АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР С НИЖНИМ ПОДКЛЮЧЕНИЕМ К СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ

Область техники
Заявленная полезная модель относится к отопительным приборам, в частности, к алюминиевым радиаторам используемых для обогрева помещений.
Предшествующий уровень техники
Секции алюминиевого радиатора имеют характерную особенность - технологическое отверстие в конце вертикального канала, пересекающего нижний горизонтальный канал. Наличие технологического отверстия, закрываемого заглушкой, не позволяет реализовать подвод и отвод теплоносителя через дополнительные отверстия в стенке нижнего горизонтального канала секции алюминиевого радиатора.
Из уровня техники известны металлические радиаторы, раскрытые, например, в патентах РФ №74695 и №145411, в которых предусматривается нижнее подключение к системе отопления, но эти технические решения реализуются для биметаллических радиаторов без технологических отверстий, мешающих подключению.
Вместе с тем, известен алюминиевый радиатор отопления, включающий две состыкованные друг с другом секции, выполненные каждая литьем под давлением с вертикальным каналом и горизонтальными верхним и нижним каналами, соединенными вертикальным каналом, оканчивающимся технологическим отверстием в стенке нижнего горизонтального канала, закрытым металлической заглушкой, раскрытый в патенте РФ №188896 от 29.04.2019. Это известное техническое решение является наиболее близким аналогом заявленной полезной модели. Недостатком этого известного технического решения является отсутствие подвода и отвода теплоносителя снизу.
Заявленное техническое решение направлено на решение технической задачи по подключению к системе отопления алюминиевого радиатора снизу, не изменяя конструкцию секций радиатора.
Раскрытие полезной модели
Технический результат, достигаемый в заявленном техническом решении, заключается в использование технологических отверстий секций радиатора для подвода и отвода теплоносителя в радиатор. При этом появляется возможность смещать штуцер относительно оси технологического отверстия и подбирать расстояние между штуцерами соответствующее используемому оборудованию для подвода и отвода теплоносителя.
Указанный технический результат реализуется в алюминиевом радиаторе отопления, включающем две состыкованные друг с другом секции, выполненные каждая литьем под давлением, с вертикальным каналом и горизонтальными верхним и нижним каналами, соединенными вертикальным каналом, оканчивающимся технологическим отверстием, выполненным в стенке нижнего горизонтального канала с наружным выступом и закрытым металлической заглушкой, и два штуцера, каждый вмонтирован в заглушку технологического отверстия одной из состыкованных друг с другом секций для подвода и, соответственно, отвода теплоносителя, при этом нижние горизонтальные каналы этих секций отделены друг от друга сплошной перегородкой.
Технологические отверстия могут быть закрыты стальной заглушкой с эластичной прокладкой, обжимающей кольцеобразный буртик, выполненный в торце выступа стенки нижнего горизонтального канала, а штуцеры вставлены в отверстия, выполненные в стальных заглушках, и соединены со стальной заглушкой контактной сваркой.
Диаметр отверстий в металлических заглушках технологического отверстия может не превышать половины диаметра технологического отверстия, при этом штуцеры могут быть смещены относительно оси технологического отверстия.
Нижние горизонтальные каналы состыкованных друг с другом секций с вмонтированными в заглушку технологического отверстия штуцерами могут быть отделены соединяющим эти секции ниппелем, выполненным глухим.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан внешний вид заявленного алюминиевого радиатора из двух состыкованных секций.
На фиг. 2 алюминиевый радиатор, представленный на фиг. 1, показан в разрезе с отделенными друг от друга нижними горизонтальными каналами, технологическими отверстиями, закрытыми заглушками, и вмонтированными в заглушки штуцерами.
Реализация полезной модели
Алюминиевый радиатор отопления на фигуре 2 представлен показанными в разрезе секциями 1 и 2, выполненными каждая литьем под давлением с верхним горизонтальным каналом, соответственно, 3 и 4, и нижним горизонтальным каналом, соответственно, 5 и 6, соединенными вертикальным каналом, соответственно, 7 и 8 внутри секции с выходом в технологическое отверстие.
Технологическое отверстие каждой из показанных на чертеже секций 1 и 2 закрыто заглушкой, соответственно, 9 и 10 и эластичной прокладкой, соответственно, 11 и 12, установленной в торце выступа, соответственно, 13 и 14 с кольцеобразным буртиком, соответственно, 15 и 16. При этом буртики 15 и 16 обжаты стальными заглушками 9 и 10, а резиновые эластичные прокладки 11 и 12 прижаты к выступам 13 и 14.
Заглушки 9 и 10 выполнены с отверстиями, в которые вставлены и приварены, соответственно, штуцеры 17 и 18, выполненные с наружной резьбой для подсоединения труб подвода и отвода теплоносителя. Штуцеры 17 и 18 могут быть вмонтированы другим образом, например, посредством резьбового соединения.
Поскольку штуцер может быть вмонтирован в любой части заглушки напротив технологического отверстия секции радиатора, расстояние между штуцерами, в соответствующих пределах, может соответствовать используемому оборудованию системы отопления.
Ниппель 19, соединяющий секции 1 и 2 и вкрученный в нижние горизонтальные каналы 5 и 6, выполнен с глухой стенкой 20, отделяющей горизонтальный канал 5 от горизонтального канала 6. Тем самым обеспечивается поступление подводимого теплоносителя через один из штуцеров в вертикальный канал соответствующей секции, затем в верхние горизонтальные каналы состыкованных секций, вертикальный канал другой секции и соответствующий штуцер для отвода теплоносителя.
Сплошная перегородка, отделяющая друг от друга нижние горизонтальные каналы состыкованных секций может быть выполнена другим образом, например, при отливке секции радиатора. Располагая с зазором один из стержней, формирующих нижний горизонтальный канал, относительно шпаги, формирующей вертикальный канал, при отливке получают сплошную перегородку горизонтального канала.