ЛОПАТКА СМЕСИТЕЛЯ

Полезная модель относится к устройствам для смешивания материалов в смесителе, в частности может быть применена в отрасли производства строительных материалов.
Известна лопатка смесителя, содержащая шток, соединенный с корпусом в виде пластины [ОАО «НЛМК» сборочный чертеж №2756 «Лопатка смесителя» 1997 г.]. Недостатком данного технического решения является низкая износостойкость лопатки и низкое качество приготовление смеси из-за быстрого выхода из строя пластины, вызванного абразивным износом.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является лопатка смесителя, содержащая корпус в виде пластины [Полезная модель RU 20509 U1 Российская Федерация, МПК С04В 2/10, В23Р 15/00. Лопатка смесителя: 2001111657/20: заявл. 25.04.2001: опуб. 10.11.2001. Патентообладатель ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»].
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: имеется корпус в виде пластины.
Недостатком известного технического решения является получение готовой смеси невысокого качества при использовании лопатки известной конструкции.
Полезная модель направлена на повышение качества готового продукта.
Решение задачи обеспечивается за счет того, что лопатка смесителя содержит корпус, выполненный в виде пластины.
В предложенном решении на торце корпуса жестко установлены три лопасти, причем первая лопасть повернута на угол 45° относительно продольной оси поперечного сечения корпуса, следующие лопасти повернуты друг относительно друга на угол α=90°, при этом каждая из лопастей имеет ширину, равную толщине корпуса, а на корпусе выполнены сквозные отверстия для крепления.
Такое расположение лопастей позволит создавать меньшее сопротивление движению лопатки, так как уменьшается площадь лобовой атаки.
Расположение на торце корпуса трех лопастей, размещенных под углом 45° относительно продольной оси поперечного сечения корпуса, позволит создавать встречное направленное движение отраженного от лопасти перемешиваемого материала, что приведет к повышению качества смешивания сухих компонентов строительной смеси.
При изменении угла наклона лопастей относительно продольной оси поперечного сечения корпуса в сторону уменьшения приведет к тому, что часть объема материала, отраженного от соседних лопастей, будет плохо перемешиваться. Увеличение этого угла приведет к уменьшению объема материала, отраженного от соседних лопастей и, тем самым, ухудшит качество процесса перемешивания и, соответственно, качество готовой смеси.
Установка лопастей под углом α=90°, друг относительно друга, обусловлена требованиями соблюдения установки лопастей, что будет способствовать созданию турболизации движения компонентов смеси во время ее смешивания относительно друг друга. Иное их расположение, отличное от 90°, приведет к ухудшению процесса перемешивания или увеличению энергозатрат.
Представленные выше параметры углов для расположения лопастей являются оптимальными и получены при проведении опытных испытаний в лаборатории строительных смесей БГТУ им В.Г. Шухова.
Таким образом, совокупность отличительных признаков предлагаемого решения обеспечит повышение качества готового продукта.
Сущность полезной модели поясняется графическим материалом.
На фиг. 1 показана лопатка смесителя, общий вид; на фиг. 2 представлен вид А, вид сверху на фиг. 1.
Представлена конструкция лопатки смесителя с тремя лопастями.
Лопатка смесителя состоит из лопастей 1, которые крепятся к корпусу 2, выполненному в виде пластины при помощи, например сварки. В корпусе 2 имеются (например, два) отверстия 3 для крепления его к ротору смесителя при помощи, например, болтового соединения.
За счет наличия (например, двух) отверстий 3 лопатка смесителя устанавливается на ротор (на фиг. не показан). Ротор устанавливается и вращается в корпусе смесителя (на фиг. не показан).
Компоненты для перемешивания, например цемент, песок и пластификаторы, подаются в корпус смесителя через загрузочное отверстие (на фиг. не показан). Далее производится пуск электродвигателей (на фиг. не показан), что приводит к сообщению вращательного движения ротора смесителя и, следовательно, вместе с ротором вращательное движение передается на лопатку смесителя.
Так как на торце корпуса 2 лопатки жестко установлены три лопасти 1 и оси соседних лопастей относительно продольной оси поперечного сечения корпуса 2 расположены под углом 45°, в корпусе смесителя обеспечивается турбулизация компонентов смеси, за счет чего происходит интенсивное перемешивания смеси. После цикла перемешивания готовая смесь выходит через разгрузочное отверстие в осадительное устройство (на рисунке не показано).
Конструкция лопатки смесителя позволит добиться повышения качества готового продукта.