СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ формирования покрытия на рабочей поверхности стальных изделий посредством последовательного послойного нанесения порошкообразных материалов с последующим лазерным спеканием каждого поочередно наносимого слоя, отличающийся тем, что порошкообразный материал используют в виде заранее подготовленной суспензии, в которую погружают обрабатываемую часть изделия и затем покрытый суспензией полосу выводят в зону лазерного излучения путем поворота изделия вокруг своей оси, при этом суспензию используют следующего состава, мас.%:
Углеродосодержащий жидкий материал (Гептан (С<sub>7</sub>Н<sub>14</sub>),
четыреххлористый углерод (CCI<sub>4</sub>))
30…50%
Медь порошкообразная с дисперсностью частиц 0,5-1,5 мкм
0,8…3%
Графитовый порошок
0,4-0,6%
Карбонильное железо порошок марки Р-100
с дисперсностью 50…800 нм
остальное,
причем в общем составе не менее 50% составляет с дисперсностью 50…300 нм, при этом карбонильное железо заранее размалывают в порошок совместно с графитом в шаровых мельницах в условии вакуумной среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбонильное железо размалывают в порошок совместно с графитом в условиях вакуумной среды.
3. Установка для формирования покрытия на рабочей поверхности стальных цилиндрических изделий посредством послойного лазерного спекания порошкообразных материалов, включающая импульсно-периодический лазер, оптически связанный с фокусирующей системой, систему сканирования сфокусированного в пятно лазерного излучения с возможностью горизонтального перемещения по двум взаимно перпендикулярным направлениям с помощью элементов привода, связанных с блоком управления, технологическую платформу для размещения герметичной камеры спекания и привода вращения изделия, на котором намечено сформировать покрытие с возможностью работы этого привода согласованно с системой сканирования, отличающаяся тем, что крышка камеры состоит из кварцевого стекла, позволяющего вводить лазерный луч в камеру и обеспечивать возможность производить визуальный контроль над процессами, происходящими внутри камеры, причем на одной торцевой стенке камеры выполнен штуцер для ввода в камеру поочередно порошковой суспензии и защитного газа, а на другой торцевой стенке штуцер для отвода из камеры газов и отверстие с сальниковым уплотнением, для ввода в камеру части изделия, на которую наносится покрытие, причем это отверстие расположено на высоте от днища камеры, учитывающей необходимость погружения обрабатываемой части изделия на 2/3-3/4 диаметра, при этом управляющая система выполнена так, что в нее введена специальная программа для управления операциями: включение привода, вращения и поворот изделия вокруг своей оси для перевода покрытого суспензией участка его в зону лазерного излучения, выключение привода, включение лазерного излучения и сканирование первой полосы суспензии в продольном относительно изделия направлении на длину намечаемого покрытия, выключение лазерного излучения, включение привода и поворот изделия на ширину сканированной ранее полосы с учетом перекрытия полос сканирования, включение лазерного излучения и сканирование второй полосы в противоположном направлении и последующие повторные действия до полного окончания формирования первого слоя покрытия, и затем, аналогично формированию первого слоя, формирование 2-го и последующих слоев покрытия до полного его окончания.