ИНЕРЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Полезная модель относится к области энергетики, к устройствам для сепарации пыли с последующей ее подачей на горелки котла и может быть использована в углеразмольной технике.
Известен инерционный сепаратор, содержащий сепарационную камеру с входным окном, в котором установлена жалюзийно-сопловая решетка, а на выходе из верхнего сопла решетки установлен поворотный шибер, при этом в боковой стенке сепарационной камеры над входным окном расположен патрубок с шибером (SU 1458029, МПК: В07В 7/00, опубликован 15.02.1989).
Недостатком известного инерционного сепаратора является то, что рассредоточение пылевого потока происходит только в вертикальной плоскости, что снижает глубину извлечения грубых фракций из готовой пыли, и, следовательно, экономичность устройства.
Известен инерционный сепаратор, включающий входной канал, переходящий в поворотную камеру, где поток поворачивается и поступает в разделительную камеру, в которой происходит разделение продукта размола на грубые и тонкие фракции, грубые фракции по трубопроводу возврата возвращаются в размольную камеру на домол, а тонкие - через выходной патрубок поступают к горелочным устройствам котла (В.П. Осокин «Молотковые мельницы», Москва, Энергия, 1980, стр. 98, рис. 5-2).
Недостатком известной конструкции является использование для разделения продукта размола на грубые и тонкие фракции только верхней части разделительной камеры, остальная часть объема не работает, что приводит к снижению экономичности работы котла.
Известен инерционный сепаратор, включающий входной и выходной каналы, сепарирующие элементы, разделительную камеру и течку возврата с установленными направляющими лопатками (RU 2246361, МПК: В07В 7/00, опубликован 20.02.2005).
Указанный сепаратор является наиболее близким по своему техническому решению к заявляемому и принят за прототип.
Недостатком устройства, принятого за прототип, является проскок грубых фракций пыли в разделительную камеру, затем в выходной канал сепаратора и далее в готовую пыль, что приводит к снижению экономичности работы котла.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, а также выявление источников, содержащих сведения о полезных моделях, аналогичных заявленной, позволил установить, что заявитель не обнаружил технического решения, характеризующегося признаками, тождественными или эквивалентными предлагаемым. При этом предлагаемое техническое решение не вытекает явным для специалиста образом из известного уровня техники и определенного заявителем.
Заявляемое решение позволяет исключить проскок части продукта размола в разделительную камеру, что обеспечивает более глубокое выделение из продукта размола грубых фракций топлива и улучшает качество готовой пыли. Отсутствие грубых фракций топлива в готовой пыли, поступающей в горелки котла, приводит к снижению потерь от механического недожога топлива и повышению экономичности котла.
Предложен инерционный сепаратор, включающий корпус с передней и задней стенками, соединенный с размольной камерой, входной и выходной каналы, установленные в корпусе сепарирующие элементы, расположенный в верхней части корпуса регулирующий клапан, разделительную камеру и течку возврата грубых фракций в размольную камеру с установленными перед ней передней и задней направляющими лопатками, причем во входном канале установлена размольно-направляющая плита, соединенная с задней стенкой корпуса, при этом выходная кромка задней направляющей лопатки, направленная в сторону задней стенки корпуса, смещена в сторону последней с перекрышей относительно точки соединения выходной кромки размольно-направляющей плиты с задней стенкой корпуса, а нижний сепарирующий элемент смещен в сторону разделительной камеры с перекрышей относительно выходной кромки задней направляющей лопатки. Полезная модель иллюстрируется чертежом.
Инерционный сепаратор включает корпус 1 с передней 2 и задней 3 стенками, соединенный с размольной камерой 4, входной 5 и выходной 6 каналы. В корпусе 1 установлены сепарирующие элементы 7. В верхней части корпуса 1 расположен регулирующий клапан 8. В корпусе 1 образована разделительная камера 9 и течка возврата грубых фракций 10 в размольную камеру 4 с установленными перед ней передней 11 и задней 12 направляющими лопатками. Во входном канале 5 установлена размольно-направляющая плита 13, соединенная с задней стенкой 3 корпуса 1, осуществляющая дополнительный размол топлива и направляющая продукт размола на заднюю направляющую лопатку 12. Выходная кромка задней направляющей лопатки 12, направленная в сторону задней стенки 3 корпуса 1, смещена в сторону последней с перекрышей относительно точки соединения выходной кромки размольно-направляющей плиты 13 с задней стенкой 3 корпуса 1. Нижний сепарирующий элемент 7 смещен в сторону разделительной камеры 9 с перекрышей относительно выходной кромки задней направляющей лопатки 12. Перекрыши исключают попадание части продуктов размола из входного канала 5 в разделительную камеру 9 и обеспечивают прохождение всего продукта размола через сепарирующие элементы 7 с регулирующим клапаном 8.
Инерционный сепаратор работает следующим образом.
Продукт размола из размольной камеры 4 поступает с помощью отработанного сушильного агента во входной канал 5, далее посредством размольно-направляющей плиты 13 направляется на заднюю направляющую лопатку 12. Затем проходит через сепарирующие элементы 7, которые совместно с регулирующим клапаном 8 обеспечивают на входе в разделительную камеру 9 нисходящее движение продукта размола. Далее продукт размола переходит в восходящее движение в сторону выходного канала 6. В разделительной камере 9 происходит поворот пылегазового потока. В результате поворота пылегазового потока грубые фракции оседают в нижнюю часть разделительной камеры 9 и через переднюю 11 и заднюю 12 направляющие лопатки и течку возврата 10 поступают на домол в размольную камеру 4, где происходит их дополнительное измельчение. Тонкие фракции пыли направляются вверх к выходному каналу 6 и к горелкам котла.