УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ГИБКОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к области строительства, а именно к оборудованию для изготовления листов гибкого облицовочного материала.
Известно устройство для изготовления листов гибкого облицовочного материала (патент RU №2671280 «Способ изготовления листов гибкого облицовочного материала»), содержащее форму-основание, опалубку на фронтальной поверхности формы, гибкую подложку с клеевой основой, состоящей из смеси мраморной крошки, акриловой дисперсии и загустителя с водой, а в качестве рабочего материала используется каменная крошка.
Недостатком известного устройства является неудобство в пользовании из-за трудоемкости процесса и малая производительность.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка устройства для изготовления листов гибкого облицовочного материала с повышенной производительностью за счет автоматизации процесса.
Технический результат при решении указанной задачи достигается тем, что устройство для изготовления листов гибкого облицовочного материала содержит основание, гибкую подложку, на основании с одной стороны содержится катушка с гибкой подложкой, натяжные ролики, подающий транспортер с повышенной адгезией транспортерной ленты, над которым содержится емкость для рабочей смеси, с щелью для нанесения слоя на гибкую подложку, приемник-транспортер, принимающий полотно гибкой подложки с нанесенной на нее рабочей смесью, необходимую длину которой обеспечивает модуль резки, а с другой стороны на основании установлена на роликах с возможностью продольного и поперечного перемещения приемная рама распределитель с тележкой поддона, а на стойке к основанию прикреплен блок управления, содержащий кнопки управления, контроллер, драйверы, управляющие двигателями подающего транспортера, модуля резки, приемника-транспортера, рамы-распределителя, тележки поддона, также на основании установлены датчики помогающие контроллеру обеспечивать управление технологическим процессом. Устройство поясняется чертежами:
на фиг. 1 - общий вид устройства для изготовления листов гибкого облицовочного материала;
на фиг. 2 - катушка с гибкой подложкой, натяжные ролики, подающий транспортер, над которым размещена емкость для рабочей смеси.
Устройство для изготовления листов гибкого облицовочного материала содержит основание 1, на котором с одной стороны на держателе 10 установлена катушка 9 с гибкой подложкой, натяжные ролики 12, подающий транспортер 6 с повышенной адгезией транспортерной ленты, над которым установлена емкость для рабочей смеси 11, приемник-транспортер 5, удерживаемый со стороны рамы-распределителя опорной балкой 4, модуль резки 7, устанавливаемый между подающим транспортером 6 и транспортером-приемником 5; с другой стороны на основании 1 установлена на роликах с возможностью продольного и поперечного перемещения приемная рама-распределитель с нижней частью 2, перемещающейся продольно и тележкой поддона 3, перемещающейся поперечно, и на стойке к основанию прикреплен блок управления 8, содержащий кнопки управления, контроллер, драйверы, управляющие двигателями подающего транспортера, модуля резки, приемника-транспортера, рамы-распределителя, тележки поддона, также на основании установлены датчики помогающие контроллеру обеспечивать управление технологического процесса.
Принцип работы устройства для изготовления листов гибкого облицовочного материала следующий: перед началом работы на блоке управления 8 нажимается кнопка «Поиск нулевой точки», при этом нож модуля резки начинает движение до датчика, а затем возвращается в емкость омывателя, после этого рама-распределитель 2 и тележка поддона 3 начинают движение до датчиков, а затем совершают движение в противоположную сторону до крайнего положения. После этого гибкая подложка в катушке 9, установленная в держателе катушки 10, заправляется в систему натяжных роликов 12 и укладывается на подающий транспортер 6, а сверху нее устанавливается емкость для рабочей смеси 11, в которую загружается смесь. На блоке управления нажимается кнопка «Старт», при этом включается привод подающего транспортера 6, транспортера-приемника 5 и происходит нанесение рабочей смеси на гибкую подложку, через щель в емкости 11, гибкая подложка с нанесенной на нее рабочей смесью выкатывается на транспортер-приемник 5 до определенной длины, после чего модуль 7 резки производит отрезание части полотна гибкой подложки с нанесенной на нее рабочей смесью. Одновременно с этим рама-распределитель 2 занимает положение под транспортером-приемником 5, а тележка поддона 3 занимает положение рядом с датчиком. Далее включается привод транспортера-приемника 5 и рамы-распределителя 2, которые движутся синхронно при этом на тележку поддона 3 с транспортера-приемника автоматически укладывается изготовленное полотно гибкой подложки с нанесенной на нее рабочей смесью. После этого цикл повторяется еще три раза с учетом того, что тележка поддона 3 возвращается в исходное положение под транспортер-приемник со смещением, исключающем наложение полотен гибкой подложки с нанесенной на нее рабочей смесью на поддоне тележки 3. Когда четыре полотна окажутся на поддоне, он убирается в сушильный шкаф, на тележку 3 укладывается новый и цикл повторяется.