ЕМКОСТЬ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к емкостям из полимерного материала, предназначенным для упаковки, хранения, транспортировки и продажи, преимущественно, находящихся под давлением жидких пищевых продуктов, изготовление которых осуществляется при нагреве заготовки методом выдувного формования.
Известна емкость из полимерного материала, содержащая горловину, плечики, корпус, днище лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами и впадинами, образующими основные ребра жесткости (см. патент РФ на изобретение №2443609, МПК B65D 1/02, публ. 2012 г.). К недостаткам известной бутылки можно отнести недостаточную жесткость днища емкости из полимерного материала (бутылки), что ухудшает ее эксплуатационные качества за счет возможности изменения пространственной формы при повышенном внутреннем давлении, а также неравномерность толщины стенок, особенно в области днища, которая обычно имеет место при выдувном формовании емкости из полимерного материала.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является емкость из полимерного материала (бутылка), содержащая горловину, плечики, корпус, днище лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами и впадинами, образующими основные ребра жесткости (см. патент РФ на полезную модель №125181, МПК B67D 1/08, публ. 2013 г.). К недостаткам известной емкости из полимерного материала также можно отнести недостаточную жесткость днища емкости из полимерного материала, что ухудшает ее эксплуатационные качества за счет возможности изменения пространственной формы при повышенном внутреннем давлении и уменьшает устойчивость емкости из полимерного материала, а также неравномерность толщины стенок, особенно в области днища, которая обычно имеет место при выдувном формовании емкости из полимерного материала.
Предлагаемая полезная модель направлена на решение задачи и достижение технического результата, состоящего в повышении эксплуатационной надежности емкости из полимерного материала.
Данная задача и технический результат достигается тем, что в емкости из полимерного материала, содержащей горловину, плечики, корпус, днище лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами и впадинами, образующими основные ребра жесткости, на выступах днища выполнены радиально расходящиеся дополнительные впадины, образующие дополнительные ребра жесткости, максимальная глубина которых меньше максимальной глубины впадин, образующих основные ребра жесткости, а радиус по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, составляет 0,7-1,2 от величины габаритного радиуса днища емкости из полимерного материала.
Выполнение на выступах днища радиально расходящихся дополнительных впадин, образующих дополнительные ребра жесткости, максимальная глубина которых меньше максимальной глубины впадин, образующих основные ребра жесткости, повышает жесткость днища емкости из полимерного материала за счет того, что при наличии таких ребер при изменениях направлений стенок повышается сопротивление тонкостенной оболочки. При этом происходит упрочнение днища в целом и повышается устойчивость емкости из полимерного материала. Это способствует повышению эксплуатационной надежности емкости из полимерного материала в целом.
Выполнение радиуса по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, составляющим 0,7-1,2 от величины габаритного радиуса днища емкости из полимерного материала обусловлен тем, что при радиусе по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, менее 0,7 от величины габаритного радиуса днища емкости из полимерного материала имеет место изменение пространственной формы днища емкости из полимерного материала при рабочем давлении в полости емкости с выпиранием наружу впадин основных ребер, а при радиусе по глубине впадин, образующих основные ребра жесткости, более 1,2 от величины габаритного радиуса днища емкости не удается получить днище с высокой степенью равномерности толщины стенки при изготовлении методом выдувного формования. Оптимальность указанного диапазона получена нами в результате многочисленных экспериментальных исследований, и в этом диапазоне обеспечивается повышенная эксплуатационная надежность емкости из полимерного материала в целом.
На фиг. 1 представлен общий вид емкости из полимерного материала в целом; на фиг. 2 - фрагмент поперечного разреза емкости из полимерного материала; на фиг. 3 - вид снизу на днище.
1
2
Емкость из полимерного материала содержит горловину 1, плечики 2, корпус 3, днище 4 лепестковидной формы с радиально расходящимися чередующимися выступами 5 и впадинами 6, образующими основные ребра жесткости. На выступах 5 днища выполнены радиально расходящиеся дополнительные впадины 7, образующие дополнительные ребра жесткости, максимальная глубина которых меньше максимальной глубины впадин 6, образующих основные ребра жесткости. При этом радиус R по глубине впадин 6, образующих основные ребра жесткости, составляет 0,7-1,2 от величины габаритного радиуса R днища 4 емкости из полимерного материала.
Предлагаемая емкость из полимерного материала имеет хорошие эксплуатационные качества, ее днище обладает высокой жесткостью и имеет равномерную толщину стенок.