Зерновой делитель

Изобретение относится к устройствам для смешивания и деления массы зерна пополам, а также формирования навесок для проведения анализа качества зерновой массы и может быть применено в химической и пищевой промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является зерновой делитель БИС-1 конструкции Ваша И.С., позволяющий выделять половину исходного материала и формировать навески заданной массы.
Делитель состоит из четырех частей, расположенных друг над другом в цилиндрическом корпусе. Первая часть представляет собой воронку с щаровым затвором. Вторая часть расположена под воронкой и является делительно-смещиваюшим устройством, состоящим из конуса с расположенными на нем улавливающими ячейками и воронки. Зерно, рассыпавшееся по поверхности конуса, перемешивается и попадает в ячейки. Из ячеек оно идет в соединенную с конусом воронку, а из нее зерно поступает на конус второго делительно-смешивающего устройства с отводным патрубком, через который выделяется половина исходного материала (зерна). Четвертая часть делителя представляет собой дополнительное делительно-смешивающее устройство, состоящее из конуса нижней части цилиндра с двумя подвижными заслонками. Этими заслонками изменяется величина сечения канала, то есть регулируется количество выделяемого зерна для формирования навесок (Е.Д. Казаков, Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат. 1987, с 55; технический паспорт на аппарат марки БИС-1 для смешивания образца зерна и выделения из него навесок.- Ростов-на-Дону. 1971г.- прототип)
Недостатком известного устройства является низкая точность
выделения половины исходной массы зерна, чему свидетельствуют результаты исследований. Так, в одной из серий опытов по делению исходной массы зерна пополам для каждого из видов зерна получены результаты значительно отличающиеся друг от друга. При делении 2000г пщеницы пополам было выделено 1095г, погрешность- 9,5 %. При делений 2000г проса выделено 1022г, погрешность составила 2,2 %, а при делении 2000г гороха пополам выделено 1133г, составил погрешность 13,3 %. Выявлено, что чем крупнее зерновка, тем больше погрешность деления пополам исходной массы.
Целью данного изобретения является повышение точности деления исходной массы пополам.
Цель достигается следующим образом: в делителе, содержащем воронку с щаровым затвором, установленными над конусом с улавливающими ячейками и нижней воронкой первого делительносмешивающего устройства, смонтированным над конусом с улавливающими ячейками, расположенными равномерно по основанию конуса второго делительно-смещивающего устройства с отводным патрубком для вывода половины массы исходного зерна, причем второе расположенно над третьим делительно-смещивающим устройством, состоящим из конуса нижней части цилиндра с двумя подвижными заслонками, а все делительно-смешивающие устройства расположены в цилиндрическом корпусе, а улавливающие ячейки второго делительносмешивающего устройства распределены равномерно по кольцевому зазору, образованному основанием конуса и цилиндрическим корпусом.
Технический результат достигается за счет равенства площадей улавливающих ячеек и площадей, оставшихся свободными от них, кольцевого зазора.
На фиг. 1 схематически изображен зерновой делитель.
Зерновой делитель содержит: приемную воронку с шаровым затвором 2, конус 3 с улавливающими ячейками 4 и нижней воронки 5 первого делительно-смешивающего устройства 6; конуса 7 с улавливающими ячейками 8, распределенными равномерно по кольцевому зазору 9, образованному основанием конуса 7 второго делительносмешивающего устройства 10 с отводным патрубком 11 для вывода половины массы исходного зерна и цилиндрическим корпусом 12; третье делительно-смешивающее устройство, состоящее из конуса 13, нижней части цилиндра 14 с двумя подвижными заслонками 15. Зерновой делитель работает следующим образом: Зерно из воронки, вместимостью М 4-9кг при открытом шаровом затворе 2 поступает на конус 3. Стекающий по поверхности конуса материал, встречая на своем пути улавливающие ячейки 4, попадает в них и собирается во внутренней воронке 5 первого делительносмешивающего устройства 6. Остальной материал беспрепятственно проходит мимо ячеек 4 во внешний конус устройства 6. С выхода устройства 6 материал поступает на конус 7. Зерно тонким слоем равномерно стекает по поверхности конуса, при этом часть зерна (), минуя улавливающие ячейки 8, равномерно распределенные по кольцевому зазору 9, образованному основанием конуса 7 и цилиндрическим корпусом 12, после объединения в воронке, выводится по патрубку И из корпуса 12. Другая часть массы из делительно-смешивающего устройства 10 поступает на конус 13 третьего делительно-смещивающего устройства. Стекая тонким слоем, зерно поподает в нижнюю часть цилинд ра 14 с двумя подвижными заслонками 15.
в отличии от прототипа введение улавливающих ячеек второго делительно-смешивающего устройства, распределенными равномерно по кольцевому зазору, образованному основанием конуса и цилиндрическим корпусом, обеспечивает деление на две равные части исходного зерна, одна из которых выделяется через патрубок 11, а вторая подается в третье делительно-смешивающее устройство для выделения навесок.
Источники информации .
1,Технический паспорт марки БИС-1 для смешивания образца зерна и выделения из него навесок. - Ростов-на-Дону. 1971 г.
2.Е.Д. Казаков. Методы оценки качества зерна. - М.: Агропромиздат. 1987, с. 55.