Защитный колпачок для резьбовых изделий

Полезная модель относится к защитным колпачкам для защиты  резьбовой части  болтов, шпилек и т.п  резьбовых соединений при окрашивании изделий, содержащих указанные крепежные элементы с открытой резьбовой частью.
Известны различные  формы исполнения защитных колпачков указанного типа. Например, известен защитный колпачок, имеющий торцевую область, герметизирующая резьбовой болт, а за этой торцевой поверхностью - отверстие, в которое установлена вставка. Вставка, предпочтительно выполненная из металла, имеет фиксирующую область, такую как внутренняя резьба, за счет чего можно привинтить вставку к резьбовому болту и установить спереди в торцевую поверхность колпачка. Вставка имеет противовращающее устройство, такое как овальный фланец или шестиугольник, которое может быть закреплено в осевом направлении внутри отверстия колпачка посредством выступа, зацепляющегося в выемке. Материал колпачка соответствует крутящему моменту резьбового соединения (см.  патент  DE4225743, МПК 7 B65D59/06; F16B37/14, 1995 г.)
Недостатком данного устройства является сложность конструкции.
Известен защитный колпачок для резьбовых болтов с цилиндрической стенкой и осевыми внутренними полотнами, которые ввинчиваются в резьбовые штифты. Техническая проблема заключается в том, чтобы создать защитный колпачок таким образом, чтобы было возможно совпадение с разной длиной выступающих длин резьбовых болтов. Чтобы удлинить защитный колпачок, его цилиндрическая втулка имеет зажимные элементы на соединительном конце, причем зажимные элементы смещены внутрь по толщине стенки, выступают в осевом направлении и предназначены для зацепления в цилиндрической стенке защитного колпачка (см. заявку DE3409947, МПК 7 F16B37/14, 1985 г.).
Недостатком известного решения является неудобство использования и сложность конструкции.
Известны  различные варианты термостойких колпачков многоразового использования различной конфигурации,   выполненных из термостойких материалов (резина, силикон и т. д.) с кремнийсодержащими компонентами, выдерживающих температуру до 315°С  и предназначенных для защиты наружной резьбы, шпилек и пр. (см.  http://omt-techno.ru/products/3caps, www.privarka-k97.ru/, http://www.powdercoatings.ru/vspomogatelnaja-produkcija/kolpachki-termostojkie/).
Недостатком данных устройств является недолговечность, т.к. при воздействии на них краской и высокими температурами, колпачки утрачивают свои потребительские качества, при высокой стоимости изготовления.
Известен защитный колпачок для резьбовых болтов с выступами, расположенными внутри стенки цилиндра и направленными радиально внутрь. Технической задачей изобретения является разработка защитного колпачка таким образом, чтобы его можно было удерживать на резьбовом болте, имеющем любую резьбовую форму. Выступы имеют острые угловые продольные кромки, а вершины продольных кромок лежат на дуге окружности, диаметр которой примерно такой же, как диаметр резьбы, шпилек и пр. (см. http://omt-techno.ru/products/3caps, www.privarka-k97.ru/, http://www.powdercoatings.ru/vspomogatelnaja-produkcija/kolpachki-termostojkie/).
Недостатком данных устройств является недолговечность, т.к. при воздействии на них краской и высокими температурами, колпачки утрачивают свои потребительские качества, при высокой стоимости изготовления.
Известен защитный колпачок для резьбовых болтов с выступами, расположенными внутри стенки цилиндра и направленными радиально внутрь. Технической задачей изобретения является разработка защитного колпачка таким образом, чтобы его можно было удерживать на резьбовом болте, имеющем любую резьбовую форму. Выступы имеют острые угловые продольные кромки, а вершины продольных кромок лежат на дуге окружности, диаметр которой примерно такой же, как диаметр сердечника резьбового болта (см патент DE 3301527, МПК 7 F16B 37/14, 1986 г.).
Недостатком данного решения является сложность конструкции.
Описанные в приведенных патентах колпачки предназначены для предотвращения загрязнения резьбовых соединений и в силу своего назначения могут быть использованы многократно.
Колпачки, предназначенные для защиты резьбовой части крепежных изделий при окраске, сведения о которых были найдены в интернете, как уже было указано, изготавливают из термостойких материалов (резина, силикон и т.д.) с кремнийсодержащими компонентами. Использование данных материалов позволяет применять колпачки многократно, однако, в процессе применения колпачки теряют свои качества, при этом стоимость изготовления и использования колпачков достаточно высокая.
Техническая проблема, решаемая полезной моделью, расширение арсенала применяемых  устройств  для защиты резьбовой части крепежных изделий (болтов, шпилек) при окраске. Технический  результат, обеспечиваемый  заявленной полезной  моделью,  заключается в плотной установке колпачка на резьбовой части крепежного изделия,  и достигается за счет того, что  в известном колпачке для защиты резьбовых изделий, содержащем полый цилиндрический корпус с фланцем, выполненным на одном из торцов корпуса, в соответствии с полезной моделью корпус колпачка выполнен ступенчатым, причем больший диаметр корпуса менее диаметра резьбового изделия, с расположенными радиально с наружной стороны полыми ребрами, опирающимися на фланец.
Ребра расположены симметрично, под углом 120° между собой.
Колпачок выполнен тонкостенным  из термопласта.
Выполнение колпачка из термопласта с полым ступенчатым корпусом, больший диаметр которого менее диаметра резьбового изделия, и радиально выступающими наружными полыми ребрами, опирающимися на плоский фланец, расположенный на одном из торцов корпуса, позволяет плотно устанавливать колпачок на резьбовой части крепежного изделия и предотвращать загрязнение резьбы при окраске. Расширяющиеся полые ребра позволяют колпачку плотно охватывать резьбовое изделие.
При этом конструкция устройства и материал, из которого оно изготовлено, обеспечивают возможность как одноразового, так и многоразового использования, в зависимости от материала, примененного для изготовления изделия.
Фиг. 1 - общий вид устройства,
Фиг. 2 - вид А фиг. 1,
Фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1.
Защитный колпачок для резьбовых изделий выполнен из термопласта, тонкостенным в виде полого цилиндрического корпуса 1. Полый цилиндрический корпус 1 выполнен ступенчатым и имеет два участка 2, 3 разного диаметра. Участок 2 большего диаметра предназначен для посадки колпачка на выступающую резьбовую часть шпильки или болта. Участок 3 меньшего диаметра является технологическим и одновременно служит демпфирующей частью для предотвращения разрыва верхней части колпачка при установке его на резьбовое изделие. Размер большего диаметра участка 2 полого цилиндрического корпуса 1 выполнен меньше диаметра резьбового изделия.
С наружной стороны полого цилиндрического корпуса 1 выполнены радиально расположенные полые ребра 4, опирающиеся на плоский фланец 5, расположенный на одном из торцов корпуса 1. Полости корпуса 1 и выступающих ребер 4 соединены между собой.
Вылет каждого ребра 4 меняется от минимального размера у закрытого торца 6 до максимального у плоского фланца 5.
Ребра 5 расположены симметрично, под углом 120° между собой.
Защитный колпачок выполнен из термопласта. Толщина стенок изделия от 0,5 до 0,7 мм.
Чтобы обеспечить надежную посадку колпачка на защищаемое изделие, больший внутренний диаметр участка 2 корпуса должен иметь размер меньше диаметра резьбовой части защищаемого изделия. Но при этом, чтобы придать некоторые упругие свойства, корпус колпачка выполнен с расположенными радиально с наружной стороны корпуса полыми ребрами 4. Полые ребра 4 корпуса обеспечивают минимальное увеличение внутреннего диаметра колпачка для его плотной посадки на резьбовую часть защищаемого изделия
Использование колпачка осуществляется следующим образом.
На открытый участок резьбовой части крепежного устройства, например, шпильки, расположенной на днище кузова автомобиля, перпендикулярно ему, надевается защитный колпачок. Наличие радиально расположенных полых ребер 4, объединенных своими полостями с полостью корпуса 1, и выполнение диаметра участка 2 корпуса 1 менее диаметра резьбовой части шпильки обеспечивает возможность плотной установки колпачка на резьбовой части шпильки. Длина участка 2 полого цилиндрического корпуса 1 колпачка выбирается из условия обеспечения полного покрытия выступающей резьбовой части шпильки.
После завершения процесса обработки и покраски автомобиля защитный колпачок может быть легко снят с резьбовой части шпильки, поскольку фланец 5, расположенный на торце корпуса 1 не дает краске проникнуть во внутреннюю полость корпуса 1.
Заявленная полезная модель может быть использована для защиты резьбовой части болтов, шпилек и т.п. резьбовых соединений при окрашивании изделий, содержащих указанные крепежные элементы с открытой резьбовой частью.
Устройство может быть серийно изготовлено методом вакуумного  термоформования  на существующем технологическом оборудовании.