Способ получения пека из отходов ректификации кубового остатка стирола
METHOD OF PRODUCING PITCH FROM WASTE FRACTIONATION OF STILL RESIDUE OF STYRENE

Традиционно каменноугольный пек получают из каменноугольной смолы, которая образуется при получении кокса (Коляндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Харьков. 1962. 469 с.) Основная масса каменноугольного пека идет на нужды алюминиевой промышленности (температура размягчения около 100°С), получения анодов для металлургической промышленности, искусственного графита. Следует отметить нехватку каменноугольного пека более 350000 т/г (по данным РУСАЛА), которая покрывается за счет импорта. Для того, чтобы снизить нехватку каменноугольного пека, по нашему мнению, есть два пути: нужно вовлекать в производство каменные угли, из которых можно получать аналог каменноугольного пека или использовать отходы химического производства, такие как кубовые остатки ректификации стирола, поликарбонат и другие отходы. Последнее, намного дешевле и проще в исполнении, которые позволяют использовать отходы химического производства в качестве добавок к коксовой смоле или к стандартному (среднетемпературному) каменноугольному пеку. Следует отметить, что путем добавки отходов в каменноугольную смолу или каменноугольный пек, можно не только увеличить выход каменноугольной смолы, но и регулировать температуру размягчения пека, что позволяет сразу получать необходимый (средне или высокотемпературный) каменноугольный пек
р
Наиболее близким к предлагаемому изобретению можно отнести Патент РФ 2555485 авторы Андрейков Евгений Иосифович (RU), Красникова Ольга Васильевна (RU), Сафаров Леонид Фаридович (RU) Способ получения высокотемпературный пек из смеси поликарбоната и среднетемпературного пека, где на перовой стадии получают высокотемпературный пек. В качестве сырья во всех примерах используют промышленный каменноугольный пек (температура размягчения (Т)=69°С и поликарбонат марки «Lexan».
Способ переработки отработанного поликарбоната, включающий пиролиз поликарбоната и химическую активацию путем термообработки смеси твердого остатка пиролиза с гидроксидами щелочных металлов для получения сорбента, отличающийся тем, что пиролиз поликарбоната проводят в среде каменноугольного пека при температуре 350-380°С и массовом соотношении поликарбонат : каменноугольный пек, равном (1,5-4,0):10,0.
р
Следует обратить внимание, что во всех случаях при пиролизе поликарбонат в каменноугольном пеке образуется модифицированный пек с температурой размягчения Т=132-190°С. Для каменноугольного пека, выпускаемого для получения углеграфитовых материалов это достаточно высокие температуры размягчения. Для поучения углерафитовых материалов, в том числе углеродного волокна, достаточно получать пек с температурой размягчения 120-135°С.
р
Способ переработки кубового остатка ректификации стирола и каменноугольного пека, включающий пиролиз кубового остатка ректификации стирола и каменноугольного пека (соотношении 1:1; 3:10; 4:10) обрабатывают при температуре 350-380°С в течении 60 минут при этом получают три продукта: модифицированный пек (температурой размягчения Т>100°С), жидкие продукты (мазут) и газы.
Пример 1.
р
Берут 18,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 3:10,0), обрабатывают при температуре 350°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получают три продукта: модифицированный пек 55,6 г, жидкие продукты 10,6 г (в том числе сумма фенола и 4-изопропилфенола 6,0 г) и газы 2,8 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Т>100°С,
Пример 2.
р
Берут 24,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 4,0:10,0) соответственно, обрабатывают при температуре 370°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получены три продукта: модифицированный пек 58,0 г, жидкие 17,5 г и газы 2,5 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Т>100°С,
Пример 3.
р
Берут 60,0 г кубового остатка ректификации стирола и смешивают с 60,0 г каменноугольного пека (соотношение 1,0:1,0) соответственно, обрабатывают при температуре 380°С в течение 60 минут. В ходе процесса термообработки получены три продукта: модифицированный пек 60,5 г, жидкие 21,8 г и газы 1,7 г. Модифицированный пек, с температурной размягчения Т>100°С,