ТОПОЧНЫЙ БЛОК ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ ДЛЯ СУШИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Полезная модель относится к оборудованию для сжигания твердого топлива и может быть использована в качестве источника тепла для сушильной техники.
Топочный блок твердотопливный в составе сушильных линий используется в качестве производителя агента сушки (топочных газов), разбавленного воздухом до нужной температуры и подаваемого к сушильному оборудованию, например сушильному барабану, посредством вентилятора или дымососа. Источником энергии служит тепло, выделяемое при сгорании твердого топлива: дрова, торф.
Из уровня техники известны топочные блоки для сжигания твердого топлива, например, патент №2307982, МПК F23B 60/02, F23H 3/02, опубл. 10.10.2007, топка с горизонтальной колосниковой решеткой для сжигания твердого топлива, Головков С.И., Коперин И.Ф., Найденов В.И. Энергетическое использование древесных отходов. М.: Лесная промышленность, 1987, стр. 46-47.
Известна топка для выработки тепловой энергии путем сжигания твердого топлива, патент на полезную модель №106936, МПК F23B 30/00, опубл. 27.07.2011. Известное устройство принимаем за ближайший аналог. Известное устройство содержит корпус, топочную камеру, плоские и цилиндрические стенки топочной камеры, выполненные из огнеупорного кирпича, колосниковую решетку, разделяющую топочную камеру на зольник и камеру горения, люк обслуживания зольника, воздуховод.
Недостатком известного устройства является большой вес конструкции и длительное время изготовления, связанное с повышенной трудоемкостью кирпичной кладки внутренних стенок топочного блока.
Технический результат направлен на облегчение конструкции и уменьшение времени изготовления.
Технический результат достигается за счет того, что предложен топочный блок твердотопливный для сушильной техники, содержащий корпус, у которого крыша содержит внутреннюю стенку, выполненную из огнеупорного материала; содержащий топочную камеру, боковые стенки которой выполнены из огнеупорного кирпича, колосниковую решетку, разделяющую топочную камеру на зольник и камеру горения, люк обслуживания зольника, воздуховод, при этом внутренняя стенка крыши выполнена из огнеупорной плиты. Преимущественно воздуховод выполнен в виде расположенной внутри корпуса камеры, боковые стенки которой выполнены из огнеупорной плиты, включающей вертикальные разделительные стенки из огнеупорной плиты с отверстиями на разной высоте.
Описанное устройство поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен разрез топочного блока твердотопливного.
Топочный блок твердотопливный для сушильной техники содержит корпус 1, топочную камеру 2, боковые стенки которой выполнены из кирпича, колосниковую решетку 3, разделяющую топочную камеру 2 на зольник 4 и камеру горения 5, люк 6 обслуживания зольника с задвижкой, воздуховод 7, дверцу 8 для загрузки твердого топлива в камеру горения 5. Корпус 1 представляет собой металлическую основу, покрытую теплоизоляционным материалом, например минеральной ватой, и сверху обшита оцинковкой (на фиг. не показано). Крыша корпуса 1 содержит внутреннюю стенку 9, выполненную из огнеупорного материала. Крыша корпуса, соединенная с внутренней стенкой 9, может быть съемной или несъемной. Внутри корпуса 1 расположены соединенные между собой топочная камера 2 и воздуховод 7. Воздуховод 7 выполнен в виде расположенной внутри корпуса 1 камеры, боковые стенки 10 которой выполнены из огнеупорной плиты, включающей вертикальные разделительные стенки 11, 12 из огнеупорной плиты с отверстиями 13, 14 на разной высоте. Воздуховод 7 содержит выходной патрубок 15. Разделительные стенки 11 и 12 образуют лабиринтный газоотводящий канал, соединяющий между собой топочную камеру 2 и выходной патрубок 15. Воздуховод 7 содержит люки обслуживания 16 в нижней части, через которые удаляют скопившуюся золу и шлак. В графическом материале изображены две вертикальные разделительные стенки, однако их количество может быть и другим. В качестве огнеупорного кирпича используют шамотный кирпич.
Предложенное устройство работает следующим образом.
Твердое топливо вручную загружают через дверцу 8 в камеру горения 5, укладывают на колосниковую решетку 3 и производят его розжиг. Свежий воздух поступает через задвижку в люке 6 в зольник 4, а далее через колосниковую решетку 3 к огню, обеспечивая тем самым эффективное сгорание твердого топлива. При помощи задвижки в люке 6 регулируют объем и температуру топочных газов, образующихся при сгорании твердого топлива, путем изменения количества подмешиваемого воздуха. Топочный газ из топочной камеры 2 поступает в воздуховод 7, где обходя разделительные стенки 11 и 12, постоянно меняет направление, что способствует тому, что содержащиеся в нем искры гасятся, а сажа и шлак осаждаются. Таким образом, на выходе из предложенного топочного блока твердотопливного получают чистый агент сушки (без искр, золы и сажи). Выполнение внутренней стенки крыши 9 из огнеупорной плиты в значительной степени облегчает конструкцию, поскольку масса плиты меньше массы кирпича. Также такое исполнение значительно сокращает время изготовления, поскольку плиту крепят к крыше корпуса 1 при помощи специального клея.
Исполнение боковых стенок 10 и разделительных вертикальных стенок 11, 12 воздуховода 7 из огнеупорной плиты также в значительной степени облегчает конструкцию и сокращает время изготовления по сравнению с исполнением его из кирпича.
Очевидно, что предложенный топочный блок твердотопливный для сушильной техники позволяет облегчить ее конструкцию и снизить ее время изготовления.