Устройство для монтажа и демонтажа втулок

Полезная модель относится к приспособлениям для монтажа и демонтажа изделий, преимущественно прессовых соединений.
Известно устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка (патент RU № 2058874, МПК B23P 19/02, опубл. 27.04.1996 Бюл. № 12), содержащее гидроцилиндр, выполненный в виде гильзы с нижней и верхней крышками, поршня и штока, две параллельные тяги, траверсу с выпрессовывающим инструментом, причем шток гидроцилиндра выполнен полым и установлен вдоль оси выпрессовываемого вала, траверса выполнена с центральным отверстием, тяги одними своими концами закреплены в верхней крышке гидроцилиндра, а два других конца пропущены через траверсу, выпрессовочный инструмент выполнен в виде винта и установлен в центральном отверстии траверсы, при этом внутренний диаметр штока больше диаметра выпрессовываемого вала, а диаметр выпрессовочного инструмента не больше диаметра выпрессовываемого вала.
Недостатками этого устройства являются узкая область применения из-за необходимости применения компрессора для нагнетания жидкости, сложность и высокая стоимость из-за наличия точно подгоняемых и дорогих в изготовлении гидроцилиндра с поршнем.
Известно приспособление для выпрессовки и запрессовки подшипников (патент на ПМ RU № 2536, МПК B25B 27/02, опубл. 16.08.1996), включающее винт и гайку, причем оно дополнительно содержит упорную шайбу, упорный подшипник и элемент упора.
Наиболее близким по технической сущности является винтовой съемник для выпрессовки втулок резцедержателей (патент на ПМ RU № 133768, МПК B25B 27/02, опубл. 12.09.2012), содержащий силовой винт с ходовой резьбой, включающий с одного конца сферическую поверхность, упирающуюся в корпус контрдетали, а с другого - поворотную рукоятку, с помощью которой винт приводится во вращение, тягу, содержащую захватные лапы, упирающиеся в торцевую часть выпрессовываемой детали, и накрученную на силовой винт гайку, отличающийся тем, что для увеличения тягового усилия съемника тяга выполнена в виде монтажной опорной гайки, которая накручивается на монтажную резьбу на силовом винте со стороны сферической поверхности и упирается в торцевую часть выпрессовываемой втулки, а тяговая гайка, накрученная на ходовую резьбу силового винта с другого конца, через две промежуточные детали, упорный подшипник и стакан, упирается в корпус резцедержателя, причем в силовом винте выполнен паз, куда входит направляющий ползун, установленный в стакане.
Недостатками данных устройств являются узкая область применения из-за ограничения по размерам демонтируемой втулки (она не может быть больше упора корпуса), низкий коэффициент полезного действия (КПД) силового привода типа винт-гайка, а также необходимость равномерной нагрузки на оба плеча рычага для вращения винта - толкателя, что трудно осуществимо особенно в полевых условиях работы.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является создание конструкции устройства для монтажа и демонтажа втулок, позволяющего расширить ассортимент по типоразмеру обрабатываемых изделий и упростить работу за счет выноса упора и толкателя за пределы силового привода, работающего от одно плечевого рычага.
Техническая задача решается устройством для монтажа и демонтажа втулок, включающим корпус с силовым приводом, закрепленный на корпусе упор и подвижный толкатель с тягой, выполненной с возможностью перемещения при помощи силового привода под воздействием рычага.
Новым является то, что силовой привод выполнен в виде реечного домкрата, корпус изготовлен в виде зубчатой рейки домкрата, с одного длинного края которой выполнены наклонные с одной стороны зубья, упор закреплен на одном краю рейки с противоположного зубьям длинного края, толкатель расположен со стороны упора на тяге, оснащенной поворотным рычагом на оси, которая установлена в тяге со стороны зубьев рейки и перпендикулярно продольной оси рейки, причем рычаг снабжен двумя последовательно установленными вдоль рычага поворотными и подпружиненными в сторону зубьев рейки кулисами для взаимодействия с ними, а тяга установлена с возможностью продольного перемещения по зубчатой рейке в сторону упора под действием кулис, поочередно перескакивающих с зуба на зуб рейки при качании рычага относительно оси, причем тяга также снабжена поворотным стопором, выполненным с возможностью взаимодействия при повороте с одной из кулис для фиксации ее в положении взаимодействия с зубьями рейки.
Новым является также то, что упор корпуса и толкатель тяги изготовлены съемными для работы с различными типоразмерами втулок.
На фиг. 1 изображено устройство в изометрии.
На фиг. 2 изображено устройство в продольном разрезе.
На фиг. 3 изображен вид сверху устройства.
Устройство для монтажа и демонтажа втулок (не показаны) включает силовой привод - реечный домкрат 1 (фиг. 1), корпус - зубчатая рейка 2 домкрата 1, закрепленный с краю рейки 2 и противоположного зубьям 3 длинного ее края упор 4 и подвижный толкатель 5 с тягой 6, выполненной с возможностью перемещения при помощи домкрата 1 под воздействием рычага 7. Зубья 3 изготовлены на рейке 1 с одного длинного края в виде наклонных с одной стороны 8 зубьев 3. Толкатель 5 (фиг. 2) расположен со стороны упора 4 на тяге 6, оснащенной поворотным рычагом 7 на оси 9, которая установлена в тяге 6 со стороны зубьев 3 рейки 2 и перпендикулярно продольной оси 10 рейки 2. Рычаг 7 снабжен двумя последовательно установленными вдоль рычага 7 поворотными относительно осей 9 и 11 и подпружиненными (пружины не показаны) в сторону зубьев 3 рейки 2 (фиг. 2 и 3) кулисами: короткой - 12 и длинной - 13 для взаимодействия с зубьям 3. Пружины могут быть выполнены в виде пружинных пластин, часовой пружины, пружины кручения или т.п. - авторы на это не претендуют, так как видов пружин и способов из установки известно много из открытых источников. Тяга 6 (фиг. 2) установлена с возможностью продольного перемещения по зубчатой рейке 2 в сторону упора 4 под действием кулис 12 и 13, поочередно перескакивающих с зуба 3 на зуб 3 рейки 2 при качании рычага 7 относительно оси 9. Тяга также снабжена поворотным относительно оси 14 стопором 15, выполненным с возможностью взаимодействия при повороте с длинной кулисой 13 для фиксации ее в положении взаимодействия с зубьями 3 рейки 2. Для работы с различными типоразмерами втулок упор 3 рейки 2 и толкатель 5 тяги 6 могут быть изготовлены съемными (при помощи, резьбы, прессовой посадки, клина или т.п. - не показано, авторы на это не претендуют) для замены на другой типоразмер.
Устройство работает следующим образом.
На рейку 2 (фиг. 1) с упором 4 со стороны 8 наклона зубьев 3 одевают тягу 6 с толкателем 5, предварительно поворотом вокруг оси 14 выводят стопор 15 (фиг. 2) из взаимодействия с длинной кулисой 13. При этом кулисы 12 и 13, преодолевая усилия соответствующих пружин, поворачиваются относительно соответствующих осей 9 и 11, перескакивают по зубьям 3 и позволяют перемещаться тяге 6 в сторону упора 4 пока между упором 4 и толкателем 5 не будет расстояние Н не менее высоты детали с запрессованной втулкой (не показаны). Деталь с запрессованной втулкой вставляют и опирают на упор 4 качанием рычага 7 относительно оси 9 (перпендикулярной оси 10 рейки 2) вверх-вниз, запускают в работу домкрат 1. При ходе рычага вверх короткая кулиса 12 опирается на соответствующий зуб 3 рейки 2, длинная кулиса 13 перескакивает на один зуб 3 вверх, а при ходе рычага вниз длинная кулиса 13 опирается на соответствующий зуб 3 рейки 2, короткая кулиса 12 перескакивает на один зуб 3 вверх. Так при качании рычага 7, работая поочерёдно, кулисы 12 и 13 перемещают к упору 4 тягу 6 с толкателем 5, который опирается на втулку и выпрессовывает ее из детали, осуществляя демонтаж. После чего рычаг 7 поднимают вертикально вверх, в результате, сначала длинная кулиса 13, потом короткая кулиса 12 выходят из зацепления с зубьями 3, освобождая от фиксации тягу 6 относительно рейки 2 и отодвигая по рейке 2 ее с толкателем 5 от упора 4 на расстояние Н. Рычаг 7 переводят в горизонтальное положение для зацепления кулисами 12 и 13 за зубья 3 рейки 2, поворотом стопора 15 вокруг оси 14 для взаимодействия с длинной кулисой 13, прижимая кулису 13 к зубьям с фиксацией тяги 6 относительно рейки 2. Заменяют в упоре 4 обработанную деталь на другую деталь с запрессованной втулкой и операции по демонтажу втулки повторяют описанным выше способом, предварительно освободив от взаимодействия кулису 13 и стопор 15 поворотом последнего вокруг оси 14.
При работе хват и направление прилагаемого усилия к рычагу 7 нивелируется осью 9 из-за чего не происходят перекосы и заклинивание кулис 12 и 13 и упрощается работа.
Для монтажа втулки в деталь производят следующие операции: деталь вставляют и фиксируют в упоре 4, на толкатель устанавливают втулку, предварительно центрируя посадочное место детали и втулку, качанием рычага 7 аналогично описанному выше приближают толкатель 5 к упору 4. При этом втулка впрессовывается в посадочное место и детали.
При необходимости изменения типоразмера обрабатываемой детали и втулки от рейки 2 отсоединяют упор 4, а от тяги 6 толкатель 5, заменяя их на соответствующие новым типоразмерам упор 4 и толкатель 5. Так как они расположены сбоку домкрата 1, то их размеры не ограничены габаритами домкрата 1.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является создание конструкции устройства для монтажа и демонтажа втулок вала, позволяющего расширить ассортимент по диаметру обрабатываемых изделий и упростить работу за счет выноса упора и толкателя за пределы силового привода, работающего от одноплечевого рычага.
Предполагаемое устройство для монтажа и демонтажа втулок позволяет расширить ассортимент по типоразмеру обрабатываемых изделий и упростить работу за счет выноса упора и толкателя за пределы силового привода, работающего от одноплечевого рычага.