ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЫРА

Полезная модель относится к технике прессования сыров и может быть использовано в сыродельной отрасли молочной промышленности.
Известна форма для прессования крупных сыров, содержащая разъемный корпус с замком и перфорированные верхний и нижний вкладыши. По всей поверхности корпуса выполнены отверстия для отвода сыворотки. Перед заполнением формы сырным зерном, ее внутренняя полость выстилается дренажным материалом (см. пат.  Франции №1472188, опубликовано 10.03.1967).
Недостатком известной формы является то, что для получения сыров требуется применение дренажного материала, а, кроме того, круглая форма требует значительно больших площадей на единицу продукции в процессе поселки и созревания.
Известна форма для прессования сыра, содержащая разъемный корпус, и имеющая верхний и нижний вкладыши и устройство для фиксации в месте разъема (см. описание к авторскому свидетельству СССР №942637, опубликовано 25.07.1982).
Форма состоит из двух полуколец, которые соединены петлей и замком с регулировочным узлом, верхнего и нижнего перфорированных вкладышей и бокового перфорированного вкладыша.
Недостатком данной формы является то, что она имеет боковой вкладыш, выполненный перфорированным и корпус - без перфорации. Такая конструкция излишне громоздка, так как целесообразнее выполнять перфорированным корпус, исключая тем самым лишний конструктивный элемент. Кроме того, кольцевой корпус не обеспечивает максимального заполнения пространства посолочной ванны.
Наиболее близкой по сущности и результату является форма для прессования сыра, содержащая разъемный корпус, выполненный из перфорированного материала и имеющий верхний и нижний вкладыши (крышки) и устройство для фиксации в месте разъема. Разъемная форма для прессования сыров имеет корпус прямоугольной формы с ободками жесткости и устройство для фиксации корпуса в месте разъема (см. описание к авторскому свидетельству СССР №1353368, опубликовано 23.11.1987).
Недостатком данной формы является то, что место разъема фиксируется в одной точке, что не исключает деформации в процессе прессования в местах верхнего и нижнего участков сочленения разъема. Кроме того, прямоугольная форма затрудняет качественную промывку (особенно это касается зон в углах формы) после извлечения из нее готового продукта.
Выработка сыров шестигранной формы известно в сыроделии. Однако, для этого не были использовались разъемные формы. Шестигранные или восьмигранные сыры получают путем непрерывного формования в колоннах, имеющих соответствующее сечение (см. описание к заявке WO №00/59294, опубликовано 12.10.2000).
Действительно, форма шестигранника, достаточно приближенная к форме круга, обеспечивает более равномерный отвод сыворотки по сравнению с прямоугольной формой.
Задачей предлагаемого решения является создание формы для прессования сыров, обеспечивающей меньшие потери в местах сочленения, а также оптимизацию проведения процесса прессования, использования пространства поселочной ванны, последующих процессов посолки и созревания.
Указанная задача решается тем, что форма для прессования сыра имеет разъемный корпус, выполненный из перфорированного материала и содержащий верхнюю крышку-вкладыш и устройство для фиксации смежных сторон в месте разъема. Корпус выполнен из единого листа, согнутого в виде шестигранника (шестиугольника) и имеющего упругость, исключающую продольную и поперечную деформации в процессе прессования. Устройство для фиксации имеет четыре кронштейна, смещенные относительно друг друга в горизонтальном направлении, связанные между собой единой рычажной системой.
Это позволяет облегчить и оптимизировать последующие процессы выпрессовки, посолки, созревания и хранения сыров, а также сократить технологические потери на проведение вспомогательных операций.
Кроме того, выполнение корпуса из единого листа и притом вышеуказанной формы позволило не только упростить конструкцию, но и повысило санитарные качества за счет того, что тупой угол сгиба, не имеющий соединительных элементов типа петель или ско6, позволяет легко и качественно производить мойку формы,
Выполнение замкового узла, включающего четыре опорные точки, смещенных относительно друг друга в горизонтальной и вертикальной плоскостях, то есть, разнесенных по высоте и ширине, позволило лишь минимально изменить отводящую способность перфорированной поверхности. Разнос опорных точек позволил исключить образование зоны, практически лишенной перфорации и одновременно обеспечил надежное соединение (сочленение) разъема, что исключило явление выпрессовки массы при наложении нагрузки. Толщина стенок корпуса в сочетании с перфорацией рассчитываются исходя из условия исключения деформаций при наложении нагрузки.
Техническим результатом предлагаемого решения является также то, что за счет упругих свойств корпуса облегчился процесс распрессовки сыров, то есть их извлечения из формы. Известно, что в процессе бессалфеточного прессования имеет место неприятное явление - проникновение сырной массы в перфорации корпуса, затрудняющее освобождение головки сыра. В предлагаемом случае этот недостаток-затрудненное извлечение головки сыра из формы-устраняется практически сразу после открывания устройства для фиксации разъема и легкого надавливания на концы разъема. Кроме того, в процессе поселки, за счет шестигранной формы, пространство посолочных ванн занято практически полностью, но в то же время имеются небольшие треугольные зоны по периметру ванны, обеспечивающие визуальный контроль за процессом поселки. Хранить сыры шестигранной формы также легче, чем круглые-за счет облегчения их переворачивания, так как имеются опорные поверхности.
Целесообразно, чтобы корпус был выполнен осесимметричным, что обеспечивает лучшее заполнение пространства при поселке, транспортировки и хранении. В максимальной степени это проявляется именно при шестигранной призматической форме корпуса.
Как было указано выше, поставленная задача решается тем, что форма для прессования сыра содержит разъемный корпус, боковые стороны которого образуют полость, предназначенную для заполнения сырной массой, имеющий по меньшей мере один разъем между первой и второй смежными боковыми сторонами корпуса, и средство для фиксации корпуса в зоне разъема смежных боковых сторон, при этом средство для фиксации корпуса в зоне разъема смежных боковых сторон выполнено
в виде, по меньшей мере, двух пар опорных элементов, причем опорные элементы каждой пары расположены оппозитно друг другу на смежных боковых сторонах корпуса относительно его разъема и кинематически связаны между собой.
Целесообразно при этом, чтобы кинематическая связь между расположенными оппозитно друг другу на смежных боковых сторонах разъема опорными элементами каждой пары была выполнена в виде шарнирно-рычажного механизма.
Желательно также, чтобы один опорный элемент из каждой пары упомянутых элементов был размещен, соответственно, на первой и другой - на второй смежных боковых сторонах, при этом упомянутые элементы разных пар, размещенные на первой боковой стороне, смещены относительно других элементов, размещенных на второй боковой стороне.
Кроме того, шарнирно-рычажный механизм содержит ведущее и ведомое звенья, которые шарнирно связанные между собой и с опорными элементами каждой пары, причем на опорных элементах размещено по одному шарниру, а на ведущих и ведомых звеньях шарнирно-рычажного механизма звеньях - по два шарнира.
Конструктивно целесообразно, чтобы каждый опорный элемент был бы выполнен в виде кронштейна, закрепленного на соответствующей боковой стороне корпуса, причем каждый кронштейн выполнен в виде участка уголкового профиля, а соединение кронштейна на соответствующей боковой стороне корпуса выполнено посредством сварки или клепки.
Технологически целесообразно, чтобы боковые стороны корпуса были выполнены из единого листа металла путем сгибания в многоугольник, а корпус при этом имел бы форму призмы.
Оптимально, если боковые стороны корпуса образуют в плане правильный шестиугольник.
Целесообразно, чтобы форма содержала бы верхнюю крышку корпуса, выполненную в виде вкладыша.
При этом желательно, чтобы крышка была снабжена радиальными ребрами жесткости, расположенными на ее внешней стороне по отношению к полости корпуса.
Конструктивно целесообразно, чтобы шарнирно-рычажные механизмы, соединяющие опорные элементы в каждой паре последних, были объединены в
единую, например, четырехзвенную систему, посредством жесткого соединения между собой ведущих звеньев механизмов.
При этом желательно, чтобы ведущее звено в единой системе было выполнено в виде поворотной ручки П-образной формы.
Конструктивно целесообразно, чтобы расстояние между осями шарниров, выполненных на каждом из ведомых звеньев, превышало бы расстояние между осями шарниров в паре кинематически связанных опорных элементов разных пар при замкнутом положении разъема корпуса.
Как было указано выше, целесообразно, чтобы каждый опорный элемент был бы выполнен в виде кронштейна, закрепленного на соответствующей боковой стороне корпуса, однако такое выполнение - в виде кронштейна - не ограничивает всех очевидных для специалиста возможных вариантов конструктивного выполнения опорных элементов - в частности, в виде отверстий в корпусе, в которые входят концы соответствующих звеньев.
Также для специалиста должно быть понятно, что система из двух шарнирно-рычажных механизмов является простейшей четырехзвенной системой, но точно таким же образом могут быть объединены три и более упомянутых механизмов - при этом лишь измениться форма ручки.
Сущность конструкции поясняется чертежом, где:
на фиг.1 показан вид на форму сбоку;
на фиг.2 - вид корпуса сверху при замкнутом положении разъема с установленным вкладышем-крышкой;
на фиг.3 - то же, при открытом положении разъема со снятым вкладышем-крышкой.
Форма, выполненная в соответствии с предлагаемым техническим решением, состоит из перфорированного корпуса 1 шестигранной формы, выполненного из единого листа металла, верхнего перфорированного вкладыша той же формы 2, представляющего собой крышку. Устройство для фиксации представляется собой пары опорных элементов - пары кронштейнов 4, 5, и 6, 7 - выполненных из уголка и закрепленных посредством сварки оппозитно в четырех точках на первой смежной стороне 8 и второй смежной стороне 9, при этом кронштейны каждой пары расположены оппозитно друг другу, закреплены на смежных боковых сторонах
относительно разъема и кинематически связаны между собой, таким образом, что обеспечивают надежное фиксирование разъема. Все четыре кронштейна попарно кинематически связаны при помощи шарнирно-рычажных механизмов 10, состоящих из двух ведущих звеньев 11, двух ведомых звеньев 12 и поворотных шарниров 13. Ведущие звенья обоих механизмов 10 жестко связаны друг с другом и образуют П-образную откидную ручку, а упомянутые механизмы образуют при этом объединенную четырехзвенную рычажную систему. Длина каждого из ведомых звеньев 12 и расстояние между шарнирами этих звеньев А, а также расстояние Б между шарнирами 13 кинематически связанными кронштейнами каждого шарнирно-рычажного механизма выбрано, исходя из условия: А больше Б при замкнутом положении разъема 14 корпуса между сторонами 8 и 9 (фиг.1, 3). Сверху на вкладыше 2 имеются радиальные ребра жесткости 15. Понятно, что количество шарнирно-рычажных механизмов 10 с соответствующими элементами может быть как больше. так и меньше, чем в вышеприведенном примере, в частности, один или три. В последнем случае форма откидной ручки несколько видоизменяется, однако не принципиально. Оптимальным вариантом является, как было сказано, использование двух шарнирно-рычажных механизмов 10 и, соответственно, П-образной ручки.
Работа с формой осуществляется в следующем порядке.
В размещенный в ванне на салфетке корпус 1 с замкнутым положением разъема 14 (что определяется соответственным положением П-образной ручки объединенной четырехзвенной рычажной системы - фиг.2) подается сырная масса. устанавливается верхний вкладыш 2 и форма готова для прессования. При необходимости форма позволяет использовать и нижнюю крышку (не показана), которая может быть выполнена также в виде вкладыша.
Для вынимания головки сыра, при помощи откидывания П-образной ручки упомянутой объединенной четырехзвенной рычажной системы открывают форму, и слегка раздвигая края смежных сторон 8 и 9 (т.е. расширяя разъем 14) освобождают поверхность головки сыра от соприкосновения с корпусом 2. После этого без затруднений извлекают головку сыра, а форма направляется на мойку.