УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ НЕФТЯНОГО КОКСА ИЗ АППАРАТА

Настоящее устройство относятся к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для извлечения продукта из аппаратов для получения нефтяного кокса.
Из существующего уровня техники известен гидравлический резак, содержащий корпус с размещенным д в нем режущими и бурильными соплами, переключающее устройство, включающее неподвижный и поворотный золотники, с закрепленным на последнем зубчатым сектором, взаимодействующим с шестерней, насаженной на ступенчатый вал, размещенный в корпусе гидрорезака. При этом зубчатый сектор на поворотном золотнике подпружинен, а стык ступенчатого вала притерт к корпусу гидрорезака и зубчатая шестерня выше зубчатого сектора RU 2206593C1, С10В 33/02, 31.01.2002.
Также известен гидравлический резак, содержащий режущие и бурильные сопла, переключающее устройство, состоящее из неподвижного и поворотного золотников, с закрепленным на последнем зубчатым сектором, взаимодействующим с шестерней, насаженной на ступенчатый вал, который размещен и притерт стыком к корпусу гидрорезака, в месте притирочного контакта на резьбовом соединении установлена регулировочная втулка, при этом твердость стыка ступенчатого вала с корпусом резака выше твердости торца втулки, в верхней части втулки установлено контактное уплотнение RU 2367678 C1, С10В 33/02, 16.04.2008.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является механический метод выгрузки кокса из установок коксования при помощи троса, который определенным образом укладывался в реакторе перед заполнением его сырьем коксования, а затем с помощью лебедки трос извлекался из аппарата, разрушая при этом массив кокса. Недостатками данного технического решения являются незначительная степень разрушения массива, и то, что оставшуюся в реакторе основную часть массива кокса приходилось выгружать вручную. /М.В.Кретинин. Механотехнологические аспекты производства нефтяного кокса. Издательство ГУП ИНХП РБ, 2009. С 132./
Задача, на решение которой направленно заявленное техническое решение заключается в реализации изделия, позволяющего повысить производительность установки за счет уменьшения длительности цикла выгрузки нефтяного кокса из камеры коксования.
Данная задача достигается за счет того, что устройство выгрузки нефтяного кокса содержит грузоподъемную часть, состоящую из опорной плиты и стойки (тяги), которые размещаются внутри вертикального аппарата, и гибкого звена (стальной канат, цепь и т.п.) которое укладывается по образующей аппарата витком к витку по винтовой поверхности на высоту получаемого продукта.
Кроме того могут применяться шаблоны из разлагаемого под действием высоких температур материала для укладки гибкого звена, что значительно упростит операцию его закладки в аппарат.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является не разрушение массива кокса, а отделение его от стенок аппарата путем образования зазора при сматывании гибкого звена виток за витком и извлечен яе его целиком для дальнейшей переработки вне аппарата, что позволяет сократить длительность цикла выгрузки.
Устройство поясняется следующим чертежом: фиг.1 реактор продольный разрез.
Устройство для извлечения кокса, содержит опорную плиту 1, стойку 2, гибкое звено 3 и строповочное устройство 4.
Устройство может содержать шаблон из материала, разлагаемого под действием высоких температур 5.
Устройство работает следующим образом.
В вертикальный аппарат коксования 6 устанавливаются опорная плита 1 с тягой 2, на шаблон 5 навивается витком к витку гибкое звено 3 и фиксируется, после чего шаблон с гибким звеном устанавливаются в аппарат. Аппарат заполняется сырьем до рабочей отметки и герметизируется.
После завершения цикла коксования снимается крышка аппарата, гибкое звено 3 соединяется с лебедкой и виток за витком выбирается из аппарата, образуя зазор между коксовым массивом и стенкой аппарата. После этого тяга стропится к грузоподъемному механизму и извлекается вместе с массивом кокса.
Таким образом, заявленное устройство позволяет отделить цельный массив кокса от аппарата за счет гибкого звена и извлечь его целиком, тем самым уменьшить время, затрачиваемое на удаление кокса из аппарата, что приводит к повышению производительности установки.