СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСЫЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО КОМПОНЕНТА

1. Способ получения насыщенного углеводородного компонента, отличающийся тем, что исходное сырье, включающее один или несколько компонент(ов), выбранных из группы, включающей карбоновые кислоты, содержащие число атомов углерода от С4 до С38, сложные эфиры С4-С38 карбоновых кислот и С1-С11 спирты, ангидриды С4-С38 карбоновых кислот и С4-С38 спирты, олигомеризуют в присутствии катализатора на основе катионной глины и дезоксигенируют, названное исходное сырье содержит, по меньшей мере, 50% по массе ненасыщенных и/или полиненасыщенных соединений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье включает один или несколько компонент(ов), выбранных из группы, включающей карбоновые кислоты, имеющие число атомов углерода от С4 до С24, сложные эфиры С12-С24 карбоновых кислот и С1-С3 спирты, ангидриды С12-С24 карбоновых кислот и С12-С24 спирты.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходное сырье включает, по меньшей мере, один исходный материал биологического происхождения, выбранный из группы, включающей триглицериды, жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот и спирты, ангидриды жирных кислот и жирные спирты.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что исходный материал выбран из группы, включающей
a) растительные жиры, растительные масла, растительные воски; животные жиры, животные масла, животные воски; рыбьи жиры, рыбьи масла, рыбьи воски и их смеси; и
b) свободные жирные кислоты или жирные кислоты, полученные гидролизом, переэтерификацией кислот или пиролизом, из растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков, рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей; и
с) сложные эфиры, полученные переэтерификацией из растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков, рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей; и
а) сложные эфиры, полученные этерификацией свободных жирных кислот растительного, животного и рыбьего происхождения спиртами и их смесей; и
e) жирные спирты, полученные как продукты восстановления жирных кислот из растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков, рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей; и
f) отработанные и повторно использованные пищевые жиры и масла, и жиры, масла и воски, полученные генной инженерией, и их смеси; и
g) смеси указанных исходных материалов.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что исходное сырье содержит, по меньшей мере, 80% по массе ненасыщенных и/или полиненасыщенных соединений.
6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что олигомеризацию осуществляют под давлением от 0 до 10 МПа и при температуре от 100 до 500°С.
7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что олигомеризацию осуществляют в присутствии цеолитного катализатора.
8. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что на стадии олигомеризации к исходному сырью, содержащему карбоновые кислоты, добавляют до 10%, предпочтительно от 0,1 до 4% по массе воды.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что дезоксигенирование осуществляют как гидродезоксигенирование или как декарбонилирование/декарбоксилирование, дезоксигенирование осуществляют перед или после олигомеризации.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что гидродезоксигенирование осуществляют в присутствии водорода, при температуре между 100 и 500°С, под давлением между 0 и 20 МПа, расход WHSV составляет величину между 0,1 и 10 л/ч, в присутствии катализатора гидродезоксигенирования.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что катализатором гидродезоксигенирования является Pd, Pt, Ni, NiMo или СоМо катализатор, содержащий оксид алюминия и/или диоксид кремния в качестве носителя.
12. Способ по любому из пп.9-10, отличающийся тем, что перед гидродезоксигенированием продукт со стадии олигомеризации подвергают предварительному гидрированию в присутствии катализатора, при температуре между 50 и 400°С, под давлением водорода между 0,1 и 20 МПа, расход WHSV составляет величину между 0,1 и 10 л/ч.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что катализатором является Pd, Pt, Ni, NiMo или СоМо катализатор, содержащий оксид алюминия и/или диоксид кремния в качестве носителя.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что исходное сырье способа или продукт стадии олиголмеризации подвергают декарбоксилированию/декарбонилированию в присутствии катализатора декарбоксилирования/декарбонилирования, при температуре между 200 и 400°С, давлении между 0 и 20 МПа, расход WHSH составляет величину между 0,1 и 10 л/ч.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что катализатором декарбоксилирования/декарбонилирования является Pd, Pt, Ni, NiMo или СоМо катализатор, содержащий оксид алюминия и/или диоксид кремния в качестве носителя или активированный уголь в качестве носителя.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадий олигомеризации и дезоксигенирования продукт подвергают изомеризации в присутствии газообразного водорода под давлением между 0,1 и 20 МПа, при температуре между 100 и 500°С, в присутствии катализатора изомеризации.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что катализатором изомеризации является катализатор на носителе, содержащий молекулярное сито и металл группы VIII периодической таблицы элементов.
18. Применение способа по любому из пп.1-17 для получения бензина, растворителя и/или дизельных фракций.
19. Базовое масло, отличающееся тем, что базовое масло содержит, по меньшей мере, 90% по массе насыщенных углеводородов, 20-90% мононафтенов, менее 3,0% полициклических нафтенов, не более 20% по массе линейных парафинов, и, по меньшей мере, 50% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала числа атомов углерода не больше чем 9 атомов углерода, базовое масло представляет собой продукт биологического происхождения и имеет кинематическую вязкость при 100°С от 3 сСт до 8 сСт.
20. Базовое масло по п.19, отличающееся тем, что базовое масло содержит, по меньшей мере, 95% по массе насыщенных углеводородов, 20-80% мононафтенов, не более 10% по массе линейных парафинов, и, по меньшей мере, 75% по массе насыщенных углеводородов имеет ширину интервала числа атомов углерода не более 9 атомов углерода.
21. Базовое масло по п.19 или 20, отличающееся тем, что базовое масло содержит, по меньшей мере, 97% по массе насыщенных углеводородов, 20-60% мононафтенов, не более 5% по массе линейных парафинов, и, по меньшей мере, 90% по массе насыщенных углеводородов имеет ширину интервала числа атомов углерода не более 9 атомов углерода.
-3,5373
22. Базовое масло по любому из пп.19 и 20, отличающееся тем, что летучесть базового масла составляет не больше чем 2271,2·(KV100)%.
23. Базовое масло по любому из пп.19-20, отличающееся тем, что ширина интервала числа атомов углерода составляет до 7 атомов углерода, предпочтительно до 3 атомов углерода.
14
24. Базовое масло по любому из пп.19-20, отличающееся тем, что содержание изотопа С в базовом масле составляет, по меньшей мере, 100%.