ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в энергетическом машиностроении.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,8-2,0; марганец 0,15-0,2; иттрий 0,01-0,015; РЗМ 0,15-0,25; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна (при нагреве до 550°C токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°C) составляет 240-330 циклов.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, иттрий, железо, дополнительно включает кобальт, серебро и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,1-0,2; иттрий 0,01-0,02; кобальт 0,6-0,8; серебро 0,01-0,02; алюминий 0,8-1,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Входящие в состав чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт увеличивает прочность сплава. Иттрий раскисляет чугун. Серебро и алюминий способствуют равномерному прогреву и охлаждению чугунных отливок, препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.
Источники информации
1. SU 994575, C22C 37/10, 1983.