УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПУХОПЕРОВОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к устройствам для обработки набивочных материалов, для восстановления и придания им необходимых свойств, в частности к устройствам для очистки пухоперового материала, предназначенным для производства и реставрации пухоперовых подушек и перин.
Известна машина для очистки пухоперового материала, содержащая соединенные с вентилятором системой трубопроводов камеры загрузки, предварительной и окончательной очистки с перемещающимися лопастями и сетчатыми перегородками у внутренних стенок камер, камеры сбора чистого материала и сбора отходов, парогенератор, калорифер, шкаф управления и источник сжатого воздуха с воздухо-подающими трубками, которые соединены с камерами загрузки, предварительной и окончательной очистки и имеют на концах форсунки см. а.с. №1532546 Публ. 1989 год бюл. №48.
К недостаткам известной машины можно отнести то, что ее конструкция является достаточно сложной, имеет множество камер и дополнительных механизмов, а технология очистки, связанная с обработкой паром и повышением влажности пухоперового материала из-за недостаточной эффективности последующей сушки материала создает дополнительные проблемы - недостаточная степень сушки и возникающие после увлажнения запахи, при этом более длительная сушка, а наличие вращающихся частей в машине контактирующих с материалом - лопасти, способствуют ломке и измельчению
пухоперового материала, что является для очистки процессом не желательным, что ведет к увеличению энергозатрат,
Известно более совершенное устройство-прототип - направленное на очистку пухоперового материала. См. действующий патент РФ №2244677 М. кл. В68G 3/02, Публ. 20.01.2005 г. Устройство для очистки пухоперового материала содержит герметичные камеры загрузки, очистки и наполнения наперника, связанные воздуховодами друг с другом и с блоком откачки воздуха, дезинфицирующее устройство, причем камера загрузки оборудована воздуховодом для подачи воздуха с поворотной форсункой. Дезинфицирующим устройством является бактерицидная лампа, камера очистки выполнена в виде вертикального лабиринта и оснащена снизу крышкой. Камера загрузки снабжена прозрачным экраном для визуального наблюдения за происходящими в ней процессами. Использование данного изобретения, по мнению авторов, имеет высокую производительность при небольших габаритах.
К недостаткам прототипа можно отнести то, что в процессе очистки пухоперового материала, несмотря на интенсивное перемешивание, не происходит отделения пыли от пухоперового материала. Набитые после очистки изделия содержат пыль, которая выделяется при похлопывании рукой по наружной поверхности очищенного изделия.
Технической задачей настоящей полезной модели является устранение недостатков прототипа, в частности отделение пыли и мелких примесей в процессе очистки от пухоперового материала с одновременным повышением производительности и качества очистки.
Поставленная полезной моделью техническая задача достигается тем, что устройство снабжено камерой сбора пыли и двумя фильтрами, один фильтр для отделения пыли от пухоперового материала, смонтирован по центру загрузочной камеры в нижней ее части, преимущественно соосно вертикальной оси камеры, второй фильтр - для улавливания пыли установлен на воздуховоде - в камере сбора пыли, соединяющем загрузочную камеру с блоком откачки воздуха через камеру наполнения наперника, при этом на воздуховоде в полости камеры смонтирован распределитель потоков, обеспечивающий попеременное прохождение воздушно-пылевого и воздушно-пухоперового потоков в камеру сбора пыли и соответственно
в камеру наполнения наперника.
Фильтр для отделения пыли от пухоперового материала выполнен в виде, выступающего со стороны основания в полость загрузочной камеры, цилиндра с выполненным на его боковой поверхности, окном для попеременного прохождения через него потока воздуха с пылью и потока воздухо-пухоперового материала, при этом с наружной стороны цилиндра герметично смонтирован поворотный, относительно вертикальной оси цилиндра, регулятор потоков, цилиндрическая наружная поверхность которого разделена, по крайней мере, на три окна-отсека, из которых на двух выполнены, окна со смонтированной на них сеткой (перфорированным материалом), предотвращающей прохождение пухоперового материала, а третье окно-отсек выполнено открытым.
Фильтр для отделения пыли от пухоперового материала выполнен в виде, выступающего со стороны основания в полость загрузочной камеры, цилиндра с выполненными на его боковой поверхности, по крайней мере, в двух уровнях, окнами для попеременного прохождения через него потока воздуха с пылью и потока воздухо-пухоперового материала, при этом с наружной стороны цилиндра герметично смонтирован поворотный и перемещаемый, относительно вертикальной оси цилиндра, регулятор потоков, на цилиндрической наружной поверхности которого выполнены окна со смонтированными на них сетками (перфорированным материалом), обеспечивающими прохождение пыли и предотвращающими прохождение пухоперового материала.
Камера загрузки пухоперового материала выполнена куполообразной, смонтированной вершиной вниз.
Камера загрузки пухоперового материала выполнена в виде усеченного конуса, смонтированного вершиной вниз.
Камера загрузки пухоперового материала выполнена в виде, по крайней мере, трехсторонней пирамиды.
Распределитель потоков выполнен в виде трехзаходного крана, и шиберов, смонтированных на соответствующих воздуховодах.
Новизной предлагаемой полезной модели является оснащение устройства камерой сбора пыли и двумя фильтрами, один фильтр для отделения пыли от пухоперового материала, смонтирован по центру загрузочной камеры в нижней ее
части, преимущественно соосно вертикальной оси камеры, второй фильтр - для улавливания пыли установлен на воздуховоде - в камере сбора пыли, соединяющем загрузочную камеру с блоком откачки воздуха через камеру наполнения наперника, при этом на воздуховоде в полости камеры смонтирован распределитель потоков, обеспечивающий попеременное прохождение воздушно-пылевого и воздушно-пухоперового потоков в камеру сбора пыли и соответственно в камеру наполнения наперника.
Указанные признаки являются новыми, существенными и неочевидными, направлены на достижение поставленной полезной моделью технической задачи. Неожиданность в получении положительного результата заключается в предотвращении забивания перфорированных отверстий фильтра пухоперовым материалом при отделении от него пыли.
Выполнение фильтра для отделения пыли от пухоперового материала в виде, выступающего со стороны основания в полость загрузочной камеры, цилиндра с выполненным на его боковой поверхности, окном для попеременного прохождения через него потока воздуха с пылью и потока воздухо-пухоперового материала, при этом с наружной стороны цилиндра герметично смонтирован поворотный, относительно вертикальной оси цилиндра, регулятор потоков, цилиндрическая наружная поверхность которого разделена, по крайней мере, на три окна-отсека, из которых на двух выполнены, окна со смонтированной на них сеткой (перфорированным материалом), предотвращающей прохождение пухоперового материала, а третье окно выполнено открытым, а также признаки выполнения камеры загрузки куполообразной, в виде усеченного конуса, или в виде трехсторонней пирамиды, смонтированной вершиной вниз позволяют в вариантном исполнении достичь поставленную полезной моделью техническую задачу.
Такую же задачу выполняет и фильтр, выполненный в альтернативном варианте в виде, выступающего со стороны основания в полость загрузочной камеры, цилиндра с выполненными на его боковой поверхности, по крайней мере, в двух уровнях, окнами для попеременного прохождения через него потока воздуха с пылью и потока воздухо-пухоперового материала, при этом с наружной стороны цилиндра герметично смонтирован поворотный и перемещаемый, относительно вертикальной оси цилиндра, регулятор потоков, на цилиндрической наружной
поверхности которого выполнены окна со смонтированными на них сетками (перфорированным материалом), обеспечивающими прохождение пыли и предотвращающими прохождение пухоперового материала.
Указанные признаки являются признаками дополнительными, раскрывающими конкретное выполнение отдельных конструктивных элементов устройства. Поворот и установка окон распределителя потоков относительно окна вертикального цилиндра фильтра в трех возможных положениях, позволяет либо откачивать пыль из пухоперового материала, например через первое перфорированное окно, либо очищать его от прилипшего пухоперового материала после установки второго перфорированного окна распределителя напротив окна цилиндрического корпуса фильтра и таким образом изменять в заданных пределах режим работы устройства. При этом работа идет либо по отделению пыли - работает сетчатое окно, либо, при работе другого сетчатого окна производится очистка первого сетчатого окна распределителя потоков от налипшего на него пухоперового материала. При повороте распределителя, когда сетка устанавливается напротив глухой стенки цилиндра, происходит очистка сетки от налипшего на нее пухоперового материала и интенсивное его перемешивание.
Выполнение камеры загрузки в вариантном исполнении конусообразной, куполообразной, в виде пирамиды и др. вершиной вниз также способствуют достижению поставленной изобретением технической задачи.
Выполнение распределителя потоков в виде трехзаходного крана, или шиберов, смонтированных на соответствующих воздуховодах позволяет просто и эффективно использовать требуемые при очистке пухоперового материала воздуховоды.
На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство для очистки пухоперового материала.
На фиг.2 представлена развертка распределителя с двумя сетчатыми окнами и одним открытым окном.
На фиг.3 показан в увеличенном виде фильтр отделения пыли от пухоперового материала.
На фиг.4 показано вариантное исполнение фильтра.
Устройство для очистки пухоперового материала содержит герметичный
корпус 1, в котором выполнена камера 2 загрузки, камера 3 очистки пухоперового материала от твердых частей перьев (остьев), камера 4 сбора пыли, камера 5 наполнения наперника пухоперовым материалом, соединенные воздуховодом 6 с блоком 7 откачки воздуха через камеру 5 наполнения наперника. На выходе трубопровода 6 из камеры загрузки пухоперового материала смонтирован фильтр 8 отделения пыли от пухоперового материала, выполненный в виде, смонтированного по центру камеры загрузки - цилиндра 9 с открытым окном 10, выполненным менее чем на одну третью часть боковой поверхности цилиндра 9.
С наружной стороны цилиндра 9 герметично смонтирован поворотный при помощи рукоятки, выходящее вверх через корпус 1 распределитель 11 потоков на наружной поверхности которого выполнено два сетчатых (перфорированных) окна 12 и 13 и одно окно 14 открытое для прохождения пухоперового материала. В камере 4 сбора пыли смонтирован регулирующий клапан 15, направляющий поток воздуха в фильтр сбора пыли, или поток воздухо-пухоперового материала в камеру 5 наполнения наперника. Бактерицидная лампа 16 смонтирована в верхней части загрузочной камеры 2. На воздуховоде 17 подачи воздуха в загрузочную камеру смонтирован патрубок 18, обеспечивающий не только подачу воздуха, но и сдувающий притянутый к сетке 19 распределителя 11 пухоперовой материал. Для наполнения наперника 20 пухоперовым материалом последний закрепляется на патрубке 21. Указанное на фиг 4 увеличенное изображение фильтра показывает удлиненный вариант фильтра в котором и распределитель 11 и цилиндр 9 выполнены в два раза длиннее.
При нижнем положении распределителя 11, последний открывает доступ всем верхним закрытым сеткой окнам цилиндра 9 и закрывает открытые (без сеток) окна нижнего уровня выполненные в цилиндре. При подъеме распределителя на половину высоты цилиндра окна нижнего уровня цилиндра открываются и пухоперовой материал поступает в камеру 3 для отделения грубых (больших) отходов (остьев). Такое конструктивное выполнение фильтра позволяет с большей производительностью очищать пухоперовой материал.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Работа предлагаемого устройства осуществляется в двух основных режимах. Первый - это удаление пыли и мелких примесей и дезинфицирование
пухоперового материала, второй - это очистка пухоперового материала от более крупных частиц и примесей и продолжение дезинфицирования.
При первом режиме работы устройства в загрузочную камеру 2 загружают необходимое количество пухоперового материала. Включается бактерицидная лампа 16 и блок 7 откачки воздуха из камеры 5. Входящий по воздуховоду 17 в камеру 2 загрузки воздух при помощи патрубка 18 направляется на наружную поверхность поворотного распределителя 11. При этом работа осуществляется при трех положениях распределителя 11. Первое положение, когда напротив окна 10 цилиндра 9 установлена окно 12 с сеткой 19, предотвращающая попадание пухоперового материала в воздуховод 6. В этом положении происходит интенсивное перемешивание пухоперового материала и отделение от него пыли и мелкой составляющей пухоперового материала. При этом возможен вариант, когда отверстия сетки 19 окажутся частично закрытыми (забитыми) пухоперовым материалом. Для снятия пухоперового материала и очистки сетки 19 распределитель 11 потоков поворачивают на 120 градусов, например против часовой стрелки таким образом, чтобы напротив окна 10 цилиндра 9 было установлено другое окно 13 с такой же сеткой 19. При этом перфорированное окно (сетка) забитая пухоперовым материалам смещается на 120 градусов и устанавливается напротив глухой стенки цилиндра 9, где нет притяжения воздухом пухоперового материала и пухоперовой материала под действием воздушного потока циркулирующего в камере загрузки и под действием собственного веса отделяется от сетки очищая ее. Далее происходит отделение пыли через другое сетчатое окно. Во время очистки пухоперового материала в течение заданного промежутка времени поворотом распределителя 11 несколько раз попеременно меняют рабочее сетчатое окно, продолжая осуществлять удаление пыли из пухоперового материала. Пыль, проходя по воздуховоду 6 задерживается в матерчатом фильтрующем элементе фильтра сбора пыли, смонтированном в камере 4 сбора пыли. После того, как вся пыль удалена из пухоперового материала, при помощи регулирующего клапана 15 осуществляют перевод воздушного потока по воздуховоду, связанному с камерой наполнения наперника, а распределитель 11 поворачивают, например, по часовой стрелке еще на 120 градусов. При этом открытое окно 14 распределителя 11 и окно 10 цилиндра совмещают и
пухоперовой материал по воздуховоду поступает в камеру 5 очистки, где и очищается от остьев перьев и других крупных отходов. Очищенный пухоперовой материал через выходной патрубок 21 поступает в наперник 20. При помощи трехзаходного клапана 15 (крана) или шиберов, смонтированных на соответствующих воздуховодах осуществляется эффективное управление процессом очистки пухоперового материала. Удаление пыли из фильтра сбора пыли осуществляется периодически по мере накопления в нем пыли, путем отсоединения его от воздуховода и очистки ручным потряхиванием. Удаление более крупных примесей осуществляется путем открывания дна камеры очистки. Примеси скатываются по наклоненному дну камеры очистки в емкость для сбора отходов. Очистка пухоперового материала закончена. Пухоперовой материал продезинфицирован, очищен и готов к использованию.
Идентичным вариантом по назначению очистка пухоперового материала может осуществляться при помощи удлиненного фильтра показанного на фиг 4. При этом во время очистки пухоперового материала от пыли используются все окна верхнего уровня цилиндра 9 на которых закреплена сетка. Нижние окна цилиндра 9 открыты. При нижнем положении распределителя 11 осуществляется очистка пухоперового материала от пыли. При подъеме распределителя 11 пухоперовой материал под действием разряжения в камере через окна нижнего уровня по воздуховоду 6 поступают в камеру 3 и далее как в первом основном варианте.
В настоящее время авторами изготовлен опытный образец предлагаемого устройства, который проходит производственные испытания.
Предварительные испытания устройства по очистке пухоперового материала показали хорошие результаты. Очищенный пухоперовой материал не содержал пыли. Принято решение по окончании испытаний приступить к производству предлагаемых в качестве изобретения устройств.