РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РАСХОДОМЕРНОЙ УСТАНОВКИ

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РАСХОДОМЕРНОЙ УСТАНОВКИ
Полезная модель относится к технике точных измерений расхода жидкости, является одним из основных узлов образцовой расходомерной установки и осуществляет периодические переключения потока жидкости из технологического канала в измерительный канал и наоборот.
Общеизвестно распределительное устройство 1 расходомерной установки, содержащее двухканальный на выходе перекидной короб с разделительной перегородкой на входе. Короб установлен на шарнирной опоре с возможностью ограниченного возвратно-вращательного движения. Над входом короба расположен трубопровод с насадкой (соплом) на конце, при этом сопло имеет вид узкой прямоугольной в плане (на срезе) щели над разделительной перегородкой короба и, при его угловых перемещениях вокруг шарнирной опоры, обеспечивает попеременную подачу жидкости то в мерный, то в пролётный баки расходомерной установки, по одному из двух выходных каналов соответственно.
Общеизвестное распределительное (перекидное) устройство, использующее в качестве привода падающий груз, электромагнитные или соленоидные, пружинные и пневматические приводные механизмы в той или иной мере имеют недостаток, обусловленный тем, что в общую погрешность расходомерной установки входит дополнительная систематическая погрешность от времени поворота короба из пролетного бака в мерный или наоборот. Погрешность также зависит от разницы времени поворота (прямой и обратный ход). Чем эта разница меньше, тем меньше погрешность.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявляемому устройству является распределительное устройство 2 расходомерной установки, содержащее двухканальный на выходе перекидной короб с разделительной перегородкой на входе, установленный на шарнирной опоре
г eori 170-7 г
М.кл. G01F25/00
С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ограниченного возвратно-вращательного движения (качания), сопло с щелевидным в плане срезом, трубопровод, соединяющий, через дроссель, градуируемый расходомер с соплом, пневмопривод с подвижным исполнительным звеном и жесткой тягой, шарнирно соединенной концами с этим звеном и коробом соответственно.
Однако и это устройство-прототип не обеспечивает, как показала практика его применения, полного исключения разновеликости времени срабатывания пневмопривода, а значит и меньшей погрешности; кроме того, цилиндро-поршневая пара, как пневмопривод, достаточно сложна в изготовлении, наладке и обслуживании.
Требуемый технический результат заявляемого распределительного устройства - обеспечение минимальной погрешности за счет повышения быстродействия и обеспечения равновеликости времени поворота перекидного короба в обе стороны при простоте пневмопривода, иначе обеспечение более высоких потребительских свойств.
Этот результат достигается тем, что в известном распределительном устройстве, согласно прототипу, содержащем двухканальный на выходе короб с разделительной перегородкой на входе, установленный на шарнирной опоре с возможностью ограниченного возвратно-вращательного движения (качания), сопло с щелевидным в плане срезом, трубопровод, соединяющий, через дроссель, градуируемый расходомер с соплом, пневмопривод с подвижным исполнительным звеном и жесткой тягой, шарнирно-соединенной концами с этим звеном и коробом соответственно, пневмопривод выполнен в виде двух мембранных исполнительных механизмов одностороннего действия, размещенных симметрично по разные стороны короба и его шарнирной опоры, наружные концы подвижных исполнительных звеньев этих мембранных механизмов обращены к коробу, а внутренние их концы обращены, соответственно, к мембранам, при этом они снабжены, каждый, опорным диском с возможностью его контактирования с мембраной при ее перемещении в сторону короба. Дополнительным
отличием распределительного устройства расходомерной установки является то, что каждый из мембранных исполнительных механизмов пневмопривода снабжен узлом управления, например в виде пробкового крана, размещенного на входе этого механизма для обеспечения попеременного сообщения его рабочей полости или с пневмоисточником, или с атмосферой соответственно.
Отметим, что из общедостз ных источников информации (в том числе и патентных) не выявлены устройства, идентичные заявляемому распределительному устройству, с совокупностью С5Ш1;ественных признаков, в том числе и отличительных, эквивалентных совокупности сз цественных признаков объекта настоящей заявки. Это позволяет утверждать, что настоящее техническое решение удовлетворяет «критериям полезной модели, в связи с чем подлежит защите охранным документом изобретательского права согласно заявлению авторов.
На фигуре 1 приведена схема конструктивного исполнения распределительного устройства расходомерной установки; на фигуре 2 приведен фрагмент пневмопривода с узлами управления мембранными исполнительными механизмами по фиг. 1.
Распределительное устройство содержит (см. фиг.1) двухканальный на выходе короб 1 с разделительной перегородкой 2 на входе, установленный на шарнирной опоре 3 с возможностью ограниченного возвратновращательного движения (качания). Над разделительной перегородкой на входе короба размещено сопло 4 с щелевидным в плане срезом 5. Сопло закреплено на подающем жидкость трубопроводе 6 с дросселем 7. Короб соединен с пневмоприводом 8, имеющим подвижное испольнительное звено 9, посредством жесткой тяги 10. Пневмопривод 8 выполнен в виде двух мембранных исполнительных механизмов 11 и 12 одностороннего действия. Оба этих механизма расположены симметрично по разные стороны короба 1 и опоры 3. Каждое из подвижных исполнительных звеньев 9 обоих механизмов 11 и 12 наружными концами, позиции 13 и 14 соответственно.
ffJ.Coi3U
обращены к коробу. Внутренний конец 15 одного из подвижных исполнительных звеньев 9 обращен к мембране 17 мембранного исполнительного механизма 11, а внутренний конец 16 аналогичного звена 9 обращен к мембране 18 другого мембранного исполнительного механизма 12. Внутренние концы 15 и 16 подвижных исполнительных звеньев снабжены, каждый, опорным диском, 19 и 20 соответственно. Эти опорные диски контактируют, каждый, с соответствующей мембраной. Каждый из мембранных исполните.льных механизмов снабжен (см. фиг. 2) узлом управления, например в виде пробкового крана, 21 и 22 соответственно, для обеспечения попеременного сообщения его рабочей полости (отдельной позиции на фигзфах не показана) или с пневмоисточником, или с атмосферой соответственно. Очевидно, что пробки обоих кранов, 21 и 22 соответственно, синхронно обеспечивают соответствующее попеременное переключение подачи сжатого воздз а в мембранные исполнительные механизмы 11 и 12 при одновременном их повороте на 90° в ту или иную сторону (указана стрелками на пробках кранов, фиг. 2). Отметим яишь, что синхронное переключение воздуха может быть обеспечено или общим управлением кранами, или выполнением их в одном общем корпусе (спаренный вариант), или каким-либо общеизвестным и технически эквивалентным этим кранам устройством типа многовходового золотникового переключателя. Синхронное управление кранами условно обозначено на фиг. 2 элементом 23 и его связями.
Распределительное устройство расходомерной установки работает по общеизвестному принципу, а именно: при одновременном переключении кранов пневмопривода в положение (см. фиг. 2), мембранный исполнительный механизм 11 смещает вход короба в крайнее правое положение, а сжатый воздух из мембранного исполнительного механизма 12 стравливается в атмосферу. При обратном переключении кранов пневмопривода короб смещается и удерживается в противоположном, левом положении, а воздух стравливается в атмосферу из рабочей полости
мембранного исполнительного механизма 11, при этом жидкость из сопла 4 направляется на другой выход короба соответственно. Отметим лишь, что поскольку оба мембранных исполнительных механизма идентичны по констрз кции, то обеспечена равновеликость времени переключения распределительного устройства в обе стороны и достигается существенное снижение погрешности измерения расхода. При этом отсутствие жесткой связи центральной части мембран с исполнительными звеньями (штоками) не требует высокой точности сборки мембранных исполнительных механизмов, а наличие опорных дисков на соответствующих концах этих звеньев повышает долговечность мембран и обеспечивает их более мягкий режим работы, а также более удобное обслуживание и сборку-разборку пневмопривода.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ:
1.Хансуваров К.И., Цейтлин В.Г. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара. М., Издательство стандартов, 1990,с. 203-205, рис. 89.
2.СССР, а.с. №473058, М.кл. G01f25/00,1975, прототип.