УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНИЛЬНОЙ КИСЛОТЫ ПОСРЕДСТВОМ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ДЕГИДРАТАЦИИ ГАЗООБРАЗНОГО ФОРМАМИДА

1. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида в трубчатом реакторе, выполненном по меньшей мере из одного реакционного канала, в котором протекает каталитическая дегидратация, причем реакционный канал имеет внутреннюю поверхность, которая выполнена из материала с долей железа ≥50 мас.%, и в данном реакционном канале нет дополнительных катализаторов и/или встроенных элементов, отличающийся тем, что по меньшей мере один реакционный канал имеет средний гидравлический диаметр от >1 до 3 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор выполнен по меньшей мере из одного реакционного канала со средним гидравлическим диаметром от >1 до 3 мм, в котором протекает каталитическая дегидратация, и по меньшей мере из одного канала со средним гидравлическим диаметром <4 мм, предпочтительно от 0,2 до 3 мм, особо предпочтительно от 0,5 до 2 мм, по которому пропускают теплоноситель.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор выполнен по меньшей мере из двух параллельных, друг над другом расположенных пластов А и В, причем пласт А имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных реакционных канала со средним гидравлическим диаметром от >1 до 3 мм, в котором протекает каталитическая дегидратация, и пласт В имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных канала со средним гидравлическим диаметром <4 мм, предпочтительно от 0,2 до 3 мм, особо предпочтительно от 0,5 до 2 мм, по которым пропускают теплоноситель.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционные каналы трубчатого реактора имеют внутреннюю поверхность, выполненную из стали, причем доля железа в стали составляет ≥60 мас.%, особо предпочтительно ≥70 мас.%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят при температуре от 350 до 650°С, предпочтительно от 450 до 550°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят при давлении от 100 мбар до 4 бар, предпочтительно от 300 мбар до 3 бар.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят при удельной по длине нагрузке по формамиду от 0,02 до 0,4 кг/м*ч в области ламинарного течения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят в присутствии кислорода воздуха.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что газообразный формамид образуется в результате испарения жидкого формамида в испарителе при температуре от 200 до 300°С.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что испарение формамида проводят при давлении от 400 мбар до 4 бар.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что испарение формамида проводят при длительности обработки формамида в испарителе <20 с, в расчете на жидкий формамид.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве испарителя применяют микроструктурированный аппарат.
13. Реактор, выполненный по меньшей мере из двух параллельных, друг над другом расположенных пластов А и В, причем пласт А имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных реакционных канала со средним гидравлическим диаметром от >1 до 3 мм, и пласт В имеет по меньшей мере два параллельно друг другу расположенных канала со средним гидравлическим диаметром <4 мм, предпочтительно от 0,2 до 3 мм, особо предпочтительно от 0,5 до 2 мм, по которым протекает теплоноситель, причем реакционные каналы имеют внутренние поверхности, которые выполнены из материала с долей железа ≥50 мас.%, и в данных реакционных каналах нет дополнительных катализаторов и/или встроенных элементов.
14. Применение реактора по п.13 для получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида.