СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОФИЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПЛАСТМАССЫ, В ЧАСТНОСТИ ИЗ ПВХ

1. Способ сварки профильных элементов из пластмассы, в частности из ПВХ, включающий следующие этапы:
подготовку по меньшей мере двух профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61), расположенных таким образом, что соответствующие подлежащие сварке зоны (4; 62, 63) обращены друг к другу,
выполнение канавки (19) в соответствии по меньшей мере с одной подлежащей сварке зоной (4; 62, 63) профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61), при этом указанный этап выполнения канавки (19) выполняют посредством операции удаления на периферическом крае по меньшей мере одного профильного элемента (3; 3а, 3b; 60, 61);
нагрев указанных подлежащих сварке зон (4; 62, 63);
соединение подлежащих сварке зон (4; 62, 63) друг с другом, прижимая один профильный элемент (3; 3а, 3b; 60, 61) к другому таким образом, чтобы удерживать подлежащие сварке зоны (4; 62, 63) во взаимном контакте;
при этом указанный этап соединения подлежащих сварке зон (4; 62, 63) включает
подэтап сплавления друг с другом подлежащих сварке зон (4; 62, 63), для того чтобы образовывать наплавленный валик, и
подэтап выполнения вмещающего пространства (19а), образованного посредством указанной по меньшей мере одной канавки (19); при этом наплавленный валик выполняют внутри вмещающего пространства (19а);
отличающийся тем, что
этап соединения подлежащих сварке зон (4; 62, 63) включает этап расположения вмещающего прижимного устройства (27) в соответствии с указанным вмещающим пространством (19а) для предотвращения выхода наплавленного валика из этого пространства.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное удаление создает уступ периферического края, проходящего на всем протяжении подлежащей сварке зоны (4; 62, 63) профильного элемента (3; 3а, 3b; 60, 61).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
этап выполнения канавки (19) выполняют в соответствии с каждой подлежащей сварке зоной (4; 62, 63), а
этап выполнения вмещающего пространства (19а) выполняют посредством примыкания друг к другу подлежащих сварке зон (4; 62, 63);
при этом указанное пространство (19а) образовано указанными канавками (19) совместно с видимой частью поверхности профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
он включает этап расположения пары прижимных устройств (27), обращенных друг к другу и выполненных с обеспечением возможности перемещения в направлении взаимного сближения или удаления в соответствии с соответственным пространством (19а).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает подэтап удержания обрезков, полученных в течение операции удаления, посредством электростатического поля.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает подэтап отсоса обрезков, полученных в течение операции удаления.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап выполнения канавки (19) включает выравнивание частей подлежащих сварке зон (4; 62, 63), не занятых канавками (19).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
указанная канавка (19) содержит по меньшей мере одну часть (30), выполненную в виде поднутрения, для образования по меньшей мере одного выступающего угла (31), полученного на видимой части (32) поверхности профильных элементов (3);
при этом этап соединения подлежащих сварке зон (4) включает подэтап сближения выступающих углов (31) таким образом, что они, по существу, совпадают без их сплавления в соответствии с видимой частью (32) поверхности профильных элементов (3), а вмещающее пространство (19а) закрыто при помощи сближенных друг с другом выступающих углов (31).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что
указанный уступ по меньшей мере частично получен под видимой частью (32) поверхности профильных элементов (3) для образования указанной части (30), выполненной в виде поднутрения.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что
до этапа нагрева подлежащие сварке зоны (4) содержат верхнюю поверхность (33), выполненную с обеспечением возможности приведения в контакт с верхней поверхностью (33) другой подлежащей сварке зоны (4) в течение этапа соединения,
при этом выступающие углы (31) расположены на заранее определенном расстоянии (34) от плоскости, в которой лежат указанные верхние поверхности (33).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанное заранее определенное расстояние (34) определено в соответствии с количеством пластмассы, подлежащей плавке в течение этапа соединения.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что до этапа нагрева канавки (19) ограничены первой поверхностью (35), расположенной, по существу, под прямыми углами к указанным верхним поверхностям (33), и второй поверхностью (36), по существу, наклонной и в соответствии с которой образована часть (30),
выполненная в виде поднутрения.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что вторая поверхность (36), по существу, наклонена под углом, находящимся в промежутке между 10 и 80˚ относительно видимой части (32) поверхности профильных элементов (3).
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
профильные элементы (3; 3а, 3b; 60, 61) содержат первый профильный элемент (3а) и второй профильный элемент (3b);
этап выполнения канавки (19) происходит в соответствии с подлежащей сварке зоной (4) первого профильного элемента (3а) таким образом, что образует верхнюю поверхность (40) и по меньшей мере один углубленный угол (41), полученный на видимой части (42) поверхности первого профильного элемента (3а);
этап нагрева включает подэтап сплавления верхней поверхности (40) первого профильного элемента (3а) и одной части подлежащей сварке зоны (4) второго профильного элемента (3b) для образования углубленной поверхности (43) второго профильного элемента (3b) и выступающего угла (44), полученного на видимой части (42) поверхности второго профильного элемента (3b); а
этап соединения включает сплавление верхней поверхности (40) с углубленной поверхностью (43) и приближение углубленного угла (41) к выступающему углу (44) таким образом, что они, по существу, совпадают без их существенного сплавления, для образования изолирующего барьера для наплавленного валика.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что
до этапа соединения углубленный угол (41) первого профильного элемента (3а) расположен на первом заранее определенном расстоянии (48) от плоскости, в которой лежит указанная верхняя поверхность (40) первого профильного элемента (3а);
до этапа соединения выступающий угол (41) второго профильного элемента (3b) расположен на втором заранее определенном расстоянии (49) от плоскости, в которой лежит указанная углубленная поверхность (43) второго профильного элемента (3b); и
первое заранее определенное расстояние (48) является большим или таким же, как и второе заранее определенное расстояние (49).
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
профильные элементы (3; 3а, 3b; 60, 61) содержат первый профильный элемент (60) и второй профильный элемент (61), имеющие первую и вторую подлежащие сварке зоны (62, 63) соответственно;
нагрев включает нагрев подлежащих сварке зон (62, 63) посредством по меньшей мере одного термосварочного элемента (12) с нагревательными пластинами, имеющего первую грань (64) и вторую грань (65), выполненные напротив друг друга и с обеспечением возможности помещения на них в контакте подлежащих сварке зон (62, 63), при этом указанный нагрев включает следующие этапы:
выполнение на первой подлежащей сварке зоне (62) множества первых выступов (62а) и первых углублений (62b) при помощи множества первых выемок (64а) и первых выступов (64b), расположенных на первой грани (64); и
выполнение на второй подлежащей сварке зоне (62) множества вторых выступов (63а) и вторых углублений (63b) при помощи множества вторых выемок (65а) и вторых выступов (65b), расположенных на второй грани (65);
указанное соединение происходит с расположением первых выступов (62а) в соответствии со вторыми углублениями (63b) и вторых выступов (63а) в соответствии с первыми углублениями (62b).
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что
он включает этап очистки указанных граней (64, 65), подходящий для удаления любой части пластика, который остался присоединенным к термосварочному элементу (12) с нагревательными пластинами.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что
указанная очистка включает наличие пары щеток (67), проходящих поверх первой грани (64) и второй грани (65) соответственно.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что
он включает этап перемещения термосварочного элемента (12) с нагревательными пластинами между рабочей конфигурацией, в которой он помещен между профильными элементами (60, 61), и незанятой конфигурацией, в которой его перемещают от профильных элементов (60, 61), причем указанный проход происходит во время движения термосварочного элемента (12) с нагревательными пластинами между указанным активным состоянием и состоянием неприменения.
20. Устройство для сварки профильных элементов из пластмассы, в частности из ПВХ, содержащее
пару удерживающих элементов (2) соответствующих профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61) для обеспечения взаимодействия с этими профильными элементами (3; 3а, 3b; 60, 61), содержащими соответствующие подлежащие сварке зоны (4; 62, 63), обращенные к друг другу;
нагревающие средства (11) для нагрева подлежащих сварке зон (4; 62, 63) профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61), содержащие по меньшей мере термосварочный элемент (12) с нагревательными пластинами и выполненные с обеспечением возможности перемещения между активным состоянием, в котором они помещены между профильными элементами (3; 3а, 3b; 60, 61), и состоянием неприменения, в котором они находятся на расстоянии от профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61);
перемещающие средства (7) удерживающих элементов (2) для смещения профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61) между первым направлением взаимного отдаления и вторым направлением взаимного приближения, причем подлежащие сварке зоны (4; 62, 63) соединены друг с другом;
удаляющие средства (18) для выполнения по меньшей мере одной канавки (19) на периферическом крае по меньшей мере одной подлежащей сварке зоны (4; 62, 63);
отличающееся тем, что содержит
по меньшей мере одно вмещающие прижимное устройство (27), выполненное с возможностью перемещения вдоль направления, поперечного к направлению перемещения профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61), для упора на канавках (19), выполненных в соответствующих подлежащих сварке зонах (4; 62, 63).
21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что
прижимное устройство (27) совместно с указанной канавкой (19) образует вмещающее пространство (19а) наплавленного валика.
22. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что удаляющие средства (18) содержат удаляющие средства посредством фрезеровки.
23. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что удаляющие средства (18) посредством фрезеровки содержат
опорную раму (20), расположенную в соответствии с удерживающими элементами (2);
по меньшей мере один обрабатывающий инструмент (21), обращенный к соответствующему профильному элементу (3; 3а, 3b; 60, 61), для выполнения указанной канавки (19) в подлежащей сварке зоне (4; 62, 63);
двигательную часть (22), связанную с указанным инструментом (21); и
перемещающий элемент (23) указанного инструмента (21) для перемещения между первым незанятым состоянием и вторым рабочим состоянием, в котором он помещен между профильными элементами (3; 3а, 3b; 60, 61).
24. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что
оно содержит пару обрабатывающих инструментов (21), каждый из которых оборудован активной головкой (21а) на периферическом крае соответствующей подлежащей сварке зоны (4; 62, 63) для выполнения указанной канавки (19);
при этом инструменты (21) расположены напротив друг друга для одновременной работы на двух обращенных друг к другу краях профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61).
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что
указанная рама (20) содержит опорную штангу (24), расположенную над удерживающими элементами (2);
при этом указанные инструменты (21) смонтированы на краевой части этой штанги (24).
26. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что
перемещающий элемент (23) инструмента (21) содержит пару опорных направляющих (25) штанги (24) для смещения этой штанги (24) между убранным положением и положением, в котором она помещена между профильными элементами (3; 3а, 3b; 60, 61).
27. Устройство по п. 25, отличающееся тем, что указанная двигательная часть (22) прикреплена к штанге (24).
28. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что
оно содержит пару вмещающих прижимных устройств 27, каждое из которых связано с соответствующей парой противоположных канавок (19) для образования двух вмещающих пространств (19а) для соответствующих наплавленных валиков.
29. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что
оно содержит электростатическую часть (28) для удержания обрезков, сформированных в течение удаляющей операции посредством фрезеровки профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61).
30. Устройство по п. 29, отличающееся тем, что электростатическая часть (28) соединена посредством электрода с высоковольтным генератором.
31. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что
оно содержит отсасывающее устройство для удаления обрезков, сформированных в течение удаляющей операции посредством фрезеровки профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61).
32. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что
указанные профильные элементы (3; 3а, 3b; 60, 61) содержат первый профильный элемент (3а) и второй профильный элемент (3b);
удаляющие средства выполнены с обеспечением возможности выполнения канавки (19) в подлежащей сварке зоне (4) первого профильного элемента (3а) таким образом, чтобы образовывать верхнюю поверхность (40) и по меньшей мере углубленный угол (41), полученный на видимой части (42) поверхности первого профильного элемента (3а); и
термосварочный элемент (12) с нагревательными пластинами имеет первую грань (45), выполненную с обеспечением возможности приведения в контакт с указанной верхней поверхностью (40) первого профильного элемента (3а), и вторую грань (46, 47), выполненную с обеспечением возможности приведения в контакт только с одной частью подлежащей сварке зоны (4) второго профильного элемента (3b), для образования углубленной поверхности (43) второго профильного элемента (3b) и выступающего угла (44), полученного на видимой части (42) поверхности второго профильного элемента (3b),
при этом профильные элементы (3а, 3b) соединены друг с другом таким образом, что верхняя поверхность (40) и углубленная поверхность (43) сплавлены друг с другом, а углубленный угол (41) и выступающий угол (44) сведены друг с другом, по существу, совмещающим образом без их существенного сплавления для образования изолирующего барьера для указанного наплавленного валика.
33. Устройство по п. 32, отличающееся тем, что вторая грань (46, 47) содержит по меньшей мере одну выступающую часть (46), выполненную с обеспечением возможности приведения в контакт со вторым профильным элементом (3b) для образования углубленной поверхности (43).
34. Устройство по п. 32, отличающееся тем, что вторая грань (46, 47) содержит по меньшей мере одну углубленную часть (47), выполненную с обеспечением возможности оставаться отделенной на расстояние от второго профильного элемента (3b) и предотвращения приведения в контакт с выступающим углом (44).
35. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что вторая грань (46, 47) содержит по меньшей мере две углубленные части (47), а термосварочный элемент (12) с нагревательными пластинами разделен по меньшей мере на две секции (12а, 12b), выполненные взаимно подвижными с обеспечением приближения углубленных частей (47) друг к другу и отдаления их друг от друга.
36. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что:
профильные элементы (3; 3а, 3b; 60, 61) содержат первый и второй профильные элементы (60, 61), имеющие первую и вторую подлежащие сварке зоны (62, 63) соответственно;
термосварочный элемент (12) с нагревательными пластинами имеет первую грань (64) и вторую грань (65), расположенные друг напротив друга и с обеспечением возможности помещения на них в контакте подлежащих сварке зон (62, 63),
при этом первая грань (64) содержит множество первых выемок (64а) и первых выступов (64b), выполненных с обеспечением возможности выполнения на первой подлежащей сварке зоне (62) множества первых выступов (62а) и первых углублений (62b);
вторая грань (65) содержит множество вторых выемок (65а) и вторых выступов (65b), выполненных с обеспечением возможности выполнения на второй подлежащей сварке зоне (63) множества вторых выступов (63а) и вторых углублений (63b); и
нагретые подлежащие сварке зоны (62, 63) выполнены с возможностью соединения друг с другом таким образом, что первые выступы (62а) соответствуют вторым углублениям (63b), а вторые выступы (63а) соответствуют первым углублениям (62b).
37. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что на термосварочном элементе (12) с нагревательными пластинами первые выемки (64а) расположены напротив вторых выступов (65b), а первые выступы (64b) расположены напротив вторых выемок (65а).
38. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что первые выемки (64а) сформованы, по существу, дополняющими вторые выступы (65b), а первые выступы (64b) сформованы, по существу, дополняющими вторые выемки (65а).
39. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что указанные выемки (64а, 65а) и выступы (64b, 65b) проходят по прямым линиям, параллельным друг другу.
40. Устройство по п. 39, отличающееся тем, что указанные прямые линии расположены, по существу, под прямыми углами к плоскости, в которой лежат профильные элементы (60, 61).
41. Устройство по п. 39, отличающееся тем, что указанные прямые линии расположены, по существу, параллельно плоскости, в которой лежат профильные элементы (60, 61).
42. Устройство по п. 39, отличающееся тем, что указанные прямые линии расположены, по существу, наклонно относительно плоскости, в которой лежат профильные элементы (60, 61).
43. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что указанные выемки (64а, 65а) и выступы (64b, 65b) расположены, по существу, точечно.
44. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что термосварочный элемент (12) с нагревательными пластинами содержит по меньшей мере одно электрическое сопротивление, имеющее, по существу, пластинчатую конструкцию.
45. Устройство по п. 44, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из первой грани (64) и второй грани (65) образована основными поверхностями указанного электрического сопротивления.
46. Устройство по п. 44, отличающееся тем, что электрическое сопротивление содержит, по существу, плоские грани, покрытые набором фасонных элементов из теплопроводного материала, которые образуют первую поверхность (64) и вторую поверхность (65).
47. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что термосварочный элемент (12) с нагревательными пластинами содержит по меньшей мере одну пластину индукционного нагрева.
48. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что оно содержит очищающие средства (67), связанные с опорной рамой (38) и выполненные с обеспечением возможности удаления любой части пластика, который остался присоединенным к термосварочному элементу (12) с нагревательными пластинами.
49. Устройство по п. 48, отличающееся тем, что очищающие средства (67) содержат пару щеток, выполненных с обеспечением возможности прохода поверх первой грани (64) и второй грани (65) соответственно.
50. Устройство по п. 49, отличающееся тем, что щетки (67) расположены на опорной раме (38) таким образом, чтобы проходить по указанным граням (64, 65) в течение прохождения термосварочного элемента (12) с нагревающими пластинами между активным состоянием и состоянием неприменения.