НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ)

Предлагаемая группа полезных моделей относится к области строительства и отопления, касается вариантов нагревательного элемента, которые могут быть использованы для предотвращения обледенения тротуаров, лестничных площадок, крыш зданий и образования сосулек, для нагрева жидкости в открытых и закрытых емкостях.
Известно устройство (RU 97112345 А, кл. E04D 13/04, опубл. 27.05.1999 г.) для защиты карнизных свесов скатных кровель от обледенения, состоящее из соединенных между собой в электрическую цепь трансформатора, терморегулятора и электроизолированного нагревательного кабеля, прикрепленного к карнизному свесу кровли по контуру здания.
Недостатком данного устройства является большой расход электроэнергии на обогрев кровли, т.е. его низкая экономичность.
Известно устройство (RU 2237220 С2, кл. F24F 5/00, опубл. 10.06.2004 г.) для предотвращения обледенения кромок крыши и образования сосулек, в котором нагреватель выполнен в виде тепловых труб, зоны испарения которых располагаются в воздуховодах вытяжного воздуха, а зоны конденсации закрепляются под водостоками и желобами крыши.
Данное устройство не требует расхода электроэнергии, создания необходимых систем электропитания и удовлетворяет требованиям по электробезопасности.
Недостатком данного устройства является невозможность его использования кроме как против обледенения кромок крыш и образования сосулек. Кроме того, при очень низких температурах, тепла от испарения вытяжного воздуха не достаточно для того, чтобы предотвратить обледенение.
Известно устройство обогрева зоны образования наледей на кровле за счет использования отходящего теплого воздуха из вентиляционных шахт, содержащее нагревательный трубчатый элемент замкнутого контура (RU 2340746 С2, кл. E04D 13/076, опубл. 10.07.2008 г.).
Недостатками аналога являются повышенная стоимость, сложность конструкции и недостаточная универсальность из-за отсутствия рядом расположенных вентиляционных стояков и отсутствие возможности обогрева горизонтальных и вертикальных водостоков.
Известен способ подачи тепла в зоны возможного образования льда за счет прокладки труб, образующий замкнутый контур, с циркулирующим от насоса незамерзающим теплоносителем, получающим тепло через теплообменник от вентиляционной или отопительной системы здания, от дымовых газов котельных (RU 2300611 С1, кл. E04D 13/00, Е01Н 5/00, опубл. 10.06.2007 г.).
Недостатками аналога являются повышенная стоимость, сложность конструкции и недостаточная универсальность из-за необходимости расположения теплообменников или в вентиляционной, или в отопительной системе здания, или в магистралях удаления дымовых газов котельных.
Известна антиобледенительная система для карнизов крыш и водосточных труб, включающая в себя магистраль подвода теплоносителя - воздуха, образующую замкнутый контур с испарителем (RU 2381339 С2, кл. E04D 13/076, опубл. 27.02.2009 г.).
Недостатками аналога являются повышенная стоимость изготовления и эксплуатации из-за необходимости подогрева воздуха до достаточно высоких температур от внешних высокотемпературных источников тепла, сложность конструкции и недостаточная универсальность.
Известно антиобледенительное устройство для крыш, содержащее прикрепленный по кромке крыши на ее участке или по периметру с образованием замкнутого контура нагревательный элемент, с вытяжными отверстиями, соединенными с транспортными воздуховодами, воздухозаборные концы которых размещены в вентиляционных каналах здания ниже вытяжных отверстий (RU 2340746 С2, кл. E04D 13/076, опубл. 10/07.2008 г.).
Недостатками устройства являются значительные энергозатраты на нагрев крыши, подводящих элементов и т.п., серьезное усложнение конструкции крыши, ограниченные специальной архитектурой зданий и конструкциями их крыш возможности применения. Обеспечивая таяние слоя снега и льда вдоль края крыши, известное устройство не предотвращает главную опасность - образование свисающих с крыши сосулек, образующихся при замерзании стекающей с крыши воды, то есть ограниченные функциональные возможности.
Известна пленка из пластифицированного поливинилбутираля, которую используют в настоящее время для производства безосколочных стекол транспортных средств (триплекс). («Пленка поливинилбутиральная клеящая», ГОСТ 9438-85, Москва, 1985 г.).
Пластифицированный поливинилбутираль нетоксичен, горюч, не растворим в воде, но растворим в органических растворителях (эфирах, спиртах, кетонах, бензолах и др.), герметичен, имеет хорошую адгезию к разным материалам (стекло, металл, дерево и др.), ударную прочность и износостойкость, морозо- и светостойкость, полимеризуется при температуре от +14°С, склеиваясь между собой до состояния однородного материала.
В настоящее время нашла широкое применение система «теплый пол» (http://www.vseoremonte.ru/sovet/tpoli). Система включает нагревательные элементы, уложенные на слой теплоизоляции в бетонной стяжке под напольным покрытием. В качестве нагревательных элементов могут быть использованы трубы с водой или электрические кабели. На ровную бетонную поверхность чернового пола укладывается слой теплоизоляции (чаще всего из полипеноуретана) или специальной фольги (фольгаизолом). Этот слой, выполняя роль отражателя тепла, не позволяет ему уходить вниз. Сверху на всю поверхность отапливаемого пола равномерно, на расстоянии 15-20 см друг от друга, змейкой укладывается электрокабель или отопительные трубы диаметром 20 мм. Затем система заливается бетоном толщиной 3-5 см. И наконец, сверху укладывается материал напольного покрытия - плитка, линолеум, паркет, ковролин.
Недостатком описанной системы является сложность монтажа, обслуживания и ремонта, а также узкий спектр применения.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является нагревательный элемент Power Film для изготовления теплых полов (http://www.kaleo.ru/caleo/texnologii/), принятый за ближайший аналог (прототип).
Нагревательный элемент по прототипу, представляет собой толстую полимерную пленку, которая излучает со своей поверхности дальние инфракрасные лучи (длина волны 5-20 мкм). Собственно излучателем является углеродная (карбоновая) паста, на которую по медно-серебрянным проводникам подается напряжение 220 Вольт переменного тока. Карбоново-проводниковые полосы запаяны в прозрачную полиэстеровую пленку.
Преимуществом и общим признаком с предлагаемой полезной моделью является выполнение проводников между слоями полимерной пленки, что способствует упрощению закрепления проводников, уменьшению толщины нагревательного элемента.
Однако, прототип не лишен недостатков:
- во-первых, узкий спектр использования, поскольку используется только в помещениях и зависит от наличия источника электроэнергии;
- во-вторых, сложный монтаж из-за необходимости использования дорогих материалов, выравнивания поверхности, на которую укладывается нагревательный элемент, поскольку условия электробезопасности предполагают его использование на идеально ровной поверхности, без перепадов рельефа;
- в-третьих, невысокая надежность и срок эксплуатации из-за невозможности обслуживания и ремонта, поскольку нагревательный элемент устанавливается под поверхностью пола;
2
- в-четвертых, высокое энергопотребление от 150 вт/м.
В задачу полезной модели положено усовершенствование нагревательного элемента.
Технический результат от использования полезной модели заключается в расширении его функциональных возможностей, упрощении монтажа, обслуживания и ремонта, снижении эксплуатационных затрат, повышении надежности и срока его эксплуатации.
Это достигается тем, что в нагревательном элементе, содержащем, по крайней мере. один проводник, установленный между слоями полимерной пленки, проводник представляет собой трубу, а слои полимерной пленки выполнены из пластифицированного поливинилбутираля; проводник выполнен из полимера, или из резины, или из металла, или из стекла; труба выполнена с наружным диаметром 5-20 мм и толщиной стенки 0,2-2 мм, или с наружным диаметром 20-100 мм и толщиной стенки 0,2-8 мм; проводник установлен в нем в продольном направлении; проводник установлен в нем в поперечном направлении; проводник установлен в нем в виде спирали; проводник установлен в нем в виде змейки; дополнительно содержит контрольно-измерительную аппаратуру; содержит элементы крепления к поверхности;
содержит защитный слой; защитный слой выполнен в виде покрытия из металла, или из дерева, или из камня, или из полимерного материала, или из искусственного материала; в качестве пластификатора используют изоборнилксиленол, или 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол, триэтиленгликоль-ди-н.гептаноата, триоктилтримелитат (ТОТМ), триэтиленгликоль-ди-2-пилгексаноат (3G8), DOTP.
Это достигается также тем, что в нагревательном элементе, содержащем проводники, установленные между слоями полимерной пленки, проводники представляют собой трубы, а слои полимерной пленки выполнены из пластифицированного поливинилбутираля; проводники установлены параллельно па расстоянии 10-500 мм друг от друга; проводники соединены друг с другом последовательно; проводники соединены между собой параллельно; содержит проводники, соединенные между собой как последовательно, так и параллельно; трубы выполнены из полимера, или из резины, или из металла, или из стекла; трубы выполнены с наружным диаметром 5-20 мм и толщиной стенки 0,2-2 мм, или с наружным диаметром 20-100 мм и толщиной стенки 0,2-8 мм; проводники установлены в нем в продольном направлении; проводники установлены в нем в поперечном направлении; проводники установлены в нем в виде спирали; проводники установлены в нем в виде змейки; содержит 2-10 слоев полимерной пленки; проводники установлены друг над другом; дополнительно содержит контрольно-измерительную аппаратуру; содержит элементы крепления к поверхности; содержит защитный слой; защитный слой выполнен в виде покрытия из металла, или из дерева, или из камня, или из полимерного материала, или из искусственного материала; в качестве пластификатора используют изоборнилксиленол, или 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол, триэтиленгликоль-ди-н.гептаноата, триоктилтримелитат (ТОТМ), три этилен гликоль-ди-2-этилгексаноат (3G8), DOTP.
На фиг.1 представлен схематический рисунок нагревательного элемента по 1 варианту: 1a - в виде прямоугольной пластины с проводником, установленном в продольном направлении; 1б - в виде прямоугольной пластины с проводником, установленном в виде змейки; 1в - в виде прямоугольной пластины с контрольно-измерительной аппаратурой; 1г - в виде прямоугольной пластины с проводником, установленном в виде змейки; 1д - в виде круглой пластины с проводником, установленном в виде спирали.
На фиг.2 представлен схематический рисунок нагревательного элемента по 2 варианту: 2а - в виде прямоугольной пластины с проводниками, параллельно соединенными между собой; 2б - в виде прямоугольной пластины с проводниками, последовательно соединенными между собой; 2в - в виде прямоугольной пластины с тремя слоями полимерной пленки, с проводниками, установленными друг над другом; 2г - в виде трубы с проводниками, выходящими в противоположные стороны.
На фиг.3 представлен схематический рисунок нагревательного элемента с защитным слоем: 3а - на карнизе кровли; 3б - на плоской горизонтальной поверхности.
Конструктивно нагревательный элемент для передачи тепловой энергии на фиг.1-3 содержит:
1 - проводник;
2 - слои полимерной пленки;
3 - контрольно-измерительную аппаратуру;
4 - элементы крепления к поверхности;
5 - защитный слой.
Нагревательный элемент по 1 варианту содержит, по крайней мере, один проводник 1, установленный между слоями полимерной пленки 2.
Проводник 1 представляет собой трубу.
Слои полимерной пленки 2 выполнены из пластифицированного поливинилбутираля.
Проводник 1 выполнен, например, из полимера, или из резины, или из металла, или из стекла.
Проводник 1 выполнен, например, с наружным диаметром 2-100 мм и толщиной стенки 0,2-25 мм.
Проводник 1 установлен, например, в продольном направлении.
Проводник 1 установлен, например, в поперечном направлении.
Проводник 1 установлен, например, в виде спирали.
Проводник 1 установлен, например, в виде змейки.
Нагревательный элемент по 1 варианту может дополнительно содержать контрольно-измерительную аппаратуру 3.
Нагревательный элемент по 1 варианту может дополнительно содержать элементы крепления к нагреваемой поверхности 4.
Нагревательный элемент по 1 варианту может дополнительно содержать защитный слой 5.
Защитный слой 5 выполнен, например, в виде покрытия из металла, или из дерева, или из камня, или из полимерного материала, или из искусственного материала.
В качестве пластификатора используют изоборнилксиленол, или 2,6-ди-трет-бутил по п. 1-4-метил-фенол, триэтиленгликоль-ди-н.гептаноата, триоктилтримелитат (ТОТМ), триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3G8), DOTP.
Нагревательный элемент по 2 варианту содержит проводники 1, установленные между слоями полимерной пленки 2.
Проводники 1 представляют собой трубы.
Слои полимерной пленки 2 выполнены из пластифицированного поливинилбутираля.
Проводники 1 установлены, например, параллельно на расстоянии 10-500 мм друг от друга.
Проводники 1 соединены друге другом, например, последовательно.
Проводники 1 соединены друге другом, например, параллельно.
Проводники 1 соединены между собой как последовательно, так и параллельно.
Проводники 1 выполнены, например, из полимера, или из резины, или из металла, или из стекла.
Проводники 1 выполнены, например, с наружным диаметром 5-20 мм и толщиной стенки 0,2-2 мм, или с наружным диаметром 20-100 мм и толщиной стенки 0,2-8 мм.
Проводники 1 в нагревательном элементе установлены, например, в продольном направлении.
Проводники 1 в нагревательном элементе установлены, например, в поперечном направлении.
Проводники 1 в нагревательном элементе установлены, например, в виде спирали.
Проводники 1 в нагревательном элементе установлены, например, в виде змейки.
Нагревательный элемент может дополнительно содержать контрольно-измерительную аппаратуру 3.
Нагревательный элемент по 2 варианту может дополнительно содержат элементы крепления к поверхности 4.
Нагревательный элемент по 2 варианту может дополнительно содержать защитный слой 5.
Защитный слой 5 выполнен, например, в виде покрытия из металла, или из дерева, или из камня, или из полимерного материала.
В качестве пластификатора используют например, изоборнилксиленол, или 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол, триэтиленгликоль-ди-н.генганоата, триоктилтримелитат (ТОТМ), триэгиленгликоль-ди-2-зтилгексаноат (3G8), DOTP.
Сборку полезной модели осуществляют следующим образом. Проводник 1 изготавливают в виде трубы, диаметром 2-100 мм и толщиной стенки 0,2-25 мм, преимущественно из гибкого материала, например, из полимера, или из резины. При необходимости проводник 1 могут изготавливать, например, из металла, или из стекла.
Слои полимерной пленки 2 изготавливают из пластифицированного поливинилбутираля на экструдере. В качестве пластификатора используют например, изоборнилксиленол, или 2,6-ди-трет-бутил по п. 1-4-метил-фенол, триэтиленгликоль-ди-н.гептаноата, триоктилтримелитат (ТОТМ), триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3G8), DOTP. В зависимости от требуемого вида сечения нагревательного элемента используют фильеру - формующую часть экструдированной головки, где происходит выдавливание расплава и преобразование его в конечную форму - пластину. Из фильеры слой полимерной пленки 1 тянущим механизмом подают на каландр, охлаждают и направляют на стол упаковки, где режут и упаковывают в индивидуальную упаковку с обязательной прокладкой между слоями из ПЭ или ПН.
На ровной поверхности укладывают слой полимерной пленки 2, на нее укладывают проводник 1, или проводники 1, сверху закрывают другим слоем полимерной пленки 2. При этом слои полимерной пленки 2, предварительно подогретые до температуры 30-60°С для ускорения процесса полимеризации, склеиваются между собой (свойство полимеризации) в местах не закрытых проводником, закрепляя проводник 1 в нужном положении. Для ускорения изготовления используют, например, ламинатор и органические растворители, например, растворители на эфирах, спиртах, кетонах, бензолах, которые наносят тонким слоем на соединяемые слои полимерной пленки 2 и прижимают друг к другу.
Проводник 1, или проводники 1 между слоями полимерной пленки 2 укладывают например, в продольном, или в поперечном направлении, или в виде спирали, или в виде змейки, на расстоянии 10 мм - 500 мм друг от друга. В нагревательном элементе по 2 варианту проводники соединяют между собой например, последовательно, или параллельно. Количество слоев полимерной пленки 2 в нагревательном элементе по 2 варианту могут выполнять более двух. При этом проводники 1 располагают между слоями полимерной пленки 2 друг над другом.
Нагревательный элемент могут выполнять любой формы например, в виде пластины прямоугольной, круглой, фигурной формы; или в виде трубы.
При изготовлении нагревательного элемента в виде трубы используют готовый плоский нагревательный элемент, который сворачивают в трубу внахлест, предварительно нанеся на них растворитель, прижимают друг к другу до склеивания (полимеризации). Такой нагревательный элемент устанавливают, например, в трубы для отвода ливневых вод.
Нагревательный элемент выполняют, например, с контрольно-измерительной аппаратурой 3, (с датчиками температуры, с датчиками давления, с электромагнитными клапанами) которую устанавливают между слоями полимерной пленки 2 в свободном пространстве между проводниками 1 или в проводниках 1.
Нагревательный элемент выполняют, например, с элементами крепления 4 к нагреваемой поверхности, в качестве которых используют, например, болты, клепки, шурупы.
Нагревательный элемент выполняют, например, с защитным слоем 5. Защитный слой 5 выполняют в виде покрытия, например, из металла, или из дерева, или из камня, или из полимерного материала, или из искусственного материала.
Нагревательный элемент выполняют, например, толщиной 0,1-100 мм, шириной 10-10000000 мм, длиной 10-10000000 мм, радиусом 1-10000000 мм.
Упаковывают собранный нагревательный элемент с обязательной разделительной, индивидуальной прокладкой из полиэтиленовой (полипропиленовой) пленки толщиной 10-40 мкм.
Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.
Нагревательный элемент посредством элементов крепления 4 крепят к нагреваемой поверхности. Проводник 1, или проводники 1 соединяют с источником тепловой энергии (радиатор, теплообменник, накопительный бак, градирня, вентиляционная шахта, нагревательный элемент). Проводник 1, или проводники 1 нагревательного элемента заполняют теплоносителем. Запускают систему циркуляции теплоносителя. Устанавливают температурный режим нагревательного элемента, путем изменения параметров источника тепла или нагревательного элемента.
При прохождении теплоносителя от источника тепла по проводнику 1, или по проводникам 1 нагревательного элемента, часть тепла передается через слои полимерной пленки 2 из пластифицированного поливинилбутираля на контактирующие поверхности и нагревает их.
В нагревательном элементе поддерживают необходимую температуру: для предотвращение образования сосулек, наледи используют теплоноситель температурой 0°С +20°С.
Нагревательные элементы могут использовать попарно, когда один нагревательный элемент используют в качестве источника тепла, укладывая его, например, на пол отапливаемого чердачного помещения, где он нагревается от температуры окружающей среды до плюсовой температуры, а другой нагревательный элемент устанавливают на крыше, где он отдает полученное тепло поверхности крыши, предотвращая образование наледи и сосулек. Нагревательные элементы соединяют между собой трубами. Насос, для циркуляции теплоносителя, устанавливают на подающую трубу к нагревательному элементу на крыше. Соединительные трубы выполняют с теплоизоляцией для уменьшения теплопотерь при передаче тепла.
Выполнение проводников в нагревательном элементе из трубы, или из труб, выполненных преимущественно из гибкого материала, обеспечивает расширение функциональных возможностей, упрощение монтажа, эксплуатационных затрат, повышение надежности и срока эксплуатации нагревательного элемента, поскольку позволяет легко и быстро подключать/отключать его практически к/от любой системе теплоснабжения с любым теплоносителем не зависимо от рельефа нагреваемой поверхности.
Выполнение слоев полимерной пленки из пластифицированного поливинилбутираля также способствует упрощению изготовления, монтажа, обслуживания и ремонта нагревательного элемента за счет полимеризации (склеивании) слоев пленки из этого материала при соединении друг с другом и с любыми поверхностями.
Таким образом, предложенные варианты конструкции нагревательного элемента обеспечивают расширение его функциональных возможностей, упрощение монтажа, снижение эксплуатационных затрат, повышение надежности и срока его эксплуатации.
Ниже приведены примеры конкретного исполнения предлагаемой группы полезных моделей.
Пример 1.
Изготовили слои полимерной пленки нагревательного элемента прямоугольной формы шириной 700 мм, толщиной 600 мкм, длиной 12000 мм из пластифицированного поливинилбутираля следующего состава:
- 72% поливинилбутераля (высокая степень ацетилирования; твердый остаток DIN 53189 - мин. 97,5%; поливинилацеталя - 82-85%; поливинилацетата - 1-4%; поливинилового спирта - 11-14%; в этаноле 10%-ом - 35-60 mPas; в н-бутаноле 10%-ом - 90-150 mPas);
- 28% пластификатор триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3G8).
Между слоями полимерной пленки из пластифицированного поливинилбутираля в продольном направлении на расстоянии 100 мм друг от друга уложили шесть проводников из труб ПВХ диаметром 10 мм, с толщиной стенки 1,5 мм. Собранный нагревательный элемент прогнали через ламинатор для фиксации проводников, подали на намотчик, упаковали с разделительной подложкой из ПЭ пленки.
Для установки на карнизе двускатной крыши покрытой кровельным железом (работы проводили при температуре воздуха не ниже 0°С), нанесли тонкий слой грунта (вариант: 30% поливинилбутираля + 70% изопропилового спирта из расчета 200-300 гр. м.кв.) полосой 100-150 мм, на верхнюю часть нагревательного элемента. Приклеили нагревательный элемент (нижний край опустили в желоб водосливной трубы). Выводы проводников с помощью металлопластиковой трубы диаметром 20 мм завели в чердачное помещение и подсоединили к источнику тепла. В качестве источника тепла использовали теплообменник из медной трубы диаметром 16 мм, длиной 30 м, плотно намотанной на трубу системы отопления с последующей теплоизоляцией. На выходной трубе врезали электронасос «Циркуль 25/40» Р=30-60 вт и подключили к электросети. Систему заполнили теплоносителем - рассолом (вода 85% + хлорид кальция 15%) до полного выхода воздуха.
В расширительном бачке установили оптимальный уровень. Включили насос. Проверили все соединения на протечки и циркуляцию рассола. Использовали теплоноситель с температурой не ниже 0°С при температуре воздуха до -15°С. Нагревательный элемент по всей длине сверху закрыли оцинкованной металлической полосой толщиной 0,5 мм на расстоянии 10-20 мм от верхнего слоя полимерной пленки.
Монтажные работы по установке указанного нагревательного элемента выполняли в течение 5-7 часов.
2
Потребление электроэнергии за отопительный сезон (130 суток) на обеспечение функционирования указанной системы 100-150 квт или 2.5 вт/мх час.
Осуществляют периодическое обслуживание, связанное с контролем уровня теплоносителя.
Примерный срок службы указанного нагревательного элемента составляет 10-30 лет.
Пример 2.
Изготовили слои полимерной пленки шириной 1300 мм, толщиной 800 мкм, длиной 10000 мм из пластифицированного поливинилбутираля следующего состава:
- 80% поливинилбутераля (высокая степень ацетилирования; твердый остаток DIN 53189 - мин, 97,5%; поливинилацеталя - 82-85%; поливинилацетата - 1-4%; поливинилового спирта - 11-14%; в этаноле 10%-ом - 35-60 mPas; в н-бутаноле 10%-ом - 90-150 mPas);
- 12% пластификатор Триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3G8);
- 8% краситель на основе сажи.
Разложили на ровной поверхности первый слой полимерной пленки. На него зигзагообразно уложили медную трубку с внутренним диаметром 20 мм, длинной 40 м, по всей длине полимерной пленки. Установили датчики температуры на входе и выходе. Медную трубку и датчики сверху закрыли вторым слоем полимерной пленки и соединили слои по всей площади при температуре 30-40°С.
Собранный нагревательный элемент разместили вдоль бассейна на южной солнечной стороне, закрыв сверху по всей площади плоским камнем.
Воду из бассейна посредством насоса «Циркуль 25/40» подавали в нагревательный элемент, а из нагревательного элемента подогретая вод поступала в бассейн.
3
3
При производительности 2,5-3 м/час, в солнечный день с температурой воздуха 20°С в течение дня нагревательный элемент прогревался до 40-65°С, протекающая через нагревательный элемент вода нагревалась на 3-8°С, т.о. вода в бассейне 20 м за день прогревалась дополнительно на 2-8°С.
Время монтажа указанного нагревательного элемента составило 3-20 часов.
Потребляемая мощность насоса «Циркуль 25/40» - 30-60 вт
Осуществляют периодическое обслуживание указанной системы, связанное с чисткой бассейна.
Примерный срок службы указанного нагревательного элемента 10-30 лет.