Контейнер для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности к конструкции контейнера для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь.
Полезная модель предназначена для дозирования сыпучих шихтовых материалов (подшихтовки) после основной загрузки (шихтовки) плавильной печи из бадьи.
Известна конструкция мульды/контейнера по А.С. SU №1065670, приоритет от 16.02.1981 г., для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь, содержащая короб с боковыми перфорированными стенками, снабженный двумя пластинами, установленными внутри его на осях, ограничителями поворота пластин, причем оси и ограничители поворота закреплены на торцевых стенках короба, а также содержащая замок для соединения с завалочной машиной.
Известна конструкция мульды/контейнера по А.С. SU №1129481, приоритет от 16.02.1981 г., для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь, содержащая короб с боковыми перфорированными стенками с рядно расположенными отверстиями по длине короба, снабженными козырьками, консольно установленными под углом к боковым стенкам короба перед каждым рядом отверстий, при этом нижние кромки отверстий и козырьков расположены в одной горизонтальной плоскости.
Также известен контейнер по патенту на изобретение SU №1834829, публикация от 15.08.1991 г., состоящий из каркаса, который содержит не менее двух замкнутых рам, нижнюю и верхнюю, нижние и верхние ригели которых жестко присоединены посредине к двум средним вертикальным стойкам, а нижняя рама вдоль своего периметра содержит закрепленные в ней шпангоуты, между которыми ярусно расположены одно над другим горизонтальные ребра, на которых подвешены жароустойчивые плиты, а свободный конец горизонтального ребра входит в направляющие ребра.
Известен универсальный контейнер по патенту на изобретение RU №2183184, приоритет от 10.03.1999 г., для сыпучих и гранулированных грузов, выполненный сборно-разборной конструкции и включает горизонтальную прямоугольную раму на пространственной опоре, имеющую ограждающую полосу с крючьями для навешивания сменных емкостей из сетки различной крупности с клапанами для выгрузки груза.
В качестве прототипа выбрана конструкция мульды/контейнера по А.С. №1754783, приоритет от 17.04.1987 г., для загрузки шихтовых материалов в плавильную печь, содержащая корпус коробчатой формы с выполненными по углам в верхних частях корпуса вертикальными конусообразными углублениями с направленными вниз вершинами, при этом каждое из углублений перекрыто диском, установленным с радиальным зазором относительно стенок углубления на одном уровне с поверхностью корпуса и прикрепленным посредством стойки к дну углубления.
Общими недостатками аналогов и прототипа являются сложность конструкции; возможность только верхнего транспортирования и перемещения крюковыми грузозахватными механизмами и невозможность - вилочными снизу.
Таким образом, технической задачей настоящего изобретения является разработка устройства контейнера для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь для дозирования ферросплавов и др. шихтовых материалов (подшихтовки) после основной загрузки (шихтовки) плавильной печи из бадьи упрощенной конструкции с универсальной возможностью как подвешивания, верхнего транспортирования и перемещения крюковыми грузозахватными механизмами, так и вилочными погрузчиками и механизмами снизу.
Техническая задача решается тем, что контейнер для загрузки сыпучих материалов в плавильную печь, в том числе, ферросплавов, включающий основанный на прямоугольной раме корпус коробчатой формы с крюками для подвешивания, отличающийся тем, что приваренные попарно на верхних внутренних кромках боковых сторон рамы крюки для подвешивания выполнены плоскими с уширением их основания, нижнее основание контейнера содержит приваренные направляющие коробчатой формы для введения в них вилок грузозахватного механизма, одна из торцевых сторон содержит соединенные между собой наклонные балки - верхнюю и нижнюю, а на противолежащей торцевой стороне контейнера расположены вертикально выполненные проушины симметрично продольной оси контейнера. Каждый из попарно расположенных на одной из верхних внутренних кромках боковых сторон крюков, в частных случаях, может быть обращен к другому крюку, как тыльной стороной, так и стороной зева крюка. Для повышения жесткости контейнер может быть усилен дополнительными вертикальными балками жесткости, расположенных на боковых сторонах контейнера.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами на фиг.1, 2, где на фиг.1 показан вид сбоку, а на фиг.2 - вид сверху контейнера, где приваренные попарно крюки 6 и 7, 8 и 9 на верхних внутренних кромках боковых сторон рамы, соответственно, 2 и 3, балки 1, каждый из попарно расположенных на одной из верхних внутренних кромок боковой стороны контейнера и симметричных друг другу крюков в приведенном варианте обращен тыльной стороной к другу. Крюки выполнены плоскими с уширением их основания. Нижнее основание 5 контейнера 1 содержит приваренные направляющие 10 и 11 коробчатой формы для обеспечения введения в них вилок грузозахватного механизма с целью обеспечения возможности нижнего транспортирования и перемещения. Также с одной торцевой стороны 4 контейнера 1 выполнены проушины 12, 13 уплощенной формы, расположенные симметрично относительно друг друга и продольной оси симметрии контейнера для обеспечения полной очистки контейнера путем его подвешивания за данные проушины захватами и за крюки 7 и 9. А противолежащая торцевая сторона контейнера содержит наклонно соединенные между собой верхнюю 16 и нижнюю 17 балки. Для повышения жесткости контейнер может быть усилен дополнительными вертикальными балками жесткости, расположенных на боковых сторонах контейнера (показаны 14 и 15).
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая конструкция контейнера для загрузки ферросплавов и др. сыпучих материалов в плавильную печь неизвестна и явным образом не следует из изученного уровня техники, то есть соответствует критерию «новизна».
Заявляемая конструкция контейнера для загрузки ферросплавов и др. сыпучих материалов в плавильную печь может быть использована в условиях чугуно- или сталелитейного производства и соответствует критерию «промышленная применимость».
Примером служит конструкция контейнера для загрузки ферросплавов и других сыпучих материалов в плавильную печь, выполненная в виде корпуса коробчатой формы на прямоугольной раме размерами 2000 на 1092 мм и высотой 650 мм, снабженного крюками, проушинами и направляющими, без учета размеров проушин. Расстояние между центральными продольными осями проушин составляет 600 мм для оптимального захвата вилками грузозахватного механизма. Диаметр проушин составляет 50 мм. Размеры контейнера обусловлены размерами технологического оборудования для выплавки чугунных или стальных деталей, в том числе плавильных печей, а также требуемым объемом и весом ферросплавов или других сыпучих материалов, загружаемых в плавильную печь.