УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при изготовлении биметаллических отливок, например, подшипников скольжения.
Известно устройство для литья валков эксцентриковой дробилки, состоящее из литейной формы и установленную в форме, с зазором от ее рабочей поверхности, пустотелую стальную арматуру. В промежуток между внутренней стенкой формы и наружной поверхностью арматуры заливается высокомарганцовистая сталь, образующая рабочую рубашку дробильного валка (Яп.пат. кл. 11 В 083 (B 22 d), №48-16412, заявл. 17.06.68).
Фиксация арматуры в форме производится по методу фиксации литейных стержней при помощи знаков, поэтому отливки получаются с большой разностенностью.
Например; допуск на стенку отливки 16 мм составляет 2 мм по 10 классу допусков по ГОСТ 26645-85, что приводит к увеличенным припускам на механическую обработку. Большая разностенность отливок приводит к неравномерной кристаллизации расплава в форме и образованию продольных трещин. При заливке может возникать прожег арматуры заливаемым расплавом с проливом его в полость арматуры и получением бракованной отливки.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение отмеченных недостатков, а именно уменьшение разностенности армированных отливок и сокращение за счет этого припусков на мех.обработку и брака по трещинам, предотвращение пролив, расплава внутрь арматуры при прожеге.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления биметаллических отливок, содержащем литейную форму с литниковой системой и установленную в фермере зазорами от ее рабочей поверхности, пустотелую арматуру для заливки наружного слоя отливки, внутри арматуры размещен с зазорами от ее стенок опорный металлический стержень, закрепленный жестко в основании формы, а зазоры между внутренней поверхностью арматуры и наружной поверхностью опорного стержня заполнены сыпучим материалом, например сухим кварцевым песком при фиксированном положении арматуры в форме в процессе засыпки.
Такое решение позволяет очень точно зафиксировать верхний конец арматуры относительно рабочей поверхности формы и, засыпая кварцевым песком полость арматуры, сохранить эту фиксацию в процессе последующей заливки расплава металла, а само наличие песка в полости арматуры предотвращает пролив в нее расплава.
Па фиг.1 представлен общий вид предлагаемого устройства для изготовления биметаллических отливок подшипника скольжения.
2
Устройство состоит из литейной формы (кокиля) 1, трубы 2, выполненной из бронзы с толщиной стенки 3 мм, установленной нижним концом в знаке формы 1. На рабочей поверхности формы 1 нанесено теплозащитное покрытие 3 из SiО (пылевидного кварца).
По оси формы 1 установлен опорный стержень 4, соединенный с формой 1 сваркой.
Между опорным стержнем 4 и внутренней поверхностью трубы 2 засыпан сухой кварцевый песок 5 при положении вибрации. Засыпка песка производится через специальное приспособление (на чертеже не показано), фиксирующее верхний конец трубы (арматуры) 2 относительно оси формы 1.
После засыпки песка 5 труба (арматура) 2 с высокой точностью и жестко фиксируется по оси формы 1. При такой фиксации трубы (арматуры) 2 в форме 1 получается отливка с допуском на стенку 16 мм всего 0,5 мм (по 6-му классу). Сверху установлена заливочная воронка 6 с цилиндрическими питателями 7 (дождевая литниковая система).
Устройство работает следующим образом.
В подготовленную литейную форму 1 заливается через питатели 7 заливочной воронки 6 расплав алюминиевого высокопрочного чугуна ЧЮ ХШ. Затвердевшая отливка при наложении вибрации вытряхивается из формы 1 и процесс повторяется.
Использование изобретения позволяет повысить точность размеров отливок и сократить расход материала на припуски для механической обработки, улучшить условия равномерного затвердевания стенки отливки и уменьшить, в связи с этим, брак их по продольным трещинам, устранить пролив заливаемого расплав а внутрь арматуры.