ВИБРАЦИОННОЕ БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Техническое решение относится к станкостроению, а именно к вибрационным загрузочным устройствам для автоматической подачи штучных деталей в технологические машины-автоматы и автоматические линии.
Известны вибрационные бункерные загрузочные устройства, содержащие чашу для загружаемых деталей, вертикальный электромагнитный вибратор и упругую систему (А.Н. Рабинович и др. «Автоматические загрузочные устройства вибрационного типа», Киев, 1965 г., рис. 2.).
Известны также вибрационные бункерные загрузочные устройства, содержащие установленный на основании вал с чашей для загружаемых деталей и коромыслом, электромагниты вертикального и горизонтального приводов и упругую систему, состоящую из двух пар винтовых пружин (Авторское свидетельство №201887, B23q 7/00. 1964 г).
Недостатком этого устройства является то, что нагрузка на центральный вал вибробункера несимметричная, так как пружины горизонтального привода находятся по одну сторону от оси симметрии. В связи с этим возникает односторонняя нагрузка на радиальные подшипники, в которых находится центральный вал, и это приводится быстрому их износу и выходу из строя. Повышенная односторонняя нагрузка на радиальные подшипники приводит также к увеличению сил сопротивления всей динамической системы, что требует дополнительного повышения мощность электромагнитного привода, предназначенного возбуждения колебания.
2
Известно вибрационное бункерное загрузочное устройство, содержащее установленный на подпружиненном основании вал с чашей для загружаемых деталей и коромысло, электромагниты вертикального и горизонтального приводов с якорями и упругую систему, состоящую из двух пар винтовых пружин (А. с. №549313 СССР. МПК В23Q 7/00. Вибрационное бункерное загрузочное устройство / Н.А. Усенко [и др.]. Опубл. 05.03.1977. Бюл. №9).
Недостатками известного вибрационного бункерного загрузочного устройства являются достаточно большие габаритные размеры по высоте, что приводит к появлению эффекта «галопирования» загружаемых деталей при их транспортировании в чаше, неудовлетворительная точность его настройки на околорезонансный режим работы, вследствие применения совмещенной упругой системы, и передача значительных «паразитных» колебаний на элементы технологических машин-автоматов, что ухудшает условия эксплуатации вибрационного бункерного загрузочного устройства.
Задачей технического решения является обеспечение компактности вибрационного бункерного загрузочного устройства, повышение точности его настройки на околорезонансный режим работы и улучшение условий эксплуатации.
Указанная техническая задача решается благодаря тому, что в вибрационном бункерном загрузочном устройстве, содержащее подпружиненное основание, установленные на нем вал с чашей для загружаемых деталей и коромыслом, и электромагниты вертикального и горизонтального приводов с якорями и упругой системой, состоящей из двух пар винтовых пружин, оно снабжено подпружиненной плитой, при этом подпружиненное основание и якоря электромагнита вертикального привода установлены на подпружиненной плите, а электромагнит вертикального привода установлен на подпружиненном основании.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где:
На фиг. 1 изображено вибрационное загрузочное устройство, общий вид;
На фиг. 2 изображен разрез A-A.
Вибрационное бункерное загрузочное устройство содержит подпружиненное основание 1, опирающееся на пружины 2, и установленный на нем вал 3, находящийся в подшипниках 4, 5, на верхнем конце которого жестко закреплена чаша 6 для загружаемых деталей. На валу 3 установлено коромысло 7, на концах которого привернуты два якоря 8 электромагнитов 9 горизонтального привода. На основании 1 закреплены две каретки 10 и 11, а на коромысле 7 - две тяги 12 и 13, на которые замкнуты встречно расположенные концы двух пар винтовых пружин 14, установленных на каретках 10 и 11.
Подпружиненное основание 1, опирающееся на пружины 2, и установленный на ней вал 3, находящийся в подшипниках 4, 5, чаша 6 для загружаемых деталей и коромысло 7, электромагниты 9 горизонтального привода с якорями 8 и упругая система, состоящая из двух пар винтовых пружин 14, а также якорь 15 электромагнита 16 вертикального привода установлены на дополнительной подпружиненной плите 17 с амортизационными пружинами 18, а электромагнит 16 вертикального привода установлен на подпружиненном основании 1. В качестве подшипников 4, 5 применены стандартные радиальные шариковые подшипники.
Вибрационное бункерное загрузочное устройство работает следующим образом. При включении электромагнитов 9 и 16 вертикального и горизонтального приводов, направленные колебания в горизонтальном направлении (крутильные колебания) передаются на чашу 6 через якоря 8, коромысло 7, тяг 12, 13 и вал 3, а в вертикальном направлении (вертикальные колебания) - через якорь 15 и основание 1, вал 3 и подшипники 4, 5, которые не позволяют перемещаться валу 3 и коромыслу 7 с якорями 8 в вертикальном направлении относительно основания 1. В результате совмещения вертикальных и крутильных колебаний происходит транспортирование деталей в чаше 6.
Настройка вибрационного бункерного загрузочного устройства на околорезонансный режим работы производится независимо: в вертикальном направлении - посредством подбора жесткости пружин 2 и массы основания 1, опирающегося на них, а в горизонтальном направлении - регулированием жесткости винтовых пружин 14, установленных на каретках 10 и 11, что повышает точность его настройки.
В целом, такое выполнение вибрационного бункерного загрузочного устройства позволяет значительно уменьшить его габаритные размеры по высоте и, таким образом, обеспечить компактность устройства, что устраняет эффект «галопирования» загружаемых деталей при их транспортировании в чаше 6.
Кроме того, дополнительная подпружиненная плита 17 с амортизационными пружинами 18 является эффективным динамическим гасителем колебаний вибрационного бункерного загрузочного устройства в горизонтальной плоскости, что обеспечивает улучшение условий его эксплуатации.
Предложенное техническое решение позволило обеспечение компактности бункерного загрузочного устройства, повышение точности его настройки на околорезонансный режим работы и улучшение условий эксплуатации.