ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР

Полезная модель относится к вертикально-замкнутым транспортным устройствам, а точнее к пластинчатым конвейерам, которые предназначены для равномерной подачи крупнокусковых и сыпучих материалов из приемных бункеров в рабочие машины или транспортирующие устройства, для питания крупных дробилок первичного дробления рудой и другими полезными ископаемыми и могут быть использованы в горнорудной и строительной промышленностях.
Известен пластинчатый конвейер, содержащий вертикально-замкнутое грузонесущее полотно из шарнирно-соединенных пластин, прикрепленное к двум тяговым втулочно-роликовым цепям, см. патент ФРГ №3505013, кл. B65G 17/06, заявл. 14.02.85 г., опубл. 14.08.86 г.
Втулочно-роликовые цепи взаимодействуют с концевыми приводными звездочками, обеспечивающими перемещение грузонесущего полотна.
Недостатком этой конструкции является то, что в тяговых цепях конвейера, получающих движение от звездочки, вследствие неравномерного движения возникают дополнительные динамические нагрузки, которые негативно сказываются на эксплуатационной надежности пластинчатого конвейера. Поэтому для транспортирования тяжелых крупнокусковых и сыпучих материалов в основном используют пластинчатые конвейеры с грузонесущим полотном, поддерживаемым стационарными роликами.
Из известных пластинчатых конвейеров наиболее близким по технической сущности является конвейер, содержащий раму, установленные на ней приводной вал-звездочку, холостой вал с натяжным устройством, верхние и нижние опорные ролики, опирающееся на них вертикально-замкнутое грузонесущее полотно из шарнирно-соединенных пластин и устройство для направления полотна (патент РФ №2209754, кл. B65G 17/06, заявл. 13.05.01 г., опубл. 10.08.03 г.).
Недостаток известной конструкции пластинчатого конвейера заключается в чрезмерном провисании нижней ветви полотна на его отдельных участках из-за неравномерного расположения нижних опорных роликов относительно осей приводного вал-звездочки и холостого вала. Это приводит к увеличению нагрузки на привод конвейера, а также к возрастанию динамических нагрузок на несущие элементы конструкции, что существенно снижает эксплуатационную надежность конвейера.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании пластинчатого конвейера, позволяющего повысить его эксплуатационную надежность за счет обеспечения минимально допустимого провисания нижней ветви полотна.
Поставленная задача достигается тем, что в пластинчатом конвейере, содержащем раму, установленные на ней приводной вал-звездочку, холостой вал с натяжным устройством, верхние и нижние опорные ролики, опирающееся на них вертикально-замкнутое грузонесущее полотно из шарнирно-соединенных пластин и устройство направления полотна, согласно полезной модели, крайние нижние опорные ролики установлены относительно осей приводного вала-звездочки и холостого вала на расстоянии, равном шагу между нижними опорными роликами, а отношение диаметра верхних опорных роликов к диаметру нижних опорных роликов равно 0,8-0,9.
Такое конструктивное выполнение пластинчатого конвейера позволяет повысить его эксплуатационную надежность. Это достигается благодаря тому, что расположение крайних нижних опорных роликов относительно осей приводного вала-звездочки и холостого вала и соотношению диаметров верхних и нижних опорных роликов позволяет обеспечить оптимальную структуру конвейера, исключает провисание ветвей полотна между парами соседних роликов и, как следствие, увеличение нагрузки на привод конвейера, а также возрастание динамических нагрузок на несущие элементы конструкции.
Установка крайних нижних опорных роликов относительно осей приводного вала-звездочки и холостого вала на расстоянии, равном шагу между нижними опорными роликами, позволяет исключить провисание нижней ветви полотна и необходимость своевременной корректировки натяжения полотна с помощью натяжного устройства, что не всегда возможно в процессе эксплуатации конвейера.
Отношение диаметра верхних опорных роликов к диаметру нижних опорных роликов независимо от ширины полотна конвейера и его длины является оптимальным, так как при отношении меньшем 08 требуется большее количество верхних опорных роликов, что приводит к увеличению металлоемкости конвейера. При отношении большем, чем 0,9 увеличивается масса верхних опорных роликов, что также приводит к увеличению металлоемкости конвейера.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример ее выполнения со ссылкой на прилагаемый чертеж фиг. 1, на котором изображен общий вид пластинчатого конвейера.
Пластинчатый конвейер состоит из рамы 1, приводного 2 вала-звездочки, холостого вала 3 с натяжным устройством 4, верхних 5 и нижних 6 опорных роликов и вертикально-замкнутого грузонесущего полотна 7, опирающегося на верхние 5 и нижние 6 опорные ролики, и состоящего из шарнирно-соединенных пластин, и устройства направления полотна. Устройство направления полотна выполнено в виде нескольких пар упорных роликов 8, взаимодействующих с бортами 9 грузонесущего полотна 7. Упорные ролики 8 каждой пары расположены на раме 1 между верхними 5 опорными роликами по обе стороны от полотна 7 с зазором пи отношению к бортам 9. Крайние нижние 6 опорные ролики установлены относительно осей приводного 2 вала-звездочки и холостого 3 вала на расстоянии «а», равном шагу t между нижними 6 опорными роликами. Отношение диаметра верхних 5 опорных к диаметру нижних 6 опорных роликов равно 0,8-0,9 (d/D=0,8-0,9).
Пластинчатый конвейер работает следующим образом.
От приводного 2 вала-звездочки вертикально-замкнутое грузонесущее полотно 7 перемещается и транспортирует крупнокусковой материал, например руду, от приемного бункера в дробилки первичного дробления. Устройство направления полотна ограничивает перекос полотна 7 при транспортировании конвейером крупнокускового и сыпучего материалов.
Благодаря расположению нижних опорных роликов относительно осей приводного вала-звездочки и холостого вала на расстоянии, равном шагу между нижними опорными роликами и оптимальному соотношению диаметров верхних и нижних опорных роликов исключается провисание ветвей полотна и снижаются динамические нагрузки на несущие элементы конструкции.
Предложенная конструкция пластинчатого конвейера по сравнению с известными обладает более высокой эксплуатационной надежностью.