УПЛОТНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ С ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

1. Способ получения уплотненного материала, включающий следующие стадии:
а) обеспечение, по меньшей мере, одного порошкового материала,
b) обеспечение полимерного связующего,
с) одновременную или последовательную подачу, по меньшей мере, одного порошкового материала со стадии а) и полимерного связующего со стадии b) в высокоскоростной смеситель,
d) смешивание, по меньшей мере, одного порошкового материала со стадии а) и полимерного связующего со стадии b) в высокоскоростном смесителе до образования уплотненного материала и
e) снижение температуры уплотненного материала, полученного на стадии d), ниже температуры плавления или температуры стеклования полимерного связующего,
где, по меньшей мере, один порошковый материал содержит продукт из поверхностно-обработанного материала наполнителя, содержащего материал наполнителя, содержащий карбонат кальция, и обработанный слой, по меньшей мере, на части поверхности материала наполнителя, содержащего карбонат кальция,
где обработанный слой содержит
i) по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид и/или, по меньшей мере, одну монозамещенную янтарную кислоту и/ или их солевые продукты реакции, и/или
ii) сложный эфир фосфорной кислоты или смесь одного или нескольких моноэфиров фосфорной кислоты и их солевых продуктов реакции и/или одного или нескольких диэфиров фосфорной кислоты и их солевых продуктов реакции.
2. Способ по п.1, в котором материал наполнителя, содержащий карбонат кальция, представляет собой природный измельченный карбонат кальция, осажденный карбонат кальция, карбонат кальция с модифицированной поверхностью или их смесь и, предпочтительно, природный измельченный карбонат кальция.
50
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором материал наполнителя, содержащий карбонат кальция, имеет средневзвешенный размер частиц d от 0,05 до 10 мкм, предпочтительно от 0,1 до 7 мкм, более предпочтительно от 0,25 до 5 мкм и, наиболее предпочтительно, от 0,5 до 4 мкм.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором, по меньшей мере, один монозамещенный янтарный ангидрид состоит из янтарного ангидрида, монозамещенного группой, выбранной из линейной, разветвленной, алифатической и циклической группы, имеющей общее количество атомов углерода от С2 до С30, предпочтительно от С3 до C25 и, наиболее предпочтительно, от C4 до C20 в замещающей группе.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором
I) один или несколько моноэфиров фосфорной кислоты состоят из молекулы о-фосфорной кислоты, моноэтерифицированной одной молекулой спирта, выбранной из ненасыщенных или насыщенных, разветвленных или линейных, алифатических или ароматических спиртов, имеющих общее количество атомов углерода от С6 до С30, предпочтительно от C8 до C22, более предпочтительно от C8 до C20 и наиболее предпочтительно от C8 до C18 в спиртовой замещающей группе, и/или
II) один или несколько диэфиров фосфорной кислоты состоят из молекулы о-фосфорной кислоты, диэтерифицированной двумя спиртовыми молекулами, выбранными из одинаковых или разных ненасыщенных или насыщенных, разветвленных или линейных, алифатических или ароматических жирных спиртов, имеющих общее количество атомов углерода от С6 до С30, предпочтительно от С8 до С22, более предпочтительно от С8 до С20 и наиболее предпочтительно от С8 до С18 в спиртовой замещающей группе.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором поверхностно обработанный продукт материала наполнителя содержит обработанный слой в количестве, по меньшей мере, 0,1 вес.%, в расчете на общий сухой вес, по меньшей мере, одного материала наполнителя, содержащего карбонат кальция, предпочтительно в количестве от 0,1 до 3 вес.%.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором, по меньшей мере, один порошковый материал добавляют в количестве от 50 до 99 вес.% в расчете на общий вес уплотненного материала, предпочтительно от 60 до 98 вес.%, более предпочтительно от 80 до 92 вес.%, и, наиболее предпочтительно, от 87 до 90 вес.%.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полимерное связующее имеет вращательную вязкость от 100 до 400000 мПа⋅с, предпочтительно от 1000 до 100000 мПа⋅с и более предпочтительно от 5000 до 50000 мПа⋅с при 190°C.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором полимерное связующее выбирают из группы, состоящей из полиолефинов, этиленовых сополимеров, например, сополимеров этилена-1-октена, полипропиленов на основе металлоценов, гомополимеров или сополимеров полипропилена, предпочтительно гомополимеров аморфного полипропилена, и их комбинации.
10. Уплотненный материал, полученный способом по любому из пп. 1-9.
11. Применение уплотненного материала по п.10 в качестве добавки к полимерной композиции.
12. Применение уплотненного материала по п.10 в способе получения полимерной композиции, в котором уплотненный материал добавляют, по меньшей мере, к одному полимеру, причем указанный, по меньшей мере, один полимер предпочтительно выбирают из, по меньшей мере, одного термопластичного полимера.
13. Применение по п.12, в котором, по меньшей мере, один термопластичный полимер выбран из группы, состоящей из гомополимеров и/или сополимеров полиолефинов, полиамидов, полистиролов, полиакрилатов, поливинилов, полиуретанов, галогенсодержащих полимеров, сложных полиэфиров, поликарбонатов и их смесей.
14. Применение уплотненного материала по п.10 в способе получения полимерного продукта, причем способ предпочтительно выбирается из способов обработки расплава и, более предпочтительно, выбирается из экструзии профилированных изделий, экструзии жгута, экструзии пленки, отливания в форму, намотки волокна, совместного замешивания или пултрузии.
15. Применение уплотненного материала по п.10 в полимерном продукте, где продукт представляет собой волокно, предпочтительно коверное волокно, филаментную нить, нить, тканый материал, нетканый материал, пленку, предпочтительно пленку, получаемую экструзией с раздувом или воздухопроницаемую пленку, профиль, кабель или литой продукт.
16. Применение уплотненного материала по п.10 в изделии, где изделие выбрано из группы, состоящей из продуктов здравоохранения, изделий из геотекстиля, сельскохозяйственных продуктов, продуктов садоводства, одежды, обуви, товаров для багажа, товаров для дома, промышленных товаров, упаковочных изделий, строительных товаров, обивочных изделий, промышленной спецодежды, медицинских изделий, предметов домашнего обихода, защитных изделий, косметических средств, средств гигиены, материалов для фильтрации, ковров и строительных изделий.
17. Полимерная композиция, содержащая уплотненный материал по п.10, при этом указанная полимерная композиция предпочтительно представляет собой термопластичную полимерную композицию.
18. Применение полимерной композиции по п.17 в способе получения полимерного продукта, причем способ предпочтительно выбирается из способов обработки расплава и, более предпочтительно, выбирается из экструзии профилированных изделий, экструзии жгута, экструзии пленки, отливания в форму, намотки волокна, совместного замешивания или пултрузии.
19. Полимерный продукт, содержащий уплотненный материал по п.10 и/или полимерную композицию по п.17, где продукт представляет собой волокно, предпочтительно коверное волокно, филаментную нить, нить, тканый материал, нетканый материал, пленку, предпочтительно пленку, получаемую экструзией с раздувом или воздухопроницаемую пленку, профиль, кабель или литой продукт.
20. Изделие, содержащее полимерный продукт по п.19, где изделие выбрано из группы, состоящей из продуктов здравоохранения, изделий из геотекстиля, сельскохозяйственных продуктов, продуктов садоводства, одежды, обуви, товаров для багажа, товаров для дома, промышленных товаров, упаковочных изделий, строительных товаров, обивочных изделий, промышленной спецодежды, медицинских изделий, предметов домашнего обихода, защитных изделий, косметических средств, средств гигиены, материалов для фильтрации, ковров и строительных изделий.