РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
RECIRCULATING UNIT FOR PRODUCTION ROOMS

Заявляемое решение относится к области рециркуляционных агрегатов, обслуживающих запыленные производственные помещения различного назначения и обеспечивающих трехступенчатую очистку аспирационного воздуха и круглогодичную тепловлажностную обработку приточного воздуха:
- в холодный период года - рекуперацию теплоты удаляемого воздуха, нагревание приточного воздуха и адиабатическое его увлажнение до заданных значений температуры и относительной влажности;
- в теплый период года - адсорбционное охлаждение приточного воздуха и его адиабатическое увлажнение до заданных значений температуры и относительной влажности.
Заявляемое решение может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, расположенных в климатических районах как с низкими отрицательными температурами наружного воздуха до (-40°С) в холодный период года, так и с длинным теплым периодом с температурой наружного воздуха, изменяющейся в диапазоне от 30 до 45°С, характерном для жарких стран.
Из источников научно-технической и патентной информации известно большое количество модификаций рециркуляционных инженерных систем для производственных помещений указанного назначения. Среди них выбрана рециркуляционная инженерная система для производственных помещений, содержащая рукавно-картриджный фильтр и кондиционер с гибридной системой осушительного и испарительного охлаждения воздуха, обеспечивающая подачу в производственное помещение очищенного аспирационного и кондиционированного приточного воздуха раздельными потоками, которые ухудшают условия труда в производственном помещении и ограничивают функциональные возможности рециркуляционной инженерной системы, что обеспечивает возможность ее усовершенствования в направлении, указанном в формуле изобретения заявляемого решения.
Известен рециркуляционный агрегат Adia Vent для охлаждения замкнутых пространств компании Hoval (Лихтенштейн), описанный компанией United Elements в статье «Hoval Adia Vent. Рециркуляционный агрегат для охлаждения замкнутых пространств», опубликованной в журнале «Сантехника. Отопление. Кондиционирование» 7/2007, с. 89.
Агрегат состоит из закрытой камеры, в которой установлены двухкаскадный рекуператор, выполненный из двух вертикально установленных пластинчатых теплообменников, резервуар с водой, насос, адиабатический увлажнитель наружного воздуха, обеспечивающий распыление воды до высокодисперсного аэрозоля, два вентилятора для подачи вытяжного и наружного воздуха к рекуператору, а также два воздушных фильтра для очистки вытяжного и наружного воздуха. Через стенки камеры к рекуператору подведены два контура подачи воздуха (вытяжного из помещения и наружного). Контур вытяжного воздуха подведен к верхнему пластинчатому теплообменнику рекуператора и выполнен по рециркуляционной схеме, являясь замкнутым, так как воздуховоды герметично подсоединены к теплообменнику на входе и выходе из него. Контур наружного воздуха подведен к нижнему пластинчатому теплообменнику рекуператора и является разомкнутым по отношению к верхнему теплообменнику. При этом подводящий воздуховод наружного воздуха не подсоединен к входу в верхний теплообменник, обеспечивая подвод наружного воздуха в зону увлажнителя, а отводящий воздуховод наружного воздуха герметично подсоединен к выходу из нижнего теплообменника. Верхний и нижний теплообменники рекуператора герметично соединены между собой. Перед верхним теплообменником в линии вытяжки установлен воздушный фильтр и вентилятор, осуществляющий возврат охлажденного в рекуператоре воздуха в помещение. Вентилятор линии вытяжки подсоединен к камере, которая может осуществлять подмес свежего воздуха (до 20%) в рециркуляционный контур.
Наружный воздух охлаждается вначале при проходе через нижний теплообменник, а затем, при адиабатическом увлажнении ≈ на 6°С, охлажденный воздух поступает в верхний теплообменник, охлаждая его пластины. Вытяжной из помещения теплый воздух проходит через охлажденный верхний теплообменник, снимает с его пластин накопленный холод и в охлажденном виде возвращается в помещение.
Наружный воздух, прошедший рекуператор, удаляется на выходе из нижнего теплообменника вентилятором в режиме всасывания и выбрасывается в атмосферу.
Рециркуляционный агрегат Adia Vent имеет следующие недостатки:
1. Имеет малую сухую энергетическую эффективность  при охлаждении воздуха, так как пластинчатый рекуператор выполнен двухкаскадным.
2. Имеет ограниченные функциональные возможности:
а) не может использоваться в холодный период года, так как в нем отсутствует воздухонагреватель;
б) не позволяет обслуживать запыленные производственные помещения с технологическим оборудованием, так как в агрегате отсутствует рециркуляционный рукавно-картриджный фильтр для очистки аспирационного воздуха от механических примесей, образуемых технологическим оборудованием при механической обработке материалов, и возврата очищенного воздуха в производственное помещение.
Известна рециркуляционная инженерная система для производственных помещений конструкции ООО «Экофильтр», опубликованная в Интернет на сайте http://efilter.ru/articles.html 20 ноября 2014 г. и принятая за прототип.
Рециркуляционная инженерная система содержит аспирационную пневмотранспортную систему с рециркуляцией очищенного воздуха в производственное помещение (далее АсПТСРВ) и кондиционер с вытяжным воздуховодом и воздухораспределителем приточного воздуха, размещенными в производственном помещении. АсПТСРВ содержит ответвления - трубопроводы, соединенные на входе с приемниками технологического оборудования и на выходе - с входными патрубками секционного коллектора, выполненного в виде магистрального трубопровода постоянного сечения с размещенным внутри него цепным скребковым конвейером. Коллектор в головной части имеет нижнее разгрузочное отверстие со шлюзовым разгрузителем механических примесей и верхний выпускной конфузор для вывода запыленного аспирационного воздуха через воздуховод во входной патрубок рукавно-картриджного фильтра (далее РКФ) для трехступенчатой очистки аспирационного воздуха. АсПТСРВ содержит также центробежный вентилятор, рециркуляционный воздуховод для дополнительно очищенного воздуха, воздухораспределитель и цепной скребковый конвейер закрытого типа для централизованного сбора механических примесей, поступающих из коллектора через шлюзовый разгрузитель и вертикальный трубопровод, и пыли, уловленной РКФ, для перемещения отходов в контейнер-накопитель.
Фильтр рукавно-картриджный содержит модуль двухступенчатой очистки воздуха, имеющий, по крайней мере, одну входную пылеосадочную камеру для ввода загрязненного воздуха с входным патрубком, по крайней мере, одну основную камеру пылеулавливания, снабженную в верхней части горизонтальными перфорированными панелями и вертикально расположенными фильтрующими рукавами, закрепленными верхними открытыми концами на перфорированных панелях, камеру очищенного воздуха, установленную на основной пылеулавливающей и входной пылеосадочной камерах. Фильтр также содержит модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с вертикально размещенными в ней фильтрующими картриджами, задней торцовой стенкой и дополнительными перфорированными панелями, на которых закреплены фильтрующие картриджи, камеру дополнительного очищенного воздуха с сервисной дверью, размещенной на передней торцовой стенке и задней торцовой стенке, по меньшей мере, два выпускных патрубка для дополнительно очищенного воздуха, коллектор для вывода дополнительно очищенного воздуха, соединенный на входе с выпускными патрубками для дополнительно очищенного воздуха и на выходе воздуховодом с всасывающим патрубком центробежного вентилятора, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом дополнительно очищенного воздуха.
Кондиционер содержит приточную и вытяжную камеры, имеющие входные и выпускные патрубки, воздухоочистители и вентиляторные блоки, охладитель приточного воздуха, адиабатические увлажнители вытяжного и приточного воздуха, выполненные в виде распылительных форсунок, установленных на распределительной стойке, с подводящим водопроводом деминерализованной воды, охладитель приточного воздуха выполнен в виде гибридной системы осушительного и испарительного охлаждения, состоящей из двух рекуператоров, один из которых выполнен роторным регенератором адсорбционного типа с инвертором, а второй пластинчатым трехкаскадным перекрестноточным V-образного исполнения с диагонально установленными теплообменниками, содержащими волнообразные вкладыши между пластинами, блока воздухонагревателя вытяжного воздуха, размещенного между рекуператорами. На входе в приточную и выходе из вытяжной камер установлены управляемые утепленные воздушные клапаны. Рециркуляционная инженерная система дополнительно содержит установку обратного осмоса для деминерализации водопроводной воды, шкаф управления работой адиабатических увлажнителей кондиционера, датчик показания относительной влажности воздуха, установленный в производственном помещении, и микропроцессорный управляющий контроллер, размещенный в шкафу управления. Регулирование производительности адиабатических увлажнителей вытяжного и приточного воздуха осуществляется микропроцессорным контроллером путем включения-выключения части соленоидных клапанов, установленных на распределительной стойке распылительных форсунок кондиционера.
Роторный регенератор адсорбционного типа является рекуператором-осушителем. Рекуператор имеет ячейки аккумулирующей матрицы ротора, покрытые силикагелем, который является адсорбентом влаги, содержащейся в наружном воздухе. При этом аккумулирующая матрица адсорбционного ротора нагревается потоком вытяжного воздуха. Приточный воздух, проходя через нагретые ячейки адсорбционного ротора, нагревается в них и одновременно осушается за счет адсорбции содержащейся в нем влаги силикагелем. При повороте адсорбционного ротора ячейки аккумулирующей матрицы, сорбирующая поверхность которых наполнена влагой, поступают в зону вытяжки. При этом нагретый поток вытяжного воздуха, проходя через ячейки аккумулирующей матрицы ротора, осуществляет десорбцию содержащейся в них влаги, одновременно увлажняясь, после чего выбрасывается в атмосферу вытяжным вентиляторным блоком.
Пластинчатый трехкаскадный перекрестноточный рекуператор V-образного исполнения является рекуператором-охладителем. Теплота, снятая пластинчатым трехкаскадным рекуператором с приточного воздуха, передается вытяжному воздуху. Адиабатический увлажнитель вытяжного воздуха обеспечивает адиабатическое охлаждение вытяжного воздуха ~ на 6°С.
Кондиционер может работать в двух режимах:
- в режиме охлаждения приточного воздуха в теплый период года (работают два рекуператора);
- в режиме нагревания приточного воздуха в холодный период года (работает только один пластинчатый трехкаскадный перекрестноточный рекуператор V-образного исполнения).
Кондиционер обеспечивает:
1
5
4
4
- в теплый период года при температуре наружного воздуха t, изменяющейся в диапазоне от 30 до 45°С, и температуре вытяжного воздуха t=25°С охлаждение приточного воздуха до температуры t=17°С и относительной влажности φ=60%;
1
5
4
4
- в холодный период года при температуре наружного воздуха t, изменяющейся в диапазоне от (+10) до (-40)°С и t=20°С нагревание приточного воздуха до температуры t=15°С и относительной влажности φ=55%, без применения воздухонагревателя, т.е. при нулевом энергопотреблении на нагревание приточного воздуха.
Несмотря на большое количество совпадающих признаков прототипа и заявляемого решения отсутствие в прототипе отличительных признаков последнего не обеспечивает получение технического результата, заключающегося в обеспечении стабильности параметров микроклимата в производственных помещениях и расширении функциональных возможностей рециркуляционного агрегата по следующим причинам:
1. Рециркуляционная инженерная система-прототип имеет следующие недостатки, нарушающие устойчивость микроклимата в производственных помещениях:
а) вызывает сквозняки в производственных помещениях, нарушающие оптимальные значения скоростных параметров движения воздуха в помещениях, что приводит к заболеваниям работающих;
б) обеспечивает плохое качество смещения кондиционированного приточного воздуха с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом, которое приводит к неравномерному распределению приточного воздуха по рабочим местам, расположенным по длине производственного помещения и, как следствие, образует увеличивающийся дефицит свежего приточного воздуха в рабочей зоне по длине трассы его перемещения, вызывающий профессиональные заболевания органов дыхания работающих.
2. Рециркуляционная инженерная система-прототип имеет функциональные ограничения, которые не позволяют:
а) обеспечивать отрицательный дисбаланс в воздухообмене запыленного производственного помещения без наличия в нем воздухораспределителя приточного воздуха и вытяжного воздуховода;
б) обеспечивать высокий уровень пожаро- и взрывобезопасности в производственных помещениях категории Б;
в) обеспечивать длительный срок эксплуатации аккумулирующей матрицы роторного регенератора, ячейки которого покрыты адсорбентом-силикагелем, что приводит к уменьшению ресурса работы ротора и его замене на новый ротор, требующий вложения дополнительных инвестиций.
По п. 1а недостатков рециркуляционной инженерной системы-прототипа
Сквозняки в производственном помещении образуются перекрестными потоками рециркулируемого дополнительно очищенного и кондиционированного приточного воздуха при открывании дверей. Образование указанных перекрестных потоков обусловлено наличием в производственном помещении двух воздухораспределителей (дополнительно очищенного и приточного воздуха), размещенных взаимно перпендикулярно соответственно по боковой и торцовой стороне производственного помещения, и вытяжного воздуховода, размещенного по второй торцовой стороне помещения напротив воздухораспределителя кондиционированного приточного воздуха.
По п. 1б недостатков рециркуляционной инженерной системы-прототипа
Неравномерное распределение приточного воздуха по рабочим местам, расположенным по длине производственного помещения, вызывается неравномерным поглощением мощным поперечным потоком рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха продольного, значительно менее мощного по объему, потока кондиционированного приточного воздуха (соотношение потоков воздуха по объему 10:1). Это и образует возрастающий дефицит свежего приточного воздуха в рабочей зоне по длине трассы его перемещения.
По п. 2а недостатков рециркуляционной инженерной системы-прототипа
дб.о
Отрицательный дисбаланс в воздухообмене производственного помещения при наличии двух раздельных потоков дополнительно очищенного и кондиционированного приточного воздуха возможно обеспечить только при наличии в производственном помещении воздухораспределителя приточного воздуха и вытяжного воздуховода. Массовый поток воздуха, образующего отрицательный дисбаланс ΔG, определяется по формуле
.
пр
рец
инф
p.з.
пс
выт
дб.o
В формуле обозначены массовые потоки, кг/ч: G - приточного воздуха; G - рециркулируемого воздуха; G - инфильтрующегося в помещение наружного воздуха; G - удаляемого через приемники станков воздуха рабочей зоны; G - воздуха, подсасываемого через неплотности соединений ответвлений-трубопроводов собирающего коллектора, и транспортного трубопровода внутри помещения; G - вытяжного воздуха из рабочей зоны; ΔG - воздуха, образующего отрицательный дисбаланс.
По п. 2б недостатков рециркуляционной инженерной системы-прототипа
Обеспечение высокого уровня пожаро- и взрывобезопасности в производственных помещениях категории Б невозможно при наличии в нем воздухораспределителя кондиционированного приточного воздуха и вытяжного воздуховода, на наружных поверхностях которых откладывается слой взрывоопасной пыли.
По п. 2в недостатков рециркуляционной инженерной системы-прототипа
к
р.з
3
3
Уменьшение ресурса работы ротора адсорбционного типа, ячейки аккумулирующей матрицы которого покрыты адсорбентом-силикагелем, по сравнению с паспортным значением ресурса, обусловлено подачей в роторный адсорбционный регенератор вытяжного воздуха с концентрацией пыли в нем С=0,9 мг/м, получаемой после поступления в кондиционер запыленного воздуха из рабочей зоны производственного помещения с концентрацией С≥6 мг/м и его прохода через воздухоочиститель с эффективностью очистки воздуха Е=85%, и приводящей к забиванию пылью пористой поверхности адсорбента-силикагеля. Концентрация пыли в вытяжном воздухе перед роторным регенератором рассчитывается по формуле
где N - коэффициент проскока пыли через воздухоочиститель; η - коэффициент очистки воздуха, η=E/100=85/100=0,85.
Кроме этого, размещение кондиционера и фильтра рукавно-картриджного для очистки воздуха от механических примесей на различных промышленных площадках увеличивает эксплуатационные затраты на сервисное обслуживание оборудования рециркуляционной инженерной системы-прототипа.
Задача улучшения условий труда в производственном помещении и уменьшения эксплуатационных затрат на сервисное обслуживание оборудования, на осуществление которой направлено заявляемое решение, состояла в дальнейшем усовершенствовании известной конструкции рециркуляционной инженерной системы для производственных помещений на основе агрегатирования оборудования и создания единого потока рециркулируемого дополнительно очищенного и кондиционированного приточного воздуха, обеспечивающих получение технического результата - обеспечение стабильности параметров микроклимата в производственных помещениях и расширение функциональных возможностей рециркуляционного агрегата.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что рециркуляционный агрегат для производственных помещений содержит фильтр рукавно-картриджный для очистки аспирационного воздуха от механических примесей, кондиционер, центробежный вентилятор и рециркуляционный воздуховод дополнительно очищенного воздуха, при этом фильтр рукавно-картриджный содержит, по меньшей мере, один модуль двухступенчатой очистки воздуха, имеющий, по меньшей мере, одну основную пылеулавливающую камеру с фильтрующими каркасными рукавами, по меньшей мере, одну входную пылеосадочную камеру, установленную с охватом передней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры, по меньшей мере, один входной патрубок для загрязненного аспирационного воздуха, камеру очищенного воздуха, установленную на основной пылеулавливающей и входной пылеосадочной камерах, основной бункер с разгрузителем и автоматическим затвором в пылевыпускном отверстии, по меньшей мере, один модуль дополнительной очистки воздуха, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания с входным окном для очищенного воздуха и вертикально размещенными в ней фильтрующими картриджами, задней торцовой стенкой и дополнительными перфорированными панелями, на которых закреплены фильтрующие картриджи, камеру дополнительно очищенного воздуха с сервисной дверью, размещенной на передней торцовой стенке, заднюю торцовую стенку, по меньшей мере, один сервисный решетчатый трап через входное окно для очищенного воздуха и, по меньшей мере, два выпускных патрубка для дополнительно очищенного воздуха, коллектор для вывода дополнительно очищенного воздуха, соединенный на входе с выпускными патрубками для дополнительно очищенного воздуха и на выходе воздуховодом с всасывающим патрубком центробежного вентилятора, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом дополнительно очищенного воздуха, кондиционер содержит приточную и вытяжную камеры, имеющие входные и выпускные патрубки, воздухоочистители и вентиляторные блоки, охладитель приточного воздуха, адиабатические увлажнители вытяжного и приточного воздуха с подводящим водопроводом деминерализованной воды, установку обратного осмоса для деминерализации водопроводной воды, шкаф управления увлажнителями воздуха с управляющим контроллером, размещенные за пределами кондиционера. При этом рециркуляционный агрегат снабжен, по меньшей мере, одним встроенным модулем кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом, выполненным двухъярусным и установленным с охватом задних торцовых стенок камер дополнительного пылеулавливания и дополнительно очищенного воздуха, и содержащим верхнюю сервисную камеру и нижнюю сервисную камеру, верхняя сервисная камера содержит переднюю и заднюю боковые стенки, на которых размещены монтажные отверстия для прохода воздуховодов к патрубкам кондиционера, торцовую стенку и две сервисные двери, одна из которых размещена на ее задней боковой стенке, а вторая - на задней торцовой стенке камеры дополнительно очищенного воздуха, кондиционер установлен в верхней сервисной камере с размещением его задней боковой стенки напротив торцовой стенки верхней сервисной камеры с образованием сервисной площадки между задней торцовой стенкой камеры дополнительно очищенного воздуха и передней боковой стенкой кондиционера и размещением его патрубков напротив монтажных отверстий для воздуховодов на боковых стенках сервисной камеры, в нижней сервисной камере установлены установка обратного осмоса для деминерализации водопроводной воды, шкаф управления увлажнителями воздуха с управляющим контроллером, нижняя сервисная камера снабжена сервисной дверью и выпускным двусторонним патрубком для единого потока кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха, размещенными на ее задней боковой стенке, кроме этого рециркуляционный воздуховод дополнительно очищенного воздуха снабжен двумя встроенными в него односторонними тройниками с прямой врезкой, первый из которых по ходу воздушного потока выполнен раздающим, а второй - собирающим, и воздуховодом для смешения кондиционированного приточного и дополнительно очищенного воздуха, проложенным через нижнюю сервисную камеру и соединенным на выходе с выпускным двусторонним патрубком для единого потока кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха, прямая врезка раздающего одностороннего тройника рециркуляционного воздуховода дополнительно очищенного воздуха соединена воздуховодом с входным патрубком вытяжной камеры кондиционера, а выпускной патрубок приточной камеры кондиционера соединен воздуховодом с прямой врезкой собирающего одностороннего тройника рециркуляционного воздуховода дополнительно очищенного воздуха.
Предпочтительно при изготовлении рециркуляционного агрегата с двумя модулями кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом и двумя модулями двуступенчатой очистки воздуха фильтра рукавно-картриджного агрегат дополнительно содержит транспортное средство для удаления механических примесей, вертикальные разделительные перегородки, при этом модули двухступенчатой очистки воздуха установлены зеркально, а входные пылеосадочные камеры и камеры очищенного воздуха соединены попарно с примыканием друг к другу через вертикальные разделительные перегородки, кроме этого модули двухступенчатой очистки воздуха установлены в рециркуляционном агрегате между модулями дополнительной очистки воздуха с обеспечением поступления в них двух противоположно направленных потоков очищенного воздуха, а встроенные модули кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом размещены по краям рециркуляционного агрегата с охватом задних торцовых стенок камер дополнительного пылеулавливания и дополнительно очищенного воздуха, при этом вертикальная разделительная перегородка между камерами очищенного воздуха снабжена центральной дверью, обеспечивающей совместно с сервисными дверьми в передних и задних торцовых стенках камер дополнительно очищенного воздуха и сервисными решетчатыми трапами через входные окна для очищенного воздуха сквозной сервисный проход по всей длине рециркуляционного агрегата, а автоматические затворы основных бункеров снабжены собирающим тройником, обеспечивающим выгрузку уловленных механических примесей из основных бункеров в одно транспортное средство для удаления механических примесей.
Технический результат заявляемого изобретения обеспечивается всей совокупностью существенных признаков.
Доказательство существенности отличий заявляемого рециркуляционного агрегата и связь отличительных признаков с достигаемыми техническими результатами раскрывается в следующем порядке.
1. Обеспечение стабильности параметров микроклимата в производственном помещении:
а) устранение сквозняков, возникающих от перекрестных потоков рециркулируемого дополнительно очищенного и кондиционируемого приточного воздуха;
б) улучшение качества смешения кондиционированного приточного и дополнительно очищенного воздуха в рециркуляционном агрегате и повышение равномерности последующей раздачи единого потока смешанного воздуха, обогащенного атмосферным кислородом через воздухораспределитель переменного сечения, по рабочим местам производственного помещения.
2. Расширение функциональных возможностей рециркуляционного агрегата:
а) обеспечение отрицательного дисбаланса в воздухообмене запыленного производственного помещения без применения в нем воздухораспределителя приточного воздуха и вытяжного воздуховода;
б) повышение пожаро- и взрывобезопасности в производственных помещениях категории Б;
в) увеличение ресурса работы аккумулирующей матрицы ротора адсорбционного регенератора, ячейки которого покрыты адсорбентом-силикагелем.
Технический результат - обеспечение стабильности параметров микроклимата в производственном помещении обеспечивается следующими преимуществами заявляемого решения перед прототипом:
1. Единый поток смешанного кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха в заявляемом решении заменяет перекрестные потоки кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха в прототипе и устраняет сквозняки в производственном помещении, что восстанавливает оптимальные значения скоростей движения воздуха в производственном помещении.
2. Смешение кондиционированного приточного воздуха с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом осуществляется в воздуховодорециркуляционного агрегата, который обеспечивает одинаковые условия смешения потоков воздуха во времени, повышающие качество смешения.
3. При раздаче качественно смешанного кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха единым потоком по рабочим местам через один воздухораспределитель переменного сечения осуществляется дозированная подача на каждое рабочее место определенного количества свежего приточного воздуха, содержащегося в смешанном потоке воздуха, что повышает равномерность раздачи приточного воздуха по рабочим местам.
Технический результат - создание отрицательного дисбаланса в воздухообмене запыленного производственного помещения без применения в нем воздухораспределителя приточного и вытяжного воздуховода обеспечивается в рециркуляционном агрегате следующими преимуществами заявляемого решения перед прототипом:
1. Обеспечивается формирование единого потока смешанного кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха с меньшей производительностью, чем производительность потока аспирационного воздуха, поступающего в фильтр рукавно-картриджный рециркуляционного агрегата на величину отрицательного дисбаланса, который образуется разной величиной производительности вентиляторных блоков вытяжной и приточной камер, что обеспечивает при раздаче смешанного воздуха через воздухораспределитель по рабочим местам производственного помещения отрицательный дисбаланс в его воздухообмене без применения воздухораспределителя приточного воздуха и вытяжного воздуховода, кроме того, в запыленном производственном помещении создается требуемая величина разрежения, обеспечивающая отсутствие выбивания пыли в смежные помещения через тамбур-шлюз.
3
2. Меньшая производительность единого потока смешанного воздуха, чем производительность аспирационного воздуха, обеспечивается подключением к прямым врезкам раздающего и собирающего тройников рециркуляционного воздуховода воздуховодов, сообщающихся соответственно с входным патрубком вытяжной камеры и выпускным патрубком приточной камеры кондиционера, вентиляторные блоки которых имеют различную производительность, м/ч.
Вентиляторный блок вытяжной камеры имеет большую производительность, чем вентиляторный блок приточной камеры на величину отрицательного дисбаланса в воздухообмене производственного помещения.
Технический результат - повышение пожаро- и взрывобезопасности в производственных помещениях категории Б обеспечивается в рециркуляционном агрегате по сравнению с прототипом за счет формирования единого потока кондиционированного приточного и дополнительно очищенного воздуха, устраняющего из указанных помещений воздухораспределитель приточного воздуха и вытяжной воздуховод, на поверхностях которых ранее накапливалась взрывоопасная пыль.
Технический результат - увеличение ресурса работы аккумулирующей матрицы ротора адсорбционного регенератора, ячейки которого покрыты адсорбентом-силикагелем обеспечивается в рециркуляционном агрегате по сравнению с прототипом следующим преимуществом заявляемого решения.
р.з
дов
3
3
В рециркуляционном агрегате осуществлена замена подаваемого во входной патрубок вытяжной камеры кондиционера запыленного воздуха из рабочей зоны производственного помещения с концентрацией пыли в нем С≥6 мг/м на дополнительно очищенный воздух, отбираемый из рециркуляционного воздуховода фильтра рукавно-картриджного, прошедший трехступенчатую очистку и имеющий концентрацию пыли С≅0,003 мг/м.
Дополнительно очищенный воздух отбирается вентиляторным блоком вытяжной камеры кондиционера через прямую врезку раздающего тройника рециркуляционного воздуховода и подается через воздуховод во входной патрубок вытяжной камеры.
В результате того, что в рециркуляционном агрегате во входной патрубок вытяжной камеры кондиционера вместо запыленного вытяжного воздуха из рабочей зоны производственного помещения подается дополнительно очищенный воздух из рециркуляционного воздуховода, который при проходе через роторный регенератор адсорбционного типа вследствие отсутствия в нем пыли не изнашивает пористую поверхность силикагеля, которым покрыты ячейки аккумулирующей матрицы ротора роторного регенератора, обеспечивается повышение ресурса работы адсорбционного ротора до паспортного значения, принимаемого для работы ротора на чистом воздухе.
Кроме того, рециркуляционый агрегат при формировании единого потока кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха обеспечивает централизацию сервисного обслуживания оборудования по очистке аспирационного воздуха, водоподготовки для увлажнения приточного воздуха через форсунки, измерения и управления параметрами вытяжного и приточного воздуха при кондиционировании приточного воздуха, что снижает эксплуатационные расходы на сервисное обслуживание.
Конструкция заявляемого рециркуляционного агрегата проиллюстрирована на фиг. 1-11.
3
На фиг. 1 представлен вид рециркуляционного агрегата спереди, его вертикальная проекция; на фиг. 2 - разрез Α-A (на фиг. 1); на фиг. 3 - разрез В-В (на фиг. 2); на фиг. 4 - разрез С-С (на фиг. 2); на фиг. 5 - разрез Д-Д (на фиг. 2); на фиг. 6 - разрез Е-Е (на фиг. 3); на фиг. 7 - вид А (на фиг. 1); на фиг. 8 - разрез Ж-Ж (на фиг. 2); на фиг. 9 - вид В (на фиг. 1); на фиг. 10 - горизонтальная проекция рециркуляционного агрегата с двумя модулями кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом со снятым крышным перекрытием производительностью L=40000 м/ч; на фиг. 11 - разрез З-З (на фиг. 10).
p.а
3
На фиг. 1-3, 6, 7, 9 представлены виды рециркуляционного агрегата производительностью L=20000 м/ч.
На фиг. 3, 4, 5 условно не показаны ограждения на крышном перекрытии рециркуляционного агрегата.
На фиг. 1-10 стрелками обозначены:
- загрязненный воздух;
- дополнительно очищенный воздух;
- уловленные механические примеси;
- рециркулируемый дополнительно очищенный воздух;
- свежий наружный воздух;
- вытяжной дополнительно очищенный воздух;
- кондиционированный приточный воздух;
- выбрасываемый в атмосферу вытяжной воздух;
- смешанный кондиционированный приточный и рециркулируемый дополнительно очищенный воздух.
Рециркуляционный агрегат (фиг. 3) содержит фильтр рукавно-картриджный для трехступенчатой очистки аспирационного воздуха от механических примесей 1, кондиционер 2, центробежный вентилятор 3, рециркуляционный воздуховод дополнительно очищенного воздуха 4. Фильтр рукавно-картриджный 1 содержит модуль двухступенчатой очистки воздуха 5, имеющий, по крайней мере, одну входную пылеосадочную камеру для ввода загрязненного воздуха 6 с входным патрубком 7, по крайней мере, одну основную камеру пылеулавливания 8, снабженную в верхней части горизонтальными перфорированными панелями 9 и вертикально расположенными фильтрующими рукавами 10, закрепленными верхними открытыми концами на перфорированных панелях 9 с помощью пружинных колец (на фиг. 1-9 не показаны), зашитых в манжеты фильтрующих рукавов 10, и содержащими стальные проволочные каркасы с трубками Вентури для подачи в них импульсов сжатого воздуха (на фиг. 1-9 не показаны), камеру очищенного воздуха 11, установленную на основной пылеулавливающей 8 и входной пылеосадочной 6 камерах (фиг. 3). Фильтр также содержит модуль дополнительной очистки воздуха 12, содержащий камеру дополнительного пылеулавливания 13 и камеру дополнительно очищенного воздуха 14 с выпускными патрубками 15 для дополнительно очищенного воздуха (фиг. 3).
Фильтрующие рукава 10 размещены в основной камере пылеулавливания 8 двумя рукавными секциями 16 с промежутком между ними 17, образующим в камере очищенного воздуха 11 на горизонтальных перфорированных панелях 9 сервисный проход 18 (фиг. 2) для обслуживания фильтрующих рукавов 10.
Под входной пылеосадочной камерой 6 и основной камерой пылеулавливания 8 (фиг. 3) установлен основной бункер 19, содержащий шнековый разгрузитель, разгрузочное отверстие, шибер, размещенный в пылевыпускном отверстии (на фиг. 3 не показаны) и автоматический (шлюзовой) затвор 20, установленный под шибером.
Основная камера пылеулавливания 8 имеет переднюю 21 и заднюю 22 торцовые стенки (фиг. 3).
Входная пылеосадочная камера для ввода загрязненного воздуха 6 (фиг. 3) присоединена к передней торцовой стенке 21 основной камеры пылеулавливания 8 с ее охватом.
В передней торцовой стенке 21 (фиг. 3) выполнено окно 23 (фиг. 4) для дополнительного выхода загрязненного воздуха из входной пылеосадочной камеры 6.
В окне 23 установлена жалюзийная решетка 24 (фиг. 3) с горизонтальными пластинами 25 (фиг. 4), имеющими наклон вниз в сторону входной пылеосадочной камеры 6 (фиг. 3).
Камера дополнительного пылеулавливания 13 и камера дополнительно очищенного воздуха 14 выполнены по всей ширине фильтра (фиг. 5).
Модуль дополнительной очистки воздуха 12 (фиг. 3) содержит фильтрующие картриджи 26 с трубками Вентури (фиг. 5), закрепленные на дополнительных перфорированных панелях 27, которые установлены в камерах дополнительно очищенного воздуха 14 (фиг. 3).
Фильтрующие картриджи 26 размещены в камере дополнительного пылеулавливания 13 (фиг. 5) вертикально двумя секциями 28 по ее длине с промежутком 29 между ними и закреплены на дополнительных перфорированных панелях 27 посредством фланцевого крепления со стороны камеры дополнительно очищенного воздуха 14 с образованием в ней на дополнительных перфорированных панелях 27 сервисного прохода 30 между фланцами фильтрующих картриджей 26 обеих картриджных секций 28.
Камера дополнительного пылеулавливания 13 (фиг. 3) выполнена с входным участком 31, выступающим за пределы передней торцовой стенки 32 камеры дополнительно очищенного воздуха 14 и имеющим верхнее входное окно для приема очищенного воздуха 33, размещенное на уровне дополнительных перфорированных панелей 27, и наклонно установленную переднюю стенку 34, которая верхним концом герметично присоединена к задней торцовой стенке 22 основной камеры пылеулавливания 8, а нижним концом - к передней стенке 35 камеры дополнительного пылеулавливания 13 с образованием в ней вертикального входного окна для очищенного воздуха по всей площади ее вертикального поперечного сечения (на фиг. 3 не обозначено).
Камера дополнительно очищенного воздуха 14 на торцовых стенках 32 и 37 имеет входную 38 и выходную 39 сервисные двери. Верхнее входное окно 33 входного участка 31 (фиг. 3) камеры дополнительного пылеулавливания 13 напротив входной сервисной двери 38 камеры дополнительно очищенного воздуха 14 перекрыто сервисным решетчатым трапом 42 (фиг. 2), соединяющим сервисный проход 18 в камере очищенного воздуха 11 (фиг. 4) с сервисным проходом 30 (фиг. 2) в камере дополнительно очищенного воздуха 14 (фиг. 5). Под камерой дополнительного пылеулавливания 13 установлен дополнительный бункер 40 для уловленной мелкой пыли со шнековым разгрузителем и автоматическим (шлюзовым) затвором 41.
Секции фильтрующих рукавов 16 (фиг. 4) снабжены индивидуальными системами регенерации импульсом сжатого воздуха 43, каждая из которых содержит: ресивер сжатого воздуха 44, импульсные клапаны 45, встроенные в ресивер сжатого воздуха, транзитные трубки 46 и гибкие трубки для подачи сжатого воздуха (на фиг. 4 не обозначены) к фильтрующим рукавам 10, горизонтально расположенные раздаточные трубки сжатого воздуха 47 по фильтрующим рукавам через импульсные трубки 48. Ресиверы сжатого воздуха 44 помещены в коробки 49 с откидными крышками (фиг. 4). Коробки 49 с ресиверами 44 установлены на крышном перекрытии 50 камеры очищенного воздуха 11, а ресиверы 44 соединены с линией подвода сжатого воздуха 51 (фиг. 3).
Секции 28 фильтрующих картриджей (фиг. 5) снабжены индивидуальными системами регенерации 52, каждая из которых содержит: ресивер сжатого воздуха 53, импульсные клапаны 54, встроенные в ресивер сжатого воздуха, транзитные трубки 55 и гибкие трубки для подачи сжатого воздуха (на фиг. 5 не обозначены) к фильтрующим картриджам 26, горизонтально расположенные раздаточные трубки 56 сжатого воздуха по фильтрующим картриджам через импульсные трубки 57.
Ресиверы сжатого воздуха 53 помещены в коробки 58 с откидными крышками (фиг. 5). Коробки 58 с ресиверами 53 установлены на крышном перекрытии 59 камеры дополнительно очищенного воздуха 14, а ресиверы 53 соединены с линией подвода сжатого воздуха 51 (фиг. 2, 3).
Основная камера пылеулавливания 8 и камера дополнительного пылеулавливания 13 снабжены предохранительными дверями 60 и 61 (фиг. 1).
Камера очищенного воздуха 11 снабжена сервисной дверью 62, вход в которую осуществляется с наружной площадки 63, оснащенной лестницей. На боковой стенке камеры очищенного воздуха 11 размещен электрошкаф 64 фильтра рукавно-картриджного.
Для безопасности обслуживания импульсных клапанов 45, 54 ресиверов 44, 53 на крышных перекрытиях 50, 59 камер очищенного 11 и дополнительно очищенного 14 воздуха установлены наружные ограждения с перилами 66 (фиг. 1).
Фильтр 1 также содержит, по меньшей мере, два выпускных патрубка 15 для дополнительно очищенного воздуха, установленные на крышном перекрытии 59 камеры дополнительно очищенного воздуха 14. Под автоматическими шлюзовыми затворами 20 и 41 основного бункера 19 и дополнительного бункера 40 для уловленных механических примесей и пыли установлен цепной скребковый конвейер закрытого типа 65 для удаления уловленных механических примесей в контейнер-накопитель (на фиг. 1-9 не показан).
Для обеспечения пожарной безопасности фильтр снабжен стандартными системами:
- заземления фильтра;
- предотвращения пыленакопления в бункерах фильтра;
- обнаружения возгорания пыли в фильтре и пожаротушения;
- огнезадержания при возникновении пожара в фильтре для предотвращения попадания огня в воздухораспределитель, установленный в цехе, и подводящие транспортные трубопроводы.
Названные системы обеспечения пожарной безопасности в фильтре в заявляемом решении не рассматриваются.
В рециркуляционном агрегате может быть установлен кондиционер любой конструкции, отвечающий требованию «обеспечения устойчивости среды обитания», предъявляемыми международными программами LEED в США и BREEM в Великобритании, к инженерным системам ОВК нового поколения. Программа LEED («Руководство по энергоэффективному и экологическому проектированию»), программа BREEM («Метод экологической оценки в строительных исследованиях»). Инженерные системы ОВК - инженерные системы по отоплению, вентиляции и кондиционированию.
К кондиционерам, отвечающим требованию «обеспечения устойчивости среды обитания», относятся кондиционеры с системой осушительного и испарительного охлаждения Desiccative and EvaporatveCooling (DEC).
Кондиционеры с DEC-системой могут быть выполнены:
- с классической DEC-системой, имеющей два роторных рекуператора (рекуператор-осушитель и рекуператор-охладитель приточного воздуха), из которых рекуператор-осушитель выполнен роторным адсорбционным регенератором, а рекуператор-охладитель - простым роторным регенератором;
- с гибридной DEC-системой, в которой рекуператор-осушитель выполнен в виде роторного адсорбционного регенератора, а рекуператор-охладитель - в виде пластинчатого трехкаскадного перекрестноточного рекуператора V-образного исполнения.
Поскольку гибридная DEC-система по сравнению с классической DEC-системой имеет повышенную на 42,5% энергетическую эффективность и расширенные функциональные возможности, то здесь будет описана конструкция кондиционера с гибридной DEC-системой.
Кондиционер 2 содержит приточную 67 и вытяжную 68 камеры, каждая из которых размещена на двух уровнях по высоте, и охладитель приточного воздуха 69.
Приточная камера 67 содержит входной управляемый утепленный воздушный клапан 72, воздухоочиститель 73 и вентиляторный блок 74 с трехскоростным электродвигателем.
Вытяжная камера 68 содержит входной 75 и выпускной 76 патрубки, воздухоочиститель 77, вентиляторный блок 78 с инвертором и выходной управляемый утепленный воздушный клапан 79.
Охладитель приточного воздуха 69 выполнен в виде гибридной системы осушительного и испарительного охлаждения, состоящей из двух рекуператоров, один из которых выполнен роторным регенератором адсорбционного типа 80 с инвертором и управляющим контроллером (на фиг. 1-9 не показаны), а второй - пластинчатым трехкаскадным перекрестноточным рекуператором V-образного исполнения 81, блока воздухонагревателя вытяжного воздуха 82, размещенного между рекуператорами 80 и 81, и двух адиабатических увлажнителей вытяжного 83 и приточного 84 воздуха.
Кроме этого кондиционер 2 содержит установку обратного осмоса 85 для деминерализации водопроводной воды, шкаф управления 86 увлажнителями воздуха и управляющий контроллер (на фиг. 1-9 не показан), размещенные за его пределами.
Рециркуляционный агрегат снабжен, по меньшей мере, одним встроенным модулем кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом 89, выполненным двухярусным и установленным с охватом задних торцовых стенок 36, 37 камер дополнительного пылеулавливания 13 и дополнительно очищенного воздуха 14 и содержащим верхнюю сервисную камеру 90 с установленным в ней кондиционером 2 и нижнюю сервисную камеру 91 с установленными в ней установкой обратного осмоса 85 для деминерализации воды и шкафом управления 86 увлажнителями воздуха кондиционера. При этом фильтр рукавно-картриджный 1 является базовым агрегатом. Агрегатирование осуществляется за счет присоединения к базовому агрегату встроенного модуля кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом 89 и в дальнейшем, при необходимости присоединения, компрессорного модуля для получения сжатого воздуха.
Верхняя сервисная камера 90 содержит переднюю 92 и заднюю 93 боковые стенки, на которых размещены монтажные отверстия 94 для прохода воздуховодов к патрубкам 70, 71, 75, 76 кондиционера, торцовую стенку 95 и сервисную дверь 96, размещенную на задней боковой стенке 93.
Кондиционер 2 установлен в верхней сервисной камере 90 с размещением его задней боковой стенки 88 напротив торцовой стенки 95 верхней сервисной камеры 90 с образованием сервисной площадки 97 - между задней торцовой стенкой 37 камеры дополнительно очищенного воздуха 14 и передней боковой стенкой 87 кондиционера 2 и размещением его патрубков 70, 71, 75, 76 напротив монтажных отверстий 94 для прохода воздуховодов на боковых стенках 92, 93 верхней сервисной камеры 90.
Нижняя сервисная камера 91 снабжена сервисной дверью 98 и выпускным двусторонним патрубком 99 для единого потока кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха, размещенными на ее задней боковой стенке 101.
Центробежный вентилятор 3 установлен на крышном перекрытии 102 встроенного модуля 89. Выпускные патрубки 15 для дополнительно очищенного воздуха соединены коллектором 103 для вывода дополнительно очищенного воздуха, который на выходе соединен воздуховодом 104 с всасывающим патрубком центробежного вентилятора 3, нагнетательный патрубок которого соединен с рециркуляционным воздуховодом 4.
Между коллектором 103 для вывода дополнительно очищенного воздуха и воздуховодом 104 встроен управляемый отсечной противопожарный клапан 105.
Рециркуляционный воздуховод дополнительно очищенного воздуха 4 снабжен двумя односторонними тройниками с прямой врезкой 106, 107, первый из которых по ходу воздушного потока 106 выполнен раздающим, а второй 107 собирающим, и воздуховодом 108 для смешения кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха, проложенным через нижнюю сервисную камеру 91 и соединенным на выходе с выпускным двусторонним патрубком 99 для единого потока кондиционированного приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха.
Прямая врезка раздающего одностороннего тройника 106 рециркуляционного воздуховода 4 соединена воздуховодом 109 с входным патрубком 75 вытяжной камеры 68 кондиционера, а выпускной патрубок 71 приточной камеры 67 кондиционера 2 соединен воздуховодом 110 с прямой врезкой собирающего одностороннего тройника 107 рециркуляционного воздуховода 4.
Рециркуляционный воздуховод 4 на переходе вертикального участка в горизонтальный снабжен двумя воздушными клапанами 111 и 112 и отверстием 113 для выброса дополнительно очищенного воздуха в атмосферу. Воздушный клапан 111 выполнен нормально открытым, а воздушный клапан 112 нормально закрытым.
Приводы воздушных клапанов 111 и 112 сблокированы между собой.
Встроенный модуль кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом 92 дополнительно содержит наружные площадки 114, 115 для входа в верхнюю и нижнюю сервисные камеры, оснащенные лестницами.
Крышное перекрытие 102 встроенного модуля 89 снабжено сервисным люком 116.
При изготовлении рециркуляционного агрегата с двумя встроенными модулями кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом 89 двумя модулями двуступенчатой очистки воздуха 5, модули двуступенчатой очистки воздуха 5 фильтра рукавно-картриджного 1 установлены зеркально, а входные пылеосадочные камеры 6 и камеры очищенного воздуха 11 соединены попарно с примыканием друг к другу через вертикальные разделительные перегородки 117 и 118. Кроме этого модули двуступенчатой очистки воздуха 5 установлены в рециркуляционном агрегате между модулями дополнительной очистки воздуха 12 с обеспечением поступления в них двух противоположно направленных потоков очищенного воздуха, а встроенные модули кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом 89 размещены по краям рециркуляционного агрегата с охватом задних торцовых стенок 36, 37 камер дополнительного пылеулавливания 13 и дополнительно очищенного воздуха 14. При этом вертикальная разделительная перегородка между камерами очищенного воздуха 118 снабжена центральной дверью 119, обеспечивающей совместно с сервисными дверями 38 и 39 в передних 32 и задних 37 торцовых стенках камер дополнительно очищенного воздуха 14 и сервисными решетчатыми трапами 42 через входные окна для очищенного воздуха 33, сквозной сервисный проход по всей длине рециркуляционного агрегата, а автоматические затворы 20 основных бункеров 19 снабжены собирающим тройником 120, обеспечивающим выгрузку уловленных механических примесей из основных бункеров 19 в одно транспортное средство 65. Мелкая пыль, уловленная модулями дополнительной очистки воздуха 12, разгружается из дополнительных бункеров со шнековыми разгрузителями 40 автоматическими шлюзовыми затворами 41 в накопители пыли мешкового типа 121.
Рукавный фильтр может работать в трех режимах.
Режим 1. Все секции 16 (фиг. 4) фильтрующих рукавов 10 и секции 28 (фиг. 5) фильтрующих картриджей 26 находятся в режиме фильтрации.
Режим 2. Осуществляется порядная регенерация фильтрующих рукавов 10 в каждой рукавной секции 16 (фиг. 3) путем подачи импульса сжатого воздуха от импульсных клапанов 45, встроенных в ресиверы 44 секций 16 фильтрующих рукавов 10 через транзитные 46, гибкие, раздаточные 47 и импульсные 48 трубки (фиг. 4).
Режим 3. Осуществляется порядковая регенерация фильтрующих картриджей 26, размещенных в камере дополнительного пылеулавливания 13 (фиг. 5) путем подачи импульса сжатого воздуха от импульсных клапанов 54, встроенных в ресиверы 53 секций 28 фильтрующих картриджей 26 через транзитные 55, гибкие трубки, горизонтально установленные раздаточные 56 и импульсные 57 трубки.
Режимы 1, 2 и 3 осуществляются при круглосуточной очистке воздуха, т.е. при работающем технологическом оборудовании. После вывода фильтра на равновесно запыленное состояние фильтровальных тканей фильтрующих рукавов 10 и картриджей 26 фильтр включают для непрерывной круглосуточной очистки воздуха.
При этом включаются:
- реле времени (на чертежах не обозначено) на осуществление режима фильтрации воздуха фильтрующими рукавами 10;
- таймер ограничения времени цикла пыленакопления в секциях 28 фильтрующих картриджей 26 (на чертежах не обозначен).
Последовательная порядная регенерация фильтрующих рукавов 10 и картриджей 26 осуществляется управляющим контроллером (на чертежах не обозначен).
Фильтр в режиме 1 (режим фильтрации) (фиг. 3) работает следующим образом. Загрязненный воздух, содержащий взрывоопасную пыль и подлежащий очистке, из входного патрубка 7 поступает в верхнюю часть входной камеры 6, которая выполняет функцию пылеосадочной камеры. Загрязненный воздух в камере 6 разделяется на 2 потока:
- часть загрязненного воздуха (≈ 35%) поступает в окно 23 (фиг. 4), из которого через жалюзийную решетку 24 направляется в промежуток 17 между секциями 16 фильтрующих рукавов 10 и распределяется по всей их высоте;
- остальная часть загрязненного воздуха (≈ 65%) опускается вниз и поступает в основной бункер 19 и далее в основную камеру пылеулавливания 8, в которой размещены вертикально установленные каркасные рукава 10 с наружной рабочей поверхностью.
При этом частицы пыли размером более 150 мкм отделяются от воздуха во входной камере 6 и выпадают в основном бункере 19 фильтра. Воздух, запыленный мелкими частицами с размерами менее 150 мкм, поступает в зону фильтрующих рукавов 10. При этом загрязненный воздух проходит через ткань фильтрующих рукавов по всей их высоте, очищается в них и попадает через открытую часть рукавов 10 в камеру очищенного воздуха 11.
Поскольку фильтрующие рукава 10 изготовлены из глазированного полиэстера, который не удерживает на своей рабочей поверхности пылевой слой, то пыль стекает с рабочей поверхности рукавов 10 и осаждается в основном бункере 19, из которого разгрузочным устройством (шнековым конвейером) удаляется через пылевыпускное отверстие и шлюзовой затвор 20 в скребковый цепной конвейер 65 закрытого типа, который перемещает пыль в контейнер-накопитель (на чертежах не обозначен). Незначительная часть пыли остается внутри фильтровальной ткани рукавов 10.
В режиме фильтрации импульсные клапаны 45, встроенные в ресиверы сжатого воздуха 44 секций 16 фильтрующих рукавов 10, закрыты.
Очищенный в секциях 16 фильтрующих рукавов 10 воздух (фиг. 4), содержащий частицы размером менее 10 мкм, из камеры 11 поступает во входной участок 31 камеры дополнительного пылеулавливания 13 (фиг. 3, в котором за счет наклонно установленной передней стенки 34 разделяется на два потока (верхний и нижний), которые через вертикальное входное окно поступают в камеру дополнительного пылеулавливания 13;
- верхний поток очищенного воздуха (≈50%) поступает в промежуток 29 между секциями 28 фильтрующих картриджей 26, в межкартриджное пространство и далее в фильтрующие картриджи 26;
- второй нижний поток очищенного воздуха опускается в расширительный участок камеры дополнительного пылеулавливания 13, в котором формируется в восходящий воздушный поток очищенного воздуха, направляемый в режиме всасывания к фильтрующим картриджам 26.
В камере дополнительного пылеулавливания 13 очищенный воздух проходит через секции 28 фильтрующих картриджей 26, в которых дополнительно очищается и выходит в камеру дополнительно очищенного воздуха 14. Из камеры 14 дополнительно очищенный воздух через выпускные патрубки 15 и воздуховод 104, подсоединенный к всасывающему отверстию центробежного вентилятора 3, подается вентилятором по рециркуляционному воздуховоду в воздухораспределитель, установленный в цехе (на чертежах не показаны).
н
3
Фильтрующие рукава 10 основной камеры пылеулавливания 13 будут находиться в режиме фильтрации расчетное время, контролируемое посредством реле времени, после срабатывания которого начинается режим регенерации рукавов 10. Длительность режима фильтрации, характеризующего длительность перерыва между периодами регенерации, зависит от величины начальной концентрации пыли С, мг/м в патрубке загрязненного воздуха 7 и устанавливается на реле времени.
Режим 2 регенерации фильтрующих рукавов (очистки критических запыленной ткани рукавов от пыли до равновесно запыленного состояния) осуществляется методом последовательной продувки рядов фильтрующих рукавов 10 импульсов сжатого воздуха вначале одной секции 16, а затем другой секции 16 фильтрующих рукавов 10 основной камеры пылеулавливания 8. Регенерация фильтрующих рукавов 10 начинается после срабатывания реле времени и осуществляется через контроллер (на чертежах не показан), который управляет последовательностью включения импульсных клапанов 54. Выдуваемая из фильтрующих рукавов 10 пыль ссыпается в основной бункер 19, из которого разгрузочным устройством удаляется через пылевыпускное отверстие и шлюзовой затвор 20 в цепной скребковый конвейер закрытого типа 65. После окончания регенерации обеих секций 16 фильтрующих рукавов 10 управляющий контроллер включает реле времени на режим фильтрации.
ф
Поочередная продувка фильтрующих рукавов 10 вначале одной рукавной секции 16 через импульсные клапаны 45, а затем другой рукавной секции уменьшает воздушную нагрузку на фильтрующие рукава в режиме регенерации, уменьшает энергозатраты на очистку воздуха и увеличивает эффективность очистки Е, % в рукавах за счет уменьшения скорости фильтрации V, м/мин.
Режим 3 регенерации секций 28 фильтрующих картриджей 26 импульсом сжатого воздуха можно проиллюстрировать на примере фиг. 5. Работа системы регенерации секций фильтрующих картриджей 26 начинается при срабатывании таймера ограничения времени цикла пыленакопления на фильтрующих картриджах 26 и сводится к последовательной регенерации фильтрующих картриджей 26, размещенных в камере дополнительного пылеулавливания 13. Сдуваемая с фильтрующих картриджей 26 импульсами сжатого воздуха пыль оседает в дополнительные бункеры 40 и удаляется из них дополнительными разгрузочными устройствами (шнековыми конвейерами) через выпускные отверстия и шлюзовые затворы 41 в цепной скребковый конвейер закрытого типа 65.
ф
c
3
3
Изображенный на фиг. 1-9 фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей имеет производительность L=20000 м/ч и выполнен из сварных секций производительностью L=10000 м/ч.
вн
TK
р
ф
р
р
c
рс
3
В качестве исходный данных для расчета параметров сварных секций указанной производительности приняты: внутренний диаметр фильтрующего рукава d=150 мм, толщина фильтровальной ткани S=2 мм, длина фильтрующего рукава l=2,82 м, скорость фильтрации в рукавах в режиме фильтрации V=2 м/мин. Число рукавов в продуваемом ряду n=10, число рукавов, продуваемых через один ресивер 54 n=5. Число рукавов в одной рукавной секции, перевозимой автотранспортом производительностью L=10000 м/ч п=60 рукавов.
кн
к
г
г
к
ф
к
квр
2
3
3
В модуле дополнительной очистки воздуха применяются фильтрующие картриджи с наружным диаметром d=0,325 м, длиной l=1,5 м, шагом гофр t=11 мм, высотой гофр h=50 мм, площадью фильтрующей поверхности F=13,8 м, имеющие при скорости фильтрации V=1 м/мин производительность L=832,8 м/ч=13,88 м/ч. Число фильтрующих картриджей в горизонтальном ряду секции картриджей n=3.
пр
квр
к=
3
Производительность продуваемого горизонтального ряда фильтрующих картриджей L=nL3·832,8=12498,4 м/ч.
c
кс
3
Число картриджей в одной сварной секции модуля дополнительной очистки воздуха производительностью L=10000 м/ч, n=10000/833=12 картриджей.
пнк
Время ограничения цикла пыленакопления Т, ч, в секциях фильтрующих картриджей, устанавливаемое на таймере, определяется
3
3
3
з
з
нк
кк
к
НКПВ - нижний концентрационный предел взрываемости для древесной пыли, г/м, НКПВ=12,6 - для древесной муки; К - коэффициент запаса по предотвращению взрыва пылевоздушной смеси во время регенерации вертикального ряда картриджей при вероятностном проскоке искры, К=12÷1,5; С - начальная концентрация пыли в воздушном потоке на входе в камеру дополнительного пылеулавливания 13 с фильтрующими картриджами 26, мг/м; С - конечная концентрация пыли на выходе из фильтра рукавно-картриджного, мг/м; Т - время оседания пыли, сброшенной при регенерации ряда фильтрующих картриджей в восходящем потоке очищенного воздуха в дополнительный бункер, с.
к
пнк
з
нк
кк
3
3
Если принять время оседания пыли в дополнительный бункер Т=4 с, то ориентировочное время пыленакопления T, ч, на фильтрующих картриджах при К=1,3; С=3 мг/м; С=0,001 мг/м составит
ф
ф
ф
В табл. 1 приведены параметры линейки рукавно-картриджных фильтров различной производительности, а в табл. 2 параметры L, F, V в режимах фильтрации рукавов и картриджей.
Заявляемый кондиционер может работать в четырех режимах:
Режим 1. Режим кондиционирования в теплый период года с пропусканием через кондиционер 100% вытяжного и 100% наружного воздуха и охлаждением приточного воздуха в гибридной системе осушительного и испарительного охлаждения кондиционера.
Режим 2. Режим кондиционирования в холодный период года с пропусканием через кондиционер 100% вытяжного и 100% наружного воздуха с нагреванием приточного воздуха в пластинчатом трехкаскадном перекрестноточном рекуператоре V-образного исполнения с последующим увлажнением приточного воздуха в адиабатическом увлажнителе.
Режим 3. Режим вентиляции в холодный период года с пропусканием через кондиционер 100% вытяжного и 66% наружного воздуха, обеспечивающий размораживание пластин последнего теплообменника в линии вытяжки пластинчатого трехкаскадного перекрестноточного рекуператора V-образного исполнения.
Режим 4. Режим ожидания.
Все четыре режима задаются на пульте управления.
1
Режим 1 обеспечивает в теплый период года при температуре наружного воздуха t, изменяющейся в диапазоне от 30 до 45°С, охлаждение приточного воздуха:
4
4
5
- до конечной температуры t=17°С и относительной влажности φ=60% при температуре вытяжного воздуха t=25°С;
4
4
5
- до конечной температуры t=19°С и относительной влажности φ=60% при температуре вытяжного воздуха t=35,°С.
ув
Кондиционер в режиме 1 работает следующим образом. Работают два вентиляторных блока 74, 78 приточной и вытяжной камер, два адиабатических увлажнителя 83, 84 вытяжного и приточного воздуха, блок воздухонагревателя 82 вытяжного воздуха и электропривод адсорбционного роторного регенератора 80 с контроллером и инвертором. При этом открыты управляемые утепленные воздушные клапаны 72, 79. Вентиляторные блоки 74, 78 работают со 100%-ной производительностью. Каждый из адиабатических увлажнителей 83, 84 работает с постоянной, но индивидуальной производительностью G, кг/ч, рассчитываемой по формуле:
- для адиабатического увлажнителя 83
где - массовый поток сухого вытяжного воздуха, кг/ч,
5
6
d, d - влагосодержание вытяжного воздуха до адиабатического увлажнителя и после него, г/кг сух. возд.;
- для адиабатического увлажнителя 84
где - массовый поток сухого приточного воздуха, кг/ч,
3
4
d, d - влагосодержание приточного воздуха до адиабатического увлажнителя и после него, г/кг сух. возд.
3
4
5
6
Значения d, d, d, d определяются по табл. 1.
6
Адиабатический увлажнитель 83 предназначен для адиабатического охлаждения вытяжного воздуха на перепад температур  (где t - температура воздуха на выходе из адиабатического увлажнителя):
5
5
-  при t=25°С; где t - температура вытяжного воздуха в рециркуляционном воздуховоде 4;
5
-  при t=35°С.
Адиабатический увлажнитель 84 предназначен для адиабатического охлаждения приточного воздуха на:
3
4
5
-  (с t=19,8 до t=17°С) при t=25°С;
3
4
5
-  (с t=23,1 до t=19°С) при t=35°С.
7
8
8
Блок воздухонагревателя 82 вытяжного воздуха обеспечивает перепад температур на нагревание  (где t, t - температура вытяжного воздуха соответственно на входе и выходе из блока воздухонагревателя 82), равный 5,5°С, и температуру на выходе из воздухонагревательного блока t=53,7°С, которая поддерживается с помощью термостата (на фиг. 1-8 не показан).
8
1
1
После стабилизации температуры вытяжного воздуха на выходе из воздухонагревательного блока 82 на заданном уровне t - 53,7°С контроллер с инвертором осуществляют регулирование частоты вращения электродвигателя привода адсорбционного роторного регенератора 80, обеспечивающей изменение сухой энергетической эффективности  роторного регенератора-осушителя в соответствии с изменением температуры наружного воздуха t, на каждый °С в диапазоне от 30 до 45°С. Значения , рассчитанные для диапазона температур t=30÷45°С с шагом в 1°С приведены в табл. 3.
1
р
эл/дв
Для каждого значения , полученного в табл. 3, при изменении температуры наружного воздуха t на каждый °С по графикам зависимости адсорбционного роторного регенератора  находят значения частоты вращения ротора n и пересчитывают их на значения частоты вращения электродвигателя n:
,
пр
где i - передаточное отношение электромеханического привода ротора.
Полученные значения программируются в контроллер, как функция . Температура вытяжного воздуха на выходе из адсорбционного роторного регенератора 9 рассчитывается по формуле:
8
где t - температура вытяжного воздуха на выходе из блока воздухонагревателя 82.
3
4
4
1
5
Режим 2 обеспечивает в холодный период года нагревание приточного воздуха в пластинчатом трехкаскадном перекрестноточном рекуператоре V-образного исполнения 69 до температуры t с последующим его адиабатическим увлажнением. При этом обеспечивается получение постоянных значений конечной температуры приточного воздуха t=15°С и относительной влажности φ=55% при нулевом потреблении электроэнергии на нагревание приточного воздуха при температуре наружного воздуха t, изменяющейся в диапазоне от (+10) до (-40)°С и температуре вытяжного воздуха t=20°С.
Кондиционер в режиме 2 работает следующим образом. Работают два вентиляторных блока 74 и 78 приточной и вытяжной камер, и адиабатический увлажнитель 84 приточного воздуха. При этом открыты управляемые утепленные воздушные клапаны 72, 79, выключены адиабатический увлажнитель вытяжного воздуха 83, блок воздухонагревателя вытяжного воздуха 82 и электропривод ротора адсорбционного роторного регенератора 80 с контроллером и инвертором. Вентиляторные блоки 74, 78 работают со 100%-ной производительностью. Вытяжной воздух, войдя в вытяжную камеру 68 через входной патрубок 75, проходит через воздухоочиститель 77, пластинчатый трехкаскадный перекрестноточный рекуператор V-образного исполнения 69, который снимает теплоту с вытяжного воздуха и передает ее приточному воздуху. Далее охлажденный вытяжной воздух через выпускной патрубок 76 и выбрасывается вентиляторным блоком 78 в атмосферу. Холодный наружный воздух проходит через входной патрубок 70 приточной камеры 67, воздухоочиститель 73, через остановленный адсорбционный роторный регенератор 80 и входит в пластинчатый трехкаскадный перекрестноточный рекуператор V-образного исполнения 69, в котором снимает накопленную теплоту вытяжного воздуха с пластин теплообменников и волнообразных вкладышей и передает ее приточному воздуху. При этом приточный воздух на выходе из рекуператора нагревается до температуры, определяемой по формуле:
2
3
где t - температура приточного воздуха на входе в трехкаскадный пластинчатый рекуператор 69,°С; t - температура приточного воздуха на выходе из трехкаскадного пластинчатого рекуператора 69,°С.
3
1
Значения температуры t при изменении температуры наружного воздуха t в холодный период года в диапазоне от (+10) до (-40)°С приведены в табл. 4.
4
4
Приточный воздух, после выхода из пластинчатого трехкаскадного перекрестноточного рекуператора V-образного исполнения 69, подвергается адиабатическому увлажнению в увлажнителе 84, обеспечивающему снижение температуры приточного воздуха на выходе из увлажнителя 84 до t=15°С и повышение его относительной влажности до φ=55%.
Режим 3 обеспечивает размораживание пластин и волнообразных вкладышей последнего пластинчатого теплообменника в линии вытяжки пластинчатого трехкаскадного рекуператора V-образного исполнения 69 при их обледенении и является кратковременным, но периодически повторяющимся. Указанное размораживание осуществляется за счет уменьшения производительности вентиляторного блока 74 приточной камеры 67 на 30% по отношению к номинальной 100%-ной производительности и сохранения 100%-ной производительности вентиляторного блока 78 вытяжной камеры 68.
Кондиционер в режиме 3 работает следующим образом. При обледенении пластин и волнообразных вкладышей последнего пластинчатого теплообменника в линии вытяжки пластинчатого трехкаскадного перекрестноточного рекуператора V-образного исполнения 69 уменьшается площадь проходного сечения для вытяжного воздушного потока и увеличивается его скорость. При этом увеличивается гидравлическое сопротивление последнего теплообменника в линии вытяжки пластинчатого трехкаскадного перекрестноточного рекуператора V-образного исполнения 69, которое приводит к замыканию верхнего электрического контакта датчика перепада давления. Сигнал об указанном замыкании передается через микропроцессорный контроллер трехскоростному электродвигателю вентиляторного блока 74 приточной камеры 67 на переключение его с третьей скорости на вторую, что обеспечивает уменьшение производительности вентиляторного блока 74 приточной камеры 67 на 30% от его номинальной производительности. После оттаивания обледеневших пластин и вкладышей последнего пластинчатого теплообменника в линии вытяжки пластинчатого трехкаскадного перекрестноточного рекуператора 69 увеличивается площадь проходного сечения для вытяжного воздуха, снижается его скорость и уменьшаются потери давления в линии вытяжки последнего пластинчатого теплообменника, что обеспечивает замыкание нижнего электрического контакта датчика перепада давления. Последний передает сигнал в микропроцессорный контроллер о переключении электродвигателя вентиляторного блока 74 приточной камеры 67 со второй скорости на третью, что обеспечивает увеличение производительности вентиляторного блока 74 на 30% и достижение вентиляторным блоком его 100%-ной производительности. Далее кондиционер продолжает работу в режиме 2 до следующего обледенения пластин и волнообразных вкладышей последнего пластинчатого теплообменника в линии вытяжки пластинчатого трехкаскадного перекрестноточного рекуператора V-образного исполнения 10, после чего цикл повторяется.
В режиме 4 (режим ожидания) закрыты управляемый утепленный воздушный клапан 72 приточной камеры 67, управляемый выходной утепленный воздушный клапан 79 вытяжной камеры 68. Выключены вентиляторные блоки 74 и 78 приточной 67 и вытяжной 68 камер, адиабатические увлажнители 83 и 84 вытяжного и приточного воздуха, блок воздухонагревателя 82 вытяжного воздуха, электропривод ротора сорбционного роторного регенератора 80.
Работа рециркуляционного агрегата для производственных помещений осуществляется в следующем порядке.
Дополнительно очищенный воздух отбирается центробежным вентилятором 3 из выпускных патрубков 15 для дополнительно очищенного воздуха и подается через коллектор 103 и воздуховод 104 в рециркуляционный воздуховод 4, который снабжен двумя односторонними тройниками, с прямой врезкой, раздающим 106 и собирающим 107, размещенными последовательно по ходу дополнительно очищенного воздуха. Дополнительно очищенный воздух из прямой врезки раздающего одностороннего тройника 106 рециркуляционного воздуховода 4 отбирается в режиме всасывания вентиляторным блоком 78 вытяжной камеры 68 кондиционера 2 и подается через воздуховод 109 во входной патрубок 75 вытяжной камеры 68, проходит линию вытяжки и выбрасывается в атмосферу через выпускной патрубок 76.
Кондиционированный приточный воздух подается в режиме нагнетания из выпускного патрубка 71 приточной камеры 67 кондиционера 2 в прямую врезку одностороннего собирающего тройника 107 рециркуляционного воздуховода 4.
Далее рециркулируемый дополнительно очищенный и кондиционированный приточный воздух поступают в специальный воздуховод 108, в котором упомянутые потоки воздуха окончательно смешиваются, после чего смешанный воздух поступает в выпускной двусторонний патрубок 99 для единого потока смешанного воздуха.
Габаритные размеры линейки рециркуляционных агрегатов для производственных помещений различной производительности приведены в табл. 5.
Все изложенное, включая описание работы рециркуляционного агрегата, подтверждает возможность его использования в промышленности с получением высоких технических показателей по сравнению с известными конструкциями кондиционеров. Кроме того, как в источниках патентной и научно-технической информации, так и в промышленности такая конструкция не встречалась, что свидетельствует о соответствии заявляемого изобретения всем критериям патентоспособности.
Перечень позиций на чертежах
1. Фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха (фиг. 1).
2. Кондиционер (фиг. 2).
3. Центробежный вентилятор (фиг. 6).
4. Рециркуляционный воздуховод дополнительно очищенного воздуха (фиг. 6).
5. Модуль двухступенчатой очистки воздуха (фиг. 3).
6. Входная пылеосадочная камера для ввода загрязненного воздуха (фиг. 3).
7. Входной патрубок для загрязненного воздуха (фиг. 3).
8. Основная камера пылеулавливания (фиг. 3).
9. Горизонтальные перфорированные панели (фиг. 3).
10. Вертикально расположенные фильтрующие рукава (фиг. 4).
11. Камера очищенного воздуха (фиг. 3).
12. Модуль дополнительной очистки воздуха (фиг. 3).
13. Камера дополнительного пылеулавливания (фиг. 3).
14. Камера дополнительно очищенного воздуха (фиг. 3).
15. Выпускные патрубки для дополнительно очищенного воздуха (фиг. 3).
16. Рукавные секции (фиг. 4).
17. Промежуток между рукавными секциями (фиг. 4).
18. Сервисный проход на горизонтальных перфорированных панелях камеры очищенного воздуха (фиг. 2).
19. Основной бункер для уловленных механических примесей со шнековым разгрузителем (фиг. 3).
20. Автоматический (шлюзовой) затвор (фиг. 3).
21. Передняя торцовая стенка основной пылеулавливающей камеры (фиг. 3).
22. Задняя торцовая стенка основной пылеулавливающей камеры (фиг. 3).
23. Окно в передней торцовой стенке основной пылеулавливающей камеры (фиг. 4).
24. Жалюзийная решетка в окне передней торцовой стенки основной пылеулавливающей камеры (фиг. 4).
25. Горизонтальные пластины жалюзийной решетки (фиг. 4).
26. Фильтрующие картриджи (фиг. 5).
27. Дополнительные перфорированные панели (фиг. 5).
28. Картриджные секции (фиг. 5).
29. Промежуток между картриджными секциями (фиг. 5).
30. Сервисный проход на дополнительных, перфорированных панелях между фланцами фильтрующих картриджей (фиг. 2).
31. Входной участок камеры дополнительного пылеулавливания (фиг. 3).
32. Передняя торцовая стенка камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг. 3).
33. Верхнее входное окно для приема очищенного воздуха (фиг. 2).
34. Наклонно установленная передняя стенка камеры дополнительного пылеулавливания (фиг. 3).
35. Передняя торцовая стенка камеры дополнительного пылеулавливания (фиг. 3).
36. Задняя торцовая стенка камеры дополнительного пылеулавливания (фиг. 3).
37. Задняя торцовая стенка камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг. 3).
38. Входная сервисная дверь камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг. 3).
39. Выходная сервисная дверь камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг. 3).
40. Дополнительный бункер для уловленной мелкой пыли со шнековым разгрузителем (фиг. 3).
41. Автоматический (шлюзовый) затвор (фиг. 3).
42. Сервисный решетчатый трап (фиг. 3).
43. Индивидуальные системы регенерации фильтрующих рукавов импульсом сжатого воздуха (фиг. 4).
44. Ресиверы сжатого воздуха индивидуальных систем регенерации фильтрующих рукавов (фиг. 4).
45. Импульсные клапаны ресиверов сжатого воздуха фильтрующих рукавов (фиг. 4).
46. Транзитные трубки для сжатого воздуха (фиг. 4).
47. Горизонтальные раздаточные трубки сжатого воздуха (фиг. 4).
48. Импульсные трубки (фиг. 4).
49. Коробки для ресиверов сжатого воздуха фильтрующих рукавов (фиг. 4).
50. Крышное перекрытие камеры очищенного воздуха (фиг. 4).
51. Линия подвода сжатого воздуха (фиг. 3).
52. Индивидуальные системы регенерации секций фильтрующих картриджей (фиг. 5).
53. Ресиверы сжатого воздуха секций фильтрующих картриджей (фиг. 5).
54. Импульсные клапаны ресиверов фильтрующих картриджей (фиг. 5).
55. Транзитные трубки для сжатого воздуха (фиг. 5).
56. Горизонтальные раздаточные трубки сжатого воздуха (фиг. 5).
57. Импульсные трубки (фиг. 5).
58. Коробки для ресиверов фильтрующих картриджей (фиг. 5).
59. Крышное перекрытие камеры дополнительно очищенного воздуха (фиг. 5).
60. Предохранительные двери основной камеры пылеулавливания (фиг. 1).
61. Предохранительные двери камеры дополнительного пылеулавливания (фиг. 1).
62. Сервисная дверь в камеру очищенного воздуха (фиг. 1).
63. Наружная площадка для входа в камеру очищенного воздуха (фиг. 1).
64. Электрошкаф фильтра рукавно-картриджного (фиг. 3).
65. Цепной скребковый конвейер закрытого типа для удаления уловленных механических примесей (фиг. 3).
66. Автономная генерационно-накопительная электростанция (АГНЭС) (фиг. 3).
67. Приточная камера (фиг. 8).
68. Вытяжная камера (фиг. 8).
69. Охладитель приточного воздуха (фиг. 8).
70. Входной патрубок приточной камеры (фиг. 8).
71. Выпускной патрубок приточной камеры (фиг. 8).
72. Входной управляемый утепленный воздушный клапан (фиг. 8).
73. Воздухоочиститель приточной камеры (фиг. 8).
74. Вентиляторный блок с трехскоростным электродвигателем приточной камеры (фиг. 8).
75. Входной патрубок вытяжной камеры (фиг. 8).
76. Выпускной патрубок вытяжной камеры (фиг. 8).
77. Воздухоочиститель вытяжной камеры (фиг. 8).
78. Вентиляторный блок вытяжной камеры (фиг. 8).
79. Выходной управляемый утепленный воздушный клапан вытяжной камеры (фиг. 8).
80. Роторный регенератор адсорбционного типа (фиг. 8).
81. Пластинчатый трехкаскадный перекрестноточный V-образного исполнения (фиг. 8).
82. Блок электрического воздухонагревателя вытяжного воздуха (фиг. 8).
83. Адиабатический увлажнитель вытяжного воздуха (фиг. 8).
84. Адиабатический увлажнитель приточного воздуха (фиг. 8).
85. Установка обратного осмоса для деминерализации водопроводной воды (фиг. 3).
86. Шкаф управления увлажнителями (фиг. 3).
87. Передняя боковая стенка кондиционера (фиг. 3).
88. Задняя боковая стенка кондиционера (фиг. 3).
89. Встроенный модуль кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом (фиг. 3).
90. Верхняя сервисная камера (фиг. 3).
91. Нижняя сервисная камера (фиг. 3).
92. Передняя боковая стенка верхней сервисной камеры (фиг. 6).
93. Задняя боковая стенка верхней сервисной камеры (фиг. 6).
94. Монтажные отверстия для прохода воздуховодов к патрубкам кондиционера (фиг. 6).
95. Торцовая стенка верхней сервисной камеры (фиг. 2).
96. Сервисная дверь верхней сервисной камеры (фиг. 3).
97. Сервисная площадка верхней сервисной камеры (фиг. 2).
98. Сервисная дверь нижней сервисной камеры (фиг. 3).
99. Выпускной двусторонний патрубок для единого потока смешанного воздуха (фиг. 6).
100. Передняя боковая стенка нижней сервисной камеры (фиг. 6).
101. Задняя боковая стенка нижней сервисной камеры (фиг. 6).
102. Крышное перекрытие встроенного модуля кондиционирования приточного воздуха и его смешения с рециркулируемым дополнительно очищенным воздухом (фиг. 6).
103. Коллектор для вывода дополнительно очищенного воздуха (фиг. 3).
104. Всасывающий воздуховод (фиг. 3).
105. Отсечной противопожарный клапан (фиг. 3).
106. Раздающий односторонний тройник с прямой врезкой (фиг. 6).
107. Собирающий односторонний тройник с прямой врезкой (фиг. 6).
108. Специальный воздуховод для смешения кондиционирования приточного и рециркулируемого дополнительно очищенного воздуха (фиг. 6).
109. Воздуховод между рециркуляционным воздуховодом и входным патрубком вытяжной камеры (фиг. 6).
110. Воздуховод между выпускным патрубком приточной камеры и рециркуляционным воздуховодом (фиг. 6).
111. Нормально открытый воздушный клапан (фиг. 6).
112. Нормально закрытый воздушный клапан (фиг. 6).
113. Отверстия для выброса дополнительно очищенного воздуха в атмосферу (фиг. 6).
114. Наружная площадка для входа в верхнюю сервисную камеру модуля смешения воздуха (фиг. 7).
115. Наружная площадка для входа в нижнюю сервисную камеру модуля смешения воздуха (фиг. 7).
116. Сервисный люк в крышном перекрытии встроенного модуля (фиг. 10).
117. Вертикальная перегородка между смежными входными пылеосадочными камерами.
118. Вертикальная перегородка между смежными камерами очищенного воздуха.
119. Центральная дверь в вертикальной перегородке между двумя камерами очищенного воздуха.
120. Собирающий тройник для разгрузки механических примесей в цепной скребковый конвейер закрытого типа.
121. Накопитель пыли мешкового типа.