Терка шлифовальная

Полезная модель относится к области строительства, а именно к ручным инструментам для шлифования стен, потолков и др. поверхностей зданий и сооружений, в частности к теркам шлифовальным.
Из уровня техники известны следующие решения.
Известна терка шлифовальная, выполненная в виде ручки и прикрепленной к ней плоской прямоугольной рабочей части, представляющей абразивный материал, при этом ручка выполнена из полиуретана, а плоская прямоугольная рабочая часть, выполненная из абразивного материала, является влитой частью ручки (патент РФ №147212, опубликован 27.10.2014).
Наиболее близким аналогом патентуемого устройства является терка шлифовальная, содержащая ручку, жесткое основание, шлифовальную сетку и пористое покрытие, в котором размещены бороздки, сообщающиеся между собой и выходным отверстием, расположенным в ручке, при этом в ручке установлен штуцер с трубкой, сопряженный с выходным отверстием (патент РФ №61757, опубликован 10.03.2007).
Обработку поверхности теркой с известной конфигурацией проводят с использованием дополнительного измерительного инструмента, такого как как нивелир, электронный уровень, мерная алюминиевая линейка (правило), угольник, что увеличивает время обработки и зачастую приводит к ошибкам, связанным с человеческим фактором, в частности, при шлифовании больших участков поверхности (5-10 кв.м), приходится запоминать большой объем информации обо всех неровностях, или прерывать шлифовальные работы на время измерений. Существуют лазерные измерительные приборы, позволяющие определять с большой точностью выпуклость и вогнутость обрабатываемой поверхности, однако на подготовку к работе уходит много времени, в процессе грунтования и шлифования все ранее сделанные измерения неровностей изменяются, кроме того, информацию от сканера возможно получить только после сканирования всей плоскости. Для проверки горизонтальных и вертикальных линий, а также перпендикулярности углов помещения, отделочники используют лазерный нивелир и лазерный уровень. Работа ими происходит в цикличном режиме, и измерения может выполнять отделочник с хорошей практикой, как правило, бригадир отделочников, а шлифовальные работы выполняют отделочники, которые получают задание от бригадира. Именно этот момент и становится слабым звеном в отделочном производстве: бригадир неточно поставил задачу, отделочник неправильно понял, или что-то забыл, потребовалось дополнительное объяснение и т.д. Все это отражается на качестве работы и производительности труда.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым устройством, состоит в расширении эксплуатационных возможностей шлифовального инструмента и получении универсального инструмента, позволяющего без перерыва в производстве шлифовальных работ проводить измерения неровностей поверхности и корректировать направление шлифовального инструмента.
Поставленная задача решается встраиваемым измерительным приспособлением, позволяющим совмещать шлифовальные работы с измерительными одновременно.
Технический результат полезной модели заключается в повышении качества обработки шероховатых поверхностей за счет объединения в одном устройстве шлифовального и измерительного приспособлений, позволяющего точно корректировать направление шлифовального инструмента, не прерывая шлифовальных работ, улучшая производительность и сокращая время шлифовальных работ.
Заявленный технический результат достигается за счет конструкции терки шлифовальной, включающей ручку, жесткое основание, пористое покрытие и шлифовальную сетку, при этом на торцевой поверхности основания установлен излучатель лазерной подсветки, а над торцевыми поверхностями размещены боковые упоры и встроены пузырьковые продольные уровни, на боковых и торцевых поверхностях основания установлены излучатели лазерного теодолита, в боковые грани основания встроены горизонтальные пузырьковые уровни, при этом терка содержит пульт управления лазерными излучателями, соединенный с боковыми и торцевыми излучателями лазерного теодолита и торцевыми излучателями лазерной подсветки.
В частном случае осуществления полезной модели боковые упоры представляют собой U-образные скобы, расположенные параллельно торцам основания терки.
В частном случае осуществления полезной модели пузырьковые уровни встроены на центральных горизонтальных частях боковых упоров.
В частном случае осуществления полезной модели ручка представляет собой П-образную скобу и установлена по центру верхней поверхности основания.
В частном случае осуществления полезной модели ручка ориентирована перпендикулярно торцевым поверхностям основания.
В частном случае осуществления полезной модели пульт управления лазерными излучателями теодолита и подсветки встроен в ручку.
В частном случае осуществления полезной модели пульт управления лазерными излучателями теодолита и подсветки встроен в вертикальную часть ручки.
В частном случае осуществления полезной модели пульт управления лазерными излучателями теодолита и подсветки встроен в участок сопряжения вертикальной и горизонтальной частей ручки.
С помощью встроенных лазерных устройств и пульта управления режимами их работы, удобно расположенного на самой терке, у ремонтного специалиста есть возможность непосредственно во время проведения шлифовальных работ выявить шероховатости обрабатываемой поверхности, высвечивая поверхность с помощью лазерной подсветки, а с помощью лазерного теодолита - определить уровень плоскости стен относительно углов комнаты, потолка и пола, а также определить «маячковую» область - вспомогательную плоскость для выравнивания всей поверхности стены комнаты. Поперечные и продольные пузырьковые уровни помогают без применения дополнительного угольника с пузырьковыми уровнями выровнить основание терки по горизонтали.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено следующее.
Фиг. 1 - общий вид терки шлифовальной в процессе работы.
Фиг. 2 - общий вид терки шлифовальной в процессе работы.
Фиг. 3 - вид терки шлифовальной в процессе выявления неровностей поверхности.
Фиг. 4 - перспектива комнаты со шлифовальной теркой в центре.
Фиг. 5 - вид терки шлифовальной в процессе определения «маячковой» плоскости для выравнивания поверхности стены.
Предлагаемая терка шлифовальная представляет собой доработанную терку, описанную в патенте №61757, и в ней так же, как и известной терке, встроено приспособление для пылеудаления, включающее бороздки в пористом покрытии основания терки, сообщающиеся между собой и выходным отверстием, расположенным в ручке, при этом в ручке установлен штуцер с трубкой, сопряженный с выходным отверстием. При шлифовании поверхности вся пыль и различные частицы, образующиеся от шлифования, воздушным потоком от пылесоса увлекаются через шлифовальную сетку в пористое покрытие и через бороздки, затем выходное отверстие проходят через штуцер в трубку и попадают в пылесос.Таким образом, вся пыль от шлифовки уходит в пылесос, практически не оставляя за собой никаких следов и не забивая шлифовальную поверхность терки (поз.13 - направление удаляемой пыли).
Заявленная терка помимо описанного пылеудаляющего приспособления включает измерительные устройства, встроенные в шлифовальную терку. Они состоят из лазерного теодолита и 7-ми излучателей, а также 4-х пузырьковых уровней.
Конструкция терки содержит ручку, жесткое основание 1, пористое покрытие и шлифовальную сетку 12. На торцевой поверхности основания установлен излучатель лазерной подсветки 6, а над торцевыми поверхностями размещены боковые упоры 11 и встроены пузырьковые продольные уровни 3, на боковых и торцевых поверхностях основания установлены излучатели лазерного теодолита (10 - боковой излучатель, 5 - торцевой излучатель). В боковые грани основания встроены горизонтальные пузырьковые уровни 2. Терка содержит пульт управления 4 лазерными излучателями, соединенный с боковыми и торцевыми излучателями лазерного теодолита и торцевыми излучателями лазерной подсветки.
Боковые упоры 11 в частном случае представляют собой U-образные скобы, расположенные параллельно торцам основания терки, пузырьковые продольные уровни встроены на центральных горизонтальных частях боковых упоров.
Ручка представляет собой П-образную скобу и установлена по центру верхней поверхности основания и ориентирована перпендикулярно торцевым поверхностям основания, а пульт 4 встроен в ручку. Пульт 4 может быть встроен в горизонтальную часть ручки, в вертикальную, либо в участок сопряжения вертикальной и горизонтальной частей ручки.
С помощью переключателей на пульте 4 лучами теодолита можно управлять. Их можно сворачивать и разворачивать попеременно:
1. включать режимы для проверки верхних углов,
2. включать крайний левый излучатель,
3. включать крайний правый излучатель,
4. включать средний излучатель для просвечивания плоскости,
5. включать боковые излучатели при выравнивании «маячковой» плоскости,
6. включать подсветку для определения шероховатости.
На Фиг. 1 и Фиг. 2 показано освещение плоскости двумя источниками, излучающими развернутые лучи, направленные вдоль обрабатываемой плоскости для определения ее шероховатости, поз.7 обозначен правый прямой угол помещения, поз.8 - левый прямой угол помещения.
На Фиг. 3 показано проецирование среднего излучателя для выявления выпуклости и вогнутости плоскости. Излучатель направлен так, что его лучи скользят по обрабатываемой поверхности, проявляя неровности. Сама терка при этом находится на «маячковой» плоскости. Вид А показывает в увеличенном виде процесс высвечивания волнообразной поверхности 9 с помощью зеленой лазерной подсветки и красных лучей подсветки теодолита.
На Фиг. 4 показана перспектива комнаты с шлифовальной теркой в центре. С помощью режима включения 4-х излучателей можно определить уровень плоскости стен относительно углов потолка и пола.
На Фиг. 5 показано, как с помощью крайнего левого излучателя подготовить «маячковую» плоскость для выравнивания всей поверхности стены комнаты, вид 5.1 - вид инструмента с торца, вид 5.2 - вид инструмента в ¾.
Работает предлагаемое устройство следующий образом.
В начале определяют «маячковый» участок 18 на плоскости. Он необходим для того, чтобы использовать его в качестве эталона и переносить его уровень на плоскость всей стены относительно углов пола и потолка. В противном случае комната будет геометрически неровной. Для определения такого участка можно использовать саму терку с ее продольными и горизонтальными пузырьковыми уровнями.
Работа с теркой, как с измерительным инструментом, заключается в следующем.
Ее прикладывают боковыми опорами к выбранному участку, как показано на Фиг. 5 под углом 90 гр. С помощью пузырьковых уровней 2 определяют горизонтальность и подгоняют под нее плоскость.
Углубленность или возвышенность плоскости относительно прямых линий углов, образованных от состыковки потолка, стены и пола, проверяется тремя развернутыми лучами теодолита (15 - боковые лазерные излучатели теодолита, 16 - развернутые лучи теодолита, спроецированные на боковые стены, 17 - развернутые лучи лобового теодолита, спроецированные на потолок. Если выбранная плоскость невертикальная, или углублена, или завышена, это будет видно по прямым линиям от развернутых лучей на боковых стенах и потолке, как показано на Фиг. 4 (поз. 14 - инструмент в вертикальном положении). Для ее выравнивания используют: или покрытие грунтовочным материалом, если она занижена, или шлифование - если она завышена. Выравнивают ее до получения идеальной перпендикулярности по отношению к линиям углов потолка и пола.
На Фиг. 4 изображена комната в перспективе с расположением шлифовальной терки в средине стены. Она излучает развернутые лучи на боковые стены и потолок. Развернутые лучи теодолита проецируются на боковые стены и потолок. Если все сделано правильно, то развернутые лучи совместятся с линиями углов, образованных от соединения стены и потолка, или стены и пола. Если «маячковая» плоскость ниже общей плоскости стены, то есть, углублена относительно всей плоскости, то лучи не будут проецироваться в углах. Если «маячковая» плоскость выше общей плоскости, то лучи теодолита проецируются выше угловой линии, как показано на Фиг. 4. При нормальном положении маячка лучи теодолита попадут точно в углы.
Для получения правильной геометрии помещения необходимо проводить постоянные измерения перпендикулярных углов, параллельных линий, ровности плоскости стен и потолков. В отличие от вышеописанных измерительных инструментов, шлифовальная терка с лазерным теодолитом и пятью излучателями позволяет проводить шлифование, одновременно фиксируя измерения. Этот универсальный инструмент особенно удобен для начинающих отделочников. С помощью лазерной подсветки они могут легко определить шероховатость поверхности.
Для определения выпуклости или вогнутости поверхности используется лазерный луч, направленный на нее из центра прибора. Он, как мерная линейка неограниченной длины, скользит по поверхности плоскости стены или потолка, выявляя все их неровности.
Такой способ измерения поверхности во много раз эффективнее проверки ее ровности алюминиевыми мерными линейками. Он существенно экономит время, потраченное на отыскание шероховатостей и увеличивает скорость отделочных работ.
При необходимости можно не выключать лучи, пока не будет устранена вся неровность.
Шлифование «под прицелом» лазерных лучей.
Новизна заявленного инструмента заключается в его способности одновременно проводить шлифовку и измерение неровности стен и потолков в отделочном производстве. Высвечивание плоскости поверхностей лазерным лучом помогает решить еще одну важную проблему - четко видеть границы неровности. (Эффект отражения света от белой стены зачастую приводит к тому, что глаза рабочего быстро утомляются, и человек перестает видеть границу выпуклости и вогнутости, что нередко бывает на практике).
Использование предлагаемого инструмента позволяет не только сократить время ремонта и повысить качество шлифовальных работ, но и поднять уровень культуры отделочного производства в целом.