МОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗАЧИСТКИ И МОЙКИ ЖЕСТКИХ РЕЗЕРВУАРОВ

Полезная модель относится к устройствам для зачистки резервуаров от отложений.
Известен мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров, который содержит установленное на транспортном средстве оборудование, включающее средство создания разрежения, соединенное с резервуаром-сборником системы откачивания размытых отложений и подачи моющей жидкости, установку гравитационного разделения загрязненной жидкости, установку доочистки нефтепродуктов, установку доочистки воды, установку утилизации твердых и желеобразных отходов (RU №86506 U1, МПК: В08В 9/08, 9/093, 19.05.2009).
Недостатками указанных технологических комплексов являются: обязательное присутствие оператора внутри резервуара для ручного перемещения захватывающего устройства по днищу резервуара и ручного перемещения размывающего сопла при мойке стенки резервуара.
Наиболее близкой к заявляемому решению по технической сущности и взятой за прототип является мобильный технологический комплекс зачистки и мойки жестких резервуаров, выполненный на автомобильном шасси и содержащий вакуумный насос и бак-сборник продуктов зачистки, насос подачи моющей жидкости, гидропривод, источником энергии которого является объемный насос, подключенный всасывающей линией к баку с рабочей жидкостью, а напорной - к гидромоторам. (патент №2616051, МПК B08B 9/08, 06.06.2016).
Недостатком известного технического решения является низкая мобильность устройства, ограниченная зона очистки.
Технический результат от использования предложенного решения может быть выражен в повышении мобильности устройства, позволяющей обеспечить увеличение зоны очистки резервуара.
Заявленный технический результат достигается следующим образом.
Мобильное устройство зачистки и мойки жестких резервуаров выполнено в виде тележки на автомобильном шасси, оснащенной ротором со шнеком. Устройство содержит: средство подачи жидкости, соединенное с, по меньшей мере, одним каналом подачи моющей жидкости в зону зачистки и мойки, и каналом подачи рабочей жидкости, связанным с гидроприводом. Канал подачи включает всасывающую гидролинию, связанную с гидронасосом, напорную гидролинию, связывающую гидронасос с гидротурбиной и гидромотором, сливную гидролинию, вакуумное средство для отвода загрязненных остатков и донных отложений, которое в свою очередь включает заборное устройство и всасывающую трубу, связанную с вакуумным насосом.
При этом, колеса автомобильного шасси представляют собой колеса вездеходного типа.
Автомобильное шасси может быть оснащено колесно-гусеничным движителем.
Мобильное устройство выполняется разборно-сборным для возможности прохода устройства в люк-лаз резервуаров.
Моющая жидкость подается зону очистки под давлением от 10 до 50 Мпа.
На фиг. 1 представлено мобильное устройство, общий вид;
На фиг. 2 – то же, вид снизу;
На фиг. 3 – то же, вид сбоку.
Мобильное устройство 1 зачистки и мойки жестких резервуаров выполнено в виде тележки 2 на автомобильном шасси 3, оснащенной ротором со шнеком 4. Устройство содержит: средство подачи жидкости, соединенное с, по меньшей мере, одним каналом подачи моющей жидкости 5 в зону зачистки и мойки, и каналом подачи рабочей жидкости 6, связанным с гидроприводом. Канал подачи включает всасывающую гидролинию, связанную с гидронасосом 7, напорную гидролинию, связывающую гидронасос 7 с гидротурбиной 8 и гидромотором 9, сливную гидролинию, вакуумное средство для отвода загрязненных остатков и донных отложений, которое в свою очередь включает заборное устройство 10 и всасывающую трубу 11, связанную с вакуумным насосом.
Мобильное устройство выполняется разборно-сборным для возможности прохода устройства в люк-лаз резервуаров.
Мобильное устройство зачистки и мойки жестких резервуаров эксплуатируется следующим образом.
о
Устройство в разобранном виде: тележка с оборудованием, ротор со шнеком, колеса и канал подачи моющей жидкости через люк-лаз устанавливают в зачищаемом резервуаре. После завершения сборки каналы подачи моющей 5 и рабочей 6 жидкостей через единый питающий шланг подключают к узлу подачи воды под давлением, а всасывающую трубу 11 – к вакуумному насосу. Рабочая жидкость, поступая на гидротурбину 8, обеспечивает работу гидропривода, приводя в движение устройство. Отложения, находящиеся на поверхности резервуара, разбиваются под воздействием шнека и водяной струи, подающейся со скоростью 80 – 120 л/мин под давлением 50 МПа с температурой 70 – 90С. Разбитые остатки и донные отложения с помощью вакуумного средства попадают в заборное устройство 10, из которого удаляются после завершения этапа очистки.
Устройство имеет вариант выполнения, при котором оно может удалённо управляться и контролироваться оператором без необходимости присутствия последнего в зоне чистки. В этом случае управление осуществляется посредством подачи сигналов по пневмо-линиям, а наблюдение за процессом зачистки обеспечивается по видео-каналу.
Устройство имеет вариант выполнения, при котором оно имеет опциональную возможность работы в автономном режиме по заданной программе без непрерывного контроля оператором. Автоматизированная система управления контролирует рабочий процесс как в части перемещения мобильного устройства, так и в части подачи моющей жидкости и работы вакуумного модуля.