УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Авторское свидетельство PU патент №180436, МПК кл. А23В 9/08, F26B 3/00, 2018], которое содержит кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде перфорированной пластины. Перфорированная пластина снабжена виброприводом и соединена с рамой упругими опорами. Перфорированная пластина установлена с минимальным уклоном в сторону выгрузного окна. Вентилятор соединен гибким воздуховодом с нижней стороной перфорированной пластины. Нагревательные элементы установлены в воздуховоде.
Известное устройство имеет недостаток - высокая энергоемкость и недостаточное качество сушки.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является устройство для сушки зерна [Авторское свидетельство RU патент №207986, МПК кл. А23В 9/08, 2021], содержащее кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха и выполненный в виде пластины транспортирующий рабочий орган, снабженный виброприводом, установленный с уклоном, выполненным составным из теплопроводного материала, с составными частями, установленными друг над другом, в конце каждой составной части транспортирующего рабочего органа выполнены проемы, а под каждой составной частью транспортирующего рабочего органа установлены жестко связанные с ними нагревательные элементы.
Недостатком данной конструкции является низкая производительность и недостаточная устойчивость технологического процесса. Каждый элементарный отрезок верхней и нижней частей транспортирующего рабочего органа осуществляют угловые колебательные движения с различными амплитудой и окружной скоростью. Последние возрастают с продвижением от начала верхней части транспортирующего рабочего органа к его концу и, наоборот, уменьшаются с продвижением от начала нижней части транспортирующего рабочего органа к его концу. При этом скорость продвижения зерна вдоль транспортирующего рабочего органа будет различной: в начале верхней части транспортирующего рабочего органа и в конце нижней части минимальная, а в конце верхней части транспортирующего рабочего органа и в начале нижней части - максимальная. Такая неравномерность скорости продвижения зерна ограничивает производительность и создает вероятность забивания транспортирующего рабочего органа в начале верхней части и в конце нижней части.
Технический результат достигается за счет того, что начало первой и конец второй составных частей транспортирующего рабочего органа прикреплены к осям колес с кольцевой проточкой по ободу, свободно перекатывающихся по наклонным щелевым дорожкам, установленным на внутренних стенках кожуха, а конец первой и начало второй составных частей транспортирующего рабочего органа прикреплены шарнирно к противоположным концам Т-образного кривошипа механизма качающейся шайбы.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого устройства для сушки зерна новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема устройства для сушки зерна, вид сбоку, на фиг. 2 - выносной элемент А на фиг. 1, на фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг. 1.
Устройство для сушки зерна, содержащее кожух 3, загрузочный бункер 6, выгрузное окно 15, установленный внутри кожуха и выполненный в виде пластины транспортирующий рабочий орган, снабженный виброприводом, установленный с уклоном, выполненным составным из теплопроводного материала, с составными частями 7, 13, установленными друг над другом, в конце каждой составной части транспортирующего рабочего органа выполнены проемы 9, 12, 16, а под каждой составной частью транспортирующего рабочего органа установлены жестко связанные с ними нагревательные элементы 8, 14, причем начало первой и конец второй составных частей транспортирующего рабочего органа прикреплены к осям колес 1, 4 с кольцевой проточкой по ободу, свободно перекатывающихся по наклонным щелевым дорожкам 2, 5, установленным на внутренних стенках кожуха, а конец первой и начало второй составных частей транспортирующего рабочего органа прикреплены шарнирно к противоположным концам Т-образного кривошипа 10 механизма качающейся шайбы 11.
Устройство для сушки зерна работает следующим образом.
Включают нагревательные элементы. После достижения необходимой температуры греющей поверхности транспортирующего рабочего органа включают мотор-редуктор (не показан) известного механизма качающейся шайбы. Т-образный кривошип начинает совершать угловые колебания. Шарнирно связанные с кривошипом составные части транспортирующего рабочего органа, перекатываясь своими противоположными концами на колесах по наклонным щелевым дорожкам, приводятся в возвратно-поступательное движение в вертикальном и горизонтальном направлениях одновременно. Длину кривошипа, его частоту колебаний и угол наклона щелевых дорожек подбирают так, чтобы скорость движения зерна вдоль всего транспортирующего рабочего органа была одинаковой и максимально возможной. При этом устраняется вероятность забивания транспортирующего рабочего органа, повышается устойчивость технологического процесса.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство PU патент №180436, МПК кл. А23В 9/08, F26B 3/00, 2018.
2. Авторское свидетельство RU патент №207986, МПК кл. А23В 9/08, 2021.