ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,3-0,6; церий 0,1-0,15; самарий 0,1-0,15; алюминий 0,02-0,03; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, самарий, алюминий, железо, дополнительно содержит никель и германий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; церий 0,1-0,15, самарий 0,3-0,4; алюминий 0,005-0,01; никель 1,0-1,4; германий 0,02-0,03, железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
2,5
2,7
2,9
Кремний
0,8
1,0
1,2
Марганец
0,4
0,5
0,6
Церий
0,1
0,13
0,15
Самарий
0,4
0,35
0,3
Алюминий
0,01
0,007
0,005
Никель
1,4
1,2
1,0
Германий
0,02
0,025
0,03
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при растяжении, МПа
~650
~650
~650
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Благодаря присутствию церия и самария шаровидные выделения графита имеют плавные очертания и не ослабляют металлическую основу чугуна. Алюминий раскисляет сплав. Германий способствует измельчению зерна, увеличению пластичности чугуна. Никель увеличивает твердость и прочность чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. А.с. №1252381, СССР, 1986.