СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ
METHOD OF JOINTING REINFORCEMENT BARS OF PERIODIC PROFILE

Способ соединения арматурных стержней периодического профиля.
Изобретение относится к строительной отрасли, а именно к устройствам для механического соединения арматурных стержней периодического профиля.
Известен способ соединения арматурных стержней периодического профиля с применением соединительной втулки с болтовыми фиксаторами и выполнением на внутренней поверхности насечек и последующим прижатием стержней к последним [1].
Однако данный способ имеет следующий недостатки.
Фиксация стержней в соединительной втулке происходит за счет усилия, создаваемого болтовыми фиксаторами при их завинчивании. Так как стержни имеют переменное сечение, торец фиксатора взаимодействует с последним не по всей поверхности, что снижает надежность соединения. Для того, чтобы создать равномерную нагрузку на стержни, требуется применение динамометрического ключа предельного типа с регулируемым моментом затяжки. Применение ручного ключа является трудоемким и требует либо затрат больших усилий, либо применения, например, пневматического или гидравлического оборудования, что в условиях стройки является во многих случаев затруднительным.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в повышении надежности соединения стержней при одновременном снижении трудоемкости осуществления соединения.
Указанный результат достигается за счет того, что в способе соединения арматурных стержней периодического профиля с применением соединительной втулки с болтовыми фиксаторами и выполнением на внутренней поверхности насечек и последующим прижатием стержней к последним, прижатие стержней к насечкам производят внедрением дюбелей в стержни посредством монтажного пистолета с последующей фиксацией их в соединительной втулке болтовыми фиксаторами. Насечки на соединительной втулке выполняют нарезкой многозаходной резьбы.
Пример выполнения способа поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена соединительная втулка в собранном виде, на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 3 - вид на насечки соединительной втулки сверху, на фиг. 4 -разрез по Б-Б, на фиг. 5 изображена соединительная втулка с помещенными в нее стержнями, в которые внедрены дюбеля, на фиг. 6 - разрез по В-В, на фиг. 7 и 8 изображены соответственно болтовой фиксатор и дюбель.
Устройство для соединения арматурных стержней периодического профиля, включает в себя соединительную втулку 1 с резьбовыми отверстиями 2, внутренними насечками в виде многозаходной резьбы 3, стопором 4 для ограничения продольного перемещения вставляемых во втулку соединяемых стержней 5, и расположенные в резьбовых отверстиях болты 6, а также дюбели 7 с уступами 8. Фиксирующие болты выполнены со сквозными продольными каналами 9, в которых размещены дюбеля 7.
Способ соединения арматурных стержней периодического профиля заключается в следующем.
В резьбовые отверстия 2 соединительной втулки 1 ввинчивают фиксирующие болты 6 с установленными в них дюбелями 7, которые фиксируют в дюбеле, например, клеящим веществом. Соединяемые стержни 5 помещают во втулку до упора в стопор 4. Монтажным пистолетом, например, пороховым, внедряют дюбели в тело стержней 5. При этом каналы 9 служат направляющими при внедрении дюбелей.
При внедрении дюбелей в стержни, последние прижимаются к выступам 10 насечек 3 соединительной втулки. При завинчивании фиксирующих болтов до прижатия их к упорам дюбелей происходит фиксация дюбелей во втулке.
Таким образом создается надежное соединение стержней.
Выполнение насечек в виде многозаходной резьбы позволяет без особых затрат создать выступы 10 в виде пирамид, что способствует лучшей фиксации стержней во втулке. Так как торцы фиксирующих болтов взаимодействуют с ровной поверхностью уступа 8 дюбеля 7, происходит надежная фиксация дюбеля, а, следовательно, и стержня, в соединительной втулке.
Таким образом, предложенное техническое решение позволит:
- повысить надежность соединения стержней;
- снизить трудоемкость осуществления соединения;
- обойтись без сложного вспомогательного оборудования.
Источники информации
1. Патент US №7107735, НКИ 403/305, 2006.