УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ МНОГОВОЛОКОННЫХ КАБЕЛЕЙ

Полезная модель относится к области электротехники и может использоваться при конструировании устройств для соединения высоковольтных многоволоконных кабелей для радиоэлектронной аппаратуры.
Известен корпус контакта патрона светильника (Патент на полезную модель RU №107407, МПК: Н01R 33/22 2011 г.), выполненный в виде тела вращения со штырьком для контакта с цоколем лампы. Отверстие для токоведущего провода в корпусе выполнено сквозным, а конец провода закреплен в месте контакта с цоколем лампы.
Недостатком данного устройства является недостаточная механическая надежность контакта устройства.
Из уровня техники также известно устройство для соединения токопроводящих проводов (Патент на полезную модель RU №107406, МПК: Н01R 4/34 2011 г.), содержащее токопроводящий корпус, нажимные винты для крепления токопроводящих проводов. В корпусе выполнены продольные глухие отверстия и поперечные отверстия, пересекающиеся с продольными отверстиями. Резьба для ввинчивания нажимных винтов выполнена на внутренней поверхности продольных отверстий. Поперечные отверстия выполнены размером не менее диаметра токопроводящего провода, а оси этих отверстии расположены на расстоянии не более одного диаметра поперечного отверстия от дна продольного глухого отверстия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является высоковольтная розетка (Авторское свидетельство СССР №838832, МПК: Н01R 9/06 1981 г.), имеющая корпус с отверстиями. Контакт расположен в полости корпуса и выполнен в виде пластины с отверстиями, расположенными соосно отверстиям корпуса. Розетка снабжена пружинным гнездом и изолированной втулкой, при этом гнездо жестко связано с контактом, а изолированная втулка расположена в корпусе соосно одному из отверстий контакта.
Недостатками вышеперечисленных устройств являются недостаточная механическая, электрическая надежность контакта, негерметичность устройства.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении механической и электрической надежности соединения высоковольтных многоволоконных кабелей, обеспечении герметичности устройства.
Достижение технического результата обеспечивается изменением конструкции ближайшего аналога. В отличие от прототипа корпус выполнен с внутренней полостью, с одним или более окнами на боковой поверхности. Габариты и геометрия окна выбраны соразмерными площади одного или более высоковольтного многоволоконного кабеля с изоляцией, размещенного в нем. Токопроводящие жилы высоковольтных многоволоконных кабелей зафиксированы на контакт, например, пайкой. Внутренняя полость корпуса с зафиксированными на контакт токопроводящими жилами высоковольтных многоволоконных кабелей залита электроизоляционным компаундом до его верхнего торца.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
Фиг.1 - общий вид устройства для соединения высоковольтных многоволоконных кабелей с тремя окнами в корпусе (электроизоляционный компаунд условно не показан);
Фиг.2 - сечение А-А фиг.1;
Фиг.3 - общий вид устройства для соединения высоковольтных многоволоконных кабелей с одним окном в корпусе (электроизоляционный компаунд условно не показан);
Фиг.4 - сечение В-В фиг.3;
Фиг.5 - корпус с окном прямоугольной формы со скругленными торцевыми поверхностями;
Фиг.6 - корпус с окнами U-образной формы.
Устройство для соединения высоковольтных многоволоконных кабелей состоит из корпуса 1 (Фиг.1, 3, 5, 6), контакта 2 (Фиг.1-4) и высоковольтных многоволоконных кабелей 3 (Фиг.1-4).
Корпус 1 выполнен из электроизоляционного материала с внутренней полостью, например, в виде цилиндрического стакана, с одним или более окнами 4 (Фиг.5, 6) на боковой поверхности.
Габариты и геометрия окна 4 выбраны соразмерными площади одного или более высоковольтного многоволоконного кабеля 3 с изоляцией, размещенного в нем. Геометрия окна 4 может быть выполнена, например:
- прямоугольной со скругленными торцевыми поверхностями (Фиг.5);
- U-образной со стороны верхнего торца (Фиг.6). Во внутренней полости корпуса 1 размещен контакт 2, выполненный, например, в виде кольца.
Токопроводящие жилы 5 (Фиг.1-4) высоковольтных многоволоконных кабелей 3 зафиксированы на контакт 2, например, пайкой с их предварительным облуживанием, что обеспечивает надежное электрическое и механическое соединение высоковольтных многоволоконных кабелей 3 с контактом 2.
Герметичность устройства для соединения высоковольтных многоволоконных кабелей обеспечивается заливкой электроизоляционным компаундом 6 (Фиг.2, 4) внутренней полости корпуса 1 до его верхнего торца.
Сборка устройства осуществляется следующим образом.
Удаляют изоляцию с токопроводящих жил 5 высоковольтных многоволоконных кабелей 3.
Облуживают токопроводящие жилы 5 высоковольтных многоволоконных кабелей 3.
Размещают один или более высоковольтный многоволоконный кабель 3 в одном или более окне 4 корпуса 1.
Фиксируют на контакт, размещенный во внутренней полости корпуса, токопроводящие жилы 5 высоковольтных многоволоконных кабелей 3.
Заливают электроизоляционным компаундом 6 внутреннюю полость корпуса 1 до его верхнего торца.