УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ

Полезная модель относится к трубопроводному строительству и может использоваться как при очистке внутренней поверхности трубы, так и при ее изоляции.
Прототипом является устройство очистки внутренней поверхности трубы, содержащее штангу с очистным инструментом, имеющую возможность продольного возвратно-поступательного перемещения, раму, каретку, привод и направляющие, при этом направляющие соединены с трубопроводом фланцем, а штанга имеет соединительные элементы на обоих концах - патент РФ на полезную модель №59454, В08В 9/045, 2006 г.
Недостатком прототипа, так же как и всех известных устройств, предназначенных для очистки или изоляции внутренней поверхности трубы, является сложность приводных устройств с закрепленными на них очистными или изолирующими элементами: движение штанги вносит дисбаланс в установку элементов, размещаемых на ней, особенно, если процесс требует периодической смены оборудования.
В связи с этим, техническая задача, решаемая устройством, заключается в упрощении процесса обработки внутренней поверхности трубы путем создания простого и надежного приводного устройства для размещения элементов очистки или изоляции ее внутренней поверхности.
Эта задача решена в устройстве для размещения оборудования при обработке внутренней поверхности трубы, содержащем горизонтальную штангу, один конец которой закреплен на основной опоре, а другой снабжен колесной базой, а так же - складывающуюся опору, основание которой, в виде двух соединенных между собой и изменяющихся по высоте стоек, находится на уровне основной опоры, а рабочая часть складывающейся опоры выполнена в виде коромысла со стяжкой, на оси которого установлена бобышка с манжетой, имеющая узел настройки по высоте и закрепленная, на уровне оси, на верхних
частях стоек для регулировки высоты плеч, при этом основания коромысла имеют противовесы.
В частном случае выполнения устройство может быть снабжено дополнительными колесными базами и соответствующим им количеством складывающихся опор.
Для улучшения работы, манжета бобышки в устройстве выполнена с закругленным утолщением со стороны стяжки.
На фиг.1 показан вид устройства в рабочем положении, т.е. при размещении штанги внутри трубы; на фиг.2 - конструкция складывающейся опоры; на фиг.3 - вид сложенной опоры.
Устройство содержит горизонтальную штангу 1, на которой размещают оборудование для очистки или изоляции трубы 2. Один конец штанги 1 закреплен на основной опоре 3, а другой снабжен колесной базой 4, на которую опирается штанга 1 при ее нахождении в трубе 2. При отсутствии трубы 2, штанга 1 поддерживается складывающейся опорой 5, имеющей основание в виде двух соединенных между собой и изменяющихся по высоте стоек 6, 7 (см. фиг.2, 3), которые находятся на уровне основной опоры 3, т.е. на земле. Рабочая часть складывающейся опоры 5 выполнена в виде коромысла 8 со стяжкой 9 и осью 10. На оси 10 установлена бобышка 11 с манжетой 12, выполненной с закругленным утолщением со стороны стяжки 9. Бобышка 11 закреплена, на уровне оси 10, на верхних частях стоек 6,7 для регулировки высоты плеч коромысла 8. Эта регулировка требуется при изменении диаметров обрабатываемых труб. Основания коромысла 8 имеют противовесы 13, 14, предназначенные для устойчивости коромысла 8 в вертикальном положении.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В исходном положении штанга 1 опирается на складывающуюся опору 5, расположенную вертикально. При больших длинах штанги 1 и трубопровода 2, устройство снабжают дополнительными колесными базами и соответствующим количеством
складывающихся опор. Эта мера повышает надежность работы устройства, уменьшая колебания.
При включении подающего рольганга, труба 2 начинает поступательно-вращательно наезжать на штангу 1. Колесная база 4, находящаяся на конце штанги 1, заезжает в трубу 2, приподнимая штангу 1, что позволяет разгрузить стяжку 9 ближайшей к колесной базе складывающейся опоры. Затем, под воздействием толчка торца трубы 2 в утолщение на манжете 12 бобышки 11, коромысло 8 опрокидывается, принимая на себя вес трубы 2 в горизонтальном положении. Таким образом обеспечивается устойчивое положение длинномерной штанги 1 при смене опор. Если имеется несколько колесных баз и складывающихся опор, то во время наезда трубы 2 происходит последовательная смена опор: вначале - колесная база, затем - складывающаяся опора.
Как только штанга 1 преодолела всю длину трубы 2, начинают процесс обработки внутренней поверхности с помощью устройств, находящихся на штанге.
При обработке начинается обратный ход трубы 2 и смена опор происходит в обратной последовательности: освобожденное от веса трубы 2 коромысло 8 возвращается в вертикальное положение, принимая на себя вес штанги 1, затем колесная база 4, выехав из трубы 2, теряет свою опорную функцию. При некотором количестве упомянутых видов опор происходит их последовательная смена, обеспечивая плавный и равномерный ход трубы 2. При этом колесные базы не повреждают обработанной поверхности, т.к. они движутся назад по необработанной поверхности.