ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
LIQUID-GLASS COMPOSITION

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для склеивания и ремонта конструкций из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов, кирпича, при получении связующих для композитов пониженной пожарной опасности.
3
4
Известна полимерсиликатная композиция для строительных изделий, включающая, мас. %: жидкое стекло 10,2-12,0, кремнефтористый натрий 1,5-2,3, фуриловый спирт 0,42-0,5, фенолформальдегидную смолу 0,18-0,22, кварцевый песок 20-21, смесь - 2-5 мас. ч. 50%-ного раствора NCl и 95-98 мас. ч. 50%-ного раствора NaPO 0,6-1,48, кислотостойкий щебень - остальное (авт. свид. SU №1133243, кл. С04В 28/26, 07.01.1985).
Известна клеевая композиция для строительных изделий, включающая, мас. %: портландцемент 10-20, тринатрий фосфат 1-2, молотую силикат-глыбу 10-20, керамзитовый песок 8-39, жидкое стекло - остальное (авт. свид. SU №1102784, кл. С04В 28/26, 15.07.1984).
Наиболее близким аналогом является жидкостекольная композиция для строительных изделий, включающая, мас. %: натриевое жидкое стекло 19-23, 30-50%-ный водный раствор гидроксида натрия 3-4,6, портландцемент 16-24, низкокальциевую золу-унос 29-33, заполнитель - мелкозернистый кварцевый песок 9,5-16,0, противоморозную добавку 2,8-5,0, гипсовое вяжущее 0,5-0,7, воду - остальное (патент RU №2199502, С04В 28/26, 27.02.2003).
Недостатком известных композиций является низкая адгезионная прочность.
Технический результат - повышение адгезионной прочности и водостойкости жидкостекольной композиции.
Поставленный технический результат достигается тем, что жидкостекольная композиция, включающая натриевое жидкое стекло, 30-50%-ный водный раствор гидроксида натрия, портландцемент, низкокальциевую золу-унос, заполнитель - мелкозернистый кварцевый песок, противоморозную добавку, гипсовое вяжущее и воду, содержит модифицированный плазмохимической обработкой портландцемент и модифицированный плазмохимической обработкой мелкозернистый кварцевый песок с Мкр=1,25, а в качестве гипсового вяжущего - двуводный гипс при следующем соотношении компонентов, мас. %:
натриевое жидкое стекло
19-23
30-50%-ный водный раствор гидроксида натрия
3-4,6
указанный портландцемент
16-24
низкокальциевая зола-унос
29-33
указанный мелкозернистый кварцевый песок
9,5-16
противоморозная добавка
2,8-5
двуводный гипс
0,5-0,7
вода
остальное
пл
e
е
4
18
-3
Модификация портландцемента и мелкозернистого песка осуществлялась раздельно в генераторе неравновесной низкотемпературной плазмы с характеристиками плазмы: температура Т=5·10 К, плотность n=10 см и энергия движения частиц Т=4-5 эВ.
3
Для приготовления жидкостекольной композиции использовали товарное жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) плотностью 1360-1520 кг/м и силикатным модулем 2,65-3,5.
Для замедления сроков схватывания жидкого стекла и доведения до рабочего значения его силикатного модуля (1,6-2,4) композиция содержит гидроксид натрия (ГОСТ 2263-79), вводимый в жидкое стекло в виде 30-50%-ного водного раствора.
В качестве отвердителя композиция содержит модифицированный портландцемент М500, в качестве заполнителя - модифицированный мелкозернистый кварцевый песок с Мкр.=1,25, низкоосновную золу-унос (ГОСТ 4233-86), в качестве противоморозной добавки композиция может содержать хлорид натрия (ГОСТ 4233-77), карбамид (мочевина), нитрит натрия (ГОСТ 19906-74), а в качестве регулятора схватывания портландцемента - двуводный гипс (ГОСТ 4013-82).
Предлагаемая жидкостекольная композиция обладает высокой адгезионной прочностью, а также высокой водостойкостью.
Пример.
Жидкостекольную композицию готовят из исходных компонентов в виде сухой смеси и жидкого компонента (жидкого стекла, 30%-ного водного раствора гидроксида натрия, хлорида натрия и воды). Предварительно портландцемент и кварцевый песок подвергают плазмохимической модификации. Расчетное количество сухой смеси, состоящей из модифицированного портландцемента, модифицированного мелкозернистого кварцевого песка с Мкр.=1,25, низкокальциевой золы-унос и двуводного гипса, и жидкого компонента загружают в стандартную чашу и тщательно перемешивают. Из полученной жидкостекольной композиции формуют образцы-балочки размером 40×40×160 мм, которые через 28 сут. испытывают на изгиб и на сжатие. Адгезионную прочность определяют на приборе РМИ-5.
Для определения водостойкости из полученной композиции формуют образцы-кубики со стороной 50 мм. Образцы 3-е суток твердеют на воздухе, затем 25 суток в воде.
В таблице №1 приведены составы жидкостекольной композиции. В таблице №2 приведены характеристики образцов, полученных из заявленной жидкостекольной композиции.