УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Полезная модель относится к холодной обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для листовой штамповки и может быть использована в мелкосерийном ремонтном производстве при изготовлении шайб и колец.
Известен штамп для обрезки отходов, содержащий закрепленный на верхней плите штампа прижим и обрезную матрицу, установленные с возможностью взаимодействия с закрепленной на нижней плите штампа пуансоном и ножи в виде выступов на нижнем торце обрезной матрицы (см. патент РФ на изобретение №1303224, кл. В 21 D 28/02, опубл. 1989).
Однако такое устройство не обеспечивает качественную штамповку изделий из тонколистового материала.
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому результату является выбранное в качестве прототипа устройство для штамповки деталей из тонколистового проката, содержащее установленные соосно и кинематически связанные между собой цилиндрическое основание с неподвижным, пуансоном, опорный съемник и подвижную матрицу, жестко закрепленную в цилиндрическом корпусе, в боковой поверхности которого выполнено приемное окно, расположенное перпендикулярно направлению подачи тонколистового материала (см. патент РФ на изобретение №2030944, кл. В 21 D 28/06, опубл. 1995).
Такое устройство требует дополнительных затрат на выправку геометрии изготавливаемых деталей и не обеспечивает высокую технологичность изготовления вследствие необходимости вырубки части детали из листовой полосы и дополнительной обрезки остальных деталей.
Сущность заявляемой полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата, который выражается в повышении технологичности за счет обеспечения
возможности изготовления штампованных деталей без их дополнительной механической обработки и возможности обслуживания персоналом любой квалификации.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для штамповки деталей из тонколистового проката, содержащем установленные соосно и кинематически связанные между собой цилиндрическое основание с неподвижным пуансоном, опорный съемник и подвижную матрицу, жестко закрепленную в цилиндрическом корпусе, в боковой поверхности которого выполнено приемное окно, расположенное перпендикулярно направлению подачи тонколистового материала, корпус матрицы выполнен с возможностью вертикального перемещения на расстояние, не превышающее удвоенную высоту приемного окна, которое выполнено в виде щели.
Сравнение заявленного технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна", так как оно не известно из уровня техники. Предложенное устройство является промышленно применимым, поскольку может быть реализовано существующими техническими средствами. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует установленным условиям патентоспособности полезной модели. Других известных технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками заявителем не обнаружено.
На фиг.1 представлено заявленное устройство, общий вид, на фиг.2 - то же, вид сбоку, на фиг.3 - то же, вид сверху.
Устройство для штамповки деталей из тонколистового проката устанавливается на технологическую плоскость Т и содержит кинематически связанные между собой цилиндрическое основание 1 с жестко закрепленным неподвижным пуансоном 2, образующие нижнюю опорную плиту, и соосную ей подвижную матрицу 3, жестко закрепленную в цилиндрическом корпусе 4, образующие общую верхнюю плиту, установленную с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а также размещенную в полости верхней плиты центрирующую втулку 5 и опорный съемник 6 с верхними упорными выступами (не обозначены) для взаимодействия
с тонколистовым материалом. Замкнутая кинематическая связь обеспечена амортизирующими кольцами 7, 8, 9, выполненными из эластичного материала, например, эластичной резины или пенополиуретана, при этом в боковой поверхности цилиндрического корпуса выполнено приемное окно 10, расположенное перпендикулярно направлению подачи металлической полосы 11 тонколистового материала (проката), Цилиндрический корпус 4 матрицы 3 верхней плиты устройства выполнен с возможностью вертикального перемещения на расстояние а, не превышающее удвоенную высоту приемного окна 10, которое выполнено в виде щели с высотой, превышающей удвоенную толщину металлической полосы 11 тонколистового проката. Для фиксации устройства в нерабочем положении предусмотрен упорный болт 12.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Перед началом работы необходимо произвести расфиксацию устройства, для чего вывернуть из гнезда упорный болт 12. Металлическая полоса 11 тонколистового проката вводится оператором в приемное окно 10 до фиксации упором на метках М. Силовым давлением Р на верхний торец верхней плиты за счет ее вертикального перемещения осуществляется рабочий ход подвижной матрицы 3 на расстояние, удвоенной толщины металлической полосы 11 с учетом технологического припуска на ее продвижение и за счет взаимодействия верхних упорных выступов опорного съемника 6 происходит обрезание технологических заусенцев готовых отштампованных изделий (детален) после характерного "щелчка", означающего разделение материала. После Снятия нагрузки готовое изделие удаляется продвижением штампуемой металлической полосы 11. В нерабочем положении устройство вновь фиксируется упорным болтом 12.
Применение устройства в мелкосерийном ремонтном производстве характеризуется его малой металлоемкостью, высоким качеством изготовленных деталей без дополнительной механической обработки и за счет простоты конструктивного исполнения и работы обеспечивает возможность его эксплуатации обслуживающим персоналом любой квалификации.