СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА КАТАЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА, КОМПОНЕНТ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ, КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА НА ОСНОВЕ ЭТОГО КОМПОНЕНТА И СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА
METHOD OF PRODUCING ETHYLENE OLIGOMERISATION CATALYST SYSTEM COMPONENT, CATALYST SYSTEM COMPONENT, ETHYLENE OLIGOMERISATION CATALYST SYSTEM BASED ON SAID COMPONENT AND ETHYLENE OLIGOMERISATION METHOD

Изобретение относится к области химии полимеризационных процессов, конкретно - к способам получения компонентов каталитических систем олигомеризации олефинов, в частности тримеризации и тетрамеризации этилена. Целью изобретения является разработка способа получения компонентов каталитических систем, используемых в процессах олигомеризации этилена (преимущественно в гексен-1) путем каталитической олигомеризации этилена в присутствии комплексных металлоорганических соединений, включающих трис(2-этилгексаноат) хрома и триалкилалюминий. Изобретение может найти применение в различных отраслях промышленности, особенно в крупнотоннажном синтезе сополимеров этилена и пропилена, полимеров и олигомеров гексена-1, окисей олефинов и в других областях применения.
Современная нефтехимическая и химическая промышленность в значительно мере базируется на использовании низших олефинов (этилена и пропилена) в качестве исходного сырья для различного рода синтезов. Бутен-1, гексен-1 и октен-1 являются востребованными мономерами олефинового ряда, внимание к которым в течение последних 20 лет постоянно возрастает. Хотя в промышленности эти мономеры могут быть выделены из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга или пиролиза углеводородного сырья, а также из продуктов, образующихся в процессах Фишера-Тропша - наиболее перспективным потенциальным промышленным процессом получения бутена-1, гексена-1 и октена-1 полимеризационной степени чистоты является каталитическая олигомеризация этилена. В последние годы, в связи с расширением объемов производства и марочного состава сополимеров этилена и/или пропилена с бутеном-1, гексеном-1 и октеном-1 с улучшенным комплексом свойств возросла потребность в этих α-олефинах.
2
5
3
Каталитическая олигомеризация этилена в высшие α-олефины может быть осуществлена либо на металлах или окислах металлов на носителях (A. Takahashi et al., Kogyo Kagaku Zasshi. 1963. v.63. p.973, патенты США №3113166, C08F 10/00, 1963; №4000211, C07C 3/10, 1976), либо в присутствии Al(CH) (K.W. Egger. Trans. Farad. Soc. 1971. v.67. No.575. p.2636, патент США №4484016, C07C 2/04, 1984; японский патент №61122230, C07C 2/30, 1986), либо в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Первые два способа характеризуются низкой производительностью и селективностью по бутену-1.
Наиболее простым и дешевым способом получения бутена-1, гексена-1 и октена-1 полимеризационной степени чистоты на сегодня является способ каталитической олигомеризации этилена в присутствии катализаторов на основе соединений титана, хрома или никеля в сочетании с триалкилами алюминия и различными модификаторами. Именно над этой проблемой и работают в последние 30 лет исследователи в различных странах мира, в том числе и исследователи Института проблем химической физики РАН (патенты США №5030790, C07C 2/24, 1991; №5037997, C07C 2/24, 1991 и др.).
Одной из задач данного изобретения является разработка способа получения компонента каталитических систем для олигомеризации этилена, преимущественно в гексен-1, на основе трис(2-этилгексаноата) хрома, из которых при необходимости с высоким выходом может быть выделен чистый трис(2-этилгексаноат) хрома, который используется как основной компонент катализаторов различных химических процессов. В частности, это соединение широко применяется в промышленном процессе тримеризации этилена в гексен-1 [Dixon J.T. et al. Organomet. Chem. 2004. V.689. №23. P.3641) и в реакции тетрамеризации этилена, преимущественно, в октен-1 (Blann K., Bollman A., De Bod H., Dixon J.T., Killian E., Nongodlwana P., Maumela M.C., Maumela H., McConnell А.Е., Morgan D.H, Overett M.J., Pretorius M., Kuhlemann S., Wasserscheid P. // J. Catal. 2007. V.249. №2. P.244).
3
3
3
Один из промышленных способов получения компонента каталитических систем олигомеризации олефинов - карбоксилатов хрома(III) [Mehrotra R.С., Bohra R. Metal carboxylates. Academic Press Inc. (London) Ltd. 1983. 396 pp.] и, в частности, этилгексаноата Cr(2-этилгексаноат) ("Cr(EH)") обычно включает стадию кипячения ацетата хрома (III) с избытком органической (в частности, 2-этилгексановой) кислоты. Образующаяся уксусная кислота, избыток органической кислоты и вода обычно удаляют как можно более полно откачиванием реакционной смеси в вакууме. Карбоксилаты хрома (III) получают также восстановлением триоксида хрома в присутствии избытка карбоновой кислоты, которая в этом случае действует также как восстановитель. Типичные недостатки указанных методов состоят в том, что продукты обычно содержат остаточные количества карбоновой кислоты и воды. Это ухудшает качество продуктов, поскольку некоторые возможные применения Cr(EH) чрезвычайно чувствительны к следам протонодонорных загрязнений (воды, кислот). Образование в рассматриваемых процессах и присутствие в продуктах неконтролируемых количеств полиядерных карбоксилатов хрома может приводить к понижению активности и селективности каталитических систем олигомеризации олефинов на их основе [О.L. Sydora, R.D. Knudsen, E.J. Baralt. US Pat. Appl. 2013/0150605 A1, Int. C1. C07F 11/00 (June 13, 2013. Preparation of transition metal carboxylates)].
Указанный компонент каталитических систем получают также путем многостадийной обменной реакции - взаимодействия этилгексаноата натрия с гидратированным нитратом хрома в процессе длительного кипячения с избытком 2-этилгексановой кислоты (R.b. Steele, Fair Oaks, A. Katzakian, J.J. Scigliano, E.E. Hamel. US Pat. 3838101, Sept.24.1974). Процесс проводится в гетерогенных условиях и степень завершенности процесса не имеет четких критериев. Следует отметить также трудоемкость выделения целевого продукта.
3
3
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является метод, согласно которому компонент каталитических систем олигомеризации этилена, преимущественно в гексен-1, получают по реакции безводных NaEH и CrCl(ТТФ) в абсолютированном ТГФ при комнатной температуре перемешиванием в течение длительного времени (24-96 ч) с последующим удалением растворителя и летучих веществ в вакууме, экстракцией полученной смеси углеводородным растворителем, удалением избытка NaEH [O.L. Sydora, R.D. Knudsen, E.J. Baralt. US Pat. Appl. 2013/0150605 A1, Int. Cl. C07F 11/00 (June 13, 2013. Preparation of transition metal carboxylates)] (прототип). В соответствии с указанным способом для получения целевых продуктов требуется использование легколетучего пожароопасного органического растворителя (тетрагидрофурана), длительное (24-96 ч) перемешивание гетерогенной реакционной смеси, отгонка растворителя в вакууме, сложная очистка полученных таким образом продуктов от избытка NaEH. Образующиеся в результате указанного процесса продукты представляют собой (за счет присутствия остатков этилгексаноата натрия и сольватирующего растворителя) вязкие смеси, неудобные в обращении. Все вышеуказанные операции значительно усложняют и удорожают получение целевого продукта.
Задачей данного изобретения является разработка способа получения компонента каталитических систем олигомеризации этилена, преимущественно в гексен-1, методом твердофазного механохимического синтеза, в результате которого можно получать готовый твердый продукт, обладающий повышенной и длительной каталитической активностью, который можно хранить или использовать в виде раствора в углеводородных растворителях для олигомеризации (тримеризации, тетрамеризации) этилена в высшие альфа-олефины. Задачей данного изобретения также является разработка процесса олигомеризации этилена в высшие альфа-олефины в среде углеводородных растворителей с использованием каталитических систем на основе полученных компонентов в сочетании с металлоорганическими соединениями.
В настоящее время в связи с развитием «зеленой химии» (green chemistry) большой интерес вызывают процессы взаимодействия твердых исходных компонентов в отсутствие растворителя (solventless reactions) (G.W.V. Cave, С.L. Raston, J.L. Scott, J. Chem. Soc., Chem. Commun., 2001, № 21, 2159). Для ускорения таких процессов во многих случаях используется метод механической активации (Е.Г. Аввакумов, Механические методы активации химических процессов, Наука, Новосибирск, 1986, 297 с.; К.Г. Мякишев, В.В. Волков, Препринт 89-12, Ин-т неорганической химии СО РАН, Новосибирск, 1989, 42 с.; В.В. Болдырев, Усп. химии, 2006, 75, 203 [Russ. Chem. Rev., 2006, 75, 177]; M.K. Beyer, H. Clausen-Schaumann, Chem. Rev., 2005, 105, 2921; П.Ю. Бутягин, Усп. химии, 1994, 63, 1031 [Russ. Chem. Rev., 1994, 63, 965]). Механическое воздействие приводит к смешению реагентов на молекулярном или кластерном уровне и их последующему взаимодействию. Локальное повышение температуры в точках соударения элементов активирующей насадки также способствует увеличению подвижности ионов и ускорению процесса взаимодействия.
Поставленные задачи решаются описываемым ниже способом получения компонента каталитических систем олигомеризации этилена, согласно которому получение указанных компонентов проводят взаимодействием исходных твердых реагентов - 2-этилгексаноата металла 1 группы (лития, натрия, калия) и безводного хлорида хрома(III) в отсутствие растворителя при механической активации с использованием известных устройств, используемых в механохимии (шаровые, вибрационные шаровые, бисерные, планетарные, ударные, истирающие мельницы, дезинтеграторы, смесители-экструдеры) с последующим прогревом активированной смеси.
8
14
8
14
Поставленные задачи решаются также описываемым способом тримеризации этилена в гексен-1 в среде углеводородного растворителя при температуре 40-95°C и давлении 1-5 МПа на компоненте каталитических систем, включающих трис(2-этилгексаноат) хрома в сочетании с металлоорганическим сокатализатором, отличающимся тем, что процесс олигомеризации этилена проводят в присутствии компонента, полученного описанным в данной заявке способом. Указанные интервалы значений для температуры и давления выбраны для получения наилучших значений активности и селективности каталитических систем. При снижении температуры ниже 40°C и давления этилена в реакторе ниже 1 МПа резко снижаются такие показатели, как активность катализатора и селективность процесса олигомеризации этилена. При повышении температуры выше 95°C уменьшается селективность реакции олигомеризации по основному продукту (гексену-1) и резко возрастает образование нежелательных высших олефинов C-C. Проведение процесса олигомеризации при давлении более 5 МПа приводит к снижению селективности олигомеризации этилена по гексену-1 и увеличению выхода побочных продуктов в виде высших олефинов C-C и полимера.
3
1
8
2
4
3
Каталитические системы для олигомеризации этилена представляют собой двух-, трех- или четырехкомпонентную систему, состоящую из хромсодержащего компонента, алюминийорганического соединения общей формулы AlR, где R - алкильный радикал C-C, комплексообразующего агента типа: пиррол или его производные, соединения, органические соединения содержащие в своем составе азот и фосфор и т.п., и модификатор типа: AlRCl, CCl, тетрагидрофуран, эфиры, амины. Каталитическая активность (г. продукта/г Cr. час) и селективность по основному продукту реакции олигомеризации (% масс.) сильно зависит от следующих факторов: природы применяемого растворителя и AlR, типа комплексующего агента и модификатора, молярного соотношения всех компонентов применяемой конкретно каталитической системы, давления этилена и температуры.
Сущность изобретения заключается в следующем.
8
15
2
3
Получение указанного компонента каталитических систем проводят взаимодействием исходных твердых реагентов 2-этилгексаноата непереходного металла и безводного хлорида хрома (III) при соотношении реагентов MCHO:CrCl>1:1 в отсутствие растворителя при механической активации в течение заданного времени с использованием известных устройств с последующим прогревом активированной смеси до начала автотермической реакции. Полученная после прогрева смесь соли непереходного металла и трис(2-этилгексаноата) хрома может быть непосредственно использована в качестве компонента каталитической системы. Конкретно, механическую активацию твердых реагентов проводили в течение 1-6 час, предпочтительно 4 ч при комнатной температуре в вибрационной шаровой мельнице. Полученный мелкодисперсный порошок синевато-розового цвета затем нагревали до начала автотермической реакции, при которой порошок быстро превращался в спекшуюся серо-зеленую массу. При остывании до комнатной температуры полученная композиция превращалась в твердое вещество, легко размалываемое в порошок. В дальнейшем полученная композиция может быть подвергнута экстракции гексаном для отделения MCl от карбоксилата хрома путем фильтрования полученной суспензии.
3
На дебаеграммах исходных порошков имеются рефлексы CrCl и соли карбоновой кислоты. Прогрев смеси реагентов без механической активации не приводит к автотермической реакции и образованию целевых продуктов. После механической активации на дебаеграммах остаются рефлексы, характеризующие исходные реагенты, появляется широкая полоса, соответствующая аморфизованным продуктам механо-активации реагентов. После прогрева механически активированной смеси рефлексы исходных веществ исчезают, на дифрактограммах появляется ряд линий, соответствующих наличию хлоридов щелочных металлов LiCl, NaCl, или KCl, а также гало, характеризующее наличие аморфной фазы. Приведенные данные указывают на необходимость как механической обработки, так и последующего прогрева активированных смесей.
Сравнение ИК-спектров исходных реагентов, механически активированных смесей реагентов и выделенных продуктов реакции подтверждает факт полного расходования исходных реагентов и образования карбоксилата хрома в смеси после прогрева активированной смеси.
3
2
5
3
4
3
-4
Полученную реакционную смесь и выделенные путем эстрагирования из него образцы Cr(EH) использовали в качестве компонента каталитических систем тримеризации этилена. Для сравнения использовали продукт фирмы «abcr GmbH & Со. KG» (раствор в уайт-спирте, 8-10% Cr), полученный длительным и многостадийным синтезом по методу (R.b. Steele, Fair Oaks, A. Katzakian, J.J. Scigliano, E.E. Hamel. US Pat. 3838101, Sept.24.1974). Условия: t=40-95°C, P=1-5 МПа, [Cr]=4·10 моль/л, Cr/2,5-диметилпиррол/Al(CH)/CCl=1/3/15/2, объем жидкой фазы 55 мл. Процессы олигомеризации проводились в реакторе из нержавеющей стали объемом 200 мл. Перед каждым опытом реактор промывали гептаном, герметизировали, нагревали до 90°C, вакуумировали в течение 40 мин и заполняли этиленом (0,6 МПа). После этого температуру реактора доводили до необходимого значения и с помощью металлических шприцов загружали циклогексан, смесь триэтилалюминий/2,5-диметилпиррол/четыреххлористый углерод в циклогексане и раствор полученной композиции или выделенного из нее Cr(EH) в циклогексане. Затем в систему подавали этилен до достижения необходимого давления. За ходом реакции следили по убыли давления в мерном баллоне, из которого этилен вводился в реактор для поддержания в нем постоянного давления. Через определенное время загружали в систему изопропанол, выключали перемешивание и охлаждали реактор до 7-10°C. Далее этилен из реактора сбрасывали в атмосферу и отбирали пробу жидкой фазы для выполнения газохроматографического анализа. Анализ продуктов реакции олигомеризации этилена выполняли на газовом хроматографе "Chrom 5", оснащенном капиллярной колонкой (TR-5 MS фирмы «Thermo Fisher Scientific», длина 30 м, внутренний диаметр 0,25 мм, толщина неподвижной фазы 0,25 мкм) и пламенно-ионизационным детектором, используя гелий в качестве носителя.
Заявляемое техническое решение имеет ряд существенных отличий от прототипа:
- исходные реагенты вводят в реакцию в виде твердых веществ;
- реакцию проводят не в растворе, а в твердой фазе в отсутствие растворителя;
- реакцию проводят путем механической активации смеси твердых реагентов;
- механически активированная смесь твердых реагентов подвергается термической обработке.
Образующаяся в результате указанных операций композиция (смесь карбоксилата хрома с хлоридом металла 1 группы) может быть непосредственно использована в качестве компонента высокоэффективной каталитической системы тримеризации этилена. Все эти отличия свидетельствуют о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет критерию «новизна».
Предлагаемое техническое решение позволяет значительно сократить длительность процесса получения каталитически активной композиции (с 24-96 ч до 2-4 ч); исключить использование на стадии синтеза пожароопасного органического растворителя (тетрагидрофурана); исключить стадии выделения целевого продукта и его очистки от избытка этилгексаноата металла 1 группы, значительно повысить каталитическую активность систем олигомеризации этилена. Эти особенности разработанного технического решения свидетельствуют о том, что оно соответствует критерию «положительный эффект».
Изобретение подтверждается и поясняется (но не исчерпывается) следующими примерами.
Пример 1.
3
8
15
2
2
5
3
4
Cr
6
Смесь 0.105 г (0.66 ммоль) CrCl и 0.386 г (2.30 ммоль) 2-этилгексаноата натрия NaCHO подвергали механической обработке в течение 1.5 ч на вибрационной шаровой мельнице. Полученный мелкодисперсный порошок темно-розового цвета нагревали до начала автотермической реакции. Порошок быстро превращался в спекшуюся серо-зеленую массу. Полученную реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы [Cr]/Al(СН)/2,5-диметилпиррол/CCl (мол.) олигомеризации этилена в гексен-1 (здесь и далее, если не оговорено особо, [Cr] - хромсодержащий компонент, давление этилена 2 МПа, температура 60°С). Активность каталитической системы составила 11600 г продукта/(г·ч) при содержании 84.3% С в продукте. См. таблицу 1, пример 1.
3
8
15
2
3
0.39 г прогретой реакционной смеси использовали для выделения продукта методом экстракции гексаном. Зеленый гексановый раствор фильтровали для отделения NaCl. После отгонки растворителя и высушивания в вакууме (160-170°С) получали зеленоватый темноокрашенный порошок. Выход 0.168 г (степень превращения в трис(2-этилгексаноат) хрома - 66% в расчете на CrCl). Найдено, %: С 59.94; Н 9.71; Cr 11.3. С1 0.9. Для Cr(CHO) вычислено, %: С 59.85; Н 9.42; Cr 10.8.
Пример 2.
3
8
15
2
Cr
6
Получение компонента каталитических систем проводили аналогично примеру 1, с тем отличием, что в реакцию вводили 0.24 г (1.51 ммоль) CrCl и 0.88 г (5.29 ммоль) NaCHO и смесь подвергали механической обработке в течение 2 ч. Полученную реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 12000 г продукта/(г·ч) при содержании 86.9%) С в продукте. См. таблицу 1, пример 2.
Пример 3.
3
8
15
2
Cr
6
Получение компонента каталитических систем проводили аналогично примеру 1, с тем отличием, что в реакцию вводили 0.27 г (1.7 ммоль) CrCl и 0.99 г (5.95 ммоль) 2-этилгексаноата натрия NaCHO и смесь подвергали механической обработке в течение 3 ч. Полученную реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 13500 г продукта/(г·ч) при содержании 95.0% С в продукте (селективность по гексену-1>99.9%). См. таблицу 1, пример 3.
Пример 4.
3
8
15
2
Сr
6
Получение компонента каталитических систем проводили аналогично примеру 1, с тем отличием, что в реакцию вводили 0.125 г (0.79 ммоль) CrCl и 0.460 г (2.77 ммоль) 2-этилгексаноата натрия NaCHO и смесь подвергали механической обработке в течение 4 ч. Полученную композицию использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 11500 г продукта/(г·ч) при содержании 94.6% С в продукте (селективность по гексену-1 99.9%). См. таблицу 1, пример 4.
3
После экстракции 0.455 г реакционной смеси получали 0.270 г продукта (степень конверсии CrCl ~ 93%).
3
Примеры 1-4 показывают, что при соотношении реагентов, близком к стехиометрическому, увеличение длительности активации от 1 до 4 ч приводит к увеличению степени конверсии реагентов в Cr(ЕН) до величины, близкой к количественному превращению. Таким образом, дальнейшее увеличение длительности процесса в используемых условиях нецелесообразно.
Пример 5.
3
3
0.3 г прогретой реакционной смеси, полученной в примере 2, использовали для выделения продукта методом экстракции гексаном. Зеленый гексановый раствор фильтровали для отделения NaCl. После отгонки растворителя и высушивания в вакууме (160-170°С) получали зеленоватый темноокрашенный порошок. Выход 0.22 г (степень превращения Cr(ЕН) - 74% в расчете на CrCl).
3
3
2
5
3
4
Полученный Cr(ЕН) использовали в качестве компонента каталитической системы Cr(ЕН)/А1(СН)/2,5-диметилпиррол/CCl олигомеризации этилена в гексен-1.
Cr
6
Активность каталитической системы 49600 г продукта/(г·ч) при содержании 95.8% С в продукте (селективность по гексену-1>99.9%). См. таблицу 1, пример 5.
Пример 6.
-4
Cr
6
Полученную в примере 3 реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1 аналогично примерам 1-4, но при концентрации Cr=2.6·10 моль/л. Активность каталитической системы 92200 г продукта/(г·ч) при содержании селективности 95.6% С в продукте (селективность по гексену-1>99.9%). См. таблицу 1, пример 6.
Пример 7.
3
3
3
2
5
3
4
Cr
6
Полученную в примере 3 реакционную смесь подвергли экстрагированию гексаном аналогично примеру 5. После экстракции 0.86 г реакционной смеси получали 0.45 г продукта (степень конверсии CrCl в Cr(ЕН) ~ 82%) и использовали в качестве компонента каталитической системы Cr(ЕН)/Al(СН)/2,5-диметилпиррол/CCl олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 46400 г продукта/(г·ч) при содержании 98.5% С в продукте (селективность по гексену-1>99.9%). См. таблицу 1, пример 7.
Пример 8.
3
8
15
2
Cr
6
Получение компонента каталитических систем проводили аналогично примеру 1, с тем отличием, что в реакцию вводили 0.045 г (0.28 ммоль) CrCl и 0.149 г (0.99 ммоль) LiCHO и смесь подвергали механической обработке в течение 3 ч. Полученную реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 7500 г продукта/(г·ч) при содержании 98% С в продукте. См. таблицу 1, пример 8.
Пример 9.
3
3
2
5
3
4
Cr
6
Cr(ЕН) фирмы ABCR GmbH&KG (коммерческий реактив) использовали в качестве компонента каталитической системы Cr(ЕН)/Al(СН)/ДМП (2,5-диметилпиррол)/CCl олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 8200 г продукта/(г·ч) при содержании 86% С в продукте (селективность по гексену-1 97%). См. таблицу 1, пример 9.
Пример 10.
3
8
15
2
3
Получение компонента каталитических систем проводили аналогично примеру 1, с тем отличием, что в реакцию вводили 0.075 г (0.47 ммоль) CrCl и 0.18 г (1.08 ммоль) 2-этилгексаноата натрия NaCHO и смесь подвергали механической обработке в течение 3 ч. После прогрева реакционной смеси образовалась вязкая темно-зеленая масса, ИК-спектр которой существенно отличается от спектра целевого продукта. После экстракции в выделенном продукте обнаружили наличие значительного количества хлора. Этот пример показывает, что для полного удаления хлора и получения Cr(ЕН) необходимо использование по крайней мере стехиометрического соотношения реагентов.
Cr
6
Полученную реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 6800 г продукта/(г·ч) при содержании 87.8% С в продукте. См. таблицу 1, пример 10.
Пример 11.
3
8
15
2
3
8
15
2
3
Получение компонента каталитической системы проводили аналогично примеру 1, с тем отличием, что в реакцию вводили 0.045 г (0.28 ммоль) CrCl и 0.195 г (1.1 ммоль) 2-этилгексаноата натрия NaCHO и смесь подвергали механической обработке в течение 3 ч. После экстракции 0.20 г реакционной смеси получали 0.105 г продукта (степень конверсии CrCl ~ 96%). Этот пример показывает, что небольшой избыток NaCHOприводит к повышению степени конверсии CrCl до практически количественной и дальнейшее увеличение избытка нецелесообразно в целях экономии реагентов.
Cr
6
Полученную реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 12500 г продукта/(г·ч) при содержании 84.4% С в продукте. См. таблицу 1, пример 11.
Пример 12.
3
8
15
2
Получение компонента каталитических систем проводили аналогично примеру 1, с тем отличием, что в реакцию вводили 0.055 г (0.34 ммоль) CrCl и 0.220 г (1.2 ммоль) KCHO и смесь подвергали механической обработке в течение 3 ч.
Cr
6
Полученную реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1. Активность каталитической системы 5600 г продукта/(г·ч) при содержании 89% С в продукте. См. таблицу 1, пример 12.
Пример 13.
Полученную в примере 3 реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1 при температуре 95°С.
Cr
6
Активность каталитической системы 85300 г продукта/(г·ч) при содержании 96.0% С в продукте (селективность по гексену-1>99.9%). См. таблицу 1, пример 13.
Пример 14.
Cr
6
Полученную в примере 3 реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1 в условиях примера 6, но при температуре 40°С. Активность каталитической системы 62100 г продукта/(г·ч) при содержании 94% С в продукте (селективность по гексену-1>98%). См. таблицу 1, пример 14.
Пример 15.
Cr
6
Полученную в примере 3 реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1 в условиях примера 6, но при давлении 1 МПа. Активность каталитической системы 66200 г продукта/(г·ч) при содержании 95% С в продукте (селективность по гексену-1>99.9%). См. таблицу 1, пример 15.
Пример 16.
Cr
6
Полученную в примере 3 реакционную смесь использовали в качестве компонента каталитической системы олигомеризации этилена в гексен-1 в условиях примера 6, но при давлении 5 МПа. Активность каталитической системы 122400 г продукта/(г·ч) при содержании 93.5% С в продукте (селективность по гексену-1 97.2%). См. таблицу 1, пример 16.
Сравнение полученных нами результатов (примеры 1-16) с литературными данными [1) Хасбиуллин И.И. Дис. к.х.н. Казань. 2013. С.114, С.130; 2) патент RU 2412002 С1; 3) Yang Y. et al. Appl. Catal. A. 2000. V. 193. №1-2. P. 33; 4) Fang Y. et al. Appl. Catal. A. 2002. V. 235. №1-2. P. 35] показывает, что использование полученного предлагаемым методом хромсодержащего компонента каталитической системы олигомеризации этилена без применения дополнительной очистки или использования физических методов стимулирования реакций позволяет значительно (в несколько раз) повысить активность катализатора и снизить долю образующегося полимера по сравнению с аналогичными каталитическими системами олигомеризации этилена на основе коммерческого продукта или на основе продукта, полученного по реакциям с использованием растворителей (ср. примеры 1-7 и 9, пункты 17-20, таблица 1).
Таким образом, описываемые способ получения компонента каталитической системы и способ олигомеризации этилена позволяют:
3
- в одну стадию без дополнительной очистки получить хромсодержащий компонент каталитических систем олигомеризации этилена, обеспечивающий значительно более высокую активность каталитических систем по сравнению с каталитическими системами, в которых используется Cr(ЕН), полученный по реакциям, проводимым с использованием растворителей;
- значительно сократить длительность процесса получения компонента каталитических систем (с 24-96 ч до 2-4 ч);
- исключить использование на стадии синтеза компонента каталитических систем любых растворителей, в том числе используемого в прототипе пожароопасного органического растворителя (тетрагидрофурана);
- исключить стадии выделения целевого продукта и его очистки от избытка этилгексаноата металла 1 группы, избытка 2-этилгексановой кислоты;
- исключить образование продуктов гидратации, гидролиза и поликонденсации хромсодержашего компонента, приводящих к снижению каталитической активности и селективности процесса и тем самым исключить необходимость очистки хромсодержашего компонента от указанных продуктов;
- хранить катализатор длительное время в компактном виде без потери его активности и селективности.
Анализ существующей научно-технической и патентной литературы показал, что заявленная совокупность признаков отвечает критерию промышленной применимости, а также подтверждает соответствие заявляемого изобретения критериям новизны и существенным отличиям.
Таблица 1
Условия реакции олигомеризации этилена каталитическая система Cr(EH)<sub>3</sub>/ДМП/AlEt<sub>3</sub>/CCl<sub>4</sub>=1/3/15/2 (мол). А - активность каталитической системы, П - полимер
№ примера
Хромсодержащий компонент
[Cr]·10<sup>4</sup>, моль/л
Время, мин
T, °C
P, МПа
A, г/(г<sub>Cr</sub>·ч)
C<sub>4</sub>, % масс.
C<sub>6</sub>, % масс.
C<sub>n</sub>, % масс.
Полимер, % масс.
1
Получен по примеру 1
4,0
60
60
2
11600
0,3
84,3 (97,5)
15,1
0,3
2
Получен по примеру 2
4,0
60
60
2
12000
0,3
86,9 (98,0)
12,6
0,2
3
Получен по примеру 3
4,0
60
60
2
13500
0,1
95,0 (>99,9)
4,0
0,1
4
Получен по примеру 4
4,0
60
60
2
11500
0,1
94,6 (99,0)
5,2
0,1
5
Cr(EH)<sub>3</sub>, выделен из реакционной смеси пр.2
4,0
40
60
2
49600
0
95,8 (>99,9)
4,1
0,1
6
Получен по примеру 3
2,6
40
60
2
92200
0
95,6 (>99,9)
4,4
0,1
6
Получен по примеру 3
2,0
60
60
2
12900
0,2
85,8 (97,8)
13,9
0,1
7
Cr(EH)<sub>3</sub> выделен из реакционной смеси пр.3
4,0
40
60
2
46400
0
98,5 (>99,9)
1,4
0,1
8
Получен по примеру 8
3,1
50
60
2
7500
0,1
98,0 (98)
1,7
0,2
9 прототип
Cr(EH)<sub>3</sub> фирмы ABCR GumbH & Co.KG
4,0
60
60
2
8200
0,3
86,0 (97,0)
13,3
0,4
10
Получен по примеру 10
4,0
60
60
2
6800
0,3
87,8 (97,8)
11,8
0,1
11
Получен по примеру 11
4,0
60
60
2
12500
0,2
84,4 (97,3)
15,2
0,2
12
Получен по примеру 12
2,5
40
60
2
5600
0,5
89,0 (98,0)
10,2
0,3
13
Получен по примеру 13
2,6
40
95
2
85300
0
96,0 (>99,9)
4,0
0,1
14
Получен по примеру 14
2,6
40
40
2
62100
0
94,0 (98,0)
5,7
0,3
15
Получен по примеру 15
2,6
40
60
1
66200
0,1
95,0 (>99,9)
4,8
0,1
16
Получен по примеру 16
2,6
40
60
5
122400
0
93,2 (97,2)
6,5
0,3