ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ

Полезная модель относится к устройствам для обработки металлов, а именно, к резцам для токарных или расточных станков с приспособлениями для охлаждения. Целью заявленного технического решения является расширение технологических возможностей резца, за счет обеспечения охлаждения его режущей кромки.
Из уровня техники известен резец с автономной системой охлаждения в виде тепловой трубы (Пат. RU 58413, МПК B23B 27/10, опубл. 27.11.2006, Бюл. №33), содержащий режущую пластину, державку резца, имеющую полость, внутри которой расположена тепловая труба, так что ее «горячий» конец размещен в передней части инструмента, а «холодный» конец с радиатором - в хвостовой части инструмента, отличающийся тем, что радиатор тепловой трубы изогнут в вертикальной плоскости на 90° с увеличением поверхности ребер. Недостатком указанного технического решения является его низкая технологичность, вследствие сложной конструкции тепловой трубы и радиатора.
Известен токарный резец (а.с. SU 1808475, МПК B23B 27/00, опубл. 15.04.1993 Бюл. №14), содержащий режущую часть со слоем высокотеплопроводного материала на главной и вспомогательных задних поверхностях, заточенных под положительными углами. При этом с целью повышения стойкости резец снабжен комплектом угловых подставок для регулирования угла между плоскостью резания и основной плоскостью резца. Недостатком данной конструкции является низкая режущая способность высокотеплопроводного материала.
Задачей заявленной полезной модели является улучшение теплоотвода из зоны резания, увеличение режущей способности и повышение технологичности резца.
Указанная задача решена за счет того, что токарный резец, содержащий корпус с припаянной к нему твердосплавной пластиной, отличается от известных технических решений тем, что в корпусе резца выполнено не менее четырех сквозных каналов, с не менее десятью теплоотводящими ребрами в сечении каналов. При этом ребра могут быть выполнены прямоугольными или трапециевидными.
Положительный технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в улучшении теплоотвода из зоны резания при повышенной режущей способности резца за счет использования в его конструкции твердосплавной пластины с одновременным повышением технологичности конструкции в целом за счет особенностей предложенной системы охлаждения на основе сквозных каналов.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан токарный резец, вид спереди, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.
Токарный резец содержит корпус 1 с припаянной к нему твердосплавной пластиной 2, при этом в корпусе резца выполнено не менее четырех сквозных каналов 3 с не менее десятью теплоотводящими ребрами 4 в сечении каналов. Интенсивность теплоотвода зависит от толщины теплоотводящих ребер и их числа, поэтому для обеспечения максимально возможного отвода тепла из зоны резания с одновременным сохранением достаточной жесткости упомянутых ребер их число выбирают из диапазона N=10÷15. Количество сквозных каналов выбирают исходя из габаритных размеров резца, однако их число не следует увеличивать свыше 12, так как их большее число может привести к значительному снижению жесткости корпуса резца.
Токарный резец работает следующим образом. Перед его установкой в резцедержатель охлаждающие каналы заполняют густой смазкой, например солидолом, для увеличения теплоотдачи при обработке и предотвращения забивания каналов стружкой. Во время точения охлаждающие каналы способствуют отводу тепла из зоны резания за счет теплоотводящих ребер. После выполнения необходимых токарных операций резец снимают с резцедержателя и тщательно очищают охлаждающие каналы от стружки и смазки. В остальном требования к эксплуатации предложенного резца не отличаются от обычных, предъявляемых к режущим инструментам.