ЖИДКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОПРОКАТА
LIQUID DETERGENT FOR METAL-ROLL CLEANING

Изобретение относится к составам технических моющих средств, применяемых для химической очистки, обезжиривания металлических поверхностей.
Оно может найти широкое применение в металлургической промышленности для очистки, обезжиривания металлопроката от масел, смазок, окисных пленок перед нанесением гальванических покрытий.
Известны моющие средства для очистки, обезжиривания металлопроката, описанные в патенте RU 2326935 и патенте RU №2161185.
Несмотря на то, что эти моющие средства заявлены как низкопенные, они не обеспечивают необходимый современный уровень, предъявляемый к низкопенным моющим средствам. Так как в настоящее время на металлургических комбинатах на усовершенствованных линиях обработки металлопроката моющий раствор подается под высоким давлением, что способствует увеличению пены и затрудняет работу технологического оборудования.
12
14
В описанных моющих средствах в качестве пав используется смесь полиэтиленгликолевых эфиров синтетических первичных жирных спиртов C-C. Данные поверхностно-активные вещества обеспечивают эффективное моющее действие, но наряду с этим и образуют большую пену при очистке металлопроката под давлением.
В качестве прототипа заявляемого моющего средства выбран патент RU 2277582 "Состав для получения технического моющего средства для очистки металлической поверхности», содержащий каустическую соду, тринатрийфосфат, полифосфат натрия-соль Грахама, смесь неионных поверхностно-активных веществ Бероль ЛФ Джи 61; при следующем соотношении компонентов, масс.%
Каустическая сода
(в пересчете на сухое вещество)
30-40
Тринатрийфосфат
8-10
Соль Грахама
4-10
Бероль ЛФ Джи 61
0,5-1,0
Вода
до 100
Поверхностно-активное вещество Бероль ЛФ Джи 61 представляет собой смесь этоксилатов спиртов и алкилгликозида - смесь неионных поверхностно-активных веществ нового типа с очень низким пенообразованием.
Этот состав обладает более низким пенообразованием, но все равно уступает по этому. показателю от заявляемого состава. А так же не обладает хорошей смачиваемостью, что не способствует приданию металлической поверхности гидрофильных свойств, необходимых для дальнейшего нанесения гальванических покрытий.
Задачей настоящего изобретения является создание технического моющего средства, обладающего низким пенообразованием и хорошей смачиваемой способностью.
Для решения поставленной задачи техническое моющее средство содержит каустическую соду, кальцинированную соду, глюконат натрия, пав 38-40% водный раствор алкиламин карбоксилата моносоли щелочного металла и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%
Каустическая сода
16-20
Кальцинированная сода
8-16
Глюконат натрия
2-4
38-40% водный раствор алкиламин карбоксилата
моносоли щелочного металла
3-3,5
Вода
до 100
Заявляемый состав в виду оптимального качественного и количественного соотношения компонентов обеспечивает низкое пенообразование и хорошую смачиваемую способность.
Моющее средство готовят смешением компонентов в следующей последовательности: в воду при перемешивании вводят соду каустическую и соду кальцинированную. После растворения этих компонентов добавляют глюконат натрия, растворяют, охлаждают до комнатной температуры и вводят пав 38-40% водный раствор алкиламин карбоксилат моносоли щелочного металла.
Моющее средство используется в виде 3% водного раствора при температуре 55-65°С. Глюконат натрия является хорошим комплексообразователем, что придает воде мягкость и способствует более эффективной работе поверхностно-активных веществ.
Пав - 38-40% водный раствор алкиламин карбоксилата моносоли щелочного металла является амфотерным павом и выпускается под торговой маркой Лакеланд АНД АМА ЛФ 40. Амфотерные павы в отличие от неионных обладают более низкопенными характеристиками. А их хорошие солюбилизирующие свойства позволяют увеличить их количество в моющем средстве без опасения помутнения водного моющего средства, что способствует улучшению смачиваемости.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
В реактор-смеситель заливают 710 литров воды, затем загружают при перемешивании 160 кг кальцинированной соды и 80 кг каустической соды. Происходит разогрев смеси до температуры более 60°С. После полного растворения компонентов и охлаждения смеси до комнатной температуры добавляют при перемешивании 20 кг глюконата натрия и 30 кг пав 38-40% водного раствора алкиламин карбоксилата моносоли щелочного металла.
Пример 2
В реактор-смеситель заливают 637,5 литров воды, затем загружают при перемешиваний 180 кг кальцинированной соды и 120 кг каустической соды. Происходит разогрев смеси до температуры более 60°С. После полного растворения компонентов и охлаждения смеси до комнатной температуры добавляют при перемешивании 30 кг глюконата натрия и 32,5 кг пав - 38-40% водного раствора алкиламин карбоксилата моносоли щелочного металла.
Пример 3
В реактор-смеситель заливают 565 литров воды, затем загружают при перемешивании 200 кг кальцинированной соды и 160 кг каустической соды. Происходит разогрев смеси до температуры более 60°С. После полного растворения компонентов и охлаждения смеси до комнатной температуры добавляют при перемешивании 40 кг глюконата натрия и 35 кг пав - 38-40% водного раствора алкиламин карбоксилата моносоли щелочного металла.
Моющий раствор проверяли по таким показателям, как пенообразование и смачиваемость.
3
3
Пенообразование определяли встряхиванием 100 см моющего раствора в закрытом цилиндре объемом 250 см в течение 20 раз.
Для определения смачиваемости образцы оцинкованных пластин размером 150×70 обезжиривали в моющем растворе в течение 3 секунд при температуре 60°С, затем промывали в проточной воде и рассматривали визуально сплошность водяной пленки на предмет ее разрывов. При этом не принимали во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм. Смачивающую способность характеризовали во времени в секундах от начала испытаний до разрыва водяной пленки. Для каждого примера обрабатывали по 10 образцов. За результат принимали средний показатель. Результаты испытаний приведены в таблице 1
Таблица 1
Примеры
Наименование показателей
Высота столба пены, см
Смачивающая способность, сек
1
0,2
50
2
0,1
60
3
0,2
55
4 (по прототипу)
3
10
Из таблицы 1 видно, что заявляемый состав технического моющего средства обеспечивает низкое пенообразование и хорошую смачиваемую способность.