ТРУБКА ТЕРМОУСАЖИВАЕМАЯ

ТРУБКА ТЕРМОУСАЖИВАЕМАЯ
Полезная модель относится к промышленным областям, где требуется получение методом термоусадки трубки, имеющей высокий коэффициент усадки толстостенного покрытия с повышенным остаточным сжатием, например, в соединительных муфтах силовых кабелей.
Известны полиэтиленовые термоусаживаемые трубки, имеющие высокий коэффициент усадки по внутреннему диаметру(3 - 3,5) и обеспечивающие получение толстостенного покрытия после полной усадки (до 4,3мм). Проспект фирмы DERAY-(РВР,РМР,РВО),Герм.
Недостатком данного решения является невысокое остаточное центростремительное сжатие после термоусадки, т.к. полимерный материал пластмассовых, в том числе, полиэтиленовых, термоусаживаемых трубок после термоусадки содержит, в основном, кристаллическую фазу, которая хорошо фиксирует усадку на заданный размер, но, по этой же причине, уменьшает возможность остаточного центростремительного сжатия покрытия после термоусадки. Вместе с тем, такое сжатие необходимо для постоянного обжатия покрываемого объекта, особенно, с учетом возможных деформационных и температурных колебаний его размеров.
Наиболее близким аналогом является термоусаживаемая трубка, выполненная из материала, содержащего полиэтиленовый и эластомерный компоненты, причем, последний выполнен на основе силиконового каучука (Сборник «Термоусаживаемые трубки и детали из полимеров и их композиций. Л., 1988, с.32).
Н 02G 15/18
решения являются низкие коэффициенты усадки (1,9) и относительно небольшая толшина стенки (1,35-1,43 мм) покрытия после полной усадки, что можно объяснить известными специфическими свойствами силиконовых эластомеров. Указанные недостатки, во-первых, затрудняют предварительное, до усадки, одевание трубки на покрываемый объект, особенно, имеюш;ий значительный перепад габаритных размеров соседних участков, а, во-вторых, не позволяют изготовить за одну операцию усадки толстостенное (4-6мм) покрытие, необходимое, например, для получения электроизоляционной муфты силовых кабелей.
Задачей, решаемой полезной моделью, является одновременное обеспечение высоких значений коэффициента усадки трубки, а также толшины стенки и остаточного центростремительного сжатия получаемого покрытия.
Поставленная задача решается за счет того, что в трубке термоусаживаемой, получаемой посредством радиального расширения трубчатых заготовок, выполненных из материала, содержашего полиолефиновый, например, полиэтиленовый, и эластомерный компоненты, последний выполнен на основе этиленпропиленового каучука, причем, содержание полиолефинового компонента составляет 35-55% весовых по отношению к этиленпропиленовому каучуку.
Полезный технический результат от использования предлагаемого решения обеспечивается предложенным типом каучука эластомерного компонента материала трубки и относительным содержанием полиолефинового компонента, что подтверждается следуюшими данными.
При нагреве трубчатой заготовки перед ее радиальным расширением эластомерный компонент материала трубки (на основе этиленпропиленового каучука) размягчается существенно больше, чем в аналоге (на основе силиконового каучука). Благодаря этому, значительно облегчается
радиальное расширение даже толстостенной трубчатой заготовки, например, с толщиной стенки 6-6,5мм, до высоких значений внутреннего диаметра и, как следствие этого, нолученная термоусаживаемая трубка приобретает высокий коэффициент усадки (3-3,5). При монтаже такая трубка легко одевается на покрываемый объект, даже имеющий значительный перепад габаритных размеров соседних участков. После термоусадки образуется толстостенное покрытие с явно выраженным остаточным центростремительным сжатием, что, как отмечалось выще, обеспечивается упругим эластомерным компонентом материала трубки (на основе этиленпропиленового каучука). Экспериментально установлено, что оптимальное содержание полиолефинового, например, полиэтиленового, компонента должно находиться в пределах 35-55% весовых по отнощенио к этиленпропиленовому каучуку. Уменьшение этого содержания ниже 35% весовых снижает коэффициент усадки трубки из-за недостаточной фиксации величины внутреннего диаметра радиально расщиренной трубчатой заготовки, а при увеличении этого же содержания выще 55% весовых излищне фиксируется размер покрытия после термоусадки, что уменьщает остаточное центростремительное сжатие.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 и фиг. 2 показаны сечения термоусаживаемой трубки.
Пример. Пеобходимо выполнить толстостенное покрытие узла соединения (муфты) двух отрезков силовых кабелей с использованием стандартного метода термоусадки трубки. Для получения термоусаживаемой трубки использована трубчатая заготовка 1, имеющая внутренний диаметр 18 мм., толщину стенки 5,5-6,0 мм., длину 200 мм. Материал трубчатой заготовки содержит эластомерный компонент на основе этиленпропиленового каучука и полиэтилен, при содержании последнего в количестве 45 % весовых по отнощению к этиленпропиленовому каучуку.
После нагрева, радиального расширения трубчатой заготовки и охлаждения в расширенном состоянии, нолученная термоусаживаемая трубка имеет внутренний диаметр 48-50 мм и толшину стенки 3-3,5 мм., длину 180-200мм. До соединения двух длин кабеля, термоусаживаемая трубка одевается на один из концов соединяемых кабелей. Затем выполняется узел соединения кабелей, содержаш;ий соединительную гильзу и необходимые промежуточные прослойки с обшим наружным диаметром 39-40 мм и две отходяпщх (справа и слева) длины кабелей с наружным диаметром 20-22 мм. Термоусаживаемая трубка легко передвигается и симметрично располагается на узле соединения, после чего производится ее термоусадка.
Полученное покрытие плотно обжимает весь узел разведения, включая область перехода от соединительной гильзы к наружным оболочкам кабелей. Полученное покрытие имеет толщины 4-4,5 мм (по поверхности соединительной гильзы) и 5-5,5 мм (по поверхности кабелей). При контрольных изгибах не наблюдается отслоения покрытия от элементов узла соединения.
.