ГОМОГЕНИЗАЦИЯ МАРТЕНСИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ПЕРЕПЛАВКИ ПОД СЛОЕМ ШЛАКА

S
0
1. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали, содержащий этап электрошлаковой переплавки слитка упомянутой стали, а затем этап охлаждения упомянутого слитка, отличающийся тем, что слиток из электрошлаковой переплавки перед тем, как температура корки упомянутого слитка упадет ниже температуры мартенситного превращения M упомянутой стали, помещают в печь, исходная температура T которой тогда выше, чем температура завершения перлитного превращения при охлаждении, Ar1, упомянутой стали, упомянутый слиток подвергают в упомянутой печи обработке гомогенизацией в течение, по меньшей мере, времени t выдержки, после которого температура самой холодной точки упомянутого слитка достигла температуры T гомогенизации, причем упомянутое время t выдержки равно, по меньшей мере, одному часу, а температура T гомогенизации составляет в диапазоне от приблизительно 900°C до температуры пережога упомянутой стали.
0
0
2. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что упомянутая исходная температура T печи ниже, чем упомянутая температура T гомогенизации, причем температуру печи повышают от ее исходной температуры T до температуры, по меньшей мере, равной температуре T гомогенизации.
3. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что температура T гомогенизации находится в диапазоне, выбранном из группы, содержащей следующие диапазоны: от 950°C до 1270°C, от 980°C до 1250°C, от 1000°C до 1200°C.
4. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1 или 2, отличающийся тем, что минимальное время t выдержки находится в диапазоне, выбранном из группы, содержащей следующие диапазоны: от 1 часа до 70 часов, от 10 часов до 30 часов, от 30 часов до 150 часов.
5. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что шлак, используемый на упомянутом этапе переплавки, был заранее дегидратирован.
6. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1 или 2, отличающийся тем, что упомянутое время t выдержки изменяется обратно пропорционально изменению упомянутой температуры T гомогенизации.
7. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что его осуществляют на упомянутой стали в одном из следующих случаев:
- максимальный размер упомянутого слитка перед охлаждением меньше приблизительно 910 мм, а содержание H в слитке перед электрошлаковой переплавкой больше 10 миллионных долей;
- максимальный размер упомянутого слитка перед охлаждением больше приблизительно 910 мм и его минимальный размер меньше приблизительно 1500 мм, а содержание H в слитке перед электрошлаковой переплавкой больше 3 миллионных долей;
- минимальный размер слитка составляет больше 1500 мм, а содержание H в слитке перед электрошлаковой переплавкой больше 10 миллионных долей.
8. Способ изготовления нержавеющей мартенситной стали по пункту 1, отличающийся тем, что содержание углерода в упомянутой стали меньше, чем то содержание углерода, ниже которого сталь является доэвтектоидной.