ГИБКИЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к упаковочным материалам и может быть использована, в частности, для производства гибких упаковочных материалов с целью последующей их приварки методом термосваривания к контейнерам из полимерного материала, применяемых для упаковки продуктов питания мягкой и жидкой консистенции (в том числе детского питания), а также продуктов с длительным сроком хранения.
Известна гибкая многослойная упаковка, состоящая из полиэтилентерефталата (ПЭТ), алюминиевой фольги и полиэтилена (ПЭ), применяемая для розлива вязких и жидких продуктов питания в пакеты типа «дой-пак». В качестве термосвариваемого слоя выступает ПЭ, который при фасовке продукта приваривается сам к себе под воздействием высокой температуры. Печать дизайна упаковки выполняется методом глубокой или флексопечати и является межслойной, т.к. расположена между слоями ПЭТ и алюминиевой фольги. (http://www.doy-pack.ru/).
Известна упаковочная пленка, содержащая в качестве основы полимерную пленку, на которой расположен препятствующий проникновению водяного пара и газов барьерный слой, поверх которого необязательно нанесен первый защитный лаковый слой. На барьерный слой или на первый защитный лаковый слой, при его наличии, нанесено печатное изображение и на печатное изображение нанесен второй защитный лаковый слой, а также свариваемый слой, расположенный на заданных участках. (Патент РФ №2320489, МПК B32B 27/32, B65D 65/40, B65D 65/10, B65B25/00, опубл. 27.03.2008 г.).
Недостатком известных решений упаковочных пленок является невозможность применения в качестве покровного упаковочного материала для приварки к полимерным контейнерам, что обусловлено отсутствием ряда важных свойств, присущих покровным материалам, одним из которых является так называемый «пил-эффект» (peel effect), гарантирующий легкое открывание контейнера с продуктом при одновременной его герметичности в процессе хранения.
Известен покровный упаковочный материал под названием «Алю-ПЭТ» на основе алюминиевой фольги и полиэтилентерефталата (ПЭТ). Многоцветная печать выполнена методом глубокой или флексопечати со стороны алюминиевой фольги, при этом на поверхность алюминиевой фольги предварительно нанесен слой грунта под печать. Слой многоцветной печати с внешней стороны покрыт слоем защитного (надпечатного) лака. На слой полиэтилентерефталата (ПЭТ) нанесен слой термолака. Для склеивания алюминиевой фольги и ПЭТ применяются клеи на основе растворителей. (http://article.unipack.ru/41275/- прототип)
Недостатками известного покровного упаковочного материала являются:
- сложная технология изготовления упаковочного материала,
- сравнительно высокое содержание остаточных растворителей в упаковке, обусловленное наличием краски и лака на поверхности материала;
- необходимость нанесения грунта под печать на поверхность алюминиевой фольги во избежание коррозии алюминия и для обеспечения лучшей адгезии красок.
- налипание защитного (надпечатного) лака на штампы фасовочного оборудования, и, как следствие - необходимость частых остановок фасовочной линии для чистки штампов;
Техническая задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, состоит в упрощении технологии изготовления упаковочного материала, повышении безопасности для здоровья человека и окружающей среды при одновременном улучшении потребительских свойств.
Поставленная техническая задача решается тем, что в гибком упаковочном материале по первому варианту выполнения, включающем слои алюминиевой фольги, полиэтилентерефталата, клея, термосвариваемого лака, согласно предложенной полезной модели, на одну из сторон слоя алюминиевой фольги нанесен слой термосвариваемого лака, другая сторона слоя алюминиевой фольги соединена посредством клеевого слоя со слоем полиэтилентерефталата.
Кроме того, что на внутреннюю сторону слоя полиэтилентерефталата может быть нанесен слой печатной краски.
Поставленная техническая задача решается также тем, что в гибком упаковочном материале по второму варианту выполнения, включающем слои алюминиевой фольги, полиэтилентерефталата, клея, термосвариваемого лака, согласно предложенной полезной модели, на одну из сторон слоя алюминиевой фольги нанесен слой термосвариваемого лака, другая сторона слоя алюминиевой фольги соединена посредством клеевого слоя со слоем полиэтилентерефталата, на внутреннюю сторону которого нанесен слой печатной краски.
Технический результат, достижение которого обеспечивается реализацией всей заявляемой совокупности существенных признаков, состоит в упрощении конструкции материала и повышении экологичности за счет предложенного взаимного расположения слоев и отсутствия слоя надпечатного лака и грунта под печать.
При этом обеспечивается высокий уровень сохранности продукта и внешнего вида упаковки, а также достигается более высокий уровень безопасности упаковки для здоровья человека и окружающей среды.
Сущность полезной модели поясняется рисунками, где
на фиг.1 представлена схема взаимного расположения слоев заявляемого гибкого упаковочного материала;
на фиг.2 представлен вариант использования заявляемого гибкого упаковочного материала в качестве покровного материала.
Рисунки содержат следующие позиции
1 - слой алюминиевой фольги
2 - слой полиэтилентерефталата (пленки ПЭТ)
3 - слой клея
4 - слой печатной краски
5 - слой термосвариваемого лака
6 - гибкий упаковочный материал, заявляемой конструкции
7 - контейнер из полимерного материала.
Предложенный гибкий упаковочный материал представляет собой инновационный покровный материал, выполненный на основе алюминиевой фольги и полиэтилентерефталата (пленки ПЭТ)
Материал (фиг.1) включает слой алюминиевой фольги 1, одна из сторон которого соединена со слоем полиэтилентерефталата 2 посредством клеевого слоя 3. На другую сторону алюминиевой фольги 1 нанесен слой термосвариваемого лака 5. На внутреннюю сторону полиэтилентерефталата (пленки ПЭТ) может быть нанесен слой печатной краски 4.
Производство гибкого упаковочного материала осуществляется в один или несколько этапов на стандартном полиграфическом оборудовании, позволяющем получить материал со структурой взаимного расположения слоев, показанной на фиг.1.
Слой печатной краски 4 наносится методом глубокой или флексопечати на внутреннюю сторону полиэтилентерефталата 2 (пленки ПЭТ) одной или несколькими печатными красками, обладающими всеми необходимыми свойствами для сохранения внешнего вида упаковки на всем протяжении срока ее хранения и использования. Таким образом, отсутствует необходимость в защитном (надпечатном) лаке и грунте под печать. Как следствие - сокращение количества производственных процессов и выбросов вредных веществ в окружающую среду, как напрямую (лаки и растворители), так и косвенно (энергозатраты на дополнительные операции).
Для соединения слоя полиэтилентерефталата 2 (пленки ПЭТ) и слоя алюминиевой фольги 1 используется клей на полиуретановой (или иной) основе, обеспечивающий необходимые прочностные характеристики материала. Слой клея 3 на алюминиевую фольгу или на полиэтилентерефталат наносится методом глубокой или флексопечати.
Термосвариваемый лак наносится одним или несколькими слоями на обратную сторону алюминиевой фольги методом глубокой или флексопечати. Тип и количество термосвариваемого лака выбирается в зависимости от материала будущей упаковки (контейнера), к которому предполагается приваривать упаковочный материал, а также с учетом требований безопасности к материалам, вступающим в непосредственный контакт с продуктом.
Преимуществами заявляемой полезной модели являются:
- минимальный уровень постороннего запаха и содержания остаточных растворителей в упаковке, выполненной из заявляемого материала (как минимум, в 3 раза по сравнению с известным аналогичным материалом), в результате чего упаковка не оказывает негативного воздействия на здоровье человека, что особенно важно при производстве продуктов для детского питания;
- существенно более высокая экологичность материала, которая достигается благодаря отсутствию необходимости в защитном (надпечатном) лаке и грунте под печать. Как следствие - сокращение количества производственных процессов и выбросов вредных веществ в окружающую среду, как напрямую (лаки и растворители), так и косвенно (энергозатраты на дополнительные операции);
- полное отсутствие налипания покровного лака на штампы фасовочного оборудования; как следствие - снижение простоев фасовочной линии;
- снижение затрат на транспортировку и хранение упаковочного материала в силу его меньшего удельного веса;
- высочайший блеск и гладкость лицевой стороны упаковки;
- возможность более качественного воспроизведения сложных элементов дизайна упаковки.