УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ В ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ управления сверлом, вращающимся в отверстии в обрабатываемой детали, при выполнении которого:
а) приводят в контакт сверлильную головку сверла с обрабатываемой деталью для формирования отверстия в обрабатываемой детали;
б) осуществляют мониторинг в реальном времени азимутальной ориентации сверлильной головки на дне отверстия путем измерения акустического сигнала, отраженного от сверлильной головки в отверстии; и
в) корректируют рабочий параметр сверла по результатам, полученным на стадии мониторинга азимутальной ориентации сверлильной головки.
2. Способ по п. 1, включающий мониторинг местоположения отверстия в обрабатываемой детали, а стадия корректировки рабочего параметра сверла включает изменение траектории сверла в обрабатываемой детали путем приложения к сверлу осевого импульсного усилия в момент времени, когда сверлильная головка находится в заданном азимутальном положении.
3. Способ по п. 2, в котором стадия приложения импульсного усилия включает использование пьезоэлектрической стойки, соединенной в осевом направлении со сверлом, и подачу напряжения на пьезоэлектрическую стойку.
4. Способ по п. 2, в котором стадия изменения траектории сверла регулируется.
5. Способ по п. 2, в котором стадия мониторинга местоположения отверстия в обрабатываемой детали включает испускание акустического сигнала в осевом местоположении на обрабатываемой детали, в основном совпадающем с дном отверстия, и изменение положения по периферии на обрабатываемой детали, так чтобы акустический сигнал проходил в обрабатываемой детали минимальное расстояние до отверстия.
6. Способ по п. 1, включающий мониторинг азимутальной ориентации сверла в местоположении, находящемся вне отверстия, для определения наружного азимута, сравнение наружного азимута с азимутальной ориентацией сверлильной головки на дне отверстия и определение скручивания сверла на основе этого сравнения.
7. Способ по п. 1, в котором мониторинг на стадии (б) производят с частотой, превышающей частоту вращения сверла.
8. Способ по п. 1, включающий использование электроэрозионного устройства для формирования направляющего отверстия в обрабатываемой детали.
9. Способ по п. 1, в котором корректировка рабочего параметра сверла включает изменение рабочего параметра, выбранного из группы, состоящей из: в основном постоянного приложения к сверлу осевого усилия, числа оборотов сверла в минуту, вида промывочной текучей среды, давления промывочной среды, скорости подачи сверла, температуры промывочной среды, материала сверла, типа сверла и их комбинации.
10. Способ управления сверлом в обрабатываемой детали, при выполнении которого:
а) вращают сверло в отверстии в обрабатываемой детали, углубляя отверстие;
б) осуществляют мониторинг азимутальной ориентации ближней ко дну отверстия части сверла;
в) прикидывают запроектированную траекторию отверстия в обрабатываемой детали и
г) корректируют направление сверла при его прохождении в обрабатываемой детали на основе стадий (б) и (в) путем приложения к сверлу осевого усилия.
11. Способ по п. 8, в котором стадия (б) включает мониторинг акустического сигнала, отраженного от головки сверла в обрабатываемой детали, построение кривой изменения сигнала во времени, по которой величина сигнала изменяется в зависимости от азимутального угла головки сверла.
12. Способ по п. 8, включающий стадию (д) мониторинга местоположения отверстия и выполнение стадии (г) основано на стадии (д).
13. Способ по п. 8, включающий использование акустического излучателя и приемника, прилегающих к наружной поверхности обрабатываемой детали, и удержание излучателя и приемника в местоположении по оси обрабатываемой детали, соответствующем местоположению по оси дна отверстия по мере углубления сверлом отверстия в обрабатываемой детали.
14. Способ по п. 11, включающий возвратно-поступательное перемещение излучателя и приемника вдоль части периферии обрабатываемой детали.
15. Способ по п. 8, включающий мониторинг азимутальной ориентации сверла в области выхода отверстия у торца обрабатываемой детали и определение осевого скручивания сверла на основе определенной азимутальной ориентации сверла в области выхода отверстия и определенной азимутальной ориентации головки сверла.
16. Способ формирования отверстия в обрабатываемой детали, в котором:
удаляют материал из обрабатываемой детали электроэрозионной обработкой с применением электрического тока, формируя направляющее отверстие в обрабатываемой детали, в основном коаксиальное с требуемым отверстием; и
увеличивают направляющее отверстие сверлом, формируя в обрабатываемой детали отверстие с диаметром и направлением оси, в основном такими же, как у требуемого отверстия.
17. Способ по п. 15, в котором сверло представляет собой сверло глубокого сверления с направляющим стержнем.
18. Способ по п. 15, включающий мониторинг азимутальной ориентации ближней ко дну отверстия части сверла, прикидочное определение запроектированной траектории отверстия в обрабатываемой детали и корректировку направления сверла при его прохождении в обрабатываемой детали путем приложения осевого усилия к сверлу, производимую на основе стадий мониторинга азимутальной ориентации и определения запроектированной траектории отверстия.