АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОБНАРУЖЕНИЕ КАРТРИДЖЕЙ ДЛЯ СИСТЕМЫ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ
AUTOMATED CARTRIDGE DETECTION FOR PLASMA ARC CUTTING SYSTEM

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Изобретение, в общем, относится к области систем и процессов плазменно-дуговой резки. Более конкретно изобретение относится к способам и устройствам для упрощения задач резки путем автоматического установления параметров резки систем плазменно-дуговой резки, в которых используются картриджи с расходными материалами.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Горелки для плазменно-дуговой резки широко применяются при резке и маркировке материалов. Плазменная горелка в общем случае включает в себя излучатель дуги (например, электрод) и суживатель дуги (например, сопло), имеющий центральное выходное отверстие и установленный внутри кожуха горелки, электрические соединения, каналы для охлаждения и каналы для текущих сред, регулирующих дугу (например, плазменного газа). Горелка создает плазменную дугу - суженную ионизированную струю газа с высокой температурой и большим количеством движения. Газы, используемые в горелке, могут быть инертными (например, аргоном или азотом) или химически активными (например, кислородом или воздухом). Во время работы, сначала генерируют вспомогательную дугу между излучателем дуги (катодом) и суживателем дуги (анодом). Генерирование вспомогательной дуги возможно посредством высокочастотного сигнала высокого напряжения, подключенного к источнику питания постоянного тока и горелке, или посредством любого из множества способов контактного запуска.
[0003] Известные системы плазменной резки включают в себя большую группу расходных материалов для использования при разных токах резки и/или в разных режимах работы. Большое количество вариантов выбора расходных материалов может смущать пользователей и создавать возможность использования неправильных расходных материалов. Большое количество вариантов выбора расходных материалов также может вызывать увеличение времени запуска горелки и затруднять переход между процессами резки, которые требуют разных вариантов подготовки расходных материалов.
Помимо этого, даже после выбора надлежащих расходных компонентов, источнику питания нужно придать конфигурацию, увязанную с параметрами резки (например, значениями тока резки, расходом газа и/или режимом работы), которые подходят для выбранных расходных материалов.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004] Данное изобретение привлекает внимание к неудовлетворенной потребности в системе плазменно-дуговой резки, которая упрощает процесс выбора расходных материалов за счет использования картриджей, включающих в себя расходные материалы, для конкретной задачи резки. Данное изобретение также привлекает внимание к неудовлетворенной потребности в системе, которая автоматически устанавливает надлежащие параметры резки для задачи резки на основе устанавливаемого картриджа.
[0005] Данное изобретение относится к системам и способам для установления в системе плазменно-дуговой резки, осуществляемого посредством установки картриджа с расходными материалами в горелке для плазменно-дуговой резки по меньшей мере одного параметра резки для системы плазменно-дуговой резки (например, тока резки, давления газа или расхода газа и/или режима работы для системы плазменно-дуговой резки). В одном конкретизированном варианте осуществления, данное изобретение дает возможность получить надлежащие параметры резки для системы плазменно-дуговой резки, задаваемые при минимальном вмешательстве оператора системы (например, путем установки картриджа). Картридж имеет кожух, соединительный механизм для подключения картриджа к горелке для плазменно-дуговой резки, а также компоненты, включающие в себя по меньшей мере суживатель дуги (например, сопло) и излучатель дуги (например, электрод), и по выбору включающие в себя завихритель или завихряющий элемент, экран и/или поджимной колпачок. Картридж также имеет идентификационный механизм, включающий в себя информацию, используемую для конфигурирования системы плазменно-дуговой резки применительно к конкретной задаче резки (например, беспроводной идентификационный механизм, такой, как метка радиочастотной идентификации (РЧИД)). Система плазменно-дуговой резки имеет устройство считывания (например, устройство считывания РЧИД), предназначенное для считывания упомянутой информации и обеспечения конфигурирования системы плазменно-дуговой резки с надлежащими параметрами резки на основе считываемой информации.
[0006] В одном аспекте изобретения, предложен сменный картридж для использования с системой плазменно-дуговой резки. Картридж включает в себя кожух. Картридж включает в себя соединительный механизм для соединения кожуха с горелкой для плазменно-дуговой резки. Картридж включает в себя суживатель дуги, соединенный с кожухом. Картридж включает в себя излучатель дуги, соединенный с кожухом. Картридж включает в себя идентификационный механизм, расположенный относительно кожуха. Идентификационный механизм выполнен с возможностью передачи информации в устройство считывания системы плазменно-дуговой резки и автоматического задания по меньшей мере одного рабочего параметра системы плазменно-дуговой резки.
[0007] В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм представляет собой механизм радиочастотной идентификации (РЧИД). В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм представляет собой пружину. В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм основан на размере отверстия суживателя дуги. В некоторых вариантах осуществления, упомянутый по меньшей мере один рабочий параметр включает в себя по меньшей мере одно из тока резки, тока вспомогательной дуги, расхода плазменного газа или расхода защитного газа. В некоторых вариантах осуществления, упомянутый по меньшей мере один рабочий параметр дополнительно регулируется в конкретный момент времени в течение операции резки.
[0008] В некоторых вариантах осуществления, информация содержит по меньшей мере один рабочий параметр для системы плазменно-дуговой резки. В некоторых вариантах осуществления, информация обозначает тип картриджа. В некоторых вариантах осуществления, тип картриджа соответствует режиму резки согласно системе плазменно-дуговой резки. В некоторых вариантах осуществления, информация позволяет автоматически задавать несколько рабочих параметров системы плазменно-дуговой резки.
[0009] В некоторых вариантах осуществления, картридж включает в себя экран. В некоторых вариантах осуществления, картридж включает в себя завихряющий элемент или завихритель. В некоторых вариантах осуществления, картридж включает в себя поджимной колпачок. В некоторых вариантах осуществления, картридж включает в себя наружную поверхность с визуально различимыми указаниями, соответствующими типу картриджа. В некоторых вариантах осуществления, визуально различимые указания представляют собой цвет. В некоторых вариантах осуществления, тип картриджа соответствует по меньшей мере одному из таких параметров, как толщина заготовки, выход по току или тип процесса резки.
[0010] В еще одном аспекте изобретения, предложен способ эксплуатации системы плазменно-дуговой резки. Способ включает в себя установку картриджа в горелке для плазменно-дуговой резки. Картридж включает в себя суживатель дуги, излучатель дуги и идентификационный механизм. Способ также включает в себя передачу информации между идентификационным механизмом и устройством считывания системы плазменно-дуговой резки. Способ также включает в себя задание по меньшей мере одного рабочего параметра системы плазменно-дуговой резки на основе передаваемой информации.
[0011] В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм представляет собой механизм РЧИД. В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм представляет собой пружину. В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм основан на размере отверстия суживателя дуги. В некоторых вариантах осуществления, информация содержит по меньшей мере один рабочий параметр для системы плазменно-дуговой резки. В некоторых вариантах осуществления, информация обозначает тип картриджа. В некоторых вариантах осуществления, тип картриджа соответствует режиму резки согласно системе плазменно-дуговой резки.
[0012] В некоторых вариантах осуществления, задание по меньшей мере одного рабочего параметра системы плазменно-дуговой резки дополнительно предусматривает корреляцию информации по меньшей мере с одним рабочим параметром системы плазменно-дуговой резки посредством таблицы соответствия. В некоторых вариантах осуществления, упомянутый по меньшей мере один рабочий параметр включает в себя по меньшей мере одно из тока резки, тока вспомогательной дуги, расхода плазменного газа или расхода защитного газа. В некоторых вариантах осуществления, система плазменно-дуговой резки задает несколько рабочих параметров на основе конкретной комбинации компонентов расходных материалов картриджа.
[0013] В некоторых вариантах осуществления, способ включает в себя установку отличающегося картриджа в горелке для плазменно-дуговой резки. Отличающийся картридж включает в себя отличающийся суживатель дуги, отличающийся излучатель дуги и отличающийся идентификационный механизм. В некоторых вариантах осуществления, способ включает в себя передачу отличающейся информации между отличающимся идентификационным механизмом и устройством считывания системы плазменно-дуговой резки. В некоторых вариантах осуществления, способ включает в себя задание по меньшей мере одного отличающегося рабочего параметра системы плазменно-дуговой резки на основе передаваемой другой информации.
[0014] В еще одном аспекте изобретения, предложена система плазменно-дуговой резки. Система плазменно-дуговой резки включает в себя источник питания для подачи тока резки. Система плазменно-дуговой резки также включает в себя горелку для плазменно-дуговой резки, электрически связанную с источником питания. Система плазменно-дуговой резки также включает в себя обнаруживающий механизм. Система плазменно-дуговой резки также включает в себя картридж, содержащий излучатель дуги, суживатель дуги и идентификационный механизм для выдачи информации в систему плазменно-дуговой резки посредством осуществления связи между идентификационным механизмом и обнаруживающим механизмом. Картридж также включает в себя средство для задания по меньшей мере одного рабочего параметра системы плазменно-дуговой резки на основе информации, передаваемой в процессе связи между идентификационным механизмом и обнаруживающим механизмом.
[0015] В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм представляет собой устройство РЧИД. В некоторых вариантах осуществления, информация, передаваемая в процессе связи между идентификационным механизмом и обнаруживающим механизмом, содержит по меньшей мере один рабочий параметр системы плазменно-дуговой резки. В некоторых вариантах осуществления, упомянутый по меньшей мере один рабочий параметр включает в себя по меньшей мере одно из тока резки, тока вспомогательной дуги, расхода плазменного газа или расхода защитного газа. В некоторых вариантах осуществления, информация, передаваемая посредством осуществления связи между идентификационным механизмом и обнаруживающим механизмом, обозначает тип картриджа. В некоторых вариантах осуществления, тип картриджа соответствует режиму резки согласно системе плазменно-дуговой резки. В некоторых вариантах осуществления, информация, передаваемая в процессе осуществления связи между идентификационным механизмом и обнаруживающим механизмом, содержит толщину заготовки или коррелированна с ней. В некоторых вариантах осуществления, информация передается в источник питания. В некоторых вариантах осуществления, средство для задания по меньшей мере одного рабочего параметра системы плазменно-дуговой резки включает в себя источник питания. В некоторых вариантах осуществления, система плазменно-дуговой резки устанавливает несколько рабочих параметров системы на основе конкретной комбинации компонентов расходных материалов картриджа.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0016] Вышеизложенные рассуждения станут более понятными из нижеследующего подробного описания изобретения, приводимого в связи с прилагаемыми чертежами.
[0017] На фиг. 1A, 1B представлены сечения картриджей для системы плазменно-дуговой резки, соответствующих иллюстративному варианту осуществления изобретения.
[0018] На фиг. 2 представлена схема системы плазменно-дуговой резки, соответствующей иллюстративному варианту осуществления изобретения.
[0019] На фиг. 3A-3C представлены изображения внешних видов картриджей для системы плазменно-дуговой резки, соответствующих иллюстративному варианту осуществления изобретения.
[0020] На фиг. 4 представлена схема последовательности операций способа обнаружения картриджа в горелке для плазменно-дуговой резки системы плазменно-дуговой резки и задания параметров резки для системы плазменно-дуговой резки, соответствующего иллюстративному варианту осуществления изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[0021] На фиг. 1A, 1B представлены сечения картриджей 100, 150 для системы плазменно-дуговой резки (например, системы 200 плазменно-дуговой резки, как показано ниже на фиг. 2), соответствующей иллюстративному варианту осуществления изобретения. На фиг. 1A показан картридж 100, который включает в себя кожух 105, суживатель 110 дуги, излучатель 115 дуги и идентификационный механизм 120. Суживатель 110 дуги, излучатель 115 дуги и/или идентификационный механизм 120 могут быть расположены внутри кожуха 105. Картридж 100 может иметь соединительный механизм 125 для подключения картриджа 100 к горелке для плазменно-дуговой резки (например, горелке 210 для плазменно-дуговой резки, как показано ниже на фиг. 2). На фиг. 1B показан картридж 150, который включает в себя кожух 135, суживатель 160 дуги, излучатель 165 дуги и идентификационный механизм 170.
[0022] В некоторых вариантах осуществления, картридж 150 включает в себя один или несколько следующих дополнительных компонентов: экран 175; завихряющий элемент 180; и/или поджимной колпачок (не показан). В некоторых вариантах осуществления, суживатель 110, 160 дуги, включает в себя сопло. В некоторых вариантах осуществления излучатель 115, 165 дуги включает в себя электрод. В некоторых вариантах осуществления геометрия отверстия суживателя 110, 160 дуги и/или геометрия завихряющего элемента 180 оптимизирована для конкретного процесса резки или поверхностной кислородной резки. В некоторых вариантах осуществления гафниевый эмиттер излучателя 115, 165 дуги можно оптимизировать для конкретного процесса резки или поверхностной кислородной резки. В некоторых вариантах осуществления, кожух 105 включает в себя любой компонент, который удерживает картридж 100, 150 как единое целое, например, корпус сопла, завихритель или отдельный элемент. В некоторых вариантах осуществления, соединительный механизм 125 представляет собой магнит, резьбу, губку, защелку или любой другой механизм, выполненный с возможностью крепления картриджа 150 к горелке (не показано). В некоторых вариантах осуществления, соединительный механизм 125 представляет собой поджимной колпачок.
[0023] Идентификационный механизм 120, 170 включает в себя информацию, которую можно передавать в устройство считывания системы плазменно-дуговой резки (например, устройство 205 считывания, как показано ниже на фиг. 2). Тогда система плазменно-дуговой резки может использовать эту информацию для автоматического задания по меньшей мере одного рабочего параметра системы плазменно-дуговой резки, как описано ниже в связи с фиг. 2.
[0024] На фиг. 2 представлена схема системы 200 плазменно-дуговой резки, соответствующей иллюстративному варианту осуществления изобретения. Система 200 плазменно-дуговой резки включает в себя картридж 100, горелку 210 для плазменно-дуговой резки и источник 215 плазмы. Горелка 210 для плазменно-дуговой резки электрически связана с источником 215 плазмы через электрическое соединение 220. Горелка 210 для плазменно-дуговой резки включает в себя обнаруживающий механизм 205, конфигурация которого обеспечивает считывание информации, выдаваемой идентификационным механизмом 120.
[0025] Когда картридж 100 установлен в горелке 210 для плазменно-дуговой резки, обнаруживающий механизм 205 считывает информацию, содержащуюся в идентификационном механизме 205, и пропускает эту информацию в источник 215 плазмы. В некоторых вариантах осуществления, обнаруживающий механизм 205 посылает сигнал в источник 215 плазмы, например, через электрическое соединение 220. В некоторых вариантах осуществления обнаруживающий механизм 205 осуществляет беспроводную посылку сигнала в источник питания. Тогда источник 215 плазмы конфигурирует по меньшей мере один рабочий параметр системы 200 плазменно-дуговой резки на основе считываемой информации. Например, источник 215 плазмы может конфигурировать рабочий ток, давление газа, регулировки тока (например, для получения непрерывной вспомогательной дуги) и/или регулировки газа (например, для резкого увеличения расхода газа) на основе считываемой информации. Таким образом, конфигурация системы происходит автоматически без необходимости дальнейшего вмешательства оператора.
[0026] В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм 120 включает в себя информацию, которая идентифицирует тип устанавливаемого картриджа 100. Тип картриджа может коррелироваться с определенной задачей резки, для которой (i) лучше всего подходит конкретная комбинация расходных материалов, содержащихся в картридже 100, и/или (ii) лучше всего подходит конкретные настроечные параметры плазменной системы. Например, для задачи резки с получением структуры с мелкими особенностями в листовом металле, подходящим оказалось бы использование картриджа, содержащего относительно малое отверстие суживателя дуги с особенностями, способными придавать системе 200 плазменно-дуговой резки с меньшим током резки высокую стойкость к завихряющемуся газу и конфигурацию, подходящую для меньшего размера отверстия суживателя дуги и умеренного расхода газа. В качестве еще одного примера, отметим, что для решения задачи поверхностной кислородной резки толстой, тяжелой стальной плиты оказалось бы подходящим использование картриджа, содержащего относительно большое отверстие суживателя дуги с особенностями, способными придавать системе 200 плазменно-дуговой резки низкую стойкость к завихряющемуся газу при более высоком токе резки и конфигурацию, подходящую для размера отверстия суживателя дуги и большого расхода газа с целью адекватного удаления расплавленной стали.
[0027] В некоторых вариантах осуществления, информация, сохраняемая идентификационным механизмом 120, обозначает тип картриджа для картриджа 100. Система 200 плазменно-дуговой резки может использовать тип картриджа для выбора надлежащих параметров резки посредством плазменной системы с помощью таблицы соответствия, сохраняемой в памяти источника 215 плазмы. Например, если система 200 плазменно-дуговой резки получает информацию, что установлен картридж типа A, то она может воспользоваться таблицей соответствия, чтобы определить, что картридж типа A нужно использовать при некоторой плотности тока резки, некотором расходе газа и/или режиме резки, и придать системе 200 плазменно-дуговой резки соответствующую конфигурацию. С другой стороны, если система 200 плазменно-дуговой резки получает информацию, что установлен картридж типа В, то она может воспользоваться таблицей соответствия, чтобы придать системе 200 плазменно-дуговой резки конфигурацию, обеспечивающую отличающийся набор параметров системы. В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм 120 сохраняет рабочие параметры для системы 200 плазменно-дуговой резки. Например, идентификационный механизм может включать в себя информацию, содержащую конкретные значения для тока резки, тока вспомогательной дуги, расхода плазменного газа, расхода защитного газа и/или режима резки, или другие параметры плазменной системы. Тогда система 200 плазменно-дуговой резки может воспользоваться этой информацией для задания значений, определенных техническими условиями. В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм 120 может сохранять статистические данные или рабочие характеристики картриджа. Например, идентификационный механизм 120 может включать в себя информацию, содержащую количество пусковых циклов, количество часов горения дуги, напряжение дуги, либо другие данные или рабочие характеристики.
[0028] В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм 120 представляет собой метку РЧИД. Метка РЧИД может сохранять информацию в форме цифровых данных. Обнаруживающий механизм 205 может представлять собой устройство считывания РЧИД, выполненное с возможностью считывания цифровых данных. В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм 120 представляет собой материальный конструктивный элемент картриджа. Например, горелка 210 для плазменно-дуговой резки может обнаруживать некоторый конструктивный элемент шпоночного типа на картридже. В некоторых вариантах осуществления, идентификационный механизм 120 представляет собой пружину, которую можно идентифицировать в соответствии с постоянной (k) пружины. В некоторых вариантах осуществления, информация идентификационного механизма 120 основана на изменении напряжения, давлении проскока пламени или на другой особенности, позволяющей отличать несколько картриджей с расходными материалами друг от друга. Обычный специалист в данной области техники сможет понять, что информацию в идентификационном механизме можно закодировать во многообразии физических форм и интерпретировать с помощью множества соответствующих устройств считывания, подходящих для использования с системой плазменно-дуговой резки.
[0029] В некоторых вариантах осуществления, источник 215 плазмы представляет собой печатную плату («ПП») питания, которая может содержать большинство питающих компонентов. В некоторых вариантах осуществления, источник 215 плазмы включает в себя контроллер, например, микроконтроллер, контроллер центрального процессора («ЦП»), контроллер цифрового процессора сигналов («ЦПС») или контроллер любого другого типа, который способен регулировать применяемые настроечные параметры плазменной системы. В некоторых вариантах осуществления, источник 215 плазмы управляется дистанционным контроллером, например, контроллером с числовым программным управлением («ЧПУ»).
[0030] При использовании рассматриваемого изобретения, оператору системы 200 плазменно-дуговой резки нужно лишь выбрать и установить картридж 100 с расходным материалами на основе желаемого конкретного задания на резку. Регуляторы системы можно упростить или полностью исключить из системы 200 плазменно-дуговой резки, поскольку оператору не нужно конфигурировать настроечные параметры источника питания. Таким образом, время запуска можно значительно сократить. В таблице 1 показаны результаты испытаний в случае пользователя-новичка, выбирающего расходные материалы и устанавливающего отдельные картриджи, известные в данной области техники, по сравнению с выбором и установкой картриджа с расходными материалами для конкретных процессов резки. Как показано, время, затрачиваемое на выбор правильных расходных материалов для конкретного задания, оказалось существенно более коротким при использовании автоматизированного картриджа с расходными материалами.
<b>ТАБЛИЦА 1</b>
Пользователь
Задача
Время
Пользователь 1
Определить отдельные расходные материалы для механизированной резки
11:50
Пользователь 1
Установить картридж для механизированной резки
1:13
Пользователь 2
Определить отдельные расходные материалы для ручной резки
8:00
Пользователь 2
Установить картридж для ручной резки
2:07
[0031] На фиг. 3A-3C представлены изображения внешних видов картриджей 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360 для системы плазменно-дуговой резки (например, системы 200 плазменно-дуговой резки, как показано выше на фиг. 2), соответствующих иллюстративному варианту осуществления изобретения. На фиг. 3A показан картридж 300, включающий в себя кожух 305. В некоторых вариантах осуществления, картриджи снабжены визуально различимыми указаниями в связи с резкой, которую надо провести. В некоторых вариантах осуществления, картриджи кодированы цветом или помечены еще одним - интуитивным - указанием (например, пиктограммой) в связи с резкой, которую надо провести. В некоторых вариантах осуществления, оператору на выбор могут быть предоставлены картриджи, имеющие набор расходных материалов, который охватывает некоторый диапазон токов и типов процессов резки. В некоторых вариантах осуществления, картриджи 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360 включают в себя дополнительный поджимной колпачок.
[0032] В некоторых вариантах осуществления, помимо оптимизации для конкретной задаче резки, картридж может быть оптимизирован для конкретной толщины материалов заданной заготовки. Например, на каждой из фиг. 3B-3C показан комплект из трех картриджей с расходными материалами, которые оптимизированы для конкретной задачи резки и оптимизированы для разных толщин заготовок. На фиг. 3B показан комплект 302 картриджей, который предназначен для чистовой резки малоуглеродистой стали. Картридж 310 оптимизирован для резки четвертьдюймовой стали; картридж 320 оптимизирован для резки полудюймовой стали; картридж 330 оптимизирован для резки дюймовой стали. На фиг. 3C показан комплект 304 картриджей, который предназначен для черновой резки малоуглеродистой стали. Картридж 340 оптимизирован для резки четвертьдюймовой стали; картридж 350 оптимизирован для резки полудюймовой стали; картридж 360 оптимизирован для резки дюймовой стали. Например, для каждого набора картриджей с расходными материалами, отверстию суживателя дуги (например, сопла) можно придать размеры для резки четвертьдюймовой стали с помощью тока резки 60 А, размеры для резки полудюймовой стали с помощью тока резки 80 А и/или размеры для резки дюймовой стали с помощью тока резки 100 А.
[0033] В некоторых вариантах осуществления, картриджи с расходными материалами могут быть разработаны для каждого «режима резки», как описано в заявке № 13/949364, поданной 24 июля 2013 г., содержание которой включено сюда путем ссылки. «Режим резки» представляет собой набор параметров для системы плазменно-дуговой резки, которые индивидуализированы для конкретной разновидности резки. Например, один пользователь может захотеть резать как можно быстрее и пожертвовать сроком службы расходных материалов. Для этого типа резки может оказаться желательным режим резки, который обуславливает установление большого тока и расхода газа. Другой пользователь - такой, который использует настольную систему, управляемую контроллером с числовым программным управлением («ЧПУ»), - может захотеть выбрать режим резки, оптимизированный для длительного срока службы или чистовой резки. Для этого типа резки может оказаться желательным режим резки, который обуславливает установление малого тока и/или расхода газа.
[0034] На фиг. 4 представлена схема последовательности операций способа 400 обнаружения картриджа в горелке для плазменно-дуговой резки системы плазменно-дуговой резки и задания параметров резки для системы плазменно-дуговой резки, соответствующего иллюстративному варианту осуществления изобретения. На первом этапе 410 устанавливают картридж, содержащий суживатель дуги, излучатель дуги и идентификационный механизм, в горелке для плазменно-дуговой резки. На втором этапе 420 передают информацию между идентификационным механизмом и устройством считывания горелки для плазменно-дуговой резки. На третьем этапе 430 задают по меньшей мере один рабочий параметр системы плазменно-дуговой резки на основе передаваемой информации.
[0035] Хотя изобретение конкретно проиллюстрировано и описано со ссылками на особо предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники следует понимать, что в рамках сущности и объема изобретения, охарактеризованных в прилагаемой формуле изобретения, в его форму и подробности можно внести различные изменения.