РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Предложение относится к устройствам для очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в металлургической, химический промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях.
Известен рукавный фильтр, включающий корпус, бункер, камеры чистого и грязного газа, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и нижней частях, фильтровальные рукава, закрепленные на рукавной плите открытыми концами, систему регенерации фильтровальных рукавов, отсекающие задвижки, систему пылеудаления. (Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общей редакцией А.А.Русанова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.; Энергоатомиздат, 1983.. стр.189)
Недостатком известного фильтра является его высокая масса, как следствие, его высокая стоимость, и то, что из-за строгоопределенного расположения входного и выходного патрубков занимаемая площадь фильтра достаточно велика.
Технической задачей полезной модели является снижение металлоемкости за счет уменьшения габаритов и уменьшение себестоимости аппарата.
Поставленная задача решается за счет того, что в рукавном фильтре, включающем корпус, бункер, камеры чистого и грязного газа, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и нижней частях, фильтровальные рукава, закрепленные на рукавной плите открытыми концами, систему регенерации фильтровальных рукавов, отсекающие задвижки, систему пылеудаления, вход газа в бункер выполнен в виде
газохода прямоугольной формы переменного сечения, а выход газа расположен наверху над камерой чистого газа фильтра.
В рукавном фильтре выходной и входной газоходы могут быть направлены в разные стороны, а вход газа может быть выполнен фронтально.
На фиг.1 изображен рукавный фильтр;
на фиг.2 - вид А фиг.1;
Рукавный фильтр включает корпус 1, бункер 2, камеру чистого 3 и грязного 4 газа, системы регенерации рукавов 5, отсекающие задвижки 6, входной 7 и выходной 8 газоходы, рукавную плиту 9, фильтровальные рукава 10 и систему пылеудаления 11.
Рукавный фильтр, работает следующим образом:
Запыленный газ поступает через входной газоход 7 в верхнюю часть бункера 2, в котором имеется отверстие для входа в камеру грязного газа 4. Далее, проходя через фильтровальные рукава 10 снаружи во внутрь рукава, попадает в камеру чистого газа 3. Очищенный газ, пройдя камеру чистого газа 3 и открытые отсекающие задвижки 6, выходит из фильтра через выходной газоход 8. Во время регенерации рукавов импульс сжатого воздуха подается из системы регенерации 5 через отверстия в раздающей трубе (условно не показана) в фильтрующий рукав 10, происходит отряхивание рукава струей сжатого воздуха изнутри наружу. Уловленная пыль после отряхивания осыпается с рукавов 10 в бункер 2. Из бункера 2 уловленная пыль удаляется с помощью устройства системы пылеудаления 11, утилизируется или повторно используется в технологическом процессе.
В описываемом рукавном фильтре входной к выходной газоходы направлены в одну сторону. При изменении технологического процесса
входной и выходной газоходы могут быть направлены в разные стороны. Кроме того, возможен вариант выполнения входа газа фронтальным, что требуется в конкретном конструктивном решении рукавного фильтра.
Таким образом, вход газа выполненный в верхнюю часть бункера в виде газохода прямоугольной формы переменного сечения, и выход, расположенный наверху над камерой чистого газа, уменьшают габариты рукавного фильтра, снижают металлоемкость фильтра и, как следствие, уменьшают себестоимость, при этом изменения направления входа и выхода газа позволяют представленный фильтр приспособить к действующему технологическому процессу.