СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТОНКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС И УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

1. Способ непрерывной разливки для литья тонких металлических полос (1) в установке непрерывной разливки (2), при котором металл из кристаллизатора (3) выходит вертикально вниз, при этом металлическую полосу (1) из вертикального направления (V) изгибают в горизонтальном направлении (Н) и при этом опора металлической полосы (1), и/или транспортировка, и/или ее пластическая деформация осуществляется посредством нескольких пар (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) роликов тянущего устройства, отличающийся тем, что по меньшей мере одна пара (8, 9, 10) роликов тянущего устройства пластически деформирует металлическую полосу (1) без существенного изменения средней толщины (d) металлической полосы (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством по меньшей мере одной пары (8, 9, 10) роликов тянущего устройства, по меньшей мере, в значительной степени устраняют клиновидность, если такая присутствует, по ширине металлической полосы (1).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством по меньшей мере одной пары (8, 9, 10) роликов тянущего устройства формируют желательный профиль поперечного сечения металлической полосы (1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в результате обработки давлением в парах (8, 9, 10) роликов тянущего устройства формируют металлопоток исключительно поперек направления транспортировки (F) металлической полосы (1).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку давлением без существенного изменения средней толщины (d) осуществляют, если смотреть в направлении транспортировки (F) металлической полосы, в последней (10), или в последних двух (9, 10), или последних трех парах (8, 9, 10) роликов тянущего устройства.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что обработку давлением без существенного изменения средней толщины (d) осуществляют непосредственно перед или после изгибания металлической полосы (1) в горизонтальном направлении (Н).
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что обработку давлением без существенного изменения средней толщины (d) в парах (8, 9, 10) роликов тянущего устройства осуществляют непосредственно перед обработкой в последовательно включенном в направлении транспортировки (F) металлической полосы (1) прокатном стане.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обеспечивают изменение средней толщины (d) металлической полосы (1) посредством по меньшей мере одной пары (8, 9, 10) роликов тянущего устройства менее 5%, предпочтительно менее 3%.
9. Установка непрерывной разливки для литья тонких металлических полос (1) с кристаллизатором (3), из которого металл выходит вертикально вниз, и со средствами (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) для изгибания металлической полосы (1) из вертикального направления (V) в горизонтальном направлении (H) и с несколькими парами (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) роликов тянущего устройства для опоры, транспортировки и/или пластической деформации металлической полосы (1), отличающаяся тем, что для реализации способа по одному из пп.1-8, по меньшей мере, одна пара (8, 9, 10) роликов тянущего устройства обеспечивает пластическую деформацию металлической полосы (1) без существенного изменения ее средней толщины (d).