СМАЗОЧНЫЙ КОНТУР И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ

1. Двигатель, содержащий:
блок цилиндров, образованный материалом блока и определяющий по меньшей мере один цилиндр, причем блок определяет смазочный контур с проточными каналами, включающими в себя впускной канал, главный масляный канал, смазочный канал подшипника коленчатого вала и смазочный канал поршневого кольца, причем проточные каналы образованы непрерывными металлическими стенками, контактирующими с и окруженными материалом блока, при этом по меньшей мере один из проточных каналов имеет изогнутую форму.
2. Двигатель по п. 1, в котором по меньшей мере один из проточных каналов имеет непрерывно изменяющийся эффективный диаметр, обеспечивающий плавную конусообразную форму канала без ступенчатой неоднородности.
3. Двигатель по п. 1, в котором по меньшей мере два из проточных каналов соединены с возможностью гидравлического сообщения с использованием жидкостного соединения, причем жидкостное соединение имеет гладкую поверхность и изогнутые внешние стенки.
4. Двигатель по п. 1, в котором проточные каналы смазочного контура выполнены без ступенчатых неоднородностей.
5. Двигатель по п. 1, в котором металлические стенки проточных каналов образованы одним из таких материалов, как алюминий и алюминиевый сплав.
6. Двигатель по п. 5, в котором материал блока - это композитный материал.
7. Двигатель по п. 5, в котором материал блока - это один из таких материалов, как алюминий и алюминиевый сплав, при этом металлические стенки образуют литейную корку с материалом блока для образования проточных каналов.
8. Двигатель по п. 1, в котором смазочный контур не зависит от концевых заглушек.
9. Компонент, содержащий:
корпус, определяющий по меньшей мере один внутренний проточный канал, выполненный с возможностью подачи смазочного материала под давлением на поворотный подшипник, причем проточный канал покрыт металлической стенкой, обеспечивающей барьер между проточным каналом и корпусом, причем металлическая стенка проточного канала обеспечивает непрерывную изогнутую форму проточного канала и обеспечивает плавную конусообразную секцию для изменения эффективного диаметра канала.
10. Способ формирования компонента с внутренним смазочным контуром под давлением, содержащий шаги, на которых:
располагают вставку выплавляемого сердечника в оснастке, причем вставка выплавляемого сердечника имеет форму для формирования смазочного контура и содержит материал выплавляемого сердечника, в целом заключенный в непрерывную металлическую оболочку, причем вставка имеет по меньшей мере одну изогнутую секцию; и
подают материал в оснастку для формирования корпуса, окружающего вставку выплавляемого сердечника, тем самым формируя заготовку компонента.
11. Способ по п. 10, в котором дополнительно удаляют материал выплавляемого сердечника из заготовки для создания проточных каналов в смазочном контуре.
12. Способ по п. 10, в котором подача материала дополнительно содержит литье композитного материала под давлением.
13. Способ по п. 10, в котором подача материала дополнительно содержит отливку металла, содержащего алюминий, в процессе литья под высоким давлением.
14. Способ по п. 10, в котором дополнительно формируют вставку выплавляемого сердечника посредством придания формы материалу выплавляемого сердечника с по меньшей мере одной изогнутой областью перед отливкой металлической оболочки вокруг материала выплавляемого сердечника; причем вставку выплавляемого сердечника формируют до ее расположения в оснастке.
15. Способ по п. 14, в котором формирование вставки выплавляемого сердечника содержит придание формы материалу выплавляемого сердечника с по меньшей мере одной областью с плавной конусообразной областью перед отливкой металлической оболочки вокруг материала выплавляемого сердечника.
16. Способ по п. 14, в котором формирование вставки выплавляемого сердечника содержит придание формы материалу выплавляемого сердечника с по меньшей мере одни жидкостным соединением, форма которого минимизирует перепад давления, перед отливкой металлической оболочки вокруг материала выплавляемого сердечника.
17. Способ по п. 14, в котором материалу выплавляемого сердечника придают форму с использованием трехмерной печати.
18. Способ по п. 14, в котором материал выплавляемого сердечника формируют в виде по меньшей мере двух подгрупп материала сердечника, причем подгруппы материала сердечника соединяют друг с другом перед отливкой металлической оболочки.
19. Способ по п. 14, в котором отливка металлической оболочки содержит литье под давлением с впрыском расплавленного металла под давлением менее 10 фунтов на кв. дюйм, причем расплавленный металл содержит алюминий.
20. Способ по п. 10, в котором дополнительно формируют оснастку с поверхностью, имеющей форму для определения одного из таких компонентов как блок цилиндров и головка блока цилиндров для двигателя внутреннего сгорания.