УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ УСТИЛОЧНЫХ МАСС ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ ОТ СОРНЫХ ЗАНОСОВ

полезной модели
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ
СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ УСТИЛОЧНЫХ МАСС ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ ОТ СОРНЫХ ЗАНОСОВ
Предполагаемая полезная модель относится к технике для строительства железных дорог , в особенности к устройствам для ухода за железнодорожным путем, в частности к установкам для формирования искусственных стабилизированных устилочных масс по защите железнодорожного пути от сорных заносов (см. учебник В.И. Тихомиров. Содержание и ремонт железнодорожного пути. изд. 4-е, М.Транспорт,1987 г, стр. 326, 7 строка сверху).
Известные установки содержат смесительный узел и приемноскладирующие терминалы.
Особенностью известной установки является то, что ее приемноскладские терминалы скомпонованы, как наливные. Это делает ее исключительно приспособленной для выработки только лишь разбрызгочных, в частности, водо-битумных устилочных масс.
Основным недостатком известной установки является, ввиду указанной особенности, суженность производственных возможностей.
Пppтoтиj oм предполагаемой полезной модели является установка для формирования искусственных стабилизированных масс (см. книгу М.Г Грановский , И.С. Лавров, О.В. Смирнов. Электрообработка жидкостей, под ред. Лаврова И.С., Ленинград, Химия, Ленинградское отделение, 1976. стр. 110, 2-ой абзац снизу, стр. 117, рис. 4.8., стр. 118. конечный абзац главы).
Принятая за прототип установка содержит смесительный узел, обезвоживательный аппарат и навалочный приемно-складирующий терминал.
Особенностью принятой за прототип установки является то, что обезвоживательный аппарат включен в нее с предусмотрением по возможности беспрепятственного ориентирования своего выхода на вход навалочного приемно- складирующего терминала. Это обусловливает исключение соединения обезвоживательного аппарата с приемноскладирующим терминалом через формующее устройство. Как следствие не предоставляется возможности получать целевую продукцию в виде формоустойчивых дискретных образований типа соломки, прутков, стержней.
Описание
М. кл.Е01В37/00 В01 J/20; В01 D61/56
Основным недостатком принятой за прототип установки, ввиду указанной особенности, является суженность ее производственных возможностей.
Задачей предполагаемой полезной модели является устранение основного недостатка прототипа.
Сущность предложенного технического решения состоит в том, что предлагаемая установка, содержащая смесительный узел, обезвоживательный аппарат и навалочный приемно-складирующий терминал, скомпонована с предусмотрением дополнительного оснащения гранулирующим агрегатом. Он размещен после обезвоживательного аппарата. При этом упомянутый агрегат скомпонован с применением экструдирующего пресс-плунжера. Пресс-плунжер сопряжен с экструдировочной револьверной фильеропозиционирующей обоймой. Обойма снабжена экструдато-резаком. Этот экструдато-резак смонтирован, как катодный элемент предусмотренной в установку рабочей электрической цепи электроосмотического контура. Для этого экструдато-резак связан с заземлителем рабочего заземления дополняющим клеммный анодный выход электроосмотизерного источника электрического питания.
Подтверждением наличия у предложенного технического решения уровня полезности является отсутствие следования его явным образом из известного уровня техники (см. учебник О.С. Гамеева, Физическая и коллоидная химия., М., Высшая школа, 1977. стр. 292, 3 строка сверху).
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежом, на котором представлена комбинированная (структурная и электрическая) схема предлагаемой установки.
Предлагаемая установка содержит смесительный узел 1. Смесительный узел 1 образован смесительным аппаратом (отдельной позицией на чертеже не обозначен) с приводной мешалкой 2. Мешалка 2 связана обособленной кинематической цепью 3 с приводным узлом 4. Приводной узел 4 подключен к силовой электрической цепи (на чертеже не показано). Он оборудован экранирующей кожуховой системой 5. Эта система 5 соединена с заземлителем 6 защитного заземления (отдельной позицией не обозначено). Кинематическая цепь 3 включена в задействованную в установке объединенную кинематическую систему (на чертеже специальным графическим символом не изображена). Установка содержит также размещенный после смесительного узла 1 обезвоживательный аппарат 7. Этот аппарат 7 образован пастоосадительным органом 8. Указанный орган 8 выполнен в виде осадко-транспортирующего барабана из латуни. В обезвоживательный аппарат 7 встроен также осадкосъемник 9 в виде скребкового ножа из нержавеющей стали и фильтрато-сборный орган 10 в дренажной ванны из алюминия. Пасто-осадительный орган 8 смонтирован, как анодный элемент предусмотренной для установки рабочей электрической цепи (отдельным графическим элементом на чертеже не отмечено) электрического контура. Для этого этот орган 8 связан с клеммным анодным выходом (отдельной поизией на чертеже не обозначен)
электроосмотизерного источника 11 электрического питания. Фильтратосборный орган 10 смонтирован, как катодный элемент предусмотренной для установки рабочей электрической цепи электроосмотического контура. Для этого этот орган 10 связан с заземлителем 12 рабочего заземления (отдельным графическим элементом на чертеже не выделено). Заземлитель 12 смонтированы дополняющим клеммный анодный выход электроосмотизерного источника 11 электрического питания. Кроме этого пастоосадительный орган 8 связан кинематической цепью 13с приводным узлом 4. Для обеспечения получения устилочных масс в форме ворохов из искусственной соломки предусмотрено дополнительное оснащение предлагаемой установки гранулирующим агрегатом 14. Этот агрегат 14 размещен после обезвоживательного аппарата 7. Он применен в компоновке разработанной Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро химического машиностроения (ЦПКБ ХМ) в Санкт-Петербурге. В компоновке предусмотрено наличие весо-порционирующего пастодозатора 15 с массоотсекателем 16. Массоотсекатель 16 связан через кинематическую цепь 17 с приводным узлом 4. Весо-порционирующий пастодозатор 15 выведен на пасто-приемник 18. Пастоприемник сопряжен с трамбующим плунжером 19. Плунжер 19 ориентирован на трамбующую плиту 20. Кроме этого он связан через кинематическую цепь 21 с приводным узлом 4. Трамбовочная плита 21 смонтирована, как анодный элемент, предусмотренной для установки рабочей электрической цепи. Салл трамбующий плунжер 19 смонтирован, как катодный элемент этой же цепи. Область хода трамбующего плунжера 19 к трамбовочной плите 20 занята револьверной пастоконтейнерирующей головкой 27 с позиционированными на ней пастопропускными пресс-гильзами 23. Упомянутая головка 22 связака через кинематическую цепь  24 с приводным узлом. При этом она смонтирована, как катодный элемент рабочей электрической цепи. В компоновке экструдирующего агрегата 14 предусмотрено также наличие экструдирующего пресс-плунжера 25. это пресс-плунжер 25 связан через кинематическую цепь 26 с приводным узлом 4. При этом он смонтирован, как катодный элемент рабочей электрической цепи. Пасто-пропускные пресс-гильзы 23 зафиксированы на револьверной пастоконтейнерирующей головке 22 с возможностью поочередного перепозиционирования относительно плунжеров 19,25. При этом экструдирующий пресс-плунжер 25 сопряжен с экструдировочной револьверной фильеро-позиционирующей обоймой 27. Она снабжена фильерными матрицами 28. Кроме этого обойма 27 связана через кинематическую цепь 29 с приводным узлом 4. Сама обойма 27 смонтирована, как катодный элемент рабочей электрической цепи. Для обеспечения бесперебойной работы предусмотрено укомплектование обоймы 27 экструдато-резаком 30. Экструдато-резак 30 связан через кинематическую цепь 31 с приводным узлом 4. Сам экструдато-резак смонтирован как катодный элемент предусмотренный для установки рабочей электрической цепи электроосмотического контура. Для обеспечения предусмотренного монтажа обеспечено связывание
экструдато-резака 30 с заземлителем 12 рабочего заземления. Заземлитель 12 включен в установку, как дополняющий клеммный анодный выход электроосмотизерного источника 11 электрического питания. Соединение приводящих в рабочее движение катодных и анодных элементов кинематических цепей 3,13,17,21,24,26,29,31 с приводным узлом 4 осуществлено посредством электроизоляторной системы 32. Эта система 32 скомпонована с использованием электроизоляторных кинематических звеньев 33 типа эластичных муфт. Экструдато-резак 30 ориентирован на массоотводящий транспортер 34. Этот транспортер 34 оборудован соломко-сушильным терморадиатором 35. Револьверная фильеро-позиционирующая головка 27 сопряжена с матрице-очистным устройством 36. Это устройство 35 скомпоновано по типу пароэжектора. Оно оснащено отходоприемником 37. Само матрицеочистное устройство 36 связано через кинематическую цепь 38 с приводным узлом 4. Связь с приводным узлом 4 отходоприемника 37 осуществлена через кинематическую цепь 39. Фильерные матрицы 28 зафиксированы на револьверной фильеро-позиционирующей объеме 27 с возможностью поочередного перепозиционирования относительно основных рабочих элементов револьверной головки 22: экструдирующего пресс-плунжера 25и матрице-очистного устройства 36. Предлагаемая установка оснащена также размещенным после гранулирующего агрегата 14 приемно-складирующим терминалом 40. Указанный терминал 40 может быть скомпонован на путевой машине, оборудованной массорассеивающим устройством.
Предлагаемая установка работает следующим образом, в смесительный узел 1 подают сырьевую основу. Эта основа представляет собой суспензию органических отходов, возникающих при э ксплуатации путевого хозяйства. Указанными отходами могут быть иловый или сапропелевый отстой придорожных дренажных канав, размол, получаемый при переработке изношенных автопокрышек, древесная мука. В смесительный узел 1 могут быть также поданы сырьевые компаундирующие добавки на основе глиняной суспензии. Кроме того в смесь вводят вяжущий агент типа водно-битумной или водноасфальтовой эмульсии. Полученное смесевое тесто выливают на пастоосадительный орган 8 обезвоживающего аппарата 7. Через конструкционный материал пастоосадительного органа 8 пропускают анодный электроток плотностью 0,01 - 0,02 A/м. Ток имеет напряжение 50 - 60 В. Подача анодного электротока приводит к возникновению на фильтрато-сборном органе 10 наведенного катодного потенциала. Катодный потенциал обеспечивает вытяжку дисперсионной водной среды теста в фильтрато-сборный орган 10. Противоположный катодному потенциалу анодный потенциал обеспечивает осаждение дисперсного орган- глиняного материала теста на пастоосадительном органе 8. Здесь идет концентрация органо-глиняного материала и его уплотнение. Пастоосадительный орган 8 транспортирует обезвоженную массу на осадкосъемник 9. Последний передает ее в гранулирующий агрегат 14. В агрегате 14 происходит завалка массы в весо-порционирующий
пастодозатор 15. Массоотсекатель 16 этого пастодозатора 15 осуществляет последовательный сброс отсекаемых весовых доз в пастоприемник 18. Тромбующий плунжер 19 агрегата 14 осуществляет последовательный перевод принятых доз в упираемую в трамбовочную плиту 20 пастопропускную пресс-гильзу 23. По завершению плунжером 19 множественных ходов происходит послойное формирование в обслуживаемой пресс-плунжером 25 пресс-гильзе 23 коммулятивной сборно-порционной тромбомассы. Трамбующая плита 20 воспринимает подавляемый на ее конструкционный материал анодный потенциал. Воспринятый потенциал облегчает уплотнение набираемой тромбомассы. Револьверная пастоконтейнерирующая головка 22 обеспечивает перепозиционированием завершивший тромбо-обработку пресс-гильзы перенос набранной тромбомассы к прошедшей очистную обработку фильерной матрице 28 фильеро-позиционирующей обоймы 27. Привлеченная к работе очищенная фильерная матрица 28 преобразует устилочную массу в пучок бесконечных эластичных экструдатных прутков. Он направляет пропрессованную массу на экструдато-резак 30. Действующий экструдато-резак 30 работает в условиях наведения на него катодного потенциала. Наведение идет воздействием анодного противо потенциала, имеющего место на трамбовочной плите 20. Под воздействием катодного потенциала происходит притягивание к поверхности экструдато-резака 30 вобравшей положительные ионы водной фракции дисперсионной среды формовочной массы. Наплыв водной фракции образует пленку водной смазки. Это подавляет атгезию массы и устраняет налипание фрагментов формовок на экструдато-резак 30. Антпадгезиционные явления возникают также на массотсеккателе 16 пастодозаторе 15, на трамбующем плунжере 19, на пресс-плунжере 25, на пресс-гильзах 23. Возникновение антиадгезионных явлений облегчает осуществление трансформации технологических переделов имеющих место при переработке сырьевой смеси. После прохождения экструдаторезака 30 происходит попадание сырцовой устилочной массы к соломкосушильному терморадиатору 35. Здесь происходит формафиксация целевых продуктовых образований. Прошедшая формофиксация позволяет направить продукт в приемно-складирующий терминал 40. Оттуда продукт направляется на рассеивание вдоль заносо-опасных обочин железнодорожного пути.
Технологическим преимуществом предложенной установки по сравнению с прототипом является гибкость переналадки под инградиентые изменения в рецептуре подаваемых на переработку сырьевых смесей.
АвторыГ.Ю. Поли
А.П. Кузнецов М.И. Денисов В.И. Цепенок