МОДУЛЬНОЕ ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

МОДУЛЬНОЕ ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ.
Полезная модель относится к области строительства, а именно, к хранилищам для сыпучих материалов и может быть использована в складах, резервуарах, бункерах и силосных корпусах, предназначенных для хранения цеменла, песка, зерна, минеральных удобрений и т.п. материалов.
Анализ уровня техники в этой области показал, что известны хранилища для сыпучих материалов, содержащие сборный корпус, составленный из стеновых модулей, смежные края боковых фаней которых последовательно скреплены между собой, загрузочный и разгрузочный элементы (А.С. СССР №241643 МКМ: ЕО4Н 7/28, публ. 18.04.69r бюл. №14, А.С. СССР №1048097, МКИ ЕО4Н 7/22, публ. 15.10.83г бюл. №38).
Упомянутые конструкции образованы большим количеством элементов, составляющих громоздкие цилиндрические (А.С. 241643), либо многоугольные (А.С. 1048097) корпуса, что увеличивает трудоемкость и сроки их монтажа. Кроме того, создаются дополнительные трудности при транспортировании хранилища на объект, что не соответствует требованиям современного строительства. Применение таких конструкций ограничивает возможности использования в них выгрузочных устройств.
Из известных устройств наиболее близким к заявляемому является хранилище, содержащее сборный корпус, составленный из стеновых трехгранных симметричных в плане модулей со средней фанью и примыкающих к ней под углом 145° двух боковых граней, последовательно скрепленных смежными краями между собой, загрузочный и разгрузочный элементы (Патент ЕПВ №0033008, МКИ: ЕО4Н 7/30, публ. 19.12.80r).
Невозможность достижения упомянутым устройством результата, обеспечиваемого заявляемым хранилищем, обуславливается:
затрудненностью компактной укладки элементов конструкции из-за сложной «замковой конфигурации боковых фаев модулей, что повышает затраты при транспортировании;
«  I- 1 5 г « .225д gg/32
-конструкцией корпуса не приспособленной к использованию различных видов пофузочных и разфузочных устройств, что ограничивает область использования таких хранилищ;
-наличием спрямленного вертикального модуля, что создает эффект внутреннего залипания материала как в верхней, так и в нижней части;
-наличием замковых соединений по всей длине модуля, что создает значительные трудозатраты при монтаже и демонтаже корпуса.
При разработке заявленной конструкции была поставлена задача создания хранилища с расширением областей его использования применительно к различным видам устройств пофузки и выфузки, с одновременным повышением удобства транспортировки и монтажа.
При решении поставленной задачи был достигнут технический результат, заключаюи йся в создании модульных элементов, конструкция которых позволила расширить области: использования хранилища применительно к различным видам устройств пофузки и выфузки, с одновременным повышением удобства транспортировки и монтажа.
Выполнение формообразующих элементов в виде модулей со специальными соединительными профилями позволило упростить процесс соединения их друг с другом, а также обеспечить возможность присоединения к ним пофузочной и разфузочной части, что в конечном итоге привело к упрощению процесса монтажа.
Таким образом, заявляемая конструкция позволила использовать ее не только в качестве силосного хранилища, но и цементного резервуара с возможностью оборудования ее элементами транспортно-технологической системы.
Компактность при транспортировке обеспечивает возможность перевозки склада больших объемов.
Поставленный технический результат достигается тем, что модульное хранилище для сыпучих материалов содержит сборный корпус, составленный из стеновых трехфанных, симметричных в плане модулей с средней фанью и, примыкающих к ней под углом 145° двух боковых фаней, последовательно скрепленных смежными краями  собой, зафузочный и разфузочный элементы.
Новым в устройстве является то, что каждый из модулей выполнен с торцевыми фанями, симметрично скошенными по обе стороны от средней фани к торцевым краям модуля, а края фаней модуля оснащены каждый профилем.
АйЗ/Ш
расположенным под углом 90° к соответствующей грани и содержащим крепежные отверстия, причем, модули снабжены поясами жесткости. Кроме того, разфузочный элемент может бьп-ь выполнен в виде воронкообразного бункера с горловиной снабженной затвором, а соединительные профили могут бьп-ь выполнены в виде уголков или прямоугольных труб. В хранилище могут бьпъ введены растяжки, установленные внутри корпуса.
Хранилище представлено на чертежах, где изображены на:
Фиг.1 - вид хранилища спереди;
Фиг. 2 - общий вид модуля;
ФигЗ - вид модуля спереди;
Фиг.4 - вид модуля с торца;
Фиг5 - вид модуля в плане;
Фиг.6 - разрез А-А на фиг1;
Фиг.7 - общий вид хранилища;
Фиг.8 - транспортный пакет модулей;
Фиг. 9 - пример выполнения узла Б на фиг.6 (прямоугольные трубы);
Фиг. 10 - пример выполнения узла Б на фиг.6 (уголки).
Устройство содержит корпус 1 собранный из скрепленных между собою формообразующих модулей 2, изготовленных из листовой стали в заводских условиях, в виде приваренных друг к другу листов, составляющих пятифанную конфигурацию, образованную, например, плоской федней фанью 3 и примыкающими к ней плоскими боковыми гранями 4 и 5, расположенными по обе стороны от нее, скошенными к торцевым краям 6 и 7 модуляугорцевыми фанями 8 и 9, симметрично расположенными относительно продольной оси модуля. Боковые 4 и 5 фани расположены под углом , а торцевые 8 и 9 под углом не менее угла естественного откоса материала к плоскости средней грани 3.
Все края фаней модуля выполнены с установленными на них профилями в виде, например, уголков или прямоугольных труб 10, 11, 12, 13с наружной стороны под углом  к соответствующей фани и содержат крепежные отверстия 14 для фепежных элементов - болтов 15. Сфепление краев смежных модулей осуществляется посредством болтового или шпилечного соединения, располагаемого в профилях.
Для повышения эксплуатационной надежности формообразующие элементы модулей оснащены поясами жесткости 16, что предотвращает деформации стенок
емкости во время наполнения ее материалом. К нижней части собранного корпуса присоединен раэфуэочный элемент, выполненный в виде воронкообразного бункера 17с горловиной 18, снабженной затвором 19.
Верхняя часть корпуса выполнена с зафузочным элементом в виде крышеобразной конструкции 20 с зафузочной горловиной 21 и элементами системы фильтрации 22.
Корпус установлен на раму 23 с опорами 24, смонтированную на фундаменте 25. Профили 12.. являются одновременно средством соединения с опорами 24. Для придания конструкции большей жесткости внутри корпуса могут устанавливаться специальные растяжки 26.
Монтаж устройства осуществляется следующим образом.
Собранные в заводских условиях модули 2 транспортируются (фиг. 8) на место монтажа, например, на место строительной площадки. Укладывается фундамент 25, на него устанавливается опорная рама 23 с выфузочным воронкообразным бункером 17. Одновременно производится сборка между собой четырех модулей 2 в корпус 1 посредством болтовых и шпилечных соединений 15 через отверстия 14 в соединительных уголках 10, 11. Устанавливаются растяжки 26. С внутренней стороны корпуса производится герметизация стыков. Корпус устанавливается на опорную раму 23 и соединяется с разфузочной воронкой 17 посредством болтовых и шпилечных соединений профилей 12 и опорами 24 посредством специальных фитингов 27. Сверху корпуса монтируется крышка 20 с зафузочным отверстием 21 и элементами системы фильтрации 22.
Возможна установка трехмодульных, пяти, шести и т.д. модульных корпусов, при этом меняется конфигурация зафузочной и разфузочной части изделия.
Так как углы , а углы (, то стыкуемые боковые фзни смежных модулей располагаются в одной плоскости, что существенно упрощает процесс сборки модулей.
Устройство работает следующим образом. Закрывается затвор 19. Через зафузочную консгфукцию 20 с горловиной 21 подают материал, который заполняет полость хранилища. При необходимости выфузки затвор 19 открывается, и материал подается в транспортно-технологическую систему склада. Затем затвор вновь закрывается.
Возможность осуществления полезной модели подтверждается использованием известных средств и недефицитных материалов для реализации
1W5 ИСЩ
данной конструкции, в том числе признаков представленных на уровне функционального обобщения с достижением в сравнении с прототипом технического результата, заключающегося в повышении удобства транспортирования к месту монтажа, что связано с выполнением крайних частей модулей прямолинейной конфигурации, а не в виде закрученных для замкового соединения фаев как это выполнено в прототипе. Кроме того, это приводит к экономии материала модулей, что снижает стоимость конструкции, а также к упрощению монтажа краев смежных модулей, не требующих трудоемкой подгонки замкового соединения. Наконец, наличие скошенных фаней позволяет исключить залипание материала внутри корпуса, что улучшает процесс обслуживания хранилища, не требующего частой чистки.
Заявитель: Начальник ФГУП 26 ЦНИИ 1улов С.Л.