СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВОВ

1. Способ обработки слитка, включающий:
нанесение слоя металлического материала на, по меньшей мере, участок поверхности слитка из сплава, при этом указанный металлический материал обладает большей пластичностью, чем сплав слитка, и слой металлического материала снижает частоту появления трещин на поверхности слитка из сплава в ходе горячего формования.
2. Способ обработки слитка по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает операции шлифовки или снятия слоя поверхности слитка из сплава до осаждения на него металлического слоя.
3. Способ обработки слитка по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает:
горячее формование слитка из сплава, отличающееся тем, что такое горячее формование включает прикладывание силы к указанному слою металлического материала, при этом указанная сила деформирует слиток из сплава.
4. Способ обработки слитка по п.3, отличающийся тем, что дополнительно включает снятие, по меньшей мере, части слоя металлического материала со слитка из сплава после горячего формования слитка из сплава.
5. Способ обработки слитка по п.1, отличающийся тем, что слиток из сплава содержит материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на никелево-железной основе и сплава на основе кобальта.
6. Способ обработки слитка по п.1, отличающийся тем, что слиток из сплава содержит сплав, выбранный из группы в составе Alloy 720, Rene 88™ и Waspalloy.
7. Способ обработки слитка по п.1, отличающийся тем, что слиток из сплава и слой металлического материала содержат один и тот же базовый металл, указанный базовый металл выбирают из группы, состоящей из никеля, железа и кобальта.
8. Способ обработки слитка по п.1, отличающийся тем, что слиток из сплава содержит суперсплав на основе никеля, а слой металлического материала содержит TechAlloy 606™.
9. Способ обработки слитка по п.1, отличающийся тем, что нанесение слоя металлического материала включает нанесение слоя металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на, по меньшей мере, участок поверхности слитка из сплава.
10. Способ обработки слитка по п.9, отличающийся тем, что нанесение слоя металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением включает сварочную операцию, выбранную из группы, состоящей из сварки плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG), сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и плазменной сварки.
11. Способ обработки слитка по п.9, отличающийся тем, что нанесение слоя металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на, по меньшей мере, участок поверхности слитка из сплава включает нанесение слоя металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на, по меньшей мере, один торец слитка из сплава.
12. Способ обработки слитка по п.9, отличающийся тем, что:
слиток из сплава представляет собой цилиндрический слиток; и
нанесение слоя металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на, по меньшей мере, участок поверхности слитка из сплава включает:
вращение цилиндрического слитка; и
нанесение металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на первый участок боковой поверхности вращающегося цилиндрического слитка при помощи, по меньшей мере, одной неподвижной сварочной горелки, посредством чего на боковую поверхность цилиндрического слитка наносится кольцеобразный слой металлического материала.
13. Способ обработки слитка по п.12, отличающийся тем, что дополнительно включает:
переустановку, по меньшей мере, одной сварочной горелки в положение, примыкающее к нанесенному кольцеобразному слою металлического материала после выполнения цилиндрическим слитком, по меньшей мере, одного оборота; и
нанесение металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на второй участок боковой поверхности вращающегося цилиндрического слитка при помощи, по меньшей мере, одной неподвижной сварочной горелки, переустанавливаемой в следующее положение.
14. Способ обработки слитка по п.13, отличающийся тем, что дополнительно включает повторение этапа переустановки горелки в следующее положение и этапа нанесения покрытия до тех пор, пока боковая поверхность цилиндрического слитка не будет практически покрыта металлическим материалом.
15. Способ обработки слитка по п.9, отличающийся тем, что слиток из сплава представляет собой цилиндрический слиток; и
нанесение металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на, по меньшей мере, участок боковой поверхности слитка из сплава включает:
перемещение, по меньшей мере, одной сварочной горелки вдоль первого участка боковой поверхности цилиндрического слитка параллельно продольной оси слитка при стационарном положении слитка, посредством чего слой металлического материала наносится в виде покрытия сварным наплавлением на первый участок боковой поверхности цилиндрического слитка;
переустановку цилиндрического слитка в следующее положение таким образом, чтобы первый участок боковой поверхности отодвинулся от, по меньшей мере, одной сварочной горелки, а второй участок боковой поверхности пододвинулся к, по меньшей мере, одной сварочной горелке; и
перемещение, по меньшей мере, одной сварочной горелки вдоль второго участка боковой поверхности цилиндрического слитка параллельно продольной оси слитка при стационарном положении слитка, посредством чего слой металлического материала наносится в виде покрытия сварным наплавлением на второй участок боковой поверхности цилиндрического слитка.
16. Способ обработки слитка по п.15, отличающийся тем, что дополнительно включает повторение этапа переустановки и перемещения до тех пор, пока боковая поверхность цилиндрического слитка не будет практически покрыта металлическим материалом.
17. Способ обработки слитка по п.3, отличающийся тем, что горячее формование слитка из сплава включает, по меньшей мере, либо операцию ковки, либо операцию горячей штамповки выдавливанием.
18. Способ обработки слитка по п.3, отличающийся тем, что горячая обработка слитка из сплава включает такую операцию кузнечно-прессовой обработки как высадка-и-протяжка.
19. Способ обработки слитка по п.3, отличающийся тем, что способ повышает процент выхода кованых изделий из суперсплавов на основе никеля, полученных из слитков суперсплавов на основе никеля.
20. Способ обработки слитка по п.3, отличающийся тем, что результатом способа является изготовление кованой заготовки из суперсплава на основе никеля, полученной из отлитого слитка суперсплава на основе никеля.
21. Способ обработки слитка по п.3, отличающийся тем, что дополнительно включает получение слитка из суперсплава на основе никеля с помощью операции ВИП-ВДП или операции ВИП-ЭШП-ВДП.
22. Способ обработки слитка по п.3, отличающийся тем, что дополнительно включает изготовление изделия из слитка после его горячего формования, указанное изделие выбирается из группы, состоящей из компонентов для реактивных двигателей и компонентов для наземных турбин.
23. Слиток, обработанный способом обработки слитка по п.1.
24. Способ горячего формования слитка из сплава, включающий:
приложение силы к слитку из сплава с целью деформирования этого слитка из сплава, при этом указанный слиток содержит слой металлического материала, нанесенный на, по меньшей мере, участок поверхности этого слитка из сплава, и при этом указанный металлический материал более пластичен, чем сплав слитка, и при этом указанная сила прикладывается к слою металлического материала.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что дополнительно включает снятие, по меньшей мере, части слоя металлического материала со слитка из сплава после деформирования слитка из сплава.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что слиток из сплава содержит материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на никелево-железной основе и сплава на основе кобальта.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что слиток из сплава включает сплав, выбранный из группы в составе Alloy 720, Rene 88™ и Waspalloy.
28. Способ по п.24, отличающийся тем, что слиток из сплава и слой металлического материала включают один и тот же базовый металл, указанный базовый металл выбирают из группы, состоящей из никеля, железа и кобальта.
29. Способ по п.24, отличающийся тем, что слой металлического материала включает покрытие, нанесенное сварным наплавлением на, по меньшей мере, участок боковой поверхности цилиндрического слитка.
30. Способ по п.24, отличающийся тем, что слой металлического материала нанесен сварным наплавлением на, по меньшей мере, участок торцевой поверхности слитка.
31. Способ по п.24, отличающийся тем, что слиток из сплава содержит суперсплав на основе никеля, а слой металлического материала содержит TechAlloy 606™.
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что приложение силы к слитку из сплава включает, по меньшей мере, либо операцию ковки, либо операцию горячей штамповки выдавливанием.
33. Способ по п.24, отличающийся тем, что приложение силы к слитку из сплава включает такую операцию кузнечно-прессовой обработки как высадка-и-протяжка.
34. Способ по п.24, отличающийся тем, что способ повышает процент выхода кованых изделий из суперсплавов на основе никеля, полученных из слитков суперсплавов на основе никеля.
35. Способ по п.24, отличающийся тем, что результатом способа является изготовление кованой заготовки из суперсплава на основе никеля, полученной из отлитого слитка суперсплава на основе никеля.
36. Способ по п.24, отличающийся тем, что дополнительно включает изготовление изделия из слитка после его горячего формования, указанное изделие выбирается из группы, состоящей из компонентов для реактивных двигателей и компонентов для наземных турбин.
37. Изделие, полученное путем горячего формования слитка из сплава с помощью способа по п.24.
38. Система обработки слитка, включающая:
устройство для вращения слитка, конфигурация которого позволяет вращать цилиндрический слиток вокруг продольной оси этого слитка; и
сварочный аппарат, конфигурация которого позволяет наносить слой металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на, по меньшей мере, участок боковой поверхности цилиндрического слитка.
39. Система обработки слитков по п.38, отличающаяся тем, что устройство для вращения слитков содержит токарный станок, конфигурация которого позволяет вращать слиток вокруг продольной оси этого слитка.
40. Система обработки слитков по п.38, отличающаяся тем, что сварочный аппарат содержит, по меньшей мере, одну сварочную горелку MIG, конфигурация которой позволяет наносить слой металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на, по меньшей мере, участок боковой поверхности слитка.
41. Система обработки слитков по п.40, отличающаяся тем, что конфигурация системы позволяет перемещать, по меньшей мере, одну сварочную горелку в направлении, параллельном продольной оси слитка и вдоль участка боковой поверхности слитка.
42. Система обработки слитков по п.40, отличающаяся тем, что конфигурация системы позволяет управлять, по меньшей мере, одной сварочной горелкой для нанесения металлического материала в виде покрытия сварным наплавлением на, по меньшей мере, один торец слитка из сплава.
43. Система обработки слитков по п.40, отличающаяся тем, что конфигурация этой системы позволяет:
наносить металлический материал в виде покрытия сварным наплавлением на первый участок боковой поверхности вращающегося цилиндрического слитка с помощью, по меньшей мере, одной неподвижной сварочной горелки, посредством чего на боковую поверхность цилиндрического слитка наносится кольцеобразный слой металлического материала;
переустанавливать, по меньшей мере, одну сварочную горелку в положение, примыкающее к нанесенному кольцеобразному слою металлического материала после выполнения вращающимся цилиндрическим слитком, по меньшей мере, одного оборота;
наносить металлический материал в виде покрытия сварным наплавлением на второй участок боковой поверхности вращающегося цилиндрического слитка с помощью, по меньшей мере, одной неподвижной сварочной горелки с переустанавливаемым положением, посредством чего на боковую поверхность цилиндрического слитка наносится кольцеобразный слой металлического материала; и
повторять переустановку в следующее положение и нанесение до тех пор, пока боковая поверхность цилиндрического слитка не будет практически покрыта металлическим материалом.
44. Система обработки слитков по п.40, отличающаяся тем, что конфигурация этой системы позволяет:
наносить металлический материал в виде покрытия сварным наплавлением на первый участок боковой поверхности неподвижного цилиндрического слитка с помощью, по меньшей мере, одной сварочной горелки, конфигурация которой позволяет ей перемещаться параллельно продольной оси слитка и вдоль первого участка, посредством чего на первый участок боковой поверхности цилиндрического слитка наносится слой металлического материала;
переустанавливать цилиндрический слиток таким образом, чтобы первый участок его боковой поверхности отодвигался от, по меньшей мере, одной сварочной горелки, а второй участок боковой поверхности придвигался к, по меньшей мере, одной сварочной горелке;
наносить металлический материал в виде покрытия сварочным наплавлением на второй участок боковой поверхности неподвижного слитка с помощью, по меньшей мере, одной сварочной горелки, конфигурация которой позволяет ей перемещаться параллельно продольной оси слитка и вдоль второго участка, посредством чего слой металлического материала наносится на второй участок боковой поверхности цилиндрического слитка; и
повторять переустановку в следующее положение и нанесение до тех пор, пока боковая поверхность слитка не будет практически покрыта металлическим материалом.