ОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

1. Очистительный узел для машин, применяемых в табачной промышленности, выполненный с возможностью удаления загрязнений из рыхлого материала со стержнеобразных элементов (S1, S2), расположенных в движущейся цепочке (ST2), причем цепочка (ST2) содержит стержнеобразные элементы (S1, S2), отделенные друг от друга промежутками (43), заполненными рыхлым материалом, цепочка (ST2) частично обернута оберточным материалом (101), при этом очистительный узел содержит по меньшей мере одно всасывающее сопло (55, 89) для сбора загрязнений из рыхлого материала со стержнеобразных элементов (S1, S2), отличающийся тем, что очистительный узел дополнительно содержит механизм смещения, выполненный с возможностью смещения закрывающих элементов (52, 64, 84, 85’, 85’’, 91) в положения, в которых закрывающие элементы (52, 64, 84, 85’, 85’’, 91) по меньшей мере частично закрывают промежутки (43), заполненные рыхлым материалом, между стержнеобразными элементами (S1, S2) вблизи всасывающего сопла (55, 89) во время перемещения цепочки (ST2).
2. Очистительный узел по п. 1, отличающийся тем, что механизм смещения содержит колесо (51) и закрывающие элементы (52), установленные по периферии колеса (51).
3. Очистительный узел по п. 1, отличающийся тем, что механизм смещения содержит ленту (61) и закрывающие элементы (64), установленные на наружной поверхности ленты (61).
4. Очистительный узел по п. 1, отличающийся тем, что механизм смещения выполнен с возможностью перемещения закрывающих элементов (91) вдоль эллиптической траектории.
5. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрывающие элементы (52, 64) изготовлены из упругого материала.
6. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрывающие элементы (84) установлены с возможностью скольжения относительно механизма (82) смещения закрывающих элементов (84).
7. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрывающие элементы (52) имеют прижимающую поверхность (54), которая является воздухопроницаемой.
8. Очистительный узел по любому из пп. 1–6, отличающийся тем, что закрывающие элементы (52) имеют прижимающую поверхность (54), которая является воздухонепроницаемой.
9. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрывающие элементы (52, 64, 84, 85’, 85’’) имеют прижимающую поверхность в форме части цилиндра.
10. Очистительный узел по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрывающие элементы (52, 64, 84, 85’, 85’’) дополнительно имеют поверхность (86A) по меньшей мере с одним отверстием (87’, 87’’) для сбора загрязнений из рыхлого материала через канал (88’, 88’’) в закрывающем элементе (52, 64, 84, 85’, 85’’).
11. Машина для изготовления многосегментных фильтрующих стержней, содержащая:
– подающий узел (1) для расположения с промежутками стержнеобразных элементов (S1, S2) в цепочке (ST2) на оберточном материале (101), размещенном на гарнитурной ленте (5);
– заполняющий узел для подачи рыхлого материала (102) в промежутки между стержнеобразными элементами (S1, S2);
– очистительный узел (104) для удаления загрязнений из рыхлого материала со стержнеобразных элементов (S1, S2);
– гарнитурный узел (6) для обертывания оберточного материала (101) вокруг стержнеобразных элементов (S1, S2) и рыхлого материала (41) с образованием непрерывного стержня (CR); и
– режущую головку (8) для разрезания непрерывного стержня (CR) на многосегментные фильтрующие стержни (R);
отличающаяся тем, что
– очистительный узел (104) представляет собой узел по любому из пп. 1–9.
12. Способ очистки путем удаления загрязнений из рыхлого материала со стержнеобразных элементов (S1, S2), предназначенный для применения в машинах в табачной промышленности для изготовления многосегментных фильтрующих стержней (R) во время перемещения цепочки (ST2), содержащей стержнеобразные элементы (S1, S2), отделенные друг от друга промежутками (43), заполненными рыхлым материалом (41) и частично обернутые оберточным материалом (101), причем способ включает сбор загрязнений из рыхлого материала со стержнеобразных элементов (S1, S2) с помощью всасывающего сопла (55, 89),
отличающийся тем, что способ включает этапы:
– вблизи всасывающего сопла (55, 89) закрытия закрывающим элементом (52, 64, 84) по меньшей мере частично промежутка (43), заполненного рыхлым материалом (41) и незакрытого оберточным материалом (101);
– удаления загрязнений со стержнеобразных элементов (S1, S2) цепочки элементов (ST2) с помощью всасывающего сопла (55, 89); и
– раскрытия ранее закрытой части промежутка (43).