УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПАСТЫ ПО СЛОЮ ОСНОВЫ, НАПРИМЕР, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
DEVICE AND METHOD FOR DISTRIBUTION OF PASTE ALONG BASE LAYER, FOR EXAMPLE, FOR MANUFACTURE OF SURFACE COATING ELEMENTS

Изобретение относится к устройству распределения пасты по слою основы, при этом устройство включает в себя:
- раму,
- по меньшей мере один ролик, установленный на раме, при этом ролик выполнен с возможностью вращения относительно рамы вокруг своей оси вращения и приспособлен для поддерживания и, опционально, перемещения слоя основы по пути циркуляции, и
- нож, установленный на раме, имеющий:
- первую поверхность, обращенную к ролику в рабочем положении ножа относительно рамы, при этом первая поверхность и ролик определяют зазор, через который слой основы способен циркулировать и перемещать пасту посредством трения из места, расположенного выше по потоку относительно ножа, для формирования слоя пасты ниже по потоку относительно ножа, и
- вторую поверхность, образующую острый край с первой поверхностью, при этом паста приспособлена для скольжения по первой поверхности до острого края.
Изобретение также относится к соответствующему способу.
Изобретение также относится к установке для изготовления элементов покрытия поверхностей, таких как плитки и листы, содержащей такое устройство, и к способу изготовления элементов покрытия поверхностей.
Слой основы может быть термопластическим слоем на основе ПВХ или материалом, приспособленным только в качестве носителя и предназначенным или не предназначенным для того, чтобы оставаться в элементе покрытия поверхностей.
Указанное распределение эффективно для быстрого нанесения пасты на существующий слой основы. Его можно использовать последовательно для получения нескольких наложенных друг на друга слоев. Один из наиболее часто используемых инструментов для нанесения слоя пасты является нож, расположенный над роликом.
Однако в определенных условиях могут возникать дефекты покрытия. Дефекты проявляются в виде капель пасты, которые при нанесении покрытия постоянно попадают на основу. Это ухудшает однородность и качество слоя пасты.
Задачей изобретения является получение на слое основы слоя покрытия улучшенного качества.
С этой целью в изобретении предлагается устройство описанного выше типа, в котором в рабочем положении ножа в плоскости разреза, перпендикулярной оси вращения, касательная ко второй поверхности на остром крае имеет расположенный выше по потоку относительно острого края участок, который:
- либо горизонтален, либо
- расположен ниже горизонтальной линии, проведенной от острого края.
В других вариантах выполнения способ характеризуется одной или несколькими следующими отличительными особенностями, взятых по отдельности или в любой технически возможной комбинации:
- в разрезе вдоль указанной плоскости:
- указанная касательная ко второй поверхности и касательная к первой поверхности на остром краю образуют первый угол,
- самая верхняя точка ролика и острый край образуют второй угол относительно оси вращения, при этом второй угол равен или больше первого угла, и второй угол меньше 90°, причем острый край расположен выше по потоку самой верхней точки ролика вокруг оси его вращения;
- второй угол составляет от 15° до 90°;
- второй угол составляет от 25° до 50°;
- в рабочем положении ножа в разрезе вдоль любой плоскости, перпендикулярной оси вращения, касательная ко второй поверхности на остром краю имеет расположенный выше по потоку относительно острого края участок, который:
- либо горизонтален, либо
- расположен ниже горизонтальной линии, проведенной от острого края;
- острый край представляет собой прямую линию, и в любой точке острого края вторая поверхность касательна к той же плоскости; и
- устройство дополнительно содержит удерживающую систему, расположенную выше ножа по потоку, при этом удерживающая система имеет удерживающую поверхность, приспособленную для создания запаса упомянутой пасты, при этом запас предназначен для контактирования с удерживающей поверхностью, слоем основы и поверхностью ножа, расположенной выше по потоку.
Изобретение также относится к установке для изготовления элементов покрытия поверхностей, содержащей по меньшей мере одно описанное выше устройство.
Изобретение также относится к способу распределения пасты по слою основы, при этом способ включает в себя этапы, содержащие:
- обеспечение наличия описанного выше устройства;
- вращение ролика относительно рамы вокруг его оси вращения;
- поддерживание и, опционально, перемещение роликом слоя основы вдоль пути циркуляции, и
- перевод ножа в рабочее положение;
- циркуляцию слоя основы через зазор; и
- перемещение пасты за счет трения о слой основы через зазор от места, расположенного выше ножа по потоку, для образования ниже ножа по потоку слоя пасты, при этом паста скользит по первой поверхности до острого края.
В конкретном варианте выполнения способ включает в себя обеспечение наличия удерживающей системы, расположенной выше ножа по потоку, при этом удерживающая система имеет удерживающую поверхность для создания запаса упомянутой пасты, при этом запас находится в контакте с удерживающей поверхностью, слоем основы и поверхностью ножа, расположенной выше по потоку.
Изобретение также относится к способу изготовления элементов покрытия поверхностей с использованием вышеупомянутого способа.
Изобретение и его преимущества будут лучше поняты после прочтения последующего описания, приведенного исключительно в качестве примера и со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг. 1 показана часть установки согласно изобретению, поясняющая устройство распределения покрытия, вид в разрезе,
на фиг. 2 – участок по фиг. 1, на котором показан нож, вид в увеличенном масштабе, и
на фиг. 3 – участок по фиг. 2, на котором показан острый край ножа, вид в увеличенном масштабе.
Установка 1 для производства элементов покрытия поверхностей (на чертеже не показаны), таких как плитки или листы, описана со ссылкой на фиг. 1.
Упомянутые поверхности – это, например, пол или стена.
Установка 1 содержит устройство 10 распределения пасты 15 по слою основы 20 и, в предпочтительном варианте выполнения, систему 25 удержания.
Установка 1 включает в себя другие устройства. Другие устройства не показаны, поскольку они представляют собой известные сами по себе классические модули для изготовления элементов покрытия поверхностей и не отличаются от модулей известного уровня техники.
Элементы покрытия поверхностей также не показаны. Они не отличаются от известных из уровня техники элементов.
Основа 20 представляет собой, например, будущий слой в одном или нескольких элементах покрытия поверхностей. Основа 20 может быть стеклохолстом, стеклянной сеткой, тканью, разделительной бумагой или фетром.
Паста 15 представляет собой, например, пластизоль, в предпочтительном варианте выполнения содержащий по меньшей мере 20 массовых % ПВХ или другого полимера.
Устройство 10 содержит раму 27 по меньшей мере один ролик 29, установленный на раме, и нож 31, также установленный на раме.
Под "распределением" подразумевается нанесение устройством 10 слоя 33 пасты 15 поверх слоя основы 20.
Устройство 10 может иметь другие ролики (на чертежах не показаны), аналогичные ролику 29.
Рама 27 предназначена либо для всей установки 10, либо только для устройства 10.
Ролик 29 установлен с возможностью вращения относительно рамы 27 вокруг своей оси Δ вращения и приспособлен для поддержки и, при необходимости, продвижения слоя основы 20 по пути Г циркуляции. Вращение ролика 29 обозначено на чертежах стрелками R1, R2, R3.
Например, ролик 29 может изготавливаться из металла или металла, покрытого мягким слоем (резина, нитрил и т.д.).
Ось Δ вращения, например, расположена практически горизонтально, имея угол наклона ±1°.
Нож 31 выполнен с возможностью занимать рабочее положение относительно рамы, представленное на чертежах. В предпочтительном варианте выполнения нож 31 может перемещаться по меньшей мере в другое положение, удаленное от ролика 29, например, в положение покоя.
Нож 31 имеет первую поверхность 35 (фиг. 3), обращенную к ролику 29 в рабочем положении и определяющую зазор 37 с роликом, через который слой основы 20 должен двигаться по пути циркуляции и за счет трения перемещать пасту 15 от места, расположенного выше ножа по потоку для формирования ниже ножа по потоку слоя 33 пасты.
В этом документе выражения "выше по потоку" и "ниже по потоку" определяются относительно направления вращения ролика 29, создающего поток пасты 15.
Нож 31 также имеет вторую поверхность 39, образующую острый край 41 с первой поверхностью 35.
В разрезе по плоскости P (фиг. 2 и 3), перпендикулярной оси Δ вращения, первая поверхность 35 является, например, плосой.
В одном из конкретных вариантов выполнения, первая поверхность 35 практически параллельна периферийной поверхности 43 ролика 29 и поверхности 45 слоя основы 20, которая не контактирует с роликом 29.
В других вариантах выполнения (на чертежах не показаны) первая поверхность 35 слегка наклонена относительно периферийной поверхности 43, так что зазор 37 немного сходится в направлении пути Г. Например, угол (на чертежах не показан) между периферийной поверхностью 43 и первой поверхностью 35 находится в диапазоне между 0° и 25°.
Вторая поверхность 39, например, изогнута в разрезе по плоскости P.
В рабочем положении ножа 31, в разрезе по плоскости P, касательная Т ко второй поверхности 35 на остром краю 41 имеет передний участок Т1 относительно острого края, который является горизонтальным.
Как вариант (на чертежах не показан), передний участок T1 расположен ниже горизонтальной линии H, проведенной от острого края 41. В этом случае угол (на чертежах не показан) между горизонтальной линией Н и участком Т1 выше по потоку касательной Т составляет, например, от 0° до 10°.
Упомянутая касательная Т ко второй поверхности 39 и касательная ТТ к первой поверхности 35 на остром краю 41 определяют первый угол α.
Первый угол α составляет, например, от 15° до 45°.
В примере, показанном на чертежах, первый угол α составляет приблизительно 30°.
В разрезе по плоскости P острый край 41 определяет точку A, которая образует второй угол β (фиг. 1) с самой верхней точкой B ролика 29 относительно оси Δ вращения.
Второй угол β меньше 90°, острый край 41 расположен выше по потоку самой верхней точки B вокруг оси Δ вращения. Другими словами, устройство 10 выполнено таким образом, что слой основы 20 поднимается от ножа 31 в сторону самой верхней точки B.
Второй угол β в предпочтительном варианте выполнения составляет от 15° до 90°, более предпочтительно от 25° до 50°. В приведенном примере второй угол β составляет приблизительно 30°.
В этом примере второй угол β приблизительно равен первому углу α, при этом касательная T горизонтальна. В вариантах выполнения, в которых зазор 37 является сходящимся, второй угол β равен первому углу α плюс угол схождения, чтобы гарантировать, что касательная T является горизонтальной.
В других вариантах выполнения (на чертежах не показаны) второй угол β больше, чем первый угол α, или больше, чем первый угол α, плюс угол схождения зазора 37, гарантируя, что передний участок T1 касательной T будет расположен ниже горизонтальной линии H.
В предпочтительном варианте выполнения, отличительные особенности, упомянутые для разреза по плоскости P, подтверждаются для разреза по любой плоскости, перпендикулярной оси Δ вращения.
Например, в любой точке острого края 41 вторая поверхность 39 касательна к той же плоскости P'.
Удерживающая система 25 расположена выше по потоку ножа 31. Удерживающая система 25 имеет удерживающую поверхность 47, приспособленную для создания запаса 49 пасты 15.
Запас 49 приспособлен для контакта с удерживающей поверхностью 47, слоем основы 20 и расположенной выше по потоку поверхностью 51 ножа 31.
Работа установки 1 является следствием ее структуры и кратко описана ниже. Она иллюстрирует предлагаемый в этом изобретении способ.
Предлагаемая установка 1 включает в себя устройство 10.
Ролик 29 вращается относительно рамы 27 вокруг своей оси Δ вращения, следуя стрелкам R1, R2, R3, показанным на фиг. 1, 2 и 3. Ролик 29 поддерживает слой основы 20 на пути Г циркуляции.
В конкретном варианте выполнения ролик 29 приводится во вращение приводом (на чертежах не показан). При этом ролик 29 также перемещает слой основы 20 по пути Г циркуляции.
Нож 31 переводят в рабочее положение. В предпочтительном варианте выполнения это может быть выполнено после установки слоя основы 20 на ролик 29.
Паста 15 входит в контакт со слоем основы 20 выше по потоку ножа 31, где она образует запас 49, также контактирующий с удерживающей поверхностью 47 и расположенной выше по потоку поверхностью 51 ножа 31. Слой основы 20 циркулирует через зазор 37.
За счет трения о слой основы 20 паста 15 увлекается из запаса 49 в зазор 37. Паста 15 скользит по первой поверхности 35 ножа 31 до острого края 41 (фиг. 3), а затем покидает нож, образуя слой 33, нанесенный на слой основы 20.
При покидании острого края 41 при определенных условиях паста 15 имеет тенденцию прилипать к острому краю 41, и небольшое количество пасты, называемое "отложением" 53 (стрелка F), накапливается на второй поверхности 39 ножа 31.
В устройствах предшествующего уровня техники отложение 53 накапливается, пока не достигнет критического размера. После этого дополнительное отложение падает в форме капель обратно на нанесенный слой, тем самым снижая качество нанесенного слоя.
В этом изобретении, благодаря ориентации второй поверхности 39 (расположенный выше по потоку участок Т1 горизонтален или наклонен в направлении вверх по потоку), отложение 53 остается на второй поверхности по меньше мере в течение времени, достаточного для получения слоя 33 улучшенного качества. В предпочтительном варианте выполнения отложение 53 откачивают или периодически удаляют со второй поверхности 39.
Удерживающая система 25 создает запас 49 и в предпочтительном варианте выполнения предотвращает его соскальзывание или падение в направлении вверх по потоку.
Затем слой основы 20 и слой 33 используются для изготовления элемента покрытия поверхностей известным из уровня техники способом.
Благодаря вышеупомянутым отличительным признакам получают слой 33 улучшенного качества.