СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛЕНОКСИДА

1. Способ получения пропиленоксида, включающий
(i) обеспечение потока, содержащего пропен, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и органический растворитель;
(ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен, пропиленоксид, воду и органический растворитель;
(iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, органический растворитель и пропен;
(iv) отделение пропена от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее
(iv.1) воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного верхнего потока S0, обогащенного пропеном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока S01, обогащенного пропиленоксидом, водой и органическим растворителем, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
(iv.2) возврат конденсированной части потока S0 в верхнюю часть узла дистилляции.
2. Способ по п. 1, включающий
(i) обеспечение потока, содержащего пропен, пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и органический растворитель;
(ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен, пропан, пропиленоксид, воду и органический растворитель;
(iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, органический растворитель, пропен и пропан;
(iv) отделение пропена и пропана от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее
(iv.1) воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного верхнего потока S0, обогащенного пропеном и пропаном по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока S01, обогащенного пропиленоксидом, водой и органическим растворителем, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
(iv.2) возврат конденсированной части потока S0 в верхнюю часть узла дистилляции.
3. Способ по п. 1 или 2, где узел дистилляции, применяемый на стадии (iv), представляет собой по меньшей мере одну дистилляционную колонну, предпочтительно одну дистилляционную колонну, где дистилляционная колонна имеет от 3 до 50, предпочтительно от 5 до 15, более предпочтительно от 6 до 10, более предпочтительно от 7 до 9, теоретических тарелок.
4. Способ по п. 1 или 2, где ректификационная секция узла дистилляции состоит из от 50 до 75 %, предпочтительно от 60 до 65 %, теоретических тарелок, и стриппинг-секция узла дистилляции состоит из от 25 до 50 %, предпочтительно от 35 до 40 %, теоретических тарелок.
5. Способ по п. 1 или 2, где узел дистилляции, применяемый на стадии (iv), эксплуатируют при верхнем давлении от 0,5 до 2,8 бар, предпочтительно от 0,6 до 2,5 бар, более предпочтительно от 0,8 до 1,5 бар.
6. Способ по п. 1 или 2, где узел дистилляции, применяемый на стадии (iv), эксплуатируют при верхней температуре в интервале от -70 до -30°C, предпочтительно от -60 до -40°C, более предпочтительно от -55 до -45°C.
7. Способ по п. 1 или 2, где поток S0, удаленный из узла дистилляции, применяемого на стадии (iv), имеет давление от 0,5 до 2,8 бар, предпочтительно от 0,6 до 2,5 бар, более предпочтительно от 0,8 до 1,5 бар, и температуру в интервале от -70 до -30°C, предпочтительно от -60 до -40°C, более предпочтительно от -55 до -45°C.
8. Способ по п. 1 или 2, где часть потока S0, которую конденсируют, с получением конденсированной части потока S0, регулируют так, что концентрация кислорода неконденсированной части потока S0 составляет менее 10 об. %, предпочтительно менее 7 об. %, наиболее предпочтительно менее 5 об. %.
9. Способ по п. 1 или 2, где конденсация достигается посредством сжатия до давления в интервале от 5 до 20 бар, предпочтительно в интервале от 10 до 19 бар, более предпочтительно в интервале от 12 до 18 бар, и регулирования температуры в интервале от 20 до 50°C, предпочтительно от 25 до 40°C, более предпочтительно от 32 до 38°C.
10. Способ по п. 1 или 2, где от 50 до 90 мас. %, предпочтительно от 60 до 85 мас. %, более предпочтительно от 65 до 80 мас. %, потока S0, которые образуют конденсированную часть потока S0, возвращают в верхнюю часть узла дистилляции на стадии (iv.2).
11. Способ по п. 1 или 2, где конденсированную часть потока S0 возвращают в верхнюю часть узла дистилляции на стадии (iv.2) вверху узла дистилляции или внутри ректификационной секции узла дистилляции, предпочтительно вверху узла дистилляции.
12. Способ по п. 1 или 2, где конденсированная часть потока S0, которую возвращают в верхнюю часть узла дистилляции на стадии (iv.2), имеет температуру в интервале от 20 до 50°C, предпочтительно в интервале от 30 до 40°C, более предпочтительно в интервале от 32 до 38°C.
13. Способ по п. 1 или 2, где конденсированная часть потока S0 подвергают теплообмену с потоком S0 перед возвратом в верхнюю часть узла дистилляции на стадии (iv.2).
14. Способ по п. 1 или 2, где температуру конденсированной части потока S0 уменьшают после сжатия и перед возвратом в верхнюю часть узла дистилляции на стадии (iv.2) на от 35 до 80 K, предпочтительно на от 45 до 65 K, более предпочтительно на от 55 до 65 K.
15.  Способ по п. 1 или 2, который представляет собой непрерывный способ.