СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ С ТКАНЫМ ВЕРХОМ С ВНУТРЕННИМ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫМ ПОКРЫТИЕМ

1. Способ изготовления обуви с тканым верхом, включающий следующие этапы:
a. надевание верха (10) на сердечник (1) пресс-формы (S), при этом сердечник (1) имеет форму ноги, а верх (10), выполненный из ткани, имеет форму носка, и содержит внутреннюю поверхность, обращенную к сердечнику (1);
b. фиксация сердечника (1) с верхом (10) внутри пресс-формы (S), выполненной с возможностью окружать сердечник (1), при этом между сердечником (1) и пресс-формой (S) образован зазор (4, 104);
c. впрыскивание жидкого пластикового материала в зазор (4, 104) пресс-формы (S) через по меньшей мере одну форсунку (30) для впрыскивания для получения покрывного слоя (10a) на верхе (10), при этом:
до этапа (c) впрыскивания осуществляют этап прокалывания верха (10) посредством заостренной головки (31) упомянутой по меньшей мере одной форсунки (30) для впрыскивания жидкого пластикового материала в промежуточное пространство (4a) между верхом (10) и сердечником (1), для покрывания внутренней поверхности верха.
2. Способ по п. 1, согласно которому сердечник содержит нижнюю часть (1p); верх (10) содержит нижнюю часть (10p), а этап (p) фиксации включает:
фиксацию боковой стенки сердечника (1) внутри матрицы (2) для образования бокового зазора (4) между сердечником и матрицей;
закрывание матрицы первой крышкой (3) для образования нижнего зазора (104) между первой крышкой (3) и нижней частью (10p) сердечника, причем нижний зазор (104) находится в сообщении с упомянутым боковым зазором (4);
при этом по меньшей мере одна форсунка (30) для впрыскивания связана с первой крышкой (3) при этом заостренная головка (31) по меньшей мере одной форсунки (30) для впрыскивания выполнена с возможностью прокалывать нижнюю часть (10p) верха.
3. Способ по п. 1, включающий следующий этап, выполняемый после этапа (c) впрыскивания:
d. удаление первой крышки (3) и установка второй крышки (5), снабженной по меньшей мере одной форсункой (5a) для впрыскивания второй крышки, выполненных с возможностью подачи жидкого литьевого материала в полость (5b) второй крышки для отливки подошвы (11) и формования подошвы (11) под нижней частью (10p) верха (10).
4. Способ по п. 1, согласно которому подкладку (12) надевают на сердечник (1) до выполнения этапа (a), таким образом, чтобы жидкий пластиковый материал, впрыскиваемый посредством по меньшей мере одной форсунки (30) для впрыскивания, проникал в промежуточное пространство (4a), обеспеченное между подкладкой (12) и верхом (10).
5. Способ по п. 4, согласно которому посредством заостренной головки (31) каждой из по меньшей мере одной форсунки (30) для впрыскивания впрыскивают жидкий пластиковый материал в раздатчик (D), прикрепленный к сердечнику (1) и выполненный с возможностью расположения в промежуточном пространстве (4a) между верхом (10) и сердечником (1).
6. Способ по п. 5, согласно которому каждый раздатчик (D) расположен в промежуточном положении между верхом (10) и подкладкой (12).
7. Способ по п. 5, согласно которому
каждый раздатчик (D) прикреплен к сердечнику посредством фиксирующего пальца (101), выступающего от цилиндрической тарелки (100) раздатчика;
каждая форсунка (3) соединена с цилиндрической камерой (100c), выполненной в тарелке (100) раздатчика; и
пластиковый материал, подаваемый посредством форсунки, поступает в цилиндрическую камеру (100c) тарелки раздатчика и распространяется в радиальном направлении к внешней среде через радиальные отверстия (100d), выполненные в радиальных направлениях в боковой стенке тарелки раздатчика.
8. Способ по п. 1, согласно которому упомянутые форсунки (3a) для впрыскивания вмонтированы в первую крышку (3) пресс-
формы (S).
9. Способ по п. 1, согласно которому пластиковый материал, используемый для образования покрывного слоя (10a) на тканом верхе (10), состоит из ПВХ.
10. Пресс-форма в сборе для изготовления обуви с тканым верхом, содержащая:
сердечник (1), имеющий форму ноги, причем упомянутый сердечник (1) выполнен с возможностью надевания на него верха (10), выполненного из ткани, имеющего форму носка и содержащего внутреннюю поверхность, обращенную к сердечнику (1);
пресс-форму (S), расположенную поверх сердечника (1) таким образом, чтобы был образован зазор (4, 104) между сердечником (1) и пресс-формой (S), окружающий сердечник (1);
по меньшей мере одну форсунку (30) для впрыскивания, проходящую через пресс-форму (S) для впрыскивания пластикового материала в зазор (4, 104) пресс-формы, для покрывания верха (10); при этом
по меньшей мере одна форсунка (30) для впрыскивания содержит заостренную головку (31), выполненную с возможностью прокалывания верха (10) для впрыскивания жидкого пластикового материала в промежуточное пространство (4a) между верхом (10) и сердечником (1) для покрывания внутренней поверхности верха.
11. Пресс-форма в сборе по п. 10, содержащая, по меньшей мере, один раздатчик (D), прикрепленный к упомянутому сердечнику (1) и выполненный с возможностью соединения с заостренной головкой (31) по меньшей мере одной форсунки, для раздачи пластикового материала в упомянутом промежуточном пространстве (4a) между сердечником (1) и верхом (10).
12. Пресс-форма в сборе по п. 11, в которой раздатчик (D) содержит цилиндрическую камеру (100c), соединенную с заостренной головкой (31) форсунки, и множество радиальных отверстий (100d) для раздачи в радиальном направлении пластикового материала, впрыскиваемого в цилиндрическую камеру раздатчика.
13. Пресс-форма в сборе по п. 10, в которой сердечник (1) имеет нижнюю часть (1p); верх (10) имеет нижнюю часть (10p), расположенный под нижней частью (1p) сердечника, при этом пресс-
форма (S) содержит:
матрицу (2), выполненную с возможностью окружения сердечника (1) с боковых сторон для образования бокового зазора (4) между сердечником (1) и матрицей (2); и
первую крышку (3), выполненную с возможностью закрывания матрицы (2) на уровне нижней части (1p) сердечника, для образования нижнего зазора (104) между нижней частью (1p) сердечника и первой крышкой (3), причем нижний зазор (104) находится в сообщении с боковым зазором (4);
в которой форсунка (30) проходит через первую крышку (3), при этом упомянутая заостренная головка (31) форсунки выполнена с возможностью прокалывания нижней части (1p) верха для впрыскивания пластикового материала в промежуточное пространство (4a) между сердечником (1) и верхом (10).