ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ФРЕЗА

Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике, в частности к почвообрабатывающим фрезам.
Известно почвообрабатывающее орудие [Авторское свидетельство SU патент №1166679, МПК кл. А01В 33/02, 1985], содержащее фрезерный барабан с закрепленными на нем рабочими органами, решетку, состоящую из продольно-вертикальных пластин, установленную за фрезерным барабаном и кожух. Элементы решетки имеют дугообразную форму.
Недостатком указанного почвообрабатывающего орудия является высокая энергоемкость обработки из-за того, что часть почвы увлекается рабочими органами, перебрасывается поверх фрезерного барабана в направлении движения почвофрезы и повторно обрабатывается.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является почвообрабатывающая фреза [Авторское свидетельство SU патент №1808228, МПК кл. А01В 33/02, А01В 33/12, 1990], содержащая смонтированные на раме фрезбарабан и установленный над фрезбарабаном защитный кожух с шарнирно присоединенным подпружиненным выравнивателем на конце, а также размещенную между верхней задней частью фрезбарабана и защитным кожухом сепарирующую решетку, выполненную в виде расположенных в ряд и закрепленных на общем брусе перпендикулярно к плоскости вращения фрезбарабана спиралевидных упругих пластин, рабочая поверхность которых обращена назад и к касательной к окружности, описываемой концами ножей фрезбарабана при вращении, концы упругих пластин, обращенные к фрезбарабану, соединены между собой гибким элементом, а их монтажные концы присоединены жестко к раме посредством монтажного бруса.
Недостатками данной конструкции являются недостаточно высокое качество работы и лишние энергозатраты на почвах различного типа и при различном показателе λ кинематического режима работы. Жесткое присоединение монтажных концов упругих пластин к раме почвообрабатывающей фрезы посредством монтажного бруса не позволяет регулировать положение сепарирующей решетки в продольной и вертикальной плоскостях при различных условиях работы. При этом часть почвенных комков не достигают сепарирующей решетки и повторно падают либо на ножи фрезбарабана, вызывая лишние энергозатраты, либо на дно борозды в недостаточно измельченном виде, что снижает качество работы.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы при снижении энергоемкости.
Технический результат достигается за счет того, что общий брус прикреплен к кожуху болтами, пропущенными сквозь продолговатые отверстия кожуха и сквозь отверстия реек, расположенных под кожухом и поверх кожуха, с возможностью перемещения сепарирующей решетки в продольной и вертикальной плоскостях.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемой почвообрабатывающей фрезы новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема почвообрабатывающей фрезы при взаимодействии с почвой, вид сбоку, на фиг. 2 - выносной элемент Б на фиг. 1, на фиг. 3 - вид А участка сепарирующей решетки на фиг. 2.
Почвообрабатывающая фреза, содержащая смонтированные на раме 2 фрезбарабан 1 и установленный над фрезбарабаном защитный кожух 4 с шарнирно присоединенным подпружиненным выравнивателем 7 на конце, а также размещенную между верхней задней частью фрезбарабана и защитным кожухом сепарирующую решетку 3, выполненную в виде расположенных в ряд и закрепленных на общем брусе 11 перпендикулярно к плоскости вращения фрезбарабана 1 спиралевидных упругих пластин 9, рабочая поверхность которых обращена назад и к касательной к окружности, описываемой концами ножей фрезбарабана 1 при вращении, концы упругих пластин 9, обращенные к фрезбарабану, соединены между собой гибким элементом 8, причем общий брус прикреплен к кожуху болтами 15, пропущенными сквозь продолговатые отверстия 13 кожуха 4 и сквозь отверстия реек 12, 14, расположенных под кожухом 4 и поверх кожуха 4, с возможностью перемещения сепарирующей решетки 3 в продольной и вертикальной плоскостях.
Во время работы почвообрабатывающей фрезы фрезбарабан 1 отрезает, стружки почвы и отбрасывает их к защитному кожуху 4 и сепарирующей решетке 3. Часть почвенных комков отброшенных фрезбарабаном 1 вперед по ходу движения фрезы, по пути ударяются об сепарирующую решетку 3, израсходуют часть своей кинетической энергии на разрушение, а остальную часть на скручивание спиральных витков 10 упругих пластин 9, т.е. преобразуют в потенциальную энергию. При этом крупные комки дополнительно разрушаются и отбрасываются упругими пластинами назад из зоны вращения ножей фрезбарабана на обработанную почву. Обработанная почва выравнивается и уплотняется выравнивателем 7, присоединенным к кожуху 4 посредством шарнира 5 и подпружиненным пружиной 6.
На различных по механическому составу и влажности почвах и при различном показателе λ кинематического режима работы комки почвы, движутся по различным траекториям и повторно забрасываются в зону движения ножей фрезбарабана.
Крепление общего бруса 11 к кожуху 4 болтами 15 пропущенными сквозь продолговатые отверстия кожуха 4 и сквозь отверстия реек 12, 14, расположенных под кожухом и поверх кожуха, с возможностью перемещения сепарирующей решетки 3 в продольной и вертикальной плоскостях позволяет регулировать оптимальное положение сепарирующей решетки. При этом сепарирующая решетка измельчает и удаляет из зоны вращения ножей фрезбарабана максимальное количество забрасываемых комков почвы, что обеспечивает заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU патент №1166679, МПК кл. А01В 33/02, 1985.
2. Авторское свидетельство SU патент №1808228, МПК кл. А01В 33/02, А01В 33/12, 1990.