ПРОФИЛЬ РАМКИ МОСКИТНОЙ СЕТКИ

Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройствам для оконных и дверных конструкций, а именно - к конструкциям рамочных (рамных) москитных сеток.
Москитная сетка предназначена для защиты помещения не только от насекомых, но также пыли, тополиного пуха и мелкого мусора (в том числе окурков с соседних балконов - противопожарная функция), легко проникающих в открытое окно или дверь.
Одной из самых популярных типов оконных/дверных сеток является рамочная москитная сетка, состоящая из каркаса (рамка) и полотна (москитной сетки), изготовленного, например, из нейлона или стекловолокна, устойчивых к перепадам температур и осадкам. Рамочная москитная сетка имеет простую конструкцию, удобна в эксплуатации, обладает малым весом, легко устанавливается (на любой тип окон: пластиковые ПВХ, алюминиевые, деревянные) и демонтируется, не требует особого ухода. Установка рамочной москитной сетки на окно возможна с использованием разнообразных крепежей.
- Z-образный ПВХ или металлический крепеж (установка с наружной стороны)
- плунжерный (штифтовой) крепеж (установка в предварительно просверленные отверстия в раме окна).
- установка на петли с фиксацией на магниты с противоположной стороны.
Известно (RU, №57900, U1, МПК G01L 5/24, опубликовано 27.10.2006) устройство для защиты от насекомых, содержащее, в том числе, многоугольную рамку, которая включает рамочные профили, изготовленные каждый из профилированной ленты с формированием прямоугольной полости и паза, внутренняя боковая сторона которого является общей с прямоугольной полостью.
Края профилированной ленты присоединены друг к другу встык посредством сварочного шва.
Известен (RU, №83279, U1, МПК Е06В 9/52, опубликовано 27.05.2009) профиль рамки москитной сетки, содержащий паз и прямоугольную полость, выполненные из профилированной ленты, где одна стенка паза является общей с прямоугольной полостью, края профилированной ленты при этом присоединены друг к другу внахлест с загибом одного края вокруг другого с последующим обжатием краев, которые образуют внешнюю стенку паза.
К недостаткам вышеуказанных известных профилей следует отнести недостаточную жесткость на деформацию и на скручивание по горизонтальной и вертикальной осям, следствием чего является низкая надежность и долговечность, а также недостаточная устойчивость к перепадам температур и влажности изготовленной из них москитной сетки.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, состоит в улучшении эксплуатационных характеристик (прочность, надежность) рамочных москитных сеток.
Основной технический результат, получаемый в результате осуществления настоящей полезной модели, заключается в увеличении жесткости рамочного профиля москитной сетки.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в профиле рамки, который выполнен из металлической ленты и содержит паз, внутренняя боковая стенка которого является общей с замкнутой полостью в форме многоугольника (прямоугольника, трапеции, квадрата и т.п.), указанная полость профиля заполнена наполнителем.
Заявленный рамочный профиль предпочтительно изготавливать из алюминиевой (здесь и далее подразумевается - сплав на основе алюминия) ленты, для профилирования (формирования геометрии профиля и технологического шва) которой используют метод холодного проката (роликовая прокатка). Выбор толщины (0,22 мм - 0,4 мм) алюминиевой ленты обусловлен экономической составляющей и составляет предпочтительно 0,24 мм.
Применение в качестве исходного материала рамочного профиля алюминиевой ленты обеспечивает легкость готового изделия (рамочная москитная сетка), а выбранный способ изготовления (методом экструзии) - низкую себестоимость. Так как готовое изделие используется на открытом воздухе во все времена года, то предпочтительно нанесение на ленту защитного (например, лакокрасочного и порошкового покрытия краской) антикоррозионного и/или декоративного покрытия.
В частных случаях исполнения полезной модели формирование геометрии профиля с замкнутой полостью достигается, когда продольные края ленты (далее - края ленты или края участка ленты) соединены с образованием неразъемного соединения, что возможно обеспечить путем их деформации с образованием «замка» (присоединение продольных краев ленты внахлест с загибом одного края вокруг другого с последующим обжатием (завальцовка)) или при соединении продольных краев или других частей ленты встык или внахлест посредством сварки, спайки, склейки или других технологий.
Формирование геометрии профиля с замкнутой полостью может быть выполнено также, когда один из краев участка ленты, участвующего в формировании внутренней поверхности паза, после загиба с образованием петли в верхней точке внешней стенки паза в обратную сторону огибает, проходя под основанием паза, предварительно сформированные в один слой внешнюю стенку паза, основание паза и его внутреннюю стенку, заканчиваясь внутри указанной полости профиля, второй край ленты при этом загибается внахлест вокруг вышеуказанной петли с последующим их обжатием.
Жесткость (прочность на изгиб и кручение) рамочного профиля по сравнению с известными аналогичными изделиями увеличена за счет заполнения его внутренней замкнутой полости (камеры) наполнителем, который является неотъемлемой частью профиля. Частным случаем наполнителя может служить известный фиксирующий материал - пенный жесткий пенополиуретан (ППУ) - закрыто-ячеистая жесткая полиуретановая пена, являющаяся разновидностью газонаполненных пластмасс (пенопластов), получаемая путем вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой композиции на основе полиуретанов, на 85-90% состоящих из инертной газовой фазы.
Рамочный профиль заявленной конструкции с наполнителем внутри его замкнутой полости не позволяет рамке москитной сетке скручиваться винтом и менять изначально заданную при проектировании форму.
Наиболее технологичной и, соответственно, предпочтительной является форма рамочного профиля, замкнутая полость которого имеет прямоугольное сечение.
Паз рамочного профиля (обычно прямоугольной формы) предназначен для установки внутри него части сетки с частью элемента крепления сетки. Элемент крепления сетки - круглый шнур из эластичного материала (например, резиновый жгут), имеющий форму, соответствующую форме рамки, или состоящий из нескольких частей, соединенных в углах рамки москитной сетки.
Заявленный профиль может быть изготовлен с усиленными (двух- и трехслойные) элементами (сторонами и основанием) паза, а также с усиленным основанием замкнутой полости.
В частном случае исполнения профиля с прямоугольной замкнутой полостью с помощью участка ленты, являющегося продолжением основания указанной полости и располагающегося под основанием паза, может быть образован второй внешний слой основания паза, при этом края ленты, присоединенные друг к другу внахлест с загибом одного края вокруг другого с последующим обжатием, образуют двухслойную внешнюю стенку паза. Такой профиль дополнительно может содержать двухслойную полку, выполненную из двух прижатых друг к другу и соединенных между собой посредством продольного края полки частей ленты, один слой которой образован продленным за пределы указанной полости в противоположную от паза сторону участком ленты, являющимся основанием указанной полости профиля, а второй слой - при последующем загибе с образованием петли указанного выше участка ленты в обратную сторону с последующим переходом в боковую сторону указанной полости профиля.
Образование внешней стенки паза из двух слоев ленты повышает жесткость внешней стенки паза и обеспечивает более надежное крепление края москитной сетки в пазе посредством элемента крепления сетки.
В другом частном случае исполнения профиля внутренняя боковая стенка паза, являющаяся общей с прямоугольной замкнутой полостью профиля, может быть выполнена двухслойной, причем ее внутренний слой (расположенный внутри указанной полости) образуется с помощью края участка ленты, участвующего в формировании внутренней поверхности паза, который после загиба с образованием петли в верхней точке внешней стенки паза в обратную сторону огибает (снаружи), проходя под основанием паза, предварительно сформированные в один слой внешнюю стенку паза, основание паза и его внутреннюю стенку, заканчиваясь внутри указанной полости профиля (как правило, на уровне середины внутренней стенки паза); основание и внешняя стенка паза могут быть выполнены трехслойными, где третий, наружный слой образуется с помощью продленного за пределы указанной полости профиля в сторону паза края участка ленты, участвующего в формировании основания указанной полости профиля, который проходит под ранее сформированным двухслойным основанием паза и присоединяется к указанной петле в верхней точке ранее сформированной двухслойной внешней стенки паза внахлест с загибом вокруг указанной петли с последующим обжатием.
В следующем варианте исполнения профиля внешняя стенка и основание паза могут быть выполнены трехслойными, а основание прямоугольной замкнутой полости профиля - двухслойным, при этом: средний слой внешней стенки и основания паза образуются с помощью края участка ленты, участвующего в формировании внутренней поверхности паза, который после загиба с образованием петли в верхней точке внешней стенки паза в обратную сторону огибает с наружной стороны предварительно сформированные в один слой внешнюю стенку и основание паза, заканчиваясь внутри указанной полости профиля вблизи боковой стороны указанной полости, противоположной расположению паза, образуя одновременно второй внутренний слой основания указанной полости профиля; а третий, наружный слой внешней стенки и основания паза образуется с помощью продленного за пределы указанной полости профиля в сторону паза края участка ленты, участвующего в формировании основания указанной полости профиля, который проходит под ранее сформированным двухслойным основанием паза и присоединяется к сформированной ранее петле в верхней точке (внешний продольный край паза) ранее сформированной двухслойной внешней стенки паза внахлест с загибом вокруг указанной петли с последующим обжатием. Такой профиль может дополнительно иметь выполненную из трех прижатых друг к другу и соединенных между собой посредством продольного края полки участков ленты трехслойную полку, нижний слой которой образуется продленным за пределы указанной полости профиля в противоположную от паза сторону участком ленты, являющимся основанием указанной полости профиля, второй слой - при последующем загибе с образованием петли указанного выше участка ленты в обратную сторону с последующим переходом в боковую сторону указанной полости профиля, а третий средний слой - путем продления за пределы указанной полости в противоположную от паза сторону указанного выше второго внутреннего слоя основания указанной полости профиля.
Для более жесткого крепления москитной сетки в рамной конструкции в любом из вышеописанных вариантов исполнения профиля может быть выполнена выемка (выступ внутрь замкнутой полости), расположенная в нижней части (на уровне размещения части сетки с частью элемента крепления сетки) внутренней стенки паза, являющейся общей с указанной полостью профиля: загнутый внутрь паза край ленты и образованный выше выемки уступ внутренней стенки паза совместно препятствуют выпадению из паза части сетки с частью элемента крепления сетки.
Торцевые части профилей могут быть выполнены срезанными под острым углом к продольной оси профилей (в случае четырехугольной рамки 5 под острым углом 45 градусов) и соединены между собой в многоугольную рамку сварочными, спаянными, склеенными швами, внешними скобами, внутренними металлическими и пластиковыми углами.
Торцевые части профилей могут быть срезаны под прямым углом к продольной оси и соединены в многоугольную рамку с помощью Г-образных уголков, средняя часть каждого из которых выполняется заподлицо с внешними поверхностями смежных профилей, а концы уголков размещаются (закрепляются плотной посадкой) внутри прямоугольных полостей указанных профилей.
После соединения рамных профилей между собой в раму (с образованием каркаса москитной сетки) края предварительно растянутой сетки закрепляют в пазах рамных профилей посредством элемента крепления сетки. Элемент крепления сетки может быть введен в паз рамного профиля с помощью роликового ручного механизма. Благодаря эластичности элемента края сетки закрепляются достаточно прочно и удерживаются в этом положении при любых внешних погодных воздействиях на сетку,
Габаритные размеры выпускаемого рамного профиля могут варьироваться по высоте (b) от 8 мм до 15 мм, по ширине (а) от 20 мм до 40 мм. Указанный диапазон ширины (а) профиля является оптимальным с точки зрения выполнения им функционального назначения и расхода материала на его изготовление. Высота (b) профиля определяется с точки зрения оптимального выполнения им функционального назначения и расхода материала на его изготовление.
Длина профиля определяется удобством транспортировки и хранения и, как правило, составляет 4 м, 5 м, 6 м. На производстве при сборке конструкции (рамка москитной сетки) профиль напиливается в нужный размер (например (м): 0,3; 0,4; 0,5; 0,55; 1,2), который необходим для собираемой конструкции.
В частном случае исполнения на внешней поверхности рамного профиля могут быть выполнены риски, а также одно или более ребер жесткости на внешней стороне профиля. Указанные ребра жесткости могут иметь вид продольных канавок (радиус сечения 0,2-1,5 мм), сформированных на этапе завальцовки профиля на прокатном стане.
Для пояснения сущности полезной модели представлены следующие графические материалы, где позициями обозначены:
1 - металлическая лента,
2 - замкнутая полость профиля рамки, заполненная наполнителем,
3 - паз профиля,
4 и 5 - края металлическая ленты;
6 - полка;
«а» - ширина профиля рамки,
«b» - высота профиля рамки,
«с» - ширина паза в его нижней части (должна быть менее величины, равной сумме толщин сетки с элементом ее крепления),
«е» - ширина полки (10-20 мм) 6.
- Фиг. 1 - Профиль рамки москитной сетки с двухслойными основанием и внешней стенкой паза: внутренняя стенка прямоугольного паза 3 является одновременно боковой стенкой замкнутой прямоугольной полости 2; участок ленты, являющийся продолжением основания указанной полости профиля и располагающийся под основанием паза, образует второй внешний слой основания паза, края 4 и 5 ленты, присоединенные друг к другу внахлест с загибом одного края вокруг другого с последующим обжатием, образуют двухслойную внешнюю стенку паза. 3.
- Фиг. 2 - Профиль рамки по фиг. 1 с выемкой, выполненной в нижней части внутренней стенки паза для более жесткого крепления москитной сетки в рамной конструкции.
- Фиг. 3 - Профиль рамки москитной сетки по фиг. 1 с полкой 6, которая выполнена из двух прижатых друг к другу (соединенных между собой посредством края полки 6) частей профилированной ленты 1: участок ленты, являющийся основанием замкнутой прямоугольной полости профиля и продленный за ее пределы в противоположную от паза сторону на расстояние «е», образует одну часть (слой) полки шириной «е»; вторая часть (слой) полки 6 образована при последующем загибе указанного участка ленты в обратную сторону с последующим переходом в боковую сторону указанной полости профиля.
- Фиг. 4 - Профиль рамки по фиг. 7 с выполненной на внутренней стенке паза на уровне размещения части сетки с частью элемента крепления сетки выемкой.
- Фиг. 5 - Профиль рамки москитной сетки с упрочненным стенками (двухслойной внутренней и трехслойной наружной) и основанием (трехслойным) паза. Край 5 участка ленты, участвующего в формировании внутренней поверхности паза 3, после загиба в верхней точке (внешний край паза) внешней стенки паза 3 в обратную сторону огибает с наружной стороны, проходя под основанием паза 3, предварительно сформированные внешнюю стенку, основание и внутреннюю стенку паза 3, заканчиваясь внутри замкнутой прямоугольной полости профиля. Край 4 участка профилированной ленты, участвующий в формировании основания указанной полости профиля и наружного третьего слоя основания паза, загибается вокруг внешнего края ранее сформированной двухслойной внешней стенки паза 3 с последующим обжатием, образуя трехслойную внешнюю стенку паза 3.
- Фиг. 6 - Профиль рамки москитной сетки по фиг. 3 с выполненной на внутренней стенке паза 3 на уровне размещения части сетки с частью элемента крепления сетки выемкой.
- Фиг. 7 - Профиль рамки москитной сетки с упрочненными поверхностями: (трехслойной) внешней стенкой паза 3, трехслойным основаниями паза 3 и двухслойным основанием внутренней замкнутой прямоугольной полости 2. Край 5 части ленты, участвующей в формировании внутренней поверхности паза 3, после загиба в верхней точке внешней стенки паза 3 в обратную сторону огибает, с наружной стороны, проходя под основанием паза 3, предварительно сформированные внешнюю стенку и основание паза 3, и располагается далее внутри указанной полости 2 профиля над ее предварительно сформированным основанием. Край 4 участка профилированной ленты, участвующий в формировании основания указанной полости 2 профиля и наружного третьего слоя основания паза 3, загибается вокруг края ранее сформированной двойной (двухслойной) внешней стенки паза 3 с последующим обжатием, образуя трехслойную внешнюю стенку паза 3.
- Фиг. 8 - Профиль рамки по фиг. 5 с выполненной на внутренней стенке паза 3 на уровне размещения части сетки с частью элемента крепления сетки выемкой.
- Фиг. 9 - Профиль рамки, скомпилированный из варианта профиля по фиг. 7 (имеющий полку 6) и варианта профиля с упрочненными поверхностями по фиг. 5 (имеющий трехслойные основание паза и основание внутренней замкнутой прямоугольной полости 2, а также трехслойную внешнюю стенку паза 3) и имеющий трехслойную полку 6: край 5 части ленты, участвующей в формировании внутреннего второго слоя основания указанной полости профиля, заканчивается внутри полки, у ее внешнего края.
- Фиг. 10 - Профиль рамки по фиг. 9 с выполненной на внутренней стенке паза на уровне размещения части сетки с частью элемента крепления сетки выемкой.
Выполнение рамных профилей вышеуказанных форм обеспечивает высокие прочностные характеристики, низкую материалоемкость, сохранение размеров пазов и продолжительное удержание краев сетки в пазах.
Приведенные выше краткие описания конкретных, но не единственно возможных, рамных профилей являются доказательством промышленного осуществления заявленной полезной модели.
Ниже приводится краткое описание способа изготовления изображенного на фиг. 1 рамочного профиля на автоматической линии методом холодного проката.
На первом этапе технологического процесса алюминиевая лента проходит через ролики прокатного стана, деформируясь поэтапно на каждой его клети: получаем профилированную ленту, формирующую геометрию профиля. При прокатке на внешней стороне ленты могут быть также сформированы продольные канавки, образующие ребра, обеспечивающие жесткость предлагаемого профиля на скручивание и изгиб.
На втором этапе технологического процесса в сформированный профиль с помощью пенозаливочной машины производится подача пены (полиол (комп. А) и изоцианат (комп. Б)) при температуре 40-50°С до полного заполнения внутренней полости профиля. В результате реакции полиола (гидроксилсодержащая жидкость, в состав которой входят разные соединения: эмульгаторы, реагенты, полиэфиры) и изоционата (бесцветная жидкость или кристаллическое вещество, получается в результате химической реакции первичного амина и фосгена) образуется ППУ, имеющий способность затвердевать и вспениваться при температуре 0°С.
Следующим этапом является завальцовка шва, образующего "замок", скрепляющий края ленты друг с другом - фиксируется окончательная геометрия профиля с замкнутой полостью. Возможный интервал ширины завальцовочного и запрессованного (для внешнего «замка») шва составляет 1-6 (мм), предпочтительно 4 мм. Ширина завальцовочного шва зависит от используемого оборудования и технологии производства, влияет на эстетичность внешнего вида изделия, а главным образом - на прочность замкового соединения и служит фиксатором эластичного шнура, который натягивает и фиксирует москитное полотно сетки. Края ленты в «замке» могут дополнительно быть соединены с помощью спайки, сварки, склейки и других технологий. Такой шов обеспечивает жесткое скрепление краев (концов) или других частей алюминиевой ленты без нарушения лакокрасочного покрытия
Изготовка профиля осуществляется беспрерывно, на последнем этапе процесса готовый профиль нарезается пилой в куски установленной длины и упаковывается в паллеты.