СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ОТРЕЗКОВ ПОЛОСЫ

1. Способ контроля поверхности отрезков (120) полосы, при котором отрезки (120) полосы отделяют от полосы (210) металла,
отличающийся тем, что
отделенные отрезки (120) полосы имеют длину меньше двукратной окружности рабочего валка (230), с помощью которого полоса (210) металла перед этим прокатывалась,
автоматически контролируют верхнюю и/или нижнюю сторону отделенных отрезков (120) полосы с помощью системы (150) камер и устройства (300) оценки в отношении возможно имеющихся, обусловленных рабочим валком периодических типов дефектов и
заканчивают способ контроля поверхности, если обнаруживают периодически возникающие типы дефектов, или
подают отделенные отрезки (120) полосы на блок (140) контроля полосы для контроля посредством контролирующего персонала на наличие непериодических типов дефектов, если перед этим не было обнаружено никаких периодических типов дефектов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
отрезки (120) полосы с длиной от 10% до 85% двукратной окружности рабочего валка (230), предпочтительно от 10% до 40% двукратной окружности рабочего валка (230), отделяют от полосы (210) металла.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
отделенные отрезки (120) полосы отдельно регистрируют системой (150) камер и
получаемые отдельные изображения затем с помощью устройства
(300) оценки электронным образом объединяют в полное изображение, которое представляет составной кусок полосы с длиной, по меньшей мере равной двукратной длине окружности рабочего валка (230), и
выполняют автоматический контроль общего изображения в отношении возможно имеющихся периодических типов дефектов посредством устройства (300) оценки.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что
зарегистрированные периодические типы дефектов индицируют устройством (230) оценки на мониторе и/или протоколируют, классифицируют, сохраняют и/или распечатывают.
5. Способ управления клетью (220) прокатного стана (200), включающий в себя следующие этапы:
прикатка полосы (210) металла,
выполнение способа контроля поверхности по любому из пп. 1-4,
причем в качестве отрезков (120) полосы отделяют начала полосы и/или концы полосы по меньшей мере однократно прокатанной полосы (210) металла, и прокатный стан (220) немедленно отключают, как только обнаружен периодически проявляющийся тип дефектов при автоматическом контроле.
6. Устройство (100) для контроля поверхности отрезков (120) полосы, содержащее устройство (110) отделения, которое выполнено для отделения отрезков (120) полосы от полосы (210) металла, отличающееся
длиной отделенных отрезков (120) полосы, которые меньше двукратной окружности рабочего валка (230),
системой (150) камер для автоматической регистрации верхней и/или нижней стороны отделенных отрезков (120) полосы как электронного изображения,
последующим устройством (300) оценки для автоматического контроля полученных электронных изображений в отношении возможно имеющихся периодических типов дефектов и
блоком (140) контроля полосы для контроля отделенных отрезков полосы посредством контролирующего персонала на наличие непериодических типов дефектов.
7. Устройство (100) по п. 6, отличающееся тем, что устройство (110) отделения выполнено с возможностью отделения от полосы (210) металла отрезков (120) полосы с длиной от 10% до 85% двукратной окружности рабочего валка (230), предпочтительно от 10% до 40% двукратной окружности рабочего валка (230).
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что
система (150) камер выполнена с возможностью отдельно регистрировать отделенные отрезки (120) полосы, и
устройство (300) оценки выполнено с возможностью электронной компоновки отдельных изображений в полное изображение, которое представляет взаимосвязанный кусок полосы с длиной, равной по меньшей мере двукратной длине окружности рабочего валка (230), и
устройство (300) оценки выполнено с возможностью автоматического контроля полного изображения в отношении возможно имеющихся периодических типов дефектов.
9. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что система (150) камер содержит по меньшей мере одну камеру, которая ориентирована на верхнюю и/или нижнюю сторону отрезков (120) полосы.
10. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что устройство (300) оценки выполнено с возможностью индицировать зарегистрированные периодические типы дефектов на мониторе и/или протоколировать, классифицировать, сохранять и/или распечатывать.
11. Устройство прокатного стана (200), содержащее по меньшей мере одну прокатную клеть (220) для обеспечения полосы (210) металла, отличающееся тем, что содержит устройство для контроля поверхности отрезков (120) полосы по любому из пп. 6-10, причем устройство (110) отделения размещено в линии прокатной клети (220), а система (150) камер и блок (140) контроля полосы - вне линии.