ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ТЕРМОПЛАСТЫ, И ИХ ПЕРЕРАБОТКА ПОСРЕДСТВОМ ЭКСТРУЗИИ ИЛИ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Применение формованных изделий, изготовленных экструзией или литьем под давлением, для повышения жесткости и укрепления деталей, в особенности деталей для крупной бытовой техники или кузовных деталей, как то: кузовных рам, дверей, крышек багажников, капотов и/или частей крыши в автомобилестроении, причем формованные изделия, изготовленные экструзией или литьем под давлением, состоят из смеси веществ, содержащей смесь полимеров, в состав которой входят по меньшей мере одна эпоксидная смола и один или несколько термопластов, отличающееся тем, что термопласты выбирают из таких сополимеров, которые содержат по меньшей мере три различных мономера, и тем, что массовая доля термопластов во всей смеси веществ находится в пределах от 0,5 от 40 мас.%.
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что термопласт или термопласты выбирают среди таковых, у которых по меньшей мере один мономер представляет собой углеводород без гетероатомов и по меньшей мере с одной двойной связью C=C, а по меньшей мере один другой мономер является при необходимости замещенным акрилатом, или при необходимости, замещенным эфиром акриловой кислоты.
3. Применение по п.2, отличающееся тем, что термопласт или термопласты выбирают из следующих сополимеров: стирол-бутадиен-(мет)акрилат, стирол-бутадиен-эфир (мет)акриловой кислоты, этилен-эфир (мет)акриловой кислоты-глицидиловый эфир (мет)акриловой кислоты, этилен-эфир (мет)акриловой кислоты-ангидрид малеиновой кислоты, причем в каждом случае это могут быть статистические сополимеры или блок-сополимеры.
4. Применение по п.1, отличающееся тем, что дополнительно смесь веществ содержит отвердитель эпоксидной смолы и/или вспенивающий агент.
5. Применение по п.1, отличающееся тем, что смесь веществ содержит следующие компоненты: a) по меньшей мере одну эпоксидную смолу, b) по меньшей мере один термопласт, выбранный из таких сополимеров, которые включают в себя по меньшей мере три различных мономера, c) по меньшей мере один вспенивающий агент, d) по меньшей мере один отвердитель, e) по меньшей мере один наполнитель.
6. Применение по п.5, отличающееся тем, что смесь веществ включает в себя:
Эпоксидная смола
2-70 мас.%,
предпочтительно - 15-60 мас.%,
Термопласт
0,5-40 мас.%,
предпочтительно - 5-30 мас.%,
Реакционно-способный
разбавитель
0-15 мас.%,
предпочтительно - 0-10 мас.%,
Отвердитель и ускоритель
1,5-5 мас.%,
Вспенивающий агент
0,5-10 мас.%,
Наполнители
(кроме волокон)
5-40 мас.%,
Волокна
0-30 мас.%,
предпочтительно - 0,5 -10 мас.%,
Пигменты
0-1 мас.%,
причем процентные доли всех компонентов в сумме дают 100 мас.%.
7. Применение по п.5, отличающееся тем, что эпоксидная смола или эпоксидные смолы до реакции с отвердителем характеризуются точкой плавления или размягчения на уровне по меньшей мере 50°C.
8. Применение по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что для изготовления формованных изделий смесь веществ экструдируют через матрицу с помощью экструдера при температурах в пределах от 50 до 100°C, а после охлаждения до температуры ниже 50°C режут на куски.
9. Применение по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что для изготовления формованных изделий смесь веществ с помощью экструдера при температурах в пределах от 50 до 100°C вводят в форму для литья под давлением, а после охлаждения до температуры ниже 50°C изымают из формы.
10. Автомобиль или металлическая деталь, отличающиеся тем, что их жесткость повышена или они укреплены с помощью формованных изделий по одному из пп.1-9.
11. Способ укрепления, изоляции, демпфирования и/или уплотнения полых деталей, отличающийся тем, что согласно применению по одному из пп.1-9 перед окончательным изготовлением полой детали на ее внутренней стенке закрепляют формованное изделие, закрывают полую деталь и нагревают ее до температуры в пределах от 120 до 220°C, предпочтительно на протяжении времени, находящегося в пределах от 10 до 150 мин.