СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО ПРОФИЛЯ РАБОЧЕГО ТРАКТА ШНЕКА ЭЛЕКТРОМЯСОРУБКИ (ВАРИАНТЫ) И ШНЕК

1. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, включающего по крайней мере следующие основные части: участок входа продукта, участок транспортирования и предварительной обработки и участок поддавливания и направления на режущие ножи, заключающийся в получении профиля, обеспечивающего в установившемся режиме близкий к постоянному момент вращения на валу, указанный способ, состоящий в построении рабочего тракта по следующему правилу:
на начальной части участка входа продукта ϕ=0-360 град. устанавливают следующую величину углов наклона витка или закона изменения угла наклона витка в пределах ϕ=0-30град. - плавное изменение угла от α=85-89 град. до α=73-78 град., далее ϕ=30-360 град. - плавное изменение угла от α=75-78 град. до α=78-83 град.;
на участке транспортирования и предварительной обработки ϕ=360-720 град. устанавливают плавное изменение угла наклона витка в пределах от α=78-83 град., до α=73-78 град. по отношению к продольной оси шнека, с одновременным изменением проходного сечения рабочего тракта следующим образом:
образующая шнека по внутренней поверхности рабочего канала прямолинейная и параллельна продольной оси шнека (предпочтительно Δ=0), или имеет наклон Δ=-3 до 5 град. к продольной оси к продольной оси, по направлению от первого хвостовика ко второму, т.е. по направлению к выходу;
образующая шнека по наружной поверхности витков прямолинейная и имеет наклон γ=2-10 град. к продольной оси, изменяясь по направлению от первого хвостовика ко второму, предпочтительно γ=5 град.;
на участке поддавливания и направления на режущие ножи ϕ=720-810 град. устанавливают изменение угол наклона витка в пределах от α=73-78 град., до α=83-87 град.
2. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении профиля, обеспечивающего в установившемся режиме близкий к постоянному момент вращения на валу.
3. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении профиля, обеспечивающего в установившемся режиме близкий к постоянному момент вращения на валу, состоящий в выборе наклона витка на участке 0-360 град. таким, чтобы обеспечивать постоянное усилие резания на указанном участке или на большей его части.
4. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении профиля, обеспечивающего в установившемся режиме близкий к постоянному момент вращения на валу, состоящий в выборе наклона витка на участке 0- 360 град. таким, чтобы обеспечивать постоянное усилие резания на указанном участке или на большей его части, в котором на участке ϕ=0-30 град. устанавливают плавное изменение угла от α=85-89 град. до α=73-78 град., далее на участке ϕ=30-180 град. от α=73-78 град. до α=75-78 град., на участке ϕ=180-360 град. плавное изменение угла от α=75-78 град. до α=78-83 град., по отношению к продольной оси шнека.
5. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении профиля, обеспечивающего в установившемся режиме близкий к постоянному момент вращения на валу, состоящий в выборе наклона витка на участке 360-720 град. и изменение проходного сечения рабочего тракта таким, чтобы обеспечивать постоянное усилие продвижения и деформации рабочего тела на указанном участке.
6. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении профиля, обеспечивающего в установившемся режиме близкий к постоянному момент вращения на валу, состоящий в выборе наклона витка на участке 360-720 град. и изменение проходного сечения рабочего тракта таким, чтобы обеспечивать постоянное усилие продвижения и деформации рабочего тела на указанном участке, в котором постоянное усилие продвижения и деформации рабочего тела достигают путем установления угла наклона витка убывающим, в пределах от α=78-83 град., до α=73-78 град. по отношению к продольной оси шнека, с одновременным изменением проходного сечения рабочего тракта следующим образом:
образующая шнека по внутренней поверхности рабочего канала имеет наклон Δ=-3 до 5 град. к продольной оси к продольной оси, по направлению от первого хвостовика ко второму, т.е. по направлению к выходу;
образующая шнека по наружной поверхности витков имеет наклон γ=2-10 град. к продольной оси, по направлению от первого хвостовика ко второму, т.е. по направлению к выходу.
7. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении профиля, обеспечивающего в установившемся режиме близкий к постоянному момент вращения на валу, состоящий в выборе наклона витка на участке 720-810 град. и изменение проходного сечения рабочего тракта таким, чтобы обеспечивать постоянное усилие поджатия рабочего тела на указанном участке.
8. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении профиля, обеспечивающего в установившемся режиме близкий к постоянному момент вращения на валу, состоящий в выборе наклона витка на участке 720-810 град. и изменение проходного сечения рабочего тракта таким, чтобы обеспечивать постоянное усилие поджатия рабочего тела на указанном участке, в котором угол наклона витка на участке ϕ=720-810 град. устанавливают изменяющимся в пределах от α=73-78 град., до α=83-87 град.
9. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении геометрии шнека, реализующей следующий профиль усилий, показанных на фиг. 2, а именно:
усилие вращения для выполнения резания на участке 0-360 град., близкое к постоянному с крутопадающими областями в начале и конце интервала,
усилие вращения для продвижения и предварительной обработки материала на участке 360-720 град. близкое к постоянному,
усилие вращения для продвижения, уплотнения в осевом направлении материала на участке 720-810 град. близкое к постоянному.
10. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении геометрии шнека, реализующей следующий профиль усилий, показанных на фиг. 2, а именно:
усилие вращения для выполнения резания на участке 0-360 град., близкое к постоянному с крутопадающими областями в начале и конце интервала,
усилие вращения для продвижения и предварительной обработки материала на участке 360-720 град. близкое к постоянному,
усилие вращения для продвижения, уплотнения в осевом направлении материала на участке 720-810 град. близкое к постоянному в котором на участке 0-360 град. устанавливают угол наклона витка по следующему правилу: на участке ϕ=0-30 град. устанавливают плавное изменение угла от α=85-89 град. до α=73-78 град., далее на участке ϕ=30-180 град. от α=73-78 град. до α=75-78 град., на участке ϕ=180-360 град. плавное изменение угла от α=75-78 град. до α=78-83 град., по отношению к продольной оси шнека.
11. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении геометрии шнека, реализующей следующий профиль усилий, показанных на фиг. 2, а именно:
усилие вращения для выполнения резания на участке 0-360 град., близкое к постоянному с крутопадающими областями в начале и конце интервала,
усилие вращения для продвижения и предварительной обработки материала на участке 360-720 град. близкое к постоянному,
усилие вращения для продвижения, уплотнения в осевом направлении материала на участке 720-810 град. близкое к постоянному, в котором на участке 360-720 град. угол наклона витка устанавливают в пределах от α=78-83 град., до α=73-78 град. с одновременным изменением проходного сечения рабочего тракта следующим образом:
образующая шнека по внутренней поверхности рабочего канала имеет наклон Δ=-3 до 5 град. к продольной оси к продольной оси, по направлению от первого хвостовика ко второму, т.е. по направлению к выходу;
образующая шнека по наружной поверхности витков имеет наклон γ=2-10 град. к продольной оси, по направлению от первого хвостовика ко второму, т.е. по направлению к выходу.
12. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека, заключающийся в получении геометрии шнека, реализующей следующий профиль усилий, показанных на фиг. 2, а именно:
усилие вращения для выполнения резания на участке 0-360 град., близкое к постоянному с крутопадающими областями в начале и конце интервала,
усилие вращения для продвижения и предварительной обработки материала на участке 360-720 град. близкое к постоянному,
усилие вращения для продвижения, уплотнения в осевом направлении материала на участке 720-810 град. близкое к постоянному, в котором на участке ϕ =720-810 град. угол наклона витка устанавливают в пределах от α=73-78 град., до α=83-87 град.
13. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека по любому из предыдущих пунктов, в котором близкое к равномерному усилие продвижения и предварительной обработки материала на этом участке достигают путем увеличения числа режущих кромок на подвижных и неподвижных ножах.
14. Способ построения профиля рабочего тракта винтового шнека по п. 13, в котором увеличение числа режущих кромок на подвижных и неподвижных ножах достигают путем выбора конфигурации отверстий с режущими кромками на неподвижных ножах.
15. Шнек винтовой, преимущественно для мясорубки, включающий первый хвостовик для присоединения силового привода, винтовую часть, второй хвостовик для присоединения ножей, отличающийся тем, что винтовая часть содержит ϕ=810 град. и рабочий тракт спрофилирован по следующему правилу:
на участке ϕ=0-30 град. устанавливают плавное изменение угла от α=85-89 град. до α=73-78 град., далее на участке ϕ=30-180 град. от α=73-78 град. до α=75-78 град., на участке ϕ=180-360 град. плавное изменение угла от α=75-78 град. до α=78-83 град., по отношению к продольной оси шнека,
на участке ϕ=360-720 град. устанавливают угол наклона витка изменяющимся в пределах от α=78-83 град., до α=73-78 град. по отношению к продольной оси шнека, с одновременным изменением проходного сечения рабочего тракта следующим образом:
образующая шнека по внутренней поверхности рабочего канала имеет наклон Δ=-3 до 5 град. к продольной оси к продольной оси, по направлению от первого хвостовика ко второму, т.е. по направлению к выходу продукта;
образующая шнека по наружной поверхности витков имеет наклон γ=2-10 град. к продольной оси, по направлению от первого хвостовика ко второму, т.е. по направлению к выходу продукта,
на участке ϕ=720-810 град. угол наклона витка устанавливают в пределах от α=73-78 град., до α=83-87 град.