ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ И ТЕПЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ РАБОЧИХ ВАЛКОВ В ПРОЦЕССАХ ПРОКАТА МЕТАЛЛА И ИХ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

1. Система проката металла, содержащая:
верхний рабочий валок, имеющий ширину верхнего рабочего валка и поверхность верхнего рабочего валка;
нижний рабочий валок, имеющий ширину нижнего рабочего валка и поверхность нижнего рабочего валка;
устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности, содержащее распылитель нагревающей жидкости; и
резервуар нагретой жидкости, содержащий нагревающую жидкость, соединяемый с устройством аэрозольного нагрева рабочей поверхности, подающий нагревающую жидкость в устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности, причем устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности выполнено с возможностью приема нагревающей жидкости, и распылитель нагревающей жидкости имеет возможность расположения поблизости от верхнего рабочего валка или нижнего рабочего валка для нанесения нагревающей жидкости по меньшей мере на одну из поверхности верхнего рабочего валка и поверхности нижнего рабочего валка.
2. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности содержит множество распылителей нагревающей жидкости.
3. Система проката металла по п. 2, отличающаяся тем, что множество распылителей нагревающей жидкости имеют возможность индивидуального управления.
4. Система проката металла по п. 1, дополнительно содержащая боковые распылители нагревающей жидкости.
5. Система проката металла по п. 1, дополнительно содержащая клапан управления нагревающей жидкостью.
6. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что распылитель нагревающей жидкости представляет собой регулируемый распылитель.
7. Система проката металла по п. 6, отличающаяся тем, что регулируемый распылитель выполнен с возможностью управления нанесения нагревающей жидкости путем регулирования параметров, связанных с распылителем нагревающей жидкости, включающих: скорость потока, мишень распылителя, форму разбрызгивания, интенсивность разбрызгивания или рабочий цикл.
8. Система проката металла по п. 1, дополнительно содержащая устройство аэрозольного охлаждения рабочей поверхности, содержащее:
распылитель охлаждающей жидкости; и
резервуар охлаждающей жидкости, содержащий охлаждающую жидкость, соединяемый с распылителем охлаждающей жидкости для  подачи охлаждающей жидкости в распылитель охлаждающей жидкости, причем распылитель охлаждающей жидкости имеет возможность расположения поблизости от верхнего рабочего валка или нижнего рабочего валка, и распылитель охлаждающей жидкости выполнен с возможностью приема охлаждающей жидкости нанесения охлаждающей жидкости по меньшей мере на одну из поверхности верхнего рабочего валка и поверхности нижнего рабочего валка.
9. Система проката металла по п. 8, дополнительно содержащая клапан управления охлаждающей жидкостью.
10. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности расположено поблизости от верхнего рабочего валка или нижнего рабочего валка для нанесения нагревающей жидкости на большую часть по меньшей мере одной из ширины верхнего рабочего валка и ширины нижнего рабочего валка.
11. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности выполнено с возможностью нанесения нагревающей жидкости практически по всей ширине по меньшей мере одного из верхнего рабочего валка и нижнего рабочего валка.
12. Система проката металла по п. 1, отличающаяся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности выполнено с возможностью нанесения нагревающей жидкости на часть поверхности верхнего рабочего валка или поверхности нижнего рабочего валка, соприкасающуюся с металлической заготовкой.
13. Система проката металла по п. 1, дополнительно содержащая систему управления, содержащую:
контроллер; и
датчик, выбранный из группы, состоящей из: датчика плоскостности металлического листа или пластины, датчика температуры рабочего валка, датчика изгиба рабочего валка, датчика размера металлического листа или пластины, датчика температуры нагревающей жидкости и датчика температуры охлаждающей жидкости.
14. Система управления тепловым изгибом прокатного стана, содержащая:
множество распылителей нагревающей жидкости; и
резервуар нагревающей жидкости, содержащий нагревающую жидкость;
причем каждый распылитель нагревающей жидкости из множества распылителей нагревающей жидкости имеет возможность индивидуального управления; и
причем множество распылителей нагревающей жидкости расположены поблизости от по меньшей мере одного рабочего валка прокатного стана, и выполнены с возможностью нанесения нагревающей жидкости на по меньшей мере один валок прокатного стана.
15. Способ управления тепловым изгибом прокатного стана, включающий следующие этапы:
предоставляют устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности, содержащее распылитель нагревающей жидкости, выполненный с возможностью подачи нагретой жидкости на рабочий валок прокатного стана; и
разбрызгивают, с помощью распылителя нагревающей жидкости, нагретую жидкость на поверхность рабочего валка прокатного стана во время запуска прокатного стана;
управляют устройством аэрозольного нагрева рабочей поверхности, создавая устойчивый тепловой изгиб на поверхности рабочего валка прокатного стана; и
подают металлическую заготовку в прокатный стан.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что устройство аэрозольного нагрева рабочей поверхности содержит множество распылителей нагревающей жидкости.
17. Способ по п. 16, дополнительно включающий этап индивидуального управления каждого из множества распылителей нагревающей жидкости.
18. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап предоставления боковых распылителей нагревающей жидкости.
19. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап управления подачей нагретой жидкости с помощью клапана управления нагретой жидкостью.
20. Способ по п. 15, отличающийся тем, что распылитель нагревающей жидкости представляет собой регулируемый распылитель.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что регулируемый распылитель выполнен с возможностью управления разбрызгиванием нагретой жидкости путем регулирования параметров, связанных с распылителем нагревающей жидкости, включающих: скорость потока, мишень распылителя, форму разбрызгивания, интенсивность разбрызгивания или рабочий цикл.
22. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап охлаждения поверхности рабочего валка прокатного стана с помощью устройства аэрозольного охлаждения рабочей поверхности.
23. Способ по п. 22, дополнительно включающий этап управления устройством аэрозольного охлаждения рабочей поверхности с помощью клапана управления охлаждающей жидкостью.
24. Способ по п. 15, отличающийся тем, что этап разбрызгивания нагретой жидкости на поверхность рабочего валка прокатного стана включает разбрызгивание нагретой жидкости по большей части поверхности рабочего валка прокатного стана.
25. Способ по п. 15, отличающийся тем, что этап разбрызгивания нагретой жидкости на поверхность рабочего валка прокатного стана включает разбрызгивание нагретой жидкости по существу по всей поверхности рабочего валка прокатного стана.
26. Способ по п. 15, отличающийся тем, что этап разбрызгивания нагретой жидкости на поверхность рабочего валка прокатного стана включает разбрызгивание нагретой жидкости на часть поверхности рабочего валка прокатного стана, соприкасающуюся с металлической заготовкой.
27. Способ по п. 15, дополнительно включающий этап управления устройством аэрозольного нагрева рабочей поверхности в ответ на исходящий сигнал по меньшей мере одного датчика, представляющего собой: датчик плоскостности металлического листа или пластины, датчик температуры рабочего валка, датчик изгиба рабочего валка, датчик размера металлического листа или пластины, датчик температуры нагретой жидкости или датчик температуры охлаждающей жидкости.
28. Способ управления системой управления тепловым изгибом прокатного стана, включающий следующие этапы:
вводят по меньшей мере один желаемый результат обработки на прокатном стане;
получают по меньшей мере один исходящий сигнал обработки на прокатном стане;
сравнивают этот по меньшей мере один исходящий сигнал обработки на прокатном стане с по меньшей мере одним желаемым результатом обработки на прокатном стане; и
корректируют по меньшей мере один параметр системы управления тепловым изгибом прокатного стана, приводя этот по меньшей мере один исходящий сигнал обработки на прокатном стане в соответствие с по меньшей мере одним желаемым результатом обработки на прокатном стане.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что этот по меньшей мере один желаемый результат обработки на прокатном стане выбирается из группы, состоящей из: желаемого размера металла, желаемого допуска размера металла, желаемой плоскостности металла и желаемого допуска плоскостности металла.
30. Способ по п. 28, отличающийся тем, что этот по меньшей мере один исходящий сигнал обработки на прокатном стане выбирается из группы, состоящей из: размера металлического листа или пластины, и плоскостности металлического листа или пластины.
31. Способ по п. 28, отличающийся тем, что этот по меньшей мере один параметр системы управления тепловым изгибом прокатного стана выбирается из группы, состоящей из: скорости потока нагревающей жидкости, скорости потока охлаждающей жидкости, формы разбрызгивания нагревающей жидкости, формы разбрызгивания охлаждающей жидкости, рабочего цикла распылителя нагревающей жидкости, рабочего цикла распылителя охлаждающей жидкости, формы распылителя нагревающей жидкости, формы распылителя охлаждающей жидкости, мишени распылителя нагревающей жидкости и мишени распылителя охлаждающей жидкости.
32. Способ по п. 28, дополнительно включающий этап получения по меньшей мере одного условия работы прокатного стана.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что это по меньшей мере одно условие работы прокатного стана выбирается из группы, состоящей из: температуры нагревающей жидкости, температуры охлаждающей жидкости, температуры рабочего валка и изгиба рабочего валка.
34. Способ по п. 32, дополнительно включающий следующие этапы:
вводят тепловую модель;
рассчитывают исходящие данные тепловой модели по тепловой модели;
сравнивают исходящие данные тепловой модели с параметрами, выбранными из группы, состоящей из по меньшей мере одного исходящего сигнала обработки на прокатном стане и по меньшей мере одного условия работы прокатного стана; и
корректируют этот по меньшей мере один параметр системы управления тепловым изгибом прокатного стана на основании тепловой модели;
причем исходящие данные тепловой модели согласованы с параметром, выбранным из группы, состоящей из по меньшей мере одного исходящего сигнала обработки на прокатном стане и по меньшей мере одного условия работы прокатного стана.
35. Способ по п. 28, отличающийся тем, что коррекция этого по меньшей мере одного параметра системы управления тепловым изгибом прокатного стана  основана на управляющих сигналах цепи обратной связи.