СЕПАРАТОР-КАПЛЕОТБОЙНИК

Полезная модель относится к нефтяному и химическому машиностроению и может быть использована для удаления мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков в различных процессах нефтегазодобычи, нефтепереработки и нефтехимии.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели (прототипом) является сепаратор-каплеотбойник, содержащий цилиндрический корпус, перегородку, две камеры, газосепарационные контактные насадочные элементы, охладитель газа, согласно изобретению камеры сообщены между собой наружной трубкой, являющейся естественным охладителем газа, а газосепарационные контактные насадочные элементы расположены на входе каждой камеры и на выходе из сепаратора, причем перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора расположены принудительный охладитель газа в виде радиатора и диспергатор с расширяющимися по ходу движения потока отверстиями, при этом газосепарационные контактные элементы выполнены в виде съемных кассет с сетчатой рукавной насадкой, а перегородка, разделяющая корпус на две камеры, выполнена сплошной (Патент РФ на полезную модель №2236889 B01D 45/00, B01D 45/06 Заяв. 23.06.2003, опубл. 27.09.2004).
Основным недостатком конструкции является низкая эффективность улавливания мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков.
Задачей полезной модели является повышение эффективности улавливания мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков.
Указанная задача решается за счет того, что сепаратор-каплеотбойник для удаления мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков, содержащий цилиндрический корпус, штуцера ввода газожидкостной смеси, вывода газа и слива жидкости, перегородку, две камеры, сообщенные между собой наружной трубой, газосепарационные контактные насадочные элементы, согласно полезной модели, газосепарационные контактные насадочные элементы расположены на выходе из каждой камеры сепаратора-каплеотбойника.
Также перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора может быть расположен принудительный охладитель газа в виде радиатора.
На фиг.1 представлен общий вид сепаратора-каплеотбойника.
На фиг.2 представлен сепаратор-каплеотбойник с принудительным охладителем газа в виде радиатора.
Сепаратор-каплеотбойник для удаления мелкодисперсной капельной жидкости из газовых потоков, содержащий цилиндрический корпус 1, который включает в себя входной 2 и выходной штуцер 3, а также состоит из камер 4 и 5, разделенных сплошной съемной перегородкой 6. Камеры между собой соединены наружной трубой 7. Внутри сепаратора-каплеотбойника расположены газосепарационные контактные насадочные элементы, выполненные из сетчатой насадки: на выходе из камеры 4 - каплеотбойник 8
и на выходе из камеры 5 - каплеотбойники 9. Также перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора может быть расположен принудительный охладитель газа в виде радиатора 10, который подключен к холодной воде входными 11 и выходными штуцерами 12. Для осмотра и ремонта сепаратора в камере 5 расположен люк-лаз 13. Для слива жидкости на днище корпуса 1 расположены штуцера 14 и 15 в 4 и 5 камере аппарата соответственно.
Сепаратор-каплеотбойник водоуловитель работает следующим образом.
Сепаратор-каплеотбойник с естественным и принудительным охлаждением газа служит для лучшего отделения и улавливания мелкодисперсной капельной жидкости в газовом потоке. Газожидкостная смесь через штуцер ввода сырья 2 поступает в камеру 4, где происходит отделение крупных капель путем осаждения их на сплошной перегородке 6 под действием инерционных сил, отделяемая жидкость под действием гравитационных сил стекает в нижнюю часть камеры 4, откуда выводится через штуцер 14. После чего поток направляется вверх и, пройдя газосепарационный контактный элемент 8, изготовленный путем набора блоков из сетчатых насадок определенной ширины, попадает в трубу-конденсатор 7, которая постоянно соприкасается с окружающей средой и поэтому служит теплообменником между газом и холодной окружающей средой.
Из трубы 7 сепарируемый газ поступает в камеру аппарата 5, в которой происходит отделение сконденсировавшейся жидкости под совместным действием сил инерции и гравитации, капли при этом отбрасываются в нижнюю часть камеры 5. Далее доведение влагосодержания газа до требуемого значения производится пропусканием смеси через газосепарационные контактные элементы 9, количество которых может меняться. Отделяемая жидкость стекает в нижнюю часть камеры 5, откуда выводится через штуцер 15.
При необходимости перед газосепарационным контактным элементом на выходе из сепаратора может быть расположен принудительный охладитель газа в виде радиатора 10, который позволяет сократить количество газосепарационных контактных элементов 9 и, соответственно, сопротивление сепаратора-каплеотбойника в целом, при неизменной эффективности улавливания. Подача холодной воды в радиатор 10 осуществляется через штуцер 11, а выводится она через штуцер 12.
Использование предложенной полезной модели позволяет повысить эффективность улавливания мелкодисперсной капельной жидкости в газовом потоке за счет увеличения инерционных сил на входе в аппарат и на выходе из трубы-конденсатора, а также дает возможность регулировать эффективность сепарации путем изменения числа газосепарационных контактных элементов второй камеры аппарата и установки принудительного охладителя газа в виде радиатора.