ВИНТОВОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫХ ДОЗИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ
SCREW CONNECTING ELEMENT FOR INTERCHANGEABLE BATCHING DEVICES

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к контейнерам, емкостям или канистрам, содержащим вещество под давлением, в частности контейнерам одноразового использования, которые можно соединять с устройством, обычно называемым пистолетом-дозатором, предназначенным для нанесения вещества. Вещество обычно является способным вступать в реакцию и отверждаться и может, таким образом, содержать один или несколько химически активных компонентов и быть пригодным для формирования, к примеру, герметика (например, силиконовой пасты), полиуретановой пены или двухкомпонентного клея. Данное изобретение касается, в частности, усовершенствований в конструкции элементов, образующих соединение между контейнером и пистолетом-дозатором или между контейнером и ручным аппликатором.
Уровень техники
Контейнеры под давлением, содержащие вещества, такие как пасты, пены или клеи, находят широкое применение в строительной промышленности, а также в области бытовой деятельности типа «сделай сам». Эти контейнеры обычно представляют собой контейнеры под давлением одноразового использования, запираемые относительно простым клапаном, однако они должны выдерживать значительные величины давления, которые могут иметь место внутри контейнера. Нерегулярные пользователи и пользователи-любители, как правило, предпочитают простой ручной аппликатор, обычно также одноразового использования, который, как правило, прикручивается к штоку клапана контейнера и который обычно содержит шланг или трубку для направления потока вещества в предусмотренное место, а также поворотный адаптер или рычаг. Такие ручные аппликаторы отличаются тем, что сами они не содержат клапана для останова или регулирования потока вещества, но воздействуют на клапан, предусмотренный для этих целей на контейнере. Соответственно, любое вещество, прошедшее через контейнер и поступившее в ручной аппликатор, контактирует с атмосферным воздухом, и если оно подвержено его воздействию, может реагировать и переходить в окончательное, обычно твердое состояние. По этим причинам такие аппликаторы имеют простую конструкцию и просты в производстве, являются дешевыми, но их чаще всего можно использовать только один раз, т.е. они являются однократно используемыми. Как правило, воздействие на поворотный адаптер или рычаг, предусмотренный как составная часть ручного аппликатора, приводит в результате к повороту или выталкиванию вниз штока клапана контейнера, такого как охватывающая шток резиновая втулка в случае традиционного клапана, относительно наконечника клапана, так что одно или несколько отверстий в штоке клапана освобождаются внутри содержимого контейнера, открывая тем самым клапан контейнера. Конструкция такова, что пользователь может держать контейнер и в то же время толкать ручной аппликатор, что обеспечивает грубые средства для регулирования и дозирования потока вещества. В патенте США №4165825 описаны соответствующие клапаны для таких ручных применений. Дозирование вещества такими ручными системами является довольно неточным, и подобная система, следовательно, пригодна для заполнения больших трещин или полостей, например, имеющих ширину более 2 см.
Более регулярные пользователи, такие как профессионалы или более опытные пользователи-любители, как правило, предпочитают более сложное дозирующее устройство для нанесения вещества, такое как пистолет-дозатор для пены. При использовании таких дозирующих устройств пользователь держит устройство или пистолет-дозатор для пены и манипулирует им, причем контейнер для вещества прикреплен к пистолету. Такие пистолеты отличаются тем, что они содержат свой собственный клапан, предпочтительно игольчатый клапан для большей точности и лучшего запирания, предназначенный для останова или регулирования потока вещества, и этот клапан обычно расположен на кончике ствола пистолета-дозатора и является намного более сложным в конструкции, чем клапан контейнера. Он обычно позволяет осуществлять намного лучшее регулирование потока вещества по сравнению с клапаном контейнера. Поскольку этот клапан расположен на кончике ствола пистолета, после использования не остается вещества или остается совсем немного вещества, контактирующего с атмосферным воздухом, которое может реагировать и затвердевать. Вещество внутри дозирующего пистолета остается под давлением и герметично защищенным от воздействия атмосферного воздуха, за исключением короткого промежутка времени, требуемого для замены контейнера на дозирующем пистолете. Это время обычно небольшое, и пистолет-дозатор используется, как правило, сразу же после замены контейнера, так что вещество внутри пистолета-дозатора обновляется, и после использования это новое вещество остается под давлением и свежим в своем жидком состоянии. Эти пистолеты-дозаторы обычно являются более сложными и дорогостоящими и, как правило, повторно используются несколько раз после замены предыдущего пустого контейнера свежим заполненным контейнером. Использование этих пистолетов-дозаторов более удобно для пользователя и позволяет обеспечить более высокую точность и лучшее дозирование при нанесении вещества, чем ручная система. Пистолеты-дозаторы, таким образом, также предпочтительны для заполнения меньших пустот и трещин, например, имеющих ширину менее 2 см. Более высокая точность дозирования позволяет работать с меньшим избыточным веществом, которое необходимо позднее удалять и которое образует отходы. Это снижает объем последующих отделочных работ и обеспечивает большую эффективность использования материала. Оба эти преимущества представляют интерес для профессионала или интенсивного пользователя.
Контейнеры, предназначенные для интенсивного пользования, с этой целью удобно снабжаются первым соединительным элементом, обычно изготовленным из пластика, что делает контейнер пригодным для крепления к пистолету-дозатору или дозирующему устройству, и который соответствует по форме соединительному элементу, встроенному в пистолет-дозатор, или вторым соединительным элементом, который крепится к пистолету-дозатору, называемым также адаптером пистолета, обычно изготавливаемым из металла, такого как алюминий или бронза, для обеспечения соединения с дозирующим устройством или пистолетом-дозатором. Подходящий пистолет-дозатор для пены описан, например, в патенте США №5,271,537, причем это устройство содержит винтовой разъем, в который можно вкручивать контейнер, имеющий соответствующий винтовой разъем, обычно с помощью подходящего соединительного элемента, расположенного на контейнере.
Первый соединительный элемент такого винтового соединения, как правило, охватывает снаружи клапан, который запирает контейнер. Винтовое соединение обычно обеспечивается таким образом, что когда устанавливается винтовое соединение, обычно путем ручной затяжки винта до достижения стопорного положения, в то же время клапан контейнера переводится в открытое положение, и поток вещества, содержащегося в контейнере, может проходить из контейнера в пистолет-дозатор, где он может быть остановлен и/или регулироваться клапаном в пистолете-дозаторе. С этой целью обычно предусмотрен центральный внутренний выступ на пистолете-дозаторе или как часть второго соединительного элемента или адаптера пистолета, который при установлении соединения входит в зацепление со штоком клапана контейнера и толкает клапан вниз в открытое положение, в то же время обеспечивая герметичное соединение вокруг штока клапана контейнера, так что веществу позволяется протекать только через специально предусмотренный канал пистолета-дозатора, и вещество не может поступать в нежелательные места, где оно могло бы забивать соединительные элементы или пистолет-дозатор. Для этого винтового соединения, как правило, требуется выполнить множество полных оборотов в процессе нескольких ручных манипуляций, чтобы обеспечить соединение.
Следует отметить, что необходимо, чтобы первый соединительный элемент был прочно прикреплен к контейнеру, поскольку соединение должно выдерживать усилие, требуемое для открытия клапана контейнера, а также усилие, создаваемое находящимся под давлением содержимым контейнера на пистолет-дозатор, когда клапан открыт. Кроме того, он должен выдерживать крутящий момент, когда выполняется винтовое соединение.
Контейнер или канистра, предназначенные для использования с пистолетом-дозатором, поступают в продажу заполненными находящимся под давлением содержимым, и они обычно отличаются по конструкции от контейнера, предназначенного для ручного использования, т.е. с ручным аппликатором. Контейнер для профессионального использования, таким образом, обычно снабжен первым соединительным элементом, который настолько прочно прикреплен к контейнеру, что его снятие, которое потребовалось бы для присоединения ручного аппликатора для ручного использования к штоку клапана контейнера, потребовало бы недопустимо большого усилия для типичного редкого пользователя или пользователя-любителя. Это могло бы привести к небезопасным ситуациям, например созданию риска непреднамеренного отрывания клапана. Соответственно, поставщики обычно имели в своем ассортименте два типа контейнеров, один из которых предназначен для использования с пистолетом дозатором, а другой - для использования с ручным аппликатором.
Сами контейнеры, как правило, изготавливаются из металла и обычно имеют цилиндрическую форму. Дно обычно сформировано из пластины, отбортованной на цилиндрический корпус и, как правило, вогнутой для выдерживания внутреннего давления, обеспечивая в то же время способность контейнера стоять вертикально на плоской поверхности. Верх обычно снабжен наконечником контейнера, также отбортованным фланцем на цилиндрический корпус и имеющим обычно выгнутую форму по той же причине для выдерживания более высокого давления. Отверстие для заполнения обычно предусмотрено в центральной части наконечника цилиндра. Когда контейнер подготавливают к продаже, пустой контейнер обычно заполняют веществом через это центральное отверстие для заполнения в наконечнике, которое затем может быть закупорено путем отбортовки фланца клапана контейнера внутрь отверстия для заполнения. Многие вещества можно заполнять в контейнер под атмосферным давлением, а более высокое давление может создаваться внутри контейнера позднее, обычно после того, как он был закупорен, как описано выше. Примером, в котором повышенное давление образуется после закупоривания контейнера, являются вещества, предназначенные для формирования полиуретановой пены, в частности однокомпонентной пены, в которой после заполнения контейнера может инициироваться экзотермическая химическая реакция между веществами, например, путем встряхивания контейнера, и эта реакция приводит к образованию тепла и созданию повышенного давления за счет образования химического соединения и/или испарения создающих давление веществ. Вещества для образования повышенного давления могут также вводиться в контейнер в момент заполнения контейнера, такие как холодная жидкость, которая затем может испаряться после закупоривания контейнера.
Мы обнаружили, что корпус клапана, т.е. металлическая часть клапана контейнера, которая с помощью фланца крепится к наконечнику контейнера и поддерживает резиновую прокладку, через которую проходит обычный пластиковый шток клапана, может выталкиваться наружу, когда повышенное давление образуется внутри контейнера, особенно когда экзотермическая реакция приводит также к повышению температуры. Это может приводить в результате к тому, что клапан, в частности шток клапана, перемещается от его исходного положения. Мы также обнаружили, что расстояние, на которое может перемещаться шток клапана, изменяется от контейнера к контейнеру и что величину этого расстояния трудно прогнозировать, поскольку она зависит от внутреннего давления в контейнере. Это приводит в результате к тому, что положение штока клапана может отличаться от ожидаемого положения и уже не является оптимальным, когда образуется соединение. Это изменение положения клапана на непредсказуемое расстояние может отрицательно влиять на открывание клапана, когда образуется соединение между контейнером и дозирующим пистолетом, так что после закрытия соединения клапан может не всегда достигать желаемой степени открытия или может совсем не открываться, либо, наоборот, клапан может открываться слишком быстро и вызывать непреднамеренное истечение вещества. Винтовая соединительная муфта становится тем более подверженной возникновению этой проблемы, чем меньше величина вращательного перемещения, которое выбрано для обеспечения полного соединения двух соединительных элементов.
Контейнеры данного изобретения могут содержать находящиеся под давлением вещества, которые тем не менее обладают высокой реакционной способностью и вступают в реакцию после того, как вещество было нанесено на его окончательное место, такое как в полости, или на подложку. Таким образом, необходимо избегать контакта содержимого контейнера с кожей, и что более важно - с глазами человека. Из соображений безопасности контейнеры, подготовленные к продаже, всегда снабжаются защитным колпачком, который предназначен служить кожухом для защиты клапана контейнера и, в частности, штока клапана от повреждения, отрывания или прикосновения к нему и перемещаться относительно наконечника клапана, и служит, таким образом, для обеспечения безопасности и защиты от непреднамеренного истечения вещества. Контейнеры для ручного использования, как правило, поставляются без соединительного элемента, т.е. с клапаном, который является полностью доступным. Соответственно такие контейнеры традиционно поставляются с отдельным защитным колпачком, который обычно защелкивается на фланце, окружающем наконечник контейнера. Контейнеры для профессионального использования снабжены первым соединительным элементом, как правило, защелкивающимся на фланце вокруг корпуса клапана. Доступ к штоку клапана через этот первый соединительный элемент затем обычно преграждается отдельным колпачком, который может, например, защелкиваться на верхнем ободе соединительного элемента, который может быть удобно приспособлен для защелкивания на колпачке, например, за счет того, что он снабжен небольшим буртиком.
Были сконструированы отдельные колпачки, а наконечник соединительного элемента на контейнере может быть приспособлен для возможности надевать эти колпачки в качестве уплотнительных прокладок для отсека клапана. Эта конструкция требует отдельного производства колпачка и необходимости выполнения дополнительного этапа при сборке контейнера, т.е. установки колпачка на наконечник соединительного элемента.
Этот защитный колпачок, таким образом, представляет собой дополнительный элемент, который необходимо изготавливать отдельно и необходимо выполнять его сборку с соединительным элементом перед креплением или после крепления соединительного элемента на контейнере. Защитный колпачок для контейнера, предназначенного для ручного использования, также представляет собой отдельный сборочный элемент. Таким образом, эти колпачки создают дополнительную нагрузку в процессе поставки контейнеров, в том смысле, что существует необходимость для поставщиков иметь в наличии два типа контейнеров, и для обоих типов контейнеров необходимо обеспечить и выполнять сборку дополнительного сборочного элемента.
Таким образом, существовала необходимость в конструкции устройства, объединяющего в себе две функции, т.е. контейнера, который был бы пригоден для использования с пистолетом-дозатором, а также с ручным аппликатором, и/или ручного аппликатора, который был бы пригоден для использования со сборным блоком контейнера, предназначенным для использования с дозирующим пистолетом.
Мы также обнаружили, что существует разнообразие дозирующих устройств или пистолетов-аппликаторов, предназначенных для винтового соединения, но во всех их не предполагается, что шток клапана контейнера должен находиться точности в том же положении относительно винтового резьбовой секции первого соединительного элемента. Кроме того, как объяснялось выше, корпус клапана может выпячиваться или выжиматься наружу за счет внутреннего давления и температуры, возникающих внутри контейнера после его заполнения и закупоривания, возможно после гомогенизации его содержимого для запуска химической реакции. Это может дополнительно приводить к несоответствию между положением штока клапана контейнера и дозирующим устройством или пистолетом-аппликатором и может в результате приводить к неоптимальной работе, такой как непреднамеренная утечка вещества, когда контейнер оказывается соединенным с пистолетом-аппликатором.
В патентном документе WO 2007/112758 описан ручной аппликатор, который может крепиться на шток клапана контейнера, предназначенного для использования с пистолетом-дозатором. Ручной аппликатор можно затем защелкивать непосредственно на шток клапана. Трудность, характерная для этой конструкции, заключается в том, что крепление ручного аппликатора на шток клапан или его снятие со штока клапана должно выполняться очень осторожно, поскольку любой перекос клапана привел бы к преждевременному и непреднамеренному истечению вещества, а любое повреждение клапана может создать риск нарушения безопасности работы.
В патентном документе US 2007/0181610 описан ручной аппликатор, который предназначен для защелкивания на фланец, окружающий клапан контейнера. Недостаток этой предложенной конструкции заключается в том, что первый соединительный элемент, с которым контейнер для использования с пистолетом-дозатором обычно поступает в продажу, необходимо снимать с контейнера перед тем, как будет установлен фланец для защелкивания на ручном аппликаторе. Трудности и вопросы безопасности такого снятия обсуждались выше. Такая манипуляция весьма нежелательна из-за связанных с нею рисков для безопасности работы, особенно риска попадания вещества в глаза пользователя. Дополнительная проблема может возникнуть, если клапан контейнера переместился из-за наличия внутреннего давления в контейнере.
Были разработаны и другие системы, в которых ручной аппликатор может завинчиваться в резьбовую внутреннюю секцию соединительного элемента, предназначенного для дозирующего устройства. Трудность, связанная с такими системами, заключается в том, что клапан открывается в то время, когда аппликатор завинчивают на место, и степень завинчивания определяет степень открытия клапана и тем самым величину расхода вещества. Особенно редкие пользователи предпочитают пользоваться обеими руками для завинчивания аппликатора, и очень трудно обеспечить в то же время, когда они завинчивают, выполнение хорошего и точного нанесения вещества. Еще одна конструкция соединительного элемента с резьбовой внутренней секцией изображена, например, на фиг.13 и 14 патентного документа WO 2006/004097. В сборном блоке с контейнером, описанном в патентном документе WO 2009/004097, колпачок клапана все еще имеет возможность деформироваться, выпячиваться или выталкиваться наружу под действием давления, которое возникает внутри контейнера после его заполнения и закупоривания. Сохраняется риск того, что корпус клапана может деформироваться и что шток клапана контейнера переместится из его исходного положения, так что любое соединение с пистолетом-дозатором или ручным аппликатором будет неоптимальным.
В патентном документе DE 3518627 А1 описан состоящий из двух частей соединительный элемент, в котором первая наружная часть снабжена кольцевыми канавками, а вторая внутренняя часть снабжена кольцеобразными выступами. Внутренняя часть вставляется после крепления первой наружной части поверх фланца клапана контейнера и усиливает прочность соединения соединительного элемента с контейнером. Кроме того, в сборном блоке с контейнером, описанным в патентном документе DE 3518627 А1, колпачок клапана сохраняет свободу деформации, выпячивания или выталкивания наружу под давлением, которое образуется внутри контейнера после его заполнения и закупоривания. Остается риск того, что корпус клапана деформируется и что шток контейнера клапана переместится из своего исходного положения, так что любое соединение с пистолетом-дозатором или с ручным аппликатором, снабженным аналогичными кольцеобразными выступами, стало бы проблематичным.
Были также сконструированы усовершенствованные соединительные элементы для крепления к контейнеру, в которых встроенный (интегрально изготовленный) колпачок предназначен для его ручного отламывания от соединительного элемента, обеспечивая после его удаления доступ к клапану контейнера. В некоторых вариантах эти встроенные колпачки изготавливаются таким образом, что колпачок после его отламывания может быть прикреплен снова на соединительный элемент, так что отсек клапана может быть повторно закупорен, с тем чтобы частично использованный контейнер можно было безопасно и удобно транспортировать и хранить до того, как снова его использовать. Были сконструированы усовершенствованные соединительные элементы, имеющие эти характерные особенности, так что они могут быть изготовлены как одно единое изделие в одном производственном этапе, таком как однократный этап литья под давлением. Эта конструкция соединительного элемента со встроенным колпачком для изготовления в процессе одного этапа производства, однако, является несовместимой с изготовлением внутреннего обода, называемого также «опорным кольцом», который предназначен для обеспечения дополнительной и внешней поддержки для наконечника клапана, с тем чтобы шток клапана удерживался на месте, когда увеличивается давление внутри контейнера, такой как часть защелкивающейся крепежной системы, описанной в патентном документе WO 98/43894.
Таким образом, сохраняется необходимость в конструкции, объединяющей в себе две функции, т.е. соединительного элемента, предназначенного для соединения контейнера с дозирующим устройством или пистолетом-дозатором, который в то же время обеспечивал бы также возможность без необходимости предварительного удаления соединительного элемента соединять контейнер с ручным аппликатором, т.е. предназначенным для ручного использования, в котором аппликатор мог бы открывать клапан контейнера только после того, как ручной аппликатор был присоединен к соединительному элементу и контейнеру, и который обеспечивал бы стабильность размеров колпачка клапана, так чтобы после его соединения с пистолетом-дозатором или с ручным аппликатором риск непреднамеренной утечки вещества из контейнера уменьшался или предпочтительно полностью исключался. Таким образом, остается дополнительная необходимость в снабжении этого усовершенствованного соединительного элемента встроенным колпачком и также внутренними ножками, обеспечивающими внешнюю опору для наконечника клапана, и который также мог бы изготавливаться как единое изделие в процессе одного производственного этапа.
Цель данного изобретения - предотвратить возникновение или по меньшей мере уменьшить отрицательные последствия описанной выше проблемы и/или обеспечить общие усовершенствования конструкции.
Краткое описание изобретения
Согласно данному изобретению, предложены усовершенствованный первый соединительный элемент и соответствующий ему ручной аппликатор, сборный блок из первого соединительного элемента и контейнера, процесс производства первого соединительного элемента, ручного аппликатора, сборного блока и использование любого из вышеупомянутых компонентов, как описано в любом из пунктов прилагаемой формулы изобретения.
Таким образом, в данном изобретении предложен первый соединительный элемент, предназначенный для крепления к контейнеру, причем соединительный элемент снабжен секцией с наружной резьбой, предназначенной для завинчивания внутрь пистолета-дозатора или внутрь второго соединительного элемента, предназначенного для крепления к пистолету-дозатору, причем пистолет-дозатор предназначен для нанесения вещества, содержащегося в контейнере, а два соединительных элемента или первый соединительный элемент и пистолет-дозатор совместно предназначены для обеспечения винтового соединения между контейнером и пистолетом-дозатором, контейнер содержит клапан для закупоривания контейнера, клапан содержит шток клапана, окруженный наконечником клапана, который фланцем прикреплен к наконечнику контейнера, причем клапан контейнера предназначен для его открытия во время образования соединения с дозирующим пистолетом, характеризующийся тем, что первый соединительный элемент дополнительно снабжен первым приспособлением, предназначенным для соединения с ручным аппликатором для нанесения вещества, содержащегося в контейнере, причем ручной аппликатор снабжен вторым дополняющим по форме взаимодействующим приспособлением, предназначенным для обеспечения соединения между первым соединительным элементом и ручным аппликатором, и предназначен в сборном блоке контейнера и первого соединительного элемента вместе с ручным аппликатором для того, чтобы позволить осуществлять открытие клапана контейнера за счет воздействия на ручной аппликатор, причем соединительный элемент дополнительно содержит внутренний опорный обод или одну или несколько внутренних опорных ножек, которые обеспечивают зацепление внутреннего обода или секций внутреннего обода с внешней поверхностью корпуса клапана контейнера, когда первый соединительный элемент прикреплен к контейнеру.
Соединительный элемент, выполненный согласно данному изобретению, обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что соединительный элемент служит двум целям, т.е. он может быть использован в сочетании с устройством для нанесения вещества или пистолетом-дозатором, опционально с помощью второго соединительного элемента, таким как устройство для интенсивного использования, например, профессионалом или интенсивным пользователем-любителем или для заполнения небольших пустот, полостей или трещин, но в то же время он пригоден для использования контейнера, к которому он крепится, в ручном режиме с соответствующим ручным аппликатором, таком как менее интенсивное использование или для заполнения больших по размеру пустот, полостей или трещин. Это обеспечивает значительное преимущество, заключающееся в том, что поставщику необходимо иметь в продаже только один тип изделий, т.е. сборный блок полного контейнера с соединительным элементом, выполненным согласно данному изобретению, чтобы удовлетворить потребности двух режимов использования или двух типов пользователей. Это также позволяет избежать трудностей и проблем безопасности, связанных со снятием соединительного элемента с контейнера перед тем, как один из известных ручных аппликаторов можно будет защелкнуть на фланце вокруг корпуса клапана контейнера. Податели настоящей патентной заявки обнаружили, как объяснялось выше, что колпачок клапана может выпячиваться за счет повышенного внутреннего давления и температуры, образующихся в контейнере после его заполнения и закупоривания, возможно после гомогенизации его содержимого для начала химической реакции. Это может, таким образом, привести к несоответствию между положением штока клапана контейнера и дозирующим устройством или пистолетом-аппликатором и может в результате приводить к неоптимальной работе, такой как непреднамеренная утечка вещества, когда контейнер соединен с аппликатором пистолетного типа. Податели настоящей патентной заявки также обнаружили, что эта проблема может также возникать, когда ручной аппликатор соединяют с соединительным элементом, который уже прикреплен к контейнеру. Эта операция соединения может в результате также приводить к непреднамеренной утечке вещества, когда ручной аппликатор соединяют с блоком, что может привести к возникновению нескольких проблем для пользователя, включая риск снижения безопасности.
Податели настоящей патентной заявки обнаружили, что эти проблемы с винтовым соединением могут также быть отчасти решены с помощью соединительного элемента, выполненного согласно данному изобретению. Таким образом, первый соединительный элемент, выполненный согласно данному изобретению, содержит внутренний опорный обод или одну или несколько внутренних опорных ножек, которые образуют внутренний обод или секции внутреннего обода, предназначенного для зацепления с внешней поверхностью корпуса клапана контейнера, когда первый соединительный элемент прикреплен к контейнеру. Это обеспечивает внешнюю опору для наконечника клапана, так что шток клапан поддерживается в его исходном положении, даже когда давление возрастает внутри контейнера. Это в результате предотвращает или облегчает описанную выше проблему перемещения штока клапана. Кроме того, риск преждевременной утечки вещества во время установления соединения с пистолетом-дозатором или с ручным аппликатором уменьшается, а также риск возникновения других недостатков в работе блока.
Кроме того, в данном изобретении предложен сборный блок контейнера с первым соединительным элементом, выполненным согласно данному изобретению. Преимущества, описанные в данном изобретении относительно соединительного элемента, относятся также к этому сборному блоку.
В данном изобретении дополнительно предложен ручной аппликатор, который имеет требуемые характерные особенности для соответствия характерным особенностям первого соединительного элемента данного изобретения, необходимым для обеспечения соединения между этими двумя компонентами, так его можно соединять с первым соединительным элементом или со сборным блоком первого соединительного элемента с контейнером и использовать для ручного нанесения вещества, содержащегося в контейнере.
С этой целью в данном изобретении также предложен ручной аппликатор для нанесения компонента, содержащегося в контейнере, характеризующийся тем, что ручной аппликатор снабжен вторым приспособлением для соединения с первым соединительным элементом согласно данному изобретению, причем второе приспособление является дополняющим по форме и взаимодействует с первым приспособлением, предусмотренным на первом соединительном элементе, и оба они совместно предназначены для обеспечения соединения между ручным аппликатором и первым соединительным элементом, а также предназначены, в сборном блоке контейнера и первого соединительного элемента вместе с ручным аппликатором, для того, чтобы позволить открывать клапан контейнера за счет воздействия на ручной аппликатор.
Преимущество этого ручного аппликатора заключается в том, что совместно с соответствующим ему по форме соединительным элементом он обеспечивает возможность использовать контейнер, снабженный соединительным элементом, предназначенным для профессионального использования с пистолетом-дозатором, также в ручном режиме. Это позволяет поставщику предлагать к продаже только одно изделие для двух режимов использования или двух типов пользователей.
Кроме того, данное изобретение обеспечивает использование первого соединительного элемента или сборного блока контейнера с первым соединительным элементом, выполненным согласно данному изобретению, с ручным аппликатором, т.е. аппликатором, предназначенным для ручного использования.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения данное изобретение предлагает процесс производства первого соединительного элемента, выполненного согласно данному изобретению, включающий в себя этап литья под давлением. Первый соединительный элемент, согласно данному изобретению, может изготавливаться как одно единое изделие в процессе одного производственного этапа, с литейной формой, которая специально сконструирована для этой цели и которая может содержать множество элементов литейной формы, которые способны взаимодействовать друг с другом для формирования первого соединительного элемента.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения данное изобретение также предлагает процесс производства ручного аппликатора, выполненного согласно данному изобретению, включающий в себя этап литья под давлением. Ручной аппликатор, согласно данному изобретению, может изготавливаться как одно единое изделие в процессе одного производственного этапа, с литейной формой, которая специально сконструирована для этой цели и которая может содержать множество элементов литейной формы, которые способны взаимодействовать друг с другом для формирования ручного аппликатора.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 дан общий вид сверху сборного блока первого соединительного элемента, выполненного согласно данному изобретению, защелкнутого на фланце контейнера и снабженного встроенным колпачком, отламываемым для обеспечения доступа к клапану контейнера. На этом же чертеже над сборным блоком изображен ручной аппликатор, выполненный согласно данному изобретению, в увеличенном виде, соединенный с первым соединительным элементом.
На фиг.2 показан тот же ручной аппликатор, что и на фиг.1, на виде снизу.
На фиг.3 дан общий вид одной половины того же ручного аппликатора, что и на фиг.1 и 2, в разрезе плоскостью, проходящей через оси симметрии проводящей трубки и приемного устройства.
На фиг.4 дан общий вид одной половины сборного блока контейнера с первым соединительным элементом, содержащего дополнительно ручной аппликатор, изображенный на фиг.1, 2 и 3, в разрезе всех этих элементов той же самой плоскостью, что и на фиг.3.
На фиг.5 дан общий вид сверху соединительного элемента согласно данному изобретению, подготовленного к защелкиванию на фланец клапана контейнера и снабженного интегрально соединенным колпачком в исходном положении, изготовленный с помощью литья под давлением.
На фиг.6 дан общий вид снизу соединительного элемента, изображенного на фиг.5.
На фиг.7 дан общий вид снизу половины соединительного элемента, изображенного на фиг.5 и 6, в разрезе плоскостью, проходящей через центральную ось симметрии соединительного элемента и проходящей также через штифты, встроенные в соединительный элемент и расположенные диаметрально напротив друг друга.
На фиг.8 дан общий вид снизу другой половины соединительного элемента, изображенного на фиг.5 и 6, в разрезе плоскостью, проходящей через центральную ось симметрии соединительного элемента, но теперь перпендикулярной относительно режущей плоскости, показанной на фиг.7.
На фиг.9 показан соединительный элемент, изображенный на фиг.5 и 6, с отломанным колпачком и в поднятом положении, с колпачком, повернутым на 90° вокруг вертикальной оси, в положении, готовом для повторной установки колпачка для закупоривания на соединительный элемент.
Фиг.10 - вид, аналогичный фиг.8, но здесь показан колпачок, установленный на соединительный элемент для повторного закупоривания отсека клапана.
Подробное описание изобретения
Контейнеры для веществ под давлением выполняются, как правило, в форме цилиндров. Дно обычно закупоривается путем отбортовки вогнутой нижней пластины на цилиндрический корпус. Верх цилиндрического корпуса обычно закупоривается путем отбортовки выпуклой пластины наконечника контейнера, с расположенным в ней центральным отверстием, через которое контейнер можно заполнять содержимым. Как объяснялось выше, после заполнения отверстие может быть закупорено клапаном, через который содержимое контейнера может быть извлечено за счет повышенного давления, создаваемого внутри контейнера. При комнатной температуре избыточное давление внутри заполненного и готового к использованию контейнера составляет, как правило, 5 бар. Контейнеры, как правило, способны оставаться неповрежденными вплоть до избыточного давления 18 бар и рассчитаны не открываться самопроизвольно при избыточном давлении ниже 21,6 бар. Клапан, как правило, конструируется для выдерживания избыточного давления вплоть до, по меньшей мере, 22 бар. Существуют и другие контейнеры, которые способны оставаться целыми и неповрежденными только до давления 12 или 15 бар избыточного давления. Клапан контейнера обычно содержит наконечник клапана, т.е. круглый металлический наконечник, который может быть загнут по своему периметру внутрь центрального отверстия для заполнения контейнера, имея, кроме того, опционально резиновую уплотнительную прокладку. В конструкции традиционного клапана наконечник клапана поддерживает центральное резиновое уплотнительное кольцо, сквозь которое обычно проходит пластмассовый шток клапана. Шток является жестким и, как правило, имеет центральный канал, который изгибается непосредственно перед местом, где шток заканчивается в его нижнем конце фланцевой заглушкой, а по бокам переходит в одно или несколько, как правило четыре, боковых отверстия. В состоянии покоя резиновое уплотнительное кольцо тянет фланцевую заглушку вверх, прижимая ее к низу резинового уплотнительного кольца, и герметично закупоривает отверстия. Клапан можно открывать путем поворота штока или толкая шток вниз относительно уплотнительного кольца или наконечника клапана, при этом уплотнительное кольцо, как правило, упруго деформируется, и по меньшей мере одно из боковых отверстий в штоке клапана открывается для подачи содержимого контейнера.
Поскольку резина уплотнительного кольца традиционного клапана, в частности, когда сажа используется в качестве наполнителя в резине, допускает проникновение воды, которая затем может реагировать с определенными веществами в контейнере для образования липкого твердого вещества, традиционный клапан имеет недостаток, заключающийся в том, что шток клапана может заклинивать с прошествием времени или когда контейнер находился некоторое время в горизонтальном положении. Это может уже произойти, когда контейнер пролежал на боку в течение всего лишь от 3 до 6 недель. Еще одним недостатком является то, что резина уплотнительного кольца также допускает диффузию вытесняющих газов из контейнера, так что контейнер может со временем потерять большую часть своего избыточного давления. По этим причинам были разработаны другие типы клапанов, которые могут не содержать резинового уплотнительного кольца, как описано для традиционного клапана. Такие клапаны контейнеров могут быть также известны под названием «твердотельных» клапанов и их варианты описаны, например, в патентных документах WO 2009/004097, US 5,014,887, WO 03/062092 или в патентах США №№5,215,225, 5,549,226 и 6,058,960. Такие клапаны не имеют резинового уплотнительного кольца или имеют уплотнительное кольцо только на наружной части клапана, которая не находится в контакте с содержимым контейнера, но имеют наконечник клапана и шток. Наконечник клапана может все еще быть подвержен деформации под действием внутреннего давления внутри контейнера. Эти клапаны, как правило, снабжены уплотнительной секцией на наружной части штока клапана, предназначенной для формирования уплотнения, когда ее приводят в контакт с адаптером пистолета, пистолетом-дозатором или ручным аппликатором.
Эти «твердотельные» клапаны могут, таким образом, отличаться тем, что материалы частей клапана, вступающих в контакт с содержимым контейнера, являются по существу непроницаемыми для воды и/или вытесняющих газов. Клапаны могут, быть, например, снабжены одной или даже большим числом металлических пружин, представляющих собой спиральную пружину или пластинчатую пружину или их комбинацию. Пружина или пружины могут быть установлены и подогнаны таким образом, чтобы клапан можно было легче открывать, чем традиционный клапан, и он тем самым обеспечивал дополнительные эргономические свойства для пользователя, а также лучшие свойства направленности (нацеливания) и дозирования. Пружины могут также обеспечивать более быстрое закрытие клапана по сравнению с традиционным клапаном. Клапан с внутренней спиральной пружиной описан, например, в патентном документе US 5,014,887. Клапаны с наружными спиральными пружинами можно найти как часть семейства клапанов MIKAVent PU-RF, предлагаемых фирмой Mikropakk. Особенно подходящие «твердотельные» клапаны описаны в патентном документе ЕР 2028131 А2. Податели настоящей заявки предпочитают клапан, изображенный на фиг.6 патентного документа ЕР 2028131 А2, который имеет внутреннюю спиральную пружину и особенно прост в конструкции и отличается легкостью сборки. Описание клапанов с пластинчатой пружиной можно найти в патентных документах US 6,058,960, WO 03/062092 и WO 2009/004097.
Первый соединительный элемент, выполненный согласно данному изобретению, может присоединяться с возможностью вращения к дозирующему устройству или пистолету-дозатору, опционально с помощью второго соединительного элемента в качестве части сборного блока, как описано в патентном документе US 4165825. Второй соединительный элемент или адаптер пистолета, или дозирующее устройство, или сам пистолет-дозатор с этой целью, как правило, снабжен розеточной резьбовой секцией для вставки в нее, как правило, вкручиваемой резьбовой секции первого соединительного элемента, выполненного согласно данному изобретению.
Участки винтовой резьбы предпочтительно входят в зацепление друг с другом на протяжении множества витков резьбы, так что соединение уже само по себе является прочным и обеспечивает низкий риск ослабления соединения в случае, если контейнер содержит вещество под давлением.
Первый соединительный элемент, выполненный согласно данному изобретению, предназначен для крепления к контейнеру, предпочтительно содержащему приспособление для крепления соединительного элемента к буртику или фланцу в месте, где наконечник клапана соединяется с наконечником контейнера. Опционально соединительный элемент может присоединяться к фланцу наконечника контейнера, соединяющему его с цилиндрическим корпусом. В еще одном варианте осуществления данного изобретения соединительный элемент может содержать приспособление для крепления соединительного элемента к обоим этим фланцам.
Если соединительный элемент для крепления к контейнеру крепится только к фланцу наконечника клапана, соединяющему его с наконечником контейнера, мы обнаружили, что может быть очень трудно, иногда невозможно, отвернуть соединение. Кроме того, может случиться, что при закручивании или откручивании соединения, когда некоторое усилие прикладывается к соединительному элементу, соединительный элемент может перемещаться относительно контейнера, скользя вокруг на наконечнике клапана. Это может, например, происходить, когда винтовая резьба затянута слишком сильно или когда некоторая часть вещества из контейнера попала на винтовую резьбу и может действовать как клей. Это может привести в результате к соединению, которое будет невозможно снова отсоединить, так что второй соединительный элемент, или даже дозирующее устройство, или пистолет-аппликатор становится бесполезным и его следует выбросить.
С помощью крепления соединительного элемента к более крупному фланцу, соединяющему наконечник контейнера с цилиндрическим корпусом контейнера, а предпочтительно к двум фланцам, контактная поверхность между соединительным элементом и контейнером может быть значительно увеличена. Увеличенная контактная поверхность приводит в результате к большему сопротивлению трения, так что необходимо преодолевать больший крутящий момент, чтобы позволить соединительному элементу перемещаться относительно контейнера. Это обеспечивает лучшее крепление соединительного элемента к контейнеру и помогает предотвратить ситуацию, когда соединительный элемент может перемещаться относительно контейнера. Это также приводит в результате к меньшему проценту отбракованных использованных вторых соединительных элементов.
В варианте реализации первого соединительного элемента согласно данному изобретению два приспособления, предназначенные для обеспечения соединения между соединительным элементом и ручным аппликатором, содержат направляющую и по меньшей мере один выступ для взаимодействия с направляющей, предпочтительно соединение типа «штифт и канавка», причем выступ может перемещаться внутри направляющей между первым положением и вторым положением не более чем на один полный оборот 360°, причем первое положение соответствует отсоединенному состоянию соединения между соединительным элементом и ручным аппликатором и положению клапана контейнера, который закрыт и готов к открытию за счет воздействия на ручной аппликатор. Мы предпочитаем, чтобы соединение с ручным аппликатором могло осуществляться не более чем за половину оборота и поворота на 180°, а более предпочтительно - не более чем за четверть оборота или поворота на 90°. Этот вариант осуществления данного изобретения можно назвать соединением байонетного типа между соединительным элементом и ручным аппликатором, в частности, когда имеются два выступа и две взаимодействующих направляющих, как правило, расположенные на противоположных сторонах относительно центральной оси симметрии соединительного элемента.
В предпочтительном варианте реализации соединительного элемента согласно данному изобретению первое приспособление, предназначенное для обеспечения соединения между соединительным элементом и ручным аппликатором, содержит два выступа, внутренних относительно соединительного элемента и расположенных диаметрально напротив друг друга относительно положения клапана контейнера в сборном блоке контейнера, первого соединительного элемента и ручного аппликатора, причем предпочтительно, чтобы первое приспособление содержало два штифта для взаимодействия с двумя канавками в ручном аппликаторе. Мы обнаружили, что эти характерные особенности обеспечивают очень простое и в то же время удобное соединение байонетного типа.
Благодаря такой дополнительной характерной особенности соединение с ручным аппликатором может быть выполнено за одно непрерывное и короткое перемещение, что экономит время и очень удобно для пользователя. В то же время это также уменьшает риск непреднамеренного истечения вещества во время установления соединения с ручным аппликатором.
Выступ и направляющая для соединения с ручным аппликатором согласно данному изобретению предпочтительно включают в себя по меньшей мере одно соединение типа «штифт и канавка». С помощью такого соединения типа «штифт и канавка» соединение может осуществляться за одно короткое перемещение. Таким образом, может быть обеспечен большой допуск, с тем чтобы облегчить вставку штифта в канавку. Мы предпочитаем, чтобы канавка или канавки имели более широкий проем в том месте, где должен вставляться штифт, и чтобы канавки сужались в направлении к их концу или положению останова. Это облегчает достижение правильного положения штифта или штифтов для вставки в их соответствующую канавку, но в то же время обеспечивает, что положение соединения этих двух элементов будет точным, как желательно.
Соединение типа «штифт и канавка» предпочтительно содержит два расположенных диаметрально напротив друг друга штифта, а канавки предназначены для взаимодействия с этими штифтами. Это снижает риск того, что ручной аппликатор, когда его соединяют с первым соединительным элементом, может непреднамеренно поворачиваться или толкать шток клапана вниз относительно кольцевого уплотнения и вызовет непреднамеренное открытие клапана контейнера.
В варианте осуществления данного изобретения мы предпочитаем, чтобы первое приспособление, предназначенное для обеспечения соединения между соединительным элементом и ручным аппликатором, содержало два выступа, внутренних относительно соединительного элемента и расположенных диаметрально напротив друг другу относительно положения клапана в сборном блоке контейнера, первого соединительного элемента и ручного аппликатора, причем предпочтительно, чтобы первое приспособление содержало два штифта для взаимодействия с двумя канавками с ручном аппликаторе.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения первый соединительный элемент снабжен встроенным колпачком, который предназначен для его отламывания вручную и который необходимо удалять, чтобы обеспечить доступ к клапану контейнера, а также для осуществления любого из двух типов соединений. Колпачок требуется из соображений безопасности. Мы предпочитаем иметь интегрально изготовленный колпачок, который изготавливается как встроенный элемент в составе первого соединительного элемента во время этапа его производства. Это позволяет избежать необходимости обеспечить колпачок как дополнительный и отдельный элемент, который требует дополнительного этапа сборки в производственной линии, которая подготавливает контейнер к продаже, и таким образом упрощает процесс сборки.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения встроенный колпачок предпочтительно снабжен открытыми сегментами. Это позволяет элементам литейной формы проходить сквозь колпачок во время производственного процесса, и эти элементы могут помочь сформировать внутренние части соединительного элемента. В еще одном варианте осуществления данного изобретения зона открытых сегментов в колпачке, накрытых первым выступом, проходящая вдоль оси вращения винтового соединения и на плоскость, перпендикулярную этой оси вращения, содержит зону, закрытую вторым выступом, проходящую вдоль той же самой оси и на ту же плоскость, внутренних поверхностей внутренних опорных ножек, которые направлены в сторону оси вращения. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что внутренние опорные ножки для зацепления с наконечником клапана контейнера и обеспечения требуемого положения наконечника клапана, кольцевой прокладки и штока, могут быть сформированы в то же самое время, когда формируется интегрально изготавливаемый колпачок. Таким образом соединительный элемент с его встроенным колпачком и внутренними опорными ножками может быть изготовлен как единое изделие за один производственный этап, что обеспечивает сборному блоку связанные с эти преимущества.
Мы обнаружили, что при этих условиях первый соединительный элемент из винтового соединения, т.е. соединительный элемент, предназначенный для крепления к контейнеру, обладает всеми перечисленными ниже преимуществами, а именно: что (а) он снабжен встроенным колпачком для защиты клапана контейнера, для крепления к которому он предназначен, (b) он обеспечивает внутреннюю опору для наконечника клапана контейнера, так что шток клапан остается в требуемом положении, даже когда давление внутри контейнера возрастает после крепления соединительного элемента к контейнеру, и (с) соединительный элемент может изготавливаться как единое изделие в процессе одного производственного этапа, такого как литье под давлением.
В одном варианте осуществления данного изобретения, предпочтительно, чтобы больший из двух описанных выше выступов проходил максимум на 2 мм, более предпочтительно максимум на 1 мм за пределы периметра меньшего выступа. Более предпочтительно, чтобы эти два выступа перекрывались как можно полнее и точнее, обеспечивая малый допуск максимум 0,6 мм, предпочтительно максимум 0,4 мм, более предпочтительно максимум 0,2 мм и еще более предпочтительно максимум 0,1 мм. Это обеспечивает объединенное преимущество, заключающееся в том, что защитный эффект колпачка для контейнера может быть максимизирован, и в то же время зона зацепления внутреннего обода первого соединительного элемента или зона зацепления секций такого внутреннего обода с наконечником клапана может быть также максимизирована, при этом сохраняется возможность изготавливать соединительный элемент как единое изделие в процессе одного производственного этапа.
В варианте осуществления данного изобретения колпачок содержит наружное кольцо и центральный элемент, проходящий вдоль его одного диаметра. Наружное кольцо колпачка обеспечивает место для множества соединений низкой прочности между колпачком и соединительным элементом, которые могут быть сформированы в процессе одного производственного этапа. Эта конструкция колпачка, кроме того, позволяет оставить два открытых сегмента в колпачке внутри наружного кольца и на обеих сторонах центрального элемента, проходящего поперек кольцевого колпачка вдоль одного диаметра, через которые части литейной формы, предпочтительно одна отдельная часть литейной формы, т.е. часть или части, предназначенные для формирования внутренних поверхностей одной или предпочтительно двух опорных ножек, могут перемещаться назад из ее или их положения во время процесса литья, тем самым могут легко освобождать изготовленный соединительный элемент после завершения этапа литья. Таким образом, внутренние ножки могут обеспечить преимущество, заключающееся в том, что они образуют две секции внутреннего обода для зацепления с пластиной клапана. Податели данной патентной заявки обнаружили, что этот вариант осуществления данного изобретения является одним возможным способом, в котором секции внутреннего обода могут совместно составлять по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 35%, более предпочтительно по меньшей мере 40%, еще более предпочтительно по меньшей мере 45% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 50% полной окружности внутреннего обода, такого как внутренний обод, который был предложен в защелкивающейся крепежной конструкции, описанной в патентном документе WO 98/43894. Податели настоящей патентной заявки обнаружили, что две секции, образующие совместно такую часть полной окружности внутреннего обода, обеспечивают достаточную внешнюю поддержку для наконечника клапана, с тем чтобы гарантировать, что шток клапан будет находиться в желаемом положении.
В одном варианте осуществления данного изобретения соединительный элемент дополнительно снабжен по меньшей мере одним первым элементом, а интегрально изготовленный колпачок снабжен по меньшей мере одним вторым элементом, предназначенным для взаимодействия с первым элементом, чтобы повторно прикреплять с возможностью отсоединения и/или повторно закупоривать колпачок на первом соединительном элементе, т.е. крепить колпачок на первом соединительном элементе, после того как он был отломан от соединительного элемента. Это превращает колпачок в колпачок, пригодный для повторного закупоривания. Эта характерная особенность обеспечивает преимущество, заключающееся в том. что отсек клапан можно повторно закрывать колпачком в промежутках между последовательными использованиями одного и того же контейнера. В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения соединительный элемент снабжен по меньшей мере двумя такими первыми элементами, а колпачок снабжен по меньшей мере двумя такими вторыми элементами, что обеспечивает преимущество, заключающееся в наличии по меньшей мере двух точек крепления колпачка на соединительном элементе, что обеспечивает более прочное крепление колпачка и тем самым меньший риск возможного непреднамеренного ослабления крепления колпачка. В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения колпачок снабжен двумя вставными элементами, такими как цилиндрические защелкивающиеся ножки, выступающие вниз, а соединительный элемент снабжен двумя розеточными элементами, такими как дополняющие по форме втулки, и ножки и втулки предназначены для взаимодействия друг с другом, так что ножки можно с возможностью выемки вставлять во втулки и обеспечить их достаточное зацепление, чтобы удерживать колпачок на месте. Мы предпочитаем иметь вставные элементы, выступающие вниз из нижней части центрального элемента колпачка, и втулки, представляющие собой часть внутренних ножек первого соединительного элемента, которые образуют секции внутреннего обода для зацепления с колпачком клапана. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что эти элементы могут быть сформированы в то же самое время, что и первый соединительный элемент, включая интегрально изготовленный колпачок, и что весь соединительный элемент может быть изготовлен в процессе одного производственного этапа, такого как этап литья под давлением. После того как колпачок был отломан от соединительного элемента, могут быть предусмотрены элементы, так чтобы они соответствовали по форме друг другу и были способны взаимодействовать друг с другом, когда колпачок поворачивают, например, вокруг оси симметрии соединительного элемента, на угол, составляющий например 90°, из его первоначального положения.
Предпочтительно, чтобы колпачок имел язычок или рукоятку для облегчения манипуляций с колпачком, таких как ручное отламывание колпачка из его встроенного положения на соединительном элементе или удаление колпачка из его положения после повторного закупоривания.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения соединительный элемент дополнительно снабжен внешней плоской поверхностью, предпочтительно внешней плоской поверхностью, предусмотренной на встроенном колпачке, когда колпачок установлен. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что соединительный элемент можно поднимать, предпочтительно сверху, с помощью вакуума, образующегося путем отсасывания воздуха через отсасывающий наконечник, установленный на внешней плоской поверхности, предусмотренной на соединительном элементе, предпочтительно на встроенном колпачке, и соединительный элемент можно освобождать путем нарушения вакуума после того, как соединительный элемент был переведен в положение на контейнере, предназначенное для защелкивания соединительного элемента на контейнере. Эта внешняя плоская и гладкая поверхность обеспечивает очень удобный способ для приведения соединительного элемента в контакт с контейнером перед защелкиванием соединительного элемента на контейнере и выполнением сборки этих двух частей.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения первый соединительный элемент сам снабжен по меньшей мере одной рукояткой, опционально двумя рукоятками или лепестками, а предпочтительно тремя или четырьмя рукоятками или лепестками. Эти лепестки могут использоваться, когда соединительный элемент защелкивают на контейнере. Их также используют для удерживания соединительного элемента в нужном положении, когда его закручивают во второй соединительный элемент или в пистолет-дозатор, или когда это соединение раскручивают. Они также могут быть аналогично использованы, когда ручной аппликатор соединяют на соединительном элементе. Они могут представлять собой дополнительно предусмотренные рукоятки для отсоединения соединительного элемента от контейнера, в случае если необходимо разобрать это соединение, необходимо разобрать, однако выполнять такое действие не рекомендуется из соображений безопасности, как объяснялось выше.
Предпочтительно, чтобы соединительный элемент согласно данному изобретению дополнительно был снабжен множеством стабилизирующих штифтов, предназначенных для стабилизации положения соединительного элемента на контейнере и/или наконечнике контейнера, перед тем, как его можно будет защелкнуть на одном или двух фланцах на наконечнике контейнера. Это дополнительно обеспечивает, что соединительный элемент находится в правильном положении для его защелкивания на фланец или фланцы контейнера и/или наконечника клапана, как объяснялось выше.
В варианте осуществления данного изобретения со стабилизирующими штифтами предпочтительно, чтобы стабилизирующие штифты были выполнены как ослабленные штифты для зацепления с буртиком или фланцем в том месте, где наконечник клапана соединяется с наконечником контейнера, опционально с фланцем наконечника контейнера с цилиндрическим корпусом, и более предпочтительно с обоими этими фланцами, и/или для захватывания за край меньшей мере одного, а предпочтительно обоих этих фланцев. Такие ослабленные штифты могут затем частично или полностью разрушаться или отламываться во время защелкивания соединительного элемента на контейнере и обеспечивают создание дополнительной контактной поверхности с контейнером, которая усиливает крепление к контейнеру по сравнению с тем, когда имеются только два буртика, которые традиционно предусматриваются для обеспечения крепления.
В еще одном варианте реализации ручного аппликатора согласно данному изобретению второе приспособление для соединения с первым соединительным элементом содержит по меньшей мере одну направляющую, а предпочтительно две направляющие, каждая из которых предназначена для вставки в нее выступа первого соединительного элемента, с помощью которого выступ может перемещаться внутри направляющей между первым положением и вторым положением не более чем на один полный оборот 360°, предпочтительно - не более чем на 180°, более предпочтительно - не более чем на 90°, причем первое положение соответствует разомкнутому состоянию соединения между соединительным элементом и ручным аппликатором, и в сборном блоке контейнера и первого соединительного элемента - закрытому положению клапана контейнера, а второе положение соответствует замкнутому состоянию соединения между соединительным элементом и ручным аппликатором и, в сборном блоке контейнера и первого соединительного элемента вместе с ручным аппликатором, положению клапана контейнера, который закрыт и готов к открытию за счет воздействия на ручной аппликатор, причем предпочтительно, чтобы второе приспособление содержало две канавки, внешние по отношению к ручному аппликатору и расположенные диаметрально напротив друг друга, предназначенные для вставки в них двух штифтов, предусмотренных внутри на первом соединительном элементе.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения ручной аппликатор данного изобретения содержит неподвижную часть для соединения с первым соединительным элементом и подвижную часть, предназначенную для приема - воздействия на ручной аппликатор, предпочтительно с помощью рукоятки, и для ее перемещения, открывающего клапан контейнера, причем неподвижная часть и подвижная часть предпочтительно соединены друг с другом предпочтительно посредством шарнирного соединения, причем предпочтительно, чтобы шарнирное соединение, неподвижная часть и подвижная часть были выполнены как интегрально изготовленные части ручного аппликатора. Податели настоящей патентной заявки обнаружили, что с помощью правильно сконструированных деталей ручного аппликатора имеется возможность изготовить очень удобный ручной аппликатор, имеющий эти характерные особенности, и с использованием только одного конструкционного материала, такого как полимер. Части, которые предпочтительно остаются жесткими, такие как неподвижная часть или подвижная часть, могут быть сконструированы с ребрами жесткости или элементами для обеспечения дополнительной жесткости. Другие части, такие как шарнирное соединение или мембрана, могут быть сформированы и сконструированы таким образом, чтобы они оставались упругими, но не разрушались во время нормальной эксплуатации. Другие части могут быть жесткими, но соединяться лишь с помощью небольших и ослабленных соединений с остальной частью ручного аппликатора, с тем чтобы их можно было отломить вручную.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения ручной аппликатор содержит полый цилиндр в качестве приемного устройства для зацепления с клапаном контейнера, проводящую трубку для вытекания содержимого контейнера, которая с возможностью перемещения соединена с приемным устройством, причем предпочтительно, чтобы эта проводящая трубка была снабжена соединением для крепления патрубка или шланга, чтобы позволить выдавливать содержимое контейнера, точно направляя его в нужное место, причем ручной аппликатор дополнительно содержит рукоятку для включения проводящей трубки для зацепления со штоком клапана контейнера, причем уплотнительное кольцо клапана контейнера, если оно имеется, сжимается в направлении воздействия на шток и расширяется за счет так называемого баллонного эффекта перпендикулярно этому направлению и все больше прижимается к полому цилиндру ручного аппликатора, обеспечивая тем самым герметичное уплотнение или затяжку соединения, которое уже может существовать между клапаном и приемным устройством ручного аппликатора.
В этом варианте реализации ручного аппликатора согласно данному изобретению приемное устройство предпочтительно неподвижно соединено с проводящей трубкой, так что за счет воздействия на ручной аппликатор проводящая трубка смещается вертикально относительно приемного устройства, причем предпочтительно, чтобы гибкое соединение было снабжено буртиком на проводящей трубке и/или гибкое соединение осуществлялось посредством мембраны, и наиболее предпочтительно, чтобы мембрана была интегрально встроена в ручной аппликатор. Вертикальное смещение, вызванное воздействием на ручной аппликатор, вызывает также вертикальное смещение штока клапана. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что уплотнительное кольцо клапана, если оно имеется, сжимается вдоль его оси симметрии, что заставляет уплотнительное кольцо выпучиваться по существу равномерно со всех сторон, что обеспечивает лучшее уплотнение с приемным устройством или с его полой цилиндрической частью. В том случае, если уплотнительное кольцо отсутствует, уплотнение обеспечивается между внешней поверхностью штока, который снабжен уплотнительной секцией, и приемным устройством. Также в этом случае предпочтительно иметь по существу вертикальное перемещение штока, с тем чтобы предотвратить деформацию уплотнения или нарушение ее функции.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения ручной аппликатор снабжен предохранительной прокладкой, которую удаляют и которую требуется удалить, чтобы позволить осуществлять воздействие на ручной аппликатор для открытия клапана контейнера, причем предпочтительно, чтобы предохранительная прокладка являлась составной частью ручного аппликатора и/или чтобы прокладка обеспечивалась как жесткая часть, фиксирующая положение подвижной части относительно неподвижной части ручного аппликатора.
В отдельных вариантах осуществления данного изобретения первый соединительный элемент и/или ручной аппликатор изготовлен или изготовлены из пластика, и пластик может быть армирован волоконным армирующим материалом. Первый соединительный элемент и/или ручной аппликатор предпочтительно изготавливается из нейлона-6 или полипропилена. Другими подходящими материалами являются полиэтилен высокой плотности, полиамид, поликарбонат или акрилонитрил-бутадиен-стиреновая смола (АБС), или смеси любых из вышеупомянутых материалов. Предпочтительно также, чтобы второй соединительный элемент или адаптер пистолета мог быть изготовлен из аналогичного или идентичного конструкционного материала, хотя он также может быть изготовлен из металла, такого как алюминий или бронза.
Как указывалось выше, в данном изобретении также предложен сборный блок контейнера с первым соединительным элементом, выполненным согласно данному изобретению. Этот сборный блок имеет преимущества, перечисленные выше в отношении соединительного элемента. Сборный блок может дополнительно содержать дозирующее устройство или пистолет-дозатор, предназначенный для нанесения компонента, содержащегося в контейнер, причем опционально он содержит также второй соединительный элемент или адаптер пистолета. Альтернативно сборный блок может дополнительно содержать ручной аппликатор, выполненный согласно данному изобретению.
В сборном блоке, выполненном согласно данному изобретению и содержащем контейнер и первый соединительный элемент, контейнер может содержать состав, предназначенный для формирования силиконовой пасты, полиуретановой смолы или клея.
Контейнер, выполненный согласно данному изобретению, может содержать либо однокомпонентный, либо двухкомпонентный состав, или так называемую 1,5-компонентнную систему. В случае однокомпонентных составов реагирующие с жидкостью группы дозируемого полимера отверждаются за счет реакции с атмосферной влагой. Эта реакция обычно сопровождается образованием поперечных межмолекулярных связей и увеличением объема. В случае двухкомпонентных систем химическое отверждение достигается за счет реакции реакционноспособных групп со вторым реакционноспособным компонентом (в основном аминами, водой или молекулами гидроксильной функциональной группы). В случае так называемых 1,5-компонентных пен гидроксильный или аминовый компонент или их смесь добавляют к полимеру перед его дозированием в таком количестве, что достигается полное или частичное химическое преобразование всех групп, способных реагировать с водой. Дополнительное отверждение во влажной среде (ели оно необходимо) обеспечивается после дозирования. Эта 1,5-компонентная система обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что отверждением наносимой пены происходит значительно быстрее, так что пену можно резать или обрабатывать раньше после ее нанесения, что представляет удобство для пользователя, особенно для профессионального пользователя. Дополнительным преимуществом 1,5-компонентной системы пенообразования является то, что пена достигает более высокой конечной плотности, что обеспечивает лучшие механические свойства, так что пена в частности оказывается пригодной для строительных целей и, например, может быть использованная для монтажа оконных рам и дверей без необходимости применения винтов или болтов.
Податели настоящей патентной заявки предпочитают получать пену, которая в окончательном состоянии имеет структуру с открытыми порами, поскольку это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что пена менее подвержена усадке. Это снижает риск того, что пена будет отслаиваться от поверхности или что в ней могут образоваться полости и трещины, которые могут отрицательно влиять на теплоизоляционные свойства пены. Кроме того, в результате уменьшается риск ухудшения механических свойств. Пена с открытыми порами обеспечивает лучшую целостность, особенно с прошествием длительного времени. Кроме того, когда используются горючие газы-вытеснители (пропелленты), пена, имеющая структуру с открытыми порами, будет также обеспечивать, в конечном итоге, лучшие свойства пожаробезопасности и огнезащиты, поскольку газы-вытеснители способны постепенно улетучиваться из пены. С этой целью податели настоящей патентной заявки предпочитают добавлять вещество для открытия пор к пенообразующему составу. Реагенты для открытия пор хорошо известны в данной области техники, и типично пригодные для этого вещества включают в себя парафиновые или силиконовые масла, не содержащие силикона полимеры, основанные на поливиниловом алкиле, каждый из которых обладает эффектом замедления пенообразования, например полимеры марок BYK-051, -052 и -053, предлагаемые фирмой «BYK-Chemie GmbH», кремнийсодержащие полимеры, такие как Tegostab В-8871, Tegostab В-8934, Tegostab 8935 фирмы "Evonik", Niax L-6164 фирмы «GE Silicones», Struksilon 8101, Struksilon 8002 фирмы «Schill & Seilacher». Механическое открытие пор может быть осуществлено путем введения твердых веществ, например талька, карбонатов кальция и т.п. Добавки, препятствующие образованию пены, применяемые в низких концентрациях, также являются возможными веществами для открытия пор. Открывающие поры добавки, как правило, добавляют в количествах от 0,01 до 2, предпочтительно от 0,1 до 1 весовых процентов (как таковые или их комбинации), обычно на основе полимерного компонента. Известные стабилизаторы пенообразования, обладающие эффектом открытия пор, включают в себя следующие: Tegostab В8871, 8394 и 8935 фирмы "Evonik", Struksilon 8101 и Struksilon 8002 фирмы «Schill & Seilacher». Известными реагентами для открытия пор, препятствующими пенообразованию (в зависимости от концентрации), являются Baysilon Ml00 фирмы «Вауег», Paraffinoil 7160 фирмы «Мегск», Niax L6164 фирмы «Momentive» и Ortegol 501 (полибутадиен) - Ortegol 505 фирмы «Evonik». Другие типы силиконовых масел и парафиновых масел могут рассматриваться как настолько же эффективные.
Процесс производства соединительного элемента согласно данному изобретению предпочтительно включает в себя однократный этап литья под давлением, более предпочтительно только один однократный этап литья под давлением. Литейная форма может быть сформирована путем использования, например, по меньшей мере четырех дополняющих друг друга по форме элементов литейной формы, предпочтительно только четырех элементов литейной формы, которые способны перемещаться относительно друг друга путем открывания и закрывания литейной формы, и предпочтительно, чтобы элементы литейной формы перемещались перпендикулярно и/или параллельно друг другу, как наиболее удобно. Предпочтительно, чтобы два из этих элементов литейной формы взаимодействовали друг с другом путем приближения друг к другу вдоль направления оси вращения соединения и могли совместно формировать внутренние элементы, включая внутренние опорные ножки, соединительного элемента и колпачка, причем один элемент литейной формы может ограничивать верхнюю поверхность колпачка и через открытые сегменты в колпачке также ограничивать внутренние поверхности опорных ножек, которые направлены в сторону оси вращения. Второй и взаимодействующий элемент литейной формы может соответственно ограничивать нижнюю поверхность частей колпачка, которые расположены между открытыми сегментами в колпачке, а также внутренние поверхности остальной части соединительного элемента, включая любой периферийный обод и любое углубление и защелкивающийся обод, которые могут быть предусмотрены во внутренней стороне периферийного обода. Третий и четвертый элементы литейной формы могут затем взаимодействовать совместно для ограничения боковых поверхностей соединительного элемента, для формирования винтовой резьбы, требуемой для выполнения соединения, любых язычков, которые могут быть предусмотрены как часть колпачка, любых язычков, которые могут быть предусмотрены на периферийном ободе соединительного элемента для манипуляции или, возможно, для болтового крепления соединения и по меньшей мере одного ослабленного соединения между встроенным колпачком и соединительным элементом. Дополнительные элементы литейной формы могут служить лишь для того, чтобы уменьшить количество материала, требуемого для изготовления первого соединительного элемента.
В процессе производства согласно данному изобретению литейная форма может, следовательно, содержать по меньшей мере 4 части, которые способны перемещаться относительно друг друга, предпочтительно перпендикулярно и/или параллельно друг другу, как это наиболее удобно, для закрывания и открывания литейной формы. Мы предпочитаем использовать только 4 части для литейной формы.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения технологический процесс производства содержит дополнительно этап сборки первого соединительного элемента с контейнером.
В этом варианте осуществления данного изобретения мы предпочитаем, чтобы соединительный элемент поднимали, предпочтительно сверху, с помощью разрежения воздуха (вакуума), создаваемого через отсасывающий наконечник, зацепляющийся на внешней плоской поверхности, которая предпочтительно предусмотрена на соединительном элементе, более предпочтительно на встроенном колпачке, и с помощью которой соединительный элемент может освобождаться за счет нарушения вакуума после того, как соединительный элемент был установлен в нужное положение на контейнере, причем это положение предназначено для защелкивания соединительного элемента на контейнере.
В данном изобретении, кроме того, предложен процесс производства ручного аппликатора согласно данному изобретению, включающий в себя этап литья под давлением, предпочтительно только один однократный этап литья под давлением. Мы предпочитаем иметь ручной аппликатор, который может быть изготовлен в процессе одного однократного этапа литья под давлением. Это сводит к минимуму сложность производственного процесса и тем самым обеспечивает низкую стоимость производства изделия, предназначенного лишь для однократного использования.
В процессе производства ручного аппликатора данного изобретения мы предпочитаем, чтобы литейная форма содержала по меньшей мере 2 части, возможно четыре части, которые способны перемещаться относительно друг друга, предпочтительно перпендикулярно и/или параллельно друг другу, для закрывания и открывания литейной формы, предпочтительно литейной формы, содержащей только 2 части и опционально - в сочетании с одним или двумя стержнями, предназначенными для формирования по меньшей мере одного проема, внутреннего относительно ручного аппликатора, такого как проводящая трубка и/или полый цилиндр.
Предпочтительный вариант реализации первого соединительного элемента и соответствующего ему по форме ручного аппликатора согласно данному изобретению показан на прилагаемых чертежах, на которых аналогичные элементы имеют одинаковые цифровые обозначения.
На фиг.1 показано в разобранном виде, каким образом ручной аппликатор 30, выполненный согласно данному изобретению, может быть присоединен к первому соединительному элементу 1, выполненному согласно данному изобретению, в сборном блоке, в котором этот соединительный элемент 1 защелкивается на фланец клапана контейнера, чтобы после отламывания встроенного колпачка соединительного элемента обеспечивался доступ к клапану контейнера. На этом чертеже показано, каким образом соединительный элемент 1 защелкивается на наконечнике 8 контейнера. Сам соединительный элемент снабжен резьбовой секцией 18 с наружной резьбой и множеством рукояток 12, четыре из которых показаны в этом примере, с целями, которые объяснялись выше. После отламывания встроенного колпачка верх соединительного элемента открывает доступ к штоку 13 клапана контейнера, части одной из внутренних опорных ножек 6, предназначенных для поддержки наконечника клапана, и к защелкивающейся втулке 10, предназначенной для повторной вставки в нее отломанного колпачка для повторного закупоривания отсека клапана. В качестве примера элемента данного изобретения, требуемого для соединения с ручным аппликатором, показано первое соединительное приспособление 15, представляющее собой в данном примере два выступа 15, предусмотренных внутри соединительного элемента и расположенных диаметрально напротив друг друга относительно положения клапана контейнера в сборе с контейнером.
На фиг.1 также показан над первым соединительным элементом ручной аппликатор 30 в положении, в котором он может быть подсоединен к первому соединительному элементу 1, расположенному под ним. Ручной аппликатор 30 содержит неподвижную часть 32, подвижную часть 33, снабженную рукояткой 34, и шарнирное соединение 35, соединяющее эти две части. Предохранительная прокладка 40 блокирует, благодаря лишь своему присутствию, перемещение подвижной части 33 относительно неподвижной части 32. Кроме того, на фиг.1 показано соединение 38, предназначенное для установки патрубка или шланга, позволяющего лучше нацеливать поток вещества в требуемое место, когда оно наносится через ручной аппликатор 30. Кроме того, на фиг.1 видны приемное устройство 36, проводящая трубка 37, ее буртик 41 и мембрана 39, соединяющая ее с приемным устройством и неподвижной частью 32, и часть второго дополняющего взаимодействующего приспособления 31, которое предусмотрено как составная часть ручного аппликатора 30 для взаимодействия с приспособлением 15 и соединения с соединительным элементом 1.
Вид снизу ручного аппликатора, изображенного на фиг.1, приведен на фиг.2. Он показывает более ясно канавки 31, которые предусмотрены как составная часть неподвижной части 32 ручного аппликатора 30 для соединения с соединительным элементом 1 за счет взаимодействия с выступами 15. Предполагается, что это соединение приводит приемное устройство 36 в нужное положение вокруг клапан 3 контейнера. Кроме того, на фиг.2 показаны подвижная часть 33 ручного аппликатора, содержащего рукоятку 34, проводящая трубка 37 и соединение 38. Подвижная часть 33 соединена с неподвижной частью 32 шарнирным соединением 35. Положение подвижной части 33 относительно неподвижной части 32 обеспечивается предохранительной прокладкой 40.
На фиг.3 приведено более подробное изображение внутренних элементов ручного аппликатора. На нем дан общий вид в поперечном сечении ручного аппликатора, показанного на фиг.1 и 2, выполненном плоскостью, проходящей через оси симметрии проводящей трубки и приемного устройства. Подвижную часть 33 легко распознать с ее рукояткой 34, проводящей трубкой 37 и соединением 38 с его буртиком 41, присоединенной мембраной 39 к верху полого цилиндра 36, который представляет собой приемное устройство. Также видно соединение 36, которое должно быть упругим, между неподвижной частью 32 и подвижной частью 33 ручного аппликатора и которое действует в качестве шарнира или шарнирного соединения для обеспечения возможности относительного перемещения этих двух частей после удаления предохранительной прокладки 40 путем ее отламывания.
На фиг.3 в качестве примера элемента данного изобретения, требуемого для соединения ручного аппликатора с соединительным элементом, показано второе соединительное приспособление 31, в данном примере - две канавки 31, предусмотренные снаружи ручного аппликатора и расположенные диаметрально напротив друг друга относительно положения клапана контейнера в сборе с контейнером и с соединительным элементом. Канавки имеют более широкий проем для облегчения доступа к выступам 15, который сужается по направлению к их концу или положению останова.
На фиг.4 дан общий вид одной половины полного сборного блока контейнера 2 с первым соединительным элементом 1, дополнительно соединенным с ручным аппликатором 30, как показано на фиг.1, 2 и 3. Все элементы сборного блока показаны в разрезе, выполненном той же самой плоскостью, что и на фиг.3.
В качестве составной части контейнера на фиг.4 показано, каким образом наконечник 9 контейнера с помощью фланца присоединен к контейнеру 2, также имеющему фланец. Кроме того, на этом чертеже показано, каким образом наконечник 7 клапана с помощью фланца присоединяется к наконечнику 9 контейнера. Наконечник 7 клапана поддерживает резиновое уплотнительное кольцо 14, которое охватывает жесткий шток 13 клапана, и совместно эти три компонента 7, 13 и 14 образуют клапан 3 контейнера. Дополнительные детали на фиг.4 отображают внутренние элементы клапана 3, которые предпочтительно являются жесткими и в случае традиционного клапана, как показано, обычно имеют центральный канал, который изгибается непосредственно перед местом, где шток завершается на нижнем конце фланцевой заглушкой, переходя по боковым сторонам в одно или несколько, как правило четыре, боковых отверстия. Все элементы показаны здесь в неподвижном состоянии, в котором уплотнительное кольцо 14 тянет фланцевую заглушку вверх, прижимая ее к низу уплотнительного кольца, и герметично закупоривает отверстия, предотвращая доступ к ним содержимого контейнера.
Что касается соединительного элемента 1, на чертеже показаны выступающий обод 27, который защелкивается на буртике фланца между наконечником 7 клапана и наконечником 9 контейнера, причем наконечник клапана обычно обжимается на наконечник контейнера также путем выталкивания наконечника клапана наружу, и это обеспечивает крепление соединительного элемента 1 к контейнеру 2. На фиг.4, кроме того, показано, каким образом внутренние опорные ножки 6 соединительного элемента 1 зацепляются с наконечником 7 клапана контейнера и обеспечивают его требуемое положение в условиях внутреннего давления, которое может образовываться внутри контейнера.
Кроме того, на фиг.4 показано, каким образом нижние выступы 15 входят с зацеплением во внутренние канавки 31 ручного аппликатора 30 и фиксируются внутри этих канавок, обеспечивая прочное соединение между ручным аппликатором 30 и соединительным элементом 1.
Что касается ручного аппликатора 30, на фиг.4 показаны неподвижная часть 32, шарнир 35 и подвижная часть 33, снабженная рукояткой 34 и соединением 38 и проводящей трубкой 37, установленной на шток 13 клапана 3 контейнера, подготовленные к выталкиванию штока 13 клапана вниз, когда рукоятку 34 толкают вниз после отламывания предохранительной прокладки 40. Вертикальное перемещение штока 13 приводит к сжатию уплотнительного кольца 14 и выпячиванию ее в горизонтальном и боковых направлениях, обеспечивая тем самым уплотнение 17 между уплотнительным кольцом и полым цилиндром 36, который образует приемное устройство неподвижной части 32.
На фиг.5 дан общий вид сверху первого соединительного элемента, выполненного согласно данному изобретению, готового к защелкиванию на фланец клапана контейнера и снабженного встроенным колпачком в исходном положении, как он был изготовлен с помощью литья под давлением. Здесь также показаны резьбовая секция 18 с наружной резьбой и рукоятки 12, предусмотренные на соединительном элементе. Как часть колпачка 5 видны открытые сегменты 8, плоская поверхность 16 и язычок 28 колпачка.
На фиг.6 дан общий вид снизу соединительного элемента, изображенного на фиг.5. Здесь опять же показаны резьбовая секция 18 с наружной резьбой и рукоятки 12, а также часть колпачка 5 с его язычком 28 колпачка. На этом чертеже хорошо видны внутренние опорные ножки 6, предусмотренные внутри относительно соединительного элемента для удержания наконечника клапана в его исходном положении, несмотря на давление, образующееся внутри контейнера после его защелкивания на первом соединительном элементе. Также видны один из открытых сегментов 8 во встроенном колпачке, а также одна из защелкивающихся ножек 11, предназначенных для обеспечения повторной установки колпачка 5 после его отламывания обратно на соединительный элемент за счет взаимодействия с приспособлением 10.
Общий вид снизу половины соединительного элемента, изображенного на фиг.5 и 6, приведенный на фиг.7, дает полное изображение внутренней опорной ножки 6 со втулкой 10, встроенной в нее, и защелкивающейся ножки 11, предусмотренной на нижней стороне колпачка 5. На этом чертеже также показаны рукоятки 12 и штифты 15, выполненные как составная часть соединительного элемента 1.
На фиг.8 дан вид в разрезе, выполненном перпендикулярно разрезу фиг.7, и на нем хорошо видны две противоположно расположенные опорные ножки 6, а также дан полный вид штифта 15, расположенного внутри соединительного элемента 1.
На фиг.9 показано, каким образом встроенный колпачок 8 можно отламывать от соединительного элемента 1, изображенного на фиг.5 и 6, и поворачивать на 90° вокруг вертикальной оси в положение готовности для повторного закупоривания колпачка 5 на соединительном элементе 1.
На фиг.10 показано, каким образом колпачок 5 может быть повторно установлен на соединительный элемент 1 для повторного закупоривания отсека клапана. Две защелкивающиеся ножки 11, предусмотренные на противоположных сторонах колпачка (один из них изображен на чертеже), защелкиваются внутри втулок 10 (одна из них показана), которые также выполнены как составная часть внутренних опорных ножек 6, назначение которых объяснялось выше. То же относится к конструктивным элементам 8, 12 и 27, изображенным на фиг.10.
Изучив приведенное выше подробное описание данного изобретения, специалисты в данной области техники поймут, что данное изобретение может быть осуществлено в пределах широкого диапазона параметров, соответствующих прилагаемой формуле изобретения, без отхода от духа и объема данного изобретения. Как понятно для специалистов в данной области техники, все изобретение, описанное формулой изобретения, охватывает и другие предпочтительные варианты его осуществления, которые не были конкретно перечислены в настоящем техническом описании.