ПРОФИЛЬ ПОЛОТНА РУЛОННЫХ ВОРОТ С ТЕРМИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РУЛОННЫЕ ВОРОТА, ОСНАЩЕННЫЕ ТАКИМ ПОЛОТНОМ

1. Профили полотна рулонных ворот (26, 26') с термической изоляцией.
2. Профиль (26, 26') для полотна рулонных ворот (14) с первым образующим поверхность элементом (40), вторым образующим поверхность элементом (44) и, как минимум, одним промежуточным элементом (46) между обоими образующими наружную и внутреннюю поверхности элементами,
при этом материал промежуточного элемента (46) имеет худшую теплопроводность по сравнению с образующими поверхность элементами (40, 44),
при этом на первом длинном крае (28) только один из образующих поверхность элементов (40) имеет шарнирный профиль (54), а на противоположном первому длинному краю (28) втором длинном крае (30) того же самого образующего поверхность элемента (40) располагается второй шарнирный профиль (56) таким образом, что первый шарнирный профиль (54) со вторым шарнирным профилем (56) идентичного соседнего профиля (26') образуют подвижное шарнирное соединение с одним из соседних профилей (26, 26'),
при этом образующие наружную и внутреннюю поверхности элементы (40, 44) соединяются исключительно через один или несколько промежуточных элементов (46) и, таким образом, термически отделены друг от друга.
3. Профиль по п.2, отличающийся тем, что первый образующий поверхность элемент (40) используется для образования части внутренней стороны (38) полотна рулонных ворот (14) и/или что второй образующий поверхность элемент (44) используется для образования части наружной стороны (38) полотна рулонных ворот (14).
4. Профиль по п.3, отличающийся тем, что первый образующий поверхность элемент (40) имеет оба шарнирных профиля (54, 56) на своих обоих длинных краях (28, 30).
5. Профиль по п.4, отличающийся тем, что оба шарнирных профиля (54, 56) имеют дополняющую друг друга форму в виде крюков.
6. Профиль по п.5, отличающийся тем что, по крайней мере, один из крюкообразных профилей имеет дугообразную форму.
7. Профиль по п.2, отличающийся тем, что толщина стенки (D1) больше в районе шарнирных профилей (54, 56), чем в промежуточном пространстве (108, 106) между шарнирными профилями первого образующего поверхность элемента (40).
8. Профиль по п.2, отличающийся тем, что, по крайней мере, один из обоих образующих поверхность элементов (40, 44) изготовлен из металлической, как правило стальной, пластины (58, 62) или экструдированного металлического профиля, как правило, из легкого металла.
9. Профиль по п.8, отличающийся тем, что образующий поверхность элемент (40) с шарнирными профилями (54, 56) изготовлен из металлической полосы (58), причем, как минимум, один из шарнирных профилей (54, 56) состоит не менее чем из двух слоев металла.
10. Профиль по п.9, отличающийся тем, что образующий поверхность элемент (40), имеющий два шарнирных профиля (54, 56), состоящих либо из более толстого металла, либо из загнутого в несколько слоев края металлической полосы, имеет меньшую толщину, чем второй образующий поверхность элемент (44), причем разница в толщине составляет до двух раз, более точно - в 1,26 раз ±10%.
11. Профиль по п.9, отличающийся тем, что для образования одного или обоих образующих поверхность элементов (54, 56) загибается кромка металлической полосы (58).
12. Профиль по п.9, отличающийся тем, что слои металла имеют между собой сплошное или многократное точечное соединение, свариваются или склеиваются друг с другом.
13. Профиль по п.2, отличающийся тем, что края (60, 61, 63, 64) обоих образующих поверхность элементов (40, 44) состоят из нескольких слоев металла или из более толстого по сравнению с промежуточным пространством (108, 109), соединяющим эти края, материала.
14. Профиль по п.2, отличающийся тем, что промежуточный элемент (46) состоит, по крайней мере, из одного пенистого материала (52).
15. Профиль по п.2, отличающийся тем, что промежуточный элемент (46) имеет, как минимум, одну профильную планку (76, 77) для фиксации расстояния между образующими поверхности элементами (40, 44).
16. Профиль по п.2, отличающийся тем, что промежуточный элемент (46) имеет не менее двух находящихся на расстоянии от образующих поверхности элементов (40, 44) сборных профилей (48, 50) и что пространство (78) между сборными профилями (48, 50) заполняется пенистым материалом.
17. Профиль по п.16, отличающийся тем, что, как минимум, один из сборных профилей (48, 50) состоит из нескольких плотно подогнанных друг к другу в продольном направлении профильных планок (76, 77).
18. Профиль по п.17, отличающийся тем, что, как минимум, одна профильная планка (76, 77) изготавливается из пластика, как правило, из полистирола.
19. Профиль по п.2, отличающийся тем, что одна из прилегающих к промежуточному элементу (46) плоскостей (70, 71) имеет на, как минимум, одном из обоих образующих поверхность элементов (40, 44), а лучше на обоих, не менее одного выступа (72) для геометрического сцепления с промежуточным элементом (46).
20. Профиль по п.2, отличающийся тем, что промежуточный элемент (46) состоит, как минимум, из одной предварительно полностью подготовленной и соединенной по всей поверхности с образующими поверхности элементами (40, 44), панели или пластины (92, 94, 96), в качестве изолирующего материала.
21. Профиль по п.20, отличающийся тем, что предварительно подготовленная панель представляет собой пластину из жесткого пенистого материала (92), пластину из интегрального пенистого материала (96) или пластину из композиционного материала (98).
22. Профиль по п.2, отличающийся тем, что незакрытые области промежуточного элемента покрываются защитным слоем, как правило, слоем, защищающим от проникновения водяного пара (94).
23. Наматываемое на вал (12) полотно рулонных ворот (14) с некоторым количеством шарнирно соединенных между собой профилей (26, 26') в соответствии с одним из вышеприведенных пунктов.
24. Рулонные ворота (10) с валом для наматывания полотна (12) и само полотно рулонных ворот (14), наматывание на вал (12) в соответствии с пунктом 23.
25. Способ изготовления профиля полотна рулонных ворот (26, 26') со следующими шагами:
a1) фальцовка длинных краев (60, 61) первоначальной продольной металлической полосы (58) таким образом, чтобы длинные края (28, 30) состояли из нескольких слоев металла; или
a2) прокатка первоначальной продольной металлической полосы (58) таким образом, чтобы длинные края (28, 30) имели большую толщину по сравнению с находящимся между ними промежуточным пространством;
b) формирование многослойных или более толстых краев для образования крюкообразных шарнирных профилей (54, 56), создание, таким образом, первого элемента (40), образующего поверхность будущего профиля (26, 26') полотна рулонных ворот;
c) размещение, как минимум, двух сборных профилей (48, 50) на стороне (70) первого образующего поверхность элемента (40);
d) заполнение пространства (78) между сборными профилями (48, 50) пенистым материалом (80);
e) покрытие внутреннего пространства (78) вторым образующим поверхность элементом (44);
f) вспенивание пенистой массы (80) с одновременным проведением мероприятий против вспучивания по всей наружной плоскости обоих образующих поверхности элементов (40, 44).
26. Способ изготовления профиля по п.25, отличающийся тем, что для образования сборного профиля (48, 50) друг к другу в продольном направлении плотно укладываются несколько коротких профильных планок (76, 77), пока пара или целый ряд профильных планок (76, 77) не вытянутся во всю длину первого образующего поверхность элемента (40).
27. Способ изготовления профиля (26, 26') по п.25 со следующими шагами:
a1) фальцовка длинных краев (60, 61) первоначальной продольной металлической полосы (58) таким образом, чтобы длинные края (28, 30) состояли из нескольких слоев металла; или
a2) прокатка первоначальной продольной металлической полосы (58) таким образом, чтобы длинные края (28, 30) имели большую толщину по сравнению с находящимся между ними промежуточным пространством;
b) формирование многослойных или более толстых краев для образования крюкообразных шарнирных профилей (54, 56), создание, таким образом, первого элемента (40), образующего поверхность будущего профиля (26, 26') полотна рулонных ворот;
g) укладка и прочное присоединение промежуточного элемента (46) из изолирующего материала (92, 96, 98, 100, 102, 104) в первый образующий поверхность элемент (40);
h) прочное соединение противоположной стороны промежуточного элемента (46) со вторым образующим поверхность элементом (44).
28. Способ изготовления профиля по п.25, отличающийся дополнительным шагом, появляющимся перед шагом е):
x1) перекидка длинного края (63, 64) второй продольной металлической полосы (62) для образования второго образующего поверхность элемента (44) или
x2) прокаткой второй продольной металлической полосы (62) таким образом, чтобы увеличить толщину длинных краев (63, 64) по сравнению с находящимся между ними пространством (106, 108).
29. Способ изготовления профиля по п.25, отличающийся шагом, добавленным после шага f):
y) введение мягкого пенистого материала (86, 88) в полость, протянувшуюся между шарнирными профилями (54, 56) первого образующего поверхность элемента (40), лежащими напротив длинных краев (63, 64) второго образующего поверхность элемента (44) и находящейся в исходном положении напротив длинных краев (28, 30) образующих поверхности элементов (40, 44) профильной планкой (76, 73).