Новые условия проектирования подземных рудников

СЕМИНАР 10

ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА -2000"

МОСКВА, МГГУ, 31 января - 4 февраля 2000 г.

^ © Д.Р. Каплунов, В.А. Юков, 2001

УДК 622.34:622.272.001.2

Д.Р. Каплунов, В.А. Юков НОВЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Н ^ЮДЗЕМНЫХ РУДНИКОВ_____________________________

а современном этапе развития рудной промышленности превалируют открытые горные работы. Их преимущественное распространение обусловлено более низкими удельными затратами, большей интенсивностью работ, отсутствием габаритных ограничений карьерного оборудования. Увеличение цен на землю и сокращение площадей, выделяемых под внешние отвалы, как следствие возрастающего влияния экологических ограничений, приведут к сокращению удельного веса открытого способа разработки. Поэтому возникает проблема замещения выбывающих мощностей открытых работ подземными.

На одном месторождении открытые и подземные работы разделяет барьерный целик. По способу его отработки схемы перехода делятся на три группы: открытым, подземным и открытоподземным способами. Но переход от открытых к подземным работам возможен не только на одном месторождении. Тогда по месту перехода можно выделить три вида: на одном месторождении; на одном горнодобывающем предприятии; в данной отрасли промышленности. Проиллюстрируем примером предприятий медной промышленности.

Первый вид - на одном месторождении имеет три варианта. На Сибайском месторождении предполагается ввести в строй подземный рудник той же производственной мощности - 1,5 млн. т/год, что и функционирующий карьер [1]. Здесь выбывающие мощности карьера в течение 10 лет восполняются подземным рудником. Учалинское месторождение отрабатывают открытым способом до глубины 324 м от поверхности, карьер добывает 2 млн. т/год. Запасы месторождения для

подземного способа ограничены глубиной 460 м. Большая их часть расположена под дном карьера на глубине 60-80 м. Строящийся Учалинский подземный рудник мощностью 1,4 млн. т/год не полностью замещает выбывающие мощности карьера. Гайское месторождение разрабатывается комбинированным способом. Карьер 1 расположен над подземным рудником. На месторождении действуют еще карьер 2 и карьер 3. При одновременной открытой и подземной разработке мощность подземного рудника превышает суммарную мощность трех карьеров, действующих на месторождении.

Второй вид - переход на одном предприятии. На Учалинском ГОКе Межозерный рудник отрабатывает месторождение открытым способом.

Мощность карьера 1 млн. т/год. После третьего окончательного разноса бортов планируется окончание работ в карьере. По мере отработки этого месторождения, также открытым способом начата отработка верхних горизонтов месторождения Молодежное, расположенного в том же Узельгинском рудном поле, в 8 км от первого. Мощность карьера Молодежный составляет 1,2 млн. т/год. Дальнейшие существование рудника (после отработки первого и верхних горизонтов второго месторождений) будет связано с подземным способом разработки. Наиболее перспективным объектом является Узельгинское медноколчеданное месторождение. По условиям залегания рудных тел оно явно предназначено для разработки подземным способом. Строящийся Узельгинский подземный рудник в перспективе, после расширения до 3,5 млн. т/год [3] способен заменить мощности двух карьеров.

Третий вид - в отрасли промышленности. Если рассматривать медную промышленность в целом, вне конкретных месторождений, то намечается рост удельного веса подземной добычи, по-видимому, на 30-33 %. И здесь очевидно, следует говорить о преимущественном переходе на подземный способ разработки.

Подземный способ разработки будет единственным в оловодобывающей и ртутной промышленности, является доминирующим и останется

таковым в свинцово-цинковой, никель-кобальтовой и редкометалльной. Открытый способ добычи останется ведущим в алюминиевой и вольфрамомолибденовой промышленности. В этой связи первые два вида перехода на одном месторождении и на одном предприятии следует рассматривать как частные случаи общего третьего вида перехода от открытого к подземному способу разработки в данной промышленности.

Результаты анализа мощностей действующих карьеров и рудников на месторождениях цветных металлов представлены в табл. 1.

Из таблицы следует, что в любой из горнодобывающих подотраслей подземные работы по уровню мощности действующих рудников в состоянии заменить открытые. То есть в принципе возможна замена выбывающего карьера подземным рудником. Решение же о масштабе конкретного рудника определяется, с одной стороны географо-геологическими условиями месторождения, с другой - экологоэкономическими условиями его будущего функционирования.

В мире насчитывается менее 20 рудников с годовой производительностью более 5 млн. т, карьеров такой же мощности - свыше 100. Производительность подземного рудника является определяющей в эффективной замене открытых работ подземными. На крупных предприятиях более благоприятны условия достижения высокой производительности труда, там эффективнее осуществляется механизация технологических процессов, что особенно важно для подземных рудников. На крупных рудниках также с мень-

Таблица 1

шими удельными затратами достигаются более комфортные условия труда при строительстве новых рудников, применяют системы автоматического контроля работы горных машин, напряженного состояния массива, состава рудничной атмосферы и т.п. Все же себестоимость добычи 1 т руды на открытых работах ниже в 2-3 (4) раза. Поэтому повышение конкурентной способности подземного способа должно оцениваться не только с позиций технологии.

В процессе своей деятельности подземный рудник взаимодействует с нарушенным горными работами массивом, с внешней средой, с инфраструктурой, с системой реализации добытого полезного ископаемого. Поэтому факторы, оказывающие влияние на выбор, проектирование и последующую жизнедеятельность рудника, можно свести в пять групп: географические, геологические, технологические, экологические и экономические.

Выбор месторождения для эксплуатации определяет не столько положение его на географической карте, сколько природные характеристики и спрос на данный металл. Изученность региона расположения месторождения проявляется через отдаленность, наличие инфраструктуры, дальность перевозок руды и концентратов. Первые два всегда учитывались при проектировании освоения месторождения.

Дальность перевозок руды и концентратов следует учитывать в двух аспектах. Во-первых, в пределах сферы влияния горнодобывающего предприятия, с точки зрения расширения минеральносырьевой базы. Например, в ряде крупных регионов

МАСШТАБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Промышленность Диапазон производственной мощности, млн.т/год

Открытые работы Подземные работы

от до от до

Алюминиевая 0,2-0,7 3,8-4,0 0,3-0,5 3,2-4,0

Медная 0,1-0,2 1,6-1,9 0,1-0,2 0,8-2,7

Свинцово-цинковая 0,15-0,2 0,3-0,4 0,1-0,2 0,3-0,5

Никель-кобальтовая 0,15-0,3 3,0-4,5 0,1-0,5 2,5-5,0

Вольфрамо-молибденовая 0,15-0,7 2,2-2,7 0,1-0,4 3,8

Оловянная 0,1 0,6 0,1-0,3 0,6-0,8

Ртутно-сурьмяная - - 0,022 0,09-0,11

Редкоземельная - 0,8 0,5 0,6-0,8

увеличение в 2-3 раза экономически рентабельного расстояния перевозки оловянной руды от рудника до обогатительной фабрики позволяет увеличить потенциальные запасы сырья в 4-6 раз. Во-вторых, с точки зрения затрат на получение конечной продукции. Например, из-за отдаленности горнодобывающих регионов переработка свинцово-цинковых концентратов Нерчинского ПМК и ПО Дальполи-металл на металлургическом заводе Электроцинк (г. Владикавказ) стала убыточной. (Стоимость транспорта 1 т концентрата в 60 т вагоне типа «хопер» только по железной дороге в начале 1996 г. равнялась 683,343 руб. с учетом 20 % НДС). Дукат-ский рудник в Магаданской области располагает 60 % всех запасов серебра России и выпускает 200 т концентратов в год. На переплавку концентрат отправляют в Канаду. Затраты на перевозки превышают половину дохода, в результате - предприятие убыточно. Единственный выход - организация переплавки на месте.

Ранее при проектировании подземного рудника дальности перевозок руды и концентрата в связи с низкими и стабильными тарифами перевозки по железной дороге не играла существенной роли. Выход видится в нескольких направлениях. На ранней стадии предпроектной проработки предварительно рассчитывается, как скажется на прибыльность стоимость перевозки сырья к месту его дальнейшей переработки. Для увеличения прибыльности горнометаллургического комплекса вводятся дифференцированные тарифы в зависимости от дальности и массовости груза. Здесь необходима законодательная инициатива по пересмотру действующей системы тарифов на перевозки. По всей цепочке проектирования нового рудника изучается возможность и определяется целесообразность получения на месте не концентрата, а конечной продукции и ее дальнейшей перевозки к местам потребления.

По обеспеченности запасами действующие предприятия с подземным способом разработки могут быть разделены на три группы:

• первая имеет существенный резерв разведанных запасов, но не располагает подготовленной рудной базой (Башкирс-кий МСК, АО Ал-тайполиметалл, АО Дальполиметалл, Бом-Горхонский рудник);

• вторая имеет перспективы наращивания балансовых запасов за счет разведки флангов и глубоких горизонтов разрабатываемых месторо-

ждений (АО Севуралбокситруда, АО Нерчинский комбинат, Тырныаузский и Джидинский комбинаты, АО Солнечный ГОК, АОХ Хрустальнен-ская оловодобывающая компания);

• третья имеет затухающий характер добычи и переработки сырья (АО Южуралбоксит руда, Садонский СЦК, Дегтярское РУ, Карабахский и подземные рудники Красноуральского комбината).

В последней группе выбывают целые горные регионы - ЮУБР и Садон. По качеству минерального сырья отечественная цветная металлургия уступает зарубежным аналогам. Из отечественной сырьевой базы только месторождения меди и никеля превосходят мировой уровень, а качество руды остальных ниже мирового в 2-2,5 раза. По мнению экспертов [4], «рыночная переоценка» сократит запасы руд цветных металлов на 30-50 %.

Действенной мерой представляется проведение разведки, а главное оценки всех месторождений полезных ископаемых, находящихся в окрестностях действующих предприятий в радиусе 400-500 км, пригодных для разработки в условиях сложившейся инфраструктуры. Это позволит компенсировать выбывающие мощности, а главное создать предприятия по выпуску новой продукции, необходимой потребителю.

Практически во всех эксплуатируемых и резервных месторождениях цветных металлов, а также в значительной части разведанных в последние годы месторождений учтены так называемые «валовые» запасы попутных компонентов. Они подсчитаны по среднему содержанию их в руде. Так как они связаны с различными рудными и нерудными минералами, извлекаемыми в различные промышленные концентраты, для них не может быть установлена величина сквозного извлечения. По данным [5] потери попутных компонентов составляют 40-50% для цинка и серы и 80-85% для рассеянных элементов.

С неудовлетворительной подготовленностью месторождения к эксплуатации связаны неполнота и недостоверность информации о рудах, в частности, о физико-химических свойствах. Последние не позволяют использовать систему рудоподготовки, превращающую геологические запасы в товарную руду, а значит, и систему управления качеством руд при добыче и переработке. Недостаток объективной информации о свойствах руд при проектирова-

нии добычи и переработки приводит к применению валовых технологий, а исправление проектов требует больших затрат и времени. Бывшей ГКЗ СССР предусмотрен подсчет и оценка извлекаемых запасов, то есть запасов, связанных в рудных залежах с минералами основных промышленных концентратов. Такие запасы подсчитываются в пределах рудной залежи по среднему содержанию элементов в каждом из рудных минералов. Извлекаемые запасы оцениваются на основе реальных показателей их последующего извлечения и стоимости переработки основных промышленных концентратов. В результате определяются реально извлекаемые запасы. Тогда, учет как основных, так и попутных компонентов не представляет трудностей, если реально извлекаемые запасы определены на основе минералов основных промышленных концентратов.

В рыночных условиях требования, предъявляемые к горной технологии остаются прежними: максимальная безопасность, минимальный вред окружающей среды, максимум производительности при минимальной себестоимости добычи, комплексность отработки полезных ископаемых с минимальными потерями.

Среди многообразия технологических решений повышающих как конкурентоспособность подземных рудников, так и ресурсосбережение выделим следующие.

Подземные закладочные комплексы позволяют: утилизировать шахтную породу без выдачи

ее на поверхность, сократить расстояние транспортировки закладочных смесей, снизить капвложения в закладочное хозяйство, уменьшить эксплуатационные расходы. В работе [6] анализируются существующие проектные решения по строительству подземных закладочных комплексов для шахт СУБРА. По сравнению с поверхностной закладочной установкой той же мощности себестоимость 1 м3 закладочной смеси ниже в 1,4 и 1,45 раза, стоимость строительства в 2,25 и 1,17 раза соответственно. Вопрос их строительства можно считать решенным.

С учетом сокращения отходов при вскрытии и подготовке на основе использования последних достижений научно-технического прогресса при групповой подготовке блоков, снижении потерь и разубоживания руд, утилизации отходов на смежных и сопутствующих процессах в промышленном и гражданском строительстве, малоотходная технология добычи приведена на рис. 1. Комплексная переработка отходов с получением новой товарной продукции типа минеральных удобрений, формовочных материалов и т.п. изучается отдельно. Оставшаяся часть отходов в виде малых отвалов и хвостохранилищ изолируется от окружающей среды, и путем горнотехнической, агробиологической или строительной рекультивации восстанавливаются нарушенные земли.

Наиболее кардинальным ресурсосберегающим решением является создание подземного горно-обогатительного комплекса. То есть перенос обогатительной фабрики под землю, что позволит утилизировать в закладке не только породу от проходки, но и хвосты обогащения без выдачи их на поверхность. Особенно эффективно такое решение с точки зрения экологии, так как создается экологически безопасное горное производство. В научных проработках Гипроцветмета подтверждена высокая эколого-экономи-ческая эффективность строительства и эксплуатации подземных ГОКов на базе месторождений Благодатское, Кти-Тебердинское и Шалкиинское [7] и для Талнахско-Октябрьского на базе запасов вкрапленных руд Восточного шахтного поля рудника Комсомольский [8].

Рис. 1. Принципиальная схема малоотходной технологии подземного рудника: 1, 2, 3 - технологические сорта руды; ПР - пред-концентрация руд (поверхностная или подземная); ЗК - закладочный комплекс; ОВ -очистка шахтных вод; ОФ -обогатительная фабрика; КВ -кучное выщелачивание руды; ХО - химическая очистка технической воды от солей; МЗ -металлургический завод; ХХ -хвостохранилище; СЗ - сгущение золы; ОШ - обеднение шлаков; ДСК - дробильносортировочный комплекс

Ранее дополнительную прибыль получали от повышения комплексности освоения недр, услуг по водо- и теплоснабжению, содержанию жилищного фонда. Сегодня дополнительной является прибыль от услуг, оказываемых сторонним организациям. Ее источниками являются строительная база, ремонтный, геологоразведочный и другие вспомогательные цеха, например, креперазделочный. В настоящее время на основе детального социально-экономического анализа региона в проектах следует предусматривать возможность выхода названных объектов предприятия на рынок товаров и услуг. Поэтому их мощность, а главное состав, следует определять не только потребностью предприятия, а максимумом получаемой прибыли. На новых месторождениях, особенно в слабо освоенных районах, по мнению специалистов, необходимо двухкратное превышение их объемов по отношению к горному производству. Эту рекомендацию подтверждает соотношение производительности общественного труда. В наиболее прибыльных подотраслях она достигала по конечной продукции 40-45 тыс. руб. на одного человека в год, тогда как в строительстве, при выпуске строительных материалов и машиностроительной промышлен-

ности составляла 12-15 тыс. руб/чел. год (в ценах 1990 г.).

Важным представляется разведка других, непрофильных полезных ископаемых в окрестностях предприятия и оценка их не на локальной, а на региональной основе. Особенно перспективно вовлечение в производство месторождений полезных ископаемых, имеющих неограниченный рынок спроса в настоящем и будущем. При традиционной оценке непрофильное месторождение, как единичное, отдельное обычно относят к непромышленным или малоэффективным. При максимальном использовании созданных производственных и жилых фондов, всей инфраструктуры района, свободных трудовых ресурсов, а также комплексном освоении сырьевых ресурсов они попадают в разряд экономически эффективных. Например, по данным предварительной разведки, перспективные запасы ряда участков вблизи Тырныаузского месторождения могут иметь промышленное значение только в случае использования вмещающих пород в других отраслях: в строительной промышленности, в производстве удобрений, в литейном производстве и т.п.

Наименьшая землеемкость, численно равная отношению отчуждаемой земельной площади к производительности предприятия, свойственна подземному способу разработки. Из работы [8], где сравниваются три способа разработки одной группы месторождений руд цветных металлов открытый, комбинированный и подземный, следует, что на единицу мощности при подземном способе разработки земли отчуждается значительно меньше - до 10 раз. Подземная разработка с применением систем, обеспечивающих сохранение земной поверхности, позволяет наиболее рационально использовать площадь горного отвода. На ней могут быть расположены как здания и сооружения, так и объекты сельского хозяйства. Специальные расчеты [9] показали, что при цене земли для Центральной России в 1 млн. руб/га открытая разработка железных руд не выгодна. а цена в 300-500 тыс. руб/га становится равновесной (в ценах 1988 г.). Установление цены на каждый га земли, выбывающий из сельскохозяйственного оборота, становится действенным рычагом регулирования.

С позиций экологии подземные работы должны быть отнесены к малоотходным. Выход пустых пород на открытых работах цветной метал-

лургии составляет 8-10 т на 1 т добычи; на подземных работах - около 100 кг на 1 т добычи. Коэффициент выхода отходов при подземной разработке примерно в 100 раз (на 2 порядка) ниже, чем при открытой. При этом нет принципиальных трудностей для полного размещения попутно добываемых пустых пород в выработанном пространстве. Рудосортировоч-ные станции выводят из рудной массы до 50% отвальных пород и создают условия для обеспечения закладочных работ инертными заполнителями, образующимися при добыче. По уровню воздействия на при роду и возможностям заполнения создаваемого выработанного пространства отходами горно-обогатитель-ного производства применяемые системы разработки можно объединить в три группы, табл. 2.

На 1 т металла в рудном сырье добывают от 1000 до 500 т вскрышных пород, на 1 т металла в концентрате образуется от 30 до 100 т хвостов, на 1 т металла в металлургическом производстве от 1 до 8 т шлаков, шламов и других твердых отходов. В настоящее время отсутствует единая научно-обоснованная система экологических требований к складированию и использованию отходов горно-обогатительного производства.

Будущие контуры горных работ четко определены пространственным размещением рудных залежей. Они заданы природой и в этом смысле неизменны. Расположение по площади остальных объектов: отвалов пустых пород и бедных руд, обогатительной фабрики, хвостохранилища и поселка должно быть выбрано согласно прогнозной оценки возможного развития техногенеза и его негативного влияния на изменение свойств окружающей среды. Такой выбор места позволяет избежать аварийных ситуаций с отвалами и загрязнения питьевых вод промстоками и окисленными дождевыми водами со стороны отвалов.

К экологическим следует отнести и такой фактор, как достаточность выделяемой территории для размещения объектов производственного назначения. Ряд предприятий, особенно железорудной промышленности, столкнулся с труднопреодолимым препятствием - отсутствием свободных земель для складирования отходов вблизи предприятий. Проблема осложняется резким повышением цены земли. Наращивание дамб существующих хво-

Таблица 2

ГРУППИРОВКА СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ И ЭКОЛОГИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ

Группа систем разработки Качественная характеристика

1. С закладкой выработанного пространства: горизонтальные слои, этажно-камерная с последующей закладкой. Высокая производительность. Максимальная полнота выемки полезного ископаемого (потери 0,8-4%). Сохранение поверхности и ландшафта. Надежное управление горным давлением. Утилизация пород от проходки (без выдачи на поверхность} и хвостов обогащения.

2. С открытым очистным пространством и с оставлением целиков: камерно-столбовая, этажно-камерная, подэтажные штреки. Высокая производительность. Достаточно высокая полнота выемки (потери от 4-7 до 1316%). Сохранение поверхности и ландшафта. Ограниченность применения по глубине (до 400-600 м). Возможность размещения в выработанном пространстве пород от проходки и хвостов обогащения

3. С обрушением руды и вмещающих пород: подэтажное и этажное обрушение, слоевое обрушение Высокая производительность. Меньшая полнота выемки полезного ископаемого. Нарушение поверхности и ландшафта. Ограниченность применения в условиях повышенного горного давления. Отсыпка пород от проходки выработок в образовавшиеся провалы. Возможность размещения породы от проходки горно-капитальных выработок на местах будущих провалов.

стохранилищ, помимо того, что является весьма дорогостоящим мероприятием, еще и повышает опасность их эксплуатации. Размещение хвосто-хранилищ на значительном удалении существенно увеличивает затраты на транспорт отходов. Расход электроэнергии на перекачку пульпы становится сопоставим с затратами на измельчение руды - самым энергоемким процессом.

Низкая себестоимость продукции предприятий с открытой добычей не учитывает экологического ущерба. С его учетом затраты на производство концентратов, в частности, по Кривому Рогу и КМА, возрастут в два и более раза.

Из специально рассчитанной модели [10], отражающей влияние падения спроса, следует, что при резких изменениях спроса отсутствует время для интенсификации разработки месторождения. Однако из нее можно также сделать вывод о повышении значимости спроса для определения при проектировании производственной мощности и срока эксплуатации. Срок эксплуатации в условиях рынка должен определяться возможностью развития определенной мощности с опреде-

ленным качеством руды. Если невозможно достичь определенной мощности, то это должно компенсироваться повышением качества. В любом случае (вне зависимости от размеров месторождения) технические решения должны обеспечивать полную амортизацию основных фондов.

В условиях рынка возрастание потребности в одних видах сырья и сокращение спроса на другие неизбежно повлечет за собой прекращение одной и необходимость расширения выпуска другой продукции горными предприятиями. В ряде случаев необходима коренная реконструкция предприятия, в других - это может быть модернизация отдельных производств или создание новых с целью диверсификации выпуска продукции и т.п. Это приводит к ликвидации или консервации некоторых действующих рудников, освоению и строительству новых. Уже возникла и не находит решения проблема финансирования работ по ликвидации и консервации рудников, по их перепрофилированию, поскольку в сущест-

вующих проектах такие средства не предусмотрены.

В оловянной промышленности низкое качество разработки рудных месторождений и высокие издержки производства привели к резкому росту себестоимости продукции, к тому, что ее цена превысила мировые показатели. Был остановлен ряд рудников: Дубровский и Юбилейный, Приморский и 3-ий Советский и др. [4]. Пример с оловом свидетельствует, что уровень цен на горнорудное сырье таков, что они - цены уже не могут служить источником повышения рентабельности.

Следовательно, особенности месторождений руд цветных металлов, с которыми придется столкнуться при проектировании, таковы:

• по уровню мощности действующих рудников подземные работы в принципе в состоянии возмещать открытые;

• высокая дальность перевозок - плечо длиной до 9,1 тыс. км;

• качество отечественной сырьевой базы (кроме меди и никеля) в 2-2,5 раза ниже мирового уровня. (Закрыт ряд полиметаллических и оловянных рудников и карьеров. Некоторые предприятия перешли на выборочную отработку месторождений);

• переоценка запасов по изменившимся критериям (стоимость энергоносителей и транспорта) на

30-50 % сократит запасы, числящиеся на государственном балансе;

• новые, еще не реализованные, технологические решения: подземные рудосортировочные станции, подземные закладочные установки, подземные горно-обогатительные комплексы;

• целесообразность использования строительной, ремонтной, геологоразведочной базы для оказания сторонним организациям дополнительных услуг по отношению к горному производству;

• меньшее влияние количества и стоимости отчуждаемой земли. (Отсутствуют регионы, подобные ценнейшим черноземам Белгородской и Курской областях);

• некоторые предприятия за счет использования попутно добываемых пород вплотную приблизились к уровню малоотходного производства;

• возникновение проблемы (проектной и финансовой) ликвидации, консервации и перепрофилирования рудников;

• разведка и экономическая оценка других непрофильных полезных ископаемых в окрестностях проектируемого предприятия не на локальной, а на региональной основе;

• возможность создания многопрофильного производства за счет комплексного освоения ресурсов в радиусе до 400-500 км.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Строительство Сибайского подземного рудника ускоренными темпами. Авт. Дрожжин

A.А., Гиниятулин И.И., Царьков Н.Е., Мутаев Р.С. Горн. журн.

1989, № 1, с. 19.

2. Самусенко А.К., Григорьев

B.В., Волков Ю.В. и др. Отработка Учалинского медноколчеданного месторождения комбинированным способом. Горн. журн. 1994, № 6, с. 11-14.

3. Серавкин И.Б., Пирожак П.И., Скуратов В.Н. и др. Минеральные ресурсы Учалинского горно-обогатительного комбината. Институт геологии Уф НЦ РАН, Уфа, 1994, с. 119-125.

4. Генералов В.А., Антоненко Л.К. Состояние и перспективы развития сырьевой базы металлургии. Горн. журн. 1995, № 7, с. 27-32.

5. Сечевица А.М. Плата за недропользование. Горн. журн. 1995, № 8, с. 14-15.

6. Опыт проектирования и строительства подземных закладочных комплексов. Авт.: Нелаев В.А., Тарасов В.В., Сорокин B.C., Иванов В.М. Горн. журн. 1992, № 9, с.20-23.

7. Безотходное горнообогатительное производство на базе подземных комплексов. Авт. Шварц С.Д., Семигин Р.И., Зицер

И.О., Кутузов Д.С. Горн.журн. 1992, № 5, с.42-45.

8. Геологические аспекты создания подземных комплексов по добыче и переработке руды. Авт. :Семигин Р.И., Шварц Ю.Д., Зи-цер И.О., Кутузов Д.С. Горн. журн. 1995, № 9, с. 31-34.

9. Пермяков Р.С., Смирнов

B.C. Минерально-сырьевой комплекс на этапе перехода к рыночной экономике. Горн. журн., 1992, № 4, с. 40-43.

10. Салманов О.Н. Об оптимальных сроках отработки месторождений в условиях рыночной экономики. Горн. журн. 1993, №

6, с. 9-13.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

/ 7

Каплунов Давид Родионович - чл.-корр. РАН, профессор, доктор технических наук, Институт проблем комплексного использования недр РАН.

Юков Владимир Александрович - кандидат технических наук, старший научный сотрудник. Институт проблем комплексного использования недр РАН.