УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.
Известное устройство имеет недостаток - неравномерная сушка зерна.
Технический результат, достигаемый при использовании полезной модели - повышение качества сушки зерна.
Указанный технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде короба, который устанавливают шарнирно и снабжают виброприводом. Верхнюю поверхность короба выполняют ребристой и перфорированной. Ребра располагают поперек короба и выполняют волнообразными. Размер перфораций выполняют не превышающим минимальный размер зерна. Воздуховод соединяют с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы устанавливают в воздуховоде.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.
Устройство для сушки зерна включает в себя кожух 1 прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, нагревательные элементы 5, вентилятор 6, воздуховод 7, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 8. Транспортирующий рабочий орган 8 выполнен в виде короба, который установлен на шарнирах 9 и снабжен виброприводом 10. Верхняя поверхность короба выполнена ребристой и перфорированной. Ребра расположены поперек короба и выполнены волнообразными. Размер перфораций выполняют не превышающим минимальный размер зерна. Воздуховод 7 соединен с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы 5 установлены в воздуховоде 7.
Устройство работает следующим образом. Включают вентилятор 6. Одновременно включают нагревательные элементы 5. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 6, подогреваемый нагревательными элементами 5, через воздуховод 7 поступает внутрь транспортирующего рабочего органа 8, а затем, через перфорированную верхнюю поверхность короба выходит внутрь кожуха 1. После достижения необходимой температуры воздушного потока включают вибропривод 10 транспортирующего рабочего органа 8. Транспортирующий рабочий орган 8 за счет установки на шарнирах 9 начинает совершать колебательные движения. Затем подают влажное зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на верхнюю поверхность короба, которая выполнена ребристой и перфорированной, причем ребра расположены поперек короба и выполнены волнообразными, а размер перфораций выполнен не превышающим минимальный размер зерна. За счет колебательного движения транспортирующий рабочий орган 8 перемещает зерно к выгрузному окну 4. Выполнение ребер волнообразной формы и расположение их по поперек короба, обеспечивает равномерный забор зерна из загрузочного бункера 3 и распределение его по ширине короба. За счет выполнения размера перфораций верхней поверхности короба не превышающего минимальный размер зерна, зерно не проваливается внутрь короба, и за время перемещения к выгрузному окну 4 зерно равномерно обдувается подогретым воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6. Контактируя с подогретым воздушным потоком, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которая в виде пара удаляется из устройства воздушным потоком через выгрузное окно 4. Сухое зерно удаляется из устройства также через выгрузное окно 4.
Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде короба, который установлен шарнирно и снабжен виброприводом, выполнение верхней поверхности короба ребристой и перфорированной, расположение ребер поперек короба и выполнение их волнообразными, выполнение размера перфораций не превышающим минимальный размер зерна, соединение воздуховода с внутренней полостью короба, установка нагревательных элементов в воздуховоде - все это повышает качество сушки зерна.