СПОСОБ ПЛАВКИ СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
METHOD OF STEEL MELTING OUT OF IRON-ORE IRON-RICH PELLETS IN ELECTRIC ARC FURNACE

Изобретение относится к области металлургии, а конкретнее к электрометаллургии стали, в которой основой является непрерывная подача железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) в зону высоких температур в ванне дуговой сталеплавильной печи (RU 2483119, опубл. 27.05.2013).
Известны также способы электроплавки стали с применением окисленных и металлизованных окатышей с подачей их в дуговую печь (Известия ВУЗов. Черная металлургия. №3. 2003. С. 55-59; Известия ВУЗов. Черная металлургия. №9. 2008. С. 67-68) для охлаждения ванны с целью снижения угара металла, образующегося при воздействии электрических дуг на поверхность жидкого металла и шлака с помощью кислородных фурм (RU 2132394, опубл. 27.06.1999).
Задачей изобретения является повышение эффективности электроплавки стали на основе применения методов (RU 2483119, опубл. 27.05.2013; Известия ВУЗов. Черная металлургия. №9. 2008. с. 67-68) подачи железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) в зону высоких температур с возможностью снижения пылеуноса и угара металла в зоне контакта электрических дуг с жидким металлом. Это создается благодаря тому, что в качестве охладителя поверхности металла в зоне контакта с ним высокотемпературных (до 6000 K) электрических дуг, что позволяет снизить в этой зоне температуру испарения металла до приемлемой (Известия ВУЗов. Черная металлургия. №3. 2003. С. 55-59; Известия ВУЗов. Черная металлургия. №9. 2008. С. 67-68) и это обстоятельство приводит к снижению угара металла (RU 2132394, опубл. 27.06.1999) и повышению выхода годной жидкой стали в печи.
Однако несмотря на достигнутые результаты по снижению пылеуноса (Известия ВУЗов. Черная металлургия. №3. 2003. С. 55-59; RU 2132394, опубл. 27.06.1999) из зоны испарения металла в ванне дуговой сталеплавильной печи (ДСП), применяемые способы (RU 2483119, опубл. 27.05.2013; Известия ВУЗов. Черная металлургия. №9. 2008. С. 67-68) не позволяют существенно снизить угар металла, т.к. охлаждаемые материалы, например окисленные и металлизованные окатыши, не попадают непосредственно на поверхности испарения жидкого металла в зонах контакта электрических дуг с ним и, кроме того, в этих условиях (RU 2483119 опубл. 27.05.2013; Известия ВУЗов. Черная металлургия. №3. 2003. С. 55-59) значительная часть ЖМО остается в шлаке и не достигает зоны испарения (Известия ВУЗов. Черная металлургия. №9. 2008. С. 67-68; RU 2132394, опубл. 27.06.1999), а следовательно, не представляется возможным существенно снизить угар металла в ванне ДСП.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ (RU 2134304, опубл. 10.08.1999) электроплавки стали с подачей окисленных и металлизованных окатышей в ванну дуговой печи. Данный способ (RU 2134304, опубл. 10.08.1999) позволяет подавать ЖМО в зону высоких температур расплавленных шлака и металла, но вне зоны контакта электрических дуг с поверхностью жидкого металла, что способствует, однако, снижению пылеуноса и угара металла в ванне ДСП. К тому же определенная часть железорудных окатышей расплавляется в шлаке, а не в металле, т.е. не способствует охлаждению металла и снижению его угара.
Недостатком прототипа, т.е. указанного способа (RU 2134304, опубл. 10.08.1999) является то, что при электроплавке стали не предусматривается подача ЖМО непосредственно в зону испарения металла, т.е. на поверхность контакта электрических дуг с металлом, что можно практически осуществить, если использовать (RU 2483119 опубл. 27.05.2013; Известия ВУЗов. Черная металлургия. №9. 2008. С. 67-68), например, метод подачи окатышей через полые электроды в ванну печи, т.е. в зону контакта дуг с поверхностью испарения металла в агрегате. Поэтому для устранения недостатка в прототипе (RU 2134304, опубл. 10.08.1999), как и в других способах (Известия ВУЗов. Черная металлургия. №3. 2003. С. 55-59; RU 2132394, опубл. 27.06.1999, необходимо решить сложную техническую задачу по подаче охлаждающих материалов, например ЖМО и другие в зону высоких температур.
Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности электроплавки стали с применением ЖМО, снижение пылеуноса из-под электрических дуг в ванне и уменьшение угара металла с поверхности жидкого металла за счет плавления окатышей на нем, а также снижение расхода электроэнергии на процесс электроплавки в дуговой печи с применением полых электродов.
угар
д
д
изл
ок
j
изл
э
д
ок
ок
ок
пл
ок
пл
p
м
пл
ок
д
д
изл
ок
э
д
ок
д
j
пл
ок
р
ок
пл
м
ок
τ
t
0
д
д
д
д
д
д
э
мен
д
э
мен
ок
мен
пл
ок
пл
ок
пл
мен
ок
мен
ок
мен
ок
пл
ок
пл
ок
пл
1
2
1
2
4
4
2
2
3
2*
2
2
2
2
<mrow><msub><mi>V</mi><mrow><mi>о</mi><mi>к</mi></mrow></msub><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mrow><mfrac><mrow><mi>Δ</mi><msub><mi>q</mi><mi>в</mi></msub></mrow><mrow><mover accent="true"><mi>c</mi><mo>¯</mo></mover><mo>*</mo><msub><mi>V</mi><mi>t</mi></msub></mrow></mfrac><mo>−</mo><msub><mi>G</mi><mn>0</mn></msub></mrow><mo>)</mo></mrow><mo>/</mo><mi>τ</mi></mrow>
<mover accent="true"><mi>c</mi><mo>¯</mo></mover>
<mrow><msub><mi>S</mi><mrow><mi>о</mi><mi>к</mi></mrow></msub><mo>=</mo><mi>π</mi><mo>*</mo><msubsup><mi>r</mi><mrow><mi>о</mi><mi>к</mi></mrow><mn>2</mn></msubsup></mrow>
<mrow><msub><mi>τ</mi><mrow><mi>п</mi><mi>л</mi></mrow></msub><mo>=</mo><msub><mi>x</mi><mn>1</mn></msub><mo>*</mo><msup><mi>α</mi><mrow><msub><mi>x</mi><mn>2</mn></msub></mrow></msup></mrow>
Технический результат по данному изобретению достигается тем, что способ электроплавки стали в дуговой печи, включающий подачу железорудных металлизованных окатышей через полые электроды в ванну печи и в зону испарения металла, образующийся при контакте электрических дуг с расплавом, отличающийся тем, что железорудные окатыши подают непрерывно через полые электроды в зону испарения металла и определяют угар металла на поверхности в этой зоне в соответствии с выражением в виде: G=(3P×η-Σq×F-K×q)/L, где q=с×ε((T/100)-(Т/100)), а q=[c(T-T)L+c(T-T)]×V, причем P - тепло, генерируемое в электрической дуге, Вт; η - кпд дуги; Σq - доля тепла от излучения трех дуг на поверхность (F, м) испарения менисков в зоне контакта дуг с расплавом, Вт/м; K - доля окатышей, которая плавится на поверхностном слое металла в зоне испарения; q - удельный тепловой поток на нагрев и плавление окатышей в слое расплава под дугой, Вт/м; с - излучательная способность абсолютно черного тела, 5,67 Вт/(м); ε - приведенная степень черноты системы дуга - расплав - окатыш, 0,9; T и Т - температура дуги и поверхности окатыша соответственно для Т=6000 K; L и L - удельная теплота испарения железа и плавления окатышей, Дж/кг; c и с - удельная теплоемкость окатыша и получившегося расплава после расплавления окатыша, Дж/(кг*K); Т, Т, Т - начальная температура окатыша, температура его плавления и температура металла в расплаве в ванне печи, K; V - расход железорудных окатышей в зону испарения металла в печи, кг/с, а также тем, что определяют скорость подачи окатышей в зону испарения печи по выражению:
, кг/с, где G - текущая масса металла в печи, кг;
- средняя теплоемкость металла в печи, Дж/(кг*K); τ - время загрузки окатышей в печь, с; Т - температура жидкого металла в ванне печи, K; V - скорость нагрева металла в ванне печи, °C/с; G - начальная масса металла в печи перед подачей окатышей в ванну печи, кг и, кроме того, способ, отличающийся тем, что тепло, генерируемое в электрической дуге, определяют по зависимости P=U*I, где U и I - напряжение (B) и ток дуги (A), а поверхность мениска в зоне испарения (F) рассчитывают по формуле: F=2π(L+r)*h, где L - длина дуги, м; r - радиус электрода печи, м; h=r/2 - глубина погружения окатыша на поверхности испарения (мениска) в расплаве под дугой в печи, м, а также тем, что скорость плавления окатышей на поверхности F=S рассчитывают по выражению: V=m*N/τ, при этом m - вес окатыша, кг; τ - время плавления окатыша, с; N - число окатышей на поверхности испарения, равное для трех электрических дуг N=(3*S/S)*0,9069, где S - поверхность мениска на поверхности испарения металла м;
- площадь поверхности окатыша, м; r - радиус окатыша, м; 0,9069 - коэффициент оптимальной плотности размещения окатышей на поверхности F=S и в то же время, способ, отличающийся тем, что устанавливают расход окатышей (V, кг/с) в зависимости от текущей скорости их плавления (V, кг/с) по неравенству: V≤V=m*N/τ, причем
, где α - коэффициент конвективной теплоотдачи в системе окатыш - расплав, Вт/м*K; x и x - стехиометрические коэффициенты, при этом для зависимости времени плавления от коэффициента конвективной теплоотдачи (α) окатышей при их нагреве в ванне дуговой печи установлены следующие показатели для 150-т ДСП x=10,64 и x=-0,798.
На фиг. 1 приведена схема подачи окатышей, их нагрев и плавление на поверхности испарения жидкого металла, где обозначены подача печи (1), поверхность испарения металла (2), шлак (3), позиция полого электрода в печи (5), окатыш в жидком металле (6).
мен
окопт
Работа по предлагаемому способу электроплавки стали в дуговой печи может быть технически осуществлена в соответствии со схемой (фиг. 1) размещения полых электродов в агрегате, где осуществляется непрерывная подача ЖМО в ванну на подине ДСП (1) располагается жидкий металла (2) и шлак (3), на который через полые электроды (4) подают в зону электрической дуги (5) окатыши (6) на поверхность испарения (мениска) металла (7), где происходит образование плавильной пыли, нагрев и плавление железорудных металлизованных окатышей. Охлаждающее влияние ЖМО на поверхности испарения металла (7) приводит к снижению выноса пыли, т.е. к снижению угара металла и повышению выхода годной стали в дуговой печи и в то же время эффективность электроплавки стали по данному изобретению можно оценить по данным проведенных исследований (RU 2483119, опубл. 27.05.2013; Известия ВУЗов. Черная металлургия. №3. 2003. С. 55-59), из которых следует, что охлаждающее влияние (Известия ВУЗов. Черная металлургия. №9. 2008. с. 67-68; RU 2132394, опубл. 27.06.1999) подачи окатышей в зону высоких температур, а конкретнее в зону испарения металла позволяет уменьшить угар металла практически полностью (RU 2483119, опубл. 27.05.2013; Известия ВУЗов. Черная металлургия. №9. 2008. С. 67-68), если поверхность испарения) (S) полностью покрывается N количеством окатышей, что регулируется оптимальным расходом окатышей (V) в ванну ДСП.
Эффективность процессов электроплавки стали с применением способа подачи ЖМО на поверхность испарения металла в зоне контакта дуг с ним достигается оптимальным соотношением скорости и количества подачи окатышей с параметрами теплового состояния ванны дуговой печи.
Таким образом, настоящим изобретением решается комплексная техническая задача по снижению угара металла при плавлении окатышей на поверхности испарения в зоне контакта электрических дуг с металлом. Кроме того, техническим результатом является то, что предлагаемый способ позволяет снизить пылеунос из ДСП, повысить выход годной стали, уменьшить загрязнение окружающей среды и расход электроэнергии на электроплавку.