ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАМЕНЫ РЕЖУЩИХ НАКЛАДОК

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к устройствам для разъединения и соединения пластинчатых деталей и должно применяться для смены режущих накладок ножа ротационной косилки в полевых условиях.
Известно устройство для разъединения пластинчатых элементов, соединенных заклепками, содержащее матрицу, пуансоны, расположенные с шагом, соответствующим шагу заклепочного соединения (Авторское свидетельство СССР №1303359, МПК В 23 Р 19/04, 1987 г.).
Недостатком данного приспособления является сложность конструкции, при невозможности выполнения последовательно операций разъединения и соединения пластинчатых элементов.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании приспособления, позволяющего разъединять и соединять заклепочное соединение деталей в полевых условиях.
Технический результат от использования полезной модели заключается в упрощении конструкции при одновременном расширении технологических возможностей данного приспособления, за счет поэтапного разъединения и соединения деталей в полевых условиях, что способствует повышению производительности труда, из-за сокращения затрат времени на доставку ножа в ремонтные мастерские.
Технический результат достигается тем, приспособление для замены режущих накладок, содержащее матрицу, пуансон, снабжено полым стаканом под матрицу, с выполненными на двух противоположных сторонах по высоте сквозными горизонтальными прорезями, для вставления дополнительно введенной регулировочной пластины, с возможностью изменения высоты подъема матрицы, а горизонтальные прорези смежных сторон стакана также смещены относительно друг друга по высоте, при этом матрица выполнена
с двумя пазами, для осуществления разъединения заклепок, и с гнездами, расположенными между пазами, с шагом соответствующим шагу заклепочного соединения, а пуансон выполняет роль вспомогательного элемента. Целесообразно глубину паза делать больше длины заклепки.
На фиг.1 показано приспособление, общий вид, с установленным на нем ножом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид сверху по фиг.1 без ножа; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 разрез А-А на фиг.1 с вставленной регулировочной пластиной.
Приспособление состоит из матрицы 2, стакана 5, регулировочной пластины 6. Матрица 2 представляет собой параллелепипед, с выполненными в верхней части по длине основания параллелепипеда двумя пазами 8. Глубина паза 8 должна быть больше длины заклепки 11 для возможности разъединения заклепочного соединения. Кроме этого, в верхней части матрицы сделаны гнезда 9 для формирования головки заклепки с шагом, соответствующим шагу заклепочного соединения. Стакан 5 представляет собой прямоугольную полость с проделанными по высоте боковых сторон сквозными горизонтальными прорезями 10 на некотором расстоянии друг от друга. При этом сквозные горизонтальные прорези 10 смежных боковых сторон стакана 5 также смещены по высоте относительно друг друга (см. фиг.4). Регулировочная пластина 6 представляет собой прямоугольную пластину.
В процессе работы ротационной косилки происходит износ и затупление режущих кромок ножей. Как известно, нож ротационного режущего аппарата (Патент РФ на полезную модель №54717 «Ротационный режущий аппарат», зарегистрирован 27 июля 2006 г.) имеет основание 3 и две режущие накладки 4: рабочую и запасную, каждая из которых имеет по две режущие кромки. При износе рабочей режущей кромки происходит поворот накладки на 180 градусов и запасная режущая кромка становится рабочей или заменяется рабочая режущая накладка запасной. Для этого, не снимая ножа с ротора 1 косилки, ставится стакан 5 с установленной в него матрицей 2 (см. фиг.1). Нож располагается так, чтобы пазы 8 проходили под заклепочным соединением.
При ударе молотка по пуансону 7, края заклепки 11 обрезаются об кромки накладки 4, и заклепка 11 падает в паз 8, соединение разъединяется. Для изменения высоты матрицы 2 используется регулировочная пластина 6, которая вставляется в сквозные горизонтальные прорези 10 на стакане 5 (см. фиг.5).
При клепке стакан 5 и матрица 2 устанавливаются таким образом, чтобы отверстия для заклепок 11 на основании 3 и накладке 4 совпали с гнездами 9 формирования головки заклепки на матрице 2, с помощью молотка происходит соединение деталей.
Замена режущих накладок в полевых условиях позволяет увеличить производительность труда, за счет сокращения затрат времени на доставку ножа в мастерские, которые зачастую находятся на сравнительно больших расстояниях от убираемого поля.