МИКРОКОМПРЕССОР

Заявляемая полезная модель относится к области компрессорной техники, в частности, к конструкциям компрессоров с эластичными рабочими органами.
Известны компрессоры (насосы) с эластичными рабочими органами, называемые мембранными или диафрагменными 1, 2, 3. Типичная конструкция мембранного компрессора включает в себя рабочую камеру (или две и даже более двух камер в зависимости от производительности и особенностей практического назначения компрессора), связанную через впускной и выпускной клапаны со всасывающей и нагнетательной магистралями (камерами). В одну из стенок рабочей камеры встроена гибкая диафрагма, способная прогибаться как в сторону внутреннего объема камеры, так и в противоположную сторону. Центральная область диафрагмы армирована жестким диском. Центр последнего механически связан с подвижным элементом приводного механизма, способным совершать возвратноМПК б F 04 в 45/04 МИКРОКОМПРЕССОР
поступательное движение вдоль оси, проходящей через центр диафрагмы.
Компрессор приводится в действие с помощью привода, в качестве которого могут использоваться электромеханические устройства с преобразованием вращательного движения в возвратно-поступательное 1, 2, 3, электромагнитные приводы возвратно-поступательного движения 4-10 или приводные устройства возвратно-поступательного движения иного принципа действия 11, 12.
При работе привода его подвижный элемент, связанный с диафрагмой, совершает возвратно-поступательное движение, чем обеспечивается попеременный прогиб диафрагмы в разные стороны от ее нейтрального (ненапряженного) положения. При прогибе диафрагмы внутрь рабочей камеры часть находящейся в ней рабочей среды (газа или жидкости) вытесняется через выпускной клапан, открывающийся повышающимся в рабочей камере давлением, в нагнетательную магистраль. При прогибе диафрагмы в обратную сторону, давление в рабочей камере снижается, в результате чего открывается впускной клапан, и рабочая среда из внешнего объема засасывается в рабочую камеру. Далее цикл повторяется.
По совокупности конструктивных признаков наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является микрокомпрессор по а.с. СССР N 1694984 1.
Микрокомпрессор - прототип (фиг.1) содержит корпус 1 с установленным в нем электроприводным механизмом 2 возвратнопоступательного движения, две оппозитно расположенные относительно корпуса 1 рабочие камеры 3 и 4, каждая из которых связана через впускной клапан 5 и выпускной клапан 6 с соответствующей камерой 7 всасывания и камерой 8 нагнетания. Полости рабочих
- 2 камер 3 и 4 отделены от полости корпуса 1 эластичными диафрагмами 9 и 10 с жесткими центрами 11 и 12, Центры 11 и 12 связаны между собой через подвижные элементы 13 и 14 и преобразователь 15 вращательного движения в возвратно-поступательное. В устройстве прототипе приводной механизм 2 выполнен на базе стандартного электродвигателя вращения, вал которого связан с преобразователем 15 через редукторную передачу (на фиг.1 не показана).
Микрокомпрессор - прототип работает следующим образом. Вращательное движение вала электродвигателя 2 с помощью входящей в состав преобразователя 14 эксцентриковой опоры качения (на фиг.1 не показана) преобразуется в возвратно-поступательное движение подвижных элементов 13 и 14. При синхронном движении этих элементов, например, вверх (при показанной на фиг.1 ориентации компрессора), диафрагма 9 за счет давления, оказываемого элементом 13 на ее жесткий центр 11, прогибается внутрь полости рабочей камеры 3, а диафрагма 10 за счет тяги, передаваемой элементом 14 через ее жесткий центр 12 получает прогиб, увеличивающий объем рабочей камеры 4. В результате давление в рабочей камере 3 повышается, и часть находящейся в ней рабочей среды вытесняется через открывающийся клапан б в нагнетательную камеру 8. Давление в камере 4, наоборот, снижается, и рабочая среда из камеры 7 всасывания через открывающийся клапан 5 поступает в полость камеры 4. По достижении элементами 13 и 14 крайних точек их поступательного движения, положение которых определяется характеристикой эксцентриситета преобразователя 15, направление движения элементов 13 и 14 изменяется на противоположное. В этих точках диафрагмы 9 и 10 получают наибольшую величину прогиба.
- 3 показанной на фиг,1 ориентации компрессора это движение будет сверху вниз) теперь уже диафрагма 9 за счет тяги, передаваемой элементом 13 через ее жесткий центр 11, сначала возвращается в ненапряженное состояние по мере дальнейшего движения элемент 13, а затем прогибается в сторону полости корпуса 1.
Диафрагма 10 также изменяет направление своего прогиба, но уже за счет давления, оказываемого элементом 14 на ее жесткий центр 12.
Поступательное движение элементов 13 и 14, как и в первом рассмотренном выше случае, ограничивается в крайних точках, положение которых определяется характеристикой эксцентриситета преобразователя 15. В этих точках диафрагмы 9 и 10 опять получают максимальную величину прогиба. При этом наблюдается максимальное вытеснение рабочей среды из камеры 4 в нагнетательную камеру 8 (через открывающийся клапан 6) и максимальное всасывание рабочей среды из камеры всасывания 7 в рабочую камеру 3 (через открывающийся клапан 5).
В следующий цикл работы компрессора все процессы смещения элементов 13 и 14, прогиба диафрагм 9 и 10 и нагнетания и всасывания рабочей среды повторяются подобно рассмотренному выше.
Производительность компрессора-прототипа, т.е. объем нагнетаемой им в единицу времени рабочей среды, определяется размерами диафрагм 9 и 10 и величиной их максимального прогиба. Последний же зависит от геометрических размеров преобразователя 15 и не зависит от характеристик жесткости диафрагм 9 и 10.
Компрессор-прототип обладает достаточно удовлетворительными характеристиками по производительности. Однако потери энергии в преобразователе 15 снижают его КПД.
- 4 Технической задачей, на решение которой направлено заявляемая полезная модель, является повышение КПД устройства за счет исключения потерь на преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в том, что в микрокомпрессоре, содержащем корпус, две оппозитно расположенные относительно корпуса рабочие камеры, связанные через впускные и выпускные клапаны с всасывающими и нагнетательными камерами соответственно, и две отделяющие полости рабочих камер от полости корпуса эластичные диафрагмы, жесткие центры которых связаны с подвижным элементом приводного механизма, подвижный элемент приводного механизма выполнен в виде штока с двумя неподвижно закрепленными на нем встречно ориентированными кольцевыми постоянными магнитами, разделенными ферромагнитной вставкой, при этом шток установлен в отверстии броневого сердечника, выполненного в виде пустотелого кольца с установленной в нем обмоткой возбуждения и имеющего полюсные наконечники, образованные внутренней поверхностью кольца, разделенной в своей центральной части радиальной прорезью, причем ферромагнитная вставка расположена симметрично относительно полюсных наконечников сердечника.
Совокупность вновь введенных признаков обеспечивает прямое преобразование электрической энергии в возвратно-поступательное движение (без промежуточного получения вращательного движения и последующего его преобразования в возвратно-поступательное, как это происходит в прототипе). При этом, шток с закрепленными на нем постоянными магнитами и ферромагнитной вставкой, а также броневой сердечник, содержащий обмотку возбуждения, являются элементами электромагнитного привода возвратно-поступательного
- 5 движения, в котором функцию упругих элементов, ограничивающих осевое перемещение штока, выполняют эластичные диафрагмы. Последние в дополнение к своей основной функции создания давления на рабочую среду в рабочих камерах выполняют еще и функцию стопа привода возвратно-поступательного движения. Эта дополнительная функция налагает требование повышенной жесткости к используемым в составе компрессора эластичным диафрагмам. При недостаточной жесткости диафрагм предпочтительным является выполнение компрессора, когда в его корпусе между сердечником и каждой из мембран установлены дополнительные упругие опоры штока, обеспечивающие возможность его осевого перемещения, которые могут быть выполнены, например, в виде пружин мембранного типа.
Техническим результатом, достигаемым заявленной полезной моделью, является исключение из конструкции компрессора преобразователя вращательного движения в возвратно-поступательное. В связи с этим исключаются потери энергии на такое преобразование и общий КПД устройства возрастает. Кроме того, уменьшается масса подвижных элементов привода, что обеспечивает повышение собственной механической резонансной частоты привода и, следовательно, более высокую производительность компрессора.
Сущность полезной модели поясняется фиг.2, на который изображен заявляемый микрокомпрессор.
Заявляемый компрессор содержит корпус 1, две оппозитно расположенные относительно корпуса 1 рабочие камеры 3 и 4, каждая из которых связана через впускной клапан 5 и выпускной клапан 6 с соответствующей камерой 7 всасывания и камерой 8 нагнетания. Полости рабочих камер 3 и 4 отделены от полости корпуса 1 эластичными диафрагмами 9 и 1О, жесткие центры II к 12 которых связаны
- б между собой штоком 16. Шток 16 проходит сквозь соленоидальную обмотку 17 возбуждения, помещенную в кольцеобразный броневой сердечник 18. Со стороны своего внутреннего отверстия сердечник 18 имеет полюсные наконечники 19 и 20, образованные внутренней поверхностью кольца, разделенной в своей центральной части радиальной прорезью.
На штоке 16 жестко закреплены два встречно ориентированных кольцевых постоянных магнита 21 и 22, разделенных между собой кольцеобразной вставкой 23 из ферромагнитного материала. Такая конструкция эквивалентна трехполюсному магниту, имеющему один полюс на вставке 23 и два других одноименных полюса на оппозитных ей сторонах магнитов 21 и 22.
Шток 16 установлен таким образом, что магниты 21 и 22 и вставка 23 размещаются во внутреннем отверстии сердечника 18 симметрично относительно его полюсных наконечников 19 и 20 с возможностью свободного осевого перемещения. Центрирование магнитов 21 и 22 вдоль оси сердечника 18 обеспечивается креплением штока 16 в центрах 11 и 12 диафрагм 9 и 10.
В частной форме реализации компрессора шток 16 установлен в корпусе 1 на двух дополнительных упругих опорах 24, обеспечивающих возможность его осевого перемещения, которые выполнены в виде пружин мембранного типа.
Микрокомпрессор работает следующим образом. При подаче переменного напряжения на обмотку 17 возбуждения полюсные наконечники 19 и 20 сердечника 18 намагничиваются, попеременно приобретая роли северного и южного полюсов электромагнита. Пусть, например, в текущий момент времени полюсной наконечник 19 является северным полюсом электромагнита, а полюсной наконечник 20
его южным полюсом. Тогда, если постоянные магниты 21 и 22 установлены на штоке 16 так, как это показано на фиг.2 (то есть северными полюсами навстречу друг другу) и вставка 23 играет роль северного полюса трехполюсного составного магнита (из магнитов 21 и 22), то в этот момент времени будет действовать сила, отталкивающая вставку 23 от полюсного наконечника 19 и притягивающая ее к наконечнику 20. Начнется смещение вставки 23 из симметричного относительно наконечников 19 и 20 положения в положение, при котором она будет расположена ближе к наконечнику 20. При этом произойдет смещение связанного со вставкой 23 щтока 16 (для показанного на фиг.2 случая это смещение будет направлено сверху вниз в осевом направлении, задаваемом линией центров диафрагм 9 и 10). Движение штока 16 через жесткие центры 11 и 12 будет передано диафрагмам 9 и 1О. Диафрагма 9 прогнется внутрь полости корпуса 1, а диафрагма 1О прогнется внутрь полости рабочей камеры 4. В результате давление рабочей среды в камере 3 начнет падать, а в камере 4 возрастать. Откроется клапан 5, ив камеру 3 из камеры 7 всасывания поступит (за счет выравнивания давления в магистрали всасывания и давления в камере 3) порция рабочей среды. Одновременно откроется клапан 6, и порция рабочей среды из камеры 4 будет вытолкнута в камеру 8 нагнетания.
По мере смещения вставки 23 и прогиба диафрагм 9 и 10 начнет возрастать сила, противодействующая смещению штока 16 и обусловленная жесткостью диафрагм 9 и 10. Скорость движения штока 16 и, следовательно, скорость увеличения прогиба диафрагм 9 и 10 начнут уменьшаться. В какой-то момент времени магнитная сила, вызывающая смещение вставки 23 в направлении к наконечнику 20 и сила, противодействующая движению штока 16 и обусловленная жесткостью
- 8 диафрагм 9 и 10, сравняются, и движение штока 16 прекратится. Прогиб диафрагм 9 и 10 в этот момент достигнет своего максимального значения.
В последующий период времени сила, обусловленная жесткостью диафрагм 9 и 10, начнет превышать силу магнитного взаимодействия вставки 23 и полюсного наконечника 20, тем более, что в это же время сила магнитного притяжения вставки 23 к наконечнику 20 будет уменьшаться из-за спада амплитуды первой полуволны напряжения возбуждения. Под действием упругих сил, передаваемых от диафрагм 9 и 10 через жесткие центры 11 и 12 на шток 16, последйий начнет движение в обратном направлении, подводя вставку 23 к положению, симметричному относительно наконечников 19 и 20.
При действии следующей полуволны напряжения полярность полюсных наконечников 19 и 20 изменится на противоположную наконечник 19 станет южным полюсом электромагнита, а наконечник 20 - северным. В результате на вставку 23 будет действовать сила, отталкивающая ее от полюсного наконечника 20 и притягивающая к наконечнику 19. Вставка 23 начнет смещаться по направлению к полюсному наконечнику 19. Вместе с ней произойдет смещение штока 16 и повторение всех процессов прогиба диафрагм 9 и 10 и всасывания и нагнетания рабочей среды, с той разницей, что теперь цикл всасывания будет происходить в камере 4, а цикл нагнетания - в камере 3. Также будут повторены все процессы возникновения упругих сил в диафрагмах 9 и 10, возвращающих к моменту окончания действующей полуволны напряжения шток 16 в положение, характеризующееся симметричным расположением вставки 23 относительно полюсных наконечников 19 и 20.
- 9 действии каждой полуволны питающего напряжения. Таким образом фазы нагнетания рабочей среды будут повторяться дважды в течение каждого периода напряжения питания.
Если диафрагмы 9 и 10 имеют повышенную эластичность, то используют дополнительные пружины 24 мембранного типа, создающие усилия, которые складываются с силами упругих деформаций диафрагм 9 и 10, обеспечивая работоспособность компрессора. Пружины 24 способствуют также лучшим условиям центрирования штока 16 по осевой линии сердечника 18, что необходимо для выполнения условия симметричного расположения вставки 23 относительно полюсных наконечников 19 и 20.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1.А.с. СССР N 1694984, кл. F 04 В 45/04 - ПРОТОТИП
2.Пат. РФ кл. F 04 В 45/04 N 2037650.
3.Пат. Японии кл. F 04 В 43/04 N 4-11751.
4.А.с. СССР, кл. F 04 В 43/04 N 1624202.
5.А.с.СССР, кл. F 04 В 35/04 N 1783152.
6.А.С.СССР, КЛ. F 04 В 35/04 N 1756614.
7.Пат. Японии, кл. F 04 В 45/04, N 4-21073.
8.Заявка Японии, кл. F 04 В 43/04, N 472478.
9.Пат.США N 5201641, кл. F 04 В 35/04.
10.Заявка Германии N 4035866, кл. F 04 В 35/04.
11.Пат. РФ N 2037651, кл. F 04 В 43/06.
12.Заявка Германии N 4208961, кл. F 04 В 43/06.
- 10 /