РЕГУЛИРУЕМЫЙ КАЛИБР-ПРОБКА

Область техники
Полезная модель относится к мерительному инструменту и предназначена для диагностики износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, в том числе и непосредственно в шахте.
Уровень техники
Из уровня техники известен, взятый в качестве ближайшего аналога, регулируемый калибр-пробка, содержащий корпус, установленный на нем упруго-деформируемый рабочий элемент и механизм его перемещения, который выполнен в виде кольцевых секторов, закрепленных на торцах корпуса, при этом, механизм его перемещения выполнен в виде штока с разнонаправленными резьбами на концах, имеющих по два участка с разной величиной шага резьбы, и установленных попарно коаксиально на каждом конце штока втулок, одна из которых в каждой паре взаимодействует с резьбой большего шага и предназначена для взаимодействия с внутренней поверхностью кольцевых секторов, а другая - с резьбой меньшего шага и жестко связана с теми же секторами [1].
Недостатком конструкции ближайшего аналога является ее сложность, а также невозможность использования для контроля специальных размеров, например, износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера.
Задача
В основу технического решения поставлена задача: создать специальный мерительный инструмент для контроля износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера с возможностью проведения замеров, в том числе, и непосредственно в шахте.
Решение данной задачи позволит получить технический результат, который заключается в создании специализированного калибра-пробки для контроля ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, удобного и простого в использовании, в том числе и непосредственно в шахте.
Достижение заявленного технического результата обеспечивает техническому решению потребительские свойства: своевременную диагностику состояния оборудования, в том числе и непосредственно в шахте, что снижает аварийные риски и потерю времени на ремонты.
Раскрытие технического решения
В уже известном из уровня техники регулируемом калибре-пробке, включающем корпус (1), с установленным на нем рабочим элементом, который выполнен в виде секторов (2 и 3), симметрично закрепленных на противоположных относительно продольной оси (X) калибра-пробки торцах (4 и 5) корпуса (1), с возможностью перемещения вдоль этой оси, по меньшей мере, одного из секторов, и установленный в корпусе шток (6), ось (Y) которого расположена вдоль направления перемещения этого сектора, в соответствии с техническим решением предлагается:
- корпус (1) с секторами (2 и 3) выполнить разъемным из двух частей таким образом, чтобы каждая часть была снабжена соответственно сектором (2 или 3), при этом в одной из них, основной части (1.1) корпуса (1), закрепить шток (6), с которым вторая, подвижная часть (1.2) корпуса (1), будет сопряжена с возможностью ее перемещения вдоль штока (6);
- параллельно штоку (6) в конструкцию ввести закрепленный в основной части (1.1) корпуса (1) дополнительный шток (7), с которым подвижная часть (1.2) корпуса (1) будет сопряжена с возможностью ее перемещения вдоль него;
- при этом в подвижной части (1.2) корпуса (1) установить фиксатор (8) с возможностью ее фиксации на дополнительном штоке (7);
- каждый из секторов (2 и 3) рабочего элемента выполнить в виде с-образной части звена круглозвенной цепи.
Кроме этого предлагается:
- фиксатор (8) соединить с подвижной частью (1.2) корпуса (1) резьбовым соединением;
- подвижную часть (1.2) корпуса (1) снабдить градуированной шкалой (9);
верт
- разъем корпуса (1) на две части выполнить в вертикальной плоскости (V).
Причинно-следственная связь между вновь введенными существенными признаками полезной модели и заявленным техническим результатом поясняется следующим. Выполнение корпуса (1) разъемным из двух частей, в одной из которых, в основной (1.1), зафиксированы шток (6) и параллельно ему дополнительный шток (7), а вторая, подвижная часть (1.2), сопряжена со штоками с возможностью продольного перемещения вдоль них, позволяет на много проще, чем в ближайшем аналоге, устанавливать необходимый контролируемый размер в диапазоне от размера ложа цепи новой приводной звезды до допустимого размера ложа изношенной звезды. Разъемный корпус (1) калибра-пробки позволяет очень просто и удобно устанавливать величину раздвижки его частей (1.1) и (1.2) на двух направляющих штоках (6) и (7) путем совмещения торца (7.1) дополнительного штока (7) с градуировкой шкалы (9), нанесенной на подвижной части (1.2) корпуса (1), а затем фиксировать необходимую величину раздвижки (L) резьбовым фиксатором (8). Такую установку калибра-пробки на нужный размер можно сделать непосредственно в шахте без каких-либо дополнительных мерительных инструментов. Выполнение секторов (2) и (3) рабочего элемента в виде с-образной части звена круглозвенной цепи делает калибр-пробку специализированной для возможности осуществления контроля износа ложа звезды скребкового конвейера. Достижение заявленного технического результата, а именно: создание специализированного калибра-пробки для контроля износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, удобного и простого в использовании, обеспечивает техническому решению потребительские свойства: своевременную диагностику состояния оборудования, в том числе и непосредственно в шахте, что снижает аварийные риски и потерю времени на ремонты.
Краткое описание чертежей
Сущность технического решения представлена на чертежах, где:
- на фиг. 1 показан регулируемый калибр-пробка в сборе, вид сверху;
- на фиг. 2 показан вертикальный разрез А-А фиг. 1;
- на фиг. 3 показан регулируемый калибр-пробка в изометрии в раздвинутом состоянии двух частей корпуса;
- на фиг. 4 показана установка регулируемого калибра-пробки в ложе звезды скребкового конвейера для проверки величины износа.
1 - корпус;
1.1 - основная часть;
1.2 - подвижная часть;
2 - сектор;
3 - сектор;
4 - торец;
5 - торец;
6 - шток;
7 - дополнительный шток;
7.1 - торец;
8 - фиксатор;
9 - градуированная шкала.
Промышленная применимость
Осуществление технического решения показано (фиг. 1, 2, 3, 4) на примере, который не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения технического результата.
верт
верт
Регулируемый калибр-пробка состоит из корпуса (1), выполненного из двух, разделенных вертикальной плоскостью (V), разъемных частей: основной (1.1) и подвижной (1.2), к торцам (4 и 5) каждой из которых прикрепляют соответственно секторы (2 и 3), являющиеся рабочим элементом калибра-пробки. Как более простой вариант, разделение корпуса на две части выполнено по вертикальной плоскости (V) (фиг. 2), хотя плоскость разъема может быть ступенчатой, наклонной и др.
Для выполнения основной задачи - создания специального мерительного инструмента для контроля износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, секторы (2 и 3) рабочего элемента выполняют в виде с-образной части звена круглозвенной цепи.
В основной части (1.1) корпуса (1), закрепляют шток (6) и, параллельно ему, дополнительный шток (7) с осью (Y), а подвижную часть (1.2) корпуса (1) сопрягают со штоками с возможностью ее продольного перемещения по ним, при этом прикрепленные к разъемным частям корпуса (1) секторы (2 и 3) таким образом имеют возможность перемещаться вдоль оси (X) калибра-пробки (фиг. 1). Такая подвижность одной из частей корпуса (1) позволяет легко установить необходимую величину раздвижки (L) секторов (2 и 3) рабочего элемента (фиг. 2, 3), замерять которую можно, например, штангенциркулем. Но для удобства пользования калибром-пробкой, без применения дополнительных мерительных инструментов, на подвижной части (1.2) корпуса (1) нанесена градуированная шкала (9), по которой выставляют положение торца (7.1) дополнительного штока (7), что очень удобно в подземных условиях.
Для фиксации положения подвижной части (1.2) корпуса (1) с градуированной шкалой (9) относительно торца (7.1) дополнительного штока (7) в конструкции предусмотрен фиксатор (8).
Заявляемое устройство работает следующим образом. Сначала устанавливают необходимую величину раздвижки (L) секторов (2 и 3) рабочего элемента на «НЕпроход» путем совмещения торца (7.1) дополнительного штока (7) с отметкой на градуированной шкале (9) для замера износа с одной стороны «А» ложа цепи приводной звезды. В дальнейшем осуществляют замеры величины износа с определенной периодичностью (фиг. 4). После износа стороны «А» ложа цепи приводной звезды и прохода калибра-пробки, звезду конвейера разворачивают неизношенной стороной «Б» ложа в сторону нагружения тяговой цепью конвейера. После этого устанавливают необходимую величину раздвижки (L) секторов (2 и 3) рабочего элемента на «НЕпроход» путем совмещения торца (7.1) дополнительного штока (7) с другой отметкой на градуированной шкале (9) для замера двухстороннего износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера. В процессе работы конвейера опять производят замеры с определенной периодичностью. После износа стороны «Б» ложа цепи приводной звезды и прохода калибра-пробки, производят замену звезды скребкового конвейера.
Также технология проведения измерений может быть иной, например: с определенной периодичностью полностью сложенный калибр-пробку устанавливают в ложе цепи приводной звезды скребкового конвейера и раздвигают части корпуса (1) до упора секторов (2) и (3) в поверхности «А» и «Б», затем фиксируют фиксатором (8) положение подвижной части (1.2) с градуированной шкалой (9) относительно торца (7.1) дополнительного штока (7), что и показывает уровень износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера.
Таким образом, заявляемый калибр-пробка является специализированным мерительным инструментом для контроля износа ложа цепи приводной звезды скребкового конвейера, удобен и прост в использовании, в том числе и непосредственно в шахте. Он может быть легко изготовлен из современных материалов, с использование современных технологий.
Источники информации
1. Патент СССР №1402792 «РЕГУЛИРУЕМЫЙ КАЛИБР-ПРОБКА» приоритет 20.11.1986, опубл. 15.06.1988, бюл. №22.