УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при выполнении клепальных работ при стапельной сборке агрегатов.
Известно устройство для клепки, содержащее скобу пресса и силовой механизм (А.С. №692666, опубл. 25.10.1979). Недостатком данного устройства является невозможность клепки клиновидных пакетов.
Известно устройство для клепки клиновидных пакетов, содержащее скобу пресса и силовой механизм, у которого поддержка смонтирована на сферическом шарнире, что позволяет клепать клиновидные пакеты (А.С. №889262, опубл. 17.12.1981). Однако из-за изгиба заклепок, с помощью данного устройства можно клепать пакеты только с небольшим углом клиновидности.
Наиболее близким аналогом, для предлагаемой полезной модели, является устройство для клепки клиновидных пакетов, содержащее скобу пресса (в данном случае в виде клещей), на одной из губок которого на сферическом шарнире смонтирована поддержка, а установленная на шарнире обжимка взаимодействует с противоположной губкой скобы, связанной с силовым механизмом, что позволяет в процессе клепки подгибать стержень заклепки до направления, перпендикулярного к наружной поверхности пакета и склепывать пакеты с большим углом клиновидности (Патент РФ №2253536, опубл. 10.06.2005).
Недостатками данного устройства являются: сложность в работе, необходимость дополнительных опор, сложность позиционирования, большое количество ручного труда.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества клепки, упрощение позиционирования и сокращение ручного труда.
Для решения данной задачи предлагается устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов, содержащее скобу пресса, на одной из губок которого на сферическом шарнире смонтирована поддержка, а установленная на шарнире обжимка взаимодействует с противоположной губкой скобы, связанной с силовым механизмом, дополнительно снабжено прижимной планкой в виде рычага, шарнирно связанным со скобой пресса, обжимка шарнирно установлена на данном рычаге, при этом рычаг связан со штоком дополнительного силового механизма сжатия пакета. Кроме этого на рычаге целесообразно установить подпружиненный ловитель заклепок в виде пластины с V-образной прорезью.
Полезная модель поясняется графическими материалами фиг. 1-4. На фиг. 1 - представлено устройство в исходном положении. На фиг. 2 - показан момент сжатия пакета. На фиг. 3 - показан момент окончания клепки. На фиг. 4 - показан вид, иллюстрирующий форму ловителя заклепок.
Устройство (см. фиг. 1) состоит из следующих основных узлов и деталей: скобы 1, силового механизма в виде цилиндра 2, который посредством рычага 3 взаимодействует с подвижной обжимкой 4, дополнительного силового механизма сжатия пакета в виде цилиндра 5, который через шток 6 и ролик 7, установленный на распорном рычаге 8, взаимодействует с прижимной планкой в виде рычага 9, соединенного шарниром 10 со скобой пресса 1. С рычагом 9 соединен шарнир 11, а на шарнире 11 установлена обжимка 12. На противоположном от обжимки 12 конце скобы 1 установлена регулируемая обжимка 13 со сферическим седлом для самоустанавливающейся пяты 14. На рычаге 9 целесообразно также установить ловитель заклепок 15 в виде пластины с V-образной прорезью, который связан с пружиной 16 и механизмом перемещения ловителя заклепок 15 вдоль рычага 9 (не показан). На фиг. 1-4 также изображена часть подлежащего клепке клиновидного пакета 17 и заклепка 18 с потайной головкой.
Устройство работает следующим образом. После установки устройства для прессовой клепки пятой 14 на сторону клиновидного пакета 17 с потайной головкой заклепки 18, ловителем 15 выставляем заклепку 18 по центру пяты 14. Затем производится сжатие клиновидного пакета 17 с помощью дополнительного силового механизма, а именно цилиндр 5 штоком 6 перемещает распорный рычаг 8, а последний с помощью ролика 7 поднимает прижимную планку в виде рычага 9 (фиг. 2). После сжатия клиновидного пакета 17 производится формирование замыкающей головки заклепки 18, при этом цилиндр 2 силового механизма посредством рычага 3 давит на подвижную обжимку 4, которая в свою очередь давит на обжимку 12, расположенную на шарнире 11. Обжимка 12 совершает угловое перемещение относительно оси шарнира 11, что обеспечивает изменение вектора направления деформирующей заклепку силы. Этим достигается одновременно изгиб и осаживание выступающей части заклепки 18 до образования замыкающей головки (фиг. 3). В процессе формирования замыкающей головки заклепки 18 происходит срабатывание механизма перемещения ловителя заклепок 15 вдоль рычага 9 и ловитель заклепок 15 выводится из зоны клепки. Регулировка устройства в зависимости от толщины клиновидного пакета 17 производится с помощью регулируемой по высоте обжимки 13.
Использование предложенного устройства для клепки клиновидных пакетов позволило механизировать процесс предварительного сжатия клиновидного пакета, упростить позиционирование устройства по заклепке, что привело к уменьшению количество ручного труда и повысило качество клепки.