УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КАБЕЛЯ
DEVICE FOR CABLE ATTACHMENT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к системам проводящих каналов и более конкретно к устройству для крепления кабеля, которое упрощает соединение с концом кабеля и подвод или протягивание кабеля через проводящий канал.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Правильная разводка электропроводов и кабелей в строительных конструкциях является весьма важной для безопасной и эффективной эксплуатации электрических и кабельных систем здания.
Когда электропроводка или кабелепровод нуждаются в защите от возможного повреждения, она может быть протянута через различные типы проводящих каналов. Проводящие каналы могут быть изготовлены из металла, жесткой пластмассы (например, PVC) и других материалов, и электропроводка или кабелепровод могут варьироваться от очень тонких проводов, которые могут быть собраны в пучки для прохождения через проводящий канал, до очень толстых кабелей, которые могут не быть соединены с любыми другими проводами или совокупностью кабелей при прохождении через проводящий канал. Для целей настоящего изобретения термин «кабель» или «кабелепровод» может использоваться по всему описанию настоящего изобретения для ссылки на любой тип провода, кабеля или подобного удлиненного элемента, который может быть вставлен и протянут через проводящий канал.
Несмотря на то, что проводящий канал может быть очень длинным и снабжен изгибами, необходимыми из-за конструкции здания, могут возникать трудности при протягивании кабелепровода через даже короткие отрезки проводящего канала. Традиционно использовались такие инструменты, как электротехническая протяжная проволока для прикрепления к концу кабеля и протягивания кабеля через проводящий канал. В целом, протяжные проволоки изготовлены из прочного материала, такого как сталь, для выдерживания тяговых нагрузок и имеют петлю на одном конце, на которой может быть закреплен конец кабеля.
В случаях, когда протягиваемый кабель не является изолированным, или когда изоляция была сорвана на конце, прикрепленном к протяжной проволоке, к оголенным участкам кабеля может применяться электроизоляционная лента. Другие способы помимо использования протяжной проволоки, например, такие как проталкивание или прокручивание кабеля через проводящий канал, были опробованы в целом с неудовлетворительными результатами.
К сожалению, способ с использованием протяжной проволоки и другие способы протягивания кабеля через проводящие каналы не всегда работают исправно и в случае отделения протяжной проволоки от кабеля во время процесса протягивания кабеля через проводящий канал, может быть затруднено удаление вставленного кабеля, чтобы возобновить процесс. Часто в таких ситуациях проводящий канал должен быть удален и/или разломан для получения доступа к концу кабеля, что может требовать большого расхода времени и средств.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение предлагает, частично, устройство для крепления кабеля, сборочный узел и способ, который способствует осуществлению надежного соединения концов кабелепровода для протягивания кабелепровода через проводящий канал, не нанося повреждений кабелепроводу и в то же время сводя к минимуму риск отсоединения во время процесса протягивания.
В различных вариантах осуществления устройство и сборочный узел могут использовать удерживающий колпачок, деталь сжатия, цилиндр или трубку с суживающейся внутренней стенкой и крепежное устройство. Крепежное устройство вставляется в цилиндр, после чего следует деталь сжатия, и эти элементы способны перемещаться в осевом направлении внутри цилиндра вдоль оси цилиндра. В различных вариантах осуществления цилиндр может быть оснащен резьбой на одном конце для надежного зацепления удерживающего колпачка, и внутренней суживающейся частью на другом конце. Один конец удерживающего колпачка имеет резьбу для сопряжения с резьбой цилиндра. Удерживающий колпачок также образован с центральным отверстием, через которое может проходить жесткий вытяжной шнур. В различных вариантах осуществления участок луковицеобразного утолщения жесткого вытяжного шнура удерживается внутри внутренней части удерживающего колпачка так, что по мере протягивания жесткого вытяжного шнура, участок луковицеобразного утолщения зацепляется с удерживающим колпачком и все устройство с цилиндром, деталью сжатия и крепежным устройством может протягиваться как единое целое. При вставке кабеля в отверстие цилиндра напротив вытяжного шнура, кабель проталкивает крепежное устройство и прижимает деталь сжатия обратно к внутренней кромке удерживающего колпачка, при этом захваты крепежного устройства ослабляются и подгоняются вокруг кабеля. Когда деталь сжатия расширяется обратно, она плавно перемещает заднюю сторону крепежного устройства обратно вниз внутренней части цилиндра в направлении суживающегося конца, принуждая захваты крепежного устройства надежно зацеплять кабель по мере прохождения крепежного устройства вниз суживающейся части цилиндра. После полного расширения детали сжатия до точки, в которой крепежное устройство дальше не будет перемещаться, кабель находится в надежном зажиме крепежного устройства. В это время протяжная проволока или другое устройство может быть прикреплено к петле в жестком вытяжном шнуре для протягивания кабеля через проводящий канал.
В различных вариантах осуществления удерживающее кольцо вставляется между деталью сжатия и крепежным устройством, и удерживающее кольцо удерживает задний конец крепежного устройства, в то же время обеспечивая сопряженную поверхность для детали сжатия. В различных вариантах осуществления ступенчатый фиксатор или толкатель используется между передней кромкой крепежного устройства и концом цилиндра, чтобы инициировать открытие захватов крепежного устройства, например, для приема вставленного кабеля. Удерживающее кольцо и/или ступенчатый фиксатор может обеспечиваться в виде разламываемого или расходуемого компонента, который разламывается после разового использования согласно различным вариантам осуществления. В различных вариантах осуществления, содержащих удерживающее кольцо, зажимное кольцо предусмотрено между удерживающим кольцом и деталью сжатия, чтобы способствовать удержанию вставленного кабеля и сохранению выравнивания крепежного устройства.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На фиг. 1 представлен покомпонентный вид спереди в перспективе одного варианта осуществления устройства для крепления кабеля в соответствии с настоящим изобретением, показанным с кабелем, который необходимо вставлять.
На фиг. 2 представлен вид спереди в поперечном разрезе устройства, показанного на фиг. 1, без кабеля.
На фиг. 3 представлен вид слева сбоку цилиндрической детали в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 представлен вид спереди в поперечном разрезе цилиндрической детали, показанной на фиг. 3, рассмотренной вдоль линии 4-4, показанной на фиг. 3.
На фиг. 5 представлен вид слева сбоку удерживающего колпачка в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6 представлен вид спереди в поперечном разрезе удерживающего колпачка, показанного на фиг. 5, рассмотренного вдоль линии 6-6, показанной на фиг. 5.
На фиг. 7 представлен вид слева сбоку крепежного устройства в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 8 представлен вид спереди в поперечном разрезе устройства, показанного на фиг. 7, рассмотренного вдоль линии 8-8, показанной на фиг. 7.
На фиг. 9 представлен вид слева сбоку альтернативного крепежного устройства в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 10 представлен вид спереди в поперечном разрезе устройства, показанного на фиг. 9, рассмотренного вдоль линии 10-10, показанной на фиг. 9.
На фиг. 11 представлен вид слева сбоку другого альтернативного крепежного устройства в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 12 представлен вид спереди в поперечном разрезе устройства, показанного на фиг. 11, рассмотренного вдоль линии 12-12, показанной на фиг. 1.
На фиг. 13-16 представлены виды в поперечном разрезе, показывающие разные этапы крепления кабеля, предусмотренные вариантами осуществления устройства согласно настоящему изобретению.
На фиг. 17 представлен покомпонентный вид спереди в перспективе другого варианта осуществления устройства для крепления кабеля в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 18 представлен вид спереди в поперечном разрезе варианта осуществления устройства, показанного на фиг. 17, в сборе.
На фиг. 19 представлен вид слева сбоку цилиндрической детали устройства, показанного на фиг. 17.
На фиг. 20 представлен вид спереди в поперечном разрезе цилиндрической детали, показанной вдоль линии 20-20, показанной на фиг. 19.
На фиг. 21 представлен вид спереди в поперечном разрезе альтернативного варианта осуществления устройства согласно настоящему изобретению в сборе.
На фиг. 22 представлен покомпонентный вид в перспективе варианта осуществления крепежного устройства в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 23 представлен вид спереди варианта осуществления части крепежного устройства в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 24 представлен вид в перспективе части крепежного устройства по фиг. 23.
На фиг. 25 представлен вид снизу части крепежного устройства по фиг. 23.
На фиг. 26 представлен вид сзади части крепежного устройства по фиг. 23.
На фиг. 27-29 представлены виды в поперечном разрезе, показывающие разные этапы крепления кабеля, предусмотренные вариантами осуществления устройства согласно настоящему изобретению.
На фиг. 30 представлен покомпонентный вид спереди в перспективе другого варианта осуществления устройства для крепления кабеля в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 31 представлен вид спереди в поперечном разрезе варианта осуществления устройства, показанного на фиг. 30, в сборе.
На фиг. 32 представлен вид спереди варианта осуществления части толкателя в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 33 представлен вид сбоку в поперечном разрезе части толкателя, показанной вдоль линии 33-33, показанной на фиг. 32.
На фиг. 34 представлен вид снизу части толкателя, показанной на фиг. 32.
На фиг. 35 представлен вид в перспективе части толкателя, показанной на фиг. 32.
На фиг. 36 представлен вид спереди в поперечном разрезе альтернативного варианта осуществления устройства согласно настоящему изобретению в сборе.
На фиг. 37 представлен вид спереди варианта осуществления части зажимного кольца в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 38 представлен вид сбоку в поперечном разрезе части зажимного кольца, показанной вдоль линии 38-38, показанной на фиг. 32.
На фиг. 39 представлен увеличенный вид обведенной кружком части 39-39, показанной на фиг. 37.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Раскрываемый в данном случае объект далее будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых показаны некоторые, но не все варианты осуществления раскрываемого в данном случае объекта. Одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам по всему описанию. Раскрываемый в данном случае объект может быть реализован во многих разных формах и не должен рассматриваться как ограниченный вариантами осуществления, изложенными в настоящем документе; наоборот, эти варианты осуществления предоставлены таким образом, что удовлетворяют действующим требованиям законодательства. Действительно, много модификаций и других вариантов осуществления раскрываемого в данном случае объекта, изложенного в настоящем документе, может вспомнить специалист в данной области техники, к которой относится раскрываемый в данном случае объект, обладающий преимуществом идей, представленных в вышеприведенных описаниях и соответствующих графических материалах. Поэтому, следует понимать, что раскрываемый в данном случае объект не предназначен для ограничения конкретными раскрытыми вариантами осуществления и что модификации и другие варианты осуществления предназначены для включения в объем прилагаемой формулы изобретения.
Следует понимать, что ссылка на единственное число в настоящем изобретении охватывает один или более одного описываемого элемента. Таким образом, например, ссылка на крепежное устройство может охватывать одно или более крепежных устройств и т. д.
В устройстве для крепления кабеля 15 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1 и 2, элементы, как показано, включают: удерживающий колпачок 30, деталь 40 сжатия, крепежное устройство 50 и цилиндр 60. Также показан кабель 70 с изоляцией 75, однако, кабель не обязательно рассматривается как элемент устройства и сборочного узла, как раскрыто в данном случае.
Как показано на фиг. 1-16, вытяжной шнур 20 оснащен участком 22 основной части, участком 24 луковицеобразного утолщения и концевым петлеобразным креплением 26. Вытяжной шнур 20 может рассматриваться или не рассматриваться как часть устройства 15 для крепления кабеля в зависимости от особенностей вариантов осуществления согласно настоящему изобретению. В различных вариантах осуществления участок 24 луковицеобразного утолщения является неотъемлемой частью участка 22 основной части, чтобы обеспечивать монолитную конструкцию, а концевое петлеобразное крепление 26 содержит основной участок 28, который обжат или иным образом эффективно прикреплен к участку 22 основной части. Как показано на фиг. 13, участок 24 луковицеобразного утолщения также содержит хвостовую часть 21 и, в целом, рабочую часть 23, имеющую форму усеченного конуса, образованную с участком 22 основной части. Хвостовая часть 21 имеет радиус U1, который больше, чем радиус U2 участка 22 основной части. Рабочая часть 23 имеет изменяемый радиус, проходящий от хвостовой части 21 к участку 22 основной части. Как дополнительно показано на фиг. 13, наружная поверхность 27 рабочей части 23 зацепляется с наклонной внутренней поверхностью 36 рабочего участка 31 (см. фиг. 6) удерживающего колпачка 30. Это способствует осуществлению надежного зацепления, так что когда протягивается вытяжной шнур 20, он будет тянуть цилиндр 60 и его содержимое во время работы. Как показано на фиг. 1, петлеобразное крепление 26 образовано с отверстием 29 в нем, которое способствует осуществлению надежного соединения протяжной проволоки или другого внешнего устройства, имеющего защелку или другой механизм, выполненный с возможностью крепления к петлеобразному креплению 26 для протягивания, как более подробно описано ниже. В различных вариантах осуществления вытяжной шнур изготовлен из стали или другого жесткого материала.
Как показано на фиг. 5 и 6, удерживающий колпачок 30 может быть образован с рабочим участком 31, участком 32 основной части, проходящим в осевом направлении, наружной поверхностью 33 и внутренней поверхностью 34, образующей расточенное отверстие 35, проходящее через него в осевом направлении. Наружная поверхность 33 участка 32 основной части может быть оснащена резьбовой внешней частью, как на 19, хотя в альтернативных вариантах осуществления, внутренняя поверхность 34 участка основной части может быть предложена в резьбовой форме. Следует понимать, что участок 32 основной части образован с кромкой 133, проходящей в радиальном направлении, имеющей ширину W, так что кромка 133, проходящая в радиальном направлении, при соединении проходит радиально внутрь внутренней поверхности 62 цилиндра, как показано на фиг. 14, что позволяет кромке 133, проходящей в радиальном направлении, участка 32 основной части, обеспечивать во время работы силу сопротивления, направленную на деталь 40 сжатия. Рабочий участок 31 имеет наружную радиальную краевую поверхность 38, выступающую краевую поверхность 39 и верхнюю краевую поверхность 18. Внутренняя поверхность 34 может быть образована так, что она не имеет постоянного радиуса, но предпочтительно имеет радиус R1, связанный с участком 32 основной части, радиус R2, связанный с наклонной внутренней поверхностью 36 рабочего участка 31, и радиус R3, связанный с приемным участком 37 основной части вытяжного шнура рабочего участка 31. В различных вариантах осуществления радиус R1 является постоянным и, в целом, больше, чем радиус R2, который является изменяемым и уменьшается в размере по мере его прохождения от участка 32 основной части к приемному участку 37 основной части вытяжного шнура. И радиус R1, и радиус R2 больше, чем радиус R3, который является постоянным в варианте осуществления, показанном на фиг. 5 и 6. Поверхности 36, 37 с разными радиусами R2, R3, соответственно, обеспечивают сопряженные поверхности для наружных поверхностей участка 22 основной части вытяжного шнура и участка 24 луковицеобразного утолщения вытяжного шнура, как показано на фиг. 13-16. В различных вариантах осуществления, например, как показано на фиг. 14, хвостовая часть 21 участка 24 луковицеобразного утолщения проходит в радиальном направлении во внутреннюю полость 95, образованную, например, участком 32 основной части удерживающего колпачка 30. Таким образом, хвостовая часть 21 участка 24 луковицеобразного утолщения выступает в качестве ограничителя при вставке кабеля 70, что предотвращает сдавливание кабеля 70 или его деформацию иным способом, если бы ему приходилось проходить дальше в расточенное отверстие 35 удерживающего колпачка 30. В различных вариантах осуществления внутренний радиус детали сжатия и радиус хвостовой части 21 участка 24 луковицеобразного утолщения во внутренней полости 95 являются по существу одинаковыми. В различных вариантах осуществления удерживающий колпачок 30 изготовлен из стали или другого жесткого материала.
Деталь 40 сжатия может представлять собой пружину сжатия, способную растягиваться и сжиматься, склонную при необходимости возвращаться в нерабочее положение для функций, описанных в контексте настоящего документа. В различных вариантах осуществления деталь 40 сжатия образована из стали или другого подходящего материала. В различных других вариантах осуществления деталь 40 сжатия образована в качестве достаточно упругой и высокоэластичной мембраны трубчатой формы или вспененного материала для работы в соответствии с настоящим изобретением. Деталь 40 сжатия показана на фиг. 1 и 13-16 с первым концом 121 и вторым концом 122. В вариантах осуществления, где необходима очень низкая сила, высокоэластичная мембрана может обеспечивать более низкое сопротивление, чем, например, пружина сжатия. Иллюстративный вариант осуществления, иллюстрирующий высокоэластичную мембрану в качестве детали сжатия, показан, например, на 506 на фиг. 21.
Как показано на фиг. 3 и 4, варианты осуществления цилиндра 60 могут быть образованы в виде монолитного компонента, выполненного как одно целое с внешней поверхностью 61 и внутренней поверхностью 62, образуя внутреннюю полость 63, проходящую через него в осевом направлении. Как показано, внешняя поверхность 61 может быть по существу цилиндрической или трубчатой. Первая торцевая поверхность 64 проходит в радиальном направлении внутрь от внешней поверхности 61 к проходящему в осевом направлении внутреннему радиальному краю 65, с радиусом B1. Вторая торцевая поверхность 66 цилиндра 60 проходит в радиальном направлении внутрь от внешней поверхности 61 к внутренней резьбе 67. Внутренняя поверхность 62 сужается от самого широкого радиуса B3 на участке 68 к суживающемуся участку 69, имеющему изменяемый радиус B2, вплоть до проходящего в осевом направлении внутреннего радиального края 65. Таким образом, внутренняя поверхность 62 цилиндра имеет по существу цилиндрическую часть 610 и часть 612, имеющую по существу форму усеченного конуса, при этом часть 612, имеющая по существу форму усеченного конуса, показана на суживающемся участке 69. В различных вариантах осуществления радиус B3 является постоянным и больше, чем радиус B2, оба радиуса B3 и B2 больше, чем радиус B1. Суживающаяся внутренняя поверхность 62 цилиндра 60 упрощает работу детали 40 сжатия и крепежного устройства 50, как более подробно описано ниже. В различных вариантах осуществления угол Т сужения является постоянным может находиться в диапазоне от приблизительно десяти градусов до приблизительно тридцати градусов, в зависимости от варианта осуществления. Например, в ситуациях, где необходим более короткий цилиндр 60, угол Т может быть больше. В различных вариантах осуществления цилиндр 60 образован из стали или другого жесткого материала.
Как показано на фиг. 7-12, крепежное устройство 50 может предлагаться в различных формах. Например, на фиг. 7 и 8, крепежное устройство 50 предлагается в виде устройства, состоящего из трех частей, при этом первая 151, вторая 152 и третья 153 части выровнены с соответствующими пазами 154, 155 и 156 между ними. Каждая из частей 151, 152 и 153 оснащена соответствующей передней кромкой 157 на первом осевом торце 191, задней кромкой 158 на втором осевом торце 192, радиально наружной поверхностью 160 и радиально внутренней поверхностью 180 с зажимным участком, таким как зубья 159. Как показано на фиг. 9 и 10, крепежное устройство может предлагаться в виде устройства, состоящего из двух частей, при этом первая 251, вторая 252 части выровнены с соответствующими пазами 254 и 255 между ними. Части 251, 252 оснащены передней кромкой 257 на первом осевом торце 291, задней кромкой 258 на втором осевом торце 292, радиально наружной поверхностью 260 и радиально внутренней поверхностью 280 с зажимным участком, таким как зубья 259. Как показано на фиг. 11 и 12, крепежное устройство предлагается в виде цельного, монолитного устройства с основной частью 351, образованной с пазом или разрезом 352. Основная часть 351 образована передней кромкой 353 на первом осевом торце 391, задней кромкой 354 на втором осевом торце 392, радиально наружной поверхностью 355 и радиально внутренней поверхностью 380 с зажимным участком, таким как зубья 356. Радиально наружные поверхности 160, 260 и 355 проходят в радиальном направлении внутрь и в осевом направлении наружу от аксиально внутренней кромки (163 на фиг. 8, 263 на фиг. 10 и 363 на фиг. 12), до аксиально наружной кромки (164 на фиг. 8, 264 на фиг. 10 и 364 на фиг. 12). В различных вариантах осуществления радиально наружные поверхности 160, 260 и 355 проходят под углом P (например, проиллюстрированном на фиг. 12) для сопряжения в зацеплении со скольжением с частью 612, имеющей по существу форму усеченного конуса (т.е. суживающуюся внутреннюю поверхность 69), внутренней поверхности цилиндра 60 во время работы. Следует понимать, что зацепление со скольжением этого варианта осуществления крепежного устройства 50 с внутренней поверхностью 62 цилиндра является таким, что аксиально внутренняя кромка радиально наружной поверхности крепежного устройства 50 поддерживает контакт с внутренней поверхностью 62 цилиндра по всему зацеплению со скольжением, в то время как аксиально наружная кромка (164 на фиг. 8, 264 на фиг. 10 и 364 на фиг. 12) радиально наружной поверхности (160 на фиг. 8, 260 на фиг. 10 и 355 на фиг. 12) крепежного устройства 50 поддерживает контакт только с суживающейся частью 69 для части зацепления со скольжением аксиально наружной кромки с частью 612, имеющей форму усеченного конуса, внутренней поверхности 62 цилиндра. В различных вариантах осуществления крепежное устройство 50 образовано из стали или другого жесткого материала.
Как показано на фиг. 8, 10 и 12, зубья 159, 259 и 356 крепежного устройства 50 образованы в качестве проходящих в радиальном направлении внутрь выступов 167, поднимающихся от основания внутренней поверхности 168 крепежного устройства. В различных вариантах осуществления каждый выступ 167 имеет срезанную вершину 169 в отличие от заостренной вершины, которая помогает в обеспечении достаточной площади поверхности для зацепления вставленного кабеля 70. В других вариантах осуществления заостренная вершина предлагается для лучшей способности сдавливания.
На фиг. 13-16 проиллюстрированы разные этапы работы устройства и сборочного узла согласно настоящему изобретению. Перед вставкой кабеля 70, устройство 15 загружают так, что крепежное устройство 50 и деталь 40 сжатия вставляются в цилиндр 60. Крепежное устройство 50 может состоять из одной части, двух частей или трех частей, как отмечалось выше в описании касательно фиг. 7-12. Деталь 40 сжатия вставляется так, что второй конец 122 детали сжатия зацепляется с задней кромкой 158, 258 и/или 354 крепежного устройства 50. Далее вытяжной шнур 20 с удерживающим колпачком 30, закрепленным вокруг луковицеобразного утолщения 24 вытяжного шнура 20, зацепляется с помощью резьбы с цилиндром 60 так, что кромка 133, проходящая в радиальном направлении, удерживающего колпачка 30 зацепляется с первым концом 121 детали 40 сжатия. Основная часть 22 вытяжного шнура надежно расположена внутри удерживающего колпачка 30. В то время как на фиг. 4, 6 и 13-16 показан удерживающий колпачок 30 с внешней резьбой 19 и цилиндром 60 с внутренней резьбой 67, следует понимать, что удерживающий колпачок 30 может быть оснащен внутренней резьбой для сопряжения с внешней резьбой на цилиндре 60.
Как показано на фиг. 13, и во время работы кабель 70 вставляется в отверстие цилиндра 60, где находится проходящий в осевом направлении внутренний радиальный край 65 и когда деталь сжатия находится в расширенном положении 141. Плавно перемещаясь мимо края 65, кабель 70 проходит через переднюю кромку (кромки) (157 на фиг. 8, 257 на фиг. 10 и 353 на фиг. 12) крепежного устройства 50. В зависимости от варианта осуществления крепежного устройства 50, передняя кромка представляет собой переднюю кромку, состоящую из одной, двух или трех частей крепежного устройства (см. фиг. 7-12). Таким образом, передняя кромка не контактирует с внутренней поверхностью цилиндра во время работы, хотя задняя кромка крепежного устройства 50 находится в сопряженном контакте со вторым концом 122 детали сжатия, как показано на фиг. 13-16. Также аксиально внутренняя кромка (например, 163, 263, 363 на фиг. 7-12), радиально наружной поверхности (например, 160, 260, 355 на фиг. 7-12) крепежного устройства 50 поддерживает контакт с внутренней поверхностью 62 цилиндра по всему зацеплению со скольжением с ней. Однако аксиально наружная кромка (например, 164, 264, 364), радиально наружной поверхности (например, 160, 260, 355) крепежного устройства 50 не поддерживает контакт с участком 62 внутренней поверхности цилиндра по всему зацеплению со скольжением крепежного устройства с ним. Тем не менее, это зацепление не нарушает равномерности, с которой крепежное устройство 50 плавно зацепляется с внутренней поверхностью 62 цилиндра, поскольку давление от вставленного кабеля 70 в отношении зубьев (например, 159, 259, 356) не позволяет крепежному устройству 50 перемещаться в радиальном направлении внутрь, что, таким образом, поддерживает подходящее давление и интенсивное зацепление со скольжением аксиально внутренней кромки радиально наружной поверхности с внутренней поверхностью 62 цилиндра. Следовательно, зубья крепежного устройства 50 поддерживают зацепление со вставленным кабелем 70, в то же время позволяя кабелю 70 проходить через них.
Как показано на фиг. 14, по мере проталкивания кабеля 70 дальше в цилиндр 60, он проталкивает крепежное устройство 50 в осевом направлении в пределах внутренней полости цилиндра (63 на фиг. 4) и вдоль внутренней поверхности 69 цилиндра 60, инициируя сжатие детали 40 сжатия в направлении сжатого положения одновременно с раскрытием зубьев (например, 159, 259, 356) крепежного устройства. Как показано на фиг. 15, как только кабель 70 полностью вставлен, он зацепляется с нижним концом 27 луковицеобразного утолщения 24 вытяжного шнура 20 и деталь 40 сжатия находится полностью или почти полностью в сжатом положении 142. Поскольку деталь 40 сжатия начинает расширяться, она проталкивает крепежное устройство 50 вдоль наружной поверхности 77 кабеля 70 и зубья крепежного устройства 50 начинают прижимать кабель 70, по мере проталкивания крепежного устройства 50 назад в суживающуюся внутреннюю поверхность 69 цилиндра. Таким образом, растяжение детали 40 обратно в расширенное положение 141 инициирует продолжение врезания зубьев крепежного устройства 50 в наружную поверхность 77 кабеля 70 до тех пор, пока крепежное устройство 50 дальше не сможет проходить, как показано на фиг. 16. В это время протяжная проволока или другое устройство может быть прикреплено к петле 26 в жестком вытяжном шнуре 15 для протягивания кабеля 70 через проводящий канал.
Таким образом, следует понимать, что деталь 40 сжатия, выполнена с возможностью сжатия в сжатое положение 142 (см. фиг. 15) кромкой 133, проходящей в радиальном направлении, участка 32 основной части удерживающего колпачка на первом конце 121 детали сжатия и задней кромкой крепежного устройства 50 на втором конце 122 детали сжатия. Ровные поверхности участка 32 основной части удерживающего колпачка и задняя кромка крепежного устройства 50 обеспечивают постоянную силу и/или сопротивление по мере того как деталь 40 сжатия сжимается и расширяется во время работы. Дополнительно, поскольку участок 32 основной части удерживающего колпачка проходит в радиальном направлении внутрь внутренней поверхности 62 цилиндра при соединении, он плотно закрепляет внутренние компоненты 40, 50 на месте внутри внутренней части устройства 15, в то же время обеспечивая возможность простой разборки, когда удерживающий колпачок 30 извлечен. Следует понимать, что крепежное устройство 50 плавно зацепляется с внутренней поверхностью 69 на части 612, имеющей по существу форму усеченного конуса, когда деталь 40 сжатия находится в расширенном положении 141, как показано на фиг. 13 и 16.
На фиг. 17-35 проиллюстрированы альтернативные варианты осуществления устройства для крепления кабеля согласно настоящему изобретению. В устройстве в сборе 500 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 17-26, элементы сборочного узла, как показано, включают: цилиндр 502, удерживающий колпачок 504, деталь 506 сжатия, держатель 508, крепежное устройство 510 с зубьями 514 и ступенчатый фиксатор 512. В варианте осуществления, показанном на фиг. 30-35, толкатель 712 используется вместо ступенчатого фиксатора 512.
Как показано на фиг. 17-20, цилиндр 502 может быть образован в виде монолитного компонента, выполненного как одно целое с внешней поверхностью 520 и внутренней поверхностью 522, образуя внутреннюю полость 524, проходящую через него в осевом направлении. Как показано, внешняя поверхность 520 может быть по существу цилиндрической и/или трубчатой. Первая торцевая поверхность 526 проходит радиально внутрь от внешней поверхности 520 к проходящему в осевом направлении и в радиальном направлении внутреннему радиальному краю 528, имеющему изменяемый диаметр D4, который является самым широким на поверхности 526 первого конца. Внутренний радиальный край 528 проходит в осевом направлении внутрь к проходящей в осевом направлении внутренней площадке 529 с диаметром D3. Диаметр D4 больше, чем диаметр D3, что обеспечивает удобство вставки кабеля или подобного элемента, как описано в других частях настоящего документа. Внутренняя площадка 529 образована с проходящей в радиальном направлении наружу кромкой 530 на аксиально внутренней стороне 531 внутренней площадки 529, при этом проходящая в радиальном направлении наружу кромка 530 помогает в удержании ступенчатого фиксатора 516 в сборочном узле как описано в других частях настоящего документа. Внутренняя поверхность 522 имеет суживающийся участок 533 стенки, проходящий от проходящей в радиальном направлении наружу кромки 530 до не суживающегося участка 535 стенки. В различных вариантах осуществления суживающийся участок 533 стенки имеет диаметр D2, который проходит от наиболее узкой точки, смежной с проходящей в радиальном направлении наружу кромкой 530, до наиболее широкой точки, смежной с не суживающимся участком 535 стенки. Не суживающийся участок 535 стенки имеет постоянный диаметр D1 и имеет резьбовую часть 537 на втором аксиально наружном конце 538, который является противоположным поверхности 526 первого конца.
Таким образом, внутренняя поверхность 522 цилиндра имеет первую по существу цилиндрическую часть на не суживающемся участке 535 стенки, первую часть, имеющую по существу форму усеченного конуса на суживающемся участке 533 стенки, вторую по существу цилиндрическую часть на внутренней площадке 529 и вторую часть, имеющую по существу форму усеченного конуса на проходящем в радиальном направлении внутреннем радиальном крае 528. В различных вариантах осуществления диаметр D1 является постоянным и больше, чем диаметры D2, D3 и D4. В различных вариантах осуществления не суживающийся участок 535 стенки образован с проходящей в радиальном направлении внутрь ступенью 539 на аксиально внутреннем конце 541 резьбовой части 537 цилиндра 502. Проходящая радиально внутрь ступень 539 может обеспечивать опорную поверхность для детали 506 сжатия, как описано в других частях настоящего документа, в то же время обеспечивая также более широкий и/или более толстый участок 543 стенки, чтобы обеспечивать опору при протягивании, когда вытяжной шнур прикреплен к резьбовой части 537 цилиндра 502. Суживающийся участок 533 стенки внутренней части цилиндра 502 упрощает работу детали 506 сжатия и крепежного устройства 510, как более подробно описано ниже. В различных вариантах осуществления угол сужения суживающегося участка 533 стенки внутренней части подобен углу Т сужения, как описано выше в отношении фиг. 4.
Как показано на фиг. 17 и 18, удерживающий колпачок 504 образован с рабочим участком 570, участком 572 основной части, проходящим в осевом направлении, имеющим проходящую в радиальном направлении кромку 582, наружной поверхностью 574 и внутренней поверхностью 576, образующей расточенное отверстие 575, проходящее через него в осевом направлении. Наружная поверхность 574 участка 572 основной части может быть оснащена резьбовой внешней частью, как на 580, для крепления удерживающего колпачка 504 к резьбовой части 537 цилиндра 502, хотя следует понимать, что удерживающий колпачок 504 может быть оснащен резьбовой внутренней частью в альтернативном варианте осуществления. Рабочий участок 570 имеет наружную радиальную краевую поверхность 573. Следует понимать, что участок 572 основной части может быть образован подобным участку 32 основной части на фиг. 6 с шириной, которая обеспечивает возможность прохождения участка 572 основной части радиально внутрь внутренней поверхности 522 цилиндра при соединении, как показано на фиг. 18, что позволяет участку 572 основной части обеспечивать силу сопротивления в отношении детали 506 сжатия во время работы.
Как показано в варианте осуществления на фиг. 18, внутренняя поверхность 576 удерживающего колпачка 504 не имеет постоянного радиуса, но предпочтительно имеет радиус H1, связанный с внутренней поверхностью 571 участка основной части, и меньший радиус H2, связанный с приемным участком 586 основной части вытяжного шнура рабочего участка 570. В различных вариантах осуществления радиус H1 и радиус H2 являются постоянными. В различных вариантах осуществления, как показано на фиг. 17, приемный участок 586 основной части имеет внутреннюю поверхность 587, снабженную выемками на концах 583, 584, что может помочь, например, при манипуляции с участком основной части вытяжного шнура во время операции протягивания. Поверхности 571, 587 с разными радиусами H1, H2, соответственно, обеспечивают сопряженные поверхности для наружных поверхностей участков вытяжного шнура, как описано в других частях настоящего документа в отношении различных вариантов осуществления настоящего изобретения. В различных вариантах осуществления удерживающий колпачок 504 изготовлен из стали или другого жесткого материала. В варианте осуществления на фиг. 21 внутренняя поверхность 576 удерживающего колпачка 504 имеет по существу постоянный радиус H3, связанный с внутренней поверхностью 571 участка основной части, и суживающуюся внутреннюю поверхность 589, связанную с приемным участком основной части вытяжного шнура рабочего участка удерживающего колпачка. Как дополнительно показано на фиг. 21, суживающаяся внутренняя поверхность 589 может упрощать работу с вытяжным шнуром 590, имеющим, например, закругленную головку 592.
Деталь 506 сжатия может представлять собой пружину сжатия (см. фиг. 17 и 18) или высокоэластичную мембрану цилиндрической или трубчатой формы (см. фиг. 21), как описано выше. Деталь 506 сжатия способна растягиваться и сжиматься, а также при необходимости склонна возвращаться в расширенное положение для функций, описанных в контексте настоящего документа. Деталь 506 сжатия показана на фиг. 17, 18, 21 и 27-29 с первым концом 721 и вторым концом 722. В различных вариантах осуществления, где деталь 506 сжатия представляет собой пружину, она образована из пружинной стали или другого подходящего материала. Иллюстративный вариант осуществления использования высокоэластичной мембраны в качестве детали 506 сжатия показан на фиг. 21.
Как показано на фиг. 17, 18 и 22-26, крепежное устройство 510 может предлагаться в виде устройства, состоящего из трех частей, при этом первая 601, вторая 602 и третья 603 части выровнены с помощью краевых выступающих частей 605 и краевых канавок 607, образованных в ней. В различных вариантах осуществления краевая выступающая часть 605 образована как неотъемлемая часть проходящая наружу с выпуклой формой на первой боковой кромке 609 каждой части 601, 602, 603, и краевая канавка 607 образована проходящей внутрь с вогнутой формой на второй боковой кромке 611 каждой части 601, 602, 603 так, что каждая краевая канавка 607 соответствующей части сопрягается с соответствующей краевой выступающей частью 605 смежной детали. Каждая из частей 601, 602 и 603 оснащена соответствующей передней кромкой 620 на первом осевом торце 622, задней кромкой 624 на втором осевом торце 626, радиально наружной поверхностью 628 и радиально внутренней поверхностью 480 с зажимным участком, таким как зубья 514. Как показано на фиг. 22-26, передняя кромка 620 и задняя кромка 624 могут быть обеспечены тонкими поверхностями настенного типа для зацепления ступенчатого фиксатора 512 и держателя 508, соответственно. Во время работы краевая выступающая часть 605 и краевая канавка 607 смежных частей крепежного устройства (например, 602 и 603 на фиг. 22) зацепляются внутри внутренней полости цилиндра, а также ограничивают скольжение в осевом направлении и неточное совмещение во время работы. В различных вариантах осуществления крепежное устройство 510 образовано из стали или другого жесткого материала.
В различных вариантах осуществления радиально наружная поверхность 628 каждой части 601, 602 и 603 образована с помощью аксиально суживающейся части 629 и аксиально выровненной части 631, при этом аксиально суживающаяся часть 629 и аксиально выровненная часть 631 стыкуются на сгибе 632 на радиально наружной поверхности 628. Как показано на фиг. 17 и 21, аксиально выровненная часть 631 не контактирует с внутренней поверхностью 522 цилиндра, тогда как аксиально суживающаяся часть 629 контактирует с суживающимся участком 533 стенки внутренней поверхности 522 цилиндра, когда деталь 506 сжатия находится в расширенном положении. Эта компоновка обеспечивает способность крепежного устройства 510 расширяться по мере того, как кабель или другой объект вставляется в устройство и деталь 506 сжатия становится сжатой, в то же время дополнительно обеспечивая надлежащее аксиальное давление от детали 506 сжатия обратно через аксиально выровненную часть 631, когда деталь 506 сжатия расширяется обратно в расширенное положение. Как показано на фиг. 22, аксиально выровненные участки 631 частей 601, 602 и 603 образуют по существу цилиндрическую наружную поверхность, которая может передавать силу от детали 506 сжатия посредством по существу цилиндрического держателя 508, как описано в полной мере в других частях настоящего документа.
Как показано на фиг. 22-25, зубья 514 крепежного устройства 510 образованы в виде ряда плоских поверхностей (например, 544A-F) и, в целом, проходящих радиально внутрь выступов (например, 545A, 545F), поднимающихся от передней кромки 620 крепежного устройства 510. Плоские поверхности 544A-F и выступы (например, 545A, 545F) стыкуются на соответствующих зубьях или заостренных кромках 514, которые обеспечивают достаточную способность сдавливания. В различных вариантах осуществления плоская поверхность 544A, которая находится рядом с передней кромкой 620, представляет собой аксиально наиболее длинную плоскую поверхность и проходит в радиальном и осевом направлении внутрь под углом наклона, который больше, чем углы наклона, под которыми проходят остальные плоские поверхности 544B-F. Наибольший угол наклона может способствовать направлению вставленного кабеля к центру аксиального отверстия крепежного устройства, тогда как более длинная поверхность упрощает вставку кабеля с меньшим сдавливанием, тем самым обеспечивая возможность вхождения кабеля целиком через крепежное устройство 510 во время работы. Также в различных вариантах осуществления выступ 545F представляет собой радиально наиболее широкий выступ, который обеспечивает достаточную площадь поверхности для сопряженной связи с держателем 508, как описано в других частях настоящего документа.
Следует понимать, что крепежное устройство 510 может альтернативно предлагаться в виде устройства, состоящего из двух частей, с компоновкой, подобной той, что описана выше и показана на фиг. 22-26.
Как показано на фиг. 17 и 18, держатель 508 образован с участком 562 основной части, проходящим в осевом направлении, и рабочим участком 560, проходящим в радиальном направлении, при этом рабочий участок 560 имеет аксиально внутреннюю поверхность 564, которая сопрягается с деталью 506 сжатия во время работы. Рабочий участок 560 также имеет радиально наружную кромку 566, которая плавно зацепляется с внутренней поверхностью 522 цилиндра 502 во время работы. Участок 562 основной части, проходящий в осевом направлении, образован с радиально наружной поверхностью 567 и аксиально наружной поверхностью 568. В различных вариантах осуществления аксиально наружная поверхность 568 находится в сопряженном контакте с выступом 545Z, проходящим в радиальном направлении, крепежного устройства 510, и радиально наружная поверхность 567 находится в сопряженном контакте с аксиально выровненной частью 631 крепежного устройства 510. Следовательно, плотное соединение обеспечивается между удерживающим кольцом 508 и задней кромкой 624 крепежного устройства 510, упрощая применение постоянной силы в отношении крепежного устройства 510 по мере расширения детали 506 сжатия из сжатого положения во время работы, а также в отношении детали 506 сжатия от крепежного устройства 510 по мере вставки кабеля в крепежное устройство 510 во время работы. Как показано на фиг. 18, рабочий участок 560 удерживающего кольца 508 находится в сопряженном контакте со вторым концом 722 детали сжатия. В различных вариантах осуществления держатель 508 изготовлен из полимерной пластмассы или стального материала. В конкретных вариантах осуществления держатель 508 образован в виде разламываемого или раздавливаемого после разового использования компонента.
В различных вариантах осуществления ступенчатый фиксатор 512 размещен во внутренней полости 524 цилиндра и образован в виде кольцеобразного предмета, имеющего внешнюю поверхность 550, аксиально наружную кромку 551 и аксиально внутреннюю кромку 552. Аксиально внутренняя кромка 552 сопрягается с передней кромкой 620 крепежного устройства 510, когда деталь 506 сжатия находится в расширенном положении, как показано на фиг. 17 и 21. Аксиально внутренняя кромка 552 проходит аксиально внутрь отверстия цилиндра и создает паз 700 между аксиально внутренней кромкой 552 и внутренней поверхностью 522 цилиндра 502, а также передней кромкой 620 крепежного устройства 510, когда деталь сжатия находится в сжатом положении, как показано, например, на фиг. 28. Эта компоновка помогает поддерживать кромку 620 крепежного устройства 510 в полностью открытом положении, когда деталь сжатия находится в расширенном положении (как показано на фиг. 27 и 29), чтобы не блокировать или частично блокировать кабель во время его вставки. Аксиально наружная кромка 551 упирается в проходящую радиально наружу кромку 530 внутренней площадки 529 для сопротивления, когда деталь сжатия находится в расширенном положении. В различных вариантах осуществления ступенчатый фиксатор 512 изготовлен из полимерной пластмассы или стального материала. В конкретных вариантах осуществления ступенчатый фиксатор 512 образован в виде разламываемого или раздавливаемого после разового использования компонента.
На фиг. 27-29 проиллюстрированы разные этапы работы устройства согласно настоящему изобретению. По мере вставки кабеля 470, он перемещается через крепежное устройство 510 и держатель 508, и зубья 514 крепежного устройства прикладывают зажимную силу вокруг кабеля 470. Крепежное устройство 510 проталкивается аксиально внутрь с держателем 508, который контактирует со вторым концом 722 детали 506 сжатия, тем самым проталкивая деталь 506 сжатия в сжатое положение, поскольку ее первый конец 721 удерживается на месте участком 572 основной части колпачка 504, как показано на фиг. 28. Следует понимать, что деталь 506 сжатия выполнена с возможностью сжатия в сжатое положение посредством задней кромки крепежного устройства 510 на втором конце 722 детали сжатия, несмотря на то, что деталь 506 сжатия не контактирует непосредственно с деталью сжатия в различных вариантах осуществления. Как описано в других частях настоящего документа, ровные поверхности участка 572 основной части удерживающего колпачка и задняя кромка крепежного устройства 510 обеспечивают постоянную силу и/или сопротивление по мере того как деталь 506 сжатия сжимается и расширяется во время работы. Также следует понимать, что по мере перемещения крепежного устройства 510 и держателя 508 в осевом направлении внутри цилиндра 502, держатель 508 плавно зацепляется с внутренней поверхностью 522 цилиндра 502, тогда как радиально наружная поверхность 628 крепежного устройства 510 и само крепежное устройство 510 не контактируют с внутренней поверхностью 522 цилиндра 502. Тем не менее, эта свободная компоновка крепежного устройства 510 обеспечивает по существу зажимную силу на вставленном кабеле, поскольку многокомпонентное крепежное устройство 510 остается по сути выровненным с помощью краевых выступающих частей 605 и краевых канавок 607 смежных элементов, в то же время также оставаясь выровненным внутри цилиндра 502 с помощью держателя 508 и зажимного соединения со вставленным кабелем 470. Эта свободная компоновка дополнительно устраняет технические трудности, связанные с сохранением выравнивания крепежного устройства 510 во время работы, и тем самым сохранения прочного зажима на вставленном кабеле без скольжения. В различных вариантах осуществления ступенчатый фиксатор 512 не перемещается в осевом направлении внутрь или наружу с перемещением кабеля 470, но наоборот остается на месте. Поэтому ступенчатый фиксатор 512 не находится в сопряженном контакте с передней кромкой или другой частью крепежного устройства 510, когда деталь 506 сжатия находится в сжатом положении 730. Как показано на фиг. 28 и 29, после того, как деталь 506 сжатия достигает своего сжатого положения 730 и кабель 470 вставляется и закрепляется крепежным устройством 510, деталь 506 сжатия расширяется обратно в свое расширенное положение 732 и ранее вставленный и закрепленный вытяжной шнур 720 затем может использоваться для протягивания кабеля 470 внутрь или через необходимое оборудование.
Как показано на фиг. 30-35, варианты осуществления раскрываемого в данном случае устройства используют толкатель 712 вместо ступенчатого фиксатора. Толкатель 712 образован с помощью головки 740 толкателя и основной части 742 толкателя, при этом основная часть 742 толкателя имеет аксиально внутренний торец 743, образованный с помощью проходящего радиально наружу участка 744 в виде уступа. Головка 740 толкателя находится снаружи цилиндра 502 и полости 524 цилиндра во время работы. Толкатель 712 имеет, в целом, полость 747 цилиндрической формы, образованную внутренней поверхностью 750. Аксиально внутренний торец 743 дополнительно образован с помощью передней кромки 745 толкателя. Скос 749 уступа образован и проходит в радиальном направлении наружу и в осевом направлении наружу от передней кромки 745 к поверхности 751 наружной стенки участка 744 в виде уступа. Скос 749 уступа обеспечивает поверхность для зацепления передней кромки 620 крепежного устройства 510 и подталкивания передней кромки 620 в полностью открытое положение для приема вставленного кабеля, когда деталь 506 сжатия находится в расширенном положении (732 как показано на фиг. 31). В установленной версии устройства, как показано на фиг. 31, скос 749 уступа находится радиально внутри передней кромки 620 крепежного устройства 510 внутри полости 524 цилиндра. Поверхность 751 наружной стенки образована с сужением для сопряжения с внутренним сужением внутренней поверхности 522 цилиндра 502 в постоянном месте поверхности 751 наружной стенки внутри полости 524 цилиндра.
Толкатель 712 дополнительно образован с помощью одного или более проходящими в осевом направлении пазами 748, проходящими от основной части 742 через участок 744 в виде уступа на аксиально внутреннем торце 743. Паз (пазы) 748 создают гибкость и регулируемую деформируемость толкателя 712, так что он может легко вставляться в полость 524 цилиндра 502, при этом обратная ступень 758, образованная с помощью участка 744 в виде уступа и проходящая в радиальном направлении наружу относительно основной части 742 толкателя, может удерживать толкатель 712 внутри полости цилиндра, поскольку обратная ступень 758 зацепляется с проходящей в радиальном направлении наружу кромкой 530 внутренней поверхности 522 цилиндра 502. В различных вариантах осуществления головка 740 толкателя образована с внутренней радиальной кромкой 752, которая может зацепляться с первой торцевой поверхностью 526 цилиндра 502 во время работы.
Во время работы устройства, показанного на фиг. 30-35, кабель вставляется через полость 747 толкателя и в полость 524 цилиндра, где он зацепляется и проходит через крепежное устройство 510 и держатель 508, как описано выше в отношении фиг. 27-29. Тогда как ступенчатый фиксатор 512, в целом, не перемещается в осевом направлении с кабелем, крепежным устройством 510 и держателем 508 во время вставки кабеля, толкатель 712 плавно зацепляется с внутренней поверхностью цилиндра и может перемещаться аксиально в том же направлении, что и эти элементы. В случае аксиального перемещения толкателя 712, внутренняя радиальная кромка 752 головки 740 толкателя может окончательно зацепляться с первой торцевой поверхностью 526 цилиндра 502, тем самым останавливая любое дальнейшее аксиальное перемещение толкателя 712, по мере того как кабель, деталь 506 сжатия и держатель 508 продолжают перемещаться дальше внутри полости 524 цилиндра. Дальнейшая работа, в целом, является такой, как описано в других частях настоящего документа в отношении фиг. 27-29.
На фиг. 36-39 изображен дополнительный вариант осуществления устройства для крепления кабеля согласно настоящему изобретению. В устройстве 800 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 36-39, элементы сборочного узла, как показано, включают: цилиндр 502, удерживающий колпачок 504, деталь 506 сжатия, деталь 515 в виде зажимного кольца, держатель 508, крепежное устройство 510 и ступенчатый фиксатор 512. Цилиндр 502, удерживающий колпачок 504, деталь 506 сжатия, держатель 508, крепежное устройство 510 и ступенчатый фиксатор 512 взаимодействуют по существу, как описано выше в отношении фиг. 17-29. Как показано в варианте осуществления, показанном на фиг. 36, деталь 515 в виде зажимного кольца расположена между деталью 506 сжатия и держателем 508.
Как показано на фиг. 37-39, зажимное кольцо 515 имеет основание 801 зажимного кольца с радиально наружной кромкой 802 и радиально внутренней поверхностью 804. Зажимное кольцо 515 может представлять собой цельное, неразъемное кольцо или может представлять собой деталь в виде разъемного кольца. В вариантах осуществления, где зажимное кольцо представляет собой разъемное кольцо, зажимное кольцо может содержать две кольцевые конечные точки (не показаны), которые не соединяются, с точками прикрепления для обращения с зажимным кольцом и его сжатия так, чтобы инструмент, предназначенный для удержания зажимного кольца в точках прикрепления, мог легче обращаться с зажимным кольцом и сжимать его для того, чтобы содействовать в сборке или разборке. В этом варианте осуществления и после сжатия зажимное кольцо может легко вставляться в цилиндр 502 посредством ослабления захвата на точках прикрепления, тем самым обеспечивая возможность расширения зажимного кольца так, что радиально наружная кромка 802 зацепляется с внутренней поверхностью 522 цилиндра 502. В различных вариантах осуществления зажимное кольцо 515 может, например, иметь состав из пружинной стали, который позволяет зажимному кольцу деформироваться во время установки, в то же время возвращаясь обратно в свое первоначальное заводское положение после установки.
Зажимное кольцо 515 способно захватывать поверхность вставленного кабеля посредством двух или более зубьев 805. Как показано на фиг. 37-39, зажимное кольцо 515 содержит по существу цилиндрическое основание 801, которое имеет множество зубьев 805, раздвоенных или с нескошенными кромками, которые проходят радиально внутрь от радиально внутренней поверхности 804 основания 801 зажимного кольца. Зубья 805 зажимного кольца 515 могут проходить под различными углами от оси основания при измерении, когда зубья находятся, например, в положении покоя, и не подвержены нагрузке, например, в результате вставки кабеля. Количество зубьев может легко меняться по количеству и размеру. В различных вариантах осуществления зубья 805 зажимного кольца наклонены радиально и аксиально внутрь от по существу цилиндрического периметра кольца 515 в направлении детали 506 сжатия и в сторону от держателя 508 так, что когда вставляется кабель, зубья оказывают давление на кабель, чтобы препятствовать проскальзыванию кабеля или его перемещению обратно из цилиндра 502. Таким образом, первая поверхность 814 зажимного кольца 515 зацепляется с аксиально внутренней поверхностью 564 рабочего участка 560 держателя 508, в то время как вторая поверхность 816 зажимного кольца 515 зацепляется с деталью 506 сжатия, в отличие от детали сжатия, непосредственно зацепляющейся с аксиально внутренней поверхностью 564 рабочего участка, как, например, описано выше в отношении фиг. 18. В различных вариантах осуществления каждое из зубьев 805 зажимного кольца образовано с боковыми стенками 812 и зажимной кромкой 810, при этом зажимная кромка 810 проходит радиально внутрь во внутреннюю полость цилиндра дальше чем держатель 508.
В различных вариантах осуществления зажимное кольцо 515 помогает в обеспечении более быстрой фиксации зубьев 514 крепежного устройства 510, в то же время также предотвращая или сводя к минимуму любое смещение крепежного устройства 510, приводящее к скольжению или нарушению выравнивания, что может привести к некачественному зажиму на вставленном кабеле. Когда кабель вставляется в цилиндр 502, и подобно тому, что описано в отношении фиг. 27-29, крепежное устройство 510 проталкивается аксиально внутрь с держателем 508 и зажимным кольцом 515, которое контактирует со вторым концом 722 детали 506 сжатия, тем самым проталкивая деталь 506 сжатия в сжатое положение, поскольку ее первый конец 721 удерживается на месте участком 572 основной части колпачка 504. Следует понимать, что деталь 506 сжатия выполнена с возможностью сжатия в сжатое положение посредством задней кромки крепежного устройства 510 на втором конце 722 детали сжатия, несмотря на то, что деталь 506 сжатия не контактирует непосредственно с деталью сжатия, как показано на фиг. 36. После сжатия детали 506 сжатия, деталь 506 сжатия расширяется, после чего зубья 805 зажимного кольца зацепляются со вставленным кабелем и кабель не может проскальзывать через зубья 805 зажимного кольца. В это время крепежное устройство 510 сразу же и равномерно зацепляется таким образом, чтобы оставаться выровненным и способствовать надежному зацеплению вставленного кабеля.