СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРО- И/ИЛИ НАНОМЕТРИЧЕСКОГО ГИДРОКСИДА МАГНИЯ

1. Способ получения микро- и/или нанометрического гидроксида магния, в том числе с модифицированной поверхностью, взаимодействием в водной среде хлорида магния с гидроксидом натрия или калия, или кальция, или аммония при повышенной или пониженной температуре, атмосферном или аутогенном давлении, возможно, но не обязательно, модифицированием и последующим выделением целевого продукта известными методами, отличающийся тем, что взаимодействие проводят в водном растворе хлорида натрия или калия, или кальция, или аммония, соответствующего гидроксиду натрия или калия, или кальция, или аммония, при этом суммарная масса хлорида в реакционной смеси в 1,02-2,10 раза больше массы хлорида, образующегося в результате реакции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроксид магния состоит из первичных и вторичных частиц, при этом:
первичные частицы имеют пластинчатую форму с продольным размером 50-600 нм и толщиной 5-60 нм;
вторичные частицы представляют собой агломераты из первичных частиц неупорядоченной и/или упорядоченной формы и имеют средний размер 0,1-50 мкм.
2
2
2
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроксид магния имеет удельную поверхность 3-100 м/г, предпочтительно 5-15 м/г, наиболее предпочтительно 5-8 м/г.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорида магния используют хлорид магния синтетического или природного происхождения, возможно, но не обязательно, очищенный от брома, бора, железа, сульфатов, карбонатов и др. примесей.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора хлорида натрия или калия, или кальция, или аммония используют фильтрат со стадии синтеза или промывки, полученный при отделении осадка гидроксида магния.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при синтезе гидроксида магния используют электрощелока, полученные в результате электролиза хлорида натрия в диафрагменном электролизере и представляющие собой водный раствор, содержащий 12-16 мас.% хлорида натрия и 10-12 мас.% гидроксида натрия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез проводят в периодическом или непрерывном режиме при температуре 10-200°C и аутогенном давлении.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез проводят в два этапа: на первом этапе при температуре 10-100°C и атмосферном давлении, а на втором этапе - при температуре 101-200°C, предпочтительно при 140-180°C, и аутогенном давлении.
9. Способ по пп.1 и 8, отличающийся тем, что синтез проводят в два этапа: на первом этапе при температуре 10-100°C и атмосферном давлении, затем после отмывки от солей суспензию гидроксида магния выдерживают в среде деминерализованной воды при температуре 101-200°C, предпочтительно при 140-180°C, и аутогенном давлении.
8
20
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификаторов используют предельные или непредельные жирные кислоты с числом углеродных атомов C-C или их соли.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификаторов используют алкил- или алкиларилсульфаты, или алкил-, или алкиларилсульфонаты, или их кислоты.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификаторов используют элементорганические соединения фосфора, кремния, титана, циркония и/или их смеси.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что модификатор наносят в количестве от 0,1 до 5,0 мас.%, предпочтительно от 0,3 до 2,0 мас.%, в расчете на сухой гидроксид магния.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что модифицирование поверхности гидроксида магния проводят одним или двумя, или тремя модификаторами, относящимися к соединениям разного класса.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что модифицирование поверхности гидроксида магния проводят отдельной стадией или совмещают с процессом синтеза или сушки, или помола.