ПОЛОВАЯ ДОСКА
FLOORBOARD

Данное изобретение касается половой доски, которая содержит несущую плиту и шпон, помещенный сверху на эту несущую плиту, причем несущая плита и шпон соединены друг с другом посредством смолы.
Половые доски с рабочим слоем из натуральной древесины применяются, в частности, для полов из натуральной древесины или паркетных полов. Способ изготовления паркета или половых досок с рабочим слоем из натуральной древесины, названным там «покрывающим слоем», описан в DE 102 45 914 A1. При этом указанный покрывающий слой из натуральной древесины подвергается пропитке термореактивными синтетическими полимерами, и на этот покрывающий слой наносится печать.
Широко распространены половые доски из натуральной древесины с трехслойной структурой и профилированными стыковыми поверхностями, так называемой системой «клик». Она позволяет выполнять механическое соединение и запирание вдоль стыковых кромок половых досок. Несущая плита представляет собой обычно древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF-ХДФ). В такой несущей фрезерованием выполняется указанное защелкивающееся соединение. В качестве рабочего слоя на несущую плиту кашированием наносится натуральный шпон. Натуральный шпон может иметь различную толщину. При толщине натурального шпона примерно 0,6 мм говорят о поле из натуральной древесины или шпона. У паркетного пола рабочий слой имеет толщину по меньшей мере 2,5 мм.
Видимая поверхность половой панели с размещенным на верхней стороне рабочим слоем из натуральной древесины создает впечатление натуральности и элегантности настоящей природной древесины. Соответственно множеству различных пород дерева варьируется и внешний вид таких половых досок. И все же возникает потребность в расширении вариантов внешнего вида и возможностей варьирования видимых поверхностей натуральной древесины. То же относится и к шпону из пробки.
Половые панели, у которых путем обработки краевых областей достигается акцентуирование поверхности, известны из публикаций WO 03/078761 A1, WO 2005/054599 A1, а также из EP 1 808 311 A1.
Затратной является также и подготовка шпона. Он набирается из полос, которые склеиваются или сшиваются. Таким образом получают соответствующий исходной несущей плите большого формата натуральный шпон большого формата. Однако такая подготовка вызывает также соответствующие технологические дополнительные затраты.
Кроме того, такие натуральные шпоны, а также и пробковые шпоны, часто по краям сильно обрезаются, чтобы снять их кромки и обеспечить прямолинейность боковых краев. Это ведет к соответствующим отходам древесины. На фоне этого желательно более бережное отношение к ресурсам.
Далее, следует подчеркнуть, что кромочная область вдоль боковых краев шпона особенно нагружена. Именно при использовании натурального шпона из мягких древесных пород могут возникать проблемы в кромочной области, а именно как при обработке панелей в ходе дальнейших этапов изготовления, как например, при очистке щеткой или шлифовке, так и за счет истирания в процессе использования по назначению в качестве поверхности пола.
Исходя из уровня техники, в основу изобретения положена задача создания половой доски с размещенным на верхней стороне шпоном, которая экономична в изготовлении, а также улучшена по своим технологическим свойствам и удобству в использовании, и имеет к тому же привлекательный вид.
Эта задача согласно изобретению решается посредством половой доски согласно независимому пункту 1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения предлагаемой изобретением половой доски являются предметом зависимых пунктов 2-8 формулы изобретения.
Данное изобретение касается, в частности, половых досок с толщиной натурального шпона менее 2,5 мм, в частности с толщиной между 0,6 мм и 1,2 мм. Под этим шпоном может пониматься и пробковый шпон, в частности, шпон из коры пробкового дуба.
Предлагаемая изобретением половая доска содержит несущую плиту с размещенным на верхней стороне шпоном. Несущая плита представляет собой плитный материал из древесного материала, такого как, например, массивная древесина, древесностружечный материал, древесноволокнистый материал, МДФ (Medium Density Fiberboard - древесноволокнистая плита средней плотности) или ХДФ (High Density Fiberboard - древесноволокнистая плита высокой плотности). На практике такая несущая плита состоит, в частности, из ХДФ. Несущие плиты могут состоять и из других материалов или смесей материалов, пригодных для практического применения. Могут найти применение несущие плиты из водостойких материалов, например, на основе минеральных материалов, таких как смеси на основе фибробетона, песка и связующего или древесно-пластиковые композитные материалы (Wood-Plastic-Composites WPC), а также древесноволокнистые полимерные композитные материалы. Пригодны также и магнезитовые плиты. Один аспект направлен здесь также на применение упрочненного натуральными волокнами пластика в качестве материала для несущей плиты, соответственно, исходной несущей плиты. Наряду с древесными волокнами могут использоваться и другие растительные волокна, такие как джут или лен. При этом доля натуральных волокон или натурального тонкоизмельченного материала составляет от 50% до 90% в полимерной матрице предпочтительно из полипропилена (PP). Далее, может найти применение древесно-пластиковый композитный материал на основе термопластически обработанных реактопластов, таких как модифицированная меламиноформальдегидная смола с долей натуральных волокон, соответственно, натурального тонкоизмельченного материала. Интерес для практического применения представляет также бамбук-пластиковый композит (BPC). В таком материале бамбуковые волокна, соответственно, бамбуковая мука используются в качестве натурального материала. Как уже упоминалось, также плиты на основе цементосодержащих связующих, соответственно, фиброцементные плиты могут найти применение в качестве несущей плиты, равно как и магнезитовые плиты. Магнезитовые плиты состоят из смеси окиси магния, карбоната кальция, силикатов, а также волокон, в частности, древесных и/или стеклянных волокон. Преимуществом магнезитовых плит является вес и незначительная теплопроводность, а также их жаропрочность. Магнезитовые плиты относятся к категории негорючих.
Несущая плита может также состоять из эластичных материалов, например нетканого полотна, соответственно, нетканых материалов или материалов на основе целлюлозы. В связи с этим, в частности, могут найти применений относительно тонкие несущие плиты толщиной между 1 мм и 6 мм.
Несущая плита и шпон термически спрессованы друг с другом с использованием смолы и неразъемно склеены друг с другом. Согласно изобретению по меньшей мере на двух боковых краях шпона предусмотрена краевая полоса. Эта краевая полоса состоит из смолы. Предпочтительно со всех сторон по периметру шпона образована краевая полоса из смолы (полимера).
Предпочтительно краевая полоса оптически отличается от шпона. Следовательно, можно эту краевую полосу ясно отличать от шпона, однако, оптически эта краевая полоса совпадает со шпоном по цвету. Такая краевая полоса имеет тот же цвет грунтовки, что и шпон, однако, является единообразной по цветовому оттенку. Вариантность во внешнем выполнении половой доски получается, если используется смола, которая по цвету контрастирует с цветом шпона. За счет этого можно, например, целенаправленно создать внешний вид стыков. Благодаря подбору смолы и шпона возможно оптическое акцентуирование поверхности половой доски. Для этого в смоле могут использоваться также создающие эффекты материалы, такие как пигменты и другие наполнители. Одним создающим эффект материалом может быть, например, слюда. Флюоресцирующие пигменты тоже могут использоваться в качестве создающих эффект материалов.
Шпон по своим размерам меньше, чем несущая плита. Вследствие этого шпон покрывает несущую плиту не полностью. При этом по меньшей мере на двух боковых краях шпона получаются краевые полосы, которые образованы смолой. Поверхность краевых полос проходит в плоскости поверхности шпона. Смола заполняет краевые полосы и выравнивает их поверхность с поверхностью шпона.
Один аспект данного изобретения предусматривает, что шпон имеет непрямолинейные боковые края, в частности, эти боковые края могут быть необрезанными. Обычные для других случаев отходы древесины исключены. Это ведет к лучшему использованию имеющегося в распоряжении исходного материала и сбережению ресурсов.
Исходным материалом при изготовлении предлагаемых изобретением половых досок является (подлежащая облицовыванию) исходная несущая плита большой площади. Эта исходная несущая плита имеет прямоугольную конфигурацию и размеры от 2,000 мм до 5,600 мм в длину, а также от 1,200 мм до 2,100 мм в ширину. Обычно такая облицовываемая несущая плита, соответственно, облицовываемая исходная несущая плита имеет толщину от 4,5 мм до 12 мм.
Шпон в виде полос или пластин укладывается на крупногабаритную исходную несущую плиту. Отдельные находящиеся на исходной несущей плите полосы, соответственно, пластины натурального шпона лежат на расстоянии друг от друга, так что между отдельными шпонами имеется зазор. Между облицовываемой исходной несущей плитой и этими шпонами внедряется смола. Речь идет, в частности, о термореактивном синтетическом полимере. Могут применяться цветные или прозрачные меламиноформальдегидные смолы или смеси из меламиноформальдегидной и полиуретановой смолы. Эта смола может находиться на бумагоподобной основе в форме пропитки для бумаги, которая называется также смоляной бумагой. Смола, соответственно, смоляной слой может также присутствовать, соответственно, быть выполнен в виде смоляной пленки. Смоляной слой может быть образован смоляной пленкой, нанесенной на верхнюю сторону несущей плиты. Смоляной слой может быть также образован на нижней стороне шпона в форме смоляной пленки. В обоих случаях смола наносится в жидком виде на несущую плиту, соответственно, на шпон и высушивается, соответственно, предварительно сгущается. При нанесении смолы на шпон этот натуральный шпон пропитывается смолой. Количество смолы определяется таким образом, что между облицовываемой исходной несущей плитой и шпоном возникает надежное склеивание, а также заполняется и выравнивается зазор между участками шпона. Под используемой согласно изобретению смолой понимается, в частности, термореактивный синтетический полимер. Один аспект данного изобретения направлен на то, чтобы использовать смолы, которые реагируют и отверждаются под действием нагрева и давления. В связи с этим предлагается использовать аминопластические, термореактивные или реактивные смолы, такие как полиуретан (PUR) или термопластический полиуретан.
При изготовлении исходная несущая плита, смола и участки шпона спрессовываются друг с другом и соединяются друг с другом. При этом смола проникает в шпон, предпочтительно полностью пропитывает его. Спрессовывание происходит в горячем состоянии при температуре более 100°C, в частности, выше 120°C, предпочтительно при температуре между 180°C и 210°C. Температура прессования определяется температурой поддона пресса. Эта температура устанавливается также на поверхностях контакта поддона с верхней стороной шпона соответственно, с нижней стороной несущей плиты.
С нижней стороны несущая плита снабжена стабилизирующим слоем. Этот стабилизирующий слой в процессе прессования с нижней стороны соединяется с несущей плитой. Для этого стабилизирующий слой при образовании многослойной структуры из исходной несущей плиты, смолы и участков шпон позиционируется с нижней стороны этой исходной несущей плиты. Спрессовывание многослойной структуры осуществляется в прессе при давлении прессования, большем или равном (≥) 1,000 кПа. Предпочтительно давление прессования лежит выше значения 3,500 кПа. Температура прессования выше или равна (≥) 100°C, предпочтительно температура прессования лежит в диапазоне между 180°C и 210°C. Время прессования, при котором многослойная структура подвергается в прессе воздействию давления, лежит в диапазоне между 10 сек и 60 сек.
В процессе прессования поверхность участков шпона может приобретать структуру, узор или орнамент с помощью структурного листа или структурирующего устройства. Эта структура может варьироваться в отдельных областях по степени блеска. Кроме того, возможна различная глубина структуры. Глубина структуры может составлять до 0,6 мм. Относительно толщины шпона такая структура может обладать глубиной структуры, составляющей 2/3 толщины шпона.
После процесса прессования спрессованная многослойная структура охлаждается и делится на отдельные половицы. Как уже разъяснялось, смола заполняет зазор между соседними участками шпона и выравнивает поверхность. Деление спрессованной крупногабаритной многослойной структуры на отдельные половицы происходит вдоль, соответственно, в области зазора между двумя расположенными рядом друг с другом участками шпона. Соответственно, ширина этих отдельных участков шпона согласована с шириной отделяемой отдельной половицы. Эти отдельные половицы в ходе последующего этапа обработки профилируются по своим боковым краям. Это профилирование предназначено, в частности, для образования соединительных средств, таких как паз и гребень или защелкивающиеся соединения, на продольных и узких сторонах половиц. Также могут быть выполнены и фальцы. Так как зоны бокового края половиц стабилизированы смолой, то предпочтительно возможна обработка этих боковых краев. В частности, можно предотвратить осыпание размещенного на верхней стороне рабочего слоя из шпона.
В ходе механической обработки боковых краев половицы полностью или частично сохраняется краевая полоса из смолы.
В процессе прессования смола под воздействием температуры пластифицируется и проникает, соответственно впитывается, в натуральный шпон. Предпочтительно смола полностью пропитывает натуральный шпон вплоть до верхней стороны натурального шпона. При этом имеющиеся в натуральном шпоне поры, трещины, зазоры и/или дефекты в процессе прессования заполняются смолой. Смола образует неразъемное соединение между натуральным шпоном и несущей плитой. Следующее преимущество данного изобретения заключается, следовательно, в том, что два этапа изготовления, а именно склеивание и шпатлевание (обмазывание) натурального шпона производятся вместе за один рабочий процесс.
В частности, спрессовывание многослойной структуры выполняется так, что шпон пропитывается смолой, и после спрессовывания смола видна на поверхности шпона. В этой связи используются, в частности, смолы, по цвету подходящие к цвету шпона. Технологически предпочтительно универсальное применение черной смолы. Целесообразно проводить спрессовывание таким образом, что поверхность шпона и тем самым половицы загрязняется смолой очень немного или совсем не загрязняется. Поры, трещины, зазоры и иные дефекты видимым образом заполнены. Однако на поверхности избыточная смола не выступает или выступает по меньшей мере очень немного. Спрессованный продукт затем нуждается еще лишь в структурном брашировании при необходимости в обработке поверхности маслом или лаком.
Смола может содержать наполнитель или, соответственно, быть загущена наполнителем. За счет этого получается больше массы для заполнения поры трещин, зазоров и/или дефектов. В качестве наполнителей могут использоваться органические или неорганические материалы, в частности, минеральные пигменты, пудра или порошок, равно как и древесная пудра или древесная мука.
Поверхность половой доски, соответственно, поверхность шпона и поверхность боковых краев после спрессовывания подвергаются механической обработке поверхности. В рамках такой обработки поверхности осуществляется, в частности, шлифовка или очистка поверхности щеткой. Также поверхность может быть механически тисненой и структурированной. Так как размещенный на верхней стороне шпон пропитан смолой, то и способность к сопротивлению, в частности прочность на вдавливание, и стойкость к протиранию, повышается. Высокая способность к сопротивлению является благоприятной при механической обработке натурального шпона. Пропитка шпона смолой позволяет также использовать более мягкие сорта шпона, например, натуральный шпон из такой древесины, как лиственница, или из крупнопористой древесины.
Кроме того, возможно запечатывание (покрытие) поверхности, например, путем нанесения краски, морилки, масла, а также лака или, соответственно, лакокрасочной системы. В связи с этим поверхность может быть снабжена также печатным декором.
Данное изобретение описывается ниже с привлечением чертежей. На них показано следующее:
Фиг. 1 - в увеличенном масштабе область продольных сторон двух соседних половых досок с корреспондирующими запорными средствами;
Фиг. 2 - фрагмент двух соединенных друг с другом половых досок;
Фиг. 3a - схематичный вид сверху полового покрытия из предлагаемых изобретением половых досок;
Фиг. 3b - вид сверху предлагаемой изобретением половой доски, и
Фиг. 3c - две отдельные половые доски, а также фрагмент полового покрытия, выполненного из половых досок, тоже вид сверху.
На Фиг. 1 и 2 схематично пояснена структура предлагаемых изобретением половых досок 1 и, соответственно, 2 в вертикальной плоскости. Эти фигуры, в частности, что касается толщины отдельных слоев, не следует воспринимать с точным масштабированием.
Каждая половая доска 1, 2 содержит несущую плиту 3, на верхней стороне которой размещен шпон, а именно натуральный шпон 4. Несущая плита 3 и натуральный шпон 4 по всей поверхности спрессованы друг с другом и склеены смоляным слоем 5 из смолы 6. На нижней стороне несущей плиты 3 предусмотрен стабилизирующий слой 7. На продольных сторонах 8, 9 половых досок 1, 2 предусмотрены запорные планки 10, 11. У соседних в половом покрытии половых досок 1, 2 соответствующие корреспондирующие запорные планки 10, 11 входят в зацепление друг с другом. На Фиг. 1, так же, как и на Фиг. 2 представлены запорные планки 10, 11 на двух противоположных друг другу продольных сторонах 8, 9 одной половой доски 1, 2. Половые доски 1, 2 имеют также на своих соответствующих головных сторонах запорные средства, здесь, однако, не показанные.
Несущая плита 3 и размещенный на верхней стороне натуральный шпон 4, а также эта несущая плита 3 и размещенный на нижней стороне стабилизирующий слой 7 термически спрессованы друг с другом и неразъемно склеены друг с другом. Склеивание несущей плиты 3 и натурального шпона 4 происходит посредством внедренной смолы 6. Стабилизирующий слой 7 тоже склеен с несущей плитой 3 посредством смолы.
На верхней стороне половых досок 1, 2 по меньшей мере на двух боковых краях 12, 13 натурального шпона 4 образована краевая полоса 14, 15. Эта краевая полоса 14, 15 состоит из смолы 6. Поверхность 16 краевых полос 14, 15 проходит в плоскости поверхности 17 натурального шпона 4.
При спрессовывании многослойной структуры из несущей плиты 3, натурального шпона 4, стабилизирующего слоя 7 с предусмотренной между каждыми двумя слоями смолой 6 (смоляным слоем, смоляной пленкой) эта смола 6 пластифицируется. Предусмотренная на верхней стороне смола 6 между несущей плитой 3 и натуральным шпоном 4 впитывается в натуральный шпон 4. При этом смола 6 может пропитывать натуральный шпон 4 вплоть до поверхности 17 натурального шпона 4. Это ясно показано на Фиг. 2.
Имеющиеся в натуральном шпоне 4 поры, трещины, зазоры и/или дефекты при спрессовывании заполняются смолой 6. В одном рабочем процессе при спрессовывании многослойной структуры происходят одновременно склеивание натурального шпона 4 с несущей плитой 3 и шпатлевание поверхности 17 натурального шпона 4.
Показанный в качестве примера фрагмент полового покрытия, образованного из предлагаемых изобретением половых досок 1, 2, на Фиг. 3 представлен на виде сверху. Половые доски 1, 2 собраны в половое покрытие. Боковые края 12, 13 каждого из участков натурального шпона 4 имеют проходящую по периметру краевую полосу 14, 15, образованную из смолы 6. Поры, трещины, зазоры и/или дефекты, такие как отверстия от сучков внутри участков натурального шпона 4 заполнены смолой 6. Поверхность 17 натурального шпона 4 после спрессовывания может быть окрашена или снабжена декором или узорами методом печати. Вслед за этим наносится защитный слой, соответственно, запечатывающий слой, например, из прозрачного лака, мастики для пола или подобного материала. Кроме того, можно кромки, соответственно, боковые края половой доски, которые состоят из твердого высокопрочного полимерного материала, покрыть лаком или снабдить цветной печатью.
На Фиг. 3b показана половая доска 18. Она включает в себя несущую плиту 19 и на ее верхней стороне - некоторое количество участков натурального шпона 20, 21. Как описывалось выше, эта несущая плита 19 и участки натурального шпона 20, 21 термически спрессованы друг с другом. Вдоль боковых краев 22, 23 этих участков натурального шпона 20, 21 выполнены краевые полосы 24, 25, состоящие из смолы 26. Можно увидеть, что поверхность половой доски 18 имеет неравномерный характер вследствие того, что участки натурального шпона 20, 21 выполнены и расположены геометрически различным образом.
На Фиг. 3c показаны две отдельные половые доски 27, 28, а также фрагмент полового покрытия, образованного из половых досок 27. 28. Структура половых досок 27, 28 такая же, что и у описанных выше. Половые доски 27, 28 содержат размещенные на верхней стороне участки натурального шпона 29, 30. На боковых краях 31, 32 каждой из них выполнены проходящие по периметру краевые полосы 33, 34 из высокопрочного полимерного материала. В принципе, эти участки натурального шпона 29, 30 могут быть расположены равномерно, но могут быть расположены и неравномерно.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ:
1 - половая доска
2 - половая доска
3 - несущая плита
4 - натуральный шпон
5 - смоляной слой
6 - смола
7 - стабилизирующий слой
8 - продольная сторона
9 - продольная сторона
10 - запорная планка
11 - запорная планка
12 - боковой край
13 - боковой край
14 - краевая полоса
15 - краевая полоса
16 - поверхность
17 - поверхность
18 - половая доска
19 - несущая плита
20 - натуральный шпон
21 - натуральный шпон
22 - боковой край шпона 20
23 - боковой край шпона 21
24 - краевая полоса
25 - краевая полоса
26 - смола
27 - половая доска
28 - половая доска
29 - натуральный шпон
30 - натуральный шпон
31 - боковой край
32 - боковой край
33 - краевая полоса
34 - краевая полоса.