НАГНЕТАТЕЛЬ ВЯЗКОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к устройствам для подачи различных сред, например, консистентного смазочного, уплотнительного, герметизирующего, промывочного или иного вязкого материала и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности для обслуживания запорных кранов.
Известен пневмоприводной нагнетатель (патент РФ №2049933, кл. F 04 В 9/08), содержащий расположенный в корпусе, имеющем входное и выходное отверстия для сжатого и отработанного газа соответственно, приводной цилиндр, два аксиально соединенных друг с другом поршня различного диаметра, установленных в приводном цилиндре с образованием малой и большой поршневых камер и межпоршневой камеры, пневмораспределитель с толкателем и затворами, насосный цилиндр с установленным в нем плунжером, связанным с поршнями, и клапаны для обеспечения нагнетания плунжером перекачиваемой среды, причем насосный цилиндр, поршневые и межпоршневая камеры разнесены вдоль оси поршней и плунжера, при этом нагнетатель снабжен заборной емкостью, соединенной с корпусом, а плунжер установлен со стороны поршня большего диаметра.
Наиболее близким по технической сущности и принятый за прототип является нагнетатель для автоматической подачи уплотнительного и смазывающего материала, содержащий емкость с поршнем, которая через обратный клапан жестко соединена с цилиндром под углом 90°, последний снабжен дифференциальным поршнем, второй обратный клапан, гибкий рукав, вентиль, соединенный с трехходовым клапаном и емкостью, пневмолинии, кран, кроме того, он дополнительно снабжен устройством автоматической подачи, которое состоит из ступенчатого цилиндра, снабженного поршнем со штоком с упорами, плунжера и распределителя с золотником, при этом устройство соединено с вентилем с помощью пневмолинии и цилиндром через второй обратный клапан и гибкий рукав, а шток выполнен с возможностью осевого перемещения относительно золотника (патент РФ №2219427, кл. F 16 N 10/11).
Недостатком данных устройств является возможность зависания и остановка нагнетателя в момент переключения направления движения в промежуточном положении, когда одни каналы золотникового переключателя (затвора) еще не полностью закрылись, а другие уже начали открываться.
Известен механизм реверса силового цилиндра, на штоке которого установлены кулачки, взаимодействующие с реверсивным золотником через трехплечий рычаг, снабженный устройством для досылания рычага в конце его хода, содержащим подпружиненный стержень, передающий усилие на короткое плечо рычага, кроме того, с целью повышения надежности механизма, на конце короткого плеча рычага установлен ролик, взаимодействующий с пластиной, установленной на конце стержня (авт. св. СССР №393484, кл. F 15 b 13/04).
Техническая задача создания полезной модели - повышение надежности и стабильности работы нагнетателя, а также удобства и скорости его обслуживания.
Технический результат в описываемом нагнетателе достигается тем, что он снабжен механизмом реверса с пружинной системой перехода через положение критической устойчивости, а также тем, что в качестве загрузочной емкости возможно использование одноразовой тубы, закрепляемой на нагнетателе крышкой снабженной съемными фиксаторами.
Нагнетатель предназначен для подачи уплотнительного, смазывающего, герметизирующего, промывающего или другого вязкого материала.
На фиг.1 показан нагнетатель, который содержит загрузочную емкость 1 со съемной крышкой 2, поршнем 3, обратные клапаны 4, подводящие пневмомагистрали 5, устройство подачи, содержащее соединенный с загрузочной емкостью ступенчатый цилиндр 6, снабженный поршнем 7 со штоком 8 с упорами в виде дальних стенок протяженного паза, плунжером 9 и механизмом реверса с пружинной системой перехода через положение критической устойчивости, состоящим из распределителя 10 с реверсивным золотником 11, при этом распределитель соединен с входным вентилем 12 подачи газа от источника питания (не показан), со ступенчатым цилиндром 6 с помощью пневмолиний и с атмосферой, а упоры штока 8 взаимодействуют с реверсивным золотником 11 через кулису 13 с пружиной 14, ее поджимающей.
На фиг.2 показан вариант нагнетателя, у которого в качестве загрузочной емкости используются заранее заполненные нагнетаемым материалом одноразовые тубы 15 с поршнем 16, прижимаемые к нагнетателю крышкой 17 посредством съемных фиксаторов 18.
Нагнетатель вязкого материала работает следующим образом (см. фиг.1).
Производится загрузка нагнетаемого материала в емкость 1, для чего открывается крышка 2 и вместе с ней из емкости 1 вынимаются поршень 3. После заполнения загрузочной емкости 1 поршень 3 и крышка 2 устанавливаются на
место. Входной вентиль 12 открывается и по пневмомагистралям 5 газ подается в полость А загрузочной емкости (постоянно) и создает через поршень 3 предварительный подпор для подачи нагнетаемого материала в полость Б перед плунжером 10 устройства подачи. Одновременно газ от вентиля 12 по пневмомагистралям через распределитель 10 подается в полость В ступенчатого цилиндра 6, поршень 7, перемещаясь вместе со штоком 8 и плунжером 9 влево производит нагнетание порции материала через обратные клапана 4. При этом газ из полости Г по пневмомагистралям 5 через распределитель 10 уходит в атмосферу. При приближении поршня 7 со штоком 8 и плунжером 9 к крайнему левому положению упор штока (стенка продольного паза) перебрасывает реверсивный золотник 11 посредством кулисы 13, взаимодействующей с пружиной 14, досылающей кулису 13 и перемещаемый ею золотник 11 до противоположного крайнего положения и обеспечивающей переход через положение критической устойчивости. Распределитель 10 производит перекоммутацию пневмомагистралей 5 и возврат поршня 7 со штоком 8 и плунжером 9 вправо (исходное положение), при этом вакуум, образующийся в полости Б между обратным клапаном 4 и плунжером 9 и давление газа в полости А обеспечивают поступление очередной порции нагнетаемого материала из загрузочной емкости 1 в полость Б перед плунжером 9. Цикл повторяется.
Работа нагнетателя на фиг.2 отличается тем, что вместо загрузочной емкости используется заранее заполненная нагнетаемым материалом одноразовая туба 15 с поршнем 16, которая устанавливается перед работой на нагнетатель, сверху прижимается крышкой 17 и крышка с тубой закрепляются посредством съемных фиксаторов 18. После опорожнения тубы фиксаторы освобождают съемную крышку и пустую тубу и последняя заменяется полной.