Бункерное загрузочное устройство для стержневых заготовок с цилиндрической формой одного из торцов и конической формой другого

Техническое решение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин-автоматов и автоматических линий стержневыми заготовками в форме тел вращения с цилиндрической формой одного из торцов и конической формой другого.
8
Известно бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, образованный обечайкой и неподвижным основанием, вращающийся диск с органами захвата, выполненными в виде равномерно расположенных по окружности радиальных пазов, переходящих в сквозные гнезда, кольцо, установленное в нижней части бункера на неподвижном основании, имеющее кольцевой паз, поперечное сечение которого соответствует профилю конического горца заготовки (Патент РФ №64977. МПК 6 B23Q 7/02. Бункерное загрузочное устройство / Прейс В.В., Давыдова Е.В. Опубл. 27.07.2007, Бюл. №23. II ч.).
Недостатком данного бункерного загрузочного устройства является сложность его конструкции, а также высокая трудоемкость изготовления вращающегося диска и его сборки в бункерном загрузочном устройстве.
8
Известно бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, образованный обечайкой и неподвижным основанием, вращающийся диск с органами захвата, выполненными в виде равномерно расположенных по окружности радиальных пазов, переходящих в сквозные гнезда, кольцо, установленное в нижней части бункера на неподвижном основании, имеющее кольцевой паз, поперечное сечение которого соответствует профилю конического торца заготовки, сквозные гнезда выполнены прямоугольными с открытыми в сторону кольца торцами, при этом наружный диаметр вращающегося диска меньше внутреннего диаметра кольца (Патент РФ №164711. МПК 6 B23Q 7/02. Бункерное загрузочное устройство для заготовок с цилиндрической формы одного из торцов и конической формой другого / Прейс В.В., Давыдова Е.В. Опубл. 10.09.2016. Бюл. №25).
Недостатком бункерного загрузочного устройства является низкая производительность, из-за того, что заготовки, не полностью запавшие в сквозные гнезда, в верхней части бункера выпадают из них обратно в бункер.
Техническое решение решает задачу повышения производительности бункерного загрузочного устройства.
Указанная техническая задача решается благодаря тому, бункерное загрузочное устройство содержит бункер, образованный обечайкой и неподвижным основанием, вращающийся диск с органами захвата, выполненными в виде равномерно расположенных по окружности радиальных пазов, переходящих в сквозные гнезда, кольцо, установленное в нижней части бункера на неподвижном основании, имеющее кольцевой паз, поперечное сечение которого соответствует профилю конического торца заготовки, а сквозные гнезда выполнены прямоугольными с открытыми в сторону кольца торцами, при этом наружный диаметр вращающегося диска меньше внутреннего диаметра кольца.
Новым является то, что по окружности вращающегося диска выполнена кольцевая проточка на расстоянии от места перехода радиальных пазов в сквозные гнезда, не превышающем  высоты конического торца заготовки, в верхней части бункера установлен неподвижный криволинейный копир, контактирующий с кольцевой проточкой, при этом в кольце, имеющим кольцевой паз, поперечное сечение которого соответствует профилю конического торца заготовки, выполнен секторный вырез в зоне установки криволинейного копира на глубину поперечного сечения кольца.
Сущность технического решения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена схема бункерного загрузочного устройства в разрезе по оси вращения вращающегося диска, общий вид.
На фиг. 2 изображен вид А фиг. 1.
На фиг. 3 изображен фрагмент I фиг. 1 с заготовкой полностью запавшей в сквозное гнездо в нижней части бункера.
На фиг. 4 изображен фрагмент I фиг. 1 с заготовкой не полностью запавшей в сквозное гнездо в нижней части бункера.
На фиг. 5 изображены последовательные фазы переориентирования криволинейным копиром, установленным в верхней части бункера, заготовки, не полностью запавшей в сквозное гнездо.
Бункерное загрузочное устройство содержит бункер, образованный обечайкой 1 и неподвижным основанием 2, вращающийся диск 3 с органами захвата, выполненными в виде радиальных пазов 4, переходящих в сквозные гнезда 5, имеющие форму, соответствующую профилю продольного сечения заготовки 6. В нижней части бункера на неподвижном основании 2 установлено кольцо 7. С внутренней стороны кольца 7 выполнен кольцевой паз 8, поперечное сечение которого соответствует профилю конического торца заготовки 6. Сквозные гнезда 5 выполнены прямоугольными с открытыми в сторону кольца 7 торцами, при этом наружный диаметр вращающегося диска 3 меньше внутреннего диаметра кольца 7.
По окружности вращающегося диска 3 выполнена кольцевая проточка 9 на расстоянии от места перехода радиальных пазов 4 в сквозные гнезда 5, не превышающем  высоты конического торца заготовки 6. В верхней части бункера установлен неподвижный криволинейный копир 10, контактирующий с кольцевой проточкой 9, при этом в кольце 7, имеющим кольцевой паз 8, поперечное сечение которого соответствует профилю конического торца заготовки 6, выполнен секторный вырез 11 в зоне установки криволинейного копира 10 на глубину кольцевого паза 8.
Описанное бункерное загрузочное устройство для стержневых заготовок с цилиндрической формой одного из торцов и конической формой другого работает следующим образом.
При вращении вращающегося диска 3, заготовки 6, засыпанные в бункер, образованный обечайкой 1 и неподвижным основанием 2, западают в радиальные пазы 4 и движутся в сторону сквозных гнезд 5. Если заготовка 6 движется в сторону сквозного гнезда 5 коническим торцом вперед, то она западает этим торцом в кольцевой паз 8, поскольку поперечное сечение кольцевого паза 8 соответствует профилю конического торца заготовки 6 и погружается в сквозное гнездо 5 полностью. Если заготовка 6 движется в сторону сквозного гнезда 5 цилиндрическим торцом вперед, то она погружается в сквозное гнездо 5 не полностью, так как опирается своим цилиндрическим торцом на торец кольца 7, а своим коническим торцом - на край сквозного гнезда 5 в месте перехода его радиальный паз 4.
При дальнейшем вращении вращающегося диска 3 заготовки 6 перемещаются им в верхнюю часть бункера в зону установки криволинейного копира 10. Заготовки 6, полностью запавшие в сквозные гнезда 5, свободно проходят под копиром 10 и перемещаются вращающимся диском 3 к разгрузочному окну (на фиг. не показано), через которое выпадают в приемный лоток (на фиг. не показан).
Заготовки 6, не полностью запавшие в сквозные гнезда 5, взаимодействуют своим коническим торцом с криволинейным копиром 10, контактирующим с кольцевой проточкой 9, поскольку кольцевая проточка 9 выполнена по окружности вращающегося диска 3 на расстоянии от места перехода радиальных пазов 4 в сквозные гнезда 5, не превышающем  высоты конического торца заготовки 6. При дальнейшем вращении вращающегося диска 3 заготовки 6, скользя по поверхности криволинейного копира 10, вначале приподнимаются им в сквозных гнездах 5, а затем опрокидываются и свободно западают- в сквозные гнезда 5, так как в зоне установки криволинейного копира 10 в кольце 7, имеющим кольцевой паз 8, поперечное сечение которого соответствует профилю конического торца заготовки 6, выполнен секторный вырез 11 на глубину кольцевого паза 8. Далее переориентированные заготовки 6, полностью запавшие в сквозные гнезда 5, перемещаются вращающимся диском 3 к разгрузочному окну, через которое выпадают в приемный лоток.
Таким образом, все заготовки, запавшие в сквозные гнезда в нижней части бункера, вне зависимости от своего положения в них, после прохождения зоны установки криволинейного копира оказываются полностью запавшими в сквозные гнезда и выдаются из бункерного загрузочного устройства, что существенно повышает его производительность.