УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОПЕРЕЧНЫХ РИФТОВ НА ТРУБАХ

Устройство для штамповки поперечных рифтов на трубах относится к обработке металлов давлением, в частности к формовке эластомером, и может быть использовано для формовки рифтов на трубах.
Известно устройство для формообразования радиально-гофрированных труб, состоящее из разъемной матрицы, раскрывающейся или смыкающейся при штамповке, резинового пуансона - шайбы, опоры пуансона и нажимного штока (Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью - М.: Машиностроение, 1967. стр.347, рис.219).
Недостатком данного устройства является недостаточная подача заготовки в зону деформирования, что не обеспечивает значительного уменьшения утонения материала трубы в области рифта.
Наиболее близкой к предлагаемому устройству является установка для штамповки трубчатых деталей эластичной средой, содержащая нажимную шайбу, деформирующую втулки из эластомера, упорную шайбу, расположенные на штоке внутри разъемной матрицы, и опорную трубу (Комаров А.Д., Троцевских Ю.В., Щеголеватых В., Д. и др. Формовка рифтов эластичной средой на трубах большого диаметра. - Кузнечно-штамповочное производство, 1979, №10, стр.26).
Недостатком известного устройства является низкое качество получаемой детали из-за значительного утонения в зоне рифта.
Поставлена задача - разработать устройство, позволяющее повысить качество труб с рифтами за счет уменьшения и даже полной ликвидации утонения материала.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для штамповки поперечных рифтов на трубах, состоящем из нажимной шайбы,
деформирующей втулки из эластомера, упорной шайбы, расположенных на штоке внутри разъемной матрицы, и опорной трубы, согласно полезной модели, на штоке установлены подающая шайба, нажимная втулка из эластомера и промежуточная шайба, которые фиксируются разрезной шайбой в пазах на штоке.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство на начальной стадии процесса, на фиг.2 - на конечной стадии процесса.
Предлагаемое устройство состоит из штока 1, на котором при помощи разрезной шайбы 2 закреплена нажимная шайба 3. На шток 1 надета деформирующая втулка из эластомера 4 и упорная шайба 5. К разъемной матрице 6 жестко закреплен упор по предварительно отформованному рифту 7 на трубе 8. Опорная труба 9 установлена между упорными шайбами 5 и 10. Подающая шайба 11, установленная на штоке 1, упирается в торец трубы 8 и воспринимает усилие от нажимной втулки из эластомера 12 и шайбы 13. Они, в свою очередь, фиксируются разрезной шайбой 14. Разрезные шайбы устанавливаются в пазах, выполненных на штоке 1.
Устройство работает следующим образом. В раскрытую матрицу 6 помещается деформируемая труба 8, которая одевается на деформирующую втулку 4. Половинки матрицы 6 сводятся к трубе 8 и запираются (запирающее устройство условно не показано). При перемещении штока 1 вправо усилие передается на нажимную шайбу 3. Шайба 5 упирается в опорную трубу 9. Под действием этого усилия сжимается втулка 4. При сжатии нажимной втулки из эластомера 12, расположенной между шайбами 11 и 13, происходит плавное надавливание подающей шайбы 11 на торец деформируемой трубы 8, и заготовка подается в зону деформирования. При сжатии втулки 4 происходит деформирование трубы по рабочему контуру матрицы 6. По окончании процесса деформирования шток 1 возвращается в исходное положение, половинки матрицы 6 раскрываются, труба 8
передвигается на заданный шаг рифтов, а подающая шайба 11 перемещается до упора в торец трубы вместе с втулкой 12 и шайбой 13. Разрезная шайба фиксируется в следующем пазу, выполненном на штоке 1. Пазы выполнены с шагом, равным расстоянию между рифтами.
Таким образом, данное устройство обеспечивает подачу заготовки в зону деформирования, что приводит к уменьшению утонения материала в области рифта.