ФИТИНГОВЫЙ УПОР

Полезная модель относится к устройствам для крепления грузовых контейнеров на железнодорожной транспортной платформе, а также может быть использована для других видов транспорта, предназначенных для перевозки грузовых контейнеров.
Известен фитинговый упор для фиксирования грузового контейнера на транспортной платформе, содержащий базирующий палец с головкой и ножкой, которой базирующий палец закреплён в основании, ножка базирующего пальца выполнена с передней поверхностью и задней наклонной направляющей поверхностью, головка выполнена с наклонной передней направляющей поверхностью и вертикальной задней направляющей поверхностью, нижний участок указанной наклонной передней направляющей поверхности головки выполнен в виде закруглённого по радиусу «R» выступа, кромка которого выдаётся относительно передней поверхности ножки на расстояние «М», между задней вертикальной направляющей поверхностью головки и задней наклонной направляющей поверхностью ножки выполнен паз, сформированный верхней и нижней наклонными поверхностями, соединёнными промежуточной поверхностью, см. RU 175528, B61D 3/18, B60P 7/13, опубл. 07.12.2017 (прототип).
Технической проблемой, присущей данному фитинговому упору, является его низкая прочность и надёжность, обусловленная наличием участка резкого перехода от вертикальной стенки паза к верхней стенке паза, выступающим в качестве концентратора местных механических напряжений и служащим причиной возможного излома базирующего пальца.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение прочности и надёжности фитингового упора, полученное за счёт исключения участков-концентраторов местных механических напряжений.
Указанный технический результат обеспечивается фитинговым упором, содержащим базирующий палец с головкой и ножкой, которой базирующий палец закреплён в основании, ножка базирующего пальца выполнена с передней поверхностью и задней наклонной направляющей поверхностью, головка выполнена с наклонной передней направляющей поверхностью и вертикальной задней направляющей поверхностью, нижний участок указанной наклонной передней направляющей поверхности головки выполнен в виде закруглённого по радиусу «R» выступа, кромка которого выдаётся относительно передней поверхности ножки на расстояние «М», между задней вертикальной направляющей поверхностью головки и задней наклонной направляющей поверхностью ножки выполнен паз, сформированный верхней и нижней наклонными поверхностями, соединёнными промежуточной поверхностью,
верхняя наклонная поверхность паза выполнена под углом «А» относительно задней вертикальной направляющей поверхности головки, выдержанным в диапазоне от 35° до 60°,
радиус «R» выступа нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности головки выполнен в диапазоне от 5 до 20 мм,
1
промежуточная поверхность паза сопряжена с верхней наклонной поверхностью паза и с задней наклонной направляющей поверхностью ножки по радиусам «R», которые выполнены в диапазоне от 0,5 до 20 мм,
паз заглублён на глубину «L», измеренную от вертикальной задней направляющей поверхности головки и до промежуточной поверхности паза, в диапазоне от 5 до 25 мм.
Угол «А» может быть выполнен в диапазоне от 40° до 55°.
Угол «А» может быть выполнен равным 45°.
Радиус «R» может быть выполнен в диапазоне от 8 до 20 мм.
«
»
РадиусRможет быть выполнены в диапазоне от 10 до 16 мм.
1
Радиусы «R» могут быть выполнены в диапазоне от 1 до 5 мм.
Расстояние «М» от кромки выступа радиусом «R» нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности головки до передней поверхности ножки базирующего пальца может быть выполнено в диапазоне от 6 до 30 мм.
Расстояние «М» от кромки выступа радиусом «R» нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности головки до передней поверхности ножки базирующего пальца может быть выполнено в диапазоне от 12 до 24 мм.
Промежуточная поверхность может быть выполнена в виде наклонной плоскости.
Промежуточная поверхность может быть выполнена в виде криволинейной поверхности в виде части цилиндрической поверхности с горизонтальной образующей.
Заявляемая полезная модель отличается от прототипа тем, что
верхняя наклонная поверхность паза выполнена под углом «А» относительно задней вертикальной направляющей поверхности головки, выдержанным в диапазоне от 35° до 60°,
радиус «R» выступа нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности головки выполнен в диапазоне от 5 до 20 мм,
1
промежуточная поверхность паза сопряжена с верхней наклонной поверхностью паза и с задней наклонной направляющей поверхностью ножки по радиусам «R», которые выполнены в диапазонах от 0,5 до 20 мм,
паз заглублён на глубину «L», измеренную от вертикальной задней направляющей поверхности головки и до промежуточной поверхности паза в диапазоне от 5 до 25 мм;
угол «А» может быть выполнен в диапазоне от 40° до 55°;
угол «А» может быть выполнен равным 45°;
радиус «R» может быть выполнен в диапазоне от 8 до 20 мм;
«
»
;
радиусRможет быть выполнены в диапазоне от 10 до 16 мм
1
радиусы «R» выполнены в диапазоне от 1 до 5 мм;
расстояние «М» от кромки выступа радиусом «R» нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности головки до передней поверхности ножки базирующего пальца может быть выполнено в диапазоне от 6 до 30 мм;
;
расстояние «М» от кромки выступа радиусом «R» нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности головки до передней поверхности ножки базирующего пальца может быть выполнено в диапазоне от 12 до 24 мм
промежуточная поверхность может быть выполнена в виде наклонной плоскости;
промежуточная поверхность может быть выполнена в виде криволинейной поверхности в виде части цилиндрической поверхности с горизонтальной образующей.
Такие отличия от прототипа дают основание утверждать о соответствии предлагаемого технического решения критерию патентоспособности полезной модели - «новизна».
Полезная модель представлена на чертежах, где:
на фиг. 1 - фитинговый упор, вид сбоку;
на фиг. 2 - то же самое, изометрическая проекция.
Фитинговый упор содержит базирующий палец 1 (фиг. 1, 2) с головкой 2 и ножкой 3.Ножкой 3 базирующий палец 1 закреплён в основании 4.Ножка 3 выполнена с передней поверхностью 3.1 и задней наклонной направляющей поверхностью 3.2.Головка 2 выполнена с наклонной передней направляющей поверхностью 2.1 и вертикальной задней направляющей поверхностью 2.2. Нижний участок наклонной передней направляющей поверхности 2.1 головки 2 выполнен в виде закруглённого по радиусу «R» выступа 2.3. Кромка выступа 2.3 выдаётся относительно передней поверхности 3.1 ножки 3 на расстояние «М», выполненное в диапазоне от 6 до 30 мм. Между задней вертикальной направляющей поверхностью 2.2 головки 2 и задней наклонной направляющей поверхностью 3.2 ножки 3 выполнен паз 5. Паз 5 сформирован промежуточной поверхностью 5.1 и верхней наклонной поверхностью5.2, причём угол наклона «А» верхней наклонной поверхности 5.2 относительно задней вертикальной направляющей поверхности 2.2 головки 2 выдержан в диапазоне от 35° до 60°, либо угол «А» может быть выполнен в диапазоне от 40° до 55°, или угол «А» может быть равным 45° как наиболее технологичным и обеспечивающим удерживание фитинга грузового контейнера (не показаны).
1
Промежуточная поверхность 5.1 паза 5 сопряжена с верхней наклонной поверхностью 5.2 и с задней наклонной направляющей поверхностью 3.2 ножки 3 по радиусу «R», выполненному в диапазоне размеров от 0,5 до 20 мм, либо в диапазоне от 1 до 5 мм как наиболее технологичных.
Паз 5 заглублён на глубину «L», измеренную от вертикальной задней направляющей поверхности 2.2 головки 2 и до промежуточной поверхности паза 5.1,вдиапазоне размеров от 5 до 25 мм.
Радиус «R» выступа 2.3 нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности 2.1 головки 2 может быть выполнен в диапазоне от 5 до 20 мм, либо может быть выполнен в диапазонах от 8 до 20 мм, либо от 10 до 16 мм.
Расстояние «М» от кромки выступа 2.3 нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности 2.1 головки 2 до передней поверхности 3.1 ножки 3 базирующего пальца может быть выполнено в диапазоне от 12 до 24 мм.
Фитинговые упоры предназначены для базирования и фиксирования грузового контейнера на транспортной платформе и должны представлять собой прочные и надёжные элементы конструкций.
Технический результат заявляемой полезной модели, заключающийся в повышении прочности и надёжности фитингового упора, достигается следующим образом.
1
Выполнение промежуточной поверхности 5.1 в виде вертикальной плоскости, или в виде наклонной плоскости, или в виде криволинейной поверхности - в виде части цилиндрической поверхности с горизонтальной образующей - обеспечивает реализацию плавных переходов сопряжений по радиусам «R», что способствует исключению концентраторов напряжений в фитинговом упоре, обеспечивая его прочность и надежность. Также выполнение промежуточной поверхности в указанных вариантах создает свободное пространство для смещения фитинга грузового контейнера (не показан) внутрь паза 5 для прохождения им выступа 2.3 без критических ударных воздействий на выступ 2.3, что способствует сохранению его целостности и функциональности, что, в свою очередь, обеспечивает прочность и надежность фитингового упора.
1
Выполнение сопряжения промежуточной поверхности 5.1 с верхней наклонной поверхностью5.2 и с задней наклонной направляющей поверхностью 3.2 ножки 3 по радиусам «R», выполненным в диапазоне размеров от 0,5 до 20 мм, либо в диапазоне размеров от 1 до 5 мм как наиболее технологичных, позволяет более равномерно распределить возникающие механические напряжения при использовании предлагаемого фитингового упора.
1
При выполнении радиуса«R» менее 0,5 мм формируется место концентрации внутренних механических напряжений, что способствует образованию трещин.
1
1
При выполнении радиуса «R» более 20 мм уменьшаются размеры паза 5, снижается надежность фитингового упора, т.к. форма паза хуже выполняет свою функцию как зацепа при удержании контейнера от опрокидывания. Радиус «R» также может быть выполнен в диапазоне от 1 до 5 мм, как наиболее технологичном, при сохранении достигаемого технического результата - повышения прочности и надёжности фитингового упора.
Кроме того, выполнение верхней наклонной поверхности 5.2 паза 5 под углом «А», выдержанным в диапазоне от 35° до 60°, сглаживает резкий переход от верхней наклонной поверхности 5.2 к задней вертикальной направляющей поверхности 2.2 головки 2, также исключая участок-концентратор местных механических напряжений.
Выполнение угла «А» менее 35° уменьшает площадь задней вертикальной направляющей поверхности 2.2, что снижает её направляющую способность. Также выполнение угла «А» менее 35° уменьшает надежность фитингового упора при удержании контейнера от опрокидывания, т.к. создается не достаточное препятствие для самопроизвольного вертикального перемещения контейнера. При выполнении угла «А» более 60° возникает резкий перепад между задней вертикальной направляющей поверхностью2.2 головки 2 и верхней наклонной поверхностью 5.2 паза-углубления 5, создавая кромку, которая может выступать как место возникновения и концентрации высоких механических напряжений, способствующих излому базирующего пальца 1. Также такой резкий перепад, возникающий при выполнении угла «А» более 60°, снижает надежность фитингового упора, т.к. препятствует плавному вертикальному перемещению контейнера при его разгрузки, приводя к ударам фитинга контейнера о головку фитингового упора, что может привести к возникновению трещин в фитинговом упоре и его разрушению.
Угол «А» может быть выполнен в более узком диапазоне значений от 40° до 55° как наиболее технологичном при гарантированном уменьшении механических напряжений, а также равным 45, обеспечивающим оптимальное сочетание прочности и направляющей способности головки 2 базирующего пальца 1.
При выполнении радиуса «R» выступа 2.3 нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности 2.1 головки 2 менее 5 мм, указанный элемент будет представлять собой концентратор высоких контактных напряжений, которые могут привести к пластической деформации, возникновению местных разрушений и трещин. При выполнении радиуса «R» более 20 мм указанный элемент не сможет эффективно выполнять роль направляющей поверхности для фитинга грузового контейнера, а также это приведёт к снижению надежности фитингового упора, т.к. выполнении радиуса «R» более 20 мм потребует смещения выступа 2.3 внутрь головки 2, что не обеспечит эффективного удержания контейнера от опрокидывания.
Паз 5 заглублён на глубину «L», измеренную от вертикальной задней направляющей поверхности 2.2 головки 2 и до промежуточной поверхности 5.1 на диапазон от 5 до 25 мм. Выполнение паза 5 глубиной «L» менее 5 мм не обеспечивает надёжного зацепления фитинга грузового контейнера за наклонную стенку 5.2 паза 5, что снижает надежность фитингового упора. Выполнение глубины «L» паза 5 более 25 мм излишне ослабляет базирующий палец 1, что также снижает надежность фитингового упора.
Расстояние «М» от кромки выступа 2.3 нижнего участка наклонной передней направляющей поверхности 2.1 головки 2 до передней поверхности 3.1 ножки 3 базирующего пальца выполняют в диапазоне от 12 до 24 мм. Выполнение расстояния «М» менее 12 мм не обеспечивает надёжного зацепления фитинга грузового контейнера при его перевозке, при выполнении более 24 мм происходит нежелательная подрезка ножки 3 и уменьшение прочности и жёсткости базирующего пальца 1, что в целом снижает надежность фитингового упора.
Таким образом, предлагаемая конструкция фитингового упора для фиксирования грузового контейнера на транспортной платформе позволяет повысить его прочность и надёжность.