Гидромолот

Полезная модель относится к вспомогательному навесному оборудованию при демонтажных работах, при работах с грунтами, в частности к гидравлическим ударным механизмам, и предназначена для использования в качестве сменного оборудования к строительно-дорожным машинам для разрушения прочных горных пород, дорожных покрытий, бетонных сооружений и тому подобных работ.
Известен гидромолот, содержащий корпус, боек, золотник и рабочий инструмент. В корпусе выполнены напорное отверстие и сливное отверстие. Боек содержит нижний шток, верхний шток и поршень, причем диаметр нижнего штока больше, чем диаметр верхнего штока. В верхней части бойка выполнено осевое отверстие с проточками, при этом боек имеет напорный канал, переливной канал, сливной канал и канал управления. Золотник имеет нижний шток, верхний шток и поршень с проточкой. Золотник имеет поперечные отверстия и продольное отверстие. Боек установлен в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения и образует с ним напорную полость, переливную полость и полость аккумулятора энергии. Золотник установлен в осевом отверстии, в верхней части которого расположена пробка. Золотник образует с бойком сливную полость и полость управления. Напорное отверстие корпуса соединено с напорной магистралью, а сливное отверстие - со сливной магистралью. В нижней части гидромолота установлен рабочий инструмент. Полость аккумулятора энергии заполнена сжатым газом (RU 2623159, 27.06.2017).
Недостатком данного устройства является то, что при рабочем ходе бойка возникают: 1) большое сопротивление при перетекании жидкости из напорной полости в переливную и 2) утечки жидкости из переливной полости в сливную, отсюда повышенные сопротивление движению бойка и нагрев рабочей жидкости, повышенные утечки рабочей жидкости в слив, что ведет к снижению эффективности работы, эксплуатационных характеристик гидромолота.
Техническая проблема, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в расширении арсенала технических средств гидромолотов, параметры которых обеспечивают повышение эксплуатационных характеристик гидромолотов.
Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в снижении сопротивления движению бойка при рабочем ходе и нагрева рабочей жидкости, понижении утечек рабочей жидкости в слив.
Указанный технический результат в гидромолоте, содержащем корпус с напорным и сливным отверстиями и с установленным в нем с возможностью возвратно-поступательного движения бойком для передачи импульса силы рабочему инструменту, образующим с корпусом напорную полость, переливную полость и сливную полость и выполненным с радиальными напорным каналом, переливным каналом, сливным каналом и каналом управления, достигается тем, что переливной канал обращен вверх и сопряжен с переливной полостью, а на наружной поверхности поршня бойка выполнен продольный паз, соединенный со сливным каналом.
За счет изменения расположения переливного канала (наклона переливного канала вверх) и выполнением продольного паза на наружной поверхности поршня бойка происходит снижение сопротивления при перетекании жидкости из напорной полости в переливную при рабочем ходе бойка (то есть снижается сопротивление движения бойка при рабочем ходе), нагрева рабочей жидкости и утечки жидкости из переливной полости в сливную при рабочем ходе бойка.
Боек имеет осевое глухое отверстие, выполненное с проточками и в котором расположен золотник, выполненный с поперечным сквозным отверстием и имеющий нижний шток, верхний шток и поршень с проточкой, причем диаметр нижнего штока золотника меньше, чем диаметр верхнего штока золотника, при этом золотник выполнен с осевым сквозным отверстием и со сливным каналом на его наружной поверхности.
Корпус выполнен с проточкой в месте сливного отверстия, а боек содержит нижний шток, верхний шток и поршень, причем диаметр нижнего штока бойка больше, чем диаметр верхнего штока бойка.
Напорная полость через напорное отверстие корпуса соединена с напорной магистралью, а сливная полость через сливное отверстие корпуса соединена со сливной магистралью.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображен в разрезе заявленный гидромолот с полостью со смазочным материалом.
Принятые обозначения:
1 – Корпус
2 - Боек
3 - Золотник
4 - Рабочий инструмент
5 - Напорное отверстие
6 - Сливное отверстие
7 - Проточка
8 - Нижний шток бойка
9 - Верхний шток бойка
10 - Поршень бойка
11 - Осевое глухое отверстие
12, 13, 14 - Проточки в осевом глухом отверстии бойка
15 - Напорный канал
16 - Переливной канал
17 - Сливной канал
18 - Канал управления
19 - Продольный паз
20 - Нижний шток золотника
21 - Верхний шток золотника
22 - Поршень золотника
23 - Проточка поршня золотника
24 - Поперечное сквозное отверстие золотника
25 - Осевое сквозное (продольное) отверстие золотника
26 - Сливной канал золотника
27 - Напорная полость
28 - Переливная полость
29 - Полость аккумулятора энергии
30 - Пробка
31 - Сливная полость
32 - Полость управления
33 - Напорная магистраль
34 - Сливная магистраль
Гидромолот содержит корпус 1, боек 2, золотник 3 и рабочий инструмент 4. В корпусе 1 выполнены напорное отверстие 5, сливное отверстие 6 и проточка 7.
Боек 2 содержит нижний шток 8, верхний шток 9 и поршень 10. Причем диаметр нижнего штока 8 больше, чем диаметр верхнего штока 9. В верхней части бойка 2 выполнено осевое отверстие 11 с проточками 12, 13 и 14. Кроме того, боек 2 имеет напорный канал 15, переливной канал 16, сливной канал 17 и канал управления 18. На наружной поверхности поршня 10 выполнен продольный паз 19, соединенный со сливным каналом 17.
Золотник 3 имеет нижний шток 20, верхний шток 21 и поршень 22 с проточкой 23. Причем диаметр нижнего штока 20 меньше, чем диаметр верхнего штока 21. Кроме того, золотник 3 имеет поперечные отверстия 24 и продольное отверстие 25. На наружной поверхности золотника 3 выполнен сливной канал 26.
Боек 2 установлен в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного движения и образует с ним напорную полость 27, переливную полость 28 и полость аккумулятора энергии 29.
Золотник 3 установлен в осевом отверстии 11, в верхней части которого расположена пробка 30. Золотник 3 образует с бойком 2 сливную полость 31 и полость управления 32.
Напорное отверстие 5 корпуса 1 соединено с напорной магистралью 33, а сливное отверстие 6 - со сливной магистралью 34.
В нижней части гидромолота установлен рабочий инструмент 4. Полость аккумулятора энергии 29 заполнена сжатым газом.
Гидромолот работает следующим образом.
В исходном положении боек 2 под действием аккумулятора энергии 29 прижат к рабочему инструменту 4. Полость управления 32 через канал управления 18 соединена с напорной полостью 27.
Жидкость из напорной магистрали 33 через напорное отверстие 5, напорную полость 27 и канал управления 18 под давлением поступает в полость управления 32 и, воздействуя на поршень 22, перемещает золотник 3 вверх до упора в пробку 30. При этом жидкость из сливной полости 31 через канал 26, проточку 14, каналы 17 и 19, проточку 7 и сливное отверстие 6 вытесняется в сливную магистраль 34. В результате, переливная полость 28 через переливной канал 16, проточки 13, 23 и 14, каналы 17 и 19, проточку 7 и сливное отверстие 6 соединяется со сливной магистралью 34. Жидкость из напорной магистрали 33, поступающая под давлением через напорное отверстие 5 в напорную полость 27, воздействует на поршень 10 и перемещает боек 2 вверх, сжимая газ в полости аккумулятора энергии 29. Происходит взвод бойка 2. При этом жидкость из переливной полости 28 вытесняется в сливную магистраль 34.
В конце взвода канал управления 18 выходит в проточку 7, соединяя полость управления 32 со сливной магистралью 34. Золотник 3 под действием давления жидкости, поступающей из напорной полости 27 через напорный канал 15 и отверстия 11 и 25, за счет разности диаметров верхнего штока 21 и нижнего штока 20 перемещается вниз до упора в боек 2. В результате, переливная полость 28 отделяется от сливной магистрали 34 и через переливной канал 16, проточки 13, 23 и 12, отверстия 24. 25, 11 и напорный канал 15 соединяется с напорной полостью 27. Давление жидкости в полостях 27 и 28 выравнивается и боек 2 под действием аккумулятора энергии 29 останавливается, а затем, разгоняется вниз до удара по рабочему инструменту 4, совершая рабочий ход. В процессе рабочего хода жидкость, находящаяся в напорной полости 27 и жидкость, поступающая из напорной магистрали 33, вытесняется в переливную полость 28. При этом, из-за разницы диаметров верхнего штока 9 и нижнего штока 8 давление жидкости, поступающей в переливную полость 28, воздействует на боек 2, увеличивая энергию удара.
В конце рабочего хода канал управления 18 выходит в напорную полость 27, соединяя полость управления 32 с напорной магистралью 33.
Далее цикл повторяется.
В заявленной полезной модели достигается повышение эффективности работы гидромолота.