ПЕРЕДВИЖНОЙ ДОЗАТОР РЕАГЕНТА

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к технике, предназначенной для периодической закачки в скважины жидких ингибиторов, в частности бактерицидами СВБ (сульфат-восстанавливающих бактерий).
Разработка месторождений на третьей и четвертой стадии характеризуется значительным снижением добычи нефти прогрессирующим обводнением продукции и уменьшением фонда скважин из-за отключения вследствие обводнения продукции, переводом практически всего фонда скважин на механизированный способ добычи.
Как крупные, так и малые предприятия нефтедобычи не всегда могут быстро организоваться и установить или переустановить на другую скважину стационарную установку дозирования химических реагентов, на которой необходимо проводить ингибиторную защиту. Для монтажа стационарной установки дозирования химических реагентов на скважине необходимо пройти ряд согласований. Заказать транспорт для переустановки, провести кабельную линию, подключить установку дозирования химических реагентов (УДХ) и т.д., что требует увеличения капитальных и операционных затрат.
В отличие от стационарных блоков и установок дозирования химических реагентов, установленных на кустовых площадках, для мобильных дозаторов не требуется проводить монтажные и демонтажные работы, которые являются затратными и трудоемкими.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Использование жидких химических реагентов (ингибиторов, деэмульгаторов и др.) ингибиторов коррозии при существующей технологии транспорта, подготовки и переработки продукции скважин закачки нефти является наиболее экономичным и эффективным при обработке продукции скважин с целью защиты трубопроводов, запорной арматуры, насосов и внутрискважинного и нефтепромыслового оборудования от коррозии, вызванной сульфат-восстанавливающими бактериями.
Известна дозировочная установка (RU No 2238393, 05.08.2002 г.), содержащая емкости для ингибитора, соединенный с ними при помощи трубопровода насос-дозатор, устройство тонкой фильтрации, уровнемер, электроконтактный манометр, отсекающий вентиль и обратный клапан.
К недостаткам данной установки следует отнести ее стационарность, что обуславливает необходимость оборудования каждой скважины подобным устройством.
Известна передвижная установка для закачки химического реагента (RU No 122690), включающая емкость для химического реагента, насос дозатор, соединенный с емкостью посредством трубопровода, уровнемер, обратный клапан, грязевой отвод, при этом дополнительно снабжена дыхательным отводом и жестко закреплена на металлической площадке, установленной на санях.
Недостатком данной полезной модели является возможность ее использование только в период бездорожья и в зимний период.
Известна передвижная установка дозирования ингибитора (варианты) (RU No 89600, 13.07.2009 г.), выбранная за прототип, содержащая установленное внутри кузова автомобиля технологическое оборудование, состоящее из трех баков, двух плунжерных насосов, приводов, всасывающей и напорной магистрали с запорной арматурой и контрольно-измерительными приборами, и дополнительно снабженная магистралью рециркуляции в составе технологического оборудования и дополнительного технологического оборудования, а также фильтрами тонкой очистки, расположенными на всасывающих магистралях после баков, причем в качестве привода для работы технологического оборудования использован привод от раздаточной коробки автомобиля марки ГАЗ 66 или ГАЗ 3301, а в качестве привода для работы дополнительного технологического оборудования использован привод от коробки переключения передач автомобиля марки ГАЗ 66 или ГАЗ 3301 (либо дополнительно содержит магистраль рециркуляции, фильтры тонкой очистки, расположенные на всасывающей магистрали после баков, и в качестве привода для работы технологического оборудования использован привод от раздаточной коробки автомобиля марки УРАЛ 4320, или УАЗ 3962, или УАЗ 390944).
Данная полезная модель предназначена для комплексных обработок внутрискважинного оборудования одновременно различными ингибиторами, поэтому сложна в изготовлении и компоновке оборудованием. Использование данной передвижной установки в целях подачи одного вида химического реагента во внутрискважинное пространство нерентабельно. Кроме того, автомобиль, на базе которого работает установка, находится на скважине в течение всего технологического процесса, не имея возможности быть использованным непосредственно по назначению как транспортное средство.
Ни одно из вышеперечисленных технических решений не предусматривает стравливания противодавления из скважины, возникающее при закачке реагента, однако противодавление может привести к авариям, в частности поломке закачивающего насоса или же ко срыву подводящего реагент трубопровода с устья скважины, при поступлении паров и газов в реагентную емкость существует вероятность взрыва.
Следует учесть, что в уровне техники газ, присутствующий в скважине, при закачке реагентов выбрасывается в атмосферу, что ведет за собой загрязнение окружающей среды.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для решения этих задач предлагается полезная модель, направленная на создание передвижного дозатора химического реагента, содержащего раму, на которой установлена емкость для хранения реагента, в соединении с шестеренным насосом, к которому подсоединен электродвигатель, при этом шестеренный насос выполнен с возможностью нагнетания реагента из емкости в соединительный трубопровод, соединенный с устьем скважины, с дальнейшей подачей реагента в затрубное пространство скважины, отличающийся тем, что на раме установлен бак для стравливания давления, а разборный соединительный трубопровод содержит ответвление на бак для стравливания, в которое отходит газ из скважины, при этом ответвление трубопровода снабжено отсекающей задвижкой для стравливания противодавления с затрубного пространства при закачке.
Использование данной полезной модели ведет не только к своевременной и быстрой обработке ингибитором коррозии скважины, но при этом обеспечивается упрощение конструкции с обеспечением экологической безопасности и надежной работы оборудования за счет стравливания противодавления из скважины.
Передвижной дозатор реагента поясняется со ссылкой на фигуру чертежа и осуществляется следующим образом.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
3
3
3
3
3
3
К монтажной раме 6 мобильного дозатора реагента приварено шасси 7. На раме 6 монтируется емкость 5 хранения реагента. Вместимость емкости реагента в частном случае исполнения составляет 3 м, но может быть и 2 м и любой другой подходящей вместимости. На емкость нанесены насечки, каждая из которых соответствует 1 м. Это обусловлено тем, что в среднем согласно расчетам расход реагента на скважину составляет 1 м. Таким образом, осуществляется точный учет расхода и дозировка реагента, закачанного в скважину. Из емкости 5 реагент перекачивается с помощью шестеренного насоса 1 по соединительному трубопроводу 4, соединенному с устьем скважины в саму скважину. Насос 1 приводится в действие с помощью присоединенного к нему посредством ременной передачи 9 электродвигателя 2. Электродвигатель выполнен с возможностью ручного управления и ручного выключения при достижении закачки реагента объемом 1 м на скважину. Дозатор снабжен баком 3 стравливания противодавления из скважин. Бак для стравливания также установлен на раме 6. Бак 3 стравливания находится в сообщении со скважиной посредством соединительного трубопровода 4 и выполнен с возможностью приема газа из скважины при закачке реагента. С этой целью соединительный трубопровод имеет ответвление, соединенное с баком стравливания, которое находится выше ответвления для реагента. В частном варианте исполнения, бак может иметь цилиндрическую форму и вместимость, по меньшей мере, 0,5 м. В случае поступления пузыря газа, этот газ проходит в верхнее ответвление и поступает в бак стравливания. Бак стравливания при разборке изолируется отсекающей задвижкой 8. В дальнейшем газ, собранный в баке стравливания, может использоваться по назначению, либо утилизируется при помощи специального оборудования.
Транспортировка дозатора осуществляется дежурной техникой цеха добычи нефти и газа (ЦДНГ) (КамАЗ, ГАЗ-66). При доставке на скважину дозатор отцепляется для производства технологической операции. Таким образом, нет необходимости нахождения автомобиля на скважине в течение всего технологического процесса, и он имеет возможности быть использованным непосредственно по назначению как транспортное средство. Оборудование установки работает в ручном режиме с питанием от станции управления станка-качалки (не показана). Соединительный трубопровод 4 подбивается в затрубную линию скважины. Закачку раствора ведут шестеренным насосом объемного типа. В отдельных случаях (небольшой объем закачиваемого реагента, трудности с подключением насоса-дозатора к станции управления скважиной) вместо шестеренного насоса возможно использование ручного насоса. Успешность работ по полученным примерам, т.е. гарантированная защита скважины и выкидных линий от коррозии, вызванной СВБ, составила 95-100%, без повторных подходов по обработке. Установки типа ПДР-3М работают эффективно в сложных климатических условиях. Средняя наработка в год одной установки составляет не менее 3800 час, в среднем за один подход возможно обработать не менее 3 скважин.
Данная установка позволяет полностью контролировать технологический процесс, минимизирует участие обслуживающего персонала в технологическом процессе, улучшает качество закачки растворов, при этом не допускает перерасхода.
В целом применение предложенного устройства для обработки скважин позволит оперативно решить задачу повышения эффективности защиты от коррозии силами ЦДНГ, вызванной сульфатвосстанавливающими бактериями, сократить количество заявок в цен тральную инженерно-техническую службу на привлечение спецтехники.