УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Полезная модель относится к технике изоляционных работ, в частичности изготовлению теплоизоляции трубопроводов.
Известно устройство для изготовления изделий из пенопласта, включающее средства заливки и вспенивания потока смеси, средство регулирования этого потока и закрытую форму (см. пат РФ №2107218, кл. F 16 L 59/02, 1998 г.).
Недостаток этого решения конструктивная сложность, вредное воздействие компонентов на производственный персонал.
Известно также устройство для изготовления изделий из пенопласта, содержащее режущий элемент установленный на опорной раме с возможностью вращения и средство пространственной фиксации заготовок (см. пат РФ №2053108, кл. B 24 D 5/00, B 24 D 5/12, 1996 г.).
Недостаток этого технического решения - конструктивная сложность и невозможность его использования для изготовления теплоизоляционных кожухов для трубопроводов (выполненных в виде двух полуцилиндрических элементов, соединяемых при монтаже продольными кромками).
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления теплоизоляционных кожухов для трубопроводов.
Для решения поставленной задачи устройство для изготовления изделий из пенопласта, содержащее режущий элемент установленный на опорной раме с возможностью вращения и средство пространственной фиксации заготовок, отличается тем, что средство пространственной фиксации заготовок содержит опорный стол и упор, при этом, режущие элементы выполнены в виде двух параллельных нитей из токопроводящего материала с возможностью подключения к источнику тока, зафиксированных на боковых элементах жесткой П - образной рамы, параллельно ее продольному элементу, установленной над опорным столом, с возможность вращения вокруг оси параллельной продольному элементу, кроме того, опорная рама,
снабжена вертикальными направляющими, снабженными дополнительными режущими элементами, выполненными в виде плоских петель из токопроводящего материала, режущая кромка которых размещена в плоскости перпендикулярной вертикальным направляющим, причем дополнительные режущие элементы выполнены возможностью подключения к источнику тока. Кроме того, режущие элементы зафиксированы ближе к свободным концам боковых элементов жесткой П - образной рамы.
Сопоставительный анализ совокупности признаков предлагаемого решения и совокупности признаков аналогов и прототипа свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».
При этом совокупность отличительных признаков формулы полезной модели позволяет обеспечить решение поставленной задачи, а именно - обеспечение возможности изготовления теплоизоляционных кожухов для трубопроводов.
На фиг.1 показан вид сверху; на фиг.2 показан поперечный разрез.
На чертежах показаны режущие элементы, выполненные в виде двух параллельных нитей 1 из токопроводящего материала (предпочтительно, нихрома), источник тока 2 (например, регулируемый трансформатор известной конструкции), боковые 3 и продольный 4 элементы жесткой П - образной рамы, втулки 5, оси 6, опорная рама 7 устройства, вертикальные направляющие 8, дополнительные режущие элементы, выполненные в виде плоских петель 9 из токопроводящего материала, режущая кромка 10. Кроме того, показаны опорный стол 11, упор 12, заготовка 13, полуфабрикат 14.
Жесткая рама имеет П-образную форму. Рабочая (режущая) поверхность режущих элементов лишена изоляции, а остальная - имеет изолирующее покрытие, при этом нити 1 зафиксированы на роликах из диэлектрического материала таким образом, чтобы нити были хорошо натянуты (если требования к «ровности» поверхности теплоизолирующих элементов не очень жестки, то качество натяжения нитей 1 не имеет значения. Нити 1 зафиксированы ближе к свободным концам боковых элементов жесткой
П - образной рамы, на расстоянии равном проектной толщине теплоизолирующего элемента.
Втулки 5 жестко скреплены с боковыми элементами 3 жесткой рамы, таким образом, чтобы обе втулки 5 были соосны, а их ось симметрии была параллельна продольному элементу 4 жесткой рамы. Оси 6, размещаемые во втулках 5, подобным же образом зафиксированы на опорной раме 7, что обеспечивает ей возможность вращения относительно неподвижной опорной рамы 7 и, соответственно, перемещение по дугам окружности (для обеих нитей 1) над опорным столом 11.
Средство пространственной фиксации заготовок выполнено в виде опорного стола 11 и упора 12 (предпочтительно, деревянных или из твердой пластмассы), причем упор на опорном столе размещен со стороны в которую при повороте жесткой П - образной рамы смещаются нити 1 (режущие элементы).
Вертикальные направляющие 8 выполнены в виде желоба предпочтительно из жесткой пластмассы, одна продольная стенка которого выполнена с возможностью размещения параллельно второй стенке на произвольном расстоянии от нее.
Заявленное устройство используют следующим образом.
Заготовку 13 (брусок пенополиуретана с поперечными размерами превышающими поперечные размеры готового теплоизоляционного элемента) размещают на опорном столе 11 с упиранием в упор 12. Далее включают в работу источник тока и после прогрева нитей давят (толкают) продольный элемент 4 П - образной жесткой рамы от себя, что обеспечивает ее поворот на осях 6 и внедрение нитей 1 в заготовку 13. П - образную раму поворачивают до тех пор, пока нити 1 не появятся наружу, при этом нить ближняя к оси поворота «прорабатывает» желоб теплоизоляционного элемента, а нить 1 расположенная дальше «прорабатывает» внешнюю поверхность теплоизоляционного элемента. Таким образом, из заготовки формируют полуфабрикат.
Теплоизоляционные элементы в виде полых полуцилиндров из теплоизоляционного материала используют для формирования защитной оболочки трубопроводов известным образом.