СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ СПИРАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ изготовления линейной спиральной арматуры, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, скреплении спиральных проволок в пряди и формовке окончательного изделия, отличающийся тем, что составленную из нескольких спиральных проволок прядь очищают и скрепляют путем нанесения на ее поверхности покрытия, выполненного на основе композитных пластических материалов, стойких к воздействию ультрафиолетового излучения, высоких и низких температур в диапазоне от от +180 до -80°С и обеспечивающих толщину покрытия в пределах 5÷800 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед скреплением спиральных проволок в прядь ее поверхности обезжиривают.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед скреплением спиральных проволок в прядь для обеспечения лучшей адгезии на ее поверхности наносят подслой грунтовки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве композитного пластического материала покрытия используют поливиниловый пластикат-пластизоль.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что прядь погружают в поливиниловый пластикат-пластизоль, находящийся в жидком состоянии, затем помещают в печь и запекают при температуре 120÷250°C в течение 3÷120 мин.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что поливиниловый пластикат-пластизоль наносят на поверхности пряди пульверизатором.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что поливиниловый пластикат-пластизоль наносят на поверхности пряди вручную посредством кисти.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на покрытие наносят абразив.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве используемого абразива берут электрокорунд.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что абразив наносят на покрытие только на внутреннюю поверхность пряди.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что абразив наносят на покрытие только в пределах 1÷5 витков спиральных проволок пряди.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве композитного пластического материала покрытия используют порошковый полиэтилен.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве композитного пластического материала покрытия используют порошковый полипропилен.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что перед скреплением спиральных проволок пряди ее нагревают до температуры 100÷500°С в печи предварительного нагрева, затем окунают в ванну барботажа (псевдоожижения), в котором находится порошковый материал, и после того как часть порошка прилипнет к нагретым поверхностям пряди, ее помещают в печь окончательного запекания и нагревают до температуры 150÷300°С в течение 5÷300 с.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что перед скреплением спиральных проволок пряди ее нагревают до температуры 100÷500°С в туннельной печи.
16. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что порошок полиэтилена или пропилена наносят на поверхности пряди из распылителя в электростатическом поле без предварительного нагрева пряди и затем доводят до окончательного запекания покрытия.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении спирального зажима для крепления защищенных самонесущих проводов к опорам воздушных линий электропередачи 6÷35 кВ на крепежную петлю зажима надевают пластмассовую трубку для предотвращения повреждения шейки изолятора и перетирания проволок зажима.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что в качестве пластмассовой трубки используют термоусаживаемую трубку.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии формовки окончательного изделия концы пряди зачищают, снимают фаски и скругляют для предотвращения повреждения рук монтажников, поверхности провода или кабеля, а также защиты линий от наведенных электромагнитных полей.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии формовки окончательного изделия осуществляют отгиб концов пряди на длине 5÷50 мм под углом 5÷45° к продольной оси провода или троса.
21. Способ изготовления линейной спиральной арматуры, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, скреплении спиральных проволок в пряди и формовке окончательного изделия, отличающийся тем, что составленную из нескольких спиральных проволок прядь очищают и скрепляют путем нанесения на ее поверхности покрытия, выполненного на основе порошковых красок, стойких к воздействию ультрафиолетового излучения, высоких и низких температур в диапазоне от от +180 до -80°С, обеспечивающих толщину покрытия в пределах 5÷800 мкм и наносимых на поверхности спиральной пряди в электростатическом поле.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что порошковые краски приготовляют на основе полиэлифинов.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что порошковые краски приготовляют на основе поливинилбутераля.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что порошковые краски приготовляют на основе поливинилхлорида.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что порошковые краски приготовляют на основе полиамида.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что в качестве порошковой краски используют полиэфирную краску.
27. Способ по п.21, отличающийся тем, что в качестве порошковой краски используют эпоксидно-полиэфирную краску.