МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Машина для резки труб относится к оборудованию для строительства и ремонта трубопроводов, может быть использована при строительстве и ремонте магистральных и заводских трубопроводов, а также технологического оборудования.
Известны технические решения, обладающие простотой обслуживания и не требующие производить разметку реза - аппарат для резки труб патент US 1998729, 25.05 1934 г., МПК B23K 7/00. Аппарат для резки труб содержит подковообразный обод с направляющим пазом, прикрепленную к нему опору с фиксирующим приспособлением, установленный с возможностью перемещения в пазу обода подковообразный зубчатый венец с режущим устройством, механизм перемещения зубчатого венца по ободу.
Венец является металлическим, имеет размер больший, чем диаметр разрезаемой трубы, является утяжеляющим элементов конструкции.
Недостатком этой конструкции является большой вес и габариты, так как для перемещения режущего устройства используется массивный венец, имеющий размер, больший, чем диаметр разрезаемой трубы. Кроме того для изготовления двух сопрягаемых деталей (венец и обод) требуется высокая точность, что влечет за собой усложнение производства.
Задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является уменьшение веса, габаритов, упрощение изготовления машин для резки труб и повышения удобства эксплуатации.
Поставленная задач решается заменой массивного венца, подвижного элемента прототипа, на сравнительно легкую и простую каретку, перемещающуюся по ободу, и выполнением обода кольцеобразным.
Поставленная задача решается машиной для резки труб, содержащей направляющий обод, прикрепленную к нему опору для установки на трубу, с фиксирующим приспособлением, режущее устройство, установленное на направляющем ободе с возможностью перемещения по нему, механизм перемещения режущего устройства по направляющему ободу, отличающаяся тем, что направляющий обод выполнен кольцевым, режущее устройство закреплено на каретке, механизм перемещения выполнен в виде механизма перемещения каретки по направляющему ободу.
За счет выполнения обода кольцеобразным, выполнения каретки с режущим инструментом с возможностью перемещения по кольцеобразному ободу, обеспечивается снижение массогабаритных показателей движущейся части устройства, т.к. каретка, несущая режущий инструмент и перемещающаяся по ободу, имеет меньшие массогабаритные показатели, нежели венец, который перемещался в пазу подковообразного обода, неся на себе режущее устройство.
На фиг. 1 представлена заявляемая машина для резки труб, состоящая из направляющего обода 1, имеющего диаметр, больший диаметра трубы, режущего устройства 2, установленного на каретке 3, которая установлена на ободе 1 с возможностью перемещения по нему за счет механизма перемещения, выполненного, например, в виде гибкого вала, подключение к которому показано позицией 4. Опора 5 выполнена в виде дугообразных планок 5а, 5б, и 5в, соединенных прямыми планками 5г и 5д, прикрепленных к направляющему ободу 1 так, чтобы при установке машины на трубу направляющий обод 1 был коаксиален с трубой. Размеры планок 5а, 5б и 5в должна быть достаточной для исключения влияния мелких неровностей трубы и изоляционного покрытия на перпендикулярность реза.
Фиксирующее устройство, выполненное в виде цепи 6 и замка 7, соединенное с планками 5г и 5д, обеспечивает фиксацию машины при выполнении работ и предотвращает смещение машины во время работы.
Для установки на бесконечную трубу направляющий обод 1 может быть выполнен с возможностью разделения, как показано на фиг. 1: в двух диаметрально расположенных местах обод 1 имеет поперечные разрезы 8, в местах разъединения, позицией 9 обозначены стяжные болты для соединения двух половин.
В качестве режущего устройства 2 возможно применение газового резака, плазмотрона, лазера и т.п.
На фиг. 2 - представлена заявляемая машина для резки труб, вид сбоку, где также 1 - направляющий обод, 2 - режущее устройство, 3 - каретка, установленная с возможностью перемещения по ободу 1 за счет механизма перемещения каретки, выполненного в виде гибкого вала (на фиг. 2 не показан), подключение к которому показано позицией 4. Опора 5 закрепляется на трубе фиксирующим устройством, в данном случае, выполненном в виде цепи 6 и застежки 7. Фиксирующее устройство служит для предотвращения сдвига машины во время работы. Направляющий обод 1 имеет поперечные разрезы 8, в местах разъединения, позицией 9 обозначены стяжные болты для соединения двух половин.
На фиг. 3 показана каретка 3 с режущим инструментом 2, установленная на направляющем ободе 1. Механизм перемещения каретки 3 по направляющему ободу 1 может быть выполнен, в частном случае, виде ручного вала (на фиг. 3 не показан), позицией 4 обозначен подвод к гибкому валу, для случая ручного управления.
Режущее устройство 2 закреплено на каретке 3 жестко, либо с возможностью перемещения радиально по отношению к оси трубы (фиг. 4), за счет механизма регулировки 10, при нарушении геометрии трубы, для обеспечения одинакового расстояния между режущим устройством и поверхностью трубы.
Механизм перемещения каретки 3 по ободу 1 не требует дополнительного изобретательства и может быть выполнен, в частном случае, одним из нижеописанных вариантов:
1. Фрикционный привод. Для этого используются ролики, установленные на каретке, имеющие возможность вращения, прижатые к ободу для обеспечения достаточного трения. При вращении роликов происходит перемещение каретки.
2. С использованием зацепов на ободе. Для этого на ободе выполняются зацепы, например, отверстия, несквозные сверления, выступы, проточки, впадины, зубья с одинаковым шагом по всему периметру, а на каретке устанавливается соответствующая приводная деталь, например, звездочка, шестерня, входящая в зацепление с зацепами на ободе и имеющая возможность вращения. При вращении приводной детали происходит перемещение каретки по направляющему ободу.
Работает машина следующим образом.
Машина устанавливается на трубу в месте предполагаемого реза, при этом дуги опоры 5а, 5б, 5в охватываю трубу так, чтобы направляющий обод 1 был коаксиален с грубой, а режущее устройство 2 находилось точно по линии реза, машина фиксируется фиксирующим устройством - позиции 6 и 7. Затем включают режущее устройство 2, производят разрез трубы.
Одновременно с началом работы режущего устройства приводится во вращение приводная деталь механизма 4 перемещения каретки. Каретка 3 начинает перемещение по направляющему ободу 1, перемещая режущее устройство 2 вокруг трубы. При нарушении геометрии трубы механизм регулировки 10 обеспечивает постоянство расстояния между режущим устройством и поверхностью трубы.
Скорость вращения каретки подбирается с учетом толщины стенки трубы и производительностью режущего устройства и регулируется оператором.
По окончании выполнения реза режущее устройство 2 выключают, механизм перемещения каретки 4 останавливается. Фиксирующее приспособление 6 и 7 освобождается, машина демонтируется с трубы.
Автору из патентных и научно-технических источников не известны устройства, обеспечивающие заявленный положительный эффект совокупностью заявленных признаков, что дает основание считать заявленное решение соответствующим критерию «новизна».
Заявленная машина для резки труб проста в изготовлении, может быть реализована в простейшем варианте на малых предприятиях, промышленно применима.
Машина создает удобства при эксплуатации за счет снижения массогабаритных показателей, может найти широкое применение при ремонте и монтаже магистральных трубопроводов.