УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИ СОПРЯЖЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Полезная модель относится к устройствам для соединения конструктивных элементов и, более конкретно - к устройствам для соединения трубчатых элементов, например некруглого сечения.
Известны устройства для разъемного соединения телескопически сопряженных трубчатых элементов, наружного и внутреннего, установленных с возможностью взаимного перемещения в продольном направлении, содержащие заклинивающий элемент, предназначенный для взаимодействия с трубчатыми элементами, и винтовой механизм, предназначенный для перемещения заклинивающего элемента относительно трубчатых элементов (ЕР 0314353 А2-А3, 1989).
В указанном известном устройстве, предназначенном для соединения труб круглого сечения, заклинивающий элемент выполнен в виде разрезной втулки, имеющей цилиндрическую наружную поверхность, предназначенную для взаимодействия с внутренней поверхностью наружного трубчатого элемента, и две противоположно направленные конические внутренние поверхности, и винтовой механизм выполнен в виде двух разжимных конических втулок, соединенных с внутренним трубчатым элементом и предназначенных для взаимодействия с коническими внутренними поверхностями разрезной втулки, и ходового винта, предназначенного для взаимного осевого перемещения разжимных конических втулок. Такое устройство сложно и непригодно для использования с трубчатыми элементами некруглого, преимущественно прямоугольного сечения.
Известно также стройство для разъемного соединения телескопически сопряженных трубчатых элементов, наружного и внутреннего, установленных с возможностью взаимного перемещения в продольном направлении, содержащее заклинивающий элемент, предназначенный для взаимодействия с трубчатыми элементами и выполненный в виде клина, имеющего рабочую поверхность, предназначенную для взаимодействия с одним трубчатым элементом, и наклонную грань, взаимодействующую с наклонной гранью другого трубчатого элемнта, и винтовой механизм, предназначенный для перемещения клина относительно второго трубчатого элемента (SU 1684546 А1, 1991).
Это известное устройство также обладает повышенной сложностью при изготовлении и требует значительных усилий при использовании из-за большого трения между пермещающимися элементами.
Задачей настоящей полезной модели является создание устройства для разъемного соединения телескопически сопряженных трубчатых элементов, наружного и внутреннего, установленных с возможностью взаимного перемещения в продольном направлении и имеющих каждый, преимущественно, прямоугольное поперечное сечение.
Эта задача решена тем, что в устройстве для разъемного соединения телескопически сопряженных трубчатых элементов, наружного и внутреннего, установленных с возможностью взаимного перемещения в продольном направлении и имеющих каждый, преимущественно, прямоугольное поперечное сечение, содержащем заклинивающий элемент, предназначенный для взаимодействия с трубчатыми элементами, и винтовой механизм, предназначенный для перемещения заклинивающего элемента относительно трубчатых элементов, согласно полезной модели заклинивающий элемент установлен с возможностью упора во внутренний трубчатый элемент и с возможностью поворота винтовым механизмом относительно места указанного упора заклинивающего элемента во внутренний трубчатый элемент до упора заклинивающего элемента в противоложные стенки наружного трубчатого элемента, при этом размер заклинивающего элемента между местами его упора в противоложные стенки наружного трубчатого элемента больше, чем расстояние между указанными противоположными стенками наружного трубчатого элемента.
Винтовой механизм может быть выполнен в виде болта, проходящего сквозь отверстие, выполненное в заклинивающем элементе, и отверстие, выполненное в поперечной перегордке, соединенной с внутренним трубчатым элементом, и установленного с возможностью упора головки болта в заклинивающий элемент, и навинченной на болт гайки, установленной с возможностью упора в поперечную перегородку, соединенную с внутренним трубчатым элементом.
Заклинивающий элемент может быть выполнен в виде U-образной пластины с плоским основанием и отогнутыми от основания боковыми стенками.
Устройство может быть снабжено средством для ограничения перемещения заклинивающего элемента относительно внутреннего трубчатого элемента, выполненным, например, в виде язычка, отогнутого от боковой стенки заклинивающего элемента и входящего с зазором в отверстие, выполненное в стенке внутреннего трубчатого элемента.
Далее полезная модель описана на примере выполнения с сылкой на приложенные чертежи, на которых показано:
не фиг.1 - устройство в продольном разрезе в положении, при котором трубчатые элементы не соединены между собой;
на фиг.2 - то же в положении, при котором трубчатые элементы соединены между собой;
на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.
Телескопически сопряженные трубчатые элементы - наружный элемент 1 и внутренний элемент 2 имеют каждый прямоугольное поперечное сечение (фиг.4) и установлены с возможностью взаимного перемещения в продольном направлении. Показанные на чертежах трубчатые элементы 1 и 2 установлены с большим зазором по всей периферии, но могут быть установлены с минимальным зазором, обеспечивающим возможность их взаимного перемещения в продольном направлении.
Устройство для разъемного соединения трубчатых элементов 1 и 2 содержит заклинивающий элемент 3 и винтовой механизм, выполненный в виде болта 4 и навинченной на болт гайки 5.
Заклинивающий элемент 3 выполнен в виде U-образной пластины (фиг.3) с плоским осноавнием 6 и отогнутыми от основания боковыми стенками 7, 8.
Болт 4 проходит сквозь отверстие 9, выполненное в заклинивающем элементе 3, и отверстие 10, выполненное в поперечной перегородке 11, соединенной с внутренним трубчатым элементом 2. Головка 12 болта 4 установлена с возможностью упора в заклинивающий элемент 3. Гайка 5 установлена с возможностью упора в поперечную перегородку 11.
Заклинивающий элемент 3 установлен с возможностью упора (в месте 13) во внутренний трубчатый элемент 2 и с возможностью поворота винтовым механизмом относительно места 13 до упора (в местах 14 и 15) в противоположные стенки 16, 17 наружного трубчатого элемента 1 (фиг.2). Размер В заклинивающего элемента 3 между местами 14, 15 его упора в противоположные стенки 16, 17 наружного трубчатого элемента 1 больше, чем расстояние С между противоположными стенками 16, 17 наружного трубчатого элемента 1.
Устройство снабжено средством для ограничения перемещения заклинивающего элемента 3 относительно внутреннего трубчатого элемента 2, выполненным в виде язычков 18, 19 (фиг.3), отогнутых от боковых стенок 7, 8 заклинивающего элемента 3 и входящих с зазором в отверстия 20, 21, выполненные в стенках внутреннего трубчатого элемента 2 (язычек может быть один и отверстие также может быть одно).
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении, при котором трубчатые элементы 1 и 2 не соединены между собой, (фиг.1) головка 12 болта 4 не упирается в заклинивающий элемент 3, который установлен с зазором относительно трубчатого элемента 1, и обеспечена возможность взаимного перемещения трубчатых элементов 1 и 2 в продольном направлении.
При этом перемещение заклинивающего элемента 3 относительно внутреннего трубчатого элемента 2 ограничено упором язычков 18, 19 в стенки отверстий 20, 21, и заклинивающий элемент под действием силы тяжести поворачивается до упора во внутренний трубчатый элемент 2 в месте 13.
Для соединения трубчатых элементов 1, 2 гайку 5 навинчивают на болт 4, головка 12 болта 4 упирается в заклинивающий элемент 3 и поворачивет его относительно места 13 упора во внутренний трубчатый элемент 2 до упора заклинивающего элемента 3 в местах 14 и 15 в противоположные стенки 16, 17 наружного трубчатого элемента 1. При этом заклинивающий элемент 3 прочно соединяет между собой трубчатые элементы 1 и 2.
Описанное устройство позволяет просто и надежно соединять между собой трубчатые элементы.
Устройство соответствует условию промышленной применимости и может быть изготовлено на известном оборудовании с применением известных технологий и материалов.