СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

1. Способ непрерывного производства путем литья под давлением с последующим прессованием заготовок для изготовления тары, такой как бутылки, из синтетического материала, содержащий следующие этапы:
а) трансформация сырья в экструдере и получение экструдированного материала при оптимальной температуре,
б) непрерывное заполнение дозаторов впрыска, содержащих цилиндрический корпус с отверстием и поршень с заданным количеством экструдированного материала, при этом упомянутые дозаторы впрыска расположены на периферии непрерывно вращающегося дозировочного колеса,
в) последовательный переход полных дозаторов впрыска на непрерывно вращающееся колесо литья под давлением с последующим прессованием, оборудованное на своей периферии несколькими модулями литья под давлением с последующим прессованием,
г) во время оборота колеса литья под давлением с последующим прессованием изготовление заготовки каждым модулем литья под давлением с последующим прессованием, извлечение заготовки захватными средствами и переход каждого дозатора впрыска на дозировочное колесо для нового заполнения,
отличающийся тем, что
изготовление каждой заготовки на колесе литья под давлением с последующим прессованием осуществляют путем впрыска экструдированного материала в модуль литья под давлением с последующим прессованием за счет перемещения поршня дозатора впрыска через порог впрыска формы упомянутого модуля, расположенной в продолжении упомянутого отверстия дозатора впрыска, до момента, когда конец упомянутого поршня дозатора впрыска перекрывает порог впрыска, а затем путем перемещения пуансона модуля литья под давлением с последующим прессованием, который был отведен во время впрыска экструдированного материала, в модуль для формования заготовки путем прессования, и
поршень дозатора впрыска остается в положении перекрывания порога впрыска до затвердевания заготовки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прессования в форме заготовку охлаждают в форме охлаждения, находящейся на колесе охлаждения заготовок.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что захватываемые заготовки доставляются непосредственно в установку выдувания для формования тары.
4. Установка для осуществления способа по п.1, отличающаяся тем, что содержит экструдер, выполненный с возможностью трансформации сырья в экструдированный материал при оптимальной температуре, непрерывно вращающееся дозировочное колеса, находящееся на выходе экструдера и содержащее на своей периферии дозаторы впрыска, содержащие цилиндрический корпус с отверстием и поршень, непрерывно вращающееся колесо литья под давлением с последующим прессованием, расположенное рядом с первым колесом и оборудованное на своей периферии несколькими модулями литья под давлением с последующим прессованием и средствами для удержания дозаторов впрыска таким образом, чтобы их отверстия находились в продолжении порогов впрыска модулей литья под давлением с последующим прессованием, средства для поочередного перемещения дозаторов впрыска, заполненных экструдированным материалом, от дозировочного колеса к колесу литья под давлением с последующим прессованием, а также средства для поочередного перемещения пустых дозаторов впрыска от колеса литья под давлением с последующим прессованием к дозировочному колесу и средства захвата заготовок.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что колесо охлаждения заготовок, расположенное на вертикали колеса литья под давлением с последующим прессованием и вращающееся синхронно, оборудовано формами охлаждения заготовок.