СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОНОМНОЙ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
METHOD OF MANUFACTURING AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING A SELF-CONTAINED FIRE EXTINGUISHING SYSTEM

Изобретение относится к способам и оборудованию нанесения композитных материалов на подложку с целью получения композитного листа, обладающего огнетушащими свойствами.
Из уровня техники известен RU 2631864 С1, приоритет от 26.05.2017, огнегасящий полимерный композиционный материал и способ его получения, содержащий огнегасящий полимерный композиционный материал, выполненный из отверждаемой при комнатной температуре композиции, и раскрывающий способ получения композитного материала со следующими стадиями: а) получение порошка сухих сыпучих капсул с огнегасящим агентом путем высушивания их водной дисперсии; б) подготовка исходной формовочной массы путем смешивания диметилсилоксанового каучука с органическим пигментом, порошком капсул и алюминиевой пудрой в двухлопастном смесителе; в) смешение исходной формовочной массы с отвердителем, адгезитивом и катализатором холодного отверждения с получением отверждаемой при комнатной температуре композитной массы.
Недостатком вышеуказанного изобретения является использование материалов, негативно влияющих на работоспособность оборудования смешивания.
Известно изобретение RU 2631865 С1, приоритет от 26.05.2017, огнегасящий полимерный композиционный материал и способ его получения, содержащий огнегасящий полимерный композиционный материал, выполненный из отверждаемой при комнатной температуре композиции, и раскрывающий способ получения композитного материала, включающий стадии: а) получения порошка сухих сыпучих капсул с огнегасящим агентом путем высушивания их водной дисперсии; б) подготовки окислителя перхлората аммония путем сушки и измельчения его в дезинтеграторе в присутствии антислеживающей добавки; в) подготовки связующего путем смешения диметилсилоксанового каучука с катализатором холодного отверждения, измельченным катализатором горения и отвердителем; г) смешения связующего со стадии в) с окислителем со стадии б), порошком микрокапсулированного огнегасящего агента со стадии а) с получением отверждаемой при комнатной температуре композитной массы огнегасящего полимерного композиционного материала.
Недостатком вышеуказанного изобретения является отсутствие формы продукта, готовой к использованию на объектах, требующих использования огнегасящих композиций.
Наиболее близким аналогом является гибкая пластина, содержащая огнегасящий композиционный материал, и способ ее изготовления (RU 2631868 С1), который описывает состав и способ изготовления гибкой пластины. Способ изготовления по данному изобретению включает стадии формовки из отверждаемой композитной массы композиционного материала в виде пластины путем заливки и разравниванием шпателем на поддоне, имеющим бортики по высоте, соответствующей толщине получаемого листа.
Недостатком можно считать большое количество образующихся отходов на этапе заливки и разравнивания композиционного материала шпателем на поддоне, и отсутствие вариативности геометрии поверхности гибкого листа, что снижает огнегасящие свойства.
Задача изобретения - предложить способ и оборудование для осуществления способа изготовления автономного устройства пожаротушения. Оборудование по данному изобретению и связанный с ним способ обеспечивает возможность изготовления автономного устройства пожаротушения с различным рельефом, геометрией, толщиной, что увеличивает огнетушащие способности готового изделия. Способ и оборудование также позволяют минимизировать объем образования отходов компонентов изделия.
Способ по данному изобретению включает следующие технологические этапы: подготовка компаунда, подготовка подложки, изготовление композитного листа, сушка, нарезка.
Оборудование включает следующие основные узлы с возможностью их дополнения другими узлами для оптимизации способа по данному изобретению: весы, смеситель, вакуумную камеру, стол загрузки и подготовки подложки, стол сушки подслоя, оснастку магнитную с креплением подложки, роботизированную платформу 3-координатную, систему питания, клапан смешивания и дозирования, сушильную камеру, комплект вентиляционных каналов, станок многофункциональный для нарезки и перфорации, система подготовки и подачи азота и воздуха (компрессор, баллон азотный).
Роботизированная платформа 3-х координатная состоит из координатного стола, блока управления, опорной рамы координатного стола, кронштейна для крепления головки дозатора, прижимного подвижного модуля и вентиляционного подвижного модуля.
Система питания состоит из картриджа компонента «А», картриджа компонента «Б», кронштейна для крепления картриджей на координатном столе, трубопроводов и фитингов для подачи компонентов к дозатору, трубопроводов и фитингов для подачи воздуха, и азота к картриджам, запорно-регулирующей арматуры подачи воздуха и азота.
На этапе подготовки компаунда, в смеситель загружают заранее взвешенные на весах кремнийорганический компаунд, термоактивируемое огнетушащее вещество и колер для получения в результате смешивания компонента «А». Затем компонент «А» вакуумируют. Компонентом «Б» является катализатор.
На этапе подготовки подложки, металлизированную основу с клеевым покрытием размещают и фиксируют на магнитной оснастке на столе загрузки и подготовки подложки. Поверхность основы очищают, обезжиривают и высушивают. Далее на подготовленную поверхность металлизированной основы наносят праймер и проводят сушку на столе для сушки подслоя не менее 30 минут.
На этапе изготовления композитного листа картриджи компонента «А» и «Б» заполняются соответствующими компонентами. К клапану смешивания и дозирования, и системе подачи компонента «А» к дозатору подают воздух для нагнетания давления. К системе подачи компонента «Б» к дозатору подключают баллон азота для нагнетания давления. На клапан смешивания и дозирования устанавливают насадку для проверки соотношения компонентов. Производят первичную заправку системы дозирования и осуществляют дозирование нескольких полных порций компонента «А» и «В» до момента исключения содержания пузырьков воздуха и прерывистой подачи. Проводят контроль соотношения компонентов «А» и «В». С дозатора снимают насадку для проверки соотношения компонентов и устанавливают смеситель. В контейнер для отходов дозируют несколько полных порций для заполнения смесителя компаундом. Использование высокоточного смесителя и дозирование смеси компонентов, находящихся под давлением, позволяет уменьшить образование отходов.
На координатном столе роботизированной платформы 3-координатной размещают магнитную оснастку с подготовленной подложкой. На подготовленную подложку смесителем наносят компоненты «А» и «Б» в заданной пропорции.
Роботизированная платформа 3-координатная позволяет наносить компаунд на подложку с различным рельефом, геометрией, толщиной, задаваемыми числовым программным управлением (ЧПУ). Что положительно влияет на огнетушащие способности готового продукта, за счет увеличения площади и количества огнетушащего вещества, и повышает степень автоматизации процесса изготовления автономной системы пожаротушения.
На этапе сушки композитный лист с оснасткой помещают в сушильную камеру до полной полимеризации компаунда.
Далее композитный лист помещают на станок многофункциональный для нарезки и перфорации. В результате нарезки получают готовое автономное устройство пожаротушения с заданными размерами и параметрами огнетушащих способностей.