РЕАКТОР С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ И ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

1. Реактор газофазной полимеризации олефина с непрерывно циркулирующим слоем, содержащий:
подъемную секцию для осуществления контакта катализатора и первой газовой композиции, содержащей олефин, для образования полиолефина в условиях режима быстрого псевдоожижения или режима пневматического транспортирования катализатора, суспендированного в газовом потоке;
опускную секцию для осуществления контакта катализатора и второй газовой композиции, содержащей олефин, для образования дополнительного полиолефина в условиях режима быстрого псевдоожижения или режима пневматического транспортирования катализатора, суспендированного в газовом потоке; и
транспортирующую секцию для подачи по меньшей мере части катализатора, полиолефина и дополнительного полиолефина из опускной секции к подъемной секции;
первый контур циркуляции газа для циркуляции первой газовой композиции от выпуска подъемной секции на впуск подъемной секции;
устройство для обеспечения циркуляции первой газовой композиции через подъемную секцию и первый циркуляционный контур;
второй контур циркуляции газа для циркуляции второй газовой композиции от выпуска опускной секции на впуск опускной секции; и
устройство для обеспечения циркуляции второй газовой композиции через опускную секцию и второй циркуляционный контур.
2. Реактор по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере одно теплообменное устройство для удаления тепла посредством непрямого теплообмена с по меньшей мере одним из подъемной секции, первого циркуляционного контура, опускной секции и второго циркуляционного контура.
3. Реактор по п.1 или 2, дополнительно содержащий первый сепаратор газовой и твердой фаз для отделения первой газовой композиции от катализатора и полиолефина, причем первый сепаратор газовой и твердой фаз включает по меньшей мере одно из инерционного сепаратора, осадительной камеры, камеры с отбойными перегородками и их комбинации.
4. Реактор по п.3, дополнительно содержащий трубопровод текучей среды для подачи по меньшей мере части катализатора и полиолефина из первого сепаратора газовой и твердой фаз в опускную секцию.
5. Реактор по п.4, дополнительно содержащий второй сепаратор газовой и твердой фаз для отделения второй газовой композиции от катализатора, полиолефина и дополнительного полиолефина.
6. Реактор по п.1, дополнительно содержащий устройство для вывода из реакторной системы продукта полимеризации, имеющего средний размер частиц больше, чем средний размер частиц, циркулирующих через подъемную и опускную секции.
7. Реактор по п.6, в котором устройство для вывода содержит камеру псевдоожижения/осаждения для отделения продукта полимеризации от частиц, циркулирующих через подъемную и опускную секции.
8. Реактор по п.1, дополнительно содержащий один или более трубопроводов текучей среды для ввода по меньшей мере одного компонента из группы, включающей катализатор полимеризации, один или более олефинов, сокатализатор, активатор, добавку, снижающую статические заряды, инициирующий конденсацию агент, водород, сомономер и разбавляющий газ, в по меньшей мере одно из подъемной секции, опускной секции, первого циркуляционного контура и второго циркуляционного контура.
9. Способ полимеризации олефинов, в котором:
обеспечивают контакт в подъемной секции катализатора и первой газовой композиции, содержащей олефин, для образования полиолефина, причем обеспечивают указанный контакт в подъемной секции в условиях режима быстрого псевдоожижения или режима пневматического транспортирования катализатора, суспендированного в газовом потоке;
обеспечивают контакт в опускной секции катализатора и второй газовой композиции, содержащей олефин, для образования дополнительного полиолефина, причем обеспечивают указанный контакт в опускной секции в условиях режима быстрого псевдоожижения или режима пневматического транспортирования катализатора, суспендированного в газовом потоке; и
подают по меньшей мере часть катализатора, полиолефина и дополнительного полиолефина от опускной секции к подъемной секции.
10. Способ по п.9, в котором осуществляют циркуляцию первой газовой композиции через первый циркуляционный контур от выпуска подъемной секции на впуск подъемной секции.
11. Способ по п.10, в котором осуществляют циркуляцию второй газовой композиции через второй контур циркуляции газа от выпуска опускной секции на впуск опускной секции.
12. Способ по п.11, в котором осуществляют отвод тепла посредством непрямого теплообмена с по меньшей мере одним из подъемной секции, первого циркуляционного контура, опускной секции и второго циркуляционного контура.
13. Способ по любому из пп.9-12, в котором осуществляют отделение первой газовой композиции от катализатора и полиолефина.
14. Способ по п.13, в котором подают по меньшей мере часть катализатора и полиолефина из первого сепаратора газовой и твердой фаз в опускную секцию.
15. Способ по п.14, в котором осуществляют отделение второй газовой композиции от катализатора, полиолефина и дополнительного полиолефина.
16. Способ по п.9, в котором выводят из реакторной системы частицы продукта полимеризации, имеющие средний размер больше, чем средний размер частиц, циркулирующих через подъемную и опускную секции.
17. Способ по п.16, в котором при указанном выводе обеспечивают контакт частиц полиолефина из опускной секции с газовым потоком со скоростью газа больше, чем предельная скорость по меньшей мере части частиц полиолефина и меньше, чем предельная скорость частиц продукта полимеризации.
18. Способ по п.11, в котором вводят по меньшей мере один компонент из группы, включающей катализатор полимеризации, один или более олефинов, сокатализатор, активатор, добавку, снижающую статические заряды, инициирующий конденсацию агент, водород, сомономер и разбавляющий газ, в по меньшей мере одно из подъемной секции, опускной секции, первого циркуляционного контура и второго циркуляционного контура.
19. Способ по п.9, в котором обеспечивают работу по меньшей мере одной из подъемной и опускной секций в режиме конденсации.
20. Способ по п.16 или 17, в котором частицы продукта полимеризации частиц содержат полимер, получаемый в каждой из подъемной и опускной секций, смешанные на внутричастичном уровне.