БЛОК МАСЛООБЕСПЕЧЕНИЯ НАЗЕМНОЙ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к блокам маслообеспечения газотурбинных установок (ГТУ) наземного применения.
Известны системы маслообеспечения газотурбинных установок, которые содержат основной и вспомогательный насосы, фильтры масла, контрольно-измерительные приборы, трубопроводную обвязку с запорной арматурой и обратными клапанами, а также устройства охлаждения масла и маслобак, расположенные в различных местах газотурбинной установки. (А.А. Иноземцев, В.Л. Сандрацкий «Газотурбинные двигатели», ОАО «Авиадвигатель» с. 852)
Недостатком такой компоновки является то, что все элементы системы расположены в разных местах газотурбинного агрегата, что в значительной степени усложняет трубопроводную обвязку и прокладку и электрических коммуникаций, а также монтаж, демонтаж и регулировку этих элементов. Кроме того, все элементы системы работают в зоне высоких температур и вибраций, возникающих при работе ГТУ, что дополнительно снижает ресурс их работы.
Также известен блок маслообеспечения наземной газотурбинной установки, который содержит насосы, фильтры масла, контрольно-измерительные приборы, трубопроводную обвязку с запорной арматурой и клапанами, а также маслобак и раму. Маслобак расположен на раме, при этом часть элементов маслосистемы расположена на маслобаке, а часть установлена на раме (М.Б. Хадиев, Е.А. Новиков «Газоперекачивающие агрегаты магистральных газопроводов. Компрессорные установки и агрегаты» лабораторный практикум, Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2007 г. рис. 3 стр. 63).
Объединение элементов системы маслообеспечения в компактный блок позволяет устанавливать его в любое удобное для обслуживания место, как внутри ГТУ, так и вне ее. Однако, расположение элементов маслосистемы вокруг маслобака, значительно усложняет процесс сборки, а также дальнейшее обслуживание, так как часть элементов маслосистемы перекрывает собой доступ к другим элементам. Кроме того, осуществлять транспортировку блока приходится в уже полностью собранном виде, что также неудобно из-за больших габаритов всего блока.
Техническим результатом на достижение, которого направлена полезная модель, является упрощение процесса сборки, как элементов маслосистемы, так и маслоблока в целом.
Указанный технический результат достигается тем, что блок маслообеспечения наземной газотурбинной установки, включает насосы, фильтры масла, контрольно-измерительные приборы, трубопроводную обвязку с запорной арматурой и клапанами, а также маслобак и раму.
Новым в полезной модели является то, что рама снабжена установочными элементами, с помощью которых она закреплена на маслобаке. Остальные элементы маслосистемы установлены на раме по ее периметру, а в центре образована площадка для обслуживания элементов маслосистемы и маслобака.
Установочные элементы рамы выполнены в виде разъемных соединений.
На фиг. 1 изображен заявляемый блок маслообеспечения наземной газотурбинной установки.
Блок маслообеспечения наземной газотурбинной установки, включает насосы 1, фильтры 2 масла, контрольно-измерительные приборы 3, трубопроводную обвязку 4 с запорной арматурой 5 и клапанами 6, а также
маслобак 7 и раму 8. Рама 8 снабжена установочными элементами 9, с помощью которых она закреплена на маслобаке 7, при этом остальные элементы маслосистемы установлены на раме 8 по ее периметру, а в центре образована площадка 10 для обслуживания элементов маслосистемы и маслобака 7.
Установочные элементы 9 рамы 8 выполнены в виде разъемных соединений.
Маслобак 7 отдельно от остальных элементов маслосистемы устанавливают на место эксплуатации. По периметру рамы 8 располагают и фиксируют насосы 1, фильтры 2 масла, контрольно-измерительные приборы 3, производят обвязку трубопроводами 4 с запорной арматурой 5 и клапанами 6. Далее раму 8 с установленными на нее элементами маслосистемы с помощью установочных элементов 9 фиксируют на маслобаке 7. Стыкуют трубопроводы 4 с маслобаком 7.
Установка элементов маслосистемы на отдельной раме упрощает процесс монтажа этих элементов. Сборка такого блока осуществляется в любом удобном месте, установка рамы с оборудованием маслосистемы на маслобак выполняется на завершающем этапе сборки всего блока в целом. Расположение элементов маслосистемы по периметру рамы и организация в центре рамы площадки облегчает их обслуживание в процессе эксплуатации и обеспечивает возможность демонтажа и замены как элементов маслосистемы, так и самого маслобака.