ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ
ABSORBENT PRODUCT

Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, в котором используется многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру, в которой множество слоев нетканых материалов наложены друг на друга.
Предшествующий уровень техники
[0002]
В типовых впитывающих изделиях, таких как одноразовые подгузники и гигиенические прокладки, нетканые материалы, имеющие многослойную структуру из двух или более слоев, нетканые материалы, поверхности которых имеют неровность, и так далее используются в качестве их компонентов. Например, в патентном литературном источнике 1 описано, что потовпитывающий лист, способный впитывать пот пользователя, расположен на части одноразового подгузника, которая контактирует с кожей пользователя, описано, что многослойный нетканый материал, который имеет многослойную структуру из гидрофобного нетканого материала и гидрофильного нетканого материала и в котором эти нетканые материалы соединены вместе в большом числе вдавленных частей, скрепленных методом сплавления, используется в качестве потовпитывающего листа, а также описано, что многослойный нетканый материал расположен так, что гидрофобный нетканый материал обращен к коже пользователя.
[0003]
В патентном литературном источнике 2 в качестве многослойного нетканого материала, пригодного в качестве компонента впитывающего изделия, описан лист нетканого материала, водопроницаемый в одном направлении, обладающий проницаемостью для жидкостей в направлении одной поверхности и не обладающий проницаемостью для жидкостей в противоположном направлении, а также описан – в качестве варианта осуществления листа нетканого материала, водопроницаемого в одном направлении, – нетканый материал, в котором, по меньшей мере, одному слою придана гидрофильность, и остальным слоям не придана гидрофильность. В патентном литературном источнике 2 в качестве способа изготовления многослойного нетканого материала также описан способ выполнения процесса скрепления методом сплавления посредством валиков для горячего тиснения на наложенных друг на друга слоях нетканого материала, а также описан – в качестве другого способа изготовления – способ осаждения длинных волокон, имеющих заданную тонину, непосредственно на фильерном нетканом материале и последующего выполнения или процесса перепутывания с помощью такого средства, как иглопробивание, водоструйная обработка или ультразвуковая сварка, или процесса скрепления методом сплавления посредством валиков для горячего тиснения.
[0004]
В патентном литературном источнике 3 в качестве функционального фильтра, предназначенного для использования при экстрагировании кофе и чая, описан многослойный нетканый материал, в котором внутренний слой из нетканого материала из гидрофобных микроволокон и наружный слой из нетканого материала из синтетических волокон, к которому присоединено средство для придания гидрофильности, частично соединены вместе посредством адгезива или горячего тиснения.
Перечень ссылок
Патентные литературные источники
[0005]
Патентный литературный источник 1: JP 2004–298467 А
Патентный литературный источник 2: JP 2006–51649 А
Патентный литературный источник 3: JP 2002–233720 А
Сущность изобретения
[0006]
Согласно настоящему изобретению предложен многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна. Многослойная структура имеет первую поверхность, которая представляет собой поверхность многослойного нетканого материала, и вторую поверхность, которая представляет собой другую поверхность многослойного нетканого материала. Первая поверхность образована гидрофобным первым слоем. Гидрофильный второй слой расположен со стороны первого слоя, более близкой ко второй поверхности. Многослойная структура включает в себя межслойные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межслойным сплавленным частям, и в которых слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом. Первый слой включает в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна первого слоя сплавлены друг с другом, помимо межслойных сплавленных частей. Если предположить, что доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей первой поверхности от площади первой поверхности и доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей второй поверхности от площади второй поверхности представляют собой соответственно долю площади сплавленных частей первой поверхности и долю площади сплавленных частей второй поверхности, то доля площади сплавленных частей первой поверхности превышает долю площади сплавленных частей второй поверхности.
[0007] Согласно настоящему изобретению также предложен способ изготовления многослойного нетканого материала, имеющего многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна, при этом слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом в межслойных сплавленных частях. Способ включает: этап получения многослойного элемента посредством перемещения гидрофобного базового нетканого материала, включающего в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна сплавлены друг с другом, и осаждения волокон, полученных формованием волокон из смолы, на перемещаемом базовом нетканом материале, и этап сплавления слоев друг с другом, заключающийся в нагреве многослойного элемента при одновременном частичном сдавливании многослойного элемента в направлении толщины для образования межслойных сплавленных частей посредством этого.
[0008] Согласно настоящему изобретению предложено впитывающее изделие, включающее в себя многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна. Многослойная структура имеет первую поверхность, которая представляет собой поверхность многослойного нетканого материала, и вторую поверхность, которая представляет собой другую поверхность многослойного нетканого материала. Первая поверхность образована гидрофобным первым слоем. Гидрофильный второй слой расположен со стороны первого слоя, более близкой ко второй поверхности. Многослойная структура включает в себя межслойные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межслойным сплавленным частям, и в которых слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом. Первый слой включает в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна первого слоя сплавлены друг с другом, помимо межслойных сплавленных частей. Если предположить, что доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей первой поверхности от площади первой поверхности и доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей второй поверхности от площади второй поверхности представляют собой соответственно долю площади сплавленных частей первой поверхности и долю площади сплавленных частей второй поверхности, то доля площади сплавленных частей первой поверхности превышает долю площади сплавленных частей второй поверхности. Многослойный нетканый материал расположен так, что первая поверхность обращена к коже пользователя.
[0009] Согласно настоящему изобретению предложен потовпитывающий лист, имеющий многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна, при этом потовпитывающий лист имеет первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности, и потовпитывающий лист используется при первой поверхности, обращенной к коже пользователя. Первая поверхность образована гидрофобным первым слоем. Гидрофильный второй слой расположен со стороны первого слоя, более близкой ко второй поверхности. Многослойная структура включает в себя межслойные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межслойным сплавленным частям, и в которых слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом. Первый слой включает в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна первого слоя сплавлены друг с другом, помимо межслойных сплавленных частей. Если предположить, что доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей первой поверхности от площади первой поверхности и доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей второй поверхности от площади второй поверхности представляют собой соответственно долю площади сплавленных частей первой поверхности и долю площади сплавленных частей второй поверхности, то доля площади сплавленных частей первой поверхности превышает долю площади сплавленных частей второй поверхности.
Краткое описание чертежей
[0010]
[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой вид в разрезе, схематически иллюстрирующий сечение варианта осуществления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, выполненное вдоль направления толщины.
[Фиг.2] Фиг.2(а)–2(h) представляют собой виды, каждый из которых схематически иллюстрирует конфигурацию межслойных сплавленных частей согласно настоящему изобретению.
[Фиг.3] Фиг.3(а)–3(h) представляют собой виды, каждый из которых схематически иллюстрирует конфигурацию межволоконных сплавленных частей согласно настоящему изобретению.
[Фиг.4] Фиг.4(а)–4(d) представляют собой виды, каждый из которых схематически иллюстрирует конфигурацию сплавленных частей (межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей) на первой поверхности многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению.
[Фиг.5] Фиг.5 представляет собой схематический вид варианта осуществления способа изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению.
[Фиг.6] Фиг.6 представляет собой схематический вид в перспективе натягиваемого одноразового подгузника в качестве варианта осуществления впитывающего изделия согласно настоящему изобретению.
[Фиг.7] Фиг.7 представляет собой развернутый вид в плане, схематически иллюстрирующий обращенную к коже поверхность (внутреннюю поверхность) подгузника, проиллюстрированного на фиг.6, в его плоско разложенном, нестянутом состоянии.
[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой вертикальный вид в разрезе, схематически иллюстрирующий сечение, выполненное по линии I–I на фиг.7.
Описание вариантов осуществления
[0011]
Как описано в патентных литературных источниках 1–3, в случае многослойного нетканого материала, в котором множество листов из нетканого материала наложены друг на друга и соединены вместе в одно целое посредством горячего тиснения, затруднено снижение поверхностной плотности каждого слоя, образующего многослойную структуру, и особенно затруднено уменьшение поверхностной плотности гидрофобного слоя. Таким образом, многослойный нетканый материал имеет в целом большую поверхностную плотность и высокую жесткость, и при его использовании в качестве компонента впитывающего изделия комфортность при ношении может ухудшиться. В случае, когда гидрофобный слой расположен ближе всего к коже пользователя, многослойный нетканый материал обладает недостаточной способностью к впитыванию выделяемой организмом, текучей среды, такой как пот и моча.
[0012]
В качестве способа изготовления многослойного нетканого материала был известен способ, в котором волокна последовательно опускаются и осаждаются из множества формующих головок, расположенных с промежутками в машинном направлении (MD), и осажденные волокна подвергаются горячему тиснению для их соединения с выходной стороны формующей головки, расположенной дальше всего впереди в направлении MD. Многослойный нетканый материал, полученный подобным так называемым прямым формованием волокон, имеет относительно малую поверхностную плотность и низкую жесткость. Таким образом, в случае, когда гидрофобный слой расположен ближе всего к коже пользователя, выделяемая организмом, текучая среда может быть впитана в части, окружающей тисненую часть гидрофобного слоя. Однако в части, окружающей тисненую часть, составляющие волокна гидрофильного слоя, соседнего с гидрофобным слоем, расположены плотно, и гидрофобный слой имеет относительно малую толщину, и поэтому существует вероятность того, что выделяемая организмом, текучая среда будет концентрироваться вокруг тисненой части, так что будет иметь место тенденция к возникновению потока жидкости в обратном направлении.
[0013]
Таким образом, настоящее изобретение относится к выполнению многослойного нетканого материала, имеющего высокую способность к впитыванию выделяемых организмом, текучих сред, таких как пот и моча, способу изготовления многослойного нетканого материала, впитывающему изделию и потовпитывающему листу.
[0014]
Настоящее изобретение будет описано далее со ссылкой на чертежи на основе предпочтительных вариантов его осуществления. Фиг.1 схематически иллюстрирует сечение многослойного нетканого материала 10 как одного варианта осуществления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, выполненное вдоль направления Z его толщины. Многослойный нетканый материал 10 имеет многослойную структуру 13 из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна. Волокнистые слои, как правило, представляют собой слои, образующие нетканый материал, то есть однослойный нетканый материал (например, фильерный нетканый материал) или многослойный нетканый материал (например, нетканый материал со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом, – слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, – слой (S), полученный фильерным способом). Многослойная структура 13 имеет первую поверхность 10а, которая представляет собой поверхность (наружную поверхность) многослойного нетканого материала 10, и вторую поверхность 10b, которая представляет собой другую поверхность (наружную поверхность) многослойного нетканого материала 10 и расположена напротив первой поверхности 10а.
[0015]
Основным признаком многослойного нетканого материала 10 является то, что многослойная структура 13 имеет градиент степени гидрофильности в направлении Z толщины. То есть, в многослойной структуре 13 первая поверхность 10а образована гидрофобным первым слоем 11, включающим в себя гидрофобные волокна 14, и гидрофильный второй слой 12, включающий в себя гидрофильные волокна 15, расположен со стороны первого слоя 11, более близкой ко второй поверхности 10b. Эта конфигурация обеспечивает получение многослойной структуры 13 с градиентом степени гидрофильности, при котором «степень гидрофильности является относительно более высокой на стороне, более близкой к первой поверхности 10а, чем на стороне, более близкой ко второй поверхности 10b».
[0016]
В многослойном нетканом материале 10, проиллюстрированном на фиг.1, многослойная структура 13 представляет собой двухслойную структуру из гидрофобного первого слоя 11 и гидрофильного второго слоя 12. Первая поверхность 10а образована первым слоем 11 и является гидрофобной. Вторая поверхность 10b образована вторым слоем 12 и является гидрофильной. В данном случае выражение «число слоев многослойной структуры 13 составляет два» относится к общему числу слоев, представляющих собой два слоя, имеющие разные формы или функции (то есть первый слой 11 и второй слой 12), и не соответствует строго числу слоев, представляющих собой волокнистые слои (нетканый материал). То есть, как описано позднее, каждый из первого слоя 11 и второго слоя 12 не является только нетканым материалом, имеющим однослойную структуру, но и также может представлять собой нетканый материал, имеющий многослойную структуру из двух или более слоев (например, нетканый материал со структурой SMS). Например, если первый слой 11 представляет собой нетканый материал со структурой SMS и второй слой 12 представляет собой нетканый материал, имеющий однослойную структуру, несмотря на то, что многослойная структура 13 представляет собой двухслойную структуру, включающую в себя первый слой 11 и второй слой 12, фактическое число слоев нетканого материала составляет в общей сложности четыре, в частности, три слоя в первом слое 11 и один слой во втором слое 12. То есть, каждый из первого слоя 11 и второго слоя 12 может состоять из двух или более слоев.
[0017]
В настоящем изобретении степень гидрофильности волокнистых слоев (нетканого материала), которые представляют собой совокупность/скопление волокон, определена на основе угла контакта с водой, измеренного методом, описанным позднее. Если угол контакта составляет менее 90 градусов, волокнистый слой является гидрофильным, и, если угол контакта составляет 90 градусов или более, волокнистый слой является гидрофобным. По мере уменьшения угла контакта с водой, измеренного нижеприведенным методом, степень гидрофильности увеличивается (степень гидрофобности уменьшается), и по мере увеличения угла контакта степень гидрофильности уменьшается (степень гидрофобности увеличивается). В многослойной структуре 13 многослойного нетканого материала 10 угол контакта, измеренный нижеописанным методом, в гидрофобном первом слое 11 составляет 90 градусов или более, и угол контакта, измеренный нижеописанным методом, в гидрофильном втором слое 12 составляет менее 90 градусов.
[0018]
<Метод измерения угла контакта волокнистого слоя (нетканого материала)>
Из волокнистого слоя (нетканого материала) как объекта измерений вырезают кусок, имеющий прямоугольную форму на виде в плане (150 мм в направлении MD и 70 мм в направлении CD), и данный кусок используют в качестве образца для измерений. Капли жидкости, представляющей собой ионообменную воду, «прикрепляют» к предназначенной для измерения угла контакта, заданной поверхности образца для измерений, и регистрируют изображения капель жидкости. Угол контакта измеряют на основе зарегистрированных изображений. Более конкретно, микроскоп VHX–1000, изготавливаемый компанией KEYENCE CORPORATION, используют в качестве измерительного устройства, и объектив с переменным фокусным расстоянием и средним увеличением прикрепляют к микроскопу с наклоном под углом 90°. Образец для измерений размещают на измерительном столике измерительного устройства так, чтобы заданная поверхность для измерений была обращена вверх и чтобы образец для измерений можно было осматривать в направлении CD. После этого жидкие капли из 3 мкл ионообменной воды «прикрепляют» к предназначенной для измерений, заданной поверхности образца для измерений, размещенного на измерительном столике, и изображения капель жидкости регистрируют и захватывают в измерительном устройстве. Из множества зарегистрированных изображений выбирают десять изображений, на которых оба конца или один конец капель жидкости в направлении CD являются «острыми», и измеряют угол контакта с каплями жидкости для каждого из десяти изображений. Среднее значение из данных углов контакта получают в качестве угла контакта волокнистого слоя (нетканого материала) как объекта измерений. Среда для измерений имеет температуру 20°С и относительную влажность 50%.
[0019]
Первый слой 11 образован в основном гидрофобными волокнами 14 и поэтому представляет собой гидрофобный слой. Второй слой 12 образован в основном гидрофильными волокнами 15 и поэтому представляет собой гидрофильный слой. Первый слой 11 содержит, по меньшей мере, 70% масс. гидрофобных волокон 14 относительно общей массы первого слоя 11, и содержание гидрофобных волокон 14 может составлять 100% масс. Второй слой 12 содержит, по меньшей мере, 50% масс. гидрофильных волокон 15 относительно общей массы второго слоя 12, и содержание гидрофильных волокон 15 может составлять 100% масс.
[0020]
В настоящем изобретении степень гидрофильности волокон определена на основе угла контакта с водой, измеренного методом, описанным позднее. Если угол контакта составляет менее 90 градусов, волокна являются гидрофильными, в то время как если угол контакта составляет 90 градусов или более, волокна являются гидрофобными. По мере уменьшения угла контакта с водой, измеренного нижеприведенным методом, степень гидрофильности увеличивается (степень гидрофобности уменьшается), и по мере увеличения угла контакта степень гидрофильности уменьшается (степень гидрофобности увеличивается). В многослойном нетканом материале 10 угол контакта, измеренный нижеописанным методом, для гидрофобных волокон 14, образующих первый слой 11 многослойной структуры 13, составляет 90 градусов или более, и угол контакта, измеренный нижеописанным методом, для гидрофильных волокон 15, образующих второй слой 12, составляет менее 90 градусов.
[0021]
<Метод измерения угла контакта>
Из объекта измерений (многослойного нетканого материала) берут волокна, и измеряют угол контакта волокон с водой. При отборе волокон используют ножницы и пинцет. Волокна отбирают из частей многослойного нетканого материала как объекта измерений, в частности, из самой наружной поверхности (внешней поверхности) каждой из первой поверхности и второй поверхности и из зоны многослойного нетканого материала, расположенной между первой поверхностью и второй поверхностью. В качестве измерительного устройства используют автоматический прибор MCA–J для измерения угла контакта, изготавливаемый компанией Kyowa Interface Science Co., Ltd. Для измерения угла контакта используют деионизированную воду. Количество жидкости, выходящей из выпускной части устройства струйного типа, предназначенного для выталкивания капель воды (импульсного инжектора CTC–25, изготавливаемого компанией Cluster Technology Co., Ltd. и имеющего диаметр выпускного отверстия, составляющий 25 мкм), задают равным 15 пиколитрам, и капли воды капают прямо на волокна. Состояние данной капли регистрируют посредством высокоскоростного регистрирующего устройства, соединенного с камерой, ориентированной горизонтально. По соображениям, связанным с последующим анализом изображений, регистрирующее устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, в который встроено устройство высокоскоростного захвата изображения. При данном измерении изображение регистрируют каждые 17 мс. Первое изображение из зарегистрированных изображений, на котором капли воды падают на волокна, подвергают анализу изображения посредством поставляемого программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения: 2.6.2; методика анализа: метод покоящейся капли; метод анализа: метод Ɵ/2; алгоритм обработки изображений: неотражающий; вид изображения при обработке изображений: рамка; пороговый уровень: 200, и без коррекции кривизны), и угол, образуемый поверхностью капель воды, контактирующей с воздухом, и волокнами, вычисляют и используют в качестве угла контакта. Волокна, отбираемые из объекта измерений, отрезают с длиной волокна, составляющей 1 мм, и получающиеся в результате волокна размещают на опоре для образца в приборе для измерения угла контакта и удерживают горизонтально. Для одного волокна углы контакта измеряют в двух разных местах. Углы контакта N=5 волокон измеряют с точностью до первого десятичного знака, и среднее значение (округленное до первого десятичного знака) из значений, измеренных в общей сложности в десяти местах, определяют как угол контакта данных волокон с водой. Среда измерений имеет температуру внутри помещения, составляющую 22±2°С, и относительную влажность, составляющую 65±2%. По мере уменьшения угла контакта увеличивается степень гидрофильности.
[0022]
В случае, когда образец для измерений (например, волокна) включен в компонент впитывающего изделия (например, верхний лист или потовпитывающий лист), в качестве способа извлечения/отбора образца для измерений в случае, если компонент, включающий в себя образец для измерений, прикреплен к другому компоненту, например, посредством адгезива или посредством сплавления, данное скрепление должно быть устранено, и должен быть использован способ извлечения компонента, включающего в себя образец для измерений, из впитывающего изделия. Однако, если компонент, включающий в себя образец для измерений, не прикреплен к другому компоненту, может быть использован способ извлечения/отбора образца для измерений непосредственно из впитывающего изделия. В качества способа устранения фиксации компонента предпочтительно использовать способ, в котором адгезив или тому подобное средство, используемый (–ое) для присоединения компонента объекта измерений к другому компоненту во впитывающем изделии, «ослабляют» посредством охлаждающего средства, такого как холодное распыление, и затем компонент объекта измерений осторожно отделяют для извлечения. Этот способ извлечения применяют для измерения объекта измерений согласно настоящему изобретению, например, при измерениях межволоконного расстояния и тонины, описанных позднее. По соображениям, связанным с минимизацией воздействия на средство для придания гидрофильности, нанесенное на компонент, предпочтительно не использовать метод, который может вызывать разрушение или потерю маслянистого продукта, такой как нанесение растворителя или вдувание горячего воздуха с использованием сушильного устройства, в качестве метода устранения скрепленной части.
[0023]
Гидрофобные волокна 14 могут быть гидрофобными термопластичными волокнами (волокнами, поддающимися скреплению методом сплавления). Примеры материала для гидрофобных волокон 14 как гидрофобных термопластичных волокон включают: полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен; сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат; полиамиды, такие как нейлон 6 и нейлон 66; полиакриловую кислоту, полиалкилметакрилат, поливинилхлорид и поливинилиденхлорид. Каждый из этих материалов может быть использован сам по себе, или два или более из данных материалов могут быть использованы в комбинации.
[0024]
С другой стороны, гидрофильные волокна 15 могут представлять собой гидрофильные термопластичные волокна (волокна, поддающиеся скреплению методом сплавления). В частности, гидрофильные волокна 15 могут представлять собой гидрофильные по своей природе, термопластичные волокна, такие как полиакрилонитрильные волокна, или могут представлять собой гидрофобные термопластичные волокна, пригодные в качестве гидрофобных волокон 14 и подвергнутые обработке для придания гидрофильности. Каждый из данных материалов может быть использован сам по себе, или два или более из данных материалов могут быть использованы в комбинации. Примеры упомянутых последними, «термопластичных волокон, подвергнутых обработке для придания гидрофильности», включают термопластичные волокна, в которые вмешано средство для придания гидрофильности, термопластичные волокна, имеющие поверхности, к которым прикреплено средство для придания гидрофильности, и термопластичные волокна, подвергнутые плазменной обработке. Средство для придания гидрофильности может представлять собой любое типовое средство для придания гидрофильности, используемое для применений в гигиенических изделиях.
[0025]
Способ изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, описанный позднее, включает этап получения многослойного элемента посредством перемещения гидрофобного базового нетканого материала, который в конце должен стать первым слоем 11, и посредством осаждения волокон, полученных формованием волокон из смолы, (волокон, которые в конце должны стать гидрофильными волокнами 15) на перемещаемом базовом нетканом материале и формирования межслойных сплавленных частей 16 в многослойном элементе (см. фиг.5). «Термопластичные волокна, в которые вмешано средство для придания гидрофильности», то есть один пример гидрофильных волокон 15, представляют собой гидрофильные волокна, полученные формованием волокон из смолы, смешанной со средством для придания гидрофильности. «Термопластичные волокна, имеющие поверхности, к которым прикреплено средство для придания гидрофильности», и «термопластичные волокна, подвергнутые плазменной обработке», которые являются другими примерами гидрофильных волокон 15, представляют собой гидрофильные волокна, полученные формованием волокон из смолы, осаждением смолы на базовом нетканом материале (или формированием межслойных сплавленных частей 16) и последующим выполнением прикрепления средства для придания гидрофильности или плазменной обработки на осажденном слое (скоплении волокон, не подвергнутом никакой обработке для придания гидрофильности).
[0026]
Каждые из гидрофобных волокон 14 и гидрофильных волокон 15 могут представлять собой однокомпонентные волокна, образованные из синтетической смолы (термопластичной смолы) одного типа или из смешанных полимеров в виде смеси синтетических смол двух или более типов, или могут представлять собой двухкомпонентные волокна. Двухкомпонентные волокна в данном случае относятся к волокнам, которые представляют собой синтетические волокна (термопластичные волокна), полученные объединением синтетических смол (термопластичных смол) двух или более типов, имеющих разные компоненты, посредством фильеры и одновременным формованием волокон, и которые имеют структуру, в которой множество компонентов являются непрерывными в направлении длины волокон и скреплены друг с другом в отдельных волокнах. Форма двухкомпонентных волокон может представлять собой форму с оболочкой и ядром или форму с расположением компонентов бок о бок и не ограничена конкретной формой.
[0027]
Каждый из первого слоя 11 и второго слоя 12 может представлять собой нетканый материал, образованный в основном из коротких волокон (нетканый материал из коротких волокон), или нетканый материал, образованный в основном из длинных волокон (нетканый материал из длинных волокон). Выражение «образован в основном из» означает, что доля коротких волокон или длинных волокон в общей массе нетканого материала составляет 70% масс. или более, и данная доля, как правило, составляет 100% масс.
[0028]
Примеры нетканого материала из коротких волокон включают нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, нетканый материал, полученный гидроперепутыванием, нетканый материал, полученный иглопробиванием, и нетканый материал, скрепленный посредством химических связей. Длина волокон, представляющих собой основные составляющие волокна (короткие волокна) нетканого материала, предпочтительно составляет 15 мм или более и 100 мм или менее.
[0029]
В настоящем изобретении термин «длинные волокна» относится к волокнам, имеющим длину волокна, составляющую 30 мм или более. В частности, так называемые непрерывные длинные волокна, имеющие длину волокон, составляющую 150 мм или более, предпочтительны, поскольку может быть получен нетканый материал из длинных волокон, имеющий высокую прочность на разрыв. Верхний предел длины волокон для «длинных волокон» не ограничен особым образом. «Нетканый материал из длинных волокон», как правило, относится к нетканому материалу, включающему в себя скопление волокон, в котором длинные волокна скреплены с промежутками посредством частей, скрепленных методом сплавления. Примеры такого нетканого материала из длинных волокон включают однослойный нетканый материал, такой как фильерный нетканый материал и нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, многослойный нетканый материал, в котором фильерные слои или слои, полученные аэродинамическим способом из расплава, в основном образованные длинными волокнами, например, наложены друг на друга, и нетканый материал, скрепленный посредством нагретых валиков и образованный способом кардочесания. Примеры многослойного нетканого материала включают многослойный нетканый материал со структурой SS (фильерный слой (S) – фильерный слой (S)), многослойный нетканый материал со структурой SSS (фильерный слой (S) – фильерный слой (S) – фильерный слой (S)), многослойный нетканый материал со структурой SMS (фильерный слой (S) – слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, – фильерный слой (S)) и нетканый материал со структурой SMМS (фильерный слой (S) – слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, – слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, – фильерный слой (S)).
[0030]
Способ изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, описанный позднее, включает этап получения многослойного элемента посредством перемещения гидрофобного базового нетканого материала, который в конце должен стать первым слоем 11, и посредством осаждения волокон, полученных формованием волокон из смолы, (волокон, которые в конце должны стать гидрофильными волокнами 15) на перемещаемом базовом нетканом материале. В многослойном нетканом материале 10, изготовленном способом изготовления, в котором используется такая технология прямого формования волокон, первый слой 11 может представлять собой или нетканый материал из коротких волокон, или нетканый материал из длинных волокон, но второй слой 12, включающий в себя волокна, полученные прямым формованием волокон (гидрофильные волокна 15), представляет собой нетканый материал из длинных волокон. Как правило, нетканый материал из длинных волокон является более прочным, чем нетканый материал из коротких волокон.
[0031]
Другой основной признак многослойного нетканого материала 10 заключается во включении двух типов «тонких сплавленных частей», которые являются более тонкими, чем другие периферийные части, и в которых составляющие волокна сплавлены друг с другом. То есть, многослойная структура 13 включает в себя межслойные сплавленные части 16, которые являются более тонкими, чем периферийные части, и в которых слои, образующие многослойную структуру 13, сплавлены друг с другом. Помимо межслойных сплавленных частей 16 первый слой 11, образующий многослойную структуру 13, дополнительно включает в себя межволоконные сплавленные части 17, которые являются более тонкими, чем периферийные части, и в которых составляющие волокна первого слоя 11 сплавлены друг с другом. В межслойных сплавленных частях 16 составляющие волокна слоев, образующих многослойную структуру 13, (то есть первого слоя 11 и второго слоя 12 в проиллюстрированном примере) скреплены друг с другом методом сплавления, и данные слои соединены вместе методом сплавления. В многослойной структуре 13, имеющей такую структуру, межслойные сплавленные части 16 образованы с одной и той же конфигурацией как на первой поверхности 10а, так и на второй поверхности 10b. На первой поверхности 10а межволоконные сплавленные части 17, сформированные только в первом слое 11, образованы с заданной конфигурацией. Тонкие сплавленные части имеют плотность, более высокую, чем плотность в других периферийных частях.
[0032]
Межслойные сплавленные части 16 и межволоконные сплавленные части 17 представляют собой уплотненные части, при этом составляющие волокна в данных частях уплотнены в направлении толщины, и это уплотнение, как правило, выполняют посредством тиснения с помощью средства, способствующего расплавлению и предназначенного для ускорения расплавления термопластичных волокон как составляющих волокон, такого как тепло или ультразвуковые волны, и выполняют, в частности, например, посредством термосварки или ультразвуковой сварки. При рассмотрении такого способа изготовления межслойные сплавленные части 16 и межволоконные сплавленные части 17 также могут быть названы, например, тиснеными частями или сжатыми частями.
[0033]
В многослойном нетканом материале 10 межслойные сплавленные части 16 образованы посредством сдавливания материала–предшественника многослойной структуры 13 (многослойного элемента из первого слоя 11 как базового нетканого материала и осажденного слоя гидрофильных волокон 15) со стороны второй поверхности 10b по направлению к первой поверхности 10а. При данном способе образования межслойные сплавленные части 16 вдавлены со стороны второй поверхности 10b по направлению к первой поверхности 10а, как проиллюстрировано на фиг.1. Межволоконные сплавленные части 17 образованы посредством сдавливания материала–предшественника первого слоя 11 (холста в виде осажденного слоя гидрофобных волокон 14) со стороны первой поверхности 10а по направлению ко второй поверхности 10b. При данном способе образования межволоконные сплавленные части 17 вдавлены со стороны первой поверхности 10а по направлению ко второй поверхности 10b, как проиллюстрировано на фиг.1. В многослойном нетканом материале 10 множество межслойных сплавленных частей 16 рассредоточены на каждой из первой поверхности 10а и второй поверхности 10b. Множество межволоконных сплавленных частей 17 рассредоточены на первой поверхности 10а. В многослойном нетканом материале 10 каждая из первой поверхности 10а и второй поверхности 10b не является плоской поверхностью, не имеющей по существу никакой неровности (углублений и выступов), и представляет собой неровную поверхность, имеющую углубления и выступы.
[0034]
Как описано выше, в случае, когда одна или обе из первой поверхности 10а и второй поверхности 10b многослойного нетканого материала 10 имеют неровность, при применении многослойного нетканого материала 10 для компонента (например, в качестве верхнего листа или потовпитывающего листа) во впитывающем изделии, который может контактировать с кожей пользователя, когда многослойный нетканый материал 10 расположен так, что неровная поверхность контактирует с кожей пользователя, между многослойным нетканым материалом 10 и кожей пользователя образуется зазор, так что влага, образующаяся из выделяемой организмом, текучей среды, такой как выделенные пот и моча, может быть эффективно диффундирована через данный зазор. Таким образом, сухость поверхности многослойного нетканого материала 10 может быть повышена, что может привести к повышению комфортности впитывающего изделия при ношении.
[0035]
Фиг.2 иллюстрирует пример конфигурации (формы и схемы расположения на виде в плане) межслойных сплавленных частей 16. На первой поверхности 10а или второй поверхности 10b конфигурация межслойных сплавленных частей 16 не ограничена примером, проиллюстрированным на фиг.2, и желательная конфигурация может быть использована в пределах сущности настоящего изобретения.
Фиг.2(а)–2(е) иллюстрируют конфигурации, в каждой из которых множество межслойных сплавленных частей 16, имеющих заданную форму на виде в плане, рассредоточены в направлении вдоль поверхности (направлении, ортогональном к направлению толщины многослойного нетканого материала 10). Форма межслойных сплавленных частей 16 на виде в плане представляет собой овал на фиг.2(а) и 2(b), круг на фиг.2(с), прямоугольник или ромб на фиг.2(d) и крест на фиг.2(е). На фиг.2(а) направления больших осей множества межслойных сплавленных частей 16, которые являются овальными на виде в плане, совпадают друг с другом, в то время как на фиг.2(b) множество типов межслойных сплавленных частей 16, которые являются овальными на виде в плане, рассредоточены так, что направления их больших осей ориентированы в разных направлениях. Фиг.2(f)–2(h) иллюстрирует конфигурации, в каждой из которых межслойные сплавленные части 16, которые являются прямолинейными на виде в плане, проходят в заданных направлениях. На фиг.2(f) множество непрерывных прямолинейных межслойных сплавленных частей 16 пересекаются друг с другом так, что межслойные сплавленные части 16 образуют в целом решетчатую конфигурацию. Фиг.2(g) представляет собой вариант решетчатой конфигурации по фиг.2(f), в котором непрерывная прямолинейная конфигурация межслойных сплавленных частей 16 заменена на прерывистую прямолинейную конфигурацию, в частности, на конфигурацию, в которой используются прерывистые линии (линии с промежутками), на каждой из которых относительно короткие прямолинейные межслойные сплавленные части 16 расположены с промежутками в заданном направлении. Фиг.2(h) представляет собой другой пример конфигурации прерывистых прямолинейных межслойных сплавленных частей 16 по фиг.2(g), в частности, пример, в котором межслойные сплавленные части 16 расположены в виде сот.
[0036]
Фиг.3 иллюстрирует примеры конфигураций межволоконных сплавленных частей 17. На первой поверхности 10а конфигурация межволоконных сплавленных частей 17 не ограничена примером, проиллюстрированным на фиг.3, и любая желательная конфигурация может быть использована в пределах сущности настоящего изобретения.
Фиг.3(а)–3(е) иллюстрируют конфигурации, в каждой из которых множество межволоконных сплавленных частей 17, имеющих заданную форму на виде в плане, рассредоточены в направлении вдоль поверхности. Форма межволоконных сплавленных частей 17 на виде в плане представляет собой овал (длинный овал) на фиг.3(а) и 3(d), круг на фиг.3(b), прямоугольник или ромб на фиг.3(с) и крест на фиг.3(е). На фиг.3(а) направления больших осей множества межволоконных сплавленных частей 17, которые являются овальными на виде в плане, совпадают друг с другом, в то время как на фиг.3(d) множество типов межволоконных сплавленных частей 17, которые являются овальными на виде в плане, рассредоточены так, что направления их больших осей ориентированы в разных направлениях. В конфигурациях с распределенными «точками», проиллюстрированных на фиг.3(а)–3(е), формы межволоконных сплавленных частей 17 на виде в плане могут представлять собой, например, треугольники, многоугольники, имеющие пять или более вершин, и звездочки в дополнение к проиллюстрированным формам. Фиг.3(f)–3(h) иллюстрируют конфигурации, в каждой из которых межволоконные сплавленные части 17, которые являются прямолинейными на виде в плане, проходят в заданных направлениях. На фиг.3(f) множество непрерывных прямолинейных межволоконных сплавленных частей 17 пересекаются друг с другом так, что межволоконные сплавленные части 17 образуют в целом решетчатую конфигурацию. Фиг.3(g) представляет собой вариант решетчатой конфигурации по фиг.3(f), в котором непрерывная прямолинейная конфигурация межволоконных сплавленных частей 17 заменена на прерывистую прямолинейную конфигурацию, в частности, на конфигурацию, в которой используются прерывистые линии (линии с промежутками), на каждой из которых относительно короткие прямолинейные межволоконные сплавленные части 17 расположены с промежутками в заданном направлении. Фиг.3(h) представляет собой другой пример конфигурации прерывистых прямолинейных межволоконных сплавленных частей 17 по фиг.3(g), в частности, пример, в котором межволоконные сплавленные части 17, каждая из которых имеет шестиугольную форму на виде в плане, расположены так, что они частично перекрывают друг друга.
[0037]
Фиг.4 иллюстрирует примеры конфигураций межслойных сплавленных частей 16 и межволоконных сплавленных частей 17 на первой поверхности 10а многослойного нетканого материала 10, которая представляет собой поверхность, на которой образованы сплавленные части 16 и 17 обоих типов. Конфигурации сплавленных частей 16 и 17 на первой поверхности 10а не ограничены конфигурациями, проиллюстрированными на фиг.4, и любая желательная конфигурация может быть использована в пределах сущности настоящего изобретения.
Фиг.4(а) иллюстрирует комбинацию конфигурации межслойных сплавленных частей 16 в виде распределенных точек по фиг.2(а) и конфигурации межволоконных сплавленных частей 17 в виде распределенных точек по фиг.3(а). Фиг.4(b) иллюстрирует комбинацию конфигурации межслойных сплавленных частей 16 в виде распределенных точек по фиг.2(с) и конфигурации прерывистых прямолинейных межволоконных сплавленных частей 17, которые расположены в виде множества конфигураций в виде сот (непоказанных). Фиг.4(с) иллюстрирует комбинацию конфигурации межслойных сплавленных частей 16 в виде распределенных точек по фиг.2(с) и конфигурации прямолинейных межволоконных сплавленных частей 17 по фиг.3(f). Фиг.4(d) иллюстрирует комбинацию конфигурации межслойных сплавленных частей 16 в виде распределенных точек по фиг.2(d) и конфигурации межволоконных сплавленных частей 17 в виде распределенных точек по фиг.3(с).
[0038]
Помимо признаков, описанных выше, многослойный нетканый материал 10 имеет признак, в соответствии с которым в случае, когда доли общей площади межслойных сплавленных частей 16 и межволоконных сплавленных частей 17 относительно площадей первой поверхности 10а и второй поверхности 10b определены соответственно как доли площадей сплавленных частей первой поверхности 10а и второй поверхности 10b, в частности, в случае, когда доля общей площади межслойных сплавленных частей 16 и межволоконных сплавленных частей 17 первой поверхности 10а относительно площади первой поверхности 10а определена как доля площади сплавленных частей первой поверхности 10а и доля общей площади межслойных сплавленных частей 16 и межволоконных сплавленных частей 17 второй поверхности 10b относительно площади второй поверхности 10b определена как доля площади сплавленных частей второй поверхности 10b, доля площади сплавленных частей первой поверхности 10а превышает долю площади сплавленных частей второй поверхности 10b (то есть, установлено соотношение: доля площади сплавленных частей первой поверхности 10а > доля площади сплавленных частей второй поверхности 10b).
[0039]
Поскольку в многослойном нетканом материале 10, имеющем признак, описанный выше, первый слой 11, образующий первую поверхность 10а, включает в себя гидрофобные волокна 14 и является гидрофобным, первая поверхность 10а по существу с затруднениями впитывает выделяемую организмом, текучую среду, такую как пот и моча (водная жидкость). Однако периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и межволоконных сплавленных частей 17 и их окрестности на первой поверхности 10а представляют собой важные части, служащие в качестве частей, втягивающих жидкость, при впитывании жидкости с первой поверхности 10а. То есть, в межслойных сплавленных частях 16 первой поверхности 10а и на их периферийных участках не только гидрофобные волокна 14, но и также гидрофильные волокна 15 второго слоя 12, который представляет собой слой, соседний с первым слоем 11, и имеет более высокую степень гидрофильности, расположены относительно плотно, и поэтому степень гидрофильности является более высокой (угол контакта, измеренный вышеописанным методом, имеет меньшее значение), чем в остальных частях первой поверхности 10а. Соответственно, выделяемая организмом, текучая среда может прилипать преимущественно к межслойным сплавленным частям 16 и частям, периферийным по отношению к ним, на первой поверхности 10а. Кроме того, как описано выше, многослойная структура 13 имеет градиент степени гидрофильности в направлении Z толщины, при котором «степень гидрофильности является относительно более высокой на стороне, более близкой ко второй поверхности 10b, чем на стороне, более близкой к первой поверхности 10а», и поэтому многослойный нетканый материал 10 имеет высокую способность к впитыванию жидкости с первой поверхности 10а внутрь в направлении Z толщины и имеет большую капиллярную силу. Соответственно, выделяемая организмом, текучая среда, прилипшая к межслойным сплавленным частям 16 и частям, периферийным по отношению к ним, на первой поверхности 10а, быстро втягивается в многослойный нетканый материал 10 главным образом через периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и их окрестности и впитывается внутрь в направлении Z толщины и удерживается внутри гидрофильного второго слоя 12 при одновременной диффузии в направлении вдоль поверхности (направлении, ортогональном к направлению Z толщины) многослойного нетканого материала 10. На первой поверхности 10а части, в которые втягивается жидкость, представляют собой в основном «периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и их окрестности». Как правило, даже если форма межслойных сплавленных частей 16 изменяется на форму пленки вследствие того, что составляющие волокна утрачивают форму волокон на центральных участках межслойных сплавленных частей 16, участки межслойных сплавленных частей 16 за исключением центральных участков, то есть периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и их окрестности (то есть части вокруг межслойных сплавленных частей 16), не изменяются до формы пленки, и сохраняется форма волокон. Таким образом, периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и их окрестности служат в качестве частей, втягивающих жидкость, на второй поверхности 10b.
[0040]
По соображениям, связанным с дополнительным обеспечением функционирования периферийных участков межволоконных сплавленных частей 17 и их окрестностей в качестве частей, впитывающих жидкости, на первой поверхности 10а толщина межволоконных сплавленных частей 17 предпочтительно меньше толщины части первого слоя 11 за исключением сплавленных частей (межслойных сплавленных частей 16 и межволоконных сплавленных частей 17). Согласно данным, полученным авторами настоящего изобретения, поскольку межволоконные сплавленные части 17 являются более тонкими, чем другие части первого слоя 11, несмотря на то, что первый слой 11 (первая поверхность 10а) является гидрофобным (гидрофобной), может быть дополнительно обеспечено функционирование периферийных участков межволоконных сплавленных частей 17 и их окрестностей в качестве частей, впитывающих жидкости. По соображениям, связанным с дополнительным обеспечением данного преимущества, толщина межволоконных сплавленных частей 17 предпочтительно составляет 1/3 или менее и более предпочтительно 1/4 или менее и предпочтительно 1/30 или более и более предпочтительно 1/20 или более от толщины частей первого слоя 11 за исключением сплавленных частей (межслойных сплавленных частей 16 и межволоконных сплавленных частей 17).
[0041]
По соображениям, связанным с дополнительным улучшением способности к впитыванию жидкостей за счет градиента степени гидрофильности, и с учетом исходного условия, заключающегося в том, что угол контакта составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11 больше угла контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 15) второго слоя 12, угол контакта составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11 предпочтительно составляет 95 градусов или более и более предпочтительно 100 градусов или более и предпочтительно 150 градусов или менее и более предпочтительно 130 градусов или менее. С учетом исходного условия, заключающегося в том, что угол контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 15) второго слоя 12 меньше угла контакта составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11, угол контакта составляющих волокон (гидрофильных волокон 15) второго слоя 12 предпочтительно составляет 15 градусов или более и более предпочтительно 20 градусов или более и предпочтительно 88 градусов или менее и более предпочтительно 85 градусов или менее. Степень гидрофильности составляющих волокон может быть отрегулирована посредством соответствующего регулирования степени обработки термопластичных волокон, которые представляют собой основные составляющие волокна многослойного нетканого материала 10, для придания им гидрофильности, в частности, например, типа и/или содержания средства для придания гидрофильности.
[0042]
Как описано выше, межслойные сплавленные части 16 представляют собой важные части, периферийные участки которых и их окрестности представляют собой части, впитывающие жидкость, при впитывании жидкости с гидрофобной первой поверхности 10а. Тем не менее, поскольку в межслойных сплавленных частях 16 гидрофобный первый слой 11 и гидрофильный второй слой 12 соединены вместе, при сдавливании многослойного нетканого материала 10 в направлении толщины после впитывания жидкости (например, когда многослойный нетканый материал 10 используется в качестве компонента впитывающего изделия при его первой поверхности 10а, обращенной к коже пользователя, и давление со стороны тела пользователя приложено к многослойному нетканому материалу 10), могло бы возникать так называемое прохождение жидкости в обратном направлении, в частности, жидкость, впитанная и удерживаемая во втором слое 12, могла бы возвращаться к первой поверхности 10а через периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и их окрестности. Однако первый слой 11 включает в себя межволоконные сплавленные части 17, в которых только составляющие волокна (гидрофобные волокна 14) первого слоя 11 сплавлены друг с другом, помимо межслойных сплавленных частей 16, и поэтому может быть эффективно уменьшено прохождение жидкости в обратном направлении к первой поверхности 10а. То есть, в отличие от межслойных сплавленных частей 16 межволоконные сплавленные части 17 образованы только в гидрофобном первом слое 11 и не сплавлены с гидрофильным вторым слоем 12. Соответственно, уменьшается вероятность того, что жидкость, однажды впитанная в гидрофильном втором слое 12, будет возвращаться обратно из периферийных участков межволоконных сплавленных частей 17 и их окрестностей, и межволоконные сплавленные части 17 могут иметь функцию предотвращения потока жидкости в обратном направлении.
[0043]
Для дополнительного обеспечения преимущества (достижения как способности к впитыванию жидкостей, так и предотвращения прохождения жидкости в обратном направлении) отношение доли площади сплавленных частей первой поверхности 10а (первого значения) к доле площади сплавленных частей второй поверхности 10b (последнему значению) (то есть отношение доли площади сплавленных частей первой поверхности 10а к доле площади сплавленных частей второй поверхности 10b), то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 1,3 или более и более предпочтительно 1,4 или более и предпочтительно 3,0 или менее и более предпочтительно 2,5 или менее. Если данное отношение чрезмерно мало, нелегко обеспечить предотвращение прохождения жидкости в обратном направлении, в то время как в случае, если данное отношение чрезмерно большое, комфортность первой поверхности 10а для кожи может ухудшиться.
[0044]
Первая поверхность 10а включает в себя как межслойные сплавленные части 16, так и межволоконные сплавленные части 17, и эти сплавленные части 16 и 17 могут иметь одинаковую конфигурацию. В альтернативном варианте по соображениям, связанным с обеспечением в большей степени преимущества, описанного выше, сплавленные части 16 и 17 предпочтительно имеют разные конфигурации. Более конкретно, межслойные сплавленные части 16 и межволоконные сплавленные части 17 предпочтительно различаются по, по меньшей мере, двум из характеристик, представляющих собой схему размещения, форму каждой сплавленной части в плоскости, площадь каждой сплавленной части, расстояния D16 и D17 между сплавленными частями (минимальные расстояния между сплавленными частями) (см. фиг.1) и шаги Р16 и Р17 (см. фиг.1). В данном случае каждое из расстояний D16 и D17 между сплавленными частями относится к расстоянию между соседними двумя сплавленными частями (двумя из межслойных сплавленных частей 16 или межволоконных сплавленных частей 17) в направлении вдоль поверхности многослойного нетканого материала 10. Каждый из шагов Р16 и Р17 относится к расстоянию между центрами данных двух сплавленных частей на виде в плане.
[0045]
Как межслойные сплавленные части 16, так и межволоконные сплавленные части 17 представляют собой сплавленные части с высокой плотностью, в которых составляющие волокна сплавлены друг с другом с плотностью, более высокой, чем в периферийных частях, и при некоторых условиях сдавливания и нагрева при их образовании, например, форма волокон у термопластичных волокон как составляющих волокон может быть утрачена и изменена на форму пленки. По соображениям, связанным с обеспечением в большей степени преимущества, описанного выше, форма, по меньшей мере, межслойных сплавленных частей 16 предпочтительно, по меньшей мере частично, изменена на форму пленки. С другой стороны, форма межволоконных сплавленных частей 17 может изменяться или не изменяться на форму пленки. Как описано выше, для получения толщины межволоконных сплавленных частей 17, меньшей, чем толщина других частей (предпочтительно составляющей 1/3 или менее от толщины других частей) первого слоя 11, форма межволоконных сплавленных частей 17 предпочтительно изменена на форму пленки. В частности, например, форма как межволоконных сплавленных частей 17, так и межслойных сплавленных частей 16 предпочтительно, по меньшей мере частично, изменена на форму пленки. Поскольку форма межслойных сплавленных частей 16 изменена на форму пленки, степень гидрофильности межслойных сплавленных частей 16 является более высокой (угол контакта, измеренный вышеописанным методом, имеет меньшее значение), чем в остальных частях первой поверхности 10а, и выделяемая организмом, текучая среда предпочтительно может прилипать преимущественно к межслойным сплавленным частям 16 и частям, периферийным по отношению к ним. Кроме того, поскольку форма межволоконных сплавленных частей 17 изменена на форму пленки, поверхность межволоконных сплавленных частей 17 в виде пленки, образующая часть первой поверхности 10а, является гладкой, и, несмотря на то, что межволоконные сплавленные части 17 представляют собой сплавленные части из гидрофобных волокон 14, межволоконные сплавленные части 17 предпочтительно имеют высокую способность к адгезионному сцеплению с жидкостью. Формы волокон у составляющих волокон в сплавленных частях 16 и 17 зависят в основном от режима тиснения при образовании сплавленных частей 16 и 17. Если нагрев и сдавливание при тиснении являются относительно сильными, форма волокна у составляющих волокон может легко превращаться в форму пленки.
[0046]
Как описано выше, периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и их окрестности и периферийные участки межволоконных сплавленных частей 17 и их окрестности служат в качестве частей, втягивающих жидкость, при впитывании жидкости с первой поверхности 10а, и уменьшается вероятность возникновения потока жидкости в обратном направлении в особенности в межволоконных сплавленных частях 17. Таким образом, по соображениям, связанным с повышением сухости многослойного нетканого материала 10, первая поверхность 10а предпочтительно имеет зону рассредоточения межволоконных сплавленных частей, в которой множество межволоконных сплавленных частей 17 рассредоточены в направлении вдоль поверхности. В частности, в случае, когда многослойный нетканый материал 10 используется в качестве потовпитывающего листа, способного впитывать пот, при первой поверхности 10а, обращенной к коже, первая поверхность 10а предпочтительно имеет зону рассредоточения межволоконных сплавленных частей, которая обуславливает более хорошую способность к впитыванию пота и возможность дополнительного повышения сухости первой поверхности 10а, которая контактирует с кожей. Вся зона первой поверхности 10а может представлять собой зону рассредоточения межволоконных сплавленных частей, или только часть первой поверхности 10а может представлять собой зону рассредоточения межволоконных сплавленных частей. Доля площади зоны рассредоточения межволоконных сплавленных частей от всей площади первой поверхности 10а предпочтительно составляет 70% или более и более предпочтительно 80% или более.
[0047]
Что касается схемы расположения межволоконных сплавленных частей 17 в зоне рассредоточения межволоконных сплавленных частей, то в случае, когда виртуальный круг с радиусом 2 мм расположен в любом месте в зоне рассредоточения межволоконных сплавленных частей, представляющей собой зону первой поверхности 10а, часть, по меньшей мере, одной из межволоконных сплавленных частей 17 или вся, по меньшей мере, одна из межволоконных сплавленных частей 17 предпочтительно заключена в данном виртуальном круге. В данном случае выражение «в случае, когда виртуальный круг с радиусом 2 мм расположен в любом месте в зоне рассредоточения межволоконных сплавленных частей, представляющей собой зону первой поверхности 10а, часть, по меньшей мере, одной из межволоконных сплавленных частей 17 или вся, по меньшей мере, одна из межволоконных сплавленных частей 17 заключена в данном виртуальном круге» означает, что «в случае, когда 10 виртуальных кругов расположены в зоне рассредоточения межволоконных сплавленных частей, представляющей собой зону первой поверхности 10а, межволоконные сплавленные части 17 могут быть вообще не «включены» в один или два из десяти виртуальных кругов, и достаточно того, чтобы часть межволоконных сплавленных частей 17 или межволоконные сплавленные части 17 в целом были заключены в, по меньшей мере, одном из оставшихся восьми виртуальных кругов». Виртуальные круги «базируются» на предположении, заключающемся в том, что части, выделяющие пот, (потовые железы) распределены по поверхности кожи тела человека, и структура, описанная выше, позволяет многослойному нетканому материалу 10 более эффективно впитывать пот. В частности, бóльшая эффективность обеспечивается, когда межволоконные сплавленные части 17 удовлетворяют вышеописанному условию при радиусе виртуального круга, заданном равным 1,5 мм.
[0048]
Как периферийные участки межслойных сплавленных частей 16 и их окрестности, так и периферийные участки межволоконных сплавленных частей 17 и их окрестности представляют собой втягивающие жидкость участки первой поверхности 10а. Следовательно, для обеспечения способности к впитыванию жидкостей, достаточной на практике, необходимо определенное число сплавленных частей 16 и 17 обоих видов, то есть периферии межслойных сплавленных частей 16 и межволоконных сплавленных частей 17 должны иметь заданные или бóльшие длины. Однако чрезмерно большая площадь самих межслойных сплавленных частей 16 на первой поверхности 10а может привести к уменьшению количества жидкости, которая может быть впитана и может удерживаться в первом слое 11, поскольку не только гидрофобный второй слой 12, но и также гидрофильный первый слой 11 сплавлены вместе в межслойных сплавленных частях 16. По этим соображениям доля общей площади межслойных сплавленных частей 16 (общей площади множества межслойных сплавленных частей 16 в случае, когда первая поверхность 10а имеет множество межслойных сплавленных частей 16) от площади первой поверхности 10а, то есть доля площади межслойных сплавленных частей 16, предпочтительно составляет 15% или менее и более предпочтительно 12% или менее. Нижний предел данной доли предпочтительно составляет 5% или более и более предпочтительно 6% или более.
[0049]
Межслойные сплавленные части 16 являются непрерывными на всей протяженности многослойной структуры 13 (многослойного нетканого материала 10) в направлении Z толщины, и конфигурация (форма и схема расположения на виде в плане) межслойных сплавленных частей 16 является по существу одинаковой на первой поверхности 10а и второй поверхности 10b. Таким образом, описание конфигурации межслойных сплавленных частей 16 первой поверхности 10а в данном документе (например, зоны рассредоточения межслойных сплавленных частей и доли площади межслойных сплавленных частей 16) также применимо для второй поверхности 10b, если не указано иное.
[0050]
Шаг межволоконных сплавленных частей 17 предпочтительно короче шага межслойных сплавленных частей 16. То есть, как показано на фиг.1, предпочтительно установлено соотношение «шаг Р17 межволоконных сплавленных частей 17 < шаг Р16 межслойных сплавленных частей 16». При данной конфигурации пот может впитываться с того момента времени, когда количество пота мало в начале потоотделения, и второй слой 12 имеет большую впитывающую способность. Таким образом, может быть в большей степени гарантировано преимущество, описанное выше (обеспечение как способности к впитыванию жидкостей, так и предотвращения прохода жидкости в обратном направлении).
[0051]
По аналогичным соображениям расстояние между сплавленными частями (минимальное расстояние между сплавленными частями) в случае межволоконных сплавленных частей 17 предпочтительно короче расстояния между межслойными сплавленными частями 16. То есть, как показано на фиг.1, предпочтительно установлено соотношение: «расстояние D17 между сплавленными частями, представляющими собой межволоконные сплавленные части 17, < расстояние D16 между сплавленными частями, представляющими собой межслойные сплавленные части 16». Эта конфигурация с таким расстоянием между сплавленными частями особенно эффективна в случае, когда каждое множество из множества межслойных сплавленных частей 16 и множества межволоконных сплавленных частей 17 распределено в виде точек на виде в плане, например, с конфигурациями, проиллюстрированными на фиг.2(а)–2(е) для межслойных сплавленных частей 16, и конфигурациями, проиллюстрированными на фиг.3(а)–3(е) для межволоконных сплавленных частей 17.
[0052]
2
2
2
2
Аналогичным образом, по соображениям, связанным с обеспечением как способности к впитыванию жидкостей, так и предотвращения прохождения жидкости в обратном направлении, площадь одной межволоконной сплавленной части 17 на первой поверхности 10а предпочтительно составляет 0,3 мм или менее и предпочтительно меньше площади одной межслойной сплавленной части 16 на второй поверхности 10b. Площадь одной межволоконной сплавленной части 17 на первой поверхности 10а предпочтительно составляет 0,25 мм или менее, и нижний предел площади одной межволоконной сплавленной части 17 предпочтительно составляет 0,1 мм или более и более предпочтительно 0,15 мм или более. Отношение площади одной межволоконной сплавленной части 17 на первой поверхности 10а (первого значения) к площади одной межслойной сплавленной части 16 на второй поверхности 10b (последнему значению) (то есть отношение площади одной межволоконной сплавленной части 17 на первой поверхности 10а к площади одной межслойной сплавленной части 16 на второй поверхности 10b), то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 0,25 или более и более предпочтительно 0,3 или более и предпочтительно 0,8 или менее и более предпочтительно 0,75 или менее. Данная конфигурация особенно эффективна в случаях, когда каждое множество из множества межслойных сплавленных частей 16 и множества межволоконных сплавленных частей 17 распределено в виде точек на виде в плане, например, с конфигурациями, проиллюстрированными на фиг.2(а) – фиг.2(е) для межслойных сплавленных частей 16, и конфигурациями, проиллюстрированными на фиг.3(а)–3(е) для межволоконных сплавленных частей 17.
[0053]
2
2
2
2
Поверхностная плотность первого слоя 11 и поверхностная плотность второго слоя 12 не ограничены конкретными значениями и могут быть соответствующим образом отрегулированы, например, в зависимости от применения многослойного нетканого материала 10. Например, в случае, когда многослойный нетканый материал 10 используется в качестве компонента (например, верхнего листа или потовпитывающего листа) впитывающего изделия, такого как одноразовый подгузник или гигиеническая прокладка, по соображениям, связанным с предотвращением объемности при одновременном обеспечении прочности, достаточной на практике, суммарная поверхностная плотность первого слоя 11 и второго слоя 12 предпочтительно составляет 13 г/м или более и более предпочтительно 15 г/м или более и предпочтительно 38 г/м или менее и более предпочтительно 35 г/м или менее.
[0054]
2
2
2
2
Гидрофобный первый слой 11, как правило, первым контактирует с жидкостью в случае использования многослойного нетканого материала 10 для впитывания жидкости. Если в этом случае первый слой 11 имеет относительно малую поверхностную плотность и относительно малую толщину, первый слой 11 способствует впитыванию жидкости через межслойные сплавленные части 16 и части, периферийные по отношению к ним, на первой поверхности 10а. С другой стороны, чрезмерно малая поверхностная плотность первого слоя 11 может привести к снижению прочности и возникновению потока жидкости в обратном направлении. С учетом вышеизложенного поверхностная плотность первого слоя 11 предпочтительно составляет 8 г/м или более и более предпочтительно 9 г/м или более и предпочтительно 18 г/м или менее и более предпочтительно 17 г/м или менее.
[0055]
2
2
2
2
2
Гидрофильный второй слой 12 влияет на способность межслойных сплавленных частей 16 и частей, периферийных по отношению к ним, на первой поверхности 10а первого слоя 11 к впитыванию жидкости в случае, когда гидрофобный первый слой 11 (первая поверхность 10а) первым (–ой) контактирует с жидкостью, подлежащей впитыванию. Как правило, по мере увеличения поверхностной плотности второго слоя 12 впитывающая способность увеличивается и прочность также повышается. С другой стороны, если поверхностная плотность второго слоя 12 чрезмерно большая, возникает объемность или увеличивается жесткость. Следовательно, в случае использования многослойного нетканого материала 10 в качестве компонента впитывающего изделия комфортность при ношении может ухудшиться. С учетом вышеизложенного поверхностная плотность второго слоя 12 предпочтительно составляет 5 г/м или более и более предпочтительно 7 г/м или более и предпочтительно 20 г/м или менее и более предпочтительно 18 г/м или менее. Если второй слой 12 имеет поверхностную плотность, составляющую всего лишь приблизительно 5 г/м, прочность второго слоя 12 является в значительной степени недостаточной, и мог бы возникнуть риск затруднений при изготовлении многослойного нетканого материала 10. С другой стороны, в способе изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, описанном позднее, второй слой 12 получают посредством технологии так называемого прямого формования волокон, и поэтому такой риск может быть устранен.
[0056]
Как описано выше, волокнистые слои разных типов могут быть использованы в качестве первого слоя 11 и второго слоя 12. По соображениям, связанным с дополнительным обеспечением преимущества, описанного выше, в случае применения для впитывания жидкостей, таком как случай использования многослойного нетканого материала 10 в качестве компонента впитывающего изделия, особенно предпочтительно, если гидрофильный второй слой 12 представляет собой слой волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, в которые вмешано средство для придания гидрофильности, слой волокон, полученных фильерным способом, в которые вмешано средство для придания гидрофильности, или многослойный волокнистый «слой» (нетканый материал) со структурой SMS, включающий в себя волокна, в которые вмешано средство для придания гидрофильности.
[0057]
С другой стороны, по соображениям, связанным с отделением жидкости, однажды впитанной в гидрофильном втором слое 12, от кожи, гидрофобный первый слой 11 предпочтительно представляет собой фильерный нетканый материал, нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, или многослойный нетканый материал, состоящий из вышеуказанных нетканых материалов (например, нетканый материал со структурой SMS).
[0058]
Гидрофильные волокна 15 как основные составляющие волокна второго слоя 12, как правило, получают посредством выполнения обработки для придания гидрофильности на гидрофобных по своей природе, термопластичных волокнах. То есть, второй слой 12 представляет собой скопление гидрофобных волокон (например, термопластичных волокон, пригодных в качестве составляющих волокон первого слоя 11), подвергнутых обработке для придания гидрофильности. Как описано выше, эта обработка для придания гидрофильности может представлять собой плазменную обработку, а также нанесение средства для придания гидрофильности на волокна или скопление волокон и вмешивание средства для придания гидрофильности в волокна, и способ формования волокон при вмешивании средства для придания гидрофильности в волокна пригоден в способе изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, описанном позднее.
[0059]
Другим примером второго слоя 12 является гидрофильный нетканый материал, включающий в себя волокна, в которые вмешано средство для придания гидрофильности. Во втором слое 12 в данном варианте средство для придания гидрофильности не присоединено к поверхностям гидрофильных волокон 15 как основных составляющих волокон, а включено в гидрофильные волокна 15. Второй слой 12, одна поверхность которого покрыта средством для придания гидрофильности, имеет градиент степени гидрофильности в направлении Z толщины, как описано выше, в то время как второй слой 12 в варианте, в котором средство для придания гидрофильности вмешано в составляющие волокна, не имеет градиента степени гидрофильности в направлении Z толщины с учетом исходного предположения, заключающегося в том, что составляющие волокна данного слоя равномерно распределены во всем втором слое 12, и степень гидрофильности является одинаковой.
[0060]
Еще одним примером второго слоя 12 является вариант, в котором сторона второго слоя 12, более близкая ко второй поверхности 10b, покрыта средством для придания гидрофильности. Способ нанесения средства для придания гидрофильности не ограничен конкретным способом, и в зависимости от обстоятельств может быть использован известный способ, обеспечивающий возможность нанесения покрывающей жидкости, включающей в себя средство для придания гидрофильности. Примеры подходящих способов нанесения покрытий предпочтительно включают нанесение покрытий с помощью гравированного цилиндра, нанесение покрытий контактным способом, нанесение покрытий по трафарету, нанесение покрытий распылением, нанесение покрытий обратным валиком и нанесение покрытий с помощью экструзионной головки, и среди данных способов нанесения покрытий особенно предпочтительны нанесение покрытий с помощью гравированного цилиндра, нанесение покрытий флексографическим способом и нанесение покрытий с помощью экструзионной головки, которые обеспечивают возможность нанесения покрытия на сторону, более близкую ко второй поверхности 10b. Различные типы поверхностно–активных веществ и тому подобного, используемых для придания гидрофильности компонентам впитывающих изделий, таких как одноразовые подгузники, могут быть использованы в качестве средства для придания гидрофильности без какого–либо особого ограничения.
[0061]
На способность многослойного нетканого материала 10 к впитыванию жидкостей в большей или меньшей степени влияет градиент плотности волокон в направлении толщины. Таким образом, в случае, когда гидрофобный первый слой 11 (первая поверхность 10а) представляет собой слой, который первым контактирует с жидкостью, подлежащей впитыванию (слой, в который втягивается жидкость), для повышения способности многослойного нетканого материала 10 к впитыванию жидкостей первый слой 11 (первая поверхность 10а) предпочтительно имеет малую толщину и низкую плотность волокон (длинное межволоконное расстояние). То есть, первый слой 11 имеет относительно низкую плотность волокон (длинное межволоконное расстояние), в то время как слой, соседний с первым слоем 11 (второй слой 12 в проиллюстрированном примере), имеет большую капиллярную силу и поэтому может впитывать воду через гидрофобный слой. По этой причине слой, соседний с первым слоем 11, предпочтительно имеет высокую плотность волокон (короткое межволоконное расстояние). В межслойных сплавленных частях 16 и частях, периферийных по отношению к ним, если смотреть со стороны первой поверхности 10а, гидрофильные волокна 15 второго слоя 12, имеющего относительно высокую плотность волокон (короткое межволоконное расстояние), легко открываются для воздействия между гидрофобными волокнами 14 первого слоя 11 (первой поверхности 10а), имеющего относительно низкую плотность волокон (длинное межволоконное расстояние), и поэтому жидкость быстро втягивается внутрь из периферийных участков межслойных сплавленных частей 16 и их окрестностей на первой поверхности 10а и впитывается и удерживается в гидрофильном втором слое 12 более стабильно. По этим соображениям второй слой 12 предпочтительно имеет плотность волокон, более высокую, чем плотность волокон первого слоя 11, то есть предпочтительно имеет более короткое межволоконное расстояние между составляющими волокнами, чем первый слой 11. Межволоконное расстояние измеряют нижеприведенным методом.
[0062]
<Метод измерения межволоконного расстояния>
Межволоконное расстояние для скопления волокон, такого как нетканый материал или бумага, получают посредством нижеприведенного Уравнения (1), базирующегося на предположении Wrotnowski. Уравнение (1), как правило, используют для получения расстояния между волокнами из скопления волокон. Согласно предположению Wrotnowski волокна являются цилиндрическими и расположены регулярно без перекрещивания.
В случае, когда лист объекта измерений (первый слой 11 и второй слой 12) имеет однослойную структуру, межволоконное расстояние для листа, имеющего однослойную структуру, может быть получено посредством Уравнения (1).
В случае, когда лист объекта измерений (первый слой 11 и второй слой 12) имеет многослойную структуру, как в случае нетканого материала со структурой SMS, межволоконное расстояние для листа, имеющего многослойную структуру, может быть получено в соответствии с нижеприведенной процедурой.
Сначала межволоконное расстояние для каждого из волокнистых слоев, образующих многослойную структуру, рассчитывают из нижеприведенного Уравнения (1). В данном расчете в качестве толщины t, поверхностной плотности W, плотности ρ волокон из смолы и диаметра D волокон, используемых в Уравнении (1), используют те значения, которые используются для слоев объекта измерений. Каждый параметр из толщины t, поверхностной плотности W и диаметра D волокон представляет собой среднее значение из значений, измеренных во множестве мест измерения.
Толщину t (мм) измеряют следующим образом. Сначала из листа, являющегося объектом измерений, вырезают кусок с следующими размерами – 50 мм в продольном направлении × 50 мм в направлении ширины, посредством чего получают вырезанный кусок листа. В случае, когда вырезанный кусок данного размера не может быть получен в качестве листа объекта измерений, например, в случае, когда лист берут из впитывающего изделия малого размера, получают вырезанный кусок, который является настолько большим, насколько это возможно. После этого вырезанный кусок помещают на плоскую пластину, затем плоскую стеклянную пластину размещают на плоской пластине, и груз равномерно размещают на стеклянной пластине так, чтобы нагрузка, включая стеклянную пластину, составляла 49 Па, и измеряют толщину вырезанного куска. В среде для измерений температура составляет 20±2°С, и относительная влажность составляет 65±5%, и оборудование для измерений представляет собой микроскоп (VHX–1000, изготавливаемый KEYENCE CORPORATION). Для измерения толщины вырезанного куска сначала получают увеличенную фотографию плоскости разрезания вырезанного куска. Увеличенная фотография также включает в себя объект, имеющий известные размеры. Далее, масштабную линейку выравнивают относительно увеличенной фотографии плоскости разрезания вырезанного куска, и измеряют толщину вырезанного куска, то есть толщину листа как объекта измерений. Вышеприведенный процесс повторяют три раза, и среднее значение для трех процессов используют в качестве толщины t листа как объекта измерений. В случае, когда лист как объект измерений представляет собой многослойное изделие, границы между слоями определяют на основе различия в диаметре волокон и рассчитывают толщину.
2
2
Поверхностную плотность W (г/м) получают посредством вырезания листа как объекта измерений с заданным размером (например, 12 см × 6 см) и – после измерения массы – деления измеренной массы на площадь, полученную из заданного размера («поверхностная плотность W (г/м) = масса ÷ площадь, полученная посредством заданного размера»). Измерение выполняют четыре раза, и среднее значение используют в качестве поверхностной плотности.
3
JIS – Японский промышленный стандарт
Плотность ρ (г/см) волокон из смолы определяют на основе метода измерения, представляющего собой метод измерения с использованием градиентной трубы для определения плотности, описанный в JIS L1015 Метод испытаний для искусственных штапельных волокон (), используя градиентную трубу для определения плотности (URL: http://kikakurui.com/l/L1015–2010–01.html, документ JIS Handbook Fiber – 2000, Japanese Standards Association, стр.764–765).
Диаметр D (мкм) волокон получают таким образом: поперечное сечение волокна для десяти из разрезанных волокон измеряют посредством автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа S–4000, изготавливаемого компанией Hitachi, Ltd., и среднее значение используют в качестве диаметра волокон. Диаметр D волокон измеряют в соответствии с <Методом измерения диаметра волокон>, описанным позднее.
После этого межволоконное расстояние для каждого слоя умножают на долю толщины данного слоя в общей толщине многослойной структуры, и получают сумму полученных таким образом значений для слоев. Соответственно, получают межволоконное расстояние для составляющих волокон заданного листа, имеющего многослойную структуру. Например в нетканом материале со структурой SMS, представляющей собой трехслойную структуру, образованную двумя слоями S и слоем М, два слоя S используют в качестве одного слоя, и если общая толщина t трехслойной структуры составляет 0,11 мм, толщина t слоев S составляет 0,1 мм, межволоконное расстояние LS для слоев S составляет 47,8 мкм, толщина t слоя М составляет 0,01 мм, и межволоконное расстояние LS для слоя М составляет 3,2 мкм, расстояние между волокнами, представляющими собой составляющие волокна нетканого материала со структурой SMS, составляет 43,8 мкм [= (47,9 × 0,1+3,2 × 0,01)/0,11].
[0063]
[Уравнение 1]
среднее межволоконное расстояние (мкм) = … (1)
D: диаметр волокон (мкм)
3
ρ: плотность волокон из смолы (г/см)
t: толщина (мм)
2
W: поверхностная плотность (г/м)
[0064]
Отношение межволоконного расстояния для составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11 (первого значения) к межволоконному расстоянию для составляющих волокон (гидрофильных волокон 15) второго слоя 12 (последнему значению) [то есть, отношение межволоконного расстояния для составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11 к межволоконному расстоянию для составляющих волокон (гидрофильных волокон 15) второго слоя 12], то есть первое значение/последнее значение, предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 10 или более и предпочтительно 70 или менее иболее предпочтительно 50 или менее с учетом исходного условия, заключающегося в том, что первое значение > последнее значение, как описано выше.
Межволоконное расстояние для составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11 предпочтительно составляет 7 мкм или более и более предпочтительно 10 мкм или более и предпочтительно 200 мкм или менее и более предпочтительно 150 мкм или менее.
Межволоконное расстояние для составляющих волокон (гидрофильных волокон 15) второго слоя 12 предпочтительно составляет 5 мкм или более и более предпочтительно 7 мкм или более и предпочтительно 100 мкм или менее и более предпочтительно 80 мкм или менее.
[0065]
По соображениям, связанным с повышением способности к впитыванию жидкостей за счет выполнения многослойного нетканого материала 10 с градиентом плотности волокон, при котором плотность волокон увеличивается от первого слоя 11 ко второму слою 12 (к той стороне многослойной структуры 13, которая является внутренней в направлении Z толщины), как описано выше, составляющие волокна (гидрофильные волокна 15) второго слоя 12 предпочтительно имеют диаметр волокон, который меньше диаметра составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11. Диаметр волокон определяют нижеприведенным методом.
[0066]
<Метод измерения диаметра волокон>
Объект измерений (волокнистый слой, многослойный нетканый материал) разрезают бритвой (например, однолезвийной бритвой, изготавливаемой компанией FEATHER SAFETY RAZOR Co., Ltd.), посредством чего получают образец, имеющий прямоугольную форму на виде в плане (8 мм × 4 мм). Объект измерений вырезают осторожно, чтобы не повредить структуру плоскости разрезания образца, образованную разрезанием, например, под действием давления при разрезании. Примеры предпочтительных способов разрезания объекта измерений включают способ, в котором объект измерений помещают в жидкий азот для его замораживания в достаточной степени перед разрезанием объекта измерений и после этого объект измерений разрезают. Используя двустороннюю бумажную ленту (NICE TACK NW–15, изготавливаемую компанией Nichiban Co., Ltd.), образец прикрепляют к столику для образцов. Далее, образец покрывают платиной. При нанесении покрытия используют устройство для ионного напыления Е–1030 (наименование изделия), изготавливаемое компанией Hitachi Naka Seiki Kabushiki Kaisha, и время напыления составляет 30 секунд. Поперечное сечение образца осматривают с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа S–4000, изготавливаемого компанией Hitachi, Ltd., при 1000–кратном увеличении.
[0067]
В вышеописанном методе измерения диаметра волокон в случае измерения диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофобные волокна 14) первого слоя 11, выбирают волокна, соединенные с межволоконными сплавленными частями 17, в то время как в случае измерения диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 15) второго слоя 12, выбирают составляющие волокна (гидрофильные волокна 15) второго слоя 12, перекрывающие межволоконные сплавленные части 17, и измеряют длину 10 волокон в направлении ширины по отношению к продольному направлению, и среднее значение из данных длин используют в качестве диаметра волокон.
В случае, когда объект измерений представляет собой комбинированный нетканый материал, образованный множеством волокнистых слоев, имеющих разные диаметры волокон, такой как нетканый материал со структурой SMS или нетканый материал со структурой SMMS, на способность к впитыванию жидкостей с первой поверхности 10а первого слоя 11 значительно влияет слой, полученный аэродинамическим способом из расплава, включающий в себя тонкие волокна и имеющий высокую плотность волокон, и на способность к впитыванию жидкостей во втором слое 12 значительно влияет слой, полученный аэродинамическим способом из расплава, имеющий тонкие волокна и высокую плотность волокон. С учетом вышеизложенного в случае, в котором объект измерений представляет собой комбинированный нетканый материал, образованный множеством волокнистых слоев, имеющих разные диаметры волокон и включающих слой, полученный аэродинамическим способом из расплава, при измерении диаметра волокон комбинированного нетканого материала измеряют диаметр волокон слоя, полученного аэродинамическим способом из расплава, в данном комбинированном нетканом материале.
[0068]
Соотношение диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофобные волокна 14) первого слоя 11, (первого значения) и диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 15) второго слоя 12, (последнего значения) [то есть отношение диаметра волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 15) второго слоя 12 к диаметру волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофобные волокна 14) первого слоя 11], то есть последнее значение/первое значение, предпочтительно составляет 0,05 или более и более предпочтительно 0,06 или более и предпочтительно 0,9 или менее и более предпочтительно 0,8 или менее с учетом исходного условия, заключающегося в том, что первое значение > последнее значение, как описано выше.
Диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофобные волокна 14) первого слоя 11, предпочтительно составляет 3 мкм или более и более предпочтительно 5 мкм или более и предпочтительно 40 мкм или менее и более предпочтительно 30 мкм или менее.
Диаметр волокон, представляющих собой составляющие волокна (гидрофильные волокна 15) второго слоя 12, предпочтительно составляет 0,5 мкм или более и более предпочтительно 1 мкм или более и предпочтительно 30 мкм или менее и более предпочтительно 20 мкм или менее.
[0069]
По соображениям, связанным с повышением способности многослойного нетканого материала 10 к впитыванию жидкостей, количество волокон (число волокон), представляющих собой гидрофильные волокна 15 как основные составляющие волокна второго слоя 12, на единицу площади предпочтительно превышает количество волокон, представляющих собой гидрофобные волокна 14 как основные составляющие волокна первого слоя 11, на единицу площади. Количество волокон на единицу площади определяют нижеприведенным методом.
[0070]
<Метод определения количества волокон на единицу площади>
2
Сначала многослойный нетканый материал 10 как объект измерений разрезают бритвой так, что разрезание бритвой осуществляется вдоль межволоконных сплавленных частей 17, способом, аналогичным способу в <Методе измерения диаметра волокон>, посредством чего получают образец. Плоскость разрезания образца осматривают с увеличением (отрегулированным до увеличения, при котором могут быть измерены поперечные сечения приблизительно 30–60 волокон: при 150–500–кратном увеличении) посредством сканирующего электронного микроскопа, и подсчитывают число поперечных сечений волокон, которые разрезаны поперек, на единицу площади (приблизительно 0,5 мм). При подсчете числа поперечных сечений волокон в случае измерения составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11 выбирают волокна, соединенные с межволоконными сплавленными частями 17. При измерении составляющих волокон (гидрофильных волокон 15) второго слоя 12 выбирают составляющие волокна (гидрофильные волокна 15) второго слоя 12, перекрывающие межволоконные сплавленные части 17. При измерении составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11 в случае, когда трудно определить волокна, соединенные с межволоконными сплавленными частями 17, число, полученное вычитанием числа составляющих волокон (гидрофильных волокон 15) второго слоя 12, перекрывающих межволоконные сплавленные части 17, из числа поперечных сечений волокон в определенной зоне в направлении всей толщины рядом с межволоконными сплавленными частями 17, используют в качестве числа составляющих волокон (гидрофобных волокон 14) первого слоя 11. Измерение выполняют в трех местах, и среднее значение для них используют в качестве количества волокон.
[0071]
Соотношение количества волокон, представляющих собой гидрофобные волокна 14 первого слоя 11, на единицу площади (первого значения) и количества волокон, представляющих собой гидрофильные волокна 15 второго слоя 12, на единицу площади (последнего значения) (то есть отношение количества волокон, представляющих собой гидрофильные волокна 15 второго слоя 12, на единицу площади к количеству волокон, представляющих собой гидрофобные волокна 14 первого слоя 11, на единицу площади), то есть последнее значение/первое значение, предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,2 или более и предпочтительно 5 или менее и более предпочтительно 4 или менее с учетом исходного условия, заключающегося в том, что первое значение < последнее значение, как описано выше.
2
2
2
2
Количество волокон (число волокон), представляющих собой гидрофобные волокна 14 первого слоя 11, на единицу площади предпочтительно составляет 9/мм или более и более предпочтительно 13/мм или более и предпочтительно 250/мм или менее и более предпочтительно 180/мм или менее.
2
2
2
2
Количество волокон (число волокон), представляющих собой гидрофильные волокна 15 второго слоя 12, на единицу площади предпочтительно составляет 10/мм или более и более предпочтительно 15/мм или более и предпочтительно 300/мм или менее и более предпочтительно 200/мм или менее.
[0072]
Многослойная структура в многослойном нетканом материале согласно настоящему изобретению может включать в себя еще один слой помимо гидрофобного первого слоя, включающего в себя гидрофобные волокна, и гидрофильного второго слоя, включающего в себя гидрофильные волокна, описанных выше. В частности, например, в многослойном нетканом материале 10, проиллюстрированном на фиг.1, слой из длинных волокон, включающий в себя длинные волокна, может быть размещен со стороны второго слоя 12, более близкой ко второй поверхности 10b. То есть, многослойный нетканый материал 10 может иметь многослойную структуру из трех или более слоев, включающих первый слой 11, образующий первую поверхность 10а, слой из длинных волокон (непоказанный), образующий вторую поверхность 10b, и второй слой 12, расположенный между данными слоями.
[0073]
2
2
2
2
Второй слой 12 предпочтительно имеет степень гидрофильности, более высокую, чем степень гидрофильности слоя из длинных волокон. При данной структуре часть многослойной структуры 13, не включающая в себя первый слой 11, имеет градиент степени гидрофильности, при котором степень гидрофильности является относительно высокой во втором слое 12, относительно близком к первому слою 11, и является относительно низкой в слое из длинных волокон (на стороне, более близкой ко второй поверхности 10b), относительно удаленном от первого слоя 11. Соответственно, в многослойной структуре 13 жидкость, впитываемая с первой поверхности 10а, может стабильно впитываться и удерживаться в гидрофильном втором слое 12, затруднено перемещение жидкости к стороне, более близкой ко второй поверхности 10b (слою из длинных волокон), и затруднено просачивание жидкости в другой элемент или предмет одежды, который находится в контакте со стороной второй поверхности 10b многослойной структуры 13. Для получения данной структуры в качестве слоя из длинных волокон предпочтительно используют фильерный волокнистый слой. Поверхностная плотность слоя из длинных волокон не ограничена конкретным значением и предпочтительно составляет 3 г/м или более и более предпочтительно 5 г/м или более и предпочтительно 15 г/м или менее и более предпочтительно 13 г/м или менее.
[0074]
В качестве другого варианта осуществления многослойной структуры в многослойном нетканом материале согласно настоящему изобретению эластичный элемент (непоказанный) может быть размещен между первым слоем 11 и вторым слоем 12 в многослойном нетканом материале 10, проиллюстрированном на фиг.1. В случае, когда многослойная структура 13 представляет собой многослойную структуру из трех или более слоев, размещение эластичного элемента не ограничено размещением между первым слоем 11 и вторым слоем 12, и эластичный элемент может быть размещен между любыми слоями. Как описано выше, размещение эластичного элемента между слоями многослойной структуры придает эластичность многослойному нетканому материалу, и диапазон применений многослойного нетканого материала может быть дополнительно увеличен.
[0075]
Эластичный элемент может быть растянут и предпочтительно имеет свойство (эластичность), при котором при снятии усилия в состоянии, в котором эластичный элемент растянут до длины, превышающей в 1,3 раза его исходную длину, (эластичный элемент имеет длину, в 1,3 раза превышающую исходную длину) эластичный элемент возвращается к длине, которая менее чем в 1,1 раза или в 1,1 раза превышает исходную длину. Неэластичный элемент представляет собой элемент, не обладающий такой «эластичностью», то есть элемент, обладающий свойством, при котором при снятии усилия в состоянии, в котором элемент растянут до длины, превышающей в 1,3 раза исходную длину, (элемент имеет длину, в 1,3 раза превышающую исходную длину) элемент не возвращается к длине, которая менее чем в 1,1 раза или в 1,1 раза превышает исходную длину. Форма эластичного элемента не ограничена конкретным примером, и может быть выбрана любая форма, такая как нитевидная форма, листообразная форма или совокупность эластичных волокон (слой эластичных волокон). Например, многослойный нетканый материал 10 (многослойная структура 13), проиллюстрированный (–ая) на фиг.1, может принимать форму, в которой множество эластичных элементов в виде нитей размещены между первым слоем 11 и вторым слоем 12 и растянуты в одном и том же направлении. В этом случае многослойный нетканый материал 10 (многослойная структура 13) является эластичным (–ой) в направлении, в котором растянуты эластичные элементы.
[0076]
В качестве материала для эластичных элементов может быть использован полимерный материал, такой как натуральный каучук или термопластичный эластомер. Примеры полимерного материала или термопластичного эластомера включают: эластомеры на основе стирола, такие как блок–сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков (SBS), блок–сополимер стирола и изопрена с чередованием блоков (SIS), блок–сополимер стирола и этилена–бутадиена с чередованием блоков (SEBS) и блок–сополимер стирола и этилена–пропилена с чередованием блоков (SEPS); эластомеры на основе олефинов (α–олефиновый эластомер на основе этилена и эластомер на основе пропилена, полученные, например, сополимеризацией этилена, бутена, октена); эластомер на основе сложного полиэфира и эластомер на основе полиуретана.
[0077]
Далее, способ изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению будет описан со ссылкой на чертежи на основе предпочтительного варианта осуществления. Фиг.5 схематически иллюстрируют пример способа изготовления многослойного нетканого материала 10, описанного выше, в качестве одного варианта осуществления способа изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению. Как описано выше, многослойный нетканый материал 10 имеет многослойную структуру 13 из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна (гидрофобные волокна 14 и гидрофильные волокна 15), и слои, образующие многослойную структуру 13, сплавлены друг с другом в межслойных сплавленных частях 16.
[0078]
Как проиллюстрировано на фиг.5, способ изготовления многослойного нетканого материала 10 включает: этап получения многослойного элемента 10Р посредством перемещения гидрофобного базового нетканого материала 11Р и осаждения гидрофильных волокон 15, полученных формованием волокон из смолы, на перемещаемом базовом нетканом материале 11Р и этап сплавления слоев друг с другом, заключающийся в формировании межслойных сплавленных частей 16 посредством нагрева многослойного элемента 10Р при одновременном частичном сдавливании многослойного элемента 10Р в направлении толщины. Базовый нетканый материал 11Р включает в себя межволоконные сплавленные части 17, в которых составляющие волокна (гидрофобные волокна 14) сплавлены друг с другом, с плотностью, более высокой, чем в периферийной части. Базовый нетканый материал 11Р должен в конце стать первым слоем 11 в многослойном нетканом материале 10, который является объектом изготовления в данном способе изготовления.
[0079]
В этом способе изготовления, проиллюстрированном на фиг.5, сначала базовый нетканый материал 11Р, смотанный в виде рулона, разматывают и перемещают посредством конвейера 50 в одном направлении, обозначенном ссылочной позицией MD, и во время перемещения гидрофильные волокна 15 при формовании выходят из фильеры формующей головки 51, расположенной над конвейером 50, и осаждаются непосредственно на базовом нетканом материале 11Р, посредством чего получают многослойный элемент 10Р. После этого многослойный элемент 10Р перемещают для его подачи между двумя валиками 52 и 53 для тиснения и подвергают горячему тиснению, посредством чего формируются межслойные сплавленные части 16 (этап сплавления слоев друг с другом). Валик 52 для тиснения расположен над перемещаемым многослойным элементом 10Р и во время горячего тиснения контактирует непосредственно с осажденным слоем (холстом) из гидрофильных волокон 15, полученных прямым формованием волокном. Валик 53 для тиснения расположен под перемещаемым многослойным элементом 10Р и контактирует с базовым нетканым материалом 11Р во время горячего тиснения. Что касается наружных периферийных поверхностей валиков 52 и 53, которые контактируют с многослойным элементом 10Р как объектом обработки, то наружная периферийная поверхность валика 53 для тиснения не имеет неровности (углублений и выступов), в то время как наружная периферийная поверхность валика 52 для тиснения имеет выступы (непоказанные) с конфигурацией, которая соответствует конфигурации межслойных сплавленных частей 16 в многослойном нетканом материале 10 как объекте изготовления. На участках зоны зажима между валиками 52 и 53, имеющими такую конструкцию, многослойный элемент 10Р сдавливается в направлении толщины при его одновременном нагреве до температуры, которая больше или равна температуре плавления термопластичных волокон (гидрофобных волокон 14 и гидрофильных волокон 15), включенных в многослойный элемент 10Р. Соответственно, многослойный элемент 10Р частично сдавливается выступами валика 52 для тиснения со стороны осажденного слоя гидрофильных волокон 15 по направлению к базовому нетканому материалу 11Р, посредством чего в сдавленных частях формируются межслойные сплавленные части 16. Этап сплавления слоев друг с другом обеспечивает превращение осажденного слоя из гидрофильных волокон 15 в нетканый материал и соединение данного нетканого материала с базовым нетканым материалом 11Р в одно целое посредством межслойных сплавленных частей 16. Вышеописанным способом получают многослойный нетканый материал 10, имеющий многослойную структуру 13, образованную первым слоем 11 из базового нетканого материала 11Р и вторым слоем 12, представляющим собой осажденный слой (холст) из гидрофильных волокон 15. В многослойном нетканом материале 10, полученном таким образом, межслойные сплавленные части 16 вдавлены со стороны второй поверхности 10b по направлению к первой поверхности 10а.
[0080]
Основным признаком этого способа изготовления является то, что обеспечивается прямое формование гидрофильных волокон 15 и их осаждение на гидрофобном базовом нетканом материале 11Р, например, посредством формования из расплава, в результате чего холст формируется как осажденный слой данных волокон. В этом способе изготовления, в котором используется технология так называемого прямого формования волокон, волокна (гидрофильные волокна 15), полученные посредством временной намотки длинных волокон, полученных формованием из расплава, при использовании намоточного устройства и последующих вытягивания и разрезания получающихся в результате, длинных волокон, не осаждаются на базовом нетканом материале 11Р.
[0081]
При изготовлении многослойного нетканого материала, такого как многослойный нетканый материал 10, использование технологии прямого формования волокон, как в данном способе изготовления, может обеспечить уменьшение поверхностной плотности многослойного нетканого материала по сравнению со способом, в котором множество нетканых материалов накладывают друг на друга в виде стопы и соединяют в одно целое посредством горячего тиснения. В частности, толщина гидрофильного второго слоя 12, сформированного посредством прямого формования волокон, может быть легко уменьшена. Малая толщина и малая поверхностная плотность гидрофильного второго слоя 12 позволяют получить многослойный нетканый материал, обеспечивающий увеличенную диффузию впитанной жидкости в направлении вдоль поверхности и высокую способность к испарению. Как правило, затруднено уменьшение поверхностной плотности такого слоя, полученного аэродинамическим способом из расплава, который должен иметь прочность, позволяющую выдержать его перемещение в виде одного нетканого материала. С другой стороны, применение технологии прямого формования волокон, используемой в данном способе изготовления, позволяет использовать тонкий слой, полученный аэродинамическим способом из расплава и имеющий малую поверхностную плотность. Кроме того, поскольку в данном способе изготовления гидрофильные волокна 15, полученные формованием волокон, осаждаются непосредственно на гидрофобном базовом нетканом материале 11Р для формирования многослойного элемента 10Р посредством этого, гидрофильные волокна 15 легко проходят в базовый нетканый материал 11Р, так что адгезионное сцепление между первым слоем 11 и вторым слоем 12 увеличивается. Таким образом, как описано выше, получают высококачественный многослойный нетканый материал 10, демонстрирующий высокую способность к впитыванию жидкостей в случае, когда межслойные сплавленные части 16 и части, периферийные по отношению к ним, на первой поверхности 10а используются в качестве частей, втягивающих жидкости, и имеющий высокую прочность.
[0082]
В способе изготовления, проиллюстрированном на фиг.5, гидрофильные волокна 15 при формовании выходят из фильеры формующей головки 51, то есть обработку термопластичной смолы для придания гидрофильности выполняют посредством вмешивания средства для придания гидрофильности. Обработка для придания гидрофильности, выполняемая посредством вмешивания средства для придания гидрофильности, может быть, в частности, выполнена, например, таким образом, что маточную смесь со средством для придания гидрофильности, полученную расплавлением и вмешиванием средства для придания гидрофильности в термопластичную смолу для получения заданной концентрации средства для придания гидрофильности, и термопластичную смолу как материал для получения нетканого материала (второго слоя 12) смешивают в заданном соотношении, и смесь расплавляют, например, посредством экструдера и выдавливают из фильеры формующей головки 51 для получения длинных волокон, и длинные волокна осаждают на базовом нетканом материале 11Р.
[0083]
В способе изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению обработка термопластичной смолы как материала для гидрофильных волокон 15 с целью придания ей гидрофильности может быть выполнена после выдавливания термопластичной смолы из формующей головки 51 (после формования термопластичных волокон). То есть, после формования волокон из термопластичной смолы, не включающей в себя никакого средства для придания гидрофильности, и их осаждения на базовом нетканом материале 11Р прикрепление средства для придания гидрофильности или плазменная обработка могут быть выполнены на осажденном слое (скоплении термопластичных волокон, не подвергнутых обработке для придания гидрофильности). В альтернативном варианте прикрепление средства для придания гидрофильности или плазменная обработка могут быть выполнены после формирования межслойных сплавленных частей 16 посредством двух валиков 52 и 53 для тиснения.
[0084]
То есть, вариант осуществления способа изготовления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению может представлять собой способ А изготовления, описанный ниже. В способе изготовления, проиллюстрированном на фиг.5, обработку термопластичной смолы для придания ей гидрофильности выполняют посредством вмешивания средства для придания гидрофильности, гидрофильные волокна 15, полученные формованием волокон из термопластичной смолы, подвергнутой обработке для придания гидрофильности, и выходящие из формующей головки 51, осаждают на базовом нетканом материале 11Р для формирования многослойного элемента 10Р, и этап придания смоле гидрофильности выполняют перед этапом формирования многослойного элемента в способе А изготовления. В способе изготовления, в котором используется прикрепление средства для придания гидрофильности или плазменная обработка, описанные выше, этап придания смоле гидрофильности (то есть, придание гидрофильности осажденному слою из волокон, полученных формованием) выполняют после этапа формирования многослойного элемента или этапа сплавления слоев друг с другом в способе А изготовления.
[0085]
(Способ А изготовления многослойного нетканого материала)
Способ изготовления многослойного нетканого материала, имеющего многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна, – при этом слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом в межслойных сплавленных частях, – включает: этап получения многослойного элемента посредством перемещения гидрофобного базового нетканого материала, включающего в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна сплавлены друг с другом, и осаждения волокон, полученных формованием волокон из смолы, на перемещаемом базовом нетканом материале (этап формирования многослойного элемента), этап гидрофилизации смолы (этап придания смоле гидрофильности) и этап сплавления слоев друг с другом, заключающийся в нагреве многослойного элемента при одновременном частичном сдавливании многослойного элемента в направлении толщины для образования межслойных сплавленных частей посредством этого.
[0086]
Многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению включает вариант, в котором множество вторых слоев 12 наложены друг на друга, и многослойная структура 13 включает в себя три или более слоев. В случае изготовления многослойного нетканого материала в данном виде на этапе получения многослойного элемента 10Р гидрофильные волокна 15 осаждают на базовом нетканом материале 11Р множество раз. В этом случае в способе изготовления, проиллюстрированном на фиг.5, например, множество формующих головок 51 расположены с промежутками в направлении MD перемещения, и гидрофильные волокна 15 при формовании последовательно выходят из каждой формующей головки 51 для их осаждения непосредственно на базовом нетканом материале 11Р.
[0087]
Базовый нетканый материал 11Р может быть изготовлен в соответствии с типовым способом в зависимости от типа базового нетканого материала 11Р. Базовый нетканый материал 11Р, как правило, изготавливают посредством этапа получения холста путем осаждения волокон, полученных формованием волокон из смолы, и этапа сплавления волокон друг с другом, заключающегося в нагреве холста при одновременном частичном сдавливании холста в направлении толщины для образования межволоконных сплавленных частей 17. Например, в случае, когда базовый нетканый материал 11Р (первый слой 11) представляет собой фильерный нетканый материал, данный нетканый материал получают следующим образом. То есть, смоляную композицию как материал для нетканого материала сначала расплавляют, например, посредством экструдера и выдавливают из фильеры формующей головки, тем самым осуществляя формование длинных волокон. Полученные длинные волокна охлаждают охлаждающей текучей средой, и растягивающее усилие прикладывают к длинным волокнам с помощью воздуха для вытягивания так, что длинные волокна будут иметь заданную тонину, и волокна, получающиеся в результате, собирают на собирающей ленте и осаждают до заданной толщины. После этого длинные волокна подвергают процессу сплавления путем горячего тиснения, посредством чего образуют межволоконные сплавленные части 17.
[0088]
На этапе сплавления волокон друг с другом холст (листообразный объект, не подвергнутый сплавлению волокон друг с другом; материал–предшественник базового нетканого материала 11Р), как правило, нагревают при одновременном сдавливании в направлении толщины со стороны одной поверхности, посредством чего образуют межволоконные сплавленные части 17. В случае изготовления многослойного нетканого материала 10 посредством использования технологии так называемого прямого формования волокон и при использовании базового нетканого материала 11Р, включающего в себя межволоконные сплавленные части 17, образованные сдавливанием со стороны данной одной поверхности холста, гидрофильные волокна 15 осаждают на поверхности, противоположной по отношению к сдавленной поверхности (поверхности, на которой образованы вдавленные межволоконные сплавленные части 17) базового нетканого материала 11Р. В многослойном нетканом материале 10, полученном таким образом, межволоконные сплавленные части 17 вдавлены со стороны первой поверхности 10а по направлению ко второй поверхности 10b.
[0089]
В данном способе изготовления процесс каландрования может быть выполнен на многослойном элементе 10Р (многослойном нетканом материале 10) непосредственно перед этапом сплавления слоев друг с другом или непосредственно после этапа сплавления слоев друг с другом, более конкретно, непосредственно перед горячим тиснением или непосредственно после горячего тиснения с использованием двух валиков 52 и 53 для тиснения. Как широко известно, процесс каландрования представляет собой процесс, в котором скопление волокон, такое как нетканый материал, подвергают воздействию тепла и давления посредством каландровых валиков, так что плотность скопления волокон увеличивается. Процесс каландрования, выполняемый на многослойном элементе 10Р непосредственно перед этапом сплавления слоев друг с другом или непосредственно после этапа сплавления слоев друг с другом, может дополнительно способствовать «входу гидрофобных волокон 15 в базовый нетканый материал 11Р», что является преимуществом технологии прямого формования волокон, описанной выше, и поэтому такие свойства многослойного нетканого материала 10, как способность к впитыванию жидкостей и прочность, могут быть дополнительно улучшены. Число и схема расположения каландровых валиков, используемых для процесса каландрования, не ограничены проиллюстрированным примером. Например, могут быть использованы конфигурация с последовательным расположением или наклонным расположением, образованная тремя каландровыми валиками, конфигурация с последовательным расположением, расположением в виде перевернутой буквы L, Z–образным расположением или наклонным Z–образным расположением, образованная четырьмя каландровыми валиками, конфигурация с Z–образным расположением или L–образным расположением, образованная пятью каландровыми валиками. Температура в процессе каландрования предпочтительно меньше или равна температуре размягчения составляющих волокон многослойного элемента 10Р (многослойного нетканого материала 10) как объекта обработки. Процесс каландрования, выполняемый при температуре размягчения или большей температуре, может привести к затвердеванию нетканого материала, что вызывает снижение комфорта для кожи.
[0090]
В данном способе изготовления процесс каландрования может быть выполнен на базовом нетканом материале 11Р перед осаждением гидрофильных волокон 15 на базовом нетканом материале 11Р, более конкретно, перед тем, как базовый нетканый материал 11Р, который перемещается на линии по изготовлению многослойного нетканого материала 10, пройдет через формующую головку 51. Таким образом, поверхность первого слоя 11 становится гладкой, и комфорт для кожи предпочтительно повышается. То есть, момент выполнения процесса каландрования в данном способе изготовления может быть любым из момента непосредственно перед этапом сплавления слоев друг с другом и момента непосредственно после этапа сплавления слоев друг с другом, и процесс каландрования может происходить перед осаждением гидрофильных волокон 15 на базовом нетканом материале 11Р, или может соответствовать обоим данным моментам.
[0091]
Кроме того, этап изготовления базового нетканого материала 11Р может предусматривать использование процесса каландрования. То есть, процесс каландрования может быть выполнен на холсте (листообразном объекте, не подвергнутом сплавлению волокон друг с другом; материале–предшественнике базового нетканого материала 11Р) непосредственно перед этапом сплавления волокон друг с другом или непосредственно после этапа сплавления волокон друг с другом.
[0092]
Как описано выше, многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению включает вариант, в котором эластичный элемент, такой как эластичный элемент в виде нитей, в виде листа или в виде скопления эластичных волокон (слоя эластичных волокон), расположен между первым слоем и вторым слоем. В случае изготовления многослойного нетканого материала, имеющего такую конфигурацию, в которой эластичный элемент размещен между слоями в многослойной структуре, эластичный элемент размещают на базовом нетканом материале 11Р перед осаждением гидрофильных волокон 15 на базовом нетканом материале 11Р. Способ размещения эластичного элемента может быть выбран соответствующим образом в зависимости, например, от вида/формы эластичного элемента. Например, в случае размещения слоя эластичных волокон в виде скопления эластичных волокон как эластичного элемента эластичные волокна могут быть получены прямым формованием волокон и осаждены на базовом нетканом материале 11Р аналогично гидрофильным волокнам 15.
[0093]
Нижеприведенное описание будет направлено на впитывающее изделие согласно настоящему изобретению со ссылкой на чертежи, базирующиеся на предпочтительном варианте осуществления. Впитывающее изделие согласно настоящему изобретению отличается тем, что оно включает в себя многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению, описанный выше. В частности, как описано выше, многослойный нетканый материал согласно настоящему изобретению имеет многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна, многослойная структура имеет первую поверхность, которая представляет собой поверхность многослойного нетканого материала, и вторую поверхность, которая представляет собой другую поверхность многослойного нетканого материала, первая поверхность образована гидрофобным первым слоем, включающим в себя гидрофобные волокна, и гидрофильный второй слой, включающий в себя гидрофильные волокна, расположен со стороны первого слоя, более близкой ко второй поверхности. Во впитывающем изделии согласно настоящему изобретению многослойный нетканый материал расположен так, что его первая поверхность обращена к коже пользователя.
[0094]
Фиг.6–8 иллюстрируют натягиваемый одноразовый подгузник 1, который представляет собой один вариант осуществления впитывающего изделия согласно настоящему изобретению. Описание подгузника 1 будет направлено главным образом на компоненты, отличающиеся от компонентов многослойного нетканого материала 10, который представляет собой вариант осуществления многослойного нетканого материала, описанного выше, и аналогичные компоненты обозначены теми же ссылочными позициями, и их описание не будет повторено. Описание многослойного нетканого материала 10 соответствующим образом применяется для компонентов, не описанных конкретно.
[0095]
Как проиллюстрировано на фиг.6 и 7, подгузник 1 включает в себя переднюю зону А и заднюю зону В, расположенные в продольном направлении Х, и промежностную зону С, расположенную между зонами А и В. Подгузник 1 также включает в себя впитывающий элемент 23, проходящий через переднюю зону А и заднюю зону В, и передний поясной клапан FA и задний поясной клапан FB, расположенные снаружи соответственно от передней и задней частей 23А и 23В впитывающего элемента 23, концевых в продольном направлении Х, и проходящие в боковом направлении Y. В данном случае передняя зона А представляет собой зону, расположенную с передней стороны пользователя, когда пользователь носит впитывающее изделие, такое как одноразовый подгузник, и задняя зона В представляет собой зону, расположенную с задней стороны пользователя, когда пользователь носит впитывающее изделие, такое как одноразовый подгузник. Передняя зона А и задняя зона В представляют собой поясные части, соответствующие талии пользователя, когда пользователь носит подгузник 1.
[0096]
Как проиллюстрировано на фиг.7, передний поясной клапан FA относится к зоне, представляющей собой комбинацию зоны, которая расположена снаружи в продольном направлении Х от края передней части 23А впитывающего элемента 23, концевой в продольном направлении Х и расположенной со стороны передней зоны А, и проходит в боковом направлении Y, и зоны, которая проходит в боковом направлении Y от передней части 23А впитывающего элемента 23, концевой в продольном направлении Х и расположенной со стороны передней зоны А. Задний поясной клапан FВ относится к зоне, представляющей собой комбинацию зоны, которая расположена снаружи в продольном направлении Х от края задней части 23В впитывающего элемента 23, концевой в продольном направлении Х и расположенной со стороны задней зоны В, и проходит в боковом направлении Y, и зоны, которая проходит в боковом направлении Y от задней части 23В впитывающего элемента 23, концевой в продольном направлении Х и расположенной со стороны задней зоны В.
[0097]
Как проиллюстрировано на фиг.6 и 7, подгузник 1 включает в себя впитывающий комплект 2 и наружный покрывающий элемент 3, который расположен со стороны поверхности впитывающего комплекта 2, не обращенной к коже, и обеспечивает фиксацию впитывающего комплекта 2. Наружный покрывающий элемент 3 включает в себя передний поясной клапан FA и задний поясной клапан FB, которые расположены снаружи соответственно от концевых в продольном направлении Х, передней и задней частей 23А и 23В впитывающего элемента 23, образующего впитывающий комплект 2, и проходят в боковом направлении Y. В подгузнике 1 эластифицированная зона (поясная эластифицированная часть G1 и поясная нижняя эластифицированная часть G2) образованы в переднем поясном клапане FA и заднем поясном клапане FB.
[0098]
Как проиллюстрировано на фиг.7, подгузник 1 представляет собой так называемый натягиваемый одноразовый подгузник, в котором обе боковые краевые части 3а1 и 3а1 передней зоны А наружного покрывающего элемента 3 и обе боковые краевые части 3b1 и 3b1 задней зоны В наружного покрывающего элемента 3 соединены для образования двух боковых швов S и S, отверстия WO для талии и двух отверстий LO и LO для ног (см. фиг.6). Когда наружный покрывающий элемент 3 подгузника 1 в его плоско разложенном, нестянутом состоянии виден на виде в плане, проиллюстрированном на фиг.7, наружный покрывающий элемент 3 предпочтительно разделен на переднюю зону А, расположенную с передней стороны пользователя, когда пользователь носит подгузник 1, заднюю зону В, расположенную с задней стороны пользователя, когда пользователь носит подгузник 1, и промежностную зону С, расположенную между передней зоной А и задней зоной В. Плоско разложенное, нестянутое состояние подгузника 1 в данном случае относится к состоянию, в котором боковые швы S разодраны так, что подгузник 1 развернут, как проиллюстрировано на фиг.7, и развернутый подгузник 1 растянут до расчетных размеров (соответствующих размерам в состоянии, когда подгузник 1 расширен в плоскости при отсутствии какого–либо воздействия эластичных элементов) за счет растягивания эластичных элементов частей подгузника 1.
[0099]
В данном документе «поверхность, обращенная к коже», относится к поверхности подгузника 1 или его компонента (например, впитывающего комплекта 2), обращенной к коже пользователя, когда пользователь носит подгузник 1. «Поверхность, не обращенная к коже», относится к поверхности подгузника 1 или его компонента, которая обращена к стороне (стороне предмета одежды), противоположной по отношению к стороне кожи пользователя, когда пользователь носит подгузник 1. В подгузнике 1 продольное направление Х относится к направлению, которое соответствует направлению от передней стороны пользователя к задней стороне и проходит через промежностную часть, и к направлению, проходящему через переднюю зону А и заднюю зону В в состоянии, когда подгузник 1 развернут в плоскости и растянут. Боковое направление Y относится к направлению, ортогональному к продольному направлению Х, и к направлению ширины подгузника 1, развернутого в плоскости и растянутого. Подгузник 1 является симметричным относительно вертикальной осевой линии CL1, проходящей в продольном направлении Х и проиллюстрированной на фиг.7. На фиг.7 ссылочная позиция CL2 обозначает поперечную осевую линию, проходящую в боковом направлении Y так, что она разделяет подгузник 1 пополам, и ортогональную к вертикальной осевой линии CL1.
[0100]
Когда подгузник 1 находится в его плоско разложенном, нестянутом состоянии, проиллюстрированном на фиг.7, в подгузнике 1 впитывающий комплект 2 имеет удлиненную форму, которая является относительно длинной в продольном направлении Х. Впитывающий комплект 2 включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний лист 21, образующий поверхность, обращенную к коже, минимально проницаемый для жидкостей (включая водоотталкивающий), задний лист 22, образующий поверхность, не обращенную к коже, и удерживающий жидкости, впитывающий элемент 23, расположенный между данными листами 21 и 22. Как проиллюстрировано на фиг.7, боковые части впитывающего комплекта 2, проходящие в продольном направлении Х (продольном направлении), предусмотрены с манжетами 24 и 24, защищающими от утечки, включающими в себя эластичный элемент и расположенными в продольном направлении Х в растянутом состоянии. В частности, манжеты 24, защищающие от утечки, образованы из минимально проницаемого для жидкостей или водоотталкивающего воздухопроницаемого материала, и эластичные элементы 25 манжет, защищающих от утечки, растянутые в продольном направлении Х, расположены рядом со свободными концами манжет 24, защищающих от утечки. При ношении подгузника стягивание эластичных элементов 25 манжет, защищающих от утечки, вызывает подъем свободных концевых частей манжет 24, защищающих от утечки, так что это препятствует вытеканию выделяемой организмом, текучей среды в боковом направлении Y.
[0101]
Как проиллюстрировано на фиг.7, впитывающий комплект 2, имеющий вышеописанную конфигурацию, присоединен посредством адгезива для фиксации комплекта к центральной части наружного покрывающего элемента 3, при этом его продольное направление соответствует продольному направлению Х подгузника 1 в его плоско разложенном, нестянутом состоянии. Таким образом, наружный покрывающий элемент 3 расположен со стороны не обращенной к коже поверхности заднего листа 22, образующего впитывающий комплект 2, в направлении толщины одноразового подгузника 1 и прикреплен и присоединен к стороне поверхности, не обращенной к коже. Таким образом, в подгузнике 1 впитывающий элемент 23, образующий впитывающий комплект 2, расположен в передней зоне А и задней зоне В.
[0102]
В подгузнике 1, проиллюстрированном на фиг.7, наружный покрывающий элемент 3 включает в себя передний поясной клапан FA и задний поясной клапан FB, которые расположены снаружи соответственно от передней и задней частей 23А и 23В впитывающего элемента 23, концевых в продольном направлении Х, и проходят в боковом направлении Y. Как проиллюстрировано на фиг.6–8, наружный покрывающий элемент 3 включает в себя наружный лист 6 на стороне поверхности, не обращенной к коже и образующей наружную поверхность подгузника 1, и внутренний лист 3i, расположенный со стороны поверхности наружного листа 6, обращенной к коже. Наружный лист 6 включает в себя загнутую часть 6R, в которой выступающая часть, выступающая от каждой из концевых в продольном направлении Х, передней и задней частей внутреннего листа 3i, загнута к стороне поверхности внутреннего листа 3i, обращенной к коже. Как проиллюстрировано на фиг.7, загнутая часть 6R наружного листа 6 имеет прямоугольную форму, удлиненную в боковом направлении Y. Каждая из передней и задней концевых частей 23А и 23В впитывающего комплекта 2 закрыта загнутой частью 6R.
[0103]
Как описано выше, подгузник 1 включает в себя переднюю зону А и заднюю зону В, которые представляют собой поясные части, соответствующие талии пользователя, когда пользователь носит подгузник 1, и, как проиллюстрировано на фиг.7, зоны А и В включают в себя, по меньшей мере, поясную эластифицированную часть G1 и поясную нижнюю эластифицированную часть G2 в качестве эластифицированных зон и могут также включать в себя эластифицированные части G3 для ног. То есть, наружный покрывающий элемент 3 включает в себя в зонах А и В множество эластичных элементов 71, расположенных с промежутками в продольном направлении Х и проходящих в боковом направлении Y между наружным листом 6 и внутренним листом 3i, образующими наружный покрывающий элемент 3, так что поясная эластифицированная часть G1 и поясная нижняя эластифицированная часть G2 образованы в виде эластифицированных зон, которые являются эластичными в боковом направлении Y в зонах А и В. Наружный покрывающий элемент 3 включает в себя множество эластичных элементов 72 для ног, проходящих в заданном направлении от зон А и В через промежностную зону С между наружным листом 6 и внутренним листом 3i, и поэтому также может включать в себя эластифицированную часть G3 для ноги в качестве эластифицированной зоны в зонах А, В и С.
[0104]
В подгузнике 1, проиллюстрированном на фиг.6 и 7, поясная эластифицированная часть G1 образована в каждом концевом клапане, который расположен снаружи в продольном направлении Х (со стороны, противоположной по отношению к поперечной осевой линии CL2) от краев концевых в продольном направлении Х, передней и задней частей 23А и 23В впитывающего элемента 23, образующего впитывающий комплект 2, в продольном направлении Х. В подгузнике 1 поясная нижняя эластифицированная часть G2 образована в каждом боковом клапане, расположенном в продольном направлении Х между нижним концом поясной эластифицированной части G1, более близким к поперечной осевой линии CL2, и нижним концом бокового шва S. Задний поясной клапан FB и передний поясной клапан FA также представляют собой зону, являющуюся комбинацией концевого клапана (поясной эластифицированной части G1) и части бокового клапана (поясной нижней эластифицированной части G2). В подгузнике 1, проиллюстрированном на фиг.6 и 7, эластифицированная часть G3 для ноги образована на периферии отверстия LO для ноги.
[0105]
Как проиллюстрировано на фиг.6–8, подгузник 1 включает в себя потовпитывающий лист 10 (см. фиг.1), способный впитывать пот. Потовпитывающий лист 10 представляет собой многослойный нетканый материал 10 в качестве варианта осуществления многослойного нетканого материала согласно настоящему изобретению, описанного выше. Потовпитывающий лист 10 расположен так, что первая поверхность 10а (наружная поверхность гидрофобного первого слоя 11) обращена к коже пользователя.
[0106]
В подгузнике 1 потовпитывающий лист 10 используется в основном для впитывания пота вокруг талии пользователя и расположен в эластифицированной зоне поясной части, описанной выше. То есть, потовпитывающий лист 10 имеет форму, удлиненную в одном направлении на виде в плане, проиллюстрированном на фиг.7, в частности, прямоугольную форму (непрерывную форму). Потовпитывающий лист 10 расположен на всей длине передней зоны А и задней зоны В как поясных частей в их боковом направлении Y, при этом продольное направление прямоугольника совпадает с боковым направлением Y, и проходит, по меньшей мере, в поясной эластифицированной части G1 и поясной нижней эластифицированной части G2. В частности, потовпитывающий лист 10 присоединен к обращенной к коже поверхности загнутой части 6R наружного листа 6 с помощью известного средства соединения, такого как адгезив, термосварка или ультразвуковая сварка. Загнутая часть 6R расположена в месте, более близком к коже пользователя, чем впитывающий элемент 23, когда пользователь носит подгузник 1 (см. фиг.8). Таким образом, потовпитывающий лист 10 на обращенной к коже поверхности загнутой части 6R расположен в месте, более близком к коже пользователя, чем впитывающий элемент 23, когда пользователь носит подгузник 1, и может контактировать с кожей пользователя.
[0107]
В подгузнике 1, имеющем конфигурацию, подобную описанной выше, потовпитывающий лист 10 (многослойный нетканый материал 10), имеющий функцию впитывания пота, расположен ближе всего к коже пользователя подгузника 1 со стороны обращенной к коже поверхности каждой из передней зоны А и задней зоны В как поясных частей, и потовпитывающий лист 10 расположен в эластифицированной зоне, которая включает в себя поясную эластифицированную часть G1 и поясную нижнюю эластифицированную часть G2 и является эластичной в боковом направлении Y. Таким образом, когда пользователь носит подгузник 1, гидрофобная первая поверхность 10а потовпитывающего листа 10 (см. фиг.1) хорошо прилегает к коже пользователя под действием силы скрепления, обусловленной стягивающей силой, создаваемой эластичной зоной, так что пот с кожи может быть быстро впитан и выделен за счет испарения.
[0108]
Поскольку потовпитывающий лист 10 (многослойный нетканый материал 10) расположен в эластифицированной зоне в подгузнике 1, описанном выше, по соображениям, связанным с улучшением прилегания к коже пользователя, потовпитывающий лист 10 также предпочтительно является эластичным в том же направлении, что и эластифицированная зона, то есть в боковом направлении Y. Исходя из данного соображения, эластичный элемент (растягивающийся элемент), который является эластичным в боковом направлении Y, предпочтительно размещен между первым слоем 11 и вторым слоем 12 в потовпитывающем листе 10. Этот эластичный элемент уже описан выше.
[0109]
Что касается материалов для частей подгузника 1, то, например, верхний лист 21, задний лист 22, впитывающий элемент 23 и манжеты 24, защищающие от утечки, образующие впитывающий комплект 2, могут быть изготовлены из различных материалов, как правило, используемых для впитывающего изделия, такого как одноразовый подгузник, без какого–либо особого ограничения. Например, в качестве верхнего листа 21 могут быть использованы, например, однослойный или многослойный нетканый материал или перфорированная пленка. В качестве заднего листа 22 может быть использована, например, влагопроницаемая полимерная пленка. В качестве впитывающего элемента 23 может быть использована впитывающая сердцевина, образованная частицами впитывающего полимера и волокнистым материалом, покрытыми тонкой бумагой. В качестве манжет 24, защищающих от утечки, может быть использован, например, водоотталкивающий однослойный или многослойный нетканый материал. Примеры эластичного элемента (например, эластичного элемента 25 манжеты, защищающей от утечки, эластичных элементов 71 и эластичных элементов 72 для ног) включают синтетические каучуки, такие как бутадиенстирольный, бутадиеновый, изопреновый и неопреновый, натуральный каучук, сополимер этилена и винилацетата (EVA), гибкий полиолефин и полиуретан. Форма эластичного элемента предпочтительно представляет собой форму нити (например, резиновых нитей), имеющей, например, прямоугольное, квадратное, круглое, овальное или многоугольное поперечное сечение, или, например, форму, подобную корду (например, плоской резинке). В качестве средства для соединения компонентов подгузника 1 могут быть использованы различные адгезивы, такие как термоплавкий адгезив, как правило, используемый для впитывающих изделий данного типа.
[0110]
Настоящее изобретение было описано на основе варианта осуществления, но настоящее изобретение может быть соответствующим образом изменено без какого–либо ограничения варианта осуществления.
Например, в подгузнике 1 многослойный нетканый материал 10 в качестве варианта осуществления многослойного нетканого материала по настоящему изобретению используется в качестве потовпитывающего листа 10. Тем не менее, достаточно того, чтобы впитывающее изделие по настоящему изобретению включало в себя многослойный нетканый материал по настоящему изобретению и чтобы первая поверхность (гидрофобная поверхность, включающая в себя межслойные сплавленные части) многослойного нетканого материала была расположена напротив кожи пользователя. Многослойный нетканый материал по настоящему изобретению может быть использован в качестве другого компонента материалов помимо потовпитывающего листа, и даже в случае использования многослойного нетканого материала в качестве потовпитывающего листа местоположение многослойного нетканого материала не ограничено местоположением потовпитывающего листа 10 в подгузнике 1.
Примеры другого применения многослойного нетканого материала по настоящему изобретению в качестве компонента впитывающего изделия включают его применение в качестве верхнего листа, расположенного в месте, более близком к коже пользователя, чем впитывающий элемент. То есть, в подгузнике 1 многослойный нетканый материал 10 может быть использован, например, в качестве верхнего листа 21.
[0111]
Несмотря на то, что в наружном покрывающем элементе 3 подгузника 1 эластичные элементы 71 расположены между наружным листом 6 и внутренним листом 3i, как проиллюстрировано на фиг.7, эластичные элементы 71 могут быть не размещены. В случае формирования эластифицированной зоны без эластичных элементов 71 эластичный нетканый материал, который является эластичным в боковом направлении Y, может быть использован в качестве компонента наружного покрывающего элемента 3.
В подгузнике 1 наружный покрывающий элемент 3 имеет непрерывную форму и проходит через переднюю зону А, промежностную зону С и заднюю зону В, как проиллюстрировано на фиг.7. В альтернативном варианте наружный покрывающий элемент 3 может иметь разделенную форму, при которой наружный покрывающий элемент 3 разделен на отдельные элементы, такие как передний наружный покрывающий элемент, задний наружный покрывающий элемент и промежностный наружный покрывающий элемент.
Впитывающее изделие согласно настоящему изобретению не ограничено натягиваемым одноразовым подгузником, проиллюстрированным в виде подгузника 1, и также применимо для всех изделий, предназначенных для использования при впитывании выделяемой организмом, текучей среды, в частности, например, для одноразового подгузника раскрываемого типа или гигиенической прокладки.
Кроме того, потовпитывающий лист согласно настоящему изобретению не ограничен применением для впитывающего изделия, описанного выше, и также применим для изделий, отличных от впитывающего изделия. Например, потовпитывающий лист согласно настоящему изобретению может быть использован в качестве листа самого по себе, предназначенного для вытирания пота пользователем. Кроме того, потовпитывающий лист также применим для стелек для подошв, подмышечных прокладок для впитывания пота, глазных масок, лицевых масок и так далее. Когда потовпитывающий лист согласно настоящему изобретению размещен напротив кожи пользователя, пот с подошв, из подмышек или с лиц может быть быстро впитан и выделен за счет испарения.
В отношении варианта осуществления настоящего изобретения, описанного выше, раскрыто нижеприведенное приложение.
[0112]
<1> Многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна, в котором
многослойная структура имеет первую поверхность, которая представляет собой поверхность многослойного нетканого материала, и вторую поверхность, которая представляет собой другую поверхность многослойного нетканого материала,
первая поверхность образована гидрофобным первым слоем,
гидрофильный второй слой расположен со стороны первого слоя, более близкой ко второй поверхности,
многослойная структура включает в себя межслойные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межслойным сплавленным частям, и в которых слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом,
первый слой включает в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна первого слоя сплавлены друг с другом, помимо межслойных сплавленных частей, и,
если предположить, что доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей первой поверхности от площади первой поверхности и доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей второй поверхности от площади второй поверхности представляют собой соответственно долю площади сплавленных частей первой поверхности и долю площади сплавленных частей второй поверхности, то доля площади сплавленных частей первой поверхности превышает долю площади сплавленных частей второй поверхности.
[0113]
<2> Многослойный нетканый материал по пункту 1, в котором межволоконные сплавленные части первого слоя имеют толщину, которая меньше или равна 1/3 от толщины частей первого слоя за исключением сплавленных частей.
<3> Многослойный нетканый материал по пункту 1 или 2, в котором отношение доли площади сплавленных частей первой поверхности к доле площади сплавленных частей второй поверхности, то есть первое значение/последнее значение, составляет 1,3–3,0.
<4> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–3, в котором межслойные сплавленные части и межволоконные сплавленные части различаются по, по меньшей мере, двум из характеристик, представляющих собой схему размещения, форму каждой из сплавленных частей в плоскости, площадь каждой из сплавленных частей, расстояние между сплавленными частями и шаг.
<5> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–4, в котором межслойные сплавленные части вдавлены от второй поверхности по направлению к первой поверхности.
<6> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–5, в котором межволоконные сплавленные части вдавлены от первой поверхности по направлению ко второй поверхности.
<7> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–6, в котором
первая поверхность включает в себя зону рассредоточения межволоконных сплавленных частей, в которой рассредоточены межволоконные сплавленные части, и
в случае, когда виртуальный круг, имеющий радиус, составляющий 2 мм, расположен в некотором месте в зоне рассредоточения межволоконных сплавленных частей, часть, по меньшей мере, одной из межволоконных сплавленных частей или вся, по меньшей мере, одна из межволоконных сплавленных частей включена в данный виртуальный круг.
<8> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–7, в котором доля площади межслойных сплавленных частей от площади первой поверхности или второй поверхности составляет 15% или менее.
<9> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–8, в котором межволоконные сплавленные части имеют шаг, более короткий, чем шаг межслойных сплавленных частей.
2
<10> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–9, в котором площадь каждой из межволоконных сплавленных частей на первой поверхности составляет 0,3 мм или менее и меньше площади каждой из межслойных сплавленных частей на второй поверхности.
<11> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–10, в котором отношение площади каждой из межволоконных сплавленных частей на первой поверхности к площади каждой из межслойных сплавленных частей на второй поверхности, то есть первое значение/последнее значение, составляет 0,25 или более и 0,8 или менее.
2
2
<12> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–11, в котором суммарная поверхностная плотность первого слоя и второго слоя составляет 13 г/м или более и 38 г/м или менее.
2
2
<13> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–12, в котором поверхностная плотность первого слоя составляет 8 г/м или более и 18 г/м или менее.
[0114]
2
2
<14> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–13, в котором поверхностная плотность второго слоя составляет 5 г/м или более и 20 г/м или менее.
<15> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–14, в котором слой длинных волокон, включающий в себя длинные волокна, расположен со стороны второго слоя, более близкой ко второй поверхности.
<16> Многослойный нетканый материал по пункту 15, в котором второй слой имеет степень гидрофильности, более высокую, чем степень гидрофильности слоя длинных волокон.
<17> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–16, в котором второй слой представляет собой гидрофильный нетканый материал, включающий в себя волокна, в которые вмешано средство для придания гидрофильности.
<18> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–17, в котором межволоконное расстояние между составляющими волокнами во втором слое короче межволоконного расстояния между составляющими волокнами в первом слое.
<19> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–18, в котором количество волокон, представляющих собой составляющие волокна второго слоя, на единицу площади больше количества волокон, представляющих собой составляющие волокна первого слоя, на единицу площади.
<20> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–19, в котором составляющие волокна второго слоя имеют диаметр волокон, который меньше диаметра составляющих волокон первого слоя.
[0115]
<21> Многослойный нетканый материал по любому из пунктов 1–20, в котором эластичный элемент расположен между первым слоем и вторым слоем.
<22> Способ изготовления многослойного нетканого материала, имеющего многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна, при этом слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом в межслойных сплавленных частях, при этом способ включает:
этап получения многослойного элемента посредством перемещения гидрофобного базового нетканого материала, включающего в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна сплавлены друг с другом, и осаждения волокон, полученных формованием волокон из смолы, на перемещаемом базовом нетканом материале; и
этап сплавления слоев друг с другом, заключающийся в нагреве многослойного элемента при одновременном частичном сдавливании многослойного элемента в направлении толщины для образования межслойных сплавленных частей посредством этого.
[0116]
<23> Способ изготовления многослойного нетканого материала по пункту 22, в котором процесс каландрования выполняют на многослойном элементе непосредственно перед этапом сплавления слоев друг с другом или непосредственно после этапа сплавления слоев друг с другом.
<24> Способ изготовления многослойного нетканого материала по пункту 22 или 23, в котором
базовый нетканый материал образуют посредством этапа получения холста путем осаждения гидрофобных волокон, полученных формованием волокон из смолы, и этапа сплавления волокон друг с другом, заключающегося в образовании межволоконных сплавленных частей посредством нагрева холста при одновременном частичном сдавливании холста в направлении толщины, и
процесс каландрования выполняют на холсте непосредственно перед этапом сплавления волокон друг с другом или непосредственно после этапа сплавления волокон друг с другом.
<25> Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 22–24, в котором процесс каландрования выполняют на базовом нетканом материале перед осаждением волокон на базовом нетканом материале.
<26> Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 22–25, в котором волокна, осажденные на базовом нетканом материале, представляют собой гидрофильные волокна, полученные формованием волокон из смолы, в которую вмешано средство для придания гидрофильности.
<27> Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 22–26, в котором
углубления базового нетканого материала образуют сдавливанием в направлении толщины со стороны одной поверхности базового нетканого материала, и
волокна осаждают на поверхности базового нетканого материала, противоположной по отношению к сдавленной поверхности базового нетканого материала.
<28> Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 22–27, в котором на этапе получения многослойного элемента волокна осаждают в общей сложности множество раз на базовом нетканом материале.
<29> Способ изготовления многослойного нетканого материала по любому из пунктов 22–28, в котором эластичный элемент размещают на базовом нетканом материале перед осаждением волокон на базовом нетканом материале.
[0117]
<30> Впитывающее изделие, содержащее многослойный нетканый материал, имеющий многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна, в котором
многослойная структура имеет первую поверхность, которая представляет собой поверхность многослойного нетканого материала, и вторую поверхность, которая представляет собой другую поверхность многослойного нетканого материала,
первая поверхность образована гидрофобным первым слоем,
гидрофильный второй слой расположен со стороны первого слоя, более близкой ко второй поверхности,
многослойная структура включает в себя межслойные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межслойным сплавленным частям, и в которых слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом,
первый слой включает в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна первого слоя сплавлены друг с другом, помимо межслойных сплавленных частей,
если предположить, что доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей первой поверхности от площади первой поверхности и доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей второй поверхности от площади второй поверхности представляют собой соответственно долю площади сплавленных частей первой поверхности и долю площади сплавленных частей второй поверхности, то доля площади сплавленных частей первой поверхности превышает долю площади сплавленных частей второй поверхности, и
многослойный нетканый материал расположен так, что первая поверхность обращена к коже пользователя.
[0118]
<31> Впитывающее изделие по пункту 30, содержащее удерживающий жидкости, впитывающий элемент, при этом многослойный нетканый материал расположен в месте, более близком к коже пользователя, чем впитывающий элемент.
<32> Впитывающее изделие по пункту 30 или 31, при этом впитывающее изделие включает в себя поясную часть, соответствующую талии пользователя, и многослойный нетканый материал расположен в поясной части.
<33> Впитывающее изделие по пункту 32, в котором поясная часть включает в себя эластифицированную зону, в которой расположен многослойный нетканый материал.
<34> Впитывающее изделие по пункту 33, в котором эластичный элемент размещен между первым слоем и вторым слоем в многослойном нетканом материале.
<35> Впитывающее изделие по пункту 30, содержащее потовпитывающий лист, способный впитывать пот, при этом потовпитывающий лист представляет собой многослойный нетканый материал.
[0119]
<36> Потовпитывающий лист, имеющий многослойную структуру из волокнистых слоев, включающих в себя термопластичные волокна, при этом потовпитывающий лист содержит
первую поверхность и вторую поверхность, расположенную напротив первой поверхности, при этом
потовпитывающий лист используется при первой поверхности, обращенной к коже пользователя,
первая поверхность образована гидрофобным первым слоем,
гидрофильный второй слой расположен со стороны первого слоя, более близкой ко второй поверхности,
многослойная структура включает в себя межслойные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межслойным сплавленным частям, и в которых слои, образующие многослойную структуру, сплавлены друг с другом,
первый слой включает в себя межволоконные сплавленные части, которые являются более тонкими, чем части, периферийные по отношению к межволоконным сплавленным частям, и в которых составляющие волокна первого слоя сплавлены друг с другом, помимо межслойных сплавленных частей, и,
если предположить, что доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей первой поверхности от площади первой поверхности и доля общей площади межслойных сплавленных частей и межволоконных сплавленных частей второй поверхности от площади второй поверхности представляют собой соответственно долю площади сплавленных частей первой поверхности и долю площади сплавленных частей второй поверхности, то доля площади сплавленных частей первой поверхности превышает долю площади сплавленных частей второй поверхности.
[0120]
<37> Применение многослойного нетканого материала по любому из пунктов 1–21 для впитывания пота.
<38> Способ впитывания пота посредством использования многослойного нетканого материала по любому из пунктов 1–21.
Промышленная применимость
[0121]
Согласно настоящему изобретению предложены многослойный нетканый материал, имеющий высокую способность к впитыванию выделяемой организмом, текучей среды, такой как пот и моча, способ изготовления многослойного нетканого материала, впитывающее изделие и потовпитывающий лист.