Фильтр тонкой очистки

Полезная модель относится к фильтрованию и может найти применение при конструировании и производстве патронных фильтров, работающих под давлением, очищающих жидкости от механических примесей.
Известен фильтровальный аппарат со съемным набором патронных фильтрующих элементов (патент РФ 2070416, МПК В 01 D 27/08, 17.08.93, автор Хаталах О.Ф.), содержащий корпус в виде стакана, цилиндрический коллектор фильтрата, в одной из торцевых крышек которого выполнены адаптеры для крепления фильтрующих элементов, с патрубком выхода фильтрата, камеру для очищаемой жидкости с входным патрубком. Корпус снабжен дополнительным стаканом и герметично закреплен на коллекторе фильтрата, на второй торцевой крышке которого выполнены адаптеры для крепления фильтрующих элементов, при этом коллектор фильтрата делит камеру для очищаемой жидкости на два симметричных объема, соединенных посредством входного патрубка в виде Т-образного трубопровода, герметично закрепленного в нижней части цилиндрического коллектора фильтрата соосно с патрубком выхода фильтрата, размещенного в верхней его части, при этом оси корпуса и коллектора фильтрата горизонтальны. В корпусе выполнены патрубки слива очищаемой жидкости и фильтрата.
Недостатки: для промывки фильтрующих элементов требуется разборка фильтровального аппарата, для чего необходимо извлечь большое количество деталей. При этом процессы разборки и сборки аппарата отличаются высокой трудоемкостью.
Известен самоочищающийся патронный фильтр для очистки воды (а. с. 1535589А1, СССР, МПК В 01 D 27/08, 05.04.88 г., авторы Г.Г. Рудзский, А.Н. Ким, В. Б. Гусаковский, М.К. Негматов, Е.Г. Ризо, А.И. Езерский, аналог), содержащий цилиндрический корпус с патрубками подачи и отвода воды, камеры загрязненной и очищенной воды и патронный фильтрующий элемент, выполненный из перфорированной трубки с размещенными на ней кольцами из пористого фильтрующего материала, отделенными друг от друга непроницаемыми прокладками. Фильтр снабжен полым штоком с расположенным в его нижней части диском с коническими отверстиями и приводным механизмом, соединенным с полым штоком, установленным с возможностью винтового возвратно-поступательного движения, а также он снабжен патрубком отвода шлама, а патрубок отвода шлама - пружинным клапаном мгновенного действия.
Недостатки: консольное крепление фильтрующего элемента в известном фильтре не обеспечивает его эксплуатационной надежности из-за возникающих перекосов при установке фильтропатрона.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели (патент РФ 2198016, МПК B01D29/66, 10.02.2003, авторы Голуб В.В., Егоров В.Г, аналог) является фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками для входа и слива очищаемой жидкости, патрубок для отвода фильтрата и установленный в корпусе фильтрующий элемент, снабженный перевернутым вверх дном стаканом для создания и удержания воздушной пробки в его верхней части, установленным в полости фильтрующего элемента с образованием между его внешней поверхностью и внутренней поверхностью фильтрующего элемента полости для сбора фильтрата. Установка в полости фильтрующего элемента стакана, перевернутого вверх дном, обеспечивает постоянное наличие над поверхностью фильтрата воздушной пробки, созданной единовременно при установке фильтрующего элемента в начале эксплуатации фильтра. В процессе работы фильтра давление воздушной пробки постоянно воздействует на фильтрат.В режиме очистки жидкости при открытых патрубках для входа очищаемой жидкости и отвода фильтрата (патрубок для слива очищаемой жидкости закрыт) неочищенная жидкость проходит через фильтрующий элемент, очищается при этом и поступает одновременно в стакан и в полость, ограниченную наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью фильтрующего элемента, а следовательно, в патрубок для отвода фильтрата. Воздушная пробка над фильтратом при этом сжимается, создавая избыточное давление над фильтратом. При каждом открытии пользователем патрубка для слива очищаемой жидкости давление воздушной пробки продавливает фильтрат через фильтрующий элемент в направлении, противоположном режиму очистки жидкости. Таким образом происходит автоматическая очистка фильтрующего элемента со сбросом частиц загрязнителя в патрубок для слива очищаемой жидкости.
Недостаток: низкая самоочистка от механических частиц, связанная с невозможностью регулирования по давлению, расходу и времени промывки фильтрующих элементов.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является упрощение конструкции при одновременном повышении эффективности самоочистки фильтрующих элементов.
Сущность технического решения заключается в том, что в фильтре тонкой очистки, состоящем из корпуса с патрубками для входа и слива очищаемой жидкости, патрубок для отвода фильтрата и установленный в корпусе фильтрующий элемент, который разделяет внутреннюю полость на зону подводимой к фильтрующему элементу жидкости и зону отводимой от фильтрующего элемента жидкости, а также в корпусе имеется дополнительный патрубок, соединенный между патрубком для входа очищаемой жидкости, и корпусом в зоне отводимой от фильтрующего элемента жидкости.
Установка дополнительного патрубка подвода входящей жидкости в зону отводимой от фильтрующего элемента жидкости, при закрытом патрубке для входа очищаемой жидкости и отрытом патрубке для отвода фильтрата, обеспечивает работу фильтра в режиме самоочистки фильтрующих элементов под действием потока от входящей жидкости.
Предлагаемая полезная модель поясняется фиг. 1, на которой изображен общий вид фильтра тонкой очистки в разрезе.
Фильтр тонкой очистки состоит из корпуса 1 с патрубками для входа и слива очищаемой жидкости 2 и 4, патрубка 3 для отвода фильтрата и установленного в корпусе фильтрующего элемента 5, который разделяет внутреннюю полость на зону 6 подводимой к фильтрующему элементу жидкости, и зону 7 отводимой от фильтрующего элемента жидкости, а также в корпусе имеется дополнительный патрубок 8, соединенный между патрубком 2 для входа очищаемой жидкости и корпусом 1 в зоне 7, отводимой от фильтрующего элемента жидкости.
Фильтр тонкой очистки работает следующим образом: очищаемая жидкость подводится через патрубок 2 в зону 6 подводимой к фильтрующему элементу жидкости 5, проходя через которую посторонние механические примеси остаются на сетке фильтрующего элемента 5, далее попадает в зону 7 отводимой от фильтрующего элемента жидкости и через патрубок 3 для отвода фильтрата выходит из корпуса фильтра 1. При необходимости очистки фильтрующих элементов 5, жидкость через патрубок 8 подается в зону 7, отводимой от фильтрующего элемента жидкости, и проходя через фильтрующий элемент 5 в противоположном направлении, собирает скопившиеся частицы посторонних механических примесей из зоны 6 подводимой к фильтрующему элементу жидкости и сливает через патрубок 4 для слива очищаемой жидкости.
Благодаря дополнительному патрубку подвода входящей жидкости в зону отводимой от фильтрующего элемента жидкости, самоочистка фильтрующих элементов под действием потока от входящей жидкости увеличивается вдвое.
По сравнению с известными аналогами заявляемый фильтр тонкой очистки с дополнительным патрубком подачи очищаемой жидкости в зону, отводимой от фильтрующего элемента жидкости, позволяет создать поток жидкости в противоположном направлении, что обеспечивает очистку фильтрующего элемента от посторонних примесей и его слив через патрубок слива очищаемой жидкости.