ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 2,8-3,3; иттрий 0,07-0,09; медь 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, иттрий, медь, железо, дополнительно содержит кобальт, ниобий и самарий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 2,8-3,2; иттрий 0,1-0,15; медь 0,15-0,25; кобальт 0,6-1,0; ниобий 0,05-0,1; самарий 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,6
3,8
4,0
Кремний
3,2
3,0
2,8,
Иттрий
0,1
0,12
0,15
Медь
0,25
0,2
0,15
Кобальт
0,6
0,8
1,0
Ниобий
0,1
0,07
0,05
Самарий
0,1
0,08
0,05
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 550°C токами высокой частоты с последующим охлаждением в воде), циклы
~400
~400
~400
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт и ниобий препятствуют образованию трещин при перепадах температур. Медь обеспечивает равномерность распределения температур при нагреве. Иттрий и самарий раскисляют сплав, придают его структуре мелкозернистость.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°C.
Источник информации
1. RU 2012665, 1994.