ДОБЫЧНОЙ КОМПЛЕКС

ДОБЫЧНОЙ КОМПЛЕКС
Полезная модель относится к горному делу, в частности к комплексным устройствам для разработки россыпных месторождений и техногенных накоплений полезных ископаемых.
Известен добычной комплекс, содержащий роторную экскаваторную установку и грохот, установленные на самоходном шасси. Комплекс соединен посредством пульповода с плавсредством (патент США №3731975, EO2F 7/00, 1973 г.).
Известное оборудование предназначено для подводной разработки россыпных месторождений, не обеспечивает отработки надводной части континентальных месторождений.
Наиболее близким техническим решением, по совокупности существенных признаков, является проходческий комплекс, содержащий выемочное оборудование в виде экскаваторной установки, классифицирующее оборудование в виде барабанного дезинтегратора и обогатительное оборудование в виде шлюза, установленные на одном основании, причем комплекс установлен на самоходном шасси и снабжен рамой, соединенной с барабанным дезинтегратором, шлюзом и корпусом самоходного шасси с возможностью регулирования угла наклона обогатительного оборудования посредством силовых гидроцилиндров (Патент РФ № 2132463, МПК Е21С41/30, Е 02 F 7/06).
Недостатки данного оборудования заключаются в том, что проходческий комплекс не может производить разработку обводненных континентальных месторождений и работает с небольшой производительностью из-за того, что снабжен рабочим органом цикличного действия.
2002119369
2002119469
45/00
Основной задачей полезной модели является повышение производительности комплекса и возможности вовлечения в разработку обводненных месторождений.
Поставленная задача достигается тем, что в добычном комплексе, содержащем выемочно-транспортирующее, классифицирующее и обогатительное оборудование, установленное на самоходном щасси, последнее изготовлено с возможностью перемещения по воде, выемочнотранспортирующее оборудование выполнено в виде щнека расположенного в трубе, установленной с возможностью перемещения вдоль оси щнека и поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях, причём в верхней части трубы расположены разгрузочные окна, снабженные колосниковой решеткой и лотками для разгрузки подрешетной фракции, с торца верхней части трубы параллельно оси закреплен лоток для разгрузки надрешетной фракции, причем нижняя часть его выполнена с возможностью вертикального перемещения, вал шнека в верхней части снабжен отверстиями и патрубком для подачи напорной воды.
Количество разгрузочных окон достигает до 3 и зависит от гранулометрического состава пород, если гранулометрический состав пород представлен крупной фракцией, то для разгрузки достаточно одного окна, если мелкой фракции то до 3 окон, соответственно этому равно количество разгрузочных лотков и щлюзов.
На фиг. 1 изображен добычной комплекс вид сверху, фиг. 2 - разрез А-А.
Добычной комплекс содержит самоходное шасси 1, изготовленное с возможностью перемещения по воде, выемочно-транспортирующее оборудование выполнено в виде щнека 3 расположенного в трубе 2, установленной с возможностью перемещения вдоль оси шнека и поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях, причём в верхней части
трубы расположены разгрузочные окна 4, снабженные колосниковой решеткой и лотками 5 для разгрузки подрешетной фракции в обогатительное оборудование 6, с торца верхней части трубы параллельно оси закреплен лоток 8 для разгрузки надрешетной фракции, причем нижняя часть его выполнена с возможностью вертикального перемещения. Для вращения шнека в верхней торцевой его части установлен электродвигатель 7.
Добычной комплекс работает следующим образом.
Процесс выемки осуществляется под влиянием двух основных факторов: вращение шнека, боковое перемещение комплекса. Добычной комплекс 1 установленный на кровле уступа, вынимает и транспортирует пески шнеком 3 по трубе 2. Шнек во вращение приводится электродвигателя 7. Далее пески разгружаются через разгрузочные окна 4, где под действием сил гравитации через колосники подрешетный класс крупности поступает в лотки 5 и подается на обогащение в шлюзы 6. Надрешетный класс крупности разгружается в верхней торцевой части трубы и попадая на разгрузочный лоток 8 самотеком перемещается по нему в отвал, расположенный в выработанном пространстве. Расстояние от призабойной части до вершины отвала 9 можно регулировать углом наклона нижней части разгрузочного лотка.
По отношению к прототипу предлагаемое техническое решение имеет ряд преимуществ:
-возможность отработки обводненных россыпных месторождений и техногенных накоплений полезных ископаемых за счёт конструктивного исполнения шасси, которое обладает хорошей маневренностью, повышенной проходимостью и большим запасом плавучести;
-исключение энергозатрат на грохочение песков за счёт совмещения процессов транспортирования и классификации на классы крупности;
- увеличение производительности комплекса за счёт применения выемочно-транспортирующего оборудования непрерывного действия (прототип до 15 , прелагаемое техническое решение 24 ).