ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА И ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО
INTERMEDIATE FILM FOR LAMINATED GLASS AND LAMINATED GLASS

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2420-537486RU/85
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА И ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001]
Настоящее изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая используется для получения ламинированного стекла. Кроме того, настоящее изобретение относится к ламинированному стеклу, приготовленному с использованием этой пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Поскольку ламинированное стекло образует лишь небольшое количество рассыпающихся стеклянных фрагментов даже в случае внешнего воздействия и разрушения, ламинированное стекло обладает превосходной безопасностью. В связи с этим ламинированное стекло широко используется для автомобилей, железнодорожных вагонов, воздушных судов, кораблей, зданий и т.п. Ламинированное стекло производится путем прослаивания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла между парой стеклянных пластин.
[0003]
Кроме того, ламинированное стекло, используемое для проемов транспортных средств и зданий, должно иметь хорошие теплозащитные характеристики.
[0004]
Количество энергии инфракрасных лучей с длиной волны 780 нм или больше, которая является более длинной, чем у видимого света, является малым по сравнению с ультрафиолетовыми лучами. Однако тепловое воздействие инфракрасного излучения является большим, и когда инфракрасное излучение поглощается веществом, тепло высвобождается из вещества. По сути инфракрасное излучение обычно называют тепловым излучением. Соответственно, для того, чтобы повысить свойства теплозащиты ламинированного стекла, необходимо в достаточной степени отсечь инфракрасное излучение.
[0005]
В качестве пленки промежуточного слоя, включающей теплозащитные частицы для эффективного отсекания инфракрасного излучения (теплового излучения) следующий Патентный документ 1 раскрывает пленку промежуточного слоя, включающую в себя соединение, имеющее функцию экранирования тепловых лучей, селективный к длине волны поглощающий материал, смолу поливинилацеталя и пластификатор. Соединение, имеющее функцию экранирования тепловых лучей, состоит из одной или более разновидностей, выбираемых из мелких частиц оксида олова-индия и мелких частиц оксида олова-сурьмы. Селективный к длине волны поглощающий материал имеет спектр пропускания, в котором пропускание для света с длиной волны 550 нм составляет 90% или больше, а пропускание для света с длиной волны 450 нм составляет 40% или меньше.
[0006]
Что касается автомобиля, снабженного ламинированным стеклом, даже когда водитель автомобиля не смотрит прямо на свет от передних фар встречного автомобиля, он испытывает психологически неприятное чувство из-за света, проходящего через ламинированное стекло. Кроме того, острота зрения водителя временно понижается, когда водитель смотрит прямо на свет от передних фар встречного автомобиля, и это может оказать негативное влияние на его способность к управлению автомобилем. Принимая во внимание такие проблемы, улучшение антибликовых свойств ламинированного стекла было бы весьма желательным. Известна пленка промежуточного слоя, в которой в качестве материала, имеющего свойства поглощения видимого света, используется пигмент, краситель, окрашивающее вещество и т.п., для того, чтобы усилить антибликовые свойства. Например, следующий Патентный документ 2 раскрывает пленку промежуточного слоя, включающую в себя соединение тетраазопорфирина.
ДОКУМЕНТЫ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
[0007]
Патентный документ 1: JP 2013-203574 A
Патентный документ 2: JP 2010-138028 A
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
[0008]
В последние годы, в то время как применения для ламинированного стекла постоянно диверсифицируются, ламинированное стекло, обладающее превосходной декоративностью, было желательным в зависимости от применений. Однако в листах ламинированного стекла, приготовленных с обычными пленками промежуточного слоя, такими как описанные в Патентном документе 1 и Патентном документе 2, имеются случаи, в которых декоративность снижается, потому что лист обладает высокой условной чистотой цвета.
[0009]
Кроме того, лучи света с длиной волны около 430 нм, которая является близкой к ультрафиолетовой области, оказывают вредное воздействие на клетки фоторецепторов. Соответственно желательно, чтобы пленка промежуточного слоя имела низкое пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм. Однако имеются случаи, в которых лист ламинированного стекла, приготовленного с обычной пленкой промежуточного слоя, обладает высоким пропусканием для лучей света с длиной волны 430 нм. Даже если лист ламинированного стекла, приготовленного с обычной пленкой промежуточного слоя, имеет низкое светопропускание на длине волны 430 нм, условная чистота цвета повышается, и имеются случаи, в которых декоративность понижается.
[0010]
Как было описано выше, в листе ламинированного стекла, приготовленного с обычной пленкой промежуточного слоя, трудно удовлетворить оба требования - низкого пропускания для лучей света с длиной волны 430 нм и низкой условной чистоты цвета.
[0011]
Задачей настоящего изобретения является предложить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, позволяющую ламинированному стеклу иметь низкое пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм и, кроме того, позволяющую ему достигнуть низкой условной чистоты цвета. Кроме того, настоящее изобретение также нацелено на предложение ламинированного стекла, приготовленного с использованием вышеописанной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
[0012]
В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предлагается пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя термопластическую смолу, по меньшей мере одно первое соединение, выбираемое из желтого окрашивающего вещества и красного окрашивающего вещества, и по меньшей мере одно второе соединение, выбираемое из синего окрашивающего вещества и фиолетового окрашивающего вещества, причем отношение количества первого соединения к количеству второго соединения составляет 0,5 или больше, и каждое из синего окрашивающего вещества и фиолетового окрашивающего вещества является разновидностью окрашивающего вещества с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше.
[0013]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением первое соединение состоит по меньшей мере из одной разновидности, выбираемой из группы, состоящей из соединения хинофталона с длиной волны максимального поглощения 300 нм или больше и 550 нм или меньше, соединения перилена с длиной волны максимального поглощения 300 нм или больше и 550 нм или меньше и изоиндолинонового соединения с длиной волны максимального поглощения 300 нм или больше и 550 нм или меньше, а второе соединение состоит по меньшей мере из одной разновидности, выбираемой из группы, состоящей из фталоцианинового соединения с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше, нафталоцианинового соединения с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше и соединения тетраазопорфирина с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше.
[0014]
Предпочтительно, чтобы термопластическая смола была смолой поливинилацеталя. Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя пластификатор.
[0015]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением отношение количества первого соединения к количеству второго соединения предпочтительно составляет 1,0 или больше и предпочтительно 5,0 или меньше.
[0016]
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя ингибитор окисления.
[0017]
В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предлагается ламинированное стекло, включающее в себя первый элемент ламинированного стекла, второй элемент ламинированного стекла и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, описанного выше, в котором пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла располагается между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла.
ЭФФЕКТ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0018]
Поскольку пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением включает в себя термопластическую смолу, по меньшей мере одно первое соединение, выбираемое из желтого окрашивающего вещества и красного окрашивающего вещества, и по меньшей мере одно второе соединение, выбираемое из синего окрашивающего вещества и фиолетового окрашивающего вещества, кроме того, отношение количества первого соединения к количеству второго соединения составляет 0,5 или больше, и каждое из синего окрашивающего вещества и фиолетового окрашивающего вещества является разновидностью окрашивающего вещества с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше, получаемое ламинированное стекло может иметь низкое пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм, и кроме того может быть достигнута низкая условная чистота его цвета.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0019]
[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой вид частичного разреза, показывающий ламинированное стекло, приготовленное с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой вид частичного разреза, показывающий модифицированный пример ламинированного стекла, приготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
СПОСОБ (СПОСОБЫ) ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0020]
Далее будут описаны подробности настоящего изобретения.
[0021]
Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла (в дальнейшем иногда сокращенно упоминаемая как пленка промежуточного слоя) в соответствии с настоящим изобретением включает в себя термопластическую смолу, по меньшей мере одно первое соединение, выбираемое из желтого окрашивающего вещества и красного окрашивающего вещества, и по меньшей мере одно второе соединение, выбираемое из синего окрашивающего вещества и фиолетового окрашивающего вещества. Кроме того, в настоящем изобретении каждое из синего окрашивающего вещества и фиолетового окрашивающего вещества является разновидностью окрашивающего вещества с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше. В настоящем изобретении вышеупомянутое конкретное первое соединение и вышеупомянутое конкретное второе соединение используются в комбинации. Кроме того, в настоящем изобретении отношение количества первого соединения к количеству второго соединения (количество первого соединения/количество второго соединения) составляет 0,5 или больше.
[0022]
В настоящем изобретении, поскольку пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла снабжается вышеупомянутой конфигурацией, получаемое ламинированное стекло может иметь низкое пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм, и кроме того может быть достигнута низкая условная чистота его цвета. Авторами настоящего изобретения было найдено, что при совместном использовании термопластической смолы, первого соединения и второго соединения, а также при установлении отношения (количество первого соединения/количество второго соединения) равным 0,5 или больше, получаемое ламинированное стекло может иметь низкое пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм, и кроме того может быть достигнута низкая условная чистота его цвета. Кроме того, не только за счет совместного использования термопластической смолы, первого соединения и второго соединения, но также и за счет установления отношения (количество первого соединения/количество второго соединения) равным 0,5 или больше, по сравнению со случаем, в котором отношение (количество первого соединения/количество второго соединения) составляет менее 0,5, возможно эффективно понизить пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм и условную чистоту цвета.
[0023]
С точек зрения эффективного понижения пропускания для лучей света с длиной волны 430 нм и кроме того одновременного достижения как низкого пропускания для лучей света, так и низкой условной чистоты цвета с хорошим балансом, отношение (количество первого соединения/количество второго соединения) предпочтительно должно составлять 1,0 или больше, предпочтительно 50 или меньше, более предпочтительно 25 или больше и еще более предпочтительно 5,0 или меньше.
[0024]
Далее будут подробно описаны соответствующие материалы, которые могут использоваться для пленки промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением.
[0025]
(Термопластическая смола)
Термопластическая смола, включаемая в пленку промежуточного слоя, особенно не ограничивается. В качестве термопластической смолы возможно использовать традиционно известную термопластическую смолу. Один вид термопластической смолы может использоваться отдельно, а также два или более видов термопластической смолы могут использоваться совместно.
[0026]
Примеры термопластической смолы включают в себя смолу поливинилацеталя, сополимерную смолу этилена и винилацетата, сополимерную смолу этилена и акриловой кислоты, полиуретан, смолу поливинилового спирта и т.п. Также могут использоваться термопластические смолы, отличающиеся от перечисленных.
[0027]
Предпочтительно, чтобы термопластическая смола была смолой поливинилацеталя. При совместном использовании смолы поливинилацеталя и пластификатора дополнительно повышается сила адгезии пленки промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением к элементу ламинированного стекла или к другой пленке промежуточного слоя.
[0028]
Например, смола поливинилацеталя может быть произведена путем ацеталирования поливинилового спирта альдегидом. Например, поливиниловый спирт может быть произведен путем омыления поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта обычно находится внутри диапазона от 70 мол.% до 99,9 мол.%.
[0029]
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200 или больше, более предпочтительно 500 или больше, предпочтительно 3500 или меньше, более предпочтительно 3000 или меньше и еще более предпочтительно 2500 или меньше. Когда средняя степень полимеризации больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно увеличивается. Когда средняя степень полимеризации меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, формирование пленки промежуточного слоя облегчается.
[0030]
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется с помощью способа, соответствующего японскому промышленному стандарту JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».
[0031]
Количество атомов углерода ацетальной группы, содержащейся в смоле поливинилацеталя, особенно не ограничивается. Альдегид, используемый во время производства смолы поливинилацеталя, особенно не ограничивается. Предпочтительно, чтобы количество атомов углерода ацетальной группы в смоле поливинилацеталя было равно 3 или 4. Когда количество атомов углерода ацетальной группы в смоле поливинилацеталя больше или равно 3, температура стеклования пленки промежуточного слоя понижается в достаточной степени.
[0032]
Альдегид особенно не ограничивается. В большинстве случаев в качестве альдегида может использоваться альдегид с количеством атомов углерода от 1 до 10. Примеры альдегида с количеством атомов углерода от 1 до 10 включают в себя пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-валериановый альдегид, 2-этилмасляный альдегид, н-гексиловый альдегид, н-октиловый альдегид, н-нониловый альдегид, н-дециловый альдегид, формальдегид, уксусный альдегид, бензальдегид и т.п. Из них предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-гексиловый альдегид или н-валериановый альдегид, более предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-масляный альдегид или изомасляный альдегид, и еще более предпочтительным является н-масляный альдегид. Один вид альдегида может использоваться отдельно, а также два или более видов альдегида могут использоваться совместно.
[0033]
Содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп) в смоле поливинилацеталя предпочтительно составляет 15 мол.% или больше, более предпочтительно 18 мол.% или больше, предпочтительно 40 мол.% или меньше и более предпочтительно 35 мол.% или меньше. Когда содержание гидроксильной группы больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, сила адгезии пленки промежуточного слоя дополнительно повышается. Кроме того, когда содержание гидроксильной группы меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, гибкость пленки промежуточного слоя увеличивается, а обращение с пленкой промежуточного слоя облегчается.
[0034]
Содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя является мольной долей, выраженной в процентах, получаемой путем деления количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта» или в соответствии со стандартом ASTM D1396-92.
[0035]
Степень ацетилирования (количество ацетильных групп) в смоле поливинилацеталя предпочтительно составляет 0,1 мол.% или больше, более предпочтительно 0,3 мол.% или больше, еще более предпочтительно 0,5 мол.% или больше, предпочтительно 30 мол.% или меньше, более предпочтительно 25 мол.% или меньше и еще более предпочтительно 20 мол.% или меньше. Когда степень ацетилирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда эта степень ацетилирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, влагостойкость пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла улучшается.
[0036]
Степень ацеталирования представляет собой мольную долю, выраженную в процентах, получаемую путем деления значения, полученного путем вычитания количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, и количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, из общего количества этиленовых групп в главной цепи, на общее количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля» или в соответствии со стандартом ASTM D1396-92.
[0037]
Степень ацеталирования смолы поливинилацеталя (степень бутирализирования в случае смолы поливинилбутираля) предпочтительно составляет 60 мол.% или больше, более предпочтительно 63 мол.% или больше, предпочтительно 85 мол.% или меньше, более предпочтительно 75 мол.% или меньше и еще более предпочтительно 70 мол.% или меньше. Когда степень ацеталирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда степень ацеталирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, время реакции, требуемое для производства смолы поливинилацеталя, сокращается.
[0038]
Степень ацеталирования представляет собой значение, выражаемое мольной долей в процентах, определяемой путем деления количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи.
[0039]
Степень ацеталирования может быть вычислена путем измерения степени ацетилирования и содержания гидроксильной группы способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля» или способом в соответствии со стандартом ASTM D1396-92, вычисляя мольную долю из полученных результатов измерения, а затем вычитая степень ацетилирования и содержание гидроксильной группы из 100 мол.%.
[0040]
В этой связи предпочтительно, чтобы содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализирования) и степень ацетилирования вычислялись из результатов, измеренных с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля». В том случае, когда смола поливинилацеталя является смолой поливинилбутираля, предпочтительно, чтобы содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализирования) и степень ацетилирования вычислялись из результатов, измеренных с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
[0041]
(Пластификатор)
С точки зрения дополнительного повышения силы адгезии пленки промежуточного слоя предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением включала в себя пластификатор. Когда термопластическая смола, включенная в пленку промежуточного слоя, является смолой поливинилацеталя, особенно предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя пластификатор.
[0042]
Пластификатор особенно не ограничивается. В качестве пластификатора может использоваться традиционно известный пластификатор. Один вид пластификатора может использоваться отдельно, а также два или более видов пластификатора могут использоваться совместно.
[0043]
Примеры пластификатора включают в себя органические сложноэфирные пластификаторы, такие как сложный эфир одноосновной органической кислоты и сложный эфир многоосновной органической кислоты, органические фосфатные пластификаторы, такие как органический фосфатный пластификатор и органический фосфитный пластификатор, и т.п. Из них предпочтительными являются органические сложноэфирные пластификаторы. Предпочтительно, чтобы пластификатор был жидким пластификатором.
[0044]
Одноосновный сложный эфир органической кислоты особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя сложный эфир гликоля, получаемый реакцией гликоля и одноосновной органической кислоты, сложный эфир триэтиленгликоля или трипропиленгликоля и одноосновной органической кислоты, и т.п. Примеры гликоля включают в себя триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, трипропиленгликоль и т.п. Примеры одноосновной органической кислоты включают в себя масляную кислоту, изомасляную кислоту, капроновую кислоту, 2-этилмасляную кислоту, энантовую кислоту, н-каприловую кислоту, 2-этилкапроновую кислоту, н-пеларгоновую кислоту, каприновую кислоту и т.п.
[0045]
Многоосновный сложный эфир органической кислоты особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя сложноэфирное соединение многоосновной органической кислоты и спирта, имеющего линейную или разветвленную структуру с количеством атомов углерода от 4 до 8. Примеры многоосновной органической кислоты включают в себя адипиновую кислоту, себациновую кислоту, азелаиновую кислоту и т.п.
[0046]
Органический сложноэфирный пластификатор особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя триэтиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилгексаноат, триэтиленгликольдикаприлат, триэтиленгликольди-н-октаноат, триэтиленгликольди-н-гептаноат, тетраэтиленгликольди-н-гептаноат, дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, дибутилкарбитоладипат, этиленгликольди-2-этилбутират, 1,3-пропиленгликольди-2-этилбутират, 1,4-бутиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольди-2-этилгексаноат, дипропиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилпентаноат, тетраэтиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольдикаприлат, дигексиладипат, диоктиладипат, гексилциклогексиладипат, смесь гептиладипата и нониладипата, диизонониладипат, диизодециладипат, гептилнониладипат, дибутилсебацинат, модифицированный маслом себациновый алкид, смесь сложного эфира фосфорной кислоты и сложного эфира адипиновой кислоты, и т.п. Также могут использоваться органические сложноэфирные пластификаторы, отличающиеся от перечисленных.
[0047]
Органический фосфатный пластификатор особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат, триизопропилфосфат и т.п.
[0048]
Предпочтительно, чтобы пластификатор представлял собой диэфирный пластификатор, представляемый следующей формулой (1).
[0049]
[Формула 1]
[0050]
В предшествующей формуле (1) каждый из R1 и R2 представляет собой органическую группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода, R3 представляет собой этиленовую группу, изопропиленовую группу или н-пропиленовую группу, а p представляет собой целое число от 3 до 10. Предпочтительно, чтобы каждый из R1 и R2 в предшествующей формуле (1) представлял собой органическую группу с количеством атомов углерода от 6 до 10.
[0051]
Предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3GO) или триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, и более предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.
[0052]
Количество пластификатора особенно не ограничивается. Количество пластификатора предпочтительно составляет 25 массовых частей или больше, более предпочтительно 30 массовых частей или больше, предпочтительно 60 массовых частей или меньше и более предпочтительно 50 массовых частей или меньше относительно 100 массовых частей термопластической смолы. Когда количество пластификатора больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно улучшается. Когда количество пластификатора меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, прозрачность пленки промежуточного слоя дополнительно улучшается.
[0053]
(Первое соединение)
Первое соединение состоит по меньшей мере из одной разновидности, выбираемой из желтого окрашивающего вещества и красного окрашивающего вещества. Предпочтительно, чтобы каждое из желтого окрашивающего вещества и красного окрашивающего вещества представляло собой разновидность окрашивающего вещества с длиной волны максимального поглощения 300 нм или больше и 550 нм или меньше. Предпочтительно, чтобы окрашивающее вещество с длиной волны максимального поглощения 300 нм или больше и 550 нм или меньше состояло по меньшей мере из одной разновидности, выбираемой из группы, состоящей из соединения хинофталона с длиной волны максимального поглощения 300 нм или больше и 550 нм или меньше, соединения перилена с длиной волны максимального поглощения 300 нм или больше и 550 нм или меньше, и изоиндолинонового соединения с длиной волны максимального поглощения 300 нм или больше и 550 нм или меньше. В качестве первого соединения пленка промежуточного слоя может включать в себя соединение хинофталона, может включать в себя соединение перилена и может включать в себя изоиндолиноновое соединение. В качестве первого соединения пленка промежуточного слоя может включать в себя по меньшей мере одну разновидность из соединения хинофталона и соединения перилена. Один вид первого соединения может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0054]
Например, длина волны максимального поглощения каждого из первого соединения и второго соединения в соответствии с настоящим изобретением может быть измерена с помощью следующего способа. Со 100 массовыми частями хлороформа смешиваются 0,002 массовых частей первого соединения или второго соединения для того, чтобы получить раствор в хлороформе. Полученный раствор в хлороформе помещается в кварцевую ячейку для спектрофотометра с длиной оптического пути 1,0 мм. Используя саморегистрирующий спектрофотометр («U4100» производства компании Hitachi, Ltd.), измеряется светопропускание на длинах волн от 300 до 2500 нм для того, чтобы определить длину волны максимального поглощения. В этой связи в настоящем описании в случае первого соединения длина волны максимального поглощения относится к длине волны, на которой светопропускание в диапазоне длин волн от 300 до 550 нм показывает минимальное значение, и это минимальное значение является самым низким, что соответствует длине волны с максимальным поглощением, а в случае второго соединения длина волны максимального поглощения относится к длине волны, на которой светопропускание в диапазоне длин волн от 300 до 2500 нм показывает минимальное значение, и это минимальное значение является самым низким, что соответствует длине волны с максимальным поглощением.
[0055]
Примеры соединения хинофталона включают в себя хинофталон и производные хинофталона. Предпочтительно, чтобы каждое из соединения хинофталона и производного хинофталона содержали структуру хинофталона. Примеры соединения перилена включают в себя перилен и производные перилена. Предпочтительно, чтобы каждое из соединения перилена и производного перилена содержали структуру перилена. Примеры изоиндолинонового соединения включают изоиндолинон и производные изоиндолинона. Предпочтительно, чтобы каждое из изоиндолинонового соединения и производного изоиндолинона содержали структуру изоиндолинона.
[0056]
В 100 мас.% пленки промежуточного слоя количество (общее количество) первого соединения предпочтительно составляет 0,0003 мас.% или больше, более предпочтительно 0,003 мас.% или больше, предпочтительно 0,5 мас.% или меньше и более предпочтительно 0,05 мас.% или меньше. Кроме того, в 100 мас.% пленки промежуточного слоя каждое из количества соединения хинофталона, количества соединения перилена и количества изоиндолинонового соединения предпочтительно составляет 0,0003 мас.% или больше, более предпочтительно 0,0006 мас.% или больше, еще более предпочтительно 0,003 мас.% или больше, особенно предпочтительно 0,006 мас.% или больше, предпочтительно 0,5 мас.% или меньше, более предпочтительно 0,4 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 0,05 мас.% или меньше и особенно предпочтительно 0,04 мас.% или меньше. Когда каждое из этих количеств равно или больше вышеупомянутого нижнего предела и равно или меньше вышеупомянутого верхнего предела, возможно эффективно понизить пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм и, кроме того, достичь как низкого пропускания для лучей света, так и низкой условной чистоты цвета с хорошим балансом.
[0057]
(Второе соединение)
Второе соединение состоит по меньшей мере из одной разновидности, выбираемой из синего окрашивающего вещества и фиолетового окрашивающего вещества. Каждое из синего окрашивающего вещества и фиолетового окрашивающего вещества является разновидностью окрашивающего вещества с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше. Предпочтительно, чтобы окрашивающее вещество с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше состояло по меньшей мере из одной разновидности, выбираемой из группы, состоящей из соединения фталоцианина с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше, соединения нафталоцианина с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше, и соединения тетраазопорфирина с длиной волны максимального поглощения 550 нм или больше и 750 нм или меньше. В качестве второго соединения пленка промежуточного слоя может включать в себя фталоцианиновое соединение, может включать в себя соединение нафталоцианина и может включать в себя соединение тетраазопорфирина. В качестве второго соединения пленка промежуточного слоя может включать в себя по меньшей мере одну разновидность из соединения фталоцианина и соединения тетраазопорфирина. Один вид второго соединения может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0058]
Кроме того, в качестве второго соединения пленка промежуточного слоя может включать в себя по меньшей мере одну разновидность из соединения фталоцианина и соединения нафталоцианина.
[0059]
Примеры фталоцианинового соединения включают в себя фталоцианин и производные фталоцианина. Примеры нафталоцианинового соединения включают в себя нафталоцианин и производные нафталоцианина. Предпочтительно, чтобы каждое из фталоцианинового соединения и производного фталоцианина имело фталоцианиновый скелет. Предпочтительно, чтобы каждое из нафталоцианинового соединения и производного нафталоцианина имело нафталоцианиновый скелет.
[0060]
Предпочтительно, чтобы каждое из фталоцианинового соединения и нафталоцианинового соединения содержало атом ванадия или атом меди, и более предпочтительно, чтобы каждое из фталоцианинового соединения и нафталоцианинового соединения содержало атом меди. Каждое из фталоцианинового соединения и нафталоцианинового соединения может содержать атом ванадия. Предпочтительно, чтобы фталоцианиновое соединение представляло собой по меньшей мере одну разновидность из содержащего атом ванадия или атом меди фталоцианина и содержащего атом ванадия или атом меди производного фталоцианина, и более предпочтительно, чтобы фталоцианиновое соединение представляло собой по меньшей мере одну разновидность из содержащего атом меди фталоцианина и содержащего атом меди производного фталоцианина. Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, с точки зрения дополнительного повышения их теплозащитных свойств предпочтительно, чтобы каждое из фталоцианинового соединения и нафталоцианинового соединения содержало структурный блок, в котором атом кислорода связан с атомом меди.
[0061]
Примеры соединения тетраазопорфирина включают в себя тетраазопорфирин и производные тетраазопорфирина. Предпочтительно, чтобы каждое из соединения тетраазопорфирина и производного тетраазопорфирина содержали структуру тетраазопорфирина.
[0062]
В 100 мас.% пленки промежуточного слоя количество (общее количество) второго соединения предпочтительно составляет 0,0001 мас.% или больше, более предпочтительно 0,001 мас.% или больше, предпочтительно 1,0 мас.% или меньше и более предпочтительно 0,1 мас.% или меньше. Кроме того, предпочтительно, чтобы в 100 мас.% пленки промежуточного слоя каждое из количества фталоцианинового соединения, количества нафталоцианинового соединения и количества соединения тетраазопорфирина составляло 0,0001 мас.% или больше, более предпочтительно 0,001 мас.% или больше, предпочтительно 1,0 мас.% или меньше и более предпочтительно 0,1 мас.% или меньше. Кроме того, количество (полное количество) по меньшей мере одной разновидности из фталоцианинового соединения и нафталоцианинового соединения предпочтительно составляет 0,0001 мас.% или больше, более предпочтительно 0,001 мас.% или больше, предпочтительно 1,0 мас.% или меньше и более предпочтительно 0,1 мас.% или меньше, соответственно. Когда каждое из этих количеств равно или больше вышеупомянутого нижнего предела и равно или меньше вышеупомянутого верхнего предела, возможно эффективно понизить пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм и, кроме того, достичь как низкого пропускания для лучей света, так и низкой условной чистоты цвета с хорошим балансом.
[0063]
В 100 мас.% пленки промежуточного слоя общее количество первого соединения и второго соединения предпочтительно составляет 0,001 мас.% или больше, более предпочтительно 0,005 мас.% или больше, еще более предпочтительно 0,01 мас.% или больше, еще более предпочтительно 0,02 мас.% или больше, еще более предпочтительно 0,03 мас.% или больше и особенно предпочтительно 0,04 мас.% или больше. Когда общее количество первого соединения и второго соединения равно или больше вышеупомянутого предпочтительного нижнего предела, возможно дополнительно понизить пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм. В 100 мас.% пленки промежуточного слоя общее количество первого соединения и второго соединения предпочтительно составляет 5 мас.% или меньше, более предпочтительно 1 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 0,1 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 0,05 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 0,04 мас.% или меньше, особенно предпочтительно 0,026 мас.% или меньше и наиболее предпочтительно 0,02 мас.% или меньше. Когда общее количество первого соединения и второго соединения равно или меньше вышеупомянутого предпочтительного верхнего предела, возможно дополнительно понизить условную чистоту цвета.
[0064]
(Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи)
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. За счет использования вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, даже когда пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло используются в течение длительного периода времени, уменьшение оптического светопропускания дополнительно подавляется. В этой связи например, пропускание видимого света относится к пропусканию видимого света внутри диапазона длин волн от 380 до 780 нм, и желательно, чтобы пропускание видимого света внутри всего этого диапазона было высоким. Один вид вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0065]
Примеры ультрафиолетового экранирующего агента луча включают в себя поглотитель ультрафиолетовых лучей. Предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, представляло собой поглотитель ультрафиолетовых лучей.
[0066]
Примеры веществ, экранирующих ультрафиолетовые лучи, включают в себя экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе металла, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе оксида металла, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензотриазола, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензофенона, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе триазина, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе сложного эфира малоновой кислоты, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе оксанилида, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензоата и т.п.
[0067]
Примеры поглощающего ультрафиолетовые лучи вещества на основе металла включают в себя платиновые частицы, частицы, в которых поверхность платиновых частиц покрывается кремнеземом, частицы палладия, частицы, в которых поверхность частиц палладия покрывается кремнеземом, и т.п. Предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, не было частицами, защищающими от теплового воздействия.
[0068]
Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, предпочтительно представляет собой экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензотриазола, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензофенона, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе триазина или экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензоата, более предпочтительно экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензотриазола или экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензофенона, и еще более предпочтительно экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество на основе бензотриазола.
[0069]
Примеры поглощающего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла включают в себя оксид цинка, оксид титана, оксид церия и т.п. Кроме того, что касается поглощающего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла, его поверхность может быть покрыта любым материалом. Примеры материала покрытия для поверхности поглощающего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксида металла включают в себя изолирующий оксид металла, гидролизуемое кремнийорганическое соединение, кремнийорганический компаунд и т.п.
[0070]
Примеры изолирующего оксида металла включают в себя кремнезем, глинозем, диоксид циркония и т.п. Например, изолирующий оксид металла имеет энергию запрещенной зоны 5,0 эВ или больше.
[0071]
Примеры поглощающего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензотриазола включают в себя такие поглощающие ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензотриазола, как 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)бензотриазол («Tinuvin P» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)бензотриазол («Tinuvin 320» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол («Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.) и 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-амилфенил)бензотриазол («Tinuvin 328» производства компании BASF Japan Ltd.). Предпочтительно, чтобы экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество было поглощающим ультрафиолетовые лучи веществом на основе бензотриазола, содержащим атомы галогена, и более предпочтительно, чтобы экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество было поглощающим ультрафиолетовые лучи веществом на основе бензотриазола, содержащим атомы хлора, поскольку они обладают превосходными характеристиками поглощения ультрафиолетовых лучей.
[0072]
Примеры поглощающего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензофенона включают в себя октабензон («Chimassorb 81» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0073]
Примеры поглощающего ультрафиолетовые лучи вещества на основе триазина включают в себя «LA-F70» производства компании ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]-фенол («Tinuvin 1577FF» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0074]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе сложного эфира малоновой кислоты включают в себя диметил-2-(п-метоксибензилиден)малонат, тетраэтил-2,2-(1,4-фенилендиметилидин)бисмалонат, 2-(п-метоксибензилиден)-бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидинил)малонат и т.п.
[0075]
Примеры коммерческого продукта экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе сложного эфира малоновой кислоты включают в себя Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 и Hostavin PR-31 (все производства компании Clariant Japan K. K.).
[0076]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества на основе оксанилида включают в себя разновидность диамида щавелевой кислоты, имеющую замещенную группу арила и т.п. на атоме азота, такую как диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-5-трет-бутилфенил)щавелевой кислоты, диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-фенил)щавелевой кислоты и 2-этил-2'-этокси-оксанилид («Sanduvor VSU» производства компании Clariant Japan K. K.).
[0077]
Примеры поглощающего ультрафиолетовые лучи вещества на основе бензоата включают в себя 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат («Tinuvin 120» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0078]
Количество экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества в пленке промежуточного слоя особенно не ограничивается. С точки зрения дополнительного подавления понижения пропускания видимого света после истечения определенного периода времени количество экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества в 100 мас.% пленки промежуточного слоя предпочтительно составляет 0,07 мас.% или больше, более предпочтительно 0,14 мас.% или больше, еще более предпочтительно 0,2 мас.% или больше, особенно предпочтительно 0,35 мас.% или больше, предпочтительно 1,6 мас.% или меньше, более предпочтительно 1,3 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 0,7 мас.% или меньше и особенно предпочтительно 0,6 мас.% или меньше. В частности, при задании количества экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества равным 0,14 мас.% или больше в 100 мас.% пленки промежуточного слоя может быть значительно подавлено снижение пропускания видимого света для пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла после истечения определенного периода времени. Аналогичным образом с точки зрения дополнительно подавления понижения пропускания видимого света после истечения определенного периода времени количество экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества относительно 100 массовых частей термопластической смолы предпочтительно составляет 0,1 массовых частей или больше, более предпочтительно 0,2 массовых частей или больше, еще более предпочтительно 0,3 массовых частей или больше, особенно предпочтительно 0,5 массовых частей или больше, предпочтительно 2,5 части частей или меньше, более предпочтительно 2 массовых части или меньше, еще более предпочтительно 1 массовую часть или меньше и особенно предпочтительно 0,8 массовых частей или меньше. В частности, при задании количества экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества равным 0,2 массовых частей или больше относительно 100 массовых частей термопластической смолы может быть значительно подавлено снижение пропускания видимого света для пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла после истечения определенного периода времени.
[0079]
(Ингибитор окисления)
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя ингибитор окисления. Один вид ингибитора окисления может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0080]
Примеры ингибитора окисления включают в себя ингибитор окисления на основе фенола, ингибитор окисления на основе серы, ингибитор окисления на основе фосфора и т.п. Ингибитор окисления на основе фенола является ингибитором окисления, имеющим скелет фенола. Ингибитор окисления на основе серы является ингибитором окисления, содержащим атом серы. Ингибитор окисления на основе фосфора является ингибитором окисления, содержащим атом фосфора.
[0081]
Предпочтительно, чтобы ингибитор окисления был ингибитором окисления на основе фенола или ингибитором окисления на основе фосфора.
[0082]
Примеры ингибитора окисления на основе фенола включают в себя 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (BHT), бутилированный гидроксианизол (BHA), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, стеарил-β-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, 2,2'-метиленбис-(4-метил-6-бутилфенол), 2,2'-метиленбис-(4-этил-6-трет-бутилфенол), 4,4'-бутилиден-бис-(3-метил-6-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис-(2-метил-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, тетракис[метилен-3-(3',5'-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, 1,3,3-трис-(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенол)бутан, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол, сложный гликолевый эфир бис(3,3'-трет-бутилфенол)масляной кислоты, бис(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метильензолпропановая кислота)этиленбис(оксиэтилен) и т.п. Один вид или два или более видов из этих ингибиторов окисления могут использоваться подходящим образом.
[0083]
Примеры на основе фосфора ингибитора окисления на основе фосфора включают в себя тридецилфосфит, трис(тридецил)фосфит, трифенилфосфит, тринонилфенилфосфит, бис(тридецил)пентаэритритдифосфит, бис(децил)пентаэритритдифосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, бис(2,4-ди-трет-бутил-6-метилфенил)этиловый эфир фосфористой кислоты, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутил-1-фенилокси)(2-этилгексилокси)фосфор и т.п. Один вид или два или более видов из этих ингибиторов окисления могут использоваться подходящим образом.
[0084]
Примеры коммерческого продукта ингибитора окисления включают в себя «Sumilizer BHT» производства компании Sumitomo Chemical Co., Ltd., «Irganox 1010» производства компании Nihon Ciba-Geigy K. K., и т.п.
[0085]
Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, для поддержания высокого пропускания видимого света в течение длительного периода времени предпочтительно, чтобы количество ингибитора окисления составляло 0,07 мас.% или больше в 100 мас.% пленки промежуточного слоя. Кроме того, для того, чтобы подавить обесцвечивание периферийной части благодаря влиянию ингибитора окисления, предпочтительно, чтобы количество ингибитора окисления составляло 1,5 мас.% или меньше, и более предпочтительно, чтобы это количество составляло 1,3 мас.% или меньше в 100 мас.% пленки промежуточного слоя. Аналогичным образом, для того, чтобы поддерживать высокое пропускание видимого света пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла в течение длительного периода времени, предпочтительно, чтобы количество ингибитора окисления относительно 100 массовых частей термопластической смолы составляло 0,1 массовых частей или больше. Кроме того, для подавления обесцвечивания периферийной части благодаря влиянию ингибитора окисления предпочтительно, чтобы количество ингибитора окисления относительно 100 массовых частей термопластической смолы составляло 2 массовые части или меньше и более предпочтительно, чтобы это количество составляло 1,8 массовых частей или меньше.
[0086]
(Другие ингредиенты)
Пленка промежуточного слоя может включать в себя по мере необходимости добавки, такие как светостабилизатор, антипирен, антистатик, пигмент, краситель, средство улучшения влагостойкости, средство регулирования силы адгезии, флуоресцентный отбеливатель и поглотитель инфракрасных лучей. Один вид этих добавок может использоваться отдельно, а также два или более видов добавок могут использоваться совместно.
[0087]
(Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла)
Толщина пленки промежуточного слоя особенно не ограничивается. С точки зрения практического аспекта, а также с точки зрения достаточного повышения свойств теплозащиты, толщина пленки промежуточного слоя предпочтительно составляет 0,1 мм или больше, более предпочтительно 0,25 мм или больше, предпочтительно 3 мм или меньше и более предпочтительно 1,5 мм или меньше. Когда толщина пленки промежуточного слоя больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла увеличивается.
[0088]
Способ производства пленки промежуточного слоя особенно не ограничивается. В качестве способа производства пленки промежуточного слоя может использоваться традиционно известный способ. Примеры этого включают в себя способ перемешивания термопластической смолы, первого соединения, второго соединения и других ингредиентов, смешанных по мере необходимости, и формования перемешанного продукта в пленку промежуточного слоя, и т.п. Способ производства экструзионным формованием является предпочтительным, потому что этот способ подходит для непрерывного производства.
[0089]
Способ перемешивания особенно не ограничивается. Примеры этого способа включают в себя способ, использующий экструдер, пластограф, пластикатор, смеситель Бенбери, каландровый вал и т.п. Из них предпочтительным является способ, использующий экструдер, и более предпочтительным является способ, использующий двухшнековый экструдер, поскольку эти способы являются подходящими для непрерывного производства.
[0090]
(Ламинированное стекло)
Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, показывающий один пример ламинированного стекла, приготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[0091]
Ламинированное стекло 1, показанное на Фиг. 1, снабжается пленкой 2 промежуточного слоя, первым элементом 21 ламинированного стекла и вторым элементом 22 ламинированного стекла. Пленка 2 промежуточного слоя является однослойной пленкой промежуточного слоя. Пленка 2 промежуточного слоя используется для получения ламинированного стекла. Пленка 2 промежуточного слоя является пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[0092]
Пленка 2 промежуточного слоя располагается между первым элементом 21 ламинированного стекла и вторым элементом 22 ламинированного стекла так, чтобы она была зажата между ними. Первый элемент 21 ламинированного стекла наслаивается на первую поверхность 2a (одну поверхность) пленки 2 промежуточного слоя. Второй элемент 22 ламинированного стекла наслаивается на вторую поверхность 2b (другую поверхность), противоположную первой поверхности 2a пленки 2 промежуточного слоя.
[0093]
Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, показывающий модифицированный пример ламинированного стекла, приготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
[0094]
Ламинированное стекло 11, показанное на Фиг. 2, снабжается пленкой 12 промежуточного слоя, первым элементом 21 ламинированного стекла и вторым элементом 22 ламинированного стекла. Пленка 12 промежуточного слоя является многослойной пленкой промежуточного слоя. Пленка 12 промежуточного слоя используется для получения ламинированного стекла. Пленка 12 промежуточного слоя является пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[0095]
Пленка 12 промежуточного слоя имеет структуру, в которой три пленки промежуточного слоя - первый слой 13 (пленка промежуточного слоя), второй слой 14 (пленка промежуточного слоя) и третий слой 15 (пленка промежуточного слоя) - наслаиваются в указанном порядке. В данном варианте осуществления второй слой 14 является звукоизолирующим слоем. В качестве второго слоя 14 используется пленка промежуточного слоя в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Первый и третий слои 13, 15 являются защитными слоями. Первый и третий слои 13, 15 также могут быть пленками промежуточного слоя в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
[0096]
Пленка 12 промежуточного слоя располагается между первым элементом 21 ламинированного стекла и вторым элементом 22 ламинированного стекла так, чтобы она была зажата между ними. Второй слой 14 (пленка промежуточного слоя) вставляется между первым и третьим слоями 13, 15 так, чтобы он был расположен между первым элементом 21 ламинированного стекла и вторым элементом 22 ламинированного стекла. Первый элемент 21 ламинированного стекла наслаивается на наружную поверхность 13a первого слоя 13. Второй элемент 22 ламинированного стекла наслаивается на наружную поверхность 15a третьего слоя 15.
[0097]
Как было описано выше, ламинированное стекло в соответствии с настоящим изобретением снабжается первым элементом ламинированного стекла, вторым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением, и пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла располагается между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла. Ламинированное стекло может быть снабжено только пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением в качестве пленки промежуточного слоя, и может быть снабжено пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением и другой пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Ламинированное стекло включает в себя по меньшей мере пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением.
[0098]
Примеры элемента ламинированного стекла включают в себя стеклянную пластину, пленку из PET (полиэтилентерефталата) и т.п. В качестве ламинированного стекла включается ламинированное стекло, в котором пленка промежуточного слоя прослаивается между стеклянной пластиной и пленкой из полиэтилентерефталата и т.п., а также ламинированное стекло, в котором пленка промежуточного слоя прослаивается между двумя стеклянными пластинами. Ламинированное стекло представляет собой ламинат, снабженный стеклянной пластиной, и предпочтительно, чтобы использовалась по меньшей мере одна стеклянная пластина. Предпочтительно, чтобы каждый из первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла представляли собой стеклянную пластину или пленку из полиэтилентерефталата, и чтобы по меньшей мере один из первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла представлял собой стеклянную пластину.
[0099]
Примеры стеклянной пластины включают в себя лист неорганического стекла и лист органического стекла. Примеры неорганического стекла включают в себя листовое флоат-стекло, поглощающее тепловые лучи листовое стекло, отражающее тепловые лучи листовое стекло, полированное листовое стекло, фигурное стекло, армированное сеткой листовое стекло, снабженное проводами листовое стекло, и т.п. Органическое стекло является стеклом из синтетической смолы, которым заменяют неорганическое стекло. Примеры органического стекла включают в себя листовой поликарбонат, листовую поли(мет)акриловую смолу и т.п. Примеры листовой поли(мет)акриловой смолы включают в себя листовой полиметил(мет)акрилат и т.п.
[0100]
Толщина элемента ламинированного стекла предпочтительно составляет 1 мм или больше, предпочтительно 5 мм или меньше и более предпочтительно 3 мм или меньше. Кроме того, когда элемент ламинированного стекла является стеклянной пластиной, толщина этой стеклянной пластины предпочтительно составляет 1 мм или больше, предпочтительно 5 мм или меньше и более предпочтительно 3 мм или меньше. Когда элемент ламинированного стекла является пленкой из полиэтилентерефталата, толщина пленки из полиэтилентерефталата предпочтительно составляет 0,03 мм или больше и предпочтительно 0,5 мм или меньше.
[0101]
Способ производства ламинированного стекла особенно не ограничивается. Например, пленка промежуточного слоя прослаивается между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла, и воздух, остающийся между первым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя, а также между вторым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя, удаляется путем пропускания элементов через прижимные валки или путем помещения элементов в резиновый мешок и отсасывания его содержимого под пониженным давлением. После этого элементы предварительно связываются вместе при температуре приблизительно от 70°C до 110°C с тем, чтобы получить ламинат. Затем, путем помещения ламината в автоклав или путем прессования ламината, элементы связываются вместе при температуре приблизительно от 120°C до 150°C и давлении от 1 до 1,5 МПа. Таким образом может быть получено ламинированное стекло.
[0102]
Пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло могут использоваться для автомобилей, железнодорожных вагонов, воздушных судов, кораблей, зданий и т.п. Пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло могут также использоваться для приложений, отличающихся от перечисленных. Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло представляли собой пленку промежуточного слоя и ламинированное стекло для транспортных средств или для зданий соответственно, и более предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло представляли собой пленку промежуточного слоя и ламинированное стекло для транспортных средств соответственно. Пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло могут использоваться для лобового стекла, бокового стекла, заднего стекла или стекла крыши автомобиля и т.п.
[0103]
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на примеры. Настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.
[0104]
Следующие материалы использовались в примерах и сравнительных примерах.
[0105]
Термопластическая смола:
PVB1 (смола поливинилбутираля, ацеталированная н-масляным-альдегидом, со средней степенью полимеризации 1700, содержанием гидроксильной группы 30,8 мол.%, степенью ацетилирования 0,7 мол.% и степенью бутирализирования 68,5 мол.%)
[0106]
В этой связи содержание гидроксильной группы, степень ацетилирования и степень бутирализирования (степень ацеталирования) вышеупомянутого поливинилбутираля измерялись способом в соответствии со стандартом ASTM D1396-92. В этой связи даже в случаях измерений в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля» были получены числовые значения, подобные значениям, полученным способом в соответствии со стандартом ASTM D1396-92.
[0107]
Пластификатор:
3GO (триэтиленгликольди-2-этилгексаноат)
[0108]
Первое соединение:
Paliotol Желтый K 0961 (соединение хинофталона «Paliotol Yellow K 0961» производства компании BASF Japan Ltd. с длиной волны максимального поглощения 425 нм)
Красный SG-100 (соединение перилена «RED SG-100» производства компании SUMIKA COLOR CO., LTD. с длиной волны максимального поглощения 475 нм)
[0109]
Второе соединение:
SG-5A1257 (соединение фталоцианина меди «BLUE SG-5A1257» производства компании SUMIKA COLOR CO., LTD. с длиной волны максимального поглощения 715 нм)
TAP CTB (соединение тетраазопорфирина «TAP CTB» производства компании YAMADA CHEMICAL CO., LTD. с длиной волны максимального поглощения 585 нм)
[0110]
(Другое соединение, отличающееся от второго соединения)
FF-IRSORB 203 (соединение нафталоцианина «FF-IRSORB 203» производства компании FUJIFILM Corporation с длиной волны максимального поглощения 842 нм)
[0111]
Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи:
Tinuvin 326 (2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, «Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.)
[0112]
Ингибитор окисления:
H-BHT (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, «H-BHT» производства компании Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
[0113]
(Пример 1)
Подготовка пленки промежуточного слоя:
К 100 массовым частям смолы поливинилбутираля (PVB1) были добавлены и тщательно смешаны с помощью смешивающего барабана для получения композиции 40 массовых частей триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO), Paliotol Желтый K 0961 (соединение хинофталона «Paliotol Yellow K 0961» производства компании BASF Japan Ltd. с длиной волны максимального поглощения 425 нм) в таком количестве, чтобы его содержание в полученной пленке промежуточного слоя было равным 0,003 мас.%, SG-5A1257 (соединение на основе фталоцианина меди «BLUE SG-5A1257» производства компании SUMIKA COLOR CO., LTD.) в таком количестве, чтобы его содержание в полученной пленке промежуточного слоя было равным 0,0010 мас.%, 0,2 массовых частей Tinuvin 326 (2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, «Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.) и 0,2 массовых частей H-BHT (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, «H-BHT» производства компании Sakai Chemical Industry Co., Ltd.).
[0114]
Полученная композиция экструдировалась с помощью экструдера для того, чтобы получить однослойную пленку промежуточного слоя (0,76 мм толщиной).
[0115]
Подготовка ламинированного стекла:
Полученная пленка промежуточного слоя (0,76 мм толщиной) была расположена между двумя листами прозрачного листового флоат-стекла (2,5 мм толщиной) и зафиксирована посредством термостойкой ленты во избежание ее смещения, с тем, чтобы получить ламинат.
[0116]
Полученный ламинат был помещен в вакуумный мешок, и внутренность вакуумного мешка дегазировалась под вакуумом в 933,2 гПа при нормальной температуре (23°C). После этого температура в вакуумном мешке была повышена до 100°C при поддержании дегазируемого состояния, и после того, как температура достигла 100°C, ламинат был выдержан в течение 20 минут. После этого вакуумный мешок был оставлен для охлаждения, и когда было подтверждено, что его температура понизилась до 30°C, давление было уравнено с атмосферным.
[0117]
После этого ламинированное стекло, предварительно спрессованное вышеупомянутым способом вакуумного мешка, прессовалось в течение 20 мин при температуре 135°C и давлении 1,2 МПа с использованием автоклава для того, чтобы получить лист ламинированного стекла.
[0118]
Для того, чтобы выполнить оценочные тесты, описываемые ниже, были подготовлены лист ламинированного стекла с размером 300 мм × 300 мм и лист ламинированного стекла с размером 50 мм × 50 мм.
[0119]
(Примеры 2-36 и Сравнительные примеры 1-30)
Однослойная пленка промежуточного слоя была приготовлена тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что вид смешиваемых ингредиентов и их количество были другими, что показано в следующих Таблицах 1, 2 и 3. Используя полученную пленку промежуточного слоя, лист ламинированного стекла, снабженного пленкой промежуточного слоя, был приготовлен тем же самым образом, что и в Примере 1.
[0120]
(Оценка)
(1) Способ измерения длины волны максимального поглощения
Со 100 массовыми частями хлороформа были смешаны 0,002 массовых частей первого соединения, второго соединения или другого соединения, отличающегося от второго соединения, с тем, чтобы получить раствор в хлороформе. Полученный раствор в хлороформе был помещен в кварцевую ячейку для спектрофотометра с длиной оптического пути 1,0 мм. Используя саморегистрирующий спектрофотометр («U4100» производства компании Hitachi, Ltd.), было измерено светопропускание на длинах волн от 300 до 2500 нм для того, чтобы определить длину волны максимального поглощения. Измеренные значения описываются в столбце вышеупомянутых материалов.
[0121]
(2) Пропускание лучей света с длиной волны 430 нм
Используя саморегистрирующий спектрофотометр («U4100» производства компании Hitachi, Ltd.), светопропускание листа ламинированного стекла с размером 50 мм × 50 мм было измерено в диапазоне длин волн от 300 до 2500 нм. Пропускание для лучей света с длиной волны 430 нм вычислялось в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3211 (1998).
[0122]
(3) Условная чистота цвета
Используя спектрофотометр («U4100» производства компании Hitachi, Ltd.), лист ламинированного стекла был измерен на пропускание лучей света с длиной волны от 300 до 2500 нм. Условная чистота цвета в свете С колориметрической системы XYZ вычислялась в соответствии с японским промышленным стандартом JIS Z8701 (1999).
[0123]
Результаты показаны в следующих Таблицах 1, 2 и 3. В следующих Таблицах 1, 2 и 3, массовые части для смешиваемого количества относятся к смешиваемому количеству относительно 100 массовых частей термопластической смолы, а массовые проценты для смешиваемого количества относятся к смешиваемому количеству в 100 мас.% пленки промежуточного слоя.
[0124]
[Таблица 1]
Композиция пленки промежуточного слоя
Соотношение компонентов смеси (Первое соединение/Второе соединение)
Общее количество первого соединения и второго соединения (мас.%)
Оценка
Термопластическая смола
Пластификатор
Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи
Ингибитор окисления
Первое соединение
Второе соединение
Пропускание для светового луча с длиной волны 430 нм (%)
Условная чистота цвета
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, мас.%
Вид
Смешиваемое количество, мас.%
Серия 1: Смешиваемое количество первого соединения - 0,0030 мас.%
Сравнительный пример
1
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0030
-
-
-
-
76
5,9
Пример
1
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0030
SG-5A1257
0,0010
3,0
0,0040
75
3,2
Пример
2
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0030
SG-5A1257
0,0020
1,5
0,0050
75
2,8
Пример
3
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0030
SG-5A1257
0,0030
1,0
0,0060
74
5,7
Сравнительный пример
2
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0030
SG-5A1257
0,0075
0,4
0,0105
71
18,2
Серия 2: Смешиваемое количество первого соединения - 0,0150 мас.%
Сравнительный пример
3
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0150
-
-
-
-
43
25,2
Пример
4
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0150
SG-5A1257
0,0010
15,0
0,0160
42
22,7
Пример
5
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0150
SG-5A1257
0,0050
3,0
0,0200
41
13,0
Пример
6
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0150
SG-5A1257
0,0100
1,5
0,0250
39
13,2
Пример
7
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0150
SG-5A1257
0,0150
1,0
0,0300
37
24,9
Сравнительный пример
4
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0150
SG-5A1257
0,0375
0,4
0,0525
31
54,9
Серия 3: Смешиваемое количество первого соединения - 0,0250 мас.%
Сравнительный пример
5
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
-
-
-
-
26
39,4
Пример
8
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
SG-5A1257
0,0010
25,0
0,0260
26
37,1
Пример
9
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
SG-5A1257
0,0050
5,0
0,0300
25
27,2
Пример
10
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
SG-5A1257
0,0200
1,3
0,0450
22
28,1
Пример
11
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
SG-5A1257
0,0250
1,0
0,0500
21
35,9
Сравнительный пример
6
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
SG-5A1257
0,0625
0,4
0,0875
15
62,8
Серия 4: Смешиваемое количество первого соединения - 0,0500 мас.%
Сравнительный пример
7
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0500
-
-
-
-
8
63,4
Пример
12
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0500
SG-5A1257
0,0010
50,0
0,0510
8
60,7
Пример
13
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0500
SG-5A1257
0,0050
10,0
0,0550
8
54,5
Пример
14
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0500
SG-5A1257
0,0500
1,0
0,1000
5
51,9
Сравнительный пример
8
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0500
SG-5A1257
0,1250
0,4
0,1750
3
71,0
Серия 5: Смешиваемое количество первого соединения - 0,0250 мас.%
Сравнительный пример
9
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
-
-
-
-
26
39,4
Пример
15
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
TAP CTB
0,0010
25,0
0,0260
26
35,7
Пример
16
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
TAP CTB
0,0100
2,5
0,0350
25
14,9
Пример
17
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
TAP CTB
0,0500
0,5
0,0750
22
32,3
Сравнительный пример
10
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
TAP CTB
0,1000
0,3
0,1250
18
51,6
[0125]
[Таблица 2]
Композиция пленки промежуточного слоя
Соотношение компонентов смеси (Первое соединение/Второе соединение)
Общее количество первого соединения и второго соединения (мас.%)
Оценка
Термопластическая смола
Пластификатор
Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи
Ингибитор окисления
Первое соединение
Второе соединение
Пропускание для светового луча с длиной волны 430 нм (%)
Условная чистота цвета
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, мас.%
Вид
Смешиваемое количество, мас.%
Серия 6: Общее смешиваемое количество первого соединения и второго соединения - 0,0400 мас.%
Сравнительный пример
11
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0400
-
-
-
-
13
54,4
Пример
18
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0333
SG-5A1257
0,0067
5,0
0,0400
17
34,3
Пример
19
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0222
SG-5A1257
0,0178
1,3
0,0400
26
25,6
Пример
20
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0200
SG-5A1257
0,0200
1,0
0,0400
28
30,9
Сравнительный пример
12
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0114
SG-5A1257
0,0286
0,4
0,0400
39
48,4
Серия 7: Общее смешиваемое количество первого соединения и второго соединения - 0,0300 мас.%
Сравнительный пример
13
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0300
-
-
-
-
21
45,1
Пример
21
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0250
SG-5A1257
0,0050
5,0
0,0300
25
27,2
Пример
22
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0167
SG-5A1257
0,0133
1,3
0,0300
35
20,1
Пример
23
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0150
SG-5A1257
0,0150
1,0
0,0300
37
24,9
Сравнительный пример
14
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0086
SG-5A1257
0,0214
0,4
0,0300
48
41,1
Серия 8: Общее смешиваемое количество первого соединения и второго соединения - 0,00200 мас.%
Сравнительный пример
15
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0200
-
-
-
-
34
32,1
Пример
24
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0196
SG-5A1257
0,0004
50,0
0,0200
34
31,4
Пример
25
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0192
SG-5A1257
0,0008
25,0
0,0200
35
29,9
Пример
26
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0167
SG-5A1257
0,0033
5,0
0,0200
38
19,2
Пример
27
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0111
SG-5A1257
0,0089
1,3
0,0200
48
14,1
Пример
28
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0100
SG-5A1257
0,0100
1,0
0,0200
50
17,6
Сравнительный пример
16
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0057
SG-5A1257
0,0143
0,4
0,0200
59
31,5
Серия 9: Общее смешиваемое количество первого соединения и второго соединения - 0,0100 мас.%
Сравнительный пример
17
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0100
-
-
-
-
54
17,7
Пример
29
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0098
SG-5A1257
0,00020
50,0
0,0100
55
16,8
Пример
30
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0096
SG-5A1257
0,00038
25,0
0,0100
55
15,9
Сравнительный пример
18
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0029
SG-5A1257
0,00714
0,4
0,0100
72
17,4
[0126]
[Таблица 3]
Композиция пленки промежуточного слоя
Соотношение компонентов смеси (Первое соединение/Второе соединение или другое соединение)
Общее количество первого соединения и второго соединения или другого соединения (мас.%)
Оценка
Термопластическая смола
Пластификатор
Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи
Ингибитор окисления
Первое соединение
Второе соединение или другое соединение
Пропускание для светового луча с длиной волны 430 нм (%)
Условная чистота цвета
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, массовых частей
Вид
Смешиваемое количество, мас.%
Вид
Смешиваемое количество, мас.%
Серия 10: Общее смешиваемое количество первого соединения и второго соединения - 0,0400 мас.%
Сравнительный пример
19
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0400
-
-
-
-
27
58,7
Пример
31
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0333
SG-5A1257
0,0067
5,0
0,0400
31
31,4
Пример
32
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0285
SG-5A1257
0,0115
2,5
0,0400
35
10,5
Пример
33
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0200
SG-5A1257
0,0200
1,0
0,0400
41
24,2
Сравнительный пример
20
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0114
SG-5A1257
0,0286
0,4
0,0400
49
48,1
Серия 11: Общее смешиваемое количество первого соединения и второго соединения - 0,0200 мас.%
Сравнительный пример
21
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0200
-
-
-
-
49
33,0
Пример
34
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0167
SG-5A1257
0,0033
5,0
0,0200
52
17,4
Пример
35
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0143
SG-5A1257
0,0057
2,5
0,0200
55
6,4
Пример
36
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0100
SG-5A1257
0,0100
1,0
0,0200
60
12,4
Сравнительный пример
22
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Красный SG-100
0,0057
SG-5A1257
0,0143
0,4
0,0200
65
29,7
Серия 12: Общее смешиваемое количество первого соединения и FF-IRSORB 203-0,0400 мас.%
Сравнительный пример
23
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0333
FF-IRSORB 203
0,0067
5,0
0,0400
15
54,6
Сравнительный пример
24
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0285
FF-IRSORB 203
0,0115
2,5
0,0400
17
53,3
Сравнительный пример
25
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0200
FF-IRSORB 203
0,0200
1,0
0,0400
20
52,4
Сравнительный пример
26
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0114
FF-IRSORB 203
0,0286
0,4
0,0400
25
49,2
Серия 13: Общее смешиваемое количество первого соединения и FF-IRSORB 203-0,0200 мас.%
Сравнительный пример
27
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0167
FF-IRSORB 203
0,0033
5,0
0,0200
36
31,6
Сравнительный пример
28
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0143
FF-IRSORB 203
0,0057
2,5
0,0200
38
30,6
Сравнительный пример
29
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0100
FF-IRSORB 203
0,0100
1,0
0,0200
42
29,5
Сравнительный пример
30
PVB1
100
3GO
40
Tinuvin326
0,2
H-BHT
0,2
Paliotol Желтый K 0961
0,0057
FF-IRSORB 203
0,0143
0,4
0,0200
47
27,3
ОБЪЯСНЕНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ЦИФР
[0127]
1: Ламинированное стекло
2: Пленка промежуточного слоя
2a: Первая поверхность
2b: Вторая поверхность
11: Ламинированное стекло
12: Пленка промежуточного слоя
13: Первый слой (пленка промежуточного слоя)
14: Второй слой (пленка промежуточного слоя)
15: Третий слой (пленка промежуточного слоя)
13a: Внешняя поверхность
15a: Внешняя поверхность
21: Первый элемент ламинированного стекла
22: Второй элемент ламинированного стекла