СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПЛЕНКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ К ПОВЕРХНОСТИ СВЕЖЕУЛОЖЕННОГО БЕТОНА
METHOD FOR ADHERING POLYETHYLENE FILM TO THE SURFACE OF NEWLY-LAID CONCRETE

Изобретение относится к способам, используемым для нанесения защитных покрытий на полимерные материалы, металл, дерево, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, бетон, керамику, бумагу и другие материалы.
Современные задачи развития техники связаны уходом за бетоном путем приклеивания полиэтиленовой пленки к поверхностям бетона с использованием полимерного раствора на основе полимерной композиции, такой как «Клей универсальный «Бутимат-М» для гидротехнического бетона. Поэтому задача стоит в повышении обеспечения герметичности поверхности свежеуложенного бетонам или раствора по всей поверхности ремонтируемого участка определенной площади.
К таким направлениям следует отнести работы и изложения в трудах (Бужевич Г.А. Влияние условий твердения на прочность бетона / Г.А. Бужевич.- М.: Стройиздат, 1984 - 147 с.; Красновская Т.А. Роль полимерных покрытий в работе бетонных и железобетонных конструкций / Т.А. Красновская // Применение полимерных материалов: сб. тр. МИИТ. - М., 1975. - Вып. 494. - С.76-83 и другие).
Однако интерес к данной теме постоянно растет. Это связано с проведением ремонтно-восстановительных работ на бетонных и железобетонных элементах. В настоящее время основной строительный материал - гидротехнический бетон различных марок и составов.
Следует отметить, что значительная часть объемов бетонных работ производится в теплый период года. Причина этого - отсутствие необходимости обогрева свежеуложенного бетона или использование «теплых опалубок», а значит, существует возможность качественного полного уход за бетоном, чтобы достичь им всех физико-механических показателей в проектные сроки, заложенных в бетонную смесь при ее приготовлении. Уход за свежеуложенным бетоном заключается в создании наиболее благоприятных температурно-влажностных условий для отвердения и нарастания прочности, а также предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин.
Известна водно-дисперсная композиция для защитно-декоративного покрытия, наносимого на бетон, кирпич, дерево, керамику, другие материалы с целью антикоррозионной защиты в средах средней степени агрессивности (Патент RU №2050390, C09D 109/08, C09D 5/05, C09D 109/08, C09D 161/10 от 20.12.1995). Композиция включает бутадиен-стирольный латекс СКС-65 ГП, пигмент, наполнитель, неионогенное поверхностно-активное вещество, карбоксиметилцеллюлозу, новолачную резорцинформальдегидную смолу СФ-280, формалин, алкофен Б, серу полимерную, белую сажу и воду.
Бутадиен-стирольный латекс СКВ-65 ГП представляет собой дисперсию каучуков с соотношением бутадиена и стирола 35: 65, сухих остатков латекса 48% и рН 11,5-12,5.
Наволочная резорцинформальдегидная смола СФ-280 представляет собой 60%-ный водный продукт поликонденсации резорцина и формальдегида.
В качестве пигмента может быть использован диоксид титана рутильной формы, красный и алый органические пигменты, железооксидный пигмент, алюминиевая пудра, цинковые белила.
Известна композиция для противокоррозионного окрасочного покрытия, наносимого на металл, бетон, дерево. Композиция включает латекс диеновую сополимера, фосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты ФС-3, оксиэтилированный моноалкилфенол, тальк, моно- или ди, - или триэтаноламин, каолин, пигмент и воду (Патент RU №2017774, C09D 109/00, C09D 5/08 от 15.08.1994). Грунтовка содержит латекс бутадиен - стирольный, водную дисперсию полимерной смолы, пигмент-наполнитель, жидкое стекло, модифицированное диоксидом кремния, латекс бутадиеновый или хлоропреновый, или натуральный диоксид хрома, тетраэтоксисилан и дипентен.
4
5
4
5
Известна композиция для покрытия типа грунтовки или шпаклевки (Патент RU №2016032, C09D 109/04, C09D 5/02, C09D 5/12, C09D 5/34 от 15.04.1994). Эта композиция включает 30-40%-ный латекс с рН 2,5-6,0 сополимера бутадиена, акрилонитрила и монокриловой кислоты с соотношением мономеров (20-60):(10-40):(30-40) и мол. м. 10-10, наполнитель, пигмент, 10-25%-ный водный раствор аммиака и/или 10-50%-ный водный раствор едкого натра или едкого калия, эмульсол на основе минеральных масел при следующем соотношении компонентов, мас. %: латекс 30-50%-ный с рН 2,5-6,0 сополимера бутадиена, акрилонитрила и 10-10 в перерасчете на сухое вещество - 3,-0-9,0; наполнитель - 31,0-70,0; пигмент - минеральных масел - 01-1,0; 10-25%-ный водный раствор аммиака и/или 10-50%-ный водный раствор едкого натра или едкого кали - 0,1-5,0; вода - остальное.
В качестве наполнителя может быть использован мел, каолин или тальк, а в качестве пигмента - двуокись титана, окись цинка или железоокисный пигмент.
Эта композиция быстро высыхает, но покрытие из нее имеет низкую стойкость в атмосферных условиях, под воздействием климатических факторов и влажного истирания. Кроме того, композицию невозможно наносить пленочным слоем на подложку с последующим термопереносом образованного пленочного слоя на покрываемую поверхность, т.е. не в полной мере удовлетворяют при проведении качественного ухода за бетоном без принципиального изменения состава технологических мероприятий по ремонту и восстановлению бетонных и железобетонных конструктивных элементов, где должны быть разработаны методы ухода за бетоном, объединенные общим принципом «приклеивание полиэтиленовой пленки» с прижимом ее края. Таким образом, существует необходимость принципиально обеспечить герметичность поверхности уложенного бетона или раствора и не допустить вентиляции их поверхности, при которой должна пленка приклеиваться к прилегающей по всей поверхности.
Известно связующее для приклеивания пленочного пласта к металлическим и деревянным поверхностям, а также к бетону (SU №125024 от 05.01.1959). Обезжиренная поверхность покрывается тонким слоем 10%-ного раствора перхлорвиниловой смолы или перхлорвиниловым лаком и после просыхания грунтуется латексно-игелитовой грунтовкой, после этого, после их выдержки 24 часа покрывают связующим, и при помощи прижимного устройства листы прижимаются к поверхности бетона, при этом швы накладываются встык, затем они прикатываются.
Известен способ приклеивания пленок (SU №71613 от 31.04.1948). Приклеивание производят при помощи предварительно расплавленной смеси - примерно равных частей поливинилиацетальной и полиметилметакратной смол.
Известны способы ухода за свежеуложенным бетоном (SU №654589 С04В 41/30 от 30.03.1979; SU №990745 C04D 41/30 от 23.01.1983).
Известен также пленкообразующий материал для ухода за свежеуложенным бетоном в области строительного производства мелиоративной и гидротехническом строительстве (Патент RU №2359947, С043 41/63, C09D 5/20, C09D 109/08 от 27.06.2009). Содержит латекс, загуститель, диспергатор, воду, а латекс содержит бутадиен-стирольный БС 50, в качестве загустителя - натрий карбоксиметилцеллюлозу, в качестве диспергатора - диспергатор НФ, и дополнительно стабилизатор - этоксилированный октилфенол ОП-10, наполнитель - каолин и адгезионную добавку - смесь производных метилолмеламина.
В качестве прототипа выбрано решение стык сборных железобетонных элементов, зазор между которыми заполняется герметизирующей мастикой, перекрытой пленочной гидроизоляцией, с целью повышения водо- и воздухонепроницаемости стыка, пленочная гидроизоляция выполнена многослойной, отдельные слои ее образованы из цементно-латексной смеси, армированной, например хлорированной и отделены друг друга прослойками, например полиэтиленовой пленкой (Авторское свидетельство SU №278071, Е04В 1/02 от 05.08.1970). Данный патент практически представляет собой для возможной теоретической разработки, касающуюся левых композиций латексной смеси и полиэтиленовой пленки.
К недостаткам прототипа следует отнести то обстоятельство, что способ используется для стыков железобетонных элементов и для сплошных многослойных покрытий с отдельными друг от друга прослойками, как полиэтиленовая пленка и возможности расслоению слоев при длительной эксплуатации. Процесс трудоемок, ведет к неоправданному удорожанию, энергоемок и не приемлем для приклеивания однослойной полиэтиленовой пленки из-за своей композиции, чтобы удовлетворить физико-механические свойства и долговечность поверхности свежеуложенного бетона, например, известной суспензией, с последующим отвердением его всей поверхности при эксплуатации. Кроме того, не достаточно учитывает воздействие климатических факторов, а также обеспечения возможности для приклеивания пленки, и использовать полимерную композицию, имеющую торговую марку «Клей универсальный «Бустилат-М» для гидротехнического бетона, который представляет собой водный раствор связующих и модифицированных добавок на покрываемую поверхность бетона ремонтируемого участка, а значит, приводит к изменению свойств покрытий. Кроме того, трудно обеспечить уход за таким многослойным покрытием свежеуложенного раствора или бетона с прижимом ее края, т.е. чтобы не допустить вентиляции их поверхности, а также с учетом возраста с момента изготовления бетона, а также гарантировать достижения бетоном критической прочности относительно деструктивного воздействия влагопотерь, и хорошей адгезии, как к бетону, так и к полиэтиленовой однослойной пленки в предложенном способе.
Задачей, решаемой изобретением является улучшения качества покрытия, повышение прочности крепления нанесенной полимерной композиции и высоких значений сил адгезии и сцепления по всей площади покрытия, включая ремонтные участки с последующей возможностью пленочным однослойным покрытием с ее однократным использованием при снижении себестоимости.
2
Указанный технический результат достигается тем, что способ обработки поверхности свежеуложенного бетона, включающий нанесение герметизирующей композиции, прикрытие ее полиэтиленовой пленкой, согласно изобретения, в качестве герметизирующей композиции применяют «Клей универсальный «Бустилат-М», представляющий собой водный 37,4 мас.%-ый раствор, содержащий натрий карбометилцеллюлозу техническую марки 75/400, латекс синтетический СКС-65 ГП, мелмелкогрануированный, соль поваренную пищевую «Экстра», или его разбавленный водой раствор до содержания сухого вещества от менее 37,4 мас.% до 24,7 мас.% включительно, перемешивают указанную герметизирующую композицию, затем наносят два слоя композиции с помощью кисти, один слой полимерной композиции наносят с помощью кисти на поверхность пленки, а второй слой полимерной композиции наносят с помощью кисти на всю поверхность бетона, ремонтируемого участка, площадью не более 5 м, с прижатием пленки плотно по краям, после достижения критического возраста 1-14 суток, при котором деструктивное воздействие влагопотерь и влажность деформаций не оказывает своего влияния на физико-механические свойства бетона, пленку удаляют.
В качестве клеевой герметизирующей композиции может быть использована торговая марка «Клей универсальный «Бустилат-М» для гидротехнического бетона, который представляет собой раствор связующих и модифицирующих добавок. В его состав входит: натрий карбометилцеллюлоза технической марки 7/400, латекс синтетический СКС-65 ГП, мел мелкогранулированный, соль поваренная пищевая «Экстра», вода питьевая. Он является не горючим продуктом, относится к малоопасным веществам (класс 4).
Значения концентрации полимерного раствора и соответствующие им значения соотношения между массами использованной полимерной композиции «Клей универсальный «Бустилат-М» и воды приведены в табл. 1.
Рассмотрим более подробно отдельно элементы заявленной технологии.
3
Приготовление последовательной выполнения операции применения «Клей универсальный «Бутсилат-М» включает перемешивание раствора для получения однородного состава. При перемешивании плотность раствора составляет 870…900 кг/м. Раствор преобладания значительного объема (до 10…15% от всего объема раствора) вовлеченного атмосферного воздуха в виде воздушных пузырьков преимущественно диаметром 0,5…1,5 мм. Они хаотически перемещаются по всему объему полимерного раствора. Такое состояние характеризует первый период приготовления. Его продолжительность составляет 5…15 минут от момента окончания перемешивания. Постепенно крупные пузырьки воздуха диаметром 1…3 мм выталкиваются в верхнюю часть, образуя слой вспененной жидкости, составляющей 15…25% от объема всей жидкости. Это явление сигнализирует о наступлении второго периода приготовления полимерного раствора. Параллельно идет процесс перехода вовлеченного воздуха из верхнего слоя (слоя пены) в атмосферный воздух. Этот период длится в течение 14…20 часов и заканчивается полным видимым исчезновением пузырьков атмосферного воздуха на поверхности полимерного раствора и воздушных пузырьков в ее составе. В течение этого периода наблюдается уменьшение объема раствора (на 5…15%) за счет удаления из не состава воздуха. После завершения этого периода полимерный раствор представляет собой однородную, полностью стабилизирующуюся и готовую к применению композицию.
По истечении 20…24 часа с момента перемешивания в полимерном растворе начинают проявляться процессы с отслоением в нижней части более тяжелой ее части с растворимыми частицами мела, сохраняющую белую окраску, свежеприготовленного раствора. Верхний, менее плотный слой раствора, постепенно приобретает светло-коричневую окраску и занимает 3…15% от объема всей жидкости.
Для выявления основных факторов, влияющих на значение водородного показателя водного раствора полимерной композиции, были проведены соответствующие опыты. Водородный показатель водного раствора полимерной композиции определяли на иономере универсальном ЭВ-74 со стеклянными электродами марки ЭСЛ-4307. При определение водородного показателя использовали приготовленный по вышеуказанной технологии полимерный раствор через сутки после приготовления. Полимерный раствор в этом возрасте уже полностью стабилизировался. В структуре раствора визуально не отмечалось наличие пузырьков воздуха.
Водородный показатель определяли у полимерных растворов концентрации: 29,9; 24,9; 18,7; 12,5%. Для приготовления раствора использовали дистиллированную воду с определенным водородным показателем рН=7,0. Результаты измерений значения водородного показателя при различной концентрации сухих веществ (в единице массы) в полимерном растворе через одни сутки после приготовления (среднее из 6 измерений) приведены в табл. 2.
3
Были проведены опыты по приготовлению раствора с использованием водопроводной воды. Определено, что водопроводная вода имела значение водородного показателя рН=7,28. Вода имела слабощелочную среду из-за наличия в ней гидрокарбоната кальция Са(HCO). Результаты опытов по измерению водородного показателя полимерного раствора, приготовленного с использованием водопроводной воды (среднее из 6 измерений) через одни сутки после приготовления, приведены в табл. 3.
В результате было установлено, что приготовленный с использованием дистиллированной или водопроводной воды полимерный раствор имел слабощелочную среду. Из таблиц 2 и 3 видно, что с использованием при приготовлении водопроводной воды, выше значений водородного показателя раствора, чем приготовленного с использованием дистиллированной воды.
Решение поставленных задач решалось и осуществлялось на гидротехническом бетоне - это капиллярно-пористая система, то есть она потенциально обладает некоторым количеством связанных и не связанных с поверхностью пор и капилляров. Количество и общий объем таких пор в начальные периоды времени структурообразования с течением времени уменьшается из-за постоянно протекающего (при обеспечении соответствующих условий) процессов гидротации цемента с параллельным заполнением новообразованиями объема пор и капилляров. При нанесении на поверхность бетонов полимерных растворов, обладающих относительно низкой вязкостью в поверхностные слои изучали многие исследователи под воздействием многих сил, что отмечено выше. Наиболее хорошо впитывают такие бетоны, у которых воды, создаваемой искусственно (использование жестких бетонных смесей) или возникающих естественно отсос воды затвердения прилегающими материалами, имеющими более низкую влажность (бетон, железобетон и так далее) или заполнителями (крупным или мелким).
Для полимеризации полимерной композиции «Клей универсальный «Бустилат-М» или его водных растворов обязательно необходимо ее частичное обезвоживание. Обезвоживание полимерной композиции, нанесенной на поверхность бетона, который свободно взаимодействует с окружающим воздухом, происходит через испарения воды с поверхности полимерной композиции и за счет впитывания воды в бетон. Часть воды впитывается соприкасающейся с ней заполнителями. Кроме этого, полимерная композиции проникают в поверхностные слои бетона, заполняя поры и пустоты. Поэтому полимерная композиция полимеризуется на поверхности бетона и поверхностном слое.
При полимеризации полимерного раствора, находящегося в порах и капиллярах поверхностного слоя бетона, формируется новый искусственный каменный материал - бетонополимер. Такое определение новому искусственному материалу в поверхностном слое гидротехнического бетона дано исходя из определения бетонополимера, как отвердевшего бетона на неорганическом вяжущем веществе пропитанного полимером, который впоследствии полимеризуется в структуре бетона. Необходимо отметить, что до полной полимеризации раствора в порах и капиллярах поверхностного слоя происходит интенсивное взаимодействие с твердеющим бетоном. Это взаимодействие может быть деструктивным - ухудшаются физико-механические свойства бетона, или нейтральным - взаимодействовать с бетоном, но не ухудшать его свойства.
Исследования, подтверждающие основные существенные признаки изобретения, по выявлению концентраций раствора полимерной композиции, которые оказывают существенное влияние на прочность бетона. Для этого были проведены соответствующие эксперименты с дискретным изменением концентрации полимерного раствора: 18,7%, 20%, 24,9%, 27,2%, 29,9%, 37,4%. Следует отметить при этом, что для концентрации полимерной композиции «Клей универсальный «Бустилат-М», соответствует концентрация 37,4%. Дискретное изменение возраста образцов (т.е. прочности) при последующим твердение образцов бетона в воздушно-сухих условиях и были вначале проведены эксперименты.
Для приготовления образцов бетона использовали низкопластичную смесь (БСГТ П1 С 16/20 St-1 F200 W4 СТБ 1035-96) и жесткая бетонная смесь (БГСГТ Ж4 С 12/15 St-1 F200 W4 СТБ 1035-96). Состав смесей не приводится для сокращения материала заявки на изобретение.
Виду применяемой технологии приготовления водного раствора полимерной композиции (использование при приготовлении между компонентами), нахождении диапазона с обеспечением максимальной вероятности приобретения максимального значения осредненного прироста предела прочности образцов, относительно средней прочности (для данных серий опытов), выполняли без анализа статической гипотезы о среднем значении нормального распределения, отраженных также в известной литературе выше.
В соответствие с принятой методикой проведения исследований были проведены эксперименты с использованием низкопластичной бетонной смеси, указанной выше концентрации раствора полимерной композиции и однократном покрытии полимерным раствором поверхности бетонных образцов. Для определения вышеуказанного диапазона концентрации были выполнены опыты по влиянию на поверхность гидротехнического бетона раствора полимерной композиции на прочность и влагопотери при распалубливании через 1, 2, 3, 4, 5, 6 суток при хранении в воздушно-сухих условиях (бетонная смесь БСГМЗ П1 В200 W4 - СТБ-1035-96), приведены в табл. 4, 5, 6, 7, 8, 9.
5
5
5
5
5
В соответствии с принятой методикой проведения исследований были проведены эксперименты с использованием низкопластичной бетонной смеси с дискретным изменением фактора прочности через изменения возраста образцов: 2,59⋅10; 3,46⋅10; 5,18⋅10 с 3, 4, 5, 6 суток. Кроме того, были также проведены эксперименты с использованием жесткой бетонной смеси с дискретным изменением фактора возраста образцов 1,73⋅10 и 2,59⋅10 с 2 и 3 суток, концентрации раствора полимерной композиции и однократном покрытии полимерным раствором поверхности бетонных образцов. На фиг. 1 показано влияние возраста образцов и концентрации полимерного раствора, однократно нанесенного на поверхность бетона, на осредненный прирост осредненного предела прочности бетона при последующем твердении в воздушно-сухих условиях (низкопластичная бетонная смесь): 1 - прирост прочности при открытии распалубочных образцов полимерным раствором в возрасте 1 суток; 2 - то же, в возрасте 2 суток; 3 - то же, в возрасте 3 суток; 4 - то же, в возрасте 4 суток, где К - концентрация полимерного, %; ΔК - диапазон концентрации полимерного раствора, при котором обеспечивается прирост прочностью в 0,5МПа от максимального значения; ΔR - осредненный прирост осредненного предела прочности образцов, твердевших в воздушно-сухих условиях. На фиг. 2 показано влияние возраста образцов и концентрации полимерного раствора однократно нанесенного на поверхность бетона на осредненный прирост осредненного предела прочности бетона при последующем твердении в воздушно-сухих условиях (жесткая бетонная смесь): 1 - прирост прочности при покрытии распалубленных образцов полимером растворов в возрасте 1 суток; 2 - то же, в возрасте 2 суток, где К - концентрация полимерного раствора, %; ΔК - диапазон концентрации полимерного раствора, при котором обеспечивается прирост прочности 0,5МПа от максимального значения; ΔR - осредненный прирост осредненного предела прочности покрытых полимерным раствором образцов, относительно осредненной прочности образцов, твердевших в воздушно-сухих условиях.
Середина диапазона концентраций при приросте предела прочности 0,5МПа расположена около 24,9%. Это соответствует отношению клею по массе «Бустилат-М» к воде как 1:0,5 (табл. 1). При проведении последующих экспериментов использовались максимальное значение концентрации водного раствора полимерной композиции - 24,9%. Варьирование концентрации осуществляли с шагом между соотношением компонентов раствора (клеем «Бустилат-М» и водой) 1:0,5 и 1:1.
Было установлено, что при изменении водного раствора полимерной композиции, концентрации менее 12,5% для приклеивания полиэтиленовой пленки к поверхности бетона силы адгезии и сцепления - не значительны.
Полученные достаточных сил адгезии и сцепления для удержания пленки на поверхности бетона является очень важным фактором ухода за бетоном. Поэтому, в проведенных опытах оценки влияния водного раствора полимерной композиции на прочностные свойства бетона и его влагопотери в процессе твердения в различных условиях использовали водный раствор полимерной композиции концентрацией 12,5…37,4% (см. табл. 1).
Влияние раствора полимерной композиции на гидротехнический бетон, приготовленный из низкопластичной смеси (БСГТ П1 С1 6/20 St-1 F200 W 4 СТБ 1035-96), изучали влияния взаимодействия нанесенного на поверхность полимерного раствора гидротехнического бетона, и осуществлялось с использованием следующих концентраций раствора:
- 0% - имитация однократного влажностного ухода за бетоном путем однократного и однослойного нанесения воды на поверхность образцов;
- 27,9%; 24,9%; 18,7%; 12,5%, соответствующие концентрации полимерного раствора;
- 37,4% полимерная композиция «Клей универсальный «Бустилат-М».
5
5
Пример 1. Влияние образцов концентрации полимерного раствора, однократно нанесенного на поверхность бетона в возрасте 0,86⋅10…5,18⋅10 с (1…6 суток), на предел прочности при сжатии при твердении после распалубливания в воздушно-сухих условиях, было установлено, что активность используемого портландцемента в различных партиях изменяется.
На активность цемента оказывает влияние не только технологические особенности его производства, но условия и продолжительность его хранения в лаборатории. Поэтому сохранение при проведении опытов в течение всего периода исследований соотношения между компонентами бетонной смеси не давало гарантии получения одинаковых прочностных свойств бетона в проектном возрасте.
Наиболее целесообразно анализировать и интерпретировать значения осредненного предела прочности относительно осредненного предела прочности образцов, твердевших в условиях, имитирующих оптимальный безвлажностный уход - в плотнооблегающих полиэтиленовых пакетах.
Обработка результатов экспериментов по данной методике позволяет сравнить влияние раствора полимерной композиции на предел прочности бетона при использовании бетонной смеси с различными характеристиками. При проведении опытов соблюдались следующие условия. При подготовке бетонной смеси для изготовления образцов одной серии использовали портландцемент из одной и той же емкости. Требуемый объем бетонной смеси приготавливали в один замес.
5
5
Влияние возраста образцов при распалубливании 0,86⋅10 и 1,73⋅10 с (1 и 2 суток, соответственно) и концентрации полимерного раствора и первого и второго покрытия на относительную среднюю прочность бетона и на прирост прочности при твердении в воздушно-сухих условиях после распалубливания: На фиг. 3 показано влияние возраста образцов и концентрации полимерного раствора первого и второго покрытия на относительную среднюю прочность бетона при твердении в воздушно-сухих условиях после распалубливания (низкопластичная бетонная смесь): 1 - первый слой раствора концентрации 18,7%, распалубливание через 1 сутки; 2 - первый слой раствора концентрации 12,5%, распалубливание через 1 сутки; 3 - первый слой раствора концентрации 18,7%, распалубливание через 2 суток; 4 - первый слой, раствора концентрации 12,5%, распалубливание через 2 суток; 5 - образцы твердели в воздушно-сухих условиях, распалубливания через 1 сутки; 6 - образцы твердели в воздушно-сухих условиях, распалубливания через 2 суток, где по вертикали - прочность, % от прочности образцов, твердевших при нормальных влажностных условиях, а по горизонтали - концентрация полимерного раствора, %.. На фиг. 4 показано влияние возраста образцов и концентрации полимерного раствора первого и второго покрытия на прирост средней прочности образцов бетона при твердении в воздушно-сухих условиях после распалубливания (низкопластичная бетонная смесь): 1 - прирост прочности при покрытии первым слоем раствора концентрации 18,7%, распалубливание через 1 сутки; 2 - прирост прочности при покрытии первым слоем раствора концентрации 12,5%, распалубливание через 1 сутки; 3 - прирост прочности при покрытии первым слоем раствора концентрации 18,7%, распалубливание через 2 суток; 4 - прирост прочности при покрытии первым слоем раствора концентрации 12,5%, распалубливание через 2 суток, где по вертикали - прирост прочности, МПа; по горизонтали - концентрация полимерного раствора, %.
5
5
Влияние возраста образцов при распалубливании 0,86⋅10 и 1,73⋅10 с (1 и 2 суток, соответственно) и концентрации полимерного раствора первого и второго покрытия на относительную среднюю прочность бетона при твердении в воздушно-сухих условиях после распалубливания: На фиг. 5 показано влияние возраста образцов в концентрации раствора первого и второго покрытия на среднее значение потери воды затвердения образцов бетона при твердении после распалубливания в воздушно-сухих условиях (низкопластичная бетонная смесь): 1 - покрытых первым слоем раствора концентрации 18,7% при распалубливании через 1 сутки; 2 - покрытых первым слоем раствора концентрации 12,5% при распалубливании через 1 сутки; 3 - покрытых первым слоем раствора концентрации 18,7% при распалубливании через 2 суток; 4 - покрытых первым слоем раствора концентрации 12,5% при распалубливании через 2 суток; 5 - твердевших в воздушно-сухих условиях при распалубливании через 1 сутки; 6 - твердевших в воздушно-сухих условиях при распалубливании через 2 суток, где по вертикали - потери воды затвердения, %; по горизонтали - концентрация полимерного раствора, %.
5
норм
Для выявления условий полимеризации полимерного раствора при влажности, близкой к 100%, образцы в возрасте 2,59⋅10 с (3 суток) с нанесенным на поверхность раствором твердели до испытаний на осевое сжатие в водных банях. Результаты приведены на фиг. 6 - показано влияние концентрации полимерного раствора на относительную среднюю прочность средней прочности при твердении в водных банях образцов бетона после распалубливания в возрасте (3 суток) (низкопластичная бетонная смесь): 1 - покрыты раствором; 2 - воздушно-сухие условия твердения; 3 - прирост прочности, где по вертикали (слева) - прирост предела прочности образца, справа - (R/R)⋅100%; по горизонтали - концентрация полимерного раствора, %.
Влияние нанесения полимерного покрытия на прочность при осевом сжатии и на потери воды затвердения при распалубке через сутки приведены (табл. 10).
Влияние нанесения полимерного покрытия на прочность при осевом сжатие и на потери воды затвердения при распалубливании через 2 суток приведены (табл. 11).
Пример 2. Влияние раствора полимерной композиции на гидротехнический бетон, приготовленный из жесткой бетонной смеси (БОТ Ж4 С 12/15 St-1 F200 W4 СТБ 1035-96), изучали влияния взаимодействия нанесенного на поверхность гидротехнического бетона полимерного раствора, осуществляли с использованием следующих концентраций раствора:
- 0% имитация однократного влажного ухода за гидротехническим бетоном путем однократного и однослойного нанесения воды на поверхность образцов;
- 27,9%; 18,7%; 15%; 9%, соответствующие концентрации полимерного раствора;
- 37,4%, полимерная композиция «Клей универсальный «Бустилат-М».
5
5
5
5
Влияние возраста образцов и концентрации полимерного раствора на среднее значение предела прочности образцов гидротехнического бетона при осевом сжатии в возрасте 24,2⋅10 на средне значение относительной прочности и на среднее значение прироста прочности относительно средней (в серии при аналогичных температурно-влажностных условиях) прочности образцов гидротехнического бетона в возрасте 0,86⋅10; 1,73⋅10 и 2,59⋅10 (1, 2 и 3 суток) и нанесению покрытий соответствующей концентрации были проведены опыты сразу после распалубливания.
5
5
5
Влияние двукратного нанесения на поверхность гидротехнического бетона в возрасте 0,86⋅10 и 1,73⋅10 (1 и 2 суток) полимерного раствора на среднее значение относительной прочности образцов гидротехнического бетона при осевом сжатии в возрасте 24,2⋅10 (28 суток) (относительной прочности образцов, твердевших в нормальных влажностных условиях) и нанесение покрытий соответствующей концентрации были проведены опыты сразу после распалубливания.
Сравнение результатов влияния нанесения полимерной композиции на основе «Бустилат-М», производимые ОАО «БЗБХ» (Республика Беларусь, г. Брест и Россия, г. Москва) на прочность при осевом сжатии гидротехнического бетона (раскрытие полиэтиленовых пакетов - через 14 суток, испытания через 28 суток) при распалубливании через 1 и 3 суток и последующем твердении в целлофановых пакетах приведены в табл. 12.
5
Пример 3. На основании даных испытаний образцов на осевое сжатие были получены корреляционные зависимости предела прочности образцов гидротехнического бетона, приготовленного из низкопластичной смеси (БСГТ П1 с 16/20 St-1 F200 W4 СТБ 1035-96), при твердении в воздушно-сухих условиях (испытания 24,2⋅10 (28 суток) и покрытых полимерным раствором, от концентрации раствора:
1
xy
3
2
R=-0,000808 К+0,036 К-0,247 К+20,5; η=0,88, S=0,67,
1
xy
5
где R - предел прочности образцов бетона при отсутствии взаимодействия с раствором полимерной композиции при распалубливании в возрасте 8,64⋅10 (1 суток); К - концентрация однократно нанесенного раствора, %; η - корреляционное отношение; S - среднеквадратичная погрешность регрессии, МПа.
2
xy
3
2
R=-0,00028 К+0,011 К-0,132 К+23; η=0,65, S - 0,93,
2
5
где R - предел прочности образцов бетона при начале взаимодействия с раствором полимерной композиции 1,73⋅10 (2 суток).
Были получены и другие пределы прочности образцов бетона для других возрастов (не приведены для сокращения описания примеров).
Таким образом, на основании анализа и обобщения результатов проведенных исследований были сделаны следующие выводы:
- значение прочности образцов, покрытых раствором полимерной композиции и твердевших в воздушно-сухих условиях. Превышает значение прочности образцов бетона, твердевших в нормальных влажностных условиях только в том случае, если они к моменту нанесения полимерного раствора он достигли соответствующей прочности, при которых бетон не воспринимает деструктивного влияния воздействия отдельных компонентов полимерного раствора;
- нанесения покрытия, состоящего только из полимерной композиции «Клей универсальный «Бутилат-М», не приводит к увеличению прочности образцов бетона при последующем твердении в воздушно-сухих условиях, в сравнении с прочностью образцов испытанных на осевое сжатие, твердевших в воздушно-сухих условиях без какого либо ухода. Это связано с тем, что при нанесении композиции увеличивается объем взаимодействующих с бетоном полимерных компонентов;
- однократное несение покрытия полимерным раствором концентраций 18,7%; 20%; 24,9%; 27,2%; 29,9% на поверхность образцов бетона приводит к увеличению прочности относительно прочности образцов, твердевших в воздушно-сухих условиях без какого-либо ухода;
t-1
- при ограниченном объеме воды затворения в бетонной смеси (жесткая бетонная смесь БСГТ Ж4 С 12/15 S F200 W4 СТБ 1035-96) нанесение водного раствор полимерной композиции обеспечивает достижение уровня потенциально заложенной при приготовлении бетонной смеси прочности при осевом сжатии в более ранние сроки в сравнении с образцами бетона, для приготовления которых использовалась низкопластичная бетонная смесь;
- при твердении бетона в воздушно-сухих условиях величина потери влаги в результате испарения уменьшалась с увеличением прочности образцов при распалубливании. Установлено, что при полимеризации раствора на поверхности бетона не образуется паро- и влагонепроницаемой пленки.
2
В результате протекания процессов полимеризации в поверхностном слое бетона сцепление между частицами осуществляется за счет двух разных по своей природе образований. Схематично формирование бетонополимера показано: На фиг. 7 показан процесс формирования бетонополимера в поверхностном слое гидротехнического бетона при нанесении на поверхность полимерного раствора на основе полимерной композиции «Клей универсальный «Бустилат-М»: фаза А - проникновение внутрь структуры бетона нанесенного на поверхность полимерного раствора; фаза Б - увеличение объема цементного камня и полимеризация раствора в структуре бетона с образованием бетонополимера: 1 - полимерный раствор, нанесенный на поверхность бетона; 2 - полимерный раствор, проникающий в поверхностные слои бетона; 3 - цементный камень и заполнитель (крупный и мелкий) - показаны условно. Так как процесс гидратации цемента протекает непрерывно, то объем цементного камня непрерывно увеличивается (фаза Б);; 4 - поры и капилляры; 5 - полимерные новообразования (демпферные переборки, стяжки и т.д.) на основе полимерной композиции; HO - направление влагопереноса.
Первая группа (фиг. 7) - образования на основе продуктов гидратации цемента. Вторая группа - образования на основе продуктов полимеризации проникнувшего в поверхностные слои бетона полимерного раствора. Бетон в поверхностном слое является своего рода матрицей искусственного каменного материала - бетонополимера.
При анализе прироста прочности необходимо учитывать, что при испытании образцов гидротехнического бетона на осевое сжатие в совместной работе принимают участие три компонента:
а) «материнский» или неизмененный бетон; б) бетонополимер в поверхностном слое бетона; в) полимерная пленка на поверхности образцов бетона из полимеризованной полимерной композиции «Клей универсальный «Бустилат_М».
После обобщения всех полученных на основании результатов испытаний бетонных образцов на осевое сжатие корреляционных зависимостей было получено:
где R - осредненный предел прочности бетона, покрытого полимерным раствором, МПа;
ГТБ
R - осредненный предел прочности при осевом сжатии бетона не покрытого полимерным раствором и твердевшего в аналогичных условиях, что и покрытый раствором бетон, М Па;
1
2
3
A, А, А - коэффициенты для данной концентрации полимерного раствора, МПа %;
К - концентрация использованного раствора, %.
H
H
ГТБ
КРИТ
ГТБ
КРИТ
Таким образом, изменение осредненного предела прочности бетона в сравнении с твердевшим в аналогичных условиях (ΔR), зависит от относительной критической прочности: если R<R, то - ΔR; если R>R, то +ΔR,
H
ГТБ
КРИТ
где R - прочность бетона в момент нанесения на его поверхность полимерного раствора; R - относительная критическая прочность при которой гидротехнический бетон не воспринимает деструктивные воздействия компонентов полимерного раствора данной концентрации.
КРИТ
Таким образом, относительная критическая прочность бетона (R) зависит: от состава бетонной смеси, концентрации полимерного раствора; условий твердения бетона после нанесения полимерного покрытия; наличие возможности испарения воды с поверхности бетона; влажности окружающей среды. Для объяснения этого используют известный из литературы ряд классических теорий прочности. Однако можно отметить, что наиболее полно объясняет прирост прочности теория линейных деформаций. Эта теория базируется на гипотезе о том, что причиной разрушения материала являются наибольшие линейные деформации в наиболее опасной точке и, используя схемы, моделирующие строение бетона как композиционного материала (Г.А. Бужевич) приводит интерпретацию этой теории, через предельную растяжимость бетона в направлении перпендикулярном к действию внешней нагрузки.
Теория увеличения прочности при совместной работе бетона и полимерного покрытия достаточно известна и хорошо разработана. Однако, в силу того, что полимерный раствор имел водную основу и проникал в поверхностные слои бетона, взаимодействовал с ним, полимеризировался с образованием бетонополимера в поверхностном слое гидротехнического бетона, разработанная теория увеличения прочности дополняется совместным действием в работе бетонного образца слоя бетонополимера (Дж. Гордон указывал на это). Поэтому, Исходя из положений феноменологической теории прочности (теории максимальных линейных деформаций) увеличение прочности образцов, твердевших в воздушно - сухих условиях, можно объяснить увеличением предельной растяжимости в j направлении, нормальном к действию внешней силы и увеличением возможности его структуры препятствовать слиянию отдельных микротрещин в одну быстрорастущую продольную трещину. Как отмечалось раньше, при проведении экспериментов визуально не было зафиксировано разрушение образцов при достижении предела прочности при осевом сжатии.
Отсюда вывод, что уход за бетоном способами «приклеивание полиэтиленовой пленки к прилегающей поверхности» и «приклеивание полиэтиленовой пленки к прилегающей поверхности весь срок эксплуатации» с поверхностью свежеуложенного или набирающего прочность гидротехнического бетона полимерная композиция не будет соприкасаться. Полимерная композиция не будет влиять на физико-механические свойства или набирающего прочность свежеуложенного бетона.
Для исключения деструктивного воздействия испарения воды с поверхности бетона с прижатием пленки плотно краев, достигает в возрасте 10-14 суток, при котором деструктивное воздействие не оказывает своего влияния на физико-механические свойства бетона, а затем пленку удаляют, т.е. ее используют только при однократном применении покрытия полимерным раствором, т.е. после гарантированного достижения бетоном критической прочности относительно деструктивного воздействия влагопотерь.
Предлагаемую композицию можно наносить с помощью кисти типа КФ-3 не более двух тонких слоев, один из которых наносили на поверхность полиэтиленовой пленки, а другой слой клея наносили на всю поверхность бетона, ремонтируемого участка.
2
Целесообразно производство осуществлять небольшие объемы бетонных работ и при небольших площадях ремонтируемых или восстанавливаемых бетонных и железобетонных участков (1-5 м).
Предлагаемое решение является новым, так как на уровне техники не выявлено способ, все признаки которого были идентичны признакам заявляемого способа.
Предложение имеет изобретательский уровень, так как сочетание его признаков не следует явным образом из уровня техники.
Предлагаемое решение может быть воспроизведено при помощи известного оборудования и известных материалов, таким образом, оно является промышленно применимым, что доказывается материалами заявки.
Представленный ниже пример иллюстрирует также чертежом (фиг. 8). Уложенный бетон 6 укрывается полиэтиленовой пленкой 7, а ее крайние участки 8 приклеиваются прилегающим к уложенному бетону поверхностям 9. При этом поверхность пленки 7 -разглаживается известными способами. Клеевой состав, используемый для приклеивания полиэтиленовой пленки 7, препятствует отрыву поверхности пленки от поверхности бетона и, таким образом, отсутствует раскрытие или вентиляция поверхности 10 свежеуложенного бетона 6. Таким образом, полиэтиленовая пленка 7 хорошо приклеивается к поверхности 8 существующего бетона, так и к поверхности 10 свежеуложенного бетона, набирает механическую прочность и высокую степень водонепроницаемости, а значит, значительно сократить потери влаги из свежеуложенного бетона с поверхности 10, что позволить получить повышенную прочность (до 25%) и долговечность данной марки бетона, твердеющего в условиях высоких температур и низкой влажности воздуха, исключая тем самым возможность разрушения поверхностного 10 слоя свежеуложенного бетона 6. При этом после достижения бетоном возраста 10-14 суток, он не воспринимает деструктивно воздействие влагопотерь и влажностных деформаций - пленка может удаляться с поверхности бетона.
Следует дополнительно привести и известный способ ухода за бетоном (кроме вышеизложенных аналогов) путем его укрытия полиэтиленовой пленкой, при котором обеспечивается плотно прилегание пленки к поверхности свежеуложенного бетона и прижимаются ее края различными сыпучими материалам и или приспособлениями (Акимов Т.Н. Технология бетона в условиях сухого жаркого климата / Т.Н. Акимова. - М.: Изд-во. Университета дружбы народов, 1990.- 80 с., С. 63; Пунагин В.Н. Бетон и бетонные работы в условиях сухого жаркого климата. - Ташкент: Изд-во «Фан» УзССР, 1977, - 224 с., С. 206).
Недостатками данных способов являются: высокая потенциальная возможность вентиляции поверхности свежеуложенного бетона из-за неплотного прилегания краев пленки, особенно при интенсивном воздействии ветра; невозможность или затруднительность применения известного способа ухода за наклонной и верхней горизонтальной поверхностью уложенного бетона из-за затруднительности прижатия краев пленки различными сыпучими материалами или приспособлениями, а значит, не позволяет получить долговечные в эксплуатации в условиях жаркого климата бетонные конструкции в целом. Полимерные пленки в силу проявления аэродинамического эффекта трудно в таких условиях укладывать на поверхность бетона. Поэтому необходимы дополнительные мероприятия и технологии по закреплению полимерных пленок на заданной площади ремонтного участка. Известно, что коэффициент трещиностойкости, как наиболее характерный показатель долговечности конструкции, эксплуатирующийся в условиях знакопеременных температур, определяемый по методике МИИТ, равен 0,81, что значительно превосходит свойства бетона, получены в стандартных условиях его твердения, т.е. требуется обеспечить предотвращение испарения воды с поверхности бетона и, соответственно, предотвратить обезвоживание бетона вследствие вышеуказанного, чтобы обеспечить достижение заложенных в бетонную смесь при ее приготовлении физико-механических показателей в проектные сроки его возраста 10-14 суток под прикрытием, а значит, в совокупности позволить решить саму прикладную задачу - повышения качества производств бетонных работ.
Таким образом, следует привести дополнительно известные технические решения (SU №990745 С04В 41/30 от 23.06.1980; SU №116646 С04В 41/30 от 05.02.1958).
Данные способы ухода за свежеуложенным бетоном, подтверждают, что во всех случаях, подход теоретически остается один и тот же - предотвращения возможности испарения воды с укрытой полиэтиленовой пленкой поверхности уложенного бетона, тем самым обеспечения требований ухода за бетоном по недопущению влагопотерь в результате испарения.
Предлагаемые примеры иллюстрируют, но не ограничивают существо предлагаемого изобретения.
Пример 4. При приклеивании пленки к поверхности уложенного бетона происходит взаимодействия бетона и полимерной композиции, поэтому были проведены опыты по определению влияния на бетон использованной для приклеивания пленки полиэтиленовой композиции производства ОАО БЗБХ и ее водных растворов. Согласно этому вес всех твердых компонентов полимерной композиции «Клей универсальный «Бустилат-М» для гидротехнического бетона соответствует 0,374 кг/л, или оно соответствует концентрации 37,4%. Водные растворы полимерной композиции (полимерные растворы) получали путем добавления в полимерную композицию требуемого количества воды в заданном соотношении и последующее перемешивание до однородного состава. В опытах использовали мелкозернистый гидротехнический бетон, приготовленный из бетонной смеси БСГМ3 ГП В25 F200 W4 (СТБ 1035-96). Использовали Портленд цемент с паспортной маркой М 400 Д20 (вид добавок - шлак, количество добавок - 20%). При этом руководствовались разработкой ЦНИИЭП Госстроя СССР. («Руководство по применению полимерных пленок для ухода за твердеющим бетоном в условиях сухого жаркого климата. «М.: Стройиздат, 1981), т.е. выбор материалов для бетона при возведении конструкций «Руководство по производству бетонных работ в условиях жаркого климата (НИИЖБ. М., 1977). Технических указаний по тепловлажностной обработке бетонных и железобетонных изделий и последующему уходу за ним на заводах и полигонах в условиях сухого жаркого климата» (РСН 90-77).
Полиэтиленовая пленка приклеивалась по всем поверхностям бетонного образца.
Бетонные образцы (баночки размером 10×10×10 см). Образцы затем помещали в отдельные плотнооблегающие полиэтиленовые герметичные пакеты. При этом в качестве за эталон приняты бетонные образцы стандартного выдерживания, т.е. использовали образцы бетона, твердевшие до момента испытаний в условиях, полностью исключавших потери влаги и плотнооблегающих герметично закрытых полиэтиленовых пакетов. Эти условия имитировали оптимальный безвлажностной уход, их средняя прочность принималась за 100%. Относительную среднюю прочность образцов определили путем деления средней прочности испытываемых образцов на прочность, контрольных образцов.
Анализ опытов показал, что полученные результаты прочности образцов, за которыми производили уход с использованием концентраций полимерного раствора, был выше, чем прочность образцов, твердевших в воздушно-сухих (стандартного выдерживания) условиях независимо от времени распалубливания.
Таким образом, физико-механические свойства и долговечность бетонной конструкции улучшаются при защите свежеуложенного бетона для приклеивания полимерной композиции, имеющей торговую марку «Клей универсальный «Бустилат-М для гидротехнического бетона и его водные растворы.
2
При уходе за уложенным бетоном по опытным данным и методам испытаний одним из основных требований является высокая адгезия и сцепление однослойной полиэтиленовой пленки с поверхностью бетона по сравнению с прототипом и аналогами. Были выполнены и производственные проверки, которые показали, что осуществлять уход за бетоном по данному методу наиболее целесообразно только при производстве небольшого (ограниченного) объема бетонных работ и при небольших площадях ремонтируемых или восстанавливаемых участков (1-5 м).
2
Однако при этом следует иметь то, что при выборе концентрации полимерного раствора для приклеивания пленки в один слой к поверхности бетона необходимо придерживаться следующим правилам: концентрация полимерного раствора с содержанием по массе от 0,247 до 0,374 кг/л или, соответственно, от 24,7 до 37,4% с перемешиванием до однородного состава, затем нанесением одного слоя на поверхность бетона, а второго слоя на поверхность пленки композиции с помощью кисти тип КФ-3, и пленку используют в один слой по всей поверхности не более площадью 1-5 м с прижатием ее плотно краев, после достижения возраста 10-14 суток. Этот метод применим, если гидротехнический бетон к моменту взаимодействия с полимерной композицией или полимерным раствором достиг критической прочности, и тогда прочность бетона увеличивается за счет образования на поверхности полимерной пленки, затем пленку полиэтиленовую удаляют.
Экономический эффект также от применения пленки от испарения влаги складывается от долговечности бетона заложенной при приготовления бетонной смеси прочности в проектные сроки, упрощения технологи крепления пленки однослойной по сравнению с прототипом, сокращая затраты по технике безопасности уложенного бетона.
Таким образом, приведенные эксперименты и схема конструкции самого чертежа, показывает, в каком состоянии находится адгезионная полимерная композиция с поверхностью свежеуложенного бетона.
Критерий прироста прочности возможно также использования ряд классических известных теорий прочности в трудах теории линейных деформаций, отмеченных выше авторов работ. В силу того, что полимерная композиция имела водную основу и проникала в поверхностные слои бетона с последующей полимеризацией и образованием бетонополимера в поверхностном слое бетона наглядно показана (фиг. 7), подтверждается разработанной теорией, в работе бетонного образца тонкого слоя бетонополимера отмечен также Дж. Гордон (Гордон Дж. Почему мы не проваливаемся сквозь пол?/Дж. Гордон. - М.: Наука, 1971. - 141 с.). Он указывает на то, что для цементных бетонов (неоднородных хрупких материалов) характерно ветвление растущих трещин и дискретный характер их роста, объясняя их своей теорией механизма разрушения пористых и неоднородных хрупких материалов. Поэтому, исходя из положений феноменологической теории прочности (теории максимальных линейных деформаций), увеличения прочности образцов, покрытых полимерным раствором в сравнении с прочностью образцов твердевших в аналогичных условиях, можно объяснить увеличением предложенной растяжимости в направлении, нормальном к действию внешней среды, и увеличением возможности его структуры препятствовать отдельных микротрещин в одну быстрорастущую продольную трещину.
Таким образом, эксперименты подтвердили, что наносить полимерный раствор достаточно не более двух тонких слоев, один из которых наносят на всю поверхность бетона, а другой на поверхность пленки полиэтиленовой с помощью фланцевой кисти. Затем пленку плотно прижимают к поверхности бетона края, разладить возникшие складки, и тем самым прижимать края пленки для предотвращения ее отрыва от возможных ветровых воздействий. При этом, как было уже отмечено экономический эффект достигается за счет относительно низкой стоимости производства работ по уходу свежеуложенного бетона с заданной ремонтируемой площадью участка с доступными материалами производства.
Изобретение указывает на достижение поставленной технической задачи, причем пленочный однослойный материал приклеивается ко всей плоскости бетона с помощью испытанного клея, содержащего полимерные вещества, входящие и в состав для наклеивания самой пленки. Такой состав клея обеспечивает хорошее сцепление изолирующей пленки с бетоном гидротехнического, тщательно прижимая края пленки. Способ несложен, экономичен, производителен и может быть применен в условиях ремонтных участков для свежеуложенного бетона в условиях на открытых строительных площадках.