Приспособление для зажима деталей

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к оснастке для закрепления деталей при их обработке, и может быть использована для зажима плоских деталей перед сборкой, в частности может применяться для закрепления косынок при сборке поперечин рам грузовых автомобилей, в том числе автомобилей КАМАЗ. Также полезная модель может найти применение для закрепления деталей при механообработке.
Поперечина рамы автомобиля представляет собой конструкцию, собранную из соединенных заклепками балки и четырех косынок, по две на каждом конце балки. Поперечина крепится к лонжеронам рамы. Для правильной сборки рамы установочные поверхности косынок поперечины должны располагаться на заданном расстоянии параллельно друг другу. При этом необходимо обеспечить съем собранного изделия со сборочного стенда после клепки.
Известно приспособление для закрепления деталей, содержащее корпус, на котором имеются опорные базовые планки и упор для установки подлежащей обработке детали, а также боковые прижимы для закрепления детали по ее боковым поверхностям. Приспособление оснащено боковыми и торцевым механизмами поджима, выполненными в виде Г-образных прихватов. Перемещение прихвата для зажима детали в приспособлении осуществляется посредством гайки, навинченной на резьбовой конец шпильки, расположенной в расточке прихвата (см. патент RU 145742 U1, МПК B23Q 3/06, опубл. 27.09.2014 г.).
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков является винтовой параллельный зажим для закрепления деталей, состоящий из корпуса, в котором имеются две скалки с установленными на них Г-образными прихватами. Скалки соединены планкой. Прижим осуществляется гайкой, вращение которой обеспечивает прижим прихватов к собираемым деталям. То есть винтовой параллельный зажим представляет собой комбинацию двух прихватов, сблокированных планкой. Также на корпусе установлены постоянные опоры, к которым должно прижиматься изделие. (Приспособления и автоматизирующие устройства для металлорежущих станков, часть 1. Под редакцией канд. техн. наук доц. М.А. Ансерова. «МАШГИЗ», Москва, 1951, Ленинград, стр. 266, 267, рис. 55).
Известные приспособления, как и заявленное приспособление, предназначены для закрепления плоских деталей. Фиксация деталей в приспособлениях осуществляется прихватами по постоянным упорам, обеспечивающим точно заданное расстояние. При применении известных механизмов в сборочном оборудовании недостатком их является то, что, обеспечивая заданное расстояние, съем собираемого изделия со стенда становится затруднительным, что может привести к потере качества или делает съем изделия невозможным. Это связано с тем, что при закреплении деталей на сборочном стенде, до сборки, каждая из деталей является отдельной частью, не связанной с другими деталями, а после сборки собранное изделие становится единым целым, которое имеет ограничение при съеме от каждой из составных частей. Дополнительно влияют неизбежные погрешности при сборке, которые также затрудняют съем изделия.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является разработка приспособления, обеспечивающего при заданном для сборки расстоянии беспрепятственный съем собранного изделия без потери его качества и повышение производительности.
Для решения поставленной задачи приспособление для зажима деталей, содержащее корпус, в котором имеются две скалки с установленными на них Г-образными прихватами, соединенными планкой с нажимным резьбовым элементом, снабжено подводимой опорой, имеющей два фиксированных положения и закрепленной на подпружиненных направляющих, установленных в корпусе, а также установленным в корпусе приводным элементом, предназначенным для перемещения и фиксирования положения подводимой опоры. В частном случае резьбовой элемент выполнен в виде нажимного винта, а приводной элемент выполнен в виде вала-эксцентрика.
Таким образом, в приспособлении, имеющим корпус с винтовым параллельным зажимом, представляющим собой комбинацию двух прихватов, сблокированных планкой, вместо постоянной базы в виде опор включается подводимая опора с двумя фиксированными положениями, обеспечивающими заданное расстояние при сборке изделия и зазор для съема, причем на подводимой опоре могут базироваться две детали. Фиксированные положения задаются поворотом вала-эксцентрика. При этом приспособление позволяет проводить сборку и съем изделия с надлежащим качеством и высокой производительностью.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:
фиг. 1 - приспособление для зажима деталей, вид спереди;
фиг. 2 - то же, вид сверху;
фиг. 3 - пример применения приспособления при сборке поперечины рамы автомобиля, проекционный чертеж.
Приспособление для зажима деталей состоит из корпуса 1, в котором имеются две скалки 2 с установленными на них Г-образными прихватами 3. Скалки соединены планкой 4 с резьбовым элементом, выполненным в виде нажимного винта 5, который обеспечивает прижим прихватов 3 к собираемым деталям. То есть имеется винтовой параллельный зажим, представляющий собой комбинацию двух прихватов 3, сблокированных планкой 4. Приспособление также имеет подводимую опору 6, которая прикреплена к подпружиненным направляющим 7, установленным в корпусе 1. Также в корпусе установлен приводной элемент, выполненный в виде вала-эксцентрика 8 с ограничителем поворота 9. Второй опорой эксцентрика является фланец 10, закрепленный на корпусе и имеющий упор для ограничителя поворота.
Приспособление для зажима деталей работает следующим образом.
Приспособление устанавливают на сборочный стенд или другое оборудование. В качестве примера представлена работа приспособления, установленного на сборочный стенд для сборки поперечины рамы автомобиля. На сборочный стенд устанавливается балка. Ее перемещение ограничено оправкой и упорами. Назначение приспособления - зафиксировать в нужном положении косынки, обеспечив необходимый размер L между их наружными сторонами. Перед установкой косынок приспособление должно находиться в следующем положении: прихваты 3 отведены, подводимая опора 6 отведена. После установки косынок ключом поворачивают вал-эксцентрик 8 для установки подводимой опоры 6 в положение сборки изделия. Далее нажимным винтом 5 прихваты 3 приводятся в положение зажима детали. Косынки закреплены, можно производить клепку. Для съема собранного изделия прихваты 3 и подводимая опора 6 приводятся в исходное положение.
Отвод подводимой опоры 6 позволяет беспрепятственно снять собранное изделие без заедания на оправке установленной балки и трения косынок по опоре. При этом приспособление позволяет проводить сборку изделия с надлежащим качеством и высокой производительностью.
Заявляемое техническое решение возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании.