 и включают электрический миксер 5, содержащий расположенные перпендикулярно друг другу лопатки для механического перемешивания опилок с мазутным шламом.
Перемешивание продолжают до тех пор, пока опилки полностью не пропитаются мазутом.
В простейшем случае перемешивание может производиться вручную путем перелопачивания массы опилок с мазутом, либо путем втаптывания опилок в мазут.
После перемешивания первого объема опилок операция с засыпкой опилок в накопительную емкость повторяется вплоть до полного связывания мазутного шлама, т.е. потери его текучести.
Опытным путем установлено, что для нейтрализации мазутного шлама требуется объем опилок в 3-6 больший, чем объем мазутного шлама, при этом наилучший результат достигается при соотношении указанных объемов 5:1.
Выбор сухих древесных опилок (влажность 10-20%) как наиболее эффективного абсорбирующего материала основан на результатах сравнения с другими материалами, например, торфяной смесью, песком.
При необходимости полной очистки территории полученную массу опилок, пропитанных мазутом, выгружают из накопительной емкости в контейнеры и вывозят для утилизации или сжигания в специальных печах.
В том случае, когда нет необходимости в полной очистке грунта, поверхность накопительной емкости с массой опилок покрывают слоем земли 10-20 см и засеивают газонной травой для образования дерна.
Таким образом, использование доступного, дешевого материала, являющегося отходом столярного производства, позволяет осуществлять нейтрализацию мазутного шлама, исключая его растекание по большой поверхности и попадание в водоемы.
Список литературы
1. Гольцев В.И. и др. Сжигание мазута в турбулентной горелке. - Промышленная энергетика. - 1966 г. - №10
2. Свидетельство РФ на полезную модель №13652, МПК В 65 F 5/00, публикация. 10.05.2000 г., прототип.