МНОГОСЛОЙНАЯ ТАРА, СОДЕРЖАЩАЯ НАНОКОМПОЗИТ, И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

1. Многослойная тара, содержащая барьерный слой, состоящий из нанокомпозитного состава, отличающаяся тем, что такая многослойная тара содержит (а) барьерный слой, содержащий нанокомпозитный состав, в котором 0,5-10 весовых частей органически модифицированных слоистых силикатов добавляют к смеси из 60-99 мас.% полиамидной смолы, содержащей метаксиленовую группу, MXD6 или MXDI, содержащем метаксиленовую группу и изофталевую кислоту, и 40-1 мас.% одного или нескольких материалов, выбираемых из группы, состоящей из nylon6, nylon66, nylon6/12, 6I/6T и их сополимеров, исходя из 100 весовых частей смеси; и (b) один или несколько слоев полиэфира, сформированных на одной или обеих сторонах барьерного слоя.
2. Многослойная тара по п.1, отличающаяся тем, что полиэфирный слой выбирают из группы, состоящей из полиэтилентерефталата, политриметилентерефталата, полибутилентерефталата, полиэтиленнафталата и их сополимеров.
3. Многослойная тара по п.1, отличающаяся тем, что такая многослойная тара имеет трехслойную структуру с слоем полиэфира на внутренней и наружной сторонах барьерного слоя.
4. Способ производства многослойной тары, содержащей барьерный слой, который состоит из нанокомпозитного состава, имеющего превосходную стойкость к расслаиванию, содержащий этапы расплавления, инжекции многослойной преформы, повторного нагрева многослойной преформы и выдувного формования, отличающийся тем, что упомянутый способ производства многослойной тары содержит следующие этапы:
i) сушка нанокомпозита в сушилке при 80-90°С в течение 4-5 часов перед инжекцией, причем содержание влаги поддерживают на уровне 50-400 частей на миллион; и
ii) расплавление барабана полиэфира и нанокомпозита при температуре инжекции 290-295°С и 270-285°С соответственно, и их одновременная инжекция при инжекционном давлении 1300-1900 фунтов на кв. дюйм и 1000-1200 фунтов на кв. дюйм для формования многослойной преформы, причем упомянутый нанокомпозитный состав готовят способом, содержащим следующие этапы:
a) сушка смеси из 60-99 мас.% полиамидной смолы, содержащей метаксиленовую группу, MXD6 или MXDI, содержащим метаксиленовую группу и изофталевую кислоту, и 40-1 мас.% одного или нескольких материалов, выбираемых из группы, состоящей из nylon6, nylon66, nylon6/12, 6I/6T и их сополимеров, при температуре 80-90°С в течение 4-5 часов до содержания влаги 50-400 частей на миллион;
b) добавление 0,5-10 весовых частей органически модифицированных слоистых силикатов к высушенной смеси для перемешивания друг с другом; и
c) экструдирование смеси и органически модифицированных слоистых силикатов с использованием экструдера для получения нанокомпозита, содержащего слоистые силикаты.
5. Способ производства по п.4, отличающийся тем, что содержание влаги на этапе а) составляет 50-200 частей на миллион.