ОДНОКАМЕРНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ХИМИЧЕСКОМ СИНТЕЗЕ

1. Способ получения органических соединений путем выпаривания исходного компонента Е в испарителе, перемещения испаренного исходного компонента Е в реактор С, в котором происходит превращение исходного компонента Е в паровой фазе в виде разложения или реакции с самим собой, или по меньшей мере с еще одним исходным компонентом E2, отличающийся тем, что испаритель по существу представляет собой емкость с находящимися в ней нагревательными трубами HR, которые предпочтительно проходят параллельно друг другу и продольной оси испарителя, причем емкость предпочтительно состоит всего из одной камеры R, и причем также
2
3
a) соотнесенная к объему камеры R площадь наружной поверхности нагревательных труб HR составляет по меньшей мере 300 м/м,
b) гидравлический диаметр объема камеры R составляет 0,03-1 м,
c) камера имеет длину от 0,2 до 5 м.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в испарителе испаряют жидкий формамид, который затем подвергают каталитической дегидратации в реакторе R.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формамид испаряют при давлении, как минимум 600 бар и при температуре, по меньшей мере 200°С.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что внутренний диаметр нагревательных труб HR составляет от 100 до 6000 мкм, а наименьшее расстояние между нагревательными трубами HR составляет максимум 3 мм.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется при температурах от 350 до 650°С.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию осуществляют при абсолютных значениях давления от 70 мбар до 5 бар.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дегидратацию осуществляют при абсолютных значениях давления от 600 мбар до 1,5 бар.
8. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется в трубчатом реакторе, предпочтительно - в многотрубчатом реакторе.
9. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется в присутствии фасонных изделий, выбранных из изготовленных высокотемпературным спеканием фасонных изделий, состоящих из оксида алюминия и при необходимости оксида кремния, и фасонных изделий из хромоникелевой нержавеющей стали или в присутствии укладок из стали или оксида железа на пористых материалах-носителях, в качестве катализаторов, и/или внутренняя поверхность трубчатого реактора выполнена из стали и служит катализатором.
10. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят в присутствии кислорода.
2
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется при удельной нагрузке формамидом на площадь, составляющей от 0,1 до 100 кг/м в области ламинарного течения.
12. Испаритель для применения в способе по меньшей мере по одному из пп.1-11 (однокамерный испаритель), отличающийся тем, что испаритель по существу представляет собой емкость с находящимися в ней нагревательными трубами HR, которые предпочтительно проходят параллельно друг другу и продольной оси испарителя, причем емкость предпочтительно состоит всего из одной камеры R, и причем также
2
3
a) соотнесенная к объему камеры R площадь наружной поверхности нагревательных труб HR составляет по меньшей мере 300 м/м,
b) гидравлический диаметр объема камеры R составляет 0,01-1 м,
c) камера имеет длину от 0,1 до 5 м.
15. Применение однокамерного испарителя для испарения формамида в процессе синтеза синильной кислоты из формамида.