ПРОГНОСТИКА КЛАПАНОВ В ОТНОШЕНИИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОНЕНТОВ НА ОСНОВАНИИ МЕТОДОВ УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ НА СТАРЕНИЕ

1. Способ разработки профиля прогнозируемого срока эксплуатации для компонента устройства управления процессом, включающий:
получение, на устройство для профилирования, показания по меньшей мере одного эксплуатационного параметра компонента, который влияет на старение компонента, с течением времени, в процессе работы устройства управления процессом при технологической установке;
получение, на устройство для профилирования, рабочих условий в процессе эксплуатации, в которых, как предполагается, компонент будет находиться в процессе работы устройства управления процессом при технологической установке;
разработку, в устройстве для профилирования, по меньшей мере одного протокола ускоренного испытания на старение на основании рабочих условий в процессе эксплуатации, в которых, как предполагается, компонент будет находиться, при этом по меньшей мере один протокол ускоренного испытания на старение предназначен для имитации отказа в работе данного компонента в рабочих условиях в процессе эксплуатации;
получение, от системы ускоренного испытания, данных по ускоренному испытанию на старение, разработанных путем выполнения по меньшей мере одного протокола ускоренного испытания на старение при исполнении работы компонентом; и
разработку, в устройстве для профилирования, профиля прогнозируемого срока эксплуатации для компонента на основании данных по ускоренному испытанию на старение.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство управления процессом представляет собой клапан в сборе, и тем, что компонент формируется из полимерного компонента.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий:
получение показания по меньшей мере одного рабочего параметра компонента от идентификатора компонента, сообщающегося с устройством для профилирования, и при этом по меньшей мере один рабочий параметр выбран из группы, состоящей из состава флюида, проходящего через клапан в сборе, давления, преобразователь ток-давление (I/P), температуры компонента, температуры окружающей среды, скорости потока флюида, нарушения герметичности клапана, степени окисления, положение клапана, положения максимального и минимального хода клапана, сжатия полимерного компонента и твердости материала полимерного компонента.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что полимерный компонент представляет собой эластомерный компонент.
5. Способ по п. 2, дополнительно включающий:
разработку множества предложенных протоколов ускоренного испытания на старение;
определение из множества предложенных протоколов ускоренного испытания на старение по меньшей мере одного протокола испытаний, коррелирующего с отказом полимерного компонента, вызванным процессом окисления; и
установку по меньшей мере одного определенного протокола испытаний, коррелирующего с отказом, вызванным процессом окисления, в виде по меньшей мере одного протокола ускоренного испытания на старение.
6. Способ по п. 2, дополнительно включающий:
определение множества протоколов испытаний, соответствующих отказу полимерного компонента, вызванному процессом окисления; и
определение из множества протоколов испытаний, коррелирующих с отказом, вызванным процессом окисления, подгруппы, имеющей более высокую корреляцию с отказом, вызванным процессом окисления, чем оставшаяся подгруппа множества текстовых протоколов, коррелирующих с отказом, вызванным процессом окисления; и
установку определенной подгруппы в виде по меньшей мере одного протокола ускоренного испытания на старение.
7. Способ по п. 2, дополнительно включающий:
разработку множества протоколов ускоренного испытания на старение;
получение, от системы ускоренного испытания, данных по ускоренному испытанию на старение, разработанных путем выполнения каждого из множества протоколов ускоренного испытания на старение;
определение, в устройстве для профилирования и на основании данных по ускоренному испытанию на старение, протокола ускоренного испытания на старение, наиболее коррелирующего с отказом полимерного компонента, вызванным процессом окисления; и
разработку профиля прогнозируемого срока эксплуатации на основании данных по ускоренному испытанию на старение из протокола ускоренного испытания на старение, наиболее коррелирующего с отказом, вызванным процессом окисления.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что профиль прогнозируемого срока эксплуатации представляет собой профиль усталости вследствие окисления, профиль утечки флюида, профиль усталости при низких температурах.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий определение того, было ли получено устройством для профилирования статистически значимое количество данных по ускоренному испытанию на старение, и разработку профиля прогнозируемого срока эксплуатации, если было получено статистически значимое количество данных, в противном случае профиль прогнозируемого срока эксплуатации не разрабатывают.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что профиль прогнозируемого срока эксплуатации выполнен с возможностью быть обновляемым в ответ на изменения в фактических рабочих условиях.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
подготовку, в устройстве для профилирования, инструкций для выполнения ускоренного испытания на старение на основании по меньшей мере одного протокола ускоренного испытания на старение.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инструкции представляют собой исполняемые инструкции, при этом способ дополнительно включает передачу исполняемых инструкций системе ускоренного испытания для автоматического выполнения по меньшей мере одного протокола ускоренного испытания на старение.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что профиль прогнозируемого срока эксплуатации содержит настраиваемый параметр для настройки профиля срока эксплуатации в соответствии с измеренной характеристикой компонентов, соответствующей компоненту, который ранее был в эксплуатации.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что измеренная характеристика представляет собой твердость, и дополнительно включающий:
настройку настраиваемого параметра с целью продлить прогнозируемый срок эксплуатации для компонента, если измеренная твердость компонентов, которые ранее были в эксплуатации, ниже, чем ожидалось, согласно профилю прогнозируемого срока эксплуатации; и
настройку настраиваемого параметра с целью сократить прогнозируемый срок эксплуатации для компонента, если измеренная твердость компонентов, которые ранее были в эксплуатации, выше, чем ожидалось, согласно профилю прогнозируемого срока эксплуатации.
15. Способ разработки, в системе ускоренного испытания, профиля прогнозируемого срока эксплуатации для компонента устройства управления процессом, включающий:
управление устройством управления процессом, в то время как компонент подвергается воздействию низкой температуры в течение первого периода управления устройством управления процессом;
управление устройством управления процессом, в то время как компонент подвергается воздействию нормальных температур эксплуатации в течение второго периода управления по окончании первого периода управления;
получение, от системы ускоренного испытания, данных по ускоренному испытанию на старение, разработанных после первого и второго периодов управления, и отображение по меньшей мере первого отказа, не вызванного процессом окисления;
разработку, в устройстве для профилирования, профиля прогнозируемого срока эксплуатации для компонента на основании данных по ускоренному испытанию на старение.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что управление устройством управления процессом, в то время как компонент подвергается воздействию низкой температуры, включает воздействие на компонент воздействию температуры ниже -30°С.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что управление устройством управления процессом, в то время как компонент подвергается воздействию низкой температуры, включает воздействие на компонент температуры ниже -50°С.
18. Способ по п. 15, отличающийся тем, что профиль прогнозируемого срока эксплуатации, при воздействии на компонент воздействию низкой температуры, является предсказывающим для срока эксплуатации компонента без учета окислительного воздействия.
19. Способ по п. 15, отличающийся тем, что профиль прогнозируемого срока эксплуатации, при воздействии на компонент воздействию низкой температуры, является предсказывающим для срока эксплуатации компонента с учетом как отказов, вызванных процессом окисления, так и отказов, не вызванных процессом окисления.