Сошник
PLOUGHSHARE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам зерновых сеялок.
Известен сошник [1], содержащий два диска и установленный между ними тукосемяпровод с расположенным под ним гасителем скорости падения семян, при этом с целью повышения равномерности распределения семян по ширине полосы с одинаковой глубиной их заделки, гаситель скорости падения семян выполнен в виде двух пластин, установленных одна над другой с зазором, уменьшающимся по направлению движения семян, причем нижняя пластина выполнена из упругого материала, а верхняя пластина имеет в поперечном сечении седловидную форму, при этом на выходе из тукосемяпровода установлен отражатель семян.
К недостаткам сошника можно отнести выполнение нижней упругой пластины колеблющийся, а верхней - жесткой, при колебании нижней пластины происходит увеличение зазора между нижней и жесткой пластинами, что приводит к попаданию почвы и влаги в образовавшийся зазор между колеблющийся и жесткой пластинами и преждевременному высыпанию семян в разные стороны на поверхность почвы, при этом нарушается стабильность работы сошника и семена поступают в борозду порционно с пропусками, что приводит к неравномерному распределению семян по ширине, длине рядка и глубине их заделки. Кроме того, семена, проходя между двумя пластинами, направляются в борозду со скоростью, большей чем поступательная скорость сошника, при этом семена будут хаотично отскакивать от дна борозды и катиться по ней в виду отсутствия устройства для гашения скорости семян, все это ухудшает равномерность распределения семян по длине, ширине рядка и глубине их заделки, при этом снижается урожайность культуры.
Известен сошник [2], включающий установленные в корпусе бороздообразователь с семянаправителем и гаситель скорости семян, при этом с целью повышения качества заделки семян по глубине, гаситель скорости семян выполнен в виде прикрепленной к корпусу сошника криволинейной пластины, нижняя часть которой расположена выше нижней кромки бороздообразователя, при этом семянаправитель выполнен по форме брахистохроны.
К недостаткам сошника можно отнести то, что семена, при выходе из семянаправителя и отражении их от поверхности гасителя скорости семян, установленного выше дна сформированной борозды, заведомо падают в борозду, заполненную осыпью почвы с краев борозды и с дисков сошника, при этом глубина заделки семян и равномерность распределения по длине рядка нарушаются, что снижает урожайность культуры.
Известен сошник [3], включающий корпус и дисковый бороздообразователь, между дисками которого установлены семянаправитель и саблевидный килевидный уплотнитель дна борозды, при этом с целью повышения равномерности заделки семян и равномерности распределения влаги в зоне их заделки путем обеспечения регулирования степени плотности почвы в зоне образования дна борозды и устранения залипания почвы в междисковом пространстве, уплотнитель установлен в передней части бороздообразователя, выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе двуплечего подпружиненного рычага и снабжен механизмом регулирования положения его центра тяжести.
К недостаткам сошника можно отнести то, что семена из семянаправителя, установленного выше дна борозды, попадают на почву, осыпавшуюся с краев борозды и с дисков сошника, не попадая на гаситель скорости семян, при этом распределяются на разной глубине их заделки и с нарушением равномерности распределения семян по длине борозды и не во влажной зоне, при этом снижается урожайность культуры.
Известен сошник [4], включающий корпус с направляющей воронкой, при этом с целью более равномерного распределения высеваемых семян по длине и ширине рядка, в направляющей воронке установлены ярусно пластины желобчатой формы так, что конец предыдущей пластины находиться над началом последующей, при этом пластины установлены к горизонту под углом, большим угла трения семян о материал пластины.
К недостаткам сошника можно отнести то, что гашение скорости в направляющей воронке за счет ярусно установленных пластин желобчатой формы будет происходить с отскоком семян и направлении их сначала на боковину воронки, а далее с отскоком от боковин воронки часть семян возвращаются опять на предыдущую пластину, тем самым нарушается равномерность формирования потока семян, повышается травмирование семян, и как следствие, ухудшается равномерность распределения семян по длине и ширине рядка.
Известен сошник [5], включающий корпус, поводок для крепления к раме, два плоских заостренных диска, направитель семян, чистик, два шарикоподшипника, фигурную пластину из высокоизносостойкой стали, которая жестко закреплена с помощью переходника к корпусу сошника, длиной l=h/sin α, где h - глубина хода сошника; α - угол наклона пластины к дну борозды α≥ϕ, где ϕ - угол трения стальной пластины о почву на дне борозды (ϕ=26…30°), имеющей конусную форму, подобную форме вертикального сечения борозды, а именно: в передней (верхней) части на выходе из борозды ширина пластины а=а'-Δа, где а' - наибольшая ширина борозды в верхней части, Δа=2…3 мм - верхний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону); в задней (нижней) части ширина пластины b=b'-Δb, где b' - наименьшая ширина борозды в нижней части; Δb=2…3 мм - нижний зазор между пластиной и стенками борозды (по 1,0…1,5 мм на сторону), а переходник, выполненный из пружинной стали, в верхней части имеет продольные отверстия под крепежные болты, которые позволяют регулировать высоту переходника и фигурной пластины, изменяя величину плотности почвенной массы вокруг семян, расположенных на дне борозды.
К недостаткам сошника можно отнести то, что фигурная пластина выполнена в верхней и нижней частях борозды с зазорами между стенкой борозды 1,0…1,5 мм, 2,0…3,0 мм соответственно, поэтому при работе сошника фигурная пластина не будет выполнять функции съема семян с некоторым количеством почвы со стенок борозды. Кроме того, подача семян на направитель семян, установленный выше дна борозды, которая преждевременно засыпана почвой со стенок борозды и с вращающихся дисков сошника, способствуют распределению семян в основном по стенкам борозды и на дне борозды уже покрытой осыпью почвы, при этом ухудшается распределение семян по длине борозды и глубине их заделки. Так же установка фигурной пластины на корпусе сошника по месту окончания технологического процесса распределения семян в борозде не может способствовать гашению скорости семян до поступательной скорости сошника и при этом фигурная пластина не может выполнить вдавливание семян ко дну борозды, преждевременно засыпанной почвой. Все это приведет к неравномерному распределению семян по длине борозды и глубине их заделки, без прижатия семян к дну борозды, что приведет к ухудшению прорастания семян и, как следствие, снижению урожайности культуры.
Известен сошник комбинированного агрегата [6], содержащий корпус, кольцевые пластины равновеликих диаметров, килевидный наральник, семянаправитель и гаситель скорости семян, расположенные в зазоре между кольцевыми пластинами, установленным между кольцевыми пластинами цилиндрическим диском, сопряженным с пластинами и выполненным желобчатым с чередующимися выступами и впадинами по его цилиндрической поверхности, и ограничительной пластиной, охватывающей выступы желобков с образованием совместно с их впадинами раздельных камер для транспортирования семян на дно борозды, при этом ограничительная пластина выполнена по форме дуги окружности и установлена на килевидном наральнике, при чем в верхней части она имеет технологическое отверстие для установки семяпровода, а в нижней расположен желоб с наклоном в сторону дна бороздки, при этом ограничительная пластина сопряжена с боковыми поверхностями кольцевых пластин и торцами выступов желобков цилиндрического диска с зазором, величина которого меньше минимального размера высеваемых семян.
К недостаткам сошника можно отнести то, что семена, попавшие из технологического отверстия на желобчатый диск, будут пульсирующим потоком сбрасываться на дно борозды в хаотичном порядке, при этом гаситель скорости семян не может осуществлять гашение скорости семян и выравнивание скорости семян до поступательной скорости сошника, следовательно, семена будут катиться по борозде и при этом без предварительного их прижатия к дну борозды, так как гаситель скорости семян расположен высоко от дна борозды. Все это скажется на неравномерном распределение семян по глубине и длине борозды и, как следствие, неравномерном появлении всходов семян и снижении урожайности культуры.
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является сошник [7], содержащий корпус, два диска, установленные под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель. Направитель семян и рыхлитель выполнены как единое целое и при этом закрытого типа, при этом направитель семян и рыхлитель расположены между дисками сошника и при этом установлены в задней части сошника и при этом ниже воронки горловины корпуса сошника, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы, например, круглого сечения. При помощи раструба направитель семян соединен с воронкой горловины корпуса сошника, при этом направитель семян направлен в сторону, противоположную движению сошника и наклонен под углом 60 градусов к горизонтали по ходу движения сошника. Зазоры между режущими кромками задней части дисков сошника, равны не менее 10 мм. При этом рыхлитель расположен вертикально и при этом верхней частью присоединен неподвижно к задней части направителя семян, при этом место соединения рыхлителя и направителя семян не выходит за контуры режущих кромок задней части дисков сошника. При этом часть рыхлителя, расположенная ниже места соединения рыхлителя с направителем семян, выходит за контуры режущих кромок задней части дисков сошника, вертикально вниз. Нижняя часть рыхлителя отогнута назад, в сторону, противоположную движению сошника, по дуге окружности. Нижняя отогнутая часть рыхлителя имеет выходное отверстие. При этом основание нижней отогнутой части рыхлителя выполнено в форме пустотелого криволинейного клина, при этом пустотелый криволинейный клин имеет две боковые рабочие грани и опорную грань выполненную шириной, равной ширине борозды по ее дну, при этом две боковые рабочие грани пустотелого криволинейного клина выполнены с наклоном, равным наклону стенок борозды, образованной дисками сошника. Верхний контур двух боковых рабочих граней пустотелого криволинейного клина, выполнен по ребрам на переходе цилиндрической поверхности нижней отогнутой части рыхлителя к двум боковым рабочим граням пустотелого криволинейного клина. Снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина прикреплена неподвижно пятка с подошвой, при этом подошва пятки выполнена горизонтально, при этом ширина пятки с подошвой равна ширине опорной грани пустотелого криволинейного клина, при этом в передней части пятки, снизу опорной грани пустотелого криволинейного клина установлено наклонное овальное ребро, при этом наклонное овальное ребро сопряжено с опорной гранью пустотелого криволинейного клина и с задней частью пятки и при этом наклонное овальное ребро имеет тупой угол вхождения в почву, равный 172 градуса, при этом боковые рабочие грани пустотелого криволинейного клина, пятка с подошвой и наклонное овальное ребро изготовлены из износостойкого материала. Контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя состоит из верхнего и нижнего контуров, при этом верхний контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя выполнен по дуге окружности радиусом, равным радиусу проходного сечения рыхлителя, при этом нижний контур выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя выполнен по кромкам задних частей двух боковых рабочих граней пустотелого криволинейного клина и по кромке задней части опорной грани пустотелого криволинейного клина, выполненной радиусом, равным радиусу проходного сечения рыхлителя при этом площадь сечения выходного отверстия нижней отогнутой части рыхлителя равна площади проходного сечения рыхлителя. При этом рыхлитель и направитель семян закреплены неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, усиленного ребром жесткости, при этом кронштейн установлен по месту крепления внутренних чистиков сошника.
К недостаткам сошника можно отнести изготовление направителя семян и рыхлителя, как единого целого, но состоящих из двух отдельных частей, при этом ось симметрии направителя семян наклонена по ходу движения сошника относительно горизонтали на угол равный 60 градусов, при этом рыхлитель расположен вертикально, при этом наблюдается резкие переходы от воронки сошника к направителю семян и от направителя семян к рыхлителю, при этом данная конструкция формирователя потока семян в сошнике приведет к ухудшению формирования равномерного потока семян в сошнике за счет сильного отскока их при резком переходе потока семян на наклонную поверхность направителя семян, а так же при резком переходе потока семян с наклонной поверхности направителя семян к вертикальной поверхности рыхлителя, что приведет к ухудшению равномерности распределения семян по длине борозды, глубине их заделки при высоком травмировании семян. Так же изготовление рыхлителя с выходным отверстием, состоящим из верхнего и нижнего контуров, способствует ухудшению равномерного выброса потока семян из выходного отверстия на дно борозды, за счет попадания большей части семян на стенки борозды, при этом ухудшается равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки. Кроме того, изготовление криволинейного клина пустотелым, с шириной пятки произвольного размера не позволит получить ширину борозды, необходимую по агротехническим требованиям, при этом пустотелый криволинейный клин будет вибрировать при движении сошника, что способствует выглублению сошника, тем самым будет ухудшаться качество подготовки дна борозды, равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки, а так же не обеспечивается плотный контакт семян с почвой. Так же изготовление сошника без гасителя скорости семян приведет к нарушению технологического процесса распределения семян по дну борозды, при этом часть семян при выбросе их из отверстия рыхлителя попадают на стенки борозды, другая часть семян, попавших на дно борозды, будет отскакивать от дна борозды и катиться по дну борозды, за счет разности скоростей семян и поступательной скорости сошника, а так же происходит преждевременное засыпание дна борозды почвой, при этом нарушается равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки, при этом снижается урожайность культуры.
Заявленное изобретение направленно на устранение вышеописанных недостатков и при его использовании получен следующий результат: исключается преждевременное засыпание борозды почвой, значительно улучшается плотность дна борозды по ее длине, формируется устойчивый поток семян, поступающий на дно борозды, при снижении их травмирования, исключается раскатывание семян по дну борозды, при этом все семена распределяются равномерно по дну борозды, в том числе и семена, попавшие на стенки борозды. При этом обеспечивается равномерность глубины заделки семян и равномерность распределения их по длине борозды. Все это улучшает качество посева семян, что приводит к повышению урожайности культуры и снижению себестоимости продукции.
1
Указанный технический результат достигается за счет применения сошника, содержащего корпус, два диска, установленных под углом друг к другу на корпусе, направитель семян и рыхлитель, отличающийся тем, что направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы эллипсовидного сечения как единое целое, при этом эллипсовидная труба отогнута в сторону противоположную движению сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии эллипсовидной трубы совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ось симметрии трубы эллипсовидного сечения выполнена радиусом R=250…300 мм, при этом труба эллипсовидного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом верхняя часть трубы эллипсовидного сечения присоединена неподвижно раструбом к воронке горловины корпуса сошника, при этом внутри трубы эллипсовидного сечения, способом гуммирования, нанесено покрытие, например, из резины, выполняющее роль успокоителя семян, при этом покрытие внутри трубы эллипсовидного сечения обладает эластично-упругими и антифрикционными свойствами, при этом труба эллипсовидного сечения в нижней части имеет выходное отверстие эллипсовидной формы, идентичное своему контуру, при этом большая ось выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения равна 30…35 мм, при этом малая ось выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения равна 15…17 мм, при этом ниже выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения выполнено цельнометаллическое устройство из износостойкого материала в форме криволинейного клина, при этом ширина пятки криволинейного клина равна е=12…14 мм, при этом криволинейный клин присоединен к трубе эллипсовидного сечения с помощью сварки, при этом средняя часть трубы эллипсовидного сечения закреплена неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна, установленного по месту крепления внутренних чистиков сошника, при этом над выходным отверстием трубы эллипсовидного сечения установлен гаситель скорости семян с помощью винтового соединения, при этом гаситель скорости семян имеет крепежную часть, выполненную в виде утолщения по месту его крепления к эллипсовидной трубе и рабочую часть, при этом крепежная часть имеет продольный паз, предназначенный для установки в него крепежно-регулировочных винтов, при этом продольная ось симметрии гасителя скорости семян совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии трубы эллипсовидного сечения, при этом гаситель скорости семян направлен назад, относительно выходного отверстия трубы эллипсовидного сечения, в сторону дна борозды, при этом зазор h между гасителем скорости семян и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине меньшей толщины семян, при этом контур рабочей части гасителя скорости семян выполнен в форме равнобочной трапеции с наклоном ее боковых сторон, идентичным наклону стенок борозды, при этом рабочая часть гасителя скорости семян выполнена вогнутой относительно продольной оси симметрии дна борозды, при этом профиль вогнутой рабочей части гасителя скорости семян имеет форму дуги окружности, выполненной радиусом r=25…30 мм, при этом продольная ось симметрии рабочей части гасителя скорости семян выполнена выпуклой по дуге окружности радиусом r=95…100 мм, относительно оси симметрии дна борозды, при этом ширина а рабочей части гасителя скорости семян, в передней его части, расположенной на высоте равной величине большой оси эллипса выходного отверстия эллипсовидной трубы, равна 30…33 мм, при этом ширина b задней рабочей части гасителя скорости семян, расположенной на уровне дна борозды, образованной пяткой криволинейного клина, равна 12…14 мм, при этом толщина с профиля рабочей части гасителя скорости семян равна 2,5…3,0 мм, при этом длина  рабочей части гасителя скорости семян равна 120…150 мм, при этом гаситель скорости семян выполнен из нейлона.
Описание чертежей
На фиг. 1 изображена схема сошника.
На фиг. 2 изображена схема отверстия трубы эллипсовидного сечения.
На фиг. 3 изображена схема гасителя скорости семян.
1
Сошник содержит корпус 1 (фиг. 1), два диска 2, установленных под углом друг к другу на корпусе 1, направитель семян и рыхлитель, при этом направитель семян и рыхлитель выполнены из трубы 3 эллипсовидного сечения как единое целое, при этом эллипсовидная труба 3 отогнута в сторону противоположную движению сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии эллипсовидной трубы совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ось симметрии трубы 3 эллипсовидного сечения выполнена радиусом R=250…300 мм, при этом труба 3 эллипсовидного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом к верхней части трубы 3 эллипсовидного сечения присоединен неподвижно раструб 4, для соединения трубы 3 эллипсовидного сечения к воронке 5 горловины 6 корпуса 1 сошника. При этом внутри трубы 3 эллипсовидного сечения, способом гуммирования, нанесено покрытие П, например, из резины, выполняющее роль успокоителя семян, при этом покрытие П, внутри трубы 3 эллипсовидного сечения обладает эластично-упругими и антифрикционными свойствами. Труба 3 (фиг. 2) эллипсовидного сечения в нижней части имеет выходное отверстие 7 эллипсовидной формы, идентичное своему контуру, при этом большая ось выходного отверстия 7 трубы 3 эллипсовидного сечения равна 30…35 мм, при этом малая ось выходного отверстия 7 трубы 3 эллипсовидного сечения равна 15…17 мм. Ниже выходного отверстия 7 трубы 3 эллипсовидного сечения выполнено цельнометаллическое устройство из износостойкого материала в форме криволинейного клина 8 (фиг. 1, фиг. 2), при этом ширина пятки 9 криволинейного клина 8 равна е=12…14 мм, при этом криволинейный клин 8 присоединен к трубе 3 эллипсовидного сечения с помощью сварки. Средняя часть трубы 3 эллипсовидного сечения закреплена неподвижно к корпусу 1 сошника с помощью кронштейна 10, установленного по месту крепления внутренних чистиков 11 сошника. Над выходным отверстием 7 трубы 3 эллипсовидного сечения установлен гаситель скорости семян 12 (фиг. 1, фиг. 3) с помощью винтового соединения, при этом гаситель скорости семян 12 имеет крепежную часть К, выполненную в виде утолщения по месту его крепления к эллипсовидной трубе 3 и рабочую часть Р, при этом крепежная часть К имеет продольный паз М, предназначенный для установки в него крепежно-регулировочных винтов В, при этом продольная ось симметрии гасителя скорости семян 12 совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии трубы 3 эллипсовидного сечения, при этом гаситель скорости семян 12 направлен назад, относительно выходного отверстия 7 трубы 3 эллипсовидного сечения, в сторону дна борозды, при этом зазор h между гасителем скорости семян 12 и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине меньшей толщины семян, при этом контур рабочей части Р гасителя скорости семян 12 выполнен в форме равнобочной трапеции с наклоном ее боковых сторон, идентичным наклону стенок борозды, при этом рабочая часть Р гасителя скорости семян 12 выполнена вогнутой относительно продольной оси симметрии дна борозды, при этом профиль вогнутой рабочей части гасителя скорости семян имеет форму дуги окружности, выполненной радиусом r=25…30 мм, при этом продольная ось симметрии рабочей части Р гасителя скорости семян 12 выполнена выпуклой по дуге окружности радиусом r=95…100 мм, относительно оси симметрии дна борозды. Ширина α рабочей части Р гасителя скорости семян 12, в передней его части, расположенной на высоте равной величине большой оси эллипса выходного отверстия 7 эллипсовидной трубы 3, равна 30…33 мм, при этом ширина b задней рабочей части Р гасителя скорости семян 12, расположенной на уровне дна борозды, образованной пяткой 9 криволинейного клина 8, равна 12…14 мм, при этом толщина с профиля рабочей части Р гасителя скорости семян 12 равна 2,5…3,0 мм, при этом длина  рабочей части Р гасителя скорости семян 12 равна 120…150 мм. Гаситель скорости семян 12 выполнен из нейлона.
Сошник работает следующим образом. При движении сошника в направлении посева, два диска 2 (фиг. 1) сошника, установленные под углом друг к другу на корпусе 1, нарезают в почве борозду для семян и удобрений, при этом семена и удобрения попадают в воронку 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, затем через раструб 4 поступают в трубу 3 эллипсовидного сечения, далее из трубы 3 эллипсовидного сечения семена и удобрения поступают в борозду, которая заделывается почвой, осыпавшейся со стенок борозды за дисками 2 сошника.
Выполнение направителя и рыхлителя из трубы 3 (фиг. 1, фиг. 2) эллипсовидного сечения, как единого целого, способствует увеличению зазоров, более 10 мм, между дисками 2 сошника и боковыми поверхностями трубы 3 эллипсовидного сечения, что исключает забивание дисков сошников, с учетом повышенной влажности почвы, при этом труба 3 эллипсовидного сечения идеально формирует поток семян до заданного размера, равного ширине дна борозды, не нарушая его выравненности, при этом улучшается равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки.
Для минимизирования отскока семян от стенок трубы 3 эллипсовидного сечения, травмирования семян, их качения и, как следствие, неравномерного распределения семян по глубине и длине борозды, эллипсовидная труба 3 отогнута в сторону противоположную движению сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии эллипсовидной трубы 3 совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника, при этом ось симметрии трубы 3 эллипсовидного сечения выполнена радиусом R=250…300 мм (фиг. 1), при этом труба 3 эллипсовидного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом внутри трубы 3 эллипсовидного сечения, способом гуммирования, нанесено покрытие П, например, из резины, выполняющее роль успокоителя семян, при этом покрытие П, внутри трубы 3 эллипсовидного сечения обладает эластично-упругими и антифрикционными свойствами.
Для обеспечения равномерного выброса сформированного потока семян на дно борозды, труба 3 эллипсовидного сечения в нижней части имеет выходное отверстие 7 эллипсовидной формы (фиг. 1, фиг. 2), идентично своему контуру, при этом большая ось выходного отверстия трубы 3 эллипсовидного сечения равна 30…35 мм, малая ось выходного отверстия трубы 3 эллипсовидного сечения равна 15…17 мм, что так же способствует сохранению идеально сформированного потока семян в трубе 3 эллипсовидного сечения до выхода семян из отверстия 7, при этом улучшается равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки.
Для образования уплотненного дна борозды с заданными параметрами, устойчивого хода сошника по глубине заделки семян, а так же с целью равномерной раскладки семян по длине и ширине борозды, исключения вибрации эллипсовидной трубы 3 при работе сошника, ниже выходного отверстия трубы 3 эллипсовидного сечения выполнено цельнометаллическое устройство из износостойкого материала в форме криволинейного клина 8, при этом ширина пятки криволинейного клина 8 равна е=12…14 мм, при этом криволинейный клин 8 присоединен к трубе 3 эллипсовидного сечения с помощью сварки.
Для исключения вибрации эллипсовидная труба 3 в верхней части присоединена неподвижно раструбом 4 к воронке 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, при этом средняя часть трубы 3 эллипсовидного сечения закреплена неподвижно к корпусу сошника с помощью кронштейна 10, установленного по месту крепления внутренних чистиков 11 сошника. Уменьшение вибрации эллипсовидной трубы 3 обеспечит более равномерное распределение семян по длине борозды и глубине их заделки.
Для гашения отскока семян от дна борозды, исключения раскатывания семян по дну борозды, равномерной раскладки семян по длине, ширине борозды, преждевременного засыпания борозды почвой, равномерной заделки семян по глубине, над выходным отверстием трубы 3 эллипсовидного сечения установлен гаситель скорости семян 12 (фиг. 1, фиг. 3) с помощью крепежно-регулировочных винтов В, при этом гаситель скорости семян 12 имеет крепежную часть К, выполненную в виде утолщения по месту его крепления к эллипсовидной трубе 3 и рабочую часть Р, при этом крепежная часть К имеет продольный паз М, предназначенный для установки в него крепежно-регулировочных винтов В.
1
2
Для обеспечения улавливания семян С (фиг. 1) при отскоке их от дна борозды, а так же при отскоке семян С, попавших непосредственно на поверхность рабочей части Р гасителя скорости семян 12, а так же счистки семян с стенок борозды и сброса их на дно борозды, гаситель скорости семян 12 направлен назад, относительно выходного отверстия трубы 3 эллипсовидного сечения, в сторону дна борозды, при этом зазор h между гасителем скорости семян 12 и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине меньшей толщины семян, при этом контур рабочей части Р гасителя скорости семян 12 (фиг. 3) выполнен в форме равнобочной трапеции с наклоном ее боковых сторон, идентичным наклону стенок борозды, при этом ширина α рабочей части Р гасителя скорости семян 12, в передней его части, расположенной на высоте, равной величине большой оси эллипса выходного отверстия 7 эллипсовидной трубы 3, равна 30…33 мм, при этом ширина b задней рабочей части Р гасителя скорости семян 12, расположенной на уровне дна борозды, образованной пяткой 9 криволинейного клина 8, равна 12…14 мм, что способствует равномерному распределению семян по длине борозды и глубине их заделки.
1
Для выравнивания скорости семян, после отскока их от поверхности гасителя скорости семян 12, до поступательной скорости сошника, а так же обеспечения направления семян строго на дно борозды, рабочая часть Р гасителя скорости семян 12 (фиг. 3) выполнена вогнутой относительно продольной оси симметрии дна борозды, при этом профиль вогнутой рабочей части Р гасителя скорости семян 12 имеет форму дуги окружности, выполненной радиусом r=25…30 мм, при этом продольная ось симметрии рабочей части Р гасителя скорости семян 12 выполнена выпуклой по дуге окружности радиусом r равным 95…100 мм, относительно оси симметрии дна борозды. Равенство скорости семян после отскока их от поверхности гасителя скорости семян 12 и поступательной скорости сошника позволит исключить раскатывание семян по борозде, что обеспечит равномерное распределение семян по длине, ширине дна борозды и глубине их заделки.
Для обеспечения плотного контакта семян с почвой на дне борозды, с целью их лучшего прорастания в начальный период вегетационного развития, исключения волочения семян по дну борозды рабочей частью Р гасителя скорости семян 12, гаситель скорости семян 12, при ослаблении крепежно-регулировочных винтов В, установленных в продольном пазе М, смещается вдоль оси трубы 3 эллипсовидного сечения, при этом изменяется усилие прижатия семян ко дну борозды рабочей частью Р гасителя скорости семян 12, при этом зазор h между гасителем скорости семян и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине меньшей толщины семян, при этом толщина с профиля рабочей части Р гасителя скорости семян 12 (фиг. 3) равна 2,5…3,0 мм, при этом длина  рабочей части Р гасителя скорости семян 12 равна 120…150 мм.
Для повышения надежности технологического процесса работы сошника, снижения его износа, гаситель скорости семян 12 выполнен из нейлона.
Литература
1. Патент РФ №1570666, МПК А01С 7/20, Бюл. №22 от 15.06.1990 г. (аналог)
2. Патент РФ №1014499, МПК А01С 7/20, Бюл.№16 от 30.04.1983 г. (аналог)
3. Патент РФ №1250194, МПК А01С 7/20, Бюл.№30 от 15.08.1986 г. (аналог)
4. Патент РФ №296500, МПК А01С 7/20, Бюл.№9 от 02.03.1971 г. (аналог)
5. Патент РФ №2435356, МПК А01С 7/20, Бюл.№34 от 10.12.2011 г. (аналог)
6. Патент РФ №2076562, МПК А01С 7/20, опубликован 10.04.1997 г. (аналог)
7. Патент РФ №2640052, МПК А01С 7/20, Бюл.№36 от 26.12.2017 г. (протопип)