ТРАНСПОРТИРУЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
TRANSPORTABLE DEVICE FOR PRODUCING AERATED CONCRETE

Изобретение относится к устройствам для приготовления пенобетона, которые могут быть доставлены на строительную площадку на автомобильном транспорте.
Известен универсальный мини-завод бетона и пенобетона, содержащий включающий пульт управления, ящичный питатель, механизм подачи ингредиентов из ящичного питателя в расходные бункеры, снабженные дозаторами ингредиентов, дозаторы воды, цемента и химических добавок, цикличный бетоносмеситель с выгрузочным патрубком, компрессор, транспортер цемента, отличающийся тем, что для обеспечения процесса непрерывного получения бетона и пенобетона в состав мини-завода введены цикличные баросмесители-нагнетатели в количестве не менее трех единиц, работающие последовательно, с объединенными выгрузочными патрубками, а также сборочный и распределительные конвейеры (патент на полезную модель РФ №40949, опубл. 10.10.2004 г.).
Наиболее близким техническим решением является универсальная пенобетонная установка «УПБ», которая содержит раму, на которой смонтированы загрузочные бункеры с дозаторами для компонентов с загрузочным устройством в виде скипового подъемника, компрессор с насосом, баросмеситель, бак раствора пенообразователя, пеногенератор (www.vibrostan.ru. Размещено в интернете в 2003 году. См. приложение к заявке).
Недостатком данной конструкции является невысокая мобильность, т.е. ее достаточно сложно транспортировать, а для обслуживания требуется труд нескольких рабочих.
Технической задачей является создание конструкции для производства пенобетона как единого транспортируемого модуля, пригодного для транспортировки на автомобиле и обеспечения работы в полевых условиях строительства с минимальными трудовыми затратами.
Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение мобильности устройства, обеспечение возможности перевозки на автотранспорте, повышение автономности в работе.
Техническая задача достигается тем, что транспортируемое устройство для получения пенобетона содержит раму, на которой смонтированы загрузочный бункер с дозаторами для цемента и песка с загрузочным устройством, компрессор, насос и дозатор воды, пенобетоносмеситель, бак и дозатор раствора пенообразователя, причем в отличие от известного заявляемое устройство дополнительно содержит подъемное устройство с телескопичекой стойкой, бункеры-растариватели для цемента и песка, по меньшей мере, одну емкость для воды, выполненную с возможностью ее подогрева посредством тэнов, при этом рама выполнена секционной и снабжена каркасом с центральным и боковыми отделениями, бункеры-растариватели и смеситель расположены в нижней части каркаса, по меньшей мере, одна емкость для воды установлена в боковом отделении каркаса, загрузочное устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одного транспортера, привод которого установлен на штанге каркаса, а сам транспортер сообщен с приемным устройством бункеров-растаривателей, телескопическая стойка подъемного устройства жестко закреплена на раме, бак раствора пенообразователя и пенобетоносмеситель сообщены друг с другом посредством трубопроводов, пенобетоносмеситель снабжен выходным патрубком для пенобетона, по периметру рамы установлены телескопические опоры для выравнивания платформы в горизонтальной плоскости. На внешней стороне каркаса прикреплен тент, защищающий от атмосферных осадков.
Подъемное устройство может быть выполнено в виде консольного крана или гидроманипулятора с возможностью регулирования по высоте.
Траверса подъемного устройства предпочтительно выполнена телескопической.
Каркас предпочтительно снабжен Г-образным экраном, который шарнирно закреплен на поперечной балке каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов с приводной рамкой, которая имеет возможность вращения в центральном отделении каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом.
Бак раствора пенообразователя предпочтительно жестко прикреплен к смесителю. Выходной патрубок смесителя снабжен задвижкой для выхода пенобетона.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:
- дополнительно содержит подъемное устройство с телескопической стойкой;
- дополнительно содержит бункеры-растариватели для цемента и песка;
- дополнительно содержит, по меньшей мере, одну емкость для воды, выполненную с возможностью ее подогрева посредством тэнов;
- рама выполнена секционной и снабжена каркасом с центральным и боковыми отделениями;
- бункеры-растариватели и смеситель расположены в нижней части каркаса;
- по меньшей мере, одна емкость для воды установлена в боковом отделении каркаса;
- загрузочное устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одного транспортера, привод которого установлен на штанге каркаса;
- транспортер сообщен с бункерами-растаривателями;
- телескопическая стойка подъемного устройства жестко закреплено на раме;
- бак раствора пенообразователя и смеситель сообщены друг с другом посредством трубопроводов;
- блок тэнов для подогрева воды установлен в секции рамы;
- по периметру рамы установлены телескопические опоры.
Поэтому можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Дополнительно заявляемое техническое решение отличается следующим:
- смеситель снабжен выходным патрубком для пенобетона;
- на внешней стороне каркаса прикреплен тент;
- каркас снабжен Г-образным экраном, который шарнирно закреплен на поперечной балке каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов с приводной рамкой;
- приводная рамка Г-образного экрана имеет возможность вращения в центральном отделении каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом.
Изобретение может быть выполнено на стандартном оборудовании, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».
На Фиг. 1 показана схема заявляемого транспортируемого устройства - вид сверху.
На Фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Фиг. 3 - показана выгрузка транспортируемого устройства, закрытого тентом.
Фиг. 4 - показаны секции каркаса рамы и расположение емкостей для воды.
Фиг. 5 - показан один из бункеров-растаривателей и пенобетоносмеситель.
Фиг. 6 - показан загрузочный бункер и шнековые транспортеры, расположенные в центральной секции каркаса, бункеры-растариватели.
Фиг. 7 - показана установка привода шнековых транспортеров на штангах каркаса.
Фиг. 8 - показано расположение блока тенов в секции рамы.
Фиг. 9 - показан блок управления, рукав для загрузки цемента и песка.
Фиг. 10 - показано подъемное устройство в виде крана.
Фиг. 11 - показан Г-образный экран с приводной рамкой в открытом состоянии.
Фиг. 12 - показан блочно-тросовый механизм приводной рамки.
Фиг. 13 - показано положение приводной рамки при повороте.
Фиг. 14 - показан гироманипулятор.
Фиг. 15 - показан пенообразователь и пенобетоносмеситель с трубопроводами.
Фиг. 16 - показана приводная рамка Г-образного экрана в приоткрытом состоянии.
Фиг. 17 - показан выходной патрубок пенобетоносмесителя.
На раме 1 (Фиг. 1, 5), которая выполнена секционной, установлен каркас 2, который имеет центральное отделение 3 и боковые отделения 4 и 5 (Фиг. 1, 4, 5). На раме 1 в центральном отделении 3 каркаса смонтированы: бункеры-растариватели 6 и 7 (Фиг. 1, 5, 6), загрузочный бункер 8 (Фиг. 6) с дозаторами и загрузочное устройство загрузочного бункера 8, которое выполнено в виде двух шнековых транспортеров 9, 10 (Фиг. 1, 6), приводы которых размещены на штангах 11 каркаса 2 (Фиг. 7). На раме 1 в боковых отделениях 4, 5 размещены емкости для воды 12 (Фиг. 4), которые имеют возможность ее подогрева при помощи блока тэнов 13, расположенных в секции рамы (Фиг. 8). Под загрузочным бункером 8 расположен пенобетоносмеситель 14 (Фиг. 5, 6) (в качестве пенобетоносмесителя 14 используется, например, пенобетоносмеситель производства ООО «Экостройматериалы» марки СПБУ - 250 М), в который подаются компоненты - песок и цемент из загрузочного бункера 8 по рукаву 15 (Фиг. 9). Бак раствора пенообразователя 16 жестко прикреплен к пенобетоносмесителю 14 и они сообщены друг с другом посредством трубопровода 17 (Фиг. 15). Компрессор 18 с ресивером обеспечивает подачу сжатого воздуха в пенобетоносмеситель 14. Насос 19 (Фиг. 1) подает воду через дозатор 31 (Фиг. 15) в пенобетоносмеситель 14. Пенобетономеситель 14 снабжен выходным патрубком 20 с задвижкой для выхода пенобетона, который также размещен в секции рамы и выведен наружу (Фиг. 9, 17). Подъемное устройство может быть выполнено в виде крана 21 с телескопической стойкой 22 (Фиг. 10) Телескопическая стойка 22 жестко закреплена на раме 1, причем траверса 23 крана также выполнена телескопической. Вместо крана может быть использован гидроманипулятор, например ИМ 40 Т (Фиг. 14). Такая конструкция крана позволяет максимально уменьшить его габаритные размеры в транспортном положении. По периметру рамы 1 установлены телескопические опоры 24 (Фиг. 1, 10), на внешней стороне каркаса прикреплен тент 25 (Фиг. 3). Каркас снабжен Г-образным экраном 26, который шарнирно закреплен на поперечной балке 27 каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов 28 (Фиг. 11) с приводной рамкой 29, которая имеет возможность вращения в центральном отделении 3 каркаса (Фиг. 13) и приводится в движение блочно-тросовым механизмом (Фиг. 12). Управление устройством производится при помощи блока управления 30 (Фиг. 9).
Устройство заявляемой конструкции имеет габаритные размеры (2.55×2.80×4.60 м) и вес 3.5 т, не превышающие допустимые ПДД для перевозки в качестве груза по дорогам общего пользования.
Устройство работает следующим образом.
Устройство на автотранспорте подвозится к месту строительства и сгружается на площадку (Фиг. 3). Выравнивание конструкции осуществляется на площадке при помощи телескопических опор 24. Устройство подключается к источнику электроснабжения. Затем поднимается Г-образный экран 26 при помощи блочно-тросового механизма, связанного с приводной рамкой 29, путем ее поворота на шарнирах 31, при этом приводная рамка 29 перемещается по дуге в центральном отделении 3 каркаса (Фиг. 13, 16). Затем кран 21 приводится из транспортного положения в рабочее положение. Для этого выдвигается телескопическая стойка 22 крана, а также телескопическая траверса 23. Устройство подключается к источнику воды для заполнения емкостей 12, где происходит ее подогрев до необходимой температуры при помощи блока тэнов 13. К устройству подвозится цемент в биг бэгах и песок. При помощи крана 21 производят разгрузку цемента и песка в бункеры-растариватели 6 и 7. Также заполняется бак раствора пенообразователя 16 соответствующим компонентом. В зависимости от требуемой плотности пенобетона при помощи блока управления 30 (Фиг. 9) задают параметры дозирования сыпучих веществ, воды, пенообразователя. Последовательно включаются шнековые транспортеры 9 и 10. Сначала подается цемент из бункера-растаривателя 9 в загрузочный бункер 8 с дозатором. После набора необходимого количества цемента транспортер 9 отключается и включается транспортер 10, который подает в загрузочный бункер необходимое количество песка. После наполнения загрузочного бункера 8 весовой дозатор загрузочного бункера находится в режиме ожидания на выгрузку в смеситель 14. После набора воды в смеситель 14 из загрузочного бункера 8 по рукаву 15 подается цемент и песок. Из бака раствора пенообразователя 16 в смеситель 14 подается пенообразователь при помощи дозатора раствора пенообразователя 32 (Фиг. 15). Затем в смесителе 14 при помощи компрессора 18 повышается давление и происходит приготовление пенобетонной смеси. Во время процесса приготовления пенобетонной смеси в загрузочный бункер 8 загружается очередная партия цемента и песка. По завершении приготовления пенобетонной смеси она выгружается из смесителя 14 через патрубок 20 с задвижкой. Цикл повторяется.
Таким образом, заявляемое изобретение имеет один модуль, не требующий дополнительной сборки перед использованием, и позволяет обеспечить новый технический результат - возможность производства пенобетона непосредственно на строительных площадках. Кроме того, заявляемое устройство позволяет повысить его мобильность и осуществлять перевозку автотранспортом по дорогам общего пользования.