СПОСОБ СБОРКИ СТИРАЛЬНОЙ ГРУППЫ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БЕЛЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ сборки стиральной группы (1) стиральной машины для белья, содержащей стиральный бак (2) и вращающийся барабан (3), предназначенный для вмещения подлежащего стирке белья и установленный в стиральном баке (2) с возможностью вращения вокруг своей оси; причем стиральный бак (2) содержит заднюю часть (4) корпуса и переднюю часть (5) корпуса, которые изготовлены из пластического материала и соединены друг с другом водонепроницаемым образом; при этом способ сборки стиральной группы (1), включает в себя
- помещение задней части (4) корпуса в первый опорный шаблон (6) в положении соединения, в котором периферийный кольцевой обод (4а) задней части (4) корпуса обращен наружу от первого опорного шаблона (6);
- установку/вставление вращающегося барабана (3) в помещенную в первый опорный шаблон (6) заднюю часть (4) корпуса таким образом, что нижняя часть (3b) вращающегося барабана (3) обращена к нижней части (4b) задней части (4) корпуса;
- помещение передней части (5) корпуса стирального бака (2) во второй опорный шаблон (7) в положении соединения, в котором основной кольцевой обод (5а) передней части (5) корпуса обращен наружу от второго опорного шаблона (7); и
- расположение первого (6) и второго опорных шаблонов (7) так, чтобы периферийный кольцевой обод (4а) задней части (4) корпуса примыкал к основному кольцевому ободу (5а) передней части (5) корпуса;
отличающийся тем, что способ, перед началом процесса вибрационной сварки, включает в себя дополнительный этап, на котором
I. измеряют начальное расстояние (d1) между передним отверстием (3а) вращающегося барабана (3) и малым кольцевым ободом (5b)/передним отверстием передней части (5) корпуса, помещенной в опорный шаблон (7).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этапы, на которых:
II. контролируют/проверяют, соответствует ли начальное расстояние (d1) одному или нескольким заданным значениям;
III. начинают, только если начальное расстояние (d1) соответствует одному или нескольким заданным значениям, процесс вибрационной сварки для сварки задней (4) и передней (5) частей корпуса друг с другом.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап контроля/проверки соответствия начального расстояния (d1) одному или нескольким заданным значениям включает в себя контроль/проверку нахождения первой разности (ΔК1) между первым начальным расстоянием (d1) и заданной номинальной степенью (Δw) уменьшения расстояния при сварке в заданном первом диапазоне (ΔTR1) производственного допуска.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап начала процесса вибрационной сварки для сварки задней (4) и передней (5) частей корпуса друг с другом, который выполняется только при соответствии начального расстояния (d1) одному или нескольким заданным значениям, обеспечивает начало процесса вибрационной сварки, который выполняют только при соответствии первой разности (ΔК1) первому диапазону (ΔTR1) производственного допуска.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап, на котором:
IV. во время процесса вибрационной сварки измеряют расстояние между передним отверстием (3а) вращающегося барабана (3) и малым кольцевым ободом (5b)/передним отверстием передней части (5) корпуса, помещенной в опорный шаблон (7).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя остановку процесса вибрационной сварки, когда расстояние между передним отверстием (3а) вращающегося барабана (3) и малым кольцевым ободом (5b)/передним отверстием передней части (5) корпуса, помещенной в опорный шаблон (7), достигает заранее заданного значения и/или находится в пределах заранее заданной взаимозависимости с начальным расстоянием (d1).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что включает в себя этап, на котором:
IVa. останавливают процесс вибрационной сварки, когда вторая разность (ΔD) между ранее определенным начальным расстоянием (d1) и текущим расстоянием (d2), измеренным между передним отверстием (3а) вращающегося барабана (3) и малым кольцевым ободом (5b)/передним отверстием передней части (5) корпуса, больше или равна номинальной степени (Δw) уменьшения расстояния при сварке.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что включает в себя этап, на котором:
IVb. останавливают процесс вибрационной сварки, когда одновременно:
- разность (ΔD) между начальным расстоянием (d1), измеренным между передним отверстием (3а) вращающегося барабана (3) и малым кольцевым ободом (5b)/передним отверстием передней части (5) корпуса, и текущим расстоянием (d2), измеренным между передним отверстием (3а) вращающегося барабана (3) и малым кольцевым ободом (5b)/передним отверстием передней части (5) корпуса, больше или равна номинальной степени (Δw) уменьшения расстояния при сверке;
- текущее расстояние (d2) включено в заданный второй диапазон (ΔTR2) производственного допуска, конечные значения которого меньше или равны первому диапазону (ΔTR1) производственного допуска.
9. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что перед выполнением этапа III включает в себя этап, на котором:
IIb. измеряют начальное расстояние (h1) между первой точкой (Y) первого опорного шаблона (6) и второй точкой (X) второго опорного шаблона (7) в состоянии, в котором задняя часть (4) корпуса примыкает к передней части (5) корпуса, и перед началом процесса вибрационной сварки.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что перед выполнением этапа III включает в себя этап, на котором:
IIb. измеряют начальное расстояние (h1) между первой точкой (Y) первого опорного шаблона (6) и второй точкой (X) второго опорного шаблона (7) в состоянии, в котором задняя часть (4) корпуса примыкает к передней части (5) корпуса, и перед началом процесса вибрационной сварки.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что включает в себя остановку процесса вибрационной сварки, когда расстояние между первой опорной точкой (Y) и второй опорной точкой (X) достигает заранее заданного значения и/или представляет собой заданную взаимосвязь с начальным расстоянием (h1).
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что включает в себя остановку процесса вибрационной сварки, когда расстояние между первой опорной точкой (Y) и второй опорной точкой (X) достигает заранее заданного значения и/или представляет собой заданную взаимосвязь с начальным расстоянием (h1).
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что после выполнения этапов I, II, IIb и III включает в себя этап, на котором:
IVc. останавливают процесс вибрационной сварки, когда разность (ΔН) между начальным расстоянием (h1) и текущим расстоянием (h2), измеренным между первой точкой (Y) и второй точкой (X), больше или равна номинальной степени (Δw) уменьшения расстояния при сварке.
14. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что после выполнения этапов I, II, IIb и III дополнительно включает в себя этап, на котором:
IVd. останавливают процесс вибрационной сварки, когда одновременно:
- разность (ДН) между начальным расстоянием (h1) и текущим расстоянием (h2), измеренным между первой точкой (Y) и второй точкой (X), составляет больше или равна номинальной степени (Δw) уменьшения расстояния при сварке; и
- текущее расстояние (h2) включено в заданный четвертый диапазон (ΔTR4) производственного допуска, конечные значения которого больше или равны значениям третьего диапазона (ΔTR3) производственного допуска.
min
15. Способ сборки по любому из пп.1-4, 6-8, 10-12, отличающийся тем, что номинальная степень (Δw) уменьшения расстояния при сварке больше или равна минимальной степени (Δw) уменьшения расстояния, необходимой для получения водонепроницаемого кольцевого валика (9) сварного шва между задней частью (4) корпуса и передней частью (5) корпуса.
min
16. Способ сборки по п.5, отличающийся тем, что номинальная степень (Δw) уменьшения расстояния при сварке больше или равна минимальной степени (Δw) уменьшения расстояния, необходимой для получения водонепроницаемого кольцевого валика (9) сварного шва между задней частью (4) корпуса и передней частью (5) корпуса.
min
17. Способ сборки по п.9, отличающийся тем, что номинальная степень (Δw) уменьшения расстояния при сварке больше или равна минимальной степени (Δw) уменьшения расстояния, необходимой для получения водонепроницаемого кольцевого валика (9) сварного шва между задней частью (4) корпуса и передней частью (5) корпуса.
min
18. Способ сборки по п.13, отличающийся тем, что номинальная степень (Δw) уменьшения расстояния при сварке больше или равна минимальной степени (Δw) уменьшения расстояния, необходимой для получения водонепроницаемого кольцевого валика (9) сварного шва между задней частью (4) корпуса и передней частью (5) корпуса.
min
19. Способ сборки по п.14, отличающийся тем, что номинальная степень (Δw) уменьшения расстояния при сварке больше или равна минимальной степени (Δw) уменьшения расстояния, необходимой для получения водонепроницаемого кольцевого валика (9) сварного шва между задней частью (4) корпуса и передней частью (5) корпуса.
20. Устройство, предназначенное для сборки стиральной группы (1) стиральной машины для белья, содержащей стиральный бак (2) и вращающийся барабан (3), установленный внутри стирального бака (2) с возможностью вращения вокруг своей оси, причем стиральный бак (2) содержит заднюю часть (4) корпуса и переднюю часть (5) корпуса, изготовленные из пластического материала и соединенные друг с другом водонепроницаемым образом, и содержащее:
- первый опорный шаблон (6), выполненный с возможностью вмещения задней части (4) корпуса стирального бака (2) в положении соединения, в котором периферийный кольцевой обод (4а) задней части (4) корпуса обращен наружу от первого опорного шаблона (6), а вращающийся барабан (3) установлен в заднюю часть (4) корпуса так, что нижняя часть (3b) вращающегося барабана (3) обращена к нижней части (4b) задней части (4) корпуса;
- второй опорный шаблон (7), выполненный с возможностью вмещения передней части (5) корпуса стирального бака (2) в положении соединения, в котором основной кольцевой обод (5а) передней части (5) корпуса обращен наружу из второго опорного шаблона (7);
при этом первый опорный шаблон (6) и второй опорный шаблон (7) выполнены с возможностью перемещения по направлению друг к другу до тех пор, пока не достигнут закрытого положения, в котором периферийный кольцевой обод (4а) задней части (4) корпуса примыкает к основному кольцевому ободу (5а) передней части (5) корпуса, а вращающийся барабан (3) помещен между задней и передней частями корпуса;
отличающееся тем, что содержит
измерительное устройство, выполненное с возможностью измерения расстояния между передним отверстием (3а) вращающегося барабана (3) и малым кольцевым ободом (5b)/передним отверстием (2а) стирального бака (2).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что содержит измерительное устройство, выполненное с возможностью измерения расстояния между первой точкой (Y), связанной с первым опорным шаблоном (6), и второй точкой (X), связанной со вторым опорным шаблоном (7).