ПОРОШОК СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА, ПОЛУЧЕННЫЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА

1. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом, характеризующийся коэффициентом измельчения частиц (m), который составляет не менее 0,29, предпочтительно 0,30, более предпочтительно 0,31, причем коэффициент измельчения частиц (m) порошка сополимера определяют по формуле
m=Ln (СРЧ полимера/СРЧ катализатора)/Ln (производительность),
в которой Ln представляет собой натуральный логарифм;
СРЧ полимера представляет собой средний размер частиц (D50) порошка полимера;
СРЧ катализатора представляет собой средний размер частиц (D50) катализатора, а производительность представляет собой количество граммов полимера, получаемое в расчете на грамм катализатора.
2. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом по п.1, имеющий D50 менее 2000, предпочтительно от 200 до 1800, более предпочтительно от 500 до 900 мкм.
3. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом по п.1, где D50 хромового катализатора составляет менее 150, предпочтительно от 40 до 140, более предпочтительно от 45 до 110 мкм.
4. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом по п.1, отличающийся тем, что он имеет сферическую и/или сфероидальную морфологию.
5. Способ получения порошка сополимера этилена, катализируемого хромом по любому из предшествующих пунктов путем полимеризации соответствующих мономеров в присутствии активированного нанесенного катализатора на основе оксида хрома, в котором процесс активации указанного нанесенного катализатора на основе оксида хрома осуществляют в реакторе для активации с псевдоожиженным слоем, который включает слой катализатора, который подвергают псевдоожижению с помощью псевдоожижающего газа, указанная активация включает обработку при температурах выше 500°C, характеризующийся тем, что скорость псевдоожижения (Vf1) псевдоожижающего газа сначала поддерживают на уровне ниже 6,5 см/с, предпочтительно ниже 6 см/с, более предпочтительно ниже 5,5 см/с, еще более предпочтительно ниже 5 см/с, до тех пор, пока температура внутри реактора для активации не достигнет по меньшей мере 200°C, и затем скорость указанного псевдоожижающего газа увеличивают до величины (Vf2), которая по меньшей мере на 1 см/с выше, чем Vf1.
6. Способ по п.5, в котором указанный порошок сополимера этилена получен путем газофазной полимеризации этилена вместе с по меньшей мере одним другим альфа-олефином, содержащим от 3 до 12 атомов углерода, в присутствии нанесенного катализатора на основе оксида хрома.
7. Способ по п.5, в котором регулирование скорости псевдоожижающего газа во время начальной стадии процесса активации продолжают до тех пор, пока температура внутри реактора для активации не достигнет 250°C.
8. Способ по п.7, в котором регулирование скорости псевдоожижающего газа во время начальной стадии процесса активации продолжают до тех пор, пока температура внутри реактора для активации не достигнет 400°C.
9. Способ по п.5, в котором скорость псевдоожижающего газа во время начальной стадии процесса активации поддерживают на уровне выше 1,5 см/с.
10. Способ по п.5, в котором псевдоожижающий газ, используемый во время начальной стадии процесса активации, представляет собой инертный газ, предпочтительно азот.
11. Способ по п.5, в котором скорость псевдоожижающего газа Vf2, используемая во время последующей стадии процесса активации, по меньшей мере на 1,5 см/с выше по сравнению с Vf1.
12. Способ по п.5, в котором псевдоожижающий газ, используемый во время последующей стадии процесса активации, выбирают среди инертных газов, например, азота, и/или окисляющих газов, например, воздуха, или последовательно (и предпочтительно) применяют инертный газ, а затем окисляющий газ.
13. Способ по п.5, в котором указанная последующая стадия псевдоожижения включает термические обработки с выдерживанием при температуре более 600°C.
14. Способ по п.5, в котором скорость псевдоожижающего газа Vf2 составляет по меньшей мере 6 см/с, предпочтительно по меньшей мере 7 см/с, например, по меньшей мере 8 см/с.
15. Способ по п.5, в котором скорость псевдоожижающего газа Vf2 поддерживают на уровне ниже 12 см/с, предпочтительно ниже 11 см/с, например, ниже 10 см/с.
16. Способ по п.5, в котором продолжительность начальной стадии псевдоожижения составляет по меньшей мере 10 мин, предпочтительно по меньшей мере 1 ч, более предпочтительно по меньшей мере 3 ч, например, по меньшей мере 8 ч.
17. Способ по п.5, в котором продолжительность последующей стадии псевдоожижения составляет по меньшей мере 10 мин, предпочтительно по меньшей мере 1 ч, более предпочтительно по меньшей мере 3 ч, например, по меньшей мере 8 ч.
18. Способ по п.5, в котором последующая стадия псевдоожижения включает по меньшей мере две отдельные стадии термической обработки, в которых
- первая стадия состоит в доведении катализатора, поступающего с начальной стадии, в инертной атмосфере до температуры от 600 до 900°C, и поддержании катализатора при этой температуре в течение времени, составляющего не более 8 ч, в инертной атмосфере при температуре от 600 до 900°C; и
- вторая стадия состоит в обработке катализатора, поступающего со стадии 1, в окислительной атмосфере, предпочтительно на воздухе, при температуре, составляющей от 400 до 700°C, в течение времени от 2 до 10 ч; и
- причем максимальная температура стадии 2 всегда ниже, чем максимальная температура стадии 1, и разница между максимальной температурой на стадии 1 и максимальной температурой на стадии 2 составляет от 50 до 250°C.
19. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом, по п.1, где при получении порошка нанесенный катализатор на основе оксида хрома представляет собой модифицированный титаном нанесенный катализатор на основе оксида хрома.
20. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом, по п.1, в котором носитель катализатора представляет собой термостойкий оксидный носитель, выбранный среди оксида кремния, оксида алюминия, алюмофосфата, оксидов металлов, например, оксидов титана, циркония, бора, цинка, магния и подобных металлов, или комбинации перечисленного.
21. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом, по п.1, в котором носитель для катализатора представляет собой сферический и/или сфероидальный термостойкий оксидный носитель.
22. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом, по п.1, в котором катализатор на основе оксида хрома содержит от 0,3 до 2 мас.%, конкретно от 0,3 до 1,3 мас.% хрома, и еще более конкретно от 0,3 до 1 мас.% хрома, более предпочтительно от 0,3 до 0,7 мас.% хрома, наиболее предпочтительно от 0,4 до 0,6 мас.% хрома (массы выражены в расчете на массу конечного нанесенного катализатора).
23. Порошок сополимера этилена, катализируемый хромом, по п.1, в котором катализатор на основе оксида хрома содержит от 0,5 до 5 мас.% титана, наиболее предпочтительно от 1,5 до 4 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 4 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 3 мас.% (эти массы выражены в расчете на массу конечного нанесенного катализатора).
24. Способ по п.5, где при получении порошка нанесенный катализатор на основе оксида хрома представляет собой модифицированный титаном нанесенный катализатор на основе оксида хрома.
25. Способ по п.5, в котором носитель катализатора представляет собой термостойкий оксидный носитель, выбранный среди оксида кремния, оксида алюминия, алюмофосфата, оксидов металлов, например, оксидов титана, циркония, бора, цинка, магния и подобных металлов, или комбинации перечисленного.
26. Способ по п.5, в котором носитель для катализатора представляет собой сферический и/или сфероидальный термостойкий оксидный носитель.
27. Способ по п.5, в котором катализатор на основе оксида хрома содержит от 0,3 до 2 мас.%, конкретно от 0,3 до 1,3 мас.% хрома, и еще более конкретно от 0,3 до 1 мас.% хрома, более предпочтительно от 0,3 до 0,7 мас.% хрома, наиболее предпочтительно от 0,4 до 0,6 мас.% хрома (массы выражены в расчете на массу конечного нанесенного катализатора).
28. Способ по п.5, в котором катализатор на основе оксида хрома содержит от 0,5 до 5 мас.% титана, наиболее предпочтительно от 1,5 до 4 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 4 мас.%, наиболее предпочтительно от 2 до 3 мас.% (эти массы выражены в расчете на массу конечного нанесенного катализатора).