КАМЕРА МОРОЗИЛЬНАЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Настоящая полезная модель относится к области контрольно-испытательной техники, используемой для проведения испытаний на морозостойкость цементных, бетонных и растворных образцов. Камера предназначена для проведения испытаний на морозостойкость бетонных образцов первым базовым методом по ГОСТ 10060.1-95 «Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании».
Широко известны морозильные камеры, используемые для проведения испытаний на морозостойкость, такие как морозильная камера КХТБ - 0,5-155 и камера холода и тепла 12 КХТ - 0,063-016, изготавливаемые ОАО «ВОЛГОГРАДЭЛЕКТРОНМАШ», а так же морозильные камеры КТК - 800, TV - 1000 и TBV 2000, изготовленные на объединении «ILKA», Германия (см. ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости», стр.13). Указанные морозильные камеры являются камерами общего назначения и предназначены для испытаний изделий на воздействие пониженных и повышенных температур, поэтому, в свою очередь, используются для проведения испытаний на морозостойкость бетонных образцов первым базовым методом по ГОСТ 10060.1-95, указанному выше.
Однако известные морозильные камеры не экономичны, потребляют большое количество электроэнергии, т.к. предназначены для проведения испытаний в широком спектре промышленного применения на воздействие как пониженных, так и повышенных температур.
Конструкции известных камер громоздки, имеют большую массу и габариты, не удовлетворяют потребности в проведении своевременных оперативных испытаний на морозостойкость.
Наиболее близким из известных источников информации является «Камера холода и тепла 12 КХТ - 0,063-016», производимая ОАО «ВОЛГОГРАДЭЛЕКТРОНМАШ», г.Волгоград (см. www.volgelmash.ru, ксерокопия прилагается). Известная камера выполнена одним блоком и
состоит из теплоизолированного корпуса. В средней части корпуса расположена рабочая камера с полками для размещения образцов. В нижней части корпуса находится машинное отделение с каскадной холодильной машиной, а в верхней части корпуса над рабочей камерой расположен блок управления на базе микропроцессорного блока регулятора-измерителя температуры.
Однако эксплуатация известной камеры холода и тепла, спроектированной для проведения испытаний в широком диапазоне температур - от минус 65°С до плюс 155°С, требует большого количества электроэнергии - потребляемая мощность камеры достигает 3,5 кВт. Конструктивное решение с расположением блока управления над рабочей камерой в верхней части корпуса, а машинного отделения - в нижней части корпуса неоправданно увеличивают габариты и вес изделия.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение экономичности за счет снижения потребления электроэнергии, снижение потребляемой мощности при одновременном уменьшении габаритов и массы морозильной камеры, позволяющих снизить затраты на проведение своевременных испытаний на морозостойкость первым базовым методом по ГОСТ 10060.1-95.
Техническим результатом, полученным при осуществлении полезной модели, является снижение потребляемой мощности морозильной камеры. Это достигается тем, что в известной конструкции камеры, выполненной одним блоком, состоящей из теплоизолированного корпуса, в котором расположена рабочая камера с полками для размещения испытываемых образцов, машинное отделение с каскадной холодильной машиной и блок управления с микропроцессором, запрограммированным на проведение цикла замораживания образцов при испытании их на морозостойкость в соответствии с ГОСТ 10060.1-95, холодильная машина, содержащая немецкий компрессор SC-15CM с потребляемой мощностью 600 Вт, работает по однокаскадной системе, обеспечивающей в охлаждаемом объеме рабочей камеры температуру минус 18±2°С, необходимую для проведения испытаний на морозостойкость первым базовым методом по требованиям ГОСТ 10060.1-95.
В результате суммарная потребляемая мощность морозильной камеры не превышает 600 Вт, что на 2,9 кВт меньше потребляемой мощности известной камеры холода и тепла.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом, где фиг.1 - общий вид.
Морозильная камера состоит из теплоизолированного корпуса 1, собранного из двух коробов - наружного 2 и внутреннего 3. В верхней части корпуса 1 размещены машинное отделение 4 с однокаскадной холодильной машиной 5 и блок управления 6 с микропроцессорным измерителем-регулятором температуры 7. В нижней части корпуса расположена рабочая камера 8 с полками 9 для размещения испытываемых образцов и дверцей 10. В верхней части охлаждаемого объема рабочей камеры 8 располагаются воздухоохладитель 11 и ТЭН-12. В центре рабочей камеры закреплены температурные датчики 13.
Работа морозильной камеры осуществляется следующим образом. Образцы для испытаний на морозостойкость насыщенные водой, обтирают тканью и помещают в рабочую камеру 8 при температуре в ней минус 18°С.Началом цикла замораживания считается включение девятого шага выполнения программы испытаний после установления в рабочей камере 8 температуры минус 16÷20°С. Контроль за температурой в охлаждаемом объеме рабочей камеры 8 осуществляется по показаниям на дисплее микропроцессорного измерителя-регулятора температуры 7 блока управления 6. Окончанием цикла замораживания считается включение десятого шага выполнения программы. На десятом шаге запрограммирована оттайка после замораживания. По окончании замораживания образцы извлекают из рабочей камеры.