ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СЪЕМНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ В ИНСТРУМЕНТЕ
TOOL FOR PLUG-IN FIXATION OF CUTTING PLATE (VERSIONS) AND METHOD OF CUTTING PLATE FIXATION IN TOOL

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к инструменту. В частности, настоящее изобретение относится к инструменту для съемного закрепления режущей пластины в нем.
Уровень техники
Обычно в инструментах используется коническое отверстие, ось которого смещена от резьбовой части приемного отверстия для стопорного штифта, чтобы наклонять стопорный штифт с упором в режущую пластину. Эти конструкции тяжелы для механической обработки, поскольку для того чтобы добиться требуемого наклона стопорного штифта, место конического отверстия необходимо выдерживать с относительно жестким допуском. Поэтому существует необходимость в создании инструмента для зажатия режущей пластины, который прост для изготовления и имеет менее жесткие производственные допуски.
Пример инструмента приведен в патенте США №6457914, описание которого включено сюда путем ссылки.
Раскрытие изобретения
В одном аспекте настоящего изобретения инструмент для съемного закрепления режущей пластины с установочным отверстием содержит корпус, включающий гнездо под режущую пластину, выполненное на его переднем торце и имеющее дно и, по меньшей мере, одну боковую стенку для приема режущей пластины, отверстие для закрепления прихвата, имеющее центральную ось, образующую угол относительно плоскости корпуса, прихват, расположенный на корпусе и имеющий верхнюю поверхность, переднюю нижнюю сторону и заднюю нижнюю сторону, отверстие и носовую часть с проходящим вниз выступом, и зажимной винт, выполненный с возможностью введения в отверстие прихвата и, по меньшей мере, частичного размещения в отверстии для закрепления прихвата в корпусе для приведения прихвата в прижимной контакт с режущей пластиной, причем зажимной винт имеет головку, буртик и резьбу, и кольцо, расположенное на буртике зажимного винта, при этом прихват выполнен с обеспечением возможности при приведении прихвата в прижимной контакт с режущей пластиной контакта с задней поверхностью установочного отверстия режущей пластины только выступа его носовой части, а с верхней поверхностью режущей пластины - только передней нижней стороны его носовой части.
В другом аспекте настоящего изобретения инструмент для съемного закрепления режущей пластины с установочным отверстием содержит корпус, содержащий гнездо под режущую пластину, выполненное на его переднем торце, причем корпус имеет отверстие для закрепления прихвата, имеющее центральную ось, образующую угол относительно плоскости корпуса, и приемное отверстие для штифта, имеющее центральную ось, выполненную под углом относительно плоскости корпуса, прихват, расположенный на корпусе, при этом прихват имеет верхнюю поверхность, переднюю нижнюю сторону и заднюю нижнюю сторону, отверстие и носовую часть с проходящим вниз выступом, и зажимной винт, выполненный с возможностью введения в отверстие прихвата и, по меньшей мере, частичного размещения в отверстие для закрепления прихвата в корпусе для приведения его в прижимной контакт с режущей пластиной, при этом зажимной винт включает головку, имеющую нижнюю сторону, буртик и резьбу, и кольцо, расположенное на буртике зажимного винта, при этом прихват выполнен с обеспечением возможности при приведении прихвата в прижимной контакт с режущей пластиной контакта с задней поверхностью установочного отверстия режущей пластины только выступа его носовой части, а с верхней поверхностью режущей пластины - только передней нижней стороны его носовой части, причем при приведении прихвата в прижимной контакт с режущей пластиной с верхней поверхностью прихвата контактирует только передний конец нижней стороны головки зажимного винта.
В еще одном аспекте настоящего изобретения способ закрепления режущей пластины с установочным отверстием в корпусе инструмента включает этапы, на которых используют корпус, содержащий гнездо под режущую пластину, выполненное на его переднем торце и имеющее дно и, по меньшей мере, одну боковую стенку для приема режущей пластины, причем корпус также имеет отверстие для закрепления прихвата, имеющее центральную ось, образующую угол относительно плоскости корпуса, используют прихват, расположенный на корпусе, при этом прихват имеет верхнюю поверхность, переднюю нижнюю сторону и заднюю нижнюю сторону, отверстие и носовую часть с проходящим вниз выступом, и вводят зажимной винт в отверстие прихвата и, по меньшей мере, частично в отверстие для закрепления прихвата в корпусе для приведения его в прижимной контакт с режущей пластиной, причем зажимной винт имеет головку, буртик и резьбу, и располагают кольцо на буртике зажимного винта, при этом прихват выполняют с обеспечением возможности при приведении прихвата в прижимной контакт с режущей пластиной контакта с задней поверхностью установочного отверстия режущей пластины только выступа его носовой части, а с верхней поверхностью режущей пластины - только передней нижней стороны его носовой части.
Краткое описание чертежей
Ниже иллюстрируются различные варианты осуществления настоящего изобретения, однако, показанные конкретные варианты осуществления не должны истолковываться как ограничивающие объем изобретения, определяемый формулой изобретения. Предполагается, что возможны различные изменения и дополнения в пределах объема настоящего изобретения.
Фиг.1 представляет собой поэлементный общий вид инструмента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 представляет собой вид сверху инструмента в незажатом положении в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3 представляет собой разрез с частичными вырезами инструмента в незажатом положении по линии 3-3 на фиг.2.
Фиг.4 представляет собой увеличенный разрез выступа носовой части прихвата в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5 представляет собой поэлементный общий вид зажимного винта и кольца в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6 представляет собой вид сверху инструмента в зажатом положении в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.7 представляет собой разрез с частичными вырезами инструмента в зажатом положении по линии 7-7 на фиг.6.
Фиг.8 представляет собой увеличенный вид наклонных поверхностей под разными углами, которые действуют как скат и создают точку поворота, когда инструмент находится в зажатом положении.
Фиг.9 представляет собой увеличенный частичный вид сбоку инструмента в зажатом положении в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.10 представляет собой вид сбоку прихвата, зажимного винта, кольца и конической пружины для смещения прихвата в соответствии с одним альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.11 представляет собой вид сбоку прихвата, зажимного винта, кольца и конической пружины для смещения прихвата в соответствии с одним альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.12 представляет собой вид сбоку инструмента, в котором центральная ось отверстия для закрепления прихвата по существу перпендикулярна плоскости корпуса в соответствии с одним альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Обратимся теперь к фиг.1-9, на которых показан инструмент 10 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Инструмент 10 содержит корпус 12, имеющий гнездо 14 под режущую пластину, выполненное на его верхней поверхности 16 в углу его передней торцевой части. Гнездо 14 под режущую пластину имеет дно 18 и расположенные под углом боковые стенки 20, образующие в пересечении этих боковых стенок 20 вершину 21. Режущая пластина 22, имеющая выполненное установочное отверстие 24, находится на дне 18 гнезда 14 с установочным элементом 26 между ними. Хотя режущая пластина 22 может быть любой формы, показанная режущая пластина 22 имеет по существу ромбовидную форму, имеющую верхнюю поверхность 22а (фиг.2). В дне 18 гнезда 14 выполнено отверстие 28 с внутренней резьбой, а в установочном элементе 26 выполнено отверстие 30, имеющее верхнюю часть, сужающуюся вниз. Установочный элемент 26 прочно прикреплен к гнезду 14 под режущую пластину посредством винта 32 с потайной головкой, вставленного через отверстие 30 и завинченного в резьбовое отверстие 28. В одном альтернативном варианте осуществления режущая пластина 22 может размещаться на дне 18 гнезда 14 без использования установочного элемента 26 и винта 32 с потайной головкой. В этом альтернативном варианте осуществления отсутствует необходимость в резьбовом отверстии 28 в корпусе 12.
Как показано на фиг.3, наклонная поверхность 34 с уклоном внутрь в сторону от гнезда 14 под режущую пластину выполнена на той части верхней поверхности 16 корпуса 12, которая находится сзади корпуса 12 относительно гнезда 14. В инструменте 10 выполнено отверстие 36 с внутренней резьбой, предназначенное для закрепления прихвата и расположенное между наклонной поверхностью 34 и гнездом 14 под режущую пластину. Наклонная поверхность 34 выполнена под заданным углом 35 относительно центральной оси 66 отверстия 36 для закрепления прихвата. В одном варианте осуществления угол 35 равен примерно 24 градуса. В этом варианте осуществления центральная ось 66 отверстия 36 для закрепления прихвата образует угол 68, не перпендикулярный плоскости 70, образованной верхней поверхностью 16 корпуса 12, как показано на фиг.3.
Инструмент 10 также содержит приемное отверстие 38 для штифта, выполненное в корпусе 12 инструмента 10. Приемное отверстие 38 для штифта поддерживает выравнивание прихвата 40 и корпуса 12, когда прихват 40 прижимается в направлении вниз и назад на режущей пластине 22. В иллюстрируемом варианте осуществления наклонная поверхность 34 находится между приемным отверстием 38 для штифта и отверстием 36 для закрепления прихвата. В качестве альтернативы, приемное отверстие 38 для штифта может находиться между наклонной поверхностью 34 и отверстием 36 для закрепления прихвата. В этом варианте осуществления центральная ось 72 приемного отверстия 38 для штифта по существу параллельна центральной оси 66 отверстия 36 для закрепления прихвата. Таким образом, центральная ось 72 приемного отверстия 38 для штифта образует угол 68, не перпендикулярный плоскости 70 корпуса 12, как показано на фиг.3.
На верхней поверхности 16 корпуса 12 находится прихват 40. Как показано на фиг.1, 6 и 7, прихват 40 имеет, если смотреть сбоку, по существу С-образную форму, а также сужающуюся переднюю часть 42 и сужающиеся боковые части 42а, 42b, обеспечивающие низкопрофильную конструкцию. Низкопрофильная конструкция облегчает удаление стружки на протяжении процесса резания. В центре прихвата 40 выполнено некруглое или удлиненное отверстие 44, имеющее по продольной оси больший размер. Это некруглое отверстие 44 допускает некоторое перемещение прихвата 40 вдоль его продольной оси, но не допускает такое же перемещение перпендикулярно продольной оси прихвата 40. Как показано на фиг.1, отверстие 44 выполнено таким образом, что его центральная ось по существу концентрична центральной оси 66 отверстия 36 для закрепления прихвата корпуса 12. Кроме того, как показано на фиг.3, прихват 40 также содержит часть 40а верхней поверхности, по существу плоскую переднюю нижнюю сторону 40b и по существу плоскую переднюю заднюю сторону 40 с.
Как показано на фиг.3, передний конец прихвата 40 имеет дуговидную носовую часть 46, имеющую нижнюю сторону 46а, которая должна удерживаться в контакте с верхней поверхностью 22а режущей пластины 22. Передняя нижняя сторона 46а носовой части 4 6 способствует распределению направленного вниз и назад усилия прихвата 40 по верхней поверхности 22а режущей пластины 22. Как показано на фиг.6 и 7, передняя нижняя сторона 40b прихвата 40 выполнена таким образом, чтобы располагаться выше передней нижней стороны 46а носовой части 46, чтобы не контактировать с режущей пластиной 22, когда передняя нижняя сторона 46а носовой части 46 контактирует с верхней поверхностью 22а режущей пластины 22.
Прихват 40 имеет наклонную поверхность 50, выполненную на его ближнем конце так, что выступает вниз и назад относительно отверстия 36 для закрепления прихвата. Наклонные поверхности 34, 50 действуют как скатные поверхности, когда инструмент 10 перемещается из незажатого положения в зажатое положение, и наоборот. Однако наклонная поверхность 50 выполнена под углом 37 относительно центральной оси 66 отверстия 36 для закрепления прихвата, который немного отличается от угла 35 наклонной поверхности 34 инструмента 10. В одном варианте осуществления угол 37 равен примерно 24 градуса. Как показано на фиг.3, эта разница между углами 35, 37 вызывает поворот прихвата 40 относительно точки поворота 39 (фиг.8 и 9), когда инструмент 10 перемещается из незажатого положения в зажатое. В иллюстрируемом варианте осуществления точка поворота 39 находится на пересечении между верхней поверхностью 16 и наклонной поверхностью 34 инструмента 10. Это поворачивающее действие прихвата 40 вызывает приложение дополнительного усилия вниз и назад прихвата 40 при приведении прихвата 40 в прижимной контакт с режущей пластиной 22, тем самым усиливая способность «удерживания» настоящего изобретения.
Следует отметить, что относительный угол между отверстием 36 для закрепления прихвата и наклонными поверхностями 34, 50 можно «точно регулировать» для получения нужного направленного вниз усилия и (или) направленного назад усилия на режущую пластину 22. В одном варианте осуществления угол между отверстием 36 для закрепления прихвата и наклонными поверхностями 34, 50 равен приблизительно 24 градуса относительно центральной оси 66 отверстия 36 для закрепления прихвата для обеспечения чуть большего направленного вниз усилия, чем направленное назад усилие, которые действуют на режущую пластину 22. Однако понятно, что относительный угол между отверстием 36 для закрепления прихвата и наклонными поверхностями 34, 50 может быть любым нужным углом, обеспечивающим требуемое отношение направленного назад усилия к направленному вниз усилию, которые действуют на режущую пластину 22.
Обратимся теперь к фиг.3 и 4. Прихват 40 имеет проходящий вниз выступ 48, входящий в установочное отверстие 24 режущей пластины 22, когда инструмент 10 приведен в зажатое положение. Как показано на фиг.3 и 7, в этом варианте осуществления центральная ось 76 выступа 48 по существу перпендикулярна передней нижней стороне 40b прихвата 40. Центральные оси 66, 72 отверстия 36 для закрепления прихвата и приемное отверстие 38 для штифта проходят под углом 62, 64 относительно центральной оси 76 выступа 48. В одном варианте осуществления углы 62, 64 равны приблизительно 20 градусов, что приводит к тому, что выступ 48 контактирует с задней внутренней поверхностью установочного отверстия 24 по плоской поверхности, которая образует линию или зону поверхности контакта 48а выступа 4 8, и прикладывает направленное вниз и назад усилие на режущую пластину 22. Это направленное вниз и назад усилие может быть или может не быть соосным с вершиной 21 гнезда 14. В одном варианте осуществления плоская поверхность, которая образует линию или зону поверхности контакта 48а, может быть примерно 0,010 дюйма (0,254 мм).
Кроме того, прихват 40 также содержит приемный паз 63 для штифта, расположенный между наклонной поверхностью 50 и задней поверхностью 40d прихвата 40. Как показано на фиг.3 и 7, приемный паз 63 для штифта прихвата 40 выполнен таким образом, что его ось по существу концентрична оси приемного отверстия 38 для штифта корпуса 12 инструмента 10. Приемный паз 63 для штифта может быть некруглым или удлиненным, имеющим по продольной оси больший размер. Некруглый приемный паз 63 для штифта допускает некоторое перемещение по его продольной оси, но не допускает такое же перемещение перпендикулярно продольной оси. В приемном отверстии 38 для штифта и приемном пазу 63 для штифта находится направляющий штифт 60, предназначенный для предотвращения вращения или кручения прихвата 40 в радиальном направлении (в направлении, перпендикулярном направлению хода зажимного винта 52) при повороте зажимного винта 52 для ослабления или затягивания прихвата 40. Хотя направляющий штифт 60 может быть выполнен жестким, направляющий штифт 60 предпочтительно выполнен как пружинный штифт с пропилом, который может изгибаться, расширяться или сжиматься в зависимости от изменений конструкции и износа инструмента 10. В частности, пружинный штифт 60 с пропилом может изгибаться, чтобы поддерживать относительные положения отверстия 44, отверстия 36, приемного отверстия 38 для штифта корпуса 12 и приемного паза 63 для штифта прихвата 40 для компенсации изменений относительного угла центральных осей 76, 66, 72 отверстий 24, 36, 38 соответственно, которые могут возникнуть вследствие производственных допусков и износа корпуса 12 и прихвата 40 (т.е., постепенного отклонения от соосности). Направляющий штифт 60 может вставляться в приемное отверстие 38 для штифта корпуса 12 прессовой посадкой. Длина направляющего штифта 60 выбирается такой, чтобы обеспечить перемещение прихвата 40 от режущей пластины 22, предотвращая вращение или закручивание прихвата 40 в радиальном направлении.
Понятно, что меньшая ширина приемного паза 63 для штифта может быть чуть большей диаметра направляющего штифта 60, чтобы обеспечить свободное перемещение направляющего штифта 60 в приемном пазу 63 для штифта. Понятно, что приемный паз 63 для штифта и направляющий штифт 60 можно исключить, выполнив наклонные поверхности 34, 50 с выпуклой, вогнутой формой или с формой взаимно дополняющих контуров. И напротив, наклонные поверхности 34, 50 можно исключить и выполнить за одно целое с направляющим штифтом 60 или прикреплять как отдельный элемент при переоборудовании обычного инструмента.
Обратимся теперь к фиг.3 и 5. Прихват 40 прикреплен к корпусу 12 посредством зажимного винта 52, имеющего головку 53, буртик 54 и резьбу 56. Головка 53 имеет нижнюю сторону 53а, которая по существу перпендикулярна центральной оси 66 отверстия 36 для закрепления прихвата; как показано на фиг.9. Однако когда инструмент 10 размещен в зажатом положении, верхняя поверхность 40а прихвата 40 образует угол относительно нижней поверхности 53а. Как следствие, когда инструмент 10 приводится в зажатое положение, только передняя часть нижней стороны 53а контактирует с верхней поверхностью 40а прихвата 40, как показано на фиг.9.
При сборке инструмента 10 резьба 56 вводится в отверстие 44 и вкручивается в резьбовое отверстие 36 для закрепления прихвата. Понятно, что резьба отверстия 36 может быть чуть больше резьбы зажимного винта 52, чтобы допустить вариации конструкции, т.е., производственные допуски в инструменте 10.
В одном варианте осуществления на буртик 54 прессовой посадкой насажено кольцо 58, способствующее поднятию прихвата 40 при перемещении инструмента 10 из зажатого положения в незажатое, как показано на фиг.3 и 5. В другом варианте осуществления, показанном на фиг.10, кольцо 58 используется в сочетании с конической пружиной 61, которая создает смещающую силу, чтобы заставить прихват 40 подняться с корпуса 12 при повороте зажимного винта 52 в направлении против часовой стрелки.
Однако, для поднятия прихвата 40 с инструмента 10 необязательно использовать кольцо 58. В еще одном варианте осуществления, показанном на фиг.11, кольцо 58 упущено, и чтобы способствовать поднятию прихвата 40 используется только коническая пружина 61. В этом варианте осуществления нижняя часть конической пружины 61 упирается в буртик 54 зажимного винта 52. Понятно, что настоящее изобретение не ограничивается использованием конической пружины, может быть осуществлено на практике с использованием любых средств для обеспечения смещающего усилия, способствующего поднятию прихвата при перемещении инструмента 10 из зажатого положения в незажатое.
Далее со ссылками на фиг.6-9 будет описана операция закрепления инструмента 10 с использованием прихвата 40. Обычно, поскольку операция закрепления требуется только при замене режущей пластины новой, перемещать прихват 40 вверх из зажатого положения, показанного на фиг.7, в незажатое положение, показанное на фиг.3, не требуется. Поэтому может предусматриваться упор (не показан), чтобы предотвратить дальнейшее ослабление зажимного винта 52 после состояния, показанного на фиг.3.
Из незажатого положения, показанного на фиг.3, зажимной винт 52 поворачивают в направлении по часовой стрелке, чтобы вкрутить зажимной винт 52 в отверстие 36 для закрепления прихвата и заставить прихват 40 перемещаться вниз и назад относительно режущей пластины 22. Прихват 40 при его перемещении вниз и назад вдоль оси приемного отверстия 38 для штифта корпуса 12 инструмента 10 направляют направляющим штифтом 60. Следует отметить, что выступ 48 прихвата 40 перемещается в направлении, которое может быть или может не быть соосным с вершиной 21 гнезда 14.
При дальнейшем затягивании прихвата 40 путем закручивания зажимного винта 52 линия контакта 48а выступа 48 непосредственно контактирует с задней внутренней поверхностью установочного отверстия 24 режущей пластины 22. Кроме того, в зажатом положении с верхней поверхностью 22а режущей пластины 22 контактирует только передняя нижняя поверхность 46а носовой части 46. При дальнейшем затягивании прихвата 40 нижняя сторона 53а зажимного винта 52 контактирует с верхней поверхностью 40а прихвата 40, дополнительно прижимая переднюю нижнюю поверхность 46а прихвата 40 к верхней поверхности 22а режущей пластины 22. Кроме того, наклонные поверхности 34, 50 действуют как скат относительно точки поворота 39, дополнительно прижимая режущую пластину, 22 зажимом 40 вниз и назад для дополнительного прикрепления режущей пластины 22 к гнезду 14.
Как показано на фиг.4, один из аспектов настоящего изобретения заключается в том, что при приведении прихвата 40 в прижимной контакт с режущей пластиной 22 только линия контакта 48а выступа 48 контактирует с внутренней поверхностью установочного отверстия 24. Как показано на фиг.9, еще один аспект настоящего изобретения заключается в том, что при приведении прихвата 40 в прижимной контакт с режущей пластиной 22 только передняя нижняя сторона 46а носовой части 46 прихвата 40 контактирует с верхней поверхностью 22а режущей пластины 22. Иными словами, при приведении прихвата 40 в прижимной контакт с режущей пластиной 22 передняя нижняя сторона 46а образует угол 80 относительно верхней поверхности 22а режущей пластины 22. Еще один аспект настоящего изобретения заключается в том, что при приведении прихвата 40 в прижимной контакт с режущей пластиной 22 передняя нижняя сторона 40b прихвата 40 не касается режущей пластины 22, поскольку передняя нижняя сторона 40b выполнена выше, чем передняя нижняя сторона 46а носовой части 46. Еще один аспект настоящего изобретения заключается в том, что с верхней поверхностью 40а прихвата 40 контактирует только передняя нижняя сторона 53а зажимного винта 52, дополнительно приводя выступ 48 и переднюю нижнюю сторону 46а в прижимной контакт с режущей пластиной 22. Другими словами, при приведении прихвата 40 в прижимной контакт с режущей пластиной 22 передняя нижняя сторона 53а образует угол 82 относительно верхней поверхности 40а прихвата 40 относительно верхней поверхности. Еще один аспект настоящего изобретения заключается в том, что наклонные поверхности 34, 50 выполнены под разными углами относительно центральной оси 66 отверстия 36, тем самым вызывая поворот прихвата 40 относительно точки поворота 39, дополнительно приводя выступ 48 и переднюю нижнюю сторону 46а в прижимной контакт с режущей пластиной 22.
Понятно, что настоящее изобретение не ограничивается типом и формой режущей пластины 22 и может быть осуществлено на практике с любыми необходимыми формой и типом режущей пластины. Например, если режущая пластина 22 имеет треугольную форму, а не квадратную или прямоугольную, приемное гнездо 14 тоже может иметь треугольную форму, чтобы соответствовать форме режущей пластины 22.
При извлечении режущей пластины 22 из корпуса 12 зажимной винт 52 поворачивают в направлении против часовой стрелки, при этом кольцо 58 упирается в уступ 44а прихвата 40, помогая поднять прихват 40, как показано на фиг.3. При дальнейшем вращении зажимного винта 52 наклонная поверхность 50 отделяется от наклонной поверхности 34, как показано на фиг.3. В этом освобожденном положении носовая часть 46 прихвата 40 расположена над режущей пластиной 22 так, что режущую пластину 22 можно легко извлечь и заменить новой режущей пластиной 22. Соответственно, прихват 40 отпущен, и операцию замены режущей пластиной 22 можно эффективно выполнить.
Обратимся теперь к фиг.12, на которой показан инструмент 100 в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления, центральная ось 66 отверстия 36 для закрепления прихвата по существу перпендикулярна плоскости 70 корпуса 12 в отличие от инструмента 100, у которого центральная ось 66 по существу не перпендикулярна плоскости 70. Таким образом, у инструмента 100 угол 68 равен приблизительно 90 градусов в отличие от инструмента 10, у которой угол 68 больше 90 градусов. Для обеспечения смещающего усилия, способствующего поднятию прихвата при перемещении инструмента 100 из зажатого положения в незажатое может использоваться упругий элемент, например пружина.
В этом показанном варианте осуществления центральная ось 72 приемного отверстия 38 для штифта в инструменте 100 по существу параллельна центральной оси 66 отверстия 36 для закрепления прихвата. Другими словами, угол 74 равен приблизительно 90 градусов. Как следствие, центральные оси 66, 72 отверстия 36 для закрепления прихвата и приемного отверстия 38 для штифта не пересекаются. Однако в другом варианте осуществления угол 74 мог бы быть другим, нежели 90 градусов, и центральные оси 66, 72 могли бы пересекаться.
Упоминаемые здесь патенты и публикации включены сюда посредством ссылки.
Выше описаны предпочтительные на данный момент варианты осуществления. Однако настоящее изобретение может иметь и другие варианты осуществления в пределах объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.