ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Настоящее техническое решение относится к области микроэлектроэрозионной обработки материалов. Может использоваться для получения микропазов различной формы на поверхности заготовок из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также для осуществления микроэлектроэрозионной трепанации.
Из существующего уровня техники известно изобретение, которое относится к электрическим методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для электрохимической размерной обработки различных пазов, каналов и уступов. Стержневой электрод-инструмент содержит державку, переходящую в рабочую часть электрода-инструмента, к которой прикреплена выполненная из диэлектрического материала камера с центральным каналом для подачи рабочей жидкости, имеющим выход в виде продольного бокового паза, перекрытого с зазором с помощью упругого уплотнительного элемента, который консольно закреплен прижимной планкой и выполнен с возможностью регулирования его жесткости и ширины зазора по длине продольного бокового паза, при этом рабочая часть электрода-инструмента имеет постоянный размер 1 в направлении его подачи. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки за счет стабилизации параметров рабочей жидкости в межэлектродном промежутке и равномерного съема материала с обрабатываемой поверхности (патент РФ на изобретение №2385206, МПК В23Н 7/22; В23Н 3/04 «Стержневой электрод-инструмент»).
Недостатками данного электрода-инструмента являются сложность конструкции и высокая трудоемкость изготовления, ограничивающие возможности применения электрода-инструмента при электроэрозионной обработке.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является электрод-инструмент для электрохимической и/или электроэрозионной обработки, в котором рабочая часть закреплена в обойме с базирующими элементами для установки обоймы в держателе инструмента, с целью снижения трудоемкости изготовления электрода-инструмента для формирования узких фасонных щелей, обойма выполнена, по крайней мере из двух частей, линия разъема которых соответствует профилю щели, а рабочая часть выполнена из листового материала и закреплена между частями обоймы (патент РФ на изобретение №1203774, МПК В23Н 7/22 «Электрод-инструмент»).
Недостатками данного технического решения являются ограниченное количество технологических схем обработки с использованием предложенного электрода-инструмента, а также относительная сложность его изготовления в случае использования для микроэлектроэрозионной обработки, не позволяющая восстанавливать рабочую часть.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в расширении технологических схем электроэрозионной обработки при использовании рабочей части электрода-инструмента малой толщины и упрощение изготовления данного электрода-инструмента для микроэлектроэрозионной обработки, а также возможности его восстановления.
Сущность электрода-инструмента для микроэлектроэрозионной обработки, заключается в том что, он содержит возобновляемую рабочую частью, держатель, выполненный из химически растворимого материала, например алюминия, и рабочую часть, расположенную на держателе.
Техническим результатом, обеспечиваемым использованием предложенного технического решения в технологии микроэлектроэроэрозионной обработки, является возможности формирования микроэлементов на поверхности заготовки различной формы, шириной 0,05-0,2 мм.
На фиг.1. изображен электрод-инструмент для микроэлектроэрозионной обработки. На фиг.2 представлены различные варианты возможных его сечений.
Электрод-инструмент состоит из держателя 1, который выполнен из химически растворимого материала и сформированной на ней рабочей части 2 из меди произвольного сечения (квадрат, прямоугольник, эллипс и т.д.). Зона I на фиг.1 является частью державки для крепления к приводу электроэрозионного станка, зона II является формообразующей частью электрода-инструмента.
Работа электрода-инструмента для микроэлектроэрозионной обработки происходит следующим образом. На держателе 1 в зоне II электрода-инструмента осаждают (гальванически, химически или ионноплазменным методом) рабочую часть из меди заданной толщины (например, 0,05…0,2 мм). Химически растворимый держатель со стороны рабочей части травят на глубину не более 1-2 мм для формирования рабочей части с малой толщиной стенки и обеспечения жесткости рабочей части, после этого держатель закрепляют в приводе электроэрозионного станка. При износе рабочей части в процессе электроэрозионной обработки химически растворимую державку снова травят на глубину равную износу рабочей части по длине.
Использование электрода-инструмента с возобновляемой рабочей частью позволило получить на поверхности заготовки микроэлементы различной формы, шириной менее 0,05-0,2 мм.