Приспособление для сборки тросового виброизолятора

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для сборки средств вибрационной защиты машин, приборов и аппаратуры.
Известно устройство для закрепления каната (троса) обжимом (см. авторское свидетельство SU 1278527 А1, МПК F16G 11/00). Недостатком данного приспособления является высокая трудоемкость изготовления виброизолятора вследствие низкого уровня автоматизации процесса сборки.
Наиболее близким аналогом к предполагаемой полезной модели является устройство, включающее приспособление для обжатия тросов (см. патент РФ №2371533 С1, МПК D07B 7/02). Недостатком данного приспособления является сложность процесса юстировки виброизолятора в процессе сборки (обжатия троса).
Целью данного приспособления является снижение трудоемкости изготовления и юстировки виброизолятора за счет повышения уровня автоматизации процесса сборки, а также улучшение условий эксплуатации системы вибрационной защиты за счет увеличения точности изготовления виброизолятора. Поставленная цель достигается тем, что известное приспособление для сборки тросового виброизолятора, включающее приспособление для обжатия троса, состоит из основания с выфрезерованными пазами, выполненными с возможностью установки в них нижней оправки виброизолятора, и выступами с резьбовыми отверстиями, на которые установлены составные части ложемента с возможностью установки на них верхней оправки виброизолятора, а в резьбовые отверстия ввинчены направляющие стержни, также основание оснащено двумя планками, установленными с возможностью закрепления противоположных концов троса виброизолятора, причем в центре основания выполнено отверстие, в которое установлена ступенчатая ось с возможностью установки на нее нижней оправки виброизолятора, составных частей ложемента, верхней оправки виброизолятора, прижимного стакана и гайки, при этом приспособление для обжатия троса состоит из съемного пуансона с плоской рабочей частью и кольцевым штампом, а также съемного пуансона с корончатой рабочей частью с сегментно-кольцевым штампом.
Указанный недостаток прототипа решается за счет предварительного закрепления концов троса на основании приспособления и последующего синхронного защемления троса внутри крепежных отверстий оправок виброизолятора с помощью съемных пуансонов.
Сущность предполагаемой полезной модели поясняется чертежами:
Фиг. 1 - Общий вид приспособления для сборки тросового виброизолятора.
Фиг. 2 - Конфигурация приспособления для сборки тросового виброизолятора при фиксации троса в верхней оправке.
Фиг. 3 - Конфигурация приспособления для сборки тросового виброизолятора при фиксации троса в нижней оправке.
Фиг. 4 - Основание приспособления
Фиг. 5 - Ложемент
Фиг. 6 - Ступенчатая ось
Фиг. 7 - Стакан
Приспособление для сборки тросового виброизолятора состоит из основания 1 с четырьмя выступами 2, имеющими по два глухих резьбовых отверстия для размещения направляющих стержней 3 и крепления составных частей ложемента 4, на который устанавливается верхняя оправка 5 виброизолятора (Фиг. 1).
На основании 1 имеются выфрезерованные пазы 6 для размещения нижней оправки 7 виброизолятора и две планки 8 с винтами для крепления концов троса (Фиг. 1, 4). Разъемные плоскости составных частей ложемента 4 соответствуют продольным осям симметрии выфрезерованных пазов 6 основания 1. Верхняя часть ложемента 4 имеет форму плоского желоба, который предотвращает вращение верхней оправки 5 относительно нижней оправки 7 в процессе сборки виброизолятора (Фиг. 1, 4, 5).
Для предотвращения боковых смещений оправок виброизолятора в процессе сборки, в приспособлении предусмотрена ступенчатая ось 9, которая вставляется снизу в основание 1 через центральное сквозное отверстие, проходит насквозь через нижнюю 7 и верхнюю 5 оправки виброизолятора и удерживает весь пакет деталей от вертикальных перемещений с помощью стакана 10 и гайки 11 (Фиг. 1, 6, 7).
Для запрессовки троса внутри оправок виброизолятора в приспособлении предусмотрены два съемных пуансона - для верхней и нижней оправок виброизолятора, соответственно, приводящихся в действие с помощью гидравлического пресса.
Для запрессовки троса в верхней оправке 5 виброизолятора используется пуансон 12, имеющий направляющие сквозные отверстия 13 для установки на направляющие стержни 3 основания 1. Нижняя - рабочая - поверхность пуансона 12 выполнена в виде штампа 16 в форме кольца, концентричного оси пуансона (Фиг. 2).
Для запрессовки троса в нижней оправке 7 виброизолятора используется корончатый пуансон 14, имеющий направляющие сквозные отверстия 15 для установки на направляющие стержни 3 основания 1. Нижняя - рабочая - поверхность корончатого пуансона 14 выполнена в виде штампа 17 в форме сегментов кольца, расположенных на выступающих частях поверхности пуансона, концентрично его оси (Фиг. 3).
Принцип действия предполагаемой полезной модели заключается в следующем (Фиг. 1-7). Снизу основания 1 через сквозное центральное отверстие вставляется ступенчатая ось 9. Сверху, концентрично ступенчатой оси 9, в выфрезерованные пазы 6 основания 1 укладывается нижняя оправка 7 виброизолятора. В четыре резьбовых отверстия в выступах 2 основания 1 резьбовым концом монтируются направляющие стержни 3. Затем на каждый из направляющих стержней 3 выступов 2 основания 1 укладывается часть разборного ложемента 4. Каждая часть ложемента 4 фиксируется на своем выступе 2 основания 1 с помощью винта. Далее на ложемент 4, концентрично ступенчатой оси 9, устанавливается верхняя оправка 5 виброизолятора. Ложемент 4 обеспечивает заданное расстояние между оправками виброизолятора и угол между осями закрепления троса в них. Затем сверху на ступенчатую ось 9 устанавливается стакан 10, который фиксируется гайкой 11. Ступенчатая ось 9, установленная концентрично по отношению к оправкам виброизолятора, предотвращает боковые смещения оправок в процессе сборки. Гайка 11 через стакан 10 предотвращает вертикальные перемещения оправок виброизолятора в процессе сборки.
Далее конец троса из бухты продевается под одной из планок 8 на основании 1 с обеспечением возможности свободного проскальзывания троса под планкой. Затем свободный конец троса продевается в одно из двух сквозных отверстий на конце первого крепежного выступа А нижней оправки 7 виброизолятора (Фиг. 1). Далее свободный конец троса последовательно протягивается через сквозные отверстия на концах крепежных выступах верхней и нижней оправок виброизолятора. Для замыкания контура упругой линии троса и придания окончательной формы упругому элементу, свободный конец троса продевается в свободное отверстие на конце первого крепежного выступа А нижней оправки 7 виброизолятора (Фиг. 1). Свободный конец троса продевается под вторую планку 8 основания 1 с обеспечением возможности свободного проскальзывания троса под планкой. При этом противоположный конец троса жестко фиксируется винтами первой планки 8, а тросу внутри отверстий оправок виброизолятора обеспечивается преднатяжение с помощью свободного конца троса, который затем также жестко фиксируется винтами второй планки 8 на основании 1 (Фиг. 1).
Защемление троса внутри отверстий оправок виброизолятора происходит последовательно в два этапа. Сначала осуществляется запрессовка троса в верхней оправке 5 виброизолятора. Для этого сверху на внешнюю поверхность верхней оправки 5 виброизолятора по направляющим стержням 3 основания 1 рабочей поверхностью устанавливается пуансон 12. При воздействии на верхнюю плоскость пунсона 12 внешней нагрузки от пресса, за счет внедрения кольцевого штампа 16 в поверхность оправки виброизолятора, происходит одновременное смятие металла верхней оправки 5 виброизолятора в зоне сквозных отверстий крепежных выступов на глубину высоты штампа. В результате происходит синхронное защемление троса внутри сквозных отверстий верхней оправки 5 виброизолятора (Фиг. 1, 2). Затем осуществляется запрессовка троса в нижней оправке 7 виброизолятора. Для этого пуансон 12 снимается с направляющих стержней 3. На его место устанавливается корончатый пуансон 14, рабочая поверхность которого совмещается с внутренней поверхностью нижней оправки 7 виброизолятора. При воздействии на верхнюю плоскость корончатого пунсона 14 внешней нагрузки от пресса, за счет внедрения штампа 17 в поверхность оправки виброизолятора, происходит одновременное смятие металла нижней оправки 7 виброизолятора в зоне сквозных отверстий крепежных выступов на глубину высоты штампа. В результате происходит синхронное защемление троса внутри сквозных отверстий нижней оправки 7 виброизолятора. Далее корончатый пуансон 14 снимается с направляющих стержней 3 (Фиг. 1, 3). Трос, жестко зафиксированный винтами с помощью планок 8 на основании 1, обрезается по торцам отверстий первого крепежного выступа А нижней оправки 7 виброизолятора. Далее последовательно демонтируются гайка 11, стакан 10, направляющие стержни 3, четыре составные части ложемента 4, готовый виброизолятор в сборе (Фиг. 1).
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемой полезной модели, позволили установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками тождественными (идентичными) всем существенным признакам заявляемой полезной модели.
Определение из перечня выявленных аналогов прототипа позволило выявить совокупность существенных, по отношению к усматриваемому техническому результату, отличительных признаков в заявляемом «Приспособлении для сборки тросового виброизолятора», изложенных в формуле полезной модели.
Результаты поиска показали, что заявляемая конструкция полезной модели не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявляемой полезной модели преобразований на достижение технического результата.
Предлагаемая полезная модель может быть использована в машиностроении и других отраслях техники и осуществлена с помощью известных средств. Исследование, проведенное авторами, показало, что приспособление для сборки тросового виброизолятора способно снизить трудоемкость изготовления и юстировки виброизолятора с сохранением заданного уровня его эксплуатационных характеристик. Этим доказывается достижение усматриваемого заявителем технического результата - снижение трудоемкости изготовления и юстировки виброизолятора за счет повышения уровня автоматизации процесса сборки, а также улучшение условий эксплуатации системы вибрационной защиты за счет увеличения точности изготовления виброизолятора.