ЗЕРНОХРАНИЛИЩЕ С МНОГОУРОВНЕВОЙ СИСТЕМОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

Полезная модель относится к сооружениям для хранения зерна. Зернохранилище с многоуровневой системой вентиляции предназначено для предотвращения самосогревания и самовозгорания зерна при хранении.
Известна установка для вентилирования и выгрузки зерновых материалов в зернохранилищах с горизонтальным полом, содержащая вентилятор, магистральный нагнетательный канал и воздухораспределительные каналы с щелевыми отверстиями в боковых стенках, которая снабжена центрально расположенным коробом, в нижней части которого имеются выгрузные отверстия для выгрузки зернового материала и установлен выгрузной механический транспортер, например скребковый, а в верхней изолированно от транспортера расположен магистральный нагнетательный канал. Воздухораспределительные каналы соединены с магистральным нагнетательным каналом, каждый, посредством гибкого шланга и установлены, каждый, с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шаровой опоры [патент РФ на изобретение № 2205783, опубл. 10.06.2003, бюл. № 16].
Недостатками такой установки являются одноуровневое расположение воздухораспределительных каналов и наличие магистрального нагнетательного канала, что делает невозможным создание большого слоя вентилируемого зерна в зернохранилище и формирует лишние потери напора, а, следовательно, увеличивает затраты энергии на вентиляцию зерновой массы.
Известна система вентиляции зерновой насыпи, содержащая оборудование воздухоприготовления и его подачи, трубопроводы и воздухораспределительные решетки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит камеру статического давления, расположенную под слоем зерновой массы по всей ее площади с давлением, равным величине сопротивления воздушному потоку зернового слоя [заявка на изобретение № 95120994, опубл. 27.02.1998].
Недостатками данной системы является одноуровневое расположение трубопроводов и наличие камеры статического давления, что делает невозможным создание большого слоя вентилируемой зерновой массы и увеличивает затраты энергии на вентиляцию.
Техническим результатом полезной модели является предотвращения самосогревания и самовозгорания при хранении посредством снижения температуры зерна до требуемого значения.
Поставленный технический результат полезной модели решается применением зернохранилища с многоуровневой системой вентиляции, отличающегося тем, что содержит перфорированные трубы, расположенные поперек зернохранилища на различных уровнях и равномерно распределенные по его длине, с помещенными на них датчиками температуры и индивидуальными осевыми вентиляторами.
Применение зернохранилища с многоуровневой системой вентиляции с многоуровневой системой перфорированных труб позволит снижать температуру зерна при хранении, что необходимо для предотвращения самосогревания и самовозгорания, а также снизить энергозатраты за счет включения только необходимых для охлаждения зерна вентиляторов.
Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию «существенные отличия» и обеспечивает достижение положительного эффекта, обозначенного целью полезной модели.
На фиг. 1 схематично изображено зернохранилище с многоуровневой системой вентиляции. Конструктивно зернохранилище 1 с многоуровневой системой вентиляции состоит из перфорированных труб 3 с датчиками температуры 4, осевых вентиляторов 5, закрепленных на концах каждой из труб. Загрузка зерна в зернохранилище производится грузовым транспортом с эстакады 2.
На фиг. 2 показано зернохранилище с многоуровневой системой вентиляции в разрезе.
Зернохранилище с многоуровневой системой вентиляции работает следующим образом. После загрузки зерна в зернохранилище грузовым транспортом с эстакады, при хранении зерна, если наблюдается повышение температуры до установленного значения, то автоматически включается осевой вентилятор, расположенный на конце перфорированной трубы, на которой сработал датчик температуры. После охлаждения массы зерна до требуемой температуры датчик срабатывает, и осевой вентилятор выключается. Если повышение температуры до установленного значения фиксируют несколько датчиков, то и выключаются несколько осевых вентиляторов, расположенных на концах соответствующих труб. Также выключаются вентиляторы независимо друг от друга при охлаждении массы зерна до требуемой температуры.
Таким образом, происходит предотвращение самосогревания и самовозгорания зерна при хранении.