ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ КАТУШКИ ТРИММЕРНОЙ ЛЕСКИ
COIL SUPPORT FOR TRIMMER LINE COIL

Область техники
Изобретение относится к держателю для катушки с катушкой режущей лески для триммера.
Уровень техники
Из патентного документа ЕР 1446002 B1 известна триммерная головка с леской, которая работает с триммерной леской, удерживаемой в головке в закрепленном положении. Когда триммерная леска израсходована, ее заменяют на новый участок триммерной лески. Для этого пользователь должен иметь при себе запасной моток триммерной лески, от которого он при необходимости отделяет триммерную леску нужной длины и затем вставляет ее в триммерную головку. При этом запасную катушку для триммерной лески, которую приходится иметь при себе, держат на держателе для катушки.
Из патентного документа US D524643 S известна упаковка для катушки триммерной лески, выполненная как блистерная упаковка. Катушку для триммерной лески наматывают отдельно от упаковки и после этого вкладывают в блистерную упаковку. Это требует затрат ручного труда и больших временных затрат. Если требуется изъять отрезок триммерной лески, приходится открывать упаковку, отматывать и отрезать желаемый участок триммерной лески и снова закрывать упаковку. При этом бывает, что катушка самопроизвольно разматывается, так что нить может запутаться, а упаковка больше не закрывается.
Раскрытие изобретения
В основе изобретения лежит задача такого выполнения держателя для катушки с катушкой режущей лески для триммера, что, с одной стороны, трудоемкость наматывания катушки на держатель катушки незначительна, и, с другой стороны, имеется простая возможность изъятия участков триммерной лески из держателя катушки без самопроизвольного разматывания катушки или запутывания триммерной лески.
Для решения задачи согласно изобретению предусмотрен держатель для катушки с катушкой режущей лески для триммера, причем катушка имеет внутренний конечный участок триммерной лески и внешний конечный участок триммерной лески. Держатель для катушки состоит из центрального стержня для наматывания, причем у стержня для наматывания имеется внешняя боковая поверхность. Стержень для наматывания имеет первый осевой конец и второй осевой конец, причем на осевых концах предусмотрены предохранительные элементы, выступающие за боковую поверхность стержня для наматывания, для фиксации положения катушки триммерной лески, намотанной на стержень для наматывания. На первом осевом конце стержня для наматывания предохранительный элемент образован несущей пластиной, причем несущая пластина имеет центральную продольную ось. Габаритный размер несущей пластины в направлении ее центральной продольной оси больше, чем в направлении, перпендикулярном ее центральной продольной оси, так что несущая пластина в первом радиальном направлении стержня для наматывания больше, чем во втором радиальном направлении стержня для наматывания. Стержень для наматывания соединен без возможности относительного поворота с несущей пластиной и с другими предохранительными элементами, предусмотренными на втором осевом конце.
Держатель согласно изобретению для катушки имеет внутренний, центральный стержень для наматывания, на концах которого имеются предохранительные элементы, выступающие за пределы стержня для наматывания и служащие для фиксации положения катушки, намотанной на стержне для наматывания. На одном конце стержня для наматывания в качестве предохранительного элемента предусмотрена несущая пластина, причем габаритный размер несущей пластины по меньшей мере в одном радиальном направлении стержня для наматывания больше, чем наружный диаметр катушки, удерживаемой на стержне для наматывания. В особенном варианте исполнения стержень для наматывания соединен с несущей пластиной без возможности относительного поворота, так что для наматывания триммерной лески на стержень для наматывания несущая пластина вращается вместе с катушкой. В результате этого триммерная леска простым способом наматывается на держатель для катушки.
На другом конце стержня для наматывания в качестве предохранительных элементов выполнены радиальные фланцы, причем катушка имеет внешний диаметр катушки, и радиальные фланцы выступают за пределы наружного диаметра катушки с триммерной леской. В целесообразном варианте радиальные фланцы находятся на расстоянии друг от друга в направлении окружности катушки. При этом радиальный фланец может иметь участок головки и опорный участок, причем опорный участок начинается на уровне боковой поверхности стержня для наматывания.
Радиальный фланец имеет участок головки и опорный участок, причем на участке головки, который образует свободный конец радиального фланца, образовано по меньшей мере одно отверстие для закрепления конечного участка триммерной лески. Таким образом, имеется возможность фиксировать триммерную леску на держателе катушки в отверстии для закрепления за ее свободный внешний конечный участок. Тем самым предотвращается самопроизвольное разматывание катушки на держателе для катушки.
На участке головки радиального фланца предпочтительно выполнены несколько отверстий для закрепления разного размера, которые могут использоваться для триммерной лески разного диаметра. Таким образом, возможно использование одного и того же держателя катушки для разных диаметров триммерной лески.
На осевом конце стержня для наматывания в боковой поверхности стержня для наматывания предусмотрен прижимной элемент для закрепления внутреннего конечного участка триммерной лески. Прижимной элемент предпочтительно выполнен в виде прижимного язычка, выполненного на боковой стенке стержня для наматывания, причем язычок имеет свободный конец. В частности, свободный конец прижимного язычка заканчивается в окошке несущей пластины.
В варианте усовершенствования изобретения в несущей пластине предусмотрены отверстия, подобные окнам, которые непосредственно примыкают к боковой поверхности стержня для наматывания. При этом отверстия несущей пластины и радиальные фланцы стержня для наматывания находятся в одних и тех же положениях относительно окружности стержня для наматывания и имеют большую протяженность в направлении окружности стержня для наматывания, чем сами радиальные фланцы. Если смотреть в осевом направлении стержня для наматывания, то радиальные фланцы при этом накладываются на отверстия, так что возможно выполнение стержня для наматывания, несущей пластины и предохранительных элементов в виде цельной нераздельной детали, в частности, нераздельной литой детали из пластмассы. Сама несущая пластина не имеет вращательной симметрии, так как она имеет больший размер в направлении своей центральной продольной оси, чем в направлении, перпендикулярном центральной продольной оси. Вследствие этого, правда, получается легкий дисбаланс при наматывании на шпинделе намоточной машины, который, однако, имеет второстепенное значение и не является недостатком. Возможна предпочтительная компенсация дисбаланса при помощи соответствующих мер по уравновешиванию на самой намоточной машине.
Собственно стержень для наматывания предпочтительно ротационно-симметричен, в частности, выполнен в форме цилиндра для наматывания, в то время как для несущей пластины возможно ее выполнение без вращательной симметрии.
Для приведения во вращение держателя катушки, то есть цельной детали, состоящей из несущей пластины, стержня для наматывания и радиальных фланцев, предусмотрено, что стержень для наматывания выполнен пустотелым и имеет внутренний, выступающий в радиальном направлении, захват, который предпочтительно выполнен в виде ребра. Ребро входит в служащий для передачи вращения паз приводного шпинделя намоточной машины, чтобы простым способом достигать соединения для передачи вращения между приводным шпинделем и держателем катушки.
Несущая пластина, имеющая приблизительно прямоугольную форму, выполнена таким образом, что предусмотрено поле для размещения наклеиваемой этикетки или другой аналогичной маркировки.
В кромке несущей пластины выполнено отверстие для взаимодействия с элементом для подвешивания, так что держатель для катушки вместе с катушкой, намотанной на стержне для наматывания, легко подвешивать на носитель для предлагаемого товара. При этом отверстие проходит по обе стороны от центральной продольной оси несущей пластины и, в частности, делится центральной продольной осью несущей пластины, предпочтительно на симметричные части.
Краткое описание чертежей
Дальнейшие признаки изобретения следуют из приведенных далее формулы, описания и чертежей, на которых представлен вариант осуществления изобретения, детально описанный ниже. Показаны:
фиг. 1 - держатель согласно изобретению для катушки с катушкой режущей лески для триммера в аксонометрическом изображении,
фиг. 2 - держатель для катушки согласно фиг. 1 без катушки, в аксонометрическом изображении,
фиг. 3 - фронтальный вид держателя для катушки с фиг. 2,
фиг. 4 - вид сбоку держателя для катушки с фиг. 2 на приводном шпинделе,
фиг. 5 - вид сзади держателя для катушки с фиг. 3,
фиг. 6 - вид сверху держателя для катушки,
фиг. 7 - вид снизу держателя для катушки.
Осуществление изобретения
Держатель 1 для катушки, показанный на фиг. 1, представлен на фиг. 2 без катушки 2, удерживаемой на держателе для катушки. Держатель 1 для катушки состоит по существу из внутреннего центрального стержня 3 для наматывания, который выполнен предпочтительно пустотелым и открыт на торцевых сторонах 4 и 5 (фиг. 6, 7). Стержень 3 для наматывания в показанном варианте осуществления выполнен цилиндрическим, таким образом, он представляет собой ротационно-симметричный цилиндр для наматывания.
Стержень 3 для наматывания имеет первый осевой конец 7 и второй осевой конец 6. На первом, заднем конце 7 сформирована несущая пластина 8, составляющая с ним единое целое, причем центральная продольная ось 9 стержня 3 для наматывания расположена перпендикулярно плоскости 10 несущей пластины 8. Как показано на фиг. 3, плоскость 10 несущей пластины 8 лежит в системе координат x/y, ось у которой образована центральной продольной осью 28 держателя 1 для катушки, причем центральная продольная ось 28 держателя 1 для катушки в то же время представляет собой центральную продольную ось 28 несущей пластины 8. Ось z трехмерной системы координат образована центральной продольной осью 9 стержня 3 для наматывания. В одном из радиальных направлений стержня 3 для наматывания, в показанном варианте осуществления, это направление оси у, несущая пластина 8 больше, чем наружный диаметр А катушки 2, удерживаемой на стержне 3 для наматывания. Габаритный размер несущей пластины 8 в направлении у имеет величину Е (фиг. 3), которая больше, чем ширина В несущей пластины 8, измеренная в направлении x, перпендикулярном центральной продольной оси 28 (фиг. 3). Как показано на фиг. 3, ниже оси x, т.е. ниже пересечения с центральной продольной осью 9 стержня 3 для наматывания, несущая пластина 8 выполнена полукруглой, причем центр закругления находится на центральной продольной оси 9 стержня 3 для наматывания. Выше оси x несущая пластина 8 выполнена по существу прямоугольной или квадратной, причем в области над катушкой 2, удерживаемой на стержне 3 для наматывания, предусмотрено поле 11 для размещения маркировки товара, например, наклеиваемой этикетки, надписи или аналогичного обозначения. В показанном варианте осуществления поле 11 для размещения маркировки предусмотрено в виде слегка заглубленной площадки на несущей пластине 8, причем заглубленная площадка 12 имеет по существу прямоугольную форму и проходит от одного бортика 13 несущей пластины 8 до ее противоположного бортика 14. Выше поля 11 несущая пластина 8 оканчивается трапециевидным участком 15, в центре которого предусмотрено отверстие 16 для взаимодействия с носителем для предлагаемого товара или другим аналогичным элементом. Отверстие 16 оформлено так, что оно проходит по обе стороны центральной продольной оси 28 несущей пластины 8. Возможно предпочтительное выполнение отверстия в виде щели 16', которая открыта в сторону бортика 13 несущей пластины. Такая щель 16' показана на фиг. 3 пунктиром.
На другом, переднем, конце 6 стержня 3 для наматывания предусмотрены несколько радиальных фланцев 17, 18, 19, 20, которые проходят в радиальном направлении наружу. Несущая пластина 8 и радиальные фланцы 17, 18, 19, 20 образуют предохранительные элементы для фиксации положения катушки 2 с триммерной леской 22, намотанной на стержне 3 для наматывания. Как показывает изображение на фиг. 3, радиальные фланцы 17, 18, 19, 20 кончаются в пределах наружного края 21 несущей пластины 8. Кроме того, как показано на фигурах, несущая пластина 8 выполнена не ротационно-симметричной относительно центральной продольной оси 9 стержня 3 для наматывания, а имеет в направлении ее центральной продольной оси 28 больший размер Е, чем в направлении, перпендикулярном ее центральной продольной оси 28. По отношению к координатной системе х/у этого варианта осуществления размер несущей пластины 8 над осью х более чем в 1,5 раза превышает ее размер ниже оси х. В предпочтительном случае размер выше оси х больше чем вдвое превышает размер ниже оси х.
У каждого радиального фланца 17, 18, 19, 20 имеется участок 23 головки, который выполнен более широким, чем опорный участок 24. Как изображено на фиг. 5, участок 23 головки имеет ширину k, которая - в направлении окружности стержня 3 для наматывания - больше, чем ширина f опорного участка. В показанном варианте осуществления участок 23 головки имеет ширину, равную примерно 1,5-кратной ширине f опорного участка 24 радиального фланца.
По окружности стержня 3 для наматывания предусмотрены несколько радиальных фланцев 17, 18, 19, 20, причем радиальные фланцы расположены на расстоянии друг от друга в направлении окружности стержня 3 для наматывания. В показанном варианте осуществления четыре радиальных фланца 17, 18, 19, 20 расположены попарно диаметрально напротив друг друга относительно центральной продольной оси 9 стержня 3 для наматывания. Расположение таково, что в направлении окружности каждый радиальный фланец имеет разные угловые расстояния до соседних с ним фланцев. В показанном варианте осуществления угловое расстояние 25 от радиального фланца 17 до радиального фланца 18 составляет 80°, в то время как угловое расстояние от радиального фланца 18 до радиального фланца 19 составляет 100°. Соответственно, от радиального фланца 19 до радиального фланца 20 - опять-таки меньшее угловое расстояние 25, равное примерно 80°, в то время как от радиального фланца 20 имеется большее угловое расстояние 26, примерно 100°, до радиального фланца 17. Расположение таково, что большие угловые расстояния 26 делятся пополам центральной продольной осью 28 несущей пластины, или осью у воображаемой системы координат. В показанном варианте осуществления ось у соответствует центральной продольной оси 28 несущей пластины 8.
Как показано на фиг. 1 и 3, радиальные фланцы 17, 18, 19, 20 выступают в радиальном направлении за пределы наружного диаметра А катушки 2, причем по меньшей мере на одном участке 23 головки радиального фланца выполнено зажимное отверстие 27 или 29 для конечного участка 30 триммерной лески 22. На фиг. 1 и 7 схематично представлено, как конечный участок 30 триммерной лески 22 фиксируется в таком зажимном отверстии 27 или 29.
В показанном варианте осуществления на каждом участке 23 головки радиальных фланцев 17, 18, 19, 20 предусмотрено зажимное отверстие 27 или 29, причем на участке 23 головки предпочтительно предусмотрены несколько зажимных отверстий, в частности несколько зажимных отверстий 27, 29 для триммерных лесок 22 с разным диаметром D лески.
Кроме того, в каждом радиальном фланце 17, 18, 19, 20 выполнено отверстие 31, которое проходит от опорного участка 24 до участка 23 головки и имеет контур, предпочтительно соответствующий внешнему контуру радиального фланца 17, 18, 19, 20.
Как показано, в частности, на фиг. 2 - 5, в несущей пластине 8 предусмотрены выемки 32 и 34, которые на виде спереди (фиг. 3) или на виде сзади (фиг. 5) расположены на уровне радиальных фланцев 17, 18, 19, 20, то есть на видах с фиг. 3 и 5 выемки и фланцы накладываются друг на друга. Выемки 32 несущей пластины 8, расположенные ниже оси х, имеют внутренний контур 35, который примерно соответствует внешнему контуру каждого из радиальных фланцев 17 и 20. При этом площадь выемок 32 выполнена большей, чем площадь радиальных фланцев 17 и 20, причем предусмотрено расстояние а до внутреннего контура 35. На виде спереди - фиг. 3 - и на виде сзади - фиг. 5 - радиальные фланцы 17, 20 расположены над выемками 32.
Выемки 34 выполнены в форме трапеций выше оси x упомянутой координатной системы в области участков 23 головки радиальных фланцев 18 и 19; в остальном выемки 34 по существу соответствуют форме выемок 32 с соответствующим расстоянием а до внутреннего контура 35.
Как показано на фиг. 7, в области конца 7 стержня 3 для наматывания предусмотрено еще одно окошко 33, которое оставляет крайнюю часть конца 7 свободной от несущей пластины 8. В этой крайней части 36 в боковой поверхности 37 стержня 3 для наматывания предусмотрен прижимной элемент 38 для закрепления внутреннего конечного участка 40 триммерной лески 22. В показанном варианте осуществления прижимной элемент 38 выполнен как осевой прижимной язычок 39, свободный конец которого находится в окошке 33 несущей пластины 8.
Выемки 32 и 34 и окошко 33 в несущей пластине 8 непосредственно примыкают к боковой поверхности 37 стержня 3 для наматывания. При этом выемки 32, 34 в несущей пластине 8 и радиальные фланцы 17, 18, 19, 20 находятся - как описано выше - на конце 6 стержня 3 для наматывания в одних и тех же положениях относительно окружности стержня 3 для наматывания. У каждого радиального фланца 17, 18, 19, 20 есть участок 23 головки и опорный участок 24, причем опорный участок 24 начинается на уровне боковой поверхности 37 стержня 3 для наматывания. В направлении окружности отверстия 32 и 34 имеют соответственно большие размеры, чем радиальные фланцы 17, 18, 19 и 20. Таким образом, отверстия 32 и 34 в области опор имеют измеренную в направлении окружности ширину F, которая больше, чем ширина f опорного участка радиального фланца. В области головок отверстия 32 и 34 имеют ширину K, измеренную в направлении окружности, которая больше, чем ширина k участка головки радиального фланца. Этот вариант осуществления позволяет изготавливать держатель 1 для катушки цельным, например, из пластмассы в форме, например, в литьевой пресс-форме.
В особенном варианте осуществления изобретения стержень 3 для наматывания, несущая пластина 8 и предохранительные элементы, т.е. радиальные фланцы 17, 18, 19, 20, выполнены в виде нераздельной детали, сделанной, в частности, из пластмассы. Нераздельная деталь, состоящая из несущей пластины, стержня для наматывания и предохранительных элементов, насаживается - поскольку стержень 3 для наматывания полый - на приводной шпиндель 41, причем стержень 3 для наматывания имеет внутренний захват 42, выступающий в радиальном направлении. Захват 42 в целесообразном случае выполнен как ребро 43, проходящее в направлении центральной продольной оси 9 стержня 3 для наматывания, которое входит в служащий для передачи вращения паз 44 приводного шпинделя 41, выполненный в виде продольного паза. Паз 44, служащий для передачи вращения, и ребро 43 действуют как шлицевая муфта.
Для оснащения держателя 1 катушки катушкой 2 с режущей леской 22 для триммера держатель 1 катушки насаживают на свободный конец приводного шпинделя 41 и приводят во вращение вокруг продольной оси 9 стержня 3 для наматывания. Триммерную леску 22 закрепляют - до начала вращения - на прижимном элементе 38, как схематично представлено на фиг. 7. При вращении триммерная леска 22 наматывается на боковую поверхность 37 стержня 3 для наматывания, причем прохождение триммерной лески 22 предусмотрено таким образом, что триммерная леска 22 наматывается равномерно слой за слоем. Когда желаемый наружный диаметр А катушки 2 достигнут, триммерную леску 22 отрезают, и она надежно удерживается в зажимном отверстии 27 или 29 радиального фланца 17-20, как показано, напр., на фиг. 1. Может оказаться целесообразной фиксация корпуса катушки 2 при помощи термоусаживающейся пленки, чтобы надежно предотвращать разматывание катушки с триммерной леской на держателе катушки 3 во время транспортировки.
Для доступа к катушке пользователь удаляет предусмотренную термоусаживающуюся пленку при ее наличии и отматывает триммерную леску 22 на ту длину, которая ему требуется. После отрезания триммерной лески остающийся конечный участок 30 снова фиксируют в одном из зажимных отверстий 27 или 29 радиальных фланцев, так что самопроизвольное разматывание триммерной лески надежно исключается.
Для придания жесткости несущей пластине 8 возможно наличие предусмотренных перемычек 45 жесткости, которые проходят между наружными краями 21 несущей пластины 8 по обратной стороне несущей пластины 8 - как представлено на фиг. 5.