УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Установка для тепловой обработки продукта на промышленном предприятии, производящая, по меньшей мере, два различных типа отработанного тепла, содержащая:
(a) резервуар для приема продукта;
(b) первый источника тепла, которое должно быть приложено к продукту;
(c) первый теплообменник, функционально соединенный с резервуаром, с указанным первым источником тепла, подаваемым на указанный первый теплообменник; и
(d) второй источник отработанного тепла с теплом другого типа из первого источника тепла, которое должно быть приложено к продукту;
(e) второй теплообменник, функционально соединенный с резервуаром, при этом второй источник отработанного тепла, соединен со вторым теплообменником;
(f) при этом предопределенное теплосодержание в первом источнике отработанного тепла и во втором источнике отработанного тепла, активно смешиваются для подачи суммарного количества тепла в резервуар при температуре приблизительно 300°F или меньше;
(g) в котором продукт выдерживается в резервуаре, подвергнутом действию суммарного теплосодержания при достаточной температуры и продолжительности по времени, чтобы достичь желательной степени тепловой обработки; и
(h) в котором "источник отработанного тепла" означает поток газа или жидкости, имеющий повышенное теплосодержание, следующее из рабочего процесса или элемента оборудования, отдельного от устройства тепловой обработки, когда такой поток газа или жидкости, используется для вторичной цели передачи тепла теплообменнику вместо его удаления в качестве отходов.
(g) в котором «источник отработанного тепла» означает газообразную или жидкую среду с повышенным теплосодержанием, получаемым от воздействия процесса или единицы оборудования отделенного от установки тепловой обработки, и данная газовая или жидкая среда используется для вторичной цели передачи тепла теплообменнику вместо его удаления в качестве отходов.
2. Установка тепловой обработки по п.1, в которой активное объединение тепла первого источника отработанного тепла и второго источника отработанного тепла происходит за пределами резервуара.
3. Установка тепловой обработки по п.2, в которой первый источник отработанного тепла и второй источник отработанного тепла активно смешиваются в смесителе, расположенном за пределами резервуара.
4. Установка тепловой обработки по п.2, в которой первый источник отработанного тепла и второй источник отработанного тепла активно объединяются в пределах двух теплообменников, установленных последовательно за пределами резервуара.
5. Установка тепловой обработки по п.1, в которой активное объединение первого источника отработанного тепла и второго источника отработанного тепла происходит в пределах общего теплообменника, размещенного в резервуаре.
6. Установка тепловой обработки по п.1, в которой источник отработанного тепла выбран из группы, состоящей из потоков охлаждающей воды, горячей охлаждающей воды конденсатора, горячего дымового газа, горячего отходящего газа, отработанного технологического пара и тепла от рабочего оборудования.
7. Установка тепловой обработки по п.1, в которой резервуар-сушилка с псевдоожиженным слоем.
8. Установка тепловой обработки по п.1, в которой резервуар-сушилка с неподвижным слоем.
9. Установка тепловой обработки по п.1, в которой продукт - зернистый материал.
10. Установка тепловой обработки по п.9, в которой зернистый материал содержит уголь.
11. Установка теплосодержания по п.1, в которой тепловая обработка продукта включает уменьшение содержания влаги в продукте.
12. Установка тепловой обработки по п.1, в которой производственная операция заключается в выработке электроэнергии.
13. Установка тепловой обработки по п.1, в которой температура нагрева резервуара суммированным теплосодержанием, составляет приблизительно 200-300°F.
14. Установка тепловой обработки по п.1, которая дополнительно включает, по меньшей мере, один дополнительный источник тепла в виде источника отработанного тепла, поступающего в резервуар с помощью соответствующего теплообменника, причем «основной источник тепла» означает количество тепла, производимого для основной цели подачи теплосодержания в связанный теплообменник.
15. Установка тепловой обработки по п.1, которая дополнительно включает рассеивающую трубу, функционально соединенную с резервуаром, для подачи в резервуар псевдоожиженного газообразного потока при осуществлении процесса тепловой обработки для уменьшения конденсации внутри резервуара.
16. Установка тепловой обработки по п.1, которая дополнительно включает транспортирующее устройство внутри резервуара для перемещения части продукта, имеющего более высокий удельный вес, чем относительный удельный вес другого продукта, содержащегося в резервуаре, при осуществлении процесса тепловой обработки, в дальнюю зону резервуара для улучшения тепловой обработки остального продукта с низким удельным весом внутри резервуара.
17. Установка тепловой обработки по п.16, в которой транспортирующее устройство является шнековым конвейером.
18. Установка тепловой обработки по п.16, которая дополнительно включает скруббер, функционально соединенный с резервуаром, причем транспортирующее устройство в процессе тепловой обработки перемещает часть продукта, имеющую повышенный удельный вес, полностью за пределы резервуара в скруббер для дальнейшей обработки, использования или захоронения.
19. Установка тепловой обработки по п.18, в которой скруббер содержите
(a) сборник для приема части продукта, имеющего более высокий удельный вес, выходящего из установки тепловой обработки, причем указанный сборник включает средство для направления сжижающего потока через продукт, имеющий более высокий удельный вес, содержащийся в сборнике, чтобы отделить продукт, имеющий более низкий удельный вес, захваченный в нем; и
(b) источник сжижающего потока, функционально соединенный со сборником; и
(c) в котором продукт, имеющий более низкий удельный вес, который отделен от продукта, имеющего более высокий удельный вес, возвращается в резервуар для дальнейшей тепловой обработки.
20. Установка тепловой обработки по п.18, в которой скруббер дополнительно включает:
(а) сборник, используемый для приема части продукта, имеющего более высокий удельный вес и выходящий из установки тепловой обработки, при этом такой продукт, имеющий более высокий удельный вес, включает более высокую концентрацию, по меньшей мере, одного экологически нежелательного элемента внутри продукта, который поступает в установку тепловой обработки; и
(b) средства для обработки нежелательных элементов, содержащихся в продукте, имеющем более высокий удельный вес, чтобы повторно очистить его экологически.
21. Установка тепловой обработки по п.20, в которой экологически нежелательные элементы выбраны из группы, состоящей из серы, пепла и ртути.
22. Система сушки угля, включенная в состав электростанции, имеющей источник отработанного тепла и два теплообменника, установленные последовательно, при этом указанная система содержит:
(a) узел сушилки с псевдоожиженным слоем, имеющий внутреннюю часть для приема угля, при этом узел сушилки имеет первую стадию сушки, функционально связанную со второй стадией сушки в котором, уголь, расположенный в узле сушилки, перемещается с первой стадии сушка ко второй стадии сушки в процессе сушки;
(b) сжижающий поток для псевдоожижения угольных частиц, содержащихся в узле сушилки;
(c) первый теплообменник для передачи тепла от источника отработанного тепла сжижающему потоку, чтобы увеличить его температуру прежде, чем он войдет в узел сушилки; и
(d) второй теплообменник для передачи тепла от источника отработанного тепла третьему теплообменнику, встроенному в узел сушилки для того, чтобы увеличить температуру внутри сушилки до температуры порядка 300°F с тем, чтобы уменьшить влажность угля.
23. Система сушки угля по п.22 дополнительно содержащая второй источник отработанного тепла, отличающийся по типу от первого источника отработанного тепла, в котором суммарное тепло двух источников отработанного тепла передается через соответствующе теплообменники первому теплообменнику, функционально связанному с сжижающим потоком, или второму теплообменнику, функционально связанному с третьим теплообменником, встроенным в узел сушилки.
24. Устройство для сушки зернистого материала, включенное в производственный цикл промышленного предприятия, имеющее, по меньшей мере, два различных источника отработанного тепла, при этом указанное устройство содержит:
(a) узел сушилки с псевдоожиженным слоем, имеющий внутреннюю часть для приема зернистого материала, в котором зернистый материал, расположенный в узле сушилки, перемещается от одного конца стадии сушки к другому концу в процессе сушки материала;
(b) воздушный подогреватель функционально расположенный между узлом сушилки и двумя различными источниками отработанного тепла, чтобы передать тепло от каждого из источников отработанного тепла потоку воздуха, проходящему через воздушный подогреватель до того, как воздух войдет в узел сушилки, в котором воздушный поток ожижает частицы зернистого материала, содержащегося в узле сушилки;
(c) теплообменник функционально соединенный с узлом сушилки для передачи тепла, по меньшей мере, от одного из источников отработанного тепла к узлу сушилки для того, чтобы увеличить температуру внутри узла сушилки, снижая, таким образом, влажность зернистого материала; и
(d) в которой "источник отработанного тепла" означает газообразный или жидкий поток, имеющий повышенное теплосодержание, в результате выполнения технологического процесса или элемент оборудования, отделенный от установки тепловой обработки, например, поток газа или жидкости, используемый для вторичной цели обеспечить теплосодержание для теплообменника вместо его удаления.
25. Устройство для сушки зернистого материала по п.24, в которой зернистый материал включает уголь.
26. Установка тепловой обработки продукта по п.1, в которой продукт включает биомассу, кору, торф, отходы от лесопереработки, боксит или другие руды, зерно, хлебные злаки, солод, какао или субстрат, который будет модифицирован или преобразован в процессе работы промышленного предприятия.
27. Устройство для сушки зернистого материала по п.24, в котором зернистый материал включает биомассу, кору, торф, отходы от лесопереработки, боксит или другие руды, зерно, хлебные злаки, солод, какао или субстрат, который будет модифицирован или преобразован в процессе работы промышленного предприятия.