ДЫМОГЕНЕРАТОР

Полезная модель относится к пищевой промышленности и предназначена для снабжения дымовоздушной смесью коптильных установок.
Известен дымогенератор (Патент РФ №2430626, МПК А23В 4/52, опубликовано 10.10.2011 г. ), содержащий обечайку в виде усеченного конуса, состоящего из нагревательных элементов.
Недостатками указанного аналога являются его большие габариты и повышенное энергопотребление.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является дымогенератор вакуумного типа с отстойником (Патент РФ №179645, МПК А23В 4/052, опубликовано 21.05.2018 г. ), содержащий корпус и отстойник. Корпус содержит крышку для внесения щепы, отверстие для розжига и дно, закрепленное к корпусу при помощи гайки. Отстойник соединен с корпусом при помощи соединительного патрубка, приваренного к нижней части отстойника. Отстойник содержит в верхней части входной патрубок воздуха и выходной патрубок дыма. К входному патрубку воздуха присоединен компрессор. Лишнюю влагу можно удалить через сливное отверстие с заглушкой в дне отстойника.
Недостатками вышеописанного дымогенератора являются повышенный расход горючего материала из-за его наличия в выгружаемой при очистке золе, низкая производительность из-за невозможности удаления остатков продуктов горения и влаги в процессе копчения.
Задачей настоящей полезной модели является разработка дымогенератора, который позволит удалять влагу и остатки продуктов горения без остановки процесса копчения, а также исключить удаление горючих материалов вместе с остатками продуктов горения, что в совокупности повысит его производительность.
Поставленная задача достигается тем, что дымогенератор, содержащий корпус, выходной патрубок дыма, отверстия для розжига, соединительный патрубок с отверстиями для прохождения дыма, размещенными только внутри корпуса и направленными вниз, отстойник, через который дымовоздушная смесь поступает в выходной патрубок дыма и в камеру копчения, и в котором в процессе копчения оседают конденсат и смолы, удаляемые через сливное отверстие с заглушкой в дне отстойника, входной патрубок воздуха, имеющий связь с компрессором для подачи воздуха, в отличие от прототипа в нижней части корпуса установлены съемный зольник для удаления остатков продуктов горения, колосник, препятствующий попаданию горючих материалов в зольник, корпус и отстойник фиксируются над поверхностью пола с помощью креплений на основании с опорами, что позволяет удалять влагу и остатки продуктов горения без остановки процесса копчения.
Техническим результатом усовершенствованного дымогенератора является повышение его производительности, которое достигается тем, что в нижней части корпуса установлены съемный зольник для удаления остатков продуктов горения, колосник, препятствующий попаданию горючих материалов в зольник, корпус и отстойник фиксируются над поверхностью пола с помощью креплений на основании с опорами, что позволяет удалять влагу и остатки продуктов горения без остановки процесса копчения.
На фиг. представлен дымогенератор, состоящий из вертикального расположенных корпуса 7 и отстойника 17, зафиксированных на основании 6 с опорами 14 с помощью креплений 16. Корпус 7, в котором происходит процесс горения древесного материала, содержит крышку для внесения щепы 5, отверстие для розжига 11, колосник 12, зольник 13. Колосник 12 предназначен для отделения щепы от остатков продуктов горения, которые удаляются с помощью съемного зольника 13. Отстойник 17 соединен с корпусом 7 с помощью соединительного патрубка 8, с одной стороны приваренного к нижней части отстойника 17, а с другой - зафиксированного с помощью заглушки 10 в корпусе 7. Соединительный патрубок 8 содержит отверстия 9, направленные вниз ко дну, для прохождения дыма из корпуса 7 в отстойник 17. Отстойник 17 содержит в верхней части входной патрубок воздуха 2 и выходной патрубок дыма 1. Входной патрубок воздуха 2 с помощью трубки 4 соединен с компрессором. Насыщенная канцерогенами лишняя влага, возникающая при охлаждении и конденсации дыма в отстойнике 17, удаляется через сливное отверстие с заглушкой 15, расположенное на дне отстойника 17. Очищенный дым из отстойника 17 поступает через выходной патрубок для дыма 1 в коптильную камеру. Крышка отстойника 3 упрощает чистку отстойника 17 от загрязнений.
Дымогенератор работает следующим образом. В корпус 7 накладывают щепу, закрывая крышкой 5, включают компрессор, подающий воздух через трубку 4, соединенную с входным патрубком воздуха 2, и поджигают щепу через отверстие для розжига 11. Входной патрубок воздуха 2 входит в выходной патрубок дыма 1, расположенный в верхней части отстойника соосно, на величину диаметра выходного патрубка. В дымогенераторе образуется разница давлений, которую можно объяснить на примере уравнения Бернулли (Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. - М.: Дрофа, 2003. - 842 с). При прохождении воздуха из трубки малого сечения (входной патрубок воздуха 2) в трубку большего сечения (выходной патрубок дыма 1), скорость потока увеличивается и падает давление на участке перехода, образуя давление ниже атмосферного, вследствие чего дым засасывается потоком воздуха из корпуса 7 через отверстия для прохождения дыма 9 в соединительном патрубке 8, расположенного в нижней части корпуса, в отстойник 17, где он дополнительно охлаждается, насыщается воздухом и попадает в выходной патрубок дыма 1, а затем в камеру для копчения. В отстойнике 17 вследствие охлаждения паровоздушной смеси оседают конденсат и смолы, которые удаляются через сливное отверстие с заглушкой 15, расположенные на дне отстойника 17. Образующиеся в процессе копчения остатки продуктов горения попадают через колосник 12 в зольник 13. При необходимости удаления остатков продуктов горения зольник 13 может сниматься, а для удаления излишней влаги происходит за счет снятия заглушки и открытия сливного отверстия 15. Для удобства удаления остатков продуктов горения и излишней влаги во время процесса копчения корпус 7 и отстойник 17 фиксируются над поверхностью пола с помощью креплений 16 на основании 6 с опорами 14.
Применение усовершенствованного дымогенератора представляет интерес для народного хозяйства, так как позволяет повысить производительность при копчении пищевых продуктов.