СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ПЛЕНКИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛАСТМАССЫ МЕТОДОМ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

1. Способ изготовления детали из пленки, по меньшей мере частично покрытой печатью, металлизацией и/или несущей иное покрытие, включающий в себя, по меньшей мере, следующие этапы:
- используют плоский, с одной или с обеих сторон по меньшей мере частично покрытый печатью или металлизацией и/или несущей иное покрытие фрагмент пленки по меньшей мере из одной термопластической пластмассы, причем фрагмент включает в себя по меньшей мере один участок пленки, который с точки зрения размера и печати, металлизации и/или покрытия соответствует подлежащей изготовлению методом глубокой вытяжки детали;
- этот фрагмент пленки заданным образом размещают на раме, причем на раму помещают только краевые участки фрагмента пленки;
- лежащий на раме фрагмент пленки вводят в зону нагрева и нагревают там, по меньшей мере, участок пленки до заданной температуры, а
- затем нагретый таким образом фрагмент пленки быстро вводят в зону формования, а в ней сразу и непосредственно воздействуют на него текучей гидравлической жидкостью, находящейся под давлением более 20 бар, и производят изостатическое формование с образованием желаемого изделия глубокой вытяжки в течение интервала, составляющего менее 5 с,
отличающийся тем, что осуществляют такой нагрев, чтобы по меньшей мере одна сторона всего участка пленки или преобладающей части участка пленки имела температуру поверхности пленки, превышающую температуру размягчения по Вика В/50 на величину в пределах от 10 до 65°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластичная пластмасса представляет собой поликарбонаты или сополикарбонаты на основе дифенолов, полиакрилаты или сополиакрилаты, полиметакрилаты или сополиметакрилаты, полимеры или сополимеры со стиролом, термопластические полиуретаны, полиолефины, поликонденсаты или сополиконденсаты терефталевой кислоты или смеси этих компонентов.
3. Способ изготовления детали из пленки, по меньшей мере частично покрытой печатью, металлизацией и/или несущей иное покрытие, включающий в себя, по меньшей мере, следующие этапы:
- используют плоский, с одной или с обеих сторон по меньшей мере частично покрытый печатью или металлизацией и/или несущей иное покрытие фрагмент пленки из поликарбоната, каковой фрагмент включает в себя по меньшей мере один участок пленки, который с точки зрения размера и печати, металлизации и/или покрытия соответствует подлежащей изготовлению методом глубокой вытяжки детали;
- этот фрагмент пленки заданным образом размещают на раме, причем на раму помещают только краевые участки фрагмента пленки;
- лежащий на раме фрагмент пленки вводят в зону нагрева и нагревают там, по меньшей мере, участок пленки до заданной температуры, а
- затем нагретый таким образом фрагмент пленки быстро вводят в зону деформации, а в ней сразу и непосредственно воздействуют на него текучей гидравлической жидкостью, находящимся под давлением более 20 бар, и производят изостатическое формование с образованием желаемого изделия глубокой вытяжки в течение интервала, составляющего менее 5 с,
отличающийся тем, что осуществляют такой нагрев, чтобы по меньшей мере одна сторона всего участка пленки или преобладающей части участка пленки имела температуру поверхности пленки в пределах от 180 до 200°С.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что фрагмент пленки некоторое время удерживают в зоне нагрева на некотором расстоянии по меньшей мере от одного нагревательного поля, образованного некоторым количеством инфракрасных плоских излучателей или кварцевых излучателей, имеющих индивидуальное управление; и нагретый таким образом фрагмент пленки на пути из зоны нагрева в зону формования проходит через станцию измерения температуры, в которой с помощью тепловизионной камеры снимают, визуализируют и/или иным образом представляют распределение температуры по поверхности пленки.
и что проводят дифференциальный нагрев,
для чего управление каждым отдельным инфракрасным плоским излучателем или кварцевым излучателем осуществляют так, чтобы
- минимизировать видимые из распределения различия в температуре по участку пленки, и
- чтобы нагреть до температуры поверхности пленки, находящейся в диапазоне от 180 до 200°С, по меньшей мере одну сторону преобладающего фрагмента пленки, и
- чтобы по выбору нагревать отдельные избранные сегменты фрагмента пленки до более высокой температуры, которая превышает эту температуру поверхности пленки по меньшей мере на 3°С и не более чем на 10°С.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что по меньшей мере одну сторону всего участка пленки или преобладающей части участка пленки нагревают до температуры поверхности пленки в пределах от 185 до 195°С.
6. Способ изготовления детали из пленки, по меньшей мере частично покрытой печатью, металлизацией и/или несущей иное покрытие, включающий в себя, по меньшей мере, следующие этапы:
- используют плоский, с одной или с обеих сторон по меньшей мере частично покрытый печатью или металлизацией и/или несущей иное покрытие фрагмент пленки из полиметилметакрилата или из поли(мет)акрилата, причем фрагмент включает в себя по меньшей мере один участок пленки, который с точки зрения размера и печати, металлизации и/или покрытия соответствует подлежащей изготовлению методом глубокой вытяжки детали;
- этот фрагмент пленки заданным образом размещают на раме, причем на раму помещают только краевые участки фрагмента пленки;
- лежащий на раме фрагмент пленки вводят в зону нагрева и нагревают там, по меньшей мере, участок пленки до заданной температуры, а
- затем нагретый таким образом фрагмент пленки быстро вводят в зону формования, а в ней сразу и непосредственно воздействуют на него текучей гидравлической жидкостью, находящейся под давлением более 20 бар, и производят изостатическое формование с образованием желаемого изделия глубокой вытяжки в течение интервала, составляющего менее 5 с,
отличающийся тем, что осуществляют такой нагрев, чтобы по меньшей мере одна сторона всего участка пленки или преобладающей части участка пленки имела температуру поверхности пленки в пределах от 130 до 150°С.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что фрагмент пленки некоторое время удерживают в зоне нагрева на некотором расстоянии по меньшей мере от одного нагревательного поля, образованного некоторым количеством инфракрасных плоских излучателей или кварцевых излучателей, имеющих индивидуальное управление; и
нагретый таким образом фрагмент пленки на пути из зоны нагрева в зону формования проходит через станцию измерения температуры, в которой с помощью тепловизионной камеры снимают, визуализируют и/или иным образом представляют распределение температуры по поверхности пленки;
и что осуществляют дифференциальный нагрев,
для чего каждым отдельным плоским инфракрасным излучателем управляют так,
- чтобы минимизировать видимые из распределения различия в температуре по участку пленки, и
- чтобы нагреть до температуры поверхности пленки, находящейся в вышеуказанном диапазоне для конкретного материала, по меньшей мере одну сторону преобладающего фрагмента пленки, и
- чтобы по выбору нагревать отдельные избранные сегменты фрагмента пленки до более высокой температуры, которая превышает эту температуру поверхности пленки по меньшей мере на 3°С и не более чем на 10°С.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что выбирают такие сегменты фрагмента пленки, гибкость пленочного материала которых необходимо повысить в более значительной степени.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что выбирают такие сегменты фрагмента пленки, гибкость пленочного материала которых необходимо повысить в более значительной степени.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что выбирают такие сегменты фрагмента пленки, где необходима особо значительное формованиие исходно ровной пленки, или на которых необходимо добиться точного формования остроугольных контуров, точного воспроизведения особо тонкой чеканки и/или насечки, а также корректировки обусловленных печатью отклонений в размещении.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что выбирают такие сегменты фрагмента пленки, где необходима особо значительное формование исходно ровной пленки, или на которых необходимо добиться точной формовки остроугольных контуров, точного воспроизведения особо тонкой чеканки и/или насечки, а также корректировки обусловленных печатью отклонений в размещении.
12. Способ по одному из пп.4 и 7-11, отличающийся тем, что методом глубокой вытяжки изготавливают некоторое количество деталей из пленки одинакового вида, и что
этап измерения и оценки распределения температуры по поверхности пленки проводят только при изготовлении некоторой части всех изготовленных методом глубокой вытяжки деталейиз пленки; а при производстве методом глубокой вытяжки остальных деталей такого рода этот этап процесса не осуществляют.
13. Способ по одному из пп.1, 3 или 6, отличающийся тем, что лежащий на раме фрагмент пленки вводят в зону нагрева, имеющую два нагревательных поля равной площади, расположенные горизонтально на определенном расстоянии друг от друга и соосно друг с другом; и что фрагмент пленки для нагрева до конкретной предусмотренной температуры поверхности пленки располагают примерно посредине между этими двумя нагревательными полями и некоторое время удерживают там.
14. Способ по одному из пп.1, 3 или 6, отличающийся тем, что фрагмент пленки после нагрева до конкретной предусмотренной температуры поверхности пленки за время менее 5 с, предпочтительно за время менее 2 с, перемещают в зону формования.
15. Способ по одному из пунктов из пп.1, 3 или 6, отличающийся тем, что обработке подвергают прозрачные фрагменты пленки, на которые в соответствии с заранее заданной схемой нанесены печать, металлизация и/или иное покрытие.
16. Способ по одному из пунктов из пп.1, 3 или 6, отличающийся тем, что обработке подвергают однослойные фрагменты пленки, на которые в соответствии с заранее заданной схемой нанесены печать, металлизация и/или иное покрытие.
17. Способ по одному из пп.1, 3 или 6, отличающийся тем, что подлежащие формованию фрагменты пленки представляют собой многослойную соэкструзионную пленку или ламинатную пленку по меньшей мере из двух различных термопластичных пластмасс.