ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГИБА И НАМАТЫВАНИЯ ПРОВОДНИКОВ ТОКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ КАТУШЕК

1. Приспособление для изгиба и наматывания проводников (C) тока для изготовления сверхпроводящих катушек (B), содержащее первый рабочий узел (10) для разматывания проводника с катушки (C) и его выпрямления, второй рабочий узел (12), включающий в себя гибочное устройство (14), выполненное с возможностью изгиба выходящего из первого рабочего узла (10) выпрямленного проводника (C), и поворотный стол (16) для укладки на него изогнутого проводника (C), выходящего из гибочного устройства (14), и формирования множества витков сверхпроводящей катушки (B), отличающееся тем, что поворотный стол (16) установлен с возможностью вращения вокруг неподвижной вертикальной оси (Z), гибочное устройство (14) установлено с возможностью поступательного перемещения как в продольном направлении (X), совпадающем с направлением продольной оси выпрямленного проводника (C), который подается первым рабочим узлом (10) к гибочному устройству (14), так и в поперечном направлении (Y), перпендикулярном продольному направлению (X), при этом первый рабочий узел (10) установлен с возможностью поступательного перемещения совместно с гибочным устройством (14) только в поперечном направлении (Y).
2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит между первым рабочим узлом (10) и вторым рабочим узлом (12) промежуточные устройства (18, 20, 22) для обработки выпрямленного проводника (C), установленные по ходу перед вторым рабочим узлом (12) с возможностью поступательного перемещения совместно с первым рабочим узлом (10) и гибочным устройством (14) только в поперечном направлении (Y).
3. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что промежуточные устройства (18, 20, 22) содержат одно или несколько устройств (18) конечного выпрямления, установленных для дополнительного выпрямления выпрямленного проводника (C), выходящего из первого рабочего узла (10), и/или устройство (20) очистки, и/или пескоструйное устройство (22).
4. Способ изгиба и наматывания проводников (C) для изготовления сверхпроводящих катушек (B), включающий в себя этапы, на которых:
a) разматывают катушку проводника (C), выпрямляя проводник (C) в первом рабочем узле (10),
b) изгибают выпрямленный проводник (C) посредством гибочного устройства (14), и
c) укладывают изогнутый проводник (C) на поворотный стол (16), установленный с возможностью вращения вокруг неподвижной вертикальной оси (Z), для формирования множества витков сверхпроводящей катушки (B),
отличающийся тем, что
e
1
2
e
i
1
2
e
1
e
2
e
1
2
указанные этапы b) и c) осуществляют так, чтобы каждый раз формировать виток (S), имеющий основную часть с постоянным радиусом изгиба, а также переходный участок (L, L), соединяющий основную часть этого витка (S) с основной частью последующего витка (S), при этом указанный переходный участок (L, L) формируют так, чтобы он заканчивался проводником (C), расположенным тангенциально по отношению к оси (Z) уже изготовленной катушки (B), но находящимся на заданном расстоянии внутри или снаружи от первого витка (S), и содержал первую часть (L), радиус изгиба которой меньше, чем радиус изгиба основной части первого витка (S), и вторую часть (L), радиус изгиба которой больше, чем радиус изгиба основной части первого витка (S), причем переходный участок (L, L) получают посредством управления вращательным движением поворотного стола (16) вокруг вертикальной оси (Z), поступательным перемещением гибочного устройства (14) в продольном направлении (X), совпадающем с продольной осью выпрямленного проводника (C), и поступательным перемещением гибочного устройства (14) совместно с первым рабочим узлом (10) в поперечном направлении (Y), перпендикулярном продольному направлению (X).
1
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанную первую часть (L) получают вращением поворотного стола (16) вокруг вертикальной оси (Z), и в то же время поступательным перемещением гибочного устройства (14) в продольном направлении (X) и перемещением гибочного устройства (14) совместно с первым рабочим узлом (10) в поперечном направлении (Y).
2
6. Способ по любому из пп. 4 или 5, отличающийся тем, что указанная вторая часть (L) является прямолинейной, и ее получают при остановленном поворотном столе (16) посредством поступательного перемещения гибочного устройства (14) в продольном направлении (X).