УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУЛАЧКОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАБОШОНОВ

Предлагаемая полезная модель относиться к машиностроению, в частности, к устройствам для изготовления кулачков для специализированных станков, используемых для обработки кабошонов из мягких неметаллических материалов и полудрагоценных камней, например из янтаря.
Известны следующие способы изготовления кулачков: доводка по таблицам; доводка по шаблонам; изготовление по копиру на фрезерных или копировально-фрезерных станках с пантографом; долбление; фрезерование на станках с числовым программным управлением и т.д., когда кулачек изготавливается из заготовки (Румянцев А.В. Технология изготовления кулачков. М. Машиностроение, 1969, 232с.).
Однако для осуществления всех вышеперечисленных способов необходимо заранее знать форму кулачка: необходимо иметь либо эталон кулачка, либо математическое описание его профиля. При обработке кабошонов на специальном станке часто появляется необходимость изготовления кабошонов нестандартной формы, кулачки на которые отсутствуют, а имеется только эталон данного кабошона. Зависимость между формой кабошона и формой кулачка сложная и определяется множеством геометрических параметров станка, поэтому просчитать форму кулачка проблематично. Следовательно, существует задача изготовления кулачков только руководствуясь известной формой кабошона, что при использовании вышеописанных способов невозможно. Кроме того, для обработки кулачков известными методами необходимо иметь дополнительное оборудование, иногда довольно сложное и дорогостоящее, например, фрезерный станок, что неоправданно завышает стоимость изготовления кулачков, используемых для изготовления кабошонов.
Устройство для обработки кабошонов включает в себя: основание; шпиндельный блок, на шпиндель которого крепится фасонный шлифовальный круг; привод вращения шлифовального круга; блок с подвижным валом, с одной стороны которого крепится заготовка кабошона, а с другой - кулачек; блок упорного ролика, содержащий
ролик необходимого диаметра (Автоматизация технологических процессов: Сборник научных трудов, Калининград, КГТУ, 2002, с.89-90).
Недостатком данного устройства является невозможность изготовления на нем кулачков для обработки кабошонов, что требует дополнительного оборудования для изготовления кулачков и повышает себестоимость кабошона.
Полезная модель решает задачу изготовления кулачков для обработки кабошонов, путем использования кабошона и устройства для обработки кабошона, без применения специального оборудования.
Для получения необходимого технического результата в устройстве, содержащем основание, на котором крепится шпиндельный блок с приводом вращения шпинделя, блок с подвижным валом, упорный блок, предлагается на шпинделе установить диск, а на валу упорного блока установить шлифовальный круг, имеющий свой привод вращения. На одном конце подвижного вала крепят эталон кабошона с возможностью взаимодействия с диском на шпинделе, а на другом конце - заготовку кулачка с возможностью взаимодействия со шлифовальным кругом.
На прилагаемом к описанию чертеже изображено предлагаемое устройство для изготовления кулачков. На чертеже приняты следующие обозначения:
1 - основание; 2 - шпиндельный блок; 3 - шпиндель; 4 - диск; 5 - блок подвижного вала; 6 - подвижный вал; 7 - упорный блок; 8 - шлифовальный круг; 9 -привод вращения шлифовального круга; 10 - эталон кабошона; 11 - заготовка кулачка; 12 - рукоятка для прижима эталона кабошона к диску.
Устройство работает следующим образом: шлифовальный круг 8 приводится во вращение от привода шлифовального круга 9. При вращении подвижного вала 6 относительно своей оси и прижиме при помощи рукоятки 12 эталона кабошона 10 к диску 4 происходит обкатывание эталона кабошона 10 относительно диска 4. При этом, заготовка кулачка 11, расположенная с противоположной стороны подвижного вала 6, начинает двигаться относительно шлифовального круга 8, который и формирует на заготовке кулачка 11 требуемый профиль.