УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к устройствам для получения гранул из порошковых материалов и может быть использована в химической, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Известны устройства для получения гранул, преимущественно из высоковязких расплавов гранулируемых материалов, включающие обогреваемый питатель для гранулируемого материала, формирующую матрицу, транспортирующее устройство и другие дополнительные средства (патенты РФ №№1418958 2024291, 2080169, 2091152, 2098172, 2103233, 2171136, 2306973, 2317850). Такие устройства позволяют получать однородные, неслипающиеся гранулы.
Однако эти устройства имеют сложную конструкцию подающего и формирующего механизмов, трудоемки в отлаживании технологического процесса производства гранулированного продукта.
Наиболее близким по технической сущности и назначению, принятый нами за прототип, является патент РФ на №2102130, Мкл. B01J 2/00, опубликованный 1998.01.20 «Установка для получения гранул», содержащая размещенные в защитном корпусе и снабженные обогревающими средствами дозирующее устройство, установленную в нем матрицу с формирующими фильерами и расположенную под ними с зазором охлаждаемую транспортировочную ленту системы охлаждения с контуром подачи хладоносителя, который выполнен в виде S-образных каналов по образующей транспортирующего барабана, на котором размещена лента, выполненная из стеклоткани с полимерным покрытием, а дозирующее устройство снабжено механизмом воздействия на гранулируемый материал путем воздействия установленными в матрице плавающими и подключенными к приводу возвратно-поступательного перемещения толкателями, рабочий хвостовик каждого из которых выполнен коническим и размещен в фильере, при этом дозирующее устройство и защитный корпус подключены к системе подачи инертной среды.
Недостатком известного устройства является сложная конструкция системы охлаждения, механизмов, подающих расплав и формирующих гранулы, а также высокая трудоемкость в отлаживании технологического процесса производства на них гранулированного продукта.
Техническим результатом полезной модели является создание принципиально новой установки гранулирования порошковых материалов из твердого состояния, имеющей менее сложную конструкцию и обладающей более широким диапазоном технологических возможностей при меньшей трудоемкости отлаживания технологического процесса.
Технический результат полезной модели достигается за счет того, что в установке для гранулирования порошкового материала, содержащей дозатор, транспортировочное устройство, систему обогрева, механизм воздействия на гранулируемый материал, систему охлаждения транспортирующей системы, согласно полезной модели, в качестве механизма воздействия на гранулируемый материал установлен лазер, транспортирующее устройство выполнено в виде транспортирующего кольца, установленного в горизонтальной плоскости с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, на наружной поверхности которого вмонтированы полированные алюминиевые пластины с отражательной способностью не менее 0,65, дозатор установлен с возможностью распределения порошкового материала по всей ширине полированных алюминиевых пластин, за дозатором, по ходу перемещения транспортирующего кольца, над последним установлена гребенка с возможностью перемещения ее по высоте, за гребенкой установлена система обогрева порошкового материала, за которой встроен лазер с возможностью перемещения его луча поперек ширины полированных алюминиевых пластинок с порошковым материалом, а снизу транспортирующего кольца установлена с зазором система охлаждения, за которой установлено устройство для съема в накопитель гранулированного материала.
На фигуре представлена конструкция установки для гранулирования порошкового материала.
Установка для гранулирования порошкового материала содержит:
1. Транспортирующее кольцо, установленное в горизонтальной плоскости с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, на наружной поверхности которого вмонтированы полированные алюминиевые пластины с отражательной способностью не менее 0,65.
2. Дозатор с возможностью распределения порошкового материала по ширине полированных алюминиевых пластин.
3. Гребенка с возможностью перемещения ее по высоте.
4. Система обогрева порошкового материала.
5. Лазер с возможностью перемещения его луча поперек ширины полированных алюминиевых пластинок с порошковым материалом.
6. Система охлаждения транспортирующего кольца и гранулированного материала.
7. Устройство для сброса гранулированного материала.
8. Накопитель гранулированного материала.
Установка для гранулирования порошкового материала работает следующим образом:
Порошковый материал требуемого состава подается из дозатора 2 на полированные алюминиевые пластины транспортирующего кольца 1 и распределяется там по всей ширине полированных алюминиевых пластин. Затем включается вращение транспортирующего кольца 1 и по мере его поворота порошковый материал доставляется к гребенке 3, имеющей возможность вертикального перемещения, положение которой в каждом конкретном случае регламентирует высоту толщины слоя порошкового гранулируемого материала, которая может быть полностью проработана лучом лазера, что определяется его мощностью. По мере дальнейшего поворота транспортирующего кольца 1 порошковый материал поступает в систему обогрева 4, где он подвергается предварительному нагреву. После этого порошковый материал поступает в зону обработки лазерного луча 5. Под воздействием световой энергии лазерного луча 5 происходит расплавление неметаллической составляющей, которая своим расплавом обволакивает нерасплавившуюся металлическую составляющую, образуя гранулы. По мере дальнейшего поворота транспортирующего кольца 1 гранулированный материал поступает в зону системы охлаждения 6, после которого он на транспортирующем кольце 1 доставляется к устройству для сброса гранулированного материала 7 и сбрасывается в накопитель 8.
Технико-экономические преимущества предлагаемой полезной модели по сравнению с прототипом выразятся в создании качественно нового оборудования, позволяющего получать гранулированный материал, содержащий легирующую металлическую составляющую, используемый в сварочном производстве для придания сварному шву более высокие эксплуатационные свойства. Предлагаемая установка позволяет производить гранулирование порошковых материалов из твердого состояния, имеет менее сложную конструкцию и обладает более широким диапазоном технологических возможностей при меньшей трудоемкости отлаживания технологического процесса.