УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО АЭРОЗОЛЯ

Полезная модель относится к устройствам для производства сухого солевого аэрозоля и может быть наиболее широко использовано для асептики помещений и для безлекарственного лечения бронхиальной астмы.
Известно бактерицидное действие ионизированных частиц поваренной соли, а также сочетание его с мукулитическим эффектом при лечении бронхиальной астмы, пылевых и никотиновых бронхитов.
Широко используется лечение бронхиальной астмы в соляных шахтах, а также в галокамерах, имитирующих соляные шахты. В комнатах галокамер стены содержат кристаллы поваренной соли, обдув которых создает эффект соляной шахты.
3
В обоих случаях низкое содержание ионов в 1 м воздуха требует длительного лечения, около 30 дней.
Известно устройство для генерации сухого солевого аэрозоля (патент РФ №2025139 от 17.09.91), содержащее компрессор, соединенный с емкостями, заполненными гранулами поваренной соли, и далее с измельчительной камерой, соединенной отверстием с атмосферой.
В известном устройстве поток воздуха от компрессора методом эжекции захватывает гранулы поваренной соли и ударяет их о стенки измельчительной камеры, где гранулы раскалываются, образуя более мелкие частицы.
Недостатком известного устройства является генерация частиц соли недостаточно мелких для лечебного эффекта или асептики помещения. Кроме того, для ударного измельчения требуется энергоемкий компрессор.
Известно также принимаемое за прототип устройство для генерации солевого аэрозоля (патент РФ №2027447 от 28.08.91), содержащее компрессор, соединенный трубками с емкостями, заполненными гранулами поваренной соли, и с измельчительной камерой, имеющей выход в атмосферу.
Поток воздуха от компрессора захватывает эжекцией из емкостей гранулы соли и гонит их в измельчительную камеру через сопла, установленные в камере напротив друг друга. Встречные струи воздуха с гранулами ударяются друг о друга и измельчаются. Здесь достигается получение более мелкого аэрозоля, чем в устройстве по предыдущему аналогу. Однако, как и в первом случае недоизмельченные частицы требуется вновь вернуть в емкости, для чего необходимы транспортные устройства, усложняющие схему. Кроме того, для данного устройства требуется мощный компрессор.
Задача настоящей полезной модели создание универсальной конструкции генератора сухого аэрозоля, как для индивидуального, так и для коллективного пользования.
Другой задачей является получение аэрозоля с частицами необходимого размера для лечебного действия и для асептики помещений. Оптимальный размер частиц от 3 до 15 мкм.
Следующей задачей является создание низкоэнергоемкого и малошумного устройства (менее 40 децибел).
Поставленные задачи решаются в устройстве, содержащем компрессор, соединенный трубчатым воздуховодом с измельчительной камерой, частично заполненной гранулами поваренной соли и соединенной выходным отверстием с атмосферой, в котором в соответствии с настоящей полезной модели трубчатый воздуховод погружен в слой гранул поваренной соли на глубину 0,15 от высоты измельчительной камеры, при этом высота слоя составляет 0,3 от упомянутой высоты камеры.
Предлагаемое устройство позволяет при минимальных затратах энергии обеспечить процесс самоизмельчения гранул соли в «кипящем» слое и получить частицы преимущественно от 3 до 15 мкм, необходимые для лечения легочных заболеваний и для асептики помещений.
Устройство для получения сухого аэрозоля показано в продольном разрезе на рис.1. Оно содержит установленный на опору 1 через эластичные амортизаторы 2 корпус 3, на котором закреплен компрессор 4 с проводом электропитания 5 и всасывающим отверстием 6. Компрессор 4 нагнетательным отверстием 7 соединен с трубчатым воздуховодом 8, размещенным в измельчительной камере 9 и углубленным в слой гранул 10 поваренной соли на глубину 0,15 от высоты камеры Н. При этом высота слоя соли составляет 0,3 Н. Измельчительная камера 9 соединена с атмосферой отверстием 11 через сетчатый классификатор 12.
Устройство работает следующим образом.
Воздух из компрессора 4 через отверстие 7 и трубчатый воздуховод 8 попадает в слой гранул 10 поваренной соли, при этом гранулы фонтанируют и измельчаются друг о друга преимущественно до частиц в диапазоне от 3 до 15 мкм, которые наиболее эффективны для асептики помещений и для лечения легочных заболеваний. Частицы от трения ионизируются, что повышает их эффективность для упомянутых целей.
Аэрозольный поток частиц попадает в атмосферу через отверстие 11 и сетчатый классификатор 12, отбивающий частицы, превышающие размер 20 мкм.
Выбранная высота слоя исключает удары гранул соли о стенки камеры и связанные с ними выбросы крупных частиц (более 15 мкм), быстро оседающих на стенки помещения и мало полезных для лечения. Выбранная высота в сочетании с углублением воздуховода в слой гранул соли на 0,15 высоты измельчительной камеры позволяет создать водопадный режим гранул, высота потока которых не достигает крышки камеры при достаточно эффективном самоизмельчении гранул внутри кипящего слоя. При этом упомянутая оптимальная высота слоя регулируется дросселем компрессора. Высота слоя гранул и величина погружения в него воздуховода выбраны в результате экспериментов индивидуального и коллективного образцов. В обоих случаях указанные в формуле величины оказались оптимальными: достигается максимальный выброс в атмосферу наиболее эффективных ионизированных частиц соли в диапазоне от 3 до 15 мкм при минимальных затратах энергии.
Сроки лечения I и II стадии бронхиальной астмы сократились с 20 дней (прототип) до 14 дней. При этом один и тот же размер коллективного ингалятора в случае прототипа позволяет лечить 15 больных в комнате 20 м2, а заявляемое устройство пригодно для 25 больных в комнате 35 м2.
Устройство может быть использовано для индивидуальной и коллективной ингаляции, а также для асептики помещений для исключения вирусного или бактериального заражения воздушно-капельным путем.