СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕФОРМЫ

1. Способ изготовления преформы, включающей первый исходный материал на основе армирующих волокон, имеющей в своем профиле прямую полку и, по меньшей мере, одну пару загнутых полок, проходящих противоположными сторонами друг к другу через канал от прямой полки, и, по меньшей мере, один второй исходный материал на основе армирующих волокон, который объединен с первым исходным материалом на основе армирующих волокон в конфигурации, включающей, по меньшей мере, один канал между ними, где:
(a) первый исходный материал на основе армирующих волокон включает в себя первый сырьевой исходный материал и второй сырьевой исходный материал,
(b) первый сырьевой исходный материал включает в себя первую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон,
(c) второй сырьевой исходный материал содержит вторую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон,
(d) второй исходный материал на основе армирующих волокон, содержащий, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал,
(e) обеспечивается первая стадия подачи для подачи первой многослойной ленты, вторая стадия подачи для подачи второй многослойной ленты и, по меньшей мере, одна третья стадия подачи для подачи, по меньшей мере, одного третьего сырьевого исходного материала,
(f) после первой стадии подачи обеспечивается первая стадия предварительного формования для формования первой многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния, в результате чего получают первое предварительно формованное изделие,
(g) после второй стадии подачи обеспечивается вторая стадия предварительного формования для формования второй многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния, в результате чего получают второе предварительно формованное изделие,
(h) после первой и второй стадий предварительного формования обеспечивается стадия соединения и, по меньшей мере, одна третья стадия подачи для соединения первого и второго предварительно формованных изделий, полученных на первой и второй стадиях предварительного формования, в результате чего в преформе формируется канал и, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал поступает в сформированный канал, затем следует их соединение посредством их нагрева и/или прессования в определенной конфигурации с сохранением соединенного состояния, в результате чего получают преформу,
(i) после стадии соединения обеспечивается стадия транспортировки для периодической подачи преформы, полученной на стадии соединения, и
(j) производство первого и второго предварительно формованных изделий на первой и второй стадиях предварительного формования и производство преформы на стадии соединения выполняется во время периодов, когда подача преформы на стадии транспортировки приостановлена.
2. Способ изготовления преформы по п.1, при котором первое и второе предварительно формованные изделия соответствуют отношению 0,95≥α/β≥0,6, где α представляет собой их соответствующее объемное процентное содержание волокон, а β представляет собой объемное процентное содержание волокон в преформе.
3. Способ изготовления преформы по п.2, при котором объемное процентное содержание волокон α и объемное процентное содержание волокон β соответствуют отношению 0,95≥α/β≥ 0,8.
4. Способ изготовления преформы по п.1, при котором после стадии соединения и перед стадией транспортировки обеспечивается стадия обрезки для удаления ненужных частей преформы, произведенной на указанной стадии соединения.
5. Способ изготовления преформы по п.1, при котором обеспечивается, по меньшей мере, одна стадия подачи наполнителя уголка, такая, чтобы, по меньшей мере, один наполнитель уголка, включающий связку армирующих волокон поступал, по меньшей мере, в одно углубление, сформированное вдоль внешней поверхности, по меньшей мере, одного канала, полученного на стадии соединения согласованно с периодической подачей преформы в указанной стадии транспорта.
6. Способ изготовления преформы по п.5, при котором связка армирующих волокон, составляющая наполнитель уголка, представляет собой связку армирующих волокон, содержащую адгезивную смолу, и где, по меньшей мере, одна стадия предварительного формования наполнителя уголка, на которой посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния формуется связка армирующих волокон, содержащая адгезивную смолу, с получением, по меньшей мере, одного предварительно формованного наполнителя уголка, обеспечивается между, по меньшей мере, одной стадией подачи наполнителя уголка и стадией соединения, чтобы обеспечить подачу изготовленного таким образом предварительно формованного наполнителя уголка к стадии соединения.
7. Способ изготовления преформы по п.6, при котором, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал содержит, по меньшей мере, одну третью многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, расположенную между слоями ткани на основе армирующих волокон, и где, по меньшей мере, одна третья стадия предварительного формования, на которой посредством нагрева и/или прессования и сохранения формованного состояния формуется, по меньшей мере, одна третья многослойная лента с получением, по меньшей мере, одного третьего предварительно формованного изделия, обеспечивается между, по меньшей мере, одной третьей стадией подачи и стадией соединения, чтобы обеспечить подачу изготовленного таким образом, по меньшей мере, одного третьего предварительно формованного изделия к стадии соединения.
8. Способ изготовления преформы по п.7, при котором профиль первого предварительно формованного изделия и профиль второго предварительно формованного изделия имеют L-образную форму и являются двусторонне симметричными, тогда как один профиль одного третьего предварительно формованного изделия имеет форму плоской пластины, и при этом на стадии соединения первое L-образное предварительно формованное изделие и второе L-образное предварительно формованное изделие соединяются в положении, соответствующем L-образной прямой полке, тогда как третье предварительно формованное изделие с формой плоской пластины и предварительно формованный наполнитель уголка соединяются с образованием T-образной преформы.
9. Способ изготовления преформы по п.7, где профиль первого предварительно формованного изделия и профиль второго предварительно формованного изделия имеют C-образную форму и являются двусторонне симметричными, тогда как профили двух третьих предварительно формованных изделий имеют форму плоской пластины, и при этом на стадии соединения первое С-образное предварительно формованное изделие и второе С-образное предварительно формованное изделие соединяются в положении, соответствующем С-образной прямой полке, тогда как два третьих предварительно формованных изделия с формой плоских пластин соединяются с двумя предварительно формованными наполнителями уголка с образованием I-образной преформы.
10. Устройство для изготовления преформы, включающей первый исходный материал на основе армирующих волокон, имеющий в своем профиле прямую полку и, по меньшей мере, одну пару загнутых полок, проходящих противоположными сторонами друг к другу через канал от прямой полки, и, по меньшей мере, один второй исходный материал на основе армирующих волокон, который соединен с первым исходным материалом на основе армирующих волокон в конфигурации, включающей, по меньшей мере, один канал между ними, причем:
(a) первый исходный материал на основе армирующих волокон содержит первый сырьевой исходный материал, и второй сырьевой исходный материал,
(b) первый сырьевой исходный материал содержит первую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон,
(c) второй сырьевой исходный материал содержит вторую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон,
(d) второй исходный материал на основе армирующих волокон содержит, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал,
(e) обеспечены первый подающий блок для подачи первой многослойной ленты, второй подающий блок для подачи второй многослойной ленты и, по меньшей мере, один третий подающий блок для подачи, по меньшей мере, одного третьего сырьевого исходного материала,
(f) после первого подающего блока обеспечивается первый блок предварительного формования для формования первой многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния, в результате чего получают первое предварительно формованное изделие,
(g) после второго подающего блока обеспечивается второй блок предварительного формования для формования второй многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния, в результате чего получают второе предварительно формованное изделие,
(h) после первого и второго блоков предварительного формования обеспечивается соединяющий блок и, по меньшей мере, один третий подающий блок для соединения первого и второго предварительно формованных изделий, полученных в первом и втором блоках предварительного формования, в результате чего в преформе формируется канал и, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал поступает в сформированный канал с последующим их соединением посредством их нагрева и/или прессования в определенной конфигурации с сохранением соединенного состояния, в результате чего получают преформу,
(i) после соединяющего блока обеспечен транспортирующий блок для периодической подачи преформы, полученной на соединяющем блоке, и
(j) производство первого и второго предварительно формованных изделий в первом и втором блоках предварительного формования и производство преформы в соединяющем блоке выполняется во время периодов, когда подача преформы в транспортирующей установке приостановлена.
11. Устройство для изготовления преформы по п.10, в котором после соединяющего блока и перед транспортирующим блоком обеспечен обрезающий блок для удаления ненужных частей преформы, произведенной в соединяющем блоке.
12. Устройство для изготовления преформы по п.10, в котором обеспечен, по меньшей мере, один блок для подачи наполнителя уголка, такой, чтобы, по меньшей мере, один наполнитель уголка, включающий связку армирующих волокон поступал, по меньшей мере, в одно углубление, сформированное вдоль внешней поверхности, по меньшей мере, одного канала, сформированного в соединяющем блоке согласованно с периодической подачей преформы транспортирующим блоком.
13. Устройство для изготовления преформы по п.12, в котором связка армирующих волокон, составляющая наполнитель уголка, представляет собой связку армирующих волокон, содержащую адгезивную смолу, и причем, по меньшей мере, один блок предварительного формования наполнителя уголка, который посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния формует связку армирующих волокон, содержащую адгезивную смолу с получением, по меньшей мере, одного предварительно формованного наполнителя уголка, обеспечивается между, по меньшей мере, одним блоком для подачи наполнителя уголка и соединяющим блоком, чтобы обеспечить подачу изготовленного таким образом предварительно формованного наполнителя уголка к соединяющему блоку.
14. Устройство для изготовления преформы по п.13, в котором, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал содержит, по меньшей мере, одну третью многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, расположенную между слоями ткани на основе армирующих волокон, и причем, по меньшей мере, один третий блок предварительного формования, который посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния формует, по меньшей мере, одну третью многослойную ленту с получением, по меньшей мере, одного третьего предварительно формованного изделия, обеспечивается между, по меньшей мере, одним третьим подающим блоком и соединяющим блоком, чтобы обеспечить подачу изготовленного таким образом, по меньшей мере, одного третьего предварительно формованного изделия к соединяющему блоку.
15. Устройство для изготовления преформы по п.14, в котором профиль первого предварительно формованного изделия и профиль второго предварительно формованного изделия имеют L-образную форму и являются двусторонне симметричными, тогда как один профиль одного третьего предварительно формованного изделия имеет форму плоской пластины, и причем в соединяющем блоке первое L-образное предварительно формованное изделие и второе L-образное предварительно формованное изделие соединяются в положении, соответствующем L-образной прямой полке, тогда как третье предварительно формованное изделие с формой плоской пластины и предварительно формованный наполнитель уголка соединяются с образованием T-образной преформы.
16. Устройство для изготовления преформы по п.14, где профиль первого предварительно формованного изделия и профиль второго предварительно формованного изделия имеют С-образную форму и являются двусторонне симметричными, тогда как профили двух третьих предварительно формованных изделий имеют форму плоской пластины, и причем в соединяющем блоке первое С-образное предварительно формованное изделие и второе С-образное предварительно формованное изделие соединяются в положении, соответствующем С-образной прямой полке, тогда как два третьих предварительно формованных изделия с формой плоских пластин соединяются с двумя предварительно формованными наполнителями уголка с образованием I-образной преформы.
17. Устройство для изготовления преформы по п.14, содержащее первый блок предварительного формования, второй блок предварительного формования и третий блок предварительного формования, которые объединены в один штамп предварительного формования, где:
(a) штамп предварительного формования включает центральный штамп, закрепленный на стойке, верхний штамп, расположенный над центральным штампом, с зазором между ними, а также нижний штамп, расположенный под центральным штампом, с зазором между ними,
(b) верхний штамп и центральный штамп имеют первые формовочные поверхности для приема и последующего нагрева и/или прессования первой многослойной ленты и вторые формовочные поверхности для приема и последующего нагрева и/или прессования второй многослойной ленты,
(c) нижний штамп и центральный штамп имеют третьи формовочные поверхности для приема и последующего нагрева и/или прессования третьей многослойной ленты,
(d) первый привод для перемещения верхнего штампа относительно центрального штампа расположен на верхнем штампе, тогда как второй привод для перемещения нижнего штампа относительно центрального штампа расположен на нижнем штампе, и
(e) в центральной части центрального штампа имеется отверстие, обеспечивающее проход предварительно формованного наполнителя уголка.
18. Устройство для изготовления преформы по п.13, содержащее, по меньшей мере, один блок предварительного формования наполнителя уголка, где:
(a) блок включает штамп для формования наполнителя уголка, включающий плоский штамп, закрепленный на стойке, а также правый и левый верхние штампы, установленные соответственно на верхней поверхности плоского штампа,
(b) верхний правый штамп имеет изогнутую левостороннюю поверхность на его левом нижнем краю, тогда как верхний левый штамп имеет изогнутую правостороннюю поверхность на его правом нижнем краю, причем верхний правый штамп и левый верхний штамп соединены друг с другом таким образом, что изогнутая левосторонняя поверхность и изогнутая правосторонняя поверхность совпадают друг с другом,
(c) часть, окруженная верхней поверхностью плоского штампа, изогнутой левосторонней поверхностью и изогнутой правосторонней поверхностью, составляет отверстие, которое обеспечивает проход связки армирующих волокон, причем связка армирующих волокон используется для изготовления наполнителя уголка, поступающего из, по меньшей мере, одного блока для подачи наполнителя уголка, и
(d) размер поперечного сечения отверстия постепенно уменьшается в направлении перемещения связки армирующих волокон.
19. Устройство для изготовления преформы по п.14, содержащее соединяющий блок, где:
(a) соединяющий блок включает соединяющий штамп, включающий левый верхний штамп, закрепленный на стойке, правый верхний штамп, расположенный на правой стороне левого верхнего штампа с промежутком между ними, а также нижний штамп, расположенный под левым верхним штампом и правым верхним штампом с промежутком между ними,
(b) левый верхний штамп и правый верхний штамп соответственно имеют первую формовочную поверхность, которая относится к левому верхнему штампу, и вторую формовочную поверхность, которая относится к правому верхнему штампу, которые предназначены для приема и нагрева и/или прессования первого предварительно формованного изделия и второго предварительно формованного изделия,
(c) левый верхний штамп и нижний штамп соответственно имеют третью формовочную поверхность, которая относится к левому верхнему штампу, и четвертую формовочную поверхность, которая относится к нижнему штампу, которые предназначены для приема и нагрева и/или прессования первого предварительно формованного изделия и третьего предварительно формованного изделия,
(d) правый верхний штамп и нижний штамп соответственно имеют пятую формовочную поверхность, которая относится к правому верхнему штампу, и шестую формовочную поверхность, которая относится к нижнему штампу, которые предназначены для приема и нагрева и/или прессования второго предварительно формованного изделия и третьего предварительно формованного изделия, и
(e) на правом верхнем штампе расположен первый привод для перемещения правого верхнего штампа относительно левого верхнего штампа, тогда как на нижнем штампе расположен второй привод для перемещения нижнего штампа относительно левого верхнего штампа и правого верхнего штампа.