СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИАГНОСТИКИ КАЧЕСТВА ЛАЗЕРНОГО СВАРНОГО ШВА

1. Способ диагностики качества лазерного сварного шва, выполненного между двумя деталями из пластика, содержащий этапы, на которых:
а) измеряют совокупность значений ослабления ультразвука, характеризующих указанный лазерный сварной шов, посредством перемещения ультразвукового датчика вдоль указанного лазерного сварного шва;
b) вычисляют взвешенную ширину Lp указанного лазерного сварного шва на основании указанной совокупности значений ослабления ультразвука;
c) сравнивают указанную взвешенную ширину Lp с заранее определенной пороговой взвешенной шириной Ls, при этом сварной шов считается приемлемым, если значение Lp превышает или равно Ls.
2. Способ по п. 1, в котором совокупность значений ослабления ультразвука получают при помощи многоэлементного ультразвукового метода.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанную пороговую взвешенную ширину Ls определяют предварительно посредством сравнения совокупности взвешенных значений ширины Lp, полученных на наборе пар деталей из пластика, в котором каждая пара соединена лазерным сварным швом, с результатами, полученными при помощи метода разрушающих тестов на указанных парах деталей из пластика.
4. Способ по п. 3, в котором указанный метод разрушающих тестов состоит в определении сопротивления на растяжение или на сдвиг.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанную взвешенную ширину Lp вычисляют по формуле Lp = Σ(Pi x Li)/Lo, где Pi является длиной измерения датчика, Li является средней шириной сварного шва на каждом шаге датчика, и Lo является общей длиной шва.
6. Способ по любому из пп.1-5, который содержит также пирометрическое измерение, позволяющее получить информацию о качестве сварного шва, при этом указанное пирометрическое измерение сопровождает лазерную сварку двух деталей.
7. Способ по п. 6, в котором результат, относящийся к качеству сварного шва, полученный в соответствии с этапами а)-с), сравнивают с результатом, полученным посредством пирометрического измерения на указанном лазерном сварном шве, при этом указанное сравнение позволяет определить, следует ли произвести повторную калибровку пирометрической системы.
8. Способ по п. 7, который содержит цикл обучения, на котором используют результат указанного сравнения, чтобы уточнить калибровку пирометрической системы измерения.
9. Устройство диагностики качества лазерного сварного шва между двумя деталями из пластика, содержащее пирометрическую систему измерения, ультразвуковой датчик, блок измерения ультразвука и вычислительный блок, отличающееся тем, что предназначено для осуществления способа по любому из пп.1-8.