СИСТЕМА И СПОСОБЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ гранулирования горячих асфальтенов, включающий:
- экструдирование асфальтеновых углеводородов из каплеобразователя в форме капель,
- отложение асфальтеновых углеводородных капель на конвейер, смежный к каплеобразователю,
- быстрое охлаждение асфальтеновых углеводородных капель с конвейера в охлаждающей среде, расположенной в охлаждающем канале, в силу чего, по меньшей мере, часть асфальтеновых углеводородных капель отвердевает при передаче тепла от асфальтеновых углеводородных капель охлаждающей среде и образует асфальтеновые гранулы, и
- отделение асфальтеновых гранул от охлаждающей среды.
2. Способ по п.1, в котором асфальтеновый углеводород содержит одну или несколько углеводородных смесей, имеющих одно или более ароматических соединений, одно или более нафтеновых соединений, или смесь обоих соединений.
3. Способ по п.1, в котором асфальтеновый углеводород содержит одно или несколько соединений, нерастворимых в легком парафинистом растворителе и растворимых в ароматических соединениях.
4. Способ по п.1, в котором охлаждающая среда непрерывно течет в охлаждающем канале, тем самым, направляя асфальтеновые гранулы на конвейерную систему, приспособленную для отделения асфальтеновых гранул от охлаждающей среды.
5. Способ по п.1, в котором охлаждающая среда имеет температуру от около 0°C до около 95°C.
6. Способ по п.1, в котором охлаждающая среда в охлаждающем канале имеет глубину от около 0,25 дюйма до около 2 дюймов.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий рециркуляцию, по меньшей мере, части охлаждающей среды обратно в охлаждающий канал.
8. Способ гранулирования горячих асфальтенов, включающий:
- экструдирование асфальтеновых углеводородов из каплеобразователя в форме капель,
- отложение асфальтеновых углеводородных капель в охлаждающем канале, в котором течет охлаждающая среда, при этом охлаждающий канал расположен под уклоном вниз к горизонтали,
- быстрое охлаждение капель в охлаждающей среде путем передачи тепла от капель охлаждающей среде и образование твердых асфальтеновых гранул, а также
- извлечение твердых асфальтеновых гранул из охлаждающей среды.
9. Способ по п.8, в котором асфальтеновый углеводород содержит углеводородную смесь, имеющую одно или более ароматических соединений, одно или более нафтеновых соединений, или смесь обоих соединений.
10. Способ по п.8, в котором охлаждающая среда течет в охлаждающем канале, тем самым, вызывая перемещение асфальтеновых гранул к конвейерной системе, приспособленной для отделения асфальтеновых гранул от охлаждающей среды.
11. Способ по п.8, в котором охлаждающая среда имеет температуру от около 0°C до около 95°C.
12. Способ по п.8, дополнительно включающий рециркуляцию, по меньшей мере, части охлаждающей среды обратно в охлаждающий канал.
5
9
13. Способ по п.8, в котором охлаждающая среда содержит воду, соляной раствор, алканы углеводородов С-С, или их смеси.
14. Система гранулирования тяжелых углеводородов, содержащая:
- каплеобразователь, имеющий статор, расположенный в роторном внешнем барабане, в котором роторный внешний барабан вращается концентрично вокруг статора и образует множество отверстий, циклически совпадающих с каналом, размещенном в статоре, при этом статор приспособлен для принятия и экструдирования расплавленных тяжелых углеводородов из канала и через внешний барабан в форме капель,
- конвейер, нижерасположенный смежно к каплеобразователю и приспособленный для приемки капель из каплеобразователя,
- охлаждающий канал с текущей в нем охлаждающей средой, приспособленный для приемки капель с конвейера, в котором охлаждающая среда быстро охлаждает капли, превращает их в затвердевшие гранулы и направляет гранулы через охлаждающий канал, а также
- конвейерную систему, приспособленную для приемки и отделения гранул от охлаждающей среды.
15. Система по п.14, в которой тяжелый углеводород представляет собой асфальтен.
16. Система по п.14, в которой конвейер расположен под уклоном вниз.
17. Система по п.16, в которой первый конец конвейера расположен смежно к каплеобразователю для приемки капель, а второй конец конвейера, по меньшей мере, частично погружен в охлаждающую среду охлаждающего канала.
18. Система по п.14, в которой конвейер содержит сито, приспособленное для отделения, по меньшей мере, части охлаждающей среды от гранул, что позволяет охлаждающей среде накапливаться в резервуаре.
19. Система по п.18, в которой, по меньшей мере, часть охлаждающей среды в резервуаре рециркулирует обратно через охлаждающий канал.
20. Система по п.19, в которой возвращенная обратно в охлаждающий канал охлаждающая среда дополнительно проходит, по меньшей мере, через один теплообменный блок, приспособленный для уменьшения температуры охлаждающей среды.