ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

Полезная модель относится к области нагревательного термического оборудования и может быть использована в устройствах для термической и химико-термической обработки.
Известна установка для цементации стали в кипящем слое, включающая печной блок с электронагревателями, верхнюю и нижнюю газораспределительные решетки, газоподвод и реторту (см.книгу Заваров А.С., Баскаков А.П., Грачев С.В. «Термическая обработка в кипящем слое. М., «Металлургия, 1981, 84с. стр. 60...62, рис.23).
Известное устройство обладают следующими недостатками. Для проведения в них химико-термической обработки необходим значительный объем дорогостоящего катализатора. Для получения высокого углеродного потенциала необходим избыток углеводородного газа, который при известных схемах подвода приводит к засаживанию (осаждению сажи при разложении подводимых газов) катализатора, резко снижая его катализирующую способность и срок годности до нескольких часов (нормативный срок годности катализатора - не менее 1 года).
Задачей и техническим результатом полезной модели являются обеспечение проведения в одной печи всех широко применяемых в машиностроении процессов термической обработки и химико-термической обработки (термообработка в защитной атмосфере, цементация, нитроцементация, азотирование) на деталях широкой номенклатуры (индивидуальных образцах и насыпных садках).
Эта задача и технический результат достигаются:
-установкой дополнительного управляемого подового нагревателя;
-установкой под верхней газораспределительной решеткой теплоизоляционной перегородки, разделяющей зону газоподготовки и рабочую зону,
C21D9/00 Электропечь
при этом обеспечивается образование двух зон управляемого нагрева: зоны подготовки газовой смеси и рабочей зоны термической и химикотермической обработки;
-снабжением печного блока шарнирно закрепленной на нем крышкой с газоплотным затвором и с, по меньшей мере, одним термостойким каналом формирования факела дожигания газообразных продуктов термической и химико-термической обработки;
- выполнением крышки разъемной, состоящей из двух частей, каждая из которых соединена с печным блоком при помощи шарнирно-рычажного параллелограмма, одна из осей поворота которого снабжена рычагом с рукояткой закрывания крышки.
В области техники неизвестны устройства, обладающие заявленной совокупностью существенных признаков, позволяющих достичь искомого результата, следовательно техническое, решение удовлетворяет критерию патентоспособности «новизна
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показана электропечь с закрытой крышкой, на фиг.2 показана электропечь с открытой крышкой
Заявляемая электропечь содержит печной блок 1 (фиг.1), в котором установлены электронагреватели 2. Углеводородный газ подается по газоподводу 3. Внизу печи установлен дополнительный управляемый подовый электронагреватель 4. Верхняя газораспределительная решетка 5 вместе с нижней газораспределительной решеткой 6 образуют зону газоподготовки 7. Рабочая зона 8 сообщается с зоной газоподготовки 7, заполненной катализатором 9. Термопара 10 электрически соединена с дополнительным управляемым подовым электронагревателем 4. Под верхней газораспределительной решеткой 5 установлена теплоизолирующая перегородка 11. Печь состоит из секций , внутри которых размещена реторта . Подовый нагреватель 4 снабжен блоком управления (на фигурах не показан).
Печной блок снабжен шарнирно закрепленной на нем крышкой 12 с газоплотным затвором. Крышка снабжена по меньшей мере одним термостойким каналом 13 формирования факела дожигания газообразных продуктов химической и химико-термической обработки, расположенным по центру крышки вдоль оси симметрии печи. Крышка 12 может быть выполнена разъемной, состоящей из двух частей, каждая из которых соединена с печным блоком при помощи шарнирно-рычажного механизма 14, одна из осей поворота которого снабжена рычагом с рукояткой 15 закрывания крышки. Термопара 16 рабочей зоны 8 электрически соединена с основным блоком управления электронагревателями рабочей зоны.
Заявленное устройство работает следующим образом. В зоне газоподготовки 7 производится разложение подводимой газовой смеси на катализаторе 9.Процесс осуществляется равномерно по всему объему зоны газоподготовки 7(за счет наличия подового нагревателя 4) при постоянной оптимальной температуре (950°С) - за счет блока управления подовым нагревателем, поддерживающем температуру по сигналу термопары 10 зоны газоподготовки 7, без засаживания газораспределительных каналов.
В рабочей зоне 8, температурный режим которой поддерживается своим (основным) блоком управления по сигналу термопары 16 рабочей зоны, производится собственно термическая и химико-термическая деталей. Причем за счет наличия теплоизолирующей перегородки 11 при оптимальной температуре в зоне газоподготовки 7 смеси в рабочей зоне возможна независимая установка температурного режима в диапазоне от 500°С до 1100 С. Кроме того, допустимо в предлагаемой электропечи проводить термическую и химико-термическую обработку насыпных деталей.
Шарнирно закрепленная к печному блоку 1 крышка 12 с газоплотным затвором позволяет осуществлять быструю загрузку и выгрузку обрабатываемых деталей. Шарнирно-рычажный механизм 14, который может быть выполнен в виде параллелограмма позволяет надежно и плотно прижимать крышку к печному блоку.
Заявленное устройство может быть реализовано с помощью обычных, традиционных технологий и, следовательно, соответствует критерию «промышленная применимость.
Формула полезной модели
1 .Электропечь для прямоточной термической и химико-термической обработки, включающая печной блок с электронагревателями, газопровод, нижнюю и верхнюю газораспределительные решетки, образующие зону газоподготовки, заполненную катализатором, и рабочую зону, отличающаяся тем, что, в печном блоке установлен дополнительный управляемый подовый электронагреватель, электрически соединенный с термопарой, установленной в зоне газоподготовки, верхняя газораспределительная решетка снабжена теплоизоляционной перегородкой, разделяющей зону газоподготовки и рабочую зону.
2.Электропечь по п.1, отличающаяся тем, что печной блок снабжен шарнирно закрепленной на нем крышкой с газоплотным затвором, снабженной по меньшей мере одним термостойким каналом формирования факела дожигания газообразных продуктов термической и химикотермической обработки.
3. Электропечь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что термостойкий канал расположен по центру крышки, вдоль оси симметрии печи.
4.Электропечь по любому из пунктов 2 или 3, отличающаяся тем, что крышка выполнена разъемной из двух частей, каждая из которых соединена с печным блоком при помощи шарнирно-рычажного механизма, одна из осей поворота которого снабжена рычагом с рукояткой закрывания крышки.
5. Электропечь по п.4, отличающаяся тем, что шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде параллелограмма.
01 6
Л У
УХУХУХУХУХ Х ХУХУ(УХУ УХ ХУХУ:
€Т