УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОВ ПОЛУТЕПЛОГО СМЕШЕНИЯ

1. Установка (1) для производства асфальтов полутеплого смешения, содержащая:
первую передвижную платформу (10) для подачи управляемым образом некоторых или всех агрегатных наполнителей асфальтов полутеплого смешения на вторую передвижную платформу (30), на которой упомянутые агрегатные наполнители подогреваются;
вторую передвижную платформу (30), на которой подогреваются некоторые или все агрегатные наполнители, поступающие с первой передвижной платформы (10);
третью передвижную платформу (40), на которой отделяют и отфильтровывают пыль из агрегатных наполнителей, поступающих со второй передвижной платформы (30), далее подавая ее на четвертую передвижную платформу установки;
четвертую передвижную платформу (20), на которой перемешивается материал, поступающий с выхода второй передвижной платформы (30) или поступающий непосредственно с первой передвижной платформы (10), с вяжущим веществом, с заполнителем и с любыми другими материалами, при этом смешиваемые материалы являются различными в соответствии с желаемым конечным продуктом,
отличающаяся тем, что
a) температура смешанных материалов находится в интервале 70°С-100°С; и
b) вяжущим веществом является эмульсия.
2. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что часть агрегатных наполнителей асфальта полугорячего смешения с первой передвижной платформы (10) транспортируют непосредственно к четвертой передвижной платформе (20) посредством передвижного ленточного транспортера (90), размещенного параллельно второй передвижной платформе (30) таким образом, чтобы эта часть агрегатных наполнителей не подогревалась в сушильном барабане (33) второй передвижной платформы (30).
3. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что первая передвижная платформа (10) последовательно содержит: по меньшей мере, один бункер (11) для подачи агрегатных наполнителей, автоматическое перепускное подающее устройство (12) для упомянутого, по меньшей мере, одного бункера 11, которое контролирует состав выхода материала из него, две конвейерные ленты (13) для выходных агрегатных наполнителей, по меньшей мере, одного бункера (11), приспособление (14) для размещения упомянутого выходного материала конвейерной ленты (13) на второй передвижной платформе (30) или на четвертой платформе (20) непосредственно.
4. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что вторая передвижная платформа (30) содержит последовательно: устройство (31) для обеспечения температурного обмена, вибрационную конвейерную ленту (32), транспортирующую выходной материал первой передвижной платформы (10) к сушильному барабану (33) и от последней к четвертой передвижной платформе (20), электрический шкаф (34) для управления, сушильный барабан (33), присоединенный к печи (35), в которой подогреваются агрегатные наполнители, и дымоотсос (36) для дымовых газов, выходящих из сушильного барабана (33) и направляемых к третьей передвижной платформе (40).
5. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что третья передвижная платформа (40) содержит последовательно: фильтр (41), присоединенный к дымоотсосу (36), проходящему от второй передвижной платформы (30), дымоотсос (42), присоединенный к фильтру (41), и электрический шкаф (43), в котором управляется третья передвижная платформа (40).
6. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что четвертая передвижная платформа (20) содержит последовательно: подъемный ленточный транспортер (21) для транспортирования материала, поступающего с выхода второй передвижной платформы (30) или непосредственно с первой передвижной платформы (10), смеситель (22), компрессор (23) для приведения в действие отверстия смесителя (22), бак (24) для воды и шкаф (27) управления для управления этой четвертой передвижной платформой (20).
7. Установка (1) по п.6, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один дозатор (25) цемента и, по меньшей мере, один дозатор (26) заполнителей.
8. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один силос (50) для хранения и выгрузки цемента.
9. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один силос (60) для хранения и выгрузки заполнителя.
10. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один топливный бак (70) для снабжения сушильного барабана (33) и печи (35) второй передвижной платформы (30).
11. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один силос (80) для хранения и выгрузки эмульсионного материала.
12. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, с помощью которой могут быть получены различные конечные продукты, в дополнение к асфальтам полутеплого смешения с эмульсией, такие как: грунтоцемент, цементно-гравийная смесь, гравийная эмульсия, холодные агломераты, бетон, рециклинг агломерата или восстановленный асфальтовый продукт (RAP).
13. Установка (1) по любому из пп.1 и 2, в которой цилиндр сушильного барабана (33) второй передвижной платформы (30) работает по способу противотока, направляя агрегатные наполнители к пламени.
14. Способ управления установкой (1) по любому из пп.1-13, содержащий следующие этапы, на которых:
i. обеспечивают агрегатные наполнители смешанного асфальта в бункерах (11) первой передвижной платформы (10) с заданной кривой гранулометрического состава;
ii. подают агрегатные наполнители в заданном процентном соотношении в соответствии с асфальтом полутеплого смешения, который должен быть получен, при этом упомянутое процентное соотношение контролируют с помощью перепускных подающих устройств (12) бункеров (11) первой передвижной платформы (10);
iii. перепускные устройства подающих устройств (12) бункеров (11) обеспечивают управление, при котором из двух выходных конвейерных лент (13) первой передвижной платформы (10) упомянутые агрегатные наполнители подают таким образом, чтобы последние впоследствии проходили или через вторую передвижную платформу (30) и отсюда к четвертой передвижной платформе (10), или посредством перепускного ленточного транспортера (32) второй передвижной платформы (30) непосредственно к четвертой передвижной платформе (20);
iv. после чего на четвертой передвижной платформе (20) агрегатные наполнители поднимают с помощью подъемного ленточного транспортера (21) платформы (20), при этом перемещая к ее смесителю (22), в котором агрегатные наполнители перемешивают с заполнителем и эмульсией вместе с другими материалами в соответствующих пропорциях в зависимости от требуемой полутеплой асфальтовой смеси.
15. Способ по п.14, содержащий после этапа iii этап, в котором агрегатные наполнители, прошедшие ко второй передвижной платформе (30), подогреваются в ее сушильном барабане (33), затем проходят к третьей передвижной платформе (40), при этом из них извлекают заполнитель в фильтре (41) третьей передвижной платформы (40).
16. Способ по п.14, содержащий после этапа iii этап, в котором агрегатные наполнители, которые не прошли ко второй передвижной платформе (30), непосредственно перемещают с помощью передвижного ленточного транспортера (90), параллельного второй передвижной платформе (40), на четвертую передвижную платформу