УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОСОЛОМИСТОГО ВОРОХА
DEVICE FOR SEPARATION OF GRAIN HAY HEAP

Предлагаемое изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для разделения зерносоломистого вороха.
Известны устройства для разделения зерносоломистого вороха, содержащие загрузочный бункер, питатель или вбрасыватель, выполненный из двух ленточных транспортеров, вентилятор, воздушный поток делительной камеры с выходным клапаном, на конце которого закреплены щелевые пылеотделители, транспортеры для отвода очищенного зерна и отходов 2-й фракции (Косилов Н.И. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР. - М., 1988, с. 12-19).
Недостатком известного устройства является невысокое качество разделения компонентов зерносоломистого вороха, так как в нем отсутствуют средства стабилизации и ориентации частиц, что приводит к снижению производительности устройства.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по выполняемой функции и достигаемому эффекту является устройство для разделения зерносоломистого вороха, включающее питатель в виде транспортера, вбрасыватель ленточного типа, вентилятор, нагнетательное сопло которого установлено в направлении, поперечном траектории движения частиц вороха из вбрасывателя, приемные камеры для сбора разделенных фракций (SU 394003, кл. A01F 12/44, B07B 7/00, 22.08.73 г., бюл. №34).
Недостатком известного устройства является его недостаточно высокая эффективность процесса разделения, так как в нем отсутствуют средства стабилизации и тонкослойной подачи частиц компонентов вороха в разделительную камеру, а также недостаточная производительность, обусловленная вбрасыванием частиц компонентов вороха в односторонний воздушный поток.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности и эффективности разделения частиц компонентов вороха путем равномерной подачи, тонкослойного расслоения с ориентацией частиц, разбрасываемых коническим разбрасывателем в кольцевой воздушный поток.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для разделения частиц вороха, включающем питатель, разбрасыватель, вентилятор, нагнетательное сопло которого установлено в направлении, поперечном траектории движения частиц вороха из разбрасывателя, и приемные камеры для сбора фракций, согласно изобретению питатель выполнен в виде воронкообразного бункера с выпускной щелью и кольцевым дозатором, под которым расположен конический разбрасыватель, установленный на вертикальном валу с возможностью вращения и перемещения по вертикали, на поверхности разбрасывателя перпендикулярно установлены прямолинейные лопасти, под разбрасывателем установлено устройство для направления потока воздуха в виде конуса, приемные камеры выполнены в виде кольцевых воронкообразных осадочных камер.
Отличительным признаком заявляемого устройства является новая форма выполнения известных конструктивных элементов, а именно выполнение питателя в виде воронкообразного бункера с выпускной щелью и кольцевым дозатором, выполнение разбрасывателя коническим с прямолинейными лопастями, приемных камер в виде кольцевых воронкообразных осадочных камер. Кроме того, отличием заявляемого устройства является наличие в нем устройства для направления потока воздуха в виде конуса.
Установка воронкообразного бункера с выпускной щелью позволяет стабилизировать движение частиц материала перед их попаданием на кольцевой дозатор. Наличие кольцевого дозатора, закрепленного к выпускной щели бункера, позволяет регулировать равномерную подачу зерносоломистого вороха на конический разбрасыватель.
Выполнение разбрасывателя коническим позволяет регулировать равномерную тонкослойную подачу с рациональной ориентаций частиц компонентов вороха варьированием скорости подачи в кольцевой воздушный поток (за счет возможности перемещения конического разбрасывателя по вертикали), что приводит к повышению эффективности разделения зерносоломистых смесей с различными физико-механическими свойствами.
Наличие на коническом разбрасывателе прямолинейных лопастей обеспечивает эффективность разбрасывания частиц вороха без скольжения по поверхности вращающегося разбрасывателя, что способствует повышению производительности и эффективности разделения частиц компонентов вороха путем равномерной подачи, тонкослойного расслоения с ориентацией частиц, разбрасываемых разбрасывателем в кольцевой воздушный поток.
Выполнение приемных камер в виде кольцевых воронкообразных осадочных камер создает в устройстве разделительную камеру с кольцевым воздушным потоком, что позволяет частицам двигаться по линиям наименьшего лобового сопротивления. Частицы вороха ориентируются так, что их продольная ось пересекается с осью воздушного потока под заданным углом, при этом компоненты вороха, зерно и соломистые частицы, имея разную кинетическую энергию, будут двигаться по разным траекториям.
Установка под разбрасывателем устройства для направления потока воздуха в виде конуса обеспечивает направленный выровненный воздушный поток, создаваемый вентилятором, что способствует эффективности разделения частиц компонентов вороха.
Таким образом, выявленные отличительные признаки заявляемого устройства обеспечивают достижение технического результата, заключающегося в повышении производительности и эффективности выделения из исходной смеси сходовых компонентов.
Сущность изобретения поясняется чертежом. На чертеже показана конструктивно-технологическая схема заявляемого устройства.
Устройство для разделения зерносоломистого вороха включает цилиндрический ограждающий кожух 1, в верхней части которого установлен воронкообразный бункер 2 с выпускной щелью 3, к которой закреплен кольцевой дозатор 4. Под дозатором 4 расположен разбрасыватель 5, имеющий коническую форму. На поверхности конического разбрасывателя 5 перпендикулярно ей установлены прямолинейные лопасти 6. Разбрасыватель 5 установлен на вертикальном валу 7 с возможностью вращения, перемещения по вертикали и фиксации его положения на валу с помощью приспособления 8. Вал 7 соединен с электроприводом 9. Приемные камеры 10 и 11 выполнены как кольцевые воронкообразные осадочные камеры для сбора разделенных фракций. Нагнетательное сопло 12 вентилятора 13 установлено в направлении, поперечном траектории движения частиц вороха из разбрасывателя 5. В нижней части приемных кольцевых воронкообразных осадочных камер 10 и 11 установлены клапаны 14, 15 для предотвращения подсоса воздуха и транспортеры 16, 17 для вывода зерна и для отвода соломистых частиц соответственно. В верхней части устройства установлен выходной кольцевой канал 18 для вывода пыли и легких примесей в циклон. Под разбрасывателем 5 установлено устройство 19 для направления потока воздуха в виде конуса.
Устройство для разделения зерносоломистого вороха работает следующим образом. Исходный продукт поступает в воронкообразный бункер 2, где продукт выводится через выпускную щель 3 и поступает в кольцевую щель дозатора 4 для регулирования и обеспечения толщины вороха. Далее в зависимости от вида, состава и состояния ворох поступает на конический разбрасыватель 5, при вращении которого ворох разбрасывается в воздушный кольцевой поток при включенном вентиляторе 13, нагнетательное сопло которого установлено в направлении, поперечном траектории движения частиц вороха.
Разбрасывание частиц производят с определенной скоростью за счет изменения скорости разбрасывателя 5. С помощью приспособления 8 регулируют высоту разбрасывателя. Наличие устройства 19 способствует созданию вентилятором 13 выровненного направленного воздушного потока, скорость которого превышает критические скорости разделяемых компонентов. Частицы компонентов до встречи с воздушным потоком, двигаясь по линиям наименьшего лобового сопротивления, ориентируются так, что их продольная ось пересекается с осью воздушного потока под заданным углом. При этом компоненты вороха, зерно и соломистые частицы, имея разную кинетическую энергию, будут двигаться по разным траекториям. Зерно преодолевает действие воздушного потока и поступает в приемную воронкообразную осадочную камеру 10 для зерна. Траектория полета соломистых компонентов отклоняется, и они поступают в приемную кольцевую осадочную камеру 11 для соломы. Полова выносится воздушным потоком в циклон через выходной кольцевой канал 18. Клапаны 14 и 15 позволяют без нарушения герметичности выгрузку раздельных фракций.