УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТРАВЛИВАНИЯ И ПОГРУЗКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для протравливания зерна.
Известен протравливатель семян [патент RU 96453 - опубл. 10.08.2010, бюл. №13], включающий бункер семян с дозатором, установленный в кожухе транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде гибкого спирального винта, распылитель, дозатор и привод транспортирующего рабочего органа, выполненный с регулируемой частотой вращения, кожух снабжен механизмом регулирования угла его наклона, включающим в себя шарнир и регулировочный винт, в нижней половине кожуха в его верхней части выполнено окно, закрытое вогнутой наружу герметичной крышкой, внутри крышки установлен распылитель, выполненный в виде центробежной форсунки, а верхний конец кожуха снабжен выгрузным окном.
К недостаткам известного протравливателя можно отнести несовершенство конструкции, в том числе не качественное крепление кожухов.
Цель создания полезной модели - совершенствование конструкции, а также модернизация крепления кожухов.
Цель достигается тем, что устройство выполняют с тремя параллельно установленными в одной плоскости рабочими органами, которые устанавливают в кожухи круглого сечения, изготовляемые из металла или твердого пластика. Каждый кожух крепится двумя хомутами к раме через резиновую прокладку, с двух сторон болтовым соединением. Спиральные винты рабочих органов с нижней их части выполняют выступающими за наружные края кожухов и снабжают защитными решетками, которые изготавливают из круглой стальной проволоки и сваривают между собой сварным швом. Распылители устанавливают сверху по оси рабочих органов, а привод рабочих органов выполняют от электродвигателя через вал и клиноременную передачу. При этом протравливающая жидкость подается под давлением к распылителям за счет насоса устанавливаемого в нижней части рамы устройства.
На фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство для протравливания и погрузки зерна состоит из рамы 1, снабженной колесами 2, на которой расположены три кожуха круглого сечения 3 с транспортирующими рабочими органами 4, выполненными в виде гибких спиральных винтов. Рабочие органы 4 установлены в кожухи 3 круглого сечения, изготовленные из металла или твердого пластика. Каждый кожух 3 крепится двумя хомутами 14 к раме 1 через резиновую прокладку, с двух сторон болтовым соединением. Хомуты 14 и резиновые прокладки предотвращают сползание кожухов 3, а также вращение из-за вращающихся рабочих органов 4. Привод 5 рабочих органов 4 выполнен с регулируемой частотой вращения. В нижней половине кожуха 3 выполнено окно, закрытое вогнутой наружу крышкой 6, внутри крышки установлен распылитель 7, выполненный в виде центробежной форсунки, а верхний конец кожуха снабжен выгрузным окном 8. Устройство выполнено с тремя параллельно установленными в одной плоскости рабочими органами 4, спиральные винты рабочих органов в нижней их части выполнены выступающими за наружные края кожухов и снабжены защитными решетками 9, которые выполнены из круглой стальной проволоки и сваривают между собой сварным швом. Распылители 7 установлены сверху по оси рабочих органов, а привод 5 рабочих органов выполнен от электродвигателя через вал и клиноременную передачу. При этом протравливающая жидкость подается под давлением к распылителям 7 за счет насоса 12 установленного в нижней части рамы 1 устройства.
На раме 1 смонтирован бачок 10 с протравливающей жидкостью, который соединен с распылителями 7 трубопроводом 11. Жидкий протравитель подается из бачка 10 к распылителям 7 с помощью установленного на раме 1 насоса 12 через дозирующий вентиль 13.
Устройство для протравливания и погрузки зерна работает следующим образом. Включают привод 5, который приводит во вращение гибкие спиральные винты 4, расположенные в кожухах 3 круглого сечения.
Устройство для протравливания и погрузки зерна подкатывают к насыпи зерна так, чтобы концы спирально-винтовых рабочих органов 4 соприкоснулись с сыпучим материалом. Далее включают насос 12, поворачивают дозирующий вентиль 13 на заданный угол, вследствие чего протравливающая жидкость из бачка 10 поступает внутрь кожухов 3 по трубопроводу 11 и разбрызгивается распылителями 7, выполненными в виде центробежных форсунок, внутри камер, закрытых вогнутыми наружу герметичными крышками 6.
Рабочие органы 4 интенсивно перемешивают зерновой материал с протравливающей жидкостью, перемещают и удаляют его из устройства через выгрузные окна 8.
Наличие трех спирально винтовых рабочих органов позволяет увеличить производительность, снизить трудоемкость протравливания и погрузки зерна. Снижению трудоемкости способствует выполнение спиральных винтов рабочих органов с нижней их части выступающими за наружные края кожухов и снабжение их защитными решетками. А также предлагаемое техническое решение позволяет усовершенствовать конструкцию, и модернизировать крепления кожухов.