МАТЕРИАЛ МОНТАЖНОЙ ПЛЕНКИ И СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
MATERIAL OF FOIL AND METHOD OF ITS PRODUCTION

Данное изобретение относится к материалу монтажной пленки, предназначенной для перевода на намеченную основу, а также к способам изготовления такого материала монтажной пленки и к элементу защиты, изготавливаемому из этого материала монтажной пленки. Данное изобретение относится также к способу перевода материала монтажной пленки на намеченную основу, к способу изготовления элемента защиты и к способу изготовления ценного предмета, например ценной бумаги или ценного документа.
Для защиты от подделки ценные предметы, например товары известных торговых марок и ценные документы, часто снабжают элементами защиты, которые позволяют установить подлинность ценного предмета и одновременно служат защитой от несанкционированного воспроизведения.
В качестве элементов защиты часто используют элементы с переменными оптическими свойствами, при наблюдении которых под различными углами у наблюдателя возникает различный визуальный образ, например различное цветное изображение. Для защиты подлинности часто также используют голограммы, изображения, сформированные голографическими структурами, и другие подобные голограммам дифракционные структуры, которые создают для наблюдателя дифракционное изображение, зависящее от угла наблюдения.
Элементы защиты, содержащие подобные голограммам дифракционные изображения, переводят, например, посредством переноса на намеченную основу, например на банкноту. Здесь отсоединение элемента защиты от пленки подложки происходит либо за счет использования так называемых отделительных или разделительных слоев, которые активизируют в большинстве своем термическим способом, либо за счет низкой адгезии между элементом защиты и пленкой подложки. Кроме того, чтобы способствовать приклеиванию к бумаге, элемент защиты покрывают соответствующим клеящим составом. В отличие от такого элемента другие признаки защиты, например глянцевые пигменты или другие краски с переменными оптическими свойствами, печатают большей частью непосредственно на бумажной основе.
Из патентного документа ЕР 0435029 А2 известен переводной элемент с пластикообразным слоем, содержащий жидкокристаллический полимер, причем этот слой реализует выраженный эффект изменения цвета при комнатной температуре. Переводной элемент содержит помимо пленки подложки слой воска (опционально), защитный слой лака, слой, содержащий жидкокристаллический полимер, слой печатной краски и слой термоклея.
Для того чтобы жидкокристаллические лаки на базе растворов могли проявлять жидкокристаллические свойства, необходимо создать условия, обеспечивающие ориентацию молекул жидкого кристалла вдоль одного направления. Для этой цели обычно используют специальные ориентирующие слои. В частности, используют ориентирующие слои, содержащие линейный фотополимер, который для обеспечения однородной ориентации подвергают воздействию соответствующего излучения. Кроме того, молекулы жидкокристаллических материалов можно также ориентировать посредством нанесения ориентирующих слоев, которыми могут быть мелкодисперсный слой или слой, однородная ориентация в котором возникает за счет приложения деформации сдвига. Ориентирование молекул жидкокристаллических материалов посредством таких ориентирующих слоев затруднено, поскольку это, как правило, требует дополнительных рабочих операций.
Принимая во внимание все вышесказанное, цель данного изобретения - создать такой материал монтажной пленки и способ его изготовления, которые избавлены от недостатков, присущих аналогичным материалам, известным из уровня техники.
Эту цель достигают за счет использования признаков, раскрытых в независимых пунктах формулы изобретения. Варианты развития данного изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно данному изобретению жидкокристаллический материал изготавливают на пластиковой подложке. За счет своей внутренней структуры пластиковая подложка имеет предпочтительное направление, обеспечивающее необходимую форму однородной ориентации молекул жидкокристаллического материала. В частности, для этого подходят пластиковые пленки, которые имеют рельеф поверхности, созданный при их изготовлении. Примерами таких пластиковых подложек, используемых для ориентации жидкокристаллического материала, являются пленки из полиэтилентерефталата (PET), из полиэтилена (РЕ), ориентированного полипропилена (ОРР), двуосно-ориентированного полипропилена (ВОРР) и триацетатцеллюлозы.
Таким образом, жидкокристаллический материал может быть нанесен, предпочтительно напечатан, непосредственно на пластиковую подложку без дополнительных ориентирующих слоев. Согласно данному изобретению жидкокристаллический материал наносят с промежутками. Здесь жидкокристаллический слой предпочтительно наносят в виде узоров, символов или кодов.
В предпочтительном варианте реализации функциональный слой наносят на всю поверхность жидкокристаллического слоя, а на открытых участках, соответственно, на подложку. Использование функционального слоя позволяет также наносить на намеченную основу элементы защиты, содержащие жидкокристаллический материал, которые не являются сплошными, например печатаются в виде орнамента. При желании или необходимости подложку для жидкокристаллического слоя и функционального слоя можно удалить при нанесении или после нанесения материала монтажной пленки на намеченную основу. Чтобы обеспечить возможность разъединения без повреждения подложки и материала монтажной пленки, сформированного как переводной материал, адгезия функционального слоя с подложкой предпочтительно должна быть меньше, чем его адгезия с жидкокристаллическим слоем.
Кроме того, в другом варианте реализации для осуществления перевода клеящий слой наносят на намеченную основу.
В предпочтительном развитии данного изобретения между нанесенным с промежутками жидкокристаллическим слоем и функциональным слоем могут быть с промежутками нанесены дополнительные слои, содержащие жидкокристаллический материал, в частности, в виде узоров, символов или кодов. Здесь эти дополнительные слои могут предпочтительно перекрываться, по меньшей мере, частично, с первым нанесенным жидкокристаллическим слоем.
Жидкокристаллические слои предпочтительно наносить, предпочтительно посредством печати, в виде слоя лака, содержащего нематический, холестерический или смектический жидкокристаллический материал. Здесь в качестве способов печати для жидкокристаллических слоев и/или функционального слоя подходят, в частности, способы глубокой печати, трафаретной печати, флексографской печати, нанесение покрытия ракельными ножами или наливочной машиной.
В качестве функционального слоя предпочтительно наносить, в частности печатать, слой УФ-затвердевающего лака. Целесообразно, когда слой УФ-затвердевающего лака содержит фотоинициаторы. В отдельных случаях, в частности при изготовлении переводного материала, каждый раз необходимо находить оптимальное соотношение между достаточно высокой адгезией функционального слоя с отсоединяемым жидкокристаллическим слоем и достаточно малой адгезией с подложкой.
В другом варианте реализации в качестве функционального слоя наносят, в частности посредством печати, слой, содержащий холестерический жидкокристаллический материал. Кроме того, в качестве функционального слоя предпочтительно используют рельефный слой лака. В этом случае в предпочтительном варианте рельефный слой лака сначала печатают, а затем выполняют на нем тиснение и снабжают его отражающим, в частности, металлическим слоем, в котором при необходимости металл удаляют на отдельных участках, что позволяет на данном металлизированном рельефном узоре образовать, к примеру, инвертированное начертание букв. Рельефный отпечаток преимущественно образует микроструктуру, реализующую оптические эффекты, которая образована, в частности, дифракционной структурой, матовым узором, структурой, содержащей микролинзы, или структурой, содержащей микрозеркала.
Чтобы обеспечить лучшую адгезию с наносимыми впоследствии слоями, например с наносимым впоследствии рельефным слоем лака, функциональный слой предпочтительно подвергают обработке в коронном разряде или покрывают его активатором адгезии.
В следующем предпочтительном варианте реализации можно нанести, в частности напечатать, на функциональный слой один или несколько дополнительных слоев, чтобы создать более сложные слоистые структуры. Предпочтительно наносить, в частности печатать, в качестве дополнительного слоя рельефный слой лака. После нанесения рельефного слоя лака на нем целесообразно выполнить тиснение, нанести на него металлическое покрытие и, при необходимости, на отдельных участках снять это металлическое покрытие.
В качестве дополнительного слоя также можно использовать слой, предназначенный для считывания машинами, и/или декоративный слой, наносимый, по меньшей мере, на отдельных участках, в частности, в виде узоров, символов или кодов. Например, слой, предназначенный для считывания машинами, и/или декоративный слой может быть напечатан печатной краской на функциональном слое или на дополнительном слое, нанесенном на функциональный.
В качестве дополнительного слоя можно аналогичным образом нанести отражающий слой. Во всех вариантах, в которых используется отражающий слой, этот слой может быть также образован отражающим тонкопленочным элементом. Такой тонкопленочный элемент предпочтительно образован посредством отражательного слоя, поглощающего слоя и диэлектрического промежуточного слоя, расположенного между отражающим и поглощающим слоями.
В предпочтительном варианте развития данного изобретения дополнительно к уже описанному слоистому композиционному материалу изготавливают и соединяют вместе еще один или несколько дополнительных слоистых композитов, например, посредством слоев ламинирующего лака. Таким способом можно реализовать разнообразные и сложные защитные слоистые структуры, при этом появляется возможность создания такой последовательности слоев, которая часто неосуществима в известных слоистых элементах защиты и которая усиливает эффективность элементов защиты. Для конкретных слоистых композитов в каждом случае можно выбрать оптимальные условия изготовления, поскольку их изготавливают по отдельности. Таким образом, согласно данному изобретению можно также объединять слоистые композиты, требующие взаимно несовместимых условий изготовления или взаимно противоречащих видов подложки, так как подложка может быть удалена при присоединении или после присоединения отдельных подслоев композита.
В частности, согласно данному изобретению может быть предусмотрен второй защитный слоистый композит, размещенный на второй подложке, который присоединяют посредством второго клеящего слоя к слоистому композиту, содержащему подложку, прерывистый жидкокристаллический слой и, при необходимости, дополнительные слои.
В первой разновидности данного изобретения второй защитный слоистый композит изготавливают посредством нанесения на вторую подложку рельефного слоя лака, выполнением тиснения, нанесением металлического покрытия и, при необходимости, снятия этого металлического покрытия с рельефного слоя лака на отдельных участках.
Согласно другой разновидности данного изобретения второй защитный слоистый композит изготавливают нанесением на вторую подложку трафаретного металлического слоя, в частности, в форме узоров, символов или кодов или полупрозрачного металлического слоя и изготовлением на данном металлическом слое слоя, предназначенного для считывания машинами, и/или декоративного слоя, в частности, в форме узоров, символов или кодов.
Второй защитный слоистый композит может также содержать отражающий слой. Во всех вариантах отражающий слой может быть предпочтительно образован металлическим слоем или - в более сложных структурах - отражающим тонкопленочным элементом, создающим цветное изображение, зависящее от угла наблюдения. В последнем случае тонкопленочный элемент предпочтительно образован посредством отражательного слоя, поглощающего слоя и диэлектрического промежуточного слоя, расположенного между отражательным и поглощающим слоями. Отражательный слой тонкопленочного элемента предпочтительно образован из непрозрачного или полупрозрачного металлического слоя.
Тонкопленочный элемент может быть также сформирован так, что он содержит, по меньшей мере, один поглощающий слой и, по меньшей мере, один диэлектрический промежуточный слой, которые чередуются друг за другом. Согласно еще одной возможной реализации тонкопленочный элемент образован множеством диэлектрических промежуточных слоев, причем смежные слои должны иметь существенно различающиеся между собой относительные показатели преломления.
Согласно еще одному варианту данного изобретения второй защитный слоистый композит содержит микроструктуру, реализующую оптические эффекты, которая предпочтительно образована дифракционной структурой, матовым узором, системой микролинз или системой микрозеркал.
Во всех вариантах слой, содержащий вещества, характеристики которых могут быть считаны машинами, в частности вещества, обладающие магнитными, электропроводящими, фосфоресцирующими, флуоресцентными или иными люминесцентными свойствами, может быть напечатан как слой, предназначенный для считывания машинами, и/или декоративный слой.
Данное изобретение содержит также материал монтажной пленки для элементов защиты, который можно изготовить, в частности, согласно одному из описанных выше способов изготовления и который содержит последовательность защитных слоев и пластиковую подложку, используемую для обеспечения ориентации жидкокристаллического материала, и имеет первый прерывистый слой, содержащий однородно ориентированный жидкокристаллический материал, нанесенный на эту пластиковою подложку. Кроме того, первый жидкокристаллический слой материала монтажной пленки предпочтительно образован из нематического жидкокристаллического материала. Первый жидкокристаллический слой предпочтительно образует слой сдвига фаз.
В предпочтительном развитии данного изобретения между прерывистым жидкокристаллическим слоем и непрерывным функциональным слоем имеется, по меньшей мере, один дополнительный слой, содержащий жидкокристаллический материал. Этот, по меньшей мере, один дополнительный жидкокристаллический слой предпочтительно образован из холестерического жидкокристаллического материала.
Функциональный слой предпочтительно содержит слой УФ-затвердевающего лака. Как альтернатива функциональный слой может быть также образован с использованием холестерического жидкокристаллического материала.
Во всех вариантах материал монтажной пленки может содержать клеящий слой для перевода последовательности защитных слоев на намеченную основу.
Данное изобретение содержит также элемент защиты для защиты ценных предметов от подделки, имеющий прерывистый слой, содержащий жидкокристаллический материал, в частности нематический жидкокристаллический материал, и сплошной функциональный слой, расположенный прямо над прерывистым слоем, содержащим жидкокристаллический материал. Здесь функциональный слой образован посредством слоя УФ-затвердевающего лака, слоя холестерического жидкокристаллического материала или рельефного слоя лака.
Элемент защиты предпочтительно содержит пластиковую подложку, используемую для обеспечения ориентации молекул жидкокристаллического материала. Функциональный слой предпочтительно образован рельефным слоем лака, на котором тиснением сформирована микроструктура, реализующая оптические эффекты, и имеющая отражательный слой, в частности металлический слой, который, при необходимости, удален на отдельных участках.
Микроструктура, реализующая оптические эффекты, может быть предпочтительно образована дифракционной структурой, матовым узором, системой, состоящей из микролинз, или системой, состоящей из микрозеркал.
Данное изобретение содержит также способ перевода материала монтажной пленки на намеченную основу, по которому материал монтажной пленки описанного вида укладывают клеящим слоем на намеченную основу и соединяют с намеченной основой под воздействием тепла и/или давления. Если используются клеи, затвердевающие под воздействием излучения, то материал пленки, соответственно, соединяют с намеченной основой под воздействием давления и излучения. Если материал монтажной пленки образован как переводной материал, то пластиковую подложку жидкокристаллического слоя в преимущественном случае удаляют в процессе или сразу же после нанесения на намеченную основу.
По способу изготовления элемента защиты, в частности защитной нити или элемента защиты, предназначенного для нанесения или перевода, изготавливают материал монтажной пленки описанного вида и на него наносят дополнительные слои для внедрения в или переноса на ценную бумагу или на ценный предмет, в частности на ценный документ. Здесь элемент защиты предпочтительно содержит основу-носитель, содержащую бумагу или пластик.
По способу изготовления ценного предмета, например ценной бумаги или ценного документа, материал монтажной пленки описанного вида наносят на защищаемый предмет, в частности прикрепляют под воздействием тепла, и/или давления, и/или излучения. Здесь поверхность ценной бумаги или ценного предмета преимущественно специально обрабатывают, что позволяет улучшить адгезию материала монтажной пленки с поверхностью, а также усилить оптические эффекты материала монтажной пленки. Для этого, в частности, могут использовать активатор адгезии, который наносят на поверхность ценной бумаги.
Ценными предметами в контексте данного изобретения являются, в частности, банкноты, акции, облигации, сертификаты, ваучеры, чеки, ценные входные билеты и другие документы, для которых существует риск подделки, например паспорта и другие идентификационные документы, а также элементы защиты продукции, например этикетки, пломбы, упаковка и подобные им. Далее термин «ценный предмет» охватывает все подобные предметы, документы и средства защиты продукции. Под термином «ценная бумага» понимают еще не находящуюся в обращении заготовку ценного документа, причем эта заготовка может иметь кроме элемента защиты дополнительные средства аутентификации, например люминесцентные вещества, содержащиеся в объеме. Ценная бумага обычно представлена в квазибесконечной форме, и позднее ее подвергают дальнейшей обработке.
Дальнейшие примеры реализации и преимущества данного изобретения описаны ниже со ссылками на чертежи, на которых для облегчения их понимания масштабы и пропорции не соблюдены.
На чертежах представлены:
на фиг.1 - схематическое изображение банкноты с внутренней защитной нитью и прикрепленной защитной полосой, каждая из которых соответствует примеру реализации данного изобретения;
на фиг.2 - вид сверху участка защитной полосы на фиг.1 в том виде, как он выглядит при наблюдении невооруженным взглядом или при наблюдении через поляризатор;
на фиг.3 - материал монтажной пленки в разрезе на промежуточном шаге изготовления согласно данному изобретению;
на фиг.4 - схема, аналогичная схеме, представленной на фиг.3, для материала монтажной пленки согласно другому примеру реализации данного изобретения;
на фиг.5 - процесс изготовления материала монтажной пленки согласно еще одному примеру реализации данного изобретения, где на (а) и (b) изображены первый и второй слоистые композиты до соединения, а на (с) изображен окончательный вид материала монтажной пленки;
на фиг.6 - схема, аналогичная схеме фиг.5(с), материала монтажной пленки согласно другому примеру реализации данного изобретения;
на фиг.7 - схема, аналогичная схеме фиг.3, материала монтажной пленки согласно другому примеру реализации данного изобретения;
на фиг.8 - процесс изготовления материала монтажной пленки согласно еще одному примеру реализации данного изобретения, где на (а) и (b) изображены первый и второй слоистые композиты до соединения, а на (с) изображен окончательный вид материала монтажной пленки;
на фиг.9 - разновидность примера реализации, изображенного на фиг.8(с), который отличается от него только способом формирования второго защитного слоистого композита;
на фиг.10 - процесс изготовления материала монтажной пленки согласно еще одному примеру реализации данного изобретения, где на (а), (b) и (с) изображены первый, второй и третий слоистые композиты до соединения, а на (d) изображен окончательный вид материала монтажной пленки;
на фиг.11 - процесс перевода материала монтажной пленки, изображенного на фиг.5, сформированного в виде переводного материала, на намеченную основу;
на фиг.12 - схема элемента защиты согласно еще одному примеру реализации данного изобретения, и
на фиг.13 - на (а) изображен разрез материала монтажной пленки согласно еще одному примеру реализации изобретения, а на (b) - вид сверху участка материала монтажной пленки.
Теперь будет приведено более подробное описание изобретения на примере банкноты. Для этого на фиг.1 изображена схема банкноты 10 с двумя элементами 12 и 16 защиты, каждый из которых изготовлен с использованием материала монтажной пленки согласно данному изобретению.
Первый элемент защиты представляет собой защитную нить 12, которая видна на поверхности банкноты 10 в определенных проемах 14, а в промежутках между ними она размещена внутри банкноты 10. Второй элемент защиты образован широкой защитной полосой 16, прикрепленной к бумаге банкноты посредством термоклея.
На фиг.2 изображен вид сверху участка защитной полосы 16 в том виде, как она выглядит при наблюдении невооруженным взглядом или при наблюдении через линейный поляризатор 20. При наблюдении невооруженным взглядом на защитной полосе 16 видны глянцевые металлические дифракционные изображения 22 с переменными оптическими свойствами, такие как голограммы или кинеграммы. Такие дифракционные изображения известны специалистам в данной области техники, и по этой причине далее они описаны не будут. Вместо дифракционных изображений 22 полоса может также быть снабжена, к примеру, матовыми или преломляющими узорами.
Если наблюдать защитную полосу 16 через линейный поляризатор 20, то на ней появляются дополнительные структуры; в данном примере реализации это узоры 24 в виде сот. Как альтернатива также могут быть структуры, заметные при наблюдении через круговой поляризатор. Такие узоры, практически незаметные невооруженным глазом, могут быть использованы для проверки подлинности банкноты 10.
Структура элементов защиты и способ их изготовления согласно данному изобретению будут сначала объяснены со ссылкой на более простые, а потом на все более сложные структуры элементов защиты.
На фиг.3 изображен в сечении промежуточный шаг изготовления материала 30 монтажной пленки, который может быть использован, например, для изготовления защитной нити 12 или защитной полосы 16, аналогичных представленным на фиг.1. Для этого слой 34, содержащий нематический жидкокристаллический материал, напечатан на прозрачной подложке 32, например на гладкой пластиковой пленке с хорошим качеством поверхности. Нематический слой 34 обычно печатают в виде орнамента, содержащего узоры, символы или код, например, в виде сот, как на фиг.2. Благодаря структуре поверхности подложки 32, посредством которой задано предпочтительное направление ориентации молекул жидкокристаллического материала, нематический слой 34 может быть напечатан прямо на подложке.
На нематическом слое 34 может быть аналогичным образом напечатан с промежутками с наложением, по меньшей мере, на отдельных участках дополнительный слой в виде орнамента, который здесь не изображен, содержащий жидкокристаллический материал, например содержащий холестерический жидкокристаллический материал.
Функциональный сплошной слой, например соединительный слой 36 лака, затвердевающий под воздействием УФ-излучения с образованием сетчатой структуры, печатают на нематическом слое 34 и на подложке 32. Как альтернатива в качестве функционального слоя 36 может быть также использован слой, содержащий холестерический жидкокристаллический материал, или слой рельефного лака. Чтобы обеспечить на более позднем этапе работы при удалении подложки 32 возможность перевода на намеченную основу, например на ценную бумагу или на ценный документ, нематического слоя 34, имеющегося только на отдельных участках, а в отдельных случаях и следующего за ним слоя, содержащего холестерический жидкокристаллический материал, функциональный слой предпочтительно формируют таким образом, чтобы его адгезия с подложкой 32 была меньше, чем его адгезия с нематическим слоем 34.
После этого на функциональный слой 36 наносят клеящий слой 38, с помощью которого слоистый композит, содержащий подложку 32, нематический слой 34 и функциональный слой 36, может быть нанесен на намеченную основу, например на ценную бумагу, ценный документ или также на другую структуру 35 в виде нити или полосы. При желании или необходимости подложка 32 для жидкокристаллических материалов 34 и 36 может быть на последнем этапе снова удалена посредством разделительного сматывания. Возможность отсоединения подложки 32 без повреждения обеспечивается большей адгезией функционального слоя 36 с нематическим слоем 34.
Однако можно также оставить подложку 32 в слоистом композите после его нанесения на намеченную основу или на структуру в виде нити или полосы. Подложка 32 может в этом случае служить, к примеру, пленкой покрытия.
Во всех примерах реализации как функциональный слой, так и клеящий слой могут содержать вещества, характеристики которых могут быть считаны машинами, в частности вещества, обладающие магнитными, электропроводящими, фосфоресцирующими или флуоресцентными свойствами.
Перед нанесением клеящего слоя 38 на функциональном слое 36 может быть предварительно напечатан дополнительный слой, который здесь не изображен. Этот дополнительный слой может быть, в частности, нанесен с промежутками или в виде узоров, символов или кодов. Для улучшения восприятия цветовых эффектов и эффектов поляризации нематического и, при необходимости, холестерического жидкокристаллических слоев этот дополнительный слой может быть снабжен поглощающим отпечатком или отражающим металлическим слоем. Например, данный слой может быть изготовлен посредством печати на функциональном слое 36 при помощи имеющейся в продаже печатной краски, в частности, черного цвета. Это уместно, в частности, когда функциональный слой 36 содержит холестерический жидкокристаллический материал. Если функциональный слой 36 состоит из слоя лака, затвердевающего под воздействием УФ-излучения с образованием сетчатой структуры, то следующий слой может быть металлическим слоем, в котором частичным его удалением могут быть выполнены промежутки, например, в виде инвертированного начертания букв. Под этим слоем может быть напечатан дополнительный слой, например предназначенный для считывания машинами. Предназначенные для считывания машинами защитные признаки могут быть также размещены внутри самого дополнительного слоя. Далее процесс изготовления происходит аналогично описанному применительно к фиг.3.
В изображенном на фиг.4 материале 60 монтажной пленки с инвертированным начертанием букв нематический жидкокристаллический слой 34 напечатан на подложке 32. На подложке 32 и нематическом слое 34 напечатан сплошной УФ-затвердевающий рельефный слой 62 лака, адгезия которого с подложкой 32 меньше, чем с нематическим слоем 34, так что при переводе материала 60 монтажной пленки на намеченную основу рельефный слой 62 лака выполняет функцию описанного выше функционального слоя.
2
2
x
После этого на рельефном слое 62 лака тиснением формируют необходимый рельефный узор 64, например дифракционную структуру, а также наносят отражающий слой 66, например, в виде металлического слоя, в частности, способом химического осаждения из паровой фазы, а затем посредством частичного удаления металла выполняют промежутки 68, в данном примере реализации имеющие вид инвертированного начертания букв. Как альтернатива может быть выполнен рельефный узор 64, содержащий слой, имеющий высокий показатель преломления. Примерами подходящих для этого веществ с высоким показателем преломления служат CaS, CrO, ZnSi, TiO и SiO. Наконец, для перевода на намеченную основу слоистый композит снабжают клеящим слоем 38.
Вместо отражающего слоя 66 в виде металлического слоя или слоя с высоким показателем преломления может быть также выполнен рельефный узор 64, содержащий тонкопленочный элемент, реализующий эффект изменения цвета, аналогичный подробно описанному далее со ссылкой на фиг.6.
Перед нанесением клеящего слоя 38 на рельефный слой 62 лака с удаленным на отдельных участках металлом могут быть нанесены дополнительные, предназначенные для считывания машинами, слои и/или декоративные слои, которые, в частности, могут также перекрываться с металлическим слоем 66. Например, имеющаяся в продаже печатная краска может быть напечатана таким образом, что она затем будет видна в промежутках или на участках рельефного слоя лака без металла при наблюдении материала монтажной пленки после его нанесения на основу. Кроме того, так же, как и клеящий слой 38, печатная краска может содержать вещества, характеристики которых могут быть считаны машинами, например вещества, обладающие магнитными, электропроводящими, фосфоресцирующими или флуоресцентными свойствами.
На фиг.5 представлен процесс изготовления материала 70 монтажной пленки согласно другому примеру реализации данного изобретения. Здесь, как изображено на фиг.5(а), первый слоистый композит 72 состоит из первой подложки 32, нематического жидкокристаллического слоя 34 и функционального слоя 36, аналогично изображенному на фиг.3. Функциональный слой 36 может быть образован, например, слоем лака, затвердевающего под воздействием УФ-излучения с образованием сетчатой структуры, или слоем, содержащим холестерический жидкокристаллический материал.
Кроме того, как изображено на фиг.5(b), второй защитный слоистый композит 74 изготовлен следующим образом: на второй подложке 80 напечатан рельефный слой лака, на рельефном лаке сформирован посредством тиснения рельефный узор, в данном примере реализации - дифракционная структура, на рельефный слой 82 способом химического осаждения из паровой фазы нанесен металлический слой 84 и посредством частичного удаления металла в металлическом слое 64 выполнены промежутки 86, например, в виде инвертированного начертания букв.
Второй защитный слоистый композит 74 наслаивают посредством клеящего слоя 76 (фиг.5(с)) на первый слоистый композит 72, соединяя слои, изображенные на фиг.5(b) и 5(а), в направлении, указанном стрелкой 78. После этого вторую подложку 80 удаляют путем разделительного сматывания и на изготовленный таким образом слоистый композит наносят для перевода клеящий слой 38, как изображено на фиг.5(с). Если материал монтажной пленки предназначен для использования в качестве переводного материала, предназначенного для перевода на намеченную основу, то после нанесения переводного материала 70 на намеченную основу подложка 32 может быть удалена, так что тогда весь защитный слоистый композит останется без подложки. В этом случае проявление свойств, связанных с поляризационными эффектами, не будет ослаблено наличием пленок, и эти эффекты будут доступными для наблюдения с высокой контрастностью. Если материал монтажной пленки предназначен для использования в качестве защитной нити, внедряемой внутрь ценной бумаги, то подложка 32 может быть также удалена посредством разделительного сматывания и на открывшиеся после этого жидкокристаллические слои 34 и 36 могут быть нанесены дополнительные слои в виде нитевидных структур, например активатор склеивания и термопокрытие.
Ослабление защиты металлического покрытия, возникшее после отсоединения второй подложки 80, может быть скомпенсировано слоями защитного лака. Традиционно используемые слои защитного лака обладают в значительной степени изотропными оптическими свойствами, и поэтому они не затрудняют наблюдения поляризационных эффектов.
Если в качестве функционального слоя 36 используют слой, содержащий холестерический жидкокристаллический материал, то на защитный слоистый композит 74 может быть нанесен дополнительный темноокрашенный слой, при необходимости прерывистый, что позволит обеспечить хорошее восприятие цветового эффекта, реализуемого холестерическим жидкокристаллическим слоем. Как альтернатива рельефный слой 82 лака также может иметь темную окраску.
Вместо рельефного узора второй защитный слоистый композит может также содержать только металлический отражающий слой, имеющий обширные участки, свободные от металла, причем этот слой предпочтительно встроен в печатный орнамент. По сравнению с традиционными образцами материал монтажной пленки согласно данному изобретению содержит нематический слой 34, который осуществляет функции дополнительного уровня защиты, при наличии которого подлинность может быть установлена посредством поляризатора.
Во всех образцах, содержащих металлический отражающий слой, этот слой может быть также заменен отражательным слоем более сложной структуры, реализующим эффекты отражения, например эффект изменения цвета. Для этого на фиг.6 представлен пример реализации, изготовление которого происходит аналогично процессу изготовления, описанному для варианта, представленного на фиг.5.
Чтобы изготовить материал монтажной пленки 90 (фиг.6), который может быть использован, например, в защитной нити 12 или в защитной полосе 16 вида, изображенного на фиг.1, первый слоистый композит состоит из первой подложки 32, нематического жидкокристаллического слоя 34 и функционального слоя 36, например слоя лака, затвердевающего под воздействием УФ-излучения с образованием сетчатой структуры, а второй защитный слоистый композит - из второй подложки, на которую нанесен тонкопленочный элемент 92, реализующий эффект изменения цвета.
В данном примере реализации тонкопленочный элемент 92 содержит отражающий слой 94, поглощающий слой 98 и диэлектрический промежуточный слой 96, расположенный между отражающим и поглощающим слоями. В таких тонкопленочных элементах эффект изменения цвета основан на интерференционных эффектах, зависящих от угла наблюдения, возникающих из-за многократных отражений в различных подслоях элемента. Поглощающий слой 98 и/или диэлектрический промежуточный слой 96 могут иметь промежутки в форме узоров, символов или кодов, в которых эффект изменения цвета не наблюдается. Отражающий слой 94 может также иметь промежутки в форме узоров, символов или кодов, которые в этом случае образуют на тонкопленочном элементе 92 прозрачные или полупрозрачные участки.
Последовательность слоев тонкопленочного элемента также может быть противоположной. Как альтернатива тонкопленочный элемент может содержать последовательность слоев, образованную из поглощающего слоя/диэлектрического слоя/поглощающего слоя или последовательность из нескольких слоев, образованную из чередующихся диэлектриков с высоким и низким показателем преломления. Может также быть использована последовательность слоев, образованная отражающим слоем и поглощающим диэлектрическим слоем.
Второй защитный слоистый композит, изготовленный таким образом, затем наслаивают на первый слоистый композит с использованием клеящего слоя 76 и вторую подложку удаляют посредством разделительного сматывания. Для перевода на намеченную основу клеящий слой 38 наносят на открытую теперь обратную сторону тонкопленочного элемента 92. Перед нанесением клеящего слоя 38 на открытую обратную сторону тонкопленочного элемента 92 можно нанести дополнительные слои, предназначенные для считывания машинами, и/или декоративные слои, например, содержащие магнитную краску. После перевода можно также отсоединить первую подложку 32.
В не изображенной на фиг.6 разновидности примера реализации материал монтажной пленки используют для двухсторонней защитной нити, в которой за счет наличия жидких кристаллов реализованы эффект изменения цвета или эффект поляризации, заметные при наблюдении с одной стороны, и за счет тонкопленочного элемента реализован эффект изменения цвета, заметный с другой стороны.
Этот материал монтажной пленки отличается от представленного на фиг.6 тем, что функциональный слой 36 образован из холестерического жидкокристаллического материала. Чтобы обеспечить достаточно хорошее восприятие цветового эффекта, проявляемого холестерическим жидкокристаллическим слоем, клеящий слой 76 дополнительно образует темный, предпочтительно черный, фон. Для этого клеящий слой 76 может быть окрашен или, при необходимости, впоследствии зачернен посредством действия лазерного луча. Тонкопленочный элемент 92 содержит последовательность слоев, противоположную описанной выше, т.е. в материале пленки имеется отражающий слой, примыкающий к клеящему слою 76, и поглощающий слой, примыкающий к клеящему слою 38.
На фиг.7 представлен материал 100 монтажной пленки согласно еще одному примеру реализации данного изобретения, в котором, как и в варианте, изображенном на фиг.3, нематический жидкокристаллический слой 34 и функциональный слой 36, затвердевающий под воздействием УФ-излучения с образованием сетчатой структуры, например, содержащий холестерический жидкокристаллический материал, напечатаны на гладкой пластиковой подложке 32, используемой для обеспечения однородной ориентации молекул жидкокристаллического материала. Далее на функциональный слой 36 наносят рельефный слой лака, на рельефном слое лака формируют посредством тиснения необходимый рельефный узор, в данном примере реализации - дифракционную структуру, и на рельефный слой 102 способом химического осаждения из паровой фазы наносят металлический слой 104. В металлическом слое 104 посредством частичного удаления металла выполняют промежутки 106 в виде инвертированного начертания букв. Вместо металлического слоя 104 можно также использовать прозрачный слой из материала с высоким показателем преломления, показатель преломления которого превышает 2. Таким образом, и дифракционная структура, и жидкокристаллические слои 34 и 36 видны без промежутков на темном фоне, который, в свою очередь, образован соответствующим дополнительным слоем, например напечатан черной краской, или которым может также быть снабжена намеченная основа.
Чтобы улучшить адгезию рельефного слоя 102 лака с функциональным слоем 36, последний предпочтительно предварительно обрабатывают коронным разрядом или покрывают соответствующим активатором склеивания. Для нанесения на намеченную основу на всю поверхность слоистого композита наносят другой клеящий слой 38. В зависимости от вида соединительного слоя и от требуемой яркости подложка 32 может быть удалена после нанесения материала монтажной пленки 100 или же оставлена в структуре.
Теперь со ссылками на фиг.8 будет приведено описание процесса изготовления материала 110 монтажной пленки для защитной нити, реализующей эффект изменения цвета за счет наличия в ней жидких кристаллов и снабженной инвертированным начертанием букв и магнитным кодом согласно еще одному примеру реализации данного изобретения.
Первоначально, как представлено на фиг.8(а), первый слоистый композит 112 изготавливают из первой подложки 32, нематического жидкокристаллического слоя 34 и функционального слоя 36, например, содержащего холестерический жидкокристаллический материал, аналогично изображенному на фиг.3. Второй защитный слоистый композит 114 изготавливают таким образом, при котором на вторую подложку 120 наносят прерывистый алюминиевый трафаретный слой 122 в виде инвертированного начертания букв, а на алюминиевый слой наносят магнитный слой 124, в данном примере реализации - в виде кода. Этот второй защитный слоистый композит 114 изображен на фиг.8(b).
Еще в одном предпочтительном варианте реализации, не изображенном здесь, алюминиевый слой 122 может быть также выполнен в виде сплошного слоя с промежутками, например, в форме инвертированного начертания букв, на который, в свою очередь, нанесен магнитный слой 124.
Второй защитный слоистый композит 114 затем наслаивают на первый слоистый композит 112 с использованием клеящего слоя 116 (фиг.8(с)). После этого дополнительные слои 118, необходимые для внедрения защитной нити в ценную бумагу, например белый покровный слой, могут быть нанесены на обратную сторону второй подложки 120. Наконец, для перевода на намеченную основу наносят клеящий слой 38, например слой термоклея. Подложку 32 можно удалить посредством разделительного сматывания, и дополнительные структурные слои нити, например активатор склеивания и термоклеящее покрытие, могут быть нанесены на открытые теперь жидкокристаллические слои 34 и 36.
В не изображенной на фиг.8 разновидности примера реализации вместо нанесенного в форме кода магнитного слоя 124 можно также использовать темный, в частности черный, слой, нанесенный с промежутками, и на отдельных участках слой, обладающий магнитными свойствами, например, в виде магнитных битов. К примеру, не все участки черного цвета должны непременно быть магнитными. В этой связи появляется возможность для того, чтобы оптически скрыть магнитный код на черном слое.
Еще одна разновидность примера реализации, изображенного на фиг.8, отличающаяся только наличием второго защитного слоистого композита, представлена на фиг.9. Изображенный на фиг.9 второй защитный слоистый композит 132 материала 130 монтажной пленки вместо трафаретного алюминиевого слоя содержит сплошной полупрозрачный металлический слой 136, нанесенный на подложку 134, на котором расположен магнитный слой 138, например, в виде кода. Дальнейшая процедура изготовления защитной нити 130 повторяет описанную выше применительно к варианту, представленному на фиг.8.
На фиг.10 изображен процесс изготовления материала 140 монтажной пленки для голографической защитной нити с магнитным кодом и нематическим отпечатком согласно еще одному примеру реализации данного изобретения.
Сначала первый слоистый композит 150 изготавливают состоящим из первой пластиковой подложки 152, нематического жидкокристаллического слоя 154, функционального слоя 156, содержащего модифицированный УФ-затвердевающий лак, и первого клеящего слоя 158, как изображено на фиг.10(а).
Чтобы изготовить второй защитный слоистый композит 160, который изображен на фиг.10(b), на второй пластиковой подложке 162 печатают рельефный слой лака, выполняют на рельефном слое лака необходимое тиснение в виде дифракционной структуры и на рельефный слой 164 способом химического осаждения из паровой фазы наносят металлический слой 166, например алюминиевый слой, в котором аналогично примеру, описанному применительно к фиг.5, посредством частичного удаления металла выполняют промежутки 168, например, в форме инвертированного начертания букв. На обратную сторону подложки 162, которая не покрыта рельефным лаком, наносят магнитный слой 170 в виде кода. Магнитные биты магнитного кода покрывают затем слоем 172 покрытия.
Третий слоистый композит 180, который служит покровным элементом для конечного варианта защитной нити, изготавливают посредством нанесения сплошного металлического слоя 184 на третью, особенно тонкую пластиковую подложку 182 и покрытия этого металлического слоя 184 дополнительным сплошным клеящим слоем 186, как изображено на фиг.10(с).
Теперь первый слоистый композит 150 с нематическим отпечатком наслаивают с использованием клеящего слоя 158 поверх голографического слоистого композита 160 (в направлении стрелки 142), а покровный слоистый композит 180 наслаивают с использованием клеящего слоя 186 на нижнюю поверхность голографического слоистого композита 160, снабженную магнитным кодом (в направлении стрелки 144). Дополнительные слои 146, необходимые для внедрения защитной нити в материал ценной бумаги, например белый покровный слой, могут быть теперь нанесены на обратную сторону третьей подложки 182. Наконец, для перевода на намеченную основу наносят клеящий слой 38, например термоклеящий слой, как изображено на фиг.10(d). Подложка 152 первого слоистого композита 150 может быть теперь удалена посредством разделительного сматывания, и на открытые жидкокристаллические слои 154 и 156 могут быть нанесены дополнительные слои структуры нити, например активатор склеивания и термоклеящее покрытие.
Нанесение описанных элементов защиты на намеченную основу 200, например на ценную бумагу или пластиковую фольгу, описано со ссылками на фиг.11 на примере, в котором в качестве переводного материала используется материал 70 монтажной пленки, изображенный на фиг.5. Для этого переводной материал 70 укладывают с использованием термоклеящего слоя 38 на намеченную основу 200 и прижимают. Можно прижать его, например, нагретым переводным штампом или переводным роликом, которые здесь не изображены. Под воздействием давления и нагрева клеящий слой 38 сцепляется с намеченной основой 200 на необходимых участках 202, в результате чего создается переводной элемент, при необходимости с заранее определенной формой контура. Подложка 32 жидкокристаллических слоев 34, 36 может быть удалена в процессе нанесения или сразу же после его завершения. Перед нанесением переводного материала 70 на намеченную основу 200 поверхность этой намеченной основы 200 можно подвергнуть специальной обработке. Это позволит, в частности, повысить силу адгезии переводного материала и оптическую эффективность признаков защиты, которыми он снабжен. Например, на поверхность переводного материала можно нанести активатор склеивания.
На фиг.12 изображен элемент защиты 190 согласно еще одному примеру реализации данного изобретения, в котором, как и в изображенном на фиг.4, нематический жидкокристаллический слой 34 и покрывающий его сплошной УФ-затвердевающий рельефный слой 192, служащий функциональным слоем, напечатаны на гладкой пластиковой подложке 32, например на пленке из полиэтилентерефталата (PET), используемой в качестве ориентирующей для молекул жидкокристаллического материала. На дифракционную структуру, сформированную тиснением на рельефном слое 192 лака, нанесен способом химического осаждения из паровой фазы металлический слой 194, в котором, при необходимости, могут быть выполнены промежутки посредством частичного удаления металла.
Перед нанесением клеящего слоя 38 наносят с промежутками дополнительные слои, например, в виде узора; в данном примере реализации это слой 196, предназначенный для считывания машинами, содержащий вещества, характеристики которых могут быть считаны машинами, например вещества, обладающие магнитными, электропроводящими, фосфоресцирующими или флуоресцентными свойствами, а также белый покровный слой 198, необходимый для внедрения защитной нити в ценную бумагу.
После этого слоистый композит, содержащий пластиковую подложку 32, нематический жидкокристаллический слой 34, металлизированный рельефный слой 192, 194 лака, слой 196, предназначенный для считывания машинами, и покровный слой 198 наслаивают с использованием клеящего слоя 38 на намеченную основу 199, например на пленку из полиэтилентерефталата (PET).
При желании или необходимости пластиковая подложка может быть также удалена посредством разделительного сматывания. В таком случае необходимо предусмотреть, чтобы адгезия функционального слоя 192 с подложкой 32 была меньше, чем его адгезия с нематическим слоем 34.
Однако подложка 32 может быть также оставлена в слоистом композите. Такой пример реализации особенно подходит к тому случаю, когда элемент защиты в виде защитной полосы виден в окне на банкноте, изготовленном по технологии бумажного производства или посредством высечки. Подложка 32 тогда может также служить, например, пленкой покрытия.
На фиг.13(а) изображен в разрезе материал 210 монтажной пленки согласно еще одному примеру реализации данного изобретения, в котором, как и на фиг.3, нематический жидкокристаллический слой 34 и функциональный слой 36, содержащий холестерический жидкокристаллический материал, напечатаны на гладкой прозрачной пластиковой подложке 32. Нематический слой 34 обычно печатают в виде орнамента, содержащего узоры, символы или код, например, в виде цепочки букв "PL", изображенной на фиг.13(b).
Чтобы улучшить восприятие поляризационных эффектов нематического жидкокристаллического слоя, как описано применительно к фиг.3, на участки 212 нематического слоя 34 перед нанесением клеящего слоя 38 нанесен отражающий металлический слой 216. Кроме того, на участках 214, свободных от металла, напечатан поглощающий слой посредством имеющейся в продаже печатной краски, в частности, черного цвета. Таким способом образован темный фоновый слой 218, необходимый для хорошего восприятия эффектов изменения цвета холестерического жидкокристаллического слоя.
Затем наносят клеящий слой 38, посредством которого на намеченную основу, например на ценную бумагу, ценный документ или на другую структуру нити или полосы, может быть наклеен слоистый композит, содержащий подложку 32, нематический слой 34, функциональный слой 36, металлический слой 216 и темный фоновый слой 218. При желании или необходимости подложка 32 для жидкокристаллических материалов 34 и 36 может быть на последнем шаге снова удалена посредством разделительного сматывания. Здесь возможность отсоединения подложки 32 без повреждений обеспечивается большей адгезией функционального слоя 36 с нематическим слоем 34.
В разновидности примера реализации, не изображенной на фиг.13, нематический слой 34 может также находиться и на участке 214, например, также в виде орнамента. Если на материал монтажной пленки, который нанесен на намеченную основу, смотреть невооруженным глазом, то будут заметны эффекты изменения цвета только холестерического жидкокристаллического слоя 36. Однако если смотреть на материал монтажной пленки через линейный поляризатор, то становятся заметными структуры, сформированные в нематическом слое 34.