УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТОВ НА ТРУБЕ

Полезная модель относится к инструменту для контроля качества труб, в частности, размеров дефектов труб.
Известно устройство для измерения смещения кромок сварного соединения трубы, принятое в качестве прототипа предлагаемой полезной модели, состоящее из штанги с опорами, рамки, выполненной с возможностью перемещения по рабочей поверхности штанги, глубиномера и линейного нониуса, установленных в пазах рамки, соприкасающихся друг с другом и имеющих возможность перемещения параллельно друг относительно друга и перпендикулярно направлению перемещения рамки, и стопора, фиксирующего положение нониуса относительно глубиномера (Патент РФ на полезную модель, №35425, МПК G 01 В 3/28, опубл. 10.01.2004 г. Бюллетень №1).
Устройство может быть использовано для измерений не только смещений кромок сварного соединения трубы, но и глубины поверхностных дефектов на трубе, например, глубины коррозионных повреждений (язв, местной коррозии), вмятин, продиров и т.п.
При измерении с помощью данного устройства, например, максимальной глубины коррозионной язвы, требуется несколько раз переустанавливать устройство, чтобы направить острие глубиномера в точку
с максимальной глубиной на поверхности язвы, что повышает время выполнения измерений, т.е. повышает трудоемкость измерений.
Задача, на решение которой направлено заявляемая полезная модель -снижение трудоемкости измерений размеров дефектов на трубе за счет обеспечения возможности перемещения рамки с глубиномером вдоль трубы без переустановки всего устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для измерения глубины поверхностных дефектов на трубе, включающем штангу с опорами, рамку, выполненную с возможностью перемещения по поверхности штанги, глубиномер и линейный нониус, установленные в пазах рамки, и имеющие возможность перемещения параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости перемещения рамки, и стопор, фиксирующий положение нониуса относительно глубиномера, согласно полезной модели, опоры штанги выполнены в виде параллельных цилиндрических направляющих с магнитами, жестко установленными на концах направляющих, и ползунов, жестко закрепленных на торцах штанги и имеющих цилиндрические отверстия для вращения направляющих и перемещения штанги по направляющим, а рамка снабжена дополнительным стопором для фиксации ее положения на штанге.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства (Фиг.1).
Устройство для измерения глубины дефектов на трубе состоит из штанги 1, рамки 2, выполненной с возможностью перемещения по поверхности
штанги 1, глубиномера 3 и линейного нониуса 4, установленных в пазах рамки 2, и имеющих возможность перемещения параллельно друг относительно друга и перпендикулярно направлению перемещения рамки 2, стопора 5, фиксирующего положение нониуса 4 относительно глубиномера 3, и опор, выполненных в виде параллельных цилиндрических направляющих 6, 7 с магнитами 8, 9, 10 и 11, жестко установленными на концах направляющих 6, 7, и ползунов 12, 13, жестко закрепленных на торцах штанги 1 и имеющих цилиндрические отверстия для вращения направляющих 6, 7 и перемещения штанги по направляющим, а рамка 2 снабжена дополнительным стопором 14 для фиксации ее положения на штанге 1.
Контроль геометрических размеров дефектов на трубе производится следующим образом.
Устройство устанавливают на поверхности трубы так, чтобы дефект разместился между концов штанги 1 и направляющих 6, 7, а ось направляющих 6, 7 была параллельно оси трубы. Вращением направляющих 6, 7 с магнитами 8, 9, 10 и 11 вокруг оси направляющих добиваются максимальной площади контакта магнитов с поверхностью трубы. Затем ось глубиномера 3 совмещают с точкой на поверхности трубы, где визуально определена максимальная глубина дефекта, и стопором 14 фиксируют положение рамки 2 на штанге 1.
Глубиномер 3 опускают до соприкосновения его острия с поверхностью трубы. Ноль нониуса 4 выставляется напротив ноля на шкале глубиномера 3, и положение нониуса фиксируется стопором 5.
Далее глубиномер 3 поднимают на высоту, достаточную для свободного перемещения глубиномера 3 со штангой 1 вдоль образующей стенки трубы (острие глубиномера при перемещении не должно касаться поверхности трубы) и перемещают по направляющим за область дефекта. Глубиномер 3 пускают острием до соприкосновения с бездефектной поверхностью трубы, а по шкале глубиномера 3 напротив ноля нониуса 4 определяют глубину дефекта, вызванного коррозией (прямое измерение).
Данное устройство позволяет снизить трудоемкость выполнения измерений за счет одной установки устройства при измерениях глубины дефектов на поверхности трубы.