СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ТИТАНОВОГО ЦЕОЛИТА

1. Способ получения катализатора для применения в реакции конверсии углеводородов, где указанный катализатор содержит титановый цеолит и углеродистый материал, где катализатор содержит указанный углеродистой материал в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе, где способ содержит
(i) получение катализатора, содержащего титановый цеолит;
(ii) осаждение углеродистого материала на катализаторе в соответствии с (i) в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе, путем контакта указанного катализатора, перед применением катализатора в указанной реакции конверсии углеводородов, с жидкостью, содержащей по меньшей мере один углеводород в атмосфере инертного газа, при повышенной температуре, с получением катализатора, содержащего углеродистый материал,
где на стадии (ii) катализатор не контактирует с газом, содержащим кислород, и где после стадии (ii) катализатор не подвергается дополнительной стадии тепловой обработки, где углеводород обрабатывается инертным газом при высоких температурах выше 300°С.
2. Способ по п.1, где на стадии (ii) жидкостью является поток газа.
3. Способ по п.1 или 2, где инертной атмосферой является инертный газ или смесь инертных газов.
4. Способ по п.1 или 2, где на стадии (ii) жидкостью является поток газа, содержащий по меньшей мере один углеводород и инертный газ или смесь инертных газов, где в газовом потоке объемное отношение углеводорода к инертному газу или инертным газам составляет от 1:50 до 1:5.
5. Способ по п.1 или 2, где по меньшей мере один углеводород, применяемый на стадии (i), соответствует углеводороду, превращаемому в процессе конверсии углеводорода.
6. Способ по п.1 или 2, где углеводородом является олефин.
7. Способ по п.1 или 2, где углеводородом является пропилен.
8. Способ по п.1 или 2, где контакт в соответствии со стадией (ii) проводится при температуре от 400 до 500°С.
9. Способ по п.1 или 2, где контакт в соответствии со стадией (ii) проводится в течение от 12 до 48 ч.
10. Способ по п.1 или 2, где титановый цеолит имеет структуру MFI, MEL, MWW, ВЕА или FER, или смешанную структуру двух или более из них, предпочтительно структуру MFI.
11. Способ по п.1 или 2, где ни перед, ни после стадии (ii) катализатор не подвергается силилированию.
12. Способ по п.1, где после стадии (i) и до стадии (ii) катализатор подвергается гидротермальной обработке.
13. Способ по п.12, где после стадии (i) и до стадии (ii) катализатор подвергается гидротермальной обработке, где гидротермальная обработка содержит:
(i) обработку катализатора водой в автоклаве;
(ii) сушку катализатора, и (iii) прокаливание высушенного катализатора.
14. Способ по п.13, где гидротермальная обработка содержит:
(i) обработку катализатора водой в автоклаве при давлении от 2 до 3 бар, при температуре от 130 до 150°С, в течение периода времени от 12 до 48 ч;
(ii) сушку катализатора при температуре в интервале от 100 до 150°С; и
(iii) прокаливание высушенного катализатора при температуре в интервале от 450 до 500°С.
15. Способ по п.1, где на стадии (i) титановый цеолит формуют с получением формованного изделия, содержащего титановый цеолит и по меньшей мере один связующий агент.
16. Способ по п.15, где на стадии (i) титановый цеолит экструдируют с получением формованного изделия, содержащего титановый цеолит и связующий агент на основе диоксида кремния.
17. Способ по п.1 или 2, где катализатор содержит углеродистый материал в количестве от 0,01 до 0,1 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе, и где на стадии (ii) углеродистый материал осаждается на катализаторе в соответствии со стадией (i) в количестве от 0,01 до 0,1 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе.
18. Катализатор, содержащий титановый цеолит и углеродистый материал, где катализатор содержит углеродистый материал в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе, где указанный катализатор может быть получен или получают способом по любому из п.п.1-17, где титановый цеолит имеет MFI, MEL, MWW, ВЕА или FER структуру или смешанную структуру двух или более из них.
19. Катализатор по п.18, где титановый цеолит имеет MFI структуру.
20. Катализатор по п.18 или 19, где формованное изделие содержит микропоры и мезопоры.
21. Катализатор по п.18, где формованное изделие содержит титановый цеолит и углеродистый материал в количестве от 70 до 80 мас.% и от 20 до 30 мас.% связующего агента, в каждом случае от общей массы формованного изделия.
22. Катализатор по п.21, где связующим агентом является связующий агент на основе диоксида кремния.
23. Катализатор по п.18 или 19, где формованное изделие имеет устойчивость к дроблению по меньшей мере 22 Н, определенную с применением аппарата Zwick, тип BZ2.5/TS1 S, как подробно описано в описании настоящего изобретения.
24. Применение катализатора по любому из п.п.18-23 в способе конверсии углеводородов.
25. Применение по п.24, где способом конверсии углеводорода является способ получения пропиленоксида в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один титановый цеолит и углеродистый материал, где катализатор содержит указанный углеродистый материал в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% от общей массы титанового цеолита, где способ содержит
(i) обеспечение катализатора, содержащего титановый цеолит;
(ii) осаждение углеродистого материала на катализаторе в соответствии с (i) в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе, путем контакта указанного катализатора, перед применением катализатора в указанной реакции конверсии углеводорода, с жидкостью, содержащей по меньшей мере один углеводород в атмосфере инертного газа, при повышенной температуре, с получением катализатора, содержащего углеродистый материал,
(iii) контакт катализатора, полученного в соответствии с (ii), с реакционной смесью, содержащей пропилен, гидроперекись и по меньшей мере один растворитель,
где на стадии (ii) катализатор не контактирует с газом, содержащим кислород, и где после стадии (ii) катализатор не подвергается дополнительной стадии тепловой обработки, где углеводород обрабатывается инертным газом при высоких температурах выше 300°С,
где предпочтительно катализатором предпочтительно является катализатор на основе силикалита титана-1, гидроперекисью является перекись водорода, и растворителем является метанол, и
где предпочтительно катализатор содержит углеродистый материал в количестве от 0,01 до 0,1 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе, и где на стадии (ii) углеродистый материал осаждается на катализаторе в соответствии со стадией (i) в количестве от 0,01 до 0,1 мас.% от общей массы титанового цеолита, содержащегося в катализаторе.