СПОСОБ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ КОНИЧЕСКОГО ПЛАСТМАССОВОГО СОСУДА, А ТАКЖЕ ПРЕДУСМОТРЕННАЯ ДЛЯ ЭТОГО БАНДЕРОЛЬ

1. Способ этикетирования конического пластмассового сосуда (B) и предусмотренная для этого бандероль, которую в форме этикетки (Е), декоративной ленты или подобного носителя информации передают с продвигаемой вперед, прежде всего, в тактовом режиме подводимой полосы (11) на подающий пуансон (12) и с помощью движения (Н) подачи перемещают от него в соответствующее формовочное гнездо (2) устройства (6, 7, 8, 9) глубокой вытяжки таким образом, что во время последующей фазы обработки в форме соответственно отдельная этикетка (Е) и подлежащий формованию пластмассовый сосуд (В) сводятся в общее формовочное гнездо (2), причем по меньшей мере на одной подводимой полосе (11) предварительно выполняют соответствующие частично отрезанные заготовки (Т, Т′) с имеющим участками форму кольцевого сектора контуром (KR), а также данную подводимую полосу (11) передают в тактовом режиме на конический подающий пуансон (12), причем на образующих соединенную последовательность частично отрезанных заготовках (Т, Т′) выполняют по меньшей мере один отсечной разрез, и отделенную при этом частично отрезанную заготовку (Т) передают соответственно в виде отдельной этикетки (EK) в форме кольцевого сектора в формовочное гнездо (2), и соответственно соединенную с подводимой полосой (11) в качестве ее переднего конца частично отрезанную заготовку (Т) перемещают в положение передачи к имеющему, по меньшей мере, участками конический окружной контур (K) подающему пуансону (12).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передний конец подводимой полосы (11) или отдельную, отделенную в форме кольцевого сектора этикетку (EK) тангенциально прикладывают (расстояние L) к конической окружной части (K) подающего пуансона (12), после этого перемещают в наклоненном (наклон N) к плоскости прилегания (М′) к подающему пуансону (12) направлении (15) подачи, и при этом направляют вдоль конической окружной части (K).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время фазы подвода и прилегания к подающему пуансону (12) этикетку (EK) в форме кольцевого сектора перемещают вдоль направляющей дорожки (Р).
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что отделенную этикетку (EK) фиксируют в охватывающем, по меньшей мере, участками подающий пуансон (12) транспортировочном положении, и после этого подающий пуансон (12) с этикеткой (EK) переводят (стрелка 16) в формовочное гнездо (2) для пластмассового сосуда (В).
5. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что этикетку (EK) в форме кольцевого сектора соответственно до, во время или после ее фазы прилегания к подающему пуансону (12) посредством по меньшей мере одного отсечного разреза отделяют с другого конца от подводимой полосы (11).
6. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что несколько подводимых полос (11) имеют в продольном направлении соответственно несколько уже предварительно выполненных частично отрезанных заготовок (Т, Т′) в соединенном последовательном расположении, и в тактовом режиме одна за другой принимают их соответствующими подающими пуансонами (12) в виде соответственно отсеченной этикетки (EK).
7. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что на подводимой полосе (12) в соответствующем ширине (Q) полосы расположении друг над другом предварительно выполняют несколько последовательных расположений с соответствующими частично отрезанными заготовками (Т, Т′).
8. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что для образования отдельной этикетки (Е, EK) предварительно выполненную частично отрезанную заготовку (Т, Т′) отделяют только лишь в области проходящей по существу поперек продольного направления полосы контурной линии (KR′) и после этого снимают с подводимой полосы (11).
9. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что во время отсечного разреза на заднем конце соответственно передней в направлении передачи частично отрезанной заготовки (Т) одновременно выполняют передний контур (K″) последующей частично отрезанной заготовки (Т′).
10. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что во время по меньшей мере одного отсечного разреза образуют несколько линий (KR′, KR″) разреза.
11. Приспособление для этикетирования конического пластмассового сосуда, прежде всего для осуществления способа по пп. 1-10, по меньшей мере с одним принимающим отделяемый от подводимой полосы (11) информационный носитель, бандероль, этикетку (Е, EK) или подобное подающим пуансоном (12), от которого этикетка (EK) с помощью движения (16) подачи является перемещаемой в соответствующее формовочное гнездо (2) устройства (6, 7, 8, 9) глубокой вытяжки таким образом, что во время последующей фазы обработки в форме соответственно по меньшей мере одна из этикеток (EK) и подлежащий формованию сосуд (В) являются сводимыми в общее формовочное гнездо (2), отличающееся тем, что предусмотренная по меньшей мере на одной подводимой полосе (11) и выполняемая с контуром (KR) в форме кольцевого сектора этикетка (EK) является подводимой к подающему пуансону (12), по меньшей мере, с участками коническим окружным контуром (K), причем предварительно выполненная на подводимой полосе (11) посредством по меньшей мере одного отрезного элемента (17) частично отрезанная заготовка (Т, Т′) или передний конец уже отсеченной этикетки (Е) в форме кольцевого сектора, по меньшей мере, пофазно взаимодействует с управляющей, по меньшей мере, участками точным по положению охватыванием конического подающего пуансона (12) направляющей опорой (Р), и перемещенная на конический подающий пуансон (12) в положение прилегания, предварительно выполненная в форме кольцевого сектора частично отрезанная заготовка (Т, Т′), по меньшей мере, пофазно взаимодействует с выполняющим отсечной разрез отрезным элементом (29).
12. Приспособление по п. 11, отличающееся тем, что в области подающего пуансона (12) отделенная этикетка (EK) является перемещаемой на коническом подающем пуансоне (12) вдоль направляющей опоры (Р) до заранее задаваемого положения передачи, фиксируемой на нем и переводимой вместе с ним в формовочное гнездо (2).
13. Приспособление по п. 11, отличающееся тем, что выполненный участками коническим подающий пуансон (12) перемещением сдвига входит по существу в комплементарное приемное отверстие (19) направляющей плиты (20), частично отрезанная заготовка (Т, Т′) в форме кольцевого сектора или же этикетка является вводимой в данное приемное отверстие (19), и данная направляющая плита (20), а также подающий пуансон (12) являются позиционируемыми в положении напротив формовочного гнезда (2) формовки сосуда.
14. Приспособление по п. 13, отличающееся тем, что направляющая плита (20) выполнена двухкомпонентной таким образом, что, по меньшей мере, участками охватывающее подающий пуансон (12) в положении загрузки приемное отверстие (19) является расширяемым посредством перемещения кареточной части (21), а подающий пуансон (12) является выводимым.
15. Приспособление по одному из пп. 11-14, отличающееся тем, что приемное отверстие (19) является настраиваемым на увеличение (S) поперечного сечения таким образом, что несущий этикетку (EK) подающий пуансон (12) является перемещаемым по пути (23) подвода до соотнесенного формовочного гнезда (2).
16. Приспособление по одному из пп. 11-14, отличающееся тем, что перемещаемая кареточная часть (21) имеет тангенциально выходящий в приемное отверстие (19) подводящий шлиц (24).
17. Приспособление по п. 16, отличающееся тем, что в области дна (25) шлица подводящий шлиц (24) действует в качестве направляющей для полосовой части (11).
18. Приспособление по п. 16, отличающееся тем, что подводящий шлиц (24) образован посредством по меньшей мере двухкомпонентной кареточной части.
19. Приспособление по п. 16, отличающееся тем, что подводящий шлиц (24) является изменяемым в его размерах по длине, ширине и/или высоте.
20. Приспособление по одному из пп. 11-14, отличающееся тем, что в области приемного отверстия (19) предусмотрен захватывающий передний конец предварительно выполненной частично отрезанной заготовки (Т) втягивающий узел (26).
21. Приспособление по п. 20, отличающееся тем, что в области выходящего в приемное отверстие (19) подводящего шлица (24) предусмотрен имеющий по меньшей мере одно втягивающее колесо (27) втягивающий узел (26).
22. Приспособление по п. 21, отличающееся тем, что в области конического подающего пуансона (12) втягивающее колесо взаимодействует с ответным втягивающим колесом (28).
23. Приспособление по одному из пп. 11-14, отличающееся тем, что с образованным из подающего пуансона (12) и направляющей плиты (20) блоком соотнесены захватывающий последовательное расположение предварительно выполненных частично отрезанных заготовок (Т) установочный узел (29) и отрезной узел (30).
24. Приспособление по п. 23, отличающееся тем, что установочный узел (29) имеет приводной ролик (31) и ответный ролик (32), и подводимая бандероль (11) является захватываемой ими.
25. Приспособление по п. 23, отличающееся тем, что отрезной узел (30) имеет две отрезные пластины (33, 34), на которых предусмотрены образующие треугольный контур отрезные ножи (36, 37, 38).
26. Бандероль для изготовления этикетки в формовочной, разливочной или укупорочной машине, отличающаяся тем, что заранее подготовленная в виде предварительно выполненной полосы, рулона или подобного подводимая полоса (11) снабжена предварительно выполненными в форме кругового сектора (KR, KR′, KR″) частично отрезанными заготовками (Т, Т′).