МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение предназначено для обогащения слабомагнитных концентратов различных пород и может широко использоваться в горнодобывающей, стекольной, пищевой, легкой, химической и других промышленных отраслях.
Известно «Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала», содержащее бункер с питателем, конвейер, над которым вдоль оси размещен ленточный конвейер для съема магнитных частиц с электромагнитной системой, и приемники продуктов разделения, при этом ленточный конвейер для съема магнитных частиц размещен над разгрузочным участком верхней ветви конвейера, а электромагнитная система выполнена в виде двухсекционного железоотделителя, который установлен внутри ленточного конвейера для съема магнитных частиц с возможностью регулирования высоты и угла наклона относительно поверхности ленты конвейера. Свидетельство РФ на полезную модель №26450; МКИ: В 03 С 1/16, дата публ. 10.12.2002 г.
Известен магнитный сепаратор с магнитной системой из дисковых магнитов и немагнитных прокладок, в котором компановка магнитов и прокладок выполнена на горизонтальном валу и отклонение ферромагнитных частиц, подлежащих извлечению, происходит в направлении, нормальном к направлению потока диамагнитного материала.
Авт. свид. СССР №1007732, МПК: В 03 С 1/00, БИ №12,1983 г.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является «Устройство для извлечения золота», содержащее установленную на барабанах бесконечную ленту, верхняя ветвь которой наклонена к горизонту, привод, магнитную систему, расположенную под верхней ветвью ленты, и средство для подачи пульпы, при этом оно снабжено дополнительной магнитной системой, включающей ряд магнитных элементов, неподвижно установленных на наружной поверхности нижнего барабана.
Патент РФ №2204442, МПК: В 03 С 1/16; дата публ. 20.12.2002 г
Недостатками вышеописанных технических решений являются низкая эффективность сепарации из-за применения магнитных систем, создающих неоднородные магнитные поля.
К техническому результату относится расширение диапазона использования магнитного сепаратора как при обогащении породы с выделением слабо магнитной фракции, так и при дальнейшем обогащении породы до получения чистого немагнитного концентрата путем использования в устройстве магнитной системы в виде ведущего магнитного
валка, состоящего из постоянных кольцевых магнитов, обращенных друг к другу одноименными полюсами и чередующихся через один с ферромагнитными концентраторами в виде кольцевых полюсных наконечников, а также повышение эффективности обогащения слабо магнитных концентратов путем применения прочной сверхтонкой конвейерной ленты, не препятствующей многополюсной магнитной системе воздействовать на породу полиградиентным магнитным полем с максимальной напряженностью.
Технический результат достигается благодаря тому, что в магнитном сепараторе, включающем ведомый и ведущий валки, последний снабжен приводом. Устройство содержит конвейерную ленту для перемещения сыпучих материалов, магнитную систему, связанную с одним из валков и состоящую из блока постоянных магнитов. Сепаратор снабжен рамой, на которой закреплены валки, оси которых связаны с рамой с помощью подшипниковых узлов. На валках расположена снабженная регулятором натяжения конвейерная лента, выполненная из прочного материала с толщиной ленты 0,05-1 мм. Ведущий валок образует горизонтально-сформированную магнитную систему в форме цилиндра, состоящего из постоянных кольцевых магнитов из редкоземельных сплавов, обращенных друг к другу одноименными полюсами и чередующихся через один с ферромагнитными концентраторами в виде кольцевых полюсных наконечников. Торцевые плоскости постоянных кольцевых магнитов перпендикулярны к оси магнитного валка и жестко зафиксированы на ней с
n
m
помощью концевых ограничителей, а отношение толщины магнита к толщине полюсного наконечника находится в соотношении: h/Н=1/10,
n
где h - толщина полюсного наконечника;
m
Н - толщина магнита.
На фиг.1 - показан общий вид сепаратора.
На фиг.2 - показан магнитный валок.
Согласно фиг.1, 2, магнитный сепаратор содержит раму 1, на которой закреплены ведущий 2 и ведомый 3 валки, ведущий валок снабжен приводом 4 в виде мотор-редуктора, оси валков 2 и 3 связаны с рамой 1 с помощью подшипниковых узлов 5, на валках натянута конвейерная лента 6, снабженная регулятором натяжения 7, Ведущий валок 2 образует горизонтально-сформированную магнитную систему в форме цилиндра, состоящего из постоянных кольцевых магнитов 8, обращенных друг к другу одноименными полюсами и чередующихся через один с ферромагнитными концентраторами в виде кольцевых полюсных наконечников 9. Торцевые плоскости постоянных кольцевых магнитов перпендикулярны к оси 10 магнитного валка и жестко зафиксированы на ней с помощью концевых ограничителей 11.
Магнитный сепаратор работает следующим образом: при включении мотор-редуктора 4, начинается вращение обоих валков 2 и 3, следовательно перемещение прочной и сверхтонкой конвейерной ленты 6, при этом сухой продукт равномерным слоем перемещается в зону действия полиградиентного магнитного поля с высокой напряженностью,
создаваемого магнитным валком. Продукт, попадая в рабочую зону не реагирует на магнитное поле и проходит по касательной к магнитному валку 2, а слабомагнитные частицы отклоняются от траектории продукта и отделяются в другом направлении. В результате осуществляется отделение от продукта слабомагнитных примесей и следовательно обогащение продукта. Сепаратор может использоваться и для дальнейшего обогащения породы до получения чистого немагнитного концентрата.
Предложенное техническое решение позволит расширить диапазон использования магнитного сепаратора как при обогащении породы с выделением слабо магнитной фракции, так и при дальнейшем обогащении породы до получения чистого немагнитного концентрата, а также повысить эффективность обогащения слабо магнитных концентратов путем применения прочной сверхтонкой конвейерной ленты, не препятствующей многополюсной магнитной системе воздействовать на породу полиградиентным магнитным полем с максимальной напряженностью.