ПАРОВАЯ ПУШКА ДЛЯ БАННЫХ ПЕЧЕЙ

Полезная модель относится к конструкции печей, в частности к конструкции устройств для генерации перегретого пара, и может быть использована при оборудовании бань.
Из уровня техники известна паровая пушка для банных печей, которая имеет воронку и горизонтальную трубку (Патент РФ №190614, 04.04.2019). Воронка содержит заливной клапан и соединена с основным блоком, имеющим П-образную форму и представлен одной горизонтальной и двумя вертикальными трубами. Вертикальные трубы соединены через тройник с подковообразной пароиспарительной трубкой, которая внутри содержит чугунную дробь. Пароиспарительная трубка имеет отверстия для выхода пароводяной смеси, направленные вверх.
Таким образом, в конструкции данной паровой пушки предусмотрено использование подковообразной пароиспарительной трубки, жидкость в которую подается с обеих ее сторон. Недостаток такой конструкции заключается в регулярном выбросе горячей жидкости и пара из паровой пушки при заливке в нее воды в связи с тем, что пароиспарительная трубка фактически закольцована. При подаче воды внутрь паровой пушки, начинается интенсивное парообразование внутри пароиспарительной трубки, в результате чего избыток пара, который не успел пройти сквозь отверстия, продвигается вперед с обеих сторон трубки и сталкивается, провоцируя увеличение давления в трубке и выброс пара и горячей воды из пушки через заливную емкость.
Также из уровня техники известна система подачи жидкости для парообразования, которая включает парогенератор с горизонтальной и вертикальной секциями, устройство дозирования (патент РФ№2724817, 25.06.2020). Горизонтальная секция парогенератора представляет полое цилиндрическое тело на основе профиля круглого сечения, выполненное в U-образной форме, на боковой поверхности которого после изгиба по внутреннему контуру имеются отверстия. Недостатком данного парогенератора является нестабильность работы устройства, невысокий объем образующегося пара, низкий уровень безопасности при эксплуатации парогенератора. Это обусловлено тем, что оба конца горизонтальной U-образной секции парогенератора являются закрытыми (замкнутыми), в результате чего в процессе эксплуатации устройства при подаче воды внутрь парогенератора, начинается интенсивное парообразование внутри U-образной секции, при том, поскольку оба конца горизонтальной U-образной секции являются закрытыми, избыток пара, который не успел пройти сквозь отверстия в U-образной секции провоцирует выброс горячей воды и пара из парогенератора через заливную емкость. Таким образом, устройство характеризуется низким уровнем безопасности. А риск выброса части залитой в устройство воды не способствует стабильной работе устройства и не позволяет получать пар в рассчитанном объеме.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, заключается в разработке конструкции паровой пушки (паровая пушка «Магола»), обеспечивающей получение режима «Русской Бани» в парной с образованием невидимого, легкого, сухого пара (мелкодисперсного пара), что существенно повышает комфорт банной процедуры.
Технический результат, достигаемый при реализации заявленной полезной модели, заключается в повышении эксплуатационных характеристик паровой пушки за счет повышения эффективности испарения воды с получением сухого пара (мелкодисперсного пара), ускорения процесса парообразования, повышения надежности, стабильности работы паровой пушки, повышении безопасности при эксплуатации и увеличение объема образующегося пара.
Технический результат достигается в паровой пушке, включающей вертикальную подающую трубку, верхняя сторона которой соединена с заливной емкостью, а нижняя - с П-образным полым блоком, заливной клапан, расположенный в заливной емкости, две пароиспарительные трубки, заполненные испарительными элементами, причем один конец каждой пароиспарительной трубки связан с ответной ему стороной П-образного полого блока через соединительные элементы, а на втором свободном конце каждой пароиспарительной трубки установлена заглушка с отверстиями, при этом, П-образный полый блок выполнен с возможностью соединения с подающей трубкой по центру упомянутого блока, причем, пароиспарительная трубка на своей внешней поверхности имеет отверстия для выхода пароводяной смеси.
Выполнение паровой пушки с двумя пароиспарительными трубками, первый из концов которых связан с ответной ему стороной П-образного полого блока, а на втором свободном конце каждой пароиспарительной трубки установлена заглушка с отверстиями позволяет избытку пара при продвижении вперед по трубкам легко выходить не только через отверстия во внешних поверхностях трубок, но и через отверстия в заглушке на концах трубок. В результате обеспечивается эффективный отвод избытка пара, исключается аэрогидродинамическая нагрузка (в том числе, на гидрозатвор) и повышение давления пара в пароиспарительной трубке, приводящее к выбросу горячего пара и жидкости из паровой пушки. Как следствие, обеспечивается стабильность и надежность работы паровой пушки, повышается безопасность при ее эксплуатации. Кроме того, увеличивается объем образующегося пара и скорость его получения, поскольку обеспечивается возможность заливки большего количества воды без риска выброса избытка пара из паровой пушки. Как результат, обеспечивается повышение эксплуатационных характеристик паровой пушки.
Соединение П-образного полого блока с подающей трубкой по центру упомянутого блока позволяет равномерно распределять залитую воду по двум пароиспарительным трубкам, закрепленным на концах П-образного блока, что исключает избыток воды в одной пароиспарительной трубке и недостаток в другой, и, следовательно, приводит к повышению скорости образования пара и повышению эксплуатационных характеристик устройства. Кроме того, исключается некоторый застой воды в одной из трубок ввиду попадания в нее избыточного количества воды, что может привести к условно большему охлаждению испарительных элементов в данной трубке и снизить эффективность испарения воды. Таким образом, заявленная полезная модель позволяет добиться повышения эффективности испарения воды с получением сухого пара (мелкодисперсного пара).
Соединение подающей трубки с П-образным полым блоком может быть выполнено с возможностью образования гидрозатвора. Наличие гидрозатвора в месте соединения указанных элементов паровой пушки также позволяет предотвратить выброс горячей пароводной смеси из устройства и обеспечивает дополнительное повышение безопасности при эксплуатации устройства и, как следствие, повышение эксплуатационных характеристик.
Испарительные элементы могут быть изготовлены из чугуна, нержавеющей стали, титана, вентильные металлы, керамики.
При использовании в конструкции паровой пушки испарительных элементов, изготовленных на основе титана или другого вентильного металла, в процессе эксплуатации паровой пушки под воздействием высоких температур на поверхности испарительных элементов образуется оксид титана или соответствующего вентильного металла, обладающий фотокаталитическим эффектом. Фотокаталитические свойства поверхностных оксидов способны генерировать свободные носители зарядов - отрицательные электроны и положительные вакансии (дырки). Электроны и дырки, выходя на поверхность TiO2, вступают в окислительно-восстановительные реакции с кислородом и парами воды. В процессе этих реакций образуются ионы О2-, ОН- и различные радикалы. Это позволяет дополнительно использовать паровую пушку в качестве ионизатора воздуха в парилке для улучшения самочувствия и лечения, что повышает ее эксплуатационные характеристики.
В качестве испарительных элементов могут использоваться пористые элементы.
В качестве испарительных элементов могут использоваться волокна или гайки.
Для наполнения испарительных трубок может использоваться комбинация различных типов испарительных элементов и комбинация испарительных элементов с различной пористостью.
Пористые испарительные элементы (в том числе металлические волокна) могут быть выполнены из нержавеющих металлов, такие, как нержавеющая сталь или титан, а также из других металлов.
2
Волокна из нержавеющей стали или титана изготавливаются методом экстракции из висящей капли расплава. Металлические волокна из нержавеющей стали и титана могут иметь удельную поверхность порядка 103 см/г при их диаметре порядка 10 мкм.
Выполнение испарительных элементов пористыми позволяет существенно увеличить их удельную поверхность, в результате чего достигается увеличение эффективной поверхности для парообразования. В результате использования пористых испарительных элементов устройства поверхность теплоотдачи в пароиспарительной трубке существенно увеличивается, что по сравнению с аналогом (патент РФ №190614) дополнительно повышает эффективность испарения, приводит к образованию легкого сухого (мелкодисперсного) пара и повышает эксплуатационные характеристики.
2
2
Так, в качестве испарительных элементов в паровой пушке, защищенной патентом РФ №190614, используется чугунная дробь, которая имеет удельную поверхность 3-4 см/г при среднем диаметре дробинки около 2 мм. При использовании в настоящем решении вместо чугунной дроби пористых металлических волокон (которые могут иметь удельную поверхность порядка 103 см/г и более при их диаметре порядка 10 мкм) поверхность теплоотдачи в пароиспарительной трубке увеличивается на порядки.
При использовании в конструкции паровой пушки в качестве испарительных элементов металлических волокон, обеспечивается дополнительное ускорение процесса получения пара высокого качества в бане, сохраняется высокая стабильность работы паровой пушки даже при необходимости многократной переустановки паровой пушки в печи, что дополнительно повышает эксплуатационные характеристики устройства. В отличие от таких испарительных элементов, как гайки, дроби или другие дисперсные материалы, металлические волокна обладают минимальным сопротивлением потоку пара при прохождении пара через испарительные элементы и отверстия на внешней поверхности пароиспарительной трубки. Кроме того, в процессе эксплуатации паровой пушки дополнительно снижается аэрогидродинамическая нагрузка на гидрозатвор, что исключает выбросы горячей воды через заливочное отверстие в воронке и способствует дополнительному повышению стабильности и надежности работы устройства, его безопасности в процессе эксплуатации.
Пароиспарительные трубки могут иметь отверстия для выхода пароводяной смеси на своей внешней поверхности, обращенной вверх или вниз или в бок. Отверстия должны быть расположены на пароиспарительных трубках таким образом, чтобы они были направлены на камни при установке устройства в печь. Таким образом, при попадании воды на камни получают перегретый мелкодисперсный пар. Это обеспечивается тем, что при первой подаче воды при ее контакте с перегретыми испарительными элементами (гайки, волокно и т.д.), расположенными внутри гофр, образуется пар. Причем, при второй, третьей подаче воды пар получают уже не только с перегретых элементов, но и с камней (например, жадеита - полудрагоценного и лечебного камня). При подаче воды гайки условно остывают, поэтому при следующих подачах воды получается «вкусный», мелкодисперсный пар с камней. Таким образом, образование мелкодисперсного пара высокого качества достигается после получения пара с перегретых испарительных элементов и дальнейшего контакта полученного пара с горячими камнями.
Заглушки на конце испарительных трубок (или наконечники с перфорацией) могут быть выполнены любой формы: трапециевидной, треугольной или квадратной.
Внутри заглушек (или внутри пароиспарительных трубок на их концах) дополнительно может располагаться металлические волокно или волокнистый мат. Наличие металлического волокна или металлического волокнистого мата позволяет, ограничить свободное перемещение гаек (или других относительно крупных испарительных элементов) внутри испарительной трубки.
Размещение внутри заглушек или внутри пароиспарительных трубок на их концах металлических волокна или волокнистого мата позволяет дополнительно повысить площадь поверхности парообразования на выходе из пароиспарительных трубок (перед отверстиями), что позволяет увеличить поверхность теплоотдачи для получения мелкодисперсного пара, что также крайне важно при поступлении в пушку некоторого избытка воды. При этом, на выходе из пароиспарительных трубок обеспечивается быстрое испарение воды, причем металлические волокна и волокнистый мат обладают минимальным сопротивлением потоку пара, что не препятствует свободному отведению избытков пара и исключает повышение давления в пароиспарительной трубке.
При использовании для наполнения пароиспарительных трубок испарительных элементов из нержавеющей стали, установка внутри заглушек волокна или мата из титана или другого вентильного металла позволяет дополнительно ионизировать воздух при невысоком расходе мата или волокна.
В качестве заливной емкости может использоваться заливная воронка.
Дополнительно заливной клапан имеет отверстие на его боковой поверхности.
Заливной клапан может быть выполнен в виде соединенных между собой ниппеля и заглушки с боковым отверстием в заглушке, проходящим как сквозь заглушку, так и сквозь ниппель.
Заливной клапан может иметь резьбу для присоединения к подводящей трубке.
Заливной клапан обеспечивает регулировку подачи воды в пушку, а также выполняет функцию отбойного элемента для предотвращения внезапного выброса горячей жидкости или пара вверх из пушки в процессе эксплуатации. Таким образом, наличие заливного клапана существенно повышает безопасность пользователя при использовании паровой пушки и повышает эксплуатационные характеристики устройства.
Вертикальная подающая трубка может быть выполнена в виде цельного изделия требуемой высоты либо в виде соединенных между собой фитингов, например, сгонов, посредством соединительных муфт (для получения необходимой высоты подающей трубки). В качестве вертикальной подающей трубки также может применяться газовый шланг из нержавеющей стали. Кроме того, вертикальная подающая трубка может представлять собой фитинг (например, сгон), соединенный с газовым шлангом таким образом, что часть газового шланга проходит сквозь фитинг и входит внутрь П-образного блока на половину его диаметра (располагался внутри упомянутого блока, на 5 мм выше его дна для образования гидрозатвора в процессе эксплуатации паровой пушки.
Также для образования гидрозатвора подающая трубка может соединяться с П-образным полым блоком таким образом, чтобы конец подающей трубки располагался внутри упомянутого блока, на 5 мм выше его дна.
Внутри нижней части вертикальной подающей трубки может быть расположено титановое волокно или волокно из нержавеющей стали (или волокнистый мат) для дополнительного предотвращения выброса горячей пароводяной смеси из устройства через заливную емкость. Таким образом установленный волокнистый мат или волокно выполняет функцию отбойника.
П-образный полый (трубчатый) блок может быть выполнен в виде цельного изделия или в виде сборно-разборного узла из соединенных между собой фитингов, например, тройника, резьбовых бочонков и отводов. Для соединения П-образного полого блока с вертикальной подающей трубкой по центру блока, в конструкции последнего используют тройник.
Использование фитингов для изготовления П-образного полого блока или подводящей трубки позволяет менять конструкцию паровой пушки в зависимости от конструкции печи, например, увеличивать высоту подводящей трубки с заливной емкостью. Таким образом, заявленное решение является универсальным и его можно использовать в печах любой конструкции.
Пароиспарительная трубка может быть выполнена гофрированной или из цельного металла (нержавейка, чугун, cталь и т.д.). В качестве пароиспарительной трубки также может применяться газовый шланг.
В качестве соединительных элементов могут использоваться отводы (угольник или угол), гайки и другие крепежные изделия или фитинги.
П-образный полый блок, заливная воронка, пароиспарительная трубка, соединительные элементы могут быть выполнены из нержавеющей стали, чугуна, углеродистой стали, латуни и других сплавов.
При выполнении П-образного полого блока, заливной воронки, пароиспарительной трубки и соединительных элементов из нержавеющей стали, а испарительных элементов из нержавеющей стали или титана существенно повышается долговечность паровой пушки, снижается риск ее поломки в результате процессов ржавления, сохраняется минимальное сопротивление потоку пара и жидкости при их прохождении через испарительные элементы и отверстия на внешней поверхности пароиспарительной трубки ввиду исключения закупорки полостей ржавчиной. Все это приводит к дополнительному повышению надежности и стабильности работы паровой пушки в процессе ее длительной эксплуатации.
Важно отметить, что заполнение пароиспарительной трубки паровой пушки пористыми металлическими волокнами позволяет получить пар высокого качества: невидимый, легкий, сухой, что повышает комфорт банной процедуры.
Заявленная полезная модель поясняется фигурами 1-8, на которых позициями 1 - 15 обозначены:
1 - П-образный полый блок,
2 - заливная воронка,
3 - сгон,
4 - пароиспарительная трубка,
5 -отверстие,
6 - тройник,
7 - уголок,
8 - вертикальная подающая трубка,
9- крышка заглушки,
10 - гофрированная стальная трубка,
11 - насадка,
12 - муфта,
13 - заглушка,
14 - соединительный элемент (сгон),
15 - металлическое волокно.
На фиг.1 представлен общий вид паровой пушки для .банных печей с укороченным П-образным блоком, выполненным из фитингов.
На фиг. 2 представлен укороченный П-образный блок паровой пушки, выполненный из фитингов.
На фиг. 3 представлен общий вид паровой пушки для банных печей с удлиненным П-образным блоком, выполненным из фитингов.
На фиг. 4 проиллюстрирована схема сборки паровой пушки, при этом, тройник с установленной горизонтальной подающей трубкой представлены в вертикальном разрезе.
На фиг. 5 проиллюстрирована схема сборки паровой пушки, вид сбоку, при этом, заглушка представлена в вертикальном разрезе.
На фиг. 6 представлена схема гидрозатвора, реализованного в паровой пушке.
На фиг. 7 представлен общий вид заглушки, установленной на испарительной трубке паровой пушки.
На фиг. 8 представлен вид внутренней полости заглушки с металлическим волокном.
Нижеприведенные примеры иллюстрируют варианты реализации заявленной полезной модели.
Пример 1. Паровая пушка для банных печей содержит последовательно соединенные заливную воронку 2, вертикальную подающую трубку 8, П-образный полый блок (фиг. 2), две пароиспарительные трубки 4, внутри которых находится пористое волокно из титана.
Вертикальная подающая трубка 8 выполнена из соединенных между собой муфтами 12 сгонов 3. Заливная воронка 2, вертикальная подающая трубка 8, П-образный полый блок, пароиспарительные трубки 4 изготовлены из нержавеющей стали. На обращенных вверх внешних поверхностях пароиспарительных трубок 4 имеются отверстия (разрезы) 5 для выхода пара. Отверстия выполнены с интервалом в 9-12 см.
Заливная воронка 2 соединена с верхним концом вертикальной подводящей трубки 8. Для этого, в дне воронки (не по центру дна) выполнено сквозное отверстие (на фиг. 1 не показано), в которое пропускают верхний конец вертикальной подающей трубки 8 с внешней резьбой и сквозным отверстием на участке с резьбой. Далее на конец подающей трубки навинчивают заглушку со сквозным отверстием на его боковой поверхности таким образом, чтобы отверстия на заглушке и конце подающей трубке совпадали с образованием заливного клапана. Нижний конец подводящей трубки 8 соединен с тройником 6, установленном в центре П-образного блока. П-образный блок формируется из упомянутого тройника 6, выходы которого содержат внутреннюю резьбу. Центральный выход тройника ориентируют вверх для вкручивания в него нижнего конца вертикальной подводящей трубки 8, имеющего ответную внешнюю резьбу. В каждый из двух боковых, расположенных на единой горизонтальной оси тройника 6, выходов вкручивают по одному сгону 3. К свободной стороне каждого из сгонов присоединяют уголок 7. Таким образом, П-образный блок (фиг.2) состоит из соединенных между собой тройника 6, пары сгонов 3, и пары уголков 7. Для подсоединения пароиспарительных трубок 4 к П-образному блоку один конец каждой пароиспарительной трубки 4 соединяют с ответным уголком 7 П-образного блока через соединительный элемент 14 (например, дополнительный фитинг - сгон или муфта). На свободном конце каждой пароиспарительной трубки установлена заглушка 13 с отверстиями 5. Заглушка представляет собой насадку 11 с внутренней полостью и ввинчиваемую в нее крышку 9 с отверстиями 5.
Титановые волокна (или волокна из нержавеющей стали) 15 размещают во внутренней полости заглушек 13. При этом пароиспарительные трубки 4 фиксируются таким образом, чтобы внешняя поверхность трубок с отверстиями 5 была обращена вверх, либо вниз.
Указанные фитинги герметично соединяют между собой, закручивая резьбовые соединения на фум-ленту, либо «на сухую» до упора. Для ускоренного уплотнения резьбового соединения без фум-ленты можно прокапать его из шприца раствором 7-9% уксуса. За 3-4 протопки печи резьбовое соединение практически загерметизируется в результате образования оксидов железа и кальция.
Готовое изделие устанавливают в печь (закрытую или открытую «каменку»), прижимая вертикальную часть (вертикальную подводящую трубку) к вертикальной стенке «каменки», а пароиспарительную трубку - ко дну каменки слоем камней. Камни укладывают максимально плотно. Воронку располагают внутри «каменки» в максимально удобном месте. Заливной клапан можно прикрыть камешком.
Пример 2. Паровая пушка для банных печей содержит последовательно соединенные заливную воронку 2, вертикальную подающую трубку 8, П-образный полый блок 1, две пароиспарительных трубки 4, внутри которых находятся гайки из нержавеющей стали. Вертикальная подающая трубка 8 выполнена из соединенных между собой сгона 3 и гофрированной трубки 10 таким образом, при этом гофрированная трубка пропускается через сгон 3, при этом, конец гофрированной трубки 10 выходит из нижней части сгона 3. Пароиспарительные трубки 4 выполнены гофрирванными.
Заливная воронка 2, вертикальная подающая трубка 8, П-образный полый блок, пароиспарительная трубка 4 изготовлены из нержавеющей стали. На обращенных вверх внешних поверхностях пароиспарительных трубок 4 имеются отверстия (разрезы) 5 для выхода пара. Отверстия 5 выполнены с интервалом в 9-12 см.
Заливная воронка 2 соединена с верхним концом вертикальной подводящей трубки 8. Для этого, в дне воронки 2 (не по центру дна) выполнено сквозное отверстие (на фиг. не показано), в которое пропускают верхний конец вертикальной подающей трубки 8, на который навинчена гайка. Далее в указанную гайку вкручивают заливной клапан, выполненный из соединенных переходного ниппеля и заглушки со сквозными отверстиями на их боковых поверхностях, просверленными совместно. Таким образом, отверстия на заглушке и в ниппеле при их соединении совпадают.
Нижнюю часть сгона вертикальной подводящей трубки 8 вкручивают в центральный вход тройника 6 таким образом, чтобы конец гофрированной трубки 10, выходящий из нижней части сгона 3, располагался внутри тройника 6 на 5 мм выше «дна тройника», в результате чего в центральном входе тройника 6 образуется гидрозатвор (гидрозамок) (фиг. 5). Тройник 6 установлен в центре П-образного блока.
П-образный блок формируется из упомянутого тройника 6, выходы которого содержат внутреннюю резьбу. Центральный выход тройника ориентируют вверх для вкручивания в него нижнего конца сгона вертикальной подводящей трубки 8, имеющего ответную внешнюю резьбу. В каждый из двух боковых, расположенных на единой горизонтальной оси тройника, выходов вкручивают по одному сгону 3. К свободной стороне каждого из сгонов присоединяют по уголку 7, установленному таким образом, чтобы их свободные стороны смотрели вверх. Далее к свободным сторонам уголков присоединяют по одному сгону (таким образом, сгоны располагаются вертикально), к которым далее присоединяют еще по одному уголку таким образом, чтобы их свободная сторона располагалась в горизонтальной плоскости. Таким образом, П-образный блок состоит из соединенных между собой тройника 6, четырех сгонов 3, и четырех уголков 7. Выполнение П-образного блока указанным образом исключает застой воды в устройстве.
Для подсоединения пароиспарительных трубок 4 к П-образному блоку один конец каждой пароиспарительной трубки 4 соединяют с ответным уголком 7 П-образного блока через соединительный элемент 14 (например, дополнительный фитинг - сгон или муфта). На свободном конце каждой пароиспарительной трубки 4 установлена заглушка 13 с отверстиями 5. Заглушка представляет собой насадку 11 с внутренней полостью для размещения металлического волокна 15 и ввинчиваемую в нее крышку 9 с отверстиями 5.
Волокна 15 из нержавеющей стали размещают во внутренней полости заглушек 13. Таким образом, за счет размещения металлических волокон 15 внутри заглушек 13 позволяет дополнительно увеличить поверхность испарения внутри испарительных трубок 4 на выходе из них, что позволяет получить мелкодисперсный пар. При этом, пароиспарительные трубки фиксируются таким образом, чтобы внешняя поверхность трубок 4 с отверстиями 5 была обращена вверх, либо вниз.
Указанные фитинги герметично соединяют между собой, закручивая резьбовые соединения на фум-ленту, либо «на сухую» до упора. Для ускоренного уплотнения резьбового соединения без фум-ленты можно прокапать его из шприца раствором 7-9% уксуса. За 3-4 протопки печи резьбовое соединение практически загерметизируется в результате образования оксидов железа и кальция.
Готовое изделие устанавливают в печь (закрытую или открытую «каменку»), прижимая вертикальную часть (вертикальную подводящую трубку) к вертикальной стенке «каменки», а пароиспарительную трубку - ко дну каменки слоем камней. Камни укладывают максимально плотно. Воронку располагают внутри «каменки» в максимально удобном месте. Заливной клапан можно прикрыть камешком.
Пушка работает следующим образом.
Растапливают «каменку» с установленной в ней паровой пушкой. Далее заливают воду в заливную воронку. Вода поступает в вертикальную подающую трубку через боковое отверстие в заливном клапане. Данный клапан препятствует разбрызгиванию паро-водяной смеси, которая может выбрасываться из горячей подающей трубки, поскольку отверстие в клапане располагается сбоку и поток пароводяной смеси «гасится» о верхнюю поверхность заглушки в составе заливного клапана. Далее вода через вертикальную подающую трубку и П-образный блок подается в пароиспарительную трубку с двух ее сторон.
Процесс образования пара в паровой пушке - двухэтапный. На первом этапе пар образуется мгновенно при поддаче теплой, либо горячей воды в заливную воронку пушки. На втором этапе пар постоянно образуется в пароиспарительных трубках в течение 5-10 минут. Генерируемый в больших объемах пар продвигается по пароиспарительным трубкам в сторону заглушек, проходя через пористые титановые волокна (Пример 1) или гайки из нержавеющей стали (Пример 2).
Выполнение испарительных элементов пористыми и в виде металлических волокон (Пример 1) позволяет существенно увеличить удельную поверхность волоконного мата, в результате чего достигается увеличение эффективной поверхности для парообразования. В результате использования пористых металлических волокон в качестве испарительных элементов устройства поверхность теплоотдачи в пароиспарительной трубке существенно увеличивается, что по сравнению с аналогом (патент РФ №190614) значительно повышает эффективность испарения и приводит к образованию легкого сухого (мелкодисперсного) пара.
При этом, образующийся пар выходит из пароиспарительных трубок через отверстия (тонкие прорези) на внешней поверхности пароиспарительной трубки, а также через отверстия на заглушках, расположенных на концах пароиспарительных трубок. Таким образом, генерируемый пар не может выйти назад через подающую трубку и заливную воронку из паровой пушки из-за наличия на концах пароиспарительных трубок заглушек с отверстиями, через которые избыток пара легко выходит из устройства. Наличие гидрозатвора («водяного замка»), образованного в центральной части тройника (Пример 2), дополнительно препятствует выбросу горячей пароводяной жидкости из устройства через заливную воронку.
Пароиспарительные трубки находятся на самом дне «каменки» под слоем горячих камней. Генерируемый в большом объеме паровой пушкой пар, проходя через горячие пористые волокна или гайки из нержавеющей стаи в пароиспарительной трубке и закладку раскаленных камней, перегревается со 100 гр. до 250-300 гр. Паровая пушка поднимает в парной уровень влажности и способствует образованию под потолком «парового пирога».
Таким образом, была разработана универсальная паровая пушка «Магола», которая подходит к печам любой конструкции, и использование которой позволяет добиться получения большого количества качественного водяного пара.