УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Техническое решение относиться к механическому оборудованию для измельчения и классификации твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, в производстве строительных материалов и в экологии при переработке твердых отходов.
Известен измельчитель, содержащий заполненный мелющими телами цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого на горизонтальном валу установлены диски с целью повышения эффективности процесса измельчения, диски установлены под углом 3-40° к вертикали [Описание изобретения к авт. св. №977044, СССР В02С 17/18, 1982].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата относится невысокая производительность по необходимому размеру измельчаемого твердого материала на выходе, так как внутри корпуса от загрузочного к разгрузочному патрубку движутся все куски материала без их классификации. Поэтому на выходе необходимо дополнительно куски классифицировать с отбором мелких фракций.
Известны конструкции промышленных шаровых мельниц типа МШР, состоящих из полого стального горизонтального барабана, закрытого с обоих концов крышками. Крышки имеют кольцевые цапфы, которыми они опираются на два главных подшипника скольжения, а на загрузочной крышке установлено устройство для ввода в мельницу питания. В боковых стенках барабана установлены решетки с размером щели 30 мм, через которые удаляется измельченный материал. Барабан снабжен приводным зубчатым вальцом, на который передается крутящий момент от шестерни приводного вала, соединенного через редуктор с электродвигателем [Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. - с. 170-171].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится недостаточная производительность из-за больших затрат времени при необходимости перехода от одного размера на выходе измельчаемых кусков материала к другому, а также при сборке и разборке самой мельницы или при ее ремонте, монтаже и демонтаже.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемой конструкции и принятой за прототип является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелящими телами помольную камеру, выполненную в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, механизм осевого перемещения помольной камеры, при этом механизм осевого перемещения содержит винтовую пару и калибровочные шайбы для установки зазора между витками спирали помольной камеры, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, причем винтовая спираль выполнена из изогнутой трубы для подачи энергоносителя [Патент РФ на изобретение №2122470, В02С 19/22, опубл. 27.11.1998].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата относится недостаточная производительность по измельченному материалу с заданным размером частиц, так как зазоры между витками винтовой спирали, определяющие размеры частиц, будут неодинаковыми, что потребует дополнительной классификации измельченного продукта и возврата крупных фракций на дополнительное измельчение.
Техническим результатом предлагаемой конструкции устройства для измельчения материала является увеличение производительности по измельчаемому материалу с заданным размером частиц в измельчаемом продукте.
Поставленный технический результат достигается тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, соединенную с приводом, и калибровочные шайбы для установки зазора, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, причем мелющая камера выполнена в виде горизонтальных стержней с резьбой на обоих концах, глухой крышки, соединенную с валом привода и установленной в зоне разгрузочного приспособления, открытой крышки, установленной в зоне загрузочного приспособления, причем обе крышки снабжены равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, с внешней стороны стержней установлены кольца, между которыми размещены калибровочные шайбы.
Выполнение мелющей камеры в виде горизонтальных стержней с резьбой на обоих концах обеспечивает возможность быстрой сборки и разборки мелющей камеры, что увеличивает основное время работы, а следовательно, и производительность.
Закрепление одного конца каждого стержня в отверстиях глухой крышки также способствует быстрой сборки и разборки стержней в глухой крышки, что также приводит к росту производительности.
Установка открытой крышки в зоне загрузочного приспособления способствует быстрой и непрерывной загрузки исходного материала в помольную камеру, что приводит к росту производительности.
Установка глухой крышки в зоне разгрузочного приспособления и снабжение обеих крышек равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, на наружной стороне которых установлены кольца, обеспечивает возможность быстрой сборки и разборки мелющей камеры, что увеличивает основное время работы, а также облегчает и убыстряет обслуживание и ремонт, что в целом увеличивает производительность.
Размещение между колец калибровочных шайб облегчает и убыстряет обслуживание и ремонт, сборку и переналадку на необходимый размер измельчаемого материала, что в целом увеличивает производительность.
На чертеже представлена схема предлагаемой конструкции устройства для измельчения материалов.
Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 приспособлениями, помольной камеры, выполненной в виде горизонтальных стержней 4 с резьбой и гайками 5 на обоих концах, с внешней стороны которых последовательно установлены друг за другом кольца 6, между которыми размещены калибровочные шайбы 7 для установки необходимого зазора между кольцами 6, соответствующего получению частиц необходимого размера. Помольная камера заполнена мелющими телами 8. Помольная камера установлена с возможностью вращения в радиальных подшипниках 9. Помольная камера в зоне загрузочного приспособления 2 на входе снабжена открытой крышкой 10, через отверстия в которой поступает исходный материал из загрузочного приспособления 2, а на выходе глухой крышкой 11. В зоне разгрузочного приспособления 3 крышка И присоединена к валу привода 12, который установлен в подшипнике 9. На валу привода 12 закреплен ведомый шкив 13 соединенный с ременной передачей с ведущим шкивом 14, установленным на валу привода 15. Открытая крышка 10 присоединена к валу 16, осесимметричному с валом привода 12 с возможностью вращения в подшипнике 9.
Устройство работает следующим образом.
Включают привод 15, от которого вращение передается через ведущий шкив 14, ременную передачу 13 и ведомый шкив 13 по валу привода 12 на помольную камеру. Исходный материал подают в загрузочное приспособление 2, который вовлекается во вращение вместе с помольной камерой и мелющими телами 8. Поднимаясь на некоторую высоту и падая вместе с мелющими телами 8, исходный материал измельчается при ударе и истирании и сепарируется между кольцами 6 помольной камеры. Куски измельченный материала заданного размера, равного с шириной калибровочных шайб 7 отводят из корпуса через разгрузочное приспособление 3.
Устройство для измельчения материалов несложно по конструкции и в эксплуатации, позволяет регулировать размер измельчаемых частиц на выходе за счет изменения ширины калибровочных шайб 7 и классификации кусков материала по заданному размеру, не превышающему ширины калибровочных шайб. Устройство несложно в сборке и разборке, монтаже и демонтаже на рабочей площадке, ремонте и переналадке на нужный размер кусков измельченного материала, что способствует увеличению времени работы и повышению производительности.