ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ И ГАЗОВ

Полученная модель относится к области машиностроения, а именно к фильтрующим элементам для очистки жидкости и газов.
Известен фильтр для бензина (патент №957981 С. 133-144) в виде цилиндрического закрытого с обеих сторон крышками сосуда, устанавливаемого на подающей бензин трубе, применение двух дырчатых листов с замше-вою прокладкою между ними, закрепленных наглухо на внутренних стенках в верхней части цилиндра и ниже расположенного листа с вырезами в средней части, закрепленного также на внутренней стенке фильтра, каковой лист снабжен отражателем входящей струи жидкости, расположенным выше выступающего из дна вводного патрубка для бензина, кольцевое пространство между каковым патрубком и стенкою фильтра служит отстойником, снабженным спускною трубою.
Недостатками данного устройства является:
1. Сложность конструкции.
2. Не технологичен, т.к. используется бумажный фильтр, который не подлежит реконструкции.
3. Узкая область применения.
Наиболее близким аналогом к заявленному фильтру очистки жидкости и газов относится фильтр тонкой очистки топлива (полезная модель РФ №33784 F02M 37/02), содержащий бумажный фильтр-патрон, пластмассовые корпус и крышку с входным и выходным штуцерами, герметизация в месте соединения фильтр-патрона и крышки обеспечивается с помощью эластичного уплотнительного элемента, устанавливаемого между фильтр-патроном и крышкой, и торцевых ребер в корпусе, в которые упирается фильтр-патрон. Количество торцевых ребер в корпусе составляет не менее трех.
Недостатками конструкции является:
1. Сложность конструкции.
2. Фильтр одноразовый, что не технологично.
3. Нет возможности заменить фильтрующий элемент.
4. Грязеемкость фильтра мала.
Задача полезной модели - упрощение конструкции фильтра и повышение технологичности.
Поставленная задача решается за счет того, что фильтр очистки жидкости и газов, содержащий фильтр-патрон, корпус и крышку с входными и выходными штуцерами, эластичный уплотнительный элемент, установленный под крышкой. К крышке жестко крепится фильтр из поливинилформаля, при этом на открытых концах корпуса и крышки выполнены внутренняя и ответная ей наружная резьба, а корпус выполнен прозрачным.
Новые существенные признаки:
1. К крышке жестко крепится фильтр из поливинилформаля.
2. На открытых концах корпуса и крышки выполнены внутренняя и ответная ей наружная резьба.
3. Корпус выполнен прозрачным.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технологического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технологический результат заключается в простоте конструкции. Фильтр состоит из четырех элементов. Выполнение резьбы с установкой уплотнения между ней позволяет упростить сборку, разборку и обслуживание фильтра. При его загрязнении возможно снятие крышки, с жестко закрепленным на ней фильтром, промывание фильтра, сушки и затем снова установки в корпус для дальнейшего использования. Выполнения корпуса прозрачным позволяет визуально определить степень загрязненности фильтра.
На фигуре схематично изображен фильтр очистки жидкости и газов.
Фильтр очистки жидкости и газов, содержащий фильтр-патрон 1, корпус 2 и крышку 3 с входными 4 и выходными 5 штуцерами, эластичный уплотнительный элемент 6, установленный под крышкой 3.
К крышке 3 жестко крепится фильтр 1 из поливинилформаля, при этом на открытых концах корпуса 2 и крышки 3 выполнены внутренняя и ответная ей наружная резьба 7.
Корпус 2 выполнен прозрачным.
Фильтр очистки от жидкости и газов работает следующим образом.
Для очистки жидкости и газов используют фильтр 1 из поливинилформаля с требуемой пористостью. Например, для очистки газов пористость должна быть от 1 до 10 µм. Соединяют крышку 3 с жестко закрепленным на ней фильтром 1 с требуемой пористостью через эластичный уплотнительный элемент 6 с корпусом 2 при помощи резьбы 7. Соединяют магистрали с входным штуцером 4. и выходным штуцером 5. Пропускают очищаемую жидкость или газы через фильтр 1. Периодически контролируют загрязненности фильтра 1 через прозрачный корпус 2. При наличии на поверхности фильтра 1 механических примесей или капель воды, или изменения цвета фильтра 1, или изменения величины сопротивления прохождению жидкости или газа, например, по манометру (на фиг. не показан), установленному на выходной магистрали, отключают подачу жидкости или газа. Снимают крышку 3 с фильтром 1. Промывают фильтр 1, сушат его и затем снова устанавливают в корпус 2.
Эту промывку можно осуществить неоднократно.