МЕШОЧНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ПЫЛЕСОСА
BAG FILTER FOR VACUUM CLEANER

Настоящее изобретение относится к мешочному фильтру для пылесоса с улучшенными фильтрующими свойствами и увеличенным сроком службы.
Известны различные типы мешочных фильтров для пылесоса, в которых различными способами обеспечивали хорошие фильтрующие свойства и продолжительный срок службы.
Например, в ЕР 0960645 предложен мешочный фильтр для пылесоса, включающий фильтрующую конструкцию, в которой фильтр грубой очистки расположен напротив фильтра тонкой очистки по направлению воздушного потока, проходящего от внутренней стороны мешочного фильтра к наружной. Фильтр грубой очистки имеет высокую пылеулавливающую способность, так что пыль удерживается в порах по всей его толщине. Это увеличивает ресурс фильтрующего материала, благодаря чему увеличивается срок службы мешочного фильтра.
В патенте WO 93/21812 описан мешочный фильтр для пылесоса, на стенке которого напротив входного отверстия имеется защитный слой из прочного материала, который защищает указанную стенку от воздействия частиц, имеющих высокую скорость.
Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного мешочного фильтра для пылесоса на основании конструкций, известных из уровня техники, который отличается увеличенным сроком службы и улучшенными фильтрующими свойствами.
Указанная задача решается путем использования мешочного фильтра для пылесоса по п.1 формулы изобретения.
Согласно изобретению предлагается мешочный фильтр для пылесоса с входным отверстием и размещенным в области входного отверстия отклоняющим устройством, которое выполнено с возможностью отклонения воздушного потока, проходящего через указанное входное отверстие.
Следует отметить, что на практике срок службы подобного мешочного фильтра для пылесоса значительно увеличивается при сохранении отличных фильтрующих свойств. Известно, что осадок, накапливаемый в мешочном фильтре, значительно влияет на качество фильтрации. Благодаря имеющемуся отклоняющему устройству поступающий через указанное входное отверстие воздушный поток отклоняется так, что вовлеченные в него частицы равномерно распределяются внутри мешочного фильтра, в результате чего достигается равномерное распределение осадка, что позволяет увеличить срок службы фильтра.
Кроме того, при использовании подобного отклоняющего устройства исключено беспрепятственное соударение вовлеченных в воздушный поток и имеющих высокую скорость частиц с расположенной напротив входного отверстия стенкой мешочного фильтра, приводящее к разрушению указанной стенки.
Согласно одному из предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения отклоняющее устройство может быть размещено внутри мешочного фильтра у входного отверстия. Таким образом, отклоняющее устройство может быть присоединено к мешочному фильтру для пылесоса при помощи обычных средств крепления, в частности посредством клеевого соединения. Такой вариант реализации позволяет повысить рентабельность производства, особенно если мешочный фильтр имеет плоскую форму.
Согласно еще одному варианту реализации описанного выше изобретения мешочный фильтр для пылесоса может также содержать удерживающую пластину для фиксации указанного мешочного фильтра внутри пылесоса, причем указанное отклоняющее устройство размещено на удерживающей пластине и вытягивается внутрь мешочного фильтра. Согласно этому варианту реализации сначала осуществляют соединение удерживающей пластины с отклоняющим устройством, а затем соединяют получившуюся сборку с мешочным фильтром посредством одного из известных способов соединения. Такой вариант реализации может использоваться в мешочных фильтрах с ромбовидным основанием в целях повышения рентабельности производства.
Для всех описанных выше мешочных фильтров для пылесоса, предпочтительно, чтобы отклоняющее устройство осуществляло деление воздушного потока на по меньшей мере два разнонаправленных подпотока.
Указанное разделение на по меньшей мере два подпотока обеспечивает еще более равномерное распределение осадка. Кроме того, количество частиц в подпотоках меньше, чем в поступающем воздушном потоке, благодаря чему отдельные подпотоки воздействуют на стенки мешочного фильтра с меньшей нагрузкой.
Отклоняющее устройство может быть прикреплено к внутренней стороне мешочного фильтра, которая по меньшей мере частично окружает входное отверстие указанного мешочного фильтра. Благодаря этому, в частности, обеспечено стабильное положение отклоняющего устройства, что позволяет ему надежно выполнять свои функции при высоких скоростях потока.
В частности, отклоняющее устройство может содержать по меньшей мере одну размещенную напротив входного отверстия мешочного фильтра отклоняющую поверхность. Указанная по меньшей мере одна отклоняющая, или отражающая, поверхность позволяет снизить скорость частиц. Величина полного или среднего расстояния между указанной отклоняющей поверхностью и входным отверстием мешочного фильтра зависит от размера и формы указанного мешочного фильтра для пылесоса.
Указанная по меньшей мере одна отклоняющая поверхность может быть размещена под заданным углом к плоскости входного отверстия мешочного фильтра, в частности параллельно этой плоскости.
Отклонение воздушного потока может быть оптимизировано путем подбора угла между отклоняющей поверхностью и плоскостью входного отверстия, а также может быть адаптировано под различные параметры, такие как геометрические характеристики или размеры мешочного фильтра, угол втекания воздушного потока. Если отклоняющая поверхность размещена параллельно плоскости входного отверстия мешочного фильтра, то поступающий перпендикулярно этой плоскости воздушный поток может быть отклонен приблизительно на 90°, благодаря чему обеспечивается предпочтительное распределение частиц и образуемого осадка.
2
2
Преимущественно, площадь по меньшей мере одной отклоняющей поверхности может быть больше площади входного отверстия мешочного фильтра. Это, по существу, позволяет исключить случаи, когда воздушный поток огибает отклоняющую пластину и по существу с неизменной скоростью соударяется со стороной мешочного фильтра напротив входного отверстия. Площадь каждой отклоняющей поверхности может составлять 15-100 см, в частности 40 - 60 см.
В одном варианте реализации отклоняющее устройство описанного выше мешочного фильтра для пылесоса может содержать две трапециевидные или прямоугольные отклоняющие поверхности, которые, начиная от входного отверстия мешочного фильтра, клинообразно сходятся друг к другу и соединяются напротив указанного входного отверстия с образованием соединительной кромки.
В частности, отклоняющее устройство может включать впускное отверстие, выпускное отверстие, выполненное на по меньшей мере одном конце соединительной кромки, и области, которая окружает входное отверстие и сообщается с внутренней стороной мешочного фильтра.
Таким образом, известные из уровня техники детали ромбовидной формы, описанные, например, в немецком патенте DE 10064608, могут использоваться (в адаптированной форме) в качестве отклоняющих устройств. При этом выпускное отверстие может выполняться в одной или в обеих половинах ромбовидной детали, в частности в конце соединительной кромки. Необходимо отметить, что форма отклоняющего устройства выбрана независимо от формы мешочного фильтра для пылесоса. Следовательно, сам мешочный фильтр может не иметь ромбовидную форму дна, даже если эту форму имеет отклоняющее устройство.
В еще одном варианте реализации отклоняющее устройство описанного выше мешочного фильтра для пылесоса может иметь форму куба, первая боковая поверхность которого примыкает к входному отверстию и соединяется с внутренним пространством мешочного фильтра. В указанной первой боковой поверхности выполнено впускное отверстие, причем по меньшей мере одна из оставшихся поверхностей перпендикулярна указанной первой боковой поверхности, включающей выпускное отверстие.
Кубическая форма обеспечивает прочность конструкции отклоняющего устройства и позволяет одновременно получать подходящую отклоняющую или отражающую поверхность, предназначенную для отклонения воздушного потока, поступающего через входное отверстие в указанной боковой поверхности.
В частности, каждое выпускное отверстие может занимать всю боковую поверхность куба, благодаря чему исключается вероятность накопления частиц пыли в углах указанного куба.
Если отклоняющее устройство имеет форму куба, то в нем могут быть выполнены по меньшей мере два противоположных выпускных отверстия.
Наличие по меньшей мере двух противоположных выпускных отверстий с одной стороны обеспечивает разделение воздушного потока на два подпотока, а с другой стороны, обеспечивает разнонаправленность указанных подпотоков, в результате чего осуществляется равномерное распределение осадка внутри мешочного фильтра для пылесоса.
В частном случае, отклоняющее устройство описанного выше мешочного фильтра для пылесоса может быть выполнено с возможностью изменения конфигурации, так, что в первом положении габаритный размер, измеряемый перпендикулярно плоскости входного отверстия, будет меньше по сравнению со вторым положением.
Благодаря такому изменению конфигурации, мешочному фильтру для пылесоса может придаваться очень компактная форма, в частности перед использованием. Это чрезвычайно выгодно в случае с плоскими мешочными фильтрами, которым для осуществления упаковки могут придаваться необходимые размеры. Использование подобных складных отклоняющих устройств позволяет значительно уменьшить толщину сложенного мешочного фильтра. Предпочтительно, отклоняющее устройство может быть реализовано с обеспечением наименьшей толщины в указанном первом положении.
В частности, отклоняющее устройство может быть реализовано с обеспечением возможности переведения из первого положения во второе воздействием вакуумной струи.
В результате во время транспортировки содержащееся в мешочном фильтре отклоняющее устройство может находиться в указанном первом положении, в котором оно занимает меньше места, а во время работы мешочного фильтра оно, например, с помощью давления, создаваемого всасываемым в мешочный фильтр воздухом, может быть переведено в рабочее положение и выполнять отклоняющую функцию.
Описанные выше мешочные фильтры могут содержать возвратные средства, которые реализованы с обеспечением переведения отклоняющего устройства из указанного второго положения в указанное первое положение в зависимости от вакуумной струи.
В частности, отклоняющее устройство может содержать пружинный элемент, который прикладывает к части отклоняющего устройства возвратное усилие, так что оно в зависимости от вакуумной струи может быть переведено из указанного второго положения в указанное первое положение.
В случае ослабления вакуумной струи, например при выключении пылесоса, указанный пружинный элемент обеспечивает возможность перевода отклоняющего устройства из указанного второго положения в указанное первое положение, в котором оно имеет меньший габаритный размер, измеряемый в плоскости входного отверстия.
Отклоняющее устройство может иметь линии сгибов, для обеспечения надежного и беспрепятственного перевода из указанного первого положения в указанное второе положение и наоборот.
Альтернативно, отклоняющее устройство может быть выполнено жестким без обеспечения возможности складывания.
Кроме того, отклоняющее устройство мешочных фильтров может использоваться для закрытия указанного входного отверстия.
Это позволяет значительно упростить конструкцию и производство мешочного фильтра для пылесоса, поскольку отсутствует необходимость в дополнительных закрывающих элементах, которые часто выполняются на удерживающей пластине, присоединенной к внешней стороне мешочного фильтра для пылесоса.
В частности, отклоняющее устройство, как описано выше, может содержать пружинный элемент, который прикладывает к части отклоняющего устройства возвратное усилие для закрытия входного отверстия мешочного фильтра.
Это позволяет использовать отклоняющее устройство в качестве закрывающего приспособления для указанного входного отверстия, благодаря чему отсутствует необходимость использования отдельного закрывающего элемента, расположенного на фиксирующей пластине. Кроме того, использование подобного отклоняющего устройства, которое также может выполнять функцию закрывающего элемента, позволяет закрывать мешочный фильтр для пылесоса, так что перед использованием и, в частности, во время транспортировки, существует возможность помещать внутрь него сыпучие средства для поглощения запахов.
Кроме того, описанные выше мешочные фильтры для пылесоса могут включать уплотняющий элемент, в частности для уплотнения указанного входного отверстия мешочного фильтра.
С помощью указанного уплотняющего элемента может осуществляться уплотнение входного отверстия при введении в него патрубка или трубки.
Уплотняющий элемент может, в частности, располагаться между входным отверстием мешочного фильтра и отклоняющим устройством, что упрощает размещение и крепление указанного уплотняющего элемента. Альтернативно, уплотняющий элемент может быть расположен внутри отклоняющего устройства.
Материалом уплотняющего элемента может служить резина, эластомер, пенопласт, а также пенопласт с закрытыми порами.
При надлежащем размещении уплотняющего элемента он может также обеспечивать герметизацию входного отверстия мешочного фильтра при его закрытии отклоняющим устройством.
Отклоняющее устройство описанного выше мешочного фильтра для пылесоса может, в частности, содержать воздухонепроницаемый материал, благодаря чему осуществляется по существу полное отклонение воздушного потока и вовлеченных в него частиц без накопления на отклоняющем устройстве указанных частиц.
Материалом отклоняющего устройства может служить картон, пластик, нетканое полотно или пленка и другие материалы. Наиболее предпочтительными являются материалы, имеющие достаточную жесткость для предотвращения чрезмерного смещения отклоняющего устройства воздушным потоком.
В описанных выше мешочных фильтрах для пылесоса отклоняющее устройство может, в частности, быть приклеено или приварено к фильтрующему материалу. Например, в точках соединения с внутренней стороной мешочного фильтра отклоняющее устройство может содержать полиэтилен или полипропилен или быть покрыто полиэтиленом или полипропиленом. Это обеспечивает возможность одновременного прикрепления отклоняющего устройства и наружной удерживающей пластины, содержащей указанные материалы, к фильтрующему материалу мешочного фильтра с помощью ультразвуковой сварки.
Другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут более подробно описаны ниже со ссылками на чертежи первого конструктивного решения и со ссылками на второе конструктивное решение, не проиллюстрированное на чертежах.
На фиг.1 показан вид первого варианта реализации отклоняющего устройства согласно настоящему изобретению.
На фиг.2 показано поперечное сечение еще одного варианта реализации отклоняющего устройства согласно настоящему изобретению.
На фиг.3 показано поперечное сечение еще одного варианта реализации отклоняющего устройства согласно настоящему изобретению.
На фиг.4 проиллюстрирована фотография для сравнения обычного мешочного фильтра для пылесоса и мешочного фильтра для пылесоса с отклоняющим устройством согласно настоящему изобретению.
На фиг.5 показан график, иллюстрирующий улучшение фильтрующих свойств.
На фиг.6 показан еще один график, иллюстрирующий улучшение фильтрующих свойств.
На фиг.1 схематично показан вариант реализации мешочного фильтра 1 для пылесоса. К внутренней стороне мешочного фильтра у входного отверстия 3 присоединено отклоняющее устройство 2. Снаружи мешочного фильтра размещена удерживающая пластина 4 для фиксации мешочного фильтра в пылесосе.
В изображенном примере устройство 2 имеет форму куба. Основание 5 параллельно плоскости отверстия 3 и выполняет функцию отклоняющей поверхности, или отражающей пластины. В двух боковых поверхностях (на чертеже - передняя и задняя), перпендикулярных отражающей пластине, выполнены выпускные отверстия, каждое из которых занимает всю боковую поверхность. Две другие боковые поверхности (на чертеже - левая и правая) закрыты. Поступающий через отверстие 3 воздушный поток разделяется на два подпотока, которые отклоняются впускным отверстием на 90° и попадают внутрь мешочного фильтра соответственно через переднюю и заднюю стороны.
В изображенном примере размеры кубического отклоняющего устройства могут составлять 7,5 см × 8 см × 3 см (ширина × глубина × высота). Материалом может служить, например, картон.
Изображенный вариант реализации может быть модифицирован множеством способов.
Одним из способов является переориентация отклоняющего устройства, например, путем поворота куба на 45° относительно оси, которая перпендикулярна отклоняющей поверхности и проходит через ее центр. При этом подпотоки будут попадать в углы мешочного фильтра.
Кроме того, выпускное отверстие может выполняться лишь в одной боковой поверхности куба либо в трех или во всех его боковых поверхностях. Также могут быть выбраны другие размеры и материалы.
Стенка мешочного фильтра для пылесоса может, например, иметь структуру, описанную в ЕР 0960645. В частности, в направлении потока, следующего от внутренней стороны мешочного фильтра к наружной, перед фильтром тонкой очистки, который, например, выполнен из материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, может иметься фильтр грубой очистки, который может быть выполнен из аналогичного материала. Кроме того, в конструкцию фильтра могут включаться дополнительные слои, например, поддерживающие слои и/или слои, поглощающие запах.
На фиг.2 схематично показан еще один вариант реализации отклоняющего устройства согласно изобретению. Элементы, аналогичные показанным на фиг.1, обозначены аналогичными номерами позиций.
Показанное в поперечном сечении отклоняющее устройство также имеет форму куба. В показанном варианте реализации вместо передней и задней поверхности, которые перпендикулярны основанию 5 (отклоняющей поверхности, или отражающей пластине) выполнены выпускные отверстия. На ребрах между отражающей пластиной и двумя боковыми поверхностями или между боковыми поверхностями и верхней поверхностью, содержащей впускное отверстие, имеются линии сгиба 6, которые обеспечивают возможность сложения отклоняющего устройства для уменьшения его размера перпендикулярно плоскости входного отверстия мешочного фильтра. В результате создана возможность компактно складывать оснащенные подобным образом мешочные фильтры для пылесоса, например, для их транспортировки.
Как видно из примера, конструкция может быть дополнена пружиной 7, которая в данном случае имеет вид пружины, работающей на изгиб. Наличие вакуумной струи, например при всасывании воздуха, позволяет создавать внутри мешочного фильтра отрицательное давление, преодолевающее возвратное усилие пружины 7 и придающее отклоняющему устройству кубическую форму. При ослаблении указанной воздушной струи или при ее исчезновении боковые поверхности и основание 5 складываются (в изображенном виде - влево) под действием пружины 7, придавая отклоняющему устройству плоскую форму. В плоском сложенном состоянии правая боковая поверхность расположена практически в одной плоскости с основанием 5. Пружина 7 может, например, быть приклеена к основанию и правой боковой поверхности.
Подобное складное отклоняющее устройство может, в частности, использоваться для надежного закрытия своего впускного отверстия и входного отверстия мешочного фильтра. Таким образом, отсутствует необходимость в дополнительном закрывающем элементе на пластине 4.
Вместо работающей на изгиб пружины пластина 4 может быть снабжена постоянным магнитом, а одна из боковых поверхностей или основание 5 отклоняющего устройства - ферромагнитным элементом. Подобный вариант возвратных средств позволяет складывать отклоняющее устройство при ослаблении вакуумной струи.
Кроме того, как видно из примера, дополнительно может использоваться уплотняющий элемент 8, который в данном случае размещен между отклоняющим устройством и внутренней поверхностью мешочного фильтра. Уплотняющий элемент может также быть размещен внутри отклоняющего устройства на его верхней поверхности, содержащей впускное отверстие. Уплотняющий элемент полностью окружает входное отверстие мешочного фильтра и, в частности, обеспечивает герметизацию после введения трубки 9, которая соединена со шлангом пылесоса.
На фиг.3 схематично показан еще один вариант реализации. В этом варианте реализации отклоняющее устройство может быть сложено подобно гармошке. Для этого в центре двух боковых поверхностей (в данном случае - правой и левой) выполнены параллельные основанию линии сгиба. В данном случае также используется пружина 7, благодаря возвратной силе которой происходит сложение двух боковых поверхностей и перемещение основания 5 в направлении входного отверстия мешочного фильтра. Указанная пружина может, например, встраиваться в одну из боковых поверхностей.
В показанном варианте реализации элемент 8 выполнен из пенопласта. Несмотря на то, что пенопласт размещен внутри отклоняющего устройства, он входит внутрь впускного отверстия в направлении входного отверстия мешочного фильтра. С помощью такого уплотняющего элемента обеспечена герметизация не только вводимой трубки, но и впускного отверстия, при сложении отклоняющего устройства. В данном случае уплотняющий элемент также полностью окружает впускное отверстие отклоняющего устройства и входное отверстие мешочного фильтра.
В показанных выше примерах отклоняющее устройство может быть присоединено к внутренней стороне мешочного фильтра различными способами. Согласно одному из способов отклоняющее устройство приклеено к внутренней стенке мешочного фильтра. Верхняя сторона отклоняющего устройства, которая выполнена, например, из картона, может быть покрыта полиэтиленом, так что отклоняющее устройство может быть приварено к стенке мешочного фильтра с помощью ультразвука одновременно с полиэтиленовой удерживающей пластиной.
Кроме кубической, отклоняющее устройство может иметь клиновидную форму. В частности, отклоняющее устройство может быть выполнено так, что его форма подобна уменьшенному в размерах мешочному фильтру с ромбовидным основанием, но без собственной удерживающей пластины или подобного элемента. В этом случае ромбовидное основание с впускным отверстием присоединено к внутренней стороне мешочного фильтра для пылесоса. Два выпускных отверстия выполнены в каждой из двух малых боковых поверхностях у вершины клина. Таким образом, с помощью боковых поверхностей, в частности посредством сгибающихся сторон или пространства, образованного сгибающимися сторонами, происходит отклонение поступающего воздуха с последующим его выходом через выпускные отверстия. Преимуществом подобного отклоняющего устройства является то, что оно тоже может легко складываться.
Эффект от использования отклоняющего устройства согласно настоящему изобретению проиллюстрирован на фиг.4, где изображены внутренние области двух плоских мешочных фильтров, через которые предварительно пропустили 400 г испытательной пыли (DMT, тип 8, German Montan Technologie GmbH).
Мешочный фильтр, который на чертеже расположен на заднем плане, представлен в разрезанном виде и не содержит отклоняющего устройства. Сторона А - это впускная сторона, то есть та, с которой соударяется поступающий внутрь мешочного фильтра воздушный поток. Сторона В содержит входное отверстие, которое можно увидеть в ее середине. Таким образом, при отсутствии отклоняющего устройства осадок, главным образом, лежит на внутренней стенке мешочного фильтра напротив впускной стороны, а на впускной стороне осадок практически отсутствует.
Мешочный фильтр, который на чертеже расположен на переднем плане, также представлен в разрезанном виде и содержит отклоняющее устройство согласно настоящему изобретению. Впускная, или донная, сторона имеет обозначение С, а верхняя сторона с входным отверстием имеет обозначение D. Выполненное из картона отклоняющее устройство кубической формы размещено у входного отверстия мешочного фильтра и содержит два противоположных выпускных отверстия, каждое из которых занимает всю (в данном случае левую или правую) боковую поверхность. Отклоняющее устройство имеет указанные выше размеры 7,2 см × 8 см × 3 см.
Через мешочный фильтр пропущено такое же количество испытательной пыли (DMT тип 8). Как видно из чертежа, осадок равномерно покрывает всю внутреннюю стенку мешочного фильтра как на верхней, так и на нижней стороне. Следовательно, осадок сам выполняет функцию фильтра и обеспечивает возможность равномерного поглощения мелкодисперсных веществ.
Эффект от улучшенного распределения осадка также показан на графиках, изображенных на фиг.5 и 6. В обоих случаях мешочный фильтр испытывали один раз без отклоняющего устройства и один раз с отклоняющим устройством согласно настоящему изобретению.
Условия испытаний были следующими.
Использованный пылесос: настроенный на максимальную производительность Miele Performance 2300, тип HS 05 (модель S749, номер 71683038). Кроме испытываемого фильтра также присутствовали фильтр выдуваемого воздуха и защитный фильтр двигателя. Испытываемые мешочные фильтры для пылесоса имели плоскую форму и размеры 295 мм × 270 мм. Отклоняющее устройство имело кубическую форму, как показано на фиг.4, с высотой 30 мм, шириной 75 мм и длиной 80 мм. Две боковые поверхности с размерами 75 мм × 30 мм были открыты и служили выпускными отверстиями. В качестве испытательной пыли использовали DMT тип 8.
3
После 10-минутной фазы прогрева пылесоса устанавливали испытуемый мешочный фильтр. Значение объемного расхода (м/ч) без пылевой нагрузки измеряли после 1 минуты работы оборудования. После этого в течение 30 секунд осуществляли всасывание первой порции пыли массой 50 г и через минуту снова измеряли объемный расход. Действия повторяли до тех пор, пока масса поданной пыли не достигла 400 г.
2
2
Фильтрующим материалом в случае, показанном на фиг.5, был SMS (материал фильерного способа производства / материал, полученный аэродинамическим способом из расплава / материал фильерного способа производства), в котором плотность материала, полученного фильерным способом, составляла 17 г/м, а плотность материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, составляла 24 г/м.
Фильтрующим материалом в случае, показанном на фиг.6, был Capafil 130 (по состоянию на 2005), полученный от компании Airflo N.V. Указанный материал имеет следующую структуру:
2
- нетканый материал фильерного способа производства (17 г/м),
2
- текстильное полотно с объемным начесом (130 г/м),
2
- нетканый материал фильерного способа производства (17 г/м),
2
- материал, полученный аэродинамическим способом из расплава (24 г/м),
2
- нетканый материал фильерного способа производства (24 г/м).
Как видно из обоих графиков, при использовании отклоняющего устройства согласно настоящему изобретению объемный расход снижается гораздо медленнее. Это означает, что полученный мешочный фильтр менее склонен к засорению и, следовательно, имеет более долгий срок службы и отличные фильтрующие свойства.
Все указанные выше и описанные со ссылками на чертежи варианты реализации могут быть модифицированы согласно второму конструктивному решению, в соответствии с которым отклоняющее устройство установлено не на внутренней стороне мешочного фильтра у входного отверстия, а на удерживающей пластине, предназначенной для фиксации мешочного фильтра внутри пылесоса, и вытягивается внутрь мешочного фильтра при использовании пылесоса.
Согласно первому варианту указанного второго конструктивного решения в мешочном фильтре для пылесоса для этой цели выполнено установочное отверстие, размер которого позволяет вводить внутрь мешочного фильтра прикрепленное к удерживающей пластине отклоняющее устройство, обеспечивая выполнение описанных выше действий отклоняющим устройством во время работы пылесоса. Кроме того, удерживающая пластина должна быть немного больше установочного отверстия, так чтобы она могла быть прикреплена снаружи мешочного фильтра к указанному фильтру.
Указанную операцию прикрепления предпочтительно осуществляют с обеспечением плотного прикрепления удерживающей пластины к мешочному фильтру для пылесоса. Способ крепления выбирают в зависимости от материала мешочного фильтра для пылесоса и удерживающего устройства. Например, мешочный фильтр и отклоняющее устройство могут быть склеены или сварены, в частности ультразвуком.
В данном варианте реализации в удерживающей пластине имеется входное отверстие, предпочтительно снабженное уплотнением, с обеспечением воздухонепроницаемого соединения впускной трубки пылесоса и мешочного фильтра. В зависимости от материала удерживающей пластины для этой цели могут быть использованы уплотнения, выполненные из резины, пенопласта или подобных подходящих материалов.
Помимо характерных признаков второго конструктивного решения мешочный фильтр для пылесоса может также быть дополнен признаками вышеописанного первого конструктивного решения. Например, отклоняющее устройство может быть выполнено различными способами, в частности согласно первому конструктивному решению.
Кроме того, отклоняющее устройство может быть выполнено в форме широкой полосы, которая состоит из нетканого материала, полученного сухим или мокрым формованием, из бумаги, в частности картона, или из пленки. Кроме того, отклоняющее устройство может быть выполнено из других материалов, например из пластика.
Согласно второму варианту второго конструктивного решения в мешочном фильтре для пылесоса может выполняться установочное отверстие, размер которого позволяет прикрепить снаружи мешочного фильтра указанное отклоняющее устройство. В этом случае в зависимости от материалов мешочного фильтра и отклоняющего устройства выбирают подходящие способы крепления, к которым относится, например, склеивание или сварка.
Наконец, на соединенные друг с другом отклоняющее устройство и мешочный фильтр для пылесоса устанавливают, а затем прикрепляют удерживающую пластину соответствующего размера. Таким образом, отклоняющее устройство, в свою очередь, оказывается размещенным на удерживающей пластине.
Отличительные признаки мешочного фильтра для пылесоса, которые не относятся к его характерным конструктивным особенностям признакам, могут быть реализованы различными способами, в частности, как описано для различных вариантов реализации первого конструктивного решения и первого варианта реализации второго конструктивного решения.
Согласно третьему варианту реализации второго конструктивного решения удерживающая пластина выполнена из пластика. В связи с этим рациональным является выполнение отклоняющего устройства заодно с удерживающей пластиной, так что отклоняющее устройство размещается на удерживающей пластине. Форму удерживающей пластины и отклоняющего устройства в данном случае целесообразно выбрать таким образом, чтобы они могли быть изготовлены литьем под давлением.
Согласно четвертому варианту реализации удерживающая пластина и отклоняющее устройство могут также быть получены литьем под давлением отдельно друг от друга, а затем прикреплены друг к другу подходящим способом.
Замечания, касающиеся первого и второго вариантов реализации второго конструктивного решения в отношении введения внутрь мешочного фильтра для пылесоса и фиксации в нем удерживающей пластины с отклоняющим устройством, а также в отношении выбираемых размеров и используемых материалов, в равной степени относятся к третьему и четвертому вариантам реализации.