БЫТОВОЙ ПРИБОР
HOUSEHOLD APPLIANCE

Область техники
Изобретение относится к бытовому прибору с заглушкой для закрывания выполненного в детали углубления согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Уровень техники
Ручка дверцы бытового прибора может привинчиваться снаружи к полотну дверцы бытового прибора. Остающаяся видимой снаружи головка крепежного винта по соображениям сохранения привлекательного внешнего вида может перекрываться пластмассовой заглушкой, которая адаптирована к примыкающей к резьбовому соединению лицевой поверхности.
Из патентного документа DE 202007013032 U1 известен подобный бытовой прибор с такой, привинченной к дверце прибора, ручкой. Для этого ручка дверцы оснащена верхним и нижним держателями ручки, которые в направлении габаритной глубины удлинены относительно передней панели дверцы, доходят до узкой боковой кромки дверцы и привинчиваются там крепежными винтами к дверце прибора. Головки крепежных винтов могут утапливаться в углублении держателя ручки и закрываться закрывающей их заглушкой так, чтобы их не было видно.
Закрывающая заглушка может быть насажена, например, непосредственно на головку винта. В виде альтернативы закрывающая заглушка может быть также изготовлена из эластичного пластика и иметь такие размеры, которые позволят вдавливать ее с небольшой деформацией в углубление, в котором утоплена головка винта. Однако подобное зажимное соединение с силовым замыканием между закрывающей заглушкой и углублением является проблемным. При каждом открывании/закрывании дверцы пользователем именно держатель ручки подвергается деформации, пусть даже незначительной, вследствие чего возникает опасность того, что закрывающая заглушка со временем может выпасть из углубления для головки винта.
Раскрытие изобретения
Задачей данного изобретения является предложение такого бытового прибора, у которого закрывающая заглушка будет технически легко и надежно удерживаться в своем монтажном (установленном) положении в течение долгого времени.
Задача решается признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты усовершенствования изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно изобретению бытовой прибор имеет заглушку для закрывания выполненного в присоединяемой детали углубления под головку винта, которое ограничено боковыми стенками и днищем, которое отстоит от поверхности детали на глубину раззенковки. В углубление под головку винта утоплена головка крепежного винта, которым присоединяемая деталь привинчена к основной детали. Однако изобретение не ограничивается лишь резьбовым соединением подобного типа. Напротив, оно относится к углублениям в детали любого рода, которые должны закрываться заглушкой. Согласно отличительной части п.1 формулы изобретения зажимное соединение с силовым замыканием между закрывающей заглушкой и углублением в детали больше не используется, а вместо этого закрывающая заглушка фиксируется на детали посредством фиксирующего соединения. Фиксирующее соединение имеет, по меньшей мере, одно поднутрение, которое расположено в боковой стенке углубления и в которое может заходить ответный фиксирующий элемент заглушки. Таким образом, удерживание заглушки больше не происходит за счет зажимного соединения с силовым замыканием и обусловленной этим опасностью того, что со временем заглушка может выпасть. Напротив, фиксация заглушки происходит посредством беззажимного соединения с геометрическим, а не с силовым замыканием, которое надолго исключает выпадение заглушки из детали.
Бытовой прибор согласно изобретению используется для бытовых нужд и может представлять собой холодильник, морозильник, холодильный шкаф, морозильную камеру, винный холодильный шкаф или комбинацию морозильного и холодильного шкафа.
Требуемая для фиксации геометрия углубления может быть получена путем фрезерования, сверления или любой иной обработки резанием. В виде альтернативы деталь может быть изготовлена вместе с требуемой геометрией для фиксации в виде отлитого под давлением изделия из пластмассы.
Возможность технически простого изготовления требуемой для фиксации геометрии у закрывающей заглушки и углубления под головку винта имеет большое значение, в частности, при крупносерийном производстве. С учетом этого для образования поднутрения деталь с наружной стороны может иметь выемку в материале (например, нишу или глухое отверстие во внешнем контуре детали), которая посредством прореза материала в боковой стенке соединена с углублением. В этом случае поднутрение образуется посредством ограничительной стенки выемки в материале, которая в месте расположения фиксирующей кромки переходит в боковую стенку углубления. Выемка в материале может быть изготовлена в детали, например, поперек углубления. В виде альтернативы выемка может иметь исполнение в виде глухого отверстия, которое в области днища глухого отверстия соединено с углублением посредством прореза материала.
При этом с технологической точки зрения при изготовлении большое значение имеет то, чтобы выемка в материале была выбрана, начиная от внешнего контура детали. Благодаря этому значительно упрощается технологический процесс, а именно в сравнении с процессом изготовления, при котором выполнение поднутрения выполняется со стороны углубления под головку винта в виде выемки в форме кармана в боковой стенке углубления.
Чтобы дополнительно выбранная в материале детали выемка не нарушала жесткость этой детали, а также ее внешний вид, рекомендуется, чтобы выемка в материале в собранном виде не была видна снаружи. При этом предпочтительно, чтобы выемка была выполнена в расположенной напротив лицевой поверхности детали монтажной поверхности детали, которая в собранном виде прилегает к основной детали.
Изобретение применимо, в частности, для ручки дверцы бытового прибора. Такая ручка дверцы имеет захватный элемент, который может обхватываться пользователем, а также держатели захватного элемента ручки, посредством которых захватный элемент соединен с дверцей прибора. Держатель захватного элемента в направлении габаритной глубины удлинен посредством монтажного заплечика и доходит до узкой боковой кромки дверцы, где он привинчен к дверце прибора. Как уже было указано при описании уровня техники, держатель захватного элемента и, в частности, его монтажный заплечик при открывании/закрывании дверцы подвержен незначительной деформации. Благодаря фиксирующему соединению согласно изобретению между закрывающей заглушкой и монтажным заплечиком даже несмотря на эту деформацию обеспечивается долговечное надежное соединение, т.к. в случае фиксирующего соединения речь не идет о соединении с силовым замыканием, которое вследствие вышеупомянутой деформации со временем ослабевает.
С целью простоты изготовления держатель захватного элемента может изготавливаться способом литья под давлением, при котором жидкая пластмасса впрыскивается в литейную камеру, образованную частями пресс-формы. Литейная камера определяет негативную форму изготавливаемого держателя захватного элемента ручки. После завершения процесса литья части пресс-формы разъединяются друг от друга в направлении извлечения, и отлитая под давлением пластмассовая деталь извлекается из открытой литейной камеры.
Для обеспечения технологически простого процесса литья предпочтительно, чтобы геометрия литой детали в направлении извлечения не имела поднутрений. Однако вследствие геометрических параметров подобные поднутрения в детали в направлении извлечения могут быть неизбежны. В этом случае требуется наряду с частями пресс-формы, которые образуют литейную камеру, предусмотреть наличие дополнительных регулируемых задвижек, с помощью которых поднутрение в литой пластмассовой детали может быть осуществимо, но лишь при условии значительных трудозатрат. Для легкого извлечения детали после завершения формования задвижки устанавливаются обратно в исходное положение.
Согласно изобретению посредством специальной геометрии держателя захватного элемента ручки можно отказаться от использования подобных задвижек. Для этого центральные оси углубления и глухого отверстия ориентируются соосно друг к другу и проходят в направлении извлечения. Соответственно, в первой части пресс-формы предусмотрен формующий контур, образующий контур углубления под головку винта, в то время как вторая часть пресс-формы имеет формующий контур, образующий контур глухого отверстия держателя захватного элемента ручки и представляющий собой, в частности, стержень. При этом для выполнения прореза в материале, соединяющего глухое отверстие с углублением, требуется, чтобы формующий контур углубления частично контактировал с формующим контуром глухого отверстия другой части пресс-формы.
Для повышения стабильности детали в изготовленную таким образом литую пластмассовую деталь интегрируется (встраивается) металлический вкладыш. В металлическом вкладыше может быть выполнено, например, необходимое для резьбового соединения резьбовое отверстие. Кроме того, вкладыш может иметь, по меньшей мере, одно позиционирующее отверстие для предварительного позиционирования вкладыша в литейной камере. При правильном позиционировании предусмотренный в части пресс-формы позиционирующий стержень может проходить через это позиционирующее отверстие вкладыша. Наряду с этим позиционирующий стержень в качестве дополнительной функции может одновременно образовывать глухое отверстие. Поэтому при закрытой литейной камере позиционирующий стержень своим свободным концом плотно прилегает к участку расположенного напротив формующего контура углубления противоположной части пресс-формы.
Определяющие углубление боковые стенки могут быть ориентированы, предпочтительно, под прямым углом друг к другу, вследствие чего - в сравнении с круглым исполнением - сокращено число допустимых монтажных положений закрывающей заглушки. Кроме того, на двух противоположных боковых стенках углубления могут быть выполнены зеркально симметричные друг другу поднутрения, в которые могут заходить ответные к ним фиксирующие элементы заглушки. Для установления стабильного фиксирующего соединения закрывающая заглушка может иметь дополнительные опорные участки, которые в монтажном положении опираются на днище углубления. Предпочтительно заглушка может иметь проходящий по краю ее периметра опорный буртик, который имеет сформованные на наружной стороне фиксирующие выступы и опирается на днище углубления. Габаритная высота такой закрывающей заглушки такова, что в монтажном положении заглушка, по существу, размещена заподлицо с окружающей лицевой поверхностью детали, а с другой стороны фиксирующие элементы, по существу, могут заходить в поднутрения без внутренних напряжений.
Ниже приводится описание примера исполнения изобретения на основе прилагаемых фигур.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показано аксонометрическое изображение (вид спереди) ручки, смонтированной на дверце прибора.
На фиг.2 показано изображение (местный вид) в плоскости сечения I-I, представленной на фиг.1.
На фиг.3 в увеличенном масштабе показан детальный вид места привинчивания держателя ручки дверцы.
На фиг.4 показан вид для наглядного представления технологии изготовления держателя ручки дверцы.
На фиг.5 показан вид, соответствующий фиг.3, но без закрывающей заглушки.
Осуществление изобретения
На фиг.1 представлен местный вид спереди холодильного аппарата с шарнирно установленной сбоку на корпусе холодильного аппарата с возможностью поворота вокруг вертикальной оси S поворота дверцей 1. Дверца 1 прибора имеет расположенную в боковом направлении x прибора на стоне, противоположной оси S поворота ручку 3 дверцы. Ручка 3 дверцы состоит из одного верхнего и одного нижнего держателя 5 захватного элемента ручки, а также из расположенной между ними трубки 7 ручки. Оба - верхний и нижний - держателя 5 захватного элемента ручки согласно фиг.1 имеют относительно массивную коробчатую основную часть 9, которая устанавливается на переднюю панель 11 дверцы 1 прибора и выступает вперед в направлении габаритной глубины у относительно передней панели 11 дверцы. Вследствие этого между трубкой 7 ручки и передней панелью 11 дверцы обеспечивается наличие зазора для возможности обхвата ручки 3 дверцы. Кроме того, основная часть 9 держателя 5 захватного элемента ручки удлинена назад в направлении габаритной глубины у посредством монтажного заплечика 13, который охватывает по контуру вертикальную наружную кромку 16 дверцы прибора и находится в обозначенном поз.17 резьбовом соединении с узкой боковой кромкой 15 дверцы. Головка 23 (фиг.2 или 3) крепежного винта 18 этого резьбового соединения 17 на фиг.1 закрыта закрывающей заглушкой 19.
На фиг.2 показано общее устройство держателя 5 захватного элемента ручки, а также резьбовое соединение 17. Как показано на фигуре, тонкий (по сравнению с основной частью 9), выполненный в виде пластины монтажный заплечик 13 посредством крепежного винта 18 привинчен к полотну дверцы на узкой боковой кромке 15 дверцы и своей монтажной поверхностью 21 большей частью примыкает к наружному полотну дверцы. Головка 23 крепежного винта 18 при этом утоплена в углублении 25 монтажного заплечика 13, которое выполнено на лицевой стороне 27, противоположной монтажной поверхности 21.
На фиг.2 монтажная поверхность 21 монтажного заплечика 13 по соображениям наглядности показана на небольшом расстоянии от дверцы 1 прибора. Углубление 25 образовано расположенными по краю боковыми стенками 29, а также днищем 31 углубления, которое отстоит от лицевой поверхности 27 детали на глубину раззенковки s (см. фиг.5). В показанном на фиг.2 собранном состоянии головка 23 винта оказывает прижимное усилие на днище 31 углубления 25, вследствие чего монтажный заплечик 13 прижимается к боковой кромке 15 дверцы. Углубление под головку 25 винта закрывается закрывающей заглушкой 19, которая согласно фиг.2 и 3 находится в разъемном фиксирующем соединении с монтажным заплечиком 13. При этом закрывающая заглушка 19 согласно фиг.2 и 3 на своих противоположных боковых кромках имеет фиксирующие выступы 33, которые входят в зацепление с ответными к ним поднутрениями 34 в боковых стенках 29 углубления 25. При этом заглушка 19 согласно фиг.2 и 3 полностью расположена внутри углубления 25 и, по существу, ориентирована заподлицо с окружающей ее лицевой поверхностью 27 монтажного заплечика 13. Кроме того, заглушка 19 наподобие чаши имеет расположенный по краю периметра опорный буртик 37, который своим свободным концом опирается на днище 31 углубления 25. С наружной стороны на опорном буртике 37 сформованы два расположенных друг напротив друга фиксирующих выступа 33. Кроме того, закрывающая заглушка 19 имеет на своей верхней стороне уступ 39 под инструмент, чтобы в случае необходимости с помощью подходящего инструмента закрывающую заглушку 19 можно было снять с монтажного заплечика 13.
Для повышения жесткости детали держатель 5 захватного элемента ручки выполнен в виде литой под давлением пластмассовой детали, у которой металлический вкладыш 41 залит в материал пластика и частично облит им с обеих сторон. Металлический вкладыш 41 имеет форму пластины и проходит в направлении габаритной глубины у от расположенной на передней стороне прибора торцевой стороны держателя 5 захватного элемента ручки до заднего конца монтажного заплечика 13. Согласно фиг.5 металлический вкладыш 41 в области днища 31 углубления вокруг резьбового отверстия 43 не имеет пластикового покрытия, но на последующем своем протяжении радиально наружу покрыт пластиком, так что в днище 31 образуется ступенчатый переход. Поэтому головка 23 винта в монтажном положении опирается непосредственно на металлический вкладыш 41, в то время как на своем дальнейшем протяжении радиально наружу металлический вкладыш 41 покрыт пластиком, к которому прилегает опорный буртик 37 закрывающей заглушки 19.
Для образования поднутрений 34 со стороны монтажной поверхности 21 монтажного заплечика 13 изготавливается соответственно по одному глухому отверстию 45 в материале пластика монтажного заплечика 13. Положение, а также размеры глухого отверстия 45 выбираются таким образом, что оно соединено с углублением 25 под головку винта через образуемый в материале боковой стенки 29 прорез 47. В соответствии с этим согласно изобретению поднутрение 34 образовано днищем 48 глухого отверстия, которое на фиксирующей кромке 49 переходит в боковую стенку 29 углубления 25 под головку винта. При этом центральная ось 51 углубления 25 под головку винта, а также центральная ось 53 глухого отверстия ориентированы коаксиально (соосно) друг относительно друга, а также ориентированы в направлении Е извлечения (фиг.4). Вследствие этого можно избежать выполнение поднутрений в направлении Е извлечения, как это показано на фиг.4. На фиг.4 в очень схематичном виде представлено устройство для литья под давлением с верхней первой частью 55 пресс-формы и нижней второй частью 57 пресс-формы. Обе части 55, 57 пресс-формы ограничивают литейную камеру 59, которая определяет негативную форму держателя 5 захватного элемента ручки. Соответственно верхняя первая часть 55 пресс-формы имеет образующий углубление 25 под головку винта формующий контур 61. Вторая нижняя часть 57 пресс-формы, напротив, имеет два стержня 63, образующих глухие отверстия 45. Для образования показанного на фиг.3 и 5 прореза 47 материала торцы 65 стержней находятся в контакте с ответными прилегающими участками 66 верхнего формующего контура 61. Кроме того, оба стержня 63 обеспечивают правильное позиционирование вкладыша 41 в литейной камере 59. Для этого вкладыш 41 имеет позиционирующие отверстия 64, через которые проходят оба стержня 63.
На фиг.5 показана изготовленная методом литья под давлением деталь без закрывающей заглушки 19. Для установки заглушка 19 сначала вводится фиксирующим выступом 33 под углом (наклонно) в одно из двух поднутрений 34, а затем посредством поворотного движения устанавливается в конечное положение, при котором расположенный напротив фиксирующий выступ 33 также входит в фиксирующее соединение.
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Дверца прибора
3 Ручка дверцы
5 Держатель захватного элемента ручки
7 Захватный элемент
9 Основная часть (держателя захватного элемента ручки)
11 Передняя панель дверцы
13 Монтажный заплечик
15 Боковая кромка дверцы
16 Наружная кромка
17 Резьбовое соединение
18 Крепежный винт
19 Закрывающая заглушка
21 Монтажная поверхность
23 Головка винта
25 Углубление под головку винта
27 Лицевая поверхность
29 Боковые стенки
31 Днище углубления
33 Фиксирующие выступы
34 Поднутрения
37 Опорный буртик
39 Уступ под инструмент
41 Металлический вкладыш
43 Резьбовое отверстие
45 Глухое отверстие
47 Прорез материала
48 Днище глухого отверстия
49 Фиксирующая кромка
51, 53 Центральные оси
55, 57 Части литейной пресс-формы
59 Литейная камера
61 Формующий контур
63 Стержень
64 Позиционирующее отверстие
65 Торцы стержней
66 Прилегающий участок
S Глубина раззенковки
x Боковое направление прибора
y Направление габаритной глубины