УСТАНОВКА ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к нефтегазовой промышленности и может быть использована также в других отраслях промышленности, где имеет место образование, хранение в шламонакопителях или амбарах значительного количества отходов, содержащих жидкие и пастообразные углеводороды.
Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является установка обезвреживания отходов, содержащих углеводороды, включающая в себя смеситель и соединенные с ним трубопровод подачи воды, по крайней мере, один узел подачи отходов, узел подачи негашеной извести, узел подачи поверхностно-активной добавки и блок очистки пылегазовоздушной смеси, образующейся в смесителе (см. патент на полезную модель RU 59457, B09B 3/00, 27.12.2006).
В упомянутой выше установке предусмотрена дозированная подача воды в смеситель. Дозированная подача воды в смеситель приводит к неравномерному по времени гашению извести, которое ведет к образованию излишнего количества пара и, следовательно, к увеличению давления внутри смесителя, в результате чего происходит излишний выброс пылегазовоздушной смеси в блок очистки.
Таким образом, при дозированной подаче воды в смеситель имеется опасность превышения предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в сбрасываемой в атмосферу пылегазовоздушной смеси.
Кроме того, неравномерное по времени гашение извести приводит к тому, что в процессе гашения извести образуется повышенное количество непогасившихся оксидов кальция и магния (CaO+MgO), и, следовательно, на выходе из установки получается мелкодисперсный минеральный порошок «ПУН», который не соответствует стандарту качества, предусмотренному ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей» по содержанию непогасившихся оксидов кальция и магния (CaO+MgO).
С учетом изложенного недостатками известной установки обезвреживания отходов являются:
- низкая эффективность работы блока очистки пылегазовоздушной смеси, образующейся в смесителе;
- недостаточно высокое качество минерального порошка, получаемого на установке обезвреживания отходов.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание установки для обезвреживания отходов без упомянутых выше недостатков.
Технический результат, на достижение которого направлена заявленная полезная модель, заключается в повышении эффективности работы блока очистки пылегазовоздушной смеси, образующейся в смесителе, и повышении качества минерального порошка, получаемого на установке обезвреживания отходов.
Технический результат заявленной полезной модели достигается за счет того, что установка обезвреживания отходов, содержащих углеводороды, включает в себя смеситель и соединенные с ним трубопровод подачи воды, по крайней мере, один узел подачи отходов, узел подачи негашеной извести, узел подачи поверхностно-активной добавки и блок очистки пылегазовоздушной смеси, образующейся в смесителе. Смеситель снабжен водяным распределительным коллектором, соединенным с трубопроводом подачи воды и имеющим средства для распыления воды, при этом трубопровод подачи воды снабжен узлом подачи воды с устройством для измерения расхода воды и устройством для регулирования расхода воды.
Снабжение установки обезвреживания отходов водяным распределительным коллектором, имеющим средства для распыления воды, и узлом подачи воды обеспечивает равномерный процесс гашения извести за счет постоянного расхода воды при подаче в смеситель и равномерного распределения воды по периметру смесителя.
Равномерный по времени процесс гашения извести обеспечивает равномерный объем образования пылегазовоздушной смеси в смесителе и равномерное поступление пылегазовоздушной смеси на блок очистки, а также снижение содержания непогасившихся оксидов кальция и магния (CaO+MgO) в получаемом на установке обезвреживания отходов порошке.
При равномерном поступление пылегазовоздушной смеси на блок очистки содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу остается в пределах ПДК.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображена принципиальная схема установки обезвреживания отходов, содержащих углеводороды, применяемой для обезвреживания отходов, содержащих жидкие и/или пастообразные отходы.
Установка обезвреживания отходов, содержащих углеводороды, применяемая для обезвреживания жидких и/или пастообразных отходов, содержит смеситель 1, узел подачи жидких отходов, включающий емкость 2 для жидких отходов, насос 3 и дозатор 4, узел подачи пастообразных отходов, включающий емкость 5 для пастообразных отходов, расходный бункер 6 и дозатор 7, узел 8 подачи негашеной извести и узел 9 подачи поверхностно-активной добавки.
Установка снабжена бункером-накопителем обезвреженных отходов 10 и базовым складом готовой продукции 11.
Установка включает блок очистки, образующейся в смесителе пылегазовоздушной смеси, состоящий из фильтра ячейкового 14 и фильтра ионитного 13. На выходе блока очистки установлен вентилятор 12.
Смеситель снабжен водяным распределительным коллектором 15, соединенным с трубопроводом подачи воды и имеющим средства для распыления воды, которые выполнены на его нижней поверхности. Водяной распределительный коллектор 15 расположен в верхней части смесителя по его периметру.
Трубопровод подачи воды в смеситель снабжен узлом 16 подачи воды, обеспечивающим постоянный расход воды с устройством для измерения расхода воды 17 и устройством для регулирования расхода 18.
Устройство для измерения расхода воды может быть выполнено в виде ротаметра, а устройство для регулирования расхода воды может быть выполнено в виде регулирующего клапана.
В верхней части смесителя имеется вытяжной канал, в котором установлен вытяжной зонт 19, через который пылегазовоздушная смесь посредством, создаваемого вентилятором 12, разряжения удаляется из смесителя 1 и подается на блок очистки.
Установка обезвреживания отходов, работает следующим образом.
Негашеная известь из узла 8 подачи негашеной извести и поверхностно-активная добавка из узла 9 подачи поверхностно-активной добавки подаются в смеситель 1 и распределяются по всей его длине. Оптимальное содержание поверхностно-активной добавки составляет по весу 3-5% от веса негашеной извести.
Затем в смеситель 1 через узел подачи жидких отходов и узел подачи пастообразных отходов подаются отходы, содержащие углеводороды, которые тщательно перемешиваются по всей длине смесителя 1 с негашеной известью и с поверхностно-активной добавкой.
Для обеспечения процесса гашения извести через узел 16 подачи воды с постоянным расходом подается вода в водяной распределительный коллектор 15 смесителя 1. Вода равномерно распределяется по объему смесителя 1 при помощи средств для распыления воды, имеющихся в водяном распределительном коллекторе 15. Вода в смеситель подается через узел подачи воды 16 с постоянным расходом в количестве 60-80% от весового содержания негашеной извести.
Измерение расход воды в трубопроводе подачи воды производят с помощью устройства для измерения расхода воды 17 (ротаметра). Регулирование расхода в трубопроводе подачи воды происходит с помощью устройства для регулирования расхода воды 18.
Осуществляют процесс перемешивания содержимого смесителя 1 до полного гашения извести. В результате перемешивания и химических реакций в смесителе получается мелкодисперсный минеральный порошок.
Добавление поверхностно-активных добавок приводит к равномерному адсорбированию углеводородов на поверхности отходов и их взаимодействию с гидрооксидом кальция (гашеной известью) с получением триглицирида кальция, способствующего образованию мельчайших гранул (капсул), представляющих собой микрочастицы отходов, заключенные в известковые оболочки. Таким образом, получаемый мелкодисперсный минеральный порошок состоит из мельчайших гранул-капсул, внутри которых находятся обезвреженные отходы.
Из смесителя мелкодисперсный минеральный порошок поступает в бункер-накопитель 10, а далее направляется на базовый склад готовой продукции 11.
Получаемый на установке обезвреживания отходов мелкодисперсный минеральный порошок находит широкое применение как минеральная добавка в асфальтобетон.
Во время перемешивания в смесителе 1 негашеной извести с поверхностно-активной добавкой, отходами и водой выделяется значительный объем пылегазовоздушной смеси (пыль, легкие фракции углеводородов, сероорганика).
Пылегазовоздушная смесь поступает из смесителя 1 в вытяжной канал и через вытяжной зонт 19, подается на очистку вначале в фильтр ячейковый 14, а затем в фильтр ионитный 13 и через вентилятор 12 выбрасывается в атмосферу. Разряжение в вытяжном канале создается вентилятором 12.
Равномерная подача и распределение воды в смесителе оказывает положительное влияние на работу блока очистки пылегазовоздушной смеси за счет образования равномерного объема пылегазовоздушной смеси в смесителе и равномерного поступления пылегазовоздушной смеси на блок очистки пылегазовоздушной смеси.
Снижение в получаемом минеральном порошке содержания непогасившихся оксидов кальция и магния (CaO+MgO) обеспечивает его соответствие стандарту качества, предусмотренному ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей» по содержанию непогасившихся оксидов кальция и магния (CaO+MgO).
В заявленной установке обезвреживания отходов воды обеспечивается повышение экологической безопасности за счет контроля и регулирования количества и равномерности подачи воды, которые обеспечивают стабильную работу блока очистки.