ДВУХВАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ЛЕСОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к лесопильным средствам, а более конкретно - к двухвальным дисковым лесопильным станкам.
В настоящее время в лесной промышленности широко используются двухвальные дисковые лесопильные станки различной производительности как наиболее простые и надежные в эксплуатации.
Известен круглопильный станок для продольной распиловки бревен (патент РФ №2311287), который содержит рамное основание и размещенные на нем устройства ориентирования и продвижения бревна, пильное устройство, по меньшей мере, с двумя горизонтальными шпинделями с дисковыми пилами, расположенные по разные стороны бревна. Каждое устройство ориентирования и продвижения бревна выполнено в виде неподвижной стойки, снабженной качающимися синхронизированными между собой рычагами, снабженными приводными вальцами, охватывающими и продвигающими бревно, при этом рычаги взаимосвязаны между собой стягивающим упругим элементом.
Недостатком данного станка является сложная система продвижения и ориентации бревна, включающая большое количество приводных вальцов, систему прижима и синхронизации работы последних, а также сложная кинематическая цепь их привода.
Известен круглопильный многопильный станок (патент РФ №117348), который содержит станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, при этом пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки и содержащим опорную втулку, соединенную с концом пильного вала, установленные до и после пильного вала, приводные вальцы, базовые нижние, подающий и вытяжной, и прижимные верхние подающий и вытяжной, отличающийся тем, что опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала соединены между собой с помощью шпоночного соединения.
Основными недостатками указанного станка являются то, что в нем применена одновальная система пиления, и сложная система привода подающего, вытяжного и прижимных вальцов.
В качестве прототипа выбран круглопильный станок для продольной распиловки бревен (патент РФ №145374). Станок содержит станину, два пильных вала с набором дисковых пил, нижние подающие и вытяжные вальцы, прижимные вальцы, установленные до и после пильных валов. Привод пильных валов осуществляется с помощью двух электродвигателей, по одному на каждый пильный вал посредством клиноременных передач.
Основным недостатком указанного лесопильного станка является то, что применение двух электродвигателей для привода пильных валов усложняет конструкцию станка, увеличивает его массогабаритные показатели и стоимость.
Кроме того, индивидуальный привод каждого пильного вала приводит к нерациональному использованию суммарной мощности приводных электродвигателей, так как при распиловке, например, круглого лесоматериала, последний имеет, как правило, различный диаметр. При этом продольная ось распиливаемых бревен находится ниже центра межосевого расстояния валов. Поэтому, на практике, на дисковые пилы нижнего вала приходится до 70% площади поперечного сечения распиливаемых бревен. При этом электродвигатель привода нижнего пильного вала всегда нагружен, а верхнего пильного вала - недогружен.
Существенным недостатком такого лесопильного станка является и то, что шкивы пильных валов, на которых установлены дисковые пилы, расположены с одной стороны консольно, и при натяжении ремней клиноременных передач на шкивах возникают значительные усилия, которые передаются на пильные валы и на их подшипники. Это приводит к снижению надежности работы подшипников и пильных валов, а также к существенному снижению ресурса их эксплуатации.
Установка дополнительных опор под шкивы клиноременных передач приведет к усложнению конструкции привода станка, к повышению трудоемкости и времени замены шкивов, и, как следствие, к повышению трудоемкости технического обслуживания станка в целом.
Технической задачей, предлагаемой полезной модели является создание двухвального дискового лесопильного станка с упрощенной конструкцией привода пильных валов от одного электродвигателя с возможностью максимального использования его мощности при распиловке лесоматериала различного диаметра (толщины), а также повышения надежности пильных валов и их подшипников.
Решение технической задачи достигается тем, что двухвальный дисковый лесопильный станок содержит станину, два пильных вала с набором дисковых пил, нижние подающие и вытяжные вальцы, прижимные вальцы, установленные до и после пильных валов, электродвигатель и клиноременные передачи.
Электродвигатель, посредством клиноременных передач, осуществляет привод пильных валов последовательно - к нижнему пильному валу, а от него к верхнему пильному валу. При этом нижний пильный вал установлен на внутренних подшипниках внутри стакана, который жестко крепится к боковой стенке станины станка, а на наружной поверхности стакана на внешних подшипниках установлен шкив с клиноременной передачей, который через муфту передает вращение на нижний вал.
Аналогично, один конец верхнего пильного вала установлен на внутренних подшипниках внутри стакана, который закреплен на боковой стенке станины, а на наружной поверхности стакана на внешних подшипниках установлен шкив с клиноременной передачей, передающий вращение через муфту на верхний пильный вал.
Конструкция стаканов, установленных на нижний и верхний пильные валы, позволяет снять нагрузки, возникающие на шкивах нижнего и верхнего пильных валов от натяжения приводных ремней клиноременных передач, как с пильных валов, так и с их внутренних подшипников, и тем самым повысить надежность и долговечность пильных валов в работе.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображены:
на фиг. 1 - схема устройства двухвального дискового лесопильного станка (вид сбоку);
на фиг. 2 - эскиз устройства нижнего пильного вала станка.
Предлагаемый двухвальный дисковый лесопильный станок (фиг. 1) включает станину (1), нижний подающий валец (2), нижний вытяжной валец (3) с нижним мотор-редуктором (4) и цепными передачами правой (5) и левой (6), верхние прижимные вальцы правый (7) и левый (8) с верхними мотор-редукторами и их цепными передачами, соответственно, правым (9) и левым (10). Он также включает электродвигатель (11) со шкивом (12), нижнюю (13) и верхнюю (14) клиноременную передачи, пильные валы, соответственно, нижний (15) и верхний (16) с установленными на них нижним (17) и верхним (18) наборами дисковых пил. Один конец нижнего вала (15) (фиг. 2) на внутренних подшипниках (19) установлен внутри стакана (20), который с помощью болтов (21) крепиться к боковой стенке (22) станины станка. На внешней поверхности стакана (20) на наружных подшипниках (23) установлен шкив (24), соединенный с помощью болтов (25) с муфтой (26), которая в свою очередь закреплена с помощью шпонки (27) на нижнем пильном валу (15).
Конструкция верхнего пильного вала (16) аналогична конструкции нижнего пильного вала (15).
Привод пильных валов нижнего (15) и верхнего (16) с установленными на них наборами дисковых пил нижним (17) и верхним (18) осуществляется с помощью электродвигателя (11). Крутящий момент от электродвигателя (11) через шкив (12) последовательно, посредством клиноременной передачи нижней (13), передается на нижний пильный вал (15), а от него, посредством клиноременной передачи верхней (14), передается на верхний пильный вал (16). При этом стакан (20) (фиг. 2), установленный на нижнем пильном валу (15) и закрепленный на боковой стенке (22) станины станка, снимает усилия, возникающие от натяжения ремней клиноременных передач нижней (13) и верхней (14) с нижнего пильного вала (15) и его внутренних подшипников (19) непосредственно на боковую стенку (22) станины станка.
Двухвальный дисковый лесопильный станок работает следующим образом.
Распиливаемый материал (условно не показан) последовательно подается с помощью нижнего подающего вальца (2) (фиг.1) и верхнего прижимного вальца (7) на нижний пильный вал (15) с установленными на нем набором нижних дисковых пил (17), а затем и на верхний пильный вал (16) с набором верхних дисковых пил (18). После распиловки наборами дисковых пил нижним (17) и верхним (18) лесоматериала, последний захватывается нижним вытяжным вальцом (3) и верхним прижимным вальцом левым (8) и выводится из станка.
Внутренние подшипники (19) и сам нижний пильный вал (15), установленный внутри стакана (20), нагружаются только от усилий, возникающих в процессе пиления лесоматериала.
Использование заявленной полезной модели позволяет:
снизить массогабаритные характеристики лесопильного станка и его стоимость за счет использования в конструкции станка только одного электродвигателя для привода пильных валов с наборами дисковых пил;
упростить конструкцию привода станка, а, следовательно, сократить трудоемкость и стоимость его технического обслуживания и ремонта;
снять нагрузки, возникающие от натяжения приводных ремней клиноременных передач, как с внутренних подшипников нижнего пильного вала, так и с самого пильного вала, и тем самым повысить их надежность и долговечность в работе.