КОНТЕЙНЕР, ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ МОЛОКО, ДЛЯ КОФЕ-МАШИНЫ И МАШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ УПОМЯНУТЫЙ КОНТЕЙНЕР
MILK EMULSIFYING CONTAINER FOR COFFEE MACHINE AND COFFEE MACHINE CONTAINING SAID CONTAINER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к улучшениям аксессуаров для автоматических или полуавтоматических кофе-машин, в частности, но не исключительно, для домашнего использования и также к кофе-машинам, которые используют упомянутые аксессуары.
Предпосылки создания изобретения
Были разработаны различные типы автоматических и полуавтоматических кофе-машин для домашнего, а также для профессионального использования, которые позволяют приготовлять напитки, основанные на кофе и молоке. Эти машины обычно содержат корпус, внутри которого расположен варочный модуль, питаемый молотым кофе или иначе кофе, упакованным в капсулы, коконы или другие упаковки на одну дозу, а также горячей водой, обеспечиваемой кипятильником, питаемым от бака и насоса. В некоторых случаях система подачи горячего или эмульгированного молока присоединена к модулю варки кофе для приготовления напитков, основанных на молоке и кофе, таких как кофе-латте, латте-макьято, капучино и тому подобное.
В некоторых машинах этого типа молоко хранится в баке, который может быть удален от машины и может храниться в холодильнике. Эти контейнеры оснащены эмульгирующим модулем, то есть модулем, который всасывает молоко из контейнера и нагревает его, эмульгирует его с воздухом, если это требуется, чтобы образовать молочную пену. В этих машинах возможно проверить, испортилось ли молоко, содержащееся в контейнере, в результате неправильного хранения, то есть если контейнер был слишком долго оставлен вне холодильника.
Также были изготовлены машины, в которых контейнер для молока расположен в наружном холодильном узле, присоединенном к кофе-машине. Эти холодильные узлы являются дорогими и громоздкими.
Краткое изложение сущности изобретения
Целью изобретения является создание контейнера для молока типа, описанного выше, который использует эмульгирующий модуль, который позволяет преодолеть или уменьшить все или некоторые недостатки известных устройств и контейнеров.
По существу согласно второй особенности изобретение относится к контейнеру для молока, содержащему эмульгирующее устройство, имеющее трубку всасывания молока, форсунку для подачи горячего или эмульгированного молока с выпускным концом снаружи контейнера, вход пара и вход воздуха, отличающемуся тем, что он является теплоизолированным. Таким образом, молоко содержится при низкой температуре дольше, даже когда контейнер или кувшин присоединен к кофе-машине без холодильного узла, предусмотренного для расположения контейнера и присоединенного к кофе-машине.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления изобретения контейнер содержит термометр для измерения температуры молока, содержащегося в упомянутом контейнере. Таким образом, пользователь может контролировать температуру молока и убирать контейнер обратно в холодильник, удаляя его от машины, когда молоко больше не является достаточно холодным, то есть когда достигнута температура, которая может заставить молоко испортиться. Термин «термометр» означает любое устройство, выполненное с возможностью предоставления по меньшей мере одной части информации, взаимосвязанной с температурой молока. В некоторых вариантах осуществления это также может быть устройство, которое предоставляет только единственную часть информации, которая может определять, находится ли температура выше или ниже пороговой величины.
В некоторых вариантах осуществления эмульгатор установлен в закрывающей крышке контейнера. Термометр предпочтительно установлен в крышке, обеспечивая простую и эргономичную конструкцию. Предусмотрение термометра на крышке дает некоторое количество преимуществ, включающее в себя более простую конструкцию теплоизолированной части контейнера.
В некоторых вариантах осуществления изобретения форсунка подачи молока является подвижной между по меньшей мере двумя положениями, соответственно положением подачи молока и положением промывания. Если контейнер предусмотрен с ручкой, она может образовывать промывочный канал для выпуска горячей воды или конденсата, который проходит через форсунку подачи молока во время фаз промывания.
Согласно другой особенности изобретение относится к кофе-машине, содержащей узел подачи кофе, форсунку подачи пара и контейнер, как описано выше, который может быть присоединен к упомянутой форсунке подачи пара.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет лучше понято из прочтения последующего описания, данного со ссылкой на комплект чертежей, на которых проиллюстрирован неограничивающий практический вариант осуществления изобретения и, более конкретно, в которых:
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе кофе-машины, оснащенной контейнером согласно изобретению;
Фиг.2 и 3 представляют собой два вида в разрезе вдоль двух вертикальных ортогональных плоскостей контейнера согласно изобретению;
Фиг.4 представляет собой вид в разобранном состоянии теплоизолированного контейнера.
Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения
Как видно из фиг.1, номером 1 обозначена в целом кофе-машина, которая имеет корпус 3, причем на его передней поверхности или двери 3А расположен модуль подачи кофе, обозначенный схематично номером 5. Модуль 5 подачи кофе, например, может иметь одну или две форсунки подачи кофе.
Под подающим модулем 5 расположена поддерживающая поверхность 7 для кружек, чашек или других резервуаров, в которых собирается кофе, подаваемый из машины 1. Поверхность 7 также выполняет функцию опоры для контейнера или кувшина 9 для молока, который может быть присоединен к форсунке 35 подачи пара, присоединенной к машине 1 и схематично изображенной в разрезе на фиг.2, где также можно видеть, как упомянутая форсунка 35 подачи пара взаимодействует с контейнером 9 и как упомянутый контейнер выполнен с возможностью эмульгирования или нагревания молока, содержащегося в нем, и подачи его в кружку. Форсунка 35 подачи пара может быть преимущественно расположена внутри углубления 3В, образованного в двери 3А машины 1.
Контейнер 9 содержит теплоизолированный корпус 11, оснащенный ручкой 13 и крышкой 15. Эмульгирующий модуль 17 присоединен к крышке 15 и может быть известного типа. На фиг.2 иллюстративно и схематично показан конкретный эмульгирующий модуль, основные компоненты которого будут проиллюстрированы ниже. Эмульгирующий модуль 17 находится в гидравлическом соединении с форсункой 19, подающей горячее или эмульгированное молоко в кружку ниже. Форсунка 19 подачи молока может быть любой формы. Как показано в проиллюстрированном варианте осуществления, упомянутая форсунка предпочтительно может быть ориентирована из нерабочего положения, изображенного на фиг.1, в положение, повернутое примерно на 90°, в котором она расположена над кружкой, расположенной под модулем 5 подачи кофе, таким образом, что кофе, подаваемый из подающего модуля 5, и молоко, подаваемое из форсунки 19 подачи молока, могут быть собраны одновременно в этой кружке.
Термометр 20, который имеет индикатор 21 температуры, видимый снаружи и присоединенный к тепловому датчику, расположенному внутри контейнера 9 вблизи от его основания, расположен внутри контейнера 9 теплоизолированным образом. В одном варианте осуществления индикатор 21 и соответствующий тепловой датчик, описанные ниже со ссылкой на фиг.2 и 3, установлены в крышке 15 таким образом, что они могут быть отделены от корпуса 11 контейнера 9, например, для промывания.
Во-первых, с устройством такого типа возможно содержать молоко под низкой температурой благодаря изоляции контейнера 9 более длительное время, чем это было бы возможно с нормальными контейнерами, которые не проиллюстрированы. К тому же благодаря возможности считывания температуры посредством индикатора 21 возможно проверять температуру молока, содержащегося в контейнере 9, и готовиться к уборке контейнера 9 в холодильник, когда эта температура превышает заданную величину, например 7-8°С, чтобы сохранить молоко и предотвратить его ухудшение.
На фиг.2 и 3 показаны два продольных разреза контейнера 9. В частности, основные элементы эмульгирующего модуля 17 могут быть видны на фиг.2. Он содержит корпус, в котором образована трубка 31 Вентури, которая расположена соосно с форсункой 33 для впрыскивания пара, производимого кипятильником (не показан) машины 1. Пар подается к эмульгирующему модулю 17 посредством форсунки 35 подачи пара, установленной в передней двери 3А машины 1. Пар, впрыскиваемый в трубку 31 Вентури, вызывает всасывание молока из контейнера 9 через трубку 37 всасывания молока, простирающуюся от крышки 15 контейнера 9 к его основанию. В некоторых вариантах осуществления всасывающая трубка 37 ведет в предварительную камеру 39, присоединенную к всасывающей камере 41, расположенной спереди входа в трубку 31 Вентури. Трубка для подачи воздуха, который может всасываться через форсунку рядом с форсункой 35 подачи пара или, иначе, через развернутое отверстие, образованное в эмульгаторе 17, ведет в предварительную камеру 39. Входное отверстие 40 для допущения воздуха к предварительной камере 39 схематично изображено на чертеже. Молоко эмульгируется воздухом в предварительной камере 39 при низкой температуре. Эмульгированное молоко затем нагревается посредством соприкосновения с паром. Нагревание молока и конденсация пара завершаются в смесительной камере 43 у выхода трубки 31 Вентури. Затем горячее молоко подается через трубку 19А к форсунке 19 подачи молока.
Когда требуется подавать горячее молоко, которое не было эмульгировано, отверстие всасывания воздуха закрыто способом, который известен сам по себе.
На фиг.2 форсунка 19 подачи молока расположена в нерабочем положении, то есть для промывания, над ручкой 13 контейнера 9. Как обозначено выше, внутри ручки 13 простирается трубка 14 для выпуска конденсата и/или горячей воды для промывания, подаваемой через эмульгатор 17 в фазах промывания устройства. Выпускная трубка 14 заканчивается у выпускного отверстия 51 рядом с основанием контейнера 9.
Термометр 20 для проверки температуры молока, содержащегося в контейнере 9, также может быть виден на фиг.2 и 3. В дополнение к индикатору 21, видимому на верхней части крышки 15 контейнера 9, термометр 20 также содержит хвостовик 24, простирающийся к основанию контейнера 9 и несущий на своем конце 24А тепловой датчик.
Конструкция контейнера 9 и его различных компонентов показана, в частности, на виде в разобранном состоянии на фиг.4. Корпус 11 образован посредством кожуха 11А, образованного посредством по существу цилиндрической обоймы, внутри которого вставлен теплоизоляционный элемент 11В, образованный двумя стенками 11С и 11D. Между упомянутыми стенками 11С, 11D образована вакуумная камера 11Е. Стенки 11С, 11D могут быть выполнены, например, из стекла или другого подходящего материала. Теплоизоляционный элемент прикреплен в цилиндрическом кожухе 11А посредством верхней центрирующей втулки 11F и посредством пластины 11G, которая вдавлена в основание теплоизоляционного элемента 11В под действием силы пружины 11Н сжатия, расположенной между пластиной 11G и основным элементом 11J. Основной элемент 11J может быть неподвижно присоединен, например, посредством приклеивания или сварки к цилиндрическому кожуху 11А. Тем не менее, предпочтительно соединение между элементами 11J и 11А является обратимым и может быть достигнуто, например, в форме винтового или байонетного соединения. Таким образом уменьшены точки соприкосновения и, следовательно, точки, в которых может происходить теплообмен между наружной стенкой корпуса 11 контейнера 9 (образованного кожухом 11А и основным элементом 11J) и теплоизоляционным элементом 11В.
Чаша 11К вставлена в теплоизоляционный элемент 11В, который образует полость, которая открыта сверху и окружена вакуумной камерой 11Е, причем эта чаша образует внутреннее пространство контейнера 9 и имеет форму, соответствующую по существу форме полости, окруженной вакуумной камерой 11Е. Чаша 11К образует удерживающий объем молока и присоединена к цилиндрическому кожуху 11А посредством соединения 11L, которое может быть соединением с шипом и канавкой, байонетным соединением или другим обратимым соединением.
В показанном примере цилиндрический кожух 11А образован как целая часть с первой частью 13А ручки 13, вторая часть которой образована элементом 13В, который может быть прищелкнут и присоединен к части 13А, посредством приклеивания или сварки, чтобы образовывать пустое пространство между двумя частями 13А, 13В, в котором расположена выпускная трубка 14.
Конструкция контейнера 9, описанная выше, позволяет легко отсоединять чашу 11К от остального контейнера для чистки даже в посудомоечных машинах. Если основной элемент 11J обратимо прикреплен к кожуху 11А, он может быть удален, чтобы позволить чистить даже внутренние части контейнера 9 и при необходимости заменять поврежденные части, в частности теплоизоляционный элемент 11В.
Следует понимать, что на чертежах показан только пример, данный только как практическая демонстрация изобретения, которое может быть изменено по форме и устройству без отхода от объема идеи, на которой основано изобретение. Необязательное включение номеров ссылок в прилагаемую формулу изобретения направлено на упрощение прочтения формулы изобретения со ссылкой на описание и чертежи и не ограничивает объем защиты, представленный формулой изобретения.