Центробежный смеситель

Центробежный смеситель относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для непрерывного приготовления смесей сыпучих пищевых продуктов, а также в химической и других отраслях промышленности.
Известен центробежный смеситель (Патент RU 2132725, B01F 7/26, 1999 г), содержащий цилиндрический корпус с загрузочными и выгрузочными патрубками, приемную воронку, приводной вал с закрепленным на нем ротором в виде диска, с концентрично установленными на нем полыми усеченными толстостенными конусами, причем внутренний и средний конусы выполнены с окнами, при этом окна внутреннего и среднего конусов смещены на 90 градусов в горизонтальной плоскости относительно друг друга.
Недостатком данного центробежного смесителя является сложность конструкции и низкая производительность смешивания за счет засорения и загрязнения окон внутреннего и среднего конусов.
Техническим результатом полезной модели является снижение конструктивной сложности и повышение производительности центробежного смесителя.
Указанная техническая задача решается тем, что центробежный смеситель, содержит конусный цилиндрический корпус с большим диаметром вверху и меньшим диаметром внизу, загрузочный и выгрузной патрубки, приводной вал, по оси которого последовательно установлены смесительные элементы, причем каждый смесительный элемент выполнен в виде сетчатого поддона, имеющего отверстие для прохода приводного вала, при этом сетчатые поддоны, жестко закрепленные на стенках конусного корпуса, имеют по всей отверстиями большее по диаметру диаметров смешиваемых зерновых культур, причем на поверхности каждого поддона установлены гибкие пластины, которые жестко соединены с приводным валом, а в конусном корпусе на внутренней поверхности выполнены отдельно стоящие приливы, контактирующие с гибкими пластинами.
Полезная модель поясняется чертежом, на фиг. 1 схематично изображен общий вид центробежного смесителя, на фиг. 2 разрез А-А.
Центробежный смеситель (фиг. 1) содержит электродвигатель 1, вал 2, муфту 3, приводной вал 4, конусный цилиндрический корпус 5, имеющий крышку 6 с отверстием 7 для прохода приводного вала 4 и установки загрузочных патрубков 8 и 9, сетчатый поддон 10 имеет отверстия 11 и жестко закреплен на внутренней поверхности конусного цилиндрического корпуса 5, также на внутренней поверхности конусного цилиндрического корпуса 5 выполнены одиночные приливы 12, а на наружной поверхности сетчатого поддона 10 установлены гибкие пластины 13, жестко закрепленные на приводном валу 4. Под сетчатым поддоном 10 на внутренней поверхности конусного цилиндрического корпуса 5 жестко установлен сетчатый поддон 14 меньшего диаметра, имеющий отверстия 15, одиночные приливы 16, выполненные на внутренней поверхности конусного цилиндрического корпуса 5, по центральной оси которого проходит приводной вал 4, на котором установлены гибкие пластины 17, скользящие по наружной поверхности сетчатого поддона 14.
Под сетчатым поддоном 14 на внутренней поверхности конусного цилиндрического корпуса 5 жестко установлен сетчатый поддон 18 меньшего диаметра, имеющий отверстия 19, одиночные приливы 20, выполненные на внутренней поверхности конусного цилиндрического корпуса 5, по центральной оси которого проходит приводной вал 4, на котором установлены гибкие пластины 21, скользящие по наружной поверхности сетчатого поддона 18. В нижней части конусного цилиндрического корпуса 5 установлены выгрузные патрубки 22 и 23, которые в свою очередь соединены с днищем 24, имеющим опорные стойки 25 и 26, кроме того, на днище 24 установлен подшипниковый узел 27 приводного вала 4 и под днищем 24 установлены приемные емкости 28 и 29.
Работа центробежного смесителя происходит следующим образом.
Включается в работу электродвигатель 1 и через вал 2 муфту 3 передается крутящий момент на приводной вал 4, который размещен внутри конусного цилиндрического корпуса 5. В верхней части приводной вал 4 вращается в отверстии 7 крышки 6, а в нижней части на подшипниковом узле 27, установленном на днище 24 конусного цилиндрического корпуса 5. При вращении приводного вала 4 начинают совершать круговое движение гибкие пластины 13, 17 и 21. Сыпучие компоненты пищевых продуктов подаются по загрузочным патрубкам 8 и 9 на сетчатый поддон 10, где захватываются гибкими пластинами 13 и перемещаются по всей поверхности сетчатого поддона 10 и при этом некоторая часть пищевых компонентов будет проходить отверстия 11 и попадать на сетчатый поддон 14, а другая большая часть компонентов получает резкое толкающее воздействие от гибких пластин 13, которые изгибаются при встрече с препятствием в виде одиночного прилива 12 и резко выпрямляются после контакта с ним, произведя внезапное перемещение смешиваемых пищевых компонентов, которые затем в процессе перемещения по поверхности сетчатого поддона 10 постепенно через отверстия 11 ссыпаются на сетчатый поддон 14, который выполнен по диаметру меньше, чем сетчатый поддон 10 и имеет отверстия 15 большие по диаметру, чем отверстия 11, что обеспечивает быстрое прохождение увеличенной толщины смешиваемого слоя при создании резких перемещением перемешиваемых компонентов за счет контакта гибкой пластины 17 с одиночными приливами 16.
Перемешиваемые компоненты ссыпаются через отверстия 15 на сетчатый поддон 18, имеющим диаметры отверстий 19 больше чем диаметры отверстий 15, захватываются гибкими пластинами 21 и, контактируя с одиночными приливами 20, резко перемещают по всей поверхности сетчатого поддона 18 и при этом все смешанные пищевые компоненты будет проходить отверстия 19 и попадать в выгрузные патрубки 22 и 23, а далее в приемные емкости 28 и 29, установленные между опорных стоек 25 и 26.