УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМА

00410040; C10G7/04
- IPIPIIPP goiD 17/05
о о
Установка по переработке нефтешлама.
Техническое решение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для переработки и обезвоживания нефтяных шламов, очистки грязной нефти, донных отложений шламонакопителей на месте переработки нефти.
Известна установка по переработке нефтешлама, содержащая узел разогрева и сбора нефтешлама из резервуара (амбара), соединенный с фильтром и емкостями с последующей его переработки и обезвоживания (смотри описание изобретения и чертёж к патенту № 2182563,  1/40, C02F 11/00)
Недостатками известной установки являются:
1.Качество добываемого нефтешлама не соответствует требуемым нормам, т.к. содержание первичной воды, присутствующей в нефтешламе в виде флоккул и сниженной в процессе переработки и обезвоживания лишь с 20 % до 10-12 %, препятствует получению товарного продукта, что требует дополнительной переработки.
2.Установка сложна в изготовлении, т.к. необходимо использование ряда специальных устройств переработки нефтешлама (акустические устройства, устройства обработки ферментами, значительное количество насосов).
3.Модуль разогрева не обеспечивает равномерную подачу разогретого нефтешлама из-за конвективного его оттока из зоны разогрева, что затрудняет его извлечение.
Задачей настоящего технического решения является создание установки по переработке нефтешлама, позволяющей получить качественный (требуемый) конечный продукт после его переработки и обезвоживанию. При этом значительно снижаются энергозатраты.
Поставленная задача решается тем, что в установке по переработке нефтешлама, содержащей узел разогрева, фильтр и емкость сбора нефтешлама, соединенная с емкостями по его переработке и обезвоживанию, узел разогрева выполнен в огражденном объёме с установленными в нём индукционными нагревателями, при этом емкости по обезвоживанию нефтешлама расположены в каскадном исполнении с ламинарным истечением его из емкости в емкость, в которых установлена система разновысоких перегородок, при этом высота каждой перегородки превышает нижний уровень истечения нефтешлама не менее, чем на 5 мм.
-МПК С02Р 1/40
нефтешлама в резервуаре (для данной установки свыше 50°С с необходимой регулироемостью).
Расположение емкостей по обезвоживанию нефтешлама в каскадном исполнении с ламинарным истечением его из емкости в емкость, в которых установлена система разновысоких перегородок, при этом высота каждой перегородки превышает нижний уровень истечения нефтешлама не менее, чем на 5 мм., позволяет обеспечить эффективное разделение фаз нефтешлама и воды без применения дополнительных насосов и энергозатрат.
Установка поясняется чертежом, где на фиг.1 показана схема по переработке нефтешлама.
Установка содержит узел разогрева - индукционные нагреватели 1 из резервуара (амбара), насос 2 для сбора нефтешлама, соединенный с фильтром 3 и емкостью 4 для сбора нефтешлама, емкости по обезвоживанию нефтешлама 5,6,7,8,9,10,11, из них емкости 6,7,8,9 расположены в каскадном исполнении. В емкостях 5,7,8,9 установлена система разновысоких перегородок 12,13,14,15 при этом высота каждой перегородки превышает нижний уровень истечения нефтешлама не менее, чем на 5 мм..
Установка работает следуюшим образом.
В резервуар с нефтешламом в огражденный ш,итами объём (на глубину 1,5 - 2,0 метра) помеш;аются индукционные нагреватели 1 (мощностью 0,8 1,0 кВт с регулируемой температурой на поверхности нагревателя до 100°С), разогревают свыше  и при помоп и насоса 2 производительностью 30 куб.м./час через фильтр 3 подают в емкость 4 сбора нефтешлама. Выделенные механические примеси на фильтре 3 поступают на блок переработки механических примесей 16. Уровень в емкости 4 контролируется визуально с помощью поплавкого уравномера. После заполнения емкости 4 происходит разогрев нефтешлама. Температура разогрева должна быть на 5°С меньше температуры кипения нефтешлама в эмульсии. На протяжении всей цепочки по обезвоживанию температура продукта в емкостях 4,5,6,7,8,9,10 должна составлять величину равную:
Т процесса  Т начало кипения нефтешлама - 5°С.
Разогретый нефтешлам в емкости 4 насосом 17 с регулируемой. производительностью подаётся в вертикальную емкость 5 через смеситель 18, одновременно в смеситель подаётся углеродосодержащая жидкость (нефть, деэмульгатор и др.) насосом 19 из емкости 20. В емкость 20 закачивается углеродосодержащая жидкость насосом 21 из емкости 22.
Для эффективной работы емкости (сепаратора) 6, входящего в блок обезвоживания (емкости 5,7,8,9,10,11), плотность выделяемого из эмульсии нефтешлама не должна превышать 0,940 г/см
Блок обезвоживанию работает следующим образом
Подготовленное сырьё насосом 17 подаётся в вертикальную ёмкость 5 с заполнением её на 2/3 и через систему перегородок 12, далее нефтешлам по перетоку ламинарно самотёком поступает в сепаратор 6, где происходит разделение эмульсии на составляющие. Разделенные компоненты эмульсии (вода и нефтешлам с меньшей плотностью) раздельно отводятся из сепаратора 6 по двум патрубкам. Вода поступает в ёмкость 11, а обезвоженный нефтешлам, за счёт каскадного исполнения емкостей 7,8,9 самотёком с ламинарным истечением по всей технологической цепочке с изначально регулируемой производительностью через систему разновысоких перегородок 13,14,15, при этом высота каждой перегородки превышает нижний уровень истечения нефтешлама не менее, чем на 5 мм., поступает в товарную ёмкость 10. Врезка перетока в емкостях 7,8,9 производится на уровне максимального горизонтального сечения. Вода из ёмкостей 7,8,9 дренируется автоматически или в ручную при достижении в них уровня не превышающего 15 мм. максимального горизонтального сечения, в частности для железнодорожной цистерны типа 25 эта величина составляет 1385 мм. Далее из товарной ёмкости 10 насосом 23 осуществляют отгрузку готового продукта в ёмкость 24.
Использование данного технического решения позволяет за счёт установки индукционного нагревателя в огражденном объёме обеспечить равномерный разогрев заданного объёма нефтешлама на заданных глубинах и площадях с плавной регулировкой температуры в любой заданной точке разогрева, что позволяет исключить кипение нефтешлама и практически устранить конвекционный отток из зоны разогрева. Кроме того, такое выполнение узла разогрева позволяет производить ремонт отдельных нагревательных элементов без остановки всей технологической цепочки.
Расположение элементов блока обезвоживания (емкостей 6,7,8,9 и системы разновысоких перегородок 13,14,15) в каскадном исполнении при ламинарном истечении нефтешлама обеспечивает эффективное разделение фаз нефтешлама и воды без применения дополнительных насосов, контрольно - измерительных приборов и энергозатрат.
Использование полезной модели позволяет получить качественный (требуемый) конечный продукт после его перерабо;тК11-11:оЭЗ воживания, при
ЭТОМ значительно снижаются энергозатраты.
Патентный поверенный РФ, per. № 248
Авторы:
//   т- N. г
Н. Ерогов
. А. Быстрых М. А. Каменских А. Б. Быстрых Е. П. Васильев