СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ очистки газового потока, преимущественно, потока воздуха, заключающийся в многократном последовательном поэтапном насыщении запыленного и/или задымленного газового потока паром жидкости с последующим осаждением на каждом этапе конденсационно-укрупнившихся частиц на элементе охлаждения в виде конденсата и отвода этого конденсата, характеризующийся тем, что при очистке газовый поток преобразуют из сплошного круглого в полый с профилированными внутренним и наружным профилями, при этом поперечное сечение указанного потока выполняют состоящим из нескольких лучей, имеющих общий центр, расположенный по оси потока, причем внутренний профиль потока выполняют эквидистантным наружному, путем установки внутри трубчатого корпуса для подачи очищаемого потока средства для вдувания пара, состоящего, как минимум, из трех, предпочтительно, трех-четырех, полых секций, имеющих общий центральный канал, соединенный с источником пара, которые располагают в виде радиальных лучей, расходящихся из одного центра, при этом холодильник выполняют в виде рубашки, соосной с корпусом, причем внутренний профиль рубашки холодильника выполняют эквидистантным профилю, образованному лучами средства для подачи пара с образованием профилированного зазора между лучами рубашки холодильника и лучами средства для подачи пара, при этом на внешней поверхности полых секций, соединенных с источником пара, выполняют отверстия, при помощи которых соединяют полость каналов внутри указанных секций, с упомянутым профилированным зазором, при этом подогретую жидкость из холодильника и элементов охлаждения используют для подготовки пара.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар в профилированный зазор на каждом этапе вдувают в виде расширяющихся струй и направляют их на элемент охлаждения под углом к оси газового потока, а образовавшийся конденсат отводят после каждого этапа отдельно.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что струю пара направляют под углом 35…55º к оси газового потока.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на каждом последующем этапе увеличивают концентрацию пара в газовом потоке по мере уменьшения размеров частиц.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что на каждом последующем этапе, давление пара увеличивают на 10…30% по сравнению с предыдущим этапом.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что на каждом этапе осуществляют уменьшение давления газового потока при вдувании пара, а затем увеличение давления газового потока.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что изменение давления газового потока при вдувании пара осуществляют адиабатически.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что при уменьшении давления газового потока увеличивают его скорость, а при увеличении давления уменьшают скорость газового потока.
9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что поток парогазовой смеси подвергают закрутке вдоль поверхности концентричной оси потока.
10. Устройство для очистки газового потока по п.1, преимущественно, потока воздуха, характеризующееся тем, что оно содержит трубчатый корпус, имеющий входной канал для входа запыленного и/или задымленного газового потока, несколько последовательно расположенных конденсационных секций, каждая из которых снабжена средством для вдувания пара, холодильником и кольцевым сборником для конденсата и выходным каналом для выхода очищенного газового потока, при этом средство для вдувания пара выполнено, как минимум, из трех, предпочтительно, трех-четырех, полых секций, имеющих общий центральный канал, соединенный с источником пара, и расположенных в виде радиальных лучей, расходящихся из одного центра, при этом холодильник выполнен в виде рубашки, соосной с корпусом, причем внутренний профиль рубашки холодильника выполнен эквидистантным профилю, образованному упомянутыми лучами средства для подачи пара с образованием профилированного зазора между лучами рубашки холодильника и лучами средства для подачи пара, при этом на внешней поверхности полых лучей, соединенных с источником пара, выполнены отверстия, при помощи которых полость каналов внутри указанных лучей соединена с упомянутым профилированным зазором.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оси отверстий на внешней поверхности полых секций расположены тангенциально.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оси отверстий на внешней поверхности полых секций расположены тангенциально и под углом 35-55º к оси газового потока.
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что отверстия для подачи пара на внешней поверхности полых секций выполнены в виде поясов завесы.
14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что полость холодильника соединена с устройством для образования пара и через него с центральным каналом для подачи пара.
15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно снабжено индивидуальными емкостями для сбора конденсата, с которыми сообщены кольцевые сборники каждой секции.
16. Устройство по п.10, отличающееся тем, что внутренняя стенка холодильника выполнена в виде винтовых гофр.
17. Устройство по п.10, отличающееся тем, что каждая конденсационная секция выполнена в виде самостоятельного модуля, имеющего на торцах фланцы для скрепления секций между собой.