КОСИЛКА-ПЛЮЩИЛКА

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к конструкциям валкообразующих устройств косилок-плющилок.
Известна косилка-плющилка (патент США i 3.722.190 НКИ 56-1 опубл. 14.07.1972г.), включающая раму с ходовыми колёсами, плющильные вальцы, центральное выбросное окно с валкообразующими щитами, при этом последние имеют два фиксированных положения: транспортное - выбросное окно закрыто валкообразующими щитами и рабочее - валкообразующие щиты раскрыты на определённый угол и зафиксированы при помощи растяжки, закреплённой одним своим концом в проушине валкообразующего щита, другим - на корпусе косилки-плющилки.
Недостатком такой конструкции валкообразующего устройства является то, что валкообразующие щиты имеют одно рабочее положение, что не позволяет регулировать ширину укладываемого валка.
Известна косилка-плющилка (патент США iP- 3,680,290 НКИ 56-1 опубл. 12.10.1970г.), включающая раму с выбросным окном, плющильные вальцы, валкообразующие щиты с механизмом фиксации, при этом последний выполнен в виде растяжки с рядом отверстий, одним своим концом шарнирно закреплённым на корпусе косилки-плющилки, а другим - фиксируемым на валкообразующем щите при помощи штыря в одно из отверстий растяжки.
Недостатком такой конструкции валкообразующего устройства является недостаточная жёсткость фиксирования валкообразующего щита, так как растяжка расположена только с верхней стороны щита.
Задачей, решаемой полезной моделью, является повышение качества формирования валка и уменьшение эксплуатационных расходов.
Техническим результатом будет являться повышение жёсткости фиксирования валкообразующего щита.
Указанный технический результат достигается тем, что в косилке-плющилке, включающей корпус с выбросным окном, плющильные вальцы и шарнирно установленные на корпусе валкообразующие щиты с механизмами фиксации, валкообразующие щиты снабжены разнесёнными по их высоте кронштейнами с отверстиями, а механизмы фиксации выполнены в виде установленных со стороны каждого кронштейна верхнего и нижнего секторов с гнёздами для съёмных фиксаторов. Кроме того фиксаторы выполнены в виде удлинённых штырей, установленных с возможностью одновременного контактирования с отверстиями кронштейнов и гнёздами секторов каждого валкообразующего щита. Кроме  того кронштейны каждого валкообразующего щита включают общее основание, выполненное в виде поперечного ребра жёсткости, связанного со щитами неразъёмно. Сектора механизма фиксации расположены за пределами выбросного окна корпуса.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид косилки-плющилки; на фиг.2 - кронштейны валкообразующих щитов с механизмами фиксации.
Косилка-плющилка включает корпус 1 с выбросным окном, плющильные вальцы 2, валкообразующие щиты 3, установленные на корпусе посредством шарнира 4 и механизма фиксации, содержащего кронштейн 5 с отверстиями 6 неразъёмно закреплённый на валкообразующем щите 3, верхний и нижний сектора 7 с рядом отверстий 8, установленные со стороны каждого кронштейна и жёстко закреплённые на корпусе косилки, удлинённый штырь 9, установленный с возможностью одновременного контактирования с отверстиями 6 кронштейнов о и отверстиями 8 секторов 7.
Косилка-плющилка работает следующим образом.
Перед работой валкообразующие щиты 3 устанавливаются на необходимый угол и фиксируются штырями 9. Скошенная масса, проходя через плющильные вальцы 2, расплющивается, затем из неё формируется при помощи валкообразующих щитов 3 валок необходимой ширины. Угол установки щитов зависит от вида убираемой культуры, урожайности, технических характеристик техники, используемой в техпроцессе после косилки-плющилки. Возможна несимметричная установка валкообразующих щитов 3, при этом валок будет смещён в какую-либо сторону от направления движения косилки-плющилки. В транспортном положении косилки-плющилки валкообразующие щиты 3 разворачиваются так, что закрывают выбросное окно и фиксируются штырями 9.
Таким образом в результате решения поставленной задачи расширились технологические возможности косилки-плющилки (появилась возможность регулировать ширину валка, смещать его в сторону от напрйВления движения машины), повысилась надёжность валкообразующих устройств.