НАКЛАДКА ФРИКЦИОННОЙ ПЛАСТИНЫ ФРИКЦИОННОГО ПОГЛОЩАЮЩЕГО АППАРАТА

Полезная модель относится к конструктивным элементам фрикционных поглощающих аппаратов автосцепных устройств железнодорожного грузового транспорта.
Неотъемлемой составной частью фрикционного поглощающего аппарата является неподвижная фрикционная пластина с приваренной к ней накладкой. Как правило, накладка состоит из основания и двух фрикционных брикетов, соединенных с основанием методом спекания. Накладка приваривается к фрикционной пластине по периметру и в отверстиях, выполненных в основании в промежутке между брикетами.
Известна накладка фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата, выполненная в виде брикета с опорной поверхностью, прилегающей к неподвижной фрикционной пластине, и рабочей поверхностью, контактирующей с иными деталями фрикционного поглощающего аппарата. При этом рабочая поверхность имеет форму прямоугольной трапеции. Брикет изготовлен из металлокомпозиции на основе железа, приготовленной из исходных порошков прессованием и содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, диоксид кремния, железо и примеси в следующем соотношении, мас. %: графит - 3,5-5; олово - 4,5-6; свинец - 4,5-6; никель - 0,2-1,5; дисульфид молибдена - 2-3; железо и примеси - остальное. Площадь рабочей поверхности брикета может быть меньшей, чем площадь его опорной поверхности, вследствие сужения брикета кверху. Брикет снабжен установочными фиксаторами в виде выпуклых выступов на его опорной поверхности, входящих в ответные отверстия фрикционной пластины. Неподвижная фрикционная пластина имеет по меньшей мере на одной своей стороне два фрикционных брикета трапециевидной формы, размещаемые друг напротив друга с образованием скошенного промежутка, то есть свободной канавки. Накладка прикрепляется к фрикционной пластине посредством сварного соединения (патент RU 182578, МПК B61G 9/20 (2006.01), B61G 11/18 (2006.01)).
Недостатком данной накладки является пониженная прочность, связанная с использованием нескольких брикетов, прикрепляемых к пластине, вследствие износа близких к канавке кромок брикетов при контактировании с клином фрикционного поглощающего аппарата в процессе эксплуатации, что способствует формированию микротрещин и образованию участков накладки, лишенных фрикционного покрытия, при повышенной трудоемкости изготовления вследствие необходимости позиционирования и крепления нескольких накладок на фрикционную пластину.
Наиболее близким к предложенной полезной модели по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является накладка фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата, состоящая из соединенных плоского прямоугольного основания и плоского прямоугольного брикета из металлокомпозиции на основе железа, приготовленной из исходных порошков прессованием и содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, диоксид кремния, железо с примесями в следующем соотношении: графит - 3,5-5; олово - 4,5-6; свинец - 4,5-6; никель - 0,5-1,5; дисульфид молибдена - 2-3; диоксид кремния - 1,5-2,5; железо и примеси - остальное. Накладка имеет расположенные соосно в основании и брикете сквозные отверстия, предназначенные для крепления накладки к фрикционной пластине. Эти отверстия выполнены круглыми. Количество отверстий в накладке предпочтительно равно трем. Отверстия расположены вдоль прямой под отличным от прямого углом к поперечной оси накладки. Рабочая поверхность брикета может иметь меньшую площадь по сравнению с площадью его опорной поверхности. Диаметр отверстий в брикете может быть больше, чем диаметр отверстий в основании. Насадка снабжена установочными фиксаторами в виде выпуклых выступов, расположенных на опорной поверхности брикета, входящих в ответные отверстия основания. На каждой из сторон неподвижной фрикционной пластины размещены друг против друга по одной накладке. При этом брикет припекается к прямоугольному стальному основанию (патент RU 188517, B61G 9/18 (2006.01)).
Для описанной накладки фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата можно отметить пониженную прочность, что связано, в-первых, с расположением отверстий в накладке, трех в ряд, что в свою очередь способствует формированию микротрещин при сверлении отверстий в процессе изготовления и эксплуатации накладки; во-вторых, со снижением требуемых фрикционных свойств металлокомпозитного брикета ввиду недостаточной площади последнего, в-третьих, с применяемой композицией брикета, не обеспечивающей достаточную прочность ввиду низкого содержания твердых и прочных составляющих, при повышенной трудоемкости изготовления вследствие необходимости в дополнительных изготовлении и базировании сквозных отверстий в основании и брикете, расположенных вдоль прямой под отличным от прямого углом к поперечной оси накладки.
Техническая проблема, решение которой обеспечивается при осуществлении полезной модели, заключается в создании накладки фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата с повышенной прочностью.
Решение данной технической проблемы достигается тем, что в накладке фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата, содержащей соединенные плоские прямоугольные основание и брикет из металлокомпозиции на основе железа, приготовленной из исходных порошков прессованием и содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена и железо с примесями, причем в основании и брикете расположены соосно сквозные отверстия, согласно полезной модели сквозное отверстие в основании и сквозное отверстие в брикете выполнены продолговатыми, а брикет изготовлен из металлокомпозиции, содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, карбид вольфрама, хром, железо и примеси в следующем соотношении, мас. %: графит - 4,5-6, олово - 2,5-5, свинец 3,5-5, никель 1,5-2,5, дисульфид молибдена - 2-4, карбид вольфрама - 1,5-2,5, хром - 0,5-1,6, железо и примеси - остальное.
Кроме того, для дополнительного повышения прочности площадь рабочей поверхности брикета может быть равна площади его опорной поверхности.
Кроме того, для дополнительного повышения прочности отверстия в основании и брикете могут быть размещены по их центрам и выполнены с двумя оппозитно расположенными в направлении меньших поверхностей основания и брикета закругленными гранями.
Коме того, отверстия в основании и брикете могут быть выполнены одинаковых размеров.
Кроме того, отверстия в основании и брикете могут быть выполнены одинаковой формы.
Повышение прочности накладки фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата с одновременным снижением трудоемкости ее изготовления обусловлены обеспечением крепления накладки к фрикционной пластине путем использования соосных продолговатых только одного отверстия в основании и только одного отверстия в брикете с увеличением площади рабочей поверхности фрикционного брикета, в свою очередь способствующим повышению фрикционных свойств поглощающего аппарата, то есть изменением конфигурации, расположения и числа отверстий в основании и брикете по сравнению с аналогичными признаками накладки, выбранной в качестве прототипа, ввиду уменьшения и снижения количества микротрещин в процессе изготовления и эксплуатации изделия с брикетом из металлокомпозиции, содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, карбид вольфрама, хром, железо и примеси.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена накладка фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата, вид снизу; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - неподвижная фрикционная пластина фрикционного поглощающего аппарата в сборе с накладкой.
Накладка фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата содержит плоские прямоугольные соединенные между собой стальное основание 1 и брикет 2 из металлокомпозиции, приготовленной из исходных порошков прессованием и содержащей графит, олово, свинец, никель, дисульфид молибдена, карбид вольфрама, хром, железо и примеси в следующем соотношении, мас. %: графит - 4,5-6, олово - 2,5-5, свинец 3,5-5, никель 1,5-2,5, дисульфид молибдена - 2-4, карбид вольфрама - 1,5-2,5, хром - 0,5-1,6, железо и примеси - остальное. В основании 1 и брикете 2 расположены соосно по одному продолговатому сквозному отверстию 3 и 4 соответственно. Выполнение одного сквозного отверстия продолговатой формы в основании 1 и брикете 2 позволяет использовать в составе накладки один брикет.
Насадка снабжена установочными фиксаторами 5 в виде выпуклых выступов, расположенных на опорной поверхности брикета 2, входящих в ответные отверстия основания 1. Фиксаторы 5 предназначены для центрирования насадки при установке на неподвижную фрикционную пластину фрикционного поглощающего аппарата.
Рабочая поверхность 2 брикета может иметь меньшую площадь по сравнению с площадью любой из поверхностей основания 1.
Площадь рабочей поверхности брикета 2 может быть равна площади его опорной поверхности.
Отверстие 3 в основании 1 и отверстие 4 в брикете 2 могут быть размещены по их центрам и выполнены с двумя оппозитно расположенными в направлении меньших поверхностей основания 1 и брикета 2 закругленными гранями.
Отверстия 3 и 4 могут быть выполнены одинаковых размеров.
К каждой из сторон неподвижной фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата прикрепляется по одной накладке. При этом металлокомпозитный брикет 2 припекается к стальному основанию 1.
Таким образом, использование предлагаемой накладки фрикционной пластины фрикционного поглощающего аппарата позволяет по сравнению с применением известных аналогичных устройств обеспечить повышенную прочность конструкции за счет изменения крепления в соосных отверстиях в металлокомпозитном брикете и основании, необходимого для фиксации накладки к неподвижной пластине фрикционного поглощающего аппарата, с сохранением высокой технологичности и эффективности изготовления накладки.