СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

1. Система для неразрушающего контроля, содержащая:
средства (120) сопряжения с испытуемым изделием, содержащие: первый электрический соединитель (121), выполненный с возможностью соединения с металлическим компонентом (112) испытуемого изделия (101); и
второй электрический соединитель (122), выполненный с возможностью соединения с углеволокнистым композитным компонентом (114) испытуемого изделия;
средства (130) сопряжения с эталонным изделием, содержащие:
третий электрический соединитель (131), выполненный с возможностью соединения с металлическим компонентом эталонного изделия (111); и
четвертый электрический соединитель (132), выполненный с возможностью соединения с углеволокнистым композитным компонентом эталонного изделия;
по меньшей мере один датчик (123, 133), электрически соединенный с средствами (120) сопряжения с испытуемым изделием и средствами сопряжения с эталонным изделием и выполненный с возможностью генерирования по меньшей мере одного сигнала, основанного на напряжении между средствами сопряжения с испытуемым изделием и средствами сопряжения с эталонным изделием и основанного на токе между средствами сопряжения с испытуемым изделием и средствами сопряжения с эталонным изделием, причем указанные ток и напряжение основаны на разнице температур между испытуемым изделием и эталонным изделием; и
процессор (146), выполненный с возможностью генерирования, на основании указанного по меньшей мере одного сигнала от указанного по меньшей мере одного датчика, выходных данных, указывающих, следует ли ожидать, что испытуемое изделие пройдет испытание ударом молнии.
2. Система для неразрушающего контроля по п. 1, дополнительно содержащая систему (150) управления температурой, выполненную с возможностью управления разностью температур между испытуемым изделием и эталонным изделием.
3. Система для неразрушающего контроля по п. 2, в которой система управления температурой содержит:
контроллер (152) температуры;
первый датчик (123) температуры, соединенный с средствами сопряжения с испытуемым изделием и контроллером температуры;
второй датчик (133) температуры, соединенный с средствами сопряжения с эталонным изделием и контроллером температуры; и
по меньшей мере один теплообменный элемент (124, 134), соединенный с контроллером температуры,
причем контроллер температуры выполнен с возможностью приема первого показания (154) температуры от первого датчика температуры, возможностью приема второго показания (156) температуры от второго датчика температуры и возможностью подачи управляющего сигнала (158, 160) на указанный по меньшей мере один теплообменный элемент для управления разностью температур между испытуемым изделием и эталонным изделием, а управляющий сигнал основан на первом показании температуры и втором показании температуры.
4. Система для неразрушающего контроля по п. 3, в которой указанный по меньшей мере один теплообменный элемент содержит по меньшей мере одно нагревающее устройство, соединенное с средствами сопряжения с испытуемым изделием, и по меньшей мере одно охлаждающее устройство, соединенное с средствами сопряжения с эталонным изделием.
5. Система для неразрушающего контроля по п. 3, в которой указанный по меньшей мере один теплообменный элемент содержит по меньшей мере одно охлаждающее устройство, соединенное с средствами сопряжения с испытуемым изделием, и по меньшей мере одно нагревающее устройство, соединенное с средствами сопряжения с эталонным изделием.
6. Система для неразрушающего контроля по любому из пп. 1-5, в которой процессор дополнительно выполнен с возможностью определения эффективного сопротивления испытуемого изделия и возможностью его сравнения с данными испытания на воздействие молнии для изделий, подвергаемых разрушающему испытанию ударом молнии,
причем выходные данные, указывающие, следует ли ожидать, что испытуемое изделие пройдет разрушающее испытание ударом молнии, основаны на результате указанного сравнения.
7. Система для неразрушающего контроля по любому из пп. 1-6, в которой углеволокнистый композитный компонент испытуемого изделия и углеволокнистый композитный компонент эталонного изделия образованы из композиционного материала одного и того же типа,
причем металлический компонент испытуемого изделия и металлический компонент эталонного изделия представляют собой соединитель одного и того же типа.
8. Система для неразрушающего контроля по п. 7, в которой эталонное изделие дополнительно содержит наполнитель (113), расположенный между металлическим компонентом эталонного изделия и углеволокнистым композитным компонентом эталонного изделия и выполненный с возможностью уменьшения эффективного сопротивления эталонного изделия по отношению к эффективному сопротивлению испытуемого изделия.
9. Система для неразрушающего контроля по любому из пп. 1-8, в которой процессор дополнительно выполнен с возможностью определения площади (117) контакта испытуемого изделия и возможностью ее сравнения с данными (172) испытания на воздействие молнии для изделий, подвергаемых разрушающему испытанию ударом молнии,
причем выходные данные, указывающие, следует ли ожидать, что испытуемое изделие пройдет разрушающее испытание ударом молнии, основаны на результате сравнения.
10. Система для неразрушающего контроля по любому из пп. 1-9, в которой напряжение и ток получены за счет разности температур и термоэлектрическими свойствами материалов испытуемого изделия и эталонного изделия.
11. Система для неразрушающего контроля по любому из пп. 1-10, в которой средства сопряжения с испытуемым изделием и средства сопряжения с эталонным изделием электрически соединены друг с другом с образованием схемы, электрически соединяющей первую часть испытуемого изделия и вторую часть эталонного изделия и электрически соединяющей указанный по меньшей мере один датчик с третьей частью испытуемого изделия и с четвертой частью эталонного изделия.
12. Способ, включающий:
определение (302) в системе для неразрушающего контроля, удовлетворяет ли температурному критерию разность температур между испытуемым изделием и эталонным изделием, причем испытуемое изделие содержит углеволокнистый композитный компонент и металлический компонент;
на основании определения, что разность температур удовлетворяет температурному критерию:
измерение (304), посредством системы для неразрушающего контроля, полученного термоэлектрически напряжения между испытуемым изделием и эталонным изделием; и
измерение (306), посредством системы для неразрушающего контроля, полученного термоэлектрически тока между испытуемым изделием и эталонным изделием; и
генерирование (308), посредством системы для неразрушающего контроля, выходных данных, указывающих, следует ли ожидать, что испытуемое изделие пройдет испытание ударом молнии, на основании полученного термоэлектрически напряжения и полученного термоэлектрически тока.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий корректирование (406), посредством системы для неразрушающего контроля, температуры испытуемого изделия и/или температуры эталонного изделия на основании определения, что разность температур не удовлетворяет температурному критерию.
14. Способ по любому из пп. 12-13, дополнительно включающий:
получение доступа к данным испытания на воздействие молнии для изделий, подвергаемых разрушающему испытанию ударом молнии; и
сравнение значения, определенного на основании полученного термоэлектрически напряжения и полученного термоэлектрически тока, сданными испытания на воздействие молнии;
причем выходные данные, указывающие, следует ли ожидать, что испытуемое изделие пройдет разрушающее испытание ударом молнии, определяют на основании результата сравнения.
15. Способ по любому из пп. 12-14, согласно которому углеволокнистый композитный компонент испытуемого изделия образован из конкретного композиционного материала, а эталонное изделие содержит углеволокнистый композитный компонент, образованный из указанного конкретного композиционного материала,
причем металлический компонент испытуемого изделия соответствует соединителю конкретного типа, а эталонное изделие содержит металлический компонент, соответствующий соединителю указанного конкретного типа, и дополнительно содержит наполнитель, расположенный между металлическим компонентом эталонного изделия и углеволокнистым композитным компонентом эталонного изделия и выполненный с возможностью уменьшения эффективного сопротивления эталонного изделия по отношению к эффективному сопротивлению испытуемого изделия.