КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН И ВОЛОКНА, СФОРМОВАННЫЕ ИЗ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ
COMPOSITION FOR HIGH-STRENGTH GLASS FIBRES AND FIBRES FORMED FROM SAID COMPOSITION

Область техники и промышленная применимость изобретения
Настоящее изобретение в целом относится к композиции для применения в производстве непрерывного высокопрочного стекловолокна и волокнам, формованным из композиции.
Предпосылки создания изобретения
Обычно используемой композицией для изготовления высокопрочных непрерывных прядей стекловолокна является S-стекло. Термин ″S-стекло″ относится к семейству стекол, состоящих главным образом из оксидов магния, алюминия и кремния, с химическим составом, который позволяет вырабатывать стекловолокно, имеющее более высокую механическую прочность, чем волокна из E-стекла. Химический состав семейства S-стекла позволяет вырабатывать высокопрочное стекловолокно и применять данные стекла в областях, требующих высокой прочности, таких как бронежилет. Стандарт ASTM определяет S-стекло как семейство стекол, состоящих главным образом из оксидов магния, алюминия и кремния с подтвержденным химическим составом, который соответствует техническим характеристикам материала и который позволяет получить высокую механическую прочность (D578-05). Институт стандартизации Германии (DIN) определяет S-стекло как алюмосиликатное стекло без добавленного CaO,  содержащее массовую долю MgO, где MgO составляет примерно 10% по массе (Алюмосиликатное стекло определено как стекло, которое состоит преимущественно из триоксида алюминия, диоксида кремния и других оксидов) (DIN-1259-1).
R-стекло представляет собой другое семейство стекол с высокой прочностью, высоким модулем, которые обычно формуют в волокна, предназначенные для применения в аэрокосмических композитных материалах. R-стекло главным образом состоит из оксида кремния, оксида алюминия, оксида магния и оксида кальция с химическим составом, который позволяет вырабатывать стекловолокно с более высокой механической прочностью, чем волокна из S-стекла. R-стекло, в целом, содержит меньшее количество оксида кремния и большее количество оксида кальция (СаО), чем S-стекло, которое требует более высоких температур плавления и переработки во время формования волокна.
В Таблицах IA-IE представлены композиционные составы некоторых обычно используемых составов высокопрочного стекла.
ТАБЛИЦА I-A
Компонент
Высокопрочное стекло, Китай
Непрерывный пучок из алюмосиликата магния, Россия
NITTOBO “I” стекловолокно <<B>>
NITTOBO “I” стекловолокно (Нить) <<C>>
SiO<sub>2</sub>
55.08
55.81
64.58
64.64
CaO
0.33
0.38
0.44
0.40
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
25.22
23.78
24.44
24.57
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
1.85
0.03
0.03
MgO
15.96
15.08
9.95
9.92
Na<sub>2</sub>O
0.12
0.063
0.08
0.09
Фтор
0.03
0.034
0.037
TiO<sub>2</sub>
0.023
2.33
0.019
0.018
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
1.1
0.388
0.187
0.180
K<sub>2</sub>O
0.039
0.56
0.007
0.010
ZrO<sub>2</sub>
0.007
0.15
Сr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.011
0.003
0.003
Li<sub>2</sub>O
1.63
СеO<sub>2</sub>
ТАБЛИЦА I-B
Компонент
Nitto Boseki A&P Нить
Nitto Boseki NT6030 Нить
Nitto Boseki ТЕ Glass RST-220PA-535CS
Vertotex Saint Gobain SR Glass Stratifils SR CG 250 P109
Полоцк Стекловолокно, высокопрочное стекло
SiO<sub>2</sub>
65.51
64.60
64.20
63.90
58.64
СаО
0.44
0.58
0.63
0.26
0.61
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
24.06
24.60
25.10
24.40
25.41
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.04
MgO
9.73
9.90
9.90
10.00
14.18
Na<sub>2</sub>O
0.04
0.06
0.020
0.039
0.05
Фтор
0.07
0.02
TiO<sub>2</sub>
0.016
0.000
0.000
0.210
0.624
Fе<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.067
0.079
0.083
0.520
0.253
K<sub>2</sub>O
0.020
0.020
0.020
0.540
0.35
ZrO<sub>2</sub>
0.079
Сr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.0010
0.001
0.023
Li<sub>2</sub>O
CeO<sub>2</sub>
ТАБЛИЦА I-C
Компонент
Высокопрочная пряжа, Китай (8 микрон)
Высокопрочные пучки из стекловолокна, Китай
Высококачественная пряжа из стекловолокна Zentron S-2, стеклопряжа
SOLAIS образец стекла
SiO<sub>2</sub>
55.22
55.49
64.74
64.81
CaO
0.73
0.29
0.14
0.55
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
24.42
24.88
24.70
24.51
В<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
3.46
3.52
0.02
MgO
12.46
12.28
10.24
9.35
Na<sub>2</sub>O
0.104
0.06
0.17
0.16
Фтор
0.07
0.02
TiO<sub>2</sub>
0.32
0.36
0.015
0.04
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.980
0.930
0.045
0.238
K<sub>2</sub>O
0.240
0.150
0.005
0.03
ZrO<sub>2</sub>
Сr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.0050
0.007
Li<sub>2</sub>O
0.59
0.63
CeO<sub>2</sub>
1.23
1.25
ТАБЛИЦА I-D
Компонент
Высококачественная пряжа изстекловолокна S-Класс
Culimeta пучки
IVG Vertex В96675пряжа
IVG Vertex пучки изстекловолокна
IVG Vertex Outside #1пучки из стекловолокна
SiO<sub>2</sub>
64.61
59.37
58.34
58.58
58.12
CaO
0.17
0.27
0.31
0.30
0.31
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
24.84
25.49
23.81
24.26
24.09
В<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.04
0.05
MgO
10.11
13.47
14.99
15.02
15.36
Na<sub>2</sub>O
0.118
0.024
0.05
0.02
0.03
Фтор
0.03
0.04
0.04
0.04
TiO<sub>2</sub>
0.011
0.530
1.380
0.67
0.91
Fе<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.042
0.374
0.333
0.336
0.303
K<sub>2</sub>O
0.48
0.42
0.28
0.29
ZrO<sub>2</sub>
0.152
0.129
0.165
0.157
Сr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.0050
0.0120
0.0100
0.0120
0.0120
Li<sub>2</sub>O
CeO<sub>2</sub>
ТАБЛИЦА I-Е
Компонент
IVG Vertex Outside #2 пучки из стекловолокна
RH CG250P 109 пряди из стекловолокна
SiO<sub>2</sub>
58.69
58.54
CaO
0.29
9.35
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
24.3
25.39
В<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
MgO
15.06
6.15
Na<sub>2</sub>O
0.03
0.10
Фтор
0.04
0.16
TiO<sub>2</sub>
0.64
0.008
Fе<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.331
0.069
K<sub>2</sub>O
0.36
0.14
ZrO<sub>2</sub>
0.187
0.006
Сr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0.0130
Li<sub>2</sub>O
CeO<sub>2</sub>
Типовые R-стекло и S-стекло обычно производят путем плавления компонентов композиции в печи для плавления, футерованной платиной. Затраты на формование волокон из R-стекла и S-стекла значительно превышают затраты на производство волокна из Е-стекла из-за стоимости выработки волокон в таких печах. Таким образом, существует потребность в данной области в способах формования составов стекла, которые были бы эффективными для выработки высококачественных стеклянных волокон методом прямой плавки.
Краткое описание изобретения
2
2
3
2
2
2
2
2
2
3
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
3
2
2
5
2
3
2
3
2
2
3
Настоящее изобретение относится к стекольной композиции для формования непрерывных стеклянных волокон, пригодных для использования в областях, требующих высокой прочности. Композиция может быть формована с небольшими затратами в стекловолокно с использованием экономичного метода прямой плавки в печах, футерованных огнеупорным материалом, благодаря относительно низкой температуре выработки стекловолокна из композиции. После формования в волокна стекольная композиция обеспечивает прочностные характеристики S-стекла. В одну композицию настоящего изобретения входит 64-75 мас.% SiO; 16-24 мас.% AlO; 8-11 мас.% MgO и от 0,25 до 3,0 мас.% RO, где RO равно сумме LiO и NaO. Композиция настоящего изобретения включает 64-75 мас.% SiO; 16-24 мас.% АlО; 8-11 мас.% MgO и от 0,25 до 3,0 мас.% LiO. В предпочтительном варианте стекольная композиция включает 64-70 мас.% SiO; 17-22 мас.% АlО; 9-11 мас.% MgO и 1,75-3,0 мас.% RO, где RO равно сумме LiO и NaO. В другом предпочтительном варианте в стекольную композицию входит 64-70 мас.% SiO; 17-22 мас.% АlО; 9-11 мас.% MgO и 1,75-3,0 мас.% LiO. Предпочтительно, чтобы в композицию входило не более чем примерно 5,0 мас.% оксидов или соединений, выбранных из группы, состоящей из CaO, PO, ZnO, ZrO, SrO, BaO, SO, F, ВO, TiO и FеО.
Желательные свойства высококачественных композитных волокон, произведенных с помощью настоящего изобретения, включают температуру выработки стекловолокна, которая меньше чем 2650°F (1454°С), предпочтительно меньше чем примерно 2625°F (1441°С), более предпочтительно меньше чем примерно 2600°F (1427°С) и более всего предпочтительно меньше чем примерно 2575°F (1413°С), и температуру ликвидуса, которая предпочтительно ниже температуры выработки стекловолокна, по меньшей мере, на 80°F (44°С), более предпочтительно, по меньшей мере, на 120°F (66.67°С) и более всего предпочтительно, по меньшей мере, на 150°F (83.33°С). Настоящее изобретение также включает волокна, формованные из таких композиций.
Подробное описание и предпочтительные варианты изобретения
Характеристики выработки стекловолокна из композиции стекольной шихты настоящего изобретения включают температуру выработки стекловолокна, ликвидус и дельта-Т. Температура выработки стекловолокна определена как температура, которая соответствует вязкости 1000 П. Как отмечено более подробно ниже, пониженная температура выработки стекловолокна снижает затраты на производство волокон, обеспечивает более длительный срок службы фильеры, увеличивает производительность, позволяет стеклу плавиться в стеклоплавильной печи, футерованной огнеупорным материалом, и сокращает потребление энергии. Например, при более низкой температуре выработки стекловолокна фильера функционирует при более холодной температуре и не «изгибается» так быстро. Изгиб является феноменом, который возникает в фильерах, которые содержатся при повышенной температуре в течение длительного времени. При понижении температуры выработки стекловолокна скорость изгиба фильеры может быть снижена и срок службы фильеры может быть увеличен. К тому же более низкая температура выработки стекловолокна обеспечивает более высокую производительность, так как может быть расплавлено большее количество стекла за определенный период при определенном потреблении энергии. В результате затраты на производство могут быть снижены. К тому же более низкая температура выработки стекловолокна также позволяет стеклу формоваться способом изобретения и композиции плавиться в стеклоплавильной печи с огнеупорной футеровкой, так как обе температуры, плавления и выработки, находятся ниже верхних температур эксплуатации многих коммерчески доступных огнеупорных материалов.
Ликвидус стекла определен как самая высокая температура, при которой существует равновесие между жидким стеклом и его исходной кристаллической фазой. При всех температурах выше ликвидуса стекло свободно от кристаллов в его первичной фазе. При температурах ниже ликвидуса возможно образование кристаллов. Кристаллы в расплаве могут вызвать забивку фильеры и понижение прочности волокон.
Другой характеристикой выработки стекловолокна является дельта-Т (ΔТ), которая определена как разность между температурой выработки стекловолокна и ликвидусом. Большая величина ΔТ предполагает более высокую степень гибкости при формовании стеклянных волокон и помогает ингибировать расстекловывание стекла (то есть образование кристаллов в расплаве) во время плавления и выработки стекловолокна. Повышение ΔТ также снижает затраты на производство стеклянных волокон путем обеспечения более длительного срока службы фильеры и более широкого окна процесса для формования волокна.
2
2
3
2
Стекла настоящего изобретения пригодны для плавления в обычных коммерчески доступных стеклоплавильных печах, футерованных огнеупорным материалом, которые широко используются в производстве армирующего стекловолокна. Компоненты исходной шихты обычно включают SiO (кварцевый песок) и АlО (кальцинированный оксид алюминия) или пирофиллит, а также модификаторы из сырьевых материалов, таких как магнезит или доломит. Углерод, включенный в материалы, такие как магнезит, удаляется в виде оксидов углерода, таких как СО.
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
5
2
3
2
2
3
2
2
3
Волокно, формованное согласно настоящему изобретению, предпочтительно включает 64-75 мас.% SiO, 16-24 мас.% АlО, 8-11 мас.% MgO и от 0,25 до 3,0 мас.% RO, где RO является суммой LiO, NaO. Более предпочтительно, чтобы стекольная композиция включала от 0,25 до 3,0 мас.% LiO, а не комбинацию LiO и NaO. В другом предпочтительном варианте стекольная композиция включает 64-70 мас.% SiO, 17-22 мас.% АlO, 9-11 мас.% MgO и от 1,75 до 3,0 мас.% RO, где RO является суммой LiO, NaO. Более предпочтительно, чтобы композиция включала от 1,75 до 3,0 мас.% LiO. Волокно, формованное согласно настоящему изобретению, обычно включает незначительные количества CaO, PO, ZnO, ZrO, SrO, BaO, SO, F, ВО, TiO и FеО, предпочтительно в общем количестве менее 5 мас.% и более предпочтительно менее чем примерно 4 мас.%. К тому же волокно, формованное согласно способу и составу настоящего изобретения, будет иметь температуру выработки стекловолокна меньше чем примерно 2650°F (1454°С), предпочтительно меньш, чем примерно 2625°F (1441°С), более предпочтительно меньше чем примерно 2600°F (1427°С) и более всего предпочтительно меньше чем примерно 2575°F (1413°С) и/или температуру ликвидуса, которая предпочтительно ниже температуры выработки стекловолокна, по меньшей мере, на 80°F, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно на 120°F (66.67°С) и более всего предпочтительно, по меньшей мере, примерно на 150°F (83.33°С). Кроме того, стекло настоящего изобретения предпочтительно будет иметь прочность свежевыработанного волокна, превышающую 680 kpsi, более предпочтительно, чтобы прочность превышала примерно 700 kpsi и более всего предпочтительно, чтобы прочность превышала примерно 730 kpsi. Кроме того, стеклянные волокна будут предпочтительно иметь модуль больше чем 12,0 mpsi, предпочтительно больше чем примерно 12,18 mpsi, более всего предпочтительно больше чем примерно 12,6 mpsi.
Стекольная шихта настоящего изобретения предпочтительно плавится с использованием стеклоплавильной печи, изготовленной из соответствующих огнеупорных материалов, таких как глинозем, оксид хрома, кремнезем, алюмосиликат, циркон, оксиды алюминия-циркония-кремния или аналогичных огнеупорных материалов на основе оксидов. Часто такие стеклоплавильные печи включают один или более барботеров и/или электрических бустерных электродов (одна пригодная стеклоплавильная печь раскрыта в Американской заявке 20070105701 с названием «Способ производства высококачественного стекловолокна в футерованной огнеупорным материалом стеклоплавильной печи и волокна, формованные с ее использованием», включенной здесь в виде ссылки). Барботеры и электрические бустерные электроды повышают температуру стеклянной массы и увеличивают циркуляцию стекломассы под люковым закрытием.
Расплавленное стекло поступает в сборочный узел фильеры из канала питателя. Фильера включает верхнюю пластину со множеством форсунок, при этом каждая форсунка выгружает поток расплавленного стекла, которые механически вытягиваются для формования непрерывных волокон. Обычно волокна покрывают защитным составом замасливателя, собирают в одну непрерывную прядь и наматывают на вращающуюся бобину наматывающего аппарата для формирования пакета. Волокна также могут быть переработаны в другие формы, включающие, без ограничения, влажное рубленое волокно, сухое рубленое волокно, мат из рубленого стекловолокна, влажные формованные маты или пневмоуложенные маты.
Помимо общего описания данного изобретения, дополнительное понимание можно получить при обращении к определенным конкретным примерам, обеспеченным здесь только для иллюстрации и не предполагаются быть исчерпывающими или ограничивающими, если не указано иное.
ПРИМЕРЫ
3
Стекла в примерах, перечисленных в Таблицах IIА-IID, были расплавлены в платиновых тиглях или в непрерывной футерованной платиной стеклоплавильной печи для определения механических и физических свойств стекла, и выработанных из них волокон. Единицами измерения для физических свойств являются: вязкость (°F), температура ликвидуса (°F) и ΔТ (°F). В некоторых примерах стекла были выработаны в стекловолокно и измерены прочность (kpsi), плотность (г/см) и модуль (mpsi).
Температуру выработки стекловолокна измеряли с помощью ротационного шпиндельного вискозиметра. Вязкость выработки стекловолокна была определена как 1000 П. Ликвидус измеряли путем помещения платинового контейнера, заполненного стеклом, в печь с градиентом температур на 16 ч. Самая большая температура, при которой присутствовали кристаллы, была принята как температура ликвидуса. Модуль измеряли с использованием ультразвукового метода на одном волокне стекла. Прочность на разрыв измеряли на свежевыработанном единичном волокне.
Таблица II-A
Стекло
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
SiO<sub>2</sub>
67.2
69
67
70
70
65
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
20
22
22
17
17
21
MgO
9.8
9
11
11
10
11
Li<sub>2</sub>O
3
0
0
2
3
3
Измеренная вязкость (°F) (°С)
2531
2761
2648
2557
2558
2461
1388
1516
1453
1403
1403
1349
1-й измеренный ликвидус (°F)
2313
2619
2597
2332
2302
2296
(1267)
(1437)
(1425)
(1278)
(1261)
(1258)
2-й измеренный ликвидус (°F)
2302
2620
2614
2346
2308
2318
(1261)
(1438)
(1434)
(1286)
(1264)
(1270)
ΔТ (°F)
218
142
51
225
256
165
(121.1)
(78.89)
(28.33)
(125)
(142.2)
(91.67)
Измеренная плотность (г/см<sup>3</sup>)
2.459
2.452
2.481
2.450
2.441
2.482
Таблица II-В
Стекло
Пример 7
Пример 8
Пример 9
Пример 10
Пример 11
Пример 12
SiO<sub>2</sub>
70
69
70
65
66
65
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
18
17
21
22
22
22
MgO
9
11
9
11
9
10
Li<sub>2</sub>O
3
3
0
2
3
3
Измеренная вязкость °F (°C)
2544
2496
2752
2525
2523
2486
(1396)
(1369)
(1511)
(1385)
(1384)
(1363)
1-й измеренный ликвидус °F (°C)
2311
2234
2597
2468
2391
2361
(1266)
(1223)
(1425)
(1353)
(1311)
(1294)
2-й измеренный ликвидус °F (°C)
2324
2343
2603
2462
2394
2382
(1273)
(1284)
(1428)
(1350)
(1312)
(1306)
ΔТ °F (°С)
233
262
155
57
132
125
(129.44)
(145.56)
(86.11)
(31.67)
(73.33)
(69.44)
Измеренная плотность (г/см<sup>3</sup>)
2.434
2.455
2.443
2.486
2.460
2.474
Таблица II-C
Стекло
Пример 13
Пример 14
Пример 15
Пример 16
Пример 17
Пример 18
SiO<sub>2</sub>
70
67.32
67.57
68.27
68.02
67.76
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
19
20.49
20.49
20.10
20.10
20.10
MgO
11
10.00
10.00
9.69
9.69
9.69
Li<sub>2</sub>O
0
2.00
1.75
1.75
2.00
2.25
Измеренная вязкость °F(°C)
2679
2563
2584
2598
2578
2547
(1471)
(1406)
(1418)
(1426)
(1414)
(1397)
1-й измеренный ликвидус °F(°C)
2596
2456
2486
2446
2431
2399
(1424)
(1347)
(1363)
(1341)
(1333)
(1315)
2-й измеренный ликвидус °F(°С)
2582
2447
2469
2469
2437
2406
(1417)
(1342)
(1354)
(1354)
(1354)
(1319)
ΔТ °F (°C)
83
111.5
106.5
140.5
144
144.5
(46.11)
(61.94)
(59.17)
(78.06)
(80)
(80.28)
Измеренная плотность (г/см<sup>3</sup>)
2.453
2.461
2.452
2
2
3
Составы настоящего изобретения могут также включать модификаторы, такие как NaO, CaO и ВО. Такие составы показаны в Таблице II-D (ниже).
Таблице II-D
Стекло
Пример 19
Пример 21
Пример 22
Пример 22
Пример 23
Пример 24
SiO<sub>2</sub>
75
66
65
65
66
74
Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
15
20
20
24
19
15
MgO
8
9
8
8
9
8
Li<sub>2</sub>O
1
1
2
0
0
0
Na<sub>2</sub>O
1
2
1
1
2
3
CaO
2
4
В<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
2
4
Измеренная вязкость °F(°С)
2765
2607
2469
2669
2809
(1518)
(1431)
(1354)
(1465)
(1542.78)
1-й измеренный ликвидус °F(°С)
2422
2729
2614
2630
2680
(1328)
(1498)
(1434)
(1443)
(1471)
ΔТ °F (°С)
343
-122
55
129
(190.55)
(-67.78)
(30.56)
(71.67)
Волокна настоящего изобретения имеют превосходные характеристики модуля и прочности. Волокна Примера 1 имеют измеренный модуль, равный 12,71 mpsi и измеренную прочность 688 kpsi. Волокна Примера 3 имеют измеренный модуль, равный 12,96 mpsi и измеренную прочность 737 kpsi. Волокна Примера 17 имеют измеренный модуль, равный 12,75 mpsi и измеренную прочность 734 kpsi.
Как понимается в данной области, приведенные выше иллюстративные составы изобретения не всегда составляют 100% перечисленных компонентов из-за статистических допусков (таких как округление и усреднение) и того факта, что некоторые композиции могут включать примеси, которые не перечислены. Разумеется, фактическое количество всех компонентов композиции, включая любые примеси, всегда составляет 100%. Кроме того, должно быть понятно, что когда в композиции указаны небольшие количества компонентов, например количества порядка 0,05 мас.% или менее, такие компоненты могут присутствовать скорее в виде следовых количеств примесей, присутствующих в сырьевых материалах, чем специально добавленные.
К тому же в композицию шихты могут быть добавлены компоненты, например, для способствования переработки, которые в дальнейшем удаляются, образуя тем самым композиционный состав стекла, в основном свободный от таких компонентов. Таким образом, например, незначительные количества компонентов, такие как фтор и сульфат, могут присутствовать в виде следовых количеств в сырых материалах, обеспечивающих компоненты кремния, лития, алюминия и магния в коммерческом использовании изобретения, или они могут быть обрабатывающими добавками, которые в основном удаляются во время производства.
Из приведенных выше примеров очевидно, что композиции стекловолокна изобретения имеют полезные свойства, такие как низкие температуры выработки стекловолокна и большие разницы между температурами ликвидуса и температурами выработки стекловолокна (большие величины ΔТ). Другие преимущества изобретения и очевидные изменения будут очевидны специалисту из приведенного выше описания и, кроме того, при осуществлении изобретения на практике. Высококачественное стекло настоящего изобретения плавится и осветляется при относительно низких температурах, имеет рабочую вязкость в широком диапазоне относительно низких температур, и диапазоне низких температур ликвидуса.
Изобретение по данной заявке было описано выше как в целом, так и в отношении конкретных вариантов. Несмотря на то, что изобретение изложено в виде предпочтительных вариантов, может быть выбрано много альтернативных вариантов, известных опытным в данной области специалистам, в рамках общего раскрытия. Другие преимущества и очевидные изменения изобретения будут понятны специалисту из вышеуказанного описания и, кроме того, при осуществлении изобретения на практике. Изобретение ограничено исключительно формулой изобретения, изложенной далее.